FR 2645432 A1 19901012 FR 9004320 A 19900404 PALETTE DE MANIPULATION DE MATIERES DE PORCELAINE DENTAIRE La présente invention porte sur une palette-de manipulation de matières de porcelaine dentaire, qui est utilisée pour préparer des couronnes de porcelaine, telles que des couronnes de porcelaine cuite sur des métaux et des couronnes-jaquettes de porcelaine, et qui conserve toujours constante la consistance d'une bouillie de porcelaine dentaire, pour manipuler la porcelaine avec succès. Jusqu'ici, on fabriquait les couronnes de porcelaine, telles que des couronnes de porcelaine cuite sur des métaux et des couronnes-jaquettes de porcelaine, en disposant une quantité appropriée des poudres de porcelaine dentaire utilisées sur une palette de malaxage de porcelaine (ci-après désignée simplement par le terme "palette"), en y ajoutant une quantité appropriée d'eau distillée ou d'un liquide de malaxage approprié aux matières de porcelaine (ci-après désigné simplement par l'expression "liquide de malaxage"), en les malaxant avec une spatule métallique ou similaire pour former une bouillie ayant une certaine consistance, et en plaçant une quantité appropriée de la bouillie de porcelaine dentaire sur une monture ou modèle métallique, à l'aide d'une brosse, d'une spatule métallique ou similaire, en vue de la cuisson ou de la calcination. Jusqu'à maintenant, on utilisait une plaque de verre, une plaque de"Téflon"ou une plaque de porcelaine vitreuse, sur la surface desquelles est disposée une couverte, comme palettes de malaxage pour le mélange des poudres de porcelaine dentaire avec de l'eau distillée ou avec le liquide de malaxage pour former une bouillie de matière de porcelaine dentaire et la conserver jusqu'à ce qu'elle soit utilisée pour la manipulation dentaire. Cependant, lorsque des couronnes de porcelaine, telles que des couronnes de porcelaine cuite sur des métaux et des couronnes-jaquettes de porcelaine, doivent être préparées, l'eau distillée ou un liquide de malaxage, contenu dans la bouillie de matière de porcelaine dentaire conservée sur la palette, diffuse lentement dans l'air, de sorte que la bouillie peut être séchée ou solidifiée en l'espace de quelques minutes jusqu'à-environ 10 minutes, à un point tel qu'elle ne peut pas être manipulée, rendant ainsi impossible de la placer sur la monture métallique, etc, avec une brosse ou une spatule métallique. Par conséquent, la bouillie de porcelaine dentaire doit à nouveau être malaxée avec une quantité appropriée d'eau distillée ou du liquide de malaxage. Ceci est embarrassant et malcommode parce que la manipulation dentaire ne peut pas être effectuée de façon stable à une certaine consistance. Certaines palettes de malaxage de-matières de porcelaine dentaire ont été mises au point pour fournir de l'eau distillée ou du liquide de malaxage à une matière de porcelaine dentaire sur un plan de malaxage de matières de porcelaine dentaire par certains moyens. Pour l'une de ces palettes, il a été proposé une palette de malaxage de matières de porcelaine dentaire (demande de brevet japonais - n 42 588/1979, intitulée " PLATEAU DE MELANGE"), qui comprend une-plaque de porcelaine vitreuse, sur la surface de laquelle est disposée une couverte vitreuse, et une ouverture formée dans son plan de malaxage de matières de porcelaine dentaire, et une âme en coton que- l'on fait passer à travers ladite ouverture, comme c'est le cas pour une mèche de lampe à alcool, ce qui permet ainsi d'aspirer de l'eau distillée ou un liquide de malaxage appro- prié - aux matières de porcelaine dentaire à partir du fond de la'palette. Un problème sérieux qui se posait avec ce dispositif était que l'eau distillée ou le liquide de malaxage ne pénètre qu'à travers la périphérie de l'âme du plan de malaxage, ne réussissant donc pas à procurer à la bouillie de porcelaine dentaire dans son ensemble une certaine consistance. D'autres palettes de malaxage de matières de porcelaine dentaire ont été proposées, dans lesquelles il n'était pas disposé de couverte vitreuse sur une partie d'un plan de malaxage de matières de porcelaine dentaire d'une plaque de porcelaine vitreuse située sur la face supérieure d'un boitier fermé, ou bien des pores d'environ 1 mm de diamètre sont formés dans le plan de malaxage, permettant ainsi d'aspirer de l'eau distillée ou un liquide de malaxage appropiéaux matières de porcelaine, par suite d'une différence de pression d'eau due à une différence de hauteur entre le niveau de liquide dans un trou d'entrée et le plan de malaxage. Un problème sérieux qui se posait avec ces palettes était que, du fait que l'eau distillée ou le liquide de malaxage est amené à dégoutter sur la plaque de malaxage par suite d'une différence de hauteur entre le niveau de liquide dans le trou d'entrée et le plan de malaxage, le niveau de liquide dans le boîtier est susceptible de varier suffisamment pour qu'il puisse y avoir une chute de la pression de liquide, laquelle, à son tour, rend instable le dégouttage de l'eau distillée ou du liquide de malaxage sur le plan de malaxage et rend ainsi impossible de conférer une certaine consistance a la bouillie de matières de porcelaine dentaire. Plus récemment, une palette de malaxage de matières de porcelaine dentaire, n'ayant qu'une partie de sa face supérieure, sur laquelle une matière de porcelaine dentaire doit être malaxée, qui est laissée intacte sans couverte disposée dessus, c'est-à-dire non-émaillée, a été proposée pour une palette classique de malaxage de matières de porcelaine dentaire, formée de porcelaine et ayant sa surface d'ensemble rendue lisse par disposition sur elle d'une couverte vitreuse. Cette palette, formée de porcelaine, est placée sur un plateau par l'intermédiaire d'une éponge. De l'eau distillée ou le liquide de malaxage est alors chargé dans le plateau jusqu'à une hauteur d'environ 5 mm à partir de la surface du plateau, ce par quoi il est aspiré du fond de la palette dans le corps de la palette à travers l'éponge et atteint alors la partie de malaxage de matières de porcelaine dentaire, définie par la 2-645432 face supérieure de la palette. Ainsi, l'eau distillée ou le liquide de malaxage est fourni à la bouillie de porcelaine dentaire malaxée, assurant par là que sa consistance est toujours maintenue