FR 2646901 A1 19901116 FR 8906286 A 19890512 DISPOSITIF D'AMORCAGE PHOTOPYROTECHNIQUE COMPORTANT UNE MICROLENTILLE SERTIE PAR UN MATERIAU A MEMOIRE DE FORME ET CHAINE PYROTECHNIQUE UTILISANT CE DISPOSITIF DESCRIPTION La présente invention a pour objet un disposi- tif d'amorçage photopyrotechnique miniature étanche et hermétique entrant dans la constitution d'une chaîne fonctionnelle pyrotechnique initialisée par un faisceau lumineux énergétique fourni par une source laser. Ce type de chaîne pyrotechnique a été principa- Lement développpée pour des applications balistiques impliquant des problèmes de volume et de masse liés au nombre de fonctions pyrotechniques à réaliser. Le dispositif d'amorçage pyrotechnique de l'invention est susceptible de remplacer et d'optimiser, dans tous les cas, les composants pyrotechniques classiques utilisés à ce jour pour toutes les applica- tions pyrotechniques notamment haute énergie. Une chaîne fonctionnelle photopyrotechnique, utilisant l'énergie lumineuse issue d'une source laser comme stimulus d'initiation des substances pyrotechni- ques, embarquable sur des engins balistiques, se compose de trois éléments principaux une "centrale laser", un cable optique pour transporter l'énergie lumineuse et un composant photopyrotechnique du type amorce-détonateur ou inflammateur connecté au cable optique. La "centrale laser" comprend essentieLLement une source laser, des commutateurs optiques et une logique de commande. La source laser peut fonctionner en mode déclenché ou en mode relaxé. Par "câble optique", il faut comprendre aussi bien une fibre optique qu'un faisceau de fibres optiques. Par substances pyrotechniques, on entend les explosifs primaires tels que les azotures, les fulmina- tes, Les tétrazènes, etC., les explosifs secondaires (tels que PETN, RDX, HNS, etc.) et les compositions pyrotechniques telles que les compositions d'aLLumage, écLairantes, traçantes, fumigènes, etc. Le qualificatif "haute énergie" impose L'emploi exclusif d'explosifs secondaires ou de compositions pyrotechniques dont les seuils de sensibilité aux diffé- rents tests de sécurité sont égaux ou inférieurs à ceux de l'hexogène. Une amorce détonateur photopyrotechnique est un dispositif chargé d'explosifs primaire et/ou secondaire qui peuvent être initiés sous l'action d'un faisceau laser et permettent d'obtenir une onde de choc suffisante pour initier un autre composant pyrotechnique chargé d'explosif secondaire; le régime de fonctionnement d'une amorce détonateur est la détonation. Quant aux inflammateurs pyrotechniques, ce sont des dispositifs contenant une substance pyrotechnique capable de s'enflammer lorsqu'elle reçoit un apport calorifique suffisant, par exemple sous forme d'un faisceau laser, cette flamme pouvant entraîner la mise à feu d'une autre composition pyrotechnique; le régime de fonctionnement d'un inflammateur est la combustion ou la déflagration. Le dispositif pyrotechnique de l'invention constitue aussi bien une amorce détonateur qu'un inflam- mateur pyrotechnique. La plupart des dispositifs d'amorçage photo- pyrotechnique actuellement connue présente une mauvaise étanchéité et/ou herméticité vis-à-vis de l'extérieur, ce qui a deux inconvénients. Tout d'abord, la substance pyrotechnique d'amorçage est mal protégée des influences extérieures (humidité ou atmosphère plus ou moins corrosive), ce qui peut nuire à son fonctionnement. Par ailleurs, lors de la mise à feu de la charge pyrotechnique, on risque d'avoir des pertes de rendement dues à des fuites de gaz dégagé par la charge pyrotechnique lors de la détonation ainsi que des risques de pollution des équipements environnants et en particulier de la "centrale laser". On a envisagé tout récemment dans le document FR-A-2 615 609, un dispositif d'amorçage photopyrotechnique comportant un corps creux destiné à recevoir une charge pyrotechnique initiée par un faisceau laser dont la focalisation est assurée à l'aide d'une optique en saphir tronconique logée dans le corps du dispositif; Le montage de cette optique associé à un joint d'étanchéité assure en outre la protection de La charge pyrotechnique contre les agressions extérieures. La constitution de cette optique, lui permet par ailleurs de résister aux effets mécaniques engendrés lors du fonctionnement de la charge, évitant ainsi d'éventuelles fuites de gaz à travers le passage ménagé pour le faisceau laser. Ce dispositif bien que résolvant un certain nombre de problèmes relatifs aux dispositifs antérieurs, présente encore un encombrement trop important en vue de son utilisation sur des engins balistiques. En particulier, l'optique tronconique est associée à une ou deux autres lentilles disposées à une distance relativement