FR 2651016 A1 19910222 FR 8911005 A 19890818 APPAREIL D'ESSAI DE PUITS DE FORAGE PETROLIER. DESCRIPTION L'invention concerne un appareil conçu pour être attaché à la partie inférieure de La colonne de pro- duction d'un puits de forage pétrolier, afin d'effectuer des essais permettant de déterminer les caractéristiques du réservoir de fluide pétrolier dans lequel débouche le puits et leur évolution prévisible en fonction du temps. Ces essais consistent principalement à mesurer les variations de pression consécutives à une ou plusieurs opérations successives de fermeture et d'ouver- ture du puits à l'extrémité inférieure de la colonne de production. A cet effet, un appareil d'essai de puits comprend, d'une part, une vanne d'obturation du puits montée dans le bas de la colonne de production et, d'au- tre part, un ensemble de mesure comportant notamment un capteur de pression. En outre, l'appareil est conçu -de façon à permettre la commande à distance de la vanne d'obturation du puits. Dans certains appareils d'essai tels que l'ap- pareil "PCT FulL bore" de la Société Schlumberger, on utilise une vanne à obturateur sphérique dont l'actionne- ment est commandé par une impulsion de pression envoyée depuis la surface, et les résultats des mesures de pression sont conservés au fond du puits par des enregis- treurs, jusqu'à ce que l'appareil soit extrait du puits. L'exploitation de ces informations n'est donc pas immé- diate. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé, comme l'illustre notamment le document FR-A-2 549 133, de placer au-dessus de la vanne à obturateur sphérique existante une vanne à clapet et d'actionner cette vanne mécaniquement au moyen d'un ensemble central suspendu à un câble électriquement conducteur. Cet ensemble cen- tral comporte alors des moyens de mesure délivrant des signaux qui sont transmis immédiatement en surface par le câble. Un tel appareil d'essai a pour avantage essen- tiel par rapport au précédent de permettre d'obtenir en temps réel les résultats de mesure de pression, de tempé- rature et/ou de débit effectués. Le plus souvent, l'appareil d'essai illustré par le document FR-A-2 549 133 est monté dans une colonne de production comportant déjà, en dessous de cet appa- reil, une vanne à obturateur sphérique. Cependant, cette vanne à obturateur sphérique n'est alors pas utilisée puisque l'ouverture et la fermeture du puits sont comman- dées par la vanne-à clapet de l'appareil d'essai décrit dans le document FR-A-2 549 133. Par ailleurs, l'appareil d'essai décrit dans le document 2 549 133 présente certains inconvénients. Ainsi, si un dispositif quelconque tel qu'un canon perforateur, est amené à la partie inférieure de la colonne de production au travers de la vanne à clapet, il peut arriver qu'il commande lors de sa remontée la fermeture de cette vanne. Cela peut conduire à endommager ce dispositif ainsi que le clapet et, dans les cas les plus graves, à un blocage du dispositif à l'intérieur de l'appareil d'essai. Par ailleurs, la réouverture du clapet s'effec- tue, après relâchement de la tension exercée sur le câble, par égalisation de la pression de part et d'autre du clapet au travers de petits conduits prévus à cet effet. Par conséquent, un délai important peut être nécessaire après une longue période de fermeture et en présence d'une différence de pression éLevée de part et d'autre du clapet. Enfin, lorsque le puits est ouvert, les mesures s'effectuent alors que le câbLe est en position reLâchée ou détendue, de sorte que ce dernier risque d'être endom- magé. Pour remédier à ces inconvénients, on a envi- sagé d'utiliser à nouveau la vanne à obturateur sphérique pour commander l'ouverture et la fermeture du puits et de transmettre les informations relatives au fluide situé en dessous de cette vanne à des moyens de mesure incorporés sur un ensemble central comparable à celui qui est décrit dan's Le document FR-A-2 549 133, au travers d'un passage contournant la vanne à obturateur sphérique. Afin que la fermeture du puits ne soit pas affectée par la présence de ce passage, des parties amont et aval de ce dernier sont aLors normalement isolées l'une de l'autre par un joint d'étanchéité monté sur un fourreau obturateur coulissant disposé coaxialement à l'intérieur de l'ensemble tubulaire portant la vanne à obturateur sphérique. La mise en communication des parties amont et aval du passage est commandée, lorsque l'ensemble central de