FR 2647806 A2 19901207 FR 8907116 A 19890530 CUVE REFRIGEREE DE STABILISATION DU VIN La présente addition a pour objet un perfectionnement à la cuve de stabilisation du vin par réfrigération décrite dans le brevet français nO 87 16077. On a décrit dans ce brevet, une cuve de stabilisation réfrigérée permettant l'ensemencement en continu du vin par des cristaux de bitartrate de potassium, ladite cuve comprenant une zone de contact et une zone de repos, le vin étant introduit à la partie inférieure de la cuve et extrait à la partie supérieure, et comprenant des moyens de décantation des microcristaux disposés à la partie supérieure de la cuve. Ces moyens constituent la séparation entre les zones de contact et de repos, les microcristaux étant dirigés après décantation vers la zone de contact. Une agitation du vin dans la cuve est obtenue par des palettes à sens de rotation alternés. On sait que la réfrigération du vin conduit à la formation de microcristaux de tartre qui peuvent être filtrés, ces microcristaux étant utilisés, selon le brevet principal, pour réensemencer le vin en continu. Ces microcristaux étant très actifs, ils contribuent à servir de fixation aux autres molécules de tartre. Dans le brevet principal, les moyens de décantation des microcristaux, en vue de leur retour vers la zone de contact, sont constitués par des filtres balayés de sorte que les microcristaux sont séparés de la phase liquide constituée par le vin, et réinjection dans la zone de contact. La présente addition vise une amélioration de l'efficacité du traitement du vin par le froid pour une meilleure séparation du vin et des microcristaux. Selon la présente addition, la cuve réfrigérée de stabilisation du vin, comprenant une zone de contact et une zone de repos, le vin étant introduit à la partie inférieure de la cuve et extrait à la partie supérieure, selon la revendication 1 du brevet principal, est caractérisée en ce que le mélange vin-microcristaux est prélevé dans la zone de repos, les microcristaux étant réintroduits dans la zone de travail au moyen d'un dispositif incluant une pompe dont la sortie est connectée à un hydrocyclone. Les hydrocyclones sont des séparateurs centrifuges dans lesquels la circulation du liquide n'est pas obtenue par l'entratnement d'un bol en rotation, mais par l'alimentation tangentielle dans un bol conique fixe et sous pression de ce liquide. Un hydrocyclone permet de récupérer le tartre de façon sélective, l'entrée tangentielle créant un tourbillon qui dirige les cristaux vers la partie inférieure du bol, et dirige par un tourbillon secondaire le liquide vers la partie supérieure. L'hydrocyclone engendre, non seulement cet effet de séparation, mais également un effet de lavage permettant une réutilisation des cristaux de tartre sans apport de cristaux exogènes. Ainsi, une proportion importante (jusqu'à 90% environ des microcristaux) reste dans la cuve de traitement et n'entre pas dans le filtre. Il en résulte une diminution des coûts d'investissement et d'exploitation. Le système contact est utilisé de façon optimale, car l'ajout de crème de tartre est limité. I1 est possible de fonctionner à une température élevée (comprise entre -3 et +20C), d'où une consommation d'électricité moins importante. D'autres caractéristiques et avantages de l'addition apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent - la figure 1, une vue en coupe verticale d'une cuve selon l'addition, dans un premier mode de réalisation - la figure 2, une vue d'un second mode de réalisation - la figure 3, une vue par-dessus en coupe horizontale, selon la ligne III-III de la figure 1, d'une cuve selon l'addition. Sur la figure 1, la cuve 1 inclût des moyens de refroidissement 2 constitués par un serpentin, soit à détente directe, soit à eau glycolée. A l'intérieur de la cuve 1 sont prévues de pales fixes 4 et des pales mobiles 5. Comme dans le brevet principal, ces pales horizontales permettent une agitation nécessaire aux échanges thermiques et au contact du vin avec les cristaux de bitartrate en suspension sans provoquer de courant de convection entre le vin du bas et du haut de la cuve. Ainsi seuls les plus petits cristaux atteindront la zone de repos 11. Afin d'accélerer la réaction, des cristaux de tartre exogène pourront être introduits à la demande par le "tirage au clair" 19 pendant le fonctionnement en continu ou pendant les arrêts par la trappe 3. La partie de la cuve 10, comprenant les pales, constitue la zone de contact, alors que la partie 11, située au-dessus de la zone de contact, constitue la zone de repos. Dans la zone de repos est prévu, conformément à l'addition, un dispositif de séparation comprenant une pompe 6 et un hydrocyclone 7. La partie inférieure de l'hydrocyclone 7 est reliée à une tuyauterie 8 