FR 2650658 A1 19910208 FR 8910346 A 19890801 PROCEDE DE COMMANDE DU REGIME DE MARCHE DES FOURS ELECTRIQUES A LAITIER A ELECTRODES IMMERGEES DANS LE LAITIER EN FUSION La présente invention concerne la métallurgie des non-ferreux, en particulier le traitement des minerais et des concentrés de plomb, de mélanges plomb-zinc, de cuivre, de mélanges cuivre-nickel à l'aide de procédés de fusion compre- nant le traitement des produits à fondre dans des fours électriques; elle a notamment pour objet un procédé de commande du régime de marche des fours électriques à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion ou à l'état fondu. Dans la technique des fours électriques à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion, on utilise largement des procédés de commande du régime de marche basés sur la stabilisation de la puissance électrique consommée prescrite. Il existe, par exemple, des procédés de commande du régime de marche de fours électriques à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion, dont le principe est le suivant: on mesure la tension et/ou l'intensité du courant, et en cas d'écart de ces paramètres par rapport aux valeurs prescrites, on émet vers le circuit de commande un signal proportionnel à la valeur d'écart mesurée et significatif du déplacement nécessaire des électrodes (FR- B--2072181). Pourtant, les procédés de commande du régime de marche des fours électriques à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion, basés sur la stabilisation de la puissance électrique consommée prescrite, sont caractérisés par une forte consommation spécifique d'énergie électrique, un risque de panne élevé pouvant entraîner des incidents et dégradations indésirables tels que: le brûlage de la sole, la surchauffe, la baisse de la température des produits en fusion au-dessous de celle admissible, l'usure excessive de la voite. Ceci est plus net encore lorsqu'on a affaire à une profondeur variable du bain de laitier, autrement dit, en cas de régime périodique du procédé électrothermique. Ces phénomènes inhérant à la commande du régime de marche des fours électriques à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion sont dus au fait qu'une même puissance électrique peut être produite dans le bain de laitier à différentes profondeurs d'immersion des électrodes: à une plus grande immersion des électrodes corres- pond une moindre tension, une moindre résistance et une plus grande intensité du courant. Il convient de noter qu'aux profondeurs trop grandes d'immersion des électrodes, on observe la surchauffe des couches inférieures de la masse fondue (par rapport aux couches supérieures), alors qu'aux profondeurs trop faibles, c'est la surchauffe des couches supérieures de la masse fondue (par rapport aux couches inférieures) qui se produit. Dans le premier cas, ceci peut provoquer la chute du rendement et l'apparition d'une situa- tion de panne (par exemple le brûlage de la sole), dans le deuxième cas la surchauffe de la sole, la baisse de la tempéra- ture des produits fondus au-dessous de celle qui est admissible, l'usure excessive de la voûte. En outre, même en l'absence de dérives visibles du processus électrothermique, une répartition hétérogène de la température de la masse fondu en fonction de la hauteur du bain laitier fait croître les phénomènes d'irréversibilité ce qui, conformément à la deuxième loi de la thermodynamique, provoque l'augmentation du transfert de marche de la source extérieure vers le laitier (dans le présent cas se produit une augmentation de la consommation d'énergie électrique). Pour ce qui concerne la commande du régime de marche des fours électri- ques à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion, il faut, avant de procéder à la commande proprement dite, bien choisir les valeurs de référence (ou prescrites) de tension et d'intensité de courant, autrement dit, on doit choisir de façon appropriée la tension aux électrodes et la profondeur d'immersion de celles-ci dans le laitier. Les inconvénients décrits sont partiellement éliminés par un procédé de commande du régime de marche des fours électriques à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion qui comprend la mesure et le contrôle respectivement de la tension aux électrodes, de la profondeur du bain de laitier, de la