FR 2651654 A1 19910315 FR 9011114 A 19900907 L'invention concerne un rayonnage modulaire ou un système de stockage similaire, comportant des consoles en porte-à-faux sensiblement horizontal à partir de montants sensiblement verticaux, destiné notamment au stockage de produits longilignes. Dans ce système de stockage, les consoles peuvent chacune être raccordées au montant vertical au moyen d'un organe du type cheville traversant des évidements de la console et des ouvertures de passage du support, l'organe du type cheville s'étendant transversalement à la direction longitudinale de la console. Un tel dispositif est connu d'après le DE - U - 19 49 343, au regard d'un rayonnage modulaire dont les consoles sont chacune fixées sur un support vertical, au moyen d'un boulon. A distance de ce point d'articulation et sur le côté extérieur du support vertical, s'étend une aile du profilé de la console, faisant office de butée. L'inconvénient de cette structure est de nécessiter lors du montage du rayonnage équipé de tablettes pour de faibles charges, un alignement parfait entre les perçages dans la console et dans le support vertical, pour. pouvoir engager le boulon. En outre, il faut ensuite encore mettre en place l'écrou sur ce boulon. L'inventeur s'est fixé comme but de simplifier de tels rayonnages modulaires ou dispositifs de stockage similaires, aussi bien quant à leur conception que quant à leur montage, et également d'élargir leur domaine d'application. C'est surtout la fabrication des montants qui doit être optimisée. Ce but est atteint dès lors que le montant recevant les consoles présente deux profilés en forme de goulotte ayant leurs côtés ouverts tournés l'un vers l'autre, ainsi qu'au moins un organe transversal qui relie les deux profilés en les maintenant espacés, et qui à ses deux extrémités est fixé sur une paire d'ailes sensiblement alignées, de ces profilés en "U". Au moins une moulure longitudinale, formée dans la paroi frontale du profilé avec une faible largeur, et une profondeur plusieurs fois supérieure à ladite largeur, revêt ici une importance particulière; cette moulure longitudinale est dirigée vers l'intérieur du profilé et s'étend de manière sensiblement parallèle aux ailes du profilé se raccordant à la paroi frontale du profilé. Cette moulure longitudinale augmente de manière décisive la rigidité du profilé en forme de goulotte, et autorise la mise en oeuvre de tôles d'acier relativement minces pour la réalisation des profilés. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la largeur de la moulure longitudinale correspond sensiblement à l'épaisseur des parois du profilé; par ailleurs, la moulure longitudinale présente une profondeur égale à au moins six fois sa largeur, et s'étend sur l'axe de symétrie du profilé. Le profilé en "U" conforme à l'invention comporte, dans la zone d'au moins une aile de profilé, les organes transversaux précités qui sont, soit des traverses agencées à la manière de barreaux d'échelle, soit des plaques transversales continues, et est raccordé à un deuxième profilé en "U" par l'intermédiaire de ces organes. La largeur horizontale des organes transversaux détermine la largeur du montant fini. Il s'est avéré particulièrement intéressant que, grâce au mode de construction décrit, il était possible de fabriquer, sans investissements particuliers, des montants présentant une largeur qui diminue vers le haut. Dans ce cas le montant se rétrécit en direction du haut, dans le plan défini par ses consoles, à partir d'un support horizontal formant pied. La largeur du montant peut par exemple se réduire vers le haut, de 4% à 8% par mètre de hauteur, et de préférence de 6% par mètre. Le profilé peut également être incliné, d'un angle sensiblement égal à 0,5 , par rapport à l'axe longitudinal du montant. Par ailleurs, les profilés sont reliés deux à deux, par vissage, avec des supports horizontaux, le profilé et le support horizontal pouvant, le cas échéant, être débités à longueur à partir d'une barre de profilé qui est munie de perçages pour les liaisons par vissage et de lumières en forme de fente pour les organes de type cheville. Le profilé en forme de goulotte ou la barre de profilé peuvent être obtenus par mise en forme par roulage d'une tôle d'acier. Le raccord des organes transversaux aux profilés peut