FR 2654364 A1 19910517 FR 9013985 A 19901112 i La présente invention concerne un catalyseur d'oxydation ou de décomposition contenant un nouveau compo- sant actif et en particulier un catalyseur pour réaliser l'oxydation et la décomposition d'effluents gazeux indus- triels et de gaz contenant des constituants odoriférants toxiques et désagréables pour les êtres humains et l'envi- ronnement naturel et qui sont produits par des appareils ménagers et des installations d'habitations dans une gamme de faibles températures comprises entre la température am- biante et 3000 C. Ces dernières décennies, des inconvénients et des problèmes sont posés en permanence dans l'environnement o l'on vit, comme par exemple des bruits liés au trafic et la pollution atmosphérique ainsi que la polution des rivières, provoquée par des gaz toxiques pour les êtres humains et des gaz odoriférants désagréables, qui s'échappent des usines A partir des années 70, on a utilisé des techniques de combustion catalytique des gaz industriels ou des gaz d'échappement d'automobiles sur des catalyseurs, pour leur les rendres non toxiques, et on a utilisé en général des métaux précieux comme par exemple Pt, Pd et Rh en tant que composants actifs du catalyseur Un tel procédé de combus- tion catalytique est en outre appliqué à différents dispo- sitifs de combustion et dispositifs de chauffage, en tant que procédé de combustion propre ne produisant aucun oxyde N Ox, et on a également utilisé en général des métaux pré- cieux en tant que composants actifs du catalyseur Ce- pendant, les catalyseurs formés de métaux précieux sont onéreux On a souhaité pouvoir utiliser des catalyseurs à base d'oxydes, qui sont bon marché et présentent des per- formances élevées Pour répondre à une telle demande, il a été proposé des catalyseurs formés d'oxydes binaires com- prenant un oxyde d'argent et un oxyde de manganèse pour réaliser la combustion catalytique de l'hydrogène (demande de brevet japonais mise à l'inspection publique sous le N 055-88850) et des catalyseurs formés d'oxydes ternaires comprenant des oxydes d'argent, de cobalt et de manganèse pour réaliser la combustion catalytique du monoxyde de car- bone et d'hydrocarbures (demande de brevet japonais mise à l'inspection publique sous le N 055-88855). En particulier récemment la nécessité d'éliminer les gaz toxiques pour le corps humain et les gaz présentant des odeurs désagréables, qui sont produits dans les habita- tions, s'est intensifiée avec la réglementation plus stric- te concernant les gaz d'échappement et avec la modification du style de vie qui exige des conditions de vie plus confortables Les sources de gaz toxiques et de gaz présen- tant des odeurs désagréables dans les maisons incluent les dispositifs de combustion ménagers comme par exemple les dispositifs de chauffage, les ustensiles de cuisson, les ustensiles de cuisine, les déchets bruts, les cabinets de toilette, les alcools et les mercaptans Ces gaz sont pré- sents à de faibles températures comprises entre la tempéra- ture ambiante et environ 3000 C C'est pourquoi, les cataly- seurs souhaitables pour l'élimination des effluents gazeux étaient des catalyseurs ayant une activité intense à une faible température et d'un coût de production réduit Ce- pendant, les catalyseurs connus mentionnés précédemment sont utilisés pour réaliser la combustion catalytique de l'hydrogène, du monoxyde de carbone et des hydrocarbures et sont insuffisants pour des traitements d'effluents gazeux contenant un grand nombre des constituants odoriférants mentionnés précédemment, autres que l'hydrogène, le mo- noxyde de carbone et les hydrocarbures. Un but de la présente invention est de fournir un catalyseur pour réaliser l'oxydation et la décomposition de gaz odoriférants, en particulier d'effluents gazeux conte- nant différents types de constituants toxiques et odorifé- rants, qui sont produits dans les maisons. Un autre but de la présente invention est de fournir un catalyseur pour réaliser l'oxydation ou la dé- composition et qui présente, à une faible température com- prise entre la température ambiante et 3000 C, une activité intense d'oxydation et de décomposition des effluents ga- zeux contenant des constituants odoriférants, qui sont pro- duits dans des maisons. Le catalyseur d'oxydation ou de décomposition conforme à la présente invention est un catalyseur servant à oxyder ou décomposer un gaz contenant des constituants odoriférants en présence d'oxygène afin de le rendre non toxique, et qui est caractérisé en ce qu'il comprend un support et un composant actif porté par ce support et que le composant actif contient de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre 5:95 et 50:50,et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène, un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. Des supports appropriés pour le catalyseur d'oxy- dation ou de décomposition sont des supports poreux possé- dant une surface spécifique égale à 0,5 m 2/g ou plus comme par exemple l'alumine y, le Ti O 2, la zéolite, la silice et la cordiérite, étant donné que les composants actifs sup- portés s'agglomèrent si la surface spéficique du support est plus petite La limite supérieure de la surface spéci- fique est de préférence égale à 1000 m 2/g Une gamme appro- priée est notamment 50-1000 m 2/g. Le catalyseur indiqué précédemment peut être éga- lement utilisé sous la forme d'un corps comportant un sub- strat formé d'une céramique ou d'un métal, le catalyseur étant déposé sur ce substrat Le substrat peut être un substrat à structure en nid d'abeilles, un substrat en forme de plaque ou une gaze métallique. Ci-après, on va expliquer la présente invention de façon plus détaillée. Le catalyseur conforme à la présente invention est obtenu par addition d'une solution aqueuse d'un aqent de neutralisation,comme par exemple l'ammoniaque, un carbo- nate alcalin ou un hydroxyde alcalin, à une solution aqueuse formée d'un mélange de nitrate d'argent et de sels de manganèse solubles dans l'eau comme par exemple le ni- trate de manganèse, par séchage du précipité conjoint ob- tenu et oxydation de ce précipité avec chauffage ou produc- tion séparée de précipités d'argent et de manganèse au moyen du procédé indiqué précédemment, malaxage de ces pré- cipités, séchage du mélange, puis oxydation du mélange par chauffage Le catalyseur peut être également produit par mélange ou malaxage, par voie humide ou à sec, d'un sel d'argent comme par exemple de l'oxalate d'argent, du carbo- nate d'argent ou du