FR 2645614 A1 19901012 FR 8904692 A 19890410 2645 6 14 L'invention a pour objet une enceinte allongée sous pression, de grande section transversale, et plus spécia- lement une conduite de circulation d'un fluide sous une pression importante, par exemple,10 bars. L'invention s'applique en particulier à la réalisation de conduites forcées pour les usines hydroélectriques, de systèmes d'assainissement ou d'adduction d'eau L'invention couvre également un procédé particuliè- rement avantageux de réalisation de conduites sous pression. Les conduites sous pression de grande section trans- versale, par exemple de plusieurs mètres carrés et soumises à une forte pression interne,sont réalisées, habituelle- ment,par assemblage de tronçons tubulaires de section droi- te circulaire, une telle section permettant de résister à la pression dans les meilleures conditions. Une conduite est donc constituée d'éléments tubulaires mis bout à bout et munis à leurs extrémités de brides placées dans des plans de joints transversaux à l'axe longitudinal de la conduite et appliquées l'une sur l'autre par des organes de serrage. Le cas échéant, pour des sections transversales très importantes, chaque tronçon peut comprendre, en sec- tion droite, plusieurs éléments longitudinaux couvrant chacun une partie de la section, par exemple deux éléments demi-circulaires ou plus. Cependant, en pratique, les conduites métalliques à section circulaire ont des dimen- sions limitées, dépassant rarement 2 m2. On peut, pour réaliser des sections supérieures, utiliser des éléments préfabriqués en béton armé ou pré- contraint, mais de tels éléments -sont extrêmement lourds et encombrants et, pour de grandes sections, eur transport et leur mise en place deviennent très difficiles. Par ailleurs, lorsque une conduite à section cir- culaire est enterrée dans le sol, elle prend appui essen- tiellement le long de la génératrice inférieure qui est donc très chargée. On peut aussi faire reposer une conduite métallique sur des berceaux de forme adéquate mais ceux- ci doivent être écartés les uns des autres et la conduite est soumise à des efforts de flexion. D'autre part, dans le cas des conduites enterrées, la hauteur de la conduite qui est égale à son diamètre peut dépasser la hauteur du talus et nécessiter l'emploi de deux conduites parallèles. On augmente alors également la lar- geur d'emprise. L'invention a pour objet un nouveau mode de réalisa- tion de conduites pouvant supporter des pressions internes très importantes, dépassant même 10 bars et qui présentent l'avantage, par rapport aux conduites métalliques, de per- mettre la réalisation de sections très supérieures, pouvant même dépasser dix mètres carrés et, par rapport aux condui- tes en béton, de faciliter considérablement le transport et la pose des éléments. En effet, l'invention couvre égale- ment un nouveau procédé, particulièrement avantageux, de réalisation de conduites de grandes sections et soumises à de fortes pressions. En outre, à section de passage égale, l'invention permet de mieux répartir sur le sol les efforts appliqués et de diminuer l'encombrement en hauteur et en largeur. L'invention s'applique donc, d'une façon généra- le, à la réalisation d'enceintes allongées sous pression, de grande section transversale, s'étendant suivant un axe longitudinal et constituées par assemblage sur le site d'une pluralité d'éléments de parois couvrant chacun, dans le sens longitudinal, une partie de la longueur et dans le sens transversal, une partie de la section droite, des joints d'étanchéité, respectivement longitudinaux et transversaux, étant interposés dans les bords adjacents correspondants desdits éléments de façon à maintenir une pression interne. Conformément à l'invention, l'enceinte comprend, en section droite, une partie inférieure en forme de dalle massive sensiblement plane reposant sur le sol et réalisée en une matière résistant a la flexion et une partie supé- rieure en forme de voute incurvée constituée d'au moins un élément de paroi mince réalisé en une matière résistant à la traction et fixé sur ladite dalle inférieure, le long de deux bords latéraux parallèles à l'axe longitudinal.A cet effet, la partie supérieure est avantageusement