FR 2654550 A1 19910517 FR 9100332 A 19910114 L'assemblage automatique des éléments constituants utilisés dans des disjoncteurs en boîtier moulé suggère une réduc- tion attrayante du temps d'assemblage d'un disjoncteur et une augmentation correspondante du rendement d'étalonnage du disjonc- teur Une conception de disjoncteur automatisée pour des disjonc- teurs de type domestique se trouve dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 513 268 qui sera considéré ici comme connu Le nombre relativement faible d'éléments utilisés dans la conception des disjoncteurs domestiques facilite l'assemblage des composants selon un processus complètement automatisé. Avec des disjoncteurs de plus forte intensité nominale, tels que ceux utilisés dans des panneaux d'éclairage couramment utilisés & l'intérieur de constructions industrielles, a la fois le nombre d'éléments et la dimension des éléments sont plus élevés que ce qui est requis pour des applications domestiques Un exemple d'une conception de disjoncteur de panneau d'éclairage qui est partiellement assemblé sur un équipement automatique se trouve dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 622 530 intituté "Circuit Breaker Assembly For High Speed Manufacture", ce brevet étant considéré ici comme connu Le disjoncteur est assemblé, partiellement, sur un équipement automatisé en plaçant d'abord à la main les composants du disjoncteur selon une pluralité de sous- ensembles dans un processus de montage disjoint de la ligne de fabrication. Des disjoncteurs pour courants industriels en boîtier moulé contenant des modules déclencheurs thermo-magnétiques ou électroniques ne sont généralement pas conçus pour des processus d'assemblage à haute vitesse En raison du grand nombre de compo- sants requis dans le mécanisme d'actionnement, le module déclen- cheur et le mécanisme de verrou, un opérateur entraîné est néces- saire pour assembler les éléments constituants et pour étalonner individuellement le disjoncteur complet avant expédition Puisque des éléments constituants de divers dimensions sont requis pour les diverses valeurs d'intensités nomimales du disjoncteur, un stock important d'éléments constituants pour chaque intensité nomi- nale doit être constitué La dimension des composants a une taille qui varie avec les exigences de valeur nominale de chacun des disjoncteurs. Un objet de la présente invention est de décrire un mécanisme d'actionnement de disjoncteurs utilisé dans des disjonc- teurs importants pour applications industrielles, ce mécanisme d'actionnement étant assemblé essentiellement manuellement selon un processus de fabrication automatisé. Un mécanisme d'actionnement pour disjoncteurs en boîtier moulé pour puissance industrielle est essentiellement assemblé sur un équipement de montage automatisé Le mécanisme dtactionnement comprend un sous-ensemble de déclenchement et un sous-ensemble de verrous qui sont d'abord assemblés en dehors de la ligne de fabrication et sont ensuite montés par des robots sur les flancs latéraux du mécanisme d'actionnement Les ressorts d'actionnement sont chargés automatiquement sur le mécanisme d'actionnement et sont "armés" par rotation du sous-ensemble de déclenchement Le mécanisme d'actionnement achevé, incluant les sousensembles de verrous et de déclenchement est alors assemblé avec le barreau du disjoncteur monté dans le boîtier du dis- joncteur. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés plus en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: la figure 1 est une vue de côté du disjoncteur en boîtier moulé qui comprend le mécanisme d'actionnement selon l'invention, son couvercle étant enlevé; la figure 2 est une vue de dessus en perspective du sous-ensemble de déclenchement dans le mécanisme d'actionnement de la figure 1; la figure 3 est une vue de dessus en perspective du sous-ensemble de déclenchement de la figure 2 selon une projection isométrique à partir du châssis du mécanisme d'actionnement; la figure 4 est une vue de dessus en perspective du sous-ensemble d'actionnement monté dans le châssis avec la tige d'actionnement en projection isométrique; la figure 5 est une vue de dessus en perspective du mécanisme d'actionnement assemblé de la figure 4, avec les ressorts d'actionnement en projection isométrique; la figure 6 est une vue de dessus en perspective de l'ensemble de mécanisme d'actionnement de la figure 5, avec le