FR 2648144 A1 19901214 FR 9007018 A 19900606 2648 1 4 4 La présente invention concerne un produit de fartage, et plus particulièrement un produit de fartage, en forme de feuille, qui est destiné à farter la surface de glissement d'un ski afin d'en améliorer les propriétés de glissement. Jusqu'à présent, un produit qul a été largement utilisé en tant que produit de fartage est ce qu'il est convenu d'appeler un "fart chaud", qui est réalisé sous la forme d'un bloc plein, ayant une forme voulue, telle qu'une forme cubique ou cylindrique. Pour farter un ski, on fait d'abord fondre le fart chaud à l'aide de chaleur, on l'applique sur la surface de glissement du ski, puis on le fait se solidifier en le laissant refroidir de façon à former une couche de fart sur la surface de glissement. Le fartage d'un ski en utilisant le fart chaud s'exécute gé- néralement de la manière qui suit. On place le ski dans une position telle que sa surface de glissement solt dirigée vers le haut et on fait fondre le fart chaud au-dessus de cette dernière en le mettant au con- tact d'un fer à repasser se trouvant à une température supérieure au point de fusion du fart, ce qul fait fondre le fart et le fait s'égout- ter sur la surface de glissement de la manière la plus large possible. Le fart qui s'est égoutté est alors étalé à l'aide de la surface chauf- fée du fer, en faisant glisser ce dernier le long de la surface de glissement du ski, ce qui forme sur celle-ci 'une couche de f-. Enfin, une fois que le fart s'est solidifié en se refroidissant, on ôte l'excès de fart se trouvant sur la surface de glissement, à l'aide d'une raclet- te à fart, de façon à former une couche plane de fart offrant une épais- seur convenable. Toutefois, l'opération de fartage utilisant le fart chaud implique plusieurs inconvénients, parmi lesquels ceux qui suivent. a) La couche de fart obtenue en étalant le fart à l'aide du fer à repasser peut ne pas offrir une surface suffisamment uniforme, étant donné que l'épaisseur de la couche de fart formée entre la surface 2648 1 4 4 -2- dure du fer et la surface de glisse varie facilement en fonction de la pression appliquée par le fer. Par ailleurs, l'épaisseur de la couche de fart peut varier en fonction de la température de la surface de glisse- ment. C'est pourquoi une opération laborieuse de raclage de l'excès de fart devient inévitable pour obtenir une surface de glissement qui soit I lsse. b) Lorsqu'on étale le fart à l'aide du fer à repasser, il est extrenement difficile d'empécher complètement la surface chauffée du fer de venir directement au contact de la surface de glissement, ce qui provoque un endommagement thermique de cette dernière, par exemple en la brilant. Plus particulièrement, ce qu'il est convenu d'appeler une Semelle Noire", qul possède une résistance thermique médiocre, se trouve facilement endommagé par la surface chauffée du fer. c) Lorsqu'on fait fondre par la chaleur le bloc de fart en l'appuyant sur la surface chauffée lu fer à repasser de façon à le faire fondre et s'égoutter au-dessus de la surface de glisse, on peut régler Fa quantité de fart qui s'égoutte en premier de façon qu'elle recouvre la totalité de la surface de glissement avec une épaisseur convenable, ceci en faisant vartier l'intensité de la pression d'appui, compte tenu 23 de la température du fer et de la température ambiante. Toutefois, une telle opération exige une très grande dextérité et c'est pourquoi la surface de glissement est habituellement recouverte d'un excès de fart. Il est donc impossible d'éviter une perte importante de fart. ainsi qu'un travail important pour Oter l'excès de fart. Par ailleurs. le document EP-A 260 276 propose un produit de fartage consistant en une matière fibreuse imprégnée à l'aide d'un fart liquide préparé en faisant dissoudre du fart dans un solvant organique. Toutefois, lorsqu'on utilise ce produit de fartage, on ne peut appliquer qu'une très faible quantité de fart sur la