FR 2646056 A1 19901026 FR 9002747 A 19900305 L'invention concerne un appareil de mélange et de distribution destiné à une machine de production de confiseries congelées. On a réalisé précédemment comme décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 580 905, un appareil destiné à mélanger et distribuer un parfum liquide avec une confiserie congelée neutre telle qu'une glace à la crème, une crème anglaise ou analogue pour produire une confiserie congelée parfumée. En général, le parfum liquide est stocké sous pression et la confiserie congelée et le parfum sont introduits simultanément dans une chambre de mélange ayant une sortie inférieure ouverte de décharge, et un mélangeur se trouvant dans la chambre mélange la confiserie congelée et le parfum pendant qu'ils s'écoulent vers la sortie de décharge. Comme décrit dans le brevet précité, le piston de vanne est disposé de façon à effectuer un mouvement télescopique avec le mélangeur pendant que ce piston descend, afin de décharger pratique- ment la totalité du mélange de la chambre de mélange et de minimiser ainsi l'entraînement du parfum. Bien que l'appareil décrit dans le brevet précité convienne au mélange et à la distribution d'une matière liquide coulante sur un courant de confiserie congelée s'écoulant, il n'est pas adapté au mélange de matières solides comestibles telles que des morceaux de fruits, des amandes, du sucre candi et analogues avec une confiserie congelée.- I1 est souhaitable de distribuer les matières solides comestibles uniformément dans la confiserie sans fragmenter les matières solides. Cependant, dans un appareil de mélange tel que décrit dans le brevet précité dans lequel le mélangeur est mis en rotation à une vitesse suffisamment élevée pour mélanger le parfum et la con- fiserie pendant qu'ils s'écoulent en un courant à travers la buse de distribution, le mélangeur tend à fragmenter et pulvériser les matières solides comestibles. En outre, l'appareil antérieur de mélange et de distribution ne peut pas introduire une charge de matières solides comestibles dans la chambre de mélange. En outre, l'appareil antérieur de mélange et de distribution ne mélange ni ne distribue un volume mesuré de matière. Certaines machines à confiseries congelées, telles que celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 1 449 623, mélangent des matières solides comestibles dans le congélateur à confiseries congelées pour former un lot relativement important d'un mélange de confiserie congelée. Certaines autres machines à con- fiseries congelées, telles que celle décrite dans les brevets des EtatsUnis d'Amérique N 2 239 165 et N 3 132 847, fournissent et mélangent des matières solides comestibles avec une confiserie congelée pendant que celle- ci sort sous forme d'un courant continu d'un congélateur à confiseries congelées. Cependant, ces machines ne convien- nent pas au mélange de l'une, choisie, de plusieurs matières solides comestibles différentes avec une con- fiserie congelée, en petites quantités, dosées pour le service. Un objet de l'invention est de proposer un appareil pour mélanger et distribuer un volume mesuré de confiserie congelée et un parfum contenant des matières solides comestibles. L'invention a également pour objet un appareil pour mélanger et distribuer un volume de con- fiserie congelée et un parfum contenant des matières solides comestibles, lequel appareil minimise le report des matières solides et des parfums d'un lot au suivant. L'invention a également pour objet un appareil de mélange et de distribution conforme à l'objet précédent, qui minimise la pulvérisation des matières solides comestibles durant le mélange et la distribution. Un autre objet encore de l'invention est de proposer un appareil de mélange et de distribution d'un volume mesuré de confiserie congelée et de parfum, et qui réduit le nombre d'opérations manuelles devant être effectuées par l'opérateur durant le mélange et la distribution d'un volume mesuré de matières mélangées. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil pour mélanger et distribuer un volume mesuré de confiserie congelée et de parfum, lequel appareil réduit la fusion ou le ramollissement de la confiserie congelée durant le mélange et la distribution. Par conséquent, l'invention propose un appareil de mélange et de distribution pour une machine à con- fiseries congelées, lequel appareil est destiné à mélanger et distribuer un volume de matière semi-solide de con- fiserie et un parfum comprenant des matières solides comestibles, l'appareil comportant une chambre de mélange et de mesure comprenant un cylindre de mélange ayant une tête de décharge à une extrémité, et un piston de distribu- tion pouvant coulisser dans le cylindre de mélange entre une position adjacente à la tête de décharge et une position espacée de la tête de décharge. La chambre de mélange et de mesure présente un orifice d'entrée de parfum et une chambre d'alimentation en parfum communiquant avec l'orifice d'entrée de parfum et conçue pour recevoir une charge de parfum, et un moyen d'alimentation en parfum destiné à faire passer le parfum de la chambre d'alimenta- tion dans le cylindre de mélange. La chambre de mélange et de mesure comporte un orifice d'entrée de confiserie conçu pour être relié à une machine à confiseries congelées, et une vanne d'entrée de confiserie destinée à commander l'écoulement d'une confiserie vers l'orifice d'entrée de confiserie. La tête de décharge présente un passage de décharge et une vanne de décharge destinée à commander l'écoulement dans le passage de décharge. Le parfum et la confiserie congelée sont introduits dans la chambre de mélange et de mesure, tandis que la vanne de décharge est fermée, et l'orifice d'entrée de la confiserie et l'orifice d'entrée du parfum sont fermés tandis que le mélangeur rotatif est mis en marche pour mélanger le parfum et la confiserie congelée dans le cylindre de mélange et de mesure. La vanne de décharge est ensuite ouverte et le piston de distribution est déplacé vers la tête de décharge pour décharger le mélange du cylindre de mélange. Le piston de distribution est supporté de façon à tourner dans le cylindre avec le mélangeur rotatif et il peut coulisser par rapport au mélangeur rotatif jusqu'à une position dans laquelle la face extrême du piston est contigué à la face intérieure de la tête de décharge pour chasser pratiquement la totalité du mélange du cylindre de mélange. Le passage de décharge est avantageusement sous la forme d'un canal qui s'ouvre le long de son côté à la face intérieure de la tête de décharge afin de minimiser l'écrasement de la matière en particules pendant que le piston se déplace vers une position adjacente à la tête de décharge durant la distribution de la matière à partir du cylindre. Durant la distribution, la face extrême du piston tourne contre la face intérieure de la tête de décharge afin que la matière soit balayée des deux faces et chassée dans le canal de décharge. La vanne de décharge comprend un élément pouvant coulisser dans le canal pour décharger la matière mélangée du canal par une sortie de décharge située à une extrémité du canal. Le cylindre de mélange est avantageusement refroidi par un passage fermé à transmission de chaleur contenant un fluide caloporteur vaporisable et ayant une zone à évaporateur en relation de transmission de chaleur avec le cylindre de mélange et une zone à condensation destinée à s'étendre jusque dans la chambre réfrigérée de congélation de la machine à confiseries congelées. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue de face d'un appareil de mélange et de distribution pour une machine à con- fiseries congelées selon l'invention; - la figure 2 est une vue partielle en plan de l'appareil de mélange et de distribution pour une machine à confiseries congelées; - la figure 3 est une vue en coupe verticale. suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe verticale suivant la ligne 4-4 de la figure 1; - la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3, illustrant le piston de distribu- tion dans sa position en extension; - la figure 6 est une vue en coupe verticale suivant la ligne 6-6 de la figure 1, montrant le piston de distribution dans sa position rétractée; et - la figure 7 est un schéma du circuit électrique de l'appareil de mélange et de distribution. L'invention concerne un appareil pour mélanger et distribuer un volume mesuré d'une confiserie semi-solide et d'un parfum, et en particulier un appareil de mélange et de distribution pour une machine à confiseries congelées, destiné à mélanger et distribuer des quantités en doses à servir d'une confiserie congelée et d'un parfum comprenant des matières comestibles solides telles que des amandes, des morceaux de sucre candi, des morceaux de chocolat, des fruits et analogues, avec ou sans sirop d'aromatisation. L'appareil de mélange et de distribution est conçu pour être utilisé avec une machine à confiseries congelées et est représenté, sur les figures 1 à 6, monté sur l'extré- mité de décharge d'un congélateur F à confiseries con- gelées. Le congélateur à confiseries congelées est de construction classique et il comprend un cylindre ou corps globalement horizontal 21 de congélation ayant une extrémité de décharge 21a. Un mélange liquide pour confiseries, tel que de la crème glacée, de la crème anglaise, du yogourt ou analogue, est introduit dans le corps de congélation par une entrée (non représentée) et le corps est réfrigéré de façon à congeler le produit sur sa surface intérieure. Un évaporateur 22 d'un mécanisme classique de réfrigération (non représenté) est disposé autour du côté extérieur du corps de congélation. Comme cela est classique, le mécanisme de réfrigération comprend aussi une commande de compresseur, de condenseur et de détendeur et le mécanisme de réfrigération est mis en oeuvre sous la commande d'un dispositif sensible à la température et/ou à la viscosité afin de maintenir le corps de congélation à la température souhaitée pour congeler le mélange de confiserie sur la surface intérieure du corps. Un rotor ou agitateur 23 est monté de façon à pouvoir tourner dans le corps de congélation pour enlever le produit congelé de la surface intérieure du corps et pour mélanger et/ou aérer le produit dans le corps et le faire avancer vers l'extrémité 21a de décharge du corps. Le rotor est entraîné par un mécanisme d'entrainement (non représenté) qui comprend communément un moteur électrique d'entraînement et un mécanisme réducteur de vitesse pour relier le moteur d'entraînement au rotor. Ce dernier est disposé de façon à enlever par raclage le produit congelé de la surface intérieure du corps de congélation et pour faire avancer le produit vers l'extrémité 21a de décharge du corps de congélation. Une porte ou un capot 25 est monté de façon amovible sur l'extrémité de décharge du corps de congélation pour fermer cette extrémité et l'appareil de mélange et de distribution est commodément monté directe- ment sur la porte 25. Comme on peut mieux le voir sur les figures 1 et 2, une ou plUsieurs vannes 26 de distribution de confiserie congelée peuvent également être prévues sur la porte 25 et disposées pour être manoeuvrées au moyen de poignées 27 afin de permettre une distribution directe de la confiserie congelée à partir du cylindre 21 de congéla- tion. Comme cela est classique, un mécanisme de commutation (non représenté) est prévu sur la machine F à confiseries congelées et est disposé de façon à être actionné lorsque l'une des vannes 26 de distribution de confiseries congelées est ouverte, pour mettre en marche le moteur d'entrainement du rotor 23 et le moteur d'entraînement de l'appareil de réfrigération, durant la distribution d'une confiserie congelée. L'appareil de mélange et de distribution comprend une chambre de mélange et de mesure comportant un cylindre 31 de mélange, une tête 32 de décharge à une extrémité du cylindre et un piston 36 de distribution pouvant coulisser dans le cylindre de mélange. La chambre de mélange et de mesure comporte un orifice 33 d'entrée de confiserie congelée, un orifice 34 d'entrée de matière en particules (figure 3) et un orifice 42 de décharge (figure 6). Un mélangeur rotatif 35 est monté de façon à tourner sur le cylindre de mélange et le piston 36 de distribution est monté dans le cylindre de mélange afin de tourner avec le mélangeur rotatif et de coulisser par rapport au cylindre 31 de mélange et au mélangeur 35 entre une position dans laquelle une face extrême 36a du piston est espacée de la tête de décharge pour mesurer ou doser une quantité de matière, et une position dans laquelle la face extrême du piston est contiguë à la face intérieure 32a de la tête de décharge pour décharger pratiquement la totalité de la matière du cylindre de mélange. Une vanne 38 d'entrée de confiserie (figure 6) est destinée à commander l'écoulement d'une confiserie congelée depuis le cylindre 21 de congélation du congélateur F à confiserie congelée vers le cylindre 31 de mélange. Une chambre ou un cylindre 39 d'alimentation en matière en particules communique avec l'orifice 34 d'entrée de matière en particules, et un moyen 41 d'alimentation en matière en particules (figure 3) est prévu pour faire passer la matière en particules de la chambre d'alimentation dans le cylindre de mélange. La tête de décharge 32 présente un passage 43 de décharge et une vanne 44 de décharge destinée à commander l'écoulement de la matière mélangée provenant du cylindre de mélange dans le passage de décharge. L'appareil de mélange et de distribution est avantageusement monté sur la porte 25 du congélateur à confiseries congelées et, comme on peut mieux le voir sur les figures 1 à 6, l'appareil de mélange et de distribution comporte une console 46 de montage de forme globalement en U qui est montée de façon amovible sur la face frontale de la porte 25 du congélateur, par exemple au moyen des boutons 47 de montage de la porte. Le cylindre 31 de mélange est fixé rigidement, par exemple par soudage, aux pieds 46a et 46b de la console 46 de forme en U et l'axe du cylindre de mélange est avantageusement disposé à peu près horizontalement. La tête 32 de décharge est montée de façon amovible sur une extrémité du cylindre de mélange, par exemple au moyen de vis moletées 50 qui sont vissées dans des éléments rapportés et taraudés 50a du pied 46a de la console 46 de montage pour faciliter le nettoyage de l'appareil. Dans la forme préférée de réalisation représen- tée, l'orifice 33 d'entrée de confiserie est disposé à la face intérieure 32a de la tête 32 de décharge et, comme on peut mieux le voir sur la figure 6, la vanne 38 d'entrée de confiserie est disposée de façon à coulisser dans un alésage 51 de vanne de la tête de décharge, lequel alésage communique entre ses extrémités avec un passage 52 d'entrée de confiserie-. Un raccord d'adaptation 53 (figure 4) est monté sur la tête de décharge en communication avec le passage 52 d'entrée de confiserie et est destiné à être reçu dans l'extrémité extérieure d'un passage 25a d'alimen- tation en confiserie qui communique avec l'extrémité 21a de décharge du cylindre 21 de congélation. La vanne 38 d'entrée de confiserie peut coulisser dans l'alésage 51 de vanne et est rappelée élastiquement vers une position fermée, dans laquelle elle arrête tout écoulement du passage 52 d'entrée de confiserie vers l'orifice 33 d'entrée de confiserie, par un ressort 54 interposé entre une extrémité de la vanne 38 et un chapeau 55 monté de façon amovible sur un bossage fileté 56 de l'extrémité de décharge. La vanne d'entrée de confiserie est représentée dans sa position fermée sur la figure 6 et, dans la forme préférée de réalisation illustrée, la vanne 38 est destinée à être actionnée pneumatiquement vers ses positions d'ouverture et de fermeture. Comme montré sur la figure 6, la vanne 38 d'entrée de confiserie comporte une tête 37 d'actionneur à une extrémité qui peut coulisser dans un alésage 56a du bossage 56 de la tête de décharge. De l'air comprimé est appliqué sélectivement par l'intermédiaire de passages 58 (figure 4) dans la tête de décharge à un côté intérieur de la tête 37 d'actionneur pour actionner la vanne d'entrée de confiserie vers sa position d'ouverture et, par l'intermédiaire d'un passage 55a du chapeau 55, à un côté extérieur de la tête 37 d'actionneur pour amener la vanne d'entrée de confiserie dans sa position de fermeture. Un bâti 61 de montage de commande est monté de façon amovible sur l'extrémité du cylindre 31 