FR 2654526 A1 19910517 FR 9013958 A 19901109 La présente invention se rapporte à un dispositif de montage d'une plaque de codage qui est utilisée pour détecter l'information de distance focale ou analogue, par exemple dans un appareil photo à objectif zoom. Dans un objectif photographique, tel qu'un objectif zoom, un objectif à deux foyers, ou un objectif macro, etc, un anneau de came est entraîné en rotation manuellement ou automatiquement par un moteur pour déplacer un groupe de lentilles à puissance variable disposées dans un anneau de came dans la direction de l'axe optique, de sorte que les lentilles à puissance variable s'éloignent ou se rapprochent l'une de l'autre pour modifier la distance focale de celui-ci ou quelque chose d'analogue Dans un appareil photo connu comportant un tel objectif photographique, l'information d'objectif (la donnée), telle qu'une distance focale modifiée ou le nombre F ouvert qui varie en relation avec la distance focale sont automatiquement détectés pour réaliser les commandes nécessaires. Une plaque de codage qui est disposée sur la périphérie extérieure de l'anneau de came et qui est amenée de manière sélective en contact avec des balais a été utilisée en tant que moyen de détection automatique pour détecter l'information d'objectif qui a été utilisée; ceci a été réalisé de manière à ce que la position des contacts des balais avec la plaque de codage soit lue en tant qu'une information de position L'information de position ainsi lue est convertie en une information de distance focale, etc La plaque de codage est habituellement fixée à l'anneau de came par une bande adhésive ayant des couches adhésives sur ses deux faces opposées ou par un ensemble de vis Dans ce système de fixation, la précision de la détection de la donnée de position dépend largement de la précision de la fixation de la plaque de codage. Cependant, il est très difficile de fixer d'une manière précise la plaque de codage sur la périphérie cylindrique extérieure de l'anneau de came avec une bande adhésive De plus, un déplacement indésirable de la plaque de codage sur l'anneau de came tend à se produire lors de la fixation, ce qui est dans certain cas une chose ennuyeuse Si la plaque de codage est fixée de nouveau à l'anneau de came, par exemple, après un défaut de fixation, la plaque de codage tend à se détacher de l'anneau de came en raison d'une diminution de la force adhésive due au vieillissement. D'autre part, dans le cas d'une fixation de la plaque de codage en utilisant un ensemble de vis, il n'y a pas ou il y a moins la possibilité de détachement due au vieillissement Cependant, la mise en place de l'ensemble des vis dans les petits trous taraudés correspondant est une opération gênante et consommatrice de temps, ce dont il résulte une baisse de rendement à l'assemblage. Le premier objet de la présente invention est de créer un dispositif de montage simple qui permette de positionner et de fixer aisément une plaque de codage sur un élément annulaire (par exemple un anneau de came) et qui puisse empêcher que la plaque de codage une fois fixée ne se détache de l'élément annulaire en raison du vieillissement ou d'autres facteurs. La présente invention propose à cet effet un dispositif de montage d'une plaque de codage pour monter une plaque de codage sur une surface périphérique extérieure d'un élément annulaire dans un barillet d'objectif, comprenant une paire de parties d'accrochage qui sont disposées sur la surface périphérique extérieure de l'élément annulaire et qui sont écartées l'une de l'autre dans le sens circonférenciel ou dans le sens axial de l'élément annulaire, un élément extensible qui est relié par l'une de ses extrémités à une extrémité de la plaque de codage, une partie d'accrochage qui est disposée sur l'autre extrémité de la plaque de codage pour s'accrocher avec l'une des parties d'accrochage de l'élément annulaire, et une partie d'accrochage qui est disposée sur l'autre extrémité de l'élément extensible pour s'accrocher avec l'autre partie d'accrochage de l'élément annulaire. Avec cette disposition, puisque la plaque de codage est accrochée à l'une de ses extrémités avec la partie d'accrochage de l'élément annulaire et à l'autre extrémité par l'autre partie d'accrochage de l'élément annulaire, le positionnement de la plaque de codage peut être effectué d'une manière automatique et d'une manière précise, en tendant l'autre extrémité de la plaque de codage contre la force de ressort de l'élément extensible. Selon un autre aspect de la présente invention, l'élément annulaire est pourvu d'un évidement correspondant à la plaque de codage, de sorte que la plaque de codage est logée dans l'évidement La partie d'accrochage de l'élément annulaire est disposée dans l'évidement La plaque de codage est faite d'une plaque élastique, ou flexible ayant la forme générale d'un C et ayant une longueur plus grande que la moitié de la totalité de la longueur de la circonférence de l'élément annulaire et une courbure correspondant pratiquement à la courbure du fond de l'évidement La plaque de codage porte un trou d'accrochage et de positionnement dans lequel la partie d'accrochage située dans l'évidement est accrochée. Avec cette réalisation, la plaque de codage peut être fermement insérée dans l'évidement de l'anneau de came (élément annulaire) en raison de la flexibilité ou élasticité de la plaque de codage De plus, le positionnement de la plaque de codage est effectué par les parties d'accrochage et par l'évidement. L'invention peut également être appliquée à la fixation de la plaque de codage à la surface périphérique intérieure de l'anneau de came (élément annulaire) A cette fin, selon un autre aspect la présente invention propose un dispositif de