FR 2638613 A1 19900511 FR 8914684 A 19891108 2638 6 13 L'invention concerne un procédé destiné à retour- ner automatiquement des filets de poissons, chaque filet étant transporté en reposant à plat et selon la direction de son axe longitudinal et étant amené à un plan de transport actif, situé plus bas, ainsi qu'un dispositif destine à la mise en oeuvre de ce procédé, comportant un transporteur d'amende transportant ceux-ci à plat et dans la direction de leur axe longitudinal et un transporteur de réception dis- posé au-dessous de ce dernier pour le transfert ultérieur des filets retournés. Dans les lignes actuelles de formation de filets de haute capacité de l'industrie du traitement du poisson, il faut que les filets parcourent de façon sûre les diverses stations du traitement de filet sans qu'il faille y mettre la main. Les filets doivent par exemple dans ce cas être. orientés "dans le sens de l'écorchage" ce qui, selon le type de machine de fabrication de filets utilisé peut rendre né- cessaire de retourner les filets tant autour de leur axe longitudinal qu'autour de leur axe transversal, tout en ga- rantissant que les filets sont ensuite transférés en repo- sant à plat. On peut trouver un tel dispositif d'après DE-OS-1454072. Dans ce dispositif, on utilise une bande de transport entralnée de façon réversible, sur laquelle se termine un autre transporteur amenant les filets, dont la distance à l'autre est plus petite que la longueur du filet à manipuler. Dans la zone d'extrémité de cette bande trans- porteuse se trouve un dispositif de commutation qui peut être déplacé par les filets, qui fait tourner la bande transporteuse inférieure dans le sens contraire lors de l'actionnement et dans le méme sens dans la position de repos. On réalise de cette façon la possibilité que les fi- lets soient retournés latéralement et longitudinalement. Un tel dispositif n'est plus du tout adapté aux exigences de puissance actuelles en raison du fonctionnement réversible, et c'est pourquoi la présente invention a pour but de proposer un dispositif prenant en compte ces exigen- ces, dont l'emploi garantisse que les filets puissent être transportés de manière sûre en reposant à plat. Ce but est atteint selon l'invention grâce à un procédé dont les caractéristiques consistent en ce que cha- que filet est retourné dans une position sensiblement verti- cale en lui communiquant un moment de renversement,et est amené à tomber librement, est ensuite reçu à son extrémité avant et est transféré à la partie suivante en étant ainsi saisi. '_a mise en oeuvre de ce procédé peut être assurée grâce à un dispositif dont les caractéristiques consistent en ce que le sens de déplacement de la surface de transport du transporteur d'amenée et la surface de transport du transporteur de réception sont les mêmes, la distance verti- cale des plans des surfaces de transport correspond au moins à la longueur du plus grand des filets à manipuler, et un élément récepteur plat correspond à la surface de transport du transporteur de réception dans la zone située au-dessous de l'extrémité du transporteur d'amenée. Les avantages qui peuvent être atteints à, l'aide d'un tel dispositif consistent en particulier en ce que les filets, même lorsqu'ils se suivent de façon serrée, sont re- tournés de manière sûre et peuvent ensuite être transférés étendus, ce qui est par exemple d'une importance déterminan- te pour une exécution impécable d'un processus d'écorchage profond ou "deep-skinning". L'élément de réception peut ici être disposé pour faciliter le processus de mise à plat de façon à recouvrir la surface de transport du transporteur de réception au- dessous de la zone de l'extrémité du transporteur d'amenée, la surface de réception de l'élément de réception étant dis- posée inclinée dans la direction de transport du transpor- teur de réception, la surface de transport étant en pente montante dans le sens du transport. Selon un autre mode de réalisation qui peut égale- ment être utilisé selon les données de construction, l'extrémité du transporteur d'amenée et le début du trans- porteur de réception sont disposées en ménageant une fente qui apparalt lorsqu'on regarde verticalement le dispositif, cette fente étant enjambée par l'élénment de réception. Dans un dispositif comportant un transporteur de réception guidé sans fin au-dessus de rouleaux d'inversion de sens, la variante mentionnée cidessus peut être d'une i0 structure telle que l'élément récepteur soit disposé sensi- blement