FR 2635815 A1 19900302 FR 8911355 A 19890823 PORTE EN PLA E ET SO P E DE FARICA TI La présente invention oe une porte en planches à ouverture et fermeture et son procédé de fabrication, cette porte étant constituée de plusieurs planches ayant des sections rectan- gulaires et étant liées sussivement. La présente invention croe plus spécifiquement une porte en planches et son procédé de fabrication qui, en assemblant une porte en planches ayant la forme d'une plaque unique et en couplant chaque moroeau de plan- che à lier aux autres par des tiges métalliques tels que des tiges ou tubes en fonte au en acier et en gravant des mortifs sou- haités au niveau des surfaces interne et externe à la porte, permet d'éviter les pi*xuràes de courbure et de torsion de la porte dûs aux déformations liées aux '.traintes des plarc es et acroit la foroe de liaison de la porte en planches assemblée à partir de la pluralité de planches éléTenta/res. Jusqu'à présent, on connaît des portes en plarrbes qui sant ccxrstituées d'une porte en forme de plaque unique à ouver- ture et fermeture cbtenue par liaison d'une pluralité de planches ayant un épaisseur pé déterminée. Toutefois, puisque les portes en planches classiques crrrenent des parties concaves et convexes qui sont formées de façon à être assemblées les unes aux autres au niveau des sur- faces en contact de chaque planche élémentaire, d'o il résulte qu'une porce en planhes en forme de plaque unique est constituée par le procédé consistant simplement à cupler par insertion chaque partie concave et convexe de oes planches élémentaires puis à les coller les unes aux autres, il s'est avéré nécessaire de prévoir un procédé de fabricatioun ardu et complexe pour former respectivement les parties concave et cormvexe opposees les unes aux autres au niveau des surfaces de contact de chaque planche élmentaire, de sorte rnon seulement que la productivité est extrêiment réduite, que la perte de planches devient élevée et que le taux d'apparition de produits de mauvaise qualité devient élevé, mais encore qu'il se produit le problème selcn lequel l'ensemble de la porte en planches peut se courber ou se tordre puisque, avec des portes en planches fabriquées de oette façon, la structure de base formée dans la direction lcnitudinale des planches est rapidement contrainte et déformée en fncrtion des différxences de température et d'bhumxidité entre l'intérieur et l'extérieur. En cornséquence, un premier objet de la présente inven- tion est de prévoir une porte en planchs et son procédé de fabrication qui éliminent les divers irnrivénients et problères susmentionnés. Un autre objet de la présente invention est de prévoir une porte en planches et son procédé de fabrication qui puissent exclure presque coplèt t la courbure et la torsion de chaque planche élimentaire ou de la porte en planches omplète manElgré le facteur de déformation de ontraction agissant sur la porte en planxes assemblée, et auiment de façon très notable la force de liaison entre les planches élé taires à otacter les unes aux autres. Un autre objet de la présente invention est de pr&voir une porte en planhs et son procédé de fabrication qui puissent aroitre notablement la productivité par oollage sous pression en une fois de plusieurs ensembles de portes en planches en uti- lisant une presse à haute pression. Un autre objet de la présente invention est de prévoir une porte en planches et son proc&d de fabrication selon lequel le traitament de surface de la partie de collage soit excellent en augmentant de fagon notable la force de liaison en particulier des parties de surface interne et exteroe parmi les surfaces de contact des plardhes élTentaires à contacter et à coller les unes aux autres. Un autre objet de la présente invention est également de prévoir une porte en plarches et son procédé de fabrication qui rerrent possible d'augmenter le renement d'utilisation de matière première et de réduire les matières premières rncessaires en éliminant la perte de planches liée à la déoeupe de parties Ocricave et oonvexe qui doivent être couplées les unes aux