FR 2644529 A1 19900921 FR 9003425 A 19900316 264452' L'invention concerne un dispositif pour indiquer si des éléments a visser, tels que des vis et des écrous, sont fixés incomplètement ou complètement. Des travaux de connexion de conducteurs électriques, des travaux d'assemblage d'appareils et de machines, des travaux de construction et d'autres travaux s'accompagnent souvent d'opérations de fixation faisant appel à des vis et des écrous. Lors de ces tâches, des vis et des écrous, laissés sans être fixés du fait de la négligence d'ouvriers et d'un travail pénible, ou insuf- fisamment fixés après avoir été trop longtemps négligés à la suite d'une fixation provisoire à la main, peuvent être à l'origine d'une défaillance importante. Pour éliminer une telle défaillance, on a proposé l'art antérieur qui suit. Dans le modèle d'utilité japonais, N de publication 28992/1973, par exemple, il est décrit un ensemble à vis qui comporte une tête de fixation. La tête de fixation comporte une partie de concentration de contrainte dans l'étendue axiale (direction longitudinale) d'une vis qui a été montée sur la tête de vis par l'inter- médiaire de la partie de concentration de contraintes, d'une manière amovible. Lorsque la vis est vissée par la tête de l'organe de fixation à l'aide d'un outil et qu'elle atteint le couple prédéterminé, la partie de concentration de contraintes se détruit pour séparer la tête de fixation. Une fixation incomplète et une fixation complète sont indiquées par le fait que la tête de fixation est présente ou non sur la tête de la vis. De plus, le modèle d'utilité japonais NI de publication 44830/1976 décrit un élément à deux têtes comportant une partie de concentration de contraintes formée par la présence d'entailles partant du périmètre sur la partie médiane de l'étendue axiale. Lorsqu'une tête de l'élément à deux têtes est ajustée dans la tête de vis et que la vis est tournée par l'autre tête à l'aide d'un outil, la partie de concentration de contraintes se rompt sous le couple prédéterminé. Cependant, dans les deux structures de l'art antérieur, étant donné qu'une tête devant d'abord être tournée à l'aide d'un-outil et qu'une partie de concentra- tion de contraintes à rompre sous le couple prédéterminé sont placées sur l'étendue axiale-de la vis, la hauteur de la tête de la vis augmente vers l'étendue axiale de la vis au moins de la somme de chaque hauteur de la tête devant être tournée avec un outil et de la partie de concentration de contraintes et, par conséquent, l'espace devant être occupé par la tête de la vis augmente. En conséquence, dans un lieu de travail o on ne dispose pas d'espace dans la direction en altitude de la tête de la vis, les structures de l'art antérieur font de cet inconvénient une impos- sibilité au montage de vis. De plus, étant donné que les structures décrites dans les modèles d'utilité japonais précités n'ont été conçues que pour être appliquées à des vis, elles ne peuvent pas s'appliquer à des écrous. Un objet de l'invention est donc de fournir, pour éliminer ces inconvénients rencontrés dans l'art antérieur, un indicateur capable d'indiquer une fixation incomplète et une fixation complète d'éléments à visser et de conférer à la partie fixée une aptitude à la fermeture, en utilisant des vis classiques. Conformément à l'invention, un appareil destiné à indiquer une fixation incomplète et une fixation complète d'éléments à visser comprend une rondelle constituée d'une feuille globalement plane de matière ayant une première ouverture d'une dimension suffisante pour recevoir la tige des éléments à visser tout en empêchant ces éléments à visser de passer à travers cette première ouverture, et un anneau constitué d'une feuille de résine synthétique globalement plate qui présente une seconde ouverture d'une dimension suffisante pour recevoir la tige des éléments à visser tout en empêchant ces éléments à visser de passer à travers la seconde ouverture. L'élément à rondelles comprend deux rondelles ayant chacune une forme extérieure ronde, globalement plate, d'un diamètre extérieur au moins égal à celui des éléments à visser et présentant, pratique- ment en son centre, la première ouverture, une partie de liaison reliant entre elles les deux rondelles pour les placer face à face dans des directions opposées afin que chacune des premières ouvertures puisse recevoir de façon égale la tige des éléments à visser. La section longi- tudinale de la partie de liaison, qui est sensiblement perpendiculaire à l'étendue axiale (direction longitu- dinale) de la tige, forme une configuration globalement en U lorsque l'élément à rondelles reçoit les éléments à visser dans la première ouverture. L'anneau précité comprend un organe déformable globalement circulaire et est inséré entre les deux rondelles. Le diamètre extérieur de l'organe globalement circulaire est sensiblement plus grand que celui de chacune des deux rondelles. L'organe défor- mable est allongé radialement vers l'extérieur, lorsqu'il est comprimé à l'aide des deux rondelles après que la tige des éléments à visser a été reçue dans les première et seconde ouvertures et que les éléments à visser ont été fixés. Lorsque la force de compression atteint une valeur prédéterminée, l'anneau est détruit par l'application l'une contre l'autre des deux rondelles. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue de face d'une forme de réalisation d'un dispositif destiné à indiquer une fixation incomplète et une fixation complète d'éléments à visser selon l'invention, avant la fixation; la figure 2 est une vue en coupe latérale suivant la ligne mixte IZ-II de la figure 1; la figure 3 est une vue de face, analogue à la figure l, montrant la forme de réalisation de la figure 1 une fois la fixation achevée; la figure 4 est une vue en coupe latérale suivant la ligne mixte IV-IV de la figure 3; les figures SA et 5B sont des vues en perspec- tive illustrant des rondelles à utiliser dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1; la figure 6 est une vue en perspective illustrant un élément d'indication à utiliser dans la forme de réalisation montrée sur la figure 1; la figure 7 est une vue en perspective illustrant un anneau en résine synthétique élastique à utiliser dans la forme de réalisation montrée sur la figure 1; la figure 8 est une vue en perspective illustrant un anneau qui a été intercalé entre des rondelles assemblées avec l'élément d'indication; la figure 9 est une vue de face illustrant une application d'un assemblage des rondelles et de l'anneau à utiliser dans cette forme de réalisation; la figure 10 est une vue latérale illustrant l'assemblage des rondelles et de l'anneau montré sur la figure 9; la figure 11 est une vue, analogue à la figure 9, illustrant une autre application de l'assemblage des rondelles et de l'anneau; la figure 12 est une vue de face, analogue à la figure 1, illustrant le dispositif destiné à indiquer une fixation incomplète et une fixation complète d'éléments à visser, chargé de l'assemblage des rondelles et de l'anneau représenté sur la figure 9, avant la fixation; Z644529 la figure 13 est une vue en coupe latérale suivant la ligne mixte XIIIXIII de la figure 12; la figure 14 est une vue de face, analogue à la figure 12, illustrant la forme de réalisation montrée sur la figure 12 après que-la fixation a été achevée; la figure 15 est une vue en coupe verticale suivant la ligne mixte XV-XV de la figure 14; la figure 16 est une vue de face, analogue à la figure 9, illustrant une autre application de l'assemblage des rondelles et de l'anneau; la figure 17 est une vue en coupe latérale suivant la ligne mixte XVII-XVII de la figure 16, illus- trant l'assemblage des rondelles et de l'anneau; et la figure 18 est une vue de face, analogue à la figure 14, illustrant la forme de réalisation du dispositif destiné à indiquer une fixation incomplète et une fixation complète des éléments à visser, chargé de l'assemblage des rondelles et de l'anneau montré sur la figure 16, une fois la fixation achevée. En référence aux figures 1, 2, 3 et 4, celles- ci représentent une application de l'invention à l'emplace- ment o deux planches P1 et P2 doivent être superposées l'une à l'autre et fixées à l'aide d'une vis et d'un écrou. La figure 1 est une vue de face illustrant la forme de réalisation avant la fixation et la figure 2 est une vue en coupe verticale de la forme de réalisation montrant les planches P1 et P2 dont des trous H1 et H2, qui les traversent et qui sont destinés à recevoir une vis, sont mis en coincidence, puis reçoivent une vis 1 sur laquelle un écrou 2 est vissé. Des rondelles 3 et un anneau en résine synthétique élastique 5 sont insérés entre la surface d'appui de la partie de tête de la vis 1 et une première planche P1, tandis qu'une rondelle 6 est insérée entre la surface d'appui de l'écrou 2 et l'autre planche ou panneau P2. Pour les rondelles 3, comme montré sur les figures 5A et 5B, une partie de rondelle supérieure 3A et une partie de rondelle inférieure 3B de deux rondelles 3 sont reliées l'une à l'autre par une partie 3C de liaison pour produire une section latérale de forme globalement en U. L'anneau 5 en résine synthétique élastique est inséré dans un espace compris entre les deux parties de rondelles 3A et 3B. Un élément indicateur rondelles 3 pour confirmer la fixation. Le diamètre de chacun des trous H1 et H2 traversant les planches ou panneaux P1 et P2 pour recevoir une vis et du trou central de la rondelle 6 est légèrement plus grand que le diamètre extérieur d'une vis globale 1 afin qu'il existe un espace entre le bord de chaque trou et la vis 1. Les rondelles 3 montrées sur la figure 5A ont des ouvertures globalement rondes 3D d'un diamètre légèrement supérieur, dans le cas de la partie de rondelle supérieure 3A et de la partie de rondelle inférieure 3B, au diamètre extérieur de la vis 1. Les rondelles 3 montrées sur la figure 5B ont des ouvertures globalement ovales 3D. Une partie du périmètre de chacune des parties de rondelles supérieure 3A et inférieure 3B des rondelles 3 est solidarisée à la liaison 3C pour former la section latérale de forme globalement en U. Le diamètre extérieur de chacune des parties de rondelles supérieure 3A et inférieure 3B des rondelles 3 est globalement égal ou supérieur à celui de la partie de tête de la vis 1. La partie de liaison 3C fait saillie vers l'extérieur de la surface d'appui des éléments à visser. L'élément indicateur 4 montré sur la figure 6 comporte des plaques indicatrices globalement rondes 4A, 4A reliées aux deux extrémités d'une partie 4B d'enclenche- ment, avec laquelle elles sont réalisées d'une seule pièce et qui est destinée à être enclenchée avec la partie de liaison 3C des rondelles 3. Des saillies 4C sont formées sur une plaque indicatrice 4A, tandis que des trous 4D sont formées dans l'autre plaque indicatrice 4B. Lorsque l'élément indicateur 4 est monté sur les rondelles 3, les saillies 4C s'emboîtent dans les trous 4D comme montré sur la figure 8. A la place des moyens d'emboîtement, d'autres moyens, tels que des organes de fixation présentant des surfaces mâles et femelles, peuvent être utilisés. On peut utiliser de tels organes réalisés en une plaque de matière plastique ou de métal, de forme et de dimension appro- priées. Dans l'application illustrée, les plaques indi- catrices 4A, 4A sont réalisées d'une seule pièce avec la partie d'enclenchement 4B. Cependant, les plaques indi- catrices peuvent être formées et montées sur les rondelles 3 sous