FR 2652171 A1 19910322 FR 8912362 A 19890920 J Cartouche de formation d'images par transfert de charges L'invention concerne la formation d'images par transfert de charges pour créer des images latentes sur un diélectrique pour être ensuite développées et transférées sur un support. Plus particulièrement, l'invention vise des cartouches pour créer les images. L'invention est décrite ici en se référant à titre d'exemple à une imprimante utilisant un tambour d'impression à revête- ment diélectrique. Cependant, il est clair pour l'homme de métier que la présente invention peut aussi être utilisée en combinaison avec des imprimantes utilisant des configurations différentes de surfaces de réception d'images, et peut en fait être utile dans des machines autres que des imprimantes. Un besoin croissant existe pour des périphériques pouvant accepter une sortie d'ordinateur ou de machine de traitement de texte et convertir la sortie en une image sur papier, com- munément appelée "copie papier". De façon typique, un tel pé- riphérique est une imprimante utilisant un processus de trans- fert de charges semblable à celui décrit dans les Brevets US Nos 4 155 093 de Fotland Carrish et 4 160 257 de Carrish, qui utilise une combinaison d'électrodes autour d'un diélectrique qui peut être commandé pour placer une charge sur un tambour revêtu par exemple d'oxyde d'aluminium imprégné d'une cire. De cette façon, une image latente est formée correspondant à l'image à produire sur le papier, et l'image latente est ensuite développée et transférée sur le papier et fondue. S'il est nécessaire de produire une seconde copie, la procédure est répétée pour donner autant de copies que nécessaire. En outre, il est possible de faire varier l'image par commande électronique de façon à imprimer des parties de l'image, ou à faire tourner l'image complète de 90 par rapport au papier. Ces variations possibles font de telles imprimantes un équipe- ment souhaitable à chaque fois qu'on a besoin de copies papier d'informations produites électroniquement. La cartouche d'impression est placée de façon adjacente à la surface du tambour d'impression et s'étend normalement paral- lèlement à l'axe de rotation du tambour. La surface interne ou de décharge de la cartouche, qui fait face à la surface du tambour et comporte la source de la charge, doit être espa- cée de façon précise du tambour de façon à être suffisamment proche pour produire une image nette, mais suffisamment loin pour éviter un claquage entre les électrodes de la cartouche et le tambour. Un exemple de structure de cartouche est décrit dans le Brevet US de la Demanderesse No 4 679 060 déposé par McCallum et al. Cette cartouche comprend un certain nombre de couches structu- rales planes relativement minces et produit une image par transfert de charges au moyen d'un générateur de charges sous forme d'une matrice d'électrodes placée sur une surface inter- ne de la cartouche. Des surfaces externes de la cartouche tournées à l'opposé du tambour sont munies de contacts pour le raccordement électrique d'électrodes individuelles avec des contacts correspondants sollicités par ressorts reliés à une carte de commande de la cartouche, connue aussi en tant que carte mère, pour commander la production d'images. Une configuration d'imprimante pour recevoir une telle cartouche est décrite par exemple dans le Brevet US de la Demanderesse No 4 516 847 déposé par Maczuszenko et al. La cartouche com- porte aussi un renfort allongé en aluminium qui rigidifie la cartouche et s'étend vers l'extérieur pour fournir une poignée utilisable lors de la mise en place de la cartouche ou de son démontage de l'imprimante. La cartouche est montée dans une imprimante sur des blocs de montage qui sont réglés par rapport aux parties rigides de la structure d'imprimante en utilisant des cales pour donner l'écartement désiré entre la cartouche et la surface du tam- bour (de façon caractéristique 0,25 mm). On conçoit bien qu'il serait difficile de régler cet espacement à chaque fois qu'on remplace la cartouche. Par conséquent, les blocs de montage sont mis en place lors de l'assemblage de l'imprimante et ne sont pas normalement réglés