FR 2653431 A1 19910426 FR 8913851 A 19891023 La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à un nouveau procédé de préparation de dérivés de benzoyl-benzofuranne. Plus précisément, l'invention a pour objet un nouveau procédé de préparation de dérivés de ben- zoyl-3 benzofuranne de formule générale: o0 -R dans laquelle R est choisi parmi un radical alkyle linéai- re ou ramifié en C 1-C8, un radical cycloalkyle en C3-C6 et un groupe phényle non substitué ou substitué par un ou plusieurs substituants identiques ou diffé- rents, choisis parmi des atomes d'halogène, par exem- ple fluor, chlore ou brome et des groupes alkyle en C1-C40 alkoxy en C1C4 et nitro, Z est choisi parmi l'hydrogène et le radical méthyle. Par "radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C8, on désigne notamment les radicaux méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, isobutyle, tertiobutyle, n-pentyle, néopentyle, n-hexyle, n-hep- tyle ou n-octyle. De même, par "radical cycloalkyle en C3-C6, 3 6 on entend notamment les radicaux cyclopropyle ou cyclohexyle. Ainsi, en tenant compte des valeurs données ci-dessus, R peut représenter notamment un radical méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-bu-tyle, isobutyle, tertiobutyle, méthyl1 propyle, n-pentyle, neopentyle, phényle, mono-fluoro-, mono-chloro- ou mono-bromo-phènyle, difluoro-, dichloro- ou dibro- mo-phényle, mono-méthyl- ou di-méthyl- phényle, mono- méthoxy- ou di-méthoxy-phényle ou un radical méthyl- phényle substitué par un atome d'halogène. Par "radical alkyle en C1-C4 ", on entend plus particulièrement, un radical méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, isobutyle ou tertio- butyle. Par "radical alkoxy en C1-C", on désigne un groupement hydroxyle substitué par un radical alkyle en Cl-C4 tel qu'explicité ci-dessus. Parmi les composés de formule I, ceux dans Laquelle R représente un radical éthyle ou n-butyle constituent des composés préférés. Les dérivés de benzoyl-3 benzofuranne de formule I peuvent être largement utilisés comme produits intermédiaires notamment pour la synthèse finale de dérivés de benzofuranne décrits dans les brevets français n- 1 260 578 et 1 339 389. De tels dérivés sont notamment la benzio- darone ou éthyl-2 (diiodo-3,5 hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne, la benzbromarone ou éthyl-2 (dibromo-3,5 hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne et l'amiodarone ou n-butyl-2 (diiodo-3,5 -diéthylaminoéthoxy-4 benzoyl)- 3 benzofuranne. Ces composés se sont révélés particulière- ment intéressants pour leurs applications thérapeuti- ques. Ainsi, la benziodarone s'est montrée utile par son action coronarodilatatrice et hypouricémiante, la benzbromarone par son effet hypouricémiant et l'amiodarone par ses propricLés antiangineusps et antiarythmiques cardiaques. Certains dérivés de formule I se sont éga- lement révélés utiles comme agents thérapeutiques. On peut citer par exemple l'éthyl-2 [hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne ou benzarone qui s'est montrée efficace par son effet phlébotonique et freinateur des réac- tions inflammatoires capillaroveineuses. La préparation de dérivés d'anisoyl-3 ou benzoyl-3 benzofuranne, par réaction de Friedel- Crafts, est largement connue dans la littérature chimique.