montage de plaque de codage pour monter une plaque de codage sur une surface périphérique intérieure d'un élément annulaire dans un barillet d'objectif, comprenant au moins une partie d'accrochage qui est disposée sur la surface périphérique intérieure de l'élément annulaire, une plaque de codage qui est faite d'une plaque élastique ou flexible et qui est incurvée avec une courbure plus petite que celle de la surface périphérique intérieure de l'élément annulaire, et une partie d'accrochage qui est disposée sur la plaque de codage pour s'accrocher avec ladite au moins une partie d'accrochage de l'élément annulaire. L'élément annulaire comporte d'une manière préférable, d'une part, une paire de parties d'accrochage qui sont espacées l'une de l'autre dans le sens circonférenciel de celui-ci, et, d'autre part, une plaque de codage qui est faite d'une manière générale d'une plaque élastique en forme de C ayant une courbure correspondant à la courbure de l'élément annulaire et qui porte à ses extrémités opposées des parties d'accrochage qui s'accrochent avec les parties d'accrochage de l'élément annulaire. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de montage selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de montage, tel qu'il est vu dans le sens d'une flèche II à la figure 1; la figure 3 est une vue de face en élévation d'un dispositif de montage, tel qu'il est vu dans le sens d'une flèche III à la figure 1; la figure 4 est une vue schématique d'une plaque de codage développée montrée à la figure 1; les figures 5 et 6 sont des vues en perspectives d'un dispositif de montage d'un second et d'un troisième modes de réalisation de la présente invention, respectivement; la figure 7 est une vue en perspective d'une partie principale d'un dispositif de montage selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue en perspective d'une partie principale d'un dispositif de montage selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; et, la figure 9 est une vue en perspective d'une partie principale d'un dispositif de montage selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. Dans les figures 1, 2 et 3, qui montrent une partie principale d'un objectif zoom auquel le premier mode de réalisation de la présente invention est appliqué, un anneau de came 1 en tant qu'élément annulaire est supporté de manière à pouvoir tourner dans un barillet d'objectif fixe (non montré) Le barillet d'objectif est fixé à un corps d'appareil photo-(non montré) Un groupe de lentilles à puissance variable est supporté dans l'anneau de came 1 par l'intermédiaire d'un mécanisme de came qui est connu en tant que tel L'anneau de came 1 est entraîné en rotation en association avec la rotation d'un moteur de zoom (non montré) pour déplacer le groupe de lentilles à puissance variable dans la direction de l'axe optique au moyen du mécanisme de came, de sorte que les lentilles à puissance variable s'écartent et se rapprochent l'une de l'autre pour effectuer l'opération de changement de plan et de macro-photographie. L'anneau de came 1 est pourvu, sur sa périphérie cylindrique extérieure, d'un évidement périphérique 4 correspondant à une plaque de codage 2 L'évidement 4 qui s'étend dans le sens circonférenciel comporte une paire de crochets faisant saillie (élément d'accrochage) 5 et 6 aux extrémités opposées de celui-ci Chacun des ensembles de crochets 5 et 6 comportent deux éléments crochets qui sont écartés l'un de l'autre dans la direction de l'axe optique. Les crochets 5 et 6 sont repliés à leurs extrémités avant (extrémités libres) dans des sens opposés, comme cela est montré à la figure 3 La plaque de codage 2 qui code le déplacement angulaire de l'anneau de came 1 est logée dans l'évidement 4 au moyen d'un élément élastique 3. La plaque de codage 2 porte une feuille mince d'un isolant flexible qui est déposée sur sa surface et qui présente une pluralité de lignes d'un dessin prédéterminé de zones conductrices de l'électricité 7 et de plages isolantes 8, comme cela est montré à la figure 4 Les zones conductrices 7 et les plages isolantes 8 dans chaque ligne sont d'une manière sélective amenées en contact avec les balais associés 9 qui sont fixés à une partie immobile du barillet d'objectif Les balais 9 sont connectés électriquement à un micro-calculateur (non montré), de sorte que le niveau électrique ("haut" ou "bas") des balais 9 qui sont connectés aux zones 7 ou aux plages isolantes 8 est entré dans le micro-calculateur qui convertit les signaux électriques en une information prédéterminée, telle qu'une information de distance focale Bien que - l'information soit entrée dans le micro-calculateur à partir des balais 9 dans le mode de réalisation représenté, il est possible de prévoir des lignes sur la plaque de codage 2 qui sont connectées au micro-calculateur afin d'entrer les informations nécessaires dans le micro-calculateur à partir de la plaque de codage 2 De plus, si l'anneau de came 1 est situé à l'extérieur du barillet d'objectif, la plaque de codage 2 peut être fixée à la périphérie extérieure du barillet d'objectif Dans ce cas, les balais 9 peuvent être montés sur l'anneau de came 1. La plaque de codage 2 porte à l'une de ses extrémités des trous d'accrochage 10 dans lesquels les deux crochets associés 5 de l'évidement 4 sont accrochés et à son extrémité opposée une paire de trous d'accrochage il auxquels l'élément élastique 3 est fixé. L'élément élastique 3 qui est fait d'un matériau flexible ou élastique comporte une partie intermédiaire ondulée 14 qui se comporte comme un ressort de traction. l'élément élastique 3 porte à l'une des ses extrémités deux crochets 12 qui sont accrochés dans les trous d'accrochage Il de la plaque de codage 2 et à l'extrémité opposée