FR 2642260 A1 19900803 FR 9004302 A 19900404 L'invention concerne une faucheuse agricole, comportant au moins un élément faucheur rotatif monté sur un arbre reposant dans un chassis. Un but de l'invention est d'obtenir par des moyens simples une bonne adaptation de l'arbre à l'élément faucheur. Selon l'invention, l'arbre repose dans un seul palier à deux rangées de billes ou rouleaux, situées à quelque distance l'une de l'autre. On peut alors obtenir un bon support de l'arbre de l'élément faucheur, et le montage de l'ensemble peut être réa- lisé rapidement et facilement. En tenant l'arbre de l'élément faucheur par un palier unique à deux rangées de billes ou de rouleaux, ledit palier peut être monté de telle manière, qu'il n'y ait pratiquement aucun risque de fautes de réglage lors du montage du palier dans le chassis. Selon une construction avantageuse, la bague extérieure du palier se compose d'une seule pièce. Ceci permet de monter le palier facilement dans un carter de palier. Un bon maintien de l'arbre de l'élé- ment faucheur est obtenu, lorsque l'angle de contact des billes ou rouleaux entre les bagues est environ . Le palier peut ainsi supporter une force impor- tante dans le sens axial, en particulier le palier peut supporter les forces qui apparaissent excentri- quement par rapport à l'axe de rotation de l'élément faucheur, lorsque ce dernier rencontre des obstacles au cours du fauchage des végétaux. Selon une autre forme de réalisation, le carter de palier forme une paroi d'un carter d'entrai- nement, dans lequel on a disposé des organes d'entrai- nement pour l'arbre de l'élément faucheur. De cette manière, le montage de la machine est simplifié. Une construction avantageuse est obtenue, lorsque la barre de châssis est au moins essentiellement composée par des pièces intermédiaires, accouplées par une tige, ou organe analogue, et des carters d'entraînement, qui forment ensemble une bar-re de chassis pour les éléments faucheurs. Dans une autre forme de réalisation de la faucheuse selon l'invention, l'élément faucheur est muni, du côté opposé à la barre de chassis, d'un capot de couverture flexible. Les obstacles que l'élément fau- cheur rencontre, peuvent être passés facilement par ce capot de couverture flexible. En rencontrant un obstacle, le capot de couverture flexible peut amortir la force au moins partiellement, de sorte qu'il y a moins de risque que les éléments faucheurs ou d'autres parties de la faucheuse soient endommagés. D'autres objets et caractéristiques de l'in- vention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: la figure 1 est une vue en plan d'une faucheuse selon l'invention, attelée à un tracteur; la figure 2 représente, à plus grande échelle, une coupe verticale d'un organe faucheur et de son unité d'entraînement; la figure 3 représente une partie de la figure 2 à plus grande échelle; la figure 4 est une vue partielle de dessus d'un.organe faucheur selon les figures pré- cédentes. Au dispositif de levage à trois points 1 d'un tracteur 2 est fixée la potence d'attelage 3 de la faucheuse-. La potence 3 porte à son arrière un chassis intermédiaire 4, qui peut pivoter par rap- port à la potence 3 autour d'un axe pratiquement horizontal situé dans le sens de l'avancement et est indiqué avec le chiffre de référence S (figure 1). Dans cet exemple de réalisation, l'axe 5 se trouve environ dans le plan de symétrie longitudinal vertical du tracteur 2. Pendant le fonctionnement, le cha.sis intermédiaire 4 s'étend à partir de l'axe 5 pratique- ment dans le sens d'un plan de délimitation latérale 28 du tracteur et il est situé ainsi transversalement au sens de l'avancement normal A. A l'extrémité, situé près du côté latéral du tracteur 2, du chassis intermédiaire 4, est fixé un ch&ssis principal 6, qui peut pivoter pàr rapport au châssis intermédiaire 4 autour d'un axe indiqué sur la figure 1 par le chiffre de référence 7. L'axe 7 est parallèle à l'axe 5 et se trouve à courte distance à l'intérieur du plan de délimitation latéral 28 du tracteur. Le chassis principal s'étend dans la vue en plan dans le prolongement du chassis intermédiaire 4 et est situé donc ainsi également transversalement au sens de l'avancement A. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, le chassis principal 6 porte six éléments faucheurs 8, qui peuvent être entraînés autour d'axes de rotation 9, dirigés vers le haut. Les axes de rota- tion peuvent être dirigés verticalement, mais pendant le fonctionnement, ils sont disposés de manière à incliner légèrement de telle manière que, compté dans le sens de l'avancement A, un point situé au-dessus du sol en haut de l'axe de rotation 9, soit situé un peu plus vers l'avant qu'un autre point situé plus bas sur l'axe de rotation. Chaque élément faucheur est muni à sa périphérie d'un ou plusieurs couteaux de fauchage 10. L'élément faucheur, qui est situé le plus près du chassis intermédiaire 4, possède un couteau, dont l'extrémité décrit pendant le fonctionnement un cercle passant à proximité du plan de délimitation 28, parallèle au sens de l'avancement A. Le chassis intermédiaire 4 et le chassis principal 6 peuvent pivoter solidairement par rapport a la potence 3 autour d'un axe vertical 11, sensible- ment dans le plan de symétrie vertical du tracteur 2 et qui relie le chassis intermédiaire 4 à la potence 3. Pendant un fonctionnement normal, une rotation autour de l'axe 11 est empêchée par un mécanisme de sécurité à goupilles tronçonnables, connu en soi 12, qui est disposé à quelque distance du plan de symétrie verti- cal du tracteur et qui relie le chassis intermédiaire 4 à la potence 3. Au-dessus du chassis principal 6, on a dis- posé de manière qui n'est pas décrite plus en détail, un cadre 13 à la périphérie duquel sont montées des parois flexibles, qui s'étendent jusqu'au sol et qui recueillent des objets heurtés et projetés pendant le fonctionnement par les éléments faucheurs, comme des pierres ou analogue et les tiennent à l'intérieur de ce capot flexible. A l'arbre de prise de force du tracteur 2, est fixé un arbre intermédiaire 14, qui peut être accouplé à un arbre entrant 16, qui repose dans une douille 15, de la faucheuse. La douille 15 est fixée rigidement au châssis intermédiaire 4 et s'étend pratiquement horizontalement et dans le sens de l'avancement A. L'axe de l'arbre entrant 16 coïncide avec l'axe 5. L'arbre 16 saillit à l'arrière de la douille 15 o il porte un disque à courroie 17. Près de l'extrémité, dirigée vers le chassis principal 6, du chassis intermédiaire 4 est monté un disque à courroie 18 sur un arbre 19, qui repose d'une part dans les oreilles 20 et 21, fixées au chassis, et d'autre part, dans une botte d'engrenages 22, qui peut pivoter par rapport aux oreilles 20 et 21 et qui est située entre les oreilles et est fixée rigi- dement par rapport au chassis principal 6. L'axe de l'arbre 19 coincide avec l'axe 7. Le disque à courroie 17 est relié au disque à courroie 18 & l'aide d'au moins une courroie en V 23, qui est située autour des deux disques à courroie et se trouve par rapport au sens de l'avancement A derrière le chassis inte.mé- diaire 4. Sur l'arbre 19 du disque à courroie 18 est fixé un engrenage conique 27, qui est logé dans la boite d'engrenages 22 o il est en prise avec un engrenage conique 25, dont l'axe de rotation, qui est pratiquement horizontal pendant le fonctionnement, coupe l'axe 7 pratiquement perpendiculairement. L'arbre del'engrenage 25 repose dans une botte d'engre- nages 26, qui est dirigée en principe pratiquement verticalement et qui est fixée rigidement avec la boite d'engrenages 22 et est fixée à l'extrémité infé- rieure