FR 2647056 A1 19901123 FR 9007371 A 19900613 Appareil d'impression d'étiquettes. La présente invention concerne l'impression sur des organes d'enregistrement tels que des étiquettes et des fiches. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 2 107 997, 4 061 227, 4 162 024, 4 391 535, 4 465 187, 4 490 206 et 4 776 714 concernent de façon générale le domaine de l'invention. L'invention concerne aussi un appareil perfectionné d'im- pression thermique dans lequel un ruban encreur avance sous la com- mande d'un embrayage automatique, et une bande continue de support d'étiquettes avance aussi par l'intermédiaire d'un autre embrayage automatique. L'invention concerne aussi un tel appareil d'impression ayant une tête d'impression thermique, un ensemble destiné à faire avancer un ruban thermique dans un organe de réen- roulement, celui-ci ayant une broche menée, un organe de montage d'un rouleau formé d'un ruban et un embrayage automatique destiné à raccorder la broche et l'organe de montage du rouleau formé par le ruban. L'invention a aussi pour objet un appareil perfectionné d'impression d'étiquettes collées temporairement sur une bande continue de support et un organe de décollage des étiquettes imprimées, un réenrouleur étant utilisé afin qu'il mette la bande continue de support sous tension, ce réenrouleur comprenant une broche menée, un organe de montage de la bande de support afin qu'elle soit sous forme d'un rouleau, et un embrayage automatique placé entre la broche et l'organe de montage de la bande continue. L'invention concerne aussi un ensemble de manipulation de ruban d'impression thermique incorporé à un appareil d'impression thermique, dans lequel une broche est disposée et porte un frein continu destiné à exercer une force de freinage sur un rouleau débiteur de ruban d'impression afin qu'une tension soit maintenue dans le ruban. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples détaillés de mise en oeuvre de l'invention, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective de l'appareil d'impression selon l'invention; la figure 2 est une perspective agrandie de l'appareil d'impression, après extraction du mécanisme d'impression; la figure 3 est une perspective éclatée de l'appareil d'impression, après extraction du mécanisme d'impression; la figure 4 est une coupe par un plan vertical, avec des parties arrachées, du bottier de l'appareil d'impression; la figure 5 est une coupe par un plan vertical de l'appareil d'impression; les figures 6A à 6D sont des perspectives éclatées de quatre parties du mécanisme d'impression; la figure 7 est une vue en plan du mécanisme d'impression et de la bobine débitrice; la figure 8 est une coupe par un plan vertical du dispositif de réglage de position de la tête d'impression; la figure 9 est une perspective du mécanisme d'impression; la figure 10 est une vue en plan représentant les parties du mécanisme de réglage de la tête d'impression; et la figure 11 est une élévation partielle de l'un des guides représentés en position de guidage du ruban encreur. On se réfère à la figure 1 qui représente un appareil d'impression portant la référence générale 10 et comprenant un boîtier qui porte la référence générale 11 et un couvercle coulissant articulé portant la référence générale 12. L'appareil 10 a un panneau 13 de commande ayant des touches 14 de commande et un dispositif 15 d'affichage. L'appareil 10 peut fonctionner sous la commande d'énergie électrique transmise par un cordon d'ali- mentation 16 ou par une batterie d'accumulateurs (non représentée). L'appareil 10 a une ouverture 17 permettant la distribution de fiches imprimées T ou d'étiquettes imprimées L. On se réfère aux figures 2 et 3; le boîtier 11 est représenté avec une base 18 qui a une surface supérieure ou tablette 19 et un compartiment 20 placé sous la surface supérieure 19. La base 18 a aussi deux panneaux parallèles allongés 21 et 21' disposés horizontalement et tournés vers le bas, et quatre montants verticaux 22, 23, 24 et 25. Le montant 25 est disposé sur un conduit 25' ayant une ouver- ture 25". Le conduit 25' communique avec un espace S déli- mité sous la tablette 19 comme mieux représenté sur la figure 4. Un panneau inférieur 26 est raccordé par enclen- chement élastique sur les panneaux 21 et 21' par des organes 27 d'enclenchement élastique. Le panneau 26 est mince et il est renforcé par des nervures 28 qui se rac- cordent. Des panneaux ou plaques 29 et 30 d'extrémité sont raccordés de façon convenable à la base 18. Les plaques 29 et 30 ont des parties supérieures qui dépassent au-dessus de la tablette 19 et des parties inférieures qui dépassent au-dessous de cette