FR 2637842 A1 19900420 FR 8813745 A 19881019 MACHINE DE FABRICATION DE CARTONS ONDULES SIMPLE FACE La présente invention concerne une machine de fabrication de carton simple face, dite ci-après machine de fabrication simple face, qui est capable de fabriquer sélectivement des cartons ondulés simple face ayant dif- férents types de cannelures. Comme montré en Fig. 1, une machine de fabrica- tion simple face comporte un rouleau supérieur 10, un rouleau inférieur 12 et un rouleau presseur 14, tous supportés par des bâtis latéraux (non représentés) pour qu'ils puissent tourner autour d'un axe horizontal. Le rouleau supérieur 10 et le rouleau inférieur 12 ont tous deux des cannelures s'étendant axialement formées sur la totalité de leur périphérie, et sont supportés par les bâtis latéraux de façon à engrener l'un avec l'autre par les cannelures respectives. Le rouleau presseur 14 est construit de façon à être pressé contre le rouleau infé- rieur 12 à travers une bande de matériau 16 et une dou- blure en carton 18. Le matériau 16 est délivré au rou- leau supérieur 10 et au rouleau inférieur 12 et passe entre ceux-ci avec formation de cannelures sous l'effet de la pression. Les arêtes ou les extrémités des canne- lures sont enduites de colle au moyen d'un rouleau ap- plicateur d'adhésif 22 d'un mécanisme de collage 20. La doublure en carton 18, qui est délivrée depuis une di- rection opposée à celle du matériau 16, passe sur le rouleau presseur 14 et dans l'espace entre les rouleaux supérieur et inférieur 12 et 14, et est fixée par adhé- rence aux extrémités des cannelures du matériau 16 afin de former par conséquent un carton ondulé simple face 24. On doit noter que les cartons ondulés simple fa- ce 24 peuvent être classés selon la hauteur et le nombre aux 30 cm des cannelures qui sont formées sur une bande de matériau 16: cannelure A, cannelure B, cannelure C, cannelure D, et cannelure E. Le type de cannelure dépend de la configuration des cannelures des rouleaux supé- rieur et inférieur montés sur la machine. Comme mentionné ci-dessus, plusieurs types de cannelures sont possibles pour former un carton ondulé simple face, et le type de cannelure dépend de la confi- guration des cannelures des rouleaux supérieur et infé- rieur incorporés dans la machine de fabrication simple face. Par conséquent, pour former des cartons ondulés simple face avec différents types de cannelures avec une seule machine de fabrication simple face, les rouleaux supérieur et inférieur de la machine doivent être physi- quement remplacés à chaque fois que le type de cannelu- re est changé. Toutefois, le remplacement des rouleaux nécessite un travail compliqué et un temps considérable. De plus, la combinaison des types-de cannelures de car- tons ondulés simple face devant être produits sélecti- vement n'est pas faite au hasard, et certaines combinai- sons sont formées, par exemple cannelure A et cannelure E, cannelure B et cannelure E, et cannelure C et canne- lure E. Par conséquent, la technique existante a jus- qu'à présent employé deux unités de machine de fabrica- 263784Z2 tion simple face juxtaposées dans une ligne de fabrication de carton ondulé unique, dans laquelle les machines sont utilisées sélectivement de façon à produire deux types de carton ondulé simple face à l'intérieur de la plage de certaines combinaisons telles que décrites ci-dessus. Deux systèmes principaux, le système tandem et le système à deux étages, sont connus dans la technique exis- tante pour disposer deux unités de machines de fabrication simple face dans une ligne de fabrication de carton ondulé unique. Le système tandem comporte deux unités de machines de fabrication simple face disposées l'une derrière l'autre ou disposées en série dans une ligne de fabrication de carton ondulé. Le système à deux étages comporte deux unités de machines de fabrication simple face posées l'une sur l'autre ou disposées sur deux plateaux superposés. Chacun des systèmes peut être employé sélectivement suivant l'espace d'installation disponible dans chaque usine de fabrication donnée. De façon fondamentale, dans chacun das deux systèmes, le coût de l'installation sera inévitablement doublé à cause des deux unités de machines