FR 2650603 A1 19910208 FR 9009780 A 19900731 L'invention concerne un procédé pour commencer automatiquement le filage d'un voile de fibres en un ruban de fibres, sur une carde par exemple, dispositif dans lequel le voile, délivré par un dispositif à cylindres, est condensé au moins partiellement et transporté en aval par un dispositif de transport de voile, le voile inutilisable est amené, dans la phase de démarrage, à un dispositif d'extraction et le voile inutilisable sortant du dispositif d'extraction est éliminé, le voile utilisable est entouré, dans la phase de commencement de filage, par un entonnoir et mis en forme de ruban de fibres et le ruban sortant de l'enton- noir est amené à une paire de cylindres d'appel. L'in- vention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Dans la pratique, pour commencer le filage du voile de fibres inutilisable délivré par un dispositif à cylindres, par exemple par des cylindres d'écrasement, est condensé ou -amass.à la main dans une premiere étape (phase de démarrage) puis arraché et éliminé. Dans une deuxième étape (phase de commencement de filage, phase de production), le voile de fibres utilisable, délivré à ce moment par le dispositif à cylindres, est également ramassé à la main, pourvu d'une pointe, également à la main, et introduit à travers un entonnoir dans l'emprise entre les cylindres d'une paire de cylindres de calandrage, le ruban de fibres est saisi et transporté jusqu'à l'empoteur, lequel dépose le ruban dans le pot. Dans un procédé connu (EP-A 314 310), le voile est rassemblé par deux bandes d'enlèvement, condensé en un pré-ruban puis délivré par deux cylindres de trans- fert (cylindres d'extraction). A ce moment, un.entonnoir en deux parties occupe une position ouverte, de manière qu'il ne vienne pas en contact avec le pré-ruban. De plus, les cylindres de transfert sont entraînés à ce moment à une première vitesse qui est supérieure à la vitesse circonférentielle des bandes d'enlèvement, ce qui éloigne des fibres du pré-ruban. Pendant ce proces- sus, la vitesse circonférentielle des cylindres de transfert s'élève de 200 à 300 %. On obtient ainsi un étirage en travers excessif des fibres entre les cy- lindres de transport des bandes d'enlèvement et les cylindres de transfert, de sorte que les parties inuti- lisables du pré-ruban.sont séparées et éliminées dans la phase de démarrage. Les cylindres de transfert arrachent de gros flocons ou mottes du pré-ruban. Les aggloméra- tions de fibres ainsi arrachées tombent dans un tuyau d'aspiration et sont évacuées en tant que déchets. L'arrachage des fragments du pré-ruban transforment le t5 bout de celuici en un bout à enfiler ayant généralement une forme pointue. Ce bout pointu du pré-ruban est délivré vers le bas dans un entonnoir à écoulement d'air ayant une forme en V. Lorsque la phase de démarrage (première étape) est terminée, la vitesse des cylindres de transfert est réduite à une deuxième vitesse ou vitesse normale, laquelle correspond à la vitesse circonférentielle des bandes d'enlèvement. La phase de démarrage est suivie de l'entrée du pré-ruban pointu dans l'entonnoir à écoulement d'air, laquelle fait partie du processus de commencement de filage (deuxième étape). Un ruban pointu sort de l'entonnoir à air et pénètre dans l'emprise formée entre un cylindre à rainure et un cylindre à languette. Le ruban est délivré ensuite dans l'empoteur. Après que la carde a atteint sa vitesse de production, les deux parties de l'entonnoir divisé sont appliquées l'une contre -l'autre dans une troisième étape, de manière à entourer le pré-ruban et afin d'empêcher l'étalement sur la surface des cylindres de transfert, ce qui revient à dire que l'entonnoir divisé ne participe ni à la formation du ruban ni à la - formation de la pointe sur le ruban. Ce procédé a l'inconvénient que le bout du pré-ruban peut être arraché *complètement lors de l'arrachage des gros flocons ou mottes, de sorte que le flux de matière fibreuse est interrompu et que la réintroduction du pré-ruban - continuant à sortir - dans les cylindres de transfert tournant à grande vitesse, ne réussit plus très bien. Il peut se produire une accumulation indési- rée ou un bouchage. Un autre inconvénient sérieux est que la formation'du ruban dans l'entonnoir doit s'opérer par voie pneumatique, ce qui est très onéreux du point de vue de l'installation et provoque des perturbations, surtout