FR 2639070 A1 19900518 FR 8911299 A 19890828 Elément de support pour l'assemblage d'au moins deux bâtis ". L'invention concerne un élément de support destiné à assembler au moins deux bâtis d'un dispositif d'ensemble dans lequel peut être prévu au moins un élément d'assemblage additionnel reliant les bâtis et dans lequel l'élément de support comprenant deux secteurs terminaux, se prolonge au-delà des ouvertures d'assemblage des deux bâtis, chaque secteur terminal de l'élément de support s'accrochant respectivement à l'un des bâtis, de façon à les maintenir unis. On connaît déjà un dispositif, dans lequel deux bâtis sont reliés par deux éléments de support, et dans lequel ces deux bâtis sont unis par des éléments de liaison additionnels, ces deux bâtis étant unis par les éléments de liaison en même temps à un troisième bâti. Dans la solution connue, les éléments de support ont la forme de vis de blocage. Les éléments de support, c'est-à-dire les vis de blocage, comportant chacun deux sections terminales. Une section terminale est une tête de vis, et l'autre section terminale est munie de filetage. La première section terminale avec la tête de vis est appliqué sur un des bâtis et l'autre section terminale avec le filetage saisit un autre bâti, de sorte qu'il se crée une liaison entre les deux corps. Les éléments de liaison sont réalisés comme vis de jonction, par lesquelles les deux premiers bâtis unis ensemble peuvent être fixés solidement sur le troisième bâti. L'élément de jonction supplémentaire réalisé comme vis de jonction maintient les trois bâtis ensemble, de sorte que les éléments de support perdent leur fonction d'origine. Les éléments de support réalisés comme vis de blocage ne servent que pour maintenir ensemble les deux premiers bâtis, avant que ceux-ci ne soient liés au troisième bâti par les éléments de jonction, formant ainsi un ensemble. Comme cela se passe habituellement dans chaque liaison par vis, il se crée par les vis de blocage après leur serrage une précontrainte, qui se relâche un peu après le serrage des vis de jonction. Si les bâtis sont soumis à des secousses, alors existe le danger, que les vis de blocage d'abord se dessérent et même éventuellement avec le temps se détachent. La plupart des systèmes de sûreté par vis connus jusqu'à maintenant n'offrent pas une sécurité absolue. Même quand les vis de blocage son collées, on doit compter avec un certain quota de défaillance, toutefois très faible. D'autres systèmes de sûreté par vis, par exemple des vis avec goupille fendue, sont très coûteux en fabrication et/ou au montage. Un démontage avec remontage successif n'est pas possible sans diminution de l'effet de sécurité. Si le dispositif fait partie du système d'aspiration du mélange aircarburant d'un moteur à combustion interne, et si les bâtis sont recouverts par d'autres pièces à ajouter, de sorte que, les vis de blocage se trouvent situées à l'intérieur du système d'aspiration, alors il existe le grand danger, que les vis de blocage, au cas o elles se détachent, tombent dans le système d'aspiration du moteur combustion interne, o elles peuvent causer éventuellement des dommages très importants. L'élément de support selon l'invention est caractérisé en ce que: - au moins un secteur terminal de l'élément de support comprend au minimum une languette d'arrêt, qui domine radialement une surface d'arrêt prévue sur au moins un des bâtis, - et qu'entre la languette d'arrêt et l'autre secteur terminal est prévu un élément de retenue, se trouvant entre les bâtis et s'élevant latéralement dans un endroit de l'ouverture d'assemblage adjacent à la languette d'arrêt et a par contre l'avantage que l'on peut réaliser d'une façon simple une liaison au moins entre deux bâtis et que dans aucune circonstance de façon indésirable, même pas par des secousses durables, il existe le danger d'une chute des éléments de support hors des ouvertures d'assemblage, même quand les bâtis sont reliés