FR 2658068 A1 19910816 FR 9101536 A 19910211 1 - SYSTEME POUR L'ALIMENTATION EN EAU ET EN DETERGENT D'UN LAVE-VAISSELLE La présente invention se rapporte à un système pour l'alimentation en eau et en détergent d'un lave- vaisselle. Plus spécifiquement, L'invention concerne un système comprenant: un conduit d'alimentation en eau, qui s'étend au moins partiellement à l'intérieur de la machine, pour amener à une cuve de Lavage, de L'eau provenant d'une source hydrique, et un dispositif distributeur de détergent Liquide, monté dans une paroi de la machine, au-dessus de la cuve de lavage, et en mesure de distribuer, lors de chaque mise en fonctionnement, une quantité ou dose prédéterminée de détergent, vers La cuve de lavage, ledit dispositif distributeur comprenant: un réservoir pouvant contenir plusieurs doses de détergent, une chambre de dosage conçue de manière à recueillir une dose de détergent provenant du réservoir, et un clapet à commande électrique pour contrôler le passage entre La chambre de dosage et La cuve de lavage. Le dispositif distributeur de détergent peut être monté dans une paroi latérale fixe de la machine, ou dans la paroi fronta Le mobi Le (ou la porte d'accès) de La machine. Dans la précédente demande de brevet italienne 67239- A/89, au nom du même déposant, est décrit un dispositif distributeur de détergent liquide du type spécifié ci- dessus, pouvant être monté dans la porte d'accès à La chambre de lavage d'un lave-vaisselle. Dans un système d'alimentation en eau et en détergent du type spécifié cidessus, le susdit conduit d'alimentation en eau peut être relié au dispositif distributeur de détergent par l'intermédiaire d'un tube flexible Cependant, lorsque le distributeur de détergent -2- est monté dans la porte, ce tube serait sollicité à chaque ouverture et fermeture de La porte, avec Le risque qu' apparaissent, du fait du vieillissement et de l'usure, des fissures et les fuites en découlant. Dans un système d'alimentation en eau et en détergent du type spécifié cidessus, il convient en outre que la distribution du détergent se produise en faisant passer dans la chambre de dosage du distributeur de détergent, un flux d'eau (provenant du conduit d'alimentation) dirigé vers La cuve de lavage de la machine Est également réalisé dans ce cas un trempage ou un lavage efficace de la chambre de dosage du dispositif distributeur En plus de cette exigence, il faut avoir en outre à l'esprit qu'au cours de certaines phases du cycle de lavage, il est nécessaire de pouvoir amener à la cuve de lavage de la machine seulement de l'eau, sans distribution de détergent. Le but de la présente invention est de réaliser un système pour l'alimentation en eau et en détergent d'un lave-vaisselle du type indiqué ci-dessus, qui permette de façon simple et économique, de satisfaire auxdites exigences. Ce but est atteint selon l'invention par l'intermédiaire d'un système du type ainsi décrit, dont la caractéristique principale réside dans le fait que le conduit d'alimentation en eau se termine, dans la cuve de lavage, par une buse adjacente à ladite paroi latérale de la machine, et que ledit premier passage du distributeur de détergent se termine par un tube récepteur qui s'étend de ladite paroi latérale de la machine vers la cuve de lavage, et qui est disposé autour de ladite buse, définissant par rapport à celle-ci, un méat communicant avec la cuve de lavage; la disposition étant telle que, en cours de fonctionnement, l'eau circulant dans ledit conduit d'alimentation à travers ladite buse, rentre dans le tube récepteur et parvienne à la chambre de dosage du 3 - dispositif distributeur, lorsque le susdit clapet est ouvert, et au contraire reflue dans la cuve de lavage de la machine en traversant ledit méat, Lorsque ledit clapet est fermé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont apparaitre à la lecture de la description détaillée qui suit, effectuée avec référence aux dessins annexes, donnés à pur titre d'exemple non limitatif, dans