munie, le long de ses bords latéraux parallèles, respectivement de deux brides rectilignes de fixation, associées à des moyens d'application sur la dalle inférieure sous une pres- sion suffisante pour résister à la pression régnant à l'intérieur de l'enceinte, des joints d'étanchéité étant interposés entre chaque bride et la dalle. De façon particulièrement avantageuse, la dalle in- férieure est en béton armé ou précontraint et la partie su- périeure est constituée d'au moins un élément de paroi métallique en forme de secteur cylindrique. De plus, la dalle inférieure est recouverte, au moins sur la partie de sa face supérieure tournée vers l'intérieur de l'enceinte, d'une paroi mince étanche à la pression interne et constituée, de préférence, d'une tôle métallique fixée sur la dalle inférieure. Normalement, les moyens d'application des brides sur la dalle seront constitués par une pluralité de tiges de serrage réparties régulièrement le long de chaque bride et prenant appui d'un côté sur la bride et de l'autre sur la dalle, chaque tige comprenant une partie inférieure scellée dans la dalle ou vissée dans un insert fiú té et une partie supérieure passant dans un orifice ménagé dans la bride et munie d'une tête d'appui sur la bride. Dans un mode de réalisation particulièrement avanta- geux, chaque bride de fixation a un profil en gouttière convexe vers le bas et s'engage dans une rainure de profil concave correspondant, ménagée le long du bord latéral de la dalle inférieure et de la paroi d'étanchéité qui la re- couvre. Dans ce cas, chaque bride peut avantageusement être ménagée sur une pièce séparée ayant en section droite une forme en crosse comprenant une partie rectiligne s'étendant vers le haut et sur laquelle est soudée la voûte supérieu- re, celle-ci étant constituée d'une ou plusieurs plaques simplement cintrées. De la sorte, en faisant tourner la bride sur son appui concave, on peut déterminer des orien- tations différentes de la partie rectiligne et, par consé- quent, modifier la hauteur et la section droite de la conduite. L'invention couvre également un nouveau procédé très avantageux de réalisation en continu d'une telle conduite. Selon ce procédé, en effet, on réalise tout d'abord une tranchée dont le fond est tassé et dressé au niveau voulu puis on pose le ferraillage de la dalle avec les in- serts nécessaires, on coule le béton de la dalle soit dans un coffrage glissant soit, directement, dans une tranchée, en ménageant,le cas échéant, les rainures concaves d'appui des brides et après la prise, on pose et on scelle éven- tuellement la plaque d'étanchéité sur la dalle, on pose des bandes d'étanchéité dans les rainures concaves puis, en utilisant éventuellement des organes d'appui déplaçables sur la dalle, on pose les éléments de voûte, on les soude éventuellement entre eux et enfin, on pose et on met en tension les tiges de serrage, et l'on réalise les protec- tions éventuellement nécessaires la tranchée pouvant alors être refermée sur la conduite réalisée. Toutes ces opéra- tions peuvent être effectuées en continu les unes après les autres au fur et à mesure de l'avancement de la tranchée. Mais l'invention sera mieux comprise par la descrip- tion suivante de certains modes de réalisation donnés à ti- tre d'exemple et représentés sur les dessins annexés. La figure 1 représente schématiquement, en coupe par un plan transversal à l'axe, une conduite sous pres- sion réalisée selon l'invention. La figure 2 est une vue de détail, à échelle agran- die, du mode de fixation d'une bride sur la dalle. La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation. Les figures 4 et 5 sont des vues de détail de deux exemples de fixation d'une bride. La figure 6 est une vue de détail d'un joint longi- tudinal entree deux éléments adjacents. La figure 7 montre une autre réalisation d'un joint longitudinal. La figure 8 représente schématiquement les différen- tes opérations de réalisation d'une conduite en continu. Sur la figure 1, on a représenté, en coupe trans- versale, une conduite constituée d'éléments placés les uns à la suite des autres le long d'un axe longitudinal 20 per- pendiculaire au plan de la figure et comprenant, en section droite, une partie