FR 2644182 A1 19900914 FR 9003206 A 19900306 Rouleau de renvoi pour bande poreuse, notamment pour toile de séchage dans une machine à papier La présente invention concerne les rouleaux de renvoi pour bande poreuse, par exemple pour toile de séchage, notamment pour machines de fabrication ou de traitement d'une nappe de matière, par exemple d'une nappe de papier, du type dans lequel: a) un caisson d'amenée d'air creux et fixe, qu'entoure une enveloppe cylindrique de rouleau perforée, comporte au moins deux compar- timents d'air.qui s'étendent sur la longueur du rouleau de renvoi et dont l'un sert à projeter de l'air soufflé (zone de soufflage) et l'autre, à aspirer et évacuer de l'air aspiré (zone d'aspiration), et - b) entre le caisson d'amenée d'air et l'enveloppe cylindrique de rouleau, il se trouve une chambre annulaire qui est divisée par des garni- tures longitudinales d'étanchéité en une zone de soufflage et une zone d'aspiration, ces garnitures longitudinales d'étanchéité 'tant montées sur le caisson d'amenée d'air et prenant appui sur la face intérieure de l'enveloppe cylindrique de rouleau. Des rouleaux de renvoi de ce type sont connus (voir le document US-A 4 510 698 et le Journal TAPPI, sept. 1987, pages 65-69, figure 10). En ce qui concerne leur fonction, ces rouleaux de renvoi sont aussi qualifiés de rouleaux d'aspiration-soufflage. Leur rôle consiste par exemple à amener de l'air frais aux poches d'une partie de séchage, à double toile de séchage, d'une machine à papier et à aspirer en même temps l'air alors enrichi en vapeur d'eau. On essaye par là d'éviter des écoulements transversaux dans les poches, un flottement des bords de la nappe et un manque d'uniformité du profil trans- versal d'humidité (voir TAPPI, page 67 "Pocket Ventilation": ventilation par poches). Ces problèmes se manifestent d'une manière d'autant plus intense que la vitesse de travail de la machine, par exemple de la machine à papier, est élevée. D'une manibre avantageuse, la zone de soufflage est située dans le domaine d'entrée du rouleau de renvoi et la zone d'aspiration, dans son domaine de sortie. L'agencement inverse est toutefois également possible. Afin que l'air de soufflage fourni à la bande poreuse, donc par exemple h la toile de séchage d'une machine à papier, puisse recueillir la quantité de vapeur d'eau la plus importante possible, on le soumet à un préchauffage. Par contre, la température de l'air aspiré est plus faible. Par conséquent, dans la pratique, l'air soufflé et l'air aspire ont des températures très différentes. Cette différence de température peut avoir une valeur allant sans aucune restriction de 30 à 40'C et plus et elle a notamment une valeur considérable lorsqu'on remet l'ensemble de l'installation en marche lorsqu'elle est froide ou aprbs une rupture de nappe. De même, les différences de température sont élevées, et éventuel- lement réparties d'une manière non uniforme, lorsque la nappe de matière, c'est-à-dire notamment la nappe de papier, ne traverse pas encore la partie de séchage, par exemple pendant la mise en route de la machine à papier. Du fait des différences de température indiquées, des déforma- tions et des contraintes peuvent apparaître dans le caisson d'amenée d'air du rouleau de renvoi. Il en résulte des pertes par frottement et/ou une détérioration des garnitures d'étanchéité qui séparent l'une de l'autre la zone de soufflage et la zone d'aspiration. La présente invention a pour but de fournir un rouleau de renvoi, du type considéré, dans lequel des déformations du caisson d'amenée d'air se produisant sous l'influence des différences de température existant entre l'air soufflé et l'air aspiré sont évitées dans la mesure la plus large possible et dans lequel il existe plus de possibilités que jusqu'à présent en ce qui concerne le choix des dimensions, du nombre et de l'agencement des zones de soufflage et d'aspiration. Exprimé en d'autres termes, ce but consiste à fournir un rouleau de renvoi qu'on puisse mieux adapter à des conditions de fonctionnement (par exemple des différences de température et/ou des situations d'emploi) qui sont différentes. A cet effet, l'invention a pour objet un rouleau de renvoi du type considéré, caractérisé en ce que: c) les deux compartiments d'air du caisson d'amenée