FR 2660592 A1 19911011 FR 9104368 A 19910410 PROCEDES ET DISPOSITIFS POUR POSER DES HABILLAGES SUR DES SURFACES La présente invention est relative à la pose d'habillages sur des surfaces En particulier, mais non exclusivement, elle concerne la pose d'habillages épais tels que des "panneaux" acoustiques sur des surfaces extérieures de sous-marins ou autres catégories de navires de guerre. On sait que les surfaces extérieures des sous-marins, à savoir les surfaces de la coque épaisse, de la coque extérieure, des ailettes de kiosque et les surfaces de gouvernail, etc, peuvent être habillées de "panneaux" acoustiques A l'origine, l'habillage se présentait sous la forme de "panneaux" fixés à l'aide d'une colle adhérant par martelage La demande de brevet du Royaume-Uni N' 8 928 124 décrit comme on peut accroître la surface des panneaux et comment ceux-ci peuvent être appliqués mécaniquement sous forme de bandes Malgré l'application en bandes, le terme "panneaux" est couramment utilisé à propos de cet habillage acoustique. Au fur et à mesure des progrès des techniques d'insonorisation, l'épaisseur du carrelage a été accrue pour atteindre de meilleurs niveaux d'insonorisation. Cependant, des panneaux ou bandes épais sont plus malaisés à manipuler, parce qu'ils sont plus lourds et plus difficiles à cintrer Par ailleurs, en cas de cintrage, il faut une liaison par collage plus puissante pour maintenir le panneau/la bande au contact de la coque. La dilatation/contraction thermique différentielle entre la coque et les panneaux et les cycles de pression accentuent encore la charge imposée à la colle. Dans un procédé connu de pose d'un tel habillage, un moule est appliqué sur la surface extérieure de la coque et ses bords périphériques sont rendus étanches Le profil intérieur du moule correspond au profil extérieur final nécessaire pour l'habillage Le moule est rempli d'une composition liquide solidifiable, et, lorsque le liquide a durci, on retire le moule en laissant l'habillage sur la surface Cependant, ce procédé présente des inconvénients, en particulier parce que l'habillage doit être posé sur la coque du sous-marin (ou d'un autre navire) directement sur le chantier de construction du navire C'est un inconvénient qui crée des difficultés pour réaliser les conditions soigneusement réglées nécessaires pour la pose de l'habillage. On a donc besoin d'un procédé perfectionné pour fabriquer les carreaux épais et lourds utilisés pour habiller les coques de sous-marins et/ou pour les fixer ensuite sur les coques En outre, il est préférable d'effectuer le plus de travaux possibles'hors du chantier de construction du navire, c'est-à-dire dans les conditions maîtrisées d'un atelier. Dans le procédé selon la présente invention, au moins une partie de l'opération d'habillage est effectuée hors de la présence de la surface à couvrir Ainsi, selon un premier aspect de l'invention, il est réalisé un procédé de pose d'un habillage sur une surface, comprenant les étapes suivantes: moulage d'une partie extérieure de l'habillage dans un moule; mise en place correcte de ladite partie extérieure de l'habillage par rapport à la surface pour obtenir l'épaisseur requise de l'habillage final et corriger le profil extérieur dudit habillage final en créant ainsi un vide entre ladite partie extérieure de l'habillage et ladite surface à habiller; réalisation de l'étanchéité de ladite partie extérieure de l'habillage par rapport à ladite surface à habiller, au moins sur les deux côtés et la base; et remplissage dudit vide avec une composition liquide solidifiable. Dans une première forme de réalisation de l'invention, la surface est constituée par la coque d'un navire maritime Dans une autre forme de réalisation de l'invention, la surface est constituée par une couche intérieure préalablement moulée de l'habillage. D'une manière commode, l'étape de mise en place correcte de la partie extérieure de l'habillage par rapport à la surface à habiller s'effectue à l'aide d'entretoises, soit fabriquées séparément et fixées en place, soit moulées d'une pièce avec l'habillage extérieur et ainsi à position fixe L'étape de réalisation d'étanchéité de l'habillage extérieur par rapport à la surface à habiller peut s'effectuer en moulant des pièces de bordure sur