surface de glissement et le fart applique ne pénètre pas suffisamment dans les stria.; existant sur cette dernière étant donné qu'il n'est pas du tout chauffé pendant le fartage. C'est pourquoi, à l'aide de ce produit de fartage, on ne peut obtenir ni une amélioration suffisante des propriétés de glissement, ni une couche de fart suffisamment épaisse pour assurer le maintien des propriétés améllorées de glissement perndiant une longue période. aJQtuJap allao ap jvluoa nue a.3mljv ap linpoid al juBu SE -elui1m ua lnol 'luamaSSTT op 3 ouj.ns v ap uoi ail inflIDqo ap aoJnos vi la aft. jm ap ltnpoJd al alqwasua Jasstle a.ivej B la 1Jv; np uoisn; ap juiod nB ainaJapdns aJnlJpdmea aun lueumnoJl as unaiw4o ap aoJnos aun Jaoild i lallina; ua lsJlsqns np aoeJJns i[ i aJQqpg Tnb no/la all!naj li ap aos; Jns vl aaueaJddm lsa luop lJnalwrqo vi ap la;Jal snos OE aJipuo; luaAnod aPTilos lJlJ un la 'JnalByD ll B sa lumlsTsJ saJqi; ap sodmo3 alItlnaJ ua liJlsqns un lu-uaJdmoo allinaj ap amioj ua aalJvj ap;xnpoJd un!is np luamassilm ap aoDeJns i Juns Jasodap q alsTsuoo IT,nb ao ua SlJil.UJo lt) fS.Tun,p luauassilX ap aDojlns el JnS 4Jgj ap uotivoilddvp epgooJd un lfarqo inod aJooua v uOiluaAut,l Sz lUawassTploJJJ Jid zJvj al JaT;ip! oS as aJtJ; B la 'all;na; ua lI;sqns np azv.ins -el B laJatpB,p no/'a alltnaJ vl Jau2aJdm.,p JBej n tsulre lamwJad Tnb aD aliinaJ ua lBJlsqns al,iris npuoJ llial B 'IJv; np JanbTlddv ' no allinaj ua leJlsqns aeo Jr; j np sJoq JaJiTl B la Jnalvqo -l! luelsmsgiJ saJqxj ap isodmoo oz al1lnaJ ua lBJlsqns un npuo; lBlel t 1.rJ np sUBp JaJamm lB alsIsTuoo it,nb ao ua pstJplolJc 'allhnaj ap awJo; ua agelJiej ap linpoJd ao ap uoilluJBdJd ap apppoJd un leCqo unod Tssnu B uoIîua.uT,- JaiuJap ao ap aov;Jns vl V aJlqpv Tnb no/la allinaj ua uJlSqns ao pueJdm! Isa luop 'JnalqDo vi ap ajJa, I snos a.puoJ;1UreAnod si gpiîos lrj; un la 'Jnaluaqo l B l uvlsisdj saJqi; ap sodmoo alilnaJ ua lJulsqns un puaJdwoo linb ao ua estJiogJeo a'Il:naj ap amwo; ua aQRlrje ap linpoJd un jaCqo Jnod e uoiluaui.1 la;ja jao v alqquaAuoo -nassilda autn juua;Jvj ap amiojtun oqonoo aun luamap;dvJ la luawaIl!oj jamio; ap 01 alqudeo lTos Tnb 'ils un,p luamasslle ap aoojjns aunm ns 1J;j ap uoijno -lIddi,p apaooJd un J.uanoj ap lnq Jnod aJooua B uoTlua^utq À lquua.,uoo jnass!udg aun lUmAv wvJ ap aoj$[un aqDnoo aun luam --apiduJ la luaml!oTRJ Jamlo; ap alqvd'o aFBlJvj ap linpoJd un,p uolli1 -vdaJd ap ipgaoJd un jiu.ino; ap nq Jnod issnu B uoiluaAutl, S snssap-mo SliJmrp saw[ iqoJd sai Jaulmtlq,p la alquaauoo.naosstid aunm lue.(;xJeJ; ap awJoszun atonoo amun 3uawapxdeJ la luamal!îa;..amojo ap alqvdao ltos inb aveljv; ap l)npoJd un Jtu.mnoj ap lnq.nod B uoTluaAut aluaseid el:onbJnod Isa,3 -c- 2648 14 4 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressor- tiront de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexes sur lesquels: les figures IA et lB représentent schématiquement le produit de fartage conforme à l'invention, les figures 2 et 3 représentent des parties de substrats en feuille préférés destinés au produit de fartage conforme à l'invention et les figures 4 et 5 illustrent schématiquement le procédé d'application de fart sur des skis en utilisant le produit de fartage conforme à l'invention. Le produit de fartage conforme à l'invention comprend un sub- strat en feuille, composé de fibres résistant à la chaleur, et un fart solide, pouvant fondre sous l'effet de la chaleur, dont est imprégne le substrat en feuille et/ou qul adhère à la surface de ce dernier. Ceci signifie que le fart est contenu sous forme de matière solide dans un type de réalisation matérielle du produit de fartage conforme à l'inven- tion et qu'on le fait fondre en le chauffant lorsqu'on utilise ce pro- duit de fartage pour farter des skis. Ce fart peut être retenu soit sur une seule des faces du substrat en feuille, soit sur ses deux faces. Les figures IA et lB représentent schématiquement le produit de fartage iO conforme à l'invention. La figure