FR 2641907 A3 19900720 FR 9000325 A 19900112 L'invention se rapporte à un connecteur pourvu d'un dispositif de commutation comprenant un corps de support en matière d'isolation électrique présentant au moins deux éléments de contact en matière conductrice d'électricité, qui sont à relier entre eux électriquement par l'intermédiaire du dispositif de commutation, qui sont chacun pourvus d'une extrémité de branchement pour brancher un cAblage électrique et d'une extrémité de contact pour une liaison amovible aux éléments de contact, d'un autre connecteur et des moyens de commande pour activer le dispositif de commutation lors de l'établissement et la rupture de la liaison à l'autre connecteur. Des connecteurs de ce type sont généralement appliqués, dans la pratique, à des fins de sécurité. Par exemple dans la situation o le connecteur est déconnecté, c'est-à-dire o ces éléments de contact ne sont pas en contact avec un autre connecteur, il peut être nécessaire de relier électriquement entre eux deux ou davantage de ces éléments de contact, afin d'empêcher par exemple que des circuits électriques ou électroniques qui sont branchés sur les éléments de contact, ne soient activés par des signaux de perturbation. Un exemple de ceci est ce que l'on appelle "le sac à air" dans l'industrie automobile. Il s'agit d'un sac A air qui est placé entr'autres entre le conducteur et la colonne de direction et qui est rapidement gonflé lors d'une collision frontale dans le but de protéger le conducteur contre des lésions internes et des blessures provoquées par la colonne de direction et par le pare- brise. Le gonflage du sac A air est commandé par un circuit électronique, la liaison avec les éléments d'allumage du sac A air étant réalisée au moyen d'un connecteur. Afin d'empêcher l'allumage non désiré du sac A air à l'état déconnecté du connecteur, il est nécessaire de relier électriquement entre eux certains éléments de contact de celui-ci, A partir du moment o le connecteur concerné est déconnecté. Egalement dans des circuits électriques de mesure par exemple, il est parfois nécessaire de court-circuiter des circuits 2 26419 07 entre eux lorsque ceux-ci ne sont pas excités électriquement. Des connecteurs disponibles pour cela dans la pratique possèdent un ou plusieurs commutateurs mécaniques, comme divulgué par le brevet allemand 1.802.452. Entre plusieurs paires d'éléments de contact de celui-ci situés de manière adjacente, se trouve un pont de contact, qui court- circuite les élé-ments de contact concernés entre eux à l'état déconnecté du connecteur. Ce court-circuit est supprimé lors de la liaison avec un autre connecteur. Un inconvénient important de ce type de connecteurs est que les éléments de contact à relier électriquement aux commutateurs, doivent être agencés de manière mutuellement adjacente. Ceci conduit à une limitation non désirée de la liberté de câblage du connecteur et de l'autre connecteur qui doit être relié à celui-ci. Lorsque plus de deux éléments de contact doivent être reliés l'un à l'autre, d'autres ponts de contact volumineux ou contacts de commutation électriques sont nécessaires, ce qui conduit à des constructions complexes du point de vue mécanique et doic sensibles aux perturbations. L'inention a maintenant pour but de fournir un connecteur pourvu d'un dispositif de commutation, grâce auquel des éléments de contact positionnés de manière quelconque peuvent être reliés électriquement entre eux et o une grande liberté d'agencement du dispositif de commutation et des moyens de commande coopérant avec celui-ci est possible. On obtient ceci suivant l'invention par le fait qu'un dispositif de commutation comprend au moins un commutateur qui est capable d'être activé magnétiquement et qui présente un aimant permanent, les moyens de commande étant pourvus de moyens élastiques pour amener l'aimant permanent et le commutateur dans une première position mutuelle telle que celui-ci adopte une première position de commutation, et qui comprend au moins un capteur disposé de manière déplaçable pour amener l'aimant permanent et le commutateur dans une deuxième position mutuelle, de sorte mue celui-ci adopte une deuxième position de commutation. Par l'utilisation d'un commutateur pouvant être activé par un aimant permanent, on obtient une construction relativement simple 264190 7 du point de vue mécanique, et cela avec une grande liberté dans le choix de la position d'un tel commutateur et des moyens de commande coopérant avec celui-ci. Ceci signifie que le dispositif de commutation peut en fait être logé dans des connecteurs d'un type existant, sans