la partie extérieure de l'habillage et à réaliser leur étanchéité par rapport à la surface à habiller, par exemple à l'aide de mastic Selon une autre possibilité, une matière en feuille d'une forme appropriée, en métal, en matière plastique, en tube ou autre, peut être fixée temporairement à la partie extérieure de l'habillage pour réaliser l'étanchéité du vide La composition liquide solidifiable est de préférence une matière qui adhérera fermement aussi bien à l'habillage extérieur qu'à la surface à habiller, servant de ce fait de "colle' pour amener l'habillage extérieur et la composition solidifiable à devenir un habillage unique contigu sur la surface à habiller. De préférence, la partie extérieure de l'habillage est moulée séparément dans un moule démontable qui peut également être pourvu de moyens pour mouler en place des entretoises, des pièces de bordure, etc, faisant corps avec la partie extérieure de l'habillage. Selon un second aspect de l'invention, on réalise comme dispositif utilisable dans le procédé ci-dessus un dispositif pour poser un habillage sur une surface, dans lequel le dispositif comprend un moule démontable, un moyen pour remplir ledit moule avec un liquide solidifiable pour former, lorsqu'il a durci, un élément dudit habillage, un moyen pour disposer ledit élément dans une position prédéterminée par rapport à ladite surface, en formant de ce fait un vide entre ledit élément d'habillage et ladite surface, un moyen pour créer un joint étanche aux liquides entre ladite surface et l'élément d'habillage, et un moyen pour remplir le vide avec un liquide solidifiable, pour former de ce fait l'habillage. Pour ce qui concerne cet aspect, il est préférable, mais non essentiel, que ledit élément de l'habillage soit la partie la plus extérieure de tout l'habillage. Ainsi, l'élément d'habillage peut être moulé séparément dans des conditions maîtrisées avec précision, puis être fixé sur la surface o, en fait, il forme un autre moule et reste en place en faisant corps avec tout l'habillage. Normalement, le liquide solidifiable servant à remplir le vide sera choisi en raison de son aptitude à adhérer facilement à la surface à habiller, au moins lorsque la surface à habiller est sèche, propre et exempte de poussière et/ou de graisse Cependant, de préférence, la surface a aussi un "relief" auquel le liquide adhère lorsqu'il se solidifie De préférence également, le profil intérieur du moule est traité, ou réalisé avec une matière à laquelle n'adhérera pas le liquide solidifiable, de façon que le moule puisse être enlevé facilement lorsque le liquide se sera solidifié. Comme moyen pour disposer le moule dans sa position prédéterminée par rapport à la surface à habiller, on peut utiliser des entretoises qui peuvent être intégrées à l'habillage terminé, ou, selon une autre possibilité, qui peuvent être retirées avec le moule une fois que le liquide s'est solidifié. Une surface d'ensemble lisse peut être obtenue en comblant les espaces entre les éléments d'habillage contigus et en masquant toutes autres imperfections à l'aide d'un mastic approprié. Pour comprendre plus clairement l'invention et savoir comment celle-ci peut être mise en oeuvre, on se reportera maintenant, uniquement à titre d'exemple, aux dessins annexés sur lesquels: la Figure 1 est une coupe à travers une partie d'une surface à habiller, un moule étant placé sur elle avant le remplissage avec une composition liquide d'habillage acoustique (technique antérieure); les figures 2 et 3 sont des coupes verticales d'autres formes possibles d'entretoises (technique antérieure); les figures 4 et 5 sont des coupes verticales d'une surface partiellement habillée de panneaux et munie d'un accessoire acoustique, avant et après la mise en place d'un moule (technique antérieure) ou d'une partie extérieure de l'habillage; la Figure 6 représente une coupe verticale des moitiés mâle et femelle d'un moule; la Figure 7 représente une coupe verticale d'une partie de panneau coulé dans le moule représenté sur la Figure 6; la Figure 8 représente, en coupe verticale, une vue détaillée d'une entretoise représentée sur la Figure 7, et son moyen de fixation sur une surface; la Figure 9 représente schématiquement la fixation de panneaux moulés sur une surface telle