FR 2647471 A1 19901130 FR 8906999 A 19890529 "PROCEDE DE FABRICATION D'UNE NATTE ANTI- DERAPANTE, CONSTITUEE PAR DES AGREGATIONS DE FILAMENTS EN BOUCLES". La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une natte constituée par des agréga- tions de filaments en boucles, cette natte étant une natte élastique développée en forme de filet grossier et réalisée en enchevêtrant de manière compliquée des monofilaments de résine synthétique. Plus particuliè- rement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une natte constituée par des agrégations de fila- ments en boucles et destinée à former un paillasson de porche de dimensions fixes ou un tapis de sol réalisé et posé sous la forme d'une feuille longue. Au lieu d'utiliser une natte de tapis ou une natte en résine synthétique classiques, on a utilisé récemment une natte en forme de filet à trois dimen- sions constituée par des monofilaments de résine syn- thétique présentant une grande perméabilité à l'eau et pouvant sécher facilement. Du fait de ces caractéris- tiques d'élasticité et de résistance aux intempéries, une telle natte en forme de filet à trois dimensions est utilisée dans beaucoup d'applications sous abri et à l'extérieur, et s'applique en particulier à des en- droits soumis à l'eau, tels que par exemple des en- trées et sorties de salles de bains ou de piscines, cette natte étant particulièrement appréciée du fait qu'elle est simple à laver et à sécher. De plus, comme ce type de natte à trois di- mensions est ouvert, le sable et les graviers apportés lorsqu'on marche dessus ne restent pas à la surface. Comme l'eau ou analogue tombe également au fond, la surface peut être maintenue sèche ce qui est très pra- tique. En outre, lorsqu'on utilise une telle feuil- le élastique de résine synthétique, une feuille de mousse ou de caoutchouc peut être collée à la surface inférieure de la natte, ce qui permet d'augmenter les propriétés d'amortissement de cette natte et de rece- voir le sable et l'eau tombant de la surface pour évi- ter ainsi de salir directement le sol par le sable, l'eau ou analogue tombant de la surface. Comme décrit dans le Journal officiel des publications de brevets Japonais n 14347/1972, une telle natte en forme de filet à trois dimensions est réalisée sous la forme d'un tissu non tissé dans le- quel de nombreux monofilaments de résine synthétique thermoplastique sont feuilletés tout en étant frottés et courbés, puis fondus à l'endroit de leurs points de contact et refroidis pour être solidifiés. La formation de boucles verticales décrite dans le journal officiel des publications de brevets Japonais n 31222/1980 et dans le Brevet Japonais ou- vert n 86061/1987, est connue comme consistant en un moyen de fabrication de tissu à partir des filaments indiqués ci-dessus, pour former un tissu non tissé. Actuellement, dans la réalisation d'un tissu non tissé par les moyens classiques décrits ci-dessus, l'élasticité des parties de filaments frottées et courbées proprement dites est faible dans une telle formation de tissu frotté et courbé, les filaments frottés et courbés par ces moyens de production se re- couvrant les uns les autres pour tomber vers le bas de sorte que la densité d'enchevêtrement des filaments devient plus élevée et que l'élasticité de la feuille est perdue. Ainsi, lorsque la natte est utilisée, le contact au piétinement est obstrué et, lorsque la nat- te est stockée ou transportée, il devient difficile d'enrouler la natte en forme de feuille ce qui consti- tue un inconvénient important. Au contraire, lorsque la constitution du tissu est réalisée en forme de boucles, l'élasticité des filaments proprement dits de chaque partie en for- me de boucle se développe cependant que, dans le tissu réalisé à partir de boucles courbes disposées sous une forme sensiblement fixe, les boucles respectives sont simplement fondues à l'endroit de leurs points d'in- tersection et des points de contact entre boucles ad- jacentes, ces boucles étant relativement très indépen- dantes et donnant par conséquent une faible élasticité au piétinement ce qui ne permet pas d'obtenir un tou- cher favorable à la marche. Par suite, la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en créant une natte dans laquelle un tissu à base de filaments est formé de boucles effectivement fermées pour développer l'é- lasticité des filaments de chaque partie de boucle, et dans laquelle le degré de fusion de contact entre les boucles respectives est augmenté pour pouvoir dévelop- per une forte élasticité de la feuille, l'invention concernant un procédé de fabrication de cette natte. Ainsi l'invention concerne un procédé de fa- brication d'une natte antidérapante, constituée par des agrégations de filaments en boucles, procédé ca- ractérisé en ce que, en face de l'étape de fabrication d'une première