FR 2651481 A1 19910308 FR 8911638 A 19890906 CHARIOT DE DEVIDEMENT DE FILM POUR MACHINE D'EMBALLAGú L'invention concerne un chariot de dévidement de film pour machine d'emballage et, plus particulièrement des procédés et dispositifs pour. mettre en place une bande de film d'emballage dans un dispositif à rouleaux d'un tel chariot et pour réduire la laize du film. On connaît déjà des machines d'emballage d'une charge au moyen d'une bande de film d'emballage déformable, comprenant des moyens support de la charge; une bobine de film qui, lorsqu'elle est dévidée permet l'alimentation en film en bande; des moyens support de la bobine de film; et des moyens pour opérer un déplacement relatif de la charge (ou de ses moyens support) et de la bobine de film (ou des ses moyens support) en vue d'assurer le recouvrement de la charge avec le film Le film peut recouvrir toute la charge ou une partie d'entre el].e. Il peut être plein ou ajouré comme un filet. L'emballage peut être plus ou moins étanche ou, au contraire aéré; la bande peut être d'une laize telle qu'une spire unique suffise à recouvrir la charge ou, au contraire, d'une]aize plus petite, l'emballage étant alors généralement hélicoïdal à plusieurs spires. L'emballage peut, dans certains endroits être renforcé. Typiquement l'emballage peutit concerner les faces vertica]es d'une charge notamment palettisée ou encore les faces perpendiculaires à un plan vertical (machines de type "bundling"). Les machines d'emballage sont, classiquement, de type pass-through" (à mouvement relatif linéaire de la charge) et/ou pivotante, Dans ce dernier cas, soit la charge pivote autour d'un axe vertical, l'axe de la bobine de film restant fixe, la table qui supporte la chaise étant montée pivotante, soit l'axe de la bobine de film pivote autour d'un axe vertical autour de la charge celle- ci étant fixe. Dans le cas des machines de type "bundling", la charge est déplacée horizontalement sur une piste traversant un anneau vertical sur lequel est montée la bobine de film à axe horizontal. Toutes les machines d'emballage_. -de_; -ces-=-types peuvent -- tre -manuelles, ---- semi-automatiques ou automatiques. Dans ce dernier cas elles comportent généralement des moyens de coupe transversale du film et des moyens de solidarisation du film sur lui-même ou la charge. Par exemple, pour déposer une bande de film de façon hélicoidale sur 2651481 2 les faces verticales d'une charge palettisée, on connaît déjà un procédé dans lequel on amène la charge sur une table; on fait passer le film provenant d'une bobine de film à axe vertical portée par un chariot sur un ou des rouleaux à axes verticaux; puis, successivement, on solidarise la partie extrême libre initiale du film à la charge; on enitraine la table, donc ra charge, -à rotation autour d'un axe vertical; et on entraîne le chariot vers le haut et vers le bas entre deux positions extrêmes supérieure et inférieure en relation avec la rotation de la table afin de réaliser un banderolage hél]icoidal de la charge avec le film; une fois le banderolage terminé, on coupe transversalement le film au voisinage de la charge et on solidarise la partie extrême libre terminale du film à la charge ou au film banderole. Une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé est du type comprenant un bâti fixe; une table de réception de la charge portée par le bâti, montée à pivotement autour de son axe vertical de manière à pouvoir, sélectivement, être bloquée en rotation ou entraînée en rotation grâce à des moyens d'entraînement et de blocage et de moyens de commande; un mât vertical, fixe, porté par le bâti, formant support; des paliers supports d'une bobine de film à axe vertical, portés par un chariot; des rouleaux portés par le chariot lequel est monté à cou]issement sur le mât en direction verticale vers le haut et vers le bas entre deux positions extrêmes supérieure et inférieure et entraîné à coulissement par des moyens d'entraînement associés à des moyens de commande associés aux moyens de commande de la table. L'état de la technique est illustré par certaines machines de la série connue sous le nom "DRA-PAL", telles que "DRA-PAL 5010", "DRA-PAL 6010", "DRA-PAL 5030", "DRA-PAL 6040", "DRA-PAL 6050", commercialisées par les sociéetés du Groupe NEWTEC INTERNATIONAL ou encore les machines - des séries connues sous les noms 'RPAS-800", "HP-800", "LP800", "WRA-PAr, 5010" de la Société MULTLER MANUFACTURING INC. Elles sont connues de l'homme du métier comme étant des machines de banderolage -.hé....l4oidâl verfical -da rune charge-'pa-ettelsée- â table tournante- --- -_ On connaît aussi des machines d'un autre type (documents EP 0.177.413, 1.220. 712, US 4,109,445 et US 4,587,796 ou machine commercialisée par le Groupe NEWTEC INTERNATIONAL sous le nom "DRA-PAL OCTOPUS") comprenant un bâti, une table support de la charge palettisée de position fixe lors du banderolage de la charge et à laquelle peuvent être associés des moyens d'amenée et des moyens d'évacuation de la charge (tels que des convoyeurs à rouleaux); un chariot mobile support d'une bobine de film à axe de direction générale verticale; des moyens mécaniques de support et de guidage du chariot, portés par le bâti, tels que le chariot puisse être déplacé selon un déplacement résultant de la combinaison d'un déplacement en boucle horizontale entourant la charge; et des moyens d'entratnement du chariot aptes à assurer son déplacement effectif, notamment selon un cheminement au moins sensiblement hélicoidal d'axe vertical entourant la charge, en vue du bandero]age avec la bande de film. Les moyens mécaniques de support et de guidage du chariot peuvent faire l'objet de plusieurs variantes de réalisation: bras tournant (documents EP 0.117.413, EP 0.220.712 et US 4,119,445) ou cadre horizontal, entourant la charge, mobile en direction verticale et le long duquel est déplacé le chariot (document US 4,587,796) ou encore équipage mobile le long d'une couronne entourant la charge. Dans une variante possible, la machine n'est pas automatique (document US4,109r445) et, dans ce cas, l'accrochage initial de la bande du film sur la charge, la coupe transversale terminale de la bande de film et l'association de la partie extrême terminale de la bande de film à la charge banderolée sont effectués manuellement. Dans une autre variante, ces opérations sont faites automatiquement, la machine de banderolage étant automatique et comportant, à cet effet, portés par des moyens support, des moyens de coupe transversale de la bande de film rendus actifs à la fin du banderolage de la charge; des moyens de maintien temporaire de la partie extrême initiale de]a bande de film provenant de la bobine de film, actifs avant le début du banderolage; des moyens d'association de la partie extrême terminale de la bande de film à la charge banderolée actifs à la fin du banderolage; et des moyens de maintien et des moyens d'association (documents EP 0.177.413 et US 4,587,796). Avec une machine de ce dernier-type, on peut réaliser. un banderolage hl.icoldal des-faces-tatéra3es-ve-ca-es = *c eaettisée et à - cet effet on amène et on place une charge à banderoler sur la table support en position fixe; on maintient la partie extrême initiale de la bande de film provenant de la bobine de film contre une face verticale de la charge, la charge restant toujours fixe, on dévide la bobine de film et on banderole la charge avec la bande de film provenant de la bobine le débit de film étant déterminé pour être adapté au type de banderolage effectué; on réalise ainsi au moins une spire de bande de film sur la charge; on coupe transversalement la bande de film; on associe la partie extrême terminale de la bande de film à la charge banderolée; et d'une part on maintient la nouvelle partie extrême initiale de la bande de film, d'autre part on évacue la charge banderolée, de manière à pouvoir recommencer un autre processus de banderolage avec une autre charge. Selon une mise en oeuvre également connue, on réalise un banderolage hélicoïdal, la bobine de film étant, au début du processus du banderolage, en position extrême inférieure c'est-à-dire dans sa position relative la plus proche de la table en direction verticale; puis on déplace la bobine de film selon un mouvement hélicoïdal ascendant autour de la charge et jusqu'à ce que la bande de film recouvre ses faces latérales verticales. Ensuite, on effectue un mouvement hélicoïdal descendant de la bobine de film pour réaliser une seconde couche de bande de fil].m venant recouvrir et se croiser sur la première couche réalisée lors du banderolage hélicoïdal ascendant et ce jusqu'à ce que la bobine de film revienne à sa position initiale en position extrême inférieure. Préférentiellement et selon la tendance qui a été constatée, on utilise le plus souvent du film étirable présentant aussi la caractéristique d'être plus ou moins autocollant. A cet effet, le film est étiré longitudinalement notamment au delà de sa limite élastique et, ainsi étiré, appliqué sur la charge. On connait, à cet effet plusieurs techniques d'étirage longitudinal du film: la technique classique par freinage relatif de la bobine de film par rapport au besoin en film défini par la charge ou la technique plus récente dite du "pré-étirage' dans laquellele film est étiré ndpendammn--e-la. charge et, à cet effet, passe, avant que d'être appliqué sur la charge, d'une zone amont à une certaine vitesse de défilement à une - zone aval - une vitese de défilement supérieure à la précédente.. Cette- technique du pré-étirage peutit être mise en oeuvre avec un dispositif de pré-étirage motorisé ou non motorisé, à deux rouleaux amont et aval ou à un rouleau unique, ainsi. que cela résulte des document FR 2.281.275, FR 2 468.506, FR 470.056, FR 2.289.780, FR 2.571.655, FR 2.571.656, ainsi que de l'existence d'un dispositif de pré-étirage connu sous le nom de "DYNA-DRAPEUR' commerciéalisé par les sociétés du Groupe NEWTEC INTERNATIONAL et d'un dispositif de pré-étirage "VARISTRETCHO de la Société MULLER MANUFACTURING INC. La bobine de film et les rouleaux de pré-étirage (dans le cas d'un dispositif de pré-étirage à plusieurs rouleaux) sont généralement portés par un chariot sur lequel ils sont à proximité les iuns des autres. Et ce dit chariot est généralement assez proche de la charge ou des autres organes constitutifs de la machine (moyens support de charge, presseur, moyens de coupe ou soudage du film, etc...). Il s'ensuit que l'accessibilité au chariot et aux rouleaux de pré-étirage est].e plus souvent rendue ardue. Cela est rendu plus compliqué encore du fait que le dispositif de pré-étirage comporte aussi des rouleaux de renvoi tels que] e film en bande entre les rouleaux de pré-étirage a un cheminement en S. Cette difficulté d'accessibilité rend la mise en place manuelle du film compliquée et longue. Mais aussi dangereuse car les rouleaux de préétirage pivotent en sens opposés, leur pivotement étant simultané, de sorte que l'opérateur peut se pincer les doigts lors de la mise en place du film. Cette difficulté de mise en place est également fortement agravée par le fait que le film est. de laize importante (par exemple de l'ordre de 40 à 70cm), fortement déformab]e et donc sans tenue propre, et, enfin, autocollant dans une certaine mesure. Ce problème de la mise en place d'un tel film étirab]e dans un dispositif de pré-étirage est d'autant plus gênant que la tendance à rechercher des degrés d'étirage élevés- (de l'ordre de plusieurs fois la limite élastique du film) et]a généralisation de ces techniques d'emballage (y compris par exemple pour des charges à bords tranchants) rend le risque de rupture du film d'autant plus important. Et ce problème affecte finalement les performances de ces techniques d'emballage non seulement parce que la mise en place du film requiert un temps d'arrêt substantiel de la machine qui affecte].e processus d'emballage et -l]a cadence mais aussi parce-que chaque mise en-place- - conduit à un gaspillage d'une longueur de film non négligeable alors même que les films eux-mêmes plus "techniques" sont plus cofteux. Ces problèmes de mise en place du film ont déjà été posés mais n'ont été solutionnés que pour la seule bobine de film (ainsi. que cela est prétendu dans le document FR 2.573.059). Dans ce document., il est proposé un appareil de dévidage de bobine de film-d'emballage ayant un arbre de dévidage adapté pour recevoir la bobine, un système d'entraînement. à rouleaux parallèles à l'arbre, des moyens de solicitation pour appliquer un rouleau moteur du système d'entrainement contre la surface externe de la bobine. L'arbre de dévidage est supporté, à son extrémité supérieure par des paliers et son extrémité inférieure est libre.Cet arbre de dévidage comporte un mécanisme de serrage radial constitué de doigts articulés à l'arbre de devidage, actionnés par un volant placé en position supérieure. Selon ce document, la mise en place de la bobine' avec son système à doigts et volant de commande est combiné à un galet de guidage escamotable solidaire du système d'entraînement et- coopérant avec une rampe fixe pour éloigner le système d'entraînement de l'arbre pendant un déplacement vertical d'un support du système d'entraînement. Un changement de bobine comporte donc les étapes successives suivantes: abaissement du support pour amener la bobine au sol; desserage du volant; montée du suport et désolidarisation bobine/arbre de dévidage; mise en place au sol d'une nouvelle bobine; abaissement du support; serrage du volant; montée du support pour appliquer ce système d'entraînement sur la bobine; descente du support après escamotage du galet. Par conséquent la mise en place de la bobine reste, avec un tel système particulièrement complexe et longue et cela d'autant que. la structure de l'appareil de dévidage envisagé dans le document FR 2.573.059 impose un contact avec pression (présence d'un ressort) du système d'entraînement à rouleaux sur la bobine de film. Dans le cas d'un procédé et d'une machine avec pré-étirage du film au moyen d'un dispositif de pré-étirage, il a été proposé d'utiliser un film de laize..originelle -I,_-t d'assurer ensuite une réduction de celle-ci pour l'amener à une valeur plus petite l, la bande appliquée sur la charge étant celle à laizeréduite. La réduction de laize proposée par l'état de la technique est obtenue par le passage forcé --de -la bande de film entre-]deux tiges- située- dans--n;-pisn perpendiculaire à la bande de film et perpendiculaire à la trace de la bande de film sur ce plan. Les deux tiges sont écartées l'une de l'une de l'autre de].a valeur 1, c'est-à-dire la laize réduite. Les deux bords longitudinaux libres de la bande de film en mouvement