deux trous d'accrochage 13 dans lesquels les crochets correspondant 6 de l'évidement 4 sont accrochés. La distance circonférencielle entre les trous d'accrochage 10 de la plaque de codage 2 et le bord extérieur des trous d'accrochage 13 de l'élément élastique 3 est plus petite que la distance circonférencielle entre les crochets 5 et 6 lorsque l'élément élastique 3 qui est relié à la plaque de codage 2 n'est pas tendu. La plaque de codage 2 se monte sur l'anneau de came 1 de la manière suivante. Les deux trous d'accrochage 10 de la plaque de codage 2 sont d'abord engagés sur les crochets 5 de l'évidement 4. Ensuite, les trous d'accrochage Il de la plaque de codage 2 qui s'étend le long de l'évidement 4 à l'intérieur de celui-ci, sont engagés sur les crochets 12 de l'élément élastique 3 Après quoi l'élément élastique 3 est tendu de sorte que les crochets 6 de l'évidement 4 sont passés dans les trous d'accrochage correspondant 13 de l'élément élastique 3 Par conséquent, la plaque de codage 2 est positionnée dans l'évidement 4 et le long de la surface périphérique de l'anneau de came 1 (c'est-à-dire le long de la surface de l'évidement 4) par la force de tension de l'élément élastique 3. Si la plaque de codage 2 est faite d'un matériau non flexible, la plaque de codage 2 est incurvée suivant la forme courbe de l'évidement 4 Dans ce cas, par exemple, l'élément élastique 3 est d'abord relié à la plaque de codage 2, et ensuite, les trous d'accrochage 10 de la plaque de codage 2 sont engagés sur les crochets associés 5 de l'évidement 4 Ensuite, les trous d'accrochage 13 de l'élément élastique 3 sont accrochés sur les crochets 6 de l'anneau de came 1 L'ordre des opérations en lui-même est indifférent dans la présente invention. Comme cela peut être vu à partir de ce qui précède, selon la présente invention, puisque la position circonférencielle et la position axiale de la plaque de codage 2 sont limitées par l'accrochage des crochets 5 dans les trous d'accrochage associés 10 et par l'évidement 4, respectivement, le positionnement de la plaque de codage 2 peut être effectué d'une manière aisée et d'une manière précise De plus, puisque la plaque de codage 2 est retenue par l'accrochage des crochets et la force élastique de l'élément élastique 3, la plaque de codage 2 peut aisément et simplement être montée sur l'anneau de came 1 et aucun détachement de la plaque de codage 2 de l'anneau de came 1 dû au vieillissement ne se produit. Bien que l'évidement 4 dans le mode de réalisation représenté s'étende sur la périphérie extérieure de l'anneau de came 1 sur approximativement une demie circonférence de l'anneau de came 1, la longueur suivant la circonférence de l'évidement 4 n'est pas limitée à celle-ci et elle dépend de la longueur circonférencielle de la plaque de codage 2 et plus précisément de la longueur circonférencielle de l'ensemble constitué par la plaque de codage 2 et l'élément élastique 3 Il est également possible de réaliser un évidement 4 qui s'étende le long de la totalité de la circonférence de l'anneau de came 1 De plus, l'évidement 4 peut être remplacé par des rails de guidage (sous forme de saillies continues ou discontinues) qui guident les bords latéraux de la plaque de codage 2. De plus, l'évidement 4 peut être omis, puisqu'une influence possible de la précision de la fixation de la plaque de codage 2 dans le sens axial sur la précision de la détection du déplacement angulaire de l'anneau de came est négligeable. L'élément élastique 3 qui est fabriqué d'une feuille élastique avec une partie ondulée dans le mode de réalisation représenté peut être réalisé en caoutchouc sans partie ondulée. Bien que les crochets 5, 6 et 11 soient disposés sur l'anneau de came 1 et les trous d'accrochage associés 10 et 13 soient disposés sur la plaque de codage 2 et sur l'élément élastique 3, respectivement, il est possible de disposer les crochets et les trous d'accrochage sur la plaque de codage 2 et l'élément élastique 3 et sur l'anneau de came 1, respectivement Le nombre des crochets 5, 6 et il n'est pas limités à deux et il peut être de un ou de plus de deux. Les figures 5 et 6 montent un second mode de réalisation de la présente invention dans lequel l'anneau de came se déplace de manière linéaire dans la direction de l'axe optique. L'anneau de came 21 est fixé à l'intérieur du barillet d'objectif fixe de manière à être déplacé linéairement dans la direction de l'axe optique par un mécanisme de guidage (non montré) connu en tant que tel. L'anneau de came 21 est pourvu sur sa périphérie extérieure d'une paire de crochets formant saillie 23 et 24 qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée dans la direction de l'axe optique Chacun des ensembles de crochets 23 et 24 comporte deux éléments crochets qui sont écartés l'un de l'autre dans le sens de la circonférence. L'anneau de came 21 est pourvu sur sa périphérie extérieure d'une rainure de dégagement 25 adjacente aux crochets 24. La plaque de codage 26 s'étend dans la direction de l'axe optique et elle est étroitement fixée à la surface périphérique extérieure de l'anneau de came 21 La plaque de codage 26 est courbée de manière à s'étendre le long de la surface cylindrique de l'anneau de came 21 La plaque de codage 26 est pourvue sur sa surface extérieure d'une pluralité de lignes selon un dessin prédéterminé de zones conductrices de l'électricité et de plages isolantes, de la même façon que la plaque de codage 2 montrée à la figure 4. La plaque de codage 26 porte une paire de trous d'accrochage 27 dans lesquels les crochets 23 sont accrochés et une paire de trous d'accrochage 28 auxquels l'élément élastique 30 est connecté, respectivement à une extrémité et à l'autre extrémité de la plaque de codage 26. L'élément