d'air sont mobiles en translation l'un par rapport à l'autre suivant la direction axiale. Une réalisation structurelle possible pourrait consister à disposer séparément et c8te-à-c8te les deux compartiments d'air du caisson d'amenée d'air (de façon qu'ils puissent se dilater indépendamment l'un de l'autre suivant la direction longitudinale) et à les réaliser sous la forme de trongons de tuyau,par exemple à section transversale semicirculaire. De préférence, les compartiments d'air peuvent avoir, en section transversale, pratiquement la forme de secteurs circulaires, qui, de préfé- rence, se complètent pour former un cercle. Suivant une réalisation encore meilleure, il peut être prévu que: a) le caisson d'amenée d'air comporte deux tuyaux, à savoir un tuyau extérieur et un tuyau intérieur, disposés l'un dans l'autre d'une manière pratiquement coaxiale, b) une chambre annulaire intérieure située entre le tuyau exté- rieur et le tuyau intérieur constitue le premier compartiment d'air, tandis que le volume intérieur du tuyau intérieur constitue l'autre compartiment d'air, et c) la chambre annulaire extérieure située entre l'enveloppe cylindrique de rouleau et le tuyau extérieur est reliée au volume intérieur du tuyau intérieur par l'intermédiaire de quelques conduits transversaux (tronçons de tube)qui permettent une possibilité de déplacement en trans- lation axiale du tuyau extérieur par rapport au tuyau intérieur. Les deux tuyaux coaxiaux ont un diamètre différent et sont logés l'un dans l'autre de façon à pouvoir, là également, se dilater indépendam- ment l'un de l'autre suivant la direction longitudinale, en fonction des températures d'air différentes qui apparaissent. On évite ainsi des défor- mations du caisson d'amenée d'air et cela permet en même temps que le tuyau extérieur, qui porte sur sa face extérieure les garnitures d'étanchéité servant à diviser la chambre annulaire, ait maintenant la même température sur toute l'étendue de sa face intérieure. Un supprime ainsi dans une large mesure, ou même totalement, le risque jusqu'ici existant d'une usure des garnitures d'étanchéité. L'agencement coaxial des compartiments d'air offre en outre un très grand nombre de possibilités d'agencement des zones de soufflage et d'aspiration dans le sens circonférentiel du rouleau de renvoi, ainsi que cela est exposé ci-après de manibre plus détaillée. La chambre annulaire intérieure peut être associée à la zone de soufflage et le volume intérieur du tuyau intérieur, à la zone d'aspira- tion, ou bien la chambre annulaire intérieure peut être associée à la zone d'aspiration et l'espace intérieur du tuyau intérieur, h la zone de souf- flage. De préférence, il peut être prévu, sur le tuyau extérieur, des boulons d'écartement qui s'étendent vers le tuyau intérieur et prennent appui sur celui-ci avec une possibilité de déplacement en translation suivant la direction axiale. De préférence, parallblement h l'axe, la zone de soufflage est divisée en une suite de zones partielles de soufflage au moyen de plusieurs garnitures d'étanchéité circonférentielles, tandis que, d'une manière correspondante, le compartiment d'air associé à la zone de soufflage est divisé, par des parois intermédiaires, en compartiments partiels qui peuvent être raccordés séparément à des tuyauteries d'air de soufflage 264418Ä comportant une commande sélective. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, il peut être prévu que: a) le rouleau de renvoi soit disposé entre un premier, un deuxième et un troisième cylindres sécheurs sur chacun desquels passe successivement une nappe de papier à sécher, une toile de séchage appliquant cette nappe de papier sur le premier et le troisième cylindres, tandis qu'entre ceux-ci, elle passe sur le rouleau de renvoi, b) en coupe transversale à travers le rouleau de renvoi, la zone de soufflage se trouve en partie en amont et en partie en aval du point auquel la toile de séchage arrive sur le rouleau de renvoi. De préférence, la zone de soufflage peut être plus petite, suivant la direction circonférentielle, que la zone d'aspiration. D'une manière avantageuse, il peut être prévu, dans la zone sur laquelle la toile de séchage s'enroule sur le rouleau de renvoi et entre la zone de soufflage et la zone d'aspiration, une zone de coupure qui n'est reliée à aucun des deux compartiments d'air. De préférence, cette zone de coupure peut être est disposée à une distance moins grande du deuxième cylindre que du premier cylindre. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, il peut être prévu que: a) le rouleau de renvoi soit disposé entre un premier, un deuxième et un troisième cylindre sécheurs sur chacun desquels passe successivement une nappe de papier à sécher, une toile de séchage appliquant cette nappe de papier sur le premier et le troisième cylindres, tandis qu'entre ceux-ci, elle passe sur le rouleau de renvoi, b) la toile de séchage passe, en même temps que la nappe de papier, du premier cylindre sécheur au rouleau de renvoi, c) en coupe transversale à travers le rouleau de renvoi, au moins une partie prépondérante de la zone d'aspiration soit située en amont du point auquel la toile de séchage arrive sur le rouleau de renvoi, alors que la zone de soufflage est située exclusivement dans la partie de l'étendue circonférentielle du rouleau de renvoi sur laquelle s'enroule cette toile de séchage. De préférence, la zone d'aspiration peut être plus petite, suivant la direction cirodnférentielle, que la zone de soufflage. D'une manière avantageuse, il est prévu, dans la zone sur laquelle la toile de séchage s'enroule sur le rouleau de renvoi et entre la zone d'aspiration et la zone de soufflage, une zone de coupure qui n'est reliée à aucun des deux compartiments d'air. De préférence également, la zone de soufflage peut être située pratiquement dans le premier quadrant du rouleau de renvoi sur lequel la toile de séchage s'enroule, tandis qu'il est prévu une zone supplémentaire d'aspiration dans le deuxième quadrant du rouleau de renvoi sur lequel cette toile de séchage s'enroule. Avantageusement, dans la zone sur laquelle la toile de séchage s'enroule sur le rouleau de renvoi et entre la zone de soufflage et la zone supplémentaire d'aspiration, il peut être prévu une zone supplémen- taire de coupure qui n'est reliée à aucun des deux compartiments d'air. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti- ront de la description qui va suivre, à titre d'exemples non limitatifs et en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale, suivant la ligne I-I de la figure 2, d'un premier exemple de réalisation d'un rouleau de renvoi conforme à l'invention, la figure 2 est une vue en coupe transversale du rouleau de renvoi de la figure 1 et illustre son agencement dans un groupe de séchage à double toile de séchage d'une machine à papier, la figure 3 est une vue en coupe d'un deuxième exemple de réali- sation d'un rouleau de renvoi et la figure 4 est une vue en coupe d'un troisième exemple de réalisation. Le rouleau de renvoi l (ou "rouleau d'aspiration-soufflage") représenté aux figures 1 et 2 comprend une enveloppe cylindrique perforée 2 qui est montée rotative et un caisson d'amenée d'air 3 qui est fixe. A chacune des deux extrémités du rouleau, son enveloppe cylindrique 2 est obturée par un couvercle 4 à bride, comportant un tourilion 5 qui est monté dans un palier 6 par l'intermédiaire d'un roulement 7. Un couvercle 8 fixé sur le palier offre un alésage de passage 9. Le caisson d'amenée d'air 3 est constitué de deux tuyaux de diamètre différent, à savoir un tuyau intérieur 41 et un tuyau extérieur 42, qui sont emboltés l'un dans l'autre d'une manière pratiquement coaxiale. Les diamètres du tuyau intérieur 41, du tuyau extérieur 42 et de l'enveloppe cylindrique de rouleau 2 sont choisis de façon telle qu'il existe trois chambres d'air suffisamment grandes destinées aux tuyauteries d'amenée et d'évacuation d'air. Les deux compartiments d'air prévus pour l'air soufflé et l'air aspiré sont constitués par l'espace intérieur du tuyau intérieur 41 et par la "chambre annulaire intérieure" 39 qui se trouve entre le tuyau intérieur 41 et le tuyau extérieur 42. Dans la "cham- bre annulaire extérieure" 43 (entre le tuyau extérieur 42 et l'enveloppe cylindrique de rouleau 2), il existe différentes zones, à savoir une zone d'aspiration S et une zone de soufflage B. A cet effet, il est prévu plusieurs garnitures longitudinales d'étanchéité, par exemple au nombre de quatre, 60 à 63 qui sont fixées sur la surface extérieure du tuyau exté- rieur 42 et qui