de défilement plus large que l'écartement des deux tiges viennent interférer mécaniquement avec les deux tiges, ce qui provoque un Kroulotté" de ces bords sur eux-mêmes, à la manière d'une corde. La bande de film à laize réduite présente alors une partie centrale sans modification substantielle avec la partie centrale de la bande de laize originelle et, sur ses deux bords longitudinaux deux "roulottés" formant des sortes d'ourlets. Cet état de la technique est bien i.llustré, notamment, par les documents GB 2.069.957, US 4.204.377, US 4.235.062, US 4.255.918. Il a été constaté que, contrairement aux enseignements de l'état de la technique, il n'était pas toujours souhaitable, voire même il était plutÈt desavantageux, de réaliser une bande de film à laize réduite par calibrage du film et constitution de 'roulottés' longitudinaux sur ses bandes: l'épaisseur de la bande de film varie en effet dans une trop grande mesure ce qui peut affecter l'emballage; la laize obtenue n'est pas toujours régulière; il y a frottement notable de la bande de film sur les tiges; la restriction de laize est généralement limitée soit à la constitution de deux petits "roulottés" longitudinaux, soit à celle d'une bande unique mais, par contre il est difficile, pour ne pas dire impossible, d'obtenir une laize réduite d'une part très sensiblement et d'autre part, mais simultanément, régulièrement. Par ai]]eurs, la réalisation d'une telle réduction de laize est rendue d'autant plus difficile que le problème de la mise en place du film dans le dispositif de pré-étirage est lui-même complexe, ainsi. que ce]a a été déjà mentionné. Egalement, l'état de la technique a mis en évidence que l'emploi. de film en matière plastique étirable fortement étiré, notamment pré-étiré, avait comme consequence un risque accru de déchirement du fil]m. L'invention vise donc à résoudre les problèmes découlant de la mise en oeuvre d'un film d'emballage notamment la mise en place du film et la --diminiut4- de sa-laize 3 -: - _--- A cet effet, l'invention propose un procédé de mise en oeuvre d'un chariot de dévidement de fi]lm d'emballage comportant un bâti; un arbre support pour une bobine de film de manière à permettre le pivotement de la bobine de film en vue du dévidement du film; un dispositif à rouleaux porté par le bâti; d'axes parallèles à celui de l'arbre support; ce chariot étant destiné à être incorporé à une machine d'emballage comprenant, en outre, un bâti, des moyens pour supporter une charge et des moyens pour supporter la charge ou assurer un déplacement relatif de la charge par rapport à la bobine de film ou le chariot de dévidement; ce proccédé comportant en premier lieu une phase originelle pour associer une bobine de film à l'arbre support, et en deuxième lieu une phase subséquente pour mettre en place la bande de film d'emballage déformable dans le dispositif à rouleaux comportant d'une part deux rouleaux principaux amont et aval, d'axes parallèles écartés traversalement mais proches l'un de l'autre, définissant entre eux un passage pour le film ayant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie, les dits rouleaux principaux étant agencés pour pivoter simultanément autour de leurs axes, dans des sens opposés, et, d'autre part, deux rouleaux de renvoi de film amont et aval, d'axes parallèles aux axes associés aux rouleaux principaux amont et aval se trouvant, dans leur localisation finale opérationnelle respectivement écartés en amont de l'ouverture d'entrée et en aval de l'ouverture de sortie, de manière que le film ait, dans le dispositif à rouleaux, un cheminement en S allant, d'amont en aval, du rouleau de renvoi amont au rouleau de renvoi aval en passant successivement par un certain secteur du rouleau principal amont, l'ouverture d'entrée,-]e passage, l'ouverture de sortie et un certain secteur du rouleau aval, et, en troisième lieu une phase de dévidement du film en vue de l'emballage de la charge caractérisé en ce que, s'agissant de la phase de mise en place de la bande de film dans le dispositif à rouleaux-.--.. on part d'un état initial dans lequel les rouleaux de renvoi amont et aval sont déplacés relativement de leur localisation finale opérationnelle à une localisation initiale temporaire de mise en place o ils sont associés aux rouleaux principaux amont... et aval respectivement au plus à proximité de l'ouverture --..d'entrée et, de.'ouverturede:sortie:-: ------ --- dans une phase initiale d'introduction, on introduit une extrémité initiale du film entre les rouleaux principal et de renvoi amonts et en direction du rouleau principal aval; dans une phase ultérieure de défilement, on fait pivoter les rouleaux principaux amont et aval autour de leurs axes, et on fait défiler une certaine longueur de film dans le sens de son introduction dans le dispositif; et dans une phase finale de mise en place, on amène par un déplacement relatif les rouleaux de renvoi amont et aval de leur localisation initiale temporaire de mise en place à leur localisation finale opérationnelle ce qui a pour effet de courber le film en l'appliquant sur les dits secteurs de rouleaux principaux amont et aval; Ledit procédé ayant pour effet de permettre la mise en place efficiente et sûre du film dans le dispositif à rouleaux selon un cheminement tourmenté. Ce procédé est tel que, s'agissant de la phase pour associer-une bobine de film à l'arbre support, on part d'une situation initiale dans laque]le l'arbre support, pourvu à sa partie extrême libre d'un dispositif automatique de blocage d'une bobine de film à l'état inactif, est libre et dépourvu de bobine; on place ensuite la bobine de film à associer à l'arbre support et l'arbre support de façon au moins sensiblement coaxiale mais ecartés l'un de l'autre le long de leur axe commun; on assure un déplacement relatif en direction axiale de l'arbre support et de la bobine de film pour les faire coopérer l'un avec l'autre jusqu'à ce qu'une force convenable exercée axialement sur la partie extrême libre de l'arbre formant commande du dispositif de blocage provoque automatiquement le passage du dispositif automatique de blocage à l'état actif; et ensuite on amène le chariot à son emplacement opératoire par un déplacement de coulissement axi.al unique. Applique à un film étirable et au cas d'une phase de dévidement du film tel que, en continu et successivement: on assure l'a]imentation en film en bande de laize originel].e L, par défilement au sens longitudinal, de manière que la bande soit substantiel.lement tendue; on agit sur la bande de film de manière à l'amener à avoir, ensuite, une laize réduite 1 plus petite que I,; on agit sur la bande de film à laize réduite pour assurer un certain o étirage longitudinal; on transporte la bande de film étirée jusqu'à la charge et on l'applique sur la charge pour assurer son emballage, le procédé est tel que dans la phase de dévidement du film on agit sur la bande de film de manière à l'amener à avoir, ensuite, une laize réduite en réalisant, sur la bande de film, des plis sustantiellement longitudinaux repartis de façon substantiellement régulière sur toute ].a largeur de la bande de film, les dits plis subissant ensuite, lors de l'étirage longitudinal, un certain laminage. L'invention concerne aussi un chariot de dévidement de film d'emballage, comportant un bâti; un arbre support pour une bobine de film porté par le bâti de manière à permettre le pivotement de la bobine de film en vue du dévidement du film; un dispositif à rouleaux porté par]e bâti d'axes parallèles à celui de l'arbre support; ce chariot étant destiné à être incorporé à une machine d'emballage comprenant, en outre, un bâti, des moyens pour supporter une charge et des moyens supporter la charge ou assurer un déplacement relatif de la charge par rapport à la bobine de film ou le chariot de dévidement; le dispositif à rouleaux comportant deux rouleaux principaux amont et aval écartés transversalement et d'axes parallèles mais proches l'un de l'autre définissant entre eux un passage pour un film d'emballage, ayant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie, dont les axes sont supportés par le bâti, les dits rouleaux principaux étant agencés pour pivoter simultanément autour de leurs axes dans des sens opposes grâce à des moyens prévus à cet effet; deux rouleaux de renvoi du film amont et aval associés aux rouleaux principaux amont et aval, les dits rouleaux de renvoi se trouvant, dans leur localisation finale opérationnelle, respectivement écartés en amont de l'ouverture d'entrée et en ava] de l'ouverture de sortie, de manière que le film ait, dans le dispositif à rouleaux un cheminement en S pour la mise en oeuvre, notamment, du procédé selon l'invention caractérisé oen ce qu'il comporte, porté par le bâti, des moyens pour le déplacement,* avec blocage, commandés sélectivement, aptes à permettre un déplacement relatif - avec blocage dans]'une des deux positions extrêmes des rouleaux-de renvoi-amont et aval par rapport aux axes des - rouleaux principaux amont et aval, les rouleaux de renvoi se trouvant soit dans la localisation finale opérationnelle, soit dans une localisation initiale temporaire de mise en place o ils sont associés aux rouleaux principaux amont et aval respectivement au plus à proximité de l'ouverture d'entrée et de l'ouverture de sortie, du passage. L'arbre support de la bobine de film est maintenu par une de ses deux parties extrêmes sur le bâti; et il comporte, à sa partie extrême libre opposée un dispositif automatique de blocage de la bobine de film, dont la partie extrême libre forme commande. Ce chariot comporte des moyens d'alimentation en film étirab]e, en bande de laize originelle L comprenant des moyens support d'une bobine de film; de moyens assurant à la bande de film une certaine tension; des moyens aptes à restreindre la laize de la bande de film pour l'amener à avoir une laize réduite 1 inférieure à L; des moyens aptes à assurer un certain étirage longitudinal de la bande de film à laize réduite, placés en aval des moyens pour restreindre la laize et comprenant au moins un rouleau d'étirage d'axe parallèle à celui de la bobine de film; des moyens aptes à assurer le -déplacement longitudinal de la bande de film; dans lequel que les moyens aptes à restreindre la laize de la bande de film sont constitués par une fente d'un organe de plissage sur lequel glisse la bande de film, la direction longitudinale de la fente étant inclinée, avec un angle aigu par rapport à 'axe de la bobine de film et à l'axe du rouleau d'étirage. Ce chariot comporte deux crochets ou équivalent situés en amont du dispositif de pré-étirage, situés dans un plan transversal par rapport à celui de la bande de film, sur lesquels glissent les bords longitudinaux de la bande de film de manière à réaliser, sur ceux-ci deux plis longitudinaux en vue d'éviter le déchirement de la bande de film Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lequels: Les figures 1 à 6 sont six vues schématiques d'extrémité axiale, d'un chariot selon l'invention (seuls les rouleaux principaux et les rouleaux de renvoi sont représentés) à plusieurs-moments successifs de la phase de mise en place du film à savoir la figure 1 illustre la localisation initiale temporaire des rouleaux de renvoi et - l'amenée initiale du film; la figure 2 il]ustre la- -phase initiale d'introduction du film avec les rouleaux de renvoi dans cette même localisation; les figures 3 et 4 illustrent la phase de défilement toujours avec les rouleaux de renvoi dans cette même localisation; la figure 5 illustre une position intermédiaire de la phase finale 2651481 12 de mise en place; et la figure 6 illustre le dispositif opérationnel, les rouleaux de renvoi étant dans leur localisation finale opérationne]lle, le film cheminant à travers le dispositif. La figure 7 est une vue en élévation, partielle, simplifiée, d'un chariot selon].'invention, montrant les moyens de mise en place du film. La figure 8 est une vue de dessus partielle du chariot de la figure 7 illustrant une variante des moyens aptes à permettre le déplacement des rouleaux de renvoi. La figure 9 est une vue de dessous, partielle, du chariot de la figure 7 illustrant une variante des moyens aptes à permettre une vitesse différentielle des deux rouleaux de pré-étirage (plus grande en aval qu'en amont). La figure 10 est une vue schématique, partielle, en élévation, de la partie supérieure du chariot selon la variante de la figure 8 montrant les moyens aptes à permettre le déplacement des rouleaux de renvoi et leur agencement. Ia figure 11 est une vue partielle, à plus grande échelle, illustrant le montage et l'agencement, se]on une variante possible, d'un rouleau principal et du rouleau de renvoi associé. La figure 12 est une vue comparable à celle des figures 1 à 6 mais à plus grande échelle, les états d'introduction étant représentés en tiretés et les états opérationnels en traits mixtes, tant en ce qui concerne les rouleaux de renvoi que le film. La figure 13 est- une vue schématique en perspective d'une des variantes possibles d'une machine d'emballage recevant le chariot selon l'invention (machine de type à table tournante autour d'un axe vertical). -- Les figures 14 et 15 sont deux vues schématiques, partielles, respectivement en élévation et d'extrémité axiale d'une autre variante des moyens aptes à permettre le déplacement des rouleaux de renvoi (variante à cadre pivotant). La figure 16 est une autre vue schématique d'extrémité axiale d'une autre variante de ces moyens (variante à couronne tournante). La figure 17 est une autre viîe schématique d'extrémité axiale illustrant une autre variante de ces moyens (variante à biellettes à axes de pivotement décalés). La figure 18 est une vue partielle, partiellement en élévation, partiellement en coupe, d'un chariot conforme à l'invention, illustrant une variante d'un dispositif de blocage de bobine de film sur l'arbre support. La figure 19 est une vue schématique partielle à perspective d'un chariot conforme à l'invention, illustrant les moyens de plissage longitudinaux qu'il comporte. La figure 20 est une vue en élévation du chariot selon la figure 19. Les figures 21A, 21B, 21C sont trois vues schématiques en coupe transversale d'une bande du film étirable utilisé dans l'invention dans trois états possibles respectivement originellement (lorsque stockée sur ou dévidée de la bobine), après rétrécissement de la laize mais avant étirage et, enfin, après retrécissement et étirage. La figure 22 est une vue schématique en élévation d'une variante possible de machine d'emballage comportant un chariot sel.on l'invention (machine de type à bras tournant). Les figures 23A, 23B, 23C sont trois vues