FR 2640233 A1 19900615 FR 8916327 A 19891211 La présente invention concerne un dispositif de scellement au moyen duquel des zones de matériau en forme de bande, combinées pour se recouvrir, peuvent être réunies ensemble de façon permanente par ce que l'on appelle le thermoscellage. Le dispositif comprend d'une part une mâchoire de scellement agissant contre un côté des zones disposées à recouvrement et dont la surface de travail porte un motif en relief formé de portions de surface surélevées et de portions de surface intermédiaires en creux et, d'autre part, un organe de contre-pression agissant sur l'autre côté des zones disposées à recouvrement. Un dispositif de scellement dont il est question ici est utilisé, par exemple, dans des machines à emballer du type qui produisent des emballages dits perdus pour aliments liquides à partir d'une ou de plusieurs bandes de matériau d'emballage laminé. A l'aide d'une telle machine à emballer conventionnelle, on produit des emballages d'une bande de matériau stratifié habituellement de papier enduit de plastique, présentant des lignes de pliage et une décoration appropriée, en transformant d'abord la bande en un tube par la réunion des deux bords longitudinaux de la bande dans un joint axial à recouvrement. Ensuite, le tube est rempli avec le contenu des futurs emballages et est partagé en contenants élémentaires remplis et fermés par des aplatissements et scellements répétés du tube, transversalement à l'axe longitudinal de celui-ci et au-dessous du niveau du contenu. Lors d'une opération consécutive, les contenants élémentaires sont séparés les uns des autres par des sectionnements dans la zone de scellement transversal, puis les contenants sont mis sous la forme géométrique finale désirée, habituellement un parallélépipède, du fait que les pattes triangulaires à double épaisseur sur les angles des contenants sont zepliées et soudées contre le côté extérieur des réci- pients. Le scellement transversal du tube est réalisé par un dispositif de scellement comprenant des organes mobiles d'aplatissement et de scellement sur des côtés diamétralement opposés du tube formé, organes dont l'un, constituant la mâchoire de scellement, possède une surface de travail profilée, tandis que l'autre, cons- tituant l'organe de contre-pression, possède généra- lement une surface de trav'ail essentiellement plane. Pendant une opération de scellement, ces deux organes sont approchés l'un de l'autre pour pincer le tube progressivement et pour l'amener à une position o le tube pincé entre les organes de scellement est aplati, de manière que les enduits thermoplastiques des côtés intérieurs soient pressés l'un contre l'autre le long d'une zone transversale étroite du tube. A cette posi- tion, les mâchoires de scellement sont actionnées de manière qu'elles transmettent de la chaleur aux enduits thermoplastiques pressés ensemble, ou génèrent de la chaleur dans ces enduits, pour que les surfaces de ceuxci soient fondues ensemble afin de constituer un joint transversal mécaniquement permanent et étanche au liquide. Lorsque le scellement est terminé, les organes de scellement sont écartés l'un de l'autre et le tube est simultanément avancé de façon synchrone d'une distance correspondant à la longueur d'un récipient, après quoi l'opération d'aplatissement et de scellement décrite est répétée à la nouvelle position avancée du tube. Il est important que le chauffage comme la pression sous laquelle les organes de scellement sont serrés ensemble soient distribués de façon uniforme sur toute la longueur de la zone de scellement à réaliser, de manière à obtenir un joint scellé optimal du point de vue de l'étanchéité et de la résistance mécanique. Une telle distribution de chaleur et de pression est facile à obtenir le long de zones de scellement ayant une épaisseur de matériau uniforme, mais des problèmes se posent immédiatement à des transitions entre des régions de différentes épaisseurs de matériau, par exemple aux croisements entre le joint longitudinal à recouvrement et la zone transversale aplatie du tube. Dans cette région de croisement, la zone aplatie du tube comporte trois épaisseurs de matériau, tandis que les zones restantes du tube, situées de part et d'autre du croi- sement, comportent seulement une double épaisseur de matériau; dans ces conditions, l'aplatissement trans- versal du tube signifie que la pression de compression dans la zone de croisement sera plus élevée que dans la partie restante, à double épaisseur de matériau, de la zone transversale. La pression dans cette région de croisement peut être si grande que les enduits thermo- plastiques fondus sont plus ou moins expulsés, ce qui réduit d'autant les possibilités d'obtention d'un joint de scellement