FR 2648787 A1 19901228 FR 9011232 A 19900911 La présente invention concerne les étiqueteuses manuelles. Une brève description de la technique antérieure est contenue dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique suivants: 3 686 055 (1972); 3 954 545 (1976); 3 968 745 (1976); 4 264 396 (1981); 4 435 245 (1984); 4 477 305 (1984); 4 490 206 (1984); 4 556 442 (1985; et 4 584 047 (1987). L'invention concerne un étiqueteuse manuelle perfec- tionnée qui est fiable, facile à utiliser, d'une construction simple, et qui peut être manoeuvrée avec un minimum de fatigue. Selon une particularité de l'invention, il est proposé une étiqueteuse thermographique manuelle qui possède un mécanisme de freinage servant à empêcher qu'une étiquette imprimée ne fasse dérouler, du rouleau d'alimentation, la bande continue composite d'étiquettes pendant l'application d'une étiquette imprimée, si bien qu'on peut éviter le désalignement de l'étiquette suivante avec la tête d'impression thermique, o le mécanisme de freinage effectue le freinage par une action mécanique et retire la force de freinage sous l'effet d'un actionnement électrique. Le mécanisme de freinage est de préférence en action de manière sensiblement perma- nente, sauf lorsque l'on souhaite faire avancer la bande continue composite. Selon un mode de réalisation préféré, le desserrage du mécanisme de freinage est réalisé par un dispositif électro- magnétique, par exemple un solénoïde. Le solénoïde a une consomme- tion électrique relativement faible. Il est préférable que le plon- geur du solénoïde se déplace sur une certaine distance avant que le mécanisme de freinage ne se déplace, si bien que l'inertie du plon- geur peut servir à desserrer le mécanisme de freinage. De plus, selon le mode de réalisation préféré, le mécanisme de freinage exerce son action sur un cylindre d'impression qui coopère avec la tête d'impression thermographique. Par conséquent, le cylindre d'impression est utilisé non seulement pour l'opération d'impres- sion, mais aussi pour appliquer la force de freinage à la bande continue composite d'étiquettes. Le mécanisme de freinage est cons- titué par un moyen tel qu'il est virtuellement impossible de faire avancer le cylindre d'impression lorsque le mécanisme de freinage est appliqué. Une autre particularité de l'invention consiste à pro- duire un frein qui maintient immobile la bande continue de manière S05 permanente, sauf sensiblement lorsque la bande est entraînée pen- dant un cycle d'impression, ceci assurant que l'alignement entre la tête d'impression et les éléments d'enregistrement se trouvant sur la bande continue est maintenu. Pour économiser l'énergie, le méca- nisme de freinage est élastiquement sollicité pour maintenir la force de freinage normalement en application, la force de freinage étant retirée électriquement seulement pendant le cycle d'impres- sion et sous commande d'un microprocesseur. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale simpli- fiée d'une étiqueteuse manuelle selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue fragmentaire d'un guide appa- raissant également sur la figure 1; - la figure 3 est une vue éclatée en perspective de l'une des sections de montage, sur laquelle diverses composantes sont montées; - la figure 4 est une vue en perspective éclatée de l'autre section de montage, sur laquelle diverses autres compo- santes sont montées; - la figure 5 est une vue en élévation latérale fragmen- taire montrant les deux sections de montage de l'étiqueteuse dans des positions respectivement ouvertes permettant de donner un accès facile; la figure 6 est une vue en perspective éclatée montrant diverses composantes, parmi lesquelles des composantes du mécanisme d'avancement de la bande continue composite et des composantes électriques associées; - la figure 6A est une vue en perspective du commutateur de déclenchement et d'un élément conducteur servant à dissiper les charges électrostatiques sur l'utilisawur; - la figure 6B est une vue partiellement en coupe du bottier de l'étiqueteuse, regardant vers le bas et montrant le com- mutateur de déclenchement et un élément d'élimination des charges électrostatiques; - la figure 7 est une vue en coupe montrant la structure de montage d'une plaquette de circuit imprimé sur le boltier; - la figure 8 est une vue en élévation fragmentaire mon- trant la structure par laquelle deux parties d'un circuit de com- mande sont connectées de manière détachable; - la figure 9 est une vue en coupe fragmentaire prise suivant la ligne 9-9 de la figure B; - la figure 10 est une vue en élévation latérale fragmen- taire d'un mécanisme de freinage servant à empêcher toute perte d'alignement des étiquettes avec la tête d'impression thermique, le mécanisme de freinage étant représenté dans sa position de frei- nage, ou position active; - la figure 11 est une vue analogue à la figure 10, mais montrant le mécanisme de freinage dans sa position de nonfreinage, ou position désactivée; - la figure 12 est une vue en perspective fragmentaire du mécanisme de freinage dans sa position de freinage; - la figure 13 est une vue en plan de dessus montrant une partie fragmentaire de la bande continue composite d'étiquettes; - la figure 14 est une vue en plan de dessous de la bande continue composite d'étiquettes représentée sur la figure 13; - la figure 15 est un schéma de principe de l'étique- teuse. On se reporte pour commencer à la figure 1. Elle repré- sente une étiqueteuse manuelle désignée dans son ensemble par la référence 30. L'étiqueteuse 30 comporte un bâti, ou bottier, 31 possédant une poignée 32. Le bâti 31 assure le montage approprié d'un rouleau R d'alimentation en étiquettes. Le rouleau R est pro- tégé vis-à-vis de conditions ambiantes telles que la poussière au moyen d'un couvercle 33. Le rouleau R est constitué par une bande continue composite d'étiquettes C représentée à la fois par une ligne en trait continu indiquant un rouleau R plein et une ligne en trait interrompu indiquant un rouleau R presque complètement épuisé. La bande