FR 2647362 A1 19901130 FR 9006237 A 19900518 L'invention concerne un élément filtrant tubulaire consti- tué d'au moins une feuille de filtration qui, plissée se- lon des plis parallèles, est reliée à ses deux extrémités de plis en un corps de filtre en forme de cylindre creux dont les deux faces frontales sont entourées de manière étanche par des capuchons d'extrémité, dont au moins un capuchon d'extrémité (capuchon de raccordement) ouvre le noyau creux pour la jonction avec un espace d'une envelop- pe environnante, et dans lequel le fluide à traiter, cir- culant par contrainte avec remise en circulation dans des voies d'écoulement le long de la feuille de filtration, est conduit en tant que rétentat entre une entrée située dans les plis à une extrémité de tube et une sortie située à l'autre extrémité de tube, et dans lequel le perméat peut être évacué par un autre espace de l'enveloppe. On connatt un élément filtrant comparable par exemple par le brevet US-A 4 244 820. Avec cette forme de réalisation connue, une membrane présentant des propriétés filtrantes, une couche de support drainant cette membrane et une feuille essentiellement imperméable au fluide sont 2647?362 2- plissées les unes sur les autres et, à leurs extrémités de plis, sont reliées de manière à former un cylindre creux et sont entourées de capuchons d'extrémité. Dans ce cas, la feuille essentiellement imperméable au fluide est réduite à ses deux extrémités de tube à la ma- nière d'une manchette de sorte que la couche de support drainante ne comporte pas de feuille étanche au fluide aux deux extrémités de tube et, de ce fait, est ouverte et il est possible d'obtenir un guidage contraint du liquide dans ces plis. A cet effet, il est toutefois nécessaire que les orifices périphériques de plis, qui sont recou- verts par la feuille, soient également obturés au fond du plissage par une unité-étanche supplémentaire et que cette unité étanche rende également hermétique le corps tubulai- re par rapport à une enveloppe environnante. Le coût de fabrication et de construction concernant le guidage de l'écoulement dans l'enveloppe est très élevé. C'est pour- quoi la mise en oeuvre d'une construction de ce type ne s'effectue qu'avec des unités de filtration de format re- lativement réduit, dans lesquelles l'enveloppe est, la plupart du temps, un élément d'une unité jetable. Avec la forme de réalisation connue décrite ci-dessus, lors de la filtration de fluides fortement chargés de col- loide, un blocage irréversible de l'élément filtrant doit être empêché au moyen d'un trop-plein recirculant. La sub- mersion des surfaces filtrantes a donné de bons résultats avec un fonctionnement en écoulement croisé dans le cas d'éléments filtrants aveo une construction en plaques étant donné que la formation indésirable d'une cou- che de recouvrement du filtre peut être supprimée dans une large mesure pendant l'opération de filtration en ce que le fluide circulant à grande vitesse submerge la surface - 3- filtrante, y compris des chicanes qui produisent des tur- bulences et retardent la formation d'une couche de recou- vrement pendant l'opération de filtration. A cet effet, des valeurs d'influence déterminantes sont la vitesse de s submersion, la hauteur de fente, la géométrie de fente, les interactions du filtre et d'autres facteurs. Une submersion recirculante de surfaces filtrantes de ce type présente en outre l'avantage que le fluide à traiter reste constamment en mouvement et en équilibre, même si pendant le processus, par moments, aucun filtrat n'est soutiré au point de soutirage. En revanche, s'il n'y a pas de remise en circulation, des périodes d'arrêt à différents points de contact condui- sent, par réglage d'équilibres chimiques, à une composi- tion diverse ou favorisent une formation de germes, une sédimentation, etc... C'est pourquoi un trop-plein ou dé- bordement au sens d'une recirculation pour le réglage d'un équilibre permanent, offre des avantages. Egalement en ce qui concerne la réalisation de procédés d'évaporation à travers une membrane sans remise en circu- lation du fluide à traiter, le constituant à évacuer s'ap- pauvrit à la surface de l'élément de séparation. Il en résulte une diminution de la puissance de séparation. Par contre, un trop-plein permanent dans une fente étroite, avec