FR 2657097 A1 19910719 FR 9000569 A 19900118 L'invention concerne un dispositif de prépara- tion de produits enrobés bitumineux, en particulier de produits destinés au revêtement des routes, à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide comportant un tambour à courants parallè- les et un tambour à contre-courant L'invention concerne également un procédé de préparation de produits bitumi- neux utilisant un premier tambour à courants parallèles et un second tambour à contre-courant. On connaît des installations permettant de préparer des produits enrobés bitumineux pour revête- ments routiers à partir de matériaux bitumineux recy- clés, d'agrégats vierges et de bitume liquide qui comportent un seul tambour dans lequel on réalise le séchage et le chauffage des matériaux solides, l'incor- poration de bitume liquide à ces matériaux et leur malaxage pour obtenir les produits enrobés bitumineux à la sortie du tambour. Le tambour qui comporte une enveloppe cylin- drique disposée avec son axe longitudinal légèrement incliné par rapport à l'horizontale et montée rotative autour de cet axe peut être parcouru par un flux de gaz chauds circulant entre l'extrémité d'entrée des maté- riaux et l'extrémité de sortie du tambour, dans le même sens que les matériaux solides Un tel tambour, généra- lement appelé tambour à courants parallèles, comporte, pour permettre l'introduction des matériaux recyclés, un anneau de recyclage disposé autour de l'enveloppe du tambour qui est pourvue de dispositifs d'introduction de matériaux à travers sa paroi latérale, au niveau de l'anneau de recyclage; l'anneau de recyclage est situé dans une zone du tambour éloignée de son extrémité d'entrée par laquelle sont introduits des agrégats vierges froids et par laquelle pénètre un brûleur assu- rant la circulation de gaz chauds dans le tambour, dans le sens de circulation des matériaux solides. Bien que l'introduction des matériaux recyclés bitumineux et l incorporation de bitume liquide aux matériaux solides qui est effectuée en aval de l'anneau de recyclage soient effectuées dans une zone relative- ment éloignée de la flamme du brûleur, les matériaux renfermant du bitume sont exposés, à l'intérieur du tambour à des gaz chauds susceptibles de provoquer une certaine dégradation thermique de ces matériaux bitumi- neux et la formation de fumées bleues par vaporisation du bitume. On connaît également des tambours désignés comme tambours à contre-courant qui comportent un brû- leur ayant un corps allongé pénétrant par l'extrémité de sortie du tambour, de manière que l'extrémité du corps du brûleur à partir de laquelle se forme la flamme débouche dans une zone du tambour éloignée de son extré- mité de sortie et de son extrémité d'entrée Dans un tel tambour à contrecourant, des agrégats vierges froids peuvent être introduits par l'extrémité d'entrée du tambour, ces agrégats froids circulant ensuite dans une première zone du tambour constituant une zone de séchage et de chauffage, à contre-courant par rapport à la circulation des gaz chauds provenant de la zone située à l'intérieur du tambour dans laquelle se développe la flamme du brûleur Le bitume liquide incorporé aux matériaux solides est introduit, par l'extrémité de sortie du tambour, dans une zone de malaxage située autour du corps du brûleur, en aval de la zone de flam- me Les gaz chauds qui circulent dans le tambour entre la zone de flamme et l Jextrémité d'entrée du tambour ne sont donc pas mis en circulation dans la zone de malaxa- ge. Des matériaux bitumineux recyclés peuvent être introduits dans le tambour par un anneau de recyclage situé au niveau de la zone de flamme ou légèrement en aval par rapport à cette zone. Dans un tel tambour, la chaleur nécessaire pour le séchage, le chauffage et la fusion du bitume des matériaux recyclés est apportée uniquement par les agrégats vierges qui sont mélangés aux matériaux recy- clés avant l'incorporation du bitume liquide. Même dans le cas o les conditions de fonc- tionnement du tambour s'accompagnent d'une surchauffe importante des agrégats vierges, il n'est pas possible d'incorporer à ces agrégats des matériaux recyclés en quantité très importante Il est généralement nécessaire de limiter l'incorporation de matériaux recyclés à une proportion pondérale de l'ordre de 40 %, par rapport au débit pondérai total de matériaux solides circulant dans le tambour L'incorporation de quantités notables de matériaux recyclés aux agrégats vierges