mesure est en place, en exerçant une traction sur le câble, ce qui a pour effet de déplacer le fourreau obturateur vers le haut et de placer les parties amont et aval du passage d'un même côté du joint d'étanchéité porté par ce fourreau. Cette solution, qui a pour avantage d'être plus simple que la précédente et d'en supprimer les inconvé- nients, présente cependant une difficulté majeure. En effet, étant donné que le fourreau obturateur est en contact avec la paroi de l'ensemble tubulaire par des joints d'étanchéité de grand diamètre (par exemple, envi- ron 65 mm), un déplacement du fourreau nécessite L'appli- cation d'une force de traction qui devient très élevée ces joints atteint des valeurs importantes. Etant donné que La différence de pression peut atteindre et même dépasser 500 bars, un effort de traction qui doit être exercé sur Le câble pour manoeuvrer le fourreau peut dépasser 400 kg. Compte tenu de la relative fragiLité du câble, un risque éLevé de cassure de celui-ci existe donc. La présente invention a précisément pour objet un appareil d'essai de puits de forage dont le principe est analogue à celui de la dernière solution envisagée, mais dont La structure particulière permet de commander l'ouverture du passage par lequel l'espace situé en des- sous de La vanne à obturateur sphérique communique avec Les moyens de mesure de L'ensembLe centraL pour un effort de traction réduit qui ne met pas en cause la résistance mécanique du câble. Selon L'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un appareil d'essai de puits de forage, compre- nant un ensemble tubulaire prévu pour être fixé dans -le bas d'une colonne de production et comportant une vanne centrale d'obturation du puits et des moyens de commande à distance de cette vanne; et un ensemble central de mesure suspendu à un câble électriquement conducteur et comportant un corps apte à venir en prise avec l'ensemble tubulaire par des premiers moyens d'accouplement et un organe de commande mobile dans le corps en réponse à une traction exercée sur le câble; caractérisé par le fait que L'ensemble tubulaire comporte un distributeur logé dans l'épaisseur de la paroi de cet ensemble et commandé par ledit organe de commande au travers de deuxièmes moyens d'accouplement, afin de contrôler l'ouverture et la fermeture d'un passage débouchant à l'intérieur de l'ensemble tubulaire, respectivement au-dessus et en dessous de Ladite vanne centraLe, ce passage débouchant au-dessus de la vanne centrale en face d'un conduit de mesure ce l'ensemble central, lorsque ce dernier est en prise avec l'ensemble tubulaire. Etant donné que le distributeur commandant l'ouverture et la fermeture du passage -est logé en tota- lité dans l'épaisseur de la paroi de l'ensemble tubulai- re, iL comporte des joints de très petit diamètre (par exemple, environ 10 mm) et peut donc être déplacé sans difficulté même lorsque la différence de pression de part et d'autre des joints est importante. Un premier moyen élastique maintient normale- ment le distributeur dans une position de fermeture du passage. Dans un mode de réalisation préféré de L'inven- tion, le distributeur comprend un- tiroir cylindrique d'axe parallèle à l'axe de l'ensemble tubulaire et mobile selon cet axe. Ce tiroir est avantageusement relié en translation à un fourreau mobile disposé coaxialement dans L'ensemble tubulaire et sur lequel peut venir en prise l'organe de commande, au travers des deuxièmes moyens d'accouplement. De préférence, le tiroir du distributeur est en équipression, quelle que soit la différence entre les pressions régnant respectivement en dessous et au-dessus de La vanne centrale d'obturation du puits. Un mode de réalisation préféré de l'invention va maintenant être décrit à titre d'exemple non limita- tif, en se référant des dessins annexés, dans lesquels: - La figure 1 est une vue en coupe verticale schématique représentant l'utilisation d'un appareil d'essai conforme à l'invention dans le fond d'un puits de forage pétrolier; - la figure 2 est une vue en coupe verticale représentant à plus grande échelle l'ensemble tubulaire de l'appareil d'essai de la figure I; - la figure 3 est une vue comparable à la figu- re 2, représentant en outre l'extrémité inférieure de L'ensemble central de mesure de l'appareil d'essai intro- duit dans l'ensemble tubulaire, lorsqu'un effort de trac- tion est exercé sur l'ensemble central; - la figure 4 est une vue en coupe