FR 2655311 A1 19910607 FR 9015310 A 19901206 La présente invention concerne une machine pour doser une quantité prédéterminée de produits pharmaceutiques pulvérulents dans un conteneur et de préférence dans un fond d'une capsule. Les machines du type précité qui sont actuellement en service, comprennent un récipient rotatif alimenté en produits pharmaceutiques pulvérulents Le récipient comprend, dans sa paroi inférieure, une pluralité d'ouvertures en-dessous desquelles les fonds des capsules sont transportés En cours d'utilisation un corps semi-annulaire, connu dans la technique sous le nom de "racleur", est logé dans le récipient et le rôle de ce corps est de recouvrir certaines des ouvertures, lors de chaque tour, de telle façon que la poudre ne puisse pas s'échapper du récipient à travers ces ouvertures Les ouvertures qui ne sont pas recouvertes par le racleur, sont situées en regard de fonds de capsules associés dans lesquels tombe la poudre Des machines du type le plus courant comportent également un tambour rotatif qui porte une pluralité de tiges verticales, égales en nombre à celui des ouvertures, et qui peuvent coulisser axialement d'une manière alternative Ces tiges sont utilisées pour comprimer une ou plusieurs fois la poudre tombée dans le fond de chaque capsule de telle façon qu'une plus grande quantité de poudre puisse être déposée dans fond. Les machines du type décrit ci-dessus, présentent un inconvénient sérieux du fait que la poudre tombant à travers les ouvertures peut également tomber sur l'extérieur des fonds des capsules Ceci entraîne une perte de matière qui peut être très élevée, à certains instants, un dépôt de poudre à l'extérieur du fond des capsules et une introduction indésirable de la poudre dans l'environnement Ceci peut être dangereux à la fois pour les opérateurs et pour des parties de la machine elle-même, en particulier pour les parties mobiles, puisque la poudre peut accroître notablement le frottement et par conséquent la force s'opposant au mouvement de ces parties mobiles. Le but de la présente invention est de fournir une machine pour le dosage de produits pharmaceutiques pulvérulents dans un conteneur, machine qui soit exempte des inconvénients précités. A cet effet la présente invention a pour objet une machine pour doser une quantité prédéterminée d'un produit pharmaceutique pulvérulent dans un conteneur, de préférence dans un fond d'une capsule, caractérisée en ce qu'elle comprend un récipient monté à rotation autour d'un axe vertical et dans lequel est fournie la poudre, au moins une première ouverture formée dans une paroi de base du récipient et d'un diamètre plus petit que celui du conteneur, un corps fixe monté dans le récipient et dont la face inférieure est située à proximité immédiate de la face supérieure de la paroi de base, afin de définir un premier trajet de la première ouverture sur lequel cette ouverture se trouve située en regard de la face inférieure du corps fixe et n'est par conséquent pas en contact avec la poudre, et un second trajet sur lequel l'ouverture est en communication directe avec la poudre, des moyens de transport pour transporter le conteneur en-dessous du récipient et le long du second trajet de la première ouverture, une tige verticale inférieure coaxiale avec la première ouverture, entraînée en rotation par un premier corps rotatif, pouvant tourner autour de l'axe et en synchronisme avec le récipient, cette tige pouvant être actionnée, sous la commande de seconds moyens, de manière à se déplacer en translation alternative le long de son axe longitudinal, entre une première position, prise sur la totalité du second trajet, dans laquelle elle presse le conteneur contre la face inférieure de la paroi de base, coaxialement avec la première ouverture, et une seconde position, prise pendant au moins une section du premier trajet, dans laquelle elle est sortie entièrement du siège formé dans les moyens de transport afin de loger le conteneur. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe axiale et verticale d'une machine suivant la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'un détail de la machine de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan schématique de la machine représentée sur la figure 1. Ainsi qu'il est illustré sur la figure 1, une machine de dosage de produits pharmaceutiques en poudre dans un fond de capsule 2 est généralement indiquée par la référence numérique 1 Cette machine 1 comprend un arbre vertical rotatif 3 à l'extrémité supérieure duquel est fixée une bride annulaire 4 qui supporte coaxialement un corps annulaire 5 en forme de tasse inversée Le corps 5 est défini par une paroi de base 6 qui est fixée à la bride 4, au moyen de vis, et par une paroi latérale cylindrique 7 qui s'étend vers le bas Un récipient annulaire 8 qui est défini par une paroi de base 11 et par deux parois latérales 12 ayant une forme cylindrique, est fixé au corps 5 au moyen de vis qui assurent la fixation de la paroi latérale interne 12 à la paroi 7 La machine 1 comporte en outre une colonne verticale 13 qui est creuse, fixe et cylindrique et qui loge coaxialement l'arbre 3 à l'intérieur Cette colonne 13 est fixée, à son extrémité inférieure, à un socle support fixe 14 en-dessous duquel s'étend l'extrémité inférieure de l'arbre 3 qui porte une roue dentée 15 en prise, d'une manière connue, avec une roue dentée d'un dispositif d'entraînement non représenté dans un but de simplification. Une colonne annulaire rotative 16 est montée coaxialement par rapport à la colonne fixe 13, à l'extérieur de cette dernière Entre la paroi 7 et la colonne rotative 16 est disposé coaxialement un anneau 17 dont la face latérale cylindrique est conformée de manière à assurer un engrènement entre cette face latérale et une courroie 9 qui porte une pluralité de manchons 18 dans lesquels sont logés des fonds de capsule respectifs 2 La machine 1 fait partie d'une installation qui comporte une première machine pour fournir la capsule, pour séparer le couvercle de la capsule du fond 2 et pour déposer les fonds 2 dans des manchons correspondants 18. La courroie 9 (telle que représentée partiellement et schématiquement sur la figure 2) passe ensuite autour de l'ensemble de l'installation en traversant une ou plusieurs machines de dosage jusqu'à ce qu'elle récupère le couvercle associé Toutes les machines comportent un anneau semblable à l'anneau 17 et qui est en prise avec la courroie 19 transportant les manchons 18 Enfin tous les arbres rotatifs des machines de l'installation sont entraînés en rotation à partir du même dispositif d'entraînement, par l'intermédiaire de poulies ou de mécanismes de transmissions connus. Si l'on se réfère à la figure 1, on voit qu'à l'extrémité supérieure de la colonne 6 est défini un corps annulaire 21 en forme de tambour, faisant partie intégrante de cette colonne, tambour dans lequel sont formées des ouvertures verticales 22 réparties uniformément et sur lequel est définie une bride annulaire 23 faisant partie intégrante du corps 21. Ce corps 21 a une circonférence moyenne d'un diamètre inférieur à celui de la circonférence moyenne correspondante de la colonne 16, alors que la bride annulaire 23 s'étend au- delà de la surface latérale externe de la colonne 16 La machine 1 comporte une pluralité de barres verticales 24 dont chacune traverse une ouverture verticale respective 25, formée dans la paroi 7 du corps 5, ainsi qu'une ouverture respective 29 formée dans l'anneau 17 Les barres 24 peuvent coulisser axialement et elles s'étendent vers le haut au- dessus du niveau du récipient 8 L'extrémité supérieure de chaque barre 24 supporte un petit bloc 26 à partir duquel une tige 27 s'étend vers et dans le récipient 8. A l'extrémité inférieure de la colonne fixe 13 et au- dessus du niveau du socle 14 est fixée par soudage, coaxialement par rapport à la colonne 13, une plaque annulaire 28 qui supporte un corps annulaire fixe 31 lequel s'étend vers le haut coaxialement par rapport à l'arbre 3 et aux colonnes 13 et 16 et à l'extérieur de celles-ci Sur sa surface interne le corps 31 supporte une manchon annulaire 32 le long de la surface interne duquel est formée une piste 33 Chaque barre 24 porte, dans sa partie intermédiaire, un axe horizontal fixe 34 qui s'étend radialement, à travers une fente 35 formée dans la colonne 16, à l'extérieur de celle-ci Chaque axe 34 porte deux roulements 36 dont l'un est logé dans la fente 35 et l'autre dans la piste 33. Un manchon annulaire 38 est fixé, au moyen d'une clavette, à la colonne fixe 13, à l'intérieur de l'espace défini par la colonne 16 Sur la surface latérale externe du manchon 38 est formée une piste 41 Dans l'axe de chaque tige 27 la machine 1 est pourvue d'une seconde tige verticale 42 pouvant se déplacer axialement en translation et qui est disposée endessous du niveau de la paroi de base 11 du récipient 8 L'extrémité supérieure de chaque tige 42 est pourvue d'une tête 43 réalisée en un matériau déformable élastiquement tel que, par exemple, caoutchouc ou matière plastique équivalente Dans la bride 23 sont formées une pluralité d'ouvertures verticales 44 le long desquelles