FR 2638136 A1 19900427 FR 8813992 A 19881026 Machine pour mouiller un couvercle à fixer sur une base remplie, par exemple, d'un produit pharmaceutique La présente invention concerne une machine pour mouiller un couvercle à fixer sur une base, remplie par exemple d'un produit pharmaceutique. Comme on le sait, on utilise couramment dans le commerce des groupes de machines qui séparent un couvercle de sa base, introduisent dans l'intérieur de la base une quantité dosée d'un ou de plusieurs produits, et referment le couvercle sur la base correspondante. Le couvercle s'ajuste de force sur sa base pour la fermer grâce à une prédétermination appropriée du diamètre intérieur du couvercle et du diamètre extérieur de la base. Ces groupes de machines comportent en outre une machine qui, après séparation du couvercle de sa base, retient le couvercle jusqu'à ce que la base correspondante se soit déplacée, par exemple sur une bande transporteuse, devant toutes les machines du groupe. Ensuite, le couvercle est amené à une machine de fermeture qui referme le couvercle sur la base correspondante, dans la même position angulaire relative que ces éléments avaient avant leur séparation. Les groupes de machines décrits ci-dessus sont d'un prix élevé, par dessus tout du fait du grand nombre de machines nécessaires pour l'orientation et la séparation du couvercle de sa base et pour garantir la fermeture du couvercle sur la base correspondante. En outre, les matériaux couramment utilisés pour le couvercle et pour la base, qui ne supportent pas la fermeture par ajustement de force, deviennent plus répandus. Le but de la présente invention est de procurer une machine pour mouiller un couvercle à fixer sur une base, remplie par exemple d'un produit pharmaceutique, machine qui soit. d'un coût de production réduit. Selon la présente invention, il est procuré une machine pour mouiller un couvercle à fixer sur une base, remplie par exemple d'un produit pharmaceutique, caractérisée en ce qu'elle comporte des premiers moyens tournant autour d'un axe de la machine et servant à retirer le couvercle la d'une sortie d'alimentation d'une trémie et des deuxièmes moyens servant à mouiller un bord du couvercle porté par les premiers moyens, avec un liquide qui permet la fermeture étanche du couvercle sur la base. L'invention sera mieux comprise à la lecture d'une description détaillée d'une réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se reportant au dessin joint, sur lequel: - la figure 1 est une vue partielle en coupe d'une machine selon les principes de la présente invention; - les figures 2 et 3 sont respectivement une vue en coupe et une vue latérale d'un détail de la machine de la figure i; et - les figures 4 et 5 sont des vues qui illustrent les diffé- rentes phases de fonctionnement du détail de la figure 2. Comme on le voit sur la figure 1, une machine pour mouiller un couvercle 2 à fixer de façon étanche sur une base 3 rem- plie, par exemple, d'un produit pharmaceutique est repérée dans son ensemble en I. La machine 1 fait partie d'un groupe de machines, comportant une machine pour amener des bases 3 et une ou plusieurs machines de remplissage. Le groupe est traversé par une bande transporteuse de type connu, ayant une multiplicité d'alvéoles 4 dans lesquelles s'effectue la fixation étanche des couvercles 2 sur les bases respectives 3. La machine 1 comporte une trémie(non représentée du fait qu'elle est d'un type connu) alimentée en couvercles2 et équipée d'un dispositif connu pour orienter les couvercles 2, et une multiplicité de dispositifs 5 servant à retirer un couvercle respectif 2 d'une ouverture de sortie 9 de la trémie pour le transporter à un dispositif de mouillage respectif 6, et pour l'amener ensuite dans l'intérieur de l'une des alvéoles 4 pour le fixer de façon étanche sur l'une des bases 3. La machine 1 comporte un arbre tournant creux 7 qui porte à son extrémité inférieure une roue dentée 8 engrenant avec une autre roue dentée 11 montée sur un arbre de