glissent sur la surface intérieure de l'enveloppe cylin- drique 2 entraînée en rotation. I1 est en outre prévu, aux extrémités du tuyau extérieur 42, des garnitures circonférentielles d'étanchéité 18 qui délimitent latéralement la chambre annulaire extérieure 43. - Le tuyau intérieur 41 est disposé coaxial à l'enveloppe cylin- drique de rouleau 2 et, à l'une des extrémités du rouleau et à travers le couvercle 4 à bride et le couvercle de palier 8, il offre un accès vers l'extérieur ou à partir de celui-ci. Le tuyau extérieur 42 est aussi disposé coaxial à l'enveloppe cylindrique 2 et, à l'autre extrémité du rouleau, il offre aussi un accès coaxial vers l'extérieur ou à partir de celui-ci. Le tuyau extérieur 42 est soutenu par le tuyau intérieur 41 par l'intermédiaire de plusieurs boulons d'écartement 44 qui sont répartis sur l'étendue circonférentielle et sur la longueur des tuyaux. Par ailleurs, pour faire communiquer l'espace intérieur du tuyau intérieur 41 avec la chambre annulaire extérieure 43, il est prévu des conduits transversaux se présentant sous la forme de tronçons de tube 45. Ces tronçons de tube 45 sont fixés rigidement sur le tuyau intérieur 41 et prennent appui sur le tuyau extérieur 42 en étant mobiles dans le sens axial. A cet effet, chaque tronçon de tube 45 comporte une bride par laquelle il s'appuie sur le bord d'une ouverture correspondante 99 ménagée dans le tuyau extérieur 42. Une rondelle d'étanchéité 98 est de préférence insérée entre la bride consi- dérée et le bord de l'ouverture 99 du tuyau extérieur 42. Le diamètre de cette ouverture 99 est beaucoup plus grand que le diamètre extérieur du tronçon de tube 45; l'anneau d'étanchéité 98 est souple et peut donc se déformer élastiquement lorsqu'il se produit un décalage transversal du tronçon de tube 45. A l'aide de ce rouleau de renvoi 1, il serait possible de faire jouer au tuyau intérieur 41 le rôle d'un compartiment d'aspiration d'air et au tuyau extérieur 42 celui d'un compartiment de soufflage d'air. Dans ce cas, de l'air de soufflage serait amené à la chambre annulaire intérieure 39 et serait soufflé dans la chambre annulaire 43 en passant par des ouver- tures 400 ménagées dans le tuyau extérieur 42 et, de là, vers l'extérieur en passant par des perçages 16 ménagés dans l'enveloppe cylindrique 2. Par ailleurs,. l'air aspiré s'écoulerait vers l'extérieur en passant par les orifices 16, les tronçons de tube 45 et le tuyau intérieur 41. Dans l'exem- ple de réalisation représenté, c'est l'inverse: on fait jouer au tuyau intérieur 41 le rôle d'un compartiment de soufflage d'air et au tuyau extérieur 42 celui d'un compartiment d'aspiration d'air. A chaque extrémité, le tuyau extérieur 42 est fixé, par l'inter- médiaire d'une pibce intermédiaire conique 20 ou 21, sur un tube de support 420 ou 421 quJ traverse le tourillon 5 et repose dans le couvercle de palier 8. L'un, 420, des tubes de support (le tube droit sur le dessin) débouche dans la chambre annulaire intérieure 39. Ainsi, à partir de la chambre annulaire extérieure 43, l'air aspiré peut s'écouler jusque dans une tuyauterie d'aspiration non représentée en passant par les ouvertures 400 (du tuyau extérieur 42), par la chambre annulaire intérieure 39, ainsi que par le tuyau de support 420 et l'alésage 9. L'autre tuyau de support 421 du tuyau extérieur 42 débouche dans le tuyau intérieur 41 et sert de tuyauterie d'amenée pour l'air de soufflage qui, à partir de ce tuyau intérieur 41, parvient jusque dans la chambre annulaire extérieure 43 en passant par les tronçons de tube 45. A son autre extrmnit>; 1- tiy- intérieur 41 est obturé par un couvercle 22 par exemple conique. Le tuyau de support 421 et le tuyau intérieur 41 se chevauchent de façon que le tuyau intérieur 41 puisse se déplacer axialement; pour ce faire, le tuyau intérieur 41 glisse sur les boulons d'écartement 44 et, par les brides des tronçons de tuyau 45, le long du tuyau extérieur 42. La zone de soufflage B formée dans la chambre annulaire exté- rieur 43 peut être divisée en plusieurs zones partielles de soufflage suivant la longueur du rouleau de renvoi 1. Ceci s'obtient au moyen de plusieurs garnitures circonférentielles d'étanchéité 46 supplémentaires qui sont par exemple disposées chacune entre deux tronçons tubulaires 45. On