FR 2645287 A1 19901005 FR 8909629 A 19890718 La présente invention concerne une méthode de transfert de matières polychromogènes, plus précisément une méthode de préparation d'une épreuve de couleur pour l'opération d'épreuve dans le procédé de photogravure. Dans l'impression en couleurs, il est né- cessaire de confirmer au préalable le fini de l'impression pour évaluer et contrôler la couleur, la nuance etc... à la finition de l'impression à un stade sur la marge d'exé- cution des plaques, c'est-à-dire au stade demi-ton positif ou négatif avant de faire la plaque d'impression, ou pour contrôler la confirmation etc... par le donneur d'ordre d'impression au stade de la feuille d'épreuve. A cette fin on prépare l'épreuve en couleurs et on procède à l'évalua- tion. En ce qui concerne cette épreuve en couleurs il y a jusqu'ici principalement la méthode de surimpression, la méthode de recouvrement et la méthode de transfert, suivant leurs formes. Dans la méthode de surimpression, on applique successivement des liqueurs photosensibles colorées sur une feuille de support blanc en répétant les impressions à partir oes plaques initiales des couleurs respectives décomposées pour former une image polychrome. En outre, dans la méthode de recouvrement, on effectue des impressionsè partir des plaques ini- tiales des couleurs respectives décomposées sur des supports transparents recouverts de liqueurs photosensibles colorées correspondant aux couleurs respectives à soumettre à l'é- preuve en les superposant. La présente invention concerne la méthode de transfert qui est décrite dans la publication des brevets japonais non-examinés nO Sho 61-286850, Sho 61-286858, etc... Dans cette méthode on expose à la lumière pour former l'image une matière photosensible recouverte d'une couche adhésive thermosensible et d'une couche colorée photosensible, suc- cessivement sur une surface de détachement placée sur un support, dont la couche adhésive thermosensible peut être enlevée, et après le développement on superpose la surface d'image de la feuille qui la porte sur une couche adhésive thermosensible d'une feuille intermédiaire de réception d'image ne portant que cette couche adhésive thermosensible sur la surface de détachement du support, dont cette cou- che adhésive thermosensible peut être enlevée. En répétant ensuite chauffage et pression concurrents, les images por- tées par les feuilles sont transférées successivement sur la feuille intermédiaire de réception d'images en même temps que la couche adhésive pour former une image poly- chrome. En outre, on superpose cette image polychrome de la feuille intermédiaire de réception d'images sur un récep- teur d'image arbitraire sur lequel se forme l'image poly- chrome par chauffage et pression concurrents. Concrètement, il se forme des images en jaune, magenta (rouge), cyan (bleu) et noir, respectivement, avec quatre de ces matières photosensibles, images qui sont transférées successivement (quel que soit l'ordre de trans- fert) sur une même feuille intermédiaire de réception d'i- mages, ce qui donne une image polychrome. De plus, pour rendre cette épreuve de couleur voisine du fini de la ma- tière imprimée, on place cette feuille intermédiaire avec l'image polychrome formée sur un récepteur d'image arbi- traire, par exemple un papier couché, un papier parchemin, un papier journal ou autres, sur lequel l'image polychrome peut ensuite se former par chauffage et pression concurrem- ment.