FR 2645220 A1 19901005 FR 9004768 A 19900404 i Dispositif d'assemblage de deux bords de pièces plates La présente invention a pour objet un dis- positif pour l'assemblage de deux bords de pièces plates qui sont à peu près parallèles entre eux, au moins le long d'une portion commune. L'invention concerne aussi une attache constituée d'au moins un collier de serrage ouvert, présentant, à ses extrémités, des bords de fermeture, disposés perpendiculairement à la direction du collier ainsi qu'un collier pour tuyaux ou un anneau de serrage présentant une attache de ce type. L'invention concerne aussi un procédé pour l'assemblage de deux bords de pièces plates, qui s'étendent à peu près parallèlement, au moins le long d'une portion commune, ainsi que la mise en oeuvre de ce procédé, et un procédé d'assemblage d'une pièce façonnée en forme de cylindre ou d'un tube, avec au moins un autre élément tubulaire ou un soufflet. Pour la fixation d'éléments tubulaires sur une zone périphérique correspondante d'une pièce façonnée en forme de cylindre, telle qu'un arbre ou un autre tube, on utilise, de manière connue, des anneaux de serrage. L'utilisation d'anneaux de serrage avec des oreilles, qui a fait ses preuves dans la pratique, ne convient pas dans certains cas. En particulier lorsque le manque de place n'autorise pas d'oreilles saillantes. Dans ces cas, on a obtenu de bons résultats avec des anneaux qui sont soit frettés -ou pressés de l'extérieur sur l'assemblage, soit pressent les deux tubes l'un contre l'autre, par dilatation de la pièce façonnée cylindrique. On réalise ces anneaux de serrage en sciant ou en découpant des segments annulaires dans des tubes de diamètre voulu. Ce mode de fabrication présente des inconvénients du fait que a) les tubes fraîchement produits doivent être ébarbés sur leur face longitudinale extérieure, ce qui exige une autre étape de travail, b) on ne peut utiliser que des métaux ino- xydables et non pas, par exemple, des tubes zingués, car les anneaux sont endommagés sur les faces longitudinales, c'est-à-dire que le zingage est supprimé et, du fait que c) avec un diamètre de tube, on ne peut réaliser qu'une dimension d'anneau. Une autre possibilité consiste à"déformer" des rondelles, mais cette opération nécessite l'application de forces importantes et donne lieu à de grandes contraintes internes dans l'anneau. Là encore, avec une taille déterminée de rondelle on ne peut produire des anneaux de diamètre quelconque. Une autre possibilité consiste à réaliser un anneau, à partir d'une pièce en bande correspondante qui est découpée d'une bande sans fin, par cintrage de la pièce. Mais il s'est avéré que l'assemblage des deux parties terminales de la bande constitue un point faible et que cet assemblage ne résiste pas, en particulier, à des sollicitations en traction et compression. L'invention se propose donc de réaliser un dispositif d'assemblage de bords terminaux et de fermeture de bandes de ce type, en vue de la fabrication d'un anneau en particulier, et de réaliser un dispositif d'assemblage de deux bords en général qui peuvent être sollicités, en particulier, en traction et compression. Ce but est atteint avec un dispositif suivant l'invention qui présente au moins un élément de retenue, situé sur l'un des bords, qui, dans la direction des bords et par concordance de forme, passe derrière un évidement, pratiqué dans l'autre bord, ainsi qu'au moins une saillie située sur l'un des bords, décalée latéralement par rapport à l'élément, dans la direction o celui-ci passe derrière l'évidement, laquelle saillie s'applique, à peu près dans la direction des bords et,par concordance de forme, contre la pièce présentant l'évidement. Ce but est atteint aussi avec un procédé du type précité par le fait qu'on prévoit, sur un bord, au moins un élément de retenue qui est introduit, de l'arrière, dans la direction des bords et, par concordance de forme, dans un évidement correspondant pratiqué dans l'autre bord, pour empêcher l'extraction de l'élément et pour maintenir les pièces l'une contre l'autre, et par le fait qu'on place au moins une saillie sur l'un des bords, latéralement décalée par rapport à l'élément, dans la direction o il est introduit dans l'évidement, laquelle saillie s'applique, à