FR 2654799 A1 19910524 FR 9014588 A 19901122 La présente invention concerne un support extensible qui peut être utilisé avantageusement pour la photographie, la prise d'image, le contrôle, l'inspection, la mesure, la réparation ou l'observation, à partir d'un emplacement élevé, de jeux sportifs, de divers types d'événements, de scènes de catastrophes, d'installations importantes, d'installations industrielles, de bâtiments, d'animaux, de plantes et d'autres objets, ou pour l'éclairement ou le relais d'ondes radioélectriques, ou comme support d'une colonne élevée, par exemple d'un poteau électrique, d'un mât d'antenne, d'un support de passage de câble, d'un support de tente et analogue. Habituellement, on utilise à cet effet un poteau fixe de support, un échafaudage temporaire ou une grue spéciale montée sur camion. On a déjà réalisé certains poteaux extensibles, mais leur utilisation est limitée car ils présentent divers inconvénients. Par exemple, lorsqu'un poteau fixe de support est monté pour l'éclairage d'un parcours de golf la nuit, selon la technique antérieure, il gêne la vue de jour et son entretien n'est pas commode En outre, la présence d'une structure capable de résister à la force du vent, par exemple à une vitesse de 60 m/s conformément aux règle- ments, est un inconvénient au point de vue de la rentabi- lité Dans le cas du montage d'un échafaudage temporaire, la mise en place, le montage et l'enlèvement de l'échafau- dage présentent des restrictions car ils nécessitent un long temps et beaucoup de travail, et la rentabilité est donc mauvaise et une adaptation rapide n'est pas possible. Un appareil spécial à grue sur camion ne peut pas être utilisé de façon très importante étant donné son coût et sa difficulté d'utilisation. Lors de l'utilisation de poteaux extensibles mettant en oeuvre les procédés classiques, dans un poteau extensible de type pneumatique ou hydraulique, il est nécessaire d'utiliser un dispositif de protection destiné à empêcher les fuites et la structure du poteau doit être robuste Il est donc difficile d'augmenter la longueur du poteau. Dans d'autres types de poteaux extensibles mettant en oeuvre une articulation, un coulissement sous la com- mande d'un câble ou un emboîtement mécanique, la structure de support est compliquée et la longueur du poteau de support et la charge appliquée au poteau sont très limitées. L'invention a pour objet la réalisation d'un support extensible qui peut garder, de manière stable et lors de son utilisation, une résistance mécanique suffisante pour pouvoir supporter un objet relativement lourd à un emplace- ment élevé, par exemple pour la photographie, la prise d'image, l'éclairement ou l'émission-réception à une position élevée de fonctionnement qui doit être changée en hauteur et en emplacement, ou pour l'exécution d'une inspection, d'un examen ou d'une réparation à un emplace- ment élevé, ce support pouvant aussi être facilement déplacé et étant d'utilisation commode. A cet effet, l'invention concerne un support exten- sible ayant un poteau extensible de support formé par raccordement de plusieurs corps cylindriques ayant des diamètres différents, chacun des corps cylindriques ayant un diamètre relativement petit étant logé dans un autre corps cylindrique ayant un diamètre plus grand de manière qu'il y soit maintenu intimement tout en pouvant se dépla- cer, le corps cylindrique de diamètre relativement petit ayant un diamètre externe, à l'extrémité inférieure, qui est supérieur au diamètre interne, à l'extrémité supé- rieure, du corps cylindrique de diamètre relativement grand, le support extensible comprenant a) une cloison placée dans chacun des corps cylin- driques, la cloison étant disposée transversalement aux corps cylindriques, un couvercle supérieur étant placé à l'extrémité supérieure de celui des corps cylindriques qui a le diamètre le plus petit et se trouvant à la partie supérieure du poteau de support, le corps cylindrique qui a le plus grand diamètre étant placé à l'extrémité inférieure du poteau de support afin qu'il soit supporté par une chambre de mécanisme, b) la cloison de chaque corps cylindrique ayant au moins une fente de guidage ayant une forme en arc de courbe ou de ligne brisée, c) la chambre du mécanisme ayant au moins un rouleau d'enroulement d'une plaque analogue à une bande ayant une forme, en coupe, qui coïncide avec celle de la fente, au moins un mécanisme d'avance de plaque analogue à une bande et destiné à faire avancer et reculer une telle plaque par pincement, et un dispositif d'entraînement du mécanisme, d) la plaque analogue à une bande ayant une forme courbe en coupe pouvant passer dans la fente de guidage ayant la forme courbe en coupe qui est formée dans chacune des cloisons, la plaque en forme de bande étant raccordée, à son extrémité supérieure, au couvercle supérieur ou à une partie inférieure du corps cylindrique ayant le plus petit diamètre et placé à l'extrémité supérieure du poteau de support, e) le poteau de support pouvant être allongé par rotation du mécanisme d'avance de la plaque