FR 2643091 A1 19900817 FR 9001693 A 19900213 1 2643091 La présente invention est relative à un dispositif pour aiguilleter une bande de matière, composé d'une.table mu- nie d'une grille de lamelles servant d'appui de matière, au moins une planche_à aiguilles entraînée, servant à aiguilleter la bande de matière qui avance sur la table, et une plaque de dévêtissage munie d'ouvertures de passage des aiguilles et in- terposée entre la planche à aiguilles et la grille de lamelles. Dans l'aiguilletage d'une bande de matière, les ai- guilles de la planche à aiguilles sont enfoncées, avec une fré- quence de coups prédéterminée, dans la bande de matière entraî- née sur la table, en traversant les ouvertures de passage de la plaque de dévêtissage, la plaque de dévêtissage empêchant la bande de matière de se soulever de la table lorsqu'on extrait les aiguilles. L'appui de matière formé par la table doit alors pouvoir recevoir les pointes des aiguilles qui ont été enfon- cées à travers la bande de matière, dans des évidements corres- pondants. Pour cela, il est connu de prévoir comme appui de ma- tière une plaque perforée présentant un pas de trous qui cor- respond à la répartition des aiguilles. Si des boucles sont ti- rées dans la région de la surface de la bande de matière qui regarde la table, pour former des motifs superficiels, on ris- que, dans le cas o l'on utilise une plaque perforée comme ap- pui de matière, de voir la résistance au tirage de la bande de matière s'accroître considérablement sous l'effet des boucles qui pénètrent dans les trous de réception des pointes des ai- guilles, ou sous l'effet des bosses qui se produisent de toute façon dans la bande de matière, de sorte que l'on utilise, en remplacement des plaques perforées, des grilles de lamelles dont les lamelles s'étendent dans la direction du transport de la bande de matière. Toutefois, dans le cas de ces grilles de lamelles, un inconvénient consiste en ce que la solidité qu'on doit nécessairement donner aux lamelles limite la densité pos- sible qu'on peut donner aux aiguilles dans la direction trans- versale à la direction du transport de la bande de matière, d'autant plus que les aiguilles ne peuvent être disposées qu'en rangées longitudinales. Toutefois, la densité-et la répartition des aiguilles dans la direction transversale à la direction du transport de la bande de matière a une influence considérable sur le résultat de l'aiguilletage, parce que la densité de 2 2643091 piqûre dans la direction transversale à la direction de trans- port de la bande de matière ne peut pas être modifiée de la mê- me façon que la densité de piqûre dans la direction du trans- port par la vitesse d'avance de la bande de matière. Pour cette raison, l'écartement des lamelles doit être exactement adapté à l'écartement mutuel des rangées d'aiguilles, de sorte que si l'on transforme le dispositif d'aiguilletage pour passer à une autre distribution des aiguilles, on doit, non seulement chan- ger la plaque à aiguilles et le dévêtisseur, mais également changer la grille de lamelles servant d'appui de matière. L'invention se donne donc pour but d'éviter ces in- convénients et de perfectionner un dispositif pour l'aiguille- tage d'une bande de matière du genre décrit au début à l'aide de moyens simples, de telle manière que la grille de lamelles n'entraîne pas de limitation de la distribution des aiguilles dans la direction transversale à la direction du transport de la bande de matière et puisse être utilisée pour différents pas d'aiguilles. L'invention résout le problème posé par le fait que les lamelles de la grille de lamelles s'étendent transversale- ment à la direction du transport de la bande de matière. Cette simple disposition évite toute limitation de la distribution des aiguilles dans la direction transversale à la direction du transport de la bande de matière qui serait due à l'appui de matière puisque, entre les différentes lamelles, on dispose d'un passage continu pour toutes les aiguilles conte- nues dans cette région. On constate avec surprise que les la- melles, s'étendant transversalement à la direction du transport de la bande de matière, n'accroissent pas notablement la résis- tance au tirage de la bande de matière, de sorte que les limi- tations, qui se manifestent dans les autres cas de la densité de piqûre, sont supprimées et que les grilles de lamelles peu- vent aussi être utilisées pour aiguilleter des bandes de ma- tière qui possèdent une surface dépourvue de motifs et unifor- mes sur toute son étendue. Les lamelles s'étendant transversa- lement à la direction du transport de la bande de matière ont certes une influence correspondante sur la distribution des aiguilles dans la direction du transport de la bande de matiè- re, mais on peut, sans difficulté, compenser l'irrégularité de 3 -2643091 la densité des aiguilles dans la direction du transport de la bande de matière, qui résulte.de cette orientation des lamel- les, par une commande appropriée de l'avance de la bande de ma- tière. Lorsqu'on respecte un écartement minimum des aiguilles dans la direction du transport de la bande de matière dans la région des lamelles qui s'étendent transversalement à cette di- rection, on peut encore modifier à volonté les répartitions d'aiguilles sans être contraint de changer également la grille de lamelles lorsqu'on change la planche à aiguilles. Si l'on aiguillette des bandes de matière relative- ment étroites sur des bandes