FR 2660698 A1 19911011 FR 9004477 A 19900406 Piston pour moteurs à combustion interne et machines analogues. L'invention est relative aux pistons, destinés à coulisser dans les cylindres de moteurs alternatifs à combustion interne ou externe et de compresseurs, c'est-à-dire de machines o un gaz de travail, contenu dans le ou chaque cylindre par une surface transversale du piston, est à la fois à haute pression et à haute température, et elle concerne de préférence, mais non exclusivement, les pistons pour moteurs alternatifs à combustion interne, à deux téimps ou'à quatre temps. L'invention est plus particulièrement relative à ceux de ces pistons qui possèdent, à l'intérieur d'un corps extérieurement cylindrique, une cavité intérieure o sont logées le pied partiellement sphérique d'une bielle et une coquille étanche qui comprend, une calotte sensiblement hémisphérique et dont le bord est rendu annulairement solidaire de la partie inférieure du corps du piston, laquelle coquille est agencée de façon que sa calotte sensiblement hémisphérique ne porte, lorsque le piston est au repos ou lorsque la pression du gaz de travail est minimale au cours du cycle de compression-détente, sur le pied partiellement sphérique de la bielle que le long d'une ligne ou d'une bande de contact, fermée circulaire, située dans, ou limitée à sa partie supérieure par, un plan passant au-dessus du centre du pied de bielle et de préférence perpendiculaire à l'axe du piston, lequel piston comprend des moyens unidirectionnels d'arrivée d'huile de lubrification sous pression qui communiquent en amont, par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour, avec un passage d'huile aménagé dans la bielle et qui débouchent, de préférence dans l'axe de la bielle, dans un interstice délimité par les parties de la surface du pied de bielle et de la coquille situées au- dessus de la susdite ligne ou bande de contact, la pression de l'huile de lubrification, en amont du susdit clapet anti-retour, étant supérieure, au moins pendant une partie du cycle de compression-détente du gaz de travail, à la pression régnant dans ledit interstice, l'espace situé entre le pied de bielle et la coquille, au-dessous de leur susdite ligne ou bande de contact, communiquant avec une zone de décharge à pression relativement basse, inférieure à la pression maximale régnant dans le susdit interstice. Dans ce contexte, lorsque sont utilisées des expressions de position telles que "supérieure", "inférieure", "au-dessus" ou "au-dessous", il est supposé que le piston est orienté de façon que son axe soit vertical et que la bielle se place au-dessous de ce piston. Cette hypothèse n'est destinée qu'à simplifier la description et n'implique donc pas que le piston soit effectivement orienté ainsi lorsqu'il est monté dans un moteur à combustion interne ou externe ou dans un compresseur. Un piston tel qu'il a été défini ci-dessus est décrit dans le document EP-A-0 280 622, en regard de ses figures 8 et 11 Selon cette construction connue, la coquille est une coquille métallique mince, de préférence en bronze, qui est agencée de façon que sa calotte ne travaille pratiquement qu'en compression perpendiculairement à sa surface et dont la seule fonction est de contribuer à l'étanchéité de l'espace qui est limité à l'intérieur de la susdite cavité par celle des surfaces de la calotte de la coquille qui est éloignée du pied de bielle, lequel espace est rempli d'un tampon de fluide visqueux ou pâteux ou plastiquement déformable et pratiquement incompressible aux températures et pression de fonctionnement du piston A cet effet, la coquille possède une partie cylindrique qui est mobile axialement au contact d'une portée cylindrique intérieure du piston et il existe donc au repos, entre le bord de la coquille qui est fixé à la paroi intérieure du piston et le reste de la coquille, un jeu qui permet à la coquille de se déformer à proximité