autres au niveau des parties de surface de ontact de chaque planc e élémentaire. Pour atteirdre les ches selon la présente invention est oonstruite par une cobi- naiscn d'une pluralité de planches élentaires dans lesquelles Ure pluralité de trous d'insertion de tiges communiquant les uns avec les autres sont disposés -nsverSal/e t au niveau des parties supérieure et inférieure, la partie médiane de la surface de ontact de dchue plare camçenant une partie dcoeupée légê- rement Courbée vers l'intérieur, et d'une pluralité de tiges mtalliques crnstitsées de tiges d'acier telles que des tiges de fonte au d'acei /rxn trous d'insertion transverses de chaqoe planche él/mentaire. Chaue planhe, élénentaire, du fait que dacunie des surfaces de contact de chaque planche élémentaire est coliée sous pression par une presse à haute pression, dans un état o la résine de collage est répaue sur la partie découpée légèrent courbée vers l'intérieur de la surface de contact et sur les tiges métal- liques décrites ci-dessus à insérer à travers les trous d'inser- ticon de chaque planche élémentaire, d'o il résulte que la partie déoeupée légèrement courbée vers 1'intérieur formée sur chaque surface de contat vient à adhérer sous pression de façon à présenter une surfae linéaire, permet de oastruire une porte en planches ayant la forme d'une plaque unique ayant une dimension ri r1rée; et à la fois au niveau des surfaces interne et externe de la porte en planches assemblée de la façon décrite ci-dessus, des motifs gravés ayant une largeur et une profcrdeur prédétemrnies peuvent être formés dans les directions transverse et lcngitudinale dans des régions de chaque planche élémentaire a l'exception de la région cmprenant les tiges passant par les parties susmentionnees. Dans la porte en planche selon la présente invention, puisque chaque planche élémentaire, dont la partie découpée lég- rement courbée vers 1'intérieur de la surface de contact est déformée et collée sous pression par la presse haute pression, est étroitement liée par la pluralité de tiges métalliques, et comme les motifs de gravure sont formés et déoeupent partiel- lement la surface de base des planches émentaires, quarnd le grain des planches est déformé par contration seln les change- ments de température et d'humidité de 1'e 'iro ement à la fois au niveau des surfaocs Interne et externe de la porte en planches collées les unes aux autres, du fait que la foroe d'adhérence de la porte en planches assemblée en collant la pluralité de plan- ches élementaires peut étre renforcée de façon extr drdin e et également que le traiteaisnt de surface de l'intérieur et de l'extérieur de chaque partie en contact devient excellent, en cornséqu&e la courbure, la torsicn et les craquements éventuels de la porte en planches dûs à la déformation par c -tracticn du grain de base que contixennent les planches élémentaires sont évités, d'o il résulte que la durée d'utilisation de la porte en plancheds peut être considérablement aggrandie. En particulier, selon la présente invention, la produc- tivité peut être accrue car une pluralité de portes en planches peut être fabriques en une fois par une liaison en une seule opération de presse de la presse, et également le rendent d'utilisation des matières preamières peut être accru par minimi- sation de la perte de planches en raison de la forte ahrence entre les planches élémentaires qui peut être obtenue sans former des parties concave et convexe pour le couplage come cela est réalisé classiquement dans la technique par découpe de la surface de contact de chaque planche élémentaire. Les objets, caractéristiques et avantages susmentionnés ainsi que d'autres de la présente invention apparaiîtront à la lecture de la description détaillée suivante faite en relation avec les dessins joints parmi lesquels: la figure 1 est une vue en perspective explosée illus- trant la structure d'une porte en planches selon un mode de réalisation de la présent invention; la figure 2 est une vue en coupe dans l'état o les planches élémentaires de la porte en planches selon un mode de réalisation