FR 2639050 A1 19900518 FR 8914678 A 19891108 La présente invention concerne un procédé de stabi- lisation des conditions de pression et de débit dans un appareil de classage destiné à traiter une pâte d'un maté- riau cellulosique fibreux, comprenant l'extraction d'un liquide et éventuellement l'alimentation d'un liquide de déplacement, la pâte étant transmise de façon continue à l'appareil de classage par une entrée et circulant dans un espace prévu le long d'un classeur d'un corps de classeur et étant évacuée de façon continue par une sortie, le corps de classeur étant déplacé axialement avec un mouvement vers l'avant au cours d'une phase d'extraction et avec un mouve- ment vers l'arrière au cours d'une phase de circulation en sens inverse. L'invention concerne aussi un appareil de classage destiné à la mise en oeuvre de ce procédé. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 4 396 509 décrit un appareil de classage du type à diffuseur de pres- sion ayant un classeur se déplaçant en alternance au cours d'un cycle et tourillonnant sur deux corps cylindriques de support ayant des diamètres différents aux côtés d'entrée et de sortie de la zone de déplacement. Lors du mouvement de retour de chaque cycle, le classeur exécute une course rapide de retour, le volume du filtrat ou l'espace d'ex- traction étant réduit à la suite des différences de dia- mètres des corps de support. Le classeur subit ensuite une circulation en sens inverse d'un volume de liquide corres- pondant au produit de la différence entre les sections des deux corps cylindriques de support par la longueur de la course du classeur et réduit de la quantité de liquide déplacé, retirée de l'appareil de classage pendant la course de retour. Pendant le reste du cycle, c'est-à- dire dans la phase d'extraction, le classeur se déplace dans le même sens et pratiquement à la même vitesse que la pate. Dans ce procédé connu, la pâte est déplacée à la vitesse convenable par rapport au classeur en même temps que le bouchage des trous du classeur est empêché. Cependant, la répartition de la circulation en sens inverse ne donne pas satisfaction. Une solution à ce problème comprend la réalisation du classeur sous forme d'un tronc de cône comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 368 628. Dans l'appareil connu de classage décrit dans les brevets précités, la pâte circule de façon continue vers la zone de déplacement et hors de celle-ci en même temps qu'un liquide de déplacement est transmis radialement depuis l'extérieuú vers la surface du classeur et le liquide extrait ou déplacé peut quitter constamment l'appareil. En conséquence de la circulation de la pate vers l'intérieur et vers l'extérieur, la pression dans la pate augmente à l'extrémité d'entrée du classeur ou de la zone de déplace- ment et diminue à l'extrémité de sortie pendant la course de retour du classeur. Un gradient de pression existe ainsi entre l'extré- mité d'entrée et l'extrémité de sortie de la zone de dépla- cement. Cette circonstance peut éviter une répartition convenable du courant de circulation en sens inverse car aucun gradient correspondant de pression n'existe dans l'espace destiné au liquide déplacé. La plus grande partie de la circulation en sens inverse est donc proche de l'ex- trémité de sortie de la zone de déplacement, et la circula- tion en sens inverse est faible ou nulle du côté de l'ex- trémité d'entrée du classeur. La présente invention a pour objet la stabilisation des conditions de pression et de débit dans l'appareil de classage, afin que le liquide soit réparti uniformément pendant la course de retour, au cours de la circulation en sens inverse le long du classeur. Le procédé selon l'invention se caractérise prati- quement en ce que le débit de la pâte dans la zone de trai- tement de l'appareil de classage et les conditions de pres- sion dans cette zone sont réglés par modification du volume à l'extrémité d'entrée et à l'extrémité de sortie de l'ap- pareil de classage pendant le déplacement du corps de classeur. Lors de la mise en oeuvre préférée du procédé selon l'invention, l'espace destiné & la pâte non traitée à l'ex- trémité d'entrée de l'appareil de classage est accru pen- dant cette phase de circulation en sens inverse afin que la pate ne puisse pas s'écouler le long du classeur, et, de manière pratiquement simultanée, l'espace destiné à la pâte en cours de traitement dans l'appareil de classage est réduit d'un degré correspondant sensiblement par introduc- tion d'une quantité équivalente de liquide et/ou de pate dans une zone de sortie de pate traitée afin que la pate