FR 2655589 A1 19910614 FR 8916180 A 19891207 i L'invention a pour objet un procédé et un appareil pour le moulage de matière plastique, les moules pour la mise en oeuvre du procédé ainsi que les produits obtenus par cette mise en oeuvre. L'importance de la durée du temps de fabrication des produits industriels obtenus par moulage de matières plastiques est reconnue de longue date aussi bien dans le cas de matières thermoplastiques, comme des polychlorures de vinyle (PVC) sous forme de plastisols ou organosols liquides, que pour des matières plastiques thermodurcissables, comme des polyuréthannes, faisant intervenir pour la réticulation ou la polycondensation de la ou des résines de base une réaction exothermique Par durée du temps de fabrication on entend ici non seulement la phase de moulage proprement dite avec élévation de température mais aussi la phase suivante de refroidissement indispensable notamment pour des plastisols Cette durée peut être relativement élevée, y compris pour des pièces de petites dimensions puisqu'il n'est pas inhabituel de prévoir, dans le cas de plastisols ou organosols liquides, des phases de réaction exothermique de l'ordre de 10 à 15 minutes suivies de phases de refroidissement (par exemple en tunnel ou en faisant application d'un appareil à plaques refroidies) de l'ordre de 3 à 4 minutes, une durée comparable étant également nécessaire pour la mise en oeuvre d'élastomères de polyuréthanne par les procédés usuels de fabrication de pièces de ces matériaux Si l'on cherche, pour les derniers matériaux mentionnés ci- avant, à réduire la durée de fabrication, par exemple par des machines d'injection à deux têtes, l'une délivrant le polyol et l'autre l'isocyanate qu'il convient de faire réagir, on raccourcit il est vrai le temps de fabrication mais au prix de difficultés techniques dont l'exploitation n'est pas toujours justifiée pour certains types de produits En outre, et dans cette technique plus complexe, de nombreux facteurs doivent être surveillés, comme la température du moule, la température ambiante, etc de sorte que le coût d'investissement et de fabrication par pièce produite est parfois un obstacle dirimant à l'emploi de cette technique. Etant donné qu'il existe, cependant, à côté des plastisols ou organosols liquides des compositions d'élastomères polyuréthannes susceptibles d'être mises en oeuvre dans un délai de 4 à 5 heures après leur préparation et mélanges sous forme liquide, lesdites compositions étant polymérisables pour fournir un produit thermodurci par un traitement thermique, la Demanderesse a cherché à résoudre le problème de la diminution de la durée de fabrication de certains articles en matière plastique en faisant appel à des techniques autres que celles utilisées, à ce jour, pour ces types de matériaux de base. C'est, par conséquent, un but général de l'invention de fournir un procédé et un appareillage pour le moulage de matières plastiques qui permettent de réduire de façon très appréciable le temps de fabrication d'objets en ces matières, notamment en polychlorure de vinyle ou en élastomère de polyuréthanne. C'est, encore, un but de l'invention de fournir un tel procédé et appareillage de mise en oeuvre par- ticulièrement simples et, de ce fait, de coûts d'investissement et d'exploitation extrêmement faibles. C'est, aussi, un but de l'invention de fournir un tel procédé et appareillage bien appropriés à la fabrication de pièces de l'industrie automobile, par exemple et sans que cette indication ait quelque caractère limitatif que ce soit, des embases de filtre à air ou produits analogues. Un procédé de moulage selon l'invention, pour la fabrication de pièces en matière plastique à partir d'un matériau liquide, polychlorure de vinyle (PVC) sous forme de plastisol ou d'organosol, ou également mélange d'au moins les deux composants de base (polyol et isocyanate) sous forme liquide d'un élastomère de polyuréthanne avec application d'une réaction exothermique pour provoquer la polymérisation et/ou la réticulation de la matière plastique, est caractérisé en ce que ladite réaction est conduite, à l'air libre, dans un moule auquel on applique un champ électrique haute fréquence. Un tel procédé permet d'obtenir en un très court laps de temps une élévation de température du matériau liquide préalablement introduit dans le moule, de sorte que la réticulation et/ou la polymérisation dudit matériau a lieu très rapidement, autorisant alors, en particulier pour les produits obtenus en polyuréthanne, un démoulage quasi immédiat du produit fabriqué. Un appareillage pour la mise en oeuvre du pro- cédé comprend alors des moyens de dosage à l'air libre dans ledit moule d'une quantité de matériau de base, -plastisol ou organosol liquide ou également mélange de deux composants de base d'un polyuréthanne, et des moyens d'application d'un champ électrique haute fréquence audit moule. Dans une forme de réalisation préférée, lesdits moyens d'application d'un champ électrique haute fréquence comprennent une première partie de liaison à une borne d'un générateur de courant haute fréquence et une seconde partie propre à être reliée à la masse, l'une et l'autre de ces parties étant en un matériau conducteur, avantageusement une résine de silicone fortement chargée en particules métalliques, comme de l'aluminium. L'invention trouve une application très avan- tageuse pour la fabrication d'embases de filtre à air de moteurs de véhicules automobiles et elle vise aussi, par conséquent, les moules spécifiques pour la réalisation de ces embases ou filtres de même que les filtres et/ou embases obtenus par mise en oeuvre du procédé et de l'appareillage. L'invention sera bien comprise par la descrip- tion qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue schématique, en pers- pective, d'un filtre à air de moteur d'automobile; la figure 2 est une vue partie en coupe partie en élévation d'une embase de filtre; la figure 3 est une vue très schématique d'un appareillage selon l'invention. Dans la description qui suit, l'invention est explicitée comme appliquée à la fabrication d'embases de filtres à air de véhicules automobiles, mais cette indi- cation n'est donnée que dans un but d'illustration et sans qu'aucun caractère limitatif ne lui soit bien entendu attaché. Comme montré sur les figures 1 et 2, un filtre à air de moteur de véhicule automobile comprend, de façon en soi connue, un filtre proprement dit en papier ou matériau analogue, plissé, et dont la forme générale est celle d'un cylindre allongé (dans la réalisation représentée) ou d'un anneau de diamètre plusieurs fois plus grand que sa hauteur (dans les réalisations, non représentées, de filtre pour moteur de véhicule de tourisme, par exemple) Un ou des renfort(s) métallique(s) grillagé(s) peuvent être prévus à l'extérieur et/ou à l'intérieur du cylindre ou de l'anneau de papier plissé Aux deux extrémités du cylindre ou de l'anneau de papier, deux embases 10 et 11, en matière plastique, ou en élastomère, "ferment" les canaux que ménagent les plis adjacents de la feuille de papier d'une part, assurent la cohésion mécanique du filtre d'autre part, et ont simultanément un rôle de joints d'étanchéité à l'air lorsque le filtre est placé dans un carter à couver- cle amovible. Pour la fabrication de tels filtres l'invention prévoit de tout d'abord élaborer un cylindre ou anneau de papier plissé 12 ensuite garni, le cas échéant, d'un ren- fort métallique grillagé 13 et de former aux deux extrémi- tés du cylindre ou de l'anneau les embases 10 et 11 par mou- lage de matière plastique ou d'élastomère Pour ce faire, on réalise d'abord un moule M en un matériau électriquement isolant, comme une résine de silicone, un polyamide ou du polytétrafluoréthylène, ayant un contour plan circulaire et une section droite correspondant à celle recherchée pour les embases 10 et 11, par exemple, dans la réalisation représen- tée, à paroi intérieure cylindrique 15 et paroi extérieure cylindrique 16 réunies par un bec à section droite en V, 17, dont l'aile verticale (sur le dessin) 18 est raccordée à la paroi 15 par un redan 19 Sur la face inclinée 20 de la couronne 21 ainsi définie sont disposés, suivant une répar- tition angulaire régulière, des tétons 22. C'est sur ces derniers qu'est rapporté par sa tran- che inférieure, T, l'ensemble E formé par la feuille de pa- pier plissé munie, le cas échéant, de son ou ses renfort(s) en métal grillagé, et cela après qu'ait été versée dans la couronne 21, par des moyens de dosage D, une certaine quan- tité de plastisol ou d'organosol ou encore de mélange des deux composants de l'élastomère de polyuréthanne que l'on souhaite polymériser et/ou réticuler. Pour la réticulation et/ou polymérisation à l'air libre de cette masse de matière liquide, l'invention fait application d'un champ électrique haute fréquence appliqué au moule M par l'intermédiaire d'un anneau A adjacent à la face 16 du moule et d'un noyau N ou masse intérieure audit moule et adjacent à sa face 15. L'anneau A est relié par un conducteur C à une des bornes d'un générateur de courant haute fréquence G, par exemple un générateur engendrant un courant à fré- quence comprise entre 13 et 100 M Hz, l'autre borne du générateur G étant reliée à la masse m comme le noyau N. En variante, l'anneau A est relié à la masse et le noyau N à une borne du générateur G. Une première embase 10 est ainsi produite en une dizaine de secondes, après que la température de la masse de matériau liquide dosée dans le moule M restant à l'air libre ait été portée à une température de l'ordre de 80 à 120 'C. L'embase ainsi fabriquée peut être démoulée en un temps court, de l'ordre d'une minute, une nouvelle quantité de matériau de base coulée dans la couronne 21 et le processus qui vient d'être décrit à nouveau reproduit pour la fabrication de l'autre embase. On constate, de façon quelque peu surprenante, que la présence de la ou des