FR 2643392 A1 19900824 FR 9002056 A 19900220 L'invention concerne un procedé pour mesurer le debit d'un courant de flocons de fibres volants, dans la préparation à la filature, par exemple à l'intérieur d'une canalisation de transport pneumatique, selon Lequel on fait passer le courant de fibres par un point de mesure pourvu d'un elément de mesure, d'o les valeurs mesurées sont envoyées à un dispositif d'exploitation, et selon lequel on règle ou on commande le débit du courant de flocons de fibres, de même qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Pour régler ou commander des flux de matière (courants de flocons de fibres) dans la préparation à la filature, on a besoin de capteurs qui determinent le debit et d'organes asservis qui modifient le débit. Dans un procédé connu, on utilise des bascules courroies ou des plateaux de pesage en tant que capteurs pour la détermination du débit. Comme organes asservis, on emploie des motoréducteurs à vitesse variable qui commandent des cylindres de transport pour faire avancer la matière. Or, ces capteurs ne conviennent pas pour certaines machines et installations parce qu'ils ne permettent pas de mesurer dans le flux de flocons volants. De plus, en beaucoup de cas, il est impossible, pour des raisons de manque de place, d'utiliser des systèmes de pesage. Dans un autre procédé, correspondant à une autre proposition, on emploie des capteurs qui détectent par voie optique (barrages photoélec- triques) les flocons volants et on calcule le débit à l'aide d'une électronique d'exploitation. Ce système ne s'est par révélé valable parce qu'il n'existe pas de correlations univoques et correspondant suffisamment au débit. Selon un autre procédé proposé, on tente de relever par le biais de la pression et de surveiller par un système de mesure le courant d'air véhiculeur et de déterminer le débit de matière à partir des variations de pression et de vitesse d'écoulement de l'air résultant de la charge en matière de ce courant. Cette solution s'est egalement révélée inutilisable. Selon encore une autre proposition, on sépare et on pèse des courants de flocons déviés de temps en temps de canalisations de matière au moyen d'aiguilles. Le poids est déterminé pendant un temps d'observation. A condition que le courant de matière change peu dans le temps, le débit est déterminé sur une longue période. Cette façon de procéder est imprécise et ne convient pas pour des commandes de machines devant assurer un fonctionnement sans perturbations. Toutes Les propositions mentionnées ont surtout l'inconvénient qu'elles ne permettent pas une mesure exacte du courant de flocons de fibres dans un temps déterminé et qu'elles ne sont pas utilisables partout o se présentent des courants de flocons de fibres volants dans les machines et installations de préparation à la filature. L'invention a donc pour but de créer un procédé pour mesurer le débit d'un courant de flocons de fibres volants, qui évite les inconvénients mentionnés, permette en particulier la mesure exacte du courant de flocons de fibres et autorise la mesure à l'endroit même o existe le courant de flocons de fibres à l'intérieur de la machine ou de l'installation de préparation à la filature. A cet effet, selon l'invention, un procédé comme indiqué au début est caractérisé en ce que l'on fait en sorte qu'une partie au moins des fibres heurte un côté d'un élément d'impact dont on mesure la charge ou la déviation et que ce même côté de l'élément d'impact dévie les fibres. Du fait que les fibres heurtent un élément d'impact, chaque impact est détecté et mesuré. La mesure par l'impact peut s'effectuer à n'importe quel endroit o les flocons de fibres sont en vol. Le courant de flocons peut être mesuré dans des conduites tubulaires. Il est possible aussi de mesurer des flocons de fibres en chute libre ou en vol libre, ce qui est un avantage particulier du procédé selon l'invention. La charge ou la déviation de l'élément d'impact est mesurée, intégrée, sur un certain temps par exemple, et la valeur obtenue est utilisée, en combinaison avec des dispositifs de réglage ou de commande et des organes asservis, pour influencer de façon déterminée des flux de matière fibreuse dans des machines. L'invention concerne également un dispositif avantageux pour la mise