FR 2650656 A2 19910208 FR 8903767 A 19890322 SECHOIR A GRAIN L'invention concerne une addition au brevet principal N 8805796 du demandeur. Le brevet principal N R805796 décrit un séchoir à grain en continu, du type à colonne et écoulements croisés , comportant une colonne de séchage, constituée d'une pluralité de cellules modulaires de séchage superposées, creuses, en communication, notamment parallélépipédiques, aptes à permettre le passage descendant du grain, ayant deux parois longitudinales perforées, pour permettre le passage croisé d'air de séchage ; des moyens d'alimentation en grain à sécher et des moyens d' extraction du grain à sécher situés en communication avec les parties respectivement supérieure et inférieure de la colonne de séchage ; des caissons de passage d'air de séchage sur les deux parois longitudinales perforées à savoir en premier lieu un caisson d'amenée d'air chaud en communication avec un générateur d'amenée d'air chaque, situé à la partie inférieure de la colonne, en deuxième lieu un caisson d'évacuation d'air usé, en dépression, en communication avec un ventilateur de rejet vers l'extérieur situé à la partie supérieure de la colonne, et, en troisième lieu, un caisson intermédiaire en deux sous-caissons superposés ; la colonne de séchage comportant une zone de séchage supérieure à plus haute température et une zone de séchage inférieure à plus basse température correspondant aux caissons d'évacuation d'air usé et d'amenée d'air chaud respectivement, l'air de séchage provenant du caisson d'amenée d'air chaud traversant deux fois le grain dans les deux zones de sechage via un caisson intermédiaire pour atteindre le caisson d'évacuation d'air usé à partir duquel il est évacué vers l'extérieur grâce au ventilateur de rejet.Selon une première caractéristique du brevet principal, le séchoir comporte au moins deux caissons intermédiaires sur les deux parois longitudinales perforées de la colonne de séchage, à savoir un caisson intermédiaire supérieur et un caisson intermédiaire médian, distinctes, dont les sous-caissons respectivement supérieur et inférieur sont situés en regard des caissons d'évacuation d'air -usé et d'amenée d'air chaud et dont les sous-caissons respectivement inférieur et supérieur définissent au moins une zone de chauffage intermédiaire à température intermédiaire située entre les zones de séchage supérieure et inférieure.Selon une deuxième caractéristique du brevet principal, le séchoir comporte au moins une amenée séparée d'air frais extérieur débouchant dans au moins un des caissons sous une zone verticale localisée de celui-ci de manière que l'air de séchage traversant ce caisson soit d'une part mélangé avec l'air frais extérieur au moins sensiblement dans la zone verticale localisée, et, d'autre part peu ou pas mélangé avec l'air frais extérieur en dehors de ladite zone verticale localisée, ce qui a pour effet que la température de l'air de séchage est variable dans cette même zone de séchage, étant plus basse dans la zone verticale localisée, et plus élevée en dehors de ladite zone verticale localisée.Selon une troisième caractéristique du brevet principal, le séchoir comporte au moins une zone de repos située en partie intermédiaire de la zone de séchage inférieure, correspondant à au moins une cellule dépourvue de perforations et donc non traversée par l'air de séchage, ce qui a pour effet de favoriser la migration de l'eau à l'intérieur du grain, le ressuage du grain, et le transfert de masse et la cinétique du séchage. Selon le brevet principal, la zone de séchage à température d'air hétérogène est la zone de séchage supérieure à haute température. Le séchoir selon le brevet principal comporte des cellules de repos d'une part entre chaque zone de séchage, et d'autre part à l'intérieur de la zone inférieure de la zone inférieure de séchage. La présente invention vise à proposer un tel séchoir à grain dans lequel la température du grain reste limitée dans toutes les zones de séchage, y compris dans les zones à haute température. Plus précisément, l'invention a pour objet d'éviter que le grain ne dépasse une température de l'ordre de 55 C dans la zone de séchage supérieure à haute température.L'invention vise aussi à proposer un tel séchoir dans lequel le transfert d'humidité de l'intérieur vers l'extérieur, la cinétique de séchage et le ressuage du grain sont favorisés dans la zone de séchage -notamment la zone de séchage supérieure à haute température- dans laquelle la