FR 2640591 A2 19900622 FR 8917384 A 19891219 L'invention est relative à des perfectionnements apportés au conditionnement selon la demande de brevet principal FR-87/18.535 du 29 Décembre 1987, et à un joint d'étanchéité pour le dit conditionnement ainsi qu'à un procédé de fabrication du dit joint d'étanchéité. L'invention trouvera tout particulièrement son application dans le domaine de la fabrication des dispositifs à contenir pour l'emmagasi- nage, ou le transport d'objets, de produits, de matériaux ou toutes substances quelconques ainsi que dans le domaine de la fabrication de joints d'étanchéité de tels dispositifs. De plus, elle trouvera son utilisation dans divers domaines où il est nécessaire de conserver des produits ou toutes substances quelconques sous ambiance de vide ou de vide partiel. Une des principales applications non limitatives réside dans le domaine alimentaire. Toutefois, d'autres applications pourraient être envisagées telles que par exemple dans le domaine médical. En effet, il est connu de longue date dans le domaine alimentaire de réaliser des conserves au moyen de conditionnements, tels que bouteilles, bocaux ou autres récipients similaires, constitués généralement par contenant de forme adaptée et un couvercle articulé entre eux et verrouillés par un système de fermeture. Le but du brevet principal est de proposer un tel conditionnement qui permette une ouverture du conditionnement très facile et une réutilisation du joint pour l'utilisation du conditionnement ultérieurement après l'ouverture. Pour ce, selon le brevet principal, le conditionnement, tel que bouteilles, bocaux ou autres récipients, comprenant au moins un contenant et un couvercle entre lesquels est disposé un joint d'étanchéité, définissant un volume intérieur par rapport à l'extérieur du dit conditionnement, apte à contenir un produit ou toute substance quelconque sous ambiance de vide ou de vide partiel, est caractérisé par le fait que le joint d'étanchéité porte des moyens de mise en communication du dit volume intérieur et de l'extérieur du conditionnement, obturé lors de la création du vide et/ou de son maintien, apte à être désobturé pour faciliter l'ouverture du dit conditionnement. Le but du présent certificat d'addition est de proposer un tel conditionnement, selon la revendication 1 du brevet principal, ainsi qu'un joint d'étanchéité pour le dit conditionnement, qui soit d'une conception simple et qui fonctionne d'une façon sûre, en deman dant une force très minime de l'opérateur pour rompre le vide à l'intérieur du conditionnement et autoriserson ouverture. Un autre but du présent certificat d'addition est de proposer un procédé de fabrication d'un tel joint d'étanchéité, qui permette une réalisation du joint industriel, c'est-à-dire avec des cadences élevées, ce sans surcoût important. A cet égard, un des buts de la présente invention est de proposer un procédé de moulage qui requiert des étapes spécifiques par rapport aux procédés d'injection et aux techniques connues, afin de pouvoir obtenir un joint parfaitement efficace par achèvement supplémentaire ou ralentissement de cadences. Un autre but de la présente invention est de proposer un joint d'étanchéité pour un tel conditionnement qui présente une étanchéité certaine et qui puisse constituer un témoin de violabilité du conditionnement. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Selon le présent certificat d'addition, le conditionnement, conçu selon la revendication 1 de la demande de brevet principal FR-87178.535, formé d'un contenant et d'un couvercle entre lesquels est disposé un joint d'étanchéité présentant au moins un orifice de mise en communication du volume intérieur du conditionnement et de l'extérieur, est caractérisé par le fait que le dit orifice comporte des moyens de renfort intérieur pour éviter que le volume interne du dit orifice ne s'obture du fait de la compression du joint pendant la phase de création du vide etfou de son maintien. Selon un mode de réalisation de la présente invention, ces moyens de renfort sont constitués substantiellement par un profil particulier de l'orifice, en forme de polygone. Le joint selon l'invention est constitué par une bande de matière notamment comprimable, définissant un plan de joint fermé, et portant au moins un orifice, ce dernier étant renforcé par les dits moyens de renfort intérieur pour éviter que le volume interne du dit orifice ne s'obture pendant la phase de création du vide et fou de son maintien, du fait de la compression du joint. Enfin, selon l'invention, le procédé de fabrication du joint, par lequel le joint est obtenu par injection de caoutchouc naturel, synthétique ou de matière thermoplastique dans un moule de forme adaptée est caractérisé par le fait que l'on réalise le dit orifice obturé etlou obturable, dans la matière même du joint par l'intermédiaire d'une tige ou aiguille escamotable dans le dit moule, pendant la phase de moulage. Selon une étape de la présente invention, il est à noter que l'on guide la tige ou aiguille par le figement des faces supérieure et inférieure du joint en contact avec le métal du moule. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des figures en annexe qui en font partie intégrante. La figure 1 montre une vue de profil d'un conditionnement selon la demande de brevet principal. La figure 2 montre une vue de dessus d'un des modes de réalisation du joint d'étanchéité selon la demande de brevet principal. La figure 3 montre une vue en coupe du joint représenté à la figure 2 selon l'axe 111-111. Les figures 4a à 4a montrent les différentes étapes spécifiques du procédé de fabrication du joint de la présente invention. La figure 5 montre une vue en coupe du joint en cours de fabrication. Les figures 6a à 6c montrent différentes réalisations du joint, selon l'axe VI-VI de la figure 5, et plus précisément différents profils possibles pour le conduit de communication. La présente invention vise des perfectionnements apportés au conditionnement selon la demande de brevet principal FR-87/18.535 du 29 Décembre 1987, et concerne également un joint d'étanchéité pour un tel conditionnement ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel joint d'étanchéité. La figure 1 correspond à ce qui a été déjà décrit dans la demande de brevet principal. On retrouve le conditionnement 1, formé d'un contenant 2 et d'un couvercle 3 entre lesquels est disposé un joint d'étanchéité 7 présentant au moins un orifice 13 de mise en communication du volume intérieur 8 du conditionnement et de l'extérieur. En outre, dans le cas présent, le conditionnement est équipé d'une monture métallique 4 qui présente à la fois un système d'articulation 5 du couvercle 3 sur le contenant 2 et un système de fer meture 6 à l'étrier, et un levier, qui permet notamment le verrouillage du couvercle sur le contenant. Les figures 2 et 3 concernent un mode de réalisation du joint selon le brevet principal. En particulier, le joint 7 est adapté à la configuration de l'ouverture du contenant 2 et du conditionnement 1, et est constitué par une bande 11, de matière comprimable notamment, dont l'axe longitudinal 15 correspond sensiblement à l'ouverture du contenant 2 en définissant un plan de joint fermé 12. Ce joint porte également les moyens 10 de mise en communication du dit volume intérieur 8 et de l'extérieur du conditionnement 1 et qui se présentent dans ce cas sous la forme d'au moins un orifice 13, disposé dans le plan de joint, et prévu dans l'épaisseur de la bande 11, dont l'axe 14 est sécant par rapport à la paroi du contenant, schématisée par le trait mixte 15 sur la figure 2, correspondant sensiblement à l'axe longitudinal de la dite bande. Plus précisément, le dit conduit 13 se présente sous la forme d'un conduit de dimensions réduites 16, défini dans l'épaisseur il du joint, et prévu borgne pour constituer substantiellement l'obturation. En outre, cette disposition devra être telle que le dit conduit borgne 16 soit apte à être débouché par l'extérieur du dit conditionnement. Par exemple, le conduit 16 est disposé au niveau d'une languette 9 et est débouchant dans le dit volume intérieur 8, c'est-à-dire vers l'intérieur du joint. Etant donné la localisation de l'orifice 13 dans la languette, cette dernière constituera avantageusement un repère, visible de l'extérieur du conditionnement, afin que l'utilisateur puisse localiser le dit orifice et permettre sa désobstruction au moment de l'ouverture du conditionnement, cette désobstruction pouvant être notamment réalisée par coupure de la languette selon l'axe 20 représentée à la figure 2. Cela étant, selon la présente invention, le dit orifice 13 comporte des moyens de renfort intérieur pour éviter que le volume interne du dit orifice 13 ne s'obture du fait de la compression du joint pendant la phase de création du vide etlou de son maintien. Plus précisément, comme le montrent les figures 6a à 6c, ces moyens de renfort intérieur sont constitués substantiellement par un profil du conduit 16 particulier tel qu'un profil polygonal, à savoir: triangle, carré, parallélogramme, losange, demi-cercle, segment de cercle ou similaire. Les trois figures 6a à 6c montrent trois modes de réalisation différents respectivement triangle, losange, demi-cercle avec le diamètre dans le sens de l'épaisseur du joint, qui ont donné de bons résultats et qui permettent malgré la compression du couvercle sur le joint engendré par la présence du vide à l'intérieur du conditionnement un maintien du