supports plus larges, en spires juxtaposées, comme c'est le cas, par exemple-, pour la fabrica- tion de feutres pour machines à papier, on déplace sur la lar- geur de la bande-support, non seulement le dispositif d'alimen- tation de la bande de matière étroite, mais aussi, avec le dis- positif d'alimentation, le dispositif d'aiguilletage, y compris la table, qui est calculé en largeur de travail en fonction de la largeur de la bande de matière. Etant donné que, lorsque les lamelles sont disposées transversalement à la direction du transport de la bande de matière, contrairement au cas des grilles de lamelles déjà connues, il est possible de déplacer la planche à aiguilles transversalement par rapport à la table, les lamelles de la grille de lamelles peuvent présenter pour ce cas d'application une longueur qui excède la largeur de travail de la planche à aiguilles, cette dernière, qui forme un sous- ensemble mobile en combinaison avec la plaque' de dévêtissage, pouvant se déplacer en translation alternative sur toute la longueur des lamelles, de sorte que ceci supprime la nécessité de déplacer la table en translation alternative sur la largeur de la bande-support en synchronisme avec la planche à aiguil- les. De cette façon, la table équipée de la grille de lamelles immobile représente donc une simplification considérable de la construction. La longueur des lamelles, qui est considérablement supérieure, comparativement à une grille de lamelles possédant des lamelles qui s'étendent dans la direction du transport de la bande de matière, exige naturellement que la grille de la- melles possède une solidité suffisante. Bien que, en raison de la possibilité de modifier la densité des aiguilles dans la 4 2643091 direction du transport de la bande de matière dans de larges limites, les lamelles puissent être fabriquées avec une largeur relativement grande, dans de nombreux cas, il peut se produire une surcharge des lamelles si l'on ne prend pas de dispositions particulières. Pour accroître la capacité de charge de la gril- le de lamelles, les lamelles de cette grille peuvent être com- posées de tronçons de profilés, appuyés sur une plaque de base de la table, et dont chacun forme un segment longitudinal d'au moins deux lamelles juxtaposées. La réunion d'au moins deux la- melles en un tronçon de profilé qui est fixé sur une plaque de base de la table, qui est d'une raideur à la flexion appro- priée, confère une haute capacité de charge à la grille de la- melles, tandis qu'en formant des lamelles de grande longueur par la réunion de segments de longueur distincte, on obtient un système de jeu de construction qui permet de fabriquer diffé- rentes grilles de lamelles à partir d'un petit nombre d'élé- ments de base. Si les tronçons de profilés appartenant à des rangées adjacentes de tronçons de profilés sont montés sur la plaque de base dans des positions décalées les uns par rapport aux autres dans la direction longitudinale, on peut encore augmenter la rigidité de flexion de la table à l'aide de la grille de lamel- les. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des des- sins annexés qui représentent, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation du dispositif d'aiguil- letage. Sur ces dessins: La Fig. 1 représente un dispositif selon l'invention destiné à l'aiguilletage d'une bande de matière, par une vue schématique prise dans la direction du transport de la bande de matière; La Fig. 2 représente ce dispositif en une coupe transversale simplifiée, et La Fig. 3 est une coupe transversale de la grille de lamelles, prise dans la direction du transport de la bande de matière, et à échelle agrandie. (10) Le dispositif selon l'exemple de réalisation repré- senté sert à aiguilleter une bande de matière étroite sur une 2643091 bande-support qui circule sans fin autour de rouleaux de ren- voi, pour munir cette bande support d'une couche à une ou plu- sieurs épaisseurs, faite de spires juxtaposées de la bande de matière, comme cela est nécessaire dans l'aiguilletage d'une bande de non-tissé ou équivalent sur un tissu-support pour la fabrication de feutres de machines a papier. Le sous-ensemble 3 qui comprend la planche à aiguilles 1 et la plaque dévêtis- seuse 2 forme à cet effet un chariot 4 que l'on peut déplacer sur des rails 6 transversalement à la direction 5 du transport de la bande de matière, et qui peut être entraîné par un arbre fileté 7, qui est luimême monté dans une poutre en caisson 8 qui reçoit le chariot 4. L'appui de matière est formé par une grille de lamel- les 9, laquelle est disposée sur une table 10. Cette table 10 peut être déplacée en hauteur, pour le réglage de la profondeur de piqûre et ceci à l'aide de mécanismes à vis 11 qui sont en- traînés, par l'intermédiaire de deux arbres parallèles 12, par un moteur commun 13 et à l'aide d'une transmission à chaî- ne 14. A la différence des grilles de lamelles traditionnelles, les lamelles élémentaires 15 de la grille de lamelles représen- tée s'étendent non pas dans la direction 5 du transport de la bande de matière, mais transversalement à cette direction, de sorte que, lors du déplacement du chariot 4, les aiguilles 16 de la planche à aiguilles 1 peuvent se déplacer sans obstacle dans les intervalles entre les différentes lamelles 15, trans- versalement à la direction 5 du transport de la bande de matiè- re. Ceci supprime donc la nécessité de déplacer la grille de lamelles 9 conjointement avec le chariot 