FR 2660728 A1 19911011 FR 9004386 A 19900405 PROCEDE ET DISPOSITIF D'ELIMINATION D'UN TUBAGE DISPOSE DANS UN PUITS D'ACCES A UNE CAVITE SALINE DE STOCKAGE DE GAZ. DESCRIPTION L'invention concerne un procédé permettant d'éliminer un tubage disposé coaxialement à l'intérieur d'un cuvelage dans un puits d'accès à une cavité saline de stockage de gaz L'invention concerne également un dispositif permettant de mettre en ouvre ce procédé. Afin d'assurer l'approvisionnement en gaz natu- rel des régions dépourvues de gisements suffisamment importants pour répondre à la demande, on procède de plus en plus fréquemment au stockage de gaz naturel en prove- nance d'autres régions dans des réservoirs souterrains. Ces réservoirs souterrains peuvent être constitués soit par des roches poreuses dans lesquelles le gaz, injecté sous pression, chasse l'eau qui occupait initialement la roche, soit par des cavités salines creusées dans un massif salifère par injection d'eau douce sous pression. Dans ce dernier cas, le gaz injecté sous pression chasse la saumure résultant de la dissolution du sel dans l'eau. Afin de transformer un massif salifère en une cavité saline de stockage de gaz naturel, on creuse un ou plusieurs puits 10, comme L'illustre la figure 1, pour atteindre le massif salifère Chaque puits 10 est équipé intérieurement d'un cuvelage de soutènement 12 Un cuve- lage d'exploitation 14 est descendu coaxialement à l'in- térieur du cuvelage de soutènement 12 et l'espace annu- laire formé entre les deux cuvelages est obturé à son extrémité inférieure par un système d'étanchéité 16 Un tubage 18 est ensuite descendu dans le puits, coaxiale- ment aux cuvelages 12 et 14, afin de permettre l'injec- tion d'eau douce sous pression dans le massif salifère. Cette injection s'effectue par étape, afin d'agrandir progressivement le volume de sel dissous sous forme de saumure 19, qui définit le volume de la cavité de stocka- ge 21 obtenue. Comme l'illustre la figure 1, le gaz naturel que L'on désire stocker est ensuite injecté sous pression par le passage annulaire formé entre le cuvelage 14 et le tubage 18 Le gaz 23 ainsi injecté chasse la saumure 19 par le tubage 18 Le gaz se substitue ainsi progressi- vement à la saumure à l'intérieur de la cavité 21 et il peut y être comprimé jusqu'à une valeur d'environ 240 bars. La cavité de stockage ainsi formée est ensuite exploitée, comme L'illustre la figure 2, par des souti- rages et des injections de gaz qui sont effectués à La fois au travers de l'espace annulaire formé entre le cuvelage 14 et le tubage 18 et par l'intérieur de ce dernier A cet effet, l'extrémité inférieure du tubage 18 qui se trouve à proximité du fond de la cavité est obturée par un système d'étanchéité 20 Au contraire, une vanne de circulation 22 formée dans le tubage 18 en dessous du système d'étanchéité 18 et des vannes de sécu- rité 24 situées à la partie supérieure du tubage 18 sont ouvertes. Dans cette configuration, qui résulte comme on vient de le voir des différentes opérations qui doi- vent être effectuées avant que la cavité saline ne devienne un réservoir de stockage du gaz, la présence du tubage 18 induit de très importantes pertes de charge lors du soutirage du gaz, ce qui limite Le débit de gaz soutiré en surface et pénalise l'exploitation des sites de stockage souterrain de ce type Ainsi, on a calculé que l'élimination de toute la partie du tubage 18 située en dessous des vannes de sécurité 24 pouvait conduire, en période de pointe, à un gain en débit de soutirage maximum d'environ 68 %. Un outil permettant de découper un tubage, un cuvelage ou une tige de forage par l'intérieur est com- mercialisé par la Société Bowen Tools Inc Cet outil est prévu pour être monté à l'extrémité inférieure d'un train de tiges que l'on descend dans le puits Il se compose principalement d'un mandrin central supportant de bas en haut des patins ou des ressorts à lames appli- qués élastiquement en permanence contre la surface inté- rieure du tube à découper, des pièces d'ancrage mobiles radialement et des couteaux également mobiles radiale- ment Les pièces d'ancrage sont aptes à coulisser radia- lement sur un fourreau portant les patins et qui coopère avec le mandrin par l'intermédiaire d'un filetage unidi- rectionnel interdisant toute montée du fourreau sur le mandrin tant que ce dernier n'est pas entraîné en rota- tion dans le sens du vissage, tout en permettant une translation vers Le bas du fourreau sur le mandrin lors- qu'un effort relatif est exercé axialement dans ce sens entre les deux pièces Une pièce pourvue de rampes à chacune de ses extrémités est en outre placée sur le mandrin entre les pièces d'ancrage et les couteaux, de telle sorte qu'une montée du fourreau sur le mandrin a successivement pour effets d'écarter les pièces d'ancrage vers la paroi intérieure du tube puis, lorsque ces pièces sont ancrées contre la paroi, d'écarter les couteaux. L'actionnement de cet outil de coupe est obtenu en entraînant en rotation le mandrin dans le sens du vissage, ce qui a normalement pour conséquence de le faire descendre par rapport au fourreau qui reste immobi- lisé dans le tube grâce aux patins qu'il supporte Cette descente du mandrin a pour effet, dans un premier temps, d'ancrer fermement l'outil dans le tube au moyen des pièces d'ancrage Lorsque cet ancrage est réalisé, le fourreau n'est plus en prise avec le mandrin par l'inter- médiaire du filetage unidirectionnel et la découpe du tube est réalisée en poursuivant la rotation du mandrin et en exerçant sur celui-ci un effort vers le bas, qui a pour conséquence d'écarter les couteaux. Un outil de coupe de ce type n'est pas adapté à l'élimination d'un tubage placé dans un puits d'accès à une cavité saline En effet, lorsque la découpe du tube a été effectuée, le poids du tronçon coupé agissant sur les pièces d'ancrage aurait pour effet immédiat de dépla- cer celles-ci vers le bas ainsi que le fourreau qui les supporte et, par conséquent, de larguer le tronçon Cela n'est pas acceptable car le cuvelage risquerait d'être fortement endommagé et même perforé au cours de la chute (la longueur des tubages est généralement comprise entre 1400 m et 1700 m). Par ailleurs, tout le fonctionnement de cet outil repose sur l'immobilisation en rotation et en translation du fourreau portant les pièces d'ancrage au moyen des patins La fiabilité du système est donc insuf- fisante pour l'application envisagée. L'invention a précisément pour objet un procédé et un dispositif permettant d'éliminer le tubage d'accès à un cavité saline afin d'augmenter très sensiblement le débit de soutirage du gaz contenu dans cette cavité saline, ce procédé