FR 2636268 A1 19900316 FR 8816487 A 19881214 La presente invention a trait & une technique per- mettant de nettoyer automatiquement un cylindre de blanchet de presse d'imprimerie en pressant sur lui un tissu de nettoyage. Plus particulièrement, la présente invention a trait & une technique de nettoyage automatique d'une presse d'imprimerie qui comporte aussi un mécanisme de rebobinage automatique monté sur le côté d'un rouleau d'alimentation en tissu de nettoyage et selon laquelle on rebobine une partie du tissu de nettoyage utilisé après l'achèvement d'un cycle de nettoyage afin de la réutiliser pendant une partie du cycle de nettoyage suivant. On connaît déjà une technique de nettoyage faisant appel & une structure fondamentale dans laquelle un tissu de nettoyage arrivant d'un rouleau d'alimentation est en- roulé par un rouleau enrouleur après avoir franchi un or- gane presseur et avoir été pressé par ce dernier contre le cylindre de blanchet pour nettoyer ce cylindre. On a mis au point et proposé diverses structures de l'organe presseur. Par exemple, le brevet japonais publié n 51-56306/1976 enseigne l'utilisation d'un rouleau pres- seur tandis que le brevet japonais publié n 55-148160/ 1980 décrit un organe presseur du type dans lequel un tube en caoutchouc est gonflé à l'air. On utilise comme tissu de nettoyage un tissu non tissé ou analogue. Généralement, le tissu non tissé est fourni par le fabricant sous la forme d'une longueur déter- minée de tissu non tissé enroulée sur un tube en papier mâché. Une fois le rouleau de tissu non tissé monté en rou- leau d'alimentation d'un appareil de nettoyage, on fixe le bout du tissu non tissé & un rouleau enrouleur en vue de l'utilisation. On opère le nettoyage en transférant soit par inter- mittence soit en continu le tissu non tissé du rouleau d'alimentation sur le rouleau enrouleur et en pressant le tissu de nettoyage sur la surface du cylindre de blanchet & nettoyer, au moyen de l'organe presseur, au cours de ce transfert. A ce moment on applique un cycle de nettoyage dans lequel le tissu de nettoyage est convenablement humecté par un liquide de nettoyage tel que solvant ou eau pour la dissolution des constituants d'encre ou analo- gues qui adhèrent au cylindre de blanchet et ceux-ci sont ensuite. essuyés par les parties du tissu de nettoyage qui ne sont pas humectées par le liquide de nettoyage. Par conséquent, suivant la technique antérieure, le tissu de nettoyage passait toujours par mouvement unidirectionnel du rouleau d'alimentation au rouleau enrouleur. Comme indiqué ci-dessus, le tissu non tissé servant au nettoyage est généralement fourni sous la forme d'une bande d'environ 10 A 12 m de long enroulée sur un tube en papier mâché. On utilise environ 40 cm de tissu non tissé par cycle de nettoyage dans une presse offset A journaux tandis qu'on en utilise environ 15 à 20 cm dans une pres- se offset à feuilles et le liquide de nettoyage est proje- té une ou plusieurs fois pour humecter le tissu non tissé en vue du nettoyage. Les parties du tissu non tissé humec- tées par le liquide de nettoyage servent à dissoudre l'en- cre adhérant au cylindre de blanchet tandis que ses parties sèches servent à l'essuyage. Le nettoyage est effectué deux ou trois fois par jour dans le cas d'impression de journaux, par exemple. Par con- séquent, un rouleau de tissu non tissé se trouve usé en huit A dix jours et doit être remplacé par un rouleau neuf. Attendu que l'appareil de nettoyage de blanchet de la presse d'imprimerie est destiné & économiser de la main- d'oeuvre, il est souhaitable de réduire autant que possible la fréquence de remplacement des produits consommés et de limiter les frais de marche. La présente invention a été conçue compte tenu de l'état de la technique antérieure