FR 2645164 A1 19901005 FR 9004030 A 19900329 26 4 5 1 6 4 La présente invention a pour objet la produc- tion de granules de colorant, sous une forme cylindrique, qui, en plus du colorant, contiennent facultativement des agents dispersants, des diluants, des agents dépous- siérants, des émulsionnants, un liquide de granulation, etc. Les granules cylindriques possèdent de préférence un diamètre de 1 à 3 mm et une longueur de 2 à mm. Des granules particulièrement appréciés possèdent un diamètre d'environ 2 mm et une longueur de 5 à 10 mm. Dans les usines o des colorants sont utilisés, par exemple dans l'industrie textile, des colorants des types les plus divers sont nécessaires. Les colorants sont principalement utilisés sous foime de poudres. Cependant, cela présente divers inconvénients. L'inconvénient le plus important est la formation importante, dans certains cas, de poussière à partir de la poudre, avec en outre le fait qu'il est très difficile de disperser et de dissoudre la poudre dans l'eau car elle se disperse mal et tend à former des grumeaux. En outre, la poudre ne peut être utilisée pour des unités de dosage et possède un grand volume de tassement en raison de sa densité apparente relativement faible. Si le colorant est mis sous forme de granules, il en résulte un certain nombre d'avantages. Les granules, par exemple des granules cylindriques, peuvent être aisément jetés dans l'eau présente dans le récipient utilisé et se dissolvent ou se dispersent en un temps court sans formation de grumeaux ou sans adhérence aux parois du récipient. Les granules conviennent parfaitement pour des unités de dosage puisqu'ils possèdent de bonnes propriétés d'écoulement et des propriétés de dosage remarquables, ne collent pas les uns aux autres et n'adhèrent pas aux parois des trémies. La densité apparente est 1,5 à 2 fois supérieure à celle de la poudre, ayant ainsi pour résultat des économies considérables de conditionnement. D'autres avantages, par rapport à la poudre et aux autres procédés de granulation, sont: - les faibles coûts d'investissement - le petit volume requis pour l'unité d'extrusion - la forte capacité de production - les coûts minimaux d'entretien - la substitution rapide d'un produit - les faibles besoins en main-d'oeuvre - les faibles coûts énergétiques l'absence de variation de la qualité du produit - l'absence de formation de grumeaux L'inconvénient des granules cylindriques connus est leur faible résistance à l'abrasion qui a pour résultat, entre autres, une formation non désirée de poussière. Il a été trouvé à présent que ces inconvénients peuvent être évités si des poudres de colorants ayant un degré spécifique d'humidité résiduelle sont granulées par extrusion. En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé de production de granules de colorants sous forme cylindrique, caractérisé en ce que les poudres de colorants possèdent une teneur en eau de 5 à 10, de préférence de 7 à 12, pour cent en poids, et sont soumis à une granulation par extrusion. Les colorants présents dans les granules, conformément aux revendications, peuvent appartenir aux catégories les plus diverses telles que, par exemple, les colorants azoiques, les colorants anthraquinoniques, les colorants dérivés du triphénylméthane, les colorants soufrés, les pigments, les colorants dérivés des méthines et les colorants dérivés de triarylméthanes. Les colorants hydrosolubles, pour l'industrie textile, l'industrie du papier et l'industrie du cuir, sont préferes. Des colorants réactifs et des colorants acides non réactifs sont particulièrement appréciés. Des agents dispersants convenables qui peuvent être présents dans les préparations de colorants sont: les surfactants du groupe comprenant des acides sulfoniques aromatiques condensés tels que, par exemple, des produits de condensation acide naphtalènesulfonique/formaldéhyde et des lignine-sulfonates, etc. (se référer, par exemple, au document DE-A-2 317 175). Des diluants convenables sont de préférence des sels inorganiques tels que, par exemple, les sulfates de sodium, de magnésium et de potassium, les chlorures de sodium et de potassium, les phosphates monosodiques et disodiques et le borax. Les agents dépoussiérants qui peuvent être mentionnés sont: le phtalate de dibutyle, le phtalate de diéthyle, des alcools gras, des polyéthers et des huiles minérales. Des émulsionnants convenables sont des amines et des alcools gras alkoxylés. Le liquide de granulation préféré est l'eau. Les granules cylindriques possèdent, par exemple, la composition suivante: 1. Types de colorants acides 65,0 - 75,0% de colorant 0,0 - 10, 0% de diluants 0,4 - 0,8% d'agents dépoussiérants 0,1 - 0,2% d'émulsionnant, et ,0 - 15,0% d'eau 2. Tvpes de colorants réactifs ,0 - 85,0% de colorant 0,0 - 60,0% d'agents dispersants 0,0 - 60,0% de diluants 0,4 - 1,2% d'agents dépoussiérants 0,1 - 0,3% d'émulsionnants, et ,0 - 15,0% d'eau, la somme des poids des constituants étant dans chaque cas égale à 100% en poids. Les matières de départ pour la production des granules sont des colorants sous forme de poudres qui forment une quantité de poussière petite à très faible. Les poudres sont obtenues, par exemple, par séchage par pulvérisation des gâteaux de filtre aqueux auxquels des adjuvants ont été facultativement ajoutés. Des presses à matrice plate produites par Amadeus KAHL GmbH & CO., D-2057 Reinbek bei Hamburg, se sont révélées être des machines convenables pour la mise en oeuvre du procédé. La presse KAHL fonctionne suivant le procédé d'agglomération par extrusion au moyen d'une-matrice plate et de cylindres comme outils de compression. La poudre de colorant est introduite verticalement, en une quantité mesurée, par le dessus, dans la chambre de la presse et forme une couche de matière sur la matrice. Les cylindres roulent sur cette couche et provoquent son compactage. La force de compression augmente constamment lorsque les cylindres roulent dans la direction du canal de la presse jusqu'à ce qu'elle soit devenue si élevée que le produit est comprimé par les cylindres rotatifs à travers la grille d'éjection servant de matrice et est façonné pour former des brins sans fin de densité uniforme. Le dispositif de coupe réglable au-dessous de la matrice coupe les brins façonnés à la longueur désirée. Il n'est généralement pas nécessaire de sécher ensuite les granules. Le procédé peut être utilisé de manière continue et de manière discontinue. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 2 6 4 5 1 6 4 REVENDICATIONS 1. Procédé de production de granules de colorants sous forme cylindrique, caractérisé en ce que des poudres de colorants ayant une teneur en eau de 5 à 15% en poids sont soumises à une granulation par extrusion. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les granules cylindriques possèdent un diamètre de 1 à 3 mm et une longueur de 2 à 15 mm. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la granulation par extrusion est effectuée en utilisant une matrice plate. 4. Procédé de production de granules de colorants sous forme cylindrique, caractérisé en ce que des poudres de colorants ayant une'teneur en eau de 5 à 15% en poids sont soumises à une agglomération par extrusion et les brins façonnés sont coupés à la longueur désirée, sans un séchage ultérieur.