entre eux par des éléments de jonction. L'élément de support offre l'avantage que c'est une pièce de construction simple, pour laquelle de faibles exigences sont à respecter pour sa solidité. C'est pourquoi, il peut par exemple être réalisé avec un coût intéressant comme pièce de moulage à injection en matière plastique. D'autres améliorations de l'invention sont caractérisées en ce que, sur le secteur terminal éloigné du secteur terminal comprenant au moins une languette d'arrêt, est prévu un filetage même, qui peut être vissé sur un filetage femelle prévu dans l'ouverture d'assemblage; dans le secteur terminal fait saillie avec le filetage mâle, en direction axiale, un goujon de centrage, qui peut passer librement dans le filetage femelle; les deux secteurs terminaux de l'élément de support comportent chacun au minimum une languette d'arrêt; à au moins une languette d'arrêt, est prévue une butée, qui au moins en partie entre dans une des ouvertures d'assemblage; à au moins un des secteurs terminaux de l'élément de support sont prévues deux languettes d'arrêt; à une extrémité d'un secteur terminal est prévu une pièce de commande. Il est très avantageux, quand sur le secteur terminal de l'élément de support, opposé à- la languette d'arrêt est prévu un filetage mâle, qui peut être vissé dans un filetage femelle d'un des deux bâtis à relier. Dans ce cas à tout moment, l'élément de support peut être enlevé et les bâtis être séparés, mais malgré cela l'élément de support ne peut jamais s'échapper, tant que les éléments de jonction maintiennent ensemble les bâtis. Un autre avantage existe, quand sur le filetage mâle de l'élément de support est prévu un goujon de centrage, de façon que celui-ci dépasse du filetage mâle dans le sens de l'axe, car avec lui l'élément de support peut être guidé facilement dans le filetage intérieur et vissé. C'est également un avantage, quand les deux sections terminales de l'élément de support sont munies chacune d'au moins une languette d'arrêt, grâce auxquelles les deux bâtis au moins peuvent être reliés très rapidement et simplement. Une autre amélioration se produit, quand à la languette d'arrêt est prévue une butée, qui, après montage est engagée au moins partiellement dans une des ouvertures d'assemblage, ce qui confère à l'élément de support une stabilité et une solidité particulièrement élevées. Si une des extrémités de l'élément de support est vissée dans un des bâtis, c'est surtout avantageux, si à une extrémité de la section terminale opposée à la section terminale avec filetage mâle est prévue une pièce de commande, car avec cela l'élément de support peut être vissé particulièrement facilement et si nécessaire à nouveau enlevé. Deux exemples de réalisation de l'invention sont représentés simplifiés sur le dessin et sont expliqués plus en détail dans la description suivante. On montre: - à la figure 1, un premier exemple de réalisation, - la figure 2, un deuxième exemple de réalisation. A la figure 1 est représentée une coupe longitudinale d'un dispositif à quatre bâtis 1, 2, 3, 4 avec un élément de support 10 selon l'invention et un élément de jonction 12. Le bâti 1 a un premier côté et un deuxième côté opposé 16. Du deuxième côté 16 du bâti i se détachent des pièces 18 en saillie pour le centrage, qui pénètrent dans des parties creuses 19 prévues dans le deuxième bâti 2. Le bâti 2 est disposé sur le deuxième côté 16 du corps 1. Entre le bâti 1 et le bâti 2 peut être prévu selon nécessité et comme représenté dans l'exemple de réalisation, encore un bâti 4. Dans le bâti 2 est prévu, dans le but de créer une ouverture d'assemblage 20, un alésage borgne 21 avec un filetage intérieur 22. L'élément de support 10 comprend essentiellement une section terminale 25, une section centrale 26 et une section terminale 27. Sur la section terminale 27 se trouve un filetage mâle 30, qui se prolonge en un goujon de centrage 31 du côté opposé au secteur central 26. Le goujon