FR 2641219 A1 19900706 FR 8915547 A 19891127 La présente invention concerne un procédé et un appareil perfectionnés pour le décapage en continu de cuivre coulé. Plus particulièrement, la présente inven- tion est axée sur le refroidissement contrôlé et le net- toyage d'une barre et d'une tige coulées et sur la récu- pération et le réemploi des vapeurs organiques produites pendant le laminage en tige de la barre coulée et pen- dant l'élimination des oxydes superficiels qui se for- ment sur la barre et la tige pendant la coulée et le laminage. Dans la fabrication de cuivre coulé en continu, le cuivre quittant la machine à couler est en général immédiatement laminé à chaud. Lorsqu'il est exposé à l'atmosphère, le cuivre s'oxyde et accumule de la calamine superficielle qui consiste en un mélange d'oxydes cuivreux (rouge) et cuivrique (noir). Cette calamine doit être éliminée ou réduite à son état métal- lique avant que le cuivre puisse être étiré en un fil commercialement acceptable, car les oxydes présents sur la surface de la tige provoquent une usure prématurée des filières d'étirage et d'autres difficultés de pro- duction. De plus, des inclusions d'oxydes dans la tige peuvent provoquer des ruptures dans la tige pendant le processus d'étirage. Jusqu'à présent, différentes approches ont été suggérées pour éliminer la couche d'oxydes de la surface des produits à base de cuivre. Il est à remarquer que le terme "cuivre" tel qu'employé ici s'entend comme incluant également les alliages de cuivre. Des exemples représentatifs d'approches suggérées pour le décalami- nage sont: (1) l'élimination mécanique de la calamine, comme par sablage, rasage, etc., (2) le nettoyage à l'acide (ou décapage); (3) la réduction par une vapeur et (4) le nettoyage ou la réduction sans acide. Par exemple, le brevet des E.U.A. n 3 623 532, cédé à la Demanderesse, décrit un système selon lequel un décapage à l'acide est employé pour décalami- ner une tige de cuivre en plongeant la tige dans une solution aqueuse diluée d'un acide, par exemple l'acide sulfurique ou l'acide citrique, après que la tige ait quitté le laminoir, mais avant qu'elle n'atteigne la bobineuse. Ce procédé de décapage tire parti de la cha- leur contenue dans la tige pour accélérer la réaction chimique qui aboutit à la réduction des oxydes sur la surface de la tige. Dans ces conditions, les oxydes de cuivre sont éliminés de la surface par un processus physico-chimique combiné, c'est-à-dire par dislocation de la calamine sous l'effet des différences de contrac- tion thermique entre les oxydes et le substrat de cuivre, qui font éclater les oxydes et les détachent de la tige, par dissolution des oxydes qui sont solubles dans un acide, et par réduction chimique des oxydes. Habituellement, en moins d'une seconde, la tige doit être nettoyée et refroidie d'une température d'environ 540'C jusqu'au voisinage de la température ambiante. L'acide utilisé est ensuite renvoyé dans le réservoir et pompé à travers un échangeur de chaleur pour être ramené aux injecteurs o il est de nouveau appliqué à la tige soumise au refroidissement et au nettoyage. Pour mainte- nir des conditions optimales de nettoyage, la solution nettoyante est continuellement régénérée de façon à maintenir la teneur en cuivre et la concentration d'acide à des valeurs prédéterminées. Cette régénération est accomplie en faisant passer la solution ayant servi à travers une unité galvanoplastique et en ajoutant périodiquement de l'acide neuf au système. Le procédé de décapage antérieurement décrit a été employé avec un grand succès par la Demanderesse. Cependant, une approche différente du décapage à l'acide a été élaborée pour tenter de réduire les frais opéra- toires imposés par l'utilisaticn de matériaux résistants à l'acide, d'éviter les problèmes d'ordre écologique qui sont associés au rejet d'acide résiduaire, et de fabri- quer un produit de qualité meilleure et plus constante. D'autres techniques qui font usage d'un ou plusieurs gaz ou vapeurs à action réductrice pour trai- ter une tige de cuivre oxydée sont décrits dans les bre- vets des E.U.A. n' 3 546 029, 3 562 025, 3 620 853 et 3 659 830, qui sont tous cédés à la société