FR 2636100 A1 19900309 FR 8909407 A 19890712 L'invention concerne d'une manière générale un appareil compresseur à volutes, et elle a trait plus particulièrement à un dispositif de régulation à pression constante pour équilibrer la pression de fluide de l'élément à volutes à mouvement orbital. Dans un appareil de compression à volutes habituel, deux enroulements à volutes en développante, s'enclenchant l'un avec l'autre, sont utilisés pour former plusieurs chambres se déplaçant à partir des extrémités radiales extérieures des enroulements en volutes vers les extrémités radiales inférieures de ces enroulements. Les chambres sont formées par plusieurs contacts inéaires en mouvement, générés entre les flancs des éléments à enroulement en volutes, le bout de chaque élément à enroulement en volutes respectif étant en contact de glissement avec la plaque extrême de l'élément en volutes opposé. En fonctionnement, un enroulement à volutes effectue un mouvement orbital par rapport a l'autre enroulement en volutes, provoquant la formation d'une chambre à l'extrémité extérieure radiale, chambre dans laquelle un fluide est aspiré et comprimé pendant qu'elle diminue de volume en direction du centre des enroulements en volutes. Puis le fluide comprimé est refoulé à travers une ouverture ménagée centralement dans au moins l'une des plaques extrêmes des enroulements en volutes. Chaque chambre refoule donc une impulsion de fluide comprimé, de sorte que le refoulement du fluide comprimé de l'appareil à volutes est de nature pulsatoire. Cependant, pour maintenir la pression souhaitée entre les bouts respectifs et les plaques extrêmes des enroulements en volutes afin de minimiser les fuites entre eux, il est apparu souhaitable d'appliquer un fluide à la pression de refoulement afin qu'il agisse au moins sur l'une des plaques extrêmes des enroulements en volutes, sur le côté de la plaque opposé à celui comportant l'enroule- ment en volute. La surface à laquelle le fluide à la pression de refoulement est appliqué détermine généralement la pression appliquée aux bouts des enroulements en volutes. Il est apparu difficile de maintenir la pression appropriée du fait des variations de la pression de refoulement. La pression de refoulement varie en fonction des conditions de charge variables du système dans lequel l'appareil de compression à volutes est utilisé. Par exemple, dans un système de réfrigération, la charge à laquelle l'appareil de compression a volutes est soumis est constituée par l'écoulement du fluide réfrigérant à comprimer. Cet écoulement varie en fonction des variations de la température ambiante subies par le condenseur et l'évaporateur, des variations du débit d'écoulement du fluide réfrigérant à travers le détendeur, des variations se produisant dans le dispositif de commande du système de réfrigération, et d'autres facteurs. En outre, il est également souhaitable de minimiser l'effet des fluctuations occasionnelles de la pression d'aspiration du fluide devant être comprimé. Lorsque la pression d'aspiration du fluide est relativement plus élevée ou plus basse, il est souhaitable d'obtenir une élévation ou une réduction compensatoire légère cor- respondante de la pression exercée entre les volutes. Habituellement, aucun moyen n'est prévu pour ces fluctua- tions. Un autre problème souvent rencontré dans l'appareil de compression à volutes habituel, équilibré en pression, est une fuite du fluide à la pression de refoulement vers la zone contenant le fluide à la pression d'aspiration. Non seulement cette fuite rend difficile le maintien de la pression appropriée dans l'appareil compresseur mais toute quantité d'un tel fluide doit être recomprimée, ce qui réduit le travail utile fourni par l'appareil de compression à volutes. Un appareil compres- seur habituel utilise un joint élastomérique d'étanchéité pour minimiser cette fuite; cependant, le joint élas- tomérique est habituellement trop inflexible pour pouvoir absorber tout mouvement axial important de la plaque extrême à volutes dû, par exemple, à un à-coup de fluide à travers les enroulements à volutes. Un objet de l'invention est donc de produire une pression régulee dans un appareil de compression à volutes à pression de refoulement équilibrée. Un autre objet de l'invention est de proposer des moyens perfectionnés d'étanchéité destinés a. améliorer le rendement d'un tel appareil de compression à volutes équilibré en pression. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil destiné à réguler l'équilibrage de la pression de refoulement dans un tel appareil. Un autre objet de l'invention est de proposer un tel dispositif de régulation de pression qui réagit à des fluctuations de la pression d'aspiration. Un autre objet de l'invention est de proposer un tel appareil perfectionné de compression à volutes qui est peu coûteux à entretenir et faire fonctionner. Un autre objet de l'invention est de proposer un tel appareil qui est autonome et à régulation automati- que. L'invention concerne donc un dispositif de régulation de pression sensible à une pression d'aspiration et à une pression de refoulement et un joint d'étanchéité annulaire sollicité destiné à maintenir une pression de refoulement régulée dans une chambre de refoulement d'un appareil de compression à volutes comportant un élément à volute équilibré en pression. Le dispositif de régulation de pression est constitué d'un piston introduit dans un alésage afin d'augmenter ou de diminuer la dimension de l'ouverture de refoulement de la chambre à pression de refoulement en réponse à une première plaque extrême intérieure, soumise à une pression de refoulement, et à une seconde plaque extrême extérieure soumise à la pression d'aspiration. Un premier soufflet est avantageusement relie à la première plaque extrême et un second soufflet est relié à la seconde plaque extrême, et il y a des soufflets circulaires disposés concentriquement, délimitant entre eux un volume au vide ou à une pression proche du vide. Le joint annulaire d'étanchéité est avantageu- sement fc mé d'une matière élastomérique ayant une section transvers e rectangulaire. L'appareil de compression à volutes comprend en outre un bâti destiné à définir la chambre à pression de refoulement. Une gorge annulaire, de section transversale rectangulaire, est définie dans le bâti en un point qui est situé radialement à l'extérieur de la circonférence de la chambre à pression de refoulement. La gorge est dimensionnée pour loger le joint d'étanchéité et pour qu'il puisse se déplacer librement dans la gorge. Un ressort annulaire est disposé à l'intérieur de la gorge afin de solliciter le joint annulaire d'étanchéité pour le faire sortir de la gorge, de façon que le joint annulaire d'étanchéité soit appliqué à force en contact avec une plaque extrême à enroulement en volutes pour minimiser les fuites de fluide et maintenir la pression de refoulement dans la chambre de refoulement. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'un appareil de compresseur hermétique & volutes utilisant le dispositif de régulation de pression et le joint d'étan- cheité selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe à échelle agrandie de la forme préférée de réalisation du dispositif de régulation de pression selon l'invention; la figure 3 est une vue en coupe partielle d'un compresseur hermétique à volutes comportant une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 4 est une coupe transversale partielle à échelle agrandie du joint annulaire et du ressort annulaire selon l'invention; la figure 5 est une vue en coupe partielle d'un compresseur hermétique à volutes comprenant une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle le compresseur comporte un élément intérieur souple à biellette oscillante et pivot convenant à un refoulement vers ia chambre d'équilibrage de pression; la figure 6 est une vue en coupe transversale partielle à échelle agrandie du compresseur de la figure 5, suivant la ligne 6-6; la figure 7 est une vue en coupe transversale partielle à échelle agrandie d'une autre forme de réalisa- tion de la partie formée du dispositif de régulation de pression de l'invention tel que montré sur les figures 3 et ; la figure 8 est une vue en plan du ressort de joint annulaire d'étanchéité selon l'invention; la figure 9 est une vue en coupe transversale du ressort annulaire suivant la ligne 9-9 de la figure 8; et la figure 10 est une représentation schématique d'un système de conditionnement d'air conforme à l'inven- tion. Un système à compresseur, désigné globalement par la référence numérique 20, est représenté sur la figure 1. Le système à compresseur 20 est un compresseur rotatif logé dans une enveloppe hermétique 22. L'enveloppe hermétique est avantageusement de forme globalement cylindrique, constituée d'une partie supérieure 24, d'une partie inférieure 26 et d'une partie centrale 28. La partie centrale 28 comporte une partie périphérique d'échange de chaleur constituée de plusieurs nervures annulaires parallèles et espacées 30 destinées a réaliser un échange de chaleur de l'intérieur de l'enveloppe hermétique 22 vers l'environnement extérieur. La partie centrale 28 de l'enveloppe hermétique 22 comprend également une partie de bâti 32 destinée à séparer l'enveloppe hermétique 22 en une partie 34 à la pression de refoulement à une partie 36 de la pression d'aspiration. La partie centrale 28 est avantageusement fixée par soudage à la partie supérieure 24 et à la partie inférieure 26 afin que l'enveloppe 22 soit convenablement divisée pour former les parties à pression de refoulement et à pression d'aspiration. Un moteur 40 est disposeédans la partie 34 à pression de refoulement de l'enveloppe hermétique 22, supportée par le bâti central 32. Le moteur 40 est avanta- geusement un moteur électrique ayant un stator fixe 42 et un rotor tournant 44 séparé par un espace annulaire. Le moteur n'est pas décrit en détail, car il est admis que le domaine des moteurs électriques est généralement bien connu. Cependant, le moteur 40 est avantageusement, d'une façon générale, un moteur électrique fonctionnant sur du courant alternatif monophasé et triphasé. Il serait également possible de faire fonctionner l'ensemble compresseur 20 à la manière d'un dispositif à vitesse variable en mettant en oeuvre un moteur électrique convenable 40 ou un dispositif de commande convenable (non représenté) pour faire varier la vitesse du moteur 40. L'ensemble compresseur 20 est avantageusement un compresseur du type à volutes, à savoir du type comportant un enroulement à volute fixe 50 et un enroule- ment 52 à volute à mouvement orbital relatif. Cependant, il ressortira de la description de la forme préférée de réalisation, donnée par la suite, que la présente invention peut être aisément modifiée pour être appliquée à un compresseur à volutes tournant ensemble, dans lequel les deux enroulements à volutes 50 et 52 sont mis en rotation sur des axes parallèles, non concentriques. Dans l'ensemble compresseur 20, l'enroulement à volute fixe 50 est fixé à ou solidaire de la partie inférieure 26 de l'enveloppe hermétique afin qu'une portion de la partie inférieure 26 de l'enveloppe hermétique présente une surface sensiblement plane agissant à la manière d'une seconde plaque d'ex- trémité à volute pour établir un contact orbi.al étanche avec l'enroulement 52 à volute a mouvement. orbital. L'enroulement 52 à volute orbitale est fixé à, ou fait partie de, une plaque extrême 54 à mouvement orbital. L'enroulement à volute fixe 50 et l'enroulement à volute orbitale 52 sont en développantes orientées vers le haut, générées à partir d'axes parallèles. Chacun des enroulements à volutes respectifs 50 et 52 présente une extrémité radialement intérieure, une extrémité radialement extérieure, un bout 56 destiné à porter de façon étanche contre la plaque extrême opposée et des surfaces de flanc 58 destinées à établir des contacts linéaires étanches avec la surface de flanc 58 de l'enroulement à volute adjacent, le tout étant bien connu d'une façon générale dans la technique. La plaque extrême 54 de la volute à mouvement orbital comprend aussi un moyeu circulaire 60 d'entraîne- ment disposé sur le côté opposé à celui de l'enroulement à volute orbitale 52. Le moyeu d'entraînement 60 vient avantageusement de moulage avec la plaque extrême 54 et est situé approximativement au centre de cette plaque extrême 54. Une ouverture 62 formant un orifice de refoulement est définie à travers la plaque extrême 54 et le moyeu d'entraînement 60 par un alésage adjacent à l'extrémité radiale intérieure de l'enroulement à volute orbitale 52. L'orifice 62 de refoulement permet une communication de fluide à partir des enroulements à volutes 50 et 52 lorsqu'un fluide y est comprimé. Un arbre 70 d'entraînement est disposé à l'intérieur de l'enveloppe hermétique 22. L'arbre 70 d'entraînement passe dans une ouverture 72 de la partie de bâti central 32. Cette ouverture 72 de bâti est située à peu près centralement dans la partie de bâti 32 de manière que l'arbre 72 d'entraînement communique entre la partie 34 à pression de refoulement et la partie 36 à pression d'aspira ion. L'arbre 70 d'entraînement comporte une extrémité supérieure 74 qui est en prise d'entraînement avec le moteur 40, au moyen d'un emmanchement à force entre le rotor 44 et l'extrémité supérieure 74 ou au moyen d'un assemblage commun à clavettes et rainures juxtapose dans le rotor 44 et l'extrémité supérieure 74 (non représenté). Une extrémité inférieure de l'arbre 70 d'entraînement est constituée d'une partie à manivelle 76 disposée dans la partie 36 à pression d'aspiration. La partie à manivelle 76 comprend une partie à arbre coudé excentrique, un maneton 78 de manivelle, qui est une saillie cylindrique de la partie