sortie 12 d'un moteur électrique 13. Du fait que la machine 1 fait partie d'un groupe de machines dans chacune desquelles se trouvent des éléments tournants, la rotation de l'arbre 7 peut, en variante, être effectuée par un moteur électrique responsable, par l'intérieur de pignons ou de pouliesde réduction, de la rotation de tous les éléments tournants présents dans le groupe. Il est également possibld que cer- taines parties tournantes des machines du groupe soient dentées de façon à engrener les unes avec les autres, de telle manière qu'une partie tournante d'une machine reliée à un moteur électrique peut entrainer toutes les parties tournantes des autres machines du groupe. L'arbre 7 a son axe longitudinal vertical et cet axe constitue l'axe de la machine. Un disque tournant 14 est fixé coaxialement sur l'extrémité supérieure de l'arbre 7; un élément annulaire tournant est fixé, coaxialement, le long du bord périphérique du disque 14 et la surface latérale extérieure de cet élément annulaire 15 est forméede manière connue pour coopérer avec ladite bande transporteuse. Un disque tournant 16 est fixé coaxialement au-dessus de l'élément 15 et à celui-ci et il supporte et entraîne donc en rotation la multiplicité de dispositifs 5 et 6, dont les nombres sont égaux; - de ce fait, chaque dispositif 5 a un dispositif associé 6. Le disque 16 a la forme d'une coupe et a ainsi une portion plane 17 parallèle au disque 14 et une portion tronconique 18. Une multiplicité de trous radiaux 21 est formée dans la portion plane 17 et le côté inférieur de chaque trou communique, au moyen d'éléments qui seront décrits ci-après et d'une manière qui sera également décrite ci-après, avec la partie terminale tubulaire 22 d'une installation d'aspi- ration d'air. Chaque trou radial 21communique au moyen d'un conduit respectif 23 avec une partie intérieured'un dispositif correspondant 5. La portion tronconique 18 supporte les dispositifs 5 au moyen d'une multiplicité de fourches de telle sorte que, en utilisation, ceux -ci sont entraînés en rotation par la portion 18 et qu'en même temps, ils tournent autour de l'axe de pivotement avec la fourche sous l'action d'un élément qui sera décrit ci-après. La portion 18 a, dans sa partie supérieure, une multiplicité de trous traversants radiaux 24 dont les axes longitudinaux sont horizontaux, et notamment radiaux par rapport à l'axe de l'arbre tournant 7. Les dispositifs 6 sont logés respecti- vement dans les trous 24. En se reportant à la figure 1, on voit qu'à l'intérieur de l'arbre tournant 7, est monté, avec interposition de deux paliers de poussée 25, un arbre fixe 26 qui s'étend vers le haut au-delà de l'extrémité supérieure de l'arbre 7 et qui supporte, d'une manière non représentée, ladite trémie et toutes les parties fixes qui seront décrites ci- après. Au même niveau que l'élément 15, l'élément 16 supporte coaxialement un disque fixe 27 sur la face supérieure duquel est formée, en correspondance avec l'ouverture inférieure des trous 21, une rainure ouverte vers le haut 28, de la partie inférieure de laquelle s'étend un trou radial hori- zontal 31 qui met la rainure 28 et, en conséquence, les trous 21 en vis-àvis de cette dernière, en communication avec le tube 22 qui est monté sur le disque 27 en corres- pondance avec l'extrémité intérieure du trou 31. En se repor- tant également aux figures 4 et 5, on doit noter que la rainure 28 a un axe longitudinal qui décrit un large arc de cercle coaxial à l'arbre 7 de sorte qu'une bonne partie des trous 21 est en communication avec le système d'aspira- tion. Une plaque 32 s'étend coaxialement de l'arbre 26, au-dessus du disque 27 et parallèlement à lui, et un corps annulaire 33 est formé le long du bord périphérique de la plaque 32; comme on le verra mieux ci-après, ce corps annu- laire 33 supporte une série de cames responsables de la rotation des dispositifs 5 autour de leurs axes de pivotement avec les fourches respectives. En se reportant au dessin joint, chaque dispositif 5 