FR 2644769 A1 19900928 FR 9003558 A 19900320 La présente invention se rapporte à une dispersion aqueuse colloidale de silice fumée, sans stabilisant, ainsi qu'à un procédé pour sa production. Il y a de nombreuses applications des silices fumées d'une taille extrêmement petite de particule o il est pratique d'appliquer la silice fumée sous la forme d'une dispersion aqueuse colloidale. De telles applications comprennent le couchage du papier, le procédé sol-gel pour la fabrication de fibres optiques et de matériel en verre de quartz, et l'isolement thermique. Les dispersions colloidales aqueuses de silice fumée sont également utilisées pour le frictionnement et le polissage. Il y a également de nombreuses occasions o il est pratique de densifier la silice fumée pour le stockage cu le transpor: par ccmlbinaison de la slice fu avez de l'eau pour former une dispersion aqueuse colloïdale. La silice fumée est généralement produite par l'hydrolyse en phase vapeur de chlorosilanes, comme le tétrachlorure de silicium, dans une flamme d'hydrogène et d'oxygène. L'ensemble de la réaction est: SiC 4 + 2H2 + 02) -- Si02 + 4HCI Dans ce procédé, des sphères fondues d'une taille inférieure au micron de silice fumée se forment. Ces particules entrent en collision et se fusionnent pour fomer des agrégats tridimensionnels, ramifiés, ressemblant à une chaîne, d'environ 0,1 à 0,5 micron de long. Le refroidissement a lieu très rapidement, limitant la croissance des particules et garantissant que la silice fumée sera amorphe. Ces agrégats forment à leur tour des agglomérats ayant une taille comprise entre 0,5 et 44 microns (maille US 325). Les silices fumées sont généralement de très haute pureté, leurs impuretés totales dans de nombreux cas étant inférieures à 100 ppm (parties par million). Cette haute pureté rend les dispersions :- - 2644769 aqueuses de silice fumée particulièrement avantageuses pour de nombreuses applications. Une autre considération pour de nombreuses applications est l'élimination des poussières abrasives de la dispersion aqueuse colloidale de silice fumée car les poussières abrasives représentent une source majeure d'impureté. Les poussières abrasives peuvent également interférer avec de nombreuses applications de la dispersion. Par exemple, dans la coagulation d'un caoutchouc latex, les poussières abrasives conduiront à la formation de défauts dans la structure du caoutchouc et dans le polissage de monocristaux semiconducteurs, les poussières abrasives peuvent provoquer des rayures. Ainsi, il est généralement souhaitable que la dispersion aqueuse soit de haute pureté. Une méthode pour augmenter la pureté consiste à faire passer la dispersion aqueuse cc!lc!dale de silice fumée à travers un filtre, également appelé filtrage, pour enlever les poussières abrasives et autres impuretés. Afin qu'une dispersion aqueuse colloidale de silice fumée puisse être filtrée, sa viscosité doit être suffisamment faible et la dispersion colloïdale ne doit pas se dilater, pour lui permettre de passer à travers le filtre souhaité. Dans le cas de la présente invention, une dispersion ne se dilatant pas est une dispersion qui passera à travers un filtre ayant une taille des pores de 1000 microns ou moins. Comme on l'a décrit ci-dessus, la capacité d'une dispersion à passer à travers un filtre est également en rapport avec sa viscosité. Plus le filtre est fin, c'est-à-dire plus la taille des pores du.filtre est petite, plus la viscosité de la dispersion aqueuse colloidale de silice fumée doit être petite pour traverser le filtre. Comme le noteront ceux qui sont compétents en la matière, pour augmenter la pureté,-la dispersion aqueuse colloidale de silice fumée doit passer à travers un filtre aussi fin que possible. Ainsi, il est généralement avantageux de produire des dispersions aqueuses colloidales de silice fumée ayant de faibles viscosités. Pour la présente invention, les faibles viscosités sont des viscosités en dessous d'environ 1000 centipoises. De plus, afin d'être utile pour les applications dont la liste est donnée ci-dessus et autres applications potentielles, la dispersion aqueuse colloidale de silice fumée ne peut se gélifier en un solide. La capacité de la dispersion aqueuse colloidale de silice fumée à résister à la gélification est généralement appelée stabilité de la dispersion aqueuse colloidale. Les dispersions aqueuses colloidales plus stables ne se gélifieront pas aussi vite que les