FR 2650875 A1 19910215 FR 9009900 A 19900802 La mrésente invention concerne une- installation de remplissage de bouteilles de gaz dissous, en particu- lier de gaz acétylène. kinsi qu'il est bien connu, les installations de remplissage de bouteilles de gaz dissous sont essen- tiellement constituées par des collecteurs de distribu- tion du gaz situés dans une disposition statique dans une zone qui comprend des emplacements o les bouteilles sont positionnées individuellement ou par groupes pour les opérations de remplissage. Il est bien connu que des opéerations demandent beaucoup de temps et que, par ail- leurs, elles exigent une grande habileté du personnel em- ployé, aussi bien sous l'aspect de l'attention que ce personnel doit normalement prêter lorsque le fluide trai- té dans les installations est un fluide à haute dangero- sité qu'en raison de la complexité spécifique des opéra- tions précitées On sait en effet que le remplissage d'une bou- teille de gaz dissous se produit grâce à une opération de mélange dans laquelle le gaz à charger doit se dissou- dre entièrement dans le solvant qui est déjà présent dans la bouteille, et ceci exige évidemment le respect des paramètres qui règlent la formation du mélange et qui varient en fonction du solvant et du soluté, c'est- à-dire en fonction du gaz qu'il s'agit de charger. La nécessité de connattre ces paramètres impli- que donc que l'opération de remplissage doit être con- fiée à un personnel qualifié et expérimenté, qui doit aussi être capable d'intervenir en cas de situations anormales ou-dangereuses. En raison des longs temps techniques qui sont nécessaires en pratique, l'opération de remplissage se produit simultanément sur plusieurs dizaines de bouteil- les; chacune de ces bouteilles est pesée pour vérifier la quantité de solvant qui y est contenue, puis elle est transportée jusqu'à l'emplacement de chargement on elle est raccordée par des canalisations flexibles à la bou- cne débitrice du collecteur de distribution puis, une fois l'opération de remplissage terminée dans les temps techniques calculés et le circuit distributeur du gaz vi- dangé, chacune des bouteilles est détachée du collecteur et transportée à une bascule pour contrôler que le rem- plissage a été exécuté dans les- limites prévues. Tout ceci implique que simultanément et parallè- lement avec des opérations exigeant beaucoup d'adresse, on a à effectuer une grande somme de travaux de pure et simple routine qui, outre le fait qu'ils dilatent les temps de travail, rendent problématique la gestion du personnel affecté à l'installation en ce sens qu'à moins de vouloir employer un personnel de basse qualification, qui ne devra être employé que pour les phases de trans- port des bouteilles, phases aui, bien qu'absorbantes, n'intéressent qu'une fraction du temps total nécessaire pour l'opération, contraignent le personnel normalement préposé à l'installation à des travaux relativement lourds et qui, de toute façon, ne sont pas en accord avec le degré de spécialisation possédé par le person- nel. Par ailleurs, jusqu'à présent, ces installa- tions ne comportaient aucune possibilité de transport automatique des bouteilles, alors que cette possibilité est prévue et réalisée dans d'autres installations de remplissage de bouteilles, par exemple, dans les instal- lations de gaz de pétrole liquéfiés. Ces dernières ne posent pas de problèmes de sécurité particuliers, du fait des faibles pressions qui sont mises en jeu et aussi parce que l'opération de remplissage peut s'effec- tuer même sur un petit nombre de bouteilles et selon des modalités automatiques, grâce au contrôle simultané du poids, ce qui constitue ainsi un avantage tangible en termes de coût de gestion de l'installation. Au contrai- re, comme on l'a déjà dit, les problèmes techniques que l'on a à affronter dans le cas des installations de remplissage de bouteilles de gaz dissous, et le à65-0875 fait que, de toute façon, l'opérateur devrait assurer la supervision du travail, ont jusqu'à présent exclu l'hypo- tnèse d'une automatisation des installations. L'apparition des nouveaux problèmes précités qui concerne la gestion du personnel et, par ailleurs la réduction des temps et des coûts qui peut être apportée par une automatisation rationnelle ont conduit à la réa-, lisation de la présente invention, dont le principal but est de proposer une installation de remplissage de bou- teilles de gaz dissous dans laquelle les