FR 2653305 A1 19910426 FR 9013075 A 19901018 -1 La présente invention concerne une machine très simple et d'utilisation facile, pour extraire du jus d'agrumes, en particulier d'oranges. On connaît différents systèmes pour extraire des agrumes leur jus, systèmes qui vont du simple système manuel qui prévoit le découpage du fruit et donc le pressage des deux moitiés au moyen d'une prise de serrage à la main, à celui qui prévoit l'utilisation de dispositifs très simples essentiellement manuels, dont les bien connus "presses-agrumes" à systèmes plus complexes qui prévoient l'utilisation de machines appropriées qui effectuent l'opération de façon plus ou moins automatique. On connaît par exemple une machine qui écrase entre deux plaques un agrume précédemment taillé en deux moitiés. Outre qu'elles demandent un découpage préalable, cette machine requiert d'effectuer manuellement soit le chargement du fruit à presser soit l'extraction du résidu, et dans la pratique elle se substitue d'une façon compliquée au simple presse-agrume manuel à levier. En outre, s'il se manifeste un engorgement des trous ménagés sur sa plaque horizontale inférieure sur laquelle s'appuient les deux moitiés du fruit à traiter, il n'est plus possible d'effectuer un nettoyage rationnel et suffisant et surtout sont fonctionnement est essentiellement manuel. D'autres machines sont connues, qui comprennent des systèmes de chargement, de découpage du fruit suivi d'un pressage, le tout étant effectué automatiquement. Dans tous ces types de machines, les dispositifs réalisant les phases d'alimentation, de découpe, de pressage et d'évacuation du résidu sont notablement élaborés et complexes, le nettoyage des organes d'intervention étant en outre peu facile et s'avérant insuffisant, la gamme des dimensions des fruits à presser étant normalement limité et, enfin, les dimensions globales de ces machines sont toujours importantes. Le but de la présente invention est de surmonter les inconvénients et limitations précités et ce but est atteint avec la machine faisant l'objet de la présente invention, qui présente des dimensions limitées, comprend des organes d'alimentation et d'écrasement du fruit et des moyens d'actionnement desdits organes d'alimentation et d'écrasement, susceptible de les actionner cycliquement de façon coordonnée, ainsi que des moyens de récolte du jus obtenu par l'écrasement et du résidu du fuit après écrasement, le tout étant très simple et fiable, en permettant le traitement des fruits présentant des dimensions notablement différentes, avec un cycle très rapide et, enfin, en permettant d'effectuer de façon très simple et rapide le nettoyage complet des organes placés au contact du fruit et du liquide obtenu. Cette machine comprend un transporteur de fruits à traiter, pourvu d'un élément d'alimentation susceptible d'introduire au début de chaque cycle de la machine un fruit dans un groupe d'écrasement disposé en aval, pourvu de moyens d'écrasement du fruit introduit qui sont de susceptibles de l'arrêter,dele positionner et /l'écraser ainsi que de moyens de récolte et de transport du jus produit dans la phase d'écrasement, moyens à même d'envoyer le jus dans un récipient approprié, caractérisé par le fait que ledit transporteur est constitué d'une rampe d'inclinaison appropriée, dans l'extrémité inférieure de laquelle est placé un élément d'arrêt du fruit chargé dans ladite rampe, constitué par un gradin, ainsi que par le fait qu'à proximité de ladite extrémité est disposé ledit élément d'alimentation, constitué d'une cuiller, susceptible de soulever le fruit posé dessus en le faisant ainsi surmonter ledit gradin en le faisant tomber dans le groupe d'écrasement placé en aval, qui est constitué d'une plaque antérieure montée sur pivot en partie supérieure et poussée, par des moyens élastiques appropriés, contre une plaque postérieure mobile horizontalement, guidée par des moyens de guidage appropriés, ladite plaque postérieure étant en outre commandée alternativement, en s'approchant et en s'éloignant de ladite plaque antérieur, par un groupe d'actionnement correspondant, commandant aussi, au début de chaque cycle, ladite cuiller, lesdites deux plaques antérieure et postérieure convergeant initialement l'une vers l'autre de façon que le fruit introduit entre les plaques s'arrête entre elles, de façon positionnée, la commande d'approche de la plaque postérieure vers la plaque antérieure provoquant, dans un premier temps, la rotation de la plaque antérieure qui se trouve à