dans un sens normal afin que la plaque se déroule du rouleau d'enroule- ment et que le corps cylindrique de plus petit diamètre, placé à l'extrémité supérieure du poteau de support, soit soulevé, par entraînement vers le haut du second corps cylindrique entourant le corps cylindrique de plus petit diamètre, lors de la remontée de ce dernier, et par extrac- tion successive de tous les corps cylindriques de diamètre de plus en plus grand, par le corps cylindrique de plus petit diamètre de cette manière, et f) le poteau de support étant raccourci par rotation du mécanisme d'avance en sens inverse afin qu'il ramène la plaque en forme de bande antérieurement sortie et l'enroule sur le rouleau d'enroulement, afin que le second corps cylindrique entourant le corps cylindrique de plus petit diamètre soit descendu lors de la descente du corps cylin- drique de plus petit diamètre, les corps cylindriques de diamètres de plus en plus grands étant descendus successi- vement de cette manière par le corps cylindrique de dia- mètre plus petit. L'invention permet un allongement avec un rapport élevé par utilisation d'une structure simple et se rapporte à une structure efficace qui présente une grande robustesse en présence de charges verticales et latérales. Ainsi, le support selon l'invention a une structure simple comprenant essentiellement plusieurs organes de forme particulière, par exemple des corps cylindriques, des plaques analogues à des bandes ayant une forme courbe en coupe, un mécanisme d'avance de plaque, et un dispositif d'entraînement. Le poteau de support est allongé afin qu'il soit dressé ou est replié et est logé par simple déroulement ou enroulement des plaques en forme de bandes Le poteau de support peut donc être allongé à une longueur qui peut être choisie à volonté, et il est possible de régler librement le rapport d'allongement par sélection de la longueur de chaque corps cylindrique et du nombre de corps cylin- driques. Les plaques en forme de bandes qui sont utilisées selon l'invention ont par exemple une forme courbe en coupe et ont la propriété de présenter une grande résistance aux forces verticales, par rapport aux plaques plates Les plaques analogues à des bandes sont retenues dans les trous ou fentes de guidage formés dans les cloisons placées dans les corps cylindriques, si bien que les propriétés préci- tées sont encore accentuées. Le matériau, le diamètre, l'épaisseur de chaque corps cylindrique et la section de la partie de raccorde- ment de chaque corps cylindrique sont choisis afin que la résistance mécanique soit suffisante L'influence des forces latérales sur des plaques analogues à des bandes est donc négligeable. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'un support selon l'invention, avec des parties arrachées afin que sa dimension soit réduite dans la direction de la hauteur, représenté sous forme montée; la figure 2 est un schéma agrandi d'une partie du support représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue agrandie en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1; la figure 4 est une vue agrandie en coupe suivant la ligne B-B de la figure 1; les figures 5, 6 et 7 sont des vues en plan d'exemples de fentes courbes formées dans la plaque infé- rieure de chacun des cylindres; et les figures 8 a et 8 b sont des vues en plan d'autres exemples de configurations de plaques 6 et 7 analogues à des bandes représentées en coupe. On se réfère d'abord à la figure 1; des corps cylindriques creux 1, 2, 3 et 4 ont des diamètres diffé- rents, les corps cylindriques de diamètre relativement petit 1, 2, 3 étant introduits successivement dans les corps cylindriques de plus grand diamètre 2, 3, 4 Des clavettes 2 a à 4 a qui sont parallèles à la direction longitudinale des corps cylindriques, c'est-à-dire à la direction de coulissement, et des gorges lb à 3 b de coulis- sement de clavettes sont formées aux surfaces interne et externe de ces corps cylindriques de diamètre relativement petit et relativement grand (Les emplacements auxquels sont formées les gorges de logement des clavettes sont décrits plus en détail dans la suite) Ces clavettes et ces gorges constituent des organes d'arrêt destinés à empêcher la rotation Des clavettes la sont aussi formées à la surface interne du corps cylindrique 1 ayant le plus petit diamètre. Les corps cylindriques 1 à 4 ont des plaques infé- rieures lc à 4 c qui forment des cloisons fixes, à leurs extrémités inférieures, et ont au moins une cloison médiane Id à 4 d sous forme d'une cloison mobile placée dans le corps cylindrique 1 à 4 Les cloisons médianes id à 4 d sont disposées intimement dans le corps cylindriques afin qu'elles soient parallèles aux plaques inférieures lc à 4 c et soient mobiles dans la direction longitudinale des corps cylindriques La plaque 4 d n'est pas représentée sur la figure 1. Les plaques id à 4 d formant les cloisons médianes sont placées à l'intérieur des corps cylindriques i à 4 en étant glissées à l'intérieur tout en étant maintenues avec une attitude constamment parallèle aux plaques