dispersions aqueuses colloidales moins stables. En général, un stabilisant, tel qu'un alcali ou une base, est ajouté à une dispersion aqueuse colloidale de silice fumée pour augmenter sa stabilité. Ainsi, les dispersions aqueuses colloidales stables de silice fumée les plus généralement connues sont en réalité des dispersions aqueuses colloidales de silice fumée et d'un stabilisant. Ces dispersions aqueuses colloidales de silice fumée sont connues comme contenant des quantités de silice fumée de 30%, 40% et même jusqu'à 70%, en poids. Par exemple, le brevet US. N 2 984 629 à Loftman et autres, que l'on appelera ici "Loftman", revèle une dispersion aqueuse colloidale de silice fumée et d'un alcali ayant une concentration en silice fumée pouvant être d'environ 40% en poids. Le brevet Britannique NO 1 326 574 à Diether, appelé ci-après "Diether", revèle une dispersion aqueuse colloidale de silice fumée et d'un stabilisant ayant une concentration en silice fumée pouvant être de 70% en poids environ. Le stabilisant de Diether est également un alcali. Cependant, dans des dispersions aqueuses colloïdales de silice généralement connues ne contenant ni alcali ni stabilisant, des concentrations de silice fumée -2644769 supérieures à environ 30% en poids ont pour résultat une dispersion colloïdale instable qui se gélifie rapidement. De même, dans ces dispersions colloïdales aqueuses généralement connues, tandis que la concentration en silice fumée de la dispersion aqueuse colloïdale s'approche de 30% en poids, la viscosité et la possibilité de dilation de la dispersion aqueuse colloïdale augmentent jusqu'au point o le passage de la dispersion aqueuse colloïdale à travers un filtre pour éliminer les impuretés devient très difficile. Cependant, pour certaines applications, il est souhaitable d'avoir une dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée sans la présence d'un alcali et/ou d'un stabilisant, o la concentration en silice fumée est supérieure à environ 35% en poids. Cependant, dans les procédés généralement connus jusqu'à maintenant pour la production de dispersions aqueuses colloïdales de silice fumée sans stabilisant, ayant une concentration en silice fumée supérieure à environ 30% en poids, les dispersions aqueuses colloïdales produites sont instables et se gélifient rapidement. Par exemple, le brevet US. NO 4 042 361 à Bihuniak, et autres, ci-après "Bihuniak", revèle une dispersion aqueuse colloïdale instable de silice fumée sans alcali ni stabilisant, ayant une concentration en silice fumée pouvant atteindre environ 45% en poids. La stabilité de cette dispersion colloïdale, telle que revelée chez Bihuniak, peut être mesurée en minutes, rendant la dispersion intransportable et inutilisable dans la plupart des cas. Même Bihuniak, pour sa propre invention, enseigne l'utilisation d'une dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée n'atteignant qu'environ 30% en poids. La présente invention offre une solution à ces problèmes et d'autres en prévoyant une dispersion aqueuse colloïdale stable, ne se dilatant pas, de faible viscosité, filtrable, de silice fumée, sans alcali ni stabilisant, ayant une concentration en silice fumée d'au moins envriron 35% en poids. Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé de production d'une dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée ne contenant pas de stabilisant, par mélange de la silice fumée avec de l'eau dans un mélangeur en une quantité telle que la concentration de la silice fumée en poids dépasse la quantité de silice fumée souhaitée dans la dispersion finale puis en diluant ensuite le mélange avec une quantité additionnelle d'eau de manière que la dispersion aqueuse colloidale résultante contienne la concentration souhaitée de silice fumée. Le mélange peut facultativement être filtré pour éliminer les poussières abrasives et les agglomérats. Le procédé de la présente invention peut être utilisé avec de la silice fumée ayant toute aire superficielle afin de produire des dispersions aqueuses colloidales de silice fumée. Afin de produire des dispersions aqueuses colloidales de silice fumée ayant une concentration en silice fumée d'au moins 35% en poids selon la présente invention, on utilise cependant de préférence une silice fumée ayant une aire superficielle inférieure à environ 75 m2 par gramme (m2/g) et mieux comprise entre 10 m2/g et environ 75 m2/g et encore mieux entre environ 35 m2/g et environ 60 