FR 2650669 A1 19910208 FR 8910527 A 19890804 DISPOSITIF DE MESURE DE TEMPERATURE POUR APPAREIL DE CUISSON A INDUCTION ET APPAREIL COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF L'invention se rapporte principalement à un dispositif de mesure de température pour appareil de cuisson à induction et un appareil comportant un tel dispositif. Il est connu des dispositifs de mesure de la température de récipients chauffés par induction par exemple sur une table de cuisson. Une telle table de cuisson comporte une plaque plane par exemple en vitrocéramique sur laquelle est susceptible d'être posée une casserole. Il s'agit de mesurer la température du contenu de la casserole par exemple en vue d'un asservissement. Le dispositif de mesure doit tenir compte du fait que le fond des casseroles n'est pas nécessairement parfaitement plan et que l'on peut utiliser des casseroles de divers diamètres. Avec un fond de casserole concave ou convexe, les capteurs ponctuels placés au centre risquent de ne pas être en contact avec la casserole et donc de délivrer des mesures fausses. De plus, dans le cas d'une table de cuisson à induction, même avec une casserole à fond plat, l'échauffement maximal est obtenu à un diamètre correspondant à la moitié du diamètre de l'inducteur. A cet endroit, la température du fond de la casserole est supérieure à la température de son contenu, par exemple de l'huile, que l'on veut pouvoir mesurer. Par contre, au centre et au bord de la casserole, la température est inférieure. Elle est proche de celle du contenu de la casserole. Les capteurs ponctuels placés sur la périphérie risquent de ne pas pouvoir mesurer la température des casseroles de faible diamètre. Pour résoudre ce problème, les tables de cuisson induction de faible puissance ont été équipées avec des plaques d'aluminium mises en contact thermique avec les capteurs de température. Cette plaque d'aluminium bon conducteur thermique permet de moyenner la température sur une plus grande surface. La présente invention repose sur la découverte du fait que les mesures de température avec le dispositif de type connu comportant une plaque d'aluminium étaient faussées par l'échauffement de ladite plaque d'aluminium par le courant induit par l'inducteur. Cela est particulièrement grave dans le cas o la mesure de la température sert à l'asservissement de celle-ci. En effet, les courants d'induction vont échauffer la plaque d'aluminium et fausser la mesure de la température qui à son tour va réguler la puissance de courant d'induction. Il en résulte un comportement complètement hératique. De plus, I'utilisation des plaques d'aluminium est parfaitement impossible dans le cas de plaques de cuisson à induction de puissance normale ou de puissance élevée. En effet, à puissance élevée l'échauffement de la plaque d'aluminium risque d'endommager ou de détruire les capteurs de température et l'inducteur. De plus, en cas de puissance élevée, à supposer que le capteur sera encore en état de fonctionner, la température mesurée est principalement fonction des courants induits dans la plaquette d'aluminium et n'est que faiblement influencée par la température de cuisson. La présente invention a pour but de mesurer avec précision la température d'un récipient ou de son contenu chauffé par une table de cuisson induction et cela quelle que soit la forme de ce récipient. Pour cela, le dispositif selon la présente invention comporte un détecteur de température connecté thermiquement à un conducteur de chaleur comportant des moyens permettant de diminuer la puissance électromagnétique absorbée par le conducteur de chaleur, par exemple en diminuant l'intensité de courant induit. Pour cela, préférentiellement on augmente la résistance circonférentielle électrique tout en essayant de perturber le moins possible la conduction thermique radiale. L'tinvention a principalement pour objet un dispositif de mesure de température d'un récipient ou d'un produit chauffé par un appareil de cuisson A induction comportant un détecteur connecté thermiquement à un conducteur de chaleur, caractérisé par le fait que ledit conducteur de chaleur comporte des moyens pour augmenter la résistance électrique circonférentielIle tout en minimisant la diminution de la conduction thermique radiale. L'invention a également pour objet un dispositif caractérisé par le fait que les moyens pour augmenter la résistance électrique circonférentielle sont des découpes. L'invention a également pour objet un dispositif caractérisé par le fait que le capteur est un