nitrate d'argent ou de l'oxyde d'argent, avec un sel de manganèse comme par exemple de l'acétate de manganèse, de l'oxalate de manganèse ou du ni- trate de manganèse ou un oxyde de manganèse, puis décompo- sition thermique de ce mélange. On soumet finalement le catalyseur obtenu à un traitement thermique à 200900 'C, de préférence à 300-600 'C en présence d'un gaz contenant de l'oxygène. Le catalyseur conforme à la présente invention peut contenir, en tant que composant actif, au moins l'un des éléments fer, cobalt, nickel, cuivre, vanadium et zinc, et des métaux précieux du groupe VIII du tableau pé- riodique, comme par exemple du platine ou du palladium, en plus des éléments argent et manganèse La teneur en éléments autres que l'argent et le manganèse est de préférence égale à 1-10 % d'atomes Par exemple, si le cobalt est présent en une quantité supérieure à 10 % d'atomes, du Ag Co O 2 est produit à l'état cristallisé, ce qui réduit l'activité du catalyseur S'il est contenu en une quantité inférieure à 1 % d'atomes, l'effet de l'addi- tion est insuffisant. Principalement du Co est présent sous la forme de Co O ou de C 0304, du Fe est présent sous la forme de Fe 2 03, du Ni est présent sous la forme de Ni O, du Cu est présent sous la forme du Cu O ou Cu 2 O, du V est présent sous la forme de V 205, du Zn est présent sous la forme du Zn O, du Pd est présent sous la forme de Pd O ou Pd, et du Pt est présent sous la forme de Pt. L'élément argent du catalyseur binaire Ag/Mn ainsi formé constitue un composé avec l'oxygène ou avec l'oxygène et l'élément manganèse C'est-àdire que l'argent ne précipite pas sous forme métallique, mais est à l'état oxydé au sens de l'état électronique Habituellement, dans le cas d'un catalyseur contenant un seul composant, l'argent, le Ag 2 O libère de l'oxygène à une température su- périeure à environ 3500 C et précipite sous la forme Ag à 300-6000 C, qui est une température préférable de traitement thermique pour la présente invention Cependant, dans le catalyseur conforme à la présente invention, l'oxyde de manganèse est présent sous la forme d'un atome de manganèse dont le nombre d'oxydation est inférieur au nombre d'oxyda- tion normalement stable de l'atome de manganèse dans Mn O 2, c'est-à-dire dans l'état d'un atome de manganèse dont le nombre d'oxydation est inférieur à + 4, ce qui maintient l'argent à l'état oxydé Il en résulte que le catalyseur devient très actif pour la réaction d'oxydation et qu'en outre l'argent est très dispersé dans le catalyseur et que l'agglomération de particules peut être éliminée. Des formes de composés des éléments argent et manganèse du catalyseur peuvent être identifiées par la diffraction des rayons X par une poudre (XR 2), et l'état électronique (nombre d'oxydation) peut être identifié par un procédé usuel comme par exemple la spectroscopie photo- électronique aux rayons X (XPS). Le catalyseur conforme à la présente invention, qui est constitué principalement par de l'argent et du man- ganèse, peut être utilisé tel quel, mais est de préférence disposé sur des supports poreux comme par exemple de l'alumine, de l'oxyde de titane et de la zéolite; des sup- ports céramiques formés par exemple de cordiérite; et des supports métalliques réalisés par exemple en acier inoxy- dable, ce qui permet d'obtenir une activité suffisante du catalyseur En outre, le catalyseur porté par le support indiqué précédemment peut être supporté par un substrat formé par exemple par une céramique ou un métal déposé par enduction, etc. On peut préparer ces catalyseurs par exemple en utilisant le procédé suivant: on mélange et on malaxe le précipité contenant l'argent et le manganèse, qui est ob- tenu au moyen du procédé mentionné précédemment, ou des oxydes obtenus par traitement thermique de ces éléments, ou des sels d'argent et de manganèse, à un support formé par exemple d'alumine ou d'oxyde de titane, ou un sol précur- seur de ces substances, puis on fait subir un traitement thermique au mélange ou on dépose le mélange sur un support céramique formé par exemple d'alumine ou d'oxyde de titane ou un support métallique, puis on en met en oeuvre un trai- tement thermique Sinon, on dépose une solution aqueuse mixte formée d'un seul d'argent et d'un sel de manganèse solubles à l'eau, par imprégnation dans un support céra- mique ou un support métallique ou sur un tel support, puis on la fait sécher et on lui fait subir un traitement ther- mique pour faire précipiter un catalyseur constitué princi- palement d'argent et de manganèse. Le catalyseur préparé au moyen du procédé indiqué précédemment peut se présenter sous la forme de pastilles ou boulettes moulées à partir des poudres, d'une structure en nid d'abeilles, d'une feuille, d'une plaque, d'une mousse tridimensionnelle, etc. Le catalyseur conforme à la présente invention comprend principalement de l'argent et du manganèse et contient l'argent sous la forme d'un oxyde d'argent et/ou d'un oxyde d'argent et de manganèse, et le manganèse sous la forme d'un oxyde de manganèse et/ou d'un oxyde de manganèse et d'argent, et en outre l'oxyde de manganèse contient un atome de manganèse ayant un nombre d'oxydation inférieur à + 4 L'oxyde de manganèse est présent principa- lement sous la forme Mn 2 03 et/ou Mn 3 04 Une partie de l'argent présente dans le catalyseur forme un oxyde double avec le manganèse La forme de l'oxyde double dépend de la température de traitement thermique et inclut des formes Ag Mn 2 04, Ag Mn O 2, Ag Mn O 4, Ag Mn O, Ag 2 Mn O,ou Ag 2 Mn 5 01, ou un mé- lange de ces substances De façon plus préférentielle, l'oxvde double se présente sous la forme Ag Mn 2 04 ou Ag Mn O 2. Le catalyseur présente une activité intense pour les raisons suivantes: l'état d'oxydation de l'argent peut être maintenu par formation d'un oxyde double d'argent et de manganèse, l'argent est fortement dispersé, ce qui em- pêche son agglomération, et l'oxyde double est mélangé à l'oxyde de manganèse, ce qui conduit à une forte dispersion de l'argent L'état d'oxydation de l'argent est maintenu grâce au maintien de l'atome de manganèse dans l'oxyde de manganèse dans un état d'oxydation correspondant à un nombre d'oxydation inférieur à + 4 La croissance du cristal de l'oxyde double d'argent et de manganèse est également supprimée en raison du mélange de l'oxyde double avec l'oxyde de manganèse. La totalité de l'argent présent dans le cataly- seur peut ne pas se présenter sous la forme d'un composé, mais une partie de l'argent peut être présente sous la