adaptation fondamentale de la construction de ceux- ci ou sans modification de l'occupation choisie des éléments de contact. Ceci est surtout avantageux pour des connecteurs présentant une occupation d'éléments de contact normalisée et des dimensions fixées. Des connecteurs destinés entr'autres à des véhicules, des navires et des avions sont généralement soumis A des conditions climatologiques variant fortement ainsi qu'A des chocs et A des coups. Pour l'application A des fins de sécurité comme illustré ci- dessus, il est absolument nécessaire que le dispositif de commutation assure une liaison fiable entre les éléments de contact. Une autre forme de réalisation de l'invention présente, à cette fin, la caractéristique qu'au moins l'un commutateur est constitué par un relais reed. Dans la pratique, il est notamment apparu que des relais reed, dans lesquels deux ou davantage de languettes de contact sont agencées dans un logement étanche au gaz, peuvent assurer des liaisons très fiables. De plus, les relais reed sont de construction compacte, par quoi ils peuvent être logés facilement dans des connecteurs de construction existante. Une forme de réalisation préférée du connecteur suivant l'inventici est caractérisée en ce que le relais reed est de forme allongée, l'aimant permanent étant réalisé de manière annulaire, dans l'ouverture centrale duquel le relais reed est situé. Suivant la position mutuelle de l'aimant permanent et du relais reed, le contact ou respectivement les contacts de celui-ci sont fermés ou ouverts. Une forme de réalisation du connecteur suivant l'invention qui est constructivement avantageuse est caractérisée en ce que, par rapport au corps de support, au moins l'un commutateur est agencé de manière soutenue fixe et l'aimant permanent de manière soutenue déplaçable. Afin d'assurer que, en connectant ou respectivement 264190 7 déconnectant le connecteur à, respectivement d'un autre connecteur, le dispositif de commutation soit automatiquement activé, une autre forme de réalisation encore du connecteur suivant l'invention est caractérisée en ce qu'au moins l'un capteur est agencé de manière soutenue déplaçable dans le corps de support telle qu'une extrémité de celui-ci est accessible à partir des extrémités de contact des éléments de contact et une autre. extrémité est agencée pour déplacer l'aimant permanent. De préférence, le capteur est agencé de manière déplaçable suivant la direction parallèle à la direction d'insertion du connecteur. Comme déjà mentionné, en utilisant un commutateur qui peut être activé magnétiquement, par exemple sous la forme d'un relais reed, une grande liberté de positionnement du commutateur et des moyens de commande agissant sur celui-ci est obtenue. Une variante de construction du connec- teur suivant l'invention est caractérisée en ce qu'au moins l'un commutateur est agencé de manière que, pour amener celui-ci dans les première et deuxième positions de commutation, l'aimant permanent doit être déplacé suivant la direction transversale à la direction de déplacement du capteur, o, & l'autre extrémité du capteur, un mécanisme de translation est agencé, qui est couplé à l'aimant permanent, dont une extrémité est agencée de manière soutenue fixe par rapport au corps de support et dont une autre extrémité est couplée au capteur, o, sous l'influence des moyens élastiques, une force est excercée sur le capteur suivant la direction opposée du corps de support pour amener l'aimant permanent dans la première position, et o, en excerçant sur le capteur une force suivant la direction vers le corps de support, l'aimant permanent peut être déplacé vers la deuxième position par l'intermédiaire du mécanisme de translation. Une autre forme de réalisation basée sur ceci est caractérisée en ce que le mécanisme de translation est un système de levier en forme de ciseau, les moyens élastiques étant formés par un ressort à pression agissant sur le capteur. Une autre forme de réalisation encore est caractérisée en ce que le mécanisme de translation est formé par un ressort à lame, dont la partie centrale est couplée à l'aimant permanent, o, sous l'influence de 264 41907 l'action élastique de ce ressort à lame, une force est exercée sur le capteur suivant la direction opposée au corps de support et o, en exerçant une force sur le capteur suivant la direction vers le corps de support, le ress6rt à lame subit une flexion, sous l'influence de laquelle l'aimant permanent est déplacé. Une autre variante de construction du connecteur suivant l'invention est caractérisée en ce qu'au moins l'un commutateur est agencé de manière