continue composite C est représentée sur la figure 13, et on voit qu'elle comporte une bande continue de support W possédant un revêtement de matériau de décollement 34, par exemple silicone, indiqué par une structure légèrement pointillée. Les étiquettes L sont fixées de manière détachable par un adhésif 35 du type pression, comme indiqué par une structure fortement pointillée, sur le matériau de décollement 34. Les étiquettes L sont formées d'une bande continue W1 de matériau pour étiquettes qui est coupée par des lignes complètes de découpage 36. Les lignes complète de coupage 36 sont cachées sur la figure 14, si bien qu'elles sont indiquées par des lignes en trait interrompu. Des repères 37 disposés de préférence sur l'envers de la bande de support W sont des rectangles pleins et sont destinés à être détectés par un capteur optique 38 (figures 1 et 6) dans un but de commande de diverses fonctions de l'étiqueteuse. Les repères 37 sont cachés sur la figure 13 et sont donc indiqués par des lignes en trait interrompu. La bande continue composite d'étiquettes C se déroule du rouleau R lorsqu'un mécanisme d'avancement ou d'alimentation, indiqué dans son ensemble par la référence 39, a été rendu actif. Le mécanisme d'alimentation 39 comporte un cylindre d'entraînement élastique 40 et un cylindre libre métallique striée 41 qui lui est associée. La bande continue composite C venant du rouleau R passe entre deux guides 42 et 43 écartés l'un de l'autre (figure 6). Delà, la bande composite C effectue une transition graduelle tandis qu'elle passe sur le guide 42. Les guides 42 et 43 ainsi qu'un guide 44 définissent un trajet pour la bande continue composite C entre l'endroit o la bande continue composite C se déroule du rou- leau R d'une part, et, d'autre part, une tête d'impression 45 et un cylindre d'impression coopérant, indiquédans son ensemble par la référence 46. La tête d'impression 45 possède une ligne droite d'éléments d'impression étroitement séparé (non représenté) qui sont disposés perpendiculairement au trajet de déplacement de la bande continue composite C. La transition effectuée par la bande continue composite est d'un angle T qui n'est pas inférieur à 85 , et, de préférence, environ 96 , si l'on suppose un rouleau R com- plet d'étiquettes et, en outre, on préfère que le rayon R' du trajet ne soit pas inférieur à 18 mm et soit plutôt de 25 mm. Un élément de décollement, indiqué dans son ensemble la référence 47, comporte un cylindre de décollement 47' (figure 5) disposé au voi- sinage immédiat de la ligne de contact de pression entre la tête d'impression 45 et le cylindre d'impression 46. La bande de support W contourne partiellement l'élément de décollement 47, ce qui réa- lise le décollement de l'étiquette L' antérieure. L'étiquette anté- rieure L' est envoyée en une position d'application vis-à-vis d'un applicateur indiqué dans son ensemble par la référence 48. De l'élément de décollement 47, la bande de support W revient en con- tact avec le cylindre d'impression 46 et, delà, contourne partiel- lement un cylindre de guidage 49 pour arriver à la partie étranglée située entre les cylindres 40 et 41. La bande de support W possède une raideur suffisante pour pouvoir être poussée le long des guides , 51 et 51' et sortir par une ouverture de sortie 52 ménagée dans le boUtier 31 en un point situé au-dessus et en arrière de la poi- gnée 32. Comme on peut le voir sur la figure 2, le guide comporte trois cylindres tournant librement 53, 54 et 55 qui sont montés rotatifs dans le guide 42. Le guide 42 porte un balai 57 constitué en un matériau du type uréthanne perméable qui essuie la face des étiquettes L en train d'avancer. Ce matériau comporte des cavités ou des creux qui retiennent la poussière ou les saletés se trou- vant dans les étiquettes L lorsque la bande continue composite C avance. Le balai 57 est fixé au guide 42 de manière adhésive et amovible. On peut voir un plan P qui passe sur les tangentes aux cylindres 54 et 55 et o les étiquettes L se trouvent en contact guidé. Le balai 57 apparaît comme faisant légèrement saillie au travers du plan P des étiquettes L en train d'avancer. Alors qu'on connaît dans la technique antérieur la réalisation d'une étique- teuse manuelle thermique dotée d'un balai servant à retirer la poussière ou les saletés des étiquettes, l'invention fait inter- venir la position du balai 57 entre les cylindres 54 et 55 pour que la quantité simplement exacte d'effet d'essuyage ait lieu. La posi- tion des cylindres 54 et 55 par rapport à la surface extérieure 58 du balai 57 détermine l'intensité du contact d'essuyage. Comme représenté, la surface 58 est inclinée par rapport au plan P de manière à permettre une entrée en contact graduelle pour la bande C en train d'avancer. Cette entrée en contact graduelle facilite le passage dans l'étiqueteuse 30. Comme représenté, l'extrémité d'entrée 59 de la surface 58 se trouve audessus du plan P de la figure 2 de manière à faciliter le passage de la bande continue C. Sur la figure 3, est représentée une section, indiquée dans son ensemble par la référence 59, servant au montage de diverses composantes. La section 59 aide à protéger ces composantes vis-à-vis d'éventuels dommages et de la contamination ambiante et peut être considérée comme constituant une partie extérieure du boitier 31, si on le désire. On voit que la section 59 comporte un élément 60 sensiblement en forme de boite qui possède une partie de paroi 61 dotée d'ouvertures 62. Des touches 63 font saillie par les ouvertures 62, et une ouverture 64 reçoit un afficheur 65. Une feuille 61' en forme de grille comporte des trous 62' alignés avec les trous 62. Les trous 62' reçoivent les touches 63. Des codes colorés ont été portés sur différentes zones de la feuille 61', ce qui permet d'éviter le codage coloré des touches 63. L'élément 60 possède une paire de pattes écartées 66, qui sont dotées de trous alignés 67 destinés à recevoir un arbre 68 comportant des méplats 69. Les méplats 69 servent à claveter l'arbre 68 sur le boîtier 31 afin d'empêcher sa rotation. L'arbre 68 traverse une série de cylindres applicateurs rotatifs 70 qui constitue l'applicateur 48. La section 59 peut basculer sur l'arbre 68 entre sa position de fermeture normale, c'est-à-dire sa position de fonctionnement (figure 1), et sa position ouverte (figure 5). 