FR 2654645 A1 19910524 FR 8915665 A 19891122 La présente invention concerne la fabrication des skis utilisés en sports d'hiver, et destinés à glisser sur la neige et la glace. Les skis actuels ont généralement une structure composite dans laquelle sont combinés différents matériaux de manière que chacun d'eux intervienne de façon optimale, compte-tenu de la distribution des contraintes mécaniques Ainsi, la structure comprend généralement des éléments de protection périphériques, formant la face supérieure et les faces latérales du ski, des éléments internes de résistance ou lames de résistance, constitués en un matériau ayant une grande résistance mécanique et une grande raideur La structure comprend également des éléments de remplissage tels qu'un noyau en structure alvéolaire, une semelle de glissement formant la face inférieure du ski et assurant un bon glissement sur la neige, et des carres métalliques formant les arêtes inférieures du ski. Pour obtenir les caractéristiques physiques appropriées, la fabrication des skis modernes fait donc appel à des matériaux très divers: les semelles de glisse sont généralement en polyéthylène; les noyaux alvéolaires sont en mousse synthétique; les carres sont en acier; les surfaces supérieures du ski sont réalisées en feuilles thermoplastiques; les lames de résistance sont des plaques de métal ou de résines armées de fibres. Un ski est soumis à des contraintes mécaniques sévères, nécessitant une bonne adhérence entre les divers matériaux constituant la structure. Dans les techniques traditionnelles de fabrication de skis par injection, on dispose dans la cavité intérieure d'un moule, contre les parois périphériques de la cavité, les éléments périphériques du ski, comprenant les éléments supérieur et inférieur du ski, et, si nécessai- re, des éléments latéraux On injecte alors, dans l'espace ainsi défini par les faces internes des éléments périphériques, les constituants d'une mousse durcissable telle qu'une mousse polyuréthane ou une mousse phénolique Après expansion et durcissement, ladite mousse assure l'assemblage des éléments. L'une des difficultés importantes, dans les procédés de réalisation de skis par injection, réside dans le positionnement et le maintien des éléments périphériques du ski avant l'injection En particulier, on doit, avant injection de la mousse, maintenir en place des ébauches de renfort mécanique supérieur et/ou inférieur du ski, éléments formés de matières fibreuses préimprégnées dans une résine Les ébauches doivent alors soit être fixées préalablement aux parois périphériques du ski, lors d'une étape préalable, soit être maintenues plaquées contre les parois, à défaut de quoi la mousse risque de s'infiltrer entre l'ébauche et la paroi, et créer des défauts de structure Le maintien des ébauches nécessite de prévoir des moules de forme particulière, comportant des encoches latérales dans lesquelles peuvent être logées les extrémités latérales des ébauches Le maintien des ébauches n'est pas possible dans le cas o l'ébauche doit être plaquée dans le fond d'une coque en U inversé, les bords latéraux de l'ébauche n'étant alors pas accessibles car enfermés par les branches latérales du U. On peut penser que la mousse, lors de son expansion, est capable de plaquer les éléments de renfort contre les parois périphéri- ques du ski Toutefois, ce plaquage n'est généralement pas suffisant, et, dans le cas d'ébauches en matière fibreuse préimprégnée, la mousse tend à s'infiltrer entre les fibres en repoussant très mal l'ébauche contre les parois Il en résulte des défauts d'adhérence entre les éléments, et une détérioration sensible des qualités mécaniques de l'élément de renfort mécanique ainsi obtenu. Une autre difficulté réside dans le fait que les mousses durcissables présentent des propriétés d'adhérence médiocres avec un certain nombre de matériaux destinés à constituer la structure du ski, ou présentent avec ces matériaux des incompatibilités Il en résulte des défauts d'adhérence entre le noyau en mousse durcie et les autres matériaux du ski. La présente invention a notamment pour objet d'éviter les inconvénients des procédés connus, en proposant un nouveau procédé permettant de réaliser, en une seule étape, le positionnement et l'assemblage de tous les éléments par injection, sans nécessiter