de la présente invention sont liées les unes aux autres; la figure 3 est une vue en coupe partielle illustrant la partie déoupée légérement rourbée vers l'intérieur formée au niveau de chaque surface de contact dans l'état o une planche élémentaire selon la présente invention n'est pas encore liée; la figure 4 est une vue en perspective illustrant le processus selon lequel les planches éléientaies de la porte en planhs selon un mode de réalisation de la présente invention sont pressées et liées par une presse; la figure 5 est une vue en perspective partiellemet _corche dans l'état o le motif de gravure est formé dans la porte en planches selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe de la figure 5; les figures 7A et 7B sont des représentations schémati- ques illustrant le procédé de fabrication d'une porte en planches selon un autre mode de réalisation de la présente invention, parmi lesquelles: - la figure 7A est une vue en coupe longituinale dans l'état o0 des trous d'insertion de tiges sont formés au niveau d'une porte en planches pressée et liée; et - la figure 7B est une vue en coupe longitudinale dans l'état o les tiges sont insérées dans les trous d'insertion ci-dessus. La figure 1 représente la structure d'une porte en planchres selon un mode de réalisation de la présente invention, la figure 2 représente l'état de liaison de la porte en planches, et les figures 5 et 6 représentent respectiveent la parte en planches fabriquée selon un mode de réalisation de la présente invention. Cbmme oela est représenté dans oes figures, une porte en planches 1 selon la présente invention est construite à partir d'une pluralité de planches élémentaires de formes rectangulaires allongées 10 dans lesquelles plusieurs trous d'insertion 11 sont perforés de façon à cmmuniquer les uns avec les autres selon la direction transverse du corps des planches, une pluralité de tiges métalliques 20 étant insérées étroitement dans les trous d'insertion 11 de chaque planche élémentaire 10. Parmi les trous d'insertion 11 forcés dans chaque plan- che élémentaire 10 cme ci-dessus, des trous d'inserticn respec- tifs lla des planches é ntaires e10rirs lOa disposées aux deux extrémités droite et gauche sant perforés au niveau des parties supérieure et inférieure ainsi que dans la partie médiane d'une surface latérale des planches extérieures 10a selon une étendue p r e de façxn à avoir une profaúneur prédter- minée pour que les tiges nméalliques 20 y soient insérées étroi- bment, tandis que des trous d'insertion respectifs llb de chaque planche élémentaire interne lob disposée entre des planches élmentaires externes 10a sont perforés au niveau de leurs parties supérieure et inférieure ainsi que dans leur partie mndiane de fagon à les traverser et à communiquer les uns avec les autres sur chaque plarnche intérieure 10b une fois celles-ci assemblées. En outre, au niveau d'une surface latérale ou des deux de la partie de la surface de contact sur laquelle chacune des planches élémentaires 10 coeprenant les trous d'insertion 11 est ollée aux autres, omme cela est représenté en figure 3, des parties découpées 12 qui présentent une surface légrement cour- bée vers l'intérieur pour croitre progressivement en profondeur tandxiis que l'on va vers la partie médiane sont formnes de façon opposée l'une à l'autre, de sorte que la force de liaison entre les planches 10 est susceptible de croître car les deux parties déxupées légèrement courbées vers l'intérieur 12 peuvent être liées avec une déformation dans un état de surface linéaire par la pression appliquée à chaque planche 10 qui doit être pressée dans l'état o la résine adhésive 30 est étendue sur ces parties décatpées respectives 12. tes tiges métalliques 20 qui sont insérées dans les trous d'insertion 11 de chacune des planches éléentaires 10 utilisent des tubes ou des tiges en métal, par exemple en fonte ou en acier inoydable, qui ont une rigidité proCpre à s'opposer suffisamient à la contrainte de déformation par contraction de la porte en planches assemblée 1, et la force de liaison de la porte en planches