schématiques, en plan et en élévation d'un tronçon de dévidement d'une bande de film étirable tel que mis en oeuvre dans l'invention avec trois degrés possibles originellement c'est-à-dire sans rétrécissement de la laize, avec un certain rétrécissement de la iaize et, enfin avec un rétréci.ssement plus important. Les figures 24A, 24B, 24C représentent chacune quatre vues d'extrémité du tronçon de dévidement des figures 23A, 23B, 23C 2651481 1 respectivement dans quatre emplacements différents successifs d'amont en aval à savoir la bobine de stockage de film, les moyens pour restreindre la].aize, l'entrée d'un rouleau de pré-étirage amont, et la sortie d'un rouleau de pré-étirage aval. La figure 25 est une vue partielle, en perspective, illustrant des crochets d'un chariot selon l'invention pour -le renforcement longitudinal de la bande du film avant son étirage. L'invention concerne la mise en oeuvre d'un chariot 14 de dévidement de film d'emballage 1 en bande, ainsi que ce chariot 14. Un tel chariot 14 comporte un bâti 10 qui supporte les différents organes qui le constituent. Il lui est associé un arbre support 42 pour une bobine de film 15, de manière que la bobine de film puisse pivoter en vue du dévidement du film 1. Un tel chariot 14 est destiné à être incorporé à une machine d'emballage d'une charge (figures 13 et 22), au moyen du film 1. Une telle machine comporte, de façon générale, un bâti 12, des moyens 13 support d'une charge à emballer avec]e film 1, le chariot 14 avec les différents organes qui le constituent et des moyens 16 pour assurer le déplacement re]atif de la charge par rapport au film 1 ou à la bobine 15 de manière à permettre le recouvrement convenable de la charge avec le film 1. Une telle machine d'emballage est, dans sa structure générale connue ou à la portée de l'homme du métier. Elle peut-être notamment de l'un des types suivants, en soi connus,et pour cette raison, non décrits en détail: machine rideau (ou pass through); machine à table tournante;. machine à table fixe et à bobine à axe tournant autour de la charge; machine bundling. -. - Dans le cas de la machine rideau=- non représentée), l'emballage concerne les faces verticales de la charge telle qu'une charge pal.ettisée. La charge est déplacée le long d'un cheminement horizontal à l'encontre d'un rideau vertical de film s'étendant en direction horizontale transversalement par rapport à la direction de déplacement de la charge. Dans ce cas, il est généralement prévu que la machine est symétrique par rapport à un plan vertical longitudinal et elle comporte deux bobines de film à axes verticaux généralement fixes. La machine comporte alors aussi généralement deux chariots tels que 14 supportant les mors de coupe et de solidarisation transversale du rideau du film et, le cas échéant des dispositifs de pré-étirage dans le cas de la mise en oeuvre d'un film étirable pré-étiré. Les arbres 42 et les bobines de film 25 sont soit, effectivement portés par les chariots, soit portés par le bâti 12 de la machine tout en étant associés fonctionnellement aux chariots 14. Dans le cas d'une machine à table tournante (figure 13), le bâti 12 comporte une sole 12a de support de la table 13 support de charge et une colonne 12b verticale, décalée par rapport à la sole et à la table 13, portant le chariot 14 lequel supporte]a bobine 15, l'arbre 42 étant vertical. Selon une variante possible (non représenté) le chariot 14 est fixe en direction verticale, soit que la bande de film 1 a une longueur égale à la hauteur de la charge à pa]ettiser, soit que l'emballage est un cerclage local. Selon une autre variante possible (cas de figure), le chariot 14 est monté coulissant le long de la colonne 12b vers le haut, le bas, le mouvement de coulissement étant coordonné avec celui de rotation de la table 13 par des moyens d'entratnement 16 tels que moteur ou moto-réducteur. Une telle machine peut comporter des organes complémentaires tels que pinces de maintien du fi]m 1 et mors de coupe et solidarisation 17 ou encore un presseur 18. Dans le cas d'une machine à table fixe et bobine de film à axe vertical tournant autour de la charge (figure 22), le bâti 12 comporte des montants verticaux 12c placés autour de la table 13, supportant, à leurs parties extrêmes supérieures une superstructure 12d. Ce bâti 12 supporte, de façon appropriée, une bobine de film 15 pouvant-tourner autour de la charge. Dans une première variante, le mouvement n'est qu'horizontal (à une ou plusi-elurs hauteurs ou niveaux). Dans une --seconde variante usiu-t 6 lemu#ment est hé].idoidaI pour-a-urer'- n- banderolage hélicoïdal des faces latérales de la charge palettisée à emballer, au moyen du film 1. Le chariot 14, est porté par une structure mobile 43 supportant notamment la bobine de film 15 permettant le mouvement de la bobine 15 autour de la charge. Cette structure 43 est par exemple un bras 43a mobile hozi.zontalement, porté par la superstrulcture 12d au dessus de la charge. A l'extrémité opposée à cell e o ce bras est monté à pivotement sur la superstructure 12d se trouve une colonne 43b écartée en direction horizontale des faces verticales de la charge mais placée en regard, le chariot 14 pouvant alors généralement coulisser le long de cette colonne 43b (cas de la figure 22). Il peut aussi. être prévu des organes tels que pinces, mors, presseurs 17, 18. Se]lon un autre exemple (non représenté), la structure comporte un premier cadre monté à coulissement vertical comportant des guidages pour une couronne portant rigidement le chariot, le cadre ayant une ouverture telle qu'il peut-être placé autour de la charge. Selon un autre exemple (non représenté), la structure comporte une couronne montée à coulissement vertical susceptible de pouvoir entourer--l.a charge, sur laquelle est monté un chariot pouvant être déplacé le long de cette couronne. Dans le cas d'une machine dite "bundli.ng", plus spécialement destinée à l'emballage de produits longs (tels que pièces de bois, profilés,et.c...) il est prévu une piste horizontale sur laquelle est déplacée la charge à emballer, laquelle traverse un ensemble du type à couronne et chariot déplaçable sur la couronne (tel que décrit plus haut), situé dans un plan vertical transversal par rapport à la piste. La bobine de film 15 est alors d'axe horizontal. Toutes ces machines d'emballage peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation Le film 1 u-tilisé peut, lui aussi, faire l'objet de variantes: sa laize peut-être plus ou moins grande. Il peut- être continu, sans perforation ou, au contraire perforé tel un filet. Il1 peut-être rétractable, ou ni rétractable ni étirahle4 ou étirable, ainsi que cela est expliqué ci-dessous. L'emballage, obtemn par le film 1, peut recouvrir toutes les faces de la charge ou seulement une partie, _pour faire par exemple un emballage aéré. L'emballage peut-être mono-couche ou mulit-couche, de façon régulière -ou---nono.n Par -ex',mpI-, t-l7- peut comporter un banderolage interne dans un sens et un banderolage externe dans le sens opposé, croisés, plusieurs couches de banderolage pouvant être prévues au voisinage de faces d'extrémité non recouvertes. Une machine d'emballage telle que décrite peut-être automatique, voire manuelle. La présence dl'un mors ou d'une pince telle que 17 est caractéristique d'une machine automatique qui comporte alors un automate programmé permettant la réalisation de cycles programmés et adaptables selon les types de charge, de film 1, d'emballage à réaliser. Selon une variante préférentielle de réalisation, non exclusive, on met en oeuvre un fi]m étirab]e qui est étiré avant application sur la charge au delà de sa limite élastique. La machine d'emballage comporte alors des moyens aptes à réaliser cet étirage et le procédé d'emballage une étape consistant à étirer longitudinalement le film. L'étirage peut-être réalisé selon différentes variantes et en particulier, et préférentiellement, par celle bien connue dans l'état de].a technique sous le nom de Opré-étirage" (document FR 2.281.275). Dans le cas o on met en oeuvre un film étirable et o on réalise un préétirage, on fait passer le film 1, dans la localisation du chariot 14, d'une vitesse de défilement amont inférieure à une vitesse de défilement aval supérieure. Puis on transporte le film 1 pré-étiré sur la charge. Selon des variantes également connues de l'état de la technique on transporte le film 1 en laissant le film 1 après pré-étirage se relaxer dans une certaine étendue, ou au contraire sans lui. permettre de se relaxer substantiellement.. Dans le cas o on met en oeuvre, dans la machine et le procédé d'emballage, un film 1 étirable qui est pré-étiré indépendamment de la charge, la machine comporte également un dispositif de pré-étirage du film 1 ayant des génératrices aptes à ce que le film soit déplacé de l'entrée à la sortie du dispositif de pré-étirage d'une vitesse amont de défilement à une vitesse aval de _défilement plus grande que la vitesse amont. Ce dispositif de pré-étirage est généralement placé sur ou associé foncti.onnellement au chariot 14. Touts _es...yariantes de réalisation de dispositifs de pré-étirage selon l'état connu de. la techn quae peuve4nf e - nviSe-es.=-:-Par*-exemPe -e;d-ispositif---de- - pré-étirage peut-être de type non motorisé, l'entraînement étant réalisé par l.e mouvement du film 1 soi-même. Ou le dispositif de pré-étirage peut-être du type motorisé, grâce à un moteur entrainant les génératrices du dispositif de pré-étirage. Le dispositif de pré-étirage peut-être du type comportant au moins un rouleau amont et un rouleau aval agencés pour que la vitesse circonférentielle du rou]eau aval soit plus grande que celle du rouleau amont ou du type à au moins un rouleau unique dont les génératrices sont à vitesse circonférentielle plus grande en aval qu'en amont. On se réfère maintenant, plus spécifiquement aux figures 1 à 17 qui concernent la mise en place une bande de film d'emballage 1 déformable dans un dispositif à rouleaux 2 comportant d'une part deux rouleaux principaux amont et ava] 3, 4 écartés traversalement et d'axes parallèles 3a, 4a parallèles mais proches l'un de l'autre, définissant entre eux un passage 5 pour le film 1 ayant une ouverture d'entrée 6 et une ouverture de sortie 7, les dits rouleaux principaux 3, 4 étant agencés pour pivoter simultanément autour de leurs axes 3a, 4a dans des sens opposés, et, d'autre part, deux rouleaux de renvoi de film amont et aval 8, 9 d'axes parallèles 8a, 9a aux axes 3a, 4a associés aux rouleaux principaux amont et aval 3, 4 se trouvant, dans leur localisation finale opérationnelle respectivement écartés en amont de l'ouverture d'entrée 6 et en aval de l'ouverture de sortie 7, de manière que le film 1 ait, dans le dispositif à rouleaux 2, un cheminement en S allant, d'amont en aval, du rouleau de renvoi amont 8 au rouleau de renvoi aval 9 en passant successivement par un certain secteur du rouleau principal amont 3, l'ouverture d'entrée 6, le passage 5, l'ouverture de sortie 7 et un certain secteur du rouleau aval 4. L'invention concerne aussi le chariot 14 d'une machine d'emballage telle qu'elle a été décrite, comportant un tel dispositif à rouleaux 2, supporté par le bâti 10, les rouleaux principaux 3, 4 étant agencés pour pivoter simultanément autour de leurs axes 3a, 4a dans des sens opposés grâce à des moyens 11 prévus à cet effet. Par convention, dans le texte, les_ références amont et aval se réfèrent au sens de défilement normal du film 1. Et on qualifie d'axe pour un rouleau aussi bien la droite immatérielle autour de laquelle pivote l.e rouleau que l'arbre ou tourillon matériel qui permet ce pivotement.- - ----- -- - - - - - Le procédé de mise en oeuvre du chariot 14 comportant un tel dispositif 2 ainsi que le chariot 14 selon l'invention sont destinés à être mis en oeuvre dans un procédé ou une machine (plus généralement dispositif ou installation) d'emballage d'une charge au moyen d'un film en matière plastique en bande ainsi qu'elle a été déjà décrite notamment mais non exclusivement du type de celle représentée sur la figure 13. Le chariot 14 supporte la bobine 15 et à proximité, le dispositif à rouleaux 2, conforme à]'invention, lequel fait préférentiellement fonction de dispositif d'étirage longitudinal du film 2 et, plus spécialement, de pré-étirage. Pour en revenir à la variante de machine représentée sur la figure 13, le fonctionnement est le suivant:]le presseur 18, porté à pivotement-- libre sur un bras monté sur le mât 12a via un chariot à coulissement vertical est levé. La table 13 étant à l'arrêt, la charge est amenée dessus (au moyen d'un convoyeur non représenté ou d'un chariot transporteur). Le presseur 18 est abaissé sur la face horizontale supérieure de la charge. L'extrémité initiale du film 1 provenant de la bobine est fixée à la pince 17. Ies moteurs des moyens 16 sont commandés de sorte que la table 13 est entrainée en rotation tandis que le chariot 14 est entraîné du voisinage de la pince 17 (le plus souvent proche de la table 13) à l'extrémité opposée de la charge (le plus souvent la face horizontale supérieure de la charge). La laize de bande de film 1 est. une fraction de la hauteur de la charge. La mise en mouvement provoque le banderolage hélicoidal de la charge (ses faces verticales). Les mouvements sont poursuivis jusqu'à ce que le chariot 14 revienne à sa position originelle. La pince 17 est agencée pour tenir, couper transversalement la bande de film 1 et appliquer l'extrémité terminale du film 1 sur la charge ou le film 1 en bande déjà appliqué sur la charge. Le presseur 18 peut être alors-levé et la charge emballée évacuée de la table 13. Le film 1 provenant de la bobine 15 passe sur les rouleaux du dispositif 2 faisant fonction de ..... _ _ L...DTD: pré-étireur. Ainsi qu'on le conçoit et qu'on le"vbit sur la figure 13, le dispositif 2 est d'accès difficile étant situé du côté interne dut mât 12a (vers la table tournante 13), le cas échéant entre le mât 12a -- et la -charge si la tabre -}3uppoite-ne t hrge:Ononoi donc.... l'intérêt d'une mise en place plus automatisée de la bande de film 1 provenant de la bobine 15, à travers le dispositif à rouleaux 2 dans lequel le cheminement du film est tourmenté et complexe (en forme générale de S). 