FR 2649443 A1 19910111 FR 9008506 A 19900704 L'invention concerne un arbre à cames pour moteurs à combustion à soupapes commandées, comportant deux éléments d'arbre emboîtés qui peuvent être déplacés angulairement l'un par rapport & l'autre, d'une valeur angulaire limitée, des premiers éléments-cames- notamment pour l'actionnement des soupapes d'échappement - étant liés à l'élément d'arbre situé intérieurement et des deuxièmes éléments-cames - notamment pour l'actionnement des soupapes d'admission - étant liés à l'élément d'arbre situé extérieurement. On sait que, du fait des influences dynamiques réciproques entre gaz, un faible recouvrement des phases d'ouverture des soupapes d'échappement et d'admission est pertinent dans le domaine des charges partielles et des petites vitesses de rotation des moteurs à combustion, tandis qu'un recouvrement important est avantageux dans le domaine des plus grandes vitesses de rotation. Dans la mesure o les soupapes d'admission et d'échappement d'un moteur à combustion sont associées à des arbres à cames individuels, cela peut être réalisé avec des moyens relativement simples dans le système d'entraînement, par exemple en raccourcissant ou en allongeant le brin tendu d'une courroie d'entraînement, au moyen d'une poulie de réglage. Dans le cas des moteurs plus simples, ceux pour grande série, qui n'admettent pas la dépense de deux arbres à cames séparés, ce réglage de position relative des soupapes, nécessaire non seulement du point de vue d'un couple de rotation avantageux aux faibles vitesses de rotation et aux fortes puissances aux grandes vitesses de rotation, mais aussi du point de vue des valeurs des émissions selon l'état actuel de la technique, doit être réalisé à l'intérieur d'un seul arbre à cames. Un arbre à cames de ce type est connu par le brevet européen 0 254 058 A2. Dans ce cas, les éléments-cames associés à l'élément d'arbre intérieur glissent, par un trou cylindrique intérieur, sur l'élément d'arbre situé extérieurement, présentant une fente périphérique située en vis-à-vis d'une bosse de came, fente que traverse un boulon de fixation radial individuel reliant l'élément-came à l'élément d'arbre conjugué situé intérieurement. Il est manifeste que ce type de fixation ponctuelle peut conduire ài une déformation de l'élément d'arbre situé intérieurement, dans la région de la fixation par boulon, lorsque la came est exposée à un fort couple de rotation. Il en résulte l'impossibilité de respecter des temps de commande exacts. On doit en outre s'attendre à des dommages à l'endroit de la fixation. Partant de cela, l'invention a pour but de réaliser un arbre à cames du type indiqué au début, dans lequel une liaison fiable et angulairement fidèle existera aussi entre l'élément d'arbre situé intérieurement et les soupapes associées. La solution consiste en ce que l'élément d'arbre situé extérieurement présente des fentes associées aux bosses de came des premiers élémentscames de l'élément d'arbre situé intérieurement, fentes par lesquelles passent les parties des premiers éléments-cames directement liés à l'élément d'arbre situé intérieurement. Selon une première réalisation de principe, il est prévu que l'élément d'arbre situé extérieurement présente, associées aux bosses de came des premiers éléments-cames de l'élément d'arbre situé intérieurement, des fentes périphériques limitées à une plage angulaire, par lesquelles passent les premiers éléments-cames qui, sur la totalité du pourtour, sont liés à l'élément d'arbre situé intérieurement, et que, dans la région de la bosse de came de ces cames, la surface de portée est formée par le premier élément-came lié à l'élément d'arbre situé intérieurement, et, dans la région du cercle de base de came, la surface de portée est formée par un élément de complément lié à l'élément d'arbre situé extérieurement. L'essentiel est donc que les premiers éléments-cames réalisés avec un trou intérieur cylindrique enclosent directement, sur tout le périmètre, l'élément d'arbre situé intérieurement, de manière qu'il soit possible d'obtenir une liaison fiable, par exemple une liaison par serrage ou une liaison soudo-brasée ou soudée, et qu'en conséquence la surface de portée de came se trouve répartie sur la bosse de came immobilisée par rapport à l'élément d'arbre intérieur, mobile en direction circonférentielle par rapport à l'élément d'arbre extérieur, et sur un élément de complément qui est solidaire de l'élément d'arbre extérieur. Dans la mesure off l'élément d'arbre extérieur entoure l'élément intérieur sans intermédiaire, des renflements