devient encore plus difficile dans le cas o les matériaux recyclés sont très humides car il est alors nécessaire de fournir à ces matériaux recyclés une grande quantité d'énergie pour vaporiser l'eau qu'ils contiennent On doit alors limiter l'incorporation de matériaux recyclés à des pourcentages du débit pondérai total des matières soli- des bien inférieurs à 40 %. Pour pallier ces inconvénients, on a proposé d'utiliser des installations complexes comportant un premier tambour sécheur à courants parallèles dans lequel on introduit les matériaux recyclés froids et humides et un second tambour à contre-courant par l'ex- trémité d'entrée duquel on introduit les agrégats vier- ges. Les agrégats vierges et les matériaux recyclés séchés et chauffés récupérés à la sortie du tambour à contre-courant et du tambour à courants parallèles respectivement sont ensuite introduits dans un disposi- tif de malaxage fixe dans lequel on réalise l'incorpora- tion du bitume liquide et éventuellement d'autres addi- tifs Les gaz de séchage des matériaux recyclés qui sont susceptibles de contenir une certaine proportion de vapeur de bitume peuvent être prélevés à la sortie du tambour à courants parallèles pour être introduits dans le tambour à contre-courant, au niveau de la flamme du brûleur- De tels dispositifs sont relativement complexes et nécessitent l'utilisation d'un malaxeur fixe tel qu'un malaxeur à arbres parallèles et d'un ensemble de moyens de stockage et de dosage des maté- riaux solides avant leur introduction dans le malaxeur. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de préparation de produits enrobés bitumi- neux, à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agré- gats vierges et de bitume liquide comportant un tambour sécheur à courants parallèles ayant une extrémité d'en- trée alimentée en matériaux recyclés et une extrémité de sortie des matériaux recyclés séchés et chauffés, un tambour-sécheur et malaxeur à contre-courant ayant une extrémité d'entrée alimentée en agrégats vierges froids et comportant un brûleur allongé pénétrant dans le tambour par son extrémité de sortie et débouchant dans une zone de flamme éloignée des extrémités du tambour, un anneau d-introduction de matériaux dans le tambour à travers sa paroi latérale et une zone de malaxage dans laquelle débouche un dispositif d'injection de bitume, située autour du corps du brûleur, dans la partie d'ex- trémité du tambour voisine de l'extrémité de sortie opposée à l'extrémité d'entrée par laquelle sont intro- duits les agrégats vierges, ce dispositif permettant d'incorporer des quantités importantes de matériaux recyclés aux agrégats, tout en étant d'une structure simple évitant l'utilisation d'un malaxeur fixe et de moyens de stockage et de dosage complexes. Dans ce but, l'extrémité de sortie du tambour à courants parallèles par laquelle sortent les matériaux recyclés séchés et chauffés est reliée à l'anneau d'in- troduction par un moyen de transfert de matériaux, l'anneau d'introduction de matériaux recyclés débouchant dans une zone de mélange des matériaux recyclés et des agrégats vierges surchauffés, située dans le tambour à contre-courant, autour du corps du brûleur, entre la zone de flamme et la zone de malaxage. L'invention est également relative à un procé- dé de préparation de produits enrobés bitumineux à partir de matériaux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide utilisant un premier tambour à courants parallèles et un second tambour à contre-courant. Afin de bien faire comprendre l'invention on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures jointes en annexe, un dispo- sitif de préparation de matériaux bitumineux selon l'invention et suivant plusieurs variantes de réalisa- tion. La figure 1 est une vue schématique d'une installation pour la préparation de matériaux bitumineux comportant un dispositif suivant l'invention. La figure 2 est une vue en élévation des deux tambours du dispositif suivant l'invention, dans le cas d'une première variante de réalisation. La figure 3 est une coupe suivant 3-3 de la figure 2. La figure 4 est une coupe analogue à la figure 3 montrant une seconde variante de réalisation du dispo- sitif suivant l'invention. Sur la figure 1, on voit une installation pour la préparation de matériaux enrobés bitumineux compor- tant un premier tambour L du type à courants parallèles et un second tambour 2 du type à circulation à contre- courant. Le tambour 1 comporte une enveloppe de