FR 2647920 A1 19901207 FR 9006864 A 19900601 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la préparation sans film d'une forme d'impression prête à l'impression, en particulier d'une forme destinée à de petites presses à imprimer offset. Le processus d'impression proprement dit exécuté dans une presse à imprimer suppose préalablement la pré- paration de formes d'impression. Dans la technique clas- sique, cette opération se composait d'un grand nombre de phases de travail séparées qui sont coûteuses en temps et en travail comparativement au processus d'impression pro- prement dit. Etant donné que la préparation des formes d'impression ne représente qu'une phase préparatoire à l'impression consécutive - bien qu'extrêmement importante pour la qualité de l'impression - on cherche à limiter la dépense de travail et de temps à un minimum. Un important progrès a déjà été réalisé dans ce sens par le fait que, dans la technique de la reprogra- phie, l'insolation photographique tramée d'un film, suivie du développement de ce film et éventuellement des correc- tions lithographiques nécessaires, est aujourd'hui large- ment remplacée par le procédé consistant à explorer l'ori- ginal, à mémoriser les données sur le support de données, à effectuer directement les corrections sur l'image affi- ohée par l'ordinateur et, ensuite, à effectuer l'inzola- tion d'un film selon la configuration de l'image à l'aide d'un rayon laser. Dans la suite des opérations, le film exposé (le support de copie intermédiaire) sert de "marque négatif" pour la forme qui est constituée, par exemple, par une forme en aluminium qui est revêtue d'une couche diazo photosensible. Dans le châssis de copie à vide, les deux éléments sont exposés à un rayonnement intense sur toute la surface, les zones de la couche diazo qui ne sont pas occultées par le film étant durcies par une réaction chimique et ainsi rendues insolubles, de sorte que lors du développement consécutif, ces zones restent intactes sur la forme d'aluminium hydrophile pour constituer des zones oléophiles. L'idéal serait que l'insolation d'une forme d'im- pression puisse s'effectuer directement sur le cylindre porte-plaque de la presse à imprimer, ce qui supprimerait l'opération distincte de préparation des formes. On a ef- fectué de nombreuses tentatives dans ce sens. Les solu- tions qui ont été décrites jusqu'à présent visent, en uti- lisant certaines propriétés physiques, à modifier une en- duction spéciale, hydrophile - et par conséquent non im- primante - du cylindre porte-plaque par l'action d'une énergie selon la configuration de l'image, de telle ma- nière que les zones traitées deviennent oléophiles et par conséquent imprimantes. Dans le brevet EP-A-0 101 266, il est proposé de déposer une matière hydrophobe sur une enduction de cylin- dre porte-plaque composée d'une matière hydrophile. La couche hydrophobe est enlevée par vaporisation sous l'ef- fet d'une insolation au laser commandée par ordinateur, selon la configuration de l'image. A la fin de l'impres- sion, la couche est raclée. Pour l'ordre d'impression oui- vant, il faut de nouveau enduire le cylindre porte-plaque. Dans les deux documents cités ci-après, on cher- che à éviter l'inconvénient consistant en ce que le cylin- dre porte-plaque doit être raclé puis à nouveau enduit après chaque ordre d'impression. Dans le brevet US-A-3 678 852, on propose un pro- cédé dans lequel le cylindre porte-plaque est enduit d'une matière semi-conductrice qui eut transformée, de façon ré- versible entre un état amorphe oléophile et un état cris- tallin, hydrophile, par l'action d'une énergie au moyen d'un laser, d'un faisceau d'électrons, ou d'une source de chaleur. Dans le EP-A-0 262 475, le cylindre porte-plaque est rev&tu d'une couche ou d'une feuille ferroélectrique qui est polarisée ou dépolarisée respectivement à l'aide d'électrodes, ou d'une électrode et d'une source de cha- leur, commandée par ordinateur, en fonction des données explorées au scanner, les régions polarisées étant hydro- philes tandis que les régions dépolarisées sont oléophi- les. En dehors de l'économie de temps déjà citée, ces procédés