constante. Cependant, une telle palette de manipulation de matières de porcelaine dentaire a posé divers problèmes difficiles à résoudre, tels que mentionnés ci-dessous. (1) Pour la bonne raison qu'elle est formée de porcelaine vitreuse et partiellement laissée intacte ou non-émaillée, sa surface est suffisamment rugueuse, comme exprimé en termes d'une rugosité moyenne arithmétique de surface de 15 pm, pour que la bouillie de porcelaine dentaire puisse être prélevée à la brosse avec difficulté et que la brosse soit prématurément usée. (2) Pour la même raison que sa surface est très rugueuse, une spatule métallique utilisée pour le mélange des poudres de porcelaine dentaire avec de l'eau distillée ou avec le liquide de malaxage est ainsi susceptible d'être usée par le contact avec la surface de la porcelaine. Les poudres résultant de l'abrasion de la spatule métallique ou de la palette peuvent contaminer la bouillie de porcelaine dentaire pour rendre trouble la couronne de porcelaine préparée. (3) La palette est formée d'une matière de porcelaine vitreuse classique sans modification apportée à celle-ci, de sorte que la dimension des particules varie de façon importante, c'est-à-dire qu'elle présente une distribution très large de la dimension des particules. Par conséquent, le diamètre des pores de la palette de porcelaine varie de façon suffisamment importante pour que la pénétration d'eau distilléa ou du liquide de malaxage du fond de la-palette au plan de malaxage de la matière de porcelaine devienne instable, rendant ainsi difficile de maintenir constante la consistance de la bouillie de porcelaine dentaire et, de ce fait, la manipulation dentaire est rendue difficile. (4) Comme établi au point (3), la dimension des pores de la palette de porcelaine dentaire varie de façon suffisamment importante pour que sa porosité varie d'un endroit à l'autre, ou, autrement dit, les pores ne sont pas dispersés de manière uniforme à travers la palette. Pour cette raison, une pénétration insuffisante d'eau distillée ou du liquide de malaxage est davantage susceptible de se produire sur les extrémités de la palette que dans la région centrale de la palette. Ceci conduit au fait que la consistance de la bouillie de porcelaine dentaire devient incertaine et nécessite suffisamment souvent un malaxage répété, ce qui rend sa manipulation dentaire difficile. (5) Lorsque la palette de porcelaine est immergée dans de l'eau distillée, etc. sur une période de temps prolongée, elle devient non-hygiénique, étant donné que son plan de malaxage est recouvert de moisissure en raison de son grand diamètre de pore. (6) A l'utilisation, une éponge est placée comme un coussin entre la palette de porcelaine et le boîtier, de façon à aspirer l'humidité à travers la palette d'une manière stable. Cependant, étant donné que la palette est disposée pour recouvrir l'éponge de façon qu'elle soit espacée du boitier, elle tend à être suffisamment instable lorsque la bouillie de porcelaine dentaire est malaxée ou prélevée à la brosse, pour que sa manipulation dentaire devienne difficile. - 2645432 Un premier but de la présente invention est de proposer une solution aux problèmes ci-dessus qui rendent impossible d'effectuer une manipulation dentaire et de préparer des couronnes de porcelaine d'une façon rapide et d'une façon réussie, ce qui permet d'éliminer avec succès les problèmes des palettes classiques de manipulation de matières de porcelaine dentaire perméable à l'eau, suivant lesquels elles présentent des dimensions de pore irrégulières, une distribution non-uniforme de la dimension des pores et des surfaces spécifiques importantes. Par conséquent, il est peu probable que des spatules ou des palettes métalliques puissent s'user au moment du malaxage des bouillies de porcelaine dentaire, et il est garanti que les bouillies de porcelaine dentaire sont correctement prélevées à la brosse, sans aucune abrasion des brosses, rendant ainsi possible d'effectuer la manipulation dentaire de façon rapide. Pour atteindre ce but, la présente invention fait usage de céramique poreuse à base d'alumine, de silicate d'aluminium, de mullite, de cordiérite, de zircone et de porcelaine vitreuse, dans laquelle les grains d'agrégat sont soigneusement réglés à une dimension de grain de 1, 0 à 30,0 Mm et une dimension moyenne de grain de 1,5 à 25,0 pm, ladite céramique poreuse ayant sa dimension moyenne de pore issue des espaces inter- agrégat et sa dimension de pore déterminée par la réalisation d'une calcination, d'une manière telle qu'il ne puisse pas avoir lieu de croissance du grain d'agrégat au moment de la calcination. La palette de céramique poreuse ainsi obtenue pour la manipulation de matières de porcelaine dentaire, a une dimension moyenne de pore de 0,5 à 10,0 Mm et des pores distribués de façon uniforme à travers-elle, comme exprimé en termes d'une porosité de 15 % à 65 %,-et elle est caractérisée par le fait que son plan de malaxage a une rugosité moyenne arithmétique de surface aussi fine que 2,0 Mm ou au-dessous. De l'eau distillée ou le liquide de malaxage est ainsi aspiré a travers la céramique poreuse par son fond par suite de l'action de capillarité pour rendre constante la consistance d'une bouillie de porcelaine dentaire. On fera maintenant référence aux caracté- ristiques essentielles exigées de la présente invention. Des céramiques poreuses, à base d'alumine, de silicate d'aluminium, de mullite, de cordiérite, de zircone et de porcelaine vitreuse, dans lesquelles les grains d'agrégat sont réglés à une dimension moyenne de grain inférieure à 1,5 pm, possèdent une dimension moyenne de pore inférieure à 0,5 hm. Celle-ci est trop petite pour permettre d'absorber l'eau distillée, amenant ainsi la vitesse d'absorption de l'eau à être retardée. Lorsque de l'eau distillée est utilisée, la palette de céramique doit, de préférence, avoir une dimension moyenne de pore allant de 0,5 Mm à 10 Mm. Par ailleurs, lorsque le liquide de malaxage est utilisé, la palette de céramique doit, de préférence, avoir une dimension moyenne de pore allant de 1,0 Mm à 10 pm, étant donné que de grandes molécules solubles dans l'eau dans le liquide de malaxage sont piégées dans la céramique poreuse pour des dimensions de pore trop petites, de sorte que