une vitesse de submersion adéquate, empêche une po- larisation de la concentration à la surface de l'élément de séparation. Si un filtre est bloqué ou si la surface n'agit plus du fait d'une formation de dépôts (Fouling) ou si le consti- tuant actif de surface est épuisé, on essaie alors, pour -4- des raisons économiques, de nettoyer et de régénérer ledit filtre. Ceci peut être réalisé d'une manière optimale par une submersion dirigée de toute la surface au moyen d'a- gents de régénération et de purification qui ont un effet chimique et/ou physique. Les durées de contact, les con- centrations etc.. peuvent être commandées. Dans les procé- dés de chromatographie, le trop-plein veille aussi à ce qu'une élution complète soit possible. En raison du guidage d'écoulement compliqué et du coût de fabrication qui y est lié, ainsi que du coût de construc- tion pour la construction de l'enveloppe avec une faible variabilité de l'ensemble du système, les éléments fil- trants tubulaires cités en préambule, comportant un trop- plein contraint d'après le document DE-A 29 05 897, ne se sont pas imposés, même pour les domaines d'application cités dans la description. Par conséquent, le but de l'invention est de perfection- ner, avec des moyens de construction simples, un élément de séparation ou de filtration du type cité en préambule, sur une grande surface, de manière telle que l'on puisse obtenir, outre une construction simplifiée et une souplesse améliorée en ce qui concerne différentes applica- tions, également un maniement plus simple en ce qui con- cerne son installation dans une enveloppe environnante et un guidage d'écoulement simplifié. Ce problème est résolu selon l'invention en ce que le guidage d'écoulement contraint du fluide à traiter le long des plis est formé par un tube qui traverse le noyau creux du corps de filtre, s'applique contre les arêtes des plis du corps de filtre, est ouvert à une extrémité au niveau de la zone plissée servant de sortie ou d'entrée et est - 5 - rétréci au niveau de la zone plissée servant d'entrée ou de sortie, libérant celle-ci, et, de manière coaxiale au capuchon de raccordement, formant l'asssemblage de l'enve- loppe, pour le flux de rétention, forme un raccordement pour le flux de fluide recirculant. Des configurations avantageuses de l'invention sont dé- crites ci-après. Le raccord disposé coaxialement au capuchon de raccorde- ment et le tube appliqué contre les arêtes de plis sont fixés dans le raccordement de l'enveloppe pour le guidage du rétentat et sont des composants de l'enveloppe. Selon une autre forme de réalisation, le raccord disposé coaxialement au capuchon de raccordement et le tube appli- qué contre les arêtes de plis sont fixés de manière étan- che et amovible dans une tubulure de raccordement de l'en- veloppe et sont des composants de l'élément filtrant. Le tube appliqué contre les arêtes de plis présente plu- sieurs chicanes d'écoulement, telles que des joints tori- ques ou analogue, élastiques, réparties sur toute la lon- gueur, appliquées contre les arêtes de plis et favorisant le guidage contraint au fond des plis. L'aire de section transversale intérieure du tube réduit, au niveau des orifices des plis et du capuchon de raccor- dement, correspond approximativement à l'aire de section transversale d'un espace annulaire enveloppant la face ex- terne du tube réduit et la face interne du capuchon de raccordement. Cet espace annulaire forme de préférence le raccordement -6- pour l'amenée du fluide et l'intérieur du tube forme le raccord pour la remise en circulation du rétentat. Le corps de filtre est entouré, du c8té extérieur, par un tube support perforé dont l'aire de section transversale de perforation s'accroit de la zone plissée située dans le flux de rétentat en direction de la zone plissée située dans le reflux de rétentat et, de manière préférentielle, est fermée directement dans la zone d'afflux à l'exception d'un orifice de décharge situé dans le fond et dirigé vers l'espace de filtration. Le tube perforé est conformé en chapeau et peut être blo- qué sur le capuchon de raccordement et/ou sur l'enceinte par son bord périphérique. Grâce à la configuration, selon l'invention, de l'élément filtrant proprement dit, il est possible de mettre en oeu- vre des éléments filtrants de format