lesquels: la Fig 1 est une illustration schématique, en coupe, d'un lave-vaisselle doté d'un système d'alimentation en eau et en détergent selon l'invention, la Fig 2 est une vue schématique partielle d'un autre mode de réalisation du système selon l'invention, la Fig 3 est une vue en coupe de la porte d'un lave- vaisselle, dotée d'un système selon l'invention, la Fig 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la Fig 3, et la Fig 5 est une vue en coupe partielle, qui montre une partie du dispositif distributeur de détergent de la Fig 4, dans des conditions de lavage différentes. Dans les réalisations illustrées, qui vont maintenant être décrites, le dispositif distributeur de détergent est placé dans la porte frontale d'accès à la cuve de lavage de la machine Celui-ci pourrait cependant être placé dans une partie latérale fixe de la machine. En se reportant à la Fig 1, la référence 1 indique dans son ensemble un lave-vaisselle avec une porte frontale 2 d'accès à la cuve ou chambre de lavage 3 La porte 2 est pivotante autour d'un axe horizontal portant la référence 4. La machine 1 est équipée d'un système d'alimentation en eau et en détergent, comprenant un conduit d'alimentation en eau, portant la référence 5, le long duquel sont interposés, selon une technique connue en soi, un clapet électromagnétique principal 6 et un dispositif décalcificateur 7. Le tube 5 est destiné (selon une technique connue en -4- soi) à être relié à une source hydrique, non illustrée. A L'intérieur de la machine, en aval du déca Lcificateur 7, le tube 5 traverse La paroi de fond 3 a de la cuve de Lavage 3, à côté de La porte 2, formant une buse d'éjection 8 d'extrémité, orientée vers la porte. A l'intérieur de La porte 2 est placé un dispositif distributeur de détergent liquide portant dans son ensemble la référence 9 Ce dispositif comprend un réservoir 10 doté d'un orifice de remplissage 11 qui s'étend à travers une ouverture prévue dans la surface de la porte 2 faisant face à la cuve de lavage, et auquel est couplé un couvercle de fermeture mobile étanche Le réservoir 10 est susceptible de communiquer avec une chambre de dosage 13, par l'intermédiaire d'un passage 14, sur lequel est interposé un clapet 15, normalement ouvert Le volume de la chambre 13 correspond à la quantité ou dose prédéterminée destinée à être déversée à chaque fois vers la chambre de lavage La chambre de dosage 13 est susceptible de communiquer avec la cuve de lavage 3 par L'intermédiaire d'un conduit 16 qui s'étend vers ladite cuve de lavage en traversant la surface interne de la porte 2 La partie du tube 16 faisant saillie vers la cuve de lavage 3 est constituée par un tube récepteur 17 de type convergent-divergent Ce tube récepteur, Lorsque la porte est fermée, s'accouple avec la buse 8 décrite ci-dessus Comme ce La apparait en particulier à la Fig 3, Lorsque La porte est fermée, La portion terminale divergente du tube récepteur 17 se p Lace autour de L'extrémité de la buse 8, définissant par rapport à celle-ci un méat 18 communicant avec la cuve de lavage 3 Un clapet 19, normalement fermé, contrôle la communication entre le tube 16 et la chambre de dosage 13. Dans la réalisation selon la Fig 1, entre la chambre de dosage 13 et la cuve de lavage 3 est prévu un autre conduit 20 La communication entre la chambre de dosage 13 et la cuve de Lavage 3 par l'intermédiaire du conduit , est réalisée au moyen d'un autre clapet 21, - normalement fermé, à commande électrique. Entre la paroi de voûte de la chambre de dosage 13 et le réservoir 10 s'étend un tube 22, Le Long duquel est interposé un clapet anti-retour 23 comprenant un siège 24 et un organe obturateur à flotteur 25. Le tube 22 s'étend dans le réservoir 10, et se termine au voisinage du bord supérieur de l'orifice de remplissage 11 dudit réservoir. En cours de fonctionnement, lorsque le clapet 15 est ouvert, et que les clapets 19 et 21 sont fermés, le détergent liquide provenant du réservoir 10, descend dans la chambre de dosage 13, et