que la coque d'un sous-marin ou autre navire; et la Figure 10 représente, en coupe verticale, une vue détaillée d'un autre procédé possible de fixation d'un moule sur la surface. Dans la présente description, le même repère numérique est utilisé sur les différentes figures pour le même organe La description considérera à titre d'exemple le cas de la pose de panneaux acoustiques sur des surfaces extérieures d'un sousmarin, mais il est entendu que la présente invention ne se limite nullement à cette utilisation. On a constaté qu'une matière utilisable comme panneau acoustique peut être réalisée sous la forme d'une composition liquide ensuite coulée dans un moule La composition liquide a également d'excellentes propriétés d'adhérence sur la plupart des surfaces, par exemple du métal nettoyé, rendu rugueux, ainsi que sur ellemême après un durcissement préalable, etc. Il est donc possible de "mouler" des panneaux directement en place sur une partie de coque de sous-marin. La Figure 1 est un exemple de la manière dont un habillage peut être moulé en place à l'aide de la technique antérieure connue Elle représente une vue en coupe d'une partie d'un sous-marin 1 (par exemple, une partie de la coque épaisse ou une surface de gouvernail, etc), un moule 2 étant appliqué sur elle de façon qu'un espace annulaire prédéterminé 3 existe entre eux L'espace annulaire 3 aura en général une épaisseur uniforme, comme représenté sur la Fig 1, mais cela ne sera pas toujours nécessairement le cas La surface 1 A du sous-marin est normalement grenaillée, pour être nettoyée et devenir rugueuse, dégraissée et, si nécessaire, apprêtée avant la mise en place du moule 2 Ces opérations visent à réaliser sur la surface l A un bon "relief" auquel peut adhérer la composition d'habillage L'apprêt peut servir à empêcher la corrosion et/ou à renforcer l'adhérence. La surface 2 A du moule 2 est d'une nature telle que la composition formant les panneaux n'y adhère pas Parmi les matières typiques peuvent figurer les polymères en feuilles, par exemple le polythène, ou le métal poli, par exemple de l'aluminium en tôle ou en feuille Le moule 2 peut être une structure continue, c'est-à-dire avoir une surface lisse, par exemple en contre-plaqué ou en tôle métallique, à laquelle est fixée une fine membrane 2 A. Selon une autre possibilité, elle peut se présenter sous la forme d'un grillage sur lequel est formée une membrane 2 A en tôle métallique Le moule 2 pourrait être une structure autonome alignée pour créer l'espace nécessaire 3, mais une manière plus commode consiste à utiliser des entretoises 4, 5 Divers types d'entretoises sont possibles Un premier type 4 est un bloc préfabriqué de panneaux 4 A, 4 B (figures 2 et 3), de l'épaisseur appropriée, qui devient partie intégrante du revêtement final Un autre type 5 est en matière à laquelle n'adhère pas la composition liquide d'habillage et que l'on enlève une fois que la composition s'est solidifiée et que le moule 2 a été retiré. Un autre procédé pour fixer le moule 2 dans une position prédéterminée par rapport au sous-marin 1 est représenté sur la Fig 10 Une entretoise conique 28 est moulée séparément, dans la même composition d'habillage, avec un trou de passage tronconique 34 et un vide cylindrique tronconique 33 Lors de l'installation du moule 2 sur le sous-marin 1, on fait passer la tige prolongée 35, 35 a d'un goujon à travers un trou 42 du moule 2, à travers le trou de passage 34 de l'entretoise 28 et on "pousse" cette tige jusqu'à la surface 1 A Les deux longueurs de tige 35 et 35 A de goujon sont réunies par une bague 35 B et sont donc ainsi en contact étroit, de façon qu'il ne se produise pas de soudage lorsque le courant passe librement; par conséquent, il ne se produit de soudage qu'entre la tige 35 de goujon et la surface 1 A Une rondelle 36 de répartition de charge et un écrou 37 peuvent être ajoutés pour fixer solidement le moule 2 contre l'entretoise 28 et le sous-marin 1. Lorsque la composition liquide d'habillage a pénétré dans l'espace annulaire 2 et s'est solidifiéa, on retire le moule 2 La tige 35 a de goujon et la bague 35 B (qui peuvent être soudées l'une à l'autre comme indiqué en 350) sont retirées soit grâce à une encoche 35 D pour tournevis, soit à l'aide d'une clé à pipe si