FR 2636556 A1 19900323 FR 8817393 A 19881229 PROCEDE ET DISPOSITIF DE PONCAGE La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de ponçage et, plus particulièrement, a un procédé et à un appareil pour poncer, de façon efficace et très pré- cise, une surface peinte ou non peinte d'un composant en bois de mobilier et de garnitures en bois. De nombreuses pièces de mobilier et de garnitures en bois telles que les portes et les panneaux décoratifs compor- tent, d'une façon générale, des cadres présentant des surfaces creusées et inégales munies de parties droites allongées, convexes et concaves. Après que la surface du cadre en bois ait été creusée par une machine, la surface creusée est poncée et peinte et le film de peinture est ensuite poncé pour assu- rer la finition lisse de la surface peinte. Les figures 1 et 2 des dessins joints montrent un appa- reil classique pour le ponçage d'une surface en bois creuse et d'une surface en bois peinte. Comme représenté à la figure 1, une pièce à usiner (cadre) 4 est placée sur une table horizon- tale et des rouleaux d'avance ou de déplacement 6a, 6b sont entraînés en rotation dans le sens anti-horaire (figure 1) dans la direction des flèches pour déplacer la pièce à usiner 4 vers la gauche dans la direction de la flèche. Une courroie de ponçage continue 10, entraînée autour de rorleaux 8a, 8b, est disposée au-dessus de la table et s'étend dans la direction d'avance de la pièce 4. Les rouleaux 8a, 8b, sont entraînés en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (figure 1) pour déplacer la courroie de ponçage 10 dans la direction opposée à la direction de déplacement de la pièce & usiner (c'est à dire à poncer) 4 et, en même temps, la partie de la courroie de ponçage 10 située entre les rou- leaux 8a, 8b est pressée vers le bas contre la pièce à usi- ner 4 par un patin 12 afin d'assurer le ponçage de la pièce à usiner 4. La surface poncée de la pièce à usiner 4 est creusée et comporte une convexité droite allongée 4a et une concavité droite allongée adjacente 4b, chacune présentant une forme arquée en coupe transversale. Le patin 12 présente une surface de pressage 12a (figure 2) qui est munie d'une concavité et d'une convexité qui sont respectivement complémentaires de la convexité 4a et de la concavité 4b de la pièce à usiner 4. Dans l'appareil de ponçage classique, la largeur de la courroie de ponçage 10 doit être supérieure à la largeur du patin 12, de telle façon que la courroie de ponçage 10 ne se dégage pas du patin 12 pendant que l'on procède au ponçage de la pièce à usiner 4. En conséquence, la courroie de ponçage 10 comporte des parties de bordures marginales opposées 10a, 0lob, d'une largeur relativement importante et aui ne sont pas utilisées au cours du ponçage de la pièce à usiner 4, ce qui constitue une situation pas économique du tout. Du fait que le patin 12 est pressé sur la surface inté- rieure de la courroie de ponçage 10 qui est déplacée par les rouleaux rotatifs 8a, 8b, la surface intérieure de la courroie de ponçage 10 et la surface de pressage 12a du patin 12 sont rapidement usées d'une façon importante. Afin d'empêcher le patin 12 d'être mis hors d'usage rapidement, il est nécessaire d'appliquer une résine résistante à l'abrasion ou un matériau résistant à l'abrasion tel que du graphite ou similaire sur la surface de pressage 12a du patin 12. Il s'ensuit, en conséquen- ce, que le coût du patin 12 est relativement important. Un autre problème est dû au fait que, par suite du pressage de la courroie de ponçage mobile 10 sur la pièce à usiner 4 par le patin 12, la pièce à usiner 4 est soumise à des forces résistantes importantes appliquées dans la direc- tion opposée à la direction de déplacement de la pièce à usiner 4. Il s'ensuit donc qu'il est nécessaire d'utiliser un mécanisme d'actionnement très puissant pour pousser la pièce à usiner 4 dans la direction de la flèche sur la table 2. A cause de ce mécanisme d'actionnement puissant qui est néces- saire, l'appareil est également peu économique et très encom- brant. Egalement, du fait des forces importantes qui sont nécessaires pour déplacer la pièce à poncer à travers l'appa- reil de ponçage, il est nécessaire de disposer d'un grand nombre de rouleaux constitués de rouleaux supérieurs 6a et de rouleaux inférieurs 6b. Le grand nombre de rouleaux exigé,en particulier de rouleaux supérieurs 6a, rend difficile la réalisation d'une courroie de ponçage qui puisse accéder aux zones intérieures de la pièce à poncer de façon très précise. Ainsi par exemple, comme représenté A la figure 2, un contour de surface intérieur 4c de la pièce à poncer ne peut pas être poncé de façon précise et régulière. Au cours de l'opération de ponçage, la courroie de ponçage 10 est soumise à une tension importante du fait que le patin 12 est pressé sur la surface intérieure de la courroie de ponçage mobilt 10 afin d'assurer le ponçage de la pièce à usiner 4. Alors que la surface convexe 4a de la pièce à usi- ner 4 peut être poncée de façon correcte, les surfaces incli- nées de la concavité 4b ne peuvent pas être poncées de façon suffisante. Il s'ensuit que la surface incurvée de la pièce à usiner 4 ne peut pas être poncée complètement et de façon uniforme. Si la concavité 4b doit être poncée jusqu'au niveau nécessaire, la surface convexe 4a est alors poncée d'une façon excessive. Lorsque l'on procède au ponçage d'une surface peinte, le film de peinture peut être enlevé localement. Il peut également même ne pas être possible de disposer d'un accès et de poncer de façon précise les contours de surface intérieure 4c d'une pièce à poncer creusée de cette faç( La surface de pressage 12a du patin 12 présente une forme complémentaire de la surface creuse de la pièce à usi- ner 4, comme décrit ci-dessus. Cependant, la configuration de cette surface creuse tend à varier d'une pièce à l'autre et il serait impossible de maintenir la courroie de ponçage 10 en contact fiable et sûr avec les surfaces creuses des diffé- rentes pièces à usiner 4 à l'aide de la surface de pres- sage 12a du patin 12. L'utilisation du patin 12 pour le pon- çage des surfaces creuses des différentes pièces à usiner 4 provoquerait donc des défaillances de ponçage. Lorsque la pièce à usiner 4 est poncée à l'aide de la courroie de ponçage 10, l'abrasif de cette courroie peut être engraissé et émoussé et être rendu inutilisable en une courte période de temps qui est fonction de la vitesse de ponçage et de la pression avec laquelle la courroie de ponçage 10 est pressée sur la pièce à usiner 4. Lorsque la courroie de pon- çage 10 est appliquée pour procéder au ponçage de la pièce à usiner 4, cette courroie 10 est chauffée, ce qui accélère sa détérioration et l'engraissement de ses grains abrasifs. Le chauffage de la courroie de ponçage 10 est également respon- sable de modifications thermiques de la surface peinte de la pièce à usiner 4 qui est en cours de ponçage. Un autre appareil de ponçage connu comporte un papier ou une toile émeri appliqué sur la totalité de la surface de pressage d'un patin et qui est déplacé alternativement par rapport à la pièce à usiner, pendant que le papier émeri est pressé sur la surface de la pièce à usiner à poncer. Du fait que l'appareil de ponçage provoque des vibra- tions violentes lorsque le patin se déplace alternativement, l'appareil de ponçage lui-même nécessite l'utilisation d'une structure spéciale d'isolation aux vibrations. La vibration de l'appareil de ponçage et le degré de résistance au déplacement du patin diffèrent largement selon que l'on se trouve dans la direction de travail de la pièce à usiner ou dans la direction opposée, ce qui a pour conséquences que la surface de la pièce à usiner ne peut pas être pon-4e de façon uniforme et lisse. Du fait que le papier émeri est fixé au patin lui-même, celui- ci doit être remplacé de façon relativement fréquente et la procédure de remplacement est fastidieuse et longue. Le coût de l'appareil de ponçage est élevé du fait qu'il exige une grande quantité de patins de remplacement. L'un des objets principaux de la présente invention consiste à proposer un procédé et un-dispositif permettant de poncer des pièces à usiner de façon efficace à l'aide d'une courroie de ponçage, tout en réduisant la résistance au dépla- cement des pièces à usiner et les vibrations qui leur sont appliquées jusqu'au plus haut niveau possible en prévoyant un appareil de ponçage muni de deux mécanismes de ponçage se déplaçant dans des directions opposées à tout instant, de façon à égaliser effectivement les forces exercées sur la pièce à poncer par les mécanismes de ponçage et à rendre mini- males les forces nécessaires pour déplacer la pièce à travers l'appareil à poncer. En même temps, du fait que les forces nécessaires sont réduites, on peut supprimer plusieurs des rouleaux qui sont ordinairement nécessaires pour déplacer la pièce à poncer. Les mécanismes de ponçage peuvent ainsi être moins encombrants et atteindre de façon plus précise même des zones intérieures, par exemple des contours intérieurs de surface de la pièce. Ainsi, la courroie de ponçage peut être maintenue, de façon fiable, en contact intime avec les surfaces creuses ou inégales des pièces à usiner, même si ces surfaces de la pièce présentent des formes différentes, de telle façon que les pièces à usiner puissent être poncées de façon très précise. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de ponçage de la surface d'une pièce à usiner comprenant les étapes consistant à prévoir une plura- lité d'organes de ponçage juxtaposés, à presser lesdits orga- nes de ponçage sur la surface de la pièce à usiner et à dépla- cer alternativement lesdits organes de ponçage de façon simul- tanée dans des directions différentes. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un procédé de ponçage consistant à déplacer la pièce à usiner dans une direction d'avance, à prévoir des organes de ponçage juxtaposés sensiblement le long de ladite direction d'avance et A déplacer alternativement lesdits organes de ponçage simultanément dans des directions diffé- rentes le long de ladite direction d'avance. Un autre objet encore de la présente invention consiste à prévoir un procédé de ponçage dans lequel les organes de ponçage comprennent sensiblement des organes de ponçage en forme de bandes, et comprenant les étapes consistant à: avan- cer, de façon intermittente, lesdits organes de ponçage en forme de bande sur des longueurs successives dans une direc- tion transversale auxdites directions différentes pour poncer ladite surface de la pièce à usiner à l'aide de zones de ponçage nouvelles successives sur ledit organe de ponçage en forme de bandes. L'un des buts de la présente invention consiste égale- ment à proposer un appareil de ponçage d'une surface de pièce à usiner comprenant: des moyens de table pour déplacer ladite pièce à usiner selon au moins une direction et un mécanisme dé ponçage destiné à presser un organe de ponçage sur la surface de ladite pièce à usiner afin de poncer cette surface, ledit organe de ponçage comportant un organe de ponçage sensiblement en forme de bandes, orienté dans une direction transversale à ladite direction. Un autre objet encore de l'invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits mécanismes de ponçage comportent un corps et des moyens d'avance montés dans ledit corps pour faire avancer, de façon intermittente, ledit organe de ponçage en forme de bandes sur des longueurs succes- sives en direction de ladite surface de la pièce à usiner. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel ledit organe de ponçage en forme de bandes comporte une courroie de ponçage continue, lesdits moyens d'avance comprenant un rouleau d'en- trainement autour duquel ladite courroie de ponçage est entrai- née, des moyens de rochet ou d'avance pas à pas associés auxdits rouleaux d'entraînement et un organe d'actionnement pour entraîner en rotation ledit rouleau d'entraînement selon des courses angulaires successives, uniquement dans une direc- tion à l'aide desdits moyens de rochet. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel ledit organe d'actionnement comporte un vérin muni d'une tige de piston, lesdits moyens d'avance comportant, en outre, une chaîne dont une extrémité est reliée & ladite tige de piston, une roue ou pignon de chaîne associée auxdits moyens de rochet avec ladite chaîne entraînée autour de ladite roue de chaîne, un ressort relié à l'autre extrémité de ladite chaîne, de manière que ledit vérin soit actionné pour tirer longitudinalement ladite chaîne afin d'obliger ladite roue de chaîne à entraîner en rotation ledit rouleau d'entraînement dans une première direc- tion, ledit vérin étant mis au repos pour permettre à ladite roue de chaîne de tourner uniquement dans une seconde direc- tion opposée à la première sous l'effet de la sollicitation dudit ressort. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel ledit vérin comporte un vérin pneumatique comportant, en outre, un ajutage relié audit vérin pneumatique pour éjecter l'air déchargé dudit vérin pneumatique sur ladite courroie de ponçage afin de la nettoyer. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits moyens d'avance comportent, en outre, une vis de réglage et un organe élastique qui viennent au contact des faces opposées d'un arbre rotatif s'étendant axialement à partir dudit rouleau d'entraînement, de telle manière que ce rouleau d'entraînement puisse être pivoté par rotation de ladite vis de réglage. Un autre objet encore de la présente invention consiste & proposer un appareil de ponçage comportant, en outre, un bloc mobile au moins verticalement et un support monté sur ledit bloc, ledit corps étant supporté de façon pivotante sur ledit support. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits mécanis- mes de ponçage comportent, en outre, au moins un bras pivotant dont une extrémité est fixée audit corps et sollicitée de façon élastique par un organe élastique, et un rouleau supporté à l'autre extrémité dudit bras pivotant, ladite courroie de ponçage étant également entraînée autour dudit rouleau. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits mécanis- mes de ponçage comportent deux bras pivotants dont les extrémi- tés sont fixées respectivement à des faces opposées dudit corps, deux rouleaux supportés respectivement aux autres extrémités desdits bras pivotants, ladite courroie de ponçage étant également entraînée autour desdits rouleaux et un patin monté de façon mobile sur ledit corps entre lesdits rouleaux, l'agencement étant tel que ladite courroie de ponçage puisse être pressée sur la surface de ladite pièce à usiner par déplacement dudit patin en direction de ladite pièce à usiner. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits mécanis- mes de ponçage comporte également un vérin et un organe élasti- que pour obliger ledit patin à presser élastiquement ladite courroie de ponçage sur ladite surface de la pièce à usiner. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits moyens de table comportent un première table s'étendant dans ladite direction et une table auxiliaire disposée le long de ladite première table et disposée de façon réglable dans une direc- tion normale à ladite direction. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits moyens de table comportent, en outre, une seconde table disposée mobile dans la direction verticale, endessous de ladite première table. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage comportant, en outre, une boite de commande pour commander le fonctionnement desdits mécanismes de ponçage, ladite boîte de commande étant disposée de façon réglable dans une direction normale à ladite direc- tion. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage comportant, en outre, un orifice d'aspiration permettant d'aspirer les particules de ponçage, ledit orifice d'aspiration étant disposé à proximité d'une zone o ladite surface de la pièce à usiner et ledit organe de ponçage viennent en contact réciproque. Selon encore un autre objet de la présente invention, il est proposé un appareil destiné à poncer une surface d'une pièce à usiner comportant: des moyens de table pour déplacer ladite pièce à usiner dans au moins une direction et deux mécanismes de ponçage pour presser les organes de ponçage respectifs sur la surface de ladite pièce à usiner afin de poncer cette surface, lesdits mécanismes de ponçage comportant des patins respectifs pour presser lesdits organes de ponçage sur la surface de ladite pièce à usiner, lesdits mécanismes de ponçage étant alternativement mobiles dans des directions mutuellement différentes le long de ladite direction. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel chacun des deux patins comporte une surface de pressage de forme complémentaire à celle de ladite surface de la pièce à usiner, chacun desdits mécanismes de ponçage comporte un vérin et un organe élastique pour obliger ledit patin à presser élastiquement ledit organe de ponçage sur ladite surface de la pièce à usiner. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel chacun desdits organes de ponçage comporte une courroie de ponçage continue. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage comportant, en outre, un bloc mobile au moins verticalement, lesdits premier et second mécanismes de ponçage étant montés de façon mobile sur ledit bloc et des moyens de déplacement aptes à déplacer alternati- vement lesdits premier et second mécanismes de ponçage pour les rapprocher et les éloigner l'un de l'autre. Un autr. objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits moyens de déplacement comportent un moyen d'entratnement en rotation et deux moyens de manivelle couplés fonctionnellement auxdits moyens d'entraînement en rotation, lesdits moyens de manivelle étant reliés fonctionnellement auxdits premier et second mécanismes de ponçage, de manière que lesdits premier et second mécanismes de ponçage puissent être déplacés en se 2636S56 rapprochant et en s'éloignant l'un de l'autre par ledit moyen d'entraînement en rotation, via lesdits moyens de manivelle respectifs. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits moyens de déplacement comportent deux organes d'actionnement linéai- res pour déplacer respectivement lesdits premier et second mécanismes de ponçage en les rapprochant et en les éloignant l'un de l'autre. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage comportant, en outre, des moyens de guidage montés sur ledit bloc, lesdits premier et second mécanismes de ponçage comportant des coulisseaux res- pectifs montés sur lesdits moyens de guidage, des supports respectifs couplés respectivement auxdits coulisseaux et des corps respectifs couples respectivement de façon basculante sur lesdits supports. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel chacun desdits mécanismes de ponçage comporte, en outre, au moins un bras pivotant dont une extrémité est fixée audit corps et sollici- tée élastiquement par un organe élastique, et un rouleau supporté à l'autre extrémité dudit bras pivotant, chacun desdits organes de ponçage comportant une courroie de ponçage continue entraînée autour dudit rouleau. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel chacun desdits mécanismes de ponçage comporte deux bras pivotants dont les extrémités sont fixées respectivement aux faces opposées dudit corps et deux rouleaux supportés respectivement aux autres extrémités desdits bras pivotants, ladite courroie de ponçage étant également entraînée autour desdits rouleaux, chacun desdits patins étant monté de façon mobile sur ledit corps entre lesdits rouleaux, l'agencement étant tel que l'on puisse presser ladite courroie de ponçage sur la surface de ladite pièce à usiner en déplaçant ledit patin en direction de ladite pièce à usiner. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits moyens de table comportent une première table s'étendant dans ladite direction et une table auxiliaire disposée le long de ladite première table et réglable en position dans une direction normale à ladite direction. Un autre objet encore de la présente invention consiste & proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits moyens de table comportent, en outre, une seconde table disposée mobile dans la direction verticale en-dessous de ladite pre- mière table. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage comportant, en outre, une boîte de commande pour commander le fonctionnement desdits mécanismes de ponçage, ladite boite de commande étant réglable en position dans une direction normale à ladite direction. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage comportant, en outre, un orifice d'aspiration permettant d'aspirer les particules de ponçage, ledit orifice d'aspiration étant disposé à proximité d'une zone o ladite surface de la pièce à usiner et lesdits organes de ponçage viennent en contact réciproque. L'un des buts de la présente invention consiste égale- ment à proposer un appareil de ponçage d'une surface de pièce à usiner comportant: des moyens de table pour y déplacer ladite pièce à usiner selon au moins une direction et des mécanismes de ponçage destinés à pousser un organe de ponçage sur la surface de ladite pièce à usiner, afin de poncer ladite surface, lesdits mécanismes de ponçage comportant un patin destiné à pousser ledit organe de ponçage sur la surface de ladite pièce à usiner, ledit patin comportant une surface de pressage de forme complémentaire de ladite surface de la pièce à usiner et comportant au moins une découpe définie à l'in- térieur de lui-même et divisant ledit patin en une pluralité de zones de pressage. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel ledit patin présente une pluralité de découpes définies dans ladite sur- face de pressage et s'étendant transversalement à ladite direction. Selon encore un autre objet de la présente invention, on propose un appareil de ponçage dans lequel ledit patin présente une cavité définie dans un angle et de forme complémentaire à une surface située dans un angle de ladite pièce à usiner. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel lesdits mécanismes de ponçage comportent un organe d'actionnement et une base de fixation déplaçable par ledit organe d'actionnement, ledit patin étant fixé à ladite base de fixation qui comporte deux organes de guidage faisant saillie vers le bas à partir de faces opposées dans ladite direction, ledit patin étant mainte- nu entre lesdits organes de guidage. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage destiné à poncer une surface d'une pièce à usiner comportant: des moyens de table pour y déplacer ladite pièce usinée dans au moins une direction et des mécanismes de ponçage pour presser un organe de ponçage sur la surface de ladite pièce à usiner afin de poncer ladite surface, ledit organe de ponçage comportant un organe de ponçage sensiblement en forme de bandes, muni d'espaces inté- rieurs destinés à empêcher l'organe de ponçage d'être engrais- sé et permettant de rayonner la chaleur de friction qui est produite au cours du ponçage de la surface de la pièce à usiner par ledit organe de ponçage. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel ledit organe de ponçage présente une pluralité de trous qui sont définis à l'intérieur de lui-même pour constituer lesdits espaces. Selon encore un autre objet de la présente invention, on propose un appareil de ponçage dans lequel ledit organe de ponçage est constitué par une structure maillée comportant lesdits espaces. Un autre objet encore de la présente invention consiste à proposer un appareil de ponçage dans lequel ledit organe de ponçage en forme de bandes comporte une courroie de ponçage continue. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaf- tront à la lecture de la description de divers modes de réali- sation, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, o: - les fig. 1 et 2 sont des vues, respectivement en éléva- tion frontale et en coupe transversale verticale, montrant la façon selon laquelle une pièce à usiner est poncée à l'aide d'un appareil de ponçage classique; - la figure 3 est une vue en perspective d'un appareil de ponçage destiné à mettre en oeuvre un procédé de ponçage selon la présente inven- tion; - la figure 4 est une vue en élévation de côté de l'appa- reil de ponçage représenté à la figure 3; - la figure 5 est une vue en perspective d'un moyen de déplacement de l'appareil de ponçage selon l'invention; - la figure 6 est une vue partielle en perspective d'un moyen d'avance de l'appareil de ponçage selon l'invention; - la figure 7 est une vue arrière en élévation d'un mécanisme de ponçage de l'appareil de ponçage selon l'invention; - la figure 8 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un patin de l'appareil de ponçage selon l'invention; - la-figur- 9 est une vue en élévation frontale, partiel- lement en coupe, montrant le patin de la figure 8; - la figure 10 est une vue partielle illustrant la façon selon laquelle une pièce à usiner estponcée par l'appareil de ponçage selon l'invention; - la figure 11 est une vue en plan d'un moyen de déplace- ment selon un autre mode de réalisation de la-présente invention; et - la figure 12 est une vue en perspective d'une courroie de ponçage selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention. Les figures 3 et 4 représentent un appareil de ponçage désigné d'une façon générale par la référence 20, selon la présente invention. L'appareil de ponçage 20 comporte une embase 22 installée sur un plancher, un cadre 24 disposé sur le plancher devant la base 22 et une enveloppe verticale 26 disposée sur le plancher, latéralement par rapport à l'em- base 22. Une première table 28, relativement longue, est installée horizontalement à l'extrémité supérieure du cadre 24 et comporte une surface supérieure lisse 30 et une paroi de guidage allongée 32 disposée transversalement sur une face de la première table et faisant saillie vers le haut par rapport à la surface de support 30, la paroi de guidage 32 s'étendant dans la direction longitudinale de la première table 28. Deux rouleaux d'avance 34a, 34b sont supportés de façon sensible- ment centrale sur la première table 28, les rouleaux d'a- vance 34a, 34b étant susceptibles de tourner de façon sélec- tive dans des directions opposées en étant entraînés par un organe d'entraînement à rotation (non représenté). Les rou- leaux d'avance 34a, 34b, comportent des extrémités supérieures faisant saillie légèrement vers le haut par rapport à la surface de support 30. Deux barres de guidage 36a, 36b s'éten- dent en pouvant glisser axialement sur la première table 28 dans la direction transversale à celle-ci. Une table auxi- liaire 38 est fixée aux extrémités des barres de guidage 36a, 36b. La table auxiliaire 38 comporte une surface supérieure au même niveau que la surface de support 30 de la première table 28. La table auxiliaire 38 est montée mobile transver- salement par rapport & la première table 28 pour-permettre de régler la distance entre les tables 28 et 38, en fonction des dimensions d'une pièce à usiner qui doit être poncée par l'appareil de ponçage 20. Un premier arbre fileté 40 est supporté à rotation sur le cadre 24 en- dessous de la première table 28 et est engagé en prise avec de seconds arbres file- tés 42a, 42b qui s'étendent verticalement aux extrémités opposées du cadre 24 et qui sont supportés à rotation. Une manivelle 44 est montée à une extrémité du premier arbre fileté 40. Une seconde table 46 est supportée sur les seconds arbres filetés 42a, 42b. La seconde table 46 comporte des rouleaux d'avance 48a, 48b, qui peuvent tourner, de façon sélective, dans des directions opposées en étant entraînés par un moteur d'entraînement rotatif (non représenté). Un bloc 52 est monté sur la partie supérieure de l'enve- loppe 26 et est déplacé à l'aide d'un moyen de levage et de descente 50. Les moyens de levage et de descente 50 comportent un arbre rotatif 56 relié &à une manivelle 54 et couplé à une vis à billes (non représentée) ou similaire, de telle façon que le bloc 52 puisse être levé et abaissé en faisant tourner l'arbre 56 à l'aide de la manivelle 54. Le bloc 52 peut être déplacé également en arrière et en avant, par rapport aux moyens de levage et d'abaissement 50, dans des directions transversales à la première table 28 à l'aide d'un organe d'actionnement (non représenté). Un cadre de guidage 58 est fixé à la surface d'extrémité du bloc 52 qui fait saillie en direction du cadre 24. Deux barres de guidage, parallèles et verticalement espacées 60a, b sont montées sur le cadre de guidage 58. Des premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b sont montés sur les barres de guidage 60a, 60b et sont déplacés, de façon alterna- tive, dans des directions mutuellement opposées à l'aide de moyens de déplacement 64. Comme représenté à la figure 5, les moyens de déplace- ment 64 comportent un moteur d'entraînement en rotation 66 monté fixe sur le bloc 52 et muni d'un arbre rotatif (non représenté) sur lequel est monté une première poulie 68. La première poulie 68 est reliée fonctionnellement à l'aide d'une courroie 70 à une seconde poulie 72 montée sur un arbre rota- tif 74 qui s'étend à travers le bloc 52 en direction du cadre de guidage 58 et porte une première roue dentée 76 engrenée avec une seconde roue dentée 78. Des manetons 82a, 82b de moyens de manivelle 80a, 80b sont reliées de façon excentrique respectivement aux première et seconde roues 76, 78. Les moyens de manivelle 80a, 80b, comportent, également, des organes de manivelle correspondants 84a, 84b qui sont couplés respectivement à des coulisseaux 86a, 86b des premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b. Les coulisseaux 86a, 86b, sont montés glissants sur les barres de guidage 60a, 60b, de façon à être supportés sur le cadre de guidage 58. Les premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b sont structurellement et fonctionnellement identiques