IA est une vue en plan de ce produit de fartage 10, le fart 14 étant partiellement arraché à l'angle supérieur gauche de cette vue afin que l'on puisse voir le substrat en feuille 12. La figure lB est une vue en coupe partielle du produit de fartage suivant la ligne IB-IB de la figure lA, le substrat en feuille 12 comportant des trous de perforation 13 qui sont décrits ci-après plus en détail. Le substrat en feuille de la présente invention peut etre un matériau souple composé de fibres résistantes à la chaleur. Il renferme de préférence un volume libre suffisant pour retenir le fart, cs volume libre débouchant a la surface du substrat, et il manifeste une certaine élasticité au moins dans le sens de l'épaisseur. Ce substrat en feuille peut de préférence etre choisl parmi un tissu non-tisse, un tissu tissé, un feutre, du papier, une feuille tricotée et des matériaux analogues. 2648 144 -5- Les fibres constituant le substrat en feuille ne sont pas soumises à des restrictions particulières et elles peuvent être choisies parmi des fibres naturelles, des fibres synthétiques, des fibres métal- liques, des fibres non organiques et des fibres analogues. Ce sont de préférence des fibres résistant à la chaleur dans l'intervalle de températures de 130'C à 180C, c'est-à-dire au-dessus du point de fusion des farts classiques. Le terme "résistant' à la chaleur" signifie que les fibres ne sont nl déformées, nl dénaturées à la température considérée. La finesse des fibres n'est pas non plus soumise à des restrictions particulières; elle est toutefois de préférence choisie parmi les finesses de I à 10 deniers. Le poids par unité de surface et l'épaisseur de la feullle ne sont pas non plus soumis à des restrictions particulières tant que le substrat en feullle peut retenir une quantité suffisante de fart et peut etre convenablement utlllsé pour le fartage; toutefois, elle a de pré- ference un polds par unlté de surface de 20 à 100 g/m2 et une épaisseur de 0,1 à 0,6 mim. D'une manière avantageuse, le substrat en feullle est oonsti- tué d'un tissu non-tlssé, étant donne qu'il peut comporter, entre les fibres, un volume libre qui est plus important par comparaison avec les autre matériaux, ce qui signifie qu'il peut retenir une quantité de fart par unité de surface plus importante que des tissus tlssés et matériaux analogues et qu'il permet donc de réaliser le produit de fartage de la présente invention avec un substrat en feuille possédant un polds par unité de surface plus faible. Par alleurs, il est particulièrement préférable que le sub- strat en feuille de la présente invention comporte de nombreux trous de perforation répartis sur toute sa surface. Ces trous rendent le substrat en feuille apte à retenir encore plus de fart par unité de surface, pour une même épaisseur de ce substrat en feuille. De plus, des poussières présentes sur la surface de glissement sont dans ce cas absorbées, dans le fart présent dans les trous, au cours du fartage utilisant le produit ici considéré, ce qui permet ainsi d'éliminer de la surface de glisse- ment toute poussière indésirable. 35.La taille et le nombre des trous ne sont pas soumis à des 2648 144 -6- restrictions particulières tant que le substrat en feuille peut retenir une quantité suffisante du fart et que le mode d'action de la feuille de substrat, qui sépare la source de chaleur de la surface de glissement pendant le fartage, n'est pas altéré. Toutefois, le substrat en feuille comporte en général les trous d'une part à raison de 5 à 40%, de préfé- rence de 10 à 25%, de l'aire superficielle du substrat, lorsque ce taux représente le rapport de l'aire totale des trous à l'aire totale de la feuille, et d'autre part au nombre de 100 000 à 200 000 trous/m2 de substrat en feuille. La forme des trous n'est pas non plus soumise à des restrictions particulières et ils peuvent présenter n'importe quelle forme convenable, par exemple une forme circulaire, une forme ovale, la forme d'un