importante de cette optique et présente des diamètres relativement grands. En outre, l'étanchéité et/ou l'herméticité de ce dispositif sont encore insuffisantes. Aussi, l'invention a pour objet un dispositif d'amorçage photopyrotechniqueminiature présentant une étanchéité et/ou une herméticité améliorées par rapport à celles des dispositifs photopyrotechniques de l'art antérieur. De façon plus précise, l'invention a pour objet un dispositif d'amorçage photopyrotechnique minia- ture comportant un corps creux fermé à une extrémité et destiné à recevoir une substance pyrotechnique, une microLentiLLe rigide insérée dans une férule en matériau à mémoire de forme, montée à L'entrée du corps creux et assurant une fixation étanche et hermétique de La microLentille à l'intérieur du corps, cette microlentiLle servant à focaliser un faisceau lumineux énergétique de longueur d'onde donnée sur la substance pyrotechnique. L'utilisation d'une microLentiLLe, c'est-à-dire d'une lentille de petites tailles, pour La focalisation du faisceau Lumineux sur la substance pyrotechnique, conduit à une réduction importante de l'encombrement du dispositif photopyrotechnique, aussi bien en diamètre qu'en longueur. Cette microlentille sera appelée ultérieurement microlentilLe principale. Pour assurer la fixation de la microlentilLe principale dans le corps du dispositif, on aurait pu envisager le collage. Toutefois, cette technologie de collage engendre un certain nombre d'inconvénients tels que l'incompatibilité des colles utilisées avec les substances pyrotechniques, pouvant conduire à des pertes de performance du dispositif, une étanchéité et/ou herméticité insuffisantes des liaisons mécaniques entre la microlentille et le corps du dispositif ainsi qu'un vieillissement prématuré des colles. Aussi, pour assurer un bLocage parfait de La microlentille principale dans le corps du dispositif avec une étanchéité et/ou une herméticité suffisantes ainsi qu'une conservation des caractéristiques optiques et mécaniques en température et dans le temps, on a envisagé le sertissage de cette microlentille par une férule en matériau à mémoire de forme. En particulier, La férule en matériau à mémoire de forme, présente un diamètre interne, à température ambiante, inférieur au diamètre externe de la micro- lentille. Ce blocage de la microlentilLe principale assure au moins une étanchéité et/ou herméticité respectivement caractérisées par un débit de fuite inférieur à 10-5 et 10-6cm3 d'hélium par seconde sous une différence de pression amont-aval de 105 Pascal pendant 2 minutes. En effet, l'utilisation d'un matériau à mémoire de forme permet d'épouser la forme de la microlentille. Les microlentilles utilisables dans l'invention sont des microlentilles à gradient d'indice, c'est-à-dire des lentilles dont l'indice de réfraction décroît radialement du centre de la lentille vers le bord, ou des billes de verre dont l'indice est constant dans tout le volume. De préférence, on utilise des microlentilles à gradient d'indice ayant la forme d'un cylindre à base circulaire; leur longueur varie de 3 à 15 mm et leur diamètre est inférieur à 3 mm et en particulier égal à 1, 1,8 ou 2 mm. Il est toutefois possible d'utiliser des microlentilles tronconiques. Afin d'assurer un sertissage satisfaisant maintenant en particulier la conservation des caractéris- tiques optiques initiales de la microlentille principale avant sertissage, le rapport du diamètre D de la microlentille sur le diamètre interne d de la férule, à température ambiante, est tel que 1,005 Par ailleurs, il est souhaitable que l'épais- seur de la férule soit de l'ordre de 0,9 mm. En effet, pour une épaisseur supérieure à 0,9 mm, on obtient des fissures, voire aes cassures dans la microlentille et pour une épaisseur inférieure à 0,9 mm, l'étanchéité et/ou l'herméticité ne sont pas tout à fait satisfaisantes bien que supérieures à celle des dispositifs de l'art antérieur. Il semblerait qu'un effet de masse intervienne sur le serrage de la microLentiLle. IL est connu d'utiliser des matériaux à mémoire de forme pour le centrage et/ou le couplage de fibres optiques dans des connecteurs. Voir à ce sujet, les documents US-A-4 743 084 et US-A-4 352 542. Toutefois, personne, jusqu'à ce jour, n'a envisagé le sertissage de microlentilles par une férule en matériau à mémoire de forme assurant une étanchéité et/ou une herméticité dans le domaine pyrotechnique. Ce sertissage par une férule en matériau à mémoire de forme de la microlentille principale assure un maintien mécanique parfait, avant et après le fonctionnement du dispositif pyrotechnique, évitant ainsi toute fuite éventuelle de gaz résultant de l'explosion en direction de la source laser utilisée