d'insolation directe selon la configuration de l'image, de la forme d'impression sur le cylindre porte- -plaque présentent l'avantage consistant en ce que les opérations d'effacement et de réenregistrement de la pla- que peuvent s'effectuer à l'intérieur de la presse à im- primer. De cette façon, la forme d'impression devient réu- tilisable ou correctible. Les temps de calage qui compren- nent la mise en place de la forme sur le cylindre porte- -plaque, ainsi que le positionnement précis de la forme sur le cylindre porte-plaque sont ainsi supprimés. En dépit des avantages décrits, ces procédés sont affectés d'inconvénients suffisamment graves pour que leur application pratique dans l'imprimerie n'ait pas encore été sérieusement envisagée jusqu'à présent. La principale raison en est que les enductions de formes d'impression dont l'état physique peut être inverse à volonté entre un oomportement oléophile et un comportement hydrophile par un apport d'énergie, ont sans exception l'inconvénient d'une durabilité trop courte. En dehors du fait qu'elle est chère, la matière * semi-conductrice telle que celle qui est proposée comme rev&tement de cylindre porte-plaque dans le US-A-3 678 852, est en outre fragile et dépourvue de résistance à l'abrasion due au frottement sur le blanchet du cylindre de contrepression, c'est-à-dire que la possibilité de A réutilisation est limitée, cependant que l'incorporation d'autres matières susceptibles d'accroître la capacité de résistance à l'impression et/ou l'adhérence sur le cylin- dre porte-plaque sont préjudiciables de la différenciation entre les zones qui acceptent l'encre (zones oléophiles) et les zones qui repoussent l'encre (hydrophile). Ceci est également valable pour le cas de la ma- tière d'enduction ferro-électrique proposée dans le EP-A-0 262 475, dans lequel - en raison du grand rayon d'action des forces électrostatiques, il semble encore moins vrai- semblable de pouvoir obtenir une différenciation suffisan- te de l'image. L'inconvénient commun aux solutions proposées consiste en ce que l'intervention énergétique qui assure la différenciation de l'image s'effectue en grande partie à l'aide d'un faisceau laser commandé par ordinateur. Etant donné que le laser est directement intégré. dans la presse à imprimer, les organes mécaniques nécessaires, en particulier le miroir tournant de haute précision, les mi- roirs de renvoi et les systèmes de lentilles du laser sont rapidement rendus inutilisables par les vibrations à haute fréquence qui se produisent dans la marche de la presse à imprimer. Dans l'impression offset sur petites machines, il est connu de préparer des formes d'impression *ans support de copie intermédiaire. Les données explorées au scaner sur le document sont directement reportées sur la feuille support d'impression à l'aide d'un rayon laser. Ensuite, se produit le développement (Deutscher Druoker n 9, 1988). En raison de la sensibilité précitée des disposi- tifs optiques du laser, il n'est pas possible d'intégrer cet appareillage dans la presse & imprimer. L'invention se donne dons pour but de proposer un procédé et un dispositif qui permettent d'insoler directe- ment une forme d'impression selon la configuration de l'image dans la presse à imprimer, sans support de copie intermédiaire. La forme d'impression finie est ensuite positionnée automatiquement sur le cylindre porte-plaque puis utilisée pour l'impression. Ce problème est résolu par le fait qu'une forme d'impression sensible dans le spectre d'émission des dio- des électroluminescentes (LED) est insolée selon la confi- suration de l'image dans une unité d'insolation au moyen d'une rampe de DEL commandée par ordinateur, que la forme d'impression insolée traverse un poste de développement dans lequel elle est développée et que la forme d'impres- sion est ensuite chargée et positionnée sur le cylindre porte-plaque par un dispositif de chargement rapide pour formes d'impression. Ce problème est de même résolu avec un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, qui est caractérisé par le fait que l'unité d'insolation et l'uni- té de développement sont contenues dans un boîtier