FR 2637655 A1 19900413 FR 8813193 A 19881007 Machine rotative du type pompe à vis La présente invention concerne une machine rotative du type pompe à vis. Ces machines sont entraînées par un moteur et elles ont un débit important, supérieur à 50 m3/h et tournent à des vitesses supérieures à 10000 t/mm. Elles sont capables d'aspirer depuis la pression atmosphéri- que jusqu'à une pression de 10-2 mbar. A une pression d'aspiration comprise entre 200 et 300 mbar, elles absorbent une puissance élevée qui est entièrement dissipée en chaleur. Comme les masses thermiques et les dissipations thermiques du rotor et du stator sont très différentes, on doit mettre des jeux importants entre les rotors et le stator de façon à éviter les grippages. Il en résulte une caractéristique débit-pression de mauvaise qualité. La présente invention a pour but d'améliorer la caractéristique débitpression en prenant des mesures permettant de diminuer les jeux entre rotors et stator. L'invention a ainsi pour objet une machine rotative du type pompe à vis comprenant un premier rotor et un second rotor, à vis conjuguées, supportés par des paliers à l'intérieur d'un carter-stator enveloppant les rotors et muni d'une entrée d'aspiration communiquant avec la cavité dans laquelle sont situés les rotors à l'une de leurs extrémités et d'une sortie de refoulement communiquant avec cette cavité à l'autre extrémité des rotors, le premier rotor étant entraîné en rotation par un moteur d'entraînement et le deuxième rotor étant entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un engrenage de synchronisation situé dans une première chambre dudit carter, comprise entre ledit moteur et une extrémité desdits rotors, ledit engrenage de synchronisation baignant dans un fluide lubrifiant, caractérisé en ce que la cavité du carter contenant lesdits rotors est séparée de ladite première chambre contenant ledit engrenage par une première paroi traversée par les arbres desdits rotors à travers des joints d'étanchéité, en ce qu'à l'extrémité des rotors, opposée au c8té comportant ledit engrenage, les arbres des rotors traversent une seconde paroi à travers des joints d'étanchéité, et en ce que ledit carter comporte, au delà de cette seconde paroi, une seconde chambre reliée à ladite première chambre par -2 - une canalisation principale munie de moyens de pompage, les rotors et le carter-stator comportant des canaux de circulation de fluide aboutissant d'une part dans ladite seconde chambre et d'autre part dans ladite première chambre et/ou dans ladite canalisation dans sa port ion située entre lesdits moyens de pompage et ladite première chambre, un échangeur de chaleur étant disposé sur le parcours de ladite canalisation pour le refroidissement dudit fluide lubrifiant. Selon une réalisation préférée de l'invention, ledit carter-stator comporte une troisième chambre située entre ladite seconde paroi et une troisième paroi enfermant latéralement les rotors et traversée par les arbres des rotors à travers des joints d'étanchéité, des paliers supports des rotors étant disposés dans l'une ou l'autre des seconde et troisième parois entre les joints d'étanchéité, une canalisation auxiliaire reliant ladite première chambre à ladite troisième chambre, lesdits canaux de circulation de fluide des rotors ayant d'une part des orifices aboutissant dans ladite troisième chambre, et d'autre part des orifices aboutissant entre des paliers support des rotors, montés dans ladite première paroi, et lesdits joints d'étanchéité de traversée des arbres des rotors à travers cette dite première paroi. Selon une autre caractéristique, deux sondes de température sont installées à l'intérieur du carter-stator, dont l'une est disposée le plus proche possible des rotors, les deux sondes étant reliées à un coffret de commande élaborant un signal de commande utilisé pour la commande d'une vanne réglable située dans ladite canalisation munie de moyens de pompage. Ainsi, par les dispositions de l'invention, on