sont nécessaires dans l'élément d'arbre extérieur, dans la région des cames de l'élément situé intérieurement. Ces renflements peuvent alors, dans la région du cercle de base, former directement la surface de portée et, afin d'assurer une transition non discontinue à la bosse de came, être prolongés sous forme de nervure sur les bords dirigés circonférentiellement de la fente considérée. Dans la mesure o l'élément d'arbre extérieur présente un plus grand diamètre et o les cames de l'élément d'arbre situé intérieurement autorisent une réception à l'intérieur du diamètre tubulaire inchangé, des corps annulaires peuvent être prévus en plus sur l'élément d'arbre extérieur, à chaque fois à proximité des fentes périphériques, ces corps annulaires constituant le cercle de base de la surface de portée de came. Selon une forme de réalisation préférée, l'élément d'arbre situé intérieurement présente un corps tubulaire continu sur lequel des éléments-cames annulaires sont immobilisés. Un procédé de liaison ou assemblage approprié consiste en une dilatation intérieure du corps tubulaire, dans la région des éléments-cames, accomplie par portions, notamment par une technique de formage ou façonnage hydraulique. Un soudage par laser exécuté par l'intérieur du tube, en s'aidant d'un miroir déviateur, est également possible un tel procédé étant connu en soi. Selon une deuxième forme de réalisation possible, le corps tubulaire situé intérieurement peut être composé de portions individuelles assemblées les unes aux autres dans la région des cames, au moyen des techniques décrites plus haut. Dans ce cas, un élément- came peut à chaque fois être lié à l'une des portions tubulaires en formant une seule pièce. L'élément d'arbre extérieur qui, pour le montage de l'élément d'arbre situé intérieurement avec les cames qui y sont fixées, doit être composé de portions de tube individuelles, est, dans une forme de réalisation préférée, composé des pièces tubulaires individuelles, à chaque fois dans la région des fentes périphériques. Dans ce cas, les deuxièmes élémentscames qui sont solidaires de l'élément d'arbre situé extérieurement peuvent être à chaque fois d'un seul tenant avec une portion de tube. Il en est de même pour d'éventuelles portées d'appui ou portées de tourillonnement agrandies par rapport au diamètre du tube. Pour l'assemblage ou solidarisation, le procédé de réalisation préféré est le soudage au laser de pièces tubulaires disposées bout A bout. La réalisation de l'arbre à cames s'effectue selon un mode tel que les portions tubulaires individuelles de l'élément situé extérieurement soient disposées les unes A la suite des autres, dans l'ordre nécessaire, notamment au moyen d'un dispositif auxiliaire de montage, des élémentscames séparés pour les cames d'admission à lier à l'élément d'arbre extérieur étant éventuellement déjà agencés sur les portions tubulaires, et les éléments-cames étant alors insérés dans la région des fentes périphériques, pour la liaison à l'élément d'arbre situé intérieurement. Les pièces tubulaires individuelles de l'élément d'arbre situé extérieurement doivent alors être assemblées les unes aux autres par soudage. Dans la mesure o les cames de l'élément situé extérieurement ne sont pas d'un seul tenant avec les portions tubulaires individuelles, ces cames doivent être déjà assemblées, avant le soudage conjoint des portions tubulaires individuelles, à chaque fois avec une pièce tubulaire correspondante, par exemple aussi par dilatation hydraulique de l'élément tubulaire. Après l'achèvement de l'élément d'arbre situé extérieurement, dans lequel sont déjà placées des cames qui doivent être assemblées à l'élément d'arbre situé intérieurement, ce dernier doit être introduit axialement et assemblé aux cames individuelles après alignement approprié au moyen de dispositifs adéquats, la liaison d'assemblage étant par exemple obtenue, là encore, par dilatation hydraulique effectuée dans des portions individuelles. Au lieu de l'assemblage par serrage, on peut aussi réaliser un assemblage par fusion ou apport de matière, au moyen d'une technique de soudage. Dans ce cas, on peut souder à chaque fois en opérant depuis l'extérieur du tube, en recourant à des faisceaux laser déviés par miroir. Les dilatations de l'élément tubulaire situé extérieurement, dans la région des cames de l'élément tubulaire situé intérieurement, peuvent également s'effectuer par une technique de formage hydraulique, toutefois dans une matrice, les fentes périphériques devant alors être fraisées ensuite. D'une manière connue en soi, un