forme d'organes physiquement distincts, d'une manière appropriée. En ce qui concerne l'élément indicateur 4, il est souhaitable qu'il soit coloré pour permettre une confirmation visuelle aisée. La figure 7 représente une illustration de l'anneau en résine synthétique élastique 5 dont le diamètre extérieur est plus grand que celui de la rondelle supé- rieure 3A faisant partie des rondelles 3 et dont le diamètre intérieur est dimensionné de façon à s'ajuster sensiblement sur la tige de la vis 1. La matière convenant à l'anneau 5 est, par exemple, un caoutchouc siliconé, bien que d'autres résines synthétiques ayant une élasticité convenant a la réalisation des objets de l'invention puissent être utilisées. En ce qui concerne l'anneau 5, il est souhaitable qu'il soit coloré pour permettre une confirmation visuelle aisée. Il est recommandé de choisir pour l'anneau 5 une couleur différente de celle de l'élément indicateur 4. Pour qu'il soit possible de rompre l'anneau 5 en résine synthétique élastique lorsque la pression de fixation de la vis 1 et de l'écrou 2 atteint la valeur prédéterminée, des paramètres, tels que la dimension et la forme des ouvertures 3D des parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3, doivent être convenablement établis, ou bien des matières ayant une élasticité souhaitée-pour l'anneau 5 doivent être choisies, ou encore la forme et l'épaisseur de l'anneau 5 doivent être convenablement établies. Dans l'illustration repré- sentée, l'anneau 5 présente des encoches globalement radiales 5A formées sur plusieurs parties de son périmètre. L'amplitude de la pression de fixation demandée pour casser l'anneau 5 varie suivant la forme, le nombre ou la profondeur des encoches 5A. Ces dernières peuvent être formées sur le périmètre intérieur ou à la fois sur le périmètre extérieur et le périmètre intérieur de l'anneau 5. L'assemblage constitué des rondelles 3 munies de l'élément indicateur 4 et de l'anneau 5 peut être monté sur la tige de la vis 1 pendant que les organes sont séparés les uns des autres. Comme montré sur la figure 8, pour solidariser les rondelles 3 à l'anneau 5 à l'avance en retenant l'anneau 5 inséré entre les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3 ou en collant l'anneau 5 à la partie de rondelle supérieure 3A ou la partie de rondelle inférieure 3B, il est possible de positionner de façon stable l'anneau 5 intérieurement sur la partie de liaison 3C des rondelles 3, car l'élément indicateur 4 maintient la position de l'anneau 5, ce qui facilite la manipulation. Lorsqu'il est nécessaire de différencier la partie de rondelle supérieure 3A de la partie de rondelle inférieure 3B, il est recommandé d'établir une différence entre les diamètres extérieurs des parties de rondelles supérieure et inférieure ou de choisir des couleurs différentes pour l'une et pour l'autre pour plus de commodité. Lorsque l'on fait tourner l'écrou 2 pour augmenter la fixation dans l'état montré sur les figures 1 et 2, la partie de rondelle supérieure 3A des rondelles 3 est plaquée contre la surface d'appui de la partie de tête de la vis 1 et, ensuite, la partie de l'anneau en résine élastique synthétique 5, qui a été interposée entre les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3 et qui est située à l'intérieur des rondelles 3, est comprimée de façon à s'allonger radialement. Lorsque la pression de fixation atteint la valeur globalement prédéterminée, les plaques supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3 sont amenées presque en contact l'une avec l'autre, laissant la partie de liaison 3C à laquelle l'élément indicateur 4 a été accroché. En conséquence, la partie comprimée et fixée de l'anneau 5 est brisée vers l'intérieur et vers l'extérieur. L'anneau 5 étant rompu ou brisé comme montré sur la figure 3, un morceau 5C brisé vers l'intérieur de l'anneau 5 sort d'entre les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3 et, en conséquence, le morceau brisé 5C empiète dans un espace compris entre la vis 1 et les ouvertures 3D des parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B comme montré sur la figure 5A et le trou Hl traversant la pièce P1. Simultanément, le morceau 5B brisé vers l'extérieur est une pièce résultant du fait que la partie de l'anneau 5 interposée entre les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3 est expulsée de la zone de superposition des plaques supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3. Plus particulière- ment, étant donné que le périmètre intérieur de l'anneau 5 est allongé, une contrainte de tension se concentre sur la partie de l'anneau 5 rétrécie par les encoches SA de façon à provoquer une rupture comme montré sur la figure 3. Le morceau 5B brisé vers l'extérieur peut être aisément enlevé à la main, car il vient s'accrocher sur le périmètre extérieur de la zone de superposition des parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3. Dans l'état de fixation mentionné ci-dessus, étant donné que la partie 3C de liaison des rondelles 3 est située à l'emplacement dépassant radialement vers l'exté- rieur de la surface d'appui de la partie de tête de la vis 1, un espace S se forme à l'intérieur du sommet de la partie 3C de liaison, comme montré sur la figure 4. Par conséquent, la partie 4B d'enclenchement de l'élément indicateur 4 monté sur la partie 3C de liaison conserve l'état initial de l'élément indicateur 4 tel qu'il a été monté sur cette partie de liaison, sans recevoir la pression de fixation. Dans l'exemple de réalisation de la présente invention mentionné cidessus, une fixation a été réalisée par rotation de l'écrou 2. Cependant, dans le cas o le côté de tête de la vis 1 est fixé alors que l'écrou 2 est maintenu par un outil de