FR 2649467 A1 19910111 FR 9008549 A 19900705 La présente invention se rapporte d'une façon générale à des raccords de tube et elle concerne plus particulièrement un raccord qui peut être utilisé, par exemple, pour fixer un élément de tête ou autre appareil à l'extrémité d'une longueur de tube, ou pour raccorder l'une à l'autre les extrémités de deux longueurs de tube. La présente invention est particulibrement applicable à la production des produits pétroliers, en tant que moyen pour raccorder une tête de tubage à l'extrémité supérieu- re d'une colonne de tubage de surface dans la tête d'un puits de pétrole ou de gaz. Dans une opération typique de conditionnement d'un puits de pétrole ou de gaz classique, on enfonce dans la terre un tube conducteur et on installe une base de pose à l'extrémité supérieure du tube conducteur. En- suite, on fore le trou destiné à recevoir le tubage de surface à travers le tube conducteur. On descend le tuba- ge de surface dans le trou et on le cimente en place, puis on installe une tête de tubage sur l'extrémité supé- rieure du tubage de surface, sur la base d- pose. Ensuite, on fore des trous de diamètre de plus en plus petit et de profondeur de plus en plus grande pour loger une ou plusieurs colonnes de tubage intermédiaires, qui sont de diamètre décroissant mais de longueur croissante, jus- qu'au tubage de production et on enfonce tour à tour ces tubages dans le trou de forage, on les cimente et on les suspend dans la tête du puits. Le tubage qui présente la dimension immédiatement inférieure au tubage de surface est typiquement suspendu à l'équipement de suspension contenu dans la tête de tubage de surface et, normale- ment, on suspend à l'équipement de suspension des trains de tubages de plus en plus petits dans des manchettes de tubage séparées ou des têtes séparées qui sont instal- lées en haut de la tête de tubage de surface. Ensuite, lorsque tous les tubages ont été mis en place, on exécu- te une procédure analogue pour la tête de tubage et les colonnes de tubage. Chaque fois qu'on installe une nou- velle de ces têtes séparées, on enlève l'équipement d'ob- turateur de puits qui est en place pendant les opéra- tions de forage, en laissant ainsi le trou de forage ex- posé et sans protection contre les interruptions et au- tres conditions dangereuses jusqu'au moment ou la nouvel- le tête est installée et oà la cheminée de l'obturateur de puits a été remontée ou remplacée. Il est donc impor- tant d'installer les têtes, y compris la tête de tubage de surface, aussi rapidement que possible pour réduire à un minimum le risque d'éruption dangereuse et potentiel- L5 lement catastrophique. Dans la technique antérieure, la tête de tubage de surface d'un puits de pétrole ou de gaz était généra- lement, soit vissée sur l'extrémité supérieure du tubage de surface, soit soudée à cette extrémité. Les raccorde- ments aussi bien soudés que filetés, bien qu'ils soient simples et habituellement fiables, entraînent fréquem- ment des difficultés qui exigent de coûteuses répara- tions d'équipement ou en entraînant des pertes de temps d'utilisation de l'appareil de forage qui, étant donné les coats élevés du personnel de forage et de l'équipe- ment de forage, peuvent se traduire par des frais prohi- bitifs. Les soudures peuvent se fissurer ou présenter d'autres défaillances et, habituellement, elles exigent un préchauffage, -un postchauffage et/ou une détente des tensions, toutes opérations qui sont susceptibles d'être exécutées incorrectement. Le soudage est une opération relativement longue et les soudures exécutées sur chan- tier sont susceotibles d'interrompre excessivement les opérations de forage ou de production. En outre, le sou- dage exige une préparation préalable des surfaces et des opérations ultérieures de nettoyage et autres, qui se traduisent toutes par une réduction du temps effectif de forage ou de production. Les raccordements vissés sont quelquefois réali- sés de façon inadéquate ou incorrecte, soit trop lâches, soit trop serres. Il peut aussi se produire un vissage en biais qui se traduit non seulement par la formation d'un joint incorrectement formé mais aussi par une dété- rioration des filetages de la tête de tubage ou du tuba- ge de surface. En outre, les filetages de la tête ou du tube risquent d'être détériorés pendant le transport, le stockage ou la manipulation sur le plancher de forage. En outre, lorsqu'on utilise un raccord vissé, la distan- ce dont lé dernier joint du tubage de surface se prolon- ge au-dessus de la base de Dose est importante et il faut la déterminer avec soin et la prévoir correctement. Toute erreur de calcul peut avoir pour effet que le tuba- ge s'élève au-dessus de la base de pose sur une hauteur insuffisante pour coopérer entièrement avec le raccord. Une solution pour éviter ces problèmes des rac- cordements soudés ou filetés a été proposée par Cameron Iron Works de Houston, Texas, avec son système de tête de puits aDppelée Camforge. Dans le système Camforge, lorsque le tubage de surface a été installé dans le trou de forage et coupé au-dessus de la base de pose, on abaisse un bottier de tête de puits sur l'extrémité supé- rieure du tubage de surface et on l'enfonce dans la base de pose. On abaisse un outil de forge hydraulique spé- cial dans le tubage et on le met sous pression, en dila- tant le tubage au-delà de sa limite élastique, pour l'en- foncer dans des gorges usinées dans l'enveloppe, et en soumettant l'enveloppe à des contraintes proches de sa limite élastique. Lorsque la pression a été relâchée, l'enveloppe se contracte en s'appuyant contre le tubage, ce qui fixe l'enveloppe au-tubage et forme un joint mé- 264946? tal sur métal. Toutefois, ce système pose ses propres Droblèmes qui réduisent les avantages qu'il Drésenterait en tant que solution aux problèmes posés par les raccor- dements soudés et filetés. Le système Camforge exige un usinage spécial de la tête ou de l'enveloppe pour produi- re les gorges de forme dans lesquelles le tubage est re- poussé. Le processus de forgeage qui dilate le tubage im- pose au tubage et à l'enveloppe des contraintes telles qu'il peut en résulter une détérioration du tubage ou de l'enveloppe, en Particulier si la structure métallique du tubage ou de l'enveloppe est imparfaite. Ce système exige aussi l'utilisation d'un outil de forge spécial et d'une pompe spéciale qui, s'ils fonctionnent mal, peu- vent se traduire par un raccordement inadéquatement réa- lisé ou par une détérioration du tubage, de l'enveloppe ou de l'équipement de forage. En outre, une fois instal- lée, l'enveloppe de tête de puits ne peut pas être faci- lement séoarée du tubage, de sorte qu'elle ne peut pas être facilement réutilisée. Un autre système qui a été proposé pour surmon- ter les problèmes des raccordements soudés et vissés men- tionnés plus haut est le système dit Quick Lock System de Mc Evoy à Houston, Texas, E.U.A. Dans ce système, on abaisse la tête de tubage sur l'extrémité du tubage de surface jusqu'à ce qu'elle oute sur l'extré- mité supérieure du tubage. Des coins grippeurs sont rete- nus dans la position supérieure ou desserrée par l'un de deux jeux de vis. Lorsque la tête de tubage a pris ap- pui, on utilise un deuxième jeu de vit pour abaisser et actionner les coins grippeurs, et les mettre en prise avec l'enveloppe. Normalement, le système Quick Lock de Mc Evoy est utilisé comme raccord d'assemblage lorsqu'il est nécessaire de descendre une autre longueur de tube et de la raccorder à l'embout d'un tube déjà existant. Un défaut majeur du système Mc Evoy consiste en ce que les coins grippeurs ne peuvent pas être défaits. Il en résulte que, lorsque les coins grippeurs ont été action- nés, la tête ne peut pas facilement être séparée du tuba- ge et réutilisée. Il y a d'autres circonstances, en supplément de celles consistant à fixer une tête de tubage de surface à une colonne de tubage de surface, dans lesquelles les raccordements vissés ou soudés pour tubes sont, soit mal appropriés, soit indisponibles. Par exemple, lorsqu'on désire fixer une bride ou un autre élément de raccorde- ment à un embout de tube, qu'il fasse partie d'un systè- me de production de pétrole ou de gaz ou d'un autre ré- seau de canalisations, il peut se faire qu'il ne présen- te oas de filetage dans lequel ou sur lequel on pourrait monter un élément de raccordement fileté. Le soudage peut être malcommode ou impossible à réaliser en raison de la nature de l'environnement qui entoure l'embout de tube, ou encore en raison du type de matière dont l'em- bout est formé. En outre, dans certaines situations, il peut ne pas être possible d'utiliser d'autres moyens de raccordement tels que le système Camforge de Cameron ou le système Quick Lock de Mc Evoy,par