FR 2639623 A1 19900601 FR 8915344 A 19891122 l 1La présente invention concerne un procédé pour rassembler silencieusement des matériaux allongés en couches superposées, dans lequel chaque couche est constituée de plusieurs pièces s'étendant généralement parallèlement, et les pièces de la première couche sont déplacées sur une base verticalement réglable transversalement à l'extension longitudinale d'un dispositif d'amenée, laquelle base, lors du chargement de chaque autre couche, est abaissée de la hauteur verticale de la couche, les pièces de chaque couche suivante étant tout d'abord déplacées de façon inclinée par rapport à la direction longitudinale de la couche précédente sur celle-ci, puis orientées généralement parallèlement à cette couche précédente, et un dispositif correspondant pour la mise en oeuvre dudit procédé. Par le document DE-2 129 787, on connaît déjà un procédé de ce type et un dispositif correspondant, dans lequel les barres provenant d'un laminoir se déplacent l'une après l'autre sur un train de rouleaux contre une butée, et forment, de façon correspondante à la largeur du train de rouleaux, une couche de barres de laminage disposées l'une à côté de l'autre sensiblement parallèlement. La couche complète est alors poussée, transversalement à la direction d'amenée, sur une base réglable en direction verticale, à l'aide de plusieurs coulisseaux, la base étant abaissée de l'épaisseur de la couche après que chaque couche a été poussée. La couche suivante est tout d'abord déplacée de façon inclinée par rapport à la direction longitudinale de la couche précédente sur celle-ci, puis orientée générale- ment parallèlement à cette couche précédente. Pour la mise en oeuvre du procédé, plusieurs coulisseaux ayant des extrémités réalisées de façon particulière sont nécessai- res, lesquels sont reliés à des dispositifs d'actionnement commandables, pour ainsi pouvoir atteindre la position inclinée de la couche à pousser, par poussages successifs. Dans cette solution, la construction coûteuse des coulisseaux et la limitation des possibilités d'utilisation du dispositif proposé sont désavantageuses. La présente invention a pour but de réaliser un procédé et un dispositif correspondant qui permettent de rassembler des matériaux allongés pouvant rouler, de façon simple et souple, d'une part, de façon silencieuse et soigneuse sur une base et, d'autre part, d'évacuer les matériaux rassem- blés ou mis en place du dispositif de collecte, au choix vers la gauche ou vers la droite, ainsi que permettant un débordement. A cet effet, le procédé pour rassembler silencieusement des matériaux allongés en couches superposées, du type indiqué ci-dessus, est remarquable, selon l'invention, en ce que la base est inclinable, de sorte que des matériaux pouvant rouler, comme des barres et des tubes, roulent individuel- lement ou par couche, automatiquement, sur la base inclinée et sur chaque couche qui y est déposée et, à la fin du mouvement de roulement, sont orientés parallèlement à l'axe longitudinal de la base ou des matériaux qui y sont déposés par un pivotement qui en résulte, et en ce que l'inclinai- son de la base est réglable selon la direction d'amenée et la résistance au roulement des matériaux. Le dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, comportant une base verticalement réglable et une butée, en saillie au-dessus de la base, pour rassembler silencieuse- ment des matériaux allongés en couches superposées, chaque couche étant constituée de plusieurs pièces s'étendant généralement parallèlement, et les pièces de chaque couche suivantes étant tout d'abord déplaçables de façon inclinée par rapport à la direction longitudinale de la couche précédente sur celle-ci, et ensuite, orientables de façon généralement parallèle à cette couche, est remarquable, 1 selon l'invention, en ce que la base est inclinable, de façon correspondant à la résistance au roulement des matériaux, dans la direction de déplacement, de sorte que des matériaux pouvant rouler, comme des barres et des tubes, peuvent rouler, individuellement ou par couche, sur la base et sur chaque couche suivante jusqu'à la butée et sont orientables parallèlement à celle-ci et, pour l'évacuation des matériaux en sens contraire, l'inclinaison de la base peut être inversée, et plusieurs bases réglables simultané- ment et agencées en alignement de façon écartée l'une de l'autre forment ensemble une auge, dont l'axe médian coupe l'axe du dispositif d'amenée ou de roulement sous un angle aigu a. L'avantage du procédé selon l'invention consiste en ce que, grâce à la base présentant une inclinaison, des