l'effet du liquide de malaxage devient limité. Lorsque les grains d'agrégat sont réglés à une dimension moyenne de grain supérieure à 25,0 Hm, la céramique poreuse en vient à avoir une dimension moyenne de pore dépassant 10 Mm. Dans ce cas, les dimensions des pores sont augmentées dans une nuance telle que l'absorption devient nonuniforme, rendant ainsi difficile de garder constante la consistance d'une bouillie de matières de porcelaine dentaire. En outre, la palette en vient à avoir une rugosité de surface davantage accrue, de sorte que la brosse devient peu maniable, lorsque l'on prélève une bouillie de porcelaine dentaire. De ce fait, est limitée à la plage de 0,5 mm à gm la dimension moyenne de pore de la céramique poreuse à base d'alumine, de silicate d'aluminium, de mullite, de cordiérite, de zircone et de porcelaine vitreuse, dans laquelle les grains d'agrégat sont soigneusement réglés à la distribution désirée de la dimension des grains, c'est- à-dire une dimension de grain de 1,0 à 30,0 pm et une dimension moyenne de grain de 1,5 à 25,0 pm. Lorsque des céramiques poreuses utilisables comme matières pour palettes de manipulation de matières de porcelaine dentaire ont une porosité inférieure à 15%, elles sont inutilisables parce que la vitesse d'absorption de l'eau distillée ou du liquide de malaxage est faible. Par ailleurs, à une porosité supérieure à 65%, les pores représentent un volume important des céramiques poreuses, de sorte qu'elles deviennent fragiles et, de ce fait, inutilisables. De ce fait, est limitée à la plage de 15% à 65% la porosité des céramiques poreuses préparées avec des grains à base d'alumine, de silicate d'aluminium, de mullite, de cordiérite, de zircone et de porcelaine vitreuse. Pour empêcher les céramiques poreuses de se recouvrir de moisissure, il est souhaité d'y ajouter des zéolites antibactériennes. De préférence, les zéolites antibactériennes doivent être d'une structure dans laquelle- les ions capables de subir un échange d'ions sont partiellement ou totalement remplacés par des ions ammonium et des ions métalliques antibactériens. Dans la présente invention, utilisation peut être faite de zéolites appropriées, qu'elles soient naturelles ou synthétiques, qui sont généralement d'une structure de squelette à trois dimensions, comme exprimé par la formule générale suivante: XM2n*O. A1203 YS iO2. ZH20 dans laquelle: - M est l'ion capable de subir un échange d'ions, habituellement un ion métallique monovalent ou divalent; - n est la valence d'un ion (métallique); - X et Y représentent respectivement la quantité d'oxyde métallique et de silice; et - Z est la quantité d'eau de cristallisation. A titre illustratif mais de façon non- exclusive, on peut utiliser une zéolite de type A, une zéolite de type X, une zéolite de type Y, une zéolite de type T, une zéolite à teneur élevée en silice, une sordalite, une mordénite, une analcime, une cryptolite, une chabasite et une érionite. Ces zéolites ont un volume suffisant pour pouvoir être échangées par des ions métalliques antibactériens, à savoir, 7 méq/g pour une zéolite de type A, 6,4 méq/g pour une zéolite de type X, méq/g pour une zéolite de type Y, 3,4 méq/g pour une zéolite de type T, 11,5 méq/g pour une sordalite, 2,6 méq/g pour une mordénite, 5 méq/g pour une analcime, 2,6 méq/g pour une cryptolite, 5 méq/g pour une chabasite et 3, 8 méq/g pour une érionite. Sont utilisables dans la présente invention les zéolites ci-dessus dans lesquelles les ions capables de subir un échange d'ions, par exemple, des ions sodium, calcium, potassium, magnésium et fer, sont partiellement ou totalement substitués par des ions métalliques antibactériens, de préférence, des ions ammonium. Des exemples illustratifs des ions métalliques antibactériens sont des ions d'argent, de duivre, de zinc, de bismuth et de thallium, de préférence, ceux d'argent, de cuivre et de zinc. De façon appropriée, les ions métalliques antibactériens ci-dessus doivent être contenus dans la zéolite en une quantité allant de 0,1 à 15%, étant donné qu'ils présentent également une action antimicro- bienne. De façon davantage préférée, la zéolite antibacté- rienne doit contenir de 0,1 à 15% d'ions argent et de 0,1 à 8% d'ions cuivre. Par ailleurs, alors que des ions ammonium peuvent être contenus dans la zéolite en une quantité allant jusqu'à 20%, on préfère qu'ils soient contenus dans la zéolite en une quantité allant de 0,5 à %, en particulier, de 0,5 à 2%, étant donné qu'ils peuvent empêcher efficacement le changement de couleur de cette zéolite. Dans la présente description, l'unité "i%"I désigne % en poids sur une base sèche à 110 C. Dans ce qui suit, on expliquera comment préparer les zéolites antibactériennes utilisées dans la présente invention. Par exemple, on peut les préparer en mettant une zéolite en contact avec une solution aqueuse mixte contenant des ions métalliques antibactériens préréglés, tels que ceux d'argent, de cuivre et de zinc et, de façon davantage préférée, comprenant des ions ammonium, ce qui permet de remplacer par les ions ci-dessus les ions de la zéolite qui peuvent subir un échange d'ions. Le contact peut être effectué à une température allant de 10-à OC, de préférence, de 40 à 60 C, pendant 3 à 24 heures, de préférence, 10 à 24 heures, dans un mode discontinu ou continu (par exemple, en colonne). De façon appropriée, la solution aqueuse mixte est réglée à un pH de 3 à 10, de préférence, de 5 à 7. Ladite régulation permet d'empêcher l'oxyde d'argent, etc. de se déposer sur la surface de la zéolite ou dans les pores de la zéolite. Les ions respectifs de la solution aqueuse mixte peuvent tous être fournis sous la forme de sels. Par exemple, les ions ammonium peuvent être fournis sous la forme de nitrate, sulfate, acétate, perchlorate, thiosulfate ou phosphate d'ammonium; les ions argent, sous la forme de nitrate, sulfate, perchlorate ou acétate d'argent ou nitrate ou sulfate d'argent diammine; les ions cuivre, sous la forme de nitrate de cuivre (II), de perchlorate de cuivre, d'acétate de cuivre, de tétracyanocuprate de potassium ou de sulfate de cuivre; les ions zinc, sous la forme de - sulfate de zinc (II), de sulfate, perchlorate, thiocyanate ou acétate de zinc; les ions bismuth, sous la forme de chlorure ou iodure