tension aux électrodes, de la profondeur du bain de laitier, de la profondeur d'immersion des électrodes dans le laitier en fusion et de la température de la masse fondue, et le contrôle de la comparaison de cette dernière avec une valeur de référence ainsi que le contrôle de la variation de ces paramètres en cas d'écart de la température de la masse fondue par rapport à sa valeur de référence (SU-A-993491). Ce procédé n'est cependant applicable que pour une classe limitée de fours électriques à laitier, notamment, ne concerne que des fours à laitier à trois électrodes en carbure utilisant un courant triphasé. En outre, pour l'obtention de la même température de la masse fondue on peut, par des profondeurs d'immersion des électrodes différentes, consommer une quantité d'énergie électrique différente. C'est pourquoi, l'inconvénient principal du procédé décrit consiste dans le fait qu'avant de procéder à la commande proprement dite, il faut bien choisir la profondeur d'immersion des électrodes et la tension appliquée aux bornes de celles-ci (ce qui ne peut être fait que d'une façon aléatoire). Le choix incorrect de la profondeur d'immersion des électrodes provoque une consommation injustifiée d'énergie électrique, des situations de panne, ainsi que des incidents techniques indésirables comme décrits plus haut. Le but de l'invention est de créer un procédé de commande du régime de marche des fours électriques à électrodes immergées dans le laitier en fusion, dans lequel les électrodes se placeraient dans une position permettant de diminuer la consommation spécifique de l'énergie électrique et de réduire au minimum le risque de pannes ainsi que les incidents techni- ques indésirables. Ceci s'appliquerait au traitement des minerais de plomb, de mélanges plomb-zinc, de cuivre, de mélanges cuivre-nickel et des concentrés par des procédés combinés comportant le traitement des produits fondus dans les fours électriques. Ce résultat est obtenu de fait que dans un procédé de commande du régime de marche d'un four électrique à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion, qui comprend la mesure et le contrôl81e de la tension aux électrodes, la mesure et le contrôle de la profondeur du bain de laitier en fusion, la mesure et le contrôle de la profondeur d'immersion des électrodes dans la masse fondue et de la température de la masse fondue, le contrôle de la comparaison de cette dernière à une valeur de consigne et le contrôle de la modification desdits paramètres en cas d'écart de la température de la masse fondue par rapport à sa valeur de référence, selon l'invention, pour chaque profondeur du bain de laitier en fusion, les électrodes sont immergées à une profondeur assu- rant l'intensité minimale du courant s'écoulant par la surface d'extrémité des électrodes, et ensuite, on fait varier la tension aux électrodes dans le sens supprimant l'écart pour la température du laitier en fusion, entre la valeur mesurée et la valeur de consigne. Le procédé de commande du régime de marche des fours électriques à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion selon l'invention assure la diminution (par rapport aux procédés connus analogues) de la consommation spécifique d'énergie électrique, ramène au minimum le risque de pannes et évite les incidents techniques indésirables. D'autres buts et avantages apparaitront à la lecture de la description d'un mode de réalisaiton de la présente inven- tion, faite à titre illustratif et nullement limitatif et en regard de la figure unique jointe qui représente un schéma synoptique du système de commande du régime de marche d'un four électrique à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion pour réaliser le procédé selon l'invention. Le procédé conforme à l'invention de commande du régime de marche des fours électriques à laitier à électrodes immer- gées dans le laitier en fusion est le suivant: on mesure la tension aux électrodes, la profondeur du bain de laitier en fusion, la profondeur d'immersion des électrodes et la tempéra- ture de la masse fondue, on immerge les électrodes dans le laitier en fusion sur une profondeur correspondant à l'inten- sité minimale du courant s'écoulant par la surface d'extrémité de l'électrode pour la profondeur mesurée du bain de laitier en fusion et, ensuite, on