FR 2637671 A1 19900413 FR 8813178 A 19881007 La présente invention concerne le domaine des systèmes de raccordement étanche aux fluides. Plus précisément encore, la présente invention concerne un dispositif de raccordement, étanche aux fluides, sur un embout formé d'un tube cylindrique muni en extrémité d'un bourrelet. De nombreux dispositifs de raccordement étanches aux fluides ont déjà été proposés. Toutefois, pour la plupart les dispositifs de raccordement existant actuellement sont complexes, coûteux et non totalement fiables. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvé- nients de la technique antérieure. A cette fin, la présente invention propose un dispositif de raccordement, étanche aux fluides, sur un embout formé d'un tube cylindrique muni en extrémité d'un bourrelet annulaire, qui comprend au moins: - un manchon fendu dans une direction générale longitudinale sur une partie au moins de sa longueur, possédant au niveau de sa portion fendue un diamètre interne sensiblement complémentaire du diamètre externe du tube de l'embout, et une élasticité suffisante pour franchir élastiquement le bourrelet par ouverture de la fente, et - une pièce de jonction comprenant au moins un fourreau cylindrique dont le diamètre interne est sensiblement complémentaire du diamètre externe du manchon, - dans lequel l'un, du manchon et de la pièce de jonction, est muni d'au moins une saillie sur l'une de ses surfaces, tandis que l'autre, du manchon et de la pièce de jonction, est muni d'au moins une découpe apte à recevoir la saillie pour immobiliser axialement l'embout, le manchon et la pièce de jonction lorsque ces éléments sont engagés respectivement l'un sur l'autre. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique en perspective éclatée d'un dispositif de raccordement conforme à un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2 représente une vue schématique en coupe axiale selon un plan de coupe référencé 11-II du même dispositif en position assemblée, et - les figures 3, 4 et 5 représentent des vues similaires en coupe axiale de trois variantes de réalisation du dispositif de raccordement conforme à la présente invention représenté sur la figure 1, -la figure 6 représente une vue schématique en perspective d'une première variante de réalisation du manchon fendu, - la figure 7 représente une vue en coupe axiale de cette première variante de réalisation du manchon fendu, assemblé sur un embout à bourrelet, -la figure 8 représente une vue schématique en perspective d'une seconde variante de réalisation du manchon fendu, - la figure 9 représente une vue en coupe axiale de cette seconde variante de réalisation du manchon fendu, assemblé sur un embout à bourrelet, - la figure 10 représente une vue schématique en perspective éclatée d'un dispositif de raccordement conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention, - la figure 11 représente une vue partielle en coupe axiale du dispositif de raccordement conforme à cet autre mode de réalisation de la présente invention, - la figure 12 représente une vue schématique en perspective éclatée d'un dispositif de raccordement conforme à un troisième mode de réalisation de présente invention, et - les figures 13, 14 et 15 représentent des vues schématiques en coupe axiale de trois variantes de réalisation du dispositif de raccordement illustré sur la figure 12. Pour l'essentiel le dispositif de raccordement conforme à la présente invention comprend un embout 100, un manchon fendu longitudinalement 200, une pièce de jonction 300 et, de préférence, un joint annulaire 400. L'embout 100 est formé d'un tube cylindrique 102 muni à son extrémité, et sur sa surface externe, d'un bourrelet annulaire 104. Ce bourrelet 104 peut prendre des formes diverses. Le bourrelet 104 peut être par exemple torique ou tronconique. L'axe du tube 102 est référencé sur les figures annexées. On va dans un premier temps décrire la structure du dispositif de raccordement représenté sur la figure 1. Selon la représentation donnée sur la figure 1, le manchon est formé pour tl'essentiel d'un cylindre 210 de diamètre interne constant et de diamètre externe constant. Son diamètre interne est sensiblement complémentaire du diamètre externe du tube 102, soit inférieur