FR 2651108 A1 19910301 FR 9010879 A 19900831 La présente invention se rapporte à un appareil pour la préparation de boissons chaudes telles que café, thé ou simi- laires, muni d'un organe de chauffe pour réchauffer de l'eau froide prise dans un réservoir d'eau fraîche, d'un tube de montée destiné à amener l'eau chauffée à un filtre rempli de café moulu et dont la sortie est pourvue d'un dispositif d'obturation et qui est susceptible de recevoir, en-dessous, un récipient collecteur tel qu'un bac en verre dont le bord supérieur est interrompu par un bec verseur. Des appareils de ce type pour la préparation de boissons chaudes telles que du café, du thé ou similaires, sont connus sous différents modes de réalisation. Ceci est également valable pour les dispositifs d'obturation qui sont disposés à la sortie du filtre. De tels dispositifs d'obturation fonction- nent de telle façon qu'ils obturent la sortie lorsque l'on enlève le récipient collecteur en-dessous du filtre. De cette façon, on doit éviter un égouttage ultérieur du café hors du filtre. Ce liquide délivré par égouttage ultérieur ne parvient plus, après enlèvement du récipient collecteur, comme on le souhaite dans la chambre de collecte de ce récipient collec- teur, mais sur la plaque de maintien en chauffage qui est alors libre. Cette plaque est non seulement souillée mais une partie du liquide pourrait pénétrer dans son espace intérieur, ce que l'on ne peut éviter qu'en prévoyant des étanchéités. En fonction de la structure utilisée jusqu'à maintenant pour les appareils de préparation du café, du thé ou simi- laires, il existe différents dispositifs d'obturation pour la sortie du filtre. A côté des dispositifs mono-bras, il existe également des dispositifs à plusieurs bras, en particulier à deux bras, et ceux qui comportent plusieurs leviers. Ces derniers sont utilisés, en particulier, dans les appareils pour lequel le support de filtre peut être disposé coulissant avec le filtre ou bien pivotant sur le carter de l'appareil. Par contre, on utilise en général des dispositifs d'obturation à un seul bras lorsqu'il s'agit d'tappareils comportant un support de filtre fixe. Dans ce mode de réalisation de l'appa- reil, le support de filtre comporte, la plupart du temps, une ouverture supérieure fermée par un couvercle, par l'intermé- diaire de laquelle non seulement on peut engager le filtre dans le support de filtre mais qui sert également à la mise en place du cornet de filtre et au remplissage en café moulu. Tous les dispositifs d'obturation connus auparavant destinés à être placés à la sortie du filtre d'une machine à café présentent tous une commande par l'intermédiaire d'un couvercle qui est prévu sur le récipient collecteur. Il y a ainsi différents modes de réalisation o l'on peut retirer le couvercle pour commander le dispositif d'obturation. Ainsi, par exemple, on connaît un couvercle pour un récipient collec- teur qui comporte en son centre une surélévation, sensible- ment hémisphérique et disposée au milieu du couvercle et qui peut être retirée pour permettre l'actionnement direct d'une valve à la sortie du filtre. La surface hémisphérique en saillie et placée au centre du couvercle amène, à l'engagement du récipient collecteur sur la plaque chauffante ou similaire, la valve à la sortie du filtre dans.sa position d'ouverture tandis qu'au retrait du récipient collecteur muni du couver- cle, elle revient en position de repos. Le retour de la valve en position de repos est réalisée le plus souvent à l'aide d'un ressort de rappel qui empêche le maintien en suspension du clapet de la valve sur les parois de sortie. Il existe également des modes de réalisation de disposi- tifs d'obturation dans lesquels on réalise un actionnement indirect par un levier du dispositif de commande agissant sur la surface du couvercle. Aussi longtemps qu'il ne s'agit pas de filtre fixe sur des machines à café, ceci est réalisé la plupart du temps à l'aide d'un levier mono-bras simple. Pour les filtres pivotants ou les filtres à déplacement longitudi- nal, on doit revenir à plusieurs leviers, en particulier à des leviers doubles pour l'actionnement du dispositif d'obtura- tion. Ces modes de réalisation connus d'appareils permettant la préparation du café chaud, dans lesquels la commande du dispositif d'obturation est réalisée par le couvercle du récipient collecteur présentent, en pratique, des inconvénients importants. Ainsi, on exerce tout d'abord au cours de leur mise en oeuvre une force opposée à la pression d'un ressort sur une surface non supportée, à savoir sur le couvercle. Cette action de force est réalisée, soit au centre du couver- cle, soit latéralement. Il s'ensuit que les tolérances entre les pièces coopérantes sont augmentées. Ces tolérances en viennent à un point tel que l'on doit déjà les prévoir au cours de la fabrication du récipient collecteur, par exemple un bac en verre. Afin de pouvoir supporter ces efforts, il est nécessaire de prévoir une forme stable pour le couvercle. Ce couvercle doit ainsi présenter un renforcement des parois qui n'autorise pratiquement aucune déformation spaciale du couver- cle, ce qui peut conduire à mettre en cause la capacité de fonctionnement du dispositif d'obturation. Un inconvénient important de ces modes de réalisation connus des appareils pour la préparation de boissons chaudes est dû au fait qu'à l'engagement du récipient collecteur sur la plaque chauffante ou similaire, il ne peut se produire aucune ouverture du dispositif d'obturation lorsque, pour une raison quelconque, on a oublié de placer le couvercle sur le récipient collec- teur. Dans ce cas, le dispositif d'obturation reste fermé. Malgré tout, la machine à café peut rester en service, ce qui a pour conséquence qu'il ne sort pas de café du filtre mais que l'on peut rapidement arriver à un débordement intempestif du filtre. En tenant compte de ce qui précède, l'invention a pour objet d'éviter les inconvénients exposés des modes de réalisa- tion connus des appareils à préparer des boissons chaudes, en évitant d'avoir à utiliser un couvercle sur le récipient collecteur pour réaliser la commande du dispositif d'obtura- tion à la sortie du filtre, et de proposer, par conséquent, un dispositif de commande qui ne peut pas être oublié par l'uti- lisateur et que celui-ci n'a pas à mettre en place. L'invention a pour but, à cet effet, de perfectionner les appareils destinés à la préparation des boissons chaudes telles que le café, le thé, ou similaires, du genre décrit ci-dessus, en particulier de telle façon que d'autres moyens que le couvercle du récipient collecteur soient mis en place pour commander le dispositif d'obturation. On doit ainsi réaliser un mode de réalisation d'un tel récipient destiné à la préparation de boissons chaudes telles que le café, le thé ou similaires dans lequel on réalise toujours une ouverture du dispositif d'obturation, lorsque le récipient collecteur est amené en position de service. On exclut ainsi à l'origine la possibilité du débordement du filtre. En outre, on réalise une solution économique pour le problème exposé. Pour la réalisation du problème posé, on prévoit selon l'invention d'utiliser le bord du récipient