FR 2641732 A1 19900720 FR 9000339 A 19900112 24 1732 Tête d'extrusion pour le travail du caoutchouc ou des matières synthétiques thermoplastiques. L'invention concerne une tête d'extrusion pour le travail des matières synthétiques thermoplastiques comprenant un corps auquel une extrudeuse est raccordée par une bride, une filière pour la mise en forme d'un profilé extrudé et un segment de canal d'écoulement in- terposé entre la pointe de la vis de la sortie de l'ex- trudeuse et la filière. on connaitdéjà unetêted'extrusion decegenreparlademandede bre- vetallemandn 3212157etlademandedebrevetanglaisn 2 131 734. Le mélange de caoutchouc préparé à l'aide d'une vis pour une opération de mise en forme de profilés est refoulé par la presse à extruder dans un canal d'écoule- ment, pour sortir ensuite de la tête sous la forme d'un profilé de caoutchouc destiné à la fabrication de pneuma- tiques ou équivalents. A début du travail d'extrusion des mélanges de caoutchouc ou de matières synthétiques à haute visco- sité, en particulier dans le cas de vis de grand dia- mètre, il se forme directement en avant de la pointe de la vis une cavité remplie d'air d'o l'air est pro- gressivement incorporé dans le mélange et entraîné par ce mélange. Il en résulte que le profilé extrudé con- tient des bulles d'air jusqu'au moment o l'air qui s'accumule devant la pointe de la vis lors de la mise en marche de la tête d'extrusion a été expulsé du segment du canal d'écoulement. Dans le cas d'une grosse extru- deuse, cet inconvénient signifie que l'on produit initia- lement, pendant environ deux heures, une matière qui ira au rebut jusqu'à ce que les produits fabriqués soient exempts de bulles. Le but de l'invention est de supprimer les in- convénients évoqués ci-dessus. Ce problème est résolu par le fait qu'un dispo- sitif de dégazage obturable est agencé dans le segment du canal d'écoulement. Grâce à la présence d'un dispositif de dégazage obturable dans le segment du canal d'écoulement immédia- tement devant la pointe de la vis, la bulle d'air qui se forme à cet emplacement, notamment lors de la mi- se en marche de l'extrusion est très rapidement éliminée de la région du canal d'écoulement. Ensuite, au bout d'un temps très court, on produit un extrudé entièrement exempt de bulles, de sorte que la quantité de rebuts pro- duite est très réduite. Un tubededégazagefixeestparexemplemonté directementenavantde la pointe de la vis. A cet endroit, il se forme une cham- bre d'air dans le mélange de caoutchouc au moment du dé- marrage, en particulier dans le cas de vis de grand dia- mètre. LTe tube dedégazage peutêtreobturéparun piston auquel on peut imprimer un déplacement dans le tube, soit par voie hydraulique ou pneumatique, soit à l'aide d'un méca- nisme à vis. De préférence, le tube de dégazage présente latéralement une ouverture qui est reliée à l'atmosphère par un canal, de sorte que l'air peut s'échapper de la tête d'extrusion. On laisse le dégazage se produire jusqu'à ce que le caoutchouc pé- nètre dans le tube de dégazage, ce qui est un signe indi- quant que la bulle d'air s'est évacuée. Dans une forme de réalisation préférée, il est prévu latéralement dans le tube de dégazage un cap- teur de pression qui se termine à l'affleurement de la paroi du tube. Lorsque la bulle d'air a été évacuée de la pointe de la vis, le caoutchouc pénètre dans le tube et y établit une pression. Cette pression est captée par le capteur de pression et signalée. Lorsqu'on a atteint une pression présélectionnée, le cylindre hydraulique est automatiquement mis en action pour faire avancer le piston dans le sens de la fermeture, de sorte qu'on évi- te que le caoutchouc ne soit refoulé dans l'ouverture d'échappement d'air et dans les canaux qui y sont raccor- dés. Ensuite, le piston est poussé jusqu'au débouché du tube de dégazage, de sorte que le mélange de caout- chouc refoulé qui est entré dans le tube est refoulé dans le segment du canal d'écoulement et que le tube est fermé. Si on le désire, le tube lui-même peut être ren- voyé en arrière, avec le piston obturateur, de sorte que le dispositif se trouve i l'affleurement de la paroi in- térieure du canal d'écoulement. Des exemples de réalisation de l'invention sont représentés sur le dessin et seront décrits dans la sui- te. Sur ce dessin, la