dispositif positionneur doit être prévu à une extrémité du corps tubulaire, ce dispositif comportant un élément de couplage déplaçable axialement qui est guidé avec solidarisation en rotation par rapport à un corps tubulaire et qui est en prise permettant un déplacement angulaire de rotation par rapport à l'autre corps tubulaire, à la manière d'un assemblage broche-écrou. Pour le déplacement de positionnement on peut prévoir un cylindre hydraulique agissant axialement qui, lors du-déplacement de l'élément de couplage, déplace angulairement les deux éléments d'arbre l'un par rapport à l'autre. L'un des deux éléments d'arbre, de préférence celui situé extérieurement, doit être pourvu d'un pignon d'entraînement. Bien entendu, on peut aussi renoncer à un tel dispositif positionneur à l'intérieur de l'arbre si chacun des éléments d'arbre possède en propre un pignon d'entrainement dont les roues d'entraînement sont déplaçables par principe en synchronisme mutuel, en étant toutefois mobiles l'une par rapport à l'autre quant à la phase. Selon une autre exécution de principe, il est prévu que l'élément d'arbre situé extérieurement est composé de portions longitudinales individuelles qui, aux points de jonction, présentent chacune des segments tubulaires séparés à l'extrémité de fentes longitudinales, que les éléments-cames associés à l'élément d'arbre situé intérieurement présentent à chaque fois des fentes axiales limitées à une plage angulaire, et que les segments tubulaires des portions longitudinales de l'élément d'arbre situé extérieurement passent axialement au travers de l'élément d'arbre situé intérieurement. Les premiers éléments-cames exécutés avec des fentes axiales peuvent alors entourer directement, et avec contact surfacique, l'élément d'arbre situé intérieurement, de sorte qu'un assemblage fiable, par exemple une liaison par serrage ou une liaison soudo-brasée ou soudée, est possible. De préférence, on prévoit alors un corps annulaire fermé, maintenu par des nervures, qui est formé par des fentes axiales écartées radialement de la surface de contact avec l'élément d'arbre situé intérieurement,-de sorte que les premiers éléments-cames enferment l'élément d'arbre situé intérieurement, tout comme les deuxièmes éléments-cames enferment l'élément d'arbre situé extérieurement, sur la totalité du pourtour. Les fentes axiales peuvent toutefois être également ouvertes vers l'intérieur, de sorte que seules des nervures individuelles sont formées entre elles, ce qui a pour effet de réduire les surfaces de contact, alors que l'élément d'arbre situé extérieurement peut toutefois avoir un diamètre constant sur toute la longueur. Selon une forme de réalisation préférée, l'élément d'arbre situé intérieurement présente un corps tubulaire continu sur lequel les premiers éléments-cames sont fixés. Un procédé d'assemblage approprié comporte une dilatation intérieure, réalisée par portions, du corps tubulaire dans la région des éléments-cames, notamment en recourant à une technique de façonnage-formage hydraulique. On peut également recourir à un soudage par laser exécuté par l'intérieur du tube en recourant à un miroir de déviation, comme connu. Selon une deuxième forme de réalisation possible, l'élément d'arbre situé intérieurement peut être composé de portions longitudinales individuelles qui sont assemblées les unes aux autres dans la région des cames, par les techniques déjà décrites. Dans ce cas, un élément-came peut être lié à l'une des portions longitudinales en ne faisant qu'une seule pièce avec celle-ci. L'élément d'arbre extérieur qui, pour le montage de l'élément d'arbre situé intérieurement auquel les cames sont fixées, doit être composé de portions longitudinales individuelles, est, dans une forme de réalisation préférée, lié, à chaque fois à l'extrémité des segments tubulaires de l'une des portions longitudinales, à la suivante, cela par exemple par apport ou fusion de matière. Dans ce cas, les deuxièmes éléments-cames qui sont solidarisés à l'élément d'arbre situé extérieurement peuvent être chacun d'une seule pièce avec une portion longitudinale. Cela est également valable pour des tourillons ou portées d'appui sur palier éventuellement prévus avec un diamètre plus grand que celui du tube. De tels tourillons ou portées d'appui sur palier peuvent notamment être formés à partir de la matière du tube, par dilatation symétrique. Pour assembler les portions longitudinales, on préférera le soudage au laser de pièces disposées bout à bout ou emboitées l'une dans l'autre, à l'extrémité des segments tubulaires. Les -éléments