FR 2641977 A1 19900727 FR 8817476 A 19881230 PROCEDE ET APPAREIL POUR PURIFICATION DES SOLVANTS DE NETTOYAGE La présente invention se rapporte-, d'une façon générale, à un procédé et & un appareil pour la purification des sol- vants de nettoyage et, plus particulièrement, pour la déconta- mination des solvants de nettoyage contaminés par des maté- riaux particulaires, des agents chimiques, des toxines et/ou des agents biologiques. Il existe différents procédés de l'art antérieurs qui enseignent apparemment l'élimination des contaminants d'un solvant de nettoyage, de telle façon-que ce solvant puisse être réutilisé. Chacun de ces procédés concerne l'élimination de contaminants spécifiques. Un exemple de ce type réside dans le brevet US-A-3 923 541 qui enseigne l'utilisation d'un système de dégraissage à la vapeur utilisant un agencement à deux solvants liquides. Le système de dégraissage à la vapeur de Healy concerne spécialement l'élimination de la rosine ou des acides résineux de l'objet à nettoyer. Le solvant primaire utilisé dans l'installation de dégraissage à la vapeur dissout la rosine et l'égoutte au fond de l'installation de dégrais- sage après condensation. La rosine dissoute vient ensuite en contact avec une base organique ou minérale aqueuse qui se trouve au bas du dispositif de dégraissage et qui sert à saponifier la rosine. Le système. de dégraissage à la vapeur de Healy ne concerne pas l'élimination des agents inervants et vésicants des solvants de nettoyage qui peuvent se rencontrer dans différents cas de guerre chimique et, en conséquence, Healy ne suggère pas de moyen pour obtenir ce résultat. Le brevet US-A-4 394 216 de McCord décrit apparemment un appareil de génération de vapeur et de récupération utilisant une solution de nettoyage contenant de l'eau, un solvant non miscible et un agent émulsifiant. La solution de nettoyage est apparemment vaporisée et, ensuite, condensée dans une autre chambre et ramenée à la chambre de nettoyage en courants séparés de solvant et d'eau. Ce brevet n'enseigne pas ni-ne suggère de procédé pour éliminer et neutraliser les agents inervants et vésicants chimiques d'un solvant de nettoyage. Le brevet US-A-4 218 311 de Newrick concerne les opéra- tions d'extraction pour la production de cuivre, de nickel ou de zinc. Ces opérations d'extraction utilisent un solvant organique ou un échangeur d'ion à l'état liquide pour l'extrac- tion d'une solution aqueuse contaminée. Ce brevet ne suggère, en aucune façon, ni même se rapporte à une méthode pour l'élimi- nation des agents inervants et vésicants chimiques contenus dans un solvant. Le brevet US-A-4 337 121 de English traite de l'élimina- tion de l'huile d'une surface métallique de la façon dont o. le fait couramment lors de la mise en forme et de l'usinage des métaux et de l'enlèvement subséquent du contaminant de la solution de nettoyage, de sorte que l'on puisse réutiliser cette solution de nettoyage. Ce brevet ainsi que les autres cités ci-dessus, concernent l'élimination d'un contaminant qui ne se rapporte en aucune façon aux agents inervants et vési- cants chimiques. Le brevet US-A-3 888 693 de Schevey décrit apparemment un procédé relativement compliqué d'enlèvement des contami- nants liquides des surfaces solides et de purification ulté- rieure de la solution de nettoyage en vue de sa réutilisation. Le processus implique l'utilisation d'au moins trois liquides distincts. Le second liquide doit être sensiblement insoluble dans le premier liquide, tandis que le troisième liquide doit être miscible dans le premier. Lorsque le contaminant du premier liquide est acide ou basique, on doit incorporer un agent de neutralisation dans le système afin de neutraliser le contaminant. Ce brevet concerne particulièrement l'élimination des solutions de traitement provenant de la fabrication de divers articles. Ces contaminants peuvent comporter de l'éthanol, de l'isopropényle, des hydrocarbures aliphatiques ou des hydrocarbures halogénés et ils ne concernent donc pas les agents inervants et vésicants chimiques qui sont à éliminer du solvant selon la présente invention. Comme on l'a montré dans les brevets cités ci-dessus au titre de l'art antérieur, on a proposé différents systèmes de nettoyage et de purification de solvants dirigés chacun vers l'élimination d'un contaminant ou d'un groupe de contaminants spécifiques. Aucun des éléments de l'art antérieur ne traite des contaminants connus sous