2651481 20 Le film 1 est préférentiellement étirable et présente un certain caractère autocollant. Dans ce cas, préférentiellement, selon une technique en soi connue, le film est étiré longitudinalement pour être appliqué sur la charge. Le film présente une laize susbtantielle (par exemple de l'ordre de 30cm à 70cm). Il est généralement fortement déformab].e c'est-à-dire sans "auto-tenue" ce qui, précisément, est une des causes de la difficulté de sa mise en place. Dans le cas d'un film 1 en matière plastique étirable pour lequel l'étirage est réalisé par la technique dite de pré-étirage ce dernier est préférentiellement obtenu au moyen de deux rouleaux de pré-étirage à savoir un rouleau amont ayant une certaine vitesse périphérique amont et un rouleau aval ayant une vitesse périphérique supérieure. Des rouleaux de renvoi respectivement amont et aval, associés contre les rouleaux de pré-étirage amont et aval., respectivement, avec interposition du film entre eux, assurent que le film 1 est en contact avec les rouleaux de pré-étirage sur un arc circulaire suffisant (par exemple environ '). Les rouleaux de pré-étirage ont, préférentiellement, une surface extérieure accrochante pour éviter ou limiter le glissement du film 1 sur eux. De plus, ils sont généralement proches pour limiter la striction du film 1 du fait de son étirage. Actuellement, l'espacement entre les rouleaux de pré-étirage est plus grand que ne le requiert la fonction d'étirage de manière à permettre un accès entre eux pour les doigts de l'opérateur lors de la mise en place du film 1. ILes rouleaux de pré-étirage peuvent être de même diamètre ou de diamètres différents. Ils peuvent être motorisés positivement ou entraînés par le film en défilement. Des organes de commande, réglage, asservissement, contrôle peuvent être également prévus. Par ailleurs l'étirage peut être réalisé en plusieurs étapes et, dans ce cas, il est prévu plusieurs rouleaux de pré-étirage. L'invention s'applique préférentiellement dans le cas de l'utilisation de tels dispositifs de pré-étirage. Dans ce cas, le dispositif à rouleaux 2 constitue aussi ou est incorporé au dispositif de pré-étirage. -Cela signifJie que -ies- - rouleaux amon-t et Zaval de"' pré-étirage sont constitués et sont les mêmes que les rouleaux 3, 4 du dispositif 2. Et les rouleaux de renvoi du dispositif de pré-étirage sont constitués et sont les mêmes que les rouleaux 8, 9 du dispositif 2. Dès lors, toutes les variantes connues ou à la portée de l.'homme du métier en ce qui concerne les dispositifs de pré-étirage à deux rouleaux à viteses différentielles peuvent s'appliquer au dispositif 2. Ou, inversement, le dispositif 2 peut avoir les différentes structures connues ou à la portée de] 'homme du métier pour les dispositifs de pré-étirage à deux rouleaux à vitesses différentielles. En conséquence, on ne décrit pas ici, en détail la structure du dispositif à rouleaux 2 pas plus que ses différentes variantes ou perfectionnements, dans la mesure o elle est identique et commune avec celle d'un dispositif de pré-étirage à rouleaux à vitesses différentielles connu ou à la portée de l'homme du métier. En revanche, on décrit les spécificités permettant d'adapter un tel dispositif de pré- étirage pour qu'il présente la structure et les caractéristiques voulues pour constituer un dispositif 2 selon ].'invention. Par ailleurs, il doit être compris que si le dispositif 2 est dérivé d'un dispositif de pré- étirage et remplit cette fonction de pré-étirage, il peut aussi en être indépendant ou distinct. En d'autres termes, i] est possible de concevoir que les rouleaux 3, 4 aient la même vitesse périphérique, que le film 1 ne soit pas étiré longitudinalement lors du passage dans le dispositif 2, que le film 1 mis en oeuvre ne soit d'ailleurs par un film étirable. Par exemple le dispositif 2 peut servir seulement à la mise en place correcte du film 1. La description qui suit se réfère au cas o le dispositif 2 fait fonction de pré-étireur avec deux rouleaux à vitesses différentielles 3, 4 de même diamètre. On se réfère à la figure 6 (ou à la figure 12 en traits -mixtes) qui montre, en fonctionnement opérationnel normal un dispositif de pré-étirage, donc le dispositif 2. t. =, _.=._. .-..DTD: Compte tenu de ce qui. a été dit précédemment, le bâti 10 du chariot 14 supportant le dispositif 2 supporte aussi la bobine de film 15. Le film 1 utilisé dans le dispositif 2 selon l'invention provient de la bobine de film 15 préférentiellement placée à proximité du dispositif 2 aux impératifs d'accès et d'encombrement près. Les moyens 11 d'entraînement des rouleaux 3, 4 sont constitués par le film 1 qui est appliqué sur les rouleaux 3, 4 sans glissement et qui, de ce fait, les entraîne en rotation lors de son défilement, par des moyens distincts mécaniques et/ou électriques assurant le couplage des rouleaux 3, 4 entre eux et/ou leur entraînement positif. De plus ces moyens 11 assurent le pivotement des rouleaux 3, 4 à la même vitesse périphérique ou, dans le cas d'un dispositif de pré-étirage, à des vitesses différentielles comme déjà expliqué. Selon l'invention, on part d'un état initial dans lequel les rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9 sont déplacés relativement de leur localisation finale opérationnelle à une localisation initiale temporaire de mise en place o ils sont associés aux rouleaux principaux amont et aval 3, 4 respectivement au plus à proximité de l'ouverture d'entrée 6 et de l'ouverture de sortie 7. Dans une phase initiale d'introduction, on introduit une extrémité initiale 19 du film 1 entre les rouleaux principal 3 et de renvoi 8 amont et en direction du rouleau principal ava] 4; dans une phase ultérieure de défilement, on fait pivoter les rouleaux principaux amont et aval 3, 4 autour de leurs axes 3a, 4a et on fait défiler une certaine longueur de film 1 dans le sens de son introduction dans le dispositif 2. Et dans une phase finale de mise en place, on amène par un déplacement relatif les rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9 de leur localisation initiale temporaire de mise en place à leur localisation finale opérationnelle ce qui a pour effet de courber le film 1 en l'appliquant sur les dits secteurs de rouleaux principaux amont et aval 3, 4. Vu parallèl]ement aux axes 3a, 4a (plans des figures 1 à 6 et 12) l'espace entre les secteurs des surfaces latérales extérieures 20, -21 des rouleaux 3, 4, écartés mais proches et. en regard l'un de l'autre a une forme générale de venturi ou de convergent-divergent. C'est cet écartement -qui--définit- le-passage 5--Ce passage-est le plus étroit-à-- l'endroit des génératrices les plus proches des surfaces 20, 21 ou encore dans le plan P reliant les axes 3a, 4a. Ce passage 5 est le plus large de part et d'autre du plan P sensiblement dans les plans QE et QS tangents aux deux surfaces 20, 21, ainsi que cela est bien 2651481 23 visible sur la figure 12. L'ouverture d'entrée 6 est du côté et proche du plan QE tandis que l'ouverture de sortie 7 est du côté et proche du plan QS. Un ouverture 6, 7 est qualifiée d'entrée ou sortie, respectivement, selon le sens de rotation des rouleaux 3, 4 ainsi qu'il est représenté par des flèches sur les figures. Pour l'entrée, le sens de rotation des rouleaux 3, 4 est dirigé vers le plan P tandis que pour la sortie le sens de rotation des rouleaux 3, 4 est dirigé dans le sens opposé au plan P. La localisation initiale temporaire des rouleaux de renvoi 8, 9 est visible sur les figures 1 à 4 et en traits interrompus sur la figure 12. Par exemple, une position typique des rouleaux de renvoi 8, 9 dans cette localisation initiale temporaire est telle qu'ils sont pour partie dans le passage 5 c'est-à-dire qu'ils sont sécants avec les plans QE et QS respectivement, ou encore qu'ils sont pour partie en regard, respectivement, des secteurs du rouleau principal 3, 4 auquel ils ne sont pas associés. Par exemple, (figure 12) les rouleaux 8, 9, sont, dans leur localisation initiale temporaire tangents ou sensiblement tangents aux rouleaux 3, 4 à l'endroit ou au voisinage des génératrices de tangence des rouleaux 3, 4 par des plans R et S passant par les axes 4a et 3a respectivement. C'est-à-dire que ces plans R et S passant par les axes 4a, 3a sont aussi sensiblement des plans de tangence de chaque paire de rouleaux amont 3 et 8 et aval 4 et 9. On entend par le fait que des rouleaux 3, 8 d'une part, 4, 9 d'autre part sont associés entre eux, le fait qu'ils sont disposés l'un par rapport à l'autre pour pouvoir coopérer ensemble avec le film 1 placé entre. Cette association inclut le fait que les rouleaux sont tangents (à l'épaisseur du film 1 près) ou encore proches l'un de l'autre ou encore appliqués l'un sur l'autre. La notion de tangence s'entend pour les rouleaux considérés-par]eur enveloppe étant donné que la surface extérieure des rouleaux peut être à relief, tel que gauffrée, pour éviter le glissement du film 1. Pour amener les rouleaux de renvoi 8, 9 de leur localisation finale opérationnelle à leur localisation initiale opérationnelle, on déplace leurs axes 8a, 9a sensiblement à pivotement autour des axes 3a, 4a, respectivement d'une fraction de tour notamment d'un demi tour ou sensiblement d'un demi-tour, notamment d'un peu plus d'un demi-tour et cela dans le sens de la rotation des rouleaux 3 et 4 respectivement. La phase initiale d'introduction est représentée sur la figure 1. Le film 1, plus précisément son extrémité initiale 19, est amené de l'opposé et vers le rouleau principal 4-sensiblement dans le plan R déjà défini. La phase ultérieure est représentée sur les figures 2, 3 et 4 dans trois états successifs. Le pivotement du rouleau 3 et l'association avec le rouleau de renvoi 8 ou encore l'entraînement propre du film 1 provoque le défilement du film 1 dont l'extrémité initiale 19 se rapproche puis vient au contact de la surface extérieure 21 du rouleau 4, notamment sensiblement le long ou au voisinage de la génératrice 22 d'intersection du p]an R avec la surface extérieure 21 (dite génératrice d'impact). Le mouvement de pivotement du rouleau 4 et la friction entre le film 1 et le rouleau 4 provoquent l'entraînement de l'extrémité 19 vers]a partie rétrécie du passage 5 puis de celle-ci vers l'autre rouleau de renvoi 9 placé dans ou au voisinage de l'ouverture de sortie 7 (figure 2). Compte tenu du sens de pivotement des rouleaux 3, 4, 9, le film 1 (à savoir son extrémité 19) est empêché de passer entre les rouleaux 3 et 9 et, au contraire, est sollicité pour passer entre les rouleaux 4 et 9 (figure 3). le mouvement de défilement du film 1 peut a]ors être poursuivi, lalongueur de film 1 dépassant d'entre les rouleaux 4, 9 étant au moins égale à la fraction de circonférence du rouleau 4 sur laquelle le film 1 doit être appliqué en fonctionnement normal (figure 4) ou, plus généralement au moins égale à celle du cheminement du film 1 dans le dispositif 2. A cet effet, pendant la phase u]térieure de défilement, on fait pivoter les rouleaux principaux amont et aval 3, 4 autour de leurs axes 3a, 4a respectivement d'au moins un fraction de tour. La phase finale est illustrée par la figure 5 correspond à une situation intermédiaire des rouleaux de renvoi 8, 9 entre la IocaI sa-tioni initiàle, temporaire. 4-iguresJ1-àe.4i ét la I-cI7s-ation finale opérationnelle (figure 6). A cet effet, les rouleaux de renvoi 8 et 9 sont déplacés à pivotement autour des axes 3a et 4a dans les sens opposés aux sens de rotation des rouleaux principaux 3 et 4, avec des mouvements égaux et opposes aux mouvements initiaux ayant amenés 2651481 25 les mêmes rouleaux 8, 9 de leur localisation finale opérationnelle à la localisation initiale temporaire. Lors de ce mouvement des rouleaux de renvoi 8, 9 jusqu'à leur localisation finale opérationnelle, ils maintiennent le film et cela a pour effet d'appliquer progressivement le film sur les secteurs des surfaces extérieures 20 et 21 des rouleaux 3 et 4 compris sensiblement entre les localisations initiales temporaires et les localisations finales opérationnelles. Les localisations finales opérationnelles des rouleaux de renvoi 8, 9 sont écartées respectivement des ouvertures d'entrée 6 et de sortie 7, de sorte que le film 1 en passant du rouleau 8 au rouleau 4 suit un cheminement en S plus ou moins ouvert ou fermé. Et l'obtention de ce cheminement est rendu possible aisément rapidement et sûrement sans que l'opérateur ait à introduire les doigts dans le passage S. Dans le passage 5, le film 1 suit un chemin sensiblement confondu avec le plan tangent reliant, dans ce passage 5, les rouleaux 3 et 4. Selon une caractéristique possible de l'invention, le dispositif 2 est symétrique par rapport à un axe de symétrie 23 situé dans le passage 5 à l'intersection du plan P et d'un plan T placé entre et à équidistance des rouleaux 3, 4. Dans ce cas, dans la phase finale de mise en place on réalise un déplacement relatif des rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9 et principaux amont et aval 3, 4 simultanément. Préférentiellement on laisse en permanence les rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9 à pivotement libre autour de leurs axes 8a, 9a. Ces rouleaux 8, 9 sont entraînés alors par friction avec le film en défilement. Par ailleurs, pendant la phase de- défilement on enntraine positivement à pivotement les rouleaux principaux amont et aval 3, 4 autour de leurs axes 3a, 4a. Ainsi qu'il a été déjà indiqué, on amène, dans la Tlocalisation initiale temporaire de mise en place, -les rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9 dans les ouvertures d'entrée et de -sortie 6, 7 respectivemnt,. -Fl- spéc. lem es9ôuleaux -8, - -sont-- -cartés transversalement des rouleaux principaux amont et aval 3, 4 respectivement d'une distance au moins égale à l'ordre d'épaisseur du film. C'est-à-dire que l'écartement des rouleaux principaux 3, 4 et des rouleaux de renvoi 8, 9 associés est sensiblement égal dans les deux localisations initia]e et finale. Préférentiellement pendant la phase initiale d'introduction on entraîne positivement à pivotement les rouleaux principaux amont et aval 3, 4. Egalement, pendant la phase de défilement, préférentiellement, on saisit l'extrémité initiale 19 du film 1 en aval du passage entre le rouleau principal aval 4 et le rouleau de renvoi aval 9 dès que le rouleau de renvoi aval 9 se trouve dans sa localisation initiale temporaire de mise en place et on le tire, en exerçant sur lui une force de traction, dans le sens de son défilement. Cette force de traction est représentée par la flèche F1 sur la figure 3. Cette traction vise à maîtriser le défilement du film 1. Elle peut être exercée manuellement. Elle est alors sans danger puisque les doigts de l'opérateur vont en s'écartant des rouleaux 9, 4 qui eux-mêmes pivotent, à cet endroit dans des sens opposés au pincement de doigts. Inversement et pour donner au film une certaine tension, en tout cas éviter qu'il ne soit lâche on exerce une certaine tension de retenue du film 1, en amont dans le sens opposé à son défilement. Cette tension de retenue est représentée par la flèche F2 sur la figure 