FR 2653057 A1 19910419 FR 8913623 A 19891018 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un anneau fermé dans lequel est inseré au moins un article présentant également une partie annulaire, laquelle est enfilée sur ledit anneau. Dans un mode de- réalisation spécifique, 1 #anneau est un anneau en matière plastique destiné à recevoir des clés qui sont également réalisées en matière plastique. L'article résultant constitué d'un anneau avec une pluralité de clés est vendu pour permettre aux jeunes enfants de mordiller les clés. Dans les modes de réalisation selon l'art antérieur, le porte-clés en forme d'anneau fermé présente des points de faiblesse en raison des nécessaires zones de soudure destinées à refermer l'anneau. Diverses solutions compliquées sont donc adoptées pour obtenir une fermeture solide de 1 anneau. A titre d'exemple, on a utilisé des rivets métalliques. Ceci implique un mode de fabrication onéreux et des difficultés dans les liaisons matière plastique-métal. On a également proposé d'utiliser des rivets en matière plastique. Dans ce cas, une partie de l'anneau comporte une partie en saillie tandis que la face correspondante présente un évidement. Cette solution n'est pas satisfaisante car la partie en saillie est rapidement détériorée, voire détruite et il n'est plus possible de refermer l'anneau. Une soudure par ultra-sons de 1 anneau entraAne aussi des zones de faiblesse qui ne résistent pas à l'usage de l'anneau quand les jeunes enfants mordillent les clés. L'anneau se brise, s'ouvre et n'est plus fermé. Il constitue alors un danger car un jeune enfant peut avaler une clé. Il serai t donc souhaitable de pouvoir disposer d'un anneau fermé continu ne présentant aucune zone de faiblesse pour la sécurité des jeunes enfants. La présente invention remédie aux inconvénients précités en proposant un procédé de fabrication par injection de l'anneau fermé d'une conception à la fois simple et rationnelle. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un anneau fermé dans lequel est inséré au moins un article présentant également une partie annulaire, laquelle est enfilée sur ledit anneau qui est caractérisé en ce qu'il consiste: (a) à prévoir un insert en deux parties délimitant au moins un canal d'injection interne; (b) à mettre en place le ou les articles préala bu ment moulés sur 1 'extérieur de 1 ' insert quand ses deux parties constitutives sont en contact et en regard l'une de l'autre; (c) à introduire l'insert dans un moule d' injec- tion;; (d) à réaliser l'injection de l'anneau tant dans le moule que dans le canal d'injection interne délimité par les deux parties de 1' insert tan dis que le ou les articles sont disposés sur la partie extérieure de 1' insert; (e) à terminer l'injection de l'anneau et à dépla cer le ou les articles situés sur la partie extérieure de 1' insert pour qu'ils se trouvent au contact de l'anneau fermé; (f) à enlever l'insert du contact de l'anneau, ce qui procure un anneau fermé continu sans aucun moyen de fermeture dans lequel est enfilé au moins un article annulaire. La présente invention concerne également les caractéristiques ci-après considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles: - chaque partie constitutive de 1' insert présente un corps principal supérieur et inférieur pourvu de part et d'autre de prolongements latéraux; - pour la mise en contact de chaque partie de 1 ' insert, le corps principal supérieur comporte des pions destinés à traverser des trous ménagés dans le corps principal inférieur; - chaque prolongement latéral renferme intérieure ment une creusure formant canal d'injection quand les deux parties de 1' insert sont au contact l'une de autre; - chaque prolongement latéral présente extérieure ment en bout une partie saillante servant d'ergot de retenue des articles à enfiler dans l'anneau fermé;; - tant le corps principal supérieur que le corps principal inférieur de l'insert comportent chacun deux prolongements latéraux permettant l'obtention de deux anneaux fermés; - les articles et anneau sont en matière plasti que; - l'anneau fermé est un anneau en polyéthylène et les articles sont des clés également en polyéthylène. Divers avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront aussi de la description détaillée ci-après faite en regard des dessins annexés sur lesquels: Figure I est une vue en perspective d'un article obtenu selon l'invention. Figure 2 est une vue de face de l'insert de moulage utilisé. Figure 3 est une vue en élévation prise suivant la ligne III-III de la Figure 2. Figure 4 est une vue de côté prise suivant la ligne IV-IV de la Figure 2. Figure 5 est une vue de dessus de l'insert pendant une phase de moulage. Figure 6 est une vue de dessus de l'insert introduit dans un moule. Aux dessins annexés où les mêmes symboles de réfé rence désignent des parties analogues, 1 désigne 1 article final obtenu par la mise en oeuvre du procédé de la présente invention. L'article 1 comprend un anneau fermé 2 dans lequel sont enfilées, comme illustré sur la Figure l, une pluralité de clés 3. La caractéristique essentielle de l'anneau fermé 2 est qu'il est continu et venu de moulage d'une seule pièce sans moyens de fermeture supplémentaires. La Figure 2 illustre un exemple d'un outil susceptible de permettre l'obtention de anneau fermé 2 avec des clés 3 enfilées dans celui-ci. Dans cet exemple de réalisation, il s'agit d'un insert de moulage 4. L'insert 4 est en deux parties. Il présente une partie supérieure 5 et une partie inférieure 6. Chaque partie supérieure 5 et inférieure 6 comprend un corps principal 7, 8 et des prolongements latéraux 9, 10, 11, 12. Dans l'exemple de mise en oeuvre selon la Figure 2, chaque partie supérieure et inférieure 5, 6 est munie de deux prolongements latéraux 9, 10, 11, 12 de part et d'autre de chaque corps principal 7, 8. Les parties internes des prolongements latéraux 9, 10, 11, 12 comprennent une saignée ou creusure délimitant avec la saignée ou creusure correspondante de l'autre partie des canaux d'injection 13, 14, 15, 16. Des pions 21, 22 destinés à permettre la fermeture de l'insert 4 sont assujettis à la partie supérieure 5. Ces pions 21, 22 traversent des trous correspondants prévus dans la partie inférieure 6 et assurent la mise en contact des parties supérieure 5 et inférieure 6. Les creusures internes de chaque partie supérieure et inférieure sont alors en vis-à-vis. Chaque prolongement latéral présente extérieurement en bout une partie saillante servant d'ergot de retenue 17, 18, 19, 20 des clés 3. Ces ergots de retenue 17, 18, 19, 20 assurent le maintien des clés 3 sur l'extérieur d'un pro longement latéral pendant la phase d'injection de l'anneau 2 tant dans le moule 23 que dans les canaux d'injection formés par les creusures internes des prolongements latéraux 9, 10, 11, 12. C'insert 4 est représenté sur la Figure 2 en position semi-ouverte. La Figure 3 montre la structure interne de la partie supérieure 5 de la Figure 2. On voit particulièrement bien la fonction des creusures internes formant canal d'injection 13, 14 dans chaque prolongement latéral 9, 10 du corps principal 7. Les ergots de retenue 17, 18 sont également bien visibles sur cette Figure 3. La Figure 4 est une vue de côté de l'insert 4 également en position semi-ouverte. Cette Figure 4 permet de voir très nettement la coopération des creusures internes pour la formation des canaux d'injection. La Figure 5 est une vue de dessus qui montre une étape de mise en oeuvre du procédé de l'invention quand les clés 3 sont disposées sur l'extérieur de l'insert 4. A ce moment, l'anneau 2 est injecté tant dans le moule 23 que dans l'insert 4 qui est appliqué dans le moule 23. Dans l'exemple illustré, on fabrique simultanément deux anneaux 2 de part et d'autre des prolongements latéraux 9, 10. Il est bien certain que 1' insert 4 pourrait comporter seulement un prolongement d'un côté ou de l'autre du corps principal 7 et non pas deux prolongements comme cela est illustré sur la Figure 5. La Figure 6 il lustre, de façon très schématique, insert 4 introduit dans un moule 23 pendant la phase d'injection de l'anneau 2 tandis que les clés 3 sont également maintenues sur l'extérieur des prolongements latéraux 9, 10 du corps principal supérieur 7 de 1' insert 4. On décrit ci-après un mode pratique de réalisation de la présente invention. En tout premier lieu, on