- En outre, le récepteur d'image est une matière qui peut être transférée avec la couche adhésive thermosensible et la couche colorée photosensible des feuilles des couleurs respectives portant les images, et l'image portée par la feuille peut également être transférée directement, sans feuille intermédiaire de réception d'images. Néanmoins, dans le transfert des images de cette façon, on peut indiquer, comme facteur affectant la qualité du fini, l'adhérence entre la feuille portant l'image et le récepteur d'image dans le transfert de l'image. Si cette adhérence est faible, il se forme des vides entre les couches d'images des couleurs respectives, vides qui diminuent la densité de l'image ainsi que la netteté et la saturation du fini, et de plus, comme le gain de points devient important, la reproductibilité de couleur de l'i- mage transférée est mauvaise. Comme méthodes pour améliorer l'adhérence, il y a une méthode dans laquelle on accroît l'épaisseur de la couche adhésive thermosensible et une méthode destinée à modifier la matière de façon à ramollir la couche adhésive thermosensible ou autres. Toutefois, dans la première de ces méthodes, si le récepteur de l'image finale est du papier, l'image formée ne peut reproduire les inégalités du papier, ce qui rend le fini de la matière imprimée différent de l'original, et la seconde méthode soulève des problèmes pouvant entraîner un bloquage ou d'autres difficultés. Comme moyen pour améliorer l'adhérence dans la méthode de transfert, il y a l'application d'une pression assez élevée ou un chauffage à haute température, mais ce- pendant, comme la feuille portant l'image et la feuille de réception de l'image sont toutes deux formées de matières molles, cela peut avoir pour conséquences qu'au transfert les deux feuilles superposées s'enroulent par suite de la pression appliquée ou du chauffage à haute température par le rouleau chauffant, qu'il se produise un glissement entre les deux feuilles et qu'il y ait des plissements et autres inconvénients, engendrés au transport par le rouleau chauffant. On peut ainsi concevoir une méthode dans laquelle les feuilles porteuses d'images sont transférées successi- vement sur une même feuille intermédiaire de réception d'images sous une pression et à une température appropriées ne provoquant pas un glissement de position pour former l'image polychrome (multicolore), puis on applique une pression et une température élevées pour le transfert sur le récepteur de l'image finale, tel que papier ou autres. Néanmoins, dans cette méthode, il se forme de nombreux vides entre les. couches colorées respectives du fait que plusieurs couleurs sont transférées sur la feuille intermédiaire de réception d'images, vides dont il est difficile d'évacuer l'air de la surface de la feuille intermédiaire car le support de cette feuille est monté sur le récepteur d'image, les plissements se forment finalement au transport sur le récepteur d'image par le rouleau chauffant par suite de la pression et de la température élevées qui sont appliquées pour le transfert, etc..., et l'on ne peut donc pas dire que cette méthode soit satisfaisante pour le fini final. A la suite de leurs recherches assidues sur une méthode de transfert en vue de résoudre les problèmes que l'on vient d'indiquer, les présents inventeurs ont trouvé une méthode de transfert qui n'a pas ces inconvénients, recherches qui ont conduit à cette invention. Celle -ci apporte ainsi une méthode de transfert caractérisée en ce que, en plus de la méthode de transfert connue, on soumet au traitement à chaud en tant qu'opération complémentaire le récepteur d'image avec l'image polychrome formée. Dans cette méthode les traitements de transfert de l'image sont effectués successivement par pression et chauffage concurremment avec le rouleau chauffant comme dans la technique antérieure. Après transfert sur le récepteur d'image finale on soumet celui-ci avec l'image polychrome formée à un traitement à la chaleur dans un sécheur, par infrarouge ou par un autre moyen après avoir séparé le support de la feuille portant l'image si l'on transfère cette feuille directement sur le récepteur, ou après avoir séparé le support de la feuille intermédiaire de réception de l'image pour le transfert sur le récepteur par l'intermédiaire de cette feuille. La présente méthode de transfert sera main- tenant expliquée plus en détail. 