relativement grand dans des enveloppes réutilisables en matière plastique ou en acier inoxydable. On peut facilement remplacer et ma- nier ces éléments filtrants et, par exemple, les tester quant à leur intégrité. La configuration, du point de vue de la construction, des éléments filtrants conduit à ce que tous les raccords de l'enveloppe peuvent être logés dans une base de l'enveloppe et une partie supérieure d'enveloppe, entourant l'élément filtrant, peut être con- formée sans les raccordements qui rendent le maniement plus difficile. La configuration de l'élément filtrant se- o30 n l'invention permet aussi-de disposer les éléments fil- trants selon un montage multiple dans l'enveloppe de manière à ce qu'ils puissent être changés facilement. Ega- lement dans une enveloppe réalisée à cet effet, tous les raccordements individuels d'éléments filtrants, les espa- - 7 - ces collecteurs destinés à ces raccordements individuels et les deux raccordements principaux nécessaires à l'ame- née du rétentat, à l'évacuation du rétentat et à l'évacua- tion du perméat sont contenus dans une base de l'envelop- pe. Le concept de l'invention est décrit ci-après de manière plus détaillée dans deux exemples de réalisation, en se référant aux dessins annexés qui montrent en: 0lO - figure 1: une coupe verticale d'une première forme de réalisation de l'élément filtrant et de l'en- veloppe et - figure 2: une vue correspondante d'une seconde forme de réalisation. L'enveloppe 1, 2 recevant l'élément filtrant F. réalisée par exemple en acier inoxydable, est constituée de la par- tie inférieure d'enveloppe 1, comportant des pieds d'appui non représentés, d'un orifice d'enveloppe 3 recevant le capuchon de raccordement 13 de l'élément filtrant F, ori- fice qui se prolonge par une tubulure de raccordement 4 pour l'amenée du fluide à traiter, et la tubulure de rac- cordement 5 qui traverse ledit orifice d'enveloppe 3 de manière coaxiale et est prolongée par un épaulement 6' et un tube 6 qui correspond à la longueur de l'élément fil- trant F. Ce tube 5, 6', 6 sert à la remise en circulation du rétentat. Par ailleurs, la partie inférieure d'envelop- pe 1 présente un raccordement 9 pour l'évacuation du per- méat hors de l'espace d'enveloppe 2'. De manière divergente, dans la forme de réalisation selon la figure 2, le tube 5 se termine, avec son espace d'en- -8- veloppe 5' en tant que composant d'enveloppe, au-dessous de l'orifice d'enveloppe 3. Le tube 6, servant à la remi- se en circulation du rétentat et comportant un épaulement 6' et une extrémité de tube 7 rétrécie, est un composant de l'élément filtrant F. L'élément filtrant F selon la figure 1 est constitué d'une feuille filtrante, fabriquée en une couche ou en plusieurs couches en fonction des propriétés de séparation nécessai- res, composée éventuellement d'agents de filtre à lit pro- fond modifiés, de filtres à membrane, de feuilles filtran- tes non poreuses, de couches de support drainantes sous forme de grille, de non-tissé, de feuilles grainées perfo- rées, combinées de diverse manière pour la filtration fi- ne, la microfiltration, l'ultrafiltration, la chromatogra- phie ou l'évaporation à travers une membrane. Cette feuille filtrante, monocouche ou multicouche, est plissée en une multitude de plis 10 et les extrémités de plis sont reliées de manière étanche, par leurs bords longitudinaux, de manière à former un élément filtrant en forme de cylin- dre creux, tel qu'on sait le faire d'après l'état de la technique. Les faces frontales de l'élément filtrant F sont reliées aux deux capuchons d'extrémité 11, 13 au moyen d'un maté- riau d'étanchéité 12, de manière étanche aux fuites, le capuchon d'extrémité 11 étant fermé et le capuchon d'ex- trémité 13 étant conformé en capuchon de raccordement ou- vert et comportant sur sa face externe une tubulure com- portant des joints d'étanchéité toriques 4 et des taquets de verrouillage qui servent au blocage de l'élément fil- trant F sur la partie inférieure 1 de l'enveloppe avec des éléments de verrouillage 15 disposés sur ladite partie in- férieure 1 de l'enveloppe. -9- Le tube 6 de remise en circulation du rétentat est placé de manière étanche sur le noyau creux 10' intérieur qui est formé par l'unité filtrante. Lorsque les moyens fil- trants sont plissés, la couche étanche peut