inférieures lc à 4 c En conséquence, dans ce mode de réalisation, les attitudes des cloisons médianes id à 4 d sont maintenues par les clavettes la à 4 a formées aux surfaces circonféren- tielles internes des corps cylindriques 1 à 4 dans la direction longitudinale de ceux-ci, et par des gorges le à 4 e de logement de clavettes formées aux surfaces circonfé- rentielles externes des plaques id à 4 d formant les cloi- sons médianes et coopérant intimement avec les clavettes la à 4 a, tout en pouvant se déplacer par rapport à elles De préférence, trois clavettes au moins sont formées, chacune des clavettes la à 4 a étant placée à la surface circonfé- rentielle du corps cylindrique correspondant 1 à 4, à intervalles réguliers Dans ce mode de réalisation, des clavettes sont formées à trois emplacements de chaque surface circonférentielle (voir figure 3). Les surfaces circonférentielles externes inférieures des corps cylindriques 1 à 3 et les surfaces circonféren- tielles internes supérieures des corps cylindriques 2 à 4 sont réalisées comme décrit dans la suite. Ainsi, dans ce mode de réalisation, des parties inférieures d'extrémité formant des flasques If à 3 f sont disposées aux surfaces circonférentielles externes des corps cylindriques 1 à 3, par légère augmentation des diamètres des surfaces circonférentielles externes des plaques inférieures lc à 3 c par rapport au diamètre des autres parties des corps 1 à 3 Les gorges lb à 3 b sont formées aux surfaces circonférentielles externes des parties lf à 3 f de flasques Des parties épaisses 2 h à 4 h de raccordement sont formées aux surfaces circonféren- tielles internes supérieures des corps 2 à 4 Les parties épaisses de raccordement 2 h à 4 h ont des parties 2 g à 4 g formant des gradins aux extrémités inférieures et destinées à être au contact des parties inférieures de flasques lf à 3 f lorsque ces parties remontent Les parties épaisses 21 h à 4 h de raccordement et les parties inférieures de flasques lf à 3 f peuvent être réalisées par tout procédé, par exemple par montage d'organes annulaires séparés des corps cylindriques 1 à 4 comme représenté sur la figure 2. On décrit maintenant, à titre illustratif, le fonctionnement de la disposition précédente Lorsque le corps cylindrique 1 est déplacé vers le haut jusqu'à ce que sa partie de flasque inférieur if soit au contact de la partie de gradin 2 g du corps cylindrique 2, le corps cylindrique 1 est déplacé avec le corps cylindrique 2 qui a la partie de gradin 2 g, au contact du corps cylindrique 1 lors de la remontée Ainsi, lorsque chaque corps cylin- drique de diamètre relativement petit remonte, il remonte avec le corps cylindrique de diamètre plus grand dans lequel il est introduit par coopération de sa partie inférieure de flasque avec la partie de gradin du corps cylindrique de plus grand diamètre Dans ce mode de réali- sation, trois corps cylindriques 1 à 3 seulement sont représentés sous forme de corps qui peuvent être déplacés vers le haut Cependant, le nombre de corps cylindriques peut être choisi librement selon l'invention. Des flasques supérieurs li à 4 i sont formés aux parties circonférentielles externes supérieures des corps 1 à 4 Les flasques li à 4 i ont un rôle tel que, lorsque les corps cylindriques 1 à 3 qui ont été allongés et dressés par déplacement vers le haut, sont ramenés et logés les uns dans les autres, c'est-à-dire lorsque chaque corps cylin- drique de diamètre relativement petit est logé dans le corps cylindrique correspondant de plus grand diamètre, la surface inférieure du flasque supérieur du corps cylin- drique de plus petit diamètre est en butée contre la surface supérieure du corps cylindrique de plus grand diamètre et permet ainsi la descente de ces corps cylin- driques simultanément. Comme le corps cylindrique de plus grand diamètre 4, dans le mode de réalisation représenté, n'est pas déplacé vers le haut ni vers le bas, les flasques li à 3 i des corps 1 à 3, à l'état replié, sont supportés sur le flasque 4 i. Selon l'invention, les flasques supérieurs li à 4 i peuvent être supprimés Dans ce cas, les plaques infé- rieures lc à 3 c des corps 1 à 3 sont successivement mises en butée contre les plaques inférieures 2 c à 4 c des corps de plus grand diamètre 2 à 4 si bien que les corps cylin- driques sont déplacés vers le bas comme un tout. Comme l'indique la figure 5, des paires de fentes de guidage 1 j à 4 j ayant chacune par exemple la configuration d'un arc de cercle de grand rayon en plan comme indiqué sur la figure 5, sont formées dans les plaques inférieures lc à 4 c des corps cylindriques 1 à 4, avec des positions et une configuration symétriques par rapport au centre des plaques inférieures lc à 4 c La configuration des fentes de gui- dage, en plan, est déterminée en fonction de la configura- tion en coupe des plaques 6 et 7 analogues à des bandes, décrites dans la suite. Des fentes de guidage lk à 4 k, analogues aux fentes 1 j à 4 j des plaques inférieures lc à 4 c, sont formées dans les cloisons médianes ld à 4 d disposées à l'intérieur des corps 1 à 