refroidit la machine rotative et on égalise les températures du carter-stator et des rotors, ce qui permet de conserver des jeux faibles, favorables à une bonne caractéristique pression-débit. On va maintenant donner la description d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention en se référant au dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'une pompe à vis à vide, sèche, selon l'invention. La figure 2 est une vue extérieure en élévation. En se référant aux figures jointes, la machine rotative -3 - représentée, qui est dans le cas présent, une pompe à vis, sèche, à vide, comprend un premier rotor 1 et un second rotor 2 à vis conjuguées. Ces deux rotors sont montés à l'intérieur d'un carter-stator 3 qui les enveloppe et dans lequel ils sont supportés par des roulements à billes 4, 5 pour le premier rotor 1 et 6, 7 pour le second rotor 2. L'arbre 8 du premier rotor 1 traverse l'extrémité du carter-stator 3 à travers un joint d'étanchéité 9 et est entraîné en rotation par un moteur d'entraînement 10. Le second rotor 2 est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un engrenage de synchronisation comprenant un pignon 11 monté sur l'arbre 8 et un pignon 12 monté sur l'arbre 13 du second rotor 2. L'engrenage de synchronisation 11-12 est situé dans le carter 3 à l'intérieur d'une première chambre 14 contenant un liquide de lubrification 15. Cette première chambre 14 est séparée de la partie de la cavité 30 du carter contenant les deux rotors 1 et 2, par une première cloison 16 qui porte les roulements 4 et 6. Des joints d'étanchéité 17 et 18 sent disposés dans cette première cloison 16 à la traversée des arbres 8 et 13. A l'autre extrémité, les arbres 8 et 13 des rotors traversent successivement une troisième paroi 19 et une seconde paroi 20 délimitant entre elles deux, une troisième chambre 21. Une seconde chambre 31 étant délimitée entre la seconde paroi 20 et l'extrémité du carter-stator. La troisième paroi 19 enferme latéralement les rotors 1 et 2 et elle est traversée par les arbres 8 et 13 à travers des joints d'étanchéité 22 et 23. De même, la seconde paroi 20 est traversée par les arbres 8 et 13 à travers des joints d'étanchéité 24 et 25. Les paliers à roulement 5 et 7 sont montés dans la seconde paroi 20 entre les joints 22 et 24 pour l'arbre 8 et entre les joints 23 et 25 pour l'arbre 13. De même, à l'extrémité opposée, les paliers à roulement 4 et 6 sont montés dans la première cloison entre les joints 17, 18 et la première chambre 14. Le carter-stator 3 est muni d'une entrée d'aspiration 26 qui communique avec la cavité interne 30 du carter-stator à travers la troisième cloison 19 et d'une sortie de refoulement 27 qui communique avec la cavité interne 30 du carter-stator 3 à travers la première cloison 16. La troisième chambre 21 communique avec la première chambre -4 - 14 par une canalisation auxiliaire 28 et le fluide de lubrification et de refroidissement 15 situé dans ces deux chambres est aspiré par une pompe de circulation 47, située dans une canalisation principale 29, et refoulé dans la seconde chambre 31 et de là dans des canaux de circulation 32 du stator et 33, 34 des rotors. Le canal de circulation 32 du stator aboutit à l'autre extrémité de la machine dans la première chambre 14 ou, comme cela est représenté sur le dessin, directement dans la canalisation auxiliaire 28, ou principale 29, du côté de l'aspiration. Les canaux de circulation 33 et 34 des rotors ont des orifices d'évacuation 35 et 36 aboutissant directement dans la première chambre 14, des orifices 37 et 38 aboutissant dans la troisième chambre 21 et projetant du liquide lubrifiant sur les roulements 5 et 7 et enfin des orifices 39 et 40, pour la lubrification des roulements 4 et 6, situés entre les joints 17-18 et les roulements 4-6. La canalisation principale 29 comprend un échangeur de chaleur 41 refroidi par un circuit d'eau 42. Deux sondes de température 43 et 44 sont installées à l'intérieur du carter-stator 3 dont l'une, la