tablette 19. La plaque 29 a une partie cloisonnée 31 qui est alignée sur un ventilateur électrique 32. Une grille 33, qui permet le passage de l'air, est avantageusement montée sur la plaque d'extrémité 29 afin que le ventilateur 32 se trouve entre la partie cloisonnée 31 et la grille 33. La plaque 30 d'extrémité a une partie cloisonnée 34 et une ouverture 35. L'ouverture 35 est alignée sur l'ouverture 17. Un panneau 36 dans lequel est formée l'ouverture 17 est raccordé de façon convenable à la plaque 30 d'extrémité. Un guide 37 ayant des parties 38 d'extrémité fixées dans les plaques respectives 29 et 30 d'extrémité coopère avec des organes 39 de retenue (figure 5) fixés à la face inférieure d'un plateau ou tiroir 40. Ce tiroir 40 porte une carte 41 de circuit imprimé ayant des organes électro- niques de commande. Un organe 42 de connexion à nappe souple de fils est replié de manière que le tiroir 40 puisse être sorti partiellement du boitier 18 par coulis- sement et donne ainsi accès à la carte 41 de circuit. Les plaques 29 et 30 d'extrémité ont des voies 43 et 44 qui sont symétriques et qui sont destinées à loger le couvercle coulissant 12. Ce couvercle 12 est formé de lattes articulées 45. Chaque latte 45 a une tête 46 et un réceptacle 47. La tête 46 d'une latte 45 se loge dans le réceptacle 47 de la latte adjacente 45. Les lattes 45 sont articulées par les têtes 46 et les réceptacles 47 afin que le couvercle 12 puisse se déplacer le long des voies 43 et 44 de la position de fermeture représentée sur la figure 1 à la position d'ouverture représentée sur les figures 2 et 5. Les voies 43 et 44 sont formées non seulement dans les panneaux respectifs 30 et 29 mais aussi dans le panneau inférieur 26 qui a des surfaces de voies 43' et 44'. Dans la position d'ouverture du couvercle 12, représentée sur la figure 5, les lattes 45 de la partie médiane du "U" formé par le couvercle 12 sont supportées par la surface 43' et par la surface 44' (non représentée sur la figure 5 mais représentée sur la figure 3). Le couvercle 12 est repré- senté avec une poignée 48. Dans sa position de fermeture, le couvercle 12 a pour rôle de protéger l'appareil 10 contre les détériorations et la poussière. Dans sa position d'ouverture, une bobine 49 qui peut tourner et un rouleau LR ou TR d'organes d'enregistrement R que porte la bobine 49 sont facilement accessibles lors du chargement et du déchargement, et un mécanisme d'impression 50 est aussi facilement accessible pour le remplacement du ruban encreur, pour l'enfilement commode des organes d'enregis- trement R, et pour l'entretien. L'appareil 10 peut assurer l'impression sur une fiche T ou des étiquettes L. La figure 2 représente un rouleau de fiches TR d'organes d'enregistrement R. Les organes R sont sous forme de fiches T de préférence reliées au niveau de lignes de perforations P. Les figures 3 et 7 représentent un rouleau d'étiquettes LR d'une bande continue composite C comprenant des étiquettes L qui adhèrent sous pression et oui sont collées temporairement à une bande de support CW. On se réfère maintenant aux figures 6A à 6D qui représentent un châssis 60 du mécanisme d'impression. La structure de montage de la tête d'impression, portant la référence générale 61, comprend quatre montants 62, 63, 64 et 65 logés sans jeu et retenus dans des trous respectifs 66, 67, 68 et 69 formés dans le châssis 60. Les montants 62 et 64 sont enclenchés élastiquement dans les trous respec- tifs 66 et 68 par leurs parties élastiques d'extrémité 70 et 71. Des guides rotatifs 72 et 73 sont enclenchés élasti- quement sur les montants respectifs 62 et 64. Des parties élastiques 74 et 75 d'extrémité sont enclenchées élastique- ment dans des gorges respectives 76 et 77 des arbres ou montants respectifs 62 et 64. Les guides 72 et 73 qui ont des nervures annulaires continues très rapprochées 78 avec des gorges intermédiaires 79 (figure 11) sont utilisés pour le guidage d'un ruban encreur IR sensible thermiquement. Les nervures 78 et les gorges 79 suivies de façon générale par le ruban encreur sous tension IR sont mieux représen- tées sur la figure 11. Les nervures 78 et les gorges 79 facilitent le déplacement du ruban IR. La structure de montage de la tête d'impression comporte une plaque 80 ayant des trous à épaulement 81 pour le logement des par- ties d'extrémité des montants 62 à 65. Des vis 82 passant dans des rondelles pénètrent dans des trous taraudés 84 des montants 62 à 65 afin qu'elles raccordent fermement la plaque 80 aux montants 62 à 65. Le montant 65 porte une rondelle élastomère 85 qui est en appui contre un flasque 65' du montant 65. La ron- delle 85 a une face supérieure