FR 2636046 A3 19900309 FR 8911725 A 19890907 La présente invention concerne un dispositif verseur sur un récipient pour produits pouvant être déversés, comprenant une partie tubulaire de déversement débouchant dans le récipient et une partie de fermeture qui est réalisée d'un seul tenant avec la partie de déversement et est reliée étanche aux gaz et liquides à elle, la partie de fermeture pouvant être détachée de la partie de déversement pour la première ouverture du dispositif verseur. Les récipients ou sachets connus, fabriqués de préférence d'une matière thermoplastique, pour l'emballage de produits pouvant être déversés, tels que des poudres ou des liquides, ainsi que pour l'emballage de pâtes, sont habituellement conçus comme des embal- lages à jeter après un seul usage. De telles unités d'emballage sont, soit fermées solidement et doivent être ouvertes par déchire- ment, coupe ou transpercement en vue de l'enlèvement de leur con- tenu, soit pourvues d'une fermeture à vis connue. A la première catégorie appartiennent, par exemple, des emballages pour boissons telles que lait, jus de fruits, et ainsi de suite, de même que des sachets contenant des recharges pour condiments à saupoudrer. Un exemple typique d'emballages de la deuxième catégorie, avec une fermeture à vis, sont des tubes pour pâtes dentifrice, produits cosmétiques, et ainsi de suite. Les unités d'emballage du premier type ne peuvent pas être refermées après l'ouverture. Ceci peut avoir une importance secondaire s'il s'agit d'emballages typiques de recharges dont tout le contenu est simplement transvasé pour recharger un récipient. En revanche, partout o, à intervalles périodiques, des portions relativement petites ou relativement grandes de l'ensemble du con- tenu de l'unité d'emballage doivent être enlevées, il existe un besoin d'une fermeture étanche afin de supprimer les inconvénients connus du vidage intempestif et de l'écoulement incontrôlé. Des récipients tels que des tubes ou des bouteilles pourvus d'une fermeture à vis, ont l'inconvénient qu'il faut fabriquer au moins deux pièces séparées, qui doivent être reliées ensemble avant ou après le remplissage du récipient. Outre le travail supplémentaire que cela représente, cette-façon de procéder renferme un certain risque de contamination bactérienne, ce qui doit pouvoir être exclu en particulier au cas o Le récipient est utilisé dans le secteur des médicaments. Le but de la présente invention est donc de créer un verseur sur un récipient avec lequel les inconvénients précités ne se produisent pas. Selon l'invention, on obtient. ce résultat par le fait que La partie de fermeture peut être utilisée pour refermer la partie de déversement étanche aux gaz et liquides et avec serrage et que des moyens sont prévus à cet effet sur au moins l'une desdites parties. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la partie de fermeture est reliée, avant la première ouverture du verseur, par un point destiné à la rupture, à faible épaisseur de paroi, à l'extrémité opposée à celle débouchant dans le récipient de la partie de déversement; Selon une autre caractéristique avantageuse, la partie de fermeture possède des moyens d'obturation qui, pour refermer le verseur, recouvrent la partie de déversement sur une partie au moins de sa longueur. Le verseur selon l'invention, réalisé d'un seul tenant et étanche aux gaz et liquides, convient en particulier pour la stéri- lisation, la pasteurisation ou pour des remplissages sous condi- tions aseptiques. Il peut être utilisé de façon avantageuse sur des récipients de n'importe quel type, tels que sachets, tubes, bouteilles ou emballages tétraédriques. L'état non ouvert du verseur est immédiatement reconnaissable sur des emballages neufs. L'acheteur a ainsi une garantie pour l'état hygiénique parfait du contenu. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 est l'élévation d'un premier mode de réali- sation du verseur selon l'invention, avant la première ouverture; - la figure 2 est une coupe du verseur selon la figure 1 après sa refermeture; - la figure 3 est une coupe d'un deuxième mode de réali- sation d'un verseur, avant ta première ouverture; - - la figure 4 est une vue de dessus du verseur selon La figure 3; et - la figure 5 est une élévation d'un troisième mode de réalisation d'un verseur, avant la première ouverture. Un premier mode de réalisation du verseur 1 selon l'invention est représenté sur la figure I par une élévation. Le verseur 1, réalisé d'un seul tenant, de préférence d'une matière synthétique thermoplastique, comprend une partie de déversement 2 et une partie de fermeture 3. Les deux parties sont reliées ensemble de façon étanche aux gaz et aux liquides. La partie tubu- laire de déversement 2 présente, dans la région de l'une de ses extrémités, à savoir son extrémité ouverte 6, un évasement 16 qui est destiné