FR 2656272 A1 19910628 FR 8916958 A 19891221 La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un tube de selle de bicyclette et plus particu- lièrement un procédé pour fabriquer un tube de selle de bi- cyclette, qui comporte un support de selle formé d'un seul tenant sur l'extrémité supérieure du tube de selle. Un tube de selle classique de bicyclette est re- présenté sur la figure 6, annexée à la présente demande. Une partie de diamètre réduit R est formée sur une extré- mité supérieure du tube de selle S Un support inférieur L est fixé sur l'extrémité supérieure de la partie de dia- mètre réduit R par exemple par soudage ou au moyen d'un raccord à vis Un cadre de selle F supportant un coussin de selle C est bloqué par serrage entre un support supérieur U et le support inférieur L, qui sont fixés l'un à l'autre par serrage au moyen d'une plaque de serrage P et d'un bou- lon B Un inconvénient dans la fabrication de ce tube de selle classique réside dans le fait que le support infé- rieur L est fabriqué séparément de sorte que le procédé de fabrication est complexe et prend du temps, notamment l'opération de soudage du support L à la partie R de dia- mètre réduit et du type de selle S. Un autre procédé classique de fabrication consiste à fabriquer le support inférieur L et le tube de selle S au moyen d'une opération de coulée, de sorte qu'ils sont formés d'un seul tenant Bien que le support inférieur L et le tube de selle S soient formés d'un seul tenant, le processus de fabrication est encore très complexe et le poids du tube de selle est important, ce qui est nuisible pour l'expédition et le transport En outre, une structure poreuse peut être formée par inadvertance lors du processus de coulée de sorte que la résistance mécanique de la liai- son entre le support inférieur L et l'extrémité supérieure du tube de selle S est faible. La présente invention a pour but de réduire et/ou d'éliminer des inconvénients décrits précédemment des tubes de selles classiques de bicyclettes. Le but principal de la présente invention est de fournir un procédé pour fabriquer un tube de selle de bicy- clette, dans lequel le support de selle et le tube de selle sont formés d'un seul tenant, l'ensemble du procédé de fa- brication étant simplifié. Selon un premier aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un tube de selle de bicy- clette, ledit tube de selle étant constitué essentiellement d'un tube cylindrique comportant un support de selle formé d'un seul tenant sur ce tube, caractérisé en ce qu'il consiste à: donner une forme conique à une extrémité libre dudit tube cylindrique de manière à former une extrémité de forme conique, couder ladite extrémité conique dudit tube cylindrique de manière à former une extrémité coudée, mettre en forme ladite extrémité coudée dudit tube cylin- drique de manière à former ledit support de selle, et per- cer un trou dans ledit support de selle. Selon un second aspect, l'invention concerne éga- lement un tube de selle de bicyclette fabriqué selon le procédé indiqué précédemment et caractérisé en ce qu'il comporte d'une manière générale un tube cylindrique compor- tant un support de selle formé d'un seul tenant sur une ex- trémité supérieure dudit tube cylindrique, que ledit sup- port de selle s'étend dans une direction sensiblement per- pendiculaire à la direction longitudinale dudit tube cylin- drique, et qu'un trou est ménagé dans ledit support de selle. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une vue en perspective d'un tube de selle comportant un support de selle formé d'un seul tenant sur l'extrémité supérieure du tube de selle; la figure 2 représente une vue en coupe trans- versale partielle illustrant un mécanisme de serrage uti- lisé pour une opération de rétrécissement du tube de selle pour lui donner une forme conique, dans le cadre du procédé selon la présente invention; la figure 3 représente une vue en coupe trans- versale partielle illustrant un moule utilisable pour une opération de pliage; la figure 4 représente une vue en coupe trans- versale partielle illustrant un moule utilisable pour une opération de formage; la figure 5 représente une vue en perspective d'une seconde forme de réalisation d'un tube de selle; et la figure 6, dont il a déjà été fait mention, représente une vue partielle en perspective d'un tube de selle classique. En se référant aux dessins et tout d'abord à la figure 1, on voit qu'un tube de selle fabriqué conformément au procédé selon la présente invention est formé en général par un tube cylindrique 5, sur l'extrémité supérieure du- quel est formé d'un seul tenant un support de selle 11 Le support de selle 11 s'étend dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du tube cylindrique 1. Un trou 14 est ménagé dans le support de selle 11 Une sur- face concave 17 est formée sur l'extrémité supérieure du support de selle 11 Un support inférieur 7 et un support supérieur 8 sont prévus séparément au-dessus du support de selle 11 et sont fixés par serrage sur le support de selle 11 au moyen d'une plaque de serrage 15 et d'un boulon 16. Le support inférieur 7 possède une surface convexe corres- pondant à la surface concave 17 du support de selle 11 de sorte que le support inférieur 7 peut être supporté de f a- çon stable par le support de selle 11, sans aucune soudure. Un cadre de selle supportant un coussin (non représenté) est fixé entre le