FR 2655287 A2 19910607 FR 8916028 A 19891205 On a décrit dans le brevet principal un procédé de fabrication de panneaux pour façades d'éléments en bois à plans multiples conformément auquel on découpe un panneau suivant le tracé des plans multiples à réaliser et on décale les uns par rapport aux autres en épaisseur les éléments constitutifs de ces plans, en effectuant la découpe au moyen d'un système de coupe apte, par un passage extrêment fin, à minimiser la matière enlevée, en sorte que la découpe obtenue est imperceptible à l'oeil nu et peut être considérée comme invisible dès que les éléments concernés sont effectivement décalés en épaisseur les uns par rapport aux autres. La présente invention a pour objets des développements de ce procédé de fabrication de nature à faciliter la mise en oeuvre des panneaux de façade ainsi fabriqués. Suivant un premier de ces développements, on fait en sorte que, avant le décalage des éléments constitutifs des plans d'un tel panneau de façade, il existe entre eux des zones de jonction frangibles propres à en assurer un maintien relatif temporaire les uns par rapport aux autres. Par exemple, ces zones de jonction frangibles sont obtenues en laissant subsister au moins localement de la matière entre les éléments constitutifs des plans lors de la découpe de ceux-ci. En variante, ils sont obtenus en établissant au moins localement des ponts entre ces éléments, par exemple sous la forme de points de colle. Quoi qu'il en soit, en assurant un maintien temporaire entre eux des éléments constitutifs des plans d'un panneau de façade, les zones de jonction prévues suivant l'invention facilitent avantageusement les manipulations de ce panneau de façade nécessaires à sa mise en oeuvre. Il suffit, ensuite, de rompre ces zones de jonction. Suivant un deuxième développement de l'invention, on assure cette rupture en même temps qu'on décale les uns par rapport aux autres les éléments concernés. Par exemple, on met en oeuvre, pour ce faire, une matrice dont le relief est le négatif de celui recherché pour le panneau de façade à réaliser. Suivant un troisième développement de 11 invention, les éléments découpés devant être supportes par des cales en étant rapportés par collage sur celles-ci, on réalise ce collage en même temps qu'on décale ces éléments et qu'on rompt les zones de jonction frangibles existant entre eux. Ainsi, une même intervention suffit avantageusement à assurer conjointement les trois opérations nécessaires. Suivant un quatrième développement de 11 invention, pour certains au moins des éléments concernés, on choisit pour cale une cale en matériau compressible. Ainsi, après sa découpe, le panneau de façade à traiter peut avantageusement être disposé à plat sur une telle cale, avant compression de celle-ci, ce qui facilite une bonne exécution des opérations qui doivent ensuite être appliquées à l'ensemble. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un panneau de façade à réaliser la figure 2 en est une vue en coupe verticale, suivant la ligne II-II de la figure 1 la figure 3 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 2 encadré par un encart III sur cette figure 2 ;; les figures 4A, 4B sont des vues en coupe illustrant chacune respectivement deux des phases du procédé mis en oeuvre suivant l'invention pour la fabrication d'un tel panneau de façade et de l'élément en bois qu'il équipe la figure 5 est, à la manière de la figure 4B, une vue partielle en coupe de cet élément la figure 6 est une vue partielle en plan du panneau de façade correspondant, suivant la flèche VI de la figure 4A la figure 7 est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe de ce panneau de façade, suivant la ligne Vil-Vil de la figure 6 la figure 8 est une vue partielle en coupe analogue à celle de la figure 7, pour une variante de réalisation du panneau de façade suivant l'invention. Ces figures illustrent, à titre d'exemple, l'application de l'invention au cas ou l'élément en bois à plans multiples à réaliser est une porte 10. Dans la forme de réalisation représentée, il s'agit d'une porte 10 de structure sandwich comportant, disposés chacun respectivement de part et d'autre d'une âme 11 détaillée ultérieurement, d'une part, un panneau