FR 2644727 A2 19900928 FR 8903835 A 19890323 Le brevet principal a pour objet un grillage de balisage, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison une structure réticulaire composée de filaments orientés dans au moins deux directions et une couche superficielle de balisage déposée sur au moins une des faces d'au moins certains des filaments de cette structure réticulaire. Ce brevet principal a également pour objet un dispositif pour la fabrication d'un tel grillage comprenant un premier élément de filière fixe et un deuxième élément de filière mobile et animé d'un mouvement de va-et-vient, l'un au moins desdits éléments comportant des crans ménageant des orifices d'extrusion entre les deux éléments, caractérisé par le fait qu'il comprend des canaux d'extrusion secondaires pour l'extrusion de ladite couche superficielle, lesdits canaux débouchant au voisinage desdits orifices d'extrusion. Le brevet principal vise par conséquent un procédé de fabrication de ce grillage de balisage utilisant une filière spéciale. La présente invention concerne un autre procédé de fabrication de ce grillage de balisage, ne nécessitant que des filières de coextrusion traditionnelles. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un grillage de balisage selon le brevet principal, caractérisé par le fait que lton réalise ce grillage par coextrusion d'au moins deux couches de matière plastique, l'une au moins des couches extérieures étant réalisée dans une matière dont la température de fusion est inférieure à celle d'au moins une autre couche, et en ce que l'on dépose des billes de verre après l'extrusion sur ladite couche extérieure. On a en effet constaté qu'il n'était pas possible d'implanter directement des billes de verre sur un grillage monocouche réalisé par exemple en polyéthylène haute densité, car cette implantation ne pouvait se faire qu'à une température élevée affectant largement les caractéristiques dimensionnelles et mécaniques du grillage. Selon l'invention, on réalise au contraire par coextrusion, un grillage bi-couches, de sorte que l'implantation des billes de verre peut se faire à une température inférieure à la température de fusion de la couche de structure, celle-ci concervant par conséquent ses caractéristiques. L'implantation des billes de verre se fait néanmoins aisément du fait de la présence de la couche fusible. Le dépôt des billes de verre peut s'effectuer à la sortie de la filière mais, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on refroidit le grillage après son extrusion, on le réchauffe ensuite à une température comprise entre la température de fusion de ladite couche extérieure et la température de fusion de ladite autre couche, on dépose alors lesdites billes de verre, et l'on refroidit de nouveau le grillage. Plus particulièrement, on peut projeter les billes de verre à l'aide d'un jet d'air. On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation particulier de l'invention aux dessins schématiques annexés dans lesquels - la figure l est une vue en coupe selon la ligne I-I de la figure 2 et, - la figure 2 est une vue d'ensemble d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On voit sur cette figure 2, un grillage 1 dont seules les bandes bi-couches 2 ont été représentées; Le grillage l est réalisé de façon connuè-par co-extrusion de sorte que les bandes 2 se présentent sous la forme d'une couche de structure 3 en polyéthylène haute densité dont la température de fusion est comprise entre 130 et 1350 C, et d'une couche superficielle 4 réalisée par exemple en copolymère du type éthylène ester acrylique dont la température de fusion est comprise entre 90 et 1000 C. Après avoir été refroidi, ce grillage passe sous un panneau chauffant 5 formé d'émetteurs infrarouges 6 qui l'amènent à une température comprise entre la température de fusion de la couche 3 et la température de fusion de la couche 4. En aval du panneau 5 dans le sens de défilement du grillage (flèche F) une installation 7 de pulvérisation de billes de verre comprend un réservoir 8 pour ces billes, préssurisé à l'aide d'une arrivée d'air comprimé 9 et dont la sortie est reliée à des pistolets de pulvérisation 10 de type connu disposés au-dessus de chacune des bandes 2. Lorsque le grillage arrive sous cette installation 7, il conserve ses propriétés mécaniques et dimensionnelles du fait de la présence de la couche 3, mais la couche 4 étant fondue, les billes de verre projetées par les pistolets 10 peuvent sty accrocher. L'intensité des jets peut être réglée par la pression appliquée en 9 de manière à obtenir une implantation convenable des billes de verre sur la couche 4. En aval de l'installation 7, se trouve une installation de refroidissement ll constituée dans le cas présent par des buses 12 disposées au-dessus de chacune des bandes 2 et alimentées en air comprimé par une conduite 13. L'air comprimé soufflé par les buses 12 permet en outre d'évacuer les billes de verre qui ne seraient pas collées au bandes 2. Diverses variantes et modifications peuvent bien entendu être apportées à la description qui précède sans sortir pour autant du cadre ni de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un grillage de balisage selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisé par le fait que lton réalise ledit grillage par coextrusion d'au moins deux couches de matière plastique, l'une au moins (4) des couches extérieures étant réalisée dans une matière dont la température de fusion est inférieure à celle d'au moins une autre couche (3), et en ce que l'on dépose des billes de verre après l'extrusion sur ladite coucheoextérieure. 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé par le fait que l'on refroidit le grillage après son extrusion, quton le réchauffe ensuite à une température comprise entre la température de fusion de ladite couche extérieure et la tëmpérature de fusion de ladite autre couche, que l'on dépose alors lesdites billes de verre, et que l'on refroidit de nouveau le grillage. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on projette lesdites billes de verre à l'aide d'un jet d'air.