sous-ensemble de verrous en projection isométrique; la figure 7 est une vue de côté du verrou primaire dans le disjoncteur de la figure 1, avec le ressort de verrou repré- senté avant fixation; la figure 8 est une vue de dessus en perspective, en projection isométrique, du sous-ensemble de verrous dans le dis- joncteur de la figure 1; la figure 9 est une vue de dessus en perspective du sous-ensemble de verrous monté de la figure 8; la figure 10 est une vue de dessus en perspective du sous-ensemble de verrous monté de la figure 9, les pattes de blocage du châssis étant recourbées pour maintenir le verrou secondaire et le verrou primaire dans les flancs latéraux; la figure 11 est une vue de dessus, partiellement en coupe, du boîtier de disjoncteur de la figure 1, avec le montage de mécanisme d'actionnement en projection isométrique; la figure 12 est une vue de côté du support de contact mobile, du barreau et du mécanisme d'actionnement de la figure 1, les contacts étant en position "OUVERT"; la figure 13 est une vue de côté du support de contact mobile, du barreau et du mécanisme d'actionnement de la figure 1, les contacts étant en position "FERME"; et la figure 14 est une vue de côté du support de contact mobile, du barreau et du mécanisme d'actionnement de la figure 1, les contacts étant en position "DECLENCHE". Le disjoncteur 10 représenté en figure 1 comprend un bottier en plastique moulé 11 dans lequel est disposée une borne de raccordement de charge 12 à laquelle un chauffeur 14 est con- necté par l'intermédiaire d'une barrette de charge 13 Le chauffeur est lui-même soudé ou brasé à une barrette conductrice 9, qui fait partie du support de support de contact 44 Un support de contact mobile 45 est monté à coulissement dans le support de support de contact pour permettre un déplacement du contact mobile 46 en connexion électrique et hors de connexion électrique avec un contact fixe 48 Le contact fixe est brasé ou soudé au support de contact fixe 47 qui le relie à la vis de borne de ligne 50 au moyen d'une barrette de ligne 49 La possibilité de déclenchement de surintensité dite de "à long retard" est assurée au moyen d'un bilame 15 brasé ou soudé sur le chauffeur 14 à une extrémité pour permettre un déplacement du bilame en contact avec une barre de déclenchement 18 quand des états de surintensité relativement mineurs se maintiennent pendant des durées choisies La barre de déclenchement comprend un prolongement 20, recouvrant partiel- lement l'ergot de verrou secondaire 22 à une extrémité, cet ergot de verrou faisant partie de l'ensemble de verrous de disjoncteur 61 Le déplacement de l'ergot de verrou secondaire du disjoncteur articule le mécanisme d'actionnement du disjoncteur, désigné de façon générale par la référence 80, de la façon suivante Le prolongement de la barre de déclenchement 20 déplace l'ergot de verrou secondaire 22, amenant le verrou secondaire 23 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et à déplacer la détente de verrou secondaire 93 hors de contact avec le verrou primaire Le bec de déclenchement 26 est simultanément libéré de l'inté- rieur de la fente de verrou primaire 98 et permet au déclencheur 27 de basculer dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot de déclenchement 35, permettant ainsi aux ressorts d'action- nement 30 d'entraîner les biellettes de déclenchement 32 et le rouleau 36 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, faisant ainsi tourner rapidement le barreau 38, la came de barreau et le support de contact mobile 45 dans le sens des aiguilles d'une montre pour amener le contact mobile 46 à se séparer du contact fixe 48 La protection de surintensité de "court retard" est assurée par l'aimant de disjoncteur 16, qui répond quand des états de surintensité plus importants existent pendant de courtes durées en attirant l'armature 17 en contact avec le prolongement 19 formé sur la surface supérieure de la barre de déclenchement, amenant la barre de déclenchement à tourner autour du pivot de barre de déclenchement 21 pour articuler le mécanisme d'action- nement de la façon décrite précédemment Quand les contacts se séparent, l'arc qui se forme entre les contacts est rapidement éli- miné à l'intérieur de la chambre de coupure 51 dans laquelle il est rapidement éteint au moyen d'une pluralité de tôles de désioni- sation 52 disposées à l'intérieur. Quand le disjoncteur est à la position "ON" représenté en figure 1, le support de contact mobile 45 est sollicité dans les sens inverse des aiguilles d'une montre au moyen d'un ressort de contact 39 disposé sur le barreau 38 Le barreau est supporté à pivotement dans le boîtier du disjoncteur au moyen d'une paire de cylindres 43 formés de façon solidaire à l'intérieur du barreau et disposés des deux côtés de celui-ci Le ressort de contact est fixé au barreau par le maintien des pattes de ressorts 41 sous une paire de détentes 42 formées d'une seule pièce à l'intérieur du barreau Les ressorts d'actionnement 30 sont fixés par une extré- mité au rouleau 36 en bas des biellettes de déclenchement 32 et à une extrémité opposée à l'étrier de manette 29 auquel la manette d'actionnement 31 est fixée. Pour faciliter l'assemblage automatisé des composants du disjoncteur, plusieurs des composants sont reliés opérativement les uns aux autres pour former une pluralité de sous-ensembles qui sont ensuite assemblés les uns aux autres dans le boîtier du disjoncteur Le sous-ensemble de déclenchement 53, représenté en figure 2, comprend une paire de biellettes de déclenchement 32, une de chaque côté du déclencheur 27 Le déclencheur est fixé aux biellettes de déclenchement au moyen d'un ergot 33 de pivotement de biellettes de déclenchement et est empêché de tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme on le voit en figure 2, au moyen d'un ergot de butée 55 reliant les biellettes de déclenchement les unes aux autres Les biellettes de déclen- chement sont conformées pour contenir une partie d'étrier infé- rieur 59 dans lequel le rouleau 36 est disposé pour tourner autour d'un axe 37 qui sert également d'ancrage aux ressorts d'action- nement L'extrémité supérieure des biellettes de déclenchement définit une partie en saillie oblique 54 qui interagit avec une surface 57 formée dans le bloc de montage de flanc latéral 34 Le déclencheur est fixé à pivotement au fond du bloc de montage au moyen d'un axe de pivotement 35 Le bloc de montage comprend un bossage supérieur 58 et un bossage inférieur 58 ' qui permettent au bloc de montage d'être fixé au châssis de support 28 du mécanisme d'actionnement représenté en figure 3 Egalement, sur la surface avant du bloc de montage est formée une surface de came radiale pour guider une surface de suiveur de came correspondante 56 formée sur les biellettes de déclenchement 32 pour aider à l'ac- tion d'ouverture du mécanisme d'actionnement. La fixation du sous-ensemble de déclenchement 53 au châssis support 28 du mécanisme d'actionnement se voit mieux en figure 3 Le sous-ensemble de déclenchement 53, une fois fixé au châssis support du mécanisme, forme le sous-ensemble de mécanisme d'actionnement 75 Pour faciliter la fixation du sous-ensemble de déclenchement au châssis support du mécanisme, le châssis du support du mécanisme est tourné de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la position verticale représenté en figure 1, de sorte qu'une ouverture rectangulaire 69 formé dans le dos 68 du châssis de support du mécanisme reçoit le bloc de montage 34 qui est inséré dans l'ouverture rectangulaire, de sorte que le corps 111 du bloc de montage s'étend dans l'ouverture rectangulaire et que les bossages supérieurs et inférieurs 58 et 58 ' butent contre le dos 68 du châssis support du mécanisme Pour faciliter le positionnement du bloc de montage dans l'ouverture rectangulaire, un ergot de localisation 60 s'étend à partir du bossage inférieur 58 ' et est reçu dans un trou de guidage 70 formé dans le dos 68 Le châssis support du mécanisme est formé à partir d'une pièce unique d'acier roulée à froid, qui prend la forme d'une paire de flasques 67 reliés par le dos 68, de la façon indi- quée Deux fentes 72 sont formées sur les flasques pour supporter l'étrier de manette 29 représenté précédemment en figure 1 Deux fentes 74 sont formées sur les extrémités des flasques opposés au dos et deux fentes 73 sont formées dans sa surface supérieure pour supporter l'ensemble de verrous 61, également représenté précé- demment en figure 1 Une fois que le sous-ensemble déclencheur est fixé au châssis support, le châssis support est redressé en le tournant de 90 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vers la position représentée en figure 4, et l'étrier de manette 29 est fixé en positionnant le fond des pattes d'étrier 76 dans les fentes 72 formées sur les