lorsque les courants d'air ne correspondent pas à ceux désirés, de sorte qu'un commencement de filage enzièrement automatique et sûr n'est pas possible avec ce-procédé connu. Compte tenu de cet état de la technique,- l'invention vise à créer un procédé, du-type indiqué au début, qui évite les inconvénients mentionnés, qui soit rplus simple, notamment du point de vue de l'installa- -20 tion, et qui permette de manière sûre et sans perturba- tions un commencement automatique du filage. A cet effet, selon l'invention, un procédé comme indiqué au début est caractérisé en ce que le voile de fibres est extrait à une vitesse uniforme dans la phase de démarrage, le voile est transformé en un ruban, dans la phase de commencement de filage, par rétrécissement dans un entonnoir condenseur, le ruban est sectionné au-dessus du dispositif d'extraction et le bout de ruban sortant de l'entonnoir condenseur est engagé dans l'emprise entre les cylindres d'appel par le déplacement de l'ouverture de sortie de l'entonnoir condenseur et/ou des cylindres d'appel. Du fait que le voile inutilisable est extrait a une vitesse uniforme dans la phase de démarrage, l'invention permet son transport consécutif de manière sûre et son élimination sans interruption. Comparativement au procédé connu, la formation complexe avec commande de la vitesse de rotation d'une pointe au bout d'un pré-ruban, est supprimée; du fait du passage continu de la matière fibreuse, la formation d'une telle pointe n'est d'ailleurs pas possible. Grâce à la mesure supplémentaire qui consiste à former le ruban de fibres, dans la phase de commencement de filage (deuxième étape), par condensation ou rétrécissement mécanique du voile de fibres utilisable, la formation d'une pointe est déclenchée en même temps de façon avantageuse. Pendant que le voile pénètre dans l'entonnoir condenseur en s'étalant en largeur, il sort de cet entonnoir un ruban étroit, condense. Un autre avantage provient de ce que le ruban est sectionné, par exemple par un pincement ou une coupe, de sorte que l'on obtient ainsi un bout pointu du ruban, sans qu'il soit nécessaire de prévoir, comme c'est le cas dans le procédé connu, des disposi- tifs pneumatiques onéreux pour la formation du ruban et pour imiter la formation manuelle d'une pointe au bout du ruban. Enfin, le bout du ruban sortant de l'entonnoir à pincement, est introduit de façon dirigée et sûre dans les cylindres d'appel et es-t -saisi par ceux-ci. Le procédé selon l'invention permet le commencement auto- matique du filage d'une manière avantageuse, sûre et sans perturbations. Il est avantageux que le voile inutilisable délivré par le dispositif d'extraction soit aspiré. L'invention procure également un dispositif avantageux pour la mise en oeuvre de ce procédé, pour lequel est prévu un dispositif à cylindres, tel qu'un peigneur, un cylindre détacheur, des cylindres d'écra- sement ou analogues, qui est suivi d'un dispositif de transport de voile pour condenser le voile et le trans- porter en aval, dans lequel un dispositif d'extraction est prévu à la suite du dispositif de transport de voile et dans lequel un entonnoir avec une paire de cylindres d'appel sont disposés sous le dispositif de transport de voile, qui est caractérisé en ce que le dispositif de transport de voile est placé verticalement ou obli- quement sous le dispositif à cylindres, le dispositif d'extraction est placé sous le dispositif de transport de voile, l'entonnoir est réalisé comme un entonnoir condenseur et placé sous le dispositif de transport de voile et au-dessus du dispositif d'extraction et de la paire de cylindres d'appel, et l'ouverture de sortie de l'entonnoir condenseur, le dispositif d'extraction et/ou la paire de cylindres d'appel sont déplaçables l'un par rapport à l'autre. Lorsque le dispositif de transport de voile, le dispositif d'extraction, l'entonnoir conden-- seur et les cylindres d'appel sont installés sous le dispositif à cylindres, par exemple sous les cylindres d'écrasement, on obtient l'avantage que la matière fibreuse tombe, ce qui soutient de façon continue le transport et le processus d'extraction. Comparativement au dispositif connu, on obtient ainsi, en même temps, une simplication notable de la construction. -il est avantageux que le dispositif de trans- port de voile présente au moins une paire de cylindres, au moins un élément guide-voile avec des surfaces de