le nom d'inervants ou de vésicants chimiques et qui peuvent être rencontrés dans la guerre chimi- que. Ces agents inervants comprennent le tabun, le sarin et le soman. Les formules chimiques respectives du tabun, du sarin et du soman sont respectivement les suivantes: (CH3)2NP(O)(C2H50)(CN), ((CH3)2CHO)FPO et (CH3)3CCH(CH3)OPF(O)CH3. Le gaz moutarde (dichlorodiéthylsulfite) et la lewisite (bétachlorovinyldichloroarsine) sont des exemples d'agents vésicants que l'on peut rencontrer. En outre, le procédé selon I'invention sert à détruire et à éliminer du solvant de netto- yage des toxines telles que les micotoxines qui sont couram- ment appelées pluie jaune. Ces micotoxines peuvent se rencon- trées dans des situations de guerre chimique. Le procédé sert également à la destruction de différents agents biologiques producteurs d'anthrax, tels les salmonelles et le botulinisme qui peuvent se rencontrer dans des processus de guerre biolo- gique. L'un des objets de la présente invention est de proposer un procédé et un appareil destiné à la purification d'un solvant de nettoyage utilisé pour décontaminer des articles contaminés par des inervants de la guerre chimique tels que le tabun, le sarin et le soman. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé et un appareil qui serve à l'élimination hors d'un solvant chimique des agents de la guerre chimique du type des vésicants tels que le gaz moutarde et la lewisite. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé et un appareil permettant la désactivation et l'élimination des contaminants sous forme de toxine telle que la micotoxine qui est habituellement dénommée la pluie jaune. Un autre but encore de la présente invention est de proposer un procédé et un appareil de désactivation et d'éli- mination hors du solvant des agents biologiques d'anthrax, telles les salmonelles et le botulisme. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un procédé et un appareil d'enlèvement des particules radioactives hors d'un solvant de nettoyage de telle façon que celui-ci puisse être réutilisé pour le nettoyage. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un procédé et un appareil d'élimination par extrac- tion liquide/liquide des agents inervants et vésicants chimi- ques hors d'un solvant de nettoyage, de telle façon que celui- ci puisse être réutilisé à des fins de nettoyage. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un procédé et un appareil permettant d'oxyder ou de casser chimiquement par d'autres procédés les inervants chimi- ques et vésicants dissous dans un solvant de nettoyage et de les transformer en des composants non toxiques. A cet effet, selon l'invention, on mélange le solvant contaminé avec l'agent de neutralisation afin de réaliser l'extraction liquide/liquide des contaminants chimiques dis- sous dans le solvant. L'agent de neutralisation est constitué d'une solution aqueuse d'hypochlorite de calcium ou d'hypo- chlorite de sodium libérant du chlore et d'hydroxyde de sodium ou d'hydroxyde de potassium. La concentration en hypochlorite de calcium ou de sodium doit être supérieure à 1% du chlore disponible et la concentration en hydroxyde de sodium ou hy- droxyde de potassium doit être supérieure à une normo-mole. Il est nécessaire de mélanger le solvant contaminé avec l'agent de neutralisation car celui-ci n'est pas miscible dans le solvant consistantqui en trichlorotrifluoroéthane. Le mélange convenable permet le contact entre l'agent de neutralisation et les contaminants chimiques dissous dans le solvant, ce qui permet l'extraction liquide/liquide complète des inervants et vésicants chimiques. L'agent de neutralisation sert ensuite à l'attaque chimique des agents inervants et des agents vési- cants, de telle façon qu'il soit transformé en composant non toxique. Le mélange du solvant avec l'agent de neutralisation assure, ainsi, le contact entre l'agent de neutralisation et tout agent biologique et toxine chimique qui pourraient se trouver dans le solvant de nettoyage. Par suite de la nature extrêmement basique de l'agent de neutralisation, le contact avec l'agent de neutralisation de tous les agents biologiques ou de toutes les toxines chimiques présentes dans le solvant de nettoyage rendent ces contaminants inertes. On fait ensuite circuler le solvant à travers un filtre pour éliminer les matériaux particulaires qui comporteraient des particules radio-actives contenues dans le solvant de nettoyage. Le