FR 2656340 A1 19910628 FR 8917142 A 19891222 i La présente invention a pour objet une âme textile formée d'au moins une nappe tricotée ou non tissée, réalisée avec une ou plusieurs natures de fils, et imprégnée d'une résine et mise en forme, notamment pour la fabrication de produits composites à structure du type "sandwich". La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication et un produit composite obtenu avec une telle âme textile. On connait dans le brevet DE-A-3 412 846, une structure el sandwich" plane comprenant deux peaux extérieures couvrantes et reliées entre elles par une âme de faible densité, constituée d'un matériau moins rigide que lesdites peaux couvrantes, comme par exemple un textile mis en forme à chaud après imprégnation d'une résine synthétique. La mise en forme du textile permet de réaliser des saillies sensiblement cylindriques générant un second plan sur lequel s'appuie une des peaux de la structure sandwich. Dans ce brevet, la structure sandwich ne constitue que des panneaux plans parallèles, rigides, ayant une âme alvéolaire dont les alvéoles, sont de forme identique, réparties uniformément sur toute la surface de ladite structure sandwich. Or, dans certaines utilisations d'une telle structure sandwich, il est nécessaire d'avoir recours à des surfaces nervurées ou de forme non plane, pour améliorer par exemple les caractéristiques de résis- tance à la torsion ou flexion ou encore pour modifier localement la résistance à des efforts de pression. La présente invention a donc pour but de proposer une âme textile pour la réalisation d'un produit composite dit structure du type "sandwich" de surface et de forme quelconques, comportant des zones de résistance mécanique particulière ou de caractéris- tiques spécifiques comme par exemple acoustique, vibratoire ou thermique. Selon l'invention, l'âme textile constituée d'au moins une nappe tricotée ou non tissée, comprenant une ou plusieurs natures de fils, ladite nappe étant imprégnée d'une résine et mise en forme, est caractérisée en ce que la nappe comporte, dans des zones prédéterminées, des saillies de hauteur et/ou de densité variable. De préférence les saillies forment des alvéoles, les alvéoles ont chacune la forme d'un tronc de cône, les saillies forment des ondulations. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une âme textile définie ci-dessus, caractérisé en ce que: on réalise une nappe textile soit par tricotage selon une armure déterminée et comprenant une ou plusieurs natures de fils, soit par entrela- cement de fibres d'une ou de plusieurs natures, on modifie l'armure et les débits de tricotage de chaque fil ou l'entrelacement des fibres, pour faire varier localement dans des zones prédéterminées, la densité et ou la composition des fils ou de fibres de la nappe, et on met en forme la nappe imprégnée de résine. Selon une autre caractéristique, la nappe imprégnée est obtenue, soit lors du tricotage de fils préimprégnés ou de l'entrelacement de fibres préimpré- gnées, soit en imprégnant de résine la nappe après tricotage ou entrelacement. Selon encore une autre caractéristique, la mise en forme de la nappe est réalisée par polymérisation de la résine. La présente invention a encore pour objet un produit composite formé d'au moins deux peaux reliées entre elles par une âme textile telle que définie ci-dessus, caractérisé en ce que les peaux ont des surfaces de forme développables ou non développables, la distance entre les peaux correspondant en tout point à la hauteur de l'âme textile formée d'au moins une nappe tricotée ou non tissée imprégnée et mise en forme. De préférence les peaux sont des tôles, les peaux sont assemblées à l'âme textile par un moyen de liaison, par exemple par collage ou soudage, entre les deux peaux est inséré un matériau de remplissage, le matériau de remplissage est un matériau durcissable, l'âme textile comporte au moins deux nappes opposées de hauteur et/ou de densité variable. l'âme textile comporte au moins deux nappes superposées de hauteur et/ou de densité variable, l'âme textile comporte au moins deux nappes encastrées, les unes dans les autres, de hauteur et/ou de densité variable. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la Fig 1 est une vue en perspective partiellement écorchée d'un produit composite selon l'invention, la Fig 2 est une vue en plan d'une partie d'une nappe tricotée formant l'âme textile selon l'invention, avant sa mise en forme, la Fig 3 est une vue en plan d'une partie d'une nappe tricotée montrant sa déformation en exten- sion après mise en forme, la Fig 4 est une vue en plan d'une nappe tricotée sur laquelle, pour une partie, l'armure et le débit des fils du tricot ont été modifiés localement, _ la Fig 5 est une vue en plan d'une partie d'une nappe tricotée sur laquelle un troisième fil a été introduit dans un tricot de mailles déterminées, la Fig 6 est une vue en coupe longitudi- nale