température de l'air de séchage est variable du fait de la présence de l'amenée séparée d'air frais extérieur, entre la partie de ladite zone de séchage en regard de l'amenée séparée d'air frais extérieur où la température d'air de séchage est plus basse, et la partie complémentaire de ladite zone de séchage ou la température d'air de séchage est plus élevée. L'invention vise également à proposer un tel séchoir dans lequel le grain est amené à ressuer le plus souvent possible. Pour ce faire, l'invention propose un séchoir à grain suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 du brevet principal, comportant la première caractéristique mentionnée ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de repos située en partie intermédiaire de la zone de séchage supérieure à haute température de façon à favoriser le transfert d'humidité de l'extérieur vers l'intérieur du grain, la cinétique de séchage et le ressuage dans cette zone. L'invention concerne également un séchoir à grain suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7 du brevet principal, comportant la deuxième caractéristique mentionnée ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de repos située en partie intermédiaire de ladite zone de séchage dans laquelle la température de séchage est variable du fait de la présence de l'amenée séparée d'air. frais extérieur, ladite zone de repos correspondant à au moins une cellule dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage et située entre- la partie de ladite -zone de séchage en regard de ladite zone verticale localisée où la température de l'air de séchage est plus basse et la partie complémentaire de ladite zone de séchage où la température de l'air de séchage est plus élevée, de sorte qu'entre ces deux parties de ladite zone de séchage, le transfert d'humidité de l'intérieur vers l'extérieur du grain, la cinétique du séchage et le ressuage du grain sont favorisés. La zone verticale localisée est située en partie inférieure du caisson correspondant, la température de séchage dans ladite zone de séchage étant la plus basse en partie inférieure de cette zone de séchage et la plus élevée en partie supérieure de cette zone de séchage, et la zone de repos est constituée d'au moins une cellule intermédiaire dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage, située en partie médiane entre les parties inférieure et supérieure de ladite zone de séchage. Le caisson dans lequel débouche une amenée d'air frais est le sous-caisson supérieur du caisson intermédiaire supérieur, la zone de séchage dans laquelle la température de séchage est variable étant la zone de séchage supérieure, la zone de repos étant constituée d'au moins une cellule intermédiaire dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage de la zone de séchage supérieure. Selon l'invention, la zone de repos est constituée d'une seule cellule intermédiaire dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage. L'invention concerne également un séchoir à grain suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10 du brevet principal, c'est-à-dire comportant les trois caractéristiques combinées mentionnées ci-dessus du brevet principal, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de repos telle que mentionnée précédemment, dans ladite zone de séchage où la température de l'air de séchage est variable du fait de l'amenée séparée d'air frais extérieur, notamment dans la zone de séchage supérieure à haute température. L'invention concerne également un séchoir à grain comportant une zone de repos entre chaque partie du séchoir où la température de séchage est homogène. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue schématique en coupe par un plan axial vertical et transversal d'un mode de réalisation possible et préférentïel d'un séchoir selon l'invention. Les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe par un plan vertical et transversal de deux variantes possibles de réalisation de l'invention, la figure 2 correspondant à celle illustrée par la figure 1. L'invention concerne un séchoir à grain conforme à celui décrit au brevet principal, auquel on se réfère expressément. Les caractéristiques de la présente invention déjà décrites dans le brevet principal ne sont pas reprises ici dans le détail. Les moyens, pièces, organes déjà référencés dans le brevet principal portent ici les memes références. L'invention concerne un séchoir à grain, en continu, de type à colonne et écoulerents croises. Le