agrégation de filaments en boucles présentant une faible densité de filaments, dans laquelle de nombreux filaments obtenus par extrusion d'une résine synthétique thermoplastique d'une matrice en forme de T et disposés longitudinalement et latéralement à intervalles réguliers, sont moulés de façon continue, et sont amenés sur une surface d'eau en ébullition tout en maintenant la température des filaments au voisinage de la température qu'ils avaient au moment du moulage, par chauffage de ces filaments tandis que le faisceau de filaments est descendu verticalement vers une surface d'eau de refroidissement et tandis qu'on fait descendre les filaments dans l'eau dans la direction verticale tout en contrôlant leur mouvement de façon qu'il s'effectue à une vitesse inférieure à la vitesse de moulage d'extrusion des filaments, cependant qu'une couche de résine synthétique thermoplastique à forte densité est transportée, tout en étant chauffée, par un convoyeur dont la vitesse d'alimentation est contrôlée de manière à être égale à la vitesse de descente dans l'eau de l'agrégation de filaments en boucles ci- dessus, et plonge dans l'eau de refroidissement le long de l'extérieur de l'agrégation de filaments en boucles par l'extrémité de sortie, l'agrégation de filaments en boucles et la couche de résine synthé- tique thermoplastique sont fondues ensemble sur leur surface de contact; d'autres amélioration de l'inven- tion sont caractérisées en ce que la couche de résine synthétique thermoplastique est une seconde agrégation de filaments en boucles présentant une den-sité de filaments élevée formée tandis que la descente dans l'eau est obstruée par le convoyeur présent sur la surface de descente dans l'eau d'un second faisceau de filaments; caractérisé en ce que la couche de résine synthétique thermoplastique est une seconde agrégation de filaments en boucles formée à l'avance et présen- tant une densité de filaments élevée; la couche de ré- sine synthétique thermoplastique est une feuille ar- rière de résine synthétique ou une feuille en forme de filet; la largeur dans la direction d'épaisseur du premier faisceau de filaments est régulée par la cou- che de résine synthétique amenée par le convoyeur sur sa surface de descente dans l'eau, et en ce qu'un rou- leau de guidage est présent du côté opposé; la distan- ce entre la surface inférieure de ia matrice en forme de T et la surface de l'eau est de l'ordre de 5 à 10 cm; l'eau de refroidissement maintenue à une tempéra- ture comprise entre 60 et 80*C est portée localement à l'ébullition par chauffage par les boucles descendant dans l'eau juste au-dessous du point de chute des fi- laments; environ 0,05 à 0,2% d'un agent à activité de surface, tel que du dialkylsulfosuccinate est ajouté dans l'eau de refroidissement, les quantités d'agents à activités de surface pour 100 parties d'eau: système anionique: Alkylbenzènesulfonate 1 à 0,2 partie Dialkylsulfosuccinate 1 à 0,05 partie système non ionique: Polyoxyéthylène nonylphénol éther 1 à 0, 1" Les caractéristiques et avantages de la pré- sente invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté représen- tant une forme de réalisation d'une partie essentielle de l'appareil selon la présente invention; - la figure 2 est une vue de côté représen- tant une partie essentielle d'une autre forme de ré- alisation du procédé selon la présente invention; - la figure 3 est un schéma par blocs d'un processus de fabrication d'une feuille utilisant le procédé selon la présente invention. - Selon la présente invention, une natte est réalisée en recouvrant une agrégation à trois dimen- sions de filaments de résine synthétique en forme de boucles désorganisées verticalement, et une couche de résine synthétique présentant très peu d'interstices ou pas d'interstices du tout et un grand nombre d'in- tervalles dans l'agrégation à trois dimensions des fi- laments pour développer une propriété d'amortissement. Pour produire une telle natte, plusieurs fi- laments chauds de résine synthétique thermoplastique sont pressés et extrudés par les orifices d'une matri- ce en forme de T de manière à tomber sur une surface d'eau. Les filaments chauds qui tombent sur la sur- face d'eau sont chauffés par des sources de chaleur telles que des dispositifs de chauffage en céramique rayonnant dans l'infrarouge lointain, de manière à ne pas être refroidis par l'atmosphère. Ces filaments chauds sont faciles à former en boucles enroulées sur la surface d'eau. Tant que les filaments ne sont pas chauds, les boucles devien- nent grandes. De plus, dans les filaments à températu- re réduite, aucune boucle enroulée n'est formée mais on ne peut seulement obtenir qu'une forme cannelée ru- gueuse et courbée. La hauteur entre l'extrémité d'embouchure de la matrice et la surface de l'eau est de 5 à 100 cm, et l'on