2648 787 Les touches 63 et une plaquette de circuit imprimé 71 associée constituent un clavier indiqué dans son ensemble par la référence 72. Une autre plaquette de circuit imprimé 73 porte l'afficheur 65, un microprocesseur 74 et diverses autres compo- santes électriques 74' qui sont représentés schématiquement. La tête d'impression 45 est connectée par un connecteur plat 75 à un connecteur du type enfichable 76, lequel est connecté au micro- processeur 74. La plaquette de circuit imprimé 73 porte également une pile au lithium d'appoint 77 servant à alimenter électriquement le microprocesseur 74 en cas d'interruption d'alimentation de ce dernier par d'autres sources. Une mémoire supplémentaire est con- tenue dans une plaquette de circuit imprimé 78. Les plaquettes de circuit imprimé 71 et 73 sont fixées à la section 59 par des élé- ments de fixation 79 fixés sur l'intérieur de la section 59 par des vis 80 reçues par les éléments de fixation 79 et par des éléments d'écartement 81. La plaquette de circuit imprimé 78 est fixée, en deux endroit, à la plaquette de circuit imprimé 73 par des montants 82, dont un seul est représenté. Un support indiqué dans son ensemble par la référence 83 comporte un élément 84 possédant des guides 85 espacés qui servent à guider de manière non serrée et par coulissement un élément de montage indiqué dans son ensemble par la référence 86. Les guides s'ajustent dans des rainures surdimensionnées 85', dont une seule est représentée. L'élément 84 possède des pattes 87 compor- tant des trous ronds 88 qui reçoivent l'arbre 68. Deux vis 80 fixent le support 83 à la section 59. Une paire de vis d'ajustement 89 passe dans des trous surdimensionnés 90 de l'élément 84, via des rondelles 91 en forme de C, et sont vissées dans des éléments taraudés 92 fixés dans des trous 93 de l'élément de montage 86. Les rondelles en C 91 sont reçues dans des rainures 89' des vis 89 afin d'empêcher le déplacement des vis 89 axialement par rapport aux trous 90. Du fait de l'ajustement coulissant non serré entre les éléments 84 et 86, la rotation des vis 92, ou bien de l'une d'elles, peut mettre en biais l'élément 86 de manière à amener la ligne droite d'éléments d'impression se trouvant sur la tête d'impression 45 en alignement avec l'axe A du cylindre d'impression 46'. L'élément de montage 86 possède une paire de bras 94 séparés dotée de trous ronds 95 qui reçoivent des goujons 96 alignés. Un ressort de compression 97 exerçant son action sur l'élément 86 à mi-chemin entre les bras 94 et un élément métallique 98 faisant fonction de source froide qui porte la tête d'impression 45 pousse la tête d'impression 45 en contact de pression avec le cylindre d'impression 46' suivant une ligne de contact. Le ressort 97 permet également à la tête d'impression de réagir élastiquement pour traiter de grosses étiquettes. Le ressort 97 s'emboite dans un logement (non représenté) de l'élément de montage 86 et dans un logement 98' de la source froide 98. Une particularité unique de l'invention est que l'élément 86 de montage de la tête d'impression peut changer de forme. L'élément 86 est de préférence formé d'une matière plastique moulée et a une configuration en U. L'élément 86 est de préférence relativement souple et élastique et peut se torde afin de permettre à la tête d'impression 45 de compenser des varia- tions apparaissant entre la tête d'impression 85 et le cylindre d'impression 46' du fait de variations de fabrication par exemple. Comme représenté, les bras 94 sont parallèles l'un à l'autre, mais ils peuvent se mettre en biais du fait de leur structure souple et élastique. Chaque bras 94 est relié à une partie en anse 93'. Chaque bras 94 possède un élément en crochet 94' qui s'enclenche au-dessous de la source froide 98 afin de coupler l'élément de mon- tage 86 à la source froide 98. Les éléments 86' autorisent un déplacement limité entre l'élément 86 et la source froide 98, mais empêchent leur séparation. Le guide 42 est représenté sur la figure 3 comme possé- dant un corps 100 qui est doté d'une paire de pattes 101 à l'une de ces parties terminales et d'une paire de pattes 102 à son autre partie terminale. Les pattes 101 comportent des goujons 103 reçus dans des trous alignés 104 (figure 5) des pattes 105 de l'élément 60. L'élément 83 possède également des parties saillantes 106 qui comportent des trous 107 destinés à recevoir des goujons 108 se trouvant sur les pattes 102. Le guide 42 est donc articulé sur les goujons 103 de l'élément 60 et, par flexion des pattes 102 l'une vers l'autre, on peut aligner les goujons 108 avec les trous 107 et les y insérer pour retenir le support 56 dans sa position d'action- nement, ou on peut fléchir les pattes 102 l'une vers l'autre d'une manière qui permet d'extraire les goujons 108 des trous 107, et de faire pivoter le support 56 de manière à avoir accès aux plaquettes de circuit imprimé 71, 73 et 78 et de faciliter l'accès et le démontage. Comme on peut le voir sur la figure 4, un support indiqué dans son ensemble par la référence 109 est fixé au bottier 31 par un moyen approprié comportant l'arbre 68 qui passe dans des trous non circulaires 110. Le support 109 a sensiblement la forme d'un U et comporte une paire de bras 111 et une barre de connexion 112. Deux éléments de verrouillage manuellement actionnables 113 opposés (un seul d'entre eux est représenté) sont montés dans les bras 111. Chaque élément de verrouillage 113 comporte un élément coulissant 114 doté d'une tige de verrouillage 115. Chaque élément coulissant 114 est reçu par coulissement dans une fente 116 ménagée dans le bras 111 respectif et est sensiblement poussé vers la gauche, comme représenté sur la figure 4, par un ressort de compression 117. Le support 109 porte également une