l'un et l'autre. En conséquence, seul le premier mécanisme de ponça- ge 62a sera décrit en détail ci-dessous, les composants du second mécanisme de ponçage 62b étant affectés de numéros de références identiques mais portant un suffixe b. Le premier mécanisme de ponçage 62a comporte un sup- port 88a en forme de plaque, fixé au coulisseau 86a et muni d'un trou 90a défini dans une de ses parties inférieures et d'une rainure de guidage arquée 92a définie dans une de ses parties supérieures et s'étendant autour du trou 90a. Comme représenté sur les figures 3 et 4, deux boutons filetés 94a, a sont insérés respectivement à travers le trou 90a et la rainure de guidage 92a et comportent des extrémités en pointe vissées dans des trous filetés respectifs (non représentés) définis dans un corps 96a. Le corps 96a peut ainsi être sup- porté de façon basculante sur le support 88a de telle façon qu'il puisse être basculé d'un angle prédéterminé par rapport au support 88a. Le corps 96a comporte une enveloppe s'étendant verticalement et sur laquelle les extrémités supérieures de deux bras pivotants 98a sont supportés de façon pivotante dans des positions centrales sensiblement verticales sur des fa as opposés du corps 96a. Des ressorts 100a (figures 6 et 7) sont interposées entre le corps 96a et les bras pivotants 98a pour solliciter les bras pivotants 98a afin de déplacer leurs extrémités inférieures pour les éloigner l'une de l'autre. Des rouleaux 102a sont supportés à rotation sur les extrémités respectives inférieures des bras pivotants 98a. Un rouleau d'entraînement 106a est supporté à l'extré- mité supérieure du corps 96a à l'aide d'un support 104a. Le rouleau d'entraînement 106a peut tourner pas-à-pas autour de son axe propre en réalisant des déplacements angulaires pas à pas dans une direction à l'aide d'un moyen d'avance 108a. De façon plus spécifique, comme représenté à la figure 6, un arbre rotatif 107a- s'étendant axialement et de façon centrale à partir du rouleau d'entraînement 106a est monté à travers et supporté par une plaque de support 11Oa du support 104a. Une vis de réglage 112a montée sur le support 104a au-dessus de l'arbre 107a comporte une extrémité inférieure venant en contact avec l'extrémité distale de l'arbre 107a et un ressort hélicoldal 114a porté par le support 104a en-dessous de l'ar- bre 107a présente une extrémité supérieure venant en contact avec l'arbre 107a. Le rouleau d'entraînement 106a peut ainsi être réglé angulaire en faisant tourner la vis de réglage 112a dans l'une ou l'autre direction. Une roue ou un pignon de chaîne 116a est monté sur l'arbre 107a entre la plaque de support 11Oa et le rouleau d'entraînement 106a, cette roue de chaîne 116a comportant un mécanisme de rochet (non représenté) permettant au rouleau d'entraînement 106a de tourner uniquement dans une direction. Une chaîne 118a est entraînée autour de la roue de chaîne 116a par une liaison d'entraînement et présente une extrémité couplée à une tige de piston 121a s'étendant verticalement vers le haut à partir d'un vérin pneumatique 120a fixé au corps 96a. L'autre extrémité de la chaîne 118a est reliée à l'extrémité supérieure d'un ressort de traction 122a, dont l'autre extrémité est fixée au corps 96a. Autour du rouleau d'entraînement 106a et des -ouleaux 102a est entraîné un organe de ponçage tel qu'une courroie de ponçage 124a compor- tant une bande continue en papier, en tissu ou similaire sur laquelle est collé un grainage abrasif. La courroie de pon- * çage 124a est maintenue sous une tension prédéterminée grâce à l'élasticité des ressorts 100a agissant sur les bras pivo- tants 98a sur lesquels sont supportés les rouleaux 102a. La courroie de ponçage 124 est orientée par les rouleaux 102a dans une direction normale à la direction (indiquée par les flèches X1, X2) selon laquelle est déplacée une pièce à usi- ner W. La pièce à usiner c'est à dire à poncer W est représen- tée, ici, comme étant une pièce de mobilier en bois telle qu'un cadre de bois. Comme représenté à la figure 7, un vérin 126a est monté verticalement, fixé sur le corps 96a. Le vérin 126a comporte une tige de piston 128a s'étendant vers le bas et relié à une extrémité à une tige de liaison 130a. L'autre extrémité de la tige de liaison 130a s'étend dans une enveloppe creuse 132a et comporte une partie de plus grand diamètre 131a à laquelle l'enveloppe 132a est suspendue. Un ressort hélicoïdal 134a est disposé autour de la tige de liaison 132a et comporte des extrémités opposées reliées à ladite extrémité de la tige de liaison 130a et à l'enveloppe 132a. Une tige de pressage 136a s'étend vers le bas à partir de l'enveloppe 132a et comporte une extrémité inférieure sur laquelle une embase de fixa- tion 138a est montée de façon amovible à l'aide d'un bou- lon 140a (voir la figure 9). Comme représenté à la figure 8, l'embase de fixation 138a présente sensiblement la forme d'un canal en section transversale et est munie de guides ou organes de guidage 142a s'étendant vers le bas à ses extrémités oppo- sées et de cavités diamétralement opposées 144a. Un patin 146a fixé à l'embase de fixation 138a est réalisé en un matériau élastomère tel qu'une résine synthé- tique ou du caoutchouc et comporte des cavités 148a disposées sur les cavités respectives 144a de l'embase de fixation 138a. Le patin 146a comporte une surface de pressage 147a présentant une configuration inégale et irrégulière complémentaire d'une surface creuse et irrégulière Wa de la pièce à usiner W et qui doit être poncée. La surface de pressage 147a comporte une pluralité de découpes 150a de profondeur prédéterminée et qui sont définies dans la surface de pressage 147a et s'étendent perpendiculairement à la direction d'avance de la pièce à usiner W. La surface de pressage 147a est ainsi divisée par les découpes 150a en une pluralité de zones de pressage indépen- dantes 151a. Le premier mécanisme de ponçage 62a est réalisé pour l'essentiel comme décrit ci-dessus, et le second mécanisme de ponçage 62b présente une structure identique. Les patins 146a, 146-b présentent des formes symétriques et les cavités 148a, 148b définies dans les patins respectifs] 46a, 146b sont inclinées du même angle en ce qui concerne l'angle des sur- faces au contact d'un joint en biseau de la pièce à usiner W (voir la figure 10). Comme représenté sur les figures 3 et 4, deux tiges pliées 152a, 152b sont montées sur le bloc 52, les tiges pliées 152a, 152b présentant des parties horizontales munies d'un couvercle 154 supporté à leurs extrémités distales. Le couvercle 154 porte des ajutages à jet d'air 156a, 156b reliés par des conduits (non représentés) aux vérins à air compri- mé 120a, 120b des moyens d'avance respectifs 108a, 108b. L'air déchargé des vérins à air comprimé 120a, 120b, est éjecté en direction des courroies de ponçage 124a, 124b afin de les nettoyer. Un conduit 158 est monté sur le couvercle 154 et est relié & un aspirateur (non représenté) destinée à aspirer les particules de poussières flottantes qui apparaissent au moment de l'application des jets d'air sur les courroies de pon- çage 124a, 124b. Un orifice d'aspiration 159 (figure 4) est disposé à proximité de la première table 28, par exemple, afin d'aspirer les particules de poussières qui sont produites lorsque la pièce à usiner W est poncée par les premier et second mécanis- mes de ponçage 62a, 62b. Une botte de commande 162 (figure 3) est portée sur une face du bloc 52 par une barre de guidage 160 permettant son déplacement dans la même direction que celle de déplacement de la table auxiliaire 38. La botte de commande 162 comporte une poignée 164 permettant de contrôler le fonctionnement des - premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b. L'appareil de ponçage 20 est, pour l'essentiel, réalisé comme décrit cidessus, et l'on va maintenant décrire le fonctionnement et les avantages'de cet appareil. La table auxiliaire 38 est déplacée de façon à être placée à distance de la première table 28 tout en étant guidée par les barres de guidage 36a, 36b et est ensuite fixée en position, en fonction des dimensions de la pièce à usiner W qui doit être poncée lorsqu'elle est mise en place sur les tables 28, 38. De la même façon, la boîte de commande 162 est positionnée par la barre de guidage 160 par rapport à la table auxiliaire 38, de telle façon que le levier 164 de la boite de commande 162 puisse être aisément saisi par l'opérateur. Les positions verticales des premier et second mécanis- mes de ponçage 62a, 62b, sont réglées par les moyens de levage et d'abaissement 50. De façon plus particulière, on fait tourner la poignée 54 dans la direction prescrite afin d'entrai- ner l'arbre 56 pour lever ou abaisser le bloc 52 à l'aide de la vis à billes non représentée, de façon à régler ainsi verticalement la position des premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b. Le bloc 52 est également déplacé par rapport au cadre 24 à l'aide d'un organe d'actionnement non représenté afin de positionner les premier et second mécanismes de ponça- ge 62a, 62b, dans la direction transversale à la première table 28. Les positions angulaires des rouleaux d'entraîne- ment 106a, 106b, sont ensuite réglées de telle façon que les courroies de ponçage 124a, 124b, soient déplacées sur des longueurs prédéterminées par les moyens d'avance ou de dépla- cement 108a, 108b, sans être déplacées latéralement. Ces réglages angulaires sont effectivement réalisés en faisant tourner les vis de réglage 112a, 112b qui sont maintenus sur les arbres 107a, 107b, des rouleaux d'entraînement 106a, 106b, de façon à faire varier les positions angulaires des ar- bres 107a, 107b qui sont maintenus verticalement par les vis de réglage 112a, 112b et les ressorts hélicoïdaux 114a, 114b. Le levier 164 de la botte de commande 162 contenant un organe de commande principal (non représenté) est ensuite déplacé pour faire actionner les premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b. Comme représenté à la figure 7, le vérin 126a