FR 2657940 A1 19910809 FR 9001709 A 19900208 La présente invention a trait aux dispositifs de raccordement pour la jonction amovible des canalisations et elle vise plus particulière- ment les raccords du type à clapets tournants. On sait que les dispositifs de ce genre comprennent deux éléments qui sont fixés aux extrémités des canalisations à relier en étant pour- vus de moyens propres à permettre leur assemblage mutuel démontable A l'intérieur de chaque élément est monté un clapet à profil substantiel- lement sphérique, lequel clapet est percé d'un alésage traversant orien- té parallèlement à l'axe du raccord Ce clapet est monté à articulation dans le corps de l'élément considéré à l'aide d'un pivot transversal qui est décalé par rapport à son centre, de façon à ce que par poussée lors de l'assemblage des deux éléments du raccord, ledit clapet soit obligé de basculer à l'encontre de moyens élastiques pour passer de la position de fermeture pour laquelle son alésage est orienté de manière substan- tiellement transversale, à la position d'ouverture pour laquelle les axes de l'alésage et du raccord coïncident, et vice versa. Dans les constructions classiques, le pivot du clapet est générale- ment constitué par deux goujons qui sont portés par la tête d'un fut tubulaire orienté de manière axiale de façon à ce que ladite tête se trouve engagée à l'intérieur de l'alésage du clapet et à ce que les gou- jons précités coopèrent avec des empreintes ménagées dans la paroi dudit alésage Il est en outre prévu, sur la tête sus-mentionnée du fut axial tubulaire, des moyens propres à assurer le guidage correct du clapet lors de son basculement. On comprend qu'un tel agencement implique nécessairement une cons- truction relativement compliquée et des opérations de montage assez ma- laisées, ce qui aboutit à un renchérissement sensible du prix de re- vient Par ailleurs, la présence du fut axial et des axes de pivotement à l'intérieur de l'alésage du clapet gêne évidemment les opérations de nettoyage qui nécessitent le démontage complet des pièces du raccord. C'est à ces inconvénients qu'entend principalement remédier la pré- sente invention, laquelle consiste principalement à assurer le montage pivotant en même temps que le guidage du clapet tournant à l'intérieur du corps de chaque élément du raccord, à l'aide d'un pivot formé de deux goujons latéraux qui coopèrent avec des logements pratiqués d'une part dans la paroi extérieure dudit clapet, d'autre part dans la face interne des branches d'une fourche extérieure solidaire du corps précité. On conçoit qu'on obtient de la sorte une construction très simpli- fiée, qui permet en outre le nettoyage de l'espace intérieur du raccord par passage d'un courant liquide, sans aucun démontage puisque le fluide qui traverse ledit raccord en utilisation normale vient au seul contact de la paroi intérieure de l'alésage de chaque clapet. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig 1 est une coupe axiale schématique d'un raccord à clapets tournants établi conformément à la présente invention. Fig 2 reproduit fig 1 après assemblage des deux éléments constitutifs du dispositif en vue du raccordement des canalisations con- sidérées. Fig 3 est une coupe transversale suivant le plan indiqué en III-III en fig 2. Fig 4 montre en perspective, préalablement à leur montage dans le corps et à leur assemblage, les pièces principales constituant l'un ou l'autre des deux éléments du raccord. Le raccord représenté en fig 1 et 2 est, à la façon usuelle, cons- titué par deux éléments A et B propres à être fixés aux extrémités des canalisations à relier et à être assemblés l'un à l'autre de manière démontable Chacun de ces éléments comprend un corps tubulaire 1 dont la partie arrière est agencée pour recevoir, par vissage dans le cas consi- déré, un embout 2 solidaire d'une canalisation flexible 3. Pour l'assemblage démontable des deux éléments A et B, on peut avoir recours à tout système connu Dans l'exemple de réalisation repré- senté, on a supposé que le corps 1 de l'élément A était prévu fileté pour se visser dans une bague tournante 4 retenue axialement sur l'élé- ment B par des billes 5 maintenues entre un manchon extérieur 6 solidai- re de ladite bague 4 et un fourreau intérieur 7 vissé sur le corps 1 du- dit élément B; tout risque de dévissage intempestif de la bague 4 est interdit par un contre-écrou 8 porté par l'élément A. A l'intérieur du corps 1 de chaque élément A et B est monté un cla- pet tournant 9 à profil substantiellement sphérique, ledit clapet étant percé diamétralement d'un alésage débouchant 9 a Le mode de montage de chaque clapet 9 dans le corps 1 correspondant ressort particulièrement bien de l'examen de fig 4. Comme montré, le corps 1 comporte un prolongement axial tubulaire qui présente la forme d'une fourche entre les deux branches longitudi- nales la de laquelle viennent s'engager un ressort 10 et un piston 11; l'extrémité de ce dernier qui est tournée