FR 2648746 A1 19901228 FR 9007828 A 19900622 APPAREIL DE TRANSFERT ET DE MOULAGE La présente invention concerne un appareil de trans- fert et de moulage pour transférer une image ou dessin im- primé à l'avance sur un film de transfert allongé sur un article moulé, et plus particulièrement un appareil de transfert et de moulage dans lequel le film de transfert est introduit et pris en sandwich entre un élément de mou- lage fixe et un élément de moulage mobile dans un moule pour injection, afin de transférer l'image ou le dessin du film de transfert sur l'article moulé tandis qu'un mou- lage par injection est effectué. Jusqu'à présent, l'appareil de transfert et de moulage de ce type a été décrit, par exemple, dans la publication japonaise de brevet N 60-59128. Cet appareil de transfert et de moulage comprend un châssis monté sur une base mobile dans un moule par injection et pouvant se déplacer dans un sens de la largeur du film de transfert, un dispositif de déplacement dans le sens de la largeur pour déplacer le châssis jusqu'à une certaine position dans un sens de la largeur, un rouleau d'alimentation et un rouleau de tension prévus sur le chassis, un dispositif de déplacement dans le sens de la longueur pour déplacer le film de transfert dans un sens de la longueur par rotation du rouleau d'alimenta- tion, des détecteurs de sens de la longueur et sens de la largeur pour détecter des repères de sens de la longueur et de la largeur sur le film de transfert respectivement. Dans le dispositif de déplacement dans le sens de la longueur, le film de transfert est distribué à grande vitesse jusqu'à une position prédéterminée se trouvant immédiatement avant une position d'arrêt dans un sens de la longueur. Lorsque le détecteur de sens de la longueur détecte que le film de transfert atteint une position prédéterminée, la vitesse d'alimentation est changée en une faible vitesse. Ensuite, lorsque le détecteur de sens de la longueur détecte que le film de transfert atteint la position d'arrêt, le disposi- tif de déplacement dans le sens de la longueur est arrêté et le film de transfert est stoppé. 2648 7146 Par conséquent, dans cet appareil de transfert et de moulage, si le détecteur de sens de la longueur est réglé à un positionnement précis de sorte que la ligne de réfé- rence de la portion de moulage de l'article du moule et la ligne de référence du film de transfert soient alignées au sein de la marge d'erreur admissible, l'image ou dessin peut être transféré sur la surface de l'article moulé avec une précision augmentée. Cependant, le film de transfert est un film en rouleau allongé continu, chaque position l'une par rapport à l'au- tre de l'image ou dessin imprimé à l'avance sur le film de transfert et du repère de sens de la longueur diffère selon le lot de fabrication du film de transfert. En outre, si les articles moulés sont changés et si les films de trans- fert à utiliser sont de différents types, chaque position l'une par rapport à l'autre de l'image ou dessin du film de transfert et du repère de sens de la longueur dif- fère selon le type de film de transfert. Aussi, dans l'appareil de transfert et de moulage classique dans lequel le détecteur de sens de la longueur détecte que le repère de sens de la longueur atteint la position d'arrêt, le dispositif de déplacement dans le sens de la longueur est arrêté, lorsque le lot de fabrication du film de transfert diffère au remplacement du cylindre d'alimentation, ou lorsqu'un article moulé est remplacé par un article différent, la position du détecteur de sens de la longueur doit être complètement ré-ajustée avec préci- sion. Cependant, comme ce ré-ajustement de position du dé- tecteur de sens de la longueur doit être effectué en dépla- çant le détecteur de sens de la longueur pas à pas tout en renouvelant les essais de moulage par injection, le réglage est extrêmement fastidieux et difficile. En outre, il a été proposé un autre type d'appareil de transfert et de moulage dans la publication japonaise N 63-67456. Cet appareil de transfert et de moulage est doté d'un élément de serrage et d'un organe récepteur d'élément de serrage qui sont disposés à une position o une base fixe et une base mobile sont face à face, et qui interposent le film de transfert introduit entre l'élé- ment de moule fixe et l'élément de moule mobile, l'élément de serrage et l'organe récepteur d'élément de serrage pré- sentant chacun une surface parallèle au film de transfert. L'élément de serrage est mobile axialement et peut appli- quer de la pression sur l'organe récepteur d'élément de serrage par un dispositif de pression. La pression produite par le dispositif de pression est prévue pour être plus grande que la tension dans le film de transfert créée au moment o le film de transfert est pris en sandwich dans l'espace de moulage des éléments de moule fixe et mobile. Ainsi, cet appareil classique est agencé de sorte que le film de transfert puisse être serré par l'élément de ser- rage et l'organe récepteur d'élément de serrage lorsque le moule est fermé. Dans cet appareil, le film de transfert positionné et distribué entre les éléments fixe et mobile est serré par l'élément de serrage et l'organe récepteur d'élément de serrage lorsque le moule est fermé, avant que le film de transfert soit pris en sandwich dans l'espace de moulage des éléments de moule fixe et mobile, afin de re- tenir le film de transfert fermement par le dispositif de pression. Par conséquent, avec cette condition serrée, même si le film de transfert est pris en sandwich dans l'espace de moulage des éléments de moule fixe et mobile, comme la force de retenue du dispositif de pression est plus grande que la tension créée dans le film de transfert, le film de transfert peut être empêché de s'écarter d'une position régulière. Cependant, dans l'appareil classique ci-dessus, comme le film de transfert est pris en sandwich dans l'espace de moulage des éléments de moule fixe et mobile tandis que le film de transfert est fermement serré par l'élément de serrage et l'organe récepteur d'élément de serrage, une tension excessive est créée dans le film de transfert ac- compagnée alors d'une déformation comme un allongement. En conséquence, l'image ou dessin sur l'article moulé peut être déformé et également altéré. La présente invention a pour objet de fournir un ap- pareil de transfert et de moulage qui est apte à fixer et à ajuster la position d'arrêt dans un sens de la longueur du film de transfert avec une précision accrue sans dépla- cer le détecteur de sens de la longueur, même si un lot de fabrication diffère au remplacement du film de transfert par un nouveau film, ou si un article moulé est remplacé par un nouvel article. La présente invention a encore pour objet de fournir un appareil de transfert et de moulage qui peut empêcher la création d'une tension excessive dans le film de trans- fert et empêcher l'image ou dessin sur l'article moulé de se déformer lorsque le film de transfert est pris en sand- wich dans l'espace de moulage des éléments de moule fixe et mobile, et qui peut positionner précisément l'image ou dessin du film de transfert et le transférer sur une position régulière de l'article moulé. Selon un