FR 2640899 A1 19900629 FR 8916927 A 19891220 2640899. La présente invention concerne les dispositifs pour l'assemblage des matériaux en général, par exemple par soudage, brasage fort ou brasage tendre, et plus particu- lièrement un dispositif pour assembler des matériaux en utilisant un faisceau laser. Bien que les procédés d'assemblage des matériaux, par exemple par soudage par points, brasage fort ou brasage tendre soient bien connus et utilisés de façon intense pour réunir des pièces comportant des composants électriques, il s'est avéré difficile de les appliquer à l'indutrie de la micro-électronique pour la jonction de petites pièces micro- électroniques. L'un des raisons est la difficulté de contrô- ler avec précision la puissance appliquée aux pièces et de confiner la chaleur à une zone localisée de celles-ci de façon à les assembler sans les endommager ou les réunir à d'autres matériaux ou composants de leur voisinage. les procédés normaux de brasage fort et de brasage tendre imposent qu'une électrode qui a été chauffée par résistance soit amenée en contact mécanique avec les pièces et maintenue en contact avec celles-ci pendant un temps suffisamment long pour transférer suffisamment de chaleur par conduction et effectuer la jonction. Avec une électrode chauffée, il est très difficile de limiter le chauffage à une zone localisée ou de contrôler la quantité de chaleur qui est transférée aux composants dans le voisinage de l'électrode, -2- en particulier lorsque les pièces qu'on assemble se trouvent dans une znne confinée. Dans un procédé de soudage par points à résistance électrique, une électrode fendue, par exemple en cuivre, est fréquemment utilisée pour faire passer un courant électrique dans les deux pièces, alors qu'elles sont mainte- nues en contact mécanique l'une avec l'autre. Le courant provoque un chauffage par résistance et réunit les pièces. Comme avec le brasage fort et le brasage tendre, il est difficile dans un procédé de soudage par points de contrôler avec précision la quantité de chaleur ou de confiner suffisamment la surface des pièces affectée par la chaleur afin d'éviter leur endommagement. On connait des dispositifs employant des faisceaux lasers pour exécuter divers procédés de traitement des matériaux, tels que la coupe, le perçage, le soudage, le brasage, le marquage, ou le traitement thermique localisé. On décrit des dispositifs typiques de cette sorte dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 564 736, 4 676 586 et 4 681 389 dans lesquels on emploie une fibre optique pour transmettre un faisceau lumineux entre une source située à distance et la zone de traitement d'une pièce. Dans ces dispositifs, l'extrémité de sortie de la fibre optique est supportée dans un coupleur contigu à la pièce. Le coupleur de sortie comporte un système à lentille pour focaliser le faisceau laser divergent qui est émis par l'extrémité de la fibre optique sur un petit point de la pièce. Le coupleur de sortie n'est pas en contact avec la pièce, mais sert simplement à focaliser l'énergie laser sur la pièce. Ainsi, les dispositifs et procédés décrits dans les brevets sont sans contact, ce qui est généralement le cas des autres procédés connus à laser pour matériaux, tels que le soudage par laser. Bien que les procédés à laser puissent être contrôlés avec précision pour fournir un dépôt localisé, désiré, de haute énergie, l'absence de contact mécanique entre l'outil qui fournit le faisceau laser et une pièce est - 3- un inconvénient dans les procédés de jonction laser tels que le soudage laser, car il faut que des dispositifs extérieurs de mise en place soient employés pour maintenir les deux pièces à assembler en contact mécanique. Cela peut rendre difficile et mal commode l'automatisation du processus de jonction. En outre, dans certaines applications, comme, par exemple dans le cas o il est nécessaire d'assembler des pièces situées dans un espace confiné, il est peu pratique d'employer des dispositifs extérieurs de mise en place pour maintenir les pièces, et cela peut empêcher l'assemblage des pièces en utilisant un procédé laser. Il est souhaitable de disposer d'un dispositif de jonction à laser à fibres optiques qui évite les problèmes exposés ci-dessus ainsi que d'autres problèmes que