FR 2638603 A1 19900511 FR 8914321 A 19891031 "Installation de nettoyage pour moissonneuse-batteuse et les moissonneuses-batteuses pourvues de cette installation." Domaine d'application de l'invention - L'invention concerne une installation de nettoyage pour des moissonneusesbatteuses, installation dans laquelle le mélange de grains de balles et de brins de paille transporté à partir d'un dispositif de battage sur un plancher à échelons, est amené, pour poursuivre la séparation des grains, à une installation de nettoyage constituée par un ventilateur avec un canal d'écoulement principal et un canal supplémentaire et avec un tamis supérieur et un tamis inférieur auxquels sont associés des dispositifs de collecte et de transport des grains, le tamis supérieur de cette installation étant constitué par plusieurs tamis partiels individuels qui sont disposés, en étant décalés les uns par rapport aux autres, dans différents plans entre lesquels se trouvent des échelons de chute, tandis que l'ensemble de la zone du tamis partiel antérieur y compris l'échelon de chute qui lui est associé entre le plancher à échelons et le tamis partiel antérieur, est susceptible de recevoir, par l'intermédiaire du canal supplémentaire du ventilateur, un courant d'air. Caractéristiques de l'état connu de la technique - Des installations de nettoyage avec les dispositifs de collecte et de transport du grain qui leur sont associés, sont déjà connues sur les moissonneuses-batteuses en différentes formes de réalisation. C'est ainsi qu'il est par exemple représenté sur la figure 1 du document DD-PS 149 451, une moissonneuse-batteuse dont le tamis supérieur de l'installation de nettoyage est constitué de trois tamis partiels individuels, qui sont décalés les uns par rapport aux autres dans différents plans entre lesquels se trouvent des échelons de chute parcourus par le courant d'air. Le tamis inférieur s'étend de façon continue, sur toute la longueur des différents tamis partiels, de sorte que l'ensemble du produit récolté trié sur les tamis partiels supérieurs, arrive sur le tamis inférieur. Comme notamment, sur le tamis partiel antérieur, une grande partie des grains nettoyés a déjà été triée, cette fraction des grains charge en supplément le tamis inférieur et réduit ses possibilités de rendement. On connaît par ailleurs par le document FR- PS 1 531 947, une installation de nettoyage en cascade à trois étages, qui comporte trois tamis réglables se recouvrant partiellement. Toutes les surfaces de tamis, et tous les échelons de chute entre les tamis, sont parcourus par un courant d'air. Ce courant d'air est produit par un ventilateur qui ne comporte qu'un canal de sortie. Comme dans la zone de l'échelon de chute entre le plancher à échelons et le premier tamis, il n'y a qu'une vitesse d'écoulement d'air réduite, le produit récolté tombant sur le premier tamis n'est également que peu parcouru par le courant d'air, de sorte que la balle et les brins de paille ne sont que partiellement évacués par soufflage au-delà du tamis, hors de la moissonneuse-batteuse. Une grande partie des impuretés tombe, en conséquence, en même temps que les grains triés à travers le premier tamis dans la vis à grains se trouvant en-dessous, ce qui réduit le degré de pureté du produit récolté. Dans le cas de l'installation de nettoyage pour une moissonneuse-batteuse connue par le document DE-OS 30 42 733, un tamis de pré-nettoyage est disposé entre le plancher à échelons et le tamis supérieur, ce tamis de pré-nettoyage étant placé au-dessous de la zone de sortie du plancher à échelons. Grâce à un canal de sortie supplémentaire du ventilateur, un courant d'air de nettoyage est dirigé sous le tamis de pré-nettoyage et sur le produit récolté passant l'échelon de chute. Au-dessous du tamis de pré- nettoyage, est disposé un plancher collecteur à échelons. A l'extrémité de sortie de ce plancher collecteur, le produit récolté tombe sur le tamis inférieur situé en dessous. Le plancher à échelons, le tamis de prénettoyage, le plancher collecteur et le