FR 2645446 A1 19901012 FR 9003971 A 19900328 La présente invention concerne des balles de golf et plus particulièrement une coque pour balle de golf améliorée utile dans la production des balles de golf, en particulier des balles de golf du type en deux pièces, exhibant des caractéristiques supérieures de caractère jouable. Arrière plan technologique de l'invention Pendant de nombreuses annees, le balata et les mélanges de balata avec diverses matières élastomères ou plastiques étaient les matières principales utilisées dans la fabrication des balles de golf de qualité supérieure. Le balata et les compositions pour coque contenant du balata possèdent la proprieté désirable d'être facilement adaptables au moulage et par conséquent peuvent être facilement moulés par compression autour d'un noyau sphérique pour produire des balles de gotf de qualité supérieure. La mollesse relative de la coque en balata est particu- lièrement avantageuse en ce qu'un joueur de golf relativement expérimenté peut appliquer un effet de rotation ou "spin" à une balle à coque en balata afin de contrôler la balle en vol et produire un effet de ball.e vers la gauche ou "draw" ou un effet de balle vers la droite ou "fade", ou un effet rétro ou "backspin" pour amener la balle à "mordre" ou à stopper abruptement au contact du gazon ou "green". Ce caractère jouable est particulièrement important dans le jeu avec des clubs en fer courts o la précision l'emporte sur les considérations de distance, et est exploité d'une manière significative par les joueurs les plus expérimentés. Toutefois, les balles de golf utilisant des compositions à base de balata comme coque sont également susceptibles d'être coupées facilement lorsqu'elles sont mal frappées et ainsi ces balles de golf ont une durée de vie de service relativement courte. En raison de cette propriété négative, le balata et ses substituts synthétiques, le trans-polybutadiène et le trans-poly- isoprène, ont été remplacés de nos jours essentiellement par de nouvelles matières pour coque, principalement par un copolymère d'éthylène et d'acide méthacrylique, commercialisé par la firme E.I.duPont de Nemours and Company sous la marque de commerce de SURLYN. La neutralisation d'un certain nombre de groupes fonctionnels acides, généralement de l'ordre d'environ 18 à environ 73 %, est effectuée par des ions métalliques, tels que zinc ou sodium, pour produire une matière thermoplastique qui présente plusieurs avantages sur le balata lorsqu'elle est employée comme matière pour coque pour balle de golf. En plus de son coût intéressant et de sa disponibilité vis-à-vis du balata, les propriétés du SURLYN peuvent être contrôlées et peuvent varier pour produire des balles de golf ayant différentes caractéristiques de jeu et des propriétés qui peuvent être contrôlées et variées en ce qui concerne la dureté, la résistance à la coupure, la résistance au cisaillement et l'élasticité. Ces propriétés peuvent être variées par sélection des rapports appropriés d'éthylène-acide méthacrylique, du degré de neutralisation et de l'ion métallique particulier employé. Alors que l'utilisation des sels de SURLYN de copolymères de poly(éthylène-acide méthacrylique) comme coques pour balle de golf constitue le facteur majeur dans la production des balles en deux pièces qui pour toutes les utilisations pratiques ne peuvent pas être coupées en jeu et qui ont une distance de vol plus longue lorsqu'elles sont frappées que n'importe quelle balle répondant à la réglementation-de USGA comme mesuré par les tests contrôlés, le coefficient de restitution exhibé est un facteur extrêmement important, avec des valeurs croissantes résultant des distances accrues de vol de la balle. L'industrie de fabrication des balles de golf a donc tenté depuis de nombreuses années de développer une composition pour coque qui possède à la fois la durabilité des sels de SURLYN de copolymère de