traitée dans l'appareil s'écoule vers la sortie et dans celle-ci. En outre, l'espace destiné à la pate non traitée à l'extrémité d'entrée de l'appareil de classage est alors réduit pendant la phase d'extraction afin que la pâte s'écoule le long du classeur et, de manière pratiquement simultanée, l'espace destiné à la pate traitée dans l'appa- reil de classage est augmenté d'un degré correspondant pratiquement, par extraction d'une quantité équivalente de pâte de la zone de sortie, suivant le même trajet, autre que celui passant par la sortie de l'appareil de classage. Un appareil de classage destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se caractérise pratiquement en ce qu'il comporte un boîtier cylindrique ayant un piston mobile en translation sous la commande d'un dispositif d'entraînement, le piston délimitant une première chambre remplie d'un liquide et une seconde chambre remplie de pate, la chambre de pate communiquant directement avec l'entrée de pâte, et en ce qu'un canal de raccordement pratiquement rempli de liquide est placé entre la chambre de liquide et une zone de sortie de l'espace de pate placée à la sortie de pate traitée. - D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique d'un appareil de classage selon l'invention pendant une première partie d'un cycle de fonctionnement; la figure 2 représente l'appareil de classage de la figure 1 pendant une seconde partie du cycle de fonction- nement; et la figure 3 représente une partie d'un appareil de classage de réalisation connue, ne comprenant pas les per- fectionnements selon l'invention. Les figures 1 et 2 représentent schématiquement un appareil de classage du type à diffuseur de pression qui a une construction selon l'invention et qui est destiné au traitement d'une pâte de consistance moyenne, c'est-à-dire de 8 à 15 % et de préférence d'environ 10 %. L'appareil de classage comporte un récipient fermé 1 disposé verticale- ment ayant une paroi latérale externe cylindrique 2 et des parois supérieure et inférieure externes 3, 4 d'extrémité en forme de dôme. Au niveau de la paroi 3 de l'extrémité supérieure, le récipient 1 a un boîtier cylindrique 5 placé verticalement, fermé à sa partie supérieure et qui peut être considéré comme constituant un prolongement rétréci du récipient 1, et il a ainsi un diamètre inférieur à celui de ce dernier. L'appareil de classage comporte, à -sa partie supérieure, une entrée 6 constituant l'extrémité d'entrée - de pâte, c'est-à-dire d'une suspension de fibres cellulo- siques, qui doit être traitée, et, à la partie inférieure, à l'extrémité de sortie, une sortie 7 de pate traitée. La sortie 7 est placée dans la paroi 4 de l'extrémité infé- rieure du récipient. Dans le mode de réalisation repré- senté, l'entrée 6 de pâte se trouve à la partie inférieure du bottier cylindrique 5. Un corps de support supérieur 8 ayant de façon géné- rale une forme de cloche est placé dans la partie supé- rieure du récipient 1. Le corps 8 de support est fixé par exemple par des entretoises 9 en forme de nervure à la paroi 3 d'extrémité du récipient et A distance de celle-ci. Le corps 8 de support en forme de cloche a une partie cylindrique verticale 10 de diamètre prédéterminé. Un corps de support inférieur analogue 11 en forme de cloche retour- née, est placé à la partie inférieure du récipient 1, le corps 11 étant fixé par des entretoises 12 à la paroi 4 d'extrémité du récipient et à distance de celle-ci. Le corps 11 de support qui est tourné vers le haut a une par- tie cylindrique 13 de diamètre prédéterminé, celui-ci étant légèrement inférieur à celui de la partie cylindrique 10 du corps supérieur 8. En outre, un corps allongé 14 de classeur, ayant une surface circonférentielle externe, est mobile axialement dans le récipient 1 et comporte un classeur 15 sous forme d'un tronc de cône, dont la dimension diminue vers le bas. Dans les modes de réalisation représentés, le corps 14 de classeur a aussi une partie cylindrique 16 placée au-dessus du classeur 15 et fixée à celui-ci. L'extrémité supérieure de cette partie 16 comporte, à l'intérieur, un joint annu- laire 17 qui coulisse de façon étanche contre la partie cylindrique 10 du corps supérieur fixe 8 de support. Un joint annulaire analogue 18 est placé à l'intérieur, à l'extrémité inférieure du classeur 15, et coulisse de façon étanche contre la partie cylindrique 13 du corps fixe infé- rieur 11 de support. Le classeur 15 est formé d'une feuille métallique indéformable ayant des ouvertures convenables de classeur. Le corps 14 de classeur est mobile axialement en direction verticale sous la commande