partie d'un mécanisme de freinage indiqué dans son ensemble par la référence 118, qui est représentée de manière plus détaillée sur les figures 10 à 12. Le mécanisme de freinage 116 est actionné par un dispositif électromagnétique indiqué dans son ensemble par la référence 119, qui est monté sur le support 109. Des vis 120 passent dans une plaque à rondelles 121 et dans une patte 122 située sur le support 109 et se vissent dans un support en U 123. Le dispositif électromagnétique 119 comporte un solénoïde 124 possédant un plongeur mobile 125. Le plongeur 125 possède un capuchon 125' qui sert de butée. Un ressort de compres- sion 126 placé sur le plongeur 125 vient appuyer contre le support 123 et une bague 127 fixée au plongeur 125. Lorsque le dispositif 119 est dans la position désactivée, le ressort 125 déplace le plongeur 125 jusqu'à la position indiquée sur la figure 10. Un montant, ou arbre, 128 fait saillie du bras 111, lequel montant porte un levier 129 de manière articulée. Un clip 130 maintient le levier 129 sur l'arbre 128. Un élément 131 sensiblement en forme de U est formé sur le bras 111 et possède des trous alignés 132. Deux leviers ou cliquets, 133 et 134 sont montés dans l'espace formé à l'intérieur de l'élément en forme de U 131. Une tige 135 passe dans les trous 132 et dans des trous 136 des leviers 133 et 134. Une lame de ressort fourchue 137 possède des branches 138 et 139 dis- tinctes qui sollicitent élastiquement les leviers 133 et 134 res- pectifs à effectuer un déplacement dans le sens antihoraire, sur les figures 4, 10, 11 et 12, pour les amener en contact avec des roues de freinage unitairement moulées 140 et 141 respectives. Comme représenté, les leviers 133 et 134 ont sensiblement la forme d'un L et possèdent des dents 142 et 143. Les roues de freinage et 141 possèdent des dents respectives 144 et 145. Les leviers 133 et 134 sont séparément sollicités par les ressorts 138 et 139 à venir en contact avec une partie saillante 146 se trouvant sur le levier 129. Comme représenté sur les figures 10 et 12, les lames de ressort 138 et 139 amènent les dents 142 et 145 en contact avec les roues de freinage 140 et 141. Pour assurer un freinage précis à n'importe quelle position de rotation du cylindre d'impression 46', les dents 144 sont relativement petites, ou fines, de même que les dents 145, et de plus, les dents 144 et 145 sont décalées les unes par rapport aux autres d'une demi-dent. Puisque les leviers 133 et 134 sont identiques et sont montés coaxialement, un seul des leviers 133 et 134 viendra en prise avec une dent 144 ou 145, et l'autre levier 133 ou 134 sera en contact avec la dent, mais ne sera pas en prise avec elle. Comme on peut le voir sur la figure 10, la dent 143 est en prise avec une dent 145, tandis que la dent 142 se trouvant sur le levier 133 est en contact, mais n'est pas en prise evec une dent 144. Ainsi, dans cet exemple, seul le levier 134 réalise le freinage. On voit sur la figure 10 que la lame de ressort 139 pousse le levier 134 dans le sens antihoraire en contact avec la partie saillante 146 et, en retour, le levier 129 est poussé dans le sens horaire contre une butée 147 se trouvant sur le bras 111. On voit également sur la figure 10 que l'extrémité terminale 148 du plongeur 125 est écartée d'une surface d'impact 149 du levier 129 de manière à réaliser une connexion 150 du type mouvement à vide. La force électromagnétique exercée par la bobine 151 du solénoide 124 sur le plongeur 125 est relativement petite. Lorsque la bobine 151 est initialement excitée, la force exercée sur le plongeur est faible. Lorsque l'excitation de la bobine se poursuit, la force électromagnétique exercée par la bobine 151 sur le plongeur 125 augmente, si bien qu'il est très avantageux de permettre au plongeur 125 de se déplacer sur une certaine distance avant de venir frapper la surface d'impact 149. Ceci est spécialement avantageux dans l'étiqueteuse manuelle de l'invention, oO la taille matérielle, le poids et la consommation électrique sont maintenus aussi faibles que possible. Lorsque le plongeur 125 frappe la surface d'impact 149, le levier 129 pivote dans le sens antihoraire et les deux leviers 133 et 143 pivotent dans le sens horaire jusqu'à la position indiquée sur la figure 11, contre l'action élastique des lames de ressort 138 et 139. Dès que les dents 142 et 143 se sont dégagées des dents 144 et 145, le cylindre d'impression 46' est alors libre de tourner. Il est préférable que les leviers 133 et 134 ne se dégagent des dents 144 et 145 qu'un bref laps de temps avant que le mécanisme d'avancement 39 fasse avancer la bande continue W, que la bobine 151 reste excitée pendant l'avance de la bande continue W pour que le plongeur 125 reste dans la position représentée sur la figure 11, et que la bobine 151 cesse d'être excitée afin de permettre à l'une des dents 142 et 143 de venir en prise avec une dent respective 144 ou 145 une fois achevée l'avance de la bande W. Le mécanisme de freinage 118 est destiné à être actif sensiblement en permanence sauf lorsque la bande continue W est entraînée en avant par le mécanisme d'avancement 39. Le mécanisme de freinage 118 empêche effectivement l'avance de la bande continue W à l'aide de la seule force mécanique, à savoir la force exercée par l'un des ressorts 138 et 139. Le mécanisme de freinage 118 est désactivé ou invalidé par application d'une énergie électrique dans le seul cas o la bobine 151 est excitée. On voit que les dents 144 et 145 ont un angle de coupe permettant d'empêcher que les roues de freinage 140 et 141, et par conséquent le cylindre d'impression 46', ne tournent dans le sens avant ou anti-horaire sur les figures 4, 10, 11 et 12. Ceci empêche donc que la bande composite ne soit tirée du rouleau R pendant l'application d'une première étiquette L', ce qui a pour effet d'empêcher le désalignement de l'étiquette suivante vis-à-vis de la tête d'impression 45. Comme on peut le voir sur la figure 4, le cylindre d'impression 46' est monté sur un élément de montage indiqué dans son