FR 2644138 A1 19900914 FR 8903112 A 19890309 Plateau d'emballage à revêtement intérieur thermoformé. La présente invention concerne un plateau d'emballage en matière semi-rigide, par exemple en carton ondulé, dont les parois intérieures sont destinées à être revêtues, par thermoformage, d'un film de matière thermoplastique. De tels plateaux sont couramment utilisés pour conditionner des denrées alimentaires humides dans une atmosphère gazeuse modifiée, en vue de leur conservation. Un exemple d'emballage de ce type est connu par le brevet français N 1 515 445. Cet emballage est imperméabilisé par un film protecteur qui s'applique sans discontinuité sur les faces internes et que l'on fait adhérer à celles-ci par application de chaleur ou au moyen d'un liant thermoplastique. Pour réaliser un tel revêtement, on place l'emballage à l'état monté à l'intérieur d'un moule, on recouvre son ouverture avec une bande de matière thermoplastique tirée à partir d'une bobine d'alimentation, on chauffe ladite bande jusqu'à la porter à sa température de ramollissement, puis par application d'une pression, on souffle ou on aspire ladite bande vers l'intérieur de l'emballage. La bande étant alors très déformable, elle vient s'appliquer sur les parois intérieures de l'emballage. L'emballage est ensuite scellé au moyen d'un opercule étanche en matière thermoplastique. Ce procédé est utilisé également dans le plateau d'emballage selon le brevet EP O 192 532 qui comporte deux entablements ou trottoirs s'étendant parallèlement au fond et vers l'intérieur. Lors du thermoformage du film de matière thermoplastique, le bord de celui-ci vient s'appliquer et adhérer sur les faces supérieures des entablements, tandis que sa partie centrale se dilate jusqu'à venir s'appliquer contre les parois latérales et le fond du plateau. On comprend que le film de matière thermoplastique soit soumis à un important étirage surtout dans les angles formés par les parois et le fond, et cela d'autant plus que le plateau est haut. Dans ces zones, le film subit un fort amincissement et risque de se déchirer pendant ou après le thermoformage. En cas de rupture du film, le gaz intérieur s'échappe et les denrées alimentaires ne sont plus sous atmosphère conditionnée. De plus, l'humidité extérieure ou celle qui résulte de l'exsudation des denrées peut gagner le carton à travers les trous et déchirures du film, diminuant rapidement sa résistance au gerbage. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et elle a pour objet un plateau d'emballage pourvu de moyens qui permettent de réduire au maximum l'étirage du film thermoplastique dans les angles formés par les parois et le fond. L'emballage selon l'invention se caractérise à cet effet en ce qu'il comporte intérieurement, dans chaque encoignure, un panneau de coin qui descend vers le fond en s'avançant vers le centre de celui-ci, ledit panneau étant de ce fait incliné d'un angle obtus par rapport au fond et aux parois latérales définissant l'encoignure. Du fait que le panneau de coin se rapproche à sa base du centre du plateau, le film thermoplastique doit moins s'étirer à la base des parois latérales que dans le cas o les parois latérales sont perpendiculaires au fond. Dans le cas d'un plateau rectangulaire extérieurement, les panneaux de coin sont en forme de triangle ayant une base appliquée sur le fond. Dans le cas o le plateau est rectangulaire extérieurement avec des coins en forme de pan coupé, les panneaux de coin sont en forme de trapèze, dont la grande base repose sur le fond, et dont la petite base coïncide -avec le c8té supérieur du pan coupé. Lesdits panneaux de coin peuvent être constitués par des pièces indépendantes rapportées sur le plateau, mais il est plus économique de les réaliser en une seule pièce avec le flan de départ du plateau. Selon un mode de réalisation particulier, le plateau est réalisé à partir d'un unique flan comprenant un fond sensiblement rectangulaire, sur les côtés duquel s'articulent, par des lignes de pliage, deux parois longitudinales et deux parois transversales, chaque paroi longitudinale étant munie d'un rembordement susceptible d'être plié le long d'une double ligne de rabattement pour venir doubler la paroi longitudinale, chaque rembordement se prolongeant à chacune de ses deux extrémités par un panneau de coin qui se prolonge lui-même par un volet d'extrémité destiné à s'appliquer sur une paroi transversale du plateau. On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, deux modes de réalisation de plateaux d'emballage selon l'invention, en regard des dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente un flan étalé à plat, destiné à réaliser un plateau à coins coupés; La figure 2 montre en perspective le plateau semi- monté; et La figure 3 est une vue en perspective partielle d'un plateau à coins non coupés. La description qui va suivre sera faite à propos d'un plateau d'emballage de forme rectangulaire pourvu de deux entablements, mais comme on s'en apercevra, l'invention s'applique à des plateaux de toutes formes, par exemple triangulaire, carrée ou polygonale, avec ou sans entablements. Avec référence à la figure 1, le flan de départ 10 est réalisé en carton ondulé simple ou double épaisseur. Il comprend un fond rectangulaire 12 tronqué à ses coins 13 et sur lequel sont articulés par des lignes de pliage , 17 deux parois longitudinales 14, 16 et deux parois transversales 18, 20. Les ondulations 11 du carton sont orientées parallèlement à la largeur du fond 12. Sur les parois longitudinales sont articulés, par des doubles lignes de rabattement 22, des rembordements 24, 26 destinés à être rabattus sur les parois longitudinales pour constituer des parois à double épaisseur. Chaque rembordement, par exemple 24, se prolonge à ses