FR 2644103 A1 19900914 FR 8903362 A 19890310 Procédé de fabrication d'un corps d'un emballage tubulaire, emballage ainsi obtenu et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention concerne le domaine des emballages, en particulier des emballages tubulaires, et a pour objet un procédé de fabrication d'un corps d'un emballage tubulaire comprenant au moins deux couches su- perposées en un matériau tel que papier, carton, feuille de métal, matière synthétique, ou toutes autres matiè- res, un emballage ainsi obtenu et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les emballages existants du type boites, con- teneurs, barils, fûts, sont tous composés d'un corps tu- bulaire, de section ronde, polygonale, ou toutes autres sections, d'un couvercle et d'un fond. La structure du corps tubulaire, réalisé par enroulement spiralé, droit, convolute ou autres, est en général la suivante: - un complexe interne, compatible avec le produit à con- ditionner. Ce complexe peut comporter deux couches ou plus. Très souvent, la couche présentant les propriétés barrières assurant une étanchéité parfaite est composée d'un film d'aluminium. Elle peut également être en tout autre film présentant les mêmes propriétés barrières et la même faible résistance physique que l'aluminium. Cet- te couche est d'une épaisseur aussi faible que possible, afin de réduire au maximum le coût de l'emballage à réa- liser. Habituellement, une étanchéité optimale est obte- nue avec une épaisseur de la couche d'aluminium de l'or- dre de 9 à 18 t. Cette couche d'aluminium est souvent recouverte, de chaque côté, d'une couche d'un matériau différent, par exemple d'un côté de papier et de l'autre d'un film en matière synthétique, ou d'un vernis. - une ou plusieurs couches d'un matériau plus rigide que. le complexe interne. En général, ces couches sont en carton, c'est-à-dire d'un grammage supérieur à environ 225g/m2. Le nombre de couches dépend, bien entendu, de la rigidité souhaitée, un baril de poudre à laver néces- sitant une rigidité bien supérieure à un emballage de biscuits, par exemple. - une couche ou un complexe externe, imprimé ou non. I1 peut s'agir d'une couche simple, par exemple une éti- quette imprimée de la dénomination commerciale du pro- duit ou d'autres indications. Il pourra également s'agir d'un complexe garantissant une étanchéité parfaite de l'extérieur vers l'intérieur, afin de protéger les différentes couches de carton d'une quelconque atteinte par un liquide extérieur. La liaison de ces différentes couches est assurée par scellage ou collage. Quant aux fonds ou couvercles de ces emballa- ges, ils sont composés soit d'une structure totalement différente du corps, soit d'une structure équivalente à celle du corps. Dans ce dernier cas, ils pourront être avantageusement composés, de l'intérieur de l'emballage vers l'extérieur, par un complexe identique à celui in- terne au corps et en contact avec le produit à condi- tionner, par une ou plusieurs feuilles en un matériau plus rigide que le complexe, tel que du papier ondulé, du carton, du bois, du métal, une matière synthétique, du polystyrène expansé ou toutes autres matières, le nombre de feuilles à appliquer étant fonction de la rigidité du fond ou du couvercle de l'emballage à obte- nir, et éventuellement par une couche ou un complexe externe imprimé ou non. Une telle structure est décrite dans la demande de brevet français n 8701510. Actuellement, les corps des emballages tubu- laires sont fabriqués normalement de la manière suivan- te: on déroule les différentes bandes en bobine, la largeur de chaque bande correspondant à la largeur du profilé à réaliser, on augmente la largeur de chaque bande suivante de l'épaisseur de la bande précédente, on décale latéralement chaque bande, on assemble les bandes entre elles pour former le profilé, on réalise un pliage du profilé de manière à former tout d'abord un U ouvert, puis un U fermé, puis un O, les jointures, combinées au décalage des bandes, étant ainsi également décalées, puis on réalise un séchage du profilé et enfin on réali- se la coupe, en général par l'intermédiaire de couteaux circulaires guidés par une came de