ensemble par la référence 152. L'élément 152 porte une paire de paliers 153. Des éléments de retenue 141 maintiennent les paliers 153 en position. L'arbre 46" du cylindre d'impression passe dans un élément de retenue 154, et le cylindre d'impression 46' et les roues de freinage 140 et 141 sont empêchés de tourner sur l'arbre 46" et par rapport à l'arbre 46". Le cylindre 41 est monté rotatif dans un élément de support 155. L'élément 155 est élastiquement sollicité vers le haut, comme on peut le voir sur la figure 4, par des ressorts de compression séparés 156 qui viennent porter contre un rebord (non représenté) se trouvant sur l'élément 152. Le mouvement ascendant de l'élément 155 par rapport à cet arbre est limité par des crochets 157. Ainsi, le cylindre 41 est élastiquement sollicité à venir contre le cylindre 40. Les parties terminales 41' du cylindre 41 s'ajustent dans des socles 55' du type à enclenchement brusque et peuvent tourner dans ceux-ci. L'élément 152 porte également le cylindre de guidage 49. Sur la figure 5, l'élément de montage 59 ainsi que l'élément de montage 152 sont représentés dans leurs positions ouvertes, ou de non fonctionnement. Toute la structure représentée sur la figure 3, à l'exception du guide 43, a pivoté vers la posi- tion ouverte d'une manière qui expose la tête d'impression 45 et l'intérieur du bottier 31, tandis que l'élément de montage 152 et les composantes montées sur celui-ci, comme illustré sur la figure 4, ont pivoté vers la position ouverte d'une manière qui expose le cylindre d'impression 46, le cylindre 41 et l'intérieur du boîtier 31. L'élément de montage 152 pivote sur l'arbre 68, lequel passe dans des trous ronds 154'. Lorsque l'élément de montage 152 a pivoté jusqu'à la position ouverte représentée sur la figure 5, le mécanisme de freinage 118 monté sur l'élément de montage 152 est séparé du dispositif électromagnétique sur le support 109. Lorsque l'élément de montage 152 est ramené à sa position active, comme sur la figure 1, les dents 158 (figures 4 et 5) coopèrent avec des tiges respectives 115 (figure 4) afin de maintenir l'élément de montage 152 verrouillé au support 109. Sur la figure 6, est représenté un sous-bâti désigné dans son ensemble par la référence 159, qui est disposé à l'intérieur du bâti, ou boîtier, 31.Le sous-bâti 159 comporte une paire de sections de sous-bâti 160 connectée par des connecteurs 160'. Un moteur électrique 162 est fixé à la section 160. Une paire de gougeons intérieurement filetés 163 est fixée à une section 160. Une vis 164 passe au travers d'un capteur 165 de température du moteur et un trou 166 d'une semelle 167 du moteur et se visse dans le gougeon associé 163. Une autre vis 168 passe dans une fente incurvée 169 de la semelle 167 et se visse dans le gougeon associé 163. Un pignon 170 est fixé de manière à ne pas pouvoir tourner sur l'arbre de sortie 171 du moteur 162. Le pignon 170 engrène avec un pignon plus grande 172 monté rotatif dans un palier 173 fixé à la section 160 respective. Au pignon 172, est coaxialement fixé un plus petit pignon 174 qui engrène avec un plus grand pignon 175. Les pignons 170, 172, 174 et 175 entrainent une réduction de vitesse et constituent un réducteur de vitesse SR. Le palier 176 reçu dans un trou 177 de la première section 160 essure le montage rotatif du cylindre 40. Le cylindre 40 possède un arbre 178 reçu dans le palier 176 et est fixé au pignon 175. Ainsi, la rotation de l'arbre 171 du moteur amène le réducteur de vitesse SR à faire tourner le cylindre d'entraînement 40. Le capteur optique 38 est connecté au guide 50 par des éléments de fixation à pression 179. Il existe une fenêtre 180 dans le guide 50, par laquelle le capteur 38 peut détecter la présence ou l'absence des repères 37 sur l'envers de la bande de support W. Le moteur 162 et le capteur 38 possèdent des conducteurs respectifs 181 et 182 qui sont connectés à des connecteurs respectifs 183 et OS 184. Les connecteurs 183 et 184 passent par des ouvertures respec- tives 185 et 186 et se branchent dans des connecteurs du type enfichables 187 et 188 placés sur une plaquette de circuit imprimé 189. La bobine 151 du solénoïde 124 est connectée à un connecteur par des conducteurs 191. La plaquette de circuit imprimé 189 contient également des composants électroniques servant à commander le moteur électrique 162. Un connecteur plat souple 192 est brancher de manière détachable dans un connecteur 193 situé sur la plaquette de circuit imprimé 189. Le connecteur plat 192 est électriquement connecté à un connecteur 194 et à un commutateur de déclenchement actionnable à la main 195, qui sert à faire commencer un cycle d'impression et d'alimentation. Un commutateur de marche- arrêt 195' est également connecté au connecteur plat 192. Le connecteur 194 est connecté à une source d'énergie électrique, représentée sous la forme d'accumulateurs rechargeables 196 disposés dans la poignée détachable 32. On peut démonter une poignée 32 contenant des accumulateurs 196 déchargés pour la remplacer par une poignée garnie d'accumulateurs chargés, après quoi on recharge les accumulateurs déchargés 196 dans la poignée. La plaquette de circuit imprimé 189 est montée de manière à pouvoir effectuer un mouvement flottant limité par rapport à la section 160 du sous-bâti 159 par l'intermédiaire d'une paire de tubesde traversée élastiques 197 en élastomère. Les tubes de traversée 197 sont introduits dans des trous 189' de la plaquette de circuit imprimé 189 et sont reçus sur des montants ou gougeons 198. Des vis 199 passent dans des rondelles 200 et se vissent dans des gougeons 198. La plaquette de circuit imprimé 189 peut pivoter légèrement sur une ligne passant par les centres des gougeons 198. Cette ligne est indiquée en un point 201 de la figure 7. La rondelle 200 aide à limiter le mouvement flottant de pivotement de la plaquette de circuit imprimé 189, de sorte que ce pivotement ne 26487?87 peut s'effectuer que légèrement dans les directions de la double flèche A. Le connecteur plat 192 permet le pivotement de la