FR 2656238 A1 19910628 FR 8917172 A 19891226 "Machine à dépolir pour articles en verre" La présente invention concerne d'une manière générale le dépolissage d'articles en verre, par exemple des flacons, tel que cela peut être demandé dans certaines industries, par exemple en parfumerie, notamment pour des raisons d'esthétique propres à de tels articles. Classiquement, il est procédé par voie chimique, par attaque par un liquide, en pratique un liquide acide. Classiquement, également, il est procédé par immersion. C'est le cas, notamment, dans la machine faisant l'objet du brevet français publié sous le No 2 477 526. L'un des problèmes à surmonter en l'espèce tient à ce que le liquide acide à mettre en oeuvre, usuellement un bifluorure d'ammonium communément connu sous la désignation commerciale "LERITE", tend à décanter en service, et que, pour éviter qu'il se prenne en masse, il est donc nécessaire de prévoir un mélangeur au fond du bac correspondant. Or, outre qu'il est lent, le processus d'immersion nécessite des volumes de réactif importants, largement supérieurs, le plus souvent, à 500 1. Il en résulte, tant en ce qui concerne le bac lui-même qu'en ce qui concerne le mélangeur, un coût en matériel d'autant moins négligeable que, pour résister par ailleurs à l'abrasion, accentuée par la présence de résidus de verre, ce matériel doit en pratique le plus souvent être en acier inoxydable. Le processus d'immersion imposant au convoyeur de traverser lui aussi le liquide concerné, cette exigence s'étend normalement aussi à ce convoyeur, au prix, encore, d'un renchérissement des coûts. A défaut, le convoyeur est inévitablement l'objet d'une usure rapide, et il est ensuite à l'origine d'incidents de fonctionnement préjudiciables à la productivité de l'ensemble. La présente invention a d'une manière générale une disposition permettant d'éviter ces inconvénients et conduisant à d'autres avantages. De manière plus précise, elle a pour objet une machine à dépolir pour articles en verre, qui est du genre comportant, traversé par un convoyeur propre à l'entraînement des articles à dépolir, au moins un poste de traitement auquel lesdits articles sont soumis à un liquide, et qui est d'une manière générale caractérisée en ce que, en combinaison, d'une part, ledit poste de traitement comporte au moins une rampe d'arrosage propre à la projection du liquide concerné, et, d'autre part, audit poste de traitement interviennent des moyens de giration propres à assurer une rotation sur eux- mêmes desdits articles dans le jet de liquide projeté par ladite rampe d'arrosage. Ainsi, suivant l'invention, il est substitué à une immersion une projection de liquide associée à une rotation sur eux-mêmes des articles à traiter. Il en résulte tout d'abord avantageusement une réduction sensible des volumes de réactif à mettre en oeuvre. Il suffit, en effet, de recycler systématiquement ce réactif après sa projection, tout en en assurant de temps à autre la régénération. Il en résulte, également, globalement, une simplification avantageuse du matériel. Ainsi, un simple bac de récupération, de contenance réduite, de l'ordre par exemple de 100 1, et de contour cylindrique, suffit, en dessous des rampes d'arrosage, aux lieu et place d'un bac d'immersion. Le volume de réactif présent à chaque instant dans ce bac de récupération étant lui-même réduit, l'agitation dont doit être l'objet ce réactif est plus aisée à réaliser, et le mélangeur mis en oeuvre à cet effet est donc lui aussi de fabrication plus simple et plus économique. En outre, les conditions de travail du matériel étant moins sévères, ce matériel, et notamment le convoyeur, peut, si désiré, être avantageusement réalisé en matière synthétique. Enfin, la vitesse de travail de l'ensemble est avantageusement sensiblement plus grande que celle autorisée par un processus à immersion. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure 1 est, avec des arrachements locaux, une vue en élévation d'une machine suivant l'invention; la figure 2 en est, également avec des arrachements locaux, une vue en plan, suivant la flèche II de la figure 1; la figure 3 en est une vue de bout, suivant la flèche 3 de la figure 1; la figure 4 reprend, à échelle supérieure, et avec un arrachement local, le détail de la figure 3 repéré par un encart IV sur cette figure 3; la figure 5 est, à échelle encore supérieure, une vue partielle en coupe transversale correspondant au détail de la figure 4 repéré par un encart V sur cette figure 4; la figure 6 est, à échelle différente, une vue en perspective illustrant le processus de projection et de rotation mis en oeuvre dans la machine suivant l'invention. Ces figures illustrent, à titre d'exemple, l'application de l'invention au cas o les articles en verre à dépolir sont des flacons 10, et, plus précisément, ainsi qu'il est mieux visible à la figure 5, des flacons 10 dont le goulot 11 comporte, annulairement en saillie vers l'extérieur, un bourrelet 12. De manière connue en soi, la machine à dépolir 13 mise en oeuvre suivant l'invention pour le dépolissage de ces flacons 10 comporte, globalement, traversé par un convoyeur 14 propre à l'entraînement de ces flacons 10, suivant des modalités décrites plus en détail ultérieurement, au moins un poste de traitement 15 A, 15 B, 15 C, 15 D, 15 E auquel ces flacons 10 sont soumis à un liquide. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, la machine à dépolir 13 suivant l'invention comporte, alignés les uns à la suite des autres en aval d'un poste de chargement 16, une pluralité de postes de traitement, à savoir, successivement, un poste de décapage 15 A, un poste de dépolissage 15 B, et trois postes de rinçage 15 C, 15 D et 15 E. Suivant l'invention, et en combinaison, d'une part, chacun de ces postes de traitement 15 A, 15 B, 15 C, 15 D, 15 E comporte au moins une rampe d'arrosage 18 propre à une projection de liquide, qu'il s'agisse de réactif pour le poste de décapage 15 A et le poste de dépolissage 15 B, ou qu'il s'agisse d'eau pour les postes de rinçage 15 C, 15 D, E, et, d'autre part, à un tel poste de traitement 15 A, 15 B, C, 15 D, 15 E, interviennent, suivant des modalités décrites plus en détail ultérieurement, des moyens de giration propres à assurer une rotation sur eux-mêmes des flacons 10 dans le jet de liquide projeté par la rampe d'arrosage 18. En pratique, cette rampe d'arrosage 18 est allongée suivant la direction d'avance D du convoyeur 14, c'est-à-dire suivant la direction d'alignement des postes de traitement 15 A, 15 B, 15 C, 15 D, 15 E, et, le convoyeur 14 étant propre, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, à véhiculer suspendus les flacons 10, il y a, à chacun de ces postes de traitement 15 A, B, 15 C, 15 D, 15 E, trois rampes d'arrosage 18, à savoir deux rampes d'arrosage 18 propres à intervenir latéralement sur ces flacons 10, de part et d'autre de ceux-ci, à la hauteur, par exemple, de la base de leur goulot 11, et une troisième rampe d'arrosage 18 propre à intervenir, par en dessous, sur leur culot 19. Bien entendu, ces trois rampes d'arrosage 18 sont reliées entre elles. Sous les trois rampes d'arrosage 18 que présentent ainsi, chacun individuellement, les postes de traitement 15 A, B, 15 C, 15 D, 15 E, il est prévu un bac de recueil, respectivement 20 A, 20 B, 20 C, 20 D et 20 E. Pour le poste de décapage 15 A, auquel le liquide mis en oeuvre est par exemple de l'acide chlorhydrique, le bac de recueil 20 A fait corps avec une trémie 21 A propre à diriger sur lui ce liquide. Pour le poste de dépolissage 15 B, auquel le liquide mis en oeuvre est par exemple de la "LERITE", le bac de recueil B est au contraire distinct de la trémie 21 B correspondante. Il s'agit, en pratique, d'un bac cylindrique au fond duquel intervient, sous la commande d'un motoréducteur 22, un agitateur 23. Au poste de rinçage 15 C, auquel le liquide mis en oeuvre est de l'eau qui, recyclée, comme il apparaîtra ci- après, est inévitablement acidulée, aucune trémie n'est mise en oeuvre. Il en est de même au poste de rinçage 15 E, auquel le liquide mis en oeuvre est de l'eau distillée, elle aussi recyclée. Par contre, au poste de rinçage 15 D intermédiaire entre les deux précédents, auquel le liquide mis en oeuvre est de l'eau courante, il est mis en oeuvre une trémie 21 D, le bac de recueil 20 D correspondant courant à la base de la machine, sur toute la longueur de celle-ci. Sauf, donc, en ce qui concerne ce poste de rinçage 15 D intermédiaire, l'alimentation des rampes d'arrosage 18 des divers postes de traitement 15 A, 15 B, 15 C, 15 E est assurée par des moyens de recyclage plongeant dans leur bac de recueil 20 A, 20 B, 20 C, 20 E. En pratique, ces moyens de recyclage mettent en oeuvre une pompe 25 A, 25 B, 25 C, 25 E, qui est commandée par un motoréducteur 26 A, 26 B, 26 C, 26 E, et