FR 2651805 A1 19910315 FR 8912226 A 19890914 -- I - La présente invention concerne un procédé de séchage d'au moins un fil textile imprégné d'un liquide, notamment d'une solution de teinture épuisée ou non. L'invention concerne également un four de séchage d'au moins un fil textile en continu, pour la mise en oeuvre de ce procédé. Pour sécher des bobines de fils ayant été trempées dans un liquide, par exemple dans une solution de teinture, un procédé classique consiste à essorer le fil par centrifugation des bobines sur des essoreuses centrifuges tournant à grande vitesse, puis à placer les bobines dans des fours de séchage qui peuvent être de type divers. Un tel procédé présente différents inconvénients. Tout d'abord il nécessite des machines spéciales, relativement -lourdes et coûteuses, pour centrifuger les bobines. D'autre part les bobines doivent être manipulées plusieurs fois, pour passer de la teinture à la centrifugation, puis de la centrifugation au séchage puis éventuellement du séchage au vaporisage, puis à un dévidage dans les cas o le fil doit subir une thermofixation en continu ou s'il doit être utilisé en tricotage ou autre opération nécessitant des bobines de bonne qualité et de bonne conformité. Enfin, on observe des phénomènes gênants de migration différentielle des colorants à l'intérieur de la bobine pendant l'opération de séchage, de sorte que le fil n'est pas teint d'une manière uniforme ainsi que des aplatissements du fil plus ou moins prononcés selon que le fil se trouve vers l'extérieur ou l'intérieur de la bobine. La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus, en fournissant un procédé de séchage qui réduit substantiel- lement les manipulations de bobines et fournit un fil rond et régulier, c'est-à-dire de qualité supérieure, tout en permettant une grande capacité de production, au moyen d'une installation relativement simple. Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on fait passer le fil en continu à travers un courant d'air chauffé. - 2 - De préférence, on dépose le fil en continu sous la forme de spires consécutives autour d'un organe de guidage s'étendant à travers ledit courant d'air, et en ce que l'on fait avancer les spires le long de l'organe de guidage. Dans une forme préférée du procédé, on soumet le fil à un essorage en continu avant de le faire passer à travers le courant d'air. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, la présente invention fournit un four de séchage en continu, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte traversée par des moyens de convoyage agencés pour transporter en continu au moins un fil textile sous forme de spires consécutives en ce que ladite enceinte est pourvue d'un circuit d'air chaud traversé par les moyens de convoyage, et en ce que ledit circuit d'air chaud comporte des moyens de chauffage de l'air, des moyens pour canaliser l'air dans une zone traversée par les spires de fil, et au moins une soufflerie créant une circulation forcée de l'air dans le circuit. De préférence, le circuit d'air chaud est au moins partiellement fermé, ce circuit comportant-au moins une entrée et une sortie d'air, ainsi que des moyens de réglage du débit d'air à travers cette entrée ou cette sortie. Dans une forme de réalisation préférée, les moyens de chauffage comportent un échangeur de chaleur pourvu de tubes parcourus par un circuit de vapeur. Les moyens de chauffage peuvent comporter des corps de chauffe électriques, en complément ou en remplacement des tubes de chauffage à la vapeur. Dans une forme de réalisation particulière du four, les moyens de convoyage comportent au moins un sabre ajouré, formant un organe de guidage qui porte les spires de fil, et une bande transporteuse perforée à picots, coopérant avec le sabre de manière à entraîner les spires de fil, et les moyens pour canaliser l'air comportent une paire de parois latérales disposées le long des deux bords de la bande transporteuse de façon à forcer l'air chaud à traverser cette bande. - 3 - Les moyens de convoyage peuvent avantageusement comporter plusieurs sabres et plusieurs bandes transporteuses parallèles entraînant chacune un fil respectif. Dans ce cas, une forme de réalisation avantageuse prévoit que les moyens pour canaliser l'air comportent un volet mobile monté sur chaque paire de parois latérales et commandé individuellement, ce volet étant agencé pour obturer sur commande le passage de l'air chaud à travers la bande transporteuse située entre lesdites parois. Ledit volet peut être couplé à un clapet obturant un orifice de décharge quand le volet est ouvert, et ouvrant l'orifice de décharge quand le volet obture ledit passage de l'air chaud. De préférence, les moyens de chauffage, les sabres, les bandes transporteuses et les moyens pour canaliser l'air sont disposés dans un circuit d'air chaud qui leur est commun et qui traverse ladite enceinte de haut en bas. L'enceinte peut comporter au moins un orifice inférieur de sortie raccordé à l'aspiration de ladite soufflerie, et au moins un orifice supérieur d'entrée, relié au refoulement de la soufflerie, les moyens de chauffage étant disposés dans l'enceinte entre l'orifice d'entrée et les sabres. De préférence, ledit circuit commun d'air chaud comporte au moins deux souffleries raccordées à l'enceinte en parallèle. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 représente schématiquement une installation destinée à essorer et sécher en continu, par le procédé selon l'invention, plusieurs fils textiles qui sont dévidés de bobines sortant d'un bain de teinture, - 4 - la figure 2 représente schématiquement en coupe horizontale, suivant la ligne II-II de la figure 4, un four de séchage appartenant à l'installation de la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe schématique transversale du four de séchage, suivant la ligne III-III de la figure 2 et, la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du four, suivant la ligne IV-IV de la figure 3. Dans l'installation représentée schématiquement en figure 1, des fils textiles 1 sont dévidés d'un groupe de bobines 2 préalablement imprégnées d'une solution de teinture, par exemple par passage dans un bain. Afin d'éviter les inconvénients des procédés classiques dans lesquels on essore et on sèche directement les bobines 2, l'installation représentée comporte un porte-bobines 3 sur lequel on place les bobines 2 de façon à pouvoir dévider le fil 1 de chaque bobine en même temps. Dans l'installation représentée, ces fils sont dévidés en continu par un dispositif d'essorage 4 qui est de préférence de type centrifuge, puis sont déposés autour de sabres ajourés et sont entraînés par des bandes transporteuses individuelles 7 à picots 6, traversant un four de séchage 8 qui sera décrit ci-dessous. A la sortie du four 8, les spires de fil atteignent une extrémité libre 5a du sabre 5 et elles sont ainsi déposées sur la bande transporteuse 7 correspondante, qui traverse éventuellement une enceinte 9 de traitement thermique destinée par exemple à la fixation des colorants ou au vaporisage des fils. Ensuite, les fils I sont repris en continu, par exemple par un dispositif de rebobinage 10 de type connu si l'on désire les stocker ou les traiter sous la forme de bobines, ou le cas échéant, par un autre dispositif afin d'être soumis à un traitement ultérieur continu. Les figures 2 à 4 représentent un exemple de réalisation du four de séchage 8, traversé par dix sabres et dix bandes transporteuses correspondantes 7 véhiculant chacune un fil (non représenté) en continu àa travers le four dans le sens indiqué par la flèche A, le retour des bandes se faisant comme indiqué par la flèche B. De manière connue, - 5- chaque sabre ajouré 5 peut être formé par un profilé perforé ayant une section transversale approximativement en U renversé de façon que les picots 6 de la bande 7 correspondante puissent se placer et avancer entre les ailes de ce profilé pour entraîner les spires de fil. Le four 8 comporte une enceinte 12 traversée horizontalement par les sabres 5 et les bandes 7 et dans laquelle un courant d'air chaud est crée au moyen de deux souffleries parallèles 13, dont chacune est associée à un moteur électrique 14 par une transmission à courroie 15, le côté de l'aspiration de ces souffleries étant raccordé à un orifice 16 de sortie de l'enceinte 12. Chaque soufflerie 13 refoule l'air dans un conduit latéral montant 17 menant à une chambre supérieure 18 au sommet de l'enceinte 12. Entre cette chambre et les bandes 7 se trouve, dans le courant d'air descendant indiqué par les flèches C, une paroi perforée de répartition 19, et un échangeur de chaleur 20 formé par des tubes parallèles 21 pourvus ou non d'ailettes transversales 22, ces tubes étant parcourus par de la vapeur et soutenus par des supports 23. Dans certains cas, ce type d'échangeur peut être remplacé ou complété par des corps de chauffe électriques ou similaires. Afin de forcer le courant d'air chaud C à traverser les sabres ajourés 5 et les bandes perforées 7 transportant les fils, chacune de ces bandes est disposée dans un couloir ayant deux parois latérales opposées 24, un fond perforé 25 et un volet supérieur 26 monté de manière pivotante au sommet d'une des parois latérales et capable, si on le met en position horizontale, de bloquer le passage de l'air entre les parois latérales opposées 24 et à travers le sabre et la bande transporteuse. Une telle position, qui est représentée à titre d'exemple par un volet 26' sur les figures 2 et 3, est destinée à empêcher que le fil soit surchauffé si la bande 7 correspondante est arrêtée pour une raison quelconque. Chaque volet 26 est solidaire d'un clapet 27 qui, quand le volet est ouvert, obture des ouvertures 28 disposées à côté du couloir o passe la bande correspondante. Ainsi, quand le volet 26 bascule et se ferme, le clapet 27 s'ouvre comme indiqué en 27' et laisse passer de l'air chaud à travers les orifices de décharge 28, dont les dimensions sont choisies de façon que le débit d'air qui les traverse soit égal à celui qui traversait la bande transporteuse. On évite ainsi une variation du débit d'air chaud à travers - 6 - les autres bandes et à travers l'échangeur de chaleur, donc une modification des conditions de traitement. En-dessous des bandes 7, l'air chaud traverse un filtre répartiteur 30 avant d'être repris par les souffleries 13. Le circuit d'air décrit cidessus n'est