solvant est ensuite placé dans un réservoir de séparation o tout agent de neutralisation qui aurait été entraîné est séparé du solvant. On obtient ainsi un solvant propre qui peut être réutilisé dans des opérations de net- toyage. Il est évident que le procédé de purification de solvant selon la présente invention peut être aisément adapté pour être utilisé dans un appareil de nettoyage à sec utilisé pour la décontamination de vêtements, d'outils et d'armes contaminés, d'unités de décontamination, d'installations de dégraissage à la vapeur et similaires. La présente invention a entre autre pour objet un procédé pour nettoyer un agent de nettoyage contaminé avec des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants, des toxines, des pesticides et/ou des agents biologiques et un procédé pour désactiver chacun de ces différents contaminants comprenant: (a) mélange du solvant contaminé avec un agent de neutrali- sation non liquide dans le but de réaliser une extrac- tion liquide/liquide des contaminants dissous et de rendre inertes les toxines et les agents biologiques présents dans le solvant, ledit agent de neutralisation réalisant ensuite la décomposition chimique des agents chimiques inervants et vésicants en leurs différents composants non toxiques, a (b) séparation de l'agent de neutralisation du solvant, réalisant ainsi la production d'un solvant de nettoyage dépourvu d'agents chimiques inervants et d'agents chimi- ques vésicants et susceptibles d'être à nouveau réem- ployés dans des opérations de nettoyage. Elle a également pour objet un procédé pour nettoyer un agent chimique de nettoyage contaminé avec des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants, des toxines, des pesticides et/ou des agents biologiques et pour désactiver chacun de ces contaminants, comprenant les étapes suivantes: (a) mélange du solvant contaminé avec un agent de neutrali- sation non miscible de façon à provoquer la mise en contact de l'agent de neutralisation et à rendre inerte toute toxine ou agent biologique qui serait présent dans le solvant; (b) extraction des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants à l'aide d'un agent de neutralisa- tion en réalisant une extraction liquide/liquide; (c) attaque chimique des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants avec l'agent neutralisant afin de décomposer ces agents en leurs composants non toxiques; (d) filtration du solvant et de l'agent de neutralisation pour en extraire les contaminants particulaires; (e) séparation de l'agent de neutralisation du solvant produisant ainsi un solvant dépourvu du contaminant qui sera utilisable, en toute sécurité pour un usage ulté- rieur dans les opérations de nettoyage. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparal- tront à la lecture de la description de divers modes de réali- sation de l'invention, faits à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, o: - la figure i est un diagramme de circuit d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention pour l'élimination des inervants et des vésicants chimiques, des toxines et des agents biologiques d'un solvant de nettoyage; - la figure 2 est un diagramme de circuit d'un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention pour l'élimination des inervants et vésicants chimiques, des toxines et des agents biologi- ques d'un solvant de nettoyage. En se rapportant à la figure 1, o est représenté un diagramme du procédé de purification de solvant de nettoyage selon la présente invention, on voit que le solvant contaminé est pompé par une conduite 10 dans le réacteur 12. Il est prévu un réservoir de neutralisation 14 contenant un agent de neutralisation constitué d'une solution aqueuse à base d'hypo- chlorite de calcium ou d'hypochlorite de sodium et d'hydroxyde de sodium ou d'hydroxyde de potassium. La concentration en hypochlorite de calcium ou de sodium doit être supérieure à 1% et la concentration en hydroxyde de sodium ou de potassium doit être supérieure à une Nmole. L'agent de neutralisation doit être sous forme liquide ou pelletisée. Il est évident que si l'agent de neutralisation est sous forme de nellets, il est nécessaire de prévoir une charge initiale d'eau dans le réacteur 12. L'agent de neutralisation s'écoule du réservoir 14 à travers la conduite 16 dans le réservoir de réaction 12 qui contient un déversoir maintenant un niveau constant à l'inté- rieur du réservoir de réaction 