séchoir comporte une colonne de séchage 1, constituée d'une pluralité de cellules modulaires de séchage 2, superposés, creuses, en- communication, notamment parallélépipédiques, aptes à permettre le passage descendant du grain1 ayant deux parois longitudinales 3a, 3b perforées, pour permettre le passage croisé d'air de séchage. Les parois longitudinales 3a, 3b sont généralement verticales, parallèles entre elles (perpendiculaires au plan de la figure 2), coplanaires pour les différentes cellules de séchage 2. Les parois longitudinales 3a, 3b, ainsi coplanaires, de la pluralité de cellules de séchage 2 définissent les parois longitudinales (portant mêmes références 3a, 3b) de la colonne de séchage 1. Le séchoir à grain comporte, également, des moyens d'alimentation 6 en grain à sécher et des moyens d'extraction 7 du grain séché (indiqués seulement schématiquement) situés et en communication avec les parties respectivement supérieure et inférieure de la colonne de séchage 1. Le séchoir à grain comporte également des caissons de passage d'air de séchage sur les deux parois longitudinales 3a, 3b comportant les perforations 5 de la colonne de séchage 1. Chaque caisson est délimité par une paroi longitudinale 8 et deux parois transversales 9. Ces parois sont pleines, sous réserve de ce qui est indiqué ci-après. La paroi longitudinale 8 est parallèle aux parois longitudinales 3a, 3h les parois transversales 9 sont coplanaires aux parois transversales 4 des cellules de séchage. Les caissons sont également fermés vers le haut et vers le bas par des parois horizontales 10. Ainsi que cela résulte de ce qui précède, la colonne de séchage 1 est prise en sandwich entre les caissons qui sont placés de part et d'autre. Ces caissons de passage d'air de séchage sont, en premier lieu, un caisson d'amenée d'air chaud 11, en communication avec un générateur d'air chaud 12, situé à la partie inférieure de'la colonne de séchage 1. Ces caissons de passage d'air de séchage comprennent, en deuxième lieu, un caisson d'évacuation d'air usé 13, en dépression, en communication avec un ventilateur 14 de rejet vers l'extérieur, situé à la partie supérieure de la colonne de séchage 1. Les caissons de passage d'air de séchage comprennent, en troisième lieu, un caisson intermédiaire en deux sous-caissons superposés. ta colonne de séchage 1 comporte une zone de séchage supérieure 15, à plus haute température et une zone de séchage inférieure 16 à plus basse température correspondant au caisson d'évacuation d'air usé 13 et d'amenée d'air chaud 11, respectivement. Ces zones de séchage 15, 16 comportent chacune une pluralité de cellules de séchage 2 et sont limitées par des parois horizontales 10 des caissons. Dans chaque zone de séchage, l'air de séchage traverse dans un certain sens la colonne de séchage en assurant une partie du séchage du grain se trouvant dans la zone correspondante de la colonne de séchage 1. L'air de séchage provenant du caisson d'amenée d'air chaud 11 traverse ainsi deux fois le grain dans les deux zones de séchage 15, 16, via un caisson intermédiaire pour atteindre le caisson d'évacuation d'air usé 13 à partir duquel il est évacué vers l'extérieur grâce au ventilateur de rejet 14. Le séchoir comporte au moins deux caissons intermédiaires sur les deux parois longitudinales perforées 3a, 3b de la colonne de séchage 1, à savoir un caisson intermédiaire supérieur 19 et un caisson intermédiaire inférieur 20, distincts. Le caisson intermédiaire supérieur 19 comporte un sous-caisson supérieur 21 et un sous-caisson inférieur 22. Le caisson intermédiaire inférieur 20 comporte un sous-caisson supérieur 23 et un sous-caisson inférieur 24. Le sous-caisson supérieur 21 du caisson intermédiaire supérieur 19 est situé en regard du caisson d'évacuation d'air usé 13. Le sous-caisson inférieur 24 du caisson intermédiaire inférieur 20 est situé en regard du caisson d'amenée d'air chaud 11. Les sous-caissons respectivement inférieur 22 et supérieur 23 des caissons 19 et 20 définissent au moins une zone de séchage intermédiaire à température intermédiaire située entre les deux zones de séchage supérieure 15 et inférieure 16. Le séchoir selon la présente invention est caractérisé en ce qu il comporte une zone de repos 40 située en partie intermédiaire de la zone de séchage supérieure 15 à haute température de façon à favoriser le transfert d'humidité de l'intérieur vers l'extérieur du grain, la cinétique de séchage et le ressuage du grain dans cette