FR 2657042 A1 19910719 FR 8707319 A 19870525 ARTICLE SANITAIRE TEL QUE BAIGNOIRE ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un article sani- taire tel qu'une baignoire en matière synthétique. La méthode la plus répandue pour constituer un article de ce genre consiste à thermoformer une plaque dont l'épaisseur est choisie pour que le produit fini ait une tenue suffisante, compte tenu de renforts que l'on prévoit généralement à l'endroit de l'article fini qui est le plus sollicité (le fond lorsqu'il s'agit d'une baignoire) Néan- moins, cette méthode provoquant un étirement de la matière, on obtient un article dont les parois ont une épaisseur variable, de sorte que l'on est soumis à une contrainte de choix entre une épaisseur nominale qui doit être aussi faible que possible pour des raisons évidentes de prix de revient et de coût de fabrication et une épaisseur finale minimum qui doit donner une solidité et une résistance convenables Le compromis n'est jamais entièrement satis- faisant et les progrès en la matière consistent essentiel- lement à masquer des inconvénients ou à compenser des faiblesses. Par ailleurs, un article de dimensions relati- vement grandes comme une baignoire, pose deux types de pro- blèmes: fabrication, transport et stockage d'une part, livraison, montage et fixation sur le site d'autre part. La plupart des perfectionnements ne concernent que l'un de ces deux domaines et prévoient, pour l'essentiel, une constitution allégée qui simplifie la fabrication, le transport et le montage de l'article luimême, la fixation faisant appel à certains artifices. Ainsi, par exemple, on connaît les brevets EP-A- 0.126 832, LU-A-56 384, US-A-2 695 256, US-A-4 290 154 et DE- A-2 254 730 qui décrivent tous une baignoire comprenant deux parties, une vasque proprement dite et un support La vasque peut avoir une épaisseur relativement faible et présenter une résistance assez modeste car elle n'est utilisée qu'en association avec le support qui, lui, a la force et la rigi- dité nécessaires pour donner à l'ensemble les qualités indispensables à son usage normal. On connaît aussi les brevets DE-A-2 136 948 et BE-A- 364 163 qui décrivent tous deux une baignoire dont la vasque est composée de deux parties assemblées pour former un ensemble La partie que l'on pourrait qualifier d"'utile", à savoir le corps creux devant recevoir l'eau, est fine et fragile tandis que la partie extérieure est robuste et durable Dans ces conditions, il est possible de différencier les deux fonctions d'étanchéité et de rigidité, de sorte que l'on peut prévoir de rendre amovibles ces deux parties pour conserver la partie robuste peu sollicitée et échanger autant de fois que cela est nécessaire la partie qui s'use. La présente invention diffère tout à fait de ces dispositions car elle concerne une structure originale, comprenant plusieurs parties aussi, mais intimement combinées pour former un tout qui procure des avantages spécifiques et nouveaux, notamment l'intégration possible d'accessoires tels que des robinets, des conduits de trop plein, des tuyauteries, etc. A cette fin, l'invention a pour objet un article sanitaire tel qu'une baignoire ou analogue, caractérisé en ce qu'il est formé de deux coquilles en matière synthétique emboîtées et déterminant entre elles au moins, un intervalle continu dans lequel se trouve une matière synthétique de remplissage prise en masse et assurant la liaison indissociable des deux coquilles. Selon d'autres caractéristiques de cet article les deux coquilles sont en contact et fixées l'une à l'autre de place en place; les deux coquilles sont fixées l'une à l'autre par une zone continue près du bord libre d'au moins l'une des deux coquilles; l'une au moins des coquilles présente des nervures de raidissage; des espaces fonctionnels sont ménagés entre les deux coquilles, notamment des conduits; des espaces fonctionnels sont constitués par des corps creux, tels que des tubes, noyés dans la matière de remplissage; des espaces fonctionnels sont reliés par leurs extrémités à une tuyauterie; des espaces fonctionnels sont formés par un ensemble comprenant des conduits et des embouts pour des organes extérieurs tels que des robinets, des flexibles et autres accessoires; des espaces fonctionnels