FR 2651254 A1 19910301 FR 9009751 A 19900731 Procédé et appareillage de filage en fausse torsion La présente invention concerne un procédé de filage en fausse torsion, selon lequel la matière fibreuse traverse initialement un mécanisme d'allongement, ensuite au moins une buse de fausse torsion et ensuite un dispositif de tirage, et selon lequel la répartition de fausse torsion dans le filé entre la buse de fausse torsion et le mécanisme d'allongement est influencée de telle sorte que la fausse torsion dans la zone d'entrée et dans la zone de fausse torsion soit plus grande que dans la zone de sortie du mécanisme d'allonge- ment, l'invention concernant également un appareillage de filage en fausse torsion. Dans un procédé et un appareillage du type défini ci-dessus (brevet allemand n 36 31 400), il est prévu entre le mécanisme d'allongement et la buse de fausse torsion placée à la suite, des dispositifs par lesquels est engendré un freinage en torsion, au moyen duquel la fausse torsion s'exerçant en retour dans le filé depuis la buse de fausse torsion jusqu'au mécanisme d'allongement est atténuée. Dans quelques exemples de réalisation, les éléments de guidage, qui sont entraînés en rotation autour d'un axe perpendiculaire à la direction de progression du filé, forment une surface de guidage créant un renvoi et se déplaçant dans la direction de progression du filé. Par ces moyens, l'écartement des fibres marginales ou des extrémités de fibres est facilité et uniformisé. Il est en outre connu (brevet allemand n 37 14 212) de disposer entre le mécanisme d'allongement et la buse de fausse torsion un élément rotatif de guidage auquel sont associés des moyens de modification de la direction de progression du filé perpendiculairement à la direction de mouvement de l'élément rotatif de guidage. Ainsi, la texture des fibres doit être désagrégée de telle sorte que la bande de fibres s'élargisse dans une direction transversale avant l'entrée dans la buse d'air. Il est en outre connu (brevet européen n 0 057 876) de disposer entre un mécanisme d'allongement et une buse de fausse torsion un cylindre de déviation qui doit dévier la bande de fibres de telle sorte que, sous l'effet des forces centrifuges créées, il se produise un écartement des fibres qui doivent être ensuite enroulées autour de l'âme du filé. Il est également connu (brevet européen n 0 085 017) de disposer à la suite d'un mécanisme d'allongement un cylindre de compactage se présentant sous la forme d'un rouleau pourvu d'une rainure dont le fond est soumis à aspiration. Ainsi, la bande de fibres doit être compactée. Ce cylindre de compactage doit faire en sorte que la torsion produite dans le filé par l'organe de filage placé à la suite soit intégralement limitée à la zone comprise entre l'organe de torsion et le cylindre de compactage afin que la zone comprise entre le mécanisme d'allongement et le cylindre de compactage ne tourne absolument pas. La condition d'absence de rotation de la bande de fibres dans la zone de fibres comprise entre les cylindres de sortie du mécanisme d'allongement et le cylindre de compactage doit permettre d'obtenir, au moyen du cylindre de compactage, un étirage positif ou négatif et les cylindres de sortie peuvent être entraînés à une vitesse correspondant à la vitesse de sortie ou bien à une vitesse s'écartant de celle-ci. Il est en outre connu (brevet européen n 0 305 971), de disposer à la suite d'un mécanisme d'allongement une paire de disques tournant en sens inverses et comportant une zone de filtrage de forme annulaire, soumise à aspiration. En outre, il est connu (brevet allemand n 24 16 880) de prévoir entre une paire de cylindres de sortie d'un mécanisme d'allongement et des buses de fausse torsion disposées à la suite des bandes de transfert qui entourent les cylindres de la paire de cylindres de sortie et qui s'ouvrent dans la direction de progres- sion du filé. Il est en outre connu (brevet allemand n 33 10 285) de prévoir entre les cylindres de sortie d'un mécanisme d'allongement et un dispositif de mise en rotation de la mèche de fibres une surface de glissement, se déplaçant perpendiculairement à la direction de progression du filé et par laquelle des extrémités de fibres en saillies doivent être recourbées perpendicu- lairement à l'axe du filé. L'invention a pour but de réaliser un procédé du type défini ci-dessus, à l'aide duquel la qualité du filé soit améliorée. Ce problème est résolu en ce que les fibres marginales du filé sont accélérées, dans la zone comprise entre le mécanisme d'allongement et la zone d'entrée dans la buse de fausse torsion, dans la direction de progression du filé, à une vitesse plus grande que l'âme du filé. Dans cet agencement, en addition à l'influence sur la répartition de fausse torsion, selon laquelle on obtient dans la zone d'entrée dans les buses de fausse torsion une plus grande fausse torsion que dans la zone de sortie du mécanisme d'allongement, il est en outre prévu que des fibres marginales ou des extrémités de fibres soient détachées et soient accélérées en direction de la buse de fausse torsion par rapport à l'âme du filé, qui se déplace à une vitesse plus petite. Ainsi, d'une part, le nombre des extrémités de fibres détachées, et ultérieurement des extrémités de fibres entourant le filé, est augmenté et uniformisé tandis que, d'autre part, le pas des spires d'enroulement est plus petit que ce qu'il était possible d'obtenir auparavant. On crée ainsi un filé ou un fil qui a une structure plus uniforme et dont la résistance à l'arrachement est augmentée d'environ 30% par rapport à des fils ou filés comparables. Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu que les fibres marginales soient accélérées jusqu'à une vitesse comprise entre environ 1, 3 et 1,8 fois la vitesse de l'âme du filé. Il s'est avéré que, en dessous de cette plage de vitesses, l'effet envisagé, notamment l'augmentation de la résistance à l'arrachement, n'est pas obtenu ou se produit à un degré qui n'est pas encore très fort alors que, au-dessus de cette plage, déjà l'effet envisagé diminue à nouveau. Selon une autre particularité de l'invention, dans un appareillage de filage en fausse torsion comportant un mécanisme d'allongement, au moins une buse de fausse torsion et un dispositif de tirage ainsi qu'un élément de guidage disposé entre le mécanisme d'allongement et la buse d'air et entraîné en rotation autour d'un axe orienté perpendiculairement à la direction de progression du filé et qui forme une zone de renvoi comportant une surface de guidage de filé se déplaçant dans la direction de progression de ce dernier, il est prévu que la surface de guidage soit entraînée à une vitesse qui est plus grande que la vitesse de sortie du mécanisme d'allongement et qui est également plus grande que la vitesse de tirage du dispositif de tirage. Dans cet appareillage, le filé roule perpendiculairement à sa direction de progression, sous l'effet de la fausse torsion qui lui a été impartie, sur la surface de guidage de sorte qu'il se produit une atténuation de la fausse torsion à partir de la buse de fausse torsion et en direction de la paire de cylindres de sortie du mécanisme d'allongement. Ainsi seulement les fibres marginales ou les extrémités de fibres sont entraînées par la surface de guidage de sorte qu'elles sont écartées et orientées vers l'extérieur à partir de l'âme du filé. Il en résulte que le nombre des extrémités de fibres écartées est augmenté et uniformisé, ces extrémités de fibres étant ultérieurement enroulées autour du filé. En outre, le pas des spires d'enroulement est nettement plus petit. Du fait du roulement sur la surface du guidage en déplacement, on obtient en outre que le filé ait finalement une section plus ronde qu'auparavant. Il n'existe pratiquement aucune zone dans laquelle il ne s'est produit aucun enroulement des extrémités de fibres autour du filé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 représente une vue en élévation latérale, en partie en coupe, d'un appareillage conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, la Figure 2 est une vue en élévation faite dans la direction de la flèche II de la Figure 1, la Figure 3 est une vue en élévation latérale, en partie en coupe, d'une autre forme de réalisation, comportant un tambour servant de surface de guidage et soumis à aspiration, la Figure 4 est une vue partielle d'un appareillage comportant un tambour servant de surface de guidage et placé en regard d'un dispositif d'aspiration, la Figure 5 est une vue en élévation partielle d'une forme de réalisation, comportant un tambour servant de surface de guidage ainsi qu'un système d'aspirationorienté axialement, la Figure 6 est une vue en coupe d'un tambour servant de surface de guidage, comportant une enveloppe conique et perforée et à l'intérieur duquel se trouve un dispositif d'aspiration, la Figure 7 est une vue en coupe d'une forme de réalisation analogue à la Figure 6, dans laquelle le tambour comporte une surface de guidage de filé en forme de rainure, la Figure 8 est une vue en élévation d'une forme de réalisation comportant un élément rotatif en forme de disque, créant une surface de guidage, la Figure 9 montre la disposition de plusieurs éléments rotatifs en forme de tambours appartenant à plusieurs appareillages et montés sur un arbre d'entraînement commun, la Figure 10 est une vue en élévation, analogue à la Figure 2, d'une forme de réalisation comportant des moyens pour diviser la bande de fibres sortant du mécanisme d'allongement ainsi qu'une buse de fausse torsion commune placée à la suite, la Figure 11 est une vue en élévation d'une forme de réalisation analogue à la Figure 2, comportant deux buses de fausse torsion séparées pour la bande de fibres divisée, la Figure 12 représente