FR 2649032 A1 19910104 FR 9008111 A 19900627 MACHINE AUTOMATIQUE POUR FRAISER, PROFILER ET BISEAUTER SIMULTANEMENT DES PAIRES DE VERRES EN MATERIAU ORGANIQUE POUR LUNETTES 1 Les machines pour l'usinage des verres en matériau organique à système ra- dial actuellement dans le commerce gabarient et biseautent, en une seule opération, un seul verre à l'aide d'un palpeur qui suit un gabarit. Pour obtenir deux verres symétriques, il faut effectuer deux usinages diffé- rents; on effectue d'abord l'usinage de tous les verres d'un même c6té, on remplace ou on retourne le gabarit, puis on effectue l'usinage sur les autres verres. De plus, les machines actuelles sont limitées dans le frai- sage de certains profils très anguleux, et elles ne reproduisent pas fidè- lement l1 profil du gabarit qui est monté comme créateur. Pour remédier à ces inconvénients, une nouvelle machine a été étudiée et réalisée, qui effectue simultanément l'usinage des deux verres, droit et gauche, avec possibilité de réaliser des angles très réduits. La machine est équipée d'un dispositif capable de corriger légèrement le profil du verre en fonction des exigences du montage sur les lunettes. La machine est équipée d'une base soutenant un arbre principal auquel sont reliés deux demi-arbres intérieurs placés orthogonalement par rapport à l'arbre principal. L'arbre principal possède un mouvement de rotation, d'aller et retour de 90 degrés sur son axe central. Ce mouvement de rota- tion entraîne le déplacement des deux demi-arbres intérieurs porte-verres qui viennent se placer à proximité des chargeurs. Aux deux demi-arbres in- térieurs sont opposés deux autres demi-arbres, extérieurs. Les deux demi-arbres extérieurs, actionnés par un vérin pneumatique, emprisonnent, en se fermant sur les demi-arbres intérieurs, les deux ver- res qui se trouvent sur le chargeur et la rotation de l'arbre principal commence qui approche les verres à usiner de la fraise. L'arbre porte- gabarit commence à tourner, actionné par un motoréducteur, auquel sont aussi reliés, avec le même régime grace à un mouvement à courroie den- tée, les demi-arbres intérieurs retenant les verres qui tournent et se déplacent à la même vitesse et avec la même amplitude. Le gabarit, déplacé par un vérin pneumatique, entre en contact avec un palpeur. Le mouvement même du gabarit sur le palpeur est reproduits par les verres sur la fraise qui, par son action, donne aux verres la même forme que le gabarit. A la fin du profilage des verres, l'arbre principal tourne, les deux -2- 2649032 demi-arbres extérieurs se ferment à proximité du chargeur, emprisonnent les deux verres et une nouvelle phase d'usinage commence. Le palpeur a une forme cylindrique d'un diamètre égal à la fraise, il est monté sur une glissière à bille dont la course de déplacement est freinée par un amortisseur hydraulique étalonnable; le palpeur peut être monté sur son axe transversal par déverrouillage d'un levier, afin de modifier ainsi à volonté le profil des verres à obtenir en fonction des exigences. La course du palpeur se règle à l'aide de la vis de réglage de façon à ce que, avec le déplacement du palpeur, on puisse augmenter ou dimi- nuer le diamètre des verres usinés. A titre d'exemple non limitatif, on illustre une réalisation pratique de l'invention. La figure i reporte un schéma de la machine o l'on peut voir (1) le gaba- rit en forme de verre soutenu par l'arbre porte-verre (lb) que le moteur (2) fait tourner. L'arbre principal (3) contient une courroie (4) reliant l'ar- bre (lb) aux demi-arbres (6a, 6b). La rotation du gabarit qui agit sur le palpeur (5) entraîne le déplacement du groupe mobile formé de l'arbre (lb) , de l'arbre principal (3), des demi-arbres intérieurs (6) et extérieurs (7) qui retiennent les verres à usiner. Les verres à fraiser indiqués par le pointillé (X1, X2) sont retenus par les demi-arbres (6 et 7). Les demi- arbres extérieurs (7) sont fous, et sont actionnés par le piston (8), ils - se déplacent en s'ouvrant et en se fermant; les demi-arbres intérieurs (6) reliés au moteur (2) par l'intermédiaire de la courroie (4) font tourner les verres. Par le mouvement du groupe réglé par le gabarit inférieur, les verres sont portés sur deux fraises placées à une distance du centre de ro- tation de l'arbre (3) égale au rayon de courbure des verres. Les fraises (9) agissent sur les verres en les fraisant et en les biseautant. Les verres obtenus étant opposés, ils seront symétriques, c'est-à-dire que l'on obtien- dra deux verres égaux au gabarit pour la forme du périmètre mais symétriques, dont