de bismuth; et les ions thallium, sous la forme de perchlorate, sulfate, nitrate ou acétate de thallium. En variante, la teneur en ions ammonium, etc. de la zéolite peut être contrôlée par réglage des concentrations des ions (sels) respectifs dars la solution aqueuse mixte ci-dessus. Par exemple, lorsque la zéolite antibactérienne contient des ions ammonium et argent, il est possible d'obtenir une zéolite antibactérienne contenant 0,5 à 5% d'ions ammonium et 0,1 & 5% d'ions argent par réglage des concentrations d'ions ammonium et argent dans la solution aqueuse mixte à respectivement 0,2 M/1 à 2,5 M/1 et 0,002 M/1 à 0,15 M/1. Lorsque la zéolite antibactérienne contient en outre des ions cuivre et zinc, il est possible d'obtenir une zéolite anti- bactérienne contenant 0,1 à 8% d'ions cuivre et 0,1 à 8% d'ions zinc par réglage des concentrations d'ions cuivre et zinc dans la solution aqueuse mixte à respectivement 0,1 M/1 à 0,85 M/1 et 0,15 M/1 à 1,2 M/1. En variante,- l'échange d'ions peut être effectué par mise en contact successif avec la zéolite de solutions aqueuses contenant chacune des ions individuels, plutôt qu'une solution aqueuse mixte telle que mentionnée ci-dessus. Les concentrations des différents ions dans les différentes solutions aqueuses peuvent être déterminées, comme c'est le cas pour les concentrations des différents ions de la solution aqueuse mixte. Après l'achèvement de l'échange d'ions, la zéolite est lavée totalement avec de l'eau, puis elle est séchée, de préférence à une température de 105 à 115 C, à une pression normale, ou à une température-de 70 à 90 C sous pression réduite (133,3 à 3999,6 Pa (1 à 30 torr)). Il est souligné que, pour l'échange d'ions avec des ions pour lesquels on ne trouve pas de sels solubles dans l'eau appropriés, tels que, par exemple, les ions cuivre ou bismuth ou organiques, la réaction peut être effectuée avec une solution dans un solvant organique, tel qu'un alcool ou l'acétone, tout en évitant toute précipitation de sels basiques peu solubles. De façon appropriée, ces zéolites antibacté- riennes peuvent être ajoutées à 100 parties en poids de la céramique poreuse, en une quantité allant, de préférence, - 2645432 de 0,005 à 15 parties en poids, de façon davantage' préférée, de 0,01 à 5 parties en-poids. A moins de 0,005 partie en poids, elles sont si peu efficaces pour empêcher la moisissure que, lorsque la palette est laissée humide sur une période de temps prolongée, elle se recouvre de moisissure et, de ce fait, devient non- hygiénique. Par ailleurs, à plus de 15 parties enpoids, elles sont efficaces pour empêcher la moisissure, mais elles rendent le moulage des palettes difficile. Même si des palettes peuvent être formées, elles sont inutiles étant donné qu'elles présentent une résistance diminuée et virent au brun rougeâtre. On va ensuite expliquer comment préparer les palettes conformément à la présente invention. Les matières de départ utilisées sont dés systèmes d'alumine dans lesquels des poudres d'alumine (A1203) sont utilisées en tant que grains d'agrégat avec un liant de verre d'alumine; des systèmes de silicate d'aluminium dans lesquels de la chamotte de porcelaine vitreuse est utilisée comme grains d'agrégat avec un liant de fondant vitreux; des systèmes de mullite, dans lesquels de la mullite (3A1203.2SiO2) et du quartz (Si02) sont utilisés comme grains d'agrégat avec un liant d'anorthite; des systèmes de cordiérite, dans lequels des poudres de cordiérite (2MgO.2A1203.5Si02) sont utilisées comme grains d'agrégat avec un liant de feldspath K et de verre d'alumine; dés systèmes de zircone dans lesquels des poudres de zircone brute, fondue électriquement (ZrO2) sont utilisées comme grains d'agrégat, avec un liant-de poudres de zircone finement divisées; et des systèmes de porcelaine vitreuse, dans lesquels de la chamotte de porcelaine vitreuse est utilisée comme grains d'agrégat avec un liant de fondant vitreux. Les grains d'agrégat de chaque céramique sont ensuite soigneusement réglés à la dimension de grain désirée, c'est-à-dire, une dimension de grain de 1,0 à 30,0 gm et une dimension moyenne de grain de 1,5 à ,0 gm par des moyens appropriés, tels que le tamisage vibratoire, la classification pneumatique et la lévigation. Ensuite, ils sont mélangés avec le liant de chaque céramique ayant sa dimension de grain réglée d'une manière analogue conjointement avec 5 à 30 parties d'un adjuvant de liaison, tel que le verre soluble, la dextrine ou l'acool polyvinylique, pour fabriquer un corps à l'état vert, lequel est ensuite moulé ou autrement façonné pour obtenir un moule à l'état vert. Dans le cas du moulage-à l'état humide, de l'eau est encore ajoutée à un mélange analogue pour former une-bouillie, laquelle est ensuite coulée dans un moule en plâtre, séchée et retirée du moule, permettant ainsi de préparer un moule à l'état vert. Lorsque la zéolite antibactérienne est ajoutée, une quantité prédéterminée de celle-ci peut être ajoutée à l'état soigneusement dispersé au moment du mélange de chaque céramique et du liant conjointement avec l'adjuvant de liaison. Le moule à l'état vert ainsi obtenu est soumis à une cuisson suffisante pour éliminer tous les composants organiques, tels que l'adjuvant de liaison, puis il est calciné à une température de 1000 C à 1400 C, pour donner un produit céramique poreux dans lequel des pores fins et réguliers, ayant une dimension moyenne de pore de 0,5 à 10 gm, sont uniformément dispersés à une porosité de 15 à 65 %. Une température de calcination dépassant 1400 C n'est pas préférée, étant donné que les-grains d'agrégat grossissent pour atteindre une dimension telle, - au moment de la calcination,que les espaces entre les grains diminuent et que la dimension moyenne de pore de la céramique est trop diminuée pour permettre d'absorber de l'eau. distillée ou le liquide de malaxage. Au contraire, à une température de calcination inférieure à 1000 C, il ne se produit pas de fusion suffisante des grains d'agrégat, de sorte de la céramique poreuse calcinée devient fragile et, par là, inutilisable. De ce fait, est limitée à 1000 C à 1400 C - inclus, la température à laquelle les particules à base d'alumine, de silicate d'aluminium, de mullite, -de cordiérite, de zircone et de porcelaine vitreuse, sont