FR 2649038 A1 19910104 FR 9006789 A 19900531 ! Cette invention concerne un ruban brillant qui est fixé sur la face externe d'un moulage monté dans une partie de liaison entre une vitre de fenêtre de divers types de véhicules et un élément de carrosserie de ceuxci. En général, le ruban brillant utilisé dans ce type de moulage est composé d'un polyester et d'une couche métallisée formée de divers types de métaux fixés sur la face avant ou sur la face arrière de ce polyester, ou comprend un ruban de la feuille métallique elle-même au lieu du polyester. Bien que le ruban brillant sur lequel est fixée une couche métallisée ait une forte résistance à la chaleur, il présente cet inconvénient que le polyester se ride aisément lorsqu'il est courbé par chauffage au niveau de son coin, etc., et qu'un grand nombre de rides sont produites lorsqu'un ruban brillant de grande largeur est nécessaire, ce qui réduit fortement sa brillance et sa valeur ornementale. De même, le ruban brillant utilisant une feuille métallique & la place du polyester présente cet inconvénient que comme la feuille métallique ellemême est très fine, si elle est stratifiée dans divers types de couche de résine, il se forme aisément une grande quantité de rides et de taches, et des rides de grande taille ou de petite taille sont produites en particulier au niveau des parties courbées telles que les coins, ce qui altère fortement le brillant de surface. Un objet de la présente invention est donc de fournir un ruban brillant qui est capable de supprimer tous les inconvénients inhérents au ruban brillant classique pour le moulage, qui présente une excellente brillance et qui a une valeur ornementale élevée. Pour atteindre l'objectif ci-dessus, la présente invention prévoit de munir un film de résine synthétique tel qu'un polyester ayant une excellente lubrification d'un film métallisé formé de divers types de métaux fixés sur la face avant ou sur la face arrière du film de résine synthétique, et de polymériser une couche de résine ionomère sur le film métallisé. On arrache alors le film de résine synthétique du polyester, etc., on fait passer le film métallisé du côté de la couche de résine ionomère, on polymérise une feuille de chlorure de vinyle ayant les mêmes propriétés que celles de la matière constitutive du o10 moulage et on la stratifie au moyen d'un agent adhésif sur le film métallisé. La figure 1 est une vue en perspective représentant un premier mode de réalisation d'un ruban brillant conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective du ruban brillant noyé dans un moulage; Les figures 3(a) à 3(c) représentent une vue en coupe représentant le procédé de fabrication du ruban brillant conforme à la présente invention; la figure 4 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation du ruban brillant; la figure 5 est de même une vue en coupe du second mode de réalisation; la figure 6 est une vue en perspective représentant un troisième mode de réalisation du ruban brillant; la figure 7 est une vue partiellement en coupe représentant une partie d'un procédé de fabrication du ruban brillant dans le troisième mode de réalisation; la figure 8 est une vue en coupe représentant un film de résine synthétique arraché de l'état de la figure 7 ou un état dans lequel le film de résine synthétique est arraché d'un état représenté sur la figure 7; la figure 9 est une vue en coupe représentant un état dans lequel une feuille de chlorure de vinyle a été polymerisée sur un côté de la couche métallisée; et la figure 10 est une vue en perspective représentant la totalité d'un véhicule automobile dans lequel le ruban brillant de la présente invention est fixé sur sa carrosserie. Sur la figure 1, le repère numérique 1 désigne un ruban brillant qui est noyé dans la partie supérieure d'un moulage A lequel est fixé entre un élément de carrosserie 13 et une vitre de fenêtre 12 d'un véhicule 14 comme représenté sur la figure 10. O10 Ce ruban brillant 1,comme représenté sur la figure 3(a), comprend un film de polyester étiré 2 et un film métallisé 3 formé de divers types de métaux tels que l'aluminium fixé sur une face supérieure ou sur une face inférieure dudit film de polyester 2. Le film métallisé 3 fixé est appliqué avec'une couche de résine ionomère 4 qui est polymérisée sur le film métallisé 3, ladite couche de résine ionomère 4 présente une meilleure propriété d'adhérence au film métallisé 3 que le film de résine synthétique 2.Dans l'état qui précède, lorsque le film de résine synthétique 2 est isolé du film métallisé 3 (figure 3b), le film métalisé 3 est parfaitement collé sur la couche de résine ionomère 4. Puis, divers types d'agents adhésifs 5 sont appliqués sur la surface isolée du film métallisé 3 pour lier une feuille de chlorure de polyvinyle 6 ayant les mêmes propriétés que celles du moulage fait de chlorure de polyvinyle, et on peut obtenir ainsi le ruban brillant 1 conforme à la présente invention, comme représenté sur la figure 3 (c). Le moulage A pour le parebrise d'un véhicule est constitué de chlorure de polyvinyle et il comprend une partie de tête de moulage 18 avec le ruban brillant 1 noyé dans sa partie supérieure, une Jambe d'insertion 19 qui doit être insérée dans un espace d'un élément de carrosserie 13, une pièce de support recourbée 10 située à l'extrémité inférieure de la jambe d'insertion 19, et une pièce de support auxiliaire 11 disposée sur une face latérale dans le sens longitudinal de la jambe d'insertion 19, le tout étant formé en une seule pièce (figure 2). Puis, dans le second mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, le ruban brillant 1 comprend une feuille de chlorure de vinyle 6 placée à la partie inférieure et ayant les mêmes propriétés que