FR 2647469 A1 19901130 FR 9006395 A 19900522 i PROCrDE DE FABRICATION D'UNE CELLULE ELECTROCHIMIQUE ET CELLULE ELECTROCHIMIQUE CORRESPONDANTE La présente invention porte sur une cellule électrochimique. Plus particulièrement, elle porte sur un procédé de fabrication d'une cellule électrochimique du type de celles qui comprennent un séparateur en électrolyte solide de céramique, tubulaire, situé dans un boîtier métallique de cellule, le séparateur formant une enceinte et divisant l'intérieur du boîtier en deux compartiments d'électrode, le séparateur étant connecté à un isolateur en céramique électriquement isolante, et le boîtier étant connecte à l'isolateur. L'invention porte également sur une cellule électrochimique du type précité. Conformément à l'un des aspects de l'inven- tion, dans la fabrication d'une cellule électrochimique comprenant un séparateur en électrolyte solide de céra- mique, situé dans un boîtier métallique, le séparateur divisant l'intérieur du boîtier en deux compartiments d'electrode, le spar.ateur étarnt connecté à un isolateur en céramique électriquement isolante, et le boîtier étant connecté à l'isolateur, il est proposé un procadé par lequel un élément métallique est connecté hermétiquement à l'isolateur par: - - l'application d'un revêtement métallisé à une partie de la surface de l'isolateur en une position o ledit élément métallique doit être connecté à l'isolateur; - l'opération consistant à amener l'élément métallique dans la position dans laquelle il doit être connecté à l'isolateur, l'élément métallique étant en contact avec, ou espacé étroitement de, la partie de la surface qui est métallisée; et - l'application par électrodéposition d'un dépôt d'un métal approprié sur l'élément métallique et sur la partie métallisée de la surface de l'isolateur, afin de former une connexion hermétique entre l'élément métallique et l'isolateur. Par métallisation, en entend n'importe quel procédé par lequel un revêtement métallique peut être appliqué d'une façon suffisamment continue et étroitement liée à la surface de céramique de la bague pour fournir la connexion hermétique finale aux anneaux, par exemple, par pulvérisation cathodique, utilisation d'une peinture de métallisation appropriée, plaquage sans courant, implan- tation d'ions (plaquage ionique), dépôt sous vide et métallisation à température élevée. La métallisation des matières céramiques est connue et décrite, par exemple, dans le brevet britannique n' 817 659. En conséquence, la métallisation peut être effectuée par un procédé choisi dans le groupe constitué par la pulvérisation cathodique, l'utilisation d'une peinture de métallisation, le plaquage sans courant, l'implantation d'ions, le dépôt sous vide et la métalli- s-tion à température élevée. Il va de soi que l'espèce métallique erployée pour la métallisation sera choisie pour être compatible avec l'environnement de la cellule autel elle doit être exposée lorsque la cellule est en fonctionnement, avec la céramique de la bague, avec le métal utilisé pour l'électrodéposition, et avec le métal des anneaux. Des considérations semblables s'appliquent au choix de l'espèce métallique utiliste pcur l'électrodéposition. Plus particulièrement, le séparateur peut définir une enceinte et être tubulaire, ayant une extrémité fermée et une extrémité ouverte connectée à l'isolateur, l'isolateur étant sous la forme d'une bague en céramique isolante, l'extrémité ouverte du tube séparateur étant fermée par une fermeture métallique connectée à la bague et isolée électriquement du boîtier, le procédé comprenant: - la connexion hermétique desdits éléments métalliques sous la forme d'anneaux ou tubes métalliques à la bague en des positions espacées, électriquement isolées l'une de l'autre, chaque anneau ou tube métallique étant connecté à la bague par application d'un revêtement métallisé précité à la bague et par ladite électrodéposition ultérieure pour former un joint hermétique entre chaque anneau ou tube précité et la bague, lesdits revêtements métallisés sur la bague étant espacés et électriquement isolés l'un de l'autre. Les deux anneaux peuvent chacun être d'un seul tenant avec le boîtier et la fermeture de cellule et faire partie de ceux-ci. Cependant, ils seront habituel- lement, après leur connexion à la bague comme décrit ci- dessus, connectés respectivement audit boitier et à ladite fermeture, par exemple, par soudage, de la façon habituel- le. Plus particulièrement, le procédé peut comprendre les étapes consistant à: - lier l'extrémité ouverte du tube séparateur à la bague en céramique isolante par un joint en verre hermétique; - connecter hermétiquement lesdits anneaux ou tubes métalliques à la bague par ladite électrodéposition en