se faire de manière fixe ou démontable. Pour cela, au moins une des ailes du profilé peut présenter une moulure d'extrémité de direction transversale à l'axe de symétrie du profilé, et destinée au raccordement d'un organe transversal. Dans cette moulure d'extrémité peut venir se loger un bord coudé ou similaire de l'organe transversal. Par ailleurs, il est également possible qu'au moins une des ailes du profilé présente une moulure d'extrémité dirigée vers l'extérieur, et sur laquelle est soudé, côté intérieur, l'organe transversal. Selon un mode de réalisation préféré, la largeur de la moulure d'extrémité est égale à celle de la moulure longitudinale. En outre, il est également possible qu'au moins une des ailes du profilé soit coudée pour former un flasque intérieur qui est relié à un organe transversal. Selon une autre possibilité, l'extrémité de l'aile du profilé est repliée totalement sur elle-même et constitue avec l'organe transversal, une bande à trois couches. Finalement il est également possible qu'au moins une des ailes du profilé présente un décrochement vers l'intérieur faisant office de butée pour l'organe transversal qui, de préférence, est fixé par vissage. Dans le mode de réalisation de l'invention, aussi bien les lumières en forme de fente des profilés en forme de goulotte, que les ouvertures de passage des pattes d'aile de la console, présentent une section rectangulaire avec des bords latéraux s'étendant dans la direction de la charge, c'est dire parallèlement à l'axe longitudinal du profilé; par ailleurs, l'organe du type cheville est constitué d'un profilé en forme de coin avec une section sensiblement en forme de triangle rectangle, dont l'hypoténuse vient s'appliquer contre l'hypoténuse d'un autre profilé en forme de coin avec une section disposée à l'inverse et de forme identique. La liaison par coins décrite peut être réalisée très rapidement et fixe de manière suffisante la console, même pour des charges élevées. Le profilé en forme de coin peut être débité d'une barre, à partir de laquelle est également fabriqué le profilé en forme de coin utilisé en disposition inverse. Lorsque la charge augmente, la liaison entre la console et le profilé devient de plus en plus solide, parce que les deux profilés en coin glissent l'un sur l'autre le long de leur face d'hypoténuse, en se coinçant mutuellement. Pour améliorer la position des profilés en coin dans les ouvertures de passage et dans les lumières en forme de fente, l'arête longitudinale située sur le sommet à angle droit de la section du profilé en forme de coin, est arrondie et/ou l'arête longitudinale située sur le sommet de l'angle le plus petit de la section est tronquée. Les lumières en forme de fente des profilés, sont pourvues, en conséquence, sur leur bord transversal, inférieur par rapport à la direction de la charge, d'un angle arrondi dirigé vers la partie de la console en porte-à-faux, pour recevoir l'arête longitudinale arrondie correspondante du profilé en coin qui vient s'y appliquer. Les ouvertures de passage de la console peuvent également être pourvues, sur leur bord transversal supérieur, d'un angle arrondi dirigé vers la proche extrémité de la console, pour recevoir l'arête longitudinale arrondie correspondante du profilé en coin qui vient s'y appliquer, de telle sorte que la paire de profilés en coin ait tendance, lorsque le système de rayonnage est chargé, à venir se loger dans les deux coins arrondis en s'assurant ainsi un meilleur positionnement. Les largeurs de profilé préférées sont 102 mm et 152 mm, avec dans chaque cas une épaisseur de tôle d'environ 3 mm et une profondeur de la moulure longitudinale de 20 à 24 mm. La longueur des ailes est alors d'environ 100 mm. Dans certains cas particuliers de charge importante, il est possible de rapporter en plus, par soudage, de chaque côté de la moulure longitudinale, sur le côté intérieur de la paroi frontale du profilé, des bandes de fer plat de renfort. D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention, apparaîtront à la lecture la description qui va suivre d'exemples de réalisation préférés, ainsi qu'au regard des dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1 une vue en perspective d'un système de rayonnage avec des montants dirigés verticalement sur des supports horizontaux, ainsi