premier aspect de la présente invention, est fourni un appareil de transfert et de moulage pour transfé- rer une image ou dessin d'un film de transfert allongé sur un article moulé en introduisant le film de transfert entre un élément de moule fixe et un élément de moule mobi- le dans un moule et en maintenant le film de transfert en- tre les éléments de moule fixe et mobile simultanément lors du moulage par injection, l'appareil de transfert et de moulage comprenant: un mécanisme de sortie de film prévu en amont du moule dans un sens d'alimentation du film pour distribuer le film de transfert enroulé autour d'un cylin- dre d'alimentation et introduire le film de transfert entre l'élément de moule fixe et l'élément de moule mobile; un mécanisme de réception de film prévu en aval du moule dans un sens d'alimentation du film pour recevoir le film de transfert positionné entre l'élément de moule fixe et l'élément de moule mobile sur un cylindre récepteur; un moyen d'alimentation dans le sens de la longueur pour dis- tribuer le film de transfert dans un sens de la longueur de celui-ci du mécanisme de sortie de film vers le mécanisme de réception de film sur une longueur prédéterminée au cours de chaque cycle de moulage, le moyen d'alimentation dans le sens de la longueur comportant un premier moteur de commande; et un détecteur de sens de la longueur pour dé- tecter un repère de fixation de position sur le film de transfert; dans lequel lorsque le moule est ouvert pour séparer les éléments de moule fixe et mobile, le premier moteur de commande est tourné à grande vitesse jusqu'au moment précédant immédiatement celui o une quantité d'ali- mentation du film de transfert atteint une valeur prédéter- minée puis est mis sur faible vitesse, ensuite lorsque le détecteur de sens de la longueur détecte le repère de fi- xation de position, le premier moteur de commande est im- médiatement arrêté, puis le premier moteur de commande est de nouveau tourné d'un angle de rotation préréglé. Avec cette structure, lorsque le moule est ouvert pour séparer les éléments de moule fixe et mobile, le premier moteur de commande est tourné à grande vitesse Jusqu'au moment précédant immédiatement celui o une quantité d'ali- mentation du film de transfert atteint une valeur prédéter- minée puis est mis sur faible vitesse, et le premier moteur de commande est tourné a faible vitesse. Pendant ce temps le film de transfert est distribué du mécanisme de sortie au mécanisme de réception, un film de post-transfert entre les éléments de moule fixe et mobile est extrait et un film de pré-transfert est introduit entre ces éléments. Lorsque le détecteur de sens de la longueur détecte le repère de fixation de position sur le film de transfert, le premier moteur de commande est immédiatement arrêté. Prenant cette position d'arrêt comme position de référence, le premier moteur de commande est de nouveau tourné d'un angle de rotation préréglé à partir de la position de référence, se positionnant ainsi à une position dans le sens de la lon- gueur prédéterminée d'une image ou dessin du film de transfert. Selon un second aspect de la présente invention, est fourni un appareil de transfert et de moulage pour transfé- rer une image ou dessin d'un film de transfert allongé sur un article moulé en introduisant le film de transfert entre un élément de moule fixe et un élément de moule mobi- le dans un moule et en maintenant le film de transfert en- tre les éléments de moule fixe et mobile simultanément lors du moulage par injection, l'appareil de transfert et de moulage comprenant: un premier moyen d'engagement prévu sur une surface de séparation de l'élément mobile et placé au-dessus du passage du film de transfert et adjacent à une portion de moulage d'article pour pincer le film de trans- fert en coopération avec la surface de séparation lors de la fermeture du moule, et pour maintenir le film de trans- fert sur l'élément mobile lors de l'ouverture du moule, le premier moyen d'engagement pouvant être rapproché et éloi- gné de la surface de séparation afin de s'engager avec le film de transfert; et un moyen de pression prévu sur l'élé- ment de moule fixe pour être en contact avec le moyen d'en- gagement et appuyer le moyen d'engagement contre la surface de séparation tandis que le moule est entrain d'être fermé, et pour permettre au film de transfert de glisser dans la portion de moulage d'article lors de la fermeture du moule. Avec cette structure, lorsque le moule commence à se fermer, le premier moyen d'engagement prévu sur la surface de séparation de l'élément de moule mobile est mis en con- tact avec le moyen de pression prévu sur l'élément de moule fixe, le premier moyen d'engagement est appuyé contre la surface de séparation avant la fermeture complète du moule. Lorsque le film de transfert est en train d'être pris en sandwich dans les portions de moulage d'article des élé- ments de moule fixe et mobile, le film de transfert est déplacé par glissement à l'encontre de la force de pression entre le moyen d'engagement et la surface de séparation. A ce moment là, le film de transfert est également tiré dans les portions de moulage d'article à partir de l'amont et de l'aval du passage d'alimentation respectivement, l'image ou dessin sur le film de. transfert est positionné à une posi- tion régulière, une tension excessive n'agit pas sur le film de transfert. D'autre part, lorsque le moule commence à s'ouvrir, le film de transfert colle à la surface de l'article moulé. Tandis que l'élément de moule mobile est en train d'être éloigné de l'élément de moule fixe, l'article moulé demeure dans l'élément de moule fixe. Pendant ce temps le film de transfert est détaché rapidement et sans à-coups de l'article moulé, parce que le film de transfert est engagé avec le premier moyen d'engagement à l'emplacement proche de l'article moulé et est éloigné de l'élément de moule fixe avec l'élément de moule mobile. Dans l'appareil comportant une pluralité de portions de moulage d'article, un second moyen d'engagement étant en outre prévu entre deux portions de moulage d'article pour maintenir le film de transfert lorsque le moule est ouvert, le film de transfert peut être détaché sans A-coups de l'article moulé. Dans l'appareil comprenant en outre un moyen de fixa- tion sur l'élément de moule mobile, le film de transfert est fermement fixé par le moyen de fixation et le second moyen d'engagement à la portion entre deux portions de moulage d'article. Ainsi, lorsque le film de transfert est tiré dans les portions de moulage d'article à la fermeture du moule, le film de transfert est tiré dans les portions de moulage d'article à partir d'un seul sens de manière que les portions de film de transfert positionnées en amont et en aval de la portion fixe soient déplacées par glissement vers la portion fixe. En conséquence, les images ou dessins sur le film de transfert sont positionnés précisément à des positions régulières respectives. Cette caractéristique de positionnement peut être appliquée efficacement aux ap- pareils de types de fabrication multiples qui peuvent mou- ler une pluralité d'articles de formes différentes simulta- nément. Les objets ci-dessus et d'autres