avec le châssis principal 6. Sur 1' arbre de l'engrenage conique 25, est monté un engrenage 27, logé dans la boite d'engrenages 26 et qui est accouplé, par la voie d'un ou de plus d'engrenages intermédiai- res, qui ne sont pas représentés plus en détail, à un engrenage, qui n'est pas représenté plus en détail et qui est fixé à un arbre d'entraînement principal 31, situé dans le châssis principal 6. La barre du chassis principal 6, qui est fixée à la partie inférieure de la boite d'engrenages 26, a une construction commune qui se compose de pièces intermédiaires 32 et d'unités d'entraînement 33, qui sont juxtaposées et qui sont reliées entre elles par une tige de traction 34. Les pièces intermédiaires 32 sont identiques l'une à l'autre ainsi que les unités d'entraînement 33 et elles se composent de pièces coulées, qui forment ensemble une barre de châssis principal 6, qui est réalisée comme une barre en fourreau creuse et dans laquelle se logent l'arbre d'entraînement principal 31 et la tige de traction 34. Avec la tige de trac- tion 34, les pièces intermédiaires et les unités d'entraînement sont tenues l'une contre l'autre et fixées avec l'extrémité inférieure de la botte d'en- grenages 26. Les pièces intermédiaires et les unités d'entraînement forment ensemble avec l'organe de traction une unité rigide en flexion, qui forment la barre de ch ssis principal 6 et portent les élé- ments faucheurs 8 et leur entraînement. Sur la figure 2, on a représenté une coupe verticale d'une unité d'entraînement 33 plus en détail. La section est prise selon un plan parallèle au sens longitudinal de la barre 6 et comprend l'axe 9 de l'élément faucheur, qui est monté sur l'unité d'entraînement. L'unité d'entraînement représentée est serrée entre deux pièces intermédiaires 32. Comme représenté sur la figure 2, l'arbre d'entraînement principal 31 traverse les pièces intermédiaires et l'unité d'entraînement. A l'arbre d'entraînement principal 31, on peut donner toute forme désirée, de telle manière, que celui-ci puisse être mis en prise avec un engrenage conique 35, ayant un perçage de section correspondant à celle de l'arbre d'entraîne- ment 31. Dans cet exemple de réalisation, l'arbre d'entraînement principal 31 a une section carrée et passe dans le trou carré de l'engrenage conique 35, pratiquement sans jeu. L'engrenage conique 35 est en prise avec un autre engrenage conique 36, dont l'axe coincide avec 1' axe_ 9 et coupe perpendiculairement l'axe de l'engrenage conique 35 et l'arbre d'entrai- nement 31. L'engrenage 36 possède un arbre 37, qui s'étend vers le haut et auquel l'élément faucheur 8 est fixé. L'arbre 37 possède une partie cylindrique 38, qui est disposée de manière à s'ajuster étroite- ment dans les bagues intérieures 39 et 40 d'un palier compact 41. La partie 38 s'étend sur toute la hauteur de la bague 39 et sur une partie de la hauteur de la bague 40. Le palier compact 41 n'a qu'une seule bague extérieure 42, qui supporte les deux rangées de billes et qui est disposée de manière à s'ajuster dans un carter de palier, formant bague obturatrice 43. Les bagues internes 39 et 40 peuvent se déplacer indépen- damment l'une de l'autre et sont supportées contre la bague externe 42 par une rangée de billes 44 respecti- vement 45. Les rangées de billes 44 et 45 sont dispo- sées dans des cages 46 et 47 indépendantes l'une par rapport à l'autre. La bague interne 39 repose sur un côté terminal contre un bord de support 48 de l'engre- nage conique 36, tandis que la.bague externe 42 repose avec l'extrémité opposée contre un bord de support 49 de la bague obturatrice 43. Les rangées de billes 44 et 45 se trouvent chacune entre des plans de contact de la bague externe et les bagues internes respectives 39 et 40, qui forment un angle d'environ 32 par rapport au plan perpendiculaire à l'axe