FR 2645880 A1 19901019 FR 8905239 A 19890414 CONDENSEUR ROTATIF CREUX DE FILATURE ET PROCEDE POUR LE FABRIQUER. L'invention concerne un nouveau condenseur rotatif creux de filature; elle se rapporte également à un pro- cédé pour le fabriquer. Les condenseurs rotatifs creux de filature sont bien connus. Il n'y a donc pas lieu ici de les décrire en détail. Pour l'essentiel, ce dispositif comprend à l'ex- térieur une surface de guidage, le plus généralement plane, destinée à recevoir les fibres à guider, et qui présente une pluralité d'orifices contigus de diamètre défini, ménagés dans l'épaisseur même de la surface de guidage. De tels orifices relient cette surface au coeur creux du condenseur, de manière à ce que sous l'effet d'une aspiration, les fibres soient appliquées sur la surface de guidage. De tels dispositifs sont décrits par exemple dans les brevets européens 0 085 017 et 0 162 787 du Demandeur (correspondant aux brevets améri- cains 4 488 397 et 4 584 830). En pratique, les orifices ont environ 0,5 mm de diamètre et sont régulièrement espacés de manière con- tinue avec un entraxe d'environ 3 mm. Pour usiner des trous aussi petits, on doit nécessairement faire appel à des techniques d'usinage très spéciales, qui nécessitent un personnel spécialisé et du matériel spécifique, tel que par exemple par l'électroérosion, ce qui est une technique coûteuse. En outre, ces techniques d'usinage ne permettent pas de maîtriser parfaitement l'état de surface interne des trous. De la sorte, les fibres qui ont souvent tendance à pénétrer dans les trous s'accro- chent et forment à la longue des bouchons qui peuvent obturer ces trous. Par ailleurs, du fait du faible entraxe entre deux trous, il est fréquent qu'une fibre ayant pénétré dans un trou pénètre également dans un trou contigu pour se nouer sur la face interne de la surface de guidage, ce qui favorise alors la formation de bourrons dans le con- denseur. Enfin, au débouché interne du trou, il y a souvent des bavures qui forment alors des points d'accrochage pour les fibres, ce qui nécessite un ébavurage soigné, donc coûteux. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un condenseur de filature du type en question qui soit éco- nomique, ne nécessite pas de faire appel à des techniques de perçage sophistiquées, mais seulement à des techniques conventionnelles, et surtout qui ne présente pas les défauts énumérés ci-dessus. Ce condenseur rotatif creux de filature, comprenant à l'extérieur une surface de guidage destinée à recevoir les fibres, présentant une pluralité d'orifices radiaux contigus de diamètre défini, ménagés dans l'épaisseur de la surface de guidage, reliant ladite surface de guidage au coeur creux du condenseur, destiné à être relié à une source de dépression, se caractérise en ce que chaque orifice radial comprend un premier trou de diamètre supé- rieur à celui de l'orifice proprement dit, dans lequel est inséré un tube dont le diamètre correspond à celui de l'orifice de diamètre défini. En d'autres termes, l'invention consiste tout d'abord à ménager dans la surface de guidage des trous radiaux, de diamètre compatible avec des techniques con- ventionnelles d'usinage, puis à insérer, notamment à force, dans ces trous des tubes dont le diamètre interne correspond au diamètre recherché pour les orifices. Avantageusement, en pratique: - le tube inséré dans chaque trou est un mini-tube extrudé, dont au moins le bord disposé à l'intérieur du condenseur est arrondi; - le tube inséré dans chaque trou est un minitube extrudé dont la longueur est supérieure à l'épaisseur de la surface de guidage; avantageusement, le tube inséré a une longueur de deux à cinq fois l'épaisseur de la surface de guidage; - le tube et le condenseur sont réalisés dans le même métal, par exemple en un métal d'aluminium ou en acier; - le rapport entre la longueur des tubes caracté- ristiques sur le diamètre interne de ces tubes est aussi élevée que possible et avantageusement au moins égal à dix (10), ce qui économiquement n'est guère réalisable en usinage. L'invention concerne également un procédé pour réa- liser un tel condenseur. Ce procédé pour aménager une pluralité d'orifices contigus dans l'épaisseur de la surface de guidage d'un condenseur rotatif creux de fila- ture, se caractérise en qu'il consiste: - tout d'abord, à percer dans cette épaisseur une pluralité de trous radiaux d'un premier diamètre; - puis, à insérer dans ces trous radiaux des por- tions de tube ébavurées dont le diamètre externe corres- pond