FR 2644437 A1 19900921 FR 9003561 A 19900320 La présente invention concerne un produit stratiforme en feuille pour emballage. Les produits en feuille pour emballage sont connus sous les formes les plus variées et en différents matériaux tels que le papier, les films ou feuilles en polyéthylene expansé à cellules fermées, les films en matière plastique transparente appliqués sur un carton pour réaliser des emballages appelés "blister" etc. Chacun de ces produits pour emballage possède des caractéristiques et des propriétés spécifiques qui déterminent son utilisation cas par cas. En revanche, l'objet de la présente invention est de proposer un produit en feuille pour emballage qui réunit les caractéristiques et propriétés suivantes: a) fournir aux objets emballés une protection adéquate contre les chocs; b) protéger les objets emballés contre les effets de l'environnement, notamment contre les agents atmosphériques; c) bloquer l'objet emballé ou plusieurs objets emballés ensemble dans une position mutuelle prédéterminée et maintenir ce positionnement mutuel même si l'emballage est soumis à des chocs occasionnels; d) enfin, permettre l'accès à l'objet ou aux objets emballés pour les inspections et/o les contrôles, avec possibilité de restaurer l'intégrité initiale de l'emballage. Pour atteindre ce but, l'invention propose un produit stratiforme en feuille pour emballage, caractérisé sensiblement par le fait qu'il comprend au moins un film anti-choc et une couche d'une masse élastomère ayant des propriétés d'adhérence sélective et répétitive, ledit film et ladite couche étant réunis de manière inséparable. Les films anti-choc sont déjà connus et utilisés à des fins d'emballage. Ces films peuvent être constitués par exemple en polyéthylène expansé à cellules fermées, en mousse de polyuréthane, en polyéthylene à bulles et analogues, et selon l'utilisation prévue, ces films peuvent présenter différentes épaisseurs. De même, les masses élastomères ayant des propriétés d'adhérence sélective et répétitive sont déjà connues. En effet, on connait la propriété naturelle des produits élastomères tels que le caoutchouc naturel et/ou le caoutchouc synthétique, d'ahérer seulement sur eux-mêmes, en présentant une caractéristique que l'on peut appeler adhérence sélective et répétitive: sélective car ces produits n'adhèrent pas à d'autres surfaces qu'elles-mêmes ou analogues, répétitive car le pouvoir adhésif reste conservé après des opérations répétées de décollage et de collage (ouverture et fermeture). La propriété naturelle de ces produits élastomères a déjà été exploitée à d'autres fins, en particulier dans des systèmes de jonction, ce qui ressort par exemple du brevet italien 1 149 738, des brevets US 45 76 854 et 47 91 024 et des brevets anglais 20 69 871 et 21 16 253. Selon la présente invention, il a été trouvé de manière surprenante qu'en unissant entre eux un tel film anti-choc et une couche d'une telle masse élastomère, il est possible d'obtenir un produit stratiforme en feuille pour emballage, qui réunit les différents critères et les différentes caractéristiques mentionnés dans l'intro- duction. En effet: - la protection contre les chocs des objets emballés avec ce produit en feuille est assurée par le film anti-choc de type polyéthylene à cellules fermées et analogue; - la protection contre l'environnement est assurée par la capacité de la couche du type élastomère à adhérer de manière étanche à elle-même et non aux objets emballés; cette caractéristique assure en outre que le contact de la couche de type élastomère avec des surfaces d'une autre nature, en particulier avec celles des objets emballés, n'entraine aucun transfert ni dépôt de la masse élastomère auxdits objets, ni dans le temps, ni à la suite des variations de l'environnement, et plus particulièrement des variations d'humidité, de température, de pression, etc., et que, inversement, les finitions des surfaces des objets emballés ne viennent pas adhérer à la surface du produit en feuille servant d'emballage; - ensuite, l'adhésion de la masse élastomère à elle-même a une force telle qu'elle garantit que l'objet emballé ou les objets emballés ensemble reste ou restent dans la position définie au moment de l'emballage, même s'ils subissent des chocs occasionnels, procurant donc à l'emballage une caractéristique analogue à celle des conditionnements appelés "blister"; - les élastomères ayant la propriété d'adhérer à eux-mêmes plusieurs fois sans perdre leur pouvoir adhésif, il est possible, en ouvrant le conditionnement, d'accéder à l'objet ou aux objets emballés pour des opérations d'inspection et/ou de contrôle (contrôle de la qualité, inspections de douanes, etc.) et de restaurer ensuite l'intégrité initiale du conditionnement. Conformément à l'invention, la couche élastomère peut être appliquée directement sur le film anti-choc, selon des techniques déjà connues, par exemple par enduction, calandrage et analogues. Selon une