et ce dispositif étant particulière- ment fiables, éliminant tout risque d'endommager le cuvelage qui entoure le tubage, et prenant en compte les différents impératifs liés notamment aux caractéristiques dimensionnelles des puits, des cavités, du tubage et du cuvelage, aux conditions de pression régnant dans le puits et à la nécessité de laisser en place les vannes de sécurité qui se trouvent en haut du tubage. Pour atteindre ces différents objectifs, il est proposé un procédé d'élimination d'un tubage disposé coaxialement à l'intérieur d'un cuvelage dans un puits d'accès à une cavité saline de stockage de gaz, caracté- risé par le fait qu'il consiste à couper le tubage par tronçons, en partant du bas, en exécutant Les opérations suivantes: a) descente d'un outil de coupe dans le tubage; b) ancrage de cet outil dans le tubage en dessous d'un niveau de coupe choisi; c) coupe mécanique du tubage au moyen de l'outil de coupe, pour découper un tronçon inférieur dans le tubage; d) descente de l'outil portant ledit tronçon inférieur jusqu'en dessous de L'extrémité inférieur du cuve La- ge; e) Largage du tronçon inférieur par L'outil de coupe; f) remontée de l'outil de coupe dans Le tubage jusqu'à un niveau de coupe supérieur au précédent; g) répétition des opérations b) à f) jusqu'à la découpe complète du tubage. Conformément à L'invention, la mise en oeuvre de ce procédé est assurée de préférence au moyen d'un dispositif d'élimination d'un tubage disposé coaxialement à L'intérieur d'un cuvelage dans un puits d'accès à une cavité saline de stockage de gaz, caractérisé par Le fait qu'il comprend un outil de coupe apte à être descendu dans le tubage à L'extrémité d'un train de tiges tubulai- res, cet outil de coupe comprenant: des moyens d'ancrage d'une partie inférieure, non rota- tive de l'outil dans le tubage, actionnés par des variations de pression à L'intérieur du train de tiges, à l'encontre d'une force exercée par des moyens de rappel; et des moyens de coupe comprenant au moins un couteau monté sur une partie supérieure rotative de l'outil, un écartement du couteau étant assuré par un déplace- ment vers le bas de Ladite partie supérieure, par rap- port à la partie inférieure. Dans ce dispositif, les moyens d'ancrage sont actionnés indépendamment des moyens de coupe, de tel Le sorte qu'ils peuvent être maintenus en prise de façon efficace et sûre Lorsque La coupe d'un tronçon est termi- née, ce qui autorise la descente de ce tronçon à l'aide de l'outil jusqu'en dessous de l'extrémité inférieure du cuvelage. Dans un mode de réalisation préféré de L'inven- tion, Les moyens d'ancrage comprennent un piston mobile selon un axe de L'outil dans ladite partie inférieure, une face supérieure du piston étant soumise à La pression régnant à L'intérieur du train de tiges et une face infé- rieure du piston étant soumise à L'action desdits moyens de rappel, Le piston étant solidaire d'au moins un coin coopérant avec au moins une pièce d'ancrage pour déplacer cette dernière radia Lement vers L'extérieur, à l'encontre de moyens élastiques, lorsque Le piston se déplace vers le haut. Les moyens de rappel comprennent alors avanta- geusement une chambre fermée formée dans Ladite partie inférieure et remplie de gaz sous pression Dans La pra- tique, ce gaz peut notamment être de l'azote, qui doit être comprimé avant la descente de L'outi L dans Le puits à une pression, par exemple d'environ 220 bars, supérieu- re d'au moins 50 bars à La pression maximum qui peut-être atteinte à l'extrémité inférieure du tubage (par exemple, environ 170 bars). Afin d'éviter qu'en cas de non fonctionnement des moyens d'ancrage dans le sens de La libération du tronçon découpé, l'outil de coupe ne reste bloqué dans Le puits, une tige coulissante est de préférence montée dans le piston, de façon à pouvoir occuper une position haute, dans Laquelle cette tige obture un passage formé dans Le piston et apte à mettre en communication les faces inférieure et supérieure de ce dernier, et une position basse dans Laquelle ledit passage est ouvert, la tige coulissante étant normalement maintenue en posi- tion haute par un organe frangible. Une redondance supplémentaire peut en outre être obtenue en suspendant l'outil de coupe au train de tiges tubulaires par des moyens de déconnexion manoeuvra- bles à distance. Ces moyens de déconnexion peuvent notamment comprendre, dans le mode de réalisation préféré de l'in- vention, un corps tubulaire mâle fixé à l'extrémité inférieure du train de tiges tubulaires, et comportant des branches souples munies extérieurement d'empreintes complémentaires d'empreintes formées dans un corps tubu- laire femelle fixé à la partie supérieure rotative de l'outil de coupe, un fourreau de retenue normalement immobilisé en position haute dans le corps tubulaire mâle par des moyens de blocage maintenant alors les empreintes formées sur les branches souples en prise avec les em- preintes formées dans le corps tubulaire femelle, un déverrouillage des moyens de blocage commandé par l'ap- plication d'un effort vers le bas sur le fourreau de retenue amenant ce dernier dans une position basse dans laquelle les branches souples peuvent se déformer radia- lement vers l'intérieur pour dégager les empreintes formées sur ces branches des empreintes formées sur Le corps tubulaire femelle. Les moyens d'ancrage peuvent avoir à être actionnés, puis relâchés pendant des périodes relative- ment longues, après la découpe d'un tronçon de tubage situé à proximité du sol (par exemple à 100 m de profon- deur), puisque ce tronçon doit alors être redescendu par l'outil jusqu'au fond du puits (par exemple à 1700 m de profondeur) Le maintien dans le train de tiges d'une pression suffisante pour assurer le relâchement des moyens d'ancrage pendant toute la remontée de l'outil pose alors des problèmes difficiles à résoudre, étant donné que les tiges élémentaires du train de tiges doi- vent être démontées au cours de cette remontée. Afin d'éviter cette difficulté, le piston sup- porte avantageusement un barillet rotatif pourvu d'une rainure dans laquelle pénètre au moins un pion porté par la partie inférieure, non rotative de l'outil, cette rainure étant telle qu'à chaque fois qu'une impulsion de pression est envoyée à l'intérieur du train de tiges, les moyens d'ancrage passent de leur position escamotée à leur position d'ancrage, et inversement, et restent dans cette position tant qu'une nouvelle impulsion de pression n'est pas envoyée dans le train de tiges. Par ailleurs, afin d'éviter que les moyens de-coupe ne viennent accidentellement en prise contre la paroi du tubage lors de la descente de l'outil, la