d'un produit composite selon un premier mode de réalisation de l'invention; la Fig 7 est une vue en coupe longitudi- nale d'un produit composite selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la Fig 8 est une vue en coupe longitudi- nale d'un produit composite selon un troisième mode de réalisation de l'invention. En se reportant à la Fig 1, on a représenté un produit composite dit structure "sandwich" compor- tant deux peaux 2 et 3 entre lesquelles est insérée une âme textile désignée dans son ensemble par la référence 1 Cette âme textile est formée d'une nappe 10 tricotée ou non tissée et mise en forme, ladite nappe étant imprégnée de résine. Par ailleurs, on réalise sur la nappe textile 10 des saillies 11 générant des alvéoles, par exemple en forme de tronc de cône. Ces saillies peuvent être également longitu- dinales et générer des ondulations. Les saillies 11 sont de forme, et/ou de densité, et/ou d'amplitude variable et sont obtenues par l'effet d'une poussée par exemple perpendiculaire au plan de la nappe 10. A la Fig 2, on a représenté une partie d'une nappe 10 réalisée en tricot, à partir de deux fils 12 et 13, le fil 12 étant par exemple un élas- thane de polyuréthane et le fil 13 un polyester texture. La nappe 10 peut être tricotée avec diffé- rentes mailles afin d'adapter l'âme 1 aux conditions d'utilisation du produit composite. Comme représenté sur la Fig 3, sous l'effet d'une poussée, les mailles se déforment et s'allongent, entraînant un appauvrissement de la densité de mailles et de fils La déformation provoque une modification locale des caractéristiques de la nappe 10. Comme représenté sur la Fig 4, la nappe 10 comporte une partie A dont ona modifié l'armure et le débit des fils de tricot et une partie B non modifiée, la partie A étant plus dense que la partie B. Pour réaliser ce type de nappe, on tricote avec une armure de base, puis, à l'emplacement o l'on souhaite faire varier la densité des fils de la nappe, on modifie l'armure, et parallèlement le débit de chaque fil Cette opération s'effectue notamment sur un métier Chaîne avec un dispositif électronique programmable de modification d'armure et de débit. Une autre possibilité, représentée sur la Fig 5, consiste sur une armure de base, par exemple composée d'au moins deux fils, à introduire un troisième fil 14, par exemple identique au fil 12 formé par un élastane de polyuréthane Ce fil 14 est lié dans le tricot sur une aiguille, mais à l'emplacement o l'on souhaite densifier la nappe on modifie la jetée de ce troisième fil en le portant sur trois aiguilles par exemple Ceci a pour conséquence de créer une surépaisseur variable selon le débit du fil, localement à l'emplacement souhaité. Lorsque le troisième fil 14 est disposé en bandes intermittentes sur la largeur du tricot, on obtient sur la nappe à l'emplacement des jetées sur trois aiguilles des surépaisseurs ayant la forme de carré ou de rectangle Les alvéoles formées ulté- rieurement sont donc renforcées à l'emplacement de ces surépaisseurs. Dans le cas o l'on utilise une nappe composée de deux matières différentes, par exemple un fil à haute tenacité et un élastomère, la proportion de ces deux composants peut être modifiée localement ce qui provoque une nouvelle modification des carac- téristiques locales de la nappe textile. La nappe 10 est tricotée par exemple avec au moins un fil préalablement imprégné d'une résine synthétique par exemple une résine phénolique polymérisable Il est également possible, en fonction de la densité des mailles du tricot, de modifier la densité locale de résine La nappe 10 peut aussi être imprégnée de résine après tricotage ce qui entraîne une autre répartition de la densité de la résine dans ladite nappe. L'utilisation d'un fil textile préalablement imprégé permet d'ajuster la quantité de résine en fonction de la densité locale des mailles du tricot constituant la nappe 10. La nappe 10 peut également être réalisée par entrelacement de fibres d'une ou de plusieurs natures. La Fig 6, représente un premier mode de réalisation d'un produit composite comprenant les deux peaux 2 et 3 reliées entre elles par l'âme 1 formée de la nappe textile 10. Cette nappe textile 10 comporte dans des zones prédéterminées des saillies 11 de hauteur et/ou de densité variable et les deux peaux 2 et 3 formées, par exemple par des tôles métalliques minces, sont de surface développable ou non développable. Les peaux 2 et 3 préalablement formées par exemple par emboutissage selon un profil défini, sont alors associées à l'âme 1 par collage, soudage ou tout autre procédé de liaison. Selon un autre mode de réalisation repré- senté à la Fig 7, l'âme 1 peut être formée, dans des zones prédéterminées, de deux nappes textiles Ia et 1 Ob par exemple opposées comportant chacune des saillies lia et llb de hauteur et/ou de densité variable. Lors de l'assemblage du produit composite, des éléments mécaniques, comme par