ovale aplati,une forme rectangulaire ou une forme analogue. Comme exemples du substrat en feuille préféré comportant des trous de perforation, on peut citer un tissu non-tissé qul est décrit dans la demande de brevet japonals JP-A 36-7274 et qui est disponible auprès de Kuraray Co., Ltd. sous la dénomination commerciale KURAFLEX ADK900JP418. Des exemples du substrat en feuille qul est préféré pour le produit de fartage de la présente invention sont représentés partielle- ment aux figures 2 et 3. Le substrat en feuille 12 représenté à la figure 2 comporte des trous de perforation 13 ayant la forme d'un ovale aplati dont le grand axe A est de 1,75 mm et le petit axeBde 0,47 mm, avec des intervalles D de 3,44 mm et E de 2,06 mmn, tarndis que le sub- strat en feuille 12 représenté à la figure 3 comporte des trous de perforation 13 ayant la forme d'un ovale aplati dont le grand axe A est de 1,85 mm et le petit axe B de 1.00 mm, avec des intervalles D de 2,60 mm et E de 2,35 mn. Le fart du produit de fartage conforme à la présente inven- tion peut etre un fart classique constitué d'un mélange de paraffines, éventuellement additionné de composés fluorés et de composés de silico- ne, qui possède un point de fusion d'environ 80'C à 120'C et est solide à la température ambiante. Commne exemples d'un tel fart, on peut citer ceux disponibles dans le commerce sous les dénominations TOKO (produit en Suisse) et HOLMEN (produit en R.F.A.). La quantité de fart retenue par le produit de fartage confor- 2648 1 4 4 - 7- me à la présente invention n'est pas non plus soumise à des restrictions particulières. Toutefois, étant donné que le fartage conforme à l'inven- tion est exécuté avec le fart contenu dans une partie du produit de fartage qui est directement au contact de la source de chaleur, ainsi que cela est décrit ci-après, ce fart est de préférence retenu par le substrat dans une proportion telle que l'aire superficielle du produit de fartage devant venir au contact de la source de chaleur contienne une quantité de fart permettant un fartage suffisant d'une paire de skis. Par ailleurs, la quantité de fart est de préférence une quantité conve- nable permettant la manipulation du produit de fartage. Compte tenu de cela, la quantité de fart dont est imprégné le substrat en feuille et/ou qui adhère a ce dernier est en général de 200 à 500 g/m2 de substrat en feuille. La taille et la forme du produit de fartage en forme de feuille conforme à la présente invention ne sont pas non plus soumises à des restrictions particulières. Toutefois, étant donné que le produit de fartage est m:s au contact de la source de chaleur et glisse en meéme temps que celle-ci, le long de la surface de glissement du ski, perndant le fartage de skis utilisant ce produit de fartage, il n'y a aucune raison pour que la largeur du produit soit supérieure à la largeur du ski et que sa longueur soit supérieure à la longueur de la source de chaleur, si ce n'est de la longueur de la partie nécessaire pour mainte- nir le produit et tirer sur lui. C'est pourquoi le produit de fartage en feuille de la présente invention est en général rectangulaire, avec une largeur de 8 à 10 cm et une longueur de 10 à 20 cm. Le procédé de préparation du produit de fartage o forme de feuille va etre exposé cl-après à titre illustratif. On peut préparer le produit de fartage de la présente invention conformément aux façons de procéder qui suivent. En premier lieu, on fait fondre le fart en portant sa température à 115'C à 120'C dans un bain de chauffage et, dans le bain de fart fondu, on immerge un substrat en feuille découpé sous toute forme voulue et à toute taille voulue, de façon à permettre au fart fondu d'imprégner le substrat en feuille et/ou d'adhérer à ce dernier. On tire alors hors du bain de fart le substrat en feuille retenant le fart fondu et on l'immerge dans un bain d'eau froide de façon qu'il se 26 48144 -8- refroidisse et se solidifie, ce qul le fixe alnsi