partie supérieure rotative de ce dernier est normalement en prise avec la partie inférieure non rotative par un filetage unidirectionnel autorisant un déplacement vers le bas de ladite partie supérieure, sous l'effet d'une rotation de cette dernière, jusqu'à une position infé- rieure de découpe dans laquelle ledit filetage n'est plus en prise, et un déplacement vers le haut de ladite partie supérieure, par une simple translation de cette dernière. Dans ce cas, le couteau est en appui sur une rampe formée sur une pièce montée coulissante selon l'axe de l'outil et dont l'extrémité opposée prend appui sur la pièce inférieure non rotative, par l'intermédiaire d'un moyen élastique précontraint Cette caractéristique permet d'appliquer en permanence sur le couteau, lors de la découpe du tubage, un effort constant totalement indépendant de l'effort appliqué sur le train de tiges supportant l'outil. Un mode de réalisation préféré de l'invention va à présent être décrit, à titre d'exemple non limita- tif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1, déjà décrite, est une vue en coupe illustrant de façon très schématique le remplissage en gaz d'une cavité saline remplie de saumure; la figure 2, déjà décrite, est une vue en coupe comparable à la figure 1 illustrant un puits per- mettant, dans l'état actuel de la technique, d'exploiter une cavité saline de stockage de gaz naturel; la figure 3 est une vue en coupe comparable à la figure 2 illustrant de façon très schématique un puits permettant d'exploiter une cavité saline après que le tubage de ce puits ait été éliminé conformément au procédé de l'invention; les figures 4 A à 4 E sont des vues en coupe partielle schématique illustrant successivement la des- cente de l'outil de coupe selon l'invention dans le tubage, l'ancrage de cet outil, la découpe d'un tronçon inférieur de ce tubage, la descente de ce tronçon jusqu'à l'extrémité inférieure du cuvelage, puis le largage de ce tronçon dans la cavité; les figures 5 A et 5 B sont des vues en coupe représentant à plus grande échelle les moyens d'ancrage situés dans la partie inférieure de l'outil de coupe, respectivement dans leur position escamotée et dans leur position d'ancrage; les figures 6 A et 6 B sont des vues en coupe illustrant à la même échelle que les figures 5 A et 5 B la partie supérieure de l'outil de coupe dans laquelle sont logés les moyens de coupe, ces derniers étant illus- très respectivement en position escamotée et en position de coupe; les figures 7 A et 7 B sont des vues en coupe illustrant à plus grande échelle les moyens de déconne- xion par lesquels l'outil de coupe est normalement sus- pendu à l'extrémité inférieure du train de tiges, ces moyens de déconnexion étant illustrés respectivement dans leur position normale de liaison et dans leur position de déconnexion; et la figure 8 est une vue développée représen- tant un barillet rotatif monté dans le piston commandant les moyens d'ancrage, illustrant différentes positions relatives entre ce barillet et des pions portés par la partie inférieure non rotative de l'outil. Conformément à l'invention, afin d'éliminer le tubage 18 sur toute sa longueur, à l'exception de la partie supérieure d'environ 100 m dans laquelle sont situées les vannes de sécurité 24 (figure 2) on utilise un outil de coupe équipé de moyens d'ancrage à commande séparée, que l'on descend dans le tubage 18 afin de dé- couper ce dernier, en partant du bas, en tronçons qui restent fixés à l'outil par les moyens d'ancrage après la découpe, de telle sorte que chaque tronçon découpé soit descendu en dessous de l'extrémité inférieure du cuvelage 14, avant d'être largué dans la cavité saline. En répétant ces opérations autant de fois que nécessaire, le puits servant à exploiter La cavité saline se trouve dans les conditions illustrées sur la figure 3, c'est-à- dire que la majeure partie du tubage 18, découpé en tron- çons 18 a, repose dans le fond de la cavité saline 21, à l'exception de la partie supérieure du tubage dans laquelle se trouvent les vannes de sécurité 24 Dans ces conditions, l'exploitation de la cavité saline se carac- térise par un gain sur le débit de soutirage du gaz stocké pouvant atteindre jusqu'à environ 68 % par rapport à la configuration actuelle illustrée sur la figure 2. Pour effectuer ces différentes opérations, le dispositif d'élimination du tubage conforme à l'invention comprend une installation de surface (non représentée) au moyen de laquelle un train de tiges tubulaires 28 (figures 4 A à 4 E) portant à son extrémité inférieure un outil de coupe 30 est introduit dans le tubage 18. 1 1 L'installation de surface permet de réaliser la montée et la descente du train de tiges 28, ainsi que son entraînement en rotation Le train de tiges 28 est formé à cet effet de tiges tubulaires élémentaires, appe- lées "macaronis", qui sont vissées bout à bout au fur et à mesure de la descente de l'outil et qui sont dévis- sées lors de sa remontée Cette installation de surface, appelée installation de "repoussage" (en anglais, "snub- bing") est une installation connue qui permet à tout moment de garantir l'étanchéité entre le train de tiges et l'intérieur du tubage dans lequel ce dernier pénètre. Cette installation comprend des vérins hydrauliques qui, par l'intermédiaire de coins d'ancrage, permettent de forcer le train de tiges à pénétrer dans le puits sous pression au début de la descente, et de le retenir à l'encontre de son poids à la fin de la descente Elle permet en outre d'entraîner le train de tiges en rota- tion, de le remplir d'eau et d'appliquer à volonté des impulsions de pression sur la colonne d'eau ainsi formée. En se référant à la figure 4 A, on voit que l'outil de coupe 30 est monté à l'extrémité inférieure du train de tiges 28 par l'intermédiaire de moyens de déconnexion 32 qui seront décrits en détail par la suite en se référant aux figures 7 A et 7 B L'outil de coupe comprend une partie inférieure non rotative 34 dans laquelle sont logés des moyens d'ancrage 36 et une partie supérieure rotative 38 dans laquelle sont logés des moyens de coupe 40 La partie inférieure 34 est prévue pour être ancrée à l'intérieur du tubage 18 à l'aide des moyens d'ancrage 36, de façon à être immobilisés en rota- tion et en translation dans le tubage Au contraire, la partie supérieure 38 est fixée au train de tiges 28 par l'intermédiaire des moyens de déconnexion 32, de façon à pouvoir tourner librement par rapport à la partie infé- rieure 34. Avant de procéder à la description détaillée de l'outil de coupe 30, on décrira brièvement les diffé- rentes opérations qui sont mises en oeuvre pour éliminer le tubage 