à manivelle 76, sur un axe parallèle à l'axe de l'arbre d'entraînement 70. La partie à manivelle 76 est réalisée d'une seule pièce avec un contre-poids pour équilibrer dynamiquement l'arbre d'entraînement 70 pendant le fonctionnement. Le maneton 78 de manivelle est en prise en rotation avec le moyeu 60 d'entraînement afin de transmettre un mouvement de rotation à la plaque extrême 54 à volute orbitale. Un accouplement de Oldham ou un dispositif anti-rotation similaire est incorporé dans la partie 36 à pression d'aspiration de l'ensemble compresseur 20 afin d'empêcher la plaque extrême 54 de la volute à mouvement orbital de tourner tout en transformant le mouvement de rotation en un mouvement orbital relatif. Des dispositifs anti- rotation tels que l'accouplement de Oldham 80 sont considérés comme étant généralement bien connus dans la technique et ne sont pas décrits en détail ici, du fait qu'une compréhension détaillée de tels dispositifs ne semble pas nécessaire pour comprendre la présente invention. Un palier radial supérieur 84 et un palier radial inférieur 86 sont disposés dans l'ouverture 72 du bâti afin d'être en contact de rotation avec l'arbre d'entraînement 70. Ces paliers 84 et 86 peuvent être des paliers lisses ou coussinets formés, par exemple, en bronze fritté, ou bien ils peuvent être des paliers a ialets ou à billes. Pour réaliser une lubrification satisfaisante des paliers 84 et 86, la partie centrale 32 de bâti présente un évidement définissant un réservoir 90 de lubrifiant. Un passage 92 à lubrifiant est défini par une lumière s'étendant à travers la partie centrale 32 de bâti entre le réservoir 90 de lubrifiant et le palier radial inférieur 86, formant un passage pour le lubrifiant vers le palier radial inférieur 86. Une gorge hélicoidale 96 s'étend le long de l'arbre d'entraînement 70 entre le palier radial inférieur 86 et le palier radial supérieur 84 afin de transmettre le lubrifiant du palier radial inférieur 86 vers le palier radial supérieur 84. Enfin, un passage 96 de dosage est défini par une lumière s'étendant entre le réservoir 90 de lubrifiant et la partie 36 à pression d'aspiration afin de transmettre une quantité mesurée de lubrifiant vers la partie 36 à pression d'aspiration pour qu'elle soit entraînée avec le fluide.à comprimer de façon que l'accouplement 80 de Oldham et les enroulements à volutes 50 et 52 reçoivent une lubrification appropriée. Une paroi latérale circulaire 100, globalement concentrique à l'ouverture 72 du bâti, définit un évidement dans la partie centrale de bâti 32, évidement dans lequel la partie à manivelle 76 de l'arbre d'entraînement 70 est reçue de façon à tourner librement. Une surface inférieure plane 102 est prévue sur la partie centrale de bâti 32, à distance de la plaque extrême 54 à volute orbitale. La face inférieure 102 est avantageusement disposée de façon à ne pas gêner le mouvement orbital libre de la plaque extrême à volute orbitale 54, mais elle est plutôt disposée à une distance comprise entre 0,75 et 1,50 mmn de la plaque extrême 54 à volute orbitale. Comme montré sur les figures 1, 3, 4, 5 et 6, une gorge annulaire 110 est définie dans la face inférieure 102 de la partie centrale de bâti 32. Cette gorge annulaire est définie par une paroi latérale intérieure cir- culaire 112, une paroi latérale extérieure concentrique 114 de diamètre relativement plus grand et une surface plane évidée 116 dans la base de la gorge 110, contiguë a la paroi latérale intérieure 112 et à la paroi extérieure 114. La paroi latérale intérieure 112 est espacée radialement vers l'extérieur de la paroi latérale circulaire 100. Un joint annulaire 120 d'étanchéité, de section transversale rectangulaire, est disposé dans la gorge annulaire 110. Le joint annulaire 120 d'étanchéité présente une première face plane 122 destinée à porter contre la plaque extrême 54 de la volute orbitale et une seconde surface extérieure 124 il destinée à porter contre la paroi latérale extérieure 114. La seconde surface 124 est perpendiculaire au plan de la première face 122. Une troisième face 126 de contact se trouve à l'extrémité supérieure de la seconde surface 124 et est parallèle à la première face 122. Un ressort annulaire 130 de joint d'étanchéité est disposé entre la troisième face 126 du joint annulaire d'étanchéité et la surface évidée 116 de la gorge annulaire 110. Le ressort 130 d'étanchéité, montré plus particulièrement sur les figures 8 et 9, est constitué de trois parties: une première partie radialement extérieure, relativement plane 132, une partie plane radialement intérieure 134 et une partie oblique 136 reliant la partie plane extérieure 132 à la partie intérieure 134. La partie plane extérieure 132 et la partie plane intérieure 134 sont parallèles et espacées d'une distance déterminée par un angle thêta formé par la partie oblique 136. De préférence, le ressort 130 d'étanchéité est un anneau plein ne présentant ni trou ni discontinuité, comme montré sur la figure 8. Ceci contribue à l'efficacité d'étanchéité de l'ensemble formé par le joint d'étanchéité 120 et le ressort 130 en amenant le ressort 130 d'étanchéité à agir à la manière d'une barrière s'opposant à l'éco.lement des fluides. Le ressort 130 d'étanchéité peut être formé d'acier à ressort par des moyens tels que des opérations de matriçage, par exemple. La seconde surface 124 du joint annulaire 120 d'étanchéité est dimensionnée à un diamètre légèrement plus grand que celui de la paroi latérale extérieure 114 de la gorge annulaire 110 de manière que, lorsque le joint annulaire 120 d'étanchéite est inséré dans la gorge annulaire 110, la seconde surface 124 soit légèrement comprimée en contact avec la paroi latérale extérieure 114. Le ressort annulaire 130 d'étanchéité est disposé entre le joint annulaire 120 d'étanchéité et la gorge annulaire , la partie plane intérieure 134 étant en contact avec la surface évidée 116 et la partie plane extérieure 132 étant en contact de rappel avec la troisième face 126 du joint annulaire 120 d'étanchéité. Lorsque l'ensemble compresseur 20 est assemblé, la plaque extrême 154 à mouvement orbital est amenée en contact sous pression avec la première face 122 du joint annulaire 120 d'étanchéité, faisant passer l'angle thêta de la partie angulaire 136 à la valeur thêta1 afin que le ressort 130 d'étanchéité rappelle le joint annulaire 120 d'étanchéité vers l'ex- térieur de la gorge et en direction de la plaque extrême 54 à volute orbitale pour assurer un contact étanche entre eux. Par conséquent, le joint annulaire 120 assure l'étanchéité entre la paroi latérale circulaire 100 et la plaque extrême 54 à volute orbitale afin de former une chambre à la pression de refoulement. La paroi latérale circulaire 100 est délimitée, en opposition à la face inférieure 102, par une paroi supérieure 104. Une lumière 106 définissant un passage de régulation de refoulement s'étend