empêche le refroidissement des filaments en rapprochant autant que possible l'extrémité d'embou- chure de la matrice de la surface de l'eau. Le diamètre des orifices de la matrice en forme de T est-de 0,3 à 1,5 mm et constitue un élément déterminant le diamètre des filaments compte tenu du rétrécissement du matériau au moment du durcissement après extrusion et moulage, et cet élément maintenant l'élasticité et la durée de vie des filaments formés en empêchant leur prise permanente. On peut réaliser une feuille de natte cons- tituée par des agrégations de filaments de différentes largeurs en disposant les différents orifices corres- pondant aux différentes largeurs de 90, 120 à 150 cm des feuilles de natte voulues, en utilisant une dispo- sition des orifices de la matrice en forme de T de ma- nière à obtenir de 2 à 6 rangées longitudinales à in- tervalles de 3 à 5 mm, avec un pas de 3 à 5 mm dans les rangées latérales. Cela veut dire qu'un faisceau de filaments chauds extrudés de la disposition des orifices de la matrice en forme de T, est amené à tomber verticale- ment sur l'eau de refroidissement et à être reçu par des rouleaux submergés tournant à une vitesse périphé- rique nettement inférieure à la vitesse de chute pour limiter cette vitesse de chute dans l'eau et pour don- ner aux filaments une résistance croissante en allant des rouleaux mentionnés ci-dessus vers la surface de l'eau. Des boucles présentant une longueur périphéri- que de filaments correspondant à la différence entre la vitesse d'extrusion des filaments respectifs et la vitesse de chute dans l'eau, sont formés successive- ment de façon continue pour constituer une première agrégation de filaments en boucles formant des spires. De la même manière, un second faisceau de filaments tombant sur un convoyeur placé sur la surfa- ce de l'eau est empêché par ce convoyeur de descendre dans l'eau et forme des boucles sur la surface de l'eau de manière à constituer une seconde agrégation de filaments en boucles ccmprenant des boucles enrou- lées en recouvrement contrôlées par la vitesse d'avan- cement du convoyeur. A ce stade, pour faciliter la formation des boucles dans la première agrégation de filaments en boucles et pour former des boucles irrégulières cour- bes, il est nécessaire de maintenir l'ébullition de la surface de l'eau sur laquelle tombe le faisceau de fi- laments. Cet état d'ébullition fait vibrer les fila- ments respectifs enroulés sur la surface de l'eau. Par suite, des boucles formanr des spires enchevêtrées de manière désordonnée sont formées sur la surface de l'eau. Pour produire l'état d'ébullition sur cette surface de l'eau, il es_ important de maintenir les filaments sortant de la matrice en forme de T à une température élevée jusqu'au niveau du liquide. En gé- néral, lorsque les filaments sont en contact avec l'atmosphère leur température diminue rapidement. La surface de l'eau chauffée par la descente dans celle- ci du faisceau de filaments maintenus à une températu- re d'extrusion des filaments de 200 à 150C par le traitement de chauffage indiqué ci-dessus pour empê- cher le refroidissement par l'air des filaments sor- tant de la matrice en forme de T, se trouve maintenue dans l'état d'ébullition. Par suite, lorsque l'eau de refroidissement est maintenue à une température élevée de l'ordre de 60 à 80 C, l'ébullition ci-dessus reste effective. Lorsque les filaments sont moulés pour être enroulés en boucles, tout en restant à une température élevée, la fusion entre les boucles est accélérée. De plus, lorsque l'eau de refroidissement est à tempéra- ture élevée, dans le cas o les boucles moulées sont tirées dans l'atmosphère par les rouleaux de guidage et sont entraînées vers le processus secondaire, ces boucles peuvent être facilement séchées par de l'air frais ou chaud. On forme une agrégation de filaments en bou- cles dans laquelle on rend plus grossière la densité des spires en augmentant la vitesse de rotation (vi- tesse de traction dans l'eau) des rouleaux placés dans l'eau, et la vitesse du convoyeur synchronisée avec celle-ci, cette densité étant encore augmentée en ré- duisant la vitesse de traction. D'autre part, même si la dimension d'épais- seur du premier faisceau de filaments qui pend n'est pas régulée, on peut obtenir une formation en trois dimensions de boucles enroulées mais la taille des boucles formées sur la surface du liquide n'est pas constante. Par suite, un dispositif de régulation de la dimension d'épaisseur du faisceau de filaments sert effectivement à former une agrégation de filaments en boucles présentant une épaisseur uniforme voulue. Pour la seconde agrégation de filaments en boucles amenée sur une partie extérieure de la premiè- re agrégation de filaments en boucles, un rouleau de guidage est placé juste au-dessous de la surface de l'eau