élastique 30 qui est fait d'un matériau flexible comporte une partie ondulée intermédiaire 31 qui sert de ressort de tension Au voisinage des extrémités opposées de la partie ondulée 31 de l'élément élastique 30 sont disposés deux crochets 32 qui sont accrochés dans les trous d'accrochage 28 de la plaque de codage 26 et deux trous d'accrochage 33 dans lesquels les crochets 24 de l'anneau de came 21 sont accrochés, respectivement. L'élément élastique 30 est incurvé pour correspondre à la courbure du fond de la rainure de dégagement 25 de l'anneau de came 21. Dans le mode de réalisation représenté, les crochets 32 de l'élément élastique 30 sont accrochés dans les trous d'accrochage 28 de la plaque de codage 26 pour relier l'élément élastique 30 à la plaque de codage 26 Après quoi, les crochets 23 de l'anneau de came 21 sont accrochés dans les trous d'accrochage 27 de la plaque de codage 26 et l'élément élastique 30 est tendu pour accrocher les crochets 24 dans les trous d'accrochage associés 33 de l'élément élastique 30 Ceci termine la fixation de la plaque de codage 26 à l'anneau de came 21 Dans cet état, l'élément élastique 30 est logé dans la rainure de dégagement 25 de l'anneau de came 21, et par conséquent, la surface de la plaque de codage 26 vient en contact étroit avec la surface extérieure de l'anneau de came 21 sans écart entre elles. La figure 6 montre un autre (un troisième) mode de réalisation de la présente invention dans lequel la plaque de codage 46 est sous la forme d'une plaque plate L'anneau de came 41 est pourvu sur sa surface extérieure d'un évidement allongé 42 dont le fond présente une surface plane, correspondant à la plaque de codage 46. Les crochets 43 et 44 sont disposés sur le fond de l'évidement 42 aux extrémités opposées de la longueur de l'évidement 42 Chacun des crochets 43 et 44 comportent deux éléments de crochets qui sont écartés l'un de l'autre dans le sens de la circonférence. il L'évidement 42 est pourvu sur le fond de celui-ci d'une rainure de dégagement 45 ayant la même fonction que la rainure de dégagement 25 montrée à la figure 5. La plaque de codage 46 est pourvue sur l'une de ses extrémités de deux trous d'accrochage 47 dans lesquels les crochets 43 sont accrochés et sur son extrémité opposée de deux trous d'accrochage 48 auxquels l'élément élastique 50 est connecté, respectivement. L'élément élastique 50 qui est fait d'un matériau flexible comporte une partie ondulée intermédiaire 51 qui sert de ressort de tension L'élément élastique 51 porte à l'une de ses extrémités deux crochets 52 qui sont accrochés dans les trous d'accrochage associés 48 et à l'autre extrémité deux trous d'accrochage 53 dans lesquels les crochets associés 44 de l'anneau de came 41 sont accrochés, respectivement. La plaque de codage 46 peut être fixée à l'anneau de came 41 de la même manière que celle qui est présentée à la figure 5. La plaque de codage 46 montée sur l'anneau de came 41 est tendue par l'élément élastique 51 et elle demeure par sa surface en contact étroit avec la surface du fond de l'évidement 42. Bien que la description qui précède ait été dirigée vers des modes de réalisation dans lesquels la plaque de codage est montée à la périphérie extérieure de l'anneau de came 21 ou 41 qui se déplace linéairement dans la direction de l'axe optique, la présente invention peut être appliquée à une plaque de codage qui est montée sur la périphérie intérieure de l'anneau de came. De plus, dans la disposition montrée à la figure 6, la surface du fond de l'évidement 42 peut être incurvée pour correspondre à la courbure de l'anneau de came 41. Le mécanisme de liaison du premier mode de réalisation montré aux figures 1 à 3 peut être utilisé pour connecter la plaque de codage 26 ou 46, l'élément élastique 30 ou 50 et l'anneau de came 21 ou 41. Comme cela peut être vu à partir de la description qui précède, selon la présente invention, lorsque la plaque de codage est montée sur l'élément annulaire (l'anneau de came), l'une des extrémités de la plaque de codage s'accroche à la partie d'accrochage de l'élément annulaire et l'autre extrémité de la plaque de codage est tendue contre la force de rappel de l'élément élastique pour s'accrocher à la partie d'accrochage associée de l'élément annulaire Par conséquent, le positionnement de la plaque de codage peut être effectué automatiquement et d'une manière précise, ce dont il résulte une fixation simple et aisée de la plaque de codage. Ceci simplifie l'assemblage, réduit le coût de production du produit et augmente la précision de celui-ci. Les figures 7 à 9 montrent différents modes de réalisation de la présente invention dans lesquels la plaque de codage est fixée à l'anneau de came en utilisant la flexibilité (ou l'élasticité) de la plaque de codage. A la figure 7, qui montre une partie principale d'un objectif zoom auquel la présente invention est appliquée, l'anneau de came 61 comporte un élément annulaire qui est supporté de manière à pouvoir tourner dans le barillet fixe d'objectif, fixé au corps de l'appareil photo La plaque de codage 63 qui code le déplacement angulaire de l'anneau de came 61 est montée à la périphérie extérieure de l'anneau de came 61. Un groupe de lentilles à puissance variable est supporté dans l'anneau de came 61 au moyen d'un mécanisme de came connu, comme cela est mentionné ci-dessus L'anneau de came 61 tourne en association avec la rotation du moteur de zoom (non montré) pour déplacer les lentilles à puissance variable dans la direction de l'axe optique au moyen du mécanisme de came pour exécuter le changement de plan. L'anneau de came 61 est pourvu sur sa périphérie extérieure d'un évidement circonférenciel 65 correspondant à la plaque de codage 63 La saillie d'accrochage 