FR 2654658 A3 19910524 FR 8915436 A 19891123 La présente invention a pour objet un dispositif de coulée continue de produits minces de métal, comportant deux cylindres parallèles et rotatifs délimitant entre eux un espace de coulée pour un bain de métal liquide, ainsi que des faces latérales réfractaires appliqués contre les extrémités des cylindres pour obturer espace de coulée. La surface du réfractaire de garnissage des faces latérales subit, au contact du bain de métal liquide, par exemple de l'acier, et en particulier dans la zone proche des cylindres qui subit le frottement des peaux de métal solidifiées sur les cylindres et en défilement, une dégradation et une usure progressives. Cette usure favorise des infiltrations de métal liquide entre le réfractaire et les extrémités des cylindres. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient. Suivant l'invention, le dispositif de coulée comprend des moyens pour déplacer verticalement vers le haut les faces latérales durant la coulée. En effet, un tel déplacement vertical vers le haut, et de préférence continu, à une vitesse convenable prédéterminée, permet d'offrir au métal coulé une surface de réfractaire constamment neuve, dans la zone d'érosion liée au défilement du produit, la surface détériorée étant en effet déplacée en permanence au-dessus de la région sensible voisine des extrémités des cylindres. De ce fait, la constance d'une excellente étanchéité entre la surface du réfractaire et celle des extrémités des cylindres est pratiquement garantie, ce qui supprime de façon quasi complète les infiltrations de métal liquide précédemment constatées. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdits moyens comportent, à chaque extrémité des cylindres1 un empilement de plusieurs faces verticales rectangulaires les unes sur les autres, et des moyens d'entraînement et de guidage de la montée de cet empilement dans un plan vertical. Ainsi au fur et à mesure que la petite face ou plaque supérieure de chaque empilement monte audessus de la surface du bain, elle est progressivement remplacée par la plaque inférieure, l'étanchéité entre deux plaques consécutives étant suffisante pour s'opposer à des infiltrations sensibles de métal liquide entre elles. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens de guidage comprennent une paire de montants verticaux à chaque extrémité de la paire de cylindres, dans lesquels sont ménagées des gorges verticales adaptées pour recevoir à coulisse les côtés verticaux opposés des plaques constituant les faces latérales, et ces montants sont équipés à leur base d'organes de support et anti-retour de l'empilement des plaques. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 est une vue en élévation en bout schématique d'un dispositif de coulée continue de produits minces de métal visé par l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'une forme de réalisation du dispositif de coulée selon l'invention, équipé à chacune de ses extrémités d'un empilement de plaques verticales formant les petites faces latérales ainsi que de moyens d'élévation de ces empilements. La figure 3 est une vue en élévation frontale du dispositif de la Fig.2. Le dispositif de coulée continue de produits minces de métal constitués par une bande 1, comprend deux rouleaux 2 parallèles, dont les axes sont placés dans un plan horizontai, séparés par un espace de coulée dont la largeur à la base correspond à celle de la bande mince 1, et qui peuvent être entrainés en rotation de façon connue en soi par des moyens non représentés. Ce dispositif comprend à chacune de ses extrémités une plaque 3 appliquée sur les extrémités des cylindres 2 afin d'obturer de manière étanche l'espace de coulée contenant le bain 4 de métal liquide. Chaque plaque, appelée couramment "petite face latérale" est revêtue d'un réfractaire approprié résistant à la température du bain 4. La surface de ce réfractaire au contact du bain de métal liquide subit de ce fait une dégradation génératrice de creusements et d'inégalités superficielles, tout particulièrement dans la zone 3a proche de l'entraxe entre les cylindres 2, à partir de la jonction entre les deux brins la de métal solidifié pour former la bande 1. Cette zone particulièrement dégradée favorise des infiltrations de métal liquide entre sa surface et celle des extrémités des cylindres 2 d'autant plus que c'est là que la pression métallostatique est la plus forte. Afin de remédier à cet inconvénient, le dispositif comprend, à chaque extrémité des cylindres 2, un empilement 6 de plusieurs faces verticales rectangulaires 7, 8, 9 les unes sur les autres, et des moyens d'entraînement vers le haut et dans un plan vertical de ces empilements 6. Ces moyens de guidage comprennent, dans l'exemple représenté, à chaque extrémité de la paire de cylindres 2, une paire de montants verticaux il dans lesquels sont ménagées des gorges verticales 12 orientées l'une vers l'autre, et adaptées pour recevoir à coulisse les côtés verticaux opposés des plaques 7, 8 r 9... constituant les empilements 6 les montants 11 sont de plus équipés d" leur base d'organes 13 de support et anti-retour des empilements 6 de plaques.Ces organes 13 peuvent être constitués par exemple par des cliquets articulés sur le fond des gorges 12 autour d'axes parallèles à ceux des cylindres 2, à hauteur convenable au-dessus de la base des montants 11, à savoir une hauteur sensiblement supérieure à la largeur de chaque plaque 7, 8, 9, .. - De plus ces cliquets 13 sont agencés de manière à pouvoir être soulevés et effacés par la poussée et le coulissement vers le haut d'une plaque, puis à retomber automatiquement dans leur position initiale dès que la plaque les a dépasses. Après quoi ces cliquets 13 s'opposent à tout retour vers le bas de l'empilement 6. Les moyens d'élévation verticale des