figure 1 est une coupe longitudinale d'une tête d'extrusion conforme à l'invention; la figure 2 représente un piston obturateur du tube qui peut être mQ par un entraînement à vis; la figure 3 représente un piston obturateur du tube qui peut être mQ par un cylindre hydraulique. Une extrudeuse 2 est raccordée à la tête 1 par une bride. La pointe 3 de la vis de l'extrudeuse 2 se trouve dans le segment de canal d'écoulement 4. Nu seg- ment 4 du canal d'écoulement, fait suite un canal de dé- formation 5 qui conduit à la bouche 6 de la filière. La partie supérieure 7 de la tete oeut être re- levée par basculement autour d'un axe de rotation 8, pour permettre de procéder à un nettoyage des canaux d'écoulement. Dans le canal de déformation 5, est agencé un corps de déplacement 9 qui sert à répartir uniformé- ment la matière dans ce canal. Dans le segment 4 du canal d'écoulement, fait issue un tube de dégazage 1J, -lans lequel est ménagé une ouverture de dégazage latéras 11 qui est reliée à l'at- mosphère par un canal non -eprésenté. Le tube 10 peut être abaissé oar un disposi:if non représenté et il for- me alors avec un oiston 13 une surface qui se place à l'affleurement de la paroi du canal d'écoulement. Dans le tube de digazage 10, est agencé un pis- ton mobile 13 qui est fixé par une tige 14 au piston *'un vérin hydraulique 15. Sous l'effet de l'actionne- ment du vérin hydraulique 15, le piston 13 représen:è sur la figure 1 est amené de sa position inférieure 15 (représentée en trait continu) à la position supérieure 17 représentée en pointillés. Dans la position inférieure 16 du piston 13, le L5 tube de dégazage 10 et l'ouverture de dégazage 11 sont ouverts, de sorte que la bulle d'air qui s'est formée en avant de la pointe 10 au moment du démarrage peut être évacuée. Lorsque le capteur de pression 21 signale une certaine pression Drésélectionnée, le piston 13 est ame- né par le vérin hydraulique 15 à la position 17, ce qui évite que le caoutchouc pénètre dans l'ouverture de dégazage. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 2, le piston 13 est mis en mouvement par une vis 18 qui est reliée à ce piston. La vis 18 circule dans un filetage 19 qui est prévu dans un boîtier 20 fixé à la tête 1. Lorsqu'après l'élimination de l'air, de la ma- tière pénètre dans le tube de dégazage 10, le piston 13 est amené à sa position supérieure 17 au moyen du vérin hydraulique 15. La matière qui est entrée dans le tube de dégazage 10 est repoussée en sens inverse et le tube lui-même est alors obturé, de sorte que la poursuite de l'opération d'extrusion n'est pas perturbée. R E V E N D I C A T I O N S 1. Tête d'extrusion pour le travail d'une matiè- re synthétique thermoplastique, composée d'un corps au- quel une extrudeuse est assemblée par sa bride, ainsi qu'une filière pour la mise en forme d'un profilé, et un segment de canal d'écoulement interposé entre la pointe de la vis de la sortie de l'extrudeuse et la filière, caractérisée en ce qu'un dispositif de dégazage obturable (10, L1, 13) est agencé dans le segment de canal d'écoulement (4). 2. Tête d'extrusion selon la revendication., caractérisée en ce que le dispositif de dégazage est formé d'un tube de dégazage (10) qui débouche dans le segment du canal d'écoulement (4) devant la pointe (3) de la vis, et qui est muni d'un dispositif d'obturation (13). 3. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif d'obturation est formé d'un pis- ton obturteur (13),ronté mobile dans le tube de dégaza- ge (10), ledit piston étant solidaire de la tige (14) d'un vérin hydraulique ou pneumatique (15). 4. Tête d'extrusion selon l'une des revendica- tions 2 et 3, caractérisée en ce qu'une ouverture de dégazage (11) est ménagée laté- ralement dans le tube de dégazage (10), un canal de déga- zage raccordé à cette ouverture étant en communication avec l'atmosphère. 5. Tête d'extrusion selon l'une des revendica- tions 2 à 4, caractérisée en ce qu'un capteur de pression (21) est agencé latérale- ment dans le tube de déqazage (10), et se termine à l'af- fleurement de la paroi dudit tube. 6. Tête d'extrusion selon l'une des revendica- tions 3 à 5, caractérisée en ce que le piston (13) est solidaire d'une vis (18) qui est engagée dans un filetage (19) ménagé dans un boitier (20) fixé à la tête d'extrusion (1).