FR 2644106 A1 19900914 FR 9003013 A 19900309 2 6 4 4 1 0 d PINCE POUR UN ORGANE DE TRACTION DE PAPIER La présente invention se rapporte à une pince pour un organe de traction de papier destinée à serrer sur un arbre support deux organes servant à entraîner du papier perforé et placés à une distance l'un de l'autre qui correspond à la largeur du papier perforé. Divers organes de serrage et de pincement de ce type sont connus. On a représenté sur les figures 10 à 12 un organe de serrage classique utilisé pour la même fonction. La pince représentée consiste en une pluralité de pattes de manchon 42 faisant saillie de la surface latérale extérieure d'un cadre ou support 41 qui constitue un organe de traction de papier, et en un organe cylindrique de pince- ment 43 monté rotatif à l'extérieur de ces pattes de man- chon 42. Lorsque l'on fait tourner l'organe de pincement 43 monté à l'extérieur des pattes de manchon 42, ces dernières subissent une flexion et viennent pincer et serrer un arbre support 44. Cependant, du fait que l'arbre support 44 n'est pincé que partiellement par les extrémités des pattes de manchon 42, la force de pincement est faible. Plusieurs pattes de manchon 42 subissant une flexion pour engendrer la force de pincement, ces pattes de manchon 42 doivent être relativement longues ce qui ne permet pas de réduire la taille de l'organe de traction de papier. On a représenté sur les figures 13 à 15 un autre organe de pincement du même type. Cet organe de pincement présente une structure telle que l'une des extrémités d'un organe de pincement 45 en forme de U est fixée à la surface latérale extérieure d'un cadre ou support 41 et qu'un levier de verrouillage 46 provoque la déformation élastique de l'organe de pincement 45 de façon à maintenir et à pincer l'organe support 44. L'organe de pincement 45 doit nécessairement être réalisé sous la forme d'un composant séparé, ce qui augmente les coûts de fabrication. Du fait que le centre de la partie de pince 45a de l'organe de pincement 45 est décalé par rapport au centre de l'arbre support 44j l'organe de traction de papier tend à s'incliner lorsqu'il pince l'arbre support 44 du fait de cette déviation. De plus, le point d'application de la force (F) pour provoquer la déformation de l'organe de pincement 45 par le levier de verrouillage 46 est placé à une distance prédéter- minée (m) du centre de l'arbre support 44. Ii s'ensuit qu'un moment important se produit autour de l'arbre support 44 au moment du pincement si bien que l'organe de traction de papier est pincé alors que son pignon de chaîne d'entraîne- ment (non représenté) est relié rigidement par pressage à un arbre d'entraînement (non représenté). La résistance de friction de la partie rotative de l'arbre d'entraînement augmente ainsi, ce qui augmente inutilement la force d'en- traînement. On a représenté encore un autre organe de pincement sur les figures 16 à 18. Cet organe de pincement consiste en un levier de verrouillage 47 muni d'une partie d'application 47a qui est excentrique par rapport au centre de l'arbre sup- port 44 et en un plateau de paroi 48 disposé à proximité de ce levier de verrouillage 47 et faisant saillie par rapport au cadre 41. Lorsque la partie d'application 47a du levier de verrouillage 47 est fermement poussée dans le plateau de paroi 48, sa réaction pousse et pince l'arbre support 44 à partir de la partie latérale. Il s'ensuit qu'un moment de rotation autour du centre (O) agit sur l'organe de traction de papier dans la direction transversale par rapport à ce dernier de telle façon que l'organe de traction de papier soit pincé alors qu'il est incliné par rapport à l'arbre support 44. Si l'organe de traction de papier est pincé obliquement par rapport à l'arbre support 44 de cette façon, les trous du papier perforé sont déviés par rapport aux tétons d'alimentation 50 d'une courroie d'alimentation 49 et on ne peut pas réaliser une alimentation en papier normale. La présente invention vise à éviter les défauts des systèmes connus précédemment. A cet effet, la pince de l'organe de traction de papier selon la présente invention comporte un organe de guidage de pince hémicylindrique faisant saillie à partir de la surface latérale extérieure du cadre de l'organe de traction de papier et un organe cylin- drique de pince, monté rotatif à l'extérieur