une forme de réalisation analogue à la Figure 1, comportant un dispositif de pression placé en regard de la surface de guidage du tambour, la Figure 13 est une vue en élévation d'une paire de cylindres de sortie d'un mécanisme d'allongement, avec une ligne de serrage raccourcie dans la direction axiale, et la Figure 14 est une vue en élévation latérale d'une paire de cylindres de sortie, correspondant à la Figure 13, et d'un élément de guidage en forme de tambour, placé à la suite. Sur les Figures 1 et 2 est représenté un appareillage individuel de filage pneumatique en fausse torsion intervenant dans une machine de filage qui est équipée d'un grand nombre d'appareillages de ce genre, qui sont disposés en rangée l'un derrière l'autre sur un ou sur les deux côtés de la machine. L'appareillage représenté comporte un mécanisme d'allongement ou d'étirage 1, qui est suivi, dans la direction de progression C du filé 19 à produire, par un dispositif pneumatique de génération de fausse torsion 2, par un dispositif de tirage 3 et par un dispositif de bobinage 4. Le mécanisme d'allongement 1 comporte une paire de cylindres de sortie 5, qui se compose d'un cylindre inférieur entraîné 6 et d'un cylindre de pression 7. Le cylindre inférieur 6 peut être agencé comme un cylindre entraîné, s'étendant de façon continue dans la direction longitudinale de la machine et constituant les cylindres inférieurs correspondants 6 de tous les dispositifs de filage. Il est cependant également possible d'agencer le cylindre inférieur 6 comme un cylindre individuel qui est associé seulement au dispositif de filage correspondant. Il est prévu en amont de la paire de cylindres de sortie 5 une paire de cylindres 10, qui se compose également d'un cylindre inférieur entraîné 11 et d'un cylindre de pression 12. Le cylindre inférieur 11 et le cylindre de pression 12 sont entourés par un filet inférieur 13 ou bien par un filet supérieur 14, qui constitue un guide à filet de type connu, s'étendant jusqu'à proximité étroite de l'intervalle en forme de coin existant entre les deux cylindres de sortie de la paire 5. Le mécanisme d'allongement 1 comporte en outre une ou plusieurs paires de cylindres, qui ne sont pas représentés. La bande de fibres 15 à al- longer ou étirer passe dans le mécanisme d'allongement 1 dans la direction de la flèche A. Le dispositif de fausse torsion 2 comporte une buse de fausse torsion 16 pourvue d'un canal de passage de filé 17. Dans le canal 17 débouche, dans une direction tangentielle, au moins une ouverture de soufflage 18, qui est reliée à un dispositif d'alimen- tation en air comprimé. Le dispositif de tirage 3, situé à la suite du dispositif de fausse torsion 2, comporte un cylindre inférieur entrainé 20 et un cylindre de pression 21. Le filé produit 19 qui est ainsi tiré progresse dans la direction de la flèche C jusqu'au dispositif de bobinage 4, qui comporte un tambour entraîné 22, s'étendant en continu dans la direction longitudinale de la machine et sur lequel est installée une bobine 23 sur laquelle le fil 19 est enroulé. Le dispositif de bobinage 4 a été représenté de façon simplifiée. Il comporte d'une manière connue un support de bobines ainsi qu'un dispositif changeur, et le cas échéant d'autres éléments. Entre la paire 5 de cylindres de sortie du mécanisme d'allongement 1 et le dispositif de fausse torsion 2, il est prévu un élément de guidage se présentant sous la forme d'un tambour 24. Le tambour 24 tourne autour d'un axe orienté parallèlement au cylindre inférieur 6 et constitue une surface cylindrique de guidage pour la bande de fibres sortant du mécanisme d'allongement 1. Le tambour 24, qui a un diamètre légèrement plus grand que celui du cylindre inférieur 6, est entraîné avec un mouvement dérivé de celui- ci. A cet effet, il est prévu sur le tambour inférieur 6 ou sur l'arbre 9 qui lui est associé un pignon qui entraîne par l'intermédiaire d'une courroie crantée 32 un pignon 31 monté sur un arbre relié sans possibilité de rotation relative avec le tambour 24. Le tambour 24 est pourvu, dans une zone de la surface de guidage 40, de perforations 25. A l'intérieur du tambour 24, il est prévu un dispositif d'aspiration 26, qui est relié à une source de dépression. Le dispositif d'aspiration 26 est pourvu d'une fente d'aspiration 29 ouverte dans la zone de la surface de guidage 40 et qui est délimitée par des nervures 27, 28 faisant saillie jusqu'à peu de distance de la paroi intérieure du tambour 24. L'arbre du tambour 24 est monté dans un bras pivotant 33, qui peut tourner autour d'un axe stationnaire 34. Sur le bras pivotant 34 est disposé un ressort 35, qui est accroché à une partie de retenue fixe 36. Le ressort 35 sollicite le bras pivotant 33 de telle sorte que sur l'arbre du tambour 24 soit exercée une force, dirigée en éloignement du cylindre inférieur 6 et exerçant une tension dans la courroie crantée 32. Sur