poly(éthylèneacide méthacrylique) et des coefficients de restitution accrus. La présente invention a donc pour objet une balle de golf qui est résistante à la coupure durant le jeu et qui exhibe un coefficient de restitution remarquablement élevé. Un autre objet de l'invention est de fournir une balle de golf qui est plus longue, c'est-à-dire qui ne présente pas d'incon- vénient de distance lorsqu'elle est frappée par un club de golf. Un autre objet de la présente inventibn est de fournir une battlle de golf qui exhibe une coloration blanc brillant et qui ne jaunit pas par vieillissement. Un autre objet encore est de fournir une composition pour coque de battlle de golf qui peut être facilement mise en oeuvre. Sommaire de l'invention Conformément à la présente invention on fournit une balle de golf comprenant un noyau et une coque, ladite coque comprenant un ionomère qui a environ 10 à environ 90 % en poids d'un copolymère de poly(éthylèneacide acrylique) caractérisé en ce qu'il contient environ 11 % en poids d'acide acrylique avec environ % de groupes acides carboxyliques neutralisés par des ions sodium, et des ionomères qui sont formés environ 90 à environ 10 % en poids d'au moins un poly(éthylène-acide acrylique) caractérisé en ce que dernier contient environ 11 à 16 % d'acide acrylique avec environ 10 à environ 40 % des groupes acides carboxyliques neutralisés par des ions zinc. Les ionomères qui sont neutralisés par des ions lithium, magnésium ou autres ions métal- tiques sont également à envisager dans le cadre de la présente invention. Des mélanges d'ionomères décrits ci-dessus peuvent également être utilisés. La composition pour coque peut encore contenir environ 2,4 % en poids d'additifs connus tels que pigments, agents azurants optiques et analogue. Des exemples de copolymères d'éthylène-acide acrylique appropriés utilisables dans la présente invention soit seuls soit sous la forme de mélange sont des ionomères produits par la firme Exxon Chemical Company et commercialisés sous la marque de commerce de ESCOR tel que ESCOR 562, 900, 906, 4000 et 4200. Le produit ESCOR 562 est un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique neutralisé par du zinc contenant 16 X en poids d'acide acrylique avec 40 % des groupes acides neutralisés par du zinc et caractérisé par un indice de fusion de 1,5 et une dureté Shore D de 55. Le produit ESCOR 900 est un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique neutralisé par du sodium contenant 11 % en poids d'acide acrylique avec 40 % des groupes acides neutraLisés par du sodium et caractérisé par un indice de fusion de 0,8 et une dureté Shore D de 61. Le produit ESCOR 906 est un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique neutralisé par du zinc contenant 16 % en poids d'acide acrylique avec 10 % des groupes acides neutralisés par du zinc et caractérisé par un indice de fusion de 15 et une dureté Shore D de 52. Le produit ESCOR 4000 est un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique neutralisé par du zinc contenant 16 % en poids d'acide acrylique avec 30 % des groupes acides neutralisés par du zinc et caractérisé par un indice de fusion de 2,5 et une dureté Shore D de 55. Le produit ESCOR 4200 est un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique neutralisé par du zinc contenant 11 % en poids d'acide acrylique avec 15 X des groupes acides neutralisés par du zinc et caractérisé par un indice de fusion de 3,3 et une dureté Shore D de 50. Comme déjà discuté ci-dessus conformément à un mode de réalisation de la présente invention, on peut utiliser comme compo- sitions pour coque des méLanges d'ionomères au sodium et d'ionomères au zinc de copolymères d'éthylène-acide acrylique. Lorsque les mélanges d'ionomères au sodium et d'ionomères de zinc sont utilisés, le rapport entre l'ionomère au sodium et l'ionomère au zinc peut être d'environ 90 % à environ 10 % et d'environ 10 % à