FR 2652145 A1 19910322 FR 8912174 A 19890918 La présente invention est relative à un réservoir métallique pour fluides à haute pression. On entend par réservoir tout appareil à pression tel que par exemple des réservoirs ou des bouteilles destinés à contenir et stocker des fluides à haute pression. De façon générale, les réservoirs métalliques pour fluides à haute pression contiennent des fluides comprimés à des pressions le plus souvent supérieures à environ 25 bars, pouvant atteindre 150 à 400 bars et même davantage. Parmi ces fluides on peut citer à titre d'exemple 02, N2, H2, He, Ar. Ces réservoirs sont le plus souvent réalisés à partir d'une billette extrudée ou à partir d'un tube. Dans le cas o l'on part d'un tube, on ferme l'une des deux extrémités par forgeage, l'autre extrémité étant ensuite rétreinte à chaud puis usinée pour recevoir un robinet. Le travail à chaud de ces tubes empêche d'utiliser les possibilités d'écrouissage des aciers, en particulier dans le cas des aciers inoxydables. Dans le cas des aciers au carbone ou alliés, on peut utiliser le traitement thermique apres formage à chaud pour augmenter les caractéristiques mécaniques de ces réservoirs et diminuer ainsi les épaisseurs de parois nécessaires donc leurs poids. Mais il n'est pas facile voire impossible d'obtenir la propreté des surfaces in- ternes de ces réservoirs, suite aux traitements thermiques réalisés ou tout simplement au formage à chaud, propreté qui peut être requise pour certaines applications. Par ailleurs il est impossible d'atteindre l'intérieur des réservoirs pour par exemple contrôler leur surfaces internes, ou procéder à un traitement de surface, ou entretenir lesdites surfaces. La demande de brevet DE 2738736 concerne un réservoir à haute pres- sion, pouvant contenir des gaz comprimés tels que C02 ou 02 qui est constitué par un tube métallique dont au moins l'une des deux extré- mités est fermée par un obturateur vissé. Afin d'obtenir l'étanchéité recherchée on dispose à l'intérieur du réservoir, au voisinage du -2filetage un anneau en un alliage de brasage convenable, tel qu'un alliage à l'argent, puis on chauffe le réservoir à la température voulue pour que l'alliage de brassage fonde, pénètre dans les filets et bouche tous les interstices. Bien que ce procédé permette de ré- duire -le poids du réservoir en supprimant le forgeage et le rétreint il nécessite en général plusieurs traitements thermiques à des tempé- ratures de 600 à 1000 C suivant les brasures mises en oeuvre. En cas d'échec on ne peut pas recommencer et si la paroi interne a été oxydée pendant le traitement il est impossible de la décaper, sabler ou grenailler correctement. On a recherché la possibilité de réaliser des réservoirs pour fluides à haute pression sans avoir à réaliser de forgeage ou d'emboutissage ou même -de rétreint. On a recherché la possibilité d'éviter tout traitement thermique postérieur en vue par exemple d'un brasage ou d'un formage. On a souhaité aussi avoir la possibilité d'ouvrir faci- lement le réservoir pour effectuer, si nécessaire, par exemple un nettoyage intérieur, le réservoir pouvant ensuite être refermé et remis en service. Cette possibilité est particulièrement intéressante dans le cas du stockage sous pression de fluides corrosifs ou de gaz devant rester ultra purs dans des réservoirs en métaux ou alliages inoxydables. On a souhaité enfin pouvoir réaliser des réservoirs pour fluides à haute pression dont la masse pourrait être réduite au mini- mum afin que le rapport masse fluide emmagasinée sur masse du réser- voir vide soit le plus grand possible. Le réservoir métallique pour fluides à haute pression qui fait l'objet de l'invention permet de résoudre les problèmes ainsi posés. Ce réser- voir est conçu pour le stockage de tout fluide sous pression. Il convient plus particulièrement pour le stockage de fluides à des pressions de l'ordre de 25 à 500 bars en tenant compte du fait que le réservoir suivant l'invention peut supporter les pressions d'épreuve correspondant aux pressions de service. Le réservoir suivant l'invention comprend une enceinte tubulaire, de révolution, dont au moins l'une des deux extrémités est obturée par un moyen de fermeture étanche amovible. Ce moyen de fermeture étanche comporte un manchon tubulaire amovible muni d'un filetage femelle tronconique qui est vissé sur un filetage mâle tronconique réalisé au voisinage de l'extrémité du tube qu'il s'agit