sur le substrat sous forme solide. En varlante, on peut faire se solidifier le fart fondu retenu par le substrat en feuille en soufflant sur lui de l'air frold ou en placçant la feuille sur une plaque froide. On peut préparer de ma.nière continue le produit de fartage conforme à l'inventlon en prévoyant un substrat en feuille fourni en continu à partir d'un rouleau de substrat à dérouler, en faisant passer ce substrat suivant un trajet prévu dans le bain de chauffage contenant le fart fondu, de façon à imprégner de fart ce substrat et/ou à faire adhérer le fart sur celui-ci, puis à enrouler ce substrat, retenant le fart, sur un rouleau de refroidissement, de façon à faire se solidifier le fart. Le produit de fartage obtenu, se présentant sous la forme d'une feuille continue, peut etre découpé, à une taille voulue et sous une forme voulue, a l'aide de moyens convenables tels qu'une cisaille à gui llot ine. Par alleurs, on peut aussl préparer le produit de fartage de la présente invention en faisant s'écouler le fart, à I'état fondu, sous la forme d'une membrane descendant d'une ouverture en forme de fente, tout en faisant passer le substrat en feuille, d'une manière continue ou sous une forme découpée de marnièlre successive, sous l'écoulement du fart. de façon à appliquer ce dernler sur la surface du substrat, puis en faisant refroidir le substrat retenant le fart de façon à faire se solldlfier ce fart. Par ailleurs encore, on peut préparer le produit de fartage conforme à l'invention en extrayant le fart fondu, à partir du bain de fart fondu, à l'aide de la surface d'un rouleau d'enduction, à mouvement de révolution, en transférant le fart, retenu sur ce rouleau, sur le substrat en feuille qu'on dolt faire se déplacer suivant le meme mouve- ment de révolution que le rouleau d'enduction et en faisant se refroidir le substrat retenant le fart, de façon à faire se solidif mr ce fart. En se reportant aux figures 4 et 5, on va exposer ci-après, à titre illustratif, le procéde permettant de farter des skis en utilisant le produit de fartage co!.:orme à l'invention. La figure 4 est une vue en perspective illustrant le procédé de fartage conforme à l'invention et la figure 5 est une vue en coupe du ski, du produit de fartage de la 2 6 4 8 1 4 4 -- 9 _- présente invention et de la source de chaleur, telle qu'un fer à repas- ser, pendant le fartage d'un ski. En. premier lieu, on place un ski 16 dans une positlon telle que la surface de glissement 18 de ce ski est dirigée vers en haut et on place le produit de fartage en forme de feuille 10 sur l'une des extré- mités du ski, dans le sens de la longueur, cette extrémité servant de point de départ au fartage, de façon à recouvrir totalement le ski sur toute sa largeur à l'endroit de cette partie extreme. Un fer à repasser , pesant par exemple 600 à 750 g et porté à une température voulue, est ensuite placé sur le produit de fartage en laissant dépasser une partie 10a permettant de tlrer sur ce dernier, pendant qu'il est soumis à une pression d'application. Le prodult de fartage de la présente invention peut etre soumis à une pression du fait du poids du fer lui- méme, éventuellement avec l'effort supplémentaire applique par l'utili- sateur,. la surface 20a du fer étant portée à une température supérieure à la température de fusion du fart. Le fart retenu par la partie chauf- fée du prodult fond et est llquéfiée de façon à s'écouler et adhérer sur la surface de glissement du ski. On fait alors glisser ensemble le fer et le produit le long de la surface de glissement du ski, suivant le sens de la longueur et jusqu'à l'autre extrémite du ski, à une vitesse appropriée et en tirant sur la partie 10a. tout en ma.intenant la pres- sion appliquée sur le produit (figure 4). Pendant le déplacement du produit, le fart fondu est appliqué sur la totalité de la surface de glissement du ski et il ne subsiste sur cette dernière aucun excès de fart, étant donné que le substrat en