FR 2638886 A1 19900511 FR 8900164 A 19890109 La présente invention se rapporte à un dispositif destiné à désaimanter des trous ou cavités analogues, per- cés ou forés dans des pièces métalliques à usiner. Ce dispositif comporte une bobine de désaimantation entourant un noyau. Il est bien connu de façon générale de désaimanter au moyen d'une bobine ou de culasses de désaimantation, des pièces à usiner ou à travailler (pièces d'oeuvre). Un générateur de fréquences alimente alors la bobine sous une fréquence de désaimantation appropriée. Suivant les dimensions de la pièce d'oeuvre à désai- manter, une solution utilisant une bobine entourant une zone de désaimantation, peut s'avérer trop onéreuse, notam- ment s'il n'y a à désaimanter qu'un avant-trou afin que ce dernier soit magnétiquement neutre pendant son taraudage. L'invention a pour but de créer et de fournir un dispositif de conformation simple pour la désaimantation de trous forés. Ce but est atteint grâce à un dispositif du genre 22 précité, dont le noyau de bobine est percé d'un trou récep- teur, dans lequel est engagée une broche qui part axiale- ment de ce noyau. Cette broche de désaimantation, partant axialement du noyau d'une bobine, est montée dans un trou récepteur ménagé dans ce noyau. La broche a un diamètre adapté à celui du trou qu'il s'agit de désaimanter, afin de pouvoir être introduite dans ce trou à traiter. En utili- sant ce dispositif de désaimantation, on obtient, au moins pour la durée du taraudage, une neutralité magnétique dans la région du trou à usiner, car le flux magnétique partant de la broche enfoncée dans ce trou va audelà de la paroi de celui-ci. Si l'on utilise un boîtier en forme de cloche, la paroi latérale de l'ouverture de l'extrémité de ce boitier forme un pôle extérieur circulaire, par lequel le flux magnétique revient. De la sorte, la surface du trou foré à usiner est désaimantée jusqu'à une profondeur de quelques millimètres, en permettant d'exécuter le taraudage sans difficulté. Il est d'importance secondaire que la zone désaimantée soit lentement envahie par les champs résiduels de l'ensemble de la pièce métallique, c'est-à-dire que la désaimantation disparaisse après un certain intervalle de temps. Cet intervalle est assez grand pour que la désaiman- tation subsiste pendant 1'opération de taraudage si le dis- positif de désaimantation a été préalablement introduit dans le trou. La broche de désaimantation présente avantageusement une queue filetée qui peut être vissée dans un trou taraudé ménagé dans le noyau de la bobine. Il est ainsi possible d'utiliser des broches différentes, dont les diamètres extérieurs peuvent être adaptés au diamètre des trous res- pectifs forés dans les pièces à usiner. Le boîtier et le noyau de la bobine sont avantageu- !5 sement façonnés dans une seule et même pièce métallique qui est par exemple en acier. Le dispositif de l'invention peut ainsi faire partie d'un appareil portatif, fonctionnant de préférence sous 'a ten- sion alternative du secteur. L'invention va être décrite ci-dessous de manière plus détaillée} à titre d'exemple nullement limitatif en regard des dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un disposi- tif de désaimantation selon l'invention, et de deux broches de désaimantation supplémentaires; et la figure 2 est une coupe longitudinale de ce dispositif. Le dispositif représenté sur la figure 1 comprend un boîtier 1, une broche 2 de désaimantation et un câble 3 de raccordement -qui peut être branché à une prise de courant au moyen d'une fiche 4. Sur le boîtier 1, une broche 2 de désaimantation, de grand diamètre, est vissée dans un taraudage 5. Cette broche 2 peut être remplacée par d'autres broches 21, 22, qui peuvent être vissées dans le taraudage 5 par leurs queues 6 respectives. Le diamètre des broches 2, 21, 22, peut être inférieur, égal ou supérieur à celui du trou taraudé 5 récepteur. On peut voir en particulier sur la figure 2 qu'une partie 7, en forme de cloche, du boîtier 1 entoure une bobine 8 de désaimantation. Cette bobine 8 entoure elle- même un noyau 9, qui fait corps avec ce boîtier 1 en acier et qui comporte le trou 5. La broche 2 de désaimantation peut être vissée par sa queue filetée 6 dans ce trou 5. La bobine 8 est mise sous tension au moyen d'un bouton-poussoir 10jde type marche-arrêt, qui fait saillie du boitier 1. Une tension alternative est ainsi appliquée à cette bobine 8, ce qui crée le champ alternatif nécessaire pour la désaimantation. Sur son côté 11 frontal tourné vers la broche 2 de désaimantation, le boîtier 1 délimite un espace 12 dégagé, ouvert à son extrémité. Lorsque la broche fiietée 2 est introduite dans un trou qu'il s'agit de désaimanter, le bord 13 de cette ouverture s'applique contre la pièce à traiter) de sorte que le champ magnétique partant de cette broche 2 passe par la pièce à traiter et par ce bord 13 pour revenir dans le boîtier 1. Le circuit électrique, nécessaire pour créer un champ alternatif approprié, est connu et ne fait pas l'ob- jet de la présente invention. Il va de soi qu'il est possible, sans s'écarter du domaine de l'invention, d'apporter des modifications au dispositif de désaimantation de trous représenté et décrit, pour des pièces, métalliques notamment, susceptible de pre- senter des phénomènes génants d'aimantation. REVENDICATIONS 1. Dispositif de désaimantation de trous forés ou cavités analogues, au moyen d'une bobine de désaimantation entourant un noyau, dispositif caractérisé en ce que le noyau (9) comporte un trou percé (5) récepteur dans lequel est engagée une broche (2, 21, 22) de désaimantationj qui fait saillie axialement de ce noyau (9). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou récepteur présente un taraudage (5), dans lequel est vissée une queue filetée (6) de la broche (2, 21, 22) de désaimantation. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (1) qui entou- re, en forme de cloche, la bobine (8) de désaimantation, un espace dégagé (12), qui s'ouvre vers l'extrémité de ce boîtier (1) existant entre celuici et le noyau (9) de la bobine, du côté frontal de ce boîtier (1) adjacent à la broche (2, 21, 22) de désaimantation. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le noyau (9) de la bobine est façonné sur le boîtier (1) métallique de ce dispositif. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la broche (2, 21, 22) de désaimantation a un diamètre qui peut étre inférieur, égal ou supérieur à celui du trou (5) récepteur ménagé dans le noyau (9). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que ce dispositif est un appareil portatif fonctionnant avantageusement sous la tension du secteur et comportant un bouton-poussoir (10v de type marche-arrét)qui fait saillie de son boîtier (1).