de rotation 9. La bague obturatrice 43 est fixée par des boulons 51 sur la partie supérieure du carter 52 de l'unité d'entraînement 33. La bague obturatrice 43 est munie de bords d'ajustage 53 pour un bon centrage par rap- port à l'axe 9. La bague obturatrice 43 est une pièce moulée comme le carter 52 dont elle forme le couvercle. Au-dessus de la partie cylindrique 38 de l'arbre37 est disposée une partie cannelée 56, à laquelle est fixée en rotation une bague porteuse 57. La bague 57 est centrée par son extrémité inférieure contre le côté intérieur de la bague interne 40 du palier 41. Le bord supérieur 59 de la bague 57 se trouve au-dessus de la partie cannelée 56 et forme un ergot en saillie de circonférence extérieure 60, non cylindrique,destiné à s'ajuster dans une ouver- ture 61 correspondante d'un support de couteaux 62. Le support de couteaux 62 est en forme de bande et est serré sur l'anneau porteur 57 à l'aide d'une bague de serrage 63 et un écrou 64, qui est disposé sur l'arbre 37. L'écrou 64 est bloqué en rotation autour de l'arbre 37 par une goupille 65. Le support de couteaux 62 forme en principe l'organe porteur de l'élément faucheur et porte les couteaux de fauchage 10. Dans l'arbre 37 est disposé un conduit d'échappement d'air 70. Le conduit d'échappement d'air 70 a deux parties 71 et 72, qui forment entre elles un angle, qui dans cet exemple de réalisation est d'environ 90 . Aussi bien la partie 72 que la partie 71 sont situées de telle manière, qu'elles forment toutes les deux un angle avec l'axe de rota- tion 9. Le conduit d'échappement d'air 70 s'étend entre l'enceinte, enfermée par le carter 52, et l'enceinte entre les cannelures 56, de sorte que l'en- ceinte, formée dans le carter 52 et au-dessous de la bague obturatrice 43, soit en liaison ouverte avec l'air libre. Le carter 52 forme une enceinte fermée, dans laquelle se trouvent les engrenages coniques 35 et 36. L'enceinte dans le carter 52 est fermée par la bague obturatrice 43, l'arbre 37 et le palier 41. Les enceintes entre la bague externe 42 et-les bagues internes 39 et 40 sont fermées près des extrémités du palier 41 par des bords de fermeture 66, qui ne sont pas représentés plus en détail et qui sont disposes dans les extrémités du palier 41 sur les côtés oppo- sés des deux rangées de billes 44 et 45. L'engrenage 35 repose dans un palier 75, dont la bague externe s'ajuste dans un bord de support du carter moulé 52. Dans ce bord de support on a dis- posé à côté de la pièce intermédiaire voisine 32, un anneau de centrage 76, qui se trouve à l'extérieur du plan terminal du carter 52 de manière à s'ajuster dans un bord de support de la pièce intermédiaire 32. Entre le palier 75 et l'anneau 76 un anneau de ferme- ture 77 est disposé dans une rainure du bord de support 78. Entre l'anneau extérieur du palier 75 et le bord de support 78 est disposé éventuellement encore un anneau obturateur, qui n'est pas représenté plus en détail et qui a par exemple la forme d'un anneau en O. L'engrenage 35 forme un tout avec une partie en forme de douille 80, qui s'étend à partir de l'engrenage vers l'autre côté du carter 52 et qui repose là dans un palier, qui correspond au palier 78, de manière analogue à ce qui a été représenté pour l'engranage 35. Ce côté du carter 52 est centré de manière analogue par un anneau centreur 76 par rapport -àla pièce intermé- diaire voisine et vers l'enceinte creuse de cette pièce intermédiaire, il est fermé par un anneau de fermeture 77. Le carter 52 forme ainsi une enceinte fermée, qui peut être remplie de graisse ou d'un autre moyen de graissage pour graisser les engrenages. L'ouverture ininterrompue dans l'engrenage 35 et dans la douille 80, pour le passage de l'arbre 31, ne fait en réalité pas partie de cette enceinte fermée. L'organe faucheur 8 comprend le support de