inférieure 1 en forme de dalle massive sur laquelle est fixée une partie supérieure 2 formant une voûte mince. En effet, la partie inférieure 1 est consti- tuée par une dalle en béton armé ou précontraint et la par- tie supérieure 2 est constituée par un élément incurvé 2 réalisé en tôle métallique et qui prend appui sur la dalle 1 le long de ses deux bords latéraux 21 parallèles à l'axe longitudinal 20. Chaque bord 21, comme on le voit plus en détail sur la figure 2, est muni d'une bride 22 s'étendant vers l'extérieur et appliqué sous pression sur la dalle 1 par des organes de serrage 3 régulièrement répartis sur toute sa longueur. La conduite ainsi formée de la dalle 1 et de la voû- te 2 est posée sur le fond aplani et tassé 41 d'une tran- chée 4. Comme on l'a représenté sur la figure 1, la dalle 1 peut être directement coulée dans un évidement 42 formant encastrement, mais elle peut aussi être simplement posée sur le fond 41, comme on l'a représenté sur la figure 3. De façon particulièrement avantageuse, la face supé- rieure 11 de la dalle 1 est recouverte d'une paroi d'étanchéité 5 constituée, par exemple, de plaques de tôle soudées entre elles. Selon une autre caractéristique intéressante, chaque bride 22 est en forme de gouttière présentant une face in- férieure arrondie 23 de profil circulaire convexe vers le bas, qui s'appuie dans une rainure 12 à profil concave correspondant ménagée sur la face supérieure 11 de la dalle 1 et recouverte par le bord latéral 51 de la paroi 5 qui a également la forme d'une gouttière de même courbure. Un joint d'étanchéité 52 constitué d'un ruban plat en matière synthétique visco-élastique est interposé entre la face inférieure 23 de la bride 22 et la face supérieure du bord latéral 51 de la paroi 5. Les organes de fixation 3 des brides 22 sont consti- tués de tiges 31 réparties régulièrement sur la longueur de la bride et mises sous tension en prenant appui par leur extrémité inférieure sur la dalle 1 et par leur extrémité supérieure sur la bride 22. Par exemple, dans le mode de réalisation de la figu- re 1, les tiges 31 passent dans des orifices ménagés, à intervalles réguliers, dans la dalle 1 et prennent appui par une tête inférieure 32 sur la face inférieure de la dalle 1 et par une tête supérieure 33 sur la bride 22, la tige 31 pouvant être mise sous trension de toute façon connue pour la barre de précontrainte. Mais les tiges 31 peuvent aussi être scellées à l'avance dans la dalle 1, à la coulée Ue celle-ci, et comporter une extrémité supé- rieure filetée sur laquelle est vissée un écrou 33, la mise en tension pouvant là encore être réalisée d'une façon connue pour la précontrainte du béton. La tige 31 peut aussi se visser, à la façon d'un ti- refond, dans un insert34 fileté intérieurement et scellé dans la dalle 1, comme on l'a représenté sur la figure 2. La voûte supérieure 2 peut être constituée, selon ses dimensions, soit d'un seul élément réalisé par cintrage ou emboutissage en ménageant, à ses extrémités, les brides en gouttière 22, soit, pour des tailles importantes, de plusieurs plaques soudées entre elles. En particulier, les extrémités 21 de la voûte 2 sur lesquelles sont ménagées les brides arrondies 22 peuvent être constituées d'éléments séparés ayant, en section droi- te, une forme en crosse et constituant des rives sur les- quelles viennent se fixer les bords latéraux de la voûte 2, les extrémités en regard étant chanfreinées pour la réali- sation de. soudure 25. Comme on l'a indiqué sur la figure 2, grâce à la forme circulaire des brides 22 et de leurs rainures d'appui, on peut faire glisser la bride sur son siège de façon à modifier son orientation, en prévoyant, par exem- ple, des trous 24 de section oblongue pour le passage des tiges de serrage 31. De la sorte, on peut faire varier l'angle d'inclinaison A de la partie rectiligne 21 qui pro- longe la bride 22 vers le haut et constitue la naissance de la voûte. Comme on l'a représenté sur la figure 1, on peut ainsi, sans modifier la largeur entre les appuis 22, faire varier le profil de la voûte et,par conséquent, la section de passage du conduit. Une telle réalisation des rives sous forme de pièces séparées à section en crosse présente un autre