au cours de la vie de l'impriman- te, de sorte que les cartouches de remplacement doivent être placées de façon précise sur les blocs de montage. Pour réali- ser ce positionnement précis, la surface de contact inférieure de chaque cartouche doit avoir une taille précise et est par conséquent formée d'une pièce substantielle de matériau à hau- te performance, notamment une résine époxy renforcée de fibres de verre à haute performance, qui ajoute considérablement au coût de la cartouche. En outre, des particules de poussières ou analogues peuvent s'introduire entre les surfaces de con- tact de la cartouche et de la monture et affecter ainsi l'écartement. Les connexions entre les contacts de la face externe de la cartouche et la carte mère sont faites par des contacts à pi- cots à ressort qui s'étendent vers le bas à partir de la carte mère. Ces contacts sont relativement coûteux et le coût total des quelques deux cent soixante contacts nécessaires pour une cartouche ajoute de façon significative au coût total de l'im- primante. De plus les forces élastiques exercées sur les con- tacts de la cartouche par les contacts à ressort compliquent encore le positionnement précis de la cartouche parce que l'accumulation des petites forces tend à pousser la cartouche vers le tambour, et pourrait affecter l'écartement entre la cartouche et le tambour. D'autres formes de cartouches sont disponibles qui prévoient les contacts de la cartouche sur la face interne de la cartou- che et ne nécessitent pas de tels contacts à picots à ressort coûteux. Cependant, les contacts de la carte mère pour de tel- les cartouches doivent être situés dans l'espace restreint compris entre la cartouche et le tambour, cet espace étant d'autant plus restreint qu'on utilise des tambours d'impres- sion de plus grand diamètre. Ces cartouches souffrent aussi du désavantage que les forces élastiques exercées par les con- tacts de la carte mère tendent à pousser la cartouche à l'écart du tambour, et peuvent ici encore affecter l'écarte- ment entre la cartouche et le tambour. Ces désavantages conduisent à adopter une configuration diffé- rente de cartouche et de monture de cartouche. La présente cartouche a un renfort allongé de section transversale rectan- gulaire, la portion interne de la cartouche étant placée sur une face interne du renfort et les contacts de la cartouche étant placés sur des faces latérales du renfort-. La cartouche est placée dans un canal défini par deux éléments espacés, à partir desquels des contacts de carte mère sollicités par ressorts s'étendent pour porter contre les contacts de la car- touche. Les forces élastiques exercées par les contacts de la carte mère agissant sur la cartouche parallèlement à la face interne et à la surface du tambour, ces forces ne tendent pas à affecter l'écartement entre la cartouche et le tambour. Il est clair que les procédés traditionnels de construction de cartouches, tels que celui décrit dans le Brevet US No 4 679 060 et la Demande de Brevet US accordée No 07/014408, seraient impropres à produire une cartouche ayant des contacts de cartouche inclinés par rapport au plan de la portion de décharge, parce que ces procédés visent la production de car- touches planes rigides. De façon analogue, la fabrication de cartouches non planes par des procédés traditionnels serait difficile car la photogravure est utilisée pour produire de nombreux composants individuels de la cartouche et qu'il serait très difficile d'utiliser cette technique sur autre chose que des surfaces planes. Un des buts de la présente invention est de fournir une car- touche dans laquelle le substrat portant les électrodes est flexible, de telle sorte que la cartouche peut être fabriquée dans une configuration plane puis formée autour d'un renfort rigide non plan à des fins de résistance et de rigidité. Selon un de ses aspects, l'invention vise une cartouche d'im- pression utilisable dans la formation d'images par transfert de charges, comprenant un substrat flexible portant sur une première portion de l'un de ses côtés des premières électrodes s'étendant dans une première direction et des secondes élec- trodes s'étendant dans une