calcinées pour donner des céramiques poreuses pour les palettes de manipulation de matières de porcelaine dentaire. La palette dentaire formée du corps céramique poreux préparé dans les conditions ci-dessus est placée dans un plateau en matière plastique, dans lequel de l'eau distillée ou le liquide de malaxage est ensuite versé jusqu'à une hauteur de 2 mm à compter du plan du plateau. Quelques dizaines de secondes plus tard, de l'eau distillée ou le liquide de malaxage est collecté de façon uniforme sur le plan de malaxage par des actions de capillarité, maintenant ainsi constante la consistance d'une bouillie de matière de porcelaine dentaire. La palette est également stable par suite du fait qu'il n'est pas nécessaire d'interposer une éponge entre elle et le plateau. Les systèmes classiques pour fournir de l'eau distillée ou le liquide de malaxage sur le plan de malaxage à l'intérieur du boîtier fermé en situant l'entrée de liquide dans une position se trouvant au-dessus du plan de malaxage, posaient un sérieux problème, parce qu'ils sont mis au point pour adresser de l'eau distillée ou le liquide de malaxage sur le plan de malaxage par suite d'une différence de hauteur. Ceci conduit à une chute de pression d'eau, laquelle, à son tour, provoque une alimentation instable d'eau distillée ou du liquide de malaxage, ne réussissant donc pas à garder constante la consistance d'une bouillie de matière de porcelaine dentaire. EXEMPLES La présente invention va maintenant être expliquée de façon spécifique, mais non-exclusive, avec référence aux exemples suivants. Les matières de départ utilisées dans les exemples sont des systèmes d'alumine dans lesquels des poudres d'alumine sont utilisées comme grains d'agrégat, avec un liant de verre d'alumine; des systèmes de silicate d'aluminium dans lesquels de la chamotte de porcelaine vitreuse estutilisée comme grains d'agrégat, avec un liant de fondant vitreux; des systèmes de mullite dans lesquels de la mullite et du quartz sont utilisés comme grains d'agrégat avec un liant d'anorthite; des systèmes de cordiérite dans lesquels des poudres de cordiérite sont utilisées comme grains d'agrégat avec un liant de feldspath K et de verre d'alumine; des systèmes de zircone dans lesquels des poudres de zircone brute, fondue électriquement, sont utilisées comme grains d'agrégat avec un liant de poudres de zircone finement divisée; et des systèmes de porcelaine vitreuse dans lesquels de la chamotte de porcelaine vitreuse est utilisée comme grains d'agrégat avec un liant de fondant vitreux. Les grains d'agrégat sont ensuite soigneusement réglés à la distri- bution désirée de la dimension des grains,'c'est-à-dire que la dimension de grain et de 1,0 à 30,0 Mm et que la dimension moyenne de grainest de 1, 5 à 25,0 &m. Ensuite, ils sont mélangés avec un adjuvant de liaison tel que le verre soluble, la dextrine ou l'alcool polyvinylique, pour fabriquer un corps à l'état vert, lequel est ensuite placé dans un moule en vue du moulage. Le moule à l'état vert ainsi obtenu est soumis à une cuisson suffisante pour éliminer tout le liant organique, etc., utilisé pour le moulage, puis il est calciné. On va maintenant faire référence aux propriétés estimées et aux modes opératoires appliqués pour l'estimation. 2'645432 Perméabilité à l'Eau Une éprouvette (100 x 100 x 10 mm) formée de chaque matière céramique a été placée dans un plateau en matière plastique, dans lequel de l'eau distillée ou le liquide de malaxage a été versé jusqu'à une hauteur d'environ 2 mm, pour immerger l'éprouvette dans celui-ci. Après qu'on ait laissé reposer l'éprouvette pendant une minute, la quantité d'eau distillée ou de liquide de malaxage qui a été recueillie sur le plan supérieur de l'éprouvette a-été estimée relativement à un objectif de référence. Rugosité de Surface La rugosité moyenne arithmétique de surface d'une éprouvette a été mesurée avec un dispositif de mesure de rugosité de surface du type par contact. Dimension Moyenne de Pore et Porosité La dimension moyenne de pore et la porosité d'une éprouvette ont été mesurées avec un porosimètre de type à remplissage de mercure. En supposant que les pores étaient de forme cylindrique, la dimension moyenne de pore a été trouvée par division du volume de la totalité des pores par les surfaces spécifiques des pores. La porosité a été trouvée par division du volume des pores dans - lesquels du mercure avait été introduit par le volume de l'éprouvette. Production de Moisissure L'éprouvette utilisée pour l'estimation de la perméabilité à l'eau a été maintenue comme telle dans un désiccateur maintenu à 37 C et sous une humidité de 100% pendant une semaine, pour observer visuellement si ou non le plan supérieur de l'éprouvette était recouvert de moisissure. Contamination de la Matière de Porcelaine Dentaire par des Poudres Résultant de l'Abrasion Des quantités appropriées de poudres de porcelaine dentaire transparente pour la cuisson sur des métaux et de l'eau distillée ou le liquide de malaxage ont été versés sur le plan de malaxage d'une éprouvette, puis ont été bien malaxés ensemble pendant une minute au moyen d'un spatule métallique pour donner -ne bouillie de porcelaine dentaire. La bouillie a été placée sur une feuille de palladium pour faire fondre les matières de porcelaine dentaire et les débarrasser totalement de l'humidité. Ensuite, elle a été calcinée dans un four électrique dentaire conformément aux modes opératoires classiques pour observer visuellement le degré de trouble de la matière de porcelaine dentaire fondue. Uniformité de la Distribution des Pores On a fait tomber goutte à goutte de l'encre sur une éprouvette sèche à partir d'un dispositif de goutte à goutte pour l'estimation relative des diamètres de la tache d'encre dans sa région centrale et dans s9s deux régions d'extrémité. La céramique poreuse a base d'alumine préparée à l'aide de poudres d'alumine comme grains d'agrégat et de verre d'alumine comme liant (Exemples 1-1, 1-2, 13, 1-4 et 1-5), la céramique poreuse à base de silicate d'aluminium préparée à l'aide de chamotte de porcelaine vitreuse comme grains d'agrégat et de fondant vitreux comme liant (Exemples 2-1 et 2-2), la céramique poreuse à base de mullite préparée a l'aide de mullite et de quartz comme poudres