FR 2642049 A1 19900727 FR 9001571 A 19900125 I Emballage étanche aux gaz avec un dispositif de sécurité pour contrôler l'état de l'emballage L'invention concerne l'emballage étanche aux gaz d'un appareil, notamment d'un appareil respiratoire muni d'une cartouche chimique délivrant de l'oxygène, avec un dispositif de sécurité pour contrôler l'état de l'emballage, qui agit sur une région partielle réalisée flexible d'une enveloppe mise sous vide entourant l'appareil, et dont l'état affiché peut être constaté par un repère visuel sur un boîtier, entourant l'enveloppe. Les appareils ou dispositifs qui doivent être protégés pendant leur entreposage ou leur période de mise à disponibilité d'influences indésirables ou dégradantes provenant de l'environnement, sont de préférence disposés dans un emballage étanche aux gaz. Dans le domaine de la protection respiratoire, ces appareils sont notamment des appareils qui, lorsqu'ils sont utilisés, font fonctionner une cartouche chimique délivrant de l'oxygène. Comme la délivrance d'oxygène est essentiellement mise en marche par l'humidité de l'air respiratoire, ces appareils doivent être particulièrement bien protégés de la pénétration de vapeur d'eau pendant leur période de mise à disponibilité. Un appareil respiratoire selon le brevet allemand DE-C 909 299 est logé dans un boîtier double, dont le boîtier intérieur peut être mis sous vide. Contre une partie de membrane mobile de ce boîtier intérieur autrement rigide, on a disposé une pointe qui se trouve sous pression de ressort, et qui peut traverser le boîtier extérieur fixe pour servir de repère visuel. A l'état de vide, la force qui tire la pointe vers l'intérieur est compensée par la pression du ressort, de sorte que l'extrémité de la pointe affleure le boîtier extérieur. Ce n'est que si le vide faiblit que la force du ressort devient prépondérante, de sorte que la pointe dépasse du contour du boîtier extérieur. On peut ainsi constater que l'étanchéité de l'emballage de l'appareil n'est plus assurée. L'inconvénient de l'emballage connu est que le repère visuel doit être positionné précisément à l'endroit adéquat du boîtier intérieur, à savoir à l'endroit de la valve à membrane, afin qu'il puisse être également observé par le boîtier extérieur à l'endroit prévu pour cela. En outre, on a besoin pour le ressort de compression d'une force de ressort qui soit adaptée au vide qui peut être obtenu, afin de garantir la constatation d'une chute de ce vide en effet, une force de ressort trop élevée (ou un vide trop modeste) pourra par exemple engendrer une interprétation erronnée, car la pointe dépassera du contour de l'enveloppe extérieure alors que le vide est conforme aux prescriptions. En outre, la forme de l'appareil qui doit être emballé dans le boitier détermine la forme de réalisation du dispositif de sécurité. Un appareil présentant une autre forme nécessite au moins des éléments adaptateurs. si l'on veut conserver le même dispositif de sécurité; mais en règle générale, il faut modifier sa construction. L'invention a donc pour but d'améliorer un emballage du type mentionné en introduction de façon que le dispositif de sécurité affiche une perte de vide indépendamment de la valeur du vide préalablement établi, et que ce dispositif soit installé indépendamment de la forme extérieure de l'appareil à emballer, et puisse être réalisé avec des moyens techniques simples, sans que la géométrie ou les rapports de force doivent être harmonisés entre eux. Ce but est atteint par le fait qu'il est prévu comme dispositif de sécurité un bandage non élastique entourant au moins partiellement la périphérie de l'enveloppe réalisée sous la forme d'une feuille dans laquelle on peut faire le vide, bandage qui est tendu et appliqué contre cette périphérie, et qui présente une partie de bande possédant le repère visuel. Les avantages de l'invention résident essentiellement en ceci qu'on peut installer l'appareil dans son enveloppe puis sceller cette dernière sous vide, et qu'ensuite, sans devoir tenir compte de la forme extérieure de l'appareil à emballer dans le boîtier, on peut disposer le bandage sur l'enveloppe mise sous vide. Le bandage non élastique est suffisamment tendu pour que le repère visuel ne soit juste pas encore visible. Ce n'est qu'en cas d'ingérence de l'atmosphère ambiante que l'enveloppe gonfle et augmente ainsi sa circonférence, de sorte que la contrainte de traction exercée sur le bandage est suffisamment augmentée pour que le repère visuel devienne visible. On obtient ainsi un dispositif de sécurité sensible et dont la sensibilité peut être facilement accrue, puisqu'il suffit pour cela d'augmenter la