exemple, dans les situations dans lesquelles il est nécessaire ou il peut devenir nécessaire de séparer rapidement le raccord du tube. Il peut aussi se présenter des circonstances dans lesquelles on souhaite réunir les extrémités libres de deux tronçons ou longueurs de tube, ou réparer un tube brisé. Comme dans le cas de l'embout de tube exposé plus haut, il peut se faire que le soudage, le vissage ou d'autres moyens tels que les systèmes Camforge ou Quick Lock ne soient pas disponibles ou ne soient pas ap- prooriés pour raccorder les extrémités de tube l'une à l'autre. Un but de la présente- invention est de réaliser un système de raccordement de tubes qui soit simple, fia- ble, durable et efficace, et qui surmonte les problèmes décrits ci-dessus qui affectent les dispositifs et procé- dés de raccordement de tubes de la technique antérieure qui ont été exposes plus haut. Un but de la présente in- vention est aussi de réaliser un tel système de raccorde- ment de tubes qui soit facile à séparer du tube ou des tubes auquel il est fixé. Un autre but de la présente in- vention est de réaliser un tel système de raccordement de tubes qui puisse être facilement réactivé en service. Un autre but de la présente invention est de réaliser un système de raccordement de tube qui utilise des joints d'étanchéité métal-sur-métal, à l'épreuve des fuites, et des moyens de serrage positifs. Un autre but de la présente invention est de réaliser un système de raccordement de tubes qui n'exige pas de préchauffage, de post-chauffage ni de détente des tensions, pas plus que de préparations ou traitements de surfaces spéciaux pour le tube ou les tubes pour réali- ser un raccordement étanche, hermétique et démontable. Un autre but de la présente invention est de réaliser un tel système de raccordement de tubes qui n'exige pas d'outils spécialisés pour monter et activer le ou les raccords. Un autre but de la présente invention est- de réaliser un système de raccordement tel que celui décrit plus haut qui puisse être utilisé rapidement et efficace- ment pour fixer solidement une tête de tubage à une co- lonne de tubage de surface au niveau d'une tête de puits de pétrole ou de gaz. Un autre but de l'invention est de réaliser un système de raccordement de ce genre dans le- quel, lorsqu'on a coupé la colonne de tubage au-dessous de la base de pose, la base de pose et la tête de tubage puissent être facilement séparées de la section de tuba- ge à laquelle elles étaient fixées et puissent ensuite être réutilisées. Un autre but de la présente invention est de réaliser un système de raccordement de ce genre qui permette d'accepter des tolérances plus larges que dans le cas des raccords filetés, en ce qui concerne la hauteur au-dessus de la base de pose à laquelle le som- met de la dernière longueur de tubage de surface s'élève pour réaliser un raccordement entièrement fini. En outre, un but de la présente invention est de réaliser un système de raccordement tel que celui dé- crit plus haut qui puisse être utilisé pour fixer de fa- çon solide et démontable une bride ou un autre appareil de raccordement à un embout de tube, ou pour assembler deux extrémités de deux longueurs de tube, ou pour répa- rer un tube brisé. 'in autre but de la présente invention est de réaliser un système de raccordement de tubes de ce type qui soit facile à fabriquer et qui soit peu coûteux. La présente invention atteint les objectifs in- diqués plus haut en réalisant un système de raccordement de -tubes comprenant un corps principal qui possède une extrémité adaptée pour s'emmancher télescopiquement sur l'extrémité d'un tube. S'il est utilisé pour conduire un courant de fluide, le corps princioal peut posséder un alésage axial central qui est coaxial à l'alésage du tu- be lorsqu'il est monté sur ce dernier. Autrement, le corps principal peut être un élément plein, par exemple, lorsqu'il est utilisé comme bouchon ou chapeau. Le corps principal possède un alésage étagé, c'est-à-dire un alé- sage qui comprend une pluralité de contre-alésages, dans l'extrémité qui reçoit le tube, pour ménager ainsi une zone annulaire de conformation correspondante autour de l'extrémité du tube, entre la paroi extérieure du tube et les parois du contre-alésage. Un écrou de retenue de moyens grippeurs est vissé dans l'extrémité du corps prin- cipal, autour du tube, pour fermer sensiblement la zone annulaire étagée qui entoure le tube. Un jeu de coins grippeurs formant les moyens grippeurs, est placé dans un espace annulaire à pente compris entre la paroi radialement intérieure de l'écrou et la paroi extérieure du tube. Avant l'actionnement du raccord, les coins grippeurs sont maintenus éloignés du tube, dans une position desserrée, par des goupilles de ci- saillement disposées entre les coins grippeurs et la pa- roi intérieure à pente de l'écrou de retenue des coins grippeurs. Un joint d'étanchéité Canh comprenant une paire de bagues d'étanchéité métalliques est disposé autour du tube, à l'extrémité de la zone annulaire étagée qui est à l'opposé de l'écrou de retenue des coins grimpeurs, pour établir l'étanchéité entre le corps principal et le tube. Deux pistons à double effet, à commande hydrauli- que, sont disposés dans la zone annulaire étagée entre les bagues d'étanchéité métalliques du joint Canh et l'écrou de retenue des coins grippeurs, avec ses coins griDpeurs. Lorsqu'il est actionné par l'application d'une pression hydraulique, le piston supérieur s'élève et actionne le joint Canh pour établir un contact hermé- tique métal-sur-métal entre le corps principal et le tube, et le piston intérieur descend pour cisailler les goupilles de cisaillement et actionner les coins grip- peurs pour les mettre en prise de serrage avec le tube. Une pluralité de segments de bague de verrouil- lage sont disposes radialement à l'extérieur des pistons supérieur et inférieur, en encerclant le piston supé- rieur et le piston inférieur. Les segments de bague de verrouillage sont actionnés par des vis de verrouillage de façon à établir une prise par coincement entre les pistons, pour les empêcher de s'écarter de la position de prise complète d'actionnement active avec les bagues d'étanchéité métalliques et les coins grippeurs. Les seg- ments de bague de verrouillage établissent donc une sécu- rité mécanique pour les moyens d'actionnement hydrauli- que, par exemple si la pression hydraulique agissant sur les pistons est relâchée. Les segments de bague de ver- rouillage présentent chacun une fente de retenue en for- me de T, pour recevoir une tête de forme complémentaire des vis de serrage,de manière à laisser les segments de ba- gue de verrouillage libres de se déplacer longitudinale- ment dans la direction axiale du raccord de tube, sur une distance limitée. Les fentes et têtes en forme de T permettent de dégager les segments de bague de verrouil- lage de leur prise par coincement avec les pistons en dé- vissant ou reculant les vis de serrage. Chaque segment de bague de verrouillage est chanfreiné le long de ses périphéries intérieures supérieure et inférieure, et les faces des pistons supérieure et inférieure qui attaquent les segments de bague de verrouillage présentent une pen- te comolémentaire. Les segments de bague de verrouillage flottent librement dans la direction axiale du raccord et ils ont donc un comportement auto-centreur par rap- port aux pistons supérieur et inférieur lorsqu'ils sont actionnées. Dans le cas o un ou chacun des coins grippeurs ou des bagues d'étanchéité prend du jeu ou perd une par- tie de sa force d'activation, le raccord peut facilement être réactivé par une nouvelle application de pression hydraulique tendant à mettre les pistons davantage en prise avec les bagues d'étanchéité métalliques et les coins grippeurs, et pour resserrer les vis de serrage. S'il devient nécessaire ou souhaitable de sépa- rer le raccord du tube, on relâche la pression hydrauli- que, on recule les vis de verrouillage, en attirant avec elles les segments de bague de verrouillage, et on dévis- se l'écrou de retenue des coins grippeurs de l'extrémité du corps principal. Lorsaue l'écrou est dévissé, les coins grippeurs sont desserrés et ils tombent avec l'écrou. Si le raccord est utilisé comme raccord pour une tête de tubage sur une colonne de tubage de surface, on coupe normalement le tubage au-dessous de la base de pose puis on sépare du puits la tête de tubage, la base de pose et la section supérieure du tubage. La base de pose se dégage par un mouvement de coulissement en per- mettant ainsi de dévisser l'écrou de retenue des coins grippeurs. La coupe du tube n'est pas toujours nécessai- re pour desserrer l'écrou; par exemple, lorsque le rac- cord est utilisé comme raccord union entre les extrémi- tés de deux tubes, il