obtient ainsi par exemple quatre zones partielles de soufflage 81, B2, B3 et 84. D'une manière correspondante, le tuyau intérieur 41 est divisé par des parois intermédiaires 47 en quatre chambres partielles qui peuvent alors être raccordées chacune à une alimentation propre en air de souf- flage. On peut ainsi amaener aux zones partielles de soufflage des débits d'air de soufflage qui sont différents, par exemple pour influer sur le profil transversal d'humidité de la nappe de papier. La figure 2 représente le rouleau de renvoi 1 dans ce qu'il est convenu d'appeler un groupe de séchage à double toile de séchage d'une machine à papier. Dans ce groupe, une nappe de papier 50 à asécher quitte un premier cylindre sécheur 51 pour passer sur un deuxième cylindre sécheur 52; à partir de celui-ci, la nappe de papier 50 est envoyée sur un troisième cylindre sécheur 53. Cette nappe de papier 50 est appliquée sur la surface cylindrique du premier cylindre sécheur 51 et du troisième cylindre sécheur 53 à l'aide d'une toile de séchage 49. Sur le trajet du premier cylindre sécheur 51 au deuxième cylindre sécheur 52 et de celui- ci au troisième cylindre sécheur 53, la nappe de papier 50 se déplace sans contact avec la toile de séchage. Dans la zone de la "poche" (qui est délimitée par les trois cylindres sécheurs 51, 52, 53 considérés et la nappe de papier 50), la toile de séchage passe du premier cylindre sécheur 51 au troisième cylindre sécheur 53 en passant sur le rouleau de renvoi 1. Lors de ce passage, elle s'enroule sur le rouleau de renvoi 1 sur la moitié environ de sa surface périphérique. La figure 2 montre en outre que, dans la chambre annulaire exté- rieure 43, deux garnitures longitudinales d'étanchéité 60 et 61 délimitent une zone de soufflage B qui communique avec le tuyau intérieur 41 par l'intermédiaire des tronçons de tube 45. Ces garnitures longitudinales d'étanchéité 60 et 61 sont disposées de façon que la zone de soufflage B soit située en partie en amont et en partie en aval de l'emplacement o la toile de séchage 49 arrive sur le rouleau de renvoi. En d'autres termes:cette zone de soufflage B est disposée d'une manière à peu symé- trique par rapport au point d'arrivée de la toile 49 sur le rouleau 1. Dans le sens circonférentiel, la zone de soufflage B est suivie de ce qu'il est convenu d'appeler une zone de coupure SZ qui ne communique pas avec l'inté- rieur du caisson d'amenée d'air 3. Cette zone de coupure SZ est alors suivie de la zone d'aspiration S qui est délimitée par des garnitures longitudinales d'étanchéité 62 et 63 et qui communique avec la chambre annulaire intérieure 39 par les ouvertures 400. Cette zone d'aspiration S est beaucoup grande que la zone de soufflage B et se termine à peu prés au point o la toile 49 quitte le rouleau 1. La zone de coupure SZ est donc située plus près du premier cylindre 51 que du troisième cylindre 53. L'agencement est également prévu de façon que la distance séparant la zone de coupure SZ du deuxième cylindre 52 soit inférieure à celle séparant cette zone de coupure du premier cylindre 51. La zone de coupure SZ a pour fonction que la zone de soufflage B et la zone d'aspiration S ne se succè- dent pas directement. Cette séparation de la zone de soufflage et de la zone d'aspiration dans l'espace empêche un échange direct d'air (court- circuit) entre ces deux zones. L'air de soufflage qui est amené parvient ainsi plutôt dans les régions éloignées de la poche, de sorte qu'il a plus de possibilités de prélever de la vapeur d'eau avant d'être à nouveau aspiré par la zone d'aspiration. Il est évident que la partie restant de la chambre annulaire 43, qui se trouve dans la partie libre de l'étendue circonférentielle du rouleau entre les garnitures longitudinales d'étan- chéité 63 et 60, ne communique pas avec l'intérieur du caisson d'amenée d'air 3. Sur la figure 3, on retrouve la nappe de papier 50 qui passe du premier cylindre sécheur 51 au troisième cylindre sécheur 53 en passant sur un deuxième cylindre sécheur 52. A la différence de la figure 2, le rouleau de renvoi 1' est décalé en direction du premier cylindre sécheur 51, de sorte que, sur son trajet du premier cylindre sécheur 51 au deuxième cylin- dre sécheur 52, la nappe de papier 50 se déplace tout d'abord en même temps que