d'agrégat et d'anorthite comme liant (Exemples 3-1, 3-2 et 3-3), la céramique poreuse à base de cordiérite - 26.45432 préparée à l'aide de poudres de cordiérite comme poudres d'agrégat et de feldspath alcalin et de verre d'alumine comme liant (Exemples 4-1, 4-2 et 2-3), et la céramique poreuse à base de zircone préparée à l'aide de poudres de zircone brute fondue électriquement comme poudres d'agrégat et de poudres de zircone finement divisées (Exemples 5-1 et -2), étaient toutes perméables à l'eau, avaient une dimension moyenne de pores aussi faible que 0,5 à 10 gm et une porosité de 15 à 65%; et laissaient de l'eau distillée ou le liquide de malaxage les traverser-de façon constante. Leur rugosité moyenne arithmétique de surface était aussi fine que 0,9 à 2,5 pm, de sorte que la brosse pouvait être manipulée avec succès au moment de la manipulation des matières de porcelaine dentaire sans abrasion substantielle. Dans les Exemples 6 à 10, des palettes dentaires ont été préparées avec des céramiques poreuses auxquelles des zéolites antibactériennes ont été ajoutées. Les céramiques poreuses obtenues aux Exemples 6-10 étaient à base d'alumine, de silicate d'aluminium, de mullite, de cordiérite et de zircone. Dans les Exemples 6 et 7, la zéolite antibactérienne utilisée était une zéolite de type A, et, dans les Exemples 8 et 9, la zéolite antibactérienne utilisée était une zéolite de type X. A l'Exemple 10, deux zéolites antibactériennes, à savoir une zéolite de type A et une zéolite de type X, ont été utilisées. Aucune de ces matières céramiques poreuses ne posait de problème en liaison avec les propriétés estimées, étant donné que la quantité des zéolites antibactériennes ajoutées se situe à l'intérieur de la plage telle que définie ci-dessus. En outre, ces palettes étaient bien davantage améliorées en ce qui concerne l'effet antimycotique que les palettes dentaires des Exemples 1-5, dans lesquels il'n'avait pas -été ajouté de zéolite antibactérienne. Comme on le comprendra clairement à partir des Tableaux qui seront donnés ci-après, des palettes dentaires classiques (Exemples Comparatifs 1-3) formées de verre, de I"Téflon"let de porcelaine, sur la totalité de la surface desquelles est disposé une couverte vitreuse, n'ont montré aucun signe de formation de moisissure et de contamination des matières de porcelaine dentaire par les poudres résultant de l'abrasion, mais étaient totalement exemptes de la propriété de perméabilité à l'eau, de sorte qu'il était impossible de maintenir.toujours constante la consistance d'une bouillie de porcelaine dentaire, rendant ainsi la manipulation dentaire difficile. Une palette dentaire (Exemple Comparatif 4), dont le plan de malaxage était seul partiellement doté d'une couverte de verre, était perméable à l'eau, mais présentait une dimension moyenne de pore aussi importante que 20 hm, de sorte que l'on a rencontré une difficulté pour maintenir constante l'absorption d'eau distillée ou du liquide de malaxage. Sa rugosité de surface était aussi grossière que 1,5 Mm, rendant ainsi la brosse non maniable au moment de la manipulation dentaire avec son abrasion accrue et avec la contamination d'une matière de porcelaine dentaire par des poudres résultant de l'abrasion. Les palettes se recouvraient également de moisissure. Une palette dentaire (Exemple Comparatif 5), formée de céramique poreuse ayant une dimension moyenne de grain de 0,8 jm et une distribution de la dimension des grains de 0,6 à 0,9 Km, présentait une rugosité de surface aussi fine que 0,5,m. Elle était perméable à l'eau, et était inutilisable étant donné que sa dimension moyenne de pore était aussi faible que-0,3 pm, provoquant ainsi un retard de la pénétration de l'eau. Cependant, la palette ne s'est pas recouverte de moisissure et n'a pas non plus contaminé la matière de porcelaine dentaire par les poudres résultant de l'abrasion. Lorsque-le plan de malaxage, mis au point pour fournir de l'eau distillée ou le liquide de malaxage par suite d'une différence de la pression d'eau, a été rendu poreux (Exemple Comparatif 6), la palette était perméable à l'eau, mais la pénétration d'eau était rendue incertaine en raison d'une différence de pression hydrostatique. La rugosité de surface de la palette était également aussi grossière que15 Mm, rendant ainsi la-brosse non maniable au moment de la manipulation dentaire du fait d'une abrasion accrue. En outre, la palette se recouvrait de moisissure avec la contamination de la matière de porcelaine dentaire par les poudres résultant de l'abrasion. Lorsqu'un trou de 1 mm a été formé dans le plan de malaxage dans le même système, de l'eau distillée ou le liquide de malaxage a dégoutté par suite d'une différence de pression hydrostatique. Cependant, le dégouttage d'eau distillée ou du liquide de malaxage est devenu incertain en raison de cette différence de pression hydrostatique et le dép6t était excessif autour du trou, rendant ainsi difficile de maintenir constante la consistance d'une bouillie de porcelaine dentaire. Des poudres de porcelaine dentaire ont également pénétrées. dans le trou, rendant ainsi difficile de nettoyer la palette (Exemple Comparatif 7). Un système, dans lequel une âme de coton comme une mèche de lampe à alcool était introduite à travers un trou formé dans un plan de malaxage d'une feuille de palette de porcelaine dentaire sur la surface de laquelle était disposée une couverte vitreuse pour recueillir l'eau distillée ou le liquide de malaxage à partir du fond de la palette n'a pas d'intérêt, étant donné que l'eau distillée ou le liquide de malaxage n'est recueilli qu'autour de l'âme sur le plan de malaxage, ne réussissant donc pas à conduire à une bouillie de porcelaine dentaire ayant une certaine consistance dans son ensemble. Les poudres de porcelaine dentaire ont également p.