12. Une pompe 20 aspire en parallèle à partir du réservoir de réaction 12 à travers des conduites 22 et 24 qui sortent du réservoir de réaction 12 à des niveaux différents pour assurer un mélange correct de l'agent de neutralisation avec le solvant contaminé. Ceci est nécessaire car l'agent de neutralisation est non miscible avec le solvant et a donc tendance à stratifier dans l'agent de neutralisation flottant au-dessus du solvant contaminé. Ainsi, le liquide qui est soutiré par la conduite 22 est formé de fagon prédominante d'un agent de neutralisation tandis que le liquide soutiré par la conduite 24 est le plus souvent du solvant. La pompe 20 refoule à travers une conduite 26 à laquelle est relié un organe de chauffage 28. On améliore la réaction d'extraction liquide/liquide en élevant la température à l'aide de l'organe de chauffage 28 du solvant contaminé et de l'agent de neutralisation contenu dans la conduite 26. Après la traversée du réchauffeur 28, il est prévu dans le circuit de la conduite 26 un mélangeur statique 30. Ce mélangeur statique 30 assure la mise en contact de l'agent de neutra- lisation et du solvant contaminé de telle façon que les agents inervants et vésicants chimiques soient éliminés du solvant par extraction liquide/liquide et soient cassés ensuite en composants non toxiques par l'agent de neutralisation. L'écou- lement s'effectue ensuite à travers un filtre particulaire 32 pour l'élimination des particules, y compris des contaminants radio-actifs ou biologiques qui pourraient s'y trouver. Tous les contaminants biologiques captés par le fluide 32 auraient déjà été mis en contact par l'agent de neutralisation et rendus inactifs et non toxiques par le pH élevé de l'agent de neutralisation. Via le filtre de sortie 32, l'écoulement s'effectue ensuite à travers la conduite 34 en retour vers le réservoir de réaction 12. Il se forme ainsi une boucle de c!:culation continue commençant au réacteur 12 et revenant au réacteur 12, le déversoir maintenant un niveau constant à l'intérieur du réservoir de réaction 12. Le réchauffeur 28 et le mélangeur statique 30 ne sont pas obligatoires et qu'il est uniquement nécessaire d'assurer le mélange à l'intérieur du réservoir de réaction 12 pour assurer le contact entre les contaminants et le solvant et l'agent de neutralisation. Ceci pourrait être réalisé par une boucle de circulation fermée représentée à la figure 1 avec la pompe 20 refoulant à travers le filtre 32 en retour vers le réservoir de réaction 12 sans utiliser de réchauffeur 28 et de mélangeur statique 30. La présence du réchauffeur 28 et du mélangeur statique 30 améliore cependant à la fois la durée de l'action et le contact de réaction entre la chambre de neutra- lisation et les contaminants contenus dans le solvant. Selon une variante de réalisation, le réservoir 12 pourrait être équipé d'un élément de chauffage et/ou d'un mélangeur du type à agitation pour obtenir un résultat simi- laire en réalisant une réaction plus rapide et un contact plus important entre les contaminants et les agents de neutralisa- tion au cours d'une période de temps plus courte. On notera également que le mélange dans le réservoir 12 entre les conta- minants et les agents de neutralisation peut également être réalisé à l'aide le la pompe 20 pour alimenter un organe de pompage de boue situé dans le réservoir 12 de telle façon que le contenu du réservoir 12 soit mélangé complètement du fait de l'action de pompage. Ainsi, si la pompe 20 est une pompe centrifuge et si un élément de chauffage est placé à l'inté- rieur du réservoir de réaction 12, il se produit un mélange suffisant à l'intérieur de la pompe 20 pour permettre d'éviter d'avoir à utiliser un mélangeur du type' à agitation à l'inté- rieur du réservoir de réaction 12 ou, de façon similaire, d'éviter d'avoir à utiliser un mélangeur statique en ligne 30 à l'intérieur de la conduite 26, en fonction du mode de réali- sation particulier choisi pour mettre en oeuvre la présente invention. Le réservoir de réaction 12 est divisé en deux parties par le déversoir 18. La pompe 36 aspire dans la partie du réservoir 12 qui reçoit de déversement au-dessus du déver- soir 18. La pompe 18 est automatiquement mise en fonctionne- ment et arrêtée par des dispositifs de commande de niveaux haut et bas 38. Le refoulement de la pompe 36 s'effectue dans la conduite 40 sur laquelle est disposée un serpentin de refroidissement 42. La conduite 40 se