Anaconda Wire and Cable Company. Dans ces brevets, il est déclaré que la couche d'oxydes est éliminée en exposant tout d'abord la tige à des vapeurs ou gaz réducteurs à haute température, puis en trempant immédiatement la tige dans un bain de refroidissement avant une exposition à l'atmosphère. Bien que l'approche de la réduction par voie gazeuse s'avère offrir quelques avantages sur le déca- page à l'acide, certains inconvénients sont inhérents à de tels systèmes. Par exemple, les gaz ou vapeurs qui conviennent pour réduire les oxydes de cuivre sont inflammables et/ou toxiques, et nécessitent des précau- tions de manipulation spéciales pour éviter une explo- sion, une asphyxie, etc. Les réglementations concernant les rejets, en vigueur aux Etats-Unis d'Amérique, impo- sent une suppression presque totale des émissions orga- niques, ce qui rend obligatoire de prendre des mesures de conservation et de limitation des émissions qui per- mettent aux opérateurs de recueillir et contrôler les solvants organiques utilisés dans des procédés indus- triels tels que le procédé de réduction d'oxydes décrit ci-dessus. De fait, un gros inconvénient des procédés et appareils de réduction d'oxydes de l'art antérieur réside dans l'impossibilité pour l'opérateur de maîtri- ser la perte de solvant, ce qui expose l'opérateur à des amendes et d'autres sanctions de la part des services officiels qui surveillent le respect des normes d'émission dans l'industrie. Un but premier de la présente invention est donc de fournir un procédé et un appareil perfectionnés pour réduire les oxydes qui se forment sur la surface d'une tige de cuivre coulée et laminée en continu, qui évite les inconvénients des solutions corrosives de traitement acide et supprime également les problèmes touchant à l'environnement qui accompagnent l'emploi d'agents réducteurs organiques tels que les alcools, les aldéhydes, les cétones et les acides organiques. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé pour recueillir les vapeurs de mélange nettoyant (mélange d'agents réducteurs) et transporter les vapeurs recueillies jusqu'à un point central de concentration et condensation. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un procédé pour modifier le point de rosée des vapeurs recueillies afin de pouvoir retirer plus facilement le mélange nettoyant des vapeurs de mélange nettoyant recueillies. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un procédé pour condenser efficacement un mélange nettoyant liquide à partir des vapeurs recueil- lies. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un procédé pour recueillir un mélange nettoyant condensé à réutiliser dans un système pour éliminer l'oxyde de la surface d'une barre et d'une tige de cuivre coulées. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un système clos pour éliminer l'oxyde qui s'est formé sur la surface d'une barre et d'une tige de cuivre coulées en continu. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un procédé pour oxyder totalement les vapeurs résiduelles recueillies de telle manière qu'aucune vapeur organique ne soit émise dans l'atmosphère par le système. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un appareil perfectionné pour éliminer les oxydes qui se forment sur la surface d'une tige de cuivre coulée et laminée en continu, qui évite les inconvénients des solutions corrosives de traitement acide et supprime également les problèmes touchant & l'environnement qui accompagnent habituellement l'emploi d'agents réducteurs organiques tels que les alcools, les aldéhydes, les cétones et les acides organiques. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un appareil pour recueillir les vapeurs de mélange nettoyant et transporter les vapeurs recueil- lies jusqu'à un point central de concentration et condensation. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un appareil pour modifier le point de rosée des vapeurs de mélange nettoyant recueillies de telle manière qu'un mélange nettoyant puisse être effi- cacement retiré des vapeurs recueillies. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un appareil qui condense efficacement un mélange nettoyant liquide à partir des vapeurs recueil- lies. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un appareil pour recueillir un mélange nettoyant condensé à réutiliser dans le système pour réduire l'oxyde qui s'est formé sur la surface de la barre et la tige coulées. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un appareil à boucle fermée pour réduire l'oxyde qui s'est formé sur la surface de la barre et la tige coulées, qui sipprime les émissions d'agents réduc- teurs organiques dans l'atmosphère. La principale caractéristique de la présente invention est d'offrir une meilleure approche pour la restriction des émissions organiques pendant le traite- ment d'une barre et d'une tige coulées et laminées en continu avec une solution réductrice organique dans le but d'éliminer les oxydes superficiels qui se forment sur la barre et la tige pendant la coulée et le lami- nage. A l'heure actuelle, la restriction des émissions organiques n'est que peu efficace et n'est pas écono- mique. Selon la présente invention, il est fourni un procédé et un appareil pour récupérer les émissions organiques produites pendant l'élimination continue en ligne des oxydes qui se forment sur la surface d'une barre et une tige de cuivre pendant la coulée lorsque la barre sort à l'état chaud d'une machine à couler en continu, et le laminage, lorsqu'elle traverse un lami- noir o elle est travaillée à chaud pour former une tige. Une autre caractéristique de la présente invention est de fournir un moyen pour recueillir en continu les vapeurs organiques aux points d'émission et transporter les vapeurs recueillies à l'écart des points d'émission dans les conditions ambiantes. Une autre caractéristique importante de la présente invention est de fournir un moyen pour élever la température et la pression des vapeurs recueillies, au-dessus des conditions ambiantes appliquées au système. Une autre caractéristique de la présente invention est de fournir un moyen pour abaisser la tem- pérature des vapeurs recueillies jusqu'à une température inférieure à celle à laquelle les vapeurs recueillies se condensent en formant un liquide, sans abaisser la pres- sion du système, et recueillir un condensat. Une autre caractéristique de la présente invention est de fournir un moyen pour séparer d'une phase vapeur résiduelle un condensat en suspension dans cette phase vapeur, réunir le condensat séparé avec un condensat précédemment recueilli et renvoyer le conden- sat recueilli au réservoir de mélange nettoyant pour son réemploi dans le système. Un avantage de la présente invention réside en ce que l'augmentation de la pression de vapeur des vapeurs recueillies procurent un procédé et un appareil plus économiques pour récupérer les agents réducteurs organiques en phase vapeur qui sont utilisés sous forme liquide pour désoxyder et refroidir une tige de cuivre au moment de son refroidissement. Un autre avantage connexe de la présente invention réside dans l'élimination substantielle des émissions organiques qui se produisent pendant la coulée et le laminage continus du cuivre. Le procédé et l'appareil de la présente invention, lorsqu'ils sont convenablement employés, réalisent la récupération d'environ 78% d'émissions de plus que les systèmes de l'art antérieur. Le taux de récupération total atteint par la présente invention est d'environ 82 pour cent, tandis que les procédés de l'art antérieur ne récupèrent que 4 pour cent environ de toutes les émissions. Pour répondre à ces buts, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, il est fourni un procédé pour réduire en continu les oxydes qui se forment sur la surface d'une barre et d'une tige de cuivre pendant la coulée et le laminage, tandis que la barre sort à l'état chaud d'une machine à couler continue et traverse un laminoir o elle est travaillée à chaud pour former une tige, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (a) établir une source d'un mélange refroidis- sant et nettoyant liquide non acide à base aqueuse dont le pH est supérieur à 7,0; (b) mettre la barre et la tige en contact continu avec le mélange refroidissant et nettoyant dans au moins une zone de traitement située en aval de la machine à couler, o la barre