FR 2647811 A1 19901207 FR 8907069 A 19890530 La présente invention concerne des perfectionnements apportés ou relatifs à un moulin pour le broyage de cannes à sucre. Plusieurs types de moulins pour le broyage de cannes sont connus. L'un des types de ces moulins comprend un rouleau ou cylindre d'alimentation, un rouleau ou cylindre supérieur, un rouleau ou cylindre d'évacuation et un bati comprenant deux montants espacés entre lesquels s'étendent les cylindres, les axes de ces cylindres étant parallèles entre eux, des paliers aux extrémités opposées du cylindre supérieur étant montés respectivement dans les deux montants, des paliers aux extrémités opposées du cylindre d'alimentation étant montés respectivement dans des premières chaises qui sont montées de façon & pouvoir pivoter sous l'action de premiers moyens actionnés par moteur pour faire varier l'ouverture d'alimentation entre le cylindre d'alimentation et le cylindre supérieur, et des paliers aux extrémités opposées du cylindre d'évacuation étant montés respectivement dans des secondes chaises qui sont montés de façon à pouvoir pivoter sous l'action de seconds moyens actionnés par moteur pour faire varier l'ouverture d'évacuation entre le cylindre d'évacuation et le cylindre supérieur, ce moulin comportant une plaque à déchets pour le transfert de la bagasse entre l'ouverture d'alimentation et l'ouverture d'évacuation, la plaque à déchets étant disposée entre le cylindre 26 4 78.11 d'alimentation et le cylindre d'évacuation de façon à s'appliquer contre le cylindre d'alimentation vers lequel elle est sollicitée et étant raccordée auxdites premières chaises de manière & suivre les mouvements de celles-ci (brevet britannique n' 2 069 869B). L'un des inconvénients de ce type de moulin est que les premières chaises, comme les secondes chaises sont montées de façon à pouvoir pivoter sur des éléments fourchus (cf. les dessins du brevet britannique n' 2 069 869B). En conséquence, le mouvement flottant (vers le haut et vers le bas) du cylindre d'alimentation en liaison avec les premières chaises ou celui du cylindre d'évacuation en liaison avec les secondes chaises, en réponse aux variations de la vitesse d'alimentation au lieu d'être transférée sur le cylindre d'évacuation. Un autre inconvénient de ce type de moulin est que l'axe qui passe par les points de pivotement de la plaque à déchets et l'axe du cylindre d'alimentation ne restent pas parallèles l'un à l'autre pendant le mouvement flottant de la plaque à déchets, par le fait que leur montage flottant est basé sur un unique pivot. En conséquence, il n'y aura pas de mouvement de côté du cylindre d'alimentation et de la plaque à déchets et s'il ne se produit plus du tout de mouvement de côté, la plaque & déchets perdra contact avec le cylindre d'alimentation à l'une ou à l'autre de ses extrémités, ce qui altérera le contact et la pression de raclage réglés entre le cylindre d'alimentation et la plaque à déchets et il pourra se produire des détériorations mécaniques d'éléments participant au montage de la plaque & déchets. Un autre inconvénient de ce type de moulin est que pendant le mouvement flottant du cylindre d'alimentation ou du cylindre d'évacuation, la vitesse superficielle résultante du cylindre en question sera la somme arithmétique de la vitesse propre de celui-ci et de sa vitesse angulaire de flottement par rapport au pivot de la chaise respective. Lorsque le cylindre flotte dans le sens de sa rotation, la vitesse superficielle résultante sera égale à sa vitesse propre, plus sa vitesse angulaire de flottement. Lorsque le cylindre flotte dans le sens opposé à son sens de rotation, la vitesse superficielle résultante sera égale à sa vitesse propre, moins sa vitesse angulaire de flottement. En conséquence de la variation de la vitesse de rotation, il pourra se produire, selon la friction effective entre le cylindre et la bagasse, un cisaillement ou un glissement de la bagasse, se traduisant finalement par un gaspillage d'énergie et des performances réduites du moulin. Un autre inconvénient de ce type de moulin est que les paliers en bronze au zinc refroidis par eau, utilisés pour les cylindres d'alimentation et d'évacuation (cf. les dessins du brevet britannique n' 2 069 869B), ne peuvent pas être remplacés par des paliers & roulement, par le fait que le moulin est construit de telle manière qu'il ne peut pas recevoir des paliers & roulement. Les paliers à roulement prennent plus de place, mais ils sont désirables pour réduire les pertes de puissance par friction. Un autre inconvénient de ce type de moulin est que les éléments utilisés pour le montage flottant des cylindres d'alimentation et d'évacuation permettent un mouvement vers le haut et vers le bas de ces cylindres d'alimentation et d'évacuation, or leur configuration est très compliquée, de même que leur fabrication et leur montage. Pour autant qu'on le sache, le moulin selon le brevet britannique précité n'a pas été fabriqué & des fins de commercialisation, ce qui s'explique sans doute par les inconvénients évoqués ci-dessus. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus et de fournir un moulin amélioré pour le broyage des cannes. D'après la présente invention, il est donc proposé un moulin amélioré pour le broyage de cannes & sucre, comprenant un b&ti de moulin constitué par une paire de montants fixés sur le sol & distance l'un de l'autre, un cylindre d'alimentation, un cylindre supérieur et un cylindre d'évacuation qui s'étendent entre les montants & distance les uns des autres, les axes de ce cylindre d'alimentation, de ce cylindre supérieur et de ce cylindre d'évacuation étant parallèles entre eux, le moulin comprenant une plaque à déchets disposée et s'étendant entre le cylindre d'alimentation et le cylindre d'évacuation, le cylindre d'ali;entation étant monté à rotation dans une première paire de paliers, les logements des paliers de cette première paire étant munis chacun, à leur partie inférieure, d'une oreille latérale vers le côté plaque & déchets, le côté plaque à déchets des logements des paliers de la première paire étant monté sur les montants respectifs par au moins une paire de premiers mécanismes d'articulation en parallélogramme, les axes de pivotement de ces premiers mécanismes d'articulation en parallélogramme étant parallèles & l'axe du cylindre d'alimentation, ces premiers mécanismes d'articulation en parallélogramme guidant de façon sensiblement linéaire le mouvement vers le haut et vers le bas des logements des paliers de ladite première paire et du cylindre d'alimentation, les logements des paliers de ladite première paire étant supportés et déplacés vers le haut et vers le bas par une paire de premiers moyens communiquant une pression constante qui sont logés dans les montants respectifs, le cylindre d'évacuation étant monté & rotation dans une deuxième paire de paliers, les logements des paliers de cette deuxième paire étant montés sur les montants respectifs par au moins une paire de deuxièmes mécanismes d'articulation en parallélogramnme, les axes de pivotement de ces deuxièmes mécanismes d'articulation en parallélogramme étant parallèles à l'axe du cylindre d'évacuation, ces deuxièmes mécanismes d'articulation en parallélogramme guidant de façon sensiblement linéaire le mouvement vers le haut et vers le bas des logements des paliers de ladite deuxième paire et du cylindre d'évacuation, les logements des paliers de ladite deuxième paire étant eun pue-dmoo 4a;oTQd alqnop V;sa s;uçuom sap uneo 5ú uo;;ueAuT eauesid vl ap enb;Tsjqovjvo eun sgadv,. Àuo$nowa$,p e.PuTIio np S0 uoTv3.uemlIw,p a9puTIXo np sçq el s9JA; uemeAnomu el e;%m1Tl V uoS; ap 's4uluom sep sasoddo seov;ins sel.ns qe aeTvd ame$Txnep 9;TpçI ap 4e eiTud eagTmazd O e;4Tpç ap s.zaTeçId sep s; ueme2ot sep eanea;agu; *ie;-red wI snA$,d;uwi$ s$Sjw spuooes sep $e 'uo; $%nowA$,p eapuTIXo np.e uofTl ueKTilop eSpuTIKo np:nweq el szea% iuaeàinom el za^4g v uoe; ap aeTTd emipTxnap eaTPTI ep ae eaiTd eau:maed epwl ap sJaTIUd sep S sluemaBoi. sep easoddo e.naTxTidns eoe;.zns vl ans. e eaild em9TsToil. eTpul ap sisyTa d sep squame2ol sep eineTiejuT eT:ed iel snAqîd:uçwg s94ezw seTme-id sep lxneTaidns aupuTIXo np aesoddo eov; ans'ç ç;Ioddvi avd uo;^ççuaj-io uos e.Zuo$%VtuetmT$ pe puTIKO el oBAV 2 8I$ e e DçwIoep OE %ow.uoo uos aTua.uTç uoSw ap yuoTuuemTip eapuTIXo el oew seq el sA %e %nwq eI saeA alTqom %uu;, s$eqosp ç enbvld v 'uoT; wuemTIv,p eapuTIXo np exw,I v eTIvIavd %uw35 saqoep W enbvld vl ep soAT;d sel avd assçd Tnb exw,l 'aToTZIcO %Se e lla lenbeTl sae uoT%.%ueaTTv,p ST apuTIXo el ans %uwnbTIddv,s %ae ealçigl sTalTejo sal.Tpsal ans e4uW:o4Td apuom:uçq siaqogp ç eanbuld QI uTInom np %uemeuuoouo; el.uvpued ex;; %uç. ns;gdns aipumIXo np uo%;Tsod l 'e2gueigue un,p%e ajaq e ae uoqouum V lualmadnooov,p alqmesua un,p ea TTpoeieuT;I 0 avd enbTTnvîpXq no enb;T; oelginalou un no.naddA e euTq.n% aun,nb allee aoTou eu;qoum eun V alIdnooo uw9 rinaT;udns aipuTI o np lueureulwvauep 9%Tmg$lxa,l suvuoUr s; Tpsl suçup sg;uom %uouw s exTd smwasoa Se%%o ap sieTIvd sep suemaeot sel 'sxe;Tld ep eT;d emsTo %; S eun suep UoT;e%;oîV quom %ug9 Tneargdns eapuTIXo et 's;lloedseî s;uwuom sel suçp sgqol;uos Tnb aeuvisuoo uoTssaed eun luvnbTunmmoo suaXom seam;xnep ep eaiTd eun 'îds seq eI sJeA '%e anrq el sîae sgolIdgp %e s$qoddns partie inférieure et une partie superieure assemblée de façon amovible à la partie inférieure. D'après une caractéristique de la présente invention, chacun desdits premiers et seconds moyens communiquant une pression constante comprend un vérin hydraulique & piston et & tige et une pompe hydraulique de refoulement du type à débit constant, raccordée au vérin hydraulique, et le logement de chacun des paliers de ladite première paire et de ladite deuxième paire est muni d'une paire de saillies qui pendent à distance l'une de l'autre & partir dudit logement, le vérin étant muni d'une patte de levage percée d'un trou et étant disposé entre les parois de ladite partie inférieure, les parois de ladite partie inférieure étant engagées entre lesdites saillies vers le bas. D'après une caractéristique de là présente invention, chacune des extrémités supérieure et inférieure de ladite tige est sphérique, l'extrémité supérieure sphérique de la tige étant emboîtée dans une calotte sphérique prévue dans un siège au bas du logement de chacun des paliers de ladite première paire et de ladite deuxième paire, de façon à constituer un Joint ou accouplement à rotule entre la tige et le logement de palier respectif, et l'extrémité inférieure sphérique de ladite tige étant emboîtée dans une autre calotte sphérique prévue dans ledit piston, de façon à constituer un Joint ou accouplement à rotule entre ladite tige et ledit piston. D'après une caractéristique de la présente invention, les montants sont fixés au sol au moyen de tiges de scellement accessibles de l'extérieur de ces montants. D'après une caractéristique de la présente invention, les montants sont munis de pattes de levage percées de trous. D'après une caractéristique de la présente invention, chacun des paliers de ladite première paire et de ladite deuxième paire est un palier a siège sphérique garni de métal antifriction, adapté pour être interchangeable avec un roulement & rotule. D'après une caractéristique de la présente invention, ledit palier à siège sphérique garni de métal antifriction se compose d'une bague intérieure garnie de métal antifriction sur sa