au plus grand diamètre du bourrelet 104. Le manchon 200 est muni d'une fente 230 généralement longitudinale, c'est-à-dire généra- lement parallèle à l'axe 220 du manchon 200. La fente 230 s'étend sur toute la longueur du manchon 200 et sur toute l'épaisseur de celui-ci selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1. Par ailleurs, le manchon possède une élasticité suffisante pour franchir élastiquement le bourrelet 104, par ouverture de la fente 230. Le manchon fendu 200 est muni sur sa surface externe, d'au moins une saillie 240. Cette saillie 240 est avantageusement réalisée au voisinage de l'extrémité axiale 212 du manchon 200 opposée au bourrelet 104. Sur la figure 1, la seconde extrémité axiale du manchon 200, destinée à reposer contre le bourrelet 104 à l'utilisation, est référencée Par ailleurs, de préférence, il est prévu plusieurs saillies 240, équi-réparties autour de l'axe du manchon 200, sur la surface externe de celui-ci. Selon un mode de réalisation très préférentiel, chaque saillie 240, en vue latérale de l'extérieur, a un contour généralement triangulaire. Plus précisément encore, de préférence, chaque saillie 240 est formée de trois faces 242, 244 et 246. Ces trois faces 242, 244 et 246 sont perpendiculaires à la surface externe du manchon 200. Les faces 242 et 244 sont symétriques par rapport à un plan passant par l'axe du manchon. Elles convergent en éloignement de l'extrémité axiale 212 du manchon 200. Les faces 242 et 244 se rejoignent dans le plan de symétrie précité. La troisième face 246, qui relie les faces 242 et 244, s'étend perpendiculairement à l'axe 220 du manchon 200. La face 246 est dirigée vers l'extrémité axiale 212 du manchon 200. La pièce de jonction 300 comprend au moins un fourreau cylindrique 310. Le fourreau 310 possède un diamètre interne complé- mentaire du diamètre externe du manchon fendu 200. Le fourreau 310 est pourvu d'au moins une découpe 350 destinée à recevoir une saillie 240 précitée. Le nombre de découpes 350 prévues sur le fourreau 310 doit correspondre au nombre de saillies 240 prévu sur le manchon 200. De plus, la répartition des découpes 350 autour de l'axe 320 du fourreau 310 doit coïncider avec la répartition des saillies 240 autour de l'axe 220 du manchon. De préférence chaque découpe 350 ménagée sur la pièce de jonction 300 est une découpe ouverte à bords convergents qui débouche sur une face axiale du fourreau. Chaque découpe 350 a avantageusement un contour général triangulaire complémentaire de la saillie 240. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures annexées, chaque découpe 350 est délimitée par trois faces. Deux de ces faces sont référencées 351, 352, tandis que la troisième face est formée de deux facettes 353, 354, coplanaires. Les deux faces 351, 352, sont symétriques par rapport à un plan passant par l'axe 320 du fourreau 310. Les faces 351, 352, convergent en éloignement de l'extrémité axiale du fourreau 310. Elle se rejoignent au niveau du plan de symétrie axiale précité. Les deux facettes coplanaires 353, 354, définissent la face ouverte de la découpe 350. Les facettes 353, 354 s'étendent perpendi- culairement à l'axe 320. Les facettes 353, 354 sont par ailleurs reliées à l'extrémité axiale du fourreau 310 par l'intermédiaire de faces auxiliaires 355, 356. Les faces auxiliaires 355, 356, divergent en rapprochement de l'extrémité axiale du fourreau 310. La largeur e de l'ouverture de la découpe 350 définie entre les facettes 353 et 354 doit être inférieure à la longueur I de la face 246 de la saillie 240 (la largeur e de l'ouverture et la longueur I précitées sont considérées dans un plan perpendiculaire aux axes du manchon fendu 200 et du fourreau 310). Par ailleurs, la chambre interne du fourreau 310 est étagée. Plus précisément, elle possède un diamètre réduit, vers l'intérieur du fourreau 310, afin de définir un décrochement 360 dirigé vers l'extrémité axiale précitée du fourreau. Le décrochement 360 sert d'appui au joint annulaire 400 précité. La pièce de jonction peut prendre par ailleurs de nombreuses formes. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le volume interne du fourreau 310 peut communiquer, de façon étanche, avec un embout auxiliaire 301. Cet embout 301, de façon comparable à l'embout 100 précité, est formé d'un tube cylindrique 302 muni à son extrémité, et sur sa surface externe d'un bourrelet annulaire 304. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, l'embout auxiliaire s'étend radialement par rapport à l'axe 320 du fourreau 310. D'autres formes de réalisation de la pièce de jonction 300 seront évoquées par la suite en regard des figures 3, 4 et 5. Pour utiliser le dispositif de raccordement conforme à la présente invention, on procède comme suit. Dans un premier temps, le manchon fendu 200 est engagé sur l'embout 100. Pour cela, le manchon 200 est poussé sur le bourrelet 104. Il franchit élastiquement celui-ci grâce à l'ouverture possible de la fente 230. Lorsque le manchon 200 a franchi le bourrelet 104, il reprend son diamètre initial complémentaire du tube 102. Puis, la pièce de jonction 300 est engagée sur le manchon 200. Pour cela, il convient de veiller à aligner chaque saillie 240 sur une ouverture 350. Les faces auxiliaires évasées 356 et 355 facilitent l'insertion de chaque saillie 240, dans une découpe 350, par déformation élastique de la matière du fourreau 310 au niveau des facettes 353 et 354. Lorsque la saillie 240 a franchi l'ouverture de largeur e d'une découpe 350, la matière élastique du fourreau 310 reprend sa forme initiale et la saillie 240 est ainsi emprisonnée. De ce fait, il est défini une immobilisation axiale entre le manchon fendu 200 et le fourreau 300, grâce au contact défini entre la face 246 de la saillie 240 et les facettes 353 et 354 de la découpe 350. Dans cette position, l'extrémité axiale 214 du manchon 200 vient reposer contre la face 105 du bourelet 104 dirigée vers le tube 102. Le décrochement 360 prévu sur le fourreau 310 fait face à l'extrémité axiale 214 du manchon 200 et est placé en regard du bourrelet 104, sur l'extérieur de celui-ci. Un joint annulaire 400 préalablement inséré dans le fourreau 310, avant engagement de celui-ci sur le manchon 200, est ainsi pincé entre le décrochement 360 et le bourrelet 104, comme illustré sur les figures annexées. Il est ainsi défini une liaison étanche entre le canal interne 106 de l'embout 100 et le volume interne du fourreau 310. Après assemblage, l'axe 120 de l'embout 100, l'axe 220 du manchon fendu 200 et l'axe 320 du fourreau 310 sont coaxiaux. L'homme de l'art comprendra aisément que la position axiale de chaque saillie 240 par rapport à l'extrémité axiale 214 du manchon 200, et la distance axiale séparant le décrochement 360 de chaque découpe 250 sur le fourreau 310 doivent être adaptées en fonction de l'étendue axiale du bourrelet 104 de telle sorte que, après assemblage, le joint annulaire 400 soit au moins légèrement comprimé. On notera, et c'est là un avantage important du dispositif de raccordement conforme à la présente invention que, après assemblage du dispositif de raccordement, la pièce de jonction 300 équipée par exemple d'un embout auxiliaire 301 est susceptible de rotation autour de J'axe 120 de l'embout principal 100, tout en garantissant l'étanchéité aux fluides. Le dispositif de raccordement qui vient d'être décrit peut par exemple trouver application dans le raccordement sur un embout 100 ménagé sur un corps 110 de pompe à essence de véhicules automobiles. Dans ce cas, l'embout 301 s'étendant radialement sur le fourreau 310 de la pièce de jonction 100 reçoit une durite de liason. Un tel dispositif de raccordement est peu encombrant, fiable et autorise une orientation angulaire quelconque de la durite fixée sur l'embout auxiliaire 301, autour de l'axe 120 de l'embout principal 100. Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, le manchon fendu 200 et la pièce de jonction 300 sont réalisés par moulage de matière plastique, très avantageusement de polyacétal (le polyacétal est avantageux en raison de sa souplesse et de sa bonne résistance aux hydrocarbures). Selon le mode de réalisation précité, la pièce de jonction 300 comprend un fourreau 310 et un embout auxiliaire 301. La pièce de jonction 300 peut faire l'objet de nombreux autres modes de réalisation. Le cas échéant, la pièce de jonction 305 peut être formée de plusieurs fourreaux 310 aptes à coopérer avec des manchons fendus respectifs 200 pour assurer une liaison étanche entre différents