la remplit progressivement. L'air se trouvant au-dessus du détergent dans la chambre de dosage 13 s'écoule depuis cette chambre, par l'intermédiaire du clapet anti-retour 23 et du tube 22. Lorsque la chambre de dosage 13 est complètement emplie de détergent, le flotteur 25 ferme le siège de clapet 24, interrompant la communication entre la chambre de dosage 13 et la zone interne du réservoir 10. Lorsqu'ensuite, au cours du cycle de lavage, il faut admettre dans la cuve de lavage, la dose de détergent accumulée dans la chambre 13, l'unité de commande de la machine, selon une technique connue en soi, détermine l'apport d'un flux d'eau en pression à travers le conduit 5, vers la buse d'éjection 8 Dans le même temps, le clapet 15 se ferme, alors que les clapets 19 et 21 s'ouvrent. L'eau sortant de la buse 8 entre dans le tube récepteur 17, et par l'intermédiaire du conduit 16 et du clapet 19, rejoint la chambre de dosage 13, dans laquelle il se mélange avec le détergent qui s'y est accumu Lé au préalable L'eau et le détergent s'écoulent ainsi vers la cuve de lavage 3, à travers le clapet 21 et le tube 20. La distribution de détergent s'accompagne donc d'une action énergique et efficace de lavage de la chambre de dosage 13 du dispositif distributeur. IL convient de noter que lorsque l'eau coule dans la chambre de dosage 13, le clapet 23 interdit le passage de 6 - L'eau depuis la chambre de dosage 13 vers Le réservoir , empochant de ce fait que le détergent contenu dans le réservoir ne soit dilué. Lorsqu'au cours du cycle de lavage, il convient que la cuve 3 soit alimentée uniquement en eau, donc sans distribution de détergent, le clapet 19 est maintenu fermé: l'eau qui, par l'intermédiaire du conduit 5 et de la buse 8 est alors admise dans le tube récepteur 17 reflue vers la cuve de lavage à travers le passage 18 existant entre ledit tube récepteur et la buse 8. Dans le système selon l'invention, du fait de l'accouplement du conduit d'alimentation 5 avec le dispositif distributeur 9, par l'intermédiaire de la buse 8 et du récepteur 17 associé, il est possible de transmettre l'eau à la cuve de lavage 3 de façon sélective, avec ou sans distribution de détergent, simplement par la commande du clapet 19. En se référant à la Fig 1, la zone au sommet du réservoir 10 communique avec un tube d'échappement 26, qui s'étend à l'intérieur de la porte 2 audessus dudit réservoir Ce tube facilite la sortie de l'air à l'extérieur du réservoir 10 lorsque celui-ci est périodiquement rechargé en détergent Du fait que l'opération de remplissage du réservoir 10 s'effectue avec la porte 2 ouverte, c'est-à dire approximativement à l'horizontale, il convient que le tube 26 soit conformé de telle sorte que, lors du remplissage du réservoir, son extrémité se trouve à un niveau plus haut que le niveau de l'orifice 11 du réservoir, afin d'éviter le débordement du détergent. Il convient en outre que le tube 26 soit profilé de telle sorte qu'il présente au moins une partie 26 a s'étendant dans une direction ayant une composante parallèle à l'axe d'articulation 4 de la porte, et au moins une partie 26 b s'étendant dans une direction ayant au moins une composante selon une direction horizontale orthogonale par rapport à la précédente. Cette conformation, du fait des courbes de raccord entre les parties de tube définies ci-dessus, permet d'éviter les débordements du détergent à l'extérieur du réservoir 10 quand le lave-vaisselle 1 est déplacé de sa position de travail et (par exemple en phase de transport) lorsqu'il est incliné, même de façon accentuée par rapport à la verticale, ou encore plus s'il est couché ou appuyé sur l'une des parois latérales. Dans la variante de réalisation illustrée à la Fig 2, à la place du tube 26 est prévu un clapet anti-retour 27, en mesure d'empêcher la fuite du liquide du réservoir, mais permettant l'échappement de l'air pendant la phase de remplissage dudit réservoir, et l'admission de l'air dans ce réservoir au fur et à mesure qu'en cours