FR 2644140 A2 19900914 FR 8903236 A 19890313 La présente invention est relative à un perfectionnement du récipient distributeur de substance visqueuse, tel que décrit et revendiqué dans la demande de brevet principal nO 87 10053 déposée le 16 juillet 1987 et dans laquelle le récipient est réputé comprendre un corps de récipient 1 muni d'un réservoir 2 contenant la substance à distribuer et d'une tête de distribution 3 susceptible d'être commandée à l'ouverture ou à la fermeture, ce récipient comprenant en outre un réservoir 2 constitué en matériau souple et des moyens 20, 23 de pression permettant d'exercer sur le réservoir 2, en présence de substance, une pression permanente, afin de permettre la distribution de la substance sur seule commande à l'ouverture de la tête de distribution 3. Le récipient précédemment décrit donne satisfaction du point de vue de son fonctionnement. Toutefois on a constaté, au cours d'essais de développement et de perfectionnement du récipient précité, qu'il était opportun de prévoir, en fonction de la puissance de restitution et de distribution de la substance à distribuer, des moyens de pression exerçant leur effet de manière différente. Le perfectionnement, selon la présente invention, au récipient distributeur de substance visqueuse selon la demande de brevet principal n" 87 10053 est remarquable en ce que les moyens élastiques, prenant appui sur la paroi interne du corps de récipient, comprennent une première et une deuxième lame élastique formant ressort entre les faces internes desquelles le réservoir constitué en matériau souple est placé et des moyens de rappel externes agissant sur la face externe des ressorts. Le récipient selon l'invention, en fonction de la force des moyens de rappel externes, trouve application à la distribution de substances crêmeuses, soit à grande viscosité, conditionnées sous une pression de 800 g/cm2, ou de substances plus fluides telles que les émulsions. Le récipient selon l'invention sera décrit plus en détail dans la description ci-après et dans les dessins réalisés en coupe selon le plan de coupe AA de la figure la de la demande de brevet principal 87 10053 dans lesquels .la figure la représente, selon la vue en coupe précitée, un premier mode de réalisation de l'invention dans le cas où le réservoir constitué par un matériau élastique est vide, ia figure lb représente le même premier mode de réalisation dans le cas où le réservoir en matériau élastique est partiellement rempli, .la figure 2a représente, selon la vue en coupe précitée, un deuxième mode de réalisation de l'invention dans le cas où le réservoir constitué par un matériau élastique est vide, ia figure 2b représente le même deuxième mode de réalisation dans le cas où le réservoir en matériau élastique est partiellement rempli. Le récipient distributeur de substance visqueuse, selon l'invention, sera décrit en liaison avec les figures la, lb et 2a, 2b. Selon la figure la, laquelle représente-en coupe selon la coupe AA de la figure la de la demande de brevet principal 87 10053, les moyens élastiques 23, prenant appui sur la paroi interne du corps de récipient 1, comprennent une première 230 et une deuxième 231 lame élastique formant ressort entre les faces internes desquelles le réservoir 2 constitué en matériau souple est placé. En outre, des moyens 240, 241 jouent le râle de moyens de rappel externes agissant sur la face externe des ressorts. Bien entendu, sur la figure la on a représenté la première 230 et la deuxième 231 lame élastique entourant le réservoir 2 constitué en matériau souple lorsque celui-ci est totalement vide. Les moyens élastiques 23, prenant appui sur la paroi interne du corps de-récipient, comprennent une première 230 et une deuxième 231 lame élastique formant ressort, ces lames étant formées par deux ailes formant un angle dièdre. Les première 230 et deuxième 231 lame élastique sont disposées dans le corps de récipient 1 de façon que les angles dièdres précités soient imbriqués. Par dièdres imbriqués, on entend qu'une des lames d'un des dièdres est contenue dans l'autre dièdre. Le sommet des angles dièdres précités prend en outre appui sur la paroi interne du corps de récipient 1 et l'une des ailes de la première, respectivement deuxième lame élastique 230, 231 prend appui sur la face interne de l'autre aile de la deuxième 231, respectivement première 230 lame élastique. Ainsi, I'espace délimité par la première 230 et la deuxième 231 lame élastique et, en particulier, par une des ailes des lames précitées permet de définir un logement dans lequel est placé le réservoir 2 constitué en matériau souple. Les ailes 230 et 241 prennent appui sur la face interne des autres ailes, en étant séparées par le réservoir 2 constitué en matériau souple. Les autres ailes constituent ainsi les moyens 240, 241 de rappel externes dans le mode de réalisation représenté en figure la. Sur la figure lb, on a représenté au contraire le mode de réalisation de la figure la dans lequel le réservoir 2 constitué en matériau souple, dilaté par l'admission de substance à distribuer, a cependant été ôté afin de mieux représenter la forme des différentes ailes constituant les lames élastiques 230 et 231. Selon la