l'axe 34 est disposé un autre levier pivotant 37 qui porte la buse de fausse torsion 16. Comme le montre la Figure 1, la zone d'entrée 38 de la buse de fausse torsion est pourvue d'un évidement 39 de forme partiellement cylindrique de telle sorte que le canal de passage d'air 17 commence dans une position très proche du tambour 24. Comme on peut en outre le voir sur la Figure 1, le tambour 24 dévie le trajet du filé par rapport à la direction A de progression de la bande de fibres. La buse de fausse torsion 16 est située dans un plan de tangence de la ligne de serrage du dispositif de tirage 3 par rapport au tambour 24 de sorte que son canal de passage d'air 17 est situé dans ce plan de tangence. La vitesse à laquelle le filé 19 se déplace entre la paire de cylindres de sortie 5 et le dispositif de tirage 3 est déterminée par les vitesses de la paire de cylindres de sortie 5 et du dispositif de tirage 3. D'une manière classique, on opère avec un faible étirage négatif, c'est-à-dire que la vitesse de tirage du dispositif de tirage 3 est un peu plus petite que la vitesse de sortie de la paire de cylindres de sortie 5. Le tambour 24 disposé entre la paire de cylindres de sortie 5 et le dispositif de fausse torsion 2 est entraîné à une vitesse augmentée en correspondance, c'est-à-dire que la surface de guidage de filé 40 sur l'enveloppe cylindrique du tambour 24 a une vitesse qui est comprise entre 1,3 et 1,8 fois la vitesse de sortie. Du fait de ces rapports de vitesses, le tambour 24 se déplace à une vitesse relative en avance par rapport au filé 19, c'est- à-dire que le filé 19 glisse sur la surface de guidage 40. Ainsi, des fibres marginales ou des extrémités de fibres sont détachées de l'âme du filé par la surface de guidage 40 tournant dans la direction de la flèche B, ces fibres marginales ou extrémités de fibres se déplaçant alors un peu plus rapidement que l'âme du filé 19. Du fait de la répartition de fausse torsion produite dans le dispositif de fausse torsion 2, le filé 19 effectue un mouvement de rotation autour de son axe de façon à rouler avec glissement sur la surface de guidage 40. La surface de guidage 40 sert alors de dispositif empêchant une propagation de sorte que, dans la zone d'entrée de la buse de fausse torsion 16, il existe dans le filé 19 une fausse torsion plus importante que dans la zone située après la paire de cylindres de sortie 5 du mécanisme d'allongement. A cet égard, on doit cependant faire en sorte que la propagation de la fausse torsion soit garantie depuis le dispositif de fausse torsion 2 jusqu'à la paire de cylindres de sortie 5 du mécanisme d'allongement 1. Le degré de propagation de la fausse torsion peut être influencé par la longueur de la surface de guidage 40, c'est-à-dire par la distance sur laquelle le filé 19 glisse sur la surface de guidage 40. Cette distance est à nouveau une fonction de la position et du diamètre du tambour 24. En outre, la propagation de la fausse torsion peut être commandée par la valeur de la dépression appliquée au dispositif d'aspiration 26. Comme le montrent les Figures 1 et 2, la fente d'aspiration 29 s'étendant dans la direction de progression du filé est dirigée sensiblement sur la zone dans laquelle il se produit une rotation atténuée dans le filé. On a supposé que, dans cette zone, des extrémités de fibres sont mieux détachées de l'âme du filé et peuvent être entraînées par la surface de guidage 40 en avance par rapport à l'âme du filé, comme le montre la Figure 2. Dans la zone venant à la suite et o la rotation de fausse torsion est plus grande, ces extrémités de fibres sont alors enroulées autour de l'âme du filé. Après terminaison de la rotation de fausse torsion, ces extrémités de fibres restent enroulées autour de l'âme du filé. Pour faciliter le roulement du filé sur la surface de guidage 40, de façon à pouvoir ainsi améliorer le cas échéant l'écartement et l'entraînement des extrémités de fibres, la fente d'aspiration 29 comporte, comme le montre la Figure 2, un contour incurvé en forme d'arc. Grâce au roulement sur la surface de guidage 40, on obtient en outre que la bande de fibres, qui sort initialement de la paire de cylindres de sortie 5 sous une forme aplatie soit enroulée et uniformisée sous la forme d'un produit ayant dans l'ensemble une section circulaire. Finalement, on obtient un filé 19, qui est caractérisé par une meilleure rotondité ainsi que par le fait qu'il est enroulé d'une manière plus uniforme avec les extrémités de fibres qui sont en outre enroulées également avec un pas relativement plus petit autour de l'âme du filé. Comme le montre en outre la Figure 2, les cylindres de pression 7 de deux ensembles de filage adjacents sont montés sur un axe commun 8; Cet axe 8 est monté, de même que les axes des cylindres de pression précédents, dans un bras commun de support et de sollicitation, c'est-à-dire que les cylindres de