FR 2656888 A1 19910712 FR 9000411 A 19900111 La présente invention concerne les systèmes de cloisons démontables largement utilisées notamment pour délimiter des espaces de travail dans des locaux de grandes dimensions livrés vides, de manière à être subdivisés selon les besoins de l'utilisateur. Actuellement les systèmes proposés, bien que qualifiés de modulables à volonté, ne s'adaptent aux besoins réels que dans le cas o lesdits locaux et lesdits espaces respectent des dimensions et des configurations relativement limitées. Ainsi, alors que l'architecture moderne se diversifie par la multiplication de formes polygonales à facettes courtes et nombreuses, c'est-à-dire de dimensions très variables et d'angles d'ouverture différents et de toutes façons supérieurs à 90 , les panneaux commercialisés actuellement sont de dimensions faibles et ne s'assemblent qu'à 900, de sorte qu'il est fréquent de créer des cloisonnements par pliage d'éléments d'assemblage, ce pliage étant rarement d'une précision correcte, et par association de plusieurs éléments pour atteindre une dimensions non standard, avec des raccords coûteux et peu esthétiques. L'invention remédie à ces inconvénients, grâce à une nouvelle structure de cloisons faisant appel à un nombre limité d'éléments standard simples permettant, par leur association, la création de cloisonnements de tailles et de configurations illimitées. Selon l'invention, ces éléments standards sont: un profilé unique universel constituant l'encadrement de tous les types de panneaux constituant les cloisons, quelles que soient la taille et la configuration desdits panneaux, un profilé unique universel constituant l'élément d'assemblage et d'immobilisation par clipsage desdits panneaux sur lesdits encadrements, un profilé d'obturation de la face latérale d'une cloison, adapté à la mise en place de panneaux de verre, un profilé d'obturation de la face latérale d'une cloison, adapté notamment à la mise en place d'une huisserie, et un profilé destiné à servir de couvre-joint entre deux panneaux contigus réunis par un montant d'assemblage. Plus précisément, ledit profilé d'encadrement est un profilé à section en U dont chaque branche porte une aile extérieure destinée à recevoir un panneau, cette aile comportant elle-même un doigt orienté vers l'arrière de manière à constituer un logement latéral pour l'élément d'assemblage dudit panneau, les facettes en regard dudit logement et dudit élément d'assemblage présentant des encoches en creux et des ergots assurant par leur coopération leur clipsage mutuel, lesdites branches se prolongeant vers l'arrière, au-delà de la base dudit U de manière à former un U aplati orienté vers l'arrière. De même, ledit profilé d'assemblage est un profilé dont la section présente une aile destinée à recouvrir le panneau correspondant après sa mise en place, et un talon destiné à se loger par clipsage dans le logement latéral du profilé d'encadrement, en immobilisant alors ledit panneau. De même encore, ledit profilé d'obturation est un profilé à forme générale en U aplati dont chaque branche porte sur sa face intérieure un ergot destiné à coopérer avec une encoche correspondante de la face extérieure de l'extrémité avant de chaque branche du profilé d'encadrement, pour assurer leur clipsage mutuel, ces profilés pouvant comporter également au moins une aile latérale extérieure pour créer en même temps, en coopération avec l'élément d'assemblage correspondant, un logement pour un panneau éventuellement de dimensions non standard, tel qu'un panneau de verre. De même encore, l'autre profilé d'obturation est un profilé à forme générale en U dont l'embouchure est rétrécie pour venir s'adapter sur les faces intérieures des branches du profilé d'encadrement, puis s'évase en créant un épaulement destiné à être recouvert par l'aile d'un profilé d'assemblage, la base du U étant aménagée pour recevoir un élément fixe d'huisserie, tel que des gonds. Enfin, l'assemblage des panneaux sur montant avec couvre-joint fait appel à un profilé à section en forme générale de T, le pied de ce T venant s'insérer dans une fente correspondante d'un montant d'assemblage de panneaux en forme de double T, et y être