matériaux pouvant rouler, comme des barres et des tubes, peuvent rouler, sans utiliser des coulisseaux, sur la base ou sur la couche qui y est déposée, et peuvent s'orienter contre la butée parallèlement à la couche précédente. De plus, on utilise l'effet connu en soi consistant en ce que chaque couche successive est tout d'abord déplacée de façon inclinée par rapport à la direction longitudinale de la couche précédente sur celle-ci, puis est orientée parallèle- ment à celle-ci. Ce processus est silencieux et soigneux pour les matériaux à rassembler, du fait que pour des matériaux pouvant rouler, comme des tubes ou des barres, les pièces individuelles ne peuvent pas tomber dans les vides se formant entre des pièces adjacentes. Le déplacement incliné de la couche suivante est obtenu en ce que l'axe de la couche rassemblée présente un angle aigu par rapport à l'axe du dispositif d'amenée. Le rassemblement des matériaux peut avoir lieu de façon individuelle ou par couche, la base étant abaissée verticalement de l'épaisseur de la couche rassemblée après que la couche a été complétée sur la base. Pour l'évacuation des matériaux en sens contraire, l'inclinaison de la base peut être également inversée. 1 Le dispositif proposé pour la mise en oeuvre du procédé présente une auge, qui est formée de plusieurs bases réglables simultanément et agencées en alignement, sur lesquelles, dans un premier exemple de réalisation et de façon simple, est prévu un plan incliné interchangeable, et dont l'axe médian coupe l'axe du dispositif d'amenée ou de roulement sous un angle aigu. L'angle minimal " est obtenu à partir de la relation: Dmax. tga(min.) = 2.1min' dans laquelle: a = angle entre l'axe de l'auge et l'axe du dispositif d'amenée ou de roulement, Dmax. = plus grand diamètre des matériaux à rassembler, lmin. = plus courte longueur des matériaux à rassembler. Tous les angles aigus plus grands améliorent l'effet du roulement avec l'inconvénient d'un besoin de place toujours croissant pour l'installation de l'auge. La pente des plans inclinés agencés sur les bases dépend de la résistance au roulement des matériaux à rassembler et est dans la plage entre 2 et 10 . La base peut être réalisée sous forme d'un plateau ou d'une poutre de support, qui est relié à un moyen de réglage entrainable mécaniquement, par exemple une broche ou une crémaillère, ou un moyen de réglage entraînable hydrauliquement, par exemple un vérin à double action. Dans le cas du plateau, le moyen de réglage est agencé sur le dessous, et, dans le cas de la poutre de support, aux deux extrémités, qui sont guidées le long de deux montants séparés par la largeur de l'auge. 1 Pour rendre superflu l'échange des plans inclinés pour l'adaptation à différentes résistances au roulement, on propose, dans un développement de l'invention, de guider les poutres de support respectives avec un jeu le long des deux montants. Pour améliorer le guidage, il est avantageux de réaliser les montants sous forme de supports profilés, par exemple de profilés en U. Si l'on relie la poutre de support à deux moyens mobiles indépendamment l'un de l'autre, par exemple un câble d'acier ou une chaîne d'acier, on peut alors obtenir l'inclinaison souhaitée de la base par réglage différent des deux moyens. Il est de plus avantageux que l'on puisse également disposer la base de façon inclinée aussi bien dans la direction d'amenée que dans le sens contraire, et, quand cela est nécessaire, également de façon droite. L'inclinaison souhaitée de la base peut être obtenue par réglage différent du câble d'acier ou de la chaîne et, alors, une fois l'inclinaison réglée, la base peut tre soulevée et abaissée en direction verticale. Cependant, le dispositif est bien adaptable quand on peut régler, de façon continue, dans un domaine donné, le degré d'inclinaison de la base, pour obtenir un roulement optimal selon la résistance au roulement. Ainsi, il est possible d'utiliser l'auge selon l'invention, de façon universelle, pour différentes applications et de recouvrir un domaine d'inclinaison de -10 à +10 . D'une part, on peut ainsi rassembler, de façon silencieuse et soigneuse, des matériaux pouvant rouler sans dispositif de poussée, indépendamment de la direction d'amenée, et les évacuer en faisceaux, et, d'autre part, on peut également utiliser l'auge comme tampon intermédiaire, pour évacuer les matériaux rassemblés ou mis en place en faisant monter la base et en l'inclinant dans la direction souhaitée. Il est nécessaire pour cela d'agencer, sur le montant ou le support profilé, qui est opposé à la direction d'évacua- tion, un prolongement