collecteur pour actionner le dispositif d'obturation de la valve placée à la sortie du filtre. Pour cela, ce dispositif d'obturation doit présenter un élément d'actionnement ou de commande qui vient presser le bec verseur du récipient collecteur. Le mode de réalisation selon l'invention de l'appareil pour la prépara- tion de boissons chaudes telles que café, thé ou similaire, dénommé ciaprès de façon abrégée machine à café, présente des avantages importants par rapport aux dispositifs connus. On peut ainsi supprimer complètement le couvercle utilisé aupara- vant pour le récipient collecteur afin de réaliser la commande du dispositif d'obturation à la sortie du filtre de la machine à café. Le bord du récipient collecteur qui est ainsi prévu vient lui-même en position pour commander le dispositif d'ob- turation. On réalise ainsi, non seulement une solution écono- mique pour actionner le dispositif d'obturation, mais on fait agir directement les forces en cause sur l'enveloppe du réci- pient collecteur. On n'a ainsi pas à craindre le risque de déformation du récipient collecteur et, par conséquent, une défaillance de fonctionnement du dispositif d'obturation. Comme le bord supérieur du récipient collecteur du café prêt à servir, par exemple un bac en verre, n'existe pas partout, mais est interrompu par un bec verseur, il faut prévoir des parcours permettant également l'actionnement du dispositif d'obturation, lorsque l'utilisateur du récipient collecteur le place de cette façon sur la plaque de support du carter de machine afin que le dispositif d'obturation tombe dans la zone du bec verseur. Comme le bord du récipient col- lecteur est interrompu dans la zone du bec verseur, on doit être sûr que, même dans cette zone, le déplacement du disposi- tif d'obturation est réalisé d'une position terminale à l'autre. Ceci est réalisé selon l'invention du fait que le dispositif d'obturation comporte un élément d'actionnement ou de commande venant presser le bec verseur du récipient collecteur. Grâce au dispositif d'obturation ainsi réalisé, on obtient d'une façon indépendante de la position de dépose du récipient collecteur que le dispositif d'obturation soit toujours amené de l'une à l'autre de ces positions terminales, c'est-à-dire qu'après la mise en place du récipient collecteur, on obtienne dans tous les cas une ouverture du dispositif d'obturation, même lorsque les parties actives du dispositif d'obturation viennent se placer dans la zone du bec verseur. Dans le mode de réalisation prévu de l'invention, l'or- gane d'actionnement du dispositif d'obturation est disposé sur une partie du carter de l'appareil, l'organe d'obturation étant mobile le long de celui-ci. Un tel organe d'actionnement fonctionne également en faisant glisser le récipient collec- teur pour qu'il effectue un déplacement longitudinal. Il est pour cela avantageux que l'élément d'actionnement comporte un organe d'actionnement de forme plane, dont la largeur dépasse celle du bec verseur du récipient collecteur. Une telle réalisation plane de l'organe d'actionnement pré- sente l'avantage que, dans chaque cas, on obtient une liaison coopérante entre l'arête inférieure de l'organe d'actionnement et le bord supérieur du bec verseur du récipient collecteur. Pour des raisons économiques, il est avantageux que l'organe d'actionnement soit assemblé avec un élément d'ac- tionnement pour réaliser un ensemble d'actionnement monobloc. Un tel module monobloc peut être réalisé de façon économique, on peut par exemple le réaliser en matière plastique courante par la technique de l'encliquetage. Il est avantageux que l'organe d'actionnement constitue un tel module monobloc à corps en forme de coin, dont l'extré- mité libre tournée du côté du récipient collecteur se termine en pointe. Cette pointe se trouve placée dans l'une des posi- tions terminales de l'élément d'actionnement, un peu au-dessus du bord du récipient collecteur. De cette façon, on est sûr qu'au moment de l'engagement par coulissement du récipient collecteur, on obtiendra de façon sûre l'actionnement de son bord sur la surface inférieure de l'organe d'actionnement. Dans le carter de la machine à café -avantageusement dans la zone de l'une des parois délimitant le récipient d'eau fraîche- - est prévu un espace de réception pour l'élément de guidage de l'élément d'actionnement. Cet espace de réception présente des glissières ou guidages pour l'élément de guidage. L'espace de réception comporte, entre autre, une découpe placée au centre du côté du récipient collecteur pour l'organe d'action- nement. Cet organe d'actionnement s'introduit ainsi par la découpe de l'espace de réception, de telle façon que le bord du récipient collecteur -comme souhaité- puisee entrer en coopération active avec lui. Pour assurer une position terminale précise de l'élément d'actionnement, on prévoit que le fond de l'espace de récep- tion peut former également une butée pour l'élément d'action- nement. Comme l'espace de réception est disposé latéralement, l'élément d'actionnement vient, sous l'action de la pesanteur toujours en position terminale inférieure, sans avoir à pré- voir pour cela des moyens de mise en place particuliers, tels que des ressorts ou similaires. Après chaque levée de l'élé- ment d'actionnement, il retourne dans sa position terminale inférieure lorsque l'on éloigne le récipient collecteur. Il est avantageux pour cela d'utiliser comme fond de l'espace de réception également une zone partielle du cou- vercle de la partie inférieure du carter de la machine à café. De cette façon, on évite d'avoir à prévoir un fond séparé pour la chambre de réception. Une partie spéciale du carter remplit la fonction supplémentaire à la place de celui-ci. En variante de l'invention, on peut également prévoir à la place de l'élément d'actionnement à mouvement longitudinal un élément d'actionnement à déplacement rotatif et qui est disposé également dans le carter de la machine à café. Dans ce cas, il est avantageux que l'élément d'actionne- ment plat et à section en coin comporte un axe de rotation qui est logé dans des parois de délimitation opposées d'une niche du carter de la machine à café. En utilisant un tel axe de rotation, on permet le déplacement de l'élément d'actionnement dans deux directions de rotation. Comme l'on connaît dans le commerce des machines à café qui comportent un support de filtre basculant, dans l'espace creux duquel est disposé le filtre et comme il existe, en outre, des modes de réalisation de machines à café dans les- quels est possible un glissement longitudinal d'un support de filtre avec le filtre, dans le carter, on prévoit pour ces modes de réalisation de machines à café selon l'invention, que l'élément d'actionnement est réalisé avec un levier d'action- nement du dispositif d'obturation pour la sortie du filtre. Le levier d'actionnement qui se trouve sollicité par un ressort est ainsi susceptible de pivoter autour d'un axe de pivote- ment. Sensiblement au milieu, entre l'axe de pivotement du levier de valve et le point d'application du ressort de compres- sion, se situe le point d'action du levier de valve sur la valve à la sortie du filtre. En position normale du