objets, caractéristi- ques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit conjointement aux dessins annexés sur lesquels des modes de réalisation préférée de la présente invention sont il- lustrés à titre d'exemples. Sur les dessins: La figure 1 est une vue en coupe transversale schéma- tique illustrant un appareil de transfert et de moulage se- lon un premier mode de réalisation de la présente inven- tion; La figure 2 est une vue en coupe transversale illus- trant un appareil de transfert et de moulage dans le pre- mier mode de réalisation; La figure 3 est une vue en perspective illustrant une plaque de moulage et un châssis fermé d'un élément de moule mobile dans le premier mode de réalisation; La figure 4 est une vue de côté le long de la ligne IV-IV de la figure 1; La figure 5 est une vue de côté illustrant un appareil de transfert et de moulage dans un second mode de réalisa- tion qui constitue une amélioration du premier mode de réa- lisation comme représenté sur la figure 4; La figure 6 est une vue en perspective illustrant la portion de moulage d'article de l'élément de moule mobile dans le second mode de réalisation; La figure 7 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne VII-VII de la figure 6, qui montre égale- ment l'élément de moule fixe correspondant à l'élément de moule mobile, la figure 7(A) illustre la fermeture du mou- le, la figure 7(B) illustre l'ouverture du moule; Les figures 8(A) à 8(C) sont des vues en coupe trans- versale prises le long de la ligne VIII-VIII de la figure 6 et illustrant le fonctionnement du moyen d'engagement et du moyen de pression, qui montrent également l'élément de mou- le fixe correspondant à l'élément de moule mobile; La figure 9 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne IX-IX de la figure 6 et illustrant le fonctionnement du moyen d'engagement et du moyen de pres- sion, qui montre également l'élément de moule fixe corres- pondant à l'élément de moule mobile; et Les figures 10 à 12 sont un mode de réalisation modi- fiée illustrant le moyen d'engagement, la figure 10 est une vue respective illustrant la portion de moulage d'article de l'élément de moule mobile, la figure Il est une vue en perspective illustrant le moyen d'engagement et le moyen de pression, les figures 12(A) et 12(B) sont des vues en coupe transversale prises le long de la ligne XII-XII de la figu- re 10 et illustrant le fonctionnement du moyen d'engagement et du moyen de pression, qui montrent également l'élément de moule fixe correspondant A l'élément de moule mobile. Un appareil de transfert et de moulage selon un pre- mier mode de réalisation de la présente invention va être décrit ci-dessous relativement aux figures 1 à 4. L'appareil de transfert et de moulage 10 est doté d'un dispositif d'alimentation de film de transfert 12 disposé adjacent à un moule d'injection 16 qui comprend un élément de moule fixe 18 et un élément de moule mobile 20 comme re- présenté sur la figure 1 et 2. Le dispositif d'alimentation de film de transfert 12 comprend essentiellement un méca- nisme d'alimentation de film 22 pour introduire un film de transfert 14 à partir d'une face supérieure du moule d'in- jection 16 entre l'élément de moule fixe 18 et l'élément de moule mobile 20 et sortir le film de transfert 14 à partir d'une face inférieure du moule d'injection 16, et un chas- sis fermé 24 pour supporter le mécanisme d'alimentation de film 22. Le châssis fermé 24 comprend un chassis fermé in- terne 26 et un chassis fermé externe 28 présentant chacun une forme rectangulaire, le châssis fermé externe 28 en- ferme une périphérie extérieure du chassis fermé interne 26 comme représenté sur les figures 3 et 4. Le châssis fermé interne 26 comporte une barre transversale 26a supérieure et une barre transversale 26b inférieure présentant chacun une section rectangulaire creuse. Des barres coulissantes , 30 présentant chacune une section rectangulaire pleine sont insérées dans les barres transversales 26a, 26b res- pectivement. Chaque barre coulissante 30 a ses deux extré- mités montées de manière fixe à des plaques latérales 28a du châssis fermé externe 28, afin de permettre au châssis fermé externe 28 d'aller et venir horizontalement relati- vement au châssis fermé interne 26 le long d'un sens de la largeur du film de transfert 14 comme représenté sur la figure 2. D'autre part, le châssis fermé interne 26 est monté de manière fixe sur une plaque de moulage 20a de l'élément de moule mobile 20 par l'intermédiaire de boulons ou analogue. Le mécanisme d'alimentation de film 22 comprend un mécanisme de sortie de film 22a formé en partie intégrante sur une plaque latérale supérieure 28b du châssis fermé externe 28, et un mécanisme de réception de film 22b formé en partie intégrante sur une plaque latérale inférieure 28c du châssis fermé externe 28. Le mécanisme de sortie de film 22a comprend un châssis substantiellement en forme de U 31 monté de manière fixe à la plaque latérale supérieure 28b du châssis fermé externe 28 et comportant une extrémité ou- verte supérieure, et un cylindre d'alimentation 32 s'éten- dant sur les deux plaques latérales 31a et supporté à rota- tion de manière amovible sur les portions d'extrémité su- périeure des plaques latérales 31a du châssis 31. En outre, le mécanisme d'alimentation de film 22a comprend un dispo- sitif d'entraînement de cylindre d'alimentation 34 pour faire tourner le cylindre d'alimentation 32 qui est disposé sous le cylindre d'alimentation 32 et monté de manière fixe sur le châssis substantiellement en forme de U 31, et une pluralité de rouleaux 36 pour distribuer le film de trans- fert 14 sorti du cylindre d'alimentation 32 et introduire le film de transfert 14 entre l'élément de moule fixe 18 et l'élément de moule mobile 20. Le film de transfert 14 sous forme d'une feuille allongée est enroulé autour du cylindre d'alimentation 32 à l'avance. Le cylindre d'alimentation 32 est monté sur le châssis substantiellement en forme de U 31 en insérant un arbre 32a du cylindre d'alimentation 32 dans des fentes verticales 31b qui sont formées aux portions su- périeures des deux plaques latérales 31a, chaque fente 31b s'étendant le long du sens vertical de la plaque latérale 31a et comportant une extrémité ouverte supérieure. Lorsque l'arbre 32a du cylindre d'alimentation 32 est inséré dans les fentes 31b, les plaques latérales 32b du cylindre d'alimentation 32 sont mises en contact avec un rouleau à cabestan 34a qui peut être tourné par un moteur 34c par l'intermédiaire d'engrenages 34b. Le film de transfert 14 sorti du cylindre d'alimentation 32 est distribué et guidé par un premier rouleau fou 36a, un rouleau de tension 36b, et un second à un quatrième rouleaux 36c, 36d, 36e qui sont supportés à rotation sur les plaques latérales 31a, et est introduit entre l'élément de moule fixe 18 et l'élément de moule mobile 20. Le rouleau de tension 36b est supporté dans des fentes allongées 31c formées sur les plaques laté- rales 31a du châssis substantiellement en forme de U 31 et est mobile verticalement. Lorsque le cylindre d'alimenta- tion 32 est tourné et le film de transfert 14 sorti de celui-ci, le rouleau de tension 36b descend le long des fentes allongées 31c en