forme générale cylindrique dont l'axe longitudinal est disposé avec une légère inclinaison par rapport au plan horizon- tal Le tambour 1 comporte une extrémité d'entrée la située à un niveau supérieur à son extrémité de sortie lb, par laquelle pénètre un brûleur 3, de manière que la flamme 4 du brûleur se développe dans la partie d'entrée du tambour 1 et que les gaz chauds provenant de la flamme du brûleur circulent dans le sens allant de l'extrémité d'entrée la vers l'extrémité de sortie lb du tambour. Par l'extrémité la du tambour sont introduits, grâce à un dispositif de manutention schématisé par la flèche 5, des matériaux bitumineux recyclés provenant de trémies de dosage 7 et transportés par des moyens de manutention jusqu'au dispositif 5 assurant l'introduc- tion des matériaux recyclés dans le tambour. Le tambour 1 comporte dans sa partie initiale des aubes-écrans assurant le transport des matériaux introduits dans le tambour, en contact avec la paroi interne du tambour, de manière à éviter une dégradation thermique des matériaux recyclés par contact direct avec la flamme ou sous l'effet de son rayonnement. Les matériaux recyclés 8 sous forme de parti- cules sont ensuite mis en circulation et soulevés à l'intérieur du tambour 1, grâce à des aubes de relevage solidaires de la paroi intérieure du tambour, lorsque ce tambour est mis en rotation autour de son axe longitudi- nal. Un tambour fonctionnant selon ce principe est décrit dans le FR-A-2 441 682 Les matériaux recyclés 8 circulent suivant toute la longueur du tambour 1, entre son extrémité d'entrée la et son extrémité de sortie lb. dans le même sens que les gaz chauds provenant de la zone d'entrée dans laquelle se développe la flamme 4 et sont mis en contact avec ces gaz, de manière que les particules 8 soient séchées et chauffées avant d'être déversées dans un dispositif 9 assurant la récupération des matières solides et des gaz à la sortie du tambour 1. Le tambour 2 comporte une enveloppe de forme générale cylindrique ayant un axe longitudinal légère- ment incliné par rapport au plan horizontal autour duquel l'enveloppe est montée rotative Le tambour 2 comporte une première extrémité 2 a ou extrémité d'entrée et une seconde extrémité 2 b ou extrémité de sortie, les matériaux solides circulant à l'intérieur du tambour dans le sens allant de son extrémité d'entrée vers son extrémité de sortie située à un niveau inférieur à l'extrémité d'entrée- Le tambour 2 comporte un brûleur 10 ayant un corps allongé monté à l'intérieur d'une enveloppe cylin- drique 11 disposée suivant l'axe du tambour 2. L'enveloppe 11 est solidaire de l'enveloppe du tambour 2 avec laquelle elle est entraînée en rotation, le brûleur 10 étant monté sur la structure de support fixe du tambour et introduit avec jeu par l'intermédiai- re de son corps allongé à l'intérieur de l'enveloppe 11, de manière que son extrémité débouche dans le tambour à l'extrémité de l'enveloppe 11 et développe une flamme 12 dans le volume intérieur du tambour L'extrémité de l'enveloppe 11 et du corps du brûleur à partir de la- quelle se développe la flamme 12 est située dans une zone du tambour éloignée de l'extrémité d'entrée 2 a et de l'extrémité de sortie 2 b. Des gaz chauds provenant de la zone o se développe la flamme 12 circulent en direction de l'ex- trémité d'entrée 2 a du tambour et sont captés à cette extrémité par un collecteur 13 relié à des moyens de traitement et d'évacuation des gaz Ces moyens compor- tent un dépoussiéreur 14 relié au collecteur 13 par 1/intermédiaire d'une conduite 15 et un ventilateur 16 situé en sortie du dépoussiéreur et assurant l'aspira- tion des gaz à travers le dépoussiéreur et la récupéra- tion des gaz épurés qui sont évacués à la sortie du ventilateur 16 par une cheminée 17 ouverte à l Jatmos- phère. Le tambour 2 est alimenté, à son extrémité d'entrée 2 a, en agrégats froids et humides, grâce à un convoyeur peseur 18 sur lequel sont déversés, en quan- tités réglées, des agrégats de différentes granulomé- tries provenant de trémies doseuses 19. La surface interne de l'enveloppe du tambour 2 est garnie d'aubes de transport et/ou de relevage des matériaux solides dont la forme varie suivant la lon- gueur du tambour Dans la partie d'entrée du tambour, à la suite de la face d'extrémité 2 a dans laquelle débou- che le dispositif de manutention et d'introduction des agrégats froids et humides, la surface intérieure du tambour est garnie par des aubes enroulées en hélice