FR 2656624 A1 19910705 FR 8917350 A 19891228 i Cette invention concerne les phénates alcalins ou alcalinoterreux surbasés, à valeur alcaline élevée renfermant un dérivé organique du phosphore et leur utilisation dans les formulations lubrifiantes. Les phénates surbasés sont des sels de métaux alcalins ou alcalinoterreux de phénols surbasés par carbonatation avec l'anhydride carbonique Le terme surbasé est utilisé pour désigner l'excès de métal alcalin ou alcalinoterreux par rapport à la quantité stoechiométrique nécessaire pour neutraliser le phénol. La structure des phénates surbasés est celle d'une dispersion colloïdale dont les micelles renferment le carbonate de métal alcalin ou alcalinoterreux formé lors de la carbonatation Les micelles sont stabilisées par les phénates alcalins ou alcalinoterreux qui ont un effet détergent. Ces phénates surbasés sont particulièrement utiles dans les lubrifiants utilisés dans les moteurs à combustion interne du type "essence" ou "diesel" qu'il s'agisse de moteurs terrestres ou marins. Grâce à leur effet détergent et dispersant ils empêchent la formation de laques et de vernis sur les pistons, et maintiennent en dispersion les suies issues de la combustion incomplète du carburant. Une autre fonction importante de ces additifs est la neutralisation des composés acides issus de l'oxydation de l'huile ou de la combustion des produits soufrés apportés par le combustible Cette fonction est particulièrement appréciée lors de l'utilisation de combustibles riches en soufre comme par exemple les fuels lourds utilisés dans les moteurs marins. Les phénates surbasés améliorent en outre la résistance à l'oxydation des huiles auxquelles ils sont incorporés Cette propriété est plus particulièrement marquée en cas d'utilisation de phénols sulfurisés Cette fonction est particulièrement appréciée pour les formulations lubrifiantes soumises à des contraintes thermiques sévères, comme par exemple dans les moteurs diesels fortement suralimentés Les phénates surbasés sulfurisés sont dans la pratique plus utilisés que leurs homologues non sulfurisés. Les phénates surbasés sont caractérisés par leur valeur alcaline (VA) exprimée en mg de KOH par gramme de produit Elle est déterminée par titration à l'aide d'un acide fort selon la norme ASTM D-2896 Une réserve d'alcalinité importante se traduit par un VA élevée. Il existe dans l'art antérieur essentiellement deux types de procédés permettant la fabrication de phénates surbasés. Les demandes de brevet européen 0300486 et 0259974 décrivent un procédé à haute température, vers 1600 C et à une pression supérieure à la pression atmosphérique Ce procédé, ne permet d'obtenir des phénates surbasés de valeur alcaline élevée qu'à condition qu'un alkysulfonate soit associé à l'alkylphénate lors de la carbonatation. Le brevet français 2305494 concerne un procédé à basse température, vers 500 C En absence d'un alkylsulfonate, la valeur alcaline des phénates seuls ne dépasse jamais 240. En outre, ces produits présentent l'inconvénient d'être instables au cours du temps et d'avoir une viscosité élevée. Ces procédés ne permettent donc pas la synthèse des phénates à haute valeur alcaline. Il est connu par ailleurs d'utiliser dans les lubrifiants des mélanges de phénates surbasés et d'additifs phosphorés ou phosphosoufrés Ces derniers apportent des propriétés antiusure et antioxydante Les plus couramment utilisés sont les sels métalliques de l'acide dithiophosphorique et plus particulièrement le sel de zinc de l'acide dialkyldithiophosphorique. Néanmoins, il s'avère que des interactions négatives peuvent exister entre les phénates surbasés et les dérivés organiques du phosphore, et notamment le sel de zinc de l'acide dialkyldithiophosphorique La compétition, lors de l'adsorption sur les surfaces métalliques à lubrifier, entre les phénates surbasés et les sels de zinc ou des réactions entre ces deux additifs dans le volume du lubrifiant peuvent entrainer une diminution importante des propriétés