de centrage 31 a une forme telle que, en tout cas il passe librement dans le filetage femelle 22 du bâti 2, c'est-à-dire qu'un diamètre extérieur plus grand du goujon de centrage 31 doit être plus petit qu'un diamètre intérieur plus petit du filetage femelle 22. Le goujon de centrage peut être réalisé de forme cylindrique, conique, carrée, pyramidale ou autres. Le secteur terminal 27 de l'élément de support 10 peut être vissé sur le filetage femelle 22 du bâti 2. Dans le secteur central 26 est réalisé un élément de retenue 33.. L'élément de retenue 33 a dans l'exemple de réalisation dessiné la forme d'une collerette circulaire, saillant radialement. Mais l'élément de retenue 33 peut aussi se présenter sous forme par exemple d'une broche transversale traversant le secteur central 26. C'est favorable mais non nécessaire, si l'élément de retenue 33 est formé de façon que, le secteur terminal 27 puisse être seulement vissé jusqu'à l'élément de retenue 33 dans le filetage femelle 22 du bâti 2, puisqu'ainsi au mieux une profondeur de filetage définissable exactement de l'élément de support 10 peut être respectée. Le secteur terminal 25 de l'élément de support 10 se compose essentiellement d'un pied 37 et de deux languettes d'arrêt 38. Dans le bâti 1, il y a une ouverture d'assemblage 41 ou plusieurs ouvertures d'assemblage 41. Les ouvertures d'assemblage 41 dans le bâti 1 sont prévues de façon que, quand le bâti 1 en correspondance du bâti 2 a pris la position prévue, l'ouverture d'assemblage 41 se trouve en face d'une ouverture d'assemblage 20 avec l'alésage borgne 21. Sur le côté 15 du premier bâti 1 ou, comme représenté dans l'exemple de réalisation, à un degré 42, est prévue une surface d'arrêt 44, dans laquelle débouche l'ouverture d'assemblage 41 sur le côté 15 du bâti 1. Les deux languettes d'arrêt 38 sont disposées sur le pied 37 et par exemple décalées l'une par rapport l'autre radialement de 180 . Les languettes d'arrêt 38 sont éloignées du pied 37 plus ou moins radialement ou radialement inclinées. A une extrémité des languettes d'arrêt 38, éloignée du pied 37 est prévue une surface d'arrêt 46. L'extrémité de la languette d'arrêt 38 avec la surface d'arrêt 46 doit être éloignée du pied 37 d'une distance telle qu'elle dépasse radialement au-dessus de l'ouverture d'assemblage 41 et qu'elle couvre la surface d'arrêt 44 au moins partiellement dans le sens radial. Au lieu de deux languettes d'arrêt 38, comme c'est représenté sur la figure, on peut installer sur le pied 37 une seule languette d'arrêt 38 ou même plus de deux languettes d'arrêt 38. La languette d'arrêt 38 doit être en elle-même élastique et/ou le pied 37 doit être élastique et/ou il doit exister entre la languette d'arrêt 38 et le pied une jonction élastique de façon que, la languette d'arrêt 38 puisse être comprimée en direction du milieu de l'élément de support jusqu'à ce que, le secteur terminal 25 de l'élément de support 10 puisse être poussé à l'intérieur de l'ouverture d'assemblage 41 sans dommages pour l'élément de support 10 et le bâti 1. Entre, la languette d'arrêt 38 et le pied 37, il faut prévoir un évidement 48 suffisamment grand, pour que la languette d'arrêt puisse être comprimée suffisamment loin en direction radiale de façon que le secteur terminal 25 de l'élément de support 10 puisse être enfilé dans l'ouverture d'assemblage 41. Le pied 37 doit être de longueur telle, que la surface d'arrêt 46 de la languette d'arrêt 38 aussi en direction radiale dépasse au-dessus de la surface d'arrêt 44, quand le bâti 1 est amené dans sa position souhaitée relativement au bâti 2. C'est favorable, si le pied 37 dépasse un peu du côté de la surface d'arrêt 44 opposée au bâti 2, et si la languette d'arrêt 38 est placée radialement inclinée, s'éloignant par une extrémité du secteur terminal 25 et se présentant dans la direction du secteur central. La languette d'arrêt 38 ou les languettes d'arrêt 38 ont ensemble avec le pied 37 