forme d'argent (état métallique) étant donné que l'argent est mélangé à l'oxyde de manganèse, et par conséquent est thermiquement stable et plus fortement actif qu'à l'état isolé. Le catalyseur conforme à la présente invention est particulièrement efficace pour la désodorisation de gaz toxiques et de gaz odoriférants désagréables possédant une *faible concentration et contenant différents constituants, qui sont produits par la cuisson de nourriture dans un four, un gril ou un four électronique. Lorsque le catalyseur conforme à la présente in- vention est utilisé dans ce but, il est préférable de pré- voir par exemple le passage d'évacuation des gaz, l'entrée ou la sortie du gaz, à l'emplacement situé à l'intérieur du four, du gril ou du four électronique, au niveau duquel le gaz contenant des constituants odoriférants produits par la cuisson est prédominant, c'est-à-dire à l'emplacement n'entraînant aucune gêne pour la cuisson. Le catalyseur conforme à la présente invention agit d'une manière efficace à la température ambiante ou plus, de préférence à 100-300 'C La température des gaz odoriférants désagréables peut être plus faible, en fonc- tion des conditions de cuisson Dans cet état, il est sou- haitable de maintenir le catalyseur dans une gamme de tem- pératures, dans laquelle le catalyseur agit d'une ma- nière efficace, en prévoyant un dispositif de chauffage ou analogue permettant d'amener le catalyseur à agir plus efficacement. On peut appliquer le catalyseur conforme à la présente invention à des ustensiles de cuisson comme par exemple un four, un four à gaz, un four électronique et un réchaud à gaz; à des appareils pour éliminer les déchets industriels comme par exemple un incinérateur de déchets et un dispositif de désodorisation de déchets humides, à des véhicules servant à transporter des personnes ou des mar- chandises, comme par exemple des automobiles, des tramways et des avions, à des cabinets de toilette et à des dispo- sitifs d'épuration des gaz d'échappement d'automobiles. Lorsque le catalyseur est appliqué à un four, à un four à gaz ou à un four électronique, le présent cataly- seur est de préférence prévu sous la forme d'une couche dans des passages servant à évacuer un gaz à partir du gril Le gaz dans le gril est évacué à travers la couche de catalyseur par effet naturel ou bien par aspiration au moyen d'un ventilateur aspirant Il est souhaitable de maintenir la couche de catalyseur à une température située dans une gamme allant de la température ambiante à 300 'C. Pour le chauffage de la couche de catalyseur, il est préfé- rable de prévoir un dispositif de chauffage placé dans une position en amont de la couche de catalyseur dans le pas- sage servant à évacuer les gaz à partir du gril. Lorsque le catalyseur est appliqué à un réchaud à gaz, il est souhaitable de prévoir une couche de catalyseur dans une position située en amont de l'évent d'évacuation servant à évacuer la fumée La couche de catalyseur est de préférence maintenue à une température située dans une gamme allant de la température ambiante à 300 'C Cette gamme de températures est maintenue de préférence au moyen du réglage de la distance entre le dispositif de chauffage du gril et la couche de catalyseur. Lorsque le catalyseur est appliqué à des disposi- tifs servant à éliminer des déchets industriels comme par exemple un incinérateur de déchets, la couche de catalyseur est prévue de préférence à l'intérieur du passage aboutis- sant à une cheminée servant à évacuer la fumée produite dans l'incinérateur de déchets et contenant des consti- tuants odoriférants La couche de catalyseur est maintenue à une température située dans une gamme comprise entre la température ambiante et 3000 C. Lorsque le catalyseur est appliqué à un disposi- tif de désodorisation de déchets humides, un évent d'éva- cuation servant à évacuer le gaz produit par les déchets humides et contenant des constituants odoriférants est prévu au niveau d'un conteneur de désodorisation, et le ca- talyseur est prévu de préférence sous la forme d'une couche dans l'évent d'évacuation Il est souhaitable de prévoir un dispositif de chauffage pour faire chauffer la couche de catalyseur située dans l'évent d'évacuation de manière à maintenir la température du catalyseur dans une gamme al- lant de la température ambiante à 300 'C Il est également souhaitable de prévoir un ventilateur dans une position si- tuée en aval de la couche de catalyseur dans l'évent d'éva- cuation. Lorsque le catalyseur est appliqué à des véhi- cules servant à transporter des personnes ou des marchan- dises, comme par exemple des automobiles, des tramways électriques et des avions, le catalyseur est de préférence prévu sous la forme d'une couche située à proximité de la position o les gaz contenant des constituants odoriférants sont produits dans les véhicules Par exemple, il est sou- haitable de prévoir un conteneur comportant la couche de catalyseur et un ventilateur qui aspire le gaz contenant les constituants odoriférants à proximité de la position o sont situées les personnes ou les marchandises. Lorsque le catalyseur est appliqué à des toi- lettes, il est de préférence prévu sous la forme d'une couche placée dans un évent d'évacuation prévu pour les toilettes Pour maintenir la couche de catalyseur à une température comprise entre la température ambiante et 300 'C, il est préférable de prévoir un dispositif de chauf- fage servant à chauffer la couche de catalyseur. Il est souhaitable que la couche de catalyseur soit du type à cartouche de manière à pouvoir la remplacer lorsque son activité est réduite En particulier, un sup- port, qui porte des composants actifs du catalyseur, est disposé par enduction ou par d'autres moyens sur un sub- strat en forme de nids d'abeilles ou en forme de treillis, il et lorsqu'il devient nécessaire de remplacer la couche de catalyseur, la cartouche contenant la couche de catalyseur peut être remplacée telle quelle Le substrat peut être constitué d'un métal ou d'une céramique, comme par exemple de la cordiérite. On peut utiliser le présent catalyseur en amenant un gaz contenant des constituants odoriférants en contact avec le catalyseur en présence d'oxygène à une température comprise entre la température ambiante et 3000 C. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur les- quels: la figure 1 est un graphique montrant la rela- tion entre le taux d'élimination de l'acétaldéhyde et la teneur en argent dans des composants actifs, lorsqu'on sou- met l'acétaldéhyde à une combustion catalytique en utili- sant le catalyseur préparé dans l'exemple 1 et le cataly- seur préparé dans l'exemple comparatif 1; la figure 2 représente un graphique montrant la relation entre le taux d'élimination de l'acétaldéhyde et la teneur en argent dans des composants actifs, lorsqu'on soumet l'acétaldéhyde à une combustion catalytique en uti- lisant les catalyseurs préparés dans les exemples 3,4 et 5 et le catalyseur préparé dans l'exemple comparatif 1; les figures 3-7 montrent des diagrammes de dif- fraction des rayons X pour les catalyseurs préparés dans les exemples conformes à la présente invention et dans des exemples comparatifs; la figure 8 est un graphique montrant le taux d'élimination de l'acétaldéhyde et les taux d'élimination de la triméthylamine à des températures différentes, lors de l'utilisation des catalyseurs préparés dans les exemples 6,7 et 8 et dans les exemples comparatifs 4,5 et 6; la figure 9 représente un diagramme de diffrac- tion des rayons X du catalyseur préparé dans l'exemple 9; la figure 10 est un graphique montrant la rela- tion entre le taux d'élimination de l'acétaldéhyde et la température de réaction lorsqu'on a soumis l'acétaldéhyde à une combustion catalytique en utilisant les catalyseurs préparés dans les exemples 7 et 11 et dans l'exemple compa- ratif 7; la figure 11 est un graphique montrant la rela- tion entre le taux d'élimination du méthylmercaptan et de la température de réaction lorsqu'on soumet le méthylmer- captan à une combustion catalytique en utilisant le cataly- seur préparé dans l'exemple 7; la figure 12 est un dessin schématique d'un four équipé du catalyseur conforme à la présente invention; la figure 13-1 est un dessin schématique de la vue en élévation latérale d'un réchaud à gaz équipé du ca- talyseur conforme à la présente invention; la figure 13-2 est une représentation schéma- tique, selon une vue oblique, du réchaud à gaz de la figure 13-1; et la figure 14 est un dessin schématique d'un dispositif de désodorisation de déchets humides, équipé du catalyseur conforme à la présente invention. On va en outre expliquer la présente invention de façon détaillée sur la base des exemples non limitatifs, indiqués ci-après. Exemple 1 On a fait dissoudre 2,276 g de nitrate d'argent et 40,436 g de nitrate de manganèse hexahydraté dans de l'eau distillée pour former 300 cc d'une solution Cette solution aqueuse mixte a été absorbée uniformément dans 500 g d'une poudre d'alumine y (formée de particules de forme sphérique d'un diamètre de 2-4 mm) Ensuite, on a fait sécher la poudre à 120 'C et on lui a fait subir un traitement thermique à 500 'C pendant 2 heures à l'air pour préparer un catalyseur Ag/Mn porté par de l'alumine y Le rapport de composition de Ag/Mn dans les composants actifs était Ag:Mn = 10:90 (teneur en argent: 10 % d'atomes) et la quantité de composants actifs supportés est égale à 2 % en poids, rapportés au support après le traitement thermique à 5000 C. De la même manière, on a préparé des catalyseurs Ag/Mn portés par de l'alumine y et ayant des rapports Ag/Mn (rapports atomiques) égaux à Ag:Mn = 20:80, 30:70, 40:60, 50:50 et 70:30 En outre, on a également préparé de la même manière que précédemment un catalyseur contenant 100 % de Mn et 100 % de Ag portés par de l'alumine y La figure 1 montre la relation entre le taux de réaction du constituant odoriférant formé par l'acétaldéhyde et la teneur en argent dans le catalyseur aux températures de réaction 200 'C et 250 'C Au voisinage d'une teneur en argent de 50 % d'atomes ou moins, l'effet de l'argent et du manganèse en tant qu'oxyde double s'est manifesté et une addition d'argent en une faible quantité a conduit à un accroissement de l'activité d'un catalyseur formé d'un seul constituant, à savoir le manganèse. Exemple 2 On a dissous 8,4935 g de nitrate d'argent et 129,168 g de nitrate de manganèse hexahydraté dans de l'eau distillée pour former 1500 cc d'une solution A cette solution aqueuse mixte, on a ajouté goutte-à-goutte de l'ammoniaque obtenue par dilution d'ammoniaque concentrée dans le double de volume d'eau distillée en agitant jusqu'à ce que le p H atteigne la valeur 9 On a lavé le précipité obtenu, par décantation, puis on lui a fait subir une fil- tration par aspiration et on l'a fait sécher à 1200 C On l'a fait cuire à 5000 C pendant 2 heures On a moulé par pressage la poudre et on l'a classée en faisant passer dans un tamis à mailles de 10-20 pour obtenir un catalyseur Ag/Mn Ce catalyseur possédait un rapport atomique Ag:Mn = : 90. Exemple 3 On a réitéré l'exemple 2 hormis qu'on a utilisé 16,987 g de nitrate d'argent et 114,816 g de nitrate de manganèse hexahydraté, ce qui a permis d'obtenir un cataly- seur Ag/Mn possédant un rapport de composition (rapport atomique) égal à Ag:Mn = 20:80. Exemple 4 On a répété l'exemple 2 hormis qu'on a utilisé 25,4805 g de nitrate d'argent et 100,464 g de nitrate de manganèse hexahydraté, ce qui a permis d'obtenir un cataly- seur Ag/Mn possédant un rapport atomique égal à Ag:Mg = :70. Exemple 5 On a répété l'exemple 2 hormis qu'on a utilisé 33,974 g de nitrate d'argent et 114,816 g de nitrure de manganèse hexahydraté, ce qui a permis d'obtenir un cataly- seur Ag/Mn possédant un rapport atomique Ag:Mn = 50:50. Exemple comparatif 1 On a répété l'exemple 2 hormis qu'on n'a pas uti- lisé de nitrate d'argent et qu'on a utilisé 143,52 g de ni- trate de manganèse hexahydraté, ce qui a permis d'obtenir un catalyseur formé d'un seul composant, à savoir l'oxyde de manganèse. Exemple comparatif 2 On a fait cuire 85 g de nitrate d'argent à 5000 C pendant 2 heures et on a broyé la poudre obtenue, puis on l'a moulée par pressage et on l'a classée en la passant au tamis à mailles de 10-20 pour obtenir un catalyseur conte- nant un seul composant, à savoir le Ag. Le catalyseur des exemples 1-5 indiqués précédem- ment est installé par exemple dans l'évent d'évacuation d'un four, d'un four à gaz, d'un four électronique ou ana- logue et est utilisé en tant que catalyseur désodorisant pour un gaz contenant des constituants odoriférants Un exemple, dans lequel le catalyseur conforme à l'invention est inséré dans un four, est représenté sur la figure 12, et un exemple dans lequel le catalyseur conforme à la pré- * sente invention est installé dans un réchaud à gaz est re- présenté sur les figures 13-1 et 13-2 Sur la figure 12, le chiffre de référence 100 désigne l'enceinte, le chiffre de référence 101 désigne un gril, et le chiffre de référence 102 désigne un dispositif de chauffage