d'utilisation, le niveau de détergent diminue graduellement dans ce réservoir. Comme on le verra plus en détail dans ce qui suit, en se reportant aux Figs 3 à 5, les clapets 15, 19 et 21 du système selon la Fig 1, peuvent facilement être actionnés au moyen d'un seul dispositif de mise en fonctionnement, à commande électrique En outre, le clapet anti-retour 23 à flotteur peut avantageusement être réalisé à l'intérieur du réservoir 10 Enfin, l'embouchure du tube de déchargement 20 du dispositif distributeur de détergent est réalisé, de façon avantageuse, autour ou à c Oté de l'extrémité du tube 16, de manière à ne nécessiter qu'une seule ouverture à travers la paroi interne de la porte 2 de la machine. La variante de réalisation illustrée à la Fig 2, outre les aspects déjà rappelés ci-dessus, diffère de celle illustrée à la Fig 1, essentiellement du fait qu'entre la chambre de dosage 13 du dispositif distributeur et la cuve de lavage 3, est disposé un tube de déversement 120, avec une partie initiale dirigée vers le haut, qui atteint un niveau plus haut que le sommet du réservoir 10, et une partie descendante, qui débouche, à la fin, dans la cuve de lavage Le long du tube 120 n'est interposé aucun clapet, mais la conformation en siphon retourné de ce tube est suffisante en soi pour empêcher que le détergent contenu dans la chambre de dosage 13 puisse couler vers La cuve de lavage lorsque Le clapet 19 est fermé Il est intéressant que l'extrémité du tube 120 qui dépasse de la porte 2 se trouve, lorsque la porte est ouverte, à un niveau supérieur à celui de la chambre de dosage 13, dans ce cas aussi pour éviter les éventuels débordements du détergent. Lorsque le clapet 19 est ouvert et que, par l'intermédiaire du conduit 5, de la buse 8, du tube récepteur 17 et du tube 16, de l'eau en pression est admise dans la chambre de dosage 13, l'eau et le détergent contenus dans cette chambre de dosage remontent dans le tube 120 et parviennent à la cuve de lavage 3, dépassant la courbe coudée au sommet dudit tube. Les Figs 3 à 5 se rapportent à une réalisation constructive détaillée d'un système selon le schéma simplifié de la Fig 1 Par conséquent, dans les Figs 3 à 5, aux pièces et éléments semblables ou équivalents à des éléments déjà décrits, ont été de nouveau attribués les mêmes numéros de référence. Comme on le voit en particulier aux Figs 4 et 5, dans la réalisation illustrée, la paroi de voôte de la chambre de dosage 13 est constituée par un organe 113 coulissant axialement de façon étanche en guise de piston dans ladite chambre En fonction de la position dans laquelle se trouve l'organe à piston 113, le volume de la chambre 13 varie, de même que par conséquent la quantité ou dose de détergent distribuée à chaque fois. La position de la paroi de voûte 113 de la chambre de dosage 13 peut ltre modifiée en agissant manuellement sur un organe pivotant 114 (Fig 3), qui traverse l'orifice 11 du réservoir 10, et est accessible après enlèvement du couvercle 12 A l'organe pivotant 114 est excentriquement articulée l'extrémité d'un bras ou manivelle 116, dont l'autre extrémité est articulée à un appendice 117 (Fig. 4) au sommet de l'organe 113 qui définit la paroi de vo Ote de la chambre de dosage. Dans le mode de réalisation illustré aux Figs 3 à 5, -9- le clapet antiretour à flotteur 23 est réalisé à l'intérieur d'une portion creuse médiane 118 (Fig 4) du susdit organe à piston 113 Dans la paroi de fond de la chambre définie à l'intérieur de la portion 118 dudit organe, est prévue une ouverture 119 en mesure de permettre le passage de l'air vers le tube d'échappement 22, et la montée du liquide détergent vers le flotteur 25. Comme cela apparait aux Figs 4 et 5, les clapets 15, 19 et 21 comprennent des obturateurs respectifs 151, 191 et 211, montés de manière à pouvoir coulisser sur trois appendices ou stèles d'un organe 120, pouvant être déplacé à l'intérieur de la chambre de dosage 13 A cet organe 120 est articulée une extrémité d'un balancier 130, avec son point