format, du profilé ainsi obtenu en différents tronçons dont la longueur correspond à celle désirée du corps d'emballage, et on évacue les corps ainsi obtenus. Un tel procédé de fabri- cation est connu du brevet US 2256263. Or, le corps d'emballage obtenu par applica- tion d'un tel procédé présente la caractéristique majeu- re d'être pourvu d'une zone d'affaiblissement à l'en- droit des différents recouvrements des bandes. Il s'en suit que le corps d'emballage n'est pas équilibré stati- quement. Ce déséquilibre statique entraîne différents inconvénients, tant au niveau du procédé de fabrication qu'au niveau du corps d'emballage lui-même. En effet, au niveau du procédé de fabrication, le déséquilibre statique entraine des difficultés pour le positionnement et le sertissage du fond et du couver- cle. En outre, le complexe intérieur est très difficile à mettre en place par thermoscellage, du fait du chevau- chement des différentes bandes, ce dernier entraînant notamment un manque de place pour l'outil de thermoscel- lage; de ce fait soit les cadences de fabrication sont ralenties, soit on renonce au complexe intérieur, ce qui nuit bien entendu grandement à l'étanchéité du corps d'emballage. D'autre part, au niveau du corps d'emballage lui-même, il se déforme sous contrainte, par exemple lorsque l'emballage final est disposé dans des conte- neurs pour le transport ou dans des rayonnages lors de 2644 1 03 la vente, ceci provenant du fait que les joints ne sont que légèrement décalés, la déformation la plus importan- te naissant, bien entendu, toujours au niveau du chevau- chement des différentes bandes et complexes. Enfin, la coupe par couteaux circulaires gui- dés par une came de format nécessite un réglage délicat et entraîne la formation de poussière. Le problème général à résoudre par l'objet de la présente invention consiste donc à réaliser un procé- dé de fabrication permettant l'obtention d'un corps d'emballage parfaitement étanche, équilibré, sans que ne naissent des déformations dues à des contraintes inter- nes, notamment par élimination de toutes génératrices fragilisées et de toutes surépaisseurs dues à un chevau- chement des bandes. Ce procédé devra par ailleurs auto- riser une cadence importante de fabrication des corps d'emballage, un thermoscellage longitudinal aisé du com- plexe intérieur ainsi qu'une mise en place également ai- sée des fonds et des couvercles. Enfin, la coupe devra également être facilitée, en éliminant tout réglage dé- licat et toute formation abondante de poussière. Selon la présente invention, ce problème géné- ral est résolu en ce qu'elle a pour objet un procédé de fabrication d'un corps d'un emballage tubulaire compre- nant au moins deux couches superposées en un matériau tel que papier, carton, feuille de métal, matière syn- thétique, ou toutes autres matières, caractérisé en ce qu'il consiste à dérouler au moins deux bandes destinées à former les parties constitutives de la première couche du corps à réaliser, à les mettre en forme et en place de telle manière qu'elles soient jointives, sans se re- couvrir, la somme de la largeur de chaque bande corres- pondant au périmètre d'un corps d'emballage, puis à dé- rouler au moins deux bandes destinées à former les par- 3 ties constitutives de la seconde couche du corps à réa- liser, à les mettre en forme et en 'place par collage ou thermoscellage sur la première couche de telle manière qu'elles soient également jointives sans se recouvrir, mais les joints des bandes formant les parties constitu- tives de la seconde couche étant sensiblement décalés par rapport aux joints des bandes formant les parties constitutives de la première couche, la somme de la lar- geur de chaque bande formant la seconde couche corres- pondant également au périmètre d'un corps d'emballage, à poursuivre, le cas échéant, ces opérations en fonction du nombre de couches prévues pour former le corps d'em- ballage, les joints des bandes de chaque couche éven- tuelle supplémentaire étant sensiblement décalés par rapport à ceux des bandes de la couche précédente, et enfin à réaliser la coupe des différentes couches ainsi superposées en fonction de la longueur