3. Elle peut être exercée automatiquement grâce à un freinage léger par friction exercée sur la bobine de film 15 dont est issu le film 1. Préférentiellement (figure 5) dans la phase finale de mise en place on réalise un déplacement relatif des rouleaux de renvoi, amont et aval 8, 9 et des rouleaux principaux amont et aval 3, 4 en maintenant les rouleaux de renvoi 8, 9 à proximité des rouleaux principaux amont et aval 3, 4 réciproquement. En variante les rouleaux de renvoi 8, 9 ne sont à proximité des rouleaux principaux 3, 4 que dans les deux localisations d'extrémité initiale et finale mais en sont écartés dans les loca] isations intermédiaires. Ainsi que cela résulte de ce qui a été mentionné, au moins dans la localisation finale opérationnelle, on amène les rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9 Sub;stanti.ellement contre, notamment en appui contre, les rouleaux principaux amont et - aval-3, 4, réciproquement, avec-interpôsition entre. eux. du film-.. Mais, généralement, cet appui est réalisé aussi dans la localisation initiale et dans les situations intermédiaires. Compte tenu qu'il n'est plus nécessaire, avec l'invention d'avoir accès, pour l'opérateur, au passage 5, il est possible de réduire au strict minimum l'écartement entre les rouleaux 3 et 4 et, en consequence, on dispose les rouleaux principaux amont et aval 3, 4 avec un écartement transversal substantiellement égal à la distance minimale permettant le défilement du film 1 entre eux deux. Cette caractéristique constructive est particulièrement importante dans le cas o le dispositif 2 est aussi un pré-étireur parce qu'il permet de réduire la longueur de film 1 dans le passage 5 et donc la striction résultant de l'étirage longitudinal. Dans la phase finale de mise en place on maintient fixes les axes d'une première paire de rou]eaux principaux amont et aval 3, 4_ ou de renvoi amont et aval 8, 9 et on déplace les axes d'une seconde paire de rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9 ou principaux amont et aval 3, 4. Préférentiellement et ainsi que cela résulte de la variante décrite en détail, on maintient fixes les axes 3a, 4a des rouleaux principaux amont et aval 3, 4 et on déplace les axes 8a, 9a des rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9. Mais l'invention peut aussi prévoir que l'on maintient fixes les axes 8a, 9a des rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9 et on déplace les axes 3a, 4a des rouleaux principaux amont et aval 3, 4 ou, encore, qu'on déplace à la fois les axes 3a, 4a, 8a, 9a de la paire de rouleaux principaux amont et aval 3, 4 et de la paire de rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9. Selon une première variante de réalisation (non représentée) on entraine positivement les rouleaux principaux amont et aval 3, 4 par le mouvement de défilement du film 1 lui-même et on agit sur le film 1 pour l'entraîner positivement directement. Par exemple on tire sur le film I en aval, notamment par le médium de la charge à laquelle le film 1 est accroché. Selon une seconde variante (figure 7) plus spécialement adaptée --au- cas qo]e-. dispositif. 2 est: aus.i:un pré-étireur motorisé on entraine positivement directement-Ies rouleaux principaux amont et aval 3, 4 et ceux-ci permettent le défilement.-du film-f.4On utilise,-à cet effet un moteur ou moto-réducteur 24. _-.. C - _. _=....,_, 3 = Dans le cas o il n'y a pas étirage (ou pré-étirage) longitudinal, soit parce que le dispositif 2 n'est pas destiné à faire fonction de préétireur, soit parce qu'il l'est, par destination, mais ne fonctionne pas en tant que tel, notamment temporairement, les vitesses 2651481 28 périphériques de pivotement des rouleaux principaux amont et aval 3, 4 sont identiques. Mais l'invention concerne aussi le cas o les vitesses périphériques de pivotement des rouleaux principaux amont et aval 3, 4 sont différentes. En particulier le ratio entre les vitesses périphériques des rou]leaux principaux amont et aval 3,4 respectivement est maintenu Suibstantiellement constant, la vitesse périphérique du rouleau principal. aval étant plus grande que celle du rouleau amont, le dispositif 2 faisant alors fonction d'étireur ou de-pré-étireur du film 1, lors de son défilement dans le dispositif 2. Ce cas est naturel]ement plus spécialement applicable à un film 1 étirable qui, selon une autre caractéristique présente simultanément un certain caractère autocollant. Ainsi qu'il résulte de la description, le film 1 et les rouleaux principaux 3, 4 sont déplacés simultanément sans glissement susbtantiel relatif dans la direction de défilement du film 1. Contrairement aux dispositifs qui prévoient, pour la mise en place du film, d'écarter les rouleaux principaux 3, 4, ceux-ci restent à proximité immédiate l'un de l'autre dans tout le processus de mise en place. Le dispositif 2 qui permet la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit fait partie d'un chariot 14 et il est supporté par un bâti 10. Il comporte deux rouleaux principaux amont et aval 3, 4 écartés transversalement et d'axes 3a, 4a parallèles mais proches l'un de l'autre définissant entre eux un passage 5 pour un film d'emballage 1, ayant une ouverture d'entrée 6 et une ouverture de sortie 7, dont les axes 3a, 4a sont supportés par le bâti 10, les dits rouleaux principaux 3, 4 étant agencés pour pivoter simultanément autour de leurs axes 3a, 4a dans des sens opposés grâce à des moyens..11 prévus à cet effet; deux rouleaux de renvoi 8, 9 du film 1 amont et-aaI-Wj'9 associés aux rouleaux principaux amont et aval 3, 4, dont les axes parallèles 8a, 9a sont parallèles entre eux et aux axes 3a, 4a et sont - supportés par le bâti 10,- les dilts.rouleaux de"renvoi 8, se trouvant, dans leur localisation finale opérationnelle, respectivement écartés en amont de l'ouverture d'entrée 6 et en aval de l'ouverture de sortie 7, de manière que le film 1 ait, dans le dispositif à rouleaux 2 un cheminement en S. Ce dispositif pour la mise en oeuvre, notamment, du procédé pour mettre en place une bande, comporte, porté par le bâti 10, des moyens 25 pour le déplacement, avec blocage, commandés sélectivement, aptes à permettre un déplacement relatif avec blocage dans l'une des deux positions extrêmes des rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9 par rapport aux axes 3a, 4a des rouleaux principaux amont et avàl 3, 4, les rouleaux de renvoi 8, 9 se trouvant soit dans la localisation finale opérationnelle, soit dans une localisation initiale temporaire de mise en place o ils sont associés aux rouleaux principaux amont et aval 3, 4 respectivement au plus à proximité de * l'ouverture d'entrée 6 et de l'ouverture de sortie 7, du passage 5. Ainsi. qu'il a été déjà mentionné comme exemple préférentiel. d'application de l'invention, les rouleaux principaux amont et aval 3, 4 font partie d'un système d'étirage longitudinal du film, le dit système d'étirage longitudinal du film comprenant, outre les rouleaux principaux amont et aval 3, 4, des moyens 11 aptes à permettre le pivotement simultanément du rouleau principal aval 4 avec une vitesse périphérique plus grande que la vitesse périphérique du rouleau principal amont 3. Préférentiellement les axes 3a et 4a des rouleaux principaux amont et aval 3, 4 sont fixes et les moyens 25 agissent sur les axes 8a, 9a des rouleaux de renvoi 8, 9. Dans ce cas, les moyens comportent des organes support des axes 8a, 9a des rouleaux de renvoi amont et aval 8, 9, des moyens de guidage des axes 8a, 9a selon un cheminement limité par un axe au moins sensiblement circulaire et des moyens d'entraînement. On se réfère maintenant aux figures 7 à 11. Le bâti 10 comporte préférentiellement deux platines parallèles, écartées et en regard a, 10b. Dans le cas o le dispositif 2 est aussi un étireur, ou un pré-étireur motorisé, les moyens 1l peuvent comport ercalirs surles axes 3a, 4a des rouleaux 3, 4, des pignons 26, 27 en prise l'un sur l'autre, entraînés par un moteur 28 porté par l'une des platines soit 10a, par exemple. Les pignons'--26, 27 sont-agencesl pour permeftre erat e vitesse souhaité. Par exemple dans le cas de rouleaux 3, 4 de pré-étirage de même diamètre le pignon amont 26 est de plus grand diamètre que le pignon aval 27. Naturellement et ainsi qu'il a été déjà expliqué toutes les variantes de réalisation envisagées pour les étireurs connus ou à la portée de l'homme du métier sont ici applicables, celle figurant au dessin étant purement indicative. Les moyens 25 peuvent faire l'objet de plusieurs variantes de réalisation. Dans une première variante (figures 7, 8, 10, 11) chaque rouleau de renvoi 8, 9 est porté par son axe 8a, 9a aux deux extrémités 29 de deux biellettes 30 parallèles entre elles et aux platines 10a, lob et orthogonales aux axes 8a, 9a. Ces deux biellettes sont montées à leurs deux autres extrémités opposées 31 à pivotement libre sur les axes 3a, 4a des rouleaux principaux 3, 4. Les biellettes 30 sont entraînées simultanément préférentiellement pour les deux rouleaux 8, 9. Par exemple les biel]ettes 30 proches de la platine lOb sont fixées à des manchons 32 montés sur les axes 3a, 4a. Des galets 33, 34 respectivement pour les deux rouleaux 8, 9 sont montés calés sur les manchons 32. Une courroie 35 est en prise et entraîne les deux galets 33, 34. Elle est entraînée à son tour par un galet 36 moteur entraîné par un moteur ou moto-réducteur 37 fixé à la platine lob. Naturellement, l'ensemble à galets 33, 34, courroi.e 35, galet 36 peut être remplacé par tout ensemble équivalent à engrenage, poulie, chaîne, etc... apte à assurer l'interconnexion des biellettes des deux rouleaux 8, 9 via un organe moteur 27, assurant l'entraînement sélectif et le blocage dans les positions souhaitées. Selon une deuxième variante (figures 14 et 15),.les moyens 25 comportent un cadre 38 monté pivotant sensiblement au centre 23 du passage 5 entre les rouleaux principaux 3, 4, le dit cadre 38 supportant à ses deux extrémi.tés opposées 39, 40 les axes 8a, 9a des rouleaux de renvoi 8L 9, un organe moteur 27 assurant l'entraînement sélectif et le blocage du cadre 38. Préférentiellement, le cadre 38 est agencé réglable en largeur c'est-à-dire qu'il permet l'écartement ou le rapprochement (avec blocage) des axes 8a,- 9a, compte tenu que l'écartement entre l'axe 23 et les axes 8a, 9a'varie entre les deux localisations initiale et finale. Ce réglage est assuré grâce à des moyens de coulissement électriques ou pneumatiques 39. -.... ,., _ - _ -._=__,-.. -. -. _. -..._ -j.. Selon une troisieme variante (figure 26), les moyens 25 pour le dép] acement comportent deux couronnes ou paires de couronnes 40 supportant fixement et distinctement les axes 8a, 9a des rouleaux de renvoi 8, 9, ces couronnes étant portées et guidées par des galets 41, un organe moteur 27 assurant l'entraînement sélectif et le blocage des couronnes 40. On comprend qu'à chaque rou].eau 8, 9 est associé une ou deux couronnes 40 portées par les galets 41 fixés aux platines 10a, ob. On peut aussi remplacer des couronnes complètes 40 par des secteurs de couronne. Cette variante à l'avantage de dégager les axes 3a, 4a des rouleaux principaux 3, 4. Une quatrième variante (figure 17) est dérivée de la première. Au lieu que les biellettes 30 soient articulées autours des axes 3a, 4a, elles sont articulées autour d'axes 44, 45 situés à leurs extrémités 31, ces axes 44, 45 étant situés à l'écart des rouleaux 3, 4 et chacun sensiblement dans le plan médian des positions extrêmes de l'axe 8a, 9a, respectivement. Dans cette variante, il est également prévu, comme dans la première, des moyens convenables d'entraînement des biellettes autour de leurs axes 44, 45 tels que poulies, courroie, engrenages etc.... Cette variante à l'avantage d'éviter d'utiliser les axes 3a, 4a pour les rou] leaux 8, 9. Dans cette variante, les rouleaux 8, 9 (ou leurs axes 8a, 9a) font sensiblement trois quarts de tour de l'une à l'autre de leurs deux positions extrêmes. Quelle que soit la variante de réalisation, les rouleaux principaux amont et aval 3, 4 sont préférentiellement écartés l'un de l'autre de la distance minima]le requise pour le cheminement entre eux du film 1 en vue de son étirage longitudinal. On se réfère maintenant à la figure 18 qui concerne la mise en place de la bobine de film 15 sur le chariot 14, notamment l'arbre support 42. L'arbre support 42 est maintenu rigidement et perpendiculairement par une de ses deux parties extrêmes -à savoir la partie extrême supérieure 46- au bâti 10 -à savoir la platine supérieure 0lob. Le bâti est dépourvu, à l'endroit de l'arbre support 42 et de la bobine 15 de platine inférieure lOa de- manière à permettre le montage;d'une -. bobine-de film par coulissement axial.