canal non obturé sur toute la largeur du joint. On constitue ainsi une ouverture non débouchante à l'atmosphère à l'origine, ce qui permet une sécurité pendant le temps de conservation de l'aliment. En effet, l'étanchéité est sûre pendant la conservation car l'orifice est borgne et il n'y a aucune communication avec l'atmosphère et pas de risque de fuite. Par ailleurs, au niveau de l'inviolabilité du produit, il est à noter un avantage intéressant car seule la mutilation du joint autorise l'ouverture, cette mutilation constitue un témoin d'inviolabilité pour le consommateur. Par ailleurs, le choix du profil de l'orifice est un avantage intéressant car, par une structure simple, on assure un -fonctionnement fiable sans pour cela compliquer la fabrication et augmenter le coût de revient. Grâce au- profil de conduit polygonal, on provoque une résistance à l'écrasement supérieur et on laisse en tous cas un interstice de communication malgré la force qu'engendre le couvercle sur le contenant. Dans un mode de réalisation, le joint sera réalisé en utilisant des matières en élastomère thermoplastiques telles que notamment à base de styrène, éthylène, butylène styrène. Ceci permettra par exemple la possibilité de découpage du joint au moyen de ciseaux. Quant aux dimensions du dit orifice 13, 16, celles-ci seront adaptées en fonction des dimensions du joint et de la pression exercée par le couvercle sur le contenant. Les figures 4 et 5 montrent un mode de réalisation voisin de celui qui vient d'être décrit et permettent d'illustrer le procédé de réalisation du joint de la présente invention. Cependant, il est à noter une variante par rapport au joint décrit précédemment qui consiste en la présence d'un dégagement supplémentaire 22 dans le prolongement du conduit 16, côté intérieur du contenant, destiné à autoriser la communication volume intérieurextérieur du conditionnement, rendu nécessaire dans certains cas si le chant intérieur du joint 7 est en contact direct avec une butée latérale prévue dans le couvercle pour maintenir le dit joint en place. Les structures du joint d'étanchéité, telles que décrites ci-dessus, interdisent son obtention par extrudage -au-travers d'une filière puis tranchange car le dit orifice 13, obturé etlou obturable dans la matière même du joint, n'est pas réalisable par un tel procédé. Cepen#dant, il est nécessaire d'obtenir un tel joint d'étanchéité industriellement, c'est-à-dire avec des cadences importantes sans surcoût notable de prix de revient. On s'est donc dirigé vers la réalisation du joint d'étanchéité par injection de matière "moulable" dans un moule de forme adaptée au dit joint et en prévoyant une réservation dans le plan de la bande caoutchouc pour former le dit orifice 13. Une telle technique est connue de l'homme du métier mais n'a pas donné de résultat satisfaisant. En effet, il a été constaté que lors de l'injection de la matière dans le moule, des perturbations importantes dans le flux de la matière ont donné naissance à une non homogénité de celle-ci, ce qui est préjudiciable pour l'utilisation en tant que joint d'étanchéité. Par ailleurs, la réservation prévue fixe dans le moule pour former le dit orifice n'était pas sans poser de nombreux problèmes thermiques et mécaniques. En effet, compte tenu de la finesse obligatoire de la dite réservation, celle-ci chauffait de manière excessive et était soumise à des contraintes mécaniques trop importantes dues au flux de la matière. C'est pourquoi, il a été imaginé un procédé spécifique pour réaliser le joint de la présente invention. Le procédé de la présente invention consiste à réaliser le joint par injection de matière dans un moule de forme adaptée, et la réalisation du dit orifice 13, obturé etlou obturable, dans la matière même du joint, est autorisée par l'intermédiaire d'une tige ou aiguille 21 escamotable dans le dit moule, ce pendant la phase de moulage. A cet égard; les figures 4a à 4c et 5 illustrent certaines phases importantes du procédé de fabrication. Ces étapes peuvent être résumées de la manière suivante - on injecte la matière à mouler dans le moule, la dite tige ou aiguille 21 étant escamotée, comme le montre notamment la figure 4a, - dès que la matière a rempli complètement le moule, on introduit brutalement la dite tige ou aiguille 21 par l'intérieur du joint tel qu'illustré à la figure 4b, - on maintient la dite tige ou aiguille dans l'épaisseur du joint 7 pendant le temps de prise totale de la matière, - on retire la dite tige ou aiguille 21, juste avant le démoulage, comme le montre la figure 4c. Cette façon de faire permet d'une part de ménager la tige ou aiguille qui n'est plus soumise à une surchauffe exagérée ni à des contraintes mécaniques trop importantes dues au flux de la