seconde direction, séparées des premières électrodes par une couche diélectrique, et défi- nissant des structures de bord, des contacts individuels pour les électrodes sur une seconde portion du substrat séparable de la première portion par une ligne droite imaginaire, le substrat étant déformé le long de ladite ligne de telle sorte que les première et seconde portions sont mutuellement incli- nées. Selon un autre aspect, l'invention vise une cartouche d'im- pression utilisable dans la formation d'images par transfert de charges, comprenant un renfort allongé rigide conducteur de la chaleur ayant une paroi interne et des parois latérales s'étendant à partir des côtés de la paroi interne et définis- sant un passage traversant pour un fluide de contrôle de tem- pérature, un substrat diélectrique fixé aux parois interne et latérales du renfort et portant sur une première portion, correspondant à la paroi interne du renfort, des premières électrodes s'étendant dans une première direction et des se- condes électrodes s'étendant dans une seconde direction sépa- rées des premières électrodes par une couche diélectrique et définissant des structures de bord, le substrat portant sur des seconde et troisième portions, correspondant aux parois latérales du renfort, des contacts individuels pour les élec- trodes. Selon encore un autre aspect, l'invention vise une cartouche utilisable dans la formation d'images par transfert de char- ges, comprenant: un substrat diélectrique flexible; une multiplicité de premières électrodes imprimées sur le substrat et comprenant des conducteurs parallèles s'étendant dans une première direction et ayant des contacts individuels s'étendant d'une façon générale transversalement à partir d'une extrémité de chacun des conducteurs; une couche diélectrique couvrant au moins les conducteurs parallèles des premières électrodes de telle sorte que les conducteurs sont d'un premier côté de la couche; et une multiplicité de secondes électrodes d'un second côté de la couche diélectrique et s'étendant dans une seconde direc- tion, des premières portions des secondes électrodes définis- sant des structures de bord chevauchant les conducteurs paral- lèles des premières électrodes et ayant des contacts indivi- duels sur les côtés des conducteurs parallèles, le substrat étant déformé selon deux lignes imaginaires généralement pa- rallèles à ladite première direction de sorte que le substrat définit trois portions mutuellement inclinées, les conducteurs des premières électrodes, la couche diélectrique et les pre- mières portions des secondes électrodes étant situés sur une première portion centrale, et les contacts des premières élec- trodes et les secondes électrodes étant situés sur des seconde et troisième portions latérales. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, et des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté d'une imprimante à transfert de charges prise comme exemple, contenant une cartouche selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la cartouche étant représentée en vue en bout; - la figure 2 est une vue de côté de la cartouche de la figure 1; la figure 3 est une vue de dessous de la cartouche de la figure 2; - la figure 4 est une vue en bout de la cartouche de la figure 2; et - la figure 5 est une vue en perspective (avec arrachement partiel des couches) de la cartouche de la figure 2. On se réfère à la figure 1, qui est une vue de côté quelque peu schématique d'une imprimante prise à titre d'exemple, com- portant une formation d'images par transfert de charges et incluant une réalisation préférée de cartouche selon la pré- sente invention. L'invention est particulièrement utile avec ce type d'imprimante mais pourrait être utilisée avec des imprimantes de configurations différentes et d'autres équipe- ments utilisant la formation d'images par transfert de char- ges. Un tambour d'impression 22 est monté rotatif autour d'un axe 24 et a une âme électriquement conductrice 26 et une surface diélectrique 28 capable de recevoir une image d'une cartouche d'impression par transfert de charges 30 selon l'invention. La cartouche 30 est pilotée par un système de commande