18, en se référant successivement aux figures 4 A à 4 E. Une première opération (non représentée sur les figures), consiste à couper à l'aide d'un outillage quelconque (par exemple à explosif) la partie inférieure du tubage 18 comportant la vanne de circulation 22 et située en dessous de l'extrémité inférieure du cuvelage 14 On installe alors des manchons de protection (non représentés) à l'intérieur des vannes ce sécurité 24. On descend ensuite progressivement, à l'aide de l'installation de surface, l'outil de coupe 30 après l'avoir fixé à l'extrémité inférieure du train de tiges tubulaires 28 jusqu'à un niveau correspondant à la pre- mière découpe à effectuer, à la par:ie inférieure du tubage 18 (figure 4 A) Pendant la descente, les moyens d'ancrage 36 ainsi que les moyens de coupe 40 occupent leur position escamotée de repos De plus, au fur et à mesure de la descente, le train de tiges 28 est rempli d'eau. Lorsque La cote désirée est atteinte par L'ou- til, les moyens d'ancrage 36 sont actionnés par l'envoi d'un signal de pression au travers de la colonne de liquide remplissant Le train de tiges 28, d'une manière qui sera décrite en détail par La suite La partie infé- rieure 34 de L'outil se trouve alors solidarisée en rota- tion et en translation du tubage 18 (figure 4 B) Dans ces conditions, un effort de traction par exemple de 2 tonnes est exercé sur le train de tiges 28, afin de contrôler la bonne tenue des moyens d'ancrage La valeur de cet effort de traction est choisie afin de correspon- dre au poids qu'auront à retenir les moyens d'ancrage après la coupe, ce qui évite tout risque de largage pré- maturé du tronçon coupé à ce moment. L'opération de coupe peut ensuite être débutée (figure 4 C), en mettant en rotation depuis la surface la partie supérieure 38 de l'outil, au travers du train de tiges 28 et des moyens de déconnexion 32 (f Lèche F 1). A cette mise en rotation de la partie supérieure 38 de l'outil s'ajoute dans un deuxième temps l'application d'un effort orienté vers le bas (f Lèche F 2) correspondant à environ 1 tonne de poids sur les moyens d'ancrage 36. Les couteaux 42 des moyens de coupe 40 s'écartent alors et attaquent le tubage sous l'effet de la rotation de la partie supérieure 38 de l'outil. Lorsque la coupe est terminée, comme l'illustre la figure 4 D, le couple de rotation exercé sur le train de tiges chute et le poids de l'ensemble du dispositif est augmenté du poids du tronçon 18 a découpé dans le tubage 18 Ces changements sont observés en surface et permettent aux opérateurs d'entamer la descente de l'en- semble formé par le train de tiges 28, l'outil 30 et le tronçon coupé 18 a, jusqu'à l'extrémité inférieure du cuvelage entourant le tubage 18. Lorsque ce niveau est atteint et comme l'illus- tre la figure 4 E, un nouveau signal de pression est envoyé dans la colonne d'eau contenue dans le train de tiges 28, ce qui a pour effet de commander le retour en position escamotée des moyens d'ancrage 36 et, par consé- quent, le largage du tronçon coupé 18 a. Un module inférieur d'ancrage de l'outil de coupe 30, comportant les moyens d'ancrage 36, va à pré- sent être décrit en détail en se référant aux figures A et 5 B. Ce module inférieur d'ancrage comprend un corps tubulaire 41 fermé à son extrémité inférieure et consti- tuant la portion basse de la partie inférieure non rota- tive 34 Dans sa partie centrale, le corps tubulaire 41 constitue le cylindre d'un vérin d'actionnement des moyens d'ancrage 36 Ce vérin comprend de plus un piston 44 qui coulisse de façon étanche à l'intérieur du corps tubulaire 41 et délimite dans ce dernier une chambre supérieure 46 et une chambre inférieure 48. Le piston 44 est traversé par un alésage axial dans lequel débouche au moins un passage 47 formé dans le piston et re Liant l'alésage 45 à la chambre supérieure 46. Un passage 50 formé dans le corps tubulaire 41 assure en permanence une communication entre la cham- bre inférieure 48 et une chambre fermée 52 formée dans la partie inférieure du corps tubulaire 41 Cette chambre 52 est séparée de l'alésage dans lequel est reçu le pis- ton 44 par un bouchon étanche vissé 53. La chambre 52 est remplie d'un gaz sous pres- sion tel que de l'azote par un orifice de remplissage (non représenté), avant que l'outil de coupe ne soit descendu dans le puits La pression du gaz contenu dans La chambre 52 est déterminée de façon à être toujours supérieure d'au moins 50 bars à la pression hydrostatique de la colonne d'eau contenue dans le train de tiges auquel est suspendu l'outil de coupe Ainsi, dans le cas d'un tubage long d'environ 1700 m correspondant à une pression maximum de la colonne d'eau dans la partie basse du tubage d'environ 170 bars, la pression de gaz dans la chambre 52 est égale à environ 220 bars Par consé- quent, le piston 44 est en permanence poussé vers le haut avec une force au moins égale à environ 1 tonne. Dans sa partie supérieure, le piston 44 est solidaire, par l'intermédiaire de pions 54 traversant une partie de diamètre extérieur réduit du corps tubu- laire 41 au-dessus de la chambre 46, d'une pièce annu- laire 56 apte à coulisser axialement sur cette partie de diamètre extérieur réduit La pièce annulaire 56 comporte une rampe tronconique 58 à son extrémité supé- rieure La rampe tronconique 58 forme par exemple avec l'axe de l'outil un angle d'environ 15 . Des pièces d'ancrage 60, par exemple au nombre de trois, sont régulièrement réparties autour de la par- tie de diamètre extérieur réduit du corps tubulaire 41 au-dessus de la pièce 56 Chacune de ces pièces d'ancrage est en appui sur la rampe tronconique 58 par une rampe complémentaire 62 et peut se déplacer radialement sur le corps tubulaire 41 entre une position escamotée illus- trée sur la figure 5 A et une position d'ancrage illustrée sur la figure 5 B, à l'encontre de ressorts à lames 64 fixés sur le corps tubulaire 41 La surface extérieure des pièces d'ancrage 60 est cylindrique et irrégulière, de façon à éviter tout risque de glissement relatif entre ces pièces d'ancrage et le tubage 18 lorsque les pièces sont en appui contre la surface intérieure du tubage. Dans sa partie située en dessous de la chambre inférieure 48 du vérin, le piston 44 supporte un barillet rotatif 66 qui présente sur sa surface extérieure une rainure 68 dans laquelle pénètrent deux pions 70 diamé- tralement opposés fixés radialement dans la pièce tubu- laire 41. Comme l'illustre la figure 8, la rainure 68 formée sur la surface extérieure du barillet rotatif 66 présente en développé une forme telle qu'à chaque dépla- cement axial relatif entre le piston 44 et le corps tubulaire formant la partie inférieure 