telle que, pour amener celui-ci dans la première ou la deuxième position de commutation, l'aimant permanent doit être déplacé suivant la direction de déplacement du capteur et est couplé à celui-ci de manière fixe, les moyens élastiques étant formes par un ressort à pression qui exerce une force sur le capteur suivant la direction opposée au corps de support pour amener l'aimant permanent dans la première position et l'aimant permanent pouvant être déplacé vers la deuxième position en exerçant une force sur le capteur suivant la direction vers le corps de support à l'encontre de la force élastique. Le capteur peut, suivant l'invention, être réalisé sous la forme d'une tige agencée de manière déplaçable, dont une extrémité peut dépasser en dehors du connecteur, par exemple du côté contact de celui-ci. Le dispositif de commutation peut être agencé de manière telle que, à l'état déconnecté du connecteur, le commutateur est fermé et que, en connectant à un autre connecteur, le capteur soit déplacé dans le connecteur vers l'intérieur, par quoi le commutateur est ouvert. Sous l'influence de la force élastique agissant sur le capteur, le commutateur est alors de nouveau fermé en déconnectant le connecteur. Par un choix approprié de la longueur de la partie du capteur faisant saillie vers l'extérieur du connecteur, le moment d'ouverture, respectivement de fermeture du commutateur peut être fixé avec précision. Ainsi, des fonctions de commutation connues, telles que conjonction-avant-disjonction ou disjonction-avant- conjonction, peuvent être réalisées. Il va de soi que le dispositif de commutation peut également être dimensionné de manière telle que, à l'état déconnecté du connecteur, le commutateur soit ouvert et qu'il soit fermé lors d'une liaison à un autre connecteur. Le capteur peut, suivant l'invention, également être réalisé, par exemple, sous la forme d'un corps en soucoupe, pour coopérer avec une crâne ou une tige sur l'autre connecteur. En utilisant des connecteurs comprenant un corps de support en matière synthétique, une construction avantageuse peut être obtenue suivant l'invention par le fait que le capteur est relié au corps de support au moyen d'une lamelle articulable, lesdits corps de support, lamelle et capteur étant formés en tant qu'ensemble en matière synthétique par un procédé de moulage par injection. Ainsi, on obtient une réduction du nombre de pièces détachées. On peut diminuer encore davantage le nombre de pièces par le fait que la lamelle est reliée au corps de support de manière élastique pour exercer, sur le capteur, la force élastique nécessaire. Ainsi, des moyens élastiques séparés sont superflus. L'invention est décrite plus en détail- ci-après à l'aide de formes de réalisation données à titre d'exemple et illustrées sur les dessins annexés. Le figure 1 est une vue schématique en perspective et illustrée partiellement en coupe d'un connecteur ouvert pourvu d'un dispositif de commutation suivant l'invention. Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe schématiques d'autres formes de réalisation du dispositif de commutation suivant 1' invention. La figure 4 est une vue en coupe schématique d'une autre forme de réalisation du dispositif de commutation comme illustré sur la figure 1. La figure 5 illustre une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. La figure 1 montre une vue en perspective partiellement ouverte d'une forme de réalisation d'un connecteur 1 connu en soi, telle que par exemple appliquée dans l'industrie automobile. Le logement 2 comprend un corps de support 3 -en matière électriquement isolane dans lequel plusieurs éléments de contact 4 en matière électriquement conductrice sont logés. Bien que les extrémités de contact des éléments de contact 4 soient réalisés sous la forme de contacts pour bus, ils peuvent également être formés par exemple par des broches. Des fils 5 d'un cable de liaison 6 sont branchés aux extrémités de branchement des éléments de contact 4. Dans le 7 2642641907 corps de support 3, est logé un dispositif de commutation 7 suivant l'invention qui est représenté en coupe partielle pour la clarté. Dans la forme de réalisation du dispositif de commutation illustrée, le commutateur est formé par un relais reed allongé 8 présentant un logement étanche au gaz qui s'étend de manière sensiblement parallèle aux longs côtés du corps de support 3. Les fils de branchement 9 et 10 du relais reed 8 sont chacun reliés & un autre Élément de contact 4 du connecteur 1 à l'aide d'attaches 11. Il va de soi que les fils de branchement 9 et 10 peuvent également être reliés directement aux