fonctionnel sur toute la longueur de la zone de scellement. A l'aide d'une autre machine à emballer, décrite et représentée dans le brevet suédois n 410 787 par exemple, on produit des emballages perdus à partir de deux bandes de matériau laminé, lequel peut être le même pour les deux bandes et est constitué, par exemple, d'une couche intérieure de base en plastique mousse, tel que polystyrène expansé, et de couches Extérieures homogènes d'une matière thermoplastique telle que le polystyrène. Le brevet suédois n 410 787 décrit in extenso et de façon détaillée la conception et le fonctionnement de ce type connu de machine et, afin de ne pas charger inutilement la présente description avec des détails d'une machine déjà connue, ce brevet suédois est cité ici pour que l'on puisse s'y reporter au besoin pour plus d'information. Cependant, afin de faciliter la compréhension de la présente invention, il peut être indiqué de tracer au moins en grandes lignes le principe selon lequel des emballages sont fabriqués par ladite machine. Dans cette fabrication, l'une des bandes est façonnée pour former un chapelet de parties d'emballages de forme en U reliées les unes aux autres, tandis que l'autre bande est pliée longitudinalement pour former les extrémités et les dos des parties en U des conte- nants. Les deux bandes sont assemblées en étant dis- posées de part et d'autre d'un tuyau de remplissage et sont scellées ensemble de manière à former un tube profilé qui est rempli au fur et à mesure avec le contenu des futurs emballages. Le tube est divisé en contenants élémentaires, de forme en U, remplis et fermés, par thermoscellage transversal, au cours duquel la bande formant les U, laquelle est située en bas, est réunie de façon permanente à l'autre bande, formant les dos et les extrémités, le long de zones transversales étroites de scellement. Les contenants élémentaires, ainsi scellés, sont finalement séparés les uns des autres par des coupes dans les zones transversales de scellement. Pour le scellement transversal du tube, s'effectuant d'une manière semblable à celle dont le principe a été décrit précédemment, on utilise un dispositif de scellement qui comporte une mâchoire de scellement avec une surface de travail profilée agissant à partir d'un côté des bandes disposées ensemble et conçue pour coopérer avec un organe de contre-pression agissant sur l'autre côté des bandes. L'organe de contre-pression est constitué de façon appropriée par la partie supérieure plane d'un certain nombre d'organes de formage en U qui sont attachés les uns aux autres à la façon d'une chaîne et au moyen desquels la première bande est mise en forme et avancée. L'opération de scellement proprement dite comprend le pressage de la 2640233- mâchoire de scellement - déplaçable en synchronisme avec les bandes combinées - contre les deux bandes, le long de la zone de scellement à réaliser, en regard de la région o se trouve l'organe de contre-pression, agis- sant d'en bas, en même temps que la mâchoire de scelle- ment est activée pour faire fondre et réunir ensemble du matériau des deux couches formant le joint à recouvre- ment. La mâchoire de scellement est ensuite écartée des bandes par un mouvement de retour et les bandes sont avancées d'une distance correspondant à la longueur d'un récipient, jusqu'à la position o est effectuée une nouvelle opération de scellement. Conformément à ce qui a été indiqué précédem- ment, il est important que la distribution de chaleur et la distribution de pression dans les zones de bande pressées ensemble soient uniformes tout au long de la zone de scellement à réaliser, de manière qu'un joint de scellement optimal soit obtenu. Le problème est aggravé dans le cas décrit en dernier en raison du fait que toutes les 'couches des bandes sont thermoplastiques et sont donc prévues pour fondre complètement ou partiel- lement le long de la zone de fusion. Par conséquent, il est particulièrement important que la pression sous laqueile la mâchoire de scellement comprime les bandes soit prédéterminée et ajustée exactement car une trop forte pression entraînerait inévitablement une expulsion excessive de matériau fondu des zones du tube pressées l'une contre l'autre, tandis que, d'un autre coté, une pression de scellement trop basse peut avoir pour effet que la compression est insuffisante pour l'obtention d'un assemblage permanent et étanche aux liquides des couches de matériau fondu. Cet ajustement exact de la pression présuppose le contrôle et la surveillance continus et précis du processus de scellement, ce qui non seulement demande du temps et du travail, mais exige en plus des connaissances et du savoir-faire de personnes expérimentées. Dans le souci de ne pas rester en-dessous des besoins d'étanchéité