FR 2647225 A1 19901123 FR 8906491 A 19890518 DESCRIPTION L'invention concerne le domaine de la lubrification des machines et plus spécialement un bouchon magnétique destiné à retenir, au moyen d'un aimant permanent, des - particules métalliques entraînées par l'huile de lubrification et résultant de l'usure de pièces en mouvement. Un tel bouchon magnétique, qui peut être combiné avec un filtre, est bien connu, par exemple par le FR-B- 2 159 757 de la Société Demanderesse. Toutefois, les dispositifs de l'art antérieur nécessitent des visites successives pour vérifier l'état d'encrassement des bouchons magnétiques. L'invention a pour objet un détecteur qui permet de transmettre une information lorsque l'encrassement de l'aimant du bouchon magnétique dépasse un certain seuil. Cette information, délivrée au bon moment,peut permettre de prévenir une panne importante du moteur. L'invention a également pour objet de permettre la transmission de cette information à partir du bouchon magnétique amovible, sans faire appel à une liaison par fils qui serait soumise à de trop grandes contraintes mécaniques au moment des opérations de montage-démontage du bouchon et ne constituerait pas, de ce fait, une solution suffisamment fiable. Pour obtenir ce résultat, le bouchon magnétique amovible, conforme à l'invention, supporte un premier bobinage dont les extrémités sont reliées à des électrodes placées de part et d'autre de l'aimant permanent dont une au moins est électriquement isolée, ledit premier bobinage étant couplé inductivement à un second bobinage supporté par le carter de la machine et dont les variations d'inductance sont détectées. Suivant une forme de mise en oeuvre préférée, les variations d'inductance du second bobinage sont détectées par un appareillage électronique constitue d'une boucle d'asservissement comportant un oscillateur contrôlé en tension dont la fréquence est asservie de manière à correspondre à la résonnance d'un circuit LC incorporant le second bobinage, la tension de commande de l'oscillateur contrôlé étant également utilisée pour la commande d'une signalisation. Dans une forme de réalisation avantageuse, l'aimant permanent est un barreau cylindrique recouvert par les deux électrodes qui ne sont séparées l'une de l'autre que par un espace annulaire de faible largeur dont le profil est adapté pour favoriser l'accumulation des particules métalliques. Par ailleurs, un bon couplage est obtenu entre les deux bobinages en plaçant ceux-ci sur des carcasses en un matériau ayant une forte perméabilité magnétique, placées en regard l'une de l'autre respectivement sur le bouchon amovible et sur le carter de la machine. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 rappelle le principe des bouchons magné- tiques pour circuit de lubrification, - la figure 2 schématise le principe du détecteur conforme à l'invention, - la figure 3 illustre en détails un bouchon magnétique conforme à l'invention, - la figure 4 montre d'une manière synoptique un appareillage électronique pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention. La figure 1 montre un bouchon magnétique 1 de type connu, fixé au carter 2 d'une machine comportant des pièces en mouvement. Ce bouchon magnétique comporte un aimant permanent 3 plongé dans le circuit de lubrification 4 de ladite machine. Ainsi, les particules métalliques qui proviennent de l'usure des pièces en mouvement et qui sont entraînées par l'huile de lubrification sont retenues par ledit aimant. L'inspection de celui-ci donne donc des informations importantes sur l'état d'usure de certaines pièces de la machine. L'invention a pour objet de transmettre automatiquement une information concernant l'état d'encrassement du bouchon magnétique par les particules métalliques. A cet effet, la transmission de l'information se fait par couplage inductif selon le schéma de la figure 2. Le bouchon, c'est à dire la partie amovible, comporte un premier bobinage 5 étroitement couplé inductivement à un second bobinage 6 porté par la partie fixe c'est à dire le carter 2 de la machine. Le bobinage 5 du bouchon est électriquement refermé sur une résistance variable 7. Lorsque la résistance 7 a une valeur infinie, c'est à dire lorsque le circuit est ouvert, l'inductance vue du côté du bobinage 6 est l'inductance propre de ce bobinage. En revanche, lorsque le circuit est fermé sur une résistance 7 de valeur bulle, l'inductance vue du côté du bobinage 6 est égale à l'inductance de ce bobinage diminuée de la valeur de l'inductance mutuelle. Vue du côté du bobinage 6, les variations de la résistance 7 sont ramenées à des variations d'inductance. Ces variations d'inductance sont exploitées au moyen d'un appareillage électronique 8 auquel le bobinage 6 est relié par un câble 9 qui peut être coaxial au bifilaire. L'appareillage électronique 8 sera décrit plus en détails ciaprès en regard de la figure 4, il comporte principalement une boucle d'asser- vissement assurant la transformation inductance/tension. Il est alimenté par une source régulée 10, et peut comporter une sortie 11 soit pour un indicateur visuel soit pour une liaison directe avec un calculateur et une sortie 12 pour un détecteur de panne susceptible de signaler les défaillances du dispositif, notamment les coupures de circuit. Le bouchon magnétique 1 et le système de couplage sont représentés plus en détails à la figure 3. Sur la partie amovible on a schématiquement représenté le premier bobinage 5, tandis que, en regard, sur le carter 2 de la machine, est représenté le second bobinage 6. L'aimant permanent 3, plongé dans le circuit de lubrification 4, supporte deux électrodes 13 et 14 reliées, de manière non visible sur la figure, aux extrémités du bobinage 5. Afin que ces électrodes 13 et 14 ne soient pas en courtcircuit une enveloppe 15 en matériau isolant recouvre, au moins en partie, l'aimant permanent 3. Les électrodes 13 et 14 délimitent un espace annulaire 16 dans lequel viennent s'accumuler progressivement les