support inférieur 7 et le support supé- rieur 8. En se référant maintenant à la figure 2, on y voit représentés des moyens permettant d'exécuter une opé- ration de rétrécissement avec une forme conique, interve- nant dans le cadre du procédé de fabrication du tube de selle de bicyclette conforme à la présente invention Le tube cylindrique 1 est serré horizontalement par un méca- nisme de serrage 20 Le mécanisme de serrage 20 comporte un élément fixe 22, qui est fixé sur un établi 21 et un élé- ment mobile 23 Le tube cylindrique 1 est serré entre l'élément fixe 22 et l'élément mobile 23 et est disposé de manière qu'une partie de son extrémité s'étende au-delà du mécanisme de serrage 20 Une tête cylindrique 32 est fixée selon une extrémité libre d'une tige de piston 31 de l'ac- tionneur 30, et un moule 33 est inséré à force dans la tête cylindrique 32 Un trou conique 34, qui se rétrécie radia- lement, est formé dans le moule 33 et s'ouvre en direction du mécanisme de serrage 20 Le diamètre de l'extrémité ou- verte du trou conique 34 est légèrement supérieur au dia- mètre extérieur du tube cylindrique 1 Le diamètre de l'ex- trémité fermée du trou conique 34 est inférieur au diamètre extérieur du tube cylindrique 1 La tête 32 et le moule 33 sont avancés par l'actionneur 30 de sorte que l'extrémité libre du tube cylindrique 1 est insérée à force dans le trou conique 34 si bien que le tube cylindrique 1 est f a- çonné de manière à présenter une forme conique au niveau de son extrémité libre Sinon, le trou conique 34 peut être formé directement dans la tête 32 au lieu d'être formé dans le moule 33. En se référant maintenant à la figure 3, on sou- met le tube cylindrique 1 possédant une extrémité conique à une opération de pliage Un moule de pliage 40 comporte un élément de moule inférieur 41 et un élément de moule supé- rieur 42, qui délimitent entre eux une cavité de moule pos- sédant une forme prédéterminée L'élément de moule supé- rieur 42 est déplaçable de sorte que l'extrémité conique du tube cylindrique 1 est mise en forme par le moule de pliage De ce fait l'extrémité conique du tube cylindrique 1 prend une courbure appropriée. En se référant maintenant à la figure 4, on sou- met le tube cylindrique 1 comportant une extrémité coudée à une opération de formage Un moule de formage 50 comporte un élément de moule inférieur 51 et un élément de moule su- périeur 52 délimitant entre eux une cavité de moule possé- dant une forme prédéterminée Le moule supérieur 52 est dé- plaçable de manière que l'extrémité coudée du tube cylin- drique 1 soit mise en forme par le moule de f ormage 40, de manière à former un support de selle 11, possédant une forme prédéterminée, d'un seul tenant sur l'extrémité supé- rieure du tube cylindrique 1 La dernière opération consiste à percer un trou 14 dans le support de selle 11 de manière à pouvoir fixer un coussin directement sur ce sup- port 11. En se référant maintenant à la figure 5, on y voit représentée une autre forme de réalisation du tube cy- lindrique 1 Un support de selle 10, qui possède une forme différente de celle du support de selle 11 représenté sur la figure 1 est formé d'un seul tenant sur l'extrémité su- périeure du tube cylindrique 1 et est obtenu au moyen du procédé de fabrication décrit précédemment Les formes des cavités du moule de pliage 40 et du moule de formage 50 sont toutes deux différentes de celles des moules respec- tifs utilisés dans le procédé décrit précédemment La der- nière opération lors de la fabrication consiste à former un trou allongé 18 dans le support de selle 10. Par conséquent, la présente invention présente les avantages suivants: (a) Les procédés de fabrication sont simplifiés, de sorte que le rendement est fortement accru. (b) Aucune opération de soudure n'est requise. (c) Aucune structure poreuse n'est formée par in- advertance, de sorte que la résistance mécanique du support de selle 10,11 est grande. Bien que la présente invention ait été décrite avec un certain degré de particularisme, on comprendra que la présente description a été donnée uniquement à titre d'exemple et que l'on peut y apporter de nombreux change- ments dans l'agencement détaillée et dans la combinaison et la disposition des pièces, sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer un tube de selle de bi- cyclette, ledit tube de selle étant constitué essentielle- ment d'un tube cylindrique ( 1) comportant un support de selle ( 11) formé d'un seul tenant sur ce tube, caractérisé en ce qu'il consiste à: donner une forme conique à une extrémité libre dudit tube cylindrique ( 1) de manière à former une extré- mité de forme conique, couder ladite extrémité conique dudit tube cylin- drique ( 1) de manière à former une extrémité coudée, mettre en forme ladite extrémité coudée dudit tube cylindrique ( 1) de manière à former ledit support de selle ( 11), et percer un trou ( 14) dans ledit support de selle ( 11). 2 Tube de selle de bicyclette réalisé à l'aide du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tube de selle est constitué d'une manière générale par un tube cylindrique ( 1) comportant un support de selle ( 11) formé d'un seul tenant sur une extrémité supérieure dudit tube cylindrique ( 1), que ledit support de selle ( 11) s'étend dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale dudit tube cylindrique ( 1), et qu'un trou est ménagé dans ledit support de selle ( 11).