des positions espacées radialement ou axialement; et - souder l'un des anneaux ou tubes de façon hermétique au boîtier de cellule, et l'autre, à la fermeture métallique du tube séparateur. De façon typique, dans des cellules du type en question, la céramique de la bague sera faite d'une forme isolante d'alumine, en particulier l'alumine alpha. Le métal des anneaux sera à son tour habituellement fait d'un alliage à dilatation contrôlée, par exemple, un alliage Ni-Fe ou Ni-Co-Fe, tel que KOVAR, NILO K ou TELCOSEAL 1 (marques de fabrique enregistrées). Les métaux qui peuvent être utilisés pour l'électrodéposition comprennent Fe, Ni. Cr, Co, Cu, Zn, Mn, etc., comme cela est approprié. En conséquence, l'isolateur peut être fait d'une fcrme isolante d'alumine, chaque élément métallique étant fait d'un alliage comprenant du nickel et facultati- vement du cobalt, et le métal utilisé pour l'électro- déposition étant choisi dans le groupe constitué par le fer, le nickel, le cobalt, le chrome, le cuivre, le zinc et de manganèse. Habituellement, la bague se présentera sous la forme d'un anneau ou cylindre creux ayant des surfaces radialement interne et externe cylindriques, et elle est habituellement connectée coaxialement au séparateur au moyen d'un joint de verre, tel qu'une colle de verre, l'extrémité ouverte du tube séparateur étant située dans une feuillure formée dans la bague, dans laquelle il est scellé. Les anneaux métalliques peuvent ainsi être connectés aux surfaces respectivement radialement interne et externe de la bague, l'anneau interne étant cornnecté à, ou d'un seul tenant avc-, la fermeture, et l'anneau externe étant connecté à, ou d'un seul tenant avec, le boîtier, pour s'étendre à l'opposé de la bague dans une direction axiale cyposée à celle dans laquelle le tube séparateur s'étend à l'opposé de la bagse. Les connexions entre les anneaux et la bague peuvent être des joints boutà-bout, mais ce seront habituellement des assamblages à manchons. On comprendra que, confcrmément au procédé, le dépôt de métal électrodéposé formera un pont sur la bordu-re de chaque anneau métallique et s'étendra à partir de la surface métallisée de la ceramique sur laquelle il est déposé, par-dessus ladite bordure, et jusque sur la surface de l'anneau. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé peut comprendre l'opération consistant à amener chaque anneau dans la position pour être connecté à la bague, de sorte qu'une surface de l'anneau vienne en butée ou soit étroitement espacée de, et opposée à, la surface métallisée de la bague, et, au préalable, l'opération consistant à tailler en biais ladite bordure de chaque anneau, de sorte qu'elle soit biseautee ou chanfreinée, pour fournir une bordure relativement pointue jusqu'à laquelle l'anneau diminue d'épaisseur, ladite bordure étant située a, ou au voisinage proche de, la surface de l'anneau qui vient en butée ou est étroitement opposée à la surface métallisée de la bague. En conséquence, l'électrodéposition du dépôt sur l'élément métallique et sur la partie métallisée de la surface de l'isolateur peut être telle que le dépôt ponte une bordure de l'élément métallique, l'opération consistant à amener l'élément métallique dans ladite position dans laquelle il doit être connecté a l'isolateur étant telle que ladite bordure soit en contact avec, ou étroitement espacée de, la partie de la surface qui est métallisée, et le procédé conprenant l'opération consistant à tailler en biais ladite bordure de façon qu'elle soit biseautée ou chanfreinée, avant que la métallisation n'ait lieu. Conformément à un autre aspect de l'inven- tion, dans une cellule électrochimique comprenant un séparateur en électrolyte solide de céramique, situé dans un boîtier métallique, le séparateur divisant l'intérieur du boîtier en deux compartiments d'électrode, le séparateur étant connecté hermétiquement à un isolateur en céramique électriquement isolante, et le boîtier étant hermétiquement connecté à l'isolateur, il est proposé une configuration suivant laquelle: - une partie de la surface de l'isolateur est métallisée; et - un élément métallique qui est solidement fixé au et en contact électronique avec le boîtier fournit la connexion par laquelle le boîtier est connecté à l'isolateur, l'élément métallique étant connecté hermétiquement à l'isolateur par un dépôt de métal qui a été électrodéposé sur la partie métallisée de la surface de l'isolateur et sur ledit élément métallique. Plus particulièrement, le séparateur peut définir une enceinte et être tubulaire, ayant une extrémité fermée et une extrémité ouverte connectée à l'isolateur, l'isolateur se présentant sous la forme d'une bague en céramique isolante, le boitier étant connecté à la bague, et