extrémités de branchement des éléments de contact 4. Un aimant permanent 12 sous la forme d'un noyau annulaire présentant une ouverture centrale pour le relais reed est agencé de manière déplaçable suivant la direction longitudinale du relais reed 8. L'aimant permanent 12 est relié à un ressort à lame 14, qui est pourvu d'une ouverture pour le relais reed 8, à l'aide de cames 13 en forme de L. Le ressort à lame 14 est situé, avec une extrémité, dans une fente 15 du corps de support et, avec l'autre extrémité, dans une fente- dans la tête 16 d'un capteur en forme de tige 17, qui est par exemple en matière synthétique ou en métal. Le capteur 17 est soutenu de manière déplaçable suivant la direction longitudinale, par un canal de guidage dans le corps de support 3. A distance de l'extrémité 18 du capteur 17, des cames 19 situées l'une en face de l'autre sont formées. Ces cames 19 correspondent à des ouvertures 20 dans le corps de support 3 du connecteur, qui sont en liaison avec le canal de guidage. Le capteur 17 peut ainsi être introduit par son extrémité 18 dans le canal de guidage dans le corps de support 3, les cames 19 tombant dans les ouvertures 20. Lorsque le capteur 17 est introduit, la fente peut, en tournant celui-ci sur un quart de tour, être amenée parallèlement à la fente 15, avant d'y amener le ressort à lame 14. A l'état monté, le capteur 17 est protégé par le ressort à lame 14 contre une rotation et les cames 19 agissent comme butée pour limiter le mouvement du capteur 17 vers l'intérieur. Le déplacement du capteur 17 vers l'extérieur est limité par la tête 16 de celui-ci. En laissant dépasser vers l'extérieur l'extrémité 18 du capteur 17 sur une certaine distance au-delà des extrémités de contact des éléments de contact 4, il peut être veillé & ce que le relais reed 8 adopte son autre position de commutation, encore avant que les éléments de contact 4 n'entrent en contact avec les éléments de contact correspondants d'un autre connecteur. Il va de soi que la longueur du capteur 17 peut également être choisie de telle sorte que les éléments de contact soient d'abord mis en contact et que le relais reed 8 adopte seulement ensuite son autre position de commutation. Le ressort à lame 14 est quelque peu plié préalablement, de façon qu'à l'état déconnecté du connecteur, une force orientée vers l'extérieur agisse sur le capteur 17, c'est-à-dire une force suivant la direction opposée au corps de support 3. En exerçant sur le capteur 17 une force orientée vers l'intérieur, c'est-à-dire suivant la direction vers le corps de support 3, le ressort Aà lame 14 est plié davantage et l'aimant permanent i2 est déplacé suivant la direction vers le câble de liaison 6. Dans la position illustrée, l'aimant permanent 12 se trouve sensiblement au milieu du relais reed 8, dans lequel les contacts de commutation de celui- ci sont en contact l'un avec l'autre. Sur la figure 2, une vue en coupe d'une autre forme de réalisation du dispositif de commutation suivant l'invention est illustrée schématiquement, la direction de déplacement de l'aimant permar.nent 12 étant orienté, tout comme dans la figure 1, d'équerre sur celle du capteur 21, qui est, dans cet exemple de réalisation, en forme de soucoupe et qui est déplaçable dans un canal de guidage 22 du corps du support 3. Un ressort à pression 23 agit sur le capteur 21 dans le canal de guidage 22. Au lieu d'un ressort à lame 14 comme sur la figure 1, la translation de la direction de déplacement du capteur est réalisé, dans cette forme de réalisation, à l'aide d'un système à levier en ciseaux 24. Une extrémité 25 de celui-ci est soutenue de manière articulée par un corps de support 3 et une autre extrémité 26 est couplée de manière articulée au capteur 21. L'aimant permanent 12 est relié de manière fixe au point de croisement 27 du système à levier en ciseaux 24. Egalement dans cette forme de réalisation, un relais reed 8 est utilisé comme commutateur. Ce relais reed 8 est relié au corps de support 3 en étant soutenu solidement. Le fDnctionnement est tel que, dans la position illustrée, une force orientée vers l'extérieur soit exercée sur le capteur 21 sous l'influence du ressort à pression 23, de façon que l'aimant permanent 12 se trouve sensiblement au milieu du relais reed 8, les contacts de celui-ci étant fermés. En déplacant le capteur 21 davantage dans le canal 22, le système à levier en ciseaux 24 effectuera un mouvement de ciseaux avec pour conséquence que l'aimant permanent 12 est déplacé vers la droite dans le plan du dessin comme illustré par des traits interrompus. Dans cette situation, la force élastique