raison de son propre poids. Un com- mutateur de limite 38 est prévu adjacent à la portion in- férieure de la fente allongée 31c afin de détecter une po- sition inférieure prédéterminée du rouleau de tension 36b qui correspond à la position o le film de transfert 14 est sorti du cylindre d'alimentation 32 de la longueur d'une utilisation (la longueur nécessaire pour chaque transfert). Lorsque le commutateur de limite 38 détecte une position inférieure prédéterminée du rouleau de tension 36b, le mo- teur 34c est arrêté. En outre, sur le châssis substantiellement en forme de U 31, des dispositifs de tension 37 comprenant des cylin- dres hydrauliques sont prévus au-dessus de la fente al- longée 31c (seul le cylindre droit est représenté sur la figure 2). Les dispositifs de tension 37 sont engages avec les deux portions d'extrémité de l'arbre du rouleau de ten- sion 36b respectivement, le rouleau de tension 36b est des- cendu par des forces de pression appropriées des disposi- tifs de tension 37. D'autre part, sur le premier rouleau fou 36a, est pré- vue une butée 40 qui est mobile afin de contacter le pre- mier rouleau fou 36a et s'éloigner de celui-ci. Le film de transfert 14 est pris en sandwich et pincé entre la butée et le premier rouleau fou 36a, avec la butée 40 contac- tant le premier rouleau fou 36a. Ainsi, lorsque le com- mutateur de limite 38 détecte une position inférieure prédéterminée du rouleau de tension 36b, la butée 40 et le premier rouleau fou 36a pincent et maintiennent le film de transfert 14 en coopération l'un avec l'autre. Accessoire- ment, le film de transfert 14 est extrait pendant une opé- ration de moulage par injection. Le mécanisme de réception de film 22b comprend un châssis substantiellement en forme de U 42 monté de manière fixe sur la plaque latérale inférieure 28c du chassis fermé externe 28 et comportant une extrémité ouverte inférieure, une pluralité de rouleaux supportés à rotation sur les deux plaques latérales 42a du châssis substantiellement en forme de U 42 pour distribuer le film de posttransfert 14, et un cylindre de réception 46 s'étendant sur les deux plaques latérales 42a et supporté à rotation de manière amovible sur les plaques latérales 42a du châssis 42 pour recevoir le film de posttransfert 14. En outre, le mécanisme de réception de film 22b comprend un dispositif d'entraînement de cylindre de réception 34 pour faire tourner le cylindre de réception 46, et un moyen d'alimentation de sens de la longueur 50 pour sortir, de la longueur d'une utilisation, le film de post-transfert 14 positionné entre l'élément de moule fixe 18 et l'élément de moule mobile 20, pour intro- duire le film de pré-transfert 14 sorti et positionné au mécanisme d'alimentation de film 22a entre l'élément de moule fixe 18 et l'élément de moule mobile 20, et pour po- sitionner le film de pré-transfert 14 à une position pré- déterminée. Le film de post-transfert 14 sorti entre l'élé- ment de moule fixe 18 et l'élément de moule mobile 20 est distribué et guidé par un rouleau de tension 44a, et un premier à un cinquième rouleaux fous 44b, 44c, 44d, 44e, 44f qui sont supportés à rotation sur les plaques latérales 42a, et est enroulé autour du cylindre de réception 46. Des dispositifs de tension 45 comprenant des cylindres hydrauliques sont prévus sur les deux plaques latérales 42a du châssis substantiellement en forme de U 42. Les disposi- tifs de tension 45 sont engages avec les deux portions d'extrémité de l'arbre du rouleau de tension 44a respecti- vement, le rouleau de tension 44a est descendu par des forces de pression appropriées des dispositifs de tension 45. En outre, un rouleau à cabestan 50a est prévu adjacent au cinquième rouleau fou 44f de sorte que le rouleau à ca- bestan 50a soit appuyé contre le cinquième rouleau fou 44f pour pincer le film de post-transfert 14. Le rouleau à ca- bestan 50a comporte un arbre qui est supporté à rotation sur le châssis substantiellement en forme de U 42, une ex- trémité de l'arbre est raccordée à un premier moteur de commande 50c par exemple un moteur pas à pas ou un servo- moteur par l'intermédiaire d'engrenages SOb. Le premier moteur de commande 50c est entraîné durant chaque cycle de moulage, afin de distribuer le film de post-transfert 14 de la longueur d'une utilisation vers le cylindre de ré- ception 46. Le premier moteur de commande 50c, les engre- nages 50b, le rouleau à cabestan 50a et le cinquième rou- leau fou 44f forment conjointement le moyen d'alimentation dans le sens de la longueur 50. Une courroie 52c est entraînée autour de poulies 52a, 52b fixées respectivement aux arbres du rouleau à cabestan O50a et du cylindre de réception 46, la courroie 52c et les poulies 52a, 52b formant conjointement le moyen de trans- mission 52. Le cylindre de réception 46 est tourné par le moyen de transmission à courroie 52, le film de post- transfert 14 distribué par le moyen d'alimentation dans le * sens de la longueur 50 est reçu par le cylindre de récep- tion 46. Comme représenté sur la figure 4, sur le châssis fermé interne 26, sont fournis un détecteur de sens de la lon- gueur 54 pour fixer le film de transfert 14 à une position prédéterminée dans un sens de la longueur et un détecteur de sens de la largeur 56 pour fixer le film de transfert 14 à une position prédéterminée dans un sens de la largeur. Le détecteur de sens de la longueur 54 et le détecteur de sens de la largeur 56 détectent des repères de fixation de posi- tion 14a, 14b respectivement qui sont formés sur le film de transfert 14. Les repères de fixation de position 14a, 14b sont formés sur les deux portions de bord latéral du film de transfert 14 à intervalles réguliers correspondant à la longueur d'une utilisation. Lorsque le moule 16 est ouvert pour séparer l'élément de moule fixe 18 et l'élément de moule mobile 20, le pre- mier moteur de commande 50c est tourné à grande vitesse jusqu'au moment précédant immédiatement celui o une quan- tité d'alimentation du film de transfert 14 atteint une valeur prédéterminée puis est mis sur faible vitesse, et le premier moteur de commande 50c est tourné à faible vitesse. Ensuite le détecteur de sens de la longueur 54 détecte le repère de fixation de position 14a, le premier moteur de commande 50c est immédiatement arrêté et cette position d'arrat est considérée comme une position de référence. En- suite, le premier moteur de commande 50c est de nouveau tourné d'un angle de rotation préréglé à partir de la posi- tion de référence, une image ou dessin du film de transfert 14 est positionné à une position régulière dans un sens de la longueur. A ce moment, la butée 40 est mise en contact avec le premier rouleau fou 36a du mécanisme de sortie de film 22a, le film de transfert 14 est appuyé et pincé par la butée 40 et le premier rouleau fou 36a. A ce moment là le rouleau de tension 36b descend à une position inférieure prédéterminée, le film de transfert 14 est sor- ti du cylindre d'alimentation 32 de la longueur d'une uti- lisation. Lorsque le film de post-transfert 14 est distri- bué vers le cylindre de réception 46 par rotation du moteur de commande 50, le rouleau de tension 36b est levé. Les châssis fermés interne et externe 26, 28 sont do- tés