sous une orientation radiale par rapport au rouleau d'inversion de sens du transporteur de réception, sa surface de réception étant au-dessous du plan de ce dernier et fai- sant un angle inférieur à 900 avec la tangente verticale au rouleau d'inversion de sens. On peut atteindre des résultats particulièrement sûrs si la surface de transport du transporteur de réception est de structure antidérapante. On va maintenant décrite le dispositif selon l'invention à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans le dessin. Au dessin: La Figure I est une vue de côté d'un dispositif selon une représentation simplifiée. La Figure 2 est une vue de côté du dispositif dans un mode de réalisation modifié avec un filet de poisson en cours de retournement. La Figure 3 est une vue de côté du dispositif cor- respondant à la Figure 2 avec un filet de poisson retourné, La Figure 4 est une vue de côté du dispositif se- lon la Figure 2 avec un filet de poisson saisi dans le par- cours final. Les rouleaux d'inversion de sens 4 à 7 d'un trans- porteur d'amenée 1, d'un transporteur de réception 2 et d'un transporteur d'extension 3, sont montés de façon appropriée, selon la Figure 1. dans un bâti de machine, qui n'est pas représenté de façon plus détaillée. Les rouleaux d'inversion de sens 4 à 7 sont respectivement entourés par des bandes transporteuses flexibles, les rouleaux 4 devant correspondre au transporteur d'amenée I et les rouleaux 7 au transporteur d'extension 3. Pour des raisons de simplification, les deuxièmes rouleaux respectifs du transporteur d'amenée et du transporteur de réception 3 ne sont pas représentés. L'un des rouleaux de chaque transporteur est entralné de façon appropriée dans le mêmre sens. Selon la Figure I. le transporteur d'amenée I se termine au-dessus du transporteur de réception 2, la surface de transport 9 de ce dernier présentant par rapport à la surface de transport 8 du premier une distance, qui corres- i5 pond au moins à la distance du plus grand filet de poisson à manipuler. 'a surface de transport 9 du transporteur de réception 2 est recouvert dans la zone située verticalement au-dessous de l'extrémité du transporteur d'amenée 1 par un élément récepteur plat 10., qui est incliné dans le sens de transport et qui est disposée de telle façon que la zone de transmission entre l'élémrrent récepteur 10 et la surface de transport 9 est décalée par rapport à la projection vertica- le du bord d'extrémité du transporteur d'amenée I sur la surface de transport 9 du transporteur de réception 2 dans la direction du transport. Le transporteur d'amenée 2 se termine de son côté au-dessus du transporteur d'extension 3, l'intervalle d'inversion de sens 12 étant enjambé entre la surface de transport Il du transporteur d'extension 3 et le rouleau d'inversion 6 du transporteur d'amenée 2 à l'aide d'un rouleau 13 de transfert. Ce dernier est également monté de façon appropriée dans le bâti de machine non représenté, et il est entralné dans le méme sens que les rouleaux d'inversion de sens. Selon les Figures 2 à 4, le transporteur de récep- tion 2 est de même disposé au-dessous du transporteur d'amenée 1, de telle façon que la fin du transporteur d'amenée I est décalée en laissant une fente qui apparalt en projection verticale par rapport au début du transporteur de réception 2, la fente étant enjambée par un élément de ré- ception plat 14. L'élémrrent de réception 14 est ici disposé sous une orientation sensiblement radiale par rapport au rouleau d'inversion 5 du transporteur de réception 2 et, par sa surface réceptrice, au-dessous du plan de la surface de transport 9 du transporteur de réception 2, et il forme un angle inférieur à 90 avec la tangente verticale au rouleau d'inversion de sens 4. La surface de transport 9 du trans- porteur de réception 2 est d'un tracé sensiblement horizon- tal, dans cet exemple de réalisation, et conduit selon le mode de réalisation de la Figure I dans le transporteur d'extension 3 après interposition du rouleau de transfert 13. Le mode de fonctionnement du dispositif est le suivant: Un filet de poisson 15 parvient, par exemple à partir d'une machine de formation de filets du type travail- lant avec les surfaces de la partie de tête en avant sur la surface de transport 8 du transporteur d'amenée I (qui dans ce cas est la bande de filet de la machine à former les filets) reposant dans la zone du rouleau d'inversion 4. En raison de la souplesse du filet 15, celui-ci suit l'inversion de sens et se détache