élec- trique 32 et est tenue en place par une monture de cartouche 34. Lorsque le tambour 22 tourne dans le sens indiqué, une image latente est créée par la cartouche 30 sur la surface extérieure de la surface diélectrique 28. Cette image vient ensuite en contact avec un toner fourni à partir d'une trémie 36 par un mécanisme d'alimentation 38. L'image de toner résul- tante est transportée par le tambour 22 vers une zone de pin- cement formée par un rouleau de pression 40 présentant une couche extérieure déformable 42 positionnée dans un trajet d'un récepteur tel qu'une feuille de papier 44 qui entre dans l'imprimante entre deux rouleaux d'alimentation 46. La pres- sion dans la zone de pincement est suffisante pour provoquer le transfert du toner dans la feuille de papier et, parce que les axes du tambour 22 et du rouleau 40 forment un angle d'en- viron 45' l'un par rapport à l'autre, le toner se fond dans le papier lors de son transfert du tambour au papier. Le pa- pier quitte l'imprimante entre deux rouleaux de sortie 48. Il est souhaitable que toutes les. fonctions d'utilisation et de maintenance soient exécutées d'un seul côté de l'impriman- te, c'est pourquoi une ouverture d'accès 50 est prévue dans le côté de l'imprimante pour permettre l'accès à la cartouche après avoir libéré la cartouche 30 par activation de la monture 34. On fait maintenant référence aux figures 2 à 4 qui représen- tent diverses vues de la cartouche 30 elle-même. L'organe structural principal de la cartouche 30 est un renfort creux allongé et généralement rectangulaire en aluminium 52 ayant des parois intérieure et extérieure et latérales respective- ment 54, 56, 58, 60. La paroi extérieure 56 est munie d'une nervure de positionnement 62 s'étendant longitudinalement des- tinée à coopérer avec la monture de cartouche 34 (figure 1) et une extrémité du renfort forme une poignée 64 permettant de saisir le renfort pour le retirer de la monture 34. L'inté- rieur du renfort 52 présente un certain nombre d'ailettes, dont l'une est désignée par 66, qui s'étendent vers l'exté- rieur à partir de la paroi intérieure 54 parallèlement aux parois latérales 58, 60. Dans les cartouches destinées aux imprimantes à grande vitesse, les ailettes dissipent de la chaleur provenant de la paroi intérieure dans de l'air de refroidissement qui passe à travers le renfort 52. Dans les cartouches destinées aux imprimantes à faible vitesse, les ailettes peuvent faciliter l'échauffement de la paroi inté- rieure par de l'air de chauffage passant à travers le corps ou, alternativement, les ailettes peuvent être supprimées et un élément chauffant disposé dans le renfort. Un substrat flexible 68 est fixé aux parois intérieure et la- térales 54, 58, 50 du renfort 52. Le substrat sert de support pour les divers composants de la cartouche 30 qui sont décrits brièvement en se référant principalement à la figure 5. La cartouche est fabriquée à l'état plat (comme montré à la figure 5) et repliée autour du renfort. Il en résulte que la face interne 54 porte des ouvertures 55 en rangées et que les décharges se produisent à travers ces ouvertures. Des contacts pour provoquer les décharges entre les électrodes, qui sont en alignement avec les ouvertures, sont prévus sur des faces latérales 58, 60. Des contacts terminaux 59 sont raccordés à des électrodes pilotes 70 (figure 5) qui s'étendent dans la direction longitudinale du renfort, et des contacts 61 relient les électrodes digitales 78 (figure 5) qui s'étendent transversalement au-dessus des électrodes pilotes comme il sera expliqué ci-après. La figure 5 montre une cartouche avec arrachement partiel pour montrer les composants montés sur le substrat 6 en cours de fabrication et avant la flexion du substrat et sa fixation sur le renfort 52. Les composants les plus internes portés par le substrat flexible 68 sont les premières électrodes ou électrodes pilotes 70. Ces électrodes 70 comprennent une mul- tiplicité de conducteurs parallèles 72 qui s'étendent de façon générale longitudinalement le long du substrat 68, et des con- tacts individuels 74 s'étendent de façon générale transversa- lement à partir d'une extrémité de chacun des