tamis supérieur, sont mis en oscillation de façon synchrone. L'inconvénient de cette installation de nettoyage réside en ce que les grains triés sur le tamis de pré-nettoyage et présentant déjà un degré élevé de pureté, arrivent sur le tamis inférieur o ils sont mélangés avec le mélange de produit récolté tombant du tamis supérieur. Du fait de cette forme de réalisation, aussi bien le tamis inférieur qu'également la vis de transport des grains, sont chargés avec la totalité du produit tamisé séparé sur l'installation de nettoyage, ce qui réduit le degré de pureté des grains ou bien le rendement en débit. But de l'invention - Le but de l'invention est d'augmenter les possibilités de rendement de l'installation de nettoyage. Exposé de la nature de l'invention - Le problème posé à l'invention est de réaliser et de disposer le système de transport des grains à l'intérieur du dispositif de nettoyage de façon que le tamis inférieur soit soulagé et qu'ainsi le degré de pureté des grains et le rendement en débit, soient augmentés. Conformément à l'invention, ce problème est résolu en ce que: a) audessous du tamis partiel antérieur, et s'étendant sur toute la surface de celui-ci, est disposée une cuvette collectrice, b) au fond de cette cuvette collectrice est disposée une vis de transport, c) cette vis de transport est en liaison de transport par l'intermédiaire d'une vis collectrice avec l'élévateur de grains et le réservoir de grains. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la zone terminale de la paroi supérieure du canal d'écoulement principal du ventilateur, est constituée par le fond de la cuvette collectrice. Les grains triés sur le tamis inférieur et sur le tamis partiel antérieur, sont susceptibles d'être transportés séparément par l'intermédiaire du dispositif de collecte et de transport de grains jusqu'à la vis collectrice et ensuite, en commun, par l'intermédiaire de l'élévateur de grains, vers le réservoir de grains. Les grains triés sur le tamis inférieur sont susceptibles d'être amenés à la vis collectrice par l'intermédiaire d'un transporteur élévateur s'étendant obliquement vers le haut et disposé latéralement à côté du châssis de la machine. L'orifice de sortie du transporteur élévateur est disposé au-dessus de la zone de réception de la vis collectrice. L'installation de re-nettoyage, avec un carter collecteur rapporté au-dessous, est disposée au-dessus du transporteur-élévateur, le carter collecteur étant relié au transporteurélévateur et les grains triés étant également susceptibles d'être amenés au réservoir de grains par l'intermédiaire de la vis collectrice et de l'élévateur de grains. Grâce à l'installation de nettoyage conforme à l'invention, il s'effectue déjà dans une large mesure, dans la zone du tamis partiel antérieur, une séparation entre les grains et les autres parties constitutives du produit récolté, et on a une évacuation séparée des grains ainsi nettoyés dans le réservoir de grains sans qu'ils parcourent encore une fois tous les étages de nettoyage. Ainsi, les groupes de nettoyage successifs, et notamment le tamis inférieur sont notablement soulagés, de sorte que le degré de pureté des grains et le rendement en débit sont augmentés. Exemple de réalisation - L'invention va être exposée plus en détail ci-après en se référant à un exemple de réalisation. - la figure 1 est une vue latérale en coupe longitudinale partielle d'une moissonneuse-batteuse à flux axial, - la figure 2 montre en coupe longitudinale l'installation de nettoyage de la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessus de l'installation de nettoyage selon la figure 1, la figure 4 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 3, - la figure 5 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 3. Dans le cas d'une moissonneuse-batteuse à flux axial 1 représentée sur la figure 1, le produit récolté arrive du mécanisme de coupe, au tambour de battage et de séparation 3, par l'intermédiaire du canal d'introduction 2. Au cours du déplacement, le battage du produit