désirée du corps d'emballage, et à évacuer le corps d'emballage obtenus. En effet, ce procédé permet l'obtention d'un emballage dont le corps comprend au moins deux couches superposées en un matériau tel que papier, carton, feuille de métal, matière synthétique ou toutes autres matières, emballage caractérisé en ce que chaque couche est composée d'au moins deux parties, jointives sans se recouvrir, les joints d'une couche étant sensiblement décalés par rapport aux joints de la couche inférieure et/ou supérieure. Enfin, l'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, caractéri- sé en ce qu'il est principalement constitué par une ma- chine de formage en continu du corps, reliée à des dévi- doirs le cas échéant encolleurs, au nombre de un par partie constituant chaque couche du corps de l'emballa- ge, ladite machine de formage comportant un mandrin de la forme souhaitée du corps d'emballage et des postes de mise en forme et en place de chaque couche autour du mandrin par l'intermédiaire de galets ou patins de for- mage, des rouleaux entraînant les couches ainsi formées 26 4 4 10 3 vers une coupeuse comportant différents postes de coupe, leur nombre étant fonction de la longueur souhaitée du corps d'emballage et chacun comportant quatre lames dis- posées par paire en opposition l'une par rapport à l'autre. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réa- lisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 (figures 1A, lB, lC et 1D) repré- sente en plan et en coupe, les différentes étapes du procédé de fabrication d'un corps d'emballage de sec- tion circulaire, conforme à l'invention; la figure 2 (figures 2A, 2B, 2C et 2D) repré- sente en plan et en coupe, les différentes étapes du procédé de fabrication d'un corps d'emballage de section rectangulaire, conforme à l'invention; la figure 3 représente une vue de face du dis- positif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention; la figure 4 représente une vue en plan du dis- positif représenté à la figure 3; la figure 5 représente une vue schématique à plus grande échelle et en coupe, de gauche, de la mise en forme et en place d'un complexe interne constitué par deux bandes, au poste de thermoscellage du dispositif conforme à l'invention; la figure 6 représente une vue schématique à plus grande échelle et en coupe, de gauche, de la mise en forme et en place d'un complexe interne constitué par une bande, au poste de thermoscellage du dispositif con- forme à l'invention; la figure 7 représente une vue schématique à plus grande échelle et en coupe, de gauche, des parties constitutives de la première couche d'un corps d'emballage de section rectangulaire, au poste de mise en forme et en place pourvu, selon une variante de réa- lisation, uniquement de galets, du dispositif conforme à l'invention, la figure 8 représente une vue schématique à plus grande échelle et en coupe, de gauche, des parties constitutives de la seconde couche d'un corps d'emballa- ge de section rectangulaire, au poste de mise en forme et en place pourvu, selon la même variante de réalisa- tion, uniquement de galets, du dispositif conforme à l'invention, et la figure 9 (figures 9A, 9B et 9C) représente une vue schématique à une échelle différente et en cou- pe, de gauche, des parties constitutives de la première couche d'un corps d'emballage de section rectangulaire, au poste de mise en forme et en place pourvu, selon une autre variante de réalisation, de galets et de patins, du dispositif conforme à l'invention. Conformément à l'invention, le procédé de fa- brication est caractérisé en ce qu'il consiste à dérou- ler au moins deux bandes destinées à former les parties 2, 3 constitutives de la première couche du corps 1 à réaliser, à les mettre en forme et en place de telle manière qu'elles soient jointives, sans se recouvrir, la somme de la largeur de chaque bande correspondant au pé- rimètre d'un corps 1 d'emballage, puis à dérouler au moins deux bandes destinées à former les parties 4, 5 constitutives de la seconde couche du corps 1 à réali- ser, à les mettre en forme et en place par collage ou thermoscellage sur la première couche de telle manière qu'elles