d'un dispositif 19 d'entraînement placé au-dessus du récipient 1. Le disposi- tif d'entraînement peut être un vérin hydraulique ou pneu- matique ayant une tige axiale 20 pénétrant sur une certaine distance dans le boîtier 5. La tige 20 est fixée dans le boîtier par des pièces 21 de fixation à une partie 22 en forme d'entonnoir ou s'élargissant radialement délimitant l'orifice d'un tube axial 23. Ce tube 23 descend dans le boîtier 5 et dans le récipient 1, passe par une ouverture centrale du corps de support supérieur 8, cette ouverture ayant un joint annulaire 24 d'étanchéité destiné à cou- lisser de façon étanche contre le tube 23. La partie 22 formant un orifice élargi du tube 23 est en appui contre un joint annulaire externe 25 destiné à coulisser de façon étanche contre l'intérieur du boîtier 5. En outre, un joint 26 est disposé à l'emplacement auquel la tige 20 pénètre dans le boîtier 5. Le tube 23, qui est mobile axialement sous la commande du dispositif 19, est raccordé rigidement au corps 14 de classeur par des pièces 27 de fixation qui sont fixées à la partie cylindrique non perforée 16 du corps 14. Pendant le fonctionnement, le classeur 15 se déplace de façon continue en direction verticale, sauf pendant de très courtes périodes qui s'écoulent lorsqufil occupe des positions d'extrémité au cours du cycle de déplacement. Le classeur est ainsi destiné à se déplacer avec un mouvement lent vers l'avant pendant une phase d'ex- traction et, juste après, avec un mouvement rapide vers l'arrière pendant une phase de circulation en sens inverse. Un espace 28 destiné à contenir la pâte est délimité entre les parois 2, 3, 4 du récipient et des corps fixes 8 et 11 de support, séparés axialement l'un de l'autre, et le corps 14 de classeur placé entre eux, cet espace communi- quant directement avec l'entrée 6 et la sortie 7 de pate. Le corps 14 de classeur et les deux corps de support 8, 11 délimitent à l'intérieur un espace 29 destiné à recevoir le liquide qui pénètre par les ouvertures du classeur 15. Ce liquide est retiré de l'espace 29 par une sortie 30 passant dans le corps de support supérieur 8 et la paroi supérieure 3 d'extrémité du récipient 1. Une zone 31 de traitement ou de déplacement dont l'extrémité d'entrée porte la référence 32 et l'extrémité de sortie la référence 33, est formée dans le prolongement axial du classeur 15, dans l'espace 28 destiné à la pate. A proximité de la sortie 7 et dans le récipient 1, une zone 34 de sortie forme ainsi une partie de l'espace 28. Un organe 35 de raclage est placé dans la zone 34 de sortie et fait tourner la pâte afin qu'elle soit mélangée, et faci- lite la sortie de la pate par la sortie 7. L'organe 35 de raclage est entrainé par un dispositif 36 par l'intermé- diaire d'un arbre vertical 37. La partie 22 délimitant l'orifice du tube 23, comme décrit précédemment, avec son joint annulaire 25, forme un piston 38 qui est mobile verticalement sous la commande du dispositif 19 d'entraînement, à l'intérieur du boîtier cylindrique 5, et qui délimite une première chambre supé- rieure 39 de liquide et une seconde chambre inférieure 40 de pâte. La chambre 40 est disposée de manière qu'elle communique directement avec l'espace 28 de pâte formé dans le récipient 1. La chambre 39 de liquide, placée au-dessus de la partie 22 formant un orifice élargi, communique avec l'es- pace 28 du récipient 1 dans la zone de sortie 34 par l'in- termédiaire d'un canal central 41 assurant un raccordement libre et qui comprend le tube 23 qui forme ainsi un ensemble rigide avec le corps 14 de classeur. Dans le mode de réalisation représenté, le canal central 41 de raccor- dement est télescopique. En plus du tube 23, mobile axia- lement, il comporte un tube fixe 42 fixé par son extrémité inférieure au corps inférieur 11 de support, au niveau d'une ouverture centrale 43, sa partie d'extrémité supé- rieure entourant télescopiquement et de manière étanche la partie d'extrémité inférieure du tube mobile 23. Dans une variante, le tube mobile 23 peut être allongé considéra- blement vers le bas et le tube fixe 42 peut être raccourci de manière correspondante, ou le tube mobile 23 peut être prolongé vers le bas et peut passer dans l'ouverture 43 formée dans le corps inférieur 11 de support en coopérant de façon étanche avec lui. Dans ce cas, la partie infé- rieure du tube allongé se trouve dans la zone de sortie 34 de l'espace 28 de pâte, et l'organe 35 de raclage doit être déplacé sur une faible distance vers le bas ou réalisé différemment afin que le tube allongé ne vienne pas au contact de l'organe de raclage. Plusieurs conduites 