FR 2636053 A1 19900309 FR 8911539 A 19890904 1. La présente invention concerne un moyen de conditionnement de puces pour le conditionnement de com- posants électriques du type puces (désignés ci-après par "puces") et un mécanisme d'alimentation pour fournir des puces en utilisant le moyen de conditionnement.Plus particulièrement, la présente invention concerne un mo- yen de conditionnement de puces à des fins de stockage et de transport qui est également utilisé comme sour- ce d'alimentation pour introduire des puces sur une tête de montage d'un dispositif de montage automatique de puces lorsque la tête doit monter des puces sur des pla- quettes à circuits imprimés, et un mécanisme d'alimenta- tion pour fournir des puces à la tête de montage en utilisant le moyen de conditionnement. En général, comme types de conditionnement des puces, on connaît le conditionnement par bande, du type magasin, le conditionnement par poche, etc. 2. En variante, un conditionnement du type en vrac, dans le- quel des puces sont contenues de manière aléatoire à l'intérieur d'un boîtier et sont destinées à être dé- chargées de celui-ci l'une après l'autre et à être introduites dans une tête de montage lorsque celle-ci doit monter des puces sur des plaquettes à circuits im- primés, est décrit dans les demandes de brevet japonais non publiées n 280129/1985, 22378/1986, 82974/1986 et 82975/1986. Dans le conditionnement classique du type en vrac, le boîtier présente un espace à trois dimensions de forme rectangulaire et les puces sont stockées au ha- sard à l'intérieur de cet espace. L'introduction des puces dans une tête de montage s'effectue en amenant le boîtier à être disposé obliquement et en introduisant de l'air dans le boîtier ou en amenant le bottier à être soumis à des vibrations afin de décharger les puces une à une à partir d'un orifice de sortie qui est ménagé dans le boîtier. De plus, l'introduction des puces dans la tête de montage s'effectue en préparant un boîtier qui comporte un espace pour y recevoir des puces, les puces étant reçues au hasard dans l'espace, un orifice de sortie des puces, et un élément oblique de passage s'étendant vers le bas comme continuation de l'orifice de sortie, et en introduisant de l'air dans le boîtier ou en amenant le bottier à être soumis à des vibrations afin de décharger les puces une à une par l'intermédiaire de l'orifice de sortie jusqu'à l'élément de passage. Cependant, dans le boîtier classique de conditionnement, les puces sont reçues au hasard dans son espace et destinées à être acheminées jusqu'à l'orifice de sortie du bottier de sorte que, 1orsque les puces traversent l'orifice de sortie du boîtier une à une, elles sont captées par une paroi du boîtier qui constitue l'orifi- ce de sortie,ce qui ne permet pas que les puces soient déchargées régulièrement du boîtier en passant 3. par son orifice de sortie. La présente invention a été faite compte-tenu des inconvénients de l'art antérieur venant d'être exposés. Par conséquent, la présente invention a pour ob- jet un moyen de conditionnement.de puces qui facilite une décharge régulière des puces pour sortir d'un boîtier. La présente invention a pour autre objet un moyen de conditionnement de puces qui soit simple et puisse être réalisé facilement. La présente invention a encore pour objet un moyen de conditionnement de puces qui permette d'in- troduire facilement et efficacement des puces dans une tête de montage de puces d'un dispositif de montage auto- matique des puces. La présente invention a pour autre objet un mécanisme d'alimentation en puces pour introduire des puces dans une tête de montage de puces d'un dispositif de montage automatique des puces, qui introduise faci- lement et efficacement des puces dans la tête de monta- ge en utilisant le moyen de conditionnement des puces comme on l'a indiqué ci-dessus. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les des- sins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue de côté d'un moyen de conditionnement de puces selon un premier mode de réalisa- tion de la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe du moyen de conditionnement de puces; La figure 3 est une vue en plan d'un corps de boîtier du moyen de conditionnement de puces; La figure 4 est une section partielle du corps du boîtier; La figure 5 est une vue en plan d'un moyen de conditionnement de puces selon un second mode de 4. réalisation; La figure 6 est une vue éclatée en perspecti- ve du moyen de conditionnement de puces; La figure 7 est une élévation arrière du moyen de conditionnement de puces; La figure 8 est une section partielle du moyen de conditionnement de puces; La figure 9 est une vue partielle en plan d'un moyen d'obturateur; La figure 10 est une vue partielle de côté du moyen d'obturateur; Les figures lia à llc sont chacune une vue schéma- tique aidant à expliquer une attache d'ancrage; La figure 12 est une vue schématique en perspecti- ve d'une puce; La figure 13 est une vue avant partielle d'un mécanisme d'alimentation en puces; La figure 14 est une vue partielle de côté du mécanisme d'alimentation en puces; La figure 15 est une vue schématique en plan du moyen d'alimentation en puces; La figure 16 est une vue schématique en plan d'une base de réception de puces; La figure 17 est une vue en plan du moyen de con- ditionnement de puces selon un troisième mode de réalisa- tion; La figure 18 est une vue en coupe verticale du moyen de conditionnement; La figure 19 est une vue partielle en coupe du moyen de conditionnement; La figure 20 est une élévation arrière du moyen de conditionnement; La figure 21 est une vue schématique avant d'un mécanisme d'alimentation en puces comportant le moyen de conditionnement de puces de la figure 17 après 5. installation dans celui-ci; La figure 22 est une vue schématique en coupe d'un coupleur; La figure 23 est une vue schématique en plan du moyen de conditionnement de puces selon un quatrième mode de réalisation; La figure 24 est une vue schématique en coupe du moyen de conditionnement; La figure 25 est une vue partielle en coupe du moyen de conditionnemment de puces; La figure 26 est une vue partielle en coupe d'un corps de boîtier du moyen de conditionnement de puces; La figure 27 est une vue partielle en plan du corps de boîtier; La figure 28 est une vue partielle en coupe du moyen de conditionnement de puces; La figure 29 est une élévation arrière du moyen de conditionnement de puces; La figure 30 est une vue avant d'un mécanisme d'alimentation en puces, comportant le moyen de condi- tionnement de puces de la figure 23 après installation dans celui-ci; La figure 31 est une section verticale d'un coupleur; La figure 32 est une vue en perspective d'une puce d'un type spécial; et La figure 33 est une vue partielle en coupe du moyen de conditionnement de puces pour le condi- tionnement de la puce de type spécial