guidage stationnaires et/ou au moins une bande d'ex- 2 traction. Selon d'autres caractéristiques avantageuses: le dispositif de transport de voile est déplaçable verticalement par rapport au dispositif à cylindres; le dispositif d'extraction est formé par une paire de cylindres d'extraction, un dispositif d'aspiration, une tÈ1e de glissement ou un élément semblable: -Un disposi- tif d'évacuation de fibres, par exemple sous la forme d'un dispositif d'aspiration, est coordonné de préfé- rence à la sortie de la paire de cylindres d'extraction. Un mode de réalisation préféré prévoit que la paire de cylindres d'appel est formé d'un cylindre à rainure et d'un cylindre à languette ou-nervure pénétrant dans la rainure de l'autre cylindre. Il est avantageux que l'entonnoir condenseur possède au moins une paroi ou partie de paroi mobile. D'autres caractéristiques avantageuses prévoient que l'entonnoir condenseur possède une fente longitudinale ouverte sur toute son étenduedans une paroi latérale et à laquelle est coordonné un élément obturateur. Il est également avantageux qu'un dispositif de pincement pour sectionner le ruban soit coordonné à l'entonnoir condenseur. Il est O10 préférable que l'entonnoir condenseur soit déplaçable en direction verticale par rapport au paires de cylindres d'extraction et d'appel. il peut également être préfé- rable que l'entonnoir condenseur soit déplaçable en va-et-vient, en direction horizontale, au-dessus de ces paires de cylindres. il peut être avantageux aussi que- ces paires de cylindres soient déplaçables en va-et- vient, en direction horizontale, sous l'entonnoir condenseur. Une autre caractéristique avantageuse prévoit que les paires de cylindres d'extraction et o0 d'appel sont coaxiales. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue de côté schématique d'une carde comportant un dispositif selon l'invention; - la figure la est une représentation schéma- tique d'une paire de cylindres d'appel; - les figures 2a à 2f illustrent le fonction- nement d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention; - les figures 3a à 3f illustrent le mode de fonctionnement et le flux de la matière fibreuse pour une variante de réalisation; - les figures 4a et 4b montrent un mode de réalisation -comportant un dispositif d'aspiration en tant que dispositif d'extraction; - les figures 5a et 5b montrent la réalisation du dispositif d'aspiration sous la forme d'un aiguillage à aspiration; - la figure 6 est une vue de dessus d'un entonnoir condenseur possédant des parois latérales mobiles; - les figures 7a et 7b sont des vues en élévation et en coupe d'un entonnoir condenseur en deux parties et possédant un-dispositif de pincement, en deux positions; - la-figure 8 est une vue en élévation sché- matique d'un entonnoir condenseur monté- mobile au bout d'un bras relevable et abaissable; - les figures 9a et 9b-montrent un dispositif de transport de voile comprenant deux bandes d'extrac- t on,; - les figures 10a, lOb, 10c et 10 d montrent un dispositif de transport de voile comprenant également deux bandes d'extraction et, en plus, deux cylindres entre ces bandes; - les 'figures lla et 11b montrent un mode de réalisation avec deux cylindres pouvant être approchés et écartés horizontalement l'un de l'autre; - les figures 12a et 12b montrent un entonnoir condenseur installé fixe au-dessus des cylindres d'ex- traction et d'appel; - les figures 13a et 13b montrent un mode de réalisation avec deux bandes.d'extraction circulant chacune autour de trois rouleaux de renvoi; et - les figures- 14a et 14b montrent un mode de réalisation comportant des bandes d'extraction et des cylindres au- dessus des paires de cylindres d'extraction et d'appel. La figure 1 représente une carde en elle-même connue, par exemple de type TrUtzschler EXACTACARD DK, possédant un cylindre alimentaire 1, une table d'alimen- tation 2, un briseur 3, un grand tambour 4, un peigneur 5, un cylindre détacheur 6, des cylindres d'écrasement 7, 8, un élément guide-voile 9, un entonnoir à ruban 10, des cylindres d'appel lla, llb, un tube guide- ruban 12, un empoteur 13 avec un pot 14 et un chapelet de chapeaux marchants 15. Les flèches courbes dans les cylindres indiquent le sens de rotation. L'élément guide-voile 9, servant de dispositif de transport de flocons pour rassembler et transporter en aval le voile de fibres 19 (voir notamment la figure 7b) sortant des