variante de l'invention, il est également possible de prévoir un produit en feuille pour emballage obtenu en appliquant avant les techniques mentionnées ci-dessus, la couche élastomère sur un support plan du type d'un non-tissé, d'un tissu à mailles, d'un film en matière plastique (par exemple un film en polyéthylène et/ou en polypropylène) et analogues en réunissant ensuite ce produit intermédiaire au film antichoc: dans ce cas, il y aura donc présence entre le film anti-choc et la couche élastomère une autre couche faite d'un non-tissé, d'un film en matière plastique ou autre. L'invention sera décrite plus en détail ci-après sur la base de deux exemples de réalisation et en référence aux figures du dessin annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue schématique en coupe, à échelle agrandie, du produit stratiforme en feuille pour emballage; la figure 2 représente, de manière analogue à la figure 1, une variante de réalisation du produit pour emballage, et la figure 3 représente en perspective des objets emballés entre deux feuilles d'emballage selon l'invention du type de celui représenté sur la figure 1. La figure 1 représente un produit stratiforme en feuille pour emballage, désigné dans son ensemble par le repère numérique 10, constitué d'un film anti-choc 1l sur une face duquel est appliquée une couche 12 favorisant l'adhérence et d'une couche élastomère 13 superposée à ladite couche 12. Plus particulièrement, ce produit en feuille pour emballage a été obtenu de la manière suivante. Un film en polyéthylène à cellules fermées (type BREM BOCELL marque de la Société BAYER AG.) a été traité préventivement sur l'une de ses faces selon la technique bien connue du traitement à effet couronne ou à plasma, afin d'améliorer son pouvoir collant. Ensuite, sur la face de ce film ainsi traité, a été appliquée une couche favorisant l'adhérence en quantité appropriée, en particulier 20 g/m2 environ. Comme produits favorisant l'adhérence, il est possible d'utiliser par exemple l'un des produits suivants se trouvant dans le commerce: MOWILITH DM 772 ou ADDITOL VXL 4950 de la société Hoechst AG, LUNATACK D 5438c ou LUNATACK HM 6515c de la société H.B. Fuller GmbH. Sur la couche favorisant l'adhérence appliquée sur le film de polyéthylène à cellules fermées a été appliqué, selon des techniques connues par exemple par enduction à la spatule (spreading), un mélange d'élastomères du type caoutchouc naturel et caoutchouc synthétique. Ce mélange d'élastomères était constitué par exemple de 50 % en poids de caoutchouc naturel et de 50 % en poids de caoutchouc synthétique, par exemple un caoutchouc thermoplastique, ou bien de 60 % en poids de caoutchouc naturel et de 40 % en poids de caoutchouc synthétique, dissous dans une proportion de 30 % de solide dans un mélange de solvants appropriés tels que des solvants aromatiques et/ou naphténiques, par exemple constitué de 35 % de toluène et de 65 % de cyclohexane. On a fait passer le produit ainsi obtenu dans un four à évaporation pour sécher la masse élastomère contenue dans la solution enduite sur la couche favorisant l'adhérence, elle même appliquée sur le film de polyéthylène à cellules fermées, et l'on a obtenu enfin un produit stratiforme en feuille pour emballage constitué d'un film en polyéthylene à cellules fermées muni sur l'une de ses faces d'une couche ayant des caractéristiques d'adhérence sélective et répétitive. Une variante de ce produit pour emballage selon l'invention est représentée sur la figure 2 sur laquelle la feuille désignée dans son ensemble par le repère numérique 10a est constituée d'un film anti-choc 11 portant sur l'une de ses faces une couche thermo-adhésive et d'une couche de non-tissé 14 supportant une couche élastomère 13, ledit film 11 portant la couche thermo-adhésive 15 et ladite couche de non-tissé 14 portant la couche élastomère 13 étant assemblés avantageusement pour constituer le produit en feuille pour emballage. Plus particulièrement, ce produit a été obtenu de la manière suivante. Dans ce cas, on a préparé séparément les deux composants intermédiaires du produit. D'un côté sur une face d'un- non-tissé du type !5 rencontré habituellement dans le commerce, par exemple le produit de la société NORDLYS commercialisé sous la marque VIGNEC 105, a été appliqué à la spatule (spreading) un mélange d'élastomères en solution du même type que celui décrit à propos de la figure 1, et la couche appliquée a été séchée dans un four à évaporation. Séparément, sur une face d'un film de polyéthylène à cellules fermées (type BREMBOCELL de-la société BAYER AG) on a appliqué à la spatule une couche d'éthylène-acide acrylique en une quantité de 10 à 15 g/m2, réalisant ainsi une couche thermo-adhésive. Les deux composants intermédiaires ainsi préparés séparément, disponibles sous la forme de rouleaux, ont été ensuite placés sur une machine d'assemblage par calandrage, en mettant en contact mutuel la face du film de polyéthylène