déverse dans le réser- voir de séparation 44 dans lequel l'agent de neutralisation est séparé du solvant de nettoyage consistant en trichlorotri- fluoroéthane. Le serpentin de refroidissement 42 sert à réduire la température de l'effluent issu de la pompe 36 pour améliorer ainsi la séparation dans le réservoir de séparation 44. On notera à nouveau que l'agent de neutralisation n'est pas miscible avec le solvant de nettoyage et se stratifie donc à l'intérieur du réservoir de séparation, l'agent de neutralisa- tion flottant dans une couche 46 disposée au-dessus du solvant de nettoyage 48. Le réservoir de séparation 44 est muni d'un déflecteur 50 qui s'étend vers le bas à partir du dessus du réservoir de sépara- tion 44. De ce fait, un trou est présent entre l'arrière du déflecteur 50 et l'arrière du réservoir de séparation 44, et grâce à ce trou un écoulement de solvant propre peut se faire autour du déflecteur 50. L'équipement de coalescence 52 est attaché au déflecteur 50 et est dirigé vers le bas de ce déflecteur de façon telle que le flux de matière obligatoire- ment se déplace dans le coalesceur 52 tout en restant autour du déflecteur 50. L'équipement de coalescence 52 sert à capter, sur sa surface, toute trace d'humidité ou d'agent de neutrali- sation que le trichlorotrifluoroéthane pourrait avoir entraînée. Grâce à cet agencement, l'écoulement qui se fait autour du déflecteur 50 et qui sort de l'orifice de décharge 54 est dépourvu de tout contaminant, de tout agent de neutralisation et d'eau. Etant donné que l'agent de neutralisation vient s'agglutiner sur l'équipement coalesceur 52, pour former de grandes bulles qui ensuite viennent se briser à la surface de l'équipement de coalescence, de sorte que de la matière flotte au-dessus du réservoir de séparation 44 et constitue une couche 46. L'équipement de coalescence 52 est obtenue par enroulement du tissu de polyester crêpe de chine autour d'un panneau isolant en fibres de verre. La couche 46 sort du réservoir de séparation 52 à tra- vers l'orifice 56 et s'écoule à travers le conduit 58 par gravité. Elle retourne dans le réservoir de réaction 12, ce qui permet d'alimenter ce dernier réservoir avec un agent de neutralisation qui est, ainsi, réutilisé. De cette façon, très peu d'appoint en agent de neutralisation doit être fait. Dans une autre forme de réalisation, le serpentin de refroidissement 42 peut être placé à l'intérieur du réservoir de séparation 44 au lieu d'être placé autour de la tuyaute- rie 40. En plaçant ainsi le se-pentin de refroidissement à l'intérieur du réservoir de séparation 44, on réalisera une séparation identique, et de l'énergie sera utilisée de façon beaucoup plus efficace. La figure 2 décrit un autre mode de réalisation de la présente invention. Dans le cas présent, on n'a pas utilisé de réservoir de réaction. Le solvant contaminé pénètre dans le mélangeur statique 60, via la conduite 62 venant d'une pompe extérieure. En même temps, l'agent de neutralisation quitte, par gravité, le réservoir d'agent de neutralisation 64 à travers la tuyauterie 66 pour se diriger vers le mélangeur statique 60. A la sortie de ce dernier, l'effluent s'écoule dans la conduite 68. On a installé un réchauffeur 70 autour de la conduite 68. Le but de ce réchauffeur 70 est d'élever la température du mélange de solvant contaminé et d'agent de neutralisation, de manière telle que la réaction d'extraction liquide/liquide se fasse dans de meilleures conditions. La tuyauterie 72 provenant de la tuyauterie 68 retourne vers le mélangeur statique 60 et crée, de ce fait, une boucle de circulation fermée. En série avec le tuyau 68, on a placé un débitmètre 74, un filtre 76 pour particules de i micron et un refroidisseur 78. A la sortie de ce refroidisseur 78, la tuyauterie 68 va se déverser dans le réservoir de sépara- tion 80. Le refroidisseur 78 n'est pas indispensable et sert à réduire la température du mélange de solvant de nettoyage et d'agent de neutralisation, si bien que la séparation de ces constituants, & l'intérieur du séparateur 80, est facilitée. Le déflecteur 82 est placé à l'intérieur du réservoir de séparation 80 et s'étend vers le bas à partir du dessus du réservoir. Un coalesceur 84 est attaché au déflecteur 82. Etant donné que l'agent de neutralisation est non miscible au trichlorotrifluoroéthane et qu'il a une masse spécifique plus petite que celle du trichlorotrifluoroéthane, une répartition en couches se produit à