n'est oas habituellement nécessai- re de couper pour desserrer les écrous. Lorsque l'écrou et les coins grippeurs ont été enlevés, on attaque le piston inférieur par le bas et on le tire vers le bas pour l'extraire du corps principal par le bas. On atta- que de même le piston supérieur par le bas pour l'extrai- re du corps principal par le bas. On extrait les joints Canh et on sépare le raccord du tube. Le raccord peut en- suite être remis en état, cette opération pouvant com- prendre si nécessaire le remplacement des joints Canh, des joints de pistons en élastomère ou des coins grip- peurs, avant d'être remonté sur un tube. Si l'on désire établir une liaison entre deux extrémités de tube, ou réparer un tube brisé, le raccord aura un corps principal et deux jeux d'écrous de retenue de coins grippeurs, de pistons, de joints Canh, de seg- ments de bagues de verrouillage et de vis de verrouilla- ge, à raison d'un jeu pour chaque extrémité du corps principal, de façon à former un raccord union. La répara- tion d'un tube brisé peut exiger de couper une section du tube pour laisser la place pour intercaler le raccord selon l'invention entre les extrémités des segments du tube au niveau de la coupure. Le corps principal présente à l'extrémité de la LL zone annulaire étagée un épaulement tronconique, regar- dant vers le bas et vers l'extérieur, et qui est à pente vers le bas et vers l'intérieur, et en prise le long de son bord périphérique avec le bord périphérique supé- rieur intérieur du tube, pour empêcher le tube de s'ef- fondrer vers l'intérieur lorqu'il est soumis à une forte contrainte de compression, par exemple, pendant les opé- rations de forage, par le poids de l'emoilement d'obtura- teur de sécurité qui pèse sur le sommet de la tête, ou lorsque des colonnes de tubage additionnelles sont ins- tallées et mises en appui sur la tête de tubage dans la tête du puits. L'épaulement subit une déformation plasti- que et exerce une poussée radialement vers l'extérieur sur le bord intérieur supérieur du tube, pour résister à l'effondrement du tube vers l'intérieur. Les caractéristiques et avantages de la présen- te invention qui ont été décrits ci-dessus ressortiront de la description détaillée qui va suivre, prise en re- gard des dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une vue illustrant une portion d'une tête d'un puits de pétrole ou de gaz qui est un en- vironnement typique pour l'application de l'invention, y compris une vue en coupe verticale d'une tête de tubage montée sur le sommet d'une colonne de tubage de surface à l'aide d'un raccord de tube selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe agrandie d'une partie du raccord de tête de puits et de tube représen- tée sur la figure 1, qui illustre le raccord avant l'ac- tivation des coins grippeurs et des bagues d'étanchéité métalliques; la figure 3 est une vue en coupe agrandie d'une portion du raccord de tube représenté sur la figure 1, qui montre le raccord après l'activation des coins grip- peurs et des bagues d'étanchéité métalliques et la mise en action des segments de bagues de verrouillage; la figure 4 est une vue en perspective de l'un des segments de bagues de verrouillage selon l'inven- tion; la figure 5A est une vue en coupe verticale par- tielle d'une portion d'un raccord de tube selon l'inven- tion utilisé pour raccorder l'une & l'autre deux extrémi- tés de tubes de façon à former un raccord union, alors que le raccord est monté sur les extrémités des tubes mais avant l'activation des coins gripoeurs et des ba- gues d'étanchéité métalliques; et la figure 5B est une vue en coupe verticale par- tielle d'une portion d'un raccord de tube selon l'inven- * tion, analogue à la figure 5A mais après l'activation des coins grippeurs et des bagues d'étanchéité métalli- aues. Sur la figure 1, on a représenté en coupe verti- cale une portion d'une tête de ouits de pétrole ou de gaz, qui comprend une tête de tubage 1 montée sur le som- met d'une colonne de tubage de surface 3. La tête de tu- bage 1 repose sur une base de pose 5 montée au sommet d'une colonne de tube conducteur 7 qui est forée, enfon- cée ou mise en place d'une autre façon dans la terre 9. Le tubage 3 est cimenté dans le trou de forage par une colonne de ciment 11 et il est suspendu dans la tête de tubage 1 à l'aide du raccord selon l'invention, désigné dans son ensemble en 21. Le tubage 3 présente un alésage 13 qui est coaxial à l'alésage 15 de la tête de tubage 1. Une vanne 10 est montée sur le côté de sortie 12 de la tête 1, à l'aide d'une bride 14, pour commander l'écoulement du fluide à travers la sortie. Des colonnes de tubage de diamètre de plus en plus petit mais de lon- gueur de plus en plus grande, sont montées dans le puits, cimentées et suspendues à la tête de puits repré- sentée sur la figure 1 avec l'addition de têtes de tuba- ge et/ou de raccords à double bride sur le sommet de la tête 1. Les colonnes de tubage de plus petit diamètre sont susDendues à un équipement de suspension prévu dans la tête 1 et dans les têtes et/ou raccords à double bri- de additionnels qui sont montés sur la tête 1, et Den- dent dans le tubage de la colonne de pétrole. Le tubage de la dimension immédiatement inférieure, à partir du tu- bage de surface 3, est suspendu à un équipement de sus- pension (non représenté) qui prend appui dans la portion d'alésage 17 de la tête 1. Lorsque toutes les colonnes de tubage ont été mises en place, on monte une tête ou un raccord à double bride de tubage sur le sommet de l'empilement de tête de tubage et on suspend une colonne ou des colonnes de tubage dans la tête de tubage, à l'équipement de suspension. Un arbre de Noël et ses van- nes et son équipement de commande sont montés sur le som- met de l'empilement et on peut alors démarrer la produc- tion de pétrole ou de gaz à travers la colonne ou les colonnes de tubage. Si l'on désire ou s'il est nécessaire de simple- ment boucher ou chapeauter le tubage 3, la tête 1 Deut être un élément plein, dépourvue de l'alésage 15, ou bien encore l'alésage 15 peut être fermé d'une autre fa- çon pour boucher le puits en empêchant d'y avoir accès par le haut. Il va de soi que, bien que la tête 1 puisse être un type quelconque d'appareil ou élément, qui com- prend, par exemple, un chapeau, ainsi qu'on l'a décrit plus haut, un appareil à bride ou un raccord union, et que le tubage 3 pu'isse être d'un type quelconque de ma- tière tubulaire, par exemple, un embout de tube d'un sys- tème appartenant à une installation chimique ou un autre réseau de canalisations, un segment de conduite brisé ou équivalent, l'invention trouve une utilité particulière dans la mise en place d'une tête de tubage sur un tubage de surface dans une tête de puits de pétrole ou de gaz et elle sera décrite principalement à propos de cet envi- ronnement particulier, pour la commodité et la clarté de la description. On se reportera maintenant à la figure 2, sur laquelle on a représenté une vue en coupe agrandie d'une portion de l'appareillage de tête de puits représentée sur la figure 1, qui illustre le raccord de tube 21 se- lon l'invention de façon plus détaillée. Le raccord de tube 21 est représenté sur la figure 2 après que la tête de tubage 1 a été abaissée sur le tubage 3 mais avant l'actionnement du raccord 21. Le raccord 21 combrend un corps principal 23 qui comprend lui-même dans ce cas le corps de la tête de tubage 1, ayant une extrémité termi- nale 25 adaptée pour être emmanchée télescopiquement sur la portion d'extrémité supérieure 27 de la colonne de tu- bage 3. Le corps principal 23 présente un alésage étagé 29 qui entoure la portion d'extrémité 27 du tubage 3, et qui comprend une pluralité de contre-alésages ménagés dans l'extrémité inférieure du corps 23 coaxialement à l'alésage 15. Ces contre-alésages comprennent un premier contre-alésage, ou contre-alésage 31 de réception du tu- bage; un deuxième contre-alésage, de plus grand diamè- tre, ou contre-alésage de joint 33, situé au-dessous du contre-alésage 31; un troisième contre-alésage 35, de plus grand diamètre, ou contre- alésage supérieur, et un quatrième contre-alésage 37 ou contre-alésage inférieur, de diamètre encore plus grand, qui constituent une cham- bre de piston supérieur, et sont situés au-dessous du contre-alésage 33;. un cinquième contre-alésage 38, de plus grand diamètre, ou contre-alésage de segments de ba- gues de verrouillage, situé au-dessous du contre-alésage 37; un sixième contre-alésage 39, de plus petit diamè- tre, ou chambre de piston inférieur, situé au-dessous de l'alésage 38; et un septième contre-alésage 41, de plus grand diamètre ou contre-alésage fileté', situé au-des- sous du contre-alésage 39, et qui débouche à travers l'extrémité terminale inférieure 25 