FR 2647329 A1 19901130 FR 8906998 A 19890529 "NATTE CONSTITUEE PAR DES AGREGATIONS DE FILAMENTS EN BOUCLES, NOTAMMENT POUR DES TAPIS ANTIDERAPANTS, AINSI QU'UN PROCEDE ET UN APPAREIL DE FABRICATION DE CETTE NATTE" Cette invention concerne une natte élastique développée en forme de filet grossier, réalisée en en- chevêtrant de manière compliquée des monofilaments de résine synthétique, et pius particulièrement une natte constituée par des agrégations de filaments en boucles et destinée à un paillasson de porche ou à une natte de plancher, cette natte étant étalée sous la forme d'une feuille de grande longueur. L'invention concerne également un procédé et un appareil de fabrication de cette natte. Au lieu d'utiliser une natte de tapis ou une natte en résine synthétique classiques, on a utilisé récemment une natte en forme de filet à trois dimen- sions constituée par des monofilaments de résine syn- thétique présentant une grande perméabilité à l'eau et pouvant sécher facilement. Du fait de ces caractéris- tiques d'élasticité et de résistance aux intempéries, une telle natte en forme de filet à trois dimensions est utilisée dans beaucoup d'applications sous abri et à l'extérieur, et s'applique en particulier à des en- droits soumis à l'eau tels que par exemple des entrées et sorties de salles de bains ou de piscines, cette natte étant particulièrement appréciée du fait qu'elle est simple à laver et à sécher. De plus, comme ce type de natte à trois di- mensions est ouvert, le sable et les graviers apportés lorsqu'on marche dessus ne restent pas à la surface. Comme l'eau ou analogue tombe également au fond, la surface peut être maintenue sèche ce qui est très pra- tique. En outre, lorsqu'on utilise une telle feuil- le élastique de résine synthétique, une feuille de mousse ou de caoutchouc peut être collée à la surface inférieure de la natte, ce qui permet d'augmenter les propriétés d'amortissement de cette natte et de rece- voir le sable et l'eau tombant de la surface pour évi- ter ainsi de salir directement le sol par le sable, l'eau ou analogues tombant de la surface. Comme décrit dans le journal officiel des publications de brevets Japonais, n' 14347/1972, une telle natte en forme de filet à trois dimensions est réalisée sous la forme d'un tissu non tissé dans le- quel de nombreux monofilaments en résine synthétique thermoplastique sont feuilletés tout en étant frottés et courbés, puis fondus à l'endroit de leurs points de contact et refroidis pour être solidifiés. La formation de boucles verticales décrite dans le journal officiel de publication de brevets Ja- ponais n 31222/1980 et dans le brevet Japonais ouvert n' 86061/1987, est connue comme consistant en un moyen de fabrication de tissu à partir des filaments indi- qués ci-dessus, pour former un tissu non tissé. Actuellement, dans la réalisation d'un tissu non tissé par les moyens classiques décrits ci-dessus, l'élasticité des parties de filaments frottées et courbées proprement dites est faible dans une telle formation de tissu frottée et courbée, les filaments frottés et courbés par ces moyens de production se re- couvrant les uns les autres.pour tomber vers le bas de sorte que la densité d'enchevêtrement des filaments devient plus élevée, et que l'élasticité de la feuille est perdue. Ainsi, lorsque la natte est utilisée, le contact au piétinement est obstrué et, lorsque la nat- te est stockée ou transportée, il devient difficile d'enrouler la natte en forme de feuille ce qui consti- tue un inconvénient important. Au contraire, lorsque la constitution du tissu est réalisée en forme de boucle, l'élasticité des filaments proprement dits de chaque partie en for- me de boucle se développe cependant que, dans le tissu réalisé à partir de boucles courbes disposées sous une forme sensiblement fixe, les boucles respectives sont simplement fondues à l'endroit de leurs points d'in- tersection et des points de contact entre boucles ad- jacentes, ces boucles étant relativement très indépen- dantes et donnant par conséquent une faible élasticité au piétinement ce qui ne permet pas d'obtenir un tou- cher favorable à la marche. Par suite, la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en créant une natte dans laquelle un tissu à base de filaments est formé de boucles effectivement fermées pour développer l'é- lasticité des filaments de chaque partie de boucle, et dans laquelle le degré de