44 de distribution sont placées à l'extérieur du récipient, autour de la paroi latérale 2, afin qu'elles transmettent un liquide convenable de dépla- cement dans la pâte par des entrées 45. Le liquide de déplacement déplace une quantité correspondante de la phase liquide de la pâte à travers le classeur 15 vers l'espace interne 29 à partir duquel le liquide déplacé est retiré par la sortie 30. Plusieurs déflecteurs 49 sont convenable- ment disposés le long de l'intérieur du récipient afin qu'il répartissent le liquide de déplacement qui est intro- duit. Les déflecteurs 49 descendent à partir des entrées 45 afin qu'ils délimitent des fentes circonférentielles d'en- trée. Les déflecteurs sont avantageusement cylindriques comme représenté sur les figures 1 et 2. La chambre 39 de liquide et le canal central 41 de raccordement sont initialement remplis d'un matériau fluide convenable, par exemple d'eau ou d'un autre liquide conve- nable. Pendant le fonctionnement, une petite quantité d'un liquide supplémentaire est transmise de façon continue à la chambre 39 du boitier cylindrique par une entrée spéciale 46 placée à l'extrémité supérieure du boîtier 5. En outre, une sortie spéciale 48 est formée à l'extrémité supérieure du boitier 5 afin que la chambre 39 de liquide et le canal 41 puissent être désaérés au cours du remplissage initial. Une petite quantité de liquide est aussi retirée de façon continue par cette sortie 48 lors du fonctionnement afin que l'air ne puisse pas être collecté dans la chambre 39 de liquide. La quantité de liquide ainsi retirée est infé- rieure à la quantité de liquide supplémentaire transmise par l'entrée 46. Une communication fluidique complète existe ainsi pendant le fonctionnement entre le liquide de la chambre 39 formée dans le boîtier et l'espace 28 de pâte de l'appareil de classage, au niveau de la zone de sortie 34. La figure 3 représente des parties d'un appareil connu de classage de même construction fondamentale que l'appareil selon l'invention. Les mêmes références numé- riques sont donc utilisées pour désigner des parties et éléments équivalents. Dans l'appareil connu, la pâte s'écoule de façon continue vers la zone 31 de déplacement et hors de celle-ci lorsque le liquide de déplacement est transmis simultanément depuis l'extérieur, en direction radiale vers la surface de classage. Pendant le mouvement de retour du classeur, c'est-à-dire pendant la phase de circulation inverse du cycle, la pression à l'extrémité 32 d'entrée du classeur ou de la zone 31 de déplacement s'élève donc à une valeur P1 et diminue, à l'extrémité de sortie 33, à une valeur P2. Il existe donc un gradient de pression entre l'extrémité d'entrée 32 et l'extrémité de sortie 33 de la zone de déplacement. Cette situation per- turbe une répartition convenable de la circulation en sens inverse par les ouvertures du classeur car la pression dynamique PO dans l'espace 29 destiné au liquide extrait ou déplacé est la même aux deux niveaux. Pendant la course de retour du classeur en conséquence, la relation entre les pressions est la suivante: P1>P0>P2. Cette équation con- firme le fait que la circulation en sens inverse par les ouvertures du classeur pendant la course de retour de celui-ci ne s'effectue pas uniformément le long du classeur et que la plus grande partie de cette circulation est proche de l'extrémité 33 de sortie de la zone 31 alors que la circulation en sens inverse est faible ou nulle vers l'extrémité d'entrée 32 du classeur 15. L'appareil selon l'invention élimine ce gradient indésirable de pression dans la pate entre les extrémités d'entrée et de sortie 32, 33 de la zone 31. La partie t22 formant l'orifice élargi du tube 23 représenté sur les figures 1 et 2 et le joint associé 25, comme indiqué précé- demment, forment un piston 38 qui est déplacé verticalement en translation par le vérin 19. La section résultante du piston annulaire 38 est telle que le volume de la course du piston 38 correspond approximativement au volume de pate entrant par l'entrée 6 pendant le mouvement de retour, avec addition d'un volume de pâte qui a pu être déplacé par le corps 14 de classeur pendant son mouvement de retour. Un volume égal de liquide est ainsi déplacé de la chambre 39 dans le bottier 5. Ce déplacement de liquide est transmis par le canal central 41 qui est toujours ouvert si bien qu'un volume de liquide déplacé correspondant, et éventuel- lement avec de la pate préalablement déplacée depuis le bas, est chassé par le canal 41 dans la zone 34 de sortie de l'espace 28. De cette manière, la pâte ne circule pas dans la zone 31 pendant