du corps principal 23. Le contre-alésage 39 est plus petit en diamètre que le contre-alésage 38 mais plus grand que le contre-alésa- ge 37. Le contre-alésage 41 est plus grand en diamètre que le contre-alésage 39 mais plus petit que le contre- alésage 38. Le corps principal 23 est de forme générale tubulaire et cylindrique à base circulaire autour de la portion d'extrémité 27 du tubage 3 et les contre-alésa- ges 33, 35, 37, 38, 39 et 41 forment une zone annulaire circulaire, étagée, entre les parois de ces contre-alésa- ges et la paroi extérieure 43 du tubage tubulaire cylin- drique 3. Il va de soi que les dimensions des contre-alé- sages et les relations de ces dimensions qui sont repré- sentées sur les dessins et qui sont indiquées plus haut sont uniquement illustratives. Par exemple, et sans limi- tation, le contre-alésage 33 ne doit pas nécessairement être plus petit que le contre-alésage 35 et le contre- alésage 41 ne doit pas nécessairement être plus petit que le contre-alésage 38. D'autres modifications des di- mensions des contre-alésages viendront sans doute à l'es- prit de l'homme de l'art. Un écrou annulaire 45 de retenue des coins grip- peurs est vissé dans le contre-alésage 41, jusqu'à ce que la surface annulaire supérieure 47 de la bride 49 de l'écrou 45, qui s'étend radialement vers l'extérieur, bu- te contre l'extrémité terminale inférieure 25 du corps principal 23. Deux trous borgnes 51 diamétralement oppo- sés, qui s'étendent radialement, sont disposes dans la paroi latérale extérieure de la bride 49, et adaptés pour recevoir une clé de serrage ou équivalent pour dé- monter l'écrou 45, comme on le décira de façon plus dé- taillée dans la suite. Il va de soi que l'on peut pré- voir si nécessaire un nombre de trous 51 supérieur ou in- férieur à deux. Il va aussi de soi que ces trous ne doi- vent pas nécessairement être d'orientation radiale. Il suffit que des moyens soient prévus pour attaquer l'écrou à l'aide d'un outil ou équivalent, pour permet- tre de le monter et de le démonter selon le besoin. L'écrou de retenue 45 ferme sensiblement entièrement la zone annulaire étagée 33, 35, 37, 38, 39 qui entoure le tubage 3. Sur le tour de la circonférence intérieure de l'écrou de retenue 45, s'étend une surface tronconique 57, qui regarde vers le haut et vers l'intérieur et est à pente vers le bas et vers l'intérieur, cette surface s'étendant de l'extrémité terminale supérieure 53 de cet écrou jusqu'à l'extrémité supérieure d'un alésage cylin- drique circulaire 54 ménagé dans l'écrou 45 et presque jusqu'à la face d'extrémité inférieure 55 de cet écrou. La surface 57 forme un espace annulaire 59 qui est d'une pente correspondante, entre la surface intérieure de l'écrou de retenue 45 et la paroi 43 du tubage 3. Une pluralité de segments gripDeurs 61, Dar exemple, quatre segments, sont portés par l'écrou 45 dans l'espace annu- laire 59. Les segments grippeurs 61 sont tous sensible- ment de la même dimension et sont tous uniformément espa- cés sur le tour du tubage 3. Les segments grimpeurs 61 possèdent une surface à pente 63 sur leur périphérie ra- dialement la plus extérieure et un jeu de dents 65 de serrage du tubage autour de leur périphérie radialement la plus intérieure. La surface 63 est d'une forme comDlé- mentaire de la surface 57 de l'écrou 47. Lorsque le corps principal 23 est initialement abaissé sur la por- tion d'extrémité 57 du tubage 3, les coins grippeurs 61 sont maintenus dans une position relevée ou desserrée, écartées de la surface 43, par une goupille de cisaille- ment 57 disposée dans des perçages alignés tels que des perçages borgnes 69, 71, qui sont formes respectivement dans la surface 57 et dans chaque segment grimpeur 61. Une paire de bagues d'étanchéité métalliques, qui comprennent une bague d'étanchéité intérieure 75 et une bague d'étanchéité extérieure 77, est disposée dans le contre-alésage 33, autour du tubage 3. La périphérie circonférentielle intérieure de la bague d'étanchéité 77 comprend une surface tronconique 81, qui regarde vers le haut et vers l'intérieur, et qui est à pente vers le bas et vers l'intérieur. La périphérie circonférentielle ex- térieure de la bague d'étanchéité 75 comprend une surfa- ce tronconique 83 qui regarde vers le bas et vers l'exté- rieur, et est à pente vers le bas et vers l'intérieur, cette surface étant en contact glissant avec la surface 81. Les surfaces 81, 83 forment donc ainsi sur les ba- gues d'étanchéité 75, 77 des surfaces de forme correspon- dante, glissantes et qui peuvent agir par coopération. La bague d'étanchéité 77 présente une gorge annulaire 85 de profil rectangulaire sur le tour de sa périphérie cir- conférentielle extérieure, pour former des crêtes d'étan- chéité supérieure et inférieure 87, 89 respectivement, sur le tour de la périphérie circonférentielle extérieu- re supérieure et inférieure de la bague d'étanchéité 77. Chaque crête d'étanchéité 87, 89 porte une paire de lè- vres d'étanchéité annulaires 91, qui font saillie radia- lement vers l'extérieur et qui sont à ajustement précis et glissant par rapport à la paroi latérale extérieure du contre-alésage 33 avant l'activation. La bague d'étan- chéité 75 présente une gorge annulaire 93 de profil rec- tangulaire sur le tour de sa périphérie intérieure, pour former des crêtes d'étanchéité supérieure et inférieure 95, 97 respectivement, sur le tour de la périphérie cir- conférentielle intérieure supérieure et inférieure de la bague d'étanchéité 75. Chaque crête d'étanchéité 95, 97 porte une paire de lèvres d'étanchéité annulaires 99, qui font saillie radialement vers l'intérieur et qui sont à ajustement précis et glissant par rapport à la surface de surface de paroi extérieure 43 du tubage 3 avant l'activation. vant l'activation des bagues d'étan- chéité 75, 77 la bague d'étanchéité 75 repose partielle- ment au-dessus de la bague 77 sur la surface 81, en for- mant un espace annulaire 101 limité en haut et en bas par la surface de Daroi supérieure du contre-alésage 33 et la face plate supérieure de la bague d'étanchéité 77, et sur les côtés par la surface de paroi extérieure du contre-alésage 33 et par la portion supérieure de la sur- face tronconique 83; et en formant un autre espace annu- laire 103 limité en haut et en bas par la face plate in- férieure de la bague d'étanchéité 75 et par la face pla- te supérieure du piston supérieur 105, et sur les côtés par la surface de paroi extérieure 43 du tubage 3 et la portion inférieure de la surface tronconique 81. Les ba- gues d'étanchéité 75, 77 peuvent être, par exemple, du type du joint Canh R tel que celui qui est proposé à la vente Par la Flow Control Division de la société Cooper Industries, Inc., Houston, Texas, E.U.k. la cessionnaire de la présente demande, et qui est décrit dans le brevet des E.U.k. n 4 556 224 de Tri Canh délivré le 3 Décembre 1985 et qui appartient maintenant à la cessionnaire de la présente demande. La description de ce brevet est in- corporée dans le présent mémoire oar référence. Il va de soi que les bagues d'étanchéité 75, 77 peuvent être in- versées, par exemple, avec la bague d'étanchéité 75 en appui sur la surface 115 (voir plus bas) et la bague d'étanchéité 77 disposée au-dessus de la bague d'étan- chéité 75, les directions des surfaces 81 et.83 étant in- versées, tout en conservant l'effet de came des surfaces 81, 83 pour activer les bagues d'étanchéité. Une paire de pistons annulaires à double effet, , 107 à commande hydraulique, est disposée dans la zo- ne annulaire de l'alésage étagé 29, entre les coins grip- peurs 61 et les bagues d'étanchéité métalliques 75, 77. Le piston supérieur 105 comorend un corps annulaire 109 présentant un alésage axial central 110 et une portion de diamètre extérieur réduit 111 sur le tour de sa péri- phérie extérieur supérieure, en formant ainsi un épaule- ment annulaire 113. L'extrémité terminale supérieure du cords 109 comorend une face plate annulaire 115 en con- tact avec la face inférieure plate de la bague d'étan- chéité 77. L'alésage 110 est plus grand en diamètre que le diamètre extérieur du tubage 3. La partie inférieure du oiston supérieur 105 comprend une oortion tubulaire annulaire ou jupe 117 formée par un contrealésage 119 s'étendant longitudinalement ou axialement, de diamètre élargi, qui se prolonge vers le haut s'engager dans la portion moyenne du corps 109, à partir de l'extrémité terminale inférieure 121 du piston 105. Le corps 109 pos- sède une paroi extérieure cylindrique circulaire 123 au- tour de sa portion moyenne, au-dessous de l'épaulement 113, et en contact glissant avec la paroi du contre-alé- sage 35. Un élément d'étanchéité 125 formé d'une bague torique en élastomère etlogé dans une gorge annulaire sur le tour du piston 105, dans la paroi 