modifie la tension aux électrodes jusqu'à la suppression de l'écart entre la valeur mesurée et la valeur de consigne de la température du laitier en fusion. Le choix de la profondeur d'immersion des électrodes est déterminé par les lois suivantes de répartition de la densité de puissance électrique (autrement dit, de la puissance spécifique, dissipée par effet Joule) dans la masse de laitier en fusion: 1) la densité maximale de puissance est concentrée près de l'électrode; elle diminue selon une loi exponentielle au fur et à mesure de l'éloignement de l'électrode (la tempéra- ture varie selon la même loi, mais plus lentement). La densité de puissance sur la surface à l'extrémité de l'électrode est homogène. La densité maximale de puissance sur la surface de l'électrode est obtenue sur la surface d'extrémité. 2) L'intensité du courant s'écoulant de la surface à l'extrémité de l'électrode est donnée par l'équation suivante (résultat obtenu expérimentalement): I2 as 1 Q. [Y+(1-Y). (4] (1) t k H7T = k-c' h/c o: I est l'intensité du courant s'écoulant de la surface d'extrémité de l'électrode; k est le nombre d'électrodes; a est la conductivité électrique du laitier; S est la surface de la partie la plus profonde de l'électrode (pour les électrodes cylindriques et en cône tronaué: la surface à l'extrémité de l'électro- de; pour les électrodes en semi-ellipsolde: le petit palier au bout de l'électrode); h est la position des électrodes (différence entre la profondeur du bain de laitier en fusion et la profondeur d'immersion des électrodes); Q est la puissance électrique totale introduite dans le bain; c est la profondeur du bain de laitier en fusion; Y est un coefficient sans dimension qui ne dépend que du rapport des dimensions géométriques du four électrique à laitier et ne dépend pas des paramètres électriques, ni de la profondeur d'immersion des électrodes ni des propriétés de la masse fondue; il existe l'inégalité suivante: 0 La méthode de détermination du coefficient Y est décrite ci-après. On fait (par déplacements successifs) des essais sur la position des électrodes pour déterminer la position hi des électrodes, la puissance électrique totale Qi introduite dans le bain et l'intensité I du courant s'écoulant de la surface T à l'extrémité de l'électrode; i = 1...., n, of: n est le nombre total sur la position d'essais sur la position des électrodes (en pratique il suffit de faire de 5 à 7 essais sur la position des électrodes). Pour déterminer le coefficient Y on utilise la méthode des moindres carrés. Selon l'égalité (1) rx2 ( [C X, (3) ' Lt -, - j o = (4) k gf)m X,: (fY (6) m) autrement dit y- XI p;K(7 o: C est la profondeur du bain de laitier en fusion pour le modèle; i est le numéro de l'essai; zi est la position relative des électrodes au ième essai sur la position des électrodes pour le modèle. Les paramètres x1 et x2 selon la condition (3) peuvent être déterminés par la résolution du système d'équations linéaires suivant: X 1 X () r X2 z (t = (,: F 'Zz (8) izi: Nous supposons que la puissance électrique totale Qi introduite dans le bain est fixe. Alors, il découle de l'équa- tion (1) qu'il existe une profondeur d'immersion des électrodes pour laquelle l'intensité de courant I s'écoulant des surfaces T d'extrémité atteint la valeur minimale. Pour déterminer la profondeur d'immersion des électrodes pour laquelle on obtient cette valeur minimale, il faut dériver par rapport au paramètre z = h/c et annuler la dérivée. Ainsi, la valeur optimale de la profondeur d'immersion des électrodes correspondant à l'inten- sité minimale du courant s'écoulant par la surface d'extrémité des électrodes peut être déterminée comme étant g = C ( f _) -(9) ú étant la profondeur d'immersion des électrodes on a: h + ú = c. Comme il découle de (9), la profondeur d'immersion des électrodes correspondant à l'intensité minimale du courant s'écoulant par la surface d'extrémité des électrodes ne dépend pas de la puissance électrique donnée, ni de la tension aux électrodes, ni des propriétés électriques de la masse fondue et n'est fonction que des-dimensions géométriques du four électrique à laitier. Pour la valeur de la profondeur d'immer- sion des électrodes égale à Lo, on obtient la valeur minimale de la densité de la puissance dissipée à la surface d'extré- mité des