soulèvent les dispositifs de jonction à laser, et qui facilite l'assemblage de composants micro-électroniques de manière fiable, rapide, et sans endommager les composants ou d'autres composants de leur voisinage. C'est à ces fins qu'a été faite la présente invention. La présente invention offre un dispositif de jonction à laser hautement avantageux, capable d'assembler des petits composants ou de dimensions microscopiques, tels que des composants microélectroniques, de façon fiable et rapide, sans endommager soit les composants soit d'autres pièces ou matériaux se trouvant dans leur voisinage. La présente invention est particulièrement avantageuse en permettant à un outil en contact avec une pièce d'être disposé sur l'extré- mité de sortie d'une fibre optique qui achemine le faisceau laser jusqu'à la pièce. L'outil peut être adapté à un procédé de jonction automatisé ou peut être employé comme outil tenu à la main, et permet l'application d'une pression mécanique aux pièces devant être assemblées de façon à pouvoir les maintenir en contact pendant le processus d'assemblage. Par conséquent, la présente invention est utile dans le soudage par points, le brasage fort ou le brasage tendr(, procédés -4- nécessitant que deux pièces soient maintenues en contact mécanique. Avantageusement, cela évite le recours à des dispositifs extérieurs de mise en place pour maintenir les pièces devant être assemblées, et permet la jonction de pièces se trouvant dans un espace confiné. La présente invention permet de contrôler avec précision la puissance appliquée aux pièces et de la confiner à une petite zone localisée, ce qui évite qu'on endommage soit les pièces soit les matériaux environnants. En bref, dans l'un de ses aspects, la présente invention propose un dispositif de jonction par laser qui comporte une fibre optique pour transmettre un faisceau laser, et un moyen pour injecter le faisceau laser dans une extrémité d'entrée de la fibre optique. A l'extrémité de sortie de la fibre est disposé un logement allongé qui comporte un moyen pour venir en contact avec une pièce et exercer une pression sur celle-ci, cette pièce étant un composant ou une partie qu'on doit réunir à un autre composant ou à une autre partie. Le logement comporte une ouverture dans son extrémité qui est en contact avec la pièce, et l'extrémité de sortie de la fibre optique est supportée à l'intérieur du logement par rapport à l'ouverture de sorte qu'une partie divergente du faisceau laser émis par la fibre optique est projetée sur la pièce par l'intermé- diaire de l'ouverture. Par opposition aux dispositifs connus de traitement des matériaux par laser de la technique antérieure, par exemple, des brevets mentionnés cidessus, la présente invention n'emploie pas des dispositifs à lentille à l'extré- mité de sortie de la fibre optique pour focaliser le faisceau laser divergent qui est émis par l'extrémité de sortie de la fibre. Au contraire, le faisceau laser divergent est lui-même projeté sur la pièce et employé directement pour appliquer l'énergie optique à la pièce afin d'en provoquer l'échauffe- rent. Cela simplifie consiérablement l'outil de la présente - 5 invention qui vient en contact avec la pièce, et permet de le rendre très effilé de sorte qu'il peut accéder à des composants se trouvant dans un espace confine. L'extrémité de sortie de la fibre optique peut être supportée à l'intérieur du logement de l'outil de sorte que la fibre est parallèle à l'axe longitudinal du logement et à la pièce, et que la partie supérieure de l'âme de la fibre est placée à un endroit contigu à l'ouverture ménagée dans l'extrémité du logement et à une distance prédéterminée de la pièce. L'ouverture ménagée dans le logement peut communiquer avec une chambre située à l'intérieur du logement qui est définie partiellement par une fenêtre de protection, par exemple en quartz, disposée entre la partie supérieure de la fibre et l'ouverture pour protéger cette partie supérieure contre les éclaboussures de matériaux, etc., produites pendant le processus d'assemblage. Des passages pratiqués dans le logement peuvent communiquer avec la chambre pour permettre la circulation d'un gaz de traitement, tel qu'un. gaz inerte, dans la chambre et au droit de la fenêtre en quartz. Le gaz