FR 2642190 A1 19900727 FR 9000459 A 19900116 La présente invention concerne un appareil de copie qui forme une image par utilisation de la technologie élec- trophotographique. Ces dernières années, on a commenqcé à utiliser les appareils électrophotographiques de copie non seulement dans les bureaux et les usines mais aussi dans les habita- tions. Dans ces conditions, la mise au point d'un copieur peu encombrant, de fonctionnement fiable et de manipulation commode est très souhaitable. Récemment, on a pu réaliser un appareil de copie de faible dimension par utilisation de la source lumineuse d'un ensemble d'exposition pour la décharge électrique d'un tambour photosensible. Dans cet appareil de copie, une lampe à halogène est utilisée à la place d'une lampe à fluorescence afin que la source lumineuse soit stabilisée et que le temps de commande soit réduit. Cependant, une lampe à halogène émet une quantité de chaleur bien supérieure à celle d'une lampe à fluorescence. En conséquence, la lampe peut détériorer thermiquement un réflecteur destiné à diriger la lumière dans une direction prédéterminée. Un ensemble de charge doit en général être posi- tionné avec précision par rapport à un tambour photosen- sible afin qu'il assure une charge fiable de ce dernier. Un appareil classique de copie comporte un châssis d'organe de charge supportant l'ensemble de charge et un châssis de support du-tambour photosensible, et le châssis de l'organe de charge n'est pas fixé au châssis de support mais à un autre châssis de l'appareil. Dans cette construction, le positionnement relatif précis de l'ensemble de charge et du tambour photosensible est difficile. Dans un copieur capable de former des copies en couleurs, plusieurs cartouches de révélateur contenant des. arents de développement de couleurs différentes sont prépa- rées, et ces cartouches sont chargées sélectivement dans l'appareil de copie. Pour que l'opérateur sache quelle est la couleur de l'agent de développement utilisée, un copieur classique comporte un circuit électrique de détection de la nature de la cartouche chargée dans l'appareil, et un indi- cateur est placé sur le panneau de commande de l'appareil afin qu'il indique le résultat de la détection de la car- touche. Etant donné cette construction, l'appareil clas- sique de copie en couleurs comprend un grand nombre de parties ou d'éléments et il est donc complexe et a une grande dimension. Une cartouche d'agent de développement, non seule- ment du type utilisé dans un copieur en couleurs mais aussi. du type utilisé dans un copieur monochromatique ordinaire, comporte un arbre rotatif destiné à agiter le révélateur, et un pignon qui lui est fixé. Lorsque la cartouche est chargée dans un copieur, le pignon de l'arbre rotatif coopère avec un pignon menant formé dans le copieur. Cepen- dant, le pignon de l'arbre rotatif et le pignon menant -du ccpieur ne coopèrent pas toujours bien régulièrement l'un avec l'autre. Dans certains cas, les dents des deux pignons viennent se heurter et provoquent une détérioration mutuelle. En conséquence, le copieur classique n'a pas un fonctionnement fiable. Comme indiqué précédemment, les copieurs classiques utilisent un grand nombre de pièces ou d'éléments si bien que leur miniaturisation est loin d'être optimale. En outre, l'appareil classique n'a pas un fonctionnement suf- fisamment fiable. L'invention a été mise au point compte tenu des considérations qui précèdent, et son objet est la réalisa- tion d'un copieur formé d'un petit nombre de parties ou d'éléments et qui a donc un faible encombrement, ce copieur ayant un fonctionnement fiable et pouvant être facilement mis en oeuvre. A cet effet, l'rinvention concerne un appareil de ccpie dans lequel un châssis de support d'un organe de suppcrt d'image et un châssis de support d'un ensemble de charge sont formés en une seule pièce. Grâce à cette cons- truction, le nombre d'éléments est réduit, et l'organe de support d'image et l'ensemble de charge peuvent être posi- tionnés avec précision l'un par rapport à l'autre. Dans l'appareil selon l'invention en outre, le dis- positif optique destiné à faire converger la lumière émise par le dispositif d'exposition et réfléchie par l'original vers l'organe de support d'image est directement fixé au châssis portant l'organe de support d'image. Dans cette construction, le dispositif optique peut être positionné avec une grande précision par rapport à l'organe de support. d'image. En outre, il n'est pas nécessaire d'utiliser un organe de support spécialement réalisé pour le support du dispositif optique. Un appareil de formation d'image ou un copieur selon l'invention comporte un boitier qui contient un dispositif d'exposition, une table de support d'un original, montée afin qu'elle se déplace en translation sur le boitier et sur laquelle un original est.destiné à être place, un dis- positif d'entrainement en translation de la table de Éup- port d'original, un nombre de fois correspondant au nombre de copies à réaliser, lorsque l'original placé sur la table est balayé par le dispositif d'exposition, et un dispositif de commande destiné à réduire la vitesse de déplacement de la table de support d'original lorsque celle- ci revient lors du déplacement final en translation. Le dispositif de commande est relié au dispositif d'exposition et il est destiné à réduire la quantité de lumière émise par le dis- positif d'exposition lorsque la table de support de l'ori- ginal revient à chaque déplacement du -mouvement alternatif ou de translation. Comme décrit précédemment, la vi:tesse de déplacement de la table de support de l'original est réduite lorsque la table revient dans le déplacement alternatif final. En conséquence, l'étape d'exposition par la lumière est ré!isée de manière fiable au moment o le mouvement alter- natif de l'original se termine. Ainsi, lorsque l'opérateur ouvre le couvercle de la table de support après que ceile- ci soit revenue, il ne voit pas la lumière d'expositi i et ne subit donc pas une gêne. Ceci contribue à une manipula- tion efficace du copieur. Cet avantage est assuré par la réduction de la quantité de lumière lorsque la table de support de l'original revient en arrière. En outre, selon l'invention, une cartouche d'agent de développement est munie, à sa surface, d'un tronçon indicateur destiné à indiquer le type d'agent de dévelop- pement qui est contenu à l'intérieur, et l'appareil de copie a une ouverture permettant à l'opérateur de voir le tronçon indicateur depuis l'extérieur du copieur. La posi- tion d'ouverture est déterminée de manière que la lumière passant par l'ouverture ne vienne pas frapper l'organe de support d'image du copieur. Dans cette construction, l'ap- pareil ne nécessite pas un circuit électrique destiné à détecter la nature de l'agent de développement contenu dans la cartouche, et ne nécessite pas un dispositif électrique d'affichage connecté au circuit électrique. En conséquence, le nombre d'éléments ou de pièces de l'appareil peut être réduit si bien que l'appareil est peu encombrant. En outre, l'appareil ne peut pas fonctionner de manière erronée du fait de l'utilisation du circuit électrique, et sa fiabi- lité est accrue. Selon l'invention, une cartouche d'agent de dévelop- pement est montée dans le copieur afin qu'elle puisse pivo- ter dans une plage angulaire prédéterminée. La cartouche d'agent de développement pivote dans la plage angulaire prédéterminée lorsque le dispositif d'entraînement entraîne le dispositif d'agitation placé dans la cartouche. En con- séquence, l'agent de développement placé dans la cartouche peut être agité de manière très fiable. Comme le dispositif d'entrainement déplace le dispositif d'agitation et fait pivoter la cartouche, un dispositif séparé d'entraînement n'est pas nécessaire pour le pivotement de la cartouche, si bien que cette construction ne provoque pas une augmenta- ticn du nombre d'éléments ou d'organes du copieur. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tior seront mieux compris à la lecture de la descript in qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective du copieur; la figure 2 est une coupe longitudinale représentant la construction interne de l'appareil; la figure 3 est une vue en perspective représentant la position de la table de support d'original lorsqu'elle a avancé; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une vue en plan de la table de sup- port de l'original; la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 3; la figure 7 est un diagramme synoptique représentant une partie du circuit de commande utilisé pour la commande d'un moteur de déplacement de table et d'une lampe; les figures 8A à 8F sont des schémas illustrant différentes conditions de fonctionnement de la- table de support d'original; la figure 9 est une vue schématique illustrant la construction d'un ensemble de charge; la figure 10 est une vue en plan d'une partie de la grille de l'ensemble de charge; la figure 11 est un graphique montrant comment le courant de charge et le potentiel de surface varient en fonction de grilles de différentes dimensions; la figure 12 est une coupe d'une structure de mon- tage d'un ensemble de charge et d'un ensemble de nettoyage; la figure 13 est une coupe schématique montrant comment est placée la grille de l'ensemble de charge; la figure 14 est une coupe représentant le position- nement du corps de l'ensemble de charge; la figure 15 est une vue en perspective d'une lame de récupération de l'ensemble de nettoyage; la figure 16 est une coupe de la lame de la figure la figure 17 est une vue en perspective d'un ensemble d'exposition; la figure 18 est une coupe représentant une struc- ture de montage d'un organe d'émission optique de l'en- semble d'exposition, ayant des propriétés de convergence de lumière; - la figure 19 est une coupe représentant schématique- ment l'ensemble d'exposition et les éléments de la struc- ture qui lui sont adjacents; la figure 20 est une perspective représentant la lampe et le réflecteur de l'ensemble d'exposition; la figure 21 est une vue composite représentant les caractéristiques de distribution de lumière de la lampe en fonction de la disposition de nervures dans un orifice de passage de lumière de décharge; la figure 22 est une coupe de l'ensemble de dévelop- pement; la figure 23 est une vue en perspective d'un cou- vercle d'un organe de développement; la figure 24 est une vue en perspective du copieur, lorsque la table de support de l'original a été déplacée; la figure 25 est une coupe représentant une condi- tion dans laquelle de la lumière parasite provenant d'un tronçon indicateur de couleur est arrêtée; la figure 26 est une vue en perspective de l'en- semble de développement dont le couvercle a été ôté; - la figure 27 est une vue en élévation montrant com- ment s'écoule l'agent de développement dans le récipient prévu à cet effet; la figure 28 est une perspective représentant une structure de montage d'une carte d'un circuit de réglage automatique d'agent de virage de l'ensemble de.déve- loppement; la figure 29 est une coupe partielle d'un ensemble d'entraînement d'une vis de transport d'agent de virage placée dans une cartouche d'agent de virage; la figure 30 est une vue en élévation latérale avec des parties arrachées montrant comment Ia cartouche d'agent de virage est mise en-place; la figure 31 est une perspective d'une saillie de mise en coopération; et la figure 32 est une vue schématique en élévation montrant comment la cartouche d'agent de virage peut pivo- ter au moment du renouvellement-de l'agent de virage. La figure 1 représente l'aspect extérieur d'un copieur électrophotographique dont l'ensemble d'exposition joue aussi le rôle d'un organe de décharge. Sur-la figure 1, le copieur comporte un boîtier 1. Une cassette 2 d'ali- mentation en papier est montée du côté droit du boîtier 1, et un plateau 3 d'évacuation de papier est placé du côté gauche du boîtier 1. La face supérieure de la cassette 2 a un plateau 4 d'introduction manuelle qui est utilisé pour la transmission de feuilles de papier P (c'est-à-dire de supports sur lesquels une image est reportée) dans le boîtier 1. Une table 5 de support d'un original est placée à la face supérieure du boîtier 1. Cette table de support d'ori- ginal est déplacée en translation d'un côté à l'autre par rapport au boîtier 1. Un panneau 12 de commande est placé à la partie supérieure de l'avant du boîtier 1. Ce panneau de commande comprend une section 6 d'affichage du fait que chaque ensemble de l'appareil est dans une-condition normale de fonctionnement ou non et qui indique le nofbre de copies - réglé par l'opérateur, des touches 7 de réglage de nombre de copies (c'est-à-dire un clavier à dix touches) grâce auxquelles l'opérateur désigne le nombre de copies à réaliser, un organe 8 de réglage de lumière grâce auquel la densité d'agent de virage d'une copie à réaliser est réglée (c'est-à-dire le fait que la copie est claire ou sombre), une touche d'impression 9 (c'est-à-dire une touche de copie), une touche d'arrêt-effacement 10, et un compteur Totalisateur 11. Le copieur peut produire successivement jusqu'à quatre-vingt-dix-neuf copies. Le nombre de copies réglé par l'opérateur et indiqué par la section 6 d'affichage est réduit d'une unité chaque fois qu'une copie est produite. La section 6 d'affichage indique [1] au moment du mode d'effacement automatique, et [0] lorsque le copieur est en cours de mise à la température convenable. Le nombre maximal de copies formées successivement par l'appareil peut être augmenté jusqu'à neuf copies par déconnexion d'un cavalier de connexion (non représenté) placé dans le panneau de commande 12.;s le mode de copie multiple de l'appareil, l'opérateur peux introduire manuel- lement une feuille de papier par enfoncement de la touche 10. Le couvercle 13 (couvercle du support d'original) a une poche 14 de logement d'original à sa face supérieure. Le cas échéant, l'opérateur peut conserver des documents ori- ginaux D dans la poche 14- Comme représenté sur la figure 2, un tambour photo- sensible 20 constituant un organe de support d'image, est placé au centre de l'intérieur du boîtier 1. Ce tambour est entraîné en rotation dans le sens de la flèche c- par un mécanisme d'entraînement (non représenté) à une vitesse de copie de 95 mm/s, c'est-à-dire à une vitesse correspondant à la vitesse de déplacement de la table 5. Le tambour 20 est formé d'un cylindre d'aluminium et d'un photoconducteur organique de type chargé négativement. Le photoconducteur organique comprend une couche génératrice de charges formée à la surface du cylindre d'aluminium, et une couche de transport de charges revêtue sur la couche génératrice de charges. Les éléments suivants de la structure de l'appareil sont placés autour du tambour photosensible 20, dans le sens de rotation de celui-ci: un ensemble 21 de charge, un ensemble 22 d'exposition constituant un dispositif de for- mation d'image latente et qui constitue aussi un organe de décharge, un ensemble 23 de développement constituant un dispositif de développement, un ensemble 24 de charge cons- tituant un dispositif de report utilisé pour le report de g l'image, un ensemble 25 de charge utilisé comme dispositif de séparation d'une feuille du tambour 20, et un ensemble 26 de nettoyage. Un trajet 28 de report est délimité à l'intérieur du boîtier 1. Une feuille de papier P. qui est transmise par la cassette 2 par l'intermédiaire du mécanisme 33 d'alimen- tation en papier ou du plateau 4 d'introduction manuelle, est guidée le long de ce trajet de report vers une section 27 de report d'image placée entre le tambour 20 et l'en- semble 24 de charge. La feuille P de papier est guidée vers le plateau 3 après qu'une image a été reportée sur elle. Un mécanisme 29 à rouleaux d'alignement est placé dans le trajet 28 de transport du côté amont par rapport à la section 27 de report. De même, un ensemble 30 de fixage d'image constituant un dispositif de fixage et un mécanisme 31 à rouleaux d'évacuation de papier constituant un dispo- sitif d'évacuation de feuille de papier sont placés en aval suivant le trajet 28 de transport, par