la surface de la bague 35 B est conçue pour en recevoir une Les vides 33 et 34 peuvent être remplis de composition d'habillage, comme décrit plus loin. Il est souhaitable d'obtenir un collage aussi complet que possible des panneaux sur la surface 1 A, car toute bulle d'air venant à être piégée change de volume lorsque le sous-marin plonge et refait surface, en raison des variations de pression en profondeur (cycles de pression). Ainsi, toute entretoise de type 4 doit avoir la plus petite surface de contact possible avec la surface 1 A Les figures 2 et 3 représentent deux entretoises possibles, respectivement 4 A et 4 B, dans lesquelles les faces en butée contre la surface 1 A sont respectivement à dépouilles 6 ou à rainures 7. Lorsque le moule 2 est entièrement réalisé et que tous les bords sont étanches (non représenté), on introduit la composition liquide d'habillage Selon ce qu'on préfère, on peut le déverser de dessus ou le pomper de dessous Le mélange, qui est très "fureteur" (à écoulement libre) a tendance à venir occuper tous les vides par capillarité Il a donc tendance à remplir toutes les ouvertures entre la surface l A et les entretoises 4 A, 4 B; il est clair que la présence des dépouilles 6 et des rainures 7 accroît respectivement le contact entre les entretoises 4 A, 4 B et la surface l A lorsque se produit la pénétration par capillarité Après que le mélange s'est solidifié en panneau, solidement collé à la surface l A, on enlève le moule 2 et toutes les entretoises 5 Le trou laissé par les entretoises peut être rempli en introduisant à la truelle une composition visqueuse, par exemple du mélange d'habillage partiellement durci, et en la lissant en éliminant le surplus pour qu'elle soit au même niveau que la surface contiguë. Le procédé d'habillage décrit ci-dessus est d'un usage des plus appropriés par exemple sur des surfaces de gouvernail, c'est-à-dire o il faut une seule composition homogène d'habillage et o l'habillage peut être posé en atelier avant le montage sur le navire Sur d'autres zones de la coque, plusieurs couches de panneaux peuvent être nécessaires, parfois "en sandwich" Sur d'autres zones encore, on peut avoir à ajouter des accessoires séparés sur le substrat de panneaux Pour faire face à ces besoins, le procédé ci-dessus peut être modifié de la manière suivante. Si une seconde couche (ou davantage) doit simplement être posée pardessus la couche précédemment moulée, le procédé représenté sur la Fig 1 est répété en utilisant un moule 2 ' plus grand (Fig 5), c'est-à-dire ayant la courbure requise mais à une plus grande distance de la surface 1 A, si bien qu'un second espace annulaire 3 ' est créé entre la surface de la première couche 3 A de panneaux moulés et la surface du plus grand moule 2 ' La surface 3 A de la première couche de panneaux moulés peut convenir pour y coller directement la seconde couche, sinon un traitement chimique et/ou mécanique peut être nécessaire pour améliorer l'adhérence. Si des accessoires séparés 8 (Fig 4) doivent être ajoutés sur le substrat de panneaux, ils peuvent être fixés aux panneaux 3 B à l'aide de moyens tels que des vis à bois classique indiquées par les lignes axiales 9 Des rondelles d'écartement 10 devront être utilisées préférentiellement pour assurer un espace entre l'accessoire 8 et la surface 3 A pour faciliter la pénétration de la composition liquide d'habillage et donc éliminer les poches d'air Le plus grand moule 2 ' (Fig 5) peut ensuite être monté, rendu étanche et la composition liquide d'habillage peut être ajoutée comme décrit précédemment Sur la Fig 5, les entretoises 4, 5 ont été omises pour plus de clarté. Le procédé et la variante qui viennent d'être décrits présentent certains inconvénients, par exemple (i) ils doivent être mis en oeuvre sur le sousmarin pendant sa construction, c'est-à-dire lorsqu'il est sur cales ou dans la halle de montage. (ii) le soutien des moules massifs 2 nécessite une importante structure gênant les autres opérations. Il est donc beaucoup mieux que les opérations de pose de panneaux soient effectuées le plus possible hors de la présence du navire en construction proprement dit, c'est-à- dire dans des ateliers o les conditions peuvent être maîtrisées plus facilement. La Fig 6 représente des moules