FR 2638382 A1 19900504 FR 8814029 A 19881027 -1- Procédé d'assemblage de deux pièces métalliques La présente invention concerne un procédé d'assemblage de deux pièces métalliques. L'invention s'applique notamment à l'assemblage de deux pièces dont l'une au moins est à base de tungstène. Jusqu'à ce Jour l'assemblage de telles pièces métalliques est réalisé comme suit: - Décapage de la pièce tungstène (au moins) immédiatement avant assemblage, - Enduction des pièces avec du flux, chauffage et apport manuel de brasure, contrôle visuel; opération très manuelle. Cette méthode d'assemblage présente les inconvénients sui- vants: - L'épaisseur de film de brasure est mal contr8lée, la brasure est mal répartie sur les surfaces en présence (l'ébullition du flux nuisant à la répartition de la brasure). - La méthode ne prête pas aisément à une automatisation - La méthode oblige à un décapage des pièces. Un but de la présente invention est de définir un procédé d'assemblage se prêtant aisément à une automatisation, et autorisant la suppression de l'emploi d'un flux décapant. Un autre but de l'invention est de définir un procédé d'assem- blage permettant d'obtenir une tenue mécanique très supérieure à celle obtenue par les méthodes antérieures. L'invention a pour objet un procédé d'assemblages de deux pièces métalliques, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on élabore sur l'une des pièces une surface conique munies de saillies on élabore sur l'autre pièce une surface conique complémentaire lisse - on dépose sur une des surface un film de brasure - on chauffe les pièces Jusqu'à une température permettant la fusion du film de brasure - on emmanche à force les deux cônes l'un dans l'autre. -2 - De préférence, on effectue, en une seule opération, l'assem- blage et le calibrage des pièces au droit des surfaces coniques. L'invention sera bien comprise par la description donnée ci-après d'un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention pour l'assemblage de deux tubes. La figure 1 est une vue en demi-coupe axiale de deux tubes prêts à être assemblés. La figure 2 est une vue en demi-coupe axiale des deux tubes assemblés. Dans la figure 1, on distingue un tube 10 à base de tungstène destiné à être assemblé à un tube 20 à base de cuivre. On élabore dans le tube 10 une surface conique mâle 11 munie de saillies ou redans 12. La dimension des redans a été exagérée dans la figure pour permettre la représentation graphique. Typiquement les redans auront une profondeur a comprise entre 1 % et 5 % du diamètre des surfaces en contact. Dans le cas d'une pièce tubulaire comme dans l'exemple illustré, la surface conique 11 est élaborée dans une partie de l'épaisseur du tube, à une extrémité de celui-ci. Des épaulements 14 et 15 perpendiculaires à l'axe 16 du tube sont ménagés aux extrémités du cône 11. Le cône I1l et les épaulements 14 et 15 sont revêtus d'un film de brasure 16 dont l'épaisseur a été exagérée dans le dessin pour permettre sa représentation. Son épaisseur n'est pas critique. Le matériau de brasure est avantageusement choisi parmi les brasures à l'argent à bas point de fusion du commerce. Le tube 20 est préparé de manière analogue en réalisant une surface conique 21 complémentaire de la surface 11 c'est- à-dire de même conicité et de même hauteur que la surface 11 mais de diamètre intérieur plus faible; la surface 21 est terminée par des épaulements 24 et 25 de mêmes surfaces que les épaulements 14 et 15 respectivement. La surface 21 est lisse. La surface 21 est décapée à l'avance. Ces opérations étant effectuées, on chauffe les pièces Jusqu'à une température correspondant à celle de la fusion du - 3- matériau de brasure. On emmanche à force les pièces l'une dans l'autre, de manière que les surfaces coniques s'emboîtent et que les épaulements viennent en contacts, ce qui provoque le gonflement du tube 20. On fait passer alors, au cours de la même opération et dans le même outil, l'ensemble ainsi réalisé dans une zone de calibrage ce qui assure une excellente répartition du matériau de brasure et imprime la surface 21 dans les redans de la surface 11 lors d'un seul coup de presse. Le procédé qui vient d'être décrit assure une tenue mécanique très supérieure à celle des assemblages réalisés à ce Jour. Il se prête aisément à une automatisation, la réalisation de surfaces coniques avec redan se fait très facilement selon les techniques connues par exemple au moyen d'un tour numérique. Les autres phases du procédé sont des opérations classiques de manipulation. Le procédé est donc globalement très économique. -4- REVENDICATIONS 1/ Procédé d'assemblages de deux pièces métalliques, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: - on élabore sur l'une (10) des pièces une surface conique (11) munies de saillies (12) - on élabore sur l'autre pièce (20) une surface conique (21) complémentaire lisse (22) - on dépose sur une (11) des surface un film de brasure (16) - on chauffe les pièces (10, 20) Jusqu'à une température permettant la fusion du film de brasure (16) - on emmanche à force les deux cônes (11, 21) l'un dans l'autre. 2/ Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue aux cours de la même opération l'assemblage et le calibrage des deux pièces (10, 20) au droit des surfaces coniques. 3/ Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la profondeur des saillies est comprise entre 1 % et 5 % du diamètre des surfaces en contact.