de ce bord sans y être soumise à des efforts de traction. Les efforts exercés en fonctionnement par le gaz de travail sur la surface transversale du piston sont en effet transmis au pied partiellement sphérique de la bielle par le susdit tampon de fluide, sans intervention de la coquille. A côté d'avantages indéniables, ce piston connu présente les inconvénients suivants: difficultés de montage, dues notamment au fait que le tampon de fluide a généralement un coefficient de dilatation thermique différent de celui des pièces métalliques en présence, ce qui rend difficile un dosage adéquat du volume du fluide; du fait de la viscosité du fluide, retard, en régime transitoire, de la transmission de l'effort de pression qui est variable en amplitude (variation de la pression exercée par le gaz de travail) et en direction (angulation de la bielle), ce qui risque de provoquer, dans la distribution hydrostatique de la pression sur la coquille, des défauts d'homogénéité, qui peuvent créer sur celle-ci des efforts de cisaillement, entraînant la fatigue et la rupture de la coquille. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients, en faisant travailler la coquille d'une façon nouvelle et originale. A cet effet, le piston conforme à l'invention est essentiellement caractérisé en ce que l'espace qui est limité à l'intérieur de la susdite cavité par celle des surfaces de la coquille qui est éloignée du pied de bielle est agencé de façon telle qu'il ne puisse s'y développer, en cours de fonctionnement, une pression hydrostatique appréciable du fait de la déformation de la coquille; en ce que la coquille est maintenue tendue en fonctionnement entre le pied partiellement sphérique de la bielle et la zone annulaire par laquelle son bord est rendu solidaire de la partie inférieure du corps du piston; et en ce que la coquille est faite en un métal ou autre matériau élastique équivalent, et a une épaisseur suffisamment grande pour que, cette coquille soit capable de transmettre au pied partiellement sphérique de la bielle les efforts exercés en fonctionnement par le gaz de travail sur la susdite surface transversale du piston et reçus par la coquille par l'intermédiaire de sa zone annulaire de solidarisation, l'épaisseur de la coquille étant toutefois suffisamment petite pour qu'elle puisse se déformer élastiquement sous l'effet de la tension résultant des efforts dus à la pression du gaz de travail s'exerçant cycliquement sur la surface transversale du piston et transmis à la bielle par l'intermédiaire de ladite coquille, de façon à réduire cycliquement le volume du susdit interstice et de préférence à augmenter cycliquement la surface de la bande de contact, les limites minimale et maximale imposées à l'épaisseur de la coquille étant telles que le matériau dont celle-ci est faite ne doive en aucune circonstance dépasser sa limite de fatigue. On fait ainsi jouer à la coquille non plus un simple rôle d'étanchéité, comme dans le piston conforme au document EP-A-O 280 622, mais un rôle de transmission d'efforts, et ceci en la faisant travailler essentiellement non plus en compression, mais en traction, avec suppression du matelas de fluide qui constitue un élément essentiel du piston conforme au susdit document. Telles qu'elles sont définies ci-dessus, les limites entre lesquelles doit être choisie l'épaisseur de la coquille permettent à un homme de métier de déterminer cette épaisseur en fonction de la nature de la matière qui constitue la coquille La limite inférieure permet à la coquille de jouer le rôle de la membrane d'une pompe qui permet d'entretenir en fonctionnement, entre le pied de la bielle et la coquille, une pellicule d'huile empêchant tout contact direct entre ces deux éléments qui doivent osciller l'un par rapport à l'autre au cours de chaque cycle Au repos, il subsiste un interstice rempli d'huile, ce qui permet le réamorçage de cette pompe dès le