d'un moyen d'ajustement de position de sens de la lar- geur 58 pour ajuster la position du film de transfert 14 dans un sens de la largeur en changeant la position l'un par rapport à l'autre des châssis fermés interne et externe 26, 28. Le moyen d'ajustement de position de sens de la largeur 58 comprend un second moteur de commande 60 par exemple un moteur pas à pas ou un servo-moteur. Plus préci- sément, un corps de moteur est fixé sur une face interne de la plaque latérale du châssis fermé interne 26, tandis qu'une pointe d'un arbre de moteur traverse un trou formé 264 746 dans la plaque latérale du châssis fermé interne 26 et est vissée avec le châssis fermé externe 28. Ainsi, puisque le chAssis fermé interne 26 est fixé à l'élément de moule mo- bile 20, lorsque le second moteur de commande 60 est tour- né, le chassis fermé externe 28 est déplacé le long du sens de la largeur du film de transfert 14 en fonction de l'an- gle de rotation du second moteur de commande 60 et du pas de vis de la portion filetée, afin de déplacer le mécanisme d'alimentation du film tout entier 22 fixé en partie inté- grante au chassis fermé externe 28 et ajuster la position relative du film de transfert 14 dans un sens de la largeur par rapport à une portion de moulage d'article de l'élément de moule mobile 20. Le positionnement dans un sens de la largeur du film de transfert 14 est effectué après son positionnement dans un sens de la longueur. Plus précisément, à la fin du po- sitionnement du film de transfert 14 dans un sens de la longueur, le second moteur de commande 60 est tourné, le châssis fermé externe 28 est déplacé vers la droite sur la figure 4, en conséquence le repère de fixation de position 14b sur le film de transfert 14 est dévié du détecteur de sens de la largeur 56 entièrement. Ensuite, le second mo- teur de commande 60 est tourné dans le sens inverse, le chassis fermé externe 28 est déplacé vers la gauche sur la figure 4. Lorsque le détecteur de sens de la largeur 56 dé- tecte le repère de fixation de position 14b, le second mo- teur de commande 60 est immédiatement arrêté et cette po- sition d'arrêt est considérée comme une position de réfé- rence. Ensuite, le second moteur de commande 60 est de nouveau tourné d'un angle de rotation préréglé à partir de la position de référence, une image ou dessin du film de transfert 14 est positionné à une position régulière dans un sens de la largeur. Le fonctionnement de l'appareil de transfert et de moulage 10 ainsi construit va être décrit ci-dessous. Au cours de l'opération de moulage par injection le cylindre d'alimentation 32 est tourné, le film de transfert 14 est sorti de la longueur d'une utilisation à l'opération 26487 46 de moulage par injection suivante, et maintenu prêt. Quand le moule 16 est ouvert pour séparer les éléments de moule fixe et mobile 18, 20, le premier moteur de commande 50c est tourné à grande vitesse jusqu'au moment précédant im- médiatement celui o une quantité d'alimentation du film de transfert 14 atteint une valeur prédéterminée puis est mis sur faible vitesse, et le premier moteur de commande 50c est tourné à faible vitesse. Pendant ce temps le film de post-transfert 14 entre l'élément de moule fixe 18 et l'élément de moule mobile 20 est sorti et le film de pré- transfert 14 est introduit entre les deux éléments 18, 20, tandis que le film de transfert 14 allongé est en train d'être reçu par le cylindre de réception 46. Puis le détec- teur de sens de la longueur 54 détecte le repère de fixa- tion de position 14a, le premier moteur de commande 50c est immédiatement arrêté et cette position d'arrêt est considé- rée comme une position de référence. A ce moment là, le premier moteur de commande 50c est arrêté à partir d'une faible vitesse, afin d'empêcher tout dépassement. Ensuite, le premier moteur de commande 50c est de nouveau tourné d'un angle de rotation préréglé à partir de la position de référence, une image ou dessin du film de transfert 14 est positionné à une position régulière dans un sens de la longueur. Une fois le film de transfert 14 arrêté à la position de référence, la quantité d'alimentation de la position de référence à une position régulière dépend de l'angle de rotation du premier moteur de commande 50c. Dans le cas d'un moteur pas à pas, puisque l'angle de rotation du premier moteur de commande 50c est fonction d'une vites- se d'impulsions préréglée, la quantité d'alimentation peut être librement et facilement ajustée dans la plage d'une petite valeur et d'une grande valeur. Le positionnement dans un sens de la largeur du film de transfert 14 est ef- fectué de la même manière que dans un sens de la longueur. En conséquence, lorsqu'un lot de fabrication du film de transfert 14 diffère au remplacement du cylindre d'ali- mentation 32 par un nouveau cylindre, ou lorsqu'un article moulé est remplacé par un article différent, le position- nement est quelquefois nécessaire. Dans ce cas, le posi- tionnement se fait simplement en ajustant un angle de rotation préréglé du premier moteur de commande 50c, sans bouger la position du détecteur, en fonction de quelques essais. Ainsi, l'ajustement est simple et est effectué en peu de temps, et la précision de positionnement est consi- dérablement accrue. Dans le cas d'un moteur pas à pas, le positionnement se fait simplement en ajustant une vitesse d'impulsions. Etant donné que le mécanisme d'alimentation de film 22 est fixé directement en partie intégrante à l'élément de moule mobile 20, les tolérances d'assemblage des pièces comme l'excentricité d'axe dans un sens d'alimentation de film relativement à une portion de moulage d'article de l'élément de moule mobile 20 devient simple, réduisant ain- si les tolérances cumulées et facilitant l'assemblage des pièces étant donné le contrôle de précision décroissant à l'assemblage. Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, comme décrit en détail ci-dessus, lorsque le moule est ouvert pour séparer les éléments de moule fixe et mobile, le premier moteur de commande est tourné à grande vitesse jusqu'au moment précédant immédiatement celui o une quantité d'alimentation du film de transfert atteint une valeur prédéterminée puis est mis sur faible vitesse, et le premier moteur de commande est tourné à faible vi- tesse. Pendant ce temps le film de transfert est distribué du mécanisme de sortie au mécanisme de réception. Lorsque le détecteur de sens de la longueur détecte le repère de fixation de position, le premier moteur de commande est immédiatement arrêté et cette position d'arrêt est consi- dérée comme une position de référence. Ensuite, le moteur de commande est de nouveau tourné d'un angle de rotation préréglé à partir de la position de référence, une image ou dessin sur le film de transfert est positionné à une posi- tion régulière dans un sens de la longueur. Avec la construction décrite ci-dessus, les effets suivants peuvent être obtenus: (1) Une fois le film de transfert arrêté à la position de référence, la quantité d'alimentation de la position de référence à une position régulière dépend de l'angle de ro- tation du premier moteur de commande. Ainsi, la quantité d'alimentation peut être librement, facilement et précisé- ment