FR 2651970 A1 19910322 FR 9011442 A 19900917 L'invention concerne le traitement du matériau constitué par les feuilles de tabac dans la fabrication d'articles à fumer. Les feuilles de tabac des types utilisés dans la fabrication de cigarettes et d'articles à fumer analogues comprennent le parenchyme de la feuille, une côte (nervure) principale longitudinale et les nervures s'étendant en partant de la côte principale. La côte principale et les grosses nervures sont désignées ci- dessous conjointement par "côte". La côte présente des propriétés physiques sensiblement différentes du parenchyme et il est une pratique ancienne de séparer la côte du parenchyme à une étape précoce du traitement des feuilles de tabac, la côte et le parenchyme étant traités indépendamment et différemment. La manière dont la matière de la côte est séparée de la matière du parenchyme utilise généralement le moyen d'une installation de battage complexe et importante qui comprend un certain nombre, par exemple huit, de machines de battage disposées en série, avec des unités de triage intermédiaires, à proximité des machines de battage suivantes. Ainsi qu'il est bien connu, le matériau séparé constitué par la côte, ou une partie de ce matériau, après avoir subi d'une réduction de taille, est souvent ramené pour être ajouté au parenchyme après que ce dernier a été soumis à un traitement supplémentaire. Le mélange du matériau constitué de la côte est souvent souhaitable pour améliorer le coefficient de remplissage. Il est de pratique générale de réduire la taille de la côte pour obtenir une réduction de taille, ce qui s'effectue lorsque la teneur en humidité de la côte a augmenté jusqu'à un niveau élevé d'à peu près 30 à 50%, tandis que la réduction de la taille du matériau composé de parenchyme présente généralement une humidité située dans la plage de 18 à 24%, la valeur précise dépendant beaucoup du type de tabac, de son traitement et des conditions de coupe particulières. L'objet de l'invention est de proposer un procédé améliore de traitement des feuilles de tabac, pour obtenir un produit convenant à l'utilisation dans des articles à fumer, par exemple des cigarettes et des cigares. La recherche a porté sur des voies de simplification du processus de production général de tabac pour produire un article s fumer à partir de feuilles. De façon surprenante, il a été trouvé qu'il est possible d'utiliser un moulin pour traiter simultanément les côtes et les parenchymes pour produire un produit dont l'incorporation dans des articles à fumer s'avère être utile. Tandis que nous avons constaté qu'il a été proposé un moulin à disque pour réduire la taille des particules du matériau constitué des côtes proprement dit, nous n'avons constaté aucune utilisation quelconque d'un seul moulin pour effectuer simultanément une réduction des parenchyme et des côtes pour obtenir un mélange des particules de parenchyme et de côtes qui soit utilisable pour fabriquer des articles à fumer sans qu'il y ait un processus supplémentaire de réduction de taille. Les propositions antérieures de traitement des feuilles de tabac pour produire un matériau de remplissage pour des cigarettes et des articles à fumer analogues, sont nombreuses. On peut en trouver des exemples dans les demandes de brevet suivantes: République fédérale d'Allemagne: 954136 Nouvelle Zélande - 139 007 Royaume Uni: 1855/2134; 413 486; 2 026 298; 2 078 085; 2 118 817; 2 119 220 et 2 131 671. Etats Unis: 173; 68 597; 207 140; 210 191; 250 731; 358 549; 360 797; 535 134; 2.184.567; 3.026.878; 3.128.775; 3.204.641; 3.690.328; 3.845.774; 4.195.646; 4.210.157; 4.248.253; 4.323.083; 4.392.501; 4.582 070; 4.696.312 et 4.706.691. Selon un de ses aspects, la présente invention propose un procédé de traitement du matériau composé des feuilles de tabac, dans lequel Les composants que sont le parenchyme de la feuille de tabac et les côtes de la feuille de tabac sont amenés conjointement à un appareil de réduction des feuilles, l'agencement dudit appareil et les conditions de traitement étant tels qu'il sort dudit appareil un produit qui est un mélange comprenant des flocons de parenchyme et des lanières de ladite côte. Selon un autre de ses aspects, la présente invention propose un matériau à fumer, comprenant un mélange de particules de parenchyme et de particules de cotes, ce matériau étant le produit de l'alimentation conjointe dans un appareil de réduction de feuilles de parenchyme de feuilles de tabac et de côtes de feuilles de tabac. De façon appropriée, le parenchyme et la côte envoyés à l'appareil de réduction concerne l'ensemble de la feuille, comme décrit ci-dessous. Cependant, le parenchyme, ou une partie de celui-ci, qui est amené à l'appareil peut être le parenchyme tel qu'il se présente avant sa séparation de la côte attachée. De façon analogue la côte, ou une partie de celle-ci, qui est amenée audit appareil est la côte telle qu'elle est avant d'être séparée du parenchyme attaché. Par "totalité du parenchyme", on entend les feuilles complûtes, ou pratiquement complètes, ou les feuilles qui ont été réduites de taille par un processus de réduction, tel qu'un hachage ou un tranchage par exemple, qui n'implique aucune séparation significative entre parenchyme et côte. Les feuilles ou parties de feuilles ont généralement été traitées et peuvent avoir été soumises à d'autres traitement, plus ou moins classiques. Selon un autre de ses aspects, la présente invention propose un procédé de traitement d'un matériau en feuilles de tabac, pour produire un matériau de remplissage d'article à fumer, dans lequel la totalité de la feuille de tabac, comme défini ci- dessus, passe dans un passage défini par des parties co-extensives de premier et deuxième éléments de moulin, à déplacement relatif, d'un appareil de réduction des feuilles, en allant de l'entrée à la sortie dudit passage qui est située à distance de ladite entrée, de façon à produire à la sortie un matériau de remplissage qui comprend un mélange de particules de parenchyme et de particules de côtes. On utilise avantageusement un système d'alimentation par gravité pour amener le matériau en feuilles à l'entrée de l'appareil de réduction de la feuille. Dans certains cas, il peut se révéler avantageux d'injecter de la vapeur à basse pression, par exemple un bar, dans l'appareil de réduction des feuilles. L'amenée du matériau en feuilles à l'appareil de réduction des feuilles peut être assisté par le maintien à la sortie du produit dudit appareil d'une faible pression d'air, telle que par exemple à l'utilisation d'un transfert pneumatique, ou par le maintien d'une pression d'air élevée à l'entrée du produit dans l'appareil. L'alimentation du matériau en feuilles à l'appareil de réduction des feuilles est de préférence une alimentation continue. Il est avantageux de maintenir un débit d'alimentation sensiblement constant. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention propose un matériau de remplissage d'article à fumer, se présentant comme un mélange fluide comprenant des particules de parenchyme et des particules de côte, dont le facteur de forme des particules exemptes de poussière d'à peu près 60 pourcent ou plus des particules exemptes de poussière de ce mélange est de 0,5 ou plus. Le concept de "facteur de forme" est défini ci- dessous. Selon un autre de ses aspects, la présente invention propose un procédé fabrication de cigarettes, dans lequel le matériau en balle de tabac est réduit pour produire des feuilles entières séparées, comme défini cidessus; les feuilles entières séparées étant envoyées dans un moulin conçu pour fournir à la sortie un produit qui est un mélange comprenant des flocons de parenchyme et des lanières de côte; et ledit mélange étant envoyé à une machine à fabriquer des tiges de cigarette. Il a été trouvé que, de façon surprenante, les procédés selon l'invention peuvent être réalisés sur une feuille entière qui présente une teneur en humidité qui est inférieure de façon significative a la teneur en humidité normalement utilisée pour la réduction de taille des côtes. La teneur en humidité peut par exemple être située dans la zone de la moitié de la valeur classique pour la réduction de taille de la cote. Ceci est bien sOr inattendu parce d'une part nous avons pensé que la puissance nécessitée pour défibrer/éclater/désintégrer la côte lorsqu'elle est relativement sèche et résistante peut aboutir à une réduction extrême inacceptable du parenchyme qui l'accompagne, tandis qu'il a été trouvé que la taille du parenchyme éclaté peut être commandée dans des limites acceptables. Il s'est révélé également inattendue que pour de faibles teneurs en humidité, des teneurs en humidité de l'ordre de 20% par exemple, la côte ne se rompait pas pour former un matériau devenu inacceptable. C'est-à-dire que la taille et la distribution de la taille â la fois des particules de parenchyme et des particules de côte sont telles que leurs mélanges selon l'invention conviennent pour réaliser l'alimentation d'une machine de fabrication de tiges de cigarette commerciale, par exemple une machine Molins Mk 9. Dans le procédé classique de traitement du matériau constitue des feuilles de tabac pour produire un matériau de remplissage de cigarette, le produit composé de parenchyme découpé pour la ligne de traitement de parenchyme est mélange au produit composé de côte roulée de la ligne de traitement des côtes. Dans l'idée d'obtenir un degré raisonnable d'uniformité des caractéristiques de remplissage entre des cigarettes, il a été tente de mélanger intimement les deux produits. Cependant, les formes respectives des deux produits sont telles que les produits ne se mélangent pas facilement. Ainsi, plus on poursuit le but de réaliser un mélange, plus la dégradation de la particule de tabac se produit facilement. C'est ainsi un avantage significatif de l'invention, qui est une de ses caractéristiques importantes, que, dans les produits de l'invention, les particules de parenchyme et les particules de côte soient mélangées intimement. Etant donné que la teneur en humidité (de la fraction constitué par les côtes) peut être relativement faible, il devient peu nécessaire de sécher le produit de l'appareil de réduction de taille, ce qui peut mener à des économies considérables dans les conts en équipement et en énergie Un agent modificateur de fumée, par exemple un agent d'enveloppement du tabac, peut être appliqué au matériau composé des feuilles, avant ou après le traitement par un procédé selon l'invention. Les produits obtenus selon l'invention peuvent être soumis à un processus d'expansion du tabac. Des exemples de procédé d'expansion pouvant être utilisés sont décrits dans les demandes de brevet anglaises n 1.484.536 et 2.176.385. Il a été trouvé que la teneur en humidité de l'ensemble de la feuille est généralement le facteur principal qui détermine si d'une part il est produit des côtes en particules ou si, d'autre part, il est produit une côte pratiquement intacte et que, de façon surprenante, il se produit une transition marquée entre un produit et l'autre pour une teneur en humidité assez précise. La teneur en humidité à laquelle se produit la transition est désignée cidessous comme la 'teneur en humidité de transition". La teneur en humidité de transition d'un matériau à base de tabac devant être passé dans un moulin est déterminée facilement par simple expérimentation avant l'opération de production. Pour un tabac de Virginie à feuilles entières, avec passage dans un moulin Quester SM 11, la teneur en humidité de transition a été trouvée être sensiblement de 18%. La limite supérieure de pratiquement 70% pour produire des flocons de parenchyme et des lanières de côte, avec homogénéisation et bourrage, a été considérée comme impropre au travail. De manière appropriée, la teneur supérieure en humidité du matériau, constitué de la feuille, utilisé dans les procédés de traitement selon l'invention ne dépasse pas 35%, et de manière plus appropriée elle ne dépasse pas 30%. Une teneur en humidité d'à peu près 30% à l'entrée de l'appareil de réduction des côtes peut se révéler être appropriée si elle est supposée concerner le produit allant au traitement d'expansion dans lequel le mélange de particules de parenchyme et de côte sera en contact avec un milieu gazeux chaud. On peut chauffer le matériau constitué de tabac que l'on envoie à l'appareil de réduction des feuilles. Si m'on chauffe, par exemple en soumettant le matériau à un rayonnement à micro-ondes, la valeur de la teneur en humidité de transition tendra à diminuer. Le matériau