cylindres d'écrasement 7, 8, est placé à peu près à la verticale sous les cylindres d'écrasement. A cet élément guide- voile 9 est coordonnée une paire de cylindres 16a, 16b (voir aussi la figure 2b notamment). Une paire de cylindres d'extraction (17a, 17b, voir la figure 2). est prévue en tant que dispositif d'extraction sous l'él- 2^ ment guide-voile 9. Dans cet agencement, le dispositif selon l'invention, de même que les cylindres d'écrase- ment 7, 8, sont prévus au-dessus du pot 14. La paire de cylindres d'appel l!a, llb peut être utilisée dans ce cas comme une paire de cylindres presseurs pour l'empo- teur. La figure la montre un mode de réalisation possible des cylindres d'appel lia, llb en combinaison avec des cylindres d'extraction 17a, 17b. Le cylindre d'appel lia est pourvu dans ce cas d'une rainure circon- férentielle, tandis que le. cylindre d'appel llb est pourvu d'une languette ou nervure circonférentielle qui pénètre dans la rainure de l'autre cylindre. Selon les figures 2a à 2f, l'élément guide- voile, en deux parties, comporte des surfaces de guidage 9a, 9b mobiles ou immobiles et les cylindres 16a, 16b sont installés à la verticale sous les cylindres d'écrasement 7, 8. La paire de -cylindres d'ektraction 17a, 17b et la paire de cylindres d'appel lia, llb sont montés horizontalement et coaxialement à la verticale sous l'élément guide-voile 9a, 9b et les cylindres 16a, 16b. Un tuyau d'aspiration 18 (raccordé à une source d'aspiration non représentée} est branché sur la sortie des cylindres d'extraction 17a, 17b. L'entonnoir con- denseur 10 est déplaçable horizontalement entre l'élé- ment guide-voile 9 d'une part et les cylindres d'ex- traction 17a, 17b et d'appel lla, llb d'autre part. Le fonctionnement du dispositif en service sera décrit ci-après. Dans la phase de démarrage (phase de mise en marche) de la carde, celle-ci produit seule- ment des morceaux ou fragments de voile qui-ne sont pas cohérents et ne conviennent pas pour la formation d'un ruban de carde continu. Ces morceaux de voile sont condensés, selon la figure 2a, par le dispositif guide-. voile 9 dont les surfaces de guidage 9a, 9b forment un triar.ngle o1ve-t en bas; les deux cylindres 16a, 16b - prévus a la sortie ouverte du triangle, saisissent les morceaux de voile et les amènent à la paire de cylindres d'extraction 17a, 17b. Les morceaux de voile délivrés par ces derniers,- parviennent dans le tuyau d'aspiration 18 et sont ensuite éliminés. Dès que la phase de mise en marche de la carde est terminée, par exemple au bout de à 15 secondes, les surfaces de guidage 9a-, 9b et les cylindres 16a, 16b pivotent vers le haut en direction des cylindres d'écrasement 7, 8 (flèches A à D sur la figure 2a).- Lors -d'une opération suivante, voir la figure 2c, les deux moitiés 0lOa, 0lb de l'entonnoir condenseur 10 s'approchent l'une de l'autre et enserrent le voile 19, avec le résultat, par suite du rétrécisse- ment dans l'entonnoir condenseur 10, que le voile 19 est transformé en un ruban 20 (voir figure 7b). Après cela, voir la figure 2d, l'entonnoir 10 est soulevé (flèche U) et le ruban de carde 20 est sectionné par pincement à la sortie de l'entonnoir 10 (voir figure 7b). Ce section- nement est obtenu du fait que les cylindres d' extraction 17a, 17b continuent de tourner. Lors d'une opération suivante, l'entonnoir 10 est déplacé horizontalement (flèche V) au-dessus de la paire de cylindres d'appel lia, l1b, selon la figure 2e, le dispositif de pincement est desserré puis l'extrémité de l'entonnoir 10 est engagée, voir la figure 2f, par un mouvement vertical vers le bas (flèche W) dans l'intervalle ou emprise formé entre les cylindres d'appel lia, llb. Ces derniers saisissent le bout du ruban dépassant de la sortie de l'entonnoir 10 et tirent ensuite le ruban 20 de façon continue hors de l'entonnoir 10. Enfin, le ruban 20 est introduit par l'empoteur 13 et -à travers le tube de dévot 12 dans le pot 14. L'entonnoir condenseur 10 peut comporter un dispositif pour détecter des variations de l'épaisseur du ruban, par exemple une pince de mesure mobile. Les figures 3a à 3f montrent par des flèches le flux de la matière fibreuse pour un mode de réalisa- tion légèrement different. Les cylindres 16a, 16b ont un emplacement fixe dans ce cas et se trouvent en perma- nence à proximité immédiate des cylindres d'écrasement 7, 8. Quand la phase de démarrage (Fig. 3a) est ter- minée, les