pour initier la charge. En outre, le sertissage de la microlentille principale conformément à l'invention n'introduit aucune déformation et aucune atténuation du faisceau lumineux initiateur de la charge lors de son passage à travers la microlentille après sertissage. Un matériau à mémoire de forme est un matériau dont la forme peut être modifiée par application d'une contrainte à basse température, la forme initiale pouvant alors être retrouvée par simple chauffage. Ce phénomène est l'une des propriétés thermomécaniques étonnantes associée à une transformation structurale réversible du type martensitique thermo-élastique; la phase marten- sitique est la structure cristallographique du matériau à basse température. La phase mère ou haute température correspond à une structure austénitique. L'effet mémoire de forme peut être simple ou réversible, Il est simple lorsqu'un abaissement seul de la température du matériau sous forme initiale ne permet pas le retour à la forme réalisée par contrainte à froid. L'effet mémoire est réversible lorsque, apres un traitement convenable dit "d'éducation" du matériau, il est possible de revenir par simple abaissement de la température à la forme réalisée par contrainte. Le passage un grand nombre de fois entre les formes austénitique et martensitique, dépendant uniquement de la température, est ce qu'on appelle l'effet de mémoi- re réversible. Dans l'invention, on utilise avantageusement un matériau à mémoire de forme simple, l'ensemble férule-microlentille devant être indémontable. Comme matériau à mémoire de forme connu, utili- sable dans l'invention, on peut citer les alliages à base de fer (tels que Fe-C, Fe-Cr, Fe-Ni), des alliages cuivreux ou de métaux nobles (tels que Cu-Zn, Cu-Sn, Cu-Al, Cu-Zn-Al, Cu-Zn-Al-Ni, Cu-Al-Ni, Ag-Cd, Au-Cd), des alliages à base de titane et/ou ae nickel (tels que Ni-Ti, Ni-Ti-Fe, Ni-Al) ou encore certains métaux purs (Co, Ti, Na). Le choix du matériau et les pourcentages relatifs des différents constituants dépendent- de la nature de la transformation, et en particulier de la température de transition de la phase martensitique à la phase austénitique, du domaine de température relatif à l'application et de l'effet mémoire (simple ou réversible) recherché. En particulier, on utilise les alliages de Cu-Zn-Al du fait de leur faible hystérésis de transforma- tion, de Leur facilité de mise en oeuvre et de leur coût relativement bas, leur tenue en température entre -110 et +120 C étant tout à fait satisfaisante pour l'application envisagée. Généralement, le faisceau lumineux entrant dans le dispositif photopyrotechnique est divergent. Aussi, afin d'améliorer la focalisation de ce faisceau sur la substance pyrotechnique sortant de la microlentil- le principale et donc d'accroître L'efficacité de l'initiation photopyrotechnique, on monte en amont de cette microlentille principale une microlentille auxiliaire rendant parallèle le faisceau lumineux issu de la source laser via le câble optique. Cette microlentille auxiliaire est cylindrique ou sphérique. Son diamètre est aussi inférieur à 3 mm et sa longueur (pour une lentille cylindrique) est choi- sie dans l'intervalle allant de 2 à 10 mm. Son indice peut être constant dans tout le volume ou décroissant du centre à la périphérie. Afin de renforcer l'étanchéité et/ou l'herméti- cité du dispositif photopyrotechnique avant mise à feu, on utilise avantageusement un corps creux monobloc, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur. Le dispositif d'amorçage défini précédemment est destiné à entrer dans la constitution d'une chaîne fonctionnelle photopyrotechnique "haute énergie" embarquable. Aussi, l'invention a encore pour objet une telle chaîne photopyrotechnique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif, et non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est un schéma de principe illus- trant une chaîne photopyrotechnique conforme à l'inven- tion; - la figure 2 est une vue schématique en coupe d'un mode de réalisation du dispositif d'amorçage photo- pyrotechnique conforme à l'invention; - la figure 3 illustre schématiquement le processus de montage de la microlentille principale dans la férule en matériau à mémoire de forme, conformé- ment à l'invention; - la figure 4 illustre une variante de réalisa- tion de la microLentille principale et de la férule conformément à l'invention; - la figure 5 illustre une variante du disposi- tif d'amorçage conforme à l'invention; et - La figure 6 illustre schématiquement le montage utilisé pour contrôler la non-déformation du faisceau laser par la microlentille principale du dispositif de la figure 2. Sur la figure 1, on a représenté schématique- ment une chaîne