fusion de contact ercre les boucles respectives est augmenté pour pouvoir dévelop- per une forte élasticité de la feuille, l'invention concernant également un procédé et un appareil de pro- duction de cette natte. Ainsi, l'invention concerne une natte cons- tituée par des agrégations de filaments en boucles, caractérisée en ce que les agrégations de filaments en boucles sont constituées par des boucles de formes irrégulières, formées dans la direction verticale en enroulant respectivement un grand nombre de filaments destinés à former des spires disposées à intervalles grossiers, ces filaments étant réalisés dans une rési- ne synthétique thermoplastique, -fondus dans les par- ties d'intersection, et venant en recouvrement au- dessus et au-dessous d'une couche d'agrégation de fi- laments en boucles intermédiaire présentant une densi- té de filaments élevée et formée de boucles enroulées dans la direction tombant partiellement ou totalement latéralement. D'autres caractéristiques de l'invention sont caractérisées en ce que le diamètre des filaments est de l'ordre de 0,3 à 1,5 mmi, le diamètre principal des boucles est de l'ordre de 3 à 15 mm, entre la pre- mière étape de formation d'agrégation de filaments en boucles, dans laquelle un grand nombre de filaments disposés à intervalles longitudinaux et latéraux sont moulés de façon continue par extrusion d'une résine synthétique thermoplastique hors d'une matrice en for- me de T, ils sont amenés sur une surface d'eau de re- froidissement maintenue à l'ébullition par chauffage à une température voisine de la température de moulage des filaments, tandis qu'on fait descendre verticale- ment ce faisceau de filaments vers-la surface de l'eau de refroidissement pour qu'il plonge dans la direction verticale sous une vitesse contrôlée devant être infé- rieure à la vitesse de moulage par extrusion des fila- ments, et la seconde étape de formation d'agrégation de filaments en boucles effectuée en même temps que la première étape, l'agrégation traitée dans la première étape, une fois tirée sur la surface de l'eau, est amenée dans la zone de surfaàce d'eau ou tombe le faisceau de filaments pendant la seconde étape, tout en étant chauffée sur une surface latérale au voisina- ge de la température de fusion, et se trouve formée en utilisant la surface chauffée comme surface de forma- tion de boucles d'un côté du faisceau de filaments au cours de la seconde étape, la distance entre la surfa- ce inférieure de la matrice en forme de T et la surfa- ce de l'eau est de l'ordre de 5 à 10 c, l'eau de re- froidissement maintenue à une température de 60 à 80'C est portée localement à l'ébullition par les boucles qui descendent dans l'eau juste au-dessous de la chute des filaments, on ajoute dans l'eau de refroidissement environ 0,05 à 0,2 % d'un agent à activité de surface constitué par du dialkylsulfosuccinate, les quantités d'agents à activité de surface ajoutés pour 100 par- ties d'eau: Système anionique: Alkylbenzènesulfonate: 1 à 0,2 partie Dialkylsulfosuccinate: 1 à 0,05 Système non ionique: Polyoxyéthylène nonylphénol éther 1 à 0,1 " Les caractéristiques et avantages de la pré- sente invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté représen- tant une forme de réalisation d'une partie essentielle de l'appareil selon la présente invention; et - la figure 2 est une vue de côté représen- tant un exemple de la natte selon la présente inven- tion. Pour atteindre le but ci-dessus, la natte selon la présente invention est constituée par des agrégations à trois dimensions de filaments de résine synthétique en forme de boucles verticales désorgani- sées, et comporte de nombreux vides à l'intérieur de celles-ci pour présenter des propriétés d'amortisse- ment. On propose une natte à structure multicou- ches dans laquelle on utilise des agrégations en re- couvrement qui comportent chacune des boucles enrou- lées dans la direction verticale des deux côtés avant et arrière en maintenant dans une position intermé- diaire une couche d'agrégation à forte densité de fi- laments constituée par des boucles enroulées se recou- vrant dans la direction tombant latéralement. Pour former une telle natte, un certain nom- bre de filaments chauds d'une résine thermoplastique sont pressés et extrudés par les orifices d'une matri- ce e- forr.e de T de manière à tomber sur une surface d'eau. Une paire de rouleaux de guidage sont montés