FR 2646360 A1 19901102 FR 8905714 A 19890428 SYSTEME DE FILTRAGE DE LIQUIDES CONTENANT DES PARTICULES EN SUSPENSION Il est bien connu qu'il arrive souvent, dans de nombreuses branches de l'industrie et de l'agriculture, qu'un liquide ne puisse être directement utilisable à un moment donné, parce qu'il contient des particules en suspension et qu'il faut donc le filtrer. Citons par exemple, le diélectrique d'une machine à électroérosion, le réfrigérant d'une machineoutil, le vin fermenté, etc. Le problème se pose lorsque le filtre se bouche, après un certain temps d'utilisation, en raison de l'accumulation de particules. Le système dispose d'une série de récipients, un filtre et un ensemble de valves, de manière que puisse être effectué le filtrage, le lavage du filtre et son rinçage sans besoin de démonter les éléments du système. La présente invention préconise un système de filtrage de liquides contenant des particules en suspension, qui se caractérise par le fait qu'il comporte: a) un récipient pour le liquide sale; b) un récipient pour le liquide propre; c) un récipient de décantation; d) un ensemble de valves qui, à travers un filtre, met en communication les récipients, suivant les phases suivantes: e) phase de filtrage: met en communication le récipient du liquide sale et celui du liquide propre; f) phase de lavage du filtre: met en 2- communication le récipient du liquide sale et celui de décantation, la circulation du liquide se faisant à contre- courant dans le filtre; g) phase de rinçage: met en communication le récipient de liquide sale et celui de décantation. La figure 1 est une représentation schématique du système. La figure 2 est une représentation d'une réalisation du dispositif de décantation; La figure 3 est une représentation d'une autre réalisation du dispositif de décantation. On dispose d'une quantité de liquide contenant des particules en suspension (24) (liquide sale) dans un récipient (7) et l'on désire que le liquide soit débarrassé de ces particules. Dans ce cas particulier, le liquide sale (24) est un diélectrique usagé qui provient dtun récipient (16) de travail d'une machine à électroérosion (1B) à travers une conduite (23). Le liquide sale (24), est amené au filtre (10) au moyen de la pompe (27) à travers l'ensemble de valves (6) qui pour les besoins de cette application comporte cinq voies (1), (2), (3), (4), (5). Le filtre (10) comporte un élément filtrant (26) de type conventionnel, comme le silice ou la porcelaine, et deux voies (11), (12), la voie supérieure (11) étant mise, par exemple, dans la phase de filtrage, en communication avec la quatrième voie (4) de l'ensemble de valves (6), c'est-à-dire en amont, et la voie inférieure (12) du filtre (10) est en communication avec la cinquième voie (5) de l'ensemble de valves (6), c'est-à-dire, en aval. Pour connaître le fonctionnement et le degré d'obturation du filtre (10), le système est muni d'un manomètre (25). Pour récupérer le liquide qui dans -3- d'autres systèmes est éliminé, on dispose d'un récipient de décantation (9) qui communique avec le filtre (10) à travers la troisième voie (3) du groupe de valves (6) et avec le récipient (7) de liquide sale. Un récipient pour le liquide filtré (8) est mis en communication, à travers la conduite (13). avec la deuxième voie (2) de l'ensemble de valves (6). La conduite (13) comporte une bifurcation (14) pour alimenter le récipient de liquide filtré (8) et, dans cette application. celui de réutilisation ou de travail (16). Le système fonctionne de la manière suivante: Phase de filtrage: le liquide sale (24), pompé à travers la pompe (27) parcours le circuit suivant: première voie (1) ---> quatrième voie (4) ---> voie supérieure (11) du filtre ---> voie inférieure (12) du filtre ---> cinquième voie (5) ---> deuxième voie (2) ---> conduite (13). Le système est également doté des dispositifs (m), valves anti-retour, de réglage. pompes. etc., qui permettent de régler à volonté le débit du liquide filtré qui passe de la conduite (13) au récipient du liquide filtré (8), ou qui passe au récipient de réutilisation (16) ou dans les deux en même temps. Les dispositifs de réglage (mr) sont situés de préférence entre la bifurcation (14) et le récipient du liquide filtré (B). Phase de lavage du filtre: le filtre (10), au bout d'un certain temps, ne remplit plus bien sa fonction; il devient nécessaire de le régénérer, ce pour quoi l'ensemble de valves (6) est disposé de manière à ce que la circulation de liquide engendrée par la pompe (27) soit la suivante: première voie (1) ---> cinquième voie (5) ---> voie inférieure (12) du filtre (10) ---> voie supérieure (11) du filtre (10) ---> quatrième voie (4) ---> troisième voie (3) ---> récipient de décantation (9). -4- Le liquide qui arrive au récipient de décantation (9) est sale, queLle que soit La phase dont iL s'agit. Dans une première application - figure 2 - un récepteur (22) de boue est installé au fond du récipient de décantation (9). Le liquide est laissé au repos et les particules en suspension, par gravité, passent par la conduite (21) et viennent se déposer dans le récepteur (22), déplaçant le reste de liquide vers le propre récipient (9). On desserre les pièces d'union (28) entre récipient (9) et récepteur (22) et l'on peut alors