fermé qu'en partie, afin que l'humidité ôtée des fils soit évacuée. A cet effet, deux entrées latérales 31 sont prévues au bas de l'enceinte 12 pour laisser entrer, suivant les flèches D, de l'air extérieur éventuellement préalablement chauffé. Au sommet de l'enceinte, une cheminée 32 permet l'échappement d'un certain débit d'air refoulé par les souffleries, ce débit (représenté par la flèche E) étant réglé par un clapet pivotant 33 à commande manuelle ou automatique. Dans le four décrit ci-dessus, les fils peuvent être portés au degré de séchage voulu, grâce aux possibilités de réglage de différents paramètres tels -que la vitesse de défilement, la température et en particulier la durée de séjour du fil dans le four. On peut notamment agir sur le débit des souffleries 13, sur le débit d'air admis en D et évacué en E, et sur la puissance de chauffage introduite dans l'échangeur 20. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier. En particulier, plusieurs autres types de moyens pour convoyer des spires de fils sont connus dans le domaine technique des traitements de fils textiles et sont utilisables dans un tel appareil de séchage. - 7- Revendications.- 1. Procédé de séchage d'au moins un fil textile imprégné d'un liquide, notamment d'une solution de teinture épuisée ou non, caractérisé en ce que l'on fait passer le fil (1) en continu à travers un courant d'air chauffé (C). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dépose le fil (1) en continu sous la forme de spires consécutives autour d'un organe de guidage s'étendant à travers ledit courant d'air, et en ce que l'on fait avancer les spires le long de l'organe de guidage. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soumet le fil (1) à un essorage en continu avant de le faire passer à travers le courant d'air. 4. Four de séchage d'au moins un fil textile en continu, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte (12) traversée par des moyens de convoyage (7) agencés pour transporter en continu au moins un fil textile sous forme de spires consécutives, en ce que ladite enceinte est pourvue d' un circuit d'air chaud (C) traversé par les moyens de convoyage, et en ce que ledit circuit d'air chaud comporte des moyens (20) de chauffage de l'air, des moyens (24) pour canaliser l'air dans une zone traversée par les spires de fil, et au moins une soufflerie (13) créant une circulation forcée de l'air dans le circuit. 5. Four de séchage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le circuit d'air chaud est au moins partiellement fermé, ce circuit comportant au moins une entrée (31) et une sortie d'air (32), ainsi que des moyens (33) de réglage du débit d'air à travers cette entrée ou cette sortie. 6. Four de séchage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de chauffage comportent un échangeur de chaleur (20) pourvu de tubes (21) parcourus par un circuit de vapeur. - 8 - 7. Four de séchage selon la revendication 4 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de chauffage comportent des corps de chauffe électriques. 8. Four de séchage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de convoyage comportent au moins un sabre ajouré (5) formant un organe de guidage qui porte les spires de fil, et une bande transporteuse perforée (7) à picots, coopérant avec le sabre de manière à entraîner les spires de fil, et en ce que les moyens pour canaliser l'air comportent une paire de parois latérales (24) disposées le long des deux bords de la bande transporteuse de façon à forcer l'air chaud à traverser cette bande. 9. Four de séchage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de convoyage comportent plusieurs sabres et plusieurs bandes transporteuses parallèles (7) entraînant chacune un fil respectif (1). 10. Four de séchage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens pour canaliser l'air comportent un volet mobile (26) monté sur chaque paire de parois latérales (24) et commandé individuellement, ce volet étant agencé pour obturer sur commande le passage de l'air chaud à travers la bande transporteuse située entre lesdites parois. 1 1. Four de séchage selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit volet (26) est couplé à un clapet (27) obturant un orifice de décharge (28) quand le volet est ouvert, et ouvrant l'orifice de décharge quand le volet obture ledit passage de l'air chaud. 12. Four de séchage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de chauffage, les sabres, les bandes transporteuses et les moyens pour canaliser l'air sont disposés dans un circuit d'air chaud (C) qui leur est commun et qui traverse ladite enceinte de haut en bas. 13. Four de séchage selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'enceinte (12) comporte au moins un orifice inférieur de sortie (16) raccordé à l'aspiration de ladite soufflerie (13), et au moins un orifice supérieur d'entrée, relié au refoulement de la soufflerie, les moyens de 9 - chauffage (20) étant disposés dans l'enceinte entre l'orifice d'entrée et les sabres. 14. Four de séchage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit circuit d'air chaud commun comporte au moins deux souffleries (13) raccordées à l'enceinte (12) en parallèle.