FR 2658692 A1 19910823 FR 9001884 A 19900216 "Générateur électrothermique pour le chauffage de liquide, avec un ruban électriquement résistant spiralé sur un tube traversé par le liquide" L'invention a trait à un générateur électrothermique tubulaire pour le chauffage de liquide, du genre comportant un ruban électriquement résistant enroulé sur un tube o circule le liquide. Il est bien connu de chauffer un liquide circulant dans un tube en appliquant une résistance électrique convenablement alimentée sur la paroi extérieure du tube. Cette résistance est le plus couramment en forme de câble ou de ruban spiralé sur le tube. Ce mode de chauffage de liquide doit prendre en considération deux aspects contradictoires, à savoir que la transmission de l'énergie thermique au liquide requiert une bonne conductibilité thermique du matériau constituant le tube, et un contact thermique étroit entre l'élément chauffant, câble ou ruban et la paroi du tube, tandis que le fonctionnement de l'élément chauffant implique l'isolement électrique de l'élément chauffant par rapport au tube, et l'isolement des spires de cet élément chauffant entre elles. Or, pour les matériaux solides courants, les conductivités électrique et thermique sont étroitement liées, car elles résultent l'une et l'autre de la mobilité des électrons dans les matériaux. Il en résulte que la puissance transférée par unité de longueur de tube est relativement limitée Dans le cas d'un ruban chauffant, dont la forme se prête mieux que celle d'un câble aux transferts d'énergie, les puissances traversantes se situent entre 25 et 825 watts par mètre de longueur de ruban; avec un rapport de longueur au pas pour la spire de , les puissances s'étagent entre 0,5 et 16,5 k W par mètre de tube. Enfin, les tubes présentent une surface d'échange grande pour un volume donné de liquide, de sorte que les portes d'énergie dans l'environnement ont tendance à n'être pas négligeables, ce qui impose un calorifugeage soigné des tubes. Ainsi, jusqu'ici, la formule était retenue essentiellement lorsque la circulation du liquide dans une canalisation était la contrainte première, tandis que le chauffage du liquide apparaissait second; le chauffage du liquide profitait de la préexistence de la surface d'échange offerte par une canalisation. Par contre, lorsque le chauffage de liquide apparaît premier, il apparaît à priori préférable de disposer les résistances chauffantes dans un volume de forme s'approchant de la sphère (ballon), pour réduire les parties à travers les parois extérieures, et d'utiliser des thermoplongeurs ou analogues, pour augmenter le transfert d'énergie vers le liquide en réduisant les "murs" de transfert. Toutefois, l'inconvénient des ballons à thermoplongeurs notamment résulte de ce que le liquide n'est pas en circulation intense au voisinage des éléments chauffants, de sorte que les densités d'énergie transférée sont limitées par le phénomène de caléfaction, o il se forme une gaine de vapeur autour des éléments chauffants, qui fait obstacle au transfert d'énergie. L'invention a pour but de réaliser un générateur électrothermique du genre o un ruban électriquement résistant est enroulé autour d'un tube o circule le liquide à chauffer, qui accepte des densités d'énergie nettement supérieures à celles qui sont pratiquées classiquement, sans qu'apparaissent des difficultés dues à la caléfaction. Dans ce but l'invention propose un générateur électrothermique tubulaire, pour le chauffage de liquide, du genre comportant un ruban électriquement résistant enroulé sur un tube o circule le liquide, caractérisé en ce que ce ruban est noyé dans l'épaisseur de paroi du tube, entre une peau intérieure et une frette extérieure, peau et frette étant formées d'une résine réticulée avec une armure de fibres. Comme le ruban chauffant est noyé dans la paroi du tube, et séparé du liquide par la seule épaisseur de peau, les problèmes d'isolement électrique sont résolus de façon simple, ainsi que sont supprimés les obstacles à la transmission d'énergie thermique à travers l'isolement électrique en série avec les contacts thermiques imparfaits entre ruban, isolé, et paroi extérieure du tube. D'un autre côté, la disposition du ruban chauffant à proximité du liquide à chauffer, avec une faible épaisseur de peau, est rendue possible grâce à la disposition de la frette