FR 2643913 A1 19900907 FR 9002646 A 19900302 "Rouleau d'étirage d'un métier à filer notamment sur un métier à filer à anneaux ". L'invention concerne un rouleau d'étirage d'un métier à filer, faisant partie d'une paire de rouleaux d'étirage et sollicité par le second rouleau d'étirage, un ou plusieurs assemblages de fibres passant entre les deux rouleaux d'étirage et une zone de contact étant ménagée pour chaque assemblage sur le rouleau d'étirage. Par Johannsen, -0. "Handbuch der Baumvollspinnerei, Zellwollspinnerei, Cottoninspinne- rei, Rohweberei une Fabrikanlage", édité chez Bernh. Friedr. Voigt, Leipzig, 4 édition, tome 2, pages 290 et 296, et par Wegener, W. "Die Streckwerke des Spinnereimaschinen",-, Editions Springer Berlin/Heidel- berg/ New York 1965, page 96, on connaît un rouleau d'étirage du type indiqué au début, qui est disposé en rouleau inférieur et qui est cannelé. Le coût élevé de la fabrication de ce rouleau d'étirage constitue un inconvénient. Un autre inconvénient réside dans le fait que, par suite de l'écoulement d'air dans les cannelures, lors des vitesses de rotation élevées du rouleau d'étirage, des fibres de bordure sont arrachées de l'assemblage de fibres et sont, soit perdues, soit aboutissent à la formation d'un assemblage échevelé des fibres. Selon Perner, H. "Technologie und Maschinen des Garnherstellung", VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1969, page 327, dans le cas d'une cannelure parfaite du rouleau inférieur, il se présente l'inconvénient du déplacement par à-coups de la ligne de pincement, au moment o une dent de cannelure s'éloigne et que la dent suivante commence à presser contre le rouleau supérieur, ce qui aboutit à des irrégularités dans l'assemblage de fibres et ainsi à une perturbation de la qualité. De-plus, il survient des défauts imputables à la fabrication dans la cannelure du rouleau inférieur, qui aboutissent également à des irrégularités dans l'assemblage de fibres et perturbent la qualité. L'invention a pour but de diminuer le coût de fabrication du rouleau d'étirage et d'accroître la qualité de l'assemblage des fibres. Selon l'invention, ceci est atteint par le fait que, sur la surface du rouleau d'étirage, des bosses à dôme arrondi sont disposées, au moins chaque fois dans la zone de contact, et par le fait que la valeur moyenne arithmétique Ra de la rugosité va de 0,8 à 7 pm. Selon un autre mode de réalisation, le coefficient de frottement p entre la surface du rouleau d'étirage et l'assemblage de fibres est inférieur à 0,25. Il est en outre avantageux que les dômes soient aplatis, l'aplatissement correspondant à la courbure de la surface du rouleau d'étirage, et que la surface formée par les aplatissements des dômes est de 30 à 90 % de la surface du rouleau d'étirage. Selon un autre mode de réalisation, la surface d'un aplatissement est de 1 à 500 pm2. D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard' des dessins annexés dans lesquels: - la figure i représente une partie d'un rouleau d'étirage sous charge, - la figure 2 représente une coupe longitudinale de la surface du rouleau d'étirage, dans la zone de contact, - la figure 3 représente une vue de dessus en développé d'une partie de la surface du rouleau d'étirage, dans la zone de contact. L'invention est décrite en prenant pour exemple un métier à filer.à anneaux. Sur un métier à filer à anneaux, des paires de rouleaux d'étirage 1,2 sont disposées ( figure 1). Le rouleau d'étirage 1 fait partie d'une paire de rouleaux d'étirage 1,2. Il s'étend sur plusieurs points de travail et est sollicité par le deuxième rouleau d'étirage 2. Le deuxième rouleau d'étirage 2 est réalisé de telle façon qu'il arrive chaque fois en deux points de travail. Un assemblage de fibres 3 passe en chaque point de travail, entre les deux rouleaux d'étirage 1,2. Pour chaque assemblage de fibres 3, il est disposé sur le rouleau d'étirage 1 une zone de contact 4 qui est au moins aussi large que -25 la partie du rouleau d'étirage 2 qui le sollicite. De l'oxyde d'aluminium est appliqué selon un procédé d'injection au plasma sur les zones de contact 4 du rouleau d'étirage 1. Après l'application de l'oxyde d'aluminium, le rouleau d'étirage i présente un faux- rond. Pour obtenir une parfaite rotondité, le rouleau d'étirage 1 est rectifié sur les zones de contact 4. Le résultat de la rectification est que sur la surface du rouleau d'étirage 1, des bosses 5 à dôme aplati sont disposées dans la zone de contact 4 et que la valeur moyenne arithmétique Ra de la rugosité va de 0, 8 à 7 pm ( figure 2). Les dômes sont aplatis, l'aplatissement 6 correspondant à la courbure de la surface du rouleau d'étirage 1, et la surface formée par les aplatissements 6 des dômes est de 30 à 90 % de la surface du rouleau d'étirage 1. La surface d'un aplatissement est de -1 à 500 pm2. la plus petite surface possible, de 1 pm2, correspond à lataille d'un grain. Le coefficient de frottement p entre la surface du rouleau d'étirage 1 et l'assemblage de fibres 3 est inférieur à 0,25. Il est également possible de produire la surface du rouleau d'étirage dans la zone de contact par matriçage, projection, ou corrosion chimique. REVENDICATIONS 1.- Rouleau d'étirage d'un métier à filer, faisant partie d'une paire de rouleaux d'étirage et sollicité par le second rouleau d'étirage, un ou plusieurs assemblages de fibres passant entre les deux rouleaux d'étirage et une zone de contact étant ménagée pour chaque assemblage sur le rouleau d'étirage caractérisé en ce que, sur la surface du rouleau d'étirage (1), des bosses (5) à dôme arrondi sont disposées, au moins - chaque fois dans la zone de contact (4), et que la valeur moyenne arithmétique Ra de la rugosité va de 0,8 à 7 pm. 2.- Rouleau d'étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coefficient de frottement p entre la surface du rouleau d'étirage (1) et l'assemblage de fibres (3) est inférieur à 0,25. 3.- Rouleau d'étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dômes sont aplatis, l'aplatissement (6) correspondant à la courbure de la surface du rouleau d'étirage (1), et que la surface formée par les aplatissements (6) des dômes est de 30 à 90 % de la surface du rouleau d'étirage (1). 4.- Rouleau d'étirage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface d'un aplatissement (6) est de 1 à 500 pm2.