antioxydante et antiusure. Nous avons trouvé maintenant qu'en effectuant la carbonatation des phénates en présence d'un composé organique du phosphore, il y a incorporation du phosphore dans la micelle, renfermant par ailleurs le carbonate de métal alcalin ou alcalinoterreux Ainsi les interactions négatives entre les phénates surbasés et les dérivés organiques du phosphore sont évitées De façon surprenante, les phénates surbasés carbonatés en présence de dérivés organiques du phosphore, présentent une valeur alcaline supérieure à celle des phénates surbasés de l'art antérieur Au même temps leur stabilité est meilleure et leur viscosité suffisamment basse pour que n'apparaisse aucun problème de manipulation. A notre connaissance, la carbonatation d'un phénate alcalin ou alcalinoterreux en présence d'un composé organique du phosphore n'est pas décrit dans l'art antérieur La demande de brevet britannique 2197336 concerne l'addition de quantités catalytiques d'un dialkyldithiophosphate de zinc oléosoluble, à un phénate alcalin, mais il s'agit d'une utilisation comme catalyseur de sulfurisation, dans un procédé en deux étapes, comportant la sulfurisation du phénol puis sa carbonatation A la température de sulfurisation, entre 145 et 1650 C, le dialkyldithiophosphate se décompose en mercaptan et oléfine, et dans l'étape de carbonatation le mélange ne recèle plus de phosphore organique. L'invention concerne donc un phénate alcalin ou alcalinoterreux surbasé, caractérisé en ce qu'il est obtenu par carbonatation d'un mélange renfermant un composé phénolique, un dérivé organique du phosphore, un dérivé d'un métal alcalin ou alcalinoterreux, un promoteur azoté et/ou oxygéné, un solvant hydrocarboné et éventuellement une huile diluante et de l'eau. Les phénates surbasés obtenus selon l'invention se présentent sous forme d'une dispersion colloïdale, limpide et stable Leur valeur alcaline (VA) est supérieure ou égale à 250 Les procédés de l'art antérieur ne permettaient pas d'obtenir des phénates à VA supérieure à 240 Les valeurs supérieures n'ont été obtenues qu'avec des mélanges de phénates et sulfonates. La présence du dérivé organique du phosphore confère aux phénates surbasés selon l'invention des propriétés antioxydantes renforcées ainsi que des propriétés antiusures. Parmi les dérivés organiques du phosphore on utilise de préférence des composés non-métalliques Ces dérivés organiques non-métalliques du phosphore sont choisis parmi les phosphites, phosphoramides, les dérivés des acides phosphoriques, thiophosphoriques, dithiophosphoriques, trithiophosphoriques, tetrathiophosphoriques et leurs sels organiques. On utilise plus particulièrement les dérivés phosphosoufrés comme les acides thiophosphoriques ou dithiophosphoriques et leurs sels organiques et de préférence les dérivés d'acides dithiophosphoriques et leurs sels organiques. Parmi les dérivés d'acides dithiophosphoriques on utilise en général les acides dihydrocarbyldithio- phosphoriques, de formule générale R-O S P (I) R O SH o R et R' identiques ou différents représentent des chaines alkyles linéaires ou ramifiées en C 1 à C 20, les cycles aliphatiques ou aromatiques. Parmi ces dérivés nous pouvons mentionner l'acide diéthyldithiophosphorique, l'acide diisopropyldi- thiophosphorique, l'acide dicyclohexyldithiophosphhorique ou l'acide dicrésyldithiophophorique. Il est particulièrement avantageux d'utiliser les composés de formule générale (I) insolubles dans les huiles. Ces composés présentent en plus du pouvoir antioxydant et antiusure, un effet tensioactif Ainsi ils participent comme cotensioactifs à la stabilisation des micelles. Les phénates surbasés obtenus selon l'invention renferment 0,5 % à 10 % poids et de préférence 1 à 5 % poids de phosphore. Pour obtenir cette concentration finale en phosphore, le mélange à carbonater doit renfermer au moins 3 % de phosphore sous forme de dérivé organique. Les acides dihydrocarbyldithiophosphoriques de formule générale (I) peuvent être