des emballages, on utilise habituellement une pression de scellement plus élevée plutôt qu'une pression de scellement trop basse, ce qui signifie que de plus grandes quantités de matière thermoplastique fondue sont refoulées et exprimées vers les bords longitudinaux de la zone de scellement à réaliser, bords qui sont par conséquent épaissis et présentent, après le scellement, une transition rela- tivement nette avec la couche de matériau restant, plus mince, dans le joint de scellement proprement dit. Comme les contenants élémentaires scellés et attachés les uns aux autres sont ensuite séparés par des coupes dans les zones de scellement transversales, les emballages individuels ainsi obtenus ont des "barbes" longitudi- nales relativement minces et cassantes sur leurs joints dorsaux, qui se cassent facilement pendant la manipula- tion des emballages et pourront donner l'impression que les emballages sont plus fragiles qu'ils ne le sont en réalité. L'un des buts de la présente invention est donc d'indiquer de quelle manière un dispositif de scellement devrait être conçu pour permettre l'assem- blage permanent de zones de recouvrement de matériau laminé en forme de bande, par ce que l'on appelle le thermoscellage, sans aucun des problèmes annexes du type mentionné ci-dessus. Conformément à l'invention, ce résultat a été obtenu par le fait qu'un dispositif d'étanchéité du type décrit au début est caractérisé en ce que les portions surélevées de la surface de travail des mâchoires de scellement sont constituées par des nervures qui -se croisent et que le volume combiné des cavités formées entre les nervures et les portions intermédiaires en creux est suffisamment grand pour recevoir et retenir au moins la majeure partie du matériau fondu pendant le thermoscellage. Une telle conception de la surface de travail de la mâchoire de scellement a pour résultat que la chaleur et la pression de scellement sont distribuées uniformément sur toute la longueur de la zone de scel- lement à réaliser et que, en même temps, une expulsion forcée excessive de matériau fondu de la zone de scel- lement est empêchée efficacement. Des expérimentations pratiques, effectuées avec utilisation du dispositif d'étanchéité selon l'invention, ont montré qu'il est possible de fabriquer des emballages avec des joints de scellement fonctionnels, que les emballages soient produits d'une bande continue ou de plusieurs bandes de matériau laminé. Avantageusement, les nervures de la mâchoire de scellement sont constituées par une première et une deux- ième série de nervures qui coupent les bords longitudinaux de la surface de travail et délimitent entre elles, par paires, les portions intermédiaires en creux, ayant essen- tiellement la forme de losanges. Ces nervures peuvent avoir des flancs incli- nés vers les côtés supérieurs plans des nervures, la lar- geur des nervures diminuant progressivement vers ces côtés supérieurs plans. Les flancs des nervures ont un angle d'inclinai- son d'environ 45 par exemple. Dans un mode particulier de réalisation, la sur- face de travail de la mâchoire de scellement possède, dans une région destinée à être pressée contre une région épais- sie située dans la zone de scellement à réaliser, un cer- tain nombre de nervures parallèles, s'étendant en ligne droite dans la direction longitudinale de la surface de travail, tandis que la surface de travail située des deux côtés de cette région possède une première et une deuxième série de nervures qui se croisent et qui coupent les bords longitudinaux de la surface de travail, les côtés supérieurs plans des nervures de ladite région étant situés dans un plan se trouvant audessous des côtés supérieurs plans des nervures situées des deux côtés de ladite région. Avantageusement, les portions intermédiaires en creux délimitées par les nervures situées des deux côtés de ladite région ont la forme de losanges, et les nervu- res de ladite région délimitent entre elles, par paires, des portions intermédiaires planes qui sont situées sen- siblement dans le même plan que les portions intermédiai- res entre les nervures situées des deux côtés de ladite région. De préférence la surface de travail de la mâ- choire de-scellement possède, sur les deux côtés de la- dite région de la surface de travail, des parties incli- nées vers les bords longitudinaux de la surface de tra- vail. Là encore, les nervures de la deuxième série possèdent des flancs qui sont inclinés vers les côtés supérieurs des nervures, la largeur des nervures dimi- nuant progressivement vers ces côtés supérieurs, et ces flancs ont une inclinaison d'environ 45 . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion qui va suivre d'exemples de réalisation non limi- tatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 illustre schématiquement un principe connu pour la fabrication d'emballages perdus, utilisant un dispositif d'étanchéité selon l'invention; - la figure 2 représente un emballage qui a été produit selon la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus de la surface de travail d'une partie d'une mâchoire de scellement contenue dans le dispositif de scellement, selon un premier mode de réalisation; - la figure 4 est une coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une vue de dessus montrant la surface de travail d'une partie d'une mâchoire de scellement selon un deuxième mode de réalisation; et - la figure 6 est une coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 1 montre donc schématiquement une coupe prise le long d'une ligne de production classique sur laquelle un tube 3 profilé en U, formé de deux bandes 1 et 2, est rempli avec les contenus que doivent présenter les emballages et est scellé le long de zones transversales du tube en vue de la production de réci- pients d'emballage 4 du type représenté sur la figure 2. Il est supposé, pour ce mode de réalisation, que les deux bandes 1 et 2 ont la même constitution et possèdent chacune une couche intérieure de base en mousse de polystyrène et des couches extérieures de polystyrène homogène. L'une des bandes, celle désignée par 1, a reçu, dans une opération de formage précédente, un profil plié en U, du fait que cette bande a été amenée à s'appliquer contre le contour extérieur de demimoules 5 ayant une forme en U correspondante, qui sont reliés entre eux pour former une chaîne, à l'aide de laquelle la bande 1 est avancée de façon intermittente dans le sens de la flèche A. De façon analogue, la deuxième bande 2 a été réunie à la première bande 1, dans une opération précédente de formage et de scellement, par des joints de scellement étanches aux liquides et mécaniquement résistants, ce qui a donné le tube pro- filé. Ainsi qu'il ressort de la figure 1, les deux bandes, ainsi réunies, sont disposées des deux côtés d'un tuyau de remplissage 6, lequel est donc situé entre les bandes et à travers duquel le tube est rempli au fur et à mesure avec les contenus des emballages. Le tube rempli ou, plus exactement, les sections de tube en U remplies, sont divisées entre elles par des opérations répétées d'aplatissement et de scellement le long de zones transversales du tube, dans lesquelles les deux bandes disposées à recouvrement sont réunies de façon permanente l'une à l'autre par ce que l'on appelle un thermoscellage, de manière à former ensuite une série de contenants individuels 4' attachés les uns aux autres. Ces contenants ou unités d'emballage sont séparés les uns des autres par des coupes pratiquées dans les zones transversales de scellement lors d'une opération consé- cutive, non représentée, pour obtenir les emballages finis 4. Le scellement transversal formant le joint dorsal du tube profilé 3, est réalisé à l'aide d'un dispositif selon l'invention, désigné globalement par la référence 7 sur la figure 1. Ce dispositif comporte une mâchoire de scellement 8 qui agit d'un côté du tube et peut être animée d'un mouvement alternatif dans le sens de la flèche B, à la cadence d'avancement intermittent du tube 3, et qui est conçue pour coopérer avec un organe de contre-pression 9 agissant de l'autre côté du tube 3. L'organe de contre-pression 9 est constitué, dans l'exemple représenté ici, par les sommets sensible- ment plans et orientés transversalement des demi-moules mentionnés précédemment et qui sont attachés entre eux à la façon d'une chaîne. Pendant le processus de scelle- ment, la mrchoire 8 est déplacée contre le tube 3, lui-même avancé par intermittence jusqu'à la position de scellement et comprimé ensuite, de façon répétée, le long d'une zone transversale étroite 10 correspondant au sommet plan d'un demi-moule 5, agissant d'en bas et servant d'organe de contre-pression 9. Lorsque la mâchoire de scellement 8 occupe la position de compres- sion à laquelle les deux bandes sont pressées l'une contre l'autre aiec une pression prédéterminée, la mâchoire est activée (par chauffage électrique par exemple) de manière qu'une quantité suffisante de chaleur soit transmise à la zone 10 du tube - comprimée entre les deux organes - pour que les couches thermo- plastiques qui se font face des deux bandes soient fondues ensemble. Dès que cette fusion superficielle a été déclenchée, l'apport de chaleur est interrompu, avec le résultat que les couches de matériau superficiellement fusionnées sont réunies de façon permanente l'une à l'autre, le long de la zone trans- versale 10 du tube, en un joint de scellement étanche aux liquides et mécaniquement résistant. Lorsque le scellement est terminé, la mâchoire 8 est