FR 2637911 A1 19900420 FR 8913350 A 19891012 26379 1 1 i La présente invention concerne un procédé pour la production de savon en barres translucide, dur, a forte humidité, et le produit obtenu par ce procédé. La différence habituelle entre les savons non transparents et les savons transparents ou trans- lucides réside dans la cristallisation du savon ter- Àminé obtenu comme produit. Les savons non transpa- rents se solidifient normalement en passant d'un état de liquide chaud à l'état d'un conglomérat de cris- taux qui contient plus ou moins de savon à l'état de dispersion colloïdale. Par contre, le savon translu- cide est fabriqué en maintenant à une petite taille les cristaux de la barre de savon ou en inhibant la cristallisation du savon pendant la solidification de ces barres. Dans le passé, les savons translucides étaient fabriqués en incorporant des agents clari- fiants tels que des alcanols inférieurs (inhibiteurs de cristallisation des savons) et les savons étaient moulés, et non pas broyés et boudinés. Ensuite, on a découvert que des savons translucides broyés et boudi- nés pouvaient être fabriqués par divers procédés com- portant le réglage précis de la teneur en électrolyte, l'utilisation de savons de résine, l'utilisation de savon de potasse, le réglage de la teneur en humidité et l'utilisation de formules de savon spéciales. En outre, on a constaté qu'un réglage précis de la mise en oeuvre de formules particulières et de l'énergie qui leur est appliquée pendant la transformation était utile dans certains cas pour fabriquer des mor- ceaux de savon translucides par un procédé comprenant le boudinage du savon et le pressage de tronçons dé- coupés dans une barre extrudée de boudineuse. Par exemple, dans le brevet des E. U. A. ND 2 005 160, une résine naturelle est utilisée dans la production d'une barre de savon translucide et le pro- cédé nécessite l'étalement du savon liquide chaud de chaudière en couche mince et le refroidissement de cette couche à la température ambiante, c'est-à-dire qu'il est établi en particulier que le savon est re- froidi à environ 20 C. Bien que l'art antérieur montre qu'il est possible de fabriquer des savons en barres transluci- des et transparentes, les procédés et les produits ont été trop souvent insatisfaisants. Par exemple, les inhibiteurs de cristallisation rendaient souvent le savon malodorant ou affectaient défavorablement les propriétés tactiles du savon. Les additifs avaient tendance à s'évaporer au cours du processus de fabrication de la barre translucide et faisaient donc perdre sa transparence au produit. Certains inhi- biteurs de cristallisation provoquaient la formation de grains durs dans les savons, tandis que d'autres rendaient le savon pâteux ou susceptible de s'affais- ser excessivement lorsqu'il devenait humide, comme lorsqu'il séjourne dans un porte-savon avec de l'eau au contact de sa base. Lorsque certaines conditions de travail étaient nécessaires pour produire un savon transparent par broyage, boudinage et pressage, les procédés utilisés étaient souvent trop longs pour être rentables, ou bien le réglage du procédé était trop critique, de sorte qu'il en résultait des rebuts exces- sifs de produit hors spécifications. A l'heure actuelle, il est généralement admis qu'un savon translucide peut être fabriqué en mainte- nant à une petite taille les cristaux de la barre de savon terminée soit en utilisant de nouveaux inhibi- teurs de cristallisation, soit en utilisant une extru- sion à fort cisaillement, qui nécessite un équipement coûteux et spécialisé pour réduire la taille des cris- taux. Par exemple, dans les brevets des E. U. A. N 3 793 214 et No 3 864 272, on ajoute de la glycérine et du polyéthylène-glycol au savon pour améliorer sa translucidité. D'autres additifs bien connus compren- nent la lanoline, le sorbitol et l'éthanol pour n'en citer que quelques-uns. Bien que la translucidité soit difficile à obtenir dans une barre de savon sans utiliser d'addi- tifs ou d'équipement spécialisé, il est rare que soit produit du savon en barres translucide a forte humidi- té, car la forte teneur en humidité des barres de sa- von a tendance à ramollir ces barres. On dispose ac- tuellement dans le commerce de savons à forte teneur en humidité. Cependant, ces savons sont soit opaques, soit