maintien, les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B sont montées sur la tige de la vis 1 alors qu'elles sont réalisées d'une seule pièce avec la partie de liaison 3C. Par conséquent, la résistance de frottement de la surface d'appui de la partie de tête de la vis 1, provoquée par une rotation simple de la vis 1, n'est pas transmise à l'anneau en résine synthétique élastique 5 interposé entre les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B. L'anneau 5 reçoit donc une pression de fixation répartie de façon égale sur tout son périmètre sans être tourné ni rompu à la pression de fixation prédéterminée. De plus, dans l'exemple de réalisation, l'assemblage formé -des rondelles 3 avec l'élément indi- cateur 4 et l'anneau 5 est interposé sous la surface d'appui de la partie de tête de la vis 1, alors que l'assemblage peut également être interposé sous la surface d'appui de l'écrou 2 ou sous les deux surfaces d'appui de la partie de tête de la vis 1 et de l'écrou 2. En outre, le choix de la forme et de la dimension des ouvertures 3D des parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3 rend possible d'ajuster la-dimension de la surface de compres- sion sur l'anneau en résine synthétique élastique 5 et de prérégler la charge de compression de l'anneau demandée pour briser l'anneau 5 à la pression prédéterminée de fixation. En résumé, dans l'exemple de réalisation, lorsque les éléments à visser sont fixés en étant munis de l'anneau en résine synthétique élastique 5 interposé entre les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3 qui ont une section latérale de forme globalement en U et qui ont été placées sous la surface d'appui de la partie de tête de la vis 1, la partie de l'anneau 5 interposée entre les parties plates supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3 est comprimée de façon & être allongée radialement vers l'extérieur et vers l'intérieur. Lorsque la pression de fixation atteint la valeur prédéterminée, l'allongement de l'anneau 5 atteint la limite en même temps que les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B des rondelles 3 s'appli- quent l'une contre l'autre, et l'anneau 5 est alors brisé vers l'intérieur et vers l'extérieur par les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B. Le morceau 5C brisé vers l'intérieur vient empiéter dans un espace formé entre la tige des éléments a visser et la rondelle 3 et bouche l'entrée de cet espace. Le morceau 5B brisé vers l'extérieur est arraché radialement lorsque l'allongement du périmètre intérieur atteint la limite en même temps que l'anneau 5 est repoussé par les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B de la rondelle 3. Le morceau 5B brisé vers l'extérieur se trouve alors accroché sur le périmètre extérieur des parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B et peut être enlevé avec les doigts. Lorsque la partie de liaison 3C des parties de rondelles supérieure-et inférieure 3A et 3B des rondelles 3 a dépassé au-delà de- la surface d'appui - des éléments à visser, même lorsque les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B s'appliquent l'une contre l'autre sous l'effet de la fixation des éléments à visser, le sommet de la partie de liaison 3C en saillie présente un espace qui subsiste sans être comprimé. En conséquence, l'élément indicateur 4 monté sur la partie 3C de liaison conserve l'état initial dans lequel il a été monté sur cette partie sans être brisé. En conséquence, lorsque l'anneau en résine synthétique élastique 5 a été rompu et accroché sur le périmètre extérieur des parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B sous l'effet de la compression des rondelles 3, qui ont une section latérale de forme globalement en U interposée sous la surface d'appui de la partie de tête des éléments à visser, et de l'application l'une contre l'autre des parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B, ou lorsque l'élément d'indicateur 4 a été monté sur ces parties de rondelles, ceci indique l'achèvement de la fixation. En outre, lorsque les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B n'ont pas été appliquées l'une contre l'autre par suite d'une défaillance de la compression des rondelles 3 interposées sous la surface d'appui de la partie de tête des éléments à visser, même lorsque l'élément indicateur 4 a été monté sur eux, ou bien lorsque l'anneau en résine synthétique élastique 5 est resté interposé entre les parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B, même lorsque ces parties de rondelles supérieure et inférieure 3A et 3B sont appliquées l'une contre l'autre, ceci indique une fixation insuf- fisante par suite d'une négligence, ou bien une fixation provisoire. De plus, lorsque l'élément indicateur 4 n'a pas été monté, ceci indique que les rondelles appliquées dans la forme de réalisation de l'invention n'ont pas été utilisées et ceci constitue un point de vérification pour une inspection périodique. Etant donné qu'un indicateur d'une fixation incomplète et d'une fixation complète d'éléments à visser de l'exemple de réalisation possède la structure mentionnée ci-dessus, dans le travail de fixation utilisant des éléments à visser, dans le cas d'éléments à visser dont des rondelles, ayant une section latérale de forme globalement en U, interposées sous la surface d'appui de la partie de tête des éléments à visser, n'ont pas été comprimées et les parties de rondelles supérieure et inférieure n'ont pas été appliquées l'une contre l'autre, ou bien dont l'anneau en résine synthétique élastique est resté interposé entre les parties plates supérieure et inférieure des rondelles même lorsque les parties de rondelles supérieure et inférieure ont été appliquées l'une contre l'autre, ceci indique que la