au-delà du ruban chauffant De plus, la conduction thermique de la peau est du même ordre de grandeur que la conductivité thermique de l'épaisseur minimale nécessaire pour l'isolement électrique, et ne risque pratiquement pas de présenter des irrégularités locales par mauvais contact, ce qui autorise le transfert de densités d'énergie considérables Enfin, le liquide circulant dans la canalisation, les risques de caléfaction n'apparaissent qu'avec des densités d'énergie très supérieures. De préférence, l'armure de la paroi de tube est en fibre de verre, et mieux encore en fibre de verre tressée en gaine. De préférence également, le ruban est composé d'une matière souple à base de graphite en soi connue, telle que vendue par la Société Le Carbone Lorraine sous la désignation commerciale de PAPYEX. Cette matière présente des anisotropies bien marquées, sa résistivité longitudinale est de l'ordre du milliohm- mètre. Pour assurer une densité de puissance aussi élevée que possible sans court-circuit entre les spires successives, le pas de spire sera compris entre 1,05 et 1,15 fois la largeur du ruban, ou autrement dit, la distance entre spires est de 5 à 15 % de la largeur du ruban. Selon une disposition préférée, le générateur est constitué, dans un même tube, de trois tronçons d'enroulement électriquement séparés et échelonnés longitudinalement, chaque extrémité de chaque tronçon étant munie d'une pièce de contact équipée d'un câble de connexion extérieure, en sorte de permettre le couplage à un réseau de distribution électrique Il est à peine besoin de commenter l'intérêt de pouvoir réaliser divers couplages au réseau, pour équilibrer les charges des phases en triphasé, ou modifier la puissance appelée, par couplages étoile et triangle, ou encore faire des mises en série et en parallèles variées sur une phase. Sous un autre aspect, le générateur se présentera comme un élément de canalisation pour liquide, avec des brides de raccordement en extrémités de façon à permettre la substitution du générateur à un élément de canalisation usuel; le générateur comportera alors une pluralité de tronçons de rubans, chaque tronçon avec un câble de connexion à chaque extrémité. Des caractéristiques secondaires et des avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue latérale partiellement arrachée d'un générateur électrothermique selon l'invention; La figure 2 est un détail de la zone II de la figure 1; La figure 3 est une coupe suivant le plan III-III de la figure 2; La figure 4 est une vue en perspective arrachée d'une pièce de connexion électrique d'extrémité d'enroulement chauffant. Selon le mode de réalisation choisi et représenté, un générateur électrothermique pour le chauffage de liquide se présente sous l'aspect d'un tronçon de tube droit 1, terminé par des brides de raccordement 2 et 3 Ce tube comprend, noyés dans l'épaisseur de sa paroi, trois enroulements chauffants 11, 12 et 13 La paroi du tube 1 se compose d'une peau intérieure mince 4, constituée d'une épaisseur de résine réticulée avec une armure de fibres de verres tressées en gaine, sur laquelle sont spiralés les éléments chauffants. Ceux-ci sont réalisés en enroulant, à spires presque jointives, un ruban souple formant résistance chauffante, fourni par la Société Le Carbone Lorraine sous la dénomination commerciale PAPYEX à base de graphite orienté. Par spires presque jointives, on entend que la distance entre les bords voisins de deux spires successives est faible devant le pas de spiralage, tout en étant suffisante pour que des courts-circuits entre spire ne soient pas à craindre On assure ainsi la régularité du rayonnement de puissance suivant la longueur de l'élément chauffant, le faible écart entre spires n'induisant pas de discontinuité notable, tandis qu'aucune spire n'est sous-chauffée par suite d'un court- circuit. Par-dessus les enroulements 11, 12 et 13, et la peau 4 entre les enroulements est disposée une frette 5 relativement épaisse formée de résine réticulée avec une armure de fibres de verre tressées en gaine, cette résine étant de même nature que celle de la peau 4. On notera que la résine utilisée pour exécuter la peau et la frette est une résine connue avec laquelle on réalise des éléments de canalisations pour fluides chauds sous des pressions de service de quelques bars à quelques dizaines de bars. On comprendra