hermé- tique à la lumière, que l'insolation se produit au moyen d'une rampe de DEL commandée par ordinateur, que l'unité l'insolation et l'unité de développement sont assemblées à la presse à imprimer par l'intermédiaire d'une table d'alimentation et qu'un dispositif de chargement rapide pour les formes d'impression positionne la forme d'impres- sion finie sur le cylindre porte-plaque. L'avantage essentiel du procédé selon l'invention consiste en ce que l'insolation de la forme d'impression n'effectue, non pas à i'aide du miroir tournant, sensible aux vibrations, d'un laser, mais au moyen d'une rampe de DEL, compacte, insensible aux vibrations et qu'on peut utiliser des formes d'impression prémensibilisées, éprou- vées dans la pratique, possédant une haute résistance à l'impression. Ces formes d'impression sont fabriquées de manière à se distinguer par une haute sensibilité dans la région visible et la région infrarouge du spectre. Par ailleurs, l'invention présente l'avantage de permettre d'intégrer la préparation des formes d'impres- sion et l'impression dans un processus qui se déroule au- tomatiquement. Ici, il convient de souligner particuliè- rement que, grâce à la possibilité d'intégration directe des unités d'insolation et de développement dans la presse à imprimer supprime les longs trajets de transport, qui étaient nécessaires jusqu'à présent, entre l'unité d'in- solation et le cylindre porte-plaque. Selon une autre caractéristique, de l'invention le transport de la forme d'impression à travers l'unité d'insolation et, ensuite à travers l'unité de développe- ment, se produit au moyen d'un système de rouleaux trans- porteurs et de courroies transporteuses. La forme d'im- pression se dévide d'un rouleau de réserve, la coupe au format désiré s'effectuant avant l'entrée dans l'unité de développement. Selon une autre forme de réalisation, il est prévu d'acheminer la forme d'impression présente en pile, préalablement découpée, à l'unité d'insolation au moyen d'un dispositif de chargement de piles déjà connu. Un autre perfectionnement de l'invention consiste en ce que l'ensemble du dispositif de préparation sans film d'une forme d'impression prête à l'impression est logé sous une forme peu encombrante dans un bottier her- métique à lumière qui peut âtre suspendu à la presse à imprimer, par exemple en remplacement d'un dispositif ha- bituel de pile d'alimentation. Toutefois, il est aussi possible d'intégrer l'unité d'insolation et de développe- ment dans une presse à imprimer offset. La forme d'impres- sion finie est automatiquement ohargée et positionnée sur le cylindre porte-plaque par l'intermédiaire d'un disposi- tif de chargement rapide de formes d'impression, ce qui signifie que les opérations de préparation de l'impression et d'impression elle-même s'effectuent en ligne, sans in- tervention manuelle. L'intégration du dispositif de prépa- ration de formes d'impression dans la presse à imprimer n'est rendue possible que par le fait qu'en remplacement d'un dispositif d'insolation à laser, qui comprend une op- tique sensible aux vibrations, on utilise comme organe d'insolation une rampe de DEL insensible aux vibrations, compacte et solide. L'invention est encore décrite dans la suite avec plus de détails en regard de la figure unique du dessin. Sur ce dessin, la figure 1 est une coupe d'une unité d'insola- tion et de développement qui est suspendue à une petite presse à imprimer offset en remplacement d'un dispositif habituel de pile d'alimentation de formes d'impression. En remplacement d'un dispositif de pile préalable de formes d'impression, on suspend à la presse à imprimer 15, au moyen d'un dispositif de suspension 17, un boîtier 3 hermétique à la lumière. Le boîtier renferme un dispo- sitif d'insolation 1 et un dispositif de développement 2. La forme d'impression 5 se déroule d'un rouleau de réserve à présensibilisé et passe sur des rouleaux de transport 7 et sur une bande'transporteuse 8, sous une rampe de DEL 6 qui est fixée rigidement au plafond du boîtier 13, trans- versalement à la direction du défilement de la forme d'im- pression 5. Les diodee électroluminescentes de la