levier de valve, le ressort presse ce dernier en position d'obturation, c'est-à-dire que la valve obture la sortie du filtre. Lorsque l'on a fait pivoter ou inséré par glissement le support de filtre, l'arête inférieure du levier de valve est située au- dessus de la face supérieure de l'organe d'actionnement de l'élément d'actionnement. Lorsqu'il se produit, à partir de cette position, une introduction par glissement du récipient collecteur, on atteint alors soit une zone du bord du réci- pient collecteur, soit le bord du bec verseur dans la zone de la face inférieure de l'organe d'actionnement. Il s'ensuit qu'en poursuivant le déplacement du récipient collecteur, il se produit une levée de l'élément d'actionnement. Ce déplace- ment est transmis en pressant simultanément le ressort de compression, au levier de valve. En position finale, le dispo- sitif d'obturation est amené dans sa position d'ouverture, dans laquelle le café frais peut s'écouler à la sortie du filtre dans le récipient collecteur. Cette position n'est atteinte que lorsque le récipient collecteur se trouve effec- tivement placé sous la sortie. A l'éloignement du récipient collecteur du carter de la machine à café, le bord du bac ou du récipient collecteur vient hors de la zone de l'organe d'actionnement en permettant au ressort qui a été comprimé en même temps, de se détendre à nouveau. Il se produit ainsi le déplacement ultérieur du levier de valve et également celui de l'élément d'actionnement dans la position de sortie pour laquelle la valve à la sortie du filtre est fermée. Si, par contre, l'on fait pivoter le support de filtre portant le filtre autour de l'axe dans le carter et si le récipient collecteur est amené sur la plaque chauffante dans cette position, on peut obtenir effectivement, au-dessus du bord du bac ou du bec verseur, une levée de l'élément d'action- nement, cependant ce dernier n'a aucun contact spatial avec le levier de valve du dispositif d'obturation si bien que le levier de valve reste dans sa position d'obturation. Lorsque, dans cette position de basculement du support de filtre, du liquide se trouve dans le filtre, celui-ci ne peut pas quitter la sortie du filtre car ce dernier reste toujours fermé. Dans d'autres modes de réalisation connus de machines à café, on utilise un support de filtre fixe. Dans ces modes de réalisation, il suffit d'utiliser à la place des modes de réalisation en deux pièces, un mode de réalisation du disposi- tif d'obturation en une seule pièce. Dans ce cas, on utilise comme élément d'actionnement un levier qui est, d'une part, monté pivotant et qui, d'autre part, comporte une surface de commande coopérant avec le récipient collecteur et, le cas échéant, un organe d'actionnement venant en contact d'action- nement avec l'arête supérieure du bord du bec verseur. Dans ces cas, on prévoit également que le bord du récipient collec- teur interrompu par le bec verseur ne peut pas avoir d'influ- ence négative sur l'actionnement du dispositif d'obturation. Une telle forme de l'élément d'actionnement peut être réalisée de diverses façons. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'organe d'actionnement est constitué par une tige disposée transversalement à l'axe longitudinal de l'élément d'actionne- ment. Cette tige fait saillie dans des directions opposées hors des parois latérales de l'élément d'actionnement. La longueur totale de la tige dépasse la largeur maximale du bec verseur du récipient collecteur. Grâce à ce mode de réalisa- tion et à cette disposition de l'organe d'actionnement en forme de tige, on obtient toujours et en permanence une coopé- ration entre la tige et le bord supérieur du bec verseur. La tige peut, elle-même, être conformée sur les parois latérales. Dans ce cas, elle est assemblée à partir de deux pièces, mais on peut également la réaliser initialement sous forme de pièce séparée, et elle peut être logée dans une découpe de l'élément d'actionnement en forme de plaque. Pour cela, le logement peut être réalisé dans la zone de transition entre l'arête infé- rieure de l'élément d'actionnement et une surface incurvée. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément d'actionnement comporte dans la zone de transition de son arête inférieure, un organe d'actionnement pour chaque surface de commande. Celles-ci sont disposées en des endroits diamétralement opposés des parois latérales transversalement à l'axe longitudinal de l'élément d'actionnement. La longueur totale des deux organes d'actionnement est à nouveau supé- rieure à la largeur maximale du bec verseur du récipient collecteur. Il est avantageux que cet organe d'actionnement soit formé directement sur les parois latérales de l'élément d'actionnement, ce qui permet une fabrication économique de l'ensemble de l'élément d'actionnement. Chacun de ces deux organes d'actionnement comporte avantageusement une arête inférieure extrême plane, coopérant avec la surface supérieure du bord du bec verseur, tandis que l'arête supérieure extrême se termine en pointe incurvée à partir de la hauteur maximale prévue sur les parois latérales. Cette pointe se trouve par coopération avec les bords du bec verseur à l'extérieur de celui-ci. Il est avantageux que les deux organes d'actionnement soient disposés juste l'un au- dessous de l'autre, ce qui facilite le montage. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, l'élément d'actionnement comporte à son arête inférieure, dans la zone avant, un organe d'actionnement en forme de plaque dont la largeur dépasse la largeur maximale du bec verseur du récipient collecteur. Un tel organe d'actionnement en forme de plaque peut être formé directement sur l'élément d'actionne- ment. Mais, dans des cas particuliers, il est également pos- sible de le fabriquer séparément et, ensuite, de le relier ultérieurement à l'arête inférieure de l'organe d'actionnement. Pour cela, on peut utiliser tous les moyens d'assemblage de la technique courante. A cet effet, il est avantageux également de donner aux faces inférieures de l'organe d'actionnement en forme de plaque coopérant avec les bords du bec verseur une forme incurvée. Dans les trois cas, la mise en place du récipient col- lecteur est réalisée dans la direction du bec verseur et chaque élément d'actionnement comporte, sur sa surface supé- rieure, une saillie en forme de tige qui coopère avec l'extré- mité d'un ressort. Ce ressort sollicite l'élément d'actionne- ment dans la direction de l'obturation de la sortie du filtre. A l'amenée du récipient collecteur, le levier d'actionnement est pivoté au contraire vers le haut. Ceci est réalisé à l'encontre de l'action du ressort. Dans le mode de réalisation prévu de l'invention, on évite totalement d'avoir à utiliser un couvercle pour le récipient collecteur. Malgré tout, il est possible dans un mode de réalisation de la machine à café selon l'invention, d'utiliser un couvercle pour le récipient collecteur, mais un tel couvercle ne doit pas être pressé hors du bord du bac mais uniquement dans la zone du bord du récipient collecteur, c'est-à-dire que la pression exercée n'est pas comme aupara- vant supportée par le couvercle mais est transmise directement à l'enveloppe du récipient collecteur. Pour cela, on a besoin pour un tel couvercle que d'un corps en forme de plaque à paroi relativement mince car il a uniquement pour fonction d'éviter les pertes de chaleur du café chaud. Pour la commande du dispositif d'obturation, un tel couvercle à l'exclusion de sa fonction de protection thermique n'intervient en aucune façon, c'est pourquoi on n'a pas représenté cette solution sur les dessins. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaî- tront à la lecture de la description de divers modes de réali- sation de l'invention faite à titre non limitatif et en regard des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente un.premier mode de réalisation d'une machine à café électrique, partielle- ment en vue de côté, partiellement en coupe, le récipient collecteur se trouvant en position active pour recevoir le café frais et le clapet étant ouvert; - la figure 2 représente également en vue de côté, par- tiellement en coupe, la machine à café à actionnement électrique selon l'invention d'après la figure 1, le récipient collec- teur étant cependant en cours de transfert vers sa position non active et le clapet de sortie étant fermé; - la figure 3 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'un élément d'actionnement pour un levier de clapet de valve de filtre de la machine à café selon les figures 1 et 2, cet élément pouvant être relié, dans la direction de la flèche A, de façon coulis- sante au carter de la machine à café; - la figure 4 représente, en perspective et à beaucoup plus grande échelle, partiellement en coupe, la partie du carter de la machine à café selon les figures 1 et 2 qui est retirée pour recevoir l'élément d'actionne- ment selon la figure 3; - la figure 5 représente la machine à café électrique selon les figures 1 et 2, lorsque l'on fait pivoter le support de filtre avec le filtre qu'il porte; - la figure 6 représente, partiellement en plan et par- tiellement en coupe, un deuxième mode de réalisation d'un élément d'actionnement qui est monté sur le carter de la machine à café pivotant dans la direction de la double flèche B représentée sur cette figure; - la figure 7 représente en perspective et à beaucoup plus grande échelle, en vue fragmentaire avec arrachements, un mode de réalisation du levier de valve de la machine à café qui est actionné directement par le bec verseur du récipient collecteur; - la figure 8 représente également en perspective et en vue fragmentaire avec arrachements, un autre mode de réalisation du levier de valve également dans sa position coopérant avec le bec verseur du récipient collec- teur, mais avec le ressort de sollicitation enlevé; - la figure 9 représente un troisième mode de réalisation du levier de valve pour la machine à café électrique, également à grande échelle et en perspective, en vue fragmentaire avec arrachements; et - la figure 10 représente un deuxième mode de réalisation de la machine à café électrique munie d'un support de filtre fixe pour le filtre à café moulu introduit par le haut dans la position d'ouverture du levier de valve et de la valve. On rappellera tout d'abord que l'on a représenté sur les figures uniquement les parties d'une machine à café électrique qui sont importantes pour la compréhension de l'invention. On a ainsi représenté, de façon uniquement partielle, le réser- voir d'eau fraîche, le tube de montée d'eau et le dispositif de chauffage ainsi que les systèmes de réglage et de commande étant complètement supprimés. Toutes les parties non représen- tées sur les dessins d'une machine à café électrique peuvent bien entendu présenter une forme de réalisation connue et être disposées de façon connue dans le carter de la machine à café électrique. Pour le mode de réalisation selon les figures 1 et 2, est représentée une machine à café électrique désignée par la référence générale 10. Celle-ci comporte un carter 11 qui est assemblé à l'aide de moyens connus à une partie inférieure 28 représentée sur le dessin à la figure 4 et à un réservoir d'eau fraîche désigné d'une façon générale par 29. La partie inférieure 28 de la machine à café présente une configuration en forme de L, la branche la plus courte de ce L formant la partie droite de la partie inférieure. Dans la zone des surfa- ces frontales de ces parties droites, on réalise la liaison de la partie inférieure 28 avec le réservoir d'eau fraîche 29; pour ceci, on utilise des moyens de liaison connus et qui ne sont pas repris sur les dessins. La zone horizontale de la partie inférieure 28 du car- ter 11 sert avec sa face inférieure pour poser la machine à café 11, par exemple sur une table. Dans l'espace creux de la partie inférieure 28, sont disposés les éléments de commuta- tion et de réglage tels que le dispositif de chauffage qui est réalisé, dans tous les cas, sous la forme d'un chauffage à écoulement. Ce chauffage a écoulement est relié du côté de la sortie à un tube de montée d'eau, qui traverse le réservoir d'eau fraîche 29 et qui présente une zone supérieure repliée, qui s'étend dans un prolongement 12 du carter 11 de la machine à café. L'eau réchauffée par le chauffage à écoulement par- vient, par le tube de montée d'eau en haut, traverse la liai- son transversale de ce tube et, de là, vient directement à la sortie qui est prévue dans le fond du prolongement 12. Cette sortie se trouve audessus d'un support de filtre 13, et elle débouche avantageusement au milieu du support de filtre. Dans des modes de réalisation choisis, le support de filtre 13 est monté pivotant sur le carter 11 de la machine à café 10. Les moyens de liaison sont, ici, connus en eux-mêmes, ce qui fait que sur les figures 1 et 2 ont n'a représenté que de façon schématique le palier 25 pour le filtre pivotant. Le support de filtre 13 reçoit un filtre connu en soi 14. Dans celui-ci, on place un cornet de filtre qui, de son côté, reçoit le café moulu dans la quantité choisie par l'utilisateur. Ce café moulu est traversé par l'eau réchauffée qui est amenée par le tube de montée d'eau. Dans un mode de réalisation choisi, le filtre 14 est réalisé monobloc en matière plastique et, sur l'une de ses faces, est muni d'une poignée 20. Ce filtre est amené, dans la position de travail de la machine à café repré- sentée sur la figure 1, à l'intérieur d'une zone de réception du carter 11, telle que représentée sur les dessins des figu- res 1 et 2. Dans la position de fonctionnement ou de fermeture de la machine à café 10, la poignée du support de filtre 13 est recouverte. Pour loger le filtre 14 dans le support de filtre 13, on utilise des corps de support connus en eux-mêmes et qui, pour cela, ne seront pas représentés de façon plus détaillée. Le fond horizontal du filtre est désigné par 15 et il présente un orifice de sortie situé en son milieu. Dans cet orifice de sortie est disposé un clapet ou une valve 17, qui est représenté en position ouverte à la figure 1. A la sor- tie 16 est disposé un dispositif d'obturation qui, selon les modes de réalisation de la machine à café représentée sur les figures 1 et 2, est constitué de deux parties, à savoir le levier de valve 18 et l'élément d'actionnement ou de comman- de 19. Le dispositif d'obturation 