FR 2658977 A1 19910830 FR 9002277 A 19900223 Procédé de brasage, pour la fixation d'un élément tel qu'un substrat de circuit hybride à un support dissipateur thermique La présente invention concerne un procédé de brasage, applicable notamment à la fixation d'un substrat de circuit hybride à un support dissipateur thermique. Dans un circuit hybride, notamment de puissance, il est nécessaire de prévoir une évacuation de la chaleur produite en cours de fonctionnement, afin d'éviter tout risque de détérioration de ce circuit. Cette évacuation de chaleur est obtenue en fixant, généralement par brasage, le substrat du circuit hybride à un support dissipateur thermique, généralement en cuivre. Un tel assemblage est représenté en coupe sur la figure 1, o le substrat du circuit hybride, le support dissipateur thermique et les composants portés par ce circuit sont repérés respectivement 1, 2, 3. Pour effectuer ce brasage, on utilise généralement de la pâte à souder qui est étalée sur l'une des faces de l'un ou l'autre des éléments à braser, venant en regard de l'autre élément La face du substrat du circuit hybride venant en regard du support dissipateur thermique est par ailleurs préalablement métallisée afin d'assurer la tenue du brasage Dans les procédés connus antérieurement, cette métallisation est effectuée uniformément sur toute la surface de la face considérée. Cette façon de procéder-, quoiqu'utilisée depuis longtemps, présente un risque non négligeable de formation de poches d'air, à des emplacements aléatoires, entre ces deux éléments, au moment de leur assemblage, et, en cas de poches d'air suffisamment importantes, un risque élevé de détérioration des composants actifs du circuit hybride. La présente invention a pour objet un procédé de fixation par brasage permettant d'éviter cet inconvénient. La présente invention a pour objet un procédé de brasage, pour la fixation d'un élément tel qu'un substrat de circuit hybride à un support dissipateur thermique, procédé comportant une métallisation préalable effectuée sur ledit élément, essentiellement caractérisé en ce que ladite métallisation est effectuée suivant un motif -2- discontinu, tel que les dimensions des aires non métallisées soient réduites à des dimensions ne présentant pas de risque de détérioration dudit élément en fonctionnement. Les objets et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, faite en relation avec les dessins ciannexés dans lesquels, outre la figure 1 déjà décrite, la figure 2 représente un motif possible de métallisation. Dans l'exemple considéré, ce motif 4 est réalisé sur la face du substrat du circuit hybride venant en regard du support dissipateur thermique 2. Ce motif consiste en l'occurence en un motif répétitif, plus particulièrement en une grille 4, dont les mailles sont suffisamment resserrées afin d'assurer correctement la fonction de transfert thermique entre le substrat du circuit hybride et le support dissipateur thermique. A titre d'exemple les aires non métallisés de ce motif, telles que 5, peuvent avoir des dimensions de 1 à 9 mm, et les lignes métallisées telles que 6 peuvent avoir une largeur de l'ordre du mm. Ce motif peut être obtenu par exemple par sérigraphie de Palladium-Argent, l'épaisseur de la couche ainsi obtenue étant de l'ordre d'une dizaine de microns. Une couche uniforme de pâte à souder, d'une épaisseur de l'ordre d'une centaine de microns, est ensuite déposée soit sur le substrat du circuit hybride, par dessus le motif en grille, soit sur le support dissipateur thermique, qui est ici supposé métallique Si ce support était isolant, il serait également préalablement métallisé, sans que la forme du motif de métallisation ne soit ici critique. Au moment du brasage, seules les lignes métallisées du motif 4 assurent la tenue du brasage. En d'autres termes, le motif 4 permet de localiser de façon prédéterminée la formation de poches d'air au moment du brasage, et de réduire ces poches d'air à des dimensions ne présentant aucun risque de détérioration du circuit hybride en fonctionnement. La forme du motif 4 et ses dimensions peuvent varier en fonction des applications. REVENDICATIONS l/ Procédé de brasage, pour la fixation d'un élément tel qu'un substrat de circuit hybride à un support dissipateur thermique, procédé comportant une métallisation préalable effectuée sur ledit élément, et nécessaire à la tenue du brasage, caractérisé en ce que ladite métallisation est effectuée suivant un motif discontinu ( 4), tel que les dimensions des aires non métallisées ( 5) soient réduites à des dimensions ne présentant pas de risque de détérioration dudit élément en fonctionnement. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit motif est répétitif. 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit motif est une grille.