environ à 90 %. Un intervalle plus préféré est d'environ 75 % à environ 25 % et d'environ 25 % à environ 75 %. La composition préférée à utiliser dans la présente invention est un méLange de % d'ionomère au sodium et de 50 % d'ionomère au zinc. Dans la formulation des nouvelles compositions de mélange pour coque de la présente invention, le copolymère neutralisé au sodium, de préférence L'ESCOR 900 peut être mélangé avec un seul copolymère neutralisé au zinc, de préférence L'ESCOR 4000, ou avec des mélanges de copolymères neutralisés au zinc compris dans les paramètres de mélange spécifiés précédemment, par exemple un mélange d'ESCOR 900 avec l'ESCOR 562 et l'ESCOR 4000. De préfé- rence, les compositions pour coque comprennent un méLange d'ESCOR 900 et d'ESCOR 4000 et plus préférablement un méLange dans lequel L'ESCOR 900 et L'ESCOR 4000 sont présents dans un rapport pondérai d'environ 50 % à 50 %. Comme déjà mentionné, la présente invention inclut également dans les compositions pour coque des matières compatibles qui n'affectent pas de façon nuisible les caractéristiques nouvelles de base, incluant les ingrédients reconnus dans l'art tels que pigments, stabilisants, azurants optiques, anti-oxydants et analogue. En particulier, les ingrédients souhaitables sont des pigments et des azurants optiques décrits dans le brevet U.S. o n 4 679 795 de MeLvin et collaborateur dont la description est incorporée ici à titre de référence. La couleur blanche de base préférée des balles de golf est formuLée par pigmentation de la formule sélectionnée pour coque. Des pigments blancs appropriés à utiliser conformément à la présente invention incluent le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc et le sulfure de zinc. Les pigments colorés fluorescents et non fluorescents peuvent également être utilisés dans la présente invention. Il est entendu que l'on peut produire des coques autres que les coques blanches par addition des colorants ou des pigments colorés au mélange polymère de base. La quantité de pigment utilisée conjointement avec la composition de polymère pour coque dépend naturellement entre autres du pigment particulier utilisé, et est généralement d'environ 1 à environ 3 % en poids basé sur le poids de l'ionomère. Le pigment le plus préféré est le dioxyde de titane present en quantité d'environ 0,5 à environ 5 % en poids basé sur le poids des ionomères ESCOR. Une concentration plus préférée pour le dioxyde de titane est d'environ 2 % basé sur le poids des ionomères. L'homme du métier est bien au courant du fait qu'il existe diverses teintes de blanc, par exemple du blanc bleuâtre, du blanc jaunâtre et analogue. De préférence, dans les présentes compositions pour coque, des quantités à l'état de trace d'un pigment bleu sont ajoutées pour communiquer un aspect blanc bleuâtre à ces compositions. La présente invention peut utiliser une grande variété d'azurants optiques. L'homme du métier doit choisir un azurant optique qui est compatible avec le polymère utilisé comme matière de base pour coque et avec le pigment utilisé dans cette matière. Alors que les azurants optiques ont été utilisés pour un grand nombre d'appli- cations dans un grand nombre d'environnements différents pendant de nombreuses années, des azurants optiques non fonctionnels existent. Les azurants optiques ont été commercialement utilisés pour le blanchiment des textiles en vue de leur communiquer un aspect blanc bleuâtre désirable. Le déposant n'a pas compris complètement la raison pour laquelle certains azurants optiques sont fonctionnels alors que d'autres azurants optiques sont non fonctionnels. Il est de la compétence de l'homme du métier de sélectionner un azurant optique fonctionnel à utiliser dans les compositions pour coque de la présente invention. Des exemples d'azurants optiques appropriés qui peuvent être utilisés conformément à la présente invention comprennent le produit