d'obturer. Un disque -3d'obturation, logé à l'intérieur du manchon, a une face frontale de révolution par rapport à l'axe du tube et disposée en regard de l'intérieur de celui-ci. Ce disque d'obturation comporte à sa péri- phérie une portée de joint annulaire qui est en appui étanche contre le bord d'extrémité du tube formant butée, grâce à un moyen de pous- sée solidaire du manchon. Ce moyen de poussée transmet au disque d'obturation la composante parallèle à l'axe du tube de la force de serrage exercée par le manchon par son vissage sur l'extrémité du tube. Afin d'assurer la tenue mécanique de la zone d'extrémité du tube, amincie par le filetage tronconique, sous l'action de la pres- sion interne du fluide contenu et de la pression exercée par le disque d'obturation, la paroi extérieure de cette zone d'extrémité, comprise entre le bord de butée et l'extrémité de diamètre plus faible du filetage mâle tronconique, comporte de préférence une surface annulaire extérieure de révolution par rapport à l'axe du tube dont la courbe génératrice qui peut être constituée de segments de droites ou de courbes convexes s'éloigne de cet axe en s'éloignant du bord de butée en direction du filetage. Cette surface annulaire extérieure est en appui en totalité ou en partie contre une surface annulaire inté- rieure correspondante de la paroi intérieure du manchon située dans le prolongement de sa zone filetée du côté du plus faible diamètre. La courbe génératrice de cette surface annulaire intérieure présente des caractéristiques géométriques telles que les deux surfaces peuvent venir en appui au moins partiellement l'une sur l'autre. La courbe génératrice associée à l'extrémité du tube n'a pas forcément le même profil que la courbe génératrice associée au manchon. Ainsi on peut avoir à titre d'exemple non limitatif côté tube et côté manchon des segments de droites ayant des pentes identiques par exemple entre 2 et par rapport à l'axe ou bien encore côté manchon un segment de droite et côté tube une forme circulaire convexe. Ainsi cette surface intérieure située sur le manchon exerce une force sur l'extrémité du tube,qui a une composante radiale par rapport à son axe qui est fonc- tion du degré de vissage du manchon sur le tube. Cet appui métal sur métal assure l'étanchéité de la liaison filetée. Afin de conférer à la paroi latérale du tube, dans la zone d'épaisseur réduite par la présence du filetage mâle tronconique, une résistance à la pression interne égale à celle du tube dans une partie courante, on donne au manchon fileté un diamètre extérieur et intérieur tel que la section engagée au niveau du dernier filet mâle soit supérieure ou au -4- moins égale à celle du tube. De façon avantageuse, on réalise une diminution de hauteur des filets sur le filetage mâle dans la zone d'extrémité de plus fort diamètre, les filets venant mourir sur le diamètre extérieur du tube. De tels filets sont dits évanouissants. Le moyen de poussée qui transmet au disque d'obturation la composante parallèle à l'axe de la force de serrage exercée par le manchon est, de préférence, un épaulement annulaire formé sur ce manchon. L'empla- cement et les dimensions de cet épaulement annulaire sont déterminés de façon qu'il vienne en pression sur la bordure périphérique de la face arrière du disque d'obturation au cours du vissage du manchon. De préférence, la portée de joint annulaire du disque d'obturation, de révolution par rapport à l'axe du tube, est tronconique convexe et comporte une génératrice inclinée d'un angle d'environ 10 à 40 degrés par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du tube. Le bord de butée du tube qui vient en appui sur cette portée de joint annulaire peut comporter une génératrice rectiligne de même inclinaison. Ce bord de butée peut aussi comporter une génératrice de profil convexe per- mettant de venir en appui contre la portée de joint du disque d'obturation sur une fraction seulement de sa largeur. On peut utiliser, pour réaliser le disque d'obturation un métal ou alliage de dureté plus faible que celle du métal ou alliage qui constitue le tube, afin de permettre au bord de butée de celui-ci, en particulier lorsque sa génératrice a un profil convexe, de déformer légèrement, de façon plastique, la portée de joint dans la zone de contact de la butée. Ce disque d'obturation peut comporter des sur- faces circulaires planes. Il peut aussi être bombé afin de réduire sa masse pour une même