peu près dans la direction des bords et par concordance de forme, contre la pièce présentant l'évidement, de manière à s'opposer aux composantes de force dues à la sollicitation en traction et/ou en compression de l'assemblage, par suite de l'introduction de l'élément dans l'évidement, et s'exerçant à peu près dans la direction des bords, dans le sens opposé à l'évidement. Dans une autre variante de réalisation de l'invention, il est proposé que l'élément de retenue passe derrière l'évidement, des deux côtés, dans la direction des bords et que, de même, des deux côtés de l'élément, on dispose, avec un décalage latéral, une saillie, sur l'un des bords, qui s'applique, par concordance de forme, contre la pièce présentant l'évidement, à peu près dans la - direction des bords, vers l'élément. Pour l'assemblage, en particulier de deux bords, le long d'une portion commune, relativement courte, il est proposé que l'élément de retenue passe au moins à peu près derrière l'évidement, au centre de la portion commune et que la ou les saillie(s) est (sont) placée(s) à peu près dans la ou les zone(s) d'une ou des extrémité(s) de la portion. Pour un dispositif d'assemblage de deux pièces en forme de bande allongée, le long de bords de fermeture à peu près perpendiculaires à la direction de la bande, les largeurs de bande des pièces étant, de préférence, à peu près égales, au moins dans la région des bords de ferme- ture, on propose un élément de retenue placé sur l'un des bords, qui, dans la direction des bords et par concordance de forme, passe derrière un évidement coïncidant à peu près avec l'élément, pratiqué dans l'autre bord et au moins une saillie, située sur l'un des bords, décalée latéralement par rapport à l'élément, dans la direction dans laquelle celui-ci passe derrière l'évidement, laquelle saillie s'applique, dans la direction des bords et par concordance de forme, contre la pièce présentant l'évidement. Dans une variante de réalisation, on propose de placer une languette de retenue qui est placée à peu près au centre de l'un des bords, avec des pattes faisant saillie de part et d'autre de la languette, à peu près parallèlement à la direction des bords, et qui, par concordance de forme, passe derrière un évidement, coin-. cidant à peu près avec la languette, pratiqué dans l'autre bord, également à peu près au centre, etl'on. propose que deux saillies, décalées latéralement, soient placées, une de chaque côté de la languette, dans l'un des bords, de préférence à son extrémité, chaque saillie de la pièce en bande s'appliquant, par concordance de forme, avec l'évide- ment à peu près parallèle à la direction des bords et dirigée vers l'évidement. Cette variante de réalisation permet aussi d'assembler des pièces en forme de bandes relativement étroites, le long de leurs bords de fermeture. Mais si les deux pièces sont des plaques qui sont assemblées le long d'une portion commune allongée, l'assemblage présente, de préférence,' au moins deux éléments de retenue sur l'un des bords, un élément de retenue étant, de préférence, placé dans chacune.des- moitiés de la portion commune. Comme il a été dit plus haut, les deux éléments de retenue au moins passent, par concordance de forme, dans la direction des bords, derrière des évidements correspondants, pratiqués dans l'autre bord, et sur l'un des bords, on place au moins une saillie pour chaque élément,latéralement décalée par rapport à l'élément le plus extérieur, en direction de l'extrémité de la portion commune, laquelle saillie s'applique, par concor- dance de forme, contre la pièce présentant les évidements, à peu près dans la direction des bords, vers l'évidement le plus extérieur. Pour fixer, suivant l'invention, les as- semblages mentionnés ci-dessus, il est proposé, en outre que l'assemblage comporte au moins un point d'estampage, d'écrasement et/ou de soudage par points, le long de la portion commune des bords de l'élément de retenue et/ou de la saillie. Les dispositifs d'assemblage suivant l'inven- tion, décrits ci-dessus, conviennent en particulier pour la fabrication d'attaches, constitués au moins d'un collier de serrage ouvert, présentant, à ses extrémités, des bords de fermeture perpendiculaires à la direction de la bande. Une attache de