la course de retour du corps 14 de classeur. Le gradient de pression peu commode P1 P2 dans la pâte est ainsi éliminé pendant la course de retour du corps de classeur. La figure 2 représente l'appareil de classage selon l'invention lors du fonctionnement, lorsque le classeur 15 est soumis à la circulation en sens inverse par le liquide déplacé ou extrait, provenant de l'espace 29, le corps 14 de classeur étant rapidement déplacé vers le haut par le vérin 19, les flèches indiquant la circulation temporaire du liquide par les ouvertures du classeur. Le volume de pâte transmis simultanément par l'entrée 6, augmenté éven- tuellement d'un volume de pâte déplacé par le corps 14 lui- même à la partie d'extrémité supérieure, est "accumulé" dans la chambre 40 de pâte du boîtier 5, au-dessous du piston 38. Un volume équivalent de pâte est transmis simul- tanément par l'ouverture 43 vers la zone 34 de sortie car le piston 38 déplace le liquide dans la chambre 39 et le canal central 41 si bien qu'un volume égal ou pratiquement égal de pâte traitée s'écoule alors vers l'extérieur par la sortie 7 et une petite partie de pâte remplit tout "espace vide" qui peut apparaître dans la partie inférieure d'ex- trémité du corps 14 de classeur lorsqu'il se déplace vers le haut. La différence dynamique de pressions entre P1 et P2 est donc nulle et cette caractéristique peut être obtenue avec divers débits de fabrication par réglage de la vitesse du corps 14 de classeur pendant son déplacement de retour qui provoque alors directement la circulation tempo- raire du liquide dans le canal central 41 et règle ainsi la pression dans la zone d'entrée 47 (chambre 40 de pate) et la zone 34 de sortie. Le mode de réalisation décrit assure donc une répartition presque optimale du fluide qui circule en sens inverse et forme un film uniforme de liquide sur toute la surface du classeur pendant cette phase importante du cycle. La figure 1 représente l'appareil selon l'invention lors du fonctionnement lorsque le liquide est déplacé travers le classeur 15 comme indiqué par les flèches, le corps 14 de classeur étant déplacé lentement vers le bas par' le vérin 19, à la vitesse de circulation de la pâte dans la zone 31 de déplacement. La vitesse du corps 14 de classeur est réglée en fonction du volume de pSte intro- duit, augmenté du volume antérieurement "accumulé" qui est maintenant déplacé hors de la chambre 40 par déplacement du piston 30 vers le bas. En même temps que le volume de pâte correspondant au volume introduit est évacué par la sortie 7, un plus petit volume de pâte est transmis vers le haut et est "accumulé" dans la partie inférieure du tube central fixe 42. Le volume de pâte "accumulé" de cette manière 4 la partie inférieure du canal central 41 est égal au volume du liquide chassé de la chambre de fluide du boîtier 5 pendant la phase précédente de circulation en sens inverse du cycle. La vitesse du corps 14 de classeur est régulée auto- matiquement en fonction de la différence entre les pres- sions PI1 - P2 qui doit être maintenue à une valeur nulle. Les courants verticaux indésirables ne peuvent pas se former dans cette zone, grâce & la suppression des diffé- rences dynamiques de pressions entre les extrémités d'en- trée et de sortie de la zone 31 de déplacement, et en outre un déplacement transversal uniforme du liquide le long de tout le classeur 15 est assuré. On peut noter sur les figures 1 et 2 que le liquide qui se trouve dans le canal 41 s'écoule vers l'avant et vers l'arrière, le sens de circulation étant opposé au sens de déplacement du classeur 15. Comme indiqué, seule une petite quantité de liquide de remplacement doit être trans- mise par l'entrée 46 à la partie supérieure du boîtier cylindrique. Le liquide du canal central 41 constitue on principe un fluide de transmission. Dans l'appareil de classage selon l'invention, les conditions de pression et le débit dans l'espace 28 de pâte sont stabilisés au cours du cycle. Le système de stabilisa- tion du débit et de la pression, décrit précédemment, améliore l'effet des courses de retour et d'épuration du classeur 15, et améliore essentiellement la synchronisation du déplacement de la pâte et du déplacement simultané du classeur 15, car la vitesse du classeur 15 est alors tou- jours réglée en fonction du débit réel de pâte dans la zone 31 de déplacement. Cette caractéristique est obtenue parce que la pate ne peut circuler dans la zone de déplacement 31 que pendant une partie du cycle de déplacement lorsque le classeur 15 se déplace dans le même sens que la pate. Un autre avantage de l'invention est que les