du premier mécanisme de ponçage 62a est actionné pour abaisser la tige de piston 128a dans la direction de la flèche afin d'abaisser la 2636S56 tige de liaison 130a en déplaçant ainsi vers le bas le pa- tin 146a avec l'embase de fixation 138a, via la tige de pres- sage 136a. En même temps, du fait que le ressort 134a agit entre la tige de liaison 130a et l'enveloppe 132a, la surface de pressage 147a du patin 146a presse la courroie de ponça- ge 124a sur la surface creuse Wa de la pièce A usiner W sous l'effet de l'élasticité du ressort 134a. De façon similaire, dans le second mécanisme de ponçage 62b, la courroie de ponça- ge 124b est pressée élastiquement sur la surface creuse Wa par le patin I46b. Les rouleaux d'avance 34a, 34b sont ensuite entraînés en rotation dans une direction par le moteur d'entraînement en rotation non représenté pour déplacer la pièce à usiner W placée sur les tables 28, 38 dans la direction de la flèche X1 et, en même temps, le moteur d'entraînement en rotation 66 des moyens de déplacement 64 est actionné. Comme représenté A la figure 5, lorsque la première poulie 68 est entraînée en rotation dans la direction de la flèche, par exemple par le moteur d'entraînement en rotation 66, la seconde poulie 72 est entraînée en rotation par la courroie 70, de façon A obliger l'arbre 74 à entraîner en rotation les première et seconde roues dentées 76, 78, engrenées entre elles, dans des direc- tions opposées. Les coulisseaux 86a, 86b, couplés fonctionnellement au première et seconde roues dentées 76, 78, par les moyens de manivelle 80a, 80b, sont ainsi déplacés alternativement le long des barres de guidage 60a, 60b, en se rapprochant et en s'éloignant l'un de l'autre. Comme représenté à la figure 10, les patins 146a, 146b des premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b, tout en pressant les courroies de ponçage 124a, 124b sur la pièce à usiner W, sont déplacées simultanément et de façon alternative en se rapprochant l'un de l'autre (comme représenté par les deux lignes en traits mixtes), et en s'éloignant l'un de l'autre (comme indiqué par les traits pleins). La surface creusée ou inégale Wa de la pièce à usiner W qui est déplacée dans la direction de la flèche X1, est ainsi poncée par les courroies de ponçage 124a, 124b qui se déplacent alternati- vement. Lorsque le patin 146b du second mécanisme de pon- çage 62b atteint un angle de la pièce à usiner W, la cavi- té 148b du patin 146b permet au joint d'angle en biais de la pièce à usiner W d'être approximativement poncé par la courroie de ponçage 124b. Lorsque la capacité de ponçage de la courroie de ponça- ge 124a qui a poncé la surface Wa de la pièce à usiner dimi- nue, la courroie de ponçage 124a est déplacée par rapport au patin 146a par les moyens d'avance 108a. De façon plus particu- lière, le vérin 126a est actionné pour lever l'embase de fixation 138a et le patin 146a et le vérin pneumatique 120a des moyens d'avance 108a est actionné pour déplacer la tige de piston 121a vers le bas dans la direction de la flèche à la figure 6. La chaîne 118a reliée à une extrémité à la tige de piston 121a est déplacée dans les directions des flèches à l'encontre de la traction du ressort 122a en faisant ainsi tourner la roue de chaîne 116a d'un angle prédéterminé dans la direction de la flèche. L'arbre 107a est ainsi entraîné pour faire tourner le rouleau d'entraînement 106a afin de déplacer la courroie de ponçage 124a entraînée autour des rouleaux 106a, 102a d'une longueur prédéterminée jusqu'à ce qu'une nouvelle surface abrasive de la courroie de ponçage 124a soit amenée dans une position située en-dessous du patin 146a. Le vérin pneumatique 120a est ensuite ramené en position inactive pour permettre à la tige de piston 121a de se dépla- cer dans la direction opposée à celle de la flèche, sous l'effet de la traction du ressort 122a appliquée via la chaî- ne 118a. La roue de chaîne 116a est ainsi entraînée en rota- tion dans la direction opposée, mais l'arbre 107a qui vient en contact avec la roue de chaîne 116a, via le mécanisme à rochet non représenté, n'est pas entraîné en rotation dans la direc- tion opposée. Lorsque le vérin pneumatique 120a est actionné pour déplacer la courroie de ponçage 124a d'une longueur prédéter- minée, comme décrit ci-dessus, l'air qui est déchargé du vérin pneumatique 120a est amené sous pression, via un conduit non représenté, jusqu'à l'ajutage 156a monté sur le couvercle 154. L'air est alors éjecté sous pression de l'ajutage 156a en direction de la courroie de ponçage 124a pour y enlever les particules de poussières de ponçage. Les particules de ponçage enlevées sont ensuite aspirées par la conduite 158, sous l'effet de la pompe à dépression non représentée, reliée à la conduite 158. En appliquant de l'air comprimé sur la courroie de ponçage 124a afin de la nettoyer, on empêche ainsi cette dernière d'être engraissée ou chargée et elle peut continuer à poncer la pièce à usiner W d'une façon efficace. Lorsque la courroie de ponçage 124a fournit des longueurs successives aux moyens d'avance 128a, la totalité de la courroie de ponçage 124a est mise éventuellement en circulation dans l'opération de ponçage et, ensuite, exactement les mêmes zones de ponçage sur la courroie de ponçage 124a que celles qui étaient précédemment utilisées peuvent atteindre le patin 146a. Afin de changer les zones de ponçage sur la courroie de pon- çage 124a, celle-ci peut être manuellement déplacée sur diffé- rentes longueurs par l'opérateur sans actionner les moyens d'avance 128a de telle façon que des zones de ponçage diffé- rentes de celles précédemment utilisées atteignent le pa- tin 146a. Si l'on veut faire varier automatiquement les zones de ponçage sur la courroie de ponçage 124a, on associe un détecteur tel qu'un encodeur aux rouleaux d'entraînement 106a et, lorsque l'on a détecté un tour de la courroie de ponça- ge 124a à l'aide du détecteur, on fait varier la course du vérin pneumatique 120a. On peut ainsi amener sur le patin 146a différentes zones de ponçage A partir des zones de ponçage précédentes et de façon automatique. On peut facilement faire varier la course du vérin pneumatique 122a en utilisant un signal en provenance de l'un quelconque des divers capteurs de déplacement, tel qu'un interrupteur de proximité, un capteur magnétique et similaire qui est combiné au vérin pneumati- que 122a. La surface creusée ou inégale Wa de la pièce à usiner W est poncée de la manière qui va être décrite ci-après. La surface de la pièce à usiner Wa peut, en outre, être poncée de la façon suivante. Après que l'on ait amené la pièce à usi- ner W dans la direction de la flèche X1, on fait tourner les rouleaux d'avance 34a, 34b, dans la direction opposée à la direction précédente pour déplacer la pièce à usiner W dans la direction de la flèche X2, alors que la pièce à usiner W est poncée en même temps par les premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b. On peut également poncer la surface Wa de la pièce à usiner W à l'aide des premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b, alors que la pièce à usiner W est déplacée alternativement un certain nombre de fois dans les directions des flèches X1, X2. La seconde table 46 est utilisée lorsque l'on ponce une surface de bord de la pièce à usiner W. De façon plus particu- lière, la pièce à usiner W est placée sur chant sur la seconde table 46, de telle façon qu'une surface de bordure inférieure de la pièce à usiner W soit maintenue au contact des rouleaux d'avance 48a, 48b. On fait ensuite tourner les rouleaux d'a- vance 48a, 48b afin de déplacer la pièce à usiner W dans la direction de la flèche X1 ou X2, alors qu'en même temps la surface de bord supérieure de la pièce à usiner W est poncée par les premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b. On peut régler la hauteur de la pièce à usiner W placée sur la seconde table 46 en faisant tourner la manivelle 44 dans l'une ou l'autre direction pour faire tourner le premier arbre fileté 40 et, par voie de conséquence, les seconds arbres filetés 42a, 42b, en abaissant ou en élevant ainsi la seconde table 46. Dans ce mode de réalisation, les courroies de ponça- ge 124a, 124b, sont orientées perpendiculairement aux direc- tions de déplacement de la pièce à usiner W (tel qu'indiqué par les flèches X1, X2) et sont pressées sur la surface de la pièce à usiner Wa par les patins respectifs 146a, 146b, afin de poncer la surface de la pièce à usiner Wa. A la différence de l'appareil pour lequel une courroie de ponçage est orientée dans la même direction que celle du déplacement de la pièce à usiner, les courroies de ponçage 124a, 124b, ne présentent pas de parties qui ne soient pas utilisées pour le ponçage de la 2636S56 pièce à usiner W. Plus particulièrement, comme représenté sur les figures 8 et 10, la totalité des surfaces abrasives des courroies de ponçage 124a, 124b, peut être employée de façon économique pour poncer la pièce A usiner W. De plus, du fait que les courroies de ponçage 124a, 124b sont déplacées par intermittence sur des longueurs successives à l'aide des moyens d'avance 108a, 108b, il est aisément possible d'amener de nouvelles zones de ponçage sur les courroies de ponça- ge 124a, 124b, en coopération avec les patins ou patins 146a, 146b, afin de poncer la pièce à usiner W. La surface creuse ou irrégulière Wa de la pièce à usiner peut ainsi être poncée de façon très précise et selon une succession. Comme décrit ci-dessus, les courroies de ponçage 124a, 124b, viennent en contact avec la pièce W selon les flèches X, X2. On peut combiner, par exemple, au moins deux courroies de ponçage présentant des grains abrasifs différents avec les patins eo-pe4is 146a, 146b, afin d'assurer le ponçage de la pièce A usiner W. On peut, en conséquence, réaliser de façon très efficace et en un seul processus de ponçage, différentes opérations de ponçage employant différents types de courroies de ponçage et qui avaient été réalisées jusque là individuel- lement. Les rouleaux 102a supportant la courroie de ponçage 124a sont supportés sur les extrémités inférieures des bras pivo- tants respectifs 98a dont les autres extrémités sont supportées Plastiquement sur le corps 96a par les ressorts 100a. Lorsque le patin 146a est déplacé en direction de la pièce à usiner W par actionnement du vérin 126a, les bras pivotants 98a suppor- tant les rouleaux respectifs 102a, sont déplacés angulairement l'un vers l'autre (comme indiqué par les deux lignes en traits mixtes & la figure 7) par le patin 146a pressant la courroie de ponçage 124a. La courroie de ponçage 124a qui est pressée sur la surface Wa de la pièce à usiner W par le patin 146a r n'est pas oup/ise à une tension excessive. La tension de la courroie de ponçage 124a est considérablement inférieure à celle qui se produirait si la courroie de ponçage était conti- nuellement déplacée au cours du ponçage de la pièce à usiner. 