résistance mécanique à la pression. La face frontale, en regard du volume intérieur du réservoir peut être concave ou convexe. Le réservoir suivant l'invention comporte, de préférence, à chacune des deux extrémités d'un tube un moyen de fermeture étanche tel que celui qui vient d'être décrit. Au moins l'un des deux disques d'obtu- ration est alors muni d'au moins un passage étanche pour fluide à haute pression muni d'un robinet. Il est cependant possible de fermer -5- l'une des deux extrémités du réservoir par un autre moyen, par exemple par réalisation d'une zone rétreinte munie d'un obturateur vissé équipé d'un passage de fluide contrôlé par un robinet. Le moyen de fermeture suivant l'invention peut comporter au moins un t joint d'étanchéité annulaire amovible en une matière ayant une plus grande aptitude à la déformation élastique ou plastique que les métaux ou alliages constituant le disque d'obturation et le tube. Un tel joint peut être placé entre la paroi intérieure du tube, dans la zone adjacente à la zone de butée, d'une part et la paroi latérale sensi- blement cylindrique du disque d'obturation en regard d'autre part. Ce joint peut être placé dans un logement annulaire ménagé dans cette paroi de façon à être comprimé par la paroi intérieure du tube qui subit un. serrage à composante radiale pendant le vissage du manchon. Ce joint peut être en élastomère tel qu'un joint torique ou un joint à lèvre. On peut aussi disposer un joint annulaire métal-métal ou un joint annulaire amovible, entre le disque d'obturation et le manchon, dans la zone annulaire dans laquelle l'épaulement du manchon vient en appui sur ce disque. Ce joint amovible est placé dans un logement annulaire réalise dans l'épaulement ou dans la zone en regard du disque. La profondeur du logement est d&terminee pour assurer le serrage étanche du joint par vissage du manchon. Ce joint ne peut assurer l'étanchéité du réservoir que si le vissage du manchon assure en même temps un serrage étanche entre la surface annulaire extérieure adjacente au bord de butée du tube et la surface annulaire intérieure en regard du manchon. En variante, on assure l'étanchéité du moyen de fermeture en disposant un joint annulaire amovible directement entre la butée du tube et la portée de joint du disque d'obturation contre laquelle elle vient en appui. On utilise de préférence un joint métallique de dureté infé- rieure à celle du tube et du disque dont les dimensions et le profil sont déterminés de façon que le serrage du manchon assure une déforma- tion plastique suffisante du joint pour garantir l'étanchéité. Au lieu d'un joint métallique, on peut utiliser un joint en élastomère torique ou à lèvre qu'on peut placer dans un logement annulaire réalisé dans la portée de joint du disque d'obturation. Un tel logement annulaire peut aussi contenir un joint métallique de structure adaptée. Afin -6- d'éviter la rotation du disque d'obturation au cours du vissage du manchon on introduit de préférence un lubrifiant entre ce disque et le manchon dans la zone de transmission de la poussée du manchon au disque. Ce lubrifiant peut être par exemple à base de bisulfure de molybdène, ou une graisse, ou une huile légère. Pour contrôler le serrage du manchon sur le tube on peut tracer des repères de serrage sur le bord supérieur du manchon et dans la zone adjacente du tube. On peut aussi garantir le maintien de ce serrage par un moyen de verrouillage approprié. On voit que l'invention permet d'obtenir un appareil à pression c'est- à-dire un réservoir qui on le rappelle a dans le contexte de la pré- sente description et des revendications un sens très général, par- faitement fiable à partir d'un tube dont il suffit d'usiner au moins une extrémité pour y tailler le filetage mâle correspondant. De la sorte les surfaces intérieures du réservoir selon l'invention restent accessibles très facilement jusqu'à la fermeture dudit réservoir. On peut aussi si nécessaire ouvrir le réservoir après sa mise en service. Ainsi il est facile par exemple de contrôler les surfaces intérieures ou de les traiter pour leur conférer les caractéristiques voulues. On peut partir également d'un tube à hautes caractéristiques mécaniques, obtenues par exemple par écrouissage, sans risque de voir ces caracté- ristiques déteriorées par un traitement thermique ultérieur. Cette propriété est particulièrement intéressante dans le cas des aciers inoxydables pour le stockage des gaz