FR 2659358 A1 19910913 FR 9100435 A 19910116 i Procédé pour empêcher la mise hors d'usage d'un rotor de filage à bout ouvert La présente invention concerne un procédé pour empêcher la mise hors d'usage d'un rotor de filage à bout ouvert (OE), qui comporte une cuvette pourvue d'une rainure collectrice de fibres, pourvue d'un moyeu dans lequel est emmanché un arbre de rotor, dont l'extrémité libre comporte une surface de palier-crapaudine, qui est disposée à une distance prédéterminée de la rainure collectrice de fibre-s. Il est connu (DE-A 2 27 16 573), de maintenir les rotors de filage, qui sont constitués d'une cuvette de rotor et d'un arbre, au moyen d'un support à disques d'appui et de les soutenir dans une direction axiale au moyen d'un palier-crapaudine, qui contient une bille mise en vibrations et contre laquelle s'appuie l'extrémité libre de l'arbre, par une surface de palier-crapaudine De tels rotors de filage ont été mis hors d'usage après une assez longue durée d'utilisa- tion du fait que la cuvette de rotor est soumise à usure, notamment dans la zone de la rainure collectrice de fibres Cette usure de la cuvette de rotor a été cependant limitée ces derniers temps essentiellement en réalisant la cuvette de rotor en acier et en soumettant l'intérieur du rotor de-filage à un traitement particulier, et également en le pourvoyant d'un revêtement additionnel. Il s'est avéré en pratique que ces rotors de filage à bout ouvert sont maintenant mis hors d'usage d'une autre manière, notamment du fait qu'il se produit une usure dans une zone des surfaces de palier-crapaudine des arbres de rotors Cette usure, qui peut être très différente dans les divers postes de filage, fait en sorte que la cuvette de rotor change de position en direction axiale de sorte qu'il se produit alors une variation des espacements par rapport à un canal d'arrivée de fibres, et notamment par rapport à une buse d'évacuation de fils, ces espacements ayant une influence sur le résultat du filage Il est évidemment connu (DE- A 27 16 573) de pourvoir l'extrémité de l'arbre de rotor d'un appendice remplaçable, qui comporte la surface de palier-crapaudine Le remplacement de cet appendice pour empêcher la mise hors d'usage est cependant techniquement compliquée et coûteuse et conduit, selon les circonstances, également au fait que la concentricit-6 de rotation du rotor de filage est modifiée et que celui-ci doit nouveau être équilibré. L'invention a pour but de créer un procédé pour empêcher la mise hors d'usage d'un rotor de filage du type à bout ouvert, ce procédé pouvant être mis en oeuvre d'une manière simple et sans grands frais. Ce problème est résolu en ce que la capacité fonctionnelle du rotor de filage du type à bout ouvert est à nouveau rétablie après une usure de la surface de palier crapaudine par le fait que, par une translation axiale de l'arbre dans le moyeu de la cuvette de rotor, l'espacement entre la rainure collectrice de fibres et la surface de palier-crapaudine est ramené à la valeur prédéterminée. Par le procédé conforme à l'invention, il est possible de rétablir d'une manière simple la capacité fonctionnelle du rotor de filage à bout ouvert sans qu'il existe alors le risque d'un faux rond Il s'est avéré en pratique que la longueur du moyeu, et par conséquent la longueur du siège d'emmanchement, sont généralement surdimensionnées, de sorte qu'une légère translation axiale de l'arbre de rotor, comme cela est nécessaire pour une compensation de l'usure, ne réduit pas la résistance du siège d'emmanchement. Pour permettre plusieurs fois l'établissement de la capacité fonctionnelle, il est prévu, selon une autre particularité de l'invention, que dans le cas d'un arbre de rotor encore neuf, l'autre extrémité frontale, opposée à la surface de palier-crapaudine, de l'arbre de rotor, fasse saillie axialement du moyen vers le volume intérieur de la cuvette de rotor. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 représente une vue en élévation axiale et en coupe partielle d'un ensemble de support d'un rotor de filage à bout ouvert conforme à l'invention, la Figure 2 est une vue en élévation, dans le sens de la flèche II, de la forme de réalisation de la Figure 1, o pour des raisons de clarté du dessin, certains composants sont supprimés, la Figure 3 est une vue en coupe axiale d'un rotor de filage à bout ouvert à l'état neuf, la Figure 4 est une vue en coupe axiale d'un rotor de filage après une usure dans la zone de la surface de palier-crapaudine, et la Figure 5 est une vue en coupe axiale du rotor de filage de la Figure 4 après rétablissement de sa capacité fonctionnelle. Sur la Figure 1 est représenté un rotor de filage 1 à bout ouvert et son ensemble de support Le rotor de filage 1 comporte une cuvette de rotor 2 et un arbre 3 La cuvette 2 est disposée dans un carter de rotor 4, relié à une source de dépression non représentée et qui constitue une chambre de dépression 5 entourant la cuvette de rotor 2. Le carter 4 du rotor est pourvu d'un joint d'étanchéité à l'air 6, que traverse l'arbre de rotor 3 L'arbre de rotor 3 est maintenu radialement dans un support à disques d'appui, qui est constitué par deux paires de disques d'appui 7, 8, dont les disques d'appui 9, 10 créent un intervalle 11 en forme de coin dans lequel est disposé l'arbre de rotor 3 (Figure 3). Les disques d'appui 9, 10 des paires 7, 8 sont montés respectivement sur des axes 12 dont les paliers sont maintenus dans un carter 13 Le carter de paliers 13 est pourvu d'un appendice 14 sur lequel s'appuie le carter de rotor 4. L'entraînement du rotor de filage 1 est assuré par l'intermédiaire du brin inférieur 15 d'une courroie tangentielle, qui passe entre les paires 7, 8 de disques d'appui en s'appliquant contre l'arbre de rotor 3 pour l'entraîner et qui est simultanément maintenu dans les intervalles 11 en forme de coin des paires 7, 8 de disques d'appui Le brin de retour 16 de la courroie tangentielle, se déplaçant dans la direction longitudinale de la machine et qui entraîne les rotors de filage des postes de filage situés d'un côté de la machine, est guidé en retour au-dessus des arbres de rotors 3. Au voisinage immédiat des arbres de rotor 3, le brin inférieur 15 de la courroie tangentielle est sollicité à chaque fois par un rouleau presseur 17 en direction des arbres de rotors 3 Le rouleau presseur 17 est monté sur un axe 18 parallèle à l'arbre de rotor 3 et qui est maintenu par un support 19, pouvant pivoter autour d'un axe de pivotement 20 parallèle à l'axe 18 Le support 19 est sollicité par une lame de ressort 21, qui est fixée sur une partie 22 de la machine. Les axes 12 des disques d'appui 9, 10 des paires de disques 7, 8, sont disposés avec décalage par rapport à un axe orienté parallèlement à la direction de déplacement du brin inférieur 15 de la courroie tangentielle, de telle sorte qu'une poussée axiale soit exercée dans le sens de la flèche A sur l'arbre de rotor 3, cette poussée étant orientée de la cuvette de rotor 2 vers un palier-crapaudine par lequel le rotor de filage 1 est positionné axialement. L'arbre de rotor 3 comporte une extrémité 23 de diamètre réduit, qui prend appui par une surface de palier-crapaudine contre une bille 24 La bille 24 est maintenue par un contre-appui 25, qui est disposé, sur le côté opposé de la bille 24, sur le prolongement axial de l'arbre de rotor 3 Le contre-appui 25 comporte une partie filetée 26 à l'aide de laquelle il est vissé dans un filetage d'un corps de palier-crapaudine 27 Le contre-appui réglable 25 est bloqué au moyen d'un contre-écrou 28 Le corps de palier-crapaudine 27 est supporté par un appendice du carter de paliers 13 Sur le corps de palier-craupaudine 27 est disposé un récipient 29 qui constitue une chambre de lubrifiant. Dans cette chambre de lubrifiant pénètre une mèche de forme annulaire, qui s'appuie par le haut contre la bille 24 et qui alimente ainsi celle-ci en lubrifiant. Le corps de palier-crapaudine 27 est étanchéifié vers l'extérieur au moyen d'un joint 34, qui constitue avec l'arbre de rotor 3 des intervalles d'étanchéité dans la zone de l'extrémité 23 et de la zone de diamètre supérieur qui est située encore en avant. La cuvette de rotor 2, qui est représentée sur les Figures 3 à 5 en vue en coupe et à échelle agrandie, comporte intérieurement, dans sa zone de diamètre maximal, une rainure 35 collectrice de fibres, en avant de laquelle est disposée une surface de