FR 2653184 A1 19910419 FR 9012347 A 19901008 L'invention se rapporte à un procédé pour assem- bler des segments d'un corps par collage, dans lequel les segments à assembler possèdent le même coefficient de dilatation et o les forces de liaison qui résultent des contraintes d'origine thermique et qui s'exercent sur les corps à assembler sont réduites à un minimum, et elle concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ainsi qu'un miroir produit par application du procédé. Les dispositifs déjà connus jusqu'à présent pour l'assemblage de deux corps, dans lesquels on cher- che à réduire les contraintes thermiques à un minimum, utilisent en majeure partie des éléments d'assemblage qui sont capables de céder dans la direction radiale et qui assurent un assemblage rigide par ailleurs. Comme ce- ci est décrit à propos d'un radio-télescope dans EP-A-0 063 063, un point d'assemblage est alors maintenu fixe tandis que les autres points de fixation admettent cha- cun une variation dans la direction radiale. Ici, on uti- lise des éléments de fixation capables de céder radiale- ment sous l'effort, qui ont le mode d'action des res- sorts lames. Il est connu par ailleurs, par le document "Proceedings of SPIE volume 250 (1980) aux pages 24-26 et volume 450 (1983) aux pages 3438, de fixer un miroir en verre à une structure porteuse métallique à l'aide d'éléments flexibles dans la direction radiale. Ce mode de fixation conduit à des systèmes de fixation très com- pliqués qui, en outre, présentent une certaine tendance à la vibration. Dans le DE-A 3 634 196, on décrit un dispositif qui assure une compensation thermique lors de l'assembla- ge de deux corps, et qui agit ponctuellement. Dans ce cas, les déformations d'origine thermique sont atteintes par un accouplement rigide, de sorte qu'il est possible de réaliser une fixation en des points qui ont exacte- ment la même dilatation thermique que les corps à fixer. La correction des déformations de surface à l'aide d'une matière piézoélectrique est décrite dans le DE-A 3 012 830, et, dans ce cas, il se produit un ré- glage actif. Dans le domaine des machines-outils, il est con- nu (DE-A-1 010 802, DE-A-2 558 625), d'obtenir une com- pensation de la dilatation thermique à l'aide de barres à dilatation. Ce mode de construction conduit à des structures très volumineuses et ne peut agir que ponc- tuellement. Ce principe trouve également application dans les pendules des horloges. A part le dispositif décrit dans le De-A-3 634 196, tous les modes de fixation présentent malheureuse- ment l'inconvénient consistant en ce que, en présence de modifications thermiques par déplacement des points de fixation, soit des forces de liaison risquent d'être transmises de la structure du support aux composants, soit la rigidité de l'assemblage est très faible. Même dans le cas de forces de liaison relativement faibles, il peut déjà se produire des déformations inadmissibles, de sorte que le corps n'est plus utilisable ou que, du moins, son utilité peut être très limitée. En particu- lier, dans l'application à des éléments optiques tels que, par exemple, des miroirs de télescopes, pour la for- me de surface desquels on impose des spécifications ex- trêmement sévères, qui se trouvent dans le domaine de quelques nanomètres, les moindres influences de forces conduisent à des déformations perceptibles de la surfa- ce, qui réduisent considérablement l'utilité de l'élé- ment. Si l'on impose en supplément des spécifications de rigidité et de solidité encore plus sévères, les procé- dés de fixation cités plus haut deviennent incapables de remplir les conditions exigées. Il est déjà connu par le DE-A 918 051 de calcu- ler et de disposer un corps compensateur de telle maniè- re que les variations de longueur d'une structure porteu- se et d'un corps compensateur qui sont dues à des influ- ences de la température s'annulent mutuellement sur une distance de mesure. Aux extrémités de cette structure porteuse, se trouvent deux branches de mesure munies de tringleries de compensation. De même que l'état de la technique décrit dans l'introduction, ce dispositif uti- lise pour compenser le coefficient de dilatation deux ma- tériaux possédant des coefficients de dilatation diffé- rents. On connait par le DE-A 37 11 466 un dispositif pour l'assemblage de deux corps dans lequel