de la paroi supérieure 104 jusqu'à la surface supérieure de la partie centrale 32 de bâti. Une lumière 140 du dispositif de régulation coupe le passage 106 de régulation auquel elle est sensiblement perpendiculaire. La lumière 140 du dispositif de régulation s'étend de l'extérieur radial de la partie centrale de bâti vers l'intérieur radial de la partie centrale 32 de bâti et comporte un premier tronçon 142 de grand diamètre et un tronçon 144 de faible diamètre qui coupe le passage 106 de régulation. Un dispositif 150 de régulation de pression est disposé dans la lumière 140 du dispositif de régulation. Le dispositif 150 de régulation de pression est avantageuse- ment constitué d'une plaque extrême intérieure 152, d'une plaque extrême extérieure 154 et de deux éléments de soufflet plissés emboités l'un dans l'autre. Le premier élément, un soufflet intérieur plissé 156, de diamètre relativement faible, renferme intérieurement un fluide à la pression de refoulement, reçu par un orifice 158 ménagé dans la plaque extrême intérieure 152. Le second élément, un soufflet extérieur plissé 160 de diamètre relativement grand, est disposé concentriquement autour du soufflet intérieur 156. L'extérieur du second soufflet extérieur est exposé à un fluide à la pression d'aspiration transmis à la partie 142 de grand diamètre de la lumière 140 du dispositif de régulation par l'intermédiaire d'un passage 162 de transmission. Le passage 162 de transmission de la pression d'aspiration est une lumière relativement petite s'étendant du tronçon 142 de grand diamètre jusqu'à la partie 36 à pression d'aspiration de l'enveloppe hermétique 22. Pour faciliter la fabrication, la plaque extrême extérieure 154 présente une lumière 164 définissant une ouverture d'un diamètre égal à celui de l'orifice 158 de la plaque extrême intérieure. Ceci permet au soufflet intérieur 156 et au soufflet extérieur 160, qui sont avantageusement formés d'une matière flexible et mince telle que de l'acier à ressort, d'être fixés a la plaque extrême intérieure 152 puis à la plaque extrême extérieure 154 par soudage ou brasage. Un chapeau extrême 170 est ensuite fixé de façon étanche sur la plaque extrême extérieure 154 afin que la lumière 164 soit ainsi recou- verte. Une tige 172 de piston s'étend à partir du chapeau extrême 170 à l'intérieur du soufflet intérieur 156 et est fixée à un piston 180 par des moyens tels qu'un soudage ou des filets de vis introduits dans un trou taraudé cor- respondant. Ces éléments du dispositif 150 de régulation de pression sont avantageusement en acier ou en un métal similaire à haute résistance afin d'offrir la durée de vie maximale en service et de nécessiter un minimum d'entre- tien. Le piston 180 est disposé de façon coulissante à l'intérieur de la partie 144 de faible diamètre de la lumière 140 du dispositif de régulation de manière que le piston 180 puisse être déplacé vers l'intérieur et vers l'extérieur du passage 106 de régulation. Ce mouvement du piston 180 fait, par suite, diminuer ou augmenter la section libre d'écoulement à travers le passage 106 de régulation. Une petite lumière 182 de transmission de la pression de refoulement est prévue à travers le piston 180, coaxialement à la lumière 140 du dispositif de régulation de pression, pour transmettre le fluide à la pression de refoulement vers l'intérieur du soufflet intérieur 156 du dispositif 150 de régulation de pression. Dans le fonctionnement de l'ensemble compres- seur 20, le moteur 40 est mis en marche de façon que le rotor 44 fasse tourner l'arbre d'entraînement 70 qui, par suite, actionne la plaque extrême 54 à volute orbitale par l'intermédiaire de l'action intérieure du maneton de manivelle 78 et du moyeu d'entraînement 60 de la plaque extrême orbitale. La plaque extrême à volute orbitale est restreinte d'un mouvement de rotation à un mouvement orbital relatif par l'accouplement de Oldham 80. Pendant que l'enroulement à volute orbitale 52 effectue un mouvement orbital par rapport à l'enroulement à volute fixe , plusieurs chambres de compression se déplaçant vers l'extrémité radiale intérieure des enroulements respectifs sont définies. Le fluide à comprimer est aspiré dans les extrémités extérieures radiales des enroulements respectifs et est comprimé dans ces chambres et refoulé en passant par l'orifice 62 de refoulement et l'orifice 77 de la manivelle pour pénétrer dans la chambre définie par la paroi latérale circulaire 100, le joint annulaire 120 d'étanchéité, la plaque extrême à volute orbitale 54 et la paroi supérieure 104. Lorsque le fluide réfrigérant ou autre fluide est comprimé, le fluide a la pression de refoulement fait passer à force un petit écoulement de lubrifiant dans l'orifice 96 de dosage de lubrifiant et le passage 90 de lubrifiant. Le lubrifiant entrant dans la partie 36 à pression d'aspiration lubrifie le mécanisme d'accouplement de Oldham ainsi que tous appuis axiaux appliqués a la plaque extrême 54 à volute orbitale et aux surfaces de bouts 56 et de flancs 58 des enroulements à volutes respectifs. Le lubrifiant forcé dans le passage 96 de lubrifiant lubrifie le palier radial inférieur 86 et est transmis par la gorge 94 de l'arbre d'entrainement, du palier 86 au palier radial supérieur 84 puis dans la partie 34 à la pression de refoulement. L'huile lubrifiante se trouvant dans la partie 36 à la pression d'aspiration est entraînée par le fluide réfrigérant ou autre fluide comprimé et est forcée à travers l'orifice 62 de refoule- ment et le passage 106 de régulation pour pénétrer dans la partie 34 à pression de refoulement o elle n'est plus entraînée par le fluide réfrigérant ou autre fluide comprimé, suivant le cas, et descend en s'écoulant dans l'espace annulaire compris entre le stator 42 et le rotor 44 jusque dans le réservoir 90 de lubrifiant. Simultanément, du fluide à la pression d'aspiration est transmis par l'intermédiaire du passage 162 de transmission de la pression d'aspirationde façon à agir sur la surface extérieure du soufflet extérieur 160 et par l'intermédiaire de la lumière 182 de transmission de la pression de refoulement dans le piston 180 de façon à agir sur la surface intérieure du soufflet intérieur 156. Etant donné que les soufflets respectifs sont retenus par les plaques extrêmes 152 et 154 de façon à agir ensemble, la plaque extrême extérieure 154 est déplacée axialement dans la lumière 142 de grand diamètre par la différence de pression. Un vide ou une pression proche du vide est avantageusement maintenu dans l'espace vide à volume variable compris entre les soufflets 156 et 160. En réponse à la différence entre la pression d'aspiration et la pression de refoulement, le piston 180 est déplacé vers l'intérieur ou vers l'extérieur du passage 106 de régulation afin de diminuer ou d'augmenter la section libre d'écoulement de manière qu'une élévation de la pression de refoulement actionne le