FR 2657754 A1 19910809 FR 9101382 A 19910207 L'invention concerne un procédé de fabrication de cigarettes à bout-filtre. L'invention concerne en particulier un procédé de fabrication de cigarettes à bout-filtre utilisant une machine de montage de filtres et commençant à partir d'une machine de fabrication de cigarettes à tige double du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 418 705, par exemple, qui assure l'alimentation de la machine de montage de filtres en deux tiges continues de cigarettes se déplaçant axialement à une vitesse sensible- ment constante. A la sortie de la machine de fabrication, les deux tiges continues de cigarettes sont avancées à travers la même tête de coupe, habituellement du type rotatif, au moyen de laquelle elles sont normalement coupées en "tronçons doubles" c'est-à-dire des tronçons d'une longueur double de celle qui, une fois reliée au filtre, doit former une cigarette à boutfiltre normale En se déplaçant encore axialement et en étant poussés par l'arrière par les tiges continues respectives de cigarettes, les tronçons doubles sont avancés jusqu'à un poste de préhension o un élément de transfert prend simultanément deux tronçons doubles, un de chaque tige, et les fait avancer à l'intérieur de sièges successifs sur un rouleau commun alimentant la machine de montage de filtres. Comme décrit et illustré, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 577 644, une machine de montage de filtres comporte habituellement une série de rouleaux parallèles d'alimentation ayant chacun un certain nombre de sièges périphériques destinés à recevoir un tronçon double respectif et le faisant avancer transver- salement par rapport à son axe longitudinal, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de déplacement du tronçon double à sa sortie de la machine de fabrication. Etant donné que les tronçons doubles sont avancés par paires vers la machine de montage de filtres suivant un itinéraire à 900, l'élément de transfert, par exemple du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 645 063, doit être conçu non seulement pour permettre un changement de 90 de la direction de déplace- ment des tronçons doubles, mais aussi pour assurer que les deux tronçons doubles sont avancés simultanément dans des sièges consécutifs sur le rouleau d'entrée de la machine de montage de filtres. Bien que parfaitement efficace, l'opération effectuée par l'élément de transfert, en particulier en ce qui concerne l'entrée simultanée de deux tronçons doubles, est si complexe qu'elle est pratiquement irréalisable à des vitesses de travail supérieures à celles actuellement pratiquées, faisant ainsi obstacle à toute possibilité d'augmenter la vitesse de travail des machines actuelles de fabrication. Le but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication de cigarettes à bout-filtre à partir d'une machine de fabrication de cigarettes à tiges doubles, conçu pour éliminer l'inconvénient précité Compte tenu de ce but, conformément à l'invention, il est proposé un procédé de fabrication de cigarettes à bout-filtre démarrant à partir d'une machine de fabrication de cigarettes à deux tiges, le procédé comprenant les étapes qui consistent: à obtenir une série de premiers et seconds tronçons doubles de cigarettes en coupant transversalement des premières et secondes tiges respectives de cigarettes produites sur une machine de fabrication et en les déplaçant axialement à une vitesse sensiblement constante; à faire avancer les premiers et seconds tronçons doubles dans des sièges longitudinaux respectifs sur le même rouleau de réception de manière qu'ils soient alignés transversalement entre eux; à couper les tronçons doubles transversalement par moitié pour produire des paires de tronçons simples alignés; à relier les tronçons simples de chaque paire par l'interposition d'un filtre double; et à couper les filtres doubles pour produire des cigarettes simples à bout-filtre; le procédé étant caractérisé par le fait que les premiers et seconds tronçons doubles sont transférés au rouleau de réception par des premier et second éléments de transfert affectés respectivement aux première et seconde tiges, chaque élément de transfert amenant les tronçons respectifs successivement et un à un dans des sièges alternés sur le rouleau de réception. De préférence, le premier élément de transfert transfère successivement les premiers tronçons doubles dans des sièges respectifs équidistants sur un premier rouleau intermédiaire coopérant avec le rouleau de réception par l'interposition d'un troisième rouleau intermédiaire tangent au premier rouleau intermédiaire et au rouleau de réception, le troisième rouleau intermédiaire tournant dans le sens opposé à celui du rouleau de réception et au premier rouleau intermédiaire et présentant des sièges pour les premiers tronçons doubles, sièges dont l'écartement est le même que celui présent sur le premier rouleau inter- médiaire et double de celui du rouleau de réception. De préférence, le second élément de transfert transfère successivement les seconds tronçons doubles dans des sièges respectifs équidistants sur un second rouleau intermédiaire tangent au rouleau de réception et tournant en sens opposé à celui-ci, l'écartement des sièges du second rouleau intermédiaire étant double de celui du rouleau de réception. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'une partie d'une machine de montage de filtres reliée à une machine de fabrication de cigarettes à deux tiges et mettant en oeuvre le procédé selon l'invention; la figure 2 est une vue à échelle agrandie d'un détail de la figure 1; et la figure 3 est une vue en plan d'un détail des figures 1 et 2. La référence numérique 1 sur les figures 2 et 3 désigne une machine de fabrication de cigarettes à deux tiges du type décrit dans le brevet N' 4 418 705 précité. La machine 1 comporte une plaque 2 de sortie le long de laquelle deux tiges continues 3 et 4 de cigarettes sont avancées sensiblement à la même vitesse axiale constante et sont coupées par une tête rotative connue 5 de coupe en tronçons respectifs 6 et 7 La tête 5 de coupe est commandée à une vitesse telle qu'elle produit des tronçons 6 et 7 d'une longueur double de celle du tronçon rempli de tabac des cigarettes à bout-filtre produites La référence numérique 8 de la figure 1 désigne une machine de montage de filtres comportant une unité d'entrée 9 reliée à la plaque de sortie 2 de la machine 1 par l'intermédiaire d'une unité de transfert indiquée globalement en 10 et conçue pour transférer successivement les tronçons 6 et 7 de la plaque 2 à la machine 8. Comme montré sur la figure 3, la plaque 2 se termine au-dessous d'une première unité rotative connue il de préhension faisant partie de l'unité 10 de transfert et du type décrit, par exemple, dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique Né 3 303 926. Lorsqu'elle tourne (dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre sur la figure 3) autour de son axe, de préférence perpendiculaire à la plaque 2, l'unité il transfère successivement les tronçons 6 dans des sièges périphériques respectifs 12 d'un premier rouleau intermédiaire 13 faisant partie de l'unité d'entrée 9 et entraîné de façon à tourner (dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre sur la figure 1) à une vitesse constante sur son axe parallèle à la plaque 2 Pendant qu'il tourne sur son axe, le rouleau 13 fait avancer les tronçons 6, transversalement à leur axe longitudinal, et les transfère successivement dans des sièges périphériques respectifs 14 d'un second rouleau intermédiaire 15 faisant partie de l'unité 9 d'entrée et entraîné de façon à tourner sur son axe dans le sens opposé à celui du rouleau 13 et à la même vitesse que ce dernier. Comme montré en particulier sur la figure 2, les rouleaux 13 et 15 sont parallèles et sensiblement tangents entre eux, et les sièges 14 du rouleau 15 présen- tent le même écartement que les sièges 12 Le rouleau 15 est également tangent au bord extérieur d'un rouleau d'entrée 16 de la machine 8, lequel rouleau 16 constitue le rouleau final de sortie de l'unité d'entrée 9 et est entraîné de façon à tourner sur son axe, parallèle à la plaque 2, dans le même sens que le rouleau 13. Le rouleau 16 présente des sièges périphériques équidistants 17 dont l'écartement est la moitié de celui des sièges 14 du rouleau 15 Par conséquent, au moyen du rouleau 15, les tronçons 6 sont transférés successivement des sièges 12 du rouleau 13 à des sièges alternés 17 du rouleau 16. Comme montré, en particulier sur la figure 2, l'unité 10 de transfert comprend une seconde unité rotative 18 de préhension identique à l'unité il et placée à côté d'elle, au-dessus de l'extrémité de la plaque 2. Lorsqu'elle tourne (dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 3) sur son axe, de préférence perpendiculaire à la plaque 2, l'unité 18 transfère successivement des tronçons 7 dans des sièges périphériques respectifs 19 d'un troisième rouleau intermédiaire 20 faisant partie de l'unité d'entrée 9 et entraîné de façon à tourner (dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 1) à une vitesse constante sur son axe parallèle à la plaque 2 Les sièges périphériques 19 du rouleau 20 présentent le même écartement que les sièges 14 du rouleau Le rouleau 20 est disposé de façon à être tangent au rouleau 16 et, pendant qu'il tourne sur son axe, il fait avancer les tronçons 7, transversalement à leur axe longitudinal, et les transfère successivement dans des sièges alternés respectifs 17 du rouleau 16, laissés vacants par les tronçons 6. En d'autres termes, les sièges 17 sont tous finalement occupés par des tronçons doubles respectifs 6 ou 7, alignés transversalement, qui sont avancés transver- salement sur le rouleau 16 en passant par une unité de coupe 21 au moyen de laquelle chaque tronçon double 6 et 7 est coupé en deux tronçons simples 22 et 23 alignés axialement à l'intérieur du même siège 17. Comme montré sur la figure 1, le rouleau 16 est disposé de façon à être tangent à deux rouleaux côte à côte 24 et 25 d'une unité d'écartement ou d'espacement axial indiquée globalement en 26 et du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 531 629. Grâce à l'unité 26, dont les rouleaux 24 et 25 sont décalés verticalement et montés de façon à tourner sur des axes respectifs formant un angle entre eux, des tronçons 