- A titre d'exemple, on peut citer: - le brevet français n' 1 260 578 qui fait état de la réaction entre un alkyl-2 benzofuranne et le chlorure d'anisoyle en présence de chlorure stan- nique comme catalyseur et dans le sulfure de carbone comme solvant. Le chlorure d'anisoyle peut être obteu par exemple à partir d'acide anisique et de chlorure de thionyle. - Eur. J. Med. Chem. -Chimica Therapeutica 1974, 9, N 1, pp. 19-25 qui décrit la condensation d'un dérivé alkyl-2 chlorocarbonyl-3 bennzofuranne avec un dialkyl-3,5 anisole en présence de chlorure d'aluminium comme catalyseur et dans le dichloréthane comme solvant, le dérivé chlorocarbonyl-3 étant obtenu selon la suite d'étapes suivantes: a) réaction d'un alkyl-2 benzofuranne avec le chlorure d'acétyle en présence de chlorure stanni- que, b) réaction de l'alkyl-2 acétyl-3 benzofu- ranne obtenu, avec le brome ou le chlorure de sulfu- ryle, c) chauffage, dans la pyridine, de l'alkyl-2 haloacetyl-3 benzofuranne obtenu, d) hydrolyse, en présence d'hydroxyde de sodium, de l'alkyl-2 u;J - halopyridylium-acétyl-3 benzofuranne obtenu, e) régénération de l'acide alkyl-2 benzofu- ranne carboxylique-3 à partir de son sel sodique ainsi obtenu, f) réaction de l'acide alkyl-2 benzofuranne carboxylique-3 avec le chlorure de thionyle pour four- nir l'alkyl-2 chlorocarbonyl-3 benzofuranne. D'autres catalyseurs de Lewis ont été dé- crits dans la réaction de Friedel-Crafts parmi les- quels on peut citer, par exemple, le chlorure ferrique (demande de brevet EP-A-O 210 156) ou le chlorure d' aluminium. Ce dernier a été utilisé dans un procédé rapporté dans le brevet hongrois n 175 906 (Chem. Abstr. 94, 192122b) selon lequel, on prépare l'éthyl-2 (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne de la manière sui- vante: a) on effectue la réaction d'un équivalent d'éthyle-2 benzofuranne avec un équivalent de chlorure d'anisoyle (préparé extemporanément à partir d'acide anisique et de chlorure de thionyle) en présence de 1,02 équivalent de chlorure d'aluminium dans le chlo- robenzène à 0'C, b) on déméthyle le complexe obtenu par ajout de 3,08 équivalents de chlorure d'aluminium et on chauffe à 70C, c) on hydrolyse, à température ambiante pour obtenir, après purification et séparation, le composé désiré avec un rendement de 50,5/. En conclusion, les méthodes évoquées ci-des- sus font toutes appel à un procédé mettant en oeuvre pour la formation de la cétone finale, une seule réac- tion de Friedel-Crafts, le substituant chlorocarbonyle nécessaire à la condensation étant fixé au départ soit sur le dérivé de benzofuranne soit sur le dérivé de méthoxybenzene. En conséquence, ces procédés antérieurs né- cessitent la préparation intermédiaire du dérivé chlorocarbonyle approprié, ce qui peut, dans certains cas, augmenter considérablement le nombre total d'éta- pes du procédé et, corollairement, le prix de revient du produit final. La recherche d'un procédé industriel mettant en oeuvre des intermédiaires de synthèse d'accès faci- le et peu onéreux ainsi qu'un nombre restreint d'éta- pes et un rendement satisfaisant en produit final res- te, par conséquent, d un intérêt incontestable. On sait, par ailleurs, que la réaction de Friedel-Crafts peut être accomplie également à partir du phosgène ou du chlorure d'oxalyle sur un substrat aromatique Ar. Dans ce cas, on obtient la cétone symétrique Ar-CO-Ar comme produit majoritaire accompagnée d'une très faible quantité d'acide ArCO 2H selon le schéma: AlCl3 ArH + COC12 - /ArCOCl: AlCl + ArCOAr:AlCl 3/ H20 Ar-COAr + Ar-C0 2H La seule méthode pour obtenir 1.'acide avec un bon rendement consiste à utiliser le sulfure de carbone comme solvant car le complexe /ArCOCl: AlC13l n y étant pas soluble, précipite et ne peut donc réa- gir avec une deuxième molécule d'ArH pour donner la cétone symétrique. L'obtention de cétones symétriques dans ce. type de réaction limite, par conséquent, la portée d'un procédé de préparation de cétones par double réaction de Friedel-Crafts entre deux composés