communiquent avec l'extérieur d'une coquille par des trous radiaux avantageusement munis d'organes tels que des clapets, diffuseurs, robinets et analogues. L'invention a également pour objet un procédé pour l'obtention d'un article sanitaire du type ci-dessus, caractérisé en ce que l'on thermoforme des feuilles de matière synthétique pour créer deux coquilles, que l'on emboîte ces deux coquilles en laissant subsister au moins un espace continu, que l'on remplit ledit espace avec une matière fluide qui doit remplir tout le volume vide dudit espace et dont la composition est choisie pour assurer la solidarisation des deux coquilles. Selon d'autres caractéristiques de ce procédé on constitue d'abord le ou les espaces clos entre les deux coquilles en les fixant l'une à l'autre près du bord libre d'au moins l'une d'elles, puis que l'on introduit dans le ou chaque espace clos une matière de remplissage, éventuellement sous pression; on fixe les coquilles l'une à l'autre, de place en place, avant d'introduire la matière de remplissage, notamment par collage de reliefs qui s'étendent dans l'intervalle, d'une coquille à l'autre, ces reliefs étant soit solidaires de l'une au moins des coquilles, soit indépendants et rapportés; on met d'abord une coquille en place, puis que l'on dispose des reliefs tels que des tubes, puis que l'on met l'autre coquille en place sur les reliefs, puis que l'on fixe les deux coquilles, puis que l'on introduit la matière synthétique de remplissage qui, après prise et durcissage, assure la cohésion du tout; les reliefs étant des corps creux ouverts devant déboucher à l'extérieur de l'une au moins des deux coquilles, on place un bouchon sur chaque extrémité de ces corps creux, puis on introduit la matière synthétique de remplissage à l'intérieur de l'intervalle qui subsiste entre les coquilles et à l'extérieur de ces corps creux, puis on retire ce bouchon; l'un au moins des reliefs étant un corps creux devant communiquer avec l'extérieur de l'une des coquilles, on perce au moins un trou à travers cette coquille et débouchant radialement dans ledit corps creux; on fixe les deux coquilles l'une à l'autre près du bord libre d'au moins l'une d'elles, puis que l'on introduit la matière de remplissage, puis qu'après durcissage de cette dernière, on retire notamment par découpage une marge périphérique de l'ensemble afin de créer un bord franc présentant en coupe la matière synthétique de remplissage prise entre les deux coquilles, ce bord franc étant éventuellement terminé par polissage ou masqué par recouvrement; on dispose d'abord une coquille pour qu'elle présente sa concavité vers le haut, puis que l'on y verse de la matière de remplissage selon un volume correspondant sensiblement à celui de l'espace inter-coquilles, puis que l'on place la seconde coquille dans la première avant durcissement de la matière de remplissage et que l'on exerce une pression pour que ladite seconde coquille comprime la matière de remplissage et oblige celle-ci à remonter le long des bords des coquilles et à remplir ainsi le ou les espaces inter- coquilles, puis que l'on réunit les deux coquilles, notamment par des rebords périphériques qu'elles présentent, pour fermer l'espace intercoquilles puis que l'on provoque le durcissement de la matière de remplissage. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure 1 est une vue schématique en coupe mon- trant la structure générale d'une baignoire conforme à l'invention, dans la position qu'elle occupe lors de sa fabrication. Les figures 2 et 3 sont des vues schématiques partielles en coupe montrant deux variantes de réalisation des bords d'une baignoire conforme à l'invention. Les figures 4 et 5 sont des vues schématiques partielles en coupe montrant différentes possibilités de renforcement du fond d'une baignoire conforme à l'invention. La figure 6 est une vue schématique en coupe montrant l'utilisation, par des ajutages radiaux, de tuyaux noyés dans le fond d'une baignoire conforme à l'invention. La figure 7 est une vue schématique partielle avec coupe montrant le renforcement des parois d'une baignoire conforme à l'invention. La figure * 8 est une vue schématique partielle avec coupe montrant une variante de réalisation d'une baignoire conforme à l'invention. La