22 et 23 alignés à l'intérieur du même siège 17 sont écartés axialement d'une distance sensiblement égale à la longueur d'un filtre double 27 et sont avancés dans le même siège 28 d'un rouleau 29 sensiblement tangent aux rouleaux 24 et 25 et tournant sur son axe dans le même sens que le rouleau 16 et à la même vitesse que les rouleaux 24 et 25 Le rouleau 29 est parallèle au rouleau 16 et fait partie d'une unité connue 30 de montage qui comporte aussi un rouleau 31 pour l'alimentation en filtres doubles 27. Comme montré sur la figure 1, le rouleau 31 est sensible- ment tangent au rouleau 29 et, tournant sur son axe en sens opposé à la même vitesse que le rouleau 29, il assure l'amenée d'un filtre double 27 dans la partie centrale de chaque siège 28 correspondant à l'intervalle entre les extrémités opposées des deux tronçons 22 et 23 de chaque paire Lorsqu'il est amené dans le siège respectif 28, chaque filtre double 27 définit donc, à l'intérieur du siège 28, deux parties extrêmes vacantes qui sont finale- ment occupées par des tronçons respectifs 22 et 23 provenant de l'unité 26, afin de produire, sur le rouleau 29, un groupe 32 constitué de deux tronçons coaxiaux 22 et 23 séparés par un filtre double 27. Les groupes 32 sont amenés successivement par le rouleau 29 sur le rouleau d'entrée 33 d'une unité 34 de finition du type décrit et revendiqué dans le brevet italien N'1 200 229. Comme montré sur la figure 1, en plus du rouleau 33, l'unité 34 comporte aussi un rouleau 35 destiné à amener des bandes 36 découpées d'une bande continue 37 par une unité de coupe 38 et utilisées chacune pour joindre les tronçons 22 et 23 et le filtre double 27 de chaque groupe 32 L'unité 34 comporte aussi une unité 39 de roulage destinée à recevoir successivement les groupes 32 et les bandes respectives 36 du rouleau 33, à rouler chaque bande 36 autour d'un filtre double respectif 27 et des extrémités opposées des tronçons respectifs 22 et 23 pour produire une cigarette double 40, et à amener successive- ment les cigarettes doubles 40 sur un rouleau 41 de sortie. Sur le rouleau 41, les cigarettes doubles 40 passent dans une unité de coupe 42 dans laquelle les fibres doubles 27 et donc les cigarettes sont coupées en deux pour produire des paires coaxiales de cigarettes 43 qui sont amenées par un rouleau 41 à d'autres unités (non représentées) de la machine 8 de montage de filtres. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de cigarettes ( 43) à bout-filtre commençant à partir d'une machine ( 1) de fabrication de cigarettes à deux tiges, le procédé comprenant les étapes qui consistent à obtenir une série de premiers ( 6) et seconds ( 7) tronçons de cigarettes doubles en coupant transversalement des première ( 3) et seconde ( 4) tiges continues respectives de cigarettes produites sur ladite machine ( 1) de fabrication et les faisant avancer axialement à une vitesse sensiblement constante, à amener les premiers et seconds tronçons doubles ( 6, 7) dans des sièges longitudinaux respectifs ( 17) du même rouleau de réception ( 16) et de manière qu'ils soient alignés transversalement entre eux, à couper les tronçons doubles ( 6, 7) transversalement par moitié pour produire des paires de tronçons simples alignés ( 22, 23), à relier les tronçons simples ( 22, 23) de chaque paire par interposition d'un filtre double ( 27), et à couper les filtres doubles ( 27) pour produire des cigarettes simples ( 43) à bout-filtre, le procédé étant caractérisé par le fait que les premiers et seconds tronçons ( 6, 7) sont transférés au rouleau ( 16) de réception par des premier ( 11) et deuxième ( 18) éléments de transfert affectés respectivement aux première ( 3) et seconde ( 4) tiges, chaque élément de transfert ( 11, 18) faisant avancer les tronçons respectifs ( 6, 7) succes- sivement et un à un jusque dans des sièges alternés ( 17) sur le rouleau de réception ( 16). 2 Procédé selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que le premier élément de transfert ( 11) transfère successivement les premiers tronçons doubles ( 6) dans des sièges respectifs équidistants ( 12) sur un premier rouleau intermédiaire ( 13) coopérant avec le rouleau de réception ( 16) par l'interposition d'un troisième rouleau intermédiaire ( 15) tangent à la fois au premier rouleau intermédiaire ( 13) et au rouleau de réception ( 16), le troisième rouleau intermédiaire ( 15) tournant en sens opposé à celui du rouleau de réception ( 16) et du premier rouleau intermédiaire ( 13) et comportant des sièges ( 14) pour les premiers tronçons doubles ( 6), sièges ( 14) dont l'écartement est le même que celui des sièges ( 12) du premier rouleau intermédiaire ( 13) et double de celui des sièges ( 17) du rouleau de réception ( 16). 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le second élément de transfert ( 18) transfère successivement les seconds tronçons doubles ( 7) dans des sièges respectifs équidis- tants ( 19) d'un deuxième rouleau intermédiaire ( 20) tangent au rouleau ( 16) de réception et tournant en sens opposé à ce dernier, l'écartement des sièges ( 19) du second rouleau intermédiaire ( 20) étant double de celui des sièges ( 17) du rouleau ( 16) de réception.