de façade avant 12, qui est en relief, et, d'autre part, un panneau de façade arrière 13, qui, dans cette forme de réalisation, et pour plus de simplicité, est plat, mais qui, comme le panneau de façade avant 12, pourrait tout aussi bien être en relief, en ayant alors un relief identique à celui de ce panneau de façade avant 12 ou un relief différent de celui-ci. Dans la forme de réalisation représentée, le panneau de façade avant 12 comporte, successivment échelonnées sur sa hauteur, trois parties I, il, III présentant chacune des plans multiples. Ces parties I, il, III ayant, globalement, indépendamment de leurs dimensions propres et indépendamment du contour propre de leurs plans, une même constitution, seule l'une d'elles, la partie supérieure I, sera décrite plus en détail ici. Cette partie supérieure I comporte, dans la forme de réalisation représentée, suivant trois plans A, B, C distincts, un premier élément 14A, qui, formé de deux montants verticaux 15 et de deux traverses horizontales 16, constitue, extérieurement, un cadre pour l'ensemble, un deuxième élément 14B, qui forme un panneau central, et un troisième élément 14C, qui, s'étendant annulairement autour du deuxième élément 14B, constitue une plate-bande entre celui-ci et le premier élément 14A. En pratique, l'élément 14C constituant la plate-bande est en retrait par rapport à l'élément 14A constituant les montants 15 et les traverses 16, et l'élément 14B constituant le panneau central est en relief par rapport à cet élément 14C tout en étant lui aussi en retrait par rapport à l'élément 14A. Comme décrit dans le brevet principal, pour la fabrication d'un tel panneau de façade 12, on découpe ce panneau de façade 12 suivant le tracé des plans multiples A, B, C à y réaliser, et, en pratique, suivant le tracé extérieur de ces plans A, B, C, perpendiculairement au panneau de façade 12 traité, et on décale ensuite les uns par rapport aux autres en épaisseur les éléments 14A, 14B, 14C constitutifs de ces plans A, B, C, en procédant à la découpe correspondante au moyen d'un système de coupe apte, par un passage extrêmement fin, à minimiser la matière enlevée, en sorte que la découpe obtenue est imperceptible à l'oeil nu et peut être considérée comme invisible dès que les éléments 14A, 14B, 14C concernés sont effectivement décalés en épaisseur les uns par rapport aux autres. En pratique, le système de coupe ainsi mis en oeuvre est par exemple un système de coupe au jet d'eau ou un système de coupe au laser. Suivant l'invention, et ainsi qu'il est mieux visible sur les figures 6 à 8, avant le décalage des éléments 14A, 14B, 14C constitutifs des plans A, B, C à réaliser, on fait en sorte qu'il existe entre eux des zones de jonction frangibles 18 propres à en assurer un maintien relatif temporaire les uns par rapport aux autres. Par exemple, et tel que représenté, on réalise ces zones de jonction frangibles 18 en laissant subsister au moins localement de la matière entre les éléments 14A, 14B, 14C lors de la découpe de ceux-ci. Suivant une première forme de mise en oeuvre possible, figure 7, on laisse ainsi subsister de place en place de la matière entre ces éléments 14A, 14B, 14C, le long de leur tracé, en interrompant localement leur découpe sur toute l'épaisseur E du panneau correspondant. Il suffit, par exemple, pour ce faire, soit d'arrêter temporairement le système de coupe mis en oeuvre, soit d'interposer un écran entre lui et le panneau concerné. S'agissant, par exemple, d'un système de coupe au jet d'eau, certaines matières, telles que le métal, y sont insensibles. Il suffit donc que l'écran éventuellement mis en oeuvre soit dans une telle matière. Par exemple, pour une épaisseur qui est en général comprise entre 4 à 8 mm, la longueur L des zones de jonction frangibles 18 ainsi réalisées peut être de l'ordre de 0,5 à 1,5 mm. Conjointement, la distance D entre deux zones de jonction frangibles 18 ainsi réalisées peut par exemple être de l'ordre de 30 à 100 cm. Bien entendu, ces valeurs numériques ne doivent en rien être considérées comme limitatives de l'invention. Elles dépendent d'ailleurs très largement de la nature du matériau constitutif du panneau concerné. Suivant une deuxième forme de mise en oeuvre