rapport à la section 37 de report. Un interrupteur 32 d'alignement est placé à proximité du mécanisme 29 à rouleaux d'alignement. Les éléments suivants sont placés à l'intérieur du boîtier 2: un filtre 35 d'ozone destiné à neutraliser l'ozone créé par les ensembles de charge 21, 24 et 25, un ensemble 36 à ventilateur de refroidissement destiné à empêcher une élévation excessive de la température à l'in- térieur du boitierl 1, et une cartouche 37 d'agent de virage montée sur l'ensemble 23 de développement. Pendant l'opération de copie, le tambour photo- sensible 20 tourne dans le sens de la flèche c et sa sur- face est chargée par l'ensemble 21 si bien qu'une tension de -700-V lui est appliquée. L'ensemble 21 de charge a une grille 21a à laquelle est appliquée une tension de -750 V lorsque la surface du tambour 20 est chargée par l'ensemble La table 5 de support d'original a un support 41 formé d'un verre transparent. Un original D placé sur le support 41 est. éclairé uniformément par la lumière provenant de la lampe 40 de l'ensemble 22 d'exposition. La lumière réfléchie par l'original D converge sous la com- mande du dispositif de transmission optique 43 (formant un ensemble de focalisation connu sous la désignation "Selfoc Lens Array"), sur la surface chargée négativement du tam- bour 20. En conséquence une image électrostatique latente de l'original D est formée à la surface du tambour 20. Lorsque l'image latente vient en position en face de l'en- semble 23 de développement, un agent positif de virage se fixe sur elle si bien que l'image latente est rendue visible sous forme d'une image d'un agent de virage. L'ensemble 23 de développement comprend un rouleau 44 de développement (c'est-à-dire un organe qui porte une couche d'agent de virage) qui utilise un balai magnétique d'un agent de développement positif à deux composants. Un manchon 44a du rouleau 44 est entraîné en rotation par un mécanisme d'entraînement (non représenté) dans le sens de la flèche d. Il est entrainé en rotation plus vite que le tambour 20; normalement, la vitesse de rotation du manchon 44a est de 3,3 à 3,5 fois celle du tambour 20. Le manchon 44a reçoit en permanence une tension de polarisation de -200 V. En synchronisme avec la formation de l'image d'agent de virage, une feuille de papier P, prélevée dans la cas- sette 2 ou introduite à partir du plateau 4, est guidée vers la section 27 de report d'image par le mécanisme 29 à rouleaux d'alignement. Dans la section 27 de report d'image, la feuille de papier P est guidée par le guide 45 afin qu'elle soit mise au contact de la surface du tambour 20. A ce moment, l'image d'agent de virage est reportée du tambour 20 à la feuille P de papier par la charge négative produite par l'ensemble 24. Après le report de l'image d'agent de v-irag-. la feuille de papier P est chargée en courant alternatif par l'ensemble 25, si bien qu'elle se sépare de la surface du tambour 20. Ensuite, la feuille de papier P est guidée par le guide 46 vers l'ensemble 30 de fixage de -. 11 l'image qui comprend un mécanisme 47 à rouleaux de fixage. Lorsque la feuille P avance dans le mécanisme 47 à rouleaux de fixage, l'image d'agent de virage est fondue et fixée à la feuille de papier -P. Enfin, la feuille P est évacuée sur le plateau 3 en étant transportée par le mécanisme 31 à rouleaux d'évacuation. - Le mécanisme 47 à rouleaux de fixage comprend un rouleau 47a de fusion et un rouleau presseur 47b. Le rou- leau de fusion 47a est obtenu par revêtement d'un organe formant un noyau d'aluminium à l'aide d'une résine à base de "Teflon", et il contient un organe 52 de chauffage. Le rouleau presseur 47b est formé de caoutchouc de silicone. Comme la surface du rouleau de fusion 47a est chargée néga- tivement, elle attire l'agent positif de virage si bien que l'image d'agent de virage peut être reportée ou le rouleau presseur 47b peut être taché par l'agent de virage. L'en- semble 30 de fixage a un dispositif (non représenté) en position de repos et un ressort à lame (non représenté) destinés à la solution de ce problème. Dans le dispositif à position de repos, un polytétrafluoréthylène dans lequel du noir de carbone a diffusé est revêtu sur le rouleau de fusion 47a afin qu'il réduise la résistance de la couche de résine. Le ressort à lame met à la masse électrique le rouleau 47a. Apres le report de l'image d'agent de virage sur la feuille de papier P. l'agent de virage restant sur le tam- bour 20 est retiré par l-a lame de nettoyage 26a de l'en- semble 26. Ensuite, l'image résiduelle de la surface du tambour 20 est effacée par la lumière de décharge émise par l'ensemble 22 d'exposition. De cette manière, le tambour photosensible 20 est mis à l'état initial. La lumière de décharge émise par la lampe passe par une ouverture 49 formée dans un réflecteur 48 et parvient sur un filtre 50 de lumière de décharge. Lorsque la lumière de décharge a été réglée en amplitude et en longueur d'onde par le filtre , elle passe par l'ouverture 51 formée dans l'ensemble 26 de nettoyage et tombe à la surface du tambour photosensible 20. Le boîtier 1 est constitué par un ensemble supérieur et un ensemble inférieur, et le trajet précité de report 28 -est placé à la limite entre les ensembles supérieur et inférieur. L'ensemble supérieur peut tourner vers le haut autour d'un axe (non représenté). Lorsque l'ensemble supérieur tourne vers le haut, la plus grande partie du trajet 28 de report et les éléments placés le long de ce trajet 28 sont exposés. En conséquence, le coincement d'une feuille de papier P peut être facilement éliminé, et les éléments de l'appareil peuvent être entretenus ou remplacés par de nouveaux. On décrit maintenant en détail les principaux élé- ments du copieur. D'abord, on décrit la structure et le fonctionnement de la table 5, en référence aux figures 2 à 7 et 8A à 8F. Comme l'indique les figures 2 et 3, la table 5 a un support 41 sur lequel un original D est destiné à- être placé, et un couvercle 13 qui peut être ouvert ou fermé.par rapport au support 41. Le couvercle 13 a une feuille 13a destinée à repousser l'original D contre le support 41 lorsque le couvercle est fermé. Comme représenté sur les figures 4 et 5, la partie formant le bord arrière du support 41 est fixée au châssis 56 de la table par un support 55 de verre. Une échelle 57 par rapport à laquelle l'original D est positionné sur le support 41, est fixée au bord droit du support 41, et un organe 58 du châssis est fixé à la partie du bord avant du support 41. Comme représenté sur les figures 3 et 6, un châssis 56 de table est fixé par un coulisseau 59 à une partie horizontale 60a qui est la partie arrière de la face supé- rieure du châssis 60 du corps. Une crémaillère 51 est placée parallèlement au coulisseau 59 et est fixée à la face inférieure du châssis 56 de la table. La crémaillère 61 est en prise avec un pignon 62 (constituant un organe d'entraînement de table) associé au boîtier 1. La table 5 est déplacée en translation vers la gauche et vers la droite (comme indiqué respectivement par les flèches a et b sur la figure 3) lors des rotations du pignon 62 vers l1avant et vers l'arrière. Les premier et second détecteurs 65 et 66 sont placés côte à côte sur une partie horizontale 60a du châssis 60. Lepremierdétecteur 65 détecte la position limite du déplacement alternatif de la table 5 alors que le second détecteur 66 détecte à la fois la position de repos de la table 5 et la position initiale d'une feuille de papier. Les éléments de détection 67, 68, 69 et 70 qui doivent être détectés par le premier et le second détecteur et 66 sont placés sur le châssis 65 de la table afin qu'ils soient distants mutuellement dans la direction de déplacement de la table 5. L'élément 67 est utilisé pour la détection de la limite gauche, l'élément 68 pour la détec- tion de la limite droite, l'élément 69 pour la détection de la position de repos de la table 5, et l'élément 70 pour la détection de la position initiale d'une feuille de papier. Deux guides 71 de verre, formés de matière plas- tique, sont placés sur le châssis