18, 19 est ainsi toujours fermé, lorsque le récipient collecteur désigné d'une façon générale par le repère 21 et situé en-dessous du support de filtre 13, est éloigné de sa surface de dépose à la partie inférieure du carter. La position du récipient collecteur est modifiée à la figure 2 du dessin. Dans cette position, le dispositif d'obturation 18, 19 se trouve dans sa position de fermeture, c'est-à-dire que la valve 17 à la sortie 16 est fermée. Comme récipient collecteur 21, on utilise avantageuse- ment un bac en verre, qui repose par son fond sur une surface de réception 24 de la partie inférieure 28 du carter 11 de la machine à café. Dans la zone de cette surface de réception 24, se trouve de façon connue, également une plaque chauffante qui fait que le café frais rassemblé dans le récipient collecteur est maintenu à la température souhaitée pour sa consommation. Les dispositifs utilisés à cet effet sont connus, ce qui fait qu'ils ne seront pas représentés sur le dessin. Le récipient collecteur 21 comporte un bord périphé- rique 22 qui est cependant interrompu à l'endroit d'un bec verseur 23. Ce bec verseur 23 facilite le versage du café hors du récipient collecteur 21. Il permet un versage précis du café -par exemple dans une tasse-. Dans le mode de réalisation de la machine à café selon les figures 1 et 2 du dessin, on évite d'avoir à utiliser un couvercle pour l'obturation de l'ouverture supérieure du récipient collecteur 21. Tout d'a- bord, le bord 22 du récipient collecteur 21 est engagé pour l'actionnement du dispositif d'obturation 18 et 19 pour le filtre, auparavant on utilisait à cette fin toujours dans cette zone un couvercle du récipient collecteur 21. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la machine à café comporte, pour une partie du disposi- tif d'obturation 18 et 19, un levier de valve 18 s'étendant longitudinalement et qui est monté pivotant à l'une de ses extrémités. L'axe de pivotement est indiqué ici par 40 et il peut être logé dans le support de filtre 13. L'arête supé- * rieure du levier de valve 18 agit de la façon représentée sur les figures 1 et 2 pour coopérer avec la valve 17 de la sor- tie 16. Dans la position du levier de valve 18 selon la fi- gure 1 du dessin, la valve 17 est amenée par le levier de valve 18 dans sa position d'ouverture. Ceci signifie que le café qui se trouve dans le filtre 14 peut parvenir par la sortie 16 dans le récipient collecteur 21. Le retour du levier de valve 18 dans sa position d'obturation représentée à la figure 1 est réalisé par l'action d'un ressort. Le levier de valve 18 se trouve en fait sollicité par un ressort 26. Une extrémité de ce ressort 26 s'appuie sur la surface frontale du levier de valve 18 dirigée vers lui et l'autre extrémité opposée du ressort 26 coopère avec une tige 27 qui s'engage dans l'espace creux du ressort cylindrique creux 26. La pointe du levier de valve 18 est déplacée et s'engage dans une cavi- té 41 du support de filtre 13. Elle est guidée par les parois délimitant la cavité. Aux dispositifs d'obturation 18, 19, appartient égale- ment l'élément d'actionnement et de commande 19 dont le mode de réalisation est mieux représenté sur la figure 3 du dessin. En fait, l'organe d'actionnement effectif 36 de l'élément d'actionnement 19 est réalisé sous la forme d'un corps plat. Il faut, pour cela, veiller à ce que les dimensions en largeur de cette surface de l'organe d'actionnement 36 soient mainte- nues un peu supérieures à la largeur maximale du bec ver- seur 23 du récipient collecteur 21. Ceci est dû au fait que, selon l'invention, l'actionnement du dispositif d'obtura- tion 18, 19, est réalisé par le bord 22 du récipient collec- teur 21. Il faut tenir compte du fait que, au cours de l'uti- lisation de la machine à café, il peut se produire que le récipient collecteur 21 soit dans une position telle, sur la surface de réception 24 du carter 11 de la machine à café 10, que le bec verseur vienne dans la zone de l'organe d'actionne- ment 36. Si l'on n'avait pas prévu des surfaces importantes pour cet organe d'actionnement 36, ce dernier pourrait venir s'engager jusqu'au fond du bec verseur, et on n'arriverait pas à obtenir un actionnement de l'organe d'obturation 18, 19. Pour cela, du fait que les dimensions en largeur de l'organe d'actionnement 36 de l'élément de fixation 19 sont maintenues supérieures à la largeur maximale du bec verseur, un tel cas ne peut pas se produire, et on fait attention selon l'inven- tion à ce que la coopération entre le bord 22 du récipient collecteur et la face inférieure de l'organe d'actionnement 36 soit toujours réalisée, et même lorsque le bec verseur 23 vient dans la zone de l'organe d'actionnement 36. En outre, la figure 3 du dessin montre que l'organe d'actionnement 36 présente une configuration en forme de coin, sa pointe qui n'est pas affectée d'un repère étant dirigé vers le récipient collecteur 21 ou vers le bec verseur 23. On peut reconnaître la même chose à la figure 3, l'organe d'actionne- ment 36 étant équipé d'un élément de guidage 35. De façon avantageuse, les deux pièces 35 et 36 sont réalisées monobloc en matière plastique, ce qui constitue l'élément d'actionne- ment désigné d'une façon générale par 19. Les pièces du car- ter 11 de la machine à café 10 qui coopèrent avec l'élément d'actionnement 19 sont représentées sur la figure 4 à une échelle fortement agrandie. Il s'ensuit qu'au-dessus de la partie inférieure creuse 28 du carter 11 de la machine à café 10, est disposé le récipient à eau fraîche 29. Ce réci- pient à eau fraîche 29 qui reçoit à l'intérieur l'eau fraiche pour la préparation du café, est relié par une liaison enfi- chage connue à la partie inférieure 28. La paroi de délimi- tation du réservoir à eau fraiche 29 qui est opposée au réci- pient collecteur 21 est désignée par 30 et présente une forme légèrement incurvée. Cette paroi de délimitation 30 n'est pas interrompue, mais elle présente en son milieu une découpe 31. Les bords de délimitation de la découpe 31 sont désignés par 42. La découpe 31 est, en ce qui concerne ses dimensions en largeur, légèrement plus grande que la largeur de l'organe d'actionnement 36 de l'élément d'actionnement 19. Ceci est dû en particulier au fait que l'organe d'actionnement 36 doit pénétrer dans cette découpe 31. La paroi de délimitation 30 se prolonge dans sa partie moyenne, comme représenté à la figure 4, par une paroi de délimitation fortement incurvée 34. Cette paroi de délimita- tion fortement incurvée 34 est située derrière la découpe 31. Grace à cette paroi de délimitation 34, on réalise un espace de réception ouvert pour l'élément d'actionnement 19. Afin que l'élément d'actionnement 19 puisse être disposé mobile longi- tudinalement dans cet espace de réception, sont prévus dans les parois de délimitation des guidages ou glissières 33 qui coopèrent avec les surfaces frontales avant de l'élément de guidage incurvé 35 de l'élément d'actionnement. Les guida- ges 33 de l'espace de réception pour l'élément d'actionne- ment 19 sont réalisés de façon simple de telle manière que les parois de délimitation 30 soient prolongées sur les deux extrémités débouchantes de la paroi de délimitation