longitudi- nale représentant à plus grande échelle le distributeur équipant l'ensemble tubulaire; - la figure 5 est une vue en coupe longitudi- nale de l'ensemble central de mesure de l'appareil d'es- sai selon l'invention, dont les parties hautes et basses sont respectivement représentées sur la gauche et sur la droite de la figure; - la figure 6 est une vue en coupe longitudi- nale représentant à plus grande échelle l'introduction de l'extrémité de l'ensemble central de mesure dans l'en- semble tubulaire; - la figure 7 est une vue comparable à la figu- re 6 représentant les mêmes composants lorsque cette introduction est terminée; - la figure 8 est une vue comparable aux figu- res 6 et 7 illustrant les positions occupées par les dif- férents composants lorsqu'un effort de traction est ensuite exercé sur le câble; et - la figure 9 est une vue comparable aux figu- res 6 à 8 qui montre comment l'ensemble central de mesure est déconnecté de l'ensemble tubulaire lorsque les mesures sont terminées. Comme l'illustre la figure 1, l'appareil d'es- sai de puits de forage selon l'invention comprend un ensemble tubulaire 10 prévu pour être fixé de façon étan- che dans le bas d'une colonne de production 11 constituée par un train de tiges, cette dernière étant elle-même placée à l'intérieur du tubage 13 qui revêt intérieure- ment un puits de forage pétrolier. L'ensemble tubulaire 10 illustré sur la figure 1 est placé légèrement au-des- sus de perforations (non représentées) réalisées dans le tubage, au niveau d'une formation souterraine produc- trice d'un fluide pétrolier, qui peut être Liquide, gazeux ou constitué d'un mélange de liquide et de gaz. La colonne de production 11 porte, entre ces perforations réalisées dans le tubage et l'ensemble tubulaire 10 une garniture d'étanchéité 15, généralement appelée "PACKER", qui obture à ce niveau l'espace annulaire 17 formé entre la colonne de production 11 et le tubage 13. La colonne de production 11, qui s'étend depuis l'installation de surface (non représentée) jusqu'au fond du puits, au niveau des perforations réalisées dans le tubage 13, est destinée à canaliser jusqu'à l'installa- tion de surface le fluide pétrolier. L'ensemble tubulaire 10 illustré sur la figure 1 est constitué essentiellement d'un tube cylindrique 12 dans la partie inférieure duquel est logée une vanne centrale d'obturation du puits 14. Le tube 12 est formé de plusieurs tronçons raccordés entre eux de façon étan- che par des filetages, comme l'illustrent notamment les figures 2 à 4. Cette vanne 14 comprend, de façon connue, un obturateur sphérique 16 centré sur l'axe du tube cylindrique 12 et traversé par un alésage dont le diamè- tre est égal au diamètre intérieur le plus petit du tube 12. La fermeture et l'ouverture de ta vanne sont obtenues en faisant pivoter l'obturateur sphérique 16 autour d'un axe perpendiculaire à la fois à l'axe de l'alésage formé dans cet obturateur et l'axe-du tube 12. D'une manière en elle-même classique et non représentée sur la figure I pour en faciliter la lecture, le Divotement de l'obturateur sphérique 16 est commandé par un vérin logé dans la paroi du tube 12. La chambre de commande de ce vérin communique avec l'espace annu- laire 17 formé entre le tubage du puits et la colonne de production. En envoyant des impulsions de pression dans cet espace, on assure donc un actionnement du vérin commandant un changement d'état de la vanne centrale 14. Conformément à l'invention, et comme l'illustre bien la figure 2, un passage 20 est formé dans La paroi du tube 12, de façon à mettre en communication l'espace intérieur de ce tube situé en dessous de la vanne 14 avec l'espace intérieur du tube situé au-dessus de cette vanne. A cet effet, ce passage 20 comprend une partie inférieure 20a qui débouche à l'intérieur du tube 12 en dessous de la vanne 14 et une partie supérieure 20b qui débouche à l'intérieur du tube 12 sensiblement au-dessus de la vanne 14. Selon une caractéristique essentieLLe de l'in- vention, les parties 20a et 20b du passage 20 communi- quent entre eLles par l'intermédiaire d'un distributeur 22 logé en totalité dans l'épaisseur de la paroi du tube 12 et représenté à plus grande échelle sur La figure 4. Ce distributeur 22, qui est placé à un niveau-supérieur à ceLui de la vanne 14, comprend un tiroir cylindrique 24 mobile en translation dans un aLésage 26, de diamètre sensiblement uniforme, formé dans l'épaisseur de la paroi du tube 12. L'axe commun au tiroir 24 et à l'aLésage 26 est orienté paraLLèLement à L'axe du tube 12 et décaLé par rapport à ce dernier. Comme L'iLLustre les figures 2 et 4, les par- ties 20a et 20b du passage 20 débouchent dans L'aLésage 26 à des niveaux Légèrement différents, La partie infé- rieure 20a débouchant à un niveau pLus éLevé que La par- tie supérieure 20b. Le tiroir 24 porte trois joints d'étanchéité annulaires qui coopèrent de façon étanche avec la paroi intérieur de L'aLésage 26. Ces joints comprennent un joint inférieur 28, un joint intermédiaire 30 et un joint supérieur 32. 