FR 2656276 A1 19910628 FR 9016173 A 19901221 SYSTEME POUR AMENER DES PRODUITS, TELS QUE DES CHOCOLATS, A UNE UNITE DE TRAVAIL La présente invention concerne un système pour amener des produits, tels que des chocolats, à une unité de travail. Bien que les produits mentionnés dans la description qui suit soient des chocolats, le système selon la présente invention peut être employé pour traiter n'importe quel type de produit de nature fragile. Sur les machines d'emballage connues, les chocolats ou produits similaires sont amenés jusqu'à la chaîne 1 N d'emballage sur une bande de transport horizontale se terminant en face d'un élément de butée fixe contre lequel les chocolats sont alignés et amenés un par un à la chaîne d'emballage au moyen d'un élément pousseur fonctionnant transversalement par rapport au 1 F transporteur. La vitesse de rendement des dispositifs connus du type mentionné cidessus est limitée à un maximum de 500 chocolats par minute, ce qui est inférieur à la moitié de la capacité de rendement des machines un d'emballage modernes. Ladite limite de vitesse est déterminée par la valeur minimale de temps requis pour amener chaque chocolat Jusqu'à ladite butée fixe, c'est-àdire dans le domaine de fonctionnement de l'élément pousseur. Alors que chaque chocolat est détaché de la butée fixe par l'élément pousseur, le chocolat suivant dans la rangée se déplace en avant Jusqu'à l'élément de butée, c'est-à-dire dans le domaine de fonctionnement de l'élément pousseur, à la même vitesse que la bande de n transport L'expérience a montré que, à et au-dessus d'une vitesse donnée de la bande de transport, les chocolats ont tendance à glisser sur la surface du transporteur, ce qui entraîne ainsi un contact retardé avec l'élément de butée. Une tentative pour augmenter le coefficient de frottement entre les chocolats et la surface du transporteur, et éviter ainsi un glissement, a consisté à augmenter la rugosité de la surface du transporteur. Cependant, cela n'a abouti qu'à un endommagement inacceptable des chocolats qui, en attendant le retrait du chocolat de tête par l'élément pousseur, étaient arrêtés en étant en contact avec la surface en mouvement de la bande de transport. Le but de la présente invention est de réaliser un système pour amener des produits du type mentionné ci- dessus, conçu pour surmonter les inconvénients précités, et qui permette d'augmenter considérablement la vitesse de rendement des machines d'emballage auxquelles le système est relié. Dans ce but, selon la présente invention, on a réalisé un système pour amener des produits, par exemple des chocolats, Jusqu'à une unité de travail, ledit système comprenant des moyens pour transporter successivement lesdits produits depuis une unité de 3 fabrication Jusqu'à ladite unité de travail; des moyens de butée pour recevoir lesdits produits desdits moyens transporteurs; et des moyens pour transférer lesdits produits Jusqu'à ladite unité de travail; caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens d'accélération pneumatiques agissant sur lesdits produits dans le sens de déplacement desdits moyens transporteurs. Deux modes de réalisation non limitatifs de la présente invention vont être décrits à titre d'exemples en se référant aux dessins annexés sur lesquels: wi la fig 1 représente une vue en plan schématique d'un système d'amenée selon les principes de la présente invention; la fig 2 représente une vue à une plus grande échelle d'un détail de la fig 1; la fig 3 représente un détail d'une variante du système des figs 1 et 2. la fig 4 représente un détail d'une autre variante du système des figs 1 et 2; la fig 5 représente un détail d'une autre variante du * 20 système des figs 1 et 2. Le chiffre 1 sur la fig 1 désigne un système pour amener des chocolats 2, produits sur une unité de fabrication 3, jusqu'à une unité de travail 4 comprenant une chaîne d'emballage représentée de façon schématique par le bloc 5. Le système 1 comprend des moyens transporteurs composés d'une bande de transport horizontale 6, dont l'extrémité d'entrée est reliée à l'unité de fabrication 3, et l'extrémité de sortie fait face à un rq élément de butée composé d'une paroi verticale 7 faisant partie de l'unité de travail 4 et supportée sur une base 8. L'extrémité de sortie du transporteur 6 présente des moyens de transfert composés d'un poussoir 9 animé d'un mouvement de va-et-vient horizontalement et transversalement par rapport à l'axe du transporteur 6 par un élément d'actionnement connu 10. L'unité 4 comprend également un disque horizontal 11 comportant un certain nombre de cavités 