préparés par l'action du pentasulfure de phosphore sur un alcool ou phénol de formule générale R-OH ou un mélange d'alcools ou phénols de formule R-OH et R'-OH. Le rapport molaire du pentasulfure de phosphore à l'alcool ou phénol doit être au moins de 1 pour 4 La réaction peut être réalisée à une température comprise entre et 200 C, celle-ci dépendant du type d'alcool ou de phénol choisi. Les méthodes de préparation des acides dialkyldithiophosphoriques sont décrites dans les brevets américains 3089850, 3101096, 3293181 et 3489682. Les composés phénoliques sont en général des alkylphénols, comportant un ou plusieurs groupes alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 à C 30 Pour assurer la solubilité aux phénates alcalins ou alcalinoterreux correspondants, dans l'huile de dilution, le nombre total de carbones du ou des groupes alkyles doit être égal ou supérieur à huit. Les alkylphénols peuvent être préparés par la réaction d'une oléfine ou d'un mélange d'oléfines sur le phénol, en présence d'un catalyseur à une température comprise entre 60 et 200 C. Les alkylphénols utilisés peuvent être éventuellement sulfurisés par action du soufre élémentaire à des températures allant de 150 à 200 C, ou par action d'un halogénure de soufre tel que le mono ou dichlorure de soufre. Le produit sulfurisé contient 1 à 1,5 atomes de soufre par noyau phénolique, mais sa structure n'est pas connue avec précision. Parmi les dérivés de métal alcalin ou alcalinoterreux on utilise les oxydes, hydroxydes ou alcoolates Les dérivés préférés sont les oxydes et hydroxydes. Ceux-ci sont ajoutés au milieu réactionnel en excès stoechiométrique par rapport au composé phénolique L'excès stochiométrique peut varier entre 5 = 1 et 30 = 1. Le promoteur oxygéné est généralement un alcool aliphatique ou aromatique, un alkoxyalcanol, un glycol ou encore une alcanolamine On utilise de préférence les alcools aliphatiques en Ci à C 20 ou leurs mélanges Les alcools aliphatiques peuvent être utilisés en mélange avec des glycols, des alkoxyalcanols ou des alcanolamines. Le rapport molaire du promoteur oxygéné au composé phénolique est généralement compris entre 1 à 30. L'utilisation d'un promoteur azoté est facultative. Le promoteur azoté est généralement choisi parmi l'ammoniaque, les sels d'ammonium, les amines primaires, secondaires ou tertiaires en C 2 à C 1 O et leurs sels, les polyamines ou alcanolamines ainsi que les composés minéraux nitrés. Parmi les promoteurs azotés on préfère l'ammoniaque, le carbonate et le chlorure d'ammonium, l'éthylènediamine, l'éthanolamine ou la diéthanolamine, ainsi que le nitrate de calcium. Le rapport molaire du promoteur azoté au composé phénolique est généralement compris entre 0,05 et 30. Le solvant hydrocarboné permet une homogénéisation parfaite des différents réactifs ainsi qu'un abaissement de la viscosité, ce qui facilitera ultérieurement la récupération des résidus solides de carbonatation Le solvant représente en général 10 à 70 % en poids du mélange réactionnel Les solvants utilisés sont les composés aliphatiques ou aromatiques en C 6 à C 12 Les solvants préférés sont les solvants aromatiques, comme le benzène, toluène, xylène, éthylbenzène et les aromatiques chlorés. Leur choix est dicté par les caractéristiques de l'additif recueilli, par leur point d'ébullition et par le point d'ébulliton des azéotropes qu'ils peuvent former avec les composés oxygénés et l'eau. La manipulation des phénates surbasés est facilitée par l'addition d'une huile diluante L'huile représente environ 20 à 50 % poids de l'additif obtenu Celle-ci peut être ajoutée au milieu réactionnel avant la carbonatation ou encore après celle-ci, c'est-à-dire juste avant l'élimination des solvants Les huiles diluantes utilisées sont de nature paraffinique, du type 100 ou 150 Neutral Solvant on de nature majoritairement naphténique telle que la 100-150 Pale Solvant. La réaction de carbonatation peut-être réalisée après addition éventuelle d'eau au milieu