en feuilles traité par un procédé selon l'invention peut être une qualité unique de tabac ou un mélange de matériaux en feuilles provenant de plusieurs qualités de tabac. Si une telle qualité simple ne constitue qu'une faible proportion d'un mélange, ce qui peut être le cas même si la qualité simple présente une teneur en humidité inférieure à la teneur en humidité de transition, on peut produire le produit selon l'invention tant que la teneur moyenne en humidité du mélange est supérieure à la teneur en humidité de transition. Etant donné que le moulin utilisé pour réaliser le procédé selon l'invention est sensiblement plus compact qu'une installation de hachage classique, avec sa pluralité de machines de hachage et de trieuses et ses grands transporteurs pneumatiques associés, lorsque l'invention sera utilisée, il sera réalisé une économie de coOt par rapport à l'utilisation d'une installation de hachage classique. Il sera également réalisé une économie d'énergie. De plus, les économies en capital investi et en énergie augmenterons du fait de la simplification de la section de traitement primaire des feuilles de la manufacture de tabac. C'est un fait qu'on peut réaliser des économies importantes en utilisant la présente invention, dans l'ensemble du processus de traitement des feuilles de tabac, c'est-à- dire le processus qui commence par la feuille de tabac reçue de la ferme et qui s'achève par la fabrication des cigarettes ou d'autres articles à fumer. Il faut observer que l'invention ne propose pas seulement des procédés pour réduire de façon simultanée le parenchyme et la côte, pour produire un mélange de particules séparées de parenchyme et de particules séparées de côtes, sans nécessiter une pluralité de machines de traitement des feuilles, installées en série, mais qu'en plus, l'invention propose des procédés qui sont d'une réalisation facile et ne nécessitant pas la recirculation du produit pour le soumettre à une réduction supplémentaire de taille. En d'autres termes, l'opération se fait en une seule passe. Les appareils de réduction des feuilles utilisés dans la réalisation des procédés selon l'invention sont de préférence du type dans lequel le matériau s'écoule en suivant un trajectoire qui s'étend entre et sur des faces opposées de premier et second éléments de réduction des feuilles, de telle façon qu'il est produit une action de cisaillement du matériau constitué par le tabac lorsqu'il traverse la trajectoire d'écoulement du matériau. De manière appropriée, au moins l'un des éléments est discoide, faisant que dans ce cas il est avantageux que l'élément ou chaque élément discorde comprenne sur ses faces opposées des saillies s'étendant radialement, généralement linéaires, en forme de nervures. De préférence, les deux éléments de réduction des feuilles sont discordes. Le modèle Bauer 400 et le modèle Quester SM 11 constituent des exemples de moulins qui comprennent deux éléments de réduction des feuilles ayant la forme de disques. En fonctionnement, les deux disques du moulin de modèle Bauer 400 sont entraînés en sens inverse, alors que dans le moulin de modèle Quester SM 11, un disque tourne alors que l'autre reste stationnaire. Le moulin Bauer 400 dispose d'un certain nombre de disques dont chacun est doté d'une forme particulière des saillies sur sa face active. Les i0 plaques désignées par 325 et 326 sont utiles dans la réalisation de la présente invention. Les facteurs déterminant pour la taille des particules du produit lors du fonctionnement des moulins a disques servant à broyer simultanément le parenchyme et les côtes sont la vitesse de rotation relative des disques, la taille de l'interstice entre les disques et la configuration des saillies du broyage sur les faces actives des disques. Un autre moulin peut être utilisé pour la présente invention, ce que l'on appelle un moulin à croix percutrices, ce moulin comprenant un carter en forme de tonneau dans lequel un rotor est monté à rotation, son arbre étant coaxial par rapport au carter. La surface intérieure courbe du carter est pourvue de saillie en forme de nervures qui s'étendent parallèlement à l'axe de carter, tandis que le rotor porte trois lames d'espacement angulaire identique qui s'étendent parallèlement à l'arbre de rotor et qui sont disposées à proximité immédiate des saillies en forme de nervure du carter. Il a été trouvé que ce que l'on appelle les "moulins" du type mettant en oeuvre une action d'impact, tels que les moulins à marteau, ne conviennent pas en général pour réaliser l'action de broyage souhaitée. On a examiné un moulin dénommé moulin à pointes Robinson (dénomination du modèle - Sentry M3 Impact Disrupter). Ce moulin comprend un disque rotatif et un stator se présentant comme un disque, ces deux éléments étant pourvus d'aires circulaires de pointes qui s'étendent perpendiculairement aux faces opposées des éléments. Les pointes d'un élément s'interpénêtrent dans celles de l'autre élément, L'expérience limités dont on disposé avec le moulin à pointes Robinson révèle que ce moulin peut être utile pour réaliser les procédés selon l'invention. l1 Toute étape de vieillissement peut être mise en place pour être appliquée à la totalité de la feuille, telle que définie ci-dessus, ou au matériau de taille réduite produit par l'appareil de réduction de taille. Les produits issus de l'invention sont des mélanges fluides de particules de parenchyme et de côte et présentent généralement un angle de talus naturel inférieur ou égal à à peu près 45 degré, ou même inférieur ou égal à à peu près 35 degré par rapport à l'horizontal, lorsqu'on est en présence d'une teneur en humidité classique pour produire une cigarette, c'est- à-dire de 13%. Il a également été observé que, concernant les produits selon l'invention, le facteur de forme d'à peu près 60 pourcent ou plus des particules exemptes de poussières est de 0,5 ou plus. Le facteur de forme d'a peu près 70 pourcent ou plus des particules exemptes de poussières est de 0,5 ou plus. 47X X surface facteur de forme = (périmètre)2) La forme qui présente la valeur maximale du facteur de forme, qui est de un, est le cercle. Il a en outre été observé que généralement la densité de remplissage selon Borgwaldt est inférieure à celle d'un matériau à fumer à base de tabac classique