plaquette de circuit imprimé 189. Comme représenté sur les figures , 6, 8 et 9, la plaquette de circuit imprimé 189 possède un connecteur 202 de type m le. Le connecteur 202 peut être connecté au couplé de manière détachable à un connecteur 203 de type femelle. Le connecteur 202 possède une série de contacts 204 alignés avec des contacts élastiques 205 lorsque le couplage est réalisé. Le connecteur 202 présente des faces de came 206 sur ses extrémités opposées, qui coopèrent avec des cames 207 présentes sur le connecteur 203 afin de faciliter le couplage. Le connecteur 202 possède également des faces de came 208 qui coopèrent avec les contact convergents 205, ce qui peut conduire au pivotement ci-dessus décrit de la plaquette de circuit imprimé 189. Alors que les tubes de traversée 197 autorisent un certain réalignement de la plaquette de circuit imprimé 189 dans le plan de la plaquette de circuit imprimé 189, lorsque les connecteurs 202 et 203 sont couplés, la plus grande partie du mouvement de réalignement peut se produire dans les directions indiquées par la double flèche A. Par conséquent, lorsqu'on déplace l'élément de montage 59 de la posi- tion ouverte, ou de non fonctionnement, de la figure 5 à la posi- tion de fonctionnement de la figure 1, la connexion entre les deux parties de circuit (représentées par 31 et 59 sur la figure 15) du circuit se fait. Le microprocesseur 74 présent sur la plaquette de circuit imprimé 73 est connecté au connecteur 203. La pile au lithium 77 sert à maintenir la mémoire du microprocesseur 75 lorsque les connecteurs 202 sont déconnectés et, ou bien, lorsque l'on détache la poignée 32. Le connecteur 202 est connecté à la partie du circuit se trouvant sur la plaquette de circuit imprimé 189. L'utilisation des connecteurs 202 et 203 facilite l'accès et permet l'entretien de l'étiqueteuse 30 tout en maintenant la mémoire du microprocesseur 74. De plus, ceci élimine la nécessité de prévoir de nombreux conducteurs électriques particuliers et la complexité qui s'ensuit. On se reporte maintenant à la figure 15, sur laquelle sont représentées, sous la forme d'un schéma de principe, un grand nombre des diverses composantes illustrées sur les figures. Les composantes montées sur l'élément de montage 59 et dans le boîtier 31 sont regroupées séparément, les composantes montées sur l'élément de montage 59 étant enfermées dans le bloc 59' et les composantes montées dans le boîtier 31 étant enfermées dans le bloc 31'. Le connecteurs 202 et 203 disposés respectivement sur le boîtier 31 et l'élément de montage 59 sont représentés de manière à montrer l'interconnexion entre les composantes du boîtier 31 et de l'élément de montage 59. Le boîtier 31 contient une plaquette 300 d'électronique de base qui sert à recevoir des signaux de la part du capteur 38, de l'élément de déclenchement 195, qui est de préfé- rence placé dans la poignée de l'étiqueteuse (figure 1), ainsi que des données et de l'énergie électrique. Typiquement, les données peuvent provenir d'un calculateur central via un connecteur approprié monté sur le boîtier 31, et l'énergie peut provenir d'un accumulateur contenu dans une poignée démontage fixée sur le boîtier 31. Les données appliquées à l'étiqueteuse peuient être reçues d'un calculateur central et peuvent contenir des données définissant par exemple le type d'étiquette à imprimer, le format de l'étiquette, la police des caractères à imprimer ainsi que des symboles monétaires et des codes d'identification de prix et de marchandise. La plaquette d'électronique de base 300 contient égale- ment des dispositifs d'excitation servant à exciter le moteur 162 d'avancement de la bande continue et un élément d'actionnement de frein, ou solénoïde, 119 qui libère le mécanisme de freinage 118 maintenant la bande continue C en une position fixe par rapport à la tête d'impression 45, sauf sensiblement lorsque le moteur 162 est excité, afin d'empêcher la bande continue C de se déplacer par rapport à la tête d'impression 45, en particulier au moment o l'étiquette est appliquée à une marchandise. Un avertisseur 302, qui peut être un ronfleur sonore ou un moyen analogue sert à fournir des messages à l'opérateur pendant la programmation et les opérations de l'étiqueteuse. Alors que le boîtier 31 contient la plus grande partie du circuit servant à effectuer les fonctions d'avancement et de freinage de la bande continue, l'élément de support 59 contient la plus grande partie du circuit servant à réaliser les fonctions d'entrée de données, de calcul et d'impression. Les données reçues via les touches 63 du clavier 72 sont appliquées à la plaquette de circuit 73 qui contient l'afficheur 65 et le microprocesseur 74, ainsi qu'un circuit supplémentaire, indiqué dans son ensemble par 74', et une pile d'appoint 77. Sur la base des données reçues via le clavier 72 et d'autres données reçues de la part de la plaquette électronique de base 300 du bottier 31 via les connecteurs 202 et 203, le circuit de la plaquette 73 excite la tête d'impression 45 suivant une séquence appropriée afin d'imprimer l'information voulue sur la bande continue C. La plaquette de mémoire supplémen- taire 78 est facultative et n'est utilisée que lorsque l'on souhaite des options supplémentaires, comme par exemple la possi- bilité d'imprimer des codes à barres et des caractères non norma- lisés. L'élément de montage 59 est destiné à être maintenu dans sa position fermée, sauf pour l'entretien. Les pattes 105 possèdent des trous alignés 209 dans lesquels des montants déplaçables 210 et 211 sont reçus. Le montant 210 possède une partie saillante 212 qui s'ajuste dans un logement 213 situé sur le montant 211, et le montant 211 possède une partie saillante 214 qui s'ajuste dans un logement 215 situé sur le montant 210. Une vis 216 passe dans un trou surdimensionné ménagé dans la plaquette de circuit 189 et un trou 217 ménagé dans la section de sousbâti 160 et se visse dans la partie terminale du montant 211. Une vis 218 passe dans un trou de l'autre section de sous-bâti 160 et se visse dans la