immobilisée par clipsage entre encoches et ergots correspondants, les espaces définis entre les barres respectives desdits T constituant des logements pour des panneaux contigus, et lesdites barres formant couvre-joints pour lesdits espaces d'un panneau au suivant. Tous ces profilés font partie de la présente invention, qu'ils soient utilisés seuls ou en toutes combinaisons possibles, comme il sera illustré par les exemples ci- après. L'invention couvre donc non seulement ces profilés et leurs combinaisons, mais également le procédé de réalisation de cloisonnements faisant appel à ces profilés, en combinaisons entre eux et avec les éléments architecturaux déjà existants Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement intéressant de l'invention, on peut assembler deux cloisons suivant un angle d'ouverture quelconque, grâce à la configuration des éléments d'encadrement à section en double U, l'espace vertical arrière à section en U aplati pouvant s'adapter à la courbure d'un poteau vertical rond, selon toute orientation angulaire voulue. On va donc illustrer l'invention au moyen de plusieurs exemples d'illustration ne présentant aucun caractère limitatif, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 représente la section d'un profilé d'encadrement. Les figures 2 a et 2 b représentent la section d'un profilé d'assemblage et d'immobilisation suivant ses deux orientations possibles. les figures 3 a et 3 b représentent en section deux variantes d'un profilé d'obturation adaptés à la mise en place de panneaux. La figure 4 représente la section d'un profilé d'obturation adapté à la mise en place d'une huisserie. La figure 5 représente la section d'un montant d'assemblage de panneaux contigus. Les figures Ga et 6 b représentent en section deux variantes de couvre-joints utilisables avec le montant de la figure 5. La figure 7 représente en section un assemblage intermédiaire entre des panneaux pleins et des panneaux de verre. La figure 8 représente en section un assemblage intermédiaire entre des panneaux pleins et une huisserie. La figure 9 illustre en perspective un fragment d'une cloison conforme à la figure 8. Les figures 10 et 11 sont respectivement des vues semblables aux figures 7 et 8, l'assemblage se faisant sur un poteau rond, autorisant la création d'un angle quelconque entre deux cloisons consécutives. La figure 12 illustre en perspective un fragment d'un assemblage selon la figure 10. La figure 13 représente en section horizontale l'assemblage de deux panneaux contigus d'une même cloison sur un montant vertical, avec couvre-joints, et La figure 14 illustre en perspective un fragment de la cloison de la figure 13. Sur toutes les figures, les éléments correspondants sont désignés par les mêmes références numériques, telles qu'elles apparaissent aux figures 1 à 6. Si l'on considère tout d'abord la figure 1, on y a représenté la section d'un profilé d'encadrement 1, qui est l'un des deux éléments standard fondamentaux selon l'invention. Cette section se présente sous forme d'un U dont chaque branche, 2 a, 2 b porte une aile latérale extérieure, 3 a,, 3 b contre laquelle viendra buter le champ d'un panneau disposé le long de la face extérieure 4 a, 4 b de l'avant des branches 2 a, 2 b Chaque aile 3 a, 3 b comporte elle-même un doigt 5 a, 5 b orienté vers l'arrière de manière à constituer un logement latéral 6 a, 6 b pour l'élément d'assemblage et d'immobilisation dudit panneau, les facettes en regard dudit logement et dudit élément d'assemblage présentant des encoches ( 7 a, 7 b sur le profilé 1 et 8 a, 8 b sur les éléments d'assemblage) et des ergots ( 9 a, 9 b sur le profilé 1 et 10 a, 1 Ob sur l'élément d'assemblage) assurant par leur coopération leur clipsage mutuel, lesdites branches 2 a, 2 b se prolongeant vers l'arrière suivant 1 a, 11 b au delà de la base 12 de manière à former un U aplati 13, orienté vers l'arrière. En se reportant aux figures 2 a, 2 b, on y a représenté de même la section des profilés d'assemblage et d'immobilisation 14, 14 k qui sont les autres éléments standard fondamentaux selon l'invention, et qui coopèrent avec les éléments d'encadrement 1, comme l'illustrent les figures 7 à 12. Les profilés 14 a