exposé ci-dessus. Elle a par conséquent pour but de réaliser un appa- reil de nettoyage du blanchet d'une presse d'imprimerie de nature à minimiser la fréquence de remplacement des produits consommés, à faciliter la conduite du travail de remplace- ment et a réduire les frais de marche. Elle a encore pour buts: - de proposer un nouveau procédé de nettoyage du cylindre de blanchet d'une presse d'imprimerie; - de proposer un nouveau procédé pour le nettoyage du cylindre de blanchet à l'aide de l'appareil de nettoyage selon la présente invention. Un appareil de nettoyage du blanchet d'une presse d'imprimerie suivant la présente invention comprend un rou- leau d'alimentation en tissu de nettoyage, un rouleau en- rouleur de tissu de nettoyage muni d'un mécanisme d'enrou- lement automatique et un organe presseur destiné & presser le tissu de nettoyage, entre le rouleau d'alimentation et le rouleau enrouleur, contre la surface du cylindre de blanchet à nettoyer. Le rouleau d'alimentation et le rou- leau enrouleur sont montés en sorte de pouvoir tourner tant dans le sens normal qu'en sens inverse et le rouleau d'ali- mentation est muni d'un mécanisme de rebobinage automati- que. Le mécanisme de rebobinage automatique rebobine le tissu de nettoyage à partir du rouleau enrouleur sur le rouleau d'alimentation. Des mécanismes de frein sont de préférence affectés au rouleau d'alimentation et au rouleau enrouleur, respec- tivement, afin de leur appliquer une contre-tension et un mécanisme de détection de la quantité de tissu de nettoya- ge amenée est de préférence interposé entre le rouleau d'alimentation et le rouleau enrouleur. Ce mécanisme de détection de quantité amenée peut étre constitué, par exem- ple, par la combinaison d'un organe rotatif qui tourne en demeurant toujours en contact avec le tissu de nettoyage et d'un détecteur de rotation destiné à détecter la rota- tion de l'organe rotatif* Selon la présente invention, le nettoyage est effec- tué pendant que le tissu de nettoyage est en cours d'arri- vée du rouleau d'alimentation au rouleau enrouleur, et une partie du tissu de nettoyage utilisé est rebobinée après l'achèvement de ce cycle de nettoyage par rotation en sens inverse du rouleau d'alimentation et est réutilisée pen- dant une partie du cycle de nettoyage suivant. Outre le mécanisme d'enroulement automatique affecté au rouleau enrouleur, un mécanisme de rebobinage automati- que est aussi affecté au rouleau d'alimentation selon la présente invention. Par conséquent, tant le rouleau d'ali- mentation que le rouleau enrouleur sont supportés de maniè- re A pouvoir tourner tant dans le sens normal que dans le sens inverse et il est possible d'enrouler le tissu de net- toyage sur le rouleau enrouleur au moyen du mécanisme en- rouleur ou de le rebobiner sur le rouleau d'alimentation au moyen du mécanisme de rebobinage. Dans une presse offset A journaux, par exemple, on utilise environ 40 cm de tissu de nettoyage au cours d'un cycle de nettoyage. La partie menante du tissu de nettoya- ge est humectée par le liquide de nettoyage et est forte- ment souillée par de grandes quantités d'encre ou analogue adhérant A un cylindre de blanchet. Toutefois, attendu que la surface du cylindre de blanchet devient de plus en plus propre, la partie arrière du tissu de nettoyage est rela- tivement moins souillée que la moitié avant parce qu'elle sert à sécher le liquide de nettoyage adhérant au cylindre de blanchet. La présente invention repose sur le constatation que la dernière partie (en général 1/3) du tissu de nettoyage utilisé est moins souillée. Donc, selon la présente inven- tion, on rebobine la dernière moitié du tissu de nettoyage relativement moins souillée avant le cycle de nettoyage suivant et l'on réutilise ce tissu de nettoyage