comprend un piston 35 coulissant axialement à l'intérieur d'un cylindre creux 36 qui pivote sur deux bras 37 d'une fourche respective. En particulier, deux bossages cylindriques coaxiaux 38 et 41 s'étendent radialement vers l'extérieur du cylindre 36. Le bossage 38 est massif, tandis que le bossage 41 est perçé axialement; une extrémité du conduit 23 est fixée sur l'ex- trémité du bossage. Les bossages 38 et 41 reposent, avec interposition d'un palier respectif 42, à l'intérieur d'un trou respectif 43 formé dans les bras 37 de la fourche support correspondante. En conséquence, le cylindre 36 peut pivoter, entraînant également le piston 35 en pivotement, autour - de l'axe des bossages 38 et 41. Le piston 35 comporte, suc- cessivement, une tête 44 formée de façon appropriée pour coopérer avec des cames portées et définies à l'intérieur du corps 33, une gorge annulaire 45, une portion massive 46 dont une partie reste à l'intérieur du cylindre 36 avec interposition d'un manchon 47 (figure 2), une portion centrale 48 de petit diamètre s'étendant longitudinalement et ayant un trou traversant diamétral 51, et une portion 52 ayant un trou traversant axial 53 qui s'étend à l'intérieur du cylindre 36 depuis le trou 51 avec interposition d'un deuxième manchon 47. La tête 44, la gorge 45 et une partie de la portion 46 se trouvent à l'extérieur du cylindre 36. Le trou 51 est au même niveau que le trou intérieur du bossage 41 et, du fait des dimensions diamétrales de la portion 48, est capable de mettre le conduit 23 en communication pneumatique avec le trou 53 de la portion 52, dont l'extrémité libre a une forme appropriée pour définir un siège 54 pour recevoir un couvercle 2. Comme on le voit sur le dessin joint, chaque dispositif 6 comporte un cylindre creux 55 à l'intérieur duquel est montée librement une broche tournante 57, avec interposition de deux paliers 56; une extrémité de la broche tournante 57, qui se projette du cylindre 55, supporte coaxialement un corps cylindrique 58 à l'extrémité libre duquel est formée une gorge annulaire 61. Le cylindre 55 est fixe, en ce qu'il est rigidement logé à l'intérieur de l'un des trous 24 et a un trou traversant radial 62 coaxial à un trou traversant 63 formé dans l'extrémité libre de la portion 18. La machine 1 comporte une colonne fixe 64 dont le haut supporte une plaque 65 qui, vue en plan, est un secteur de cercle et qui a, le long d'une partie de sa face inférieure disposée au-dessus de l'extrémité libre de la portion 18, une rainure 66 ouverte vers le bas et qui communique, du fait qu'elle est en face du trou 63, avec l'espace interne à l'intérieur du dispositif 6 défini entre la partie intérieure du cylindre et l'arbre 57. Un trou radial 67, partant de la rainure 66, est formé dans la plaque 65 et a une ouverture pour recevoir l'extrémité d'un conduit 68 qui part d'une source d'air comprimé 71 illustrée schématiquement sur la figure 1. En se reportant à la figure 1, la machine 1 comporte un corps fixe 72 dont l'axe longitudinal décrit un arc de cercle coaxial à l'arbre 7 et qui a la forme d'un C en coupe trans- versale. En utilisation, le corps cylindrique 58 qui, comme il a été indiqué, a un axe horizontal passe, pendant sa rotation autour de l'axe de l'arbre 7, à travers l'intérieur du corps 72 dont le haut supporte une tige verticale 73, à l'intérieur de laquelle est logée une aiguille 74 cons- tamment apte à recevoir, par l'intermédiaire d'une pompe de dosage 75 montée au-dessus, un liquide qui sera décrit ci-après et capable de laisser des gouttes de ce liquide tomber à l'intérieur du corps 72 sur le corps 58 en corres- pondance avec la gorge annulaire 61. Le corps annulaire 33 est formé d'un seul tenant avec la plaque 32 et supporte une série de cames représentées sur la figure 1, laquelle ne respecte pas leurs positions rela- tives, mais de manière à favoriser, selon également les figures 4 et 5, la compréhension du pivotement effectué par les dispositifs 5 autour de leurs axes de pivotement respectifs