zone 15. Dans une première forme d'exécution, préférentielle, (objet des figures 1 et 2), le séchoir ne comporte que deux caissons intermédiaires 19, 20, le caisson intermédiaire supérieur 19 et le caisson intermédiaire inférieur 20 étant situés chacun sur une des deux parois longitudinales 3a, 3h de la colonne de séchage 1. Les sous-caissons inférieur 22 et supérieur 23 des caissons intermédiaires 19, 20 sont en regard l'un de l'autre et définissent une zone de séchage intermédiaire unique 25. Dans cette forme d'exécution, les caissons d'amenée d'air chaud 11 et d'évacuation d'air usé 13 sont situés sur deux parois longitudinales opposées 3a, 3b de la colonne de séchage 1, le séchoir comprenant au total trois zones de séchage 15, 16, 25. La zone de repos 40 intermédiaire est située dans zone de séchage supérieure 15. d Dans une seconde forme d'exécution représentée seulement schématiquement (figure 3), le séchoir comporte trois caissons intermédiaires. Le caisson intermédiaire supérieur 19 et le caisson intermédiaire inférieur 20 sont superposés-sur une même première paroi longitudinale -par exemple 3a- de la colonne de séchage 1. Un caisson intermédiaire médian 26 est situé sur une seconde paroi longitudinale de la colonne de séchage 1 -par exemple 3h- entre les caissonsd'amenée d'air chaud Il et d'évacuation d'air use 13, lequels sont situés sur cette même seconde paroi longitudinale 3b. Le sous-caisson inférieur 22 du caisson intermédiaire supérieur 19 et le sous-caisson supérieur 27 du caisson intermédiaire médian 26 sont en regard l'un de l'autre et définissent une zone de séchage intermédiaire supérieure 29.Le sous-caisson supérieur 23 du caisson intermédiaire inférieur 20 et le sous-caisson inférieur 28 du caisson intermédiaire médian 26 sont en regard l'un de l'autre et définissent une zone de séchage intermédiaire inférieure 30. Dans cette forme d'exécution, le séchoir 1 comporte quatre zones de séchage 15, 16r 29, 30. Selon une autre caractéristique du séchoir pouvant être prise isolément ou en combinaison avec la première des caractéristiques déjà décrite, le séchoir comporte au moins une amenée séparée d'air frais extérieur 31 qui débouche dans au moins un des caissons et plus particulièrement dans une zone localisée 32 de celui-ci. Cette disposition a pour effet que l'air de séchage traversant le caisson pourvu d'une telle amenée 31 soit d'une part mélangé avec l'air frais extérieur au moins sensiblement dans la zone verticale localisée 32 et, d'autre part, peu ou pas mélangé avec l'air frais extérieur en dehors de ladite zone 32. La température de l'air frais extérieur est généralement plus faible que la température de l'air chauffé traversant le caisson.Il s-'en suit que la température de l'air de séchage est, finalement, variable dans une même zone de séchage, étant plus basse dans la zone verticale localisée 32 et, au contraire plus élevée en dehors de ladite zone 32. Une amenée 31 consiste par exemple en une pluralité de tronçons de tuyaux 33. Ces tuyaux 33 sont disposés parallèlement entre eux en sens longitudinal. Chacun d'eux s 'étend en sens transversal c'est-à-dire perpendiculairement aux parois 3a, 3b, 8. Les tuyaux 33 débouchent, vers l'extérieur, dans la paroi longitudinale 8 en 34 et, vers l'intérieur, en 35 dans la chicane 18 du caisson auquel l'amenée 31 est associée, de manière que l'air frais extérieur arrive à proximité de la paroi longitudinale 3 souhaitée. Grâce à cette disposition et au caractère localisé des tuyaux 33, la circulation d'air de séchage dans les caissons n'est nullement entravée par l'amenée 31. Selon l'invention, l'amenée 31 est purement statique, c'est-à-dire qu'il ne lui est associé aucun dispositif spécifique dynamique de circulation d'air tel que ventilateur. L'air frais extérieur est aspiré de ltextérieur grâce à la dépression existant dans le caisson d'évacuation 13. Un séchoir selon la présente invention est caractérisé- en ce qu il comporte un zone de repos 40 située en partie intermédiaire de ladite zone de séchage dans laquelle la température de l'air de séchage est variable du fait de la présence de l'amenée séparée d'air frais extérieur 31, ladite zone de repos 40 correspondant à au moins une cellule 2 dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage et située entre la partie 41 de ladite zone de séchage en regard de ladite zone verticale localisée 32 où la température de l'air de séchage est plus basse et la partie 42 complémentaire de ladite zone de