opérations de transport des bouteilles soient éliminées et qui en même temps, garantisse le haut degré de sécurité de travail que ces types d'installations exigent normalement. Ce but est atteint grâce à la réalisation d'une installa- tion de remplissage de bouteilles de gaz dissous, en par- ticulier des gaz acétylène, qui comprend au moins une sé- rie de moyens de support dont chacun est apte à contenir au moins une bouteille et qui comprend par ailleurs au moins un collecteur de distribution du gaz, caractérisée en ce que lesdits moyens de support sont liés avec liber- té de coulissement à une structure fixe qui comprend des moyens d'actionnement aptes à mouvoir ladite série de moyens de support et à les positionner au droit des bou- ches débitrices dudit au moins un collecteur de distribu- 23 tion du gaz. Les figures du dessin annexé feront bien com- prendre comme l'invention peut être réalisée. Sur ce des- sin, la figure 1 est une vue côté schématique d'une installation selon l'invention; la figure 2 est une vue de dessus d'une instal- lation selon l'invention; la figure 3 est une vue de profil de l'installa- tion de fa figure 2; la figure 4 est une vue de détail de -la partie d'installation indiauée en A sur la figure 1; la figure 5 est une vue-de côté en coupe, selon -2650875 la trace II-II, de la partie de l'installation qui est :eprésentée sur la figure 4; la figure 6 est une vue de détail d'une oartie de l'installation selon l'invention qui est relative aux moyens d'actionnement de cette installation. Sur les figures 1, 2 et 3, on a indiqué en 10 re installation de remplissage de bouteilles Il de gaz acétylène, ces bouteilles ne sont représentées sur ces figures qu'en nombre limité pour la commodité de la re- présentation). La oosition occupée par chacune d'elles sur la structure fixe 12 est repérée par l'ensemble des axes en trait mixte 13. Ainsi qu'on peut le remarquer, la structure fixe 12 comprend, entre autres, deux guides parallèles 14 et 15 qui, comme on peut le voir sur la fi- " -:e 3, supportent à coulissement les consoles 16 de lo- _ment et de soutien des bouteilles 11; ces consoles sont conformées de manière à recevoir les bouteilles en position stable grâce à l'inclinaison donnée aux conso- les par la structure 12; les bouteilles 11 sont soute- nues par les plates-formes de base 17 et sont retenues dans la direction latérale par les bras 18 des consoles 16. Sur la figure 3, on peut remarquer en outre que l'installation présente une certaine symétrie par rap- pcrt à son plan médian vertical; en effet, à l'exclu- sion du dispositif 19 aui porte les boutons-poussoirs 20 et 21 prévus pour la manoeuvre normale et pour les ma- noeuvres d'urgence, on peut facilement constater que tous les autres éléments représentés sur cette figure sont Pratiquement en double sur les deux cotés de l'ins- tallation. En effet, il est prévu un double collecteur 22 débiteur d'acétylène, un double collecteur 23 de dis- tribution de l'eau de refroidissement et un double cir- cuit 24 d'amenée du fluide anti-incendie et, ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 2, les circuits corres- -pondants de liaison avec les installations de production et de génération sont aussi prévus en double. Ces circuits de liaison sont représentés de fa- çon très schématique aussi bien sur la figure 2 que sur la figure 3; Dar ailleurs, Dar leur fonction et leur structure, ils appartiennent déjà à l'état de la techni- que. Ils comprennent le circuit d'alimentation 25 et de vidange 26 du gaz acétylène, le circuit d'alimentation 27 du fluide anti-incendie, et le circuit d'alimentation 28 de l'eau de refroidissement. Le doublement de la circuiterie et des collec- teurs de distribution des fluides précités con- grande souplesse à l'installation puisque cette ir. _- tion peut être raccordée à des installations de produc- tion de capacité variable et que l'on peut gérer un nom- bre variable de bouteilles avec cette installation sans compromettre ni altérer les temps de l'opératioh de rem- plissage; on obtient en outre d'évidents avantages sous l'aspect de la sécurité globale de l'installa'- et l'aptitude à assurer encore le fonctionnement, L partiel, en cas de panne de l'une des deux sections en lesquelles l'installation est subdivisée. L'unique circuit qui n'est pas doublé, du fait que cela n'est pas nécessaire pour les buts précités, est le circuit d'alimentation 29 des moyens d'actionne- ment, 30 et 