en oeuvre de ce procédé. Il comprend un point de mesure avec un élément de mesure, suivi d'un dispositif d'exploitation électronique, et il est caractérisé en ce que l'élément de mesure est un élément d'impact auquel est coordonné un éLément pour mesurer la charge ou la déviation de l'élément d'imoact, lequel est disposé sous un angle par rapport à la direction d'arrivée du courant de flocons de fibres. Comme système de détection, on utilise donc une sorte de bascule à impact. Le courant de flocons est dirigé sous un angle sur La plaque de détection. Cette dernière dévie le courant de matière fibreuse. La plaque est sollicitée par une impulsion d'entrée et par une impulsion de sortie. La différence entre ces impulsions exerce une force de mesure sur la plaque. La grandeur mesurée est proportionnelle à la différence entre les impulsions. Celle-ci résulte de la soustraction vectorielle de l'impulsion de sortie de l'impulsion d'entrée. L'impulsion est proportionnelle au produit m (masse) x v (vitesse). Bien entendu, la vitesse des flocons joue un rôle. Elle dépend de la vitesse de l'air. Cette dernière représente en outre une grandeur perturbatrice. Afin de réduire son influence, on la mesure, soit avant, soit après le point de mesure pour le débit de matière. Le résultat de la mesure de la vitesse de l'air - il est possible aussi de prendre une grandeur indirecte comme le débit de l'air par exemple - est introduit également dans l'exploitation des valeurs mesurées et est soumis à un traitement à des fins de correction. Il convient d'utiliser, en tant qu'élément d'impact, une chicane, une plaque de mesure ou un élément semblable. IL est formé de préférence par un peigne ayant des fentes étroites dont la largeur est plus petite que la grosseur des flocons. Il est avantageux que l'étément d'impact soit monté mobile par une extrémité et que L'autre extrémité soit libre. De préférence, l'élément d'impact est fixé à un ressort plat encastré par au moins un côté. Il convient de fixer l'élément d'impact par une extrémité dans une articulation à charnière. L'élément d'impact est de préférence chargé par ressort. SeLon d'autres caractéristiques de l'invention, l'élément pour mesurer la charge ou la déviation est disposé sur le côté de l'élément d'impact se trouvant à l'opposé du courant de flocons de fibres et est constitué par un bottier dynamométrique s'il s'agit de mesurer la charge ou par un capteur de déplacement inductif s'il s'agit de mesurer la déviation. Le dispositif d'exploitation comporte de préférence un dispositif intégrateur pour déterminer le débit de flocons dans une unité de temps déterminée. Il est avantageux qu'un dispositif de mesure pour le débit ou la vitesse de l'air soit raccordé au dispositif d'exploitation. Ce dernier est de préférence suivi d'un dispositif de réglage ou de commande agissant sur un moteur d'entraînement à vitesse variable pour un dispositif de transport de flocons. Il est ainsi possible, par exemple, de faire varier le débit d'alimentation en fibres en fonction d'un signal de mesure, par exemple par la variation de la vitesse d'entraînement d'un dispositif d'alimentation en flocons, comprenant des cylindres alimentaires, des tabliers d'alimentation à pointes ou des organes semblables. Les débits désirés peuvent être introduits au moyen d'un organe de réglage de la valeur de consigne. Il convient d'installer l'éLément d'impact à l'intérieur d'une canalisation de transport pneumatique de fibres. Selon un mode de réalisation préféré, l'élément d'impact fait partie de la paroi d'une telle canalisation. Selon encore une autre caractéris- tique avantageuse, l'élément d'impact est prévu à la- suite d'un dispositif délivrant des fibres. Les fibres heurtent de préférence l'élément d'impact en chute libre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif selon l'invention comportant un ressort de compression et un capteur de déplacement inductif; - la figure 2a est une vue de côté d'un dispositif selon l'invention comportant un ressort plat et une boite dynamométrique; - la figure 2b est une vue en perspective du dispositif selon la figure 2a; - la figure 3a montre un dispositif selon l'invention sur une chargeuse comportant un tablier à pointes, la mesure s'effectuant pendant la chute libre des flocons