34, le barillet * 66 effectue une rotation dans un sens déterminé schéma- tisé par la flèche F sur la figure 8, par suite de la coopération des pions 70 avec cette rainure 68. De façon plus précise, la rainure 68 est réali- sée de telle sorte qu'on puisse faire passer les moyens d'ancrage de leur position escamotée illustrée sur la figure 5 A dans leur position d'ancrage illustrée sur la figure 5 B et inversement, à chaque fois qu'une impulsion de pression est envoyée dans Le train de tiges 28, cha- cune de ces positions étant maintenue par la coopération des pions 70 avec la rainure 68 lorsque cesse cette impulsion. La position escamotée il Lustrée sur La figure A correspond à L'appui des pions 70 sur une partie de La rainure 68 fermée vers Le bas, de La manière illustrée en 70-1 sur La figure 8. Lorsqu'une impulsion de pression est envoyée dans Le train de tiges 28 depuis La surface, cette impu L- sion parvient dans La chambre supérieure 46 au travers du passage 47 traversant Le piston 44 La pression dans La chambre supérieure 46 devient alors supérieure à La pression dans La chambre inférieure 48, de sorte que le piston 44 se déplace vers Le bas, à L'intérieur du corps tubulaire 41 Au cours de ce déplacement, les pions 70 viennent en appui sur des bords supérieurs inclinés 68-1 de la rainure 68, ce qui a pour effet d'entraîner en rotat on -e oari L Let 66 dans Le sens de La flèche F, jusqu'à ce que les pions parviennent aux positions 70-2 il Lustrées sur la figure 8, correspondant à des parties de la rainure 68 fermées vers Le haut. Dès que l'impulsion de pression envoyée dans le train de tiges cesse, La pression dans la chambre inférieure 48 redevient supérieure à la pression dans la chambre supérieure 46, de sorte que le piston 44 remonte à L'intérieur du corps tubulaire 41 Le piston 44 entraîne avec Lui le barillet rotatif 66, de sorte que les pions 70 viennent en appui contre des bords infé- rieurs inclinés 68-2 de La rainure 68 Ce La a pour effet de faire tourner à nouveau le barillet 66 dans le sens de la flèche F, jusqu'à ce que les pions 70 se trouvent en face de parties 68-3, orientées parallèlement à l'axe de l'outil et ouvertes vers le bas de La rainure 68 En pénétrant dans ces parties 68-3 de la rainure 68, Les pions 70 permettent au piston 44 de remonter sur une distance suffisante pour que Les pièces d'ancrage 60 viennent en appui contre La surface intérieure du tube 18 Les pions occupent alors Les positions i L Lustrées en 70-3 sur La figure 8. Si une nouvelle impulsion de pression est en- voyée dans le train de tiges 28, La pression dans La chambre supérieure 46 redevient momentanément supérieure à La pression régnant dans La chambre inférieure 48 Par conséquent, le piston 44 redescend à l'intérieur du corps tubu Laire 41 IL entraîne avec Lui Le bari L Let rotatif 66, de telle sorte que Les pions 70 viennent en appui contre des bords supérieurs inclinés 68-4 de La rainure 68 L'inclinaison de ces bords 68-4 a encore pour effet de faire tourner le baril Let 66 dans le sens de La flèche F, jusqu'à ce que les pions 70 se trouvent dans Les posi- tions illustrées en 70-4 sur La figure 8, correspondant à des parties de la rainure 68 fermées vers Le haut. Dès que cesse l'impu Lsion de pression, La pres- sion dans la chambre supérieure 46 redevient inférieure à La pression dans La chambre inférieure 48, de sorte que le piston 44 remonte à l'intérieur du corps tubulaire 41 Le piston 44 entraîne dans son mouvement Le barillet 66, de telle sorte que les pions 70 viennent en appui contre des bords inférieurs inclinés 68-5 de la rainure 68 L'inclinaison de ces bords 68-5 a encore une fois pour effet de faire tourner le barillet 66 dans Le sens de La flèche F, jusqu'à ce que les pions 70 reviennent dans Leur position initia Le il Lustrée en 70-1 sur la figure 8 Dans ces conditions, Les pièces d'ancrage 60 restent dans Leur position escamotée bien que La pression dans La chambre supérieure 46 soit inférieure à la pres- sion dans la chambre inférieure 48. Par conséquent, la coopération du barillet rotatif 66 avec les pions 70 permet, en envoyant des impulsions de pression dans la colonne d'eau qui remplit le train de tiges 28, de faire passer alternativement les pièces d'ancrage 60 de leur position escamotée dans leur position d'ancrage, et inversement. On décrira à présent en se référant aux figures 6 A et 6 B le module supérieur de coupe de l'outil, dans lequel sont logés les moyens de coupe 40. Le module supérieur de coupe comprend un corps tubulaire extérieur 71 pourvu à son extrémité inférieure d'un filetage 71 a normalement vissé dans un taraudage 41 a formé à l'extrémité supérieure du corps tubulaire 41 (figure 5 A) Les corps tubulaires 41 et 71 forment, lorsqu'ils sont assemblés, la partie inférieure non rota- tive 34 de l'outil de coupe. Un corps tubulaire intérieur 72, formant la partie supérieure rotative 38 de l'outil, est monté dans le corps tubulaire extérieur 71 de façon à pouvoir tour- ner librement à l'intérieur de ce dernier et à pouvoir se déplacer selon l'axe de l'outil avec une course ré- duite Cette course est limitée vers le haut par la venue en appui d'une partie centrale 72 a de relativement grand diamètre du corps tubulaire intérieur 72 contre un épau- lement supérieur 74 formé dans le corps tubulaire exté- rieur 38 La partie centrale 72 a peut également venir en appui, par l'intermédiaire d'une butée à billes 76 montée sur sa face inférieure, contre un épaulement infé- rieur 78 formé dans le corps tubulaire extérieur 71 et limitant le déplacement vers le bas du corps tubulaire intérieur 72. Un ressort de compression précontraint 80 est monté dans un espace annulaire formé entre la partie supérieure du corps tubulaire extérieur 71 et une partie supérieure 72 b de relativement petit diamètre du corps tubulaire intérieur 72 Ce ressort de compression 80 prend appui par son extrémité inférieure sur un épaule- ment du corps tubulaire extérieur 71, par l'intermédiaire d'une butée à billes 82 L'extrémité supérieure du res- sort 80 est en appui direct contre la face inférieure de trois pièces 84 montées coulissantes dans des rainures axiales 85 formées dans la partie supérieure 72 b du corps tubulaire intérieur 72 et régulièrement réparties Sous l'action du ressort 80, un talon formé à l'extrémité inférieure de chaque pièce 84 est normalement en appui contre un épaulement 86, tourné vers le bas, formé à l'intérieur du corps tubulaire extérieur 71 L'extrémité supérieure de chacune des pièces 84 fait saillie au-delà du bord d'extrémité supérieur du corps tubulaire 71. La face supérieure de chaque pièce 84 présente une rampe inclinée 