partie terminale du montant 210. En faisant tourner les vis 216 et 218 dans un certain sens, on sépare les montants 210 et 211 l'un de l'autre dans les trous 209 ménagés dans les pattes 105 de manière à verrouiller l'élément de montage 59 dans sa position de fonction- nement. En faisant tourner les vis 216 et 218 dans l'autre sens, on rapproche l'un de l'autre les montants 210 et 211 en les faisant sortir des trous 209, ce qui débloque l'élément de montage 59. Comme on peut le voir sur les figures 6A et 6B, le commu- tateur 195 est monté dans le bottier 31. Le commutateur 195 comporte un bouton de commutation manuelle 195a et un corps de commutateur 195b. Le commutateur 195 est normalement ouvert, mais il se ferme lorsqu'on enfonce le bouton 195a. Un dispositif d'élimination des charges électrostatiques, se présentant sous la forme d'un élément conducteur indiqué dans son ensemble par la référence 303 entoure le corps de commutateur 195b et se termine au niveau de deux parties latérales parallèles 304 qui enjambent le bouton 195a du commutateur. Le corps de commutateur 195b possède deux contacts 305 et 306 qui sont respectivement connectés à l'entrée du microprocesseur et à la borne négative du circuit d'alimentation de la pile se trouvant sur le conducteur plat 192. L'élément conducteur 303 est électriquement connecté au contact du côté négatif 306, par exemple par soudage. Lorsque le doigt de l'utilisateur enfonce le bouton de commutateur 195a pour faire commencer le fonctionnement de l'étiqueteuse, ce doigt est égale- ment en contact, ou au moins vient en étroite proximité, avec l'élément conducteur 303, et ceci fait que les charges électro- statiques contenues dans l'étiqueteuse passent dans l'utilisateur humain. L'élément conducteur 303 est en réalité un prolongeur conducteur allant du côté négatif du circuit jusqu'à l'utilisateur. Cette dissipation des charges empêche l'accumulation d'une impor- tante charge électrostatique qui pourrait provoquer la formation d'un arc électrique dans le circuit électronique de l'étiqueteuse, ce qui pourrait provoquer des dommages au circuit de l'étiqueteuse et, ou bien, des pertes dans la mémoire. De plus, l'invention permet la dissipation des charges électrostatiques alors qu'elles sont suffisamment petites pour ne pas provoquer de dommages au circuit et alors qu'elles ont encore un niveau de sécurité pour l'utilisateur. Par conséquent, on évite la formation d'arcs élec- trostatiques de tension élevée préjudiciables au circuit. Alors qu'il est préférable que les parties latérales 304 s'étendent suffisamment loin pour que, au moment de l'enfoncement du bouton du commutateur, le doigt d'utilisateur vienne réellement en contact avec les parties latérales 305 et 306, il convient aussi que le doigt se trouve à proximité étroite des parties latérales 304, sachant que, par l'expression "proximité étroite", on entend suffi- samment près pour amener le passage dans l'utilisateur des charges électrostatiques préjudiciables. Si on le souhaite, on peut placer l'élément conducteur 303 de façon qu'il soit en contact avec la main de l'utilisateur à un autre endroit que son doigt. L'élément conducteur 303 peut même être électriquement isolé vis-à-vis de l'utilisateur dans une petite mesure, juste assez pour que l'isola- tion autorise les charges électrostatiques à passer au travers de l'isolant dans le corps de l'utilisateur. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir du dispositif et du procédé dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limi- tatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Etiqueteuse manuelle permettant d'imprimer et d'appli- quer des étiquettes fixées de manière détachable à une bande continue de support (W) d'une bande continue composite (C) d'éti- quettes, caractérisée en ce qu'elle comprend: un bottier (31) possédant une poignée, un moyen servant à porter un rouleau d'ali- mentation en bande continue composite, une tête d'impression thermique (45), un cylindre d'impression (46) qui coopère avec la tête d'impression pour réaliser l'impression sur les étiquettes, un moyen servant à fournir un trajet pour la bande continue composite d'étiquettes depuis le rouleau d'alimentation jusqu'entre la tête d'impression et le cylindre d'impression, un moyen servant à détacher des étiquettes imprimées de la bande continue de support, un moyen servant à faire avancer la bande continue de support pour réaliser le décollement d'une étiquette imprimée et pour faire avancer l'étiquette imprimée jusqu'en une position d'application d'étiquette du moyen d'application d'étiquette, et un moyen de freinage (118) servant à exercer une force de freinage sur le cylindre d'impression pendant l'application d'une étiquette imprimée afin d'empêcher que la bande continue composite d'éti- quettes ne soit tirée du rouleau d'alimentation par cette étiquette imprimée pendant l'application d'une étiquette imprimée et ainsi éviter tout défaut d'alignement de la nouvelle étiquette avec la tête d'impression thermique et servant à retirer l'application de la force de freinage au cylindre d'impression afin de permettre que la bande continue de support soit avancée par le moyen d'avance- ment. 2. Etiqueteuse manuelle permettant d'imprimer et d'appli- quer des étiquettes fixées de manière détachable à une bande continue de support (W) d'une bande continue composite (C) d'éti- quettes, caractérisée en ce qu'elle comprend: un bottier (31) possédant une poignée (32), un moyen placé sur le bottier et servant à porter un rouleau d'alimentation en bande continue compo- site d'étiquette, une tête d'impression thermique (45), un cylindre d'impression (46) qui peut coopérer avec la tête d'impression pour effectuer une impression sur les étiquettes, un moyen servant à fournir un trajet pour la bande continue composite d'étiquettes depuis le rouleau d'alimentation jusqu'entre la tête d'impression et le cylindre d'impression, un moyen servant à décoller des éti- quettes imprimées de la bande continue de support, un moyen (162) servant à faire avancer la bande continue de support afin d'effec- tuer le décollement d'une étiquette imprimée et de faire avancer l'étiquette imprimée jusqu'en une position d'application d'éti- quette du moyen d'application d'étiquette, un moyen (118) servant à appliquer une force de freinage à la bande continue composite sans utiliser d'énergie électrique afin d'empêcher que la bande continue composite d'étiquette ne soit tirée du rouleau d'alimentation en étiquettes par l'étiquette imprimée pendant l'application d'une étiquette imprimée et ainsi éviter tout défaut d'alignement de l'étiquette suivante avec la tête d'impression thermique, et un moyen comportant un moyen électromagnétique et servant à retirer la force de freinage afin de permettre à la bande continue de support d'être avancée par le moyen d'avancement. 