FR 2639580 A1 19900601 FR 8815402 A 19881125 La présente invention est relative à un procédé pour la réalisation d'articles à l'aide d'une matière thermoformlah. Un domaine d'application de l'invenltion vise, plus part-i- culièrement mais non exclusivement, le domailne sanitaire et concerne la fabrication de baignoires et analogues. Dans la demande de brevet Français 82 21 805 du 27 Déceinm- bre 1982 on a décrit un procédé permettant. lOtallllent, de réa] esrt des appareils sanitaires dont la couche externe était: conLitLvt, à base de résine polyester. 0 Comme on le sait, une telle couche, qui est obtenue en appliquant la résine par pistolage. est nécessairemnient très mince et, de ce fait, la coque ainsi réalisée ne peut pas être démoulée facilement et, même si on y parvient, on se trouve alors en présence d'une ébauche très fragile. Dans la pratique, il n'est donc pas possible, par ce procéld. de fabriquer des baignoires à partir de coques réalisées à 1 'avance. Le procédé de l'invention qui remédie,notamment, à cet inconvénient, est du genre de ceux consistant à réaliser deux O coques correspondant aux couches externes de l'objet et à couler entre celles-ci un béton polyester caractérisé en ce que la couche externe, constituant la face creuse de l'objet,est réaliséeren une matière thermoformée.telle du polyméthacrylate de méthyle. Outre le gain de temps réalisé par le façonnage de la coque :5 constituant la couche externe, une telle coque peut être réalisée à l'avance et facilement stockée. Selon une autre caractérise du procédé de l'invention, la coque réalisée en une matière thermoformée est traitée et reçoit,sur sa face-interne (celle qui est.normalement cachée),une couche de renfort réalisée en une résine polyester renforcée par des fibres de verre. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemtplo indicatif seulement, sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe d'une baignoire réalisée selon le procédé de l'invention; La figure 2 est une variante de réalisation du détail A de la figure 1; La figure 3 est une vue analogue à celle 1. mtlltrant unlo variante de réalisation. ?639580 La figure 4 est une vue analogue à celle 3 montranL une seconde variante de réalisation. Le procédé de l'invention est du genre dle celui consistant à réaliser deux coques 1 et 2 et à couler entre celles-ci lun béton tel que celui décrit dans la demande de brevet rrarains 82 21 805 du 27.12.82, l'introduction du béton s'effectuant par l'entremise d'un orifice 3, prévu dans la coque 2. Selon le procédé de l'invention, la coque 1 au moins, est réali- sée en une matière thermoformable.telle que du polyméthacrylate de méthyle.Comme une telle matière peut être démoulée sans risque,il est possible à l'avance de réaliser des coques l.conformes à la figure 1. La coque 2 peut être réalisée de la même manière ou de façon traditionnelle. Pour réaliser un article sanitaire tel qu'une baignoire, nla coque 1 est placée sur un conformateur 4 sur lequel elle reponse par sa périphérie 5. Les dimensions du conformateur 4 sont telles qu'il existe un espace 6 entre lui et la coque 1, et ce. pour tenir compte O du fait qu'il n'est pas possible, à l'aide d'une matière thermo- formable, de réaliser deux coques absolument identiques. Sur la coque 1, on dispose une coque 2 soit en matière plastique thermoformée (comme dans le cas de la figure 3), soit en polyester renforcé par des fibres de verre (cas de la Fig.4)Dans le cas de la figure 4,la coque 2 est obtenue à l'aide d'un moule 7 et l'ensemble est mis en place sur la coque 1, avant démoulage. Dans les deux cas, un espace est maintenu entre les coques 1 et 2, à l'aide d'un joint 8 périphérique et de serre-joints S. Dans le cas de la figure 2, le joint 8 n'est pas nécessaire. Dans tous les cas, il est possible de coller les deux coques au niveau de leur bordure, soit directement ( figure 2), soit à l'aide du joint 8. Durant le coulage et la polymérisation du béton polyester, une réaction exothermique se produit qui tend à échauffer la coqte 1 et à la déformer. Pour obvier à cet inconvénient,on envoie de l'air entre la coque 1 et la conformateur 4 qui présente, h cet effet au moins un trou 9 d'entrée de l'air et un trou ; de sortie. Selon une variante, préalablement à la mise en place de nla coque 2, la coque 1 est renforcée.après traitement. mécanique ou chimique, par un doublage (non représenté) en résine polyester armé de fibre de verre. Dans tous les cas, lors de la finition, la surface du béton polyester qui apparaît à travers l'ouverture 3, est renforcée par une couche de même nature que celle constituant la coque 2. Dans le cas d'une baignoire, cette partie (non représentée) peut rece- voir des plots pour le montage des pieds. Apres retrait du conformateur et, le cas échéant, du moule 7, la bordure est tranchée selon un axe X-X1 soit selon un axe Y-Y1. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes et dimensions. REVEHI)ICATI IIs 1-Procédé pour la réalisation d'artictes à 1'aide d'une mn't.ii't thermoformable, du genre de ceux consi. 'lant à,6-li:rr trlux cóqillr: et à couler entre elles un béton polyeo.-. rcaratf 6Hin6 mn ce qur, l'une des coques, au moins, ( celle 1), est r6ali:6e eln une maLi;,. thermoformée telle que du polyméthacrylate de méthyle. 2-Procédé,selon la revendication 1, consistant à traiter la face cachée de la coque en matière thermoformable et: la renfúrr, à l'aide d'une couche de polyester renforcée par des fibres de verre. 3-Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 et- 2, caractérisé en ce que la coque (1) est placée sur un confor,,aletir (4) sur lequel elle repose seulement par sa périphérie (5). 4-Procédé, selon l'une quelconque des revendications] h 3. caractérisé en ce que la coque externe (2). éventuellement avec son moule, est placée sur celle (1) et y repose par sa p6riphérie mais en laissant subsister un vide entre les deux coques. -Procédé, selon la revendication 3,caractéris6 en ce qu'on injecte de l'air entre la coque (1) et la conformateur (4) durant Ie coulage du béton polyester.