88 sur laquelle est normalement en appui le talon d'un couteau 90 logé dans la même rainure axiale 85 que cette pièce 84 et monté pivotant sur la partie supérieure du corps intérieur tubulaire 72, au-dessus de la pièce 84 Les couteaux 90, qui sont avan- tageusement des couteaux Bowen Tools, Inc, sont montés pivotant sur le corps 72 par leur extrémité supérieure, au moyen d'un axe 92 orthogonal à l'axe de l'outil Le talon formé à l'extrémité inférieure de chacun des cou- teaux 90 est maintenu en permanence en appui contre la rampe 88 correspondante par un ressort à lame 94 fixé sur le corps tubulaire intérieur 72 L'extrémité infé- rieure de chaque couteau 90 comporte également une arête tranchante 90 a tournée vers l'extérieur. L'agencement qui vient d'être décrit permet aux couteaux 90 d'occuper normalement une position ré- tractée, illustrée sur la figure 6 A, sous l'action des ressorts à lame 94, lorsque le corps tubulaire intérieur 72 occupe sa position haute à l'intérieur du corps tubu- laire extérieur 71 Au contraire, comme l'illustre la figure 6 B, lorsque le corps tubulaire intérieur 72 occupe sa position basse à l'intérieur du corps tubulaire exté- rieur 71, la coopération entre les talons des couteaux et les rampes 88 a pour effet d'écarter les couteaux à l'encontre des ressorts à lame 94, dans une position de coupe dans laquelle les arêtes tranchantes des cou- teaux 90 sont appliquées contre la surface intérieure du tubage 18 avec un effort de coupe déterminé par la précontrainte emmagasinée dans le ressort 80 Cette pré- contrainte peut notamment être d'environ 600 da N et reste indépendante de l'effort appliqué par ailleurs sur le corps tubulaire intérieur 72. En dessous de la partie centrale 72 a, le corps tubulaire intérieur 72 comporte une partie inférieure 72 c de relativement petit diamètre, terminée par un file- tage 96 dont les filets comportent une face supérieure inclinée et une face inférieure droite Lorsque le corps tubulaire intérieur 72 est dans la position haute illus- trée sur La figure 6 A, ce filetage 96 est vissé dans un écrou segmenté 98 constitué, par exemple, de quatre segments sollicités éLastiquement vers L'intérieur par des anneaux élastiques 100 Cet écrou segmenté 98 est immobilisé en translation à l'intérieur du corps tubu- laire extérieur 71 et comporte des filets complémentaires des filets formant le filetage 96. Le système ainsi formé constitue un filetage unidirectionnel qui empêche tout déplacement vers le bas du corps tubulaire intérieur 72 à l'intérieur du corps tubulaire extérieur 71 lorsqu'aucune rotation du corps tubulaire intérieur dans le sens du vissage n'intervient. Au contraire, ce filetage unidirectionnel permet au corps tubulaire intérieur 72 de revenir dans sa position haute sous l'effet d'un simple effort axial orienté vers le haut, sans qu'il soit nécessaire de faire tourner ce corps tubulaire intérieur en sens inverse. Lorsque l'outil de coupe est descendu dans le puits, les couteaux 90 occupent la position escamotée illustrée sur la figure 6 A et le filetage 96 formé à l'extrémité inférieure du corps tubulaire intérieur 72 est vissé dans l'écrou segmenté 98 Tout écartement in- tempestif des couteaux 90 est alors empêché. Lorsque les corps tubulaires 41 et 71, formant la partie inférieure 34 de l'outil sont immobilisés à l'intérieur du tubage 18 après l'actionnement des moyens d'ancrage 36, la découpe du tubage est effectuée en entraînant en rotation le corps tubulaire intérieur 72 au moyen de l'installation de surface reliée à ce corps par le train de tiges 28 Cette rotation a pour effet de visser le filetage 96 dans l'écrou segmenté 98 et, par conséquent, de faire descendre le corps tubulaire intérieur 72 dans le corps tubulaire extérieur 71 Au cours de cette descente, les couteaux 90, poussés par les rampes 88, s'écartent et viennent en contact avec le tubage 18 à couper Le mouvement de rotation transmis au corps tubulaire intérieur 72 s'accompagne de l'appli- cation progressive d'un effort correspondant à un poids d'environ 1 à 1,5 tonne Cet effort, qui assure la pour- suite de la descente du corps tubulaire intérieur 72 nécessaire à la découpe lorsque le filetage 96 n'est plus en prise avec l'écrou segmenté 98, n'est pas transmis aux couteaux 90 Comme on l'a déjà mentionné, l'effort exercé sur ces couteaux est essentiellement déterminé par la force emmagasinée dans le ressort 80, qui assure l'application d'un effort de coupe sensiblement constant sur les couteaux. Lorsque la descente en hélice des couteaux 90 obtenue de la manière qui vient d'être décrite amène la partie centrale 72 a du corps tubulaire intérieur 72 en appui contre l'épaulement 78 par l'intermédiaire de la butée à bille 76, la coupe est terminée. Il est à noter que dans certains cas, il est possible d'injecter de l'eau dans l'espace annulaire formé entre le tubage 18 et le train de tiges 28, pour assurer la lubrification des couteaux 90 lors de la coupe et faciliter cette dernière. Lorsque la coupe est terminée, l'effort axial et l'effort de rotation appliqués sur le corps tubulaire intérieur 72 par l'intermédiaire du train de tiges sont interrompus En exerçant alors sur le train de tiges un effort orienté vers le haut qui s'ajoute à l'action des ressorts à lames 94, on permet aux couteaux 90 de repren- dre leur position escamotée illustrée sur la figure 6 A, grâce au filetage unidirectionnel constitué par le fi Le- tage 96 et l'écrou segmenté 98. Etant donné que la pression du gaz dans le tubage ainsi que la pression hydrostatique de l'eau dans le train de tiges sont variables, l'outil de coupe est en outre conçu de façon à être indépendant des fluctua- tions de pression inhérentes aux conditions opératoires. A cet effet, on s'arrange pour que toutes les sections sur lesquelles s'appliquent la pression du gaz contenu dans Le tubage ainsi que la pression de la colonne d'eau contenue dans le train de tiges soient égales et en équi- libre. A cet effet, trois séries de joints tournants désignés respectivement par les références 128, 130 et 132 sont placés entre le corps tubulaire intérieur 72 et le corps tubulaire extérieur 71 (figures 6 A et 6 B). Les joints tournants 130 sont placés entre le corps tubu- laire extérieur 71 et la partie centrale 72 a de relati- vement grand diamètre du corps tubulaire intérieur 72 et les joints tournants 128 et 132 sont placés respecti- vement entre les parties supérieure 72 b et inférieure 72 c du corps tubulaire intérieur 72 et le corps tubulaire extérieur 71, à proximité de la partie centrale 72 a De plus, les sections des parties 72 b et 72 c sur lesquelles sont placés Les joints