couteaux 62, qui se compose dans cet exemple de réa- lisation d'une bande plate pliée, qui est représentée sur la figure 2, mais il peut être formé aussi d'au- tre manière, de telle manière qu'il puisse porter les couteaux 10 et puisse former une liaison entre les couteaux 10 et l'arbre 37. Comme représenté sur la figure 2, les couteaux 10 sont reliés au support de couteaux 62 par un organe de fixation formé par un boulon 79. Le boulon 79 est monté près de l'extrémité du support de couteaux et possède une tige 80, autour de laquelle le couteau 10 peut tourner. Le couteau 10 possède une ouverture 81, concentrique à la tige 80. La partie supérieure de l& tige 80 est logée dans un évidement 82 d'un organe d'accouplement 83. L'évide- ment 82 a une profondeur telle, que l'enceinte entre la partie inférieure de l'organe d'accouplement 83 et la tête 84 du boulon 79 est suffisante pour permettre au couteau 10 de tourner librement autour de la tige 80. L'organe d'accouplement 83 possède de plus une ouverture, qui se raccorde à l'évidement 82 et par laquelle le boulon 79 s'étend jusque dans une ouver- ture 90 dans le support de couteaux 62, auquel le boulon est fixé par un écrou 85. La tige 80 est excen- trée par rapport à l'axe 86 du boulon 79, de sorte que la rotation de la tige 80 et du boulon 79 par rapport au support de couteaux 62 et l'organe d'accouplement 83 est évitée. L'écrou 85 serre l'organe d'accouplement et le boulon fixement au support de couteaux par la voie de la tige 80. L'organe de fixation 83 possède une partie en forme de moyeu 87, qui saillit partiellement au-dessus de l'organe en forme de bande 83 et qui est située dans une ouverture 88 du support de couteaux 62. Le moyeu 87 est fixé au support de couteaux par un boulon fileté 94. Le moyeu 87 s'étend partiellement au-dessous de l'organe 83 et forme avec cette partie, qui saillit vers le bas, une butée 89 pour le couteau 10. L'ouverture 88 et l'ouverture 90 sont situées à distance l'une de l'autre, de préférence, comme dans cet exemple de réalisation, leurs axes sont sur une radiale à l'axe de rotation 9. L'organe faucheur 8 comprend un capot de couverture 93, qui -comme le montre la figure 2- est fixé au support de couteaux 62 par le boulon 79, ce capot étant coincé entre la partie supérieure du support de couteaux et l'écrou 85. Le capot 93 est fixé de plus au support de couteaux 62 par le boulon 94, qui est vissé dans un trou fileté du moyeu 87 de l'organe d'accouplement 83. Le capot de couverture 93 forme un dôme 95 au-dessus de l'écrou 64 et de l'arbre 37. A la circonférence de la partie centrale 95 est formé un bord plié vers le bas 96, qui s'ajuste de manière à serrer la bague de serrage 63. Au-dessous du bord 96, le capot de fermeture forme une partie conique, qui s'élargit vers le bas et qui s'étend par rapport à l'axe 9 sous des angles identiques aux par- ties coniques, représentées sur la figure 2, du sup- port de couteaux 62. Le capot 93 comprend des bords de protection évidés, qui sont situés autour de l'écrou 85 et de la partie supérieure du boulon 79, le tout de manière, que la partie supérieure du boulon 79 ne soit pas située au-dessus de la partie supérieure du bord de protection 97. Vu en plan, le bord de pro- tection 97 s'étend sur 180 autour de l'axe 86 puis de manière rectiligne, jusqu'à la circonférence du capot 93. Le capot est muni à sa circonférence d'un bord 98, qui est courbé vers le bas et qui s'étend au moins jusqu'au ras de la partie inférieure du support de couteaux 62. Dans cet exemple de réalisa- tion, chaque organe faucheur 8 a deux couteaux 10, situés diamétralement l'un en face de l'autre. Le capot 93 a, à la circonférence, des parties 99, cour- bées vers le haut entre les couteaux 10. Lors de l'usage du dispositif, celui-ci est accouplé au tracteur, comme il est