et 14 b sont identiques, à la différence près qu'ils sont orientés symétriquement par rapport au plan de symétrie vertical de la cloison à laquelle ils participent. Chacun se compose d'une part d'une aile 15 a, 15 b destinée à recouvrir le panneau placé le long de la face 4 a, 4 b et contre l'aile 3 a, 3 b du profilé 1, et d'autre part d'un talon en U 16 a, 16 b destiné à se bloquer dans le logement 6 a, 6 b du profilé 1, par clipsage des ergots 9 a, 9 b dans les encoches 8 La, 8 b, et des ergots a, 10 b dans les encoches 7 a, 7 b. En se reportant aux figures 3 a, 3 b et 4, on y a représenté des profilés d'obturation de la face ouverte des profilés 1, suivant diverses configurations: Dans le cas des figure 3 a, Sb, les profilés 17 a et 17 b respectivement ont une section en U aplati dont chaque branche 18 a, 19 a et 18 b, 19 b porte sur sa face interne un ergot 20 a 21 a et 20 b, 21 b destiné à coopérer avec une encoche correspondante 22 a, 22 b de l'extrémité avant 4 a, 4 b de chaque branche du profilé d'encadrement 1, pour assurer leur clipsage mutuel Dans le cas du profilé 17 b de la figure 3 b, au surplus, chaque branche 18 k, 19 b comporte en plus une aile latérale 23 a, 23 b destinée à créer, en même temps, en coopération avec l'élément d'assemblage correspondant 14 k, 14 b un logement pour un panneau pouvant ne pas présenter les dimensions standard, par exemple un panneau de verre, comme l'illustrent les figures 7 et 10. Dans le cas de la figure 4, le profilé 24 présente également une section en U mais dont l'embouchure est rétrécie suivant des branches avant 25 a, 25 b de manière à pouvoir s'adapter sur les faces internes 26 a, 26 b du profilé d'encadrement 1, tandis que la portion arrière du U s'évase en créant un épaulement 27 a, 27 b destiné à être recouvert par l'aile 15 a 15 b d'un profilé d'assemblage 14 _, 14 b, la base 28 du U étant aménagée de façon appropriée (non représenté) pour recevoir un élément fixe d'huisserie, par exemple un montant portant une série de gonds. Enfin, si l'on considère les figures 5, 6 La et 6 b, on y a représenté en section un ensemble d'éléments destinés à assurer l'assemblage de panneaux contigus formant ensemble une cloison de dimensions particulières, pour éviter l'interposition de profilés d'encadrement 1. Le premier élément (figure 5) est un profilé 29 à section en double T comprenant un pied 30 et deux barres symétriques perpendiculaires 31, 31 b Dans le plan de symétrie longitudinale du pied 30 sont pratiquées des fentes 32-a, 32 b, et dans les faces externes des barres 31 a, 31 b sont pratiquées des encoches 33 a, 33 b et 34 a, 34 b. Le second élément 35 (figure 6 a) ou 36 (figure 6 k) est en forme de T, le pied 37 (ou 38) étant destiné à être inséré dans une fente 32 a (ou 32 b) o il est clipsé par un ergot 39 (ou 40) coopérant avec des encoches représentées en 41 a 41 k, pratiquées dans lesdites fentes 32 a, 32 b La barre 42 du T 36 est plane, tandis que la barre 43 du T 35 est bombée, comme il sera expliqué à propos des figures 13 et 14, pour servir de joints entre lesdits panneaux contigus. Les différents éléments standard selon l'invention ayant ainsi été décrits, on va maintenant illustrer comment ils peuvent être exploités suivant des combinaisons très diverses pour la réalisation de cloisons. En se référant tout d'abord à la figure 7 on y a représenté l'assemblage intermédiaire d'une première cloison 44 et d'une seconde cloison 45. La première cloison, 44, se compose de deux panneaux pleins 46 a, 46 b assemblés et maintenus en place par la coopération d'un premier profilé 14 a, 14 b, c'est-à-dire entre les faces extérieures 22 a, 22 b du profilé 1 A et les ailes 15 a, 15 b des profilés 14 k, 14 k, les profilés 14,a 14 b étant eux-mêmes bloqués dans les logements 6 a, 6 b du profilé 1 A, comme exposé plus haut à propos des figures 1, 2 a et 2 b. La seconde cloison 45 se compose de deux panneaux de verre 47 a 47 b assemblés au profilé IB par l'intermédiaire d'un profilé d'obturation 17 b, et de joints 48 a, 48 b compensant la différence d'épaisseur des panneaux de verre 47 a, 47 b On obtient ainsi la succession rectiligne des deux cloisons 44, 45, les branches arrières 11 a, 11 b