FR 2645119 A1 19901005 FR 9004251 A 19900403 Récipient et Procédé pour sa fabrication L'invention se rapporte à un récipient avec une jupe latérale formée par du papier Kraft enroulé et avec une sur- face inférieure rectangulaire, un élément rectangulaire formant le fond étant inséré & la base et encollé avec des parties rabattues de la jupe, ainsi qu'A un procédé pour sa fabrication. Des récipients de ce genre sont connus en soi. Dans les réalisations connues la jupe est en général obtenue par un enroulement en cylindre circulaire, et ensuite déformée par écartement pour former un profil rectangulaire. Les récipients connus de ce genre ont bien une forme rectangu- laire correcte au voisinage de leur fond, cette forme étant déterminée par le fond inséré dans la jupe et fixée à celle- ci; ils tendent toutefois & présenter des surfaces latérales bombées vers l'extérieur dans leurs parties supérieures et une telle déformation est parfois acceptée des l'abord. Ceci est indésirable d'une part parce que cela annule en partie l'avantage qui consiste & pouvoir transporter des récipients ayant la forme de parallélépipèdes, en économisant la place au maximum. De plus, si le couvercle est ajusté au plus juste, il devient alors difficile de refermer le réci- pient. On cherche donc & former un récipient du type décrit ci-dessus de façon à éviter les défauts mentionnés, de façon à ce que le récipient maintienne la forme rectangulaire désirée également dans sa partie supérieure. Le problème est résolu comme il est dit dans les revendications. L'épaulement périphérique composé de sections recti- lignes rend la partie supérieure plus rigide & l'encontre d'une courbure des surfaces latérales en direction péri- phérique, parce que l'épaulement forme une arête de renforce- ment. Les cannelures verticales entre l'épaulement et le bord Dr.LP/m -2du récipient empêchent une déformation correspondante en direction des génératrices. De préférence, des cannelures verticales et linéaires sont prévues de part et d'autre de chaque coin du récipient, de manière à former avec ce coin un canal de diversement bien défini, et aussi pour renforcer le coin contre des dé- formations dues a des chocs latéraux lorsque le couvercle a été enlevé. Une forme d'exécution de l'invention sera maintenant décrite à l'aide des dessins annexés. Dans celle-ci la figure I représente une vue en perspective d'un récipient avec couvercle; la figure 2 représente une vue en plan du voisinage d'un coin; la figure 3 représente une vue en plan d'une paroi latérale avec des cannelures légèremenrt différentes; la figure 4 représente une vue latérale d'une partie du récipient; la figure 5 représente schématiquement le processus d'enroulement; les figures 6 et 7 représentent schématiquement des étapes intermédiaires de la fabrication, et la figure 8 représente schématiquement un récipient de type connu. Les récipients rectangulaires de type connu réalisés en papier Kraft tendent & s'évaser vers l'extérieur dans la partie supérieure de leurs surfaces latérales, ce qui rend difficile le maintien d'une forme rectangulaire correcte. La figure 8 montre une vue en plan schématique d'un tel réci- pient 1' de type connu. La forme rectangulaire correcte est indiquée en points tirés. Cette déformation peut résulter d'une part d'une certaine tendance de la jupe obtenue par enroulement a reprendre sa forme ancienne, et elle peut aussi être causée par le ccntenu du récipient, en particulier lorsque son couvercle est enlevé. Il est évident que ceci rend plus difficile la remise en p!ace du couvercle. Pour remédier A ce problème, l'on a aussi fabriqué des récipients -3-- dont la vue en plan présente une telle forme, y compris le fond et le couvercle. Toutefois, ceci entraîne une perte de place lorsque les récipients doivent être stockés dans le plus petit volume possible. La figure 1 montre un récipient 1 réalisé selon l'invention. Ce récipient possède une jupe 2 et un fond rectangulaire 3 inséré dans celle-ci. La jupe est formée de papier Kraft enroulé et encollé comme il sera décrit plus en détail ci-après. Dans sa partie supérieure, la jupe est dé- formée de manière à ce que la périphérie supérieure 4 du récipient 1 soit décalée d'une certaine distance vers l'intérieur par rapport au reste de la jupe 2. Un épaulement S est formé à la transition des deux surfaces. Chaque sec- tion de cet épaulement 5 étant essentiellement droit, il rend la surface latérale correspondante plus rigide et capable de résister & une courbure en direction périphérique. En même temps l'épaulement forme une surface de connection pour un couvercle 6 qui présente la même vue en plan que la jupe 2 du récipient. De