placer un autre récepteur (22). Dans une deuxième application, le liquide est recyclé au moyen de la pompe (30) vers un petit réservoir (29) de l'intérieur du récipient de décantation dont le fond (36) permet le passage du liquide à un sac (22') qui retient les particules en suspension et o se forme la boue. Dans l'une ou l'autre de ces applications, l'excédent de liquide plus-ou moins propre est envoyé, de préférence par gravité, à travers la conduite (20) au récipient de liquide sale (7). Phase de rinçage du filtre: Après la phase de filtrage, l'élément filtrant (26) n'est plus en position correcte ni en bon état à l'intérieur du filtre (10) et il reste encore des particules qui n'ont pas été entra!nées. Pour pallier cela et pouvoir recommencer la phase de filtrage, le filtre est soumis à une phase de rinçage dans laquelle la circulation du liquide est la suivante: première voie (1) ---> quatrième voie (4) ---> voie supérieure (11) du filtre (10) ---> voie inférieure (12) du filtre (10) ---> cinquième voie (5) ---> troisième voie (3) ---> récipient de décantation (9). Le fonctionnement du dépôt de décantation (9) a déjà été décrit. Dans certains cas, par exemple le liquide qui doit entourer le fil ou l'électrode (31) d'une machine à électroérosion (18) doit être dépourvu de particules; il faut alors utiliser, pour alimenter ces éléments, du liquide filtré provenant directement du récipient de liquide filtré (B) à travers la conduite (17) et la pompe (33). Une partie du liquide filtré peut passer du récipient (B) au récipient de liquide sale (7) à travers un trop-plein (19) disposé à cet effet. Le récipient de décantation (9) et le récipient de réutilisation (16) sont situés à une cote supérieure à celle du récipient de liquide contenant les particules en suspension (7). Tout le système peut être placé sous le contrôle, la commande et le réglage d'un microprocesseur programme. -6- RúVúNDICATIONS R E V E N D I G A T I O M 5 1.- Système de filtrage de liquides contenant des particules en suspension, qui se caractérise par le fait qu'il comporte: a) un récipient pour le liquide sale; -b) un récipient pour le liquide propre; c) un récipient de décantation; d) un ensemble de valves qui, à travers un filtre, met en communication les récipients, selon les phases suivantes: e) phase de filtrage: met en communication le récipient de liquide sale et celui de liquide propre; f) phase de lavage du filtre: met en communication le récipient de liquide sale et celui de décantation, la circulation du liquide se faisant à contre- courant dans le filtre; g) phase de rinçage: met en communication le récipient de liquide sale et celui de décantation. 2.- Système de filtrage de liquides contenant des particules en suspension, selon la revendication précédente, qui se caractérise par le fait que la conduite (13) qui relie le récipient récepteur du liquide filtré (8) avec la deuxième voie (2) comporte une bifurcation (14) de laquelle part une conduite (15) qui alimente un récipient de réutilisation (16) du liquide filtré par une station de travail (18). 3.- Système de filtrage de liquides contenant des particules en suspension, selon la revendication précédente, qui se caractérise par le fait qu'une conduite (17) alimentant de liquide filtré des éléments concrets de la station de travail (18) part du -7 récipient récepteur du liquide filtré (8). 4.- Système de filtrage de liquides contenant des particules en suspension, selon la revendication précédente, qui se caractérise par le fait qu'il est doté d'un trop-plein (19) pour que l'excès de liquide filtré puisse passer du récipient de liquide filtré (8) au récipient de liquide contenant des particules en suspension (7). 5.- Système de filtrage de liquides contenant des particules en suspension, selon la première revendication, qui se caractérise par le fait que le récipient de décantation (9) est mis en communication (20) avec le récipient de liquide. contenant des particules en suspension (7), et qu'il est accompagné d'un récepteur (22), (22') de boue de rejet. 6.- Système de filtrage de liquides contenant des particules en suspension, selon l'une quelconque des revendications I à 5, qui se caractérise par le fait. qu'il comporte des dispositifs de commande et de réglage sur chacune des conduites. 7.- Système de filtrage de liquides contenant des particules en suspension, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, qui se caractérise par le fait qu'il existe une conduite (23) entre le récipient de réutilisation (16) et celui du liquide contenant des particules en suspension (7). 8.- Système de filtrage de liquides contenant des particules en suspension, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui se caractérise par le fait que le récipient de décantation (9) et le récipient de réutilisation (16) sont placés plus haut que le récipient du liquide qui contient les particules en suspension (7). 9.- Système de filtrage de liquides contenant des particules en suspension, selon la troisième revendication, qui se caractérise par le fait que la station de travail (18) est une machine à électroérosion et que le SR 4959 SP/AM liquide filtré (32) qui provient du récipient du liquide filtré (8) vient entourer l'électrode ou le fil à électroérosion (31). SR 4959 SP/AM