réactionnel L'addition d'eau s'avère particulièrement bénéfique lorsque le dérivé de métal alcalin ou alcalinoterreux est un oxyde Généralement la quantité d'eau ajoutée est telle que le rapport molaire eau/oxyde de métal soit de l'ordre de 5. Plus en détail, le procédé d'obtention des phénates consiste à: a, neutraliser le composé phénolique, en général un alkylphénol ou un alkylphénol sulfurisé dont le nombre total de carbones des groupes alkyles est égal ou supérieur à huit, par un dérivé de métal alcalin ou alcalinoterreux, en présence d'un promoteur azoté et/ou oxygéné et éventuellement une huile diluante un solvant hydrocarboné et l'eau, b, ajouter un dérivé organique du phosphore, de préférence un dérivé nonmétallique et mieux un dérivé phosphosoufré, puis carbonater le mélange par l'anhydride carbonique gazeux pendant un temps suffisant pour consommer en partie ou en totalité l'excès de métal alcalin ou alcalinoterreux, c, éliminer les résidus solides ainsi que les solvants. Une mise en oeuvre préférentielle du procédé consiste à introduire successivement dans un réacteur équipé d'un agitateur, d'une régulation de température, d'un système de chauffage et de mise sous vide: O à 700 parties poids d'un solvant hydrocarboné, à 400 parties poids d'un alkylphénol ou d'un alkylphénol préalablement sulfurisé, -un dérivé de métal alcalin ou alcalinoterreux en excès stoechiométrique par rapport au phénol Cet excès stoechiométrique est compris entre 5 = 1 et 30 = 1, un promoteur oxygéné dont le rapport molaire au phénol est compris entre 1 et 30, éventuellement un promoteur azoté dont le rapport molaire au phénol est compris entre 0,05 et 30, éventuellement une quantité d'eau telle que le rapport molaire eau/oxyde de métal alcalin ou alcalinoterreux soit de l'ordre de 0,5, une huile diluante en quantité telle que celle-ci représente 20 à 50 % en poids de l'additif récupéré à la fin des opérations. La réaction de neutralisation du composé phénolique est réalisée à une température comprise entre environ 30 et OC et préférentiellement à une température comprise entre et 1000 C, pendant une durée d'environ 0,5 à 4 heures. Après cette neutralisation on ajoute au milieu réactionnel le dérivé organique du phosphore La concentration en phosphore du milieu réactionnel doit être supérieure ou égale à 3 %. On procède alors à la carbonatation de l'excès stoechiométrique de métal alcalin ou alcalinoterreux à une température comprise entre la température ambiante et la température de reflux du mélange et plus particulièrement à une température comprise entre la température ambiante et C et préférentiellement à une température comprise entre 300 C et 450 C. Le rapport molaire du gaz carbonique introduit à l'excès stoechiométrique de métal alcalin ou alcalinoterreux est compris entre 0, 6 et 1,2 Le mélange est éventuellement stabilisé par chauffage sous vide ou sous courant d'azote, de façon à éliminer les promoteurs oxygénés de bas point d'ébullition et l'eau ajoutée, ainsi que l'eau produite par la réaction de carbonatation Les résidus solides sont éliminés, en général par centrifugation et/ou filtration à l'aide de terre à diatomées. Si l'huile diluante n'a pas été ajoutée avant carbonatation, elle est alors ajoutée avant l'élimination du solvant hydrocarboné et éventuellement l'alcool Ces derniers sont éliminés par chauffage sous vide à des températures de l'ordre de 100 à 2000 C. Les phénates surbasés, obtenus selon l'invention sont de coloration brune et stables dans le temps Leur viscosité est telle qu'ils sont manipulables à température ambiante. Ils renferment 0,5 à 10 % poids et de préférence 1 à 5 % de phosphore. Ces phénates surbasés sont entièrement compatibles avec les hydrocarbures Ils sont incorporés aux huiles lubrifiantes d'origine naturelle ou synthétique à une concentration comprise entre environ 0,5 et 40 % en poids et de préférence entre 1 et 30 % en poids. Les compositions lubrifiantes ainsi obtenues peuvent renfermer d'autres additifs, à