de cet organe de guidage de pince, dans lequel deux types de surfaces d'appli- cation périphériques extérieures continues présentant des rayons légèrement différents sont formés sur la surface périphérique extérieure de l'organe de guidage de pince dans la direction circonférentielle, deux surfaces d'application périphériques intérieures continues présentant des rayons différents sont disposées dans la direction circonférentielle sur la surface périphérique intérieure de l'organe de pince, une surface d'application périphérique intérieure formée sur l'organe de pince et présentant un plus petit rayon est entraînée en rotation sur une surface d'application périphé- rique extérieure présentant un plus grand rayon et formée sur l'organe de guidage de pince lorsque l'organe de pince, monté à l'extérieur de l'organe de guidage de pince, est entraîné en rotation, et une force de pincement engendrée à ce moment vient pincer l'organe de traction de papier sur toute sa surface dans la direction longitudinale de l'arbre support. Il s'ensuit que l'organe de guidage de pince hémicylindrique ne subit pas de déflexion ou de flexion dans la direction longitudinale au moment du pincement mais que l'arbre support vient en contact étroit avec la totalité de la surface périphérique intérieure de l'organe de guidage de pince. Grâce à cette structure, la force de pincement résultante devient très importante et l'organe de traction de papier peut être fixé à l'arbre support tout en restant parfaitement perpendiculaire à ce dernier et, le cas échéant, la précision de l'alimentation en papier par l'organe de traction de papier peut être améliorée. D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaî- tront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel: - la figure 1 est une vue en perspective d'un organe de traction de papier sur lequel est montée une pince selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée des organes constituant la pince selon la présente invention; - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale respectives d'un organe de guidage de pince 6 et d'un organe de pince 8; - les figures 5 à 8 sont des vues en coupe transversale représentant les diverses positions respectives dans lesquelles l'organe de pince 8 est monté sur l'organe de guidage de pince 6; - la figure 9 est une vue en coupe transversale selon la ligne A-A à la figure 8; - les figures 10 à 18 constituent des dessins utiles à l'explication de l'art-antérieur, dans lesquels: - les figures 10 et 11 sont des vues en coupe transver- sale de la pince utilisant l'organe de pince 43 respectivement à l'état non pincé et à l'état pincé; - la figure 12 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 11; - la figure 13 est une vue en coupe frontale de l'organe de traction de papier sur lequel est montée une pince utilisant un organe de pince en U 45; - les figures 14 et 15 sont des vues en coupe selon la ligne C-C à la figure 13, respectivement à l'état non pincé et à l'état pincé; - les figures 16 et 17 sont des vues en coupe d'un levier de verrouillage 47-comportant une partie excentrique d'application 47a, respective- ment à l'état non pincé et à l'état pincé; et - la figure 18 est une vue en coupe selon la ligne B-B à la figure 17. Les figures 1 à 9 représentent un mode de réalisation de la présente invention. Sur les figures 1 et 2, une courroie sans fin 3 est disposée entre deux cadres ou montants 1, 2 constituant un organe de traction de papier 10 et un couvercle 5 est monté sur l'un des cadres afin d'empêcher le flottement du papier perforé 4 de façon à ce que l'on puisse l'ouvrir et le fermer. Bien que l'on ait représenté qu'un seul organe de traction de papier 10 à la figure 1, en pratique ce sont normalement deux organes de traction de papier 10 qui sont fixés sur un arbre support 15 selon un intervalle correspon- dant à la largeur du papier perforé 4 grâce à une pince selon la présente invention. Le papier perforé 4 avance lorsque la courroie d'ali- mentation 3 se déplace en circulation tandis que ses tiges 3a s'engagent dans les trous 4a du papier perforé 4. Un organe de guidage de pince hémicylindrique 6 fait saillie verticalement par rapport à la surface latérale extérieure de l'un des cadres par rapport à la surface - latérale du cadre 1. Deux protubérances anti-extraction 7a, 