incur- vée 34. L'espace de réception pour l'élément d'actionnement 19 est délimité vers le bas par le couvercle de la partie infé- rieure 28. Cette zone du couvercle forme ainsi le fond 32 de l'espace de réception. Ce fond 32 constitue également la butée de délimitation pour le déplacement de l'élément d'actionne- ment 19 vers le bas. Dans cette position, le levier d'action- nement 19 se trouve dans la position représentée à la figure 2 du dessin. Il parvient dans cette position uniquement sous l'effet de la gravité. Dans la position inférieure de l'élément d'actionne- ment 19, l'arête inférieure de l'élément d'actionnement 35 est située sur le fond 32. Cette position est choisie de telle façon qu'elle se trouve légèrement au-dessus du bord 22 du récipient collecteur 21 à introduire. On informe ainsi que l'on peut réaliser à l'aide du bord 22 du récipient collec- teur 21 une levée de l'élément d'actionnement 19 et, par conséquent, une ouverture du dispositif d'obturation 18, 19. Ceci est réalisé à l'encontre de la sollicitation du res- sort 26 qui est précontraint. Sur la figure 2 du dessin, on a reconstituéla position inférieure de l'élément d'actionnement, pour cela la surface frontale inférieure de l'élément d'actionnement 35 se trouve en appui sur le fond 32. En faisant glisser le récipient collecteur 21, le bec verseur 23 vient selon la figure 2 du dessin en contact effectif par son arête supérieure extrême avec la face inférieure de l'organe d'actionnement 36. Ceci a pour effet que le déplacement longitudinal de l'élément d'ac- tionnement 19 est réalisé vers le haut. Au cours de ce dépla- cement, le levier de valve 18 est accroché et repoussé fina- lement dans la position représentée à la figure 1. Ceci cons- titue la position de l'ouverture de la valve 17 à la sortie 16 du filtre 14. On a représenté sur la figure 5 du dessin ce qui se produit sur le dispositif d'obturation 18, 19 lorsque le support de filtre 13 est basculé et malgré le récipient collec- teur 21 est amené sur une surface de réception élognée de la machine à café. Il s'ensuit que le bec verseur 23 qui entre en contact avec le dessous de la surface inférieure de l'organe d'actionnement 36 peut produire une levée de l'élément d'ac- tionnement 19 le long du guidage prévu. Ce déplacement de l'élément d'actionnement 19 est réalisé de telle façon que -comme représenté- il ne puisse se produire aucune coopération avec le levier de valve 18 et, en fait, que les deux pièces 18 et 19 se trouvent spatialement très éloignées l'une de l'autre. Le levier de valve 18 reste ainsi, comme on peut le voir à la figure 5, dans sa position d'obturation, ce qui signifie que le ressort 26 du levier de valve le fait pivoter vers le bas autour de l'axe de pivotement 40. Ceci a pour effet que la valve 17 reste en position d'obturation à l'orifice de sor- tie 16. Pour la position basculée du support de filtre 23 représentée à la figure 5, il ne peut ainsi se produire aucune sortie de café hors du filtre 14, bien que l'élément d'action- nement 19 ait été déplacé vers le haut dans son espace de réception à l'intérieur du carter par le récipient collec- teur 21. Tandis que dans les modes de réalisation de l'élément d'actionnement 19 représentés ci-dessus, ce dernier élément était logé de telle façon qu'en utilisant des guidages sur le carter 11 de la machine à café, on puisse le faire glisser longitudinalement -en réalisant également un déplacement de translation-, on a représenté à la figure 6 un mode de réali- sation en variante, dans lequel au lieu d'un glissement longi- tudinal de l'élément d'actionnement 19, on peut réaliser un basculement selon deux directions. Ces deux directions de basculement sont indiquées nettement par la double flèche B. Dans ce mode de réalisation, on a attribué à l'élément d'ac- tionnement, pour le différencier, la référence 37. Il pré- sente, en section, une forme de coin, les pointes de ce coin s'éloignant du carter de la machine à café. A l'extrémité arrière de l'élément d'actionnement 37 est prévu selon la figure 6 du dessin, un bras de palier en retrait qui n'est pas représenté plus en détail et qui coopère avec un axe de rota- tion 38. L'axe de rotation est logé dans les parois de délimi- tation d'une niche 39 du carter 11 de la machine à café. L'agencement de l'élément d'actionnement 37 peut être choisi de telle façon que dans la position moyenne représentée, le dispositif d'obturation se trouve en position de fermeture à la sortie du filtre. Dans le mode de réalisation de la machine à café selon les figures 1, 2 et 5 du dessin, est prévu que sur le carter de la machine à café est disposé un support de filtre bascu- lant 13, qui peut être basculé depuis sa position d'obturation représentée sur les figures 1 et 2 jusqu'à sa position d'ou- verture rappelée à la figure 5. Dans cette dernière position, le montage du filtre est possible, c'est-à-dire la mise en place du cornet de filtre et du café moulu reçu dans celui-ci. Dans ce mode de réalisation de la machine à café, on utilise un dispositif d'obturation réalisé en deux pièces, à savoir se composant de celle qui constitue le levier de valve 18 et du levier d'actionnement 19 ou 37, ces pièces devant être assem- blées de la façon représentée sur les figures 1 et 2, ou bien ne devant pas coopérer dans la position de basculement du support de filtre selon la figure 5. Sur la figure 10 du dessin est, par contre, représenté un autre mode de réalisation connu en soi de la machine à café 10 dans lequel on a supprimé le support de filtre bascu- lant. A la place de celui-ci on utilise un support de filtre fixe désigné par 47 et qui peut présenter, par exemple, une forme cylindrique creuse. Dans l'espace intérieur de ce sup- port de filtre 17 est à nouveau disposé un filtre 14 qui présente, en principe, la même configuration que celui repré- senté sur les figures 1, 2 et 5 du dessin, ceci étant vrai aussi bien pour sa configuration que pour la forme de la sortie 16 et de la valve 17 qui lui est appliquée. Comme dans le mode de réalisation du support de filtre 47 le basculement et, par conséquent, la libération de l'ouverture supérieure par basculement n'est pas possible, on a prévu d'après le mode de réalisation de la machine à café selon la figure 10 du dessin, dans la zone du prolongement 12 du carter 11, un couvercle spécial. Ce couvercle spcécial peut être levé autour d'une charnière, et l'axe de charnière peut être fixé sur les parois extrêmes du prolongement 12. Sur la figure 10 du des- sin, le couvercle spécial est représenté en traits pleins en position d'obturation. La position du couvercle spécial à l'état levé est indiquée en traits mixtes. Dans cette dernière position, on peut réaliser un remplissage ou un vidage du filtre 14. Ce dernier peut être engagé dans la direction de la flèche C de la figure 10 dans le support de filtre 47. Dans le mode de réalisation de la machine à café 10 selon la figure 10, on a besoin d'un seul élément d'actionne- ment pour agir sur la valve 17. On a représenté à nouveau sur les figures 7, 8, 9 et 10, trois modes de réalisation diffé- rents d'un tel élément d'actionnement. Selon la figure 7 du dessin, l'élément d'actionnement