123, établit un joint glissant entre le piston 105 et le contre-alésage 35. Un orifice de contrôle 127 orienté radialement s'en- fonce à partir de la paroi extérieure de la tête 1 pour déboucher dans l'alésage annulaire étagé 29 à l'extrémi- té supérieure du contre-alésage 35, entre la bague d'étanchéité 77 et la garniture d'étanchéité torique 125. Le corps 109 possède aussi une portion de paroi ex- térieure cylindrique circulaire 129, de diamètre exté- rieur agrandi, situé au-dessous de la paroi 123 et qui est en contact glissant avec la paroi du contre-alésage 37. Entre la paroi 129 et l'extrémité terminale 121 du piston 105, ce piston présente une surface annulaire tronconique 131, qui regarde vers le bas et vers l'exté- rieur et est en pente vers le bas et vers l'intérieur. Le corps 109 du piston ú05 présente aussi une paire de perçages borgnes filetés 133, diamétralement opposés, s'étendant transversalement, qui sont percés dans la face d'extrémité annulaire supérieure ou l'épaulement an- nulaire supérieur qui est compris entre le contre-alésa- ge 119 et l'alésage 110. Le piston inférieur 107 comprend un corps annu- laire 135 présentant un perGage axial central 137 dispo- sé dans une position relative d'ajustement précis et glissant avec la paroi extérieure 43 du tubage 3. Le corps 135 du piston 107 possède une portion 139 de diamè- tre extérieur réduit autour de sa périphérie extérieure supérieure, pour former ainsi un épaulement annulaire 141. La portion de diamètre extérieur réduit 139 est re- çue à coulissement et télescopiquement, dans une oosi- tion relative d'ajustement précis dans le contre-alésage 119 du piston supérieur 105. Dans la position non action- née des pistons 105, 107 qui est représentée sur la figu- re 2, l'extrémité terminale inférieure 121 du piston 105 repose sur l'épaulement 141 du piston 107 et l'extrémité terminale supérieure du piston 107 bute contre l'épaule- ment entre le contre-alésage 119 et l'alésage 110 du pis- ton 105. Une bague torique en élastomère 143 ou équiva- lent est logée dans une gorge annulaire qui entoure la Daroi du contre-alésage 119 pour établir un joint étan- che glissant entre les pistons 105, 107. Le corps 135 du piston 107 comprend une portion moyenne ayant une paroi extérieure cylindrique circulai- re 145 qui possède un diamètre extérieur à peu près égal au diamètre du contre-alésage 37. Entre l'extrémité supé- rieure de la paroi extérieure 145 et l'épaulement 141, le corps 135 du piston 107 comprend une surface tronconi- que 147 regardant vers le haut et vers l'extérieur, à pente vers le haut et vers l'intérieur, qui re- joint la surface 131 du piston supérieur 105 au niveau de leurs bords extrêmes radialement intérieurs avant l'actionnement des pistons 105, 107. tu-dessous de la portion moyenne 145, le corps 135 possède une bride annu- laire 149 de diamètre extérieur élargi, qui possède une paroi extérieure cylindrique circulaire 151 qui est dans une position relative d'ajustement précis, glissant, par rapport & la paroi du contre-alésage 39. La bride 149 porte une Paire d'éléments d'étanchéité toriques 153 ou équivalent logés dans des gorges annulaires de la paroi 151 qui entoure la périphérie extérieure de la bride 149 pour établir un contact étanche glissant avec la paroi du contre-alésage 39. Le corps 135 porte aussi un élé- ment d'étanchéité en élastomère 155 logé dans une gorge annulaire qui fait le tour de la périphérie intérieure du corps 135 pour établir un joint étanche glissant en- tre le piston 107 et le tubage 3. La bride 149 comprend aussi dans sa face inférieure une paire de trous borgnes filetés longitudinalement 158, diamétralement opposés. Une pluralité de segments de bague de verrouil- lage 161, par exemple quatre segments, sont disposés dans le contre-alésage 28 sur le tour de la portion d'ex- trémité inférieure du piston inférieur 105, et de la oor- tion moyenne du piston inférieur 107. Les segments de ba- gue de verrouillage 161 sont tous sensiblement de même forme et de même dimension et ils sont uniformément espa- cés sur le tour des pistons 105, 107. Ainsi qu'on le voit sur la figure 2 dans la position non actionnée et sur la figure 3 dans la position actionnée, et comme on le voit aussi en perspective sur la figure 4, les seg- ments de bague de verrouillage 161 comprennent un corps incurvé 163, qui possède des faces plates supérieure et inférieure 165, 167 respectivement. Les surfaces des seg- ments de bague de verrouillage 161 qui sont radialement la plus intérieure et la plus extérieure sont conBti- tuées par des segments de paroi circulaire de forme cy- lindrique, 169, 171 respectivement. Les segments de ba- gue de verrouillage 161 présentent le long de leur péri- phérie intérieure supérieure, entre le bord supérieur de la paroi 169 et la surface supérieure 165, une surface conique 173, qui regarde vers le haut et vers l'inté- rieur, et est en pente vers l'intérieur. Les segments 161 de la bague de verrouillage possèdent aussi, le long de leur périphérie intérieure inférieure, une surface co- nique 175 qui regarde vers le bas et vers l'intérieur, et qui est en pente vers le haut et vers l'intérieur. Une fente 177 en forme de T est creusée transversalement dans le corps 163 de chaque segment de bague de verrouil- lage 161, en partant de sa face supérieure 165. La fente 177 présente une gorge étroite 179 et une cavité élargie 181 destinée à recevoir la tête 183 d'une vis de ver- rouillage 185, ainsi qu'on le décrit plus bas. Les seg- ments de bague de verrouillage 161 sont plus courts, me- surés en hauteur, de leur face supérieure 165 à leur fa- ce inférieure 167 que la hauteur du contre-alésage 38, de sorte que les segments de bague de verrouillage ont du jeu vertical ou longitudinal axial dans le contre-alé- sage 38. Les segments de bague de verrouillage 161 sont aussi libres de se déplacer radialement vers l'intérieur et vers l'extérieur sur une course limitée pour venir se placer en position d'actionnement contre les pistons , 107 et s'écarter de cette position. Les segments de bague de verrouillage 161 sont actionnés par une pluralité de vis de verrouillage 185 montées dans des bossages filetés 187 en saillie vers l'extérieur qui sont espacés circonférentiellement sur la périphérie de la tête de tubage 1. En remplacement des bossages 187, on peut prévoir une collerette annulai- * re ou des sortions de collerettes de forme incurvée, ou équivalent, sur le tour de la tête de tubage 1, pour re- cevoir les vis de verrouillage 185 ou, si la tête de tu- bage est d'une épaisseur de paroi suffisante, les vis de verrouillage peuvent être simplement vissées dans la pa- roi de la tête de tubage. De préférence, il y aura une vis de verrouillage 185 pour chaque segment de bague de verrouillage 161. Il est également Dréférable que chaque vis de verrouillage 185 attaque le segment de bague de verrouillage 161 correspondant en son milieu de manière à assurer un actionnement uniforme et un desserrage uni- forme. Les vis de verrouillage 185 comprennent chacune un écrou de presse-garniture 189 qui est fixé par vissa- ge dans son bossage 187 respectif ou dans un autre moyen de montage respectif, et une tige 191 qui est vissée dans le perçage central de l'écrou de presse-garniture 189, et dans un oerçage 193 s'étendant radialement qui est percé dans la tête 1. On peut faire pénétrer radiale- ment la tige 191 dans l'écrou de presse-garniture 189 et dans l'alésage 193 et l'en dégager, en attaquant des mé- plats 195 à l'aide d'un outil approprié et en tournant la tige 191 dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse selon le cas. La tige 191 est mon- tée à joint étanche par rapport à la tête de tubage 1 par une garniture d'étanchéité appropriée 197. La tige 191 possède un épaulement de butée annulaire 199 adapté pour attaquer la surface de paroi extérieure 171 du seg- ment de bague de verrouillage 161 respectif pour le re- pousser radialement vers l'intérieur pendant l'actionne- ment. La tige 191 comprend un col 201 de diamètre réduit qui s'étend entre l'épaulement 199 et la tête 183 et qui se loge dans la gorge 179 de la fente 177. La tête 183 de la tige 181 est logée dans la cavité 181 de la fente 177 et elle est plus grande en diamètre que la gorge 179, de sorte que, lorsqu'on divise la tige 191 dans le sens qui la dégage de l'écrou de presse-garniture 189, la tête 183 attaque la paroi radialement la plus exté- rieure de la cavité 181 et attire le segment de bague de verrouillage 161 radialement vers l'extérieur en l'en- trainant avec elle. De cette façon, les vis de verrouil- lage 185 servent à la fois à actionner les segments de bague de verrouillage 161 et à les desserrer. En fonctionnement, lorsque le tubage de surface 3 a été mis en