FR 2653062 A1 19910419 FR 9012615 A 19901012 L'invention concerne un dispositif pour la déformation élastique d'une plaque d'impression, notam- ment d'une plaque offset, fixée sur un cylindre porte- plaque, comprenant des premiers moyens de fixation logés dans un canal longitudinal du cylindre porte-plaque, par lesquels la plaque d'impression est tendue dans le sens circonférentiel du cylindre porte- plaque, ainsi que des seconds moyens de fixation par lesquels une extrémité de la plaque d'impression est déformable élastiquement dans le sens longitudinal du cylindre porte-plaque, les seconds moyens de fixation pouvant être actionnés par un servomoteur. lin tel dispositif est connu par le document DE-AI 36 06 351 par exemple. Selon ce document, les seconds moyens de fixation, prévus pour transmettre à la plaque d'impression une force de déformation agisant dans le sens longitudinal du cylindre porte-plaque, comprennent un élément de fixation sous la forme d'un segment monté pivotant sur un rail de fixation des premiers moyens et pourvu d'une surface de pincement excentrée. Une partie terminale repliée d'une extrémité de la plaque d'impression est fixée avec autoblocage entre un contre-appui porté par le rail et le segment de fixation. Un arbre de sortie du servomoteur est relié au segment de manière que le servomoteur puisse le faire pivoter. Dans ce but, on a prévu entre le segment et l'arbre de sortie un ensemble formé d'un écrou de broche et d'une broche filetée, au moyen duquel le mouvement de rotation de l'arbre de sortie est transformé en un o pivotement du segment de fixation. Or, les servomoteurs convenant à une telle application doivent présenter un couple de démarrage relativement élevé, de sorte que le courant absorbé par eux l'est également et que ces servomoteurs sont volumineux. De plus, autant qu'un couple de démarrage élevé est nécessaire, autant ce couple peut avoir un. effet défavorable du fait qu'une application plus ou moins brusque de la force de défor- nation à la plaque d'impression peut se produire. Le but de l'invention est de réduire la place nécessaire pour loger le servomoteur d'un dispositif > comme décrit au début. Selon l'invention, on obtient ce résultat par un dispositif, tel que défini au début, qui est carac- térisé en ce que les seconds moyens de fixation com- prennent un multiplicateur d'effort hydraulique. Ainsi, le couple de démarrage nécessaire du servomoteur peut être diminué considérablement. De ce fait, on peut employer des servomoteurs relativement petits dont le courant absorbé est réduit en conséquence. Il en résulte l'avantage supplémentaire que l'alimentation électrique d'un tel servomoteur peut être assurée aussi, par exemple, par un accumulateur d'éner- gie électrique logé dans le cylindre porte-plaque. Un autre avantage provient du fait que le multiplicateur d'effort hydraulique, possédant un rapport de transformation inférieur à 1 pour des forces, agit en même temps comme un réducteur de course avec un rapport de transformation supérieur à 1 pour les courses. Lors de la transformation du mouvement rotatif de l'arbre de sortie du servomoteur en un mouvement de positionnement de l'élément de fixation des seconds moyens de fixation, à l'aide d'un ensemble formé d'un écrou de broche et d'une broche filetée, une course déterminée de l'élément de fixation actionné par le multiplicateur d'effort, correspond par conséquent, en cas d'utilisation du multiplicateur d'effort, à un plus grand nombre de tours de l'arbre de sortie que celui obtenu sans l'utilisation du multiplicateur d'effort d'après le rapport de la course au pas du filetage de l'ensemble formé de l'écrou et de la broche filetée. L'avantage mentionné consiste donc en ce que les courses de positionnement de 1' élément de fixation sont ajus- tables de façon plus sensible. Selon un mode de réalisation de l'invention, le multiplicateur d'effort hydraulique comporte un piston de travail et un piston de commande dont le diamètre est plus petit que celui du piston de travail, ainsi que, entre eux, un volume de liquide hydraulique enfermé dans un boîtier guidant le piston de travail et le piston de commande. It0 Dans ce cas, le multiplicateur d'effort forme un système fermé pour ce qui concerne le liquide hydrau- lique. Un tel système peut donc être intégré sans canalisations d'amenée et d'évacuation dans le disposi- tif prévu pour la déformation élastique de la plaque d'impression. Pour manoeuvrer le piston de commande, un mode de réalisation de l'invention prévoir que le piston de commande