comparable. Il a cependant été trouvé, de façon surprenante, que la résistance mécanique de cigarettes comprenant en proportion principale du matériau de remplissage le produit selon l'invention est comparable à ces cigarettes de contrôle comprenant un matériau à fumer à base de tabac classique. La taille des particules des produits de l'invention est avantageusement caractérisée par le fait que 50 à 65% des particules sont retenues sur un tamis dont les ouvertures sont de 1,4 mm x 1,4 mm. Les produits selon l'invention sont de préférence exempts de cotes intactes. Les produits qui peuvent être obtenus selon l'invention peuvent être amenés à une machine de fabrication d'articles à fumer sans être d'abord soumis à une réduction supplémentaire de la taille de particule, ou être soumis seulement à un moindre degré à une réduction supplémentaire de taille de particule. C'est-à-dire bien sOr qu'une fraction lourde, mineure, et une fraction de poussière mineure ne peut être éliminée du produit avant incorporation du produit dans des articles à fumer. Si on les incorpore dans des cigarettes en les ayant envoyé à une machine de fabrication de cigarettes, les produits selon l'invention présentent une apparence similaire à celle d'un produit de remplissage de cigarette classique ainsi incorporé à des cigarettes. Le matériau à fumer classique à base de tabac découpé qui utilisé dans la fabrication de cigarettes est un matériau à torsion en longueur, non fluide, enchevêtré. Pour cette raison, l'unité d'alimentation des machines de fabrication de cigarettes comprend des moyens de cardage qui agissent pour démêler le matériau de remplissage. Du fait que les produit selon l'invention sont des mélanges fluides, non enchevêtrés, de particules de parenchyme et de côte, lorsque les produits sont incorporés dans des cigarettes, on peut alors supprimer les moyens de cardage, ou au moins des éléments de ceux-ci. Si le processus de réduction de taille du matériau en feuilles selon l'invention est mis en oeuvre dans une zone de culture du tabac, le matériau en feuilles peut être ce que l'on appelle "des feuilles vertes', c'est-à-dire le matériau en feuilles, traité, tel qu'il est reçu de la ferme de production de tabac. Si, cependant, le matériau en feuilles doit être traité dans une fabrique de tabac distante de la région de culture du tabac, il peut être indiqué de soumettre le tabac à ce que l'on appelle un traitement de reséchage. Le traitement de reséchage est utilisé pour assurer que le matériau en feuilles est d'une teneur en humidité suffisamment faible pour rendre le matériau en feuilles adéquat au transport et au stockage à la fabrique sans détérioration de la qualité. L'utilisation de la totalité de la feuille de tabac comme matériau de départ pour la préparation de matériau de remplissage d'articles à fumer, sans nécessiter l'étape de séparation entre parenchyme et côté, offre un avantage économique étant donné que l'on espère que la totalité de la feuille sera moins coQteuse à acheter que ne le sont les produits composés de parenchyme et de côtés provenant d'une installation de battage; On peut appliquer des processus classiques au produits selon l'invention, suivant des voies analogues à celles suivant lesquelles les processus sont appliqués au tabac traité de façon classique. Par exemple, des mélanges de flocons de parenchyme broyés et de lanières de côtes, produits suivant un procédé selon l'invention, peuvent être mélangés de manière bien connue à un ou plusieurs articles à fumer, dans une proportion quelconque souhaitée, mais de préférence pour que la majeure partie du matériau à fumer soit constitué d'un produit correspondant au procédé selon l'invention. Les matériaux à fumer à l'aide desquels les produits selon l'invention peuvent être mélangés comprennent les matériaux à base de tabac, les matériaux à base de tabac reconstitué et les matériaux substituts du tabac. On peut mélanger des produits selon l'invention, qui constituent des qualités de tabac différentes. Dans le mélange d'un matériau de remplissage de cigarette de type destiné aux Etats Unis, on peut mélanger 1. le produit obtenu en soumettant la totalité de la feuille de tabac de Virginie à un procédé selon l'invention et 2. la fraction de parenchyme du produit obtenu en soumettant la totalité d'un tabac Burley, à une teneur en humidité inférieure à la teneur en humidité de transition, à une opération de broyage de façon que le produit consiste en un mélange de particules de parenchyme et de longueurs sensiblement intactes de côté. Pour que l'invention soit comprise clairement et puisse être facilement réalisée, il est fait référence à présent, à titre d'exemple, aux dessins annexes, dans lesquels: La figure i représente un schéma à blocs concernant un traitement classique de la feuille de tabac entière, séchée à l'air chaud (flue-cured); la figure 2 est un schéma à bloc concernant le traitement de la feuille de tabac entière séchée à l'air chaud (fluecured), selon l'invention; la figure 3 est un histogramme concernant les valeurs du facteur de forme de particule (axe horizontal) par rapport aux fréquences d'apparition, mesurées en millions, (axe vertical) pour un matériau de remplissage de cigarette classique à parenchyme découpé; la figure 4 est un histogramme donnant la même information pour le même format que sur la figure 3, mais pour un matériau de remplissage qui est le produit selon l'invention; Chaque valeur du facteur de forme représenté sur l'axe horizontal des histogrammes constituant les figures 3 et 4 est la valeur supérieure d'une plage unitaire. Ainsi, la valeur '0, 4', par exemple, signifie que la plage s'étend de la dernière valeur supérieure à 0,3 jusqu a un maximum de 0,4. la figure 5 est un diagramme concernant la longueur des particules, exprimée en mm (axe horizontal) par rapport au facteur de forme (axe vertical), pour la matériau de remplissage classique faisant l'objet de la figure 3; la figure 6 est un diagramme de dispersion concernant le longueur des particules, en mm (axe horizontal) par rapport au facteur de forme (axe vertical), pour le matériau de remplissage classique faisant l'objet de la figure 4; la figure 7 représente un corps en matériau de remplissage classique faisant l'objet des figures 3 et ; et