principal 60 afin que leur emplacement corresponde à un organe 43 démission optique. Ces guides supportent la face inférieure du sup- port 55 de verre et celle de l'organe 58 du châssis, et la table 5 de support de l'original est ainsi maintenue en position prédéterminée par rapport à l'organe 45 d'émission optique. La partie inférieure du bord arrière du couvercle 13 est fixée au châssis 56 de la table par un mécanisme articulé (non représenté). En conséquence, le couvercle 13 peut -être entrainé en rotation afin qu'il expose ou recouvre la table 5. Le cas échéant, le couvercle 13 peut être facilement retiré du châssis.56. - Comme représenté sur la figure 7, le premier et le second détecteur 65 et 66 sont raccordés à un microordina- teur 75 constituant un dispositif de commande. Un panneau de commande 12 indiqué précédemment est aussi raccordé au microordinateur 75. En outre, un moteur 77 de table destiné à entrainer le pignon 62 est raccordé au microordinateur 7.5 par un circuit 76 de- pilotage de table, et la lampe 40 est reliée au microordinateur 75 par un circuit 78 de pilotage de lampe constituant une source de pilotage de la lampe. Les figures 8A à 8F montrent comment le déplacement de la table 5 et la quantité de lumière d'exposition sont réglés. Comme représenté sur la figure 8A, la table 5 est normalement en position de repos dans laquelle elle recouvre la face supérieure du boîtier 1. A la suite de la manoeuvre de la touche- 9 d'impression, la table 5 commence à se déplacer vers la gauche (c'est-à-dire dans le sens de la flèche a de la figure 8A). Comme représenté sur la figure 8B, la table 5 vient s'arrêter lorsque l'élément 67 est détecté par le premier détecteur 65. Ensuite, la table 5 commence à se déplacer vers la droite (c'est-à-dire dans le sens de la flèche b sur la figure 8C), l'original. D porté par la table 5 étant balayé par l'ensemble 22 d'expo- sition. A la suite de ce balayage, l'opération précitée de formaticn d'une image électrostatique latente est assurée. Lorsque l'original D est balayé, la lampe 40 est mise à l'état de niveau élevé nécessaire à l'exposition de l'ori- ginal D par la lumière. Comme représenté sur la figure 8D, la table vient s'arrêter lorsque le balayage de l'original D est terminé, c'est-à-dire lorsque l'élément 68 de détec- tion est détecté par le premier détecteur 65. Ensuite, la table 5 commence à se déplacer vers la gauche (c'est-à-dire dans le sens de la flèche a de la figure 8E) comme repré- senté sur cette figure 8E. Lorsque l'élément 69 est détecté par le second détecteur 66, il s'arrête comme représenté sur la figure 8F.-En d'autres termes, la table 5 revient à sa position de repos. Lorsque l'opérateur indique qu'au moins deux copies dcivent être formées, le procédé précité est répété succes- sivement. Dans -le cas o la table 5 revient à la position de repos, lors du déplacement alternatif final (c'est-à-dire dans le cas o elle se trouve dans la condition représentée sur les figures 8A et 8F après, l'opération de balayage correspondant à la dernière copie du nombre désigné de copies), le moteur 77 de table tourne lentement sous la commande d'un signal transmis par le microordinateur 75. Comme la table 5 se déplace alors lentement dans ce cas, l'opération de décharge électrique peut être réalisée avant que la table ne revienne en position de repos. En d'autres termes, lorsque la table 5 revient en position de repos, l'opération de décharge électrique est réalisée de manière fiable, et la lampe 40 d'exposition est à l'état de -non fonctionnement. Même si l'opérateur ouvre le couvercle 13 juste après l'arrêt de la table 5 afin qu'il remplace l'original D par un autre, aucune lumière d'exposition n'est émise à ce moment. En conséquence, l'opérateur n'est pas ébloui ou ne subit pas une gêne. Lorsque la table 5 revient lentement en position de repos, la quantité de lumière émise par la lampe 40 est réduite à la valeur nécessaire à la seule décharge élec- trique, à la suite du signal précité de commande transmis par le microordinateur 75. De cette manière, la température du. tambour photosensible 20 nepeut pas s'élever, et la consommation d'énergie est réduite. Dans le cas o la table 5 revient en position. de repos mais non lors du mouvement alternatif final (c'est-à- dire dans le cas o elle est encore dans le processus de copies successives), le moteur 77 tourne à grande vitesse - sous la commande d'un signal transmis par le microordina- teur 75 afin que la table 5 se déplace dans le sens a à une vitesse deux fois plus élevée que la vitesse à laquelle elle se déplace dans le sens b, si bien que l'opération suivante de copie est réalisée rapidement. La quantité de lumière émise par la lampe 40 est réduite à la valeur nécessaire à la seule décharge électrique, à la suite du sianal précité de commande provenant du microordinateur 75, non seulement lorsque la table 5 revient en position de - repos lors du déplacement alternatif final mais aussi lorsqu'elle revient dans cette position pendant l'opération de copies successives. On décrit maintenant l'ensemble 21 de charge consti- tuant un dispositif de charge en référence aux figures 9 à 14. Comme représenté sur la figure 9, l'ensemble 21 de charge est entouré dans un carter protecteur 80 qui a une ouverture 80a placée en face du tambour photosensible 20. L'ensemble 21 de charge comprend les éléments suivants: un corps principal 21b dans lequel est disposé un fil de décharge par effluves, et une grille 21a placée dans l'ou- verture 80a du carter 80. Comme le tambour photosensible 20 est d'un type chargé négativement, l'ensemble 21 assure une décharge négative. Dans le cas d'une décharge négative, le tambour 20 se charge uniformément. Pour que le tambour 20 soit chargé- uniformément, la grille 21a est donc placée cdns l'ouverture 80a du carter 20 comme indiqué précé-- demment. La grille 2!a a une forme de filet comme représenté sur la figure 10. La largeur de chaque maille de la grille 21a est d'environ 1 à 2 mm. La grille 21a est reliée à l'anode d'une diode de Zener 82 maintenue à -750 V et elle est reliée aussi à la borne de masse 82 du boîtier 1 par l'intermédiaire de la cathode de la diode de Zener 82. L'ensemble 21 de charge reçoit une tension élevée appliquée par un transformateur (non représenté) associé au boîtier 1. (Le transformateur transmet un signal à -5,0 kV, et l'intensité totale du courant est d'environ 300 pA). Le potentiel de la surface du tambour 20 estlégèrement inférieur à celui de la grille 21a; il et maintenu à -700 V. Le diamètre du tambour photosensible 20 est de mm, la distance ú1 comprise entre le tambour 20 et le fil 81 est de 8,0 mm et la distance Z2 entre le tambour 20 et la grille 21a est égale à 2,0 mm. Le graphique de la figure 1l,montre comment le tam- * bour 20 est chargé par l'ensemble 21. Comme on peut le noter sur ce graphique, le potentiel de la surface du tambour 20 est stable du fait de l'utilisation de la grille 2la, même lorsque le courant transmis au fil 81 varie. Comme représenté sur la figure 12, l'ensemble 21 de charge est fixé à deux châssis latéraux parallèles 85 de l'ensemble 26 de nettoyage par un châssis 86 de l'organe de charge. L'arbre 87 de support du tambour photosensible 20 est aussi supporté par les châssis latéraux 85. Comme représenté sur les figures 13 à-14, le châssis 86 de l'organe de charge a une section de réception 88 destinée à loger le corps principal 21b de l'ensemble 21 et il est disposé parallèlement au tambour 20. Une première et une seconde partie 89 et 90 de support de grille sont pla- cées aux extrémités longitudinales respectives du châssis 86. Un trou de coopération (non représenté) formé à une première extrémité de la grille coopère avec une. première partie 89 de support de grille, et un trou de coopération (non représenté) formé à l'extrémité opposée de la grille coopère avec une seconde partie 90 de support de grille par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal 91 afin que la grille soit supportée. Dans cette construction, la grille 21a est supportée dans l'ouverture 80a