FR 2645514 A3 19901012 FR 9004350 A 19900405 Le modèle d'utilité concerne un récipient de transport pour des produits chimiques liquides, notamment des produits chimiques liquides très purs pour l'industrie électronique. Ces dernières années, les exigences imposées à la pureté de produits chimiques liquides spéciaux, par exemple des produits chimiques de traitement pour l'industrie électronique, ont fortement augmenté. Par exemple en raison de la réduction constante des dimensions des microplaquettes fabriquées dans l'industrie électronique moyennant l'utilisation de produits chimiques de traitement, la demande de produits chimiques liquides très purs exempts de particules a augmenté de plus en plus. La fabrication de produits chimiques liquides très purs exempts de particules est assurée par les fabricants de produits chimiques. Seuls des fûts ou conteneurs de grande taille sont utilisés lors de la livraison de produits chimiques liquides très purs dans llindustrie électronique, pour des raisons économiques. Ces fûts ou conteneurs doivent être agencés de manière à exclure une contamination du contenu du récipient, résister à toute rupture même dans le cas de manipulations peu soigneuses par des chariots élévateurs à fourches et analogues, et protéger le contenu du récipient vis-à-vis de fortes variations de température lors du transport et du stockage. En outre, les récipients doivent pouvoir être fabriqués d'une manière simple et bon marché. Ils doivent pouvoir être déplacés par des chariots élévateurs à fourche et d'autres dispositifs usuels de transport, sans aucun risque de transport, c'est-à-dire que l'on doit être certain que même dans le cas d'une-chute, ils ne doivent pas se rompre. En outre, ils doivent pouvoir être compatibles avec des systèmes, usuels dans le commerce ou particuliers aux clients, de déversement ou de prélèvement, dans le cas du vidage par dépression chez ie client. On ne connaît aucun récipient de grandes dimensions pour produits chimiques, qui satisfasse à toutes les exigences indiquées précédemment. Le présent modèle d'utilité fournit un récipient de grandes dimensions pour le transport de produits chimiques, qui satisfait à -ces exigences. Le récipient de transport pour produits chimiques liquides, notamment pour produits chimiques liquides très purs pour l'industrie électronique, conforme au présent modèle d'utilité, est caractérisé en ce qu'un récipient intérieur est disposé à ;'intérieur d'un récipient extérieur de transport et que l'espace intercalaire présent entre le récipient extérieur de transport et le récipient intérieur est rempli par un matériau de calorifugeage, qu'un couvercle est disposé entre le bord supérieur du récipient extérieur de transport et la partie supérieure du récipient intérieur et que le bord supérieur du récipient extérieur de transport comporte un collet de protection, et que l'ou- verture du récipient intérieur est obturée par un dispositif de fermeture comportant plusieurs raccords. Le récipient extérieur de transport possède de préférence une forme adaptée aux palettes et possède une section transversale en général carrée. Le récipient extérieur de transport peut être formé par exemple par un coffret de transport usuel dans le commerce, en matière plastique, notamment en polyéthylène, et être également formé par l'assemblage d'éléments individuels de construction. Un récipient intérieur est inséré dans ce récipient extérieur de transport. Le récipient intérieur est réalisé de manière à résister à la pression et sa section transversale possède en général une symétrie de révolution. De préférence, le récipient intérieur est formé de plusieurs coques, de pré férence de deux coques, la coque intérieure étant de préfé rence constituée par une matière plastique inerte vis-à-vis des produits chimiques liquides devant être transportés. Des matières plastiques appropriées sont par exemple des matières plastiques fluorées. Comme matières plastiques fluorées pour la formation de la coque intérieure, on peut utiliser par exemple des polymérisats contenant du fluor, comme par exemple le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polytrifluorochloréthy lèfle (PCTFE), le chlorure de polyvinyle (PVF), le florure de polyvinyldène (PVDF) et des polymérisats mixtes, comme par exemple des polymérisats mixtes de tétrafluoroéthylène perfluoropropylène (FEP), des polymérisats mixtes de tétra fluoroéthylene-perfluoroalkylvinyléther (TFA/PF), des polymérisats mixtes de trifluorochloroéthyfène-éthylène (ETFE/ CTFE).Par exemple le polytétrafluoroéthylêne (PTFE), le difluorure de polyvinylidène (PFDF) et les polymérisats mixtes polytétrafluoroéthylene-perfluoroalkylvinyle (TFA/ PFA) conviennent particulièrement bien. De façon appropriée, on fabrique également le dispositif