la toile de séchage 49 jusqu'au rouleau de renvoi 1', puis, de là, jusqu'au deuxibme rouleau sécheur 52 sans contact avec cette toile de séchage.Ainsi que cela est représenté, ce trajet de la nappe de papier 50 du premier cylindre sécheur au deuxibme peut être assez précisément rectiligne; il peut toutefois aussi s'écarter de cette disposition. La toile de séchage 49 s'enroule sur le rouleau de renvoi à peu près sur la moitié de sa surface périphérique et se dirige alors vers le troisième cylindre sécheur 53. Là encore, le caisson d'amenée d'air 3 du rouleau de renvoi 1' est composé de deux tuyaux de diamètres différents, à savoir d'un tuyau intérieur 41 et d'un tuyau extérieur 42, qui sont emboîtés l'un dans l'autre d'une manibre à peu prbs coaxiale. A la figure 3, et à la diffé- rence de la figure 2, l'espace intérieur du tuyau intérieur 41 constitue le compartiment d'air prévu pour l'air aspiré; en même temps, la chambre annulaire intérieure 39, située entre le tuyau intérieur 41 et le tuyau extérieur 42, constitue le compartiment d'air prévu pour l'air de souf- flage. Là encore, la chambre annulairs extérieure 43, située entre le tuyau extérieur 42 et l'enveloppe cylindrique 2 du rouleau, est divisée en diffé- rentes zones à l'aide de plusieurs garnitures longitudinales d'étanchéité 6U h 63. Pour le guidage de la nappe de papier 50 et de la toile de séchage 49 qui est représenté à la figure 3, il est prévu une zone d'aspiration 5 qui est située presque totalement en amont du point o la toile 49, en provenance du premier cylindre sécheur 51, arrive en même temps que la nappe de papier 50 sur le rouleau de renvoi. Cette mesure permet qu'une certaine dépression apparaisse dans l'espace en coin Z. La couche limite d'air qui est entraînée dans cet espace en coin Z par la toile de séchage est ainsi aspiré par le cylindre d'aspiration-soufflage. On évite ainsi que, dans la région de cet espace en coin Z, la couche limite 264418 2- d'air ne -traverse la toile de séchage 49 et ne soulève prématurément de cette dernière la nappe de papier 50. La zone d'aspiration S est délimitée par les deux nervures longitudinales d'étanchéité désignées par les repères 60 et 61. Deux autres nervures longitudinales d'étanchéité 62 et 63 déli- mitent une zone de soufflage 8. Entre la zone d'aspiration S et cette zone de soufflage 8,. il se trouve une zone de coupure SZ qui ne communique avec aucun des deux compartiments d'air. Dans le sens circonférentiel, la zone de soufflage B est beaucoup plus grande que la zone d'aspiration S. De ce fait, une quantité plus importante d'air sec de soufflage peut être intro- duit dans la poche qui est délimitée par le deuxième cylindre 52, la nappe de papier 50 et la toile de séchage 49 qui passe sur le rouleau 1. Dans cette poche, l'air sec introduit s'enrichit en vapeur d'eau et est alors évacué partiellement vers le haut (flèche 70) à travers la toile de séchage 49. Il quitte partiellement la poche suivant la direction transversale. La figure 4 représente le même agencement des cylindres sécheurs 51, 52 et 53, le même agencement du rouleau de renvoi 1" et le même guidage de la nappe de papier 50 et de la toile de séchage 49 qu'à la figure 3. Par contre, l'agencement intérieur du rouleau de renvoi 1" diffère. Comme aux figures 1 et 2, l'espace intérieur du tuyau intérieur 41 guide l'air de soufflage, tandis que la chambre annulaire intérieure 39 évacue l'air aspire. Dans cet exemple de réalisation, la zone de soufflage B peut être divisée en zones de soufflage partielles sur sa longueur. D'une manière correspondante, l'espace intérieur du tuyau intérieur 41 est divisé en plusieurs compartiments partiels par des parois intermédiaires 47. A partir de l'extérieur, un débit d'air de soufflage pouvant être réglé indi- viduellement est envoyé de l'extérieur à chacun de ces compartiments partiels. On peut de cette manière influer sur le profil transversal de séchage de la nappe de papier 50. Une autre différence de la figure 4 par rapport à la figure 3 réside dans le fait qu'en plus de la zone d'aspiration S prévue comme précédemment, il existe une zone supplementaire d'aspiration S'. Cette dernière se trouve dans le deuxième des quadrants du rouleau 1" sur lesquels la toile de séchaqe 49 s'enroule. La zone de soufflage