d'appui en 121, l'autre extrémité dudit balancier étant commandée par un dispositif de mise en fonctionnement 140 à commande électrique Ce dispositif de mise en fonctionnement peut etre du type à solénolde et noyau mobile, ou du type à piston mobile du fait de la dilatation thermique d'un matériau (par exemple de la cire) provoquée par l'effet du réchauffement, par exemple au moyen d'une résistance. Dans ce dernier cas, étant donné que les dispositifs de mise en fonctionnement à dilatation sont intrinsèquement plus lents que ceux à so Lénolde et noyau mobile, il est conseillé de recourir à des moyens relevant de techniques connues en elles-mêmes afin de s'assurer qu'au cours de la commutation, on obtient tout d'abord la fermeture du clapet 15 (normalement ouvert), puis l'ouverture des clapets 19 et 21 (normalement fermés). A la Fig 4, le dispositif distributeur est montré dans la position qu'il occupe au cours de la phase de remplissage d'une dose de détergent dans la chambre de dosage 13; le dispositif de mise en fonctionnement 140 ne fonctionne plus, et par l'intermédiaire du balancier 130, il maintient l'organe 120 soulevé, de telle sorte que l'obturateur 151 soit éloigné du siege de clapet associé, alors que les obturateurs 191 et 211 (sous l'action de - ressorts de poussée associés) ferment les sièges auxquels ils sont respectivement associés. La Fig 5 montre le distributeur dans la phase de distribution de la dose de détergent accumulée au préalable dans la chambre de dosage 13; le dispositif de mise en fonctionnement 140 est excité et par l'intermédiaire du balancier 130, maintient l'organe 120 abaissé, d'o il résulte que le clapet 15 se ferme (empochant le reflux de l'eau vers le réservoir par le passage 14) et les clapets 19 et 21 sont ouverts. Le dispositif distributeur de détergent liquide décrit ci-dessus peut être réalisé sous une forme intégrée, avec un dispositif distributeur d'agent de rinçage de type traditionnel, avec ou sans distributeur associé de détergent en poudre, pour permettre éventuellement à l'utilisateur d'employer au choix des détergents de type liquide ou en poudre. Naturellement, le principe de l'invention restant le même, les formes de mise en application et les détails de réalisation pourront être amplement modifiés par rapport à ce qui a été décrit et illustré à pur titre d'exemple non limitatif, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. 11 - REVENDICATIONS 1 Système pour l'alimentation en eau et en détergent d'un lave-vaisselle ( 1) avec une cuve de lavage ( 3), le système comprenant: un conduit ( 5) d'alimentation en eau, qui s'étend au moins partiellement à l'intérieur de la machine ( 1), pour amener à la cuve de lavage ( 3), de l'eau provenant d'une source hydrique, et un dispositif distributeur de détergent liquide ( 9), monté dans une paroi latérale ( 2) de la machine ( 1), en mesure de distribuer, lors de chaque mise en fonctionnement, une quantité ou dose prédéterminée de détergent, vers la cuve de lavage ( 3); ledit dispositif distributeur ( 9) comprenant: un réservoir ( 10) pouvant contenir plusieurs doses de détergent, une chambre de dosage ( 13) conçue de manière à recueillir une dose de détergent provenant du réservoir ( 10) , et un clapet à commande électrique ( 19) pour contrôler le passage ( 16) entre la chambre de dosage ( 13) et la cuve de lavage ( 3); caractérisé par le fait que le conduit d'alimentation en eau ( 5) se termine, dans la cuve de lavage ( 3), par une buse ( 8) adjacente à ladite paroi ( 2) de la machine, et que ledit passage ( 16) du dispositif distributeur ( 9) se termine par un tube récepteur ( 17) qui s'étend de ladite paroi ( 2) vers la cuve de lavage ( 3), et qui est disposé autour de ladite buse ( 8), définissant par rapport à celle-ci, au moins un méat ( 18) débouchant dans la cuve de lavage ( 3); la disposition étant telle que, en cours de fonctionnement, l'eau circulant dans ledit conduit d'alimentation ( 5) à travers la buse ( 8), rentre dans ledit tube récepteur ( 17) et parvienne à la chambre de dosage ( 13) du dispositif distributeur ( 9), lorsque le susdit clapet ( 19) est ouvert, et au contraire reflue 12 - dans la cuve de lavage ( 3) en traversant ledit méat ( 18), lorsque ledit clapet ( 19) est fermé. 