embouts principaux 100. Ainsi, par exemple on a illustré sur la figure 3 une variante de réalisation dans laquelle la pièce de jonction 300 est formée de deux fourreaux 310A, 310B, orthogonaux, qui communiquent entre eux. Les fourreaux 31 0A et 31 0B coopèrent respectivement avec des manchons fendus 200A et 200B engagés sur des embouts principaux respectifs 100A et 100B. On a illustré sur la figure 4 une autre variante de réalisation selon laquelle la pièce de jonction 300 est formée de deux fourreaux coaxiaux 310C, 310D. Les fourreaux 310C, 310D coopèrent avec des manchons fendus respectifs 200C, 200D engagés sur des embouts principaux 100C et 100D. Enfin, on a illustré sur la figure 5 une variante de réalisation selon laquelle la pièce de jonction 300 est formée de trois fourreaux cylindriques 310E, 310F et 310G disposés en T et communiquant entre eux. Les fourreaux 310E, 310F, 310G, coopèrent respectivement avec des manchons fendus 200E, 200F et 200G engagés sur des embouts principaux respectifs 100E, 100F et IO0G. Les fourreaux 310A, 310B; 310C, 310D; 310E, 310F et 310G, ainsi que les manchons fendus 200A, 2005B; 200C, 200D; 200E, F, 200G, précités sont respectivement identiques au fourreau 310 et au manchon fendu 200 précédemment décrits en regard des figures 1 et 2. Pour cette raison, la structure des fourreaux 310 et des manchons fendus illustrée sur les figures 3, 4 et 5 ne sera pas décrite plus en détail par la suite. On notera que sur les figures 3, 4 et 5 les éléments représentés portent des références numériques identiques à celles utilisées en regard des figures 1 et 2, assorties cependant d'indice A, B, C, D, E, F ou G. Bien entendu d'autres formes de réalisation de la pièce de liaison 3G00 peuvent être encore envisagées. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 6, le manchon 200 n'est pas fendu sur la totalité de sa longueur, mais sur une partie seulement de celle-ci. Plus précisément, le manchon 200 représenté sur la figure 6 comprend une pluralité de fentes 230 équiréparties autour de son axe 220, qui s'étendent sur toute son épaisseur, à partir de son extrémité axiale 214, sensiblement sur la moitié de sa longueur. La portion non fendue du manchon 200 doit posséder un diamètre interne dl supérieur au plus grand diamètre d2 du bourrelet 104 prévu sur l'embout 100, de sorte que le manchon 200 puisse franchir le bourrelet 104. Par contre la portion fendue du manchon 200 doit posséder un diamètre interne d3 complémentaire du diamètre externe du tube 102 de l'embout. La portion fendue du manchon 200 franchit le bourrelet 104 par ouverture des fentes 230. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 8, le manchon 200 ne possède pas de fente continue sur la totalité de sa longueur, mais le manchon 200 possède deux séries de fentes 230a, 230b, s'étendant sur une partie de sa longueur à partir d'extrémités axiales respectives. Les fentes 230a sont équiréparties autour de l'axe 220. Elles s'étendent sur toute l'épaisseur du manchon 200, à partir de l'extrémité 212, sur plus de la moitié de la longueur du manchon 200. Les fentes 230b sont équiréparties autour de l'axe 220, en étant décalées angulairement par rapport aux fentes 230a. Les fentes 230b s'étendent sur toute l'épaisseur du manchon 200, à partir de l'extrémité 214, sur plus de la moitié de la longueur du manchon 200. Le manchon 200 représenté sur la figure 8 possède au repos un diamètre interne constant, complémentaire du diamètre externe du tube 100. Le manchon 200 peut franchir le bourrelet 104 par ouverture des fentes 230a et 230b. Le manchon 200 représenté sur la figure 8 présente une plus grande souplesse radiale que le manchon 200 représenté sur la figure 6, tout en présentant une meilleure stabilité dimensionnelle du fait que sont diamètre interne est constant et complémentaire du diamètre externe du tube 102. Le mode de réalisation représenté sur la figure 10 diffère -de celui représenté sur la figure I par le fait que les saillies et découpes complémentaires sont inversées. C'est-à-dire que des saillies 340 sont prévues sur la surface interne du fourreau 310, tandis que des découpes complémentaires 250 sont ménagées dans le manchon 200. De préférence, chaque saillie 340 possède un contour triangulaire