l'un en face de l'autre au-dessous de la surface d'eau et l'on fait descendre un faisceau des filaments indi- qués ci-dessus de façon qu'il tombe entre ces rou- leaux. Les filaments chauds qui descendent sont chauffés par des sources de chaleur telles que des éléments de chauffage en céramique rayonnant dans l'infrarouge lointain, de manière à ne pas être re- froidis par l'atmosphère. Ces filaments chauds sont faciles à former en boucles enroulées sur la surface de l'eau. Tant que les filaments ne sont pas chauds les boucles devien- nent grandes. De plus, dans les filaments à températu- re réduite, on ne forme pas de boucles enroulées mais on ne peut seulement obtenir qu'une forme courbe, ru- gueuse et cannelée. La hauteur entre l'extrémité d'embouchure de la matrice et la surface de l'eau est de 5 à 10 cm et l'on empêche la réduction de chaleur des filaments en rapprochant autant que possible l'extrémité d'embou- chure de la matrice de la surface de l'eau. Le diamètre des orifices de la matrice en forme de T est de 0,3 à 1,5 mm et sert d'élément dé- terminant le diamètre des filaments pour- conserver l'élasticité et la durée de vie des filaments formés et pour empêcher leur prise permanente. On peut réaliser une feuille de natte cons- tituée d'agrégations de filaments de largeur respecti- ve en disposant les différents orifices correspondant aux largeurs de 90, 120 et 150 cm des feuilles de nat- te voulues, de manière à obtenir une disposition des orifices de la matrice en forme de T formant 3 à 6 rangées longitudinales à intervalles de 3 à 5 mm, avec un pas de 3 à 5 mm dans la rangée latérale. Plus précisément, un faisceau del filaments chauds extrudés de la matrice en forme de T présentant la disposition d'orifices ci-dessus est amené à tomber verticalement sur la surface de l'eau et se trouve reçu par les rouleaux immergés tournant à une vitesse périphérique nettement inférieure à la vitesse de des- cente dans l'eau de manière à limiter cette vitesse de descente dans l'eau et à donner aux filaments une ré- sistance s'exerçant entre les rouleaux ci-dessus et la surface de l'eau. Des boucles.présentant une longueur périphérique de filaments correspondant à la différen- ce entre la vitesse d'extrusion des filaments respec- tifs et la vitesse de descente dans l'eau, sont formés successivement de façon continue de manière à s'enrou- ler en spires sur la surface de l'eau du fait de la résistance ci-dessus. A ce moment, pour faciliter la formation des boucles et obtenir des boucles courbes de formes irré- gulières, il est très utile de maintenir en ébullition la surface de l'eau de refroidissement entre les pan- neaux inclinés. Cet état d'ébullition fait vibrer les fila- ments respectifs enroulés sur la surface de l'eau. Par suite, des boucles enroulées de façon désordonnée viennent s'enchevêtrer sur la surface de l'eau. Pour obtenir l'état d'ébullition de la sur- face de l'eau entre les panneaux de guidage inclinés, il est important de maintenir les filaments sortant de la matrice en forme de T à une température élevée jusqu'au niveau du liquide. En général, lorsque les filaments sont en contact avec l'atmosphère, la tempé- rature de ces filaments se réduit rapidement. La sur- face de l'eau chauffée par la descente dans l'eau de faisceau de filaments maintenus à une température de moulage d'extrusion des filaments de 200 à 150'C par le traitement de chauffage indiqué ci-dessus pour em- pêcher le refroidissement par l'air des filaments sor- tant de la matrice en forme de T, se trouve maintenue dans l'étatd'ébullition. Par suite, lorsque l'eau de refroidissement est maintenue à une température élevée de 60 à 80 C, cette ébullition reste effective. Lorsque les filaments sont moulés pour être enroulés en boucles tout en restant à température éle- vée, la fusion entre les boucles est accélérée. De plus, lorsque l'eau de refroidissement est à tempéra- ture élevée, dans le cas o les boucles moulées sont tirées dans l'atmosphère par les rouleaux de guidage et sont entraînées vers le processus secondaire, ces boucles peuvent être facilement séchées par de l'air frais ou chaud. On forme une agrégation de filaments en bou- cles dans laquelle on rend plus grossière la densité des spires en augmentant la vitesse de rotation (vi- tesse de traction dans l'eau) des rouleaux placés dans l'eau, cette densité étant encore augmentée en rédui- sant la vitesse de