respectives des deux profilés 1 A 1 B se raccordant autour d'un montant 49 constitué par un profilé à section rectangulaire standard. Dans la variante illustrée aux figures 8 et 9, la cloison 44 est assemblée, non plus avec une autre cloison 45, mais avec une huisserie. A cet effet, au lieu de l'élément d'obturation 17 b, on utilise l'élément d'obturation 24, tel qu'il a été décrit à propos de la figure 4 Ainsi les faces externes 25 a, 25 b de l'embouchure du profilé 24 s'adaptent aux faces internes 26 a, 26 b des branches avant 4 a, 4 b du profilé 1 B, et les champs des ailes 15 a, 15 b des éléments d'assemblage 14 a, 14 b prennent appui sur les épaulements 27 a, 27 b de l'élément 24. Dans ce dernier cas, l'élément 24 peut constituer un montant vertical fixe pour une huisserie (suggérée en trait interrompu en 50 sur la figure 2). La figure 9 permet de mieux comprendre encore le mode d'assemblage des éléments l A, 1 B, 14 a, 14 b et 24, étant entendu que pour plus de clarté encore, les panneaux 46 a, 46 b ont été omis, ainsi que le montant central 49. Si l'on considère maintenant les figures 10, 11 et 12, elles sont comparables aux figures 7, 8 et 9, à la différence près que les assemblages ne se font plus de part et d'autre d'un montant 49, imposant un alignement rectiligne, mais autour d'un poteau rond 51. Il en résulte que, la position de chaque cloison étant définie (en section) par les trois points de contact 52, 53, 54, des branches 11 la i 1 b et de la base 12 de la portion en U aplati 13 du profilé l A (et 1 B), il est possible d'orienter la cloison 45 ou l'huisserie 24 de n'importe quel angle par rapport à la cloison 44, comme il est illustré en 55 en trait interrompu sur la figure 10, o l'angle alpha entre la cloison 44 et la cloison 45 est de 120 , ce qui correspond à la constitution de cloisonnements hexagonaux, très répandus aujourd'hui. Si l'on se réfère enfin aux figures 13 et 14, on y a illustré un mode d'assemblage de deux panneaux contigus 56, 57, sans interposition d'éléments d'encadrement, avec pour objectif la constitution d'une cloison continue de grandes dimensions. Le panneau 56 est constitué de deux panneaux pleins 58 a, 58 b et le panneau 57 est constitué de deux panneaux de verre 59 a, 59 b par l'intermédiaire d'un élément d'obturation i 7 b et de joints compensateurs 48 a, 48 b. Dans cet assemblage, on utilise un montant 29 conforme à la figure 5 et deux couvre-joints 35,36 conformes aux figures 6 a, 6 b Les pieds 37, 38 des couvre-joints , 36 sont immobilisés dans les fentes 32 a, 32 b du montant 29, comme décrit à propos des figures 5, 6 a, 6 b Les barres 42, 43 viennent presser sur les faces externes 60 a, 60 b des panneaux pleins 58 a, 58 b et sur les faces externes 61 a, 61 b des panneaux de verre 59 a, 59 b, en les appuyant contre les faces externes des barres horizontales 62 a 62 b du montant 29 Malgré l'espace vide 63 a, 63 b, subsistant entre les divers éléments assemblés, l'étanchéité de l'assemblage est parfaitement assurée par ces joints, qui, de faibles dimensions, ne nuisent pas à l'esthétique dudit assemblage. La figure 14 permet, en perspective, de mieux comprendre la disposition relative d'un élément d'encadrement,1, d'un montant 29, d'un élément d'assemblage 14 a et d'un couvre joint 36, les panneaux 60 b et 61 b, étant omis pour plus de clarté. Bien entendu, les exemples d'associations illustrés par les figures 7 à 14 n'ont aucun caractère limitatif, et le présent brevet couvre tous les éléments illustrés aux figures 1 à 6 et tous les modes d'associations de ces éléments en vue de la constitution de cloisonnements de toutes configurations et de toutes dimensions. REVENDICATIONS 1 Ensemble d'éléments standard pour la réalisation de cloisons démontables modulables à volonté en dimensions et en configurations, caractérisé en ce qu'il comprend: un profilé d'encadrement utilisable pour l'encadrement de tous types de panneaux destinés à constituer lesdites cloisons, quelle que soit la nature, la dimension et la configuration de ces panneaux; et un profilé d'assemblage et d'immobilisation par clipsage desdits panneaux sur lesdits profilés d'encadrement. 