FR 2650856 A1 19910215 FR 8910949 A 19890811 I - 2650856 La présente invention a pour objet un procédé de fabrica- tion d'un panneau à double vitrage tel qu'un vantail de fenêtre ou de porte-fenêtre ou une baie vitrée fixe. A ce jour la pose industrielle des doubles vitrages s'effec- tue traditionnellement sur le châssis, généralement en bois, en métal ou en matière plastique, posé sur -la chaîne de fabrication, en appli- quant dans la feuillure de ce châssis un ruban de mastic sur lequel on pose ensuite le double vitrage, lequel est nécessairement de dimen- sions légèrement inférieures à celles dudit châssis. L'opération de positionnement du vitrage est difficile à réaliser avec toute la. précision souhaitée, et elle est nécessaire- ment suivie de la mise en place de cales de calibres variables que l'opérateur sélectionne et dispose sur les côtés du châssis aux en- droits nécessaires, de manière à rattraper les jeux inévitablement créés par la pose et à ce que le double vitrage donne de la rigidité au vantail. Une fois le vitrage posé sur le châssis, on dispose à sa face supérieure et approximativement en regard de la première couche de mastic une deuxième couche de ce produit, sur laquelle on pose la. parclose, et l'ensemble ainsi formé est ensuite disposé dans une pres- se qui en solidarise les différents éléments par écrasement du mastic. La parcl1se est ensuite fixée au châssis, généralement par clouage ou vissage. Ce procédé présente des inconvénients car il nécessite des temps de fabrication relativement longs en raison des opérations suc- cessives qui doivent être effectuées manuellement, ce qui entraîne des coûts de main d'oeuvre importants. De plus le panneau vitré ainsi réalisé présente des risques de fuite, notamment au niveau des assem- blages inférieurs, d'o la nécessité de compléter l'étanchéité par un dépôt supplémentaire de mastic appliqué au droit des assemblages, et de ménager dans la feuillure des moyens de drainage de l'eau, le plus souvent perçage ou feuillure en pente. La présente invention a pour but de remédier.à ces inconvé- nients en proposant un procédé de réalisation d'un panneau à double vitrage qui joint à l'avantage de résultats techniquement supérieurs, notamment au plan de l'étanchéité, celui d'autoriser l'automatisation de la chaîne de fabrication. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de fa- brication d'un panneau à double vitrage qui se caractérise essentiel- lement en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre un double vitrage dont 2 2650856 le joint externe, d'étanchéité, est réalisé in situ, en même temps que son assemblage au châssis de menuiserie, par coulage ou injection, entre le fond de feuillure et l'entretoise séparant les deux feuil- les dudit double vitrage, d'un mélange liquide formé d'au moins deux constituants donnant lieu à une réaction de polymérisation à tempé- rature ambiante, conduisant à la formation d'un joint qui. assure à la fois l'étanchéité du panneau et son calage d'assise. Conformément au procédé selon l'invention, les deux feuil- les de verre réunies par une entretoise disposée à une courte distan- ce de leur périphérie sont disposées dans la feuillure du châssis posé à plat préalablement à l'injection ou au coulage du mélange li- quide qui remplit tout l'espace disponible entre la feuillure et l'entretoise. La parclose est ensuite posée et fixée soit par des moyens conventionnels, soit par collage. Il est également possible de supprimer la parclose, le chas- sis terminé étant avantageusement muni d'un joint souple. lequel peut compor- ter une lèvre à sa partie inférieure destinée à être en contact avec le mélange encore liquide avec lequel elle se solidarisera de façon définitive après polimérisation. Le mélange mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention pour réaliser à la fois le joint étanche du double vitrage et celui le réunissant à la menuiserie peut être constitué de tout mélange liquide susceptible de donner lieu à une réaction de polymérisation à température ambiante, toutefois il est avantageusement