purs car elle conduit à des rapports masse fluide emmagasinée sur masse réservoir vide beaucoup plus favorables tout en permettant le contrôle des surfaces internes. Des modes particuliers de réalisation du réservoir suivant l'invention sont décrits, de façon non limitative, par les exemples et les figures ciaprès. La figure 1 est une vue en perspective et en coupe partielle de l'une des deux zones d'extrémité d'un réservoir métallique pour fluide à haute pression suivant l'invention, faisant apparaître le moyen de fermeture étanche qui fait l'objet de l'invention. La figure 2 est une vue partielle dans un plan de coupe contenant l'axe du tube d'un mode particulier de réalisation du moyen de ferme- -7- ture de la figure 1, faisant apparaître un joint d'étanchéité amovible entre la paroi latérale intérieure du tube dans la zone adjacente à la butée et la paroi en regard du disque d'obturation, le moyen de ferme- ture n'étant pas complètement serré. La figure 3 est une vue partielle dans un plan de coupe contenant l'axe du tube d'un autre mode particulier de réalisation du moyen de fermeture étanche de la figure 1, faisant apparaître un joint d'étan- chéité amovible placé entre la butée du tube et la portée de joint du disque d'obturation ainsi qu'un joint complémentaire entre l'épau- lement du manchon et la surface d'appui en regard du disque d'obtu- ration, le moyen de fermeture n'étant pas complètement serré. On voit figure 1, en perspective et en coupe partielle, l'une des deux zones d'extrémité d'un réservoir pour fluide à haute pression suivant l'invention. Ce réservoir 1 comporte une enveloppe constituée par un tube 2, en acier, d'axe Xl-X1, apte à supporter une pression int&- rieure pouvant atteindre 400 bars. La zone d'extrémité 3 de ce tube est munie d'un filetage tronconique mâle 4. Le filetage 4 est à filets évanouissants c'est-à-dire que la hauteur des filets décroît dans la zone d'extrémité des filets o se fait le raccordement avec le tube. Un manchon 5 muni d'un filetage tronconique femelle 6 est vissé sur cette zone d'extrémité. A l'intérieur de ce manchon 5 est logé un disque d'obturation 7 dont la face frontale 8 est perpendiculaire à l'axe Xl-X1. Le bord périphérique de ce disque d'obturation 7 comporte une portée de joint annulaire 9 contre laquelle le bord de butée 10 de la zone d'extrémité 3 du tube 2 est en appui étanche. La pression de serrage nécessaire pour obtenir cette étanchéité est obtenue au moyen de l'épaulement annulaire 11 du manchon 5 qui, grâce au vissage de ce manchon 5 sur le tube 2, vient exercer sur la bordure périphérique 12 de la face arrière 13 du disque d'obturation 7 une pression dont la composante axiale se traduit par une force de serrage F qui permet d'obtenir un contact étanche entre la but&e 10 et la portée de joint 9. Pour faciliter le serrage du manchon 5, on peut utiliser une barre de vissage non représentée qu'on engage dans un trou radial tel que 14. Pour faciliter la rotation du manchon 5, on peut lubrifier au bisulfure de molybdène le contact entre l'épaulement 11 et la bordure périphérique 12. La portée de joint annulaire 9 est légèrement incli- née vers l'extérieur pour favoriser un bon engagement des filetages 4 et 6 les uns dans les autres. Le bord de butée 10, d'épaisseur réduite -8- par rapport à celle du tube 2 en dehors de la zone d'extrémité 3, présente dans le cas de la Fig. 1 une inclinaison correspondante. La zone d'extrémité 3 comporte une surface extérieure latérale 15 annulaire dont la génératrice est inclinée par rapport à l'axe X1-X1 de façon à s'écarter de celui-ci en s'éloignant du bord de butée 10. Cette surface extérieure 15 est en appui contre une surface intérieure 16 annulaire correspondante du manchon, adjacente au filetage femelle 6. Cette surface intérieure 16 annulaire a une génératrice de même inclinaison que celle de la génératrice de la surface extérieure 15. Ainsi au cours du vissage du manchon 5 l'interaction entre les sur- faces 16 et 15 entraîne un faible déplacement radial de la paroi mince de la zone d'extrémité 3 en direction de l'axe X1-X1. Cette paroi est ainsi mise en compression. On peut lubrifier de préférence, avec par exemple du bisulfure de molybdène, au moins l'une de deux surfaces 15 ou 16 avant mise en place du manchon 5. Les flèches 17 et 18 sont des moyens de contrôle constitués par des repères de vissage qui permet- tent d'effectuer le serrage optimal du manchon et/ou