l'assemblage s'effectue par l'intermédiaire d'un ancrage de traction. Bien que cet assemblage détermine une excellente réduc- tion des forces de liaison résultant des contraintes is- sues d'une influence thermique, il subsiste cependant dans le cas de vibrations fréquentes le risque d'un des- serrage de l'assemblage, de sorte qu'il peut devenir né- cessaire de prendre des contre-mesures appropriées. Par ailleurs, on connatt par le DE-A 31 19 299 un assemblage collé utilisé pour assembler un miroir à une plaque por- teuse métallique. Toutefois, un assemblage collé élasti- que de ce type possède plusieurs inconvénients. D'une part, l'épaisseur de l'espace intercalaire rempli par la colle doit nécessairement être relativement forte, de sorte que l'on s'écarte fortement de la valeur idéale de l'épaisseur intercalaire de colle, qui est de zéro. D'un autre côté, les collages élastiques ont une rigidité trop faible pour de nombreuses applications. Par contre, l'insolubilité du collage joue un rôle décisif dans de nombreuses applications et peut être compensée dans ses effets par d'autres mesures. L'invention se donne maintenant pour but de créer un assemblage solide sur une grande surface et en particulier sur une grande longueur qui, tout en possé- dant une grande rigidité, se distingue par une valeur extrêmement réduite par des forces de liaison d'origine thermique. Selon l'invention, ce problème est résolu par un pro- cédé caractérisé en ce qu'on place entre les segments à assem- bler une pièce intercalaire possédant le même coefficient de dilatation que les segments, de telle manière que les surfaces latérales forment une fente étroite avec les surfaces latéra- les correspondantes des segments et en ce que la colle est introduite simultanément dans les deux fentes. Le collage de segments d'un corps qui doit pos- séder après collage une forme de haute précision repré- sente un problème difficile. En utilisant une pièce in- tercalaire adaptée à la forme des côtés des segments, on obtient deux nouvelles surfaces discrètes, plus faciles à travailler. Cette harmonisation de deux surfaces juxta- posées, qui peut maintenant être réalisée avec une gran- de précision, permet d'assembler les segments avec une épaisseur de colle minimale. L'avantage obtenu de cette façon est renforcé par le fait que la colle n'est pas dé- posée préalablement mais qu'au contraire, cette colle exécute le collage en des points définis, désirés, après que les segments ainsi que la pièce intercalaire interpo- sée ont été positionnés avec une haute précision. Pour que la colle puisse atteindre ces points de la surface d'assemblage, la pièce intercalaire présente de nombreux canaux de colle discrets. Etant donné que, lorsque la colle sort de ca- naux d'assemblage pour pénétrer entre les segments et la pièce intercalaire, il s'exerce inévitablement de peti- tes pressions dues à la viscosité de la colle, il est avantageux que, pendant l'exécution du collage, les seg- ments à assembler soient librement mobiles au moins dans un plan perpendiculaire au plan du collage. Les segments peuvent alors céder sous la pression. Si l'on a convena- blement choisi la colle et les dimensions des canaux de colle, on peut alors obtenir que cette modification de la position des segments soit exactement annulée au cours du durcissement consécutif de la colle et du re- trait qui se produit pendant ce durcissement. La colle ne possède une épaisseur critique que dans les canaux de collage. Entre les segments et la pièce intercalaire, son épaisseur n'est au contraire typiquement que de quel- ques dixièmes de millimètre. Afin que l'épaisseur criti- que de la colle n'exerce qu'un effet extrêmement faible en présence de variations de la température, il est avan- tageux de pratiquer les canaux de colle dans la masse de la pièce intercalaire. La colle parvient alors de ces perçages centraux, en passant par des canaux latéraux, à ses points de sortie prédéterminés situés sur les surfa- ces latérales de la pièce intercalaire qui font face aux surfaces latérales des segments qu'il s'agit de coller. Ici, il est avantageux que les canaux latéraux partant du perçage central soient symétriques les uns des au- tres, ceci afin d'obtenir une variation uniforme de la position au cours de l'injection de la colle. Cette va- riation de position peut être contrôlée