avantage im- portant Il est évident, en effet, que les p:rties de la voû- te soumises aux contraintes les plus importantes sont, pré- cisément, les rives par lesquelles elle est fixée à la dalle inférieure 1. Lorsque les rives sont constituées de pièces séparées, on peut facilement déterminer leur épais- seur et, par exemple, la nature du métal employé de façon à résister aux efforts encaissés et choisir pour la voûte 2 une épaisseur et, éventuellement, une nature de métal dif- férente On peut ainsi, par exemple, standardiser les pièces et disposer de rives préfabriquées prévues pour des efforts au mètre linéaire déterminés, par exemple: 1 T/ml, 2 T/ml, T/ml, 10 T/ml, etc.. et des voûtes préformées d'épaisseur et de dimensions différentes, et, selon la pression inter- ne, le diamètre de la voûte et la largeur entre les brides, calculer les contraintes appliquées respectivement sur la voûte et sur les rives et associer les éléments de rive et les éléments de voûte susceptibles de résister à ces contraintes. - On peut aussi, en fonction des contraintes appli- quées, renforcer les rives 51 de la paroi d'étanchéité 5. On notera que la face supérieure 11 de la dalle peut avoir toute forme souhaitable selon l'utilisation et, par exemple, sa partie centrale peut être creusée de façon à ménager une cunette 26. Un tel mode de réalisation présente donc de nombreux avantages mais il n'est pas interdit de donner aux brides 22 un profil plus classique, comme on l'a représenté sur les figures 3, 4, 5, qui montrent d'autres exemples de réa- lisation. Dans ce cas, les extrémités inférieures de la voûte 2 sont calées contre des tasseaux de centrage 53 ménagés sur la paroi 5 et parallèles à l'axe longitudinal 20 de la conduite, un joint 61, ayant une forme profilée en L, étant interLosé entre la voûte 2 et la paroi 5 et compre- nant une face horizontale 61 d'application sur la paroi 5 et une face verticale 62 appliquée contre le tasseau 53. On peut aussi prévoir deux tasseaux 53, 54, écartés l'un de l'autre pour faciliter le centrage de la bride 22. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, les organes de fixation 3 des brides 22 sur la dalle 1 sont constitués par des tiges de serrage 31 associées à des plaques d'appui 32 formant clames. Chaque clame 32 comprend en effet un talon 33 qui prend appui vers l'extérieur sur la tôle 5 ou sur la dalle 1 et une extrémité libre 34 qui prend appui sur la bride 22 et est percée dans sa partie centrale par un orifice 35 dans lequel passe la tige 31, celle-ci étant avantageuse- ment constituée comme un tire-fond comprenant une tête d'appui 36 et une extrémité 37 vissée dans un orifice 12 ménagé dans la dalle et muni d'un filetage intérieur cor- respondant réalisé, par exemple, par une lame métallique enroulée en spirale et ancrée dans le béton. Chaque clame 32 a une forme légèrement arquée et est constituée en un acier déformable élastiquement.Le serrage de la bride 22 est ainsi réalisé de façon analogue à celle qui est utili- sée habituellement pour la fixation des rails de chemin de fer, notamment sur des traverses en béton. Un tel serrage élastique du joint d'étanchéité 6 permet d'absorber les déformations résultant, par exemple, des contraintes thermiques, ainsi que des variations de pression résultant, par exemple, d'un coup de bélier. Dans les exemples représentés sur les figures 1 à 4 les organes de serrage 3 déterminent simultanément la fixa- tion sur la dalle 1 de la partie supérieure 2 et de la tôle 5. Cependant, on peut aussi, comme on l'a représenté sur la figure 5, fixer directement la tôle 5 sur la dalle 1, par exemple par des fers d'ancrage 53, chaque bride 22 de la partie supérieure 2 étant alors set 4e contre la pla- que 5 par des tiges de serrage fixées sur cette dernière, et constituées, par exemple, par des tiges filetées 37 sur lesquelles se vissent des boulons 38 prenant appui sur la bride 22 par l'intermédiaire de rondelles élastiques 39. On voit que dans un tel mode de réalisation selon l'invention, d'une conduite tubulaire, la pression interne est supportée d'un côté par la paroi 2 en forme de secteur cylindrique et de l'autre par la dalle 1. C'est pourquoi l'élément supérieur 2 est soumis à des efforts