de l'autre c8té extérieur de la première agréga- tion de filaments en boucles pour réguler la position du premier faisceau de filaments descendant dans l'eau tout en décrivant des boucles, ce qui permet ainsi de réguler la dimension d'épaisseur du faisceau de fila- ments en place sur la surface de l'eau juste au-dessus du rouleau de guidage, en association avec la régula- tion effectuée au-dessous de la surface de l'eau. Ces première et seconde agrégations de fila- ments en boucles sont traitées en deux endroits paral- lèles et la première agrégation indiquée ci-dessus est formée le long d'une surface latérale de la seconde agrégation indiquée ci-dessus. Dans cette formation, lorsque la seconde agrégation indiquée ci-dessus est chauffée sur la sur- face latérale pour atteindre environ la température de fusion, les filaments situés sur cette surface latéra- le se ramollissent pour former une couche de résine synthétique à forte densité du fait de la chute laté- rale des boucles. Par suite, cette couche de résine synthéti- que peut ccnstituer la seconde agrégation de filaments en boucles formée devant une feuille arrière de résine synthétique ou feuille de natte. Dans le moulage des résines synthétiques, la température générale du bain de refroidissement est d'environ 500C pour le PE (polyéthylène) et le PP (po- lypropylène), d'environ 10 à 40 C pour le PVC (chloru- re de polyvinyle) et d'environ 85 C pour le PS (polys- tyrène). La tension superficielle de l'eau sur le PVC (chlorure de polyvinyle) peut atteindre environ 60 à dyn./cr de sorte que des filaments fins présentant un diamètre extérieur inférieur à 1 mm viennent se re- couvrir successivement sur la surface de l'eau, les boucles enroulées ainsi formées étant feuilletées en plusieurs étapes et se trouvant refroidies dans l'eau, de sorte qu'on ne peut obtenir les agrégations gros- sières visées dans les intervalles de boucles. Par suite, pour laisser couler successivement les boucles enroulées sur la surface du liquide, il est nécessaire d'ajouter un agent à activité de surface pour réduire la tension superficielle du bain de refroidissement. Différentes formes de réalisation de la pré- sente invention seront décrites ci-après: Formes de réalisation: La figure 1 est une vue de côté représentant les différentes parties élémentaires d'un appareil op- timisé pour mettre en oeuvre la présente invention. Deux ensembles de filaments 2a et 2b sont amenés à tomber verticalement dans l'eau de refroidissement 5 tout en étant moulés dans la direction de l'épaisseur (direction longitudinale) à partir d'une matrice 1 en forme de T extrudant sous pression un matériau de ré- sine synthétique thermoplastique. Dans la direction latérale (direction avant- arrière sur la surface du papier) de la matrice en forme de T dans le cas présent, de nombreux filaments 2a et 2b doivent être moulés et disposés à intervalles prédéterminés (pas de 3 à 5 mm) dans la zone en lon- gueur correspondant à la largeur latérale d'un moulage voulu. Un convoyeur 4 placé sur la surface de l'eau est disposé dans la zone de chute des filaments 2b de manière à être entraîné à une vitesse de convoyeur égale à vitesse ci-dessus relativement lente de des- cente dans l'eau des agrégations de filaments en bou- cles. D'autre part, dans la zone de chute des fi- laments 2a, des éléments de chauffage en forme de bar- res de céramique 3a et 3b rayonnant dans l'infrarouge lointain, sont associés à des plaques réfléchissantes 9 de manière à constituer des sources de chaleur de chauffage. Sur la surface de chute dans l'eau des fila- ments 2a, un rouleau de guidage 6 est placé à un in- tervalle prédéterminé par rapport à l'extrémité de sortie du convoyeur 4 indiqué ci-dessus, de façon que le faisceau de filaments 2a puisse tomber sur la sur- face de l'eau dans cet intervalle et puisse être guidé par ce rouleau 6 pour descendre dans l'eau. Une paire de galets d'alimentation immergés 7a et 7b entraînés en rotation à vitesse constante sont disposés dans l'eau pour maintenir et contracter le faisceau de filaments 2a qui est descendu dans l'eau comme indiqué ci-dessus, et pour entraîner ce faisceau dans l'eau de refroidissement 5. Un certain nombre de tiges d'engagement 8 sont dressées à inter- valles réguliers sur les surfaces périphériques de ces rouleaux immergés 7a et 7b. Comme la vitesse périphé- rique de rotation de ces galets 7a et 7b tournant à vitesse constante est réglée de manière à être infé- rieure à la vitesse de chute des filaments 2a, ces fi- laments 2a tombant à grande vitesse de la matrice 1 en forme de T, sont ralentis dans leur mouvement de des- cente dans l'eau par les galets immergés 7a et 7b in- diqués ci-dessus, de sorte qu'ils sont détendus de la longueur de filament correspondant à la différence en- tre la vitesse de chute et la vitesse