flasques L'agencement du sous- ensemble d'étrier de manette et de basuleur dans le sous-ensemble de mécanisme d'actionnement 75 constitue le sous-ensemble d'étrier de manette et de mécanisme d'actionnement 80. Les ressorts d'actionnement 30 sont ensuite montés en les plaçant sur le sous-ensemble 80 de mécanisme d'actionnement et d'étrier de manette, comme cela est représenté en figure 5, les extrémités en crochet supérieures et inférieures 82 et 83 des ressorts étant alignées au dessus de l'axe de pivotement de rouleau 37 et des fentes d'étrier de manette 78, respectivement. Le déclencheur d'actionnement 27 et les biellettes de déclen- chement 32 s'étendent dans la direction verticale de la façon indiquée Les extrémités 82 des ressorts sont accrochées sur l'axe de pivotement 37 du rouleau et les extrémités 83 des ressorts sont accrochées sur les bords des fentes 78 formées dans l'étrier de manette Les biellettes de déclenchement sont alors tournées dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme cela est indiqué pour "armer" les ressorts d'actionnement en faisant passer les ressorts au delà de l'état de point mort, comme cela est repré- senté en figure 6 Tandis que l'on fait tourner les biellettes de basculement 32 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le prolongement oblique 54 sur les biellettes de basculement 32 inter- agit avec la surface 57 sur le bloc de montage 34 comme on le voit mieux en figure 2, pour positionner les prolongements obliques 54 sur les biellettes supérieures contre le dessus du bossage 58 sur le bloc de montage 34 Le basculeur 27 est maintenu à la position représentée en figure 6 à l'encontre de la sollicitation des ressorts d'actionnement chargés par l'engagement des prolongements obliques 54 contre le bord supérieur de la surface 58 du bloc de montage, comme cela est indiqué. En se référant encore à la figure 6, le sous-ensemble de verrou 61 est alors fixé au châssis support 28 en insérant les pivots de verrou 65 sur le sous-ensemble de verrou à l'intérieur des fentes 73 et en alignant les ergots de support d'ensemble de verrou 66 sur le sous-ensemble de verrou dans les fentes 74 formées sur la surface de dos du châssis support Les extrémités des ergots support sont alors formées au dessus pour bloquer le verrou en position et pour fournir un support supplémentaire au châssis support 28 L'agencement du sous-ensemble de biellettes de basculement d'étrier de manette à la position représentée en figure 5 constitue une partie importante de la présente invention. Jusqu'à présent, il était pratiquement impossible de charger les ressorts d'actionnement sur un mécanisme d'actionnement de disjonc- teur en utilisant des moyens mécaniques pour placer et armer simul- tanément les ressorts d'actionnement sur l'ensemble du mécanisme d'actionnement. L'élaboration de l'ensemble de verrous 61 est repré- sentée en figures 7 à 10 de la façon suivante Le cadre latéral de verrou unitaire 62, formé par un processus de formage de métal, comprend une fente support de verrou secondaire 99 formée à une extrémité et une fente support de verrou primaire 100 formée à son extrémité opposée, comme cela est représenté en figure 7 Le cadre latéral de verrou unitaire 62 comprend une paire de parois laté- rales 112 associées au moyen d'une traverse 105 Un plot 102, formé dans la traverse, reçoit le ressort de verrou 94 en position- nant l'ouverture 113 formée dans le ressort de verrou sur le plot et en rivetant le plot au dessus Les pivots 65 sont formés soli- dairement dans le cadre latéral et s'étendent vers l'extérieur de ceux-ci à la partie supérieure, tandis que les plots de support de l'ensemble de verrouillage 66 s'étendent des deux côtés du cadre latéral au fond de celui-ci Une paire de pattes 106 est formée au fond du cadre alors qu'une paire similaire de pattes 107 est formée à sa partie supérieure pour fixer les verrous primaire et secondaire au cadre Le cadre 62 est disposé dans le plan verti- cal, comme cela est représenté en figure 8, de sorte qu'un pivot de verrou secondaire 64, formé d'une seule pièce dans le verrou secondaire 23, est inséré dans les fentes complémentaires 99 formées dans le cadre, positionnant ainsi le verrou secondaire en butée avec une extrémité du ressort de verrou 94 Une détente 93 est formée dans une surface de fond du verrou secondaire pour co- opérer avec une pièce de verrou 115 formée sur