de fibres; - la figure 3b montre un dispositif semblable sur une chargeuse comportant un tablier à pointes, mais qui effectue la mesure pendant le vol libre des flocons de fibres; - la figure 4a montre un dispositif installé au-dessous d'un condenseur et effectuant la mesure pendant la chute libre des flocons de fibres; - la figure 4b montre un dispositif comme celui de la figure 4a, mais qui est raccordé à travers un dispositif de réglage à un nettoyeur prévu en amont; - la figure 4c montre un dispositif comme celui de la figure 4a, mais raccordé à travers un dispositif de réglage à un brise-balle prévu en amont: - la figure 5a représente un dispositif installé à la suite d'un nettoyeur, effectuant la mesure pendant le vol libre des flocons de fibres et comportant un élément d'impact plan; - la figure 5b représente un dispositif semblable à celui de la figure 5a, mais comportant un élément d'impact courbe; - la figure 6 représente un dispositif dans une canalisation de transport de flocons de fibres, comportant un élément d'impact avec une surface d'impact fermée; - la figure 7a représente un dispositif installé dans une canalisation de transport de flocons de fibres et comportant un élément d'impact réalisé sous la forme d'un peigne; - la figure 7b est une vue de dessus de l'élément d'impact en forme de peigne selon la figure 7a; - la figure 8 montre un dispositif selon la figure 6 ou la figure 7a en combinaison avec un système pour la mesure de la vitesse d'écoulement; - la figure 9 montre un dispositif dans une canalisation de transport de flocons de fibres dirigeant un flux- de flocons verticalement vers le haut, avant le changement de direction de ce flux dans le sens horizontal; - la figure 10 montre un dispositif dans une canalisation de transport de flocons de fibres dirigeant un flux de flocons horizontalement, avant le changement de direction de ce flux dans le sens vertical; - la figure 11 montre un dispositif comprenant un système indicateur optique; - la figure 12 montre un dispositif possédant un éLément d'impact en élastomère, constitué par une partie de la paroi d'une canalisation de flocons de fibres; - la figure 13a est une vue de côté d'un dispositif comportant plusieurs éléments d'impact élastiques, annulaires, fixés par un côté dans une canalisation de transport de flocons de fibres; et - la figure 13b est une vue de dessus d'un dispositif possédant quatre éléments d'impact faisant saillie dans l'espace intérieur d'une canalisation de transport de flocons de fibres. La figure 1 représente un élément d'impact I réalisé sous la forme d'une plaque de mesure montée par une extrémité la dans une articulation à charnière 2 en un point fixe 3. A partir de l'articulation 2, l'élément 1 est orienté obliquement vers le bas sous un angle y. Au côté lc de l'élément est coordonné un ressort de compression 4 prenant appui en un point fixe 5. Au côté lc est coordonné en outre un capteur de déplacement inductif 6 connecté à une unité d'exploitation électronique 7. Le courant de flocons de fibres A1 (flèches pleines) arrive d'en haut et rencontre le côté ld de l'élément d'impact sous un angle a, pouvant être compris entre environ 20 et 80 par exemple, et il est dévié par ce même côté ld de l'élément d'impact sous un angle p avec l'élément I et en tant que courant de flocons de fibres sortant A 2. Sous l'impact, l'élément 1 est dévié dans le sens de la flèche courbe C, à l'encontre de la force du ressort 4; cette déviation est détectée par le capteur de déplacement 6, lequel envoie un signal électrique correspondant à l'unité d'exploitation 7. Après l'impact, l'éLément 1 est rappelé par le ressort 4 suivant la flèche B. Selon la figure 2a, l'élément d'impact 1 est attaché par son extrémité la au point fixe 3 par l'intermédiaire d'un ressort plat 8 qui sert de pièce de support, d'orientation et de guidage. Une boite dynamométrique 9, prenant appui en un point fixe 10, est coordonnée au côté lc de l'élément d'impact 1. La boite 9 contient des jauges de contrainte. La figure 2b est une vue en perspective du dispositif selon la figure 2a avec les courants de flocons arrivant A1 et sortant A2. Elle montre aussi que le ressort 8 est formé en fait de deux lames 8a et 8b attachées en deux points fixes 3a et 3b. La figure 3a montre une