de descente dans l'eau. Ces relâchements des filaments se concentrent dans la zone de surface de l'eau du fait de la flotta- bilité des filaments 2a qui présentent un faible poids spécifique. Par suite, les filaments 2a forment des boucles sur la surface de l'eau. * Cela veut dire que les filaments 2a extrudés de la matrice en forme de T atteignent la surface de l'eau de refroidissement 5 tout en étant maintenus au voisinage de leur température de moulage par le chauf- fage des éléments de chauffage ci-dessus 3a et 3b dans la zone de chute dans l'air. Les filaments 2a qui sont descendus dans l'eau de refroidissement 5 se refroi- dissent rapidement et durcissent. Cependant, ces fila- ments durcis 2a sont régulés en amplitude de traction par les galets immergés 7a et 7b, et sont stoppés en glissement par les tiges d'engagement 8, de sorte que les parties durcies dans l'eau sont soumises à des ré- sistances provenant des rouleaux 7a et 7b placés dans l'eau, et que les filaments mous 2a se trouvant encore à haute température juste avant d'atteindre la surface de l'eau, s'incurvent et sont progressivement tirés dans l'eau tout en décrivant des boucles pour former des boucles enroulées. Lorsque la température à l'intérieur du bain de cette eau de refroidissement 5 est maintenue entre et 80 C, l'eau de refroidissement 5 se trouvant à l'endroit de la chute se trouve portée localement à l'ébullition par le chauffage des filaments 2a attei- gnant la surface de l'eau à haute température. Grâce à cette ébullition, la surface de l'eau de cette partie se trouve ondulée et fortement secouée de sorte que les filaments 2a décrivant des boucles sur la surface de l'eau sont secoués et désorganisés en réponse aux oscillations de la surface de l'eau. Par suite, toute la surface de contact entre les boucles adjacentes en recouvrement sur la surface de l'eau se trouve perturbée par les concavités et les convexités de cette désorganisation des boucles de formes désorganisées, et que les parties de point de contact deviennent comparativement nombreuses. Dans ces parties de points de contact les boucles se fondent les unes aux autres et sont refroi- dies de manière à durcir. Par suite, des boucles en- roulées comportant des points de fusion relativement nombreux entre boucles adjacentes, sont formées tour à tour de façon continue ce qui permet de former une agrégation A de filaments en boucles dans laquelle les boucles enroulées A1 sont croisées longitudinalement et latéralement avec les bords des boucles se recou- vrant entre filaments 2a adjacents. D'autre part, les autres filaments corres- pondants 2b forment, en tombant sur la surface de l'eau, des boucles dont la longueur de filament cor- respond à la différence entre les vitesses d'extrusion de moulage et de chute pour une vitesse du convoyeur 4 égale à la vitesse de descente dans l'eau de l'agréga- tion de filaments en boucles A régulée par les rou- leaux immergés ci-dessus 7a et 7b, et sont transmis à la zone de chute des filaments 2a ci-dessus en étant feuilletées tour à tour pour s'enrouler en spires sur le convoyeur 4. Une agrégation de filaments en boucles B présentant une densité de filaments élevée est for- mée en se fondant dans les parties en recouvrement des boucles enroulées par chauffage des éléments de chauf- fage 3b ci-dessus, tandis que les filaments 2b sont transportés par le convoyeur 4, sont convenablement ramollis sur la surface, sont transportés vers l'ex- trémité de sortie du convoyeur 4, et descendent dans l'eau de refroidissement 5. La zone de descente dans l'eau de cette agrégation B est située d'un côté extérieur de la zone de chute des filaments 2a indiquée ci-dessus. Les fi- laments 2a tombant entre l'agrégation B et le rouleau de guidage 6 du côté opposé sont régulés dans leur di- mension d'épaisseur par l'agrégation B et le rouleau de guidage 6. Par suite, la taille des boucles formées est sensiblement constante tandis que la surface ra- mollie de l'agrégation B indiquée ci-dessus et les boucles situées d'un côté de l'agrégation A se fondent ensemble. On forme ainsi un matériau de natte dans le- quel la seconde agrégation de filaments B (dans la di- rection tombant latéralement) présentant une densité élevée, vient en recouvrement sur une surface latérale de la première agrégation de filaments A (dans la di- rection verticale). A ce propos, dans une autre forme de réali- sation, la seconde agrégation de filaments B à forte densité mentionnée ci-dessus n'a pas toujours besoin d'être formée simultanément parallèlement à l'agréga- tion A. Comme indiqué à la figure 2, l'agrégation B formée à l'avance peut être amenée sur le convoyeur 4. Comme feuille de résine synthétique thermoplastique à forte densité, une feuille arrière constituée par un film de résine synthétique ou une feuille en forme