le maintien latéral des ébauches d'éléments de résistance mécanique. Le positionnement des éléments de renfort se trouve ainsi nettement amélioré, et l'on évite totalement la pénétration de mousse durcissable à l'intérieur des éléments de renfort et entre les éléments de renfort et les parois périphériques. Le procédé de l'invention est facile à mettre en oeuvre, les différents éléments pouvant être aisément positionnés avant l'injection sans précautions particulières, le positionnement et l'injection pouvant être effectués en une seule opération, ce qui se traduit par une économie appréciable de temps et de main d'oeuvre. Le procédé de l'invention permet en outre, par cette facilité de positionnement, de multiplier si nécessaire les éléments internes à assembler, sans avoir à multiplier les moyens de maintien de ces éléments. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, le procédé de réalisation de ski selon l'invention comprend une étape d'injection des constituants d'une mousse durcissable, d'expansion et de durcissement de ladite mousse durcissable, dans l'espace intérieur défini par les éléments périphériques du ski, lesdits éléments périphériques comprenant notamment un élément inférieur en forme de plaque, un élément supérieur en forme de paroi, et au moins un élément de renfort mécanique supérieur Selon l'invention: avant injection, on réalise dans l'espace intérieur un compartiment tubulaire fermé déformable dont au moins la paroi supérieure, ou paroi en regard de l'élément supérieur du ski, est formée d'une membrane déformable et extensible en une matière présentant de bonnes propriétés d'adhérence sur la mousse durcissable et sur les éléments périphériques, on dispose, sur ladite paroi supérieure de compartiment tubulaire, une ébauche de renfort mécanique supérieur formée d'au moins une nappe textile de renfort préimprégnée d'une résine thermodurcissable ou d'une résine thermoplastique, ou d'une plaque de renfort métallique en aluminium par exemple, on injecte les constituants de mousse durcissable à l'intérieur dudit compartiment tubulaire, de sorte que, pendant l'expansion, la mousse emprisonnée dans le compartiment tubulaire fermé repousse et déforme la membrane déformable et extensible qui elle-même repousse l'ébauche de renfort et vient la plaquer contre la face interne de l'élément supérieur, ladite membrane déformable et extensible constituant l'in- terface entre l'élément supérieur et la mousse, par échauffement, on assure le collage entre les éléments préimprégnés et la membrane déformable et extensible maintenue par la mousse, après collage, on laisse refroidir et on démoule. Selon un mode de réalisation, le compartiment tubulaire est formé par la face supérieure de l'élément inférieur, et par une membrane en forme de feuille dont les bords latéraux sont pincés entre les bords latéraux de l'élément supérieur et de l'élément inférieur; les constituants de mousse durcissable sont alors injectés au-dessous de la membrane, entre la membrane et l'élément inférieur. Selon un autre mode de réalisation, le compartiment tubulaire comprend deux membranes en forme de feuilles disposées l'une sur l'autre et dont les bords latéraux sont pincés entre les bords latéraux de l'élément supérieur et de l'élément inférieur Les deux membranes constituent une paroi supérieure et une paroi inférieure de compartiment tubulaire, parois entre lesquelles sont injectés les constituants de la mousse durcissable. Selon un troisième mode de réalisation, le compartiment tubulaire est formé d'une membrane elle-même tubulaire, que l'on dispose dans l'espace intérieur, et à l'intérieur de laquelle on injecte les constituants de la mousse durcissable. On reconnait un ski réalisé selon la présente invention à ce qu'il comprend un film de polymère disposé à l'interface entre la mousse cellulaire du noyau et l'un au moins des éléments supérieur ou inférieur, ledit élément supérieur ou inférieur comportant un élément de renfort mécanique formant la face interne dudit élément, face contre laquelle est collé le film de polymère. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisa- tion particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: les figures 1 et 2 illustrent les deux étapes principales d'un procédé selon l'invention, dans le cas d'une membrane déformable tubulaire; la figure 3 illustre un mode de réalisation de l'invention dans le cas de deux membranes en forme de feuilles; la figure 4 illustre un mode de réalisation de l'invention dans le cas d'un élément tubulaire comprenant une seule membrane en forme de feuille; la figure 5 illustre un mode de réalisation de l'invention dans le cas d'un élément tubulaire comprenant une membrane tubulaire entourée d'une ébauche de renfort tubulaire la figure 6 illustre un autre mode de réalisation dans le cas d'un élément tubulaire comprenant une membrane tubulaire entourée d'une enveloppe de renfort ne se refermant pas sous l'élément tubulaire mais simplement pliée; la figure 7 est une vue en coupe transversale d'une structure de ski selon un premier mode de réalisation de l'invention; et la figure 8 est une coupe transversale d'une structure de ski selon un second mode de réalisation de l'invention. Comme le représentent les figures, le procédé de réalisation d'un ski selon l'invention comprend une étape d'injection au cours de laquelle les éléments périphériques du ski sont insérés dans un moule 1 schématiquement représenté Le moule comprend une coquille inférieure 2 et une coquille supérieure 3 se refermant selon un plan de joint 4 et délimitant une cavité intérieure La cavité intérieure comprend une partie inférieure en forme d'évidement ménagé dans la coquille inférieu- re 2, et une partie supérieure en forme d'évidement ménagé dans la coquille supérieure 3, de sorte que la cavité intérieure du moule se trouve de part et d'autre du plan de joint 4. On dispose, dans le moule 1, les éléments périphériques du ski. On entend par éléments périphériques les éléments formant les faces extérieures du ski, c'est-à-dire la face inférieure, la face supérieure et les faces latérales. Dans le mode de réalisation représenté, les éléments périphéri- ques du ski comprennent un élément inférieur 5 en forme de plaque, un élément supérieur 6 en forme de paroi à profil en U inversé, l'élément inférieur 5 et l'élément supérieur 6 étant en appui l'un contre l'autre selon leurs bords latéraux 7 et 8 sensiblement dans le plan de joint 4. L'élément inférieur 5 comprend les carres métalliques 9 et 10, la semelle de glisse 11 en polyéthylène, et un renfort mécanique inférieur 12, ou lame de résistance mécanique inférieure. Selon un premier mode de réalisation, représenté sur les figures 1 et 2, lorsque l'on insère les éléments périphériques dans le moule 1, le renfort inférieur 12 peut être entièrement formé, et constitué par exemple d'une plaque métallique, ou d'une plaque en résine armée de fibres, la résine étant entièrement polymérisée. En alternative, selon ce même mode de réalisation, lorsque l'on insère les éléments périphériques dans le moule 1, le renfort inférieur 12 peut être à l'état d'ébauche de renfort, constituée d'au moins une nappe textile de renfort préimprégnée d'une résine thermodurcissable humide ou partiellement réticulée ou d'une résine thermoplastique, ou d'une plaque de renfort métallique par exemple en alliage d'aluminium ou en acier. Dans la présente description et dans les revendications, l'expression "nappe textile" englobe non seulement les nappes indivi- duelles de fils parallèles unidirectionnels, mais également les étoffes bidirectionnelles, les tissus, les grilles, les tresses, les voiles, les étoffes non tissées et leurs combinaisons. Dans l'espace intérieur 13 défini par les éléments périphéri- ques du ski, on dispose, dans le mode de réalisation de la figure 1, une membrane tubulaire déformable et extensible constituant un compartiment tubulaire fermé 14 La membrane tubulaire est réalisée en une matière présentant de bonnes propriétés d'adhérence sur la mousse durcissable et sur les éléments périphériques du ski La membrane tubulaire est posée sur la face supérieure de l'élément inférieur 5 On dispose, sur la face supérieure de la membrane tubulaire, une ébauche de renfort mécanique supérieur 15 formée d'au moins une nappe textile de renfort préimprégnée d'une résine thermodurcissable humide ou partiellement réticulée ou d'une résine thermoplastique, ou d'une plaque de renfort métallique par exemple en alliage d'aluminium ou en acier. Sur la figure 2, on injecte, à l'intérieur de la membrane du compartiment tubulaire fermé 