figure 9 est une vue schématique en plan d'une baignoire conforme à l'invention munie d'un circuit d'hydro- massage. La figure 10 illustre schématiquement un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication conforme à l'invention. La figure 11 illustre schématiquement un autre mode de réalisation selon lequel on réunit les deux coquilles après remplissage de l'espace qui les sépare. On a représenté ici l'exemple de réalisation d'une baignoire mais l'invention permet de réaliser tout autre article sanitaire: bacs à douche, lavabos et également toutes sortes de corps creux tels que bassins, réservoirs et autres. Un article selon l'invention est formé de deux coquilles en matière synthétique 1 et 2 emboîtées l'une dans l'autre et séparées par un espace dans lequel se trouve une matière synthétique de remplissage 3 Celle-ci est prise en masse sur place et sa composition est choisie pour assurer la liaison indissociable des deux coquilles 1 et 2. La structure obtenue constitue donc un tout qui a une solidité et une rigidité globales qui sont réparties selon les besoins nés de la forme et des dimensions de chaque article. Comme on peut donner à la coquille intérieure 1 des formes différentes de celles de la coquille extérieure 2, on peut de manière très précise réaliser d'un seul tenant des éléments différents à l'intérieur et à l'extérieur de l'article fini. Ainsi, par exemple, on peut prévoir des pieds 4 sur lesquels la baignoire est destinée à reposer En outre, on peut prévoir des inserts, notamment métalliquess tels que des boulons fixes 5 grâce auxquels on peut fixer la bai- gnoire sur un support ou bien fixer à la baignoire des piè- ces rapportées. Pour fabriquer une baignoire comme celle de la figure 1, on thermoforme une coquille 1 que l'on pose à l'envers par rapport à son utilisation ultérieure, c'est-à- dire en la posant en cloche, sa convexité vers le haut Il s'agit là, bien entendu, d'un simple exemple qui a été retenu car actuellement cette méthode est la plus fréquemment utilisée mais on peut aussi agir diféremment, en plaçant les coquilles à l'endroit, auquel cas on doit commencer par la mise en place de -la coquille 2 La face utile de la coquille 1, à savoir sa face concave, est lisse pour offrir un bon confort à l'usager et, pour éviter qu'elle soit trop glissante, elle peut aussi présenter dans sa partie centrale une zone 6 soit non lisse, soit à reliefs marqués tels que nervures ou bosses Cette coquille 1 présente un rebord périphérique continu 7 qui est conçu pour répondre aux besoins de la baignoire finie et qui, à cette fin, peut présenter des creux pour constituer un porte- savon, un porte-objets divers: éponge, brosse à ongles et autres, des reliefs pour former des acoudoirs etc Mais en outre, ici, ce rebord 7 présente une lèvre 8 qui donne à l'ensemble une forme d'auget quand la coquille 1 est dans la position de la figure 1, pour une raison qui sera expliquée plus loin. Puis on thermoforme une coquille 2 dont les dimensions sont coordonnées à celles de la coquille 1 mais dont la forme peut être substantiellement différente puis- qu'elle obéit à des impératifs tout à fait étrangers à ceux de la coquille intérieure 1 (présence de pieds 4 notamment). En particulier, la coquille 2 peut avoir un simple bord libre et l'on donne à la coquille 2 un périmètre tel que le bord libre 10 atteigne le rebord 7 à une certaine distance de la lèvre 8. Ayant emboité les deux coquilles 1 et 2 dans la position de la figure 1, on met en place une matière 11, par exemple coulée, à l'extérieur de la coquille 2 et l'on comprend ici pourquoi il est avantageux de prévoir une lèvre 8 qui donne à cette partie de l'article une forme d'auget car, ainsi, la matière coulée Il reste à l'endroit voulu et remplit l'espace qui se trouve entre l'extérieur de la coquille 2 et l'intérieur de la lèvre 8 On obtient de la sorte un blocage des coquilles 1 et 2 dans leur position relative voulue et l'on assure leur jonction étanche afin de fermer l'espace qui sépare les deux coquilles 1 et 2. La coquille 2 possède un trou 12 convenablement situé pour permettre l'introduction la plus rationnelle possible de la matière de remplissage 3. Cette introduction peut se faire notamment par coulage d'une matière devant