glissement 36, commençant à l'extrémité ouverte 37 de la cuvette de rotor 2 et qui s'élargit en forme de cône vers la rainure 35 collectrice de fibres. Les fibres à filer sont amenées, par un composant non représenté et comportant un élément rapporté pénétrant en cours de marche dans la cuvette de rotor 2, jusque sur la surface de glissement 36 sur laquelle elles glissent ensuite jusque dans la rainure collectrice par laquelle les fibres collectées sont déchargées sous forme d'un fil filé, auquel est ensuite impartie une torsion L'évacuation est ensuite assurée par une buse de décharge de fil, qui est disposée coaxialement par rapport à la cuvette de rotor 2 Pour un processus de filage correct, il est nécessaire que la position de la cuvette de rotor 2 par rapport à l'élément rapporté, non représenté, soit définie au préalable de façon aussi exacte que possible, c'est-à-dire notamment la position de la base d'évacuation par rapport à la rainure 35 collectrice de fibres, et la position de l'embouchure du canal d'arrivée de fibres par rapport à la rainure 35 de décharge de fil, évidemment par rapport à l'extrémité ouverte 37 de la cuvette de rotor 2 La position axiale de la cuvette de rotor 2 est établie, comme cela a déjà été expliqué à l'aide des Figures 1 et 2, au moyen du contre-appui réglable 25, ce qui détermine la longueur totale a entre l'extrémité ouverte 37 de la cuvette de rotor 2 et la surface de palier-crapaudine 32 dans le cas d'un rotor de pilage neuf (Figure 3) Ainsi également la position de la rainure 35 collectrice de fibres est définie, cette rainure étant prévue avec une grande précision en un endroit situé à l'extrémi- té ouverte 37 de la cuvette de rotor 2. Il s'est avéré à l'heure actuelle que, même au bout d'une longue durée de service, la cuvette de rotor 2 n'est pratiquement plus soumise à une usure Elle est réalisée en un alliage d'acier spécial et ensuite, notamment les surfaces intérieures, c'est- à-dire la surface de glissement 36 et la rainure collectrice de fibres, sont soumises à un traitement de surface et à un revêtement ultérieur Il s'est avéré qu'avec un tel rotor de filage à bout ouvert, il se produit, au bout d'une assez longue durée de service, une usure dans la zone de la surface de palier-crapaudine 32, de sorte que la cuvette de rotor 2 n'occupe alors plus sa position axiale désirée Cette usure dans la zone de la surface de palier craupaudine 32, qui provoque un raccourcissement de la longueur totale a comme cela est mis en évidence sur la Figure 4, fait en sorte qu'il n'existe plus alors les conditions de filage qui ont été réglées initialement Par raccourcissement de l'arbre de rotor 3 dans la zone de la surface de palier-crapaudine 32, qui a été placée sur les Figures 3 à 5 dans le plan Y, la position de la cuvette de rotor 2 est alors décalée d'une distance d par rapport aux parties coopérant avec elle, le plan de consigne étant désigné par X sur les Figures 3 à 5. L'arbre de rotor 3 est emmanché, par sa zone extrême 40 dirigée vers la cuvette de rotor 2, dans un alésage 33 d'un moyeu 39 de la cuvette de rotor 2 Le moyeu 39 définit un siège d'emmanchement d'une longueur axiale c Pour compenser la variation de longueur d, il est prévu que l'arbre de rotor 3 soit déplacé en translation dans l'alésage 33 du moyeu 39, c'està-dire, soit décalé en direction de la surface de palier-crapaudine 32 On obtient ainsi à nouveau une longueur totale a entre la surface de paliercrapaudine 32 et l'extrémité ouverte 37 de la cuvette de rotor 2, et par conséquent également entre la surface de palier-crapaudine 32 et la rainure collectrice de fibres 1, qui correspond à l'état neuf (Figure 3) du rotor de filage, comme cela est mis en évidence sur la Figure 5. Du fait qu'il se produit des phénomènes d'usure irréguliers et non uniformes de la surface de palier-crapaudine 32, il est prévu additionnellement que la surface de palier crapaudine 32 subisse un usinage correctif avec enlèvement de copeaux, notamment un meulage correctif Sous l'effet de cet usinage correctif, on obtient une nouvelle surfacde de palier- crapaudine 32, qui représente une surface plane, située dans un plan radial Du fait que, sous l'effet de cet usinage