la surface arrière du verrou primaire 25, comme cela est représenté en figure 8. L'axe 22 du verrou secondaire, s'étendant d'une extrémité à l'autre du verrou secondaire, force le verrou secondaire à tourner autour de son pivot 64 à l'encontre de la sollicitation assurée par le ressort de verrou quand l'axe de verrou entre en engagement avec le prolongement 20 de la barre de déclenchement, décrite précédemment en relation avec la figure 1 Le verrou primaire 25 est ensuite chargé sur le cadre en insérant les pattes 101 formées en bas du verrou primaire dans les fentes de support de verrou primaire complémentaires 95 formées dans le fond du cadre 62 Le verrou primaire se loge alors dans l'évidement 103 défini dans le cadre et bute contre la traverse 105 de sorte que la patte de verrou primaire 24 s'étend vers l'extérieur en s'écartant de la plaque de fond Une fente de verrou primaire 98, formée au-dessus de la patte de verrou primaire définit une surface de verrou primaire 97 au niveau de l'un des ses bords Le sous-ensemble de verrou complet 61 est représenté en figure 9, le verrou secondaire 23 étant supporté sur le cadre en capturant le pivot de verrou secondaire 64 dans les fentes 99 Le verrou primaire 25 est sup- porté sur le cadre en capturant les pattes de support 101 sur le verrou primaire dans les fentes 95 Pour maintenir les verrous primaire et secondaire dans le cadre, les pattes supérieures 106 et les pattes inférieures 107 sont courbées vers l'intérieur comme cela est indiqué pour bloquer le pivot de verrou secondaire 64 et les pattes support de verrou primaire 101 dans leurs fentes respec- tives, comme cela est représenté en figure 10. Le sous-ensemble 81 de mécanisme d'actionnement et d'étrier de manette est assemblé dans le boîtier de disjoncteur 11 de la façon représentée en figure 11 Le rouleau 36 s'étendant en dessous des biellettes de déclenchement 32 est inséré dans la fente 86 formée dans la came de barreau 85 à l'intérieur du barreau 38 précédemment inséré dans le boîtier en insérant les cylindres 87 formés d'une seule pièce dans le barreau à l'inté- rieur de fentes complémentaires 92 formées dans le boîtier du disjoncteur Les pattes 91 au fond du cadre support 28 du méca- nisme d'actionnement reposent sur la surface de fond du boîtier du disjoncteur Le support de contact 45 s'étend à travers une fente 89 formée dans la paroi interne 88 qui sépare les deux compar- timents 116, 114 du disjoncteur La partie de tige d'une vis 109 est reçue dans la fente 89 formée dans le boîtier et la vis est fixée par vissage dans un trou 40 formé dans la plaque montée 34 pour fixer l'ensemble du mécanisme au disjoncteur. L'interaction entre le sous-ensemble 81 de mécanisme d'actionnement et d'étrier de manette, le sous-ensemble de verrou 61 et le barreau 38 peut être vue en se référant maintenant aux figures 12 à 14 qui décrivent le disjoncteur avec les contacts dans une position ouverte, fermée et déclenchée, respectivement. Dans la position de contact ouvert du disjoncteur, représentée en figure 12, l'étrier de manette 29 est positionné vers la gauche d'une ligne centrale imaginaire à travers l'axe de l'ergot de pivo- il tement 33 du déclencheur amenant le rouleau 36 et les biellettes 32 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre sous la solli- citation des ressorts en extension 30 du mécanisme Le rouleau 36, fixé aux biellettes de déclenchement 32 et logé dans la fente de came 86 formée dans la came de barreau 85, entraîne le barreau 38 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, forçant le support de contact 45 vers une position ouverte Le déclencheur 27 est empêché de tourner autour de l'axe de pivotement 35 sur le châssis support 28 du mécanisme par interférence entre le bec de déclencheur 26 et la surface de verrou primaire 97 en haut de la fente de verrou primaire 98 dans le verrou primaire 25 La posi- tion des ressorts d'actionnement 30, dont l'un est supprimé pour mieux montrer le déclencheur 27 et les biellettes de déclenchement 32, fournit une sollicitation sur le déclencheur d'actionnement pour faire tourner le déclencheur dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe de pivotement 35 La détente de verrou secondaire 93 sur le verrou secondaire 23 empêche en outre la rota- tion du déclencheur en retenant le verrou primaire 25 Le ressort de verrou 94 est en contact avec les verrous primaire et