qu'avec des consoles; - la figure 2 est une vue de côté d'un montant, agrandie par rapport à la figure 1, et selon deux modes de réalisation; - la figure 3 est une vue frontale de la figure 2; - la figure 4 est un détail agrandi de la figure 1, en vue de côté; la figure 5 est une coupe horizontale d'un profilé du montant, selon la ligne V-V de la figure 2, sensiblement en grandeur réelle, et pour deux modes de réalisation; - la figure 6 est une section transversale selon la ligne VI-VI de la figure 2, pour deux versions; - la figure 7 est une vue latérale partielle de l'objet de la figure 6; - la figure 8 est une autre version de l'objet de la figure 2; - la figure 9 est une vue de dessus d'un produit semi-fini pour profilés; - la figure 10 est une représentation agrandie de la figure 4; - la figure 11 est une vue de dessus de l'objet de la figure 10; - la figure 12 est un détail agrandi de la figure 10; et - la figure 13 montre les pièces de la figure 12, en position différente. Un système de rayonnage 10 destiné à des produits longilignes, tels que des barres, des profilés, des plaques ou éléments similaires, non représentés sur les dessins pour des raisons de clarté, comporte des montants 14 qui s'élèvent à partir de supports horizontaux simples 12h ou de supports horizontaux doubles 12, et sur lesquels sont fixées de manière amovible, des consoles 16. Les montants 14 sont reliés deux par deux par l'intermédiaire de cadres en treillis 18 qui sont fixés par vissage sur des pattes latérales 20 des montants 14. Chacun des montants 14 est, conformément à la figure 1, composé de deux profiles en "U" ou en forme de goulotte 24 avec leurs côtés ouverts tournés l'un vers l'autre, et pourvus de lumières en forme de fentes verticales 22, ainsi que de tôles transversales 26 reliant horizontalement ces profilés. L'écartement inférieur a des profilés est plus grand que leur écartement supérieur al, c'est à dire que le montant 14 se rétrécit en direction de son extrémité supérieure 15. Dans les lumières en forme de fente 22 des profilés en "U" 24, ainsi que dans des ouvertures de passage correspondantes 28 de pattes d'aile 17 de la console 16, sont mises en place, conformément aux figures 4 et 10, des paires de profilés en coin 30 chacun de section triangulaire, ces profilés en coin étant disposés l'un à l'inverse de l'autre et faisant office d'organes de liaison. Les profilés en coin 30 disposés l'un sur l'autre, constituent en section, sensiblement un rectangle, dans lequel s'étendent en diagonale des surfaces de glissement 31. Dans un exemple de réalisation indiqué dans le bas de la figure 2, on monte une plaque transversale 27 à la place des tôles transversales 26 en forme de barreau, de façon à constituer un caisson ouvert vers l'intérieur, ou fermé lorsque l'on utilise une paire de plaques transversales, ce caisson pouvant présenter une forme progressivement rétrécie comme cela a déjà été décrit. Conformément à la figure 5, le profilé en "U" 24 formé par roulage à partir d'une tôle d'une épaisseur i par exemple égale à 3 mm, est muni sur son axe de symétrie M, d'une moulure 34 en direction longitudinale. La largeur e de cette moulure longitudinale 34 correspond sensiblement & ladite épaisseur i, sa profondeur f mesurant 20 mm, pour une largeur de profilé b d'environ mm. Si la largeur b du profilé est modifiée (par exemple à 150 mm), la largeur, à savoir l'espace libre étroit e de la moulure longitudinale 34 reste conservée. Cette moulure rend plus stable l'ensemble du profilé en "U" 24, et permet d'absorber des charges sensiblement plus élevées. Celles-ci ont tendance à enfoncer les bords inférieurs des pattes d'aile ou patins 17, dans les profilés en "U" 24; la moulure longitudinale 34 s'y oppose. Les deux ailes 38 du profilé, qui ont une longueur n d'environ 100 mm et se raccordent à la paroi frontale 36 du profilé, sont munies en direction de leur extrémité, d'un décrochement 40 ou d'une moulure d'extrémité 42, auxquels 40, 42 les tôles transversales 26 ou les plaques transversales 27 sont raccordées, par exemple par vissage ou soudage, ou bien encore par insertion d'un bord coudé 26a dans la moulure d'extrémité 42. Conformément à un exemple de réalisation de la figure 6, la moulure d'extrémité 42 peut être dirigée vers l'extérieur, à l'inverse de la figure 