énétréesdans la partie d'âme, rendant ainsi difficile de nettoyer la palette (Exemple Comparatif 8). Une palette (Exemple Comparatif 9), formée de céramique poreuse, ayant une porosité de 70%, n'est pas intéressante étant donné que la céramique est fragile et contamine la matière de porcelaine dentaire. Bien qu'une palette (Exemple Comparatif 10), formée de céramique poreuse, ayant une porosité de 15%, soit perméable & l'eau, elle est inutilisable parce que la vitesse de pénétration d'eau distillée ou du liquide de malaxage à travers elle est faible. Des Exemples Comparatifs 11 à 15 ont été effectués pour déterminer la quantité de zéolites antibactériennes ajoutée aux céramiques poreuses. Dans les Exemples Comparatifs 11 et 13, la quantité des zéolites antibactériennes, c'est-à-dire d'une zéolite de type A et d'une zéolite de type X, ajoutée à la céramique poreuse, se situe au-dessous de la limite inférieure telle qu'énoncée ci-dessus. Dans une quantité plus faible, les zéolites antibactériennes sont moins efficaces pour empêcher la moisissure. Dans les Exemples Comparatifs 12 et 14, la quantité des zéolites antibactériennes est supérieure à la limite supérieure telle qu'énoncée ci-dessus. Les zéolites antibactériennes sont plus efficaces pour empêcher la moisissure en étant utilisées en une plus grande quantité. Cependant, étant donné qu'elles ne prennent pas part au frittage, la palette dentaire vient à présenter une rugosité moyenne arithmétique de surface accrue telle que sa surface devient rugueuse, rendant ainsi l'utilisation de la palette difficile. Les matières fondues des zéolites abaissent la perméabilité à l'eau de la palette dentaire, et le brun rougeâtre des ions métalliques contenu dans les zéolites antibactériennes est transféré à la palette dentaire. Dans l'Exemple Comparatif , deux zéolites antibactériennes, à savoir une zéolite de type A et une zéolite de type X, sont utilisées dans les quantités respectives se situant dans la plage telle qu'indiquée ci-dessus. Bien que la palette dentaire soit bien plus efficace pour la moisissure parce que la quantité combinée des deux zéolites dépasse la limite supérieure telle qu'énoncée ci-dessus, elle ne peut être utilisée qu'avec difficulté, étant donné que sa surface devient rugueuse. Sa perméabilité à l'eau est réduite. En outre, la couleur des ions métalliques contenue dans les zéolites antibactériennes est transférée à la palette dentaire. Les Exemples ci-dessus sont tous basés sur de l'alumine, du silicate d'aluminium, de la mullite, de la cordiérite et de la zircone. Cependant, il est souligné qu'il n'y a pas de différence de performance entre les compositions de matières céramiques. D'autres matières céramiques présentent une performance similaire, si elles fournissent des céramiques poreuses ayant une dimension moyenne de pore de 0,5 à 10 pm et ayant des pores fins et uniformes dispersés à travers elles, comme exprimé en termes d'une porosité allant de 15 à 65%. Les résultats sont énumérés dans les Tableaux 1 à 4, dans lesquels, en liaison avec la perméabilité à l'eau, X indique que l'éprouvette ne présentait aucune perméabilité à l'eau; A indique de l'éprouvette est perméable à l'eau mais instable; A indique que l'éprouvette est perméable à l'eau, mais que la vitesse de pénétration d'eau à travers lui est faible; et O indique que l'éprouvette présente une perméabilité à l'eau améliorée; en liaison avec l'apparition de moisissure, X indique que l'échantillon se recouvre de moisissure; O indique que l'échantillon ne se recouvre pas de moisissure; O indique que l'échantillon ne se recouvre pas de moisissure sur des périodes de temps prolongées; en liaison avec le degré du trouble que prend l'échantillon, X indique que l'échantillon devient trouble; et O indique que l'échantillon ne devient pas trouble; en liaison avec l'uniformité de la distribution des pores, X indique qu'il y a une différence entre la région centrale et les deux régions d'extrémité de l'échantillon, 0 indique qu'il n'y a pas de différence entre la région centrale et les deux régions d'extrémité de l'échantillon; et "Pas de pores" indique que l'échantillon ne contient pas de pore. Tableau 1 Céramiques poreuses)istributio 'lDenS[cnDerrnéa- n'"Me l Uniformtité Exem--. Diie 3 la d/ JmSoyenn_, bilité arié tRoe de lade la ples Cmyenne -ion des des Poro- à ti [de [te distri- Conriosition de [ rporessiteI 1-É srface Ims- Je bution AD2, OSi(,._ _ _ I-197,03e. 2rO Ir 1-21 8or6 33tO A t 1O O O O 1-2 95,0 5,0 2,5, t5-3,t5 09 43,0 0O, t0 O O O 1 -3 90,0 10,0 6,0 2,0-10%O 2,0 41,0 O 1,0 O O O - 4 Alumine 85,0 15,0 15,0 10,0-2010 5,0 45,0 O 1,2 O O O ], - 5 80,0 20,0 25,0 23,0-280 8,0 450 IO 14 O O O iot 03 Si.O, K20 CaO 2-1 silicate 31,4 4,0 412 0,4 4,0 20,o- 6,0 1,O 35I0 O 10o O O O 2-2 d'aluminiun 32,2 63t4 3,6 0,8 20,0 15 0-,25 0 4 0 38,0 1,2 O O O AQGO, SioZCao M N 3-J, 70,025,0 4,5 0,5 4, I 0 2,0-,0 15 280 I1 O O O 3-2 Mullite 70,0 25,0 5,0 10,0 5,0-15, 0 3,0 31,0 O 1,0 O o O 33 - ____. 70,0 25,0 5,0 20,0 15 0-25,0 6 0 33,0 1,2 O AZ O. SiOZ MÉO 4-1 Crdiéri1e 34,9 51,4 13,7 4,0 2,0- 6,o0 15 28t0 O 1,2 O O O -- 2or3e34,0 52,0 140 0 5,0-15,0 3, 31,0 O 1,6 O O O 4 - 3 35,3 50,2 14,5 20,0 150-25r0 6,0 33,O O 1,8 O O O ZO, Y,2 J Cao Zircone 92,0 8,0 IO, 0 7,0'121O 3,5 37,0 Q 1,2 O O O r5 -- 2 92,0 8,0 20,0 17,0-23,0 5,5 39,0 O lf6 O Q O _ _ ____......, c' o O O 0 910 I 0lui, OO O'UZ'Z'O5Z' 0O 'Z TZ. ()I QI [ 0 ti;Z z O 0_I _"lI.. __I O O O 9'1O0'1l0'0-01010'01 0' VIZSlo:'rJ1TPl 6 O 0I O'O 0 oO'0'8St O. 'OS' ZOLTI i o ' z 0,9 O O O 011O 'OQ Sú0'I- ' 0 'o'! *'0ZIP0 '9 '1M t L .,_ 0'01_ __ _ _ O O O 0 '1Z O' 0 oI 0Z 0901 06 au'P' ____________O 'z_ _ _ _ _ _ _ - (urw()(ue(URI) 'u &ya... |s:_o (sagr p Wa.d '07Aouz w tO O'N 'ors "Oy UO XE GP aire8 p YZnoez - fP'4=O;uf lqnU-mm JBff 9119m4 i u2 O=T"P -- iiuo;................ . O'SIlO'S8U O O 01 01 OO-000O auulV01. OJgl O'S8 0 0 0 ZI 0 0'O. O'OL 0OOOZ,,,OJOi O/SIauTumlV G . 0jSvOziJV 0!$ "0 *9 o o o * _........._ I_;, _ _ saz zoc O O'OLO 'S 00am 'OZ'- 1091 si lois co z saodapseOO oIY.apaaafeW? a snod ap sta OO0Jl " 'Vaa p a, >-'4r L X X X OS 0s001P0'JOZ0'99-0 SSZOJOe a!'r-,Ioed op a çaTew _.OJSIsu 0 0 o 0YOZO JO -.9 90 O/u0unL S X X X 091OI OOZ Oz 099-OSZ0OO 40mn, r4a aao.., t/ _.. .... (c.. oe., saaod ap sedOO T X.auc:ur-l op oa.TlLe SodI p seOO9 0 JO X oZ stiod ap sed 009 JoX ajaA T o.x:I a&KXI ' " " ianqTm.sap apie e suo> : soduoa Gp -Gwioe ap a-[,T. rleaaoIamo P aldq" exl ap amOT3T opuo.QO' Ul op el a[ [ 9,1ne-UctuoD _'od{V.alTq ' Id--ctu.a......... - -tua/,_E auoTu u mr4n,aqe Taibleau 4 Céramiques poreuses. ZbWéM11 tde DîenDime wsé YSiie d de la dsr (:,xrqrjsi tion AQO 0zSiO2 KO ;; MG() 7J1 i Y, (, dÉle bdQe l t de gnab i de pa lewafaeooe des onniP u _ lwtpe A type Z ie 3i laî (uneO_ (D1.ae IIAlumine90Io 0"005 G10 10, 70 41/0O 1,0 X O O r 1 2 Silicate31,4 %40d} 20Oj 25 l1t0 6 0 O2 3510à 810 Brnn X. _niatun-_ _2 0_ 1 3 MRu lli te7025 1,50,5.0.001 4,?0 Gw 1,#52810O Ie0 X O O l5Zircorie _. 