2636S56 Même si la surface de la pièce à poncer Wa présente une forme complexe, il est possible de maintenir la courroie de pon- çage 124a de façon fiable en contact abrasif avec la surface de la pièce à usiner Wa. Il s'ensuit qu'il est possible pour la courroie de ponçage 124a de poncer, de façon uniforme, la totalité de la surface creuse ou irrégulière de la pièce à usiner Wa. Là o la surface de la pièce à usiner Wa est peinte, le film de peinture n'est pas enlevé par la courroie de pon- çage 124a et l'on peut très bien poncer la surface peinte sans dommage. Dans le mode de réalisation représenté, les premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b, sont prévus et les patins 146a, 146b sont mobiles en se rapprochant et en s'éloi- gnant l'un de l'autre grâce au moyen de déplacement 64. Du fait que la pièce à usiner W peut être poncée par déplacement simultané des patins 146a, 146b, dans des directions respec- tives différentes, les vibrations qui pourraient être provo- quées sur les patins 146a, 146b, sont éliminées. Les forces de traction et de poussée qui pourraient être provoquées selon différentes directions par les patins 146a, 146b sont élimi- nées. A titre d'exemple, si un seul de ces patins doit être déplacé alternativement dans une direction le long de la direction d'avance de la pièce à poncer, celle-ci devrait nécessairement être tirée et poussée par le patin et il en résulterait des vibrations intempestives appliquées à la pièce. Selon la présente invention, les deux patins 146a et 146b sont constamment déplacés alternativement sur la pièce selon des directions opposées. Dans ces conditions, toute force de traction appliquée à la pièce est simultanément annulée par la force de compression exercée par l'autre patin et vice versa. Ainsi, toutes ces forces sont équilibrées tout en réduisant les vibrations appliquées à la pièce qui peut ainsi être avancée progressivement à travers l'appareil de ponçage 20 dans la direction des flèches X1 ou X2. L'appareil de ponçage 20 est ainsi exempt de vibrations et ne produit pas de bruit. 26 6S56 En outre, du fait que les efforts pour déplacer la pièce à usiner sont nettement inférieurs en l'absence des forces de traction et de poussée, on peut faire avancer la pièce à poncer en utilisant seulement les deux rouleaux 34a, 34b places en dessous de la pièce. Il est ainsi aisé d'appliquer de façon très précise les courroies de ponçage sur les zones intérieures de la pièce. Comme représenté sur les figures 8 et 9, la courroie de ponçage peut atteindre effectivement même les surfaces A contour intérieur Wa de la pièce pour poncer de façon régulière et efficace tous les contours des surfaces Wa, Wb de la pièce. Comme décrit ci-dessus, les moyens de déplacement 64 permettant de déplacer alternativement les premier et second mécanismes de ponçage 62a, 62b, comportent les moyens de manivelle 80a, 80b pour convertir la rotation du moteur d'en- tra nement en rotation 66 en déplacements linéaires des coulis- seaux 86a, 86b. La figure 11 montre un moyen de déplacement 166 selon un autre mode de réalisation de l'invention. Le moyen de déplacement 166 comprend deux organes d'actionnement linéai- res 167a, 167b tels que des vérins, des valves actionnées par solénolde ou similaire, montés sur le cadre de guidage 58, ces organes d'actionnement linéaires 167a, 167b, comportant des tiges respectives 168a, 168b reliées respectivement aux coulis- seaux 86a, 86b, à l'aide de plaques de fixation 169a, 169b. Lorsque les organes d'actionnement linéaires 167a, 167b sont actionnés simultanément, les tiges 168a, 168b sont déplacées en se rapprochant et en s'éloignant l'une de l'autre pour déplacer alternativement les coulisseaux 86a, 86b, qui se rapprochent et s'éloignent l'un de l'autre. On peut employer 3- n'importe lequel des mécanismes connus autres que les moyens de déplacement 64 ou 166, pour autant qu'ils soient aptes à déplacer les coulisseaux 86a, 86b, dans des directions mutuel- lement différentes. Les premier et second mécanismes de ponça- ge 62a, 62b, peuvent être basculés indépendamment l'un de l'autre. De façon plus spécifique, dans le premier mécanisme de ponçage 62a, le support 88a est fixé aux coulisseaux 86a et le corps 96a est monté sur le support 88 à l'aide des bou- tons 94a, 95a, s'étendant à travers le trou 90a et la rainure 2636S56 arquée 92a qui sont définis dans le support 88a. Après la libération du bouton 95a, le corps 96a est amené dans une position angulaire souhaitée par rapport au support 88a à l'intérieur de la zone angulaire définie par la rainure de guidage 92a et le bouton 95a est ensuite serré pour maintenir le patin 146a dans la position angulaire souhaitée. Cette capacité de réglage angulaire permet de maintenir, de façon fiable, la surface de pressage 147a du patin 146a en contact intime avec la surface irrégulière Wa de la pièce à usiner, même lorsque cette surface comporte une surface inclinée. Le second mécanisme de ponçage 62b peut être maintenu dans la position représentée à la figure 3, tandis que le premier mécanisme de ponçage 62a peut être basculé vers une certaine position angulaire pour assurer le ponçage complet de toute la surface souhaitée de la pièce à usiner d'une façon très effi- cace. Le patin 146a comporte, en outre, plusieurs découpes 150a s'étendant sur une certaine profondeur dans une direction normale à la direction de déplacement de la pièce à usiner W et divisant la surface de pressage 147a en zones de pressage sensiblement indépendantes 151a. Même si différentes pièces à usiner W comportent différentes surfaces creuses ou inégales Wa du fait du niveau de la précision d'usinage de la machine qui a fabriqué les pièces à usiner W, il n'est pas nécessaire d'exercer une pression considérablement plus importante sur le patin 146a afin d'amener la totalité de la surface de pres- sage 147a du patin 146a en contact intime avec les surfaces de pièces à usiner Wa. D'une façon plus particulière, du fait que les zones de pressage 151a du patin 146a sont déformables indépendamment dans une relation complémentaire à la configu- ration de la surface de la pièce à usiner Wa, la totalité de la surface de pressage 147a peut être maintenue de façon fiable, intimement en contact avec la surface irrégulière de la pièce à usiner Wa simplement en appliquant une pression relativement faible au patin 146a. I1 s'ensuit qu'il n'est pas nécessaire d'imposer une pression importante d'une façon non souhaitée à la pièce à usiner W à l'aide du patin 146a et que le moteur d'entraînement de la pièce W dans la direction des flèches X1 X2, à l'aide des rouleaux d'avance 34a, 34b, peut présenter une capacité et une taille réduites. En outre, la pièce à usiner peut être déplacée progressivement et être poncée de façon très précise. L'embase de fixation 138a qui maintient le patin 146a comporte des guides 142a qui font saillie vers le bas à partir des extrémités opposées dans une direction normale à la direction selon laquelle la pièce à usiner W est poncée. Lorsque le patin 146a est pressé vers le bas sur la pièce à usiner W, les guides 142a empêchent le patin 146a d'être repoussé vers l'extérieur mais retiennent la surface de pressage 147a en contact fiable avec la surface de la pièce à usiner Wa. Chacune des courroies de ponçage 124a, 124b, peut être remplacée par une courroie de ponçage 170 représentée à la figure 12, selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention. La courroie de ponçage 170 comporte une pluralité de petits trous 172 définis a l'intérieur et qui sont positionnés de façon à ne pas se trouver rapprochés dans la direction de ponçage, c'est-à-dire dans la direction longi- tudinale de la courroie de ponçage 172 et sont également distribués de façon sensiblement uniforme, transversalement à la courroie de ponçage 170. Cette courroie de ponçage 170 peut être réalisée en papier, en tissu ou en un matériau maillé pour courroie avec du grain abrasif collé sur l'une de ses surfaces. Lorsque la courroie de ponçage 170 est réalisée en un matériau maillé pour courroie, la courroie de ponçage elle-même réalise la même fonction que celle des petits trous 172 décrits ci-dessus. Les parties représentées.