Uvitex OB commercialisé par la firme Ciba-Geigy Chemical Company, Ardsley, N.Y. Le produit Uvitex OB est le 2,5-bis(5-tert- butyl-2-benzoxazolyl)thiophène. Des exemples d'autres azurants optiques utilisables dans la présente invention sont les suivants: Leucopure EGM commercialisé par Sandoz, East Hanover, N.J. 07936. Le Leucopure EGM est la 7-(2H-naphtol(1,2-d)-triazol-2yl)-3phényl- coumarine. Le Phorwhite K-2002 est commercialisé par la firme Mobay Chemical Corporation, P.O. Box 385, Union Metro Park, Union, N.J. 07083 et est un dérivé de pyrazoline, l'Eastobrite OB-1 est commercialisé par la firme Eastman Chemical Products, Inc. Kingsport, TNce produit est le 4,4-bis(-benzoxazolyl)stilbène. Un grand nombre d'azurants optiques sont colorés. Le pourcentage d'azurants optiques utilisé ne doit pas être excessif en vue d'éviter que l'azurant optique n'agisse comme un colorant ou un pigment par lui-même. Les produits Uvitex et Eastobrite OB-1 mentionnés ci-dessus sont des azurants optiques préférés à utiLiser conformé- ment à la présente invention. Le pourcentage d'azurants optiques qui peut être utilisé conformément à la présente invention est d'environ 0,01 % à environ 0,5 %, basé sur le poids du polymère utilisé comme matière pour coque. Un intervalle plus préféré est d'environ 0,05 % à environ 0,25 % avec l'intervalle le plus préféré d'environ 0,05 % à environ 0,1 %. Il est entendu que les intervalles mentionnés ci-dessus peuvent être ajustés en fonction des propriétés optiques de l'azurant optique particulier utilisé et de l'environnement polymère dans lequel il fait partie. Habituellement, les additifs sont mélangés à un copolymère à utiliser dans la composition pour coque pour former un mélange-maître ayant la concentration désirée et une quantité suffisante de mélange-maître pour donner les quantités désirées d'additifs est ensuite incorporée au mélange copolymère. La composition pour coque la plus préférée à utiliser conformément à la présente invention est la suivante: ESCOR 4000 52,40 parties en poids ESCOR 900 45,2 Dioxyde de titane 2,35 Bleu outremer 0,024 Uvitex OB 0,102 Les balles de golf utilisant les compositions uniques pour coque de la présente invention peuvent être produites par les techniques couramment employées dans ce domaine technique. Par exemple, des mélanges sélectionnés d'ESCOR 4000 et d'ESCOR 900, mélangés avec les ingrédients optiques, peuvent être mouLés par injection sur un noyau positionné au préalable conformément aux techniques de moulage par injection communément employées dans ce domaine. De même, des coques peuvent être produites par moulage par injection de demi-coques qui peuvent ensuite être positionnées autour d'un noyau pour balle de golf. Le noyau et les demi-coques sont ensuite placés dans un moule par compression, les demi-coques sont fusionnées ensemble et les alvéoLes sont formées par dessus conformément aux procédés communément acceptés. Les compositions pour coque peuvent être appliquées à la fois au noyau du type plein et du type à enroulement qui sont couramment utilisés dans le domaine technique. L'expérience a démontré que le joueur de golf moyen préfère une balle de golf brillante. En vue de produire des balles de golf brillantes, les balles de la présente invention peuvent être revêtues d'un système transparent d'époxy-uréthanne ou d'uréthanne-uréthanne subséquemment au moulage. Le système en question consiste en un vernis primaire d'époxy transparent, suivi d'un revêtement d'uréthanne transparent. L'emploi de ce système de revêtement transparent après l'opération de moulage n'est pas nécessaire pour obtenir les résultats désirables selon l'invention; toutefois il est fortement désirable. Selon un mode de réalisation préféré, un vernis primaire d'uréthanne à l'eau est appliqué en premier lieu puis suivi d'un revêtement d'uréthanne transparent à base de solvant. En plus d'un brillant initial élevé, le