d'arbre sont appuyés radialement et guidés à glissement l'un dans l'autre au moins en leurs extrémités, toutefois de préférence à chaque fois dans la région des paliers. -On peut alors prévoir une lubrification par apport d'huile. Les arbres & cames sont réalisés de la manière indiquée ci-après. Si les deuxièmes éléments-cames de l'élément d'arbre situé extérieurement ne sont pas d'un seul tenant avec les portions longitudinales concernées, ces éléments-cames doivent alors, avant l'assemblage des portions longitudinales individuelles, être assemblés chacun à une portion longitudinale correspondante, par exemple par dilatation partielle hydraulique des portions longitudinales. Ensuite, les portions longitudinales individuelles de l'élément d'arbre situé extérieurement, dans l'ordre nécessaire, et les premiers éléments-cames alors munis de fentes axiales dans la région des segments tubulaires, sont emboîtés pour l'assemblage avec l'élément d'arbre situé intérieurement, à chaque fois en position intercalaire, l'élément d'arbre situé intérieurement pouvant déjà être utilisé. Les portions longitudinales individuelles de l'élément d'arbre situé extérieurement doivent alors être assemblées les unes aux autres, par exemple par soudage. Après l'achèvement de l'élément d'arbre situé extérieurement, avec les premiers éléments-cames déjà emboîtés qui doivent être assemblés à l'élément d'arbre situé intérieurement, celui-ci doit éventuellement être introduit axialement et assemblé aux premiers éléments-cames individuels après alignement approprié, l'assemblage de liaison s'effectuant par exemple là aussi par dilatation hydraulique partielle de l'élément d'arbre situé intérieurement. Au lieu de la liaison par serrage, on peut aussi réaliser une liaison d'assemblage par de la matière, au moyen d'une technique de soudage, le soudage pouvant être.effectué à chaque fois en opérant depuis un endroit situé hors du tube, en recourant à des rayons laser que l'on dévie par miroir(s). Cette étape de procédé citée en dernier peut aussi être exécutée avant l'assemblage des portions longitudinales de l'élément d'arbre extérieur, lesquelles doivent toutefois être déjà assemblées-solidarisées aux deuxièmes éléments-cames. D'une manière connue en soi, un dispositif positionneur doit être prévu à une extrémité des éléments d'arbre, ce dispositif ayant pour but de provoquer un changement de position des deux éléments d'arbre l'un par rapport à l'autre, afin de modifier les temps de commande des deux groupes d'éléments-cames l'un. par rapport à l'autre. Selon une première exécution, cela peut s'effectuer sous la forme d'un mouvement angulaire relatif des deux éléments d'arbre l'un par rapport à l'autre, la condition préalable à satisfaire étant que les fentes axiales des premiers éléments-cames englobent des -angles circonférentiels plus grands que les segments tubulaires des portions longitudinales de l'élément d'arbre extérieur, lesquels traversent ces fentes axiales. Selon une deuxième exécution, qui peut également être combinée avec la première, il faut provoquer un déplacement axial des éléments d'arbre l'un par rapport à l'autre, les éléments-cames de l'élément d'arbre déplaçable par rapport aux soupapes devant présenter une forme tridimensionnelle avec courbe de montée ou bosse variable, et les fentes longitudinales entre les segments tubulaires devant être plus longues que l'épaisseur des cames avec les fentes axiales. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus complètement dans la description suivante d'exemples de réalisation préférés de l'invention, présentés à titre non limitatif en se reportant aux figures des dessins annexés qui représentent: - la figure 1, une coupe longitudinale d'un arbre à cames conforme à l'invention, selon une première réalisation de principe; - la figure 2, une coupe longitudinale d'un arbre à cames conforme à l'invention, selon une deuxième réalisation de principe; - la figure 3, une coupe transversale d'un arbre à cames selon la figure 2; et - la figure 4, une coupe transversale d'un arbre à cames analogue à celui selon la figure 2, sous une forme modifiée. Sur la figure 1, on peut reconnaître un élément d'arbre tubulaire 101, situé intérieurement, un élément d'arbre 102 situé extérieurement, et un dispositif positionneur 111. L'élément d'arbre 102 situé extérieurement est constitué par des deuxièmes portions longitudinales 104 dans lesquelles on a prévu une fente périphérique 109, par des premières portions longitudinales 1 03 qui portent une came d'admission 108 et par des troisièmes