et la tige coulées sont maintenues en contact continu avec le mélange nettoyant dans ses deux phases liquide et vapeur, tandis que la barre et la tige traversent la zone de traitement, de sorte que l'oxyde présent sur la surface de la barre et de la tige est réduit tandis que la température de la barre et de la tige est abaissée; (c) faire recirculer en continu le mélange nettoyant liquide pour son réemploi; (d) contrôler et ajuster en continu le pH du mélange nettoyant liquide; (e) recueillir les vapeurs de mélange nettoyant aux points d'émission et transporter la vapeur recueillie à l'écart des points d'émission dans les conditions ambiantes de température et de pression; (f) élever la température et la pression des vapeurs recueillies au-dessus de la température et la pression ambiantes du système; (g) abaisser la température des vapeurs re- cueillies jusqu'à une température inférieure à la tempé- rature à laquelle les vapeurs se condensent et forment un liquide, sans abaisser la pression du système; et (h) séparer le mélange nettoyant condensé en phase liquide d'une phase vapeur du mélange nettoyant et renvoyer le liquide recueilli à la source de mélange refroidissant et nettoyant liquide à base aqueuse. Selon la présente Xtnvention, le procédé comporte de plus les étapes consistant à élever au- dessus de la température et la pression ambiantes du système la température et la pression des vapeurs recueillies, en augmentant la vitesse des vapeurs recueillies jusqu'à une vitesse prédéterminée; refroidir les vapeurs recueillies jusqu'à une température à laquelle un liquide se forme dans les vapeurs recueil- lies, tout en maintenant la vitesse des vapeurs recueil- lies à la vitesse prédéterminée; et réduire la vitesse de la vapeur refroidie pour atteindre une température à laquelle des gouttelettes liquides se séparent de toute vapeur restante, tout en maintenant la pression du système au-dessus de la pression ambiante du système. Selon la présente invention, le procédé comporte de plus l'étape supplémentaire consistant à transporter toute vapeur restante dans un four et provo- quer l'oxydation totale de la vapeur restante. La présente invention couvre également un appareil pour réduire en continu les oxydes qui se for- ment sur la surface d'une barre et une tige de cuivre pendant la coulée, tandis que la barre sort à l'état chaud d'une machine à couler en continu et traverse un laminoir o elle est travaillée à chaud pour former une tige, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une source de mélange refroidissant et nettoyant liquide non acide à base aqueuse, dont le pH est supérieur à 7; (b) au moins une zone de traitement située en aval de ladite machine à couler, qui comprend une conduite allongée à extrémités ouvertes pour recevoir simultanément la barre et la tige coulées et le mélange refroidissant et nettoyant liquide de sorte que la barre et la tige coulées soient maintenues en contact continu avec le mélange nettoyant dans ses deux phases liquide et vapeur tandis que la barre et la tige traversent la zone de traitement et que les oxydes présents sur la surface de la barre es de la tige sont réduits et que la température de la barre et de la tige est abaissée; (c) un moyen pour faire recirculer en continu le mélange nettoyant liquide; (d) un moyen pour contrôler et ajuster le pH du mélange nettoyant liquide; (e) un moyen pour recueillir les vapeurs de mélange nettoyant à leurs points d'émission et pour transporter les vapeurs recueillies à l'écart de leurs points d'émission dans les conditions ambiantes; (f) un moyen pour élever la température et la pression des vapeurs recueillies, au-dessus des condi- tions ambiantes de température et de pression du système; (g) un moyen pour abaisser la température des vapeurs recueillies à une température inférieure à la température à laquelle les vapeurs recueillies se condensent et forment un liquide, sans abaisser la pres- sion du système; et (h) un moyen pour séparer le mélange nettoyant condensé en phase liquide d'une phase vapeur du mélange nettoyant et pour ramener le liquide recueilli à la source de mélange refroidissant et nettoyant liquide non acide à base