à cellules fermées supportant la couche thermo-adhésive et la face du non-tissé opposée à celle sur laquelle avait été appliquée à la spatule la couche du mélange d'élastomères. Dans cette machine d'assemblage était prévue une zone à rayons infrarouges à travers laquelle on avait fait passer uniquement le film de polyéthylène à cellules fermées supportant la couche thermo-adhésive, afin d'opérer un préchauffage de cette couche jusqu'a son ramollissement. A ce moment, le non-tissé était mis en contact par sa face non enduite avec la couche thermo-adhésive ramollie supportée par le film en polyéhtylène à cellules fermées, et les deux composants intermédiaires ainsi assemblés passaient entre les deux rouleaux de la calandre maintenus à une température et à une pression appropriées. Cette opération est communément appelée assemblage en continu par calandrage. De cette manière, on a obtenu un produit stratiforme en feuille pour emballage présentant les caractéristiques et les propriétés souhaitées. Sur la figure 3 est représenté schématiquement un emballage de deux objets réalisés en utilisant deux feuilles d'emballage du type de celui représenté sur la figure 1. Il s'agit d'un conditionnement analogue à ce que l'on appelle "blister", utilisant une première feuille A et une deuxième feuille B qui renferment entre elles deux objets C et D. Chacune desdites feuilles A et B est constituée d'un film anti-choc 11A et 11B respectivement, sur une face duquel est appliquée à la spatule la couche élastomère 13A et 13B respectivement. Les deux feuilles A et B sont appliquées sur les objets C et D de manière à se faire face par leur côté supportant les couches 13A et 13B, ces dernières, dans les zones entourant les objets C et D, étant mises en contact mutuel pour adhérer ensemble et donc renfermer hermétiquement les objets emballés, comme le montre de manière clairement visible la figure 3. Grâce aux propriétés décrites des couches élastomères 13A et 13B des films d'emballage A et B d'adhérer seulement sur elles-mêmes, ces couches n'adhèrent pas aux surfaces des objets emballés C et D. Inversement, comme représenté à droite sur la figure 3, les deux feuilles d'emballage A et B peuvent être détachées l'une de l'autre, car leurs couches élastomères 13A et 13B permettent un détachement mutuel sans pour autant perdre leur pouvoir adhésif et permettant ainsi de restaurer l'état initial du conditionnement. Les objets C et D sont protégés contre les chocs par le film anti-choc llA et llB des deux feuilles d'emballage A et B et ils sont protégés contre l'environnement et maintenus dans la position prédéfinie au moment de l'emballage, puisqu'ils sont entourés de zones dans lesquelles les couches 13A et 13B des deux feuilles d'emballage A et B adhèrent l'une à l'autre. :5 2G 3_ REVENDICATIONS 1. Produit stratiforme en feuille pour emballage, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un film anti-choc (11) et une couche (13) d'unemasse élastomère ayant des propriétés d'adhérence sélective répétitive, ce film et cette couche étant réunis l'un à l'autre de manière inséparable. 2. Produit pour emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la réunion de ce film anti-choc à ladite couche élastomère est obtenue au moyen d'une couche intermédiaire favorisant l'adhérence(12). 3. Produit pour emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le film anti-choc est en polyéthylene expansé à cellules fermées, en mousse de polyuréthane ou en polyethylene à bulles. 4. Produit pour emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche élastomère est faite d'un mélange de caoutchouc naturel et de caoutchouc synthétique. 5. Produit pour emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche élastomère est ancrée sur un support plan(14),lequel,par sa face opposée à celle en contact avec la couche élastomère est réuni par assemblage audit film anti-choc (11). 6. Produit pour emballage selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'entre ledit support plan et ledit film anti-choc est insérée une couche d'un produit thermo-adhésif (15). 7. Produit pour emballage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit support plan est un non-tissé, un tissu à mailles, ou bien un film en matière plastique. 8. Produit pour emballage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit mélange est réalisé dans une proportion de 50 % en poids de caoutchouc naturel et de 50 % en poids de caoutchouc synthétique. 9. Produit pour emballage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit mélange est réalisé dans une proportion de 60 % en poids de caoutchouc naturel et de 40 % en poids de caoutchouc synthétique. 10. Produit pour emballage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le caoutchouc synthétique est un caoutchouc thermoplastique. 11. Produit pour emballage selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit produit thermo-adhésif est de l'éthylène-acide acrylique.