à la liaison avec un récipient, par exemple par soudage ou collage. Selon d'autres modes de réalisation, non représentés, il est parfaitement concevable de conformer l'évasement 18 lui- même en un récipient. La partie de fermeture 3 est disposée sur l'extrémité 7 de la partie de déversement 2, c'est-à-dire sur cettlle opposée à l'extrémité ouverte. Le point de liaison des deux parties est réalisé comme un point destiné à la rupture 5 lors de la fabrication, sous la forme d'une zone o le matériau présente une très faible épaisseur de paroi, de manière que la partie de fermeture 3 puisse être détachée facilement de la partie de déver- sement 2 lors de la première ouverture du verseur. La partie de fermeture 3 est essentiellement un bouchon en forme de cylindre creux fermé d'un côté, dont la paroi ou jupe externe 19 présente des encoches 20, s'étendant dans la direction longitudinale de la partie de déversement et uniformément réparties sur la péri- phérie, afin d'avoir une bonne prise pour saisir et tourner la partie de fermeture 3. Un moyen d'obturation 4, présentant une cavité 8 qui est également fermée d'un côté, est disposé à l'inté- rieur de la partie de fermeture 3 de forme cylindrique creuse, pour l'essentiel concentriquement à la jupe 19. La cavité 8 présente un filetage intérieur 9 qui, après que la partie de fermeture 3 a été détachée de la partie de déversement 2, peut être amené en prise avec un fiLetage 10 correspondant sur le côté externe de cette dernière pour refermer l'orifice de déversement créé par l'arrache- ment à l'extrémité 7. La figure 2 montre le verseur selon la figure 1 à l'état refermé. La partie de fermeture 3 recouvre, par la paroi de sa cavité 8, une portion de la partie de déversement 2 voisine de l'extrémité 7. Une lèvre d'étanchéité 15 de forme tronconique est prévue à l'extrémité fermée de la cavité 8. La lèvre 15 pénètre dans l'orifice de la partie de déversement 2 pour étancher l'extré- mité 7 à l'état fermé. Après la première ouverture du verseur 1, la partie de fermeture 3 peut être revissée sur la partie de déverse- ment 2 et en être dévissée autant de fois qu'on le désire. Grâce à sa forme tubulaire, la partie de déversement 2 permet l'enlèvement dosé du contenu du récipient. Les figures 3 et 4 représentent un autre mode de réalisa- tion préféré d'un verseur 1. La figure 3 montre une coupe du verseur 1 avant la première ouverture et la figure 2 en est une vue de dessus correspondante. Des parties ayant les mêmes fonctions que des parties du verseur décrit selon les figures 1 et 2, portent les mêmes références. Les principales différences entre cette deuxième exécution d'un verseur et la première exécution décrite précédem- ment sont dues au fait que ce verseur présente un joint à baïonnette à la place d'une fermeture à vis et que la partie de fermeture 3 présente, à la place d'un bouchon de forme cylindrique creuse et fermé d'un côté, deux ailettes opposées 21 pour la préhension et la rotation. Le verseur 1, fabriqué d'un seul tenant et conservant cet état jusqu'à la première ouverture, com- porte également une partie de déversement 2 et une partie de ferme- ture 3 qui sont reliées ensemble par un point ou zone 5 destiné à la rupture. La partie de fermeture 3 comporte une tige cylindrique 26 délimitant une cavité concentrique 8 fermée d'un côté. La paroi interne de la cavité 8 possède deux rainures opposées 11 qui sont orientées essentiellement dans le sens de La longueur du verseur. Les rainures sont accessibles depuis l'extrémité ouverte de la cavité 8 et elles s'étendent au moins sur une portion voisine de cette extrémité. Chacune des rainures 11 possède une extrémité intérieure coudée qui s'étend sur une distance correspondant au moins à la largeur de la rainure, à peu près en direction de la circonférence, de préférence avec une légère inclinaison vers le côté ouvert de la cavité 8. Le côté externe de la partie de déver- sement 2 porte au moins deux ergots 13 répartis sur la circonfé- rence et dont la disposition et les dimensions sont telles qu'après que la partie de fermeture 3 a été arrachée de la partie de déver- sement 2, ils puissent être engages dans les rainures 11 et produisent un effet d'encliquetage, après le pressage vers le bas et une légère rotation de la partie de fermeture 3 dans la direc- tion des extrémités coudées 12, pour fermer de façon étanche l'extrémité 7 de la partie de déversement 2, comme décrit précédem- ment. Ce verseur peut également être refermé et ouvert autant de fois qu'on le désire après l'arrachement ou le détachement par rotation de la partie de fermeture 3 lors de la première ouver- ture. Les ailettes 21 sont constituées par quatre pattes 22 orientées tangentiellement, s'étendant à peu près sur la longueur de la tige cylindrique 26 et dirigées obliquement vers l'extérieur, o leurs portions terminales 23 