traction. D'autre part, même si la dimension d'épais- seur du faisceau de filaments qui pend n'est pas ré- 5. glée, on peut obtenir une formation en trois dimen- sions d'une boucle enroulée. Cependant, la taille de la boucle formée sur la surface du liquide n'est pas fixée. Par suite, un dispositif de réglage de la di- mension d'épaisseur du faisceau de filaments sert ef- fectivement à former des agrégations uniformément en- roulées à trois dimensions d'épaisseur voulue. Comme la paire de rouleaux de guidage est placée juste au-dessous de la surface de l'eau.et ré- gule les positions des filaments qui sont descendus en décrivant des boucles, la dimension d'épaisseur du faisceau de filaments à l'endroit de la surface de l'eau juste au-dessus des rouleaux, se trouve régulée par le réglage effectué au-dessous de la surface de l'eau. Ces agrégations de filaments en boucles $ont formées en deux endroits parallèles et la seconde agrégation est formée le long d'une surface latérale d'une première agrégation. Dans cette formation, lorsque la première agrégation indiquée ci-dessus est chauffée sur une surface latérale de manière à se trouver à peu près à la température de fusion, les filaments de la surface latérale se ramollissent et forment une couche d'agré- gation à forte densité de filaments par la' descente latérale des boucles. Dans le moulage des résines synthétiques, la température générale du bain de refroidissement est d'environ 50'C pour le PE (polyéthylène) et le PP (po- lypropylène), d'environ 10 à 40C pour le PVC (chloru- re de polyvinyle) et d'environ 85'C pour le'PS (polys- tyrène). La tension superficielle de l'eau sur le PVC (chlorure de polyvinyle) peut atteindre environ 60 à dyn./cm. de sorte que des filaments fins présentant un diamètre extérieur- inférieur à i mm viennent se re- couvrir successivement sur la surface de l'eau, les boucles enroulées ainsi formées étant feuilletées en plusieurs étapes et se trouvant refroidies dans l'eau, de sorte qu'on ne peut obtenir les agrégations gros- sières visées dans les intervalles de boucles. Par suite, pour laisser sombrer successivement les boucles enroulées sur la surface du liquide, il est nécessaire d'ajouter un agent à activité de surface pour réduire la tension superficielle du bain de refroidissement. Formes de réalisation La figure 1 est une vue de côté représentant les différente parties élémentaires d'un appareil op- timisé pour mettre en oeuvre la présente invention. Deux filaments respectifs 2a et 2b sont amenés à des- cendre verticalement dans l'eau de refroidissement 5 tout en étant moulés dans des positions séparées dans la direction de l'épaisseur (direction longitudinale) à partir d'une matrice 1 en forme de T extrudant sous pression un matériau de résine synthétique thermoplas- tique. Dans la direction latérale (direction avant- arrière sur la surface du papier) de la matrice en forme de T dans le cas présent, de nombreux filaments 2 doivent être moulés et disposés à intervalles prédé- terminés (pas de 3 à 5 mm) dans une zone en longueur correspondant à la largeur latérale d'un moulage vou- lu. Dans la zone de chute de ces filaments 2a et 2b, des éléments de chauffage 3a et 3b en forme de barres de céramique rayonnant dans l'infrarouge loin- tain, sont disposés des deux côtés des faisceaux de filaments respectifs de manière à constituer des sour- ces de chaleur de chauffage. De plus, un rouleau d'alimentation 6-entrai- né en rotation à la vitesse constante est placé dans l'eau de façon que le faisceau de filaments 2a ayant été plongé dans l'eau ci-dessus puisse être entraîné dans l'eau de refroidissement 5 en étant maintenu en- tre ce rouleau 6 et les rouleaux de guidage 4b indi- qués ci-dessus. Comme un grand nombre de tiges d'enga- gement 8 sont dressées à intervalles réguliers sur la- surface périphérique de ce rouleau 6 placé dans l'eau, et comme la vitesse périphérique de rotation du rou- leau 6 tournant à vitesse constante est réglée à une valeur inférieure à la vitesse de descente des fila- ments 2a, ces filaments 2a tombant à grande vitesse de la natrice 1 en forme de T sont ralentis lorsqu'ils descendent dans l'eau par le rouleau 6 ci-dessus placé dans l'eau, et sont donc détendus de la longueur de filament correspondant à la différence entre la vites- se de chute et la vitesse de descente dans l'eau. Ces parties détendues se concentrent dans la zone de la