l'extrémité ouverte du tube séparateur étant fermée hermétiquement par une fermeture métallique, connectée à la bague et électriquement isolée du boitier, ledit élément métallique étant sous la forme d'un anneau ou tube métal- lique, connecté à la bague, et étant solidement fixé au boîtier en étant soudé hermétiquement à celui-ci, et la fermeture métallique étant connectée à la bague par un élément métallique séparé sous la forme d'un anneau ou tube soudé à la fermeture et connecté à la bague par un dépôt séparé de métal d'électrodéposition, déposé sur ledit anneau ou tube séparé et sur une partie métallisée séparée de la surface de l'isolateur, lesdites parties métallisées de la surface de l'isolateur étant espacées et électriquement isolées l'une de l'autre. L'extrémité ouverte du séparateur peut être connectée à la bague au moyen d'un joint de verre, les tubes ou anneaux étant connectés à la bague en des positions qui sont espacées radialement ou axialement l'une de l'autre. L'isolateur peut être fait d'une forme isolante d'alumine, chaque élément métallique précité étant fait d'un alliage comprenant le nickel et facultativement le cobalt, le dépôt d'électrodéposition étant fait d'un métal choisi dans le groupe constitué par le fer, le nickel, le cobalt, le chrome, le cuivre, le zinc et le manganèse. Chaque élément métallique précité peut avoir une bordure qui est pontée par le dépôt d'électrodéposi- tion, ce par quoi il est connecté à l'isolateur, ladite bordure étant taillée en biais de façon qu'elle soit biseautée ou chanfreinée. Il va de soi que la cellule aura une électrode dans chaque compartiment, c'est-a-dire respecti- vement une anode et une cathode. La cellule peut être une cellule sodium/soufre, ayant une anode de sodium et une cathode soufre/sulfure de sodium/polysulfure; ou elle peut avoir une anode de métal alcalin, telle qu'une anode de 2647469. sodium et une cathode du type comprenant un halogénure de rétal de transition dispersé sous forme finement divisée dans une matrice poreuse perméable à l'électrolyte, électroniquement conductrice, imprégnée d'un électrolyte liquide, par exemple, du type décrit dans le brevet britannique n' 2 114 903. Dans de telles cellules, le tube séparateur est typiquement un électrolyte solide, conducteur des ions sodium, par exemple, une céramique, telle qu'une alumine bêta, le nasicon, un verre conducteur des ions sodium ou, de préférence, une alumine bêta". La forme isolante de l'alumine sera habituellement l:alunine a. L'invenion va maintenant erre décrite, a- moyen d'un exemple, avec référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une élévation latérale en coupe schématique d'une partie d'une c-'lule électrochimique conforme à l'invention; - la Figure 2 montre un detail de la Figure 1; - les Figures 3, 4 et 5 représentent respectivement des vues schématiques analogues à celles de la Figure 1 de différentes réalisations de cellules électrochimiques conformes à l'invention; - la Figure 6 montre un détail de la Figure 5; - les Figures 7 et 8 représentent respectivement des vues schématiques analogues à celles de la Figure 1 d'encore d'autres réalisations de cellules électrochimiques conformes à l'invention; - la Figure 9 représente une élévation latérale en coupe schématique d'une partie d'une autre cellule électrochimique conforme à l'invention; - la Figure 10 représente une vue en coupe horizontale de la cellule de la Figure 9, dans la direction de la ligne X-X de la Figure 9; - la Figure 11 montre un détail de la cellule de la Figure 9; - la Figure 12 représente une vue analogue à la Figure 9 d'encore une autre cellule électrochimique conforme à l'invention; - la Figure 13 représente une vue en coupe horizontale de la cellule de la Figure 12, dans la direction de la ligne XIII-XIII de la Figure 12; et - la Figure 14 montre un détail de la cellule de la Figure 12. Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 1, on peut voir que le chiffre de référence 10 désigne, dans son ensemble, une partie d'une cellule électrochimique conforme à l'invention. Les parties de la cellule 10, représentées en traits pleins sur la Figure 1, comprennent un tube séparateur 12 en alumine bêta", qui est un conducteur des ions sodium, une bague 14 en alumine alpha, et deux anneaux en alliage de nickel, respectivement 16 et 18. En traits pointillés, sont représentés un boîtier de callule 20, en alliage de nickel, sous la fcr:le d'une cartouche cylinurique, et une fermeture de cellule 22, en alliage de nickel. Il sara entendu que le séparateur 12 divise l'intérieur du boitier 20 en deux compartiments d'électrade, à savoir un ccrartiment d'électrode dans l'intérieur du tube 12, et un ccmpartiment à l'extérieur du tube 12, entre le tube 12 et le boîtier 20. Le compar- timent d'électrode constitué par l'intérieur du tube 12 est isolé de l'atmosphère par la fermeture 22, et le boîtier 20 a également son interieur isolé de l'atmosphère. Le boîtier 20 est soude hermétiquement à l'anneau 18 en 24, et la fermeture 22 est soudée hermétiquement de façon analogue à l'anneau 16 en 26. La bague 14 d'alumine alpha est électroniquement et ioniquement isolant, et elle iscle électriquement les anneaux 16 et 18 l'un de l'autre. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 2, on voit que l'on a représente un détail des connexions entre le tube 12 et la bague 14, entre la bague 14 et l'anneau 16, et entre la taue 14 et l'anneau 1S. Les mêmes chiffres de référence sont utilisés sur la Figure 2 que sur la Figure 1, sauf indication contraire. Le tube 20 est de forme cylindrique et creuse, étant de section transversale circulaire et ayant une extrémité fermée 28, bombée, sensiblement hémisphé- rique, son extrémité opposée, connectée à la bague 14, étant ouverte. La bague à son tour se présente sous la forme d'un cylindre tronqué court, ou d'une couronne, ayant des faces d'extrémité 30 et 32, tournées axialement vers l'extérieur, une surface courbe cylindrique externe 34, tournée radialement vers l'extérieur, et une surface courbe 36, tournée radialement vers l'intérieur. Une feuillure est formee, indiquée par le chiffre de réfé- rence 38, coupant la face 32 et la surface 36 de la bagLe 14. Le bord ou rebord de l'extrémité ouverte du tube 12 est reçu dans la feuillure 38 et il est herméti- quement scellé à cet endroit.à la bague 14 à l'aide de verre 43 fourni par une liaison dite vitreuse ou de verre. Les surfaces 34 et 36 de la bague 14 ont un revêtement métallisé 42, corme décrit plus en détail ci- après. Les anneaux 16 et 18 se présentent sous la forme de tubes cylindriques creux en alliage de nickel, de coupe transversale circulaire, et ils ont des bordures (les bordures inférieures sur les Figures 1 et 2) connectées aux revêtements métallises 42 respectivement intérieur et extérieur, de la bague 14. Ces bordures des anneaux respectivement 18 et 16 sont taillées en biais comme représenté en 44 et 46, de sorte qu'elles sont biseautées ou chanfreinees, c;est-à-dire que la surface radialement externe de l'anneau 18 et la surface radialement interne de l'anneau 16 soient chacune en pente ou s'effilent chacune vers le revêtement metalli-e adjacent 42 sur la bague 14. La surface radialement interne de l'anneau S18 et la surface radialement externe de l'anneau 16 sent chacune en butee contre et cppcsees au revêtement metal- lisé 42 sur la surface externe 34 de la bague 14 et au revêtement métallisé 42 sur la surface interne 36 de la bague 14. Le biseautage en 44 et le biseautage en 46 conduisent chacun au fait que les anneaux 18 et 16 s'effi- lent jusqu'à des bordures inférieures relativement pointues, en 48 et 50, qui sont à leur tour situées respectivement au niveau de la surface interne de l'anneau 18 et de la surface externe de l'anneau 16, c'est-àdire au niveau desdits, ou étroitement espacées par rapport auxdits, revêtements métallisés respectifs 42 sur la face externe 34 et la face interne 36 de la bague 14. Deux dépôts d'électrodéposition de nickel sont représentés sur les Figures 1 et 2, à savoir, un dépôt externe 52 s'étendant autour de la périphérie radialement _5 externe de la bague 14 au niveau de la bordure 48 de l'anneau 18, o il chevauche -a bague 14, et un dépSt interne 54 qui s'étend péripbériquen.nt le long de la surface interne 36 de la bague 14, au niveau de la bor- dure 50 de l'anneau 16, o il chevauche ladite surface 2' interne. Le dépôt 52 pente la bcr-ure 48 de l'anneau 18, s'étendant de la surface radiaemenr externe de l'anneau 13 jusque sur le revêtement métallisé 42 sur la surface externe 34 de la bague, adjacent à ladite bordure 48; et le dépôt 54 ponte de façon analogue la bordure 50 de l'anneau 16, s'étendant de la surface radialement interne de l'anneau 16 jusque sur le revêtement métallisé 42 sur la surface interne 36 de la bague 14, adjacent à ladite bcrdure 50. Si l'on se réfère main.enant à la Figure 3, une partie d'un autre mode de réalisation d'une cellule ccnforme à l'invention est représen-ée, sans le boîtier 20 ni la fermeture 22 et, une fois encore, les mêmes chiffres de référence sont utilises pour désigner les mêmes parties, sauf indication contraire. La configuration représentée sur la Figure 3 est essentiellement analogue à celle représentée sur les Figures 1 et 2, les diff-rences etant que la bague 14 est il allongée dans la direction axiale par comparaison avec la bague 14 des Figures 1 et 2; le revêtement métallisé 42 n'est disposé que sur