lancement du moteur. L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés. La figure 1 de ces dessins représente schématiquement, en coupe axiale, l'ensemble d'un piston conforme à l'invention et de la bielle correspondante. La figure 2 montre la coquille et le pied de bielle de la figure 1 et illustre la façon dont l'huile de lubrification est mise en circulation. Les figures 3 et 4 représentent des variantes de la figure 2. Les figures 5 à 7 enfin illustrent diverses solutions pour empêcher l'ensemble du piston et du pied de bielle de fonctionner comme un vérin hydraulique. Comme le montre schématiquement la figure 1, l'invention a pour objet un piston 1 destiné à coulisser dans un cylindre 2 et attelé à une bielle 3 A l'intérieur d'un corps 4 extérieurement cylindrique d'axe X-X (le terme "cylindrique" n'excluant bien entendu pas la présence de gorges pour segments ou analogues non plus qu'un certain bombement du corps), le corps 4 possède une cavité intérieure 5 o sont logées le pied partiellement sphérique 6 de la bielle 3 et une coquille 7 qui est étanche, c'est-à-dire non ajourée, non perméable Cette coquille 7 comprend une calotte sensiblement hémisphérique 8 et son bord est rendu annulairement solidaire de la partie inférieure du corps 4 du piston 1, d'une manière qui sera détaillée ci-après De préférence, le pied 6 est emmanchée à force sur l'extrémité cylindrique 3 a de la bielle 3. La coquille 7 est agencée de façon que sa calotte 8 ne porte sur le pied partiellenment sphérique 6, lorsque le piston 1 est au repos ou que la pression du gaz de travail est minimale au cours du cycle de compressiondétente, que le long d'une ligne de contact 9 (figure 2) fermée circulaire située dans un plan P passant au-dessus du centre C du pied 6 ou d'une bande de contact 10 fermée circulaire limitée à sa partie supérieure par ce plan P Le plan P est de préférence perpendiculaire à l'axe X-X En fonctionnement, il s'établit dans tous les cas une bande de contact 10 dont la surface varie cycliquement. Le piston 1 comprend des moyens unidirectionnels d'arrivée d'huile de lubrification sous pression qui communiquent en amont, par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 11, avec un passage d'huile 12 aménagé dans la bielle 3 et traversant son pied 6 et qui débouchent, de préférence dans l'axe de la bielle 3, dans un interstice ou ménisque 13 délimité par les parties du pied 6 et de la coquille 7 situées au-dessus de la ligne 9 ou bande 10 de contact Au moins pendant une partie du cycle de compression-détente du gaz de travail qui agit à l'Intérieur du cylindre 2 sur la surface transversale 14 du piston 1 éloignée de la bielle 3, la pression de l'huile de lubrification, en amont du clapet anti-retour 11, est supérieure à la pression régnant dans l'interstice 13. L'espace 15 situé entre le pied de bielle 6 et la coquille 7, au-dessous de la ligne 9 ou bande 10 de contact, communique avec une zone de décharge à pression relativement basse, inférieure à la pression régnant dans l'interstice 13. Conformément à l'invention, l'espace 16 qui est limité à l'intérieur de la cavité 5 par celle des surfaces de la coquille 7 qui est éloignée du pied de bielle 6, b'est-à-dire par la surface supérieure 17 de la coquille 7, est agencé de façon telle qu'il ne puisse s'y développer, en cours de fonctionnement, une pression hydrostatique appréciable du fait de la déformation de la coquille 7; la coquille 7 est maintenue tendue en fonctionnement entre le pied 6 et la zone annulaire par laquelle le bord de cette coquille 7 est rendu solidaire de la-paroi intérieure du corps 4; et la coquille 7 est faite en un métal ou autre matériau élastique notamment en acier et a une épaisseur e suffisamment grande pour que cette coquille 7 soit capable de transmettre au pied 6 les efforts exercés en fonctionnement par le gaz de travail sur la surface transversale 14 et reçus par la coquille 