exemple une bague de fixation, peuvent être insérés entre les peaux 2 et 3 et l'âme 1 peut être découpée localement à cet effet. Selon encore un autre mode de réalisation représenté à la Fig 8, l'âme 1 peut être formée, dans des zones prédéterminée, de deux nappes textiles 10 c et 1 Od encastrées comportant chacune des saillies 11 c et lld de hauteur et/ou de densité variable. La superposition ou l'encastrement de deux nappes permet d'augmenter localement l'épaisseur de l'âme 1 pour un renforcement mécanique L'espace libre entre les deux peaux 2 et 3 peut être comblé par un matériau de remplissage 16 durcissable ou non (Fig. 6), comme par exemple du polyuréthane ou une résine assurant au produit localement ou en toutes zones des propriétés déterminées ou choisies telles que mécanique, thermique ou phonique Le matériau durcissable occupe tout ou partie du volume compris entre les deux peaux 2 et 3. Le produit composite de structure sandwich ainsi réalisé présente, outre une forme complexe, des propriétés locales déterminées telles que mécaniques, acoustique ou phonique alliées à des propriétés propres à la structure de type "sandwich" telle que rigidité et légèreté. La variation de densité des mailles du tricot permet d'obtenir une nappe textile ayant dans des zones locales particulières des propriétés locales mécaniques ou physiques définies et les différentes mailles du tricot utilisées pour la réalisation de la nappe permettent des déformations d'amplitude variable. REVENDICATIONS 1 Ame textile comprenant au moins une nappe ( 10) tricotée ou non tissée comportant une ou plusieurs natures de fils ( 12, 13, 14), ladite nappe ( 10) étant imprégnée d'une résine et mise en forme, caractérisée en ce que la nappe ( 10) comporte, dans des zones prédéterminées, des saillies ( 11) de hauteur et/ou de densité variable. 2 Ame textile selon la revendication 1, caracatérisée en ce que les saillies ( 11) forment des alvéoles. 3 Ame textile selon la revendication 2, caracatérisée en ce que les alvéoles ont chacune la forme d'un tronc de cône. 4 Ame textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les saillies ( 11) forment des ondulations. Procédé de fabrication d'une âme textile selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce que: on réalise une nappe textile ( 10) soit par tricotage selon une armure déterminée et comprenant une ou plusieurs natures de fils ( 12, 13, 14), soit par entrelacement de fibres d'une ou de plusieurs natures. on modifie l'armure et les débits de tricotage de chaque fil ( 12, 13, 14) ou l'entrela- cement des fibres pour faire varier localement dans des zones prédéterminées la densité ou la composition des fils ( 12, 13, 14) ou des fibres de la nappe ( 10), et on met en forme la nappe ( 10) imprégnée de résine. 6 Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que l'imprégnation de résine dans la nappe ( 10) est réalisée préalablement au tricotage ou à l'entrelacement en utilisant au moins un fil préim- prégné ou des fibres préimprégnées. 7 Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que l'imprégnation de résine dans la nappe ( 10) est réalisée après tricotage ou entrelacement. 8 Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la mise en forme de la nappe ( 10) est réalisé par polymérisation de la résine. 9 Produit composite formé d'au moins deux peaux ( 2, 3) reliées entre elles par une âme textile ( 1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les peaux ( 2, 3) ont des surfaces de forme développables, ou non développables, la distance entre les peaux ( 2, 3) correspond en tout point à la hauteur de l'âme textile ( 1) formée d'au moins une nappe ( 10) tricotée ou non tissée imprégnée, et mise en forme. 10 Produit composite selon la revendication 9, caractérisé en ce que les peaux ( 2, 3) sont des tôles. 11 Produit composite selon la revendication 9, caractérisé en ce que les peaux ( 2, 3) sont assem- blées à l'âme textile ( 1) par un moyen de liaison par exemple par collage ou soudage. 12 Produit composite selon l'une des reven- dications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte entre les peaux ( 2, 3) un matériau de remplissage ( 16). 13 Produit composite selon la revendication 12, caractérisé en ce que le matériau de remplissage ( 16) est un matériau durcissable. 14 Produit composite selon l'une des 1 1 revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l'âme textile ( 1) comporte au moins deux nappes ( 10 a, 10 b) opposées de hauteur et/ou de densité variable. Produit composite selon l'une des reven- dication 9 à 13, caractérisé en ce que l'âme textile ( 1) comporte au moins deux nappes ( 10 a, 10 b) super- posées de hauteur et/ou de densité variable. 16 Produit composite selon l'une des reven- dications 9 à 13, caractérisé en ce que l'âme textile ( 1) comporte au moins deux nappes ( 10 c, 10 d) encastrées les unes dans les autres de hauteur et/ou de densité variable.