de la figure 32. En liaison avec les figures 1 à 4, on procè- dera tout d'abord à une description d'un moyen de condi- tionnement de puces selon un premier mode de réalisa- tion de la présente invention. Le moyen 100 de condi- tionnement de puces comprend un corps de bottier 1 6. sensiblement en forme de plaque pour contenir une mul- titude de puces, et une plaque 2 formant couvercle dis- posée sur la surface du corps 1 comme cela est représen- té en figures 1 et 2. Le corps 1 présente une rainure 3 ayant sensiblement la forme d'une spirale sur l'une de ses surfaces, sur laquelle le couvercle est placé, com- me représenté en figure 3. Dans le mode de réalisation représenté, la rainure en spirale 3 est formée dans le corps 1 seulement. Cependant, une telle rainure en spi- rale 3 peut être ménagée sur chacune des faces du corps 1 et de la plaque 2 formant couvercle, qui sont opposées l'une à l'autre lorsque la plaque 2 est placée sur le corps 1 pour assemblage. Comme représenté en figure 4, le moyen 100 de conditionnement de puces comporte une multitude de puces E (seule une puce est représentée en figure 4), par exemple, des condensateurs du type puce, des résistances du type puce, etc. qui sont reçues selonune rangée dans la rainure en spirale 3 du corps 1. La rainure 3 a une largeur sensiblement plus grande que celle de chaque puce E et une hauteur relativement supérieure à l'épaisseur de chaque puce E. La rainure en spirale 3 peut être formée dans le corps 1 de façon que sa surface inférieure descende progressivement à partir de sa portion centra- le vers sa portion circulaire extérieure. Les puces E reçues dans la rainure en spirale 3 sont destinéees à coulisser sur la surface inférieure de la rainure com- me on le décrit en détail ci-après. Lorsque les puces E coulissent sur la surface inférieure de la rainure 3, il peut y avoir production d'électricité statique entre les puces E et la rainure 3 par suite du frottement, ce qui se traduit par le fait que les puces E ne peuvent coulisser régulièrement sur la surface inférieure de la rainure 3. Par conséquent, on traite de préférence la rainure 3 pour que la production d'électricité statique 7. entre les puces E et la rainure 3 pouvant se produire lors- que les puces E coulissent sur la surface inférieure de la rainure puisse être évitée. Dans le but d'éviter la production d'une telle électricité statique, on peut revêtir la rainure 3 avec, par exemple du fluor. Une por- tion terminale extérieure 30 de la rainure 3 communique par l'intermédiaire d'une rainure linéaire 31, qui est ménagée dans une partie du corps 1 du boîtier,-avec un orifice 32 de sortie de puces afin de décharger les pu- ces une à une, orifice 32 qui est formé à un côté du corps 1. A la sortie 32 du corps 1, un moyen d'obtura- teur 4 est monté. Les puces E sont déchargées une à une du corps 1 à partir de l'orifice de sortie 32 en fermant et ouvrant cet orifice sous l'effet du moyen d'obtura- teur 4. A une portion terminale intérieure de la rainu- re 3, une ouverture (non représentée) est formée, ouver- ture dans laquelle est vissé de manière amovible un bouchon fileté 5. Le bouchon 5, lorsque les puces E doi- vent être chargées dans la rainure 3 est enlevé de l'ou- verture, ouverture par laquelle les puces sont chargées dans la rainure 3 du corps 1. Incidemment, le corps 1 du boîtier et la pla- que-couvercle 2 peuvent être constitués, par exemple, d'un matériau plastique, de papier, de polystyrène expansé, ou d'aluminium, d'o il résulte que le moyen de conditionnement de puces est léger. De plus, au moins la plaque 2 est réalisée en matériau plastique transparent de manière à permettre la vision de l'inté- rieur du moyen 100. Le corps 1 est de préférence en, par exempie, polyacétal de façon à faciliter un coulisse- ent régulier des puces sur la surface inférieure de la rainure 3. Dans le moyen 100 de conditionnement de pu- ces construit de la manière décrite ci-dessus, le char- gement des puces E dans la rainure en spirale 3 peut 8. être effectué à la suite de la fabrication des puces. En outre,après la fabrication des puces, le chargement des puces dans la rainure 3 peut être exécuté à un sta- de séparé. Le moyen de conditionnement 100 ayant la construction précédente sert de moyen pour condition- ner les puces à des fins de stockage et de transport et sert également de source d'alimentation en puces. Le moyen 100 peut être commercialisé tel quel. Lors- que le moyen 100 est utilisé comme source d'alimen- tation en puces, il est installé dans un mécanisme d'ali- mentation en puces. Ce mécanisme est destiné à fournir de l'air à la rainure 3 du moyen de conditionnement pour que les puces E reçues dans la rainure 3 du moyen 100 puissent coulisser sur la surface inférieure de la rainure 3 et que les puces E soient déchargées l'une après l'autre par l'orifice de sortie 32. A cet effet, le mécanisme d'alimentation en puces comprend une source d'alimentation en air, à laquelle est con- nectée la rainure 3 du moyen de conditionnement 100. De plus, le mécanisme d'alimentation en puces peut comporter une source absorbant l'air. Plus particu- lièrement,dans le mode de réalisation représenté, le corps 1 comporte à la portion terminale intérieure de la rainure 3 des trous traversants (non représentés), trous auxquels est connectée la source d'alimentation en air,et la source absorbant l'air est connectée à l'orifice de sortie 32 du corps 1, de sorte que, lorsqu'il y a fourniture d'air à la rainure 3 à la por- tion terminale intérieure de cette rainure à partir de la source d'alimentation en air et application de vide à la rainure au droit de l'orifice de sortie 32 par la source absorbant l'air, les puces coulissent sur la surface inférieure de la rainure 3 pour être déchargées régulièrement à 9. partir de l'orifice de sortie 32. Au lieu de la source d'alimentation en air et de la source absorbant l'air, on peut utiliser un moyen appliquant des vibrations.Le moyen appliquant des vibrations sert à appliquer des vibrations au moyen 100 de conditionnement de puces, pour que les puces coulissent sur la surface inférieu- re de la rainure 3 et qu'elles soient déchargées à par- tir de l'orifice de sortie 32. Le moyen appliquant des vibrations comprend des vibrateurs piézoélectri- o10 ques. Lorsqu'on utilise des vibrateurs piézoélectri- ques de petites dimensions, ils peuvent être fixés au corps du boîtier et/ou à la plaque 2 formant couvercle. De plus, dans le cas o l'on emploie une mul- titude de vibrateurs piézoélectriques de petites dimen- sions ayant des fréquences de vibration différentes les-unes des autres et qu'on les dispose dans une rangée le long d'une partie du côté arrière du corps 1 dont la position correspond à la rainure 3 et/ou à une partie de la plaque 2 dont la position correspond à la rainu- re 3, des vibrateurs à amplitudes variables peuvent