FR 2656551 A1 19910705 FR 9000515 A 19900104 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA COULEE CONTINUE DE COMPOSITES A MATRICE METALLIQUE RENFORCEE PAR DES PARTICULES D'UN MATERIAU CERAMIQUE REFRACTAIRE. Domaine de l'invention. L'invention concerne un procédé de coulée en continu d'un composite liquide à matrice métallique renforcée par des particules d'un matériau céramique réfractaire. Ces matériaux céramiques réfractaires sont constitués par des substances non métalliques, ayant une température de fusion supérieure à celle de la matrice à laquelle ils sont incorporés,et qui sont inattaquables ou peu attaquables par le métal en fusion de la matrice. Ce sont,par exemple, du graphite, des carbures,oxydes, nitrures,borures de métaux ou de certains métalloides,mais aussi des composés tels que silicates, aluminosilicates etc Ces matériaux peuvent avoir la forme de fibres longues ou courtes ou encore de particules ou de whiskers de granulométrie convenable L'invention s'adresse & la fabrication de composites à base de particules ou de whiskers. La fabrication de ces composites à matrice métallique particulaires peut se faire par deux types de procédés: -des procédés ressortissant de la métallurgie des poudres dans lesquels le métal mélangé aux particules est mis en forme,fritté,puis éventuellement filé ou forgé. -des procédés ressortissant des techniques de fonderie dans lesquels les particules sont mélangées au métal en fusion. L'invention s'adresse à ce deuxième type et en particulier à un procédé de coulée continue de composites préparés suivant une technique de fonderie. Le principal problème rencontré dans les procédés d'élaboration de composites à matrice métallique ( qui seront désignés dans ce qui suit par CMM) est celui du mouillage des particules céramiques par le métal, mouillage qui conditionne la compacité des CMM et leur homogénéité c'est-à-dire finalement leurs caractéristiques d'usage. De nombreuses méthodes ont été proposées pour résoudre ce problème. Une de ces méthodes a fait l'objet de la demande de brevet français n' 89- 16000 déposée le 27 novembre 1989 par la demanderesse Cette demande concerne un procédé de fabrication en continu d'un CMM renforcé par des particules d'un matériau céramique caractérisé en ce que: -on met en oeuvre dans une poche de coulée une masse déterminée d'une dispersion homogène de particules dans un bain de métal liquîde,cette dispersion, qualifiée d'initiale,ayant la composition du composite à fabriquer et étant soumise à un brassage. -on alimente en continu et avec un débit déterminé,un ou plusieurs postes de coulée à partir de la poche dont on maintient le niveau constant par addition simultanée des particules à l'état solide et du métal à l'état liquide dans une proportion correspondant à celle du CMM à fabriquer,tout en maintenant le brassage. Exposé de l'invention Le caractère continu de l'élaboration du CMM exposée ci- dessus se prête particulièrement bien à la coulée continue. On peut ainsi réaliser une ligne de fabrication continue intégrant l'élaboration du CMM et sa coulée en demi- produits. L'objet de 1 invention est de proposer un procédé et un appareillage de coulée continue adaptés à la coulée de CMM,c'est-à-dire dans lesquels le brassage nécessaire à la mise en suspension des particules de céramique dans la matrice liquide se poursuit pendant la coulée du demi- produit dans la partie encore liquide de ce demi-produit que les spécialistes appellent le "marais". Cependant le procédé de l'invention n' est pas limité à la coulée d'un CMM liquide obtenu par le procédé de la demande de brevet français 8916000;il s'applique à la coulée de tout CMM liquide préparé par un procédé quelconque. Le procédé consiste à créer un brassage d'origine électromagnétique qui assure des mouvements de mélange caractérisés par le fait qu'ils sont situés dans des plans méridiens contenant l'axe de coulée Pour pouvoir assurer ce brassage dans de bonnes conditions de mise en suspension et de dispersion des particules,il faut que la zône brassée soit suffisante Pour cela,il est nécessaire de faire précéder la partie "lingotière" telle que l'on peut la rencontrer de manière classique dans une coulée continue par une partie amont isolée thermiquement,qui constitue une zône chaude et qui a pour effet d'accroître le volume du