soient également jointives sans se recouvrir, mais les joints 7 des bandes formant les parties 4, 5 constitutives de la seconde couche étant sensiblement décalés par rapport aux joints 6 des bandes formant les parties 2, 3 constitutives de la première couche, la -- somme de la largeur de chaque bande formant la seconde couche correspondant également au périmètre d'un corps 1 d'emballage, à poursuivre, le cas échéant, ces opéra- tions en fonction du nombre de couches prévues pour for- mer le corps 1 d'emballage, les joints des bandes 6,7 de chaque couche éventuelle supplémentaire étant sensible- ment décalés par rapport à ceux des bandes de la couche précédente, et enfin à réaliser la coupe des différentes couches ainsi superposées en fonction de la longueur dé- sirée du corps 1 d'emballage, et à évacuer le corps 1 d'emballage obtenus (voir figures lB, iC, 2B et 2C des dessins annexés). Selon une première variante de réalisation de l'invention, le procédé de fabrication consiste, préala- blement au déroulement des bandes destinées à former les parties 2, 3 constitutives de la première couche du corps 1 à réaliser, à dérouler au moins une bande 8 des- tinée à constituer le complexe interne étanche compati- ble avec le produit à conditionner du corps 1 à réali- ser, puis à la mettre en forme et en place par thermo- scellage en continu, les bandes destinées à former les parties 2, 3 étant par la suite collées ou thermoscel- lées sur le complexe interne 8 (figures lA et 2A). Le complexe interne 8 étanche peut être cons- titué soit par une bande repliée d'un côté 9 et thermo- scellée de chaque côté 9, 10 (figure 6), soit par deux bandes qui sont thermoscellées de chaque côté 9, 10 (fi- gure 5). Selon un premier mode d'une seconde variante de réalisation de l'invention, le procédé de fabrication consiste, postérieurement à la mise en forme et en place de la dernière couche du corps 1 à réaliser préalable- ment à la coupe, à dérouler au moins une bande 11 impri- mée destinée à constituer l'étiquette externe, des corps 1 à réaliser, puis à la mettre en forme et en place par thermoscellage ou collage sur la dernière couche (figu- res 1D et 2D). Selon un second mode de la seconde variante de réalisation de l'invention, le procédé de fabrication consiste, postérieurement à la mise en forme et en place de la dernière couche du corps 1 à réaliser, et préala- blement à la coupe, à dépiler une étiquette en format 11, puis à la mettre en forme et en place par thermo- scellage ou collage sur la dernière couche (figures 1D et 2D). L'invention a également pour objet un emballa- ge obtenu par application de ce procédé, dont le corps comprend au moins deux couches superposées en un maté- riau tel que papier, carton, feuille de métal, matière synthétique ou toutes autres matières, emballage carac- térisé en ce que chaque couche est composée d'au moins deux parties 2, 3 ou 4, 5, jointives sans se recouvrir, les joints 6 ou 7 d'une couche étant sensiblement déca- lés par rapport aux joints 7 ou 6 de la couche inférieu- re et/ou supérieure. Le corps 1 sera avantageusement composé de deux couches superposées, chacune étant constituée par exactement deux parties 2, 3 ou 4, 5, la largeur de cha- que partie 2 à 5 étant exactement égale à la moitié du périmètre du corps 1 d'emballage, et les joints 7 des deux parties 4, 5 formant la seconde couche étant déca- lés d'un angle de 90' par rapport aux joints 6 des deux parties 2, 3 formant la première couche. Enfin, et comme représenté aux figures 3 et 4 des dessins annexés, l'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ca- raCtérisé en ce qu'il est principalement constitué par une machine de formage 12 en continu du corps 1 reliée à des dévidoirs 13 le cas échéant encolleurs, au nombre de un par partie 2 à 5 constituant chaque couche du corps de l'emballage, ladite machine de formage 12 comportant un mandrin 14 de la forme souhaitée du corps 1 d'embal- lage et des postes 15, 16 de mise en forme et en place 26 4 4 1 0 3 de chaque couche autour du mandrin 14 par l'intermédiai- re de galets 21 ou 27 ou patins 28 de formage, des rou- leaux 17 entraînant les couches ainsi formées vers