14, les constituants d'une mousse durcissa- ble telle qu'une mousse de polyuréthane ou une mousse phénolique, pour remplir l'espace situé entre les éléments périphériques du ski Pendant son expansion, la mousse 16 repousse et déforme la membrane tubulaire, qui elle-même soulève l'ébauche de renfort 15 et vient la plaquer contre la face interne de l'élément supérieur 6 La membrane tubulaire constitue l'interface entre l'élément supérieur 6 et la mousse 16 La membrane tubulaire assure le collage entre les éléments préimprégnés tels que les ébauches 12 et 15 et la mousse 16. La réaction de durcissement de la mousse est généralement exothermique, et le dégagement de chaleur provoque un échauffement de l'ensemble des constituants insérés dans le moule, et notamment un échauffement des nappes textiles de renfort préimprégnées telles que l'ébauche 15 Dans le cas d'une nappe textile de renfort préimprégnée d'une résine thermoplastique, l'échauffement favorise le collage de l'ébauche 15 sur l'élément supérieur 6 Dans le cas d'une nappe textile préimprégnée d'une résine thermodurcissable humide ou partiellement réticulée, l'échauffement provoque un complément de réticulation de la résine, et le collage de l'ébauche 15 sur l'élément supérieur 6 et sur la membrane de compartiment tubulaire fermé 14. Si nécessaire, un complément d'apport de chaleur est assuré de l'extérieur, pour échauffer l'ensemble pendant une durée et selon une température suffisantes pour assurer une réticulation et un collage complets de l'ensemble. Après refroidissement, on peut démouler. Dans le mode de réalisation de la figure 3, les éléments périphériques du ski ont la même structure que dans le mode de réalisation précédent, l'ébauche 15 a également la même structure Dans ce cas, le compartiment tubulaire fermé 14 est formé de deux membranes en forme de feuilles 141 et 142, disposées l'une au-dessus de l'autre, de largeur supérieure à la largeur de l'espace 13 intérieur du moule 1, leurs bords latéraux étant pincés l'un contre l'autre pour assurer l'étanchéité latérale de la membrane Ainsi, comme dans le mode de réalisation précédent, les membranes réalisent un élément tubulaire fermé 14 dans lequel on peut injecter la mousse 16 Les bords latéraux des membranes 141 et 142 en forme de feuilles sont pincés entre les bords latéraux correspondants de l'élément supérieur 6 et de l'élément inférieur 5 du ski, et dépassent éventuellement dans le plan de joint 4 du moule 1. Comme dans le mode de réalisation précédent, le renfort supérieur 15 et le renfort inférieur 12 peuvent être tous deux à l'état d'ébauches de renforts, constitués d'au moins une nappe textile préimprégnée. Lors de l'injection et de l'expansion de la mousse 16, celle-ci déforme la membrane 141 et plaque l'ébauche 15 contre l'élément supérieur 6. Dans le mode de réalisation de la figure 4, le compartiment tubulaire 14 est formé par la face supérieure 17 de l'élément inférieur du ski et par une membrane 143 en forme de feuille dont les bords latéraux sont pincés entre les bords latéraux correspondants de l'élément supérieur 6 et de l'élément inférieur 5 du ski Le renfort inférieur 12 doit, de préférence, être déjà sous sa forme et sa structure définitives, et non à l'état d'ébauche La mousse est insérée à l'intérieur de l'élément tubulaire 14, et repousse la membrane 143 vers le haut pour plaquer l'ébauche 15 contre l'élément supérieur 6. Dans le mode de réalisation de la figure 5, l'élément tubulaire 14 est également formé d'une membrane tubulaire, comme dans le mode de réalisation de la figure 1, mais il est inséré dans une ébauche d'élément de renfort mécanique 150 elle-même de forme tubulaire fermée. Sur la figure 6, l'ébauche d'élément de renfort mécanique 150 ne se referme pas sous l'élément tubulaire, mais est simplement pliée et se chevauche en partie inférieure Dans les deux cas des figures 5 et 6, lors de l'injection de la mousse à l'intérieur de l'élément tubulaire 14, la mousse fait dilater l'élément tubulaire 14 qui plaque l'ébauche 150 régulièrement contre les faces internes des éléments périphériques du ski, constituant une structure en caisson. Les membranes réalisant l'élément tubulaire 14 sont réalisées en un film de matière choisie pour ses propriétés d'adhérence avec d'une part la mousse constituant le