ajustée dans la plage d'une petite valeur et d'une grande valeur. (2) En conséquence, lorsqu'un lot de fabrication du film de transfert diffère au remplacement du cylindre d'alimentation par un nouveau cylindre, ou lorsqu'un ar- ticle moulé est remplacé par un article différent, le posi- tionnement est quelquefois nécessaire. Dans ce cas, le po- sitionnement se fait simplement en ajustant un angle de rotation préréglé du premier moteur de commande, sans bou- ger la position du détecteur, en fonction de quelques es- sais. Ainsi, l'ajustement est simple et est effectué en peu de temps, et la précision de positionnement est consi- dérablement accrue. Un appareil de transfert et de moulage selon un second mode de réalisation de la présente invention va être décrit ci-dessous relativement aux figures 5 à 12. Le second mode de réalisation constitue une amélioration du mode de réali- sation qui précède en ce qui concerne le maintien d'un film de transfert sur un élément mobile. Comme représenté sur les figures 5 à 7, des premiers moyens d'engagement 64, 64 sont prévus sur une surface de séparation 62 positionnés adjacents à la périphérie exté- rieure des portions de moulage d'article S sur l'élément mobile 20 et en amont et en aval du passage d'alimentation du film de transfert 14, respectivement. Le premier moyen d'engagement 64 sert de moyen pour appuyer le film de transfert 14 contre la surface de séparation 62 et main- tenir le film de transfert 14 lorsque le moule est fermé, et pour permettre au film de transfert 14 d'être détaché de l'article moulé lorsque le moule est ouvert. Comme représenté sur la figure 8, le premier moyen d'engagement 64 comprend une plaque d'engagement 66 qui est plus longue que la largeur du film de transfert 14, des goupilles d'engagement 68, 68 (seule la droite est repré- sentée sur la figure 8) qui traversent les deux portions d'extrémité de la plaque d'engagement 66, sont enfilées avec un corps de moule 20b de l'élément de moule mobile 20 et prévues verticalement sur la surface de séparation 62, la plaque d'engagement 66 est rapprochée et éloignée de la surface de séparation 62 parallèlement tout en étant guidée par les goupilles d'engagement 68. La goupille d'engagement 68 est dotée d'une tête 68a d'un gros diamètre pour empê- cher la plaque d'engagement 66 de tomber. En outre, des ressorts de rappel 72 sont prévus adjacents aux goupilles d'engagement 68 et dans des évidements 70 formés sur le corps de moule 20b pour forcer la plaque d'engagement 66 à s'éloigner de la surface de séparation 62. D'autre part, un corps de moule 18a de l'élément de moule fixe 18 est doté d'une fente 76 pour loger la plaque d'engagement 66 et les goupilles d'engagement 68 lorsque le moule 16 est fermé. La fente 76 comporte à l'intérieur un moyen de pression 78 pour contacter la plaque d'engagement 66 et appuyer la plaque d'engagement 66 contre la surface de séparation 62 de l'élément de moule mobile 20. Le moyen de pression 78 est prévu en face du ressort de rappel 72. Le moyen de pression 78 comprend un alésage cylindrique 80 formé dans le corps de moule 18a le long d'un sens de déplacement de l'élément de moule mobile 20 et traversant une surface de base 76a de la fente 76, une bar- re 82 insérée de manière à coulisser dans l'alésage 80, et un ressort principal 84 inséré dans l'alésage 80 pour for- cer la barre 82 vers l'élément de moule mobile 20. La force de sollicitation du ressort principal 84 est prévue comme étant plus grande que. celle du ressort de rappel 72. Ainsi, lorsque l'extrémité de la barre 82 contacte la plaque d'en- gagement 66 à la fermeture du moule 16, la plaque d'enga- gement 66 contacte la surface de séparation 62 de l'élément de moule mobile 20 avec le ressort de rappel tout d'abord comprimé, puis le ressort principal 84 est progressivement comprimé, la barre 82 pénètre petit à petit dans la partie interne de l'alésage 80. La force de sollicitation du res- sort principal 84 est également prévue comme étant d'une certaine valeur de sorte que la force de pression de la plaque d'engagement 66 n'empêche pas que le film de trans- fert 14 soit tiré dans les portions de moulage d'article lorsque le moule est fermé. Dans ce mode de réalisation, comme représenté sur les figures 6 et 7, sont prévues deux portions de moulage d'ar- ticle S, S formées par les éléments de moule fixe et mobi- le 18, 20, c'est-à-dire que le moule 16 est de type à fa- brication multiple. Entre les deux portions de moulage d'article S, S, sur l'élément de moule mobile 20, est four- ni un second moyen d'engagement 86 pour s'engager avec le film de transfert 14 et détacher le film de transfert 14 de l'article moulé sans à-coups comme représenté sur les figu- res 6 et 7. Le second moyen d'engagement 86 comprend une barre 88, de section circulaire, qui est plus grande que la largeur du film de transfert 14 et positionnée dans une fente 90 formée sur la surface de séparation 62 entre les portions de moulage d'article S, S. La barre 88 a ses deux portions d'extrémité portées de manière fixe sur des sup- ports 94 (seul le gauche est représenté sur la figure 9) qui sont fixés au corps de moule 20b par l'intermédiaire de boulons 92 comme représenté sur la figure 9. Le film de transfert 14 est situé dans les fentes 90 et engagé avec la barre 88. La position de la barre 88 peut être modifiée en ajustant l'épaisseur du support 94, afin de régler la lon- gueur du film de transfert 14 tiré dans la fente 90 et de supprimer des erreurs d'écartement entre les images ou des- sins et l'écartement entre deux portions de moulage d'arti- cle S, S. En outre, un moyen de fixation 96 est prévu dans la fente 90 afin de pouvoir être avancé ou reculé à partir d'une surface de base 90a pour fixer le film de transfert 14. Le moyen de fixation comprend un cylindre hydraulique 98 disposé dans un évidement 102 ménagé dans le corps de moule 20b de l'élément de moule mobile 20, une plaque de pression 100 fixée à une barre d'actionnement 98a du cylin- dre hydraulique 98. La barre d'actionnement 98a traverse le corps de moule 20b et se projette dans la fente 90, lorsque le cylindre hydraulique 98 est commandé pour avan- cer la barre d'actionnement 98a, la plaque de pression 100 est avancée et appuie le film de transfert 14 contre la barre 88 pour le fixer fermement. Le fonctionnement de l'appareil de transfert et de moulage 10 ainsi construit va être décrit ci-dessous. A chaque cycle de moulage, le film de transfert 14 est sorti du cylindre d'alimentation 32 de la longueur d'une utilisation, distribué entre les éléments de moule fixe et mobile 18, 20 par le moyen d'alimentation dans le sens de la longueur 50, et positionné à une position régulière. A ce moment, le film de transfert 14 passant entre les élé- ments de moule fixe et mobile 18, 20 est tendu par le rou- leau de tension 36b du c8té de sortie et le rouleau de ten- sion 44a du c8té de réception. Une fois le film de transfert 14 distribué et posi- tionné par le moyen d'alimentation dans le sens de la lon- gueur 50, le cylindre hydraulique 98 du moyen de fixation de film 96 est actionné, le film de transfert 14 est pincé entre la plaque de pression 100 et la barre 88 comme repré- senté sur