de filet constituée d'une résine synthétique, peut être amenée à la place de cette agrégation B. Dans la forme de réalisation représentée à la figure 2 ci-dessus, les mêmes parties de mécanisme que celles de la forme de réalisation représentée à la figure 1 ci-dessus, doivent porter respectivement les mêmes références. Dans ces formes de réalisation respectives, la surface de transport du convoyeur 4 est réglée de manière à venir sensiblement à ras de la surface de l'eau, mais peut être disposée de façon que sa surface de transport soit légèrement inclinée de manière à plonger dans l'eau du côté de son extrémité de sortie. A ce propos, pour tirer dans l'eau les bou- cles enroulées formées sur la surface de l'eau de re- froidissement sans perturber leur forme, un agent à activité de surface est ajouté dans l'eau de refroi- dissement 5. Quantités d'agents à activité de surface ajoutés pour 100 parties d'eau: Système anionique: Alkylbensènesulfonate 1 à 0,2 partie Dialkylsulfosuccinate i à 0,05 partie Système non ionique: Polyoxyéthylène nonylphénol éther 1 à 0,1 " Il est très utile d'ajouter de 0,05 à 0,2% de dialkylsulfosuccinate qui présente, en faible quan- tité, une capacité élevée de réduction de la tension superficielle et des effets associés. Maintenant, dans ce type d'appareil, pour maintenir constant le niveau du bain de refroidisse- ment, on fait circuler l'eau de refroidissement au moyen d'une pompe en la faisant déborder. Dans ce cas, de nombreuses bulles sont produites dans un bain d'é- lectrode de détection de niveau de réservoir auxiliai- re et dans le bain de refroidissement, ce qui présente un inconvénient au moulage. A ce propos, dans la con- centration effective ci-dessus d'éléments de dialkyl- sulfosuccinate, de nombreuses bulles tendent à être produites. Par suite, on peut considérer que l'optimum est d'ajouter et d'utiliser de préférence de 0,05 à 0,2% de dialkylsulfosuccinate. Le matériau de natte constitué par les agré- gations de filaments en boucles A et B ainsi formées peut être revêtu d'un plastisol constitué du même mé- lange de matériaux que celui des filaments pour éviter une réduction de la force de collage et une prise per- manent des boucles de filaments. La forme d'appareil utilisée pour cela est représentée à la figure 3. Une agrégation A tirée vers le haut d'un bain 10 de l'eau de refroidissement 5 in- diquée ci-dessus est amenée dans un déssécheur primai- re 12 par un rouleau d'alimentation et se trouve sé- chée à basse température. Dans ce séchage, l'agréga- tion A est maintenue à environ 70'C par l'eau de re- froidissement 5 à haute température. Par suite, l'eau peut être retirée relativement facilement et efficace- ment par soufflage d'air chaud ou analogue. L'agrégation séchée A est amenée dans une 2647471. partie d'application d'un processus de revêtement de surface 13 par le plastisci mentionné ci-dessus, se trouve traitée dans la partie 13 par des moyens tels que des moyens permettant de souffler, de peindre ou de plonger l'agrégation dans le plastisol, puis se trouve fondue par un séchage à haute température dans un déssécheur secondaire 14, et enroulée sur un enrou- leur 15. Une feuille arrière constituée par une feuil- le de résine, une feuille de mousse, une feuille de caoutchouc ou une feuille en forme de filet peut être collée sur la surface arrière de cette agrégation A suivant l'utilisation visée de la natte ou de la feuille. (Exemple de forration 1) Chlorure de polyvinyle (PV:) (P-1300) 100 parties Plastifiant DOP Dioctyl phtalate 50 " Stabilisateur Dibutyl laurate d'étain 2 " " Stéarate de Cadmium 0,6 partie " Stéarate de Baryum 0,4 " Agent de coloration 0,1 " Un matériau cc-posé du mélange indiqué ci- dessus est moulé pour for.er des filaments par un mou- le d'extrusion. La distance entre le convoyeur 4 placé au- dessous de la surface de l'eau de refroidissement et le rouleau de guidage 6 est réglée à 15 mm. La distan- ce entre le rouleau de guidage 6 et le rouleau immergé 7a est de 9mm. Le diamètre des orifices de moulage de filaments de la matrice 1 en forme de T est de 0,8 mm. La disposition des orifices de la matrice en forme de t est de quatre rangées longitudinales. L'intervalle entre l'orifice de filaments 2b et l'orifice de fila- ments 2a est de 50mm. L'intervalle entre les filaments 2a est de 4 mm. Leur pas latéral d'orifices est de 5 mmn. La distance entre la matrice en forme de T et la surface de l'eau de refroidissement est de 5 cm. La température de la matrice est de 185'C. La pression de la matrice est de 90 kg/cm2. La pres- sion d'extrusion est de 190 kg/cm2. La température de l'eau de refroidissement est comprise entre 60 et 'C. La température du panneau de guidage est de 'C. On utilise deux éléments de chauffage en céra- mique de 2,5 KW chacun rayonnant dans l'infrarouge lointain. Pour