convexe ou bombée 86. Un organe de montage ayant la référence générale 87 comporte une partie tubulaire 88 ayant une surface annulaire concave 89 d'extrémité. Les surfaces 86 et 89 sont en contact mutuel, grâce à leur forme complémentaires, et permettent une inclinaison de l'organe 87 sur le montant 65 lors de la rotation d'une came sous forme d'un excentrique 90. Cet excentrique 90 est représenté en trait plein sur la figure 6B et en trait interrompu, par raison de clarté, sur la figure 10. L'excentrique 90 se loge dans un trou 88' de guidage formé dans une partie tubulaire 88 et il a un flasque moleté 91 qui peut être saisi manuellement et grâce auquel l'excentrique 90 peut être tourné lorsque l'alignement de la tête d'impression 111 doit être réglé manuellement. Une rondelle élastomère plate 92 se loge sur le montant 65 entre la surface 93 et la plaque 80. La ron- delle 92 maintient l'excentrique 90 dans sa position réglée. Le montant 65 a une surface annulaire 93' qui loge sans jeu la rondelle bombée 85. Le montant 65 a aussi une partie annulaire 94 de support dont le diamètre est nette- ment inférieur à celui de la partie 93'. L'excentrique 90 a un trou circulaire 90' qui loge la partie 94 de support. Les parties 93 et 94 sont reliées par une partie tronco- nique 95. Une fente allongée 88" est placée juste au- dessous du trou 88' de guidage et limite le déplacement de l'organe 87 de montage à un plan, dans la direction de la flèche double A de la figure 10, lors de la rotation de l'excentrique 90. Lorsque l'excentrique 90 doit être réglé, la vis associée 82 est desserrée et le flasque 91 est saisi manuellement et est légèrement tourné. Ceci provoque un déplacement de la partie tubulaire 88 de l'organe 87 de montage dans un sens ou dans l'autre comme indiqué par la flèche double A, suivant le sens de rotation de l'excen- trique 90. Ainsi, une ligne droite d'éléments d'impression 112 formés sur la tête 111 d'impression peut être alignée parallèlement à l'axe de rotation du rouleau 129 d'un sup- port d'impression 125. Après réglage, la vis associée 82 est serrée afin que l'excentrique 90 soit maintenu en posi- tion réglée. Il apparaît facilement que le réglage de l'ex- centrique 90 provoque un réglage de l'axe de la partie tubulaire 88. L'organe 87 de montage a un trou 96 dans lequel un organe suiveur 97 en forme de cuvette est claveté. L'organe suiveur 97 a un flasque 98 qui est en appui contre une surface 99. Un ressort 100 est en appui contre le fond de la cuvette 97 et contre une plaque 101. Cette dernière a des ailettes 102 destinées à dissiper la chaleur. La plaque 101 est articulée sur des axes alignés axialement 102', logés dans des trous alignés axialement 103 formés dans l'organe 87 de montage et dans des trous alignés axialement 104 formés dans la plaque 101. Les axes 102' supportent la plaque 101 de manière articulée sur un axe qui est perpendiculaire à l'axe de la partie tubulaire 88 de l'organe 87 de montage. La plaque 101 a une fente 105 en queue d'aronde, délimitée par les surfaces inclinées 106. Une plaque ou organe de montage 107 de tête d'impression a des extrémités inclinées formées par des nervures inclinées 108 qui correspondent aux surfaces inclinées 106. Lorsque la plaque 107 est montée sur la plaque 101, elle est glissée dans la fente en queue d'aronde 105. Ensuite, une vis 109 est vissée dans une plaque 110 sur laquelle est montée la tête d'impression 111. Cette tête 111 comporte des éléments 112 de chauffage du type à points, placés de préférence en ligne droite comme représenté. La vis 109 est introduite par un trou 113 formé sur la plaque 101. Une bague élastique 114 est maintenue élastiquement dans une gorge 115 formée sur la vis 109 afin que la plaque 107 soit maintenue en place. Cette plaque 107 a des ergots 116 de positionnement qui se logent dans des trous 117 formés dans la plaque 110. La tête 111 d'impression est reliée aux organes électroniques de commande par un organe 118 de liaison sous forme d'une nappe de fils souples et un con- necteur fixe 119. L'organe 42 de liaison est relié au connecteur fixe 119. Un organe de manoeuvre portant la référence générale comprend une came ayant la référence générale 121 et un levier ou poignée 122, claveté sur la came 121. Cette der- nière a une came 123 de réglage de tête d'impression et une came 124 de manoeuvre d'un interrupteur 124'. La came 123 de commande agit sur l'organe suiveur 97 comme mieux repré- senté sur la figure 8. Le déplacement manuel de la poignée 122 provoque une rotation des cames 123 et 124. Sur la figure 7, la poignée 122 et les cames 123 et 124 dans la position normale ou de fonctionnement, et