mâle 11 et femelle 12 pour mouler des éléments partiels d'habillage, par exemple pour la coque épaisse ou le réservoir en selle d'un sous- marin La surface 13 du moule mâle 11 correspond à la courbure du sousmarin sur lequel seront finalement collés les panneaux Avec le moule mâle 11 font corps des gabarits annulaires 14 et des gabarits tronconiques 15 Bien que les il gabarits 15 apparaissent sous une forme cylindrique sur h Fig 6, ils sont en fait légèrement coniques pour être enlevés plus facilement de l'élément d'habillage 26 (Fig. 7) après le moulage Quand les deux moitiés 11, 12 du moule sont réunies et fixées à l'aide de boulons (indiqués par les lignes axiales 16), la surface 17 des gabarits 14 se trouve le long de la ligne 18 et les extrémités 20 des gabarits tronconiques 15 (et des entretoises 28) butent contre la surface 19 du moule 12 Avant la fermeture du moule, la surface 19 et celle des gabarits 14, 15 sont enduites d'une matière anti-adhésive, de façon que la composition d'habillage n'y adhère pas Si nécessaire, un évidement 29 peut être ménagé dans le gabarit 14 pour inclure dans le moulage une ou plusieurs pièces de bordure 30 La forme des évidements 27, 29 doit être soigneusement étudiée pour éviter le piégeage de bulles d'air au moment du remplissage du moule. Une alternative à l'utilisation de gabarits tronconiques 15 dans le moule 11, 12 consiste à utiliser des entretoises préfabriquées 28 montées dans des évidements 25 des gabarits 14 Comme ces entretoises 28 peuvent être moulées dans la même composition que celle utilisée pour remplir le moule ( 31, Fig 7), on peut obtenir une bonne adhérence 40 (Fig 8). Le moule 11, 12 est maintenant prêt à être rempli de composition liquide d'habillage, introduite soit par pompage via la valve 22 et le tuyau 21, soit via l'entonnoir 23 et le tuyau 24 Lorsque le panneau a durci, le moule 11, 12 peut être ouvert La première action consiste à retirer les bouchons de matière d'habillage présente dans les tuyaux 21 et/ou 24 Pour cela, on dévisse les tuyaux pour les séparer du moule 12 et on perce le caoutchouc, par exemple à l'aide d'un vilebrequin, pour l'extraire des trous 21 A, 24 A contenant les carottes résiduelles Les deux moitiés 11, 12 du moule peuvent ensuite être séparées; l'habillage reste attaché à la partie mâle 11 grâce aux gabarits tronconiques 15, que l'on enlève à l'aide de vis axiales traversant le moule 11, par exemple comme indiqué par les lignes axiales 25 L'élément d'habillage préfabriqué peut ensuite être enlevé du moule mâle 11 et, de préférence, être maintenu par un panneau de renforcement à coussins sous vide, comme celui décrit dans la demande de brevet du Royaume-Uni ne 8 928 124, avant d'être présenté sur la section de sous-marin o il doit être fixé Des variantes de ce procédé peuvent également être adoptées, en utilisant par exemple des manipulations par grue ou des châssis mobiles par rapport au sous-marin. Le châssis ou autre utilisé pour sortir du moule l'élément d'habillage préfabriqué, ou pour déplacer l'élément d'habillage préfabriqué depuis une position de stockage et faciliter la fixation de l'élément d'habillage sur la coque d'un sous-marin, offre les avantages suivants: (i) l'élément d'habillage préfabriqué est facile à fixer; (ii) l'élément d'habillage, qui peut ne pas être entièrement rigide, est solidement maintenu sous la forme requise, par exemple parallèle à la surface, ne risque pas de se déformer de par son propre poids, indépendamment de sa position dans l'espace et se met en place et s'ajuste avec précision, sans frottements ni déformations; (iii) le levage, la rotation et le prépositionnement de l'élément d'habillage dans une position correcte pour l'approche de la surface avant l'ajustement sont facilités, de préférence par suspension à un treuil ou un portique hydraulique; (iv) le châssis est léger et se manoeuvre facilement (seul ou dans une structure de support) et est suffisamment robuste pour être utilisable d'une manière fiable sur un chantier par exemple, on peut faire tourner le châssis en laissant un de ses bords au contact du sol. La Fig 7 représente l'élément d'habillage 26 sorti du moule 11, 12 et en position contre le sous-marin 1, des entretoises immobilisables 28 maintenant l'espace