26 5 1 0 1 6 Le tiroir 24 du distributeur 22 peut se dépLa- cer dans l'aLésage 26 entre une position basse iLLustrée sur les figures 2 et 4 et une position haute illustrée sur la figure 3. Dans La position basse du tiroir 24, la partie inférieure 20a du passage 20 débouche dans l'aLésage 26 entre le joint intermédiaire 30 et le joint supérieur 32 portés par le tiroir 24. La partie supérieure 20b du passage 20 débouche alors dans l'aLésage 26 entre Le joint inférieur 28 et le joint intermédiaire 30 portés par Le tiroir. Par conséquent, toute communication entre les deux parties du passage 20 est alors empêchée par te joint intermédiaire 30. Cette position basse du tiroir 24 correspond donc à un état de fermeture de la communi- cation entre les deux parties du passage 20. Au contraire, lorsque le tiroir 24 est dans sa position haute iLLustrée sur la figure 3, la partie inférieure 20a ainsi que la partie supérieure 20b du passage 20 débouchent entre le joint inférieur 28 et le joint intermédiaire 30 portés par le tiroir 24. Dans ces conditions les deux parties du passage 20 communiquent l'une avec L'autre et le distributeur 22 se trouve dans un état d'ouverture de la communication entre ces deux parties. Etant donné que Le distributeur 22 est logé dans L'épaisseur de la paroi du tube 12, il présente un très faible diamètre, de même que les joints d'étanchéité portés par le tiroir 24 de ce distributeur. A titre d'exemple, le diamètre extérieur de ces joints peut être d'environ 10 mm. En raison de ce faible diamètre, L'ef- fort à -exercer sur le tiroir 24 pour en commander le déplacement est relativement modéré, même Lorsqu'il existe entre les pressions régnant en dessous et au-des- sus de la vanne 14 des différences importantes, pouvant atteindre 500 bars. Dans Le mode de réaLisation illustré sur Les figures, Le déplacement du tiroir 24 du distributeur dans son aLésage 26 est commandé au travers d'un fourreau mobiLe 34, monté coaxialement à l'intérieur du tube 12 de L'ensemble tubulaire 10. A son extrémité inférieure, ce fourreau 34 est traversé par un trou dans Lequel pénè- tre un doigt 36 (figure 4) solidaire du tiroir 24 du distributeur et orienté radiaLement vers L'intérieur. Ce doigt 36 traverse une Lumière oblongue 37 par laqueLLe La partie supérieure de L'aLésage 26 communique avec L'intérieur du tube 12. Le tiroir 24 est ainsi solidarisé en translation du fourreau 34. Un ressort héLicoldaL de compression 38 (figure 2) est monté autour du fourreau 34 entre un épaulement 40, tourné vers Le bas, formé à L'intérieur du tube 12 et une coLLerette 42 formée sur le fourreau 34. Ce res- sort 38 maintient normalement Le fourreau 34 dans une position basse iLLustrée sur Les figures 2 et 4, dans LaqueLLe L'extrémité inférieure de ce fourreau est en appui sur un épaulement 44 tourné vers Le haut, formé à L'intérieur du tube 12. Cette position correspond à L'état de fermeture du distributeur 22. Lorsqu'un effort de traction est exercé vers Le haut sur le fourreau 34, à l'encontre du ressort 38, d'une manière qui sera décrite ultérieurement, le four- reau 34 est déplacé vers une position haute illustrée sur la figure 3, dans laquelle l'extrémité supérieure du fourreau 34 est en appui contre un épaulement 46 tour- né vers le bas, formé à l'intérieur du tube 12. Cette position correspond à. l'état d'ouverture du distributeur 22. La présence du ressort de compression 38 a donc pour effet de maintenir normalement le distributeur 22 en position de fermeture. Par conséquent, lorsqu'aucune action extérieure n'est exercée sur le fourreau 34, toute 1 1 communication entre les deux parties 20a et 20b du passa- ge 20 est interrompue. Lorsque la vanne centrale 14 est fermée, le fluide situé en dessous de cette vanne est donc totalement isolé du fluide placédans la colonne de production, au-dessus de La