propre des contacts de commutation du relais reed 8 est supérieure au champ magnétique de l'aimant permanent 12 agissant sur celui-ci avec pour conséquence que la liaison est interrompue. La forme de réalisation illustrée est particulièrement appropriée pour coopérer avec une saillie, par exemple une came ou une tige située sur l'autre connecteur avec lequel le connecteur suivant l'invention doit être couplée. Le déplacement du capteur peut, en cas de besoin, être limité par des moyers destinés à limiter le déplacement de l'aimant permanent (non représenté). La figure 3 illustre une vue en coupe d'encore une autre forme de réalisation du dispositif de commutation suivant l'invention,le relais reed 8 étant agencé parallèlement à la direction de déplacement du capteur 28, ledit capteur étant agencé de manière à être soutenu de manière déplaçable dans un canal de guidage 29 du corps de support 3. Dans le canal de guidage 29, un ressort à pression 30 agit sur le capteur 28, qui est pourvu, à cette fin, d'une butée 31, qui agit également comme limitateur pour le déplacement du capteur 28 vers l'extérieur, comme illustré. L'aimant permanent 12 est relié de manière fixe au capteur 28. Dans la position illustrée, l'aimant permanent 12 se trouve sensiblement au milieu de relais reed 8, par quoi les contacts de commutation de celuici sont fermés. En exerçant une force suivant la direction vers le corps de support 3, le capteur, et par conséquent l'aimant permanent 12, est déplacé à l'encontre de l'action du ressort à pression 30, vers le haut dans le plan du dessin, par suite de quoi les contacts de commutation du relais reed 8 s'ouvrent. A l'extrémité faisant saillie vers l'extérieur du capteur 28, une butée 32 est formée pour limiter un déplacement de celui-ci vers l'intérieur. Ure forme de réalisation constructive par laquelle le nombre de pièces détachées peut être réduit est représentée schématiquement et en coupe sur la figure 4. Cette forme de réalisation est basée sur la construction suivant la figure 1. Le capteur 17 est maintenant relié au corps de support 3 par- l'intermédiaire d'une lamelle 33, de façon que tant le corps de support 3 que le capteur 17 et la lamelle 33 puissent être fabriqués en un ensemble et en un processus de moulage par injection. La lamelle 33 présente des dimensions appropriées telles, que, & côté d'une force de maintien suffisante pour le capteur 17, un déplacement de celui-ci soit également possible. En cas de besoin, la lamelle 33 peut présenter une action élastique pour amener le capteur dans une position déterminée, par quoi par exemple des ressorts de rappel tels que 23 et 30 sur la figure 2, respectivement figure 3 puissent être supprimés. Pour limiter le déplacement du capteur 17, il est prévu un corps en forme de fourche 34 qui fait saillie à partir du corps de support et qui est disposé trans-versalement sur la direction longitudinale du capteur. Ce corps 34 est positionné de manière telle et présente des dimensions telles que le déplacement du capteur 17 vers l'extérieur est limité par ce corps 34 et la tête 16, et le mouvement vers l'intérieur, par le corps 34 et les cames 19 du capteur 17. Le corps 34 peut faire partie comme un tout du corps de support 3. Il est clair qu'au lieu d'un dispositif de commutation, également plusieurs dispositifs de commutation, au besoin avec plusieurs capteurs, peuvent être logés dans un connecteur ou que plusieurs un même commutateur. Le dispositif de commutation suivant l'invention est, de par sa large liberté de positionncment, applicable dans divers types de connecteurs, de nombreuses formes de réalisation de commutateurs pouvant être activées magnétiquement et des aimants permanents y appartenant pouvant être utilisés. 1 1 2 2641907 REVENDICATIONS 1. Connecteur pourvu d'un dispositif de commutation comprenant un corps de support en matière d'isolation électrique présentant au moins deux éléments de contact en matière conductrice d'électricité, qui sont à relier entre eux électriquement par l'intermédiaire du dispositif de commutation, qui sont chacun pourvus d'une extrémité de branchement pour brancher un câblage électrique et d'une extrémité de contact pour une liaison amovible aux éléments de contact, d'un autre connecteur et des moyens de commande pour activer le dispositif de commutation lors de l'établissement et la rupture de la liaison à l'autre connecteur, caractérisé en ce que le dispositif de commutation comprend au moins un commutateur qui est capable d'être activé magnétiquement et qui présente un aimant permanent, les moyens de commande étant pourvus de moyens élastiques pour amener 1l'aimant permanent et le commutateur dans une première position mutuelle telle que celui-ci adopte une première position de commutation, et qui comprend au moins un capteur disposé de manière déplaçable pour amener l'aimant permanent et le commutateur dans une deuxième position mutuelle, de sorte que celui-ci adopte une deuxième position de commutation. 2. Connecteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un commutateur est constitué par un relais reed. 3. Connecteur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le relais reed est de forme allongée, l'aimant permanent étant réalisé de manière annulaire, dans l'ouverture centrale duquel le relais reed est situé. 4. Connecteur suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que, par rapport au corps de support, au moins l'un commutateur est agencé de manière soutenue fixe et l'aimant permanent de manière soutenue déplaçable. 5. Connecteur suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins l'un capteur est agencé de manière soutenue déplaçable dans le corps de support telle qu'une extrémité de celui-ci est accessible à partir des extrémités de contact des éléments de contact et une autre extrémité est agencée pour déplacer l'aimant permanent. 6. Connecteur suivant la revendication 5, caractérisé en ce 12 26419C7 que le capteur est agencé de manière déplaçable suivant la direction parallèle à la direction d'insertion du connecteur. 7. Connecteur suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins l'un commutateur est agencé de manière que, pour amener celui-ci dans les première et deuxième positions de commutation, l'aimant permanent doit être déplacé suivant la direc- tion transversale & la direction de déplacement du capteur, o, à l'autre extrémité du capteur, un mécanisme de translation est agencé, qui est couplé à l'aimant permanent, dont une extrémité est agencée de manière soutenue fixe par rapport au corps de support et dont une autre extrémité est en prise avec le capteur, o, sous l'influence des moyens élastiques, une force est excercée sur le capteur dans la direction opposée au corps de support pour amener l'aimant permanent dans la première position, et o, en excerçant sur le capteur une force suivant la direction vers le corps de support, l'aimant permanent peut être déplacé vers la deuxième position par l'intermédiaire du mécanisme de translation. 8. Connecteur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le mécanisme de translation est un système de levier en ciseaux, les moyens élastiques étant formés par un ressort & pression agissant sur le capteur. 9. Connecteur suivant la revendication 7, caractérisé en en ce que le mécanisme de translation est formé par un ressort & lame, dont la partie centrale est couplée à l'aimant permanent, o, sous l'influence de l'action élastique de ce ressort à lame, une force est exercée sur le capteur suivant la direction opposée au corps de support et o, en exerçant une force sur le capteur suivant la direction vers le corps de support, le ressort à lame subit une flexion, sous l'influence de laquelle l'aimant permanent est déplacé. 10. Connecteur suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins l'un commutateur est agencé de manière telle que, pour amener celuici dans la première ou la deuxième position de commutation, l'aimant permanent doit être déplacé suivant la direction de déplacement du capteur et est couplé & celui-ci de manière fixe, les moyens élastiques étant formés par un ressort à pression qui exerce une force sur le capteur suivant la direction opposé au corps de support pour amener l'aimant permanent dans la première position et, l'aimant permanent pouvant être déplacé vers la deuxième position en exerçant une force sur le capteur suivant la direction vers le corps de support à l'encontre de la force élastique. 11. Connecteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur est une tige agencée de manière déplaçable. 12. Connecteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le capteur est un corps en forme de soucoupe qui est déplaçable dans un canal qui est formé dans le corps de support. 13. Connecteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur est relié au corps de support au moyen d'une lamelle articulable, lesdits corps de support, lamelle et capteur étant formés en tant qu'ensemble en matière synthétique par un procédé de moulage par injection. 14. Connecteur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la lamelle est reliée au corps de support de manière élastique pour exercer, sur le capteur, la force élastique nécessaire.