m2/g. Le présent procédé présente l'avantage que les dispersions aqueuses colloïdales de silice fumée sont stables et ne se dilatent pas et ont de faibles viscosités. Pour la présente invention, "stable" signifie que la dispersion ne se gélifiera pas pendant une périod d'au moins 2,0 heures. Typiquement, les dispersions aqueuses colloidales de silice fumée produites selon le procédé de la présente invention sont stables pendant au moins un jour, de préférences plusieurs jours et mieux plusieurs semaines à plusieurs mois. Comme on l'a précédemment expliqué, pour la présente invention, "ne se dilatant pas" indique la capacité d'une dispersion à passer à travers un filtre ayant une taille de pores de 1000 microns ou moins, sans se gélifier. Typiquement, les dispersions aqueuses colloïdales de silice fumée, produites selon le procédé de la présente invention, passeront à travers un filtre ayant un taille des pores de 250 microns ou moins, de préférence à travers un filtre ayant une taille des pores de 25 microns au moins et mieux à travers un filtre ayant une taille des pores de 10 microns ou moins. Typiquement, la "faible viscosité" des dispersions aqueuses colloïdales de silice fumée produites selon le procédé de la présente invention sera inférieure à environ 1000 centipoises de préférence à environ 250 centipoises. En ce qui concerne plus particulièrement les dispersions aqueuses colloïdales de silice fumée, ayant des concentrations en silice fumée d'au moins environ 35% en poids, un autre avantage du présent procédé réside dans le fait que ces dispersions sont stable pendant des jours à des semaines, ne se dilatent pas et ont de faibles viscosités. le fait qu'elles ne se dilatent pas et qu'elle ont une faible viscosité permet aux dispersions aqueuses colloïdales de silice fumée ayant des concentrations en silice fumée d'au moins environ 35% en poids de passer à travers un filtre. Un autre avantage du présent procédé est que, après que la dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée se soit gélifiée, typiquement au bout de quelques semaines, on peut la reliquéfier pour son utilisation en la secouant ou en la mélangeant. Des avantages supplémentaires de la présente invention deviendront apparents à la lecture de la description plus détaillée qui suit. Selon la présente invention, un mélangeur est chargé, jusqu'à environ 50% en volume, d'une quantité d'eau, de préférence de l'eau qui a été désionisée. De préférence, le mélangeur utilisé est un mélangeur à fort cisaillement, capable de former des dispersions, tes que ceux généralement connus. La quantité d'eau initialement introduite dans le mélangeur peut évidemment changer. Cependant, comme cela deviendra apparent par la description qui suit, il faut laisser de la place dans le mélangeur pour ajouter la silice fumée et de l'eau additionnelle. La quantité initiale d'eau choisie est usuellement basée sur la quantité de silice fumée à ajouter et la concentration finale souhaitée de silice fumée dans la dispersion aqueuse colloidale de silice fumée. Par exemple, si la concentration finale de silice fumée de la dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée est d'environ 50% en poids et qu'il faut ajouter 45,4 kg de silice fumée dans le mélangeur, alors la quantité initiale d'eau est la quantité qui donnera une concentration de plus de 50% en poids de silice fumée dans le mélangeur. Typiquement, dans le procédé de la présente invention, la dispersion dans lé mélangeur, avant dilution, aura une concentration en silice fumée d'au moins environ 5% supérieure à la concentration finale souhaitée de la silice fumée dans la dispersion aqueuse colloidale de la silice fumée. Ensuite, la dispersion colloidale dans le mélangeur sera diluée par addition d'eau pour obtenir la concentration finale de la silice fumée dans la dispersion aqueuse colloidale d'environ % en poids. Après avoir chargé le mélangeur de la quantité appropriée d'eau, de la silice fumée est ajoutée à l'eau dans le mélangeur. La silice fumée peut être ajoutée en la mélangeant dans l'eau tandis que le mélangeur fonctionne ou bien en l'ajoutant à l'eau puis en faisant fonctionner le mélangeur. La silice fumée peut également être ajoutée par incrément, en une série d'étapes, le mélangeur fonc- tionnant entre chaque étape. Comme on l'a précédemment décrit, le procédé de la présente invention peut être utilisé avec des silices fumées ayant toute aire superficielle. Pour