utilisé et rebobiné au début du cycle de nettoyage suivant. Bien qu' ayant déjà servi, ce tissu de nettoyage peut être réutili- sé sans aucune difficulté au début du cycle de nettoyage suivant parce qu'il est relativement propre. Une fois un cycle de nettoyage ainsi achevé, on rebo- bine la partie arrière du tissu de nettoyage utilisé et on la réutilise au début du cycle de nettoyage suivant. Ainsi, on réalise des économies sur la consommation de tissu de nettoyage. Autrement dit, la fréquence à laquelle il faut remplacer le tissu de nettoyage diminue. Le rebobinage du tissu de nettoyage est effectué par un mécanisme de rebobi- nage automatique commandé par un signal provenant du méca- nisme de détection de quantité amenée. Une fois le tissu de nettoyage entièrement usé, il est rebobiné entièrement sur le rouleau d'alimentation par actionnement du mécanisme de rebobinage automatique de fa- çon qu'on puisse mettre au rebut le tissu de nettoyage uti- lise avec le tube en papier m&ché. Par conséquent, on peut remplacer très aisément le tissu de nettoyage par opération manuelle comportant seulement l'enlèvement du tissu de net- toyage usé et le montage de tissu de nettoyage neuf exempt de tache ou de souillure. On va décrire une réalisation préférée de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un appareil de net- toyage de blanchet matérialisant la présente invention; la figure 2 est une vue latérale de la droite de 1' appareil de nettoyage de blanchet représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue latérale de la gauche de ce même appareil; et la figure 4 en est une vue de face. Le corps 10 d'un appareil de nettoyage est placé parallèlement A l'axe d'un cylindre de blanchet 12 et est supporté & ses deux extrémités par des potences de fixa- tion 14a et 14b. Les potences de fixation lia, 14b sont montées sur des éléments de b&ti 15a, 15b de la presse d' imprimerie. Le corps 10 de l'appareil de nettoyage compor- te des bâtis latéraux 16a, 16b situés de part et d'autre du corps 10 et un b&ti principal 18 les reliant, en tant que principaux éléments de charpente. Un patin presseur 24 est disposé en face du cylindre de blanchet 12 et est fixé au bout du bâti principal 18 par l'intermédiaire d'une âme de patin métallique 20. Un rouleau d'alimentation 26 et un rouleau enrouleur 28 sont supportés, de manière à-pouvoir tourner tant dans le sens normal que dans le sens inverse, entre les deux bâtis la- téraux 16a, 16b et un tissu de nettoyage non tissé 30 est tendu et enroulé entre les rouleaux 26 et 28. Sur le rou- leau d'alimentation 26, le tissu de nettoyage non tissé 30 est enroulé sur un tube en papier mâché 32 et le rouleau 26 est supporté par un porterouleau 36 comportant de part et d'autre des ressorts incorporés 34. Le tissu de nettoya- ge non tissé 30 est guidé du rouluau d'alimentation 26 jusqu'au rouleau enrouleur 28 en travers de la surface extérieure du patin presseur 24. Le rouleau enrouleur 28 est du type comportant un grand nombre de saillies acérées sur sa surface. Ces saillies accrochent et maintiennent le tissu non tissé 30. Un tuyau de projection d'eau 38 et un tuyau de projection de solvant 40 sont disposés au-dessus du patin presseur 24 et sont supportés par le bâti princi- pal 18. Le rouleau enrouleur 28 est pourvu d'un mécanisme d'enroulement automatique 42. Ce mécanisme d'enroulement automatique 42 comporte un arbre de rouleau enrouleur 43, un pignon 44 fixé sur l'arbre de rouleau enrouleur 43 par l'intermédiaire d'un accouplement à came unidirectionnel , un cylindre pneumatique d'enroulement 46 monté sur le bâti latéral 16a, une crémaillère 48 accouplée au piston du cylindre pneumatique d'enroulement 46 et engrenant avec le pignon 44 et un guide-crémaillère 50 guidant le mouve- ment