surface interne, munie intérieurement de canaux de refroidissement et présentant une surface externe convexe, et d'une bague extérieure présentant une surface interne concaye qui correspond à la surface externe convexe de ladite cuvette intérieure et disposée sur cette cuvette intérieure, ce palier comprenant un anneau de positionnement qui l'entoure, est destiné à être disposé dans le logement de palier respectif et est associé a une bague torique qui rend le palier étanche contre la pénétration de corps étrangers lorsqu'il est monté sur l'arbre du cylindre d'alimentation ou d'évacuation respectif, un espace étant ménagé entre ladite bague extérieure et ledit anneau de positionnement afin d'obtenir un jeu suffisant entre la bague extérieure et l'anneau de positionnement dans la direction de l'axe du cylindre respectif pour faciliter un mouvement de côté du cylindre respectif, les logements des paliers de ladite première paire sont munis chacun d'une oreille en L à leur partie inférieure, à distance de ladite oreille latérale, et la plaque à déchets comporte une poutre tournante qui est supportée à pivotement sur les oreilles latérales par des tourillons au moyen de chevilles et de paliers sphériques lisses logés dans les oreilles latérales, cette plaque à déchets étant sollicitée élastiquement en direction du cylindre d'alimentation par l'action d'un ressort & l'une des extrémités d'un levier monté dans l'oreille en L, l'autre extrémité de ce levier étant articulée sur la poutre tournante, un espace suffisant étant ménagé entre les oreilles latérales et les paliers sphériques lisses dans la direction de l'axe passant par ces paliers sphériques lisses parallèlement à l'axe du cylindre d'alimentation pour permettre un Jeu entre ces paliers sphériques lisses et les oreilles latérales et faciliter un mouvement de côté de la plaque à déchets avec le cylindre d'alimentation. D'après une caractéristique de la présente invention, ladite bague intérieure est montée sur un manchon amovible disposé sur l'arbre du cylindre d'alimentation ou d'évacuation respectif. La présente invention est décrite ci-après en référence aux dessins annexes, dans lesquels: La fig. 1 est une vue latérale, du côté alimentation, du moulin amélioré selon une forme de réalisation de la présente invention. 1i5 La fig. 2 est une vue des pignons du moulin de la fig. 1, vus du côté du mécanisme d'entraînement, dans la direction indiquée par "A" sur la fig. 1. La fig. 3 est une vue de l'un des montants du moulin de la fig. 1. La fig. 4 est une vue latérale en coupe partielle du moulin de la fig. 1, dans la direction indiquée par "B" sur la fig. 1. La fig. 5A est une vue en coupe à plus grande échelle, suivant la ligne C-C de la fig. 4. La fig. 5B est une vue en coupe suivant la ligne D-D de la fig. 4. La fig. 5C est une vue dans la direction indiquée par Y sur la fig. 5B. La fig. 5D est une vue dans la direction indiquée par Z sur la fig. 5B. La fig. 6 est une vue en coupe du cylindre d'évacuation et du vérin hydraulique qui lui est associé, suivant la ligne E-E de la fig. 1. La fig. 7 est une vue de la plaque & déchets du moulin de la fig. 1, a partir du côté alimentation, dans la direction indiquée par "G" sur la fig. 4. La fig. 8A est une vue de la plaque à déchets, dans la direction indiquée par "I" sur la fig. 7. La fig. 8B est une vue en coupe suivant la ligne F-F de la fig. 8A. Les fig. 9A, 9B et 9C sont des schémas linéaires montrant l'orientation de la plaque à déchets par rapport au cylindre supérieur à différentes vitesses d'alimentation. La fig. 10 est un schéma linéaire montrant le mouvement sensiblement linéaire du cylindre d'alimentation le long du plan axial au cours de son flottement dans les limites de la plage de fonctionnement effectif. La fig. 11 est un schéma linéaire montrant la variation de l'orientation de la plaque à déchets par rapport au cylindre supérieur lorsque la longueur de l'une des branches des premiers mécanismes d'articulation en parallélogramme associés au cylindre d'alimentation est réduite. Pour se référer à la fig. 1, F désigne un montant comprenant une partie inférieure 1 et une partie supérieure 2 assemblée de façon amovible à la partie inférieure 1 par des chevilles 3 (cf. fig. 1, 3, 5C et 6). La partie inférieure 1 et la partie supérieure 2 sont l'une et l'autre à double paroi. Les parois de la partie inférieure 1 sont désignées séparément par la, lb et les parois de la partie supérieure 2 sont désignées séparément par 2a, 2b (cf. fig. 1) La partie inférieure 1 est fixée de façon amovible au sol désigné par 4 par des tiges de scellement 5 et des écrous 6 qui sont accessibles de l'extérieur. Le numéro ? désigne des pattes de levage formées d'une seule pièce avec la partie supérieure 2. Le numéro 8 désigne un trou pratiqué dans chaque patte de levage 7 (cf. fig. 3 et 4). Les pattes 7 facilitent le levage de la partie supérieure 2. On peut soulever la partie supérieure 2 en insérant des crochets ou similaires dans les trous 8 des pattes 7. Le numéro 9 désigne une traverse montée au sommet entre les parties supérieures 2, afin de renforcer les parties supérieures 2 (cf. fig. 1). Les numéros 10, 11 et 12 désignent respectivement un cylindre d'alimentation, un cylindre supérieur et un cylindre d'évacuation qui s'étendent entre les montants F à distance les uns des autres. Les axes (non désignés) des cylindres 10, 11 et 12 sont parallèles entre eux. Les numéros 13, 14 et 15 désignent respectivement les arbres des cylindres 10, 11 et 12. Les numéros 16, 17 et 18 désignent respectivement des pignons montés rigidement à l'extrémité d'entraînement du cylindre d'alimentation, du cylindre supérieur et du cylindre d'évacuation (cf. fig. 1 