de traction et est réalisé avantageusement en une tôle métallique min- ce. En revanche, la dalle inférieure 1 est soumise à des efforts de flexion et est donc réalisée en béton armé ou précontraint, l'épaisseur de la dalle et son ferraillage étant déterminés en fonction des efforts supportés qui dé- pendent de la pression et des dimensions de la conduite. Une telle conduite peut être assez facilement réalisée dans le fond d'une tranchée 4 puisque les éléments supérieurs 2 sont constitués de tôles assez légères qui peuvent être empilées les unes dans les autres pour facili- ter leur transport alors que la dalle 1 peut être, soit constituée d'éléments préfabriqués placés les uns à la suite des autres, soit coulée en place. Pour des pressions faibles, la dalle en béton 1 peut assurer elle-même l'étanchéité. En revanche, pour des pres- sions élevées, par exemple de plusieurs bars, l'étanchéité est assurée par la plaque plane 5 qui peut elle-même être constituée de tôles reliées par des joints ou bien soudées les unes aux autres. Etant donné que la plaque 5 doit sim- plement assurer l'étanchéité et n'est pas soumise à des ef- forts mécaniques, sauf sur ses rives, on pourrait aussi la réaliser en une matière synthétique. Cependant, il faut, pour cela, que la paroi 5 soit parfaitement appliquée sur la face supérieure 11 et, dans ce but, on interposera entre la paroi 5 et la face supé- rieure 11 un coulis de ciment ou un brai susceptible d'assurer cette bonne application. Normalement, la voûte 2 sera réalisée en tôle métal- lique mais on pourrait aussi utiliser un autre mode de réa- lisation assurant l'étanchéité et la résistance aux efforts de traction engendrés par la pression interne. Par exem- ple, on pourrait utiliser des éléments de voûte constitués d'une tôle mince enrobée de béton. Lorsque la voûte est constituée en tôle métallique, les jonctions transversales entre les éléments peuvent être réalisées par soudage si la conduite ne doit pas être dé- montée par la suite. Toutefois, on peut aussi, comme on l'a représenté sur la figure 6, prévoir aux extrémités des élé- ments consécutifs 2, 2', des brides annulaires 26, 26', appliquées l'une sur l'autre avec interposition d'un joint 63 en néoprène ou autre matière d'étanchéité et serrées, par exemple, par des étriers 64 ou des tiges de serrage ré- parties sur la périphérie du joint. Un tel joint en néoprène peut légèrement s'écraser sous l'effet des dilatations mais, si celles-ci sont trop importantes, on peut, comme on l'a représenté sur la figure 7, prévoir entre deux éléments de voûte successifs 2, 2', des joints à section en oméga ou bien en ondes 65 permet- tant d'encaisser les dilatations et qui peuvent être soudés aux extrémités transversales en regard des deux éléments 2, 2', ou bien fixés par tout autre moyen. Des pièces particulières pourraient aussi être interposées entre les éléments longitudinaux, par exemple pour réaliser les changements de direction. Les dispositions qui viennent d'être décrites pré- sentent de nombreux avantages par rapport aux techniques utilisées jusqu'à présent pour la réalisation de conduites sous pression. En effet, par rapport à une conduite métallique cir- culaire, l'invention permet de réduire l'encombrement en hauteur et de diminuer les contraintes appliquées sur le sol grâce à la répartition de la charge assurée par la dal- le en béton. Celle-ci améliore également la résistance aux effets de cheminement longitudinal ou transversal grâce aux frottements entre le sol et la dalle dont la face inférieu- re peut d'ailleurs être munie de parties d'ancrage. La dal- le en béton facilite également la réalisation de l'étanchéité entre les différents éléments. Par rapport à des conduites en béton, l'invention présente l'avantage d'utiliser en partie des éléments mé- talliques plus légers et plus faciles à manipuler et à as- sembler, la dalle en béton pouvant être coulée en place. On notera, par ailleurs, que le mode de réalisation adopté permet une construction modulaire et en particulier en adaptant les épaisseurs de la tôle supérieure 2 et du radier 1 aux efforts supportés. Par exemple, dans le cas de réalisation d'une conduite forcée, on pourrait faire va- rier l'épaisseur de