assemblée 1 est rendue propre à assurer un maintien étroit dans l'état o la résine adhésive 30 est éterdue entre ces tiges respectives 20 et les trous d'insertion 11. En particulier, quarnd les tiges 20 sont mises en place et que de la résine adhé- sive aqueuse est appliquée comme résine adhésive 30 ommet cela est représenté, la force de liaison peut être osidérablet accrue car chaque tige 20 et les planches 10 sont formèes d'une seule pièce par suite de la corrosion superficielle des tiges en acier 20. En outre, des rainures 13 formant un motif graveé ayant une largeur et une profcondeur prédéterminées sont formées dans la région interne de la partie médiane des parties supérieure et inférieure des surfaces interne et exterrne de la porte en plan- ches assemblée 1; ainsi une belle apparence de la porte en plan- ches 1 peut être obtenue en améliorant l'aspect tandis que le grain fondamental qui s'étend longitudinalement selon chaque planche élémentaire 10 est partiellement coupé. Le processus de fabrication de la porte en planches selon la présente invention constituée de la fagon décrite préos- deiment va être expliqué ci-après. D'abord, dans le cas de la fabrication d'une porte en planches 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention tel qu'exposé cidessus, un nombre souhaité de trous d'insertion de tiges 11 est percé dans chaque planche élémentaire ayant des épaisseur et lcngueur préedtermines, et la partie découpée 12 légèrement courbée vers l'intérieur est formée au niveau de chaque surfaoe de contact, après quoi la résine adhi- sive 30 est étendue sur les deux parties découpées légèrement curbées vers l'intérieur 12 et les trous d'insertion 11, puis chaque planche 10 et les tiges 20 sont assemblées et liées en isrant successivement les tiges 20 dans les trous d'insertion 11, omeme cela est représenté en figure 1. A ce stade, la partie découpée 12 légèrement courbée vers l'intérieur est destinée à awuenter la force de liaison entre les planches élmentaires 10. Par exple, dans le cas o une planche élémentaire 10 d'une épaisseur de 36 mm est utilisée, une partie découpée 12 légèrement courbèe vers l'intérieur ayant une profoúndeur maximale d'environ 0,5 mm à sa partie médiane est souhaitée. En outre, en ce qui concerne la résine adhlsive 30 à répandre, on peut l'étendre sur la moitié de l'épaiss de chaque planche élémentaire 10 en la centrant sur la partie médiane de la partie découpée légèrement courbée vers l'intérieur 12. Ainsi, quand le couplage primaire des planches élèmen- taires 10 et des tiges 20 est achevé, comme cela est illustré en figure 4, plusieurs ensembles de portes en planches sont empilés successivement l'un sur l'autre entre la plaque fixe Pi et la plaque mobile P2 d'une presse à haute pression P. Si la plaque mobile P2 est déplacée vers l'avant en actionnant le cylindre C de la presse P, puisque chaque planche élmentaire est puissam- ment pressée et liée par la haute pression (100 kg/cn) applique par la plaque mobile P2, une forte adhérece des planches éléen- taires 10 et des tiges 20 peut être obtenue en une fois. Chacune des parties découpées légrement aourbées vers l'intérieur 12 qui sont formées face à face du coté de la surfac de contact des planches 10 peut être pressée, déforame et collée en une surface droite et, en raison de la force de pression, à oe stade, la ré- sine de collage 30 qui est étendue au niveau de la partie médiane des parties décopées 12 légérement courbées vers l'intérieur est forcée à s'étendre et la résine adhésive 30 s'étend de façon égale sur toute la surface de contact, d'o il résulte qu'une adhèrenoe à contact étroit entre les surfaces en contact peut être obtenue. En particulier, la force pressante de liaison des deux parties extrêmes de chaque surface de contact, c'est-à-dire à l'emplacement des parties de surfaoe interne et etere des planches élémentaires 10 à coller les unes aux autres, peut être oansidérablement accrue de sorte que le traitement de surface de la porte en planches liées 1 est omplètement réalisé. Quand le couplage entre les planches élmentires 