de la meilleure façon possible lorsque chaque persage central ne débou- che que dans deux canaux latéraux opposes. On obtient des conditions simples et par consé- quent facilement maîtrisables lorsque les surfaces laté- rales de la pièce intercalaire et des segments qu'il s'agit d'assembler sont à peu près planes et parallèles entre elles. Les tensions qui se manifestent dans le corps sont les plus faibles lorsque les pièces interca- laires sont positionnées dans des dispositions symétri- ques par rapport à un centre commun, ou orientées paral- lèlement et perpendiculairement les unes aux autres. Le dispositif selon l'innvention est particuliè- rement bien approprié pour la réalisation du miroir prin- cipal d'un télescope à miroir lorsque le miroir est com- posé de plusieurs segments. Dans cette construction, il est avantageux que l'araignée du miroir qui porte le mi- roir secondaire possède la même orientation que les piè- ces intercalaires parce que, dans ce cas, l'obstruction est réduite à un minimum. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, feront bien comprendre comment l'in- vention peut être réalisée. Sur ces dessins, o la figure 1 représente le miroir principal d'un télescope à miroir par une vue de dessus; la figure 2 représente le miroir principal de la figure 1 dans sa position montée dans le télescope; la figure 3 est une coupe perpendiculaire à la ligne qui joint les deux miroirs, et qui montre aussi la pièce intercalaire, les canaux de colle étant visibles sur cette figure; la figure 4a représente un mode de distribution possible des points de colle; la figure 4b représente un autre mode de distri- bution des points de colle; la figure 4c représente un autre mode de distri- bution des points de colle; la figure 5 représente un dispositif de montage pour le collage des segments du miroir. En particulier dans la construction de grands miroirs de plus de 6 m de diamètre, qui trouvent utilisa- tion en tant que miroir principal dans les télescopes as- tronomiques à miroir, il est pratiquement impossible, pour des raisons de technique de fabrication, de réali- ser ces miroirs sous une forme monolithique. Par ail- leurs, avec ces miroirs monolithiques, on aurait à résou- dre d'énormes problèmes de transport. Il devient donc inévitable de construire de tels miroirs en plusieurs segments. Le miroir segmenté 1 représenté par une vue de dessus sur la figure 1 est composé de quatre segments la à ld et il présente une ouverture centrale 3. Entre les différents segments la à ld, se trouvent quatre espaces intercalaires 2a à 2d qui ne participent pas à la forma- tion de l'image. On peut les considérer comme des zones d'ombre portée de la monture du miroir secondaire. Lors- que les segments la à ld sont assemblés entre eux dans ces espaces intercalaires, le miroir segmenté 1 possède les mêmes qualités de formation de l'image qu'un miroir monolithique. Cet assemblage est assuré par des pièces intercalaires 2. Sur la figure 2, on a représenté un miroir seg- menté 1 de ce type incorporé dans un télescope à miroir 9 de Grégory. Sur le trajet des rayons lumineux du téles- cope à miroir 9, se trouve le miroir secondaire 6 qui est fixé en position dans l'espace par l'araignée 5. Cet- te araignée 5 est fixée au tube 4 du télescope 9 et elle tient le miroir secondaire 6 dans une position centrée avec précision sur l'axe optique 7 du télescope 9. Le rayonnement issu des étoiles pénètre prati- quement parallèlement dans le télescope 9 et le miroir segmenté 1 et le miroir secondaire 6 forment l'image des étoiles au foyer 8. Pour illustrer cet état de fait, on a dessiné deux rayons 10a, lO0b sur la figure 2. Toute- fois, un fait plus important que ces faits connus consis- te en ce que l'araignée 5 projette une ombre sur le mi- roir segmenté 1, et ces zones du miroir ne peuvent pas être utilisées pour la formation de l'image optique et elles peuvent donc être mises à profit pour la fixation des segments la à ld. Sur la figure 3, on montre comment les diffé- rents segments la à ld du miroir sont assemblés entre eux dans les intervalles 2a à 2d. La description sera donnée à titre d'exemple en regard d'un croquis, qui n'est pas dessiné à l'échelle, de l'intervalle 2a entre les segments la et lb. Les rapports représentés sur la figure 3 sont fortement exagérés pour mieux exposer le