dont l'aspiration 27 A, 27 B, 27 C, 27 E plonge dans le bac de recueil 20 A, 20 B, 20 C, E tandis que, tel que schématisé par un trait mixte 30 pour le poste de décapage 15 A sur les figures 2 et 3, son refoulement 28 A, 28 B, 28 C, 28 E est relié à la rampe d'arrosage 18 correspondante. Dans la forme de réalisation représentée, les bacs de recueil 20 A, 20 B, 20 C, 20 D, 20 E et les trémies 21 A, 21 B, 21 D, s'étendent en dessous d'une table 32, qui appartient au châssis de l'ensemble, et à laquelle se trouvent suspendues les trémies 21 A, 21 B, 21 D, et donc aussi le bac de recueil 20 A du poste de décapage 15 A. Le convoyeur 14 s'étend au-dessus de cette table 32 et est porté par celle-ci. Il comporte, globalement, deux brins 33, 33 ', qui s'étendent parallèlement l'un à l'autre, et qui sont propres à enserrer entre eux des supports 34 auxquels doivent être assujettis les flacons 10. Suivant l'invention, les moyens de giration propres à la rotation sur euxmêmes de ces flacons 10 résultent, d'une part, de ce que, au moins au contact des brins 33, 33 ' de ce convoyeur 14, les supports 34 ont, transversalement, une section circulaire, et, d'autre part, de ce que l'un au moins de ces brins 33, 33 ', en l'espèce le brin 33, appartient à une courroie 35 passée en boucle sans fin sur deux organes de renvoi 36, 37 dont un, l'organe de renvoi 36, calé en rotation, par l'intermédiaire d'un organe de renvoi 38, sur l'arbre de sortie d'un motoréducteur 40, est un organe moteur. De préférence, le motoréducteur 40 est un motoréducteur à variation de vitesse. Dans la forme de réalisation représentée, l'autre des brins du convoyeur 14, en l'espèce le brin 33 ', appartient lui aussi à une courroie 35 ' passée en boucle sans fin sur deux organes de renvoi 36 ', 37 '. Mais cette courroie 35 ' n'est soumise à aucun moyen d'entraînement. Aussi bien, le brin 33 ' correspondant pourrait-il être remplacé, si désiré, par une barre fixe. Il en résulte que, soumis à un effet d'entraînement par le brin 33, les supports 34 roulent au contact du brin 33 ', ce qui assure, conjointement, d'une part, leur entraînement le long de celui-ci, et donc l'entraînement suivant la direction D des flacons 10 qui y sont suspendus, et, d'autre part, la rotation sur eux-mêmes de ces flacons 10. Dans la forme de réalisation représentée, chacun des brins 33, 33 ' que comporte ainsi le convoyeur 14 est contrebuté par un guide fixe 42, 42 ' du côté opposé à l'autre. Il s'agit, par exemple, et tel que représenté, de simples fer en U dans lesquels sont engagés ces brins 33, 33 '. Conjointement, dans la forme de réalisation représentée, les supports 34 auxquels sont suspendus les flacons 10 à dépolir sont des coiffes aptes à être rapportées sur le goulot il de ces flacons 10. Par exemple, et tel que représenté, figure 5, ces supports 34 comportent, en creux sur leur surface intérieure, un logement 43, qui est propre à l'engagement du goulot 11 d'un flacon 10, et dans lequel est disposé une garniture en matière élastique 45 propre à l'encliquetage d'un tel goulot il par son bourrelet 12. Quoi qu'il en soit, pour coopération avec les brins 33, 33 ' du convoyeur 14, les supports 34 qui, par ailleurs, sont globalement cylindriques, présentent, annulairement, en creux, sur leur surface latérale, une gorge 46. Dans la forme de réalisation représentée, un capot 47, en tunnel, recouvre le convoyeur 14 sur la totalité de la longueur de la machine à dépolir 13 à compter de son poste de décapage 15 A. Dans la forme de réalisation représentée, enfin, il est prévu, au poste de chargement 16, une goulotte 48, sur laquelle les flacons 10 à dépolir sont initialement posés. Une fois équipés d'un support 34, les flacons 10 sont à tour de rôle engagés entre les deux brins 33, 33 ' du convoyeur 14. Suivant le processus succinctement décrit précédemment, ils parcourent ensuite d'eux-mêmes l'ensemble de la machine à dépolir 13, pour n'être déchargés du convoyeur 14 qu'à l'extrémité de celle-ci. Dans l'intervalle, à chaque poste de traitement 15 A, B, 15 C, 15 D, 15 E de cette machine à dépolir 13, ils sont soumis à une projection de liquide, réactif ou eau, de la part des rampes d'arrosage 18 de ce poste de traitement 15 A, B, 15 C, 15 D, 15 E, ainsi qu'il est schématisé, sur les figures 4 et 6, pour le poste de décapage 15 A. Du fait de la rotation sur eux-mêmes des flacons 10, le liquide dont ils sont à chaque fois