du carter 80 et elle est maintenue parallèlement au tambour 20. En outre, la grille 21a ne peut pas se courber étant donner l'utilisa- tion du ressort 91. La face inférieure des parties d'extré- mité de la grille 21a sont directement au contact des faces a de support des châssis latéraux 85. En conséquence, la distance Z2 (figure 9) comprise entre la surface du tambour et la grille 21a, cette distance étant un facteur ayant une grande influence sur les caractéristiques de charge, peut garder une valeur optimale. Ainsi, des caractéris- tiques stables de chargé peuvent être obtenues. Comme. représenté sur la-figure 14, le carter 80 de protection a une griffe 95 formée de matière plastique et coopère par l'intermédiaire de cette griffe avec un châssis 96 de support formé en une seule pièce avec le châssis 86 de l'organe de charge. Grâce à cette construction, le corps principal 21b de l'ensemble 21 de charge est maintenu mécaniquement dans la section 88. En outre, un premier ressort à lame 97 destiné à rappeler le corps principal 21b vers le bas et un second ressort à lame 98 destiné à rap- peler le corps principal 21b dans la direction de la largeur sont placés dans la section 88 de réception. Grâce à cette construction, le corps principal 21b- peut' être positionné avec précision dans la section 88. Comme représenté sur les figures 13 et 14, le châs- sis 86 de l'organe de charge est fixé par des vis aux faces 85b de support des châssis latéraux 85. Les faces 85b ont des positions prédéterminées par rapport à l'arbre 87 de support du tambour. Dans cette construction, la distance ú1 (figure 9) existant entre le fil 81 et la surface du tambour 20 (cette distance étant un facteur ayant une grande influence sur les caractéristiques de charge) peut garder une valeur optimale, si bien que les caractéris- tiques de charge sont satisfaisantes. Comme représenté sur la figure 12., l'ensemble 26 de nettoyage comporte une lame 26a destinée à racler l'agent résiduel de virage de la surface du tambour 10, un organe (appelé lame de récupération dans la suite du présent mémoire) placé sous la lame 26a et ayant une extrémité libre qui est au contact de la surface du tambour 10, afin que l'agent raclé de virage ne puisse pas être dispersé dans le boîtier 1, un carter 101 d'agent de nettoyage dans lequel est collecté l'agent de virage raclé, et une vis 102 de récupération destinée à transporter l'agent de virage du carter 101 à un boitier de récupération d'agent de virage (non représenté) . La partie d'extrémité inférieure de la lame 100 de récupération est supportée par l'organe 105 de support de la lame de récupération. Comme représenté sur les figures 15 et 16, la lame de récupération est obtenue par revêtement de la sur- face entière d'un organe élastique non conducteur 106 par un matériau conducteur 107. La lame 100 est fixée à la partie verticale 105a de l'organe 105 de support par un ruban 108 qui adhère par ses deux faces. En outre, la matière conductrice 107 de la lame 100 est connectée à un organe 105 de support par un adhésif conducteur 109, si bien que la lame 100 de récupération est maintenue à la masse. Dans cette construction, la lame 100 de récupération - neutralise l'agent résiduel de virage retiré du tambour 20 si bien que l'attraction de l'agent résiduel de virage vers le tambour 20 est supprimée. En conséquence, l'agent rési- duel de virage peut être facilement retiré du tambour 20. Lorsque la lame de récupération utilisée n'est pas conduc- trice, par exemple dans un copieur classique, l'agent rési- duel de virage reste chargé même après raclage du tambour. Lorsque le nombre de copies produites augmente en consé- quence, une quantité d'agent de virage de plus en plus grande se fixe à la face arrière de la lame de raclage et nuit à l'extraction efficace de l'agent résiduel de virage. On décrit maintenant un ensemble 22 d'exposition qui est aussi utilisé comme organe de décharge électrique, en référence aux figures 17 à 21. Comme représenté sur la figure 17, l'ensemble 22 d'exposition comporte un récepteur 48, une lampe 40, un organe 43 de transmission optique de type convergent, et des guides 71 de verre. Ces éléments sont fixés au châssis du système optique afin qu'ils forment un ensemble optique, et ce châssis 115 est fixé au châssis 60 du corps. Comme représenté sur la figure 18, le châssis 115 du système optique a deux parties 115a d'extréiité auxquelles est fixé l'organe 43 de transmission optique. Les parties a de montage d'extrémité passent par des ouvertures 116 formées dans le châssis 60, et leurs faces inférieures sont au contact des parties 117 de positionnement qui consti- tuent les faces inférieures des ouvertures 116. Les parties 117 de positionnement sont placées à une distance prédéter-. minée L1 de l'arbre 87 de support du tambour. Chacune des parties de butée 43a (une seule étant représentée) des extrémités de l'organe 43 de transmission optique est serrée entre la face inférieure de la partie 26.42 1 90 a de montage du châssis 115 et la pièce élastique 118a de l'organe de support 118. De cette manière, l'organe 43 est monté sur le châssis 115 du système optique. Des organes 118 de support sont fixés aux parties de montage 115a du châssis 115 par des vis, avec les guides 71. Dans la construction décrite précédemment, la dis- tance L2 comprise entre la surface'du tambour 20 et la face d'extrémité 43b de l'organe 43 qui émet la lumière est déterminée par la position à laquelle les parties 115a du châssis 115 sont fixées au châssis 60 du corps. La distance L3 comprise entre la table 5 et la face 43c d'extrémité de l'organe 43 est déterminée par les fac- teurs suivants: l'épaisseur des parties de montage 115a, la position de fixation des parties 115a au châssis 60, et la dimension des guides 71. La distance L3 peut être main- tenue avec précision à une valeur prédéterminée par augmen- tation de la précision sur la distance L1, sur l'épaisseur des parties 115a et sur la dimension des guides 71. Dans un copieur classique, un organe d'émission optique est fixé à un châssis de système optique simplement par utilisation de vis si bien que la distance comprise entre l'organe d'émission optique et le châssis du système optique peut varier. En outre, dans le copieur classique, un support de la table d'original est supporté uniquement par un coulisseau. Comme la position de ce coulisseau peut être facilement déplacée en direction verticale, le main- tien d'une distance précise L3 à une valeur prédéterminée est difficile. Ces problèmes sont résolus dans la construc- tion de ce mode de réalisation. Un organe élastique 120, formé de caoutchouc ou d'une matière analogue, est placé entre le support 41 d'original et le support 55 du verre. Comme le support 41 peut être légèrement soulevé lorsque le guide 71 pousse le support 41 vers le haut, une grande force de contact n'est pas appliquée entre le support 41 et le guide 71 si bien rue le support 41 n'est pas détérioré. Comme représenté sur la figure 19, un réflecteur auxiliaire 125 est placé à proximité de l'organe 43. Le réflecteur 125 est formé par découpe et soulèvement d'une partie du châssis 115 du système optique afin qu'il reste une ouverture 126 dans le chassis 115. L'organe 43 d'émis- sion optique est placé dans cette ouverture 126, la face 43c d'extrémité d'incidence de lumière étant exposée du côté du support 41. L'espace qui reste après introduction de l'organe 43 dans l'ouverture 126 est bouché par une plaque 127 de résine synthétique et un organe 128 formé d'une mousse d'une résine molle. En outre, la lumière réfléchie par l'original D ne s'échappe pas par cet espace vers le tambour photosensible 20. Un filtre 50 de la lumière de décharge est monté afin qu'il ferme une ouverture formée dans le châssis 115 du système optique. Le filtre 50 est maintenu sur le chas- sis 115 par un organe de support (non représenté). Par ailleurs, sur la figure 19, la référence 129 désigne un couvercle du système optique, la référence 130 un fusible sensible à la température et la référence 131 une ouverture formée