le déplacement de la poignée 122 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre provoque la mise de la poignée 122 et des cames 123 et 124 dans la position de chargement ou de repos. Lorsque l'organe 87 de montage doit être déplacé vers la position de chargement ou de repos, le point éloigné de la came 123 coopère avec la surface 87' de l'organe suiveur formé sur l'organe 87. Dans la position de chargement, la tête d'im- pression 111 est placée à distance du support d'impression portant la référence générale 125. Le ressort 100 est par- tiellement soumis à une force même lorsque la poignée 122 est dans la position de chargement. Le ressort 100 soumis à une force partielle est maintenu captif entre ia cuvette 97 et la plaque 101. Cependant, le déplacement de la poignée 122 vers la position de travail (figure 7) provoque une compression plus importante du ressort 100 et une augmenta- tion de la pression appliquée par la tête 111 contre le support d'impression 125. Le ressort 100 peut suffisamment fléchir pour permettre l'impression des fiches T ou des étiquettes L sans réglage supplémentaire. Les fiches T sont par exemple plus épaisses que les bandes composites C com- portant les étiquettes. Dans la position de travail de la poignée 22, la came 124 manoeuvre l'interrupteur 124' afin qu'il indique aux organes électroniques de commande que la tête 111 d'impression est dans la position d'impression, prête à imprimer. Dans la position de repos, la came 124 de commutation manoeuvre l'interrupteur 124' et indique que la tête 111 est en position de repos et empêche donc le fonc- tionnement de l'appareil d'impression 10. On se réfère à la figure 6A; la structure de mon- tage portant la référence générale 126 comporte des blocs de montage 127 et 128. Le support d'impression 125 est représenté sous forme d'un rouleau rotatif 129 qui peut tourner sur un axe fixe placé dans un trou 130 du bloc 127 de montage et dans un trou (non représenté) du bloc 128 de montage, l'axe étant constitué par des parties respectives d'arbre 131 et 132. Un organe de décollage portant la réfé- rence générale 133, représenté avec un galet 134 de pelage, est monté dans un trou 135 formé dans le bloc de montage 127 et dans un trou (non représenté) formé dans le bloc de montage 128 afin qu'il puisse tourner. Un mécanisme de mise sous tension portant la réfé- rence générale 136' comporte un rouleau 136 de tension et un rouleau 137 d'appui. Le rouleau 136 est à une certaine distance du rouleau 129 de support d'impression et il est monté de manière qu'il puisse tourner sur une partie d'arbre 138 placée dans un trou 139 et sur une partie d'arbre 138' placée dans un trou (non représenté) du bloc de montage 128. Le rouleau 137 est monté sur un support portant la référence générale 140 afin qu'il puisse tourner, au niveau de saillies distantes 141 (une seule étant représentée). Le support 140 est rappelé dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (figure 6) par un ressort spiralé 142. Le ressort 142 est logé autour d'un montant 143 et est en appui contre une saillie 144 du bloc 127 de montage et contre le support 140. Le montant 143 est représenté logé dans un trou 145 du bloc 127 de montage. Le ressort 142 repousse ainsi le rouleau d'appui 137 en coopé- ration avec le rouleau 136 de mise sous tension. Un pignon mené 146 monté sur la partie d'arbre 131 est en prise avec un pignon fou 147 monté sur un plot 148. Le pignon fou 147 est en prise avec un pignon 148' porté par la partie d'arbre 138 du rouleau 136. Le rapport de transmission du train d'engrenages formé par les pignons 146, 147 et 148' provoque l'entrainement du rouleau 136 de mise sous tension à une vitesse périphérique légèrement supérieure à celle du rouleau 129 de support d'impression. Lorsque la bande de support CW passe entre la tête 111 et le rouleau 129, elle avance à une vitesse choisie, mais comme le rouleau mené 136 est entraîné à une vitesse supérieure à celle du rou- leau 129, la bande CW est toujours sous tension depuis l'emplacement auquel la tête 111 et le rouleau 129 coopèrent, autour du rouleau de pelage 134 et jusqu'à l'em- prise des rouleaux 136 et 137. Il faut noter qu'il existe un certain glissement entre le rouleau 136 de mise sous tension et la bande continue de support CW. Lors de l'enfi- lement de la bande de support CW entre les rouleaux 136 et 137, l'utilisateur appuie sur le levier ou la poignée 149 afin qu'il dépasse la force du ressort 142 et qu'il fasse pivoter le support 140 dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 6). Ceci provoque un déplacement du rouleau 137 qui s'écarte du rouleau 136 si bien que l'extrémité