FR 2645167 A1 19901005 FR 9004120 A 19900330 "Surveillance automatique de la course de barres de pilonnage lors d'un processus de pilonnage, notamment de charbon". L'invention concerne un procédé et un dispo- sitif de surveillance en continu de la course des bar- res de pilonnage d'une machine à pilonner servant à la fabrication d'un gâteau de charbon compacté dans une cokerie. En vue d'améliorer la qualité du coke, on compacte avant introduction dans la chambre à coke, des char- bons à coke déterminés à l'aide d'un grand nombre d'organes de pilonnage tombant en chute libre pour ob- tenir une forme compactée. L'ensemble du gâteau de charbon est ensuite poussé en tant que tel, dans le four à coke vide. Pour obtenir un fonctionnement parfait d'une machine à pilonner, il est important que tous les or- ganes de pilonnage puissent être ressortis de la forme après achèvement du processus de pilonnage, sans dé- grader le gâteau de charbon. Il est nécessaire de surveiller en continu le déroulement du mouvement de chaque organe de pilon- nage, car il y a risque que des organes de pilonnage immobiles soient écrasés dans le gâteau de charbon. A ce jour, il était nécessaire pour cela, d'utiliser sur place un opérateur de pilonnage qui surveillait par contrôle visuel, le déroulement et exécutait la com- mande correspondante. L'invention a pour but de développer un pro- cédé et un dispositif qui permettent une surveillance en continu des barres de pilonnage. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que le mouvement de levée et/ou de descen- te d'un organe de pilonnage, est mesuré au moyen d'un corps tournant appliqué sur la barre de pilonnage et en ce que le nombre de rotations du corps tournant est mesuré et comparé en continu à une valeur de consigne prédéterminée. Pour réaliser cette comparaison, on utilise un calculateur de processus qui enregistre d'autres valeurs de mesure, les exploite et peut commander de manière programmée le déroulement du procédé. Du fait de la faible résistance en rotation du corps tournant, il est nécessaire de n'avoir qu'un faible frottement entre la barre de pilonnage et le corps tournant, ce qui peut être obtenu de manière simple par des moyens classiques, par exemple par la force d'un ressort. Un faible glissement, pouvant, par conséquent, survenir entre le corps tournant et la barre de pilonnage, n'aboutit à aucune erreur impor- tante de mesure et peut être toléré sans aucun problè- me. Si le nombre minimal prédéterminé d'impul- sions et/ou d'impulsions par unité de temps n'est plus- produit du fait de l'arrêt ou d'un déplacement très ralenti d'une barre de pilonnage, ceci est signalé à un pupitre de commande et l'amenée du charbon est aus- sitôt stoppée. Si, après un temps de retardement réglable, le déroulement du déplacement des barres de pilonnage n'a pas repris son cours normal, les freins de chute des barres de pilonnage sont serrés. Les moteurs des organes de pilonnage continuent de tourner, jusqu'a ce que toutes les barres de pilonnage soient stoppées en position haute. Il est ainsi assuré que, d'une part, de pe- tites irrégularités dans le déroulement du déplace- ment, ou lors de la mesure du déroulement du déplace- ment, n'aboutissent pas à une mise hors service, d'au- tre part, aucun organe de pilonnage n'a été enfoncé dans le gâteau de charbon. Par ces mesures, on obtient les conditions préalables qui sont importantes pour l'automatisation du processus de pilonnage. Les avantages suivants se sont manifestés lors de l'application du procédé selon l'invention: 1.- Du fait de la surveillance automatique du pilonna- ge, on obtient une densité notablement plus homo- gène des gâteaux de charbon. De ce fait, lors de l'insertion du gâteau de charbon dans le four à coke, on obtient notoirement moins de rupture du gâteau (ce que l'on appelle des cabrements), le déroulement de la production est perturbé plus ra- rement. En outre, la charge dynamique de la cons- truction de la machine à pilonner est diminuée. Il y a moins de pannes sur la machine. 2.- Par un pilonnage régulier, même sur la surface du gâteau de charbon, on obtient ici aussi un bon - compactage. Lors de l'aspiration des gaz de rem- plissage, moins de particules de charbon se trou- vent entraînées et la combustion est ainsi notoi- rement améliorée dans le chariot de combustion des gaz de remplissage. 3.- L'automatisme empêche que les couches intermédiai- res (sans apport de charbon) ne soient trop long- temps écrasées On obtient, de ce fait, une diminu- tion notable du bruit et une durée moindre de l'effet sonore Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, on utilise en tant que corps tournant, un rouleau en matière plastique contenant au moins un corps et en ce que la mesure de la vitesse de rotation s'effectue de manière inductive. L'invention concerne également un dispositif de réalisation du procédé ci-dessus décrit, caractéri- sé par un corps tournant et un capteur de valeur de mesure relié fixe au corps tournant, susceptible d'ê- tre appliqué sur la barre de pilonnage-respective sur la base d'une suspension élastique. L'invention est expliquée ci-dessous à l'ai- de d'un exemple de réalisation représenté schématique- ment aux figures 1 et 2. Des numéros de référence identiques sont prévus pour des parties identiques du dispositif. - la figure 1 représente la disposition du rouleau en matière plastique et du capteur de valeur de mesure inductif sur la barre de pilonnage, - la figure 2 représente une coupe transver- sale du rouleau en matière plastique et de la barre de pilonnage. Deux corps métalliques 4 a/b sont disposés dans le plan 6 d'un rouleau en matière plastique, de façon que, par la rotation de ce dernier, ils passent devant un capteur de valeur de mesure 2 inductif. Le rouleau en matière plastique 1 et le cap- teur de valeur de mesure 2 inductif sont fixés en com- mun sur un étrier 11 et suspendus élastiquement sur un support 7 par l'intermédiaire d'un élément 8 en élas- tomère. De ce fait, la position du rouleau 1 en matiè- re plastique peut être adaptée au jeu horizontal dans le déroulement du déplacement de la barre de pilonnage 3. La surface de roulement 10 du rouleau 1 en matière plastique et l'âme 5 de la barre de pilonnage sont équipées de revêtement de friction 9a/b, afin de pouvoir transmettre avec sécurité les efforts néces- saires à l'entraînement du rouleau i en matière plas- tique. Pour améliorer les propriétés de roulement, le moyen 13 du rouleau 1 en matière plastique peut être pourvu d'une douille métallique et de paliers à glissement ou à roulement. Les impulsions servant à être exploitées sont retransmises par l'intermédiaire du câble 12. REVENDICATIONS 1.- Procédé de surveillance continue des barres de pilonnage d'une machine à pilonner servant à la fabrication d'un gâteau de charbon compacté dans une cokerie, caractérisé en ce que le mouvement de le- vée et/ou de descente d'un organe de pilonnage, est mesuré au moyen d'un corps tournant appliqué sur la barre de pilonnage (3) et en ce que le nombre de rota- tions du corps tournant est mesuré et comparé en con- tinu à une valeur de consigne prédéterminée. 2.- Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'on utilise en tant que corps tour- nant, un rouleau (1) en matière plastique contenant au moins un corps et en ce que la mesure de la vitesse de rotation s'effectue de manière inductive. 3.- Dispositif de réalisation du procédé se- lon la revendication 1, caractérisé par un corps tour- nant et un capteur de valeur de mesure (2) relié fixé au corps tournant, susceptible d'être appliqué sur la barre de pilonnage respective sur la base d'une sus- pension élastique.