récolté s'effectue entre les nervures de battage 4 en forme d'hélice, rapportées à la périphérie du tambour de battage et de séparation 3 et la cage de battage 5. Dans la zone 6 de sortie de la paille, la paille est évacuée sur le terrain, par l'intermédiaire de canaux de guidage de la paille rapportés latéralement, sous l'action des forces centrifuges créée par le tambour de battage et de séparation 3. Le mélange des grains, de la balle et des brins de paille traversant la cage de battage 5, est déposé sur le plancher à gradins 7 disposé en dessous. Sur ce plancher, il s'effectue, en direction de l'installation de nettoyage, un mouvement de transport, une désagrégation et une disposition en couches du mélange précité. L'installation de nettoyage comporte un ventilateur 8 et un tamis supérieur ainsi qu'un tamis inférieur 9, le tamis supérieur étant constitué de trois tamis partiels individuels 10, 11, 12, qui sont décalés les uns par rapport aux autres et disposés dans des plans différents. Entre ces tamis, se trouve un espace de chute 13, 14 parcouru par le courant d'air en provenance du ventilateur 8. Des râteaux directeurs 15 sont rapportés aux extrémités des tamis partiels 10, 11, 12. Le ventilateur 8 comporte un canal de sortie principale 16 et un canal additionnel 17. L'orifice de sortie du canal additionnel 17 est disposé de façon que l'espace de chute 18 entre le plancher à gradin 7 et le tamis partiel inférieur 10, ainsi que la zone au-dessous et en arrière du tamis partiel antérieur 10, soient alimentés par un courant d'air. Grâce à cette orientation judicieuse du courant d'air, les fractions légères du produit récolté sont soufflées au-delà du tamis 10, tandis que les grains triés tombent dans une goulotte collectrice 19 disposée au- dessous de ce tamis 10. La zone d'extrémité de la paroi supérieure 20 du canal de sortie principal 16 est constituée par le fond de la goulotte collectrice 19. A la base de cette goulotte collectrice 19, est disposée, en direction transversale, une vis de transport 21. Les grains transportés par cette vis arrivent à une vis collectrice 22 qui est en liaison avec un élévateur de grains 23. Par l'intermédiaire de cet élévateur de grains 23, les grains sont transportés dans le réservoir de grains 24. Le tamis partiel médian 11 et le tamis partiel arrière 12 reçoivent un courant d'air par l'intermédiaire du canal de sortie principale 16 du ventilateur 8. La répartition des quantités d'air entre le canal de sortie principale 16 et le canal additionnel 17 s'effectue par un clapet réglable 25. Au moyen d'un autre clapet 26 disposé dans la zone terminale du canal de sortie principale 16, la direction du courant d'air est réglée vers le tamis partiel médian 11 et le tamis partiel arrière 12, ainsi que vers le tamis inférieur 9. Du fait de l'écoulement d'air correctement dosé et orienté en direction des tamis et des espaces de chute, toutes les parties légères du mélange du produit récolté sont séparées et évacuées vers l'arrière hors de la moissonneuse-batteuse. Les grains triés sur le tamis partiel médian 11 et sur le tamis partiel arrière 12, ainsi que d'autres impuretés, arrivent sur le tamis inférieur 9 o ils sont soumis à nouveau à un processus de tamisage. Etant donné que ce tamis inférieur 9 est notablement soulagé, du fait de l'évacuation séparée des grains dans la zone du tamis partiel antérieur 10, l'efficacité de la séparation des grains sur ce tamis inférieur 9, est augmentée. Du tamis inférieur 9 les grains séparés tombent sur un plancher 27 oblique, à l'extrémité inférieure duquel est disposée une vis 28 de transport de grains. Cette vis transporte les grains vers un transporteur- élévateur 29 disposé latéralement sur le côté du bâti de la machine. Ce transporteur-élévateur 29 s'étend obliquement vers le haut et se termine au-dessus de la vis collectrice 22. Les grains délivrés par l'orifice de sortie du transporteur-élévateur 29 dans la vis collectrice 22 arrivent, également, par l'intermé- diaire de l'élévateur de grains 23 dans le réservoir