FR 2652041 A3 19910322 FR 8912136 A 19890915 La présente invention concerne de façon générale les matrices pour l'estampage de l.'or, et plus particulièrement, une matrice qui est composée de deux couches, dans laquelle la première couche qui. supporte la face comportant une empreinte est faite d'une matière caoutchouteuse à base de silicone alors que l'autre couche est faite de tout métal approprié tel que le cuivre ou le zinc. En d'autres termes, la matrice conforme à la présente invention comprend une première couche qui est faite d'une matière caoutchouteuse à base de silicone et une seconde couche qui. est faite de tout métal susceptible de pouvoir être combiné par compression à chaud à la première couche. La première couche est soumise à l'estampage de l'or sur un objet ou un article. La seconde couche fait fonction de couche de support et de renfort pour la première couche. Les matrices connues antérieurement pour l'estampage de l'or ne sont composées que d'une seule couche. Cette couche est généralement faite d'un métal tel que le cuivre ou le zinc. De telles matrices sont utilisables pour réaliser un travail d'estampage d'or sur du métal, du bois, ou similaires. Néanmoins, pour un travail d'estampage d'or sur des matériaux plastiques, les matrices faites de cuivre ou de zinc ne sont pas appropriées pour les raisons suivantes: 1. Les matrices faites de cuivre ou de zinc, du fait de leur manque d'élasticité, provoquent une grande part de détérioration lors de l'estampage d'or sur de la matière plastique. 2. La matière plastique subit habituellement du retrait et pour cette raison, sa surface n'est pas habituellement très lisse. Lors de l'estampage d'or avec des matrices faites de cuivre ou de zinc, les lettres ou dessins produits ne sont pas habituellement plats et parfois ne sont pas clairs. Un tel phénomène est accru et devient plus sérieux dans le cas de l'estampage de surfaces ayant une plus grande aire. 2652041 2 3. Les matrices faites de cuivre ou de zinc, étant tout à fait dures par nature, font perdre à la matière plastique sa surface originel].ement lisse lors du travail d'estampage d'or. 4. Ies matrices faites de cuivre ou de zinc, étant tout à fait dures par nature, ne peuvent pas servir à réaliser un travail d'estampage d'or sur des surfaces arquées de matière plastique, par exemple les surfaces de bouteilles plastiques, de boîtes ou bidons en plastique, de récipients ou conteneurs cosmétiques, ou similaires. La présente invention a pour objet de réduire et/ou de pallier les inconvénients sus-mentionnés des matrices connues antérieurement. C'est pourquoi, la présente invention propose une matrice pour l'estampage d'or qui comporte deux couches, caractérisée en ce que la couche qui supporte la face comportant une empreinte est faite d'une matière caoutchouteuse à base de silicone, alors que l'autre couche est faite de tout métal approprié tel que le cuivre ou le zinc. La présente invention propose en outre une matrice qui comprend une première couche qui est faite d'une matière caoutchouteuse à base de silicone, et une seconde couche qui est faite de tout métal approprié susceptible de pouvoir être combiné à la première couche par compression à chaud. La présente invention propose en outre un procédé de fabrication d'un moule, caractérisé en ce que: a) on utilise un moule conventionnel fait de cuivre ou de zinc pour produire une matrice mère par compression à chaud, la texture de la dite matrice mère étant faite d'un mélange de bakélite (marque déposée), de mélamine, et d'urée en des proportions appropriées; b) on remplit la dite matrice mère d'une quantité appropriée d'une matière caoutchouteuse à base de silicone à l'état fondu, et on laisse ensuite la matière caoutchouteuse à base de silicone se solidifier, ou durcir et sécher pour former une première couche; et 2652041 3 c) on combine une seconde couche nettoyée d' épaisseur appropriée faite de cuivre ou de zinc à la dite première couche par compression à chaud. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront pour l'homme du métier à la lecture de].a description détaillée suivante qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles: La figure 1 est une vue en perspective d'un produit fini de matrice pour l'estampage d'orr selon la présente invention; et La figure 2 est une vue en section de la matrice illustrée sur la figure 1. En se référant aux figures, on peut voir qu'une matrice construite selon la présente invention comprend deux couches 10 et 20. La première couche 10 qui supporte la face 11 comportant une empreinte est réalisée en matière caoutchouteuse à base de silicone. La seconde couche 20 est faite de tout métal approprié susceptible de pouvoir être combiné à la premiere couche 10 par compression à chaud. En ce qui concerne la seconde couche 20, y il a peu de restrictions sur le choix du matériau métallique qui peut être utilisé. Le choix du matériau méta].lique est fondé sur l'état de l'objet sur lequel l'estampage d'ror est réalisé. Dans le but de réaliser un estampage d'or sur une surface plastique plate, le matériau métallique utilisé pour la seconde couche 20 peut être à la fois épais et dur, et ce parce qu'on ne demande pas à la seconde couche 20 de se courber lors de l'estampage d'or sur une surface plane. C'est pourquoi, le dessin ou le caractère ainsi formé est clair et n'est pas flou. Dans le but de réaliser un estampage d'or sur une surface plastique arquée, le matériau métal]lique est de préférence plus fin et plus mou que celui utilisé pour l'estampage d'or à plat, et est par exemple de l'aluminium. La raison en est qu'on demande à la seconde couche 20 faite d'une telle matière métallique de se courber pour former un dessin ou un caractère clair qui ne soit pas flou. 2652041 4 La première couche 10 est faite d'une matière caoutchouteuse à base de silicone. Ce choix est fait en raison de la forte liaison -Si-O-Si- de la matière caoutchouteuse à base de silicone. Le caoutchouc à base de silicone a beaucoup de caractéristiques souhaitables pour la réalisation d'une matrice pour une telle application. Par exemple, il résiste à chaud jusqu'à 300'C et conserve une bonne élasticité à une telle haute température. Egalement, i] a une bonne résistance aux intempéries et peut résister à l'oxydation et à la lumière du soleil. De plus, le caoutchouc à base de silicone a des propriétés diélectriques excellentes et est également non adhésif. Un procédé de réalisation d'une matrice selon la présente invention comprend les étapes de: a) utilisation d'une matrice conventionnelle faite de cuivre ou de zinc pour produire une matrice mère par compression à chaud, la texture de la dite matrice mère étant faite d'un mélange de bakélite (marque déposée),r de mélamine, et d'urée en des proportions appropriées; b) remplissage de la dite matrice mère d'une quantité appropriée de matière caoutchouteuse à base de silicone à l'état fondu et ensuite, solidification ou durcissement et séchage de la dite matière caoutchouteuse à base de silicone pour former la première couche 10; et c) combinaison d'une seconde couche 20 nettoyée d'une épaisseur appropriée faite de cuivre ou de zinc à la première couche 10 par compression à chaud. Bien que la présente invention est été expliquée en référence à son mode de réalisation préférentiel, il doit être compris que diverses modifications peuvent être faites sans sortir de].a portée de la présente invention. 2652041 5 REVENDICATIONS 1. Matrice comprenant deux couches, caractérisée en ce que la première couche (10) qui. supporte la face comportant une empreinte est réalisée en matière caoutchouteuse à base de silicone, et en ce que la seconde couche (20) est faite de tout méta] susceptible de pouvoir être combiné à la dite première couche (10) par compression à chaud. 2. Procédé de fabrication d'une matrice comprenant une première couche et une seconde couche, caractérisé en ce que: a) on utili.se une matrice conventionnelle faite de cuivre ou de zinc pour produire une matrice mère par compression à chaud, la texture de la dite matrice mère étant faite d'un mélange de bakélite (marque déposée), de mélamine et d'urée en des proportions appropriées; b) on remplit la dite matrice mère d'une quantité appropriée de matière caoutchouteuse à base de silicone à l'état fondu et on laisse ensuite la matière caoutchouteuse à base de silicone se solidifier ou durcir et sécher pour former une première couche (10); et c) on combine une seconde couche (20) nettoyée d'une épaisseur appropriée faite de cuivre ou de zinc à la dite première couche (10) par compression à chaud.