une partie des surfaces externe et interne respectivement 34 et 36 de la bague 14, et non sur la totalité desdites surfaces interne et externe 34 et 36, comme représenté sur les Figures 1 et 2; et l'anneau externe 18 diminue de diamètre en 56 à partir d'une extré- mité axialement externe, large; éloignée de la bague 14 jusqu'à une extrémité radialement interne, plus étroite, qui est connectée à la bague 14. Si l'on réfère à la Figure 4, la configura- tion représentée est une fois encore largement analogue à la configuration représentée sur les Figures 1 à 3, des chiffres de référence analogues étant à nouveau utilisés pour désigner des parties analogu:es, sauf indication contraire. La différence essentielle entre la configura- tion de la Figure 4 et les configurations des Figures 1 à 3, est que les deux anneaux 16 et 18 sont connectés à la surface externe 34 de la bécue 14. Ainsi: la surface externe 34 de la bague 14 présente deux revêtements métallisés 42 espacés axialemery, qui s'étendent périphéri- quement autour d'elle. L'anneu interne 16 est connecté au revêtement métallisé 42 qui est axialement le plus élc:gr.é du tube 12, de la même façon Te celle décrite ci-dessus pour les Figures 1 à 3. L'anneau externe 18 est à son tour connecté sensiblement de la même façon, au revêtement axialement interne 42, adjacent au tube 12. A partir de sa connexion au revêtement axialement interne 42, l'anneau 18 s'étend initialement dans la direction axiale opposée par rapport à l'anneau 16, dans une direction axiale devant la connexion entre le tube 12 et la bague 14 ez l'extrémité inférieure de la bague 14, jusqu'à une ourbe 58 située radialement à l'extérieur de et le i.ng!u tube 12, o il est recourbé rad;a.ement vers l'exterieur et à nouveau sur lui-même de façon à changer de direction, l'anneau 18 continuant ensuite dans la direction opposée radialement à l'extérieur de et le long de la bague 14 et de l'anneau 16, en étant espacé radialement de ceux-ci. L'anneau 18 forme par conséquent une jupe 60, laquelle entoure l'extrémité supérieure du tube 12, adjacente au joint entre le tube 12 et la bague 14. * Si l'on se réfère maintenant aux Figures 5 et 6, les mêmes chiffres de référence sont encore une fois utilisés pour désigner les mêmes parties que sur les figures précédentes, sauf indication contraire. Contrairement aux Figures 1 à 3, l'anneau 16 des Figures 5 et 6 n'est pas connecté par un dépôt 54 à la surface interne 36 de la bague 14. En revanche, l'anneau 16 a, sur sa surface courbe radialement externe, une nervure ou colierette 62, se projetant radialement vers l'extérieur s'étendant périphériquement, qui s'ajuste contre la face d'extrémité 23, axialement externe, de la bague 14, a-i est dctée d'un revêtement métallisé tel qu'en 64. Le dépôt 54 par iequel l'anneau 16 est connecté à la bague 14 enfer.e la collerette 62 qui s'effile vers une bordure 66 au niveau de la surface inférieure de la colle- rette 62 qui vient en butée contre le, ou est étroitement espacée de et opposée au, revêterant 64, d'une façon analogue à la bordure 48 représentée sur la Figure 2. Il dcit être souligné que le revêtement 64 s'étend de la surface 36 de la bague 14 radialement vers l'extérieur par- dessus la face 30 de la bague 14, mais ne s'étend pas aussi loin que la surface 34 de la bague 14, de sorte que le revêtement 64 est espacé et isolé électriquement de 1 anneau 18. Il doit également être souligné que l'anneau 16 s'étend vers le bas dans l'intérieur de la bague 14, pardessus la surface 36, de sorte que la bordure axialement interne de l'anneau 16 se trouve au même niveau que la face d'extrmité inférieure 32 de la bague 14. L'anneau 16, au voisinage de sa bordure inférieure, est espacé radialement vers l'intérieur de l'embouchure du tube 12 cu il est reçu dans la feuillure 3S, et cet eszace radial entre le tube 16 et la bague 12 contient du verre 40 qui est un prolongement du verre 40 se trouvant dans la feuillure 38 entre le tube 12 et la bague 14. Le scellement par ce verre 40 de l'anneau 16 à la bague 14 et au tube 12 complète le scellement de la collerette 62 à la bague 14. Les électrodes (non représentées) seront situées dans le tube 12 et entre le tube 12 et le bol- tier 20. Ou bien l'anode peut se trouver dans le tube 12 avec la cathode à l'extérieur du tube, ou réciproquement. L'anode peut être du sodium, la cathode étant du soufre/ sulfure de sodium/polysulfure, ou étant une cathode, par exemple du type de celles décrites dans le brevet britannique n' 2 114 803. La configuration représertée sur la Figure 7 est analogue à celle représentée sur la Figure 4, excepté que les anneaux 16, 18 sont représentés connectés par des dépôts respectivement 54 et 52 à la surface interne 