délimité par des surfaces 342, 344 et 346 homologues des surfaces 242, 244 et 246 précitées. Les surfaces 342, 344 convergent en rapprochement de l'extrémité axiale du fourreau 310. Elles se rejoignent dans un plan de symétrie passant par l'axe 320 du fourreau. La surface 346 est perpendiculaire à l'axe 320 du fourreau 300. De même chaque découpe 250 est de préférence délimitée par trois faces dont deux sont référencées 251, 252 et la troisième est formée de deux facettes coplanaires référencées 253, 254. Les deux faces 251, 252 sont symétriques par rapport à un plan passant par l'axe 220 du manchon 220. Elles convergent en éloignement de l'extrémité axiale 214 du manchon 200. Elles se rejoignent au niveau du plan de symétrie axiale précité. Les faces 253, 254 s'étendent perpendiculairement à l'axe 220 du manchon 200. Elles sont reliées à l'extrémité axiale 214 du manchon 200 par des faces auxiliaires 255, 256 qui divergent en rapprochement de cette extrémité axiale 214. De façon similaire aux variantes de réalisation illustrées sur les figures 6 et 8, le manchon 200 représenté sur la figure 10 pourrait être muni non point d'une fente continue s'étendant sur toute sa longueur, mais soit d'une série de fentes 230 s'étendant à partir d'une extrémité axiale sur une partie de sa longueur (de façon comparable à la Il figure 6), soit de deux séries de fentes 230a, 23Gb, s'étendant à partir d'extrémités axiales respectives sur une partie de sa longueur (de façon comparable à la figure 8). On notera que comme illustré sur la figure 11, pour permettre un engagement des saillies 340 dans les découpes 250, d'une part, le diamètre d4 de la section libre interne du fourreau 310, au niveau des saillies 340, doit être supérieur au plus grand diamètre d2 du bourrelet 104, d'autre part, le diamètre externe d5 du manchon doit être supérieur au plus grand diamètre d2 du bourrelet 104, tandis que le diamètre interne du manchon 200 est complémentaire du diamètre externe d3 du tube 102. Selon une autre variante, on peut prévoir des saillies 240 et des découpes 250 dans le manchon 200 et des découpes 350 et des saillies 340 complémentaires dans le fourreau 310. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 12, la chambre interne du manchon 200 est étagée pour définir deux décrochements 260, 270, dirigés l'un vers l'autre, qui délimitent une zone de plus grand diamètre dans ladite chambre interne. Le décrochement 260 sert d'appui au joint annulaire 400. Le décrochement 270 sert d'appui à la surface 105 du bourrelet 104. Pour cela, le plus petit diamètre du manchon qui délimite le décrochement 270 est complémentaire du diamètre externe du tube 102. Au niveau de sa zone de plus grand diamètre, entre les décrochements 260, 270, la chambre interne du manchon possède un diamètre supérieur au diamètre du bourrelet 104. Le diamètre interne de la pièce de liaison 300 est complémentaire du diamètre externe du manchon 200. Il est prévu au moins une fente longitudinale 230 dans l'épaisseur du manchon 200 à partir de l'extrémité axiale 212 de celui-ci qui délimite le décrochement 270. La ou les fente(s) doi(t)vent être interrompue(s) avant le décrochement 260. Selon la figure 12 des saillies 240 sont prévues sur la surface externe du manchon 200, tandis que des découpes complé- mentaires 350 sont ménagées dans la pièce de liaison 300. Une position inversée peut être prévue. C'est-à-dire que des saillies 340 peuvent être prévues sur la surface interne du fourreau 310, tandis que des découpes complémentaires 250 seraient prévues dans le manchon 200. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures I et 10, l'étanchéité était assurée entre l'embout 100 et la pièce de liaison 300. Par contre, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 12, l'étanchéité est assurée entre l'embout 100 et le manchon 200. Ce dernier peut par conséquent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Selon la représentation donnée sur la figure 13, le manchon est solidaire d'un embout auxiliaire 201. L'axe 205 de cet embout auxiliaire 201 est orthogonal à l'axe 220 du manchon 200. L'embout auxilaire est formé d'un tube 202 muni en extrémité d'un bourrelet annulaire 204. Le mode de réalisation représenté sur la figure 14 correspond