est déplaçable par un élément mené, déplaçable en translation, d'un mécanisme mû par un arbre de sortie du servomoteur. Pour ce mode de réalisation, le piston de commande peut être réalisé par exemple comme un écrou de broche disposé sans pouvoir tourner sur une broche filetée montée rotative mais fixe dans le sens longitu- dinal par rapport au multiplicateur d'effort, la broche étant accouplée à l'arbre de sortie du servomoteur pour la transmission du couple. Le mécanisme peut cependant être conçu aussi comme un mécanisme à vis par lequel chaque tour de l'arbre de sortie du servomoteur produit une avance de l'élément mené, mobile en translation, dont la grandeur correspond à la différence des pas de deux éléments filetés du mécanisme, de sorte que l'on peut obtenir une possibilité d'augmentation supplémen- taire de la sensibilité du déplacement de l'élément de fixation et par suite également un accroissement rela- tivement lent de la force de déformation. A Selon un autre mode de réalisation de l'in- vention, on obtient une diminution de la place néces- saire pour loger le multiplicateur d'effort en tant que tel, par le fait que le piston de travail et le piston de commande sont disposés coaxialement et le piston de travail présente un trou borgne central pour la récep- tion du piston de commande, avec formation d'une fente annulaire entre la paroi du trou borgne et le piston de commande. Enfin, encore un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention prévoit qu'un élément de fixation déplaçable, appuyé sur les premiers moyens de fixation, est articulé sur le piston de travail pour produire une force de déformation agissant sur la plaque d'impression dans le sens longitudinal du cylindre porte-plaque. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion qui va suivre d'exemples de réalisation non limi- tatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus d'un cylindre porte-plaque occupant la position o le canal longitudinal se trouve en haut, avec coordination d'un dispositif selon l'invention à un tronçon terminal du canal longitudinal; - la figure 2 est une coupe partielle prise suivant la ligne II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe partielle prise suivant la ligne III de la figure 1; et - la figure 4 est une représentation corres- pondant à la figure 2, mais avec une réalisation diffé- rente d'un mécanisme entre le servomoteur et le multi- plicateur d'effort hydraulique. Le cylindre porte-plaque 1 représenté sur la figure 1, possède un canal longitudinal 2 dans lequel sont logés des premiers moyens de fixation, décrits plus en détail ci-apres, par lesquels sont saisies les extrémités avant et arrière d'une plaque d'impression 3 enroulée autour du cylindre porte-plaque et la plaque 3 est tendue dans le sens circonférentiel du cylindre porte-plaque 1. A une extrémité de la plaque d'impres- sion 3, sont coordonnés en outre des seconds moyens de fixation, logés dans le canal longitudinal 2 et décrits plus en détail ci-après, par lesquels cette extrémité de la plaque d'impression 3 est déformable élastiquement dans le sens de la longueur du cylindre porte-plaque 1. Les premiers moyens de fixation coordonnés à une extrémité de la plaque d'impression 3, comprennent, dans l'exemple de réalisation représenté, un rail de fixation 4 qui est appuyé par des ressorts 5 sur le cylindre porte-plaque 1 et s'étend essentiellement sur toute la largeur de la plaque d'impression 3 ou sur toute la longueur du canal longitudinal 2. Comme l'in- diquent leurs axes 5' en traits mixtes sur la figure 1, les ressorts 5 sont répartis sur la longueur du cylindre porte-plaque. Pour d'autres détails relatifs au rail de fixation 4 et à sa fonction, on peut se reporter au document DE-A1 36 06 351 cité au début et dans lequel est décrite une disposition semblable de premiers moyens de fixation. Les seconds moyens de fixation sont appuyés sur le rail 4 et comportent un élément de fixation sous la forme d'un segment 7 déplaçable au moyen d'un dispo- sitif de manoeuvre 6. Le segment de fixation 7 est monté d'une part pivotant sur le rail 4 par un axe 8 et est appliqué d'autre part par une surface de pincement 9 - formée sur le segment 7 et excentrée par rapport à l'axe 8 - et avec autoblocage contre une partie terminale repliée 10 (Fig. 3) de la plaque d'impression 3. Le dispositif de manoeuvre 6 est également articulé d'une part par un axe Il sur le rail 4 et d'autre part, au moyen d'un axe 12 supplémentaire, sur le segment de fixation 7. Une portion de la partie terminale repliée 10 