fonctionnelle photopyrotechnique compre- nant une centrale laser 10 pourvue essentiellement d'une source laser 11 émettant un faisceau lumineux cohérent dans le proche infrarouge à la longueur a'onde de 1060 nm connecté, via un système de commutation optique 13, à plusieurs fibres optiques 12 au type à saut d'indice dont le coeur est en silice, transmettant le faisceau laser vers des dispositifs d'amorçage photopyrotechniques miniatures 14 conformes à l'invention. Ceux-ci peuvent être placés sur des supports 16 distincts schématisés en traits mixtes sur la figure 1. Ces supports sont en particulier la paroi de conteneurs ou d'appareils contenant des charges principales qui ooivent être ini- tiées par les dispositifs 14. Ces appareils sont en particulier des relais pour une amorce détonateur ou l'inflammateur d'un propulseur. Chaque dispositif miniature 14, comme représen- té en coupe sur la figure 2, comporte un corps monobloc 18 en inox de forme générale tubuLaire dans lequel est aménagé un évidement 2U cylindYique de diamètre constant. Cet alésage 20 est fermé à son extrémité opposée à la centrale laser par une paroi mince 22 faisant partie intégrante du bloc 18. L'alésage 20 est destiné à rece- voir une substance pyrotechnique 24; cette charge est placée au contact de la paroi mince 22; elle est constituée soit d'une charge unique du type inflammateur, soit d'une double charge initiatrice et renforçatrice du type détonateur. Ce corps 18 est monté par tout moyen connu sur le support 16 et en particulier par vissage. L'étan- chéité entre ce support et le corps 18 est assurée par un joint torique 26. Conformément à l'invention, le corps 18 du dispositif pyrotechnique comporte à son entrée 28 une microlentille principale convergente à gradient d'indice 30 de forme cylindrique, enserrée dans une férule 32 en alliage à mémoire de forme par exemple en Cu-Zn-Al. La férule 32 et la microlentille 30 présentent une même longueur, les extrémités de la microlentille et de la férule affleurant. Le sertissage de la microlentille par une férule à mémoire de forme assure, entre la microlentille et la férule, une étanchéité et/ou herméticité supérieure à n'importe quel type de joint. En outre, compte tenu de la petitesse du diamètre de la microlentille, la réalisation d'un joint d'étanchéité de cette taille présenterait de sérieux problèmes technologiques. Il n'en est pas de même pour un joint enserrant la férule. L'ensemble microlentille-férule est logé dans l'alésage 20 du corps 18, son extrémité 31 opposée à la centrale laser étant placée au contact de la substance pyrotechnique 24. Ainsi, la protection de la substance pyrotechnique contre l'environnement avant la mise à feu et inversement, la protection de l'environnement contre les gaz résultant de la mise à feu sont assurées. Cette extrémité 31 est généralement recouverte d'une couche métallique 35 de préférence monocouche constituée par de l'aluminium déposé en phase vapeur. Cette couche a une épaisseur de l'ordre de 100 nm. Cette couche métal- lique permet de diminuer le seuil d'initiation de la charge pyrotechnique 24 d'un facteur 100. Bien entendu, d'autres matériaux (par exemple organiques) pourraient être utilisés à la place de l'aluminium. En outre, cette couche 35 n'est pas obligatoire. À La Longueur de l'ensemble microlentille-féruLe est telle que l'extrémité 33 de cet ensemble, opposée à l'extrémité 31, fait saillie par rapport à l'entrée 28 du corps 18. Un connecteur 34 de forme générale tubulaire équipé d'un alésage 36 étagé, est fixé à L'entrée 28 du corps 18. A cet effet, l'extrémité au connecteur 34 opposée à la centrale laser 10 est équipée d'une bride 37 prenant appui sur l'extrémité 28 du corps 18 équipée aussi d'une bride 39. Une soudure laser annulaire 42 rend solidaire le connecteur 34 et le corps 18 via les brides 37 et 39. L'alésage 36 du connecteur 34, à son extrémité opposée à la centrale laser, comporte un épaulement 38 s'appuyant sur L'extrémité 33 de l'ensemble microlentille-férule et assurant le bloquage de cet ensemble dans le corps 18. L'étanchéité et/ou herméticité entre le connec- teur 34 et le corps 18 ainsi qu'entre la férule et le corps 18 sont assurées par un joint torique 40 situé au niveau des brides 37 et 39 ainsi que par la soudure laser 42 assurant en outre la fixation du connecteur 34 sur le corps 18. De plus, une soudure Laser annulaire 44 située à proximité de l'épaulement 38 de l'alésage 36 du connecteur complète le blocage de l'ensemble micro- Lentille-férule tout en contribuant à l'étanchéité entre la férule et le corps 18. L'entrée du connecteur 34, située du côté de La centrale laser est destinée à recevoir la fibre optique 12 véhiculant le faisceau Laser émis