piston 180 pour accroître la section libre d'écoulement et qu'une diminu- tion relative de la pression de refoulement actionne le piston de façon à diminuer la section d'écoulement. Le résultat de l'actionnement du piston amène donc le piston à agir de façon à élever la pression de refoulement du fluide retenu dans la chambre lorsque la pression de refoulement décroit et, inversement, à abaisser la pression de refoule- ment en permettant un plus grand écoulement lorsque la pression de refoulement s'élève dans la chambre. La pression du fluide de refoulement dans la chambre reste donc sensiblement constante de manière que l'équilibrage de la pression de refoulement de la plaque extrême 54 à volute orbitale ne varie pas de façon indésirable. De plus, le dispositif de régulation de pression st sensible à des variations de la pression d'aspirat-on. La pression relative des bouts 56 de l'enroulement à volute sur la plaque extrême à volute 54 est équilibrée par l'actionnement du piston 180 pour réduire la pression du fluide de refoulement dans la chambre lorsque la pression d'aspiration du fluide dans la partie 36 à pression d'aspiration décroît. Inversement, en cas d'une élévation de la pression d'aspiration subie par le fluide à comprimer, le piston 180 est actionné par la pression d'aspiration plus élevée afin d'augmenter de façon correspondante la pression de refoulement, ce qui maintient l'étanchéité entre les enroulements à volute 50 et 52. Les figures 3 à 7 représentent d'autres formes de réalisation de la présente invention. Dans les autres formes de réalisation, les références numériques correspon- dent à celles de la forme préférée de réalisation, sauf qu'elles sont suivies du signe prime pour indiquer qu'il s'agit d'une variante de réalisation. L'ensemble compres- seur 20' tel que représenté sur les figures 3 et 5 comprend des moyens d'entraînement à souplesse radiale sous la forme de biellettes oscillantes 190', en plus ou à la place des moyens d'entraînement à souplesse axiale. Sur la figure 3, la biellette oscillante 190' est représentée dans la configuration à pivot extérieur dans laquelle le maneton 78' de la manivelle est engagé dans un palier 192' pour entraîner en rotation la biellette oscillante 190'. Le mouvement de la biellette oscillante 190' est transmis par un palier 194' du moyeu d'entraîne- ment au moyeu d'entraînement 60' de la plaque extrême 54' de la volute à mouvement orbital. La biellette oscillante ' présente une face supérieure 196' qui est relativement espacée de la partie à manivelle 76' afin de permettre un écoulement libre de fluide à la pression de refoulement à partir de l'orifice 62' de refoulement. Sur la figure 5, la biellette oscillante 190' est représentée dans une configuration à pivot intérieur. De même que dans le cas de la biellette oscillante 190' à configuration extérieure, un palier 190' de manivelle est enclenché avec le maneton 78' de la manivelle en formant un angle d'entraînement B pour transmettre un mouvement de rotation de l'arbre d'entraînement 70' à la biellette oscillante 190'. Le mouvement de la biellette oscillante 190' est ensuite transmis par l'intermédiaire d'un palier 194' de moyeu d'entraînement, entourant l'extérieur circulaire de la biellette oscillante 190', à un moyeu annulaire 60' d'entraînement de la plaque extrême orbitale, réalisé sous la forme d'une paroi annulaire entourant la biellette oscillante 190'. La biellette oscillante 190' présente un alésage 198' qui permet un écoulement libre de fluide à partir de l'orifice 62' de refoulement, et elle présente en outre une face supérieure 196' qui est relativement espacée de la partie à manivelle 76' pour permettre un écoulement libre de fluide à la pression de refoulement à partir de l'orifice 62' de refoulement vers l'intérieur de la chambre de régulation de pression. Ces variantes de réalisation de l'ensemble compresseur 20' montrent une autre forme de réalisation du O10 dispositif 150' de régulation de pression. Le dispositif ' de régulation de pression présente une section transversale de forme sensiblement en T, constituée d'une première partie 200' de diamètre relativement grand et d'une partie 202' de diamètre relativement petit. La partie 200' de grand diamètre est disposée à l'intérieur de la partie 142' de grand diamètre de l'alésage 140' du dispositif de régulation et est en contact glissant et étanche avec celuici par l'intermédiaire d'un joint annulaire 204' d'étanchéité. La partie 202' de faible diamètre est disposée à l'intérieur de la partie 144' de faible diamètre de l'alésage 140 du dispositif de régula- tion et est en contact coulissant et étanche avec cette partie 144' par un second joint d'étanchéité 206'. Le volume compris entre le premier joint 204' et le second joint 206' est sensiblement-vidé et maintenu en dépression par l'action des joints d'étanchéité 204' et 206'. Les joints d'étanchéité, 204' et 206' sont avantageusement formés d'une matière elastomérique flexible et sont logés dans des gorges annulaires correspondantes ménagées dans les dispositifs 150' de régulation de pression. Ce dispositif 150' est réalisé en un métal convenable, tel que de l'acier. Le fonctionnement du dispositif 150' de régulation de pression est sensiblement identique à celui du dispositif 150 de régulation de pression de la forme 2636 100 préférée de réalisation. Ceci est dû au fait que l'ex- trémité de la partie 200' de grand diamètre est exposée à un fluide à la pression d'aspiration et que l'extrémité de la partie 202' de faible diamètre est exposée à la pression de refoulement, ce qui entraîne la même réponse à des variations de pression que dans la forme préférée de réalisation. Cependant, du fait de la difficulté à maintenir un joint étanche théorique parfait à l'aide des éléments 204' et 206' d'étanchéité, il ne semble pas pratique de faire fonctionner le dispositif 150' de régulation de pression sans moyens pour maintenir une dépression dans le volume compris entre les joints d'étanchéité 204' et 206'. L'ensemble compresseur 20 ou 20' est avantageu- sement utilisé dans un système de réfrigération ou de conditionnement d'air pour la circulation d'un fluide réfrigérant en circuit fermé, tel qu'un système comportant un condenseur 220 destiné à condenser le fluide réfrigérant sous une forme liquide, un détendeur 230 destiné à recevoir le liquide réfrigérant du condenseur 220 et à le détendre, un évaporateur 240 destiné à recevoir le fluide réfrigérant détendu du détendeur 230 et à l'évaporer, une conduite 250 d'aspiration destinée à transmettre le fluide éfrigérant évaporé à un orifice 250 d'aspiration ménagé dans la partie inférieure 26 de l'enveloppe hermétique 22 afin que le fluide réfrigérant soit reçu dans la partie 36 à pression d'aspiration. Puis le fluide réfrigérant est comprimé comme décrit ci-dessus et est refoulé de l'ensemble de compres- seur 20 en passant