fixation n'a pas été achevée ou est réalisée de façon insuffisante. Le diamètre extérieur de l'anneau est plus grand que celui de la partie de tête des éléments à visser pour permettre une confirmation visuelle aisée. Il est simple de confirmer visuellement que les éléments à visser, dont les parties de rondelles supérieure et inférieure ayant une section latérale de forme globale- ment en U ont été appliquées l'une contre l'autre et dont l'anneau en résine synthétique élastique a été brisé ou séparé, ont été convenablement et complètement fixés a la pression prédéterminée. Lorsque les éléments à visser ont été fixés a la pression prédéterminée, le morceau brisé vers l'intérieur de l'anneau en résine synthétique élastique a pénétré dans un espace entre la tige des éléments à visser et les parties de rondelles supérieure et inférieure et, par conséquent, l'étanchéité à l'air et/ou à l'eau de la partie fixée des éléments à visser est maintenue. En raison de la structure relativement simple, dans laquelle les rondelles de section latérale de forme globalement en U sont interposées sous la surface d'appui de la partie de tête des éléments à visser, l'anneau en résine synthétique élastique étant interposé entre les parties de rondelles supérieure et inférieure et l'élément indicateur étant monté sur la partie de liaison des rondelles, les éléments à visser n'occupent pas de façon excessive un espace dans l'étendue axiale (direction longitudinale). On peut donc obtenir à un coût plus faible un dispositif pour indiquer une fixation incomplète et une fixation complète des éléments à visser. Dans une application o les éléments à visser comprennent une vis et un écrou et o un anneau en résine synthétique élastique est interposé entre des rondelles situées du côté de la vis, lorsque l'on fait tourner la vis à fixer à l'aide d'un outil tout en maintenant l'écrou à l'aide d'un autre outil pour empêcher cet écrou de tourner, l'anneau en résine synthétique élastique, interposé entre les parties de rondelles supérieure et inférieure, tourne avec la tête de la vis. Par conséquent, l'anneau peut être cassé à la pression prédéterminée sans être tordu et avec une répartition égale de la pression de fixation sur tout le périmètre. Dans une application o des rondelles entre lesquelles est interposé un anneau en résine synthétique élastique sont montées du côté de l'écrou, puis o on fait tourner l'écrou à fixer après que la vis a été maintenue de façon à ne pas tourner en même temps, et dans une autre application o des rondelles, entre lesquelles un anneau en résine synthétique élastique est interposé, sont montées sur la vis de pression, on peut obtenir un effet similaire. Par conséquent, étant donné qu'il n'est pas nécessaire de prévoir spécialement des moyens quelconques d'enclenchement pour une rotation simultanée de l'anneau en résine synthétique élastique et des rondelles sur les surfaces d'appui de la vis ou de l'écrou, la présente invention peut être appliquée a des vis et des écrous classiques. Les figures 9 à 14 représentent une autre forme de réalisation de l'invention. La figure 9 est une vue de face illustrant un anneau en résine synthétique élastique comportant des rondelles sur ses deux côtés. La figure 10 montre une vue latérale de l'anneau 5 en résine synthétique élastique dont les rondelles 3 sont appliquées sur sa surface avant et sa surface arrière. Sur les figures, les mêmes éléments ou organes de structure sont désignés par les mêmes références numériques et ils ne seront pas de nouveau décrits pour plus de simplicité. Dans cette forme de réalisation de l'invention, les rondelles 3 sont réalisées de façon intégrée sous la forme d'une pièce solide. Cet assemblage solide de deux parties de rondelles 3A et 3B est utilisé pour empêcher les deux parties de rondelles 3A et 3B de se dégager en glissant d'une disposition symétrique sous l'effet du frottement provoqué par la fixation de la vis 1 et de l'écrou 2. La présente invention n'est pas limitée à la structure assemblée de façon intégrée. Cependant, dans l'exemple illustré, les rondelles sont réalisées dans une feuille d'acier découpée pour former un élément analogue à une paire de lunettes. Les périmètres extérieurs des deux parties de rondelles 3A et 3B sont reliés par une partie de liaison 3C comme représenté en trait mixte. Les rondelles 3 sont pliées en deux au centre de la partie de liaison 3C et l'anneau 5 en résine synthétique élastique est interposé entre les parties de rondelles 3A et 3B. Sur l'emplacement globalement symétrique au périmètre extérieur de la partie C de liaison sont prévues des parties 7 et 8 en saillie qui sont pliées vers l'intérieur et l'une vers l'autre et qui coïncident l'une avec l'autre. L'angle de pliage des parties 7 et 8 en saillie est déterminé de façon qu'au moins les côtés latéraux du sommet des- parties 7 et 8 en saillie coïncident l'un avec l'autre et que le contact mutuel des parties 7 et 8 en saillie ne soit pas gêné aumoment o l'anneau 5 en résine synthétique élastique est cassé sous l'effet d'une compression. Les parties 7 et 8 en saillie peuvent être pliées dans l'état développé tel que représenté en trait mixte sur la figure 10, ou bien elles peuvent être pliées à l'aide d'un outil, par exemple des pinces, après que l'anneau 5 en résine synthétique élastique a été inséré entre les deux parties-de rondelles 3A et 3B. De plus, pour faciliter le pliage de la partie 3C de liaison qui joint les deux parties 3A et 3B de rondelles et pour ne pas permettre à la partie 3C de liaison de résister à une compression appliquée au moment de la fixation, des encoches sont prévues dans les deux bords de la portion centrale de la partie 3C de liaison, ou bien des parties affaiblies peuvent être