portions longitudinales 105 qui comportent un organe de portée 106. Les deuxièmes portions longitudinales 104 présentent des renflements 110 dans lesquels le cercle de base des cames d'échappement 1 07 est reçu. Ces renflements 110 sont suivis de nervures 112, 113 qui les prolongent et qui forment, latéralement par rapport & la fente périphérique 109, une partie des pistes des cames. Les cames d'échappement 107 présentent sur leur périphérie des décrochements ou parties en retrait 114, 115 qui représentent la transition de la piste de came effective au cercle de base complémentaire. En détail, le dispositif positionneur est constitué par un corps intérieur 116 qui est assemblé à l'élément d'arbre 101 situé intérieurement et par un manchon extérieur 117 qui est lié à l'élément d'arbre 102 situé extérieurement. On a en outre prévu un élément d'accouplement 118 qui est en prise avec une denture extérieure 119 du corps intérieur 116 et avec une denture intérieure 120 du manchon extérieur 117. L'une des deux dentures est une denture axiale, tandis que la deuxième des deux dentures est une denture oblique se situant en dehors de l'autoblocage. L'élément de couplage 118 prend appui en vis-A-vis du corps intérieur 116 par l'intermédiaire d'un ressort 121. Cet élément est sollicité contre la force du ressort, par un piston de poussée 122 qui est- déplaçable axialement à l'intérieur du cylindre hydraulique 123 et peut être exposé à une sollicitation de pression par l'intermédiaire d'une arrivée d'huile axiale 124. Sur les figures 2 A 4, on peut reconnaître un élément d'arbre 201 situé intérieurement et un élément d'arbre 202 situé extérieurement, ces éléments d'arbre pouvant être déplacés angulairement et/ou en translation l'un par rapport à l'autre, par un dispositif positionneur non représenté. L'élément d'arbre situé extérieurement, 202, est constitué par des premières portions longitudinales 203 dans lesquelles sont- prévues des fentes longitudinales 209, par des deuxièmes portions longitudinales 204 possédant des fentes longitudinales 210 et symétriques par rapport aux premières, et par une troisième portion longitudinale médiane, 205. Chacune des portions longitudinales 203, 204, 205 est maintenue dans un point d'appui de portée 206 solidaire du moteur. Les premières et deuxièmes portions longitudinales 203, 204 présentent des renflements 229, 230 qui traversent le cercle de base des premiers éléments de came 207, lesdits renflements 229, 230 étant suivis de segments tubulaires cylindriques qui les prolongent, 212, 213, 214 et 215, lesquels forment, latéralement par rapport aux fentes longitudinales 229, 210, une partie de l'élément d'arbre extérieur 202. Les premiers éléments-cames 207 sont directement fixés sur l'élément d'arbre situé intérieurement 201 et présentent des fentes axiales 216, 217, 218, 219 que les segments tubulaires 212, 213, 214 et 215 traversent avec possibilité de déplacement périmétrique. Les segments tubulaires en forme de parties de cylindre et les fentes longitudinales 209, 210 en position intermédiaire présentent une grande longueur axiale par rapport à l'épaisseur des premiers éléments-cames 207. Les premiers éléments-cames 207 sont en outre représentés sous forme de cames tridimensionnelles dotées de courbes de levée variables axialement, et peuvent être déplacés axialement par rapport à l'élément d'arbre situé extérieurement 202. Les deuxièmes éléments-cames 208 sont immobilisés directement sur les portions longitudinales 203, 204 de l'élément d'arbre situé extérieurement 202. A' chaque fois dans la région des points d'appui de portée 206 qui ont des amenées d'huile non représentées, l'élément d'arbre extérieur est muni de trous d'huile 211 qui assurent une lubrification des éléments d'arbres 201, 202 lesquels prennent appui l'un contre l'autre, avec possibilité de glissement, dans la région du point d'appui de portée 206. Sur la figure 3, on peut reconnaître les deux fentes axiales 216, 217 qui engendrent, dans un premier élément-came 207, un cercle de base fermé, maintenu par des nervures, avec contact direct avec l'élément d'arbre situé intérieurement 201, et qui sont traversées axialement par les segments tubulaires 212, 213 dans la région du renflement 229 de l'élément d'arbre situé extérieurement 202. Sur la figure 4, on a représenté quatre fentes axiales 224, 225, 226, 227 qui, dans un premier élément-came 207, sont ouvertes vers l'intérieur de sorte que quatre segments tubulaires 220, 221, 222, 223 de l'élément d'arbre situé extérieurement 202 peuvent être formés, comparativement à la figure 2 avec un diamètre plus petit par rapport à l'élément d'arbre situé intérieurement 201. l1 Sur les figures 3 et 4, l'angle indique à chaque fois la plage de déplacement angulaire de l'élément d'arbre. Avec la mobilité axiale représentée, cet angle peut aussi devenir nul, cela ayant pour effet d'accroître la rigidité de torsion de l'élément d'arbre extérieur 202 qui peut alors prendre appui contre l'élément-came 207 de l'élément d'arbre intérieur 201. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de -l'invention. Revendications: 1. Arbre à cames pour moteurs à combustion à soupapes commandées, comportant deux éléments d'arbre emboîtés (301, 102, 201, 202) pouvant être déplacés angulairement l'un par rapport à l'autre, d'une valeur angulaire limitée, des premiers éléments-cames (107, 207) étant liés à l'élément d'arbre situé intérieurement (101, 201), et des deuxièmes éléments-cames (108, 208) étant liés à l'élément d'arbre situé extérieurement directement liés à l'élément d'arbre situé intérieurement (101, 201X. 2. Arbre à cames selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément d'arbre situé extérieurement (102) présente, conjuguées aux bosses des premiers éléments-cames (107) de l'élément d'arbre situé intérieurement (101), des fentes périphériques (109) limitées à une plage angulaire, lesdites fentes étant traversées par les bosses de came des premiers éléments-cames (107) liés sur tout leur pourtour à l'élément d'arbre situé intérieurement (101), et par le fait que, dans la région de la bosse de ces cames, la surface de portée est formée par le premier élément-came (107) lié à l'élément d'arbre situé intérieurement (101), et, dans la région du cercle de base de came, la surface de portée est formée par un élément de complément lié à l'élément d'arbre situé extérieurement (102). 3. Arbre à cames selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les éléments de complément sont formés par un renflement (110) de l'élément d'arbre situé extérieurement (102). 4. Arbre à cames selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les éléments de complément sont formés par au moins un, de préférence deux, corps annulaires aménagés chacun au voisinage d'une fente périphérique (109), fixés sur l'élément d'arbre situé extérieurement (102). 5. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les premiers éléments-cames (107) sur l'élément d'arbre situé intérieurement (101) sont des éléments annulaires fixés individuellement. 6. Arbre & cames selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'élément d'arbre situé intérieurement (101) est un corps tubulaire continu. 7. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que l'élément d'arbre situé intérieurement (101) est constitué par des portions tubulaires mutuellement emboîtées, notamment dans la région des premiers éléments (107). 8. Arbre à cames selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'à chaque fois un premier élément (107) est assemblé à une portion tubulaire en une seule pièce, notamment est formé à partir du matériau tubulaire. 9. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé par le fait que les premiers éléments (107) sont liés, par serrage, au corps tubulaire (101) et/ou les portions tubulaires sont mutuellement liées par serrage. 10. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé par le fait que les premiers éléments (107) sont liés au corps tubulaire liées entre elles, par une liaison matérielle par soudage ou par soudo- brasage. 11. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé par le fait que l'élément d'arbre extérieur (102) est composé de portions tubulaires individuelles (103, 104, 105). 12. Arbre à c ames selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les deuxièmes éléments (108) sont réalisés à chaque fois d'un seul tenant avec une portion tubulaire (103) de l'élément d'arbre extérieur 13. Arbre à cames selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les portées de tourillonnement (106) sont formées chacune d'un seul tenant avec une portion tubulaire (105) de l'élément d'arbre extérieur (102). 14. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé par le fait que les portions tubulaires (103, 104, 105) de l'élément d'arbre extérieur (102) sont mutuellement soudées bout à bout. 15. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé par le fait qu'un dispositif positionneur positionnement angulaire. 