durcir in situ par polymérisation et remplir tout l'espace intercoquilles mais on peut aussi placer dans cet espace des composants de faible volume initial et qui par réaction entre eux donnent naissance sur place à une mousse dont le volume est calculé pour remplir ledit espace sans débordement excessif Cette méthode est connue en soi et l'homme de métier sait parfaitement effectuer les choix des composants et mesurer les dosages en fonction du volume à remplir. On remarque que le trou 12 est situé plus bas que les orifices prévus dans les pieds 4 et si l'on coule la matière 3 par simple gravité, elle ne remontera pas pour remplir l'espace intérieur des pieds 4 et restera au niveau du trou 12 selon le principe des vases communiquant Dans ce cas, il faut alors agir sous pression ou utiliser un mélange réactif. Un moyen plus simple consiste à couler par simple gravité mais en utilisant un ou plusieurs orifices destinés à recevoir un complément et placés au plus haut niveau, compte tenu de la position des coquilles 1 et 2 lors de la coulée (inserts, pieds, renforts, robinets, etc) Dans le cas de la figure 1, on exclut le trou 12 et l'on prévoit un trou pour chaque pied 4 On remplit l'espace clos par ces trous puis on introduit les inserts 5. Quelle que soit la méthode choisie, une poussée s'exerce sur les parois des coquilles 1 et 2, surtout si l'on effectue sous pression le remplissage de l'espace inter- coquilles et l'on comprend que le rôle de la matière 11 est important: elle agit par arc-boutement et encaisse la poussée qui tend à écarter les coquilles 1 et 2 On pourrait remplacer la matière 11 par un objet solide si l'on n'a pas besoin d'une réelle étanchéité entre les coquilles 1 et 2, ou si l'on réalise celle-ci par d'autres moyens, par exemple en collant le bord libre 10 quand on met en place la coquil- le 2 sur la coquille 1. En se reportant à la figure 2, on voit une varian- te selon laquelle la coquille 2 a également un rebord 20 et une lèvre 21 qui viennent au contact du rebord 7 et de la lèvre 8 de la coquille 1 Lors de la mise en place de la coquille 2 sur la coquille 1, on colle ensemble les rebords 7 et 20 ainsi que les lèvres 8 et 21 pour obtenir un espace inter-coquilles clos et étanche Le remplissage de cet espa- ce par la matière 3 se fera parfaitement bien, sans déforma- tion ni déplacement des coquilles grâce à leur maintien efficace. Il est possible d'obtenir par thermoformage des pièces de dimensions suffisamment précises pour que les bords libres des coquilles 1 et 2 (les extrémités des lèvres 8 et 21) coïncident convenablement Mais, par souci de qua- lité, on peut aussi prévoir une marge 22 que l'on coupe après mise en place de la matière 3, raison pour laquelle on l'a représentée en traits pointillés. En se reportant à la figure 3, on voit une variante de ce m 9 me mode de réalisation selon laquelle les coquilles 1 et 2 possèdent des rebords 7 et 20 relativement larges pour qu'ils puissent d'une part se trouver l'un au- dessus de l'autre avec interposition de matière 3 jusqu'aux lèvres 8 et 21 et d'autre part être collés pour fermer de manière étanche l'espace inter-coquilles Les extrémités des lèvres 8 et 21 sont rabattues à l'horizontale pour faciliter l'appui de l'ensemble dans les meilleurs conditions de travail possibles On crée ainsi une marge 23 que l'on retire après durcissement de la matière 3, en la sectionnant selon la ligne x pour retirer les extrémités rabattues des lèvres 8 et 21 Comme dans le cas de la figure 2, le bord franc 24 obtenu a une épaisseur égale à la somme des épaisseurs des coquilles 1 et 2. La coquille 2 est conformée pour présenter une nervure de raidissage 25 qui contribue à la rigidité du bord de la baignoire. Mais on peut aussi sectionner les bords des coquilles au droit de la matière 3 En prenant l'exemple de la figure 3, cela signifierait que l'on sectionne, par exemple, selon la ligne y. Avec cette variante, on réalise bien, d'abord, un espace clos et étanche entre les coquilles 1 et 2 mais on crée ensuite un bord franc 26 qui bénéficie d'une épaisseur supérieure à celle de la simple addition des épaisseurs des coquilles 1 et 2 En choisissant avec soin l'aspect et la couleur de la matière 3, on peut laisser apparent le bord 26 qui participe