l'issuede cela verticale et parallèle à la plaque postérieure en, ensuite, l'écrasement dudit fruit même, accompagné de la sortie de son jus qui coule ainsi dans des moyens de récolte et de transport placés en aval, constitués d'une trémie appropriée, susceptible de le véhiculer, à travers son conduit de décharge, dans un récipient approprié, la commande qui s'ensuit, d'éloignement de ladite plaque postérieure de ladite plaque antérieure provoquant enfin la libération du résidu du fruit écrasé qui, en tombant sur la grille disposée, selon une inclinaison appropriée, au-dessus de ladite trémie, glisse sur celle-ci et tombe dans la caisse de récolte, des moyens d'actionnement, de contrôle, d'arrêt automatique de fin de cycle étant en outre prévus. Pour mieux comprendre les caractéristiques et les avantages que l'on peut obtenir avec cette machine, explication en est donnée dans la description ci-dessous d'un mode de réalisation préféré, réalisé à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 représente une vue en perspective éclatée de la machine en objet et de parties de ses composants; la figure 2 représente la machine-même, en vue en perspective, partiellement éclatée, montrant la conformation des seuls organes d'écrasement du fruit et les moyens d'actionnement respectifs; les figures 3, 4, 5 et 6 montrent en vue de côté éclatée les principales phases opératoires de la machine en objet; les figures 7 et 8 représentent une variante de réalisation possible d'une partie de la machine, illustrant les seuls éléments principaux dans les phases équivalentes illustrées de façon identique à celle des figures 3 et 5; les figures 9 et 10 sont des vues en plan respectivement de la figure 7 et de la figure 8. En se référant à ces figures, dans lesquelles les détails communs sont désignés par des numéros de référence identiques, la machine 1 selon la présente invention comprend un châssis 11, réalisé au moyen de profilés métalliques appropriés, sur lequel est appliqué un capotage périmétral 12, le tout définissant une enveloppe sensiblement de forme parallélépipédique sur la partie supérieure de laquelle est appliqué en appui un couvercle 13 conformé de façon à développer une rampe 131 constituée d'un creusement sensiblement en forme de coupelle inversée s'étendant centralement, sur un tronçon approprié de son extrémité postérieure vers l'extrémité antérieure ainsi qu'incliné vers le bas. L'extrémité antérieure de ladite rampe 131 s'achève contre une paroi verticale 132 pourvue au centre d'un trou 133 qui présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre maximum des fruits que l'on désire traiter dans la machine, ainsi que disposé de façon que son bord inférieur soit placé légèrement au-dessus du fond de la rampe 131, pour créer de cette façon pratiquement un gradin 134, ladite paroi verticale 132 progressant en outre vers la partie antérieure avec un capot 135 à section arquée, qui s'achève en correspondance du bord antérieur dudit couvercle 13 et est pourvu de nervures transversales 136 pénétrant vers l'intérieur du capot et dont la fonction est décrite ci-dessous. A l'extrémité antérieure de la rampe 131 est en outre creusé un trou rectangulaire dans lequel est placé une cuiller 121 constituée d'un élément de forme rectangulaire correspondante, courbé de façon à suivre la même conformation que la rampe 131. Cette cuiller 121 est fixée sur l'extrémité antérieure d'une barre 38 qui prend appui à son extrémité postérieure sur un pivot 381 fixé de façon appropriée sur le châssis 11 de la machine 1 et s'engageant en outre contre le périmètre circonférentiel d'un disque 33 pourvu d'un bossage 331 susceptible d'actionner le tout, comme décrit ci-dessous. Dans la partie sous-jacente au couvercle 13 sont disposés les organes du groupe d'écrasement 2 du fruit et les organes du groupe d'actionnement correspondant 3. Les organes du groupe d'écrasement 2 sont constitués d'une plaque antérieure 21 montée à pivotement à- son extrémité supérieure sur la structure dudit châssis 11, avec un pivot 211 pouvant être facilement enlevé et d'une plaque postérieure 22 disposée verticalement et mobile horizontalement, fixée sur les parties mobiles de guidages horizontaux 23 respectifs, fixés à leur tour avec les parties fixes respectives, sur la structure du châssis 11. Ladite plaque antérieure 21 est en outre poussée par un ressort 212 de façon que, dans la position de repos, à savoir lorsque la machine ne fonctionne pas et que la plaque postérieure 22 se trouve