feullle frotte sur elle sous une certaine pression. La couche de fart demeurant sur la surface de glisse- ment du ski se refroidit d'une manière naturelle, en formant une couche de fart solidifié 14-1 d'une épaisseur sensiblement uniforme. Du fait de la présence du substrat en feuille entre le fer à repasser chauffe et la surface de glissement, la surface chauffée du fer est empéchée de venir directement en contact avec cette surface de glissement, ce qui permet d'éviter tout endommagement thermique de cette dernière par le fer chauffé. Finalement, à l'autre extrémité du ski, on soulève de celle-ci le fer et le produit de fartage. Lorsqu'on écarte ce dernier de la surface de glissement, tout l'excès de fart fondu est retenu dans le - 10- substrat en feuille. Ainsi, une couche sensiblement uniforme de fart se trouve avantageusement produlte, sans perte de fart. Le fartage d'un ski en utilisant le prodult de fartage conforme à l'invention peut être terminé en environ 2 minutes. Pendant le fartage, les poussières présentes sur la surface de glissement du ski sont absorbées dans le substrat en feuille, ou transférées dans les trous de perforation s'il en est prévu, en flottant dans le fart fondu présent entre les fibres ou dans les trous du sub- strat. Les poussières sont ainsi avantageusement éliminées de la surface de glissement en étant capturées par le fart fondu et elles ne subsis- tent pas dans la couche de fart appliquée. Le fart qui adhère sur les bords 19 du ski peut facilement etre retiré à l'aide d'une raclette ou analogue. Meme si la surface de glissement du ski comporte une ou plu- sieurs rainures l8a, la surface de ces dernières est aussi enduite de fart, étant donné que le fart fondu peut s'écouler dans ces rainures pendant l'opération de fartage. L'épalsseur de la couche de fart formée en utilisant le pro- dult de fartage de la présente invention peut facilement se régler à l'aide la pression appllquée sur le produit, cette épaisseur pouvant atteindre O5 rJm. et elle peut être maintenue sufflsamment longtemps au cours de l'utilisation. Le fartage d'un ski à l'aide du prodult de fartage de la pré- sente invention ne retenant le fart que sur une seule face du substrat en feullle peut etre exécuté d'une manière analogue à celle décrite ci- dessus. Ceci signifie qu'il peut être exécuté en mettant en contact la surface du produit de fartage retenant le fart et en procédant aux mêmes opérations que celles décrites cl-dessus. Lorsqu'on farte le ski en utlllsant le produit de fartage de l'invention, il est préférable de ne faire s'exercer la pression sur ce produit que sous l'effet du seul poids du fer à repasser lui-même, étant donné qu'une pression constante est préférable pour que la couche de fart ait une épaisseur uniforme. Il est toutefois possible aussi d'ajus- ter la pression, par exemple en soulevant légèrement le fer, de façon à absorber dans le substrat en feuille le fart fondu et à empêcher ainsi ce dernier de déborder par rapport à la surface de glissement du ski. En 26 4 8 1 4 4 - 1I - conséquence, en utilisant le produit de fartage de la présente inven- tlon, le fartage des skis peut être exécuté avec la quantité de fart la plus faible possible, sans provoquer de perte de fart, ni salir le lieu de travail. Etant donné que les skis fartés conformément à l'invention, de la manlère décrlte ci-dessus, sont enduits d'une couche de fart d'une épaisseur appropriée, ils peuvent conserver perndant une longue période les propriétés de glissement souhaitées. Il est possible de former une couche uniforme de fart sur la surface de glissement du ski en ne falsant glisser qu'une seule fois le produit de fartage le long de cette surface, tout en appliquant une certaine pression sur ce produit. La présente invention élimine donc l'opération laborieuse et prenant du temps, consistant à retirer l'excès de fart à l'aide d'une raclette à fart ou analogue, ce qui permet ainsi de réaliser le fartage en un