rampe de DEL 6 sont commandées selon la configuration de l'image par un ordinateur non représenté sur le dessin et elles insolent la forme d'impression 5 en fonction des données enregistrées. La mémorisation des données sur des supports de données présente l'avantage connu consistant en ce qu'un ordre d'impression une fois exécutée peut être ar- ohivée et réutilisée aussi souvent qu'on le veut pour les ordres suivants. Après que la forme d'impression 5 a parcouru l'unité d'insolation 1, elle est coupée au format désiré, juste avant son entrée dans l'unité de développement 2, par un dispositif de coupe commandé 9. Dans l'unité de dé- veloppement 2, la forme d'impression 5 traverse les postes de développement habituels, par exemple le bain de révéla- teur 10, le bain de fixateur 11 et le bain de rinçage 12. Selon la matière, l'opération de développement peut aussi être constituée par une seule phase, par exemple dans le cas d'un développement thermique. Ensuite, la forme d'im- pression 5 finie est méchée ou refroidie au besoin, par une soufflerie 13, par exemple par un ventilateur. De la table d'alimentation 14 de la presse à imprimer 15, la forme d'impression 5 est chargée et positionnée automati- quement sur le cylindre porte-plaque 16 par un dispositif connu de chargement rapide de formes d'impression. Le processus d'impression lui-même se déroule de la façon connue. La forme d'impression est encrée par un dispositif d'encrage non représenté sur le dessin. Ensui- te, l'impression est reportée du cylindre porte-blanchet 18 sur la feuille de papier 19. Les feuilles de papier 19 sont prises à l'aide d'une tête à ventouses 21 sur la pile de feuilles 20, à la cadence de la machine, et acheminées au groupe imprimant 22. R E V E N D IC ATI ON S I. Procédé de préparation sans film d'une forme d'impression prête à l'impression, en particulier destinée à l'utilisation sur une petite presse à imprimer offset, caractérisé en ce qu'une forme d'impression (5) sensible dans le spectre d'émission de diodes électroluminescentes (DEL) est insolée selon la configuration de l'image dans une unité d'insolation (1) au moyen d'une rampe de DEL (6) commandée par ordinateur, en ce que la forme d'impression insolée (5) traverse un poste de développement (2) dans lequel elle est développée et en ce que la forme d'impression (5) est ensuite chargée et positionnée sur le cylindre porte-plaque (15) au moyen d'un dispositif de chargement rapide des formes d'impression. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transport de la forme d'impression (5) dans l'unité d'insolation (1) et l'unité de développement (2) s'effectue au moyen de rouleaux transporteurs (7) et de courroies transporteuses (8). 3. Procédé selon les revendications I et 2, caractérisé en ce que la forme d'impression (5) se déroule d'un rouleau de réserve (4) et n'est découpée au format voulu, par un dispositif de coupe (9), que juste avant l'entrée dans l'unité de développement (1). 4. Procédé selon les revendications I et 2, caractérisé en ce que la forme d'impression (5) est travaillée sous la forme d'une matière en feuille préalablement découpée. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de préparation sans film d'une forme d'impression prête à l'impression, conforme à l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce qu'une unité d'insolation (1) et une unité de développement (2) sont contenues dans un boîtier hermétique à la lumière (3), en ce que l'insolation s'effectue au moyen d'une rampe de DEL (6) commandée par ordinateur, en ce que l'unité d'insolation (1) et l'unité de développement (2) sont reliées à la presse à imprimer (15) par l'intermédiaire d'une table d'alimentation (14), en ce qu'un dispositif de chargement rapide pour formes d'impression positionne la forme d'impression (5) sur le cylindre porte-plaque (16). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé n ce que l'unité de développement (1) et l'unité d'insolation (2) peuvent être suspendues à une petite presse à imprimer offset (15) en remplacement d.u dispositif de pile d'alimentation, ou peuvent être intégrées dans une machine à imprimer offset.