libre de la bande continue de support CW peut être facile- ment enfilée entre les rouleaux 136 et 137. Un guide por- tant la référence générale 150 se loge, à ses extrémités, dans un trou 151 formé dans le bloc de montage 127 et dans un trou (non représenté) formé dans le bloc de montage 128. Le guide 150 a deux organes courbes de guidage 152 qui se logent dans des gorges 153 formées dans le rouleau 136. Les organes 152 guident la bande de support CW du rouleau 134 vers l'emprise des rouleaux 136 et 137 et cette caractéris- tique est particulièrement utile lors de l'enfilement de la bande continue de support CW. En outre, les organes de guidage 152 empêchent la bande continue CW de passer entre le rouleau 129 de support d'impression et le rouleau 136. Le support 140 est représenté avec un bord crénelé de coupe 149' qui peut être utilisé pour la déchirure de la bande continue CW ou des fiches T du rouleau TR. Un moteur électrique 154, de préférence un moteur pas à pas, est fixé par des vis 155 (une seule étant repré- sentée) à la face inférieure du châssis 60. Le moteur 154 est disposé dans la partie tubulaire 20' à extrémité ouverte dans le compartiment 20. La partie tubulaire 20' débouche dans un espace délimité sous le compartiment 20. Une poulie dentée 156 est fixée à l'arbre 157 du moteur. Une poulie dentée sans fin 158 est en prise avec la moitié supérieure de la roue 156 en 159 et est en prise avec une roue de poulie dentée 160 en 161. Une équerre 162 montée à la face inférieure du chassis 60 supporte le pignon compo- site 146 afin qu'il puiss- tourner, et la roue dentée 160. Une courroie 163 est en prise avec une roue de poulie dentée 165 (figure 6D) en 166 et avec une roue de poulie dentée 167 en 168. La courroie 163 est aussi en prise avec la moitié inférieure de la roue dentée 156 en 164. Un dispositif 169 de mise de courroie sous tension comporte un rouleau 170 sur lequel sont logées des roues 171 ayant des flasques 172. Un séparateur 173 en forme de rondelle est aussi logé sur le rouleau 170, entre les roues 171. Le flasque inférieur 172 et le séparateur 173 sont au contact de l'extérieur de la courroie 163. Le flasque supé- rieur 172 et le séparateur 173 sont au contact de l'exté- rieur de la courroie 158. Les courroies 158 et 163 ont des côtés 158' et 163' qui se recouvrent en délimitant un "V" en 174. Les roues 171 sont au contact des côtés 158' et 163' et tendent simultanément les deux courroies 158 et 163. Le rouleau 170 a des extrémités 175 formant des pro- longements maintenus dans des cavités distantes 176 formées dans un organe de support 177. Un ressort 179 de compres- sion est en appui contre l'organe 177 et repousse les roues 171 contre les courroies 158 et 163. Des ergots opposés (non représentés) fixés à la face inférieure du châssis 60 pénètrent depuis l'extérieur dans des fentes allongées 178 afin qu'ils assurent le montage de l'organe 177 de support. L'extrémité 179' du ressort 179 est en appui contre une butée sphérique fixe (non représentée). La bande continue de support CW est réenroulée par un organe ou mécanisme de réenroulement portant la réfé- rence générale 180. Le mécanisme 180 exerce une tension sur la bande de support CW depuis l'emplacement compris dans l'emprise des rouleaux 136 et 137 jusqu'à l'emplacement auquel la bande CW s'enroule sur le rouleau R'. La partie libre d'extrémité de la bande continue CW est enroulée autour d'un moyeu 181, le bord inférieur de la bande étant placé contre un disque ou une plaque 182. Le moyeu 181 et la plaque 182 constituent une bobine 183. Le moyeu 181 a des gorges longitudinales diamétralement opposées 184 et la plaque 182 a des gorges radiales diamétralement opposées 185. Lorsque l'extrémité libre de la bande CW est enroulée autour du moyeu 181, une anse en forme de chapeau 186, ayant des branches 187 et des parties 188 d'extraction peut coulisser sur le moyeu 181, les branches étant alignées sur les gorges 184 jusqu'à ce que les parties 188 soient en appui dans les gorges 185. Ainsi, la partie d'extrémité de la bande continue CW est retenue entre le moyeu 181 et les branches 187. Une broche 189, dont la poulie dentée 165 est solidaire, loge un organe de montage 190 sous la plaque 182 et loge un embrayage 191 comprenant un disque ou une plaque 192, un organe 193 d'embrayage, un ressort 194 et un organe de retenue, placés au-dessus de la plaque 182. L'organe de montage est enclenché élastiquement dans un trou a formé dans le châssis 60. L'organe 190 de montage est retenu dans le trou 190a de manière qu'il ne puisse pas tourner, mais il peut en être retiré par extraction de l'ensemble 180 vers le haut. Ceci provoque un