droit et gauche. On indique par (10) le moteur des fraises qui sont ré- glables par la vis (11). Le palpeur (5) peut être réglé et est équipé d'un amortisseur pour atténuer le choc du gabarit qui s'appuie sur le palpeur et commence à tourner alors que le palpeur se déplace. L'amortisseur peut être réglé de façon à ce que le gabarit fasse d'abord un tour ou moins d'un tour pour dégrossir, puis le palpeur recule tandis que le gabarit fait un tour pour la finition. La figure 2 montre la machine vue d'en haut; on indique par (Xa, Xb) les verres, par (9a, 9b) les fraises. Un piston entraÂne la rotation de l'arbre (3) qui, une fois l'usinage des verres terminé, est tourné d'environ 90 - 3 - I pour accueillir les nouveaux verres. Les demiarbres extérieurs (7a,7b) accomplissent un mouvement de translation en s'ouvrant, avec la chute consé- cutive des verres usinés, puis les nouveaux verres sont recueillis dans le chargeur, les demi-arbres extérieurs (7a,7b) se fermant vers les demiarbres intérieurs (6a, 6b). La machine effectue don en automatique tout l'usinage de verres organiques. Deux verres sont travaillés simultanément, un droit et un gauche, et sont chargés, travaillés, déchargés automatiquement avec une production de centaines de pièces à l'heure. Ces modalités schématiques suf- fisent à une personne experte pour réaliser l'invention; par conséquent, dans une application concrète, on pourra avoir des variantes sans que cela nuise à la substance du concept innovateur. Ainsi, en référence à la description qui précède et aux dessins ci-joints, on exprime les suivantes. -4 - REVENDICATIONS 1) machine automatique pour fraiser, profiler et biseauter des verres en matériau organique pour lunettes caractérisée par le fait qu'elle possède un groupe mobile formé d'un arbre principal (3), de deux paires de demiarbres opposés (6 et 7) et d'un arbre porte-gabarit et dans laquelle ce gabarit, qui agit sur un palpeur fixe (5), tourne en provo- quant le déplacement desdits demi-arbres (6 et 7) qui retiennent deux verres selon la forme du gabarit et symétriquement par rapport à ce dernier. A la fin de l'usinage, les bras porte-verres pivotent, déposent les verres usinés et prélèvent les nouveaux verres à usiner. 2) machine automatique telle qu'elle est décrite dans la revendication précédente, caractérisée par le fait que le diamètre du palpeur (5) est identique au diamètre des fraises (9). 3) machine automatique telle qu'elle est décrite dans la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle n'a qu'un seul palpeur (5) sur lequel agit un seul gabarit (1) qui, en tournant, provoque le mouvement d'un groupe mobile sur lequel sont fixés deux verres pivotant à la même vitesse que le gabarit (1) et o ces verres sont placés diamétrale- ment par rapport à l'axe de rotation de l'arbre principal (3), à une distance égale au rayon de courbure du verre. 4) machine automatique telle qu'elle est décrite dans la revendication précédente caractérisée par le fait que la distance des fraises (9) et des verres à l'axe de rotation de l'arbre principal (3) est réglable. ) machine automatique telle qu'elle est décrite aux points 1, 2, 3, 4, caractérisée par le fait que la palpeur (5) est réglable et est équipé d'un amortisseur pour atténuer le choc initial du gabarit (1) qui s'appuie sur le palpeur (5). 6) machine automatique telle qu'elle est décrite dans les revendications précédentes caractérisée par le fait que la position du palpeur (5) peut être réglée à l'aide d'une vis de réglage de façon à ce que, grâce au déplacement du palpeur (5), on puisse augmenter ou diminuer le diamètre des verres usinés. 7) machine automatique, telle qu'elle est décrite dans les revendications précédentes, caractérisées par le fait que le groupe principal, à la fin de l'usinage des verres, pivote en détachant les verres des fraises (9), que le demi-arbres (6 et 7) s'éloignent l'un de l'autre en abandonnant les verres usinés et prennent, lorsqu'ils sont arrivés -5- sur le chargeur, deux autres verres qui sont retenus par les deux extrémités des demi-arbres (6 et 7), et enfin par le fait que le groupe principal tourne dans le sens contraire à la rotation précédente en amenant le gabarit contre le palpeur (5) et les verres au contact des fraises (9). 8) machine automatique telle qu'elle est décrite dans toutes les revendications précédentes, caractérisée par le fait que sa fabrication, sa commercialisation s'entendent protégées par le présent brevet d'invention industrielle, le tout comme décrit et illustré pour les buts spécifiques.