FR 2649933 A3 19910125 FR 9009158 A 19900718 MATERIAU COMPOSITE DE DECORATION ET DE REVETEMENT La présente invention concerne un article composite comprenant une couche d'un matériau microfibreux, non- tissé, utilisé avantageusement dans le domaine de la décoration intérieure et du revêtement. Les matériaux microfibreux, non-tissés, constitués par des microfibres de polyester ou de polyamide, par exemple des microfibres de Nylon-6, dans une matrice de polyuréthane, sont connus dans la technique. Parmi ces matériaux, ceux formés par des microfibres de poly- (téréphtalate d'éthylène) dans une matrice de poly- uréthane, constituent un produit valable, largement uti- lisé, en particulier dans l'industrie de l'habillement, grâce à ses caractéristiques excellentes en ce qui con- cerne son aspect, sa "main" agréable, sa légèreté de poids, son velouté et à sa stabilité en présence de la lumière et des oxydes d'azote présents dans l'atmos- phère. Conformément à la présente invention, de tels maté- riaux microfibreux, non-tissés, sont accouplés à une couche d'une matière plastique expansée afin de donner des matériaux composites nouveaux dans lesquels un aspect esthétique extrêmement favorable se combine avec des caractéristiques qui rendent ces matériaux composi- tes aptes à être utilisés dans le domaine de la décora- tion intérieure et dans le domaine du revêtement. Conformément à ce qui précède, la présente inven- tion concerne un article composite particulièrement utile pour la décoration de murs et pour le revêtement de l'intérieur de moyens de transport, tels que des véhicules et des navires, cet article composite compre- nant une couche extérieure d'un tissu microfibreux, non- tissé, et une couche intérieure d'une matière plastique expansée. Dans la présente invention, on entend par le terme "microfibres" les fibres dont le titre est compris entre 0,01 denier et 0,40 denier, et de préférence de l'ordre de 0,08 à 0,15 denier. On peut obtenir le matériau microfibreux, non- tissé, formé par des microfibres de poly(téréphtalate d'éthylène) dans du polyuréthane au moyen d'un procédé comprenant d'une façon générale les étapes suivantes: - on imprègne un tissu non-tissé formé de microfibres de poly(téréphtalate d'éthylène) avec un élastomère polyuréthane; - on fait coaguler ledit élastomère polyuréthane afin de former une feuille composite microfibreuse; - on broie ladite feuille composite microfibreuse pour former un tissu brut microfibreux, non-tissé et - on teint ledit tissu brut microfibreux, non-tissé, afin d'obtenir un produit final teint. On peut obtenir le tissu non-tissé en microfibres de poly(téréphtalate d'éthylène) à son tour à partir d'un feutre brut de fibres coupées, constitué par des microfibres de poly(téréphtalate d'éthylène) dans une matrice de polystyrène, ledit feutre brut étant soumis à un aiguilletage afin d'obtenir un feutre aiguilleté, ledit feutre aiguilleté étant traité tout d'abord avec une solution aqueuse de poly (alcool vinylique)piis avec du perchloroéthylène de manière à dissoudre la matrice de polystyrène et à récupérer le tissu non-tissé en micro- fibres de poly(téréphtalate d'éthylène). Le matériau microfibreux, non-tissé, obtenu de cette façon, présente d'excellentes caractéristiques en ce qui concerne son aspect, son toucher, sa légèreté de poids, son velouté, sa stabilité en présence de la lumière et des oxydes d'azote présents dans l'atmos- phère. En particulier, un tel matériau non-tissé, micro- fibreux, présente des caractéristiques tombant, d'une façon générale, dans la plage suivante de valeurs: - épaisseur (ASTM D-1910) de 0,6 à 0,9 mm poids par unité de surface de 170 à 250 g/m' - ténacité (ASTM D-1682) longitudinale de 5,0 à 9,0 kg/cm transversale de 3,0 à 6,0 kg/cm allongement jusqu'à rupture (ASTM D-1682) longitudinal de 65 à 80 % transversal de 110 à 130 % - résistance à la déchirure selon Elmendorf longitudinale de 2,3 à 1,5 kg transversale de 1,3 à 0,7 kg - stabilité en présence de la lumière (80 SHF; échelle des gris; AATCC 16A 1964) de 6 à 7 - stabilité en présence des oxydes d'azote atmosphériques (1 cycle; AATCC 23 1975) de 3 à 5 Selon la présente invention, un tel matériau micro- fibreux, non-tissé, ou des matériaux microfibreux, non- tissés, similaires, est(sont) accouplé(s) à une couche d'une