et 2). Les pignons 16 et 18 sont en prise avec le pignon 17. L'arbre 13 du cylindre d'alimentation 10 est monté & rotation dans une première paire de paliers 19 dont les logements sont désignes par 20 (cf. fig. 4 et 5A). De même., l'arbre 15 du cylindre d'évacuation 12 est monté à rotation dans une seconde paire de paliers dont les logements sont désignés par 21 (cf. fig. 4). Chacun des paliers 19 de la première paire et de la deuxième paire est un palier & siège sphérique garni de métal antifriction. Des détails de construction d'un palier & siège sphérique garni de métal antifriction, utilise avec le cylindre d'alimentation 10, sont donnés sur la fig. 5A. Le palier à siège sphérique garni de métal antifriction se compose d'une bague intérieure 22 garnie d'une couche de métal antifriction 23, par exemple de régule ou de bronze au zinc, sur sa surface interne, et présentant des canaux de refroidissement 24 et une surface externe convexe désignée par 25. Le palier à siège sphérique garni de métal antifriction se compose aussi d'une bague extérieure 26 présentant une surface interne concave (qui n'a pas été désignée, mais dont on peut se faire une image sur la fig. SA) correspondant & la surface externe convexe de la bague intérieure 22 et disposée sur la bague intérieure 22. Le numéro 27 désigne un anneau de positionnement par lequel la bague extérieure 26 est positionnée dans le logement de paller respectif 20 au moyen de boulons 28. Le numéro 29 désigne un manchon amovible monté sur l'extrémité de l'arbre respectif et la bague intérieure 22 est montée sur le manchon 29. L'anneau de positionnement 27 s'étend Jusqu'à l'extrémité de l'arbre respectif par-dessus la bague intérieure 22 et le manchon 29. Le numéro 30 désigne une bague torique disposée entre l'anneau de positionnement 27 et l'extrémité de l'arbre respectif. En association avec la bague torique 30, l'anneau de positionnement 27 rend le palier étanche contre la pénétration de corps étrangers tels que des particules de poussière, des particules de bagasse et du Jus de canne. L'espace désigné par S (cf. fig. 5A) entre la bague intérieure 22 et l'anneau de positionnement 27 est rempli de graisse (non représentée) ou d'une substance similaire propre- à renforcer l'étanchéité du palier. Lorsque le manchon 29 est usé, il peut être remplacé par un manchon neuf. De la sorte, l'usure de l'extrémité de l'arbre a été éliminée grace au manchon 29 et la durée utile de l'arbrerespectif est ainsi prolongée. La surface interne concave de la bague extérieure 26 constitue un siège pour la surface externe convexe de la bague intérieure 22. En conséquence, la bague intérieure 22 peut glisser dans la bague extérieure 26 horizontalement et angulairement. La bague intérieure 22 est refroidie par circulation d'un fluide de refroidissement tel que l'eau (non représentée) dans les canaux de refroidissement 24 qu'elle contient. Le numéro 31 désigne une oreille latérale faire une image sur la fig. 6) prévue dans le piston 37. Le vérin 36 est relié à une pompe hydraulique de refoulement du type à débit constant (non représentée, car cela n'est pas nécessaire pour faire comprendre l'invention). Le cylindre d'alimentation 10 et le cylindre d'évacuation 12 sont ainsi montés indépendamment et séparément sur les tiges 38 par l'intermédlaire des logements de palier respectifs et ils sont mobiles vers le haut et vers le bas sous l'action des vérins hydrauliques 36 respectifs. L'emboîtement de l'extrémité supérieure et de l'extrémité inférieure sphériques de la tige 38 dans la calotte sphérique du siège 35 et dans la calotte sphérique du piston donne lieu à des Joints ou accouplements & rotule entre la tige 38 et le logement de palier ou le piston, ce qui permet un mouvement de côté et/ou un vacillement du cylindre respectif pendant son mouvement vers le haut et vers le bas. Les numéros 39A et 39B désignent des saillies espacées s'étendant vers le bas depuis la partie inférieure des logements de palier 20 (cf. fig. 5A). Les logements de palier 21 sont également munis de saillies vers le bas similaires qui ne sont pas représentées sur les dessins. Le vérin 36 est disposé entre les parois la et lb de la partie inférieure 1 de chaque montant F, contre une nervure 40 (cf. fig. 1, 4 et 6). Le vérin 36 est muni d'une patte de levage 41. Le numéro 42 désigne un trou pratiqué dans la patte 41 (cf. fig. 4 et 6). La patte 41 facilite la manipulation du vérin 36, en ce sens qu'un crochet ou similaire (non représenté) peut être inséré dans le trou 42 et que le vérin 36 peut être soulevé. La partie inférieure 1 est engagée entre les saillies pendantes 39A et 39B de chacun des logements de palier 20 et 21, de façon à empêcher un déplacement latéral du logement de palier respectif 20 ou 21 et du cylindre respectif pendant le mouvement vers le haut ou vers le bas et le mouvement de côté de celui-ci (cf. fig. 5A, sur laquelle le logement de palier 20 est représenté). La plaque & déchets 32 est de construction classique (cf. fig. 4, 7 et 8A). Le numérO 32A désigne la poutre tournante qui supporte la plaque à déchets 32. La poutre tournante 32A est montée à pivotement sur les oreilles 31 des logements de palier 20 par des tourillons 31A au moyen de chevilles 43A et de paliers sphériques lisses 44A logés dans les oreilles 31. L'axe passant par les paliers sphériques lisses 44A est parallèle à l'axe du cylindre d'alimentation. Un espace suffisant (non représenté) est ménagé entre les oreilles 31 et les paliers sphériques lisses 44A dans la direction de l'axe passant par les paliers 44A parallèlement à l'axe du cylindre d'alimentation pour donner du Jeu entre les paliers 44A et les oreilles 31 et faciliter un mouvement de côté de la