marais. Description de l'invention. La figure 1 représente un exemple de réalisation de l'invention. On décrira successivement le dispositif destiné à la coulée,à la solidification et à l'extraction du CMM puis les trois types de dispositifs électromagnétiques destinés à assurer le brassage du métal. La figure 1 et la description des dispositifs de coulée,de solidification et des trois types de brassage électromagnétique sont relatifs à un mode particulier de réalisation de l'invention:celui de la coulée verticale Des dispositifs analogues,ayant la même fonction se retrouvent dans un autre mode de réalisation de l'invention:celui de la coulée horizontale. Le dispositif de coulée,solidification et extraction est proche de celui utilisé pour la coulée continue en charge (ou avec rehausse) des métaux et en particulier de l'aluminium Il comprend: a) une partie chaude réalisée en matériau isolant thermique 1 qui renferme le métal liquide 2 Le matériau isolant est du type utilisé couramment en fonderie pour la confection de goulottes et de busettes. b) une partie froide reliée à la partie chaude de manière étanche au métal liquide Cette partie froide comprend comme élément essentiel une lingotière 3 en métal conducteur de la chaleur refroidie extérieurement Ce refroidissement peut être assuré par un film de fluide de refroidissement généralement de l'eau, 5 provenant d'une boite à eau 6, tel que représenté sur la figure 1 Il peut aussi être assuré directement par une chambre d'eau accolée de manière connue à la lingotière Dans ce dernier cas,on formera de préférence des jets ou une lame d'eau au bas de l'ensemble chambre d'eau-lingotière qui viendront assurer par ruissellement le refroidissement direct du produit en cours de coulée Cette lingotière peut être munie,à sa partie supérieure d'un anneau de graphite 4 jouant un rôle de lubrifiant vis-à-vis du métal coulé,en complément d'un agent de lubrification dont il s'avère parfois nécessaire de revêtir la paroi interne de la partie aval pour faciliter la coulée de certains métaux Suivant une technique de l'art antérieur,il est aussi possible d'amener en continu par la lingotière un agent de lubrification qui traverse l'anneau de graphite et assure ainsi une lubrification en continu Toujours dans la perspective de lubrifier en continu,on peut,au lieu d'utiliser un anneau de graphite,insérer dans la lingotière des crayons de graphite qui débouchent sur la face interne de la lingotière et sont connectés à leur autre extrémité à une chambre o le lubrifiant est mis sous pression. c) le système d'extraction constitué d'un fond obturant la partie inférieure de la lingotière au démarrage,porté dans le cas d'une coulée verticale, par un plateau animé d'un mouvement régulier vertical et vers le bas,réglable selon les alliages et le format des produits coulés Dans le cas de la coulée horizontale,ce système est porté soit par un tapis motorisé,soit par une table à rouleaux dont l'un est motorisé,un rouleau presseur venant garantir l'entraînement. Après le démarrage,le produit déjà solidifié sert de moule pour la solidification du métal alimenté en continu et l'on arrive à un état d'équilibre représenté sur la figure 1: A partir de la lingotière se développe une enveloppe extérieure solidifiée tandis qu'à l'intérieur du produit coulé s'établit un front de solidification 7 ayant la forme approximative représentée sur la figure Au-dessous de ce frontle métal est complètement solide;au-dessus,dans ce que l'on appelle le "marais",il y a un mélange de liquide et de particules céramiques. C'est en vue d'assurer une meilleure homogénéité de la distribution des particules au sein du métal liquide qu'un brassage électromagnétique, provoquant des mouvements dans le marais suivant des plans méridiens,est adjoint. Le dispositif électromagnétique de brassage dont la combinaison avec le dispositif de coulée constitue l'invention est préférentiellement l'un des trois décrits ci-après. Le premier type consiste à faire passer un courant électrique monophasé de fréquence inférieure ou égale à la fréquence industrielle au sein de la lingotière constituée,au moins partiellement par un matériau conducteur de l'électricité La paroi de cette lingotière doit alors présenter sur toute son épaisseur et suivant au moins une génératrice un insert isolant électrique