que, à la fabrication, la peau 4 est exécutée sur un mandrin, en enduisant de résine l'armure et en provoquant, par chauffage une réticulation suffisamment poussée pour que cette peau 4 puisse supporter les enroulements 11, 12 et 13, mais toutefois incomplète pour que la résine de frette 5, lors de sa réticulation, fusionne avec la résine de peau 4 dont la réticulation s'achève. Bien entendu, avec la frette 5 on exécute les brides 2 et 3, qui subissent un usinage de finition, avec dressage des tranches et perçage des trous pour les boulons de fixation. Comme on le voit sur la figure 1, les trois tronçons d'enroulement 11, 12 et 13 sont de longueurs égales en succession longitudinale, avec des intervalles entre les tronçons 11 et 12, et 12 et 13 relativement faibles, tandis que les distances entre la bride 8 et l'enroulement 11, et entre l'enroulement 13 et la bride 3 sont relativement plus importantes Cette disposition relève sensiblement de la même préoccupation que celle de chaque enroulement, à savoir réduire les intervalles morts des éléments chauffants en réservant une sécurité convenable vis-à-vis des courts- circuits En outre, l'écart entre les brides et l'ensemble des enroulements chauffants permet d'éviter une surchauffe des joints de bride, qui serait à craindre si les enroulements chauffants étaient trop proches de ces brides. Une difficulté particulière aux résistances chauffantes en ruban souple à base de graphite réside dans la connexion des extrémités de ruban à des câbles pour le raccordement à un réseau de distribution D'une part, le graphite ne peut être soudé ou brasé, et d'autre part, le ruban souple ne peut supporter des contraintes mécaniques localisées qui résulteraient d'un bridage sur une cosse de câble En outre, un contact trop localisé risquerait de provoquer des points chauds, susceptibles de détériorer la partie métallique du contact, ou la résine avoisinante. Ici, les trois enroulements 11, 12 et 13 ont leurs extrémités connectées à des câbles de raccordement llc, lld, 12 _, 12 d, 13 c, 13 d à l'aide de tampons métalliques élastiques li, llb, 12 a, 12 b, 13 a, 13 b respectivement, qui sont serrés sur les extrémités du ruban par la frette 5 Les câbles sont brasés sur ces tampons métalliques Comme on le voit mieux à la figure 4, qui représente le tampon 13 b, les tampons sont en forme de secteurs tubulaires avec une largeur sensiblement égale à celle du ruban d'enroulement 13 et qui s'étendent suivant la périphérie sur un arc compris entre 70 et 1050. Leur épaisseur est suffisante pour qu'ils restent en. compression élastique malgré les dilatations du tube On obtient ainsi un contact sur une surface notable de ruban et sous une pression régulière, de sorte que les densités de courant traversant restent modérées. Pour fixer les idées, on va préciser les grandeurs d'un générateur électrothermique, d'une puissance nominale de 48 k W, à alimentation à partir d'un réseau triphasé 220/380 Volts. Les trois enroulements 11, 12 et 13 sont prévus pour une puissance individuelle de 16,0 k W, et un branchement en étoile, les trois phases du réseau étant reliées aux conducteurs llc, 12 c, 13 c, tandis que les conducteurs lld, 12 d, 13 d sont reliés entre eux pour former point milieu Il s'ensuit que la tension aux bornes de chaque enroulement 11, 12 et 13 est de 220 Volts; pour 16,0 k W, le courant est de 73 A et la résistance de 3 ohms. Les enroulements sont réalisés en ruban de PAPYEX de largeur 25 mm et d'épaisseur 0,4 mm de résistivité longitudinale d'environ 1 milliohm mètre, qui présente une résistance linéique de 1 f/m Ces enroulements ont donc une longueur développée de 3 m. Le tube 1 présente un diamètre intérieur de 81,8 mm, la peau ayant une épaisseur de 1 mm environ, de sorte que l'on peut tabler sur un diamètre moyen d'enroulement de 85 mm et un développé de spire de 267 mm conduisant à un nombre théorique de 11,2 spires Compte tenu de l'encombrement des tampons de connexion, on retient 12 spires. Le pas d'enroulement sera de 27,14 mm, pour laisser 2 mm entre spires, et en tenant compte de l'obliquité de la spire qui occupe une distance longitudinale un peu supérieure à sa largeur transversale propre Le rapport du pas d'enroulement à la largeur du ruban est de 1,085 Par ailleurs, la longueur de chaque enroulement, suivant l'axe du tube est de 325 mm. Ceci conduit