capteur à coefficient de température négative (CTN). L'invention a également pour objet un dispositif caractérisé par le fait que le capteur est un capteur diode. L'invention a également pour objet un dispositif caractérisé par le fait que le conducteur de chaleur comporte des languettes. L'invention a également pour objet un dispositif caractérisé par le fait que les languettes ont une largeur sensiblement égale A 2 mm. L'invention a également pour objet un dispositif caractérisé par le fait que le conducteur de chaleur est en aluminium. - L'invention a également pour objet un dispositif caractérisé par le fait que le conducteur de chaleur est en cuivre. L'invention a aussi pour objet une table de cuisson comportant au moins un inducteur et un dispositif de contrôle contrôlant l'intensité, la tension et/ou la fréquence du courant fourni à l'inducteur, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif de mesure de température. L'invention a aussi pour objet une table de cuisson - caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de commande et que le dispositif de contrôle asservit la température d'un et' que le dispositif de contrôle asservit la température d'un récipient ou de son contenu à une valeur de consigne d'après les mesures de température effectuées par le dispositif de mesure de température. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un dispositif de mesure de température d'un récipient ou d'un produit chauffé par un appareil de cuisson à induction, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes: - détermination des courants qui seraient induits par un inducteur dans un conducteur de chaleur placé contre cet inducteur en fonction de la géométrie et des matériaux employés; - réalisation du conducteur de chaleur de géométrie et/ou avec des matériaux minimisant son chauffage par l'inducteur tout en optimisant la conduction thermique; - mise en contact thermique du conducteur de chaleur avec un capteur de température placé à proximité de l'inducteur. L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs parmi lesquels: - les figures 1 à 3 sont des schémas illustrant les inconvénients de l'art antérieur - la figure 4 est un schéma d'un premier exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention; - la figure 5 est un deuxième exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention; - la figure 6 est un troisième exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention; - la figure 7 est un quatrième exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention; - la figure 8 est un cinquième exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention; - la figure 9 est un sixième exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention; - la figure 10 est un septième exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention; - la figure 11 est un schéma d'une table -de cuisson selon la présente invention. Sur les figures 1 à 11l on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments. Sur la figure 1, on peut voir une table de cuisson à induction de type connu. La table de cuisson comporte un inducteur 2, un capteur de température 1, un support 3 de casserole 4, par exemple une plaque en vitrocéramique. L'inducteur 2 parcouru par un courant est destiné à générer dans la casserole 4 des courants qui par effet Joule provoqueront une élévation de la température du contenu 5 de la casserole 4. Le capteur de température i est destiné à mesurer la température du contenu 5 de la casserole 4, de la casserole 4 ou de la plaque vitrocéramique 3. Le capteur de température 1. permet d'asservir la température à une valeur de consigne fixée par les organes de commande ou à une séquence de chauffage donnée ou afficher un signal d'alarme destiné à éviter tout contact de la main avec une plaque encore chaude. L'asservissement de la température permet d'obtenir la cuisson désirée et empêcher la détérioration de la casserole. En présence d'une casserole 4 dont le fond est plan, le capteur i placé au centre de l'inducteur 2 peut délivrer un signal caractéristique de la température du contenu 5 de la casserole 4. Toutefois, fréquemment, comme on peut par exemple le voir sur la figure 2, les casseroles ont un fond concave. Dans ce cas il est probable que le capteur de température 1 se trouvera sur une partie de la plaque vitrocéramique 3 qui n'est pas en contact avec le fond de la casserole 4. Dans un tel cas le signal délivré par le capteur 1 ne sera plus caractéristique de la température du contenu 5 de la casserole 