noyau et d'autre part les parois contre lesquelles la membrane doit s'appliquer et se coller. On peut avantageusement utiliser des membranes en polyuréthane, ou des membranes en copolyamide, en ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) Les membranes peuvent avoir une épaisseur de quelques centièmes à quelques dixièmes de millimètre, avantageusement de un à dix dixièmes de millimètre. Les ébauches de renfort 15, sous forme de couches comme sur les figures 1, 3 et 4, ou sous forme d'une enveloppe comme sur la figure 5, peuvent être en fibres de verre imprégnées, en zicral, en acier, en carbone, en métal amorphe L'imprégnation peut se faire par une résine thermodurcissable humide ou partiellement réticulée choisie dans le groupe constitué par les polyesters, les époxydes, les polyuréthanes, les résines phénoliques. En alternative, l'imprégnation peut se faire au moyen d'une résine thermoplastique choisie dans le groupe constitué par les polyamides, les polycarbonates, les PEI (Polyéther Imide). La mousse 16 formée dans l'élément tubulaire 14 peut être une mousse en polyuréthane, ou une mousse phénolique. Dans le cas d'ébauches de renfort en résine non entièrement polymérisée, la polymérisation de la résine peut s'effectuer par chauffage externe et/ou par l'exothermie de la réaction polyuréthane. Les figures 7 et 8 illustrent deux structures de ski obtenues par le procédé de l'invention. Sur la figure 7, le ski comprend un dessus 18 en matière thermoplastique pouvant être constituée de: un polyuréthane, un polyamide de type Pll, P 12, P 6 ou autre, un plastique styrénique de type ABS-SAN ou autre, une polyoléfine de type polyéthylène ou polypropylène, un polycarbonate, une matière acrylique, ou un polyester modifié La coque supérieure comprend en outre un renfort 19 et un renfort 20, en résine polymérisée armée de fibres, résultant de la polymérisation de l'ébauche 15 La membrane 14 forme l'interface entre la mousse 16 et le renfort 20 La membrane 14 forme également l'interface, en partie inférieure, avec le renfort inférieur 12 lui-même solidaire de la semelle 11 et des carres 9 et 10 Dans ce mode de réalisation, les deux renforts 19 et 20 présentent une coupe transversale en U inversé, et couvrent les faces internes de la paroi supérieure et des parois latérales du ski. Dans le mode de réalisation de la figure 8, le ski comprend le même dessus 18, et les mêmes éléments inférieurs 9, 10, 11 et 12 Par contre, les éléments de renfort mécanique supérieurs 19 et 20 ne bordent que la face interne de la paroi supérieure du ski. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisa- tion qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendica- tions ci-après. REVENDICATIONS 1 Procédé de réalisation d'un ski, comprenant une étape d'injection des constituants d'une mousse durcissable, d'expansion et de durcissement de ladite mousse durcissable, dans l'espace intérieur ( 13) défini par les éléments périphériques ( 5, 6) du ski, lesdits éléments périphériques comprenant notamment: un élément inférieur ( 5) en forme de plaque, un élément supérieur ( 6) en forme de paroi en U inversé, au moins un élément de renfort mécanique supérieur ( 15), caractérisé en ce que: avant injection, on réalise, dans l'espace intérieur ( 13) un compartiment tubulaire fermé ( 14) déformable dont au moins la paroi supérieure est formée d'une membrane déformable et extensible en une matière présentant de bonnes propriétés d'adhérence sur la mousse durcissable et sur les éléments périphériques, on dispose, sur ladite paroi supérieure de compartiment tubulaire ( 14), une ébauche de renfort mécanique supérieur ( 15) formée d'au moins une nappe textile de renfort préimprégnée d'une résine thermodurcissable ou d'une résine thermoplastique, on injecte les constituants de mousse durcissable ( 16) à l'intérieur dudit compartiment tubulaire ( 14), de sorte que, pendant l'expansion, la mousse ( 16) emprisonnée dans le compartiment tubulaire ( 14) repousse et déforme la membrane déformable et extensible de compartiment tubulaire ( 14) qui elle-même repousse l'ébauche de renfort ( 15) et vient la plaquer contre la face interne de l'élément supérieur ( 6), la membrane déformable et extensible constituant l'interface entre l'élément supé- rieur ( 6) et la mousse ( 16), par échauffement, on assure le collage entre les éléments préimprégnés ( 15) et ladite membrane déformable et extensible maintenue par la mousse ( 16), après collage, on laisse refroidir et on démoule. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le compartiment tubulaire ( 14) est formé par la face supérieure ( 17) de l'élément inférieur ( 5) et par une membrane ( 143) en forme de feuille dont les bords latéraux sont pincés entre les bords latéraux correspon- dants de l'élément supérieur ( 6) et de l'élément inférieur ( 5). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le il compartiment tubulaire ( 14) comprend deux membranes ( 141, 142) en forme de feuilles disposées l'une sur l'autre et dont les bords latéraux sont pincés entre les bords latéraux correspondants de l'élément supérieur ( 6) et de l'élément inférieur ( 5), les deux membranes constituant une paroi supérieure et une paroi inférieure de compartiment tubulaire ( 14). 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le compartiment tubulaire ( 14) est formé d'une membrane tubulaire, que l'on dispose dans l'espace intérieur ( 13). Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'élément inférieur ( 5) comprend une ébauche de renfort mécanique inférieur ( 12), constituant la face supérieure de l'élément ( 5), l'ébauche comprenant au moins une nappe textile de renfort préimprégnée d'une résine thermodurcissable ou d'une résine thermo- plastique. 6 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la membrane tubulaire ( 14) est insérée dans une ébauche d'élément de renfort mécanique ( 150) elle-mame de forme tubulaire. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites membranes de compartiment tubulaire ( 14) sont réalisées en un film en polyuréthane. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites membranes de compartiment tubulaire ( 14) sont réalisées en un film en ABS. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites membranes de compartiment tubulaire ( 14) sont réalisées en un film en copolyamide. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites membranes de compartiment tubulaire ( 14) sont réalisées en un film multicouche. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lesdites membranes de compartiment tubulaire ( 14) ont une épaisseur comprise entre un et dix dixièmes de millimètre. 12 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les nappes textiles de renfort sont préimprégnées d'une résine thermodurcissable humide ou partiellement réticulée, choisie dans le groupe constitué par les polyesters, les époxydes, les polyuréthanes, les résines phénoliques. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la nappe textile de renfort est à base de fibres tissées ou non tissées en verre, en carbone ou en Kevlar. 14 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les nappes textiles de renfort sont préimprégnées d'une résine thermoplastique choisie dans le groupe constitué par les polyamides, les polycarbonates, les PEI (Polyéther Imide). Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la nappe textile de renfort est à base de fibres tissées ou non tissées en verre ou en carbone. 16 Ski à structure composite, comportant au moins un élément inférieur ( 5) et un élément supérieur ( 6) solidarisés l'un à l'autre par un noyau en mousse cellulaire ( 16), caractérisé en ce qu'un film de polymères ( 14) est disposé à l'interface entre ladite ( 16) et au moins l'élément supérieur ( 6), 1 comportant un élément de renfort mécanique face inférieure dudit élément supérieur ( 6). 17 Ski selon la revendication 16, film de polymères ( 14) est en polyuréthane. 18 Ski selon la revendication 16, film de polymères ( 14) est en ABS. 19 Ski selon la revendication 16, film de polymères ( 14) est un copolyamide. Ski selon la revendication 16, film de polymères ( 14) est multicouche. edit élém E mousse cellulaire ent supérieur ( 6) supérieur ( 20) formant la caractérisé en ce que le caractérisé en ce que le caractérisé en ce que le caractérisé en ce que le 21 Ski selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que l'élément de renfort mécanique supérieur ( 20) est à base d'une résine choisie dans le groupe constitué par les polyesters, les époxydes, les polyuréthanes, les polyamides, les polycarbonates, les PEI (Polyéther Imide).