sonde 44, est disposée le plus près possible des rotors 1 et 2, de façon à mesurer les températures du stator et des rotors. Un coffret de commande 45 auquel elles sont reliées élabore un-signal de commande de débit du fluide lubrifiant- réfrigérant 15 en fonction de la-différence des températures mesurées par les sondes 43 et 44, ce signal commandant la manoeuvre d'une vanne de réglage de débit 46 située dans la canalisation principale 29. Pour mieux uniformiser la température de la pompe à vide, l'ensemble du carter-stator 3 est enfermé dans un matériau calorifuge 48. Ce calorifuge 48 a l'avantage supplémentaire d'assurer une isolation phonique. -5-- REVENDICATIONS 1/ Machine rotative du type pompe à vis, comprenant un premier rotor (1) et un second rotor (2), à vis conjuguées, supportés par des paliers (4 à 7) à l'intérieur d'un carter-stator (3) enveloppant les rotors et muni d'une entrée d'aspiration (26) communiquant avec la cavité (30) dans laquelle sont situés les rotors à l'une de leurs extrémités et d'une sortie de refoulement (27) communiquant avec cette cavité à l'autre extrémité des rotors, le premier rotor étant entraîné en rotation par un moteur d'entraînement (10), et le deuxième rotor étant entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un engrenage de synchronisation C11-12) situé dans une première chambre (14) dudit carter, comprise entre ledit moteur (10) et une extrémité desdits rotors, ledit engrenage de synchronisation (11-12) baignant dans un fluide lubrifiant (15), caractérisée en ce que la cavité (30) du carter contenant lesdits rotors (1-2) est séparée de ladite première chambre (14) contenant ledit engrenage (li-12) par une première paroi (16) traversée par les arbres (8, 13) desdits rotors à travers des joints d'étanchéité (17-18), en ce qu'à l'extrémité des rotors, opposée au c8té comportant ledit engrenage, les arbres des rotors traversent une seconde paroi (20) à travers des joints d'étanchéité (24-25), et en ce que ledit carter (3) comporte, au-delà de cette seconde paroi (20), une seconde chambre (31) reliée à ladite première chambre (14) par une canalisation principale (29) munie de moyens de pompage (47), les rotors et le carter-stator comportant des canaux (32 à 34) de circulation de fluide aboutissant d'une part dans ladite seconde chambre (31) et d'autre part dans ladite première chambre (14) et/ou dans ladite canalisation (29) dans sa portion située entre lesdits moyens de pompage (47) et ladite première chambre (14), un échangeur de chaleur (41) étant disposé sur le parcours de ladite canalisation pour le refroidissement dudit fluide lubrifiant. 2/ Machine rotative selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit carter-stator'comporte une troisième chambre (21) située entre ladite seconde paroi (20) et une troisième paroi (19) enfermant latéralement les rotors et traversée par les arbres des rotors à travers des joints d'étanchéité (22, 23), des paliers (5, 7) supports des rotors étant disposés dans l'une ou l'autre des seconde et troisième parois -6- entre les joints d'étanchéité, une canalisation auxiliaire (28) reliant ladite première chambre (14) à ladite troisième chambre (21), lesdits canaux (33, 34) de circulation du fluide des rotors ayant d'une part des orifices (37, 38) aboutissant dans lalite troisième chambre (21) et d'autre part des orifices (39, 40) aboutissant entre des paliers supports (4, 6) des rotors, montés dans ladite première paroi (16), et lesdits joints d'étanchéité (17, 18) de traversée des arbres des rotors à travers cette dite première paroi (16). 3/ Machine rotative selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que deux sondes de températures sont installées à l'intérieur du carter-stator, dont l'une est disposée le plus proche possible des rotors, les deux sondes étant reliées à un coffret de commande élaborant un signal de commande utilisé pour la commande d'une vanne réglable située dans ladite canalisation munie de moyens de pompage.