séchage où la température de l'air de séchage est plus élevée, de sorte qu'entre ces deux parties 41, 42 de ladite zone de séchage, le transfert d'humidité de l'intérieur vers l'extérieur du grain, la cinétique de séchage et le ressuage du grain sont favorisés. La zone verticale localisée 32 est située en partie inférieure du caisson auquel est associée l'amenée 31. Dans ces conditions, la température de séchage dos la zone de séchage correspondant à ce caisson est la plus basse en partie inférieure de cette zone de séchage et, au contraire, la plus élevée en partie supérieure de cette zone de séchage. Dans ce cas, la zone de repos 40 est constituée d'au moins une cellule 2 intermédiaire dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage située en partie médiane entre les parties inférieure 41 et supérieure 42 de ladite zone de séchage. Selon l'invention, le caisson dans lequel débouche une amenée d'air frais 31 est le sous-caisson supérieur 21 du caisson intermédiaire supérieur 19, la zone de séchage dans laquelle la température de 1 4air de séchage est variable étant la zone de séchage supérieure 15, la zone de repos 40 étant constituée d'au moins une cellule 2 intermédiaire dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage de la zone de séchage supérieure 15. Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de l'air de séchage la plus basse, en partie inférieure de la zone de séchage où se trouve l'amenée d'air frais extérieur 31, est au moins égale à la température de l'air de séchage en partie supérieure de l'autre zone de séchage placée immédiatement en-dessous de cette zone de séchage. Le séchoir selon l'invention peut comporter également, isolément ou en combinaison avec les caractéristiques précédemment décrites, une autre caractéristique constitutive, à savoir qu'il comporte au moins une zone de repos 36 située en partie intermédiaire de la zone de séchage inférieure 16. Cette zone de repos 36 correspond à au moins une cellule de séchage 2 dépourvue de perforations 5 et donc non traversée transversalement par l'air de séchage. Cette disposition a pour effet de favoriser le transfert d'humidité de l'intérieur vers l'extérieur du grain et, d'autre part, de favoriser son refroidissement. L'invention concerne encore un séchoir qui présente en combinaison la caractéristique constructive consistant à avoir un nombre de zones de séchage au.moins égal à deux, comme décrit précédemment, une amenée 31séparée d'air frais, également comme décrite précédemment, une zone de repos 36 en partie intermédiaire de la zone inférieure 16, et une zone de repos 40 intermédiaire dans la zone de séchage comportant l'amenée 31 comme décrit précédemment. Plus particulièrement, un tel séchoir comporte au moins trois zones de séchage, comme décrit, et l'amenée d'air frais extérieur est située en partie inférieure du sous-caisson supérieur 21 du caisson intermédiaire supérieur 19, le séchoir comportant une zone de repos 40 intermédiaire dans la zone de séchage supérieure 15. Selon l'invention, la zone de repos 40 de la zone de séchage supérieure est constituée d'une seule cellule 2 intermédiaire dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage. Selon l'invention, il est prévu entre chaque zone de séchage une zone de repos 37. Un séchoir selon l'invention comporte une zone de repos 37, 40 entre chaque partie du séchoir où la température de séchage est homogène. Ainsi, on prévoit une zone-de repos 37, 40 permettant le ressuage du grain immédiatement en amont de chaque partie à plus basse température d'une zone de séchage comportant une amenée 31 séparée d'air frais, et immédiatement en amont de chaque zone de séchage 16, 25, 29, 30 correspondant à un sens de passage de l'air de séchage. L'invention consiste donc à prévoir une telle zone de repos 37, 40 entre chaque passage du grain dans une zone où il est mis en contact avec un air de séchage à une certaine température. De la sorte, on améliore grandement l'efficacité du séchoir en permettant le ressuage du grain, et on évite la surchauffe et le grillage du grain. Par ailleurs, il est préférentiellement prévu une zone de refroidissement 36, situé en partie extrême inférieure de la colonne de séchage 1, traversée par de l'air ambiant extérieur à température plus basse Selon l'invention, si n représente le nombre de fois que l'air de séchage traverse les cellules 2 au contact du grain, et si m est le nombre d'amenées 31 séparées d'air frais extérieur, N le nombre de