permettant une introduction rapide et sans relevage des matériaux dans le tambour A la suite de cette première zone d'introduction 20, le tambour comporte une zone de séchage 21 dans laquelle la surface intérieure du tam- bour est garnie d'aubes releveuses assurant le relevage et la retombée des agrégats dans toute la section du tambour, de manière à assurer un bon contact entre les agrégats et les gaz chauds circulant dans le tambour entre la zone de flamme 22 dans laquelle se développe la flamme du brûleur 12 et l'extrémité d'entrée 2 a. Dans la zone de flamme 22, la surface inté- rieure du tambour est garnie d'aubes-écrans 25 permet- tant de maintenir les agrégats en circulation dans le tambour contre la paroi intérieure de l'enveloppe du tambour, de manière à les éloigner de la flamme 12 et à les protéger contre le rayonnement de la flamme. A la suite de la zone de flamme 22, le tambour 2 comporte une zone de recyclage et de mélange 23 au niveau de laquelle l'enveloppe du tambour est entourée par un anneau de recyclage 26 permettant l'introduction de matériaux recyclés à l'intérieur du tambour. Dans ce but, l'enveloppe du tambour comporte, au niveau de l'anneau de recyclage 26, des ouvertures traversantes et des goulottes 27 permettant le guidage et l'introduction des matériaux recyclés introduits dans l'anneau fixe 26, dans le volume intérieur du tambour. Dans la zone 23, la surface intérieure du tambour est garnie d'aubes permettant un brassage et un mélange efficaces des matériaux solides en circulation dans le tambour. Entre la partie d'extrémité de l'enveloppe 11 et la surface intérieure du tambour sont fixées des ailettes 28 de direction radiale ayant une certaine inclinaison inférieure à 90 , par rapport à l'axe longi- tudinal du tambour. Pendant la rotation du tambour, l'ensemble constitué par l'enveloppe du tambour, l'enveloppe 11 du brûleur et les ailettes 28 est mis en rotation, les ailettes 28 agissant alors comme les ailettes d'une turbine permettant d'aspirer les gaz formés dans la zone de recyclage et de mélange 23, pour les refouler dans la zone de flamme 22- Le tambour 2 comporte, entre la zone 23 et l'extrémité de sortie 2 b, une zone de malaxage 24 à l'entrée de laquelle débouche une lance d'injection de bitume 30 reliée à un réservoir de bitume liquide 31, par l'intermédiaire d'une conduite 32. Dans la zone 24, l'enveloppe du tambour 2 présente un diamètre supérieur au diamètre de la partie courante du tambour La surface intérieure de cette partie élargie diamétralement de l'enveloppe est garnie d'aubes assurant un relevage et une retombée des maté- riaux solides dans toute la section du tambour, de manière à réaliser le malaxage du bitume liquide et des matériaux solides et à assurer un bon enrobage de ces matériaux. Les zones 23 et 24 occupent la partie du volume intérieur du tambour 2 située à la périphérie de l'enveloppe 11 dans laquelle est placé le corps du brûleur 10. Selon l'invention, le collecteur de sortie 9 du tambour 1 est relié à l'anneau de recyclage 26, par l'intermédiaire d'un moyen de transfert 33 assurant le transport des matériaux recyclés entre la sortie du tambour sécheur 1 et l'anneau de recyclage 26. Le moyen de transfert 33 peut être constitué, comme il sera expliqué plus en détail en se référant aux figures 3 et 4, par une simple goulotte de déversement ou par un transporteur tel qu'un transporteur à raclet- tes. Différentes additions de matériaux peuvent être effectuées dans la zone de malaxage 24 Sur la figure 1, on a représenté un transporteur à vis 35 alimenté en matière pulvérulente, à partir d'une trémie de stockage 36, par l'intermédiaire d'un moyen de manu- tention 37 Le dispositif 35 permet d'introduire une matière pulvérulente en quantité dosée dans les enrobés il en cours de malaxage Il est en effet nécessaire pour obtenir une bonne qualité des enrobés de régler la teneur en matière pulvérulente (filler) de ces enrobés- Les enrobés élaborés dans le tambour 2 sont déversés à la sortie de la zone 24, sur un transporteur 38, tel qu'un transporteur à raclettes, pour être déver- sés dans une trémie de stockage 39. Le collecteur 9 relié à la sortie du tambour sécheur 1 et assurant la récupération des matériaux recyclés et des gaz circulant dans le tambour 1 est relié à l'anneau de recyclage 26 par une conduite 40 sur laquelle est disposé un ventilateur d'aspiration 41. Les gaz ayant circulé dans le tambour sécheur 1 peuvent être ainsi réintroduits dans