FR 2644693 A1 19900928 FR 9003682 A 19900322 La présente invention concerne des semelles orthopédiques utilisées pour apporter un soutien au pied à l'intérieur d'une chaussure et plus particulièrement des semelles orthopédiques présentant des surfaces antiglissantes ainsi qu'un procédé pour les fabriquer. Les semelles orthopédiques sont généralement conçues pour corriger La position du pied d'un patient à l'intérieur d'une chaussure. L'efficacité d'une semelle orthopédique particulière dépend du soutien qu'elle apporte au pied. Ce soutien est fonction de l'efficacité de la semelle orthopédique à maintenir et supporter le pied et toutes ses parties, souvent sous des angles précis dans les différentes phases de la démarche. L'objet du soutien du pied est de limiter la tendance du pied à s'écarter des angles et des positions souhaités, et l'effet thérapeutique est d'autant plus grand que ces écarts sont limités de façon plus efficace. L'objet de ce soutien peut être encore de supporter la cambrure du pied pour l'amener dans une position que l'on considère comme étant plus confortable. L'utilisation des semelles orthopédiques permet au patient d'adopter une meilleure posture et/ou permet d'éviter des douleurs dans différentes parties du corps. Il est possible d'améliorer le soutien apporté par une semelle orthopédique en limitant le glissement, en particulier le glissement latéral à la fois du pied par rapport à la semelle orthopédique et de la semelle orthopédique par rapport à la semelle intérieure de la chaussure. On a tenté de limiter ce glissement dans l'art antérieur en fixant un matériau texture sur les surfaces supérieure et inférieure d'une semelle orthopédique. De façon typique, les matériaux utilisés dans ce but présentent une texture à motif aléatoire et sont collés sur les surfaces de la semelle orthopédique. Les semelles orthopédiques de l'art antérieur, qui ont pour but de contrôler le mouvement du pied ou de la semelle ortho- pedique à l'intérieur de la chaussure, présentent un certain nombre d'inconvénients. Le contrôle réalisé par de telles semelles est d'une efficacité limitée, la fabrication de ces semelles est coûteuse du fait du procédé d'assemblage multi-étapes, et la possibilité d'un décollement diminue encore leur utilisation pratique. En outre, il est très souhaitable de minimiser L'encom- brement associé à une telle semelle orthopédique. L'addition de matériaux présentant des surfaces de frottement sur Le dessus et sur le dessous d'une semeLle orthopédique augmente l'encombrement et nécessité souvent L'utiLisation de chaussures surdimensionnées, ce qui n'est pas souhaitable du point de vue esthétique et écono- mique. De plus, Les surfaces de frottement des matériaux de l'art antérieur voient Leur efficacite se dégrader sensiblement au cours du temps, si bien qu'elles durent sensiblement moins Longtemps que la semelle orthopédique eLle-même. La fabrication des semelles orthopédiques de l'art antérieur comprend de façon typique Le moulage et la finition d'une matière plastique relativement rigide telle qu'une matière plastique acrylique, le polyethyLène ou le polypropyLène, pour obtenir les contours de surface souhaités. Si l'on souhaite obtenir une surface anti-glissante, on colle sur une surface ou sur les deux surfaces un matériau supplémentaire comme par exemple un tissu. Ce processus qui nécessite beaucoup de main d'oeuvre conduit à un produit relativement coûteux. Aussi, afin de remédier à ces inconvénients, la présente invention a pour objet de proposer une semelle orthopédique présentant une surface texturée résistant à l'usure et à la dété- rioration, qui contrôle le glissement latéral à la fois du pied par rapport à la semelle orthopédique et de la semelle orthopédique par rapport à La chaussure. En outre, la présente invention a pour objet de proposer un procédé permettant de fabriquer une telle semelle orthopédique de façon relativement peu coûteuse. A cet effet, la présente invention propose une semelle orthopédique destinée à apporter un soutien approprié au pied d'un patient à l'intérieur d'une chaussure, et présentant une surface supérieure destinée à venir en contact avec le pied et une surface inférieure destinée à venir en contact avec la semeLle intérieure de la chaussure, caractérisée en ce qu'elle comprend un matériau orthopédique monobloc façonné présentant sur sa surface supérieure une pluralité de rainures sensiblement paralléles et proches les unes des autres grâce auxquelles le glissement du pied par rapport à la semeLLe orthopédique est contrôLé. Les rainures peuvent être disposées par exemple Le Long de L'axe Longitudinal de La semelle orthopédique ou bien encore eLLes peuvent suivre Les contours de La surface de la semeLLe orthopédique pour revêtir un aspect semblable à celui d'une carte topographique. Dans une forme de réalisation avantageuse, le matériau orthopédique monobloc façonné présente en outre sur sa surface inférieure une pluralité de rainures sensible- ment parallèles proches les unes des autres grâce auxquelles le glissement de la semelle orthopédique par rapport à la semeLle intérieure de la chaussure est contrôlé. La semelle orthopédique est façonnée à partir d'une seule pièce à usiner monobloc et procure de ce fait une structure relati- vement solide et résistant à l'usure et réduit les coûts de fabri- cation en éliminant la nécessité d'un assemblage quelconque. On