67 qui sert d'élément de positionnement et d'accrochage est disposée sur le fond de l'évidement 65 L'anneau de came 61 est fait, par exemple, d'une résine synthétique, ou analogue, moulée par injection. La largeur de l'évidement 65 est telle que, lorsque la plaque de codage 63 est placée dans celui-ci, aucun déplacement indésirable de la plaque de codage dans l'évidement ne se produit La longueur le long de la circonférence de l'évidement 65 est plus grande que la longueur totale de la plaque de codage 63 de manière à ce que la plaque de codage 63 soit complètement logée dans l'évidement 65. La plaque de codage 63 est faite d'une plaque mince ou feuille flexible ou élastique et elle est généralement en forme de C La plaque de codage 63 porte à l'une de ses extrémités un trou 69 de positionnement et d'accrochage dans lequel la saillie d'accrochage 67 située dans l'évidement 65 de l'anneau de came 61 est introduite. La courbure de la surface périphérique intérieure de la plaque de codage 63 est plus grande que celle du fond de l'évidement 65 A savoir, le diamètre dl de la surface périphérique intérieure de la plaque de codage 63 est plus petit que le diamètre Dl du fond de l'évidement 65 (dl l'évidement 65). Ainsi, la plaque de codage 63 qui est expansée de manière élastique lorsqu'elle est logée dans l'évidement , est pressée contre le fond de l'évidement 65 par la force de contraction (de retour à l'état initial) due à la flexibilité ou élasticité de la plaque de codage, spécialement aux extrémités opposées de la plaque de codage, de sorte que la plaque de codage peut être maintenue fermement sur, et amenée en contact étroit par sa surface avec, le fond de l'évidement 65. Même si la longueur circonférencielle de la plaque de codage 63 est plus petite que la moitié de la longueur totale de circonférence de l'anneau de came 61, la plaque de codage 63 peut être amenée en contact étroit par sa surface avec le fond de l'évidement et maintenue fermement à l'intérieur de celui-ci par la force élastique de retour à l'état initial de la plaque de codage et les forces de frottement entre la plaque de codage et l'évidement. La plaque de codage 63 porte sur elle des codes qui codent le déplacement angulaire (la position angulaire) de l'anneau de came 61 et qui sont lus par les balais fixés sur le barillet d'objectif, de la même façon que pour la plaque de codage 2 montrée à la figure 4 Comme variante, il est possible de disposer la plaque de codage 63 et les balais, respectivement, sur le barillet d'objectif fixe et sur le barillet d'objectif tournant (non montré). La plaque de codage 63 est montée sur l'anneau de came 61 de la manière suivante. La plaque de codage 63 présentant la forme générale d'un C est déformée d'une manière élastique de manière à élargir légèrement l'ouverture définie entre les extrémités opposées de celle-ci, de sorte que la plaque de codage 63 puisse être montée sur l'anneau de came 61 dans le sens axial pour être amenée dans l'évidement 65 La saillie d'accrochage 67 de l'anneau de came 61 est introduite dans le trou d'accrochage 69 de la plaque de codage 63 Dès que la force externe est relâchée, la plaque de codage 63 est fermement insérée dans l'évidement 65. A savoir, la position de la plaque de codage 63 dans la directioncirconférencielle et dans la direction axiale est limitée par l'engagement de la saillie 67 et du trou d'accrochage 69 à l'extrémité de la plaque de codage 63 adjacente au trou d'accrochage 69 Lorsque la plaque de codage 63 est totalement logée dans l'évidement 65, les parois latérales opposées de la plaque de codage 63 viennent en contact avec les parois latérales de l'évidement 65, de sorte que la position axiale de la plaque de codage 63 est déterminée et qu'aucune inclinaison de la plaque de codage 63 dans l'évidement 65 ne se produit. Il peut être compris à partir de ce qui précède, selon la présente invention, que puisque la fixation de la plaque de codage 63 à l'anneau de came 61 est réalisée simplement par le' montage de la plaque de codage 63 sur l'anneau de came 61 contre la force élastique de la plaque de codage et par l'introduction de la saillie 67 de l'anneau de came 61 dans le trou d'accrochage 69 de la plaque de codage, l'assemblage peut être simplifié et effectué avec une haute précision. Bien que la saillie 67 et le trou d'accrochage 69 soient prévus sur l'anneau de came 61 et la plaque de codage 63, respectivement, dans le mode de réalisation représenté, il est possible de prévoir la saillie 67 le trou d'accrochage 69 sur la plaque de codage 63 et sur l'anneau de came 61, respectivement. La figure 8 montre un autre mode de réalisation de la présente invention dans lequel la plaque de codage 33 est montée sur la surface périphérique intérieure de l'anneau de came 81. A la figure 8, le groupe de lentilles à puissance variable est supporté dans l'anneau de came 81 au moyen d'un mécanisme de came connu, comme cela est mentionné ci-dessus L'anneau de came 81 tourne en fonction de la rotation du moteur de zoom pour déplacer le groupe de lentilles à puissance variable dans la direction de l'axe optique, pour effectuer par ce moyen l'opération de changement de plan. L'anneau de came 81 est pourvu sur sa périphérie intérieure d'un évidement circonférenciel 85 correspondant à la plaque de codage 83 Dans le trou de l'évidement 85 se trouve une saillie 87 d'accrochage et de positionnement. La largeur de l'évidement 85 est telle que, lorsque la plaque de codage 83 est placée dans celui-ci, aucun déplacement indésirable de la plaque de codage dans l'évidement ne se produit La longueur le long de la circonférence de l'évidement 85 est plus grande que la longueur totale de la plaque de codage 83 de manière à ce que la plaque de