vanne 14. Afin d'éviter que des variations de pression ou des différences de pression importantes entre les fluides situés au-dessus et en dessous de la vanne 14 aient pour effet de commander un actionnement intempestif du distributeur 22, celui-ci est en permanence en équi- pression, quel que soit son état. A cet effet et comme le montre notamment la figure 4, l'extrémité inférieure de l'alésage 26 communique - avec L'intérieur du tube 12, -au-dessus de la vanne 14, par un conduit 48 et l'extré- mité supérieure de cet aLésage communique également avec l'intérieur du tube 12 au-dessus de la vanne 14 par la lumière oblongue 37 que traverse le doigt 36. Les deux extrémités opposées du tiroir 24, qui sont de même diamè- tre, sont donc soumises en permanence à la même pression. Par ailleurs, la pression régnant en dessous de la vanne 14 et acheminée jusqu'au distributeur par la partie infé- rieure 20a du passage 20 est appliquée simultanément en sens inverse soit sur les joints 30 et 32 dans la posi- tion de fermeture du distributeur, soit sur les joints 28 et 30 dans sa position d'ouverture. Enfin, la pres- - sion régnant au-dessus de la vanne 14 et acheminée jus- qu'au distributeur par la partie supérieure 20b du pas- sage 20 est toujours appliquée simultanément en sens inverse à la fois sur les joints 28 et 38. L'appareil d'essai de puits de forage selon l'invention comprend de plus un ensemble central de mesure désigné de façon générale par la référence 50. La partie inférieure de cet ensemble est représentée très schématiquement sur la figure 3 et plus en détail sur la figure 5. Cet ensemble central de mesure est prévu pour être suspendu à un câble électriquement conducteur 51 (figure 1), afin de pouvoir être descendu dans la colonne de production 11 et accouplé au tube 12 et au fourreau 34 de l'ensemble tubulaire 10 lorsque des essais doivent être effectués. Cet ensemble central de mesure peut ensuite être remonté et évacué du puits au moyen d'un treuil prévu à cet effet, lorsque les essais sônt terminés. Comme le montre notamment la figure 1, l'ensem- ble central de mesure 50 comporte à sa partie supérieure un module de mesure 53 comprenant un capteur de pression, auquel sont généralement associés un capteur de tempéra- ture et un débimètre. Les valeurs des mesures effectuées par ces différents capteurs sont immédiatement transmises en surface par le câble électriquement conducteur 51, de telle sorte qu'eLles peuvent être exploitées en temps réel par un opérateur. Dans sa partie située en dessous du module de mesure 53, l'ensemble central de mesure 50 comprend un corps 52 généralement tubulaire (figure 5), supporté de façon coulissante par une tige centrale de commande 54. Le corps tubulaire 52 comporte des doigts d'accouplement escamotables 56 sollicités élastiquement vers l'extérieur par des ressorts57,de façon à pouvoir venir s'emmancher dans une partie complémentaire prévue à cet effet dans la partie supérieure du tube 12 de l'ensemble tubulaire , comme l'illustre très schématiquement figure 1. Lors- que l'ensemble central de mesure 50 est introduit dans l'ensemble tubulaire 10, les doigts d'accouplement 56 verrouillent automatiquement le corps 52 à l'intérieur du tube 1?, dans une position relative donnée pour la- quelle l'appareil d'essai est en état de fonctionnement. Dans sa partie inférieure, le corps tubulaire 52 est traversé radialement par un trou 58 qui se trouve au même niveau que l'extrémité supérieure de la partie b du passage 20 débouchant à L'intérieur du tube 12, Lorsque le corps tubulaire 52 est accroché dans ce der- nier par les doigts d'accouplement 56. Des joints d'étan- chéité annulaires 60, 61 sont disposés autour du corps tubulaire 52 respectivement au-dessus et en dessous du trou 58 et coopérent avec la surface intérieure du tube 12, ce telle sorte que la communication- entre le trou 58 et le passage 20 s'effectue de façon étanche (figure 3). La tige centrale de commande 54 est traversée selon son axe par un passage central 62 dont l'extrémité inférieure débouche radialement dans un espace annulaire 64 formé entre le corps 52 et la tige 54, délimité par deux joints d'étanchéité annulaires 66 portés par La tige 54, et dans lequel débouche le trou 58. L'espacement entre les joints 66 est tel que Le trou 58 communique en permanence avec l'extrémité inférieure du passage cen- tral 62, quelle que soit la position axiale relative entre La tige 