2 8j() 3 122n, uX;)o:l3u 151 L6: 0 3âm. r __. __ _. _ _ ovi..DTD: RESULTATS PROCURES PAR L'INVENTION La palette dentaire de manipulation de matières de porcelaine dentaire perméable à l'eau selon la présente invention apporte une solution aux divers problèmes posés par les palettes dentaires classiques, et est formée de céramique poreuse ayant les propriétés de présenter une distribution fine et uniforme de la dimension des pores, comme exprimé en termes d'une dimension moyenne de pore de 0,5 à 10 pm et d'une porosité de 15 à 65 %. (1) La présente palette dentaire de céramique poreuse est obtenue par réglage soigneux d'une matière à base d'alumine, de silicate d'aluminium, de mullite, de cordiérite, de zircone et de porcelaine vitreuse, à la distribution désirée de la dimension de grain, c'est-à-dire une dimension de grain de 1,0 Nm à 30,0 pm et une dimension moyenne de grain de 1,5 Nm à 25,0 gm, ce qui permet de fournir une dispersion uniforme de pores fins et réguliers à travers la céramique poreuse, comme exprimé en termes d'une dimension moyenne de pore de 0,5 à 10 gm et une porosité de 15 -à 65 %. La rugosité de surface de la palette est suffisamment réduite pour qu'une bouillie de porcelaine dentaire puisse être prélevée de façon aisée avec une brosse, et que la brosse puisse être sensiblement protégée de l'abrasion même lorsqu'elle est frottée contre la surface de la palette. (2) Le plan de malaxage de la palette dentaire de la présente invention a une rugosité moyenne arithmétique de surface aussi fine que 2,0 gm. Ainsi, il est peu probable qu'une spatule métallique utilisée pour malaxer de l'eau-distillée ou le liquide de malaxage avec des poudres de porcelaine dentaire puisse s'user par contact avec la surface de la palette. Par conséquent, il est peu probable que les couronnes de porcelaine préparées puissent devenir troubles, étant donné que la bouillie de porcelaine dentaire n'est pas contaminée par des poudres qui sont sinon produites par l'abrasion de la brosse ou de la palette métallique. (3) Etant donné que la palette dentaire est formée de céramique dans laquelle des pores fins et uniformes sont dispersés de façon uniforme, de l'eau distillée ou le liquide de malaxage peut être capté de façon stable sur le plan de malaxage à partir du fond de la palette, de sorte que la bouillie de porcelaine dentaire malaxée puisse avoir une consistance constante, rendant ainsi la manipulation dentaire aisée. (4) Etant donné que la palette dentaire est formée de céramique dans laquelle des pores fins et réguliers sont dispersés de façon uniforme, la pénétration d'eau distillée ou du liquide de malaxage a lieu de façon stable même aux deux extrémités du plan de malaxage, maintenant ainsi constante la consistance d'une bouillie de porcelaine dentaire. Ceci élimine la necessité-de malaxer fréquemment la bouillie de porcelaine dentaire, et rend ainsi possible-pour un technicien dentaire d'effectuer fidèlement un travail de coulée de matière de porcelaine dentaire, qui nécessite de l'attention. (5) Du fait que les pores sont de dimension fine, il est peu probable que le plan de malaxage, etc. puisse se recouvrir de moisissure, même lorsque la palette dentaire est immergée dans de l'eau distillée ou dans le liquide de malaxage, gardant ainsi la palette hygiénique. Pour obtenir un effet - 2645432 antimycotique sur des périodes de temps prolongées, on peut utiliser des zéolites antibactériennes. (6) La vitesse de pénétration de l'eau distillée ou du liquide de malaxage & travers la palette des. matières ci-dessus est supérieure à la pénétration à travers les palettes classiques en porcelaine vitreuse. Etant donné que les pores sont dispersés de façon uniforme à travers la palette, on peut se passer de l'éponge nécessaire pour des palettes classiques de manipulation de matières de porcelaine dentaire, de sorte que la palette puisse être gardée stable, rendant ainsi la manipulation dentaire aisée. Ainsi, la palette dentaire de manipulation des matières de porcelaine dentaire perméable à l'eau selon la présente invention apporte une solution aux divers problèmes posés par les palettes classiques de manipulation des matières de porcelaine dentaire, et rend possible d'effectuer la manipulation dentaire pour la préparation de couronnes en porcelaine d'une manière rapide et avec succès. La présente invention apporte ainsi une grande contribution au domaine dentaire. REVENDICATIONS 1 - Palette de manipulation de matières de porcelaine dentaire perméable à l'eau, caractérisée par le fait qu'elle comprend une matière céramique poreuse, formée d'une ou de deux ou de plus de deux matières choisies dans le groupe constitué par les matières à base d'alumine, de silicate d'aluminium, de mullite, de cordiérite, de zircone et de porcelaine vitreuse et ayant une dimension de grain de 1,0 à 30,0 gm et une dimension moyenne de grain de 1,5 à 25,0 pm, ladite matière céramique poreuse ayant des pores fins et réguliers, uniformément dispersés à travers elle, comme exprimé en termes d'une porosité de 15 à 65% et d'une dimension moyenne de pore de 0,5 à 10 Am. 2 - Palette selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le plan de malaxage de ladite palette a une rugosité moyenne arithmétique de surface de 2,0 Am ou au-dessous. 3 - Palette selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait. que ladite matière céramique poreuse est formée d'une ou de deux ou de plus de deux matières choisies dans le groupe constitué par les matières à base d'alumine, de silicate d'aluminium, de mullite, de cordiérite, de zircone et de porcelaine vitreuse et ayant une dimension de grain de 1,0 à 30,0,m et une dimension moyenne de grain de 1,5 à 25,0 Am. 4 - Palette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que ladite céramique poreuse contient une zéolite antibactérienne. 5 - Palette selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la quantité de ladite zéolite antibactérienne ajoutée à ladite céramique poreuse estde 0,005 à 15 parties en poids pour 100 parties en poids de cette dernière.