codage 83 soit complètement logée dans l'évidement 85. La plaque de codage 83 est faite d'une plaque mince ou feuille flexible ou élastique et elle est généralement en forme de C La plaque de codage 83 porte à l'une de ses extrémités un trou 89 de positionnement et d'accrochage dans lequel la saillie d'accrochage 87, située dans l'évidement 85 de l'anneau de came 81, est introduite. La courbure de la surface périphérique extérieure de la plaque de codage 83 est plus petite que celle du fond de l'évidement 85 A savoir, le diamètre d 2 de la surface périphérique intérieure de la plaque de codage 83 est plus grand que le diamètre D 2 du fond de l'évidement 85 (d 2 > D 2). La longueur de la plaque de codage 83 le long de la circonférence est plus grande que la moitié de la longueur de circonférence totale de l'anneau de came 81 (ou que la moitié de la longueur totale de la circonférence du fond de l'évidement 85). Ainsi, la plaque de codage 83 qui est contractée lorsqu'elle est logée dans l'évidement 85, presse contre le fond de l'évidement 85 par la force d'expansion (de retour à l'état initial) due à la flexibilité ou élasticité de la plaque de codage, spécialement aux extrémités opposées de la plaque de codage, de sorte que la plaque de codage peut être maintenue fermement sur, et amenée en contact étroit par sa surface avec, le fond de l'évidement 85. La plaque de codage 83, porte sur sa surface périphérique intérieure, des codes qui codent le déplacement angulaire (la position angulaire) de l'anneau de came 81 et qui sont lus par les balais fixés sur le barillet d'objectif, de la même façon que pour la plaque de codage 2 montrée à la figure 4. La plaque de codage 83 est montée sur l'anneau de came 81 de la manière suivante. La plaque de codage 83 présentant la forme générale d'un C est contractée d'une manière élastique de manière à réduire légèrement la distance entre les extrémités opposées de celle-ci, de sorte que la plaque de codage 83 puisse être insérée dans l'anneau de came 81 dans le sens axial pour être amenée dans l'évidement 85 La saillie d'accrochage 87 de l'anneau de came 81 est introduite dans le trou d'accrochage 89 de la plaque de codage 83 Dès que la force externe est relâchée, la plaque de codage 83 est fermement insérée dans l'évidement 85. A savoir, la position de la plaque de codage 83 dans la direction circonférencielle et dans la direction axiale est limitée par l'engagement de la saillie 87 et du trou d'accrochage 89 à l'extrémité de la plaque de codage 83 adjacente au trou d'accrochage 89 Lorsque la plaque de codage 83 est totalement logée dans l'évidement 85, les parois latérales opposées de la plaque de codage 83 viennent en contact avec les parois latérales de l'évidement 85, de sorte que la position axiale de la plaque de codage 83 est déterminée et qu'aucune inclinaison de la plaque de codage 83 dans l'évidement 85 ne se produit. Il peut être compris à partir de ce qui précède, selon la présente invention, que puisque la fixation de la plaque de codage 83 à l'anneau de came 81 est réalisée simplement par l'introduction de la plaque de codage 83 dans l'anneau de came 81 contre la force élastique de la plaque de codage et par l'introduction de la saillie 87 de l'anneau de came 81 dans le trou d'accrochage 89 de la plaque de codage, l'assemblage peut être simplifié et effectué avec une haute précision. Bien que le positionnement des plaques de codage 63 ou 83 dans la direction de l'axe optique soit effectué principalement par les évidements 65 ou 85 prévus sur les anneaux de came 61 ou 81 dans les modes de réalisation mentionnés, il est possible de prévoir des saillies de guidage, pour positionner les plaques de codage, à la place des évidements 65 ou 85. Bien que la saillie 87 et le trou d'accrochage 89 soient prévus sur l'anneau de came 81 et la plaque de codage 83, respectivement, dans le mode de réalisation représenté, il est possible de prévoir la saillie 87 et le trou d'accrochage 89 sur la plaque de codage 83 et sur l'anneau de came 81, respectivement Il n'y a pas de limitation du nombre de saillie(s) d'accrochage et de trou(s) d'accrochage. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation dans lesquels le positionnement de la plaque de codage 63 ou 83 est effectué par une saillie d'accrochage 67 ou 87 disposée dans un évidement 65 ou 85 de l'anneau de came 61 ou 81 et un trou d'accrochage 69 ou 89 réalisé dans la plaque de codage 63 ou 83 Par exemple, il est possible de disposer une paire de saillies d'accrochage et une paire de trous d'accrochage correspondant sur la plaque de codage aux extrémités opposées de celle-ci et sur l'anneau de came, respectivement, comme cela est montré à la figure 9. A la figure 9, l'anneau de came 91 est pourvu sur sa surface périphérique extérieure d'une paire de saillies d'accrochage 92 a et 92 b qui sont espacées dans le sens de la circonférence l'une de l'autre La plaque de codage 93 est pourvue sur ses extrémités opposées d'une paire de trous d'accrochage 99 a et 99 b correspondant aux saillies d'accrochage 92 a et 92 b de l'anneau de came 91 L'un de ces trous d'accrochage 99 a et 99 b, par exemple, le trou d'accrochage 99 b est un trou allongé La construction de base de la plaque de codage 93 est pratiquement la même que celle de la plaque de codage 63 montrée à la figure 7 Par conséquent, la courbure de la plaque de codage 93 est plus grande que l'anneau de came 91. Dans la disposition montrée à la figure 9, lorsque la plaque de codage 93 est fixée à l'anneau de came 91, la plaque de codage 93 en forme générale de C est élargie à ses extrémités opposées (extrémités libres) pour la monter sur l'anneau de came 91 Après quoi, la saillie 92 b est d'abord introduite dans le trou d'accrochage