tournants 128 et 132 sont égales entre elles, ainsi qu'à La différence de section entre la partie centrale 72 a et ces parties 72 b et 72 c. Par ailleurs, le corps tubulaire extérieur comporte au moins une perforation 134 débouchant entre les joints tournants 130 et 132 et au moins une perfora- tion 136 débouchant au-dessus des joints tournants 128, dans la chambre annulaire contenant le ressort 80 De même, le corps tubulaire intérieur 72 comporte au moins une perforation 138 débouchant entre les joints tournants 128 et 130. Par conséquent, le gaz contenu dans le tubage 18 agit sur des surfaces opposées et égales du corps tubulaire intérieur 72 formées par la partie supérieure 72 b située au-dessus des joints toriques 128 et par la surface inférieure annulaire de la partie centrale 72 a. De façon comparable, la pression de la colonne d'eau à l'intérieur du train de tiges 28 agit simultanément sur les surfaces opposées et égales formées par la surface annulaire supérieure de La partie centra Le 72 a et par la partie de ce corps tubulaire située en dessous des joints toriques 132. Ces différentes caractéristiques permettent de faciliter la rotation et la translation du corps tubu- laire intérieur 72 à l'intérieur du corps tubulaire exté- rieur 71, indépendamment des fluctuations des pressions. En outre, on s'arrange lors de la coupe d'un tronçon du tubage 18 pour que la pression de l'eau dans le train de tiges soit maintenue aussi proche que possi- ble de celle du gaz dans le tubage, tout en restant infé- rieure à la pression d'azote régnant dans la chambre fermée 52. L'outil de coupe illustré sur les figures comprend de plus un moyen permettant de commander le relâchement des moyens d'ancrage 36, dans le cas o le système décrit précédemment en se référant aux figures A et 5 B ne fonctionnerait pas. Ce moyen de relâchement de secours, illustré sur les figures 5 A et 5 B, comprend une tige tubulaire coulissante 102 reçue dans le piston 44 selon l'axe de l'outil et dont la partie supérieure fait saillie au-delà du bord supérieur du piston 44 Cette tige tubulaire 102 est normalement immobilisée à l'intérieur du piston 44 par une goupille frangible 103, dans une position dans laquelle une partie inférieure 106 de cette tige obture de façon étanche l'alésage 45 formé dans le piston 44, entre le passage 47 débouchant dans la chambre supérieure 46 et un passage 49 débouchant dans la chambre inférieure 48 Dans cette même position, une autre partie 104 de la tige tubulaire 102 obture de façon étanche l'alésage en dessous du passage 49. Lorsqu'on se trouve dans la position d'ancrage illustrée sur la figure 5 B et qu'il n'est pas possible de repasser à La position escamotée illustrée sur la figure 5 A par l'envoi d'une impulsion de pression dans le train de tiges, ce qui peut notamment se produire si une fuite apparait dans le train de tiges, on peut obte- nir le relâchement des moyens d'ancrage 36 en descendant à l'intérieur du train de tiges un outil tel qu'une barre de charge suspendue à un câble Cet outil vient heurter l'extrémité supérieure de la tige tubulaire 102, ce qui a pour effet de casser la goupille frangible 103 et de faire descendre la tige à l'intérieur du piston 44 La partie 108 de la tige 102 descend alors en dessous du passage 49, ce qui a pour effet de faire communiquer les chambres 46 et 48 et d'égaliser les pressions agissant sur le piston 44 En continuant le battage de la tige 102 à l'aidede de la barre de charge, la tige force le piston 44 à descendre en entrainant ainsi la pièce 56, ce qui a pour effet de ramener les blocs d'ancrage 60 dans leur position escamotée illustrée sur la figure 5 A. L'ensemble de l'outil peut alors être ramené en surface afin d'être contrôlé et réarmé. Comme l'illustrent les figures 7 A et 7 B, l'ou- til de coupe selon l'invention est avantageusement fixé à l'extrémité inférieure du train de tiges par l'intermé- diaire de moyens de déconnexion 32 qui permettent de désolidariser l'outil du train de tiges dans Le cas o aucun des systèmes décrits précédemment ne permettrait de relâcher les moyens d'ancrage. Ces moyens de déconnexion 32 comprennent un corps tubulaire femelle 110 dont l'extrémité inférieure comporte un filetage 110 a prévu pour être vissé dans un taraudage 71 b formé à l'extrémité supérieure du corps tubulaire intérieur 72 illustré sur les figures 6 A et 6 B Le corps tubulaire femelle 110 est accouplé à un corps tubulaire mâle 112 comportant à son extrémité supé- rieure un taraudage 112 a dans lequel est vissée l'extré- mité inférieure de la tige élémentaire adjacente du train de tiges 28. Dans sa partie supérieure de moindre épaisseur, le corps tubulaire femelle 110 comporte une denture inté- rieure 114 Par ailleurs, le corps tubulaire mâle 112 comporte une partie inférieure de plus petit diamètre qui est reçue de façon étanche dans la partie supérieure de moindre épaisseur du corps tubulaire 110 et se termine par des branches souples et élastiques 116 dont les ex- trémités inférieures sont pourvues sur leur surface exté- rieure de dentures 118 complémentaires des dentures 114. Lorsque l'extrémité inférieure de plus petit diamètre du corps tubulaire mâle 112 est emmanchée dans l'extrémité supérieure de moindre épaisseur du corps tubulaire femelle 110, les dentures 114 et 118 sont nor- malement maintenues en prise par un manchon coulissant monté dans le corps tubulaire mâle 112 Plus préci- sément, le manchon 120 comporte dans une partie centrale ajourée une nervure périphérique 122 normalement logée dans une gorge annulaire 124 formée à l'intérieur du corps tubulaire 112 Dans ces conditions, l'extrémité inférieure rigide de la bague de verrouillage 120 main- tient les extrémités inférieures des branches souples 116 comportant les dentures 118 en prise contre les dentures 114. Lorsqu'on désire déconnecter le corps tubulaire mâle 112 du corps tubulaire femelle 110, on descend à l'aide d'un câble un outil coulissant 126 illustré en traits discontinus sur la figure 7 A Cet outil 126, vient en appui contre un épaulement 125 formé dans la partie inférieure du manchon coulissant 120 et permet, par bat- tage, de faire sortir la nervure circonférentielle 122 de la gorge annulaire 124 en déformant la partie centrale ajourée du manchon 120 Cette dernière descend alors à l'intérieur du corps tubulaire mâle 112, comme l'illustre la figure 7 B, de sorte que les extrémités inférieures des branches souples 116 sur lesquelles sont formées les dents 118 se trouvent en face d'une partie de plus petit diamètre du manchon 120 et peuvent donc se dégager des dentures 114 formées à l'intérieur de la pièce tubulaire femelle 