de part et d'autre duquel sont fixés les amenées de courant Ainsi cette lingotière joue le rôle d'une spire et le courant qui la traverse génère un champ magnétique qui développe des forces électromagnétiques engendrant le mouvement souhaité La paroi interne de cette lingotière doit être recouverte d'un film isolant pour éviter les courts-circuits par le métal coulé. Les forces électromagnétiques étant fonction de l'intensité de courant,on choisira pour la confection de la lingotière un métal bon conducteur du courant Ce peut être,par exemple le cuivre ou l'aluminium ou leurs alliages pour la coulée d'aluminium. On peut aussi utiliser des assemblages de différents matériaux dans lesquels la portion la plus proche de la partie amont est faite sinon en matériau isolant du moins avec un matériau moins bon conducteur de l'électricité tel un acier inoxydable Dans ce cas, le mouvement du liquide est amplifié. Le film isolant peut être constitué d'une couche d'oxyde obtenue par anodisation dans le cas de l'aluminium,d'un émail,ou d'une résine fluocarbonée L'épaisseur de ce film dépend de la tension de la paroi de la lingotière par rapport au métal coulé Une épaisseur d'oxyde de 1 micromètre convient pour une tension de 100 volts. Dans le cas o la lingotière est munie d'une bague en graphite,cette bague peut être partagée en au moins deux secteurs pour éviter tout effet Joule dans une zône que l'on souhaite refroidir et une réduction de l'énergie qui limiterait les mouvements du métal. En particulier,on peut utiliser une bague présentant un insert placé en regard de l'insert de la lingotière;dans ce cas,on évite également l'effet Joule et on peut alors fretter directement la bague sur la paroi interne de la lingotière sans avoir besoin d'un film isolant intermédiaire. Le deuxième type de dispositif de brassage (figure 1) consiste à placer à l'extérieur de la lingotière au moins une spire métallique 9 d'axe sensiblement parallèle à l'axe du moule dans laquelle on fait passer un courant monophasé de fréquence inférieure ou égale à la fréquence industrielle Cette spire,isolée électriquement de la paroi de la lingotière crée un champ magnétique parallèle à l'axe du moule qui développe des forces électromagnétiques engendrant le brassage selon les flèches 10 et ll Ce brassage est plus ou moins ample en fonction de l'intensité du courant dans la spire et selon d'autres facteurs tels que la composition et la structure de la lingotière En ce qui concerne la composition,il est préférable d'utiliser un matériau ayant une résistivité supérieure à 5 microohm cm,par exemple un acier inoxydable amagnétique,du titane,ou une céramique ayant une conductibilité thermique suffisante,ou encore un matériau composite tel un acier inoxydable revêtu d'une mince couche d'aluminium En ce qui concerne la structure,on peut, afin de réduire l'intensité nécessaire au brassage,partager la lingotière suivant ses génératrices en au moins deux secteurs séparés les uns des autres par un isolant électrique tel le mica,ces secteurs étant assemblés entre eux par des goupilles en acier inox et des chevilles isolantes. Tous ces types de lingotières peuvent également être garnies sur leur paroi interne au voisinage de la zône chaude d'une bague en graphite coaxiale partagée de préférence suivant ses génératrices en au moins deux sections,cela en vue d'améliorer l'efficacité du courant électrique pour le brassage. Les spires qui entourent la lingotière sont conçues et montées de manière à s'adapter à n'importe quelle forme de lingotière et à optimiser le rendement courant-force et la distribution des forces dans le métal afin de répartir le brassage sur toute la section et la hauteur du moule et obtenir la plus grande homogénéité possible des particules au sein du métal liquide C'est ainsi que les spires peuvent être déplacées parallèlement à l'axe du moule ou être formées par un assemblage d'éléments démontables capables de circonscrire des moules de toute section de façon équidistante,ou à des distances différentes Ces assemblages conviennent parfaitement aux sections rectangulaires. Il est encore possible,selon l'invention,d'améliorer l'efficacité du brassage par adjonction autour de la zône chaude d'une ou plusieurs spires parcourues par un courant électrique et alimentées en série ou en parallèle avec celles