de traitement sert à envelopper la zone de la pièce qui est exposée à la chambre via l'ouverture du logement. Cela permet d'obtenir une atmosphère inerte pour la partie de la pièce se trouvant dans le logement, et l'écoulement gazeux dans la chambre permet d'enlever les produits vaporisés obtenus pendant le processus de soudage. Cela facilite le maintien de la fenêtre en quartz à l'état de propreté et réduit les panaches, d'o l'amélioration de l'efficacité du couplage entre le faisceau laser et la pièce. La suite de la description se réfère aux figures annexées qui représentent respectivement: figure 1, une vue schématique d'un dispositif d'assem- blage à laser à fibre optique selon la présente invention; figure 2, une vue en coupe prise approximativement le long de ligne 2-2 de l'outil venant en contact avec la pièce du dispositif de la figure 1, et -6figure 3, une vue en coupe de l'outil de la figure 1 prise approximativement le long de la ligne 3-3. La présente invention convient plus particulièrement pour l'assemblage de pièces, telles que des composants micro- électroniques, dans un procédé de soudage par points et fera l'objet d'une description dans ce context. Cependant, comme on le remarquera, cette description n'est donnée qu'à titre d'illustration d'une façon d'utiliser la présente invention. la figure 1 représente schématiquement un dispositif d'assemblage 10 à laser à fibre optique selon la présente invention. Le dispositif peut comprendre un laser 12, pouvant être un laser pulsé à corps solide ou YAG: néodyme à ondes progressives ou analogue (par exemple une source de rayonne- ment visible ou d'ultraviolet) ayant un faisceau de sortie qui est introduit dans une fibre optique 14 au moyen d'un coupleur 16 pour transmission du faisceau à un outil 18. L'outil 18 sert de support pour la fibre optique et de dispositif pour appliquer une force à une pièce, comme on le décrira ci-après. La fibre optique 14 peut être une fibre de faible épaisseur (diamètre de 0,1 à 1,5 mm) comportant une âme en quartz 20 recouverte d'un habillage 22, par exemple en silicone ou en verre, et présentant une enveloppe extérieure de protection ou gaine 24, par exemple en matériau dit Nylon. Le coupleur 16 peut être semblable aux coupleurs décrits dans les brevets mentionnés ci-dessus, qu'on incorpore ici à titre de référence, et peut comporter un support pour l'extrémité d'entrée de la fibre optique et une lentille pour focaliser le faisceau laser sur l'âme en quartz à l'extrémité d'entrée. Comme cela est décrit dans les brevets mentionnés ci-dessus, le faisceau laser peut être injecté dans la fibre optique en le focalisant sur un petit point de l'âme de la fibre de façon que le diamètre du point soit inférieur à celui de l'âme et que l'angle inclus du faisceau focalisé soit inférieur à l'ouverture numérique de la fibre. Le faisceau -7- laser est transmis par la fibre optique et émis par la partie inférieure 30 de l'âme à l'extrémité de sortie de la fibre sous forme d'un faisceau divergent 32 (indiqué par la ligne en tirets dans la figure). Comme cela est représenté dans les figures, l'outil 18 peut comporter un logement extérieur allongé 40 généralement cylindrique et un élément de support intérieur cylindrique 42 qui présente un trou axial 44. Le logement 40 peut être en métal, en matériau plastique ou en céramique résistant aux hautes températures. L'élément 42 est de préférence en matériau non métallique, par exemple en quartz ou en matériau plastique. Le trou axial reçoit l'extrémité de sortie de la fibre optiqae 14, et un moyen, (non illustré), tel que des attaches, etc., peut être incorporé pour fixer la fibre optique dans le trou. La zone de l'extrémité inférieure (en figure 1) du logement extérieur peut être conique, comme représenté en 46, jusqu'à une extrémité plate 48 qui est appelée à venir en contact avec une première pièce 50. L'extrémité plate 48 du logement, qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de ce dernier, permet d'appliquer une pression à la pièce 50, par exemple pour la maintenir comprimée contre une seconde pièce 52, par exemple. Une bague annulaire 56 fendue à sa partie supérieure et présentant une ouverture traversante 58 peut être montée par ajustage serré dans l'extrémité plate 48 