5, o elle est dirigée vers l'intérieur; dans ce cas, les tôles transversales 26 sont soudées ou insérées, côté intérieur. Dans la deuxième version de la figure 6, au haut de celle- ci, les ailes 38 du profilé sont repliées sur elles-mêmes à leur extrémité en formant des flasques intérieurs 44 pour fixer par soudage les tôles transversales 26. Un détail agrandi en regard de la figure 6 montre un flasque intérieur 44 cintré en forme de secteur circulaire, de longueur extérieure t de 6 mm. Dans le mode de réalisation représenté en bas à droite de la figure 6, l'extrémité de l'aile 45 est repliée vers l'intérieur jusqu'à venir en appui sur la surface intérieure de l'aile, cet exemple conduisant, avec la tôle transversale 26, à une zone en forme de barreau soudé, à trois couches. L'aile 38 du profilé est ici formée à partir d'une tôle d'épaisseur 2 mm, le profilé ayant une largeur b de 102 mm et la moulure longitudinale 34 une largeur e sensiblement égale à l'épaisseur i de la tôle, si l'épaisseur i de la tôle est plus importante, la largeur e de la moulure longitudinale sera choisie en conséquence égale à la valeur i. La largeur totale q des montants 14 mesure, dans le cas de charges de 2000 kg et 4500 kg, et à proximité du sol, entre 250 mm et 350 mm, pour des hauteurs h d'environ 4 m jusqu'à plus de 6 m. Un tel montant 14 d'une hauteur hi sensiblement égale à 4 m, se rétrécit, sur la figure 1, par exemple de 250 mm à 190 mm, à savoir de 15 mm par mètre de hauteur. Pour renforcer les profilés en "U" 24, on peut rapporter à leur intérieur des profilés plats 46. Dans tous les cas, on obtient un système de rayonnages 10 extrêmement stable, même lorsque l'épaisseur de la t8le i est relativement faible. En outre, les profilés en forme de goulotte ou en "U" 24, peuvent être obtenus de manière simple par roulage ou procédé analogue. Les profilés en "U" 24 du montant 14 de la figure 8, sont inclinés chacun d'un angle w d'environ 0,5 par rapport à l'axe longitudinal vertical L, ce qui correspond environ à 1,75 % d'une hauteur h de 4000 mm. Dans la zone de la hauteur z des supports horizontaux 12, il est prévu dans les profilés en "U" 24 quatre perçages 23 pour des vis de liaison non représentées M 16 x 25, qui traversent des trous 23a correspondants, dans le support horizontal 12. La figure 9 montre une barre de profilé 25 d'une longueur s par exemple égale à 12 037 mm, à partir de laquelle les profilés en "U" 24 sont débités à longueur. Le mode de fonctionnement de la paire de profilés en coin 30 déjà indiquée sur la figure 4 et destinée à la fixation de la console 16, est représenté plus en détail sur les figures 10 à 13. Les lumières en forme de fente 22 dans les profilés en "U" 24, présentent une périphérie rectangulaire, avec des bords latéraux 48 s'étendant verticalement, c'est à dire parallèlement à la surface frontale 21 du profilé, et avec des bords transversaux 50, 50t. Le coin inférieur 52 de la lumière en forme de fente 22, voisin de la surface frontale 21 du profilé, est arrondi. Sur la figure 10, une des lumières en forme de fente 22, est partiellement recouverte par une ouverture de passage 28 d'une patte d'aile 17 de la console 16, la paire de profilés en coin 30 étant insérée au travers des deux ouvertures 22, 28, c'est à dire à travers quatre ouvertures pour un module de rayonnage. La paire de profilés en coins 30 s'appuie sur les bords transversaux inférieurs 50t des deux lumières en forme de fente 22, et s'appuie vers le haut contre le bord transversal supérieur 54 de l'ouverture de passage 28. Au niveau de son extrémité éloignée de la surface frontale 21 du profilé, ce bord transversal supérieur 54 se raccorde par un rayon au bord longitudinal attenant 56 de l'ouverture de passage 28; les angles arrondis 55 et 52 de l'ouverture de passage 28 et de la lumière en forme de fente 22 sont opposés en diagonale. La console 16 est munie d'au moins un appui 60 faisant globalement office de renfort, qui, dans la position utile représentée, vient s'appuyer par une surface d'appui contre la surface frontale 21 du profilé; la résistance à la charge de la console 16 est ainsi augmentée. La fixation interchangeable de chaque console 16, s'effectue par l'introduction des deux profilés en coin 30 du type cheville, de section identique, sensiblement en forme de