secon- daire 23 et 25 de la façon indiquée. Le déplacement de l'étrier de manette 29 vers la droite de la ligne centrale de l'axe de pivotement du déclencheur 33 en- traîne le rouleau 36 dans la fente de came 86, amenant le barreau 38 et la came 85 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre Ceci force le support de contact mobile 45 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre vers la position fermée repré- sentée en figure 13, le contact mobile 46 étant en butée avec le contact fixe 48 Les biellettes de déclenchement tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'axe de pivo- tement de biellettes de déclenchement 33 tandis que le déclencheur 27 reste fixe, maintenant le bec de déclencheur 26 sous la surface de verrou primaire 97, et les verrous primaire et secondaire 25, 23 étant dans la même position que cela a été représenté précédem- ment en figure 12. Quand l'axe de verrou secondaire 22 est entraîné dans la direction indiquée, le verrou secondaire 23 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour du pivot de verrou secon- daire 64, comme cela est indiqué en pointillés en figure 14, et permet au verrou primaire 25 de tourner de façon correspondante dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme cela est également indiqué en pointillés La surface de verrou primaire 97 est retirée du bec de basculeur 26, autorisant ainsi le basculeur 27 à tourner autour de l'axe de pivotement 35 Les biellettes de basculement 32 sont rapidement entraînées vers le haut par les ressorts d'actionnement 30, sollicitant le rouleau 36 vers le haut le long de la fente 86 du suiveur de came, entraînant la came 85, le barreau 38 et le support de contact mobile 45 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre La rotation du support de contact mobile amène le contact mobile 46 hors de butée contre le contact fixe 48 Pour ramener le disjoncteur de sa position déclen- chée à sa position verrouillée, l'étrier de manette d'actionnement 29 est déplacé au delà de la position ouverte indiquée en figure 12 jusqu'à ce que le bec de basculeur 26 entre en contact avec la patte de verrou primaire 24, ce qui fait tourner le verrou secon- daire 23 sous la sollicitation du ressort de verrou 94, position- nant ainsi le verrou primaire 25 en face de la détente de verrou secondaire 93. Un mécanisme d'actionnement de disjoncteur en boîtier moulé à usage industriel conçu pour un montage automatisé rapide a ainsi été décrit L'agencement des composants d'actionnement et leur procédé de montage facilitent le processus de montage auto- matisé. REVENDICATIONS 1 Procédé de montage d'un disjoncteur en bottier moulé comprenant les étapes suivantes: former une liaison pivotante et un montage déclencheur ( 53) connecté à pivotement sur une plaque support ( 34); prévoir un châssis support métallique ( 28) muni d'une paire de côtés ( 67) et d'une pièce de fond ( 68) intermédiaire munie d'une ouverture ( 69); insérer la plaque support ( 34) dans l'ouverture ( 69) de la pièce de fond ( 68) pour fixer le montage de déclencheur au châssis support; fixer un étrier de manette fendu ( 29) au châssis support en insérant les extrémités d'une paire de pattes ( 76) dépendant de l'étrier de manette dans des fentes correspondantes fixées au châssis support; faire tourner la liaison pivotante et l'ensemble déclencheur dans une direction supplémentaire dans le sens des aiguilles d'une montre vers une position prédéterminée; relier une paire de ressorts d'actionnement ( 30) à l'ensemble déclencheur et à l'étrier de manette en insérant des premières extrémités à crochets ( 83) des ressorts d'actionnement dans des fentes correspondantes rieure des flasques support. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes: recourber un bord des premières paires de fentes au dessus de la première paire d'ergots pour bloquer la première paire d'ergots dans les premières fentes; et recourber un bord de la seconde paire de fentes au dessus de la seconde paire d'ergots pour bloquer la seconde paire d'ergots dans les secondes fentes. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes: fixer une paire de contacts et un support de contact mobile ( 44) dans un boîtier isolé; et relier les liaisons pivotantes et l'ensemble déclen- cheur au barreau ( 38) en insérant un rouleau ( 36) porté par les liaisons'pivotantes dans une came fendue ( 85, 86) portée par le barreau.