préférence, la surface de l'épaule- ment 5 sera légèrement inclinée vers le bas et vers l'extéri- eur, comme il est montré à la figure 4. Ceci permet d'éviter de trop grandes contraintes dans le matériau, et empêche simultanément l'accumulation du matériau contenu dans le réci- pient ou de poussière sur la surface de l'épaulement. De plus, la partie supérieure 4 de la jupe est pourvue de cannelures linéaires 7, s'étendant verticalement entre l'épaulement 5 et le bord du récipient. Ces cannelures rend- ent la partie supérieure de la jupe plus rigide envers des déformations dans la direction des génératrices. Ces cannel- ures 7 s'enfoncent partiellement dans la surface de l'épaule- ment 5, pour éviter des contraintes locales trop grandes dans le matériau. Les cannelures proches des arêtes latérales sont agencées de manière à former un canal de déversement 9, en coopération avec l'arête 8 du récipient (voir figure 2). Ce- ci permet de déverser avec précision le matériau contenu dans -4 - le récipient, par basculement de celui-ci autour d'un coin. Comme il ressort également de la figure 2, la région proche de l'arête forme ainsi un profil en U qui améliore la stabi- lité contre des chocs sur l'arête. Les cannelures 7 ont de préférence une forme courbe. D'autres formes de profil sont toutefois possibles, tel par exemple un profil en trapèze (figure 3). L'on illustrera maintenant la fabrication du récipient 1 à l'aide des figures 5 & 7; Tout d'abord la jupe 2 est formée par enroulement d'un papier Kraft 10, dont un côté est enduit de colle, par exemple au moyen d'un rouleau 11 (figure 5). Le moule intérieur d'enroulement 12 possède une section rectangulaire, de manière à ce que les couches de papier se superposent dans leur position définitive. Apres l'enroulemant le matériau enroulà est scindé en une partie 2 formant jupe et une partie 6 formant cou- vercle (figure 6). L'on insère ensuite dans chacune de ces parties un fond 3, 14, et ce fond est alors collé au moyen d'une presse & des pattes rabattues faisant partie de la jupe. La partie supérieure 4 de la jupe est alors déformée de la manière décrite, également au moyen de presses. Gface à sa forme, le récipient décrit composé d'une jupe formée par enroulement d'un papier Kraft et présentant une vue en plan rectangulaire peut être stocke en groupe compact et requiert donc un volume de transport inférieur par exemple a celui que nécessitent.des récipients cylindri- ques. Contrairement au récipient cylindrique, il ne possède pas de cercles métalliques de renfort et peut être facile- ment jeté et détruit. Grâce a l'agencement décrit, il pos- sède néanmoins une forme stable, même dans des conditions climatiques difficiles, telle une grande chaleur et une forte humidité, parce que la forme de sa partie supérieure empêche dans une large mesure sa déformnation. _ 5-_ Revendications 1. Récipient avec une jupe latérale formée par du papier Kraft enroulé, et avec une surface inférieure rectangulaire, un élément rectangulaire (31 formant le fond étant inséré à la base et encollé avec des parties rabattues de la jupe, caractérisé en ce qu'en une partie supérieure (4) située & l'opposé du fond la jupe (2) est déformée de manière à décaler la périphérie supérieure du récipient vers l'intérieur, parallèlement à la sur- face inférieure rectangulaire de façon à produire a l'endroit du passage aux autres parties, planes, des faces latérales un épaulenent périphérique (5) sensible- ment rectiligne sur chaque surface latérale, et en ce que dans la partie supérieure des cannelures linéaires (7) s'étendent verticalement entre l'épaulement et le bord du récipient. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une cannelure (7) est placée de part et d'autre de chaque coin (8) du récipient, pour former un canal de versement (9) avec le coin, ainsi que pour renforcer celui-ci. 3. Récipient selon une des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que l'épaulement (5) est incliné vers l'extérieur et vers le bas. 4. Récipient selon une des revendications précé- dentes, caractérisé par un couvercle (6) comportant une jupe latérale formée par du papier Kraft enroulé ainsi qu'une surface de base rectangulaire de dimensions correspondant exactement à celles de la jupe du récipient. 5. Procédé pour la fabrication du récipient avec couvercle selon la revendication 4, caractérisé en ce que le papier Kraft est enroulé avec application de colle sur un roule intérieur de section essentiellement rectan9u- laire. -6 - en ce que la déformation de la jupe enroulée du récipient dans sa partie supérieure est obtenue par application d'une pression au moyen de presses ayant des formes correspondantes.