permettent de s'assurer que celui-ci ne s'est pas desserré. Le disque d'obturation 7 peut être muni de passages étanches permettant le remplissage ou la vidange du réservoir ou encore le contrôle de la pression. Ces moyens bien connus ne sont pas représentés. Le tube 2 peut être muni à ses deux extrémités du moyen de fermeture suivant l'invention. L'extrémité non représentée du réservoir 1 peut aussi être fermée par tout moyen connu. La figure 2 représente un mode particulier de réalisation du moyen de fermeture suivant l'invention. Comme le montre cette figure la portée de joint 9 du disque d'obturation 7 est tronconique convexe et l'angle d'inclinaison "A" de sa génératrice par rapport à un plan perpendicu- laire à Xl-X1 est d'environ 20 . La génératrice de la butée 10 a une forme arrondie convexe, de façon à exercer une pression élevée sur la surface de la portée de joint 9. On utilise de préférence pour le disque d'obturation 7 un acier de dureté un peu plus faible que celle de l'acier du tube et on obtient ainsi en serrant suffisamment le manchon une faible déformation de la portée de joint au contact de la butée qui assure l'étanchéité. Comme le montre la figure 2 il est possible de serrer davantage le manchon 5 en faisant tenir en butée l'épaulement 11 contre la bordure 12. Ce serrage supplémentaire en- traînera une déformation des surfaces 9 et 10 de la butée et de la portée de joint et également un léger déplacement radial de la zone -9d'extrémité 3 du tube 2 en direction de l'axe du tube par coopération des surfaces annulaires 15 et 16. Ces deux surfaces sont sensiblement tronconiques et leurs génératrices de même inclinaison font avec l'axe du tube un angle de l'ordre de 20 . Dans le cas de la figure 2 on utilise ce léger déplacement radial pour serrer un joint torique en élastomère 22 placé dans un logement annulaire 21 réalisé dans la paroi latérale cylindrique 20 du disque d'obturation 7. Le diamètre de corde "d" de ce joint torique 22 est supérieur d'environ 20 % à la profondeur du logement 21. La surface latérale intérieure 23 de la zone d'extrémité 3, en regard de la paroi 20, est également cylin- drique. Il est ainsi possible d'assurer une liaison étanche supplémen- taire entre disque d'obturation et tube au moyen d'un joint amovible. La figure 3 montre un mode particulier de réalisation du joint princi- pal d'étanchéité du moyen de fermeture suivant l'invention. Selon ce mode particulier on dispose entre la portée de joint 9 et la butée 10 un joint annulaire métallique amovible 25. Ce joint est en un métal ou alliage ayant une grande aptitude à la déformation plas- tique et une limite élastique bien inférieure à celle des métaux ou alliages qui constituent le tube métallique 2 dont seule l'extrémité 3 est représentée et le disque d'obturation 7. Il est ainsi plus aisé d'assurer par vissage du manchon 5 une déformation plastique suffisante du joint métallique 25 garantissant une excellente étanchéité. On donne au bord de butée 10, comme dans le cas de la Fig. 2 une forme arrondie, la portée de joint 9 restant tronconique convexe connue dans les cas précédents. L'utilisation d'un tel joint métallique amovible 25 permet son rempla- cement en cas de démontage du moyen de fermeture avec la garantie de retrouver, avec un nouveau joint, une excellente étanchéité. Un joint supplémentaire amovible peut être disposé comme le montre la fig. 3 entre le disque d'obturation 7 et le manchon. C'est un joint torique 30 en élastomère qui est placé dans un logement annulaire 31 réalisé dans l'épaulement 11 du manchon 5 qui vient en appui contre la bordure périphérique 12 de la face arrière 13 du disque d'obturation 7. Le serrage de ce joint est assuré par le vissage du manchon 5. Cependant ce joint à lui seul ne peut assurer une étanchéité suffisante que si les surfaces annulaires 15 et 16 sont elles-mêmes en -10- appui étanche. Dans la majorité des cas, l'utilisation du joint métal- lique 25 entre la butée 10 et la portée de joint 9 est suffisante pour assurer l'étanchéité sans faire appel à des joints amovibles supplé- mentaires. De nombreuses modifications ou variantes peuvent être apportées au réservoir pour fluide à haute pression suivant l'invention qui ne sortent pas du domaine de celle-ci. -1i- REVENDICATIONS 1) Réservoir pour fluide à haute pression constitué par une enceinte tubulaire de révolution dont au moins l'une des deux extrémités est obturée par un moyen de