être soutenue par exemple par des anneaux toriques, répartis sur toute la longueur et qui forment simplement des chicanes d'écou- lement de sorte que des voies de court-circuit non préfé- rentielles puissent se former. Le tube 6 se termine vers le haut, légèrement au-dessous du capuchon d'extrémité 11 supérieur de sorte que, dans cette zone, les plis 10 for- ment entre le capuchon d'extrémité et le tube une sortie qui correspond à l'extrémité de tube 8 ouverte. Dans la zone inférieure, légèrement au-dessus du matériau d'étan- chéité inférieur 12, le tube 6, comportant un épaulement 6', se prolonge par le tube rétréci 5 ou le raccordement 5. Il en résulte ainsi, au niveau du capuchon de raccorde- ment 13, la formation d'un espace annulaire pour l'amenée du rétentat à partir de la chambre 4', dont l'aire de sec- tion transversale est adaptée à l'aire de section trans- versale du tube rétréci 5 ou de la chambre de rétentat 5' pour la remise en circulation du rétentat. Si l'introduc- tion du fluide à traiter s'effectue généralement par la chambre 4' et la remise en circuit par la chambre 5', l'aire de section transversale de la chambre 5' peut aussi être réduite, également en étant adaptée au débit du fil- trat. Dans la forme de réalisation selon la figure 1, l'élément filtrant F est entouré, sur sa face externe, par un tube perforé 17, conformé en chapeau, qui comporte également à son extrémité inférieure des moyens de blocage 19 qui s'engagent à l'arrière des moyens de blocage 15 de l'enve- loppe. Les perforations 18, qui sont adaptées au type d'application pour obtenir un effet de retenue, sont dis- - 10 - posées dans la zone d'affluement de manière telle que leur aire de section transversale s'accroisse de bas en haut pour produire un écoulement de filtrat dirigé. Plusieurs petites perforations 18' sont disposées uniquement au s point le plus bas pour la décharge du volume mort du côté filtrat. Le fluide à traiter traverse donc la chambre 4', pénètre dans les orifices de plis au point 21, traverse les plis en direction axiale, ressort des orifices de plis au point , entre par l'orifice 8 du tube 6, 6', 5 et quitte celui-ci en tant que fluide concentré et est remis en cir- culation en pénétrant dans la chambre 4'. Avec cette forme de réalisation, seul l'élément filtrant F proprement dit doit être considéré comme matériau de con- sommation tandis que le tube 6, servant à la remise en circulation du rétentat, est un composant de l'enveloppe 1, 2 et le tube perforé 17' peut être utilisé par l'opéra- teur à plusieurs reprises en tant qu'élément réutilisable, par exemple en matière plastique et, éventuellement, le fabricant ou l'utilisateur peut l'échanger contre une au- tre variante en fonction du type d'application. Avec la forme de réalisation selon la figure 2, de manière divergente, le tube 6 comportant l'épaulement 6' et l'ex- trémité inférieure de tube 7 sont des composants de l'élé- ment filtrant F proprement dit. Le tube perforé 17' est là aussi construit en fonction du type d'application, mais s'engage de manière intégrée dans les deux capuchons d'ex- trémité 11 et 12. Le fonctionnement coïncide toutefois avec celui de la for- me de réalisation selon la figure 1. Bien entendu, en ce - 11 - qui concerne le tube 6 et le tube 17, les deux formes de réalisation peuvent être combinées à volonté. Selon le même principe de construction que celui décrit ci-dessus selon les figures 1 et 2, les éléments filtrants selon l'invention peuvent aussi être logés en série dans une enveloppe comportant une multitude de passages 3. A cet effets il est nécessaire que tous les passages 3 dé- bouchent dans une première chambre commune comportant un raccordement principal pour l'amenée du fluide à traiter et que les tubes 5 parviennent jusque dans une autre cham- bre d'enveloppe, située au-dessous de la première, compor- tant un raccordement principal pour l'évacuation de réten- tat de sorte qu'il est prévu en tout au moins trois rac- cordements principaux dans la partie inférieure de l'enve- loppe, à savoir pour l'amenée du fluide à traiter, pour l'évacuation de rétentat et pour l'évacuation de perméat. Pour certains cas d'application, il peut cependant être avantageux de pouvoir alimenter et bloquer les éléments filtrants individuellement. Dans les deux formes