aspergés ruisselle sur la totalité de leur surface. En agissant sur la vitesse de rotation de l'organe de renvoi moteur 36 du brin 33 du convoyeur 14, il est possible d'intervenir, d'une part, sur la vitesse de rotation sur eux- mêmes des flacons 10, et, d'autre part, sur leur vitesse d'entraînement le long des postes de traitement 15 A, 15 B, C, 15 D, 15 E, et, donc, eu égard à la longueur, établie en conséquence, de ces postes de traitement 15 A, 15 B, 15 C, 15 D, E, sur leur temps de traitement dans ceux-ci. Bien qu'il y ait été précédemment supposé fixe, il est également possible, pour une telle intervention, de rendre mobile, dans un sens, ou dans l'autre, le brin 33 ' du convoyeur 14. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. REVENDICATIONS 1 Machine à dépolir pour articles en verre, du genre comportant, traversé par un convoyeur propre à l'entraînement des articles ( 10) à dépolir, au moins un poste de traitement ( 15 A, 15 B, 15 C, 15 D, 15 E) auquel lesdits articles ( 10) sont soumis à un liquide, caractérisée en ce que, en combinaison, d'une part, ledit poste de traitement ( 15 A, 15 B, 15 C, 15 D, 15 E) comporte au moins une rampe d'arrosage ( 18) propre à la projection du liquide concerné, et, d'autre part, audit poste de traitement ( 15 A, 15 B, 15 C, D, 15 E) interviennent des moyens de giration propres à assurer une rotation sur eux-mêmes des articles ( 10) dans le jet de liquide projeté par ladite rampe d'arrosage ( 18). 2 Machine à dépolir suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la rampe d'arrosage ( 18) est allongée suivant la direction d'avance (D) du convoyeur ( 14). 3 Machine à dépolir suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisée en ce que, sous la rampe d'arrosage ( 18), il est prévu un bac de recueil ( 20 A, 20 B, 20 C, 20 D, 20 E) et son alimentation est assurée par des moyens de recyclage plongeant dans celui-ci. 4 Machine à dépolir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, le convoyeur ( 14) étant propre à véhiculer suspendus les articles ( 10) à dépolir, il y a trois rampes d'arrosage ( 18), à savoir deux propres à intervenir latéralement sur lesdits articles ( 10), de part et d'autre de ceux-ci, et une troisième propre à intervenir par en dessous. Machine à dépolir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte successivement un poste de décapage ( 15 A), un poste de dépolissage ( 15 B), et au moins un poste de rinçage ( 15 C, 15 D, E). 6 Machine à dépolir suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte trois postes de rinçage, à savoir un poste de rinçage ( 15 C) à eau recyclée, un poste de rinçage ( 15 D) à eau courante, et un poste de rinçage ( 15 E) à eau distillée recyclée. 7 Machine à dépolir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le convoyeur ( 14) comporte, parallèlement l'un à l'autre, deux brins ( 33, 33 ') propres à enserrer entre eux des supports ( 34) auxquels doivent être assujettis les articles ( 10) à dépolir, et les moyens de giration propres à la rotation sur eux-mêmes desdits articles ( 10) résultent, d'une part, de ce que, au moins au contact desdits brins ( 33, 33 '), lesdits supports ( 34) ont, transversalement, une section circulaire, et, d'autre part, de ce que l'un ( 33) au moins desdits brins ( 33, 33 ') appartient à une courroie ( 35) passée en boucle sans fin sur deux organes de renvoi ( 36, 37) dont un est moteur. 8 Machine à dépolir suivant la revendication 7, caractérisée en ce que ledit organe de renvoi moteur ( 36) est calé sur l'arbre de sortie d'un motoréducteur à variation de vitesse ( 40). 9 Machine à dépolir suivant l'une quelconque des revendications 7, 8, caractérisée en ce que l'autre ( 33 ') des brins ( 33, 33 ') du convoyeur ( 14) appartient aussi à une courroie ( 35 ') passée en boucle sans fin sur deux organes de renvoi ( 36 ', 37 '). Machine à dépolir suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que celui au moins des brins ( 33, 33 ') du convoyeur qui appartient à une courroie ( 35, 35 ') est contrebuté par un guide ( 42, 42 ') du côté opposé à l'autre. 11 Machine à dépolir suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que, les articles ( 10) à dépolir étant des flacons, les supports ( 34) sont des coiffes aptes à être rapportées sur le goulot ( 11) de ceux-ci, et, pour coopération avec les brins ( 33, 33 ') du convoyeur ( 14), ils présentent annulairement une gorge ( 46).