ce type comprend, de préférence un collier de serrage d'une seule pièce, les deux bords terminaux de fermeture étant assemblés au moyen d'un dispositif suivant l'invention. Une attache de ce type convient, en par- ticulier, à la fabrication d'un collier pour tuyaux ou d'un anneau de serrage. On propose, en outre un procédé d'assemblage de deux bords de pièces plates, qui sont à peu près parallèles entre eux, au moins le long d'une portion commune. Suivant ce procédé, on prévoit, sur un bord au moins un élément de retenue, situé sur l'un des bords, qui. dans la direction des bords et par concordance de forme, passe derrière un évidement, pratiqué dans l'autre bord. Pour empêcher que la partie présentant l'évidement, derrière laquelle passe l'élément de retenue, ne se déboîte latéralement, on place au moins une saillie située sur l'un des bords, décalée latéralement par rapport à l'élément, dans la direction o celui-ci passe derrière l'évidements laquelle saillie s'applique, à peu près dans la direction des bords et par concordance de forme, contre la pièce présentant l'évidement. On empêche ainsi, efficacé- ment, que la partie mentionnée, derrière laquelle passe l'élément de retenue, ne se déboite. Selon un procédé préféré pour l'assemblage de deux pièces en forme de bande allongée, le long de bords de fermeture à peu près perpendiculaires à la direction de la bande, les largeurs de bande des pièces étant de préférence à peu près égales, au moins dans la région des bords de fermeture, il est proposé qu'on place. une languette de retenue, à peu près au centre de l'un des bords, et qui comprend, de part et d'autre, une patte faisant saillie à peu près parallèlement à la direction des bords, et que la languette soit introduite, de l'arrière, par concordance de forme, dans un évidement, à peu près coïncidant, également pratiqué à peu près au centre de l'autre bord. Des deux côtés de la languette, on place une saillie, latéralement décalée, dans l'un des bords, chacune des saillies s'appli- quant, par concordance de forme, contre la pièce en forme de bande présentant l'évidement, à peu près parallèlement à la direction des bords et vers l'évidement. Grâce à ces deux saillies, on s'oppose au déboîtement latéral des deux zones, situées de part et d'autre de la languette, de la partie en forme de bande présentant l'évidement, ce qui fait que l'assemblage ainsi réalisé peut être sollicité en traction et en compression. Pour consolider encore l'assemblage ou pour le fixer, on estampe, écrase ou soude par points, les bords, en au moins un point de la portion commune de la languette de retenue et/ou de la saillie. Les procédés suivant l'invention indiqués ci- dessus conviennent en particulier à l'assemblage d'une ou de plusieurs pièces en forme de bandes, en vue de la fabrication d'une attache ou d'un anneau de serrage. Par utilisation d'un anneau de serrage ainsi réalisé, on propose un procédé d'assemblage d'une pièce façonnée en forme de cylindre ou d'un tube avec au moins un autre élément tubulaire ou un soufflet, dans lequel l'autre tube ou le soufflet est emboité ou appliqué sur une zone périphérique de la pièce façonnée ou du tube, et dans lequel on place une attache ou un anneau de serrage suivant l'invention, sur l'autre tube ou le soufflet, dans la zone emboitée. Enfin, on frette ou l'on presse l'anneau de serrage, par des moyens appropriés, oul'on dilate radiale- ment vers l'extérieur l'une des pièces façonnées ou l'un des tubes, dans la région périphérique. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Des modes de réalisation de l'invention sont représentés à titre d'exemplesnon limitatifs aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente un dispositif suivant l'invention pour l'assemblage de deux parties plates, la figure 2 représente une autre variante de réalisation d'un assemblage suivant l'invention, la figure 3 représente une autre variante de réalisation d'un assemblage suivant l'invention, la figure 4 représente un assemblage suivant l'invention de deux pièces de grande surface, le long d'un bord commun allongé, la figure 5 représente un assemblage suivant l'invention présentant des points estampés, - la figure 6 représente une attache ou un anneau de serrage suivant