électrodes. Simultanément, cette valeur de densité de la puissance électrique donne un rendement maximal en masse fondue. Ainsi, par la profondeur d'immersion des électrodes correspondant à (9), la densité de la puissance électrique est plus homogène (dans les limites du possible). A son tour, ceci provoque la réduction au minimum des phénomènes d'irréversibi- lité dus à l'inhomogèneité et l'anisotropie de la température dans la masse fondue. Il est connu que, selon la deuxième loi de la thermodynamique, les pertes d'énergie dues aux phéno- mènes d'irréversibilité ne peuvent être compensées que par l'énergie extérieure. C'est pourquoi, les phénomènes d'irré- versibilité sont plus faibles, plus la consommation spécifique en énergie est proche de la consommation électrique optimale (i.e. minimale). Sachant que le température de la masse fondue ne doit pas être inférieure à une valeur de référence tmini, pour la profondeur d'immersion des électrodes remplissant la condition (9), la température Tmax dans la zone du dégagement maximal de chaleur (autrement dit, près de la surface à l'extrémité des électrodes) atteint sa valeur minimale. Si la profondeur d'immersion des électrodes ne remplit pas la condition (9) et si la température Tmin est donnée, Tmax sera plus grand. Dans ce cas, il se produit une surchauffe excess ve près des électrodes ce qui exige naturellement (par rapport au cas optimal correspondant à l'égalité (9)) d'introduire une quantité supplémentaire d'énergie électrique dans le four. C'est pourquoi la profondeur d'immersion des électrodes remplissant la condition (9) est la meilleure du point de vue de l'optimisation de la consommation d'énergie électrique. En même temps, pour cette position des électrodes, il n'y a pas de surchauffe (ou de "sous-chauffe") excessive des couches supérieures (ou inférieures) de la masse fondue ce qui, à son tour, diminue le risque de pannes et d'incidents techniques indésirables (brûlage de la sole, surchauffe, baisse de la température des prodits fondus au-dessous de celle admissible). Le procédé de commande du régime de marche des fours électriques à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion est réalisé de la façon suivante. 1. On immerge les électrodes à la profondeur assurant l'intensité minimale du courant s'écoulant par la surface d'extrémité des électrodes. A cet effet, on réalise les opérations suivantes: a. Sur une modélisation à l'eau du four électrique à laitier géométriquement similaire au four réel, on effectue successivement les déplacements des électrodes, on mesure la profondeur d'immersion des électrodes et l'intensité du courant s'écoulant par la surface d'extrémité des électrodes. On maintient la puissance constante. b. Parmi les profondeurs d'immersion des électrodes mesurées, on choisit la valeur úm correspondant à l'intensité minimale du courant s'écoulant par la surface d'extrémité des électrodes. Pour les profondeurs différentes du bain de laitier en fusion, on répète les étapes a et b. On obtient deux séries de points indicatifs de la profondeur optimale d'immersion en fonction de la profondeur du bain de laitier en fusion. c. On détermine la profondeur optimale d'immersion des électrodes correspondant à l'intensité minimale du courant s'écoulant par la surface d'extrémité des électrodes pour le four électrique a laitier réel selon la formule: Lo = m/Z (10) o z est le coefficient de similarité entre le modèle à eau du four électrique à laitier et le four électri- que à laitier réel. On place les électrodes à la profondeur d'immersion égale à o o 2. On fait les mesures d'essai pour chaque valeur de tension et on contrôle la température de la masse fondue. Dans ce cas, on choisit la valeur de tension U = U0 pour laquelle l'écart entre les valeurs mesurées et données (de référence) est minimal. En outre, la profondeur optimale d'immersion des électro- des à l'extrémité desquelles s'écoule le minimum de courant (cf. les étapes a, b) peut être déterminée avec plus de précision de la façon suivante: sur un modèle à eau du four électrique à laitier, géométriquement similaire au four électrique à laitier réel on effectue des déplacements succes- sifs des électrodes. Dans ce cas, on mesure la position hi des électrodes, la puissance électrique totale Qi introduite dans le bain