théorique, c'est-à-dire créant un espace annulaire 31 Une entretoise immobilisable 28 est représentée en détail sur la Fig 8 Elle comporte essentiellement un corps tronconique 32, un évidement tronconique 33 et un trou de passage tronconique 34 L'élément d'habillage 16 est disposé avec précision par rapport aux autres éléments d'habillage déjà fixés au sous-marin 1 Lorsqu'il est en place, des tiges 35 de goujons (barreaux filetés) sont introduites dans le trou de passage 34, à l'aide d'un montage (non représenté), et sont fixées au sous-marin à l'aide d'une installation spécialisée de soudage de goujons à décharges de condensateur ou à arc Une rondelle 36 de répartition de charge et un écrou 37 (ou une vis (non représentée) à tête en goutte de suif avec une encoche pour tournevis) sont mis en place pour fixer cette partie de l'élément d'habillage 26 au sous-marin 1. La Fig 7 représente un élément d'habillage 26 entièrement fixé au sousmarin 1 Une pièce de bordure 30 bute contre le sous-marin 1 le long d'une zone relativement étroite ménagée par une dépouille 30 A, afin de réaliser un joint étanche qui peut être complété par un trait de mastic 38 pour assurer un assemblage étanche aux liquides La face 39 de la pièce de bordure 30 peut être plate, comme représenté, ou biseautée pour permettre l'étanchéité ultérieure de l'élément d'habillage 26 suivant avec du mastic pour constituer un assemblage lisse Des assemblages à chevauchement ou en biseau entre des éléments d'habillage contigus 26 sont également possibles Une autre possibilité consiste à utiliser une pièce de bordure séparée anti- adhésive(non représenté) au lieu de la pièce de bordure moulée 30 Quand la composition liquide a durci, la pièce de bordure anti-adhésive ou chaque pièce de bordure anti- adhésive est retirée et l'espace (les espaces> laissés sont remplis lorsque le vide 31, créé par la mise en place de l'élément suivant 26, est rempli de composition liquide, Des entretoises immobilisables 28 peuvent être moulées sur place dans des moules 11, 12 ou séparément et placées dans le moule 11, 12 (Fig 6) avant le remplissage Le joint 40 (Fig 8) sert à illustrer cette seconde option Si nécessaires, des trous 33, 34 peuvent être moulés dans les pièces de bordure 30 pour permettre aux pièces de bordure d'être fixées solidement au sous-marin 1 et donc d'assurer un assemblage étanche aux liquides. Lorsque l'élément d'habillage 26 est entièrement fixé et que tous les bords sont étanches, l'espace annulaire 31 peut être rempli de composition d'habillage qu'on laisse se solidifier. Le procédé décrit ci- dessus convient bien pour un habillage constitué d'au moins deux couches différentes de composition distincte S'il faut un habillage en sandwich à trois couches, le même procédé peut être adopté en moulant la couche la plus extérieure (c'est-à-dire la plus éloignée du sous-marin 1) à l'aide de gabarits épais 14 Lorsque l'habillage a durci, le moule 11, 12 s'ouvre, les gabarits épais 14 sont remplacés par des gabarits plus minces 14 A et le moule est refermé La couche intermédiaire de composition est alors introduite et on la laisse durcir Le moule 11, 12 est ensuite ouvert une seconde fois et l'élément composite d'habillage 26 est fixé au sous-marin 1 comme décrit plus haut, et la troisième quantité de composition liquide est introduite pour coller l'élément au sous-marin 1 Selon une autre possibilité, le principe représenté sur la Fig 7 pourrait être répété avec davantage d'éléments moulés 26 fixés à la surface extérieure de l'élément fixé 26. Tout accessoire 8 à intégrer dans le substrat de panneaux d'habillage peut être mis en place dans la surface intérieure concave de l'élément d'habillage 26, de la manière décrite plus haut en référence à la Fig 5, avant la fixation à la coque 1 Selon une autre possibilité, ils peuvent être fixés à la coque 1 avant la mise en place de l'élément d'habillage 26, ou être fixés dans le moule 11, 12 avant son remplissage avec la composition d'habillage. Selon un premier mode opératoire, les éléments d'habillage peuvent être fixés au sous-marin 1 comme représenté sur la Fig 9, sur laquelle le mot "HAUT" désigne la partie supérieure du schéma. L'élément d'habillage 26 A est le premier à être muni de pièces de bordure 30 sur les côtés