matière plastique expansée afin de former des matériaux nouveaux, utilisés avantageusement dans les domaines mentionnés ci-dessus. Plus particulièrement, dans un mode de réalisation pratique de la présente invention, le matériau micro- fibreux, non-tissé, est accouplé à une matière plastique expansée au moyen d'un traitement à la flamme ou au moyen de l'interposition d'un agent adhésif. Les matières plastiques expansées avantageuses dans le but envisagé peuvent être sélectionnées parmi une large catégorie de matières, telles que, par exemple, les polyuréthanes, les polyéthers, les polyoléfines et le polystyrène. En règle générale, l'épaisseur de la couche de la matière expansée peut être comprise entre 2 et 10 mm, et la matière expansée peut être dotée de caractéristiques ignifuges, peut être soudée à chaud, ou peut ou non ne pas être pourvue d'une couche adhésive selon ce que l'on désire ou ce qui est nécessaire, en fonction de l'utilisation particulière envisagée. Les articles composites ainsi obtenus conviennent pour la décoration de murs, ou pour le revêtement de l'intérieur de moyens de transport, par exemple pour revêtir les surfaces intérieures des cabines de véhicules, et les surfaces de l'intérieur d'un navire. Dans ces applica- tions, les articles selon la présente invention présen- tent de très bonnes propriétés d'amortissement et d'insonorisation ainsi que des caractéristiques de con- tact et de toucher agréables. Selon un autre mode de réalisation pratique de la présente invention, on étale sur la face arrière du matériau microfibreux, non-tissé, une émulsion de poly- uréthane au moyen d'une lame docteur afin de fabriquer des articles composites rigides. Selon une autre techni- que, on accouple & la flamme une mousse de polyuréthane avec une couche d'un matériau microfibreux, non-tissé, et avec un film imperméable à l'eau afin d'obtenir des articles composites souples, dans lesquels l'épaisseur de la couche de polyuréthane est de l'ordre de 2 & 8 mm. De toute façon, les articles obtenus conviennent pour revêtir les parois intérieures des parties internes des véhicules, telles que les cabines, les portes et les tableaux de bord. Selon encore un autre mode de réalisation pratique, on accouple le matériau microfibreux, non-tissé, avec un tissu au moyen de la technique "multipoints" et on accouple à la flamme le produit ainsi obtenu avec une mousse de polyuréthane d'une épaisseur comprise entre 2 et 10 mm puis avec un tissu tricoté léger. Dans ce cas également, on obtient des articles composites qui con- viennent avantageusement pour les revêtements internes de véhicules. D'autres exemples encore d'articles composites selon la présente invention sont constitués par les com- binaisons suivantes: - matériau microfibreux, non-tissé / matière plasti- que expansée / tissu; - matériau microfibreux, non-tissé / matière plasti- que expansée / tissu tricoté léger; - matériau microfibreux, non-tissé / tissu tricoté léger / matière.plastique expansée / tissu tricoté léger; et - matériau microfibreux, non-tissé / tissu / matière plastique expansée / tissu. Les tissus peuvent être en coton, en polyester, en Nylon en fibres ou en fibres mélangées, et un ou plu- sieurs composants du matériau composite peuvent être dotés de caractéristiques ignifuges. En outre, le maté- riau microfibreux, non-tissé, peut être perforé, cousu, tondu, imprimé ou gaufré. Dans les exemples expérimentaux ci-après, comme matériau microfibreux, non-tissé, on utilise le produit vendu sur le marché sous la marque déposée de MASTER- COVER par la compagnie ALCANTARA, et présente les carac- téristiques suivantes: - épaisseur de 0,6 à 0,9 mm - poids par unité de surface de 170 à 230 g/m2 - ténacité longitudinale de 5,0 à 9,0 kg/cm transversale de 3,0 à 6,0 kg/cm - allongement longitudinal de 65 à 80 % transversal de 110 à 130 % - stabilité en présence de la lumière de 6 à 7 - stabilité en présence des oxydes d'azote de 3 à 5 En outre, un tel produit synthétique microfibreux a un aspect plaisant, un velouté épais et naturel et une aptitude à la teinture exempte de défauts. Exemple 1 Au cours d'un premier essai, on a accouplé à la flamme le matériau microfibreux, non-tissé, présentant les caractéristiques mentionnées dans le présent exposé avec une couche de polyuréthane expansé