alors à l'esthétique de l'article terminé et l'on peut encore l'améliorer en effectuant un polissage du bord franc 26 On peut aussi adopter cette variante en ne visant que l'obtention d'une épaisseur importante et non de l'aspect du bord franc 26 en prévoyant un revêtement: vernis, peinture ou fixation d'un profilé par exemple en métal (non représenté). Sur la figure 1, on a représenté un seul espace continu entre les coquilles 1 et 2 et pour illustrer au mieux toutes les possibilités de l'invention on a prévu un écartement variable entre les coquilles 1 et 2 Quand il n'y a effectivement qu'un seul espace continu, un seul trou 12 est en théorie suffisant Pour des raisons pratiques on peut bien entendu prévoir plusieurs orifices pour l'introduction de la matière de remplissage 3 Avec un seul espace inter- coquilles, on peut aussi prévoir un écartement sensiblement constant et/ou plus étroit. L'invention permet également de prévoir la fixa- tion des coquilles 1 et 2 de place en place: par points ou par lignes Il peut alors y avoir plusieurs espaces qui ne communiquent pas et, dans ce cas, on doit les remplir indi- viduellement, ce qui suppose bien évidemment la présence d'au moins un trou de remplissage par espace indépendant. On vient de voir qu'il était indispensable de créer d'abord un espace clos entre les coquilles 1 et 2 afin de pouvoir injecter la matière de remplissage 3 et pour cela, il faut que les coquilles 1 et 2 soient réunies l'une à l'autre au voisinage de leurs bords Mais on peut aussi prévoir de fixer les coquilles 1 et 2 l'une à l'autre de place en place, ce que l'on peut obtenir en prévoyant des reliefs ponctuels qui constituent des ponts d'une coquille à l'autre et qui sont fixés par collage, la matière de remplissage étant située autour de ces ponts On peut aussi prévoir des zones de fixation plus étendues, comme on en a représenté des exemples sur la figure 4. Ici, la coquille 1 est prévue avec des nervures 30 sur sa face utile pour être antidérapante et en même temps plus rigide La coquille 2 est munie de nervures 31 sur sa face extérieure et on a représentée ces dernières plus accu- sées que les nervures 30 afin de montrer que l'on a toute liberté dans la pratique d'adapter chacune des faces de l'article terminé à des impératifs différents Les coquilles 1 et 2 sont collées l'une à l'autre dans les zones latérales 32 et 33 ainsi qu'entre les nervures 30 et 31, dans les zones 34 et 35 Si les zones de collage s'étendent sur toute la longueur de la baignoire, on crée à l'intérieur des nervures des espaces qui ne communiquent pas Il faut alors prévoir un trou de remplissage par espace si l'on veut les remplir tous avec la matière 3. On peut aussi laisser vides certains espaces, comme on l'a représenté sur la partie droite de la figure 4 o l'on voit que la nervure 30 a est fermée par la coquille 2 qui ne présente pas de nervure 31 à cet endroit, son espace intérieur 36 ne recevant pas de matière de remplissage 3. Pour accroître la solidité et la rigidité des parois de la baignoire, particulièrement de son fond, on peut placer des éléments de renforcement dans l'espace inter- coquilles Sur la figure 4, on a représenté sur sa partie gauche un tube 37 qui s'étend au droit d'une nervure 31 et qui est entièrement noyé dans la matière de remplissage 3 mais dont l'espace intérieur reste vide si l'on prend soin d'obturer ses extrémités, soit par contact avec les coquil- les 1 ou 2, soit par mise en place d'un bouchon. Sur la figure 5, on observe que la coquille 2 présente des nervures 31 alors que la coquille 1 est plate. Dans chaque nervure 31, se trouve un tube 38, par exemple en matière synthétique, muni d'ailettes 39 de positionnement. Avant de placer la deuxième coquille sur la première, il suffit de poser les tubes 38 qui restent convenablement éloignés de la paroi de la coquille grâce à leurs ailettes 39, pour laisser subsister un espace pour la matière 3. On peut bien entendu utiliser des tubes quelconques, notamment des tubes annelés en matière synthétique ou en métal, aisément conformable à la demande. Sur cette figure 5, on a aussi montré que le ther- moformage de la coquille 1 permet de donner à celle-ci des formes originales On peut, par exemple, prévoir une margel- le 40 