4. En effet, la température du capteur i risque d'être sensiblement Inférieure à la température du contenu 5 de la casserole 4. Sur la figure 3, on peut voir le problème rencontré avec un détecteur de température placé à la périphérie de l'inducteur 2. Un tel détecteur arrive à bien mesurer la température du contenu 5 de la casserole 4 de grand diamètre, même si leur fond est concave. Toutefois, dans le cas de casseroles de petit diamètre, le capteur 1 est complètement inefficace. Sur la figure 4, on peut voir un premier exemple de réalisation d'un dispositif de température selon la présente invention. Sur l'inducteur 2 on place le capteur de température 1. Le capteur de température 1 est avantageusement une diode à coefficient de température négatif (CTN). Toutefois l'utilisation d'autres capteurs de température notamment des capteurs à coefficient de température positif, des thermocouples, ou des thermorésistances ne sort pas du cadre de la présente invention. Un conducteur thermique 6 est mis en contact thermique avec le capteur 1. Il est possible d'assurer l'isolation électrique du conducteur thermique par rapport à l'inducteur 1 pour garantir la sécurité des utilisateurs. Cette isolation électrique sera constituée par exemple par un film diélectrique mince ou une graisse conductrice de chaleur pour ne pas perturber la conduction thermique. Il est important de minimiser l'échauffement du conducteur thermique 6 par rayonnement électromagnétique de l'inducteur 2. On peut par exemple utiliser des conducteurs thermiques - qui ne sont pas conducteurs électriques du type caloduques. Toutefois, il est avantageux d'utiliser des pièces métalliques par exemple des plaques d'aluminium de laiton, de cuivre ou d'alliage de cuivre. On obtient une diminution de la chaleur induite dans l'inducteur 2 par le choix du matériau et surtout de la géométrie du conducteur thermique 6. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, l'inducteur 2 induit des courants circonférentiels. Dans un tel cas on augmente la résistance électrique circonférentielle du conducteur 6 de façon à diminuer l'intensité des courants induits. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, l'augmentation de la résistance est provoquée par des découpes radiales 8. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, le conducteur thermique 6 a une forme d'étoiles comportant des languettes radiales 7 assurant la conduction thermique. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, le conducteur thermique 6 a une épaisseur de quelques dixièmes de millimètres. Toutefois, il est possible pour limiter l'induction de courant -dans le conducteur de chaleur 6 d'utiliser les feuilles d'isolant intercalées à l'intérieur, sur au moins une partie, de plaques métalliques. Ainsi, il est possible d'utiliser des plaques métalliques dont l'épaisseur totale est plus grande assurant une meilleure conduction tout en évitant l'induction de courant dans l'épaisseur du conducteur thermique 6. On peut aussi utiliser des tresses conductrices pour réaliser le conducteur de chaleur. Pour le bon fonctionnement du dispositif de mesure de température selon la présente invention il est impératif qu'au moins une partie du conducteur thermique soit recouverte par le récipient dont on veut mesurer la température. Avantageusement, le diamètre du conducteur thermique est du même ordre que celui de la casserole du plus petit diamètre que l'on veut pouvoir utiliser. Toutefois, si une partie du conducteur thermique 6 n'est pas recouverte par la casserole, dans la mesure o c'est la partie la plus chaude qui va déterminer la température à laquelle est porté le capteur 1, la mesure n'est que faiblement perturbée. Sur la figure 5, on peut voir l'exemple de réalisation préféré du dispositif selon la présente invention. Le dispositif de la figure 5 le capteur de température 1 est placé sur un élargissement de la base du conducteur thermique 1. Sur cette base partent six languettes 7 parallèles séparées par cinq découpes 8. Dans l'exemple de réalisation préféré la base a une épaisseur de 4 mm, son élargissement a une épaisseur de 3,5 mm et chaque languette 7 et découpe 8 a une largeur de 2 mm. Le capteur de température 1 est placé par exemple à proximité du bord de l'inducteur 1. Pour des réalisations dans lesquelles on désire placer le capteur 1 au centre de l'inducteur 2 (non représenté sur la figure 5) il peut s'avérer avantageux d'utiliser un conducteur thermique 6 comportant en plus six autres languettes 7 placées symétriquement par