la tôle supérieure 2 ainsi que le fer- raillage et l'épaisseur de la dalle 1 en fonction de la hauteur d'eau. Mais, l'un des avantages les plus importants d'une telle réalisation est de permettre la construction en continu de conduites selon un processus schématisé sur la figure 8. En effet, comme indiqué en (1), on réalise tout d'abord, avec les engins de terrassement adéquats, une tranchée 4 présentant un fond aplani et tassé 41 au niveau voulu. Comme indiqué plus haut, on peut ménager dans le fond 41 une tranchée 42 dans laquelle sera directement coulé le béton. La troisième étape consiste à poser le ferraillage 14 de la dalle 1, constituée d'éléments préfabriqués dans lesquels on aura placé les inserts nécessaires, par exemple les parties d'ancrage 34 des tiges de serrage ou bien des tubes de passage des tiges 31 lorsque celles-ci traversent toutes la damie 1 comme on l'a indiqué sur la figure 1. En quatrième étape, on coule alors le béton enrobant les armatures 14 pour réaliser la dalle 1 en ménageant, le cas échéant, les rainures concaves 12 destinées à recevoir les rives de la voûte 2. Après la prise du béton, on pose, en cinquième éta- pe, la paroi d'étanchéité 5, constituée de plaques soudées entre elles et sur lesquelles ont été ménagées, le cas échéant, des rives latérales en gouttières. * La dalle 1 constitue alors un excellent chemin de roulement sur lequel peut être placé un organe de support formant gabarit et qui sert à la pose des éléments de voûte 2. Comme indiqué plus haut, selon les dimensions de la voûte, celle-ci peut être constituée de plaques soudées les unes aux autres, la soudure pouvant être réalisée en continu et de façon automatique par un appareil porté, par exemple, par l'organe de support 15. On met en place les organes de serrage des joints transversaux ou bien les joints de dilatation 65 ainsi que les tiges de serrage 3 et, enfin, on réalise tout traite- ment de la voûte, par exemple pour sa protection contre la corrosion. Le conduit est alors terminé et l'on peut, dans une huitième et dernière étape, enterrer la partie déjà réali- sée de la conduite sous un remblai 43. On voit donc quil est possible de réaliser les dif- férentes étapes du procédé au fur et à mesure de l'avancement de la conduite. Bien entendu,l'invention ne se limite pas aux seuls détails des différents modes de réalisation qui viennent d'être décrits à -titre de simples exemples, d'autres va- riantes pouvant être imaginées. Par exemple, on pourrait employer d'autres modes de serrage pour l'application étanche de l'élément-supérieur 2 sur la dalle 1. De plus, il est assez naturel de -onner à l'élément supérieur 2 une forme semi-circulaire ma.s d'autres formes cylindriques pourraient être adoptées en fonction des conditions d'exploitation, notamment de la pression interne et de l'encombremant à respecter éventuellement ainsi que du débit à assurer. Les signes de référence insérés après les caracté- ristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces der- nières, et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Enceinte allongée sous pression de grande section transversale, s'étendant suivant un axe longitudinal (20) et constituée par assemblage sur le site d'une pluralité d'éléments de paroi longitudinaux (1)(2) couvrant chacun, dans le sens longitudinal, une partie de la longueur et, dans le sens transversal, une partie de la section droite, des joints d'étanchéité (6), respectivement longitudinaux et transversaux, étant interposés entre les bords adjacents correspondants desdits éléments de façon à maintenir une pression interne, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en section droi- te, une partie inférieure (1) en forme de dalle massive sen- siblement plane reposant sur le sol et réalisée en une matière résistant à la flexion et une partie supérieure (2) en forme de voûte incurvée constituée d'au moins un élément de paroi mince (2) réalisée en une matière résistant à la traction, et fixée sur ladite dalle inférieure le long de deux bords latéraux parallèles à l'axe longitudinal. 