7 par l'intermédiaire de sa zone annulaire de solidarisation. L'épaisseur e de la coquille 7 est toutefois suffisamment petite (tout au moins dans la partie de sa calotte 8 qui est limitée par la ligne 9 ou bande 10 de contact) pour qu'elle puisse se déformer élastiquement sous l'effet de la tension résultant des efforts dus à la pression du gaz de travail s'exerçant cycliquement sur la surface transversale 14 et transmis à la bielle par l'intermédiaire de la coquille 7 Au lieu d'être en métal, notamment en acier, la coquille 7 pourrait être faite d'un matériau équivalent tel qu'une matière plastique éventuellement armée de fibres. La coquille 7 de-l'invention se distingue donc de la coquille conforme au susdit document EP-A-0 280 622 par la nature de son matériau constitutif (métal ou autre matériau élastique tel qu'acier, au lieu de bronze); par son épaisseur (qui est suffisamment grande pour résister aux efforts de traction développés en fonctionnement alors que la coquille connue est mince puisqu'elle n'a pas à subir de tels efforts); et par le fait qu'elle est maintenue tendue en fonctionnement (alors que la coquille connue est libre de se déplacer au contact de la surface intérieure cylindrique du corps du piston) Les limites minimale et maximale imposées à l'épaisseur de la coquille 7 sont de toute façon telles que le matériau dont cette coquille est faite ne doive en aucune circonstance dépasser sa limite de fatigue et même disposer d'une certaine marge de sécurité. Bien qu'il soit possible de fixer le bord de la coquille 7 à la partie inférieure du corps de piston 4 en pinçant une collerette 18 constituant le bord de la coquille 7 et faisant saillie radialement vers l'extérieur, entre le corps de piston 4 et une bride 19 fixée rigidement au corps 4, à l'aide de vis d'assemblage 20, parallèles à l'axe X-X, il sera préférable de rendre la coquille 7 solidaire du corps 4, soit par soudure du bord de la coquille avec la partie inférieure et intérieure du corps 4, comme indiqué en 37 à la figure 3, soit en réalisant le corps 4 et la coquille 7 en une seule pièce, de préférence par fonderie de précision, comme représenté schématiquement à la figure 4. Pour qu'il ne puisse se développer dans l'espace 16 défini ci-dessus une pression hydrostatique appréciable, cet espace 16 peut être un espace clos rempli d'un gaz tel que de l'air, notamment à une pression voisine de la pression atmosphérique En variante et comme représenté à la figure 1, l'espace 16 peut être rempli, au moins en partie, par de l'huile de lubrification et être relié à une zone de décharge à pression relativement basse, par exemple à la même zone de décharge que celle qui est associée à l'espace 15 Un mode de réalisation du circuit d'huile alimentant l'espace 16 sera décrit plus en détail ci-après. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 1, la cavité intérieure 5 du corps de piston 4 est limitée à sa partie supérieure par une paroi transversale 21 à laquelle sont attenantes des cloisons de raidissement rayonnantes 22 qui laissent libres entre elles des compartiments faisant partie de l'espace 16 et dont les bords inférieurs arqués 23 sont suffisamment éloignés de la surface 17 de la coquille 7 pour ne pas gêner les déformations de celle-ci Sur la paroi transversale 21, il est de préférence rapporté une calotte réfractaire 24 qui est avantageusement munie d'évidements (non représenté sur la fig 1) réduisant sa surface de contact avec la paroi 21 et formant ainsi barrière thermique et qui constitue la susdite surface transversale 14, de façon à protéger la paroi transversale 21 et les têtes des vis 20. Le passage 12 alimente en huile non seulement l'interstice 13 par l'intermédiaire du clapet anti-retour 11, mais encore un circuit de refroidissement de l'interface piston/cylindre (ou chemise de ce cylindre) par l'intermédiaire d'un orifice 25 placé en amont du clapet anti-retour 