de mélange éloignée de la tête 32 de décharge, par exemple au moyen de boutons 62 qui viennent en prise sur des goujons 62a situés sur le pied 46b de la console 46 de montage. Comme montré sur les figures 5 et 6, le mélangeur rotatif 35 comprend une tête d'entrainement 65 qui est disposée dans le cylindre de mélange et qui est reliée de façon amovible et sans pouvoir tourner à un arbre creux 65 d'entraînement qui, lui-même, est supporté de façon à pouvoir tourner par des paliers 67 sur un moyeu 68 à une extrémité du cylindre de mélange. Une poulie 69 est reliée à l'arbre 66 d'entra- inement afin de ne pas pouvoir tourner par rapport à lui et est entraînée par une courroie 71 et une poulie menante 72 située sur un motuer 73. Ce dernier est monté sur le bâti 61 de montage du dispositif d'entraînement, en un emplace- ment décalé du cylindre de mélange 31, son axe étant parallèle à l'axe du cylindre de mélange. La tête d'entraînement 65 est placée sur le coté du piston 36 de distribution éloigné de la tête de décharge et, comme on peut mieux le voir sur la figure 5, la tête d'entraînement 65 est accouplée à l'arbre 66 par des goupilles 75 qui pénètrent dans des évidements de la face extrême de la tête d'entraînement et dans des ouvertures ou des alvéoles de la face extrême adjacente de l'arbre d'entraînement. Plusieurs éléments mélangeurs, représentés ici au nombre de quatre et désignés 76a- 76d, sont fixés à la tête d'entraînement et s'étendent à peu près parallèment au cylindre de -mélange, leurs extrémités aboutissant à proximité immédiate de la face intérieure 32a de la tête 32 de décharge. Comme on le voit sur les figures 3, 5 et 6, certains des éléments mélangeurs 76a, 76c sont espacés radialement vers l'extérieur d'autres éléments mélangeurs 76b, 76d pour réaliser un mélange plus uniforme sur toute la section transversale du cylindre de mélange. Le piston 36 de mesure et de distribution est monté dans le cylindre de mélange afin de tourner avec le mélangeur et il est traversé de passages 36b destinés à recevoir de façon coulissante les éléments mélangeurs 76a- 76d. Des bagues d'étanchéité sont montées dans des gorges de la périphérie extérieure du piston pour réaliser l'étanchéité à l'interface entre le piston et le cylindre de mélange et des bagues d'étanchéité sont montées dans des gorges situées dans des passages 36b du piston pour former un joint étanche coulissant avec les éléments mélangeurs il 76a- 76d. Une tige 85 d'actionnement de piston s'étend de façon à pouvoir coulisser et tourner dans un alésage 65a de la tête d'entraînement 65 et dans un alésage 66a de l'arbre d'entraînement 66, et la tige d'actionnement 85 est disposée de façon à porter contre le piston de distribution pour le déplacer d'une position rétractée ou de remplissage telle que montrée sur la figure 6, sur une course de distribution jusqu'à une position d'extension ou de décharge t1lle que montrée sur la figure 5, tout en permettant au mélangeur et au piston. de tourner dans le cylindre de mélange. Des moyens décrits plus complètement ci-après sont prévus pour déplacer le piston de distribu- tion en une course de distribution. La chambre 39 d'alimentation en matière en particules est avantageusement sous la forme d'un cylindre qui communique par une extrémité avec l'orifice 34 d'entrée de matière en particules dans le côté du cylindre de mélange, et le cylindre d'alimentation s'étend avantageuse- ment vers le haut à partir du cylindre de mélange pour aider à l'introduction de la matière en particules dans le cylindre de mélange. Comme montré sur la figure 3, le cylindre 39 d'alimentation présente une ouverture d'entrée 39a située entre ses extrémités et une trémie ou un entonnoir 39b s'étend vers l'extérieur et vers le haut à partir de l'ouverture 39a en formant un angle afin de favoriser l'introduction par gravité d'une charge de matière en particules dans le cylindre d'alimentation. Dans la forme préférée de réalisation représentée, le cylindre 39 d'alimentation est incliné vers l'avant d'un angle d'environ 22,5 avec un plan vertical passant par l'axe du cylindre de mélange et l'entonnoir 39b est placé sur le côté arrière du cylindre d'alimentation de façon que ses parois soient disposées aussi verticalement qu'il est possible en pratique pour aider la matière à se vider de la trémie dans le cylindre d'alimentation. Des moyens 41 d'alimentation se présentent avantageusement sous la forme d'un piston d'alimentation pouvant coulisser dans le cylindre 39 d'alimentation. Le piston 41 d'alimentation est disposé de façon à être déplacé manuellement jusqu'à une position rétractée et, dans la forme préférée de réalisa- tion, le piston d'alimentation est déplacé pneumatiquement vers une position d'extension pour introduire une charge de matière d'aromatisation ou de parfum dans le cylindre de mélange et de mesure. Comme on peut mieux le voir sur les figures 1 à 3, le piston d'alimentation comporte une tige 91 de manoeuvre qui passe dans une fente 92 ménagée dans le côté du cylindre d'alimentation. Le piston 41 d'alimenta- tion comporte un cylindre 41b d'actionnement de piston formé dans ce piston 41, lequel cylindre s'ouvre à l'extrémité éloignée du cylindre de mélange, et une tête 88 d'actionnement est fixée de façon amovible au cylindre d'alimentation par un goujon 89 et porte un piston 88a d'actionnement qui pénètre en coulissant dans le cylindre 41b d'actionnement. Comme montré sur la figure 3, une pression d'air est appliquée au cylindre pneumatique 41b d'actionnement par l'intermédiaire d'un passage 90 ménagé dans la tête 88 et dans le piston 88a d'actionnement pour faire avancer le piston 41 d'alimentation et faire passer la matière en particules du cylindre 39 d'alimentation dans le cylindre de mélange. Un raccord 90a équipe la tête 88 d'actionnement pour relier le passage d'air 90 à une conduite d'air munie d'une valve. L'extrémité avant 41a du piston d'alimentation est avantageusement réalisée de façon à être cylindriquement concave comme montré sur la figure 3, pour épouser sensiblement la courbure de la paroi intérieure du cylindre de mélange lorsque le piston d'alimentation est dans sa position d'extension. Avec cet agencement, le piston 36 de distribution balaie l'extrémité avant 41a du piston 41 d'alimentation en matière en particules lorsque le piston de distribution est déplacé vers l'avant lors d'une course de distribution. Le passage 43 de décharge situé dans la tête de décharge est avantageusement sous la forme d'un canal semi- cylindrique qui s'ouvre le long de son côté à la face intérieure de l'extrémité de décharge et qui définit une sortie 43a de décharge à une extrémité du canal. La vanne 44 de décharge est formée de façon à être complémentaire du passage 43 de décharge en forme de canal et, comme montré sur les figures 5 et 6, elle présente une face latérale plane 44a qui est disposée de façon à être coplanaire avec la face intérieure de la tête de décharge. La vanne 44 de décharge peut coulisser dans le passage entre une position d'extension, telle que montrée sur la figure 5, dans laquelle une face extrême 44b est disposée de façon sensiblement à fleur avec le côté inférieur de la tête de décharge à la sortie 43a de décharge, et une position de retrait dans laquelle la face extrême 44b est espacée vers l'intérieur de la sortie 43a de décharge pour décharger la matière du cylindre de mélange. La vanne 44 de décharge peut avantageusement être rétractée jusqu'à une position dans laquelle la face extrême 44b est légèrement au-dessus de l'axe du cylindre de mélange pour former une ouverture allongée radialement permettant à la matière de passer du cylindre de mélange dans le canal de décharge afin de minimiser l'écrasement de la matière en particules pendant le mouvement d'extension du piston 36 de distribution. Etant donné que le piston 36 de distribution tourne aussi avec le mélangeur pendant qu'il est avancé, l'extrémité avant du piston de distribution balaie les bords de l'ouverture de décharge lorsque ce piston de distribution est dans sa position d'extension telle que montrée sur la figure 5, ce qui a pour effet de nettoyer du produit l'extrémité- avant du piston. La vanne de décharge est déplacée vers la sortie 43a de décharge après que