correctif, l'arbre de rotor 3 subit encore un raccourcissement, dans la zone de son extrémité 23, en passant de la longueur usée b à la longueur après usinage correctif b 2, on doit également tenir compte de cette variation de longueur lors de la translation axiale de l'arbre de rotor 3 dans le moyeu 39 A cet égard, on opère en déplaçant initialement l'arbre de rotor 3 d'une dimension supérieure à celle nécessaire pour le rétablissement de la longueur désirée a et on le ramène ensuite par meulage à la longueur a. Dans une autre solution, il est prévu de faire subir initialement à la surface de palier- crapaudine 32 un meulage correctif sur le rotor de filage raccourci 2, comme indiqué sur la Figure 4, et ensuite, l'arbre de rotor 3 est déplacé dans le moyeu 39 de telle sorte qu'on rétablisse la longueur a correspondant à l'état neuf. Généralement, la longueur axiale c du siège d'emmanchement est suffisante pour permettre un seul usinage correctif car elle est généralement surdimensionnée Pour pouvoir rétablir plusieurs fois la capacité fonctionnelle du rotor de filage 1, il est prévu, dans l'exemple de réalisation représenté sur les Figures 3 à 5, que l'extrémité 38 de l'arbre de rotor 3 dépasse du fond 34 du rotor d'une dimension prédéterminée e lors de la remise à neuf Cette dimension e, qui a été représentée de façon exagérée sur le dessin, est choisie de telle sorte que l'extrémité frontale 38 soit espacée suffisamment du plan de la rainure 35 collectrice de fibres pour que le processus de filage ne soit pas entravé Il est ainsi possible de rétablir la capacité fonctionnelle du rotor de filage 1 sans que la longueur utile c dusiêge d'emmanche- ment entre la zone extrême 40 de la "tge de rotor 3 et le moyeu 39 soit modifiée lors d'une translation axiale Le dépassement de l'extrémité frontale 38 de l'arbre de rotor 3 de la dimension e est alors raccourci à la dimension el. A cet égard, il est à noter que les dimensions d, e, b ont été représentées de façon exagérée sur les Figures 3 à 5 pour clarifier le dessin La dimension e du dépassement axial 38 peut être choisie à cet égard sans difficulté de telle sorte qu'il soit possible d'effectuer plusieurs fois un usinage correctif pour le rétablissement de la capacité fonctionnelle du rotor de filage 1. REVENDICATIONS 1 Procédé pour empêcher la mise hors d'usage d'un rotor de filage à bout ouvert (OE), qui comporte une cuvette pourvue d'une rainure collectrice de fibres, pourvue d'un moyeu dans lequel est emmanché un arbre de rotor, dont l'extrémité libre comporte une surface de palier-crapaudine, qui est disposée à une distance prédéterminée de la rainure collectrice de fibres, caractérisé en ce que la capacité fonctionnelle du rotor de filage ( 1) à bout ouvert est rétablie, après une usure de la surface de paliercrapaudine ( 32), en faisant en sorte que, par une translation axiale de l'arbre de rotor ( 3) dans le moyeu ( 39) de la cuvette de rotor ( 2), l'espacement entre la rainure ( 35) collectrice. de fibres et la surface de palier-crapaudine ( 32) soit ramené à la valeur prédéterminée(a). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de palier-crapaudine ( 32) subit un usinage correctif avant que l'arbre ( 3) soit déplacé axialement dans le moyeu ( 39) de la cuvette de rotor ( 2). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de palier-crapaudine ( 32) subit un usinage correctif après la translation axiale de l'arbre ( 3) dans le moyeu ( 39) de la cuvette de rotor ( 2), o est établi un espacement supérieur à l'espacement prédéterminé entre la surface de palier- crapaudine ( 32) et la rainure ( 35) collectrice de fibres. 4 Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la surface de palier- crapaudine ( 32) subit un meulage correctif. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de palier-crapaudine ( 32) subit un meulage correctif pour produire une surface radiale plane. 6 Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans le cas d'un rotor de filage à extrémité libre ( 1) encore neuf, l'extrémité frontale ( 38), opposée à la surface de palier-crapaudine ( 32), de l'arbre de rotor ( 3) dépasse axialement du moyeu ( 39) vers le volume intérieur de la cuvette de rotor ( 2).