plaque à déchets 32. Le numéro 45 désigne des leviers qui sont montés à pivotement par l'une de leurs extrémités sur la poutre tournante 32A au moyen de chevilles 43B et de paliers sphériques lisses 44B (cf. fig. 7 et 8A). L'autre extrémité de chacun des leviers 45 est montée dans les oreilles en L 33 des logements de palier 20 et elles sont sollicitées par des ressorts 46. Le numéro 47 désigne une rondelle sphérique et les numéros 48 et 49 désignent respectivement un écrou et un contre-écrou. Par serrage del'écrou 48 sur le ressort 46, celui-ci peut être comprimé contre la rondelle 47 et la plaque à déchets 32 peut être sollicitée vers le cylindre d'alimentation 10, ce qui permet de régler la pression de raclage de la plaque à déchets sur le cylindre d'alimentation 10. L'écrou 48 est bloqué dans la position de réglage par le contre-écrou 49. A la place du ressort 46, un actionneur pneumatique ou hydraulique (non représenté) peut être utilisé, de façon en sol connue, dans le cadre de la présente invention pour solliciter la plaque à déchets 32 contre le cylindre d'alimentation 10. Par le fait que le cylindre d'alimentation 10 et le cylindre d'évacuation 12 sont chargés par la pression hydraulique constante qui est appliquée par les pompes hydrauliques respectives par l'intermédiaire des tiges et des logements de palier respectifs, le cylindre d'alimentation et le cylindre d'évacuation se déplacent séparément et indépendamment vers le haut et vers le bas en réponse aux variations de l'alimentation. L'ouverture d'alimentation et l'ouverture d'évacuation sont ainsi réglées indépendamment pour les pressions de broyage désirées en fonction de la vitesse d'alimentation et du taux de fibres. Tandis que le cylindre d'alimentation et le cylindre d'évacuation se déplacent vers le haut et vers le bas, les mécanismes d'articulation en parallélogramme respectifs guident leur mouvement vers le haut et vers le bas de façon sensiblement linéaire dans les limites de la gamme de fonctionnement effective, à savoir la gamme comprise entre la vitesse d'alimentation normale, la vitesse d'alimentation réduite et la vitesse d'alimentation accélérée (cf. fig. 9A, 9B, 9C et 10), respectivement dans le plan contenant les axes du cylindre d'alimentation et du cylindre supérieur et dans le plan contenant les axes du cylindre d'évacuation et du cylindre supérieur. Le mouvement sensiblement linéaire vers le haut et vers le bas du cylindre d'alimentation maintient l'orientation de la plaque à déchets par rapport au cylindre supérieur, même en cas de mouvement de côté. Cf. les fig. 9A, 9B et 9C sur lesquelles le mouvement du cylindre d'alimentation et l'orientation de la plaque à déchets par rapport au cylindre supérieur a été représenté. La fig. 9A représente la plaque à déchets et le cylindre d'alimentation & la vitesse d'alimentation normale. Les fig. 9B et 9C représentent la plaque à déchets et le cylindre d'alimentation a vitesse d'alimentation accélérée et à vitesse d'alimentation réduite respectivement. La fig. 10 illustre encore le mouvement sensiblement linéaire du cylindre d'alimentation dans la gamme de fonctionnement effective 26478 il représentée sur les fig. 9A, 9B et 9C. Sur la fig. 10, le plan axial du côté de l'alimentation maintenue dans toute position du cylindre d'alimentation. En faisant varier la longueur de l'une ou de plusieurs des branches des premiers mécanismes d'articulation en parallélogramme, il est possible d'obtenir l'orientation voulue de la plaque & déchets par rapport au cylindre supérieur pendant le flottement du cylindre d'alimentation. Cela est représenté sur la fig. 11 qui montre schématiquement en traits discontinus que quand la longueur utile de la branche Li est réduite, l'orientation de la plaque à déchets par rapport au cylindre supérieur est modifiée. Une telle variation entre dans le cadre de la présente invention et la portée de la présente invention doit être interprétée en conséquence. Le cylindre supérieur 11 est monté & rotation dans une paire de paliers dont les logements sont désignés par (cf. fig. 4, 5B, 5C et 5D) . Les logements de palier 50 sont montés sur la partie supérieure 2 des montants F de la manière suivante. Les logements de palier 50 sont munis de deux paires d'éléments 51 espacés, dirigés vers le haut, chaque paire étant disposée de chaque côté de la partie supérieure 2. Les parois 2a et 2b de la partie supérieure 2 sont munies d'une paire de saillies latérales 52 en face des paires d'éléments 51 correspondantes. Les saillies 52 sont munies chacune d'une fente ouverte 52A. Le numéro 53 désigne des pattes insérées dans les fentes ouvertes 52A des saillies 52 et entre les éléments 51 de chaque paire. Les goujons 53 sont fixés aux paires d'éléments 51 par des chevilles 54 insérées & travers des trous latéraux des paires d'éléments 51 et à travers des trous dans les gouJons 53. Les trous dans les paires d'éléments 51 et dans les gouJons 53 n'ont pas été désignés, mais on peut s'en faire une image sur les fig. 4, 5B et 5C. Les logements de palier 50 peuvent être serrés contre les saillies 52 et, par suite, contre la partie supérieure 2 par des écrous 55 qui peuvent être bloqués par des contre-écrous 56. La position du cylindre supérieur 11 est ainsi fixée. Les numéros 57A et 57B désignent des premiers arrêts prévus au bas des logements de palier 50 du cylindre supérieur (cf. fig. 4). Les numéros 58A et 58B désignent également des premiers arrêts prévus sur la surface supérieure des logements de palier 20 et 21 du cylindre d'alimentation et du cylindre d'évacuation respectivement (cf. fig. 4, 5A et 6). L'arrêt 58A bute contre l'arrêt 57A pour limiter le mouvement vers le haut du cylindre d'alimentation 