pression de deux ensembles de filage adjacents sont agencés comme ce qu'on appelle des cylindres de pression jumelés. La forme de réalisation de la Figure 3 correspond dans sa structure de principe à la forme de réalisation des Figures 1 et 2. La différence essentielle consiste en ce que le dispositif d'aspiration 26 est divisé de telle sorte que soit créée une fente d'aspiration comportant trois parties différentes 41, 42, 43, situées l'une après l'autre dans la direction de progression du filé et qui sont toutes placées dans la zone de la surface de guidage 40. Avec cette division de la fente d'aspiration en plusieurs parties 41, 42, 43, il est possible de créer des conditions de pression différentes qui agissent en correspondance sur le filé 19. Notamment, il est possible, dans la zone de la première partie 41 de la fente d'aspiration, qui est située à la suite des cylindres de sortie 6, 7, de créer une dépression particulièrement grande alors que, dans les parties suivantes 42, 43, il intervient une dépression plus petite ou, le cas échéant également dans la dernière partie 43, une surpression. Il est ainsi également possible d'influencer la propagation en retour de la dépression depuis la buse de fausse torsion 156 jusqu'à l'intervalle en forme de coin des cylindres de sortie 6, 7. En outre, il est possible, lorsqu'une surpression est exercée dans la dernière partie 43, de modifier également l'angle d'enroulement selon lequel le filé 19 s'enroule autour de la surface de guidage 40 du tambour 24. Dans la forme de réalisation de la Figure 4, il est prévu que le tambour 24 formant une surface de guidage 40 et disposé entre les cylindres de sortie 6, 7 et la buse de fausse torsion 16 comporte une surface périphérique fermée. La surface de guidage est disposé, du côté opposé au filé 19, en regard d'un dispositif d'aspiration 44, qui a un contour 47 adapté au contour cylindrique du tambour 24 et qui entoure celui-ci dans la zone de la surface de guidage 40. Le dispositif d'aspiration 44 est relié à une source de dépression 46. Le contour 47 est recouvert par un filtre ou par une zone perforée. Egalement dans cette forme de réalisation, le tambour se déplace plus rapidement que le filé de sorte que les extrémités de fibres sont détachées et sont orientées transversalement à la direction de déplacement du filé 19. Le dispositif d'aspiration 44 contribue alors à écarter ces fibres marginales et à les étirer en correspondance. L'action du dispositif d'aspiration 44 se produit, également dans cette forme de réalisation, perpendiculairement au filé en mouvement 19, le dispositif d'aspiration s'étendant dans la direction de progression du filé. Dans la forme de réalisation de la Figure , le tambour 24, également non perforé et formant une surface de guidage 40, est pourvu d'un collet annulaire 48 perforé ou percé, auquel est associé un dispositif d'aspiration 49 produisant un écoulement d'air d'aspiration. Le dispositif d'aspiration 49 est relié à un conduit de dépression 50 et il produit, dans une zone de la surface de guidage, un écoulement d'air d'aspiration orienté axialement par rapport au tambour 24. Le filé soumis à une fausse torsion a tendance, sous l'effet de cette fausse torsion ayant le sens de rotation D, à rouler sur la surface de guidage du tambour 24. Alors le collet annulaire 48 et le dispositif d 'aspiration 49 sont disposés par rapport au filé 19 de telle sorte que celui-ci effectue un mouvement de roulement qui est dirigé en éloignement du collet annulaire 48. Cela signifie que, lors d'une inversion du sens de rotation de la fausse torsion, le collet annulaire 48 et le dispositif d'aspiration 49 devraient être placés sur le côté opposé. Le collet annulaire a ainsi dans l'essentiel, seulement lors de la mise en route ou de l'arrêt de l'appareillage, un effet important car il détermine alors la position du filé 19. Il est ainsi possible, quand ce problème ne joue aucun rôle ou bien est résolu d'une autre manière, de se passer complètement, entre autre, du collet annulaire 48. Dans la forme de réalisation de la Figure 6, il est prévu comme élément de guidage 24 un tambour 53 de forme tronconique. Celui-ci est monté, par un appendice 51 d'une paroi frontale, sur un arbre d'entraînement 52'. La surface périphérique de forme tronconique est pourvue de perforations 25. A l'intérieur du tambour 53, il est prévu un dispositif stationnaire d'aspiration 55, qui comporte une fente d'aspiration 56 s'étendant dans une direction circonférentielle, c'est-à-dire d'une fente d'aspiration 56 orientée en direction de la surface de guidage 40. Le dispositif d'aspiration 55 est relié à un conduit de dépression 57. Le filé 19 a, sous l'effet du sens de rotation D de la fausse torsion, à rouler sur la surface périphéri- que de forme tronconique. Cependant, sous l'effet de la fente d'aspiration 56, il est retenu dans la zone soumise à