être appliqués au moyen de conditionnement 100, à la suite de quoi les puces coulissent régulièrement sur la sur- face inférieure 3 pour être déchargées avec sûreté à partir de l'orifice de sortie 32. Plus particulièrement, lorsque des vibrations sont appliquées au moyen 100 de conditionnement des puces par le moyen d'application des vibrations, les puces se déplacent vers l'orifice de sortie 32 du corps 1 sous l'effet des vibrations et sont déchargées une à une à partir de l'orifice 32 cha- que fois que celui-ci est ouvert par le moyen d'obtu- rateur 4. Les puces E sont reçues suivant une rangée à l'intérieur de la rainure 3 comme on l'a décrit ci- dessus de sorte qu'elles se déplacent avec sûreté vers l'orifice de sortie 32 du corps 1 grâce à l'air 10. fourni à partir de la source d'alimentation en air ou aux vibrations appliquées par le moyen appliquant des vibrations, et sont déchargées avec sûreté l'une après l'autre à partir de l'orifice de sortie 32 du corps 1. Les puces ainsi déchargées de la manière qu'on vient de décrire sont introduites dans une tête de montage dd puces d'un dispositif de montage automatique de puces. Un moyen de conditionnement de puces selon un second mode de réalisation de la présente invention est représenté en figures 5 à 10. Dans le second mode de réalisation des figures 5 à 10, les parties semblables à celles des figures 1 à 4 ont les mêmes références et leur description ne sera pas répétée. En liaison avec les figures 5 à 10, le corps 1 du boîtier comporte une série d'entrées d'air 33a à 33n, chacune étant formée dans le corps 1 suivant une direction radiale entre la portion terminale intérieu- re 34 de la rainure 3 et une portion circulaire exté- rieure 35 de cette rainure et étant disposée aux par- ties inférieures de portions circulaires respectives de la rainure 3. Les entrées d'air 33a à 33n communi- quent avec un coupleur qui est fixé au côté arrière du corps 1 et connecté à une source d'alimentation en air comme on le décrit en détail ci-après de sorte que l'air provenant de la source est introduit dans la rainure 3 par l'intermédiaire des entrées 33a à 33n. Comme représenté en figure 8, chaque entrée 33a à 33n est formée de préférence de manière à descendre oblique- ment à partir du côté arrière du corps 1 dans la direc- tion des puces qui se déplacent vers l'orifice de sortie 32 sous l'effet de l'air provenant de la source d'ali- mentation en air. Le corps 1 comprend en outre une sé- rie de sorties d'air 36a à 36n qui ont la forme de trous traversants. Les sorties d'air 36a à 36n sont formées à la partie inférieure des portions circulaires respectives 11. de la rainure en spirale 3 de manière à être disposées dans une rangée suivant la direction radiale entre une portion circulaire la plus à l'intérieur de la rainure 3 et la portion circulaire 35 la plus à l'extérieur de la rainure 3 et servent de moyens pour décharger l'air du corps 1 afin de réguler sa pression dans la rainure 3. Dans le cas o chacune des sorties d'air 36a à 36n est formée de manière à descendre obliquement entre le cô- té arrière du corps 1 et la rainure 3 dans une direc- tion inverse au sens de déplacement des puces, la quanti- té de l'air de décharge peut être réglée de façon appro- priée. Comme représenté en figures 9 et 10, le moyen d'obturateur 4 comprend un corps allongé 40 reçu dans une partie découpée 37 qui est formée à une portion du corps 1 du boîtier proche de l'orifice de sortie 32 et connecté en pivotement à sa partie médiane au corps 1 par l'intermédiaire d'un axe de support 41, un cli- quet d'arrêt 42 prévu à une extrémité du corps allongé 40 et en saillie dans l'orifice de sortie 32, et un ressort 43 disposé entre une partie découpée 40a qui est formée à l'au- tre extrémité du corps 40, un évidement 37a qui est formé dans une paroi en élévation de la découpe 37. Le cli- quet 42 se trouve dans l'orifice de sortie 32 sous l'ef- fet du ressort 43 pour fermer cet orifice. Lorsque le corps 40 est poussé à son autre extrémité au moyen d'un axe d'éjection (décrit en détail ciaprès) pour tourner autour de l'axe 41 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à l'encontre du ressort 43, le cliquet 42 est libéré de l'orifice 32, ce qui se traduit par l'ou- verture de ce dernier. Un tel actionnement du moyen d'obturateur 4 est effectué en synchronisme avec l'in- troduction d'air dans la rainure 3 par l'intermédiaire des entrées d'air 33a à 33n à partir de la source d'ali- mentation en air. 12. Incidemment, en plus des sorties d'air 36a à 36n, un groupe d'orifices 20a à 20n de sortie d'air peut être formé dans la plaque 2. Les orifices 20a à n ont la forme de trous traversants. Les orifices 20a à 20n sont formés à certaines parties de la plaque 2 dont la position correspond aux parties circulaires respectives de la rainure en spirale 3, en étant dispo- sés en rangées dans les dierctions radiales. La plaque 2 formant couvercle est montée de ma- nière amovible sur la surface du corps 1 au moyen d'une multitude d'attaches d'ancrage 6, de sorte que lorsque les pu- ces doivent être chargées dans la rainure en spirale 3 du corps 1, la plaque puisse être facilement enlevée du corps. En liaison maintenant avec les figures lla à llc,cha- que attache 6 comprend une tête 60 et un pied 61 solidai- re de la tête 60 dans la direction du bas.Le pied 61 comporte une partie 62 sensiblement en forme de boucle et une âme 63 formée en une pièce entre la surface des deux côtés 62a et 62b de la partie 62. Les deux côtés 62a et 62b de la partie 62 sont en saillie vers l'extérieur au droit de leurs portions sensiblement médianes. Au moins une partie du pied de l'attache 6 est en matériau flexible de manière à pouvoir se déformer. La plaque 2 est montée de manière amovible sur le corps 1 en la plaçant sur la surface rainurée du corps 1 et en montant les attaches 6 dans des trous traversants respectifs 2a qui sont formés dans les parties prédéterminées de la plaque 2, et des trous traversants respectifs la qui sont pratiqués dans des parties prédéterminées du corps 1. Lorsque chaque attache 6 est montée dans le trou traver- sant correspondant 2a de la plaque 2 et le trou traver- sant la du corps 1, l'âme 63 est déformée, de sorte que l'opération de montage des attaches 6 dans les trous res- pectifs 2a et la peut s'effectuer facilement. De plus, 13. l'enlèvement des attaches 6 des trous 2a et la peut s'effectuer facilement par déformation de l'âme 63. Un exemple de puces E devant être condition- nées dans la rainure en spirale 3 du corps 1 est représen- té en figure 12. Lorsqu'une multitude de puces doivent être conditionnées dans la rainure 3, la plaque 2 est enle- vée du corps 1 en sortant les attaches 6 des trous traver- sants respectifs 2a et la. L'opération de conditionnement des puces dans la rainure 3 du corps 1 s'effectue facile- io ment en plaçant les puces