FR 2643006 A1 19900817 FR 8901868 A 19890214 DESCRIPTION La présente invention est relative aux gaz utilisés pour la découpe au laser d'aciers au carbone. La technique de découpe au laser s'apparente à l'oxycoupage, un faisceau laser et un jet d'oxygène étant envoyés simultanément sur la région à découper. Il existe actuellement sur le marché deux qualités de gaz: les gaz dits "de qualité industrielle", dont la pureté garantie est généralement voisine de 99,5 Z, et les gaz dits "de qualité scientifique", dont la pureté garantie est généralement 99,995 Z ou plus. Il est reconnu par les hommes de métier que l'oxygène de qualité industrielle n!est pas satisfaisant pour servir de gaz standard pour découper des pièces de diverses épaisseurs allant jusqu'à 8 mm. En effet, suivant l'épaisseur et la vitesse de coupe, on constate l'apparition de divers degrés d'imperfections du procédé: dégradation (évasement) du panache lumineux au verso de la coupe, apparition de bavures plus ou moins importantes, et même impossibilité de couper. C'est pourquoi les industriels, pour optimiser les performances de leurs équipements, n'ont d'autre choix que d' utiliser de l'oxygène de qualité scientifique, qui présente l'inconvénient d'être coûteux. L'invention a pour but de fournir un gaz standard pour la découpe au laser des aciers au carbone qui assure de façon économique une coupe de qualité, c'est-à-dire dépourvue des défauts indiqués ci-dessus, ceci sans réduction de la vitesse de coupe utilisable avec l'oxygène de qualité scientifique. A cet effet, le gaz suivant l'invention est constitué d'oxygène ayant une pureté d'au moins 99,8 Z mais moins bonne que 99,995 %. Lorsqu'il s'agit d'obtenir le même résultat pour tout type de découpe, y compris des découpes de forme, la pureté du gaz suivant l'invention est de préférence d'au moins 99,9 Z. L'invention a également pour objet un procédé de découpe au laser d'aciers au carbone suivant lequel on envoie sur la région à découper, en même temps qu'un faisceau laser, un gaz tel que défini ci-dessus. La demanderesse a effectué des recherches extensives en découpant au laser des pièces d'acier au carbone de diverses épaisseurs allant de 2 à 8 mm et en introduisant dans de l'oxygène pur", c'est-à-dire de qualité scientifique ayant une pureté d'au moins 99,995 Z, des quantités croissantes (i) de la principale impureté normalement rencontrée en quantité non négligeable dans la production normalement rencontrée en quantité non négligeable dans la production industrielle de l'oxygène, à savoir l'argon; (ii) d'une autre impureté significative dans la production industrielle de l'oxygène mais qui peut surtout se retrouver au niveau de l'utilisateur par suite d'entrées d'air dans le système de distribution d'oxygène, à savoir l'azote; et (iii) d'une impureté active, I'anhydride carbonique (CO2), dont on pensait a priori qu'elle favoriserait la réaction d'oxy-combustion. Ces recherches ont montré que, de façon inattendue, avec la vitesse de coupe utilisée habituellement avec de l'oxygène "pur": (a) en découpe rectiligne: - pour chacune des impuretés Ar, N2 et CO2, le seuil de dégradation de la coupe, concrétisé par la dégradation du panache au verso de la coupe, se situe à 2 000 ppm environ, quelle que soit l'épaisseur; au-dessous de 2 000 ppm d'impuretés (soit une pureté de l'oxygène de 99,8 Z), on n'observe aucune amélioration de la qualité de la coupe. Ainsi, des découpes dépourvues de défauts, de même qualité qu'avec de l'oxygène de qualité scientifique, ont été réalisées sur des pièces de 2 à 8 mm, sans réduction de vitesse, avec de l'oxygène contenant 2 000 ppm d'argon, d'azote ou de CO2. (b) en découpe de forme, le seuil d'impuretés se situe aux environs de 1 000 ppm (soit une pureté de l'oxygène de 99,9 %). En d'autres termes, pour toutes les épaisseurs comprises entre 2 et 8 mm, aucune dégradation du panache n'apparatt pour cette teneur en impuretés. Une telle dégradation s'observe pour certaines épaisseurs au-delà de i 000 ppm, et aucune amélioration n'est visible lorsque la pureté de l'oxygène est meilleure que 99,9 Z. Ainsi, des découpes dépourvues de défauts, de même qualité qu'avec de l'oxygène de qualité scientifique, ont été réalisées sur des pièces de 2 à 8 mm, sans réduction de vitesse, avec de l'oxygène contenant 1 000 ppm d'argon, d'azote ou de CO2. Ces recherches ont mis en évidence que, de façon surprenante, il n'était pas nécessaire d'utiliser de l'oxygène de qualité scientifique pour découper au laser des pièces en acier au carbone, mais qu'il suffisait de respecter un seuil maximal d'impuretés gazeuses, de 2 000 ppm (soit 0,2 Z) si l'on n'effectue que des découpes rectilignes et de 1 000 ppm (soit 0, 1 Z) pour les découpes de forme, pour assurer une qualité parfaite de coupe sans réduction de vitesse pour toute épaisseur allant jusqu'à 8 mm. A titre de comparaison, avec de l'oxygène de qualité industrielle & 99,5 % de pureté, l'obtention du même résultat nécessite une réduction de vitesse de l'ordre de 30 Z au moins pour les faibles épaisseurs (jusqu'à 4 mm environ), tandis que pour les fortes épaisseurs, même en réduisant considérablement la vitesse, on ne parvient pas à obtenir une découpe sans défaut. REVENDICATIONS 1. Gaz pour la découpe au laser d'aciers au carbone, caractérisé en ce qu'il est constitué d'oxygène ayant une pureté d'au moins 99,8 Z mais moins bonne que 99,995 Z. 2. Gaz suivant la revendication 1, destiné notamment à la découpe de forme, caractérisé en ce que la pureté de l'oxygène est d'au moins 99,9 %. 3. Procédé de découpe au laser d'aciers au carbone, caractérisé en ce qu'on envoie sur la région à découper, en même temps qu'un faisceau laser, un gaz suivant l'une des revendications 1 et 2.