qui, outre ses qualités esthétiques, évite les projec- tions d'eau hors de la baignoire On peut aussi donner à l'intérieur de la baignoire des parois nettement galbées 41 qui lui donnent de grandes qualités de confort. Pour obtenir la forme de la margelle 40, on peut prévoir comme ici un entourage en bois 42 qui, lors du thermoformahe de la coquille 1, oblige la matière à créer un relief Lors de l'emboîtement des deux coquilles, l'entourage en bois 42 est pris entre elles et invisible Il contribue à la solidité et à la rigidité du bord de la baignoire. La figure 6 représente un détail de la figure 5 et, en outre, illustre une possibilité intéressante de l'invention. Les tubes 38, au lieu de rester vides et de cons- tituer uniquement des renforts, sont raccordés à une alimen- tation en eau portée à la température voulue. S'ils restent isolés, ils servent d'éléments de chauffage et contribuent, ainsi, au confort de l'usager car l'eau de son bain est maintenue à une température agréable au lieu de refroidir progressivement. Mais on peut aussi, comme cela est représenté sur la figure 6, faire communiquer l'intérieur des tuyaux 38 et l'intérieur de la baignoire Pour cela, en se servant d'un gabarit, on perce ensemble la coquille 1 et le tuyau 38 correspondant, pour qu'ils présentent des trous 50 et 51 alignés Dans ceux-ci, on engage un injecteur qui peut être réalisé de la manière suivante: L'injecteur comprend un embout creux 52 muni d'un siège interne 53 et dont la longueur est telle qu'une embase 54 solidaire de l'embout 52 soit appliquée contre la coquille 1 Entre la partie supérieure du tuyau 38 et la face interne de la coquille 1, on prévoit ou pas la présence de matière de remplissage 3, selon que l'on veut profiter de l'élasticité de cette matière ou que l'on souhaite au contraire un montage relativement rigide Ce choix dépend aussi des caractéristiques d'isolation thermique de la matière 3. L'embase 54 est percée de trous 55 qui communiquent avec l'intérieur de l'embout creux 52 et, donc, avec l'intérieur du tuyau 38 L'embout 52 contient une bille 56 constamment sollicitée élastiquement par un ressort 57 contre le siège 53 afin d'obturer le passage. Avec ces dispositions, la bille 56 est appliquée en permanence contre le siège 53 par l'effet du ressort 57 et s'oppose au passage d'eau se trouvant dans la baignoire pour éviter que celle-ci s'écoule par le tuyau 38 et y dépose des bactéries De l'air comprimé admis dans le tuyau 38 est à une pression supérieure à la force du ressort 57 et la bille 56 est soulevée au-dessus du siège 53 L'air peut ainsi traverser l'embout 52 et sortir par les trous 55 avec une pression d'autant plus forte que le diamètre des trous 55 est petit Les jets d'air qui sont ainsi créés doivent être calibrés pour provoquer un bouillonnement agréable dont on connait les effets bénéfiques. Selon un autre mode de réalisation, on relie le tuyau 38 non plus à de l'air comprimé mais à de l'eau sous pression. Par ce moyen, on peut faire couler un bain sans bruit et, en ne fermant pas la bonde habituelle (non représentée), on peut utiliser ces jets comme une douchette. La figure 7 montre schématiquement que l'on peut prévoir des inserts non pas seulement sous le fond de la coquille 1 mais aussi à l'extérieur de ses parois latérales. Ici les deux coquilles 1 et 2 sont collées par des rebords 7 et 20 et les inserts sont formés par des tubes en matière synthétique 70 La coquille 1 est lisse tandis que la coquille 2 présente des nervures marquées 71 entourant les tubes 70 noyés dans la matière de remplissage 3 Les coquilles 1 et 2 sont également réunies par des zones 72 entre les nervures 71 Dans la pratique, on peut bien entendu prévoir tout autre renfort que des tubes. Sur les figures 8 et 9, on voit que l'on peut utiliser une structure conforme à l'invention pour incorpo- rer des accessoires. Aux extrémités de la baignoire, la coquille 1 présente des rebords 7 a plus larges que ceux des côtés La coquille 2 a aussi un rebord 20 a suffisamment éloigné du rebord 7 pour pouvoir loger entre eux un ensemble de corps creux 80 auquel on pourra raccorder des tuyaux d'amenée d'eau 81 et des robinets 82 ainsi que, le cas échéant, un flexible pour une douchette et un mélangeur (non représen- tés) Cet