conducteurs 72. Une couche diélectrique 76 est placée au-dessus des conduc- teurs parallèles 70 et les secondes électrodes ou électrodes digitales 78 forment la couche suivante. Les électrodes 78 comprennent des premières portions 80 qui se placent par-des- sus la couche diélectrique 76, et les contacts individuels 61 sont agencés sur des côtés alternés des premières portions sur les côtés de la couche diélectrique 76, bien que, dans d'autres structures de cartouches, les contacts puissent s'étendre tous d'un même côté de la couche diélectrique 78. Des couches d'espacement 84 et 86 sont placées par-dessus les électrodes digitales 78 et une électrode écran 88 est suppor- tée par la seconde couche d'espacement, la plus extérieure. L'électrode écran 88 et les couches d'espacement associées 84, 86 sont optionnelles parce que les électrodes pilotes et digitales 70, 78 fournissent la matrice de charge nécessaire pour la formation d'images. Cependant, la qualité d'impression est considérablement améliorée par l'utilisation de la troi- sième électrode écran 88 qui est par comséquent utilisée dans le mode de réalisation préféré. Une couche de recouvrement est le composant final appliqué au substrat et sert à scel- ler l'écran 88 au substrat 68. Le substrat est en un matériau diélectrique flexible tel qu'une feuille mince de résine époxy renforcée de fibres de verre et a dans l'exemple environ 400 mm de longueur, 62 mm de largeur et 0,1 mm d'épaisseur. Une résine époxy convenable pour la formation du substrat est vendue sous la dénomination FR4 par Norplex Oak de Hoosick Falls, NY et est fournie ini- tialement avec un revêtement de cuivre d'environ 0,017 mm d'épaisseur sur chaque face. On prépare d'abord l'une des surfaces de cuivre en la nettoyant par de l'eau et un produit de nettoyage du cuivre puis en la rinçant à l'eau et en la séchant au four. Une subs- tance photorésistante telle que celle vendue par Hercules sous la marque AQUAMER est appliquée sur la surface et deux trous de positionnement 92, 94 sont réalisés par poinçonnage à tra- vers les différentes couches constituées par la substance pho- torésistante, le cuivre et le substrat. On positionne ensuite le substrat 68 revêtu et on place un dessin modèle convenable (non représenté) par-dessus la couche photorésistante, le des- sin modèle étant aussi positionné et étant attiré contre le substrat par le vide. Après exposition, on attaque et on enlè- ve le revêtement de cuivre et la substance photorésistante en laissant une portion du revêtement de cuivre pour former les électrodes pilotes 70. Pour réaliser la protection contre la corrosion des électrodes pilotes 70 les surfaces d'électrodes exposées sont nickelées. On a trouvé que le nickelage est plus efficace si les électro- des pilotes 70 sont reliées électriquement les unes aux autres lors de l'opération de nickelage, ce qui peut être réalisé en utilisant une première attaque qui laisse des liaisons entre les contacts 74. Ces liaisons sont ensuite enlevées par une seconde attaque après que les électrodes digitales sont fixées au substrat comme décrit ci-après. La couche diélectrique 76 est appliquée de façon à couvrir les électrodes 70. La couche 76 peut être formée de tout maté- riau diélectrique convenable, en particulier le mica, qui est fixé, après nettoyage, en utilisant une résine époxy durcis- sant aux ultraviolets. L'adhésif est mis en place entre le mica et les conducteurs et les parties sont ensuite serrées ensemble pour assurer la présence d'un revêtement uniforme et aussi pour faire pénétrer l'adhésif entre les électrodes pilotes individuelles. Quand on utilise du mica, il faut pren- dre soin de ne pas plier ou fléchir la portion du substrat à laquelle le mica est fixé car il pourrait en résulter une détérioration de la couche de mica qui est fragile. Si le mode opératoire est tel qu'il ne soit pas possible d'éviter le pliage ou le fléchissement du substrat, ou si les dimensions de diélectrique nécessaire ne permettent pas l'uti- lisation du mica, il faut utiliser un matériau diélectrique de remplacement. Un tel matériau convenable serait un polymère modifié aux silicones, contenant des agents de mouillage