d'une épaisseur de 3 à 6 mm. Au cours d'un second essai, on a étalé au moyen d'une lame docteur un agent adhésif sur la face arrière du matériau microfibreux, non-tissé, on a accou- plé ce matériau avec une couche de polyuréthane expansé du type décrit en détail ci-dessus et on a fait passer le matériau composite ainsi obtenu à travers un disposi- tif de calandrage puis on l'a fait sécher dans un four à air. Dans les deux cas, on a obtenu un article composite ayant un aspect agréable, possédant des propriétés d'amortissement et d'insonorisation ainsi qu'un toucher et une "main" agréables. Il convient particulièrement pour décorer des murs et pour revêtir l'intérieur de moyens de transport, en particulier de navires. Exemple 2 Au cours d'un premier essai, on a étalé sur la face arrière du matériau microfibreux, non-tissé, une émul- sion de polyuréthane au moyen d'une machine d'étalement à trois têtes afin de former un film d'un poids de 30 à g/m2. Au cours d'un second essai une mousse de poly- uréthane de 3 à 6 mm et d'une densité de 28-50 kg/m3 a été accouplée, sur une de ses faces, avec le matériau microfibreux, non-tissé, et sur son autre face, avec un film de polyuréthane imperméable à l'eau. De cette façon, on a obtenu des articles composites avantageux pour la production de composants rigides et souples res- pectifs qui conviennent pour revêtir l'intérieur des véhicules. Exemple 3 On accouple le matériau microfibreux, non-tissé, au moyen du système "multipoints" avec un tissu mixte coton-polyester. On traite ensuite le matériau composite sur une machine d'accouplement à la flamme à double tête. Pendant le passage de la première tête, ledit matériau est accouplé à une mousse de polyuréthane ayant une épaisseur de 3-6 mm et une densité de 24-50 kg/m3 et lors du passage de la seconde tête, le matériau est accouplé à la flamme avec un tissu tricoté léger en poly(téréphtalate d'éthylène) doté de propriétés élasti- ques aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens transversal (c'est-à-dire un tissu tricoté bi- élastique). Le matériau composite peut être utilisé pour des applications similaires à celles de l'Exemple 2. Revendications 1. Article composite, utilisé avantageusement dans le domaine de la décoration intérieure et dans le domaine du revêtement, caractérisé en ce qu'il comprend une couche intérieure d'une matière expansée et une cou- che extérieure d'un matériau microfibreux, non-tissé. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau microfibreux, non-tissé,est un maté- riau formé de microfibres de polyester, en particulier de microfibres de poly(téréphtalate d'éthylène), ou de microfibres de polyamide, en particulier de Nylon-6, dans une matrice de polyuréthane. 3. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique expansée est une mousse de polyuréthane, une mousse de polyester, une mousse de polyoléfine ou une mousse de polystyrène. 4. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un film étanche à l'eau fixé à la couche de matière plastique expansée. 5. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé par la combinaison: matériau micro- fibreux non-tissé / matière plastique expansée / tissu. 6. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé par la combinaison: matériau micro- fibreux non-tissé / matière plastique expansée / tissu tricoté léger. 7. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé par la combinaison: matériau micro- fibreux non-tissé / tissu tricoté léger / matière plas- tique expansée / tissu tricoté léger. 8. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé par la combinaison: matériau micro- fibreux non-tissé / tissu / matière plastique expansée / tissu. 9. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé par la combinaison: matériau micro- fibreux non-tissé / tissu / matière plastique expansée / tissu tricoté léger. 10. Article selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le tissu est un tissu de coton, un tissu de polyester, un tissu de Nylon ou un tissu mixte. 11. Article selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le matériau microfibreux nontissé est perforé, cousu, tondu, imprimé ou gaufré. 12. Article selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs composant(s) est(sont) doté(s) de caractéristiques igni- fuges.