11, traversant l'extrémité 3 a de la bielle 3 et relié à l'espace 16 par des orifices 26 et 27 traversant respectivement le pied de bielle 6 et la coquille 7 De l'espace 16, l'huile peut s'échapper par des orifices 28, 29 et 30 ménagés dans le corps 4 ou dans une jupe rapportée 31, vers le carter du moteur o règne la pression atmosphérique. Pour établir l'interstice 13, on pourrait donner à la calotte 8 de la coquille 7 une forme partiellement sphérique au repos et à la partie du pied 6 qui est coiffée par cette calotte 8 une forme légèrement aplatie par rapport à une sphère Néanmoins, en vue de centrer les efforts dans l'axe X-X du piston 1 quelle que soit l'orientation de la bielle et de limiter les déformations de la calotte 8, il est préférable de donner au pied 6 une forme aussi parfaitement sphérique que possible et à la calotte 8 une forme s'écartant légèrement au repos de la forme parfaitement sphérique, ainsi qu'il ressort de la figure 2. Pour maintenir la cohésion de l'ensemble bielle-piston, la bride 19 peut également pincer une entretoise 32 à travers des moyens élastiques tels qu'une rondelle en acier 33, venant s'appuyer sur la partie inférieure du pied 6 On peut ainsi donner à la coquille 7, notamment pour des pistons destinés à des moteurs à quatre temps, une pré-tension réglable par la hauteur de l'entretoise 32, laquelle peut en outre empêcher l'huile présente entre le pied 6 et la coquille 7 de s'échapper directement vers le bas, en court-circuitant ainsi le circuit de refroidissement passant par les orifices 27 à 30 Dans les modes de réalisation des figures 3 et 4, on retrouve une bride 19, rendue solidaire du corps 4 par des vis 20 qui coopère avec une entretoise 32 et une rondelle élastique 33; la seule différence avec le mode de réalisation des figures 1 et 2 est que la bride 19 ne sert pas ici à pincer une collerette telle que 18. On obtient ainsi un piston dont le fonctionnement est le suivant. Lorsque le piston 1 est au repos, c'est-à-dire lorsqu'il ne s'exerce pas de pression gazeuse sur sa surface transversale 14, la coquille métallique épaisse 7 est détendue (sous réserve de la pré-tension exercée éventuellement par les moyens élastiques 33) Le piston 1 s'appuie sur le pied 6 par l'intermédiaire de la coquille 7 le long de la ligne 9 ou bande 10 de contact L'interstice ou ménisque 13 est rempli d'huile. Lorsque la pression du gaz de travail s'exerce sur la surface transversale 14 du piston 1, le corps de piston 4, en s'appuyant sur la collerette 18 de la coquille 7, transmet l'intégralité de la force due à l'action du gaz de travail (diminuée de la force d'inertie du piston) au pied 6 de la bielle 3 par l'intermédiaire de la calotte ou voûte 8 de la coquille 7 qui travaille ainsi essentiellement en traction L'application de cette force dirigée vers le bas provoque l'allongement de la coquille 7 qui se tend à la manière d'une sangle; l'augmentation de la surface d'appui de la coquille 7 sur le pied 6 et la réduction du volume du ménisque 13; l'augmentation de la pression d'huile dans le ménisque 13, ce qui ferme le clapet anti-retour 11 en bloquant le retour d'huile; et par conséquent l'expulsion de l'huile qui était emprisonnée entre le pied 6 et la surface intérieure (opposée à la susdite surface 17) de la calotte 8 de la coquille 7. On notera que, par ce mécanisme, la surface d'appui entre le pied 6 et la coquille 7 sera automatiquement lubrifiée par de l'huile fraîche renouvelée à chaque cycle. En effet, lorsque la pression du gaz de travail se relâche, la coquille 7 se détend et le ménisque 13 se reforme en provoquant la réaspiration d'huile à travers le clapet anti-retour 11. Dans ce qui précède, il a été dit que l'espace situé entre le pied de bielle 6 et la coquille 7, au-dessous de la ligne ou bande de contact 9, 10, communiquait avec une zone de décharge à pression relativement basse Ceci signifie que la coquille 7 et/ou