de réalisation selon les figures 1 et 2, un avantage apparaît en ce que la disposition coaxiale empêche des défauts d'étanchéité entre les chambres de rétentat 4' et 5' et seule une étanchéité absolue aux fui- tes doit être garantie dans la zone du capuchon de raccor- dement 13 comportant les bagues toriques 14 entre l'espace de rétentat 4' et l'espace de perméat 2'. De manière préférentielle, l'élément filtrant est alimenté 3O par la chambre de fluide 4'. Une inversion d'écoulement est également possible au moyen de la chambre de fluide '. - 12 - En raison de ces mesures de construction simples, il est possible, par exemple, de submerger les grandes surfaces filtrantes, librement accessibles et formées par les plis- sages, en fonctionnement de remise en circulation, l'en- semble de la surface filtrante étant assuré d'être recou- vert en fonction des conditions radiales et de pression, c'est-à-dire du fait de l'orientation de la filtration et de l'accroissement du volume libre entre les plis compor- tant le rayon d'action. De ce fait, les temps de séjour et les rendements de filtration peuvent être considérablement augmentés et, pendant les périodes d'arrêt (pas de souti- rage de filtrat), on peut éviter une formation locale de germes ou d'autres transformations du fluide résultant de l'immobilisation dudit fluide. Des éléments filtrants du type décrit peuvent être mis en oeuvre de manière avantageuse pour de nombreuses applica- tions dans les domaines de la pharmacie, de la biotechno- logie, de la technologie des denrées alimentaires, de la technologie des semi-conducteurs, de la technique écologi- que, de l'industrie chimique et d'autres domaines. Quelques formes de réalisation sont expliquées ci-après. Exemple 1: Avec un élément filtrant, du type décrit, pour l'évapora- tion à travers une membrane, l'unité filtrante plissée est constituée d'une feuille sélective de fluide qui est en contact direct avec le fluide à traiter du côté trop- plein. Du côté filtrat, elle est supportée par un ou plu- sieurs tissus ou non-tissés de drainage qui sont relative- ment ouverts. Dans ce cas, le tube 17, situé du côté exté- rieur, est conformé de manière à être très ouvert. La con- densation du perméat est favorisée par refroidissement de l'enveloppe, le vide régnant à la sortie de perméat 9 de ladite enveloppe. Le débordement garantit que la matière à évacuer ne s'appauvrit pas à la surface (pouvoir de séparation constant) et que, par exemple, la surface puisse être nettoyée de manière spécifique. Exemple 2: * Avec un élément filtrant modifié, du type décrit, pour l'industrie des semi-conducteurs, l'unité filtrante plissée et submergée est constituée d'un ou plusieurs micro-filtres soutenu des deux côtés par des non-tissés et des tissus de drainage. Cette unité filtrante est entourée, vers l'extérieur, par un autre cylindre plissé. Les deux cylindres plissés sont rendus étanches aux fuites au niveau des capuchons d'extrémité 11, 13. L'espace intermédiaire entre les deux cylindres plissés peut être amorcé et dégazé au moyen de gaz comprimé, éventuellement par un raccordement situé dans le capuchon d'extrémité 11. Le cylindre plissé extérieur est construit de manière analogue au cylindre plissé intérieur mais, en fonction de l'objectif de filtration, il peut contenir des micro- filtres plus fins ainsi que des ultra-filtres. L'ensemble de l'unité filtrante, y compris l'enveloppe, peut être construit en matière plastique inerte. On peut filtrer par exemple de l'eau avec la résistance spécifique de 18 M _ cm, laquelle eau est nécessaire au "point of use" pour rincer des pastilles de silicium ("wafer") et qui doit être préalablement filtrée encore une fois de manière à être tout à fait exempte de particules ou de bactéries. Le trop-plein assure que le c8té rétentat n'est pas contaminé en cas de non-soutirage de filtrat (lumière aux rayons ultraviolets en cycle> ou que la conductibilité de l'eau se modifie (équilibre chimique). Par ailleurs, cet 14 - élément filtrant permet un soutirage ou un blocage de fil- trat au "point of use" sans qu'il faille ouvrir une vanne derrière la dernière membrane ou couche à effet filtrant. Cette dernière dégage souvent des particules. Si on veut interrompre le soutirage de filtrat, on envoie alors de préférence un gaz comprimé inerte