la figure 8 représente un corps en matériau de remplissage faisant l'objet des figures 4 et 6. Sur la figure 1, les numéros de références désignent les étapes suivantes: 1 - Conditionnement / séchage 2 - Désablage 3 - Conditionnement 4 Battage - Côte 6 - Séchage 7 - tassage 8 - côte 9 - conditionnement mélange 11- roulage 12- découpage 13- traitement des côtés traitées à l'eau (WTS) 14- séchage - parenchyme 16- séchage 17- tassage 18parenchyme 19- conditionnement - mélange 21- découpage 22- séchage 23mélange et ajout d'additifs 24- stockage de tabac découpé - fabrication de cigarettes. Les étapes 1 à 4, 5 à 7, 15 à 17 ont lieu dans la région de culture du tabac, alors que les étapes 8 à 14, 18 à 22 et 23 à 25 ont lieu dans une manufacture de cigarettes, cette manufacture étant usuellement éloignée de la région de culture du tabac. Le processus effectué aux étapes 8 à 14 et 18 à 22 constitue la section de traitement primaire des feuilles de la manufacture, cette section étant quelque fois dénommée département de traitement primaire (PMD). Les étapes 8 à 14 sont usuellement dénommées composants de la "ligne à côtes"', et les étapes 18 à 22 comme les composants de la "ligne à parenchyme". Le mot 'Ajout d'additifs', à l'étape 23, fait référence à l'adjonction possible d'autres matériaux à fumer dans le processus de mélange des produits des lignes à côtes et à parenchyme, Des exemples de ces matériaux à fumer additionnels sont le tabac expansé et le tabac reconstitué. Le matériau d'entrée de l'étape 1 est la feuille de tabac vert complète. Le processus général, de l'étape i à l'étape 25, peut varier dans ledétail, mais la figure 1 illustre un traitement typique classique du matériau constitué de feuilles de tabac, pour produire le matériau de remplissage de cigarette. Sur la figure 2, les numéros de référence désignent les étapes suivantes: 26- conditionnement séchage 27- désablage 28- séchage 29- tassage feuille entière 31- conditionnement 32- mélange 33- broyage 34- séchage mélange et ajout d'additifs 36- stockage tampon 37- fabrication des cigarettes. Les étapes 26 à 29 ont lieu dans la région de culture du tabac et les étapes 30 à 37 ont lieu dans une usine à cigarettes. Les étapes de conditionnement sont effectuées de façon à éviter, ou a éviter pratiquement, l'élimination des composant pouvant être extraits à l'eau. Le matériau d'entrée à l'étape 26 est la feuille entière de tabac vert. Comme on peut l'observer en comparant le procédé classique de traitement de la figure 1 et le procédé de traitement selon l'invention, de la figure 2, ce dernier procédé est beaucoup plus simple. Il va à présent être donné des détails concernant des expériences relatives à la présente invention. Expérience 1 Le matériau à base de tabac en feuilles utilisé dans cette expérience est une qualité simple de Canadien séchée à l'air chaud (flue-cured), se présentant en feuilles complètes, acheté en balles de ferme et présentant une teneur en humidité d'à peu près 18%. Les balles sont tranchées en utilisant une tronçonneuse à guillotine pour produire des portions de feuilles importantes, selon la définition de 'feuille entière" donnée ci-dessus, la majeure partie de ces portions étant d'une largeur d'à peu près 10 cm à 20 cm. La matériau constitué de feuilles entières ainsi obtenu est conditionné pour obtenir une teneur en humidité d'à peu près 26% et est ensuit envoyé par gravité, de façon continue, à un débit de 150 Kg/h, à un moulin à disque Quester (modèle SM11). Le disque rotatif du moulin est entraîné à 1000 t/min. Le disque rotatif et le 'disque' ou plateau stationnaire, sont les disques standards pour le modèle SM 11, qui comprennent, en fonctionnement, sur leurs faces opposées, une forme présentant des saillies s'étendant radialement, linéaires, en forme de nervures. Le moulin fonctionne avec un interstice nominal de disque de 0,15 mm, et l'on atteint ensuite, selon des incréments de 0,15 mm, un interstice nominal de disque de 0,9 mm. On fournit de la vapeur à 1 bar à l'intérieur du moulin. Le produit broyé que l'on obtient à chacun des réglages d'interstices de disque, consiste en un mélange intime, fluide, de particules de parenchyme et de particules de côtes. La totalité des produits a été jugée adéquate pour la fabrication de cigarettes dans une machine classique de fabrication de cigarettes. Comme on s'y attendait, la taille moyenne de particule des produits augmente lorsqu'on augmente l'interstice de disque. Exprene On répète dVexpérience 1, à l'exception de ce que le matériau constitué par la feuille entière est conditionné pour obtenir une teneur en humidité de 24% et les interstices nominaux de disques étant de 0,15, 0,75 et 1,05 mm. Les produits obtenus par les trois passages consistent également en un mélange intime, fluide, de particules de parenchyme et de particules de côtes. La totalité des produits a été jugée adéquate pour la fabrication de cigarettes dans une machine classique de fabrication de cigarettes. Expérience 3 On repère le troisième passage de l'expérience 2, c'est-àdire avec un réglage d'interstice nominal de disque de 1,05 mm, mais avec un matériau constitué de feuilles entière, conditionné à une valeurs inférieure de 21%. Le produit ainsi obtenu consiste en un mélange de particules de parenchymes et de longueurs intactes de côtes. Il est clair que la totalité du matériau en feuilles envoyé au moulin avait une teneur en humidité inférieure a la teneur en humidité de transition prévalant pour les conditions de l'expérience. On repère l'expérience 1 avec le matériau 3 feuilles entières conditionné pour une teneur en humidité de 20% et à un débit de 180 Kg/h. On effectue des passages avec des réglages d'interstices nominal de disque de 0,30 mm et 1,2 mm. Lorsque l'interstice nominal est de 30 mm, on obtient le produit selon l'invention, qui consiste en un mélange intime, fluide, de particules de parenchyme et de particules de côtes. Le produit obtenu pour un interstice de disque nominal de 1,3 mm ne satisfait cependant pas à l'invention et comprend un mélange de particules de parenchyme et de longueurs intactes de côtes. La comparaison des résultas de cette expérience et de l'expérience 3 indique que l'interstice de disque peut être un facteur déterminant pour la valeur de la teneur en