A, C et la base B La composition liquide est introduite depuis le côté supérieur sans repère L'élément d'habillage 26 B est ensuite mis en place, en appuyant le côté 26 B-A contre le côté C de l'élément d'habillage 26 A Des pièces de bordure 30 sont disposées le long de la base 26 B-B et du côté 26 B-C La liaison entre 26 A-C et 26 B- A peut être rendue étanche à l'aide de mastic, un cordon de mastic étant par exemple mis en place le long du bord d'un des côtés à assembler, puis les deux côtés sont mis en contact de façon que le mastic se répande et réalise l'étanchéité du joint Selon une autre possibilité, les côtés 26 AC et 26 B-A peuvent être uniquement appuyés l'un contre l'autre (ou être placés au voisinage immédiat l'un de l'autre), et un ruban adhésif d'étanchéité est placé sur le joint Les éléments d'habillage peuvent être mis en place et remplis de composition liquide d'une façon individuelle, par exemple 26 A, puis 26 B, etc, ou encore plusieurs éléments, par exemple 26 A à 26 D, peuvent être mis en place en même temps, puis être remplis ensemble Lorsque la rangée inférieure ( 26 A à 16 D) est terminée, l'élément d'habillage 26 E peut être mis en place selon le même principe que ci-dessus. Selon un autre mode opératoire possible, les éléments d'habillage 26 sont moulés avec des bords ouverts, c'est-à- dire sans les pièces de bordure 30 représentées sur la Fig. 7 Le nombre dedifférentes variantes de moules nécessaires est ainsi réduit Les bords découverts ( 26 A-A, 26 A-B, 26 B- B, 26 C-B, 26 D-B, 26 D-C et 26 E-A) des éléments d'habillage 26 sont alors rendus étanches à l'aide de pièces d'obturation légères profilées en colombage, en bois, en tôle métallique, en matière plastique ou autre matière appropriée, qui peuvent être fixées aux éléments d'habillage à l'aide de vis à bois, de ruban adhésive ou autre Dans l'exemple illustré sur la Figure 9, les bords découverts ( 26 E-A, 26 A-A, 26 A-B, 26 B-B, 26 D-B, 26 D-C et 26 H-C (non représenté>> seraient rendus étanches par des pièces d'obturation profilées, et les joints entre les éléments d'habillage 26 contigus (par exemple 26 A-C à 26 B- A) seraient rendus étanches, par exemple, à l'aide de ruban adhésif. Bien que les éléments d'habillage 26 représentés sur la Figure 9 soient apparemment appuyés les uns contre les autres, on peut, dans un autre mode opératoire possible, obtenir une meilleure adhérence et une surface extérieure plus lisse pour le sous-marin habillé en espaçant les éléments d'habillage 26 d'une distance donnée les uns des autres Cette distance d'espacement peut, par exemple, être sensiblement égale à l'épaisseur des éléments d'habillage. Du ruban adhésif peut être utilisé pour combler l'espace entre les éléments d'habillage 26 contigus, ce ruban étant de préférence d'un type résistant ou renforcé D'autres matières peuvent également être utilisées à cette fin. L'espacement des éléments d'habillage 26 a en particulier pour avantage qu'après le remplissage des éléments avec la composition liquide solidifiable, une fois que la composition liquide s'est solidifiée, il est possible de retirer le ruban adhésif de façon à pouvoir vérifier l'état de la composition solidifiée, à savoir l'absence de bulles d'air, voire le non-remplissage d'éléments entiers Des mesures appropriées peuvent alors être prises pour remédier à tout défaut. Bien que des éléments carrés 26 A à E aient été représentés sur la Fig 9, on pourrait utiliser des panneaux agencés selon n'importe quelle forme de mosaïque. Par ailleurs, des panneaux d'habillage 26 pourraient être moulés spécialement pour s$ajuster sur des formes complexes, par exemple des parties coniques, ou autour d'orifices tels que des entrées ou des sorties de tuyaux. Lorsque la composition liquide d'habillage a durci, on retire les bandes d'étanchéité, etc, et on contrôle les joints, par exemple 26 B-C à 26 C-A, toute imperfection étant bouchée au mastic Les évidements 33, 34 doivent aussi être remplis de composition d'habillage Cela peut se faire selon l'une des diverses manières de base, en fonction de leur position sur le sous-marin 1 Dans certains cas, il est possible de couvrir simplement le bord extérieur de l'évidement tronconique 33 à l'aide de ruban adhésif et de permettre à la composition liquide