environ la forme d'une pointe de flèche ou d'un crochet, la pointe de flèche se présentant axialement vers l'extérieur de l'élément de support 10. Afin que le secteur terminal 25, de l'élément de support 10 ne puisse pas être retiré involontairement de l'ouverture d'assemblage 41 en opposition à son sens de montage, est prévue avantageusement comme surface d'arrêt 46 une butée 50 de mesure de sécurité supplémentaire, au moins pour une languette d'arrêt. La butée 50 dépasse dans la position de montage au moins partiellement à l'intérieur de l'ouverture d'assemblage 41. La butée empêche, également qu'avec des forces de traction relativement grandes,entre le bâti 1 et le bâti 2, la languette d'arrêt ne s'écarte trop, c'est-à-dire à la limite au-dessus de 90', de sorte qu'éventuellement elle se casse ou, par élasticité suffisante, elle se plie au point, que le secteur terminal 25 de l'élément de support 10 puisse être retiré de l'ouverture d'assemblage 41 dans le sens opposé à la direction de montage. A l'extrémité du secteur terminal 25 peut être prévue une pièce de commande 52. La pièce de commande 52 est dans l'exemple de réalisation un prolongement cylindrique avec sur son côté frontal une rainure transversale. Avec cela, l'élément de support peut être tourné avec un tournevis du commerce et vissé dans le bâti 2 ou dévissé du même bâti. Au lieu de la rainure transversale, une autre forme peut être g prévue, par exemple une vis à six pans creuse ou à six pans mâle corme surface d'attaque pour clés existantes. L'élément de support 10 assure une liaison sûre entre le bâti 1 et le bâti 2 et le cas échéant d'un autre bâti 4 ou d'autres bâtis non représentés. Une liaison de ce type est souhaitée fréquemment, quand deux bâtis 1, 2 ou plusieurs bâtis doivent être reliés d'une façon sûre par exemple dans un premier emplacement de montage, pour ensuite plus tard les lier solidement ensemble, le cas échéant même, rigidement avec un autre bâti 3 dans un autre emplacement au moyen d'un autre élément d'assemblage ou de plusieurs éléments d'assemblage 12, par exemple une vis d'assemblage 60 ou plusieurs vis d'assemblage 60. Dans l'exemple de réalisation dessiné, la vis d'assemblage 60 relie entre eux les bâtis 1, 2, 4, et les attache aussi en même temps rigidement sur le bâti 3. Par le serrage de la vis d'assemblage 60, l'élément de support 10 perd son but en soi. Il est toutefois important, que l'élément de support 10, jamais, même par suite des mouvements de secousses du dispositif pendant des années, ne tombe hors des ouvertures d'assemblage 41, 20, aussi longtemps que les bâtis 1, 2, 3, 4 sont reliés par la vis de liaison 60. Une chute de l'élément de support 10 hors de l'ouverture d'assemblage 41 est sûrement empêchée ingénieusement de manière désirée par l'élément de retenue 33, qui ne peut pas passer dans l'ouverture d'assemblage 40. Toutefois, un démontage est malgré cela possible en même temps en dévissant la vis d'assemblage 60, car aussi l'élément de support 10 peut être dévissé et sorti de l'ouverture d'assemblage 20, grâce au filet femelle 22, de sorte que le bâti 1 et le bâti 4 peuvent être séparés du bâti 2. Par la pièce de commande 52, l'élément de support 10 peut être vissé avec un outil simple dans l'ouverture d'assemblage 20 ou si nécessaire dévissé à nouveau. Mais comme éventuellement, il peut être tourné, en cas de manque de pièce de commande 52, par une pièce à l'extérieur.du secteur terminal 25, la pièce de commande 52 peut le cas échéant ne pas être adoptée. L'installation se composant des bâtis 1, 2, 3, 4 peut constituer, par exemple une partie du système d'aspiration d'un moteur à combustion interne 68. Dans le bâti 2 peut être placée par exemple une vannepapillon. Le bâti 4 peut être par exemple une garniture d'étanchéité et/ou être constitué d'un matériau, qui rend plus difficile la transmission de chaleur entre le bâti 2 et la bâti 1. Dans la zone du bâti 1, spécialement sur le