par La source 11. Le faisceau laser issu de la centrale laser 10 est généralement divergent. Aussi pour améliorer La focalisation de ce faisceau dans la substance pyro- technique 24, on monte une microlentille auxiliaire convergente 46 en amont de La microlentilLe principale 30. Cette microlentiLLe 46 est une microlentille à gra- dient d'indice de forme cylindrique à base c4-culaire. Elle est montée dans un porte-lentille 48 de forme tubu- laire à alésage étagé, montée dans le connecteur 34. Un épaulement 49 de l'alésage 36 du connecteur assure le positionnement du porte-lentille 48. La fixation de la microlentille 46 dans le porte-lentille 48 est assurée par une couche de colle recouvrant toute la périphérie de la microlentille 46. De même, le porte-lentille 48 est fixé par collage dans le connecteur 34, un film de colle recouvrant toutes les parties en regard du porte-lentille et du connecteur. Afin de limiter l'encombrement du dispositif d'amorçage 14, l'extrémité du porte-lentiLle 48 opposée à la source laser vient par montage mécanique se situer au contact de l'extrémité de La férule 32 située du côté de la source laser. La fixation de la fibre optique 12 dans le connecteur 34 est assurée par collage de l'extrémité 13 de la fibre opposée à la source laser sur l'extrémité de la microlentille 46, située du côté de la source laser, à l'aide d'une colle; un écrou 47 vissé sur une extrémité filetée du connecteur 34 peut compléter la fixation de la fi-bre 12 dans ce dernier. L'ensemble connecteur-corps 34-18 ci-dessus équipé respectivement des microlentilles 46 et 30 montées dans le porte-lentille 48 et la férule 32 est selon- l'invention prévu indémontable. Afin d'assurer une bonne transmission du fais- ceau lumineux sortant de la fibre optique jusqu'à la substance pyrotechnique, c'est-à-dire avec le moins de perte possible, l'axe optique du système fibre opti- que-microlentiLles est confondu avec l'axe de révolution 41 du dispositif photopyrotechnique 14. En effet, le connecteur 36, le corps 18, les microLentilles 30, 46, la férule 32 et le porte-lentille 48 sont montés coaxia- lement. Conformément à l'invention, le dispositif photopyrotechnique 14 comporte une étanchéité et/ou herméticité définies respectivement par un débit de fuite inférieur à 10-5 et 10-6 cm3 d'hélium par seconde pour une différence de pression amont-aval de 105 Pa pendant 2 minutes, du fait que conformément à l'inven- tion, le diamètre externe D de la microlentille principa- le est, à température ambiante, légèrement supérieur au diamètre interne d de l'alésage de la férule 32 dans lequel est logé la microlentille. Pour assurer un sertis- sage satisfaisant, sans toutefois provoquer des défauts dans la microlentille 30, le rapport D/d est choisi dans l'intervalle allant de 1, 005 à 1,020, à température ambiante. Conformément à l'invention, la microlentille auxiliaire 46 transforme le faisceau lumineux sortant de l'extrémité 13 de la fibre optique 12 en un faisceau de lumière parallèle qui est ensuite focalisé par la microlentille 30 dans la substance pyrotechnique 24. Lors d'un tir laser, la charge 24 est mise à feu, et elle est le siège d'une onde de choc qui se propage à travers la charge 24 entrainant la destruction de la paroi mince 22 du corps 18 et par la suite la mise à feu ou détonation de La charge principale contenue à l'intérieur du support 16. Conformément à l'invention, le dispositif représenté sur la figure 2 est un dispositif miniature. A titre d'exemple il a été réalisé un dispositif photo- pyrotechnique comportant un corps 18 de 12 mm de diamètre externe en aval de la bride 39, de 4,2 mm de diamètre interne et de 19,4 mm de long. Le connecteur 34 présente un diamètre externe maximal de 6,4 mm et un diamètre interne minimal de 2,9 mm au niveau de La microLentiLLe 46. La férule 32 présente, à température ambiante, un diamètre externe de 3,8 mm, un diamètre interne de 1,98 mm et une Longueur de 11,5 mm. La microlentille présente un diamètre de 2 mm + 5x1l-6m et une longueur de 11,5 mm. La microlentille 46 présente un diamètre de 2 mm et une longueur de 28 mm. En référence à la figure 3, on décrit ci-après le montage de la microlentille cylindrique 30 à l'inté- rieur de la férule 32 en alliage à mémoire de forme. L'étape initiale est notée 1. A température ambiante (20 C environ), la férule 32 en matériau à mémoire de forme occupe un état de mémoire (phase mère) dans lequel son diamètre intérieur présente la valeur d qui est inférieure au diamètre D de la microlentille. La phase 2 consiste à plonger la férule 32 dans de l'azo- te liquide (-196 C) de façon à ce que le matériau passe sous forme cristalline martensitique. A l'aide d'une pige cylindrique 50 ou une