sont réunies. La figure 3 montre un troisième mode de réalisation du verseur selon l'invention. Comme dans les exécutions précédemment décrites, ce verseur 1 se compose également d'une partie tubulaire de déversement 2 et d'une partie de fermeture 3 présentant des moyens d'obturation 4. Les deux parties 2, 3 sont de nouveau reliées entre elles, de façon étanche aux gaz et aux liquides, par un point 5 destiné à la rupture et formé par une zone de faible épaisseur de paroi du matériau. Contrairement aux exécutions décrites dans ce qui précède, ce mode de réalisation a la particu- larité que les moyens d'obturation 4 - à la suite de la première ouverture du verseur 1 par le détachement par rotation de la partie de fermeture 3 peuvent être introduits dans la cavité 16 de la partie de déversement 2. Dans l'exemple représenté, les moyens d'obturation 4 sont réalisés sous la forme d'un tampon 17 dont une extrémité est reliée à une portion de préhension et de rotation 24 et dont l'autre extrémité porte des anneaux d'étanchéité 25 en dents de scie. D'autres modes de réalisation de l'invention sont conce- vables. Par exemple, le tampon 17 pourrait porter un filetage exté- rieur et la cavité 16 de la partie de déversement 2 pourrait con- tenir un filetage intérieur correspondant. Il est également possible, dans toutes les exécutions, soit que l'évasement 18 à l'extrémité 6 débouchant dans le récipient de la partie de déverse- ment 2, est relié de façon étanche, par soudage par exemple, à un récipient fabriqué séparément, soit que cet évasement 18 constitue lui-même un récipient. REVENDICATIONS 1. Dispositif verseur sur un récipient pour produits pouvant être déversés, comprenant une partie tubulaire de déversement (2) débouchant dans le récipient et une partie de fermeture (3) qui est réalisée d'un seul tenant avec la partie de déversement (2) et est reliée étanche aux gaz et liquides à elle, la partie de fermeture (3) pouvant être détachée de la partie de déversement (2) pour la première ouverture du dispositif verseur (1), caractérisé en ce que la partie de fermeture (3) peut être utilisée pour refermer la partie de déversement (2) étanche aux gaz et liquides et avec serrage et que des moyens (4) sont prévus à cet effet sur au moins l'une desdites parties (2, 3). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant la première ouverture du dispositif verseur (1), la partie de fermeture (3) est reliée par un point destiné à la rupture (5), à faible épaisseur de paroi, à l'extrémité (7) opposée à celle (6) débouchant dans le récipient de la partie de déverse- ment (2). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie de fermeture (3) présente des moyens d'obturation (4) qui, pour refermer le dispositif verseur (1), recouvrent la partie de déversement (2) sur une partie au moins de sa longueur. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (4), prévus sur la partie de fermeture (3), comprennent une cavité cylindrique (8), fermée d'un côté et présentant un filetage intérieur (9), que l'on peut amener en prise avec un filetage extérieur (10) prévu sur la surface externe de la partie de déversement (2). 5. Dispositif selon La revendication 3, caractérisé en ce que, pour la formation d'un joint à baÂonnette, les moyens d'obtu- ration (4), prévus sur la partie de fermeture (3), présentent une cavité cylindrique (8), fermée d'un côté, avec au moins deux rainures (11), s'étendant essentiellement en direction longitudi- nale sur la surface interne et possédant chacune une extrémité intérieure coudée (12),qui peuvent être amenées en prise avec des ergots (13) correspondants prévus sur la surface externe de la partie de déversement (2). 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que L'extrémité fermée de la cavité cylindrique (8) est pourvue d'une lèvre d'étanchéité (15). 7. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie de fermeture (3) présente des moyens d'obturation (4) qui peuvent être introduits dans la cavité (16) de la partie de déversement (2) pour refermer le dispositif verseur (1). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (4), prévus sur la partie de fermeture (3), comprennent essentiellement un tampon (17) de forme cylin- drique. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tampon (17) présente un filetage qui peut être amené en prise avec un filetage intérieur prévu dans la cavité (16) de la partie de déversement (2). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à - 9, caractérisé en ce que la partie de déversement (2) présente, à son extrémité (6) débouchant dans le récipient, un évasement (18) destiné à la liaison entre le dispositif verseur (1) et le réci- pient. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie de déversement (2) présente, à son extrémité (6) débouchant dans le récipient, un évasement (18) conformé en un récipient.