par un orifice 254 de refoulement puis est mené par une conduite 256 de refoulement au condenseur 220. Une représentation schématique d'un tel système de réfrigération ou de conditionnement d'air est montrée sur la figure 10. Il est évident à l'homme de l'art qu'un tel système de réfrigération ou de conditionnement d'air peut comprendre de multiples ensembles compresseurs 20 ou 20', ou de multiples autres éléments ainsi que d'autres perfectionnements tels qu'un dégivrage par gaz chaud, comme cela est généralement bien connu de l'homme de l'art. Il apparaît donc aisément que la présente invention peut être facilement appliquée à un ensemble de compresseur 20, même lorsque l'ensemble compresseur 20 comporte une biellette oscillante à souplesse radiale telle que la biellette oscillante 190 dans la configuration intérieure ou extérieure. On peut en outre voir que la présente invention permet de meilleures performances du compresseur en établissant un équilibre approprié de l'action de la pression de refoulement sur la plaque extrême 54 à volute orbitale. L'action du dispositif 150 de régulation de pression est une régulation automatique et elle ne nécessite aucune source extérieure d'énergie, ce qui entraîne de faibles coûts d'entretien et un fonctionne- ment automatique et simple. Il apparaît aussi que le joint annulaire d'étanchéité selon l'invention présente une plus grande efficacité d'étanchéité que les joints de l'art antérieur, lequel joint selon l'invention coopère avec le dispositif 150 de régulation de pression pour réduire encore les variations de pression dans la chambre de régulation de pression définie dans l'ensemble compresseur 20. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au compresseur et au système décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. 2636 100 REVENDICATIONS 1. Compresseur de fluide, caractérisé en ce qu'il comporte un premier élément à volute (52) ayant une plaque extrême (54), un enroulement en développante s'élevant de ladite plaque extrême et un arbre (60) situé sur cette plaque extrême, un second élément à volute fixe (50) ayant une plaque extrême de laquelle s'élève un enroulement en développante afin que celui-ci s'imbrique avec l'enroulement en développante du premier élément à volute, des moyens d'entraînement souple du premier élément à volute, qui présentent une ouverture destinée à recevoir l'arbre de l'élément à volute, un bâti (32) définissant une chambre de régulation de pression con- centrique à une partie des moyens d'entraînement souple, le bâti présentant un alésage définissant un passage (140) de régulation de pression, un dispositif (150) de régula- tion de pression comprenant un piston (180) dont une partie est disposée dans le passage de régulation de pression, ce dispositif de régulation de pression comportant un premier élément (156) sensible à la pression de refoulement et un second élément (160) sensible à la pression d'aspiration, un joint annulaire (120) d'étanchéité disposé autour de la chambre concentrique entre la plaque extrême lu premier élément à volute et le bâti, et des moyens (130) destinés à rappeler le joint annulaire d'étanchéité vers la plaque extrême du premier élément à volute. 2. Compresseur de fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque extrême du premier élément à volute présente en outre une ouverture de refoulement (62) pour une communication d'écoulement vers ladite chambre et le bâti présente en outre une ouverture pour une communication d'écoulement à partir de ladite chambre. 3. Compresseur de fluide selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de rappel du premier élément à volute sont constitués d'un ressort annulaire (130) portant contre le bâti et le joint annulaire d'étanchéité. 4. Compresseur de fluide, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe hermétique (22), un premier élément à volute (52) disposé dans l'enveloppe hermétique et comportant une plaque extrême (54), une partie en développante s'élevant de la plaque extrême et un arbre (60) situé sur cette plaque extrême, un second élément à volute (50) fixé dans l'enveloppe hermétique et comportant une plaque extrême de laquelle s'élève une partie en développante destinée à s'imbriquer avec la partie en développante s'élevant du premier élément.à volute, des moyens d'entraînement souple du premier élément à volute, ces moyens présentant une ouverture destinée à recevoir l'arbre de l'élément à volute, un moteur (40) disposé dans l'enveloppe hermétique et comportant des moyens (76) destinés à s'enclencher de façon excentrée avec les moyens d'entraînement souple, un bâti (32) à l'intérieur de l'enveloppe hermétique, divisant cette dernière en une partie (36) à la pression d'aspiration et une partie (34) à la pression de refoulement, le bâti définissant une chambre concentrique avec une partie de l'arbre du premier élément à volute, des moyens (150) destinés à réguler la pression dans la chambre, un joint annulaire (120) d'étanchéité disposé autour de la chambre concentrique entre la plaque extrême du premier élément à volute et le bâti, et des moyens (130) destinés à rappeler le joint annulaire d'étanchéité vers la plaque extrême du premier élément à volute. 5. Compresseur de fluide selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque extrême du premier élément à volute présente en outre une ouverture (62) de refoulement et le bâti présente une ouverture pour une communication d'écoulement de ladite chambre vers ladite 263610 0 partie a pression de-refoulement. 6. Compresseur de fluide selon la revendication , caractérisé en ce que les moyens de rappel du premier élément à volute sont constitués d'un élément annulaire (130) de rappel. 7. Compresseur de fluide selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément annulaire de rappel comprend en outre un ressort annulaire plein (130). 8. Compresseur de fluide selon l'une des revendications 2 et 7, caractérisé en ce que le bâti définit en outre une gorge annulaire (110) destinée a contenir le ressort annulaire et au moins une partie du joint annulaire d'étanchéité. 