aqueuse. Dans la présente invention, le moyen pour augmenter la température et la pression de la vapeur recueillie comprend une soufflante qui augmente la vitesse de la vapeur recueillie; un échangeur de chaleur pour abaisser la température de la vapeur recueillie jusqu'à une température inférieure à celle à laquelle se forment des gouttelettes liquides; un moyen pour réduire la vitesse de la vapeur de telle manière que les goutte- lettes liquides qui s'y sont formées se séparent et il soient recueillies; et un moyen pour relier la souf- flante, l'échangeur de chaleur ot le moyen de réduction de vitesse de telle façon qu'ils puissent fonctionner de concert. Selon la présente invention, l'appareil comprend de plus un moyen collecteur pour recueillir le liquide formé lorsque la vapeur est condensée dans l'échangeur de chaleur, le moyen collecteur étant relié à la source de mélange nettoyant aqueux. Selon la présente invention, l'appareil comprend également un moyen collecteur secondaire. pour recueillir le liquide qui se sépare de la vapeur lorsque la vitesse est réduite, et un moyen pour relier le moyen collecteur secondaire au réservoir qui contient le mélange refroidissant et nettoyant à base aqueuse. Ces buts, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, de la présente invention ressortiront plus clairement de la suite de la description o est donnée une description plus particulière de la forme de réali- sation préférée de la présente invention qui est illus- trée par les dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une représentation schéma- tique d'un procédé et d'un appareil de l'art antérieur pour récupérer les émissions organiques produites pendant la coulée et le laminage d'une tige de cuivre; et - la figure 2 est une représentation schéma- tique du procédé et de l'appareil de la présente inven- tion. La figure 1 représente schématiquement un système de coulée continue 10 dans lequel un métal fondu est transformé en une barre coulée 12 dans une machine à couler 11. La barre est laminée dans un laminoir 13 qui réduit la section de la barre et augmente en même temps sa longueur pour former une tige coulée 14. La tige coulée 14 est ensuite traitée par un mélange refroidis- sant et nettoyant non acide (organique) de la même composition que celui utilisé dans la présente inven- tion. La barre coulée et la tige 14 produite en laminant la barre coulée sont envoyées successivement du laminoir 13 à une zone de traitement indiquée par les références numériques 15-17. La zone de traitement suivante, indi- quée par les références numériques 17-19, traite davan- tage la tige 14. La zone de traitement suivante, indi- quée par les références numériques 19-21, reçoit la tige 14 pour la traiter davantage encore. Ensuite, la tige est facultativement rincée et/ou enduite de cire dans un appareil 21 et envoyée à des cylindres preneurs 22, un mécanisme guide-tige 23 et une bobineuse 24. Un traite- ment par pulvérisation sous pression est inclus entre les zones de traitement 15-17 et 17-19. Tandis que la tige avance en direction de la bobineuse 24, une solution de traitement provenant d'un réservoir 30 est mise en recirculation continue à travers le système 10. La solution de traitement est soutirée du réservoir 30 par une conduite 32 au moyen d'une pompe 31 pour être envoyée dans un échangeur de chaleur 33 refroidi à l'eau en passant par une conduite 34. La solution de traitement est distribuée par une conduite 35 à chacune des zones de traitement 15-17, 17- 19 et 19-21 en passant par des conduites respectives 36 à 39. Des conduites de retour 40, 41 et 42 ramènent la solution de traitement au réservoir 30 pour la remettre en circulation. Les vapeurs émises pendant la réduction de l'oxyde de cuivre sont recueillies à partir du laminoir 13, des zones de traitement 15-17, 17-19 et 19-21, des conduites de retour 40, 41 et 42, et du réservoir 30. Les vapeurs provenant du laminoir sont transportées par une conduite 502; les vapeurs provenant des zones de traitement 15-17, 17-19 et 19-21 sont transportées par les conduites 503, 504, 505 et 506; les vapeurs prove- nant des conduites de retour 40, 41 et 42 sont transpor- tées par