pour le gril Le chiffre de référence 103 désigne un catalyseur installé dans un évent d'évacuation, le chiffre de référence 104 dé- signe un ventilateur d'évacuation et le chiffre de réfé- rence 105 désigne un dispositif de chauffage servant à chauffer le catalyseur Le chiffre de référence 106 désigne un aliment devant être cuit, qui est ici un poisson Du point de vue structurel, tout ceci s'applique de façon identique au cas o le catalyseur est appliqué à un four à gaz et à un four électronique. Sur les figures 13-1 et 13-2, le chiffre de réfé- rence 200 désigne le corps d'un réchaud à gaz, le chiffre de référence 201 désigne un gril servant à griller une nourriture comme par exemple un poisson, le chiffre de ré- férence 202 désigne un dispositif de chauffage pour le gril, le chiffre de référence 203 désigne un évent d'éva- cuation pour un gaz contenant des constituants odoriférants produits par le chauffage de la nourriture devant être cuite, et le chiffre de référence 204 désigne une couche de catalyseur prévue dans l'évent d'évacuation. Dans ces ustensiles de cuisine, de l'acétaldéhyde est produite en tant que constituant odoriférant lors de la cuisson. On a mesuré le taux de réaction du constituant odoriférant constitué par l'acétaldéhyde, en utilisant les catalyseurs préparés dans les exemples 3, 4 et 5 et dans les exemples comparatifs 1 La figure 2 représente la relation entre le taux de réaction pour les températures de réaction 1000 C et 1250 C et la teneur en argent Comme sur la figure 1, l'utilisation des catalyseurs des exemples 3,4 et 5 a conduit à un accroissement nettement plus important de l'activité pour une teneur en argent de 50 % d'atomes ou moins, que dans le cas de l'utilisation du catalyseur formé du seul constituant manganèse de l'exemple comparatif 1, et lesdits catalyseurs ont présenté leur activité maximale pour une teneur en argent de 10 % d'atomes. Exemple comparatif 3 On a répété l'exemple 2 hormis qu'on a utilisé 67,948 g de nitrate d'argent et 57,408 g de nitrate de man- ganèse hexahydraté, ce qui a permis d'obtenir un catalyseur Ag/Mn possédant un rapport atomique Ag:Mn = 67,33. Les figures 3-7 représentent des diagrammes de diffraction des rayons X dans une poudre de catalyseur pré- parée conformément aux exemples comparatifs 1,2 et 3 et aux exemples 2 et 4 Les figures 3,4,5,6 et 7 représentent un diagramme de diffraction pour les catalyseurs respectifs de l'exemple comparatif 1, de l'exemple comparatif 2, de l'exemple comparatif 3, de l'exemple 2 et de l'exemple 4. Le catalyseur formé d'un seul constituant, le manganèse, de l'exemple comparatif 1 se présente sous la forme d'un cris- tal de Mn 203 et le catalyseur formé d'un seul constituant, l'argent, de l'exemple comparatif 2 se présente sous la forme d'un cristal de Ag (état métallique) D'autre part, dans le diagramme XRD de l'exemple 2, on a identifié le pic de Mn 3 04 et le pic d'une partie de Ag 2 O Le catalyseur Ag/Mn possédait une forme de cristal différente de celle du catalyseur formé d'un constituant unique, en raison de l'effet dû à son état d'oxyde double Pour connaître de fa- çon plus détaillée l'état du nombre d'oxydation, on a me- suré l'énergie liée de l'atome d'argent et de l'atome de manganèse au moyen de la spectroscopie photoélectronique aux rayons X L'atome de manganèse dans le catalyseur de l'exemple 2 possédait un état d'énergie légèrement infé- rieur à celui de Mn 2 03 et le catalyseur est entièrement dans l'état correspondant à un nombre d'oxydation inférieur à + 3 On peut dire que l'atome d'argent peut posséder un nombre d'oxydation égal à + 1 étant donné que c'est le même état d'énergie que pour Ag 2 O Cependant, on a également supposé que l'atome d'argent formait un oxyde double avec le manganèse étant donné que l'intensité du pic de Ag 2 O était faible dans le diagramme XRD de la figure 6 On a identifié les pics de Mn 3 04 et de Ag Mn 2 04 dans le diagramme XRD de l'exemple 4 de la figure 7 et la présence d'un oxyde double, qui avait été prédite dans l'exemple 2, s'est confirmée Conformément au diagramme XRD de l'exemple com- paratif 3 représenté sur la figure 5, dans la composition possédant une teneur élevée en argent, qui ne présentait aucun effet d'oxyde double dans les résultats de l'exemple 1 de la figure 1, l'argent précipitait à l'état métallique et on peut dire, à partir des résultats, que l'un des fac- teurs pour une activation intense est que l'argent soit dans un état d'oxydation. Exemple 6 On a dissous 29,3 g de nitrate d'argent et 97,6 g de nitrate de manganèse hexahydraté dans de l'eau distillée pour obtenir 400 cc d'une solution aqueuse mélangée On a immergé un réseau en nid d'abeilles formé d'alumine y et possédant une surface spécifique de 150 m 2/g possédant en- viron 15 cellules/cm 2, dans la solution aqueuse mélangée indiquée précédemment, pendant 2 minutes, puis on l'a fait sécher à 120 'C et ensuite on lui a fait subir un traitement thermique à 500 'C pendant 1 heure dans l'air atmosphérique. On a répété cette procédure deux fois pour obtenir le cata- lyseur final Ce catalyseur possédait un rapport atomique Ag:Mn = 30:70. Exemple 7 On a préparé un catalyseur de la même manière que dans l'exemple 6, hormis qu'on a utilisé 8,9 g de nitrate d'argent et 134,4 g de nitrate de manganèse hexahydraté Ce catalyseur possédait un rapport atomique Ag:Mn = 10:90. Exemple 8 On a malaxé pendant environ 1 heure 5,31 g de ni- trate d'argent, 80,4 g de nitrate de manganèse hexahydraté, g de poudre d'alumine y possédant une surface spécifique de 200 m 2/g et 40 cc d'eau distillée On a fait sécher la boue résultante à 120 'C, puis on l'a cuite à 5000 C pendant 2 heures. On a classé l'oxyde résultant au moyen d'un tamis à mailles de 200 ou moins et on a ajouté un liant et de l'eau distillée à cet oxyde pour préparer une boue On a déposé cette boue sur un réseau en nid d'abeilles formé de cordiérite possédant environ 15 cellules/cm 2 et on a fait sécher cette structure à 1200 C et on l'a cuite à 500 'C pen- dant 2 heures. Exemple comparatif 4 On a préparé un catalyseur à base d'argent de la même manière que dans l'exemple 6, hormis qu'on a utilisé 79,41 g de nitrate d'argent et qu'on n'a pas utilisé de ni- trate de manganèse hexahydraté. Exemple comparatif 5 On a préparé un catalyseur formé d'oxyde de man- ganèse de la même manière que dans l'exemple 7, hormis qu'on n'a pas utilisé de nitrate d'argent et qu'on a uti- lisé 183,27 g de nitrage de manganèse hexahydraté. Exemple comparatif 6 On a ajouté