à va-et-vient de la crémaillère 48. Un mécanisme de rebobinage 52 à agencement analogue à celui du mécanisme d'enroulement automatique précité est disposé sur le rou- leau d'alimentation 26. Autrement dit, un cylindre pneuma- tique de rebobinage 54 est accouplé au rouleau d'alimenta- tion 26 par l'intermédiaire d'un agencement à crémaillère 56 et à pignon 55. La crémaillère 56 est accouplée & un arbre 51 par l'intermédiaire d'un accouplement à came uni- directionnel, non représenté, semblable à l'accouplement à came unidirectionnel 45. Des mécanismes de frein sont respectivement affectés au rouleau d'alimentation 26 et au rouleau enrouleur 28, bien qu'un seul d'entre eux soit représenté. Le mécanisme de frein, indiqué en 58, du rouleau d'alimentation 26 est monté sur le bâti latéral 16a et l'autre mécanisme de frein (non représenté), qui peut &tre semblable au mécanisme de frein 58, affecté au rouleau enrouleur 28 est monté sur le bâti latéral 16b. Le mécanisme de frein évite une rotation inutile du rouleau 26 ou 28 associé quand le mécanisme A crémaillère-pignon correspondant cesse d'agir, et applique- une contre-tension au tissu non tissé 30 quand celui-ci se - déplace. Le patin presseur 24 est, dans cette réalisation,une structure pleine en caoutchouc résistant aux huiles. Ce matériau a non pas une structure de mousse continue comme le caoutchouc mousse, mais une structure pleine (compacte) empêchant les infiltrations de solvant ou analogues. Bien qu'il ne soit pas aussi mou que le caoutchouc mousse, le patin presseur 24 est un article moulé d'un seul tenant. Comme on le voit sur les figures 1 et 4, le corps 10 de l'appareil de nettoyage est supporté sur des glissières des potences de fixation 14a, 14b par l'intermédiaire de paliers A mouvement rectiligne 62 et peut se déplacer A va-et-vient pour se rapprocher et s'écarter du cylindre de blanchet 12. Le mouvement A va-et-vient est provoqué par des cylindres pneumatiques presseurs 64a, 64b respective- ment montés sur les potences de fixation 14a, 14b. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, un mécanis- me 70 de détection de la quantité amenée de tissu non tis- sé de nettoyage 30 est disposé entre le rouleau d'alimenta- tion 26 et le rouleau enrouleur 28. Ce mécanisme de détec- tion de quantité amenée 70 est muni d'un organe rotatif 72 qui tourne en demeurant toujours en contact avec le tissu non tissé 30, et d'un détecteur de rotation 74, destiné à détecter la rotation de l'organe rotatif 72. Des cannelu- res ou de petites saillies, façonnées sur la surface péri- phérique extérieure de l'organe rotatif 72, mordent conve- nablement sur le tissu non tissé 30 et l'entraînent en ro- tation sans patinage. Trois éléments magnétiques 75 sont encastrés dans la surface latérale de l'organe rotatif 72 et le détecteur de rotation magnétique 74 est placé a une certaine distance en regard des éléments magnétiques 75. Par conséquent, la quantité amenée de tissu non tissé 30 est convertie en rotation de l'organe rotatif 72 et la rotation est détectée par le détecteur de rotation 74. Sur la figure 3, on voit un mécanisme détecteur d'absence de tissu 80 disposé sur le rouleau d'alimentation 26. Le mécanisme de détection 80 comporte une plaque de dé- tection 82, appliquée à pivotement contre la surface exté- rieure du tissu non tissé porté par le rouleau d'alimenta- tion 26 sous l'effet d'un ressort (non représenté), une plaque rotative 84, accouplée par son extrémité de base à un arbre tournant avec la plaque de détection et un inter- rupteur finde course 86 qui se ferme et s'ouvre selon la position angulaire de la plaque rotative semi-circulaire o10 84. Le cylindre de blanchet est nettoyé de la manière sui- vante. Le tissu non tissé de nettoyage 30 est fourni par le