surfaces de guidage 9a, 9b pivotent - à la différence de la disposition selon la figure 2a - suivant les flèches courbes E et H à la position fermée illustrée sur la figure 3b, à côté des cylindres d'écra- sement 7, 8. Les flèches F et G montrent la direction de 0 pivotement des éléments de guidage 9a, 9b de la position fermée à la position ouverte. L'extrémité extérieure des surfaces de guidage 9a, 9b est recourbée vers le haut. ne mode de fonctionnement selon les figures 3b à 3f correspond ensuite à celui illustré par les figures 2b à 2f. Sur la figure 3b et en partie sur la figure 3c; les références a, b; c, d et e désignent le flux du voile inutilisable 19 qui est produit dans la phase de démarrage. Les références a', b', c' et d' désignent, sur les figures 3c à 3f, le flux du voile utilisable 19 qui est produit dans la phase de commencement de filage (à la suite de la phase de démarrage). La référencef désigne la direction d'écoulement du ruban 20. Selon la figure 4a, on a prévu, sous les cylindres d'écrasement 7, 8, un élément de guidage formé de deux surfaces de guidage 21a, 21b qui sont ouvertes en bas et constituent un écran vers les côtés, sous lesquelles se trouve une goulotte réceptrice 22 à laquelle est raccordé un tuyau d'aspiration 23 pour le voile inutilisable e. La figure 4a montre ledispositif d'aspiration 22, 23-à la phase de démarrage. A la fin de celleci, le dispositif d'aspiration 22, 23 est écarté (de manière non représentée) de sa position sous les cylir.dret d'écrasement et les surfaces de guidage 21a, L0 21b et la fente longitudinale 21c entre ces surfaces est fermée de deux côtés par deux bandes de recouvrement À24a, 24b, à l'exception d'une ouverture 25 au milieu. Le - le utilisable 19, sortant de l'ouverture 25, est transporté en aval, vers le bas, par les cylindres 16a, 16b qui s'approchent l'un de l'autre; le voile est saisi sur le côté par les deux moitiés de l'entonnoir conden- seur 10a, 0lb et transformé, après la réunion de ces deux moitiés, en un ruban 20.- Selon les figures 5a, 5b, le tuyau d'aspira- tion 23 est réalisé à la façon d'un aiguillage à aspi- ration possédant deux sorties 23a, 23b; la sortie 23b est séparée de la sortie 23a par un élément obturateur, un registre 26 par exemple, tant que du vDile inutili- sable arrive, pour être ouverte dès que du voile utili- sable est débité. La figure 6 représente un entonnoir condenseur i0 possédant quatre surfaces latérales O10c à 10f qui se font face par paires et sont inclinées les unes par rapport aux autres. Les surfaces latérales 0lc et 10d forment en bas une fente longitudinale ouverte 10g et sont déplaçables dans le sens des flèches I, K ou L, M, ce qui permet d'ajuster la largeur de la fente 10g. Les surfaces latérales 10e et 10f sont déplaçables suivant les flèches O, P ou Q, R, ce qui permet de varier la grandeur de l'ouverture d'entrée et de l'ouverture de sortie 10h de l'entonnoir 10. Le mouvement des surfaces latérales 10c à 10f correspond au mouvement illustré sur les figures 2b, 2c ou 3b, 3c des moitiés 10a, lO0b de l'entonnoir 10. Selon la figure 7a, un élément de pincement 27a, formant une extrémité d'un levier 27 monté bas- culant sur un palier 28, est coordonné à la moitié 10a de l'entonnoir 10. L'autre extrémité 27b de ce levier. est attaquée par un vérin pneumatique 29. Le levier 27 peut basculer dans le sens des flèches S, T. La figure 7b montre de quelle manière le ruban 20 est pressé par l'élément de pincement 27a contre une paroi interne opposée à la sortie de l'entonnoir 10 (ce qui correspond à l'opération illustrée sur les figures 2d et 3d). Du fait que les cylindres d'extraction 17a, 17b continuent de tourner, le ruban 20 est cassé. La figure 8 montre un élément support 30 sous la forme d'un bras à une extrémité duquel est fixé l'entonnoir 10 et dont l'autre extrémité est articulée sur un palier 31. La rotation du bras 30 dans le sens des flèches X, Y fait monter ou descendre l'entonnoir (voir les figures 3c, 3d). Le palier 31 est fixé avec inter.osition d'un élément porteur 32 sur une coulisse 33 déplagable horizontalement suivant les flèches V, Z, ce qui permet de déplacer l'entonnoir 10 dans le sens horizontal (voir les figures 2e, 3e). Selon les figures 9a, 9b, on a prévu sous les cylindres d'écrasement 7, 8 (tournant suivant les flèches la, 8a) en tant que dispositif de transport de voile, deux bandes d'extraction 34a, 