et l'intensité du courant I s'écoulant de la surface T à l'extrémité des électrodes. Ensuite, à l'aide des équa- tions (4 à 8), on détermine le coefficient sans dimension Y ne dépendant que des dimensions géométriques du four électrique à laitier et ne dépendant pas des paramètres électriques, ni de la profondeur d'immersion des électrodes, ni des propriétés de la masse fondue. Ensuite, par la formule (9) on détermine pour le four électrique à laitier réel la profondeur optimale d'immersion úQo des électrodes correspondant à l'intensité minimale du courant s'écoulant de la surface à l'extrémité des électrodes. Le procédé de commande du régime de marche des fours électriques à laitier à électrodes immergées dans le laitier peut être réalisé à l'aide d'un dispositif dont le schéma synoptique est donné sur le dessin en annexe. Le dispositif pour réaliser le procédé selon l'invention comporte deux circuits autonomes: un circuit A de commande de la profondeur d'immersion des électrodes et un circuit B de commande de la température du laitier en fusion. - Le circuit A de commande de la profondeur d'immersion des électrodes comporte un bloc 1 de détermination de la profondeur ú0 d'immersion des électrodes assurant l'intensité minimale du courant s'écoulant de la surface à l'extrémité des électrodes, relié par son entrée à la sortie d'un bloc 2 de Il mesure de la profondeur C du bain de laitier en fusion dont l'entrée est reliée, à son tour, à la sortie d'un organe à commander 3 constitué par le bain de laitier en fusion. Un bloc 4 de mesure de la profondeur 1 d'immersion des électrodes est relié par son entrée à la sortie de l'organe à commander 3, et par sa sortie, à l'entrée d'un bloc 5 de comparaison de la profondeur t d'immersion mesurée des électrodes et de la profondeur z0 d'immersion des électrodes assurant l'intensité minimale du courant s'écoulant de la surface à l'extrémité des électrodes, cette valeur venant de la sortie du bloc 1. Le bloc 5 de comparaison est relié par sa sortie à l'entrée d'un bloc 6 de déplacement des électrodes dont la sortie est reliée à l'entrée de l'organe à commander 3. Le circuit B de commande de la température du laitier en fusion comporte un bloc 7 de mesure de température T du laitier en fusion relié par son entrée à la sortie de l'organe à commander 3 et par sa sortie à l'entrée d'un bloc 8 de comparaison de la température mesurée T du laitier en fusion avec la température TO de référence du laitier en fusion dont l'information sur la deuxième entrée du bloc 8 de comparaison, de la sortie d'un dispositif de consigne 9 ayant en mémoire le température TO du laitier en fusion, alors que la sortie du bloc de comparaison 8 est reliée à l'entrée d'un bloc 10 de modification de la tension relié par son autre entrée à la sortie d'un bloc 11 de mesure de la tension U appliquée aux bornes des électrodes. Ce dernier est relié par son entrée à la sortie de l'organe à commander 3. La réalisation technique du système de commande du régime de marche d'un four électrique à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion utilise des instruments de mesure et des mécanismes bien connus comme, par exemple, des thermocouples ou des pyromètres à rapport spectral (pour mesurer la température du laitier en fusion au bloc 7), des voltmètres, des ampèremètres (pour mesurer les paramètres électriques au bloc 11), des treuils électriques ou des dispositifs hydrauliques (pour déplacer les électrodes au bloc 6). Comme bloc 1 de détermination de la profondeur d'immer- sion des électrodes, on peut utiliser, par exemple, un dispo- sitif de mémorisation stockant l'information sur les valeurs optimales de la profondeur d'immersion des électrodes en fonction de la profondeur du bain de laitier en fusion obtenue sur un modèle à eau du four électrique à laitier, comme ceci a été décrit plus haut. Le dispositif fonctionne de la façon suivante. On détermine par le bloc 2 sur le four électrique à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion la profondeur C du bain de laitier en fusion, et par le bloc 4, la profondeur t d'immersion des électrodes. Suivant l'informa- tion stockée dans le bloc 1, on détermine la profondeur ZO d'immersion des électrodes assurant l'intensité minimale du courant s'écoulant de la surface à l'extrémité des