l'invention, à l'état ouvert et la figure 7 représente un assemblage d'un arbre à un tube en forme de soufflet, par utilisation d'une attache suivant l'invention ou d'un anneau de serrage. Les figures 1 à 3 représentent différentes variantes de réalisation d'un assemblage suivant l'inven- tion. Les assemblages sont représentés respectivement dans une vue de dessus sur les parties plates et de dessus, 2645220 - perpendiculairement aux bords de fermeture à assembler. Les parties en forme de plaque 1 et 5 sont assemblées entre elles le long de leur bord commun, respectivement 3 et 7. Ces parties en forme de plaques 1 et 5 peuvent être des plaques, des parties en forme de bandes, des barres de paroi relativement mince, etc. Sur l'un des bords 3 est placé un élément de retenue ou une languette de retenue 9 qui présente des éléments en forme de pattes, faisant saillie latéralement. Selon les figures 1 et 2, la languette 9 comporte deux pattes 10 et 11 de ce type, tandis que celui de la figure 3 ne présente qu'une patte saillante 11. Les languettes 9 s'engagent dans des évidements 13, de forme concordante, pratiqués dans la pièce 5. La languette 9 passe derrière l'évidement 13, au moyen des deux pattes 10 et 11, dans la direction des bords, le long des deux zones 14 et 15. Si l'assemblage selon les figures 1 et 2 est sollicité en traction ou en compression, les régions de la partie plate 5 qui se trouvent derrière les zones 14 et 15, ont tendance à s'éloigner latéralement de la languette 9, ce qui fait que la languette 9 pourrait ressortir de l'évidement 13. Pour s'opposer à cette tendance de déboîtement latéral de ces deux régions, on place les deux saillies 17 et 19 sur l'un des bords 3. Ces deux saillies 17 et 19 s'appliquent contre les zones 18 et 20 de la partie plate 5 et s'opposent ainsi à un déboîtement latéral des deux régions, derrière les zones 18 et 20, respective- ment derrière les zones 14 et 15. Grâce à cette disposition des deux saillies 17, 19, l'assemblage des deux parties plates 1 et 5, le long des bords 3 et 7, est efficacement consolidé contre la sollicitation en traction ou en compression. Les deux saillies 17 et 19 peuvent être placées soit aux extrémités du bord 3, soit encore entre la languette 9 et les extrémités du bord 3. Sur la figure 3, la languette 9 présente une seule patte 11 qui passe derrière l'évidement, le long de la zone 14. Ce mode de réalisation n'a opportunément besoin que d'une saillie 19 qui s'applique au moins le long de la zone 20 de la partie plate 5. La saillie 19 sert à nouveau à s'opposer à un déboîtement latéral de la région de la partie 5, derrière les zones 14 et 20. La figure 4 représente un assemblage de deux plaques 1 et 5, le long d'un bord 3, 7 commun, allongé, deux éléments de retenue ou languettes 29, situés sur un bord 3, s'engageant dans des évidements 23 correspondants. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 4, d'un assemblage suivant l'invention, on n'a placé aucune saillie entre les deux languettes 29, puisque les deux languettes 29 s'opposent réciproquement à un déboîtement latéral de la région de la partie 5, située entre elles. En revanche, on a placé à l'extrémité du bord 3, une saillie 17 et 19 qui s'applique, par concordance de forme, contre les zones respectivement 18 et 20 de la partie 5. Pour fixer l'un des assemblages, décrits ci- dessus, de deux parties plates 1 et 5, il est proposé de prévoir des points d'écrasement ou d'estampage. La figure 5 représente le principe de la variante de réalisation selon la figure 1, mais le long de la languette 9, on a pratiqué deux points d'estampage 24 et le long du bord 3, deux autres points d'estampage 25. Grâce à ce moyen, les deux - parties de bande 1 et 5 sont assemblées entre elles de manière définitive. Les points estampés ou écrasés 24 et 25 peuvent aussi être des points de soudage, mais de préférence uniquement lorsque les parties plates 1 et 5 sont réalisées dans un matériau inoxydable. La figure 6 représente une attache ou un anneau de serrage suivant l'invention, constitué d'un collier de serrage avec les deux parties terminales 31 et 35. L'anneau de serrage est représenté en position ouverte, non assemblée. Le collier de serrage peut être réalisé en une ou plusieurs parties, avec