4, comme représenté sur la figure 3. Les cloisons médianes ld à 4 d placées dans les corps 1 à 4 sont supportées à l'intérieur à l'état représenté sur la figure 2 par exemple. La plaque formant la cloison médiane ld du corps cylindrique 1 de plus petit diamètre est d'abord supportée entre la surface inférieure d'un couvercle lm et la plaque inférieure lc, par-dessus et par-dessous, par de minces organes de support tels que des cordes à piano ou des ressorts hélicoïdaux minces 11 (indiqués en traits mixtes sur la figure 1) afin qu'elle soit positionnée dans la direction longitudinale du corps cylindrique lorsque celui- ci est sorti De même, chaque cloison médiane 2 d à 4 d des corps cylindriques 2 à 4 est supportée entre la surface supérieure de la partie inférieure du corps cylindrique dans laquelle la cloison médiane est introduite et la surface inférieure de la plaque inférieure du corps cylin- drique correspondant de plus petit diamètre, des deux côtés, par-dessus et par-dessous, par deux minces organes de support tels que des ressorts hélicoïdaux minces 21 à 41 (indiqués en traits mixtes sur la figure 1) Les extrémités initiale et finale des ressorts hélicoïdaux sont fixées aux faces supérieure et inférieure des plaques inférieures et aux faces supérieure et inférieure des cloisons médianes. La référence 3 m de la figure 2 indique des exemples de parties fixées. La position de chaque plaque ld à 4 d formant une cloison médiane, lorsque les corps sont allongés, est déterminée par calcul préalable des conditions, notamment relatives au nombre de cloisons intermédiaires placées dans les corps cylindriques et à la longueur des corps cylin- driques Ainsi, dans les corps 1 à 4, la position de chaque cloison médiane ld à 4 d placée sur les minces organes de support tels que les ressorts 11 à 41, après fixation à ces organes, est déterminée préalablement. Lorsque les corps cylindriques 1 à 3 sont rentrés et logés dans le corps cylindrique 4, les cloisons médianes ld à 4 d sont logées dans un état tel qu'elles sont serrées entre les plaques inférieures des corps cylindriques repliés. Dans ce mode de réalisation, les quatre corps cylindriques 1 à 4 de la construction précitée sont sortis et rentrés par dévidement ou enroulement de deux plaques 6 et 7 en forme de bandes ayant chacune, en coupe, une forme en arc de cercle de grand rayon et placées dans une chambre de mécanisme formée sous le corps cylindrique 4 ayant le plus grand diamètre et occupant la position la plus basse. On décrit maintenant, en référence à la figure 1, la configuration en coupe des plaques 6 et 7, celle de la chambre 5 du mécanisme et un exemple de structure de dévidement et d'enroulement des plaques 6 et 7. Dans ce mode de réalisation, les plaques 6 et 7 en forme de bandes ont une largeur, considérée à plat, et une configuration courbe, en coupe, telles que les bandes se logent intimement dans les fentes 1 j à 1 j et lk à 4 k de guidage formées dans les plaques inférieures lc à 4 c et dans les cloisons médianes ld à 4 d, tout en pouvant se déplacer Dans une variante, selon l'invention, les plaques 6 et 7 en forme de bandes peuvent avoir, au lieu d'une configuration en arc de cercle en coupe, une configuration polygonale en ligne brisée, en coupe, telle que représentée sur les figures 8 a et 8 b, correspondant approximativement à un arc de cercle de grand rayon Ainsi, toute configuration en coupe peut être choisie dans la mesure o elle donne la résistance voulue au flambage aux plaques analogues à des bandes lorsqu'elles sont allongées, cette configuration étant appelée "courbe" dans le présent mémoire, même lorsqu'elle correspond à une ligne brisée. La chambre 5 du mécanisme contient des rouleaux 8 et 9 autour desquels sont enroulées les plaques 6 et 7 ayant une forme en arc de cercle de grand rayon en coupe, des rouleaux de guidage 10 et 11 destinés à guider ces plaques lorsqu'elles sont déroulées des rouleaux 8 et 9 et enrou- lées sur ceux-ci, et deux rouleaux moteurs 12 et 13 desti- nés à assurer le déplacement des plaques 6 et 7 par pince- ment de celles-ci dos à dos, lors du déroulement et de l'enroulement. Chacun des rouleaux moteurs 12 et 13 a une forme cylindrique et est formé d'un matériau élastique relative- ment dur, par exemple de caoutchouc, ils peuvent comprimer il et pincer les plaques 6 et 7 de manière que celles-ci soient déformées comme représenté sur la figure 4. On se réfère à la figure 4; les rouleaux moteurs 12 et 13 ont une largeur suffisamment supérieure à celle des plaques 6 et 7 Les références 12 a et 13 a désignent des arbres de fixation des rouleaux 12 et 13 et les références 12 c et 13 c désignent des âmes métalliques solidaires des rouleaux moteurs. La largeur des plaques 6 et 7 peut être uniforme sur toute leur longueur, ou peut diminuer vers l'extrémité externe de manière que les plaques aient une forme légère- ment effilée, suivant les diamètres internes des corps cylindriques. Les rouleaux moteurs 12 et 13 et, selon le cas, les rouleaux 10 et 11 de guidage et les rouleaux d'enroulement 8 et 