dans le réflecteur 48 afin que la sensibilité du fusible 130 soit accrue. Comme représenté sur les figures 19 et 20, la lampe est une lampe à halogène ayant plusieurs filaments 135 constituant des parties d'émission lumineuse et plusieurs parties 136 de mise en court-circuit qui constituent des parties n'émettant pas de lumière. Les filaments 135 et les parties 136 sont raccordés mutuellement en alternance. La lampe 40 ayant cette construction est plus lumineuse qu'une lampe ordinaire à fluorescence, et elle ne nécessite pas beaucoup d'attente avant que son éclairement se stabilise. Le réflecteur 48 entourant la lampe 40 a un orifice 49 de lumière de décharge par laquelle la lumière R2 de décharge est dirigée vers le tambour photosensible 20. L'orifice 49 n'est pas formé par une seule fente allongée comme dans un copieur classique, mais est constitué par plusieurs ouver- tur-s 49a qui sont délimitées entre des nervures formant des organes de raccordement. Grâce à la présence des nervures 140, le réflecteur 48 a une grande robustesse mécanique et ne peut pas se déformer thermiquement. Comme représenté sur les figures 20 et 21, les ner- vures 140 sont à des emplacements correspondant aux parties de courtcircuit 136 de la lampe 40, les ouvertures 49a étant en face des filaments 135. En conséquence, la lumière émise par la lampe 40 n'est pas arrêtée par les nervures , et le tambour 20 peut être déchargé uniformément. Par ailleurs, chaque nervure 140 a, en direction longitudinale de la lampe 40, une dimension inférieure au moins à la partie correspondante 136 de mise en court-circuit. Lorsque les nervures 140 sont placées en face des filaments 135 de la lampe 40, une partie de la lumière de décharge R2 est perdue si bien que le tambour 20 ne peut pas être déchargé uniformément. On décrit maintenant un ensemble 23 de développement en référence aux ficures 22 à 29. Comme représenté sur la figure 22, l'ensemble 23 de développement a un carter 151 dont l'intérieur délimite une région 150 de stockage d'agent de développement, et un rouleau 44 de développement placé dans la région 150 afin qu'il soit tourné vers le tambour 20. Un agent de dévelop- pement A à deux composants, formé d'un agent de virage t (poudre colorante) et un véhicule c (poudre magnétique), est conservé dans la région 152. Un balai magnétique A' de l'agent de développement est formé à la surface du rouleau 44 et ce balai A' est mis en contact glissant avec le tam- bour photosensible 20 à la position de développement 152. Une lame de raclage 153 destinée à réguler l'épaisseur du balai magnétique A' est placée en amont de la position de développement 152 par rapport au sens de rotation du tam- bour 20. Un premier et un second agitateur 154 et 155 d'agent de développement sont placés dans la région 150. Le rouleau 47 de développement est formé d'un rou- leau magnétique 44b ayant cinq pôles magnétiques 156a-156e, et un manchon non magnétique 44a placé autour du rouleau magnéi que 44b et tournant dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (dans le sens de la flèche d). Parmi les cinq pôles magnétiques du rouleau 44, le pôle 156a tourné vers la position 152 de développement et son pôle magnétique opposé 156c constituent les pôles Nord et les pôles restants 156b, 156d et 156e constituent les pôles Sud. L'espace G1 compris entre le manchon 44a et le tam- bour 20 a une dimension comprise entre 0,9 et 1,0 mm, et l'espace G2 compris entre le dispositif de raclage 153 et le manchon 44 a une dimension comprise entre 0,8 et 0,9 mm. Un capteur automatique 157 d'agent de virage destiné au réglage de la densité de l'agent de virage dans l'agent de développement A à deux composants est placé au-dessus du second agitateur 155. Une face 157a de détection du capteur 157 est inclinée d'un angle 61 (81 = 12 ) par rapport à la verticale et d'un angle 82 (82 = 59 ) par rapport à la plaque 158 qui reçoit l'agent de développement. La face de détection 157a doit être inclinée comme indiqué précédem- ment afin qu'elle assure à la fois la stabilisation de la densité de l'agent de virage et la répartition uniforme de l'aimantation dans le manchon 44a. Dans la construction précédente, l'agent de dévelop- pement A s'écoule uniformément dans le carter 151 de l'en- semble 23 de développement. Pour que ce dernier ait un fonctionnement fiable, la face 157a du capteur 157 doit dépasser de la surface de l'organe 159 de support d'une distance tl (tl = 0,7 mm), et l'espace G3 compris entre la partie inférieure de l'organe 159 et la plaque 158 doit être de 2,5 mm. Comme représenté sur les figures 22 et 23, l'en- semble 23 de développement a un couvercle 160 destiné à fermer la région 150 qui contient l'agent de développement. Le couvercle 160 a un tronçon 161 dans lequel est chargée une cartouche d'agent de virage. L'ensemble 23 de dévelop- pement a aussi une poignée de transport (non représentée) facilitant son transport. Comme représenté sur la figure 24, l'e.-emble 23 de développement-peut être facilement retiré du copieur par ouverture du couvercle supérieur 165, la table 5 étant déplacée vers la gauche comme représenté sur la figure 24. Normalement, quatre ensembles 23 de développement, contenant respectivement des agents de virage noir, rouge, bleu et brun, sont préparés et sont utilisés sélectivement pour l'opération de copie. Comme représenté sur les figures 24 et 25, le cou- vercle supérieur 165 a une ouverture constituant une sec- tion 166 d'indication de la couleur de l'agent de virage, et une étiquette 167 indiquant la couleur de l'agent de virage est fixée à la face supérieure de la cartouche 37 afin que l'étiquette 167 soit tournée vers la section 166. En conséquence, l'opérateur peut savoir quel type d'en- semble de développement 23 est logé dans le copieur sans avoir à ouvrir le couvercle 165, c'est-à-dire par simple observation de la couleur de l'étiquette 167 fixée -à la cartouche 37. Même lorsque la table 5 est en position. de repos, l'opérateur peut reconnaitre visuellement l'éti- quette 167 à la fois par le support 41 d'original et par la section 166 d'indication de couleur, par Ouverture du couvercle 13. Comme représenté sur la figure 25, l'emplacement de la section 166 indiquant la couleur de l'agent de virage est déterminé de manière que la lumière parasite R3 entrant à l'intérieur du boîtier 1 du copieur par la section 166 soit interceptée par la partie supérieure de la cartouche 37. Plus précisément, la section 166 est formée de manière que la lumière parasite R3 tombant sur la section 166 avec le plus faible angle possible d'incidence atteigne un emplacement qui est séparé de l'extrémité de la cartouche 37 par une distance L4. En conséquence, la lumière parasite R3 ne peut pas tomber sur le tambour photosensible 20. Comme indiqué précédemment, la section 166 indiquant la couleur de l'agent de virage n'est rien de plus qu'une ouverture. En conséquence, le copieur de ce mode de réali- sation a u ' faible dimension et une construction simple, 26 Z4 2 0 et il peut être fabriqué à un coût inférieur à celui de l'appareil classique dans lequel le type de couleur de l'ensemble de développement qui est positionné est détecté électriquement par utilisation d'interrupteurs et dans. lequel un indicateur du panneau de commande, de couleur correspondant à la couleur détectéer est mis en fonction- nement. Il faut aussi noter que la section 166 attire l'at- tention de l'opérateur lorsque celui-ci ouvre le couvercle 13 pour placer un original D sur le support 41. En consé- quence, l'opérateur reconnait toujours la couleur de l'agent de virage avant de lancer l'opération de copie. Comme représenté sur les figures 22, 26 et 27, le premier et le second agitateur 154 et 155 sont placés dans la région 150 qui contient l'agent de développement. Le premier agitateur 154 a un arbre rotatif 154b et une pale hélicoïdale 154a formée sur cet arbre 154b. De même, le second agitateur 155 a un arbre rotatif 155b et une pale hélicoïdale 155a formée sur l'arbre 155b. Les pales héli- coïdales 154a et 155a sont formées dans le même sens