des conduites 507, 508 et 509; et les vapeurs provenant du réservoir 30 sont transportées par une conduite 510. Les conduites 502, 503, 504, 505, 506, 507, 508, 509 et 510 coopèrent avec une conduite 501 qui transporte les vapeurs à un condenseur 500 o elles sont condensées pour passer à leur état liquide. Le liquide nettoyant récupéré est transporté par une conduite 529 à un réservoir 530. La solution de traitement est soutirée du réservoir 530 par une conduite 532 au moyen d'une pompe 531 pour être envoyée à un échangeur de chaleur refroidi à l'eau 533 en passant par une conduite 534. La solution de traitement est ensuite envoyée par une conduite 535 au laminoir 13 o est traité le produit de cuivre laminé. La solution de traitement est ensuite ramenée au réservoir 530 par une conduite 511 pour être réemployée. Le système de coulée et de laminage continus représenté sur la figure 1 et décrit ci-dessus a consti- tué une amélioration par rapport à ce qu'était la pra- tique courante dans l'industrie. Cependant, le système représenté sur la figure 1 est un système dont l'exploitation n'est pas économique car les taux de récupération sont faibles. La figure 2 est une représentation schématique d'un système perfectionné pour désoxyder la surface d'une barre et une tige, tandis qu'elle est coulée et laminée. L'appareil de laminage n'a pas été représenté sur la figure 2 car celui qui est utilisé dans la présente invention n'est pas différent et sa description n'est pas considérée comme nécessaire & la compréhension de la présente invention. La figure 2 concerne spécifi- quement le procédé et l'appareil employés pour récupérer les vapeurs de mélange nettoyant qui s'échappent dans l'atmosphère lorsque les procédés et appareils de l'art antérieur son. utilisés. En se reportant mainte- nant & la figure 2, on voit représenté un système 20 de récupération d'agent réducteur organique. Le système de récupération 20 recueille les vapeurs émises par le système de coulée et de laminage (non représenté) aux points d'émission 21, 21A, 21B, 21C et 21E qui sont les points auxquels les systèmes de coulée et laminage continus de l'art antérieur présentaient des pertes par évaporation de mélange refroidissant et nettoyant orga- nique. Les vapeurs de mélange refroidissant et nettoyant récupérées sont transportées à l'écart des points 21, 21A, 21B, 21C et 21E par des conduites en acier inoxy- dable 22, 22A, 22B, 22C, 22D et 22E à plusieurs vitesses différentes dont aucune n'est supérieure à 6,9 m/s envi- ron. La vitesse des vapeurs de mélange nettoyant recueillies qui sont transportées à l'écart des points d'émission par des racles à air est d'environ 4,8 m/s. Les vapeurs transportées à l'écart de l'évent 21C du réservoir de mélange nettoyant s'écoulent à une vitesse d'environ 6,9 m/s. Les vapeurs récupérées au niveau des filtres de Hoffman 21 et 21B, qui sont récupérées sur les pertes par évaporation du fluide refroidissant de laminage et des réservoirs de lubrifiant 21A et 21B', sont transportées à l'écart de ces points d'émission à une vitesse d'environ 6,1 à environ 6,9 m/s. Les vapeurs recueillies au niveau de la hotte 21E du laminoir sont transportées à une vitesse d'environ 6,10 m/s. Toutes les vapeurs recueillies sont rassemblées dans une conduite 22E d'amenée à la souf- flante et délivrées à une soufflante centrifuge 24 o la température et la pression des vapeurs recueillies sont accrues de sorte que la température des vapeurs recueil- lies dans la conduite 22F augmente jusqu'à une valeur aussi élevée que 80, 3 C juste avant que les vapeurs n'entrent dans un échangeur de chaleur 26 o les vapeurs recueillies sont maintenues à une pression élevée pouvant atteindre 142 kPa et la température est abaissée à une valeur inférieure à la température à laquelle se forment des gouttelettes de vapeur, pour retirer ainsi du courant de vapeur une fraction de la vapeur récu- pérée. Certaines des gouttelettes formées dans l'échangeur de chaleur 26 restent en suspension dans le courant de vapeur en raison de leur petite taille et de la vitesse du courant de vapeur. La température du courant de vapeur entrant dans l'échangeur de chaleur 26 est d'environ 