une coupeuse 18 comportant différents postes de coupe 19, leur nombre étant fonction de la longueur souhaitée du corps 1 d'emballage et chacun comportant quatre lames 20 disposées par paire en opposition l'une par rapport à l'autre. A chaque couche du corps 1 de-l'emballage correspond un poste 15 ou 16 de mise en forme et en pla- ce constitué de quatre galets 21 ou 27 ou quatre patins 28, un poste 15 mettant en forme et en place des bandes arrivant des dévidoirs 13 horizontalement et précédant un poste 16 mettant en forme et en place des bandes arrivant des dévidoirs 13 verticalement, donc préalable- ment vrillées, ou inversement (figures 7, 8 et 9 des dessins annexés). Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, et comme représenté aux figures 3 et 4 des dessins annexés, la machine de formage 12 présente, en outre, un poste de thermoscellage 22 en continu, en amont des pos- tes 15 et 16 de mise en forme et en place des couches, constitué par quatre galets 23 de thermoscellage, et re- lié à un dévidoir 24, le cas échéant encolleur, à un ou deux rouleaux, de la bande destinée à former le complexe interne 8 du corps 1, la section du mandrin 14 au droit du poste de thermoscellage 22 dudit complexe 8 sur ses rives étant inférieure à celle au droit des postes de mise en forme et en place-15, 16, afin de faciliter le- dit thermoscellage. Conformément à une caractéristique supplémen- taire de l'invention, la machine de formage 12 présente, en aval du dernier poste de mise en forme et en place 16, et en amont des rouleaux d'entraînement 17 des cou- ches formées vers la coupeuse 18, un poste 25 de mise en place et en forme d'étiquettes 11 {voir figures 3 et 4). 2644 103 Le poste 25 de mise en place d'étiquettes 11 est relié soit à un dévidoir 26, le cas échéant encolleur, de la bande destinée à former lesdites étiquettes, soit à un margeur dépilant préalablement les étiquettes 11 les unes après les autres. Grâce à ce dispositif, on peut donc réaliser, par exemple, le procédé de fabrication de la manière suivante: - déroulage d'une bande 8 destinée à former le complexe interne, - mise en forme et en place de ce complexe 8 au poste de thermoscellage 22 (figures 1A et 2A); le complexe inté- rieur 8 composé de deux bandes de même largeur (figure ) ou d'une bande repliée (figure 6) est déroulé et thermoscellé en continu au poste de thermoscellage 22 constitué par quatre galets 23, sur ses rives autour de la queue du mandrin de forme 14, puis tiré sur celui-ci par l'intermédiaire des bandes destinées à former les parties 2 à 5; grâce à la section du mandrin 14 au droit du poSte de thermoscellage 22, inférieure à la section du reste du mandrin 14, le thermoscellage est grandement facilité, puisqu'il existe un espace impor- tant entre le complexe 8 et le mandrin 14; - déroulage des deux bandes destinées à former les par- ties 2, 3 constitutives de la première couche - mise en forme et en place de ces bandes (figures lB et 2B) suivant deux U opposés autour du mandrin 14; cette opération peut s'effectuer, par exemple, grâce à quatre galets 21 verticaux, deux supérieurs et deux inférieurs, le poste 15 mettant en forme et en place des bandes arrivant des dévidoirs 13 horizontalement (figure 7) elle peut également s'effectuer, par exemple, grâce à deux galets presseurs 27 disposés avant quatre patins de forme 28, précédant eux-mêmes deux nouveax galets pres- 3 seurs 27; si les deux premiers galets 27 sont horizon- taux, les deux derniers galets 27 sont verticaux (figure 9), ou inversement; - déroulage des deux bandes destinées à former les parties 4, 5 constitutives de la seconde couche; - mise en forme et en place de ces bandes (figures 1C et 2C) suivant deux U autour du mandrin 14, mais décalées de 900 par rapport à celles de la première couche; cette opération peut s'effectuer de la même manière que pour les premières bandes (voir par exemple figure 8 des dessins annexés, les bandes arrivant des dévidoirs 13 verticalement, dont préalablement vrillés, et les galets 21 étant disposés horizontalement); - le cas échéant, poursuite de ces opérations si plus de deux couches sont prévues; - déroulage d'une bande 11 