du logement de façon que l'ouverture 58 ait le même axe que le trou 44 de l'élément de support intérieur 42 de l'outil. La partie supérieure fendue de la bague peut fournir des parties de support 60 s'étendant radialement, comme on le voit le mieux en figure 3, lesquelles supportent et maintiennent une fenêtre de protection 62, par exemple en quartz, dans une découpe correspondante ménagée dans l'extrémité inférieure de l'élément 42, comme cela est représenté. Le fenêtre de protection et l'ouverture 58 de la bague définissent une chambre dans l'extrémité inférieure de l'outil à un endroit -8- contigu à la surface de la pièce 50. La chambre peut communiquer au moyen de canaux 66 en forme de secteurs, situés dans les zones ouvertes entre les parties de support s'étendant radialement au sommet de la bague et dans l'extrémité de l'élément 42 avec une multitude de passages 70 en forme d'arc, s'étendant longitudinalement, (qu'on voit le mieux en figures 2 et 3) formés sur la surface intérieure du logement 40 entre ce logement et l'élément de support 42. Chaque passage 70 est disposé symétriquement autour de l'axe longitudinal, et de quatre canaux correspondants 66. Un ou plusieurs passages 70 peuvent être reliés à une source 72 de gaz, par exemple de gaz inerte, comme représenté en figure 1. Le gaz provenant de la source 72 passe par les passages et les canaux, comme cela est représenté par les flèches, et peut être utilisé pour purger la chambre de la bague pendant une opération de soudage, de brasage fort ou de brasage tendre, comme on le décrira ci-après avec davantage de détails. Comme représenté en figure 1, l'extrémité de sortie de la fibre optique 14 est supportée dans le trou 44 de l'élément 42 de facon à être disposée suivant le même axe que le logement 40 et de telle sorte que la fibre soit perpendiculaire à l'extrémité plate 48 du support. La zone d'extrémité de la fibre optique peut être préparée de manière à réduire ses pertes, comme cela est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 564 736 cité ci-dessus, en dénudant par exemple l'habillage 22 et l'enveloppe 24 à l'extrémité de la fibre de manière à exposer un tronçon prédéterminé de l'âme 22, et en enlevant en outre l'enveloppe de l'habillage 22, suivant approximativement la même quantité prédéterminée. De préférence, la pointe 30 de l'âme de la fibre est coupée et polie à plat de façon que la face coupée et polie soit perpendiculaire à l'axe longitudinal de la fibre. La pointe de la fibre peut être mise en contact avec la fenêtre de protection 62 ou être légèrement espacée de celle-ci comme cela est représenté dans la figure. La fibre -9- peut être supportée dans le trou de l'élément intérieur 42 avec l'enveloppe en contact avec la surface du trou. Il est souhaitable que l'élément 42 ne soit pas en contact avec l'âme 20 de la fibre de manière à éviter que les fuites du faisceau laser soient transmises par la fibre jusque dans l'élément. Alors que le faisceau laser sort de la partie inférieure 30 de la fibre optique, il diverge comme cela est représenté par la ligne en tirets 32 en figure 1 et est projeté sur la surface de la pièce 50 en passant par l'ouverture 58 ménagée dans la bague. L'énergie optique frappant la surface de la pièce peut en provoquer la fusion et la formation d'un bain de soudure 80, comme cela est représenté. Le degré de chauffage de la pièce est fonction de la densité de l'énergie optique appliquée à la pièce, et celle-ci peut être contrôlée de différentes façons. Entre autres, cette densité est fonction de la puissance laser et des dimensions du point du faisceau laser projeté sur la pièce. Comme le faisceau laser émis par la fibre optique est divergent, la densité varie par conséquent avec la distance entre la pointe de la fibre optique et la pièce. Ainsi, une façon de contrôler la densité consiste à faire varier l'emplacement de la pointe 30 de la fibre optique par rapport à l'extrémité 48 du logement de l'outil, et l'outil 18 peut être construit de manière à permettre le réglage de l'empla- cement de la fibre dans le trou. Alors que la mise en place physique de la pointe de la fibre par rapport à la pièce permet de contrôler la densité, il ne s'agit pas là d'une manière commode pour le contrôler. Il est souhaitable