figure lb précitée, les ailes 230, 241 de la première, respectivement deuxième 231, 240 lame élastique présentent une envergure différente. Les ailes de plus grande envergure 230, 231 sont voisines et séparées par le réservoir 2 constitué en un matériau souple. Au contraire, les ailes d'envergure la plus faible 240, 241 présentent une envergure suffisante pour assurer, lors du remplissage ou de la distribution de la substance visqueuse, et donc en définitive de la variation de volume du réservoir 2 constitué en un matériau élastique, le glissement de la zone extrême de l'aile d'envergure la plus grande correspondante 230, 231 prenant appui sur celle-ci. Ainsi, au cours de la variation de volume du réservoir 2, le réservoir est soumis à la réaction des ailes d'envergure la plus grande, ailes 230, 231 sur la figure lb, et des ailes d'envergure la plus faible 240, 241 jouant le rôle de leviers souples dont le point d'appui sur les ailes d'envergure la plus grande 230, 231 varie en fonction du degré de remplissage du réservoir 2 constitué en matériau souple. Dans un mode de réalisation préférentiel, les angles dièdres sont formés par des cornières en V d'angles ou sommet de l'ordre de 30 à 350, le développement des ailes correspondant étant supérieur d'environ 10 % à une demi-circonférence du corps de récipient 1. Les lames élastiques constituées par les ailes des cornières repliées en V sont formées par exemple par des ressorts de 0,2 mm d'acier trempé et offrent une résistance considérable par leur angle. Elles permettent de réaliser un effet de levier sur les ailes de grande envergure, ainsi que mentionné précédemment. Lors de la mise sous vide du corps de récipient pour assurer le remplissage du réservoir 2 constitué en matériau souple, la pression sur la paroi du réservoir 2 peut atteindre 800 g/cm2.L'ouverture du réservoir 2 se limite alors approximativement à ce qui est représenté en figure lb. I1 est donc ensuite nécessaire d'engendrer une dépression supérieure pour passer ce cap car ensuite l'effet de levier sur la grande aile 230 ou 231 par les ailes d'envergure plus faible 240, 241 est grandissant. L'intérêt d'une telle forme de lame élastique présentant des ailes d'envergure différente est d'obtenir une forte puissance de restitution de la substance visqueuse jusqu'à la fin de la distribution de cette dernière, le réservoir 2 étant ainsi pratiquement vidé. Cependant, tout en jouant toujours sur l'effet ressort des ailes de grande envergure, la puissance de restitution est largement augmentée par la résistance des angles des dièdres correspondants. Le mode de réalisation précité, en jouant sur ltélasticité de chaque aile d'envergure différente, et également sur la valeur de l'angle des dièdres ainsi constitués, permet d'exercer des pressions considérables sur le réservoir ou récipient 2 constitué en matériau souple, soit pour obtenir la distribution de l'émulsion sous forme de spray, soit pour restituer les matières très épaisses au contraire. Un deuxième mode de réalisation du récipient distributeur de substance visqueuse selon l'invention sera décrit en liaison avec les figures 2a et 2b. Les figures 2a et 2b représentent, également, une vue en coupe selon la coupe AA de la figure la de la demande de brevet principal précitée. Dans le mode de réalisation des figures 2A et 2b, la figure 2a étant représentée lorsque le récipient 2 constitué en matériau souple est vide et la figure 2b étant au contraire représentée lorsque le récipient 2 totalement rempli en substance visqueuse, les lames élastiques 230 et 231 sont totalement dilatées pour occuper la totalité du volume interne du corps de récipient 1, les moyens de rappel externes sont avantageusement constitués par une gaine élastique 2400, laquelle est rapportée sur la face externe des lames élastiques 230 et 231. Selon une caractéristique avantageuse du mode de réalisation des figures 2a et 2b, mais plus particulièrement de la figure 2a, la gaine élastique 2400 est tendue sur les lames élastiques 230, 231 lorsque le réservoir 2 constitué en matériau élastique étant vide, les deux lames élastiques 230, 231 présentent un écartement minimum. Pour assurer le montage de l'ensemble constitué par le réservoir 2 constitué en matériau élastique contenu dans l'espace constitué par les première 230 et deuxième lame élastique 231 et par la gaine 2400, la gaine est déformée transversalement de façon à présenter une dimension d'élongation supérieure à la dimension des lames 230 et 231, le sous ensemble constitué par les lames élastiques 230, 231 et le réservoir 2 constitué en matériau élastique étant alors introduits dans la gaine dilatée.Après disposition convenable relative du sous ensemble précité dans la gaine, la gaine est relâchée et celle-ci vient s'adapter directement sur les lames élastiques 230, 231, sur la paroi externe de ces dernières. Bien entendu, la gaine élastique 2400 peut être formée par un manchon cylindrique en caoutchouc dont le diamètre, en l'absence de déformation, est inférieur au diamètre du corps de récipient I. De préférence, on pourra choisir un manchon en caoutchouc de qualité moyenne, tel qu'un manchon de caoutchouc synthétique puisque, bien entendu, la substance