humidité de transition. Exprce 5 Les matériaux en feuilles de tabac utilisés dans cet exemple sont trois qualités Zimbabwean, séchées à l'air chaud (flue-cu.red), désignées par A, B et C. Ces qualités se présentant sous forme de balles ont été tranchées à la tronçonneuse pour produire des portions de feuilles de 15 à 20 cm de large. Les matériaux composés de feuilles entières ainsi obtenus sont conditionnés pour obtenir la valeur de consigne de 24% de la teneur en humidité et ont ensuite été passées au broyeur, une qualité à la fois, dans le moulin Quester SM 11, avec un interstice nominal de moulin de 0,3 mm. Les produits obtenus avec les qualités B et C sont des produits acceptables selon l'invention, mais pas le produit obtenu avec la qualité A, consistant en un mélange de particules de parenchyme et de longueurs intactes de côtes. A l' examen, il a été observé que les côtes des feuilles du matériau de qualité A présentes dans les feuilles lorsqu'elles sont prélevées d'une balle, sont exceptionnellement épaisses et présentent une apparence ligneuse marquée. Expérience 6 On répète l'expérience 5, mais on mélange les matériaux à feuille entière des qualités A, B et C avant d'effectuer un conditionnement pour atteindre une valeur de consigne de 24% de la teneur en humidité. Lorsque le matériau mélangé est envoyé au moulin Quester, on obtient un produit selon l'invention, malgré que le produit contienne une proportion très faible (1,2%) de morceaux de côtes intactes. Ces morceaux de côte sont facilement éliminés du produit par glutriation. Expérience 7 Des bandes de parenchyme sont mélangées à de la côte suivant un rapport en poids de 80:20. Ce mélange de matériaux, une fois qu'il présente une teneur moyenne en humidité de consigne de 24%, est broyée dans le moulin SM11, avec un interstice nominal de disque de 0,3 min et avec de la vapeur amenée sous une pression de i bar. Ceci donne un produit selon l'invention, qui est un mélange intime et fluide de particules de parenchyme et de particules de côtes. Expiene 8 La totalité du matériau a feuilles qui est produit par tranchage de la balle est mlang avec des bandes de parenchyme suivant un rapport 10:90. Ce mélange de matériaux, une fois atteint une valeur de consigne de 24% pour la teneur en humidité, est broyé dans le moulin Quester SM11, avec un interstice nominal de disque de 0,3 mm et avec fourniture de vapeur à une pression de 1 bar, On a ainsi obtenu un produit selon l'invention, qui est un mélange intime, fluide, de particules de parenchyme et de particules de côtes. Experience 9 La totalité du produit en feuilles obtenu par le tranchage de la balle est mélangé avec des bandes de parenchyme suivant un rapport 60:40. Ce mélange de matériaux, une fois atteint une valeur de consigne de 24% pour la teneur en humidité, est broyé dans le moulin Quester SM11, avec un interstice nominal de disque de 0,3 mm et avec fourniture de vapeur à une pression de i bar. On a ainsi obtenu un produit selon l'invention, qui est un mélange intime, fluide, de particules de parenchyme et de particules de côtes. Dans les expériences 7,8 et 9, chacun des trois matériaux utilises, par exemple des bandes, les côtes et les feuilles entières, &tait un mélange des trois qualités de Zimbawean mentionne pour l'expérience 5. Epre nca 10 Trois qualités de matriau à base de feuilles de tabac United States, sch a l'air chaud, reséché ont êt tranchés sur des balles, la tronçonneuse ayant produit des portions de feuilles de 15 à 20 cm de large. Les trois qualités du matériau à feuilles entières ainsi obtenu ont été mélangées avant d'être conditionnées pour obtenir une valeur de consigne de 28% pour la teneur en humidité. Le matériau mélange est envoyé à un moulin à disque Bauer modèle 400, avec un interstice nominal de disque de 3,9 mm et une vitesse d'entraînement de 700 t/min pour chacun des deux disques. Les disques, qui sont un disque 325 et un disque 326, comprennent, sur leurs faces actives, une forme de saillie s'étendant radialement, linéaires, en forme de nervures. Le moulin comprend des jets d'air afin d'assister l'alimentation du matériau à base de tabac par les trous d'alimentation qui s'étendent dans le premier des deux disques concerné. Le produit broyé ainsi obtenu est un mélange intime, fluide, de particules de parenchyme et de particules de côtes. Le produit a été jugé adéquat pour la fabrication de cigarettes sur une machine classique de fabrication de cigarettes. De façon générale, il a été constaté que si l'on utilise le moulin Bauer 400, il faut des valeurs de la teneur en humidité du matériau à feuilles qui est introduit supérieures à ce qu'il faut dans le cas du moulin Quester SMN11. Exprience 11 Un échantillon de 100 g de matériau à base de parenchyme US. classique, séché à l'air chaud (flue- cured) est tamisé en utilisant un appareil de test de tamisage qui comprend un botte dans laquelle on a disposé, les uns au dessus des autres, cinq tamis à mailles horizontales. Les ouvertures nominales des tamis à maille, en partant du tamis du haut eers celui du bas, sont 1,98, 1,40, 1,14, 0,81 et 0,53 mm. L'appareil de test de tamisage comprend des moyens de déplacement de va et vient pour faire subir un mouvement de va et vient à la boîte et aux tamis s'y trouvant. L'échantillon de 100 g est réparti régulièrement sur le tamis supérieur et l'on met en marche pendant 10 minutes les moyen de déplacement de va et vient, après cette durées les fraction du matériau situées sur les quatre tamis supérieurs sont récupérées. La fraction située sur le tamis inférieur et la fraction qui est passée par le tamis inférieur sont sous forme d'une fine poussière et sont négligés. Des sous-échantillons de 0,5 g provenant des quatre fraction récupérées sont distribuées sur des surfaces planes respectives, de façon que chaque particule de parenchyme soit spatialement séparée des autres particules. Chacun des sous-échantillons est ensuite soumis à une analyse géométrique en utilisant un analyseur d'image Mlagiscan modèle 2, fourni par JoyceLoebl. L'analyseur est réglé pour obtenir des données concernant l'aire des particules (bi- dimensionnelle), la longueur (plus grande dimension linéaire) et la longueur du périmètre. A partir des données ainsi obtenues, on a produit un histogramme