représenté sur la figure 1. Les organes faucheurs 8 sont mis en rota- tion autour de leurs axes de rotation 9 par la voie des organes de transmission représentés à partir de l'arbre intermédiaire 14, qui entraînent l'arbre principal 31 par la voie de la courroie 23 et des engrenages dans les boîtes 22 et 26. L'arbre principal 31 s'étend sur toute la longueur de la partie de chassis 6 et entraine chacun des arbres 37 dans les unités d'entraînement 33. Le sens de rotation des organes faucheurs autour de l'axe de rotation 9 peut être fait au choix en disposant l'engrenage 35 sur le côté gauche ou droit -vu sur la figure 2de l'axe de rotation. Ainsi, les rangées d'organes faucheurs peuvent être entraînés l'un par rapport à l'autre dans le sens de rotation désiré. Chacun des organes faucheurs repose de manière avantageuse, par la voie de son arbre 37, Jans l'unité d'entraînement correspondant 33, dans laquelle le palier 41 forme un bon support pour l'axe 37 dans l'unité d'entraînement 33. Les paliers 41 peuvent être montés facilement et forment un soutènement sur une hauteur relativement grande par la longueur des paliers, qui ont chacun deux rangées de billes, situées à quelque distance l'une de l'autre. D'autre part, les paliers sont compacts et ont besoin de peu d'espace dans l'unité d'entraînement, de sorte que celle-ci peut être maintenue la plus petite possible. L'angle de contact d'environ 30 des billes par rap- port aux bagues, lesdits angles de deux rangées de billes étant opposés l'un à l'autre, procure à l'organe faucheur un support tel qu'il peut supporter des forces orientées dans des sens différents. Lorsdu fonctionne- ment, l'organe faucheur pourra être chargé dans des sens imprévus et de manière fortement changeante, en particulier lorsqu'il rencontre des obstacles. Toutes ces forces peuvent être bien supportées par la cons- truction représentée du palier 41. Les bagues spéciales 39 et 40 sont avanta- geuses, en particulier parce que les charges sont ordinairement excentriques par rapport à l'axe par la rencontre des obstacles. Comme le palier 41 forme un tout, il peut être monté facilement, en excluant pratiquement les fautes de réglages ou analogue. En raison de la position des angles de contact 50, le palier peut supporter aussi bien des forces radia- les que des forces axiales dans les deux sens. Les fautes de réglage au montage du palier 41 dans l'unité d'entrainement 33, étant pratiquement exclues, le risque de la formation de défauts dans les unités d'entraînement par des fautes de réglage, sera prati- quement nul. Ainsi, l'entretien de la machine diminuera, tandis qu'en outre les risques de ruptures inopinées provoquant la projection de pièces tournant très rapi- dement telles que les organes faucheurs, ce qui peut être particulièrement dangereux pour ceux qui travail- lent avec la machine ou se trouvent à proximité de la machine fonctionnante, sont diminués. En particulier, des organes de fauchage à couteaux rotatifs peuvent être dangereux pour des assistants, si les couteaux ou des autres parties se dégaqent par suitb de défectuosité. Les parties qui se dégagent peuvent produire des grands dégâts parce que les organes faucheurs peuvent tourner-normalement à des vitesses de rotation élevées, par exemple 3000-5000 tours par minute autour de leurs axes de rotation. Du fait des grandes vitesses de rotation des arbres 37 et de leurs organes faucheurs, un bon graissage à l'intérieur des unités d'entraînement 33 est nécessaire. Pour cela, les unités de fauchage sont réalisées de telle manière, que les dents des engrenages coniques soient disposées dans l'enceinte fermée dans le carter 52, qui est rempli de graisse ou d'autres moyens de graissage. En raison de l'aug- mentation de chaleur dans l'enceinte fermée du carter 52, il est nécessaire que cette enceinte