chargeuse 11 connue avec un tablier alimentaire 12, un tablier à pointes 13 et un cylindre détacheur 14. Sous ce cylindre se trouve une tôle courbe de guidage 15 pour l'acheminement des flocons de fibres détachés, tôle qui est fixée à une paroi latérale 16. A cette paroi est fixée également une extrémité (la) de l'élément d'impact 1, par L'intermédiaire du ressort plat 8, de manière que l'autre extrémité (lb) fasse librement saillie vers le bas, au-delà de la tôle de guidage 15, sous un angle y. La boite ou Le capteur dynamométrique 9 est relié à travers le dispositif d'exploitation 7 - formant une valeur moyenne ou intégrée - à un dispositif de commande et de réglage 17 suivi d'un entrainement réglable 18 pour le tablier à pointes 13 et d'un entrainement réglable 19 pour le tablier alimentaire 12. Les flocons de fibres du courant arrivant A1 tombent en chute libre sur l'élément d'impact 1 et sont déviés par celui-ci obliquement vers le bas pour former le courant de flocons de fibres sortant A2. L'angle de sortie f (voir la figure 2b) peut être nul ou presque nul lorsque la force d'impact est faible. Selon la figure 3b, l'élément d'impact I est disposé latéralement par rapport à la tôle de guidage 15. Le courant A1 de flocons de fibres - en vol libre à peu près horizontal - rencontre le côté ld de l'élément d'impact 1, incliné comme sur la figure I par exemple d'un angle y sur la verticale, et les flocons tombent ensuite verticalement en formant le courant de flocons de fibres sortant A2. La figure 4a représente un condenseur 20 connu, possédant un tambour tamiseur tournant 21 et un cylindre 22 à pales en éventail. L'élément d'impact 1 est installé- sous le cylindre 22 et est orienté obliquement vers le bas sous un angle. Les flocons de fibres du courant arrivant A1 tombent en chute libre sur le côté ld de l'élément. Selon la figure 4b, la boite dynamométrique 9 est suivie, à travers le dispositif d'exploitation 7 et le dispositif de commande et de réglage 17, d'un entraînement réglable 23, constitué par un moteur électrique par exemple, du cylindre de rentrage 24c d'une machine 24 d'ouverture et de nettoyage, par exemple de type Tr tzschler RSK. La figure 4c montre un système comme celui de la figure 4b, mais dans lequel le dispositif de commande et de réglage 17 agit sur un moteur d'entraînement réglable 25 pour un brise-balle 26, par exemple de type Tr tzschter BLENDOMAT BDT, précédant lui-même le condenseur 20. La figure 5a représente une machine à nettoyer à dents de scie, par exemple de type Tr tzschler. RSK, dont la carcasse présente une ouverture 24a pour l'évacuation des flocons de fibres projetés par le cylindre à dents de scie 24b. L'élément d'impact 1 est disposé incliné sous un angle en face de l'ouverture 24a. Selon la figure 5b, l'élément d'impact est réalisé sous la forme d'une plaque de mesure courbe ou bombée et le courant de flocons de fibres arrivant A1 heurte La surface intérieure concave id. La figure 6 représente une canalisation horizontale 27 de transport de flocons de fibres, pour lequel on utilise un ventilateur (non représenté) de transport de matière fibreuse. La partie inférieure de la canalisation 27 présente, dans sa paroi, une ouverture 27a, dans laquelle est monté l'élément d'impact 1, recouvert à l'extérieur par un caisson 28. L'élément 1 est incliné sous un angle y par rapport à la canalisation horizontale. Le point fixe 3 et le ressort plat 8 sont disposés dans le caisson 28, tandis que l'élément d'impact 1 fait saillie par son extrémité libre dans le volume intérieur de la canalisation 27. Le mélange en écoulement, composé de flocons de fibres A1 et d'air B1 (flèches évidées) heurte le côté ld de l'élément d'impact et est dévié à partir de là pour former le mélange sortant composé des flocons de fibres A2et d'air B2. Selon La figure 7a, l'élément d'impact 1 est réalisé comme un peigne, visible dans une vue de dessus sur La figure 7b. Les dents ou aiguilles la du peigne délimitent entre eLLes des fentes lb étroites dont la Largeur est inférieure à la grosseur des flocons, de sorte que les flocons sont retenus par les aiguilles la, tandis que l'air de transport passe à travers les fentes 1b. Les aiguilles la sont fixées par une extrémité dans un support lc, luimême attaché au ressort plat 8. Le