54 et le corps tubulaire 52. A son extrémi- té supérieure, le passage 62 permet d'acheminer le fluide amené par le passage 20 et le trou 58 jusqu'au module de mesure 53 situé à la partie supérieure de l'ensemble central de mesure 50. Une conduite en dérivation 67 formée dans le tube 12 permet de faire communiquer les parties de l'in- térieur du tube situées en dessous et au-dessus de l'es- pace 64 délimité par les joints 66, afin d'équilibrer les pressions. La tige centrale de commande 54 se prolonge vers le bas au-delà de l'extrémité inférieure du corps tubulaire 52 pour supporter une bague d'accouplement 68 servant à accrocher cette tige dans le fourreau 34 pour en commander le déplacement. Cette bague 68 comporte des perçages radiaux dans lesquels sont logées des billes 70 dont le diamètre est légèrement supérieur à l'épais- seur de la bague. La bague 68 est montée sur une partie 72 de plus grand diamètre de la tige 54, délimitée entre un épaulement supérieur 71 tourné vers Le haut et un épaulement inférieur 73 tourné vers le bas. La Longueur de la bague 68 est approximativement égale à la longueur de cette partie 72. Un premier ressort hélico dal de compression 74 est monté autour de la tige 54, entre L'extrémité inférieure du corps tubulaire 52 et une coLLerette formée sur une pièce d'appui 76 qui est normalement en appui sur l'épaulement supérieur 71. Un autre ressort JhéLicoîdaL de compression 78 est placé autour de la partie inférieure de la tige 54, entre un épaulement 80 tourné vers le haut, formé sur la partie basse de cette dernière et une rondelle 82 normalement en appui sur l'épaulement inférieur 73. Sous l'effet combiné des ressorts 74 et 78, la bague 68 est normalement maintenue dans une position intermédiaire, illustrée sur la figure 5, dans LaquelLe les billes 70 sont maintenues en saillie vers L'extérieur de la bague par leur coopération avec la surface exté- rieure cylindrique de la partie 72 de plus grand diamètre de la tige 54. Deux gorges annulaires 84 et 86 sont for- mées sur la surface extérieure de la partie 72 de la tige 54, respectivement à des niveaux légèrement inférieur et légèrement supérieur à ceLui des bilLes 70 Lorsque La bague 68 occupe cette position intermédiaire. Le fonctionnement de ce mécanisme permettant L'accouplement de la tige centrale de commande 54 sur Le fourreau 34 va à présent être décrit en se référant aux figures 6 à 9. Lorsque l'ensemble central de mesure 50 est descendu dans le puits à l'extrémité du c ble qui Le supporte, La bague 68 occupe initialement La position intermédiaire illustrée sur La figure 5 sous l'action combinée des ressorts 74 et 78. Vers la fin de la des- cente, la bague 68 commence à pénétrer dans une partie 34a, de diamètre intérieur réduit, formée à L'extrémité supérieure du fourreau 34. Le diamètre intérieur de cette partie 34a étant approximativement égal au diamètre extérieur de la bague 68, les billes 70 viennent en butée contre l'extrémité supérieure du fourreau 34. La bague 68 est alors immobilisée par le fourreau 34. La tige cen- traLe de commande 54 continuant à descendre, le ressort 74 se comprime jusqu'à ce que les billes 70 se trouvent au niveau de la gorge supérieure 86. La bague 68 occupe alors une position haute sur la tige 54. Lorsque les billes 70 sont au niveau de la gorge supérieure 86, elles s'escamotent dans cette der- nière, de sorte que la tige 54 entraîne à nouveau dans sa descente la bague 68, au travers de la partie de plus petit diamètre 34a du fourreau 34, comme l'illustre la figure 6. Dès que les billes 70 arrivent en dessous de la partie 34a du fourreau 34, elles sont déplacées radia- lement vers l'extérieur et ressortent de la gorge 86, de sorte que la bague 68 descend le long de la tige 54 et revient dans sa position intermédiaire sous l'action du ressort 74. Lorsque les doigts d'accouplement 56 mon- tés dans le corps tubulaire 52 de l'ensemble central de mesure 50 viennent en prise dans les évidements corres- pondants formés le tube 12 de l'ensemble tubulaire 10, les billes 70 se trouvent ainsi à une distance donnée en dessous de l'épaulement 75 tourné vers le bas, délimi- tant inférieurement la partie 34a de plus petit diamètre du fourreau 34, dans la position représentée sur la figu- re 5. L'appareil d'essai est alors opérationnel. Dans ces conditions, si l'opérateur désire effectuer une mesure, il exerce par l'intermédiaire d'un treuil prévu à cet effet un effort