à la figure 12 et qui sont identiques à celles de la figure 8 sont dotées des signes de référence identiques et ne seront pas décrites en détail. Lorsque la pièce à usiner W est poncée par la courroie de poneage 170 munie de trous 172, les particules de grains abrasifs et les particules de bois de ponçage qui sont pro- duites au cours de l'opération de ponçage sont rassemblées dans les trous 172, en empêchant ainsi la courroie de ponça- ge 170 d'être chargée ou engraissée rapidement et en mainte- nant sa capacité de ponçage au niveau souhaité pendant une longue période de temps. Les espaces à l'interieur des trous 170 sont également efficaces pour empêcher la surchauffe de la courroie de ponçage 170 et de la surface Wa de la pièce à poncer et pour empêcher également la pièce à poncer W d'être déformée thermiquement ou la surface Wa de la pièce à usiner d'être brûlée ou le film de peinture à la surface Wa d'être modifié ou dégradé thermiquement. Grace à la présente invention, telle que décrite ci- dessus, pour le ponçage des pièces à usiner à l'aide d'un organe de ponçage ou de courroie de ponçage, les courroies de ponçage sont orientées transversalement à la direction de déplacement de la pièce à usiner. Il s'ensuit que les cour- roies de ponçage ne présentent pas de parties non utilisées et sont très économiques par rapport aux courroies de ponçage classiques qiÀ se déplacent dans la direction d'avance d'une pièce à usiner au cours du ponçage de la pièce. Les courroies de ponçage peuvent être maintenues de façon fiable en contact abrasif étroit avec la surface de la pièce à usiner et peuvent poncer la totalité de la surface de la pièce à usiner d'une façon uniforme et progressive, même lorsque la surface de la pièce à usiner est complexe. La pièce à usiner est poncée tout en déplaçant les courroies de ponçage de façon intermittente sur des longueurs successives. On peut mettre en service, de façon rapide et complète, de nouvelles surfaces de ponçage sur les courroies de ponçage si on le désire, de telle façon que les courroies de ponçage puissent maintenir une performance de poqage élevée et effectuer une opération de ponçage efficace. En outre, les deux patins sont mobiles alternativement dans des directions mutuellement différentes, normales à la direction de déplacement de la pièce à usiner qui est poncée par les organes de ponçage sur lesquels elle est pressée par les patins respectifs. Les vibrations qui sont produites lorsque les patins se déplacent sont ainsi éliminées par les déplacements alternatifs opposés des patins, en empêchant la pièce à usiner et l'appareil d'être mis en vibration ou de produire du bruit. La pièce à usiner lorsqu'elle est déplacée n'est pas soumise à des forces résistantes importantes et intempestives et le moteur d'entraînement de la pièce à usiner peut présenter une capacité et une taille relativement faibles. Pour autant que les patins eux-mêmes soient déplacés, il n'est pas appliqué de tension importante aux organes de ponçage ou aux courroies de ponçage. Il s'ensuit que l'on peut poncer de façon uniforme des surfaces de la pièce à usiner qui sont creuses ou irrégulières. L'appareil de ponçage selon l'inven- tion convient particulièrement pour le ponçage des surfaces peintes. En déplaçant les patins vers l'avant et vers l'ar- rière A une vitesse relativement élevée dans la direction de déplacement de la pièce à usiner, cette dernière peut être poncée avec une très grande précision. En outre, toutes les forces de traction ou de poussée exercées sur la pièce sont supprimées par le déplacement alternatif des patins de ponçage. On peut ainsi faire avancer la pièce de façon progressive à travers l'appareil en utilisant seulement deux rouleaux situés en dessous de la pièce. La courroie de ponçage peut ainsi atteindre les contours des surfaces intérieures de la pièce pour poncer de façon efficace et régulière toutes les surfaces d'une pièce à poncer présentant des creux. En outre, chacun des patins de pressage de l'organe de ponçage sur la surface de la pièce à usiner comporte une pluralité de découpes ou de fentes qui divisent le patin en une pluralité de zones de pressage. Même si les surfaces des différentes pièces & usiner présentent des formes différentes, les zones de pressage du patin peuvent être déformées indi- viduellement et ainsi l'organe de ponçage peut être maintenu de façon fiable en contact intime avec la surface de la pièce à usiner sous des forces de pressage réduites appliquées aux patins. L'organe de ponçage peut être très bien appliqué sur la surface de la pièce à usiner sans augmenter la pression appliquée par le patin à la pièce à usiner. En outre, la chaleur engendrée par l'organe de ponçage et la pièce à usiner lorsque celle-ci est poncée par l'organe de ponçage peut également être réduite. La pression réduite appliquée à l'or- gane de ponçage permet à celui-ci, c'est-à-dire à la courroie de ponçage, d'être utilisé économiquement pendant une période de temps prolongée. Une courroie de ponçage selon un autre mode de réalisa- tion comporte à l'intérieur une pluralité de petits trous. Les petits trous définis dans la courroie de ponçage empêchent celle-ci d'être chargée ou engraissée et permet également à la chaleur engendrée d'être irradiée. La surface abrasive de la courroie de ponçage et la surface de la pièce à usiner qui est poncée sont moins affectées ou modifiées thermiquement. La courroie de ponçage est ainsi rendue plus durable et la pièce à usiner peut être poncée de façon très précise. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de ponçage de la surface d'une pièce, carac- térisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: - prévoir une pluralité d'organes de ponçage juxtaposés; - presser lesdits organes de ponçage sur la surface de la pièce; et - déplacer lesdits organes de ponçage réciproquement et simultanément selon des directions différentes. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes consistant A: - déplacer ladite pièce dans une direction d'avance; - disposer lesdits organes de ponçage juxtaposés sensible- ment le long de ladite direction d'avance; et - déplacer lesdits organes de ponçage réciproquement et simultanément dans des directions différentes le long de ladite direction de déplacement. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel lesdits organes de ponçage présentant sensiblement la forme d'une bande, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: déplacer par intermittences lesdits organes de ponçage en forme de bandes sur des longueurs successives dans une direction transversale auxdites directions différen- tes afin de poncer ladite surface de la pièce à l'aide de zones de ponçage nouvelles successives sur l'organe de ponçage en forme de bande. 4.- Dispositif de ponçage de la surface d'une pièce, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de table (28, 38) pour y déplacer ladite pièce (4) selon au moins une direction et une pluralité de mécanismes de ponçage (62a, b) destinée à presser un organe de ponçage (124) sur la surface de ladite pièce (4) afin de ponçer ladite surface, ledit organe de ponçage étant constitué d'un organe de ponçage sensiblement en forme de bande (124a, b) orienté dans une direction transver- sale à ladite direction. 5.- Dispositif de ponçage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite pluralité de mécanismes de ponçage comporte un corps (96a, b) et des moyens d'avance montés sur ledit corps pour déplacer par intermittences ledit organe de ponçage en forme de bande (124a, b) sur des longueurs successi- ves en direction de ladite surface de la pièce (W). 6.- Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caracté- risé en ce que ladite pluralité de mécanismes de ponçage en forme de bande (124a, b) comporte une courroie de ponçage continue, lesdits moyens d'avance comportant un rouleau d'en- traînement (106a, b) autour duquel est entraînée ladite cour- roie de ponçage, des moyens de rochet ou d'avance pas à pas associés audit rouleau d'entraînement, et un organe d'action- nement (120a, b) pour faire tourner ledit rouleau d'entraîne- ment selon des courses angulaires successives, uniquement dans une direction via lesdits moyens de rochet. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 6, caractérisé en ce que ledit organe d'actionnement comporte un vérin (120a, b) muni d'une tige de piston (121a, b), lesdits moyens d'avance comportant en outre une chaî- ne (118a, b) dont une extrémité est reliée à ladite tige de piston, un pignon de chaîne (116a, b) associé audit moyen de rochet, ladite chaîne entourant ledit pignon de chaîne, un ressort (122a, b) relié à l'autre extrémité de ladite chaîne, de manière que ledit vérin (120a, b) soit actionné pour tirer ladite chaîne longitudinalement afin d'obliger ledit pignon de chaîne à faire tourner ledit rouleau moteur (106a, b) dans une première direction, et que ledit vérin soit rendu inactif pour permettre audit pignon de chaîne de tourner uniquement dans une seconde direction opposée à ladite première direction, sous l'effet de la sollicitation dudit ressort. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 7, caractérisé en ce que ledit vérin est un vérin pneumatique qui comporte en outre un ajutage (156a, b) relié audit vérin pneumatique pour éjecter l'air déchargé dudit vérin pneumatique sur ladite courroie de ponçage (124a, b) afin de nettoyer cette dernière. 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'avance comportent en outre une vis de réglage (112a, b) et un organe élastique (114a, b) qui viennent en contact avec les faces opposées d'un arbre rotatif (107a, b) s'étendant axialement à partir dudit rouleau d'entraînement (106a, b), de manière que ledit rouleau d'entraînement puisse être basculé en faisant tourner ladite vis de réglage. 10.- Dispositif. selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un bloc (52) mobile au moins dans la direction verticale, et un sup- port (88a, b) monté sur ledit bloc, un corps (96a, b) étant supporté de façon basculante par ledit support. 11.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 10, caractérisé en ce que ladite pluralité de méca- nismes de ponçage comporte en outre au moins un bras oscil- lant (98a, b) dont une extrémité est fixée audit corps (96a, b) et est sollicitée élastiquement par un organe élastique (100a, b), et dont l'autre extrémité porte un rouleau (102a, b), ladite courroie de ponçage étant également entraînée autour dudit rouleau. 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 11, caractérisé en ce que ladite pluralité de méca- nismes de ponçage comporte deux bras pivotants (98a, b) dont les extrémités sont fixés respectivement aux faces opposées dudit corps (96a, b), deux rouleaux (102a, b) supportés res- pectivement aux autres extrémités desdits bras pivotants, ladite courroie de ponçage (124a, b) étant également entraînée autour desdits rouleaux, et un patin ou patin (146a, b) monté mobile sur ledit corps (96a, b) entre lesdits rouleaux, l'agen- cement étant tel que ladite courroie de ponçage puisse être pressée sur la surface de ladite pièce (W) en déplacant ledit patin vers ladite pièce. 