produire des dispersions aqueuses colloidales de silice fumée ayant des concentrations en silice fumée d'au moins environ 35% en poids, on utilise de préférence une silice fumée ayant une aire superficielle plus petite qu'environ 75 m2/g. De préférence, on utilise une silice fumée ayant une aire superficielle comprise entre environ 10 m2/g et environ 75 m2/g et mieux une silice fumée ayant une aire super- ficielle comprise entre environ 35 m2/g et environ 60 m2/g est utilisée pour former les dispersions aqueuses colloi- dales de silice fumée ayant des concentrations en silice- fumée d'au moins environ 35% en poids. L'effet immédiat de l'addition, ou de chaque addition de silice fumée dans le mélangeur sera l'épaississement de la dispersion aqueuse colloidale de silice fumée dans le mélangeur. Cependant, tandis que le mélangeur continue à fonctionner, la dispersion aqueuse colloidale de silice fumée dans le mélangeur se dilue. Après que-la concentration en silice fumée, en poids, dans la dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée dans le mélangeur a été élevée à un point au-delà de la concentration finale souhaitée de silice fumée, en poids, on laisse le mélangeur fonctionner jusqu'à ce que la dispersion dans le mélangeur se dilue. Comme on l'a précédemment expliqué, typiquement dans le procédé de la présente invention, la dispersion dans le mélangeur, avant dilution, aura une concentration en silice fumée d'au moins environ 5% plus importante que la concentrale finale souhaitée de silice fumée dans la dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée. Alors, une quantité additionnelle d'eau est ajoutée au mélangeur. De préférence, cette eau additionnelle a été désionisée. L'eau additionnelle est alors mélangée dans la dispersion colloidale dans le mélangeur en faisant fonctionner le mélangeur. La quantité d'eau ajoutée est la quantité qui abaissera la concentration en silice fumée, en poids, dans la dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée dans le mélangeur à la concentration finale souhaitée. Après avoir obtenu la concentration finale souhaitée de silice fumée, en poids, la dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée peut être enlevée du mélangeur et stockée ou emballée pour son transport, de toute façon généralement connue. Si on le souhaite, on peut également faire passer la dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée à travers un filtre pour enlever les poussières abrasives et les particules agglomérées de silice fumée. Le procédé de la présente invention est bien adapté à la production de dispersions aqueuses colloïdales de silice fumée sans stabilisant, ayant toute concentration de silice fumée, en poids. Cependant, le procédé de la présente invention est particulièrement utile pour la production de dispersions aqueuses colloïdales de silice fumée sans stabilisant, contenant au moins environ 35% en poids de silice fumée, que l'on ne pouvait jusqu'à maintenant produire sous forme stable. Les dispersions aqueuses colloïdales de silice fumée de la présente invention sont stables pendant au moins un certain nombre de jours. L'efficacité et les avantages de la présente invention seront mieux illustrés par les exemples suivants. Les exemples qui suivent illustrent les procédés de production de dispersions aqueuses colloïdales de silice fumée ayant des concentrations en silice fumée d'environ 40%, 45%, 50% et 65%, en poids, respectivement. Cependant, il est évident que les quantités de silice fumée et d'eau utilisées dans ces exemples peuvent être modifiées pour produire des dispersions aqueuses colloi- dales de silice fumée ayant différentes concentrations en silice fumée. - 264476g Exemple 1 L'exemple qui suit illustre le procédé de production d'une dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée, ayant une concentration en silice fumée d'environ 40% en poids, en utilisant un mélangeur à fort cisaillement d'une capacité de 378 1 pouvant former les dispersions. Le mélangeur à fort cisaillement est initialement chargé de 15 1 d'eau. On ajoute lentement, dans le mélangeur, environ 227 kg de silice fumée, ayant une aire superf-icielle d'environ 50 m2/g, à raison de ,4 kg à la fois, tandis que le mélangeur fonctionne, pour former une dispersion aqueuse colloidale de silice fumée dans le mélangeur ayant une concentration en silice fumée d'environ 60% en poids. A ce point, on ajoute lentement dans le mélangeur 