électrodes pour la profondeur C mesurée du laitier en fusion. On compare dans le bloc de comparaison 5 la profondeur 2 d'immersion des électrodes avec la profondeur XO d'immersion assurant l'inten- sité minimale du courant s'écoulant de la surface à l'extré- mité des électrodes. Dans le cas o apparaît un écart (2 - ), on corrige par le bloc 6 la profondeur d'immersion des électrodes. Parallèlement, on mesure la température T du laitier en fusion par le bloc 7, et par le bloc 11, on mesure la tension appliquée aux bornes des électrodes. On compare dans le bloc de comparaison 8 la température T du laitier en fusion avec la température de consigne To du laitier en fusion. Dans le cas o apparaît un écart (T - T0), on corrige par le bloc 10 la tension U appliquée aux bornes des électro- des. Les exemples suivants d'exécution permettent de mieux comprendre la présente invention. Exemple 1 On réalise la commande du régime de marche d'un four électrique à laitier comportant trois électrodes immergées dans le laitier en fusion (faisant partie, par exemple, de l'ensemble KIVCET décrit dans le brevet US-A- 4 519 836). La capacité du four électrique en charge est de 20 000 kg/h. La composition de la charge (% en poids) est la suivante: 42,8 de plomb, 5,3 de zinc, 0,8 de cuivre, 8,2 de fer, 15 de soufre, 8,1 de silice, 6,8 d'oxyde de calcium, 13 le reste. La longueur du bain de laitier est de 7,6 m et la largeur de 4,5 m. Les trois électrodes cylindriques ont un diamètre de 0,555 m, tandis que l'entraxe des électrodes voisines est de 1,9 m. Le traitement s'effectue en régime continu et la profondeur C du bain de laitier en fusion est de 0,8m. On a déterminé la profondeur d'immersion des électrodes assurant l'intensité minimale du courant s'écoulant par la surface d'extrémité des électrodes pour une profondeur du bain de laitier en fusion 6 = 0,8 m. A cet effet, on fait les expériences préliminaires sur un modèle à l'eau du four électrique à laitier géométrique- ment similaire à celui réellement employé etaà sole conductrice de courant (le coefficient z de similarité au modèle à l'ori- ginal est de 0,1). On a effectué sur le modèle à l'eau du four électrique à laitier les déplacements successifs des électrodes, en mesurant dans chaque position la profondeur Z d'immersion et l'intensité du courant I s'écoulant par la surface d'extrémité des T électrodes pour C = 0,8 x 0,1 = 0,08 m. On a maintenu une puissance électrique constante Q = 5 W. Les résultats des expériences sont donnés dans le tableau 1. Résultats des expériences sur un modèle à eau du four électrique à laitier (puissance électrique constante) i' m 0,056 0,052 0,048 0,044 0, 040 0,036 0,032 IT A 0,045 -0,042 0,040 0,039 0,038 0,040 0,041 L'intensité minimale du courant s'écoulant de la surface à l'extrémité des électrodes correspondant à úm = 0,04 m, autrement dit, pour le four électrique à laitier avec les électrodes immergées dans le laitier en fusion ZO = Zm/z = 0,04/0,1 = 0,4 m. Pour comparer, on détermine la profondeur d'immersion des électrodes assurant l'intensité minimale du courant s'écoulant de la surface à l'extrémité des électrodes par une méthode plus précise: sur un modèle à eau du four électrique à laitier on effectue les déplacements successifs des électrodes, on mesure chaque fois la position des électrodes hi, l'inten- sité I du courant s'écoulant par la surface d'extrémité des T électrodes, la puissance électrique consommée pour C = 0,8 x 0,1 = 0,08 m. Les résultats des expériences sont donnés par le tableau 2. TABLEAU 2 RESULTATS DES EXPERIENCES SUR UN MODELE A EAU DU FOUR ELECTRIQUE A LAITIER (PUISSANCE ELECTRIQUE VARIABLE) Position des électrodes, m 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,044 0,048 IT,A 0,027 0,024 0,021 0,020 0,018 0,017 0,015 Q,W 1,899 1,715 1,448 1,306 1,170 1,060 0,945 On traite les résultats des expériences par la méthode des moindres carrés et on calcule le coefficient sans dimen- sion Y ne dépendant que du rapport des dimensions géométriques du four électrique à laitier, ainsi que la profondeur d'immer- sion des électrodes assurant l'intensité minimale du courant s'écoulant de la surface à l'extrémité des électrodes par les équations (4 à 9): Y = 0,1876 0 = 0,39 mi. Dans le four électrique à laitier réel, on immerge les électrodes sur la