le tambour 2, au niveau de la zone 23, par l'intermédiaire de l'anneau de recyclage et des ouvertures et goulottes traversant l'enveloppe du tambour. On va décrire ci-dessous le fonctionnement du dispositif représenté sur la figure 1 permettant la préparation d'enrobés bitumineux incorporant une forte proportion de matériaux recyclés selon le procédé de l'invention. Les matériaux recyclés froids et humides provenant des trémies doseuses 7 sont introduits dans le tambour 1 par son extrémité la et maintenus contre la paroi interne du tambour, dans sa partie initiale o se développe la flamme 4, par des aubes-écrans, comme il a été indiqué plus haut Les matériaux recyclés ne peuvent donc venir en contact direct avec la flamme et sont également protégés contre son rayonnement On évite ainsi une dégradation thermique du bitume recouvrant les particules de matériaux recyclés. En aval de la partie d'entrée du tambour sécheur 1 dans laquelle se développe la flamme 4, les matériaux recyclés sont soulevés par des aubes releveu- ses et retombent dans toute la section du tambour, de manière à venir en contact avec les gaz chauds produits par la flamme 4 du brûleur et circulant dans le même sens que les particules de matériaux recyclés 8. De cette manière, les particules 8 de maté- riaux recyclés sont séchées et chauffées, si bien que les particules qui se déversent dans le collecteur 9 ne renferment plus d'eau en quantité notable et se trouvent à une température de l'ordre de 1000 C. Ces particules séchées et chauffées à une température voisine de 100 'C sont prises en charge par le dispositif de manutention 33 et déversées en continu dans l'anneau de recyclage 26, puis, par l'intermédiaire des goulottes 27, dans la zone 23 du tambour 2. Les agrégats vierges introduits par le dispo- sitif de manutention 18 dans la partie d'entrée du tambour 2 sont séchés et chauffés dans la zone 21, de manière que ces agrégats vierges, à la sortie de la zone 21, ne renferment plus d'eau en quantité notable et se trouvent à une température nettement supérieure à 1000 C O A la sortie de la zone 21 et dans la zone de flamme 22, les agrégats vierges sont surchauffés par contact avec des gaz à très haute température provenant de la flamme 12 et par conduction de la chaleur à travers les aubes- écrans 25. Les agrégats surchauffés sont incorporés puis mélangés aux matériaux recyclés, à l'intérieur de la zone 23. A l Jintérieur du tambour sécheur 1, les parti- cules 8 de matériaux recyclés viennent en contact avec des gaz provenant de la flamme 4 du brûleur qui peuvent être à une température élevée Ces gaz peuvent provoquer une certaine vaporisation du bitume recouvrant les particules. Les gaz parvenant dans le collecteur 9 à la sortie du tambour sécheur 1 sont donc susceptibles de contenir une certaine proportion de vapeurs d'hydrocar- bures de formule C Hx formées par évaporation et décompo- sition thermique du bitume contenu dans les matériaux recyclés. Ces gaz sont récupérés dans le collecteur 9 par l'intermédiaire de la conduite 40 et du ventilateur 41 puis réintroduits par l'intermédiaire de l'anneau de recyclage 26 et des goulottes 27, dans la zone 23 du tambour 2. Les gaz présents dans la zone 23 sont aspirés par la turbine constituée par les ailettes 28 puis refoulés dans la zone de flamme 22 o la flamme 12 assure leur combustion Le brassage et le mélange intime des agrégats vierges surchauffés et des particules de matériaux recyclés préchauffés, dans la zone 23, permettent d'ob- tenir la refusion du bitume contenu dans les matériaux recyclés et un préenrobage des agrégats vierges par du bitume contenu dans les matériaux recyclés. Le mélange pré-enrobé parvient alors dans la zone 24 à l'entrée de laquelle une addition de bitume en quantité réglée et sous forme divisée est assurée par la lance 30. Les particules pré-enrobées sont introduites dans la zone 24 à une température élevée permettant de favoriser l'enrobage lors du malaxage de ces particules avec le bitume liquide dans la zone 24. Cette température élevée des particules pré- enrobées peut être obtenue sans qu'il soit nécessaire de surchauffer trop fortement les agrégats vierges, dans la mesure o les matériaux recyclés introduits dans la zone 23 sont secs et à une température voisine de 100 C_ Du matériau pulvérulent peut être ajouté aux matériaux en cours d'enrobage dans la zone 24 par le dispositif de manutention à vis 35. A la sortie de la zone 24 les particules enrobées de