surface de l'eau du fait de la flottabilité des fila- ments 2 qui présentent un faible poids-spécifique. Par suite, les filaments 2a forment des boucles sur la surface de l'eau. Plus précisément, les filaments 2a extrudés de la matrice en forme de T atteignent la surface de l'eau de refroidissement 5 en étant maintenus au voi- sinage de la température qu'ils avaient au moment du moulage, par le chauffage des éléments de chauffage ci-dessus 3a placés dans la zone de chute dans l'air. Les filaments 2a qui sont descendus dans l'eau de re- froidissement 5 se refroidissent rapidement et durcis- sent. Cependant, ces filaments durcis 2a sont régulés en force de traction par les rouleaux immergés 6 et stoppés en glissement par les tiges d'engagement 8,-de sorte que les parties durcies dans l'eau sont soumises à des efforts de résistance de la part du rouleau im- mergé 6, et que les filaments mous 2a qui se trouvent encore à haute température juste avant d'atteindre la surface de l'eau, s'incurvent et sont progressivement tirés dans l'eau en décrivant des boucles pour former les boucles enroulées. Lorsque la température à l'intérieur du bain de cette eau de refroidissement 5 est maintenue entre et 80 C, l'eau de refroidissement 5 à l'endroit de la chute des filaments se trouve portée localement à * l'ébullition par les filaments 2a atteignant la surfa- ce de l'eau en se trouvant à haute température. Grâce à cette ébullition, la surface de l'eau se trouvant dans cette partie se trouve ondulée et fortement se- couée de sorte que les filaments 2 décrivant les bou- cles sur la surface de l'eau sont ondulés et désorga- nisés en réponse au mouvement d'agitation de la surfa- ce de l'eau. Par suite, les boucles de formes perturbées ne peuvent prendre des formes concaves et convexes du fait de la désorganisation de la surface de contact totale entre les boucles adjacentes qui se recouvrent sur la surface de l'eau et présentent des parties de points de contact relativement nombreuses. Dans ces parties de contact, les boucles sont fondues les unes aux autres et sont refroidies de manière à durcir. Par suite, les boucles enroulées présentant des parties fondues relativement nombreuses entre boucles adjacentes sont formées successivement de façon continue et l'on obtient une agrégation de filaments en boucles A dans laquelle les boucles en- roulées sont croisées longitudinalement et latérale- ment de façon que les bords de boucles se recouvrent entre les filaments 2 adjacents. Dans une première étape de formation d'une agrégation de filaments en boucles de la formation ci- dessus, l'agrégation A se déplaçant dans l'eau de re- froidissement cidessus 5 vient en contact avec un rouleau de guidage 7b d'une paire de rouleaux de gui- dage 7a et 7b placés juste au-dessous de la surface de l'eau dans la zone de chute de l'autre filament 2b, et se trouve tirée vers le haut de manière à être dégagée sur une partie au moins de sa surface au-dessus de la surface de l'eau. Un élément de chauffage en céramique 9a rayonnant dans l'infrarouge lointain est placé dans la position dégagée de l'agrégation A de façon que cette agrégation A puisse être séchée et chauffée sur la surface de manière à arriver au voisinage de la tempé- rature de fusion pendant son déplacement. Par suite, les filaments des boucles situées au voisinage de cet- te surface chauffée se ramollissent et se recouvrent en tombant latéralement pour former une couche de fi- laments en boucles C présentant une densité de fila- ments élevée, et sont encore ramollies et fondues sur la surface. Cette agrégation A dévie le rouleau de guidage 7b et se trouve de nouveau tirée dans l'eau de refroidissement 5. Les filaments 2b pendent entre la surface chauffée indiquée ci-dessus et l'autre rouleau de guidage 7a dans cette zone de traction. De plus, un autre rouleau immergé 10 est placé dans la zone de descente dans l'eau des fila- ments 2b. Le faisceau de filaments est entraîné à fai- ble vitesse tout en venant en contact avec les tiges d'engagement 8 placées sur la surface périphérique du rouleau 10. Comme la vitesse de déplacement du fais- ceau de filaments dans l'eau est choisie inférieure à la vitesse de chute des filaments 2b tombant de la ma- trice en forme de T, de la même manière que dans la première étape de formation d'agrégation de filaments en boucles décrites ci-dessus, on obtient une agréga- tion B dans laquelle