correspondant 99 b Ensuite, la saillie d'accrochage 92 a de l'anneau de came 91 est introduite dans le trou d'accrochage 99 a de la plaque de codage 93 Aussitôt que la force externe d'expansion est relâchée, la plaque de codage 93 reprend sa forme d'une manière élastique en raison de l'élasticité ou flexibilité de celleci de manière à ce qu'elle soit montée sur l'anneau de came 91 Le trou allongé 99 b permet à la plaque de codage 93 de reprendre sa forme d'une manière élastique (de se contractée). Il sera apprécié que le concept montré à la figure 9 peut être appliqué à une variante dans laquelle la plaque de codage est montée sur la périphérie intérieure de l'anneau de came. Comme il peut être vu à partir de la description ci-dessus, selon le mode de réalisation montré à la figure 9, la plaque de codage 93 peut être aisément montée sur l'anneau de came simplement par l'accrochage de saillies d'accrochage 92 a et 92 b dans des trous d'accrochage correspondants 99 a et 99 b en raison de la flexibilité ou l'élasticité de la plaque de codage 93 De plus, puisque la position circonférencielle de la plaque de codage 93 est déterminée par l'engagement de la saillie 92 a dans le trou d'accrochage 99 a et puisque l'engagement de l'autre saillie 92 b dans le trou d'accrochage correspondant 99 b empêche la plaque de codage d'être tordue ou déplacée par rapport à l'anneau de came, la plaque de codage 93 peut être montée d'une manière précise sur l'anneau de came 91. Le trou allongé 99 b peut être remplacé par un grand trou circulaire ou une rainure en forme de U ayant une extrémité ouverte La forme des saillies d'accrochage et des trous d'accrochage n'est pas limitée à la forme circulaire et peut être polygonale Le nombre des saillies d'accrochage et des trous d'accrochage n'est pas limité à deux Par exemple, il est possible de disposer plus d'une paire de saillies d'accrochage et plus d'une paire de trous d'accrochage qui sont alignées dans la direction axiale. Selon le mode de réalisation montré aux figures 7 à 9, puisque la plaque de codage est faite d'une manière générale d'une plaque flexible ou élastique en forme de C correspondant pratiquement à la courbure de l'élément annulaire (l'anneau de came), la plaque de codage peut être aisément et fermement montée sur l'élément annulaire par la flexibilité ou l'élasticité de la plaque de codage, ce dont il résulte qu'aucun détachement de la plaque de codage de l'élément annulaire ne peut se produire en raison du vieillissement. REVENDICATIONS 1 Dispositif de montage de plaque de codage pour monter une plaque de codage ( 2, 7, 26, 46) sur une surface périphérique extérieure d'un élément annulaire dans un barillet d'objectif, caractérisé en ce qu'il comprend: une paire de parties d'accrochage qui sont disposées sur la surface périphérique extérieure de l'élément annulaire ( 1, 21, 41) et qui sont écartées l'une de l'autre dans le sens circonférenciel ou dans le sens axial de l'élément annulaire ( 1, 21, 41); un élément extensible ( 3, 30, 50) qui est relié par l'une de ses extrémités à l'une des extrémités de la plaque de codage ( 2, 26, 46); une partie d'accrochage qui est disposée sur l'autre extrémité de la plaque de codage ( 2, 26, 46) pour s'accrocher avec l'une des parties d'accrochage de l'élément annulaire ( 2, 21, 41); et, une partie d'accrochage qui est disposée sur l'autre extrémité de l'élément extensible ( 3, 30, 50) pour s'accrocher avec l'autre partie d'accrochage de l'élément annulaire ( 2, 21, 41). 2 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément annulaire ( 2, 21, 41) est fixé de manière à pouvoir tourner au barillet d'objectif. 3 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties d'accrochage ( 5, 6) de ladite paire sont espacées l'une de l'autre à une distance prédéterminée dans la direction circonférencielle sur l'élément annulaire ( 2, 21, 41). 4 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les parties d'accrochage ( 5, 6) de ladite paire ont la forme de crochets s'étendant dans les sens opposés. 5 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins l'un des dits crochets est constitué d'une pluralité d'éléments crochet. 6 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément annulaire ( 1) est pourvu d'un évidement circonférenciel ( 4) dans lequel la plaque de codage ( 2) et l'élément extensible ( 3) sont logés pour limiter le déplacement de la plaque de codage ( 2) dans le sens axial. 7 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les dits crochets ( 5, 6) sont situés dans ledit évidement circonférenciel ( 4). 8 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les dites parties d'accrochage de la plaque de codage ( 2) et de l'élément extensible ( 3) ont la forme de trous d'accrochage ( 10, 11, 13) dans lesquels les crochets ( 5, 6) disposés dans l'évidement ( 4) sont accrochés. 9 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite plaque de codage ( 2) et ledit élément extensible ( 3) sont reliés l'un à l'autre de manière amovible. Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un de ladite plaque de codage ( 2) et du dit élément extensible ( 3) est pourvu d'au moins un crochet ( 12) et l'autre de ladite plaque de codage ( 2) et du dit élément extensible ( 3) est pourvu-d'au moins un trou d'accrochage ( 11) dans lequel le crochet ( 12) est accroché. 11 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément élastique ( 3, 30, 50) est fait d'un matériau élastique. 12 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément extensible ( 3, 30, 50) est fait d'un matériau flexible et comporte une partie intermédiaire ondulée rétractable ( 14, 31, 51). 