temps rédult sans aucune perte de fart. Par ailleurs, il est possible d'évlter un endommagement ther- mique de la surface de glissement du ski par le fer chauffé, étant donné que ce dernier n'est pas directement au contact de la surface de glisse- ment, du fait de la présence du substrat en feullie entre le fer et cette surface de glissement. Par conséquent, même un ski possédant une surface de glissement sensible à la chaleur, tel qu'un "Semelle Noire", peut etre facilement farté a l'aide du produit de fartage de l'înven- tion. EFEPLE Le produit de fartage conforme à 'invention est préparé et utilisé pour farter un ski de la manière décrite ci-dessous. Prédparation du prodult de fartage On découpe un substrat en feuille (8 cm x 14 cm) à partlr d'un tissu non-tissé comportant des trous de perforation et composé de longues fibres de rayonne (1,5 deniers) liées à l'aide d'un liant acry- lique. Le tissu a un poids de 50 g/m2, une épaisseur de 0,124 mm, un rapport de perforation de 10,3% et une densité de trous de 152 000 trous/m2. On immerge ce substrat en feuille dans le fart fondu (point de fusion: 80'C, densité: 0,96), on le tire hors de ce fart et on le 26 4 8 1 4 4 - 12- fait se refroidir de façon que le fart se solldifle. On obtlent un produit de fartage retenant le fart à raison de 200 g/m2. Fartabe d'un ski On farte un ski en utilisant le produit de fartage obtenu ci- dessus et un fer à repasser pesant 666 g et chauffé à 120'C. On exécute le fartage en soumettant ce prodult de fartage à une certalne pression sous l'effet du poids du fer et en faisant glisser ce produit une fois sur la surface de glissement. Résultat Une couche de fart ayant une épaisseur sensiblement uniforme de 36,2 m est formée sur la surface de gllssement du ski. - 13- REVENDICATIONS 1. Produit de fartage en forme de feullle, caractérisé en ce qu'll comprend un substrat en feuille (12), composé de fibres résistant à la chaleur, et un fart solide (14), pouvant fondre sous l'effet de la chaleur, dont est imprégnd ce substrat en feuille (12) et/ou qui adhère à la surface de ce dernier. 2. Produit de fartage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat en feuille (12) est constitué d'un tissu non- tissé. 3. Prodult de fartage sulvant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat en feuille (12) comporte de multiples trous de perforation (13). 4. Prodult de fartage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le rapport de l'aire superficielle totale des trous de perfo- ration (13) à l'aire superficielle du substrat en feullle (12) est de 5 à 40%. 5. Prodult de fartage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les trous de perforation (13) sont répartis sur le substrat en feuille (12) à raison de 100 000 à 200 000 trous/m2 de substrat en o feul le. 6. Prodult de fartage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il retient le fart à raison de 200 à 500 g/m2 de produit. 7. Procédé de préparation d'un prodult de fartage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à immerger dans du fart à l'état fondu un substrat en feullle (12) composé de fi.-s résis- tant à la chaleur et à tirer hors du fart ce substrat en feuille, ou à appliquer du fart, à l'état fondu, sur le substrat en feuille (12), ce qui permet ainsi au fart d'imprégner la feuille et/ou d'adhérer à la surface du substrat en feuille (12), et à faire se solidifier le fart (14) par refroidissement. 8. Procédé d'application de fa-t sur la surface de glissement d'un ski, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer un produit de fartage (10) suivant la revendication I sur la surface de glissement (18) du ski (16), à placer une source de chaleur (20) se trouvant à une Àjau a.IlO ap,ola p. luoo nu (01) a. lj'j ap qinpoJd eal luuluivw ua 2nol '(8I),uaasSTIj ap aosJns I ap Iuol al (OZ) jnaolVo op aoinos vi la (01) "J-Jv op lnnpo.d al alqmOsua as -sil aJimj w la (t) lJvj np uoisnfj p luiod nu eJtnaijdns aJlwadl- - 9 - at7t8I9