9, peuvent être munis de moteurs (non représentés) qui peuvent tourner dans un sens ou dans un l'autre, de manière synchronisée. Si le poteau de support est long et si la charge appliquée à la partie supérieure est grande, plusieurs paires de rouleaux moteurs 12 et 13 peuvent être disposées le long des plaques 6 et 7, et des courroies peuvent passer sur une rangée de rouleaux moteurs placés du même côté afin que les plaques 6 et 7 soient entraînées. Les éléments précités 8 à 13 constituent un exemple de construction de paires de rouleaux et de dispositifs d'entraînement qui constituent le mécanisme d'enroulement des plaques 6 et 7 et de déroulement de celles-ci selon l'invention. Les extrémités 6 a et 7 a du côté externedes deux plaques 6 et 7 ayant une forme courbe en coupe sont guidées successivement dans les paires de fentes de guidage 4 j à 1 j formées dans les plaques inférieures 4 c à la des corps cylindriques 4 à 1 et ayant chacune une forme courbe en plan, et dans les fentes de guidage 1 k à 4 k des cloisons 4 d à ld et sont fixées à la surface inférieure du couvercle supérieur lm placé à l'extrémité supérieure du corps cylindrique 1 de plus petit diamètre Dans une variante, les extrémités 6 a et 7 a des plaques 6 et 7 peuvent être fixées à la surface inférieure de la plaque inférieure lc du corps cylindrique 1. Le couvercle supérieur lm est utilisé comme partie sur laquelle est fixé un appareillage de type divers. Comme décrit précédemment, le support dans ce mode de réalisation de l'invention comprend les corps cylin- driques 1 à 4 qui sont disposés afin que les corps de diamètre relativement petit soient logés dans un corps cylindrique de diamètre relativement plus grand, de façon intime tout en pouvant coulisser, les fentes de guidage lj à 4 j formées avec une configuration en arc de cercle de grand rayon dans les plaques lc à 4 c des corps 1 à 4 guidant les plaques 6 et 7, les fentes ld à 4 d de guidage des cloisons médianes ld à 4 d guidant aussi les plaques analogues à des bandes, les deux plaques 6 et 7 ayant une configuration courbe en coupe et passant dans les fentes 1 j à 4 j et lk à 4 k, leurs extrémités étant raccordées au corps cylindrique 1 de plus petit diamètre, le mécanisme de déroulement et d'enroulement étant placé dans la chambre 5 afin que les plaques 6 et 7 soient déroulées et enroulées. Le nombre de cloisons médianes placées dans les corps cylindriques est choisi d'après la longueur du poteau de support, la charge appliquée à la partie supérieure, etc Des cloisons médianes peuvent aussi être supprimées. Si la configuration en coupe des plaques 6 et 7 est polygonale de façon générale tout en ayant une configura- tion analogue à un arc de cercle (voir figures 8 a et 8 b), les fentes de guidage 1 j à 4 j et lk à 4 k des plaques inférieures lc à 4 c et des cloisons ld à 4 d constituant les séparations des corps cylindriques sont réalisées de manière que les plaques 6 et 7 puissent coulisser tout en étant intimement retenues dans ces fentes ayant une forme courbe formée par une ligne brisée. On décrit maintenant le fonctionnement du support précité selon l'invention. Lorsque les corps cylindriques 1 à 3 sont logés dans le corps cylindrique 4 afin que l'ensemble soit totalement raccourci, les corps 1 à 4 sont rentrés si bien que les flasques supérieurs li à 4 i sont pratiquement mis en contact et placés les uns sur les autres Ainsi, à ce moment, les plaques 6 et 7 sont aussi enroulées autour des rouleaux 8 et 9. Lorsque le support selon l'invention doit être allongé et mis en position depuis l'état rentré, le méca- nisme est commandé et les plaques 6 et 7 en forme de bandes des rouleaux 8 et 9 sont déroulées. Lors du début du déroulement des plaques 6 et 7, les extrémités 6 a et 7 a des plaques 6 et 7 commencent à se déplacer vers le haut alors que les plaques 6 et 7 sont intimement retenues dans les fentes 4 j à 1 j de guidage des plaques inférieures 4 c à lc et dans les fentes 4 k à lk de guidage des cloisons médianes 4 c à lc, si bien que le corps cylindrique 1 de plus petit diamètre auquel ces extrémités sont fixées est soulevé La cloison médiane ld du corps 1 garde une position prédéterminée dès le début et supporte les plaques 6 et 7 Lorsque l'extrémité inférieure du corps 1 atteint la partie épaisse supérieure 2 h de raccordement du corps 2 lors du déroulement des plaques 6 et 7, la partie de flasque inférieur lf du corps 1 est mise au contact de la partie formant un gradin 2 g de l'extrémité inférieure de la partie 2 h de raccordement du corps 2 et le corps 1 continue à remonter avec le corps cylindrique 2. Lorsque la partie 2 f de flasque de la plaque infé- rieure 2 c du corps-2 est mise au contact de la partie 3 g de gradin du corps 3, le corps 2, lorsqu'il remonte, continue à remonter avec le corps cylindrique 3 Lorsque la partie 3 f de flasque de la plaque inférieure 3 c du corps 3 est mise au contact de la partie 4 g de gradin du corps cylin- drique 4 de plus grand diamètre, l'allongement du support représenté est terminé. Au cours de l'opération précitée de