et d'écoulement convenables, fourni sous forme d'une pâte et avantageusement appliqué par sérigraphie avant le durcisse- ment par rayons ultraviolets. Les électrodes digitales 78 sont formées en attaquant deux fois une feuille d'acier inoxydable. La première attaque est effectuée après que la feuille a été nettoyée et revêtue sur ses deux faces d'une substance photorésistante telle que celle vendue sous la marque AQUAMER comme décrit plus haut. La feuille revêtue est placée dans une unité d'exposition entre deux pièces de dessin modèle similaire pour former un sand- wich, avant d'être exposée des deux côtés. La feuille est ensuite retirée de l'unité d'exposition et attaquée pour défi- nir les parties principales des électrodes, y compris les trous 110 qui fournissent des structures de bord pour agir en tant que sites de production de charges comme décrit dans le Brevet US No 4 155 093. Avant de positionner la feuille des électrodes digitales sur le substrat 68, on projette sur celui-ci un revêtement d'adhé- sif sensible à la pression, tel que celui vendu sous la marque DENSIL par Dennison Manufacturing of Massachussets, qui peut être formé en mélangeant un catalyseur et un solvant avec une résine telle que celle vendue sous la marque SILGRIP par G.E., U.S.A., le substrat 68 étant ensuite balayé par de l'eau dé- sionisée. La feuille nettoyée est placée sur le substrat et déplacée d'un côté à l'autre pour mouiller l'adhésif. La feuille flotte dans l'eau pour permettre le positionnement de la feuille par rapport aux électrodes pilotes parallèles , cette opération de positionnement étant effectuée sous un microcospe. Quand la feuille est alignée correctement, un coin de la feuille est pressé en contact avec la couche dié- lectrique 76. Le substrat 68 est ensuite placé sur une surface sèche et on presse des tampons absorbant l'eau sur la feuille pour absorber l'eau désionisée de telle sorte que la feuille est amenée en contact avec la couche diélectrique 76 et le substrat 68. L'ensemble est ensuite séché avant d'être passé au rouleau pour assurer une bonne adhésion de la feuille au substrat. Le sous-ensemble résultant est ensuite soumis au second pro- cessus d'empilement, de formation d'images et d'attaque pour séparer les doigts adjacents. L'attaque n'est réalisée qu'à ce stade car la séparation des doigts à un stade antérieur aurait affaibli la feuille et l'aurait rendue plus difficile à manipuler. L'étape suivante de la procédure est l'application des premiè- re et seconde couches d'espacement 84, 86 qui sont formées en revêtant séparément le substrat 68 avec un masque de brasa- ge sec tel que celui vendu sous la marque VACREL par Dupont, U.S.A. les masques de brasage respectifs sont indépendamment recouverts d'un dessin modèle approprié et exposés. Après que le substrat 68 a été revêtu des deux couches expo- sées, dont l'épaisseur combinée est d'environ 0,15 mm, le mas- que de brasage est développé pour enlever le masque de brasage non exposé, puis rincé et séché. La couche d'espacement 84 comprend une portion centrale 114 destinée à couvrir les premières portions 80 des électrodes digitales 78. Cette portion est munie d'une multiplicité de fentes parallèles 112 correspondant aux rangées d'ouvertures 110 formées dans les premières portions 80 des électrodes digitales 78. Des portions terminales sont prévues pour occu- per les espaces entre les contacts 59 des électrodes pilotes. La seconde couche d'espacement 86 a une forme prévue pour cou- vrir seulement la portion centrale de la première couche d'es- pacement 84 et a des fentes alignées 114. L'électrode écran 8 est formée par revêtement, exposition et attaque d'une feuille d'acier inoxydable nettoyée pour produi- re une feuille attaquée. L'écran 88 est formé avec les ouver- tures 55 sus-mentionnées, disposées en lignes parallèles cor- respondant aux ouvertures et fentes respectives des électrodes digitales et des couches d'espacement. Pour assembler le substrat 68 et l'écran 88, on place le subs- trat sur une surface de travail lisse et on applique une perle d'adhésif sensible à la pression, telle que du Densil, à cha- que extrémité du substrat. L'écran 88 