bille dont le diamètre D' est supérieur à celui de la microlentille, on expanse La férule 32 de façon que son diamètre interne passe à la valeur d' supérieure au diamètre D de la microlentille. Cette expansion est effectuée à basse température, en maintenant la férule 32 dans l'azote liquide. Cette étape constitue la phase 3 du procédé de montage. La phase 4 de ce procédé consiste à retirer la pige 50 (ou bilLe) de la férule 32 toujours maintenue à la température de l'azote liquide. On introduit alors la microlentille 30 à l'intérieur de la férule 32 tou- jours maintenue à basse température et cette étape constitue la phase 5 du procédé. L'ensemble férule-microlentille est alors réchauffé jusqu'à la température ambiante. Le matériau constituant la férule 32 reprend alors sa forme initiale; en particulier le diamètre interne de la férule reprend sa valeur d ce qui assure ainsi le sertissage de la microlentille. A la place d'une microlentille principale à gradient d'indice de forme cylindrique, on peut utiliser, comme schématisé sur la figure 4, une microlen- tille 30a de forme sphérique. Dans ce cas, le diamètre interne de la férule 32a en matériau à mémoire de forme n'est plus constant et présente une partie élargie 32b, épousant la forme de la microlentille sphérique et ayant, à température ambiante, un diamètre interne e inférieur au diamètre E de la microlentille sphérique. Le dispositif d'amorçage décrit en référence à la figure 2, comporte un connecteur optique d'entrée 34 droit. Dans une chaîne photopyrotechnique multivoie (figure 1), il peut être préférable d'utiliser un connec- teur coudé 34a, comme représenté sur la figure 5, en vue de réduire l'encombrement longitudinal de la chaîne photopyrotechnique. Cet encombrement est essentiellement dû au rayon de courbure R (figure 1) de la fibre optique qui est >80 mm. Avec un connecteur coudé à angle droit, iL est possible de ramener la distance L séparant le support 16 du dispositif d'amorçage de la fibre optique 12, Lorsqu'elle est parallèle à la surface du support, de 8 mm à 120 mm, toute chose égale par aitleurs. Dans ce mode de réalisation, le coude 51 de l'alésage 36a du connecteur optique comporte un prisme 53 à angle droit fonctionnant en réflexion totale pour diriger le faisceau lumineux issu de la microlentille auxiliaire 46 vers la microlentille principale 30. Des études ont permis de montrer qu'il existait une corrélation très étroite entre les paramètres sui- vants: diamètre intérieur de la férule, diamètre exté- rieur de la férule, rugosité de la paroi interne de la férule, diamètre dela microlentille principaLe qui est un paramètre imposé et mode d'expansion du diamètre interne de la férule. En effet, il est important de déterminer cette corrélation afin d'assurer le niveau d'étanchéité et/ou d'herméticité imposé sans détériorer mécaniquement la microlentille principale. Des essais de mise au point ont permis de déterminer pour une microlentille principale donnée les valeurs optimum des paramètres ci-dessus. Le tableau I annexé donne quelques résultats d'essais. Dans ce tableau, X correspond aux essais réali- sés. En outre, l'expansion de la férule en matériau à mémoire de forme a été réalisée comme décrite précédem- ment à -196 C, la pige ou la bille ayant servi à L'expan- sion présentant un diamètre externe de 2,02 mm. Les essais A, B, C, D du tableau I n'ont pas donné de résultats de sertissage satisfaisant étant donné que la microlentille était soumise à des forces de serrage trop importantes entraînant des fêlures inter- nes de la microlentille. En revanche, les essais E et F ont permis d'obtenir un serrage de bonne qualité (tenue en pression à 108Pa d'huile) avec peu d'influence de la rugosité sur les résultats d'étanchéité et d'hermé- ticité caractérisées respectivement par un débit de fuite de 10-6 et 10-5cm3 d'hélium par seconde. Des résultats identiques aux essais E et F ont été obtenus avec une microlentille de 1,8 mm de diamètre, une férule de 1,78 mm de diamètre interne et de 2,5 mm de diamètre externe. Ces essais ont été réalisés avec des microlentilles en verre traité et des férules en Cu-Zn-AL avec le pourcentage en poids respectivement de 68, 28 et 4%. Ce matériau à mémoire de forme était utilisé en simple effet, sans possibilité de démontage pour répondre aux exigences du dispositif. La pige 50 et La bille étaient en acier inoxydable, matériau conservant ses caractéristiques dimensionnelles lorsque L'on passe de la température ambiante à la température de l'azote liquide. Le dispositif photopyrotechnique conforme à l'invention doit présenter une étanchéité et/ou une herméticité, après montage de l'ensemble férule-microlen- tille principale tout à fait