12 périphériques, radiales, espacées de façon égale, chacune destinée à recevoir un chocolat 2 Le disque 11, qui tourne par paliers par des moyens d'entraînement non représentés, est situé sur le côté opposé du transporteur 6 par rapport au poussoir 9, et Il) est réglé axialement de manière à présenter, à chaque arrêt, une cavité 12 alignée horizontalement avec le poussoir 9 dans un poste d'entrée 13. A chaque arrêt du disque 11, des moyens d'extraction (non représentés) dans un poste de déchargement 14 j 15 permettent d'extraire le chocolat 2 de la cavité 12 et de l'amener jusqu'à la chaîne d'emballage 5. Une enveloppe courbée fixe 15 supportée sur la base 8 et coaxiale au disque 11 permet de maintenir les chocolats 2 à l'intérieur des cavités 12 alors qu'ils sont transférés entre les postes 13 et 14. Près de l'extrémité de sortie du transporteur 6, la base 8 supporte un bloc 16, dont la structure est symétrique par rapport au plan vertical dans lequel se trouve l'axe longitudinal du transporteur 6. A l'intérieur du bloc 16 est formé un canal défini en bas par une surface de glissement 17 du transporteur 6, et latéralement par deux parois verticales parallèles 18. La face supérieure du boc 16 est composée d'une surface horizontale supportant une plaque 19, qui ferme le haut dudit canal de manière à définir un conduit 20 (fig 2) dont la sortie fait face à l'élément de butée 7. Au niveau de chacune des parois 18, un certain nombre de canaux 21, formés dans le bloc 16 et définis en haut par la plaque 19, débouchent à l'intérieur du conduit 20. Les canaux 21 de chaque paroi 18 sont reliés à une chambre respective 22 formée à l'intérieur du bloc 16 et reliée à une source d'air comprimé représentée de façon schématique par le bloc 23. Les canaux 21 sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal du transporteur 6, de manière à diriger des jets d'air respectifs dans le sens de déplacement du transporteur 6. Comme cela est expliqué en de plus amples détails ci-après, les canaux 21, en même temps que la source d'air comprimé 23 et les moyens qui connectent ces derniers, servent de moyens pour accélérer pneumatiquement les chocolats 2. Lors de l'utilisation effective, le transporteur 6 reçoit des chocolats 2 successivement depuis l'unité de fabrication 3, et les amène, dans une rangée sensiblement continue, jusqu'au poste 13 La vitesse du v In transporteur 6 est telle que, pour chaque cycle de machine, c'est-à-dire, pour chaque mouvement en avant du poussoir 9, il avance d'une valeur sensiblement égale à la taille du chocolat 2, mesurée dans le sens de déplacement de celui-ci. Alors que le poussoir 9 amène le chocolat 2 de tête à l'intérieur de la cavité 12, et se retire pour permettre l'accès au poste 13, l'un des chocolats de tête ou plus sur le transporteur 6 sont poussés en avant directement, et à une vitesse supérieure à celle du 3 10 transporteur 6, par les jets d'air venant des canaux 21, jusqu'à ce que le premier chocolat de la rangée contacte finalement l'élément de butée 7 Le nombre de chocolats 2 qui peuvent être accélérés pneumatiquement lors du retrait du poussoir 9 dépend du nombre et de I:t l'emplacement des extrémités de sortie des canaux 21 le long du transporteur 6. Les avantages du système 1 tel que décrit ci- dessus ressortent clairement de la description qui précède. Premièrement, le retard entraîné par le glissement des chocolats 2 sur la surface de la bande de transport 6 est supprimé grâce au fait que les chocolats 2 sont accélérés uniquement par les Jets d'air des canaux 21. Deuxièmement, les jets d'air venant des canaux 21 permettent de séparer les chocolats de tête 2 sur le transporteur 6, ce qui empêche que le choc contre l'élément de butée 7 soit transmis au reste de la rangée. Troisièmement, les jets d'air des canaux 21 assurent un refroidissement, ce qui est extrêmement utile dans le cas de produits, tels que des chocolats, ayant un bas point de fusion proche de la température de fonctionnement de la machine. Pour les spécialistes de la technique, il est clair que de nombreuses modifications peuvent être apportées au système 1 tel que décrit et illustré ici sans, cependant, se départir du cadre de la présente invention. Par exemple, on peut prévoir un nombre quelconque de canaux 21 sortant sur n'importe quel côté du conduit 20 par lequel les chocolats 2 sont amenés. Malgré l'augmentation de la consommation d'air entraînée pour une accélération donnée des chocolats 2, le conduit 20 peut être remplacé par le canal défini par la surface 17 et les parois 18, et laissé ouvert en haut. RO 10 Selon la variante