34b dont les brins horizontaux sont déplaçables suivant les flèches 35, 36, 37 et 38. Les rouleaux de renvoi 39, 40 tournent dans le sens des flèches 41 et 42. Des éléments 21a, 21b forment des écrans vis-à-vis de l'air environnant entre les cylindres d'écrasement 7, 8 et les bandes d'extraction 34a, 34b. Les écrans sont dirigés vers le bas et les bandes d'extraction 34a, 34b ont des emplacements fixes tant dans la phase de commencement de filage que dans la phase de production. Les figures 10a à bOd montrent, entre les rouleaux de renvoi 39, 40 dirigés l'un vers l'autre des bandes d'extraction 34a, 34b, deux cylindres 43, 44 dont les axes sont parallèles-à ceux *des rouleaux de renvoi et qui tournent suivant les flèches 45 et 46. Il est avantageux que le. sens de.rotation des rouleaux de 2 renvoi 39 et 40 soit réversible. Les cylindres d'ex- traction 43, 44 peuvent être déplaçables ensemble ou individuellement en direction horizontale. Dans la phase de commencement de filage (phase de démarrage) selon les figures l0a et 0lOb, les bandes d'extraction 34a, 34b et les cylindres 43, 44 sont situés dans le même plan horizontal. Le voile 47 sort à vitesse lente de la fente entre les cylindres 7, 8, arrive d'en haut sur les faces supérieures des bandes 34a, 34b, est transporté suivant les flèches horizontales 35 et 37 et sort vers le bas à travers la fente entre les cylindres 43 et 44. Dans la phase de production consécutive,.voir les figures O10c et lGd, le voile 47, défilant maintenant à grande vitesse, possède une forme à peu près triangulaire et pénètre directement - à la sortie des cylindres d'écrasement 7, 8 - dans l'intervalle entre les cylindres 43, 44, sans venir en contact avec-les bandes 34a, 34b. Selon un mode de réalisation avantageux, les bandes d'extraction 34a, 34b ont été déplacées verticalement vers le bas depuis la position illustrée sur les figures 10a et 0lb. I1 est préférable que les brins des bandes 34a,' 34b soient également déplaçables suivant les flèches 35' à 38', c'est-à-dire de manière qu'ils circulent en sens con- traire par rapport à celui indiqué sur la figure 10a, donc vers l'extérieur, de sorte que les impuretés tombant du voile, par exemple des boutons et des restes de feuilles et de tiges, sont éloignées du voile par les bandes 34a, 34b. La figure 1l montre un mode de réalisation dans leauel les cylindres 43', 44' sont écartés l'un de l'autre dans la phase de commencement de filage (Fig. 1D la). Dans la phase de production (Fig. lib), les cylindres 43', 44' ont été approchés l'un de l'autre (par un dispositif non représenté) dans le sens des flèches 48, 49. La figure 12 montre un exemple o l'entonnoir condenseur 10 est monté fixe au-dessus des cylindres d'extraction 17 et d'appel Il. Dans la phase de démar- rage, les éléments coulissants 10e, 10f sont décalés vers la gauche, ainsi que le montre la figure 12a, de sorte que la matière fibreuse inutilisable arrive entre les cylindres d'extraction 17. Dans la phase de produc- tion, les éléments mobiles 10e, 10f ont été déplacés vers la droite, comme représenté sur la figure 12b, de manière que la matière fibreuse (ruban) arrive entre les cylindres d'appel l1a, llb. Pour le déplacement de l'ouverture de sortie de ruban 10h, on peut se reporter également à la figure 6. La figure 13 montre deux bandes d'extraction , 51 qui circulent chacune autour de trois rouleaux de renvoi 39', 39'' et 39''' ou 40', 40'' et 40'''. Les rouleaux de renvoi situés en bas, 39''' et 40''', sont déplacés-horizontalement pour passer de la phase de 265D603 commencement de filage (Fig. 13a) à la phase de produc- tion (Fig. 13b), de manière qu'ils se trouvent, dans cette dernière position, à la verticale sous les rou- leaux de renvoi 39', 40', si bien que l'intervalle 52 entre les bandes 50 et 51 passe d'une orientation oblique à une orientation verticale. L'invention couvre aussi bien une exécution dans laquelle le bout de ruban sortant de l'entonnoir 10 est engagé dans la fente entre les cylindres d'appel 11 par le déplacement de l'ensemble de l'entonnoir 10, qu'une exécution dans laquelle cet engagement est assuré par un déplacement de parois ou parties de parois d'un cntonnoir condenseur par ailleurs stationnaire. Selon la figure 14a, dans la phase de démar- rage, l'ouverture de sortie 53 des cylindres d'extrac- tion 43, 44 et l'entonnoir 10 sont disposés à la verti- cale au-dessus de la