et ont le même pas (p = 25 mm), et les arbres 154b et 155b sont entraînés en rotation en sens opposés. Une plaque -170 de séparation est placée entre les deux agitateurs 154 et 155 afin qu'une première chambre 150a d'agitation soit déli- mitée et contienne le premier agitateur 154 et qu'une seconde chambre 150b contienne le second agitateur 155. La plaque 170 de séparation a une première et une seconde région 171 et 172 de séparation, à ses extrémités longitu- dinales. La première et la seconde chambre 150a et 150b d'agitation communiquent l'une avec l'autre par ces régions. Lorsque les agitateurs 154 et 155 tournent, l'agent de développement A conservé dans la région 150 circule dans le sens de la flèche e sur la figure 27. Le couvercle 160 de l'ensemble 23 de développement a un orifice 173 de renouvellement d'agent de virage (figures 23 et 27) qui débouche dans la région amont de la première chambre d'agitation 150a. La largeur W1 de la première région 171 communication, par l'intermédiaire de 26421 U laquelle la région aval de la première chambre 150a et la région amont de la seconde chambre 150b communiquent, est égale au pas p des pales 154a et 155a (W1 = p). Ainsi, la largeur W1 est égale à 25 mm. Dans' cette construction, l'agent de développement A s'écoule régulièrement de la région aval de la première chambre 150a à la région amont de la seconde chambre 150b. Contrairement à la première région 171 de communication, la largeur W2 de la seconde région 172, par laquelle la région aval de la seconde chambre 150b communique avec la région amont de la premièrer chambre 150a, est supérieure au pas p de la première et de la seconde pale 154a et 155a (W2 > p). Ainsi, la largeur W2 est égale à 35 mm. Si la largeur W2 était inférieure au pas p. une partie de l'agent A resterait dans la seconde chambre 150b et provoquerait des fuites de l'agent de déve- loppement A du rouleau 44 de développement. Cependant, *ce problème ne se pose pas dans le copieur de ce mode de réa- lisation. En outre, l'agent A de développement est bien agité dans la première chambre 150a, si bien que la densité de l'agent de virage détectée par le capteur 157 (figures 22 et 26) correspond avec précision à la densité de l'agent de virage à l'emplacement du rouleau 44. Comme représenté sur la figure 26, une feuille pro- tectrice 174 est placée dans la région 150 et recouvre la face avant du capteur 157 afin que celui-ci soit protégé contre l'humidité ou des conditions analogues. La feuille 174 est retirée lorsque l'ensemble de développement 23 est chargé dans le copieur. Comme représenté sur la figure 28, l'ensemble 23 de développement a une carte 181 de circuit de réglage automa- tique de la densité de l'agent de virage dans l'agent de développement A. La carte 181 a un bouton 180 de réglage utilisé pour le réglage du niveau du signal de sortie par tcut ou rien du capteur automatique 157 d'agent de virage. Des cables 183, 16 et 188 de transmission de signaux sont collectés à la carte 181 par un premier, un second et un troisième ccnnec ur 182, 184 et 187 respectivement. Le câble 183 part du capteur automatique 157 d'agent de virage. Le câble 186 part du moteur 185 de renouvellement d'agent de virage (figures 23 et 29), décrit dans la suite. Le câble 188 part de la section de commande du copieur et est utilisé pour la transmission de signaux de détection de sortie. Avant le chargement de l'ensemble 23 de développe- ment de chaque couleur.dans le copieur, l'opérateur règle le niveau du signal de sortie par tout ou rien du capteur automatique 157 par rotation du bouton 180 avec un tour- nevis ou analogue, si bien qu'il permet la formation d'une copie ayant la densité souhaitable prédéterminée d'agent de développement. Lorsque le niveau du capteur 157 a été réglé de cette manière, l'opérateur a simplement à charger l'en- semble 23 de développement dans le copieur. Dans cette opération, il faut noter qu'un copieur-classique a un bou- ton de réglage sur-le corps principal du copieur et non. sur l'ensemble dedéveloppement. En conséquence, l'opérateur doit se rappeler le niveau de sortie de chaque ensemble de développement et doit régler le bouton de réglage en fonc- tion du niveau de sortie de chaque ensemble de développe- ment. Dans le cas de ce mode de réalisation, une copie peut être réalisée avec une densité souhaitable de l'agent de développement, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un tel réglage gênant. - Comme représenté sur les figures 2 et 29, une car- touche 37 d'agent de virage comporte un récipient 191 ayant un orifice 190 de renouvellement à sa partie inférieure, une vis 192 de transport de l'agent de virage, placée dans le récipient 191 et destinée à transporter l'agent de virage t vers l'orifice 190, et un organe 192 d'agitation d'agent de virage qui peut tourner lors de la rotation de la vis 192. Cette dernière est placée dans la direction longitudinale de la cartouche 37. Une première extrémité de - 35 la vis 192 est supportée par la paroi d'extrémité avant de la cartouche 37, alors que son autre extrémité est sup- portée par la pare arrière de la cartouche 37, par 26421 0 l'intermédiaire d'un arbre 194. L'arbre 194 passe à travers la paroi d'extrémité arrière de la cartouche 37 et une saillie 194a de coopération est formée à l'extrémité de l'arbre 194. Comme représenté sur la figure 31, la saillie 194a a une section en croix et une face courbe d'extrémité. Un organe 195 formant une griffé a une gorge 195a de coopé- ration et est fixé à la face avant de la cartouche 37. Comme représenté sur les figures 29 et 30, un pignon menant 196 est fixé à la face interne de la paroi latérale de la section 161 du couvercle 160 de l'ensemble de déve- loppement qui est utilisé pour le chargement de la car- touche de l'agent de virage. Le pignon menant 196 a une gorge 196a de coopération qui a la forme d'une croix et qui est mise en coopération avec la saillie 194a. Un ressort à lame 197 est fixé à la face interne de l'autre paroi laté- rale de la section 161. Ce ressort 197 a une partie 197a de coopération qui est mise au contact de la gorge 195a de la griffe 195. La cartouche 37 d'agent de virage est chargée dans la section 161 de la manière suivante. D'abord, comme représenté sur la figure 30, la cartouche 37 est introduite dans la section 161 dans le sens de la flèche a afin que la saillie 194a soit au contact de la gorge 196a du pignon menant 196. Ensuite, la partie d'extrémité avant de la cartouche 37 est repoussée vers le bas dans le sens de la flèche b. En conséquence, la cartouche 37 est facilement chargée dans la section 161 comme indiqué par les traits mixtes à deux points de la figure 30. La cartouche 37 peut être retirée de la section 161, par les opérations précé- dentes exécutées dans l'ordre inverse. Lorsque la cartouche 37 vient juste d'être chargée dans la section 161, la sail- lie 194a de l'arbre 194 vient coopérer avec la gorge 196a du pignon 196. En conséquence, la vis 192 et l'organe 193 d'agitation sont entraînés en rotation par le moteur 185. La ccopération de la saillie 194a et de la gorge 196a est assurée par la force de rappel du ressort 197. Même lorsque la saillie 194a n'est p: bien en coopération avec la gorge 2 6 4' 219 U 196a au moment du chargement de la cartouche 37, la rota- tion du pignon 196 provoque un montage facile de la saillie 194a dans la gorge 196a. Dans le copieur de ce mode de réalisation, la force d'entraînement du pignon menant 196 est transmise à l'arbre 194 par la saillie courbe 194a. En conséquence, par rapport à un copieur classique dans lequel la force correspondante d'entraînement est transmise par deux pignons droits qui sont en prise,. le mécanisme de transmission de force de l'appareil de ce mode de réalisa- tion est avantageux car les parties de coopération (c'est- à-dire la saillie 194a et la gorge 196a) ne peuvent pas être détériorées au moment du chargement de la cartouche 37 dans la section 161 et du déchargement. Ainsi, la fiabilité du copieur est accrue. Lorsque la cartouche' 37 d'agent de virage est chargée dans