avec les fourches. La paroi latérale extérieure du corps 33 présente une gorge annulaire en correspondance avec laquelle sont disposés tous les dispositifs 5. En cor- respondance avec cette gorge dans le corps 33, sont formés des évidements pour loger de façon fixe les cames qui seront décrites ci-après. On voit, dans la partie droite de la figure 5, un dispositif en position verticale, avec la tête 44 en bas et à l'inté- rieur d'une came 81 qui est rectiligne en développement en plan. La came 41 est solidarisée (figure 1) de la partie inférieure du corps 33. Dans cette position, le siège 54 est en vis-à-vis de l'ouverture 9 de la trémie. La came 81, comme également toutes les autres cames qui seront dé- crites ci-après, a une fente dans laquelle peut pénétrer la tête 44 du piston 35. Le disque 16 entraîne le dispositif en rotation autour de l'axe de la machine et, pendant son passage le long de la came 81, le dispositif 5 recueille un couvercle 2. Ce dernier est déjà orienté à l'intérieur de l'ouverture 9 de la trémie, comme on le voit sur la figure 1, c'est-à-dire avec sa concavité regardant vers le haut. Lorsque le dispositif 5 passe sous l'ouverture 9 de la trémie, le couvercle 2 est aspiré en direction du siège 54 et y est retenu, car le trou 53 qui s'ouvre dans le siège 54 est en dépression du fait de son raccordement pneumatique au système d'aspiration. A la fin de la came 81 (figure 4), le dispositif 5 passe d'une position verticale à une position horizontale avec le siège 54 regardant vers l'exté- rieur. Le pivotement de 90 du dispositif 5 autour de l'axe des bossages 38 et 41 est imposé par la coopération dans la gorge 45 du piston 35 de deux torons 82 ayant une simple torsion. Les deux extrémités des torons 82 sont fixées, par exemple par soudage, à une ferrure respective 83, l'une étant fixée sur le corps 33 à la sortie de la came 81, la deuxième étant fixée au corps 33 à l'entrée d'une came 84 (figure 1) fixée, au niveau du centre de sa gorge, au corps 33. La séparation angulaire entre les deux ferrures 83 est pratiquement de 45 de telle sorte que, sur la base de cette séparation angulaire et du fait de la torsion entre les torons 82, il s'effectue un pivotement de 90 du dispositif autour de l'axe des bossages 38 et 41. Les ferrures 83, de même que celles qui seront décrites ci-après, ont la forme d'un C de façon à pouvoir être traversées par la tête 44. Les extrémités des torons 82 sont soudées aux extrémités des bras des ferrures 83 de telle manière que, lorsqu'une tête 44 arrive dans la ferrure 83, la gorge 45 du piston est saisie par des parties opposées des torons 82. Lorsque la position horizontale a été atteinte, le dispositif est maintenu dans cette position par la coopération de la tête 44 du piston 35 avec la came 84 qui est recti- ligne en développement frontal plan, tandis qu'en plan, elle a un profil curviligne, de façon à provoquer une translation du piston 35 le long du cylindre 36. Sur la première partie de la came 84, le piston 35 fait projeter le siège 54 hors du cylindre 36, tandis que, sur la seconde partie, le piston se rétracte jusqu'à ce qu'il ait repris sa position ini- tiale. Pendant cette projection temporaire hors du siège 54, le couvercle 2, ou plutôt son bord intérieur plus mince 86, vient en prise (figures 2 et 3) avec l'extrémité du cylindre 58, qui tourne autour de l'arbre 7 en phase avec le dispositif correspondant 5. Avant cette venue en prise, la gorge annulaire 61 a déjà reçu des gouttelettes du liquide en provenance de l'aiguille 74. En outre, le dispo- sitif 6 passe en-dessous de la plaque 65, de sorte que l'air comprimé en provenance de la source 71 arrive à l'intérieur du dispositif 6, qui provoque la rotation de la broche 57 et en conséquence celle du cylindre 58. Cette rotation pro- voque une distribution uniforme du liquide autour de la gorge 61 et l'évacuation du liquide en excédent en direction du fond du corps 72 d'o, au moyen d'un conduit 87, il est évacué et envoyé par des moyens connus en