en direction du clapet 9 s'élargit en 11 a pour recevoir un joint torique 12 (fig 1) que le res- sort 10 maintient fermement appliqué contre le clapet 9 Celui-ci pré- sente deux faces extérieures planes 9 b (fig 4) orientées parallèlement l'une à l'autre et dont chacune présente un logement ou empreinte 9 c à profil allongé suivant une diagonale de la face considérée; dans chaque logement 9 c est engagée l'extrémité d'un goujon transversal 13 rendu solidaire de l'une des branches la moyennant introduction dans un loge- ment lb. IL convient d'observer que les logements lb sont décalés latérale- ment par rapport à l'axe médian de chacune des branches la De la même manière, les logements 9 c sont déportés sur les faces planes 9 b par rap- port au centre de celles-ci, de sorte que les deux goujons 13 définis- sent pour chaque clapet 9 un pivot excentré tel que lorsque ledit clapet reçoit un effort de poussée orienté longitudinalement d'avant en arriè- re, il bascule par rotation pour passer de la position de fermeture sui- vant fig 1 à la position d'ouverture suivant fig 2. L'effort de poussée sus-mentionné est exercé par un poussoir tubu- laire 14 qui coulisse axialement sur le prolongement axial ou fourche du corps 1 de chaque élément A ou B Chaque poussoir 14 comporte un joint annulaire interne 15 contre lequel vient s'appliquer de manière étanche le clapet 9 sous l'effet du ressort 10 On notera par ailleurs que l'un des deux poussoirs 14 (à savoir celui monté à l'intérieur de L'élément B dans le cas considéré) est doté d'un joint annulaire 16 fixé contre la paroi extérieure transversale ou fond du poussoir, de façon à venir por- ter contre le fond lisse du poussoir 14 de l'élément A lors de l'assem- blage des deux éLéments A et B, en opérant de la sorte l'étanchéité du raccordement. Pour exposer le fonctionnement du dispositif ci-dessus décrit, on partira de la position désaccouplée suivant fig 1 Pour l'assemblage des deux éléments A et B, l'élément mâle A est engagé dans le débouché antérieur de la bague 4; au cours du vissage mutuel des deux éléments, les fonds des deux poussoirs 14 viennent au contact l'un de l'autre, de sorte que lesdits poussoirs sont repoussés axialement Chacun des deux clapets 9 est lui-même repoussé vers l'intérieur par son poussoir 14, si bien que par suite du décalage du pivot formé par les deux goujons 13, il est obligé de basculer On obtient finalement la position assemblée illustrée en fig 2, les deux clapets 9 étant ainsi amenés en position ouverte pour laquelle les deux alésages 9 a sont orientés suivant l'axe du dispositif. L'étanchéité au cours des manoeuvres d'assemblage est assurée par les joints 12 et 15 qui, sous l'effet du ressort 10 agissant sur le pis- ton 11 associé à chaque clapet 9, sont maintenus au contact permanent de la paroi extérieure sphérique de celui-ci Le démontage des deux élé- ments du raccord implique seulement le désaccouplement des deux éléments A et B, les clapets 9 revenant en position de fermeture sous l'effet des ressorts 10. La construction d'un tel raccord est fort simple, les opérations de montage étant en outre susceptibles d'être effectuées sans difficulté particulière à l'aide d'automates On observera de plus qu'à la position accouplée suivant fig 2, le fluide qui traverse Le raccord ne vient au contact que de la paroi interne des alésages 9 a des clapets 9, de sorte que le nettoyage du dispositif est susceptible d'être effectué par sim- ple passage d'un courant liquide, sans aucun démontage. Il va de soi que les empreintes ou logements 9 c ménagés sur les faces extérieures planes 9 b de chaque clapet 9 peuvent présenter un pro- fil circulaire de diamètre supérieur à celui des goujons 13, au lieu du profil allongé diagonalement illustré en fig 4. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai- ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I 0 N S 1 Raccord pour canalisations, du type dans lequel chacun des deux éLéments démontables (A, B) fixés aux extrémités des canalisations ( 3) à relier renferme un clapet sphérique ( 9) qui est porté par un pivot dé- porté par rapport à son centre de façon à basculer sous l'effet de la poussée axiale exercée sur lui par un poussoir ( 14) qui recule lors de l'assemblage des deux éléments, caractérisé en ce que le pivot est formé par deux goujons transversaux ( 13) engagés avec jeu dans des logements prévus les uns (lb) dans les branches (la) d'une fourche solidaire du corps ( 1) de chaque élément de façon à embrasser le clapet, les autres ( 9 c) dans la paroi extérieure ( 9 b) de celui-ci. 2 Raccord suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cla- pet ( 9) de chaque élément (A, B) est associé un piston ( 11) sollicité par des moyens élastiques ( 10) qui tendent à appliquer d'une part un joint ( 12) porté par ledit piston contre la paroi extérieure du clapet envisagé, d'autre part ladite paroi contre un joint ( 15) prévu à l'inté- rieur du poussoir ( 14) correspondant.