10. De même, l'arrêt 58B bute contre l'arrêt 57B pour limiter le mouvement vers le haut du cylindre d'évacuation 11. Le numéro 59A désigne un second arrêt prévu au bas du logement de palier 20 du cylindre d'alimentation (cf. fig. 4). Le numéro 60A désigne aussi un second arrêt prévu sur une nervure 61A dans la partie inférieure 1 du montant F (cf. fig. 4). L'arrêt 59A bute contre l'arrêt 60A pour limiter le mouvement vers le bas du cylindre d'alimentation 10. De même, des seconds arrêts 59B et 60B prévus respectivement au bas du logement de palier 21 du cylindre d'évacuation et sur une nervure 61B dans la partie inférieure 1 du montant F limitent le mouvement vers le bas du cylindre d'évacuation 11 (cf. fig. 4 et 6>. Les mouvements vers le haut et vers le bas du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre d'évacuation 11 peuvent être limités en outre par la disposition de matériaux de garnissage, tels que des plaques de garnissage (non représentées), entre les arrêts 57A et 58A, 57B et 58B, 59A et' 59B et/ou 60A et B. L'entraînement du moulin s'effectue par l'intermédiaire du cylindre supérieur 11 et, à cette fin, l'extrémité d'entraînement de l'arbre 14 du cylindre supérieur est reliée & une machine motrice telle qu'une turbine à gaz ou un moteur électrique ou hydraulique (non représentée) par un ensemble d'accouplement & barre et & manchon (non représenté) et un engrenage (non représenté), comme dans le cas du moulin classique. L'un des accouplements & manchon, monté à l'extrémité d'entrainement de l'arbre 14 du cylindre supérieur a été représenté sur la fig. 1 et est désigné par 62A. L'extrémité d'entraînement du cylindre d'alimentation 10 est également munie d'un accouplement a manchon 62B (cf. fig. 1), de telle manière que le cylindre d'alimentation et le cylindre supérieur puissent être interchangés au besoin. Sur la fig. 1, 63 désigne le bac à jus. Des caractéristiques ou éléments, tels que des cannelures sur le cylindre d'alimentation, sur le cylindre supérieur et sur le cylindre d'évacuation, des couteaux de Messchaert au-dessous du cylindre d'alimentation, des racles associées au cylindre supérieur et au cylindre d'évacuation et une goulotte de Donally, n'ont pas été représentés sur les dessins, car de tels éléments ou caractéristiques sont classiques et ne sont pas nécessaires pour faire comprendre la présente invention. Les formes de réalisation ont été décrites ci-dessus à titre d'exemples et ne doivent pas être interprétées comme limitant la portée de la présente invention. snî np aitmxTdo uoD;ovixa aun ja uTInom np sdnoo-e suvs uamauuo;ouo; un afnssW Tnb ao 'lnanSuol BS ans aigeuT ge uoSw; ap ialnos sa uo Tw1uaoeTI,. p aipuTIUo al anbsiol sJei.IwuT ua.sae- slaaqoip q anbwîd Il.a uoTieuarrle,p apuTIXO ael a.luae aslo.X ap uoTssa.d We la li,.z. agilova ap jovçuoo ael 'uo;;wçuamtlvp a.puTILo np suo;;;sod sal salno. suvp snuaeutw 4uos uovluemTle,p OC aipuTIo ail oauw iovçuoo uos 1s -naeT.zdns aJpuTIlo nç qzoddwc açd siaqogp ç anbvld vl ap uoTvuea;o., anb Tv; ei ad 'anb Isa goTlIimv uTIlnom np eSW4uvaW aeqnv uf uTInom np uo;loç:xa,p saouvmuo;Iad sal ajoTlIvmu Tnb o 'uoT;.VuemIluv,p assal;.T UT asuodip2 ua 'uemrvpuadepui 95 saeigsiZ %uos uoT.:lnov.ap aeznxaAno,l 4a uoTv;wuae=i; lip a n4xaAno., 'auv4suoo uoTssaad aun;uvnbTunum=oo suaXom sal avd %ueu=puadpu; s992.xvqp uos uoTI.nora e,p aupuTIXo ael a uo.Tvquemtvp aipuTIo ael anb Tw;v al avd 'anb %sa i.zo;ITvm u;Inom np a2wQuvAç ainv un OZ uofl.novAe,p axpuTIXo al ans agie;suea; ai;%,p naTI ne Eseqoip v anbIeld -l ap aq)9ave %;m xa, ç amem-aîîa ans aegqo evl ap 4uamalnoiua,p sanbsTa sal anb;suTe sXaw:,ap q anbeld el ap axiaj-tç gTmap;xasl x a inaTiadns a9pu;îXo al ailua suoT.e;uamTIW.p as2vqo 'l ap asvoolq 91 ap %a:uaima2oua,p sanbs;i sal auTluI9 Tnb ao 's% aqoDp q anbwld -l ap %umwc 9,%Tm,%;xa,l %a znal-,dns axpu;IXo al asua sllWealuT,l ap asoax;p uo;%. xodo.d us aluemîxnw no anuTmTp s9%aqop V enbvld Wl ap aJ;.xae % Tça,.m xe, l e anaTjadns aipuTlo al aiue allWvAauT.l 'aouanbgsuoo 01 us uowvuamllç,p aipuTlXo np suo;;Tsod sgal sasno% suçp enuaeuTem %se 'neaT-,dns aepuTlo np aesoddo aov;ans, et ? -4joddwx avd s9.ai9ogp, anbwld çl ap uoa;çw;ua; ao.1 anb ea uo;epuu mlwl ep.suo IwoT;po" xnç esuodip ua mTni ans eequou c sa;nb sleaqogp q anbuîd vl oaw aexuT I 'S uuacelq;suasuo05; ap sçq el Sen %a %nvq ael saA aITqom %sa %a auelsuoo uoTssaed aun luenbTunn=oo suaXom sel aed %uaemvpuadipuT gaîeqo %se uo; mueamIç,p ae-puTlIXo eTl enb s. 9, axoT;Im umInom np.Iwdlou;.d aîeuvA,qj 0? lorsque varient les vitesses d'alimentation et l'épaisseur de la couche sur la longueur des cylindres. Un autre avantage du moulin amélioré est que grâce au mécanisme d'articulation en parallélogramme, les logements de palier associés au cylindre d'alimentation et au cylindre d'évacuation gardent une orientation fixe dans l'espace, bien que les branches du mécanisme d'articulation effectuent un mouvement angulaire. Le mouvement angulaire des branches est donc compensé par un mouvement opposé des paliers, ce qui fait que la vitesse superficielle des cylindres n'est pas affectée. En conséquence, il ne se produira pas de cisaillement ou de glissement de la bagasse, ni de gaspillage d'énergie ou de diminution des performances du moulin. Un autre avantage du moulin amélioré est qu'un changement désiré de l'orientation de la plaque à déchets par rapport au cylindre supérieur peut être obtenu rapidement par modification de la longueur utile d'une ou de plusieurs branches des premiers mécanismes d'articulation en parallélogramme, sans qu'il y ait besoin de changer la plaque à déchets. Un autre avantage du moulin amélioré est qu'il se prête facilement & l'interchangeabilité entre les paliers à siège sphérique