2 Système selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit dispositif distributeur de détergent ( 9) est monté dans une paroi frontale de la machine, faisant office de porte ( 2) d'accès à la cuve ou chambre de lavage ( 3). 3 Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le réservoir ( 10) dudit dispositif distributeur de détergent ( 9) est doté de moyens ( 26, 26 a, 26 b, 27) en mesure de permettre l'échappement de l'air à l'extérieur du réservoir, au cours de la phase de remplissage de ce réservoir, l'admission d'air dans le réservoir à chaque abaissement du niveau du détergent dans le réservoir, et en mesure d'empêcher la sortie du détergent de ce réservoir. 4 Système selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'à partir du sommet dudit réservoir ( 10) part un tube d'échappement ( 26) avec une première partie ( 26 a) qui s'étend dans une direction ayant une composante horizontale parallèle à l'axe ( 4) d'oscillation de la porte ( 2) et une seconde partie ( 26 b) qui s'étend dans une direction ayant une composante selon la direction horizontale orthogonale par rapport à la précédente. 5 Système selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit tube d'échappement ( 26) est profilé de telle sorte que son extrémité de déchargement se trouve à un niveau plus élevé que celui de l'orifice de remplissage du réservoir ( 10), lorsque la porte ( 2) de la machine ( 1) se trouve dans une position apte à permettre le remplissage dudit réservoir ( 10). 6 Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit dispositif distributeur de détergent comprend en outre un second clapet à commande électrique ( 15) en mesure de contrôler un passage ( 14) entre le réservoir ( 10) et la chambre de dosage ( 13); ledit second clapet ( 15) étant de préférence actionnable conjointement avec ledit premier clapet ( 19) 13 - au moyen d'un même dispositif de mise en fonctionnement à commande électrique ( 140). 7 Système selon La revendication 6, caractérisé par Le fait que ledit dispositif distributeur de détergent ( 9) comprend en outre un troisième clapet à commande électrique ( 21, Fig 1), en mesure de contrôler un passage ( 20) entre la chambre de dosage ( 13) et la cuve de lavage ( 3); ledit troisième clapet ( 21) étant de préférence contrôlé conjointement avec lesdits premier et second clapets ( 19; 15) au moyen d'un unique dispositif de mise en fonctionnement ( 140) à commande électrique. 8 Système selon les revendications 2 et 6, caractérisé par le fait que dans ledit dispositif distributeur de détergent ( 9) entre la chambre de dosage ( 13) et la chambre de lavage ( 3) est interposé un conduit ( 120) en forme de siphon renversé, qui, lorsque la porte est fermée, s'étend à un niveau supérieur à celui du sommet dudit réservoir ( 10). 9 Système selon la revendication 8, caractérisé par le fait que ledit conduit en forme de siphon retourné ( 120) est conformé de telle sorte que son ouverture de vidage se trouve à un niveau plus élevé que celui de la chambre de dosage ( 13), lorsque la porte ( 2) de la machine est placée dans une position apte à permettre le remplissage du susdit réservoir ( 10) Système selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que ledit dispositif de mise en fonctionnement est du type à so Léno; de et noyau mobile, ou du type à piston mobile par effet de la dilatation thermique d'une quantité d'un matériau réchauffé électriquement. 11 Système selon n'importe laquelle des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit dispositif distributeur de détergent liquide est réalisé sous une forme intégrée avec un dispositif distributeur d'agent de rinçage de type classique, avec éventuellement un dispositif associé de distribution de détergent en poudre.