place et coupé, on abaisse la tête 1 sur la portion d'extrémité supérieure 27 du tubage et on l'appuie sur la base de pose 5. L'appareil se trouve alors dans la position représentée sur la figure 2, avec les coins grippeurs 61 dans leur position supérieure, desserrée, les bagues d'étanchéité 75, 77 non encore ac- tionnées, les pistons 105, 107 entièrement emmanchés té- lescopiquement l'un dans l'autre, et les segments de ba- gue de verrouillage 161 et les vis de verrouillage 185 dans leur position radialement extérieure, desserrée. En- suite, on introduit du fluide sous haute pression dans le contre-alésage 38 entre les pistons 105, 107, à tra- vers un ou plusieurs orifices de pression s'étendant ra- dialement (non représentés) pratiqués dans la tête de tu- bage 1, ce qui écarte les pistons 105, 107 l'un de l'au- tre. Le piston supérieur 105 est refoulé vers le haut contre la bague d'étanchéité 77, en pressant cette der- nière vers le haut, pour l'enfoncer plus profondément dans le contrealésage 33. Lorsque la bague d'étanchéité 77 est ainsi repoussée à force vers le haut par le pis- ton 105, le contact glissant entre les surfaces 81, 83 repoussent la bague d'étanchéité 77 radialement vers l'extérieur, pour la mettre en contact de joint étanche métal-sur-métal avec la paroi du contre-alésage 33, et la bague d'étanchéité 75 radialement vers l'intérieur pour la mettre en contact de joint étanche métal-sur-mé- tal avec le tubage 3. Des lèvres de joints 91, 99 mor- dent respectivement dans la paroi du contre-alésage et dans la paroi du tubage pour établir un joint étanche, et, en combinaison avec l'appui en contact à joint des surfaces 81, 83 l'une sur l'autre, elles forment un joint étanche métal-sur-métal, étanche à la pression, en- tre la tête de tubage 1 et le tubage de surface 3. Il convient de remarquer que l'orifice 127 doit être ouvert pendant l'actionnement ascendant du piston 105 pour per- mettre au fluide d'être expulsé de l'espace surmontant le piston 105 lorsque celui-ci s'élève dans la chambre ou le contre-alésage 35. Lorsque le piston 105 monte, pour activer les bagues d'étanchéité 75, 77, le piston 107 est refoulé à force vers le bas, pour s'apDuyer contre les extrémités terminales supérieures des coins grippeurs 61. Les gou- pilles 67 se cisaillent et, lorsaue les coins grippeurs 61 sont repoussés vers le bas,. ils sont aussi reooussés vers l'intérieur par les surfaces coniques 57, 63, de sorte que les dents 65 mordent dans le tubage 3 et le serrent fortement. Ensuite, on serre les vis de verrouil- lage 185, en repoussant ainsi les segments de bague de verrouillage 161 radialement vers l'intérieur, pour les coincer entre les surfaces 131, 147 du piston supérieur et du piston inférieur 107 respectivement. La surfa- ce 173 du segment de bague de verrouillage 161 attaque la surface 131 du piston supérieur 105 et la surface 175 du segment de bague de verrouillage 161 attaque la surfa- ce 147 du piston inférieur 107, en tendant à repousser le piston supérieur 105 vers le haut et le piston infé- rieur 107 vers le bas, pour les mettre plus fortement-en prise, l'un avec les bagues d'étanchéité 75, 77 et l'au- tre avec les coins grippeurs 71. Les segments de bague de verrouillage 161, grace à leur effet de coincement, empêchent les pistons 105, 107 de s'écarter de leur con- tact d'activation ou d'actionnement avec les bagues d'étanchéité métallique ou les coins grippeurs respecti- vement et servent de sécurité mécanique pour l'activa- tion hydraulique et l'actionnement qui sont effectués par les pistons 105, 107; De cette façon, si la pression hydraulique est défaillante ou qu'elle est relâchée d'une autre façon, les garnitures d'étanchéité et les coins grimpeurs restent actionnés. Il convient de remar- auer que, étant donné que les segments de bague de ver- rouillage 16L sont libres de flotter vers le haut et vers le bas dans le contre-alésage 38, ils ont un compor- tement auto-centreur entre les pistons 105, 107 lors- qu'ils sont actionnés, c'est-à-dire que les contraintes qui se manifestent dans la direction ascendante ou des- cendante tendent à s'équilibrer. A la suite de l'action- nement complet des vis de verrouillage 185, l'appareil selon l'invention se présente comme on le voit sur la fi- gure 3. Dans le cas o l'une ou chacune des bagues d'étanchéité 75, 77 et l'un ou chacun des coins grip- peurs 61 prend du jeu ou perd une partie de son activa- tion, ces organes peuvent être réactives par remise sous pression par l'introduction d'une quantité additionnelle de fluide sous haute pression entre les pistons, et par resserrage des vis de verrouillage. Si l'on désire enlever la tête 1 du tubage 3, par exemple pour utiliser la tête sur un autre puits, on tue le puits (on arrête l'éruption) et on relâche la pression hydraulique appliquée aux pistons, si elle n'a pas été relâchée précédemment. On dévisse les vis de ver- rouillage 185, en attirant les segments 161 de la bague de verrouillage vers l'extérieur avec elle, en les écar- tant des pistons 105, 107. On éloigne les segments 161 de la bague de verrouillage des pistons 105, 107 sur une distance suffisante pour créer un dégagement radial en- tre ces segments et la paroi extérieure de la portion centrale 145 du piston inférieur 107 et la paroi 129 du piston supérieur 105. On coupe le tubage 103, au chalu- meau ou autrement, habituellement au-dessous de la base de pose 105 et on soulève et on éloigne du puits la tbta- lité de l!ensemble situé au-dessous de la coupure. La base de pose 5 tombe et on utilise une clé de serrage ou équivalent avec laquelle on attaque les perçages 51 de l'écrou 45 pour dévisser l'écrou de l'extrémité de la tête. Les coins 61 tombent et s'écartent du tubage 3 avec l'écrou 45. On dégage le piston inférieur 107 de la tête I en attaquant les perçages 158 avec un outil appro- prié, et on attaque de même le piston supérieur 105, en 13 engageant un outil approprié dans les passages 133, et on le dégage de la tête. On enlève les garnitures d'étan- chéité Canh 75, 77 et on sépare l'embout 3 du tubage de la tête. Le raccord et la tête selon l'invention peuvent ensuite être remis en état, cette opération pouvant com- prendre si nécessaire le remplacement des bagues d'étan- chéité Cann 75, 77, des éléments d'étanchéité en élasto- mère 125, 143, 153, 155 et des coins grippeurs 161, pour que le raccord et la tête puissent être réassemblés et remontés sur un autre tube ou un autre tubage. 1l va de soi que, si le raccord selon l'inven- tion doit être utilisé, par exemple, en qualité de rac- cord union entre deux extrémités de tubes, comme on l'a représenté sur les figures 5A et 5B, ou dans une autre situation dans laquelle il n'y a pas d'élément tel que la base de pose 5 qui est pressé contre l'extrémité exté- rieure ou libre de l'écrou de retenue des coins grip- peurs, il ne sera pas habituellement nécessaire de cou- per le tube ni d'enlever le segment coupé du tube, avec le raccord fixé à ce tube ou segment, pour le séparer du reste du tube pour desserrer l'écrou 45 et libérer les coins grimpeurs. Dans une situation telle que celle-ci, il sera habituellement possible de dévisser l'écrou ou les écrous, de débloquer et d'extraire les coins grip- peurs, d'enlever les autres composants du raccord selon l'invention, et de dégager les extrémités des tubes du corps principal tout ceci sur le chantier et sans avoir à couper préalablement le tube. Pour éviter que le tubage 3 ne s'effondre vers l'intérieur lorsqu'il est soumis à une haute contrainte de pression, le corps principal 23 de la tête de tubage 1 comprend un épaulement annulaire tronconique 211, re- gardant vers le bas et vers l'extérieur et en pente vers le bas et vers l'intérieur, prévu à l'extrémité suDérieu- re de la zone étagée 29 de l'alésage annulaire, par exem- ple, à l'extrémité supérieure du contre-alésage 31. Le bord périphérique intérieur 213 de l'épaulement 211 atta- que le bord périphérique intérieur supérieur du tubage 3 le long de sa circonférence lorsque la tête 1 est mise en place sur le tubage 3. Lorsqu'il s'exerce une haute contrainte de compression sur le tubage 3, par exemple au cours des opérations de forage qui s'effectuent avec le poids de l'empilement de l'obturateur anti-éruption appuyé sur le sommet de la tête, ou lorsque les colonnes de tubage additionnelles sont mises en place et prennent appui, sur le sommet de la tête detubage à l'intérieur de la tête de puits, l'épaulement 211 subit une déforma- tion plastique, en s'aplatissant quelque peu, et le bord intérieur 213 flue partiellement dans l'alésage 15. Le tubage 3 tend à fluer dans l'espace compris entre la fa- ce de l'épaulement 211 et la face supérieure du tubage, cet espace diminuant lorsque l'épaulement s'aplatit. Cet- te