9. Compresseur de fluide caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe hermétique (22) ayant une partie (36) à la pression d'aspiration et une partie (34) à la pression de refoulement, un premier élément à volute (52) disposé dans la partie à pression d'aspiration et comprenant une plaque extrême (54) de laquelle s'élève une partie en développante, la plaque extrême portant également un moyeu annulaire (60) d'entraînement qui fait saillie de cette plaque extrême et s'étend du côté opposé à celui de la partie en développante, un second élément à volute (50) fixé dans la partie à pression d'aspiration et comportant une plaque extrême de laquelle s'élève un enroulement à développante destiné à s'imbriquer avec l'enroulement à développante s'élevant du premier élément à volute, des moyens destinés à rappeler la plaque extrême du premier élément à volute vers la plaque extrême du second élément à volute, un moteur (40) disposé dans l'enveloppe herméti- que et comprenant un élément de manivelle excentré (76), des moyens d'entraînement souple du premier élément à volute, présentant une ouverture destinée à recevoir l'élément de manivelle, des moyens d'entraînement souple présentant en outre une surface extérieure circulaire s'ajustant à rotation sur le moyeu annulaire d'entraîne- ment, un bâti (32) situé dans l'enveloppe hermétique et séparant la partie à pression d'aspiration de la partie à pression de refoulement, le bâti présentant en outre une chambre concentrique à une partie de l'arbre du premier élément à volute, des moyens (150) destinés à réguler la pression à l'intérieur de la chambre, un joint annulaire (120) d'étanchéité disposé radialement autour de la chambre concentrique entre la plaque extrême du premier élément à volute et le bâti, et un élément annulaire (130) de rappel disposé entre le joint annulaire d'étanchéité et le bâti afin de rappeler le joint annulaire d'étanchéité vers la plaque extrême du premier élément à volute. 10. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 9, caractérisé en ce que le bâti définit en outre une gorge annulaire (110) destinée à contenir ledit élément annulaire de rappel et au moins une partie du joint annulaire d'étanchéité. 11. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 10, caractérisé en ce que les moyens de rappel du premier élément à volute comprennent l'application d'un fluide à la pression de refoulement, se trouvant dans la chambre, à ladite plaque extrême du premier élément à volute. 12. Compresseur-de fluide selon la revendica- tion 11, caractérisé en ce que l'élément annulaire de rappel comprend en outre un ressort *innulaire plein (130) ayant une première surface (134) destinée à porter contre le bâti et une seconde surface (132) destinée à porter contre le joint annulaire d'étanchéité. 13. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 9, caractérisé en ce que la plaque extrême du premier élément à volute présente en outre un orifice de refoule- ment (62) et le bâti présentant en outre une ouverture (140) de régulation pour établir une communication 2636 1b d'écoulement de ladite chambre vers la partie à la pression de refoulement. 14. Compresseur de fluide selon l'une des revendications 4 et 13, caractérisé en ce que les moyens de régulation de pression comprennent en outre un piston (180) disposé de façon à pouvoir se déplacer dans ladite ouverture du bâti pour dimensionner de façon variable cette ouverture afin de réguler l'écoulement y passant. 15. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 14, caractérisé en ce que le piston est relié de façon fonctionnelle à un dispositif de commande sensible à une pression différentielle. 16. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 15, caractérisé en ce que le dispositif de commande sensible à une pression différentielle est constitué d'un premier élément (156) sensible à la pression de refoulement et d'un second élément (160) sensible à la pression d'aspiration. 17. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 16 prise avec la revendication 4, caractérisé en ce que le premier élément est un premier soufflet intérieur (156) et le second élément est un second souffl t extérieur (160), les premier et second soufflets étant concentriques et reliés l'un à l'autre pour renfermer entre eux un espace vide. 18. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 16 prise avec la revendication 9, caractérisé en ce que le premier élément est un premier soufflet intérieur (156) et le second élément est un second soufflet ex- teérieur (160), les premier et second soufflets étant concentriques et reliés l'un à l'autre pour définir entre eux un espace vide de volume variable qui est sensiblement vidé d'air. 19. Compresseur de fluide selon l'une des revendications 8 et 18, caractérisé en ce que le bâti a en 263 6100 outre pour fonction de supporter le moteur à l'intérieur de l'enveloppe hermétique. 20. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 19, caractérisé en ce que le bâti contient en outre un réservoir (90) de lubrifiant. 21. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 20, caractérisé en ce que le bâti présente en outre un orifice (96) de dosage de lubrifiant établissant une communication dosée d'écoulement d'un lubrifiant du réservoir de lubrifiant vers la partie à pression d'aspira- tion dans laquelle le lubrifiant est entrainé avec le fluide. 22. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 21, caractérisé en ce que le moteur comprend un stator (42) et un rotor (44) définissant un espace annulaire dans lequel le lubrifiant cesse d'être entraîné par le fluide et s'écoule vers le réservoir. 23. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 22, caractérisé en ce que le bâti comprend en outre des moyens (84, 86) destinés à supporter le mouvement de rotation de l'arbre d'entraînement. 24. Compresseur de fluide selon la revendica- tion 23, caractérisé en ce que le bâti présente en outre un passage (92) à lubrifiant allant du réservoir à lubrifiant jusqu'aux moyens supportant le mouvement de rotation de l'arbre. 25. Appareil compresseur à volutes destiné à comprimer un fluide d'une pression d'aspiration relative- ment basse à une pression de refoulement relativement élevée, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe hermétique (22) ayant une partie (36) à la pression d'aspiration et une partie (34) à la pression de refoule- ment, un élément à volute (52) à mouvement orbital disposé dans la partie a pression d'aspiration et comportant une plaque extrême (54) de laquelle s'élève une partie en développante, la plaque extrême comportant également un arbre (60), un élément à volute fixe (50) situé dans la partie & pression d'aspiration et duquel s'élève une partie en développante destinée à s'imbriquer avec la partie en développante du premier élément à volute, un bâti (32) fixé dans l'enveloppe hermétique et séparant la partie à pression d'aspiration de la partie à pression de refoule- ment, le bâti délimitant en outre une chambre d'équilibre de pression concentrique à une partie de l'arbre du premier élément à volute et un passage (106) de régulation de pression établissant une communication entre la chambre d'équilibrage de pression et la partie à pression de refoulement, un moteur (40) disposé dans la partie à pression de refoulement, un arbre (70) d'entraînement relié au moteur et comportant une partie à manivelle excentrique (76) munie d'un maneton (78) de manivelle, des moyens d'entraînement souple de l'élément à volute orbitale, ces moyens d'entraînement souple étant enclenchés en rotation avec le maneton de manivelle et l'arbre de l'élément à volute orbitale, un dispositif (150) de régulation de pression comportant un piston (180) monté de façon mobile dans l'ouverture de régulation, le dispositif de régulation de pression comprenant en outre un premier élément (156) exposé a la pression de refoulement et un second élément (160) exposé à la pression d'aspiration, les premier et second éléments étant reliés fonctionnellement au piston, un joint annulaire (120) d'étanchéité disposé autour de la chambre concentrique entre la plaque extrême du premier élément à volute et le bâti, et un ressort (130) de joint annulaire disposé dans une gorge annulaire (110) afin de rappeler le joint annulaire vers la plaque extrême du premier élément à volute. 