donc un ou plusieurs assembla- ges. Les deux bords de fermeture 33 et 37 des parties terminales 31 et 35 sont pourvus, comme la variante de réalisation de la figure 1, d'éléments d'assemblage. Sur le bord 3 on a placé une languette 39 avec des parties de pattes 40 et 41 faisant saillie de part et d'autre. On a placé aussi des saillies 47 et 49. En correspondance, sur le bord 37, on a pratiqué un évidement 43 ainsi que des parties 48 et 50 dans lesquels on introduit ou desquels on rapproche les éléments du bord 33. Suivant le diamètre voulu pour l'anneau de serrage, on peut découper une portion de bande correspon- dante, dans une bande sans fin. Les éléments sont ensuite découpés le long du bord 33 et 37, dans ces deux parties 31 et 35 terminales de cette portion de bande. On réalise l'anneau de serrage en assemblant les deux bords 33 et 37, par les éléments d'assemblage formés sur ceux-ci, et en cintrant la portion de bande. Pour fixer l'assemblage on peut, comme représenté sur la figure 5, prévoir des points d'estampage ou d'écrasement. Sur la figure 7 on a représenté une attache suivant l'invention ou un anneau de serrage suivant la figure 6, en référence à une application pratique, en position assemblée, fermée. Un arbre 80 comporte une partie terminale 82, d'un diamètre supérieur à celui de l'arbre 80. A cet arbre est assemblé un tube 84 en forme de soufflet qui, par sa- partie terminale 86, est emmanché sur la région 82, afin d'être assemblé de manière fixe à l'arbre 80. Un assemblage de ce type peut se produire par exemple en construction automobile, o des essieux, des arbres d'entraînement ou des arbres articulés sont protégés par des soufflets ou entourés par ceux-ci. Là aussi, le soufflet en caoutchouc ou autre, est maintenu sur une pièce correspondante, par exemple sur l'arbre. Après que le soufflet 84 a été emmanché, par sa ll partie 86, sur la région 82, on emmanche aussi l'anneau de serrage sur la région 86. Une languette 109 s'engage dans un évidement 113 -correspondant et des saillies latérales 117 et 119 s'appliquent contre les zones 118 et 120 de l'extrémité de bande 105. Afin que les deux extrémités de bande soient assemblées entre elles de manière fixe, l'assemblage peut comporter des points d'estampage ou d'écrasement, comme représenté sur la figure 5. Après mise en place de l'anneau de serrage sur la région 86 emmanchée, on place des outils appropriés, tels que des mâchoires de serrage (non représentées) autour de l'anneau de serrage et,en comprimant ces mâchoires, on presse l'anneau sur la région 86. Cette opération de pressage réduit le diamètre de l'anneau de serrage et il en résulte des zones pressées 91 de l'anneau de serrage. Le soufflet 84 est maintenant assemblé de manière fixe à l'arbre 80. Mais l'assemblage peut aussi se faire, non pas par pressage, mais par dilatation radiale vers l'extérieur de la région 82 intérieure; là encore, l'anneau de serrage est emmanché de l'extérieur pour serrer le soufflet, par la région 86 emmanchée sur la région intérieure 82. La région 82 intérieure est, de préférence, réalisée dans un matériau extensible telle qu'une tôle ou dans un métal mince. L'opération représentée sur la figure 7 peut évidemment être appliquée à l'assemblage d'un nombre quelconque d'éléments ondulés et tubulaires, au moyen d'un anneau de serrage. Les assemblages de parties plates et d'ex- trémités de bandes, décrits en référence aux exemples 1 à 7, d'attaches et d'anneaux de serrage peuvent être modifiés à volonté; par exemple, les parties latérales des éléments de retenue ou des languettes qui passent derrière un évidement correspondant, peuvent être modifiées de manière quelconque. Ces parties peuvent, par exemple, être filetées, présenter plusieurs pattes, etc. Les saillies aussi peuvent varier à volonté; elles peuvent,par exemple. être triangulaires, formées par des languettes rondes, etc. L'utilisation des assemblages est également très variée. Il est essentiel, pour l'invention, qu'une saillie soit placée au moins sur un côté, pour l'élément de retenue, à savoir sur le côté sur lequel l'élément de retenue passe derrière l'évidement correspondant. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'assemblage de deux bords (3, 7, 33, 37, 103, 107) de pièces plates (1, 5, 31, 35, 101, 105) qui sont à peu près parallèles entre eux, au moins le long d'une portion commune, caractérisé par - au moins un élément de retenue (9, 29, 39, 109) situé sur l'un des bords (3, 33, 103), qui, dans la direction des bords et par concordance de forme, passe derrière un évidement (13, 23, 43, 113), pratiqué dans l'autre bord (7, 37, 107), - au moins une saillie (17, 47, 49, 117, 119) située sur l'un des bords (3, 33, 103), décalée latérale- ment par rapport à l'élément, dans la direction o celui-ci passe derrière l'évidement, laquelle saillie s'applique, à. peu près dans la direction des bords et par concordance de forme, contre la pièce (5, 35, 105) présentant l'évidement. 2. Dispositif, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de retenue passe derrière l'évidement, des deux côtés, dans la direction des bords, et en ce qu'on place au moins deux saillies, décalées latéralement, de part et d'autre de l'élément. 3. Dispositif, _ selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de retenue passe au moins à peu près derrière l'évidement, au centre de la portion commune et en ce que la ou les saillie(s) est (sont) placée(s) à peu près dans la ou les zone(s) d'une ou des extrémité(s) de la portion. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, pour l'assemblage de pièces en forme de bande allongée (31, 35, 101, 105), le long de bords de fermeture (33, 37, 103, 107), à peu près perpendiculaires à la direction de la bande, les largeurs de bande des pièces étant à peu égales, au moins dans la région des bords de fermeture, caractérisé par 2645220 - - au moins un élément de retenue (39, 109) placé sur l'un des bords (33, 103), qui, dans la direction des bords et par concordance de forme, passe derrière un évidement (43, 113) coïncidant à peu près avec l'élément, pratiqué dans l'autre bord (37, 107), et - au moins une saillie (47, 49, 117, 119), située sur l'un des bords (33, 103), décalée latéralement par rapport à l'élément, dans la direction dans laquelle celui-ci passe derrière l'évidement, laquelle saillie s'applique, dans la direction des bords et par concordance de forme, contre la pièce (35, 105) présentant l'évidement. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une languette de retenue (39, 109) qui est placée à peu près au centre de l'un des bords (33, 103), avec des pattes (40, 41) faisant saillie de part et d'autre de la languette, à peu près parallèlement à la direction des bords, passe, par concordance de forme, derrière un évidement (43, 113), coïncidant à peu près avec la languette, pratiqué dans l'autre bord (37, 107), également à peu près au centre, et en ce que deux saillies -(47, 49, 117, 119), décalées latéralement, sont placées, une de chaque côté de la languette, dans l'un des bords (33, 103), de préférence à son extrémité, chaque saillie de la pièce en bande (35, 105) s'appliquant, par concordance de forme, avec l'évide- ment (43, 113) à peu près parallèle à la direction des bords et dirigée vers l'évidement. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, pour l'assemblage de deux pièces en forme de plaque (1, 5) avec une portion commune, allongée, caractérisé par - au moins deux éléments de retenue (29) situés sur l'un des bords (3) , chacun étant placé dans une moitié de la portion commune, lesquels éléments passent, par concordance de forme et dans la direction des bords, derrière des évidements (23) correspondants, pratiqués dans l'autre bord (7) et - au moins une saillie (17, 19) située sur l'un des bords (3), latéralement décalée chacune par rapport à l'élément (29) le plus extérieur, en direction de l'ex- trémité de la portion commune, laquelle saillie s'applique, par concordance de forme, contre la pièce (5) présentant les évidements (23), à peu près dans la direction des bords, vers l'évidement le plus extérieur. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par un moins un point d'estampage, d'écrasement et/ou de soudage par points (24, ) le long de la portion commune des bords, de l'élément de retenue et/ou de la saillie. 