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 12, caractérisé en ce que ladite pluralité de méca- nismes de ponçage comporte également un vérin (126a, b) et un organe élastique (134a, b) pour obliger ledit patin (146a, b) à presser élastiquement ladite courroie de ponçage (124a, b) sur ladite surface de la pièce (W). 14.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 13, caractérisé en ce que lesdits moyens de table comportent une première table (28) s'étendant dans ladite direction, et une table auxiliaire (38) disposée le long de ladite première table et réglable en position dans une direc- tion normale à ladite direction. 15.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de table comportent en outre une seconde table (46) mobile verticale- ment et disposée en dessous de ladite première table (28). 16.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une boite de commande (162) destinée à commander le fonctionnement de ladite pluralité de mécanismes de ponçage, ladite boite de commande étant réglable en position dans une direction normale à ladite direction. 17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un orifice d'aspiration (159) destiné à aspirer une particule de ponçage, ledit orifice d'aspiration étant disposé à proximité d'une zone o ladite surface de la pièce (W) et ledit organe de ponçage (124) viennent en contact réciproque. 18.- Dispositif destiné au ponçage d'une surface d'une pièce, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de table (28, 38) pour y déplacer ladite pièce (W) selon au moins une direc- tion, et deux mécanismes de ponçage (62a, 62b) destinés à presser des organes de ponçage respectifs (124a, 124b) sur la surface (Wa, Wb) de ladite pièce (W) afin de poncer ladite surface, lesdits mécanismes de ponçage comportant des patins ou patins respectifs (146a, b) destinés à presser lesdits organes de ponçage sur la surface de ladite pièce (W), lesdits mécanismes de ponçage étant mobiles réciproquement selon des directions différentes le long de ladite direction. 19.- Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que chacun desdits patins (146a, 146b) comportent une surface de pressage de forme complémentaire de celle de ladite surface de la pièce (W), et en ce que chacun desdits mécanismes de ponçage comportent un vérin (126a, b) et un organe élasti- que (134a, b) destiné à obliger ledit patin (146a, b) à presser élastiquement ledit organe de ponçage sur ladite surface de la pièce (W). 20.- Dispositif selon la revendication 18 ou 19, caracté- risé en ce que chacun desdits organes de ponçage (62a, b) comporte une courroie de ponçage continue (124a, b). 21.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 18 à 20 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un bloc (52) qui est mobile au moins verticalement, lesdits premiers et seconds mécanismes de ponçage (62a, 62b) étant montés mobiles sur ledit bloc (52), et des moyens de déplace- ment pour déplacer réciproquement lesdits premiers et seconds mécanismes de ponçage (62a, 62b) pour les rapprocher et les éloigner l'un de l'autre. 22.- Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement comportent un moyen d'entraInement en rotation (66) et deux moyens de manivel- le (80a, 80b) couplés fonctionnellement audit moyen d'en- trainement en rotation et auxdits premier et second mécanismes de ponçage (62a, 62b), de manière que ces premier et seconds mécanismes de ponçage puissent être rapprochés et éloignés l'un de l'autre par ledit moyen d'entraInement en rotation via lesdits moyens de manivelle correspondants. 23.- Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement comportent deux organes d'actionnement linéaires (167a, 167b) susceptibles de déplacer respectivement lesdits premier et second mécanismes de ponçage en les rapprochant et en les éloignant l'un de l'autre. 24.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 18 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de guidage montés sur ledit bloc (52), lesdits premier et second mécanismes de ponçage (62a, b) comportant des coulis- seaux associés (86a, b) montés sur lesdits moyens de guidage, des supports correspondants (88a, b) couplés respectivement auxdits coulisseaux et des corps correspondants (96a, b) portés respectivement de façon basculante sur lesdits sup- ports. 25.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 18 à 24, caractérisé en ce que chacun desdits mécanismes de ponçage comportent en outre au moins un bras pivotant (98a, b) dont une extrémité est reliée audit corps (96a, b) et sollicitée élastiquement par un organe élastique (100a, b) et dont l'autre extrémité supporte un rouleau (62a, b) , chacun desdits organes de ponçage comportant une courroie de ponçage continue (124a, b) enroulée autour dudit rouleau. 26.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 18 à 25, caractérisé en ce que chacun desdits mécanismes de ponçage comportent deux bras pivotants (98a, b) dont les extrémités sont reliées respectivement à des faces opposés dudit corps (96a, b) et deux rouleaux (102a, b) supportés respectivement aux autres extrémités desdits bras de pivote- ment, ladite courroie de ponçage (124a, b) étant également enroulée autour desdits rouleaux, chacun desdits patins (146a, b) étant montés mobiles sur ledit corps entre lesdits rouleaux, l'agencement étant tel que ladite courroie de ponçage puisse être pressée sur la surface de ladite pièce (W) par déplace- ment dudit patin en direction de ladite pièce (W). 27.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 18 à 26, caractérisé en ce que lesdits moyens de table comportent une première table (28) s'étendant dans ladite direction et une table auxiliaire (38) disposée le long de ladite première table et réglable en position dans une direc- tion normale à ladite direction. 28.- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que lesdits moyens de table comportent en outre une seconde table (46) disposée mobile verticalement en dessous de ladite première table (28). 29.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 18 à 28, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une boite de commande (162) destinée à commander le fonctionnement desdits mécanismes de ponçage (62a, b), ladite boite de com- mande étant réglable en position dans une direction normale à ladite direction. 30.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 18 à 29, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un orifice d'aspiration (159) destiné à évacuer les particules de ponçage, cet orifice d'aspiration étant disposé à proximité d'une zone o ladite surface de la pièce (W) et lesdits or- ganes de ponçage (124a, b) viennent en contact réciproque. 31.- Dispositif de ponçage d'une surface d'une pièce, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de table (28, 38) destinés & y déplacer ladite pièce (W) dans au moins une direction, et une pluralité de mécanismes de ponçage (62a, b) destinée & presser un organe de ponçage (124a, b) sur la surface de ladite pièce (W) afin de poncer ladite surface, ladite pluralité de mécanismes de ponçage comportant un patin ou patin (146a, b) destiné & presser ledit organe de ponçage (124a, b) sur la surface de ladite pièce (W), ledit patin (146a, b) présentant une surface de pressage (147a, b) de forme complémentaire de celle de la surface de la pièce (W) et comportant au moins une découpe (150a, b) définie sur cette surface de pressage et divisant ledit patin en une pluralité de zones de Dressage (151a, b). 32.- Dispositif selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit patin (146a, b) comporte une pluralité de décou- pes (150a, b) définies sur ladite surface de pressage et s'étendant transversalement à ladite direction. 33.- Dispositif selon la revendication 31 ou 32, caracté- risé en ce que ledit patin comporte une cavité (148a, b) définie à l'un de ses angles et présentant une forme complé- mentaire de celle d'une surface d'un angle de ladite pièce (W). 34.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 31 à 33, caractérisé en ce que ladite pluralité de mécanismes de ponçage (62a, b) comporte un organe d'action- nement (126a, b) et une base de fixation (138a, b) susceptible d'être déplacée par l'organe d'actionnement, ledit pa- tin (146a,b) étant fixé à ladite base de fixation qui comporte deux organes de guidage (142a, b) faisant saillie vers le bas sur deux de ses faces opposées dans ladite direction, ledit patin étant maintenu entre lesdits organes de guidage. 35.- Dispositif destiné au ponçage d'une surface d'une pièce, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de ta- ble (28, 38) pour y déplacer ladite pièce (W) selon au moins une direction, et une pluralité de mécanismes de ponçage (62a, b) destiné à presser un organe de ponçage (170) sur la surface de ladite pièce (W) afin de poncer cette surface, ledit organe de ponçage comportant un organe de ponçage sensiblement en forme de bande (170) muni d'espaces (172) destiné à éviter l'engraissement ou la charge de l'organe de ponçage et à irradier la chaleur de friction qui est produite lorsque la surface de la pièce (W) est poncée par ledit organe de pon- sage (170). 36.- Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce que ledit organe de ponçage (170) comporte intérieurement une pluralité de trous (172) qui y sont définis pour former lesdits espaces. 37.- Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce que ledit organe de ponçage (170) présente une structure maillée comportant lesdits espaces. 38.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 35 à 37, caractérisé en ce que ledit organe de ponçage en forme de bande (124) comporte une courroie de ponçage continue (124a, b).