assurant le retour des cristaux séparés dans la partie basse de la cuve. L'agitation des pales mobiles est obtenue par un arbre moteur 9 entraîné par un moteur 12. Comme connu en soi, le fond 13 de la cuve est conique, et comporte un racleur 14 permettant de décoller les gros cristaux du fond 13 de la cuve. L'évacuation des gros cristaux de tartre est effectuée par une canalisation 15, canalisation reliée à une tuyauterie 16 d'entrée du vin à traiter. Le vin "détartré" est extrait de la cuve par une canalisation 17 reliée d'un côté à la partie supérieure de l'hydrocyclone 7 et, d'autre part, à un filtre 18. Une prise 19 permet le "tirage au clair", et une sonde 20 permet le contrôle de la température à l'intérieur de la cuve. Dans ce mode de réalisation, la pompe 6 et l'hydrocyclone 7 sont intégrés dans la partie supérieure 11 de la cuve 1. Il est également possible de disposer l'ensemble pompe 6 au cyclone 7, à l'extérieur de la cuve, mais toujours à proximité de celle-ci. Pour faciliter les explications, le schéma d'une installation complète d'élimination du tartre est représenté sur la figure 2 qui montre une cuve 1 et l'ensemble de l'appareillage auxiliaire. On retrouve sur cette figure, les pales fixes 4 et les pales mobiles 5 entraînées par le moteur 12, ainsi que la tuyauterie 16 d'amenée du vin et la tuyauterie 17 d'évacuation du vin après précipitation des cristaux de tartre. Dans l'installation complète, le vin à traiter est introduit par la canalisation 21 et il pénètre dans un échangeur à plaque 22 qui abaisse sa température de +80 environ, à une température de -2 environ, température à laquelle il pénètre à l'intérieur de la cuve par la canalisation 16. Il séjourne alors dans la zone de contact pendant un temps déterminé, et atteint progressivement la partie supérieure 11. A ce niveau, il est prélevé par la canalisation 17, et accéléré par la pompe 6 dont la sortie est reliée à l'hydrocyclone 7. Par l'action de cet hydrocyclone, les cristaux de dimension supérieure à 10 microns, sont réintroduits par la canalisation 23 dans la veine de vin à traiter. La phase liquide claire est extraite à la partie supérieure de la cuve par une pompe 6 et l'hydrocyclone 7 par une canalisation 24 qui attaque le filtre cartouche 25. On constate que dans l'hydrocylone 7 une faiblie partie du débit total (de 1/10 à 1/3) est dirigé dans la canalisation 23, et le reste passant dans la canalisation 24.. On constate ainsi que dans l'hydrocycîone 7, un tiers du débit est dirigé dans la canalisation 23 et les deux tiers restants dans la canalisation 24. La sortie du filtre 25 est reliée par la canalisation 26 à l'échangeur à plaque 22, dans lequel la température du vin passe de -30 environ à +70 environ. Le fonctionnement d'ensemble de l'installation est géré par un microprocesseur 27 qui reçoit des paramètres de différents capteurs, tels que des thermomètres disposés aux endroits appropriés de l'installation, des capteurs de pression et débitmètres. Par un analyseur 28, le processeur 27 mesure l'efficacité du traitement et ajuste les débits et les températures en conséquence, notamment au moyen d'électrovannes non référencées. Le processus qui vient d'être décrit permet de protéger des vins contre les précipitations tartriques, sans dépouillement excessif préalable des vins de base. Grâce au contrôle continu effectué par le processeur 27, il est possible d'agir d'une part sur le débit, sur l'injection de "crème de tartre", sur la température de traitement, sur le réglage de l'hydrocyclone 7, et sur l'agitation. Le tartre, ajouté et autorégénéré par l'hydrocyclone, reste dans la cuve et est ainsi utilisé de manière optimale. Ce fonctionnement est simple et très souple, et le processus peut être arrêté à tout moment et remis en route immédiatement. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Cuve réfrigérée de stabilisation du vin selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisée en ce que une première séparation est réalisée dans la cuve par la rotation des pales mobiles (5) tournant entre des pales fixes (4), une seconde séparation étant obtenue par centrirugation. 2. Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le vin est prélevé dans la partie supérieure de la cuve par une pompe (6) suivie d'un hydrocyclone (7) disposés entre la sortie du vin de la cuve et le filtre de sortie. 3. Cuve selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pompe (6) et l'hydrocyclone (7) sont intégrés dans la zone (11) de repos à la partie supérieure de la cuve (1). 4. Cuve selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pompe (6) et l'hydrocyclone (7) sont disposés au voisinage, mais à l'extérieur, de la cuve (1), les microcristaux étant réintroduits dans la cuve parla canalisation (16) d'entrée du vin.