- - - -: -" La description qui est faite l'est plus particulièrement en référence au cas o la bobine de film 15 est à axe vertical., l'arbre support 42 étant lui aussi vertical et porté par un chariot 14 mobile verticalement. Ce cas correspond en effet aux machines telles que celles à table tournante et à bobine tournante. Cependant, l'invention est applicable aussi au cas d'une bobine d'une machine de type rideau ainsi qu'au cas de la machine de type "bundling". A sa partie extrême inférieure 47 -opposée à celle 46 o l'arbre support 48 est associé au bâti 10- et libre puisque dépourvue de platine telle que 10a l'arbre support 42 comporte un dispositif automatique 48 pour le blocage de la bobine de film 15. La partie extrême libre 49 saillante axialement vers le bas à l'opposé de la platine 20b forme commande. L'arbre support 42 comporte une chemise 50 de guidage rigidement fixée au bâti 10, notamment perpendiculairement; une tige 51 montée à coulissement axial dans la chemise et saillant de son extrémité 52 opposée au bâti 10; des organes de guidage radial 53 associés à la tige 51; des organes de blocage 54 montés guidés par et dans les organes de guidage radial 53 de manière à pouvoir être déplacés radialement entre deux positions extrêmes respectivement le plus proche de la tige 51 et le plus éloigné, ces deux positions correspondant aux états respectivements inactif et actif du dispositif de blocage 48; et un organe d'entraînement 55 associé à la tige 51 et agissant sur les organes de blocage 54 de manière à permettre, par coulissement axial de la tige 51, de réaliser le déplacement radial des organes de blocage 54. L'organe d'entraînement a une forme générale tronconique avec une surface latérale 56 formant rampe sur laquelle glisse une- rampe 57 complémentaire également de forme générale tronconique des organes de blocage 54. Les organe de blocage 54 peuvent avoir des formes de secteur cylindrique,. limité par - deux faces transversales;58, 59 perpendicilaires -à l'axe de l'arbre 42, glissant sur des surfaces guides complémentires -60, 61 -des 'deux organes de guidage- respectivement inférieur 53a et supérieur 53b, pourvu de retours axiaux 62, 63 dirigés l'un vers l'autre pour empêcher toute désolidarisation intempestive des organes de blocage 54 de leurs guides. Les organes de blocage 54 peuvent comporter sur leur face externe cylindrique 64 des saillies pointues 65 d'accrochage de la bobine de film par son tourillon interne (non représenté). Sur la figure 18 on a représenté en traits pleins le dispositif 48 à l'état inactif, les saillies pointues 65 étant escamotées entre les saillies 62 et 63 et ne dépassant par substantiellement de l'enveloppe de la chemise 50 et des organes de guidage radial 53 qui viennent en prolongement. En traits mixtes sont représentés l'organe d'entraînement 55 et l'organe de blocage en position active, les saillies pointues 65 étant alors effectivement en saillies et pouvant accrocher le tourillon interne support de la bobine de film 15. Préférentiellement, il est également prévu, sur le bâti 10, un organe de déverrouillage du dispositif de blocage (non représenté) permettant d'agir sur l'organe d'entraînement 55 pour le ramener à l'état inactif. Enfin, on a représenté schématiquement, sur la figure 18, à proximité de l'arbre 42 et du dispositif 48, un rouleau 66 d'axe parallèle, porté par une platine 10b, pouvant être un rouleau d'un dispositif de pré-étirage ou d'un dispositif tel que le dispositif 2 déjà décrit. Par conséquent s'agissant de la phase pour associer la bobine de film à l'arbre support 42, on part d'une situation initiale dans laquelle l'arbre support 42 pourvu à sa partie extrême libre d'un dispositif automatique de blocage 48 d'une bobine de film 15 à l'état inactif est libre et dépourvu de bobine 15; on place ensuite la bobine de film 15 à associer à l'arbre support 42 et l'arbre support 42 de façon au moins sensiblement coaxiale mais écartés l'un de l'autre le long de leur axe commun; on assure un déplacement relatif en direction axiale de l'arbre support 42 et de la bobine de film 15 pour les faire coopérer l'un avec l'autre jusqu'A ce qu'une force convenable exercée axialement sur la partie extrême libre de l'arbre formant commande 49 du dispositif de blocage 48 provoque automatiquement le passage du dispositif automatique de blocage- 48 - l'état acti et ensuite o - amène le chariot 14 à son emplacement opératoire par un déplacement de coulissement axial unique. Comme il a été indiqué précédemment, l'axe de l'arbre support 42 est placé, selon le type de machine d'emballage sensiblement verticalement ou horizontalement. Pour le déplacement relatif de l'arbre support 42 et de la bobine de film 15 on garde fixe, en direction axiale, la bobine de film 15 et on fait coulisser l'arbre support 42 en direction axiale. Une force est exercée sur la partie extrême libre formant commande 49 du dispositif de blocage 48 par mise en contact de cette partie extrême libre 48 avec une surface d'appui en fin de course de coulissement de l'arbre support 42. Cette surface d'appui peut-être une surface de blocage axial de la bobine de film 15 à l'opposé du bâti support de l'arbre support ou une paroi transversale du tourillon support de la bobine de film 15. On se réfère maintenant aux figures 19 à 24 qui concernent la réduction de laize du film 1. Le procédé considéré par l'invention met ici en oeuvre expressément un film en matière plastique étirable. S'agissant de la phase de dévidement du film 1, en continu et successivement: on assure l'alimentation en film 1 en bande de laize originelle L, par défilement en sens longitudinal, de manière que la bande de film 1 soit substantiellement tendue; on agit sur la bande de film 1 de manière à l'amener à avoir, ensuite, une laize réduite 1 plus petite que L; on agit sur la bande de film 1 à laize réduite pour assurer un certain étirage longitudinal; on transporte la bande de film 1 étirée jusqu'à la charge et on l'applique sur la charge pour assurer son emballage. = Conformément à l'invention on agit sur la bande de film 1 de manière à- l'amener à avoir, une laize réduite en réalisant1 sur la bande de film 1, des plis 67 subtantiellement longitudinaux répartis de façon substantiellement régulière sur toute lalargeur de la bande de _film 1, les dits pi]s 67, subissant ensuite, lors de l'étirage longitudina], un certain- laminage. - '*--- - - A cet effet, le procédé de réduction de laize de film met en oeuvre un chariot 14 qui comporte des moyens d'alimentation en film étirable, en bande de laize originelle I, comprenant des moyens support 42 d'une 2651481 35 bobine de film 15; de moyens 68 assurant à la bande de film 1 étirable une certaine tension; des moyens 69 aptes à restreindre la laize de la bande de film pour l'amener à avoir une laize réduite 1 inferieure a L; des moyens 2 aptes a assurer un certain étirage longitudinal de la bande de film 1 à laize réduite, placés en aval des moyens 69 pour restreindre la laize et comprenant au moins un rouleau d'étirage d'axe parallèle à celui de la bobine de film 15; des moyens aptes a assurer le déplacement longitudinal de la bande de film. Les moyens 69 aptes à restreindre la laize de la bande de film 1 sont constitués par une fente 70 d'un organe de plissage 71 sur lequel glisse la bande de film 1, la direction longitudinale de la fente 70 étant inclinée, avec un angle aigu par rapport à l'axe de la bobine de film et à l'axe du rouleau d'étirage. Bien que préférentiellement le dispositif de pré-étirage mis en oeuvre soit précisément du type dii dispositif 2 précédemment décrit, on conçoit qu'il puisse être d'un type différent. Sur la figure 22 on a représenté l'invention, relative au plissage, mise en oeuvre sur la machine de type à table fixe et bobine tournant autour de la charge. Cependant, il est clair que l'invention est applicabe aux autres types de machines envisagées dès lors qu'elles mettent en oeuvre un dispositif de pré-étirage et un film 1 étirable. Selon l'invention, on réalise sur la bande I de nombreux plis substantiel] ement longitudinaux et adjacents entre eux constituant un fronçage de la bande de film I de direction substantiellement transversale. On étire la bande de film 1 au delà de sa limite élastique. Et, plus particulièrement, on éti.re la bande de film 1 nettement au delà de sa limite- élastique, à savoir au moins plusieurs fois au delà de sa limite élastique. Eventuellement, on réalise au moins sensiblement simultanément avec l'étirage longitudinaV-du film 1 un certain étirage transversal. Préférentiellement.on étire la bande de film 1 aussitôt ou un très court moment après avoir diminué la laie. - Ou, encore, onlaisseiune longueaurde bande de film I minimale ---- ou très courte entre l'endroit de l'alimentation à laize originelle L et l'endroit de l'étirage. Pour assurer l'alimentation en film 1 en bande de laize originelle L, on dévide une bande de film d'une bobine de film 15; et pour assurer un certain étirage longitudinal de].a bande de film 1 on la fait défiler d'une zone amont à une première vitesse de défilement amont à une zone aval à une seconde vitesse de défilement aval supérieure à la première vitesse de défilement amont. La mise en place de la bobine de film 15 est facilitée par la mise en oeuvre de la technique précédemment décrite. Le pré-étirage du film peutêtre réalisé au moyen du dispositif à deux rouleaux de vitesses différentielles tel que déjà mentionné, pouvant- être conforme au dispositif 2 déjà décrit avec la mise en oeuvre qui en découle. Pour agir sur la bande de film I de manière à l'amener à avoir, ensuite, une laize réduite en réalisant, sur la bande de film 1, des plis 67 substantiellement longitudinaux répartis de façon substantiellement régulière sur toute la largeur de la bande de film 1, on assure -dans une zone transversale d'un tronçon de défilement 72 défini par deux traces de référence, amont 73 et aval 74, respectivement, de la bande 1 parallèlesentre elles et transversales par rapport à la bande 1- un guidage forcé et localisé de la bande 1 en défilement selon une trace intermédiaire de déformation 75, laquelle trace 75 est substantiellement orthogonale à la direction longitudinale de la bande 1 et inclinée avec un angle aigu par rapport aux traces de références 73, 74 de manière que la bande 1 en défilement subisse, de la trace de réfence amont 78 à la trace intermédiaire 75 une première torsion d'une fraction de tour et de la trace intermédiaire 75 à la trace aval 74 une seconde torsion opposée à la première torsion, la bande 1 étant sollicitée, lors de son- guidage forcé, à se contracter dans sa direction transversale en se plissant. Pour assurer un guidage forcé de la bande 1 selon une trace intermédiaire 75, on fait passer la bande 1, en défilement, dans une fente 70 dont la direction longitudinale correspond au moins sensiblement à nu détermine la trace intermédiaire. Pour assurer à la bande 1 un état subtantiellement tendu, on restreint légèrement la -bobine de film 15. On fait passer-la bande.1 entre la bobine de- film et un rouleau d'un dispositif d'étirage 2, d'axes parallèles entre eux définissant les traces de référence amont 73 et ava 74 - respeciivement--travers-une- fentëe-70 d-Pun -rgane de plissage-71, la direction longitudinale de la fente étant inclinée, avec un angle aigu par rapport aux axes de la bobine de film 15 et du rouleau du dispositif d'étirage 2. On assure le glissement de la bande de film 1 sur l'organe de plissage 71. En particulier et préférentiellement avec 2651481 37 un frottement minimal. On règle la laize réduite 1 par rapport à la laize originelle r. en réglant l'angle d'inclinaison de la trace intermédiaire 75 par rapport aux traces de référence amont 73 et aval 74, toutes closes égales par ailleurs, la laize réduite 1 étant d'autant plus petite que l'angle d'inclinaison est plus grand. On peut à cet égard se référer aux figures 23A, 23B, 23C, 24A, 24E, 24C. Dans le cas des figures 23A et 24A, la fente 70 n'est pas inclinée et il n'y a pas de plissage. Dans le cas des figures 23B et 24B, la fente 70 est inclinée d'environ 30 sur la verticale et il y a un certain plissage qui, cependant, est plus faible que celui obtenu dans le cas des figures 23C et 24C o la fente est inclinée d'environ 60' sur la verticale. Pour des applications usuelles l'angle d'inclinaison de la trace intermédiaire 75 par rapport aux traces de référence amont 73 et aval 74 compris entre de l'ordre de 30 et de l'ordre de 60'. Selon une variante possible on emballe la charge avec le film 1 en réglant la laize réduite à une valeur constante. Selon une autre variante on emballe la charge en modifiant la laize réduite selon les zones de la charge à emballer. Par ailleurs, préférentiellement ou éventuellement, on règle Le degré d'étirage en fonction de la valeur de la laize notamment on augmente le degré d'étirage lorsqu'on diminue la laize. L'organe de plissage 71 est constitué par deux tiges ou rouleaux fixes , 77 parallèles et écartés transversalement l'un de l'autre, espacés pour constituer la fente 70, portés par un cadre support ou équivalent 78. Ces tiges ou rouleaux 76, 77 sont à surface métallique ou polie apte à permettre un glissement du film 1 avec frottement minimal de la bande de film. Préférentiellement, les tiges ou rouleaux 76, 77 sont assez proches de manière que l'inclinaison de la fente 70 corresponde assez prei.sément à celle de la trace 75; de manière à bien contrôler - ]e degré de plissage. Une platine commune faisant partie du bâti 10 supporte l'arbre support 42 de la bobine de film 15, les moyens d'étirage 2 et le cadre support 78. Le cadre support 78 est porté de façon pivotante mais blocable sur la platine autour d'un axe 79 orthogonal à la fente 70. Un organe d'entraînement avec blocage 80 tel. qu'un verin pneumatique agit sur le cadre support 78 pour le placer dans une certaine position donnée par rapport à l'axe 79a qui détermine l'inclinaison de la fente 70. On se réfère maintenant à la figure 25 qui -illustre la sécurité au déchirement du film 1. En effet, la mise en oeuvre du film étirable, préétiré et fortement étiré, au delà de sa limite élastique, mince, en vue de réaliser des plis tels que 67 risque de provoquer le déchirement du film 1. A cet effet on réalise, s'agissant de la phase de dévidement, sur la bande de film 1, au moins deux plis longitudinaux 81, 82 sur les deux bords longitudinaux 83, 84 de la bande de film 1 en vue d'éviter son déchirement. Les plis 81, 82 sont simples ou multiples. En principe un pli simple est suffisant le bord libre longitudinal de la bande de film n'étant plus constitué par le bord libre, donc déchirable, du film luimême. Le chariot 14 est alors pourvu de deux crochets 85, 86 ou équivalent situés en amont d'un dispositif à rouleau de pré-étirage 2, situés dans un plan transversal par rapport à celui de la bande de film 1, sur lesquels glissent les bords longitudinaux 83, 84 de la bande de film 1 de manière à réaliser, sur ceux-ci deux plis longitudinaux 81, 82 en vue d'éviter le déchirement de la bande de film 1. Ces crochets 85, 86 sont également placés, de préférence au voisinage immédiat et en sortie de la bande de film 1, en amont de l'organe de plissage 71. Contrairement à l'organe de plissage 71 qui réduit substantie]lement la laize du film 1, tel n'est pas le cas des crochets 85, 86 qui ne font que réaliser les plis 81, 82 souhaitables. Les crochets 85, 86 peuvent être portés par une potence 87 fixée--au bâti 10. Sur la figure 25 on n'a pas représentér pour des raisons de simplification les-moyens-de -plissage et ceux pour la mise en place du fil 1 entre les rouleaux de pré-étirage,4'* -- 34--Y --- -4; REVEN DICA T I ONS 1. Procédé de mise en oeuvre d'un chariot de dévidement de fi.lm d'emballage comportant un bâti; un arbre support pour une bobine de film, pouté par le bâti de manière à permettre le pivotement de la bobine de film en vue du dévidement du film; un dispositif à rouleaux porté par le bâti. d'axes parallèles à celui de l'arbre support; ce chariot étant destiné à être incorporé à une machine d'emballage comprenant, en outre, un bâti, des moyens pour supporter une charge et des moyens pour assurer un déplacement relatif de la charge ou des moyens pour supporter la charge par rapport à la bobine de film ou le chariot de dévidement; ce proccédé comportant en premier lieu une phase originelle pour associer une bobine de film à l'arbre support, et en deuxième lieu une phase subséquente pour mettre en place la bande de film d'emballage (1) déformab].e dans le dispositif à rouleaux (2) comportant d'une part deux rouleaux principaux amont et aval (3, 