utilise une fraise sphérique à dresser en bout pour creuser des sillons sensiblement parallèles dans un bloc de polypropylène selon le motif souhaité. La hauteur de la fraise dans La pièce à usiner est modifiée de façon continue pour former un contour de surface souhaité et les sillons successifs sont espacés de telle façon qu'il se forme des rainures discernables sur les surfaces de la semelle orthopédique. La surface supérieure rainurée permet de contrôler le glissement latéral du pied par rapport à la semelle orthopédique tandis que la surface inférieure rainurée permet de contrôler le glissement de la semelle orthopédique par rapport à la semelle intérieure de la chaussure. Du fait que les rainures sont formées directement dans la semelle orthopédique, il ne peut se produire aucun décollement entre la semelle orthopédique et sa surface texturée, contrairement au cas des semelles de l'art antérieur dans lesquelles les surfaces texturées étaient ajoutées. De plus, le matériau texture de la semelle orthopédique est sensiblement plus durable et plus résistant à l'usure. La présente invention concerne également un procédé efficace de fabrication d'une telle semelle orthopédique à texture de surface rainurée, à l'aide d'une fraiseuse à dresser en bout commandée par ordinateur. Ce procédé comprend les étapes suivantes: la production de données décrivant géométriquement le contour de la surface supérieure et le contour de la surface inférieure de La OS semelle orthopédique souhaitée, le stockage de ces données sous une forme appropriée pour fournir une position en hauteur à une machine-outil pour toute position Longitudinale et latérale sur la pièce à usiner, et le guidage d'une machine-outil soumise à des réglages automatiques en hauteur proportionnels auxdites données stockées, suivant des passes successives sur la pièce à usiner de sorte qu'il en résulte une semelle orthopédique présentant Les contours de surface souhaités, et l'espacement de ces passes de sorte qu'il se forme sur les surfaces des rainures sensiblement parallèles proches Les unes des autres. En guidant et en commandant une machine-outil de cette façon, on peut obtenir en une seule opération le contour de surface souhaité et la texture de surface rainurée, ce qui cons- titue un procédé de fabrication très efficace. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2 est une coupe transversale agrandie d'une partie de la semelle orthopédique représentée dans la figure 1 suivant la ligne 2-2, et - la figure 3 représente L'usinage d'une semelle ortho- pédique selon le procédé de La présente invention. La figure 1 représente une semelle orthopédique selon la présente invention. Une teLLe semelle est utilisée pour soutenir de façon appropriée le pied d'un patient à l'intérieur d'une chaussure en contrôlant la position et l'ange du pied pour améliorer la posture et/ou réduire la douleur. La semelle orthopédique 15 telle qu'elle est représentée dans la figure 1 comporte une partie de talon 19 et une partie de cambrure 17 relevée. La surface supérieure 23 de la semelle ortho- pédique est destinée à venir en contact avec le pied du patient tandis que certaines zones de la surface inférieure 21 de la semelle orthopédique 15 sont destinées à venir en contact avec la semelle intérieure d'une chaussure. La surface totale de La semelle orthopédique présente une pluralité de rainures 25 sensiblement parallèles, proches les unes des autres et orientées 'suivant l'axe longitudinal de la semelle orthopédique dans ce mode de réalisation particulier. La figure 2 représente une coupe transversale d'une semelle orthopédique suivant la ligne 2-2 de la figure 1. Les rainures parallèles sont situées sur la surface supérieure 23 et sur la surface inférieure 21 de la semelle orthopédique. Les rainures parallèles 25 sont distantes de telle façon qu'une arête 27 demeure entre deux rainures 25 adjacentes. Le matériau préféré qui est utilisé pour le façonnage d'une telle semelle orthopédique est une matière plastique de type polyolefine. Ces matériaux présentent une rigidité globale suffisante pour supporter les charges prévues, sont relativement peu coûteux, sont faciles à usiner et ne sont pas sensibles aux fractures. On a constaté que des rainures profondes d'environ 1/10ème de mm, Larges de 2 mm et distantes les unes des autres de telle façon qu'il y ait environ 5 rainures par cm (12 rainures par pouce) procurent l'effet préféré. Lors de l'utilisation, la semelle orthopédique est disposée dans la chaussure du patient pour fournir le soutien approprié, déterminé au préalable, pour les besoins particuliers du patient. Les rainures permettent de contrôler le glissement entre le pied et la semelle orthopédique et entre la semelle orthopédique et La semeLLe intérieure de la chaussure, en formant ainsi une base plus stable. Différents motifs ou agencements des rainures permettent d'atteindre les objets de la présente invention. Les rainures peuvent être disposées longitudinalement par rapport à la semelle orthopédique comme le montre la figure 1, ou bien, elles peuvent suivre par exemple les contours des surfaces de la semelle orthopédique à la façon d'une carte topographique (non repré- sentée). De même, des rainures latérales ou diagonales peuvent permettre d'atteindre l'objet de La présente invention qui est de contrôler le glissement. Un procédé préféré de fabrication de la semelle