le piston 36 de distribution a été amené dans sa position d'exten- sion, de manière que la vanne de décharge chasse le mélange du passage 43 vers la sortie 43a de décharge, afin de minimiser le report ou l'entraînement de produit entre des cycle de distribution. Dans la forme préférée de réalisa- tion illustrée, le passage 43 de décharge est disposé à peu près verticalement, l'ouverture 43a de décharge étant à son extrémité inférieure, afin de faciliter la décharge de matière de ce passage de décharge. La vanne 44 de décharge est disposée de façon à être actionnée manuellement entre ses positions d'ouverture et de fermeture et, comme on peut mieux le voir sur la figure 4, un organe 96 de commande de la vanne de décharge est monté de façon pivotante en 97 sur la tête de décharge, en un emplacement décalé du passage 43 de décharge, et l'organe de commande de la vanne présente une fente 96a dans une partie extrême, disposée de façon à recevoir une broche transversale 88 située sur la vanne de décharge pour déplacer cette dernière entre ses positions d'ouverture et de fermeture en réponse à un mouvement de pivotement de l'organe de commande 96. La vanne de décharge est commandée manuellement à l'aide d'un levier 96b situé sur l'organe de commande 96 de la vanne de décharge. Le piston 36 de distribution est disposé de façon à se déplacer d'une première position ou position de décharge telle que montrée sur la figure 5, dans laquelle il est contigu à la tête de décharge, vers une seconde position ou position rétractée telle que montrée sur la figure 6, en réponse à la pression exercée par la matière de confiserie congelée et la matière d'aromatisation ou le parfum produits dans le cylindre 31 de mélange et de mesure, et des moyens d'actionnement sont prévus pour ramener le piston de distribution de sa seconde position vers sa première position afin de décharger la matière mélangée du cylindre de mélange.Les moyens d'actionnement sont avantageusement du type pneumatique et, comme montré sur la figure 1, comprennent un cylindre pneumatique 101 monté, par exemple au moyen d'une embase 102, sur le bâti 61 de montage du dispositif d'entraînement, et un piston lola d'actionnement situé dans le cylindre. La tige 85 d'actionnement est fixée au piston lola et sort d'une extrémité du cylindre d'actionnement pour porter contre le piston 36 de distribution et le déplacer vers sa position de décharge et pour décharger la matière de la chambre de mesure ou de dosage, lorsque le piston lola d'actionnement est avancé. Des moyens sont avantageusement prévus pour refroidir le cylindre 31 de mélange afin de réduire la fusion de la confiserie' congelée durant le mélange et la distribution. Comme on peut mieux le voir sur les figures 5 et 6, une chemise de refroidissement, comprenant une enveloppe globalement cylindrique 103 et des anneaux d'extrémité 103a et 103d, s'étend autour d'une partie importante du cylindre de mélange auquel elle est reliée de façon étanche, par exemple par soudage. Un conduit 104 de transmission de chaleur communique par une ouverture 103a avec la chemise de refroidissement et pénètre dans le cylindre 21 de congélation du congélateur à confiserie congelée. Le conduit à chaleur, ou caloduc, est disposé de façon à pouvoir être mis en place et enlevé d'un seul bloc avec le cylindre de mélange et, comme on peut mieux le voir sur la figure 6, il comprend un tronçon coudé 104a qui s'étend de l'enveloppe 103 jusqu'au pied 46a de la console 46 de montage, un tronçon intermédiaire 104b qui passe de façon amovible dans un passage 25b de la porte 25, et un tronçon intérieur 104c qui pénètre dans le cylindre 21 de congélation, a peu près axialement à celui-ci, et qui est fermé par un chapeau 104d (figure 4). Le coude 104a et le tronçon intermédiaire 104b sont soudés sur des côtés opposés du pieds 46a et communiquent par une ouverture 104e de ce dernier, et le tronçon intermédiaire 104b est relié de façon étanche au passage 25b de la porte 25 par une bague d'étanchéité. La chemise 103 et la conduit 104 de transmission de chaleur définissent un passage fermé de transmission de chaleur, et une charge de fluide calopor- teur vaporisable, tel qu'un fluide réfrigérant du type "Freon", est introduite dans le passage de transmission de chaleur avant qu'il soit fermé. Le type et la charge du fluide caloporteur sont choisis de manière que, sensi- blement à la température de solidification de la confiserie congelée, une partie du fluide caloporteur soit dans un état liquide et une partie soit à l'état de vapeur. Le conduit 104 est relié à l'enveloppe 103 en un emplacement situé quelque peu au-dessus de la partie la plus basse de l'enveloppe afin que le fluide caloporteur, qui se condense dans le tronçon intérieur 104c, puisse s'écouler dans la partie inférieure de la chemise de refroidissement. Le fluide caloporteur peut se vaporiser dans la chemise de refroidissement pour refroidir le cylindre mélangeur. Une mèche 103d, par exemple en fibres de coton, est prévue dans la chemise de refroidissement et est disposée de façon à s'élever autour du cylindre de mélange pour refroidir de façon globalement uniforme le cylindre de mélange, et on peut utiliser tous moyens convenables, tels qu'un morceau de toile métallique (non représenté), pour maintenir la mèche en position autour du cylindre de mélange. Ce dernier et la chemise de refroidissement sont avantageusement recouverts d'un isolant thermique convenable et d'un capot protecteur (non représenté) qu'il semble inutile d'il- lustrer et de décrire plus en détail pour comprendre l'invention. De l'air sous pression provenant d'une source d'air comprimé (non représentée) est sélectivement appliqué à et évacué de l'extrémité borgne du cylindre pneumatique 101 d'actionnement par une valve à deux voies désignée V3 sur la figure 7 et commandée par une bobine S3. L'air sous pression est appliqué de façon réversible par les passages 58 et 55a aux côtés intérieur et extérieur de la tête d'actionnement 37 afin d'amener la vanne d'entrée en position d'ouverture et en position de fermeture sous la commande d'une valve à trois voies désignée V2 sur la figure 7 et actionnée par une bobine S2. De l'air sous pression est sélectivement appliqué au et évacué du cylindre 41b dans le piston d'alimentation de matière en particules,sous la commande d'une valve à deux voies désignée V1 sur la figure 7 et actionnée par une bobine Si. Des interrupteurs LSl, LS2 et LS3 de fin de course sont prévus pour détecter la position du piston 36 de distribu- tion dans le cylindre 31 de mélange. La position du piston d'actionnement 10la dans le cylindre 101 est liée à la position du piston 36 de distribution dans le cylindre 31 de mélange et les interrupteurs de fin de course sont commodément des interrupteurs à lames actionnées magnéti- quement, disposés pour détecter la position du piston d'actionnement. Comme on peut mieux le voir sur les figures 1 et 2, l'interrupteur LS1 de fin de course est monté sur le cylindre pneumatique o101 pour être commandé par un aimant porté par le piston d'actionnement 10la lorsque le piston de distribution est dans la position de repos ou de décharge montrée sur la figure 5. Le deuxième interrupteur de fin de course, désigné LS2, est monté sur le cylindre 101 d'actionnement en une position lui permettant d'être commandé par un aimant porté par le piston 10la d'actionne- ment lorsque la tige du piston de distribution est dans une position intermédiaire préalablement choisie dans laquelle le volume défini par le piston dans le cylindre de mesure correspond à une dose à servir préalablement choisie, appelée ici parfois service régulier, et le troisième interrupteur LS3 est monté sur le cylindre 101 d'actionne- ment en une position lui permettant d'être commandé par le piston 10la d'actionnement lorsque le volume défini par le piston 36 dans le cylindre de mesure correspond à un remplissage par une dose souhaitée importante. Comme on le voit, la position des interrupteurs LS2 et LS3 de fin de course peut être choisie et/ou réglée en fonction de la dose souhaitée des services. Comme montré sur la figure 4, des moyens à interrupteurs D de distribution sont montés sur le congélateur F à confiseries congelées, et un actionneur 