région du bandage qui est appliquée contre l'enveloppe et qui réagit au gonflage. La forme de réalisation et la sensibilité du bandage peuvent donc être aisément adaptés à- chaque fois au mode d'exécution de l'appareil considéré. On est averti non seulement des dégradations mécaniques de l'enveloppe sous vide, mais aussi, pour des appareils respiratoires avec une cartouche chimique délivrant de l'oxygène, de la diffusion indésirable de vapeur d'eau à l'intérieur de l'enveloppe, à la suite de quoi la cartouche chimique produit de l'oxygène et détruit ainsi prématurément le vide, et rend l'appareil inutilisable. Un autre repère visuel opportun peut consister en une boule dans une douille, la boule étant maintenue d'un côté à sa position de repos par un ressort de compression, tandis que le bandage agit de l'autre côté sur la boule. En cas de chute du vide, la boule est déplacée suffisamment loin de sa position de repos, à l'encontre de la pression du ressort, pour que cet état devienne visible, par exemple par le fait que la boule apparaît maintenant à l'observateur dans un regard du boîtier. Une telle forme de configuration offre l'avantage que, comme la boule est guidée dans la douille, on n'a pas besoin d'un alignement précis de la partie de bande par rapport à l'allure du reste du bandage. Le bandage peut agir, soit en deux points de retenue sur la périphérie de l'enveloppe, soit d'une part sur l'enveloppe et d'autre part sur le boîtier en des points de retenue respectifs. Grâce à ces choix possibles, l'optimisation du guidage de la bande.en vue d'un contrôle efficace est encore plus aisée. Une liberté d'action accrue en matière de disposition du dispositif de sécurité est fournie par le fait que le repère visuel de la partie de bande peut être observé par un regard suffisamment-large pratiqué dans le boîtler. Le bandage peut être constitué par un bouclage de fil de l'enveloppe, ou bien être formé par une bande de feuille flexible, mince et solide. Dans les deux cas, il est opportun de fabriquer la partie de bande qui présente le repère visuel à partir d'une feuille présentant, comme point de rupture, une entaille s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction de traction de la force de serrage exercée sur le bandage. On obtient ainsi une possibilité supplémentaire de réglage de la sensibilité de rupture du point précité, par la profondeur de l'entaille. Une amélioration opportune consiste en ce que le repère visuel de la partie de bande puisse être constaté par un regard pratiqué dans le boîtier. Afin d'améliorer encore l'observation du point de rupture pour savoir s'il est intact ou rompu, on peut doter la partie de bande d'une coloration univoque (couleur de signalisation), et la poser de manière lâche sur un guide de bande qui est recouvert lorsque la partie de bande est intacte, de sorte que, par exemple, une zone verte peut être vue par la personne qui contrôle, ce qui indique que l'appareil est en état de marche. Si le point de rupture est rompu, la partie de bande rompue- découvre le guide de bande, dont la surface rouge (par exemple) devient visible, ce qui indique que l'appareil est inutilisable. Afin de pouvoir poser facilement le bandage autour d'appareils munis d'une enveloppe sous vide qui présentent une structure de surface compliquée ou encore volumineuse et crevassée, il est opportun de le réaliser sous la forme d'un guide de bande ouvert, qui peut être posé librement autour de l'enveloppe puis, par l'intermédiaire d'une patte d'assemblage, fermé, rac- courci à la longueur nécessaire, et soumis à la contrainte de traction voulue. La partie de bande munie du point de rupture peut dériver du bandage sous la forme d'une languette, ou bien elle peut être prévue en un endroit adéquat dans le développement du guide de bande du bandage. Lorsque le bandage est déjà une bande en feuille, il suffit d'entailler cette bande à l'endroit Ir nécesaire pour obtenir la partie de bande visible de l'extérieur munie du point de rupture, qui est alors un tronçon du bandage. Un tel emballage sous vide étanche aux gaz pour un appareil respiratoire doit rester fermé pendant un temps d'entreposage de durée maximale. pour que la cartouche chimique délivrant de l'oxygène ne soit pas mise en service de manière inopinée par la pénétration d'humidité de l'air, ce qui rendrait déjà inutilisable l'appareil entreposé, qui ne pourrait donc plus être employé en cas de besoin. Si de l'air pénètre dans le vide suite à un défaut d'étanchéité dans l'emballage sous vide ou une détérioration involontaire de l'enveloppe, le gonflage consécutif de la feuille sous vide tend la bande entourant la feuille, et