31, qui sont aptes à mettre en mouvement la série des consoles de soutien 16 reliées entre elles tr un organe articulé, 32, qui est représenté partiellement sur la figure 6. Dans cet exemple de réalisation de l'invention, ledit circuit d'alimentation 29 est un circuit à air com- primé, les deux moyens d'actionnement 30 et 31 étant constitués par deux vérins pneumatiques à double effet qui sont disposes l'un sur un côté de l'installation et l'autre sur l'autre côté, mais qui sont commandés simul- tanément, du fait que la structure de soutien et de transport des bouteilles 11 est unique. Comme on meut le voir sur la figure 2, cette structure est configurée selon une ligne fermée possé- dant deux c6tés contigus parallèles raccordés aux extré- mités, cette configuration étant la mieux appropriée pour permettre une utilisation rationnelle de l'installa- tion. En effet, il est facile de comprendre que le poste de pesage et de chargement des bouteilles sur l'installa- tion Deut être Dlacé à l'une des deux extrémités, et le poste de chargement des bouteilles et de pesage final à l'autre extrémité. En effet, on a prévu dans les deux zones, les groupes de commande 19 qui agissent en paral- lèle sur les électrovalves qui pilotent les deux vérins pneumatiques 30 et 31; lesdits groupes sont montés sur des supports orientables 33 de manière à permettre une utilisation plus facile. Les positions o les vérins pneumatiques sont placés sont de nature à rendre préférentiel un transport Ses bouteilles dans le sens inverse de celui des aiguil- les d'une montre, dans une vue de dessus. Au contraire, si l'on considère le transport dans le sens inverse com- me mieux approprié, il suffit d'inverser les blocages des cliquets 34 et 35 montés sur la plaque 36 solidaire de l'élément mobile 37 du vérin 30 et, évidemment d'en faire autant pour les cliquets analogues qui correspon- dent au vérin 31. -insi qu'on l'a représenté sur la figure 6, les cliquets 34 et 35 sont respectivement articulés en 37 et 38 sur la plaque 36. Alors que le cliquet 35 est bloqué dans la position représentée sur le dessin par l'intermé- diaire d'un autre tourillon 39, le cliquet 34 est libre de tourner le long d'.un arc qui correspond à la longueur de la fente 40, dans laquelle peut circuler le doigt 41 solidaire du cliquet; cette rotation se produit lorsque le cliquet 34, après avoir poussé vers l'avant l'organe d'entratnement articulé 32, en agissant sur l'un des doigts 42 dont il est muni, est ramené à la position ini- tiale par la course de retour du piston du vérin pneuma- tique 30. Pendant ce déplacement, la surface inclinée 43 du cliquet heurte le doigt d'entraînement 42 suivant et, en surmontant par conséquent la réaction de l'élé- - élastiaue 44, le cliquet 34 tourne vers le bas pour r. nir ensuite à la position représentée sur le dessin à la fin de ladite course de retour, de sorte qu'il est ainsi / prêt pour'l'actionnement suivant. Il est évident que, si l'on bloque au contraire le cliquet 34 et qu'on laisse le cliquet 35 libre, l'organe d'entratnement 32 et, par conséquent les bouteilles qui lui sont reliées, sont mis en mouvement dans le sens inverse, avec la seule c rence, qui est par ailleurs sans influence sur effets pratiques, consistant en ce que, dans le cas dé- crit plus haut, le déplacement des bouteilles se produit pendant la course d'aller de l'élément mobile du vérin actionneur, tandis que dans le deuxième cas, la course utile est la course de retour. x l'entrée du circuit à air comprimé 29, est prévu un dispositif 45 pour l'interruption du flux d'air, qui est constitué dans le cas considéré par un distributeur à trois voies. Lorsqu'il se trouve dans la position de fermeture, ce distributeur met en communica- tion avec l'extérieur le circuit placé en aval de ce dis- tributeur, iour vidanger ainsi le circuit afin d'éviter qu'une manoeuvre fortuite de commande des électrovales des vérins pneumatiques ne puisse provoquer le mo. déplacement des bouteilles. En effet, on doit éli. tout risque éventuel de déplacement des bouteilles dès qu'elles sont reliées aux collecteurs 22 de distribution du gaz. Même si cela devait se produire, l'installation selon l'invention présente un autre type de sécurité. %insi qu'on peut le remarquer sur les figures 4 et 5, les collecteurs 22 sont suspendus à la structure fixe 12 par des suspentes 46 qui oscillent autour de l'axe 47. Ces suspentes permettent donc aux collecteurs de décrire