de fabrication simple face disposées dans une ligne de fabrication de carton ondulé unique. De plus, le système comporte les inconvénients suivants concernant la surface d'installation, le rendement du fonctionnement, et les équipements acces- soires. (1) Dans le sytème tandem, comme deux unités de machines de fabrication simple face ayant entièrement la même structure de machine sont disposées en série, une surface d'installation additionnelle pour au moins une unité de machine de fabrication simple face est nécessaire et l'espace disponible dans l'usine ne peut pas être utilisé efficacement. (2) Dans le système à deux étages, la surface d'installation pour une unité de machine suffira en appa- rence, mais le rendement du fonctionnement de la machine supérieure sera considérablement réduit à cause des deux unités de machine de fabrication simple face disposées l'une au-dessus de l'autre. (3) Ces systèmes nécessitent chacun deux jeux de mécanismes de transmission d'énergie tels que des réduc- teurs de vitesse, de bâtis de machine, et de tuyauteries pour les systèmes hydrauliques/pneumatiques et de va- peur. Egalement, les systèmes nécessitent chacun deux i0 jeux d'équipements accessoires tels que des préchauf- feurs et des convoyeurs de transfert pour transférer les cartons ondulés simple face produits par les machines. (4) Les systèmes nécessitent chacun deux jeux de moteurs et de systèmes de commande électriques tels que des tableaux et des consoles de commande. La demande de brevet japonais n' 54-143384 dé- crit une machine de fabrication simple face améliorée qui élimine certains inconvénients associés à la techni- que existante. Comme montré dans la Fig. 4 de ce docu- ment, la machine de fabrication simple face comporte deux paires de rouleaux supérieurs et inférieurs suppor- tés par un élément de suspension 30. L'élément de sus- pension 30 pivote autour d'un arbre fixe 31, amenant par conséquent de façon sélective une paire de rouleaux su- périeur et inférieur en contact avec un rouleau presseur 34. Cependant, la paire de rouleaux supérieur et infé- rieur est intrinsèquement très lourde et par conséquent, pour faire tourner l'élément de suspension 30, qui porte. les deux paires de rouleaux supérieurs et inférieurs, de substantiellement 180 degrés afin de changer alternati- vement chaque paire de rouleau supérieur et inférieur, des mécanismes de support et des mécanismes d'entraîne- ment de très grande taille sont nécessaires. De plus, pour maintenir l'élément de suspension 30 en place, un degré élevé de précision du positionnement est nécessai- re. Tous ces facteurs augmentent de façon significative le coût de fabrication. Un objet de la présente invention est donc de procurer une machine de fabrication simple face amélio- rée dans laquelle les inconvénients et difficultés pré- cédents sont sensiblement éliminés. Un autre objet de la présente invention est de procurer une machine de fabrication simple face spécia- lement adaptée pour former des cartons ondulés simple face ayant différents types de cannelures sans avoir be- soin d'une grande surface d'installation tout en ayant un rendement de fonctionnement accru. Un autre objet de la présente invention est en- core de réduire le coût de fabrication-en procurant une machine de fabrication simple face améliorée qui ne né- cessite qu'un seul Jeu de tuyaux pour chacun des systè- mes hydraulique/pneumatique et de vapeur, d'équipementS mécaniques tels que des systèmes de transmissions d'énergie, et d'équipements électriques tels que des ta- bleaux de commande, contrairement à la technique exis- tante dans laquelle deux jeux de ces équipements étaient nécessaires. Pour résoudre les problèmes de la technique existante et pour atteindre les objets précédents, la présente invention procure.une machine de fabrication simple face qui comprend une première unité de fabrica- tion de carton ondulé qui comporte une paire de rouleaux d'ondulation imbriqués pour former une cannelure désirée sur la feuille centrale; une deuxième unité de fabrica- tion de carton ondulé qui comporte une paire de rouleaux d'ondulation imbriqués; et un rouleau presseur unique pour travailler en commun avec l'une ou l'autre de ladi- te première unité de fabrication de carton ondulé ou de ladite deuxième unité de fabrication de carton ondulé, ledit rouleau presseur étant mobile de façon sélective et relative entre une première position de fonctionne- ment qui lui permet de coller la doublure à ladite feuille centrale à partir de la première unité de fabri- cation de carton ondulé et une deuxième position de fonctionnement qui lui permet de coller la doublure à la feuille centrale à partit de la deuxième unité de fa- brication de carton ondulé. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de certains modes de réalisa- tion donnés uniquement à titre d'exemples non limita- tifs; dans cette description on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique montrant la disposition générale d'une machine de fabrication simple face conventionnelle; la Fig. 2 est une vue schématique de la disposi- tif générale d'une machine de fabrication simple face selon une réalisation préférée de la présente invention, montrant la combinaison d'une première unité de fabrica- tion de carton ondulé et d'un rouleau presseur dans une position de fonctionnement afin de former un carton on- dulé simple face, et montrant une deuxième unité de fa- brication de carton ondulé dans une position inactive ou d'attente; la Fig. 3 est une vue schématique similaire à celle de la Fig. 2, montrant la combinaison de la deu- xième unité de fabrication de carton ondulé et du rou- leau presseur dans une position de fonctionnement afin de former un carton ondulé simple face, et montrant la première unité de fabrication de carton ondulé dans une position inactive ou d'attente; la Fig. 4 est une vue en coupe schématique mon- trant un mécanisme pour déplacer sélectivement le rou- leau presseur vers la première unité de fabrication de carton ondulé ou vers la deuxième unité de carton ondulé dans la machine de fabrication simple face de la Fig. 2; la Fig. 5 est une vue de côté illustrant la dis- position générale des parties composantes du mécanisme montré en Fig. 4 la Fig. 6 est une vue de face d'un levier utilisé dans le mécanisme montré en Fig. 4; la Fig. 7 est une vue en coupe prise le long de la ligne VII-VII de la Fig. 6; la Fig. 8 est une vue de face d'un collier excen- trique utilisé dans le mécanisme de la Fig. 4 et adapté pour être inséré à travers un trou de passage du levier de la Fig. 6; la Fig. 9 est une vue en coupe prise le long de la ligne IX-IX de la Fig. 8; les Fig. 1OA et 10B sont des vues schématiques montrant un mécanisme modifié pour déplacer le rouleau presseur selon l'invention par rapport à la réalisation des Fig. 2 et 3; et la Fig. 11 est une vue schématique montrant une disposition modifiée des première et deuxième unités de fabrication de carton ondulé selon l'invention par rapport à la réalisation des Fig. 2 et 3. Si l'on se réfère aux dessins et à la Fig. 2 en particulier, on y trouve représentée la disposition générale d'une machine de fabrication simple face construite selon l'invention. Le numéro de référence 26 désigne un rouleau presseur pour guider et presser une doublure en carton 28 contre les extrémités des cannelures d'une bande de matériau sur lesquelles un adhésif a été appliqué. Disposée obli- quement vers le haut à partir du rouleau presseur 26 se trouve une première unité de fabrication de carton ondulé 36 qui se compose d'une paire de rouleaux supérieur et infé- rieur 32 et 34. De plus, disposée obliquement vers le bas à partir du rouleau presseur 26 se trouve une deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42 qui se compose d'une paire de rouleaux supérieur et inférieur 38 et 40. On notera que le type de cannelures de la première unité de fabrica- tion de carton ondulé 36 et le type de cannelures de la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42 sont assorties d'une façon préderminée; par exemple, cannelure A et cannelure E, cannelure B et cannelure E, et cannelure C et cannelure E. Disposés au voisinage de la première unité de fabrication de carton ondulé 36 et de la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42 se trouvent des mécanismes de collage 47, respectivement, chacun d'entre eux comportant un rouleau d'application d'adhésif 