bitume et contenant une proportion déter- minée de pulvérulent sont déversées sur le convoyeur 38 pour être transportées jusqu'à la trémie de stockage 39. L'utilisation d'un tambour sécheur dans lequel on introduit les matériaux recyclés froids et humides permet d'augmenter la quantité de matériaux recyclés incorporée aux agrégats vierges, sans avoir à surchauf- fer de manière excessive ces agrégats vierges. On peut ainsi faire fonctionner l'installation avec un très fort taux de recyclage, ce taux pouvant être très supérieur à 40 %, quelle que soit la quantité d'eau contenue dans les matériaux recyclés de départ. En outre, le dispositif suivant l'invention ne met en oeuvre que deux tambours, à l'exclusion de tout malaxeur fixe et de moyens de stockage et de dosage pour alimenter ce malaxeur fixe Il en résulte donc une plus grande simplicité et un moindre coût des installations. Sur les figures 2 et 3, on a représenté un dispositif suivant l'invention et suivant une première variante de réalisation Les éléments correspondants sur les figures 1 d-une part et 2 et 3 d'autre part portent les mêmes repères. La variante de réalisation représentée sur les figures 2 et 3 se distingue du mode de réalisation qui vient d'être décrit en regard de la figure 1, par le fait que le tambour sécheur 1 et le tambour à contre- courant 2 sont disposés avec leurs axes parallèles, le tambour 1 étant placé à la verticale et au-dessus du tambour 2 - Le collecteur 9 placé à la sortie du tambour sécheur 1 est disposé à l'aplomb de l'anneau de recycla- ge 26 du tambour 2 Le dispositif 33 assurant le trans- port des matériaux recyclés 8 séchés et préchauffés entre le collecteur 9 et l'anneau de recyclage 26 est constitué par une simple goulotte 33 dans laquelle les particules 8 de matériaux recyclés s'écoulent par gravi- té. Comme il est visible sur la figure 3 les matériaux recyclés 8 s'écoulent à l'extérieur du tambour 1 par des ouvertures prévues dans sa paroi, à l'inté- rieur du collecteur 9 La paroi du tambour porte égale- ment des palettes 44 de forme plate à l'intérieur du collecteur 9, de manière à favoriser l'entraînement des particules 8 de matériaux recyclés vers l'entrée de la goulotte 33 Les matériaux 8 s'écoulant par gravité dans la goulotte 33 pénètrent dans l'anneau de recyclage 26 et sont guidés par les goulottes 27 solidaires de la paroi du tambour vers des ouvertures traversant cette paroi, sous l'effet de la rotation du tambour 2 dans le sens de la flèche 45 Les matériaux 8 sont ainsi intro- duits dans la zone 23 du tambour 2. Les gaz parvenant à la sortie du tambour 1 s'échappent dans le collecteur 9 par les ouvertures dans la paroi du tambour (flèches 42 sur les figures 2 et 3) et peuvent être introduits dans l'anneau de recyclage 26 par l'intermédiaire de la goulotte 33, ces gaz péné- trant ensuite dans le tambour 2, au niveau de la zone 23 par les ouvertures de passage des particules 8 situées dans le prolongement des goulottes 27. Les gaz sont aspirés dans la zone 23 et refou- lés dans la zone de flamme 22 par les ailettes 28 fixées sur l'enveloppe 11 solidaire du tambour et disposée autour du brûleur 10. Les gaz parvenant dans le collecteur 9 peuvent également être aspirés par un ventilateur 41 et refoulés par ce ventilateur dans l'anneau de recyclage 26 qui est relié au collecteur 9 par une gaine 40 sur laquelle est disposé le ventilateur 41. Sur la figure 4, on a représenté une seconde variante de réalisation du dispositif suivant l'inven- tion, les éléments correspondants sur la figure 4 d'une part et sur lesfigures 1 à 3 d'autre part portant les mêmes repères munis toutefois de l'exposant ' (prime) pour désigner les éléments représentés sur la figure 4. Le dispositif selon la seconde variante repré- senté sur la figure 4 comporte deux tambours 1 ' et 2 ' à courants parallèles et à contre-courant respectivement, placés avec leurs axes parallèles et sensiblement au même niveau- Le collecteur de sortie 9 ' du tambour 1 ' est relié à la trémie d'entrée de l'anneau de recyclage 26 ' du tambour 2 ', par un dispositif transporteur 33 ' cons- titué par un convoyeur à raclettes incliné comportant un caisson relié à son extrémité inférieure au collecteur 9 ', par une goulotte 47 et, à son extrémité supérieure, à la trémie de l'anneau de recyclage 26 ' par une goulot- te 48 Les matériaux recycléE 8 séchés et préchauffés se déversent dans le collecteur 9 ' par des ouvertures de l'enveloppe du tambour 1 ' Ces matériaux