conditions de débit et de pression dans les tubes de pâte rejoignant l'appareil de classage et en provenant sont aussi stabilisées. L'appareil de classage selon l'invention peut aussi être monté dans les cas o la pate s'écoule autrement que vers le bas, comme représenté sur les dessins. Les agents de traitement normalement utilisés dans l'industrie du papier dans divers buts, par exemple de l'eau, un filtrat, un agent de blanchiment, etc. peuvent être utilisés comme liquide de déplacement. L'appareil de classage peut évidemment être utilisé sans introduction d'un liquide de déplacement, c'est-à-dire pour l'extraction d'un liquide de la pâte afin qu'elle soit épaissie. La pâte qui circule dans l'appareil de classage peut se trouver à la pression atmosphérique ou à des pressions supérieures à une atmosphère et même très supérieures à celle-ci. Le trait interrompu de la figure 1 correspond à une variante de l'invention dans laquelle le canal 41a de rac- cordement est disposé à l'extérieur du récipient 1 et non au centre dans celui-ci. Le canal 41a de raccordement-' est formé par une conduite en une seule pièce raccordée à une première extrémité à l'espace 39 de liquide du boitier 5 et, à l'autre extrémité, dans la zone 34 de sortie, à la sortie 7 de la pâte traitée. Dans ce cas, le tube fixe 42 n'est pas utilisé et l'ouverture 43 du corps inférieur 11 de support est supprimée. En outre, le tube mobile 23 est fermé à ses extrémités ou est remplacé par une tige pleine. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le tronc de cône est disposé de manière que son plus petit diamètre soit le plus proche de la sortie 7 de pète du récipient. Dans une variante, le plus grand diamètre est le plus proche de la sortie de pâte du récipient et, dans ce cas, la pète s'écoule dans l'espace interne du classeur et le liquide extrait est reçu dans l'espace délimité entre le classeur et la paroi latérale du récipient. Le classeur, au lieu d'être sous forme d'un tronc de cône, peut par exemple être formé par deux plaques plates de classage, inclinées l'une par rapport à l'autre, la plus petite ou la plus grande distance séparant les plaques étant la plus proche de la sortie de pâte. A la place d'un dispositif commun 19 d'entraînement, le tube 23 et le piston 38 peuvent avoir des dispositifs séparés d'entraînement, le piston étant ainsi séparé du tube. Le dispositif d'entraînement du piston peut alors être mis en fonctionnement un court temps prédéterminé avant le début du fonctionnement du dispositif d'entraîne- ment du tube. Le réglage de la vitesse de circulation de la pète dans la zone de traitement de l'appareil de classage ainsi que les conditions de pression qui y règnent peuvent aussi être obtenus avec un ensemble placé dans le conduit d'en- trée de l'appareil de classaCe ou raccordé à ce conduit et ayant la même fonction que le boîtier 5 avec son piston 38 et les diverses chambres 39, 40. L'expression "extrémité d'entrée de l'appareil de classage" a donc une significa- tion très large, c'est-a-dire que l'extrémité d'entrée peut être considérée comme disposée jusqu'à un tel ensemble selon ce dernier mode de réalisation, ou comme placée dans un tel ensemble. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de stabilisation des conditions de pres- sion et de débit dans un appareil de classage destiné au traitement d'une pâte d'une matière cellulosique fibreuse, comprenant l'extraction d'un liquide et éventuellement la transmission d'un liquide de déplacement, la pâte étant transmise de façon continue à l'appareil de classage par une entrée (6) et circulant dans un espace (28) destiné à la pete, le long d'un classeur (15) d'un corps de classeur (14) et étant évacuée de façon continue par une sortie (7), le corps (14) de classeur étant déplacé axialement avec un mouvement vers l'avant pendant une phase d'extraction et avec un mouvement vers l'arrière pendant une phase de cir- culation en sens inverse, caractérisé en ce que le débit de la pète dans la zone de traitement (31) de l'appareil de classage et les conditions de pression dans cette zone sont réglés par modification du volume à l'extrémité d'entrée et à l'extrémité de sortie de l'appareil de classage pendant le déplacement du corps de classeur (14). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace destiné à la pète non traitée à l'extrémité d'entrée de l'appareil de classage est modifié afin que le débit le long du classeur (15) soit modifié et que la pâte traitée dans l'appareil de classage soit évacuée par la sortie (7) indépendamment des modifications du débit, par des changements de volume qui se compensent afin que la pète traitée dans l'appareil de classage s'écoule vers la sortie (7) et par celle-ci. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'espace destiné à la pete non trai- tée à l'extrémité d'entrée de l'appareil de classage est augmenté pendant la phase de circulation en sens inverse afin que la pète ne puisse pas s'écouler le long du clas- seur (15), et en ce que, de manière pratiquement simulta- née, l'espace destiné à la pète en cours de traitement dans l'appareil de classage est réduit d'un degré pratiquement correspondant par introduction d'une quantité équivalente de liquide, de pâte ou de pâte et de liquide dans une zone- de sortie (34) de pâte traitée afin que la pâte traitée dans l'appareil s'écoule vers la sortie (7) et par celle-ci. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'espace destiné à la pâte non traitée à l'extrémité d'entrée de l'appareil de classage est réduit pendant la phase d'extraction afin que la pâte s'écoule le long du classeur (15), et en ce que, de manière pratiquement simultanée, l'espace destiné à la pâte en cours de traitement dans l'appareil de classage est aug- menté d'un degré pratiquement correspondant par extraction d'une quantité équivalente de pâte de la zone de sortie (34) par un trajet autre que la sortie (7) de l'appareil de classage. 5. Procédé selon les revendications 3 et 4, caracté- risé en ce que, pendant la phase de circulation en sens inverse, la pâte transmise est reçue dans une chambre de pâte (40) délimitée par un piston (38), le volume de la chambre augmentant d'un degré correspondant lorsque la pâte est transmise par déplacement du piston (38) dans un pre- mier sens, et un volume pratiquement équivalent de pâte traitée est transmis à l'extérieur de manière pratiquement simultanée par la sortie (7) sous l'action du liquide déplacé à partir de la chambre de liquide (39) délimitée par le piston (38), le volume de la chambre (39) diminuant d'un degré correspondant lorsque le volume de la chambre (40) de pate augmente, le liquide circulant dans un canal de raccordement (41) pratiquement rempli de liquide, et sortant par la zone (34) de sortie de l'espace (28) de pâte, si bien que la pâte ne peut pratiquement pas circuler le long du classeur (15) pendant la phase de circulation en sens inverse, et en ce que, pendant la phase d'extraction, la pâte est déplacée de la chambre de pate (40) par le piston (38) qui se déplace dans l'autre sens en même temps que du liquide est reçu dans la chambre de liquide (39) et la pate est transmise au canal de raccordement (41) à partir de la zone de sortie (34) par augmentation du volume de la chambre de liquide (39) d'un degré correspondant lorsque le volume de la chambre de pâte (40) diminue. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une petite quantité d'un liquide supplémentaire est constamment transmise à la chambre de liquide (39)' du boî- tier cylindrique (5) par une entrée (46) formée dans le boîtier cylindrique (5), et en ce qu'une petite quantité de liquide est retirée de façon continue de la chambre de liquide (39) par une sortie (48) formée dans le boîtier cylindrique (5) afin que l'air ne puisse pas être collecté dans la chambre de liquide (39) et que la pâte ne puisse pas être collectée dans la partie supérieure du canal de raccordement (41), la quantité de liquide extrait étant maintenue à une valeur inférieure à la quantité de liquide supplémentaire ajoutée. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pâte a une consis- tance moyenne. 8. Appareil de classage destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications i à 7 et destiné à stabiliser les conditions de pression et de débit dans l'appareil de classage lors de l'extraction d'un liquide d'une pâte d'une matière cellulosique fibreuse avec éventuellement transmission d'un liquide de déplacement, l'appareil comprenant un récipient (1) et un corps allongé de classeur (14) placé à l'intérieur et ayant un classeur (15) destiné à être déplacé axialement alternativement dans le récipient (1) par un dispositif d'entraînement (19), le récipient (1) ayant, un espace (28) destiné à la pâte et ayant une entrée (6) de pâte qui doit être traitée et une sortie (7) de pâte traitée qui a circulé le long du clas- seur (15), le corps (14) de classeur délimitant un espace (29) destiné à recevoir le liquide extrait à travers le classeur (15) et qui est retiré du récipient (1) par une sortie (30), caractérisé en ce que l'appareil de classage comporte un boîtier cylindrique (5) ayant un piston (38) mobile en translation à l'intérieur sous la commande d'un dispositif d'entraînement, le piston délimitant une pre- mière chambre (39) remplie de liquide et une seconde chambre (40) remplie de pâte, la chambre de pate (40) com- muniquant directement avec l'entrée de pate (6), et en ce qu'un canal de raccordement (41) rempli pratiquement de liquide est placé entre la chambre de liquide (39) et une zone de sortie (34) de l'espace de pâte (28) disposée à la sortie (7) de la pate traitée. 