44 et un rouleau racleur 46. Ici, on notera que les dénominations de rouleaux supé- rieurs et inférieurs ne sont pas en relation avec les posi- tions supérieure et inférieure relatives de ceux-ci; les rouleaux qui sont appuyés contre le rouleau presseur 26 à travers la doublure de carton 28 et le matériau 30 sont désignés sous le nom de "rouleaux inférieurs". Dans la disposition de base ainsi construite, le rouleau presseur 26 est associé alternativement à la première unité de fabrication de carton ondulé 36 ou à la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42. Un carton ondulé simple face 48 est formé soit par la combinaison du rouleau presseur 26 et du rouleau inférieur 34 de la première unité de fabrication de carton ondulé 36, soit par la combinaison du rouleau presseur 26 et du rouleau infé- rieur 40 de la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42. Par conséquent, le rouleau presseur 26 est uti- lisé en commun par la première unité de fabrication de carton ondulé 36 et la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42. Les deux combinaisons telles qu'elles sont décrites ci-dessus peuvent être formées par les deux dispo- sitions suivantes: (1) la disposition dans laquelle le rouleau presseur 26 est mobile, et (2) la disposition dans laquelle la première et la deuxième unités de fabrication de carton ondulé 36 et 42 sont mobiles. La présente invention est adaptable pour les deux dispositions. Les Fig. 4 et 5 montrent une réalisation de la disposition dans laquelle le rouleau presseur 26 est mobile. Si l'on se réfère à la Fig. 4 en particulier, on voit que le mécanisme pour déplacer -le rouleau presseur 26 se compose de chacune de deux parties composantes, à l'exception des élé- ments 68 et 70. Par conséquent, pour les besoins de l'illus- tration, on fera ensuite référence ici à une seule des parties. Le rouleau presseur 26 comporte un arbre rotatif 50 porté de façon à pouvoir tourner par un palier 52. le palier 52 est fixé dans un trou de passage 54a d'un collier 54 montré en Fig. 8. Le collier 54 est fixé dans un trou de passage 56a d'un levier 56 montré en Fig. 6. Le levier 56 possède, formé à une extrémité de celui-ci, un trou de support 56b dans lequel une broche creuse 58 est insérée. La broche creuse 58 est fixée dans un bâti 60 de telle sorte que le levier 56 soit supporté de façon à pouvoir pivoter par le bâti 60. Comme montré dans les Fig. 8 et 9, le collier 54 a un secteur denté 54b faisant partie intégrante d'une partie périphérique de celui-ci. Il est important de noter que le centre 2i1 du trou de passage 54a est déplacé d'une distance désirée X du centre 12 de la surface périphé- rique du collier 54c. Pour cette raison, comme on peut le voir en Fig. 9, l'épaisseur du collier 54 est irrégulière. Comme montré en Fig. 4, le secteur denté 54b, qui est supporté par le bâti 60 par l'intermédiaire de la broche creuse 58, s'engrène avec un pignon denté 62 supporté de façon à pouvoir tourner dans le trou de la broche creuse 58. Le pignon denté 62 est connecté pour son fonctionnement à un réducteur de vitesse 66 par l'intermédiaire d'un joint uni- versel 64. L'arbre rotatif 50 du rouleau presseur 26 est connecté pour son fonctionnement à un autre réducteur de vitesse 70 par l'intermédiaire d'un joint universel 68 de telle sorte qu'un mouvement de rotation désiré puisse être transmis au rouleau presseur 26. Comme le rouleau presseur 26 se déplace de façon excentrique comme cela va être décrit 263?842 1 0 ici par la suite, le joint universel 68 est de préférence du type à forte charge, qui possède un arbre cannelé et qui offre un angle universel plus grand. Avec cette disposition, lorsque les réducteurs de vitesse 66 sont entraînés pour faire tourner les pignons dentés 62, les secteurs dentés 54a qui s'engrènent avec les pignons dentés 62 tournent en même temps que les colliers 54 supportés par le leviers 56. A ce moment, le centre.2 de la surface périphérique 54c de chaque collier 54 sur lequel est formé le secteur denté 54b est écarté d'une distance désirée du centre 1 de chaque trou de passage 54a, et, par consé- quent, lorsque les colliers 54 tournent, le rouleau presseur 26 se déplace de façon excentrique. Par