visqueuse à distribuer n'entre pas en contact avec ce dernier. On notera également que le deuxième mode de réalisation, représenté tel qu'en figures 2a et 2b, présente l'avantage d'isoler les lames élastiques 230, 231 en acier du contact du corps de récipient I, ce contact devant être notamment évité lorsque le corps de récipient 1 est constitué par de l'aluminium, afin d'éviter les interactions par électropositivité entre l'aluminium et l'acier. Le mode de réalisation, tel que représenté en figures 2a et 2b, est ainsi beaucoup plus économique dans la mesure où il permet de prévoir l'utilisation de lames élastiques 230, 231 de plus faible épaisseur, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication en conséquence. La puissance de restitution de la substance visqueuse est ainsi liée, non seulement à l'élasticité des ressorts et à leur qualité mécanique, mais aussi à celle du manchon 2400. Bien entendu, la puissance de restitution de la substance visqueuse peut être ajustée par le choix de l'épaisseur des lames élastiques 230, 231, ainsi que de I'élasticité et de la tension de la gaine 2400. Ce mode de réalisation correspondant, tel que représenté aux figures 2a et 2b, sera plutôt réservé pour la distribution d'émulsions de type de substance visqueuse se présentant sous forme de lait, genre lait de toilette ou même de produits à caractère médicamenteux, tels que la biafine, distribués par les Laboratoires MEDIX en France et par ses représentants. On a ainsi décrit un récipient distributeur de substance visqueuse particulièrement performant dans la mesure où, dans les modes de réalisation proposés, une action externe au ressort ou lames élastiques permet finalement, en fonction de l'application considérée, de moduler la puissance de distribution de la substance visqueuse considérée. REVENDICATIONS 1. Récipient distributeur de substance visqueuse selon les revendications 1 et 3 de la demande de brevet principal n" 87 10 053, caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques (23) prenant appui sur la paroi interne du corps de récipient comprennent une première (230) et une deuxième (231) lame élastique formant ressort entre les faces internes desquelles ledit réservoir (2) constitué en matériau souple est placé, des moyens (240, 241) de rappel externes agissant sur la face externe desdits ressorts. 2. Récipient distributeur selon la revendication I, caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques (23) prenant appui sur la paroi interne du corps de récipient comprennent une première (230) et une deuxième (231) lame élastique formant ressort, ladite première et deuxième lame élastique étant formées par deux ailes formant un angle dièdre, lesdites première et deuxième lame élastique étant disposées dans le corps de récipient (I) de façon que les angles dièdre soient imbriqués, le sommet desdits angles dièdre prenant appui sur la paroi interne dudit corps de récipient (1) et l'une des ailes de la première respectivement deuxième lame élastique prenant appui sur la face interne de l'autre aile de la deuxième respectivement première lame élastique, lesdites ailes prenant appui sur la face interne desdites autres ailes étant séparées par ledit réservoir (2) constitué en matériau souple, lesdits moyens (240, 241) de rappel externes étant formés par lesdites autres ailes. 3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites ailes de la première (230, 241) respectivement deuxième (231, 240) lame élastique présentent une envergure différente. 4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites ailes de plus grande envergure (230, 231) sont voisines et séparées par ledit réservoir (2) constitué en un matériau souple. 5. Récipient selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les ailes d'envergure la plus faible (240, 241) présentent une envergure susfisante pour assurer lors du remplissage ou de la distribution de la substance visqueuse, et donc de la variation de volume du réservoir (2) constitué en un matériau élastique, le glissement de la zone extrême de ladite aile d'envergure la plus grande correspondante (230, 231) prenant appui sur celle-ci. 6. Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que, au cours de la variation de volume dudit réservoir (2), ledit réservoir est soumis à la réaction des ailes d'envergure la plus grande (230, 231) et des ailes d'envergure la plus faible (240, 24I) jouant le rôle de leviers. 7. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième lames (230, 231) étant constituées par des lames élastiques plates, lesdits moyens de rappel externes sont constitués par une gaine élastique (2400) rapportée sur la surface externe desdites lames élastiques. 8. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite gaine élastique (2400) est tendue sur lesdites lames élastiques lorsque le réservoir (2) constitué en matériau élastique étant vide, les deux lames élastiques (230, 231) présentent un écartement minimum. 9. Récipient selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite gaine élastique (2400) est formée par un manchon cylindrique en caoutchouc dont le diamètre, en l'absence de déformation, est inférieur au diamètre du corps de récipient (I).