4 transversalement h la direction 5 du transport de la bande de matière. La grille de lamelles 5 peut donc être fixée sur la table 10, qui est mo- bile uniquement dans le sens du réglage en hauteur, d'une façon ininterrompue sur toute la course du déplacement du chariot 4, sans que ceci soit préjudiciable à l'aiguilletage de la bande de matière qui est appliquée sur la bande support avec un cer- tain angle de pas. Naturellement, la longueur des lamelles élémentai- res 15, qui est plusieurs fois supérieure h la largeur de tra- vail de la planche à aiguilles 1, exige des mesures particuliè- res pour conférer une rigidité de flexion satisfaisante à la 6 2643091 grille de lamelles 9. Pour supporter les charges qui se mani- festent, les lamelles 15 sont composées de tronçons de profilés distincts 17a, et 17b, dont chacun forme deux ou trois lamel- les 15, et qui présentent une longueur prédéterminée. La grille de lamelles 9 est donc composée des tronçons de profilés 17a, 17b disposés en une rangée, à la façon d'un jeu de construc- tion. Etant donné que ces tronçons de profilés 17a et 17b qui présentent déjà en soi une grande rigidité à la flexion, sont en supplément appuyés sur une plaque de base 18 rigide à la flexion de la table 10, la capacité de charge qu'on exige de la grille de lamelles 9 peut être obtenue sans difficulté. Le sous-ensemble mobile 3 lui-même est construit de la façon habituelle et présente un entraînement 19 pour les barres de poussée 20 qui portent la planche à aiguilles, et qui sont entraînées par l'intermédiaire d'un mécanisme à manivelle ou à excentrique. La longueur de la course peut être réglée à l'aide d'un dispositif d'actionnement 22. Pour accorder la po- sition en hauteur de la plaque dévêtisseuse 2 à l'épaisseur de la bande de matière, la plaque dévêtisseuse 2 est montée régla- ble en hauteur, le réglage s'effectuant, de même que le réglage en hauteur de la table 10, par l'intermédiaire de mécanismes à vis 23 qui sont entraînées au moyen d'un moteur commun. Ainsi que ceci ressort immédiatement de la figure 3, les tronçons de profilés 17a et 17b n'influencent la réparti- tion des aiguilles que dans la direction 5 du transport de la bande de matière, mais non pas dans la direction transversale, de sorte que la densité de piqûre, considérée transversalement à la direction 5 du transport de la bande de matière, qui dé- pend exclusivement de la densité des aiguilles, mais qui est indépendante de la vitesse d'avance de la bande de matière, n'est assujettie qu'à la limitation due aux conditions de cons- truction, en ce qui concerne la fixation des aiguilles dans la planche à aiguilles. Ceci signifie par ailleurs que, pour une grille de lamelles 9, il est possible de prévoir différentes répartitions d'aiguilles transversalement à la direction du transport lorsqu'on respecte uniquement un pas d'aiguilles dans la direction 5 du transport, qui est calculé en fonction de l'écartement des lamelles. 7 2643091 Bien que ce soit dans le cas d'un déplacement trans- versal d'un dispositif d'aiguilletage sur la largeur d'une ban- de de matière ou d'une bande-support que l'utilisation d'une grille composée de lamelles qui s'étendent dans la direction du déplacement transversal procure des avantages particuliers, on peut absolument utiliser avec avantage une telle grille de la- melles également dans un dispositif d'aiguilletage non mobile, parce que le changement du dispositif d'aiguilletage pour pas- ser à un pas d'aiguilles modifié est considérablement simplifié sans qu'on ait à craindre de structuration de la surface de la bande de matière, telle que celle qui se produit inévitablement dans le cas d'aiguilles qui s'étendent dans la direction du transport. La répartition des aiguilles dans la direction transversale à la direction du transport de la bande de matière peut naturellement être choisie librement. 8 2643091 R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif pour aiguilleter une bande de matière, composé d'une table présentant une grille de lamelles pour ser- vir d'appui de matière, au moins une planche à aiguilles en- traînée servant à aiguilleter la bande de matière transportée au-dessus de la table, et une plaque dévêtisseuse munie d'ou- vertures de passage des aiguilles et interposée entre la plan- che à aiguilles et la grille de lamelles, caractérisée par le fait que les lamelles (15) de la grille de lamelles (9) s'éten- dent transversalement a la direction (5) du transport de la bande de matière. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les lamelles (15) de la grille (9) de lamelles présentent une longueur supérieure à la largeur de travail de la planche à aiguilles (1) et par le fait que la planche à ai- guilles (1), qui est réunie à la plaque dévêtisseuse (2) pour former un sous-ensemble mobile (3), peut être déplacée en translation alternative sur la longueur des lamelles (15). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé par le fait que la grille de lamelles (9) est composée de différents tronçons de profilés (17a, 17b), dont chacun forme un segment longitudinal d'au moins deux lamelles (15) juxtapo- sées, et qui sont appuyés sur une plaque de base (18) de la ta- ble (10). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les tronçons de profilés (17a, 17b) des rangées de tronçons de profilés sont agencés sur la plaque de base (18) dans des positions décalées les uns par rapport aux autres dans la direction longitudinale.