36 de la bague 14, au lieu de sa surface externe 38 comme représenté sur la Figure 4, les mêmes chiffres de référence désignant à nouveau les mêmes parties. L'anneau 16 est connecté à ladite surface 36 au-dessus de la connexion de l'anneau 18 à ladite surface et les bordures des anneaux 16 et 18 au niveau des dépôts 54 et 52 sont effilées de la même façon qu'en respectivement 46 et 48 sur la Figure 2. Sur la Figure 8, o à nouveau les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes parties, une configuration est représentée dans laquelle une bague 14 relativement épaisse dans la direction radiale est utilisée, les anneaux 16, 18 étant connectés, comme représenté par des dépôts respectifs 54 et 52, à sa face d'extrémité 30 qui est tournée à l'cpposé du tube 12. L'anneau 16 est connecêé à la face 30 radialement vers l'intérieur de la connexion entre l'anneau 18 et la face 30. Une fois encore, les bordures des anneaux 16 et 18 au niveau des dépôts 54 et 52 s'effilent de la même façon que celle représentée en respectivement 46 et 48 sur la Figure 2. Sur les Figures 9 à 11, à nouveau, lorsque cela est approprié, les mêmes chiffres de référence sont utilisés pour désigner les mêmes parties sauf indication contraire. La différence majeure entre la cellule des Figures 9 à 11 et les cellules des Figures 1 à 8, est que la cellule 10 des Figures 9 à 11 est de forme rectangulaire aplatie, au lieu d'être cylindrique. Le boîtier 20 est en conséquence aplati et rectangulaire, c-mme l'est le séparateur 12, qui est une enveloppe rectangulaire aplatie ou un support de sodium, ayant, à la façon d'une bouteille, un col ou une traversée de sodium 68. Le séparateur 12 divise l'intérieur du boîtier 20 en un compartiment d'électrode à l'intérieur de l'enveloppe 12 [en fonctionnement le compartiment d'anode] et un compartiment d'électrode [le compartiment cathodique] à l'intérieur du boîtier 20 à l'extérieur du séparateur 12, Lequel séparateur est espacé des deux côtés du boîtier 20. La bague 14 en alumine alpha est scellée le long de sa longueur concentriquement et hermétiquement à la surface courbe externe du col 68 par le verre en 40. Les éléments d'alliage de nickel [Kovar] 16 et 18, connectés à la bague 14, ne sont cependant pas des anneaux métalliques, mais sont des panneaux rectangulaires allongés, le panneau 18 formant une fermeture supérieure pour le boîtier et étant hermétiquement soudé à celui-ci par la soudure en 24. Le panneau 16 forme à son tour le fond d'un réservoir rectangulaire allongé 68 pour le matériau fondu de l'anode [par exemple, le sodium]. Ce réservoir 68 est un prolon- gement vers le haut du compartiment anodique, communiquant avec l'intérieur de l'enveloppe 12 par l'intermédiaire du col 66. La fermeture 22 pour le compartiment anodique est un puits inversé ayant une bordure soudée hermétiquement à la périphérie du panneau 16 par la soudure en 26. Comme on peut mieux le voir sur la Figure 11, la configuration du joint entre les panneaux 16, 18 et la bague 14 est largement analogue au joint entre les anneaux 16, 18 et la bague 14 sur la Figure 4. Ainsi, sur la Figure 11, la surface externe 34 de la bague 14 a deux revêtements métallisés 42, espacés axialement, s'étendant à la périphérie. Le panneau 18 a une ouverture centrale avec une bride périphérique 70, recourbée axialement vers l'extérieur, le long de sa périphérie, cette bride 70 étant en contact avec le revêtement axialement interne 42 et étant scellée hermétiquement à celui-ci par le dépôt 52. De façon analogue, le panneau 16 a une ouverture centrale avec une bride périphérique 72, recourbée axialement vers l'intérieur, connectée au revêtement axialement externe 42 par le dépôt 54. Si l'on se réfère aux Figures 12 à 14, la configuration de cellule représentée est sensiblement analogue à celle des Figures 9 à 11, excepté la bague 14 et la connexion à celle-ci des panneaux 16 et 18. Ainsi, les revêtements 42 sont disposés respectivement sur les surfaces axialement interne et externe 30 et 32, et la bague 14 elle-même, au lieu d'être tubulaire comme sur les Figures 9 aà 11, est aplatie et en forme de disque. Les ouvertures centrales des panneaux 16 et 18 n'ont pas de brides respectivement 72 et 70, et les périphéries des ouvertures pratiquées dans les panneaux 16 et 18 sont respectivement connectées directement aux faces 30 et 32 au niveau des revêtements 42 par les dépôts 54 et 52. Une peinture de métallisation appropriée pour l'application des revêtements d'extrémité de métallisa- tion 42 de la bague 14 peut avoir la composition suivante: g de poudre de molybdène [200 mesh - c'est-à-dire moins de 75 microns] g de poudre de manganèse [150 mesh - c'est-a-dire mcins de 104 micronsI ml de liant pyroxylene [par exemple, Du Pont 5511, obtenu auprès de Du Pont Limited] ml d'acétate d'amyle mi d'acétone. Cette peinture peut être appliquée sur les parties de la bague à métalliser de la façon habituelle, par exemple à la brosse, en faisant suivre par un chauffage, dans la mesure o cela est nécessaire, pour éliminer par évaporation les volatils de la peinture et pour faire en sorte que ses constituants métalliques soient solidement liés à la surface de céramique. Le Déposant envisage d'utiliser un alliage Ni-Co-Fe, tel que KOVAR, NILO K ou TELCOSEAL 1, pour les anneaux 16 et 18, comprenant environ 29% en poids de Ni, et environ 17% en poids de Co, le complément étant constitué par Fe. Cependant, à la place, d'autres alliages à dilatation contrôlée de Ni-Fe peuvent être utilisés, tels que NILO 42. Le nickel électrodéposé sera habituellement déposé après que les parties [bague 14 et anneaux 16, 18] aient été nettoyées, par exemple au moyen d'un agent nettoyant alcalin et d'un agent de nettoyage de marque, approprié, tel que GENKLENE (trichloro-l,1,1 éthane) obtenu auprès d'Imperial Chemical Industries Plc. Les parties seront alors placées dans un bain pour dépôt amorce approprié, tel qu'un bain pour dépôt amorce de WOODS, à la température ambiante, contenant une solution aqueuse acide de chlorure de nickel, comprenant 240 g/l de NiCl et 86 ml/l d'HCl concentré. Ces parties seront alors rendues anodiques pendant 2 minutes à une densité de courant de 35 mA/cm2, puis rendues cathodiques pendant 6 minutes à la même densité de courant. Elles seront alors placées dans un bain de WATTS modifié pour le plaquage de nickel. Dans le bain de WATTS, l'électrodéposition de nickel à 50 C a lieu à une densité de courant de 35 mA/cm2, à partir d'une solution aqueuse de plaquage ayant la corposition suivante: Constituant Concentration [g/l] NiSO4 244 NiCl 60 Sulfamate de Nickel 72 Acide Borique 40 Lauryl Sulfate de Sodium 0,5 De cette manière, des joints de nickel hermétiques peuvent être formés comme décrit ci-dessus. Les descriptions dudit bain pour dépôt amorce de WOODS et du bain de WATTS pour le plaquage de nickel peuvent être trouvées dans "Modern Electroplating" [Editeur - Lowenheim; publication - J. Wiley & Son]. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une cellule électrochimique comprenant un séparateur en électrolyte solide de céramique, situé dans un boîtier métallique, le séparateur divisant l'intérieur du boîtier en deux compartiments d'électrode, le séparateur étant connecté à un isolateur. en céramique électriquement isolante, et le boîtier étant connecté à l'isolateur, caractérisé par le fait qu'un élément métallique est connecté électriquement à l'isolateur par: - l'application d'un revêtement métallisé à une partie de la surface de l'isolateur en une position o ledit élément métallique doit être connecté à l'isclateur; - l'opération consistant à amener l'élément métallique dans la position dans laquelle il doit être connecté à l'isolateur, l'élément métallique étant en contact avec, ou espacé étroitement de, la partie de la surface qui est métallisée; et - l'application par électrodéposition d'un dépôt d'un métal approprié sur l'élément métallique et sur la partie métallisée de la surface de l'isolateur, afin de former une connexion hermétique antre l'élément métallique et l'isolateur. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la métallisation est effectuée par un procédé choisi dans le groupe constitué par la pulvérisation cathodique, l'utilisation d'une peinture de métailisation, le plaquage sans courant, l'implantation d'ions, le dépôt sous vide et la métallisation à température élevée. 3 - Prccédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le séparateur définit une enceinte et est tubulaire, ayant une extrémité fermée et une extrémité ouverte connectée à l'isolateur, l'isolateur étant sous la forme d'une baaue en céramique isolante, l'extrémité cuverte du tube séparateur étant fermée par une fermeture 2647469- métallique connectée à la bague et isolée électriquement du bottier, le procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend: - la connexion hermétique desdits éléments métalliques sous la forme d'anneaux ou tubes métalliques à la bague en des positions espacées, électriquement isolées l'un de l'autre, chaque anneau ou tube métallique étant-connecté à la bague par application d'un revêtement métallisé précité à la bague et par ladite électrodéposition ultérieure pour former un joint hermétique entre chaque anneau ou tube précité et la bague, lesdits revêtements métallisés sur la bague étant espacés et électriquement isolés l'un de l'autre. 