sur le corps 1 et en le fai- sant vibrer de manière à entraîner la puce dans la rainu- re 3. De plus, l'opération de conditionnement des puces dans la rainure 3 du corps 1 peut être exécutée à la suite de la fabrication des puces. Lorsque chaque puce doit être chargée dans la rainure 3, elle peut être in- troduite dans cette rainure avec ses électrodes El et E2 dirigées dans la direction longitudinale de la rainure ou elle peut être introduite dans la rainure 3 avec les électrodes El et E2 dirigées dans le sens de la largeur de la rainure. Le moyen 100 de conditionnement de puces cons- truit de la manière décrite ci-dessus est installé dans un mécanisme d'alimentation en puces pour fournir des pu- ces l'une après l'autre à une tête de montage d'un disposi- tif de montage automatique de puces. Le mécanisme d'ali- mentation en puces est représenté en figures 13 à 16. En liaison avec la figure 13, le mécanisme 200 d'alimentation en puces comprend un mécanisme 7 d'alimen- tation en air et un mécanisme d'actionnement 8 afin de mettre en oeuvre le moyen d'obturateur 4 du moyen de conditionnement 100. Le mécanisme 7 d'alimentation en air comporte une soupape à air 70 montée sur la base 201 du mécanisme 200 d'alimentation en puces et comportant un joint 71, une tubulure 72 en forme de U sensiblement inversé connectée à l'une de ses extrémités au joint 71 14. de la soupape 70, un joint 73 relié à l'autre extrémité de la tubulure 72, une tubulure 74 s'étendant à partir du joint 73, et un coupleur 75 connecté à une extrémité de la tubulure 74 et présentant une ouverture d'une di- mension suffisante pour entourer la totalité des en- trées d'air 33a à 33n du moyen 100 de conditionnement de puces. Comme représenté en figures 13 et 14, le méca- nisme d'actionnement 8 pour la mise en oeuvre du moyen o10 d'obturateur 4 comprend un cylindre d'entraînement 80 mon- té sur la base 201 du mécanisme 200 d'alimentation en puces et un axe d'éjection 81 installé sur l'extré- mité de la tige du cylindre 80. Sur la base 201 du mécanisme 200 d'alimentation en puces sont montés des châssis 202 et 203 pour le main- tien du moyen 100 de conditionnement de puces à partir des directions droite et gauche. Le moyen 100 est destiné à être placé entre les chassis 202 et 203 de manière & être interposé entre ceux-ci. Le joint 73 du mécanisme 7 d'alimentation en air est supporté sur le châssis 203. En plus des châssis 202 et 203, des guides 204 et 205 de rouleaux pour la mise en place du moyen 100 de condi- tionnement de puces sont supportés sur la base 201. En figure 13, la référence 9 désigne une base de réception de puces destinée à recevoir une puce déchargée à partir de l'orifice de sortie 32 du moyen de conditionnement 100, base 9 qui se trouve normalement près de l'orifice de sor- tie 32. La base 9 est fixée à un support 90 qui est monté sur une extrémité d'une barre coulissante 91, barre qui est supportée en coulissement par la base 201, de sorte que la base 9 est destinée à se déplacer horizontalement sous l'effet du mouvement de la barre 91, lequel est pro- voqué par l'actionnement d'un cylindre d'entraînement 92. La barre coulissante 91 comporte une pièce en saillie 93 montée sur son axe. Le cylindre 92 est monté sur la 15. base 201 de manière à s'étendre horizontalement. Lorsque le cylindre 92 est actionné pour étendre sa tige, celle- ci bute contre la pièce en saillie 93 pour provoquer le mouvement vers l'avant de la barre 91, d'o il résulte le mouvement vers l'avant de la base 9 de réception de puces. En figure 13, la référence.94 représente une piè- ce d'arrêt qui s'étend vers le haut à partir de la base 201. La pièce 94 est située à un endroit auquel la base 9 de réception de puces arrive lorsque la tige du cylin- dre 92 est complètement étendue, et est destinée à bu- ter contre la base 9 lorsque celle-ci se déplace vers l'avant, afin d'arrêter la poursuite du mouvement de la base 9 vers l'avant. Comme représenté en figure 16, la base 9 comporte une découpe 9a de dimensions suffisantes pour recevoir une puce déchargée à partir de l'orifice de sortie 32 du moyen 100 de conditionnement de puces, et un canal d'air incliné 9b s'étendant vers le bas à partir de la surface inférieure de la découpe 9a et re- * liée à une source absorbant l'air (non représentée). La source absorbant l'air sert à appliquer du vide par l'intermédiaire du canal 9b à une puce reçue dans la découpe 9a pour que la puce soit maintenue sur la sur- face inférieure de la découpe pendant le mouvement de la base 9 vers l'avant,d'o il résulte que la puce ne peut sauter de la découpe 9a pendant le mouvement de la base 9 vers l'avant. Lorsque la base 9 de réception de pu- ces s'arrête contre la pièce 94, le vide est libéré. Au- dessus d'une position à laquelle le mouvement de la base 9 vers l'avant est stoppé par la pièce d'arrêt 94, se trouve une tête de montage 10. La tête 10 est destinée à se déplacer verticalement par rapport à la base 9 et se trouve normalement dans une position dirigée vers le haut. Lorsque la base 9 reçoit une puce déchargée à par- tir de l'orifice de sortie 32 du moyen 100 de condition- nement et se déplace vers l'avant pour s'arrêter contre 16. la pièce 94, la tête de montage 10 se déplace en synchronis- me dans la direction du bas pour maintenir,sous l'effet de l'aspiration, la puce revue dans la découpe 9a de la base 9 et est déplacée vers le haut pour aspirer la puce. Alors la tête de montage 10 ayant maintenu la puce grâ- ce au vide est déplacée vers une plaquette à circuits im- primés supportée par une table X-Y de manière à placer la puce sur la plaquette. En figure 13, la référence 95 représente un ressort de tension qui est étendu entre le support 90 et une partie prédéterminée de la base 201. Sous l'effet du ressort de tension 95, la barre coulissan- te 91 est toujours entraînée vers l'arrière. Lorsque la tige du cylindre d'entraînement 92 est rétractée, la barre coulissante 91 se déplace vers l'arrière sous l'effet de l'action du ressort de tension 95, jusqu'à ce que l'ex- trémité arrière de la barre bute contre une butée 96 qui est montée sur la base 201. Ainsi, la base 9 de réception de puces revient à sa position d'origine. Lorsqu'on utilise le moyen 100 de conditionne- ment de puces,celui-ci est installé dans le mécanisme 200 d'alimentation en puces avec l'orifice de sortie 32 des puces placé à une position inférieure. Le coupleur 75 connecté à la soupape à air 70 est fixé au côté arrière du corps 1 du moyen 100 de conditionnement de puces de façon qu'une paroi du coupleur 75 entourant son ouverture entoure les entrées d'air 33a à 33n du corps 1. Lorsque l'air fourni par la soupape 70 traver- se le coupleur 75 pour entrer dans les parties circulai- res respectives de la rainure en spirale 3 par l'intermé- diaire des entrées d'air respectives 33a à 33n, les puces sont déplacées le long des