le pied de bielle 6 doivent être agencées de façon telle que l'ensemble piston 1/pied 6 ne puisse constituer un vérin ou "cliquet" hydraulique. En effet, si la collerette 18 présentait par exemple une partie intérieure cylindrique au même diamètre (sans jeu) que celui du pied 6, la pression s'établissant dans le ménisque 13 monterait sans que l'huile puisse s'échapper (puisque, dans cette hypothèse, le jeu est nul). L'articulation fonctionnerait alors comme un vérin hydraulique et le corps de piston 4 s'écarterait progressivement du pied 6 Si l'entretoise 32 était en place, elle s'opposerait à cette séparation axiale du pied 6 et du corps 4 en provoquant des surcharges mécaniques très élevées. Pour éliminer ce phénomène, trois solutions sont illustrées schématiquement à titre d'exemples aux figures 5 à 7 Selon la figure 5, on donne à la coquille 7, au niveau de la collerette 18, une surface intérieure tronconique 34, épanouie vers le bas, ou bien on établit des dégagements par des rainures 35 dans la coquille 7 (figure 6 > et/ou par des rainures 36 dans le pied 6 (figure 7). A titre d'exemple, il a été construit un piston 1 présentant les caractéristiques suivantes diamètre du piston 1: 135 mm diamètre du pied 6: 90 mm; épaisseur de la calotte 8 en acier: 4 mm; hauteur maximale du ménisque 13: 0, 1 mm; volume maximal du ménibque 13: 125 mm 3. Une pression de 30 M Pa sur un tel piston pesant 5 kg et soumis à une accélération-de 300 g exerce une force de 41 470 da N et donc une contrainte de traction de 370 M Pa sur la coquille Si le volume du ménisque 13 est annulé par cette contrainte de traction, le débit d'huile pour un il moteur à 3 cylindres tournant à 1 800 tours/minute sera de 1/heure environ. REVENDICATIONS 1 Piston destiné à coulisser dans les cylindres de moteurs alternatifs à combustion interne ou externe et de compresseurs, c'est-à-dire de machines o un gaz de travail, contenu dans le ou chaque cylindre ( 3) par une surface transversale ( 14) du piston ( 1), est à la fois à haute pression et à haute température, de préférence piston pour moteurs alternatifs à combustion interne, à deux temps ou à quatre temps, possédant à l'intérieur d'un corps extérieurement cylindrique ( 4), une cavité intérieure ( 5) o sont logées le pied partiellement sphérique ( 6) d'une bielle ( 3) et une coquille étanche ( 7) qui comprend une calotte sensiblement hémisphérique ( 8) et dont le bord est rendu annulairement solidaire de la partie inférieure du corps ( 4) du piston ( 1), laquelle coquille ( 7) est agencée de façon que sa calotte ( 8) sensiblement hémisphérique ne porte, lorsque le piston ( 1) est au repos ou lorsque la pression est minimale au cours du cycle de compression-détente, sur le pied partiellement sphérique ( 6) de la bielle ( 3) que le long d'une ligne ou bande de contact fermée circulaire ( 9, 10) située dans, ou limitée à sa partie supérieure par, un plan (P) passant au-dessus du centre (C) du pied de bielle ( 6) et de préférence perpendiculaire à l'axe (X-X) du piston ( 1), lequel piston ( 1) comprend des moyens unidirectionnels d'arrivée d'huile de lubrification sous pression qui communiquent en amont, par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour ( 11), avec un passage d'huile ( 12) aménagé dans la bielle ( 3) et qui débouchent, de préférence dans l'axe de la bielle, dans un interstice ( 13) délimité par les parties de la surface du pied de bielle ( 6) et de la coquille ( 7) situées au-dessus de la susdite ligne ou bande de contact ( 9, 10), la pression de l'huile de lubrification, en amont du susdit clapet anti-retour ( 11), étant supérieure, au moins pendant une partie du cycle de compression-détente du gaz de travail, à la pression régnant dans ledit interstice ( 13), l'espace situé entre le pied de bielle ( 6) et la coquille ( 7), au-dessous de leur susdite ligne ou bande de contact ( 9, 10), communiquant avec une zone de