effet antiusure, dispersant, antioxydant et des polymères améliorant l'indice de viscosité. Les exemples ci-dessous illustrent l'invention sans toutefois la limiter. Dans les exemples la basicité des phénates surbasés est caractérisée par leur valeur alcaline (VA) exprimée en mg KOH/g de produit La VA est déterminée par titration à l'aide d'un acide fort selon la norme ASTM D-2896. Sauf indication contraire, tous les pourcentages sont en poids. EXEMPLE A Préparation d'acide diméthyldithiophosphorique Dans un réacteur de 1 1 muni d'un système d'agitation, d'une régulation de température, d'un réfrigérant et d'un système d'introduction des réactifs, couplé à un système de neutralisation des gaz acides, on met en suspension dans 600 ml de tétrachlorure de carbone, 133,45 g de pentasulfure de phosphore La suspension est refroidie à 3 C et 153,6 g de méthanol sont additionnés en 0,5 h, en maintenant la température inférieure à 5 C On additionne alors en lh et par portions, un excès d'environ 30 % de méthanol par rapport à la stoechiométrie de la réaction Le mélange est alors porté à reflux jusqu'à ce qu'il devienne parfaitement limpide. La solution est refroidie et filtrée sur filtre Millipore de 0,22/im, puis le solvant évaporé. On récupère 177,6 g d'acide diméthyldithiophosphorique à 75,5 % de pureté. EXEMPLE B Préparation d'acide diéthyldithiophosphorique On procède comme dans l'exemple A à ceci près qu'on utilise 220,8 g d'éthanol anhydre à la place du méthanol. On récupère 211 g d'acide diéthyldithiophosphorique à 95 % de pureté. EXEMPLE C Préparation d'acide diisopropyldithiophosphorique On procède comme dans l'exemple A à ceci près qu'on utilise 288 g d'alcool isopropylique. On récupère 243 g d'acide diisopropyldithiophosphorique à 80 % de pureté. EXEMPLE D Préparation d'acide dicyclohexyldithiophosphorique On procède comme dans l'exemple A à ceci près qu'on utilise 66,7 g de pentasulfure de phosphore et 240 g de cyclohexanol. On récupère 209 g d'acide dicyclohexyldithiophosphorique à 75 % de pureté. EXEMPLE E Préparation d'acide dicrésyldithiophosphorique On procède comme dans l'exemple A à ceci près qu'on utilise 400 ml de toluène à la place du tétrachlorure de carbone, 66,7 g de pentasulfure de phosphore, et 259,2 g de para-crésol. On récupère 401,2 g d'acide dicrésyldithiophosphorique à 42 % de pureté. EXEMPLE F Sulfuration du dodécylphénol Dans un réacteur de 250 ml muni d'un réfrigérant, d'une régulation de température et d'un dispositif de barbotage de gaz, on introduit 77,8 g de dodécylphénol et 20 g de chlorure de soufre à une température de 20 C à 30 C On chauffe le mélange sous balayage d'azote et sous agitation pendant lh à C, puis lh à 180 C et enfin lh à 200 C. On recueille un dodécylphénol sulfurisé dont les teneurs respectives en chlore et en soufre sont de 2200 ppm et 11,4 %. EXEMPLE 1 (comparatif) Dans un réacteur de 250 ml muni d'un réfrigérant, d'une régulation de température et d'un dispositif de barbotage de gaz, on introduit successivement: ml de xylène 49,5 g du produit de l'exemple F ,lg de chaux éteinte à 96 % de pureté ml de méthanol 2,55 g d'ammoniaque à 20 % il Le mélange est porté à reflux pendant 0,75 h avant élimination de l'eau produite par la neutralisation du dodécylphénol sulfurisé On ajoute 50 ml de méthanol avant de procéder à la carbonatation par le gaz carbonique de l'excès stoechiométrique de chaux, à une température de 400 C Après carbonatation on élimine par chauffage sous vide partiel l'eau résiduelle et le méthanol avant de récupérer les résidus solides par filtration On ajoute 30 g d'huile diluante 100 Neutral avant d'éliminer le solvant. On récupère un phénate sulfurisé surbasé de couleur brune, de VA = 240 et d'une viscosité de 48 Pa s. EXEMPLE 2 EXEMPLE 3 On opère comme dans l'exemple 1 à la différence qu'on ajoute 16 g du produit de l'exemple B juste avant l'opération de carbonatation La procédure est la même que dans l'exemple 1 à ceci près qu'on élimine les résidus par