désenclenche- ment de l'organe 190 de montage dans le trou 190a. Le moyeu 181 a deux organes 196 de raccordement par enclenchement élastique qui dépassent vers le bas et qui sont destinés à s'accrocher dans le disque 182. La bobine 183 est entraînée par l'intermédiaire de l'embrayage 191. La branche 189 a des organes élastiques d'enclenchement 197 qui s'accrochent sur l'organe 195 de retenue. Comme représenté, la broche 189 a une forme en D et l'organe 193 d'embrayage et l'or- gane 195 de retenue ont des trous ayant une forme en D. Ainsi, la broche 189, l'organe d'embrayage 193 et l'organe de retenue 195 tournent à l'unisson. Le ressort 194 repousse l'organe 193 d'embrayage contre le disque 192 qui est de préférence formé d'un matériau élastomère tel qu'un polyuréthanne. Le disque 192 est en appui contre la surface d'embrayage 198. Ainsi, le mouvement est transmis de la broche 189 au disque 182 par l'intermédiaire de l'embrayage 191. Le moyeu 181 est claveté sur le disque 182 et tourne donc à l'unisson avec lui. Lorsque le moyeu 181 tourne, une force de traction est appliquée à la bande continue de support CW. La broche 189 est toujours entraînée plus vite qu'il n'est nécessaire pour que la bande CW reste sous tension, même lorsque le rouleau 129 tourne. L'embrayage 191 patine lorsque l'arbre 157 du moteur tourne et applique la force nécessaire de réenroulement à la bande CW. Une rondelle 189a, emmanchée à force à l'extrémité de la broche 189, retient la courroie 163 sur la roue dentée 165. L'organe ou mécanisme de réenroulement 180' du ruban encreur est identique à de nombreux égards au mécanisme 180 de réenroulement de la bande de support si bien que les mêmes références numériques ont été utilisées, avec cepen- dant l'addition du signe ', les éléments qui ne sont pas identiques étant désignés par des références numériques différentes. Le mécanisme 180' comporte un disque ou une plaque 200, analogue à la plaque 182, mais la plaque 200 a un diamètre plus petit, n'a pas de gorges 185 mais a des nervures externes et des gorges 201 dans une paroi 202. Cette dernière est divisée en deux parties, alors que la paroi 182w de la plaque 182 est divisée en quatre parties. En outre, une anse 203 a des branches 204 de longueur infé- rieur à celle des branches 187. Le mécanisme 180' maintient la tension du ruban encreur IR de l'emplacement auquel la tête 111 est au contact du rouleau 129 à l'emplacement auquel le ruban IR s'enroule sur le rouleau IRT du ruban usé ou prélevé. Le ruban encreur est initialement placé sur un rouleau débiteur IRS monté sur un mécanisme débiteur ". Le mécanisme 180" est identique au mécanisme 180, mis à part le fait que le disque ou la plaque de freinage 192" est placé entre la surface inférieure plate de la plaque 200" et l'entretoise 190". Le disque 192" de frein est en appui contre la surface supérieure 205 de l'organe non rotatif de montage 190". La surface supérieure 205 a des fentes 206'. Comme le disque de freinage 192" est un élastomère, il se déforme dans les fentes 206'. En consé- quence, le freinage est réalisé entre la surface supérieure du disque 192" et la face inférieure de la plaque 200". L'intérieur du rouleau débiteur IRS est en contact intime avec les nervures et les gorges 201". Lorsque le ruban encreur IR avance par coopération du rouleau 129 avec les organes R d'enregistrement et sous lacommande du mécanisme ', le mécanisme 180" exerce une légère force de retenue sur le ruban IR afin que la tension soit maintenue à partir de l'endroit o le ruban IR quitte le rouleau IRS et le rouleau 129. On se réfère maintenant aux figures 6B et 6C; un montant 206 est fixé par enclenchement élastique dans un trou 207 formé dans le châssis 60. Le montant 206 a une gorge 208. Un guide rotatif 209 ayant des doigts élastiques 210 se loge sur le montant 206 et les doigts 210 s'en- clenchent élastiquement dans la gorge 208. Le ruban IR est guidé par les guides 72, 73 et 209 comme représenté sur la figure 7. Un montant 211 est fixé par enclenchement élastique dans un trou 212 formé dans le châssis 60. Le montant 211 a une gorge 213. Un guide rotatif 214 ayant des doigts élas- tiques 215 se loge sur le montant 211 et les doigts 215 s'enclenchent élastiquement dans la gorge 213. La bande composite continue C est guidée par le guide 214 comme indiqué sur la figure 7. L'appareil 10 a un interrupteur 216 (figure 6C) destiné à détecter l'absence d'une bande de fiches T ou d'étiquettes L. Cette absence provoque l'interdiction du fonctionnement de l'appareil d'impression 10. Un interrupteur 217 fixé à la face inférieure du châssis 60 par une équerre 218, coopère avec un disque 219 sur une