paire de cylindres d'extraction 17a, 17b. Selon la figure 14b, dans la phase de commen- cement de filage (ainsi que pendant la production), les bandes d'extraction 34a, 34b, les cylindres 43, 44 et l'entonnoir 10 ont étédécalés collectivement suivant la flèche 54, de manière que l'ouverture de sortie 53' des cylindres d'extraction 43, 44 et l'entonnoir 10 se trouvent verticalement au-dessus de la paire de cy- lindres d'appel 1la, llb. De cette manière, le voile (pré-ruban) issu de l'ouverture de sortie- entre les cylindres d'extraction 43, 44 est guidé verticalement vers le bas, donc vers le milieu de l'entonnoir 10, aussi bien dans la phase de démarrage (position 53) que dans la position de commencement de filage ou dans la phase de production (position 53'). Du fait que le changement de direction est ainsi plus faible, on évite des ézirages en travers ou des ruptures de ruban. REVENDICATIONS 1. Procédé pour commencer automatiquement le filage d'un voile de fibres en un ruban de fibres, sur une carde par exemple, dispositif dans lequel le voile, délivré par un dispositif à cylindres a) est condensé au moins partiellement et transporté en aval par un dispositif de transport de voile, b) le voile inutilisable est amené, dans la phase de démarrage, à un dispositif d'extraction et c) le voile inutilisable sortant du dispositif d'ex- traction est éliminé, d) le voile utilisable est entouré, dans la phase de co-mencement de filage, par un entonnoir et mis en forme de ruban de fibres et e) le ruban sortant de l'entonnoir est amené à une paire de cylindres d'appel, caractérisé en ce que f) le voile de fibres est extrait à une vitesse-.uniforme 2a r dans la phase de démarrage, g) le voile est transformé en un ruban, dans la phase de commencement de filage, par rétrécissement dans un entonnoir condenseur, h) le ruban est sectionné au-dessus du dispositif d'extraction et i) le bout de ruban sortant de l'entonnoir condenseur est engagé dans l'emprise entre les cylindres d'appel par le déplacement de l'ouverture de sortie de l'entonnoir condenseur et/ou des cylindres d'appel. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile inutilisable délivré par le disposi- tif d'extraction est éliminé par aspiration. 3. Dispositif pour commencer automatiquement le filage d'un voile de fibres en un ruban, sur une carde par exemple, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication i ou 2, dans lequel est prévu un - 17 dispositif à cylindres, comprenant par exemple un peigneur, un cylindre 'détacheur, des cylindres d'écra- sement ou analogues, qui est suivi d'un dispositif de transport de voile pour condenser le voile et le trans- porter en aval, dans lequel un dispositif d!extraction est prévu à la suite du dispositif de transport de voile et dans lequel un entonnoir avec une paire de cylindres d'appel sont disposés sous le dispositif de transport de voile, caractérisé en ce que le dispositif de transport de voile (9; 9a, 9b; 16a, 16b; 21a, 21b) est placé verticalement ou obliquement sous le dispositif à cylindres (6; 7, 8), le dispositif d'extraction (17a, 17b; 22, 23) est placé sous le dispositif de transport- de voile (9; 9a, 9b; 16a, 16b; 21a., 21b), l'entonnoir est réalisé comme un entonnoir condenseur (10; 10a, 0lb; i0c à _Of) et placé sous le dispositif de transport de voile (9; 9a, 9b; 16a, 16b; 21a, 21b) et audessus du dispos-tif d'extraction (17a, 17b; 22, 23) et de la paire de cylindres d'appel (lla, 1Ib), et l'ouverture de sortie (10h) de l'entonnoir condenseur (10; 10a, 10b; 22, 23) et/ou la paire de cylindres d'appel (lta, lb) sont déplaçables l'une par rapport à l'autre. 4. Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce que le dispositif de transport de voile présente au moins une.paire de cylindres (16a, 16b), au moins un élément guide-voile (9) avec des surfaces de guidage (9a, 9b) immobiles ou mobiles et/ou au moins une bande d'extraction (34a, 34b;. 590, 51).- *. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif de 'transport de voile (9; 9a, 9b) est déplaçable dans le sens vertical par rapport au dispositif à cylindres ( 6; 7, 8). 6. Dispositif selon l'une quelconquie des reven- dications 3 à 5, caractérisé en ce que le dispositif d'extraction est formé par une paire de cylindres d'extraction (17a, 17b), un dispositif d'aspiration (22, 23), une tôle de glissement (21a, 21b) ou des éléments analogues. 7. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 6, caractérisé en ce qu'un dispositif d'évacuation de fibres, sous la forme d'un dispositif d'aspiration (18) par exemple, est coordonné à la sortie de la paire de cylindres d'extraction (17a, 17b). 8. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 7,- caractérisé en ce que la paire de cylindres d'appel (la, llb) comprend un cylindre pourvu d'une rainure et un cylindre pourvu d'une languette ou nervure pénétrant dans la rainure de l'autre cylindre. 9. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 8, caractérisé en ce que l'entonnoir condenseur (10) possède au moins une paroi latérale mobile (!0a, 10b; '0c à!0f), présente dans une paroi latérale une fente longitudinale ouverte sur toute son étendue et à laquelle est coordonné un élément obtura- teur et/ou est combiné avec un dispositif de sectionne- ment, par exemple sous la forme d'un dispositif de pincement (27a, 27', 27") pour sectionner le ruban (20). 1-0. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 9, caractérisé en ce que l'entonnoir condenseur (10) est déplaçable dans le sens vertical (U; X, Y) par rapport à la paire de cylindres d'extraction (17a, 17b) et à la paire de cylindres d'appel (la, llb) ou est disposé mobile en va-et-vient, en direction horizontale, (V, Z) au-dessus de ces deux. paires de cylindres (17a, 17bi lia, llb). ;. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 10, caractérisé en ce que la paire de cylindres d'extraction (17a, 17b) et la paire de cylin- dres d'appel (11a, llb) sont disposées mobiles en va-et-vient, en direction horizontale, au-dessous de l'entonnoir condenseur (10). 19' 12. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 -à 11, caractérisé en ce que les paires de cylindres d'extraction (17a, 17b) et d'appel (11a, l1b) sont disposées coaxialement l'une par rapport à l'autre. 13. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 12, caractérisé en ce que la paire de cylindres d'appel (11a, 11b) est utilisée comme paire de cylindres presseurs pour l'empoteur (13). 14. Dispositif selon l'une quelconque des reven- i0 dications 3 à 13, caractérisé en ce que l'entonnoir condenseur (I0) est utilisé comme entonnoir à ruban pour l'empoteur (13). 15. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dicazions 3 à 14, caractérisé en ce que l'entonnoir condenseur (10) comporte un dispositif pour détecter des variations de l'épaisseur du ruban, par exemple une pince de mesure mobile. 16. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à-.5, caractérisé-er. ce que je dispositif de transport de voile (9), le dispositif d'extraction (17a, 17b), la paire de cylindres d'appel (lia, llb) et l'entonnoir condenseur (10) sont installés audessus de l'empoteur (13) et du pot (14). 17. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 16, caractérisé en ce que deux cylindres d'extraction (43, 44) sont installés entre les rouleaux de renvoi (39, 40) dirigés l'un vers l'autre des bandes d'extraction (34a, 34b), parallèlement à l'axe de 'ces rouleaux, le sens de rotation (41, 42) des rouleaux de renvoi (39, 39a; 40, 40a) des bandes d'extraction (34a, 34b) étant notamment réversible et les bandes d'extrac- tion étant en particulier déplaçables en direction verticale. 18. - Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 17, caractérisé en ce que l'entonooir condenseur (10; 10a, 10b; 10e à 10f) est déplaçable. 19. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 18, caractérisé en ce que l'entonnoir condenseur (10) possède deux éléments coulissants (10e, !Of) permettant le déplacement (O, P. Q, R)'de l'ouver- ture de sortie (10h) pour la matière fibreuse de l'en- tonnoir. 20. Dispositif, notamment.selon l'une quelconque des revendications 3 à 19, caractérisé en ce que l'ou- verture de sortie (25; 52; 53, 53') du dispositif de transport de voile (9; 24a, 24b; 34a, 34b; 43, 44; 50, 51) pour le voile de fibres est déplaçable en direction horizontale (54, 55). 21. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dizations 3 a 20, caractérisé en ce que les bandes ].5 d'extract-ion (34a, 34b) sont déplaçables, conjointement avez leurs rouleaux de renvoi, en direction horizontale (54, 55). 22. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dicati)ns 3 à 21, caractérisé en ce que les cylindres d'extraction (43, 44) sont déplaçables collectivement ou individuellement en direction horizontale.