8. Attache constituée d'au moins un collier de serrage (31, 35, 101, 105) ouvert, présentant des bords de fermeture (33, 37, 103, 107), disposés à ses extrémités, perpendiculairement à la direction du collier, et au moins un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Attache, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le collier de serrage est réalisé d'une seule pièce et en ce que les deux bords de fermeture d'extrémité comportent un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ou 7. 10. Collier pour tuyaux ou anneau de serrage comportant une attache selon l'une des revendications 8 ou 9. 11. Procédé pour l'assemblage de deux bords (3, 7, 33, 37, 103, 107) de pièces plates (1, 5, 31, 35, 101, 105), qui s'étendent à peu près parallèlement, au moins le long d'une portion commune, caractérisé en ce qu'on prévoit sur un bord (3, 33, 103), au moins un élément de retenue (9, 29, 39, 109) qui est introduit, de l'arrière, dans la direction des bords et par concordance de forme, dans un évidement correspondant (13, 23, 43, 113) pratiqué dans l'autre bord (7, 37, 107), pour empêcher l'extraction de l'élément et pour maintenir les pièces l'une contre l'autre, et. en ce qu'on place au moins une saillie (17, 19, 47, 49, 117, 119) sur l'un des bords (3, 33, 103), latéralement décalée par rapport à l'élément, dans la direction o il est introduit dans l'évidement, laquelle saillie s'applique, à peu près dans la direction des bords et par concordance de forme, contre la pièce (5, 35, 105) présentant l'évidement (13, 23, 43, 113), de manière à s'opposer aux composantes de force dues à la sollicitation en traction et/ou en compression de l'assemblage, par suite de l'introduction de l'élément dans l'évidement, et s'exerçant à peu près dans la direction des bords, dans le sens opposé à l'évidement. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, pour l'assemblage de deux pièces (31, 35, 101, 105) en forme de bande allongée, le long de bords de fermeture (33, 37, 103, 107), à peu près perpen- diculaires à la direction de la bande, caractérisé en ce qu'on place une languette de retenue (39, 109) à peu près au centre de l'un des bords (33, 103), qui comprend, de part et d'autre, une patte (40, 41) faisant saillie à peu près parallèlement à la direction des bords, en ce que la languette est introduite, de l'arrière, par concordance de forme, dans un évidement (43, 113), à peu près coïncidant, également pratiqué à peu près au centre de l'autre bord (37, 107), et en ce qu'on place, de part et d'autre de la languette, une saillie (47, 49, 117, 119), latéralement décalée, dans l'un des bords (33, 103), chacune des saillies s'appliquant, par concordance de forme, contre la pièce en forme de bandeprésentant l'évidement, à peu près parallèlement à la direction des bords et vers l'évidement. 13. Procédé d'assemblage selon l'une.des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que, pour consolider l'assemblage, on estampe, écrase ou soude par points les bords, en au moins un point (24, 25), le long de la portion commune, de la languette de retenue et/ou de la saillie. 14. Mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, pour l'assemblage d'une ou de plusieurs pièces en forme de bande, pour la réalisation d'une attache ou d'un anneau de serrage. 15. Procédé d'assemblage d'une pièce façonnée (80) en forme de cylindre ou d'un tube avec au moins un autre élément tubulaire ou un soufflet (84), caractérisé en ce que l'autre tube (84) ou le soufflet est emboîté ou appliqué sur une zone périphérique (82) de la pièce façonnée ou du tube, en ce qu'on place une attache ou un anneau de serrage (101, 105) selon la revendication 10 sur l'autre tube ou le soufflet, dans la zone (86) emboîtée, et en ce qu'ensuite on frette ou presse par des moyens appropriés. 16. Procédé d'assemblage d'une pièce façonnée (80) en forme de cylindre ou d'un tube présentant au moins un autre élément tubulaire ou soufflet (84), caractérisé en ce que l'autre tube (84) ou le soufflet est emboîté ou appliqué sur une zone périphérique (82) de la pièce façonnée ou du tube, en ce qu'on place un anneau de serrage (101, 105) selon la revendication 10 sur l'autre tube ou le soufflet, dans la zone emboîtée (86) et en ce qu'ensuite l'une des pièces façonnées (80) ou le tube est dilaté radialement vers l'extérieur, contre l'autre tube (84) et l'anneau de serrage (101, 105), par des moyens appropriés.