est alors placé sur le substrat et positionné avec précision en utilisant un micros- cope. Quand l'écran a été correctement positionné on le pousse vers le bas pour étaler l'adhésif et former une zone d'adhé- sion plus grande. Les bords de l'écran 88 sont scellés au substrat au moyen de la couche de recouvrement de masque de brasage 90 formé en plaçant un masque d'écran en acier inoxydable de 4 mm d'épais- seur sur l'écran 88 par-dessus les ouvertures de l'écran et en recouvrant ensuite le substrat d'un masque de brasage. Un dessin modèle approprié est placé par-dessus le masque de bra- * sage, et l'écran 88 et le masque d'écran, noyés dans le masque de brasage, sont exposés. La feuille de recouvrement est ensuite enlevée, le masque de brasage développé et le masque d'écran est enlevé pour laisser une couche de recouvrement qui a pour fonction de sceller vers le bas les bords de l'écran 88. L'ensemble de substrat est maintenant prêt à être appliqué au renfort 52 (figure 3) et une couche de ruban adhésif d ble-face est appliquée sur la face extérieure du substrat. La portion du substrat portant les conducteurs parallèles 72 et la première portion 80 des électrodes digitales est alors fixée à la paroi interne 54 du renfort 52, des picots d'ali- gnement étant utilisés pour assurer le positionnement précis du substrat sur le renfort. Le substrat 68 est ensuite plié selon deux lignes longitudinales imaginaires 150, 152 (figure ) qui séparent les conducteurs parallèles 70 des contacts d'électrodes pilotes 74 et les premières portions 80 des con- tacts d'électrodes digitales 82 pour former trois portions mutuellement inclinées. Les portions latérales du substrat portant les contacts sont fixées aux parois latérales 58, 60 du renfort 52. Ainsi, la portion de la cartouche génératrice de charges est placée sur la paroi interne 54 et les contacts s'étendent à travers les parois latérales 58, 60 inclinées orthogonalement par rapport à la paroi interne 54. Le masque de brasage devenant fragile au durcissement, les diverses couches de masques de brasage sont durcies à ce stade en exposant le substrat recouvert sous une lampe à ultravio- lets capable de fournir 3 à 5 joules/cm. Quand on utilise un masque de brasage VACREL, le durcissement complet change la couleur du masque de brasage de vert foncé en vert clair dans les zones o des couches multiples sont présentes, et presque en jaune quand seulement une couche unique de masque de bra- sage est présente. La cartouche 30 maintenant complète peut être placée dans une imprimante comme décrit ci-dessus, et les électrodes 70, 78 sont excitées sélectivement pour créer un schéma de charges dans les ouvertures 110 des électrodes digitales 78 qui sont dirigées à travers les ouvertures d'écran 55 vers le tambour d'impression pour former sur celui-ci une image chargée. Ainsi, la présente invention fournit une cartouche dans la- quelle les contacts de cartouche sont inclinés par rapport à la portion de décharge de la cartouche. Comme décrit ci-des- sus, ceci permet de réaliser les contacts avec le système de commande de la cartouche au moyen de contacts qui ne sont pas alignés de façon à agir dans la même direction que l'interval- le de dimension précise entre la cartouche et le tambour d'impression. Il va de soi pour l'homme de métier que la configuration par- ticulière de la cartouche d'impression et les procédés et ma- tériaux décrits ci-dessus ne sont que des exemples relatifs à une forme particulière de cartouche d'impression et à sa fabrication et que d'autres procédés connus peuvent être uti- lisés pour fabriquer des cartouches différentes en bénéficiant de la présente invention. Par exemple, le substrat n'est pas nécessairement fixé à un renfort de section transversale rec- tangulaire, et peut être fixé, avec un effet équivalent, à un renfort ayant une section transversale triangulaire. De même, quand des contacts d'électrodes s'étendent à partir d'un seul côté d'une cartouche, un renfort à profil en L peut être utilisé pour supporter le substrat. Revendications 1. Cartouche d'impression utilisable dans la formation d'ima- ges par transfert de charges, comprenant un substrat flexible portant sur une première portion de l'un de ses côtés des pre- mières électrodes s'étendant dans une première direction et des secondes électrodes s'étendant dans une seconde direction, séparées des premières électrodes par une couche diélectrique, et définissant des structures de bord, des contacts indivi- duels pour les électrodes sur une seconde portion du substrat séparable de la première portion par une ligne droite imagi- naire, le substrat étant déformé le long de ladite ligne de telle sorte que les première et seconde portions sont mutuel- lement inclinées. 