FR 2652122 A1 19910322 FR 8912311 A 19890915 - 1 - 2652122 La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication en continu de volets ou stores roulants à lames double paroi insérées à articulation l'une dans l'autre et plus particulièrement pour y disposer des embouts évitant le déboitement respectif de deux lames emboitées adjacentes. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé aini que les volets obtenus par la mise en oeuvre dudit procédé. Les volets roulants ou stores sont généralement constitués d'un train de lamelles, plastiques ou métalliques, emboitées à articulation chacune sur la suivante de manière à pouvoir s'enrouler en position relevée autour d'un tambour. Pour éviter le déboitement, on a déjà proposé de disposer un embout dans la mousse de polyuréthane qui remplit le corps des lamelles. Cet embout a fait l'objet de la demande de brevet 2 587 406 au nom du demandeur, demande à laquelle il est fait ici expressément référence. Les embouts donnent entière satisfaction d'un point de vue fonctionnel. Cependant, il est apparu que le procédé d'assemblage des lamelles et des embouts pouvait encore être amélioré. En effet, dans les procédés d'assemblage existant, on insère chaque lame successivement par coulissement longitudinal de sa structure d'articulation dans la structure d'articulation correspondante de la lame précédente, les lames déjà assemblées s'enroulant autour d'un noyau octogonal mis en rotation et comportant des doigts d'entrainement disposés à sa périphérie selon un pas égal à la largeur des lames. De ce fait, l'enroulement du rouleau de lames sur lui-même s'effectue dans le sens des aiguilles d'une montre. Ceci est peu pratique et est très fatiguant d'un point de vue manutention. L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Conformément à l'invention en effet, on propose un procédé pour la fabrication en continu de volets ou stores roulants à lames double paroi insérées à articulation l'une dans l'autre et plus particulièrement pour y disposer des embouts évitant le déboitement respectif de deux lames emboitées adjacentes, caractérisé en ce que l'enroulement des lames du volet roulant après qu'elles aient reçu leur embout s'effectue dans le - 2 - 2652122 sens contraire des aiguilles d'une montre. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de l'art antérieur avec visualisation en lA de l'enroulement; - la figure 2 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, avec visualisation en 2B de l'enroulement. On se référera tout d'abord aux figures 1 et 1A. Des lames successives (1,2,3, etc...) de structure identique sont insérées successivement l'une dans l'autre par leur chant longitudinal avec une articulation (4) constituée d'une portion (4') d'une lame et (4'') de la lame adjacente. La lame à introduire est poussée par un vérin latéral. Les lames déjà montées sont maintenues en pression par un rouleau de pression supérieur (5). L'entrainement de l'ensemble pour amener ensuite la lame qui vient d'être montée à la position o elle va elle-même recevoir la lame suivante est effectué par un noyau octogonal (6) mis en rotation indexée. Le noyau (6) comporte sur sa périphérie des doigts d'entrainement (7) espacés d'un pas correspondant à la largeur de chaque lame. Dans ce dispositif, l'enroulement des lames s'effectue dans le sens des aiguilles d'une montre comme représenté à la figure 1A. L'enroulement s'effectue en outre souvent avec une feuille de papier pour éviter de rayer la peinture des lames sous l'effet des vibrations au transport. L'enroulement dans le sens des aiguilles d'une montre n'est pas aisé, d'autant qu'il faut soulever l'embryon de rouleau formé par les lames déjà enroulées, ce qui est épuisant. Avec le dispositif de l'invention représenté à la figure 2, les lames reposent sur un plateau (8) horizontal et y sont appliquées par un bloc de pression (9). Le plateau comporte des logements (10) épousant le profil extérieur des lames. Les lames sont insérées également longitudinalement. Lorsqu'une nouvelle lame est emboitée, l'ensemble des lames assemblées est poussé par un vérin (11) à chaque extrémité latérale de la lame. A la sortie de la machine, le tablier formé par les lames - 3 - 3- - 2652122 repose sur des supports avec la face bombée de la lame face vers le bas. Le sens d'enroulement s'effectue vers le haut, c'est-à-dire dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Les lames déjà enroulées reposent ainsi sur les lames qui ne sont pas elles encore enroulées. La pose d'une feuille de papier de protection peut être également effectuée de manière aisée. Il en découle un gain de temps, une grande facilité d'emploi et une moindre fatigue pour l'utilisateur, si. l'on prend en compte qu'un volet de 3 m de haut par 2 m de large pèse environ 15 Kg, en fonction du type de lames. De manière à faciliter l'entrée et la sortie manuelles des lames, le bloc de pression sera commandé par un excentrique (12). - 4 - 2652122 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication en continu de volets ou stores roulants à lames double paroi insérées à articulation l'une dans l'autre et plus particulièrement pour y disposer des embouts évitant le déboitement respectif de deux lames (1,2) emboitées adjacentes, caractérisé en ce que l'enroulement des lames du volet roulant après qu'elles aient reçu leur embout s'effectue dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames déjà enroulées reposent en sortie de la machine de fabrication sur les lames qui ne sont pas encore enroulées. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un plateau (8) horizontal sur lequel reposent les lames (1,2,3...) sur lequel elles sont appliquées par un bloc de pression (9), ledit plateau comportant des logements (10) épousant le profil extérieur des lames. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lorsqu'une nouvelle lame est emboitée, l'ensemble des lames assemblées est poussé par un vérin (11) à chaque extrémité latérale de la lame. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le bloc de pression est commandé par un excentrique (12). 6. Volet ou store roulant, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2.