soit en contact avec l'air libre. Pour ceci le conduit d'échappement d'air 70 est disposé dans l'arbre 37. Les parties 71 et 72 du conduit d'échappement d'air sont situées de telle manière, qu'elles aient par rapport à l'axe 9 de l'arbre 37, une composante radiale. Du fait des grandes vitesses d'entraînement de l'arbre 37, les parties 71 et 72 du conduit d'échappement d'air ne risquent pas d'être obturées par la graisse, qui pourrait y pénétrer. La vitesse provoque une telle force centrifuge sur les produits qui se trouvent dans le conduit, que ces produits quitteront le conduit d'échappement d'air à une des extrémités, de sorte que le conduit reste libre pour l'échappement de l'air de l'enceinte fermée ou pour l'accession d'air du dehors dans l'enceinte fermée. L'enceinte fermée est en liaison avec le grand air par la partie de conduit 71, qui débouche dans l'en- ceinte, la partie de conduit 72 et de l'enceinte entre le cannelage de la partie cannelée 56 reliée à l'en- ceinte au-dessus du bord 59 et par cette dernière. Il importe alors que la bague obturatrice 63 et le support de couteaux 62 avec l'ouverture 57 ne s'ajus- tent pas de telle manière autour de la partie 59, que celle-ci soit fermée hermétiquement. Quoique dans cet exemple de réalisation, le palier ait deux rangées de billes, la palier peut être muni aussi de par exemple deux rangées de rouleaux. Le capot 93 forme un capot de couverture pour les parties sous-jacentes et est formé de telle manière que, lorsque des forces importantes sont exercées sur ce capot 93,par des inégalités du sol,par exemple, que les organes faucheurs rencontrent, le capot puisse se déformer. Cette déformation absorbera une grande partie de l'énergie libérée par la rencontre avec l'obstacle, ce qui évitera l'endommagement de parties importantes de l'organe faucheur. Dans cet exemple de réalisation, le capot de couverture 93 est fait dans une plaque mince d'une épaisseur de 0,5 mm. Le capot de couverture peut être fabriqué cependant avec un autre matériau. Le capot doit se composer d'un matériau déformable pour absorber l'énergie, et capable de reprendre ensuite sa forme initiale. Le capot peut être fait par exemple en matières plastiques et/ou d'autres matériels plus ou moins flexibles. Le capot 93 couvre complètement le support de couteaux et la fixation des couteaux au support de couteaux, de sorte que toutes les par- ties importantes sont couvertes et protégées par le capot. Pendant la rotation l'évidement 97 protégera l'écrou 85 et le boulon 79 suffisamment, tandis que par la position du boulon 94 derrière l'évidement, celui-ci ne risquera également pratiquement pas d'être endommagé. La partie centrale 95, située plus haut, avec la partie conique du capot forme de plus une bonne évacuation pour les végétaux, coupés par les couteaux faucheurs 10. Les évidements 97 peuvent y jouer également un rôle positif pour l'évacuation des végétaux pendant la rotation de l'organe faucheur autour de son axe de rotation dans le sens désiré. De même, les parties 99, qui sont courbées vers le haut, peuvent jouer un rôle positif pour l'évacuation des végétaux. Les parties 99 sont courbées vers le haut pour faire passer avantageusement le passage des couteaux d'éléments faucheurs voisins. La butée 89 du moyeu 87 sert à arrêter le couteau faucheur, lorsque celui-ci vient jusqu'au- dessous du support de couteaux par exemple en rencon- trant un obstacle. Ainsi le couteau, qui peut tourner autour de la tige80, ne pourra heurter le carter d'entraînement. Le bras 83 forme un bon support, de la tige 80 pour le couteau, et est d'un montage aisé. Quoique dans l'exemple de réalisation représenté sur les dessins, l'axe de l'organe faucheur s'étende pratiquement verticalement vers le haut, la construction selon l'invention peut être appliquée aussi dans