goutte-à-goutte de l'ammoniaque à une solution préparée en dissolvant 48,2 g de nitrate d'argent dans 1 litre d'eau distillée, et on a filtré le sol résul- tant puis on l'a fait sécher et on l'a cuit ensuite à 5000 C pendant 2 heures de manière à obtenir une poudre du cataly- seur à base d'argent Séparément, on a ajouté de l'ammoniaque goutte-àgoutte à une solution préparée en dissolvant 75,6 g de nitrate de manganèse hexahydraté dans 1 litre d'eau distillée et on a filtré le sol résultant et on l'a fait sécher puis cuit à 5000 C pendant 2 heures pour obtenir de l'oxyde de manganèse On a mélangé le catalyseur à l'argent, l'oxyde de manganèse et la poudre d'alumine y possédant une surface spécifique de 250 m 2/g dans le rap- port pondéral 3:7:90 et on les a malaxés à l'état humide. On a fait sécher le mélange et on l'a moulé par pressage et on l'a ensuite classé par passage au tamis de 40-68 pour obtenir un catalyseur Les pics correspondant à l'alumine y, au Ag et au Mn O 2 étaient visibles dans le diagramme de dif- fraction des rayons X de ce catalyseur. On a mesuré le taux d'élimination sur les cataly- seurs des exemples 6,7 et 8 et des exemples comparatifs 4,5 et 6 aux températures de réaction 1000 C, 200 'C et 3000 C, dans les conditions correspondant à SV:30 000 h'1 et gaz réactionnel: 60 ppm d'acétaldéhyde, 60 ppm de triméthyla- mine et de l'air en tant que base Les résultats sont indi- qués sur la figure 8. Les catalyseurs des exemples 6,7 et 8 présen- taient un taux d'élimination plus élevé que ceux des exem- ples comparatifs 4,5 et 6 et notamment une activité élevée à 100-3000 C C'est pourquoi, les catalyseurs des exemples 6,7 et 8 présentent des activités efficaces de catalyseurs même si la température du gaz odoriférant désagréable pro- duit est faible Dans le cas d'un système tel que celui in- cluant un chauffage du gaz odoriférant désagréable ou d'un catalyseur à l'aide d'un dispositif de chauffage afin de maintenir une température élevée de réaction, on peut obte- nir le même effet sans provoquer la dissociation du gaz même à une faible température, pendant l'accroissement de température réalisé par le dispositif de chauffage. Exemple 9 On a dissous 25,48 g de nitrate d'argent et 43,05 g de nitrage de manganèse hexahydraté dans 2 litres d'eau distillée pour obtenir une solution aqueuse mélangée. On a ajouté goutte-à-goutte de l'ammoniaque préparée par dissolution d'ammoniaque concentré avec le double de son volume d'eau distillée, à la solution aqueuse mixte men- tionnée précédemment, tout en l'agitant pour obtenir un précipité On a lavé deux fois ce précipité par décantation puis on l'a soumis à une filtration par aspiration et on l'a fait sécher à 1200 C On l'a cuit à 300 C pendant deux heures pour obtenir un catalyseur. On a analysé le catalyseur au moyen d'une dif- fraction des rayons X dans la poudre Le diagramme de dif- fraction des rayons X pour ce catalyseur est représenté sur la figure 9 Sur la figure 9, V représente un pic spéci- fique à Mn O 3 et V représente un pic spécifique au Ag Mn 204. A partir de là, on peut voir que le catalyseur contenait de l'oxyde de manganèse et un oxyde double d'argent et de man- ganèse. Exemple 10 On a préparé une boue d'enduction de la même ma- nière que dans l'exemple 9 hormis qu'on a utilisé 68,66 g de tétrahydrate d'acétate de manganèse à la place du ni- trate de manganèse hexahydraté On a déposé cette boue sur une gaze métallique formée d'acier inoxydable, sur laquelle on avait projeté à la flamme de l'alumine, et on l'a fait sécher puis on l'a cuit à 5000 C pendant 2 heures En utili- sant une pile de 22 feuilles de ce catalyseur du type à gaze métallique, on a mesuré le taux d'élimination pour une température de réaction de 2500 C dans les conditions SV:30 000 h-1 et gaz réactionnel: 50 ppm d'acétaldéhyde, ppm de triméthylamine et de l'air en tant que base Dans ce cas, le taux d'élimination de l'acétaldéhyde était égal à 80 % et celui de la triméthylamine était égal à 90 %. Etant donné que ce catalyseur du type à gaze métallique possédait une conductibilité thermique supérieure à celle du catalyseur constitué uniquement par un oxyde, la tempé- rature de la couche de catalyseur a augmenté rapidement sous l'effet du gaz réactionnel ou du dispositif de chauf- fage et ce catalyseur s'est avéré être extrêmement effi- cace. Exemple 11 On a préparé un catalyseur de la même manière que dans l'exemple 6, hormis qu'on a utilisé 8,90 g de nitrate d'argent, 134,4 g de nitrate de manganèse et 13,265 g de nitrate de cobalt Ce catalyseur possédait un rapport ato- mique Ag:Mn = 10:90 et le pourcentage d'atomes de Co dans le nombre total de tels atomes de Ag,Mn et Co était égal à 8 %. Exemple comparatif 7 On a préparé un catalyseur de la même manière que dans l'exemple 6 hormis qu'on a utilisé 8,9 g de nitrate d'argent, 134,4 g de nitrate de manganèse et 138,472 g de nitrate de cobalt Ce catalyseur possédait un rapport ato- mique Ag:Mn = 10:90, et le pourcentage atomique de Co dans le nombre total de tels atomes Ag,Mn et Co était égal à %. Dans les mêmes conditions expérimentales que celles utilisées pour l'obtention des données de la figure , on a mesuré le taux d'élimination de l'acétaldéhyde pour des catalyseurs des exemples 7 et 11 et de l'exemple comparatif 7 Le catalyseur de l'exemple 11, qui correspond au catalyseur de l'exemple 7, auquel on avait ajouté 8 % d'atomes de Co, a présenté une activité sensiblement sans aucune différence avec celle du catalyseur de l'exemple 7. Cependant, le catalyseur de l'exemple comparatif 7, qui correspond au catalyseur de l'exemple 7 auquel des atomes de Co ont été ajoutés en une quantité de 50 % d'atomes, présentait une activité inférieure à celle du catalyseur de l'exemple 7. En utilisant le catalyseur de l'exemple 7, on a mesuré les taux d'élimination pour des températures de ré- action de 100, 200 et 3000 C dans les conditions SV= 000 h-1 et gaz réactionnel compris entre 60 ppm de mé- thylmercaptan (CH 3 SH) et de l'air en tant que base Les ré- sultats sont représentés sur la figure 11 Le mercaptan a été produit lors de la pourriture de plats cuisinés ou de végétaux Un exemple de production d'un tel constituant odoriférant apparaît dans le cas d'un dispositif de désodo- risation de déchets humides La figure 14 représente un exemple d'un dispositif de désodorisation de déchets hu- mides, équipé du catalyseur conforme à la présente inven- tion Un évent d'évacuation servant à évacuer le gaz pro- duit par les déchets humides est monté au niveau