le repère visuel affiche l'état endommagé. On a constaté que lors de l'application du bandage, il faut d'une part garantir son application serrée contre la feuille sous vide, mais d'autre part régler la contrainte de traction nécessaire à cet effet de façon qu'elle reste en dessous de la valeur engendrant l'affichage de l'état endommagé par le repère visuel. Le montage du dispositif de sécurité est donc long et compliqué, et susceptible de nombreuses tentatives infructueuses. L'invention a donc également pour but d'améliorer l'emballage étanche aux gaz mentionné précédemment de façon que le montage d'un dispositif de sécurité en forme de bande qui peut être mis sous contrainte de traction soit plus simple, afin que le point de rupture ne soit pas involontairement endommagé dès l'opération d'emballage, et que la contrainte de traction nécessaire puisse être réglée d'une manière fiable. Afin d'atteindre ce but, il est prévu, pour le serrage du bandage, un moyen de décharge de traction surmontant la partie de bande, qui peut être déposé une fois le bandage serré. L'avantage apporté par l'invention réside essentiellement en ceci que le bandage peut être mis en place sans faire attention à un éventuel endommagement du repère visuel en fonction des particularités données concernant la forme extérieure de l'appareil à emballer. Une fois le bandage en place, la contrainte de traction nécessaire est obtenue par un passage en boucle adéquat, et éventuellement vérifiée. Une fois sa valeur constatée correcte, le moyen de décharge de traction est déposé, et la contrainte de traction agit maintenant sur la partie de bande munie du repère visuel, sans que ce dernier soit endommagé. La partie de bande consiste opportunément en une feuille dont le repère visuel est réalisé sous forme de deux points de rupture, qui consistent en deux entailles qui partent des côtés de bande en vis-à-vis et s'étendent sensiblement perpendiculairement à la direction de la contrainte de traction. Comme moyen de décharge de traction pour le serrage du bandage, il est prévu un tronçon de câble séparable qui surmonte la partie de bande munie du repère visuel. Si le bandage est appliqué et serré autour de l'emballage, il suffit de-séparer le tronçon de câble pour appliquer la contrainte de traction sur la partie de bande munie des repères visuels. Les deux entailles, partant des côtés de bande en vis-à-vis, prévoient qu'au moins une d'entre elles se déchire totalement en cas d'éventuel gonflement de l'emballage sous vide endommagé, et ce selon le côté de la bande à partir duquel peut avoir lieu un éventuel endommagement du repère visuel. Selon une configuration supplémentaire de l'invention, le tronçon de câble est réalisé en une pièce avec le bandage, et est passé en boucle sur la partie de bande par l'intermédiaire de pattes. De cette manière, on obtient une configuration simple du bandage, qui contient déjà le moyen de de décharge de traction, de sorte que l'appareil emballé peut être attaché d'une manière simple. L'exposé qui suit décrit plus en détails un exemple de réalisation de l'invention qui est représenté sur le dessin annexé, dans lequel: la figure I représente l'emballage avec le dispositif de sécurité, la figure 2 est la vue selon la coupe A-B du dispositif de sécurité de la figure 1, et la figure 3 représente la partie de bande munie du point de rupture, et la figure 4 est une vue partielle du dispositif de sécurité avec un moyen de décharge de traction. La figure I représente un boîtier I en deux parties avec un regard 9. Le boîtier I contient dans une enveloppe 2 un appareil emballé sous vide, qui est entouré d'un bandage 3 qui s'applique au moins partiellement contre la périphérie de l'enveloppe 2 (figure 2). La contrainte de traction nécessaire pour une application fixe est rendue possible par une patte d'assemblage 4, dans l'oeillet 5 de laquelle on fait passer en boucle le bandage 3 muni d'une partie de bande 7 présentant un point de rupture 6. La partie de bande 7 est reçue sur un guide de bande 8, et fixée derrière le regard 9 sur le boîtier I. Le bandage 3 est posé autour de l'enveloppe 2, et on le fait passer en boucle dans la boucle 10 pour former une bande fermée. La partie de bande 7 est attachée à l'oeillet 5, et posée avec le guide de bande 8 derrière le regard 9. Le guide de bande 8 est riveté au-dessus et en dessous sur le boîtier I. La partie de bande 7 est munie à son extrémité d'une pointe 11 (figure 3) par laquelle elle est fixée sur le guide de bande 8. Un point de rupture 6 est entaillé dans la partie de bande 7. A l'état représenté, le bandage 3 est posé au moyen de la patte d'assemblage 4 