positionnée à l'intérieur, elle soit inclinée vers la partie postérieure, avec son bord inférieur disposé à proximité de ladite plaque postérieure 22 dégagé de celle-ci de quelque centimètres ou, mieux, d'une distance légèrement inférieure à la dimension minimale (diamètre) du fruit à traiter. La plaque antérieure 21 est constituée simplement d'une feuille en matière plastique appropriée et présente une faible épaisseur appropriée, tandis que, comme indiqué sur les figures 2,3,4,5 et 6, la plaque postérieure 22 est constituée d'une première feuille 221 en matière plastique appropriée, présentant une faible épaisseur et appliquée sur une seconde feuille ou tôle métallique de support 222, par son introduction d'en haut entre celle-ci et des éléments de fixation 223 appropriés constitués de morceaux de profilés en "L", disposés sur les flancs et sur le côté inférieur de ladite feuille de support. Il est évident que, grâce à cette conformation, ladite feuille 221 pourra venir facilement en contact ou être dégagée à volonté. La plaque antérieure 21 peut également facilement être dégagée ou réappliquée, simplement en enlevant et en réintroduisant ledit pivot 211. Lesdits organes du groupe d'actionnement 3 comprennent un moto-réducteur composé d'un moteur électrique 31 et un réducteur mécanique 32 sur l'arbre 321 duquel est appliqué un disque 33 pourvu, comme indiqué ci- dessus, sur son bord circonférentiel, du bossage 331 ainsi que d'un maneton excentrique 34, sur lequel tourne une extrémité d'une bielle 35, dont l'autre extrémité s'engage par contre sur le pivot 36, sur le groupe de liaison 37 à la plaque postérieure 22. Ce groupe de liaison 37 est constitué d'une plaquette 371 montée à pivotement à son extrémité supérieure sur les pattes 372 partant de la face postérieure de ladite lame métallique de support 222 et qui est cependant engagée à l'extrémité inférieure contre un ressort 373 interposé entre ladite plaquette 371 et la face postérieure de ladite lame métallique de support 222, une fourche 374 étant en outre creusée entre les deux extrémités de ladite plaquette 371, fourche sur laquelle se raccorde, grâce audit pivot 36, l'extrémité antérieure correspondante de la bielle 35. La conformation particulière de ce groupe de liaison 37 permet d'amortir le mouvement de ladite plaque postérieure 22, particulièrement lorsque celle-ci se trouve dans la position extrême antérieure, facilitant le franchissement du point mort correspondant, afin d'éviter ainsi que les forces dérivant de l'écrasement du fruit puissent causer des blocages indésirables de la machine. Au-dessous des plaques antérieure 21 et postérieure 22 est placé une enveloppe 40, sensiblement de forme parallélépipédique, dont les paroi latérales 401 s'étendant depuis les bords inférieurs des plaques antérieure 21 et postérieure 22 précitées, jusqu'à l'extrémité inférieure de la machine et dont la face antérieure est ouverte tandis que la face postérieure est fermée au-dessous par une paroi postérieure 402 qui s'étend sur à peu près la moitié de la hauteur des parois latérales 401. A l'intérieur de l'enveloppe 40 et dans sa partie supérieure est disposée une trémie 43 constituée d'une enveloppe en forme de pyramide irrégulière à base rectangulaire, dont les bords latéraux adhèrent à la partie intérieure des parois latérales 401 de ladite enveloppe 40, tandis que le bord antérieur est aligné avec l'extrémité supérieure de ladite enveloppe 40 et que le bord postérieur prend appui sur sa lèvre 431, sur le bord supérieur de la paroi postérieure 402 de celle-ci. Ladite trémie 43 est facilement insérable et dégageable de l'enveloppe 40 et, une fois insérée dans celle-ci, elle reste positionnée pour l'appui, comme indiqué ci-dessus, dans sa partie postérieure, de la lèvre 431 de son bord postérieur sur le bord supérieur de la paroi postérieure 402, et dans sa partie antérieure, au moyen d'éléments d'accrochage appropriés (non représentés). Sur la partie supérieure de ladite trémie 43 est en outre disposé une grille 45 constituée, comme on le voit clairement sur la figure 1, par une pluralité de baguettes métalliques 451, disposées parallèlement aux flancs de ladite trémie 43 et interconnectées à leurs deux extrémités par des baguettes transversales 452 respectives. Lesdites baguettes métalliques 451 présentent en outre, à proximité de leurs extrémités postérieures, des pliages 453 en "'V" dont les sommets sont tournés vers la partie inférieure de la machine. A l'extrémité inférieure de l'enveloppe 40 est