levage des corps 1 à 3, les cloisons médianes 2 d, 3 d et 4 d placées juste au- dessus des plaques inférieures 2 c à 4 c des corps 2 à 4 sont soulevées par la remontée des ressorts 11 à 31 qui sont fixés aux plaques inférieures lc à 3 c des corps cylin- driques et occupent des positions prédéterminées dans les corps cylindriques. Lors du réglage de l'allongement du support selon l'invention, les plaques 6 et 7 qui ont une forme courbe en coupe ont des propriétés de résistance sous forme recti- ligne à l'état déroulé parce que leur configuration est courbe, en coupe En outre, selon l'invention, les plaques 6 et 7 restent à l'état allongé en étant supportées à des emplacements distants, avec des pas convenables, grâce aux fentes 4 j à 4 k formées dans les plaques inférieures 4 c à lc des corps 4 à 1 et par les cloisons médianes 4 d à ld Les plaques 6 et 7 ont donc une résistance suffisante au flambage, lorsqu'elles sont soumises à une force verticale. Les parties inférieures des corps cylindriques 1 à 3 sont raccordées aux parties épaisses 2 h à 4 h de raccorde- ment des corps 2 à 4 de plus grand diamètre par recouvre- ment sur une largeur verticale relativement grande L'effet de ce raccordement et l'augmentation de la résistance au flambage assurent une résistance suffisante aux forces latérales appliquées au poteau de support lorsqu'il est dressé. Dans le mode de réalisation précédent, les fentes 1 j à 4 j et lk à 4 k de guidage en forme d'arc de cercle corres- pondant à la forme des plaques 6 et 7 sont réalisées dans les plaques inférieures lc à 4 c des corps 1 à 4 et dans les cloisons médianes ld à 4 d Cependant, selon l'invention, des trous de guidage ayant des bords périphériques externes en arc de cercle (non représentés) peuvent être formés à la place des fentes lj à 4 j et lk à 4 k. Si trois ou quatre plaques 6 et 7 en forme de bandes sont présentes, les fentes de guidage peuvent avoir une configuration telle que représentée pour trois ou quatre fentes courbes j, sur les figures 6 et 7, ou peuvent avoir la forme de trous de guidage entourés par trois ou quatre côtés circulaires (non représentés) Dans ce cas, les fentes de guidage formées dans les plaques id à 4 d formant les cloisons médianes sont aussi modifiées afin qu'elles possèdent une configuration correspondante (non repré- sentée). Dans tous les exemples de disposition de fentes de guidage, les fentes courbes de guidage sont réalisées afin que les faces convexes de leur configuration soient tour- nées les unes vers les autres Dans une variante, elles peuvent être formées afin que ce soient les faces concaves qui soient tournées les unes vers les autres Bien entendu, dans ce cas, les plaques en forme de bandes sont disposées afin qu'elles soient tournées en direction correspondante convenable. On décrit maintenant, en référence aux figures 1 à 4, l'opération de raccourcissement du support selon l'in- vention, une fois qu'il a été allongé. Dans la position représentée sur la figure 1, lorsque le support est allongé, les rouleaux 12 et 13 d'entraînement et les rouleaux 8 et 9 d'enroulement sont entraînés dans le sens de l'enroulement afin que les deux plaques 6 et 7 soient enroulées, lorsqu'elles occupent leur position allongée. Lorsque l'enroulement des plaques 6 et 7 commence, le corps cylindrique supérieur 1 commence d'abord à des- cendre puisque les extrémités 6 a et 7 a des plaques 6 et 7 sont raccordées au corps 1, le corps 2 commence ensuite à descendre sous l'action de son propre poids parce que sa partie de gradin est mise au contact du flasque inférieur du corps 1, et le corps 3 descend successivement sous l'action de son propre poids Ainsi, le corps cylindrique 1 est logé dans le corps 2, le corps 2 dans le corps 3 et le corps 3 dans le corps 4; les corps cylindriques se logent successivement les uns dans les autres et rentrent avec des rapports égaux Les corps cylindriques 1 à 3 sont finale- ment logés dans les corps cylindriques 2 à 4, et le support est totalement replié. Lorsque les corps 3 à 1 descendent, les cloisons médianes 4 d à 2 d, qui sont supportées par les ressorts 41 à 21 placés entre la face inférieure des plaques inférieures 3 c à lc des corps 3 à 1 et les plaques inférieures 4 c à 2 c des corps 4 à 2 dans lesquels sont logés les premiers corps cylindriques précités, coulissent et descendent dans les corps 4 à 2 dans lesquels elles pénètrent, lorsque les plaques inférieures des corps 1 à 4 sont rapprochées par l'opération de contraction ou de logement Lorsque cette opération est terminée, les cloisons médianes 4 d à 2 d sont logées entre les plaques inférieures des corps cylindriques adjacents. Dans le mode de réalisation décrit précédemment, les corps cylindriques sont sous forme de tubes d'un poteau. Les tubes peuvent avoir une section différente, par exemple polygonale ou ovale Dans le mode de réalisation décrit, les plaques en forme de bandes sont constituées d'acier. Cependant, tout autre type de matériau, par exemple un métal, une matière plastique ou une matière composite métal-matière plastique, peut