les tiges 42 peuvent coulisser axialement En-dessous de la bride 23 l'extrémité inférieure de chaque tige 42 est portée par un bloc respectif 45 à partir duquel s'étend un axe respectif 46 faisant saillie radialement en direction de l'axe central de la machine 1 Chaque axe 46 traverse la fente 35 en regard de laquelle il porte un roulement 39 et il est fixé radialement à un manchon vertical 40 à l'intérieur duquel une barre respective 24 peut coulisser librement A partir de ce manchon s'étend un second axe 49 coaxial avec l'axe 46 mais qui est engagé, par l'intermédiaire d'un roulement 48, dans la piste 41. Si l'on se réfère aux figures 1 et 3, on voit que dans le récipient 8 se trouve un corps fixe 51 de forme semi- circulaire et qui est connu dans le technique comme étant un "racleur" Une pluralité d'ouvertures 52, égales en nombre à celui des tiges 42, sont formées dans la paroi de base 11 Ces ouvertures 52 sont réparties uniformément autour de la circonférence intermédiaire de la paroi de base 11 et au- dessus de chaque ouverture 52 se trouve une tige associée 27 tandis qu'une tige associée 42 est située en-dessous de chacune de ces ouvertures L'axe longitudinal du corps 51 décrit un arc de longueur prédéterminée le long de la circonférence du cercle sur lequel se trouvent les centres des ouvertures 52 La face inférieure du corps 51 est très proche de la face supérieure de la paroi de base 11 de telle façon que le corps 51 définisse la déviation latérale de la poudre contenue dans le récipient 8 pendant la rotation de celui-ci et qu'il définisse un premier trajet sur lequel les ouvertures 52 sont fermées par le corps 51 lui-même et un second trajet sur lequel les ouvertures 52 sont en communication directe avec la poudre Le corps 51 comprend une première section 53 dans laquelle est formée une fente traversante verticale 54, et une seconde section pleine 55 Naturellement le fente 54 s'étend suivant le même arc que celui qui est décrit par l'axe longitudinal du corps 51 et elle n'est pas concernée par la poudre qui demeure sur les côtés du corps 51 Le diamètre des ouvertures 52 est inférieur au diamètre des fonds 2 des capsules La courroie 9 qui transporte les manchons 18 à partir d'une machine 56, laquelle est représentée partiellement et schématiquement sur la figure 3, entre en prise avec l'anneau 17 de la machine 1 dans une zone intermédiaire de la section pleine 55, elle décrit un arc le long de la circonférence définie par les ouvertures 52 et elle quitte la machine 1, en venant en prise avec une machine subséquente 57 (représentée également schématiquement et partiellement sur la figure 3), à l'endroit d'une zone intermédiaire de la section 53 Le manchon 18 et par conséquent le fond de capsule qu'il porte, se trouvent en fait coaxiaux avec l'ouverture correspondante 52 et les tiges correspondantes 27 et 42. A son extrémité supérieure le corps 31 supporte le corps 51, au moyen d'une série de supports 58, et il supporte, au moyen d'une seconde série de supports 61, un conduit 62 pour fournir la poudre au récipient 8 Le conduit 62 s'étend à partir d'une trémie 63 dont seule la partie inférieure est représentée sur la figure 1, et il s'étend vers et dans le récipient 8, de préférence entre la section pleine 55 et la paroi latérale externe 12. En cours d'utilisation la rotation de l'arbre 3 entraîne la rotation, à la même vitesse, du corps 5 et par conséquent du récipient 8, et de la colonne 16, ainsi qu'également des tiges 27 et 42 Les pistes 33 et 41 ont des formes telles qu'elles commandent la translation alternative des tiges 27 et 42 En regard de la section pleine 55, après la venue en prise entre la courroie 9 et l'anneau 17, les tiges 42 pénètrent dans les manchons respectifs 18, à partir du dessous, et elles pressent les fonds 2 des capsules contre la face inférieure de la paroi de base 11 Le long du trajet qui n'est pas recouvert par le corps 51, le fond 2 de chaque capsule demeure toujours pressé contre la paroi en base 11 si bien que la poudre pénètre dans le fond 2 de la capsule en passant, à travers l'ouverture 52, sans tomber en direction des parties sous-jacentes de la machine 1 Le long du trajet qui n'est pas recouvert par le corps 51, la tige 27 est déplacée une ou plusieurs fois vers le bas jusqu'à ce qu'elle atteigne l'intérieur du fond 2 de la capsule, afin de presser une ou plusieurs fois la poudre déposée dans ce fond de capsule Plus le nombre d'opérations de pressage exécutées est grand, plus la quantité de poudre que le fond 2 de la capsule peut accepter, est élevée A l'endroit