l'intérieur du réservoir de sépara- tion 80. Dans cette répartition, l'agent de neutralisation flottera en formant une couche située au-dessus du solvant de nettoyage. L'écoulement du solvant de nettoyage à l'intérieur du réservoir de séparation 80 se fait à travers l'équipement coalesceur 84 et autour du déflecteur 82. Dans ces conditions, du solvant propre quittera le réservoir de séparation 80, via le conduit 86. Toute humidité entraînée ou tout agent de neutralisation qui tenterait de s'en aller & travers le réser- voir de séparation 80, en même temps que le solvant de netto- yage, serait pris au piège par l'équipement de coalescence 84. Etant donné que des bulles suffisamment grosses d'eau et d'agent de neutralisation viennent s'agglutiner sur l'équipe- ment de coalescence 84, elles vont se briser en s'éloignant de l'équipement de coalescence 84 pour venir flotter et faire partie intégrante de la couche d'agent de neutralisation 88. L'agent de neutralisation 88 retourne vers le mélangeur sta- tique 60, via la conduite 90. Dans les exemples de mise en oeuvre décrits jusqu'à présent, la séparation a été réalisée par gravité. Il est évident que la séparation peut aussi se faire par d'autres moyens tels que la distillation ou la séparation par centrifu- gation. De ce qui précède, il serait évident que l'invention est en mesure d'atteindre tous les objectifs que l'on s'était fixé au départ. Deux ou trois autres avantages sont apparus qui sont évidents et qui sont inhérents au choix de l'équipement. Il y a lieu de comprendre que certaines caractéristiques et combinaisons peuvent être utiles et doivent être employées, étant donné les caractéristiques des phénomènes mis en oeuvre. Ces détails de mise au point doivent être considérés comme faisant partie de la présente invention. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. 264 1977 REVENDICATIONS 1.- lJn procédé pour rendre non toxiques les agents chimiques inervants et les agents chimiques vésicants dissous dans un solvant de nettoyage et/ou les toxines et/ou agents biologiques suspendus dans un solvant de nettoyage formés d'un mélange du solvant contaminé, chloré et halogéné, utilisé pour le nettoyage, avec un agent de neutralisation non miscible, hautement basique, de manière que la décomposition chimique des agents inervants et des agents vésicants se réalise dans le solvant, la décomposition produisant des composants non toxiques, désactivant les toxines et/ou les agents biologiques suspendus dans le solvant. 2.- Un procédé pour éliminer et rendre non toxiques les agents chimiques inervants et les agents chimiques vésicants dissous dans un solvant de nettoyage, et les toxines et/ou les agents biologiques suspendus dans un solvant de nettoyage comprenant les étapes suivantes: a.- mélange du solvant de nettoyage comportant des agents chimiques inervants et/ou des agents chimiques vésicants dissous, et/ou des toxines et/ou des agents biologiques suspendus dans ce solvant avec un agent de neutralisation non miscible, hautement basique; b.- séparation du solvant dudit agent de neutralisation non miscible et hautement basique. 3.- Un procédé pour éliminer les agents chimiques inervants et les agents chimiques vésicants à partir d'un solvant de nettoyage comprenant les étapes suivantes: a.- mélange du solvant contaminé avec un agent de neutrali- sation non miscible de façon à effectuer une extraction liquide/liquide des agents chimiques inervants et vési- cants; b.- séparation de l'agent de neutralisation à partir du solvant, ce qui permet d'obtenir un solvant ne possédant aucun agent chimique inervant ou de vésicant, et suscep- tible d'être réutilisé en toute sécurité dans des opéra- tions de nettoyage ultérieures. 4.- Un procédé pour éliminer des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants à partir d'un solvant de nettoyage selon la revendication 3, comprenant de plus les étapes suivantes: chauffage du solvant contaminé mélange à l'agent de neutralisation de façon à améliorer le rendement de la réaction d'extraction liquide/liquide. 5.- Un procédé pour éliminer des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants à partir d'un solvant de nettoyage selon la revendication 4, comprenant de plus les étapes suivantes: refroidissement du mélange d'agent de neutralisation et de solvant de façon que l'extraction liquide/liquide des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants puisse se faire et que le rendement de la réaction de séparation de l'agent de neutralisation et du solvant de nettoyage soit amélioré. 