B est Légè- rement plus petite qu'à la figure 3 et se trouve dans le premier des quadrants du rouleau 1" sur lesquels s'enroule la toile de séchage 49. Une zone de coupure SZ ou SZ' est prévue sur chacun des deux côtés de cette zone de soufflage B. Grâce à la zone supplémentaire d'aspiration S', une partie de l'air de séchage introduit et enrichi en vapeur d'eau peut être, 1l encore, 6vacuée h l'aide du rouleau d'aspiration-soufflage. Ainsi, à l'aide de l'exemple de réalisation conforme à la figure 4, on peut mieux régler l'évacuation de l'air humide qu'à l'aide de la structure conforme à la figure 3. Le guidage de la nappe de papier 50 et de la toile de séchage 49 qui est représenté aux figures 3 et 4 est connu en soi par le document US-A 4 694 587. D'aprbs ce document, il est connu de produire une dépres- sion dans l'espace en coin à l'aide d'un caisson de soufflage, la toile de séchage et la nappe de papier passant ensemble sur le rouleau de renvoi. On va ainsi obtenir une adhérence efficace de la nappe de papier sur latoile de séchage et on va en outre contrôler les déplacements d'air dans la poche déjà indiquée ci-dessus. Grâce h l'invention, on obtient ces résul- tats sans qu'ait été nécessaire le caisson de soufflage indiqué. REVENDICATIONS 1. Rouleau de renvoi pour bande poreuse, par exemple pour toile de séchage, notamment pour machine de fabrication ou de traite- ment d'une nappe de matière, par exemple d'une nappe de papier, du type dans lequel: a) un caisson d'amenée d'air (3) creux et fixe, qu'entoure une enveloppe cylindrique de rouleau (2) perforée, comanporte au moins deux compartiments d'air qui s'étendent sur la longueur du rouleau de renvoi (1) et dont l'un sert à projeter de l'air soufflé (zone de soufflage B) et l'autre, à aspirer et évacuer de l'air aspiré (zone d'aspiration S), et b) entre le caisson d'amenée d'air (3) et l'enveloppe cylin- drique de rouleau (2), il se trouve une chambre annulaire (43) qui est divisée par des garnitures longitudinales d'étanchéité (60, 61) en une zone de soufflage (B) et une zone d'aspiration (S), ces garni- tures longitudinales d'Utanchéité (60, 61) étant montées sur le caisson d'amenée d'air (3) et prenant appui sur la face intérieure de l'enveloppe cylindrique de rouleau (2), caractérisé en ce que: - c) les deux compartiments d'air du caisson d'amenée d'air (3) sont mobiles en translation l'un par rapport à l'autre suivant la direction axiale. 2. Rouleau de renvoi suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les compartiments d'air ont, en section transversale, pratiquement la forme de secteurs circulaires, qui, de préférence, se complètent pour former un cercle. 3. Rouleau de renvoi suivant la revendication 1, caractérisé en ce que: a) le caisson d'amenée d'air (3) comporte deux tuyaux, à savoir un tuyau extérieur (42) et un tuyau intérieur (41), disposés l'un dans l'autre d'une manière pratiquement coaxiale, b) une chambre annulaire intérieure (39) située entre le tuyau extérieur (42) et le tuyau intérieur (41) constitue le premier compartiment d'air, tandis que le volume intérieur du tuyau intérieur (41) constitue l'autre compartiment d'air, et c) la chambre annulaire extérieure (43) située entre l'enveloppe cylindrique de rouleau (2) et le tuyau extérieur (42) est reliée au volume intérieur du tuyau intérieur (41) par l'intermédiaire de quelques conduits transversaux (tronçons de tube 45) qui permettent une possibilité de dépla- cement en translation axiale du tuyau extérieur par rapport au tuyau intérieur. 4. Rouleau de renvoi suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la chambre annulaire intérieure (39) est associée h la zone de soufflage (B) et le volume intérieur du tuyau intérieur (41), h la zone d'aspiration (S) (fig. 3). 5. Rouleau de renvoi suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la chambre annulaire intérieure (39) est associée à la zone d'aspi- ration (S) et l'espace intérieur du tuyau intérieur (41), à la zone de soufflage (B) (fig. 1, 2 et 4). 6. Rouleau de renvoi suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur le tuyau extérieur (42), des boulons d'écartement (44) qui s'étendent vers le tuyau intérieur (41) et prennent appui sur celui-ci avec une possibilité de déplacement en transla- tion suivant la direction axiale. 