déformation de l'épaulement 211 exerce sur le bord in- térieur supérieur du tubage 3 une poussée dirigée radia- lement vers l'extérieur, pour résister à l'effondrement du tubage vers l'intérieur. On se reportera maintenant aux figures 5A et B, sur lesquelles on a représenté des vues en coupe ver- ticales d'un raccord selon l'invention qui est utilisé comme raccord union pour raccorder les extrémités libres de deux tubes ou tronçons de tubes 221, 223. La figure A montre les raccords 21a, 21b avant l'actionnement et la figure 5B après l'actionnement. Dans cette forme de réalisation de l'invention, le raccord comprend un corps principal cylindrique tubulaire 225 possédant un alésage axial central 227 et des alésages étagés 229, 231, qui s'étendent axialement à partir de chaque extrémité, pour recevoir respectivement les extrémités de tubes 233, 235 et les éléments de raccord 21a, 21b. Chacun des éléments de raccord 21a, 2lb, est analogue à celui représenté en 21 sur les figures 1 à 4 et qui ont été décrits plus haut, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les décrire plus complètement ici. Certaines des parties des éléments 21a, 21b du raccord ont été désignées par des numéros de référence qui correspondent à ceux qui sont utilisés pour des parties analogues du raccord 21, avec addition du suffixe "a" ou "b" pour la facilité du repé- rage. Lorsqu'il est actionné, chacun des éléments 21a, 21b du raccord retient solidement les extrémités respec- tives 233, 235 dans le corps principal 225, en position relative de joint étanche avec ce corps. Bien que des formes préférées de réalisation de l'invention aient été décrites et représentées, de nom- breuses modifications peuvent être apportées à ces for- mes de réalisation Par l'homme de l'art sans sortir du principe de l'invention. Le domaine de l'invention est donc déterminé par les revendications annexées. RE V E N D I C T I O S 1. Raccord destiné à fixer un corps à l'extrémi- té d'un tube, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps principal (23) présentant dans une extrémité un alésage (29) adapté pour s'emmancher télescopiquement sur l'extrémité du tube (15), en formant ainsi une zone annulaire d'alésage entre la paroi extérieure du tube et la paroi de l'alésage; des moyens grippeurs (61) disposés autour du tube dans la zone annulaire de l'alésage et portés par ledit corps prin- cipai (23), qui peuvent se déplacer entre une position non actionnée, hors de prise avec le tube, et une position actionnée, en prise de serrage avec le tube; des moyens d'étanchéité (75, 77) disposés autour du tu- be, dans la zone annulaire de l'alésage, pour s'appuyer à joint étanche contre ladite paroi extérieure dudit tu- be et la paroi dudit alésage; des moyens à pistons hydrauliques à double effet (105, 107) disposés autour du tube dans ladite zone annulaire de l'alésage, entre lesdits moyens grippeurs (61) et les- dits moyens d'étanchéité (75, 77) et comprenant une pre- mière portion actionneuse qui peut se déplacer dans un premier sens pour entrer en prise d'activation avec les- dits moyens d'étanchéité et une deuxième portion action- neuse qui peut se déplacer dans le sens inverse pour en- trer en prise d'actionnement avec lesdits moyens grip- peurs lorsqu'on applique un fluide sous pression auxdits moyens à pistons. 2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de sécurité mécanique (161) dis- posés autour desdits moyens à pistons hydrauliques à dou- ble effet (105, 107) dans ladite zone annulaire de l'alé- sage pour se placer en prise de sécurité mécanique avec lesdites première et deuxième portions actionneuses des- dits moyens à pistons lorsque lesdits moyens à pistons ont été actionnés, en empêchant ainsi pratiquement ladi- te première portion actionneuse de se déplacer dans le- dit sens inverse, en s'écartant du contact d'activation avec lesdits moyens d'étanchéité (105, 107) et en empê- chant ladite deuxième portion actionneuse de se déplacer dans ledit premier sens en s'écartant du contact d'acti- vation avec lesdits moyens grippeurs (61). 3. Raccord selon la revendication 2, caractéri- - sé en ce que lesdits moyens à Distons hydrauliques à dou- ble effet (105, 107) comprennent un piston supérieur (105) qui constitue ladite première portion actionneuse et un piston inférieur (107) qui constitue ladite deuxiè- me portion actionneuse, ledit piston supérieur présen- tant dans son extrémité inférieure un alésage (119), le- dit piston intérieur étant reçu à coulissement télescopi- que par ledit alésage dudit piston supérieur. 4. Raccord selon la revendication 3, caractéri- sé en ce que lesdits moyens d'étanchéité (105, 107) sont disposés dans l'extrémité supérieure de ladite zone annu- laire de l'alésage et lesdits moyens grippeurs (61) sont disposés dans l'extrémité inférieure de ladite zone annu- laire de l'alésage, ledit piston supérieur présentant une face d'extrémité supérieure (115) qui est en contact avec lesdits moyens d'étanchéité, ledit piston inférieur présentant, autour de sa partie moyenne, un épaulement annulaire (141) sur lequel l'extrémité intérieure dudit piston supérieur (105) repose dans la position non ac- tionnée, et ladite zone annulaire de l'alésage dudit corps principal présentant un contre-alésage élargi (38) disposé autour de ladite extrémité inférieure dudit pis- ton supérieur et de ladite portion moyenne dudit piston inférieur pour recevoir ledit fluide sous pression, le- dit piston supérieur (105) étant reçu à joint étanche dans ladite zone annulaire de l'alésage, au-dessus dudit contre-alésage élargi (38), ledit piston inférieur (107) étant à joint étanche par rapport audit alésage (119) du- dit piston supérieur, de sorte que, en réponse à l'appli- cation dudit fluide hydraulique sous.pression, ledit pis- ton supérieur s'élève pour entrer en contact d'activa- tion avec lesdits moyens d'étanchéité et ledit piston in- férieur (107) descend pour entrer en contact d'actionne- ment avec lesdits moyens grippeurs. 5. Raccord selon la revendication 4, caractéri- sé en ce qu'il comprend en outre des moyens de sécurité mécanique disposés dans ledit contre-alésage élargi (38, autour de ladite extrémité inférieure dudit piston supé- rieur (105) et de ladite portion moyenne dudit piston in- férieur (107) pour venir se placer en prise de sécurité mécanique avec lesdits pistons supérieur et inférieur lorsque lesdits pistons supérieur et inférieur ont été actionnés, en empêchant ainsi pratiquement le mouvement descendant dudit piston supérieur et le mouvement ascen- dant dudit piston inférieur. 6. Raccord selon la revendication 5, caractéri- sé en ce que ladite extrémité inférieure dudit piston supérieur présente, autour de sa périphérie extérieure, une surface à effet de came (131) qui regarde vers le bas et vers l'extérieur et ledit épaulement annulaire (141) dudit piston intérieur (107) présente autour de sa périphérie extérieure une surface à effet de came (147) regardant vers le haut et vers l'extérieur, et lesdits moyens de sécurité mécanique (161) comprennent une Dlura- lité de segments dé bague de verrouillage (161) espacés circonférentiellement dans ledit contre-alésage élargi (38), chacun desdits segments de bague de verrouillage présentant le long de sa périphérie intérieure supérieu- re une surface de came supérieure (173) qui regarde vers le haut et vers l'intérieur et présentant, le long de sa périphérie intérieure inférieure, une surface à effet de came (175) qui regarde vers le bas et vers l'intérieur, lesdites surfaces à effet de came supérieures des seg- ments de bague de verrouillage attaquant ladite surface à effet de came (. 131) dudit oiston supérieur (105), et lesdites surface à effet de came inférieures desdits seg- ments de bague de verrouillage (161) attaquant ladite surface à effet de came (147) dudit piston inférieur (107) lorsque lesdits segments de bague de verrouillage (161) ont été actionnés, de sorte que ledit piston supé- rieur (105) est repoussé vers le haut par effet de came et ledit piston inférieur (107) est repoussé vers le bas par effet de came, par lesdits segments de bague de ver- rouillage (161). 7. Raccord selon la revendication 6, caractéri- sé en ce que ledit contre-alésage élargi (38) est de plus grande hauteur que lesdits segments de bague de ver- rouillage (161), ces segments étant libres de monter ou de descendre sur une distance limitée dans ledit contre- alésage élargi lorsqu'ils sont actionnés, pour effectuer de cette façon l'auto-centrage desdits segments (161) par rapport auxdits pistons supérieur et inférieur (105, 107) lorsque les surfaces de came (173, 131 ou 175, 147) sont mise en crise entre elles respectivement. 