broche 189" afin qu'il détecte la rotation de cette broche. Lorsque la broche 189" n'effectue pas le nombre voulu de tours pendant un temps prédéterminé, un état de coincement ou de fin de matière est supposé et l'appareil est mis à l'état de non fonctionnement. Des fils 216', 217' et 154' relient les interrupteurs 216 et 217 et le moteur 154 à un connecteur fixe 119'. L'organe 42 de liai- son est relié aux connecteurs 119 et 119'. L'appareil 10 met en oeuvre un certain nombre de parties identiques donnant une certaine rentabilité de fabrication; en particulier, les guides 72, 73, 209 et 214 sont identiques, les montants 62, 64, 206 et 211 sont iden- tiques, les montants 63, 95, 126' et 143 sont identiques, et la plupart des parties des mécanismes 180, 180' et 180" sont identiques. L'imprimante 10 est construite presque entièrement de matière plastique mis à part le moteur du ventilateur 32, le moteur 154, la tête d'impression 111, les ressorts 100, 142, 178, 194, 194' et 194"11, ie guide 37, le tiroir 40, les courroies élastomères 158 et 163, les montants 63, 65, 126' et 143, les arbres ou parties d'arbres sur lesquels sont montés les rouleaux élastomères 129, 136 et 137, et divers éléments sous forme de vis, de rondelles, d'agrafes, d'ergots, de fils électriques et d'interrupteurs. Lorsque l'appareil 10 doit être chargé, la poignée 122 est mise dans sa position de repos et, par exemple, une bande composite C de support d'étiquettes est enfilée en position, par exemple un rouleau d'étiquettes LR est placé sur la bobine débitrice 49 et la bande composite C est guidée le long du guide 214, le long de l'interrupteur 216 et entre la tête 111 et le rouleau 129. Lorsque la bande de support CW forme un angle aigu autour du galet 134 de pelage, les étiquettes L se séparent de la bande continue CW. La poignée 149 est déplacée si bien que le rouleau 137 de tension s'écarte du rouleau 136. L'extrémité libre de la bande CW est disposée entre les rouleaux 136 et 137 et, après extraction de l'anse 186, l'extrémité de la bande CW est enroulée une fois autour du moyeu 181. L'anse 186 est alors placée dans les gorges 184 et 185. Lorsque le ruban encreur IR doit être chargé, un rouleau débiteur IRS d'un ruban encreur sensible thermiquement IR est placé sur le moyeu 181" et en contact intime avec les nervures 201" de la paroi 202". Le ruban encreur IR passe alors au contact du guide 209 et entre la tête 111 et le rouleau 129, autour des guides 72 et 73 et vers un rouleau de prélèvement du ruban encreur IRT. Lorsque l'extrémité libre du ruban IR a été enroulée sur le moyeu 181', l'anse 203 est placée dans la gorge 184'. La poignée 122 est alors prête à être déplacée vers la position de travail représentée sur la figure 7. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils d'impression qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil d'impression d'une bande composite ayant des étiquettes adhérant sous pression collées temporairement à une bande de support, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'impression des étiquettes, ce dispositif comprenant une tête d'impression thermique (111) et un support coopérant d'impression (125) entre lesquels passe la bande composite, un dispositif (134) destiné à décoller les étiquettes imprimées de la bande de support, un dispositif (180') destiné à faire avancer un ruban thermique de report entre la tête d'impression et le support d'impression, au contact des étiquettes, un dispositif (180) destiné à coopérer avec la bande de support en aval du support d'impression et destiné à faire avancer la bande de support, un dispositif de déplacement du dispositif d'avance du ruban et du dispositif d'avance de la bande de support, le dispositif de déplacement comprenant un premier embrayage automatique (191') par l'intermédiaire duquel le dispositif d'avance de ruban est entrainé et un second embrayage automatique (191) par l'intermédiaire duquel le dispositif d'avance de la bande de support est entraîné. 2. Appareil d'impression selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de déplacement comprend un moteur électrique (154) et une courroie (163) qui entraîne le premier embrayage automatique (191') et le second embrayage automatique (191). 3. Appareil d'impression selon l'une quelconque des revendications I ou 2 caractérisé en ce que le support d'impression est un rouleau. 