garni de métal antifriction utilisés pour les cylindres d'alimentation et d'évacuation et des paliers à roulement sphérique, par le fait que la place exigée par les uns et les autres est la même. Un autre avantage du moulin amélioré est que, par le fait que le cylindre d'alimentation est chargé indépendamment par les moyens communiquant une pression constante et que la plaque à déchets est montée sur lui et est mobile avec lui, la réaction de la bagasse sur la plaque à déchets est réduite considérablement en comparaison des moulins classiques. La réduction de la réaction de la bagasse peut être de l'ordre de 25 & 35%. En conséquence, l'énergie nécessaire pour aller à l'encontre de la réaction de la bagasse sur la plaque à déchets est réduite dans une mesure correspondante. L'énergie ainsi économisée peut être de l'ordre de 25 à %. Cette énergie qui aurait autrement été gaspillée pour aller à l'encontre de la réaction de la bagasse sur la plaque & déchets est désormais disponible pour l'extraction, ce qui améliore l'utilisation de l'énergie et les performances d'extraction du moulin. Un autre avantage du moulin amélioré est que, par le fait que la position du cylindre supérieur est fixe et que le cylindre supérieur n'est pas chargé hydrauliquement, il n'y a pas de frottement entre les paliers associés au cylindre supérieur et leurs logements, comme dans le cas des paliers et logements de cylindres supérieurs classiques du type flottant, chargés hydrauliquement. Par le fait qu'un tel frottement a été éliminé, l'énergie nécessaire pour vaincre ce frottement est économisée et est disponible pour l'extraction. Cette économie d'énergie peut être de l'ordre de 5 à 10%. En outre, un tel frottement provoque une usure et un échauffement excessifs des paliers de cylindre supérieur classiques et de leurs logements. Outre qu'elle affecte le rapport de l'ouverture d'alimentation a l'ouverture d'évacuation, une telle usure nécessite le remplacement fréquent des paliers classiques du cylindre supérieur et de leurs logements, ce qui s'ajoute aux frais d'exploitation du moulin. Ainsi, l'utllisation de l'énergie et les performances d'extraction du moulin sont améliorées et les frais d'exploitation du moulin sont réduits. Un autre avantage du moulin amélioré est que, par le fait que la position du cylindre supérieur est fixe et que le cylindre supérieur n'est pas chargé hydrauliquement, il n'y a pas de défaut d'alignement entre l'axe du cylindre supérieur et l'axe de l'ensemble d'accouplement à manchon et à barre et de l'arbre de la roue dentée de sortie de l'engrenage, comme c'est le cas du cylindre supérieur classique du type flottant, chargé hydrauliquement. Un tel défaut d'alignement soulève de nombreux problèmes, par exemple le développement de forces indésirables sur l'ensemble d'accouplement à barre et à manchon et sur l'arbre de la roue dentée de sortie de l'engrenage, ainsi qu'une usure excessive de l'arbre du cylindre supérieur et de l'ensemble d'accouplement à barre et à manchon en conséquence du frottement. Dans le moulin amélioré, tous ces problèmes ont été éliminés. Ainsi, outre qu'il est économique, le moulin amélioré garantit un fonctionnement sans incidents. REVENDICATIONS 1.- Moulin amélioré pour le broyage de cannes à sucre, comprenant un bâti de moulin constitué par une paire de montants (F) fixes sur le sol (4) à distance l'un de l'autre, un cylindre d'alimentation (10), un cylindre supérieur (11) et un cylindre d'évacuation (12) qui s'étendent entre les montants à distance les uns des autres, les axes de ce cylindre d'alimentation, de ce cylindre supérieur et de ce cylindre d'évacuation étant parallèles entre eux, le moulin comprenant une plaque & déchets (32) disposée et s'étendant entre le cylindre d'alimentation (10) et le cylindre d'évacuation (12), le cylindre d'alimentation étant monté à rotation dans une première paire de paliers (19), les logements.(20) des paliers de cette première paire étant munis chacun, à leur partie inférieure, d'une oreille latérale (31) vers le côté plaque à déchets, le côté plaque à déchets des logements (20) des paliers de la première paire étant monté sur les montants respectifs par au moins une paire de premiers mécanismes d'articulation en parallélogramme (34A), les axes de pivotement de ces premiers mécanismes d'articulation en parallélogramme étant parallèles à l'axe du cylindre d'alimentation, ces premiers mécanismes d'articulation en parallélogramme guidant de façon sensiblement linéaire le mouvement vers le haut et vers le bas des logements (20) des paliers de ladite première paire et du cylindre d'alimentation,- les logements des 26478 11 paliers de ladite première paire étant supportés et déplacés vers le haut et vers le bas par une paire de premiers moyens communiquant une pression constante (36) qui sont logés dans les montants (F) respectifs, le cylindre d'évacuation (12) étant monté' & rotation dans une deuxième paire de paliers, le côté plaque & déchets des logements (21) des paliers de cette deuxième paire étant monté sur les montants respectifs par au moins une paire de deuxièmes mécanismes d'articulation en parallélogramme (34B), les axes de pivotement de ces deuxièmes mécanismes d'articulation en parallélogramme étant parallèles à l'axe du cylindre d'évacuation, ces deuxièmes mécanismes d'articulation en -parallélogramme guidant de façon sensiblement linéaire le mouvement vers le haut et vers le bas des logements des paliers de ladite deuxième paire et du cylindre d'évacuation, les logements des paliers de ladite deuxième paire étant supportés et déplacés vers le haut et vers le bas par une paire de deuxièmes moyens communiquant une pression constante (36) qui sont logés dans