et pur dans l'espace in- termédiaire situé entre les cylindres plissés. Lorsque la pression du côté trop-plein est atteinte, la filtration est alors stoppée et tout le liquide est poussé de l'espa- ce intermédiaire entre les cylindres plissés vers l'inté- rieur de l'espace de filtrat. Lorsqu'on a de nouveau be- soin de filtrat, on ramène lentement l'espace intermédiai- re à la pression atmosphérique. La filtration au moyen du premier cylindre plissé commence sans qu'apparaissent des pulsations et un éventuel dégagement corrélatif de parti- cules sur le second cylindre plissé (filtrat). Exemple3: Avec un élément filtrant, du type décrit, pour l'industrie pharmaceutique, l'unité filtrante plissée est constituée d'un ou deux ultra-filtres dont l'un est, du côté trop- plein, en contact direct avec le fluide préalablement fil- tré de manière stérile au moyen de la microfiltration. Du côté filtrat, l'ultra-filtre ou les ultra-filtres est/sont soutenu(s) par un tissu, un non-tissé ou une feuille grai- née perforée. Un trop-plein est nécessaire pour empêcher une polarisation de surface, c'est-à-dire une concentra- tion et une possible éruption des composants pyrogènes sur et à travers la "couche active" très fine de la membrane d'ultrafiltration. Exemple 4: Avec un élément filtrant, du type décrit, pour la techni- que écologique, on peut se référer à l'exemple 1 lorsqu'il - 15 - stagit, par exemple, de l'évacuation d'hydrocarbures halo- génés, de phénols ou de monomères de polymérisation toxi- ques. En ce qui concerne par exemple la dénitrification de l'eau, on peut se reporter à l'exemple 5. En fonction du problème posé, on peut procéder à des formes de réalisa- tion diverses et spécifiques dans la mesure o un trop- plein du fluide à traiter ou d'adjuvants est avantageux ou nécessaire. Exemple 5: L'élément filtrant, du type décrit, pour des procédés de chromatographie contient une unité filtrante dans laquelle sont intégrés des micro-filtres et/ou des ultra-filtres ainsi que des filtres à lit profond, qui sont modifiés de manière telle que le fluide à chromatographier submerge la surface interne de l'unité filtrante en recirculation et, en fonction de la pression du c8té filtrat, passe en quan- tité proportionnelle à travers l'unité filtrante de sorte que toute la surface active soit efficace. L'aptitude à être traversée de l'unité filtrante offre aussi des avan- tages considérables en ce qui concerne l'élution et la ré- génération qui peuvent être dirigées dans les deux sens et par submersion. Exemple 6: Avec un élément filtrant, du type décrit, pour la biotech- nologie, un plissage avec un ultra-filtre ou un micro-fil- tre, qui est protégé des deux c8tés ou sur un seul c8té par des couches de drainage, est inondé par exemple en permanence à l'intérieur par le contenu fermentateur. En fonction de la pression de gaz dans l'enveloppe, on procède ou non à un filtrage. Ainsi peut-on prélever des échantillons ou soutirer du filtrat en fonction des be- soins. Par ailleurs, en fonction du point de bullage de la - 16 - membrane, de manière également définie, on peut introduire du gaz dans le bouillon de fermentation, en ce qu'on uti- lise par exemple une membrane hydrophobe de micro-filtre ou, dans le cas de membranes hydrophiles, la pression dif- férentielle dans l'enveloppe pour la pression de trop- plein se situe par exemple légèrement au-dessous du point de bullage. Si l'on utilise des membranes hydrophiles, on peut alors, par inondation de l'enveloppe et régulation de la pression différentielle, ajouter au contenu fermenta- l0 teur, par dosage, des milieux définis et filtrés (de ma- nière stérile). La filtration s'effectue alors de l'exté- rieur vers l'intérieur. - 17 - R e v e n d i c a t i o n s 1. Elément filtrant tubulaire, constitué d'au moins une feuille de filtration qui est plissée selon des plis pa- rallèles (10) et est reliée à ses deux extrémités de plis en un corps de filtre (F) en forme de cylindre creux dont les deux faces frontales sont entourées de manière étanche par des capuchons d'extrémité (11, 13), dont au moins un capuchon d'extrémité (13) (capuchon de raccordement) ouvre le noyau creux pour la jonction avec un espace d'enveloppe (3) d'une enveloppe environnante, et dans lequel le fluide à traiter, circulant par contrainte avec