parties circulaires de la rainu- re 3 par l'air sous pression. Les puces sont entraînées par l'air sous pression jusqu'à ce qu'elles arrivent à des positions de la rainure 3 correspondant à des posi- tions de la plaque couvercle 2 auxquelles sont formées 17. les sorties d'air 20a à 20n. Lorsque les puces arrivent aux positions de la rainure 3, elles se déplacent vers le bas le long de parties circulaires respectives de la rai- nure 3 sous l'effet de la pesanteur. Ainsi, la puce la plus en avant arrive à l'orifice de sortie 32. En synchro- nisme avec la fourniture d'air aux parties circulaires respectives de la rainure 3 par l'intermédiaire des en- trées d'air 33a à 33n, le cylindre d'entraînement 80 est amené à être actionné. Lorsque le cylindre 80 est actionné de manière à étendre sa tige, pour pousser le corps allongé 40 du moyen d'obturateur 4 par l'intermé- diaire de l'axe d'éjection 81 afin que le corps allongé 40 du moyen d'obturateur 4 tourne autour de l'axe 41 à l'en- contre de l'action du ressort de tension 43, d'o l'ouver- ture de l'orifice de sortie 32, la puce la plus en avant est déchargée de l'orifice de sortie 32 par l'air de ma- nière à être reçue dans la découpe 9a de la base 9 de réception de puces. Après que la base 9 ait reçu la puce, le cylindre 92 est actionné pour que la base se déplace vers l'avant comme on l'a décrit ci-dessus. Alors, la puce reçue dans la découpe 9a de la base 9 est aspirée par la tête de montage 10. Après que la puce la plus en avant ait été déchargée à partir de l'orifi- ce de sortie 32, la tige du cylindre 80 est immédiate- ment rétractée, ce qui se traduit par le retour du corps du moyen d'obturateur 4 dans sa position d'origine sous l'effet du ressort 43. Ainsi, l'orifice de sortie 32 est de nouveau fermé par le cliquet 42 du moyen d'obtura- teur 4. Le moyen d'obturateur 4 attend jusqu'à ce que la soupape à air 70 fonctionne de nouveau. Incidemment, dans le but de détecter l'achèvement de la décharge d'une puce à partir de l'orifice de sortie 32, un moyen de détection, par exemple, un photodétecteur peut être disposé à proximité de l'orifice de sortie 32 du moyen 100 de conditionnement de puces. 18. Le moyen de conditionnement de puces selon un troisième mode de réalisation de la présente invention est représenté en figures 17 à 20. Dans le troisième mo- de de réalisation des figures 17 à 20, les parties sembla- bles à celles des figures 5 à 10 sont désignées par les mêmes références et l'on ne procèdera pas à leur descrip- tion. En liaison avec les figures 17 à 20, le moyen de conditionnement de puces selon le troisième mode de réalisation de l'invention est semblable à celui du second mode de réalisation sauf toutefois que la plaque 2 formant couvercle comporte un groupe de sorties d'air 21a à 21n en plus du groupe de sorties d'air 20a à n, le corps 1 du boîtier présente un évidement le ayant sensiblement la forme d'une ellipse et une partie à évidement ayant sensiblement la forme d'une ellipse qui sont formées dans le côté arrière du corps 1 de ma- nière à entourer les entrées d'air 33a à 33n et les sorties d'air 36a à 36n, et le corps 1 comporte en outre une en- trée d'air 39 à une partie de la rainure linéaire 31 qui est proche de l'orifice de sortie 32 des puces. Dans le troisième mode de réalisation, lorsque toutes les puces sont déchargées et que le moyen de conditionnement 100 est vide, le chargement de nouvelles puces dans la rainu- re 3 peut s'effectuer en introduisant de nouvelles pu- ces par l'intermédiaire de l'orifice de sortie 32 dans la rainure 3 tout en fournissant de l'air. Le groupe d'orifices de sortie d'air 21a à 21n est formé dans la plaque 2 de la même manière que le groupe de sorties d'air 20a à 20n. Dans le troisième mode de réalisation, legroupe de sorties d'air 20a à 20n sert de moyen de décharge de l'air lorsque les puces sont déplacées vers l'orifi- ces 32 de sortie des puces au moyen de l'air fourni à partir de la soupape à air 70 alors que le groupe de sor- ties d'air 21a à 21n sert de moyen pour décharger l'air 19. lorsque le chargement de nouvelles puces dans la rainure 3 est effectué tout en fournissant de l'air dans la rainure 3. Incidemment, lors de l'exécution de l'introduction des pu- ces dans la direction de l'orifice 32 de sortie des pu- ces, le groupe de sorties d'air 21a à 21n est destiné à être recouvert par une plaque appropriée, alors que lors de l'exécution de l'opération de chargement de puces nou- velles dans la ra.inure 3,-le groupe de sorties d'air 20a à n est recouvert d'une plaque appropriée.L'admission d'air 39 du corps i du bottier a la forme d'un trou traversant incliné, et est formée dans le corps 1 de manière à descen- dre obliquement à partir du côté arrière du corps dans la direction du sens de déplacement des puces de manière à communiquer avec une partie de la rainure linéaire 31.L'admis- sion d'air 39 est destinée à faire pénétrer l'air four- ni par une source d'alimentation appropriée dans la rainu- re 31; la puce la plus en avant peut être déchargée réguliè- rement de l'orifice 32 de sortie au moyen de l'air. Un mécanisme d'alimentation en puces dans le- quel doit être installé le moyen de conditionnement de pu- ces du troisième mode de réalisation est représenté en figure 21 et construit d'une manière sensiblement identi- que au mécanisme d'alimentation en puces de la figure 13. Le mécanisme 200 d'alimentation en puces comporte le cou- pleur 75 connecté par l'intermédiaire de tubulures à la soupape à air 70. Le coupleur 75 est représenté en fi- gure 22. En liaison avec la figure 22, le coupleur 75 comprend un corps 750 ayant sensiblement la forme d'une coupe elliptique qui est destinée à être montée dans l'évi- dement elliptique if du corps 1 du bottier. Le corps 750 comporte un évidement 751 en forme de bague à sa surface qui est en regard du côté arrière du corps 1 du boîtier lorsque le corps 750 est monté dans l'évide- ment lf, évidement 751 dans lequel est reçu un joint 20. torique 752, ce qui évite les fuites de l'air fournies à partir de la soupape à air 70. Un moyen de conditionnement de puces selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention est représenté en figures 23 à 29. Dans le quatrième mo- de de réalisation des figures 23 à 29, les parties sem- blables à celles des figures 17 à 20 ont les mêmes réfé- rences. Comme représenté en figures 23 et 24, le moyen 100 de conditionnement de puces comporte un corps 1 de bottier et une plaque 2 formant couvercle pour le corps 1. Le corps 1 comporte un trou traversant vertical lg formé à sa partie centrale et des trous lh pour goujons (seul un trou est représenté en figure 25) formés à des parties proches de la périphérie du corps 1. La plaque 2 présente un bossage vertical 23 en saillie vers le bas à partir de sa portion centrale et des axes 24 (seul un axe est représenté en figure 25) en