ensemble 80 peut former un tout préfabriqué muni de pas de vis standardisés. Le fond de la coquille 1 présente un trou situé en regard d'un embout creux 83 de la coquille 2 afin que l'on puisse, éventuellement, placer un segment de tube 84 destiné à être raccordé à un tuyau d'évacuation d'eau 85 Un tuyau flexible 86 est placé à l'extérieur de la coquille 1 et relie un trou 87 de celle-ci avec un trou radial 88 du segment 84, cet ensemble constituant un système d'évacuation de trop plein, comme cela est connu en soi. Toutes les pièces situées entre les coquilles 1 et 2 sont noyées dans la matière de remplissage 3 qui assure leur immobilisation en bonne place. Sur la figure 9, on a montré le schéma d'une bai- gnoire qui présente un ensemble 80 pour des robinets, un trop plein 84-8687 et un circuit d'air comprimé comprenant deux tuyaux 38, des injecteurs (désignés par la référence 54 de leur embase seule visible par l'intérieur de la baignoire), le tout relié à un conduit commun 90 (formant siphon desécurité en cas de blocage ouvert d'une bille 56 laissant s'écouler de l'eau dans le circuit d'air) devant être raccordé à une source d'air comprimé. La figure 10 illustre un autre mode de réalisation d'une baignoire conforme à l'invention qui s'adapte aux différentes variantes déjà décrites. On constitue toujours un espace clos entre les deux coquilles 1 et 2 et on remplit cet espace avec une matière de remplissage 3 Mais ici la coquille 2 présente une grande ouverture 100 et l'on coule la matière 3 par cette ouverture, à la pression atmosphérique, après mise en place de la coquille 2 sur la coquille 1 Par ce moyen, le coulage est plus rapide qu'avec un ou plusieurs trous de faible section. En outre, comme on le voit, l'ouverture 100 peut être entourée d'une bordure 101 qui joue le rôle d'une nervure de raidissage et qui peut servir de support à une plaque de fermeture (non représentée) éventuellement munie de pieds. L'ouverture de la coquille 2 peut intéresser tout son fond, ses parois constituant en quelque sorte un coffrage et devant s'étendre, en position de coulage de la figure 10, un peu plus haut que la fond de la coquille 1 pour que de la matière 3 soit prévue au droit dudit fond. Sur la figure 11, on a représenté schématiquement un au tre procédé pour la réalisation d'une baignoire conforme à l'invention. On pose d'abord la coquille 2 dans sa position d'utilisation et non plus à l'envers On y verse de la matière 3 à une consistance relativement fluide (par exemple la consistance du plâtre) et selon un volume convenablement mesuré en fonction de celui de l'espace inter-coquilles. Ensuite, on place la coquille 1 et l'on exerce selon la flèche F une pression suffisante pour obliger la matière 3 à fluer et à remonter entre les deux coquilles 1 et 2 Les reliefs, ponts et autres nervures prévues entre les deux coquilles 1 et 2 doivent évidemment être convenablement disposés pour ne pas gêner l'écoulement de la matière 3 On finit la baignoire en fixant les bords et en laissant durcir la matière 3. On voit qu'ici on ne ferme pas l'espace inter- coquilles avant son remplissage mais après Ici encore, la matière 3 assure la cohésion de l'ensemble en assurant la liaison indissociable des deux coquilles 1 et 2. R E V E N D I C A T I O N S 1 Article sanitaire tel qu'une baignoire ou ana- logue, caractérisé en ce qu'il est formé de deux coquilles en matière synthétique emboîtées et déterminant entre elles au moins un intervalle continu dans lequel se trouve une matière synthétique de remplissage prise en masse et assu- rant la liaison indissociable des deux coquilles. 2 Article sanitaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux coquilles sont en contact et fixées l'une à l'autre de place en place. 3 Article sanitaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux coquilles sont fixées l'une à l'autre par une zone continue près du bord libre d'au moins l'une des deux coquilles. 4 Article sanitaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une au moins des coquilles présente des nervures de raidissage Article sanitaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que des espaces fonctionnels sont ménagés entre les deux coquilles, notamment des conduits. 