représentée sur la fig 3, la bande de transport 6 peut être faite d'une matière poreuse et, dans le domaine de fonctionnement des canaux 21, peut passer le long de la paroi supérieure d'une chambre 25 comportant des trous 24 et 3 communiquant avec une source d'air comprimé non représentée. Alors que les chocolats 2 sur le transporteur 6 approchent du poste de transfert 13, les jets d'air à travers les trous 24 permettent un glissement lisse des chocolats 2 en présentant un frottement négligeable =i entre les chocolats 2 et la surface du transporteur 6. Selon une autre variante représentée sur la fig 4, on a mis en place, entre l'extrémité de sortie du transporteur 6 et l'élément de butée 7, une surface de support et de glissement 26 pour les chocolats 2, 1 o présentant un certain nombre de trous 27 qui communiquent avec une source d'air comprimé, non représentée Alors que les chocolats 2 se déplacent sur la surface 26, les jets d'air à travers les trous 27 éliminent le frottement et permettent ainsi un glissement lisse des chocolats 2. Selon une autre variante représentée sur la fig 5, lesdits moyens d'accélération sont composées de moyens d'aspiration C'est-à-dire que l'élément de butée 7 présente un trou ou un conduit 28 sensiblement coaxial 2 L au canal 17 et relié à une source d'aspiration représentée de façon schématique par le bloc 29 Alors que les chocolats 2 sur le transporteur 6 approchent du poste de transfert 13, l'aspiration exercée à travers le trou 28, après chaque mouvement de retour du 2 FR poussoir 9, accélère le chocolat 2 de tête et l'aspire jusqu'à l'élément de butée 7. Les moyens d'accélération décrits avec référence à la fig 5 peuvent fonctionner en relation avec les moyens qui comprennent la source d'air comprimé 23. En outre, le jet d'air produit par lesdits moyens d'accélération pneumatique peut être intermittent par opposition à continu. Cela peut être obtenu en utilisant des moyens à clapet situés sur les conduits reliant la source d'air RE comprimé 23 et/ou la source d'aspiration 29, et réglés en synchronisation avec les moyens de transfert 9. REVENDICATIONS 1 Système ( 1) pour amener des produits, par exemple des chocolats ( 2), jusqu'à une unité de travail ( 4), ledit système ( 1) comprenant des moyens ( 6) pour transporter successivement lesdits produits ( 2) depuis une unité de fabrication ( 3) Jusqu'à ladite unité de travail ( 4); des moyens de butée ( 7) pour recevoir lesdits produits ( 2) desdits moyens transporteurs ( 6); et des moyens ( 9) pour transférer lesdits produits ( 2) jusqu'à ladite unité de travail ( 4); caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens d'accélération pneumatique ( 21-23, 28-29) agissant sur lesdits produits ( 2) dans le sens de déplacement desdits moyens transporteurs ( 6). 2 Système tel que revendiqué dans la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'accélération comprennent une source d'air comprimé ( 23) et au moins un canal ( 21) relié à ladite source d'air comprimé ( 23); l'extrémité de sortie dudit canal Con ( 21) étant placée de manière à diriger un jet d'air dans le sens de déplacement desdits moyens transporteurs ( 6 >. 3 Système tel que revendiqué dans la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens transporteurs ( 6) comprennent un conduit ( 20) le long duquel lesdits produits ( 2) sont amenés, et ayant son extrémité de sortie orientée sensiblement face auxdits moyens de butée ( 7). 4 Système tel que revendiqué dans la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'accélération comprennent une source d'air comprimé ( 23) et au moins un canal ( 21) relié à ladite source d'air comprimé ( 23) et débouchant & l'intérieur dudit conduit ( 20); l'extrémité de sortie dudit canal ( 21) étant placée de manière à diriger un jet d'air dans le sens de déplacement desdits moyens transporteurs ( 6). Système tel que revendiqué dans la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'accélération comprennent une source d'aspiration ( 29) et au moins un conduit ( 28) relié à ladite source rn d'aspiration ( 29) et débouchant sensiblement en face de la sortie dudit conduit ( 20). 6 Système tel que revendiqué dans l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé par le fait que, au moins à l'extrémité de sortie desdits moyens transporteurs ( 6), il comprend des moyens pneumatiques ( 24, 25; 26, 27) pour éliminer le frottement entre lesdits produits ( 2) et lesdits moyens transporteurs ( 6). 7 Système tel que revendiqué dans l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'accélération ( 21-23, 28-29) sont intermittents.