la figure 9. A partir de cette condition, l'élé- ment de moule mobile 20 est déplacé vers l'élément de moule fixe 18, la fermeture du moule 16 est commencée. Pendant ce temps, la plaque d'engagement 66 du premier moyen d'engagement contacte la barre 82 du moyen de pres- sion 78, la plaque d'engagement 66 est appuyée contre la surface de séparation 62 à l'encontre de la force de sol- licitation du ressort de rappel 72. Lorsque l'élément de moule mobile 20 est encore rapproché de l'élément de moule fixe 18, la barre 82 pénètre progressivement dans la partie interne de l'alésage 80 à l'encontre de la force de sol- licitation du ressort principal 84. En outre, l'élément de moule mobile 20 est déplacé, les éléments de moule fixe et mobile 18, 20 sont fermés complètement, la fermeture du moule 16 s'achève comme représenté sur la figure 8. Au fur et à mesure qu'une portion convexe de moulage de l'élément de moule fixe 18 constituant un moule male est insérée dans une portion de moulage concave de l'élément de moule mobile 20 constituant un moule femelle, l'ajustement de la portion fixe du film de transfert 14 fixée par le mo- yen de fixation 96 en tant qu'extrémité fixe, les portions du film de transfert 14 positionnées en amont et en aval de l'extrémité fixe sont progressivement tirées dans les por- tions de moulage d'article S, S à partir de ses autres ex- trémités libres respectivement de manière que les portions de film de transfert libres en amont et en aval de l'ex- trêm4té fixe soient glissées vers l'extrémité fixe. A ce là, la plaque d'engagement 66 pour appuyer le film de transfert 14 contre la surface de séparation 62 permet au film de transfert 14 de glisser, et la tension agissant sur le film de transfert 14 est maintenue à une valeur uniforme par le rouleau de tension 36b, 44a à l'endroit o les c8tés en amont et en aval de l'extrémité fixe se si- tuent. Ainsi, une tension excessive n'agit pas sur le film de transfert 14, empêchant donc le film de transfert 14 de se déformer. En outre, l'image ou dessin sur le film de trans- fart 14 peut être précisément positionné à une position ré- gulière dans les portions de moulage d'article S, S, empê- chant ainsi l'image ou dessin sur l'article moulé de se dé- former. Même si les formes de deux portions de moulage d'article supérieure et inférieure S, S diffèrent dans un type de fabrication multiple, l'image ou dessin respectif du film de transfert 14 peut être positionné précisé- ment à une position régulière. Accessoirement, dans ce mode de réalisation, puisque les deux portions de moulage d'article supérieure et infé- rieure S, S ont la même forme, lorsque le moule est fermé le film de transfert 14 peut être positionné précisément à une position régulière dans les portions de moulage d'arti- cle supérieure et inférieure S, S en étant tiré de manière égale à partir de l'amont et de l'aval dans un passage d'alimentation, sans fixation ferme du film de transfert 14 par le moyen de fixation 96. D'autre part, une fois le moule complètement fermé, de la résine fondue est injectée dans les portions de moulage d'article S, S à partir de l'élément de moule fixe 18, en mame temps que les images ou dessins du film de trans- fert sont transférées sur les articles moulés. Ensuite, l'ouverture du moule est commencée, les arti- cles moulés sont extraits de l'élément de moule mobile 20. A ce moment là, bien que le film de transfert 14 adhère à la surface de l'article moulé restant dans l'élément de moule fixe 18, le film de transfert 14 est engagé avec deux plaques d'engagement 66 et une barre 88 et maintenu par celles-ci, puis détaché sans à-coups de la surface de l'ar- ticle moulé alors que l'élément de moule mobile 20 est éloigné de l'élément de moule fixe 18. Les figures 10 à 12 illustrent un mode de réalisation modifiée, et sont des vues en coupe transversale montrant le moyen d'engagement et le moyen de fixation. Dans ce mode de réalisation, le moyen d'engagement 104 comporte une barre 106 portée par un support 108 qui est porté de manière à glisser par un boulon de fixation 110 et sollicité par un ressort 112 en direction de l'élément de moule fixe 18, la barre 106 est disposée de sorte à être détachée de la surface de séparation 62 de l'élément de moule mobile 20 lors de l'ouverture du moule. D'autre part, l'élément de moule fixe 18 est doté d'une fente 114 pour loger le support 108 et la barre 106. Une projection 116 est prévue dans la fente 114 de sorte à contacter l'extrémité supérieure du support 108, pousser le support 108 vers l'élément de moule mobile 20. Le moyen de fixation 96 est du point de vue de sa structure et de sa fonction identique à celui illustré sur les figures 5 à 9. Les erreurs d'écartement entre les images ou dessins et l'écartement entre deux portions de moulage d'article peu- vent être supprimées en ajustant l'épaisseur de la projec- tion 116. Par conséquent, dans ce mode de réalisation modifiée, puisque la barre 106 est détachée de la surface de sépara- tion 62 à l'ouverture du moule, le film de transfert 14 peut être facilement inséré et positionné entre la barre 106 et la surface de séparation 62, et être distribué avec une résistance d'alimentation diminuée. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures à 12, l'appareil de transfert et de moulage comportant une pluralité de portions de moulage d'article S est re- présenté. Cependant, dans le cas de l'appareil de moulage et de transfert ne comprenant pas de moyen d'engagement et de moyen de fixation, la présente invention peut être ap- pliquée à l'appareil comportant une seule portion de mou- lage d'article. Dans cet appareil, lorsque le moule est fermé, le film de transfert est également tiré dans la seule portion de moulage d'article à partir de l'amont et de l'aval dans le passage d'alimentation de film. Selon l'appareil de moulage et de transfert du second mode de réalisation, les effets suivants peuvent être ob- tenus: (1) L'appareil de moulage et de transfert comprenant: un premier moyen d'engagement prévu sur une surface de sé- paration de l'élément mobile et positionné au-dessus du passage du film de transfert et adjacent à une portion de moulage d'article pour pincer le film de transfert en co- opération avec la surface de séparation lors de la ferme- ture du moule, et pour maintenir la film de transfert sur l'élément mobile lors de l'ouverture du moule, le premier moyen d'engagement pouvant être rapproché et éloigné de la surface de séparation afin de d'engager avec le film de transfert; et un moyen de pression prévu sur l'élément de moule fixe pour contacter la plaque d'engagement et appuyer la plaque d'engagement contre la surface de séparation tandis que le moule est en train d'être fermé, et pour per- mettre au film de transfert 14 de glisser dans la portion de moulage d'article lors de la fermeture du moule. Avec cette structure, une tension excessive n'agit pas sur le film de transfert, empêchant ainsi le film de transfert de Àsxauue suoTivDTpuaAai sap aapeD np iTi=os sues sagnzDaj;a al juaAnad suoTlezTyTpom 1a suoTlieTeA sasnaeqmou ap anb npualua asa IT 's.lTap la s gsnlIT 91 luaTe aapj ad uoTiesTFiea ap sapom suTeulaa anb uaTg ÀluamWuvzlnmTS samio; sazua T;;p