plus ou moins tôt de la surface de transport 8 selon la vitesse de transport. Sous l'action de la gravité, le filet 15 tombe d'abord avec sa surface de partie de tête sur l'élément récepteur 10 ou 14, en se déposant sur la surface de transport 9 du transporteur de réception 2 avec sa partie restante. Cornme l'indique la Figure 3, une partie du filet se trouve maintenant suf la surface de réception de l'élément récepteur 10 ou 14, en étant déplacé contre le transporteur de réception 2 en rai- son de la disposition inclinée de cet élément de réception. Sur la partie du filet reposant sur la surface de transport 9 du transporteur de réception 2 s'ensuit un entraînement par frottement de ce dernier, la partie du filet reposant sans entraînement sur la surface de réception de l'élrément 10 ou 14 de réception créant un moment de retard qui étend le filet 15, et qui est finalement surmonte. Le filet 15 parvient ainsi dans la zone du rouleau d'inversion 6, dont il suit l'inversion en raison de sa souplesse. Le rouleau de transfert 13, disposé en laissant une fente étroite par rap- O10 port aux surfaces de transport 9 et Il du transporteur de réception 2 et du transporteur d'extension 3 et se déplaçant plus rapidement que la vitesse de transport du transporteur de réception 2, il exécute le transfert du filet 15 sur le rouleau de transfert 1l1 du transporteur d'extension 3, dont la vitesse de transport à nouveau plus élevée que la vitesse périphérique du rouleau de transport 13 garantit que les fi- lets 15 peuvent être introduits sous une position totalement étendue par exemple dans un dispositif d'écorchage profond ou "deep-skinning" REVENDICATIONS 1. Procédé destiné à retourner automatiquement des filets de poissons, chaque filet étant transporté en repo- sant à plat et selon la direction de son axe longitudinal et étant amené à un plan de transport actif, situé plus bas, caractérisé en ce que chaque filet (15) est dévié dans une position sensiblement verticale en lui communiquant un mo- ment de reversement, et est amené à tomber librement, est ensuite reçu à son extrémité avant et est transféré è la partie suivante en étant ainsi saisi. 2. Dispositif destiné à la mise en oeuvre du pro- cédé selon la revendication 1, comportant un transporteur d'amenée transportant ces filets à plat et dans la direction de leur axe longitudinal et un transporteur de réception i5 disposé au-dessous de ce dernier, pour le transfert des fi- lets retournés, caractérisé en ce que: - le sens de déplacement de la surface (8) du transport du transporteur d'amenée (1) et celui de la surfa- ce (9) de transport du transporteur de réception (2) sont les mêmes, - la distance verticale des plans des surfaces (8 et 9) de transport correspond au moins à la longueur du plus grand des filets à manipuler, et - un élémrrent récepteur plat (10 ou 14) correspond à la surface (9) de transport du transporteur (2) de récep- tion dans la zone située au-dessous de l'extrémité du trans- porteur (1) d'amenée. 3. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que l'élément de réception (10) est disposé de façon à recouvrir la surface (9) de transport du transpor- teur (2) de réception au-dessous de la zone de l'extrémité du transporteur (1) d'amenée. 4. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que la surface de réception de l'élément (10 ou 14) de réception est disposée inclinée dans la direction de transport du transporteur (2) de réception et que celui-ci est disposé en pente montante par sa surfce (9) de transport dans le sens du transport. 5. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que l'extrémité du transporteur (I) d'amenée et le début du transporteur (2) de réception sont disposés en ménageant une fente qui apparalt lorsqu'on regarde vertica- lement le dispositif, cette fente étant enjambée par l'élémrent (14) de réception. i0 6. Dispositif selon la revendication 5 comportant un transporteur de réception (2) guidé sans fin au-dessus de rouleaux d'inversion de sens, caractérisé en ce que l'élément récepteur (14) est disposé sensiblement sous orientation radiale par rapport au rouleau (5) d'inversion de sens du transporteur (2) de réception, sa surface de ré- ception étant au-dessous du plan de ce dernier et fait un angle inférieur à 900 avec la tangente verticale aux rou- leaux d'inversion de sens (5). 7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la surface (9) de transport du transporteur de réception (2) est de structure anticérapan- te.