premier côté 15 du corps 1, peut par exemple être mise en place une soupape d'injection 72 représentée en traits et points sur le dessin. Sur le bâti 1, du côté 15 peut en outre exister un gradin 74 en forme d'anneau circulaire. Sur le gradin 74, au-dessus du premier côté 15 du bâti 1, peut être enfilée une conduite d'air 76 représentée en tirets. D'un autre côté, le bâti 3 peut être assemblé avec le moteur à combustion interne 68 représenté en tirets, par des éléments non représentés. Dans l'exemple de réalisation dessiné, les bâtis 1, 2, 3, 4 sont creux et il existe un alésage 78 traversant longitudinalement tous les bâtis 1, 2, 3, 4. Ainsi par exemple l'air et/ou un carburant provenant de la conduite d'air 76 ou de la soupape d'injection 72 peut passer à travers le bâti 1, le bâti 4 et le bâti 2 jusqu'à la vanne- papillon 70 et de là à travers le bâti 3 en direction du moteur à combustion interne 68. Avec la construction de l'élément de support selon l'invention, on empêche, que celui-ci ne tombe hors de ses ouvertures d'assemblage prévues 20, 41, au travers desquelles en aucun cas, il ne peut parvenir dans la zone de l'alésage 78, là o éventuellement la vanne-papillon 70 pourrait être- endommagée ou bien d'o il pourrait se déplacer vers le moteur à combustion interne. Un deuxième exemple de réalisation est représenté à la figure 2. Sur les figures 1 et 2, les pièces identiques et ayant la même fonction sont désignées par les mêmes indices de référence. Dans le deuxième exemple de réalisation, les bâtis 1, 2, 3, 4 sont largement les mêmes que dans le premier exemple de réalisation (figure 1), jusqu'à l'ouverture d'assemblage 20 dans le bâti 2. L'alésage borgne 21 avec le filetage femelle 22 disparaît dans le deuxième exemple de réalisation. Au lieu de cela, l'ouverture d'assemblage 20 est un alésage traversant 90, qui commence à l'intérieur du bâti 2 à partir d'un coté adjacent au bâti 1 et débouche un peu plus loin par un degré 91 dans un autre alésage 92. Le gradin 91 forme en même temps une surface d'arrêt 94. L'élément de support 10 du deuxième exemple se compose également essentiellement de trois secteurs, le secteur terminal , le secteur du milieu 26 et un secteur terminal 97. Les secteurs 25 et 26 sont dans les deux exemples de réalisation à peu près égaux. Dans le deuxième exemple de réalisation, le secteur terminal 97 est réalisé à peu près égal au secteur terminal 25. Le secteur terminal 97 se compose également dans le deuxième exemple de réalisation d'un pied 37 déjà décrit, de la languette d'arrêt 38, de la surface d'arrêt 46 et le cas échéant de la butée 50. Ici aussi, il est possible d'adjoindre au pied 37 une languette d'arrêt 38 ou plusieurs languettes d'arrêt 38. L'action conjuguée entre le secteur terminal 97 de l'élément de support et la surface d'arrêt 94 sur le bâti 2 est la même que l'action conjuguée entre le secteur terminal 25 et la surface d'arrêt 44 prévue sur le bâti 1. Cette dernière a déjà été décrite dans la description du premier exemple de réalisation, c'est pourquoi elle ne doit pas être répétée ici pour la simplicité. Dans le deuxième exemple de réalisation (figure 2), le secteur central 26 avec l'élément de retenue 33 a l'avantage, que l'élément de support 10 au montage, c'est-à-dire au moment de la réunion du corps 1 avec le corps 2 ne glisse pas à travers une des ouvertures d'assemblage 20, 41. Selon le type de montage, l'élément de retenue 33 n'est pas nécessaire en soi dans chaque cas, de sorte que l'élément de support 10 pourrait être aussi réalisé sans le secteur central 26, c'est- à-dire sans l'élément de retenue 33, et le pied 37 du secteur terminal 25 pourrait s'identifier directement avec le pied 37 du secteur terminal 97. Même sous le secteur central 26 avec l'élément de retenue 33, après montage des bâtis 1, 2, l'impossibilité d'une chute de l'élément de support 10 est assurée. Mais selon le type de montage, il est aussi possible d'épaissir l'un