des déplacements d'une amplitude limitée, qui intervien- nent pour éviter qu'il ne s'exerce des efforts particu- liers sur les canalisations 50, sur les distributeurs 51 et sur les autres composants qui servent a raccorder les bouteilles aux collecteurs, si les bouteilles venaient à être déplacées accidentellement à un moment o elles sont raccordées A l'installation. Dans leur éventuel mouvement oscillatoire for- tuit, lesdites suspentes 46 provoque l'actionnement de micro-interrupteurs pneumatiques 48, lesquels présen- tent des éléments de rappel élastiques 49 qui placent normalement leur extrémité libre dans une cavité ménagée dans les suspentes 46, sur le coté opoosé de celui o sont fixés les collecteurs 22. Dès qu'ils sont actionnés, lesdits micro-inter- rupteurs pneumatiques interrompent l'alimentation des vé- rins pneumatiques 30 et 31, en évitant ainsi que les bou- teilles 11 ne continuent à se déplacer et en évitant par conséquent la production des efforts particuliers cités plus haut, qui sont extrêmement dangereux en ce sens qu'ils peuvent constituer une cause de sortie du gaz. Egalement dans le but d'élever le degré de sécu- rite de l'installation et d'améliorer la capacité d'in- tervention dans le cas o il se produirait- des mouve- ments inopportuns des bouteilles, les boutons-poussoirs de secours 21, disposés à proximité des boutons-pous- soirs de commande principaux 20, provoquent le blocage des vérins oneumatiques 30 et 31 en intervenant sur les électrovalves de pilotage de ces vérins. En supplément des dispositifs de sécurité spéci- fiques qui ont été décrits ci-dessus, l'installation est en outre munie des dispositifs de sécurité qu'on prévoit normalement sur ces types d'installations. En particu- lier, on a indiqué en 52 les clapets aptes à empêcher le retour de flamme dans les circuits d'amenée du fluide an- ti-incendie. On a indiqué en 53 les dispositifs d'arrêt de flamme du type à silice ou fritté avec trappe à dis- que, qui fonctionnent dans les deux sens et qui, en cas d'incendie ou de décomposition explosive de l'acétylène, sont capables d'isoler le côté génération du circuit du gaz du côté distribution de ce circuit, aussi bien si l'incendie ou la décomposition explosive a son origine dans le côté génération que si l'origine se trouve dans le côté distribution; on a indiqué. en 54 des soupapes de sûreté, servant de protection contre les surpres- sions, qui sont réparties sur la longueur des circuits de distribution du gaz, ces soupapes étant munies de dis- aues ou de membranes tarés destinés à se rompre à une va- leur déterminée de la pression, au-delà de laquelle les- dits circuits sont mis en communication avec l'exté- rieur. On a indiqué en 51, sur la figure 3, des disposi- tifs d'arrêt de flamme montés sur chaque canalisation , qui sont aptes à empêcher qu'un éventuel incendie ou une éventuelle décomposition explosive ne se propage vers les collecteurs 22 de distribution. On indiqué en des clapets unidirectionnels prévus dans les circuits 26 de sortie de l'acétylène et qui sont aptes à envoyer vers un réservoir de récupération le gaz résiduel qui est encore présent dans les collecteurs 22 à la fin de l'opération de remDlissage des bouteilles. Comme on peut encore le voir sur la figure 3, l'installation est équipée d'une cuve collectrice 56 pour recueillir l'eau de refroidissement qui est pulvéri- sée individuellement sur toutes les bouteilles par les circuits 23, à travers des rampes toroidales habituelles 57, qui sont munies de petits trous ou de petites ouver- tures, et qu'on dispose sur le sommet de chaque bouteil- le au moment du placement des bouteilles sur les conso- les supports. On peut encore voir sur la figure 3 un châssis qui porte une série de crochets 58 auxquels les canalisations -flexibles 50 sont normalement suspendues lorsqu'elles ne sont pas reliées aux bouteilles 11. Sur la figure 1, on a aussi représenté en 59 des manomètres de type connu qui sont placés sur les col- lecteurs de distribution 22 et qui sont utiles pour les vérifications normales dans le cours du fonctionnement de l'installation au régime normal, aussi bien pour con- 2650875- trôler qu'il n'y a Das de gaz présent dans les collet- teurs au moment o l'cen alimente le circuit pneumatique 29 servant au transport des bouteilles par l'intermédiai- re du distributeur à trois voies 45. Finalement, les canalisations flexibles sont du type dans lequel il existe une continuité