1) De la même manière que dans la méthode connue, on expose d'abord à la lumière les- matières photo- sensibles et on effectue le développement pour obtenir plusieurs feuilles porteuses d'image, puis on transfère ces feuilles successivement sur une même feuille de récep- tion intermédiaire pour former un polychrome, et comme les images formées sont transférées successivement l'une après l'autre il est nécessaire que le transfert soit tout à fait précis au transfert des images. En effet, l'aptitude au transfert à ce moment, c'est-à-dire l'adhé- rence, le glissement de position et autres facteurs, est très influencée par la pression et la température auxquelles se fait le transfert. Si l'on élève la pression et la tem- pérature pour le transfert, l'adhérence est meilleure entre la feuille portant l'image et la feuille de réceptidn et il peut y avoir une meilleure netteté et une reproduction fidèle de l'image (points), mais le déplacement de position par glissement entre ces feuilles portant l'image devient plus important, et on effectuera donc le transfert à une pression et à une température appropriées pour qu'il ne se produise pas ce glissement de position entre les feuilles. On effectuera également le transfert dans des conditions semblables dans un transfert direct sur le récepteur d'imacge final, c'est-à-dire sans passer par la feuille intermédiaire. 2) Après avoir transféré l'image polychrome sur le récepteur d'image final par la méthode 1' ci-dessus, on soumet le récepteur avec l'image polychrome formée au même traitement à la chaleur, dans un sécheur, par infra- rouge ou par un autre moyen, après séparation du support de la feuille portant l'image si l'on transfère directement cette feuille sur le récepteur d'image final, ou après séparation du support de la feuille intermédiaire de ré- ception pour un transfert sur le récepteur par l'intermé- diaire de la feuille de réception de l'image. La tempéra- ture du traitement à la chaleur sera d'au moins 600C et de préférence d'au moins 800C. Ce traitement thermique fond la couche adhésive thermosensible transférée sur le récep- teur d'image ainsi que la couche photosensible colorée, ce qui améliore l'adhérence entre ces couches transférées, et il ne se forme pas de vides entre les couches trans- férées des couleurs respectives ni entre la couche trans- férée et le récepteur d'image. Il en résulte qu'il n'y a pas d'interruptior courbes de lumière au-dessous des ima- ges entre les couches transférées des couleurs respectives ni entre la couche transférée et le récepteur d'image, et en conséquence, malgré une plus forte densité de l'image, le degré de gain de points diminue et la netteté de l'image s'en trouve améliorée. De plus, du fait de l'amélioration d'adhérence entre la couche transférée et le récepteur d'image, la forme de la surface de récepteur peut être fidèlement reproduite, ce qui permet d'obtenir une ressem- blance très étroite avec le fini de la matière imprimée. Si l'on effectue le traitement à la chaleur sans séparer le support de la feuille portant l'image ou celui de la feuille de réception intermédiaire, l'air des vides formés entre les couches transférées respectives ne peut s'évacuer à cause d'un moussage, ou bien, si par exem- ple on mate la surface de séparation du support de la feuille portant l'image ou de celui de la feuille de réception in- termédiaire, le traitement à la chaleur ne peut reproduire fidèlement la forme de la surface du récepteur d'image final pour le fini suivant les conditions de transfert indiquées ci-dessus en 1) ou le genre du