écartée du tube 3 et ce dernier est en même temps avancé en syn- chronisme sur une distance correspondant à la longueur d'un récipient, après quoi l'opération de scellement est répétée à la nouvelle position avancée du tube. Comme indiqué précédemment, il est important que le chauffage des zones à recouvrement, destinées à former le joint, s'effectue uniformément sur toute la longueur de la zone de scellement prévue et que, en même temps, la pression de scellement soit adaptée pour que sa distribution soit aussi uniforme que possible le long de cette zone afin de permettre l'obtention d'un joint de scellement optimal du point de vue de l'étanchéité et de la résistance. Conformément à l'invention, ces deux besoins sont satisfaits du fait que la surface de travail 11 de la mâchoire de scellement 8, comme on peut le voir sur la figure 3, est pourvue d'un motif en relief formé par des nervures 12 et 13 qui se croisent et par portions de surface intermédiaires en creux 14. Plus particulièrement, ce motif superficiel doit être conçu de manière que le volume combiné des cavités formées entre les nervures 12 et 13 et les portions de surface intermédiaires 14 soit suffisamment grand pour pouvoir recevoir au moins la majeure partie de la matière thermoplastique qui, pendant le scellement, est fondue et expulsée par les nervures. Au moyen d'un motif ainsi conçu de la surface de travail 11 de la mâchoire, l'expulsion de matériau fondu vers et au-delà des bords longitudinaux de la zone de scellement prévue est pratiquement empêchée. La plus grande partie du matériau fondu est pressée et retenue dans les cavités situées dans la zone de scellement 10 et confère ainsi une rigidité accrue au joint de scellement formé. La conception géométrique de la surface de travail 11 de la mâchoire de scellement peut varier dans le cadre de l'invention, à condition cependant que le volume combiné desdites cavités, recevant le matériau fondu, réponde à la condition précitée, mais des expé- rimentations pratiques ont montré qu'un motif du type représenté plus en détail sur les figures 3 et 4 donne de très bons résultats lorsqu'il s'agit de sceller ensemble deux bandes de latériau laminé d'épaisseur uniforme et comprenant une couche intérieure relative- ment épaisse en polystyrène expansé et des couches extérieures en polystyrène homogène. Selon ce mode de réalisation, donnant satisfaction dans la pratique, les portions de surface surélevées sont constituées par une première et une deuxième série de nervures 12 et 13 qui se croisent et qui coupent les bords longitudinaux lla et 11b de la surface de travail, nervures qui, par paires, délimitent entre elles des portions intermé- diaires en forme de losanges, qui sont identiques entre elles et qui, après le scellement, laissent des épais- sissements de matériau de forme rhomboïdale correspon- dante, lesquels confèrent de la rigidité sur pratique- ment toute la longueur de la région de scellement 10. Dans le but de faciliter l'expulsion désirée de matériau fondu dans les cavités entre les nervures 12.et 13, la largeur des iervures diminue progressivement vers leur côté supérieur plan ou sommet, la transition entre la partie des nervures située le plus bas et le sommet plan formant une paroi latérale 12a, 13a pour les cavités et ayant un angle d'inclinaison a d'environ 45 . Ainsi qu'il a été mentionné déjà, il peut arriver, dans certains cas, par exemple dans la fabri- cation d'emballages perdus d'une bande plane de matériau d'emballage ou dans la fabrication du type d'emballage décrit plus haut à partir de deux bandes, si la bande formant le dos et les extrémités (correspondant à la bande 2), a été pourvue d'un pli longitudinal pour donner plus de place au tuyau de remplissage 6 engagé entre les bandes, qu'il soit nécessaire de réaliser un scellement transversal le long d'une zone de scellement comprenant des transitions entre des régions à deux couches de matériau et des régions comportant trois ou même davantage de couches de matériau. Dans le but de permettre un scellement efficace le long d'une telle zone irrégulière, une mâchoire de scellement 8' selon un deuxième mode de réalisation de l'invention possède de préférence un concept du type représenté plus en détail sur la figure 5. La mâchoire 8' selon ce mode de réali- sation (figures 5 et 6) diffère de la mâchoire du premier mode de réalisation en ce sens que la surface de travail 11' comporte, dans la région qui, lors du scellement, est destinée à être pressée contre une telle région épaissie de la zone de scellement prévue, par exemple en raison de la formation de plis, un certain nombre de nervures 15 situées au milieu, s'étendant en ligne droite parallèlement à la direction longitudinale de la surface de travail et