fabrique plusieurs types de clés 3 dont les parties annulaires fermées sont de diverses configurations. Les clés 3 sont appliquées sur l'extérieur de l'insert 4 quand les parties supérieure 5 et inférieure 6 sont en contact. Les pions 21 et 22 servent à réunir les parties supérieure 5 et inférieure 6 de l'insert 4 et au maintien de cet insert 4 dans le moule 23. Lorsque les clés 3 sont comme indiqué plus haut, on procède à l'injection de l'anneau 2 tant dans le moule 23 que dans l'insert 4 qui sert pratiquement de tunnel de moulage. Après la fin de l'injection, on désolidarise l'insert 4 du moule 23, on fait passer les clés 3 de l'extérieur de l'insert 4 sur l'anneau injecté 2. Lorsque toutes les clés sont sur l'anneau 2, il est alors possible de désolidariser les deux parties constitutives de l'insert 4, c'est-à-dire la partie supérieure 5 et la partie inférieure 6. On peut alors retirer l'anneau fermé 2 dans lequel sont enfilées les clés 3. L'anneau fermé obtenu 2 ne comporte aucune faiblesse, aucun moyen de fermeture extérieur tels que rivets, soudures, boutons-pression, rivures etc.. Cet anneau fermé 2 est parfaitement uniforme et très résistant. On constate que la mise en oeuvre du procédé de la présente invention conduit à un objet ne présentant aucun danger pour les utilisateurs, ce procédé étant très pratique et très avantageux. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits en détails et diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un anneau fermé (2) dans lequel est inséré au moins un article (3) présentant également une partie annulaire laquelle est enfilée sur ledit anneau fermé (2), caractérisé en ce qu'il consiste: (a) à prévoir un insert (4) en deux parties (5, 6) délimitant au moins un canal d'injection interne (13, 14, 15, 16); (b) à mettre en place le ou les articles préala blement moulés (3) sur l'extérieur de l'insert (4) quand ses deux parties constitutives (5, 6) sont en contact et en regard l'une de l'au tre; (c) à introduire I'insert (4) dans un moule d'injection (23); (d) à réaliser l'injection de l'anneau (2) tant dans le moule (23) que dans le canal d'injection interne (13, 14, 15, 16) délimité par les deux parties (5, 6) de 1' insert (4) tandis que le ou les articles (3) sont dispo sés sur la partie extérieure de l'insert (4);; (e) à terminer l'injection de l'anneau (2) et à déplacer le ou les articles (3) situés sur la partie extérieure de l'insert (4) pour qu'ils se trouvent au contact de l'anneau fermé (2); (f) à enlever l'insert (4) du contact de l'anneau (2), ce qui procure un anneau fermé continu (2) sans aucun moyen de fermeture dans lequel est enfilé au moins un article annulaire (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie (5, 6) constitutive de l'insert (4) présente un corps principal supérieur et inférieur (7, 8) pourvu de part et d'autre de prolongements latéraux (9, 10, 11, 12). 3. Procédé selon la revenvication 2, caractérisé en ce que pour la mise en contact de chaque partie (5, 6) de l'insert (4), le corps principal supérieur (7) comporte des pions (21, 22) destinés à traverser des trous ménagés dans le corps principal inférieur (8). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque prolongement latéral (9, 10, 11, 12) renferme intérieurement une creusure formant canal d'injection (13, 14, 15, 16) quand les deux parties (5, 6) de l'insert (4) sont au contact l'une de l'autre. 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque prolongement latéral (9, 10, 11, 12) présente extérieurement en bout une partie saillante servant d'ergot de retenue (17, 18, 19, 20) des articles (3) à enfiler dans l'anneau fermé (2). 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que tant le corps principal supérieur (7) que le corps principal inférieur (8) de 1' insert (4) comportent chacun deux prolongements latéraux (9, 10, 11, 12) permettant l'obtention de deux anneaux fermés (2). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que les articles (3) et l'anneau fermé (2) sont en matière plastique. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'anneau fermé (2) est un anneau en polyéthylène et les articles (3) sont des clés également en polyéthylène.