de la zône froide ou par un générateur de courant d'intensité,de fréquence et/ou de phase différentes de celles du courant alimentant les spires de la zône froide. En vue de canaliser le champ magnétique créé par la ou les spires,la zône froide peut être entourée d'éléments de culasse magnétique formés de feuilles métalliques isolées les unes des autres et situées dans des plans passant par l'axe du moule. La zône chaude ou au moins sa partie la plus voisine de la zône froide peut être entourée d'une gaine dans laquelle circule un gaz sous presion et inerte chimquement vis-à-vis du métal coulé;on constate alors que le produit coulé présente un meilleur état de surface. Le troisième type de dispositif de brassage se compose de un ou plusieurs inducteurs alimentés en courant polyphasé entourant l'ensemble du dispositif de coulée,zône chaude et zône froide En principe,on peut utiliser n'importe quel type de courant à N phases;en pratique on utilisera évidemment le courant triphasé:c'est ce qui est illustré sur la figure 2. Sur cette figure,six bobinages successifs: A, B, C, D, E, F ont été représentés de haut en bas de la figure Ces bobinages sont placés dans des plans perpendiculaires à l'axe de coulée Ils sont alimentés d'une façon analogue à celle de l'alimentation des moteurs linéaires à induction respectivement par les phases 1,-2,3,-l,2,-3 de manière à créer un champ glissant vertical ascendant,descendant ou périodiquement ascendant puis descendant,suivant l'ordre dans lequel sont alimentées les trois phases De manière classique,on utilise généralement une longueur de bobinage qui soit un multiple du pas polaire,le pas polaire étant la longueur des trois bobinages de la séquence élémentaire 1,- 2,3 Cela signifie en pratique qu'on utilisera 6, 9, 12, 15 bobinages mais rien n'interdit en théorie de couper une séquence au milieu De plus,des moyens sont connus de l'homme de l'art en électrotechnique consistant à utiliser des bobinages particuliers aux extrémités en vue d'éliminer les effets de bord dans les moteurs linéaires L'interaction de ce champ glissant avec les courants induits dans le métal engendre des forces qui génèrent des mouvements dans des plans passant par l'axe de la lingotière et donc du produit coulé Ces mouvements sont représentés schématiquement sur la figure 2 par les flèches 10 et 11. Il est clair que ces mouvements permettent l'entraînement des particules céramiques noyées dans le métal encore liquide vers la partie supérieure plus chaude du marais ce qui assure une bonne homogénéisation des particules céramiques. Les inducteurs triphasés A à F décrits ci-dessus peuvent être réalisés de deux façons: 10) de façon classique avec des bobinages sous forme de galettes en fil de cuivre ou en tube de cuivre refroidi,les différentes galettes étant superposées et de préférence placées dans les encoches d'une culasse magnétique feuilletée 12 destinée à canaliser les lignes de force du champ magnétique (figure 3) Les feuilles métalliques,isolées électriquement les unes des autres,sont situées dans des plans passant par l'axe du moule Dans le cas o une chambre est accolée à la lingotière pour assurer le refroidissement de celle-ci,on peut placer les bobinages à l'intérieur de cette chambre Ils sont alors efficacement refroidis. ) selon l'invention telle que représentée sur la figure 4: Le bobinage est constitué de disques minces d'épaisseur de l'ordre du mm en métal bon conducteur,du cuivre par exemple Chaque disque 13 en forme d'anneau et muni d'une fente 14 constitue une spire du bobinage(figure 4 a) Pour constituer le bobinage,on empile les disques en décalant deux disques successifs d'un angle donné Une feuille d'isolant 15 est interposée entre deux disques de cuivre successifs sauf dans la zône entre les fentes de ces deux disques successifs Il y a donc dans cette zône une plage de contact assurant la liaison électrique entre deux disques successifs et la continuité du bobinage (figure 4 b). Pour assurer le refroidissement des disques de cuivre,on a imaginé deux solutions selon le mode de refroidissement de la lingotière. Dans le cas de refroidissement de la lingotière par film d'eau, on place les bobinages selon l'invention décrite ci- dessus dans une chambre d'eau annulaire entourant les parties amont et aval et laissant le passage pour le film