se déversent ensuite dans la goulotte 47 et dans la partie inférieure du caisson du transporteur à raclettes Le transporteur à raclettes assure le transfert des matériaux recyclés 8, jusqu'à la partie supérieure du caisson o ces maté- riaux se déversent dans la goulotte 48 et dans l'anneau *de recyclage 26 '. Des palettes 44 ' fixées sur l'enveloppe du tambour 1 ' permettent d'assurer un déversement satisfai- sant des matériaux 8 dans la goulotte 47. Les gaz parvenant à la sortie du tambour 1 ' sont susceptibles de s'échapper dans le collecteur 9 ' par les ouvertures de l'enveloppe Ces gaz sont aspirés dans la zone de recyclage et de mélange du tambour 2 ', par l'intermédiaire de la goulotte 47, du caisson du transporteur à raclettes 33 ', de la goulotte 48 et de l'anneau de recyclage 26 '. Ces gaz peuvent également être introduits dans l'anneau 26 ' par une gaine 40 ' joignant le collecteur 9 ' et l'anneau de recyclage 26 ' sur laquelle est placé un ventilateur 41 ' Les ailettes 28 ' solidaires de l'enveloppe placée autour du corps du brûleur assurent l'aspiration des gaz dans la zone de recyclage et de mélange et le refoulement de ces gaz dans la zone de flamme, sous l'effet de la rotation du tambour 2 '_ Dans tous les cas, le dispositif suivant l'invention permet de réaliser l'élaboration de maté- riaux enrobés bitumineux à partir de matériaux solides renfermant une proportion importante de matériaux recy- clés, quelle que soit la teneur en humidité des maté- riaux recyclés de départ. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. C'est ainsi qu'on peut imaginer des disposi- tions relatives différentes du tambour à courants paral- lèles et du tambour à contre-courant ainsi que des moyens transporteurs différents de ceux qui ont été décrits pour assurer le passage des matériaux enrobés séchés et préchauffés du premier tambour à l'anneau de recyclage du second tambour. Enfin, le dispositif suivant l'invention s'applique de manière générale, dans tous les cas o l'on élabore des produits enrobés bitumineux, à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide. REVENDICATIONS 1 Dispositif de préparation de produits enrobés bitumineux à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide comportant un tambour sécheur ( 1, 1 ') à courants paral- lèles ayant une extrémité d'entrée (la) alimentée en matériaux recyclés et une extrémité de sortie (lb) des matériaux recyclés séchés et chauffés, un tambour sé- cheur et malaxeur à contre-courant ( 2, 2 ') ayant une extrémité d'entrée ( 2 a) alimentée en agrégats vierges froids et comportant un brûleur allongé ( 10) pénétrant dans le tambour ( 2) par son extrémité de sortie ( 2 b) et débouchant dans une zone de flamme ( 22) éloignée des extrémités du tambour ( 2), un anneau ( 26, 26 ') d'intro- duction de matériaux dans le tambour ( 2, 2 ') à travers sa paroi latérale et une zone de malaxage ( 24) dans laquelle débouche un dispositif d'injection de bitume ( 30), située autour du corps du brûleur ( 10) dans une partie d'extrémité du tambour ( 2, 2 ') voisine de l'ex- trémité de sortie ( 2 b) opposée à l'extrémité ( 2 a) par laquelle sont introduits les agrégats vierges, caracté- risé par le fait que l'extrémité de sortie (lb) du tambour à courants parallèles ( 1) par laquelle sortent les matériaux recyclés séchés et chauffés est reliée à l'anneau d'introduction ( 26, 26 ') par un moyen de trans- fert de matériaux ( 33, 33 '), l'anneau ( 26, 26 ') d'intro- duction de matériaux recyclés débouchant dans une zone de recyclage et de mélange ( 23) des matériaux recyclés et des agrégats vierges surchauffés, située dans le tambour à contre-courant ( 2, 2 ') autour du corps du brûleur ( 10), entre la zone de flamme ( 22) et la zone de malaxage ( 24). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens ( 40, 40 ', 41, 41 ') de récupération des gaz chauds à la sortie du tambour sécheur ( 1, 1 ') à courants parallèles et de transfert de ces gaz chauds dans la zone de recyclage et de mélange ( 23) du tambour ( 2, 2 ') à contre-courant, par l'intermédiaire de l'anneau d'introduction ( 26, 26 '). 