7. Rouleau de renvoi suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, parallèlement à l'axe, la zone de soufflage (B) est divisée en une suite de zones partielles de soufflage (B1, B2, B3, 84) au moyen de plusieurs garnitures d'étanchéité (46) circonférentielles, tandis que, d'une manière correspondante, le compartiment d'air associé à la zone de soufflage (B) est divisé, par des parois intermédiaires (47), en compartiments partiels qui peuvent être raccordés séparément h des tuyau- teries d'air de soufflage comportant une commande sélective. 8. Rouleau de renvoi suivant l'une quelconque des revendications 3 h 7, caractérisé en ce que a) le rouleau de renvoi (1) est disposé entre un premier, un deuxième et un troisième cylindres sécheurs (51-53) sur chacun desquels passe successivement une nappe de papier (50) à sécher, une toile de séchage (49) appliquant cette nappe de papier sur le premier et le troisième cylindres, tandis qu'entre ceux-ci, elle passe sur le rouleau de renvoi (1), b) en coupe transversale à travers le rouleau de renvoi (1), la zone de soufflage (B) se trouve en partie en amont et en partie en aval du point auquel la toile de séchage (49) arrive sur le rouleau de renvoi (1). 9. Rouleau de renvoi suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la zone de soufflage (8) est plus petite, suivant la direction circonférentielle, que la zone d'aspiration (S). 10. Rouleau de renvoi suivant l'une quelconque des revendica- tions 8 et 9, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans 1a zone sur laquelle la toile de séchage (49) s'enroule sur le rouleau de renvoi (1) et entre la zone de soufflage (B) et la zone d'aspiration (S), une zone de coupure (SZ) qui n'est reliée à aucun des deux compartiments d'air. 11. Rouleau de renvoi suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la zone de coupure (SZ) peut être est disposée à une distance moins grande du deuxième cylindre (52) que du premier cylindre (51). 12. Rouleau de renvoi suivant l'une quelconque des revendica- tions 3 à 7, caractérisé en ce que: a) le rouleau de renvoi (1') est disposé entre un premier, un deuxième et un troisième cylindre sécheurs (51-53) sur chacun desquels passe successivement une nappe de papier (50) à sécher, une toile de séchage (49) appliquant cette nappe de papier sur le premier et le troisième cylindres, tandis qu'entre ceux-ci, elle passe sur le rouleau de renvoi (1), b) la toile de séchage (49) passe, en même temps que la nappe de papier (50), du premier cylindre sécheur (51) au rouleau de renvoi (1'), c) en coupe transversale à travers le rouleau de renvoi (1'), au moins une partie prépondérante de la zone d'aspiration (S) est située en amont du point auquel la toile de séchage (49) arrive sur le rouleau de renvoi (1'), alors que la zone de soufflage (B) est située exclusivement dans la partie de l'étendue circonférentielle du rouleau de renvoi sur laquelle s'enroule cette toile de séchage (49) (figure 3). 13. Rouleau de renvoi suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la zone d'aspiration (S) est plus petite, suivant la direction circonférentielle, que la zone de soufflage (B). 14. Rouleau de renvoi suivant l'une quelconque des revendica- tions 12 et 13, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans la zone sur laquelle la toile de séchage (49) s'enroule sur le rouleau de renvoi (1) et entre la zone d'aspiration (S) et la zone de soufflage (B), une zone de coupure (SZ) qui n'est reliée à aucun des deux compartiments d'air. 15. Rouleau de renvoi suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la zone de soufflage (B) est située pratiquement dans le premier des quadrants du rouleau de renvoi (1") sur lesquels la toile de séchage (49) s'enroule, tandis qu'il est prévu une zone supplémentaire d'aspiration (S') dans le deuxième des quadrants du rouleau de renvoi sur lesquels cette toile de séchage (49) s'enroule. 16. Rouleau de renvoi suivant la revendication 15, caractérisé en ce que dans la zone sur laquelle la toile de séchage (49) s'enroule sur le rouleau de renvoi (1") et entre la zone de soufflage (B) et la zone supplémentaire d'aspiration (S'), il est prévu une zone supplémentaire de coupure (SZ') qui n'est reliée à aucun des deux compartiments d'air.