principe. Sur un dessin à l'échelle, les perçages 16, 17 de la pièce intercalaire 12 aussi bien que les fentes 14 entre la pièce intercalaire et les deux segments la, lb qu'il s'agit d'assembler ne pourraient pas être représen- tés clairement. L'intervalle entre les segments la, lb à assembler possèdent une largeur d'environ 2-3 cm. Les surfaces latérales lia et llb des segments la et lb qui sont utilisées pour l'établissement de la liaison sont planes et parallèles entre elles. L'intervalle 2a com- pris entre les deux segments la et lb du miroir peut, soit être mis à une forme définie par des surfaces pla- nes et parallèles, par rectification des surfaces latéra- les lia, llb des segments la, lb du miroir qu'il s'agit de coller, dans la position ajustée, soit orienté paral- lèlement par l'utilisation d'une mesure précise. Dans l'intervalle 2a entre les surfaces latérales lia et llb des segments la et lb qui sont fixés sur une plaque de base sans production de tensions d'une façon connue (voir également figure 5), on encastre une pièce interca- laire 12. Cette pièce intercalaire 12 est composée de la même matière que les deux segments la et lb du miroir et elle comble l'intervalle 2a de telle sorte qu'il ne sub- siste entre les surfaces latérales Ila et llb des deux segments la et lb et les surfaces latérales 13a et 13b de la pièce intercalaire 12 que des fentes 14 de 1 à 2 dixièmes de millimètre de largeur. Cette largeur précise des fentes 14 peut être maintenue de façon relativement précise sur toute la longueur et sur toute la profondeur des fentes 14 grâce à un usinage soigné de la pièce intercalaire 12 qui l'ajuste aux surfaces latérales lIla et l1b des deux segments la et lb qu'il s'agit d'assem- bler. Les petits écarts de la dilatation de la fente 14 peuvent être facilement compensés par la colle 15 qui sera introduite ultérieurement. La largeur de la fente 14 est déterminée en fonction de l'épaisseur de la couche de colle qui est optimale pour la colle choisie (dans ce cas, par exemple la matière connue sous la dési- gnation de Hysol est bien appropriée pour servir de col- le). La précision du parallélisme des surfaces planes de la fente 14 ne serait pratiquement pas réalisable si l'on n'utilisait pas une pièce intercalaire 12 parce que la pièce intercalaire 12 est plus facile à manipuler qu'un segment de miroir la, lb de grandes dimensions. Lorsque la pièce intercalaire a été suffisamment bien ajustée, au niveau de ses surfaces latérales 13a et 13b, sur la forme des surfaces latérales l1a et l1b des seg- ments la et lb du miroir, on perce les canaux de colle 9 2653184 16 et 17. Pour cela, on perce préalablement de haut en bas dans la masse de la pièce intercalaire 12 un perçage central 16 qui jouera le rôle de canal de colle et qui se termine par deux perçages latéraux 17 qui descendent latéralement. Ces perçages latéraux 17 se prolongent jus- qu'aux surfaces latérales 13a, 13b de la pièce interca- laire 12 et, à leur extrémité, ils présentent un évase- ment en entonnoir. Si, maintenant, on injecte la colle 15 dans le perçage central 16, cette colle s'écoule, par les deux perçages latéraux 17 disposés symétriquement l'un de l'autre et qui sont placés à la même hauteur, dans les fentes 14 existant entre la pièce intercalaire 12 et les deux segments la, lb du miroir. Etant donné que, typique- ment, les colles 15 qui peuvent être utilisées ont des temps de conservation en pot d'une demi-heure, le mode d'injection présente une importance décisive pour la per- fection de la qualité de formation des images que le mi- roir 1 possédera après l'opération. Dans cette construc- tion, les canaux de colle 16, 17 ont typiquement un dia- mètre compris entre 2 et 3 millimètres. Avec un dosage préalable précis de la colle 15, la colle 15 ne sort pas de la fente 14 entre la pièce in- tercalaire 12 et le segment la ou lb du miroir. Etant donné que les canaux de colle 16, 17 sont réalisés symé- triquement par rapport à l'axe médian dans la direction longitudinale de la pièce intercalaire 12, la colle 15 sort uniformément sur les deux surfaces latérales lia, llb de la pièce intercalaire 12. Même si la pièce inter- calaire 12 n'était pas alignée exactement dans l'inter- valle 2a avant l'exécution du collage, la petite pres- sion qui est développée par la colle 15 au moment de l'introduction