en outre disposé, dans une partie de celle-ci qui est conformée en cuve, un plan de support 44 se présentant comme une tôle perforée en acier inoxydable dont les bords sont repliés vers le bas afin de pouvoir venir prendre appui en correspondance du conduit de sortie 432 de la trémie 43, un récipient 47 dans lequel est récolté, comme décrit cidessous, le liquide obtenu par l'écrasement du fruit traité par la machine 1. Enfin, dans la partie postérieure de l'enveloppe 40 est placée une caisse de récolte 46 dont les bords latéraux 461 sont disposés sous la lèvre 431 faisant saillie du bord postérieur de la trémie 43. Comme déjà mentionné, la lame 221 de la plaque postérieure 22 et la plaque antérieure 21 peuvent facilement être démontées et remontées, ce qui permet d'en effectuer le lavage soigné en obtenant ainsi une propreté complète et sûre de ces éléments. Il est également possible de démonter et de remonter le couvercle 13, l'enveloppe 40, la trémie 43, la grille 45 et le plan de support 44, afin que ces parties puissent également être nettoyées soigneusement. Il est évident que toutes les parties qui sont au contact du fruit durant son écrasement et/ou du jus du fruit, qui s'écoule ou qui gicle sous l'effet de l'écrasement, peuvent être nettoyées soigneusement et facilement en assurant ainsi une hygiène maximale de la machine. La description de la conformation de la machine 1 en objet étant achevée, on passe ensuite à la description du fonctionnement en faisant référence en particulier aux figures 3,4,5 et 6. Sur la figure 3, la machine 1 est illustrée dans la phase initiale dans laquelle elle est à l'arrêt, prête à commencer un cycle d'écrasement. Comme le montre clairement la figure 3, dans cette phase, le maneton 34 est positionné, par rapport au sens de rotation du disque 33 indiqué par la flèche portée sur la figure, un peu avant le point mort postérieur du groupe d'actionnement relatif 3 et le bossage 331 se trouve avec son tronçon antérieur incliné, constituant la rampe de montée de la came qu'il forme, disposé en appui contre la barre 38. L'opérateur ayant auparavant disposé de façon appropriée sur la rampe 131 un groupe de fruits 5 qui, étant donnée l'inclinaison de ladite rampe 131, se déplace sur celle-ci jusqu'à ce que le premier fruit rencontre le gradin 134 qui arrête ainsi le déplacement du groupe entier. Le fruit 5 se trouvant en appui contre ledit gradin 134 se trouve en outre positionné au-dessus de la cuiller 121. A ce moment, en pressant un bouton poussoir de commande (non représenté), disposé de préférence sur le fronton de la machine 1, l'opérateur commande l'alimentation du moteur électrique 31 qui, au moyen du réducteur 32 met en rotation le disque 33 dans le sens indiqué par la flèche indiquée sur ce dernier. Ensuite, le bossage 331 pousse vers le haut la barre 38, de façon que la cuiller 121 disposée sur son extrémité libre déplace le fruit 5, positionnée sur la cuiller, vers le haut, jusqu'à ce qu'il franchisse le gradin 134 et se trouve poussé en avant par les fruits 5 qui le suivent, en pénétrant dans le trou 133 ménagé dans le capot 135 et tombe dans le groupe d'écrasement 2. Grâce à l'inclinaison de la plaque antérieure 21 qui, comme indiqué, fait que son bord inférieur est espacé de la plaque postérieure 22, d'une distance inférieure au diamètre du fruit 5 même, ce dernier s'arrête en se positionnant entre les deux plaques 21 et 22, comme on le voit nettement sur la figure 4. Dans cette première phase, la plaque postérieure 22 se déplace longitudinalement, mais seulement d'une distance minimale, pratiquement nulle. En procédant de la sorte à la mise en rotation du disque 33, le bossage 331 échappe au contact sur la barre 38, celle-ci revenant en contact sur le bord circonférentiel dudit disque 33 et la cuiller 121 respective revient à sa position initiale. Les fruits restants peuvent ainsi se déplacer le long de la rampe 131 et le premier fruit du groupe vient se positionner à la place de celui qui a été introduit dans le groupe d'écrasement 2. Simultanément, la plaque postérieure 22 se déplace longitudinalement, comme indiqué ci-dessus, en poussant le fruit 5, positionné comme indiqué ci-dessus, entre la plaque postérieur 22 et la plaque antérieure 21, le 1l poussant contre cette dernière qui tourne ainsi sur le pivot 211, jusqu'à s'arrêter en position verticale, contre une butée non représentée. L'avance de la plaque postérieure 22 continue jusqu'à ce que le maneton 34 se trouve positionné au point mort