remise en circu- lation dans des voies d'écoulement le long des plis (10), est conduit en tant que rétentat entre une entrée située dans les plis à une extrémité de tube et une sortie située à l'autre extrémité de tube, et dans lequel le perméat peut être évacué par un autre espace de l'enveloppe, caractérisé en ce que le guidage d'écoulement contraint du fluide à traiter le long des plis (10) est formé par un tube (6, 6', 5; 6, 6', 7) qui traverse le noyau creux (10') du corps de filtre (F), s'applique contre les arêtes des plis du corps de filtre (F), est ouvert à une extrémi- té au niveau de la zone plissée servant de sortie ou d'en- trée (20) et est rétréci au niveau de la zone plissée ser- vant d'entrée ou de sortie (21), libérant celle-ci, et, de manière coaxiale au capuchon de raccordement (13), formant l'assemblage de l'enveloppe, pour le flux de rétention, forme un raccordement (5) pour le flux de fluide recircu- lant. 2. Elément filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le raccordement (5) disposé coaxialement au ca- puchon de raccordement (13) et le tube (6, 6') appliqué contre les arêtes de plis sont fixés dans le raccordement de l'enveloppe (4) pour le guidage du rétentat et sont des composants de l'enveloppe (1,2). 3. Elément filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le raccordement (5) disposé coaxialement au capuchon de raccordement 113) et le tube (6,6', 7) appliqué contre les arêtes de plis sont fixés de manière étanche et amovible dans une tubulure de raccordement (5) de l'enveloppe (1,2) et sont des composants de l'élément filtrant (F). 4. Elément filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube (6) appliqué contre les arêtes de plis présente plusieurs chicanes d'écoulement, telles que des bagues toriques. (16) ou analogue, élastiques, réparties sur toute la longueur, appliquées contre les arêtes de plis et favorisant le guidage contraint au fond des plis. 5. Elément filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'aire de section transversale intérieure du tube réduit (5; 7) au niveau des orifices des plis et du capuchon de raccordement (13) correspond approximativement à l'aire de section transversale d'un espace annulaire enveloppant la face externe du tube réduit (5; 7) et la face interne du capuchon de raccordement (13). 6. Elément filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que cet espace annulaire forme de préférence le raccord pour l'amenée du fluide et l'intérieur du tube (5, 6', 6; 7, 6', 6) forme le raccordement pour la remise en circulation du rétentat. 7. Elément filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps de filtre (F} est entouré, du c8té extérieur, par un tube support (17) perforé dont l'aire de section transversale de perforation s'accroît de la zone plissée située dans le flux de rétentat en 2U47362 direction de la zone plissée située dans le reflux de rétentat et, de manière préférentielle, est fermée directement dans la zone d'afflux à l'exception d'un orifice de décharge situé dans le fond et dirigé vers l'espace de filtration (2') 8. Elément filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tube perforé 117) est conformé en chapeau et peut être bloqué sur le capuchon de raccordement (13} et/ou sur l'enveloppe par son bord périphérique. 9. Elément filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 d'une enveloppe d'admission, caractérisé par une partie supérieure d'enveloppe (2) en forme de cloche et d'une partie inférieure d'enveloppe (1) qui est reliée de manière amovible, comportant un raccordement coaxial (3,4,5) pour l'amenée et la remise en circulation du fluide et un autre raccordement (9) pour l'évacuation du filtrat. 10. Eléments filtrants selon l'un quelconque des revendications 1 à 7 d'une enveloppe d'admission, caractérisés par une partie supérieure d'enveloppe (2) en forme de cloche et d'une partie inférieure d'enveloppe {1) qui y est reliée de manière amovible, comportant une multitude de raccordements coaxiaux {3, 4, 5) dirigés dans la partie supérieure d'enveloppe d'enveloppe 11. Utilisation de l'élément filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, pour la préfiltra- tion, la filtration fine, la microfiltration, l'ultrafil- tration, l'évaporation à travers une membrane ou la chromatographie.