satisfaisantes, une non-déformation et nonatténuation du faisceau laser lors de son passage au travers de la microlentille principale, après sertissage de celle-ci, et une conservation des caractéristiques optiques et mécaniques dans une gamme de température allant de -110 à +100 C et ce, dans le temps (jusqu'à 10 ans). Aussi, afin de vérifier les résultats visés par l'invention, Les inventeurs ont effectué un certain nombre d'essais de validation que l'on présente ci-après. a) Mesure d'étanchéité et/ou d'herméticité Des essais de mesure de débit de fuite effec- tués sur un spectromètre de masse ont donné les résultats escomptés dans plusieurs configurations. En particulier, iL a été obtenu un débit de fuite inférieur à 10-7cm3 d'héliym par seconde dans le cas au sertissage E (voir tableau) pour une rugosité interne de la férule de 0,8x10-6m. b) Mesure de non-déformation du faisceau laser Cette mesure a été effectuée avec le dispositif schématisé sur la figure 6. L'image de la face de sortie a'une fibre opti- que 52 de 600 micromètres de diamètre de coeur est réali- * sée au grandissement I à L'aide de deux microlentiLLes de verre identiques 54 et 56 à gradient d'indice. L'indi- ce au centre no de ces microlentilles est de 1,6 et décroît vers la périphérie suivant la loi nr=no (1-Ar2/2) ou A est le gradient quadratique constant de La microlentille et r le rayon de la microlentille. Conformément à l'invention, la microlentille 56 jouant le rôLe de microlentille principale a été montée dans une férule en Cu-Al-Zn comme décrit en réfé- rence à la figure 3. La microlentille 54 joue le rôle de la microlentille auxiliaire. La Lumière émise par une diode électrolumines- cente 60 est coupLée à la fibre optique 52 par une emba- se. La première microlentille 54 est fixée par collage à l'extrémité de la fibre optique 52; cet ensem- ble est maintenu dans un module à déplacement micrométri- que 57 de façon à pouvoir être aligné avec la microlentille 56 à contrôler, maintenue fixe. Un deuxième module de déplacement micrométrique 61 permet de déplacer une fibre optique 62 plus fine que la fibre optique 52 (85 micromètres de diamètre de coeur) pour mesurer le diamètre de la tache lumineuse en sortie de la microlentille 58. La distance entre la fibre de mesure 62 et la microlentille 56 à contrôler est de l'ordre de 20 micromètres et celle séparant les deux microlentilles 54 et 56 est de 0,1 mm environ. Une table traçante 64 permet de visualisr le profil de la lumière reçue par la fibre 62 en fonction de son déplacement en X et en Y. Cette table traçante 64 est reliée à un photomètre 66 transformant le signal lumineux reçu par la fibre 62 en un signal électrique. Les résultats obtenus sont résumés dans le tableau II ci-après, en fonction du diamètre intérieur. de la férule, avant son expansion à basse température. Le tableau II de résultats de mesure montre que la mise en oeuvre du processus de sertissage conforme à l'invention de la microlentille principale a peu d'influence sur le trajet optique du faisceau lumineux. c) Mesure d'atténuation du faisceau Laser Pour ces mesures, le montage est identique à celui représenté sur la figure 6, à La nuance près que la cellule du photomètre 66 est mise en Lieu et place de la fibre optique ae mesure 62, en sortie de la microLentiLLe 56. Pour chaque mesure, l'atténuation est exprimée en décibels et en pourcentage, en prenant comme référence la valeur de la puissance lumineuse en sortie de la microlentille 54. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau III en fonction du diamètre intérieur de la férule, avant expansion à basse température. Ce tableau III de résultats de mesure montre que la mise en oeuvre du processus de sertissage de la microlentille principale conforme à l'invention a peu d'influence sur l'atténuation du faisceau lumineux. d) Tenue en ambiance climatique Différents dispositifs photopyrotechniques conformes à l'invention ont subi deux types d'épreuves climatiques: premièrement des cycles de températures (chaleur sèche) consistant en 4 cycles de 6 heures comprenant chacun un palier à - 10 C et un autre à +40 C avec une vitesse de variation de 2 C par minute entre ces paliers; deuxièmement, des chocs thermiques consistant à stabiliser l'ensemble pendant 15 minutes à 20 C puis à le chauffer à 100 C en une minute et ceci fois. Les caractéristiques effectuées avant et après passage dans ces épreuves climatiques n'ont montré aucune dégradation des résultats donnés dans les tableaux II et III. Tableau I ESSAIS DE SERTISSAGE Paramètre constant: Diamètre de la microlentille: 2 mm + 5.10-6m Diamètre: Diamètre: Rugosité: intérieur: extérieur: férule: Expansion: férule: férule 1: 06m: Observations T. ambiante: (mm) __ (mm):: 1,6 : 0, 8: Pige: Bille: C : 3,4: X::X:: A 1,96, 3,4 : 3,6 B : --: ------- -----------:.... 