saillie vers le bas à partir de la plaque 2 à des portions de la plaque qui correspondent aux trous lh du corps 1. Le corps 1 et la plaque 2 sont montés l'un dans l'autre par installation du bossage 23 dans le trou traversant lg du corps 1 et montage des axes 24 de la plaque 2 dans les trous lh du corps 1. De plus, le corps 1 comporte des pièces en saillie lj formées à ses positions entourant le corps, alors que la plaque 2 présente des découpes 25 pratiquées à des parties de sa portion périphérique en élévation 26 qui correspondent aux pièces en saillie lj du corps 1, ce qui facilite l'opération de montage de la plaque 2 et du corps 1. En outre, une partie périphérique du corps 1 présente une surface périphérique chanfreinée lk, alors que la partie en élévation 26 de la plaque 2 présente à sa surface intérieure une surface périphérique chanfreinée correspondante 260, ce qui facilite également l'opération de montage de la plaque 2 et du corps 1. Le corps 1 comporte 21. comporte une rainure 3 ayant sensiblement la forme d'une spirale dans laquelle sont reçues une multitude de puces dans une rangée en étant en regard d'une direction prédé- terminée. La rainure 3 a sensiblement la forme d'un U dans une section verticale qui correspond à la forme de chacune des puces E comme cela est représenté en figure 26 et s'étend à partir de la portion centrale du corps 1 jusqu'à la portion périphérique du corps. Une portion terminale extérieure 30 de la rainure 3 communique par l'intermédiai- re d'une rainure linéaire 31 avec un orifice 32 de sortie de puces. Le corps 1 comprend en outre une série de premiers trous traversants allongés 33a à 33n ménagés dans ses direc- tions radiales à partir de sa portion centrale et situés au fond de portions circulaires respectives de la rainure en spirale 3; chacun des premiers trous 33a à 33n a une forme sensiblement rectangulaire comme représenté en figure 27 et a une cote inférieure à la largeur de cha- cune des puces, l'extrémité d'un ajutage d'air 500 (voir figures 27 et 28) étant insérée dans chacun des premiers trous traversants 33a à 33n. L'ajutage d'air 500 s'étend obliquement dans la direction de déplacement des puces. Comme représenté en figure 28, chacun des premiers trous tra- versants 33a à 33n présente de préférence au droit de sa paroi une surface 301 en pente montant dans la direction des puces déplacées par l'air à partir de l'ajutage 500. De plus, les premiers trous traversants 33a à 33n, comme représenté en figure 23,sont de préférence ménagés à la moitié inférieure du corps 1. La moitié inférieure du corps 1 comporte une série de seconds trous traversants 36a à 36n pratiqués de la même manière que les premiers trous 33a à 33n, série de seconds trous traversants qui est séparée de la série des premiers trous traversants suivant un espacement angulaire souhaitable. Dans chacun des seconds trous traversants 36a à 36n, un ajutage d'air 22. est inséré à sa partie d'extrémité,partie d'extrémité de l'ajutage qui est inclinée dans un sens opposé à la direction d'inclinaison de l'ajutage 500 insgéré dans cha- cun des premiers trous traversants 33a à 33n. De manière à maintenir l'inclinaison de chaque ajutage, chacun des seconds trous traversants 36a à 36n présente au droit de sa paroi une surface en élévation montant dans une direction inverse au sens d'inclinaison de la surface en pente ascendante 301 de chacun des premiers trous tra- versants 33a à 33n. Les premiers et seconds trous traver- sants servent à entraîner l'air fourni par les ajutages dans la rainure 3 de manière à provoquer le mouvement des puces vers l'orifice 32 de sortie de puces le long de la rainure 3 au moyen de l'air comme cela est décrit ultérieurement. Comme représenté en figure 29, le corps 1 compor- te en outre une première partie à châssis le de forme sen- siblement elliptique et une seconde partie à châssis lf de forme sensiblement elliptique qui sont formées sur le côté arrière du corps 1, première et seconde parties à châssis qui sont disposées de manière à entourer la série de premiers trous traversants 33a à 33n et la sé- rie de seconds trous traversants 36a à 36n,respective- ment. Des coupleurs (décrits en détail ultérieurement) pour lier ensemble les ajutages d'air sont montés dans les parties respectives à châssis le, lf. De plus, la plaque 2 comporte une série de troisièmes trous traver- sants 20a à 20n et une série de quatrièmes trous traver- sants 21a à 21n qui sont ménagés à la moitié supérieure de la plaque comme représenté en figure 23, chacun des premiers et quatrièmes trous traversants servant de moyen pour décharger l'air fourni à partir des ajuta- ges dans la rainure 3. Les troisièmes et quatrièmes trous traversants 20a à 20n, 21a à 21n, sont formés en rangées dans des directions radiales à partir de la partie 23. centrale de la plaque 2. Comme les autres parties du moyen 100 de con- ditionnement de puces du quatrième mode de réalisation de l'invention sont semblables à celles du troisième mode de réalisation, on ne répètera pas leur descrip- tion. En liaison maintenant avec la figure 30, on a représenté un mécanisme d'alimentation en puces dans lequel le moyen 100 de conditionnement de puces du qua- trième mode de réalisation de l'invention doit être ins- tallé. En figure 30, les parties semblables à celles de la figure 21 ont les mêmes numéros de référence. Le mécanisme 7 d'alimentation en air du mécanis- me 100 d'alimentation en puces comprend une soupape à air 70 montée sur la base 201 du mécanisme 200 comportant un joint 71, une tubulure de connexion 72 reliée à l'une de ses extrémités au joint 71, et une tubulure à bifurca- tion comprenant une première tubulure 74a et une seconde tubulure 74b et connectée à l'autre extrémité de la tu- bulure 72. A chaque extrémité des tubulures 74a, 74b, est relié un coupleur 75 (ou 76) ayant une ouverture d'une taille suffisante pour entourer les premiers trous traversants 33a à 33n du moyen 100 de conditionnement de puces (ou les seconds trous traversants 36a à 36n). Le coupleur 75 (ou 76) comme représenté en figure 31 comporte un corps 750 ayant sensiblement la forme d'une coupe, qui est monté dans la partie de-châssis le (ou lf) du corps 1. De plus, le coupleur 75 comporte intérieure- ment une cloison 753 pour diviser l'intérieur en un côté à ouverture 754 et un côté connecté à la tubulure 74a (ou 74b) de la tubulure à bifurcation. Une multitude d'ajutages d'air 500 (seul un ajutage est représenté en figure 31) correspondant en nombre aux premiers trous traversants 33a à 33n du moyen 100 de conditionnement de puces (ou aux seconds trous traversants 36a à 36n) sont 24. supportés sur la cloison 753 avec leurs extrémités diri- gées vers le côté à ouverture, chaque ajutage d'air 500 étant oblique suivant un angle de 45 par rapport à la cloison 753. De manière à obtenir l'étanchéité à l'air, un an- neau