direction d'un réservoir, non représenté à des fins de clarté. La venue en prise du bord 86 du couvercle 2 avec l'extrémité du cy- lindre 58 provoque une humidification de ce bord. A la fin de la came 84, une rotation de 90 est appliquée au dispositif 5 de manière à l'amener en position verticale avec le siège 54 regardant vers le bas. Cette rotation pro- vient de la coopération de deux autres torons 88 avec la gorge 45 du piston 35, les torons 88 étant supportés par deux ferrures 91, l'une fixée sur le corps 33 au niveau de l'extrémité de la came 84, et l'autre fixée sur le corps 33 au niveau du début d'une came 92, fixée sur une partie supérieure du corps 33. Dans ce cas également, du fait que les torons 88 ont une simple torsion et du fait que la sépa- ration angulaire entre les ferrures 91 est de 45 , une rota- tion de 90 du dispositif 5 s'effectue autour de l'axe des bossages 38 et 41. La came 92 est curviligne en déve- loppement frontal plan de manière à provoquer une translation du piston 35 le long du cylindre 36 d'une manière similaire à celle provoquée par la came 84; mais, dans ce cas, la translation s'effectue dans un plan vertical. En conséquence, le couvercle 2 se trouve à l'extérieur du cylindre 36 à l'intérieur d'une alvéole 4 dans laquelle est logée une base 3, avec son bord plus mince 93 orienté de façon à pouvoir être reçu à l'intérieur du bord 86 du couvercle 2. En correspondance avec l'extension maximale du piston vers l'extérieur du cylindre 36, la succion est supprimée de l'intérieur du cylindre et, en conséquence, le couvercle 2 reste dans l'intérieur de l'alvéole 4, fixé de façon étanche sur la base 3. Le couvercle 2 et la base 3 sont en amide et le liquide est à base d'alcool et d'eau de sorte que, dès que le bord mouillé 86 du couvercle 2 vient en prise avec le bord 93 de la base 3, l'amide est mouillé et, en conséquence, il s'effectue une fusion des bords 86 et 93 et par voie de conséquence, on obtient une fermeture étanche parfaite entre le couvercle 2 et la base 3. Comme on le voit sur la figure 5, la succion est supprimée à l'in- térieur du piston 35 lorsque la rainure 28 se termine, c'est- à-dire lorsque le trou 21 correspondant au piston 35 a son ouverture inférieure obturée et n'est plus, en conséquence, en communication avec le système d'aspiration. Ensuite, la bande transporteuse transporte la capsule ainsi formée en direction d'une machine qui l'expulse de l'alvéole 4 et l'envoie vers une machine d'emballage. Depuis la position verticale dans laquelle le siège 54 regarde vers le bas, le dispositif 5 est tourné de 180 autour de l'axe des bossages 38 et 41, c'est-à-dire qu'il est ramené dans une position verticale avec le siège 54 regardant vers le haut. Cette rotation est imposée au dispositif 5 par les deux torons 94 qui coopèrent avec la gorge 45 du piston 35. Les torons 94 ont une double torsion et sont fixés à leurs extrémités à deux ferrures 95 similaires aux ferrures 91. Une ferrure 95 est fixée sur le corps 33 au niveau de l'extrémité de la came 92, tandis que la deuxième est fixée sur le corps 33 au niveau du début de la came 81. La sépa- ration angulaire entre les ferrures 95 est pratiquement de 90 , de sorte que, du fait de la double torsion des torons 94, il en résulte une rotation de 180 du dispositif 5 autour des bossages 38 et 41. En correspondance avec la came 81, le trou 21 est en dépression par l'intermédiaire de la rainure 28. Dans sa rotation autour de l'axe de la machine, le dis- positif 5 peut, en conséquence, déclencher un nouveau cycle de travail. La description précédente fait apparaître de nombreux avan- tages obtenus avec la réalisation de la présente invention. En particulier, l'orientation des couvercles 2, l'humidifi- cation de ceux-ci et leur fermeture étanche sur les bases 3 sont obtenues dans une seule machine. Avec la machine 1, il est donc inutile d'avoir une machine qui sépare un cou- vercle de sa base,car les couvercles et les bases sont amenés séparément au groupe de machines. Il