concernant la forme des particules, en fonction de la fréquence d'apparition (figure 3) et un diagramme de diffusion concernant la longueur de particule en fonction du facteur de forme (figure 5). Expérience 12 Un échantillon de 100 g d'un produit selon l'invention, obtenu en broyant un matériau en feuilles U.S. séché à l'air chaud (fluecured), à une teneur en humidité de 22%, dans le moulin Quester, avec une interstice de disque de 0,3 mm, est soumis à la procédure de tamisage détaillée pour l'expérience 11. Quatre sous-échantillons de 0,5 g, provenant des quatre tamis supérieurs, c'est-à-dire exempts de poussière, ont fait l'objet d'une analyse géométrique comme pour l'expérience 11. A partir des données ainsi obtenues, on dresse l'histogramme facteur de forme/frêquence et le diagramme longueur/diffusion du facteur de forme, qui constituent respectivement les figures 4 et 6. Une comparaison entre les histogrammes des figures 3 et 4 montre que le produit selon l'invention (figure 4) est d'un caractère distinctement différent du matériau classique à base de parenchyme découpé (figure 3). A cet égard, on peut observer par exemple que pour le matériau à base de parenchyme découpé, à peu près 80% du matériau, sur une base exempte de poussière, présente un facteur de forme de 0,5 ou moins, alors que pour le produit selon l'invention, à peu près 75% du matériau, sur une base exempte de poussière, présente un facteur de forme de 0,5 ou plus. Le caractère distinctement différent des deux matériaux est également facilement discerné en déchiffrant attentivement les figures 5 et 6. Exprience 13 Un matériau à base de parenchyme découpé classique, composé d'un mélange des qualités A, B et C mentionnés au sujet de l'expérience 5, avec une teneur en humidité d'à peu près 12,5%, est placé dans un bécher de laboratoire de 125 ml sans exercer dans le bêcher une pression externe quelconque sur le matériau. Le bécher est ensuite retourné sur une surface plane, horizontale, et enlevé par un mouvement vertical de soulèvement. Le corps résultant de matériau à parenchyme découpé est représenté sur la figure 7. Comme on peut l'observer, l'angle de talus naturel du matériau est d'à peu près 90 degrés par rapport à l'horizontal. Expérience 14 On repère l'expérience 13 en utilisant le produit selon l'invention, obtenu à partir d'un mélange de feuilles entières des qualités A, B et C mentionnées pour l'expérience 5, avec une teneur en humidité dl peu près 12,5%. Le corps résultant est représenté sur la figure 8, L'angle de talus naturel est d'à peu près 33 degrés par rapport à l'horizontale. Une comparaison des figures 7 et 8 met à nouveau fortement en évidence les caractéristiques très différentes du matériau à parenchyme classique et du produit selon l'invention. Expérience 15 On préemballe des bandes de parenchyme de Virginia, des bandes de parenchyme de Burley et des bandes de parenchyme d'Oriental, c'est-à-dire qu'on les prétraite avec un agent modificateur de la fumée, qui est amené à une trémie de mélange, avec les côtes, pour produire un mélange dans lequel les proportions respectives des quatre matériaux sont de 44%, 23%, 16% et 17%. Le mélange des quatre matériaux, ayant une valeur de consigne de 24% pour l'humidité, est envoyé au moulin Bauer 400, qui est mis en fonctionnement avec un interstice de disque de 2,7 mm et une vitesse d'entraînement de disque de 700 t/min. Le produit est séché pour atteindre une valeur de consigne de 14,5% de la teneur en humidité et ensuite envoyé à une machine à fabriquer les cigarettes Molins Mk 9,5, pour fabriquer ainsi des cigarettes dont le produit de remplissage est composé à 100 % de produit. REVENDICATIONS 1.Procédé de fabrication d'un matériau composé de feuilles de tabac, caractérisé en ce que les composants que sont le parenchyme de la feuille de tabac et les côtes de la feuille de tabac sont amenés conjointement à un appareil de réduction des feuilles, l'agencement dudit appareil et les conditions de traitement étant tels qu'il sort dudit appareil un produit qui est un mélange comprenant des flocons de parenchyme et des lanières de ladite côte. 2.Procgdé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit ne nécessite pratiquement aucune autre réduction de taille avant d'être incorporé dans des articles â fumer. 3.Procgdé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le parenchyme et la côte amenés audit appareil concernent la totalité de la feuille. 4.Procêdé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisê en ce que le parenchyme qui est amené audit appareil est le parenchyme tel qu'il est avant d'être séparé de la côte attachée. 5.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite côte qui est amenée audit appareil est la côté telle qu'elle est avant d'être séparée du parenchyme attaché. 6.Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit produit est fluide. 7.Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en humidité d'au moins la partie principale du matériau à feuilles de tabac qui est amené audit appareil est située au-dessus de la teneur en humidité de transition. 8.Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau à feuilles de tabac amené â l'appareil sous l'effet de la gravité. 9.Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit appareil comprend des premier et deuxième éléments de réduction de feuille, une trajectoire d'écoulement du matériau et des faces opposées desdits éléments, et des moyens d'entraînement fonctionnant pour produire un déplacement transversal relatif entre lesdits éléments. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits éléments est discode. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites faces sont sensiblement coniques. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9, 10 et 11, caractérisé en ce que lesdits éléments et leurs faces opposées comprennent des saillies. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdites saillies sont de configuration généralement linéaire et lesdits projections sont disposées en ayant leurs axes longitudinaux qui s'étendent perpendiculairement à la direction dudit déplacement relatif entre lesdits éléments. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement fonctionnement pour n'entraîner que l'un des éléments. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement fonctionnent pour entraîner les deux éléments. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérise en ce que ledit déplacement relatif est un déplacement relatif de rotation. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit parenchyme et la dite côte passent une seule fois dans ledit appareil. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, durant le passage du matériau en feuilles dans ledit appareil, de la vapeur basse pression est mise au contact dudit matériau en feuille. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le courant de matériau en feuilles vers et dans ledit appareil est assisté par le maintien d'une faible pression d'air à la sortie du produit dudit appareil. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, avant d'amener le matériau en feuilles audit appareil, ce matériau en feuilles, ou une partie de celui-ci, est traité a l'aide d'un agent modificateur de fumée. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit produit est soumis à un traitement d'expansion du tabac. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit produit est incorporé dans des articles à fumer. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdits articles à fumer sont des cigarettes. 24. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdits articles à fumer sont des cigares. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22, 23 et 24, caractérisé en ce que ledit produit est envoyé à une machine à fabriquer un article à fumer. 26. Procèdé selon la revendication 25, caractérise en ce que, avant d'être envoyé à la machine de fabrications soit le produit n'est soumis à aucune réduction supplémentaire de la taille de particule, soit il est soumis seulement à un moindre degré à une réduction supplémentaire de taille de particule. 27. Procèdé selon l'une quelconque des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que, avant que ledit produit soit incorporé dans des articles à fumer, il est mélangé avec un autre matériau à fumer. 28. Article à fumer comprenant un matériau à fumer produit au moyen du procéda de traitement des feuilles de tabac selon l'une quelconque des revendications i à 21. 29. Article à fumer selon la revendication 28, qui est une cigarette. 30. Article à fumer selon la revendication 28, qui est un cigare. 31. Matériau à fumer, comprenant un mélange de particules de parenchyme et de particules de côtes, caractérisé en ce que ce matériau est le produit de l'alimentation conjointe dans un appareil de réduction de feuilles de parenchyme de feuilles de tabac et de côtes de feuilles de tabac. 32. Matériau à fumer selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'angle de talus naturel est inférieur ou égal à à peu près 45 degré par rapport à l'horizontale. 33. Matériau à fumer selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'angle de talus naturel est inférieur ou égal à à peu près 35 degré par rapport à l'horizontale. 34. Matériau v fumer selon l'une quelconque des revendications 31, 32 etu 33, caractérisé en ce que le facteur de forme d'à peu près pourcent ou plus des particules exemptes de poussières est de 0,5 ou plus. 35. Matériau a fumer selon la revendication 31, 32 ou 33, caractérisé en ce que le facteur de forme d'à peu prés 70 pourcent ou plus des particules exemptes de poussières est de 0,5 ou plus. 36. Matériau a fumer selon l'une quelconque des revendications 31 à 35, caractérisé en ce que la densité de remplissage selon Borgwaldt est inférieure à celle d'un matériau de remplissage de cigarette classique comparable a du parenchyme découpé. 37. Article à fumer comprenant un matériau à fumer selon l'une quelconque des revendications 31 à 36. 38. Article à fumer selon la revendication 37, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une cigarette. 39. Article a fumer selon la revendication 37, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un cigare. 40. Procédé de traitement d'un matériau à feuilles de tabac, pour produire un matériau de remplissage d'article à fumer, caractérisé en ce que la totalité de la feuille de tabac, passe dans un passage défini par des parties co-extensives de premier et deuxième éléments de moulin, à déplacement relatif, d'un appareil de réduction des feuilles, en allant de l'entrée à la sortie dudit passage qui est située à distance de l'entrée, de façon à produire à la sortie un matériau de remplissage qui comprend un mélange de particules de parenchyme et de particules de côtes. 41. Procédé selon la revendication 40, caractérisé en ce que ladite sortie est située sur le bord de la partie co-extensive. 42. Matériau de remplissage d'article à fumer obtenu au moyen du procédé selon l'une quelconque des revendications 40 et 41. 43. Procédé de fabrication d'articles à fumer, caractérisé en ce que le matériau de remplissage qui est le produit du procédé selon la revendication 40 ou 41 est envoyé à une machine à fabriquer un article à fumer. 44. Article à fumer obtenu au moyen du procédé selon la revendication 43. 45. Matériau de remplissage d'article à fumer, se présentant comme un mélange fluide comprenant des particules de parenchyme et des particules de cote, dont le facteur de forme des particules exemptes de poussière d'à peu près 60 pourcent ou plus des particules exemptes de poussière de ce mélange est de 0,5 ou plus. 46. Procédé de fabrication d'articules à fumer, caractérisé en ce qu'un matériau de remplissage selon la revendication 45 est amené à une machine de fabrication d'article à fumer. 47. Article à fumer obtenu au moyen du procédé selon la revendication 46. 48. Procédé de fabrication de cigarettes, caractérisé en ce que le matériau en balle de tabac est réduit pour produire des feuilles entières séparges,en ce que les feuilles entières séparées sont envoyées dans un moulin conçu pour fournir à la sortie un produit qui est un mélange comprenant des flocons de parenchyme et des lanières de côte; et en ce que le mélange est envoyé à une machine à fabriquer des tiges de cigarette. 49. Procédé de traitement du matériau en feuilles, essentiellement comme décrit dans l'une quelconque des expériences i et 2, et 4 à 10 détaillées ci-dessus, de façon à obtenir directement un mélange comprenant des flocons de parenchyme et des lanières de côte.