6.- Un procédé pour éliminer les agents chimiques inervants et les agents chimiques vésicants à partir d'un solvrant de nettoyage selon la revendication 6 dans laquelle ledit agent de nettoyaze est le trichlorotrifluoroéthane. 7.- Un procédé pour éliminer les agents chimiques inervants et les agents chimiques vésicants d'une solution de nettoyage selon les revendications 2 ou 6, dans laquelle ledit agent de neutralisation est un mélange d'une solution aqueuse d'une solution de blanchiment et de soude caustique. 8.- Un procédé pour l'élimination des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants à partir d'un solvant de nettoyage selon la revendication 7, comprenant de plus les étapes suivantes: réaliser la coalescence de tout agent de neutralisation entraîné par ledit solvant de netto- yage à l'aide d'un équipement coalesceur pour assurer que la séparation soit totale. 9.- Un procédé pour l'élimination des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants à partir d'un solvant de nettoyage selon les revendications 1 ou 3, dans laquelle ledit agent de neutralisation est une solution d'au moins 1% d'hypochlorite de calcium et d'eau contenant au moins un hydroxyde 1,ON obtenu par la dissolution d'un des produits du groupe suivant dans ladite solution d'hypochlorite de calcium: (a) hydroxyde de sodium, (b) hydroxyde de potassium. 10.- Un procédé pour l'élimination des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants à partir d'un solvant de nettoyage selon les revendications 2 ou 3, dans laquelle ledit agent de neutralisation est une solution d'au moins 1% d'hypochlorite de sodium et d'eau contenant au moins un hydroxyde 1,ON obtenu par dissolution des produits du groupe suivant dans ladite solution d'hypochlorite de sodium: (a) hydroxyde de sodium, (b) hydroxyde de potassium. 11.- Un procédé pour nettoyer un agent de nettoyage contaminé avec des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants, des toxines, des pesticides et/ou des agents biologiques et un procédé pour désactiver chacun de ces différents contaminants comprenant: (a) mélange du solvant contaminé avec un agent de neutrali- sation non liquide dans le but de réaliser une extrac- tion liquide/liquide des contaminants dissous et de rendre inertes les toxines et les agents biologiques présents dans le solvant, ledit agent de neutralisation réalisant ensuite la décomposition chimique des agents chimiques inervants et vésicants en leurs différents composants non toxiques, (b) séparation de l'agent de neutralisation du solvant, réalisant ainsi la production d'un solvant de nettoyage dépourvu d'agents chimiques inervants et d'agents chimi- ques vésicants et susceptibles d'être à nouveau réem- ployés dans des opér ions de nettoyage. 12.- Un procédé pour nettoyer un agent chimique de nettoyage contaminé avec des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants, des toxines, des pesticides et/ou des agents biologiques et pour désactiver chacun de ces contaminants, comprenant les étapes suivantes: (a) mélange du solvant contaminé avec un agent de neutrali- sation non miscible de façon à provoquer la mise en 264 1977 contact de l'agent de neutralisation et à rendre inerte toute toxine ou agent biologique qui serait présent dans le solvant; (b) extraction des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants à l'aide d'un agent de neutralisa- tion en réalisant une extraction liquide/liquide; (c) attaque chimique des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants avec l'agent neutralisant afin de décomposer ces agents en leurs composants non toxiques; (d} filtration du solvant et de l'agent de neutralisation pour en extraire les contaminants. particulaires; (e) séparation de l'agent de neutralisation du solvant produisant ainsi un solvant dépourvu du contaminant qui sera utilisable, en toute sécurité pour un usage ulté- rieur dans les opérations de nettoyage. 13.