du cou- vercle 301 du dispositif de désodorisation 300 et dans cet évent d'évacuation sont prévus un catalyseur 302, un dispo- sitif de chauffage 304 servant à chauffer la couche de ca- talyseur 302 et un ventilateur 303 servant à évacuer le gaz désodorisé par la couche de catalyseur 302 Les résultats de la mesure du taux d'élimination du mercaptan pour l'application du catalyseur à une telle utilisation ont ré- vélé que le taux d'élimination était égal à 80 % pour une température de réaction de 1000 C et que le catalyseur pré- sente une activité élevée à une faible température. REVENDICATIONS 1 Catalyseur pour réaliser l'oxydation ou la dé- composition d'un gaz contenant des constituants odorifé- rants en présence d'oxygène, de manière à rendre le gaz non toxique, caractérisé en ce qu'il comprend un support et un composant actif porté par ce support, et qu'il contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre :95 et 50:50 et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un com- posé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le man- ganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un compo- sant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. 2 Catalyseur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le support possède une surface spécifique comprise entre 0,5 et 1000 m 2/g. 3 Catalyseur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le support est un élément choisi dans le groupe incluant l'alumine y, le Ti O 2, la zéolite, la silice et la cordiérite. 4 Catalyseur selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il contient au moins un oxyde de manganèse choisi dans le groupe incluant Mn 2 03 et Mn 3 04. Catalyseur pour réaliser l'oxydation et la dé- composition d'un gaz contenant des constituants odorifé- rants en présence d'oxygène, de manière à rendre le gaz non toxique, caractérisé en ce qu'il comprend un support et un composant actif porté par ce support et qui est déposé sur un substrat en forme de structure en nid d'abeilles, en forme de plaque ou en forme de gaze métallique et qu'il contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre 5:95 et 50:50 et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe in- cluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. 6 Catalyseur pour réaliser l'oxydation ou la dé- composition d'un gaz contenant des constituants odorifé- rants en présence d'oxygène, de manière à rendre le gaz non toxique, caractérisé en ce qu'il comprend un support et un composant actif porté par ce support, et qu'il contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre :95 et 50:50 et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un com- posé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le man- ganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un compo- sant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4, le compo- sant actif étant préparé par mélange d'au moins un composé choisi dans le groupe incluant un seld'argent et un oxyde d'argent, au moins un composé étant choisi dans le groupe incluant un sel de manganèse et un oxyde de manganèse, et par traitement thermique final du mélange entre 200 et 9000 C en présence d'un gaz contenant de l'oxygène. 7 Catalyseur pour réaliser l'oxydation ou la dé- composition d'un gaz contenant des constituants odorifé- rants en présence d'oxygène, de manière à rendre le gaz non toxique, caractérisé en ce qu'il comprend un support et un composant actif porté par ce support, qui est déposé sur un substrat en forme de structure en nid d'abeilles, en forme de plaque ou en forme de gaze métallique et qu'il contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre 5:95 et 50:50 et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4, le compo- sant actif étant préparé par mélange d'au moins un com- posant choisi dans le groupe incluant un sel d'argent et un oxyde d'argent, au moins un composé étant choisi dans le groupe incluant un sel de manganèse et un oxyde de manga- nèse, et par traitement thermique final du mélange entre et 900 'C en présence d'air. 8 Catalyseur pour réaliser l'oxydation ou la dé- composition d'un gaz contenant des constituants odorifé- rants en présence d'oxygène, de manière à rendre le gaz non toxique, caractérisé en ce qu'il comprend un support et un composant actif porté par ce support, et qu'il contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre :95 et 50:50 et 1 à 10 % d'atomes, rapportés au composant actif, d'au moins un élément choisi dans le groupe incluant le fer, le cobalt, le nickel, le cuivre, le vanadium, le zinc et des métaux précieux du groupe VIII du tableau pé- riodique et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, et le fer, le cobalt, le ni- ckel, le cuivre, le vanadium et le zinc sous la forme d'un oxyde, et contient le métal précieux sous la forme d'un élément ou d'un oxyde, au moins l'oxyde de manganèse conte- nant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. 9 Catalyseur pour réaliser l'oxydation ou la dé- composition d'un gaz contenant des constituants odorifé- rants en présence d'oxygène, de manière à rendre le gaz non toxique, caractérisé en ce qu'il comprend un support et un composant actif porté par ce support, qui est déposé sur un substrat en forme de structure en nid d'abeilles, en forme de plaque ou en forme de gaze métallique, et qu'il contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre 5:95 et 50:50, et 1 à 10 % d'atomes, rappor- tés au composant actif,d'au moins un élément choisi dans le groupe incluant le fer, le cobalt, le nickel, le cuivre, le vanadium, le zinc et des métaux précieux du groupe VIII du tableau périodique, et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un com- posant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, et le fer, le cobalt, le nickel, le cuivre, le vana- dium et le zinc sous la forme d'un oxyde et le métal pré- cieux du groupe VIII du tableau périodique sous la forme d'un élément ou d'un oxyde, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxy- dation inférieur à + 4. 1 O.Catalyseur pour réaliserl'oxydation ou la décomposi- tion d'un gaz contenant des constituants odoriférants en présence d'oxygène, de manière à rendre le gaz non toxique, caractérisé en ce qu'il contient, en tant que composant ac- tif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre 5:95 et 50:50 et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse conte- nant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. 