système mentionné ci-dessus produit une balle de golf qui est durable et qui maintient son aspect brillant durant le jeu. IL est entendu que l'on peut de même utiliser d'autres systèmes de revêtement transparent. Une qualification pour l'azurant optique qui est utilisé conformément à la présente invention est que l'azurant optique en question doit être compatible avec le système de polymère utilisé et qu'il doit être stable à des températures nécessaires au moulage par injection de la coque de balle de golf sur un noyau préala- blement positionné. Cette qualification est nécessaire lorsque la technique de moulage par injection décrite ci-dessus est utilisée. Lorsque la technique de moulage par compression est utilisée dans la formation de la balle, l'azurant optique utilisé conformément à la présente invention doit être stable à la températurenécessaire pour le moulage par injection des demi-coques et pour le moulage par compression des demi-coques autour d'un noyau préformé. La présente invention est utile dans la production des balles de golf blanches dans lesquelles la blancheur de la balle est observée à travers un vernis de revêtement de finition transparent. Il est à noter que la présente invention est également très utile pour fournir un substrat supérieur lorsqu'il est souhaitable de peindre la balle de golf d'une manière conventionnelle par un système de peinture pigmentée en blanc. Ce procédé est avantageux dans ce cas en ce qu'une base de blancheur minimale est fournie pour le revêtement de peinture. La peinture d'une surface est souhaitable dans les cas o par suite de la contamination par une matière étrangère la balle de golf finie résultante doit être peinte. Dans le commerce, cette situation est généralement désignée par procédé de fabrication sale dans lequel les impuretés apparaissent parfois dans le produit fini résultant à un degré tel que l'aspect global de la balle de golf finie est affecté de façon nuisible. Ces défauts cosmétiques légers peuvent être cachés en utilisant un seul revêtement de peinture blanche sur La surface à azurant optique de la présente invention à la place des deux revêtements standards de peinture blanche. De cette manière, les défauts cosmétiques sont camouflés et un produit nettement supérieur est produit. Dans la description et dans les revendications qui suivent, le terme "noyau" est utilisé pour définir la partie centrale de la balle de golf finie. Comme utilisé dans la description et dans les revendications, le terme "noyau" désigne à la fois les noyaux centraux pleins utilisés dans les balles de golf en deux pièces et les noyaux centraux à enroulement qui sont commu- nément utilisés dans les balles désignées dans le commerce par balles de golf en trois pièces. Les exemples suivants servent à illustrer la présente invention, et ces exemples sont donnés à titre d'illustration sans limiter l'invention. Dans les exemples, toutes les valeurs sont exprimées en parties en poids à moins d'indication contraire. Exemples Dans les exemples suivants, on produit des balles de golf en utilisant les compositions pour coque de la présente invention, des compositions témoins et des compositions comparatives pour coque en positionnant un noyau plein, préalablement formé, en poly- butadiéne réticulé dans une-cavité de moulage par injection de manière à permettre l'injection uniforme de la composition sélectionnée pour coque autour de chaque noyau. Toutes les matières sont moulées dans des conditions essentiellement identiques. Dans la conduite du test comparatif de l'art antérieur, les ionomères SURLYN 9910 et SURLYN 8940 sont utilisés. De plus, ces ionomères SURLYN sont mélangés avec divers copolymères ESCOR pour évaluer les propriétés de la composition pour coque de la présente invention. Le produit SURLYN 9910 est un copolymère d'éthylène et d'acide méthacrylique neutralisé par du zinc caractérisé par un indice de fusion