sous la forme de savons de lavage du lingequi sont souvent mous, non façonnables et ne sont pas très translucides. Par conséquent, un but de la présente inven- tion est de fournir un procédé pour la fabrication de savon en barres translucide à forte teneur en humidité. Un autre but de la présente invention est de produire du savon en barres translucide, dur, à forte teneur en humidité, sans additifs spéciaux ni utilisa- tion d'un équipement spécialisé. Un autre but encore de la présente invention est de produire un savon en barres, dur, translucide, ayant une teneur en humidité de 18 à 27 %. On prépare du savon en barres, translucide, dur, à forte teneur en humidité, sans additifs spéciaux et sans utiliser un équipement spécialisé, par un pro- cédé consistant à chauffer un savon de chaudière.humide, sécher le savon par atomisation sous vide, extruder les savons en granulés, boudiner lesdits granulés et les presser pour former des barres. La présente invention comprend les étapes sui- vantes: a) préparation d'un savon humide de chaudière ayant une teneur en humidité de 29 à 32 %; et à l'état fondu entre 71 et 88 C; b) chauffage et séchage par atomisation dudit sa- von humide de chaudière à une température de 88 à C, de préférence environ 93 C, sous vide; c) extrusion dudit savon contenant 18 à 27 % d'hu- midité pour fabriquer des granules qui sont à une tem- pérature de 32 à 43 C; d) transformation desdits granules dans une boudi- neuse sous vide; et e) pressage du savon pour en faire des barres à une température de 32 à 49 C. La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de savon en barres, dur, transluci- de et à forte teneur en humidité. On peut utiliser dans la présente invention n'importe quel savon humide de chaudière, pourvu que le savon contienne entre 29 et 32-% de Il20. La présente invention vise à maintenir à une petite taille les cristaux du savon en agissant sur les conditions du séchage par atomisation sous vide, de manière à former un savon translucide sans utiliser d'additifs chimiques ni d'équipement spécialisé. Afin de parvenir à ce but, on chauffe tout d'abord le savon de chaudière fondu à une température de 88 C, mais non supérieure à 110 C. On sèche ensuite le savon par ato- misation dans une chambre de vaporisation instantanée sous vide à une température comprise entre 88 C et 107 C. Le vide de la chambre de vaporisation instanta- née est de l'ordre de 67,8 à 101,7 kPa, mais de préfé- rence de 101,7]Pa, Le savon sec résultant contenant 18 à 27 % de i20 est ensuite extrudé au moyen d'une -* À 2637911 extrudeuse à double vis à double étage pour fabriquer des granulés qui sont à une température de 32 à 38 C. On transfère, stocke et transforme ensuite ces granulés au moyen d'une raffineuse classique et d'une boudineuse à vide, ou les boudine en continu pour former des barres. On presse ensuite les barres qui sont à une température comprise entre 32 et 49 C et ont une dureté Dietart de 90-92 F. L'analyse du profil de phase cristalline par calorimétrie différentielle à balayage montre des propriétés de liaison sous forte humidité. Des métho- des de différentiation par rayons X montrent que ces savons ont une forte teneur en phase bêta (jusqu'à %). REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de savon en barres, dur, translucide, à forte teneur en humidité, caracté- risé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) préparer un savon humide de chaudière ayant une teneur en eau de 29 à 32 %; b) chauffer ledit savon humide de chaudière a une température d'environ 930C; c) sécher par atomisation le savon humide de chaudière dans une chambre de vaporisation instantanée sous vide; d) extruder le savon séché contenant 18 a 27 % d'humidité pour former des granules; e) transformer les granulés dans une boudineuse à vide; et f) presser le savon boudiné pour former des bar- res. 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'étape de séchage par atomisation a lieu à une température comprise entre environ 88 C et 107 C. 3. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que lesdits granules sont à une tempéra- ture comprise entre environ 32 et 430C. 4. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que ladite chambre de vaporisation ins- tantanée sous vide est sous un vide d'environ 67,8 à 101,7 kPa.