matière lors de l'injection. Au contraire, on introduit dans la matière fluide chaude une aiguille refroidie, ce qui favorise la formation de la périphérie interne du conduit. En effet, lorsqu'on remplit un moule, la matière en contact avec le métal du moule a tendance à figer rapidement, ce qui permet d'avoir un état de surface correct. Cependant, si la matière se fige au contact du métal du moule, cette dernière reste fluide pendant un temps plus long au coeur du matériau, tel que le simule la figure 5 par les petits points. Selon la présente invention, on utilise cette structure pour guider la tige ou aiguille grâce au figement des faces supérieure et inférieure du joint 7 en contact avec le métal du moule. On aménagera d'ailleurs l'extrémité de cette tige ou aiguille de matière à accentuer le phénomène de guidage. Il est à noter que ces opérations de formation du conduit n'entrainent pas des prolongations de temps du cycle d'injection car en général, l'injection de telle matière fait toujours appel à des produits entraînant des cycles relativement longs dûs au temps de prise de la matière juste après remplissage du moule. Ainsi, ce délai est mis à profit pour aménager le dit conduit. Pour obtenir des profils de conduit aptes à constituer les dits moyens de renfort intérieurs précités, on adaptera la forme de la tige ou aiguille 21 à la forme de l'orifice à obtenir comme le montrent les- figures 6a à 6c par exemple. Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Conditionnement (1), selon la revendication 1 de la demande de brevet principal FR-87/18.535, formé d'un contenant (2) et d'un couvercle (3) entre lesquels est disposé un joint d'étanchéité (7) présentant au moins un orifice (13) de mise en communication du volume intérieur (8) du conditionnement (1) et de l'extérieur, caractérisé par le fait que le dit orifice (13) comporte des moyens de renfort intérieur pour éviter que le volume interne du dit orifice (13) ne s'obture du fait de la compression du joint pendant la phase de création du vide etlou de son maintien. 2. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les dits moyens de renfort intérieur sont constitués substantiellement par un profil de conduit (16) polygonal. 3. Conditionnement selon la revendicaiton 2, caractérisé par le fait que le dit profil se présente sous la forme d'un triangle, carré, parallélogramme, losange, demi-cercle, segment de cercle. Li. Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le dit orifice se présente sous la forme d'un conduit (16) de dimensions réduites, défini dans l'épaisseur (11) du joint, débouchant au moins dans le dit volume intérieur (8) et apte à être débouché par l'extérieur du dit conditionnement (1) et que le dit joint (7), au moins au niveau du dit orifice (13), est constitué en une matière apte à être sectionnée par l'utilisateur lors de l'ouverture du conditionnement pour désobstruer le dit orifice (13). -5. Joint d'étanchéité (7), qui trouvera notamment son application pour un conditionnement conforme à la revendication 1, constitué par une bande (11) de matière notamment comprimable, définissant un plan de joint (12) fermé, et portant au moins un orifice (13), caractérisé par le fait que le dit orifice (13) comporte des moyens de renfort intérieur pour éviter que le volume interne du dit orifice ne s'obture pendant la phase de création du vide etlou de son maintien, du fait de la compression du joint. 6. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité, conçu pour un conditionnement selon la revendication 1, le joint (7) étant obtenu par injection de caoutchouc naturel, synthétique ou de matière thermoplastique dan sun moule de forme adaptée au dit joint, caractérisé par le fait que l'on réalise le dit orifice (13) obturé et/ou obturable, dans la matière même du joint (7) par l'intermédiaire d'une tige ou aiguille (21) escamotable dans le dit moule, pendant la phase de moulage. 7. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on injecte la matière à mouler dans le moule, la dite tige ou aiguille (21) étant escamotée, et dès que la dite matière a rempli complètement le moule, on introduit brutalement la dite tige ou aiguille par l'intérieur du joint. 8. Procédé selon la revendication il, caractérisé en ce que l'on introduit dans la matière fluide chaude une tige ou aiguille refroidie. 9. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on guide la tige ou aiguille (21) par le figement des faces supérieure et inférieure du joint (7) en contact avec le métal du moule. 10. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on maintient la dite tige ou aiguille (21) dans l'épaisseur du joint (7) pendant le temps de prise totale de la matière, et on retire l'aiguille juste avant démoulage.