empilements 6 comprennent par exemple un support 14 qui peut être en forme de cornière avec une aile verticale 14a et une aile horizontale 14b, placées entre les montants 11 à leur base, sous chaque empilement 6. Ce support 14 est fixé à l'extrémité d'un moyen élévateur 15 approprié, par exemple la tige d'un vérin 10. Enfin le dispositif peut être avantageusement complété par des moyens d'alimentation en nouvelles plaques au fur et à mesure que les plaques supérieures sont évacuées. Ainsi dans l'exemple représenté, ces moyens d'alimentation sont constitués par un convoyeur 16 d'amenée d'une file de plaques 17, 18, . . . . -. en position verticale sur l'aile horizontale 14b et en appui sur l'aile verticale 14a du support 14. Les plaques 17, 18, ... sont guidées dans leur déplacement horizontal entre des longerons 19 par un organe de poussée approprié tel qu'un vérin 21. La mise en oeuvre du dispositif qui vient d'etre décrit est la suivante. On constitue tout d'abord des empilements 6 de plaques de hauteur appropriée de chaque côté des cylindres 2, par exemple trois (7, 8, 9) comme représenté. On commence la coulée de métal liquide entre deux cylindres 2, et au fur et à mesure de l'avancement du processus, on actionne progressivement et de manière continue l'organe élévateur 15. La plaque disposée sur son support 14, retenue en position verticale contre l'aile 14a, exerce alors une poussée vers le haut sur les plaques 7, 8, 9 déjà en place et les élève progressivement au fur et à mesure de la montée du support 14. Les cliquets 13 s'effacent et s'escamotent dans les gorges 12, à l'intérieur desquelles coulissent les côtés des plaques 7, 8, 9 ainsi que de la plaque de base. Lorsque cette dernière a dépassé les cliquets 13, ceux ci retombent automatiquement sous la plaque et retiennent l'empilement enrichi de cette nouvelle plaque. Le vérin 21 du convoyeur 19 est actionné et pousse une nouvelle plaque, par exemple 17, sur le support 14, qui dans l'intervalle a été rétracté pour revenir dans sa position basse. Après quoi l'organe 15 de poussée est de nouveau actionné, élève le support 14 avec sa nouvelle plaque et le cycle précédemment décrit est renouvelé, et ainsi de suite jusqu'à la fin de la coulée. On comprend que grâce à ce mouvement ascendant continu des plaques 7, 8, ..., réglé à vitesse convenable, la surface du réfractaire offerte au métal liquide 4 est constamment neuve puisque les surfaces dégradées (en particulier les zones 5 correspondant à l'entraxe des cylindres), susceptibles de provoquer les infiltrations indésirables de métal liquide, sont constamment Lepoüssees vers le haut. I,es plaques sont évidemment évacuées au fur et à mesure qu'elles arrivent aux sommets des montants 11. L'invention n est pas limitée à la forme de réalisation decrite et peut comporter des variantes d'exécution. Ainsi il est évident que les moyens de guidage (montants 11), d'entraînement vers le haut des plaques et de renouvellement des empilements 6, illustrés aux dessins, peuvent être remplacés par tous autres moyens équivalents. il convient de noter qu'on n'obtiendrait pas du tout les memes résultats avantageux en faisant effectuer aux plaques 7, 8, 9, ... un mouvement descendant au lieu d'un mouvement ascendant. En effet, si les plaques descendent, elles renouvellent la surface du réfractaire au niveau de l'entraxe des cylindres 2 par une surface qui a déjà été dégradée et donc présente des inégalités, par son contact avec la masse de métal liquide située au-dessus de l'entraxe. Ainsi seraient donc créées des conditions favorables à des infiltrations de métal liquide entre les plaques ou petites faces et les cylindres 2. Les joints existants entre ces éléments, résultant des irrégularités de surface du réfractaire, ne pourraient pas en effet etre contrôlés dans ces conditions. Les résultats qui seraient obtenus par un mouvement de descente des petites faces seraient donc exactement l'inverse de ceux recherchés, et obtenus par l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de coulée continue de produits minces (1) de métal, comportant deux cylindres (2) parallèles et rotatifs délimitant entre eux un espace de coulée pour un bain (4) de métal liquide, ainsi que des faces latérales réfractaires (3; 7, 8,...j appliquées contre les extrémités des cylindres pour obturer l'espace de coulée, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (11, 14) pour déplacer verticalement vers le haut les faces latérales (3; 7) durant la coulée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent, à chaque extrémité des cylindres (2), un empilement (6) de plusieurs faces verticales (7, 8, 9, ...) rectangulaires les unes sur les autres, et des moyens d'entraînement (14) et de guidage (11) de la montée de cet empilement dans un plan vertical. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent une paire de montants verticaux (11) à chaque extrémité de la paire de cylindres (2), dans lesquels sont ménagées des gorges verticales (12) adaptées pour recevoir à coulisse les côtés verticaux opposés des plaques (7, 8, 9, ...) constituant les faces latérales, et ces montants sont équipés à leur base d'organes de support et anti-retour (13) de l'empilement (6) des plaques (7, 8, 9, ...). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entrainement comprennent un support (14) d'une plaque en position verticale sous l'empilement (6), et un élément élévateur (15) capable de soulever ladite plaque et l'em- pilement (6) jusqu'à dépassement des organes antiretour (13) par la plaque. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un convoyeur (16) d'alimentation de l'empilement (6) de plaques (7, 8, 9, ...) en nouvelles plaques (17, 18, ...), muni de moyens (21) d'amenée de celles-ci une par une en position verticale sur ie support (14) placé sous 1' empilement.