centrifugation. Le produit recueilli est brun foncé et sa viscosité est de Pa s Sa VA = 250 et ses teneurs en calcium et phosphore sont de 8,6 % et 2,2 % respectivement. Ce phénate sulfurisé surbasé renfermant un composé phosphosoufré est remarquablement stable en dilution dans l'huile après plusieurs mois. EXEMPLE 4 On opère comme dans l'exemple 3 à ceci près qu'on ajoute 15 g de diéthyldithiophosphate d'ammonium à 95 % de pureté de JANSSEN CHEMICA à la place du produit de l'exemple B. On récupère un phénate sulfurisé surbasé de VA = 255 dont les teneurs en calcium et phosphore sont de 8,7 % et 2,1 % respectivement L'additif présente une bonne stabilité en dilution dans l'huile après plusieurs mois. EXEMPLE 5 On opère comme dans l'exemple 2 à la différence qu'on ajoute 13 g du produit de l'exemple B. Le phénate sulfurisé surbasé recueilli à une VA = 250 et sa viscosité est de 70 Pa s Les teneurs en calcium et phosphore de l'additif sont de 8,1 % et 2,1 % respectivement Le produit présente une bonne stabilité en dilution dans l'huile après plusieurs mois. EXEMPLE 6 On opère comme dans l'exemple 3 à la différence qu'on introduit 25 g de chaux éteinte dans le mélange initial. On récupère un phénate sulfurisé surbasé de VA = 280, dont les teneurs en calcium et phosphore sont de 9,7 % et 2,1 % respectivement L'additif a une viscosité de 200 Pa S et sa stabilité en dilution dans l'huile est bonne. EXEMPLE 7 On opère comme dans l'exemple 6 à la différence qu'on introduit 48,5 g du produit de l'exemple F dans le mélange initial. On récupère un phénate sulfurisé surbasé de VA = 305 dont les teneurs en calcium et en phosphore sont de 10,6 % et de 2 % respectivement L'additif a une viscosité de 250 Pa S et sa stabilité en dilution dans l'huile est bonne. EXEMPLE 8 Les performances des nouveaux phénates surbasés renfermant un composé organique du phosphore sont examinées sur des essais en laboratoire de stabilité, d'usure, de détergence et d'oxydation Les matrices d'essai correspondent à des lubrifiants pour moteurs marins d'une part et pour moteur terrestre d'autre part. Les produits sont tout d'abord testés en simple dilution. Essai de stabilité (simple dilution) Les produits testés sont dilués à VA = 70 et à VA = 20 dans un mélange de bases lubrifiantes 600 Neutral Solvant/Bright Stock Solvant ( 20/80), les échantillons sont placés dans une étuve à 600 C et leur stabilité est observée après un mois. Le tableau I montre que les nouveaux phénates surbasés renfermant un composé du phosphore sont parfaitement stables en dilution alors que ce n'est pas le cas pour les phénates surbasés classiques préparés par un procédé "basse température". TABLEAU I produit de l'exemple stabilité en dilution VA= 70 VA= 20 1 (comparatif) trouble-dépôt dépôt 2 (comparatif) dépôt dépôt 3) limpide limpide 4) limpide limpide ) limpide limpide 6) limpide limpide 7) limpide limpide Essai d'usure (lubrifiant pour moteur marin) Les produits sont ensuite testés dans une formulation lubrifiante pour moteurs marins (huile cylindre) La basicité de l'huile est de 70 mg KOH/g dont seulement 10 mg KOH/g apportés par le phénate sulfurisé surbasé renfermant un composé phosphoré. Essai FALEX L'essai est réalisé dans les conditions suivantes: rodage: 5 minutes sous 300 lbs (normal load) 3 heures d'essai sous 900 lbs (normal load) Ces conditions sont proches de l'extrême pression. Le tableau II montre une réduction significative de l'usure avec le phénate sulfurisé surbasé renfermant un composé phosphosoufré. TABLEAU II Produit de l'exemple résultats FALEX usure(dents) perte de poids (mg) 1 (comparatif) 32 29 3 3 5 Essai d'usure (lubrifiant pour moteur diesel terrestre) Les formulations lubrifiantes pour moteur diesel terrestre renferment 2,8 % de phénate surbasé et 1,5 % de phosphore Ce phosphore est apporté d'une part par le composé phosphosoufré, d'autre part par le dialkyldithiophosphate de zinc (DTPZ) Essai FALEX L'essai est réalisé dans les condition suivantes: rodage = 5 minutes sous 