fabricant à l'état enroulé sur le tube en papier mâché 32. Le tube 32 est enserré et maintenu par le porte-rouleau 36. On fait passer le tissu non tissé 30 devant le patin pres- seur 24 et on l'enroule sur le rouleau enrouleur 28. Atten- du qu'un grand nombre de saillies acérées sont façonnées sur la surface du rouleau enrouleur 28 comme déjà exposé, le tissu non tissé 30 se trouve fermement supporté lorsqu' il est capté par les saillies et enroulé sur plusieurs tours sur le rouleau 28. Pour le nettoyage, du liquide de nettoyage est projeté par le tuyau de projection d'eau 38 et par le tuyau de pro- jection de solvant 40 vers le tissu non tissé 30, dans la mesure nécessaire et, pendant que le tissu non tissé s'hu- mecte, le corps 10 de l'appareil de nettoyage est déplacé vers l'avant par actionnement des vérins pneumatiques pres- seurs 64a, 64b de façon à repousser le tissu non tissé humec- té 30 contre la surface du cylindre de blanchet souillé 12. De cette manière, on dissout l'encre adhérente et l'on élimi- ne la poudre de papier et analogues. Ensuite, le corps 10 de l'appareil de nettoyage est légèrement rappelé par les cylindres pneumatiques presseurs 64a, 64b et le tissu non tissé 30 est enroulé par le méca- nisme d'enroulement automatique 42. Pendant qu'une contre- tension est appliquée au tissu non tissé 30 par le mécanis- me de frein 58 placé sur le côté du rouleau d'alimentation, le cylindre pneumatique d'enroulement 46 est entraîné pour faire tourner le rouleau enrouleur 28 par l'intermédiaire du mécanisme de crémaillère et pignon et de l'accouplement à came unidirectionnel 45. La quantité amenée de tissu non tissé 30 est détectée par le mécanisme de détection de quantité amenée 70 en vue de la commande du mécanisme d' enroulement automatique 42. La crémaillère 48 et le pignon 44 sont écartés l'unede l'autre lors du retour du cylindre pneumatique d'enroulement 46 en position initiale. La cré- maillère 48 est supportée par un ressort-lame (non repré- senté) de manière à pouvoir se dévier quelque peu vertica- lement de façon à se déplacer vers le cylindre de blanchet et à engrener uniment avec le pignon 44 et, quand une dent de la crémaillère heurte une dent du pignon, la crémaillè- re 48 recule légèrement, puis avance et engrène avec le pignon. D'autre part, l'accouplement A came unidirectionnel est agencé pour provoquer une rotation unidirectionnelle du rouleau enrouleur 28 quand la crémaillère 48 engrène avec le pignon 44. Ensuite, le corps 10 de l'appareil de nettoyage avan- ce A nouveau sous l'effet des cylindres pneumatiques pres- seurs 64a, 64b et le nouveau tissu non tissé 30 est pressé contre le cylindre de blanchet 12 par le patin presseur 24. Cette opération a lieu de manière répétée et le nettoyage est assuré par amenée d'eau et/ou de solvant, selon les besoins. Le temps de jaillissement d'eau ou de solvant est extrêmement bref mais est répété plusieurs fois au cours du cycle de nettoyage. Pendant la dernière moitié du cycle de nettoyage,il n'arrive pas d'eau ni de solvant, mais le tissu non tissé 30 est simplement pressé contre le cylindre de blanchet 12 puis est enroulé. Les opérations de pression et d'enroule- ment se répètent en alternance pour assurer le nettoyage, l'essuyage et l'élimination des traces d'humidité et ana- logues adhérant au cylindre de blanchet 12 afin d'achever un cycle de nettoyage. La longueur de tissu non tissé de nettoyage utilisée au cours d'un cycle de nettoyage est d'environ 40 cm pour la presse offset à journaux, bien qu'elle varie selon le degré de souillure. Le cylindre de blanchet est fortement taché d'encre ou analogue pendant la première moitié du cycle de nettoyage mais, comme le nettoyage se poursuit, il est relativement propre pendant la seconde moitié. Suivant la