2. Enceinte sous pression selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la partie supérieure (2) est munie, le long de ses bords latéraux parallèles (21), res- pectivement de deux brides de fixation rectilignes (22) as- sociées à des moyens (3) d'application desdites brides (22) sur la dalle inférieure (1) sous une pression suffisante pour résister à la pression régnant à l'intérieur de l'enceinte, des joints d'étanchéité (6) étant interposés en- tre chaque bride (22) et la dalle (1). 3.Enceinte sous pression selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisée par le fait que la dalle infé- rieure (1) est réalisée en béton armé et/ou précontraint. 4.Enceinte sous pression selon l'u.e des revendica- tions 1 à 3, caractérisée par le fait que la partie supé- rieure (2) est constituée d'au moins un élément de paroi métallique (2) en forme de secteur cylindrique. 5.Enceinte sous pression selon-la revendication 3, caractérisée par le fait que la dalle inférieure (1)est re- couverte, au moins sur la partie de sa face supérieure (11) tournée vers l'intérieur de l'enceinte d'une paroi min- ce (5) étanche à la pression interne. 6.Enceinte sous pression selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la paroi mince d!étanchéité (5) est constituée d'une plaque métallique (5) fixée sur la dal- le inférieure (1). 7.Ençeinte sous pression selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu'un coulis de ciment est placé en- tre la paroi d'étanchéité (5) et la face supérieure (11) de ma dalle (1) pour assurer la répartition sur toute la surfa- ce de la dalle (1) des efforts sur la paroi (5). 8.Enceinte sous pression selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les moyens (3) d'application des brides sur la dalle sont constitués par une pluralité de tiges de serrage (3) réparties régulièrement le long de cha- que bride (22) et prenant appui d'un côté sur la bride (24) et de l'autre sur la dalle (1). 9.Enceinte sous pression selon la revendication 8, caractérisée par le fait que chaque tige de serrage comprend une partie inférieure d'ancrage dans la dalle et une partie supérieure passant dans un orifice ménagé dans la bride (22) et munie d'une tête (33) d'appui sur la bride. 10.Enceinte sous pression selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la partie inférieure (37) d'ancrage de la tige de serrage (31) est filetée et vissée dans un orifice ménagé dans la dalle et muni d'un filet intérieur correspondant à celui de la tige et constitué d'un insert (34) scellé dans le béton de la dalle (1). 1l.Enceinte sous pression selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la partie inférieure (37) de la tige de serrage (31) est fixée sur la dalle (1) et que la partie supérieure est filetée et reçoit un écrou constituant la tête d'appui (33) sur la bride (22). - 12.Enceinte sous pression selon la revendication 11, caractérisée par le fait que la partie inférieure de la tige de serrage est scellée dans le béton de la dalle. 13.Enceinte sous pression selon la revendication 11, caractérisée par le fait que la partie inférieure de la tige de serrage est soudée sur la paroi d'étanchéité (5), cette dernière étant scellée sur la dalle (1). 14.Enceinte sous pression selon la revendication 8, caractérisée par le fait que chaque tige de serrage prend appui sur la bride (22) par l'intermédiaire d'une clame (35) constituée d'un profilé déformable élastiquement et prenant appui d'un côté de la dalle (1) par un talon (35') et de l'autre sur la bride (22) par une extrémité arquée (34). 15.Enceinte sous pression selon la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque bride (22) de fixation de la partie supérieure (2) a un profil en gouttière convexe vers le bas et.s'engage dans une rainure (12) de profil concave correspondant, ménagée le long du bord latéral de la partie inférieure (1). 16.Enceinte sous pression selon la revendication 15, caractérisée par le fait que, la partie inférieure (1) com- prenant une dalle en béton (1) recouverte d'une paroi d'étanchéité (5), cette dernière est constituée d'une pla- que munie de deux bords latéraux (51) à profil arrondi en gouttière convexe vers le bas, qui s'engagent dans les rai- nures (12) à profil concave correspondant, ménagées sur la face supérieure (11) de la dalle en béton (1) et dans les- quelles s'engagent les brides (22) à profil convexe de la partie supérieure (1). 