une autre position de'l'axe de l'organe faucheur. Revendications 1. Faucheuse du type comportant au moins un élément faucheur (8) qui peut être entraîné autour d'un axe de rotation (9) et qui est muni d'un support de couteaux (62) auquel un couteau de fauchage (10) est fixé tournant par un organe de fixation (79), caractérisée en ce qu'un organe d'accouplement (83) est fixé au support de couteaux (62), par rapport à l'organe de fixation (79) et en ce que l'organe d'accouplement (83) possède une butée (89), qui sert à arrêter le couteau de fauchage (10) lorsque celui-ci vient jusqu'au-dessous du support de couteaux (62, 93) et qui est situé à distance de l'axe (80) du couteau de fauchage et est situé environ à une radiale entre l'axe de rotation (9) de l'élément faucheur (8) et l'axe (80) du couteau de fauchage (10). 2. Fauchage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de fixation (79) possède une tige (80) autour de laquelle le couteau de fauchage (10) peut tourner et en ce que l'organe d'accouplement possède une ouverture par laquelle l'organe de fixation (79) s'étend jusque dans une ouverture (90) dans le support de couteaux (62) auquel l'organe de fixation est fixé par un écrou (85). 3. Faucheuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe d'accouplement (83) est prévu d'un évidement (82), dans lequel est logée la partie supérieure de la tige (80), qui est une partie d'un boulon (79) par lequel l'organe d'accouplement est fixé au support de couteaux, la tige étant excentrée par rapport à l'axe (86) du boulon (79), de sorte que toute rotation de la tige (80) et du boulon (79) par rapport au support de couteaux (62) et l'organe d'accouplement (83) est évitée. 4. faucheuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le couteau de fauchage (10) possède une ouverture (81), concentrique à la tige (80) et est situé entre la partie inférieure de l'organe d'accouplement (83) et la tête (84) du boulon (79), et en ce que l'écrou (85) serre l'organe d'accouplement (83) et le boulon (79) fixement au support de couteaux (62) par la voie de la tige (80). 5. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la butée (89) est une partie d'un moyeu (87) qui est fixé au support de couteaux (62) et qui forme une partie de l'organe d'accouplement (83), la butée (89) saillissant vers le bas au-dessous de l'organe d'accouplement. 6. Faucheuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moyeu (87) possède une partie qui fait saillie au-dessus de l'organe d'accouplement (83) et qui est située dans une ouverture (88) du support de couteaux (62) auquel le moyeu (87) est fixé par un boulon fileté (94). 7. Faucheuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'ouverture (88) dans laquelle est logée la partie du moyeu (87) et l'ouverture (90) dans le support de couteaux (62) et dans laquelle s'étend le boulon (79) sont situées à distance l'une de l'autre et que les axes de ces ouvertures sont sur une radiale à l'axe de rotation (9) de l'élément faucheur (8). 8. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément faucheur (8) comprend un capot de couverture (93) qui est fixé au support de couteaux par l'organe de fixation (79) et le boulon (94>. 9. Faucheuse selon la revendication 8, caractérisée en ce que sur le support de couteaux sont prévus des bords de protection évidés (97), qui sont situés autour de la partie supérieure du boulon de fixation (79). 10. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce le support de couteaux (62) est fixé à un arbre (37) moteur, qui est monté rotativement dans une unité d'entraînement (33) d'une barre de châssis (6) qui a une construction commune qui se compose de pièces intermédiaires (32) et d'unités d'entraînement (33) qui sont juxtaposées et qui sont reliées entre-elles par une tige de traction (34).