de fermeture du récipient et éventuellement des tubes immergés ou des tubes montants, qui pénètrent à l'intérieur du récipient, avec une matière plastique fluorée, notamment une matière plastique formée d'un polymère fluoré. De façon appropriée, la coque intérieure est fabriquée de manière à former une surface intérieure aussi lisse que possible, sans joint et sans jonction. La partie supérieure et la partie inférieure du récipient intérieur peuvent être formées par exemple par des fonds torosphériques emboutis, qui sont reliés sans joint à un élément central cylindrique. La coque intérieure en matière plastique, formée notamment d'une matière plastique constituée par un polymère fluoré, est armée de façon appropriée sur sa face extérieure pour une réalisation résistante à la pression. Ceci peut être réalisé par exemple au moyen du dépôt de ma tières plastiques renforcées par des fibres de carbone, des fibres de graphite et/ou des fibres de verre. On obtient. de ce fait une structure du récipient intérieur à plusieurs coques, de préférence-à deux coques. La fabrication et le traitement de matières plastiques renforcées par des fibres de carbone, des fibres de graphite et des fibres de verre sont connus,d'une manière générale. Les matieres plastiques indiquées sont des thermoplastes, comme par exemple des polyamides, du polycarbonate, du téréphtalate de polybutylène, du polypropylène ou d'autres duroplastes, qui contiennent des fibres de carbonze, de graphite et/ou de verre, qui en améliorent les propriétés. Comme matrice pour la fabrication de duromètres renforcés par des fibres, on utilise en général des résines insaturées de polyester (résines UP). Ce sont des solutions de polyesters linéaires, qui sont encore thermoplastiques à l'état livré et forment un duroplaste lorsqu'ils sont traités pour former une matière plastique renforcée par des fibres, sous l'action d'agents durcissants, moyennant une réticulation tridimensionnelle.En dehors des résines UP, il est en général également approprié d'utiliser des résines époxy pour fabriquer des matieres plastiques renfor- cées par des fibres. Avant le dépôt d'une couche de matière plastique renforcée par des fibres de carbone, des fibres de graphite et/ou des fibres de verre sur la coque intérieure en ma tière plastique fluorée, on rend rugueuse la surface extérieure de cette couche ou bien on lui fait subir un "début de corrosion" par exemple au moyen d'un traitement avec des composés complexes de métaux alcalins. L'espace.présent entre le récipient extérieur de transport et le récipient intérieur est rempli par un matériau de calorifugeage. Comme matériau de calorifugeage, on peut utiliser par exemple du liege, de la laine de bourre, des-substances formées de fibres minérales, mais notamment des matières plastiques à l'état de mousse. Les- matières plastiques à l'état de mousse peuvent être à cellules ouvertes ou à cellules fermées, et sont connues comme étant des polymères thermoplastiques, élastomères ou duromères. Par exemple, la matière plastique à l'état de mousse peut être constituée par du polystyrène, du polychlorure de vinyle, du polyéthylène, une résine urée-formaldéhyde, une résine époxy, du polyimide, mais notamment du polyuréthane, par exemple à base de méthyl-bis-phénylisocyanate. De préférence l'espace intercalaire entre le récipient extérieur de transport et le récipient intérieur est rempli par une mousse dite mousse intégrale de polyuréthane. Entre le bord supérieur du récipient extérieur de transport et la partie supérieure du récipient intérieur est disposé un couvercle formé de préférence de manière à favoriser l'écoulement. De façon appropriée, ce couvercle est formé par moulage sur le récipient intérieur et entoure l'ouverture du récipient intérieur en en étant séparé par une faible distance. La réalisation favorisant l'écoule- ment, ctest-à-dire une surface aussi lisse que possible et aussi exempte que possible de rebords et d'angles permet le remplissage et le vidage du récipient1 sans tourbillonnement. Le couvercle est incliné vers l'intérieur à partir du bord supérieur du récipient extérieur de transport en direction de la partie supérieure plus basse du récipient intérieur. Il peut être approprié de disposer, au niveau du point le plus bas du couvercle, un élément de drainage conduisant l'extérieur, par exemple un tube. Le bord supérieur du récipient extérieur de transport est pourvu d'un collet de protection, qui peut être réalisé par exemple en fer ou en acier ou en un autre matériau insensible aux chocs. Ce collet de protection peut être constitué par exemple par un rebord circonférentiel en acier, dans lequel des ouvertures, des oeillets ou ana logues peuvent être ménagés pour la fixation de crochets de grue ou analogues. Le collet de