située dans la zone d'action du segment de fixation 7, est appuyée, sur le côté inférieur de la plaque d'im- pression 3, dirigé vers le cylindre porte-plaque 1, de manière que, dans cette zone d'action, la plaque d'im- pression 3 puisse glisser à frottement réduit dans le sens de la longueur du cylindre porte-plaque 1. Pour ce qui concerne les mesures et les moyens convenant à cet effet et servant également à bloquer la plaque d'im- pression 3 sur le rail 4 dans la zone du milieu de la longueur du cylindre porte-plaque 1, à l'aide d'une mâchoire de serrage 13, il y a lieu de se reporter au document DE-Al 36 06 351 mentionné au début. Alors que la mâchoire 13 est serrée, il est possible d'exercer sur l'extrémité repliée 10 de la plaque d'impression 3 une force de déformation, agissant dans le sens de la longueur du cylindre porteplaque 1 dans la zone d'action du segment de fixation 7, au moyen de ce dernier et de sa surface de pincement 9, par un mouvement approprié du dispositif de manoeuvre 6, entraînant le pivotement du segment 7 autour de l'axe 8. L'actionnement des seconds moyens de fixation, comprenant le segment 7 et le dispositif de manoeuvre 6, s'effectue au moyen d'un servomoteur 14 d'une manière qui sera décrite par la suite. Conformément à l'invention, les seconds moyens de fixation comprennent un multiplicateur d'effort hydraulique 15. La figure 2 montre un exemple de réalisation d'un tel multiplicateur d'effort 15 et un exemple de son intégration dans les seconds moyens de fixation. La multiplication de l'effort appliqué est produite dans ce cas par la coopération d'un piston de travail 16 et d'un piston de commande 17 ayant un plus petit diamètre que le piston de travail 16. Ce dernier est guidé avec interposition d'un joint annulaire d'étanchéité 18 sur la- surface interne 19 d'une enve- loppe cylindrique 20. Une extrémité de cette enveloppe est fermée par une paroi d'extrémité 22 avec interposi- tion d'un autre joint annulaire d'étanchéité 21. Le piston de commande 17 est guidé coaxialement au piston de travail 16 dans un alésage central de la paroi d'extrémité 22, de nouveau avec interposition d'un joint annulaire d'étanchéité 23. Un volume de liquide hydrau- lique 24 est enfermé entre les deux pistons 16 et 17 dans un boîtier 27 formé par l'enveloppe cylindrique 20 et la paroi d'extrémité 22. Lorsque le piston de commande 17 est plongé par un effort de positionnement dans le volume de liquide hydraulique 24, celui-ci exerce sur le piston de travail 16 un effort de pression amplifié, par rapport à cet effort de positionnement, en raison de la différence de diamètre entre le piston de travail 16 et le piston de commande 17. Cet effort de pression est transmis au segment de fixation 7 par une tige de piston 25 reliée au piston de travail 16 et articulée par un axe 12 au segment 7, ce qui fait pivoter ce dernier par rapport à l'axe 8, avec le résultat que la surface excentrée de pincement 9 du segment 7 transmet à la partie terminale repliée 10 de la plaque d'impression 3 une force de déformation issue dudit effort de pression. L'extrémité de l'enveloppe cylindrique 20 opposée à la paroi d'extrémité 22 forme un épaulement 26 dirigé radialement vers l'intérieur et servant de butée pour limiter la course du piston de travail 16 sous l'effort de pression précité. Pour l'actionnement mentionné plus haut des seconds moyens de fixation, comprenant le segment 7 et le dispositif de manoeuvre 6, on a prévu, entre le piston de commande 17 et le servomoteur 14, un mécanisme mû par ce dernier et comprenant un élément mené mobile en translation pour le déplacement du piston de commande 17. Dans l'exemple de réalisation des seconds moyens de fixation illustré sur la figure 2, l'élément mené mobile en translation est représenté par un file- tage intérieur 28 du piston de commande 17, filetage qui est coaxial à ce piston. Celui-ci est empêché de tourner et constitue par conséquent un écrou de broche mobile longitudinalement par rapport à une broche filetée 29 coopérant avec le filetage intérieur 28 et fixe dans le sens axial. Pour empêcher la rotation du piston de commande 17, on a doté ce piston d'une partie discoide située à l'extérieur du boîtier 27 et percée d'un trou de guidage 31 qui est parallèle à la broche 29 et traversé librement d'une tige de retenue 32 fixée à la paroi d'extrémité 22. La broche 29, coopérant avec le filetage intérieur 28, est montée rotative et sans possibilité de déplacement longitudinal dans un prolon- gement de boîtier 33 bridé sur la paroi d'extrémité 22 et