4) d'axes parallèles (3a, 4a) écartés traversalement mais proches l'un de l'autre, définissant entre eux un passage (5) pour le film (1) ayant une ouverture d'entrée (6) et une ouverture de sortie (7), les dits rouleaux principaux (3, 4) étant agencés pour pivoter simultanément autour de leurs axes (3a, 4a) dans des sens opposés, et, d'autre part, deux rouleaux de renvoi. de film amont et aval (8, 9) d'axes parallèles (8a, 9a) aux axes (3a, 4a) associés aux rouleaux principaux amont et aval (3, 4) se trouvant, dans leur localisation finale opérationnelle respectivement écartés en amont de l'ouverture d'entrée (6) et en aval de l'ouverture de sortie (7), de manière que le film (1) ait, dans le _dispositif à rouleaux (2), un- cheminement enS allant, d'amont en aval, du rouleau de renvoi amont (8) au rouleau de renvoi aval (9) en passant successivement par un certain. secteur _du rouleau pci.pal amont (3), l'ouverture d'entrée (6), le passage (5), - -.:.t'ovért.iretr--de sortie---"7y et uen-certain secteur du rouleau aval (4), et, en troisième lieu une phase de dévidement du film en vue de l'emballage de la charge caractérisé en ce que, s'agissant de la phase de mise en place de la bande de fil.m dans le dispositif à rouleaux: on part d'un état initial dans lequel les rouleaux de renvoi amont et aval (8, 9) sont déplacés relativement de leur localisation finale opérationnelle à une localisation initiale temporaire de mise en place o ils sont associés aux rouleaux principaux amont et aval (3, 4) respectivement au plus à proximité de l'ouverture d'entrée (6) et de l'ouverture de sortie (7); dans une phase initiale d'introduction, on introduit une extrémité initiale (19) du film (1) entre les rouleaux principal (3) et de renvoi (8) amonts et en direction du rouleau principal. aval (4); dans une phase ultérieure de défilement, on fait pivoter les rouleaux principaux amont et aval. (3, 4) autour de leurs axes (3a, 4a) et on fait défiler une certaine longueur de film (1) dans]e sens de son introduction dans le dispositif (2); et dans une phase finale de mise en place, on amène par un déplacement relatif les rouleaux de renvoi amont et aval (8, 9) de leur localisation initiale temporaire de mise en place à leur localisation finale opérationnelle ce qui a pour effet de courber le film (1) en l'appliquant sur les dits secteurs de rouleaux principaux amont et aval (3, 4); Ledit procédé ayant pour effet de permettre la mise en place efficiente et sûre du film dans le dispositif à rouleaux (2) selon un cheminement tourmenté. 2. Procédé selon la revendication-1, caractérisé en ce qu'on laJisse. en permanence les rouleaux de renvoi amont et aval (8, 9) à pivotement libre autour de leurs axes (8a,-9a). 3. Procédé selon l'une queiconquE -des '7=e;ndication' l---2---_ caractérisé en ce que pendant la phase de défilement on entraîne positivement à pivotement les rouleaux principaux amont et aval (3, 4) autour de leurs axes (3a, 4a). 2651481 41 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce qu'on amène, dans la localisation initiale temporaire de mise en pl.ace, les rouleaux de renvoi amont et aval (8, 9) dans les ouvertures d'entrée et de sortie (6, 7) respectivement. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on amène, dans la localisation initiale temporaire de mise en place, les rouleaux de renvoi amont et aval (8, 9) écartés transversalement des rouleaux principaux amont et aval (3, 4) respectivement d'une distance au moins de l'ordre de l].'épaisseur du film (1). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que pendant la phase initia].e d'introduction on entraîne positivement à pivotement les rouleaux principaux amont et aval (3, 4). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pendant la phase ultérieure de défi].ement, on fait défiler une longueur de film (1) au moins égale à celle du cheminement du film dans le dispositif à rouleaux (2). - 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pendant la phase ultérieure de défilement, on fait pivoter les rouleaux principaux amont et aval (3, 4) autour de leurs axes (3a, 4a) respectivement d'au moins environ un tour. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on saisit l'extrémité initiale (19) du film (1) en aval du passage entre le rouleau principal aval (4) et le rouleau de renvoi ava] (9) dès que le rouleau de-renvoi -aval (9) se trouve dans sa localisation initiale temporaire de mise en- -.-place et on -e-t-fre, eh exeóant-&: ui-ne force- de---raction, dans le sens de son défilement. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on exerce une certaine tension de retenue du film (1), en amont dans le sens opposé à son défilement. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,l caractérisé en ce que dans la phase finale de mise en place on réalise un déplacement relatif des rouleaux de renvoi amont et ava] (8, 9) et principaux amont et aval (3, 4) simu]ltanément. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que dans la phase finale de mise en place on réalise un déplacement relatif des rouleaux de renvoi amont et aval. (8, 9) et des rouleaux principaux amont et aval (3, 4) en maintenant les rouleaux de renvoi (8, 9) à proximité des rouleaux principaux amont et aval. (3, 4) réciproquement. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins dans la loca].isation finale opérationnelle, on amène les rouleaux de renvoi amont et aval (8, 9) substantiellement contre, notamment en appui contre, les rouleaux principaux amont et aval (3, 4),_ réciproquement, avec interposition entre eux du film (1). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on dispose les rouleaux principaux amont et aval (3, 4) avec un écartement transversal substantiellement égal à la distance minimale permettant]le défilement du film (1) entre eux deux. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14,- caractérisé en ce que dans la phase finale de mise en place on maintient fixes les axes d'une première paire de rouleaux principaux amont et aval (3, 4) ou de renvoi amont et aval (8L 9) f.' - -...; et on déplace les axes d'une seconde paire de rouleaux de renvoi amont et aval (8, 9) ou principauxamont et aval (3, 4). - 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé -en ce qu' on maintient fixes les axes (3a, 4a) des rouleaux principaux amont et aval (3, 4) et on déplace les axes (8a, 9a) des rouleaux de renvoi. amont et aval (8, 9). 2651481 43 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on maintient fixes les axes (8a, 9a) des rouleaux de renvoi amont et aval (8, 9) et on déplace les axes (3a, 4a) des rouleaux principaux amont et aval (3, 4). 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que dans la phase finale de mise en place on déplace à la fois les axes (3a, 4a, 8a, 9a) de la paire de rouleaux principaux amont et aval (3, 4) et de la paire de rouleaux de renvoi amont et aval (8, 9). 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1- à 18, caractérisé en ce qu'on entraîne positivement les rouleaux principaux amont et aval (3, 4) par le mouvement de-défi].ement du film (1) lui-même et on agit sur le film (1) pour l'entraîner positivement directement. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'on entraîne positivement- directement les rouleaux principaux amont et aval (3, 4) et ceux-ci permettent le - détilement du film (1). 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les vitesses périphériques de pivotement des rouleaux principaux amont et aval (3, 4) sont identiques. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les vitesses périphériques de pivotement des rouleaux principaux amont et aval. (3, 4) sont différentes. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le ratio entre les vitesses périphériques des rouleaux principaux amont et aval (3,4) respectivement est maintenu substantiellement constant. *24 -Procéd- se].é--t a revendieation.-.23r,---caractérisé en- ce que-La vitesse périphérique du rouleau principal aval (4) est plus grande que celle du rouleau principal amont (3) et la paire de rouleaux principaux amont et aval (3, 4) fait fonction de moyen d'étirage du film (1) lors de son défi]ement. 2651481 44 25. Procédé selon l'une que]conque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que le film (1) et les rouleaux principaux (3, 4) sont déplacés simultanément sans glissement susbtantiel. relatif dans la direction de défilement du film (1). 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que dans la phase finale de mise en place et lors du déplacement relatif, les rouleaux principaux amont et aval. (3, 4) restent à proximité l'un de l'autre. 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que s'agissant de la phase pour associer une bobine de film (15) à l'arbre support (42), on part d'une situation initiale dans laquelle l'arbre support pourvu à sa partie extrême libre d'un dispositif automatique de blocage (48) d'une bobine de fi.lm (15) à l'état inactif est libre et dépourvu de bobine (15); on place ensuite la bobine de film (15) à associer à l'arbre support (42) et l'arbre support (42) de façon au moins - sensiblement coaxiale mais écartés-l'un de l'autre le long de leur axe commun; on assure un déplacement relatif en direction. axiale de l'arbre support (42) et de la bobine de film (15) pour les faire coopérer l'un avec l'autre jusqu'à ce qu'une force convenable exercée axialement sur la -partie extrême libre de l'arbre formant commande (49) du dispositif de blocage (48) provoque automatiquement le passage du dispositif automatique de blocage (48) à l'état actif; et ensuite on amène le chariot à son emplacement opératoire par un déplacement de coulissement axial unique. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'axe de ]'arbre support (42) et de la bobine de film {15) est placé sensiblement verticalement..... ---: 29. Procédé selon la revendicatiqn _7, caractéisé e_..ce sue 1.'axe de-: l'arbre support (42) et de la bobine de film est placé sensiblement horizontalement. 30. Procédé selon l'une quelconque des revendications 27 à 29, caractérisé en ce que pour le déplacement relatif de l'arbre support (42) et de la bobine de film (15) on garde fixe, en direction axiale, la bobine de film (15) et on fait coulisser l'arbre support (42) en direction axiale. 31. Procédé selon l'un quelconque des revendications 27 à 30, caractérisé en ce qu'une force est excercée sur la partie extrême libre formant commande (49) du dispositif de blocage (48) par mise en contact de cette partie extrême libre (48) avec une surface d'appui en fin de course de coulissement de l'arbre support (42). 32. Procédé selon la revendication 31-, caractérisé en ce que la surface d'appui est une surface de blocage axial de la bobine de film (15) à l'opposé du bâti support de l'arbre support ou une paroi transversale du tourillon support de la bobine de film (15). 33. Procédé de mise en oeuvre d'un chariot de dévidement de film d'emballage comportant un bâti; un arbre support pour une bobine de film porté par le bâti de manière à permettre le pivotement de la bobine de film en vue du dévidement du film; un dispositif à rouleaux porté par le bâti d'axes para.llèles à celui de l'arbre support; ce chariot étant destiné à-être incorporé à une machine d'emballage comprenant, en outre, un bâti, des moyens pour supporter une charge et des moyens pour assurer un déplacement relatif de la charge ou des moyens pour supporter la charge par rapport à la bobine de film ou le chariot de dévidement; ce procédé comportant en premier lieu une phase originelle pour associer une bobine de film à l'arbre support, en deuxième -lieu une phase subséquente pour mettre en place la bande de film d'emballage dans le dispositif à rouleaux,-et, en troisième lieu une phase de dévidement du film -en vue de_ l'emballage de la charge; ce procédé mettant en oeuvre du film en matière plastique étirable et étant tel que s'agissant de--la phase de dévidement du film, en continu et successivement: on assure l'alimentation en- -- -=f- Im- en bande -d d Ia7ze orôqginele --, par dêfIlement au sens longitudinal, de man.ière que la bande soit substantiellement tendue; on agit sur la bande de film de manière à l'amener à avoir, ensuite, une laize réduite 1 plus petite pour assurer un certain étirage longitudinal; on transporte la bande de film 2651481 46 etirée jusqu'à la charge et on l'applique sur la charge pour assurer son emballage caractérisé en ce que dans la phase de dévidement du film on agit sur la bande de film de manière à l'amener à avoir, ensuite, une laize réduite en réalisant, sur la bande de film, des plis sustantiellement longitudinaux repartis de façon substantiellement régulière sur toute la largeur de la bande de film, les dits plis subissant ensuite, l.ors de l'étirage longitudinal, un certain laminage. 34. Procédé selon]a revendication 33, caractérisé en ce qu'on réalise sur la bande (1) de nombreux plis substantiellement longitudinaux et adjacents entre eux constituant un fronçage de la bande de film (1) de direction substantiellement transversale. 35. Procédé selon l'une quelconque des revendications 33 et 34, caractérisé en ce qu'on étire la bande de film (1) au delà de sa limite élastique. 36. Procédé selon l'une quelconque des revendications 33 à 35, caractérisé en ce qu'on étire la bande de film (1) nettement au delà de sa limite élastique, à savoir au moins plusieurs fois au del]à de sa limite élastique. 37. Procédé selon l'une quelconque- des revendications 33 à 36, caractérisé en ce qu'on réalise, au moins sensiblement simultanément avec l'étirage longitudinal du film (1) un certain étirage transversal. 38. Procédé selon l'une quelconque des revendications 33 à 37, caractérisé en ce qu'on étire la bande de film (1) aussitôt ou un très court moment après avoir diminué la laize. 39. Procédé selon l'une quelconque des revendications 33 à 38, caractérisé en ce qu'on laisse une longueur de bande de film (1) - nimal] e ou très courte entre it endro de l*lalimentationl-ai-zlaze-- originelle L et l'endroit de l'étirage. 40. Procédé selon l'une quelconque des revendications 33 à 39, caractérisé en ce que pour assurer l'alimentation en film (1) en bande de laize originelle L, on dévide une bande de film d'une bobine de film (15); et pour assurer un certain étirage longitudinal de la bande de film (1) on la fait défiler d'une zone amont à une première vitesse de défilement amont à une zone aval à une seconde vitesse de défilement aval supérieure à la premiere vitesse de défilement amont. 