les montants respectifs, le cylindre supérieur (11) étant monté à rotation dans une troisième paire de paliers, les logements (50) des paliers de cette troisième paire étant montés dans lesdits montants, l'extrémité d'entraînement du cylindre supérieur étant accouplée à une machine motrice telle qu'une turbine à vapeur ou un moteur électrique ou hydraulique par l'intermédiaire d'un ensemble d'accouplement à manchon et à barre et d'un engrenage, la position du cylindre supérieur étant fixe pendant le fonctionnement du moulin, la plaque & déchets (32) étant montée pivotante sur lesdites oreilles latérales (31) et s'appliquant sur le cylindre d'alimentation (10) vers lequei elle est sollicitée, l'axe qui passe par les pivots de la plaque à déchets étant parallèle à l'axe du cylindre d'alimentation, la plaque à déchets étant mobile vers le haut et vers le bas avec le cylindre d'alimentation, de façon à maintenir son contact de raclage réglé avec le cylindre d'alimentation et son orientation par rapport à la surface opposée du cylindre supérieur (11), des premiers arrêts d'évacuation (12). 2.- Moulin selon la revendication 1, dans lequel chacun des montants assemblée de façon amovible à la partie inférieure. 3.- Moulin selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chacun desdits premiers et seconds moyens communiquant une pression comprend un vérin hydraulique (36) à piston (37) et à tige (38) et une pompe. hydraulique de refoulement du type à débit constant, raccordée au vérin hydraulique, et le logement (20, 21) de chacun des paliers de ladite première paire et de ladite deuxième paire est muni d'une paire de saillies (39A, 39B) qui pendent à distance l'une de l'autre à partir dudit logement, vérin (36) étant muni d'une patte de levage (41) percée d'un trou (42) et étant disposé entre les parois (la, lb) de ladite partie inférieure (1), les parois (la, lb) de ladite partie inférieure étant engagées entre lesdites saillies vers le bas (39A, 39B). 4.- Moulin selon la revendication 3, dans lequel chacune des extrémités supérieure et inférieure de ladite tige (38) est sphérique, l'extrémité supérieure sphérique de la tige (38) étant emboîtée dans une calotte sphérique prévue dans un siège (35) au bas du logement (20, 21) de chacun des paliers de ladite première paire et de ladite deuxième paire, de façon à constituer un Joint ou accouplement & rotule entre la tige (38) et le logement de palier respectif (20, 21), et l'extrémité inférieure sphérique de ladite tige (38) étant emboîtée dans une autre calotte sphérique prévue dans ledit piston (37), de façon à constituer un Joint ou accouplement à rotule entre ladite tige (38) et ledit piston.(37). 5.- Moulin selon l'une quelconque des revendications 1 & 4, dans lequel les montants (F) sont fixés au sol au moyen de tiges de scellement (5) accesslbles de l'extérieur de ces montants. 6.- Moulin selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les montants (F) sont munis de pattes de levage (7) percées de trous (8). 7.- Moulin selon l'une quelconque des revendications 1 & 6, dans lequel chacun des paliers (19) de ladite première paire et de ladite deuxième paire est un palier à siège sphérique garni de métal antifriction, adapté pour être interchangeable avec un roulement & rotule. 8.- Moulin selon la revendication 7, dans lequel ledit palier à siege sphérique garni de métal antifriction se compose d'une bague intérieure (22) garnie de métal antifriction (23) sur sa surface interne, munie intérieurement de canaux de refroidissement (24) et présentant une surface externe convexe (25), et d'une bague extérieure (26) présentant une surface interne concave qui correspond à la surface externe convexe de ladite bague intérieure et disposée sur cette bague intérieure, ce palier comprenant un anneau de positionnement (27) qui l'enferme, est destiné & être disposé dans le logement de palier (20) respectif et est associé à une bague torique (30) qui rend le palier étanche contre la pénétration de corps étrangers lorsqu'il est monté sur l'arbre du cylindre d'alimentation ou d'évacuation respectif, un espace (S) étant ménagé entre ladite bague extérieure (26) et ledit anneau de positionnement (27) afin d'obtenir un Jeu suffisant entre la bague extérieure et l'anneau de positionnement dans la direction de l'axe du cylindre respectif pour faciliter un mouvement de côté du cylindre respectif, les logements (20) des paliers de ladite première paire sont munis chacun d'une oreille en L (33) à leur partie inférieure, à distance de ladite oreille latérale (31), et la plaque à déchets (32) comporte une poutre tournante (32A) qui est montée à pivotement sur les oreilles latérales (31) par des tourillons (31A) au moyen de chevilles (43A) et de paliers sphériques lisses (44A) logés dans les oreilles latérales (31), cette plaque à déchets étant sollicitée élastiquement en direction du cylindre d'alimentation (10) par l'action d'un ressort (46) à l'une des extrémités d'un levier (45) monté dans l'oreille en L (33), l'autre extrémité de ce levier étant articulée sur la poutre tournante (32A), un espace suffisant étant ménagé entre les oreilles latérales (31) et les paliers sphériques lisses (44A) dans la direction de l'axe passant par ces paliers sphériques lisses parallèlement à l'axe du cylindre d'alimentation (10) pour permettre un Jeu entre ces paliers sphériques lisses (44A) et les oreilles latérales (31) et faciliter un mouvement de côté de la plaque à déchets (32) avec le cylindre d'alimentation 10). 9.- Moulin selon la revendication 8, dans lequel ladite bague intérieure (22) est montée sur un manchon amovible (29) disposé sur l'arbre du cylindre d'alimentation (10) ou d'évacuation (12) respectif.