protection constitue la partie la plus élevée du récipient de transport. De ce fait, le récipient et les éléments de fermeture sont également protégés dans le cas d'une chute, au niveau de la partie supérieure du récipient. L'ouverture du récipient intérieur est fermée par un dispositif de fermeture, par exemple une plaque de fermeture ou une plaque à bride. Ce dispositif de fermeture possède plusieurs raccords pour les conduites d'amenée et d'évacuation, des tubes montants ou immergés et analogues, qui permettent un remplissage et un vidage du récipient sans changement du dispositif de fermeture proprement dit. Les raccords pour les conduites d'amenée et d'évacuation des produits chimiques liquides, les raccords pour les conduites d'amenée et d'évacuation des gaz inertes et/ou des gaz comprimés et analogues peuvent être réalisés sous la forme de tubulures de raccordement, qui'pour leur part peuvent être obturées par des dispositifs de fermeture appropriés, comme par exemple des dispositifs de fermeture vissables, des accouplements rapides-, des robinets et/ou des soupapes. Dans le dispositif de fermeture proprement dit du récipient, on peut également disposer des raccords pour des capteurs et les capteurs pour le contrôle de l'opération de remplissage ou de vidage. Les raccords placés dans le dispositif de fermeture servent aussi bien au remplissage du récipient qu'au prélèvement des produits chimiques à partir du récipient.. Les conduites, nécessaires à cet effet, d'amenée et d'évacuation des produits chimiques ainsi que d'éventuelles conduites d'amenée et d'évacuation pour lesdits gaz inertes ou lesdits gaz comprimés -ou les capteurs nécessaires pour l'opération de remplissage ou de vidage ou analogues sont raccordés aux raccords présents dans le dispositif de fermeture, aussi bien lors du remplissage que lors du prélève ment des produits chimiques. Les configurations, par exemple les diamètres, des raccords, par exemple des tubulures de raccordement, peuvent être tous identiques entre eux. Cependant un ou plusieurs raccords ou tubulures de raccordement peuvent différer de cette configuration identique. On peut également agencer différemment toutes les tubulures de raccordement.On peut aisément remplacer l'ensemble du dispositif de fermeture par un dispositif de fermeture comportant un autre système de raccordement. Le vidage du récipient intérieur peut être réalisé au moyen d'une dépression ou à l'aide de pompes. De façon appropriée, on utilise comme raccords, des systèmes de vissage usuels dans le commerce formés par un polymère fluoré, dans une plaque à bride réalisée en une matiere plastique formée d'un polymère fluoré, et plusieurs raccords sont reliés à plusieurs tubes montants, constitués de préférence par une matière plastique formée dtun polymère fluoré, qui s'étendent jusqu'au fond du récipient intérieur. De façon appropriée, l'aération est réalisée au moyen d'une soupape à membrane ou d'une soupape à aiguille. L'aération par l'intermédiaire de la soupape empêche la sortie incontrôlée de produits chimiques hors de l'un des raccords du tube montant, lorsqu'une surpression spécifique aux produits chimiques s'est- établie à l'intérieur du récipient. D'autre part, dans le cas d'une dépression, on peut envoyer un gaz filtré, exempt de particules, pour réaliser la compensation de la pression. Le récipient de transport de produits chimiques, conforme à l'invention permet, également dans le cas de contenus de 500 1 et plus, un transport sûr de produits chimiques liquides très purs, éventuellement également corrosifs, sans risque de contamination ni risque de rupture. De même, ce récipient permet d'éviter des variations assez importantes de température lors du- transport et du stockage. On va expliquer ci-après l'invention de façon plus détaillée en référence à la figure annexée, sur laquelle on a représenté schématiquement, en coupe verticale, un récipient de transport conforme à l'invention. Sur la figure, on'a désigné par 1 le récipient extérieur de transport, par 2 le récipient intérieur et par 3 le calorifugeage, qui remplit l'espace intercalaire présent entre le récipient extérieur 1 et le récipient intérieur 2. Le couvercle 6 conformé de manière à favoriser l'écoulement est disposé entre le bord supérieur 4 du récipient extérieur de transport et la partie supérieure 5 du récipient intérieur. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure, le couvercle 6 est formé par moulage sur la partie supérieure 5 du récipient intérieur, et le bord extérieur du couvercle 6 s'engage autour du bord supérieur 4 du récipient extérieur. Le bord supérieur 4 du récipient extérieur detransport comporte le collet de protection 7. Ce dernier peut être constitué par une barre coudée par exemple en acier ou en fer, qui est par exemple fixee par vissage sur le bord supérieur 4 du récipient extérieur et de ce fait bloque par serrage le bord enveloppant du couvercle 6, entre lui-meme et le bord 4 du récipient extérieur et le fixe de ce fait. L'espace présent entre le récipient extérieur de transport 1, le récipient intérieur 2 et le couvercle 6 est rempli de façon appropriée par une mousse de matière plastique, de préférence une mousse intégrale de polyuréthane. L'ouverture 8 du récipient intérieur est fermée par le dispositif de fermeture 9, qui est constitué par une plaque possédant-plusieurs raccords 10, trois dans la réalisation représentée. Les raccords 10 sont fermés par des capuchons de fermeture. Deux des raccords 10 débouchent dans des tubes immergés 11, qui s'étendent jusqu'au niveau du fond du récipient intérieur. Le récipient intérieur 2, qui résiste à la pression, est constitué par la coque intérieure en matière plastique 12, constituée par exemple par du PDVF, et par la coque extérieure 13 constituée par une matière plastique renforcée par des fibres. Dans la forme de réalisation représentée, le récipient intérieur 2 est en appui par un anneau de- support 14 moulé au niveau de son fond, sur le fond du récipient extérieur 1. Le support 14 est de façon appropriée formé par moulage sur la coque 13 du récipient, comme le couvercle extérieur 6.L'anneau de support 14 et le couvercle supérieur 6 sont par conséquent réalises de préf é- rence également en une matière plastique renforcée par des fibres, et ces parties sont formées par moulage lors du dépôt de la couche extérieure 13, ffie sorte que la couche extérieure 13 se prolonge par les parties 6 et 14. Dans la forme de réalisation représentée, la plaque de fermeture 9 est fixée par vissage sur l'ouverture supérieure 8 du récipient intérieur. A cet effet, dans le bord de l'ouverture 8 sont insérés à- force, dans le récipient, par exemple six à huit boulons 15 uniformément espacés, sur lesquels la plaque de fermeture 9 est fixée par vissage. Le système d'étanchéité entre le récipient 2 et la plaque de fermeture 9-n'est pas représenté sur la figure. De façon appropriée, des ouvertures 16 pour l'accrochage de crochets de grue ou analogues sont ménagees dans le collet de protection 16. REVENDICATIONS 1. Récipient de transport pour des produits chimiques liquides, notamment des produits chimiques liquides très purs pour l'industrie électronique, caractérisé en ce qu'un récipient intérieur (2) est disposé à l'intérieur d'un récipient extérieur de transport (1) et que l'espace intercalaire présent entre le récipient extérieur de transport (1) et le récipient intérieur est rempli par un matériau de calorifugeage (3), qu'un cOuvercle (6) est disposé entre le bord supérieur (4) du récipient extérieur de transport et la partie supérieure (5) du récipient intérieur et que le bord supérieur (4) du récipient extérieur de transport comporte un collet de protection (7), et que I'ouverture (8) du récipient intérieur est obturée par un dispositif de fermeture (9) comportant plusieurs raccords (in). 2. Récipient de transport selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient intérieur (2) est constitué par plusieurs coques, de préférence deux coques (12,13), et que la couche extérieure (13) est réalisée en une matière plastique renforcée par des fibres. 3. Récipient de transport selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de fermeture (9) est réalisé sous la forme d'une plaque à bride. 4. Récipient de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le couvercle (6) est conformé de manière à favoriser l'écoulement. 5. Récipient de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérilsé en ce que la coque intérieure (12) est réalisée en une matieréplastique fluorée. 6. Récipient de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le disposi tif de fermeture (9) et/ou les raccords (10) et/ou les tubes montants (11) sont réalisés en une matière plastique fluorée 7. Récipient de transport selon lune quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le récipient extérieur de transport possède des dimensions adaptées aux palettes. 8. Récipient de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le calorifugeage (3) est forme par une mousse de matière plastique, de préférence une mousse intégrale de polyuréthane. 9. Récipient de transport selon l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisé en ce que le bord extérieur du couvercle (6) est serré entre le bord supérieur (4) du récipient extérieur de transport et le collet de protection (7). 10. Récipient de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le couvercle (6) est réalisé en une matière plastique renforcee par des fibres et est formé par moulage sur la couche extérieure (13) du récipient intérieur.