zones de repos 37, 40 que le séchoir comporte est donné par la formule suivante: : N=n+m- 1 Les essais effectués ont montré que dans un séchoir conforme à l'invention, Si la tenpérature de l'air de séchage dans la partie extréme supérieure 42 de la zone de séchage supérieure 15 est de l'ordre de 16', la température du grain ne dépasse jamais 5i'C. L'invention peut faire l'objet de nombreuses autres variantes d'exécution. REVENDICATIONS 1. Séchoir à grain, en continu, de type à colonne et écoulements croisés, comportant une colonne de séchage (1), constituée d'une pluralité de cellules modulaires de séchage (2), superposées, creuses, en communication, notamment parallélépipédiques, aptes à permettre le passage descendant du grain, ayant deux parois longitudinales (3a, 3b) perforées (5), pour permettre le passage croisé d'air de séchage ; des moyens d'alimentation (6) en grain à sécher et des moyens d'extraction (7) du grain à sécher situés en communication avec les parties respectivement supérieure et inférieure de la colonne de séchage (1) zones des caissons de passage d'air de séchage sur les deux parois longitudinales perforées (3a, 3b) à savoir en premier lieu un caisson d'amenée d'air chaud (11), en communication avec un générateur d'air chaud (2), situé à la partie inférieure de la colonne, en deuxième lieu un caisson d'évacuation d'air usé (13), en dépression, en communication avec un ventilateur (14) de rejet vers l'extérieur r situé en partie supérieure de la colonne de séchage (1) et, en troisième lieu, un caisson intermédiaire en deux sous-caissons superposés ; la colonne de séchage comportant une zone de séchage supérieure (15) à plus haute température et une zone de séchage inférieure (16) à plus basse température correspondant au caisson d'évacuation d'air usé (13) et d'amenée d'air chaud (11) respectivement, l'air de séchage provenant du caisson d'amenée d'air chaud (11) traversant deux fois le grain dans les deux zones de séchage (15, 16) via un caisson intermédiaire pour atteindre le caisson d'évacuation d'air usé (13) à partir duquel il est évacué vers l'extérieur grâce au ventilateur de rejet (14) ; le séchoir comportant au moins deux caissons intermédiaires (19, 20) sur les deux parois longitudinales (3a, 3h) de la colonne de séchage (1), à savoir un caisson intermédiaire supérieur (19) et un caisson intermédiaire inférieur (20), distincts, dont les sous-caissons respectivement supérieur (21) et inférieur (24) sont situés en regard des caissons d'évacuation d'air usé (13) et d'amenée d'air chaud (11) et dont les sous-caissons respectivement inférieur (22) et supérieur (23) définissent au moins une zone de séchage intermédiaire à température intermédiaire située entre les zones de séchage supérieure et inférieure C1S, 16)t suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 du brevet principal, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de repos (40) située en partie intermédiaire de la zone de séchage supérieure (t5) à haute température de façon à favoriser le transfert d'humidité de l'intérieur vers l'extérieur du grain, la cinétique de séchage et le ressuage du grain dans cette zone (15). 2. Séchoir à grain, en continu, de type à colonne et écoulements croisés, comportant une colonne de séchage (1), constituée d'une pluralité de cellules modulaires de séchage (2), superposées, creuses, en communication, notamment parallélépipédiques, aptes à permettre le passage descendant du grain, ayant deux parois longitudinales (3a, 3b) perforées (5)r pour permettre le passage croisé d'air de séchage ; des moyens d'alimentation (6) en grain à sécher et des moyens d'extraction (7) du grain à sécher situés et en communication avec les parties respectivement supérieure et inférieure de la colonne de séchage (1) ; des caissons de passage d'air de séchage surales deux parois longitudinales perforées (3a, 3b) à savoir en premier lieu un caisson d'amenée d'air chaud (11), en communication avec un générateur d'air chaud (12), situé à la partie inférieure de la colonne, en deuxième lieu un caisson d'évacuation d'air usé (13), en dépression, en communication avec un ventilateur (14) rejet vers l'extérieur, situé en partie supérieure de la colonne de séchage (1) et, en troisième lieu, un caisson intermédiaire en deux sous-caissons superposés la colonne de séchage comportant une zone de séchage supérieure (15) à plus haute température et une zone de séchage inférieure (16) à plus basse température correspondant