électrique d'une extrémité à l'aitre de ces canalisations, cette continuité étant utile pour éviter le phénomène d'accumu- lation de charges électrostatiques sur les parois inté- rieures des canalisations, qui pourrait se traduire par une éventuelle détéricration par suite d'une décharge destructive à travers les parois. Le fonctionnezent de l'installation de remplis- sage de bouteilles selon la présente invention est faci- le à imaginer d'après ce qui a été décrit plus haut: après avoir contrôlé ane les collecteurs 22 de distribu- tion sont vidangés et après avoir ensuite alimenté le circuit à air comDrimé 29, chaque bouteille individuelle est pesée à l'aide d'une balance normale, non représen- tée sur la figure, et qui est placée à proximité de l'un des deux raccords extrêmes de la structure 12. La bou- teille est ensuite placée sur la console support 16 la plus proche et, à l'aide de l'un des deux boutons-pous- soirs 20, on envoie l'ordre d'avancement de la série de consoles 16. Le mécanisme d'actionnement décrit ci-des- sus a pour effet de faire avancer automatiquement d'un emplacement ladite série de consoles, de sorte qu'une nouvelle bouteille peut alors être mise en olace sur l'installation, et ainsi de suite jusqu'à l'épuisement des emplacements disponibles sur un ou chacun des deux côtés de la structure _2. x ce stade, on vidange le cir- cuit pneumatique 29, en mettant le distributeur à trois voies 45 en position de fermeture; et on raccorde alors chaque bouteille au collecteur de distribution 22 à l'aide de la canalisation flexible 50 et on ouvre le ro- binet correspondant. Lorsque toutes les bouteilles sont raccordées, on peut alimenter les circuits de distribu- tion d'acétylène 22 et mettre ainsi en marche l'opéra- tion de remplissage proprement dite. Pendant cette der- nière opération, le personnel préposé effectue les con- tr6le normaux et, si nécessaire, il intervient selon les modalités précitées en cas d'urgence. A la fin du temos utile, calculé pour la phase de remplissage, l'opérateur procède à la fermeture du circuit d'alimentation de l'acétylène et, après avoir préalablement vérifié sur les manomètres 59 que l'instal- lation est complètement vidangée, il débranche toutes les canalisations flexibles 50 et il peut ensuite agir sur le distributeur 45 pour mettre en pression le cir- cuit 29 qui correspond aux actionneurs pneumatiques 30 et 31; il peut ensuite décharger individuellement cha- que bouteille de l'installation et effectuer le pesage final de contrôle en utilisant le dispositif de commande 19 qui est à l'opposé de celui qui a été utilisé au mo- ment du positionnement des bouteilles sur l'installa- tion. En effet, il est facile de comprendre que, pour la commodité de l'opération, le poste de déchargement sera situé à l'extrémité de l'installation qui est à l'opposé de l'extrémité de chargement, sans que rien n'interdise * cependant que lesdits postes puissent également coinci- der. Ainsi qu'on l'a déjà dit, les avantages liés à l'utilisation de l'installation selon l'invention rési- dent aussi bien dans la diminuion des temps et, par con- séquent, des frais totaux des opérations de remplissage que dans l'élimination de l'opération de pure et simple manutention manuelle des bouteilles le long de l'instal- lation elle-même. Il va de soi que diverses modifications pour- ront être apportées- par l'homme de l'art à l'installa- tion qui vient d'être décrite à titre d'exemple, notam- ment par substitution des moyens techniques équivalents, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les bouteilles peuvent être assem- blées à leurs consoles respectives, non seulement par l'effet de leur Dropre poids mais aussi en utilisant des sangles ou chaînes habituelles, fixées aux bras latéraux 18 de ces consoles. Les moyens d'actionnement pourraient être constitués par des actionneurs hydrauliques ou électromécaniques et, dans ce cas, les micro-interrupteurs sensibles à la position des collecteurs de distribution du gaz pourraient être des micro-interrupteurs électri- ques. Chaque console support pourrait aussi recevoir plus d'une seule bouteille. Les guides 14 et 15 de la structure fixe pour- raient être revêtus d'acier inoxydable ou d'une autre ma- tière résistante à l'usure, le long de la zone de con- tact avec les organes de coulissement solidaires des con- soles supports des bouteilles. On peut naturellement en dire autant des organes de coulissement. Les