10 et les tiges 20 est réalisé, une durée d'environ deux heures s'étant _coulée dans l'état pressé tel que décrit ci-dessus, chaque porte en planchres assemblée 1 est enlevée de la presse P et, en utilisant un appareil de gravure classique pour former le motif de gravure 13 ayant une forme prdtermniée à l'emplacement oû les tiges 20 ne sont pas insérées entre les surfaces interne et externe de la porte en planches 1, la fabrication d'une porte en planches 1 est achevée. Puisque la porte en pla es fabriquée par le procédé susmtiotré est construite de sorte que les diverses planrhes élmentaires 10 sont reliées à la pluralité de tiges métalliques , et que les parties décupées le érement courbées vers l'int& rieur 12 qui saont fortmées au niveau de cD ue surfae de contact sonat pressées et collées selon une surface lin aire par la pres- sion appliquée par la presse P, et également que les motifs de gravure 13 qui pénètrent le grain de base de chaque planche 10 sont formés sur les surfaces interne et externe des planches élémentaires liées 10, en coséquence, la fabrication simultanée de la pluralité de portes en planches par la presse à haute pression P devient possible et la force de couplage et de liaison entre les pla s élémentaires 10 combinées les unes aux autres peut être accrue et renfore; en particlier la force de liai- son sous pression de la partie superficielle de la porte en plan- ches 1 peut augmenter de façon cnsidérable de sorte que rnon seulement le traitemaent de surfare du produit est excllent mais également que toute courbure, torsion ou craquelure due a des différens ou des changeents de température et d'humidité affectant l'intérieur ou l'extérieur de la porte en planches 1 peut être complètement évitée. Bien que le procédé soit représenté et expliqué à l'aide d'un exemple dans lequel, dans le mode de réalisation ci-dessus, dans le cas de la fabrication d'une porte en plarnches selon la présente invention, on perfore d'abord des trous d'insertion de tiges 11 au niveau des parties supérieore, infé- rieure et médiane de chaque planche élmentaire 10, après quoi les tiges métalliques 20 sont insérées entre ces trous d'inser- tion 11, puis on presse avec la presse P. l'emplacement de fixa- tion et le nombrie de tiges 20 peuvent être modifiés et accrus ou réduits selon la dimensim de la porte en planches 1; de mnme l'emplacement des motifs de gravure 13 à former sur l'intéerieur et l'extrieur de la porte en planche 1 peut être modifié. A titre de variante de mise en oeuvre de la présente invention, telle que susmentionnée, au lieu de former préalablement les -trous d'insertion des tiges 11 au niveau de chaque planche élémentaire 10, apres que les planches élémentaires 10 sont pressées et collées, on pourra, comie oela est représenté en figures 7A et 7B, perforer en une seule fois des trous d'inser- tion 11 de profondeur déterminée sur les planches élmentaires 10 collées les unes aux autres, c'est-à-dire à partir d'un oté de la porte en planches 1 assemblée, pus insérer les tiges 20 sur lesquelles la résine de collage est répandue, et enfin fermer par insertion d'une barre en bois séparée 14 du côté de l'extrénité de l'ouverture 11C des trous d'insertion 11 exposés d'un côté, d'o il résulte que la porte en planches 1 peut être assemblée en une plaque, et également que l'opération et l'effet d'une porte en planches fabriquée selon le proccdé ci-dessus sont similaires à oe qui a été décrit précenmment. Comme oela a été décrit ci-dessus, la présente inven- tion telle qu'exposée prévoit, pour construire et fabriquer une porte en plaDnches d'une seule pièce de coupler et de lier plu- sieurs planchies élémentaires une par une succxssivement, une pluralité de trous d'insertion de tiges qui peuvent cxmtmuniquer les uns avec les autres étant formés à des emplacements prédéter- mintés des planches élémentaires à coller les unes aux autres, et des tiges métalliques étant insérées dans oes trous d'insertion, dans cet état, la porte en planches d'une seule pièce étant assemblée en pressant chacne des planches élémentaires par une presse à