de la partie initiale de la section 53 la tige 27 est déplacée en translation vers le haut, au-dessus du niveau supérieur du corps 51 et aussitôt que commence la fente 54, elle est déplacée en translation vers le bas pour le dernier pressage de la poudre dans le fond de capsule 2, ainsi qu'il est illustré dans la partie gauche de la figure 1 Avant que la courroie 9 ne quitte la machine 1, la tige 27 est déplacée en translation vers le haut, au- dessus du niveau supérieur du corps 51, et la tige 42 est déplacée en translation vers le bas jusqu'à ce qu'elle soit sortie totalement du manchon 18 afin de permettre à la courroie 9 de quitter la machine 1 sans rencontrer un obstacle quelconque Sur toute l'étendue de la section pleine 55 la tige 27 est maintenue à un niveau plus élevé que celui de cette section 55 tandis que la tige 42 est déplacée ensuite en translation vers le haut à l'endroit o la courroie 9 vient en prise avec l'anneau 17, naturellement après le début du trajet qui n'est pas recouvert par le corps 51. D'après la description précédente les avantages obtenus avec la forme d'exécution de l'invention apparaissent évident. En particulier, par rapport aux machines actuelles, la machine 1 est pourvue de tiges 42 qui pénètrent dans les manchons respectifs 18 et qui pressent les fonds de capsule correspondants contre la face inférieure de la paroi de base 11 Puisque le diamètre de l'ouverture 52 est inférieur au diamètre du fond de capsule 2, l'extrémité supérieure de celui-ci vient buter contre la paroi de base 11, en réalisant ainsi un joint d'étanchéité qui empêche la fuite de poudre en direction des parties sous- jacentes Ce joint d'étanchéité est maintenu sur la totalité du trajet pendant lequel la poudre peut tomber dans le fond de capsule 2 si bien que l'on évite toute fuite de poudre indésirable à partir du récipient 8 et le recouvrement du fond de capsule 2 avec de la poudre qui pourrait en résulter On évite également par conséquent une émission de poudre dans l'environnement qui, il convient de le répéter, pourrait être dangereuse pour les opérateurs et qui pourrait très certainement endommager pardessus toutes les parties mobiles (paliers, cames, organes rotatifs, etc) de la machine 1 En outre on empêche la poudre de tomber dans les manchons 18, ce qui évite l'inconvénient que l'on rencontre dans les machines actuelles et qui se manifeste par une sorte de collage du fond de capsule 2 dans le siège correspondant formé dans le manchon 18, avec les conséquences que l'on peut aisément imaginer telles que l'arrêt de la machine pour dégager le manchon 18 Enfin il convient de noter que la tête 43, à cause du matériau déformable dont elle est constituée, absorbe la partie en excès de la poussée vers le haut qui est il exercée sur le fond de capsule 2, en évitant ainsi d'exercer sur celui-ci des contraintes mécaniques excessives Ces contraintes pourraient être provoquées par des différences de dimensions existant entre les fonds de capsule provenant d'entreprises de fabrication différentes. Enfin il est clair que la machine 1 décrite et illustrée ci-dessus peut présenter des variantes sans sortir du cas de la présente invention En particulier on pourrait prévoir un nombre quelconque de tiges 27 et 42 et par conséquent d'ouvertures 52 En outre la machine 1 pourrait être fabriquée sans les tiges 27 qui, on le rappellera, servent uniquement en tant qu'organes de compression Enfin l'extrémité supérieure des tiges 42 pourrait être formée en deux pièces, reliées par exemple d'une manière télescopique, et elle pourrait être pourvue d'un ressort intermédiaire adapté de manière à encaisser la partie en excès de la poussée vers le haut qui est exercée sur les fonds de capsule 2, afin de préserver ces fonds à l'encontre d'une contrainte mécanique excessive. REVENDICATIONS 1. Machine pour doser une quantité prédéterminée d'un produit pharmaceutique pulvérulent dans un conteneur ( 2), de préférence dans un fond d'une capsule, caractérisée en ce qu'elle comprend un récipient ( 8) monté à rotation autour d'un axe vertical et dans lequel est fournie la poudre, au moins une première ouverture ( 52) formée dans une paroi de base ( 11) du récipient ( 8) et d'un diamètre plus petit que celui du conteneur ( 2), un corps fixe ( 51) monté dans le récipient ( 8) et dont la face inférieure est située à proximité immédiate de la face supérieure de la paroi de base ( 11), afin de définir un premier trajet de la première ouverture ( 52) sur lequel cette ouverture se trouve située en regard de la face inférieure du corps fixe ( 