FR 2654463 A1 19910517 FR 8914963 A 19891115 1 2654463 La présente invention concerne un élément de stator de turbomachine comprenant des aubes fixes assemblées sur une virole. Diverses recherches menées actuellement dans le domaine des turbomachines et notamment des turboréacteurs à applications aéronautiques civiles ou militaires amènent à mettre en oeuvre l'utilisation de matériaux composites pour la réalisation de pièces de moteur, notamment en vue d'obtenir une réduction des masses et un allongement de durée de vie des pièces ainsi qu'une diminution des coûts. On est ainsi amené à envisager la réalisation de stators de turbomachine comportant un aubage fixe assemblé sur une virole en matériau composite, notamment à la périphérie externe du stator. Certaines solutions ont déjà été proposées pour résoudre les problèmes posés par la liaison entre un aubage fixe et la virole correspondante de stator FR-A-2 599 081 décrit des pales d'aubes de redresseur comportant une extrémité en bulbe encastrée dans des cales retenues dans des alvéoles formés sur une couronne externe fixée au carter. FR-A-1 021 265 décrit une aube de stator dont la plate- forme est enserrée entre une couronne intérieure et une couronne extérieure FR-A-2 568 953 décrit une aube fixe dont l'extrémité supérieure en forme de coin est fixée par collage dans une plate-forme fixée dans le carter qui recouvre l'extrémité de l'aube Ces solutions ne répondent toutefois pas parfaitement àA toutes les exigences et conditions posées dans certaines applications particulières Notamment, les problèmes posés par les applications dans lesquelles la virole de stator sur laquelle doivent être montées les aubes fixes ne supporte pas sans dommage les efforts en compression n'ont pas reçu de solution satisfaisante Un des buts de l'invention est par conséquent de permettre la réalisation d'un élément de stator de turbomachine répondant à ces problèmes sans encourir les inconvénients des solutions connues. Un élément de stator du type précité répondant à ces conditions est caractérisé en ce que les aubes comportent une tête encastrée dans un logement ménagé sur la virole dans laquelle la fixation de l'aube est assurée au moyen de deux pièces dites plates-formes composée chacune d'une partie formant plaque entre lesquelles la virole est en- serrée et d'une partie solidaire formant douille, placées l'une à l'intérieurde l'autre et entourant la tête d'aube. Avantageusement une solidarisation par collage ou brasage peut être réalisée entre aubes, plates-formes et virole. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de deux modes de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente, selon une vue partielle développée, en coupe par un plan transversal perpen- diculaire à l'axe longitudinal d'une turbomachine, un élément de stator de turbomachine selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 représente un élément de stator de turbo- machine analogue à celui qui est représenté sur la figure 1, selon une vue schématique en perspective; les figures 3 A et 3 B montrent selon une vue en pers- pective et éclatée des détails de parties de l'élément de stator de turbomachine représenté sur les figures 1 et 2 la figure 4 représente, selon une vue en coupe analogue a celle de la figure 1, un élément de stator de turbomachine selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Un élément de stator de turbomachine, constitué notamment dans l'exemple représenté sur les figures 1, 2, 3 A et 3 B par un étage de redresseur d'un compresseur basse-pression d'une turbomachine, se compose d'une série d'aubes fixes 1 également réparties périphériquement montées radialement sur une virole extérieure 2, dans l'exemple représenté. Dans certaines applications, particulièrement visées par l'invention, ladite virole 2 est réalisée en matériau composite Notamment, dans l'exemple représenté sur la figure 1, un matériau du type sandwich est utilisé et est constitué de deux peaux, l'une interne 3 et l'autre externe 4, peaux minces en tissu ou de type unidirection- nel, en fibres, notamment a base de carbone, de verre ou d'aramide, imprégnées d'une matrice organique telle qu'une résine époxyde, peaux collées a une âme 5 à structure du type nid d'abeille ou en mousse à basse densité. Dans ladite virole 2, des logements 6 sont ménagés Une structure de virole du genre qui vient d'être décrit pour la virole 2 ne peut pas supporter sans dommage des efforts en compression sur les bords des ouvertures 6 qui ont ainsi été pratiquées Les moyens conformes à l'invention d'assemblage des aubes fixes 1 sur la virole 2 permettent le passage des efforts d'encastrement des aubes 1 dans les logements 6 Pour cela, dans le premier mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 1, 2, 3 A et 3 B, la virole 2 est enserrée entre deux 4 2654463 plates-formes, une plate-forme supérieure 7 et une plate- forme inférieur 8 Chaque plate-forme, respectivement 7 et 8, est constituée d'une plaque, respectivement 9 en appui sur la peau externe 4 de la virole 2 et 10 en appui sur la peau interne 3 de la virole 2 et d'un élément solidaire en forme de douille, respectivement 11 et 12 L'aube fixe 1 porte A son extrémité une tête 13 qui se trouve encastrée dans la douille 12, l'aube 1 traversant la plate-forme inférieure 8 et la douille 12 est placée à l'intérieur de la douille 11 qui s'adapte dans le logement 6 de la virole 2 Les plates-formes inférieures 8 d'un même étage de redresseur peuvent être jointives, comme indiqué en 14 sur la figure 1 ou, au contraire, un espace peut être ménagé entre elles, comme représenté en 15 pour les plates-formes supérieures 7, sur les figures 1 et 2. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1, 2, 3 A et 3 B, les têtes 13 des aubes fixes 1 sont recouvertes aux extrémités des aubes par les plates-formes 9 supérieures Les têtes 13 d'aubes, ainsi que les alésages internes des douilles 12 des plates-formes inférieures 8 présentent des surfaces coniques coopérantes, respectivement 16 et 17 En outre, une liaison rigide entre les pièces est adjointe Dans le cas de pièces en matériau composite, cette liaison est notamment obtenue par collage et lorsque des éléments métalliques sont utilisés, il peut s'agir d'un brasage. Des points de solidarisation peuvent ainsi être prévus, en 18 entre la plate-forme extérieure 9 et la tête 13 de l'aube 1, en 19 entre la plateforme extérieure 9 et la virole 2, en 20 entre la plate-forme intérieure 8 et la virole 2, en 21 entre la tête 13 de l'aube 1 et la plate- forme intérieure 8 ou entre les deux douilles 11 et 12 des deux platesformes respectivement extérieure 9 et intérieure 8, en 22 En fonction des applications, seuls certains parmi ces points de solidarisation peuvent être retenus. Dans tous les cas, les moyens d'assemblage conformes à l'invention qui viennent d'être décrits en référence aux figures 1, 2, 3 A et 3 B, entre la tête 13 de l'aube 1 et la virole 2, permettent un encastrement évitant de solliciter les bords des logements 6 de la virole 2 en compression. Ce mode de montage permet une découpe des logements 6 dans la virole 2 sans indexage préalable de ladite virole 2 et facilite également après fonctionnement le remplacement éventuel d'une aube fixe 1 indépendamment du reste de l'aubage. Dans le second mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 4, l'aube 101 présente une tête 113 à forme tronconique insérée dans la plate-forme supérieure 107 dont l'élément en forme de douille 111 présente également des bords tronconiques et est placé à l'intérieur de l'élément en forme de douille 112 solidaire de la plate-forme inférieure 108. Comme précédemment, la virole 2 est enserrée entre les éléments en forme de plaque, respectivement 109 et 110 des plates-formes supérieure 107 et inférieure 108 On réalise ainsi un montage radial des aubes 101 traversant les deux plates-formes 107 et 108 Comme précédemment, un joint collé est ménagé en 119 entre plate-forme supérieure 107 et virole 2, en 122 entre les deux plates-formes 107 et 108 et en 121, entre la tête 113 de l'aube 101 et la douille 111 de la plate-forme supérieure 107 Les efforts aérodynamiques s'exerçant en fonctionnement sur les profils des aubes 101 sont ainsi repris par cisaillement des joints collés, sans exercer d'efforts de compression sur la virole 2 sur les bords des logements. REVENDICATIONS 1 Elément de stator de turbomachine comprenant des aubes fixes ( 1; 101) disposées en aubage et assemblées sur une vircle ( 2), notamment du côté diamétralement externe, caractérisé en ce que lesdites aubes ( 1; 101) comportent une tête ( 13; 113) encastrée dans un logement ( 6) ménagé sur ladite virole ( 2) dans laquelle la fixation de l'aube est assurée au moyen de deux pièces dites plates-formes 7,8; 107,108) composée chacune d'une partie formant plaque ( 9, 10; 109, 110) entre lesquelles la virole ( 2) est enserrée etd'une partie solidaire formant douille ( 11, 12; 111, 112) placées l'une à l'intérieur de l'autre et entourant la tête ( 13, 113) d'aube. 2 Elément de stator de turbomachine selon la revendication 1, dans lequel l'aube ( 1) traverse la plate- forme inférieure ( 8) et la tête d'aube ( 13) est recouverte par la plateforme supérieure ( 9), la douille ( 12) partie de la plate-forme inférieure ( 8) étant placée à l'intérieur de la douille ( 11) partie de la plate-forme supérieure ( 9) et comportant au moins un rebord interne ( 17) de forme conique coopérant avec une partie ( 16) correspondante de la tête ( 13) d'aube. 3 Elément de stator de turbomachine selon la revendication 1 dans lequel l'aube ( 101) traverse les plates-formes inférieure ( 108) et supérieure ( 107) et la douille ( 111) qui est solidaire de la plate-forme supérieure ( 107), est placée à l'intérieur de la douille ( 112) solidaire de la plate-forme inférieure ( 108) et comporte au moins une partie de son alésage interne de forme conique coopérant avec une partie correspondante de la tête ( 113) d'aube. 4 Elément de stator de turbomachine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la plate- forme inférieure ( 8) est solidarisée avec la surface coopérante de la virole ( 2) par collage ou brasage. Elément de stator de turbomachine selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4 dans lequel la plate-forme inférieure ( 8) est solidarisée avec l'aube ( 1) par collage ou brasage entre les surfaces coopérantes ( 16, 17) de douille et de tête d'aube. 6 Elément de stator de turbomachine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la plate- forme supérieure ( 7; 107) est solidarisée avec la surface coopérante de la virole ( 2) par collage ou brasage. 7 Elément de stator de turbomachine selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 4 et 6 dans lequel la plate-forme supérieure ( 7; 107) est solidarisée avec l'aube ( 1; 101) par collage ou brasage entre les surfaces coopérantes de plaque ( 9) ou de douille ( 111) et de tête ( 13; 113) d'aube. 8 Elément de stator de turbomachine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel les douilles ( 11, 12; 111, 112) respectives de plate-forme supérieure ( 7; 107) et de plate-forme inférieure ( 8; 108) sont solidarisées entre elles par collage ou brasage. 9 Elément de stator de turbomachine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel les plates-formes inférieures ( 8) sont jointives et recouvrent la surface entière coopérante de la virole ( 2). 10 Elément de stator de turbomachine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel ladite virole ( 2) est constituée d'un matériau composite du type 8 2654463 sandwich comprenant deux peaux stratifiées, respectivement interne ( 3) et externe ( 4), en fibres imprégnées d'une matrice organique, qui sont collées à une âme ( 5) à struc- ture du type nid d'abeille ou mousse à basse densité.