des boucles irrégulières sont formées sur la surface de l'eau pour s'enrouler en spires. La référence 9b désigne un élément de chauffa- ge en céramique rayonnant dans l'infrarouge lointain et se plaçant dans la zone de chute des filaments 2b. La référence 11 désigne une plaque réfléchissante. Lorsque cette étape de moulage d'agrégation B constitue une seconde étape de moulage d'agrégation de filaments en boucles, l'agrégation B est fondue, dans cette seconde étape, et reliée d'un côté à la surface chauffée de l'agrégation A indiquée ci-dessus. Par suite, le produit formé par refroidisse- ment dans l'eau dans l'étape indiquée ci-dessus, est une natte constituée par une structure en recouvrement des agrégations A et B comprenant des boucles vertica- les maintenant entre elles, dans la partie centrale, une couche d'agrégation C présentant des boucles de directions latéralement tombantes comme indiqué sur la figure 2. A ce propos, les moyens de formation de la couche d'agrégation C indiquée ci-dessus ne se limi- tent pas à la forme de réalisation illustrée ci- dessus. Par exemple, une couche d'agrégation C formée séparément et constituée de boucles tombant latérale- ment, peut êt;e collée à l'agrégation A ou B consti- tuée de boucles de direction verticale. Chacun des rouleaux de guidage 4a, 4b et 9a, 9b peut être disposé de manière à sortir au-dessus de la surface de l'eau sur une partie au moins de sa surface périphérique. A ce propos, pour tirer dans l'eau sans per- turber leur forrme les boucles enroulées qui sont for- mées sur la surface de l'eau de refroidissement, un agent à activité de surface est ajouté dans l'eau de refroidissement 5. Quantités d'agents à activité de surface ajoutées pour 100 parties d'eau: Système anionique: Alkylbensènesulfonate: i à 0,2 partie Dialkylsulfosuccinate: 1 à 0,05 " Système non ionique: Polyoxyéthylène nonylphénol éther:1 à 0,1 Il est très utile d'ajouter 0,05 à 0,02 % de dialkylsulfosuccinate qui présente une capacité élevée de réduction de la tension superficielle et, dans une moindre mesure, des effets associés. Maintenant, dans ce type d'appareil, pour maintenir constant le niveau du bain de refroidisse- ment, on fait circuler l'eau de refroidissement au moyen d'une pompe tout en produisant un débordement. Dans ce cas, de nombreuses bulles sont.produites dans le bain de refroidissement et dans un bain d'électrode de détection de niveau de réservoir auxiliaire, ce qui présente un inconvénient au moulage. A ce propos, dans la concentration en éléments actifs de dialkylsulfo- succinate mentionné ci-dessus, de nombreuses bulles tendent à être produites. Par suite, on peut dire que la quantité optimale de dialkylsulfosuccinate à ajou- ter est de préférence de 0,05 à 0,2 %. Le matériau de natte constitué par les agré- gations de filaments en boucles A et B ainsi- formées peut être revêtu d'un plastisol constitué du même mé- lange de matériau que celui des filaments, pour éviter une réduction de la force de collage et une prise per- manente des boucles de filaments. Une feuille arrière B constituée par une feuille de résine, une feuille de mousse ou une feuil- le de caoutchouc peut être collée à la surface arrière du matériau de natte suivant l'utilisation visée du produit. (Exemple de formation 1) Chlorure de polyvinyle (PVC) (P-1300) 100 parties Plastifiant DOP phtalatede dioctyl 50 " Stabilisateur Dibutyl de laurate d'étain 2 " " Stéarate de cadmium 0,6 partie " Stéarate de baryum 0,4 " Agent de coloration 0,1 " Un matériau composé du mélange indiqué ci- dessus est moulé par un moule à extrusion pour former les filaments. La distance entre les rouleaux de guidage 4a et 4b au-dessous de la surface de l'eau de refroidis- sement est réglée à 8 mm. La distance entre le rouleau de guidage 4b et le rouleau immergé 6 est de 9 mm. La distance entre les autres rouleaux de guidage 7a et 7b est de 16 mm. Le diamètre des orifices de moulage de filaments est de 0,8 mmn. La disposition des orifices de la matrice en forme de T consiste en deux tangées longitudinales à intervalles de 5 mm, avec un pas la- téral des orifices de 5 mm. La distance entre la matrice en forme de T et la surface de l'eau de refroidissement est de 5 cm. La température de la matrice est de 185'C. La tempéra- ture de l'eau de refroidissement est de 60 à 80'C. On utilise quatre éléments de chauffage de 1,5 KW chacun rayonnant dans l'infrarouge