51) et n'est par conséquent pas en contact avec la poudre, et un second trajet sur lequel l'ouverture ( 52) est en communication directe avec la poudre, des moyens de transport ( 9) pour transporter le conteneur ( 2) en-dessous du récipient ( 8) et le long du second trajet de la première ouverture ( 52), une tige verticale inférieure ( 42) coaxiale avec la première ouverture ( 52), entraînée en rotation par un premier corps rotatif ( 16), pouvant tourner autour de l'axe et en synchronisme avec le récipient ( 8), cette tige ( 42) pouvant être actionnée, sous la commande de seconds moyens ( 38,46,48) , de manière à se déplacer en translation alternative le long de son axe longitudinal, entre une première position, prise sur la totalité du second trajet, dans laquelle elle presse le conteneur ( 2) contre la face inférieure de la paroi de base ( 11), coaxialement avec la première ouverture ( 52), et une seconde position, prise pendant au moins une section du premier trajet, dans laquelle elle est sortie entièrement du siège ( 18) formé dans les moyens de transport ( 9) afin de loger le conteneur ( 2). 2. Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce que l'extrémité supérieure de la tige inférieure ( 42) qui vient en contact, en cours d'utilisation, avec le conteneur ( 2), est pourvue d'un moyen ( 43) déformable élastiquement afin d'encaisser la partie en excès de la poussée vers le haut exercée sur le conteneur ( 2), en préservant ainsi ce conteneur à l'encontre d'une contrainte mécanique excessive. 3. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle comporte une tige verticale supérieure ( 27) coaxiale avec la première tige inférieure ( 42), entraînée en rotation par le corps rotatif ( 16) et adaptée de manière à pouvoir se déplacer en translation alternative, sous l'action de troisièmes moyens ( 24,34,33,32), le long de son axe longitudinal, afin de comprimer au moins une fois la poudre contenue dans le conteneur ( 2). 4. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le récipient ( 8) est de forme annulaire. 5. Machine suivant la revendication 4 caractérisée en ce que le corps fixe ( 51) a une forme arquée dont le centre est situé au centre du récipient ( 8). 6 Machine suivant l'une quelconque des revendications 4 ou 5, lorsqu'elle est dépendante de la revendication 3, caractérisée en ce que le corps fixe ( 51) comprend un première section ( 53) dans laquelle est formée, le long de l'axe longitudinal de ce corps fixe ( 51), une fente traversante verticale ( 54) est une seconde section pleine ( 55), la tige supérieure ( 27) étant adaptée de manière à se déplacer en translation vers le bas, en regard de la fente ( 54), afin d'effectuer une compression finale de la poudre déposée dans le conteneur ( 2). 7. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les moyens de transport comprennent une courroie ( 9) qui porte une pluralité de manchons ( 18) dans chacun desquels est logé un conteneur respectif ( 2). 8. Machine suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisée en ce qu'elle comprend un arbre rotatif vertical ( 3), le premier corps rotatif ( 16) ayant une forme annulaire étant coaxial avec l'arbre ( 3), à l'extérieur de celui-ci, et étant entraîné en rotation par cet arbre, un second corps rotatif ( 5) de forme externe annulaire, coaxial avec l'arbre ( 3), entraîné en rotation par celui-ci et supportant coaxialement, à partir de sa paroi externe, le récipient ( 8), une pluralité des première ouvertures ( 52) réparties uniformément autour d'une circonférence intermédiaire de la paroi de base ( 11), une pluralité de tiges inférieures ( 42) égales en nombre à celui des premières ouvertures ( 52) et coaxiales avec celles-ci, une pluralité de tiges supérieures ( 27) égales en nombre à celui des premières ouvertures ( 52) et coaxiales avec celles-ci, un premier élément ( 23) en forme de tambour, formé dans le premier corps rotatif ( 16) et comportant une pluralité de secondes ouvertures ( 44) le long de chacune desquelles peut coulisser axialement une tige inférieure correspondante ( 42), un second élément ( 21) en forme de tambour formé dans le premier corps rotatif ( 16) et ayant une pluralité de troisièmes ouvertures ( 22) le long de chacune desquelles peut coulisser axialement la tige supérieure correspondante ( 27), les seconds moyens ( 38,46,48) étant adaptés de manière à provoquer une translation alternative axiale des tiges inférieures ( 42) et les troisièmes moyens ( 34,33,32) étant adaptés de manière à provoquer une translation alternative axiale des tiges supérieures ( 27).