dont les sommets plans sont situés dans un plan plus bas que les sommets plans des nervures 12' et 13' qui se croisent d'un côté et de l'autre de cette région en creux et dont le motif correspond sensiblement à celui décrit plus haut. Les portions 17 situées plus bas, entre les nervures 15, se trouvent sensiblement dans le même plan que les portions intermédiaires 14' entre les nervures 12' et 13' sur chaque côté de la région centrale de la surface de travail 11' de la mâchoire 8', bien que cela ne ressorte pas de la figure 6. De plus, la surface de travail 11' de cette mâchoire possède des parties latérales 16 inclinées vers les bords longitudinaux 1l'a et 11'b de la surface de travail et qui servent à faciliter une certaine expulsion - autorisée - et une certaine dis- tribution de l'excès de matériau fondu qui se forme pendant le thermoscellage dans la région à plus forte épaisseur de matériau de la zone de scellement. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour réunir de façon permanente, par ce que l'on appelle le thermoscellage, des zones de matériau en forme de bande combinées pour se recouvrir, dispositif qui comprend d'une part une mâchoire de scellement (8; 8)' agissant sur un côté des zones disposées à recouvrement et dont la surface de travail (11, 11') porte un motif en relief formé par des por- tions surélevées (12, 13; 12', 13') et par des portions intermédiaires en creux (14. 14') et, d'autre part, un organe de contre-pression (5) agissant sur l'autre côté des zones disposées à recouvrement, caractérisé en ce que les portions surélevées (12, 13; 12', 13') sont constituées par des nervures qui se croisent et que le volume combiné des cavités formées entre les nervures et les portions intermédiaires en creux (14; 14') est suffisamment grand pour recevoir et retenir au moins la majeure partie du matériau fondu pendant le thermo- scellage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les nervures (12, 13) de la mâchoire de scellement (8) sont constituées par une première et une deuxième série de nervures (12 et 13 respectivement) qui coupent les bords longitudinaux (Ila et 11b) de la surface de travail (11) et délimitent entre elles, par paires, les portions intermédiaires en creux (14), ayant essentiellement la forme de losanges. 3. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que les nervures (12, 13) ont des flancs (12a, 13a) inclinés vers les côtés supérieurs plans des nervures, la largeur des nervures diminuant progres- sivement vers ces côtés supérieurs plans. 4. Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que les flancs (12a, 13a) des nervures (12, 13) ont un angle d'inclinaison (C) d'environ 45 . 5. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la surface de travail (11') de la mâ- choire de scellement (8') possède, dans une région destinée à être pressée contre une région épaissie située dans la zone de scellement à réaliser, un certain nombre de nervures (15) parallèles, s'étendant en ligne droite dans la direction longitudinale de la surface de travail, tandis que la surface de travail située des deux côtes.de cette région possède une première et une deuxième série de nervures (12' et 13') qui se croisent et qui coupent les bords longitudinaux (11'a et ll'b) de la surface de travail, les côtés supérieurs plans des nervures (15) de ladite région étant situés dans un plan se trouvant au-dessous des côtés supérieurs plans des nervures (12' et 13') situées des deux côtés de ladite région. 6. Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce que les portions intermédiaires en creux (14') délimitées par les nervures (12' et 13') situées des deux cotés de ladite région ont la forme de lo- sanges. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les nervures (15) de ladite région délimitent entre elles, par paires, des portions inter- médiaires planes (17) qui sont situées sensiblement dans le même plan que les portions intermédiaires (14') entre les nervures (12' et 13') situées des deux côtés de ladite région. 8. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 5 à 7, caractérisé en ce que la surface de travail (11') de la mâchoire de scellement (8') possède, sur les deux côtés de ladite région de la surface de travail, des parties (16) inclinées vers les bords longitudinaux (1ll'a et l1'b) de la surface de travail. 9. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 5 à 8, caractérisé en ce que les nervures (12', 13') possèdent des flancs (12'a, 13'a) qui sont inclinés vers les côtés supérieurs des nervures, la largeur des nervures diminuant progressivement vers ces côtés supérieurs. 10. Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé en ce que les flancs des nervures (12', 13') ont une inclinaison d'environ 45 .