80,3' C. Lorsque le courant de vapeur sort de l'échangeur de chaleur 26, sa température a été abaissée à environ 12,8'C. La vitesse du courant de vapeur à l'entrée et la sortie de l'échangeur de chaleur 26 est d'environ 8,6 à environ 9,2 m/s, ce qui donne lieu à une pression du système d'environ 110 à 138 kPa. La vitesse du courant de vapeur à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 26 est suffisamment élevée pour que ce dernier fonctionne avec une grande efficacité. L'échangeur de chaleur 26 est du type à circulation d'eau réfrigérée qui fait usage d'eau réfrigérée à 4,4'C pour abaisser la température de la vapeur d'environ ,3C à environ 12,8C. Apres avoir quitté l'échangeur de chaleur 26, la suspension vapeur/liquide passe par une conduite 22F jusqu'à une tour de condensation 27 o la vitesse de la suspension vapeur/liquide est réduite à environ 1,2 m/s, de sorte que les gouttelettes liquides en suspension dans le courant de vapeur se séparent du courant de vapeur et sont recueillies pour être réemployées dans l'opération de refroidissement et nettoyage. Le liquiderecueilli à ce point est transféré au réservoir 21A par une conduite 22G. Ce processus de refroidissement et condensation à deux étapes assure le recyclage efficace du mélange refroidissant et nettoyant recueilli à l'état de vapeur aux points d'émission 21, 21E, 21A, 21B et 21C. La vapeur résiduelle sort du condenseur 27 par une conduite 22L à une vitesse d'environ 13,2 m/s et elle est injectée dans un four 28 o toute matière organique restante est totalement oxydée. Bien que l'invention ait été décrite sous l'aspect d'une de ses formes de réalisation, il va de soi que l'on peut y apporter des variantes et modifica- tions sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil pour rédu:re en continu les oxydes qui se forment sur la surface d'une barre et une tige de cuivre pendant la coulée, tandis que la barre sort à l'état chaud d'une machine à couler en continu et tra- verse un laminoir o elle est travaillée à chaud pour former une tige, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une source de mélange refroidissant et nettoyant liquide non acide à base aqueuse, dont le pH est supérieur à 7; (b) au moins une zone de traitement située en aval de ladite machine à couler, qui comprend une conduite allongée à extrémités ouvertes pour recevoir simultanément la barre et la tige coulées et le mélange refroidissant et nettoyant liquide de sorte que la barre et la tige coulées soient maintenues en contact continu avec le mélange nettoyant dans ses deux phases liquide et vapeur tandis que la barre et la tige traversent la zone de traitement et que les oxydes présents sur la surface de la barre et de la tige sont réduits et que la température de la barre et de la tige est abaissée; (c) un moyen pour faire recirculer en continu le mélange nettoyant liquide; (d) un moyen pour contrôler et ajuster le pH du mélange nettoyant liquide; (e) un moyen pour recueillir les vapeurs de mélange nettoyant à leurs points d'émission et pour transporter les vapeurs recueillies à l'écart de leurs points d'émission dans les conditions ambiantes; (f) un moyen pour élever la température et la pression des vapeurs recueillies, au-dessus des condi- tions ambiantes de température et de pression du système; (g) un moyen pour abaisser la température des vapeurs recueillies à une température inférieure à la température à laquelle les vapeurs recueillies se condensent et forment un liquide, sans abaisser la pres- sion du système; et (h) un moyen pour séparer le mélange nettoyant condensé en phase liquide d'une phase vapeur du mélange nettoyant et pour ramener le liquide recueilli à la source de mélange refroidissant et nettoyant liquide non acide à base aqueuse. 2. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que ledit moyen pour élever la température et la pression des vapeurs recueillies au-dessus de la température et la pression ambiantes du système comprend, en combinaison, une soufflante pour augmenter la vitesse des vapeurs recueillies, un échangeur de chaleur pour abaisser la température des vapeurs recueillies jusqu'à une température à laquelle un liquide se forme dans les vapeurs recueillies; un moyen pour réduire la vitesse des vapeurs recueillies jusqu'à une vitesse à laquelle les gouttelettes liquides se séparent de toute vapeur restante; et un moyen pour relier ladite soufflante audit échangeur de chaleur et ledit échangeur de chaleur audit moyen de réduction de la vitesse de la vapeur. 3. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend de plus un moyen pour recueil- lir le liquide condensé et transporter le liquide recueilli à la source de mélange refroidissant et nettoyant aqueux. 4. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend de plus un moyen pour recueil- lir le liquide séparé de la phase vapeur du mélange refroidissant et nettoyant et transférer le liquide recueilli à la source de mélange refroidissant et nettoyant liquide. 5. Procédé pour réduire en continu les oxydes qui se forment sur la surface -'une barre et d'une tige de cuivre pendant la coulée et le laminage, tandis que la barre sort à l'état chaud d'une machine à couler continue et traverse un laminoir o elle est travaillée à chaud pour former une tige, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (a) établir une source d'un mélange refroidis- sant et nettoyant liquide non acide à base aqueuse dont le pH est supérieur à 7,0; (b) mettre la barre et la tige en contact continu.avec le mélange refroidissant et nettoyant dans au moins une zone de traitement située en aval de la machine à couler, o la barre et la tige coulées sont maintenues en contact continu avec le mélange nettoyant dans ses deux phases liquide et vapeur, tandis que la barre et la tige traversent la zone de traitement, de sorte que l'oxyde présent sur la surface de la barre et de la tige est réduit tandis que la température de la barre et de la tige est abaissée; (c) faire recirculer en continu le mélange nettoyant liquide pour son réemploi; (d) contrôler et ajuster en continu le pH du mélange nettoyant liquide; (e) recueillir les vapeurs de mélange nettoyant aux points d'émission et transporter la vapeur recueillie à l'écart des points d'émission dans les conditions ambiantes de température et de pression; (f) élever la température et la pression des vapeurs recueillies au-dessus de la température et la pression ambiantes du système; (g) abaisser la température des vapeurs recueillies jusqu'à une température inférieure à la température à laquelle les vapeurs se condensent et forment un liquide, sans abaisser la pression du système; et (h) séparer le mélange nettoyant condensé en phase liquide d'une phase vapeur du mélange nettoyant et renvoyer le liquide recueilli à la source de mélange refroidissant et nettoyant liquide à base aqueuse. 6. Procédé selon la revendication 5, caracté- risé en ce que l'étape consistant à élever la tempéra- ture et la pression des vapeurs recueillies au-dessus de la température et de la pression du système comprend les étapes consistant à augmenter la vitesse des vapeurs recueillies à une vitesse prédéterminée; refroidir les vapeurs recueillies jusqu'à une température à laquelle un liquide se forme dans les vapeurs recueillies tout en maintenant une vitesse suffisante pour maintenir un écoulement turbulent des vapeurs pendant le refroidisse- ment; et réduire la vitesse des vapeurs recueillies refroidies jusqu'à une vitesse à laquelle des goutte- lettes liquides se séparent de toute vapeur restante, tout en maintenant la pression du système au-dessus de la pression ambiante du système. 7. Procédé selon la revendication 5, caracté- risé en ce qu'il comporte de plus l'étape consistant à recueillir le liquide formé dans l'étape (g) et trans- porter le liquide recueilli à la source de mélange refroidissant et nettoyant aqueux. 8. Procédé selon la revendication 5, caracté- risé en ce qu'il comporte de plus l'étape consistant à recueillir le liquide séparé de la phase vapeur de la vapeur recueillie et transporter le liquide recueilli à la source de mélange refroidissant et nettoyant liquide. 9. Procédé selon la revendication 6, caracté- risé en ce qu'il comporte les étapes supplémentaires consistant à transporter la vapeur recueillie restante à un four et à provoquer l'oxydation totale de la vapeur restante.