récepteur d'image final. Pour ces raisons il est préférable d'effectuer le traite- ment thermique après avoir séparé le support de la feuille portant l'image ou celui de la feuille de réception inter- médiaire. La présente invention sera maintenant illus- trée concrètement par des exemples, sans être aucunement limitée au support employé, à la couche de séparation, à la couche adhésive thermosensible et à la couche photosen- sible colorée, non plus qu'aux conditions du transfert et à la méthode de traitement thermique qui y sont appliqués, et autres facteurs, et les parties de matières qui sont indiquées dans ces exemples sont toujours des parties pondérales Exemple 1 A. Matières formant l'image Liqueur pour la couche de séparation Polyol acrylique 45 parties (Thermolac U-245B de Soken Kagaku Co., Ltd.) Isocyanate 20 parties (Takenate D-11ON de Takeda Yakuhin Co., Ltd.) Silice 5 parties (Mizukasil P-572H de Mizusawa Kagaku Co., Ltd.) Toluène 100 parties Acétate d'éthyle 1GO parties Ethyl-cellosolve 50 parties Liqueur pour la couche adhésive thermosensible Résine de polyester 20 parties (Bironal MA-14 de Toyobo Co., Ltd.) Alcool isopropylique 40I parties Eau 40 parties Liqueur pour la couche photosensible colorée Solution aqueuse à 10 % de PVA SBQ-modifié (1,25 mol 'O de groupes de Nméthyl-stilbazole, degré de polymérisation moyen X 700, degré de saponification 88 %) 100 parties Dispersion piomentaire 4 parties (dispersion aqueuse à 20 de noir de carbone) Eau 100 parties Alcool isopropylique 10 parties. Avec une racle Meyer on applique la liqueur de la couche de séparation sur un côté d'une pellicule en poly-(téréphtalate d'éthylène) orientée suivant ses deux axes, de 100 gm d'épaisseur, qui a été préalablement soumise à un traitement de décharge couronne, puis on la sèche pen- dant une minute à 100 C, ce qui donne une couche de sépa- ration d'environ 3 um que l'on chauffe ensuite à 100 C pen- dant 24 heures pour la durcir totalement. Toujours avec la racle Meyer on applique alorspar-dessus la liqueur de la couche adhésive thermosensible et on sèche pendant 1 minute à 100 C, ce qui laisse une couche adhésive thermosensible d'environ 1,5 gm sur laquelle on appliquetoujours de la même manière la liqueur de la couche photosensible colorée que l'on sèche également pendant 1 minute à 100 C, ce qui donne une couche photosensible d'environ 2 gm. On obtient ainsi une matière de formation d'images pour le noir. On prépare ensuite des matières de formation d'images pour le cyan (bleu), le magenta (rouge) et le jaune avec respectivement du bleu de phtalocyanine, le carmin permanent FB et le jaune permanent HR au lieu du noir de carbone dans la liqueur pour la couche photosensible colorée. On prépare les dispersions pigmentaires en dispersant dans un broyeur à encre pendant 3 heures le mélange suivant: Pigment 60 parties Surfactif non-ionique t partie (principalement éther alkylphénylique de polyéthylène-glycol) Eau 240 parties. B. Feuille intermédiaire de réception de l'image Avec la racle Meyer on applique la liqueur pour la couche de séparation sur un côté d'une pellicule en poly-(téréphtalate d'éthylène) orientée suivant ses deux axes, d'une épaisseur de 125 pm, qui a été soumise au préalable au traitement de décharge couronne, on sèche pendant 1 minute à 100 C, ce qui donne la couche de sépa- ration d'environ 3 gm que l'on soumet au traitement à la chaleur pendant 24 heures à 100 C pour la durcir totalement, puis on applique par-dessus de la même manière la liqueur pour la couche adhésive thermosensible que l'on sèche pen- dant 2 minutes à 100PC, ce qui laisse une couche d'environ 3 um, et on obtient ainsi la feuille intermédiaire. Procédé 1) On met en étroit contact, sous vide, la surface de la couche photosensible colorée de la matière d'image pour le noir avec