être choisi comme matériau des plaques analogues à des bandes. Le mode de réalisation décrit précédemment est un exemple de disposition n'ayant aucun mécanisme de retenue destiné à maintenir l'extrémité inférieure de chaque corps de diamètre relativement petit en coopération avec la partie de raccordement de l'extrémité supérieure du corps de diamètre plus grand dans lequel est placé le corps de diamètre relativement petit Cependant, un mécanisme de retenue peut être ajouté le cas échéant. Selon l'invention telle que décrite précédemment, le support est réalisé afin qu'il puisse être allongé ou raccourci par déroulement ou enroulement de plaques ana- logues à des bandes, ayant, en coupe, une forme courbe Le support peut donc être allongé ou raccourci d'une manière progressive, il peut constituer un poteau de support ayant un grand rapport d'allongement, et il peut former un ensemble ayant une résistance qui suffit au support d'un poids relativement-grand Le support selon l'invention peut être réalisé afin qu'il résiste à des forces latérales importantes, et qu'il soit stable en présence d'un vent violent. Plus précisément, dans le support de l'invention, les tubes des poteaux encaissent les forces latérales et empêchent l'application des forces latérales aux plaques analogues à des bandes placées dans les tubes, et les cloisons médianes qui ont des fentes de guidage des plaques en forme de bandes qui sont analogues aux fentes de guidage formées dans les plaques inférieures ou cloisons fixes des tubes, et qui constituent des cloisons mobiles capables de se déplacer vers le haut et vers le bas dans les tubes du poteau sans s'incliner ni tourner, sont introduites dans les tubes du poteau afin qu'elles supportent les plaques analogues à des bandes qui se déplacent vers le haut ou vers le bas dans les tubes du poteau Lorsque le support est allongé et est dressé, les plaques en forme de bandes ayant une forme courbe en coupe sont ainsi retenues avec une courte portée, entre les fentes de guidage des plaques inférieures et des cloisons médianes, si bien que la charge que peuvent supporter les plaques en forme de bandes peut être maximale, et il est possible de réaliser un support extensible ayant une résistance mécanique élevée. Le support selon l'invention est très utile dans un ensemble portatif de support pour divers types d'inspec- tion, d'examen, de réparation et analogue réalisés par support d'un objet lourd à une grande hauteur à un emplace- ment encombré, lorsqu'un échafaudage temporaire ne peut pas être monté ou lorsque des poteaux de construction ne peuvent pas être installés, ou lorsqu'un véhicule ne peut pas pénétrer, ou dans des travaux réalisés à l'extérieur à un emplacement élevé, par exemple pour des relais d'ondes radioélectriques, l'éclairage ou la photographie. Lorsque le support n'est pas utilisé, les différents éléments sont logés dans la chambre du mécanisme et le corps cylindrique inférieur si bien que la dimension globale du support est réduite Le support selon l'inven- tion est donc très commode pour le transport et le stockage. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux supports qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Support extensible ayant un poteau extensible de support formé par raccordement de plusieurs corps cylin- driques ( 1-4) ayant des diamètres différents, chaque corps cylindrique de diamètre relativement petit étant disposé intimement dans un autre corps cylindrique de diamètre relativement plus grand afin qu'il soit mobile par rapport à lui, le corps cylindrique de diamètre relativement petit ayant un diamètre externe, à l'extrémité inférieure, qui est supérieur au diamètre interne de l'extrémité supérieure du corps cylindrique de diamètre relativement plus grand, le support étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) une cloison (lc-4 c, ld-4 d) disposée dans chacun des corps cylindriques, la cloison étant disposée en direction transversale aux corps cylindriques, un couvercle supérieur étant placé à l'extrémité supérieure de celui des corps cylindriques qui a le plus petit diamètre et étant placé à la partie supérieure du poteau de support, le corps cylindrique de plus grand diamètre étant à l'extrémité inférieure du poteau et étant destiné à être dressé sur une chambre ( 5) de mécanisme, b) la cloison (lc-4 c, ld-4 d) de chaque corps cylin- drique ayant au moins une fente de guidage (lk-4 k) qui a une forme d'arc constituée par une courbe ou une ligne brisée, c) la chambre ( 5) du mécanisme ayant au moins un rouleau ( 8, 9) destiné à l'enroulement d'une plaque en forme de bande ayant, en coupe, une forme en arc coïncidant avec celle de la fente, au moins un mécanisme ( 12, 13) d'avance de plaque en forme de bande étant destiné à faire avancer la plaque analogue à une bande par pincement et à la faire rentrer, et un dispositif d'entraînement du mécanisme, d) la plaque en forme de bande ( 6, 7) ayant, en coupe, une forme courbe afin qu'elle puisse passer dans la fente de guidage ayant, en coupe, un forme courbe, dans