26. Compresseur à volute selon la revendication , caractérisé en ce que le dispositif de régulation de pression comprend en outre un soufflet intérieur (156) et un soufflet extérieur (160) concentrique, les soufflets étant fixés à une plaque extrême intérieure (152) et à une plaque extrême extérieure (154), cette dernière comportant en outre une tige (172) de piston destinée à actionner ledit piston. 27. Compresseur à volute selon la revendication , caractérisé en ce que le dispositif de régulation de pression comporte en outre un élément ayant une partie (200') de grand diamètre et une partie (202') de diamètre relativement faible. 28. Système de réfrigération destiné à faire circuler un fluide réfrigérant dans un circuit fermé, caractérisé en ce qu'il comporte un condenseur (220) destiné à condenser le fluide réfrigérant pour le faire passer sous une forme liquide, un détendeur (230) destiné à recevoir le liquide réfrigérant du condenseur et à le détendre, un évaporateur (240) destiné à recevoir le liquide réfrigérant du détendeur et à l'évaporer, et un compresseur (20) destiné à recevoir le fluide réfrigérant détendu de l'évaporateur et à le comprimer, le compresseur comprenant une enveloppe hermétique (22), un premier élément a volute (52) disposé dans l'enveloppe hermétique et comportant une plaque extrême (54) de laquelle s'élève une partie en développante disposée sur la plaque extrême, celle- ci portant également un arbre (60); un second élément à volute (50) fixé dans l'enveloppe hermétique et comportant une plaque extrême de laquelle s'élève une partie en développante destinée à s'imbriquer avec la partie en développante s'élevant du premier élément à volute, des moyens d'entraînement souple du premier élément à volute, ces moyens d'entraiînement souple présentant une ouverture destinée à recevoir l'arbre de l'élément à volute, un moteur (40) disposé dans l'enveloppe hermétique et comportant des moyens (76) destinés à s'enclencher de façon excentrée avec les moyens d'entraine- ment souple, un bâti (32) situé dans l'enveloppe herméti- que et divisant cette dernière en une partie (36) à la pression d'aspiration et une partie (34) à la pression de refoulement, le bâti définissant une chambre concentrique à une partie de l'arbre du premier élément à volute, des moyens (152) destinés a réguler la pression à l'intérieur de la chambre, un joint annulaire (120) d'étanchéité disposé autour de la chambre concentrique entre la plaque extrême du premier élément à volute et le bâti, et des moyens (130) destinés à rappeler le joint annulaire d'étanchéité vers la plaque extrême du premier élément à volute. 29. Système de réfrigération selon la reven- dication 28, caractérisé en ce que la plaque extrême du premier élément à volute présente en outre une ouverture (62) de refoulement et le bâti présente en outre une ouverture destinée à établir une communication d'écou- lement entre la chambre et la partie à pression de refoulement. 30. Système de réfrigération selon la reven- dication 29, caractérise en ce que les moyens de rappel du premier élément à volute comprennent un élément annulaire de rappel. 31. Système de réfrigération selon la reven- dication 30, caractérisé en ce que l'élément annulaire de rappel comprend en outre un ressort annulaire. 32. Système de réfrigération selon la reven- dication 31, caractérisé en ce que le bâti présente en outre une gorge annulaire (110) destinée à contenir l'élément annulaire de rappel et au moins une partie du joint annulaire d'étanchéité. 33. Système de réfrigération selon la reven- dication 32, caractérisé en ce que le bâti a en outre pour fonction de supporter le moteur à l'intérieur de l'en- veloppe hermétique. 34. Système de réfrigération selon la reven- dication 33, caractérisé en ce que le bâti comprend en outre un réservoir (90) de lubrifiant. 35. Système de réfrigération selon la reven- dication 34, caractérisé en ce que le bâti présente en outre un orifice (96) de dosage de lubrifiant destiné à établir une communication dosée d'écoulement de lubrifiant du réservoir de lubrifiant vers la partie à pression d'aspiration dans laquelle le lubrifiant est entraîné avec le fluide. 36. Système de réfrigération selon la revendi- cation 35, caractérisé en ce que le moteur comporte un stator (42) et un rotor (44) définissant un espace annulaire dans lequel le lubrifiant cesse d'être entraîné par le fluide et s'écoule vers le réservoir. 37. Système de réfrigération selon la reven- dication 36, caractérisé en ce que le bâti comprend en outre les moyens (84, 86) destinés à supporter le mouvement de rotation de l'arbre d'entraînement. 38. Système de réfrigération selon la reven- dication 37, caractérisé en ce que les moyens supportant le mouvement de rotation de l'arbre constituent en outre un joint étanche entre la partie à la pression de refoulement et la partie à la pression d'aspiration. 39. Système de réfrigération selon la reven- dication 38, caractérisé en ce que le bâti présente en outre un passage à lubrifiant (92) a.l!ant du réservoir à lubrifiant jusqu'aux moyens supportant le mouvement de rotation de l'arbre. 40. Système de réfrigération selon la reven- dication 39, caractérisé en ce que les moyens de régulation de pression comprennent en outre un piston (180) monté de façon à pouvoir se déplacer dans l'ouverture du bâti pour dimensionner de façon variable cette ouverture afin d'y réguler l'écoulement. 41. Système de réfrigération selon la reven- dication 40, caractérisé en ce que le piston est relié de façon fonctionnelle à un dispositif de commande sensible à une pression différentielle. 42. Système de réfrigération selon la reven- dication 41, caractérisé en ce que le dispositif de commande sensible à une pression différentielle comprend un premier élément (156) sensible à la pression de refoulement et un second élément (160) sensible à la pression d'aspira- tion. 43. Système de réfrigération selon la reven- dication 42, caractérisé en ce que le premier élément est un premier soufflet intérieur (156) et le second élément est un second soufflet extérieur (160), les premier et second soufflets étant concentriques et reliés entre eux pour renfermer un espace vide de volume variable.