7b font saillie vers l'extérieur dans deux directions diamé- trales à l'extrémité ou à la pointe de l'organe de guidage de pince 6. Un organe de pince cylindrique 8 est monté rotatif à l'extérieur de l'organe de guidage de pince 6 décrit ci- dessus. Un levier rotatif 9 est monté sur cet organe de pince 8 et deux rainures d'insertion lla, llb sont formées dans une direction axiale sur les parties opposées de la surface périphérique intérieure de l'organe de pince 8. Les positions relatives de ces rainures d'insertion lla, llb correspondent aux positions des protubérances anti-. extraction 7a, 7b faisant saillie à partir de l'organe de guidage de pince 6. Comme représenté sur les figures 2 et 3, une première surface d'application extérieure périphérique 12, présentant un rayon R1, et une seconde surface d'application extérieure périphérique 13, présentant un rayon R2, sont formées en continu dans la direction circonférentielle grâce à un raccordement progressif formant marche 14 sur la surface périphérique extérieure de l'organe de guidage de pince 6. Une surface périphérique intérieure de pince 16, présentant un rayon R0 égal au rayon de l'arbre support 15, est formée sur la surface périphérique intérieure de l'organe de guidage de pince 6. Les centres 01 des première et seconde surfaces d'ap- plication périphériques extérieures 12, 13 et le centre de la surface périphérique intérieure de pince 16 sont communs. Comme représenté sur les figures 2 et 4, une première surface périphérique intérieure d'application 17, présentant un rayon ri, et une seconde surface périphérique intérieure d'application 18, présentant un rayon r2, sont formées en continu dans la direction circonférentielle grâce à une partie de raccordement progressif formant marche 19 sur la surface périphérique intérieure de l'organe de pince 8. Les rainures d'insertion lia, lib décrites ci-dessus sont formées aux extrémités des surfaces périphériques intérieures d'ap- plication 17, 18 dans la direction circonférentielle. Une surface périphérique intérieure de pince 21, présentant un rayon R0 égal au rayon de l'arbre support 15, est formée à la partie opposée à chacune des première et seconde surfaces périphériques intérieures d'application 17, 18 sur la surface périphérique intérieure de l'organe de pince 8. L'une des extrémités dans la direction circonféren- tielle de la surface périphérique intérieure de pince 21 est reliée à l'une des rainures d'insertion lia mais l'autre ne continue pas vers l'autre rainure d'insertion 11b, et une surface de butée 22 est formée ici dans la direction radiale de l'organe de pince 8. Les centres 02 des première et seconde surfaces péri- phériques intérieures d'application 17, 18 et le centre 02 de la surface périphérique intérieure de pince 21 sont communs. La relation suivante est établie entre le rayon R1 de la première surface périphérique extérieure d'application 12, le rayon R2 de la surface périphérique extérieure d'applica- tion 13, le rayon r1 de la première surface périphérique intérieure d'application 17, le rayon r2 de la seconde surface périphérique intérieure d'application 18 et le rayon R0 de chaque surface périphérique intérieure de pin- ce 16, 21: r1 > R1 > R0 r2 R2 > R0 R2 > r1 (R2 - r1 = delta R) Les figures 5 à 8 représentent la séquence de pincement de l'organe de traction de papier 10 sur l'arbre support 15 par rotation de l'organe de pincement 8 monté à l'extérieur de l'organe de guidage de pince 6. Tout d'abord, comme représenté sur les figures 2 et 5, les deux rainures d'insertion 11a, llb formées sur l'organe de pince 8 sont positionnées en face des deux protubérances anti-extraction 7a, 7b faisant saillie de l'organe de guidage de pince 6 avant que le couvercle 5 en soit monté sur le cadre 1 et, en cet état, l'organe de pince 8 est poussé de telle façon que sa surface d'extrémité vienne buter sur la surface latérale du cadre 1. Ensuite, les deux protubérances anti-extraction 7a, 7b de l'organe de guidage de pince 6 entrent complètement dans les deux rainures d'insertion l1a, llb de l'organe de pince 8 et ce dernier est bloqué à rota- tion sur l'organe de guidage de pince 6 (voir la figure 5). Du fait que l'une des surfaces d'extrémités 23a de l'organe de guidage de pince 6 est en contact avec la surface de paroi intérieure de l'une des rainures