antérieur et, dans cette position qui est visible sur la figure 5, elle est disposée avec sa face antérieure à proximité de la face postérieure de la plaque antérieure 21, en restant espacée de celle-ci de quelques millimètres, ce qui est l'espace équivalent à l'épaisseur formée par la peau du fruit 5 (orange ou fruit analogue). Il est clair que l'avance progressive de la plaque postérieure 22 produit un écrasement progressif correspondant du fruit 5, qui en provoque tout d'abord l'explosion pure et simple avec la rupture consécutive de sa peau, donc en laissant le fruit 5 ouvert, on provoque la sortie de son jus qui tombera dans la trémie 43 sous- jacente, en passant à travers les ouvertures de la grille et, de là, à travers la conduite de sortie 432 respective, dans le récipient 47 (verre ou analogue) qui est disposé au-dessous de ce conduit de sortie 432, en s'y récoltant. Une fois achevée la phase d'écrasement, avec la continuation de la rotation du disque 33, la plaque postérieure 22 de déplace vers la partie antérieure en s'éloignant ainsi progressivement de la plaque postérieure 21 et, dès que la distance entre les deux plaques 21 et 22 atteint une valeur suffisante, le résidu du fruit écrasé (c'està-dire la peau avec les grains et ce qui subsiste de la pulpe pressée) qui est désigné sur la figure 6 par a, se détache des plaques et tombe sur la grille 45 sur laquelle, par suite de sa légère inclinaison, il glisse en tombant en fin dans la caisse de récolte 46. Il est à noter que la partie du liquide (jus) qui tombe sur les baguettes métalliques 451 de la grille 45, pourraient se propager par adhésion le long de celles-ci, en dégouttant enfin de leur extrémité postérieure dans la caisse 5,ainsi que dans la trémie 43, ce qui est évité grâce à la présence des pliures 453 effectuées, comme indiqué ci-dessus, à proximité des extrémités postérieures desdites baguettes -métalliques 451, ces pliures -arrêtant la propagation en les faisant ainsi dégoutter dans la trémie 43. Le mouvement se poursuit jusqu'à ce que l'extrémité de la bielle 35, articulée sur le pivot 34, rencontre le levier de commande 61 du microinterrupteur 6 qui commande l'interruption de l'alimentation électrique du moteur électrique 31 et ainsi l'arrêt du cycle. A ce moment, comme on le voit nettement sur la figure 6, la machine 1 se trouve à nouveau disposée dans la position illustrée sur la figure 3 et ainsi prête à effectuer un cycle ultérieur qui sera naturellement la répétition du cycle décrit. Il est à noter à ce sujet que la plaque antérieure 21 est pourvue de deux écrans latéraux 213 constitués, comme on le voit nettement en particulier sur la figure 2, de deux lamelles rectangulaires fixées sur les flancs de ladite plaque antérieure 21 et faisant saillie vers la plaque postérieure 22 située en face, dont la fonction est de stopper les éclaboussures latérales de jus ou d'autres substances qui se produisent lors de la phase d'écrasement du fruit. La fonction des nervures transversales 136 creusée dans le capot 135 est analogue, en fait, elles servent à recueillir et véhiculer à leur extrémité le liquide qui jaillit sur la surface interne du capot 136 à la suite de l'explosion du fruit qui, comme indiqué ci-dessus, se produit lors de la phase d'écrasement, le liquide dégouttant ensuite de l'extrémité desdites nervures 136, dans la trémie 43 sous-jacente. Evidemment, la machine peut être commandée pour effectuer un seul cycle ou plusieurs cycles successifs et effectuer par conséquent le pressage d'un seul fruit ou de plusieurs fruits, elle peut en outre être pourvue d'un récipient de récolte et d'accumulation du jus obtenu du pressage qu'elle aura effectué de plusieurs fruits, suivant une succession appropriée de cycles, en étant évidemment pourvue de moyens appropriés de prélèvement et pourra éventuellement être également pourvue de moyens de refroidissement et/ou de brassage du liquide qu'il contient, le tout étant de type connu en soi et connu dans leurs applications respectives et normales. Enfin, le couvercle 13 peut être conformé de façon à contenir un certain nombre de fruits à traiter, supérieur au nombre de fruits que l'on peut positionner sur la rampe 13. A ce sujet, il est à noter que l'on peut appliquer à la machine décrite ci-dessus une variante particulière qui est décrite ci-dessous, en faisant référence en particulier aux figures 7,8,9 et 10. Cette variante concerne essentiellement le groupe d'écrasement 2 du fruit et, plus, précisément, elle comporte l'application