des secteurs terminaux 25, 27, 97, par exemple avec une sorte de bourrelet. L'élément de support 10 peut alors être introduit dans les ouvertures d'assemblage 20, 41, jusqu'à ce que la section terminale 25, 27, 97 épaissie arrive en position contre une des surfaces d'arrêt 44, 94. Dans cette solution, l'élément de retenue 33 du secteur central 26 disparaît. Le secteur terminal opposé est muni d'au moins une languette d'arrêt 38. Le pied 37 doit être suffisamment long, pour que la surface d'arrêt 46 de la languette d'arrêt 38 puisse dépasser au-dessus de la surface d'arrêt 44, 94. L'élément de support 10 offre une protection absolue, essentielle de l'invention contre une chute hors des ouvertures d'assemblage 20, 41. Malgré cela, les bâtis 1, 2, 4 assemblés par l'élément de support peuvent à tout moment être séparés. Dans le premier exemple de réalisation selon la figure 1, la séparation se produit par le dévissage de l'élément de support 10 du bâti 2. Dans le deuxième exemple de réalisation selon la figure 2, la séparation peut se produire, en comprimant les languettes d'arrêt 38 sur l'un des secteurs terminaux 25, 97, de façon que ce secteur terminal puisse être retiré de l'ouverture d'assemblage 20 ou 41. Aussi longtemps que les bâtis 1, 2, 3, 4 de l'installation sont reliés par l'élément d'assemblage 12, une chute de l'élément de support 10 n'est jamais possible. L'élément de support 10 n'a le plus souvent, en particulier dans le cas d'utilisation décrit, aucune exigence de solidité à remplir. C'est pourquoi, il peut avantageusement, dans la plupart des cas, être produit en matière plastique, par exemple comme pièce moulée par injection. REVENDICATIONS 1e) Elément de support pour assembler au moins deux bâtis d'une installation dans laquelle peut être prévu additionnellement au moins un élément d'assemblage reliant les bâtis (1, 2) et dans laquelle l'élément de support comprenant deux secteurs terminaux, se prolonge au-delà des ouvertures d'assemblage des deux bâtis, chaque secteur terminal de l'élément de support s'accrochant respectivement à un des deux bâtis, de façon à les maintenir unis, caractérisé en ce que: - au moins un secteur terminal (25, 27, 97) de l'élément de support (10) comprend au minimum une languette d'arrêt (38), qui donne radialement une surface d'arrêt (44, 94) prévue sur au moins un des bâtis (1, 2), - et qu'entre la languette d'arrêt (38) et l'autre secteur terminal (25, 27, 97) est prévu un élément de retenue (33), se trouvant entre les bâtis (1, 2) et s'élevant latéralement dans un endroit de l'ouverture d'assemblage (20, 41) adjacent à la languette d'arrêt (38). 2') Elément de support selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur le secteur terminal (27) éloigné du secteur terminal (25) comprenant au moins une languette d'arrêt (38), est prévu un filetage mâle (30), qui peut être vissé sur un filetage femelle (22) prévu dans l'ouverture d'assemblage (20). 3') Elément de support selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans le secteur terminal (27) fait saillie avec le filetage mâle (30), en direction axiale, un goujon de centrage (31), qui peut passer librement dans le filetage femelle (22). 4') Elément de support selon la revendication 1, caractérisé en ce que, les deux secteurs terminaux (25, 97) de l'élément de support (10) comportent chacun au minimum une languette d'arrêt (38). ') Elément de support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à au moins une languette d'arrêt (38), est prévue une butée (50), qui au moins en partie entre dans une des ouvertures d'assemblage (20, 41). 6') Elément de support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à au moins un des secteurs terminaux (25, 97) de l'élément de support (10) sont prévues deux languettes d'arrêt (38). 7) Elément de support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à une extrémité d'un secteur terminal (25) est prévue une pièce de commande (52).