105 d'interrupteurs de distribution est monté de façon pivotante en 106 sur le congélateur à confiseries congelées et est actionné par un levier 107 qui s'étend au- dessus du trajet du mouvement de la vanne 44 de décharge lorsque cette dernière est déplacée vers sa position d'ouverture ou de décharge. Pour des raisons indiquées ci- après, les moyens à interrupteurs D de distribution comprennent quatre interrupteurs de distribution désignés Dl, D2, D3 et D4 sur la figure 7. De plus, des interrup- teurs de sélection de dose à servir et de déclenchement de cycle, désignés PL et PR, sont prévus et montés en un emplacement approprié, par exemple sur le devant de la machine F à confiserie congelée. Un système de commande pour faire fonctionner la vanne 38 d'entrée de confiserie, le piston 41 d'alimen- tation en parfum et le moteur d'entraînement du mélangeur en un cycle de "remplissage" en réponse à l'actionnement de l'un des interrupteurs PL ou PR de déclenchement du cycle de remplissage, et pour faire fonctionner l'actionneur 101 du distributeur et le moteur 73 d'entraînement du mélangeur durant un cycle de "distribution" en réponse à l'ouverture de la vanne 44 de décharge, est montré sur le schéma électrique de la figure 7. Un courant alternatif d'alimen- tation est fourni aux lignes de commande L1 et L2 à partir de toute source convenable sous la commande d'un interrup- teur principal désigné MS. Lorsque de la puissance est appliquée à la ligne L1, la bobine S4 de la valve à air principale est excitée pour ouvrir la valve à air prin- cipale V4 et fournir de l'air aux autres valves V1-V3. Les interrupteurs D1-D4 de distribution sont normalement positionnés contre les contacts normalement fermés comme montré sur la figure 7 et, au démarrage, le levier 96b est manoeuvré pour amener la valve 44 de décharge dans sa position élevée et, après un temps court, de l'ordre de quelques secondes, la ramener vers sa position inférieure montrée sur la figure 4. L'interrupteur D4 d'appel est disposé de façon a connecter la ligne LI à une ligne désignée Lla lorsque cet interrupteur est dans sa position normale et, lorsque l'interrupteur D4 vient porter contre son contact normalement ouvert, il excite un relais R10. Lorsqu'il est excité, le relais R10 fait porter un interrupteur R10a contre son contact normalement ouvert pour établir un circuit de maintien du relais Ri0. De plus, lorsqu'il est excité, le relais Rl0 vient faire porter un interrupteur normalement ouvert R10b contre son contact normalement ouvert et un interrupteur R10c contre son contact normalement ouvert pour connecter la ligne LI à un conducteur désigné Llb sur la figure 7. Le relais R10 reste excité lorsque l'interrupteur D4 d'appel est ramené sur son contact normalement fermé pour connecter la ligne L1 à la ligne Lla. Comme décrit précédemment, l'interrupteur LS1 de fin de course détecte lorsque le piston 101 d'actionne- ment et donc le piston 36 de distribution sont dans leur position de décharge ou de repos. L'interrupteur LS1 de fin de course est un interrupteur normalement ouvert et il est monté en série avec un relais de commande R6 entre les lignes L1 et L2 afin que le relais R6 soit excité lorsque le piston de distribution est dans sa position de repos. L'interrupteur LS2 de fin de course est normalement ouvert et il est monté dans un circuit en série avec un relais R7 de commande entre les lignes Ll et L2. L'interrupteur LS2 de fin de course est actionné vers sa position fermée pour exciter le relais R7 et ouvrir l'interrupteur R7a du- relais lorsque le piston 10la d'actionnement et donc le piston 36 de distribution sont dans une position correspondant à une dose de service "régulière", et l'interrupteur LS3 de fin de course est normalement ouvert et est monté dans un circuit en série avec un relais R8 de commande entre les lignes Li et L2. L'interrupteur LS3 est amené dans sa position fermée pour exciter le relais R8 et ouvrir l'interrupteur R8a du relais lorsque le piston d'actionne- ment 10la et donc le piston de distribution 36 sont dans une position correspondant à une dose "importante" de service. Un bouton-poussoir PL est un interrupteur normalement ouvert, pouvant être manoeuvré manuellement, pour sélectionner un service à dose importante. Comme montré sur la figure 7, l'interrupteur Pl est monté en série avec un relais Ri de commande et le contact normale- ment fermé de l'interrupteur R8a de relais entre les lignes Lla et L2. Un interrupteur PR est un interrupteur nor- malement ouvert, à commande manuelle, pour la sélection d'une dose de service régulière et il est monté en série avec un relais de commande R2 et le contact normalement fermé de l'interrupteur R7a de relais et le contact normalement fermé de l'interrupteur R8a de relais entre les lignes Lla et L2. Le relais Rl agit; lorsqu'il est excité, pour faire passer les interrupteurs Rla, Rlb et Rlc de relais d'une position dans laquelle ils portent contre les contacts normalement ouverts comme montré sur la figure 7 à une position dans laquelle ils portent contre les contacts normalement fermés, et le relais R2 agit, lorsqu'il est excité, pour faire passer les interrupteurs R2a, R2b et R2c de relais d'une position dans laquelle ils portent contre les contacts normalement ouverts comme montré sur la figure 7 à une position dans laquelle ils portent contre le contact normalement fermé. L'interrupteur Rla de relais est connecté en parallèle avec l'interrupteur PL à commande manuelle et intervient, lorsque le relais Ri est excité, de façon à établir un circuit de maintien pour le relais Ri afin de maintenir le relais Rl excité jusqu'à ce que l'interrupteur R8a de relais soit amené dans sa position ouverte. L'interrupteur R2a de relais est connecté en parallèle avec l'interrupteur PR à commande manuelle et il agit, lorsque le relais R2 est excité, de façon à établir un circuit de maintien pour ce relais R2. Les interrupteurs Rlb et R2b de relais sont connectés entre eux pour établir un circuit par l'intermédiaire de leurs contacts normale- ment fermés et de l'interrupteur R10b de relais jusqu'à une borne d'entrée Tla d'une minuterie T1 et les contacts normalement ouverts des interrupteurs Rlb et R2b de relais sont connectés pour exciter la bobine S2 de la valve à air V2 qui commande l'application d'une pression au piston 37 de la vanne 38 d'entrée de confiserie. La bobine S2 est excitée en réponse à la commande du relais R1 ou du relais R2 et elle actionne la valve V2 pour appliquer la pression au passage 58 afin d'ouvrir la vanne d'entrée de con- fiserie. Une lampe-témoin désignée La est connectée en parallèle avec la bobine S2 pour fournir à l'opérateur une indication visuelle du remplissage du cylindre de mélange. Les interrupteurs de relais Rlc et R2c sont connectés en parallèle avec les interrupteurs classiques d'appel (non représentés) prévus sur la machine de service programmable pour faire démarrer le compresseur de réfrigération et le moteur d'entrainement du batteur 23 lorsque l'un ou l'autre des relais Rl et R2 est excité. Le piston de distribution est normalement dans sa position de repos ou de décharge et l'interrupteur de fin de course LSl est fermé et excite un relais R6 pour ouvrir un interrupteur R6a de relais. La confiserie congelée entrant dans le cyclindre de mélange en passant par l'orifice 33 d'entrée de confiserie oblige le piston de distribution à s'éloigner de la tête de décharge et, pendant que le piston de distribution s'1éloigne de la tête de décharge, il éloigne le piston lOla d'actionnement de sa position de repos, et l'interrupteur de fin de course LS1 s'ouvre et désexcite le relais R6 pour permettre à l'interrupteur R6a de ce relais de revenir vers sa position normalement fermée montrée sur la figure 7. La bobine Sl d'alimentation en parfum est montée en série, & partir de la ligne Llb, avec l'interrupteur R6a de relais jusqu'à la ligne L2 afin que cette bobine Sl soit excitée lorsque le piston de distribution ne s'éloigne que sur une courte distance de sa position de repos ou de décharge. La bobine Si commande la valve V1 pour appliquer la pression pneumatique âu piston 41 d'alimentation en parfum afin de chasser le parfum du cylindre d'alimentation 39 vers l'intérieur du cylindre de mélange 