assure un alignement automatique de la pièce intercalaire 12 et des segments la, lb du miroir les uns par rapport aux autres. En se basant sur la vis- cosité de la colle 15 et sur la pression développée au moment du collage pour injecter la colle 15 dans les ca- naux de colle 16, 17, en combinaison avec les rapports géométriques des canaux de colle 16, 17, on peut assurer dans certaines limites l'optimisation de l'étalement du film de colle (du point 15 vers le point 15') avec le temps. Toutefois, ici, il ne faut pas qu'il se développe de pression qui pourrait déplacer trop fortement les seg- ments la à ld du miroir, qui sont disposés flottants (voir aussi figure 5), c'est pourquoi il faut que la col- le 15 soit injectée lentement. Par ailleurs, lors de l'exécution du collage, on doit respecter strictement les conditions de symétrie, c'està-dire que le collage réalisé à chaque point de colle sur une face lla, llb de la pièce intercalaire 12 doit se produire simultanément avec les collages correspondants sur chaque autre pièce intercalaire, en tout cas du moins avec le collage exécu- té sur la pièce intercalaire qui est à l'opposé par rap- port au centre. Selon la longueur et la largeur des surfaces la- térales 13a, 13b des segments la, lb, il peut être néces- saire de prévoir des nombres différents de canaux de col- le 16, 17 dans les pièces intercalaires 12. Sur les figu- res 4a à 4c, on a représenté des dispositions judicieu- ses possibles des ouvertures de sortie des perçages laté- raux 17. Non seulement la colle mais aussi le mode d'en- collage doivent être choisis en fonction des propriétés du miroir et en tenant compte des contraintes qui se ma- nifestent. Les collages par surfaces complètes, tels qu'on peut en voir sur les figures 4a et 4b, se distinguent par une très grande solidité. L'affaiblissement de la so- lidité qui résulte des perçages centraux 16 et des perça- ges latéraux 17 est négligeable en raison des dimensions que l'on rencontre dans les miroirs 1 de grand diamètre. Alors que, selon la figure 4a, dans le segment l'a repré- senté, la colle sort exclusivement par les extrémités 17a à 17f de perçages de colle latéraux 17 qui sont dis- posés à un espacement uniforme et que, de ce fait, la colle doit être injectée dans les perçages centraux 16 avec une pression relativement élevée, cette pression peut être fortement réduite si l'on adopte pour les extrémités 17'a à 17'm des perçages latéraux 17 les dis- positions qui sont représentées sur la figure 4b. Par ailleurs, la disposition qui est représentée sur la figu- re 4b pour la partie l'a d'un segment la à ld du miroir permet, comparativement à la dispostion représentée sur la figure 4a, d'utiliser une colle différente, qui possè- de une plus haute viscosité et un temps de conservation en pot plus réduit. Ceci devient manifeste lorsqu'on com- pare le comportement d'étalement de la colle sur la figu- re 4a (dans lequel la colle passe de 15a à 15'a et 15"a) et en particulier les distances que la colle a à parcou- rir ainsi que les processus de déplacement qui se produi- * sent avec le comportement d'étalement de la colle qu'on observe sur la figure 4b (pour passer de 19 à 19'). Aussi bien dans le cas de la figure 4a que dans celui de la figure 4b, il ne subsiste qu'une zone marginale rela- tivement petite (18', 18") qui n'est pas utilisée pour le collage. Toutefois, théoriquement, les collages par sur- faces complètes présentent l'inconvénient consistant en ce qu'avec ces collages, il se forme une couche de matiè- re dont le coefficient de dilatation est différent des coefficients de dilatation des segments du miroir qu'il s'agit d'assembler. Il peut en résulter des déformations de la matière en présence de variations de la températu- re. Par ailleurs, au moment o les écoulements de colle sortant des différents perçages latéraux se réunissent, il se produit des processus de refoulement qui peuvent engendrer des pressions et des déformations qui, selon les dimensions du miroir, peuvent atteindre une valeur critique. Pour pouvoir effectuer un collage qui ne pré- sente pas d'effet de ce genre, le collage peut s'effec- tuer, comme on l'a représenté sur la figure 4c, sur des points de colle 20a à 20c ou sur des bandes de colle "a à 20"h, les surfaces non encollées 18a à 18i qui subsistent dans ce cas ne pouvant plus contribuer