aspiration. Dans la forme de réalisation de la Figure 7, il est prévu comme élément de guidage 24 un tambour 54 ouvert d'un côté et comportant, comme surface périphérique, une rainure annulaire 58 en forme de V qui est pourvue d'un fond fortement arrondi. Le tambour 54 est monté par un appendice 51 en forme de moyeu, sur un arbre 52'. Un des deux flancs de la rainure annulaire 58 en forme de V est pourvu de perforations 25 et constitue la surface de guidage 40. Ainsi le filé 19, sous l'effet de la fausse torsion qui lui est impartie dans la direction de la flèche D, a tendance à rouler depuis cette surface de guidage jusque dans le fond de la rainure. Cependant, sous l'effet de l'écoulement d'air d'aspiration, il est maintenu dans la zone des perforations 25. Dans la forme de réalisation de la Figure 8, l'élément de guidage 24 est agencé sous la forme d'un disque 52, qui est monté de façon à pouvoir tourner autour d'un axe orienté sensiblement perpendicu- lairement ou également en oblique par rapport à la direction de progression du filé 19 et il est entraîné en rotation dans la direction de la flèche E. Le disque 52 constitue une surface de guidage 40 sur laquelle le filé 19 s'applique et qui se déplace à une vitesse augmentée par rapport à celle des cylindres de sortie 6, 7 et également par - rapport à celle du dispositif de tirage, non représenté. Le côté arrière du disque 52, pourvu de perforations 25, est soumis à aspiration, c'est-à- dire qu'il est associé à un dispositif d'aspiration qui agit au moyen d'une fente d'aspiration 29 dans la zone de la surface de guidage 40. La fente d'aspiration 29 a une courbure qui correspond dans l'essentiel au mouvement d'écartement du filé 19 tournant sous l'effet d'une fausse torsion. Les éléments 24 de guidage de filé ne sont pas immobilisés en cas de rupture de ce filé mais ils peuvent continuer à se déplacer. Pour cette raison, il est possible d'équiper les éléments de guidage 24 d'un entraînement commun, comme cela est représenté par exemple pour les éléments de guidage 24, 24' de la Figure 9 qui sont associés à deux disposi- tifs adjacents X, Y. Dans la forme de réalisation de la Figure 9, il est prévu comme éléments de guidage 24, 24' des tambours 60, qui sont montés d'un côté, au moyen d'un moyeu 51, sur un arbre 59 qui est continu dans la direction longitudinale de la machine. Les tambours 60 sont pourvus, dans leur zone cylindrique, de perforations 25, qui constituent, en correspondance aux Figures 1 et 2, une surface de guidage 40 pour le filé.A l'intérieur des tambours 60 pénètre un dispositif d'aspiration 61, qui comporte une chambre d'aspiration 62 pourvue d'une fente d'aspiration 63 s'étendant dans la direction circonférentielle des tambours 60. Les chambres d'aspiration 62 sont reliées, par l'intermédiaire d'un raccord 66, à un conduit d'aspiration. Les dispositifs d'aspiration 61 sont montés de façon stationnaire sur un support 67 de la machine. Sur ce support 67, les dispositifs d'aspiration sont fixés au moyen de boulons 69, avec interposition d'une cale élastique 68. Le dispositif d'aspiration 61 est monté à distance de l'arbre 59. Il est possible, comme cela est représenté sur la Figure 9, de le compléter par une pièce de prolongement 64, de telle sorte que toute la cavité des tambours soit remplie. La forme de réalisation de la Figure correspond dans son principe à la forme de réalisation des Figures 1 et 2. L'élément de guidage 24 en forme de tambour est cependant pourvu de deux surfaces de guidage 40a, 40b, dans la zone desquelles sont prévues des perforations et un dispositif d'aspiration (non représenté). La bande de fibres sortant des cylindres de sortie 6, 7 est ainsi orientée non seulement en ce qui concerne les extrémités de fibres ou les fibres marginales mais elle est en outre divisée encore en deux composants 15a, 15b. Ceux-ci se déplacent à nouveau ensemble dans la buse commune de fausse torsion 16 de manière à obtenir un filé unitaire 19, qui a cependant obligatoirement maintenant une forme torsadée. La division de la bande de fibres à l'entrée peut être assistée, entre autres, par des éléments non représentés qui sont disposés entre les cylindres de sortie 6, 7 du mécanisme d'allongement et l'élément de guidage 24. La forme de réalisation de la Figure 11 correspond à la forme de réalisation de la Figure , avec la différence que, pour les brins divisés a, 15b de la bande de fibres, il est prévu respective- ment des buses de fausse torsion 16a, 16b, de manière à produire deux filés séparés 19a, 19b, qui sont soumis à un tirage par des dispositifs de tirage correspondants 3a, 3b. Entre les buses de fausse torsion 16a, 16b et les dispositifs de tirage 3a, 3b, il est prévu des éléments de déviation de filés 70a, b et 71a, 71b, qui amènent ensuite les deux filés 19a, 19b à des dispositifs de bobinage respectifs et voisins. Dans la forme de réalisation de