de grains 24. Le mélange du produit récolté déposé dans la zone terminale du tamis partiel arrière 12 et du tamis inférieur 9, et qui est constitué de façon prépondérante par des grains et des brins de paille, arrive par l'intermédiaire d'un plancher de retour 30 à une vis transversale de transport 31, qui transporte le mélange de produit récolté dans un élévateur de mélange 32. Cet élévateur délivre le mélange de produit récolté à un dispositif de re-nettoyage 33 qui est disposé au-dessus du transporteur élévateur 29. Les grains séparés dans ce dispositif 33 arrivent, par l'intermédiaire d'un carter récepteur 34, directement dans le transporteur-élévateur 29 et, également, dans le réservoir de grains 24 par l'intermédiaire de la vis collectrice 22 et de l'élévateur de grains 23. Les impuretés séparées sont directement évacuées sur le terrain par le dispositif de re-nettoyage 33. REVENDICATIONS 1.- Installation de nettoyage pour moissonneuse-batteuse, installation dans laquelle le mélange de grains, de balles et de brins de paille transporté à partir d'un dispositif de battage sur un plancher à gradins, est amené, pour poursuivre la séparation des grains, à une installation de nettoyage constituée par un ventilateur avec un canal d'écoulement principal et un canal additionnel et par un tamis supérieur et un tamis inférieur auxquels sont associés des dispositifs de collecte et de transport des grains, le tamis supérieur de cette installation étant constitué par plusieurs tamis partiels individuels qui sont disposés, en étant décalés les uns par rapport aux autres, dans différents plans entre lesquels se trouvent des espaces de chute, tandis que l'ensemble de la zone du tamis partiel antérieur, y compris l'espace de chute qui lui est associé entre le plancher à gradins et le tamis partiel antérieur, est susceptible de recevoir un courant d'air par l'intermédiaire du canal additionnel du ventilateur, installation de nettoyage caractérisée en ce que: a) au-dessous du tamis partiel antérieur (10), est disposé une goulotte collectrice (19) s'étendant sur toute la surface de ce tamis, b) au fond de cette goulotte collectrice (19) est disposée une vis de transport (21), c) cette vis de transport (21) est en liaison de transport, par l'intermédiaire d'une vis collectrice (22) avec un élévateur de grains (23) et un réservoir de grains (24). 2.- Installation de nettoyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone terminale de la paroi supérieure (20) du canal d'écoulement principal (16) du ventilateur (8) est constituée par le fond de la goulotte collectrice (19). 3.- Installation de nettoyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les grains triés sur le tamis inférieur (9) et sur le tamis partiel antérieur (10) sont susceptibles d'être transportés séparément par l'intermédiaire des dispositifs de collecte et de transport de grains jusqu'à la vis collectrice (22) et ensuite en commun, par l'intermédiaire de l'élévateur de grains (23) vers le réservoir de grains (24). 4.- Installation de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que les grains triés sur le tamis inférieur (9) sont susceptibles d'être amenés à la vis collectrice (22) par l'intermédiaire d'un transporteur élévateur (29) s'étendant obliquement vers le haut et disposé latéralement sur le côté du châssis de la machine. 5.- Installation de nettoyage selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'orifice de sortie du transporteur élévateur (29) est disposé au- dessus de la zone de réception de la vis collectrice (22). 6.Installation de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 4 et 5, caractérisée en ce qu'une installation de re-nettoyage (33), avec un carter collecteur (34) rapporté au- dessous, est disposée au-dessus du transporteur élévateur (29), le carter collecteur (34) étant relié au transporteur élévateur (29) et les grains triés étant également susceptibles d'être amenés au réservoir de grains (24) par l'intermédiaire de la vis collectrice (22) et de l'élévateur de grains (23).