41. Procédé selon l'une quelconque des revendications 33 à 40, caractérisé en ce que pour agir sur la bande de film (1) de manière à l'amener à avoir, ensuite, une laize réduite en réalisant, sur la bande de film (1), des plis (67) substantiellement longitudinaux répartis de façon substantiellement régulière sur toute la largeur de la bande de film (1), on assure -dans une zone transversale d'un tronçon de défilement (72) de la bande (1) dans une direction longitudinale, la bande (1) étant subtantiellement à l'état tendu, le tronçon de défilement étant défini par deux traces de référence, amont (73) et aval (74) respectivement, de la bande (1) parallèles entre elles et transversales par rapport à l& bande (1)- un guidage forcé et localisé de la bande (1) en défilement selon une trace intermédiaire de déformation (75) laquelle trace (75) est substantiellement orthogonale à la direction longitudinale de la bande (1) et inclinée avec un angle aigu par rapport aux traces de références (73, -74) de manière que la bande (1) en défilement subisse, de la trace de référence amont (78) à la trace intermédiaire (75) une première torsion d'une fraction de tour et de la trace intermédiaire (75) à la trace aval (74) une seconde torsion opposée à]a première torsion, la bande (1) étant- sollicitée, lors de son guidage force, à se contracter dans sa direction transversale en se plissant. 42. Procédé selon la revendication 41, caractérisé en ce que pour assurer un guidage forcé de la band_ (1) selon une trace.. intermédiaire (75) on fait passer la bande (1), en défilement, - - dans une fe70 IOdhtY directie -longi tdina1-e-- --eond..nte -tu_- moins sensiblement à ou détermine la trace intermédiaire. 43. Procédé selon l'une quelconque des revendications 33 à 42, caractérisé en ce que pour assurer à la bande (1) un état subtantiellement tendu, on restreint légèrement la bobine de film (15). 44. Procédé selon l'une quelconque des revendications 33 à 43, carac térisé en ce qu'on fait passer la bande (1) -entre la bobine de film (15) et un rouleau d'un dispositif d'étirage (2), d'axes parallèles entre eux définissant].es traces de référence amont (73) et aval (74) respectivement- à travers une fente (70) d'un organe de p]lissage (71), la direction longitudinale de la fente (70) étant inclinée, avec un angle aigu par rapport aux axes de la bobine de film (15) et du rouleau du dispositif d'étirage (2). 45. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce qu'on assure le glissement de la bande de film (1) sur l'organe de plissage (71). 46. Procédé selon la revendication 45, caractérisé en ce qu'on assure le glissement de].a bande de film (1) sur l'organe de plissage (71) avec frottement minimal. 47. Procédé selon l'une des revendications 33 à 46, caractérisé en ce qu'on règle la laize réduite 1 par rapport à la laize originelle L en réglant l'angle d'inclinaison de la trace intermédiaire (75) par rapport aux traces de référence amont (73) et aval (74), toutes choses égales par ailleurs, la laize réduite 1 étant d'autant plus petite que l'angle d'inclinaison est plus grand. 48. Procédé selon l'une quelconque des revendications 33 à 47, - caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison de la trace intermédiaire (75) par rapport aux traces de référence amont (73) et aval (741 est.compris entre de l'-ordre de 30 et de l'ordre de '. 49. Procédé selon l'une des revendications 33 -à 48, caractérisé en ce *--:.qu'onemba].e la charge avet le- film--(1)-- en-- réglant--.'la laize - réduite à une valeur constante. 50. Procédé selon l'une des revendications 33 à 49, caractérisé en ce qu'on emballe la charge en modifiant la laize réduite selon les 2651481 49 zones de la charge à emballer. 51. Procédé selon la revendication 50, caractérisé en ce qu'on règle le degré d'étirage en fonction de la valeur de la laize notamment on augmente le degré d'étirage lorsqu'on diminue la laize. 52. Procédé de mise en oeuvre d'un chariot de dévidement de film d'emballage comportant un bâti; un arbre support pour une bobine de film porté par le bâti de manière à permettre le pivotement de la bobine de film en vue du dévidement du film; un dispositif à rouleaux porté par le bâti d'axes parallèles à celui de l'arbre support; ce chariot étant destiné à être incorporé à une machine d'emballage comprenant, en outre, un bâti, des moyens pour supporter une charge et des moyens pour assurer un déplacement relatif de l.a charge ou des moyens pour supporter la charge par rapport à]a bobine de film ou le chariot de dévidement; ce procédé comportant en premier lieu une phase originelle pour associer une bobine de film à l'arbre support, en deuxième lieu une phase subséquente pour mettre en place la bande de film d'emballage dans le dispositif à rouleaux, et, en troisième lieu une phase de dévidement du film en vue de l'emballage de la charge; ce procédé mettant en oeuvre du film en matière plastique étirable caractérisé en ce que s'agissant de la phase de dévidement, on réalise sur la bande de film (1) au moins deux-plis longitudinaux (81, 82) sur les deux bords longitudinaux (83, 84) de la bande de film (1) en vue d'éviter son déchirement. 53. Chariot de dévidement de film d'emballage comportant un bâti; un arbre support pour une bobine de fi]m porté par]e bâti de manière à permettre le pivotement de la bobine de film en vue du dévidement du film; un dispositif à rouleaux porté parle bâti. d'axes parallèles à celui de l'arbre support; ce chariot-étant- destiné à être incorporé à une machine d'emballage comprenant, en outre, un bâti, des moyens pour supporter une charge et-des moyens ----. pourassurer--un -dApta *emeYa:gelate{-de-ia- tharge o des: *miyan:-*' pour supporter la charge par rapport à la bobine de film ou le chariot de dévidement; le dispositif à rouleaux comportant deux rouleaux principaux amont et aval (3, 4) écartés transversalement et d'axes (3a, 4a) parallèles mais proches l'un de l'autre 2651481 50 définissant entre eux un passage (5) pour un film d'emballage (1), ayant une ouverture d'entrée (6) et une ouverture de sortie (7), dont les axes (3a, 4a) sont supportés par]e bâti (10), les dits rouleaux principaux (3, 4) étant agencés pour pivoter simultanément autour de leurs axes (3a, 4a) dans des sens opposes grâce à des moyens (11) prévus à cet effet; deux rouleaux de renvoi du film (1) amont et aval (8, 9) associés aux rouleaux principaux amont et aval. (3, 4), dont les axes paralèl.es (8a, 9a) et sont parallèles entre eux et aux axes (3a, 4a) sont supportés par le bâti (10), les dits rouleaux de renvoi (8, 9) se trouvant, dans leur localisation finale opérationnelle, respectivement écartés en amont de l'ouverture d'entrée (6) et en aval de l'ouverture de sortie (7), de manière que le film (1) ait, dans le dispositif à rouleaux (2) un cheminement en S, pour la mise en oeuvre, notamment, du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce qu'il comporte, porté par le bâti (10), des moyens (25) pour le déplacement, avec bl]ocage, commandés sélectivement, aptes à permettre un déplacement relatif avec blocage dans l'une des deux positions extrêmes des rouleaux de renvoi amont et aval (8,-9) par rapport aux axes (3a, 4a) des rouleaux principaux amont et aval (3, 4), les rouleaux de renvoi (8, 9) se trouvant soit dans la localisation finale opérationnelle, soit dans une localisation initiale temporaire de mise en place o ils sont associés aux rouleaux principaux amont et aval (3, 4) respectivement au plus à proximité de l'ouverture d'entrée (6) et de l'ouverture de sortie (7), du passage (5). 54. Chariot selon la revendication 53 caractérisé en ce que les rouleaux principaux amont et aval (3, 4) font partie d'un système d'étirage longitudinal du film, le dit système d'étirage longitudinal du film comprenant, outre les rouleaux principaux amont et aval (3, 4), desmoyens -(11) aptes a permettre le pivotement simultanément du rouleau principal aval (4)_ avec une vitesse périphérique plus grande que la vitesse périphérique du - - rouJeauprincipal amont- 3: -.-- --- - -a--- 55. Chariot selon l'une quelconque des revendications 53, 54, caractérisé en ce que les moyens (25) pour le déplacement comportent des organes support des axes (8a, 9a) des rouleaux de 2651481 51 renvoi amont et aval (8, 9), des moyens de guidage des axes (8a, 9a) selon un cheminement limité par un arc au moins sensiblement circulaire et des moyens d'entraînement. 56. Chariot selon l'une quelconque des revendications 53 à 55, caractérisé en ce que les moyens (25) pour le déplacement comportent deux biellettes ou deux paires de biel.lettes'- (30) supportant à l'une de leurs extrémités (29) les axes (8a, 9a) des rouleaux de renvoi (8, 9), ces biellettes (30) étant à leur autre extrémité (31) portées par le bâti (10), de façon à pouvoir pivoter coaxialement ou parallèlement aux axes des rouleaux principaux (3, 4), des galets, engrenages, poulies ou équivalent (33, 34) étant montés calés sur les axes de pivotement (3a, 4a) des biell]ettes (30) assurant l'entraînement sélectif et le blocage des galets, engrenages, poulies ou équivalent (33, 34). 57. Chariot selon l'une quelconque des revendications 53 à 55, caractérisé en ce que les moyens (25) pour le déplacement comportent un cadre (38) monté pivotant sensiblement au centre (23) du passage (5) entre les rouleaux principaux (3, 4), le dit cadre (38) supportant à ses deux extrémités oppposées (39, 40) les axes (8a, 9a) des rouleaux de renvoi (8, 9), un organe moteur (27) assurant]'entrainement sélectif et le blocage du cadre (38). 58. chariot selon l'une quelconque des revendications 53 à 55, caractérisé en ce que les moyens (25) pour le déplacement comportent deux couronnes ou paires de couronnes (40) supportant fixement et distinctement les axes (8a, 9a) des rouleaux de renvoi (8, 9), ces couronnes étant portées et guidées par-des galets- (41), un organe moteur (27) assurant].'entraînement sélectif et le blocage des couronnes (40). 59. Chariot selon la revendication 58, caractérisé. en ce-que les -- rouleaux principaux amont et ava] (3, 4) sont écartés l'un de -I 'Tautré.-"de..a-d;s-tance*'minimale requi: opqur -e cheminemententre - eux du film (1) en vue de son étirage longitudinal. 60. Chariot selon l'une quelconque des revendications 53 à 59 pour la mise en oeuvre, notamment du procédé se]on l'une quelconque des 2651481 52 revendications 27 à 32 caractérisé en ce que l'arbre support (42) de la bobine de film (15) est maintenu par une de ses deux partiesextrêmes (45) sur le bâti (10); et il comporte, à sa partie extrême libre opposée (47) un dispositif automatique (48) de blocage de la bobine de film (t5), dont la partie extrême libre (49) forme commande. 61. Chari.ot sel.on la revendication 60, caractérisé en ce que l'arbre support (42) de la bobine de film (15) comporte une chemise (50) de guidage rigidement fixée au bâti (10), notamment perpendiculairement; une tige (51) montée à coulissement axial dans la chemise (50) et saillant de son extrémité (52) opposée au bâti (10); des organes de guidage radial (53) associés à]a tige (51); des organes de blocage (54) montés guidés par et dans les organes de guidage radial (53) de manière à pouvoir être déplacés rad.i.alement entre deux positions extrêmes respectivement 1.e plus proche de la tige (51) le plus éloignés, ces deux positions correspondant aux états respectivements inactif et actif du dispositif de blocage (48); et un organe d'entraînement (55) associe a la tige (51) et agissant sur les organes de blocage (54) de manière à permettre, par coulissement axial de la tige (51), de réaliser]e déplacement radial des organes de blocage (54). 62. Chariot selon la revendication 60, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement (55) a une forme général.e tronconique avec une surface latérale (56) formant rampe sur laquelle glisse une rampe (57) complémentaire également de forme générale tronconique des organes de blocage (54). 63. Chariot selon l'une quelconque des revendications 60 à 62, caractérisé en ce qu'il comporte, sur le bâti, un organe de - déverrouillage du dispositif'de'blocage (48)-agissant sur l'organe- d'entraînement. -64. 'Chariot selon l'-un q..quelconque- des revendications -53 a 63, qui- comporte des moyens d'alimentation en film, en bande de laize originelle L comprenant des moyens support (42) d'une bobine de film (15); de moyens (68) assurant à la bande de film (1) étirable une certaine tension; des moyens (69) aptes à restreindre la laize 2651481 53 de la bande de film pour l'amener à avoir une laize réduite 1 inférieure à L; des moyens (2) aptes à assurer un certain étirage longitudinal. de la bande de film (1) à laize réduite, placés en aval des moyens (69) pour restreindre la laize et comprenant au moins un rouleau d'étirage d'axe paral-lèle à celui de la bobine de film; des moyens aptes à assurer le déplacement longitudinal de la bande de film pour la mise en oeuvre, notamment-du procédé selon l'une quelconque des revendications 33 à 51 caractéri.sé en ce que les moyens (69) aptes à restreindre la laize de la bande de film (1) sont constitués par une fente (70) d'un organe de plissage (71) sur lequel glisse la bande de film (1), la direction longitudinale de la fente (70) étant inclinée, avec un angle aigu par rapport à l'axe de la bobine de film et à l'axe du volume d'étirage. 65. Chariot selon la revendi.cation 64, caractérisé en ce que l'organe de plissage (71) est constitué par deux tiges ou rouleaux fixes (75,77) parallèles et écartés transversalement l'un de l'autre, espacés pour constituer la fente (70), portés par un cadre support ou équivalent (78). 66. Chariot selon la revendication 65, caractérisé en ce que les tiges ou rouleaux (76, 77) sont à surface métallique ou polie apte à permettre un glissement du film (1) avec frottement minimal de.la bande de film (1). 67. Chariot selon l'une quelconque des revendications 64 à 66, caractéri.sé en ce qu'une platine commune faisant partie du bâti- (10) supporte l'arbre support-(42) de la bobine de film (15),]es moyens d'étirage (2) et le cadre support (78). 68. Chariot selon l'une quelconque -des revendications 64 à 67, caractérisé en ce que le cadre support.(78) est porté de façon pivotante mais blocable sur la platine autour d'un axe (79V orthogonal - la fente (70-.-.....- --'--- * 69. Chariot selon l'une quelconque des revendications 53 à 68, pour la mise en oeuvre, notamment du procédé selon la revendication 52 caractérisé en ce qu'il comporte deux crochets (85, 86) ou 2651481 54 équivalent situés en amont d'un dispositif à rouleau de pré-étirage (2), situés dans un plan transversal par rapport à celui de la bande de film (1), sur lesquels glissent les bords longitudinaux (83, 84) de la bande de film (1) de manière à realiser, sur ceux-ci deux plis longitudinaux (81, 82) en vue d'éviter le déchirement de la bande de film (1).