9. Appareil de classage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le canal de raccordement (41) est disposé au centre dans le récipient (1). 10. Appareil de classage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le canal de raccordement (41a) rejoint l'extérieur du récipient. 11. Appareil de classage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le boîtier cylindrique (5) est placé au niveau du récipient (1) de manière que sa chambre de pâte (40) communique directement avec l'espace de pate (28) du récipient (1), l'entrée de pâte (6) étant placée entre eux. 12. Appareil de classage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le piston (38) et le corps de clas- seur (14) sont montés afin qu'ils soient déplacés par un dispositif commun (19) d'entraînement dans le même sens et à la même vitesse, en ce que le canal de raccordement (41) comporte un tube (23) qui communique avec la chambre de liquide (39) du boitier cylindrique (5) et qui est raccor- dée au corps de classeur (14) afin qu'ils forment un ensemble rigide, en ce que le piston (38) est fixé au tube (23) ou en fait partie, et en ce que le dispositif commun d'entraînement (19) est raccordé au tube (23). 13. Appareil de classage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le piston (38) est formé par une partie (22) constituant un orifice élargi du tube (23), et un joint annulaire annulaire (25) d'étanchéité porté par la partie (22) formant l'orifice et destiné à coopérer de manière étanche par coulissement avec la surface interne du bottier cylindrique (5). 14. Appareil de classage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le canal de raccordement (41) est défini par un tube (42) disposé à demeure dans le récipient (1) et un tube (23) mobile avec le piston (38), les tubes (42) et (23) étant raccordés l'une à l'autre de manière télescopique et étanche. 15. Appareil de classage selon la revendication 14, caractérisé en ce que le tube fixe (42) communique avec la zone de sortie (34) de l'espace de pète (28) par une ouver- ture (43) formée dans un corps fixe de support (11) du corps de classeur (14). 16. Appareil de classage selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que le piston (38) a des dimensions telles que le volume de sa course corres- pond approximativement au volume de pâte introduit par l'entrée de pâte (6) pendant le mouvement de retour du corps de classeur (14) avec addition du volume éventuel de pâte déplacé par le corps de classeur (14) pendant son mouvement de retour. 17. Appareil de classage selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisé en ce que le classeur a la forme d'un tronc de cône. 18. Appareil de classage selon l'une quelconque des revendications 8 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs conduites de distribution (44) disposées autour du récipient (1) et destinées à transmettre le liquide de déplacement vers la pâte. 19. Appareil de classage selon la revendication 18, caractérisé en ce que plusieurs déflecteurs (49) sont placés dans le récipient (1) afin qu'ils répartissent le liquide de déplacement qui est introduit. 20. Appareil de classage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le canal externe de raccordement (41a) est formé d'un conduit en une seule pièce raccordé à une première extrémité à l'espace de liquide (39) du boîtier cylindrique (5) et à l'autre extrémité & la zone de sortie (34) à la sortie (7) de pâte traitée. 21. Appareil de classage selon l'une quelconque des revendications 8 à 20, caractérisé en ce que le boîtier cylindrique (5) a une entrée (46) destinée à assurer une alimentation continue, pendant le fonctionnement, d'une petite quantité d'un liquide supplémentaire dans la chambre de liquide (39), et aussi une sortie (48) permettant une désaération initiale de la chambre de liquide (39) et du canal de raccordement (41, 41a) lorsque la chambre de liquide (39) et le canal de raccordement (41, 41a) sont remplis de liquide, et destinée à permettre l'extraction continue d'une petite quantité de liquide pendant le fonc- tionnement afin que l'air ne puisse pas être collecté dans la chambre de liquide (39).