2. Cartouche d'impression utilisable dans la formation d'ima- ges par transfert de charges, comprenant un renfort allongé rigide conducteur de la chaleur ayant une paroi interne et des parois latérales s'étendant à partir des côtés de la paroi interne et définissant un passage traversant pour un fluide de contrôle de température, un substrat diélectrique fixé aux parois interne et latérales du renfort et portant sur une pre- mière portion, correspondant à la paroi interne du renfort, des premières électrodes s'étendant dans une première direc- tion et des secondes électrodes s'étendant dans une seconde direction séparées des premières électrodes par une couche diélectrique et définissant des structures de bord, le subs- trat portant sur des seconde et troisième portions, correspon- dant aux parois latérales du renfort, des contacts individuels pour les électrodes. 3. Cartouche selon la revendication 2, caractérisée en ce que des ailettes s'étendent dans le passage à partir de la paroi interne du renfort. 4. Cartouche utilisable dans la formation d'images par trans- fert de charges, comprenant: un substrat diélectrique flexible; une multiplicité de premières électrodes imprimées sur le substrat et comprenant des conducteurs parallèles s'étendant dans une première direction et ayant des contacts individuels s'étendant d'une façon générale transversalement à partir d'une extrémité de chacun des conducteurs; une couche diélectrique couvrant au moins les conducteurs parallèles des premières électrodes de telle sorte que les conducteurs sont d'un premier côté de la couche; et une multiplicité de secondes électrodes d'un second côté de la couche diélectrique et s'étendant dans une seconde direc- tion, des premières portions des secondes électrodes définis- sant des structures de bord chevauchant les conducteurs paral- lèles des premières électrodes et ayant des contacts indivi- duels sur les côtés des conducteurs parallèles, le substrat étant déformé selon deux lignes imaginaires généralement pa- rallèles à ladite première direction de sorte que le substrat définit trois portions mutuellement inclinées, les conducteurs des premières électrodes, la couche diélectrique et les pre- mières portions des secondes électrodes étant situés sur une première portion centrale, et les contacts des premières élec- trodes et les secondes électrodes étant situés sur des seconde et troisième portions latérales. 5. Cartouche selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: une couche diélectrique d'espacement couvrant les premières portions des secondes électrodes; et une électrode-écran au- dessus de la couche diélectrique d'espacement, l'écran définissant des rangées d'ouvertures discrètes correspondant aux structures de bord des premières électrodes. 6. Cartouche selon la revendication 4, caractérisée en ce que les extrémités des contacts des premières et secondes électro- des sont scellés au substrat par une couche de matière. 7. Cartouche selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'une autre couche d'espacement scelle l'électrode écran sur le substrat. 8. Cartouche selon la revendication 4, caractérisés en ce qu'elle comprend en outre: un renfort allongé rigide lié au substrat pour rigidifier la cartouche, trois faces du renfort correspondant à la forme du substrat déformé. 9. Cartouche selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des secondes électrodes comprend: une première portion centrale définissant une rangée d'ouver- tures chevauchant les conducteurs parallèles des premières électrodes et définissant lesdites structures de bord.