13 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque de codage ( 2) est pourvue sur sa surface extérieure d'une pluralité de lignes d'un dessin de codes prédéterminé présentant des parties conductrices de l'électricité ( 7) et des parties non conductrices ( 8) qui code la position angulaire de l'élément annulaire ( 1). 14 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 13, caractérisé en ce que les dits codes s'étendent dans la direction axiale de l'élément annulaire ( 1), de sorte que la position angulaire de l'élément annulaire ( 1) est codée par une combinaison des codes. Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties d'accrochage de la dite paire ont la forme de crochets ( 23, 24) qui sont écartés les uns des autres dans la direction de l'axe optique sur l'élément annulaire ( 21, 41). 16 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'au moins l'un des dits crochets ( 23, 24) est constitué d'une pluralité d'éléments crochets qui sont espacés les uns des autres dans la direction circonférencielle. 17 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit élément extensible ( 3, 30, 50) est fait d'un matériau élastique ou flexible et comporte une partie intermédiaire ondulée rétractable ( 14, 31, 51). 18 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit élément annulaire ( 1, 21, 41) est pourvu sur sa surface extérieure d'un évidement ( 25, 45) dans lequel la partie ondulée ( 14, 31, 51) est logée de manière rétractable. 19 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'un de ladite plaque de codage ( 2) et du dit élément extensible ( 3) est pourvu d'au moins un crochet ( 12) et l'autre de ladite plaque de codage ( 2) et du dit élément extensible ( 3) est pourvu d'au moins un trou d'accrochage ( 11) dans lequel le crochet ( 12) est accroché. Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite plaque de codage ( 2) et ledit élément extensible ( 3) sont incurvés pour présenter une courbure qui soit pratiquement la même que celle de la surface périphérique extérieure de l'élément annulaire ( 1). 21 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit élément annulaire ( 41) est pourvu d'un évidement s'étendant axialement ( 42) dans lequel la plaque de codage ( 46) et l'élément extensible ( 50) sont logés pour limiter le déplacement de la plaque de codage ( 2) dans le sens circonférenciel 22 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit évidement ( 42) a un fond plat. 23 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit élément extensible ( 50) est fait d'un matériau élastique ou flexible et comporte une partie intermédiaire ondulée rétractable ( 51), et en ce que ledit évidement comporte un évidement étagé ( 45) dans lequel la partie ondulée ( 51) est logée de manière rétractable. 24 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 21, caractérisé en ce que les parties d'accrochage de l'élément annulaire ( 41) de ladite paire ont la forme de crochets ( 43, 44) disposés sur le fond de l'évidement ( 42) dans le voisinage des extrémités opposées de celui-ci. Dispositif de montage de plaque de codage pour monter une plaque de codage sur une surface périphérique extérieure ou sur une surface périphérique intérieure d'un élément annulaire dans un barillet d'objectif, caractérisé en ce qu'il comprend: au moins une partie d'accrochage ( 67, 87) qui est disposée sur la surface périphérique extérieure ou sur la surface périphérique intérieure de l'élément annulaire ( 61, 81); une plaque de codage ( 63, 83) qui est faite d'une plaque élastique ou flexible et qui est incurvée avec une courbure plus grande que celle de la surface périphérique extérieure ou plus petite que celle de la surface périphérique intérieure de l'élément annulaire ( 61, 81); et, une partie d'accrochage ( 69, 89) qui est disposée sur la plaque de codage ( 63, 83) pour s'accrocher avec au moins l'une des dites parties d'accrochage de l'élément annulaire ( 61, 81). 26 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit élément annulaire ( 61, 81) est pourvu d'un évidement ( 65, 85) dans lequel la plaque de codage ( 63, 83) est logée. 27 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'au moins l'une des dites parties d'accrochage ( 67, 87) est disposée sur le fond de l'évidement ( 65, 85). 28 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 27, caractérisé en ce que ladite au moins une partie d'accrochage disposée sur le fond de l'évidement ( 65, 85) est un ergot ( 67, 87) solidaire de l'élément annulaire ( 61, 81). 29 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 28, caractérisé en ce que ladite partie d'accrochage de la plaque de codage ( 63, 83) est un trou d'accrochage ( 69, 89) dans lequel l'ergot ( 67, 87) est engagé. Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit élément annulaire ( 91) porte une paire de parties d'accrochage ( 92 a, 92 b) qui sont espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée dans la direction circonférencielle. 31 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 30, caractérisé en ce que la plaque de codage ( 93) porte une paire de parties d'accrochage ( 99 a, 99 b) pour être accrochées avec les parties d'accrochage ( 92 a, 92 b) de l'élément annulaire ( 91). 32 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 30, caractérisé en ce que ladite paire de partie d'accrochage a la forme d'ergots ( 92 a, 92 b) solidaires de l'élément annulaire ( 91). 33 Dispositif de montage de plaque de codage selon la revendication 32, caractérisé en ce que ladite plaque de codage ( 93) est pourvue à ses extrémités opposées d'un trou d'accrochage ( 99 a) dans lequel l'un des ergots ( 92 a) de l'élément annulaire ( 91) est introduit et d'un trou allongé ( 99 b) qui s'étend dans la direction circonférencielle pour recevoir l'autre ergot ( 92 b) de l'élément annulaire ( 91).