rapport au capteur de température 1. Sur la figure 6, on peut voir une variante de réalisation du dispositif selon la présente invention comportant trois languettes 7 séparées par des découpes 8. Le capteur de température 1 se trouve sur la base commune des trois languettes. Sur la figure 7, on peut voir un exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention comportant deux ensembles de quatre languettes 7 placés symétriquement par rapport au capteur de température 1. Cet ensemble est destiné à être placé au centre de l'inducteur 2 (non représenté sur la figure 7). Sur la figure 8, on peut voir un exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention comportant quatre languettes 7 partant d'une base circulaire. Le capteur de température 1 est placé sur la base circulaire. La base circulaire est placée soit sur le bord de l'inducteur 2 (non représenté sur la figure) soit de façon concentrique à ce bord. Sur la figure 9, on peut voir un exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention dans laquelle les découpes 8 ont la forme de rainures de faible épaisseur. Dans l'exemple illustré sur la figure 9, le conducteur thermique 6 est une simple plaque dans laquelle on a pratiqué des rainures radiales. Au centre de la plaque est placé le capteur de température 1. Il est bien entendu possible d'utiliser des plaques circulaires sans sortir du cadre de la présente invention. Sur la figure 10, on peut voir un exemple de réalisation des plaques comportant des rainures 8 formant des languettes 7 de largeur constante typiquement 2 mm. Le capteur de température 1 est placé au centre du conducteur thermique 6. Il est bien entendu que l'utilisation d'une pluralité de conducteurs thermiques connectés thermiquement à un même capteur de température ne sort pas du cadre de la présente Invention. De même, on peut utiliser une Ianguette unique qui de part sa forme allongée minimisera l'échauffement par les courants induits. Il est bien entendu que l'on peut utiliser d'autres moyens que les découpes 8 pour diminuer l'énergie absorbée par le conducteur de chaleur 6. Par exemple on peut varier localement ou globalement la résistivité du conducteur de chaleur 6. Par exemple, on utilise des conducteurs de chaleur de très faible résistance, par exemple en cuivre ou en argent, de façon à diminuer les pertes par effet Joule. Dans un autre exemple de réalisation, on augmente localement la résistivité du conducteur de chaleur 6 de façon à diminuer l'intensité de courant induit. Sur la figure 11, on peut voir une table de cuisson à induction selon la présente invention. Il est bien entendu que la réalisation de cuisinières comportant en outre un four ne sort pas du cadre de la présente invention. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 11, la table à induction comporte quatre inducteurs 2. II est bien entendu que les tables de cuisson comportant un nombre d'inducteurs 2 différents ne sort pas du cadre de la présente invention. Les inducteurs 2 sont équipés de dispositifs de mesure de température selon la présente invention comportant des conducteurs de chaleur 6. Avantageusement, la table à induction selon la présente invention comporte un dispositif de contrôle 10. Le dispositif de contrôle 10 est relié au secteur d'alimentation 11, aux dispositifs de commande 9, aux dispositifs de mesure de température, aux inducteurs 2 et, avantageusement à un dispositif 12 d'affichage de présence de température résiduelle de la plaque vitrocéramique 3. Un exemple de dispositif de contrôle de type connu est illustré sur la figure 12. Le dispositif de contrôle 10 comporte un microprocesseur de régulation associé à une mémoire permanente contenant les divers programmes de fonctionnement. Un clavier 15 permet de donner des consignes de la cuisson désirée. Avantageusement, un afficheur 16 connecté au dispositif de contrôle 10 permet de visualiser le choix que I'on est en train d'effectuer, pour faciliter la commande et/ou afficher des informations relatives à la cuisson (temps restant, température, type de programme choisi, puissance instantanée, énergie consommée...). Le dispositif de contrôle 10 est connecté à un générateur de puissance 17 par une ligne 20 transmettant les consignes de puissance. Le générateur de puissance 17 est relié par une ligne 21 au dispositif de contrôle 10 par laquelle il lui communique les mesures de courant et de tension au niveau des inducteurs 2. Le générateur de puissance 17 est relié à l'inducteur 2 par un relais 18 commandé par une ligne 19 provenant