4 - Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: lier l'extrémité ouverte du tube séparateur à la bague en céramique isolante par un joint en verre hermetiqce - connecter hermétiquement lesdits anneaux ou tubes métalliques à la bague par ladite électrodéposition en des positions espacées radialement ou axialement; et - souder l'un des anneaux ou tubes de façon hermétique au boîtier de cellule, et l'autre, à la fermeture métallique du tube séparateur. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'isolateur est fait d'une fcrme isolante d'alumine, chaque élément métallique étant fait d'un alliage comprenant du nickel, et le métal utilisé pour l'électrodéposition étant choisi dans le groupe constitué par le fer, le nickel, le cobalt, le chrome, le cuivre, le zinc et de manganèse. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 a 5, dans lequel l'application par électrodéposition du dépôt sur l'élément métallique et sur la partie métallisee de la surface de l'isolateur est telle que le dépôt ponte une bordure de l'élément métallique, caractérisé par le fait que l'opération consistant à amener l'élément métallique dans ladite position dans laquelle il doit-être connecté à l'isolateur est telle que ladite bordure soit en contact avec, ou étroitement espacée de, la partie de la surface qui.est métallisée, et le procédé comprenant l'opération consistant à tailler en biais ladite bordure de façon qu'elle soit biseautée ou chanfreinée, avant que la métallisation n'ait lieu. 7 - Cellule électrochimique (10), comprenant un séparateur (12) en électrolyte solide de céramique, situe dans un boîtier métallique (20), le séparateur (14) divisant l'intérieur du boîtier (20) en deux compartiments d'électrode, le séparateur étant connecté hermétiquement à un isolateur (14) en céramique électriquement isolante, et le boîtier (20) étant connecté hermétiquement à l'iso- lateur (14), caractérisée par le fait que: - une partie (42) de la surface de l'isolateur (14) est métallisée; et - un élément métallique (18) qui es; solidement fixé au et en contact électronique avec le boîtier (20) fournit la connexion par laquelle le boîtier (20) est connecté à l'isolateur (14), l'élément métallique (18) étant connecté hermétiquement à l'isolateur (14) par un dépôt (52) de métal qui a été électrodéposé sur la partie métallisée (42) de la surface de l'isolateur (14) et sur ledit élément métallique (18). 8 - Cellule selon la revendication 7, dans laquelle le séparateur (12) définit une enceinte et est tubulaire, ayant une extrémité fermée et une extrémité ouverte connectée à l'isoiateur (14), l'isolateur (14) étant sous la forme d'une bague en céramique isolante, le boîtier (20) étant connecté à la bague (14), et l'extrémité ouverte du tube séparateur (12) étant fermée hermétiquement par une fermeture métallique (22), connectée à la bague (14) et électriquement isolée du boitier (12), caractérisée par le fait que ledit élément métallique est sous la forme d'un anneau ou tube métallique (18), connecté à la bague (14) et est solidement fixé au boîtier (20) en étant soudé hermétiquement à celui-ci (en 24), et la fermeture métal- lique (22) étant connectée à la bague (14) par un élément métallique séparé sous la forme d'un anneau ou tube (16) soudé à la fermeture (22) et connecté à la bague (14) par un dépôt séparé (54) de métal d'électrodéposition, déposé sur ledit anneau ou tube séparé (16) et sur une partie métallisée séparée (42) de la surface de l'isolateur (14), lesdites parties métallisées (42) de la surface de l'isolateur (14) étant espacées et électriquement isolées l'une de l'autre. 9 - Cellule selon la revendication 8, caractérisée par le fait que l'extrémité ouverte du séparateur (12) est connectée à la bague (14) au moyen d'un joint de verre (40), les tubes ou anneaux (16, 18) étant connectés à la bague (14) en des positions qui sont espacées radialement ou axialement l'une de l'autre. - Cellule selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée par le fait que l'isolateur (14) est fait d'une forme isolante d'alumine, chaque élément métallique précité (16, 18) étant fait d'un alliage comprenant le nickel, et le dépôt d'électrodéposition étant fait d'un métal choisi dans le groupe constitué par le fer, le nickel, le cobalt, le chrome, le cuivre, le zinc et le manganèse. 11 - Cellule selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée par le fait que chaque élément métal- lique précité (16, 18) a une bordure qui est pontée par le dépôt d'électrodéposition (52, 54), ce par quoi il est connecté à l'isolateur (14), ladite bordure étant taillée en biais de façon qu'elle soit biseautée ou chanfreinée. 12 - Cellule électrochimique, caractérisee par le fait qu'elle a été obtenue par un procéde tel que défini à l'une des revendications 1 à 6.