possible, figure 8, pour constitution des zones de jonction frangibles 18, on laisse subsister, en continu, de la matière, entre les éléments 14A, 14B, 14C constitutifs des plans A, B, C, en ne procèdant à la découpe de ceux-ci que sur une fraction E' de l'épaisseur E du panneau correspondant. Lorsque le système de coupe mis en oeuvre est un système de coupe au jet d'eau, il suffit, par exemple, pour ce faire, d'accélérer localement le jet d'eau. Par exemple, l'épaisseur e de matière subsistante constituant en continu une zone de jonction frangible 18 entre deux éléments 14A, 14B, 14C successifs peut être de l'ordre de 0,1 à 1 mm. Mais, comme précédemment, ces valeurs numériques ne doivent en rien être considérées comme limitatives de l'invention, et elles dépendent de la nature du matériau constitutif du panneau concerné, en étant par exemple plus grandes pour un bois de fil (0,5 à 1 mm) que pour un bois de travers (0,1 à 0,3 mm). Quoi qu'il en soit, grâce aux zones de jonction frangibles 18 ainsi mises en oeuvre suivant l'invention, les éléments 14A, 14B, 14C constitutifs des plans A, B, C à réaliser sont avantageusement maintenus temporairement les uns par rapport aux autres, en sorte que le panneau de façade 12 peut être manipulé sans que, de manière intempestive, l'un ou l'autre d'entre eux vienne à s'en dissocier. Préférentiellement, on décale ensuite les éléments 14A, 14B, 14C constitutifs des plans A, B, C en même temps qu'on rompt les zones de jonction frangibles 18 existant entre eux. Par exemple, et tel que schématisé sur les figures 4A et 4B, il peut avantageusement être mis en oeuvre, pour ce faire, une matrice 20 dont le relief 21 est le négatif de celui recherche pour le panneau de façade 12 à réaliser. Plus précisément, cette matrice 20 peut appartenir à une presse dont la table 22, plate, est apte à contrebuter l'autre panneau de façade 13 à mettre en oeuvre. De manière connue en soi, l'âme 11 que les panneaux de façade 12, 13 doivent flanquer constitue des cales propres à supporter les éléments découpés que comporte le panneau de façade 12, et que peut comporter le panneau de façade 13, et, en pratique, ces éléments découpés sont rapportés par collage sur ces cales. Dans la forme de réalisation représentée, il y a ainsi, à la périphérie de l'âme 11, une cale rigide 25 qui, formant, extérieurement, un cadre pour cette âme 11, est destinée à supporter l'élément 14A du panneau de façade 12 et la partie périphérique correspondante du panneau de façade 13. Il y a en outre, à l'intérieur de cette cale 25, une cale 26, destinée, elle, à supporter les éléments 14B, 14C du panneau de façade 12 et la portion correspondante du panneau de façade 13. Suivant l'invention, on choisit pour cale 26 une cale en matériau déformable, et, par exemple, en matériau compressible. Il peut s'agir par exemple d'une cale en mousse synthétique, ou d'une cale alvéolaire en carton. Quoi qu'il en soit, le collage à mettre en oeuvre est préférentiellement réalisé en même temps qu'on décale les uns par rapport aux autres les éléments 14A, 14B, 14C constitutifs des plans A, B, C et qu'on rompt les zones de jonction frangibles 18 existant entre eux. En pratique, figure 4A, le panneau de façade 13 est posé sur la table 22, et il lui est appliqué un film de colle 27. L'âme 11 est ensuite posée sur le panneau de façade 13, et il lui est appliqué un film de colle 28. Le panneau de façade 12 est enfin posé sur l'âme 11, et, suivant la flèche F de la figure 4A, la matrice 20 est abaissée. Il se produit dès lors simultanément le collage des panneaux de façade 12, 13 sur l' me 11, la rupture des zones de jonction frangibles 18 existant entre les éléments 14A, 14B, 14C constitutifs des plans A, B, C du panneau de façade 12, et, suivant le relief recherché, le décalage de ces éléments 14A, 14B, 14C les uns par rapport aux autres, figure 4B. Il suffit, ensuite, d'écarter la matrice 20 de la table 22 pour retirer la porte 10 ainsi formée. Dans cette porte 10, certains au moins des éléments 14A, 14B, 14C constitutifs de son panneau de façade 12, et, en pratique, les deux éléments 14B, 14C les plus internes de ce panneau de façade 12, sont adossés à une cale 26 en matériau déformable. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de mise en oeuvre décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, suivant une forme de mise en oeuvre non représentée, il est possible de réaliser les zones de jonction frangibles prévues suivant l'invention entre les éléments constitutifs des plans à réaliser en établissant au moins localement des ponts entre ces éléments, par exemple sous la forme de points de colle. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneau pour façade d'éléments en bois à plans multiples, du genre suivant lequel, conformément à la revendication 1 du brevet principal, on découpe un panneau (12) suivant le tracé des plans multiples (A, B, C) à réaliser et on décale les uns par rapport aux autres en épaisseur les éléments (14A, 14B, 14C) constitutifs de ces plans, la découpe étant effectuée au moyen d'un système de coupe apte, par un passage extrêmement fin, à minimiser la matière enlevée, en sorte que la découpe obtenue est imperceptible à l'oeil nu et peut être considérée comme invisible dès que les éléments (14A, 14B, 14C) concernés sont effectivement décalés en épaisseur les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce que, avant le décalage des éléments (14A, 14B, 14C) constitutifs des plans (A, B, C) à réaliser, on fait en sorte qu'existent entre eux des zones de jonction frangibles (18) propres à en assurer un maintien relatif temporaire les uns par rapport aux autres. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les zones de jonction frangibles (18) en laissant subsister au moins localement de la matière entre les éléments (14A, 14B, 14C) constitutifs des plans (A, B, C) lors de la découpe de ceux-ci. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on laisse subsister de la matière entre les éléments (14A, 14B, 14C) constitutifs des plans (A, B, C) en ne procèdant à la découpe de ceux-ci que sur une fraction (E') de l'épaisseur (E) du panneau (12) correspondant. 4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on laisse subsister de la matière entre les éléments (14A, 14B, 14C) constitutifs des plans (A, B, C) en interrompant localement leur découpe sur toute l'épaisseur (E) du panneau (12) correspondant. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les zones de jonction frangibles (18) en établissant au moins localement des ponts entre les éléments (14A, 14B, 14C) constitutifs des plans (A, B, C), par exemple sous la forme de points de colle. 6. Procédé suivant 1'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on décale les éléments constitutifs (14A, 14B, 14C) des plans (A, B, C) en même temps qu'on rompt les zones de jonction frangiles (18) existant entre eux. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, pour décalage des éléments (14A, 14B, 14C) constitutifs des plans (A, B, C) et rupture des zones de jonction frangibles (18) existant entre eux, on met en oeuvre une matrice (20) dont le relief (21) est le négatif de celui recherché pour le panneau de façade (12) à réaliser. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6, 7, caractérisé en ce que, les éléments (14A, 14B, 14C) découpés devant être rapportés par des cales (25, 26) en étant rapportés par collage sur celles-ci, on réalise ce collage en même temps qu'on décale ces éléments (14A, 14B, 14C) et qu'on rompt les zones de jonction frangibles (18) existant entre eux. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérise en ce que, pour certains au moins des éléments (14A, 14B, 14C) concernés, on choisit pour cale une cale (26) en matériau déformable. 10. Panneau pour façade d'éléments en bois à plans multiples, du genre comportant des éléments découpés (14A, 14B, 14C) décalés en épaisseur les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce qu'il est réalisé selon un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Elément en bois, en particulier porte, caractérisé en ce que l'un au moins de ses panneaux de façade (12, 13) est conforme à la revendication 10. 12. Elément en bois suivant la revendication 11, caractérisé en ce que, conformément à la revendication 9, l'un au moins des éléments (14A, 14B, 14C) constitutifs des plans (A, B, C) du panneau de façade (12) concerné est adossé à une cale (26) en matériau déformable.