une vitesse linéaire de moulage de 2 m par minute, on peut former des boucles à une vitesse de 40 cm par minute. Dans cette formation, en maintenant simple- ment le faisceau de filaments dans la direction de sa dimension d'épaisseur par les rouleaux de guidage, on peut uniformiser les surfaces avant et arrière des agrégations pour obtenir une natte présentant un dia- mètre de filaments de 1 mm, une taille de boucles de 5 à 10 mm et une épaisseur de 14 mm, de manière à obte- nir un produit fini par des étapes de séchage et de collage. (Exemple de formation 2) Lorsque, dans les conditions de l'Exemple de formation 1, les filaments 2b forment deux rangées à un espacement de 4 mm, les filaments 2a forment deux rangées à un espacement de 4 mm et la distance entre les filaments 2a et 2b est de 45 mm, on obtient une natte épaisse de la seconde partie de couche d'agréga- tion B indiquée ci-dessus présentant un diamètre de filaments de 1 mm, une taille de boucles de 5 à 10 mm et une épaisseur de 14 mm. (Exemple de formation 3) Lorsque, dans les conditions de l'Exemple de formation 1, les filaments 2b forment deux rangées à un espacement de 4 mm, les filaments 2a forment deux rangées à un espacement de 4 mm, la distance entre les filaments 2a et 2b est de 45 mm, et la distance entre le convoyeur 4 et le rouleau de guidage 6 est de 17 mm, on obtient une natte épaisse présentant un diamè- tre de filaments de 1 mm, une taille de boucles de 5 à mm, et une épaisseur de 16 mm. (Effets de l'invention) Ainsi, dans le procédé selon la présente in- vention, comme une agrégation est formée de boucles de formes irrégulières en enroulant des filaments en for- me de spires, les boucles fermées individuelles déve- loppent très bien l'élasticité des filaments, ont des formes irrégulières telles que des formes ondulées, et présentent donc un degré de fusion de contact élevé entre les boucles enroulées continues adjacentes et entre les boucles de formation de filaments disposées longitudinalement et latéralement, ce qui permet ainsi d'obtenir une natte à degré de collage élevé dans son ensemble. Dans la partie d'agrégation o ces boucles sont formées dans la direction verticale, outre l'é- lasticité des boucles ci-dessus elles-mêmes, on peut obtenir une élasticité de natte rigide par la force du degré de collage entre ces boucles. La couche de rési- ne synthétique thermoplastique à forte densité présen- te une résistance élevée et en particulier une résis- tance en tension élevée. Par suite, dans le procédé selon la présente invention, on peut obtenir un maté- riau de natte présentant à la fois une élasticité éle- vée et une résistance en tension élevée, ce qui permet de l'utiliser de manière optimale pour un tapis de porche ou un tapis de sol présentant un excellent tou- cher à la marche. Lorsque le diamètre du filament est judi- cieusement choisi on peut obtenir la solidité pratique de la boucle de filaments et, d'autre part, on peut rendre la natte haute dans la masse de la feuille ce qui est très pratique pour le travail de prise et pour le toucher à la marche. Lorsque le diamètre de la boucle d'une forme irrégulière est bien réglé cela est très efficace pour maintenir l'élasticité de la natte mais, d'autre part, si le diamètre de la boucle est trop grand, un bout de pied ou analogue peut s'accrocher et couper la boucle en risquant ainsi de faire tomber la personne qui mar- che. Cela n'est donc pas la solution préférable. Dans le procédé selon la présente invention, on fait descendre les filaments sur la surface de l'eau tout en les maintenant au voisinage de la tempé- rature de moulage et, lorsque cette surface de l'eau est agitée par ébullition, les boucles formées sur la surface de l'eau peuvent prendre des formes irréguliè- res telles que des formes ondulées et se fondre par contact dans les parties d'intersections des boucles et entre les boucles. Lorsque la seconde agrégation de filaments en boucles est réalisée sous la forme d'une couche de résine synthétique thermoplastique à forte densité formée en même temps qu'on forme en parallèle la pre- mière agrégation de filaments en boucles indiquée ci- dessus présentant une faible densité de filaments, on peut former de façon continue le matériau de natte longue indiqué ci-dessus. Cependant, on peut simple- ment utiliser la seconde agrégatiQn indiquée ci-dessus ou un matériau de feuille arrière formée à l'avance, ou encore une feuille en forme de filet. De plus, on peut obtenir des effets auxi- liaires tels que, lorsque le faisceau de filaments tombant vers la surface de l'eau de refroidissement est régulé dans la direction de contraction à partir de l'extérieur de la direction d'épaisseur du fais- ceau, on peut uniformiser les tailles des boucles res- pectives formées à partir de ces filaments et, lorsqu'on contrôle la