4. Appareil d'impression d'une bande d'organes d'enregistrement, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'impression des organes d'enregistrement, comprenant une tête d'impression thermique (111), un dispositif (180') destiné à faire avancer un ruban encreur thermique en coopération avec la tête d'impression et les organes d'enregistrement, le dispositif d'avance de ruban comprenant un réenrouleur du ruban d'impression thermique, le réenrouleur comportant une broche menée (189'), un organe (181') de montage d'un rouleau de ruban, et un embrayage automatique (191') destiné à raccorder la broche (189') à l'organe de montage du rouleau de ruban (181'). 5. Appareil d'impression selon la revendication 4 dans lequel la broche menée (189') est appelée première broche, caractérisé en ce que l'embrayage (191) comporte une première plaque d'embrayage (200) logée sur la première broche (189'), un premier organe d'embrayage (193') logé sur la première broche (189') et fixé à celle-ci afin qu'il ne puisse pas tourner par rapport à elle, et un ressort de compression (194) logé sur la première broche (189') et destiné à repousser le premier organe d'embrayage (193') contre la première plaque d'embrayage (200). 6. Appareil d'impression d'une bande d'organes d'enregistrement, ces organes étant des étiquettes sensibles à une pression collées temporairement à une bande de support, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (111) d'impression d'étiquettes, un dispositif (134) de décollage des étiquettes imprimées de la bande de support, un dispositif (134) placé au contact de la bande de support en aval du dispositif d'impression et destiné à assurer le décollage des étiquettes de la bande de support au niveau du dispositif de décollage, un réenrouleur (180) de la bande de support, le réenrouleur comprenant une broche menée (189), un organe (181) de montage de bande de support destiné à supporter cette bande sous forme d'un rouleau, un embrayage automatique (191) destiné à raccorder la broche à l'organe de montage de bande de support, l'embrayage automatique (191) comportant une plaque d'embrayage (183) logée sur la broche, un premier organe d'embrayage (193) logé sur la broche et fixé à celle-ci afin qu'il ne puisse pas tourner par rapport à elle, et un ressort de compression (194) logé sur la broche et destiné à repousser le premier organe d'embrayage contre la plaque d'embrayage. 7. Appareil d'impression selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (136) pour mettre sous tension la bande en aval du dispositif (134) de décollage et en amont du réenrouleur (180). 8. Appareil d'impression d'une bande d'organes d'enregistrement, ces organes étant des étiquettes sensibles à une pression collées temporairement à une bande de support, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'impression d'étiquettes, comprenant une tête d'impression thermique (111), un dispositif (134) de décollage des étiquettes imprimées de la bande de support, un dispositif (136) placé au contact de la bande de support en aval du dispositif de décollage et destiné à faire avancer les étiquettes en coopération avec la tête d'impression et à décoller les étiquettes de la bande de support au niveau du dispositif de décollage, le dispositif d'avance comportant un premier réenrouleur (180) de la bande de support, le premier réenrouleur comportant une première broche menée (189), un organe (181)-de montage de la bande de support sous forme d'un rouleau, et un embrayage automatique (191) destiné à raccorder la première broche à l'organe de montage de la bande de support, et un dispositif destiné à faire avancer un ruban encreur thermique en coopération avec la tête d'impression et les organes d'enregistrement, le dispositif d'avance de ruban comprenant un second réenrouleur (180') du ruban encreur thermique, le second réenrouleur comportant une seconde broche menée (189'), un organe (181') de montage de ruban, et un second embrayage automatique (191') destiné à raccorder la seconde broche à l'organe de montage de ruban. 9. Appareil d'impression selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier enrouleur (180) et le second enrouleur (181') sont de construction identique. 10. Appareil d'impression d'une bande d'organes d'enregistrement, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'impression d'organes d'enregistrement, comportant une tête d'impression thermique (111), un dispositif destiné à faire avancer un ruban encreur thermique en coopération avec la tête d'impression et les organes d'enregistrement, le dispositif (180") destiné à faire avancer le ruban comportant un support (200") de ruban d'impression thermique destiné à supporter un rouleau débiteur de ruban, le support comportant un organe rotatif de support du rouleau de ruban et un frein continu (194") destiné à appliquer une force de freinage au rouleau, le frein comportant une broche (189") sur laquelle il est monté.