aroma- tiques différents et le phosgène. Dans l'état actuel des connaissances, il n'existerait pas d'exemple de préparation de cétones aromatiques non symétriques basé sur ce type de pro- cédé. Or, on a maintenant trouvé selon l'inven- tion, qu'il est possible d'obtenir des cétones aroma- tiques non symétriques en l'occurence les dérivés de benzoyl-3 benzofuranne de formule I par double réac- tion de Friedel-Crafts mettant en oeuvre le phosgène et deux composés aromatiques différents. Ainsi, selon l'invention, on prépare les composés de formule I en faisant réagir in situ en présence de chlorure d'aluminium comme catalyseur.à une température comprise entre -25'C et la température ambiante et dans un solvant aprotique apolaire, un dérivé de benzofuranne de formule générale: I -RII 0- dans laquelle R a la méme signification que précé- demment, d'abord avec le phosgène ou le chlorure d'oxalyle ensuite avec un dérivé phénolique de formule générale: -N oz dans laquelle Z à la même signification que précédem- ment, pour obtenir un complexe que l' on hydrolyse pour former le composé désiré de formule I. On a remarqué que les proportions relatives des divers réactifs en présence jouent un rôle non négligeable sur la formation de produits secondaires représentés par des cétones symétriques. Les rapports molaires les plus convenables utilisés dans le procédé de l'invention en vue de favoriser la production de cétones non symétriques se sont révélés comme suit: composé de formule II ou III/phosgène ou chlorure d'oxalyle/chlorure d'aluminium: 1 / 2 à 4 / 1 à 1,5 avec un préférence pour le rapport 1 / 3 / 1,5, les composés de formule II et III étant en quantité stoéchiométrique. Le solvant aprotique apolaire utilisé dans le procédé de l'invention est, de préférence, le té- trachlorure de carbone ou un halogénure d'alkyle en C1-C tel que le dichlorométhane ou le dichloroéthane. Quant à l'hydrolyse, celle-ci a lieu à une température comprise entre la température ambiante et C, de préférence à la température ambiante. Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre en chargeant dans un réacteur à une température de l'ordre de -20'C, le dérivé de benzofuranne de formule II, le phosgène, le catalyseur et le solvant choisi, et en effectuant ensuite la réaction à tempé- rature ambiante pendant plusieurs heures, par exemple de 20 à 24 heures. On introduit alors le dérivé de formule III dans le milieu réactionnel à une température de l'or- dre de -20'C, puis on réchauffe pour effectuer la réaction à température ambiante pendant 2 à 3 heures et on verse le milieu réactionnel dans l'eau pour réaliser l'hydrolyse du complexe. Le dérivé de benzoyl-3 benzofuranne de for- mule I ainsi obtenu peut être ensuite séparé de ma- nière classique. Le procédé de l'invention ainsi décrit permet d'obtenir les dérivés de benzoyl-3 benzofuranne de formule I avec facilité et excellents rendements. Par exemple, le n-butyl-2 (méthoxy-4 benzoyl)-3 benzo- furanne peut étre produit, selon l'invention, avec des rendements supérieurs à 75Z. En outre, le procédé de l'invention présen- te, sur les procédés antérieurs, l'avantage incontes- table, d'éviter la préparation extemporanée d'un déri- vé chlorocarbonyle et d'ainsi réduire considérablement le nombre d'étapes. On peut également préparer un dérivé de for- mule I dans laquelle Z représente l'hydrogène à partir du dérivé de (méthoxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne de formule I que l'on déméthyle en dérivé d'(hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne par exemple par application de la méthode décrite dans le brevet EP-A-0 210 156, c'est-à-dire en faisant