pivotant, pour que les matériaux pouvant rouler ne puissent pas s'échapper du côté opposé. Ce prolongement pivotant peut être agencé également sur les deux montants opposés et constituer un auxiliaire de butée, si, pour la première pièce de la première couche, la surface de butée contre le montant, obtenue par l'inclinai- son de la base ne suffit pas. Le dispositif proposé peut également être utilisé comme simple dispositif de roulement, en ce que, par soulèvement correspondant de la base, celleci avec le dispositif d'amenée et le dispositif de roulement qui y est raccordé forme un support continu. Cela peut être important dans le cas o les matériaux ne sont pas rassemblés dans l'auge, mais doivent être amenés immédiatement, par exemple, à un poste de traitement ultérieur. Pour conserver également cette possibilité dans le cas d'une auge partiellement ou complètement remplie, on propose de plus d'agencer sur un des deux montants au niveau du dispositif d'amenée ou de roulement, de façon pivotante, une poutre de support appropriée pour le roulement. Cette poutre de support pouvant pivoter entre les deux montants, qui ne peut pas être soulevée ou abaissée, joue alors le rôle d'un élément partiel d'un dispositif de roulement. L'utilisation alternative de la poutre de support soulevable et abais- sable et de la poutre de support pivotante est avantageuse pour un triage. Les bonnes pièces sont amenées, au moyen de la poutre de support pivotante, au poste de traitement ultérieur suivant, et les pièces défectueuses sont rassemblées sur la poutre de support levable et abaissable. Pour que les moyens de réglage reliés à la traverse puissent être déplacés de façon indépendante l'un de l'autre, des galets ou des roues à chaîne sont agencés dans la zone supérieure et la zone inférieure des montants, pour guider les moyens de réglage. Les moyens de réglage dans la 1 zone inférieure des montants tournés de la direction pratiquement verticale à la direction horizontale sont reliés, par leurs extrémités libres, à un moyen de traction s'étendant sur toute la longueur de l'auge. Ce moyen de traction peut être une barre continue ou une chaîne d'acier, qui sont reliées à un dispositif d'entraînement. Dans le cas d'une poutre de support réglée une fois de façon inclinée, un entraînement est suffisant, lequel est relié, par un embranchement correspondant, aux deux'moyens de traction parallèles. Dans le cas d'une poutre de support réglable de façon inclinée en continu, on doit prévoir dans l'embranchement des couplages embrayables et débrayables, ou chaque moyen de traction doit être relié à un entraîne- ment séparé. Ainsi, l'inclinaison souhaitée de la traverse et donc de la base peut être réglée de façon très précise, et être adaptée à chaque résistance au roulement différen- te. En outre, l'auge peut être également réglée au choix à la position de débordement. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure la est une vue de face du dispositif selon l'invention en position de débordement. La figure lb est une vue de face du dispositif en position de remplissage. La figure lc est une vue de face du dispositif en position d'évacuation. La figure 2 est une vue de dessus du dispositif dans la direction A de la figure la. La figure 3 est une vue de côté du dispositif dans la direction B de la figure la. La figure 4 montre, à plus grande échelle, le détail C de la figure 2. Sur les figures la à lc, le dispositif de l'invention est représenté, en vue de face, dans différentes positions, et, en vérité, sur la figure la, dans la position de déborde- ment, sur la figure lb, dans la position de remplissage, et, sur la figure lc, dans la position d'évacuation. La partie importante du dispositif est la poutre de support 1 levable et abaissable, qui est guidée, par ses deux extrémités, le long de deux montants 2,2'. Dans cet exemple de réalisation, les montants 2,2' sont réalisés sous forme de supports profilés (voir la figure 4), qui sont agencés sur une semelle 3 les reliant. Au-dessous de la semelle 3, sont agencés, en direction longitudinale, deux supports parallèles 4,4', qui sont solidaires d'une plaque de base transversale 5. La plaque de base 5 est, à son tour, solidaire du plancher 6. Les possibilités de soulèvement et d'abaissement de la poutre de support 1 sont indiquées par les deux flèches 7,8. L'extrémité respective de la poutre de support 1 est reliée à un moyen de réglage 9,9', par exemple un câble d'acier ou une chaine d'acier. Pour le guidage du moyen de réglage 9,9', sont agencés, dans les zones supérieure et inférieure des montants 2,2', des dispositifs de renvoi 10,10',11,11' correspondants, par exemple une poulie de renvoi ou une roue à chaine. La hauteur de course réglable de la poutre de support 1 est indiquée par la flèche 12. Les moyens de réglage 9,9' sont reliés, à leur extrémité inférieure, à un moyen de traction 17,17' s'étendant longitudinalement, les moyens de traction 17,17' étant agencés sous la semelle 3. Le moyen de traction peut être réalisé sous forme de barre ou de chaîne et est déplaçable en direction longitudinale (voir la figure 2). 