imprimée, destinée à consti- tuer l'étiquette externe; - mise en forme et en place de cette bande (figures 1D et 2D) au poste 25 de la machine de formage 12; l'étiquette 11 est déroulée et encollée en continu, puis appliquée et formée autour de la dernière couche précé- demment réalisée, et tirée par celle-ci; si l'étiquette 11 se présente non pas en bobine, mais en format, un margeur dépilera une étiquette 11 après l'autre; elles seront alors encollées et plaquées sous le corps 1, puis formées autour; - coupage des différentes couches ainsi superposées aux différents postes de coupe 19, ces derniers comportant chacun quatre lames-20 disposées par paire en opposition l'une par rapport à l'autre; il s'agit par conséquent d'une coupe "à la volée"; - évacuation des corps 1 d'emballage ainsi obtenus. On obtient donc ainsi, grâce à ce procédé de fabrication, un corps 1 d'emballage parfaitement étanche et sans aucune génératrice particulièrement fragilisée, du fait principalement du décalage important des joints 6 et 7 les uns par rapport aux autres, ces joints étant en quelque sorte uniformément répartis sur tout le péri- mètre du corps 1 d'emballage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sor- tir pour autant du domaine de protection de l'invention. 2644 1 03 *R E V E N D I C A-T I ONS 1. Procédé de fabrication d'un corps d'un em- ballage tubulaire comprenant au moins deux couches su- perposées en un matériau tel que papier, carton, feuille de métal, matière synthétique, ou toutes autres matiè- res, caractérisé en ce qu'il consiste à dérouler au moins deux bandes destinées à former les parties (2, 3) constitutives de la première couche du corps (1) à réa- liser, à les mettre en forme et en place de telle maniè- re qu'elles soient jointives, sans se recouvrir, la som- me de la largeur de chaque bande correspondant au péri- mètre d'un corps (1) d'emballage, puis à dérouler au moins deux bandes destinées à former les parties (4, 5) constitutives de la seconde couche du corps (1) à réali- ser, à les mettre en forme et en place par collage ou thermoscellage sur la première couche de telle manière qu'elles soient également jointives sans se recouvrir, mais les joints (7) des bandes formant les parties (4, ) constitutives de la seconde couche étant sensiblement décalés par rapport aux joints (6) des bandes formant les parties (2, 3) constitutives de la première couche, la somme de la largeur de chaque bande formant la secon- de couche correspondant également au périmètre d'un corps (1) d'emballage, à poursuivre, le cas échéant, ces opérations en fonction du nombre de couches prévues pour former le corps (1) d'emballage, les joints (6, 7) des bandes de chaque couche éventuelle supplémentaire étant sensiblement décalés par rapport à ceux des bandes de la couche précédente, et enfin àréaliser la coupe des différentes couches ainsi superposées en fonction de la longueur désirée du corps (1) d'emballage, et à évacuer le corps (1) d'emballage obtenu. 2. Procédé de fabrication selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il consiste préalablement 2644 1 03 au déroulement des bandes destinées à former les parties (2, 3) constitutives de la première couche du corps (1) à réaliser, à dérouler au moins une bande (8) destinée à constituer le complexe interne étanche compatible avec le produit à conditionner, du corps (1) à réaliser, puis à la mettre en forme et en place par thermoscellage en continu, les bandes destinées à former les parties (2, 3) étant par la suite collées ou thermoscellées sur le complexe interne (8). 3. Procédé de fabrication selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le complexe interne (8) étanche est constitué soit par une bande repliée d'un côté (9) et thermoscellée de chaque côté (9, 10), soit par deux bandes qui sont thermoscellées de chaque côté (9, 10). 4. Procédé de fabrication selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste, postérieurement à la mise en forme et en place de la dernière couche du corps (1) à réaliser, et préa- lablement à la coupe, à dérouler au moins une bande (11) imprimée destinée à constituer l'étiquette externe du corps (1) à réaliser, puis à la mettre en forme et en place par thermoscellage ou collage sur la dernière cou- che. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste, postérieurement à la mise en forme et en place de la dernière couche du corps (1) à réaliser, et préa- lablement à la coupe, à dépiler une étiquette en format (11), puis à la mettre en forme et en place par thermo- scellage ou collage sur la dernière couche. 6. Emballage obtenu par application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dont le corps comprend au moins deux couches superposées en un matériau tel que papier, carton, feuille de métal, ma- tière synthétique ou toutes autres matières, emballage caractérisé en ce que chaque couche est composée d'au moins deux parties (2, 3 ou 4, 5), jointives sans se re- couvrir, les joints (6 ou 7) d'une couche étant sensi- blement décalés par rapport aux joints (7 ou 6) de la couche inférieure et/ou supérieure. 7. Emballage selon la revendication 6, carac- térisé en ce que le corps (1) est avantageusement compo- sé de deux couches superposées. 8. Emballage selon l'une quelconque des reven- dications 6 et 7, caractérisé en ce que chaque couche est avantageusement constituée par exactement deux par- ties (2, 3 ou 4, 5). 9. Emballage selon la revendication 8, carac- térisé en ce que la largeur de chaque partie (2 à 5) est exactement égale à la moitié du périmètre du corps (1) d'emballage. 10. Emballage selon la revendication 9, carac- térisé en ce que les joints (7) des deux parties (4, 5) formant la seconde couche sont décalés d'un angle de 90 par rapport aux joints (6) des deux parties (2, 3) formant la première couche. 11. Dispositif pour la mise en oeuvre du pro- cédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour la fabrication d'un emballage selon l'une quelcon- que des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il est constitué par une machine de formage (12) en continu du corps (1), reliée à des dévidoirs (13) le cas échéant encolleurs, au nombre de un par partie (2 à 5) consti- tuant chaque couche du corps de l'emballage, ladite ma- chine de formage (12) comportant un mandrin (14) de la forme souhaitée du corps (1) d'emballage et des postes (15, 16) de mise en forme et en place de chaque couche autour du mandrin (14) par l'intermédiaire de galets (21 ou 27) ou patins (28) de formage, des rouleaux (17) en- traînant les couches ainsi formées vers une coupeuse (18) comportant différents postes de coupe (19), leur nombre étant fonction de la longueur souhaitée du corps (1) d'emballage et chacun comportant quatre lames (20) disposées par paire en opposition l'une par rapport à l'autre. 12. Dispositif selon la revendication 11, ca- ractérisé en ce qu'à chaque couche du corps (1) de l'em- ballage correspond un poste (15 ou 16) de mise en forme et en place constitué de quatre galets (21 ou 27) ou quatre patins (28), un poste (15) mettant en forme et en place des bandes arrivant des dévidoirs (13) horizonta- lement et précédant un poste (16) mettant en forme et en place des bandes arrivant des dévidoirs (13) verticale- ment, donc préalablement vrillées, et inversement. 13. Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications 11 et 12, caractérisé en ce que la machine de formage (12) présente, en outre, un poste de thermo- scellage (22) en continu, en amont des postes (15 et 16) de mise en forme et en place des couches, constitué par quatre galets (23) de thermoscellage, et relié à un dé- vidoir (24), le cas échéant encolleur, à un ou deux rou- leaux, de la bande destinée à former le complexe interne (8) du corps (1), la section du mandrin (14) au droit du poste de thermoscellage (22) dudit complexe (8) sur ses rives étant inférieure à celle au droit des postes de mise en forme et en place (15, 16), afin de faciliter ledit thermoscellage. 14. Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications 11 à 13, caractérisé en ce que la machine de formage (12) présente, en aval du dernier poste de mise en forme et en place (16), et en amont des rou- leaux d'entraînement (17) des couches formées vers la coupeuse (18), un poste (25) de mise en place et en for- me d'étiquettes (11).