3 Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de récupération et de transfert des gaz chauds sont constitués par une conduite ( 40, 40 ') joignant un collecteur ( 9) de récupé- ration des gaz à la sortie (Lb) du tambour à courants parallèles ( 1, 1 ') et l'anneau de recyclage ( 26, 26 ') du tambour à contre-courant ( 2, 2 '), sur laquelle est disposé un ventilateur ( 41, 41 ') permettant d'aspirer les gaz dans le collecteur ( 9, 9 ') à la sortie (lb) du tambour à courants parallèles ( 1, 1 ') et de les refouler dans l'anneau de recyclage ( 26, 26 ') du tambour à contre-courant ( 2, 2 ')_ 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3 caractérisé par le fait que le tambour ( 1) et le tambour ( 2) de forme globalement cylindrique sont disposés avec leurs axes longitudinaux faisant des angles faibles par rapport au plan horizon- tal, à la verticale l'un de l'autre, le tambour à cou- rants parallèles ( 1) placé au-dessus du tambour à contre-courant ( 2), ayant son extrémité de sortie (Lb) débouchant dans un collecteur ( 9) situé à V-aplomb de l'anneau de recyclage ( 26) du tambour à contrecourant ( 2) et relié à V-anneau de recyclage ( 26) par une gou- lotte ( 33) constituant le moyen de transfert des agré- gats recyclés sortant du tambour à courants parallèles ( 1), dans l'anneau de recyclage ( 26). 5. Dispositif suivant l Vune quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que le dispositif ( 33, 33 ') de transfert des matériaux recyclés entre la sortie du tambour à courants parallèles ( 1, 1-) et l'anneau de recyclage ( 26, 26 ') du tambour à contre- courants ( 2 ') est constitué par un convoyeur tel qu'un convoyeur à raclettes ayant un caisson incliné par rap- port au plan horizontal dont une extrémité inférieure est reliée à un collecteur ( 9, 9 ') dans lequel débouche l'extrémité de sortie (lb) du tambour à courants paral- lèles ( 1, 1 ') et dont l'extrémité supérieure est reliée par l'intermédiaire d'une trémie à l'anneau de recyclage ( 26, 26 ') du tambour à contre-courant ( 2, 2 '). 6. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les gaz récupérés à la sortie du tambour à courants parallèles ( 1) parviennent à l'anneau de recyclage ( 26) du tambour à contre-courant ( 2) , au moins partiellement par l'intermédiaire de la goulotte ( 33). 7 Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que les gaz récupérés à la sortie du tambour à courants parallèles ( 1, 1 ') parvien- nent à l'anneau de recyclage ( 26, 26 '), au moins en partie, par l'intermédiaire du caisson du transporteur ( 33 '). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le corps allongé du brûleur ( 10) est placé à l'intérieur d'une enveloppe ( 11) de forme tubulaire, suivant toute sa longueur, l'enveloppe ( 11) étant solidaire de l'en- veloppe du tambour à contre-courant ( 2) et portant à une extrémité débouchant dans la zone de flamme ( 22) du tambour, des ailettes ( 28) disposés dans des directions radiales par rapport au tambour, entre l'enveloppe ( 11) du brûleur et l'enveloppe du tambour ( 2) et inclinées par rapport à l'axe du tambour, de manière à constituer une turbine d'aspiration des gaz dans la zone de recy- clage et de mélange ( 23) et de refoulement de ces gaz dans la zone de flamme ( 22). 9. Procédé de préparation de produits enrobés bitumineux à partir de matériaux bitumineux recyclés, d'agrégats vierges et de bitume liquide consistant à sécher et à chauffer en continu les matériaux recyclés dans un tambour-sécheur à courants parallèles ( 1, 1 ') dans lequel les matériaux recyclés ( 8) circulent dans le même sens qu'un courant de gaz chauds, à sécher et à chauffer en continu des agrégats vierges dans un second tambour ( 2, 2-) dans lequel les agrégats vierges circu- lent à contre-courant de gaz chauds, à mélanger les agrégats vierges et les matériaux recyclés séchés et chauffés et à les malaxer avec du bitume liquide, carac- térisé par le fait qu'on transfert en continu les maté- riaux recyclés séchés et chauffés dans le premier tam- bour ( 1, 1 ') dans une zone de recyclage et de mélange ( 23) du second tambour ( 2, 2 ') dans laquelle parviennent les agrégats vierges séchés et chauffés et qu'on incor- pore le bitume liquide au mélange de matériaux recyclés et d'agrégats vierges et qu'on effectue le malaxage dans une zone ( 24) du second tambour ( 2, 2 ') située à la suite de la zone de recyclage et de mélange ( 23) dans le sens de circulation des agrégats, la zone de recyclage et de mélange ( 23) et la zone de malaxage ( 24) étant isolées des gaz chauds circulant dans le second tambour ( 2, 2 '). 10. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on introduit les gaz chauds récupérés à la sortie du premier tambour et ayant circu- lé en contact avec les agrégats recyclés ( 8) dans la zone de recyclage et de mélange ( 23) du second tambour ( 2, 2 ').