1 Dans le cas de la position de débordement selon la figure la, la poutre de support I se trouve au niveau du dispositif d'amenée ou de roulement 13,14 qui n'est ici qu'esquissé. Les matériaux pouvant rouler, symbolisés ici par deux tubes de taille différente 15,16, roulent en provenant du disposi- tif de roulement prévu à droite 13 sur la poutre de support horizontale 1 et, au-delà de celleci, sur le dispositif de roulement 14 qui y est raccordé vers un dispositif de traitement ultérieur qui n'est pas ici représenté. Dans le cas de la position de remplissage selon la figure lb, la poutre de support 1 est inclinée par déplacement des moyens de réglage 9,9', l'inclinaison dépendant de la résis- tance au roulement des matériaux. L'inclinaison de la poutre de support 1 peut être dirigée vers la droite ou vers la gauche, de sorte qu'une amenée, au choix, de chaque côté est possible. La zone 18,19 du montant respectif 2,2', faisant saillie au-dessus de l'arête de la poutre de support 1 lorsque celle-ci est inclinée, sert de plus de surface de butée lors du remplissage de la première couche. Dans le cas o cette zone 18, 19 n'est pas suffisante selon l'inclinaison de la poutre de support 1, on prévoit d'agencer, sur un ou les deux montants 2,2', un prolongement pivotant 20 repré- senté sur la figure lc. Dès que la première couche est remplie, la poutre de support 1 est abaissée d'une épaisseur de couche en maintenant l'inclinaison, et le remplissage par la deuxième couche a lieu. Sur la figure lc, on a représenté la position d'évacuation, et, dans cette représentation, seulement l'évacuation de la première couche se trouvant directement sur la poutre de support 1 est montrée. Dans cette position, la poutre de support 1 est telle que, pour l'évacuation de la première couche, l'arête d'une extrémité de la poutre de support 1 se trouve approximativement au niveau du dispositif de roule- ment 14 qui s'y raccorde, et la poutre de support inclinée 1 1 permet un roulement sans obstacle des matériaux 15. Pour que les matériaux 15, dans cet exemple, ne puissent pas s'échapper vers la droite, on prévoit, sur ce montant 2, un prolongement pivotant 20 qui, après achèvement du processus d'évacuation, est à nouveau basculé. Dans un agencement correspondant du dispositif de roulement 13,14, l'évacua- tion est également possible dans le sens contraire. Dans ce cas, le prolongement pivotant 20 est agencé sur le montant gauche 2', ou les deux montants 2,2' sont équipés d'un tel prolongement. La figure 2 montre le dispositif de l'invention en vue de dessus selon la direction A de la figure la. Les matériaux pouvant rouler 15 sont amenés, dans cet exemple, en venant de la droite, sur l'auge, le sens de déplacement étant indiqué par la flèche 21. L'auge est constituée de poutres de support 1 agencées de façon espacée l'une de l'autre, qui sont guidées le long d'à chaque fois deux montants 2,2'. L'auge est agencée, relativement au dispositif de roulement 13,14, de sorte que l'axe 22 de l'auge forme un angle aigu a23 par rapport à l'axe du dispositif de roulement 13,14. Cet angle a23 est ici limité par les axes parallèles des matériaux 15. Le processus de remplissage se déroule de façon que les matériaux 15 roulent, individuel- lement ou par couche, le long du dispositif de roulement 13 sur les poutres de support 1 de l'auge. Dès que la première pièce 24 des matériaux 15 roule, par son extrémité avant, contre la butée (voir la figure lb), l'extrémité opposée des matériaux 15 pivote de même en direction de la butée et il s'en suit une orientation parallèle des matériaux 15 par rapport à l'axe 22 de l'auge. La couche suivante des matériaux 15 roule après abaissement correspondant des poutres de support 1, tout d'abord sous un angles 23, sur la première couche, et s'oriente alors à nouveau parallèle- ment. Cela a pour effet que les matériaux 15 pouvant rouler la 1 ne peuvent pas tomber dans les vides entre les pièces parallèles et, ainsi, le bruit créé est diminué. L'incli- naison nécessaire des poutres de support 1 (voir également les figures lb et lc) a lieu par actionnement des deux moyens de