à une charge thermique de 18,5 Watts par cm 2, la charge du ruban étant de près de 21 Watts par cm 2. L'ensemble des trois enroulements occupera une longueur d'environ un mètre, tandis que le tube 1 présentera une longueur de 1,40 m entre tranche de brides 2 et 3. Le diamètre extérieur du tube 1 est de 90 mm environ. On remarquera que la frette 5, dont l'épaisseur propre avoisine 3 mm, procure au tube ses caractéristiques de tenue à la pression ( 1,6 H Pa nominal), alors que la transmission de chaleur au liquide se fait à travers la peau mince Pour l'épaisseur de peau 4 et la charge thermique précisées ci- dessus, la différence de température entre le ruban chauffant et le liquide au contact de la peau peut être estimée à 400 C environ Ainsi, la température du ruban ne dépassera guère 1200 C pour une température de liquide de 800 C. On notera que le ruban de PAPYEX en soi peut supporter des températures atteignant 1000 CC, de sorte que les limites de température pour le chauffage des liquides sont dues essentiellement aux résines qui constituent le tube. Avec des résines capables de supporter en service des températures de par exemple 2500 C, au lieu de 1500-1600 C de la résine utilisée en exemple, les températures atteintes par le liquide pourraient atteindre au moins 1400-1500 C. Il va de soi que le générateur que l'on vient de décrire sera calorifugé de façon usuelle, en disposant autour de lui une coquille en thermoplastique, tel que polyéthylène haute densité, et en remplissant l'intervalle d'une mousse en polyuréthanne à pores fermés, formée in situ, par exemple Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits, mais en embrasse toutes les variantes d'exécution dans le cadre des revendications. REVENDICATIONS 1 Générateur électrothermique tubulaire, pour le chauffage de liquide, du genre comportant un ruban ( 11, 12, 13) électriquement résistant enroulé sur un tube ( 11 o circule le liquide, caractérisé en ce que ce ruban ( 11, 12, 13) est noyé dans l'épaisseur de paroi du tube ( 1), entre une peau ( 4) intérieure et une frette ( 5) extérieure, peau ( 4) et frette ( 5) étant formées d'une résine réticulée avec une armure de fibres. 2 Générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armure est en fibres de verre. 3 Générateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres d'armure sont tressées en gaine. 4 Générateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ruban ( 11, 12, 13) électriquement résistant est une matière souple à base de graphite en soi connue. Générateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la matière souple à base de graphite présente une résistivité longitudinale de l'ordre de un milliohm mètre. 6 Générateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le ruban présente des épaisseur et largeur, de l'ordre de 0,4 et 25 mm respectivement. 7 Générateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le pas de spire d'enroulement ( 11, 12, 13) est compris entre 1,05 et 1,15 fois la largeur du ruban. 8 Générateur selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tube voisine de 1 mm. 9 Générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué, dans un même tube, de trois tronçons d'enroulement ( 11, 12, 13) électriquement séparés, et échelonnés longitudinalement, chaque extrémité de chaque tronçon ( 11, 12, 13) étant munie d'une pièce de contact (ll_, 11 b; 12 a, 12 b; 13 a, 13 b) équipée d'un câble de connexion extérieure ( 11 c, 11 d; 12 c, 12 d; 13 c, 13 d), en sorte de permettre le couplage à un réseau de distribution électrique. Générateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque pièce de contact (lla, lb; 12 a, 12 b; 13 a, 13 b) est un patin métallique formé en secteur tubulaire, et équipé d'un câble (llc, 11 d; 12 c, 12 d; 13 c, 13 d) de connexion extérieure, ce patin étant noyé sous la frette en appui sur l'extrémité de ruban. 11 Générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, sur un élément linéaire de canalisation ( 1) pour liquide terminé par des brides ( 2, 3} de raccordement en sorte de s'insérer dans une canalisation en substitution d'un élément usuel, une pluralité de tronçons de rubans ( 11, 12, 13) séparés et échelonnés longitudi- nalement sur l'élément, chaque tronçon ( 11, 12, 13) muni à ses deux extrémités de câbles de connexion (llc, 11 d; 12 c, 12 d; 13 e, 13 d).