au moins au diamètre des trous radiaux et dont le diamètre interne correspond au diamètre recherché pour l'orifice. La manière dont l'invention peut être réalisée et 2645880O les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indica- tif et non limitatif, à l'appui des figures annexées. Les figures 1 et 2 montrent un condenseur conforme à l'invention respectivement vu de côté (figure 1) et vu en coupe partielle (figure 2). La figure 3 montre en détail un mini-tube caracté- ristique de l'invention. Le condenseur caractéristique de l'invention dési- gné par la référence générale (1) est réalisé dans un alliage d'aluminium, par exemple type AU 4 G. Ce conden- seur (1) de forme générale cylindrique comprend essen- tiellement une surface de guidage externe plane (2), destinée à recevoir les fibres et qui présente en sur- face au moins deux rangées respectivement (3) et (4) de trous radiaux contigus (5), disposés sur des circonfé- rences et en quinconce les uns par rapport aux autres. Le diamètre extérieur du condenseur est de 50 mm sur une largeur de 20 mmn et l'épaisseur de la surface de guidage (2) est de 1,5 mm. Le coeur (6) du condenseur (1) est creux. Par un moyen approprié connu et non représenté en cours de fonctionnement, on applique dans ce coeur (3) une dépression comprise entre 5 000 et 15 000 pascals. Par une technique usuelle de perçage (perceuse con- ventionnelle),- on perce sur chaque circonférence (3) et (4) cent trous (7) et (8) régulièrement espacés et dis- posés en quinconce de 1,45 mm de diamètre. De manière connue, on emmanche par force dans cha- cun de ces trous (7,8) radiaux un mini-tube extrudé, désigné par la référence générale (10) montré en détail à la figure 3, également en alliage d'aluminium AU 4 G. Ce mini-tube (10) extrudé a un diamètre extérieur de 1,50 mm et un diamètre interne de 0,5 mm pour une longueur de ,0 mmm. L'extrémité externe (12) de ces mini-tubes est plane alors que l'extrémité interne (11) est à bord arrondi. La longueur de ces minitubes radiaux peut va- rier dans de larges limites. Il suffit que leurs extrémi- tés respectives (11) ne se touchent pas. On comprend que l'invention permet de réaliser des condenseurs de filature du type en question de manière plus économique, puisqu'il n'est plus nécessaire de faire appel à des techniques sophistiquées, et d'ébavurer les orifices de sortie. En outre et surtout, l'état de sur- face des mini-tubes extrudés étant lisse, les défauts d'accrochage sont supprimés. Enfin, du fait de la lon- gueur pénétrante de ces tubes radiaux lisses, on évite la formation de bourrons et de bouchons. REVENDICATIONS l/ Condenseur rotatif creux (1) de filature, com- prenant à l'extérieur une surface de guidage (2) destinée à recevoir les fibres, présentant une pluralité d'orifi- ces (7,8) radiaux contigus, de diamètre (5) défini, ména- gés dans l'épaisseur de la surface de guidage (2), re- liant ladite surface au coeur creux (6) du condenseur (1), destiné à être relié à une source de dépression, caractérisé en ce que chaque orifice comprend un premier trou (7,8) de diamètre supérieur à celui de l'orifice (5) proprement dit, dans lequel est inséré un tube (10), dont le diamètre interne correspond à celui de l'orifice de diamètre interne défini. 2/ Condenseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube (10) inséré dans chaque trou (7,8) est un mini-tube extrudé dont le bord (11) disposé à l'in- térieur (6) du condenseur (1) est arrondi. 3/ Condenseur selon l'une des revendicatiosn 1 et 2, caractérisé en ce que le tube inséré (10) dans chaque trou (7,8) est un mini-tube (10) extrudé dont la longueur est supérieure à l'épaisseur de la surface de guidage (2). 4/ Condenseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube inséré (10) a une longueur de deux à cinq fois-l'épaisseur de la surface de guidage (2). / Condenseur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tube (10) et le condenseur (1) sont réalisés dans le même métal. 6/ Procédé pour aménager une pluralité d'orifices contigus (7,8) dans l'épaisseur de la surface de guidage (2) d'un condenseur rotatif creux (1) de filature, caractérisé en ce qu'il consiste: - tout d'abord, à percer dans cette épaisseur une pluralité de trous radiaux (7,8) d'un premier diamètre; - puis, à insérer dans ces trous radiaux (7,8) des portions de tube ébavurées (10) dont le diamètre externe correspond au moins au diamètre des trous radiaux (7,8) et dont le diamètre interne correspond au diamètre re- cherché pour l'orifice (5).