haute pressicon et ensuite les motifs de gravure qui déxopent partiellement la surface de base de chaque planche élémentaire au niveau des surfaces intérieure et extérieure de la porte en planches étant gravés, et ainsi une porte en planches est fabriquée. En créqerce, la présente invention est efficaoe pour une fabrication en série de portes en planches qui devient alors possible et la productivité peut être cosidérablement accrue ainsi que le rendement d'utilisation des matières pre- mières, et l'état de couplage et d'adhérence de la porte en planches fabriquée peut être étroitment maintenu et également la durée d'utilisation d'une porte en planches peut être considera- blement accrue en excluant oplètement les divers facteurs tels que les phérncnàes de courbure, de torsion et de craquelure liés & des chargemerints de température et d'humidité de 1l ' ioet externe. REVENDICATIO 1. Porte en plarnhs fabriquée en oollant suctessive- ment plusieurs moroeaux de plares élémentaires ayant une oertaine épaisseur et une oertaine longeur, caracérisée en oe que: la porte en planches (1) oomprend une pluralité de troes (11) d'insertion de tiges qui traversent transversalement la direction longituinale de chaque planche élémentaire, des tiges mntalliques (20) ayant une longueur prédéter- mine sont insérées respectivement dans les trous d'insertion de tiges, les planches élémentaires sont pressées et liées les unes aux autres de façon à former ure porte en plarc es d'une seule pièce, et des motifs de gravure (13) qui découpent partiellement la face apparente de chaque plarnch élémentaire sont gravés sur les surfaces interne et externe de la porte en planches assem- blée. 2. Parte en planches selon la revexnication 1, caracté- risée en ce que les tiges métalliques sont respectivement dispo- sée-; niveau des parties supérieure, inférieure et mndiane de la porte en plarhes mortée. 3. Porte en plaxties selon la revendication 1, caracté- risée en ce que les motifs de gravure (13) formés sur les surfa- ces interne et externe de la porte en plandhs sont disposés à des eplaoeists o ne se trouent pas les tiges métalliques. 4. Procédé de fabrication d'ure porte en planes crarcté-isé en ce qu'il coxprenc les étapes suivantes: foemer une pluralité de trous d'insertion de tiges (11) ayant un diamètre é_ m et ure partie découpée légrm.rent courbée vers l'extérieur (12) au niveau de la surface de contact de chqe planhe élémentaire à coller successivemnt; relier et assembler ne des planches élémentaires (10) et les tiges (20) en insérant la pluralité de tiges métal- liques dans les trouis d'insertion (11) cxommnziquant les uns avec les autres dans un état o de la résine adhésive (30) est répan- due sur chacun des trous d'insertion de tige et sur les parties décsupées légêrement courbées vers l'intérieur; assembler en une fois une pluralité de portes en plan- ches en pressant avec une presse haute pression une pluralité de portes en planches précédement assemblées; et graver des motifs (13) de forme prédéterinée et de profondeur prédétermirne sur les surfaces interne et externe de chaque porte en planches assemblée. 5. Procédé de fabrication d'une porte en planches selon la revendication 4, cara érisé en ce que l'état de pression de la presse pour assembler la porte en planches est une pression de kg/an et que la pression est maintenue pendant deux heures. 6. Procédé de fabrication d'une porte en planches selon la revendication 4, caractérisé en oe que les parties découpées (12) légèrement courbées vers l'intérieur formées au niveau de la surface de contact de chacune des planches élémentaires sont liées par pression et déformation de façon à présenter une surface sensiblement plane lors de l'étape de pression par la presse. 7. Procédé de fabrication d'une porte en planches selon la revendication 4, caractérisé en oe que chacune des tiges métalliques est constituée de fonte et en oe que la surface des tiges est corrodée par de la résine adhésive aqueuse qui est étendue sur ladite surface liant ainsi étritement le grain ou tissu de la planche élémentaire envixrnale.