de maintenir une distance de travail raisonnable entre la pièce et la partie inférieure de la fibre optique, et il est également souhaitable de maintenir cette distance à une faible valeur de manière à maximaliser la densité énergétique de la surface de la pièce tout en fournissant le moyen commode pour contrôler précisément la densité éne - 10 - La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n 136 071 décrit un coupleur de sortie sans lentille, sans contact, pour un dispositif de traitement des matériaux à laser à fibre optique. Cette demande indique que la partie divergente d'un faisceau laser sortant de l'extrémité de sortie d'une fibre optique est caractérisée par un angle du cône de sortie qui est approximativement égal à l'angle du cône d'entrée du faisceau laser injecté dans l'extrémité d'entrée de la fibre optique. Comme la densité énergétique est fonction des dimensions du point projeté du faisceau, lesquelles sont à leur tour fonction de l'angle de divergence ou angle du cône de sortie du faisceau laser, cette densité peut être maîtrisée en contrôlant l'angle du cône d'entrée du faisceau laser injecté dans la fibre optique par le coupleur 16, ainsi qu'en contrôlant la puissance du faisceau laser injecté dans la fibre optique. De plus, la partie inférieure 30 de l'âme de la fibre optique peut être façonnée, le cas échéant, de manière à fournir un effet de lentille convexe pour la focalisation du faisceau laser émis par la fibre. Un système de lentille pourrait également être incorporé dans l'outil 18 de manière à focaliser le faisceau laser émis par la fibre, mais cela compliquerait la structure. En fonctionnement, on emploie l'outil 18 pour qu'il vienne en contact avec l'une des pièces à assembler, comme cela est représenté en figure 1, et pour appliquer la pression désirée pour l'assemblage. Pour un soudage par points de deux pièces, il est nécessaire de fournir une pression de compression suffisante entre les deux pièces pour réduire la résistance thermique à leurs surfaces de contact. L'outil dirige également le faisceau laser vers un emplace- ment désiré de la pièce et permet un contrôle précis des endroits o les pièces sont réunies. L'outil est quelque peu analogue à une électrode chauffée par résistance, mais évite les inconvénients qu'ont de telles électrodes à échauffer les composants environnants. Alors qu'il y a application de la - 11 - pression avec l'outil, le laser 12 peut alors être mis en pulsation de manière à injecter de l'énergie via le coupleur 16 dans la fibre optique. Le faisceau laser est transmis par la fibre optique jusqu'à son extrémité de sortie. Le faisceau divergent provenant de la pointe de la fibre optique est projeté sur la pièce par l'intermédiaire de l'ouverture 58 ménagée dans la bague. Un gaz de purge provenant de la source 72 circule dans les passages 70 et dans la chambre de la bague située au- dessus de l'ouverture 58. De préférence, l'écoulement gazeux se produit à une vitesse relativement élevée pour aider au refroidissement de l'outil (un échauffement peut se produire par suite du contact avec la pièce) et pour permettre la protection des composants optiques en extrayant les produits vaporisés obtenus pendant le processus de jonction, lesquels se déposeraient sans cela sur la fenêtre de protection 62 et atténueraient l'énergie laser. L'écoulement gazeux est égale- ment bénéfique pour amoindrir les panaches et permettre une bonne efficacité du couplage. L'énergie appliquée à la pièce peut être contr6ôlée de la manière décrite précédemment en commandant la puissance injectée dans la fibre optique, entre autres la vitesse des impulsions laser. Entre les impulsions, le rayonnement infrarouge émis par la surface de la pièce peut être détecté pour déterminer sa température. Cela facilite le contrôle de l'énergie appliquée à la pièce et, par conséquent, du degré de fusion ou de chauffage de cette dernière. Le rayonnement infrarouge peut être détecté de différentes façons. Par exemple, le rayonnement peut être détecté à partir du côté inférieur de la pièce 52 (figure 1) par un détecteur tel qu'un détecteur ou une caméra à infrarouge (non illustrés). De plus, l'outil 18 peut comporter une seconde fibre optique qui voit le point du faisceau projeté à