de caoutchouc 755 ayant sensiblement la forme d'un O est monté sur le côté à ouverture du coupleur 75 (ou 76). Les coupleurs 75 et 76 peuvent être reliés à un moyen d'en- traînement approprié, et lorsque le moyen de conditionne- ment 100 est installé dans le mécanisme 200 d'alimenta- tion en puces ou en est enlevé, les coupleurs 75 et 76 se rapprochent ou s'éloignent du côté arrière du corps 1 sous l'effet du moyen d'entraînement. Comme les autres parties du mécanisme 200 d'alimentation en puces sont semblables à celles de la figure 21, on ne répètera pas leur description. Le moyen de conditionnement 100 est destiné à être monté sur la base 201 avec l'orifice 32 de sortie des puces situé à une position inférieure. Les coupleurs et 76 sont fixés au côté arrière du corps 1, de maniè- re à être installés dans les châssis le, lf, respective- ment. Lorsque de l'air est fourni à chaque ajutage 500 à partir de la soupape àair 70, l'air est introduit dans la rainure 3 par l'intermédiaire des premiers trous traversants 33a à 33n et des seconds trous traversants 36a à 36n, d'o il résulte que les puces reçues dans la rainure en spirale 3 se déplacent le long des parties circulaires respectives de la rainure dans la direction de la moitié supérieure du corps 1. Lors de l'arrêt de la fourniture d'air à la rainure 3, les puces se dépla- cent suivant les parties circulaires respectives de la rainure 3 dans la direction de la moitié inférieure du corps 1. Un tel mouvement des puces est répété dans un intervalle de temps prédéterminé par la fourniture d'air dans des directions opposées au moyen des coupleurs 75 et 76. A ce moment là, l'air fourni à partir du 25. coupleur 75 et l'air fourni à partir du coupleur 76 circulent dans la rainure 3 de manière à être opposés l'un à l'autre, de sorte que, lorsque l'air fourni à partir du coupleur 75 et l'air fourni à partir du cou- pleur 76 se heurtent, une force de répulsion est produi- te dans la rainure 3, se traduisant par la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et par la rota- tion dans le sens inverse des aiguilles d'une montre des moitiés des puces et des autres moitiés, respecti- vement. Lorsque les puces les plus en avant des moitiés qui se sont déplacées dans le sens des aiguilles d'une montre, et les puces les plus en avant des autres moi- tiés qui se sont déplacées dans le sens inverse des ai- guilles d'une montre se heurtent, aux parties centrales de la moitié supérieure du corps 1, les puces se dépla- cent progressivement vers la partie terminale extérieu- re 30 de la rainure 3 sous l'effet de la pesanteur. L'air fourni par les coupleurs 75 et 76 est déchargé par l'intermédiaire des premiers trous traversants 20a à 20n et des quatrièmes trous traversants 21a à 21n. A ce moment là, les puces se déplacent vers le bas le long de la rainure 3 sous l'effet de la pesanteur. Lorsque les puces se déplacent vers le bas de la maniè- re décrite ci-dessus, une puce la plus en avant attei- gnant la rainure linéaire 31 se déplace vers l'orifice 32 de sortie des puces sous l'effet de l'air projeté par l'entrée d'air 39. Ainsi, la puce est déchargée à partir de l'orifice 32 qui est ouvert par le moyen d'obturateur 4 à ce moment là. Dans le cas o le moyen 100 de condi- tionnement de puces conditionne une multitude de pu- ces E d'un type spécial (voir figure 32), la rainu- re en spirale 3 peut être formée de manière à comporter des parties à évidement 3a et 3b pour recevoir les fils de la puce a leurs deux côtés comme représenté en 26. figure 33. Ainsi, on remarquera que le moyen de conditionne- ment de puces de la présente invention permet une introduc- tion facile et efficace des puces dans une tête de montage automatique. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de va- riantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 27. REVENDICATIONS 1 - Moyen de conditionnement de puces pour le conditionnement de puces et pour servir aussi de source d'alimentation en puces, caractérisé en ce qu'il com- prend: - un corps sensiblement- en forme de plaque ayant un canal pratiquement en spirale formé dans son intérieur et un orifice de sortie pratiqué comme conti- nuation du canal en spirale pour communiquer avec l'ex- térieur du corps; - une multitude de puces reçues dans une ran- gée dans le canal en spirale du corps; et - un moyen pour faciliter l'avancement des pu- ces le long du canal jusqu'à l'orifice de sortie afin de décharger les puces à partir de cet orifice. 2 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le corps en forme de plaque est constitué de matériaux transparents. 3 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le canal en spirale descend progressivement entre sa partie circulaire la plus à l'intérieur et sa partie circulaire la plus à l'extérieur. 4 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'obturateur pour ouvrir l'orifice de sortie en synchronisme avec l'avancement des puces afin de faciliter la décharge des puces une à une à partir de l'orifice de sortie. 5 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le moyen pour facili- ter l'avancement des puces comprend au moins une admis- sion d'air, cette admission étant formée à une partie inférieure d'une portion circulaire la plus à l'inté- rieur du canal en spirale pour communiquer avec 28. l'extérieur du corps en forme de plaque et destinée à être connectée à une source d'alimentation en air. 6 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le moyen pour facili- ter l'avancement des puces comprend une multitude d'admis- sions d'air, ces admissions d'air étant formées au fond d'une partie circulaire respectives du canal en spirale afin de communiquer avec l'extérieur du corps en forme de plaque et étant destinées à être connectées lo à une source d'alimentation en air. 7 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une sortie d'air formée dans le corps en forme de pla- que, cette sortie communiquant entre une portion pré- déterminée du canal et l'extérieur du corps. 8 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une multitude de sorties d'air formées dans le corps en forme de plaque, les sorties communiquant entre la portion prédéterminée du canal et l'extérieur du corps en forme de plaque. 