particules métalliques entraînées par l'huile de lubrification. A partir d'un certain encrassement de cet espace, la résistance élec- trique entre les deuxélectrodes diminue considérablement et peut être détectée comme précisé ci-dessus, les particules métalliques constituant la résistance variable 7 envisagée pour faciliter les explications. La forme de l'espace annulaire 16 qui sépare les élec- trodes 13 et 14 doit être étudiée pour former l'accumu- lation des particules à cet endroit. Notamment les bords des électrodes peuvent être chanfreinés comme représenté. Les bobinages 5 et 6 sont supportés par des carcasses qui doivent conduire le flux d'induction, elles seront donc réalisées en un matériau ayant une très forte perméabilité magnétique, tel le mumétal. La seconde fonction des carcasses étant de permettre le bobinage du fil, il est nécessaire, pour 'le bobinage 6 intégré au carter 2 de prévoir une seconde carcasse en un matériau ne perturbant pas l'induction, en polytétrafluoréthylène par exemple. Dans le dispositif électronique représenté de manière synoptique à la figure 4, le bobinage 5, d'inductance L, placé sur le carter est associé à un condensateur 17, de capacité C. Le but de l'asservissement proposé est de maintenir la fréquence d'un oscillateur 18 telle que le circuit LC demeure accordé malgré les variations de l'inductance L. Ainsi, pour toute variation d'inductance, la fréquence de sortie fo de l'oscillateur contrôlé en tension 18 va varier de manière à ce que la relation o - _4 LC avec soit toujours vérifiée. En régime stationnaire l'asservissement est stable. En effet, pour ce régime, les tensions de part et d'autre de la résistance 19 placée entre la sortie de l'oscillateur 18 et le circuit LC sont en phases. Le signal obtenu à la sortie d'un mélangeur 20 relié aux bornes de la résistance 19, par l'intermédiaire d'un déphaseur W/2, du côté de l'oscillateur, est de la forme: (Ot) ce ( et+) c Ce signal n'ayant pas de composante continue, il ne modifie pas, après passage dans un intégrateur 21, la valeur de la tension de commande de l'oscillateur 18. Lorsque l'inductance varie, la relation J - n'est LC. plus vérifiée et les signaux aux bornes de 18 ne sont plus en phase. C'est l'exploitation de ce déphasage D qui assure l'asservissement. Le signal en sortie du mélangeur s'écrit alors: - tt -t e, (bc t D) -ô la valeur du déphasage D soit minimale. La tension de commande de l'oscillateur 18 est donc représentative de l'inductance L. Elle peut être utilisée pour signaler les variations de celle-ci, donc de l'encrassement du bouchon. Un capteur comprenant des bobinages est suceptible de présenter des pannes. Il est donc utile de concevoir une détection de panne. Les pannes les plus courantes dans un bobinage sont: soit des courtcircuits, 2 fils se touchent, soit des circuits ouverts, rupture du chemin électrique. Pour le bobinage fixe 6, on peut détecter les deux types de panne par variation de la fréquence de l'oscillateur 18. Pour le bobinage amovible 5, l'utilisateur sera à même de détecter un court-circuit, si après avoir nettoyé le bouchon l'indicateur se trouve toujours en position de courtcircuit. Pour la détection de circuit ouvert du bobinage 5, il est nécessaire de rajouter une résistance en parallèle sur les bornes dudit bobinage 5. Le dispositif détecteur qui vient d'être décrit trouve son emploi sur toutes les machines pour lesquelles il est important de signaler rapidement toute usure anormale. Il trouvera notamment son utilisation sur les turbomachines aéronautiques. Sur ces dernières, l'utilisation de plusieurs bouchons magnétiques de ce type, sur les différents circuits d'huile, peut prévenir-une panne aux conséquences graves mais aussi peut permettre de localiser rapidement la pièce dont l'usure devient prohibitive. REVENDICATIONS 1. Détecteur de particules placé sur un bouchon magnétique amovible, plongé dans un circuit d'huile d'une machine, comportant un aimant permanent destiné à retenir des particules métalliques entraînées par l'huile et résultant de l'usure de pièces en mouvement avec lesquelles l'huile a été en contact, caractérisé en ce que, le bouchon magnétique amovible supporte un premier bobinage (5) dont les extrémités sont reliées à des électrodes (13-14) placées de part et d'autre de l'aimant permanent (3) dont une au moins est électriquement isolée, ledit premier bobinage (5) étant couplé inductivement à un second bobinage (6) supporté par le carter (2) de la machine et dont les variations d'inductances sont détectées par un appareillage électronique dont le signal de sortie commande une signalisation. 2. Détecteur de particules selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aimant permanent (3) est un barreau cylindrique recouvert par les deux électrodes (13-14) qui ne sont séparées l'une de l'autre que par un espace annulaire (16) de faible largeur. 3. Détecteur de particules selon la-revendication 2, caractérisé en ce que les bords des électrodes (13-14) délimitant l'espace annulaire (16) sont chanfreinés. 4. Détecteur de particules selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier (5) et le second (6) bobinages sont bobinés sur des carcasses en un matériau ayant une forte perméabilité magnétique, placées en regard l'une de l'autre respectivement sur le bouchon amovible et sur le carter de la machine. 5. Détecteur de particules selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'appareillage électronique est constitué d'une boucle d'asservissement comportant un oscillateur (18) contrôlé en tension dont la fréquence est asservie de manière à correspondre à la résonnance d'un circuit LC (15-17) incorporant le second bobinage (5), la tension de commande de l'oscillateur contrôlé (18) étant également utilisée pour la commande de la signalisation. 6. Détecteur de particules selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier bobinage (5) est en permanence refermé sur une résistance montée en parallèle avec les électrodes.