ap salDzlie sap zalnom 1nad Tnb aldTlinm uoTleozTqe; ap adl q ITa=eddevl B uamaezTs;;a agnb;Idde a7l 1nad luamauuol Oc -Tsod ap anbT29alJoeseD allaD *saATDadsaz saluepuodsaaaoa alzTiep aSelnom ap suOTaiod sap suep saepTlngZa suoTiTsod sap g luamwsTogd saguuoTisod ai luaanad l.iasueil ap mTT; np suTssap no sagemT sae 'TsuTy axT; uoT2aod eT scaa sapssIrS qualos axr; uojiod el ap TeAe ua la 3uoms ua SZ saeUUoTiTsod lia2supil ap mlT; ap sUOTJod sae anb aTauem ap suas Tnas un,p aTlied q aIvl.Te,p a2elnom ap uoTiaod e1 suep pajf lsa lzaasusJl ap mlT al 'aTenom np aanlamiaj eT V aITiesp agelnom ap uoTijod el suep.zTi lsa 7ai;sueT2 ap mITj aT anbsiol 'anmonais alao DaAy *uamageuap OZ uaXom al 3azeluov ap alqudeo azî,p uTîe juamaeS2ua,p uai - om puooas np pu2Tolp la gqvoiddez azi lueAnod uoTlexT; ap uaúom al 'luama2eSua,p uaXom puooas al Daas uo Te.zdooD ua la;sueal ap mIT; al 7axT; inod alTqom alnom ap zuamlpl ans nap2d uollexl; ap uaúom un la 'alnom np ainlaanol si ap siol alTqom quampl,a l ans lza.suel ap wmlj ael TuaeuTm :nod alTqom alnom ap luampitl ap aloTia:,p aslnom ap suoTlaod saT aiua Tuino. luaeame2uap uaeom puozas un : luueuadmoD ia;suel ap la agelnom ap lTaieddel 'snld aa (Z) 01 9Inom alzollll ap aas;ns eT ap sdnoa- V sues U qDe p a719 inad 12atsuvi ap mil; ael FD-Tnlao a8d nualuTem la zuamaSeS -uap uaúom zaTmazd al zaav pfeSua lsa iza;suegl ap miTi; ail ammoo 'l 97M799 REVENDICATIONS 1. Appareil de transfert et de moulage (10) pour transfé- rer une image ou dessin d'un film de transfert (14) al- longé sur un article moulé en introduisant le film de transfert (14) entre un élément de moule fixe (18) et un élément de moule mobile (20) dans un moule (16) et en main- tenant le film de transfert entre les éléments de moule fi- xe et mobile simultanément lors du moulage par injection, l'appareil de transfert et de moulage comprenant: un mécanisme de sortie de film (22a) prévu en amont dudit moule dans un sens d'alimentation du film pour dis- tribuer ledit film de transfert enroulé autour d'un cylin- dre d'alimentation (32) et introduire ledit film de trans- fert entre ledit élément de moule fixe (18) et ledit élé- ment de moule mobile (20); un mécanisme de réception de film (22b) prévu en aval dudit moule dans un sens d'alimentation du film pour rece- voir ledit film de transfert positionné entre ledit élément de moule fixe (18) et ledit élément de moule mobile (20) sur un cylindre récepteur (46); un moyen d'alimentation dans ledit sens de la longueur (50) pour distribuer ledit film de transfert dans un sens de la longueur de celuici dudit mécanisme de sortie de film (22a) vers ledit mécanisme de réception de film (22b) sur une longueur prédéterminée au cours de chaque cycle de moulage, ledit moyen d'alimentation dans ledit sens de la longueur (50) comportant un premier moteur de commande (50c); et un détecteur de sens de la longueur (54) pour détecter un repère de fixation de position (14a) sur ledit film de transfert (14); dans lequel lorsque ledit moule est ouvert pour séparer ledits éléments de moule fixe et mobile, ledit premier moteur de commande (50Oc) est tourné à grande vites- se jusqu'au moment précédant immédiatement celui o une quantité d'alimentation dudit film de transfert atteint une valeur prédéterminée puis est mis sur faible vitesse, en- suite lorsque ledit détecteur de sens de la longueur (54) détecte ledit repère de fixation de position (14a), ledit premier moteur de commande (50c) est immédiatement arrêté, puis ledit premier moteur de commande est de nouveau tourné d'un angle de rotation préréglé. 2. Appareil de transfert et de moulage selon la revendi- cation 1, dans lequel ledit premier moteur de commande (50c) comprend un moteur pas à pas ou un servo-moteur. 3. Appareil de transfert et de moulage selon la revendi- cation 1, comprenant en outre un châssis (24) qui comprend un châssis interne (26), et un châssis externe (28) enfer- mant ledit châssis interne (26), dans lequel ledit mécanis- me de sortie de film (22a) et ledit mécanisme de réception de film (22b) sont supportés par ledit chassis externe (28), ledit élément de moule mobile (20) est fixé audit chassis interne (26). 4. Appareil de transfert et de moulage selon la revendi- cation 3, dans lequel ledit châssis (24) est doté d'un mo- yen d'ajustement de position de sens de la largeur (58) pour ajuster la position dudit film de transfert (14) dans un sens de la largeur en changeant la position l'un par rapport à l'autre desdits châssis interne et externe (26, 28), ledit moyen d'ajustement de position de sens de la largeur (58) comprenant un second moteur de commande (60). 5. Appareil de transfert et de moulage selon la reven- dication 1 comprenant en outre: un premier moyen d'engagement (64) prévu sur une surface de séparation (62) dudit élément mobile (20) et placé audessus dudit passage du film de transfert et adjacent à une portion de moulage d'article (S) pour pincer ledit film de transfert (14) en coopération avec ladite surface de sé- paration (62) lors de la fermeture dudit moule, et pour maintenir ledit film de transfert (14) sur ledit élément mobile (20) lors de l'ouverture du moule, ledit premier moyen d'engagement (64) pouvant être rapproché et éloigné de ladite surface de séparation (62) afin de s'engager avec ledit film de transfert; et un moyen de pression (78) prévu sur ledit élément de moule fixe (18) pour être en contact avec ledit premier mo- yen d'engagement (64) et appuyer ledit premier moyen d'en- gagement contre ladite surface de séparation (62) tandis que ledit moule est entrain d'être fermé, et pour permettre audit film de transfert (14) de glisser dans ladite portion de moulage d'article (S) lors de la fermeture dudit moule. 6. Appareil de transfert et de moulage selon la revendi- cation 5, dans lequel ledit premier moyen d'engagement (64) comprend une plaque (66) et une goupille (68) d'engagement pour tenir de manière amovible ladite plaque d'engagement (66). 7. Appareil de transfert et de moulage selon la revendi- cation 5, dans lequel ledit moyen de pression (78) comprend une barre (82) pouvant avancer et se rétracter, et un res- sort (84) pour solliciter ladite barre (82). 8. Appareil de transfert et de moulage selon la revendi- cation 5, comprenant en outre un second moyen d'engagement (86) prévu entre lesdites portions de moulage d'article (S) dudit élément de moule mobile (20) pour maintenir ledit film de transfert (14) sur ledit élément de moule mobile (20) lors de l'ouverture dudit moule. 9. Appareil de transfert et de moulage selon la revendi- cation 8, dans lequel ledit second moyen d'engagement (86) comprend une barre (88) pour engagement avec ledit film de transfert (14) et un moyen de sollicitation pour solliciter ladite barre dans un sens éloigné dudit élément de moule mobile (20). 10. Appareil de transfert et de moulage selon la revendi- cation 10, comprenant en outre un moyen de fixation (96) prévu sur ledit élément de moule mobile (20) pour fixer ledit film de transfert (14) en coopération avec ledit se- cond moyen d'engagement (86), ledit moyen de fixation pou- vant être rapproché et éloigné dudit second moyen d'enga- gement (86) afin de contacter ledit second moyen d'engage- ment (86).