l'intérieur de l'ouverture 58 sur la surface de la pièce et transmet l'énergie infrarouge à un détecteur situé à distance. - 12 - Comme on le remarquera d'après ce qui précède, l'outil 18 sert de support pour l'extrémité de sortie de la fibre optique, ce qui permet de diriger le faisceau laser d'une manière assez précise jusqu'à un emplacement désiré sur la pièce, et sert d'outil pour appliquer une pression mécanique aux pièces devant être assemblées simultanément par l'appli- cation de l'énergie laser. Par conséquent, il fonctionne quelque peu comme une électrode classique de soudage par points. Comme on le remarquera d'autre part, on peut utiliser l'outil 18 pour assembler des pièces dans un système automatisé, dans une soudeuse robotique ou analogue, ainsi qu'avec un outil tenu à la main. Comme l'outil n'a pas besoin d'un système optique de focalisation à l'extrémité de sortie de la fibre optique, son logement peut être très effilé, ce qui facilite l'accès à des pièces situées dans un espace confiné. Par rapport aux dispositifs classiques de soudage par points du type à résistance, la présente invention permet l'application de charges d'interface suffisantes à la surface d'une pièce pour effectuer la jonction tout en provoquant une usure minimum de l'outil par rapport aux électrodes classi- ques de soudage par points. - 13 - REVENDICATIONS 1. Dispositif de jonction par laser (10) pour le soudage par points, le brasage fort, ou le brasage tendre caractérisé en ce qu'il comprend une fibre optique (14) pour la transmission d'un faisceau laser; un moyen (16) pour injecter le faisceau laser dans une extrémité d'entrée de la fibre optique pour qu'elle le transmette; un logement allongé (40) comportant un moyen pour venir en contact avec une pièce (50) et exercer une pression sur celleci, le moyen de venue en contact présentant une ouverture, et un moyen (42) à l'intérieur du logement pour supporter l'extrémité de sortie de la fibre optique par rapport à l'ouverture de façon qu'une partie divergente (32) du faisceau laser émis-par la fibre optique soit projetée sur la pièce par l'intermédiaire de l'ouverture. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de venue en contact comprend une extrémité plate (48) du logement qui est disposée en étant sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de ce logement, et une bague (56) disposée à l'intérieur de l'extrémité plate pour venue en contact avec la pièce, l'ouverture (58) étant ménagée dans la bague. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une fenêtre (62) disposée entre l'extrémité de la fibre optique et la bague, la fenêtre et l'ouverture (58) ménagée dans la bague définissant entre elles une chambre contiguë à une surface de la pièce. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour faire passer un gaz à travers la chambre. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bague (56) présente une partie fendue qui est en contact avec la fenêtre, et en ce que le moyen de passage du gaz comprend des passages (70) ménagés dans le logement de manière à communiquer avec la chambre via la partie fendue de - 14 - la bague. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les passages (70) comportent une multitude de passages en forme d'arc, s'étendant longitudinalement, formés entre la surface intérieure du logement (40) et l'élément (42) qui supporte la fibre optique, et en ce qu'une source (72) de gaz inerte est reliée à au moins l'un des passages. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de support (42) est un élément de support allongé ayant un trou longitudinal (44) et disposé à l'intérieur du logement de façon que le trou ait le même axe que l'axe longitudinal du logement, et en ce que l'extrémité de sortie (30) de la fibre optique est reçue et supportée dans le trou. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fenêtre (62) est supportée par la partie fendue de la bague (56) à l'intérieur d'une découpe pratiquée dans l'élément de support de la fibre optique à un endroit contigu à l'extrémité de sortie de la fibre optique. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fibre optique (14) comporte une âme (20) qui est recouverte d'un habillage (22) et d'une enveloppe extérieure (24) autour de l'habillage, et en ce qu'une première partie à l'extrémité de sortie de la fibre optique est dénudée de manière à exposer l'âme et une seconde partie contiguë l'est pour mettre l'habillage à nu. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'âme de la fibre (44) a une pointe (30) à partir de laquelle le faisceau laser est émis, et la partie inférieure est plate et polie et disposée à un endroit contigu à la fenêtre (62). 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'injection (16) comprend un moyen pour contrôler la densité énergétique du faisceau laser émis par l'extrémité de sortie (30) de la fibre optique. - 15 - 12. Dispositif de jonction par laser, caractérisé en ce qu'il comprend une fibre optique (14) ayant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie pour la transmission d'un faisceau laser, un outil (18) disposé à l'extrémité de sortie de la fibre optique, l'outil comportant un logement allongé (40) ayant une extrémité plate (48) pour venue en contact avec une première pièce (50) et lui appliquer une pression afin de maintenir cette première pièce en contact avec une seconde pièce (52), l'extrémité plate présentant une ouver- ture, et un moyen (42) pour supporter la fibre optique à l'intérieur du logement avec l'extrémité de sortie de la fibre placée à un endroit contigu à l'ouverture et à une distance prédéterminée de la première pièce de sorte qu'une partie divergente (32) du faisceau laser émis par l'extrémité de sortie de la fibre optique projette un point du faisceau sur la pièce par l'intermédiaire de l'ouverture. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le logement (40) comporte une chambre qui communique avec l'ouverture (58) et est disposée entre cette ouverture et l'extrémité de sortie (30) de la fibre optique, et en ce qu'un moyen est inclus pour faire passer un gaz dans la chambre. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la chambre est formée dans une bague annulaire (56) disposée dans l'extrémité plate (48) du logement, la bague ayant une partie fendue qui communique avec des passages de gaz (70) formés dans le logement. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la partie fendue de la bague supporte une fenêtre de protection (62) contiguë à l'extrémité de la fibre optique entre ladite extrémité et la chambre. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen de support de la fibre optique est un élément de support allongé (42) ayant un trou longitudinal (44) disposé à l'intérieur du logement de façon Lae le trou - 16 - ait le même axe que l'axe longitudinal du logement, les passages (70) étant formés entre la surface intérieure du logement et la surface extérieure de l'élément de support, et en ce que la fenêtre (62) est supportée sur la partie fendue de la bague (56) avec une découpe ménagée dans l'élément de support. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément de support (42) et la fenêtre (62) sont constitués d'un matériau choisi parmi le groupe comprenant le quartz et les matériaux plastiques. 18. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen de passage de gaz comprend un moyen pour fournir un écoulement gazeux à travers la chambre à une vitesse suffisante pour éliminer les produits de vaporisa- tion. 19. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le gaz est un gaz inerte. 20. Dispositif de traitement à laser pulsé, carac- térisé en ce qu'il comprend une fibre optique (14) pour transmettre un faisceau laser, un moyen (16) pour injecter le faisceau laser dans l'extrémité d'entrée de la fibre optique pour afin qu'elle le transmette, un logement allongé (40) présentant un moyen (48) de venue en contact avec une pièce (50) et exercer une pression sur celle-ci, le moyen de venue en contact presentant une ouverture (58), un moyen (42) à l'intérieur du logement pour supporter l'extrémité de sortie (30) de la fibre optique par rapport à l'ouverture de façon qu'une partie divergente (32) du faisceau laser émis par la fibre optique soit projetée sur la pièce par l'intermédiaire de l'ouverture afin d'en provoquer l'échauffement à la température de traitement, et un moyen pour détecter à l'infrarouge la valeur de la température de la pièce par synchronisation de la pulsation laser et de la détection à l'infrarouge.