au caisson d'évacuation d'air usé (13) et d'amenée d'air chaud t11) respectivement, l'air de séchage provenant du caisson d'amenée d'air chaud (11) traversant deux fois le grain dans les deux zones de séchage (15, 16) via un caisson intermédiaire pour atteindre le caisson d'évacuation d'air usé (13) à partir duquel il est évacué vers l'extérieur grâce au ventilateur de rejet (14) ; le séchoir comportant au moins une amenée séparée d'air frais extérieur (31), débouchant dans au moins un des caissons dans une zone verticale localisée (32) de celui-ci, de manière que l'air de séchage traversant ce caisson soit, d'une part, mélangé avec l'air frais extérieur au moins sensiblement dans la zone verticale localisée (32) et, d'autre part, peu ou pas mélangé avec l'air frais extérieur en dehors de ladite zone verticale localisée (32) ce qui a pour effet que la température de l'air de séchage est variable dans une meme zone de séchage étant plus basse dans la zone verticale localisée (32) et plus élevée en dehors de ladite zone verticale localisée (32), suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7 du brevet principal, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de repos (40) située en partie intermédiaire de ladite zone de séchage dans laquelle la température de l'air de séchage est variable du fait de la présence de l'amenée d'air frais extérieur (31), ladite zone de repos (40) correspondant à au moins une cellule (2) dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage et située entre la partie (41) de ladite zone de séchage en regard de ladite zone verticale localisée (32) où la température de l'air de séchage est plus basse et la partie (42) complémentaire de ladite zone de séchage où la température de l'air de séchage est plus élevée, de sorte qu'entre ces deux parties (41, 42) de ladite zone de séchage, le transfert d'humidité de l'intérieur vers l'extérieur du grain, la cinétique de séchage et le ressuage du grain sont favorisés. 3. Séchoir selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la zone verticale localisée (32) est située en partie inférieure du caisson correspondant, la température de séchage dans ladite zone de séchage étant la plus basse en partie inférieure (41) de cette zone de séchage et la plus élevée en partie supérieure (42) de cette zone de séchage, et en ce que la zone de repos (40) est constituée d'au moins une cellule (2) intermédiaire dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage située en partie médiane entre les parties inférieure (41) et supérieure (42) de ladite zone de séchage. 4. Séchoir selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que le caisson dans lequel débouche une amnenée d'air frais (31) est le sous-caisson supérieur (21) du caisson intermédiaire supérieur (19), la zone de séchage dans laquelle la température de l'air de séchage est variable étant la zone de séchage supérieure (15;, la zone de repos (40) étant constituée d'au moins une cellule (2) intermédiaire dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage de la zone de séchage supérieure (15). 5. Séchoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la zone de repos (40) est constituée d'une seule cellule (2) intermédiaire dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage. 6. Séchoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 51 caractérisé en ce qu'il comporte au moins une zone de repos (37) située en partie intermédiaire de la zone de séchage inférieure (16), correspondant à au moins une cellule (2) dépourvu de perforations et donc non traversée par l'air de séchage, ce qui a pour effet de favoriser le transfert d'humidité de l'intérieur vers l'extérieur du grain la cinétique duséchage, et le ressuage du grain. 7. Séchoir à grain, en continu, de type à colonne et écoulements croisés, comportant une colonne de séchage (1), constituée d'une pluralité de cellules modulaires de séchage (2), superposées, creuses, en communication, notamment parallélépipédiques, aptes à permettre le passage descendant du grain, ayant deux parois longitudinales (3a, 3h) perforées (5)r pour permettre le passage croisé d'air de séchage ; des moyens d'alimentation (6) en grain à sécher et des moyens d'extraction (7) du grain à sécher situés et en communication avec les parties respectivement supérieure et inférieure de la colonne de séchage (1) ; des caissons de passage d'air de séchage sur les deux parois longitudinales perforées (3a, 3b'l à savoir en premier lieu un caisson