11 Catalyseur pour réaliser l'oxydation ou la décomposition d'un gaz contenant des constituants odorifé- rants en présence d'oxygène, de manière à rendre le gaz non toxique, caractérisé en ce qu'il contient, en tant que com- posant actif, de l'argent et du manganèse, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manga- nèse compris entre 5:95 et 50:50, et 1 à 10 % d'atomes, rapportés au composant actif,d'au moins un élément choisi dans le groupe incluant le fer, le cobalt, le nickel, le cuivre, le vanadium, le zinc et des métaux précieux du groupe V 1 ii du tableau périodique, et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, et le fer, le cobalt, le nickel, le cuivre, le vanadium et le zinc sous la forme d'un oxyde et le métal précieux du groupeviii du tableau périodique sous la forme d'un élément ou d'un oxyde, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. 12 Catalyseur pour réaliser l'oxydation ou la décomposition d'un gaz contenant des constituants odorifé- rants à une température comprise entre la température am- biante et 3000 C en présence d'oxygène, de manière à rendre le gaz non toxique, caractérisé en ce qu'il comprend un support et un composant actif porté par ce support, et qu'il contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manga- nèse compris entre 5:95 et 50:50 et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. 13 Ustensile de cuisson, du type comportant une unité de cuisson servant à faire cuire une nourriture par chauffage, un dispositif de chauffage pour l'unité de cuis- son et un évent d'évacuation servant à évacuer un gaz contenant des constituants odoriférants produits dans l'unité de cuisson, caractérisé en ce que dans l'évent d'aération est installée une couche de catalyseur qui com- prend un support et un composant actif porté par ce support et contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre 5:95 et 50:50 et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe in- cluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxy- gène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un compo- sé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manga- nèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. 14 Ustensile de cuisson selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un four, d'un four à gaz, d'un four électronique ou d'un réchaud à gaz. 15 Installation industrielle d'élimination de déchets, qui comprend un incinérateur servant à incinérer des déchets industriels et des moyens d'évacuation d'un gaz dégagé contenant des constituants odoriférants produits dans l'incinérateur, caractérisée en ce que les moyens d'évacuation sont équipés d'une couche de catalyseur qui comprend un support et un composant actif porté par ce sup- port et contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre 5:95 et 50:50 et contient l'ar- gent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe in- cluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse conte- nant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. 16 Dispositif de désodorisation de déchets hu- mides, du type comprenant un récipient servant à contenir des déchets humides et comportant un évent d'évacuation pour les gaz produits dans le récipient, caractérisé en ce que l'évent d'évacuation est équipé d'une couche de cataly- seur qui comprend un support et un composant actif porté par ce support et contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre 5:95 et 50:50 et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse conte- nant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. 17 Véhicule destiné à transporter des personnes ou des marchandises, qui comprend une couche de catalyseur disposée à proximité d'un emplacement o sont situées les personnes ou les marchandises, caractérisé en ce que la couche de catalyseur comprend un support et un composant actif porté par ce support et contient, en tant que compo- sant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique l'argent au manganèse compris entre 5:95 et :50 et contient de l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4, et des moyens d'évacua- tion pour évacuer le gaz désodorisé par la couche de catalyseur. 18 Toilette, du type comportant une cuvette et un évent d'évacuation servant à évacuer des gaz contenant des constituants odoriférants produits lors de l'utilisa- tion de la cuvette, caractérisée en ce que l'évent est équipé d'une couche de catalyseur, qui comprend un support et un composant actif porté par ce support et contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre :95 et 50:50 et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un com- posé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un com- posant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4, et un dis- positif de chauffage servant à chauffer la couche de cata- lyseur à une température comprise entre la température am- biante et 3000 C et prévu dans une position située en amont de la couche de catalyseur dans l'évent d'évacuation. 19 Catalyseur désodorisant du type en forme de cartouche, caractérisé en ce qu'il comprend un support et un composant actif porté par ce support, le support et le composant actif étant disposés sur un substrat, et qu'il contient, en tant que composant actif,, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique l'argent au manganèse compris entre 5:95 et 50:50 et contient de l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe in- cluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse contenant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4. Procédé pour utiliser un catalyseur, caracté- risé en ce qu'il consiste à amener un gaz contenant des constituants odoriférants en contact avec un catalyseur qui comprend un support et un composant actif porté par ce sup- port et contient, en tant que composant actif, de l'argent et du manganèse dans un rapport atomique de l'argent au manganèse compris entre 5:95 et 50:50 et contient l'argent sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe incluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et le manganèse, et le manganèse sous la forme d'au moins un composant choisi dans le groupe in- cluant un composé avec l'oxygène et un composé avec l'oxygène et l'argent, au moins l'oxyde de manganèse conte- nant un atome de manganèse possédant un nombre d'oxydation inférieur à + 4, en présence d'oxygène et à une température comprise entre la température ambiante et 3000 C, ce qui provoque l'oxydation ou la décomposition du gaz contenant des constituants odoriférants.