armature(s) grillagée(s) métallique(s), lorsqu'elle(s) existe(nt) ne perturbe pas le fonctionnement du générateur G de courant haute fréquence. De bons résultats ont été obtenus en utilisant un moule M en polypropylène ou en Téflon (une marque déposée de la société DUPONT de NEMOURS) l'anneau A et le noyau N étant, quand à eux, réalisés en une résine de sili- cone fortement chargée de particules d'aluminium. Alors que la durée de fabrication par les méthodes connues d'une embase de filtre à air en élastomère ayant un diamètre de 300 mm et une hauteur de 150 mm est d'environ 6 minutes, la mise en oeuvre d'un courant haute fréquence de 27 Mc permet de réaliser à l'aide d'un appa- reillage tel qu'il vient d'être décrit une même embase en une durée de 1 minute. L'invention n'est pas limitée, bien entendu, à la forme de réalisation et aux exemples qui viennent d'être décrits. Elle trouve application pour le moulage de matières plastiques du type organosols ou plastisols liquides et/ou d'élastomères de polyuréthanne de composi- tions les plus divers et pour la fabrication d'objets industriels extrêmement variés. Le procédé est avantageusement mis en oeuvre sur une machine du type carrousel ou linéaire, agencée pour le dosage du matériau constitutif d'une embase, la mise en place automatique dans le moule du cylindre ou anneau de papier plissé (avec ou sans renfort grillagé métallique) l'extraction après polymérisation et/ou réticulation, retournement du cylindre ou anneau de papier ainsi garni d'une première embase, dosage d'une seconde quantité de matériau à polymériser et/ou réticuler, mise en place de l'autre tranche du papier plissé, nouveau passage du courant haute fréquence, extraction du moule du filtre ainsi muni de ses deux embases et déchargement hors de la machine. REVENDICATIONS 1 Procédé de moulage pour la fabrication de pièces en matières plastiques à partir d'un matériau liquide, polychlorure de vinyle (PVC) sous forme de plastisol ou d'organosol, ou également mélange d'au moins les deux composants de base (polyol et isocyanate) sous forme liquide d'un élastomère de polyuréthanne avec appli- cation d'une réaction exothermique pour provoquer la poly- mérisation et/ou la réticulation de la matière plastique, caractérisé en ce que ladite réaction est conduite, à l'air libre, dans un moule (M) auquel on applique un champ élec- trique haute fréquence. 2 Appareillage pour la fabrication de pièces en matières plastiques à partir d'un matériau liquide, poly- chlorure de vinyle (PVC) sous forme de plastisol ou d'organosol, ou également mélange d'au moins les deux com- posants de base (polyol et isocyanate) d'un élastomère de polyuréthanne avec application d'une réaction exothermique pour provoquer la polymérisation et/ou la réticulation de la matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (D) de dosage à l'air libre dans un moule (M) d'une quantité de matériau de base, -plastisol ou organosol liquide ou également mélange de deux composants de base de polyuréthanne-, et des moyens (G, A, N) d'application d'un champ électrique haute fréquence audit moule (M). 3 Appareillage selon la revendication 2, carac- térisé en ce que lesdits moyens d'application du champ électrique haute fréquence comprennent une première partie annulaire (A) adjacente au moule (M) et reliée à une borne d'un générateur (G) de courant haute fréquence ou à la masse et une seconde partie centrale, intérieure au moule (M), formant un noyau (N) propre à être relié à la masse du générateur (G) ou à une borne de ce dernier, l'une et l'autre de ces parties (A, N) étant en un matériau conducteur, avantageusement une résine silicone fortement chargée en particules métalliques comme des particules d'a- luminium ou analogue. 4 Dispositif de moule propre à entrer dans la constitution d'un appareillage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend un moule proprement dit (M) en un matériau choisi parmi les ré- sines de silicone, les polyamides, ou les polytétrafluoré- thylène et, adjacents audit moule (M), un noyau interne (N) conducteur de l'électricité, avantageusement en résine de silicone fortement chargée de particules métalliques et un anneau externe (A) en le même matériau que celui constitutif du noyau (N). Produit obtenu par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 et, en particulier, embase de fil- tre à air et filtre à air de véhicule automobile comprenant de telles embases ( 10, 11). Erratum Brevet no Al Demande de brevet no 89 16180 N O de Publication:2 655 589 Classification internationale: CLASST 5 B 29 C 35/12, 39/10, 39/38// B 29 K 27:06, 75:00; B 29 L 31:14; ERRATUM A la rubrique 54 de la page de garde du fascicule de la demande, le titre est erroné. Au lieu de: Procédé et appareil de moulage de matière plastique, moulé pour la mise en oeuvre du procédé et produits ainsi obtenus. Il faut lire: Procédé et appareil de moulage de matière plastique, moule pour la mise en oeuvre du procédé et produits ainsi obtenus.