profondeur LO 0,39 m. On mesure la tempéra- ture T du laitier en fusion et on la compare à la température de consigne TO = 1250 C. Ensuite, on choisit la tension O appliquée aux bornes des électrodes assurant la température donnée du laitier en fusion. Dans cet essai, la tension appliquée aux bornes des électrodes est de 127 V. Les résultats des expériences sont donnés dans le tableau 3. Exemple 2 On réalise la commande du régime de marche d'un four électrique à laitier à trois électrodes immergées dans le laitier en fusion, comme dans l'exemple 1. La différence consiste en ce que les électrodes sont placées à une profon- deur d'immersion n'assurant pas l'intensité minimale du courant s'écoulantde la surface à l'extrémité des électrodes et égale à 0,31 m. Les résultats de l'expérience sont donnés dans le tableau 3. Exemple 3 On réalise la commande du régime de marche du four électrique à laitier à trois électrodes immergées dans le laitier en fusion, comme dans l'exemple 1. La différence consiste en ce que les électrodes sont placées à une profon- deur d'immersion n'assurant pas l'intensité minimale du courant s'écoulant de la surface à l'extrémité des électrodes et égale à 0,43 m. Les résultats de l'expérience sont donnés dans le tableau 3. Exemple 4 On réalise la commande du régime de marche du four électrique à laitier à trois électrodes immergées dans le laitier en fusion, comme dans l'exemple 1. La différence consiste en ce que le traitement de la charge se faisait en régime périodique, la profondeur du bain de laitier en fusion augmentant dans le temps de 0,6 à 0,8 m. Les résultats de l'expérience sont donnés dans le tableau 3. Exemple 5 On réalise la commande du régime de marche du four électrique à laitier à trois électrodes immergées dans le laitier en fusion, comme dans l'exemple 1. La différence consiste en ce qu'on obtient le cuivre brut à partir d'un concentré cuivre-zinc présentant la composition suivante (% en poids): 7,9 de cuivre, 16,8 de zinc, 1,1 de plomb, 25,3 de fer, 38 de soufre, 10,9 pour le complément à 100%. Pour 100 parties de charge on ajoute 30 parties de calcaire. La tempé- rature de consigne de la masse fondue est de 1380 C. Les résultats de l'expérience sont donnés dans le tableau 3. TABLEAU 3 Tempé- Profon- Profon- Tension Consommation N rature deur deur aux spécifique de con- du bain d'immer- bornes d'énergie signe, de sion. des électrique, C laitier, des élec- électro- kWh par ton- m trodes, des, ne de charge m V 1 1250 0,8 0,39 127. 123 2 1250 0,8 0,31 148 137 3 1250 0,8 0,43 121 135 4 1250 0,6 0,23 111 125* 1250 0,7 0,35 121 125* 1250 0,8 0,39 127 125* 1380 0,8 0,39 89 117 consommation moyenne d'énergie électrique pour toute la durée du processus. L'utilisation du procédé de commande du régime de marche des fours électriques à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion selon l'invention permet ainsi de diminuer de 8 à 10% la consommation spécifique d'énergie électrique; de plus le choix de la profondeur d'immersion des électrodes assure l'intensité minimale au courant s'écoulant par leurs surfaces d'extrémité et une répartition plus homogène de la chaleur dissipée par effet de Joule, ce qui réduit les risques de panne. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATION Procédé de commande du régime de marche d'un four électrique à laitier à électrodes immergées dans le laitier en fusion qui comprend la mesure et le contrôle de la tension aux électrodes, la mesure et le contrôle de la profondeur du bain de laitier en fusion, la mesure et le contrôle de la profondeur d'immersion des électrodes dans la masse fondue et de la température de la masse fondue, le contrôle de la comparaison de cette dernière à une valeur de consigne et le contrôle de la modification desdits paramètres en cas d'écart de la température de la masse fondue par rapport à la valeur de consigne, caractérisé en ce que pour chaque profondeur du bain de laitier en fusion, on positionne les électrodes à une profondeur d'immersion assurant l'intensité minimale du courant s'écoulant par la surface d'extrémité des électrodes, et en ce qu'on fait varier ensuite, la tension appliquée aux bornes des électrodes dans le sens supprimant, pour la tempé- rature du laitier en fusion, l'écart entre la valeur mesurée et la valeur de consigne.