3 3,8: C 3,4:: 1,97:- -........... 1,98: 3,8: >: F X: essaisréaLs... X: essais réalisés Tableau II iDiamètre 06m i ntérieur e Diamètre image de la fibre ootique (106 m) férule avant L à travers la micro lentille expansion Xpa(mm) avant sertissage | après sertissage l I I 1,98 de 565 à 570 581 I. I l| 1,97 565 571 1,96 de 565 570 de 570 A 574 à0 os os -a Tableau III Diamètre i. _ _ _ _ _ __r iI___ A T T EN U ATI 0 IfUrule avant due à la microlentille |frule avant lI expansion avant sertissage |, apres sertissage (mm) I db | % | db | I Ià à+ à +à à+à àIdb -- -- -- --- -- -- -- --- -- ------------...------+...... 1,98 0,19 4 4,3 0,14 -3,2,. I l | |. * lI 1,97 ' 0,20 4,5 0,25 - 5,6 1,96 0,20 - 4,5 0,19 - 4,3 I'o o0 oC REVENDICATIONS 1. Dispositif d'amorçage photopyrotechnique miniature (14) comportant un corps creux (18) fermé à une extrémité (22) et destiné à recevoir une substance pyrotechnique (24), une microlentille rigide (30) insérée dans une férule (32) en matériau à mémoire de forme, montée (36, 38, 40, 44) à L'entrée (28) du corps creux (18) et assurant une fixation étanche et hermétique de la microlentilLe à l'intérieur du corps, cette microlentille servant à focaliser un faisceau lumineux énergétique de longueur d'onde donnée sur la substance pyrotechnique. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la microlentille est cylindrique ou sphérique et a un diamètre inférieur à 3 mm. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la microlentille est une micro- lentille à gradient d'indice. 4. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que la férule (32) en matériau à mémoire présente un diamètre interne, à température ambiante, inférieur au diamètre de la microlentilLe. 5. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications I à 4, caractérisé en ce que le matériau à mémoire ae forme est un matériau à simple mémoire. 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rapport du diamètre D de la microlentille sur le diamètre interne d de la férule, à température ambiante, est tel que 1,005 7. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisé en ce que la férule présente une épaisseur de 0,9 mm environ, à température ambiante. 8. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps (18) est monobloc. 9. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 8, caractérisé en ce que des moyens d'étan- chéité (40) sont prévus entre le corps et la férule. 10. Dispositif selon L'une queLccnque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'iL comprend une microLentiLle auxiliaire montée en amont de la micro- lentille (30) insérée dans la férule (32) pour rendre paraLLèle le faisceau lumineux. 11. Dispositif selon L'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un connecteur (48) optique est monté à l'entrée au corps assurant en partie le maintien de la férule dans ce dernier et l'amenée du faisceau lumineux. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le connecteur est coudé et comporte un moyen (53) pour diriger le faisceau lumineux sur la microlentille (30) insérée dans la férule (32). 13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que des moyens d'étanchéité (40) sont prévus entre le connecteur et le corps. 14. Chaîne fonctionnelle pyrotechnique compre- nant une source laser (10) pour émettre un faisceau laser (48) de longueur d'onde donnée, au moins un dispo- sitif d'amorçage photopyrotechnique (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes et un cable optique (12) pour transporter le faisceau laser émis par la source jusqu'au dispositif d'amorçage. 15. Procédé de montage d'une microlentille rigide (30) dans une férule (32) en matériau à mémoire- de forme, destinée à être montée dans un dispositif d'amorçage photopyrotechnique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, consistant à utiliser une férule (32) présentant à une première température, une première phase cristallographique, le diamètre interne (d) de la féruLe à cette première température étant inférieur au diamètre (D) de la microlentille; à abais- ser La température ae la férule jusqu'à une seconde température à Laquelle Le matériau présente une seconde phase cristallographique; à introduire dans La férule maintenue à cette seconde température une pige cylindri- que (50) ou bille ayant un diamètre (D') supérieur au ciamètre (D) de la microlentille; à enlever la pige ou bille de la férule (32) maintenue à la seconde température; à introduire la microlentille (30) dans la férule (32) maintenue à la seconde température et à réchauffer l'ensemble férulemicrolentille jusqu'à la première température.