traction 17,17', représentés dans ce cas par les flèches 25, 25'. La liaison de ces moyens de traction 17,17' avec un entraînement mécanique, électrique ou hydraulique correspondant n'est pas représentée. La figure 3 est une vue de côté du dispositif selon l'invention dans la direction B de la figure lb ou de la figure 2. Sur cette vue, les deux positions extrêmes des poutres de support 1 selon la hauteur de course 12 sont claires. Le moyen de réglage 9 est tourné, sur le dispositif de renvoi inférieur 10', de la direction verticale à la direction horizontale, et est relié au moyen de traction 17 s'étendant longitudinalement. La liaison du moyen de réglage 9 avec le moyen de traction 17 n'est ici qu'esquissée par un point 26. Ce point de liaison 26 peut être modifié en ce que, par exemple dans le cas de chaînes, on engage l'extrémité du moyen de réglage 9 dans un autre maillon du moyen de traction 17. De cette façon, il est possible de régler le degré d'inclinaison des poutres de support 1, de façon correspondante. En maintenant cette inclinaison, la poutre de support peut être alors soulevée et abaissée de façon correspondante par déplacement des deux moyens de traction 17,17', qui, dans ce cas, ne sont reliés qu'à un seul entraînement. Dans le cas o l'on souhaite régler de façon continue l'inclinaison des poutres de support 1, les deux moyens de traction 17, 17' doivent être déplacés indépendamment l'un de l'autre, c'est-à-dire à l'aide de couplages embrayables et débrayables non représentés ou par des entraînements séparés. 1 Sur la figure 4, est montré, à plus grande échelle, le détail C de la figure 2. Dans cette représentation, on peut bien reconnaître le mode de guidage de la poutre de support 1 le long des montants 2,2'. Les montants 2,2' sont réalisés, dans cet exemple, sous forme de supports profilés, concrètement, dans ce cas, sous forme de deux fers en U agencés de façon écartée l'un de l'autre. Dans l'espace intermédiaire, s'étend la poutre de guidage 1 jusqu'à environ la moitié de la largeur du fer en U. La poutre de guidage 1 présente, aux deux extrémités, un prolongement en forme de bec 27,27', auquel est fixé le moyen de réglage 9. Le moyen de réglage 9 est guidé vers le bas par un dispositif de renvoi 10, dans ce cas par exemple un galet, et y est tourné en direction horizontale par un dispositif de renvoi correspondant 10' (voir la figure 1c). Les dispositifs 10,10' sont montés dans un palier 28 fixé au fer en U. Le mode de fixation des moyens de réglage 9,9' sur la poutre de guidage 1 est tel que l'inclinaison souhaitée de la poutre de guidage 1 est possible sans influencer de façon néfaste les dispositifs de renvoi ,11. REVENDICATIONS 1 1 - Procédé pour rassembler silencieusement des matériaux allongés en couches superposées, dans lequel chaque couche est constituée de plusieurs pièces s'étendant généralement parallèlement, et les pièces de la première couche sont déplacées sur une base verticalement réglable transversalement à l'extension longitudinale d'un dispositif d'amenée, laquelle base, lors du chargement de chaque autre couche, est abaissée de la hauteur verticale de la couche, les pièces de chaque couche suivante étant tout d'abord déplacées de façon inclinée par rapport à la direction longitudinale de la couche précédente sur celle-ci, puis orientées généralement parallèlement à cette couche précédente, caractérisé en ce que la base est inclinable, de sorte que des matériaux pouvant rouler, comme des barres et des tubes, roulent individuellement ou par couche, automatique- ment, sur la base inclinée et sur chaque couche qui y est déposée et, à la fin du mouvement de roulement, sont orientés parallèlement à l'axe longitudinal de la base ou des matériaux qui y sont déposés par un pivotement qui en résulte, et en ce que l'inclinaison de la base est réglable selon la direction d'amenée et la résistance au roulement des matériaux. 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant une base verticalement réglable et une butée, en saillie au-dessus de la base, pour rassem- bler silencieusement des matériaux allongés en couches superposées, chaque couche étant constituée de plusieurs pièces s'étendant généralement parallèlement, et les pièces de chaque couche suivante étant tout d'abord déplaçables de façon inclinée par rapport à la direction longitudinale de la couche précédente sur celle-ci et, ensuite, orientables 1 de façon généralement parallèle à cette couche, caractérisé en ce que la base (1) est inclinable, de façon correspondant à la résistance au roulement des matériaux (15), dans la direction de déplacement (21), de sorte que des matériaux pouvant rouler (15), comme des barres et des tubes, peuvent rouler, individuellement ou par couche, sur la base (1) et sur chaque couche suivante jusqu'à la butée (18,19) et sont orientables parallèlement à celle-ci et, pour l'évacuation des matériaux (15) en sens contraire, l'inclinaison de la base (1) peut être inversée, et plusieurs bases (1) réglables simultanément et agencées en alignement de façon écartée l'une de l'autre forment ensemble une auge, dont l'axe médian (22) coupe l'axe du dispositif d'amenée ou de roulement (13,14) sous un angle aigu (23). 