capteur dynamométrique 9 est installé sous le support lc. Selon la figure 8, l'élément d'impact I en forme de peigne est suivi, à l'intérieur de la canalisation 27 de transport de flocons de fibres, d'une tuyère 29, avec raccordement, avant et après cette tuyère, de conduites à air 30a et 30b, traversant des ouvertures pratiquées dans la paroi de la canalisation et commu- niquant avec un dispositif 31 pour la mesure de la vitesse d'écoulement. Comme le capteur dynamométrique 9, le dispositif 31 est relié au dispositif d'exploitation 7. La figure 9 montre une conduite tubulaire 27 avec un coude. La paroi du tronçon vertical de la conduite présente une ouverture 27a qui est traversée par l'élément d'impact I en forme de peigne; le support 1c, le ressort plat 8, le palier 3 et le capteur dynamométrique 9 sont installés dans un caisson 28 à l'extérieur de la conduite 27 et les aiguilles la de l'élément d'impact 1 sont orientées obliquement vers le haut pour faire saillie à l'intérieur de la conduite 27. Un courant de flocons de fibres A1 et d'air B1 est dirigé verticalement vers le haut à travers cette conduite. Les aiguilles la du peigne I dévient les flocons de fibres A1 en direction de la partie horizontale de la conduite 27, tandis que l'air B1 passe à travers les fentes lb. Le tronçon horizontal est traversé par le courant réuni de flocons A2 et d'air B2. Lorsque les flocons A1 heurtent Les aiguilles la, l'élément d'impact 1 est dévié dans le sens de la flèche D, de sorte que la boite dynamométrique 9 enregistre un effort qui est transmis sous la forme d'une impulsion électrique au dispositif d'exploitation 7. Selon la figure 10, l'élément d'impact 1 est orienté obliquement vers le haut à travers une ouverture 27a pour faire saillie dans la partie horizontale d'une conduite tubulaire 27. Le courant de flocons A1 et d'air B1 rencontre le côté ld de l'élément et est dévié par lui en direction de la partie verticale de La conduite 27. L'impact produit une charge dans le sens de la flèche D sur l'élément 1, rappelé par ressort. Selon la figure 11, l'élément d'impact 1 s'étend de la paroi inférieure presque jusqu'à la paroi supérieure d'une conduite tubulaire 27. Dans la région de l'extrémité libre de l'élément 1, la paroi de la conduite 27 contient une partie transparente 27a, en verre acrylique ou un matériau semblable par exemple, à laquelle est coordonné un dispositif optique 32 comportant une série de cellules photoélectriques 32a... 32n, ou des éléments analogues, qui sont connectés au dispositif d'exploitation 7. Lorsque des flocons de fibres A1 heurtent l'élément d'impact 1 en forme de peigne, celui-ci est dévié dans le sens de la flèche D, donc change également de position par rapport aux cellules photoétec- triques 32a... 32n, ce qui est détecté par le dispositif d'exploitation 7. Il est possible en outre de détecter l'effet d'ombre que les flocons de fibres A1 produisent sur les cellules photoélectriques 32a... 32n entre l'élément d'impact 1 en forme de peigne et la partie supérieure de la conduite tubulaire 27 lorsqu'ils traversent cette zone. La conduite tubulaire 27 selon la figure 12 est constituée d'un matériau déformable, de caoutchouc par exemple, dans la partie extérieure de son coude. Cette partie de la conduite forme l'élément d'impact 1, lequel est donc une partie de la paroi de la conduite. La surface externe de l'élément d'impact 1 porte au moins un capteur 9 qui détecte la déviation, c'est-à-dire La charge exercée sur l'élément d'impact 1. Selon la figure 13a, des éléments en peigne la, ayant à peu près la forme de cônes tronqués, sont installés à l'intérieur de la conduite 27. Les dents ou aiguilles des peignes sont fixées par une extrémité à un élément de support lc. Les aiguilles la, délimitant entre elles des fentes lb, sont inclinées sous un angle en direction de l'axe central de la conduite 27, de sorte que la section d'entrée de l'élément d'impact I en cône tronqué est pLus grande que la section de sortie. Selon la figure 13b, en variante par rapport à l'exécution illustrée par la figure 13a, l'élément d'impact 1 est constitué de quatre volets ld à lg qui sont montés oscillants par un côté; ces volets peuvent présenter des ouvertures pour le passage de l'air, sous la forme de fentes par exemple ou