extrémités par des panneaux de coin pliables 28, de forme trapézoïdale, dont la petite base 30 et la grande base 32 s'étendent sensiblement dans le sens longitudinal. La petite base 30 se trouve du côté intérieur du panneau de coin et a sensiblement la même longueur que le coin 13. Les panneaux de coin sont articulés sur le rembordement par une ligne de pliage 34 et se prolongent eux-mêmes par des volets d'extrémité 36 articulés sur les panneaux de coin par des lignes de pliage 38. Les parois transversales 18, 20 se prolongent à chacune de leurs extrémités par un pan rectangulaire pliable 44 ayant sensiblement la même largeur que le coin tronqué 13 et qui est suivi d'un volet d'extrémité 46 pliable suivant une ligne 47. Les parois transversales portent le long de leur côté longitudinal des entablements 48, 49 pliables le long de lignes de pliage 50. Ces entablements sont munis à leurs extrémités de languettes de verrouillage 52 destinées à pénétrer dans des fentes 54 découpées entre les doubles lignes de rabattement 22. Les rembordements 24, 26 comportent, sur leurs bords libres, des saillies 53 susceptibles de s'emboîter dans des fentes 55 découpées sur le fond, le long des lignes de pliage 15. Pour mettre en forme le plateau d'emballage, on dresse tout d'abord perpendiculairement au fond 12, les parois transversales 18, 20. On dresse ensuite l'ensemble des parois longitudinales 14, 16 et de leurs rembordements 24, 26 perpendiculairement au fond 12, puis on rabat les rembordements sur les parois longitudinales en ayant soin d'insérer les volets d'extrémité 46 entre les parois longitudinales 14, 16 et les rembordements. Les panneaux de coin 28 se trouvent alors dans les encoignures définies par les parois longitudinales et transversales, tandis que les volets d'extrémité 36 viennent doubler intérieurement les parois transversales. Les entablements 48, 49 sont alors pliés à l'horizontale et leurs languettes de verrouillage 52 sont insérées dans les fentes 54. On notera sur la figure 2 que les panneaux.de coin 28 sont inclinés de haut en bas en s'approchant du centre du fond 12 et font des angles obtus avec le fond, les parois longitudinales et les volets d'extrémité 36. Les coins inférieurs du plateau formés à la jonction entre la base 32 du panneau et le fond 12 ont donc été notablement rapprochés du centre dudit fond par rapport aux coins extérieurs que l'on a représentés sur la figure 2 en traits tiretés. Il en résulte que lors du thermoformage d'un film en matière thermoplastique, celui-ci sera beaucoup moins étiré dans la région du fond qu'il ne l'aurait été s'il n'y avait pas de panneau de coin. Les risques de déchirure du film sont donc pratiquement éliminés. Il est vrai qu'en réalisant des panneaux de coin inclinés, on sacrifie à la résistance au gerbage du plateau par rapport au cas o les parois auraient été verticales sur toute la longueur du plateau, mais on gagne notablement sur la fiabilité de l'étanchéité. Au voisinage des coins du fond 12 sont incisées des pattes 56 susceptibles d'être soulevées par rapport au plan du fond pour servir de butées aux panneaux de coin. Ce soulèvement est automatiquement effectué dans le moule qui sert à thermoformer le plateau d'emballage. Le plateau d'emballage de la figure 3 se distingue de celui de la figure 2 par le fait que ses coins ne sont pas coupés. Il comporte donc des panneaux de coin 58 de forme triangulaire. REVENDICATIONS 1.- Plateau d'emballage, caractérisé en ce qu'il comporte intérieurement, dans chaque encoignure, un panneau de coin (28; 58) qui s'incline vers le fond (12) du plateau en se rapprochant du centre dudit fond, ledit panneau de coin étant incliné d'un angle obtus par rapport au fond (12) et aux parois (24, 26, 42) qui définissent l'encoignure. 2.- Plateau d'emballage ayant une forme extérieure rectangulaire, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux de coin (58)sont en forme de triangle ayant une base appliquée sur le fond (12), et dont le sommet relatif à ladite base coïncide avec le coin supérieur formé par lesdites parois latérales. 3.- Plateau d'emballage ayant une forme extérieure rectangulaire avec des coins coupés (44),selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux de coin (28) sont en forme de trapèze, dont la grande base (32) repose sur le fond (12), et dont la petite base (30) coincide avec le côté supérieur d'un pan coupé (44). 4.- Plateau d'emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le plateau est réalisé à partir d'un unique flan (10) comprenant un fond sensiblement rectangulaire (12) sur les côtés duquel s'articulent, par des lignes de pliage (15, 17) deux parois longitudinales (14, 16) et deux parois transversales (18, 20), chaque paroi longitudinale étant munie d'un rembordement (24, 26) susceptible d'être plié le long d'une double ligne de rabattement longitudinale (22) pour venir doubler la paroi longitudinale,chaque rembordement se prolongeant à chacune de ses deux extrémités par un panneau de coin (28; 58) en forme de triangle ou de trapèze, qui se prolongent lui-même par un volet d'extrémité (36) destiné à s'appliquer sur les parois transversales (18, 20) du plateau. 5.- Plateau d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'aux extrémités desdites 5arois transversales sont articulés éventuellement un pan rectangulaire (44) suivi d'un volet d'extrémité (46) , et en ce que les parois transversales sont munies, le long de leur c8té longitudinal, d'entablement (48) pourvus de languettes de verrouillage (52) destinées à pénétrer dans des fentes (54) découpées entre les doubles lignes de rabattage (22). 6.- Plateau d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux de coin peuvent être constitués par des pièces indépendantes rapportées sur le plateau.