orthopé- dique décrite ci-dessus utilise une fraiseuse commandée par ordina- teur. Le contour précis de La surface supérieure et de la surface inférieure d'une semelle orthopédique pour un patient particulier est tout d'abord décrit et stocké sous forme de coordonnées x, y, z puis est transformé de telle façon qu'une coordonnée x, y particulière, c'est-àdire une position longitudinale et latérale précise sur une pièce à usiner, produise un positionnement en hauteur (z) particulier de la machine-outil. La machine-outil est ensuite guidée suivant des passes parallèles sur la pièce à usiner, soit le Long de l'axe longitudinal de la semelle orthopédique, soit de façon à suivre les contours de surface de la semelle orthopé- dique de façon topographique, tandis que la hauteur de la machine- outil est réglée automatiquement pour coïncider avec le contour de surface souhaité. La figure 3 représente une fraiseuse à dresser en bout 35 dont la hauteur est commandée selon les données stockées. Cette fraiseuse comporte une fraise sphérique à dresser en bout 31 dont le diamètre prédéterminé est en général de 0,6 cm (0,25 pouce) à 3,8 cm (1,5-pouce), de préférence de 1,9 cm (0,75 pouce), de façon à produire des rainures larges de 2 mm, profondes de 0,10 mm et distantes de telle façon que l'on obtienne environ 5 rainures par cm (12 rainures par pouce). La fraise est maintenue par un mandrin 33. La grande vitesse de rotation de la fraise permet à celle-ci de creuser facilement dans la pièce à usiner 29 pour obtenir les contours souhaités. Les rainures 25 ainsi formées présentent des arétes 27 qui apportent la résistance souhaitée au glissement. L'invention comprend tous Les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont comprises dans son cadre. REVENDICATIONS 1. Semelle orthopédique (15) destinée a apporter un soutien approprié au pied d'un patient à L'intérieur d'une chaussure, et présentant une surface supérieure (23) destinée à venir en contact avec le pied, et une surface inférieure (21) destinée à venir en contact avec la semelle intérieure de la chaussure, caractérisée en ce qu'elle comprend un matériau orthopédique monobloc façonné présentant sur sa surface supérieure (23) une pluralité de rainures (25) sensiblement parallèles et proches les unes des autres grâce auxquelles le glissement du pied par rapport à la semelle orthopé- dique est contrôlé. 2. Semelle orthopédique selon la revendication 1, caracté- risée en ce que ledit matériau orthopédique monobloc façonné présente en outre sur sa surface inférieure (21) une pluralité de rainures sensiblement parallèles et proches les unes des autres grâce auxquelles le glissement de la semelle orthopédique par rapport à la semelle intérieure de la chaussure est contrôlé. 3. Semelle orthopédique selon la revendication 2, caracté- risée en ce que lesdites rainures sont disposées suivant l'axe Longitudinal de la semelle orthopédique. 4. Semelle orthopédique selon la revendication 2, caracté- risée en ce que lesdites rainures sont disposées de façon à suivre les contours des surfaces d'une manière topographique. 5. Semelle orthopédique selon la revendication 2, caracté- risée en ce que lesdites rainures sont Larges d'environ 2 mm, profondes d'environ 0,10 mm et distantes les unes des autres de telle façon qu'il y ait environ 5 rainures par cm (12 rainures par pouce). 6. Procédé de fabrication, à partir d'une pièce à usiner, d'une semelle orthopédique destinée à apporter un soutien approprié au pied d'un patient à l'intérieur d'une chaussure, ladite semelle orthopédique présentant une surface supérieure destinée à venir en contact avec le pied et une surface inférieure destinée à venir en contact avec la semelle intérieure de la chaussure, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: La production de données décrivant géométriquement Le contour de la surface supérieure (23)et Le contour de la surface inférieure (21) de la semelle orthopédique (15) souhaitée, le stockage desdites données sous une forme appropriée pour fournir une position en hauteur à une machine-outil (35) pour toute posi- tion Longitudinale et latérale sur la pièce à usiner (29), et le guidage de la machine-outil (35) soumise à des réglages automa- tiques en hauteur proportionnels auxdites données stockées, suivant des passes successives sur La pièce à usiner (29) de sorte qu'iL en résulte une semelle orthopédique (15) présentant Les contours de surface souhaités, et L'espacement de ces passes de sorte qu'il se forme sur Les surfaces (23, 21) des rainures (25) sensiblement parallèles proches les unes des autres. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite machineoutil (35) est guidée suivant des passes successives le long de l'axe longitudinal de la semelle orthopédique (15). 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite machineoutil (35) est guidée de façon à suivre les contours de surface de la semelle orthopédique (15) d'une manière topogra- phique. 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite machineoutil (35) comprend une fraise sphérique (31) de diamètre prédéterminé. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit diamètre est choisi et les passes successives sont espacées de telle façon qu'il en résulte des rainures Larges de 2 mm, profondes de 0,10 mm et distantes les unes des -autres de sorte qu'il y ait environ 5 rainures par cm (12 rainures par pouce).