200 lbs (normal load) 3 heures d'essai sous 540 lbs (normal load) Le tablau III montre qu'il y a une réduction significative de l'usure. TABLEAU III Produit de l'exemple résultats FALEX usure(dents) perte de poids (mg) 1 (comparatif) 32 38 6 14 7,4 REVENDICATIONS 1 Phénate alcalin ou alcalinoterreux surbasé, caractérisé en ce qu'il est obtenu par carbonatation d'un mélange renfermant un composé phénolique, un dérivé organique du phosphore, un dérivé d'un métal alcalin ou alcalinoterreux, un promoteur azoté et/ou oxygéné, un solvant hydrocarboné et éventuellement une huile diluante et de l'eau. 2 Phénate selon la revendication 1 caractérisé en ce que le mélange renferme au moins 3 % de phosphore sous forme de dérivé organique. 3 Phénate selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le dérivé organique du phosphore est un composé non-métallique, comme les phosphites, phosphoramides et les dérivés des acides phosphoriques. 4 Phénate selon la revendication 3 caractérisé en ce que le dérivé nonmétallique du phosphore est un dérivé phosphosoufré comme l'acide thiophosphorique, dithiophosphorique, trithiophosphorique ou tétrathiophosphorique et leurs sels organiques. Phénate selon la revendication 4 caractérisé en ce que le dérivé de l'acide dithioposphorique est un acide dihydrocarbyldithiophosphorique de formule générale R-O S P (I) RTO SH o R et R' identiques ou différents représentent des chaines alkyles linéaires ou ramifiées en C 1 à C 20, les cycles aliphatiques ou aromatiques. 6 Phénate selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'acide dihydrocarbyldithiophosphorique est l'acide diethyldithiophosphorique l'acide diisopropyldithiophos- phorique, l'acide dicyclohexyldithiophosphorique ou l'acide dicrésyldithiophosphorique. 7 Phénate selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il a une valeur alcaline d'au moins 250 et renferme 0,5 à 10 % poids et de préférence 1 à 5 % poids de phosphore. 8 Phénate selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le composé phénolique est un alkylphénol comportant un ou plusieurs groupes alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 à C 30, le nombre total de carbone du ou des groupes alkyles étant égal ou supérieur à huit. 9 Phénate selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'alkylphénol est carbonaté sous forme sulfurisée. Phénate selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le dérivé du métal alcalin ou alcalinoterreux est un oxyde, hydroxyde ou alcoolate, de préférence un oxyde ou hydroxyde. 11 Phénate selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le promoteur oxygéné et un alcool aliphatique ou aromatique, un alkoxyalcanol, un glycol ou une alcanolamine, de préférence un alcool aliphatique en C 1 à C 20 ou leurs mélanges. 12 Phénate selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le promoteur azoté est choisi parmi l'ammoniaque, les sels d'ammonium, les amines primaires, secondaires ou tertiaires en C 2 à Cl O et leurs sels, les polyamines, alcanolamines ou les composés minéraux nitrés, de préférence l'ammoniaque, le carbonate et le chlorure d'ammonium, l'éthylènediamine, l'éthanolamine, la diéthanolamine ou le nitrate de calcium. 13 Phénate selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le solvant hydrocarboné est un composé aliphatique ou aromatique en C 6 à C 12 et de préférence un composé aromatique, comme le benzène, toluène, xylène, ethylbenzène et les composés aromatiques chlorés. 14 Phénate selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que l'huile diluante est de nature paraffinique ou naphténique. 15 Composition lubrifiante caractérisée en ce qu'elle renferme une huile lubrifiante d'origine naturelle ou synthétique et 0,5 à 40 % poids et de préférence 1 à 10 % poids d'un phénate selon les revendications 1 à 14. 16 Composition selon la revendication 15 caractérisée en ce qu'elle renferme des additifs à effet antiusure,dispersant, antioxydant et des polymères améliorant la viscosité.