150 1 supplémentaires d'eau tandis que le mélangeur fonctionne, pour diluer la dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée dans le mélangeur à une dispersion ayant la concentration souhaitée en silice fumée d'environ 40% en poids. Cette dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée peut facultativement être filtrée pour enlever toutes les poussières abrasives ou les particules agglomérées. La filtration de la dispersion colloïdale changera la concentration en silice fumée de moins d'environ 0,5% en poids. La dispersion aqueuse colloïdale filtrée ou non filtrée de silice fumée, sans stabilisant, est stable, ne se dilate pas et peut être stockée et/ou emballée pour son transport de chacune des façons généralement connues. Cette dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée, ayant une concentration en silice fumée d'environ 40% en poids, est stable pendant plusieurs jours à plusieurs semaines. Exemple 2 L'exemple qui suit illustre le procédé de production d'une dispersion aqueuse colloidale de silice fumée, ayant une concentration en silice fumée d'environ 45% en poids, utilisant un mélangeur à fort cisaillement d'une capacité de 378 1, capable de former les dispersions. Le mélangeur à fort cisaillement est initialement chargé de 151 1 d'eau. On ajoute lentement, dans le mélangeur, environ 227 kg de silice fumée, ayant une aire superficielle d'environ 50 m2/g, à raison de ,4 kg à la fois, tandis que le mélangeur fonctionne, pour former une dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée dans le mélangeur ayant une concentration en silice fumée d'environ 60% en poids. A ce point, on ajoute lentement, dans le mélangeur, 125 1 supplémentaires d'eau taDdis que le mélangeur fonctionne, pour diluer la dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée dans le mélangeur à une dispersion ayant la concentration en silice fumée souhaitée d'environ 45% en poids. Cette dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée peut facultativement être filtrée pour enlever toutes les poussières abrasives ou-les particules agglomérées. La filtration de la dispersion colloïdale changera la concentration en silice fumée de moins d'environ 0,5% en poids. La dispersion aqueuse colloïdale filtrée ou non filtrée de silice fumée, sans stabilisant, est stable, ne se dilate pas et peut être stockée et/ou emballée pour son transport, de chacune des facçons généralement connues. Cette dispersion aqueuse colloïdale de silice fumée, ayant une concentration en silice fumée d'environ 45% en poids, est stable pendant plusieurs jours à plusieurs semaines. Exemple 3 L'exemple qui suit illustre le procédé de production d'une dispersion aqueuse colloidale de silice fumée, ayant une concentration en silice fumée d'environ 50% en poids, en utilisant un mélangeur à fort cisaillement d'une capacité de 378 l, capable de former les dispersions. Le mélangeur à fort cisaillement est initia- lement chargé de 121 1 d'eau. On ajoute lentement, dans le mélangeur, environ 227 kg de silice fumée, ayant une aire superficielle d'environ 50 m2/g, à raison de 45,4 kg à la fois, tandis que le mélangeur fonctionne, pour former une dispersion aqueuse colloidale de silice fumée, dans le mélangeur, ayant une concentration en silice fumée d'environ 65% en poid. A ce point, on ajoute lentement, dans le mélangeur, 106 1 supplémentaires d'eau tandis que le mélangeur fonctionne, pour diluer la dispersion aqueuse colloidale de silice fumée dans le mélangeur à une dispersion ayant la concentration souhaitée en silice fumée d'environ 50% en poids. Cette dispersion aqueuse colloidale de silice fumée peut facultativement être filtrée pour enlever les poussières abrasives ou les particules agglomérées. La filtration de la dispersion colloidale changera la concentration en silice fumée de moins d'environ 0,5% en poids. La dispersion aqueuse colloidale filtrée ou non filtrée de silice fumée sans stabilisant, est stable, ne se dilate pas et peut être stockée et/ou emballée pour son transport de chacune des façons généralement connues. Cette dispersion aqueuse colloidale de silice fumée, ayant une concentration en silice fumée d'environ 50% en poids, est stable pendant une période d'au moins un jour. Exemple 4 En suivant le même procédé que décrit aux exemples 1, 2 et 3, une dispersion aqueuse colloïdale de silice fuméeg, ayant une concentration en silice fumée d'environ 65% en poids, peut être produite en