celles du moulage A pour améliorer et faciliter la fixation, et la couche de film métallisé 3 fixée par l'agent adhésif 5 sur une partie supérieure de la feuille de chlorure de vinyle 6. En particulier, une couche de résine de copolymère de l'éthylène 7 est fixée sur le dessus de la couche de film métallisé 3. Cette résine de copolymère de l'éthylène a pour fonction d'être très solidement fixée sur la couche de film métallisé 3. En outre, au-dessus de la couche de résine de copolymère de l'éthylène 7, il est formé une couche de résine ionomère 4 ayant d'excellentes propriétés de résistance aux intempéries, et une excellente transparence, et constituant sa face externe. Dans le mode de réalisation des figures 6 à 9, une résine de démoulage 8 ayant d'excellentes propriétés lubrifiantes et un excellent pouvoir d'arrachement est fixée sur le film de résine synthétique tel qu'un polyester, etc., ayant un excellent lubrifiant. Le film protecteur 9 d'une résine synthétique est fixé sur la face externe de la couche de résine de démoulage 8. Le film protecteur 9 est conçu pour permettre à la couche de film métallisé 3 constituée d'un métal tel que l'aluminium, le - chrome, le nickel, etc. d'être appliquée d'une manière régulière sur la face externe de celui-ci. En outre, sur la face externe de la couche de film métallisé 3, une couche de résine de copolymère de l'éthylène 7 ayant d'excellentes propriétés adhésives est fondue et stratifiée. En outre, une couche de résine ionomère transparente 4 est polymérisée sur la face externe de la couche de résine de copolymère de l'éthylène 7. Le ruban brillant représenté sur la figure 8 comprend la couche métallisée 3 et un film protecteur 9 laissé sur la face externe de la couche métallisée 3 pour faciliter l'arrachement par la couche de résine de démoulage 8. La couche métallisée 3 de la partie inférieure du film protecteur 9 qui a été arraché et qui servait de face externe est prête à être transférée sur la couche de résine de copolymère de l'éthylène 7. De même, sur la figure 9, la couche de chlorure de vinyle 2 est formée sur la face externe du film protecteur 9 représenté sur la figure 8 par l'intermédiaire de l'agent adhésif 5. La couche de chlorure de vinyle 2 est moulée d'une seule pièce avec le moulage A ayant les mêmes propriétés que le chlorure de vinyle. Il est de pratique générale que la polymérisation de la couche de résine ionomère 4 est effectuée lorsque le moulage A est moulé. Un ruban de copolymère de l'éthylène est parfois utilisé comme élément constitutif de la couche de résine de copolymère de l'éthylène 7. Dans un mode de réalisation du ruban brillant pour moulage selon la présente invention, comme le ruban est obtenu par transfert d'un film de résine synthétique tel que le polyester ayant un excellent lubrifiant, la face externe de la couche métallisée peut être mince et solidement fixée comme la surface d'un miroir. En outre, elle a une brillance excellente, et la fissuration, les rides, etc., qui se forment au cours du moulage peuvent être évitées. L'étirement du ruban qui s'effectue au cours du moulage peut également être évité. De plus, même dans la partie coin d'un ruban brillant de grande largeur, la formation de ces rides, etc. peut être évitée. Dans un second mode de réalisation du ruban brillant représenté sur la figure 4, la feuille de chlorure de vinyle prévue à la partie inférieure du ruban brillant a les mêmes propriétés que le moulage et est fondue et formée d'une seule pièce avec celui-ci et elle lui est solidement liée. En outre, la couche métallisée compense pleinement l'absence de force adhésive en ce qui concerne la couche de résine ionomère qui a d'excellentes propriétés de résistance aux intempéries sur sa face externe et une transparence élevée. Il en résulte qu'il ne se forme pas de lacunes ni de rides pendant une durée prolongée. De plus, comme une couche de résine de copolymère de l'éthylène ayant des propriétés adhésives tout à fait excellentes est interposée entre la couche métallisée et la couche de résine ionomère ayant de faibles propriétés adhésives, elles peuvent être formées en une seule pièce d'une manière solide. En outre, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 à 9, une couche de film métallisé telle que l'aluminium, etc. est fixée sur la face externe avec le. film protecteur de résine synthétique appliqué par dessus. En conséquence, le film métallisé fin peut être protégé d'une manière stable. En outre, comme il y a une couche de résine de démoulage entre le film de résine synthétique et le film protecteur, l'arrachement du film de résine synthétique est amélioré. REVENDICATIONS. 1. Ruban brillant pour un moulage, caractérisé en ce qu'il comprend un film de résine synthétique (2) tel que polyester, etc., un film métallisé (3) fixé sur la face supérieure ou inférieure dudit film de résine synthétique (2), une couche de résine ionomêre (4) polymérisée sur la face externe dudit film métallisé (3) et une feuille de chlorure de vinyle (6) stratifiée au moyen d'un agent adhésif (5) sur la face externe dudit film métallisé (3) dont ledit film de résine synthétique (2) a été arraché. 2. Ruban brillant pour moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche de copolymére de l'éthylène (7) est interposée entre ledit film métallisé (3) et ladite couche de résine ionomère (4). 3. Ruban brillant pour moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un film protecteur (9) est interposé entre ledit film métallisé (3) et ledit agent adhésif (5). 4. Ruban brillant pour moulage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une couche de résine de démoulage (8) est interposée entre ledit film de résine synthétique (2) et ledit film protecteur (9).