elle est accouplée en rotation à l'arbre de sortie 34 du servomoteur 14, lui-même bridé sur le prolongement de boîtier 33. Dans cet exemple de réalisation, le mécanisme prévu entre le servomoteur 14 et le piston de commande 17 est un mécanisme à filetage simple. Pour chaque tour de l'arbre de sortie 34, on obtient dans ce cas un déplacement du piston de commande 17 d'une quantité correspondant au pas du filetage de ce mécanisme. La figure 4 montre un exemple de réalisation des seconds moyens de fixation dans lequel l'élément mené mobile en translation est constitué également par le filetage intérieur 28 du piston de commande 17, lequel est empêche de tourner de la même manière que dans l'exemple selon la figure 2. Avec ce filetage intérieur 28 coopère dans ce cas une tige filetée 35 reliée rigidement et concentriquement à un manchon 36 pourvu d'un filetage extérieur par lequel ce manchon est vissé coaxialement au piston 17 dans un filetage inté- rieur 37 du prolongement de boîtier 33. Le filetage de la tige 35 et le filetage du manchon 36 ont des pas différents. Le manchon 36 comporte un alésage 38 coaxial à la tige filetée 35 et dans lequel pénètre un arbre intermédiaire 39. Cet arbre est monté rotatif mais axialement immobile dans le prolongement de boîtier 33 et est accouplé en rotation à l'arbre de sortie 34 du servomoteur 14. Une cheville d'entraînement 40 de l'arbre intermédiaire 39 et une fente 41 du manchon 36 établissent en outre un accouplement en rotation, entre le manchon 36 et l'arbre 39, qui permet le coulissement longitudinal du manchon 36 par rapport à l'arbre 39. Dans cet exemple de réalisation, le mécanisme prévu entre le servomoteur 14 et le piston de commande 17 produit, pour chaque tour de l'arbre de sortie 34, un déplacement du piston de commande 17 correspondant à la différence entre le pas du filetage de la tige 35 d'une part et celui du manchon 36 d'autre part. Comme dans l'exemple selon la figure 2, le piston de commande 17 pénètre dans un trou borgne central 42 du piston de travail 16, avec formation d'une fente annulaire 43 entre la paroi du trou 42 et le piston 17. Cet agencement raccourcit la longueur hors tout du dispositif de manoeuvre 6. Comme déjà mentionné, le servomoteur 14 peut être alimenté par un accumulateur d'énergie électrique logé dans le cylindre porte-plaque 1. Un tel accumula- teur n'est pas représenté sur les dessins; pour plus de détails à cet égard, on peut se reporter au document DE-C2 36 14 006. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la déformation élastique d'une plaque d'impression, notamment d'une plaque offset, fixée sur un cylindre porte-plaque, comprenant des premiers moyens de fixation logés dans un canal longitudinal du cylindre porte-plaque, par lesquels la plaque d'impression est tendue dans le sens circonférentiel du cylindre porte-plaque, ainsi que des seconds moyens de fixation par lesquels une extrémité de la plaque d'im- pression est déformable élastiquement dans le sens longitudinal du cylindre porte-plaque, les seconds moyens de fixation pouvant être actionnés par un servo- moteur, caractérisé en ce que les seconds moyens de fixation (6, 7) comprennent un multiplicateur d'effort hydraulique (15). 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le multiplicateur d'effort hydraulique (15) comprend un piston de travail (16) et un piston de commande (17) dont le diamètre est plus petit que celui du piston de travail (16), ainsi que, entre ces pistons, un volume de liquide hydraulique (24) enfermé dans un boîtier (27) guidant le piston de travail (16) et le piston de commande (17). 3. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le piston de commande (17) est déplaçable par un élément mené (28), mobile en translation, d'un mécanisme (28, 29; 28, 35-39) mû par un arbre de sortie (34) du servomoteur (14). 4. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le piston de travail (16) et le piston de commande (17) sont disposés coaxialement et le piston de travail (16) présente un trou borgne central (42) pour la réception du piston de commande (17), avec formation d'une fente annulaire (43) entre la paroi du trou borgne (42) et le piston de commande (17). il 5. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce qu'un élément de fixation (segment de fixa- tion 7) déplaçable, appuyé sur les premiers moyens de fixation (rail de fixation 4) est articulé sur le piston de travail (16) pour appliquer à la plaque d'impression (3) une force de déformation dans le sens longitudinal du cylindre porte-plaque (1).