constitué du mélange, réalisé au moment de l'emploi, d'un isocyanate et d'un polyol, conduisant à la formation in situ d'un polyuréthanne. Selon un mode de réalisation préférentiel du procédé selon l'invention, le mélange mis en oeuvre est tel que la réticulation du polyuréthanne intervienne dans un laps de temps de l'ordre de quel- ques dizaines de secondes. A cet effet, le mélange de départ peut être celui consti- tué par un polyol dont la viscosité est de 9 à 10.000 mP/s à 20 C et la densité à la même température de 1,45 et d'un 4,4'-diisocya- nate de diphénylméthane de viscosité 180 à 200 mP/:s et de densité 1,22 à 20 C, le rapport pondéral du mélange étant de 100 parties de polyol pour 25 parties d'isocyanate. Le mélange, injecté en l'espa- ce de quelques secondes, donne un joint dont les caractéristiques physiques à 20 C sont les suivantes: - temps de gélification: 12 s. - temps de prise: 2 mn 30 s à 3 mn 30 s. 3 2650856 - contrainte au cisaillement: 8N/nm2. - valeur de collage: 30 à 40 N/cm. Afin d'améliorer la solidarisation du vitrage au châssis, il est possible de ménager sur la face horizontale de la feuillure une rainure prolongeant l'espace existant entre l'extrémité du dou- ble vitrage et le fond de ladite feuillure et destinée à recevoir la composition liquide formant le joint. Il convient de souligner que le procédé selon l'invention offre la possibilité de réaliser in situ le double vitrage, en pro- cédant d'abord à la pose de la première feuille de verre dans le châssis, puis à la mise en place de l'entretoise, suivie de la pose de la seconde feuille de verre. Le mélange liquide est ensuite coulé ou injecté de manière à créer le joint d'étanchéité du double vitra- ge et à le solidariser au châssis de manière étanche. Le procédé selon l'invention permet en outre de fabriquer un panneau vitré à partir de ses divers éléments constitutifs sépa- rés, par assemblage in situ, ce qui constitue un autre avantage par rapport aux procédés existants, dans lesquels le double vitrage déjà formé est inséré dans le châssis préalablement constitué. On peut ainsi commencer par assembler les éléments constitutifs du châssis munis à leurs faces d'assemblage de rainures en regard débouchant dans la feuillure, puis poser dans la feuillure la première feuille de verre, mettre en place l'entretoise, poser la deuxième feuille de verre et procéder ensuite au coulage ou à l'injection du mélange li- guide. Il est possible de réaliser l'assemblage in situ de tous les éléments constitutifs, y compris du châssis, en une seule opéra- tion, c'est-à-dire en supprimant l'opération préliminaire de cadra- ge du châssis. L'avantage de cette façon de procéder réside dans une soli- darisation accrue des différents éléments du panneau vitré, résul- tant en une étanchéité parfaite du panneau obtenu, dont la rigidité et la planéité sont notablement améliorées par rapport à celles des panneaux conventionnels. D'autres caractéristiques et avantages de la présente in- vention ressortiront de la description qui suit d'un de ses modes de réalisation illustré par le dessin annexé, étant bien entendu que cette description ne présente aucun caractère limitatif vis-à-vis de l'invention. Dans le dessin annexé: - la figure 1 représente une vue en coupe partielle d'un panneau vitré dont la feuillure comporte une rainure. - la figure 2 représente une vue en coupe partielle d'un panneau vitré dont la feuillure ne comporte pas de rainure. Si on se réfère d'abord à la figure 1, on voit le châssis 1 du panneau solidarisé au double vitrage 2 par un joint de polyuré- thanne 3 qui remplit d'une part l'espace existant entre le fond de feuillure 11 et ledit double vitrage, -d'autre part celui existant dans le do.uble vitrage lui-même en raison de l'absence de joint d'étanchéité, et enfin l'espace formé par une rainure 12 ménagée dans la face hori- zontale de la feuillure. Le double vitrage 2, formé de deux feuilles de verre 21 et 22 solidarisées par une entretoise 23, porte à la pé- riphérie de sa face supérieure un joint conventionnel 4 fait de