lointain. Pour une vitesse linéaire de moulage de 2 m par minute, on peut former des bcucles à une vitesse de 40 cm par minute. Dans cette formation, en maintenant simple- ment le faisceau de filaments dans la direction de sa dimension d'épaisseur au moyen des rouleaux de guida- ge, on peut uniformiser les surfaces avant et arrière des agrégations pour obtenir la natte représentée à la figure 2 et réaliser un produit fini par des étapes de séchage et de collage. Lorsque. la pression est appliquée à la ma- trice d'extrusion et lorsque les filaments chauds sont extrudés dans l'air, la dimension finale de chaque fi- lament est plus épaisse de 0,2 mm que l'orifice de fi- laments de la matrice en forme de T qui présentent un diamètre de 0,8 mm, ce qui permet d'obtenir une struc- ture de filaments en boucles présentant un diamètre de 1 mm. Même si la distance entre les rouleaux de guida- ge 7a et 7b est réglée à 16 mm, l'agrégation moulée dans ces conditions de régulation d'écart se contracte lorsque les filaments durcissent et présente donc une épaisseur finale comprise entre 13,5 et 14 mmn. (Effets de l'invention) Ainsi, dans la natte selon la présente in- vention, comme on réalise une agrégation de boucles de formes irrégulières en enroulant des filaments pour former des spires, les boucles fermées individuelles développent convenablement l'élasticité des filaments, présentent un forme irrégulière telle qu'une forme on- dulée et présentent donc un degré élevé de contact de fusion entre boucles enroulées continues adjacentes et entre les boucles de formation de filaments disposées longitudinalement et latéralement, ce qui permet d'ob- tenir une natte présentant, dans son ensemble, un de- gré de collage élevé. Dans la partie d'agrégation dans laquelle ces boucles sont formées dans la direction verticale, outre l'élasticité des boucles ci-dessus elles-mêmes, on peut obtenir une élasticité de natte rigide par la force du degré de collage entre les bou- cles. La couche d'agrégation à densité de fila- ments élevée présente une grande résistance, en parti- culier en tension, et sa taille d'obstructions est suffisamment grande pour permettre au sable ou à l'eau de tomber de la partie supérieure de la natte, tout en évitant d'autre part que celle-ci rebondisse sur la surface inférieure. Par suite, la natte de la présente invention présentant des agrégations de filaments en boucles à double recouvrement, avec une couche d'agré- gation maintenue entre elles, présente une élasticité et une résistance en tension suffisantes pour être utilisée de manière optimale pour un paillasson de porche ou un tapis de sol présentant un toucher agréa- ble et une grande résistance à la marche. Lorsque le diamètre des filaments est réglé dans ce cas dans la plage de 0,3 à 1,5 mm, on peut ob- tenir la résistance pratique de la boucle de filaments et, d'autre part, on peut optimiser le poids de la feuille de natte, ce qui est pratique pour le travail de prise et le toucher à la marche. Lorsque le diamètre principal de la boucle d'une forme irrégulière est réglé de manière à se si- tuer dans la plage de 3 à 15 mm, cela est très effica- ce pour conserver l'élasticité de la natte mais, d'au- tre part, si le diamètre principal de la boucle est trop grand, un bout de soulier ou analogue risque de s'accrocher dans la boucle et de couper celle-ci, ce qui présente un danger de'chute pour l'utilisateur. Cela n'est donc pas préférable. Dans le procédé de formation d'une natte ou d'une feuille constituée de ces agrégations de fila- ments en boucles, on fait descendre les filaments sur la surface de l'eau en les maintenant au voisinage de la température de moulage et, lorsque cette surface d'eau est agitée par ébullition, les boucles formées sur la surface de l'eau sont capables de prendre des formes irrégulières telles que des formes ondulées et de se fondre par contact dans les parties d'intersec- tion des boucles et entre les boucles. De plus, on obtient des effets auxiliaires tels que, lorsque le faisceau de filaments tombant sur la surface de l'eau de refroidissement est régulé dans la direction de contraction à partir de l'extérieur de la dimension d'épaisseur du faisceau, on peut unifor- miser les tailles de boucles respectives formées par ces filaments et, lorsque la largeur de contraction est contrôlée, on peut réaliser librement la combinai- son des boucles de direction verticale