en résulte un coût nettement inférieur pour le groupe, et ceci facilite les opérations en ce qu'il n'est plus nécessaire de fermer la base avec le couvercle dont elle a été précédemment séparée. Il est en outre possible d'utiliser des couvercles et des bases, même si leurs bords ne sont pas parfaitement complé- mentaires, car ces bords sont ensuite fondus ensemble par l'humidification. Avec la machine 1, il est en outre possible d'utiliser un amide pour la production des couvercles 2 et des bases 3, ce qui était impossible avec les machines courantes qui provoquaient une fermeture par ajustement serré. Il est enfin évident que la machine 1 décrite et illustrée ci-dessus peut recevoir des modifications et variantes, sans pour cela s'écarter de la portée de la présente in- vention. En particulier, la plaque 65 peut être plus ou moins étendue en fonction de la période qui est prévue pour maintenir la broche 57 et, en conséquence, le cylindre 58 en rotation. En fait, il est possible de maintenir la broche 57 en rota- tion, seulement pendant que le cylindre 58 traverse le corps 72, c'est-àdire lorsque la gorge 61 reçoit les gouttelettes de liquide de l'aiguille 74, ou il est autrement possible de maintenir la broche 57 en rotation également pendant l'humidification du bord 86 du couvercle 2. Il est en outre possible que le dispositif 6 soit disposé dans une position différente de celle représentée, c'est-à-dire horizontale. En modifiant le disque 16, il est possible de disposer le dispositif 6 en position verticale pour mouiller le couvercle 2 lorsque le dispositif 5 est dans une position verticale, seulement au moyen d'une came similaire à la came 92. En outre, le dispositif 5 peut avoir une forme différente de celle représentée, tout en conservant le principe de retirer le couvercle 2 de l'ouverture 9, de transporter ensuite ce couvercle 2 dans une position en vis-à-vis du dispositif 6, et de transporter finalement le même couvercle 2 pour le fixer de façon étanche sur une base 3. A la place de la bande transporteuse, la base 3 peut être retenue le long de la paroi extérieure d'une partie tournante de la machine 1 par une ouverture d'aspiration susceptible de prélever cette base 3 dans une machine d'alimentation et susceptible de libérer la base 3 déjà fixée de façon étanche sur le couvercle 2 dans une machine d'emballage. Il est également possible que la fermeture étanche s'effectue dans une machine adjacente à la machine 1. En fait, si le couvercle 2 déjà mouillé est amené par le dispositif 5 à une ouverture de succion formée sur une partie tournante de la machine 1, cette ouverture peut ensuite amener le couvercle déjà mouillé 2 à une machine ultérieure dans laquelle s'effectue la fer- meture étanche. Le nombre de dispositifs 5 peut être choisi en fonction des dimensions diamétrales de la machine 1 ou sur la base d'une cadence de production prédéterminée. En tout cas, chaque dispositif 5 est associé à un dispositif 6 et à un trou 21. Il est évident qu'on peut utiliser la machine également pour fermer de façon étanche des couvercles et des bases remplies de produits autres que des produits phar- maceutiques et en des matériaux différents de l'amide, tout en utilisant un liquide de fermeture étanche comestible. Revendications 1. - Machine pour mouiller un couvercle (2) à fixer sur une base (3) remplie par exemple d'un produit pharmaceutique, caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers moyens (5) tournant autour d'un axe de la machine et servant à prélever le couvercle (2) d'une ouverture (9) dans une trémie d'alimentation, et des deuxièmes moyens (6) servant à mouiller un bord (86) du couvercle (2) porté par les premiers moyens (5) avec un liquide qui permet de fixer de façon étanche le couvercle (2) sur la base (3). 2. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premiers moyens comportent une multiplicité de pre- miers dispositifs (5) portés par un premier disque (16) tournant autour de l'axe de la machine et entraîné en rotation par la coopération de cames portées par un corps fixe (33) autour d'un axe transversal respectif; et en ce que les deuxièmes moyens comprennent une multiplicité de deuxièmes dispositifs (6) portés par le premier disque (16) et dont le nombre est égal à celui des premiers dispositifs (5), de telle manière que chacun de ces premiers dispositifs a un deuxième dispositif associé respectif (6). 3. - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacun des deuxièmes dispositifs comportent une broche tournante (57) montée librement à l'intérieur d'un cylindre creux (55) porté par le premier disque (16) et dont l'inté- rieur est en communication avec une source d'air comprimé (71) qui provoque la rotation de la broche (57) dont une extrémité (58) se projette du cylindre (55) et comporte une gorge annulaire (61) dans laquelle le liquide est amené et qui, dans une position opérationnelle, est disposée à l'intérieur du couvercle (2) pour mouiller le bord (86) avec ledit liquide. 4. - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une première plaque fixe (65) qui, en plan, définit un secteur circulaire coaxial au premier disque (16) et qui, à l'intérieur, comporte un conduit (66,67) servant à mettre en communication la source d'air comprimé (71) avec l'intérieur du cylindre (55) au moyen de deux trous coaxiaux (62,63) formés respectivement dans le cylindre (55) et le long d'une portion (18) du premier disque (16) en vis-à-vis des conduits (66, 67) et dans laquelle est formé O un siège (24) pour le deuxième dispositif (6). 5. - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'axe longitudinal de la broche (57) est horizontal. 6. - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une deuxième plaque fixe (72) dont l'axe longitudinal décrit en plan, un arc de cercle coaxial au premier disque (16), et qui a pratiquement la forme d'un C, de telle manière que son intérieur peut être traversé, pendant la rotation autour de l'axe de la machine, par les extrémités (58) des broches (57), cette seconde plaque (72) supportant une aiguille d'alimentation (74) qui reçoit le liquide d'une pompe doseuse (75) et qui peut laisser tomber de son extrémité des gouttelettes de ce liquide à l'intérieur de la deuxième plaque (72) sur l'extrémité (58) de la broche (57) en correspondance avec la gorge annulaire (61). 7. - Machine selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisée en ce que chacun des premiers dispo- sitifs comporte un manchon (36) tournant autour de son axe transversal par lequel il peut pivoter sur deux bras (37) d'une fourche solidarisée du premier disque (16), un piston (35) étant logé à l'intérieur du manchon (36) et pouvant y coulisser axialement par la coopération de sa tête (44) avec les cames portées par le premier corps fixe (33), le piston (35) ayant,à son extrémité axiale opposée à celle o est formée la tête (44), un siège (54) pour recevoir le couvercle (2). 8. - Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le piston (35) a une portion terminale (52) dans laquelle est formé un trou axial (53) qui s'ouvre dans le siège (54) pour recevoir le couvercle (2) et qui est en communication pneumatique avec un système d'aspiration d'air (22) qui permet d'aspirer le couvercle (2) de l'ouverture (9) de la trémie et qui permet de le retenir dans le siège (54) du piston (35). 9. - Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un arbre tournant (7) dont l'axe longitudinal représente l'axe de la machine, et qui est fixé sur le premier disque (16) dans lequel est formée une multiplicité de trous radiaux (21) dont chacun est en communication pneumatique constante, au moyen d'un conduit respectif (23), avec le trou axial (53) d'un piston correspondant (35) et dont chacun, lors de chaque rotation du premier disque (16), entre en communication pneumatique avec le système d'aspiration (22) pour une période limitée correspondant à l'extraction du couvercle (2) de l'ouverture (9) et sa retenue dans le siège (54) du piston (35) dans le but d'effectuer son humidifi- cation. 10. - Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un arbre fixe (26), monté coaxialement à l'intérieur de l'arbre tournant (7) et ayant une portion supérieure à l'extérieur de ce dernier, qui supporte coaxia- lement un deuxième disque fixe (27) à l'intérieur duquel est formé un conduit (28,31) susceptible de mettre les trous radiaux (21) du premier disque (16) en communication pneu- matique avec le système d'aspiration d'air pendant une période limitée, la portion supérieure de l'arbre fixe (26) supportant coaxialement le corps fixe (33) qui a une forme annulaire. 11. - Machine selon la revendication 10, dépendant de la revendication 5, caractérisée en ce que le premier corps fixe (33) supporte: - une première came (81) pouvant coopérer avec la tête (44) du piston (35) pour maintenir ce dernier dans une position verticale avec le siège (54) de ce piston (35) regardant vers le haut, c'est-à-dire en direction de l'ouverture (9) dont le couvercle (2) est aspiré dans le siège (54); - un premier élément (82) servant à provoquer la rotation de 90 du premier dispositif (5) autour de son axe de pivo- tement avec la fourche associée de manière à présenter le siège (54) du piston (35) regardant radialement vers l'exté- rieur; - une deuxième came (84) servant à maintenir le premier dispositif (5) dans une position horizontale sur une section prédéterminée et servant à commander une projection temporaire du siège (54) de ce piston (35) hors du manchon (36), de telle manière que l'extrémité (58) de la broche tournante (57) se trouve à l'intérieur-du couvercle (2) pour en mouiller le bord (86); - une deuxième élément (88) servant à provoquer une rotation de 90 de ce premier dispositif (5) autour de son axe de pivotement avec la fourche de manière à présenter le piston (35) dans une position verticale avec son siège (54) regardant vers le bas; - une troisième came (92) servant à maintenir le premier dispositif (5) dans une position verticale sur une section prédéterminée et à commander une projection temporaire hors du manchon (36) du siège (54) de ce piston (35) de manière que le couvercle (2) soit reçu dans une alvéole (4) d'une bande transporteuse à l'intérieur de laquelle est déjà logée la base (3), dans laquelle le couvercle (2) est fixé de façon étanche sur la base (3) et est en même temps dégagé du dispositif (5) du fait de l'interruption temporaire de la communication pneumatique entre le système d'aspiration (22) et le trou axial (53) du piston (35); et - un troisième élément (94) servant à provoquer une rotation de 180 du premier dispositif (5) autour de son axe de pivo- tement avec la fourche de manière à présenter le piston (35) en position verticale avec son siège (54) regardant vers le haut pour déclencher une nouvelle extraction du couvercle (2). 12. - Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que ces éléments sont des paires respectives de torons (82,88 et 94) servant à coopérer avec une gorge (45) formée sur le piston (35) au voisinage immédiat de la tête (44), chaque paire de torons (82,88 et 94) étant supportée au niveau de ses extrémités par deux ferrures (83,91 et 95), portées par le corps fixe (33) et séparées angulairement respectivement de 45 , 45 et 90 , les torons (82,88) des premiers et des deuxièmes éléments ayant une simple torsion et les torons (94) du troisième élément ayant une double torsion. 13. - Machine selon la revendication 11 et/ou la revendication 12, caractérisée en ce que l'arbre tournant (7) est fixé sur un élément annulaire coaxial (25) dont la surface latérale extérieure est formée de manière à pouvoir coopérer avec la bande transporteuse. 14. - Machine selon l'une au moins des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que le couvercle (2) a un bord. (86) d'épaisseur réduite sur l'intérieur et que la base (3) a un bord (93) d'épaisseur réduite sur l'extérieur, le couvercle (2) et la base (3) étant en amide et le liquide étant à base d'alcool et d'eau.