110 La déconnexion est alors obtenue et le train de tiges portant le corps tubulaire 112 peut être remon- té, alors que le corps tubulaire 110 lié à l'outil de coupe reste au fond du puits. Il est à noter que les moyens de déconnexion qui viennent d'être décrits permettent, le cas échéant, de reconnecter le train de tiges à l'outil de coupe si la déconnexion est faite avant que la coupe ne soit réa- lisée Au contraire, si la déconnexion intervient après la découpe d'un tronçon par l'outil, l'ensemble de l'ou- til de coupe est automatiquement largué dans la cavité et perdu. Bien entendu, L'invention n'est pas Limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple, mais en couvre toutes Les variantes. Ainsi, le module de déconnexion 32 peut dans certains cas être supprimé et la commande des pièces d'ancrage et des couteaux peut être différente de ce Lle qui a été décrite. REVENDICATIONS 1 Procédé d'élimination d'un tubage ( 18) dis- posé coaxialement à l'intérieur d'un cuvelage ( 14) dans un puits d'accès ( 10) à une cavité saline ( 21) de stocka- ge de gaz, caractérisé par le fait qu'il consiste à couper le tubage ( 18) par tronçons ( 18 a), en partant du bas, en exécutant les opérations suivantes: a) descente d'un outil de coupe ( 30) dans le tubage; b) ancrage de cet outil dans le tubage en dessous d'un niveau de coupe choisi; c) coupe mécanique du tubage au moyen de l'outil de cou- pe, pour découper un tronçon inférieur dans le tuba- ge; d) descente de l'outil portant ledit tronçon inférieur jusqu'en dessous de l'extrémité inférieur du cuvela- ge; e) largage du tronçon inférieur par l'outil de coupe; f) remontée de l'outil de coupe dans le tubage jusqu'à un niveau de coupe supérieur au précédent; g) répétition des opérations D) à f) jusqu'à la découpe complète du tubage. 2 Dispositif d'élimination d'un tubage ( 18) disposé coaxialement à l'intérieur d'un cuvelage ( 14) dans un puits ( 10) d'accès à une cavité saline ( 21) de stockage de gaz, caractérisé par le fait qu'il comprend un outil de coupe ( 30) apte à être descendu dans le tuba- ge à l'extrémité d'un train de tiges tubulaires ( 28), cet outil de coupe comprenant: des moyens d'ancrage ( 36) d'une partie inférieure ( 34), non rotative de l'outil dans le tubage, actionnés par des variations de pression à l'intérieur du train de tiges, à l'encontre d'une force exercée par des moyens de rappel ( 52); et des moyens de coupe ( 40) comprenant au moins un couteau ( 56) monté sur une partie supérieure rotative ( 38) de l'outil, un écartement du couteau étant assuré par un déplacement vers le bas de Ladite partie supérieure, par rapport à La partie inférieure. 3 Dispositif selon La revendication 1, carac- térisé par Le fait que les moyens d'ancrage comprennent un piston ( 44) mobile se Lon un axe de l'outil dans ladite partie inférieure, une face supérieure du piston étant soumise à la pression régnant à l'intérieur du train de tiges et une face inférieure du piston étant soumise à l'action desdits moyens de rappel ( 52), le piston étant solidaire d'au moins une pièce annulaire ( 56) coopérant avec au moins une pièce d'ancrage ( 60) pour déplacer cette dernière radia Lement vers l'extérieur, à l'encontre de moyens élastiques ( 64), lorsque le piston se déplace vers le haut. 4 Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé par le fait que les moyens de rappel comprennent une chambre fermée ( 52) formée dans ladite partie infé- rieure et remplie de gaz sous pression. Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé par le fait que L'outil de coupe comprend une tige coulissante ( 102) montée dans le piston, de façon à pou- voir occuper une position haute, dans laquelle cette tige obture un passage ( 45) formé dans le piston et apte à mettre en communication les faces inférieure et supérieu- re de ce dernier, et une position basse dans laquelle ledit passage est ouvert, le tiroir coulissant étant normalement maintenu en position haute par un organe frangible ( 103). 6 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 5, caractérisé par le fait que le piston ( 44) supporte un barillet rotatif ( 66) pourvu d'une rai- nure ( 68) dans laquelle pénètre au moins un pion ( 70) porté par ladite partie inférieure, ladite rainure étant telle qu'après une impulsion de pression à l'intérieur du train de tiges, la pièce d'ancrage ( 56) est maintenue en position écartée, jusqu'à ce qu'une nouvelle impulsion de pression soit envoyée dans le train de tiges. 7 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 2 à 6, caractérisé par le fait que la partie supérieure rotative de l'outil est normalement en prise avec la partie inférieure non rotative par un filetage unidirectionnel ( 96,98) autorisant un déplacement vers le bas de ladite partie supérieure, sous l'effet d'une rotation de cette dernière, jusqu'à une position infé- rieure de découpe dans laquelle ledit filetage n'est plus en prise, et un déplacement vers le haut de ladite partie supérieure, par une simple translation de cette dernière. 8 Dispositif selon la revendication 7, carac- térisé par le fait que le couteau ( 90) est en appui sur unerampe ( 88) formée sur une pièce ( 84) montée coulis- sante selon l'axe de l'outil et dont l'extrémité opposée prend un appui sur la pièce inférieure non rotative, par l'intermédiaire d'un moyen élastique ( 80) précontraint. 9 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 2 à 8, caractérisé par le fait que l'outil de coupe ( 30) est suspendu au train de tiges tubulaires ( 28) par des moyens de déconnexion ( 32) manoeuvrables à dis- tance. Dispositif selon la revendication 9, carac- térisé par le fait que les moyens de déconnexion ( 32) comprennent un corps tubulaire mâle ( 112) fixé à l'ex- trémité inférieure du train de tiges tubulaires, et comportant des branches souples ( 116) munies extérieure- ment d'empreintes ( 118) complémentaires d'empreintes ( 114) formées dans une pièce tubulaire femelle ( 110) fixée à l'extrémité supérieure de l'outil de coupe, un manchon coulissant ( 120) normalement immobilisé en posi- tion haute dans la pièce tubulaire mâle par des moyens de blocage ( 122, 124) maintenant alors les empreintes formées sur les branches souples en prise avec les em- preintes formées dans la pièce tubulaire femelle, un déverrouillage des moyens de blocage commandé par l'ap- plication d'un effort vers le bas sur le manchon coulis- sant ( 120) amenant ce dernier dans une position basse dans laquelle les branches souples ( 116) peuvent se dé- former radialement vers l'intérieur pour dégager les empreintes formées sur ces branches des empreintes for- mées sur la pièce tubulaire femelle.