et des boucles tombant latéralement décrites ci-dessus. Si la distance entre la matrice en forme de T et la surface de l'eau de refroidissement est gran- de, la température des filaments est réduite par le refroidissement de l'air entre les deux. Par suite, il est souhaitable de choisir cette distance aussi courte que possible. Cependant, si la matrice en forme de T est trop près de la surface de l'eau, la formation des boucles sur la surface de l'eau se trouve perturbée. Par suite, la distance de 5 à 10 cm indiquée ci-dessus est la plus efficace. En maintenant la température de l'eau de re- froidissement à une valeur relativement élevée de 60 à *C, on peut obtenir automatiquement un état d'ébul- lition local dans lequel la surface de l'eau sur la- quelle tombent les filaments est convenablement ondu- lée par chauffage au moyen des filaments plongeant dans l'eau. Pour faire descendre les filaments douce- ment dans l'eau de manière à éviter que les formes de boucles soient perturbées, il est très utile d'ajouter un agent à activité de surface. REVENDICATIONS 1- Natte constituée par des agrégations de filaments en.boucles, caractérisée en ce que les agré- gations de filaments (2a,2b) en boucles sont consti- tuées par des boucles de formes irrégulières formées dans la direction verticale en enroulant respective- ment un grand nombre de filaments destinés à former des spires disposées à intervalles grossiers, ces fi- laments étant réalisés dans une résine synthétique thermoplastique, fondus dans les parties d'intersec- tion, et venant en recouvrement au-dessus et au- dessous d'une couche d'agrégation de filaments en bou- cles intermédiaire présentant une densité de filaments élevée et formée de boucles enroulées dans la direc- tion tombant partiellement ou totalement latéralement. 2- Natte selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le diamètre des filaments est de l'or- dre de 0,3 à 1,5 mm. 3- Natte selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le diamètre principal des boucles est de l'ordre de 3 à 15 mm. 4- Procédé pour la fabrication d'une natte constituée.par des agrégations de filaments en bou- cles, caractérisé en ce que, entre la première étape de formation d'agrégations de filaments en boucles, dans laquelle un grand nombre de filaments disposés à intervalles longitudinaux et latéraux sont moulés de façon continue par extrusion d'une résine synthétique thermoplastique hors d'une matrice en forme de T, ils sont amenés sur une surface d'eau de refroidissement (5) maintenue à l'ébullition par chauffage à une tem- pérature voisine de la température de moulage des fi- laments, tandis qu'on fait descendre verticalement ce faisceau de filaments vers la surface de l'eau de re- froidissement (5), pour qu'il plonge dans la direction verticale sous une vitesse contrôlée devant être infé- rieure à la vitesse de moulage par extrusion des fila- ments, et la seconde étape de formation d'agrégations de filaments en boucles effectuée en même temps que la première étape, l'agrégation traitée dans la première étape, une fois tirée sur la surface de l'eau, est amenée dans la zone de surface d'eau o tombe le fais- ceau de filaments pendant la seconde étape, tout en étant chauffée sur une surface latérale au voisinage de la température de fusion, et se trouve formée en utilisant la surface chauffée comme surface de forma- tion de boucles d'un côté du faisceau de filaments au cours de la seconde étape. - Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que la iistance entre la surface infé- rieure de la matrice en forme de T et la surface de l'eau est de l'ordre de 5 à 10 cm. 6- Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que l'eau de refroidissement (5) mainte- nue à une température de 60 à 80'C est portée locale- ment à l'ébullition par les boucles qui descendent dans l'eau juste au-dessous de la chute des filaments. 7- Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 7 et 4, caractérisé en ce qu'on ajoute dans l'eau de refroidissement (5) environ 0,05 à 0,2 % d'un agent à activité de surface constitué par du dialkyl- sulfosuccinate. 8- Procédé selon la revendication 7, carac- térisé en ce que les quantités d'agents à activité de surface ajoutés pour 100 parties d'eau: Système anionique: Alkylbenzènesulfonate: 1 à 0,2 partie Dialkylsulfosuccinate: i à 0,05 Système non ionique: Polyoxyéthylène nonylphénol éther: à 0,1 "