de traction sur le câble 51 supportant l'ensemble central de mesure 50. Dans un premier temps, cet effort de traction a pour effet de rattraper le jeu existant entre les billes 70 et l'épaulement 75. L'effort de traction a ensuite pour effet d'entraîner vers le haut 'le fourreau 34 sans que la bague 68 ne se déplace sur la partie de plus grand diamètre 72 de la tige 54. En effet, la force exercée par le ressort 78 pour s'opposer au déplacement vers le bas de la bague 68 est supérieure à la force exercée par le ressort 38 pour s'opposer au déplacement vers le haut * du fourreau 34. Le déplacement du fourreau 34 se pour- suit jusqu'à sa venue en butée contre l'épaulement supé- rieur 46, comme L'iLLustre la figure 8. Dans ces condi- tions, comme on L'a décrit précédemment en se référant à La figure 3, Le distributeur 22 est ouvert. Le module de mesure 53 monté dans La partie supérieure de L'ensem- bLe centraL de mesure 50 communique alors avec l'espace situé en dessous de la vanne 14, que cette dernière soit ouverte ou fermée. Dès que l'effort de traction exercé sur le câble est relâché, la tige 54 redescend ainsi que le fourreau 34 et ces deux pièces reprennent leurs positions illustrées sur la figure 7. Un certain nombre de mesures peuvent ainsi être effectuée en exerçant à chaque fois qu'on le désire un effort de traction sur le c bLe supportant l'ensemble central de mesure 50. Grâce au petit diamètre du distri- buteur 22, cet effort de traction est suffisamment fai- ble, quelle que soit la différence de pression de part et d'autre de la vanne 14 lorsque ceLLe-ci est fermée, pour que tout risque de rupture du câble soit évité. De façon connue, l'ensemble central de mesure comprend habituellement, au-dessus des doigts d'accro- chage 56, un mécanisme à cLiquets ou à cames, désigné de façon générale par la référence 90 sur la figure 5, qui a pour effet, lorsque Le nombre de mesures prévu a été effectué, de permettre la commande automatique de l'escamotage des doigts d'accouplement 56 sous l'effet d'une pièce 92 en forme de coin, actionnée par la tige 54, lorsqu'un nouvel effort de traction est exercé sur cette dernière. Le mécanisme 90 ne fait pas partie de l'invention et peut être réalisé d'une manière quelcon- que. Par ailleurs et comme l'illustre la figure 9, la déconnexion de l'accouplement entre la bague 68 et le fourreau 34 est obtenue simultanément en exerçant sur le câble 51 un effort de traction supérieur à l'effort exercé lors de la mesure pour commander le déplacement du fourreau. Cet effort de traction plus important a pour effet de déplacer la tige centrale de commande 54 vers le haut à l'intérieur de la bague 68 jusqu'à la venue des billes 70 en face de la gorge inférieure 84, en comprimant Le ressort 78. Lorsque les billes 70 se trou- vent en face de la gorge inférieure 84, elles s'effacent à l'intérieur de cette gorge et la bague 68 remonte avec la tige 54 au travers de la partie supérieure 34a de diamètre intérieur réduit du fourreau 34, sous l'action du ressort 78. L'ensemble central de mesure se trouve alors totaLement Libéré de l'ensemble tubulaire et peut être remonté à la surface. Conformément à l'invention, l'appareil d'essai qui vient d'être décrit permet d'effectuer des mesures en temps réel en utilisant une vanne centrale à obtura- teur sphérique du puits commandée séparément, sans que l'actionnement du distributeur permettant d'acheminer les informations relatives au fluide jusqu'au module de mesure ne nécessite L'application d'un effort de traction trop élevé risquant d'entraîner des cassures intempesti- ves du câble. De plus, le principe adopté permet de s'as- surer que toutes les mesures sont effectuées alors que le câble est tendu. Par ailleurs, La commande de L'ouver- ture et de la fermeture du puits étant réalisée au moyen de la vanne centrale à obturateur sphérique, l'ouverture du puits est obtenue pratiquement sans déLai. Bien enten- du, la suppression de la vanne à clapet utiLisée anté- rieurement permet aussi d'éviter tout risque d'accrochage de cette vanne par un outil traversant l'appareil d'-es- sai, ce dernier présentant toujours un passage intégral pour un tel outil lorsque la vanne est ouverte. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple, mais en couvre toutes Les variantes. En parti- cuLier, on comprendra aisément que les différents moyens d'accouplement utilisés entre le corps tubulaire de L'ensemole central de mesure et le tube de l'ensemble tubulaire et entre la tige centrale de commande de l'ensemble de mesure et Le fourreau de l'ensemble tubuLaire peuvent être modifiés sans sortir du cadre de L'invention. Par ailleurs, l'invention couvre également le cas o l'organe central de commande de l'ensemble de mesure vient directement s'accoupler sur le tiroir du distributeur. Enfin, elle est indépendante des moyens de commande utilisés pour actionner la vanne centrale, de sorte que ces moyens peuvent être différents de ceux qui ont été décrits. REVENDICATIONS 1. Appareil d'essai de puits de forage, compre- nant un ensemble tubulaire (10) prévu pour être fixé dans le bas d'une colonne de production (11) et comportant une vanne centrale (14) d'obturation du puits pouvant être commandée depuis La surface; et un ensemble central de mesure (50) suspendu à un câble électriquement conducteur et comportant un corps (52) apte à venir en prise avec L'ensemble tubulaire par des premiers moyens (56) d'accouplement et un organe de commande (54) mobile dans le corps en réponse à une traction exercée sur Le câble; caractérisé par le fait que L'ensemDle tubulaire (10) comporte un distributeur (22) Logé dans L'épaisseur de la paroi de cet ensemble et commandé par Ledit organe de commande (54) au travers de deuxièmes moyens d'accoupLement (68,70), afin de contrôler l'ouverture et la fermeture d'un passage (20) débouchant à l'intérieur de L'ensemble tubulaire, respectivement au-dessus et en dessous de ladite vanne centrale, ce passage débouchant au-dessus de la vanne centrale en face d'un conduit de mesure (58,62) de L'ensemble central de mesure, lorsque ce dernier est en prise avec l'ensembLe tubulaire. 2. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé par le fait qu'un premier moyen élastique (38) main- tient normalement le distributeur (22) dans une position de fermeture dudit passage (20). 3. Appareil selon La revendication 2, caracté- risé par Le fait que le distributeur (22) comprend un tiroir cylindrique (24) d'axe parallèle à l'axe de l'en- semble tubulaire (10) et mobile selon cet axe. 4. Appareil selon La revendication 3, caracté- risé par le fait que deux conduits (37,48) relient les extrémités opposées du tiroir (24) du distributeur à l'intérieur de l'ensemble tubulaire, au-dessus de Ladite vanne centrale (14), une première partie (20a) dudit passage débouchant latéralement entre un organe d'étan- chéité inférieur (28) et un organe d'étanchéité intermé- diaire (30) portés par Le tiroir, et une deuxième partie (20b) dudit passage débouchant latéralement entre lesdits organes d'étanchéité inférieur et intermédiaire lorsque le tiroir occupe une position haute d'ouverture, et entre ledit organe d'étanchéité intrmédiaire et un organe d'étanchéité supérieur (32) lorsque le tiroir occupe une position basse de fermeture. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 3 et 4, caractérisé par le fait que le tiroir (24) du distributeur est relié en translation à un four- reau mobile (34) disposé coaxialement dans l'ensemble tubulaire et sur Lequel peut venir en prise ledit organe de commande (54) au travers des deuxièmes moyens d'accou- plement (68,70). - 6. Appareil selon la revendication 5, caracté- risé par le fait que le fourreau mobile (34) peut se déplacer entre une butée haute (46) et une butée basse (44) prévues dans la paroi de l'ensemble tubulaire. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 5 et 6, caractérisé par le fait que l'organe de commande comprend une tige (54) mobile en translation et une bague (68) apte à coulisser sur la tige entre une position haute et une position basse, des deuxièmes moyens élastiques (74,78) maintenant normalement la bague dans une position intermédiaire entre les positions haute et basse, dans laquelle des billes (70) portées par la bague font saillie à l'extérieur de cette dernière, les- dites billes étant escamotées vers l'intérieur dans des gorges (84,86) formées dans la tige lorsque La- bague occupe ladite position haute et ladite position basse, de façon à permettre le passage de la bague (68) au tra- vers d'une partie supérieure (34a), de diamètre intérieur réduit, dudit fourreau mobile (34), alors que ce passage est empêché par Les biLLes dans La position intermédiaire de La bague; et par Le fait que les deuxièmes moyens élastiques (74,78) exercent un effort supérieur à L'ef- fort exercé par Les premiers moyens élastiques (38>.