FR 2652039 A1 19910322 FR 9011546 A 19900919 i La présente invention concerne un feuillard de guidage de feuilles servant de revêtement pour un contre-cylindre d'impression et un cylindre de transfert de feuilles dans des machines d'impression de feuilles en offset, pour impression recto et verso. Lors d'une impression recto et verso, le côté de la feuille qui vient d'être imprimé et qui est encore humide est appliqué, après le retournement de la feuille, contre la surface de guidage de feuille du cylindre d'impression du mécanisme imprimeur suivant. Il est essentiel pour obtenir une qualité d'impression constamment bonne qu'aussi peu d'encre que possible soit déposée sur les surfaces périphériques du cylindre d'impression et du cylindre de transfert de feuilles disposées à la suite. De nombreuses tentatives ont été faites en vue de créer un habillage de cylindre dont le comportement se traduise par une retenue d'encre aussi petite que possible et une libération d'encre aussi optimale que possible. A cet égard, il faut signaler le revêtement de cylindre décrit dans le brevet DE-24 46 188: la surface périphérique de guidage de feuilles de contre-cylindres d'impression ou de cylindres de transfert de feuilles intervenant dans des machines rotatives d'impression comporte une texture agencée sous forme de calottes sphériques. Les calottes sphériques ont la même hauteur et elles sont réparties statistiquement sur la surface du revêtement de cylindre. La texturation de surface proprement dite sert à réduire la surface de contre- pression et par conséquent à réduire la surface d'appui lors de l'impression verso. La même hauteur des calottes sphériques crée une surface uniforme de contre-pression tandis que la répartition statistiquement uniforme des calottes sphériques s'oppose au risque de formation d'un moiré dans l'impression. Pour maintenir aussi réduite que possible la retenue d'encre, on utilise comme matériau de feuillard du nickel. Le nickel possède les propriétés physiques et chimiques nécessaires: il a un effet de répulsion d'encre, il est résistant à l'usure et il est chimiquement bien résistant aux substances chimiques utilisées dans une machine d'impression. Une amélioration de ce revêtement de cylindre a été proposée dans la demande de brevet allemand DE-OS 29 16 505: sur la surface texturée d'une couche de support, constituée d'un matériau stable, résistant à l'usure et inflexible, et ayant un bon comportement pour la libération de couleur (par exemple du nickel), on dépose additionnellement une mince couche de chrome uniformisant les micro- rugosités. Ainsi, d'une part, la durée de service du feuillard est prolongée du temps de résistance de la couche de chrome et, d'autre part, le nettoyage du feuillard, nécessaire à certains intervalles de temps, est facilité du fait de sa surface plus lisse. En pratique, il s'est avéré que le comporte- ment du chrome et du nickel en ce qui concerne la libération d'encre est particulièrement amélioré après que le revêtement du cylindre a été traité au moyen d'un agent de nettoyage de plaques. D'autres essais effectués dans ce sens on confirmé que les propriétés de "répulsion d'encre" de ces métaux intervien- nent seulement en relation avec l'addition d'eau de lavage, indispensable dans l'impression en offset. La présente invention a pour but de créer un revêtement pour un cylindre d'impression, qui empêche la retenue d'encre aussi bien par sa structure superficielle que par la faible tension superficielle de la matière de revêtement. Ce problème est résolu conformément à l'invention en ce que la surface du feuillard portant la feuille est pourvue de calottes sphériques de même hauteur, réparties statistiquement de façon uniforme, en ce que le feuillard se compose d'une couche de support chimiquement stable, résistant à l'usure et incompressible et en ce que sur la surface structurée de la couche de support est déposé un revêtement de silicone. Le comportement d'une surface en ce qui concerne la faible retenue d'encre et la bonne libération d'encre est fonction aussi bien de la texturation de la surface que du choix du matériau de cette surface. Conformément à l'invention, on choisit, d'une part, la texturation appropriée du revêtement de cylindre sous la forme des calottes sphériques de même hauteur, réparties de façon statistiquement uniforme sur la surface. Cette texturation est particulièrement avantageu- se quand le feuillard est utilisé comme revêtement pour des cylindres d'impression. Selon une autre particularité de l'invention, la surface de guidage de feuilles est rendue rugeuse, par exemple au moyen d'un sablage. Les deux texturations servent à réduire la surface entre le côté de feuille fraîchement imprimé et la surface périphérique d'un cylindre. En dehors des avantages précités de la texturation du revêtement du cylindre, le matériau du revêtement joue également un rôle important en ce qui concerne la faible retenue d'encre désirée ou bien le bon comportement à la libération d'encre. Ces propriétés désirées sont d'autant plus accentuées que la tension superficielle du matériau de revêtement est plus petite. Pour cette raison, on a choisi le silicone. La tension superficielle du silicone est seulement à peu près la moitié de celle du chrome. Cette propriété du silicone est connue. Comme cela a été signalé dans les exposés D'UGRA en 1984, des plaques d'impression en caoutchouc-silicone ont été utilisées pour une impression en offset sans eau. Dans l'impression en offset sans eau, on ne peut obtenir des résultats d'impression satisfaisants que lorsque la tension superficielle des surfaces non-imprimantes qui portent après l'exposition encore le revêtement initial en caoutchouc-silicone, est petite et lorsque les propriétés polaires des surfaces non-imprimantes et des encres d'impression sont approxima- tivement égales. Ce procédé d'impression peut, pour cette raison, être mis en oeuvre, seulement en