une pellicule négative demi-ton de couleur décomposée pour plaque noire (encre de chine, on expose pendant 30 secondes à la lumière d'une lampe à mercure à haute pression de 2 KW placée à une distance de 1 mètre puis on lave la partie non-exposée et on l'élimine avec de l'eau à la température ordinaire sortant d'un bec 1'0 de tuyau à la pression de 1 bar, et on sèche la partie restante pendant 20 secondes dans de l'air à 50 C, ce qui donne une image positive en noir pour préparer une feuille de support d'image pour le noir. En procédant de la même manière pour les matières d'images pour le cyan, le magenta et le jaune, on prépare également des feuilles de support d'image des couleurs respectives avec des pellicules négatives corres- pondantes de couleurs décomposées. On superpose la surface imagée de la feuille de support d'image pour le noir qui a été préparée par la méthode ci-dessus à la couche adhésive thermosensible de la feuille intermédiaire de réception d'image et on fait passer l'ensemble entre deux rouleaux chauffés à 105 C sous une pressin de 2 bar à la vitesse de 40 cm/mn pour effectuer le traitement de chauffage et de pression, puis, en séparant le support de la feuille portant l'image, c'est-à-dire la pellicule de poly-(téréphtalate d'éthylène), on décolle ensemble l'image positive colorée et la couche adhésive thermosensible de la surface de la couche de séparation de la feuille portant l'image, que l'on place sur la couche adhésive thermosensible de la feuille intermédiaire recevant l'image.En outre,on laisse la couche de séparation de la feuille portant l'imaae derrière le côté de la pellicule en poly-(téréphtalate d'éthylène), le support étant séparé sans être transféré. Egalement, sur l'image positive en noir et la couche adhésive thermosensible ainsi transférées 1l0 sur la feuille intermédiaire on transfère successivement après le noir les feuilles porteuses d'images des couleurs respectives, dans l'ordre jaune, magenta et cyan, par la même méthode et dans des conditions semblables, ce qui forme une image polychrome (multicolore) sur la feuille intermédiaire. Procédé 2) On superpose la surface imagée de cette feuille intermédiaire avec l'image polychrome formée et un papier couché (SK Coat 104,7 g/m2 de Sanyo-Kokusaku Pulp Co., Ltd.) et on fait passer l'ensemble de la même manière que ci-dessus entre deux rouleaux chauffés à llO0C sous une pression de 2 bars à la vitesse de 40 cm/mn pour effec- tuer le traitement de chauffage et pression, puis, avec séparation de la pellicule de poly-(téréphtalate d'éthylène), c'est-à-dire le support de la feuille intermédiaire recevant l'image, on transfère une image positive en quatre couleurs sur le papier couché avec la couche adhésive thermosensible de la feuille intermédiaire. Procédé 3) On soumet celle-ci avec les quatre couleurs transférées sur le papier couché à un chauffage par infra- rouge à 1551C. Le rapport superficiel de points en demi-ton (on calcule ce rapport par la relation de Murrag-Davies: Rapport % = 100 x (1-10 T/n) /(l-0s/n) relation dans laquelle n = 1, D est la densité solide en prenant O comme blancheur du papier et DT la densité de points demi-ton en prenant également O comme blancheur du papier), la densité solide (déterminée au densitomètre par réflection Macbeth RD-918) et la saturation des quatre images des nuances suivantes (déterminée au différentio- mètre de couleurs Minolta CR-121 avec la source de lumière D65): A (L: 99, 8 a: 57,6 B: 97,4), B (L: 82,5 a: -66,4 b: 78,2), C (L: 53,7 a: -8,3 b: 2,3), D (L: 65,7 a: 43,8 b: 18,0) sont: * Saturation a2 \ b2 Tableau 1 (En haut: rapport superficiel de points en demi-ton, en bas: densitéL solide) Rapport superriciel initial de points demi-tn Saturation] de manuscrit négatif demi-ton Saturat Noir Cyan Hagentl:a Jaune A 13 C 1) % 50% 70% 30% 50% 70% 30% 50% 70% 30% 50% 70% Procédés 1 et 2 seuls 51% 72% 85% 55% i7% 90% 52% 73% 86% 50% 74% 88% 113 103 86 47,4 * ESans traitement therm. 