autour de l'enveloppe sous vide 2 avec une contrainte de traction réglée. La partie de bande 7 est assemblée d'un côté au boîtier 1 par l'intermédiaire de la pointe 11 et du guide de bande 8, de sorte que la contrainte de traction du guide de bande agit d'une part sur le boîtier 1 et d'autre part sur l'enveloppe 2. Elle est dimensionnée de façon que le point 6 reste intact. Ce n'est que lorsque le vide se rompt par suite d'une fuite ou de la diffusion de gaz dans l'enveloppe 2, que l'enveloppe 2 s'élargit suffisamment pour que la contrainte de traction exercée sur le bandage 3 soit augmentée au-delà du montant auquel peut résister le point 6. Typiquement, cette augmentation de force peut être de l'ordre de 2 N. Le point 6 se rompt alors, et la partie de bande verte 7 disparaît derrière le regard 9 et découvre la surface rouge du guide de bande 8. La figure 4 représente une région partielle de l'enveloppe 2, qui est réunie en feuille le long du cordon de soudure 15. Le bandage 3 est posé autour de l'enveloppe 2, et il surmonte par un moyen de décharge de traction 13 la partie de bande 7 qui présente les entailles 6 comme points de rupture. Le moyen de décharge de traction 13 est réalisé sous la forme d'un tronçon de câble et en une pièce avec le bandage 3, qui passe en boucle dans les oeillets 5 sous forme de plombs à sceller. En dessous des plombs se trouvent des supports 14 pour protéger l'enveloppe 2 contre le- frottement. REVENDICATIONS 1. Emballage étanche aux gaz d'un appareil, notamment d'un appareil respiratoire muni d'une cartouche chimique délivrant de l'oxygène, avec un dispositif de sécurité pour contrôler l'état de l'emballage, qui agit sur une région partielle réalisée flexible d'une enveloppe mise sous vide entourant l'appareil, et dont l'état affiché peut être constaté par un repère visuel présent sur un boîtier entourant l'enveloppe, caractérisé en ce qu'il est prévu comme dispositif de sécurité un bandage non élastique (3) entourant au moins partiellement la périphérie de l'enveloppe (2) réalisée sous la forme d'une feuille dans laquelle on peut faire le vide, bandage qui est tendu et appliqué contre cette périphérie, et qui présente une partie de bande (7) possédant le repère visuel (6). 2. Emballage étanche aux gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bandage (3) agit sur au moins deux points fixes de l'enveloppe (2). 3. Emballage étanche aux gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bandage (3) agit d'une part sur l'enveloppe (2) et d'autre part sur le boîtier (1). 4. Emballage étanche aux gaz selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que la partie de bande (7) est constituée d'une 2?$ feuille dont le repère visuel est réalisé sous la forme d'un point de rupture avec une entaille (6) sensiblement perpendiculaire à la contrainte de traction. 5. Emballage étanche aux gaz selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que le repère visuel (6) de la partie de bande (7) peut être observé par un regard (9) prévu sur le boîtier (1). 6. Emballage étanche aux gaz selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la partie de bande (7) est réalisée colorée ou bien est posée sur un guide de bande (8) qui est recouvert par la partie de bande (7) et qui n'est dévoilé que si le point de rupture (6) est détruit, sa surface, prévue d'une couleur différente de celle de la bande, devenant alors visible. 7. Emballage étanche aux gaz selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que le bandage (3) réalisé sous la forme d'un guide de bande ouvert, peut être fermé et tendu par l'intermédiaire d'une patte d'assemblage à resserrage (4, 5,.10). 8. Emballage étanche selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu pour le serrage du bandage (3), un moyen de décharge de traction (13) surmontant la partie de bande (7), qui peut être déposée une fois le bandage (3) serré. 9. Emballage étanche aux gaz selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie de bande consiste en une feuille (7) dont le repère visuel est réalisé sous la forme de deux points de rupture consistant chacun en une entaille (6) partant des côtés de bande en vis-à-vis et s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction de la contrainte de traction, et en ce qu'il est prévu, comme moyen de décharge de traction pour le serrage du bandage (3), un tronçon de câble séparable (13) qui surmonte la partie de bande (7). 10. Emballage étanche aux gaz selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tronçon de câble (13) est réalisé en une pièce avec le bandage (3), et est passé en boucle sur la partie de bande (7) par l'intermédiaire de pattes (5).