8. Raccord selon la revendication 6, caractéri- sé en ce qu'il y est comoris, pour chacun desdits seg- ments de bague de verrouillage (161), des moyens de blo- cage (185) disposés dans ledit corps principal (23) et qui peuvent être mis en prise avec lesdits segments de bague de verrouillage (161) pour mettre ces segments en prise avec les pistons supérieur et inférieur (105, 107) et Dour actionner lesdites surfaces & effet de came (173, 161, 175, 147). 9. Raccord selon la revendication 8, caractéri- sé en ce que chacun desdits moyens de blocage (185) peut être mis en prise avec l'un desdits segments de bagues de verrouillage (161) pour rétracter ces segments en les éloignant du contact à effet de came avec lesdits pis- tons supérieur et inférieur (105, 107). 10. Raccord selon la revendication 9, caractéri- 9 sé en ce que chacun desdits moyens de blocage (185) com- orend une vis de blocage (185) vissée dans un perçage transversal pratiqué dans ledit corps principal (23) et possédant un épaulement annulaire qui peut âtre mis en prise avec le côté extérieur du segment de bague de ver- rouillage (161) respectif pour déplacer ce dernier radia- lement vers l'intérieur et une tête en forme de T (183) qui est logée à coulissement dans une fente (177) de for- me correspondante pratiquée dans le segment de bague de verrouillage (161) pour déplacer ce dernier radialement vers l'extérieur, lorsqu'on visse ou dévisse respective- ment la vis de blocage par rapport audit corps princi- pal. 11. Raccord selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'il comprend un écrou de retenue (45) vissé dans ladite première extrémité dudit corps principal (23), dans ladite zone annulaire de l'alésage, autour du tube (3), et présentant sur le tour de sa périphérie in- * térieure une surface à pente (57) d'actionnement des moyens grippeurs (61), en formant ainsi une zone annulai- re conique entre ladite surface à pente d'actionnement des moyens grippeurs et le tube, lesdits moyens grippeurs comprenant une pluralité de segments grippeurs (61) dis- posés dans ladite zone annulaire à pente et espacés cir- conférentiellement autour du tube (3).- 12. Raccord selon la revendication 11, caracté- risé en ce que chacun desdits segments grippeurs (61) présente sur sa face intérieure une surface striée (65) de serrage du tube et, sur sa surface extérieure, une surface à pente qui est d'une forme correspondant à la surface (57) d'actionnement des moyens grippeurs dudit écrou (45), et comprenant des moyens de cisaillement (67) dis- posés entre lesdites surfaces à pente desdits segments qriooeurs (61) et ladite surface (57) d'actionnement des moyens' griDpeurs pour retenir lesdits segments grippeurs dans ladite position non actionnée avant que lesdits moyens grippeurs n'aient été actionnés par lesdits moyens à pistons hydrauliques à double effet (105, 107). 13. Raccord selon la revendication 12, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre des moyens (133, 158) servant à extraire lesdits moyens à pistons hydraulique à double effet (105, 107) de ladite zone annulaire de l'alésage lorsque ledit écrou de retenue (45) et lesdits segments gripoeurs (61) ont été extraits de ladite pre- mitre extrémité dudit corps principal (23). 14. Raccord selon la revendication 4, caractéri- sé en ce que lesdits moyens grippeurs (61) sont montés sur un écrou (45) qui est vissé dans une première extré- mité dudit corps principal (23), en ce que ledit alésage dudit piston supérieur (105) Dossède intérieurement un épaulement annulaire et en ce que ledit épaulement dudit alésage dudit piston supérieur (105) et une surface d'ex- trémité inférieure dudit piston inférieur (107) présen- tent chacun un trou borgne fileté (133, 158) adapté pour recevoir un outil d'extraction à l'aide duquel on peut extraire lesdits pistons supérieur et inférieur (105, 107) de ladite zone annulaire de l'alésage lorsque ledit écrou (45) a été dévissé dudit corps principal (23). 15. Raccord selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que lesdits moyens d'étanchéité (75, 77) for- ment un joint métal-sur-métal entre le tube (3) et la pa- roi (33) de ladite zone annulaire de l'alésage lors- Qu'ils sont activés par lesdits moyens à pistons hydrau- liques (105, 107). 16. Raccord selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'il comprend en outre des moyens (211, 213) disposés sur le tour de l'extrémité intérieure dudit alé- sage (15), en position de coopération avec l'extrémité du tube (3) pour éviter que le tube ne s'effondre radia- lement vers l'intérieur sous l'effet de l'application de fortes charges de compression à ce tube. 17. Raccord selon la revendication 16, caracté- risé en ce que lesdits moyens destinés à empocher ladite extrémité du tube de s'effondrer vers l'intérieur com- prennent un épaulement tronconique (211) qui regarde vers le bas et vers l!extérieur, et est en pente vers le bas et vers l'intérieur, sur le tour dudit alésage (15) dudit corps principal (23), le bord périphérique inté- rieur (213) dudit épaulement troconique (211) attaquant la. périphérie intérieure supérieure de ladite extrémité (3) du tube dans les conditions normales de fonctionne- ment, ledit épaulement tronconique (211) étant adapté pour s'aplatir partiellement et son bord périphérie inté- rieure (213) étant adapté pour subir une déformation plastique et fluer radialement vers l'intérieur dans une certaine mesure lorsqu'une grande charge de compression s'applique sur ledit corps principal (23) au niveau du- dit épaulement tronconique. 18. Raccord destiné à fixer un corps à l'extré- mité d'un tube, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps principal (23) présentant dans une pre- mière extrémité un alésage (29) adapté pour s'emmancher télescopiquement sur l'extrémité du tube (3), en formant une zone annulaire de l'alésage entre la p.aroi extérieu- re (43) du tube et la paroi (33, 35, 37, 38, 39) de l'alésage; un écrou (45) vissé dans ladite première extré- mité dudit corps principal (23) dans ladite zone annulai- re de l'alésage, ledit écrou présentant sur le tour de sa périphérie extérieure une surface à pente (57), de re- tenue et d'actionnement de grippeurs (61); une pluralité de segments grippeurs (61) dispo- sés sur la surface (57) de retenue et d'actionnement des grippeurs et espacés circonférentiellement autour du tu- be, lesdits segments grippeurs (61) pouvrant se déplacer d'une première position dans laquelle ils sont supportés à distance dudit tube par des goupilles de cisaillement (67) disposées entre lesdits segments grimpeurs (61) et ledit écrou (45) à une deuxième position dans laquelle ils sont en prise de serrage avec le tube; une paire de bagues d'étanchéité métalliques (75, 77) disposées autour dudit tube dans l'extrémité de ladite zone annulaire de l'alésage, à l'opposé par rap- port auxdits grimpeurs (61) pour établir un joint étan- che métal-sur-métal entre ledit corps principal (23) et le tube (3) lorsqu'elle est activée; un piston supérieur (105) qui est disposé à cou- lissement et à joint étanche dans ladite zone annulaire de l'alésage, entre lesdites bagues d'étanchéité métalli- ques (75, 77) et lesdits grippeurs (61) et qui peut se déplacer sous l'effet de l'application dudit fluide sous pression audit piston inférieur pour entrer en contact - d'actionnement avec lesdits segments grippeurs, en ci- saillant ainsi lesdites goupilles de cisaillement et en plagant lesdits segments grippeurs (61) dans ladite deuxième position. 19. Raccord selon la revendication 18, caracté- risé en ce qu'il comprend un outre une pluralité de seg- ments de bague de verrouillage (161) disposés dans ladi- te zone annulaire de l'alésage et espacés circonféren- tiellement autour desdits pistons supérieur et inférieur (105, 107), lesdits segments (161) pouvant se déplacer radialement vers l'intérieur et vers l'extérieur pour venir en prise par coincement et s'écarter de la prise par coincement avec lesdits pistons (105, 107), lesdits segments de bague de verrouillage (161), une fois mis en prise par coincement avec lesdits pistons, empêchant le- dit piston supérieur (105) de s'écarter de son contact d'activation avec lesdites bagues d'étanchéité métalli- ques (75, 77) et empêchant ledit Diston inférieur de s'écarter de son contact d'actionnement avec lesdits seg- ments grippeurs (61). 20. Raccord selon la revendication 19, caracté- risé en ce qu'il comprend un orifice (127) qui fait com- muniquer ladite zone annulaire de l'alésage, entre ledit piston supérieur (105) et lesdites bagues d'étanchéité métalliques (75, 77), avec l'extérieur dudit corps prin- cipal (23). 21. Raccord selon la revendication 18, caracté- risé en ce que lesdites bagues d'étanchéité métalliques (75, 77) sont constituées par une paire de bagues d'étan- chéité de joint Canh.