1,72 1,55 1151 1,52 * = Traitement thermique. 46% 67% 83% 53% 76% 90% 50% 71% 85% 49% 73% 87% 114 104 10,3 49,5 C -C- o 10 secondes à 155 C 1,80 1,6] 1,56 1,59 4J... 1.__ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ ___ _ _ _._ I _ ce> Traitement thermique 415% 66% S3% 52% 7fi% 893%4l7% 71% 84l% l9% 73X 87% 115 106 10,4 50, 2 seconds À 1550C1,81 1,61 1,61 1,67 n L'article transféré sur papier couché qui a été soumis au traitement thermique (procédé 3) par l'in- termédiaire du procédé 1 et du procédé 2 comme pour le tableau 1 ne présente pas de glissement de position entre les couleurs respectives et le degré de gain de points est abaissé tandis que la densité solide et la saturation s'é- lèvent dans toutes les couleurs en donnant un article de transfert qui ressemble plus fidèlement à l'image du manus- crit et dont l'image est plus nette. D'autres exemples sont regroupés dans les tableaux 2 et 3 ci-après. Dans les exemples 2 à 4 aussi, les procédés sont semblables à ceux cités à l'exemple 1 pour les procédés 1) et 2). Tableau 2 (En haut: rapport superFiciel de points en demi-ton, en bas: densité solide) Rapport superficiel inil ia] de points demi-ton de manuscri t négatl i demi-ton Sa Lura i Noir Cyan Mlagent a Jaune A C I) % 50% 70% 30% 50% 70% 30% 50% 70% 30% 50% 70% Procédés 1 et 2 seuls 51% 72% 85% 55% 77% 90% 52% 73% 86% 50% 74% 88% 113 103 8,6 47,4 c aE Sans traitement therm. 1,72 1,55 1,51 1,52 Exemple 2 (O Traitement thermique 47% 68% 84% 52% 76% 90% 51%. 73% 85% S 9% 74% 88% 117 10l 11,7 49,5 5 I minute à 130"C 1 _ 79 1,60 1,56 17 61 L xemple 3 w' Traitement thermique 50% 71% 85% 54% 77% 90% 52% 73% 86% 49% 73% 87% 114 104 9,8 48,7 o > 4H E2 minutes à 90 C 1,75 1,57 1,53 1,55 o c Exemple 4 U wp Traitement thermique 49% 71% 85% 54% 77% 9pZ 52% 73% 86Z 49% 73% 87% 115 105 10,7 49,1 minutes h 90 C 1,75 1,60 1,56 1,56 Co co, Prnrocé,dI et 2rxepletlI fxemplerI I xemplle 2 Lx.imple 3 I xemrple 4 sruIls s;inr I rni I 'eliia I ra i I i rmerl I r.ni I rilmril Irai t eme Int r ail emen t ra i [iienl I rimIIi (tl] I ermiiev qe tI i rimi qlue I lhermi qu lI hermi (lue ____ tiilermir 111)u sec. à 1 55'1T 21) ec à 155f I mi l I S13"'C 2 mn àh 90 C 5 Iirl à 90(]' [ ini dle 1 'art itcle trans- I xreit , h. Ib O X ( ()) M1ltioere X Cn cro Comme le montrent bien les résultats des exemples précédents, la méthode de transfert d'images de cette invention permet d'obtenir une épreuve de couleur voisine du fini de l'impression, qui reproduit plus fidè- lement l'image du manuscrit et dont l'image est plus nette que dans le cas d'épreuves qui ont été obtenues par une méthode connue. REVENDICAT IONS 1. Une méthode de transfert d'images carac- térisée en ce que, dans la préparation d'une épreuve de couleur dans laquelle des images en couleurs séparées sont formées sur chaque couche photosensible colorée de matières photosensibles recouvertes successivement d'une couche adhésive thermosensible et d'une couche photosensible colo- rée sur une surface de détachement d'un support dont la couche adhésive thermosensible peut être détachée, et une image multicolore (polychrome) est formée sur un même récepteur d'image par transfert sur celui-ci des images séparées en couleurs une à une avec la couche adhésive en répétant les opérations courantes de chauffage et de pression, le récepteur d'image avec l'image polychrome formée est ensuite encore soumis au traitement à la chaleur. 2. La méthode de transfert d'images selon la revendication 1 dans laquelle on effectue le traitement à la chaleur avec des dispositifs de chauffage tels qu'à infra-rouge, sécheur par circulation d'air chaud ou à la vapeur d'eau ou autres.