FR 2636179 A1 19900309 FR 8811531 A 19880902 2636 1 7 9 I PROCEDE Dr REALISATION Df MISE EN FORME DE RACCORDEMENT D'UNE TRESSE ET PRODUIT AINSI OBTENU. L'invention est relative à un procédé de réalisation et mise en forme de raccorde- ment d'une tresse sur une plage plate rigidifiée et le produit ainsi obtenu. L'obtention des raccordements dans les circuits électriques de tresses & sections plates est généralement réalisé par incorporation au moyen de sertissage de cosnes ou connexions électriques, ce procédé est onéreux car il fait appel à des pièces coûteuses. D'autres types de raccordement existent en particulier l'adaptation de pièces tubulaires ou bien de bandes en métal serties sur la tresse. Ce principe a pour inconvénient majeur une oxydation provocant la corrosion entre la surface de la tresse et la bande sertie. Un procédé different consiste à imprégner l'extrémité de la tresse par immersion dans un bain en fusion. Cette opération exige un apport de métal de plus le temps passé en font une opération coOteuse. La présente invention vise à remédier b ces inconvénients et propose dans cette perspective une conception simple, rapide et d'un coot particulièrement économique Le procédé selon la présente invention a pour but de permettre la réalisation d'une liaison électrique Pt mecanique de conducteurs flexibles dénommée tresses, d'autres types de conducteurs flexibles peuvent bien entendu Stre utilisés tels que per exemple les cables à brins souples. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on pratique à/ ou eux extra mités et/ou en un/ou plusieurs endroits du conducteur flexible, une rigidificetion d'une plage de forme aplatie. Les sections rigides peuvent être ensuite poinçonnées marquées par pression ou bien rester en état suivent l'application que l'on désire. La rigidification est obtenue à l'aide d'une soudeuse électrique ou bisn une presse de soudage. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement de la descrip- tion qui ve suivre d'un mode de mise an oeuvre de l'invention donné à titre dexemple non limitatif et représenté en référence à la planche de dessins annexes dans laquelle: - ln figure I illustre schématiquement suivant coupe longitudinale, la soudeune; - la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure I montrant l'ensemble eu moment de l'opAration de soudaqe; 2636 17 9 - la figure 3 représente le rigidification de leextri4é de le tresse après soudure; - la figure 4 est une vue analogue à celle de le figure 3 montrent le partie rigidifiée percée; S * la figure 6 est une vue analogue & celle de la figure 4 ainsi qu'une autre plage rigidifiée; * - la figure 6 reGprsente les deux extrémités d'une tresse rigidifiées et percées; - la fiLure7 rep1ésente l'extrémité d'uns tresse rgidifiés et marquée. La représentation muivant la figure I positionne schématiquement la treses 5 par rapport aux électrodes I et 3 avant soudage. L'électrode supérieure mobile I en cuivre est iquipée dune résistancs additionnelle 2 apte & coopérer avec la rsistance propre dem élé4ments à souder. Cette réeiatance additionnelle métallique 2 peut Stre réalisée par exemple en molybdène ou an tungstène ou tout autre matériau de haute résistivité électrique. Il an est de mime de l'électrode inférieure fixe 3 réalisée en cuivre qui reçoit une résistence edditionnelle métallique 4 réalisée à partir d'un matériau de haute résistivité électrique. Il est inutile de d6crire en d6teil le souHeuse électrique ou bien le presse. souder qui sont d'un type classique de mime que le procédé de soudge. L'action simultenée de la mise sous pression de le surface 6 entre les rtsistences additionnelles 2 et 4 ainsi qur le passage d'un courent de forte intensité permet la fusion des brins composant le tresse 5 dans la zone de pression ú. La rigidi- ficetion de la plaoe 6 est obtenue eprès son refroidissement. Il est bien *ntendcu qu'une relation étroite existe entre la pression exercée sur le tresse, leintensité du courent ainsi que le temps du soudage. P rapport est en fonction de plusieurs paramètres qui sont d'une part la section de la tresse, ainsi que se composition, cest-b-dire acier, aluaminium, cuivre, alliages ou autres éléments en matériaux analogues. Des oprations de poinçonnage classique peuvent ensuite 8tre réalisées* le résultat est représenté aux figures 4, 5 et 6 à titre d'exemples. La zone rigidifiée 6 peut également itre- marquée sous pression suivant l'exemple illustré à la figure 7. De nombreuses applications découlent de la présente invention, elles sont énumrées ci-apr*s & titre d'exemple non limitatif telles que les prioses de terre notsamment clles utilisées en moyenne tension et comportent à une de leur extrémité une pièce cylindrique présentent des picot d'encrage. Les exemples des figures 5 et 7 seraient particulièrement adeptés à cette réalisation, la plage rigidifiés 8 peut servir de rétention d'eau à la tresse. La fabrication de shunts pris dans leur ensemble et réalisés à peartir de tresses et tout particulièrement entrant dans l'équipement d'entiperesitage des véhicules automobiles. Bien entendu lea présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits et représentés, mais englobe toutes variantes d9exécution et/ou une combinaison de leurs divers éléments. 4 2636179 REVENDICATIUNS I. Procédé de réalisation et de mise en forme de conducteurs flexibles (5) tels que des tresses ou cebles composés de brins flexibles auxquels on applique une pression sur au moins une plage (6),(8),(9) b partir de résistances additionnelles (2) et (4) dont sont équipée les corps des électrodes (1) et (3) d'une soudeuse électrique ou d'une presse de soudege de feaçon à obtenir aprâs chauffege, compression et refroidis- *ment, la rigidification de ou des plages (6e(8},(9). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé an ce qua au moins une plage (6) est poinçonnée (7) suivant l'orifice désiré. 3. Procédé melon 1a revendication I ou Z caractérisé en ce que au moins une plage (6) est marquée par pression (9). 4. Procédé melon leune quelconque des précédentes revendications I à 3 caractérisé en ce qu'il comprend le rigidification d'une plage (8) destinée à servir de rétention d'eau a la tresse (5). 5. ProcAd6 selon l'une quelconque des revendications I à 4 caractéris4 en ce que le conducteur flexible (5) est réalisé en acier, an aluminium, en cuivre ou bien en alliages. 6. Procédé selon l'une cuelcinque des revendications I & 5 caractérisé en ce que le soudage est réalisé à partir d'une soudeuse électrique ou bien à l'aide d'une presse électrique à forte intensité de courant, les résistances additionnelles (2) et (4) étant réalisées an matières de haute résistivité électrique telles que le molybd&ne ou le tungstène.