mas- tic, de colle ou de colle-mastic, destiné à le solidariser à la par- close 5, laquelle est fixée au fond de feuillure 11 par des moyens conventionnels non représentés tels que vis ou clous, ou encore par collage. Si on se réfère ensuite à la figure 2, on retrouve les mê- mes éléments qu'à la figure 1, à la rainure 12 près: dans ce cas le mélange constituant le joint 3 de polyuréthanne s'infiltre entre la face inférieure 25 du double vitrage et la face correspondante de la feuillure, contribuant à la solidarisation du double vitrage 2 au châssis 1. On comprend clairement, à l'examen de ces figures, le rôle joué par le joint de polyuréthanne 3, qui assure d'une part une soli- darisation extrêmement efficace du double vitrage 2 au châssis 1, et d'autre part l'étanchéité parfaite tant du double vitrage lui-même que de l'assemblage. Cette étanchéité parfaite de l'assemblage constitue l'un des principaux avantages du procédé selon l'invention, la feuillure du panneau vitré ne nécessitant ni drainage ni ventilation. A cet avantage s'ajoute celui constitué par le fait que le double vitrage se trouve scellé dans le châssis, ce qui a pour effet particulièrement avantageux de conférer à l'assemblage une rigidité nettement supérieure à celle des assemblages conventionnels, et une tenue dans le temps nettement améliorée. En outre, ainsi qu'il a déjà été dit, le procédé selon l'invention présente également l'avantage d'autoriser une variété de modes d'assemblage des éléments constituant le panneau vitré, permet- tant de partir soit d'un châssis déjà formé soit des différentes pièces qui le constituent, et soit d'un double vitrage déjà formé, au joint d'étanchéité près, soit des feuilles de verre qui le consti- tuent. Le procédé selon l'invention joint à ces avantages celui ae ne pas nécessiter d'opération de pressage pour solidariser l'as- semblage, et de permettre la pose de doubles vitrages d'épaisseur im- portante dans les feuillures habituelles, du fait que la parclose ne sert plus à assurer la tenue mécanique de l'ensemble, se limitant à un rôle de finition. Pour cette raison, elle peut être constituée d'un plat ou d'un jonc d'aluminium, de chlorure de polyvinyle ou de caoutchouc fixé au châssis par collage. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un panneau à double vitrage, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre un double vitra- ge (2) dépourvu de joint d'étanchéité, et dont le joint d'étanchéité (3) est réalisé en cours de fabrication, en même temps que-celui qui assure l'étanchéité de l'assemblage et qui le prolonge par coulage ou injection, entre le fond de feuillure (11) du châssis (1) et l'entretoise (23) séparant les deux feuilles (21, 22) dudit double vitrage (2), d'un mélange liquide fluide formé d'au moins deux cons- tituants donnant lieu à une réaction de polymérisation à température ambiante. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange liquide est constitué d'au moins un polyol et au moins un isocyanate polymérisant en un laps de temps de l'ordre de une minute. 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuillure du châssis (1) comporte une rainure (12) à sa face dis- posée horizontalement. 4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le double vitrage (2) est constitué sur place par assemblage des deux feuilles (21, 22) et de l'entretoise (23) à l'intérieur du châssis (1), et coulage subséquent du mélange liquide destiné à former le joint d'étanchéité (3). ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage du double vitrage (2), des deux feuilles (21 et 22) et du châssis sont effectués simultanément en une seule opération. 6) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un joint souple (26) remplace la parclose (5). 7) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint souple recouvre simultanément le bord du double vitrage (2) et le bord supérieur du châssis (1). 8) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint 26 comporte une lève (27) plongeant dans le mélange liquide (3) et solidarisé avec celui-ci après polymérisation.