fermeture vissé caractérisé en ce que le moyen de fermeture vissé comporte un manchon tubulaire amovible (5) muni d'un filetage femelle tronconique (6) en prise avec un filetage mâle (4) réalisé dans la zone d'extrémité (3) du tube (2), un disque d'obturation (7) logé à l'intérieur du manchon et en appui sur celui-ci ayant un bord périphérique muni d'une portée de joint (9), de révolution par rapport à l'axe (X1-X1) du tube qui est en appui étanche contre le bord de butée de la zone d'extrémité (3) du tube (2) grâce à la force de pression axiale (F) transmise au disque d'obtu- ration (7) par un moyen de poussée solidaire du manchon (5) lorsque ce dernier est serré par vissage. 2) Réservoir suivant revendication 1 caractérisé en ce que la zone d'extrémité (3) du tube (2) comporte entre le bord de butée (10) et l'extrémité du filetage mâle une surface annulaire extérieure (15) dont la courbe génératrice qui peut être constituée de segments de droites ou de courbes convexes s'éloigne de l'axe (X1-X1) du tube (2) en s'éloignantdu-bord dé butée (10) en direction du filetage (4), la paroi intérieure du manchon (5) comportant une surface annulaire intérieure (16), correspondante en appui en totalité ou en partie contre la surface annulaire extérieure (15), cette surface intérieure (16) étant adjacente à la zone filetée de ce manchon (5) et ayant une courbe génératrice qui présente des caractéristiques géométriques telles que les deux surfaces (15, 16) peuvent venir en appui au moins partiellement l'une sur l'autre et exercer sur l'extrémité du tube une force dont la composante radiale est fonction du degré de vissage du manchon (5), cet appui métal sur métal assurant l'étanchéité de la liaison filetée. 3) Réservoir suivant revendication 1 ou 2 caractérisé en ceque le filetage tronconique du tube (2) comporte, au voisinage de son raccor- dement avec le tube (2), des hauteurs de filets décroissantes. 4) Réservoir suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la portée de joint (9) du disque d'obturation (7) est tronconique convexe et comporte une génératrice inclinée d'environ 10 à 40 degrés -12convexe et comporte une génératrice inclinée d'environ 10 à 40 degrés par rapport a un plan perpendiculaire à l'axe (X1-X1) du tube (2). ) Réservoir suivant l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le disque d'obturation présente une face frontale concave ou convexe sensiblement de révolution. 6) Réservoir suivant l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un disque d'obturation (7) muni d'au moins un passage étanche pour fluide à haute pression. 7) Réservoir suivant l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le moyen de poussée du manchon (5) par lequel la force (F) est transmise au disque d'obturation (7) est un épaulement annulaire intérieur (11) sur lequel vient en appui la bordure périphérique (12) de la face arrière (13) du disque d'obturation (7). 8) Réservoir suivant l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un joint d'étanchéité annulaire m&tal-m&tal ou un joint annulaire amovible (22, 30, 25) en une matière ayant une plus grande aptitude à la déformation élastique ou plastique que les métaux ou alliages constituant le disque d'obturation (7) et le tube (2). 9) Réservoir suivant revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte un joint d'étanchéité amovible métallique (25) entre la portée de joint (9) et le bord de butée (10). ) Réservoir suivant revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte un joint d'étanchéité amovible (22) entre la paroi intérieure (23) de l'extrémité (3) du tube (2) adjacente à la butée (10) et la paroi latérale (20) du disque d'obturation (7) en regard. 11) Réservoir suivant revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte un joint d'étanchéité amovible (30) entre l'épaulement (11) du manchon (5) et la bordure périphérique (12) de la face arrière (13) du disque d'obturation (7). 12) Réservoir suivant l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'un lubrifiant est réparti entre les surfaces en contact du -13disque d'obturation (7) et du manchon (5) qui sont en contact pour permettre la rotation du manchon au cours du vissage sans entraîner le disque d'obturation. 13) Réservoir suivant l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'un moyen de contrôle permet d'effectuer le serrage optimal du manchon (5) et/ou de s'assurer que le manchon (5) n'est pas desserré.