d'entrer par les passages 41, c'està-dire de les remplir quand le vide 31 est plein. Dans d'autres cas, lorsque le cylindre 33 est orienté vers le haut, l'écrou 37 peut être desserré de quelques tours pour relâcher la pression exercée sur la rondelle, et de la composition liquide est introduite par déversement ou par pompage sous un couvercle d'obturation Dans d'autres cas, les évidements 33, 34 pourraient être remplis à l'aide d'un pistolet à mastic ou d'une truelle. Les dimensions d'un élément d'habillage 26 dépendent de la surface à couvrir et de toute particularité telle que des raccords, des entrées/sorties de vannes, etc En général, on préfère les éléments les plus grands, mais ils posent des problèmes de manipulation plus délicats, et, si les éléments sont grands, il se pose des problèmes d'étanchéité dus à la pression hydrostatique de la composition liquide La pression hydrostatique est un facteur important dans la détermination de l'espacement des entretoises 28, car un élément d'habillage 26 ne doit pas pouvoir "faire un ventre" vers l'extérieur entre les entretoises. Revendications: 1 Procédé de pose d'un habillage sur une surface, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes de: (i) moulage d'une partie extérieure de l'habillage dans un moule ( 11, 12), (ii) mise en place correcte de la partie extérieure de l'habillage par rapport à ladite surface pour créer de ce fait un vide ( 31) entre la partie extérieure de l'habillage et ladite surface et obtenir l'épaisseur requise et corriger le profil extérieur de l'habillage final, (iii) réalisation de l'étanchéité de la partie extérieure de l'habillage par rapport à ladite surface au moins sur les deux côtés et la base de celle-ci, et (iv) remplissage du vide avec un liquide solidifiable pour former l'habillage. 2 Procédé selon la revendication 1, dans lequel la partie extérieure de l'habillage est disposée d'une façon appropriée par rapport à ladite surface à l'aide d'entretoises ( 28). 3 Procédé selon la revendication 2, dans lequel les entretoises sont fabriquées séparément de la partie extérieure de l'habillage et ont une position fixe. 4 Procédé selon la revendication 2, dans lequel les entretoises sont moulées d'une seule pièce avec la partie extérieure de l'habillage. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape consistant à rendre étanche la partie extérieure de l'habillage de la surface à habiller s'effectue en moulant des pièces de bordure ( 30) sur la partie extérieure de l'habillage et en réalisant l'étanchéité desdites pièces de bordure ( 30) par rapport à ladite surface. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape consistant à rendre étanche la partie extérieure de l'habillage par rapport à la surface à habiller est réalisée à l'aide d'une matière d'une forme appropriée fixée temporairement à la partie extérieure de l'habillage. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le liquide solidifiable adhère aussi bien à la partie extérieure de l'habillage qu'à la surface à habiller. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ladite surface est une surface de navire maritime. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ladite surface est une couche intérieure préfabriquée de l'habillage. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moule a un profil intérieur qui épouse sensiblement le profil nécessaire pour la surface extérieure de l'habillage. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des accessoires sont disposés dans la matière de l'habillage. 12 Dispositif pour poser un habillage sur une surface, comprenant un moule démontable, un moyen pour remplir ledit moule avec un liquide solidifiable pour former, quand il a durci, un élément ( 26) dudit habillage, un moyen pour disposer ledit élément ( 26) d'une façon prédéterminée par rapport à ladite surface pour former de ce fait un vide ( 31) entre ledit élément d'habillage et ladite surface, un moyen pour créer une étanchéité aux liquidesentre ladite surface et l'élément d'habillage, et un moyen pour remplir le vide avec un liquide solidifiable. 13 Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le moyen pour disposer l'élément d'habillage d'une façon prédéterminée par rapport à la surface comprend des entretoises ( 28).