des ouvertures semblables, et ils sont disposés dans la conduite 27 de section carrée avec une inclinaison en direction du courant de fibres et d'air. Les quatre volets ld à lg ont à peu près la forme de la section d'une pyramide tronquée. La déviation ou la charge exercée sur les aiguilles la ou sur les volets ld à lg est mesurée par un ou plusieurs capteurs dynamométriques ou par un ou plusieurs capteurs de déplacement inductifs dont les signaux sont envoyés à un dispositif d'exploitation 7. REVENDICATIONS 1. Procédé pour mesurer le débit d'un courant de flocons de fibres volants, dans la préparation à la filature, par exemple à l'intérieur d'une canalisation de transport pneumatique, selon lequel on fait passer le courant de fibres par un point de mesure pourvu d'un élément de mesure, d'o les valeurs mesurées sont envoyées à un dispositif d'exploitation, et selon lequel on règle ou on commande le débit du courant de flocons de fibres, caractérisé en ce que l'on fait en sorte qu'une partie au moins des fibres heurte un côté (ld) d'un élément d'impact (1) dont on mesure la charge ou la déviation et que ce même côté (ld) de l'élément d'impact (1) dévie les fibres. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un point de mesure avec l'élément de mesure, suivi d'un dispositif d'exploitation électronique, caractérisé- en ce que l'éLément de mesure est un élément d'impact (1) auquel est coordonné un élément (6, 9) pour mesurer la charge ou la déviation de l'élément d'impact (1), lequel est disposé sous un angle (a) par rapport à la direction d'arrivée du courant de flocons de fibres (A1). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément d'impact (1) est une chicane, une plaque de mesure ou un élément semblable. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément d'impact (1) est un peigne possédant des fentes (lb) étroites dont la largeur est plus petite que la grosseur des flocons. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'élément d'impact (1) est monté mobile à une extrémité (la) et que l'autre extrémité (lb) est libre. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'élément d'impact (1) est fixé à un ressort plat (8; 8a, 8b) encastré par au moins un côté. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'élément d'impact (1) est fixé par une extrémité dans une articulation à charnière (2). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'impact (1) est rappelé par ressort (4; 8, 8a, 8b). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'élément (6, 9) pour mesurer la charge ou La déviation est disposé du côté (lc) de l'élément d'impact (1) situé à l'opposé du courant de flocons de fibres. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que l'élément (6, 9) pour la mesure de la charge est un capteur dynamométrique (9). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que l'élément (6, 9) pour mesurer la déviation est un capteur de déplacement inductif (6). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que le dispositif d'exploitation (7) comporte un élément intégrateur pour déterminer le débit de flocons (A1, A2) dans une unité de temps déterminée. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif (29, 30a, 30b, 31) pour mesurer le débit ou la vitesse de l'air transportant les flocons de fibres, lequel est également connecté au dispositif d'exploitation (7). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que le dispositif d'exploitation (7) est suivi d'un système de réglage ou de commande (17) relié à un moteur d'entraînement (18, 19; 23, 25) à vitesse variable pour un dispositif de transport de flocons (12, 13; 24; 26). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que l'élément d'impact (1) est installé à l'intérieur d'une canalisation (27) pour le transport de fibres par voie pneumatique. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que l'élément d'impact (1) est une partie de la paroi d'une canalisation (22) pour le transport de fibres par voie pneumatique. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que l'élément d'impact (1) est installé à la suite d'un dispositif (13, 14; 20; 24) délivrant des fibres. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 17, caractérisé en ce que les fibres heurtent l'élément d'impact (1) en chute libre.