3. Etiqueteuse manuelle permettant d'imprimer et d'appli- quer des étiquettes fixées de manière détachable à une bande continue de support (W) d'une bande continue composite (C) d'éti- quettes, caractérisée en ce qu'elle comprend: un boîtier (31) possédant une poignée, un moyen placé sur le bottier et servant à porter un rouleau d'alimentation en bande continue compo- site d'étiquette, une tête d'impression thermique (45), un cylindre d'impression (46) pouvant coopérer avec la tête d'impression pour effectuer l'impression sur les étiquettes, un moyen servant à fournir un trajet pour la bande continue composite d'étiquettes depuis le rouleau d'alimentation jusqu'entre la tête d'impression et le cylindre d'impression, un moyen servant à décoller des éti- quettes imprimées de la bande continue de support, un moyen (162) servant à faire avancer la bande continue de support afin d'effec- tuer le décollement d'une étiquette imprimée et de faire avancer l'étiquette imprimée jusqu'en une position d'application d'éti- quette du moyen d'application d'étiquette, un moyen (118) servant à appliquer une force de freinage à la bande continue composite afin d'empêcher que la bande continue composite d'étiquettes ne soit tirée du rouleau d'alimentation en étiquettes par l'étiquette imprimée pendant l'application des étiquettes imprimées et ainsi éviter tout défaut d'alignement de la nouvelle étiquette avec la tête d'impression thermique, o le moyen d'application de la force de freinage comporte un ressort et un élément de freinage mobile élastiquement sollicité par le ressort, et un moyen électromagnétique servant à déplacer l'élément de freinage contre la force du ressort afin de supprimer la force de freinage et ainsi permettre à la bande continue de support d'être avancée par le moyen d'avancement. 4. Etiqueteuse manuelle permettant d'imprimer et d'appli- quer des étiquettes fixées de manière détachable à une bande conti- nue de support d'une bande continue composite d'étiquettes, carac- térisée en ce qu'elle comprend: un boîtier (31) possédant une poignée, un moyen placé sur le boîtier et servant à porter un rouleau (R) d'alimentation en bande continue composite d'éti- quettes, une tête d'impression thermique (45), un cylindre d'impression (46) pouvant coopérer avec la tête d'impression pour effectuer l'impression sur les étiquettes, un moyen servant à fournir un trajet pour la bande continue composite d'étiquettes depuis le rouleau d'alimentation jusqu'entre la tête d'impression et le cylindre d'impression, un moyen servant à décoller des éti- quettes imprimées de la bande continue de support, un moyen (162) servant à faire avancer la bande continue de support afin d'effec- tuer le décollement d'une étiquette imprimée et de faire avancer l'étiquette imprimée jusqu'en une position d'application d'éti- quette du moyen d'application d'étiquette, un moyen (118) servant à appliquer mécaniquement une force de freinage à la bande continue composite d'étiquettes pour empêcher que la bande continue compo- site d'étiquettes ne soit tirée du rouleau d'alimentation en étiquettes par l'étiquette imprimée pendant l'application d'une étiquette imprimée et ainsi éviter tout défaut d'alignement de la nouvelle étiquette avec la tête d'impression thermique, et un moyen comportant un moyen électromagnétique et servant à retirer la force de freinage afin de permettre à la bande continue de support d'être avancée par le moyen d'avancement. 5. Etiqueteuse manuelle permettant d'imprimer et d'appli- quer des étiquettes fixées de manière détachable à une bande conti- nue de support d'une bande continue composite d'étiquettes, caractérisée en ce qu'elle comprend: un boitier (31) possédant une poignée, un moyen placé sur le boîtier et servant à porter un rouleau d'alimentation en bande continue composite d'étiquettes, une tête d'impression thermique (45), un cylindre d'impression (46) pouvant coopérer avec la tête d'impression pour effectuer l'impression sur les étiquettes, un moyen servant à fournir un trajet pour la bande continue composite d'étiquettes depuis le rouleau d'alimentation jusqu'entre la tête d'impression et le cylindre d'impression, un moyen servant à décoller des étiquettes imprimées de la bande continue de support, un moyen (162) servant à faire avancer la bande continue de support pour effectuer le décollement d'une étiquette imprimée et pour faire avancer l'éti- quette imprimée jusqu'à une position d'application d'étiquette du moyen d'application d'étiquette, un moyen (115) servant à appliquer une force de freinage à la bande continue composite d'étiquette afin d'empêcher que la bande continue composite d'étiquette ne soit tirée du rouleau d'alimentation en étiquettes par l'étiquette imprimée pendant l'application d'une étiquette imprimée et ainsi éviter tout défaut d'alignement de l'étiquette suivante avec la tête d'impression thermique, un dispositif électromagnétique, et un moyen pouvant être actionné par le dispositif électromagnétique seulement après que le dispositif électromagnétique a été excité pendant une durée prédéterminée et servant à invalider le moyen d'application de la force de freinage afin d'autoriser le moyen d'avancement à faire avancer la bande continue de support.