d'eau au niveau de la lingotière Une demi-coupe de cette chambre est représentée sur la figure 5: La chambre est constituée d'une paroi intérieure,cylindrique ou prismatique, selon la forme du produit coulé,en matière de préférence isolante ou faiblement conductrice de l'électricité,mais en tout cas amagnétique 16 et d'une paroi extérieure,à surface interne également cylindrique ou prismatique,qui peut être constituée d'une culasse magnétique 12. La chambre d'eau est fermée à ses parties supérieure et inférieure par deux pièces 18 et 19 réunies entre elles par un tirant fileté 20 dont le rôle est d'assurer également le serrage des disques formant le bobinage grâce à deux écrous 21 et 22 Sa partie centrale,au contact avec les disques de cuivre est isolée. Une arrivée d'eau 23 et une sortie 24 sont disposées respectivement en bas et en haut de la chambre Les empilages de disques de cuivre 13 et d'isolant 15 sont disposés à l'intérieur de la chambre Les disques de cuivre et d'isolant sont percés de trous,judicieusement répartis pour constituer les conduits de refroidissement 25 et permettre le passage des tirants. Dans le cas o le refroidissement de la lingotière est assuré par une chambre d'eau,on peut tirer profit de cette solution en plaçant les bobinages directement dans cette chambre ( Figure 6) La paroi interne de la chambre est dans ce cas la lingotière elle-même 26 qui est revêtue en amont (Partie chaude) d'un matériau isolant thermiquement 27 et en aval (Partie froide) d'un anneau en graphite 28 On retrouve la partie solide 29 du produit en cours de coulée délimitée par le front 30.L'eau qui arrive en 31 sert non seulement à refroidir les bobinages 32 par l'intermédiaire des perçages 33,et la lingotière par passage dans l'interstice 34,mais aussi à former la lame d'eau 35 qui ruisselle sur le produit 36 Une vanne 37 située sur le circuit de sortie 38 du refroidissement du bobinage permet de contrôler les quantités respectives circulant dans chacun des passages Le reste de la technologie est similaire à ce qui a été décrit pour la figure 5. Exemple Une billette de diamètre 75 mm en alliage A 57 GO,6 contenant 15 * en volume de particules de Si C de 10 micromètres environ a été coulée selon le procédé décrit ci- dessus: -la lingotière était surmontée d'une zône chaude réalisée d'un anneau en matériau isolant MONALITE de hauteur 70 mm. -la lingotière était entourée d'une spire alimentée sous une tension de 6,3 volts. -la vitesse de coulée était de 200 mm/minute. Dans ces conditions,la billette obtenue présentait,à l'exception de l'extrême périphérie,ce qui est classique en coulée continue d'alliage d'aluminium,une structure homogène avec une bonne dispersion des particules au sein de la matrice,alors qu'en l'absence de brassage électromagnétique selon l'invention décrite,de larges plages de matrice sans particules,ces plages pouvant atteindre 200 micromètres,ont été observées. Un lopin de cette billette a été écrouté puis filé pour former de la barre de diamètre 20 mm Dans cette barre ont été tirées des éprouvettes pour essais mécaniques qui,après trempe et revenu(état T 6) ont donné les résultats suivants: Module d'élasticité: 97 G Pa Limite d'élasticité à 0, 2 % d'allongement: 312 M Pa Charge de rupture: 374 M Pa Allongement à la rupture: 6 * REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication par coulée continue de demi- produits en composite à matrice métallique renforcée par des particules de matériau céramique réfractaire dans lequel on verse le métal liquide contenant les particules céramiques dans un moule obturé à sa partie aval par un fond mobile et constitué de deux parties de même axe: une partie amont dite zône chaude ( 1)dont la paroi est réalisée en matériau isolant thermique au moins sur sa face interne, une partie aval,la lingotière ( 3) dont la paroi,réalisée en matériau conducteur thermique est refroidie par un fluide de refroidissement ( 5) de façon à provoquer à son contact la formation d'une croûte solide et d'un front de solidification ( 7) permettant l'extraction progressive du produit composite à l'aide du fond mobile, c a r a c t é r i S é en ce que: l'on applique à toute la zône située en amont du front de solidification et qui contient le mélange de métal liquide et de particules un brassage électromagnétique assurant des mouvements de mélange situés dans des plans méridiens contenant l'axe de la coulée. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matrice métallique est un alliage d'aluminium. 3) Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la coulée continue se fait verticalement. 4) Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la coulée continue se fait horizontalement. ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le composite métallique liquide que l'on verse dans le moule de coulée continue provient d'une poche de coulée alimentée de façon simultanée et continue en métal liquide et en particules céramiques solides en proportion déterminée,et dans laquelle on pratique un brassage énergique. 6) Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le mouvement est obtenu par passage d'un courant électrique monophasé de fréquence inférieure ou égale à la fréquence industrielle dans la lingotière dont la paroi présente sur toute son épaisseur et suivant au moins une génératrice un insert en matériau isolant de l'électricité de part et d'autre duquel sont fixées des amenées de courant,la lingotière étant revêtue intérieurement d'un film isolant de l'électricité. 7) Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le mouvement est obtenu au moyen d'au moins une spire métallique placée à l'extérieur de la lingotière dont l'axe est sensiblement parallèle à l'axe de la lingotière et parcourue par un courant monophasé de fréquence inférieure ou égale à la fréquence industrielle. 8) Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'on déplace la ou les spires parallèlement à l'axe du moule. 9) Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'on règle la distance de la ou des spires par rapport à la paroi externe de la lingotière. ) Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le brassage électromagnétique est obtenu par une série d'inducteurs constitués de bobinages annulaires ayant pour axe l'axe du moule,disposés autour des zônes chaude et froide du moule et alimentés en courant polyphasé avec un ordre des phases tel que s'établisse à l'intérieur du moule un champ glissant parallèle à l'axe du moule se déplaçant dans un sens ou dans l'autre ou alternativement dans un sens puis dans l'autre,engendrant des forces électromagnétiques qui entrainent le composite liquide dans des mouvements dans des plans méridiens passant par l'axe du moule et assurant ainsi une répartition homogène des particules au sein du métal liquide. 11) Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que l'on injecte un gaz sous pression au niveau de la zône froide. 12) Dispositif pour la coulée continue de produits composites à matrice métallique comportant un moule obturé à sa partie aval par un fond mobile et constitué de deux parties de même axe: une partie amont,dite zône chaude (l)dont la paroi est réalisée en matériau isolant thermique au moins sur sa face interne une partie aval,dite zône froide ( 3) dont la paroi, réalisée en matériau conducteur thermique est refroidie par un fluide de refroidissement ( 5),un système de déplacement du fond mobile permettant l'extraction progressive du produit c a r a c t é r i S é en ce que sont disposés autour des zônes chaude et froide du moule des moyens de brassage électromagnétique assurant des mouvements de mélange situés dans des plans méridiens contenant l'axe de coulée. 13) Dispositif selon la revendication 12 caractérisé en ce que le moyen de brassage est constitué par la lingotière elle-même,dont la paroi présente sur toute son épaisseur et suivant au moins une génératrice un insert en matériau isolant de l'électricité de part et d'autre duquel sont fixées des amenées de courant,ladite partie étant revêtue intérieurement d'un film isolant de l'électricité. 14) Dispositif selon la revendication 13 caractérisé en ce que la paroi interne de la lingotière est recouverte sur toute sa périphérie et au moins au voisinage de la zône chaude d'une bague en graphite de même axe que lesdites zônes. ) Dispositif selon la revendication 14 caractérisé en ce que la bague en graphite est partagée suivant ses génératrices en au moins deux secteurs. 16) Dispositif selon la revendication 12 caractérisé en ce que le moyen de brassage est constitué d'au moins une spire métallique placée à l'extérieur de la lingotière dont l'axe est sensiblement parallèle à l'axe de la lingotière. 