du dispositif de contrôle 10. Le dispositif de mesure de température 6 indique au dispositif de contrôle 10 la température du contenu d'un récipient posé sur l'inducteur 2. Dans l'exemple illustré le dispositif de mesure de la température 6 est relié à l'entrée d'un amplificateur 13. La sortie de l'amplificateur 13 est reliée à l'entrée d'un convertisseur analogique-numérique 14. La sortie du convertisseur analogique-numérique 14 est reliée au dispositif de contrôle 10. Pour la clarté de la figure 12, un seul inducteur 2 a été représenté. Il est bien entendu que l'on peut utiliser un nombre quelconque d'inducteurs 2, par exemple 1,2,3,4,5 ou 6 sans sortir du cadre de la présente invention. Le dispositif de contrôle 10 fournit aux inducteurs 2, en fonction des valeurs de consigne sélectionnées sur les dispositifs de commande 9 et les mesures de température fournie par le dispositif de mesure des courants électrique de tension, d'intensité et de fréquence nécessaire à la montée ou au maintien de la température désirée d'une casserole ou de - son contenu (non représentés sur la figure 11). Le dispositif de commande 9 sont par exemple des boutons rotatifs ou des boutons poussoir permettant de sélectionner l'allure de cuisson, la puissance ou la température il désirée. Ils peuvent avantageusement être associés à un affichage numérique ou alpha-numérique du choix sélectionné. Le dispositif 12 d'affichage de chaleur résiduelle comporte par exemple des diodes électroluminescentes (LED en terminologie - anglo-saxonne) allumées tant que la température de la plaque vitrocéramique 3 est supérieure à 60 C. Le dispositif 12 comporte soit une diode unique soit une diode électroluminescente par Inducteur 2. Le dispositif selon la présente invention s'applique à la mesure de température lors du chauffage par induction. La présente invention s'applique principalement aux mesures de température de récipients ou de leur contenu lors de la cuisson utilisant des tables de cuisson à induction. REVENDICATIONS 1. Dispositif de mesure de température d'un récipient (4) ou d'un produit chauffé (5) par un appareil de cuisson à induction comportant un détecteur (1) connecté thermiquement à un conducteur de chaleur (6), caractérisé par le fait que ledit conducteur de chaleur (6) comporte des moyens (8) pour augmenter la résistance électrique circonférentielle tout en minimisant la diminution de la conduction thermique radiale. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (8) pour augmenter la résistance électrique circonférentielle sont des découpes. 3. Dispositif selon la revendication i ou 2, caractérisé par le fait que le capteur (1) est un capteur à coefficient de température négative (CTN). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le capteur (1) est un capteur diode. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le conducteur de chaleur (6) comporte des languettes (7). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les languettes ont une largeur sensiblement égale à 2 mm. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le conducteur de chaleur (6) est en aluminium. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le conducteur de chaleur (6) est en cuivre. 9. Table de cuisson comportant au moins un inducteur (2) et un dispositif de contrôle (10) contrôlant l'intensité, la tension et/ou la fréquence du courant fourni à l'inducteur (2), caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif de mesure de température selon I'une quelconque des revendications précédentes. 10. Table de cuisson selon la revendication 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de commande (9) et que le dispositif de contrôle (10) asservit la température d'un récipient ou de son contenu à une valeur de consigne d'après les mesures de température effectuées par le dispositif de mesure de température. 11. Procédé de réalisation d'un dispositif de mesure de température d'un récipient (4) ou d'un produit chauffé (5) par un appareil de cuisson A induction, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes: détermination des courants qui seraient induits par un inducteur dans un conducteur de chaleur (6) placé contre cet inducteur (2) en fonction de la géométrie et des matériaux employés; - réalisation du conducteur de chaleur (6) de géométrie et/ou avec des matériaux minimisant son chauffage par l'inducteur (2) tout en optimisant la conduction thermique - mise en contact thermique du conducteur de chaleur avec un capteur de température placé à proximité de l'inducteur (2).