présente invention, le mécanisme de rebo- binage automatique 52 agit après l'achèvement d'un cycle de nettoyage, afin de rebobiner une partie du tissu non tissé usé sur le rouleau d'alimentation 26. Cette quantité rebobinée est réglée d'après le signal de détection du mé- canisme de détection de quantité amenée 70. L'expérience révèle que le dernier tiers environ du tissu non tissé uti- lisé lors d'un cycle de nettoyage est relativement propre. Par conséquent, on rebobine la partie relativement propre de cette quantité de tissu non tissé. Le tissu non tissé usé relativement propre ainsi rebobiné est réutilisé lors de la première moitié du cycle de nettoyage suivant. Comme déjà exposé, pendant la première moitié du cycle de nettoya- ge, de l'eau et/ou du solvant sont projetés sur le tissu non tissé afin de dissoudre et d'éliminer du cylindre de blanchet l'encre et analogues. Par conséquent, on n'obser- ve pas d'effet fâcheux notable sur la qualité de l'opéra- tion de nettoyage mime lorsqu'on utilise pour le second cycle de nettoyage du tissu tissé quelque peu souillé. Comme exposé ci-dessus, on rebobine environ le tiers du tissu non tissé utilisé et on le réutilise au cycle de nettoyage suivant, selon la présente invention. Par consé- quent, cette partie du tissu non tissé de nettoyage sert deux fois. Quand le tissu non tissé de nettoyage est épui- sé, le mécanisme de rebobinage 52 agit alors que le corps 10 de l'appareil de nettoyage est rétracté, et le tissu non tissé usé est entièrement rebobiné du rouleau enrou- leur 28 sur le rouleau d'alimentation 26. Le tissu non tissé usé est retiré en même temps que le tube en papier mâché, mis en rebut et remplacé par du tissu neuf. Par con- séquent, l'opérateur préposé à l'appareil peut remplacer le tissu non tissé pratiquement sans se tacher les mains. Dans cet appareil de nettoyage, les cylindres pneu- matiques presseurs 64a, 64b sont rétractés lors de l'en- roulement et du rebobinage du tissu non tissé 30 de sorte qu'un petit interstice est défini entre le patin presseur et le cylindre de blanchet 12. Par conséquent, les opé- rations d'enroulement et de rebobinage peuvent être effec- tuées très aisément moyennant une force d'entralnement extrêmement faible. Suivant la présente invention, le mécanisme de rebo- binage automatique est aussi disposé sur le côté du rouleau d'alimentation comme décrit ci-dessus afin de rebobiner le tissu de nettoyage à partir du rouleau enrouleur sur le rouleau d'alimentation. Par conséquent, après un cycle de nettoyage, on peut rebobiner une partie du tissu de nettoya- ge usé sur le rouleau d'alimentation et la réutiliser pen- dant une partie du cycle de nettoyage suivant. Ainsi la consommation de tissu de nettoyage peut être diminuée con- sidérablement. Entre parenthèses, si l'on effectue le net- toyage deux ou trois fois par jour et qu'on utilise environ cm de tissu non tissé par nettoyage dans le cas de l'im- pression de journaux, par exemple, il est couramment néces- saire de remplacer tous les 8 à 10 jours le rouleau de tis- su non tissé qui a environ 10 à 12 m de long. En revanche, suivant la présente invention selon laquelle on rebobine * environ 1/3 du tissu non tissé usé, on peut porter l'inter- valle de remplacement d'environ 11 à environ 15 jours. At- tendu que ce genre d'appareil exige une économie de main- d'oeuvre, une moindre fréquence de remplacement est extrê- mement souhaitable et est plus avantageuse en ce que les frais de marche baissent en conséquence. Puisque le tissu de nettoyage usé peut être entière- ment rebobiné sur le rouleau d'alimentation après son épui- sement, on peut effectuer le remplacement par un tissu de nettoyage neuf en un temps bref sans guère se tacher. Bien qu'on ait décrit l'invention en se référant à un