d'un système qui provoque l'entaillage du fruit avant son écrasement. Par soucis de clarté, dans les figures 7,8,9 et 10 évoquées, les détails déjà décrits de la conformation fondamentale de la machine précédemment décrite et ayant fait l'objet d'une modification et, précisément la plaque antérieure 21, la plaque postérieure 22 et le ressort 212, sont désignés par les mêmes numéros de référence, mais avec adjonction de la lettre "A", tandis que tous les autres détails n'ayant pas été modifiés sont désignés par les mêmes numéros de référence. Comme on peut le voir sur ces figures, la variante comporte les modifications suivantes. Dans la plaque antérieure 21A est effectuée une entaille 71 qui s'étend longitudinalement et au centre de celle-ci, qui pénètre de son bord inférieur en s'étendant jusqu'à proximité du bord supérieur. En correspondance de cette entaille 71 est placée une lame 8 constituée d'une lamelle métallique rectangulaire 81 dont le bord longitudinal antérieur 82 est fixé à la plaque métallique 9, à son tour fixée sur le châssis 11 de la machine et dont le bord longitudinal postérieur 83 est aiguisé de façon approprié, en outre, au lieu du ressort 212, sa place est occupée par ladite lame 8, tandis que deux ressorts 212A placés latéralement à cette dernière assument la même fonction. Enfin, sur la face antérieure de la plaque postérieure 22A et, plus précisément, sur la face faisant face à la plaque antérieure 21, est pratiquée une cavité 72 qui s'étend longitudinalement et centralement le long de toute cette face, en se trouvant ainsi exactement en face du bord longitudinal postérieur/de ladite lame 8. Cette cavité 72 pénètre de quelques millimètres dans la plaque postérieure 22A respective et présente en outre, en coupe transversale, un profil anguleux arrondi lui permettant de faciliter le nettoyage dans la zone correspondante ainsi que d'éviter que le fruit puisse rester attaché. Il est à noter que la largeur de l'entaille 71 est seulement légèrement supérieure à l'épaisseur de la lame 8, de façon que celle-ci puisse pénétrer librement dans l'entaille tout en ne présentant qu'un jeu très limité, le bord longitudinal antérieur 82 de la lame 8 étant en outre pourvu de raccordements appropriés à la plaque métallique 9 pour éviter les angles aigus et faciliter ainsi les opérations de nettoyage. Dans la phase initiale, c'est-à-dire avant le début d'un cycle de pressage, les deux plaques antérieure et postérieure 21A,21B sont positionnées comme représenté sur les figures 7 et 9,exactement comme dans la même phase initiale décrite précédemment et illustrée sur la figure 3. Comme on le voit nettement sur la figure 7, la plaque antérieure 21A est poussée vers la plaque postérieure 22A par les deux ressorts 212A et, dans cette position, la lame 8 pénètre seulement partiellement, avec sa partie supérieure, dans l'entaille 71 de la plaque antérieure 21A, sans pour autant faire saillie de celle-ci, de sorte que le fruit 5 qui sera introduit se positionnera entre les deux plaques 21A et 22A, comme entre les plaques 21 et 22, sans subir ainsi encore l'action de la lame 8. Dans la phase qui s'ensuit, lorsque la plaque postérieure 22A est poussée près de la plaque antérieure 21A, celle-ci sera poussée à tourner autour de son pivot 211, ce qui fait que le bord longitudinal aiguisé 82 de la lame 8 fera saillie progressivement de celle-ci et pénétrera ainsi progressivement sur le fruit 5 en l'entaillant. A la fin du mouvement, comme on le voit nettement sur les figures 8 et 10, la plaque antérieure 21A est disposée verticalement en face de la plaque postérieure 22A, mais en outre espacée de celle-ci de quelques millimètres. Dans cette position, le bord longitudinal aiguisé 82 de la lame 8 fera saillie de la plaque antérieure 21A de seulement quelques millimètres en pouvant en outre éventuellement pénétrer partiellement dans la cavité 72 creusée sur la plaque postérieure 22A, le fruit/étant de cette façon entaillé en deux parties. Il en résulte de cette façon que, dans la phase d'écrasement, le fruit 5 est légèrement entaillé avant d'être écrasé, ce qui évite l'explosion du fruit et d'autres inconvénients. Les explications ci-dessus mettent en évidence les caractéristiques particulières de la machine en objet et les avantages que l'on peut obtenir grâce à celle-ci, qui en résumé sont: - des dimensions réduites qui permettent de disposer la machine directement sur une table ou un autre support, - une simplicité notable au plan constructif et structurel, avec