d'insertion lla de l'organe de pince 8 dans cette situation, l'organe de pince 8 peut tourner uniquement dans une direction. Ensuite, lorsque l'on fait tourner l'organe de pince 8 jusqu'à ce que le levier 9 prenne une position sensiblement verticale (voir la figure 6), la surface de raccordement ou marche 14 disposée sur la surface périphérique extérieure de l'organe de guidage de pince 6 ainsi que la marche 19 formée sur la surface périphérique intérieure de l'organe de pince 8 viennent se superposer l'une sur l'autre, en formant ainsi un faible intervalle (delta) entre la surface périphérique exté- rieure de l'arbre support 15 et la surface périphérique intérieure de pince 21 de l'organe de pince 8, ce qui établit l'état non pincé. Dans cet état, la surface d'extrémité extérieure de l'organe de pince 8 est en contact avec les protubérances anti-extraction 7a, 7b faisant saillie de l'organe de guidage de pince 6 et, en conséquence, l'organe de pince 8 ne tombe pas en dehors ou ne sort pas de l'organe de guidage de pince 6. Le cas échéant, le montage du couvercle 5 sur le cadre 1 est réalisé après que l'organe de pince 8 soit monté à l'extérieur de l'organe de guidage de pince 6 et on le fait ensuite tourner d'un angle prédéterminé. Apres le montage du couvercle 5 sur le cadre 1, l'organe de pince 8 ne peut pas tourner du fait de sa position engagée (il s'agit de la position représentée à la figure 5) par suite de l'interfé- rence mutuelle entre le couvercle 5 et le levier 9 de l'or- gane de pince 8. Ainsi, l'organe de pince 8 ne peut pas sortir ou tomber hors de l'organe de guidage de pince 6 après le montage du couvercle 5 sur le cadre 1. Lorsque l'on fait tourner le levier 9 de l'organe de pince 8 dans la direction indiquée par la flèche à partir de l'état représenté à la figure 6, la première surface péri- phérique intérieure d'application 17 formée sur l'organe de pince 8 tourne autour de la seconde surface périphérique extérieure d'application 13 formée sur l'organe de guidage de pince 6 (voir la figure 7). Lorsque l'on fait tourner l'or- gane de pince 8 plus avant dans la direction de la flèche 24, la surface de butée 22 formée sur l'organe de pince 8 vient en contact avec l'autre surface d'extrémité 23b de l'organe de guidage de pince 6 (voir la figure 8) et l'organe de pince 8 ne peut pas tourner plus loin. Il s'établit la relation [R2 > r1 (R2 - r1i = delta R)] entre le rayon r1 de la première surface périphérique inté- rieure d'application 17 formée sur l'organe de pince 8 et le rayon R2 de la seconde surface périphérique extérieure d'application 13 formée sur l'organe de guidage de pince 6 tel que décrit ci-dessus. Ainsi, lorsque l'on fait tourner la première surface périphérique intérieure d'application 17 formée sur l'organe de pince 8 sur la seconde surface périphérique extérieure d'application 13 formée sur l'organe de guidage de pince 6, l'organe de pince 8 se déforme de delta R dans la direction radiale et on engendre une force de pincement. Cette force de pincement est proportionnelle à la différence delta R et augmente si delta R augmente. Selon des résultats expérimentaux, lorsque delta R est réglé à 0,2 mm, on obtient une force de pincement de 8 kg dans la direction axiale sur un arbre support 15 présentant un diamètre de 7,96 mm. Lorsque l'on fait tourner l'organe de pincement 8 à partir de l'état représenté à la figure 6 dans la direction de la flèche 24, les surfaces périphériques intérieures 16, 21 formées respectivement sur l'organe de guidage de pince 6 et sur l'organe de pince 8 viennent en contact étroit avec la surface périphérique extérieure de l'arbre support 15 et l'organe de traction de papier 10 est pincé sur l'arbre support 15. L'organe de traction de papier atteint l'état non pincé lorsque l'on fait tourner l'organe de pince 8 dans la direc- tion de la flèche 25 à partir de l'état représenté à la figure 8 et lorsqu'on le ramène à l'état représenté à la figure 6. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les moyens anti-extraction sont constitués par deux protubérances anti-extraction 7a, 7b faisant saillie de l'organe de guidage de pince 6. Du fait que la présente invention utilise la structure mentionnée cidessus dans laquelle la force de pincement est engendrée lorsque l'arbre support 15 vient en contact étroit avec la totalité de la surface périphérique intérieure de l'organe de guidage de pince hémicylindrique 6, on peut obtenir une grande force de pincement et, en même temps, fixer l'organe de traction de papier 10 sur l'arbre sup- port 15 tout en se maintenant parfaitement perpendiculaire à l'arbre support 15. Il s'ensuit que l'on peut éviter la fixa- tion en oblique de l'organe de traction de papier 10 sur l'ar- bre support 15 et que l'on peut améliorer, le cas échéant, la précision de l'alimentation en papier par l'organe de traction de papier 10. Du fait que la présente invention utilise une structure dans laquelle on obtient la force de pincement maximal lorsque l'arbre support 15 vient en contact étroit avec la totalité de la surface périphérique intérieure de l'organe de guidage de pince hémicylindrique 6, on peut obtenir la force de pincement souhaitée même lorsque la longueur (représentée par L à la figure 9) de l'organe de guidage de pince 6, faisant saillie de la surface latérale extérieure du cadre 1 de l'organe de traction de papier 8, est réduite, et l'organe de traction de papier 10 peut être rendu plus compact. En outre, du fait que la présente invention utilise une structure dans laquelle la force de pincement est obtenue sans provoquer de flexion de l'organe de guidage de pince 6 faisant saillie du cadre 1 dans la direction longitudinale, la résistance de fixation de l'organe de guidage de pince 6 sur le cadre 1 est augmentée et la résistance de l'organe de traction 10 à l'usage augmente dans son ensemble. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Pince pour des organes de traction d'alimentation en papier permettant de serrer deux organes de traction sur un arbre support et de les y fixer avec un intervalle corres- pondant à la largeur d'un papier perforé, caractérisée en ce qu'elle comporte: un organe hémicylindrique (6) de guidage faisant saillie de la surface latérale extérieure d'un cadre (1) dudit organe de traction de papier (10); un organe de pincement cylindrique (8) monté rotatif à l'extérieur dudit organe de guidage de pince (6) et des moyens anti- extraction (7a, 7b) destinés à monter ledit organe de pince sur ledit organe de guidage de pince et à empêcher l'extrac- tion dudit organe de pince; en ce que deux types de surfaces d'application périphériques extérieures continues présentant des rayons légèrement différents (R1, R2) sont formées dans la direction circonférentielle et raccordées l'une à l'autre sur la surface périphérique extérieure dudit organe de gui- dage de pince (6) par une partie de marche progressive (14), en ce qu'une surface périphérique intérieure de pince (16) présentant un rayon (R0) égal à celui dudit arbre support (15) est formée sur la surface périphérique intérieure dudit organe de guidage de pince (6), en ce que deux types de surfaces d'application périphériques intérieures continues présentant des rayons (r1, r2) légèrement différents et correspondant auxdites surfaces périphériques extérieures d'application formées sur ledit organe de guidage de pince (6) sont formées dans la direction circonférentielle et raccor- dées l'une à l'autre par une partie de raccordement formant marche (19) sur la partie de surface périphérique intérieure dudit organe de pince (8) , en ce qu'une surface périphérique intérieure de pince (21) présentant un rayon (R0) égal à celui dudit arbre support (15) est formée sur une partie de la surface périphérique intérieure dudit organe de pince (8) sensiblement opposée auxdites surfaces périphériques inté- rieures d'application, et en ce que, lorsque ledit organe de pince (8) monté à l'extérieur dudit organe de guidage de pince (6), est entraîné en rotation, l'une desdites surfaces périphériques intérieures d'application formée sur ledit organe de pince (8) et présentant un rayon plus faible est obligée de tourner sur l'une desdites surfaces périphériques extérieures d'application, formée sur ledit organe de guidage de pince (6) et présentant un plus grand rayon, de manière à produire une force de pincement. 2.- Pince pour un organe de traction de papier selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens anti-extraction sont constitués de deux protubérances anti- extraction (7a, 7b) formées de façon à faire saillie à l'extrémité dudit organe de guidage de pince (8) selon deux directions diamétrales.