introduisant initialement, dans le mélangeur, 98 i d'eau, en ajoutant environ 227 kg de silice fumée ayant une aire superficielle d'environ 50 m2/g dans le mélangeur pour former une dispersion ayant une concentration en silice fumée d'environ 70% en poids puis en diluant avec 23 1 supplémentaires d'eau. La dispersion aqueuse colloidale résultante de silice fumée, ayant une concentration en silice fumée d'environ 65% en poids, sera stable et ne se dilatera pas. Des résultats similaires peuvent être obtenus en changeant la quantité d'eau initialement introduite dans le mélangeur, la quantité de silice fumée, en poids, qui est ajoutée au mélangeur et la quantité d'eau supplémentaire ajoutée pour diluer la dispersion dans le mélangeur pour obtenir des dispersions aqueuses colloidales stables et ne se dilatant pas de silice fumée ayant une concentration en silice fumée d'environ 35%, 55% et 60% en poids. R E V E N D I C A T I-0 N S 1. Dispersion aqueuse colloidale ne contenant pas de stabilisant, caractérisée en ce qu'elle contient au moins environ 35%, en poids, de silice fumée dispersée dans l'eau, ladite dispersion étant stable et ne se dilatant pas. 2. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que la silice fumée est présente en une quantité comprise entre environ 35% et 65% en poids. 3. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que la silice fumée est présente en une quantité d'environ 35% en poids. 4. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que la silice fumée est présente en une quantité d'environ 40% en poids. 5. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que la silice fumée est présente en une quantité d'environ 45% en poids. 6. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que la silice fumée est présente en une quantité d'environ 50% en poids. 7. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que la silice fumée a une aire superficielle d'au moins d'environ 75 m2/g. 8. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que-la silice fumée a.une aire superficielle comprise entre environ 10 et environ m2/g. 9. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que la silice fumée a une aire superficielle comprise entre environ 35 et environ m2/g. m /g. 10. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que la silice fumée a une aire superficielle d'environ 50 m2/g. 11. Procédé de production d'une d'une dispersion aqueuse colloidale de silice fumée ne contenant pas de stabilisant, caractérisé en ce qu'il consiste: - ajouter de la silice fumée à de l'eau pour former une première dispersion ayant une concentration en silice fumée, en poids, dépassant celle que l'on souhaite dans une dispersion finale puis diluer la première dispersion avec de l'eau pour produire la dispersion finale ayant la concentration souhaitée en silice fumée, en poids, o ladite dispersion finale est stable et ne se dilate pas. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé.en ce que la concentration en silice fumée dans la dispersionfinale est d'au moins environ 35% en poids. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la concentration en silice fumée dans la dispersion finale est d'environ au moins 40%0 en poids. 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la concentration en silice fumée dans la dispersion finale est dfenviron 45% en poids. 15. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la silice fumée a une aire superficielle comprise entre environ 10 et environ m2/g. 16. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la silice fumée a une aire superficielle comprise entre environ 35 et environ m2/g. 17. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la silice fumée a une aire superficielle d'environ 50 m2/g. 18. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la concentration en silice fumée dans la première dispersion, en poids, dépasse la concentration en silice fumée dans la dispersion finalé, en poids, d'au moins 5%. 19. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle a une viscosité inférieure à environ 1000 centipoises. 20. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle a une viscosité inférieure à environ 250 centipoises. 21. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la dispersion finale a une viscosité inférieure à environ 1000 centipoises. 22. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la dispersion finale a une viscosité inférieure à environ 250 centipoises.