31. Par conséquent, le parfum est chassé dans le cylindre de mélange en même temps que la confiserie congelée entre dans ce cylindre de mélange par l'orifice d'entrée de-confiserie. Si un cycle est déclenché en réponse à une manoeuvre du bouton-poussoir PL, le relais R8 est excité et ouvre l'interrupteur R8a de relais lorsque l'interrupteur LS3 de fin de course est fermé par le piston d'actionnement lola, et désexcite ainsi le relais Ri. En variante, si un cycle est déclenché en réponse à la commande de l'interrup- teur PR, le relais R7 est excité et ouvre l'interrupteur R7a de relais en réponse à la fermeture de l'interrupteur de fin de course LS2 par le piston d'actionnement 101a, pour ouvrir ainsi l'interrupteur de relais R7a' et désex- citer le relais R2. Lorsque les relais Ri et R2 sont désexscités, la bobine S2 de remplissage est désexcitée et la valve à trois voies V2 revient vers une position fournissant de l'air sous pression à l'orifice 55a pour amener la vanne de remplissage 38 dans sa position fermée. En outre, lorsque les relais Ri et R2 sont désexcités, la borne Tla d'entrée de cycle de la minuterie T1 est connectée par l'intermédiaire de l'interrupteur R10b de relais, des interrupteurs R2b et Rlb de relais, de l'interrupteur D4 d'appel et de l'interrupteur R10c de relais à la borne Tlb de la minuterie pour déclencher un cycle de minutage dans la minuterie T1. La minuterie T1 est une minuterie monostable qui travaille à la suite de l'établissement d'un circuit entre les bornes Tla et Tlb, circuit établi momentanément ou maintenu, de façon à mettre. sous tension une charge de sortie connectée entre les bornes Tlc et Tld. La borne Tlc est connectée au contact normalement fermé de l'interrupteur d'appel D3 dont le contact normalement ouvert est connecté au conducteur Llb. L'interrupteur d'appel D3 est connecté à un relais de commande R3 qui est par ailleurs connecté par l'inter- médiaire de l'interrupteur R6a de relais à la ligne L2. Par conséquent, lorsque le cylindre de mélange est rempli jusqu'à la dose de service choisie, "régulière", ou "importante", le relais R3 est excité pendant un intervalle de temps préalablement choisi, déterminé par la minuterie Tl, et il actionne les interrupteurs R3a, R3b et R3c de relais d'une position portant contre les contacts normale- ment fermés montrés sur la figure 7 à une position portant contre les contacts normalement ouverts. L'interrupteur R3a du relais, lorsqu'il est actionné pour porter contre son contact normalement ouvert, connecte le conducteur Llb sur la commande MS de démarrage du moteur pour mettre sous tension le moteur 73 d'entraînement du mélangeur pendant l'intervalle dé temps déterminé par la minuterie Tl. Le contact normalement fermé de l'interrupteur R3b de relais est connecté à une borne d'entrée T2a d'une minuterie T2 et le contact normalement ouvert de l'interrupteur R3b de relais est connecté à un relais R5. Lorsque l'interrupteur R3b de relais est éloigné de son contact normalement fermé et vient s'appliquer contre son contact normalement ouvert, il déconnecte la borne d'entrée T2a du conducteur Llb et connecte le relais R5 sur le conducteur Llb pour exciter le relais R5. Le relais R5, lorsqu'il est excité, ferme l'interrupteur R5a pour établir un circuit de maintien qui maintient le relais R5 excité jusqu'à ce que l'interrupteur R6a de relais soit ouvert. L'interrupteur R5b de relais est connecté au contact normalement fermé d'un interrupteur R4b d'un relais R4 et l'interrupteur R4b est connecté à l'interrupteur R3c de relais dont le contact normalement fermé est connecté à une lampe "service" Lg qui est autrement connectée par l'intermédiaire de l'interrupteur R6a de relais à la ligne L2. Lorsque le relais R3 est excité, il ouvre l'interrupteur R3c afin que la lampe de service Lg ne soit pas allumée pendant que le relais R3 est excité par la minuterie Tl. La minuterie T2 est une minuterie monostable qui intervient à la suite de l'établissement d'un circuit entre des bornes T2a et T2b, soit momentanément, soit maintenu, pour déclencher un cycle de minutage et alimenter une charge de sortie connectée entre les bornes T2c et T2d pendant un intervalle de temps déterminé par le réglage de la minuterie T2, par exemple deux secondes. Lorsque la minuterie Tl arrive au bout de son temps, -l'interrupteur R3b de relais revient contre son contact normalement fermé et connecte la borne T2a à la borne T2b pour déclencher un cycle de minutage de la minuterie T2. La borne T2c de la minuterie T2 est connectée au relais R4 pour exciter celui- ci pendant l'intervalle de temps déterminé par la minuterie T2 et, lorsque le relais R4 est excité, il amène l'inter- rupteur R4a contre le contact normalement ouvert pour établir un circuit sur la commande MS du moteur de mélange 73 afin d'entraîner de nouveau le moteur du mélangeur pendant un intervalle de temps déterminé par la minuterie T2. Par conséquent, le mélangeur est entrainé pendant un second intervalle de temps après que le cylindre de mélange a été rempli. De plus, le relais R4, lorsqu'il a été excité, éloigne l'interrupteur R4b de son contact normale- ment fermé pour empêcher l'allumage de la lampe Lg de service jusqu'à ce que la minuterie T2 arrive au bout de son temps et désexcite le relais R4. A ce moment, la lampe Lg de service est allumée pour indiquer à l'opérateur que le mélange est achevé et qu'un cycle de distribution peut être déclenché. Un cycle de distribution est déclenché par la manoeuvre de l'actionneur 96 de la vanne de distribution pour faire passer la vanne de distribution 44 de sa position fermée représentée en trait plein à une position ouverte représentée en trait tirFté sur la figure 4. Lorsque la vanne de distribution est élevée, elle actionne le levier 107 et commande les interrupteur D1, D2, D3 et D4 de distribution en les faisant passer de leurs contacts normalement fermés à leurs contacts normalement ouverts. Le contact normalement ouvert de l'interrupteur D3 de distribution est connecté au conducteur Llb de manière que le relais R3 soit excité lorsque l'interrupteur D3 de distribution vient porter contre son contact normalement ouvert. Le relais R3 amène l'interrupteur R3a contre son contact normalement ouvert pour alimenter de nouveau le moteur 73 d'entraînement du mélangeur lorsque la vanne de distribution est dans sa position d'ouverture complète. L'interrupteur D2 de distribution est connecté en parallèle avec les interrupteurs R4b et R3c de relais et il maintient la lampe de service allumée lorsque l'interrupteur R3c de relais est ouvert. L'interrupteur Dl d'appel est connecté à la ligne L2 et à la borne T3a d'entrée de déclenchement d'une minuterie T3 de temporisation. Les bornes T3b et T3d d'entrée de puissance de la minuterie T3 sont connectées aux lignes L1 et L2 et un relais R9 est connecté entre les bornes de charge T3c et T3d. Lorsque l'interrupteur Dl d'appel est actionné pour porter contre son contact normalement ouvert, il établit un circuit entre la borne de déclenchement T3a et la borne de charge T3d de la minuterie T3. Cette dernière est une minuterie à temporisation à la rupture qui agit lorsqu'un circuit est établi entre les bornes T3a et T3d de façon à appliquer une tension de sortie au relais R9 connecté entre les bornes T3c et T3d et à maintenir cette tension sur le relais tandis que le circuit est maintenu entre les bornes T3a et T3d, et pendant un intervalle de temps préalablement choisi, par exemple une ou deux secondes après l'interruption du circuit entre T3a et T3d. Le relais R9 agit, lorsqu'il est excité, pour faire passer l'interrupteur R9a de relais d'une position dans laquelle il porte contre son contact normalement ouvert comme montré sur la figure 7 à une position dans laquelle il porte contre son contact normalement fermé. L'interrupteur R9a du relais est connecté en série avec la bobine S3 pour commander la valve V3 de distribution vers une position d'ouverture appliquant une pression pneumatique au cylindre 101 d'actionnement. Par conséquent, la bobine S3 de distribution est excitée tandis que la valve d'appel est dans sa position élevée et ensuite pendant un intervalle de temps préalablement choisi, pour établir un temps approprié pour la distribu- tion du produit