à la solidité du collage. Dans ce cas, on a la possibilité, aussi bien pour le collage par points que pour le colla- ge par bandes, de disposer les ouvertures de sortie 17"a à 17"c des perçages latéraux 17 selon des lignes trans- versales à l'axe longitudinal du segment de miroir l"'a. Lorsque les segments la à ld du miroir segmenté 1 ont été collés selon le mode opératoire décrit sur la figure 3, on procède au travail du miroir quasi monoli- thique. L'exécution du travail sur le miroir 1 complet présente l'avantage de permettre de travailler la surfa- ce réfléchissante 1' relativement facilement et avec une haute précision. Lorsque le miroir 1 a reçu sa forme dé- finitive, d'une façon connue, les pièces intercalaires la à ld nécessaires pour le processus de fabrication peu- vent être découpées, par exemple à l'aide d'une scie dia- mantlée, puis les surfaces latérales peuvent être soumi- ses à une rectification plane et de nouvelles pièces in- tercalaires peuvent être fabriquées pour le montage fi- nal. Lorsque ceci a été exécuté à l'usine du construc- teur, le miroir 1 est transporté à son lieu de destina- tion sous la forme de pièces distinctes et le montage fi- nal peut alors s'effectuer. Grâce à la technique d'assem- blage de miroir selon l'invention, telle qu'elle est dé- crite sur la figure 3, on est certain qu'après le monta- ge final des segments travaillés du miroir, l'ajustement optimal qui a été réalisé une première fois peut à nou- veau être rétabli et fixé durablement. Le miroir tel qu'il se présente après le montage final garantit alors une cohérence optique durable entre les images partiel- les. Pour pouvoir rétablir une haute qualité du miroir 1 après le montage final, on doit prendre certaines précau- tions qui seront exposées de façon plus détaillée en re- gard de la figure 5. Le miroir 1 représenté par une vue de dessus sur la figure 1, qui comprend quatre segments la à ld est disposé sur une plaque de base 21 dans un état dé- pourvu de tensions, d'une façon connue. Les segments la à id du miroir sont munis d'une surface arrière sphéri- que qui ne demande à être polie qu'avec une précision op- tique. Les différents segments la à ld du miroir 1 sont positionnés sur le dispositif de montage 22a à 22h de telle manière que le miroir 1 prenne sa forme définiti- ve. Le dispositif de montage est composé des éléments 22a à 22d conformes à l'état connu de la technique, qui permettent un réglage en hauteur individuel et permet- tent aux différents segments la à id du miroir 1 de se déplacer presque sans contrainte dans un plan perpendicu- laire à la plaque de base 21. Les éléments 22a à 22d du dispositif de montage soutiennent ici les segments la à id du miroir en des points d'appui discrets, avec une ré- partition adéquate des forces de soutien. Le positionne- ment des segments la à ld s'effectue symétriquement par rapport à un axe optique 7 sur lequel se trouve aussi le foyer 23 du miroir 1. Au-dessus du miroir 1, est agencé un interféromètre utilisé comme dispositif de contrôle optique 24. Avant l'injection de la colle appropriée dans les fines fentes libres qui subsistent entre les segments la à id et les pièces intercalaires (2), les fronts d'onde produits par les segments la à ld du mi- roir sont mesurés avec précision dans le dispositif de contrôle optique 24 et/ou enregistrés par la production d'un hologramme. Cette opération peut aussi être exécu- tée à l'usine du constructeur du miroir 1 après le tra- vail final. Les segments la à Id sont soumis à une mesu- re interférométrique effectuée au centre de courbure, et ils sont fixés sur un foyer commun 23. Le dispositif de contrôle optique 24 est compo- sé de deux lentilles 25, 27, d'une lame formant diviseur de faisceau 26, de l'hologramme 29 produit préalablement et d'un oculaire 30 servant pour le contrôle visuel. Par ailleurs, il est aussi prévu une source de lumière laser 28. Tous les composants du dispositif de contrôle opti- que 24 sont disposés conformément à la disposition repré- sentée sur la figure 5, la figure 5 montrant aussi les chemins des rayons optiques. Le contrôle lui-même s'ef- fectue de la façon qui est connue pour les interféromè- tres. En remplacement du contrôle visuel, on peut aussi utiliser un dispositif de prise de vue qui permet une exploitation électronique de l'image, et qui est