décharge à pression relativement basse, inférieure à la pression maximale régnant dans le susdit interstice ( 13), caractérisé en ce que l'espace ( 16) qui est limité à l'intérieur de la susdite cavité ( 5) par celle ( 17) des surfaces de la coquille ( 7) qui est éloignée du pied de bielle ( 6) est agencé de façon telle qu'il ne puisse s'y développer, en cours de fonctionnement, une pression hydrostatique appréciable du fait de la déformation de la coquille ( 7); en ce que la coquille ( 7) est maintenue tendue en fonctionnement entre le pied partiellement sphérique ( 6) de la bielle ( 3) et la zone annulaire par laquelle son bord est rendu solidaire de la partie inférieure du corps ( 4) du piston ( 1); et en ce que la coquille ( 7) est faite en un métal ou autre matériau élastique équivalent, et a une épaisseur suffisamment grande pour que, cette coquille ( 7), soit capable de transmettre au pied partiellement sphérique ( 6) de la bielle ( 3) les efforts exercés en fonctionnement par le gaz de travail sur la susdite surface transversale ( 14) du piston ( 1) et reçus par la coquille ( 7) par l'intermédiaire de sa zone annulaire de solidarisation, l'épaisseur de cette coquille ( 7) étant toutefois suffisamment petite pour qu'elle puisse se déformer élastiquement sous l'effet de la tension résultant des efforts dus à la pression du gaz de travail s'exerçant cycliquement sur la surface transversale ( 14) du piston ( 1) et transmis à la bielle ( 3) par l'intermédiaire de la coquille ( 7), de façon à réduire cycliquement le volume de l'interstice ( 13) et de préférence à augmenter cycliquement la surface de la bande de contact ( 10); les limites minimale et maximale imposées à l'épaisseur de la coquille ( 7) étant telles que le matériau dont elle est faite ne doive en aucune circonstance dépasser sa limite de fatigue. 2 Piston selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace ( 16) limité à l'intérieur de la susdite cavité ( 5) est clos et rempli d'un gaz. 3 Piston selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace ( 16) limité à l'intérieur de la susdite cavité ( 5) est rempli, au moins en partie, par de l'huile de lubrification et est relié à une zone de décharge à pression relativement basse. 4 Piston selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'espace ( 16) est alimenté en huile prélevée sur les moyens unidirectionnels d'arrivée d'huile ( 11, 12), en amont de leur clapet anti-retour ( 11). Piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord de la coquille ( 7) est rendu solidaire de la partie inférieure du corps de piston ( 4) par soudure ( 37). 6 Piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord de la coquille ( 7) est rendu solidaire de la partie inférieure du corps de piston ( 4) par constitution de la coquille ( 7) et du corps du piston ( 4) en une seule pièce 7 Piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord de la coquille ( 7) est rendu solidaire de la partie inférieure du corps du piston ( 4) par pincement d'une collerette ( 18) constituant le bord de la coquille ( 7), entre le corps de piston ( 4) et une bride ( 19) fixée rigidement au corps ( 4). 8 Piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, en particulier piston pour moteur à quatre temps, caractérisé en ce qu'une bride ( 19), en particulier la bride de la revendication 7, pince à travers des moyens élastiques ( 33), une entretoise ( 32) venant s'appuyer sur la partie inférieure du pied de bielle ( 6). 9 Piston selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'huile provenant du susdit espace ( 16) sert à refroidir le corps de piston ( 4). Piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, pour constituer l'interstice ( 13), le pied ( 6) de la bielle ( 3) a une forme aussi parfaitement sphérique que possible et en ce que la calotte ( 8) de la coquille ( 7) a une forme s'écartant légèrement au repos de la forme sphérique.