dispositifs de sécurité classiques pour- raient naturellement être différents de ceux qui ont été décrits, aussi bien par leur structure que par leur prin- cipe d'intervention, en fonction de la catégorie du gaz dissous qui est traité dans l'installation. R E V E N D IC TION S 1. Installation de remplissage de bouteilles de gaz dissous, en particulier de gaz acétylène, qui com- prend au moins une série de moyens de support dont cha- cun est aDte à contenir au moins une bouteille et qui 5. comorend par ailleurs au moins un collecteur de distribu- tion du gaz, caractérisée en ce que lesdits moyens de support (16) sont liés avec liberté de coulissement à une structure fixe (12) qui comprend des moyens d'action- nement (30, 31) aptes à mouvoir ladite série de moyens de support et à les positionner au droit des bouches dé- bitrices dudit au moins un collecteur (22) de distribu- tion du gaz. 2. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que le- dit au moins un collecteur (22) de distribution du gaz est soutenu de manière à pouvoir se déplacer par des mou- vements d'une amplitude limitée par rapport à ladite structure fixe (12). 3. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication 2, caractérisée en ce que des moyens (48) sensibles à la position dudit collecteur sont aptes à interromDre l'alimentation desdits moyens d'actionnement (30, 31) lorsaue ledit collecteur (22) se déplace d'une distance donnée par rapport à la position normalement prise pendant. la phase de distribution du gaz. 4. Installation Be remplissage de bouteilles de gaz selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de support (16) sont aptes à recevoir lesdites bouteilles (11) dans une position inclinée, ladite inclinaison étant d'une valeur apDropriée pour rendre stable le logement desdites bou- teilles dans lesdits moyens de support. 5. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'actionnement (30, 31) comorennent des vérins pneumatiques (30, 31). 6. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication 5, -caractérisée en ce que les 3 éléments mobiles (37) desdits vérins pneumatiques (30, 31) exécutent une double excursion à l'occasion de cha- que action de commande, lesdits éléments mobiles étant reliés à des dispositifs munis de cliquets (34, 35) qui entrent en prise avec des moyens d'entraînement (32) des- dits moyens de support des bouteilles, le sens d'entrai- nement étant déterminé par la configuration relative des cliquets compris dans lesdits dispositifs. 7. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication 5 ou la revendication 6, ca- ractérisée en ce que des moyens (45) d'interruption de l'alimentation desdits moyens d'actionnement (30, 31) sont aptes à annuler la valeur de la pression dans le circuit placé en aval de ces moyens lorsqu'ils sont mis dans la configuration d'interruption de l'alimentation. 8. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des moyens de visualisation sont aptes à indiquer l'état d'alimentation desdits moyens d'actionnement (30, 31). 9. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication 8, caractérisé en ce que les- dits moyens de visualisation sont constitués par des ins- truments indicateurs de la valeur de pression qui existe dans le circuit (29) d'alimentation desdits moyens d'ac- tionnement (30, 31). 10. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens (48) sensibles à la position dudit collec- teur (22) sont constitués par des interrupteurs pneumati- ques (48) comprenant de petits leviers de commande (49) à retour élastique, lesdits leviers étant actionnés à la suite du mouvement relatif entre ledit collecteur (22) et ladite structure fixe (12). 11. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon les revendications précédentes, caractéri- sée en ce que chacune desdites bouteilles (11) est rac- cordée à la bouche de distribution respective dudit au moins un collecteur (22) à l'aide de canalisations flexi- bles (50).. 12. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication il, caractérisée en ce que lesdits moyens (48) sensibles à la position dudit au moins un collecteur (22) interviennent pour interrompre l'alimentation desdits moyens d'actionnement (30, 31) avant que lesdites canalisations flexibles ne soient sol- licitées à la traction. 13. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisée en ce que deux collecteurs (22) de dis- tribution du gaz sont soutenus de manière à pouvoir se déplacer par rapport à ladite structure fixe (12). 14. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite structure fixe (12) présente une configuration en ligne fermée ayant deux cotés parallèles raccordés aux extrémités, lesdits deux collecteurs (22) de distribu- tion du gaz étant disposés parallèlement à l'axe médian longitudinal de ladite structure fixe, et à proximité de cet axe, et étant alimentés par des circuits (25) indé- pendants l'un de l'autre. 15. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication 14, caractérisée en ce que lesdits moyens d'actionnement (30, 31) sont constitués par deux actionneurs pneumatiques (30, 31) disposés au droit des segments terminaux des deux côtés parallèles de ladite structure (12), lesdits actionneurs étant ac- tionnés simultanément à l'aide de moyens de commande à boutons-poussoirs (20). 16. Installation de remplissage de bouteilles 2650875' de gaz selon la revendication 14, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande à boutons-poussoirs (20) sont placés aux deux extrémités de ladite structure (12). 17. Installation de remolissage de bouteilles de gaz selon la revendication 16, caractérisée en ce il est prévu des moyens de commande (21) aptes à blo- tuer le fonctionnement desdits moyens d'actionnement (30, 31) dans les situations d'urgence, lesdits moyens (21) étant du type à boutonspoussoirs et étant disposés dans le voisinage des moyens de commande (20) princi- paux, aux deux extrémités de ladite structure fixe (12). 18. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon les revendications précédentes, caractéri- eS en ce que lesdits moyens de support (16) des bouteil- les (11) comprennent des organes de coulissement qui en- trent en prise avec au moins deux guides (14, 15) qui font partie de ladite structure fixe, lesdits guides et lesdits organes de coulissement étant munis de revête- ments en matière résistante à l'usure. 19. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisée en ce qu'une cuve collectrice (56) pour l'eau de refroidissement est placée au droit de la- dite structure fixe (12). 20. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication 19, caractérisée en ce que chaque bouteille (11) est refroidie individuellement à l'aide d'un circuit approprié (57) branché sur un cir- cuit principal de refroidissement (28). 21. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon une quelconaue des revendications précéden- tes, caractérisée en ce qu'il est prévu un circuit (27) d'alimentation en azote ou en anhydride carbonique, ou d'autres gaz de fonction antiincendie, ledit circuit comprenant des dispositifs appropriés (52) pour empêcher le retour de flamme. 22. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisée en ce qu'il est prévu des dispositifs bidirectionnels d'arraêt de flamme (53) du type à s ou fritté, lesdits dispositifs étant aptes à isc circuits du gaz en deux parties qui apoartiennent - tivement au côté génération du gaz et au côté -distribu- tion du gaz en cas d'incendie ou de décomposition explo- sive, aussi bien si l'incendie ou la décomoosition préci- tee prend origine dans le côté-génération que s'il a son origine dans le côté distribution. 23. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisée en ce que des dispositifs (54) de rité contre les surpressions sont disposés le long Lu circuit de distribution du gaz, lesdits dispositifs étant équipés d'organes tarés pour se briser à une va- leur déterminée de la pression, valeur au-delà de laquel- le ledit circuit de distribution est mis en communica- tion avec l'extérieur. 24. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon la revendication 11 ou l'une quelconque des revendications suivantes, caractérisée en ce que chacune desdites canalisations flexibles (50) est équipée d'un dispositif d'arrêt de flamme du type à silice ou apte à empêcher qu'un éventuel incendie ou une éventuel- le décomposition explosive du gaz ne se propage vers le collecteur du gaz. 25. Installation de remplissage de bouteilles de gaz selon une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisée en ce que des dispositifs (55) à cla- pet unidirectionnel sont prévus sur les circuits de df- tribution du gaz, lesdits dispositifs (55) étant a envoyer vers un réservoir de récupération le gaz resi- duel qui est présent dans ledit au moins un collecteur de distribution '(22) à la fin de la phase de remplissage des bouteilles.