relié d'une façon connue aux éléments 22a a 22d du dispositif de montage, ces éléments étant intercalés dans un cir- cuit de régulation pour assurer le positionnement exact des segments la à ld. En comparant les fronts d'onde qui se forment après le durcissement avec les fronts d'onde obtenus avant le collage, on peut vérifier si les segments la à ld du miroir ont été déformés d'une façon inadmissible par le retrait de la colle ou si l'on a obtenu le résul- tat désiré. S'il s'est produit un gauchissement inadmis- sible, le procédé selon l'invention permet de recommen- cer le collage après enlèvement des pièces intercalaires 2, et à l'aide de nouvelles pièces intercalaires 2, et en prenant un plus grand soin. Selon le type de miroir, il se produit égale- ment à des endroits observables des déformations quanti- fiables qui doivent être corrigées lors du travail opti- que consécutif. Toutefois, pour cela, on doit veiller à ce que les déformations se modifient de façon contrôlée pendant le travail optique. Les contraintes gênantes peuvent au contraire être éliminées dans une large mesure par une mise en place soigneuse des pièces intercalaires 2. REVEND I CA T IO NS 1. Procédé pour assembler des segments d'un corps par collage, dans le cas o les segments à assem- bler possèdent le même coefficient de dilatation, carac- térisé en ce qu'on place entre les segments (la à ld) à assembler une pièce intercalaire (2, 12) possédant le mê- me coefficient de dilatation que les segments (la à ld), de telle manière que les surfaces latérales (13a à 13b) forment une fente étroite (14) avec les surfaces latéra- les (l1a, llb) correspondantes des segments (la à ld) et en ce que la colle (15) est introduite simultanément dans les deux fentes (14). 2. Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la colle (15) est introduite dans les fen- tes (14) en passant par des canaux de colle (16, 17) for- més sur ou dans la pièce intercalaire (2, 12). 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre les segments (la à lb) qu'il s'agit d'assembler par des col- lages, et qui possèdent le même coefficient de dilata- tion, est interposée une pièce intercalaire (2, 12), la pièce intercalaire (2, 12) possédant le même coefficient de dilatation que les segments (la à ld) qu'il s'agit d'assembler, et en ce que des canaux de colle (16, 17; 17a à 17f; 17'a à 17'm; 17"a à 17"c) sont pratiqués sur ou dans la pièce intercalaire (2, 12). 4. Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce qu'à l'intérieur de la pièce intercalaire (2, 12), sont ménagés plusieurs persages centraux (16) for- mant des canaux de colle, d'oà partent des canaux laté- raux (17; 17a à 17f; 17'a à 17'm; 17"a à 17"c) qui mè- nent aux faces de la nièce intercalaire (2, 12) qui sont adjacentes aux faces des segments (la à ld) qu'il s'agit d'assembler. 5. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce que les canaux latéraux (17) qui partent du perçage central (16) sont symétriques les uns des au- tres. 6. Dispositif selon une des revendications 4 et , caractérisé en ce que chaque perçage central (16) dé- bouche dans seulement deux canaux latéraux (17). 7. Dispositif selon une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les surfaces latérales (13a, 13b; lla, llb) de la pièce intercalaire (2, 12) et cel- les des segments (la à ld) qu'il s'agit d'assembler sont approximativement planes et parallèles entre elles. 8. Dispositif selon une quelconque des revendi- cations 3 à 7, caractérisé en ce que les pièces interca- laires (2, 12) sont alignées symétriquement par rapport à un axe optique (7). 9. Dispositif selon une quelconque des revendi- cations 3 à 8, caractérisé en ce que les segments (la à ld) qu'il s'agit d'assembler peuvent se déplacer libre- ment dans au moins un plan perpendiculaire au plan du collage au cours de l'exécution du collage. 10. Télescope à miroir comprenant un miroir principal et dans lequel le miroir principal est composé de plusieurs segments, caractérisé en ce que les seg- ments (la à ld) du miroir (1) sont assemblés par un dis- positif selon une quelconque des revendications 3 à 8. 11. Télescope à miroir selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'araignée (5) du télescope à miroir (9) qui porte le miroir secondaire (6) possède la même orientation que les pièces intercalaires (2, 12).