chaque cloison, la plaque en forme de bande étant raccor- dée, à son extrémité supérieure, au couvercle supérieur ou à la partie inférieure du corps cylindrique de plus petit diamètre placé à l'extrémité supérieure du support, e) le poteau de support étant allongé par entraînement en rotation du mécanisme ( 12, 13) d'avance de la plaque en forme de bande dans le sens normal afin que la plaque en forme de bande soit déroulée du rouleau ( 8, 9) d'enroulement et que le corps cylindrique ( 1) de plus petit diamètre soit soulevé, à l'extrémité supérieure du poteau de support, par extraction du second corps cylindrique entourant le corps de plus petit diamètre lors de la montée du corps de plus petit diamètre, et par extraction succes- sive de chaque corps de plus grand diamètre par des corps de plus petit diamètre, de cette manière, et f) le support étant raccourci par entraînement en rotation du mécanisme ( 12, 13) d'avance en sens inverse afin qu'il ramène la plaque en forme de bande qui avait été déroulée, qu'il enroule cette plaque autour du rouleau d'enroulement ( 8, 9) et qu'il tire vers le bas le second corps cylindrique placé autour du corps de plus petit diamètre lors de la descente du corps de plus petit dia- mètre, avec tirage vers le bas successivement de chaque corps de plus grand diamètre avec le corps de plus petit diamètre, de cette manière. 2 Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cloisons comportent une cloison fixe (lc-4 c) formant une plaque inférieure solidaire de chaque corps cylindrique à l'extrémité inférieure de celuici, et une cloison mobile (ld-4 d) capable de se déplacer vers le haut et vers le bas dans la direction longitudinale du corps cylindrique. 3 Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que des parties de coopération par coulissement compre- nant une clavette (la-4 a) et une gorge (lb-4 b, le-4 e) sont formées à une surface interne de chaque corps cylindrique et à la périphérie externe de la cloison mobile correspon- dante (ld-4 d) qui est placée dans le corps cylindrique afin que la cloison ne puisse ni s'incliner ni tourner par rapport au corps cylindrique. 4 Support selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque cloison mobile (ld-4 d) introduite dans les corps cylindriques est disposée dans le corps cylindrique correspondant par raccordement à un ressort hélicoïdal ou analogue placé entre la surface supérieure de la plaque inférieure du corps cylindrique correspondant de diamètre relativement grand et la surface inférieure de la plaque inférieure du corps cylindrique adjacent de diamètre relativement petit, et par déplacement vers une position prédéterminée lorsque le corps cylindrique est allongé, et la cloison est déplacée et positionnée sur la plaque inférieure du corps cylindrique dans lequel elle est introduite lorsque le corps cylindrique est rentré. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des parties de coopération par coulissement comprenant une clavette (la-4 a) et une gorge (le-4 e) sont formées aux surfaces internes et externes des corps cylindriques introduits les uns dans les autres afin que les corps cylindriques ne puissent pas tourner ni s'incliner mutuellement. 6 Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mécanisme d'avance des plaques en forme de bandes a au moins une paire de rouleaux d'avance ( 12, 13) qui peuvent comprimer et pincer les plaques en formes de bandes qui ont, en coupe, une forme en arc de courbe. 7 Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le mécanisme d'avance des plaques analogues à des bandes comporte des rouleaux d'avance ( 12, 13) placés dans la direction de transport des plaques de forme courbe en coupe, les rouleaux d'avance placés d'un même côté sont raccordés par une courroie sans fin, et les plaques en forme de bandes sont pincées entre les surfaces des courroies sans fin. 8 Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de plaques ( 6, 7) en forme de bandes ayant une forme en arc de courbe en coupe, les deux plaques en forme de bandes étant utilisées de manière que leurs surfaces convexes ou leurs surfaces concaves soient tournées l'une vers l'autre. 9 Support selon la revendication 8, dans lequel, si les surfaces concaves des plaques ( 6, 7) en forme de bandes sont tournées vers le centre des corps cylindriques, les plaques en forme de bandes sont enroulées sur les rouleaux de manière qu'elles prennent une forme circulaire ou, si les surfaces concaves des plaques en forme de bandes sont tournées vers l'extérieur, les plaques en forme de bandes sont enroulées sur les rouleaux afin qu'elles donnent une forme générale triangulaire. Support selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 9, dans lequel la plaque ( 6, 7) en forme de bande a des encoches ou des trous placés dans la direction longitudinale de la plaque en forme de bande, et au moins un rouleau d'avance de plaque en forme de bande et la courroie comporte une surface de rouleau ou de courroie qui a des cavités et des saillies correspondant à des encoches ou à des trous.