- En combinaison avec un dégraisseur de vapeur, un procédé pour nettoyer le solvant utilisé dans ledit dégrais- seur de vapeur comprenant les étapes.suivantes: (a) mélange du solvant contaminé avec un agent de neutrali- sation non miscible en vue de réaliser l'extraction liquide/liquide du contaminant dissous et dans le but de rendre inertes les toxines et les agents biologiques présents dans le solvant, ledit agent de neutralisation étant ensuite utilisé pour réaliser la décomposition chimique des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants en leurs composants non toxiques; (b) filtration du solvant contaminé et de l'agent de neutra- lisation pour en éliminer tout contaminant particulaire suspendu dans le solvant et l'agent de neutralisation; (c) séparation de l'agent de neutralisation du solvant en réalisant ainsi un solvant propre dépourvu d'agent chimique inervant et d'agent chimique de vésicant, de façon à pouvoir être réutilisé en toute sécurité dans une opération de nettoyage. 14.- En combinaison avec un appareil de nettoyage à sec, un procédé pour nettoyer le solvant utilisé dans ledit appa- reil de nettoyage à sec comprenant: (a) mélange du solvant contaminé avec un agent de neutrali- sation non miscible pour réaliser l'extraction liqui- de/liquide des contaminants dissous et pour rendre inertes les toxines et les agents biologiques présents dans le solvant, ledit agent de neutralisation étant ensuite utilisé pour réaliser la décomposition chimique des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants en leurs différents composants non toxiques; (b) filtration du solvant contaminé et de l'agent de neutra- lisation afin d'en éliminer tous les contaminants parti- culaires; (c) séparation de l'agent de neutralisation du solvant en obtenant ainsi un solvant propre, libre de tout agent chimique inervant et d'agent chimique vésicant, solvant qui est réutilisable, en toute sécurité dans des opéra- tions de nettoyage. 15.- En combinaison avec une unité de décontamination comportant un outillage d'aspersion à haute pression, un procédé pour nettoyer le solvant utilisé dans lequel l'unité de décontamination de l'équipement de nettoyage à haute pres- sion comporte: (a) le mélange solvant contaminé par un agent de neutralisa- tion non miscible, ce qui permet de réaliser la mise en contact mutuelle et de rendre inerte toute toxine ou agent biologique présent dans le solvant; (b) extraction des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants du solvant à l'aide de l'agent de neutralisation, lors d'une extraction liquide/liquide; (c) attaque chimique des agents chimiques inervants et des agents chimiques vésicants que l'on vient d'extraire, à l'aide d'un agent de neutralisation dans le but de décomposer lesdits agents chimiques en leurs composants non toxiques; (d) filtration du solvant et de l'agent de neutralisation dans le but d'en éliminer les contaminants particulai- res; (e) séparation de l'agent de neutralisation du solvant, en permettant ainsi de réaliser un solvant libre de tout contaminant et qui est susceptible d'être obtenu de façon sûre dans des opérations de nettoyage. 16.- Un appareil pour éliminer les agents chimiques inervants et les agents chimiques vésicants à partir d'une solution de nettoyage comportant: (a) des moyens pour réaliser le mélange du solvant de net- toyage contaminé avec un agent de neutralisation, si bien que ledit agent de neutralisation sont mis en con- tact avec tous les agents chimiques inervants et vési- cants présents dans ledit solvant, ce qui permet de rendre lesdits contaminants non toxiques, ledit agent de neutralisation étant non miscible et non réactif avec ledit solvant; (b) un réservoir de séparation (44) pour séparer ledit agent de neutralisation dudit solvant; (c) des moyens pour amener ledit solvant et ledit agent de neutralisation à partir desdits moyens de mélange (30) dans ledit réservoir de séparation (44). 17.- Un appareil pour éliminer les agents chimiques inervants et les agents chimiques vésicants à partir d'une solution de nettoyage selon la revendication 16, comprenant de plus des moyens pour réaliser la circulation dudit agent de neutralisation en une boucle revenant dudit réservoir de séparation (44) vers lesdits moyens de mélange. 18.- Un appareil pour éliminer lesdits agents chimiques inervants et lesdits agents chimiques vésicants à partir d'une solution de nettoyage selon la revendication 13, comprenant de plus: (a) des moyens (28) pour chauffer ledit agent de neutralisa- tion et ledit solvant durant leur mélange par lesdits moyens de mélange; (b) des moyens (42) pour refroidir ledit agent de neutrali- sation et ledit solvant avant de les séparer dans ledit réservoir de séparation. 19.- Un appareil pour éliminer les agents chimiques inervants et les agents chimiques vésicants à partir d'une