mode de réalisation préféré, le technicien qualifié pour- ra bien entendu concevoir diverses modifications et varian- tes sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention. On pourra entre autres apporter de nombreuses modifications pour adapter les enseignements de l'invention à tel ou tel cas ou matériau particulier. REVENDICATIONS 1. Appareil de nettoyage d'un blanchet de presse d'imprimerie, caractérisé en ce qu'il comprend: un cylin- dre de blanchet (12), un rouleau d'alimentation (26) pour la fourniture de tissu de nettoyage (30) en vue du nettoya- ge du cylindre de blanchet, un cylindre enrouleur (28)pour l'enroulement dudit tissu de nettoyage, le rouleau enrou- leur comportant un mécanisme d'enroulement automatique(42) pour l'enroulement automatique dudit tissu -de nettoyage, un élément presseur (24) destiné à presser le tissu de net- toyage, entre le rouleau d'alimentation (26) et le rouleau enrouleur (28), sur la surface du cylindre de blanchet(12), des moyens de support (16a, 16b) supportant lesdits rou- leaux d'alimentation (26) et enrouleur (28) avec possibili- té de mouvement bidirectionnel, et un moyen de rebobinage automatique (52) , accouplé au rouleau d'alimentation (26) pour rebobiner automatiquement le tissu de nettoyage du rouleau enrouleur (28) sur le rouleau d'alimentation (26). 2. Appareil de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau d'alimentation (26) compor- te un premier mécanisme de frein (58) et le rouleau enrou- leur (28) comporte un second mécanisme de frein afin qu'une contre-tension s'exerce sur chacun des rouleaux d'alimenta- tion (26) et enrouleur (28). 3. Appareil de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend encore un moyen de détec- tion (70) de la quantité de tissu de nettoyage amenée, ce moyen de détection (70) comprenant un organe rotatif (72) tournant par contact avec le tissu de nettoyage défilant dans l'espace séparant le rouleau d'alimentation (26) et le rouleau enrouleur (28), et un détecteur de rotation (74) destiné à déceler la rotation dudit organe rotatif. 4. Appareil de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu de nettoyage est un tissu non tissé. 5. Procédé de nettoyage du cylindre de blanchet d'une presse d'imprimerie comportant un patin presseur propre à presser un tissu de nettoyage contre la surface dudit cylindre de blanchet, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: amener un tissu de nettoyage. à traverser un interstice séparant ledit patin presseur et ledit cylindre de blanchet en allant d'un rouleau d'alimen- tation à un rouleau enrouleur, projeter un liquide de net- toyage sur le tissu de nettoyage, amener ledit patin pres- seur à se rapprocher du cylindre de blanchet pour repous- ser par là le tissu de nettoyage contre la surface de ce cylindre, écarter légèrement le patin presseur du cylindre de blanchet et enrouler le tissu de nettoyage sur le rou- leau enrouleur, et rebobiner une partie du tissu de netto- yage sur le rouleau d'alimentation pour la réutiliser lors de l'opération de nettoyage suivante. 6. Procédé pour nettoyer le cylindre de blanchet d'une presse d'imprimerie en pressant au moyen d'un élément presseur un tissu de nettoyage, arrivant d'un rouleau d'ali- mentation et s'enroulant sur un cylindre enrouleur en fran- chissant un élément presseur, contre le cylindre de blan- chet au moyen de l'élément presseur, caractérisé en ce qu' on effectue le nettoyage pendant que le tissu de nettoyage est en cours d'arrivée du cylindre d'alimentation au cylin- dre enrouleur, et l'on rebobine une partie du tissu de nettoyage usé en faisant tourner le rouleau d'alimentation en sens inverse après l'achèvement du cycle de nettoyage pour la réutiliser pendant une partie du cycle de nettoya- ge suivant.