17) Dispositif selon la revendication 16 caractérisé en ce que la lingotière est constituée par un matériau ayant une résistivité supérieure à 5 microohm cm. 18) Dispositif selon la revendication 16 caractérisé en ce que la lingotière est partagée suivant ses génératrices en au moins deux secteurs séparés par un isolant électrique. 19) Dispositif selon la revendication 16 caractérisé en ce que la lingotière est constituée par l'assemblage de différents matériaux. 20) Dispositif selon l'une des revendications 13 à 19 caractérisé en ce que la zône chaude renferme au moins une spire métallique alimentée en courant électrique; 21) Dispositif selon la revendication 20 caractérisé en ce que la spire est reliée à l'alimentation électrique de la zône froide. 22) Dispositif selon la revendication 12 caractérisé en ce que le moyen de brassage est constitué par une série d'inducteurs constitués de bobinages annulaires ayant pour axe l'axe du moule,disposés autour des zônes chaude et froide du moule et alimentés en courant polyphasé avec un ordre des phases tel que s'établisse à l'intérieur du moule un champ glissant parallèle à l'axe du moule se déplaçant alternativement dans un sens puis dans i 'autre, engendrant des forces électromagnétiques situées dans des plans méridiens passant par l'axe du moule. 23) Dispositif selon la revendication 22 caractérisé en ce que les bobinages sont alimentés en courant triphasé. 24) Dispositif selon l'une des revendications 22 et 23 caractérisé en ce que la longueur totale des bobinages est un multiple du pas polaire. ) Dispositif selon l'une des revendications 12 à 24 caractérisé en ce que le système de refroidissement de la partie aval est constitué d'un film provenant d'une boite à eau. 26) Dispositif selon l'une des revendications 12 à 24 caractérisé en ce que le système de refroidissement de la partie aval est constitué par une chambre d'eau accolée à la lingotière et formant à sa base des jets ou une lame d'eau venant ruisseler sur le produit coulé. 27) Dispositif selon l'une des revendications 22 à 24 caractérisé en ce que les bobinages sont réalisés sous forme de galettes superposées en fil de cuivre ou en tube de cuivre refroidi. 28) Dispositif selon la revendication 27 caractérisé en ce que les galettes sont placées dans les encoches d'une culasse magnétique feuilletée formée de feuilles métalliques isolées les unes des autres et situées dans des plans passant par l'axe du moule. 29) Dispositif selon l'une des revendications 22 à 24 caractérisé en ce que les bobinages sont constitués de disques métalliques annulaires minces,de préférence en cuivre,chacun d'eux étant muni d'une fente radiale,ces disques étant empilés avec à chaque disque successif un décalage d'un angle donné de la fente et avec interposition entre deux disques voisins d'une feuille d'isolant sauf dans la zône entre les fentes de deux disques voisins de façon à créer une plage de contact entre ces deux disques et assurer ainsi la continuité du bobinage. ) Dispositif selon la revendication 29 caractérisé en ce que les bobinages ainsi constitués sont placés à l'intérieur d'une chambre parcourue par une circulation d'eau,de forme annulaire entourant le moule de coulée,dont la paroi cylindrique intérieure est un isolant électrique, munie de moyens de serrage de l'empilement de disques de cuivre et de feuilles d'isolant et en ce que ces disques de cuivre et d'isolant sont percés de trous alignés permettant la circulation de l'eau de refroidissement. 31) Dispositif selon la revendication 30 caractérisé en ce que la paroi cylindrique extérieure de la chambre est constituée d'une culasse magnétique formée de feuilles métalliques isolées les unes des autres et situées dans des plans passant par l'axe du moule. 32) Dispositif selon les revendications 26 et 27 caractérisé en ce que pour assurer leur refroidissement les bobinages sont placés à l'intérieur de la chambre d'eau accolée à la lingotière. 33) Dispositif selon l'une des revendications 29 à 31 caractérisé en ce que la chambre destinée au refroidissement des empilements de disques de cuivre et d'isolant est constituée par la chambre d'eau destinée au refroidissement du produit coulé,dont la paroi interne est la lingotière elle-même revêtue en amont d'un matériau isolant thermique.