à partir du cylindre mélangeur, dans le cas o la valve de distribution est éloignée de sa position d'ouverture complète avant que le piston de distribution ait atteint sa position de décharge ou de repos. Lorsque le piston de distribution atteint sa position de décharge ou de repos, l'interrupteur LS1 de fin de course est actionné vers sa position fermée et excite le relais R6 pour faire passer son interrupteur R6a en position ouverte. Lorsque l'interrupteur R6a du relais est ouvert, le relais R3 est désexcité et les interrupteurs R3a, R3b et R3c du relais reviennent vers leur position normalement fermée. L'interrupteur R3b établit de nouveau un circuit entre les bornes T2a et T2b, ce qui excite de nouveau le relais R4 et amène l'interrupteur R4a de ce relais dans la position normalement ouverte pour prolonger le temps de marche du moteur de mélange pendant un certain intervalle après que le piston a atteint la position de repos. Ceci assure une rotation de la face 36a du piston contre la face intérieure de la tête 32a de décharge et donc un frottement des deux surfaces et l'évacuation à force du produit dans la sortiede décharge. L'interrupteur D1 d'appel commande la minuterie T3 pour maintenir la bobine S3 excitée pendant que la valve d'appel était ouverte et ensuite pendant l'intervalle de temps prédéter- miné pour assurer que le piston de distribution est amené et maintenu dans sa position de décharge complète ou de repos durant la fermeture de la vanne de décharge. Il semble que la construction et le fonctionne- ment de l'appareil de mélange et de distribution puisse être aisément compris d'après ce qui précède. Une quantité de matière aromatique ou de parfum choisi tel que des amandes, des sucres candis, des fruits ou des sirops, est d'abord introduite dans la trémie 39b et le piston d'alimentation en parfum est rétracté avant ou après l'introduction du parfum dans la trémie. Le piston d'alimentation est conçu pour être retenu par frottement en position d'ouverture et il peut être déplacé manuellement vers une position de décharge pour retenir la matière d'aromatisation dans le cylindre 39 d'alimentation. Lorsque l'un ou l'autre des interrupteurs PL ou PR de déclenchement de cycle est actionné, la bobine S2 de remplissage actionne la valve V2 pour appliquer une pression sur le côté intérieur de la tête 37 d'actionnement afin d'amener la vanne 38 d'entrée de confiserie dans sa position d'ouver- ture pour permettre & la confiserie congelée de passer du cylindre de congélation dans le cylindre 31 de mélange. Le piston de distribution est initialement dans sa position de repos ou de décharge et il actionne l'interrupteur LSl de fin de course vers une position fermée pour exciter le relais R6 et ouvrir l'interrupteur R6a de ce relais. Pendant que le piston de distribution s'éloigne de sa position de repos à proximité immédiate de la tête de décharge sous la pression de la confiserie congelée arrivant du congélateur F de confiserie, l' tinterrupteur LF1 de fin de course s'ouvre et désexcite le relais R6 pour permettre à son interrupteur R6a de se fermer. Lorsque l'interrupteur R6a du relais est fermé, la bobine SI est excitée de façon à ouvrir la valve V1 et appliquer la pression du fluide au piston 41 d'alimentation en parfum. Le parfum est alors chassé par le piston d'alimentation du cylindre 39 d'alimentation dans le cylindre de mélange pendant que le piston de distribution s'éloigne de sa position de repos sous la pression de la confiserie congelée entrant en passant par l'orifice d'entrée de confiserie. Le piston de distribution agissant sur la tige d'actionnement déplace le piston 0lla d'actionnement vers une position rétractée et, lorsque le piston d'action- nement atteint une position dans laquelle il actionne l'un ou l'autre des interrupteurs LS2 et LS3 de fin de course, suivant que l'interrupteur PL ou PR à bouton-poussoir a été actionné, la bobine S2 de remplissage est désexcitée et permet à la valve V2 de revenir vers- la position normale appliquant la pression pneumatique sur le côté extérieur de la tête 37 d'actionnement pour fermer la vanne de remplis- sage et arrêter le remplissage du cylindre de mélange. A ce moment, la minuterie T1 est déclenchée pour exciter le relais R3 et elle fait fonctionner le moteur 73 d'entraine- ment du mélangeur pendant un intervalle de temps prédéter- miné par le réglage de la minuterie T1. Au bout du temps de comptage de la minuterie T1, après environ trois secondes, la minuterie T2 est déclenchée et continue le cycle de mélange pendant environ deux autres secondes; lorsque la minuterie T2 arrive au bout de son temps, le moteur de mélange s'arrête pour empêcher un mélange excessif de la confiserie et du parfum dans le cylindre de mélange. Le mélange peut ensuite être distribué par une manoeuvre manuelle de la vanne 44 de décharge vers sa position d'ouverture représentée en trait tireté sur la figure 4. L'ouverture de la vanne de décharge actionne les interrupteurs D1-D4 d'appel. La manoeuvre de l'interrupteur Dl d'appel déclenche un cycle de minutage dans la minuterie T3 et le relais R9 excite la bobine S3 pour qu'elle commande la valve pneumatique V3 et applique la pression du fluide à l'actionneur pneumatique 101 tandis que l'inter- rupteur D1 d'appel est fermé et ensuite pendant un intervalle de temps prédéterminé, afin de ramener le piston de distribution dans sa première position ou position de repos et distribuer le mélange à partir de la chambre de mélange. L'ouverture de la vanne de distribution 44 actionne aussi l'interrupteur D3 d'appel qui est disposé de façon à mettre en marche le moteur 73 d'entraînement du mélangeur, tandis que la vanne d'appel est ouverte et la minuterie T2 continue de faire fonctionner le moteur d'entraînement du mélangeur pendant un court intervalle de temps après que le piston a atteint la position de repos pour faire frotter la face du piston contre la face intérieure de la tête de décharge. La vanne d'appel est maintenue dans sa position d'ouverture complète jusqu'à ce que la lampe Lg de service s'éteigne. Le volume de matière distribuée durant chaque cycle est réglé avec précision par le piston 36 de distribution. L'extrémité du piston d'alimentation en matière d'aromatisation est façonnée de façon à épouser le contour de la paroi intérieure du cylindre d'alimentation afin qu'il soit raclé par le piston de distribution pendant que ce dernier exécute une course de décharge. De plus, l'extrémité intérieure de la vanne 38 d'entrée de con- fiserie et la face latérale de la vanne 44 de décharge sont disposées de façon à être sensiblement à fleur avec la face intérieure de la tête de décharge pour minimiser le volume de matière restant dans le cylindre de mesure lorsque le piston est dans sa position de décharge ou de repos. La vanne de décharge s'ouvre durant la distribution et le piston de distribution est tourné pendant cette distribu- tion afin que la face extrême du piston de distribution balaie ou frotte contre les bords de l'orifice de décharge pour aider à enlever la matière de l'extrémité du piston de distribution. Lorsque la vanne de décharge est fermée, sa face latérale frotte contre la face extrême du piston de distribution et décharge la matière restante par la sortie 43a. Le conduit fermé de transmission de la chaleur contenant un liquide vaporisable a pour effet de refroidir le cylindre de mélange et de réduire la fusion du produit de confiserie congelée pendant le mélange et la distribu- tion. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de mélange et de distribution pour une machine à confiseries congelées (F) comportant une chambre réfrigérée (21) de congélation, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens à chambre de mélange et de mesure comprenant un cylindre (31) de mélange ayant une paroi latérale intérieure,. une tête (32) ayant une face inté- rieure (32a) s'étendant à travers une extrémité de la paroi latérale, et un moyen à piston (36) monté dans le cylindre pour se déplacer entre une première position dans laquelle une face extrême (36a) du moyen à piston est contiguë à la face intérieure de la tête et une seconde position dans laquelle la face extrême du moyen à piston est espacée d'une distance choisie de la face intérieure de la tête, le moyen à chambre de mélange et de mesure comportant un passage de décharge (43) et une vanne (44) de décharge mobile d'une position fermée dans laquelle elle arrête tout écoulement dans le passage de décharge et une position ouverte, le moyen à chambre de mélange et de mesure. présentant un orifice (33) d'entrée de matière pour confiserie destiné à être relié à la chambre de congéla- tion de la machine à confiseries congelées et une vanne (38) d'entrée de confiseries mobile entre une position fermée dans laquelle elle arrête tout écoulement vers l'orifice d'entrée de la matière pour confiseries et une position ouverte, le moyen à chambre de mélange et de mesure présentant un orifice (34) d'entrée de parfum et une chambre (39). d'alimentation en parfum communiquant avec l'orifice d'entrée de parfum, un moyen (41) d'alimentation en parfum faisant passer le parfum la chambre d'alimenta- tion au moyen à chambre de mélange et de mesure, un moyen à mélangeur rotatif (35) situé dans la chambre de mélange et de mesure, des moyens destinés à entraîner le mélangeur rotatif pour mélanger des matières dans la chambre de mélange et de mesure et des moyens destinés à déplacer le moyen à piston de la seconde position vers la première position pour décharger la matière du moyen à chambre de mélange et de mesure. 2. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un moyen mélangeur (35) est monté de façon à tourner coaxialement au cylindre, le moyen à piston étant monté dans le cylindre afin de tourner avec le moyen mélangeur et à pouvoir coulisser-par rapport à lui. 3. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée de parfum s'ouvre à ladite paroi latérale intérieure, le moyen d'alimentation en parfum comprenant un élément (41) d'alimentation, mobile dans la chambre d'alimentation entre une première position espacée de l'orifice d'entrée de parfum pour permettre l'introduction d'une charge de parfum dans la chambre d'alimentation, et une seconde position contiguë à l'orifice d'entrée de parfum pour chasser la charge de parfum de la chambre d'alimentation et la faire passer dans la chambre de mélange et de mesure. 4. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément d'alimentation, dans sa seconde position, présente une face (41a) disposée de façon à être sensiblement à fleur avec la paroi latérale intérieure du cylindre. 5. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande qui, durant un mouvement du moyen à piston de sa première vers sa seconde position, sont destinés à déplacer l'élément d'alimentation de sa première vers sa seconde position. 6. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen à passage de décharge comprend un canal allongé situé dans la tête, s'ouvrant à ladite face intérieure et définissant une sortie de décharge à une extrémité de ce canal, le moyen à vanne de décharge comprenant un élément de décharge pouvant coulisser dans le canal et ayant un côté disposé de façon à être sensiblement à fleur avec la face intérieure de la tête. 7. Appareil de mélange et de distribution selon _ la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen à mélangeur rotatif comprend une tête (65) de mélangeur située du côté du moyen à piston éloigné de la tête de décharge et plusieurs éléments mélangeurs (76a-76d) situés sur la tête, pouvant coulisser à travers le moyen à piston et aboutissant à proximité immédiate de la tête de décharge, le moyen à piston étant monté dans le cylindre afin de tourner avec le moyen mélangeur et de coulisser par rapport à lui. 8. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (37, 58) pouvant être manoeuvrés sélectivement pour commander le moyen à vanne d'entrée de confiseries vers la position d'ouverture afin d'introduire une matière à confiserie dans la chambre de mélange et de mesure, et des moyens (35, 55, 55a) pouvant agir, lorsque le moyen à piston est dans la seconde position, de manière à amener la vanne d'entrée de confiseries dans sa position fermée. 9. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 1, comprenant des moyens (37, 58) pouvant être actionnés sélectivement pour amener le moyen à vanne d'entrée de confiseries dans sa position d'ouverture pour introduire une matière à confiseries dans le moyen à chambre de mélange et de mesure, et des moyens (37, 55, a) pouvant agir, lorsque le moyen à piston est dans la seconde position, de manière à amener le moyen à vanne d'entrée dans la position fermée, un moyen (96) étant destiné à déplacer la vanne de décharge vers la position ouverte, et un moyen (101) agissant, lorsque la vanne de décharge est ouverte, de manière à déplacer le moyen à piston de la seconde position vers la première position. 10. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen à moteur électrique (73) d'entraînement destiné à entraîner le moyen à mélangeur rotatif, et des moyens qui, en réponse à un mouvement du moyen à piston vers la seconde position, mettent en marche le moyen à moteur d'entraîne- ment. 11. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (37, 58) pouvant être mis en oeuvre sélective- ment pour amener le moyen à vanne d'entrée de confiseries dans sa position ouverte afin d'introduire de la confiserie dans le moyen à chambre de mélange et de mesure, un moyen (41b) destiné à commander les moyens d'alimentation en parfum pour faire passer le parfum de la chambre d'alimen- tation dans le moyen à chambre de mélange et de mesure, des moyens (37, 55, 55a) qui agissent, lorsque le moyen à piston est dans ladite seconde position, pour amener le moyen à vanne d'entrée de confiseries dans sa position fermée, un moyen (96) destiné à amener la vanne de décharge dans la position ouverte et un moyen (101) qui agit, lorsque la vanne de décharge est ouverte, de façon à déplacer le moyen à piston de la seconde position vers la première position. 12. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de décharge présente une face intérieure (32a) globalement plane, disposée perpendiculairement au cylindre, le moyen à passage de décharge comprenant un canal allongé (43) s'ouvrant à ladite face intérieure et définissant une ouverture (43a) de décharge à une extrémité de ce canal, le moyen à vanne de décharge comprenant un élément de décharge pouvant coulisser dans le canal et ayant un côté disposé de façon à être sensiblement à fleur avec ladite face intér- ieure de la tête, le moyen mélangeur étant monté de façon à tourner coaxialement au cylindre de mélange, le moyen à piston étant monté de façon à tourner avec le moyen mélangeur et à se déplacer par rapport à lui dans la direction axiale du moyen à cylindre. 13. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 12, caractérisé en ce que le canal allongé s'étend à peu près verticalement et en ce que la sortie de décharge se trouve à l'extrémité inférieure du canal. 14. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de transmission de la chaleur destiné à refroidir le cylindre de mélange et comprenant un passage fermé (104) de transmission de chaleur contenant un fluide caloporteur vaporisable et présentant une zone d'évaporation en relation de transmission de chaleur avec le cylindre de mélange et une zone de condensation conçue pour pénétrer dans la chambre réfrigérée de congélation de la machine à confiseries congelées. 15. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de transmission de chaleur destiné à refroidir le cylindre de mélange, le moyen à transmission de chaleur comprenant une chemise (103) de refroidissement s'étendant le long d'au moins une partie importante du cylindre de mélange et un conduit (104) communiquant avec la chemise de refroidissement et pénétrant dans la chambre de congélation de la machine à confiseries congelées, la chemise de refroidissement et le conduit définissant un passage fermé de transmission de chaleur qui renferme un fluide calopor- teur vaporisable. 16. Appareil de mélange et de distribution selon la revendication 15, caractérisé en ce que la chemise de refroidissement comporte une partie disposée à un niveau situé au-dessous du conduit et constituant un puits pour le fluide caloporteur, et un moyen à mèche (103d) situé dans la chemise de refroidissement et s'élevant du puits autour du cylindre de mélange.