prévues dans la partie 3C de liaison en formant sur celle-ci des parties amincies. Les parties 7 et 8 en saillie sont utiles si elles coïncident au moins l'une avec l'autre dans la direction de la fixation de la vis 1 et de l'écrou 2. Cependant, comme montré sur la figure 11, lorsque deux parties 81 et 82 en saillie sont formées à la périphérie sur une partie de rondelle 3B, laissant un espace entre les parties en saillie de façon que la partie en saillie solidaire 7 située sur l'autre partie de rondelle 3A puisse venir entre les deux parties en saillie 81 et 82, les parties en saillie 7, 8 et 81, 82 coïncident entre elles quel que soit le sens dans lequel la vis 1 et l'écrou 2 tournent. Dans une autre application d'une structure dans laquelle sont assemblées de façon intégrée deux parties de rondelles 3A et 3B, il peut être avantageux de plier en deux deux parties de rondelles découpées a l'aide d'un outil de presse sous -la forme d'un élément analogue a une paire de lunettes, d'insérer un anneau en résine synthéti- que élastique entre les partiesde rondelles pliées en deux, de plier les parties en saillie prévues symétrique- ment (les deux parties de bord d'une pièce de matière sous la forme d'une paire de lunettes) à la partie de liaison sur le périmètre extérieur de chaque partie de rondelle en confrontation mutuelle, ou de plier les parties en saillie en une forme en L pour que les deux extrémités viennent en butée l'une avec l'autre, ou encore de plier les parties en saillie en une forme en Z pour appliquer l'une contre l'autre les surfaces extrêmes des parties en saillie, puis de braser, souder ou coller les parties en saillie à l'aide d'un adhésif. Il peut être également avantageux de réaliser des parties en saillie sur une seule partie de rondelle, de plier les parties en saillie afin qu'elles soient disposées face à face ou suivant une forme en L pour amener en butée le sommet des parties en saillie contre le bord périphéri- que extérieur de l'autre partie de rondelle, ou de plier des parties en saillie en une forme latérale en U ou en une forme en Z afin d'appliquer l'une contre l'autre les surfaces extrêmes des parties en saillie sur le bord périphérique extérieur de l'autre partie de rondelle, puis de coller les parties en saillie. Il peut en outre être avantageux de découper deux parties de rondelles séparément à l'aide d'un outil de presse, de poser les deux parties de rondelles sur les deux surfaces d'un anneau en résine synthétique élastique, de réaliser des parties en saillie pliées en une forme en L diamétralement symétriques au bord périphérique extérieur d'une première partie de rondelle, de loger les parties en saillie dans des trous et des encoches prévus à l'emplacement correspondant aux parties en saillie de l'autre partie de rondelle, puis de procéder à un brasage et à d'autres processus similaires. Il peut encore être avantageux de poser deux parties de rondelles identiques, l'une comportant des parties en saillie et l'autre présentant des trous ou des encoches aux emplace- ments diamétralement symétriques au périmètre extérieur de chaque partie de rondelle, sur la surface avant et la surface arrière de l'anneau en résine synthétique élastique en une phase telle qu'elles sont écartées mutuellement de , de faire coïncider les parties en saillie avec les trous et les encoches de l'autre partie de rondelle dans une disposition face à face, puis d'y emboîter ou d'y coller les parties en saillie. Dans le cas de l'anneau en résine synthétique élastique 5, il est simple et commode de former des parties encochées 5A en plusieurs emplacements du périmètre extérieur de l'anneau 5, comme représenté dans l'exemple. Dans cet exemple, les parties encochées 5A servent aussi pour permettre un dégagement par rapport à la partie de liaison 3C et aux parties en saillie s'enclenchant 7 et 8 (81'et 82 dans l'exemple montré sur la figure 11). De plus, étant donné que la dimension et la forme des trous de passage de vis des parties de rondelles 3A et 3B ont un effet sur la valeur de compression capable de briser l'anneau 5 en résine synthétique élastique, il est préférable de prendre en considération la qualité de la matière, et la forme et l'épaisseur de l'anneau 5 en résine synthétique élastique. En résumé, une conception appropriée de la qualité de matière, de l'élasticité, de l'épaisseur et de la forme de l'anneau 5 en résine synthétique élastique et de l'étendue de la surface d'appui adjacente aux parties de rondelles 3A et 3B détermine la valeur de destruction de l'anneau 5 en résine synthétique élastique, c'est-a-dire la force de fixation ou de serrage de la vis 1 et de l'écrou 2. La figure 13 montre une vue en coupe verticale illustrant une forme de réalisation de l'invention avant la fixation ou le serrage. La figure 12 montre cette forme de réalisation vue en plan, dans laquelle les trous H1 et H2 de passage de vis traversant les planches ou panneaux superposés P1 et P2 coïncident entre eux et avec la vis 1, l'anneau 5 en résine synthétique élastique, dont les deux surfaces portent les rondelles 3A et 3B, étant interposé entre la surface d'appui de la vis 1 et un premier panneau P1, et l'écrou étant vissé sur la vis 1 en portant contre la rondelle 9. Lorsque le serrage de l'écrou 2 augmente dans l'état tel qu'illustré sur les figures 12 et 13, la partie interposée de l'anneau en résine synthétique élastique 5, située entre les rondelles 3A et 3B, est comprimée de façon à être allongée radialement vers l'intérieur et vers l'extérieur. Lorsque la pression de fixation ou de serrage de la vis 1 et de l'écrou 2 atteint la valeur prédéter- minée, l'anneau 5 en résine synthétique élastique est cassé vers l'intérieur et vers l'extérieur sur la partie comprimée et