17. Enceinte sous pression selon la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque joint d'étanchéité (6) est constitué d'un ruban en matière viscoélastique, inter- posé et comprimé entre la bride (22) et la dalle (1). 18.Enceinte sous pression selon la revendication 15, 26 456 14 caractérisée par le fait que les brides de fixation (22) sont ménagées sur des pièces de rives séparées (21) ayant une section droite en forme de crosse comprenant une partie en gouttière formant la bride (22), prolongée par une par- tie rectiligne (21) et que la partie supérieure (2) est constituée par une plaque cintrée fixée le long de ses bords latéraux sur les extrémités des parties rectilignes (21). 19. Enceinte sous pression selon la revendication 18, caractérisée par le fait que l'orientation des pièces de rives (21) peut être réglée avant la fixation de la voûte (2) par rotation des brides arrondies (22) sur des rainures concave& (12) de façon à faire varier l'inclinaison (A) de la partie rectiligne (21) par rapport à la dalle (1) et, par conséquent, la section de passage de la conduite. 20.Enceinte sous pression selon la revendication 18, caractérisée par le fait que les caractéristiques dimension- nelles et mécaniques des pièces de rives (21), d'une part, et des plaques constituant la voûte (2), d'autre part, sont déterminées en fonction des contraintes spécifiques suppor- tées par lesdites pièces. 21.Enceinte sous pression selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la face supérieure (11) de la dalle inférieure (1) est munie, sur chaque côté latéral, d'au moins un tasseau rectiligne (51) parallèle à l'axe lon- gitudinal, po.ur le calage vers l'intérieur de chaque bord latéral (21) de la voûte supérieure (2). 22.Enceinte sous pression selon les revendications 2 et 21, caractérisée par le fait que chaque joint d'étanchéité (6) entre un bord latéral (22) de la partie su- périeure (2) et la dalle inférieure (1) est constitué d'un ruban à section en L comportant une aile horizontale (61-) interposée entre la bride (22) et la face supérieure de la dalle (1) et une aile verticale (62) appliquée contre le tasseau de centrage (53). 23.Enceinte sous pression selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la dalle (1) en béton armé ou précontraint est coulée en place. 24.Enceinte sous pression selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la dalle (1) en béton armé ou précontraint est constituée d'éléments préfabriqués placés les uns à la suite des autres le long de l'axe longitudinal (20) 25.Enceinte sous pression selon l'une des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que les extrémi- tés transversales en vis-à-vis de deux éléments de voûte (2) successifs sont reliées par un joint annulaire (65) formant, en section droite, au moins une onde permettant la dilata- tion longitudinale de la voûte supérieure (2). 26.Procédé de réalisation d'une enceinte tubulaire de grande longueur et de grande section transversale et sou- mise à une pression interne, caractérisé par le fait que, ayant ouvert une tranchée (4) et ménagé un fond aplani et tassé (41) au niveau voulu, on pose sur ce dernier les arma- tures (14) d'une dalle, en y plaçant les inserts nécessai- res, puis on coule du béton pour noyer les armatures en réalisant une dalle (1), et, après la prise du béton, on re- couvre la dalle (1) d'une paroi mince d'étanchéité (5) puis on pose les uns à la suite des autres sur la dalle (1) des éléments de paroi cintrés en forme de voûte reposant sur la dalle (1) recouverte de la paroi (5)par leurs rives latéra- les (21) recourbées en forme de brides (22), on réalise la fixation de la voûte (2) sur la dalle (1) par des organes de serrage (3) régulièrement répartis et mis sous tension en prenant appui d'un côté sur la dalle (1) et de l'autre sur la bride (22), et enfin on referme la tr: chée (4) sur la conduite ainsi réalisée. 27.Procédé de réalisation d'une conduite selon la revendication 25, caractérisé par le fait que les différen- tes opérations de réalisation de la conduite sont effectuées en continu au fur et à mesure de l'avancement de la tranchée et de l'achèvement de l'opération précédente.