FR 2648536 A1 19901221 FR 8908563 A 19890620 - 1 - La présente invention a pour but de réaliser une canalisation en caoutchouc munie d'une ou plusieurs bagues devant servir par exemple de protection, de butée ou de positionnement. Jusqu'à présent ces bagues étaient surmoulées; le plus gros inconvénient est la nécessité de maintenir une contre-pression dans le diamètre intérieur de la canalisation pour supporter la pression dûe au surmoulage. Cette contre-pression est généralement obtenue par l'introduction de noyaux internes éclipsables dans la zone de surmoulage. Le noyau est préalablement enduit d'un agent lubrifiant pour faciliter son extraction. Ces opérations d'introduction et d'extraction des noyaux internes éclipsables peuvent blesser l'intérieur de la canalisation, et donc accélérer la déchéance de cette canalisation. - afin de permettre une bonne adhérisation de la matière de surmoulage, il faut généralement aviver la surface de la pièce à l'endroit du - 2 surmoulage. Cette opération qui consiste à enlever quelques dizièmes de millimètre de caoutchouc à l'aide d'un outil coupant, d'une brosse métallique, d'une toile d'émeri ou d'une meule, risque aussi de provoquer des blessures sur le diamètre externe de la canalisation. - les zones à surmouler nécessitent un état de propreté parfait grâce à des solvants qui nuisent à la salubrité du poste de travail, et risquent de provoquer des incendies ou explosions dans l'atelier. - enfin, en ajoutant les temps d'introduction et d'extraction du noyau, de grattage, de vulcanisation et de la mobilisation de machines et d'outillages spécifiques, le coût de mise en oeuvre est élevé. L'invention a pour objet un procédé qui évite ces divers inconvénients. Il est caractérisé en ce qu'on chausse la bague non complètement vulcanisée sur la canalisation non vulcanisée et qu'on procède ensuite à la co-vulcanisation simultanée de la canalisation et de la bague. La bague peut être en caoutchouc ou en une matière thermoplastique; elle peut être réalisée par moulage ou par extrusion. Si la bague est moulée, le temps de vulcanisation lors du moulage peut être réduit au minimum, ce qui permet un gain de temps; la vulcanisation de la bague s'effectuera en même temps que la vulcanisation de la canalisation. Si la bague est extrudée, elle peut être montée non vulcanisée sur la canalisation après avoir été coupée à la longueur voulue; elle %> 2648536 - 3 - sera vulcaniséeen même temps que la canalisation. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, avec référence A la Figure Unique du dessin annexé qui est une vue en élévation avec coupe partielle d'une canalisation munie de bagues. Pour équiper une canalisation en caoutchouc 1 avec des bagues de formes telles que 2a et 2b, on monte les bagues, préalablement trempées dans l'eau pour faciliter leur glissement, sur la canalisation 1 non vulcanisée et mise A longueur. Les bagues sont en caoutchouc ou en matière plastique; elles peuvent être moulées ou extrudées. Si elles sont moulées, elles ne sont que partiellement vulcanisées; si elles sont extrudées, elles sont montées non vulcanisées. La canalisation 1 avec ses bagues est ensuite chaussée sur un mandrin 3 qui est constitué par une barre métallique ayant la forme de la canalisation à obtenir; son diamètre extérieur est légèrement supérieur au diamètre intérieur de la canalisation 1 à l'état libre de sorte que sa mise en place entraîne une dilatation de la canalisation et l'encastrement des bagues sur cette dernière. On procède alors à la co- vulcanisation simultanée dans un autoclave de la canalisation et des bagues. Lors de cette vulcanisation, les bagues 2a et 2b subissent un léger retrait et adhèrent à la - 4 - canalisation en s'y encastrant. L'adhérisation dépend des matières utilisées et elle est maximale pour deux caoutchoucs de nature chimique identique. Dans le cas de deux caoutchoucs de nature différente, on peut enduire d'un produit adhésif les surfaces de la canalisation 1 à baguer pour améliorer la tenue à l'arrachement. Si la canalisation et les bagues sont en caoutchouc d'éthylène-propylène, en caoutchouc diénique ou en caoutchouc chloré, on procède à une covulcanisation respectivement au péroxyde, au soufre et à l'oxyde de zinc. Le procédé peut être utilisé pour mon er des bagues de forme quelconque, par exemple une bague de positionnement telle que représentée en 2a ou une bague de protection ou devant servir de butée, comme celle représentée en 2b. Le procédé qui vient d'être décrit présente un certain nombre d'avantages: - il ne nécessite aucun outillage spécifique, les machines utilisées étant des machines classiques de transformation des polymères. - les bagues sont d'un coût moindre, car elles sont moulées dans un moule multi-empreintes. Le coût est encore plus faible pour les bagues extrudées et coupées. - le chaussage de la bague et son positionnement sur la canalisation non vulcanisée ne nécessite pas d'outillage particulier, et le temps de mise en oeuvre est très court. - l'opération de chaussage de bague vient - 5 - s'intercaler dans le processus classique de réalisation d'une canalisation sans en modifier le contenu. - les opérations d'introduction et d'extraction du noyau sont éliminées, ainsi que les opérations de ravivage et de nettoyage de la partie à surmouler. - enfin, le gain sur le coût total de ce procédé de réalisation par rapport au surmoulage classique peut atteindre 60%. Il va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de mise en oeuvre décrit et représenté, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. - 6 - Revendications 1. Procédé pour équiper une canalisation (1) en caoutchouc d'au moins une bague de forme (2a ou 2b) en caoutchouc ou en un matériau similaire, caractérisé en ce qu'on chausse la bague (2a ou 2b) non complètement vulcanisée sur la canalisation (1) non vulcanisée et en ce qu'on procède ensuite à la co-vulcanisation simultanée de la canalisation et de la bague. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que après avoir chaussé la bague sur la canalisation, on chausse cette canalisation et la bague à l'état plastique sur un mandrin (3). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise un mandrin (3) dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de la canalisation. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on trempe la bague dans l'eau avant de la chausser sur la canalisation. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la canalisation et la bague sont en caoutchouc d'éthylène-propylène et en ce qu'on procède à une co-vulcanisation au péroxyde. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la canalisation et la bague - 7 - sont en caoutchouc diénique et en ce qu'on procède à une co-vulcanisation au soufre. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la canalisation et la bague sont en caoutchouc chloré et en ce qu'on procède à une co-vulcanisation à l'oxyde de zinc. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, la canalisation (1) et la bague (2a ou 2b) étant en caoutchouc de natures différentes on enduit d'adhésif la surface à baguer avant de chausser la bague sur la canalisation. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague (2a ou 2b) étant réalisée par moulage, on procède à une pré-vulcanisation partielle de la bague avant son démoulage, et qu'on procède ensuite à l'engagement de la bague sur la canalisation et à la co-vulcanisation définitive de la canalisatioh et de la bague.