intervenir le chlorure d'alu- minium comme agent de déméthylation à la température de reflux du milieu réactionnel. Les dérivés de benzoyl-3 benzofuranne de formule I dans laquelle Z représente l'hydrogène peu- vent, en outre, être préparés à partir d'un composé de formule II dans laquelle Z représente le groupe méthy- le suivie d'une déméthylation in situ du complexe formé au moyen de chlorure d'aluminium, le milieu réactionnel étant à la température de reflux. Ainsi, selon cette variante du procédé, on fait réagir in situ en présence de chlorure d'alumi- nium comme catalyseur à une 'température comprise entre -25 C et la température ambiante et dans un solvant aprotique apolaire, un dérivé de benzofuranne de formule II, d'abord avec le phosgène ou le chlorure d'oxalyle, ensuite avec l'anisole pour obtenir un complexe que l'on déméthyle in situ à la température de reflux du milieu et en présence de chlorure d'aluminium puis on effectue une hydrolyse pour obtenir les dérivés de benzoyl-3 benzofuranne de formule I dans laquelle Z représente l'hydrogène. La quantité de chlorure d'aluminium néces- saire aux réactions de Friedel-Crafts est comme in- diqué précédemment de 1 à 1,5 équivalent par équiva- lent de composé de formule II tandis que la quantité de chlorure d'aluminium nécessaire à la déméthylation est d'un équivalent par équivalent de composé de for- mule II. Cette variante du procédé présente notamment l'avantage de pouvoir réaliser lensemble des réac- tions nécessaires à l'obtention des dérivés (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne de formule I dans un seul milieu réactionnel, sans aucun isolement de produit intermédiaire. En outre, puisque l'on utilise le chlorure d'aluminium à la fois pour les réactions de Friedel- Crafts et pour la déméthylation, on peut diminuer de manière très sensible la quantité de cet agent par rapport aux quantités preconisées dans le brevet hon- grois n' 175.906 qui prévoit l'utilisation de 4 équi- valents de chlorure d'aluminium au total. La variante de procédé ainsi décrite' permet de préparer les dérivés d'(hydroxy-4 benzoyl)-3 benzo- furanne de formule I avec de très bons rendements. Dans le cas notamment de la préparation du n-butyl-2 (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne, on a pu, ten appli- quant cette variante du procédé, obtenir des rende- ments d'au moins 70Z. Comme indiqué précédemment, les dérivés de benzoyl-3 benzofuranne de formule I peuvent être uti- lisés pour la préparation de la benziodarone, de la benzbromarone ou de l'amiodarone. Par exemple, la benziodarone et la benzbro- marone peuvent être préparées, notamment, par iodation ou bromation respective de l'éthyl-2 thydroxy-4 ben- zoyl)-3 benzofuranne en phase homogène et en présence d'une solution tampon acétate de métal alcalin/acide acétique et l'amiodarone peut être obtenue par ioda- tion du n-butyl-2 (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne, de manière analogue à celle décrite précédemment, pour obtenir le n-butyl-2 (diiodo-3,5 hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne suivie d'une éthérification par le chlo- rhydrate de diéthylamino-1 chloro-2 éthane en présence d'une solution tampon carbonate de métal alcalin/bi- carbonate de métal alcalin. Les exemples suivants illustrent l'invention et la préparation de l'amiodarone. EXEMPLE 1 Préparation du n-butvl-2 (méthoxv-4 benzovl)-3 benzo- furanne On place dans un réacteur, sous argon, 40 ml de dichloréthane anhydre et on refroidit à -20*C. On introduit alors successivement 3 ml (41,87 mmoles) de phosgène, 2,5 ml (14,2 mmoles) de n-butyl-2 benzofu- ranne et 2,13 g (15,96 mmoles) de