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle minimal (23) entre l'axe (22) de l'auge et l'axe du dispositif d'amenée ou de roulement (13,14) est obtenu à partir de la relation: tg a(min.) = Dmax. 2.lmin. dans laquelle: a= angle entre l'axe de l'auge et l'axe du dispositif d'amenée ou de roulement, Dmax = plus grand diamètre des matériaux à rassembler, lmin. = plus courte longueur des matériaux à rassembler. 4 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la base (1) est réalisée sous forme de plateau ayant un plan incliné interchangeable qui y est agencé, et est reliée, sur le dessous, à un moyen de réglage entraînable mécaniquement ou hydrauliquement, et une paroi longitudinale opposée au dispositif d'amenée (13,14) et agencée sur la base (1) forme la butée. 1 5 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la base (1) est réalisée sous forme de poutre de support ayant un plan incliné interchangeable qui y est agencé et est guidée le long de deux montants (2,2') séparés par la largeur de l'auge et est reliée, aux extrémités, avec à chaque fois un moyen de réglage entraînable mécaniquement ou hydrauliquement, et le montant (2,2') opposé, à chaque fois, au dispositif d'amenée (13,14) forme la butée (18,19). 6 - Dispositif selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le moyen de réglage est réalisé sous forme de broche ou de crémaillère. 7 - Dispositif selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le moyen de réglage est réalisé sous forme de vérin à double action. 8 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de réglage est réalisé sous forme de chaîne ou de barre. 9 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la base (1) , réalisée sous forme de poutre de support, est guidée avec un jeu aux extrémités le long de deux montants (2,2').séparés par la largeur de l'auge et est solidaire de moyens (9,9') de renvoi, mobiles indépendamment l'un de l'autre, et le montant (2,2') à chaque fois opposé au dispositif d'amenée (13,14) forme la butée (18,19). - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de renvoi (9,9') est réalisé sous forme de câble d'acier. 1 11 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de renvoi (9,9') est réalisé sous forme de chaîne d'acier. 12 - Dispositif selon les revendications 9-11, caractérisé en ce que le moyen de renvoi (9,9') dans les zones supérieure et inférieure du montant (2,2') est guidé par un galet ou une roue à chaîne (10,10',11,11') et est tourné, dans la zone inférieure, de la direction pratique- ment verticale à la direction horizontale, et l'extrémité libre de la chaîne ou du câble peut être reliée à un moyen de traction (17,17') s'étendant sur toute la longueur de l'auge. 13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen de traction (17,17') est réalisé sous forme de barre. 14 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen de traction (17,17') est réalisé sous forme de chaîne d'acier. - Dispositif selon les revendications 12-14, caractérisé en ce que les deux moyens de traction (17,17') sont réglables simultanément. 16 - Dispositif selon les revendications 12-14, caractérisé en ce que les deux moyens de traction (17,17') sont réglables indépendamment l'un de l'autre. 17 - Dispositif selon les revendications 5 ou 9, caractérisé en ce qu'au moins un montant (2,2') présente un prolongement (20) pouvant pivoter et s'étendant au-dessus du niveau de l'alimentation (13,14). 1 18 - Dispositif selon les revendications 5 ou 9, caractérisé en ce que, sur un montant (2,2') au niveau du dispositif d'amenée ou de roulement (13,14), est agencée, de façon pivotante, une poutre de support. 19 - Dispositif selon les revendications 9 et 12, caractérisé en ce que le montant (2,2') est un support profilé. - Dispositif selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le plan incliné interchangeable est incliné dans la plage de 2 à 10 . 21 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la poutre de support (1) est inclinable dans la plage de -10 à +10 .