à un panachage des modes de réalisation précités. On aperçoit sur cette figure trois embouts 100H, 106I et 100J placés en "T". L'embout G100H coopère avec un manchon 200H et une pièce de liaison 300H conformes aux dispositions représentées sur la figure 12 et précédemment décrites. Les embouts 100I et 100J coopèrent respectivement avec un manchon 2001I et une pièce de liaison 3001, d'une part, et avec un manchon 2003 et une pièce de liaison 300J, d'autre part. Les manchons 200I, 2003 et pièces de liaison 300I, 300J sont conformes aux dispositions de la figure 12 moyennant cependant une inversion des saillies et découpes. C'est-à-dire que des saillies 340 sont prévues sur la surface interne des pièces de liaison 300I et 3003 tandis que des découpes complémentaires 250 sont prévues dans les manchons I et 200J. Les manchons 200H, 2001 et 2003 communiquent entre eux de façon étanche. On assure ainsi une liaison étanche entre les embouts H, 1001 et 1003. Le mode de réalisation représenté sur la figure 15 correspond à un autre panachage des modes de réalisation précités. On aperçoit sur la figure 15 deux embouts orthogonaux 100K et 100L. L'embout 100K coopère avec un manchon 200K et une pièce de liaison 300K conformes aux dispositions représentées sur la figure 12. L'embout L coopère avec un manchon 200L et une pièce de liaison 300L conformes aux dispositions représentées sur la figure 1. Le manchon 200K communique de façon étanche avec le volume interne de la pièce de liaison 300L et avec un embout auxiliaire 201 coaxial de l'embout 100L et orthogonal à l'embout 100K. De nombreuses autres variantes de réalisation peuvent être envisagées. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. R EVE NDI C A T I O N S 1. Dispositif de raccordement, étanche aux fluides, sur un embout (100) formé d'un tube cylindrique (102) muni en extrémité d'un bourrelet annulaire (104), caractérisé par le fait qu'il comprend au moins: - un manchon (200) fendu dans une direction générale longitudinale sur une partie au moins de sa longueur, possédant au niveau de sa portion fendue un diamètre interne sensiblement complémentaire du diamètre externe du tube (102) de l'embout, et une élasticité suffisante pour franchir élastiquement le bourrelet (104) par ouverture de la fente (230), et - une pièce de jonction (300) comprenant au moins un fourreau cylindrique (310) dont le diamètre interne est sensiblement complé- mentaire du diamètre externe du manchon (200), - dans lequel l'un du manchon (250) et de la pièce de jonction (300) est muni d'au moins une saillie (240, 340) sur l'une de ses surfaces, tandis que l'autre du manchon (200) et de la pièce de jonction (300) est muni d'au moins une découpe (250, 350) apte à recevoir la saillie (240, 340) pour immobiliser axialement l'embout (100), le manchon (200).et la pièce de jonction (300) lorsque ces éléments sont engagés respecti- vement l'un sur l'autre. 2. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la saillie (240) est prévue sur la surface externe du manchon (200) et que la découpe (350) est ménagée dans la pièce de jonction (300). 3. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la saillie (340) est prévue sur la surface interne du fourreau (310) et que la découpe (250) est ménagée dans le manchon (200). 4. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque découpe (25$, 350) est une découpe ouverte à bords convergents qui débouche sur une face axiale de l'élément (200, 300) dans lequel elle est ménagée. 5. dispositif de raccordement selon l'une des revendications I à 4, caractérisé par le fait que chaque découpe (250, 350) a un contour général triangulaire délimité par deux faces (251, 252, 351, 352) généralement symétriques d'un plan axial, qui divergent en rappro- chement d'une face axiale de l'élément dans lequel elle est ménagée et par une face ouverte (253, 254; 353, 354)) généralement perpendiculaire à l'axe (220, 320) de cet élément et qui elle-même est reliée avec ladite face axiale de l'élément par deux faces secondaires (255, 256; 355, 356) qui divergent en rapprochement de celle-ci, tandis que chaque saillie (240, 340) prévue sur l'autre élément a un contour général triangulaire complémentaire de la découpe (250, 350). 6. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications I à 5, caractérisé par le fait que la chambre interne du fourreau (310) est étagée pour définir un décrochement (360) dirigé vers l'extrémité axiale du fourreau. 7. Dispositif de raccordement selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'un joint annulaire (400) est inséré entre le décrochement (360) du fourreau (310) et le bourrelet annulaire (104) de l'embout (100). 8. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la pièce de jonction (300) comprend au moins un embout secondaire (301) muni d'un bourrelet annulaire (304), et qui communique avec la chambre interne du fourreau (310). 9. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications I à 8, caractérisé par le fait que la pièce de jonction (300) comprend plusieurs fourreaux cylindriques (310A, 310B; 310C, 310D; 310E, 310F, 310G) communiquant entre eux de façon étanche, aptes à coopérer respectivement avec un manchon fendu (200A, 20GB; 200C, 200D; 200E, F, 200G). 10. Dispositif de raccordement selon l'une des revendi- cations I à 9, caractérisé par le fait que la pièce de jonction (300) comprend deux fourreaux cylindriques (310A, 310B) perpendiculaires entre eux et qui communiquent entre eux. I. Dispositif de raccordement selon l'une des revendi- cations I à 9, caractérisé par le fait que la pièce de jonction (300) comprend deux fourreaux cylindriques (310C, 310D) coaxiaux et qui communiquent entre eux. 12. Dispositif de raccordement selon l'une des revendi- cations I à 9, caractérisé par le fait que la pièce de jonction (300) comprend trois fourreaux cylindriques (310E, 310F et 310G) disposés en "T" et qui communiquent entre eux. 13. Dispositif de raccordement selon l'une des revendi cations I à 5, caractérisé par le fait que la chambre interne du manchon (200) est étagée pour définir deux décrochements (260, 270) dirigés l'un vers l'autre qui délimitent uie zone de plus grand diamètre dans ladite chambre interne. 14. Dispositif de raccordement selon la revendication 13, caractérisé par le fait que l'un des décrochements (270) sert d'appui au bourrelet (104) de l'embout (100) et qu'un joint annulaire (400) est inséré entre le second décrochement (260) du manchon (200) et le bourrelet (104) de l'embout (100). 15. Dispositif de raccordement selon l'une des revendi- cations 13 et 14, caractérisé par le fait que le manchon (200) est solidaire d'un embout secondaire (201) qui communique avec la chambre interne du manchon (200). 16. Dispositif de raccordement selon l'une des revendi- cations 14 et 15, caractérisé par le fait que le manchon (200) est solidaire et communique de façon étanche avec plusieurs manchons auxiliaires (200h, 2001, 2003) aptes à coopérer respectivement avec des pièces de jonction (300H, 3001, 3003). 17. Dispoisitf de raccordement selon l'une des revendi- cations 14 à 16, caractérisé par le fait que le manchon (200) est solidaire d'un manchon auxiliaire qui lui est perpendiculaire et communique avec le volume interne du manchon (200). 18. Dispositif de raccordement selon l'une des revendi- cations 14 à 17, caractérisé par le fait que le manchon (200) est solidaire d'un manchon auxiliaire qui lui est coaxial et communique avec le volume interne du manchon (200). 19. Dispositif de raccordement selon l'une des revendi- cations 14 à 18, caractérisé par le fait que le manchon (200) est solidaire de deux manchons auxiliaires et forme un "T" avec ceux-ci. 20. Dispositif de raccordement selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le manchon (200K) est solidaire d'au moins une pièce de jonction auxiliaire (300L) et communique avec celle-ci. 21. Dispositif de raccordement selon l'une des revendi- cations I à 20, caractérisé par le fait que le manchon (200) est muni d'une série de fentes longitudinales (230) s'étendant sur toute l'épaisseur du manchon, mais sur une partie seulement de sa longueur, à partir d'une extrémité axiale. 22. Dispositif de raccordement selon l'une des revendi- cations I à 12, caractérisé par le fait que le manchon (200) est muni de deux séries de fentes longitudinales imbriquées (230a, 230b) qui s'étendent sur toute l'épaisseur du manchon, mais sur une partie seulement de sa longueur, à partir d'extrémités axiales respectives (212, 214).