largeur de contraction, on peut effectuer librement la combinaison des boucles de di- rection verticale et des boucles tombant latéralement décrites ci-dessus. Si la distance entre la matrice en forme de T et la surface de l'eau de refroidissement est gran- de, la température des filaments se trouve réduite par le refroidissement d'air entre les deux. Par suite, il est souhaitable de choisir cette distance aussi courte que possible. Cependant, si la matrice en forme de T est trop près de la surface de l'eau, la formation des boucles sur la surface de l'eau se -trouve perturbée. Par suite, la distance de 5 à 10 cm indiquée ci-dessus est la plus efficace. En maintenant la température de l'eau de re- froidissement à une valeur relativement élevée de 60 à C, on peut obtenir automatiquement un état d'ébul- lition local dans lequel la surface de l'eau sur la- quelle tombent les filaments est convenablement agitée par chauffage des filaments tombant dans l'eau. Pour faire descendre doucement les filaments dans l'eau de manière à éviter que les formes de boucles soient per- turbées, il est très utile d'ajouter un agent à acti- vité de surface. REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication d'une natte anti- dérapante constituée par des agrégations de filaments en boucles, procédé caractérisé en ce que, en face de l'étape de fabrication d'une première agrégation de filaments en boucles présentant une faible densité de filaments, dans laquelle de nombreux filaments (2a, 2b) obtenus par extrusion d'une résine synthétique thermoplastique d'une matrice en forme de T et dispo- sés longitudinalement et latéralement à intervalles réguliers, sont moulés de façon continue, et sont ame- nés sur une surface d'eau (5) en ébullition, tout en maintenant la température des filaments au voisinage de la température qu'ils avaient au moment du moulage, par chauffage de ces filaments tandis que le faisceau de filaments est descendu verticalement vers une sur- face d'eau de refroidissement et tandis qu'on fait descendre les filaments dans l'eau dans la direction verticale tout en contrôlant leur mouvement de façon qu'il s'effectue à une vitesse inférieure à la vitesse de moulage d'extrusion des filaments, cependant qu'une couche de résine synthétique thermoplastique à forte densité est transportée, tout en étant chauffée, par un convoyeur dont la vitesse d'alimentation est con- trôlée de manière à être égale à la vitesse de descen- te dans l'eau de l'agrégation de filaments en boucles ci-dessus, et plonge dans l'eau de refroidissement (5) le long de l'extérieur de l'agrégation de filaments en boucles par l'extrémité de sortie, l'agrégation de fi- laments en boucles et la couche de résine synthétique thermoplastique sont fondues ensemble sur leur surface de contact. 2- Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la couche de résine synthétique ther- 2647471. moplastique est une seconde agrégation de filaments en boucles présentant une densité de filaments élevée formée tandis que la descente dans l'eau est obstruée par le convoyeur (4) présent sur la surface de descen- te dans l'eau d'un second faisceau de filaments formé parallèlement au premier faisceau de filaments. 3- Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la couche de résine synthétique ther- moplastique est une seconde agrégation de filaments en boucles formée à l'avance et présentant une densité de filaments élevée. 4- Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la couche de résine synthétique ther- moplastique est une feuille arrière de résine synthé- tique ou une feuille en forme de filet. - Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la largeur dans la direction d'épais- seur du premier faisceau de filaments est régulée par la couche de résine synthétique amenée par le con- voyeur sur sa surface de descente dans l'eau, et en ce qu'un rouleau de guidage est présent du côté opposé. 6- Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la distance entre la surface infé- rieure de la matrice en forme de T et la surface de l'eau est de l'ordre de 5 à 10 cm. 7- Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'eau de refroidissement maintenue à une température comprise entre 60 et 80'C est portée localement à l'ébullition par chauffage par les bou- cles descendant dans l'eau juste au-dessous du point de chute des filaments. 8- Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 7 et 1, caractérisé en ce qu'environ 0,05 à 0,2% d'un agent à activité de surface, tel que du dialkylsulfosuccinate est ajouté dans l'eau de refroi- dissement, les quantités d'agents à activités de sur- face ajoutés pour 100 parties d'eau: Système anionique: Alkylbenzènesulfonate 1 à 0,2 partie Dialkylsulfosuccinate 1 à 0,05 partie Système non ionique: Polyoxyéthylène nonylphénol éther 1 à 0,1 "