triangle rectangle pour chacun d'entre-eux. L'arête longitudinale 32 du profilé en coin , située au sommet de l'angle droit de cette section, est arrondie, et l'arête longitudinale 33 située au sommet du plus petit angle de la section, est tronquée. Les deux profilés en coin 30 sont ici agencés de telle sorte qu'en section, les hypoténuses 31 soient disposées l'une sur l'autre (figures 12, 13). La conception des profilés en forme de coin 30, ainsi que celle des ouvertures de passage 28 et des lumières en forme de fente 22 qui les reçoivent, conduit à ce que les profilés en forme de coin 30 coulissent l'un à l'encontre de l'autre et se coincent mutuellement dans les ouvertures de passage 28 et dans les lumières en forme de fente 22, lorsque l'on est sous charge; les profilés en forme de coin 30 sont respectivement en appui ferme sur les autres bords 50t et 54, ce qui répartit uniformément les efforts. LISTE DES REPERES Système de rayonnages 12 Support horizontal (12h) 14 Montant 15 Extrémité supérieure de (14) 16 Console 17 Patte d'aile de (16) 18 Cadre en treillis Pattes latérales de (14) 21 Surface frontale du profilé 22 Lumière en forme de fente dans (24) 23 Perçages dans (24) 23a Trous dans (12) 24 Profilé en "U" de (14) 25 Barre de profilé 26 T81e transversale (26a) 27 Plaque transversale 28 Ouverture de passage Profilé en coin 31 Surface de glissement de (30) 32 Arête longitudinale de (30) 33 Arête longitudinale de (30) 34 Moulure longitudinale dans (24)/(36) 36 Paroi frontale du profilé (24) 38 Aile de profilé Décrochement dans (38) 42 Moulure d'extrémité dans (38) 44 Flasque intérieur sur (38) Extrémité d'aile (figure 6) 46 Bande de renfort sur (36) 48 Bord latéral de (22) Bord transversal (50t) de (22) 52 Angle (48)/(50) 54 Bord transversal de (28) 55 Angle (54)/(56) 56 Bord longitudinal de (28) - Console d'appui a, a1 = écartement (24)-(24) b = largeur de (24) e = largeur de (34) f = profondeur de (34) h = hauteur de (24) n = longueur de (38) q = largeur globale de (14) s = longueur de barre de (25) t = longueur extérieure de (44) w = angle d'inclinaison de (24) z = hauteur de (12) L = axe longitudinal vertical de (14) M = axe de symétrie de (24) REVENIMCATIONS 1. Rayonnage modulaire ou système de stockage similaire, comportant des consoles (16) en porte-à-faux sensiblement horizontal & partir de montants sensiblement verticaux (14), destiné notamment au stockage de produits longilignes, et dans lequel les consoles peuvent chacune être raccordées au montant vertical au moyen d'un organe du type cheville (30) traversant des évidements (28) de la console et des ouvertures de passage (22) du montant, l'organe du type cheville s'étendant transversalement à la direction longitudinale de la console, caractérisé en ce que le montant (141 recevant les consoles (16) présente deux profilés en forme de goulotte (24) ayant leurs côtés ouverts tournés l'un vers l'autre, ainsi qu'au moins un organe transversal (26,27) qui relie ces deux profilés en les maintenant espacés (a), et qui à ses deux extrémités est fixé sur une paire d'ailes (38) des profilés, sensiblement alignées. 2. Rayonnage modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé en forme de goulotte (24) présente sur sa paroi frontale (36) au moins une moulure longitudinale (34) dirigée vers l'intérieur du profilé et s'étendant de manière sensiblement parallèle aux ailes (38) du profilé qui se raccordent à la paroi frontale du profilé. 3. Rayonnage modulaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la largeur (e) de la moulure longitudinale (34) correspond sensiblement à l'épaisseur (i) des parois (36,38) du profilé. 4. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la profondeur (f) de la moulure longitudinale (34) est égale à au moins six fois sa largeur (e). 5. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la moulure longitudinale (34) s'étend sur l'axe de symétrie (M) du profilé (24). 6. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une des ailes (38) du profilé (24) présente une moulure d'extrémité (42) dirigée transversalement à l'axe de symétrie (M) du profilé, et destinée au raccordement d'un organe transversal (26,27). 7. Rayonnage modulaire selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un bord coudé (26a) ou similaire de l'organe transversal (26,27), peut être inséré dans la moulure d'extrémité (42). 8. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins une des ailes (38) du profilé (24) comporte une moulure d'extrémité (42) dirigée vers l'extérieur, et sur laquelle est soudé, côté intérieur, l'organe transversal (26,27). 9. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la largeur de la moulure d'extrémité (42) est égale à la largeur (e) de la moulure longitudinale (34). 10. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une des ailes (38) du profilé (24) est coudée pour former un flasque intérieur (44) qui est relié à un organe transversal (26,27>. 11. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité (45) de l'aile de profilé (38) est repliée totalement sur elle-même et constitue avec l'organe transversal (26,27), une bande à trois couches. 12. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une des ailes (38) du profilé (24) présente un décrochement vers l'intérieur (40) faisant office de butée pour l'organe transversal (26,27) qui, de préférence, est fixé par vissage. 13. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les organes transversaux sont constitués soit de traverses (26) agencées à la manière de barreaux d'échelle, soit de plaques transversales continues (27). 14. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par des bandes de renfort (46) s'étendant sur le côté intérieur de la paroi frontale (36) du profilé, de chaque côté de la moulure longitudinale (34). 15. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le montant (14) se rétrécit en direction du haut, dans le plan défini par ses consoles (16), à partir d'un support horizontal (12,12h) formant pied. 16. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la largeur (q) du montant (14) se réduit vers le haut, de 4% à 8X par mètre de hauteur, et de préférence de 6% par mètre. 17. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le profilé (24) est incliné d'un angle (w) de sensiblement 0,50, par rapport à l'axe longitudinal (L) du montant (14). 18. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les profilés (24) sont reliés deux à deux, par vissage, avec des supports horizontaux (12), le profilé et le support horizontal étant, le cas échéant, débités à longueur, à partir d'une barre de profilé (25) qui est munie de perçages (23) pour les liaisons par vissage, et de lumières en forme de fente (22) pour les organes de type cheville (30). 19. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le profilé en forme de goulotte (24) ou la barre de profilé (25) sont obtenus par mise en forme par roulage d'une tôle d'acier. 20. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que aussi bien les lumières en forme de fente (22) des profilés en forme de goulotte (24) , que les ouvertures de passage (28) des pattes d'ailes (17) de la console (16), présentent une section rectangulaire, avec des bords latéraux (48,56) s'étendant dans la direction de la charge, et en ce que l'organe du type cheville est constitué d'un profilé en forme de coin (30) avec une section sensiblement en forme de triangle rectangle, dont l'hypoténuse (31) vient s'appliquer contre l'hypoténuse d'un autre profilé en forme de coin (30) avec une section disposée à l'inverse et de forme identique. 21. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que l'arête longitudinale (32) située sur le sommet à angle droit de la section du profilé en forme de coin (30), est arrondie et/ou l'arête longitudinale (33) située sur le sommet de l'angle le plus petit de la section, est tronquée. 22. Rayonnage modulaire selon la revendication ou 21, caractérisé en ce que les lumières en forme de fente (22) des profilés en forme de goulotte (24) sont pourvues sur leur bord transversal (50t), inférieur par rapport à la charge, d'un angle arrondi (52) pour recevoir l'arête longitudinale arrondie correspondante (32) du profilé en coin (30) qui vient s'y appliquer. 23. Rayonnage modulaire selon l'une des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que les ouvertures de passage (28) de la console (16) sont pourvues, sur leur bord transversal supérieur, d'un angle arrondi (55) dirigé vers la proche extrémité de la console, pour recevoir l'arête longitudinale arrondie correspondante (32) du profilé en coin (30) qui vient s'y appliquer.