d'amenée d'air chaud (11), en communication avec un générateur d'air chaud (12), situé à la partie inférieure de la colonne, en deuxième lieu un caisson d'évacuation d'air usé (13), en dépression, en communication avec un ventilateur de rejet vers l'extérieur (14), situé en partie supérieure de la colonne de séchage (1) et, en troisième lieu, un caisson intermédiaire en deux sous-caissons superposés ; la colonne de séchage comportant une zone de séchage supérieure (15) à plus haute température et une zone de séchage inférieure (16) à plus basse température correspondant au caisson d'évacuation d'air usé (13) et d'amenée d'air chaud (11) respectivement, -l'air de séchage provenant du caisson d'amenée d'air chaud il traversant deux fois le grain dans les deux zones de séchage (15, 16) via un caisson intermédiaire pour atteindre le caisson d'évacuation d'air usé (13) à partir duquel il est évacué vers l'extérieur grâce au ventilateur de rejet (14), le séchoir comportant au moins deux caissons intermédiaires (19, 20) sur les deux parois longitudinales (3a, 3b) de la colonne de séchage (1), à savoir un caisson intermédiaire supérieur (19) et un caisson intermédiaire inférieur (20), distincts, dont les sous-caissons respectivement supérieur (21) et inférieur (24) sont situés en regard des caissons d'évacuation d'air usé (13) et d'amenée d'air chaud (11) et dont les sous-caissons respectivement inférieur (22) et supérieur (23) définissent au moins une zone de séchage intermédiaire à température intermédiaire située entre les zones de séchage supérieure et inférieure (15, 16) ;; le séchoir comportant aussi au moins une amenée séparée d'air frais extérieur (31), débouchant dans au moins un des caissons dans une zone verticale localisée (32) de celui-ci, de manière que l'air de séchage traversant ce caisson soit, d'une part, mélangé avec l'air frais extérieur au moins sensiblement dans la zone verticale localisée (32) et, d'autre part, peu ou pas mélangé avec l'air frais extérieur en dehors de ladite zone verticale localisée (32) ce qui a pour effet que la température de l'air de séchage est variable dans une même zone de séchage étant plus basse dans la zone verticale localisée (32) et plus élevée en dehors de ladite zone verticale localisée (32) zone le séchoir comportant aussi au moins une zone de repos (36) située en partie intermédiaire de la zone de séchage inférieure (16), correspondant à au moins une cellule (2) dépourvue de perforations et donc non traversée par l'air de séchage, suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10 du brevet principal, caractérisé en ce qu il comporte une zone de repos (40) située en partie intermédiaire de ladite zone de séchage dans laquelle la température de l'air de séchage est variable du fait de l'amenée séparée d'air frais extérieur (31, ladite zone de repos (40) correspondant à au moins une cellule (2) dépourvue de perforations et non traversée par l'air de séchage et située entre la partie (41) de ladite zone de séchage en regard de ladite zone verticale localisée (32) où la température de l'air de séchage est plus basse et la partie (42) complémentaire de ladite zone de séchage ou la température de l'air de séchage est plus élevée, de sorte qu'entre ces deux parties (41, 42) de ladite zone de séchage, le transfert d'humidité de l'intérieur vers l'extérieur du grin, la cinétique de séchage et le ressuage du grain sont favorisés 8. Séchoir selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte seulement deux caissons intermédiaires (19, 20), le caisson intermédiaire supérieur (19) et le caisson intermédiaire inférieur (20) étant situés chacun -sur une des deux parois longitudinales de la colonne de séchage (1), les sous-caissons respectivement inférieur et supérieur (22, 23) étant en regard et définissant une zone de séchage intermédiaire unique (25), les caissons d'amenée d'air chaud (11) et d'évacuation d'air usé (13) étant situés sur deux parois longitudinales opposées (3a, 3b) de la colonne de séchage (1), de manière que le séchoir comporte trois zones de séchage (15, 16, 25) , et l'amenée d'air frais extérieur est située en partie inférieure du sous-caisson supérieur (21) du caisson intermédiaire supérieur (19) ; le séchoir comportant une zone de repos (40) intermédiaire dans. la zone de séchage (15) supérieure. 9. Séchoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de repos (40) entre chaque partie du séchoir où la température de l'air de séchage est homogène.