chlorure d'aluminium dans le réacteur. On réchauffe la solution progressi- vement à température ambiante, agite durant 24 heures et refroidit à -20 C. On ajoute alors 1,55 ml (14,25 mmoles) d'anisole puis on ràchauffe la solution à la tempé- rature ambiante, agite pendant 2 heures et verse dans 100 ml d'eau. Après 30 mn sous agitation vive, on se- pare la phase organique, lave avec une solution sa- turée de 30 ml de bicarbonate de sodium avec 40 ml d'eau puis on sèche sur sulfate de sodiurn. Après évaporation du solvant et purification du produit brut obtenu sur une colonne de silice (éluant: chlorure de méthylène/hexane 1/1), on ob- tient 3,44 g (11,17 mmoles) de n-butyl-2 (mêthOxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne. Rendement: 78,7 /. EXEMPLE 2 Préparation du n-butvl-2 (hvdrox -4 benzovl)-3 benzo- furanne Dans un ballon sec, on place, sous argon, 40 ml de dichloréthane anhydre et on refroidit à -20C. On introduit alors successivement dans le ballon 3 ml (41,87 mmoles) de phosgène, 2,5 ml (14,2 mmoles) de n-butyl-2 benzofuranne et 2,13 g (15,96 mmoles) de chlorure d'aluminium. On réchauffe la solution à température ambiante, agite durant 24 heures et refroidit à -20'C. On ajoute ensuite 1,55 ml (14,25 mmoles) d'anisole puis on réchauffe la solution à 25'C. On agite pendant 2 heures et on ajoute 1,9 g (14,23 mmoles) de chlorure d'aluminium. On porte le mélange au reflux pendant 8 heures. Après retour à C environ, on vers le milieu réactionnel dans 100 ml d'eau et on agite le mélange pendant 30 mn. On sé- pare alors la phase organique,.Lave avec 30 ml d'une solution saturée de bicarbonate de sodium puis avec 40 ml d'eau. On sèche sur sulfate de sodium et on effec- tue une décoloration. Après évaporation du solvant et purification du produit brut obtenu sur une colonne de silice (éluant: chlorure de méthylène), on obtient 2,9 g (9,87 mmoles) de n-butyl-2 (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne. Rendement: 70/Z P.F.: 120'C. EXEMPLE 3 Préparation du chlorhvdrate de n-butvl-2 (diiodo-3.5 -diéthvlamino-éthoxv4 benzovl)-3 benzofuranne a) n-Butyl-2 (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofu- ranne A une solution de 2 g (6,5 mmoles) de n-butyl-2 (méthoxy-4 benzoyl)3 benzofuranne dans 30 ml de dichloréthane, on ajoute, sous argon, 1,82 g (13,6 mmoles) de chlorure d'aluminium. On chauffe le mélange durant 9 heures à reflux puis on refroidit à température ambiante. On verse alors le milieu réac- tionnel dans 50 ml d'eau, on agite ensemble vigou- reusement durant 30 minutes puis on séapre la phase organique. On lave 3 fois avec 30 ml d'eau, sèche sur sulfate de sodium et décolore sur terre de diatomées. Après évaporation du solvant, on obtient 1,9 g (6,5 mmoles) de n-butyl-2 (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofu- ranne. Rendement: 100% P.F.: 119-120'C. b) n-Butyl (diiodo-3,5 hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne Dans un réacteur de 41, on introduit 540 g de méthanol. Sous agitation, on ajoute alors succes- sivement 300- g (2,4 moles) d'acétate de sodium trihy- draté, 286 g d'iode et 424 g d'iode récupéré humide 9 (2,3 moles au total) . On amène le milieu réactionnel à à 35 C et on introduit en une fois 294 g (1 mole) de n-butyl-2 (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne. On rince avec 609 de méthanol et on porte le mélange au reflux en 30 à 45 mn (température dans la masse: 70 à 74 C). On arrête le chauffage et on in- troduit, en 10 mn environ, une solution préalablement préparée de 90g (2, 2 moles) d'hydroxyde de sodium en écailles dans 400 g d'eau épurée. L'exothermicité de la réaction maintient le reflux (76/77'C dans la mas- se) pendant le temps d'introduction. On maintient pen- dant 2 h à reflux puis on modifie l'appareil en un appareil de distillation à pression atmosphérique. On introduit, en 20 mn environ, une solution aqueuse de 320 9 de bisulfite de sodium (358B) et on poursuit la distillation jusqu'à atteindre 97 à 100'C dans la masse (température de tête: 87'C). On distille ainsi environ 800 ml (environ 680) de solvant. On refroidit au moyen d'un bain d'eau à 75 à 80'C et on introduit successivement et dans l'ordre 200 g d'eau épurée, 215 g d'acide chlorhydrique à 36'. et 1600 g de toluène. On porte au reflux pendant 10 mn (température de la masse : 84C - dégagement d'anhydride sulfurique) et on décante la phase aqueuse inférieure. On lave la couche toluénique à 75 à 80-C successivement avec 400 9 d'eau épurée, 100 g d'une solution aqueuse de bisulfite de sodium et 2 fractions chacune de 400 g d'eau épurée. On décante au maximum après le dernier lavage et on traite avec 22 9 de charbon actif durant 30 mn au reflux. On filtre à chaud, on rince avec 380 g de * toluene chaud et on réunit les fil tri tLs. On obtient ainsi une solution toluénique de n-butyl-2 (diiodo-3,5 hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofu- ranne que l'on utilise telle quelle. De la meme manière que celle décrite pré- cédemment mais à partir de 266, 3 g (1 mole) d'éthyl-2 (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne, on obtient l'éthyl-2 (diiodo-3,5 hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofu- ranne ou benziodarone après élimination du toluène par distillation. De même, à -partir de 266,3 g (1 mole) d'éthyl-2 (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne -et de brome, on obtient l'éthyl-2 (dibromo-3,5 hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne ou benzbromarone après éli- mination du toluène par distillation. c) n-butyl-2 (diiodo-3,5 A -diéthylamino- éthoxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne Dans un réacteur, on introduit la solution toluénique de n-butyl-2 (diiodo-3,5 hydroxy-4 ben- zoyl)-3 benzofuranne obtenue au paragraphe b) ainsi que 800 g d'eau épurée et 177,3 9 (1,03 mole) de chlorhydrate de diéthylamino-1 chloro-2 éthane. Sous agitation, on amène le milieu réactionnel à 40 + 2'C et on l'y maintient durant 15 mn. En contrôlant le départ d'anhydride carbonique, on introduit alors lentement en pluie 416 g (3 moles) de carbonate de potassium anhydre. On -élève progressivement la tem- perature pour atteindre le reflux en 1 h. On maintient durant 3 h à cette température, on décante la couche aqueuse saline à 75 + 5-C et on lave la couche tolué- nique, à cette température, avec 4 fractions chacune de 800 g d'eau épurée. A la température de 60 *C, on traite la solution toluénique avec 20,5 g de charbon actif, on filtre, on rince avec environ 220g de to- luéne et on réunit les filtrats. On obtient ainsi une solution toluénique de n-butyl-2 (diiodo-3,5 zoyl)-3 benzofuranne sous forme de base ou amiodarone. d) chlorhydrate de n-butyl-2 (diiodo-3,5 d -diéthylaminoéthoxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne On amène à 60 C la solution de n-butyl-2 (diiodo-3,5 -diéthylaminoéthoxy-4 benzoyl)-3 benzo- furanne obtenue au paragraphe c) et on introduit en 45 mn 38,5 g de gaz chlorhydrique au moyen d'un tube plongeant. On laisse la température de la masse s'éle- ver suite à lVexothermicité de la réaction sans toute- fois dépasser 75 C. On vérifie que le pH est franchement acide en fin d'introduction et après 30 mn de contact à 70 _ C. On met progressivement sous vide de la trompe à l'eau et on distille environ 400 ml de toluène/eau/acide chlorhydrique (fin de distillation: pression rési- duelle. 