la Figure 12, il est prévu que le dispositif de transport A du mécanisme d'allongement 1 et la direction C de progression du filé dans la buse de fausse torsion 16 et dans le dispositif de tirage 3 soient orientés dans la même direction en étant cependant décalés légèrement mutuellement. L'intervalle d'espacement est couvert par l'élément de guidage, agencé comme un tambour cylindrique 24 et qui forme pour le filé une surface de guidage 40, se déplaçant dans la direction de progression du filé à une vitesse augmentée par rapport à la vitesse de sortie du mécanisme d'allongement et à la vitesse de tirage. Le tambour 24 est perforé dans la zone de la surface de guidage 40 et il est pourvu intérieurement d'un système d'aspiration 26, qui est dirigé par une fente d'aspiration 29 sur cette surface de guidage 40. Le tambour 24 est additionnel- lement associé à un élément de pression 72, agencé avantageusement sous la forme d'une bande de filtrage et qui est appliqué contre le filé et la surface de guidage 40. La bande de filtrage se déplace tangentiel- lement au tambour 24 et dans la direction du canal de passage de filé dans la buse de fausse torsion 16. La bande de filtrage 72, qui est guidée autour de rouleaux 73 et 74, comporte avantageusement un entraînement propre de telle sorte que le brin s'appli- quant contre le filé soit entraîné dans la direction de la flèche F. La vitesse de la bande de filtrage 72 est égale à la vitesse périphérique du tambour 24 et elle est le cas échéant un peu supérieure de telle sorte que l'orientation des extrémités de fibres vers l'extérieur soit encore assistée. Dans la forme de réalisation des Figures 13 et 14, qui correspond en principe à la forme de réalisation des Figures 1 et 2, il est prévu que le cylindre inférieur 75, monté sur l'arbre 9, soit raccourci en direction axiale par rapport au cylindre de pression 7. On crée ainsi un intervalle de serrage qui est relativement court dans une direction axiale. On obtient ainsi en outre que l'air aspiré par le dispositif d'aspiration 26 par l'intermédiaire de la fente 29 puisse s'écouler non seulement dans la direction des flèches G et H mais également dans la direction de la flèche K en passant dans l'intervalle 76 existant entre le cylindre de pression 7 et le cylindre inférieur 75. Il est ainsi possible de produire un écoulement d'air dans la direction de la flèche K, cet écoulement étant dirigé dans l'essentiel dans la direction de progression du filé 19 de telle sorte que, dans la zone de fausse torsion relativement faible, il puisse se produire également déjà par effet pneumatique un déplacement et une avance des extrémités de fibres ou des fibres marginales. Egalement, bien qu'il soit prévu dans toutes les formes de réalisation des éléments de guidage 24 qui coopèrent avec un dispositif d'aspiration, il rentre évidemment dans le cadre de la présente invention d'utiliser des éléments de guidage correspon- dants sans dispositif d'aspiration additionnel. Selon les circonstances, il est nécessaire dans ce cas de pourvoir ces éléments de guidage, dans une zone des surfaces de guidage 40, d'un revêtement de friction particulier au moyen duquel il soit possible de détacher les extrémités de fibres et de les accélérer plus fortement alors que, cependant, pendant ce temps, l'âme du filé conserve la vitesse acquise et n'est pas étirée. Par exemple, on peut envisager d'utiliser comme revêtement de friction un revêtement pelucheux ou analogue. Les éléments de guidage soumis à aspiration présentent l'avantage qu'il est possible avec leur aide, lors d'une immobilisation de l'appareillage, de maintenir les filés dans une zone des éléments de guidage 24. A cet égard, il est possible d'arrêter l'effet d'aspiration sur les éléments de guidage 24 après que tous les autres éléments ont été immobilisés. Le cas échéant, on peut également prévoir que, pendant l'immobilisation, le dispositif d'aspiration soit encore sollicité par une dépression, même réduite, de telle sorte que les filés soient maintenus sur la surface de guidage 40. Dans un autre agencement, il est prévu que les filés soient maintenus par des moyens mécaniques auxiliaires après arrêt de la machine. Par exemple, il est possible d'amener contre la surface de guidage 40 un poussoir, de préférence muni d'un rembourrage, et qui bloque alors le filé se trouvant en cet endroit quand la machine est arrêtée, ce filé étant maintenu jusqu'au réenclenchement de la machine. A cet égard, il est possible de réenclencher le dispositif d'aspiration seulement après que le filé se redéplace à nouveau et a été aspiré dans le dispositif de fausse torsion 2. REVENDICATIONS 1. Procédé de filage en fausse torsion, selon lequel la matière fibreuse traverse initialement un mécanisme d'allongement, ensuite au moins une buse de fausse torsion et ensuite un dispositif de tirage, et selon lequel la répartition de fausse