16. Arbre à cames selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément d'arbre situé extérieurement (202) est composé de portions longitudinales individuelles (203, 204, 205) qui, aux points de liaison, à chaque fois à l'une des portions longitudinales (203, 204), à l'extrémité de fentes longitudinales (209, 210), présentent des segments tubulaires séparés (212, 213, 214, 215; 220, 221, 222, 223), par le fait que les éléments-cames (207) associés à l'élément d'arbre situé intérieurement (201) présentent des fentes axiales (216, 217, 218, 219; 224, 225, 226, 227) limitées chacune à une plage angulaire, et par le fait que les segments tubulaires (212, 213, 214, 215; 220, 221, 222, 223) des portions longitudinales (203, 204) de l'élément d'arbre situé extérieurement (202) traversent axialement les fentes axiales (216, 217, 218, 219; 224, 225, 226, 227) des éléments-cames (207) de l'élément d'arbre situé intérieurement (201). 17. Arbre à cames selon la revendication 16, caractérisé par le fait que les segments tubulaires (212, 213, 214, 215; 220, 221, 222, 223) d'une portion longitudinale (203, 204) de l'élément d'arbre situé extérieurement (202) sont emboîtés à chaque fois sur le corps tubulaire non partagé de la portion longitudinale suivante (203, 204, 205). 18. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, caractérisé par le fait que chaque portion longitudinale (203, 204) d'un élément d'arbre situé extérieurement (202) présente deux segments tubulaires (212, 213, 214, 215) qui passent axialement au travers de deux fentes axiales (216, 217, 218, 219) des premiers éléments-cames (207) de l'élément d'arbre situé intérieurement (201). 19. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait que les premiers éléments-cames (207) sont Immobilisés sur l'élément d'arbre situé intérieurement (201), par un cercle de base annulaire, et les fentes axiales (216, 217, 218, 219) sont écartées radialement de l'élément d'arbre situé intérieurement (201) (figure 2). 20. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait que les premiers éléments-cames (207) possèdent des fentes axiales (224, 225, 226, 227) ouvertes vers l'intérieur et sont immobilisées, par des surfaces en forme de partie d'anneau, sur l'élément d'arbre situé intérieurement (201) (figure 3). 21. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 16 à , caractérisé par le fait que l'élément d'arbre situé intérieurement 22. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 16 à , caractérisé par le fait que l'élément d'arbre situé intérieurement (201) est constitué par des portions longitudinales. mutuellement emboîtées, notammient dans la région des premiers éléments-cames (207). 23. Arbre à cames selon la revendication 22, caractérisé par le fait qu'un premier élément-came (207) est à chaque fois assemblé avec une portion longitudinale de l'élément d'arbre situé intérieurement (201) en étant d'un seul tenant avec celui-ci. 24. -Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérisé par le fait que les premiers éléments-cames (207) sont liés à l'élément d'arbre situé intérieurement (201) et/ou les portions longitudinales de l'élément d'arbre situé intérieurement (201) sont liées entre elles, la liaison étant obtenue par façonnage en forme et/ou par serrage ou par fusion ou apport de matière. 25. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérisé par le fait que les deuxièmes éléments-cames (208) sont liés à l'élément d'arbre situé extérieurement (201), la liaison étant réalisée par façonnage en forme et/ou par serrage ou par fusion ou apport de matière. 26. Arbre à cames selon la revendication 25, caractérisé par le fait que les deuxièmes éléments-cames (208) sont réalisés chacun d'un seul tenant avec une portion longitudinale d'arbre extérieur 27. Arbre à cames selon la revendication 25, caractérisé par le fait que des portées de tourillonnement sont formées & chaque fois d'un seul tenant avec une portion longitudinale (203, 204, 205) de l'élément d'arbre extérieur (202). 28. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisé par le fait que les portions longitudinales (203, 204, 205) de l'élément d'arbre extérieur (202) sont mutuellement assemblées par apport ou fusion de matière, par façonnage en forme et/ou par serrage. 29. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 16 à 28, caractérisé par le fait que les fentes axiales 30. Arbre à cames selon l'une quelconque des revendications 16 à 29, caractérisé par le fait que des éléments-cames sur l'un des éléments d'arbre (201) sont aménagés en tant que cames tridimensionnelles avec des courbes de bosse variables axialement, par le fait que l'autre des éléments d'arbre déplacer axialement l'un par rapport à l'autre.