150 mm; température de la masse, 75'C. On cristallise sous agitation lente avec bain d'eau durant environ 8 heures et on essore à 10 à 15'C. On rince avec 4 fractions chacune de 180 ml de toluène filtré et on sèche en étuve ventilée à 60'C jusqu'à ce que le poids soit constant. On obtient ainsi environ 647,5 g de chlo- rhydrate de n-butyl-2 (diiodo-3,5 J -diéthylamir,-u éthoxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne ou chlorhydrate d'amiodarone. Rendement: environ 95%. (par rapport au n-butyl-2 (hydroxy-4 benzoyl)-3 benzofuranne). REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation de dérivés de benzoyl-3 benzofuranne de formule générale: 0 on o -R dans laquelle R est choisi parmi un radical alkyle linéai- re ou ramifié en C l-Cs, un radical cycloalkyle en i5 i8 C3-C6 et un groupe phényle non substitué ou substitué par un ou plusieurs substituants identiques ou diffé- rents, choisis parmi des atomes d'halogéne, des grou- pes alkyle en C1-C4, alkoxy en C1-C4 et nitro, Z est choisi parmi l'hydrogène et le radical méthyle, caractérisé en ce que l'on fait réagir suc- cessivement in situ, en présence de chlorure d'alumi- nium comme catalyseur, à une température comprise entre -25'C et la température ambiante et dans un solvant aprotique apolaire, un dérivé de benzofuranne de formule générale: '-R dans laquelle R a la même signification que précé- demment, d'abord avec le phosgène ou le chlorure d'oxalyle, ensuite avec un dérivé phénolique de formule générale: - > oz LU dans laquelle Z à la même signification que précédem- ment, pour obtenir un complexe que l'on hydrolyse pour former le composé désiré de benzoyl-3 benzofuranne. 2 - Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les rapports molaires: dérivé de benzofuranne/dérivé phénolique/phosgène ou chlorure d'oxalyle/chlorure d'aluminium sont 1 / 1 / 2 à 4 / 1 à 1,5. 3 - Procédé selon la revendication 2, car- actérisé en ce que les rapports molaires sont 1 / 1 / 3 /1,5. 4 - Procédé selon la revendication 1 pour la préparation d'un dérivé de benzoyl-3 benzofuranne de formule I dans laquelle Z représente l'hydrogène, caractérisé en ce que l'on fait réagir successivement in situ en présence de chlorure d'aluminium, comme catalyseur, à une température comprise entre -25'C et la température ambiante et dans un solvant aprotique apolaire, un dérivé de benzofuranne de formule II d'abord avec le phosgène, ensuite avec l'anisole pour obtenir un complexe que l'on déméthyle in situ à la température de reflux du milieu en présence de chlo- rure d'aluminium, puis on hydrolyse pour obtenir les dérivés de benzoyl-3 benzofuranne de formule I dans laquelle Z représente l'hydrogène. - Procédé selon la revendication 4, ca- ractérisé en ce que la quantité de chlorure d'alumi- nium en tant que catalyseur est de 1 à 1,5 équivalent par équivalent de dérivé de benzofu-ranne de formule II et la quantité de chlorure d'aluminium nécessaire à la déméthylation est d'un équivalent par équivalent de dérivé de benzofuranne de formule II. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le solvant aprotique apo- laire est le tétrachlorure de carbone ou un halogénure d'alkyle en C1-C4. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'hydrolyse a lieu à une température comprise entre la température ambiante et C. 8 - Procédé selon la revendication 7, carac- térisé en ce que l'hydrolyse a lieu à la température ambiante. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que R représente le radical éthyle. 10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que R représente le radical n-butyle.