allongée, et le morceau 5C cassé vers l'intérieur (morceau de forme annulaire) pénètre dans un espace compris entre la tige de la vis 1 et le bord du trou des parties de rondelles 3A et 3B. De cette manière, les parties de rondelles 3A et 3B sont collées étroitement l'une à l'autre. Simultanément, la partie interposée du morceau cassé vers l'extérieur 5B entre les parties de rondelles 3A et 3B est poussée vers l'extérieur et le périmètre intérieur est donc allongé de façon à se déchirer au niveau des parties encochées 5A. Le morceau 5B cassé vers l'extérieur et déchiré se trouve accroché sur le diamètre extérieur des parties de rondelles 3A et 3B, ou se détache comme indiqué par la référence numérique 5B1. Le morceau cassé et accroché 5B peut être enlevé avec les doigts. La figure 16 est une vue de face illustrant une autre forme de réalisation d'un anneau en résine synthéti- que élastique portant des rondelles sur ses deux surfaces. La figure 17 montre une vue latérale de cette forme de réalisation dans laquelle le diamètre extérieur d'une partie de rondelle 3B de la paire de parties de rondelles 3A et 3B est formé de façon à être supérieur à celui de l'autre partie de rondelle 3A et approximativement égal à celui de l'anneau en résine synthétique élastique. Au moins la surface intérieure de la partie de rondelle 3B ayant un plus grand diamètre, c'est-à-dire la surface située_ en arrière de l'anneau 5 en résine synthétique.élastique, est revêtue d'une couleur nettement différente de celle de l'anneau 5, par exemple du bleu. L'anneau 5 en résine synthétique élastique portant les rondelles sur ses deux surfaces dans la forme de réalisation illustrée est monté sur la vis afin que la partie de rondelle 3B de plus grand diamètre soit placée sur le côté arrière, c'est-à-dire de manière que la partie de rondelle 3B soit adjacente au panneau Pl, puis fixée à l'aide de la vis 1. Lorsque l'anneau 5 en résine synthé- tique élastique est déchiré et enlevé après l'achèvement de la fixation ou du serrage comme montré sur la figure 18, le périmètre extérieur de la partie de rondelle 3B revêtue d'une couleur différente de celle de l'anneau 5 en résine synthétique élastique et ayant un plus grand diamètre apparaît alors. Dans l'exemple de réalisation tel que décrit ci-dessus, l'anneau 5 en résine synthétique élastique, portant les rondelles sur ses deux surfaces, a été interposé sous la surface d'appui de la partie de tête de la vis 1, alors que l'anneau 5 peut être interposé sous la surface d'appui de l'écrou 2 ou sous les deux surfaces d'appui de la vis 1 et de l'écrou 2. De plus, l'anneau 5 peut être interposé sous la surface d'appui de la partie de tête de la vis de pression (vis taraudeuse). En résumé-, dans cet exemple de réalisation, lorsque les éléments a visser, qui comportent l'anneau en résine synthétique élastique portant les rondelles sur ses deux surfaces et interposé sous la surface d'appui de la partie de tête des éléments à visser, sont fixés, la partie interposée de l'anneau en résine synthétique élastique entre les rondelles est comprimée et allongée radialement vers l'intérieur et vers l'extérieur. Lorsque la pression de fixation ou de serrage atteint la valeur prédéterminée, l'anneau en résine synthétique élastique atteint la limite d'allongement et, par conséquent, la partie interposée de cet anneau, entre les deux rondelles, est brisée vers l'intérieur et vers l'extérieur. Simultanément, les deux rondelles adhèrent étroitement l'une à l'autre. Le morceau brisé vers l'intérieur de l'anneau en résine synthétique élastique brisé pénètre dans un espace compris entre la tige des éléments à visser et le bord du trou des rondelles afin d'obturer l'entrée de cet espace. Le morceau brisé vers l'extérieur de l'anneau est repoussé au moins de la partie de rondelle extérieure. Simultanément, le périmètre intérieur du morceau brisé vers l'extérieur atteint la limite d'allongement et est déchiré radialement. Le morceau déchiré tombe des rondelles ou se trouve accroché sur la partie de tête des éléments à visser ou sur les rondelles. Le morceau déchiré peut être enlevé avec les doigts. Par conséquent, les emplacements o l'anneau en résine synthétique élastique interposé sous la surface d'appui de la partie de tête des éléments à visser a été rompu et le morceau cassé vers l'extérieur a été enlevé des éléments à visser, ou bien le morceau cassé vers l'exté- rieur a été accroché sur le périmètre extérieur des rondelles, indiquent que la fixation ou le serrage est achevé. Une confirmation visuelle de l'achèvement de la fixation est aisément réalisée, car le diamètre extérieur de l'anneau en résine-synthétique élastique est plus grand que celui de la partie de tête des éléments à visser et que celui des rondelles. De plus, dans l'exemple de réalisation dans lequel le diamètre extérieur d'une rondelle placée sur le côté arrière de l'anneau en résine synthétique élastique a été établi de façon à être plus grand que celui de l'autre rondelle sur le côté avant de l'anneau, la rondelle située du côté arrière apparaît. L'achèvement de la fixation est ainsi indiqué clairement, avec l'apparition de la rondelle du côté arrière. Une confirmation visuelle de l'achèvement de la fixation est aisément réalisée, car la rondelle située du côté arrière est plus grande que la rondelle du côté avant. Aux emplacements o l'anneau en résine synthétique élastique, portant les rondelles sur ses deux surfaces et interposé sur la surface d'appui de la partie de tête des éléments à visser, n'a pas été comprimé, ou l'anneau en résine synthétique élastique est resté inséré entre les rondelles, même après une compression, ceci indique une négligence de la fixation, ou bien une fixation insuffisante par suite de fixation provisoire. Il est inutile d'indiquer que l'exemple de réalisation montré sur les figures 9 à 18 bénéficie aussi d'autres effets présents dans l'exemple de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 8. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour indiquer une fixation incomplète et une fixation complète d'éléments a visser, comprenant une rondelle (3) comportant une feuille globalement plate qui-présente une première ouverture (3D) d'une dimension suffisante pour recevoir la tige des éléments à visser (1, 2) et pour empêcher les éléments à visser (1, 2) de passer à travers la première ouverture, et un anneau (5) comprenant une feuille de résine synthétique globalement plate qui présente une seconde ouverture (5D) d'une dimension suffisante pour recevoir la tige des éléments a visser (1, 2) et empêcher les éléments à visser (1, 2) de passer à travers la seconde ouverture, le dispositif étant caractérisé en ce que la rondelle (3) comprend deux parties de rondelles (3A, 3B) ayant chacune une forme extérieure ronde, globalement plate, dont le diamètre extérieur est au moins égal à celui de la partie de tête des éléments à visser (1, 2), une première ouverture (3D) étant formée approximativement au centre de chacune des parties de rondelles, la rondelle comportant en outre une partie de liaison (3C) destinée à relier les deux parties de rondelles (3A, 3B) dans une disposition face à face afin que les premières ouvertures (3D) des deux parties de rondelles (3A, 3B) puissent recevoir de façon égale la tige des éléments à visser (1, 2), la partie de liaison ayant une section, sensiblement perpendiculaire à l'étendue axiale de la tige des éléments à visser (1, 2), se transformant en une forme globalement en U lorsque la rondelle (3) reçoit la tige, ledit anneau (5) comprenant une pièce déformable globalement circulaire insérée entre les deux parties de rondelles (3A, 3B) et ayant un diamètre extérieur plus grand que celui de chacune des deux parties de rondelles (3A, 3B), la pièce déformable étant allongée radialement lorsque les première et seconde ouvertures (3D, 5D) reçoivent la tige des éléments à visser (1, 2) , l'organe déformable étant comprimé par les deux parties de rondelles (3A, 3B) sous l'effet de la fixation des éléments à visser (1, 2), ledit organe déformable étant brisé par suite de l'application l'une contre l'autre des deux parties de rondelles -3A, 3B) lorsque la force de compres- sion atteint approximativement une valeur prédéterminée. 2. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'organe déformable est un corps élasti- que, et en ce que la dimension et la forme de la première ouverture (3D) et l'élasticité de l'organe déformable sont choisies de manière que l'organe déformable puisse être brisé lorsque la force de compression atteint la valeur prédéterminée. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anneau (5) présente plusieurs encoches (5A) formées dans le périmètre de l'organe globalement circulaire, radialement vers l'extérieur. 4. Dispositif selon la- revendication 3, caractérisé en ce que les encoches (5A) ménagées dans l'anneau (5) sont réalisées de façon que la profondeur desdites encoches (5A) dans une direction radiale de l'organe circulaire puisse au moins atteindre le périmètre de l'une ou l'autre des deux parties de rondelles (3A, 3B). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de liaison (3C) fait saillie radialement vers l'extérieur au-delà des deux parties de rondelles (3A, 3B), le dispositif comprenant en outre un élément indicateur (4) supporté par la partie de liaison (3C). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parties de rondelles (3A, 3B) ont des diamètres différents l'un de l'autre, l'anneau (5) ayant un diamètre extérieur sensiblement plus grand que celui de l'une (3A) des deux parties de rondelles (3A, 3B) qui possède le diamètre extérieur le plus petit. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'anneau (5) présente un diamètre extérieur sensiblement égal à celui de l'une (3B) des deux parties de rondelles (3A, 3B) qui présente le diamètre extérieur le plus grand. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une partie de rondelle (3B) ayant un diamètre extérieur plus grand présente une surface colorée tournée face à l'autre partie de rondelle (3A). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'anneau (5) présente une couleur nettement différente de celle de la surface colorée de ladite partie de rondelle (3B). 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux parties de rondelles (3A, 3B) comprend des moyens d'enclenchement (7, 8, 81, 82) situés dans une position globalement symétrique à la partie de liaison (3C) par rapport au centre d'un cercle de cette partie, lesdits moyens d'enclenchement (7, 8, 81, 82) étant entremêlés avec l'autre partie de rondelle pour empêcher les deux parties de rondelles (3A, 3B) de tourner ensemble dans le sens du périmètre extérieur de leurs cercles avec la rotation des éléments à visser (1, 2). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens d'enclenchement (7, 8, 81, 82) comprennent plusieurs parties en saillie (7, 8) formées sur chacune des deux parties de rondelles (3A, 3B) et imbriquées entre elles. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens d'enclenchement (7, 8, 81, 82) comprennent une première partie en saillie (7) formée sur l'une (3A) des deux parties de rondelles, et deux secondes parties en saillie (81, 82) formées sur l'autre (3B) des deux parties de rondelles, isolément l'une de l'autre, la première partie en saillie (7) étant interposée dans un espace compris entre les secondes parties en saillie (81, 82) et étant enclenchée avec les secondes parties en saillie (81, 82).