FR 2655189 A1 19910531 FR 8915472 A 19891124 La présente invention concerne une méthode de fabrication d'un écran à phosphore pour un tube à rayons cathodiques couleurs. La figure 1 illustre une méthode générale sous la forme d'un organigramme pour fabriquer l'écran à phosphore qui est formé sur la face interne d'un panneau d'un tube à rayons cathodiques couleurs, cette méthode étant décrite plus en détail ci-après. On réalise d'abord une étape d'étalement 10 d'une bouillie de phosphore de manière telle que tandis que le panneau est entraîné en rotation à une vitesse adéquate, une quantité adéquate de bouillie de phosphore est injectée sur la face interne du panneau de sorte à étaler la bouillie de phosphore sur toute la face interne du panneau, on soumet la couche de phosphore du panneau à une première étape de séchage 20 et ensuite, on nettoie ( 30) le contour du panneau au moyen d'ondes ultrasonores. Ensuite, on réalise une étape de récupération de la bouillie de phosphore en excès en entraînant le panneau en rotation à une haute vitesse pour récupérer la bouillie en excès, et ensuite, on soumet la couche de phosphore à une seconde étape de séchage 50. Ensuite, on réalise une étape de nettoyage 60 de la partie d'étanchéité de manière à laver la partie périphérique du panneau, c'est à dire le bord supérieur du contour du panneau relié à l'entonnoir pour éliminer le phosphore et autres matériaux de déchets fixés à celle-ci. Ensuite, on réalise une étape d'exposition 70 pour former les points de phosphore à la forme requise sur la face interne du panneau par l'utilisation d'un appareil d'exposition, et après une phase complète d'exposition, la couche de phosphore est lavée et développée 80. Les procédés ci-dessus décrits sont répétés trois fois du fait que les trois phosphores R, V, B doivent être étalés séparément. Dans un tel procédé de fabrication conventionnel d'un écran à phosphore, la tâche de nettoyage de la partie d'étanchéité est réalisée après l'accomplissement des deux tâches de séchage Quand la tâche de nettoyage de la partie d'étanchéité est réalisée, la couche de phosphore sur la face interne du panneau se trouve dans un état de séchage complet, et par conséquent, le nettoyage de la partie d'étanchéité est susceptible d'être réalisée de façon incomplète En plus, le fluide de développement peut être répandu sur la couche de phosphore complètement séchée formée sur la face interne du panneau, de ce fait, risquer que la couche de phosphore puisse être endommagée. En conséquence, un premier objectif de la présente invention est de fournir une méthode de fabrication pour l'écran à phosphore d'un tube à rayons cathodiques couleurs, dans lequel le taux de défectuosité du produit est diminué, tout en obtenant des gains dans le processus de production. Pour atteindre cet objectif, la méthode de fabrication pour l'écran à phosphore d'un tube à rayons cathodiques couleurs selon la présente invention comprend: une étape d'étalement de la bouillie de phosphore; une étape de récupération de la bouillie de phosphore en excès; une étape de nettoyage de la partie d'étanchéité du panneau; une étape de séchage de la couche de phosphore; une étape d'exposition de la couche de phosphore; une étape de développement de la couche de phosphore, caractérisé en ce qu'entre l'étape d'étalement de la bouillie de phosphore et l'étape de séchage de la couche de phosphore, l'étape de récupération de la bouillie de phosphore en excès et l'étape de nettoyage de la partie d'étanchéité du panneau sont réalisées dans l'ordre cité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description d'un mode de réalisation de la présente invention en référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: la figure 1 représente un organigramme du procédé de fabrication conventionnel pour l'écran à phosphore d'un tube à rayons cathodiques couleurs; et la figure 2 représente un organigramme du procédé de fabrication pour l'écran à phosphore de tube à rayons cathodiques couleurs selon la présente invention. Une première étape 10 du procédé de fabrication est réalisé de manière que la face interne du panneau étant dirigée vers l'extérieur dans une position inclinée, le panneau est entraîné en rotation à une faible vitesse en utilisant des moyens d'entraînement, et en même temps, une quantité adéquate de bouillie de phosphore est injectée à partir du haut. Après réalisation complète de l'injection de la bouillie de phosphore, le panneau est entraîné en rotation à une haute vitesse de sorte à étaler la bouillie de phosphore sur la face interne du panneau. Une seconde étape 40 est réalisée de manière que le panneau qui a subi la première étape soit transféré vers un dispositif d'un type connu de récupération de la bouillie de phosphore, et le panneau est entraîné en rotation à une haute vitesse de sorte que la bouillie en excès restant après l'étalement sur la paroi doit être récupérée grâce à la force centrifuge. Une troisième étape 60 est réalisée de manière que les matériaux étrangers, et plus particulièrement les déchets de phosphore et analogues qui sont fixés sur la partie d'étanchéité du panneau pendant les étapes ci-dessus décrites soient éliminés par l'utilisation d'un dispositif de nettoyage ordinaire. Une quatrième étape 50 est réalisée de manière que la couche de phosphore formée sur la face interne du panneau est séchée au moyen d'une chaleur radiante et de l'air chaud soufflé. Ensuite, des étapes de finition 70, 80 sont réalisées en soumettant la couche de phosphore du panneau aux étapes usuelles telles qu'une exposition et un développement. De telles séries d'étapes sont réalisées de manière répétitive et séparée pour les trois phosphores R, V, B. Selon la méthode de fabrication de la présente invention, sauf pour le cas des méthodes conventionnelles, l'étape de nettoyage 60 de la partie d'étanchéité est réalisée avant l'étape de séchage 50, et par conséquent, une, qualité améliorée du nettoyage du panneau peut être attendue Ainsi, sauf pour le cas des méthodes conventionnelles, la partie d'étanchéité du panneau est nettoyée avant la solidification des phosphores, de sorte que le nettoyage du panneau peut être rendu facile Ceci permet d'éviter la pollution de la table de l'appareil d'exposition o la partie d'étanchéité de la paroi est en contact pendant l'étape d'exposition En outre, le panneau est tout le temps gardé en état de contact étroit avec la table de l'appareil d'exposition, et par conséquent, la précision du travail d'exposition peut être améliorée. Comme visible, en comparant la figure 1 avec la figure 2, le nombre d'étapes de la méthode de fabrication de la présente invention est réduite en comparaison du nombre d'étapes de la méthode conventionnelle, et par conséquent, les coûts engendrés par ces étapes respectives sont ainsi épargnés tout en améliorant la productivité. REVENDICATIONS 1 Méthode de fabrication pour un écran à phosphore d'un tube à rayons cathodiques couleurs, comprenant une étape d'étalement de la bouillie de phosphore ( 10); une étape de récupération de la bouillie de phosphore en excès ( 40); une étape de séchage de la couche de phosphore ( 50); une étape de nettoyage de la partie d'étanchéité du panneau ( 60); une étape d'exposition de la couche de phosphore ( 70); une étape de développement de la couche de phosphore ( 80), caractérisé en ce qu'entre l'étape d'étalement de ladite bouillie de phosphore et l'étape de séchage de ladite couche de phosphore, l'étape de récupération de ladite bouillie de phosphore en excès et l'étape de nettoyage de ladite partie d'étanchéité dudit panneau sont réalisées dans l'ordre cité.