de 0,7 et une dureté Shore D de 64. Le SURLYN 8940 est un copolymère d'éthylène et d'acide méthacrylique neutralisé par du sodium caractérisé par un indice de fusion de 2,8 et une dureté Shore D de 65. Dans les exemples mentionnés dans le tableau I, le produit SURLYN White MB est un mélange-maltre ayant la composition suivante: SURLYN 8528 50 parties en poids Dioxyde de titane 15,86 Bleu outremer 0,16 Uvitex OB 0, 70 Santonex R 0,025 Dans les exemples mentionnés dans le tableau I, le mélange-maitre ESCOR (ESCOR White MB) a la composition suivante: ESCOR 4000 50 parties en poids Unitane 0-110 15,86 Bleu outremer 0,16 Uvitex OB 0,70 Santonex R 0,025 Le coefficient de restitution est mesuré par tir de la balle de golf résultante dans un canon à air à une vitesse de 38 m par seconde sur une plaque d'acier qui est positionnée à 3,65 m de la bouche du canon. La vitesse de rebond est ensuite mesurée. La vitesse de rebond est divisée par la vitesse d'avancement pour donner le coefficient de restitution. Les coefficients de restitu- tion supérieures des compositions -pour coque de la présente invention sont mentionnés en détail dans Le tableau I. TAIEAIJ I I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 ESCOR 4000 - 90,4 45,2 - - - - - - - 45,2 45,2 45,2 22,6 21,9 - 45,2 81,4 72,3 63,3 54,2 36,2 27,118,19,0 ESCOR 562 - - - 90,4 - 45,2 - - - - - - - - _ ESCOR 900 - - - 90,4 - - 45,2 - - - 45,2 - 45,2 45,2 22,6 68,5 - 45,2 9,0 18,1 27,1 36,2 54,2 63,372,3 81,4 SIJLN8940 68,5 - 33,9 - - 68,5 33,9 33,9- 90,4 68,5 33,9 33,9- - 33,9 68,5 - -.. SURLN 9910 21,0 - 11,3 - - 21,9 11,3 11,3 90,4 - 21,9 11,3 11,3- - 11,3 21,9 - - - - - SULYN White MB9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 - 9, 6 - 9,6 - - - - - ESCOR e.hite Mà - - - - - - - - - - - - - - 9,6 - 9,6 9,6 9,69,69,6 6 9 9, 6 9,6 9,6 Caipression 62 60 54 55 56 54 55 53 57 55 48 48 50 47 48 47 49 51 52 51 51 52 54 50 50 52 51 C.O.R 799 787 800 796 794 796 797 797 797 795 809 805 806 811 811 808 808 814 819 814 817 818 818 828 818 816 813 DurabititéC N 2B N NB N3!B! [M e NB NEB NB N N NB NENB NB NB teNENB NE1 Nt froit NB tB. NB 11B NB NB 3B NB NB 4B NB NB NB 3B NB Na NB te NBNB NB NB NB NB N NB NB Résistanceoi ta o"pure 3-4 3 3-4 2-3 3-4 3-4 34 4 4 3-4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 -5 4 -- 4 454545 4-5 aTémins-res exeçtes 1-3, 4-10, 11-17 et 18-27 sont conduaits en groupes séparés bue d0uzaine testée pour chaque exempte, NB = sans rnpçture C30 cwps, 1 dxeuzaine testée pour chaqe exempte, NB = sans npture dQuatité 1 à 5, de 1 = c. re nette à 5 = aune rque La dureté Shore est mesurée conformément à la norme ASTM D-2240. La résistance à la coupure est mesurée conformément au procédé suivant. Une balle de golf est tirée à une vitesse de 41,1 m par seconde contre le bord d'attaque d'un club n 10 pour approche pitchée dont le rayon du bord d'attaque est de 0,79 mm, l'angle d'ouverture de la face du club est de 51 degrés, le rayon de la semelle est de 63,5 mm, et l'angle de rebond est de 7 degrés. La résistance à la coupure des balles testées ici est évaluée sur une échelLe de 1-5. 1 représente une coupure qui s'étend complètement à travers la coque jusqu'au noyau; 2 représente une coupure qui ne s'étend pas complètement à travers la coque mais qui provoque la rupture de la surface; 3 représente l'absence de rupture à la surface de la coque mais laisse une bosse permanente; 4 laisse seulement une légère ride qui est permanente mais qui n'est pas aussi sévère que 3; et 5 représente virtuel- lement une indentation visible ou aucun dommage de quelque sorte que ce soit. Discution des exemples Les exemples mentionnés dans le tableau précédent établissent la comparaison des propriétés des balles de golf de la présente invention (exemples 14, 15, 17 et 19-27) avec celles des balles à coque en SURLYN standard de l'art antérieur (exemples 1, 6, 11 et 18), avec les balles de golf utilisant les