torsion dans le filé entre la buse de fausse torsion et le mécanisme d'allongement- est influencée de telle sorte que la fausse torsion dans la zone d'entrée et dans la zone de fausse torsion soit plus grande que dans la zone de sortie du mécanisme d'allongement, caractérisé en ce que les fibres marginales du filé sont accélérées, dans la zone comprise entre le mécanisme d'allongement et la zone d'entrée dans la buse de fausse torsion, dans la direction de progression du filé, à une vitesse plus grande que l'âme du filé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres marginales sont accélérées à une vitesse qui est comprise entre environ 1,3 et 1,8 fois la vitesse de l'âme du filé. 3. Appareillage de filage en fausse torsion comportant un mécanisme d'allongement, au moins une buse de fausse torsion et un dispositif de tirage ainsi qu'un élément de guidage disposé entre le mécanisme d'allongement et la buse d'air et entraîné en rotation autour d'un axe orienté perpendiculairement à la direction de progression du filé et qui forme une zone de renvoi comportant une surface de guidage du filé se déplaçant dans la direction de progression de ce dernier, caractérisé en ce que la surface de guidage (40) est entraînée à une vitesse qui est plus grande que la vitesse de sortie du mécanisme d'allongement (1) et qui est plus grande que la vitesse de tirage du dispositif de tirage (3). 4. Appareillage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la vitesse de la surface de guidage (40) est comprise entre environ 1,3 et 1, 8 fois la vitesse de sortie du mécanisme d'allongement (1). 5. Appareillage selon une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la surface de guidage (40) est une surface cylindrique. 6. Appareillage selon une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la surface de guidage (40) est une surface conique. 7. Appareillage selon une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la surface de guidage (40) est une surface de disque. 8. Appareillage selon une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'élément de guidage (24) est relié au mécanisme d'allongement (1) par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission d'entrai- nement (30, 31, 32). 9. Appareillage selon une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les éléments de guidage (24) sont pourvus de plusieurs zones de filage (X, Y) adjacentes, avec un entraînement commun (59). 10. Appareillage selon une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la surface de guidage (40) est associée à un dispositif d'application de filé (72), avantageusement pourvu d'un entraînement propre. 11. Appareillage selon une des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que la longueur de la surface de guidage (40) dans la direction de progression du filé est adaptée à la longueur d'accumulation de la matière fibreuse (15) à mettre en oeuvre *et est comprise avantageusement entre environ 3 et 8 fois la longueur d'accumulation. 12. Appareillage selon une des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que la surface de guidage (40) est agencée comme une surface de friction. 13. Appareillage selon une des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la surface de guidage (40) est perforée et en ce qu'il est prévu, sur le côté opposé à un filé (19), un dispositif d'aspiration (26, 55, 61) produisant un écoulement d'air traversant la surface de guidage. 14. Appareillage selon une des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la surface de guidage (40) est associée à une dispositif d'aspiration (44, 49) produisant un écoulement d'air dirigé en éloignement du filé (19). 15. Appareillage selon une des revendications 3 à 14, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration (26, 44, 49, 55) est pourvu d'une fente d'aspiration (29, 56, 63) orientée dans la direction de propagation du filé. 16. Appareillage selon une des revendications 3 à 15, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration (26) est divisé, dans la direction de propagation du filé, en plusieurs parties (41, 42, 43) exerçant des effets d'aspiration de forces différentes. 17. Appareillage selon une des revendications 3 à 16, caractérisé en ce que la buse de fausse torsion (16) au moins prévue est disposée dans un plan tangentiel s'étendant du dispositif de tirage (3) jusqu'à la surface de guidage (40). 18. Appareillage selon une des revendications 3 à 17, caractérisé en ce que la buse de fausse torsion (16), placée à la suite de l'élément de guidage (24), comporte une zone d'entrée (38) pourvue d'un évidement (39) adapté à l'élément de guidage (24). 19. Appareillage selon une des revendications 3 à 18, caractérisé en ce que l'élément de guidage (24) est associé à des moyens (40a, 40b) pour diviser et/ou séparer dans une direction transversale la bande de fibres (15) sortant du mécanisme d'allongement (1).