utilisant des encres spéciales. Le silicone présente en outre l'avantage que ses propriétés physiques et chimiques peuvent être modifiées dans de larges limites. Les particularités essentielles pour l'invention sont les suivantes: résistance à l'usure, résistance aux substances chimiques utilisées dans le processus d'impression et incompressibi- lité - une hypothèse fondamentale pour l'utilisation du silicone comme matériau de revêtement de cylindres d'impression. Selon une particularité avantageuse, il est prévu d'utiliser comme matériau de support du nickel, du chrome ou une matière plastique. Le dépôt du revêtement de silicone sur le feuillard structuré offre l'avantage que la surface plus lisse peut être nettoyée de meilleure façon et plus rapidement que la couche de support légèrement rugueuse. Selon une forme avantageuse de réalisation de l'invention, on dépose, sur plusieurs couches de support constituées de matériaux favorisant la libération d'encre (par exemple du chrome ou du nickel) additionnellement une couche de silicone. En dehors de la plus grande stabilité, on obtient ainsi un allongement important de la durée de service du feuillard. Un bon comportement du feuillard à la libération d'encre est encore maintenu lorsque des zones de la couche de silicone sont enlevées par usure. Une autre forme de réalisation prévoit que les calottes sphériques, ou bien la surface rendue rugueuse, constituent une partie, homogène en matière, d'un feuillard de silicone, le feuillard de guidage de feuille étant fixé directement sur le cylindre d'impression ou bien pouvant être tendu sur ce cylindre d'impression par l'intermédiaire d'un dispositif tendeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé dans lequel: la Figure 1 est une vue partielle de la surface texturée d'un feuillard de support de feuilles conforme à l'invention, et la Figure 2 est une vue en coupe de cette partie de feuillard, faite selon la ligne II-II de la Figure 1. Sur la Figure 1 est représentée une vue en plan de la surface texturée 1 du feuillard 2 de guidage de feuilles. La texture du feuillard 2 de guidage de feuilles est produite par les calottes sphériques 3, qui sont réparties statistiquement uniformément sur la surface. L'expression "statistiquement uniformément" signifie qu'on trouve le même nombre de calottes sphériques 3 en moyenne sur une unité de surface. Du fait que la répartition des calottes sphériques 3 sur le feuillard 2 de guidage de feuilles est considérée comme uniforme seulement statistiquement, cette texturation permet de contrebalancer une formation de moiré dans l'impression. Une répartition exactement identique des calottes sphériques 3 par unité de surface s'oppose au risque que les points d'appui entrent en coïncidence avec les points de trame d'impression uniformément répartis de telle sorte qu'il se produise une formation de motifs dans le produit imprimé. Comme le montre la Figure 2, les calottes sphériques 3 ont toutes la même hauteur. Les coupelles des calottes sphériques 3 forment une surface de contrepression 4 qui est uniforme car elles représentent un appui bien défini pour la feuille à imprimer sur l'autre côté. Cette disposition des calottes sphériques 3 empêche en outre l'usure prématurée des surfaces portantes en saillie. Le feuillard 2 de guidage de feuilles se compose, comme le montre la Figure 2, de deux couches, notamment la couche de support 5, qui est formée de nickel, de chrome ou d'une matière plastique, et une couche de silicone 6. Cette forme de réalisation de l'invention présente l'avantage que la surface est considérablement plus lisse que la couche de support 5, formée initialement par exemple par une toile en perles de verre. On est assuré qu'un tel feuillard 2 de support de feuilles possède, depuis le début de son utilisation, un bon comportement en ce qui concerne la libération d'encre. REVENDICATIONS 1. Feuillard de guidage de feuilles servant de revêtement pour un contrecylindre d'impression et un cylindre de transfert de feuillesdans des machines d'impression de feuilles en offset, pour impression recto et verso, caractérisé en ce que la surface du feuillard (2) portant la feuille est pourvue de calottes sphériques (3) de même hauteur, réparties statistiquement de façon uniforme, le feuillard (2) se compose d'une couche de support (5) chimiquement stable, résistant à l'usure et incompressible et en ce que sur la surface structurée (1) de la couche de support (5) est déposé un revêtement de silicone (6). 2. Feuillard de guidage de feuilles servant de revêtement pour un contre-cylindre d'impression et un cylindre de transfert de feuillesdans des machines d'impression de feuilles en offset, pour impression recto et verso, caractérisé en ce que la surface du feuillard portant la feuille est rendue rugueuse, le feuillard (2) se compose d'au moins une couche de support (5) chimiquement stable, résistant à l'usure et incompressible et en ce que sur la surface structurée (1) de la couche de support (5) est déposé un revêtement de silicone (6). 3. Feuillard de guidage de feuilles selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de support se compose d'un matériau favorisant l'enlèvement d'encre, comme du chrome ou du nickel. 4. Feuillard de guidage de feuilles selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une matière plastique est utilisée comme couche de support. 5. Feuillard de guidage de feuilles selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le feuillard de guidage de feuilles (2) est réalisé en silicone. 6. Feuillard de guidage de feuilles selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un revêtement de silicone (6) est déposé additionnelle- ment sur deux couches de support (5) en nickel et en chrome. 7. Feuillard de guidage de feuilles selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le feuillard (2) est fixé sur le cylindre directement ou par l'intermédiaire d'un dispositif tendeur.