coques à base d'un seul polymère ESCOR (exemples 2, 4, 5), avec celles incorporant divers mélanges d'ESCORSURLYN (exemples 3, 7, 8, 12, 13, 16) et avec celles utilisant un seul ionomère SURLYN (exemples 9 et 10). Comme on peut le voir d'après les résultats du tableau, les nouvelles compositions pour coque de la présente invention, tout en exhibant une durabilité associée aux balles de golf en composition pour coques à base de copolymère de poly(éthylène-acide méthacrylique) neutralisé par du SURLYN, fournisant clairement un coefficient de restitution élevé prononce. Il est à noter que, en plus de donner des batlles de golf ayant des propriétés de jeu supérieures, L'emploi des mélanges d'ESCOR selon la présente invention permet de réaliser des économies substantielles comparativement aux balles de golf de l'art antérieur. L'invention a été décrite en référence aux modes de réalisation particuliers, mais il est entendu que l'on peut y apporter des modifications et des variations sans sortir de l'esprit du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Une balle de golf comprenant un noyau et une coque caractérisée en ce que ladite coque comprend un ionomère qui est un copoLymère d'éthylène-acide acrylique partiellement neutralisé. 2. La balle de golf selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le copolymère d'éthylène-acide acrylique est neutralisé par des ions sodium ou des ions zinc. 3. La balle de golf selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la coque comprend un mélange d'ionomères neutralisés par des ions sodium et d'ionomères neutralisés par des ions zinc. 4. Une balle de golf comprenant un noyau et une coque caractérisée en ce que ladite coque comprend un mélange de 10 % environ à 90 % environ en poids d'un copolymère d'éthylène-acide acrylique contenant environ 11 % en poids d'acide acrylique ayant environ 40 % de groupes acides carboxyliques neutralisés par des ions sodium, et en correspondance de 90 % environ à 10 % environ en poids d'au moins un copolymère d'éthylène- acide acrylique contenant de 11 % environ à 16 % environ en poids d'acide acrylique avec 10 % environ à 40 % environ de groupes acides carboxyliques neutralisés par des ions zinc et environ 2,4 % en poids d'additifs compatibles avec le méLange. 5. Une balle de golf selon la revendication 4, carac- térisée en ce que ladite coque comprend 25 % à 75 % environ en poids dudit copolymère d'éthylène-acide acrylique neutralisé par des ions sodium et environ 75 % à environ 25 % en poids de copolymère d'éthylène-acide acrylique neutralisé par des ions zinc. 6. Une balle de golf selon la revendication 4, carac- térisée en ce que ladite coque comprend environ 45,2 % en poids de copolymêre d'éthylène-acide acrylique neutralisé par des ions sodium et environ 52,4 % en poids de copolymère d'éthyLène-acide acrylique neutralisé par des ions zinc. 7. Une balle de golf selon la revendication 4, 5 ou 6 caractérisée en ce que le copolymère d'éthylène-acide acrylique neutralisé par les ions sodium est l'ESCOR 900 et le copolymère d'éthylène-acide acryLique neutralisé par des ions zinc est l'ESCOR 4000. 8. Une balle de golf selon la revendication 4, carac- térisée en ce que le composant copolymère neutralisé par les ions zinc dudit mélange est un mélange de copolymère d'éthylène-acide acrylique neutralisé par des ions zinc. 9. La balle de golf selon la revendication 1, carac- térisée en ce que ladite coque comprend un mélange d'un ou de plusieurs pigments, d'un azurant optique et/ou d'un colorant. 10. La balle de golf selon la revendication 4, carac- térisée en ce que lesdits additifs comprennent un mélange d'un ou de plusieurs pigments, d'un azurant optique, et/ou d'un colorant. 11. La balle de golf selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la coque contient également un ionomère qui est un copolymère d'éthylène-acide méthacrylique partiellement neu- tralisé.