2 Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, additionnellement: au moins un profilé d'obturation de la face latérale d'une cloison, adapté à la mise en place de panneaux de dimensions et/ou de configurations différentes: et/ou au moins un profilé d'obturation de la face latérale d'une cloison, adapté à la mise en place d'une huisserie; et/ou au moins un profilé destiné à servir d'élément de maintien en place formant couvre-joint entre deux panneaux contigus réunis par un montant d'assemblage, en l'absence d'un profilé d'encadrement. 3 Ensemble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le profilé d'encadrement est un profilé à section en U dont chaque branche porte une aile extérieure destinée à recevoir un panneau, cette aile comportant elle-même un doigt orienté vers l'arrière de manière à constituer un logement latéral pour l'élément d'assemblage dudit panneau, les facettes en regard dudit logement et dudit élément d'assemblage présentant des encoches et des ergots assurant par leur coopération leur clipsage mutuel; lesdites branches se prolongeant vers l'arrière, au-delà de la base dudit U, de manière à former un U aplati orienté vers l'arrière. 4 Ensemble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le profilé d'assemblage et d'immobilisation est un profilé dont la section présente une aile destiné à recouvrir le panneau correspondant après sa mise en place, et un talon destiné à se bloquer par clipsage dans le logement latéral du profilé d'encadrement, en immobilisant alors ledit panneau. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profilé d'obturation est un profilé section de forme générale en U aplati dont chaque branche porte sur sa face intérieure un ergot destiné à coopérer avec une encoche correspondante de la face extérieure de l'extrémité avant de chaque branche du profilé d'encadrement, pour assurer leur clipsage mutuel, ces profilés pouvant comporter également au moins une aile latérale extérieure pour créer en même temps, en coopération avec l'élément d'assemblage correspondant, un logement pour un panneau éventuellement de dimensions non standards, tel qu'un panneau de verre. 6 Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profilé d'obturation est un profilé à section de forme générale en U dont l'embouchure est rétrécie pour venir s'adapter sur les faces intérieures des branches du profilé d'encadrement, puis s'évase en créant un épaulement destiné à être recouvert par l'aile d'un profilé d'assemblage, la base du U étant aménagée pour recevoir un élément fixe d'huisserie, tel que des gonds. 7 Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profilé de maintien en place de panneaux contigus en l'absence de profilé d'encadrement est un profilé à section en forme générale de T, le pied de ce T venant s'insérer dans une fente correspondante d'un montant d'assemblage de panneaux en forme de double T et y être immobilisé par clipsage entre encoches et ergots correspondants, les espaces définis entre les barres respectives desdits T constituant des logements pour des panneaux contigus, et lesdites barres formant couvre-joints pour lesdits espaces d'un panneau au suivant. 8 Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'assemblage des deux panneaux contigus se fait selon une direction rectiligne sur un montant en forme de profilé standard à section rectangulaire, logé dans l'espace défini par les deux U aplatis des deux éléments d'encadrement successifs. 9 Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'assemblage des deux panneaux contigus se fait selon un angle choisi à volonté autour d'un poteau rond sur lequel prennent appuis les surfaces définissant les espaces définis par les deux U aplatis des deux éléments d'encadrement successifs. Procédé pour la réalisation de cloisonnements démontables et modulables à volonté selon toutes dimensions et configurations, notamment angulaires, caractérisé en ce qu'il consiste à assembler des éléments standard selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. il Cloisonnement démontable et modulable à volonté selon toutes dimensions et configurations, notamment angulaires, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et/ou selon le procédé selon la revendication 10.