9 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le moyen pour facili- ter l'avancement des puces comprend au moins une admis- sion d'air, cette admission étant formée à une partie inférieure d'une portion circulaire la plus à l'inté- rieur du canal en spirale afin de communiquer avec l'extérieur du corps en forme de plaque, et en ce que le corps en forme de plaque présente une partie à évi- dement qui est ménagée dans une surface du corps en forme de plaque de manière à entourer l'admission d'air, évidement dans lequel est monté un coupleur relié à une source d'alimentation en air. - Moyen de conditionnement selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que le moyen pour 29. faciliter l'avancement des puces comprend une multitude d'admissions d'air, ces admissions étant formées aux parties inférieures de portions circulaires respectives du canal en spirale pour communiquer avec l'extérieur du corps en forme de plaque, et en ce que le corps en forme de plaque présente une partie à évidement qui est ménagée dans une surface du corps en forme de pla- que, de manière à entourer les admissions d'air, évide- ment dans lequel est monté un coupleur relié à une sour- ce d'alimentation en air. 11 - Moyen de conditionnement selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le moyen pour faciliter l'avancement des puces comprend au moins une admission d'air, cette admission étant formée à une partie infé- rieure d'une partie circulaire la plus à l'intérieur du canal en spirale afin de communiquer avec l'exté- rieur du corps en forme de plaque, et en ce que le corps en forme de plaque comporte une partie à châssis qui est formée sur une surface du corps en forme de pla- que, de manière à entourer l'admission d'air, partie à châssis dans laquelle est monté un coupleur relié à une source d'alimentation en air. 12 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le moyen pour faci- liter l'avancement des puces comprend une multitude d'entrées d'air, ces entrées d'air étant formées aux parties inférieures de portions circulaires respectives du canal en spirale pour communiquer avec l'extérieur du corps en forme de plaqueet en ce que le corps en forme de plaque comporte une partie à châssis qui est formée sur une surface du corps en forme de plaque de manière à entourer les admissions d'air, partie en forme deplaque dans laquelle est monté un coupleur connecté à une source d'alimentation en air. 13 - Moyen de conditionnement selon la 30. revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend en ou- tre une sortie d'air formée dans le corps en forme de plaque, cette sortie d'air communiquant entre une par- tie prédéterminée du canal et l'extérieur du corps en forme de plaque. 14 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en ou- tre une multitude de sortie d'air formée dans le corps en forme de plaque, ces sorties d'air communiquant entre des parties prédéterminées du canal et l'extérieur du corps en forme de plaque. - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une sortie d'air formée dans le corps en forme de pla- que, cette sortie d'air communiquant entre une portion prédéterminée du canal et l'extérieur du corps en for- me de plaque. 16 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une sortie d'air formée dans le corps en forme de pla- que, cette sortie d'air communiquant entre une portion prédéterminée du canal et l'extérieur du corps en for- me de plaque. 17 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en ou- tre une multitude de sorties d'air formées dans le corps en forme de plaque, ces sorties d'air communiquant en- tre des portions prédéterminées du canal et l'extérieur du corps en forme de plaque. 18 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 5, caractérisé en ce qrue l'entrée d'air a la forme d'un trou allongé et s'étend obliquement dans le sens d'avancement des puces. 19 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 6, caractérisé en ce que chacune des entrées 31. d'air a la forme d'un trou allongé et s'étend oblique- ment dans le sens d'avancement des puces. - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 9, caractérisé en ce que l'admission d'air a la forme d'un trou allongé et s'étend obliquement dans le sens d'avancement des puces. 21 - Moyen 'de conditionnement selon la reven- dication 10, caractérisé en ce que chacune des admis- sions a la forme d'un trou allongé et s'étend oblique- ment dans le sens d'avancement des puces. 22 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 11, caractérisé en ce que l'entrée d'air a la forme d'un trou allongé et s'étend obliquement dans le sens d'avancement des puces. 23 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 12, caractérisé en ce que chacune des admis- sions d'air a la forme d'un trou allongé et s'étend obliquement dans le sens d'avancement des puces. 24 - Moyen de conditionnement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le moyen pour facili- ter l'avancement des puces comprend au moins une admis- sion d'air, cette admission d'air étant formée à une partie inférieure d'une portion circulaire la plus à l'intérieur du canal en spirale afin de communiquer avec l'extérieur du corps en forme de plaque et destinée à recevoir un ajutage d'air connecté à une source d'alimentation en air. - Moyen de conditionnement selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le moyen pour faciliter l'avancement des puces comprend une multitude d'admis- sion d'air, cas admissions d'air étant formées à des parties inférieures de portions circulaires respecti- ves du canal afin de communiquer avec l'extérieur du corps en forme de plaque et destinées à recevoir des ajutages d'air connectés à une source d'alimentation en air. 32. 26 - Moyen de conditionnement selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le corps en forme de pla- que comprend une partie formant base et une partie à plaque de couverture, et en ce que le canal en spirale a la forme d'une rainure en spirale, la rainure en spirale étant formée sur une face du corps formant base, 1a partie à plaque de couverture étant disposée sur la surface rainurée en spirale de la partie formant base. 27 - Mécanisme d'alimentation en puces destiné à fournir des puces à une tête de montage d'un disposi- tif de montage automatique de puces en utilisant un moyen de conditionnement de puces, - le moyen de conditionnement comprend un corps pratiquement en forme de plaque ayant formé dans son intérieur un canal sensiblement en forme de spirale, présentant un orifice de sortie comme continua- tion du canal afin de communiquer avec l'extérieur du corps,et comportant des entrées d'air; une multitude de puces étant reçues suivant une rangée dans le canal en spi- rale; et un moyen d'obturateur pour ouvrir l'orifice de sortie et faciliter la décharge des puces l'une après l'autre à partir de l'orifice de sortie; - caractérisé en ce qu'il com- prend: - une base pour supporter le moyen de condi- tionnement de puces; - un moyen d'alimentation en air pour fournir de l'air au canal par l'intermédiaire des entrées d'air afin que les puces se déplacent le long du canal en spi- rale dans la direction de l'orifice de sortie; - un moyen d'actionnement afin d'actionner le moyen d'obturateur; et - un moyen de réception de puces afin de rece- voir une puce déchargée à partir de l'orifice de sortie du moyen de conditionnement pour la fournir à une tête de montage au dispositif de montage automatique de puces.