la section 161, un obturateur 198 de fermeture de l'orifice 190 de renouvellement de la cartouche 37 est soulevé et ouvert par une saillie 200 de soulèvement d'ob- turateur (figures 23 et 29) formée à l'emplacement de l'orifice 173 du couvercle 160. Lors de la rotation de la vis 192 de transport de l'agent de virage, cet agent de virage t s'écoule de la cartouche 37 vers la région 150 de stockage d'agent de développement par l'orifice 190 de la cartouche 37 et l'orifice 173 du couvercle 160, si bien que l'agent de virage t est renouvelé dans la région 150. Comme représenté sur la figure 29, la force d'en- traînement du moteur 185 est transmise au pignon menant 196 par une transmission formée par des pignons 201 à 203. Lorsque le moteur 185-est entraîné à la suite d'un signal de renouvellement-d'agent de virage transmis par le capteur - automatique 157, la vis 192 qui est placée dans la car- touche 37 est entraînée en rotation, si bien que l'agent de virage t s'écoule de la-cartouche 37 à la section 150 par les orifices 190 et 173; Comme représenté sur les figures 23 et 32, un organe d'étanchéité 205 formé d'une mousse de résine molle est fixé à la partie infériei de la section 161 si bien que l'organe 205 d'étanchéité est placé au voisinage de l'ori- fice de renouvellement 173. La section 161 est légèrement plus grande que la cartouche 37 si bien que celle-ci, lors- qu'elle est chargée dans la section 161, peut tourner lêgé- rement autour de l'axe de rotation de la vis 192. Lorsque la cartouche 37 est chargée dans'la section 161, elle est placée sur l'organe d'étanchéité 205 et est simultanément supportée par l'arbre 194 et la griffe 197. En conséquence, lorsque la vis 192 est entraînée par l'arbre 194 dans le sens de la flèche c de la figure 32, la cartouche 37 d'agent de virage tourne dans le sens de la flèche d autour de l'arbre 194 et elle est mise dans l'état indiqué en trait plein sur la figure 32. Lorsque la rotation de l'arbre 194 est interrompue, la cartouche 37 revient en sens opposé au sens d sous l'action de la force de rappel de l'organe d'étanchéité 205 et est donc dans l'état indi- qué en traits mixtes à deux points de la figure 30-. De cette manière, la cartouche 37 d'agent de virage pivote pendant l'opération de renouvellement de l'agent de virage. En conséquence, l'agent de virage t est réparti uniformé- ment dans la cartouche 37 et est ainsi maintenu à un état convenant au renouvellement de l'agent de virage. Le copieur électronique ayant la construction décrite en détail dans le présent mémoire utilise effica- cement chaque élément de construction si bien que le nombre total d'éléments ou de pièces est réduit et que les diffé- rents éléments présentent une grande précision de dimen- sion. En conséquence, le copieur a une dimension réduite et sa fiabilité de fonctionnement peut être accrue. En outre, le copieur est de manipulation remarquablement commode puisque divers éléments de l'appareil sont perfectionnés de la manière décrite en détail précédemment. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment et peut être modifiée. Par exemple, l'arbre de la cartouche d'agent de virage et le mécanisme d'entraînement du corps de l'appareil peuvent étre couplés par réalisation d'une gorge de coopération de l'arbre et d'une saillie de coopération du pignon menant. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de formation d'image, comprenant: une lampe (22) destinée à émettre de la lumière vers un original et à provoquer la formation d'une image élec- trostatique latente sur un organe de support d'image (20) par utilisation de la lumière provenant-de l'original, et un réflecteur (48) destiné à diriger la lumière émise par la lampe vers l'original et à diriger la lumière émise par la lampe vers l'organe de support d'image afin que l'image électrostatique latente soit effacée, caractérisé en ce que: la lampe (22) comporte plusieurs parties (135) d'émission de lumière et plusieurs parties (136) n'émettant pas de lumière qui sont raccordées en alternance sous forme d'une droite, et le réflecteur (48) comporte plusieurs ouvertures (49a) formées en face de la lampe et permettant à la lumière émise par la lampe de passer par les ouvertures de manière qu'une partie de la lumière soit dirigée vers l'or- gane de support d'image, et plusieurs parties de raccorde- ment (140) formées en face des parties (136) de la lampe qui n'émettent pas de lumière et placées entre les ouver- tures adjacentes. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (49a) du réflecteur (48) sont formées en face des parties (135) de la lampe (40) qui émettent de la lumière, et chaque partie de raccordement,.(140) a une largeur inférieure à celle de la partie (136) n'émettant pas de lumière, dans la direction axiale de la lampe. 3. Appareil de formation d'image, du type qui comprend: un organe de support (60) supportant un organe- de support d'image sur lequel est formée une image, de manière qu'il puisse tourner, et un dispositif d'exposition (22) destiné à émettre de la lumière vers l'original et à oermettre la formation d'une image électrostatique latent sur l'organe de support 26 '2 1 90 d'image par utilisation de la lumière réfléchie par l'original, caractérisé en ce que: le dispositif d'exposition (22) comporte un disposi- tif optique (43) supporté par l'organe de support (60) et destiné à faire converger la lumière réfléchie par l'origi- nal sur l'organe de support d'image (20). 4. Appareil selon la-revendication 3, caractérisé en ce que: le dispositif optique (43) comporte une face (43c) d'entrée de lumière sur laquelle tombe la lumière réfléchie par l'original, une face (43b) de sortie de lumière qui transmet la lumière réfléchie par l'original, et une face de contact formée à un emplacement prédéterminé par rapport à la face d'entrée et à la face de sortie de lumière, et le dispositif d'exposition comprend un châssis de support (115) fixé à l'organe de support (60) et ayant une face de référence formée à un emplacement prédéterminé par rapport à l'organe de support d'image (20), et un disposi- tif (118, 119) de support du dispositif optique afin que la face de contact du dispositif optique soit au contact de la face de référence. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que: le boîtier (1) comprend un élément de maintien du support (41) de l'original de manière que celui-ci puisse se déplacer en translation, et le dispositif d'exposition (22) comporte un disposi- tif de guidage (71) fixé au châssis de support (115) à proximité du dispositif optique (43) et placé au contact du support de l'original de manière qu'il assure le maintien à une valeur prédéterminée de la distance comprise entre le support de l'original et la face d'entrée de lumière (43c) du dispositif optique. 6. Appareil de formation d'image, du type qui comprend: - une table (5) de support d'un -iginal, 6 U 2 C 1 9 V un organe (20) de support d'image placé dans un boîtier, un dispositif d'exposition (22) destiné à émettre de la lumière vers l'original et à permettre la formation d'une image électrostatique latente sur l'organe de support d'image par utilisation de la lumière provenant de l'origi- nal, et à émettre de la lumière vers l'organe de support d'image de manière que l'image électrostatique latente soit effacée, un dispositif d'entraînement (76, 77) destiné à provoquer le déplacement en translation de la table de support d'original, et un dispositif (12) de réglage du nombre d'opérations d'entrainement du dispositif d'entraînement, en fonction du nombre de copies à réaliser, caractérisé en ce qu'il comporte en outre: un dispositif de commande (75) destiné à réduire 1a vitesse du dispositif d'entrainement (76, 77) lorsque la table (5) de support d'original revient dans son déplace- ment final en translation. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de commande comporte un dispositif destiné à réduire la quantité de lumière émise par le dis- positif d'exposition (22) lorsque la table (5) de support de l'original revient pendant le déplacement final en translation.