pour conséquence des coûts de fabrication réduits qui rendent la machine commercialement économique, - une rapidité notable du déroulement d'un cycle opératoire, - la possibilité d'effectuer très facilement un nettoyage complet des parties qui sont au contact des fruits à presser, de leurs résidus à la suite du pressage et du jus obtenu qui permet par conséquent d'obtenir une hygiène maximale, - un pressage optimal du fruit et l'obtention de jus purs optimaux et donc équivalents à ceux qui sont obtenus avec les machines déjà utilisées, - possibilité de traiter une gamme dimensionnelle de fruit notablement ample, c'est-à-dire de fruits présentant des dimensions (diamètres) notablement différents. Bien entendu, de nombreuses variantes et modifications peuvent être apportées à la machine faisant l'robjet de la présente invention, sans quitter le champ d'application de la description et des revendications suivantes, en référence aux dessins annexés, donc sans quitter le champ de protection de la présente propriété industrielle. REVENDICATIONS 1. Machine d'extraction du jus d'agrumes, en particulier d'oranges, comprenant un transporteur (131) pour les fruits (5) à traiter, pourvu d'un élément d'alimentation (121) susceptible d'introduire au début de chaque cycle de la machine (1) un fruit (5) dans un groupe d'écrasement (2), placé en aval, pourvu de moyens d'écrasement du fruit (5) introduit, susceptibles de l'arrêter, de le positionner et de l'écraser ainsi que de libérer le résidu (5A) sur des moyens de transport adéquats permettant de l'envoyer dans un élément de récolte (46) approprié, pourvu également d'un groupe d'actionnement (3) susceptible de commander ledit élément d'alimentation (121) et ledit groupe d'écrasement (2), ainsi que de moyens de récolte et de transport du jus produit lors de la phase d'écrasement et permettant de l'envoyer dans un récipient approprié, caractérisé par le fait que ledit transporteur est constitué d'une rampe (131) d'inclinaison appropriée, dans l'extrémité inférieure de laquelle est placé un élément d'arrêt du fruit chargé dans ladite rampe (131), constitué par un gradin (134), ainsi que par le fait qu'à proximité de ladite extrémité est disposé ledit élément d'alimentation, constitué d'une cuiller (121), susceptible de soulever le fruit posé dessus en le faisant ainsi surmonter ledit gradin (134) en le faisant tomber dans le groupe d'écrasement (2) placé en aval, qui est constitué d'une plaque antérieure (21) montée sur pivot en partie supérieure et poussée,. par des moyens élastiques (212) appropriés, contre une plaque postérieure (22) mobile horizontalement, guidée par des moyens de guidage (23) appropriés, ladite plaque postérieure (22) étant en outre commandée alternativement, en s'approchant et en s' éloignant de ladite plaque antérieure (21), par un groupe d'actionnement (3) correspondant, commandant aussi, au début de chaque cycle, ladite cuiller (121), lesdites deux plaques antérieure (21) et postérieure (22) convergeant initialement l'une vers l'autre de façon que le fruit (5) introduit entre -les plaques s arrête entre elles, de façon positionnée, la commande d'approche de la plaque postérieure (22) vers la plaque antérieure (21) provoquant, dans un premier temps, la rotation de la plaque antérieure (21) qui se trouve à l'issu de cela verticale et parallèle à la plaque postérieure (22) et, ensuite, l'écrasement dudit fruit (5) même, accompagné de la sortie de son jus qui coule ainsi dans des moyens de récolte et de transport placés en aval, constitués d'une trémie (43) appropriée, susceptible de le véhiculer, à travers son conduit de décharge (432), dans un récipient (47) approprié, la commande qui s'ensuit, d'éloignement de ladite plaque postérieure (22) de ladite plaque antérieure (21) provoquant enfin la libération du résidu du fruit écrasé (5A) qui, en tombant sur la grille (45) disposée, selon une inclinaison appropriée, au-dessus de ladite trémie (43), glisse sur celle-ci et tombe dans la caisse de récolte (46), des moyens d'actionnement, de contrôle, d'arrêt automatique (6) de fin de cycle- étant en outre prévus. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite plaque antérieure (21) est constituée d'une feuille en matière plastique appropriée, présentant une épaisseur adéquate et montée à pivotement à proximité de son bord supérieur sur la structure du châssis (11) de la machine (1), au moyen d'un pivot (211) facilement amovible lui permettant d'être facilement démonté ou en permettant un nettoyage facile. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite plaque postérieure (22) est constituée d'une première feuille (221) en matière plastique appropriée, présentant une épaisseur adéquate, susceptible d'être fixée de façon amovible sur une seconde feuille métallique de support (222), ladite première feuille (221) pouvant de préférence être insérée et extraite par le haut, sur la face antérieure de ladite seconde feuille métallique de support (222), en s'enga- geant de façon coulissante contre des éléments de fixa- tion (223) appropriés partant de la feuille métallique de support (222). 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'au dessus dudit groupe d'écrasement (2) est placé un capot arqué (135) s'étendant de la partie supérieure de la plaque antérieure (21) jusqu'à la partie supérieure de la plaque postérieure (22), lorsque celle- ci se trouve placée à la partie supérieure espacée de ladite plaque antérieure (21), ledit capot (135) s'ache- vant en outre en correspondance de l'extrémité antérieure de ladite rampe (131), avec une paroi (132) sensiblement verticale et pourvue centralement d'un trou (133) susceptible de permettre le passage du fruit (5) pour l'alimentation du groupe d'écrasement (2), ledit trou (133) étant en outre disposé avec son bord inférieur espacé de façon appropriée du fond de l'extrémité anté- rieure de ladite rampe (131), afin de produire ledit gradin (134), ledit capot (135) étant en outre pourvu de nervures transversales (136) pénétrant à l'intérieur de celui-ci, susceptible de coopérer avec lui, pour inter- cepter et transporter de façon appropriée d'éventuelles particules du jus ayant giclé lors de la phase d'écrase- ment. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit groupe d'actionnement (3) comprend un moteur électrique (31) actionnant, au moyen d'un réducteur (32) approprié, un disque (33) pourvu d'un maneton excentrique (34) sur lequel est monté à pivote- ment l'extrémité d'une bielle (35), dont l'autre extrémi- té est montée à pivotement sur un pivot (36) situé sur un groupe de liaison (37) approprié disposé sur la face postérieure de ladite plaque postérieure (22), ledit groupe de liaison étant conformé de façon à produire une liaison légèrement élastique entre les parties qu'il relie. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite grille (45) est pourvue, à proxi- mité de son bord inférieur, de moyens d'interception (453) appropriés susceptibles d'arrêter la partie du liquide se propageant par adhérence sur ladite grille (45) et de la véhiculer dans la trémie (43) sous-jacente. 7. Machine selon les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait que ledit groupe d'écrasement (2) peut être de préférence pourvu de moyens d'entaillage du fruit (5) appropriés pour provoquer lors de la phase initiale de l'écrasement au moins une légère incision du fruit afin d'éviter son explosion, lesdits éléments d'entaillage étant de préférence constitués d'une lame (8) escamotable, qui, lors de la phase d'écrasement du fruit (5), commence par pénétrer dans une entaille (7) creusée dans la plaque antérieure (21A) et s'étendant centralement, dans le sens longitudinal de cette plaque, et qui, en sortant progressivement de celle-ci, provoque une entaille progressive correspondante du fruit (5), la plaque postérieure (22A) étant en outre de préférence pourvue d'une cavité (72) opposée, sur le bord longitudi- nal postérieur (83) aiguisée par ladite lame (8), suscep- tible de permettre, dans la position finale d'écrasement du fruit (5) que ce bord longitudinal (83) qui fait saillie de quelques millimètres de ladite plaque anté- rieure (22A) puisse pénétrer dans cette cavité (72). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ladite lame (8) est fixée de préférence de façon amovible sur une plaque de support (9) corres- pondante, qui est à son tour fixée sur le châssis (11) de la machine grâce à des moyens appropriés susceptibles de permettre d'effectuer facilement l'extraction de la lame (8) et ensuite son nettoyage, le bord antérieur (82) de fixation de ladite lame (8) étant en outre arrondi avan- tageusement afin d'éviter les angles aigus et faciliter le nettoyage des parties correspondantes. 9. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ladite cavité (72) creusée sur ladite plaque postérieure présente des angles avantageusement arrondis afin d'éviter que le fruit (5) écrasé puisse rester attaché et faciliter en outre le nettoyage de la zone correspondante.