est désigné par 44. Il est constitué par un levier à un seul bras muni à l'une de ses extrémités d'un palier 43 pour un axe de pivotement peut être qui est, par exemple, être logé dans le support de filtre 47. L'élément d'actionnement 44 est un corps en forme de plaque à bord supérieur relevé qui s'élargit à partir du palier 43 dans la direction de son extrémité avant, tout d'abord continuellement, puis ensuite sous la forme d'un bec 49 qui, dans le mode de réalisation représenté à la figure 10, vient se loger dans une cavité de la paroi extrême du support de filtre 47. Les parois latérales extrêmes du bec 49 coopèrent avec les parois latérales extrêmes de la cavité dans le support de filtre 47 pour réaliser un guidage. Comme on peut le voir à la figure 7, sur la surface supérieure de l'élément d'actionnement 44 désignée par 50, à proximité du bec 49, est prévue une saillie en forme de ti- ge 51, qui se prolonge en angle droit loin au-delà de la surface 50. Cette saillie en forme de tige 51 vient s'engager à l'intérieur d'un ressort cylindrique creux 52 dont l'une des extrémités s'appuie sur la surface supérieure 50 de l'élément d'actionnement 44, tandis que l'autre extrémité supérieure de ce ressort 52 coopère de son côté avec une tige 27 (voir par exemple la figure 2). Si le récipient collecteur 21 présentait un bord périphé- rique continu 22, il suffirait que l'élément d'actionnement 44 soit muni d'une arête inférieure 53, mais l'on doit veiller qu'il se produise toujours de façon sûre une coopération entre le bord 22 du bac et l'élément d'actionnement 44. Mais afin de faciliter le versage hors du récipient collecteur 21, celui-ci étant muni d'un bec verseur 23, un tel mode de réalisation de l'élément d'actionnement ne suffirait pas au cours de son déplacement, lorsque l'on réalise l'amenée du bac ou du réci- pient collecteur 21 pour que le bec verseur 23 vienne juste dans la zone de l'élément d'actionnement. On n'obtiendrait alors pas le basculement souhaité de l'élément d'actionne- ment 44 et, par conséquent, pas l'ouverture de la valve 17, parce que la base du bec verseur est trop profonde pour pouvoir provoquer une levée de l'élément d'actionnement 44. Afin d'obtenir de façon sûre un basculement de l'élément d'actionnement 44, lorsque cet élément d'actionnement 44 coopère avec la zone du bec verseur 23, on prévoit sur cet élément d'actionnement un organe d'actionnement supplémentaire désigné par 54 et qui est réalisé dans le mode de réalisation de la figure 7 du dessin sous la forme d'un organe d'actionne- ment à tige. Celle-ci traverse l'élément d'actionnement 44 dans la zone de prolongement entre l'arête inférieure 53 et le bec 49 et vient faire saillie sur les deux côtés hors des surfaces latérales de l'élément d'actionnement 44. Sa longueur est déterminée de telle façon que l'organe d'actionnement 54 en forme de tige soit plus long que la largeur maximale du bec verseur 23 du récipient collecteur 21. Sur la figure 8 des dessins est représenté à nouveau un deuxième mode de réalisation de l'élément d'actionnement désigné alors par 45. L'aspect et le positionnement du corps de base en forme de plaque de l'élément d'actionnement 45 correspondent à celui de l'élément d'actionnement 44. La différence réside uniquement dans la forme de l'organe d'ac- tionnement lui-même qui est maintenant désigné par 55. Cet organe d'actionnement 55 est formé dans la zone de transition entre l'arête inférieure 53 et la surface de commande 48, de chaque côté de la paroi latérale de l'élément d'actionnement, les organes d'actionnement 55 se trouvant sur des côtés diffé- rents de l'élément d'actionnement présentant la même forme. Chaque organe d'actionnement 55 présente une arête inférieu- re 56 droite qui se termine en pointe 58. Cette pointe 58 dépasse, comme représenté à la figure 8 du dessin, le bord de délimitation du bec verseur 23 dans sa partie la plus large. On est ainsi sûr que l'arête inférieure extrême de l'organe d'actionnement 55 coopérera toujours avec le bord supérieur extrême du bec verseur 23. L'arête supérieure extrême de l'organe d'actionnement 55 diminue depuis la paroi latérale de l'élément d'actionne- ment 45 jusqu'à la pointe 58 de façon continue. Sur le plan du dessin, on a supprimé le ressort 51 de la figure 8. Dans le mode de réalisation de l'élément d'actionnement désigné par 46 à la figure 9 du dessin, on a à nouveau prévu un corps de base en forme de plaque qui comporte à l'une de ses extrémités un palier 43 pour un axe de pivotement. La surface supérieure du corps de base désignée par 50 de l'élé- ment d'actionnement 46 comporte à nouveau une saillie 51 en forme de tige qui vient s'engager dans l'espace creux d'un ressort non représenté 51. A la différence des exemples de réalisation représentés auparavant, l'organe d'actionnement est maintenant réalisé comme un corps 59 en forme de plaque. La face inférieure de l'organe d'actionnement en forme de plaque 59 est légèrement incurvée comme on peut le voir sur la figure 9 du dessin. Ce corps en forme de plaque comporte également une face inférieure plane active et qui est suffi- samment large pour qu'elle dépasse à nouveau la largeur maxi- male du bec verseur 23. Dans les exemples de réalisation des figures 8 et 9, l'organe d'actionnement 55 ou 59 peut, chaque fois, prendre directement la forme de l'élément d'actionnement 45 ou 46, c'est-à-dire qu'il forme un module monobloc qui est avantageux sur le plan de la technique de fabrication. Sur la figure 10 du dessin, on a représenté à nouveau la position de l'élément d'actionnement articulé de façon bascu- lante, après qu'il ait été amené par le récipient collec- teur 21 dans sa position active. L'organe d'actionnement 59 de l'élément d'actionnement 46 est pour ceci venu en contact avec l'arête supérieure du bec verseur 23 du récipient collec- teur 21. Pour cela, l'élément d'actionnement est déplacé vers le haut à l'encontre du ressort 52 et il a réalisé un bascule- ment autour du palier 43. La valve 17 est ainsi levée à la sortie 16 du filtre 14 et a libéré la sortie. Dès que le récipient collecteur 21 est éloigné du car- ter 11 de la machine à café, la coopération entre l'arête supérieure du bec verseur 23 du récipient collecteur et l'or- gane d'actionnement 59 cesse. Ceci a pour effet que le res- sort 52 est à nouveau actif pour faire basculer l'élément d'actionnement 46 vers le bas. La valve 17 vient ainsi en position d'obturation. Comme cité précédemment, les modes de réalisation repré- sentés ne sont que des représentations à titre d'exemple de l'invention et ne constituent en aucune des limitations. Bien entendu, d'autres modes de réalisation et d'autres applica- tions sont possibles. Ceci est, en particulier, valable en ce qui concerne la forme et les modes de réalisation des éléments d'actionnement et des organes d'actionnement qui s'y rappor- tent. Afin de réaliser le déplacement longitudinal et le basculement de l'élément d'actionnement sur le carter, on peut utiliser d'autres moyens que ceux représentés sur les figu- res 3, 4 et 6. En outre, l'invention peut être appliquée à d'autres machines à café connues. La configuration et le mode de réalisation du récipient collecteur peuvent également être modifiés. Il est avantageux d'utiliser un récipient transpa- rent pour un tel récipient collecteur, cependant on peut parfaitement changer le matériau pour le réaliser. Il est également important que l'action sur le dispositif d'obtura- tion soit réalisée automatique par le bord supérieur du réci- pient collecteur. En ce qui concerne la représentation d'une poignée pour le récipient collecteur, il est possible de la supprimer. Dans les modes de réalisation représentés, il est prévu que l'action sur l'élément d'actionnement soit réalisée dans la zone du bec verseur du récipient collecteur 21. A la différence de ceci, on peut utiliser une partie quelconque du bord 22 du récipient collecteur pour coopérer avec l'élément d'actionnement. Ceci signifie que le récipient collecteur peut être posé de diverses façons sur le pied du carter de la machine à café. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Appareil pour la préparation de boissons chaudes, telles que du café, du thé ou similaires, muni d'un organe de chauffe pour réchauffer l'eau froide prise dans un réservoir d'eau fraîche, d'un tube de montée destiné à amener l'eau chauffée à un filtre recevant le café moulu, et dont la sortie est pourvue d'un dispositif d'obturation et qui est suscepti- ble de recevoir, en-dessous, un récipient collecteur tel qu'un bac en verre dont le bord supérieur périphérique est interrom- pu par un bec verseur, caractérisé en ce que le bord (22) du récipient collecteur (21) est susceptible d'être utilisé pour actionner le dispositif d'obturation (18, 19; 37, 44, 45, 46) de la valve ou du clapet de la sortie (16) du filtre (14) et en ce que le dispositif d'obturation (18, 19, 44, 45, 46) comporte un élément d'actionnement ou de commande (19, 44, 45, 46) venant presser le bec verseur (23) du récipient collec- teur (21). 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (19) du dispositif d'obturation est disposé sur une partie du carter de l'appareil (10), l'élément d'obturation étant mobile le long de celui-ci. 3.- Appareil selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (19) comporte un organe d'actionnement plat (36) dont la largeur dépasse celle du bec verseur (23) du récipient collecteur (21). 4.- Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (36) forme avec un élément de guidage (35) l'élément d'actionnement (19). 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (36) et l'élément de guidage (35) forment un module monobloc, et en ce que l'organe d'actionne- ment (36) est un corps en forme de coin dont l'extrémité libre se termine en pointe opposée au récipient collecteur (21) et qui se trouve placée en position terminale de l'élément d'ac- tionnement (19), un peu au-dessus du bord (22) du récipient collecteur (21). 6.- Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans le carter (11) de la machine à café (10), avantageusement dans la zone d'une paroi de délimitation (30) du réservoir à eau fraîche (29), est ménagé un espace de réception pour l'élément de guidage (35) de l'élément d'actionnement (19), qui comporte des moyens de guidage (33) pour l'élément d'actionnement (35) et une décou- pe (31) opposée au récipient collecteur (21), dans laquelle s'engage l'organe d'actionnement (36). 7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le fond (32) de l'espace de réception forme une butée pour l'élément d'actionnement (19) et en ce que ce fond (32) cons- titue également une partie de la couverture de la partie inférieure (28) du carter (11) de la machine à café (10). 8.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (37) est monté tournant sur le carter (11) de la machine à café (10). 9.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (37) plat et à section en forme de coin comporte un axe de rotation (38) qui est supporté par les parois de délimitation opposées d'une niche (39) du car- ter (11) de la machine à café (10) et qui autorise le déplace- ment de l'élément d'actionnement (37) dans les deux sens (flèche B). 10.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (19) forme avec un levier de valve (18) le dispositif d'obturation (18, 19), le levier de valve (18) étant susceptible de pivoter autour d'un axe de pivotement (40) sous l'action d'un ressort (26) et de comman- der par l'une de ses surfaces la valve (17) à la sortie (16) du filtre (14). 11.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le levier de valve (18) s'engage par son extrémité avant libre dans une cavité (41) d'un support de filtre (13) et en ce que l'une des extrémités du ressort (26) à proximité de cette extrémité d'engagement, s'appuie sur la surface supérieure du levier de valve (18), tandis que l'autre extré- mité du ressort (26) coopère avec une tige (27). 12.- Appareil selon la revendication 1, muni d'un dispo- sitif d'obturation comprenant un seul élément d'actionnement, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (44, 45, 46) est d'une part constitué d'un levier supporté de façon pivo- tante et, d'autre part, comporte un organe d'actionnement (54, , 59) venant en contact actif avec l'arête supérieure des bords du bec verseur (23). 13.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (54) est constitué par une tige disposée transversalement à l'axe longitudinal de l'élément d'actionnement (44) et qui fait saillie selon des directions opposées hors des parois latérales de l'élément d'actionne- ment (44) et dont la longueur totale dépasse la largeur maxi- male du bec verseur (23) du récipient collecteur (21). 14.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que dans la zone de transition de son arête inférieure (45) en direction d'un bec (49) , l'élément d'actionnement (45) présente de chaque côté un organe d'actionnement (55) qui est disposé dans des positions diamétralement opposées des parois latérales, transversalement à l'axe longitudinal de l'élément d'actionnement (45) et dont la longueur totale est supérieure à la largeur maximale du bec verseur (23) du récipient collec- teur (21). 15.- Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque organe d'actionnement (55) comporte une arête inférieure extrême plane (56) coopérant avec la surface supé- rieure des bords du bec verseur (23), tandis que son arête partant de chacune de ses parois latérales à la hauteur maxi- male se termine par une pointe (58). 16.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (46) comporte sur son arête inférieure dans la zone avant un organe d'actionnement (59) en forme de plaque et dont la largeur dépasse la largeur maximale du bec verseur (23) du récipient collecteur (21). 17.- Appareil selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (44, 45, 46) comporte à sa surface supérieure (50) une saillie en forme de tige (51) qui coopère avec l'extrémité d'un ressort (52). 18.- Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 12 à 17, caractérisé en ce que l'élément d'actionne- ment (44, 45, 46) est monté pivotant sur les parois d'un support de filtre fixe (47) et en ce que l'extrémité libre avant de cet élément d'actionnement (44, 45, 46) est logée et guidée dans une cavité allongée (41) de la paroi du support de filtre (47).