6 Article sanitaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que des espaces fonctionnels sont consti- tués par des corps creux, tels que des tubes, noyés dans la matière de remplissage. 7 Article sanitaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que des espaces fonctionnels sont reliés par leurs extrémités à une tuyauterie. 8 Article sanitaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que des espaces fonctionnels sont formés par un ensemble comprenant des conduits et des embouts pour des organes extérieurs tels que des robinets, des flexibles et autres accessoires. 9 Article sanitaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que des espaces fonctionnels communiquent avec l'extérieur d'une coquille par des trous radiaux avan- tageusement munis d'organes tels que des clapets, diffu- seurs, robinets et analogues. Procédé pour l'obtention d'un article sanitaire selon la revendication 1 ci-dessus, caractérisé en ce que l'on thermoforme des feuilles de matière synthétique pour créer deux coquilles, que l'on embo Ste ces deux coquilles en laissant subsister au moins un espace continu, que l'on remplit ledit espace avec une matière fluide qui doit remplir tout le volume vide dudit espace et dont la composition est choisie pour assurer la solidarisation des deux coquilles. 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on constitue d'abord le ou les espaces clos entre les deux coquilles en les fixant l'une à l'autre près du bord libre d'au moins l'une d'elles, puis que l'on introduit dans le ou chaque espace clos une matière de remplissage, éventuellement sous pression. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on fixe les coquilles l'une à l'autre, de place en place, avant d'introduire la matière de remplissage, notamment par collage de reliefs qui s'étendent dans l'intervalle, d'une coquille à l'autre, ces reliefs étant soit solidaires de l'une au moins des coquilles, soit indépendants et rapportés. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on met d'abord une coquille en place, puis que l'on dispose des reliefs tels que des tubes, puis que l'on met l'autre coquille en place sur les reliefs, puis que l'on fixe les deux coquilles, puis que l'on introduit la matière synthétique de remplissage qui, après prise et durcissage, assure la cohésion du tout. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les reliefs étant des corps creux ouverts devant déboucher à l'extérieur de l'une au moins des deux coquilles, on place un bouchon sur chaque extrémité de ces corps creux, puis on introduit la matière synthétique de remplissage à l'intérieur de l'intervalle qui subsiste entre les coquilles et à l'extérieur de ces corps creux, puis on retire ce bouchon. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'un au moins des reliefs étant un corps creux devant communiquer avec l'extérieur de l'une des coquilles, on perce au moins un trou à travers cette coquille et débouchant radialement dans ledit corps creux. 16 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on fixe les deux coquilles l'une à l'autre près du bord libre d'au moins l'une d'elles, puis que l'on introduit la matière de remplissage, puis qu'après durcissage de cette dernière, on retire notamment par découpage une marge périphérique de l'ensemble afin de créer un bord franc présentant en coupe la matière synthétique de remplissage prise entre les deux coquilles, ce bord franc étant éventuellement terminé par polissage ou masqué par recouvrement. 17 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on dispose d'abord une coquille pour qu'elle présente sa concavité vers le haut, puis que l'on y verse de la matière de remplissage selon un volume correspondant sensiblement à celui de l'espace inter-coquilles, puis que l'on place la seconde coquille dans la première avant durcissement de la matière de remplissage et que l'on exerce une pression pour que ladite seconde coquille comprime la matière de remplissage et oblige celle-ci à remonter le long des bords des coquilles et à remplir ainsi le ou les espaces inter-coquilles, puis que l'on réunit les deux coquilles, notamment par des rebords périphériques qu'elles présentent, pour fermer l'espace inter-coquilles puis que l'on provoque le durcissement de la matière de remplissage.