FR 2646278 A1 19901026 FR 9004905 A 19900417 La présente invention concerne un passage en verre pressé comportant un ou plusieurs conducteur(s) électrique(s) qui est ou sont maintenu(s), par du verre fondu, à l'intérieur d'un perçage pratiqué dans un matériau présentant un plus grand coefficient de dilatation thermique que le verre fondu. Pour les passages de ce type, il était courant de prévoir des perçages lisses, cylindriques, dans lesquels les conducteurs étaient maintenus par la masse de verre de scellement. Mais ces passages posent toujours ce problème qu'ils sont sensibles aux sollicitations unilatérales en compression et qu'en cas de fortes pressions, agissant de l'avant sur les passages, le scellement en verre est chassé vers l'extérieur. Les différentes propositions qui ont -été faites, telles qu'une configuration conique des perçages ou un diamètre étagé pour ceux-ci, n'ont apporté aucun changement. La configuration conique du perçage n'a que peu amélioré la résistance à l'expulsion, dans un sens, par rapport à la configuration avec perçage cylindrique; en outre il faut encore tenir compte du sens de montage, lors de l'utilisation. - Un diamètre étagé pour le perçage n'a pas non plus permis d'obtenir une augmentation suffisante de la résistance à l'expulsion; en effet, en cas de fortes pressions, le verre de scellement est cisaillé dans la région des paliers du diamètre. L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer un passage en verre pressé du type précité qui se caractérise par une grande résistance à l'expulsion dans les deux sens et qui peut, en outre, être monté dans n'importe quel sens. Ce but est atteint suivant l'invention en ce que la paroi du perçage présente un profilage qui comporte plusieurs sections en saillie et en retrait. Par ces moyens on obtient un bon accrochage du verre de scellement à la paroi du.perçage ce qui permet d'atteindre une grande résistance à l'expulsion. Compte tenu du grand nombre de profilages, on constate aussi que la masse de verre n'est pas cisaillée, dans le cas o le passage est sollicité en compression sur ses faces frontales. Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut prévoir que la profondeur des profilages est comprise entre 0,2 mm et 1 mm. Grâce à ces fins profilages, on obtient des conditions particulièrement favorables en ce qui concerne l'accrochage de la masse de verre de scellement à la paroi de l'élément qui l'entoure; la finesse de la denture permet aussi d'éviter un cisaillement du verre de scelle- ment, dans la région des profilages faisant saillie vers l'intérieur. Pour faciliter la réalisation des profilages prévus, il est particulièrement avantageux que ceux-ci soient en spirale. Ceci permet -de réaliser les profilages avec un simple taraud. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on peut prévoir que les profilages ont une section transversale à peu près trapézoïdale, les bords étant de préférence arrondis. Ces moyens permettent d'éviter des arêtes vives, dans la région de transition des profilages, et par conséquent aussi des effets de cisaillement sur le corps en verre du passage. L'invention est décrite ci-après plus en détail en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente un passage en verre pressé suivant l'invention et les figures 2 et 3 représentent des variantes de réalisation différentes des profilages. -* 2646278 La figure 1 représente un passage en verre pressé suivant l'invention dans lequel un cprps 1, réalisé en un matériau, par exemple un métal, présentant un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du verre, est pourvu d'un perçage 2 dans lequel est maintenu un conducteur 3. L'espace compris entre la paroi intérieure du perçage 2 et l'âme 3, est empli de verre. Pendant la fusion du verre, le perçage 2 s'élargit, par suite de la dilatation thermique du matériau du corps 1. Pendant le refroidissement, le perçage commence à rétrécir, puisque le matériau du corps i se refroidit, se rétracte et exerce une pression sur le verre fondu,dont le coefficient de dilatation thermique est inférieur à celui du matériau du corps 1. Vue en coupe transversale, la paroi du perçage 2 présente des profilages 4 triangulaires. Ceux-ci font que le verre s'accroche intimement à la paroi du perçage 2 et que le corps en verre présente une grande résistance à l'expulsion hors du perçage 2. Ce passage peut donc être utilisé aussi dans les cas o de fortes pressions s'exer- cent sur un côté, ou lorsqu'un changement de pression se produit sur l'autre côté. La figure 2 représente un perçage 2, préparé pour recevoir un passage suivant l'invention. La section transversale de ce perçage présente des profilages 4' rectangulaires qui assurent aussi un ancrage très sûr du verre. La figure 3 représente une autre forme de réalisation de profilages 4". Ceux-ci ont une section transversale à peu près trapézoïdale, mais des arrondis sont prévus. En outre, ces profilages s'étendent en spirale, de sorte qu'ils constituent pratiquement un filetage. Ceci simplifie aussi la fabrication de ces profilages au moyen d'un taraud. Dans ce cas, la profondeur optimale des profilages 4" qui se situe dans la plupart des cas, entre 0,2 mm et 1 mm, peut être très facilement respectée. REVENDICATIONS 1. Passage en verre pressé comportant un ou plusieurs conducteur(s) électrique(s) qui est ou sont main- tenu(s), par du verre fondu, à l'intérieur d'un perçage pratiqué - dans un matériau présentant un plus grand coefficient de dilatation thermique que le verre fondu, caractérisé en ce que la paroi du perçage (2) présente un profilage (4, 4', 4") qui comporte plusieurs sections saillantes et en retrait. 2. Passage selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la profondeur des profilages (4, 4', 4") est comprise entre 0,2 mm et 1 mm. 3. Passage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les profilages (4") sont en spirale. 4. Passage selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que les profilages (4") ont une section transversale à peu près trapézoïdale, les bords étant de préférence arrondis.