conséquent, il peut être apprécié qu'une certaine quantité d'excentricité X dans le trou de passage 54a du collier 54 puisse être prévue pour passer d'une première position dans laquelle le rouleau presseur 26 vient en contact avec le rouleau inférieur 34 de la première unité de fabrication de carton ondulé 36, comme montré en Fig. 2, et une deuxième position dans laquelle le rouleau presseur 26 vient en contact avec le rouleau infé- rieur 40 de la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42, comme montré en Fig. 3. Le rouleau presseur 26 peut ensuite être déplacé sélectivement pour venir en contact soit avec le rouleau inférieur 34 de la première unité de fabrication de carton ondulé 36, soit avec le rouleau inférieur 40 de la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42. Ici, on notera que la première unité de fabrication de carton ondulé 36 et la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42 sont toutes deux dans leurs positions fixes. Les Fig. 1OA et 10B montrent une modification du mécanisme pour déplacer sélectivement le rouleau presseur 26 par rapport à la première unité de fabrication de carton ondulé 36 et à la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42. Dans cette disposition modifiée, le rouleau t11 presseur 26 est supporté de façon à pouvoir tourner par un levier 72 dans sa partie médiane. Une extrémité du levier 72 est connectée de façon à pouvoir pivoter par l'intermédiaire d'une broche 74 à une structure fixe (non représentée) telle qu'un bâti. L'autre extrémité du levier 72 est connectée à une tige de piston 78 d'un cylindre hydraulique 76, de telle sorte que le levier 72 soit actionné pour pivoter autour de la broche 74. Par conséquent, lorsque le cylindre hydrau- lique 76 est actionné de façon à soulever par conséquent la tige de piston 78, le rouleau presseur 26 est amené en contact avec le rouleau inférieur 34 de la première unité de fabrication de carton ondulé 36. Par contre, lorsque le cylindre hydraulique 76 est relâché de façon à abaisser par conséquent la tige de piston 78, le rouleau presseur 26 est amené en contact avec le rouleau inférieur 40 de la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42, comme représenté en Fig. 10OB. La Fig. 11 montre une disposition modifiée des première et deuxième unités de fabrication de carton ondulé 36 et 42 montrées dans les Fig. 2 et 3. Comme on peut le voir, les axes de rotation du rouleau supérieur 32 et du rouleau inférieur 34 formant la première unité de fabrica- tion de carton ondulé 36 sont situés directement au-dessus de l'axe de rotation du rouleau presseur 26. Egalement, les axes de rotation du rouleau supérieur 38 et du rouleau infé- rieur 40 formant la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42 se trouvent dans un plan horizontal s'étendant directement à gauche de l'axe de rotation du rouleau pres- seur 26. Grâce à cette disposition de rouleaux, le méca- nisme de collage 47 associé à la deuxième unité de fabrica- tion de carton ondulé 42 peut être situé directement en dessous du rouleau inférieur 40 de la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42. Cela signifie que le méca- nisme de collage 47 et l'autre mécanisme de collage 47 associé à la première unité de fabrication de carton ondulé 36 peuvent être situés sur le même côté par rapport au rouleau presseur 26, apportant par conséquent une simplifi- cation de la maintenance et de l'inspection. De plus, le niveau d'arrivée du matériau 30 devant être traité par la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42 peut être rendu plus élevé que celui de la réalisation montrée en Fig. 3. Cela signifie que la différence relative entre le niveau - d'arrivée du matériau 30 et celui du matériau 30 devant être traité par la première unité de fabrication de carton ondulé 36 peut être rendue plus petite. De cette façon, la diffé- rence relativement petite entre les niveaux d'arrivée des matériaux 30, 30 devant être délivrés dans les première et deuxième unités de fabrication de carton ondulé 36 et 42, respectivement, peut conduire à la simplification de la structure de la machine associée au système de délivrance du matériau, comme il n'y a aucune force non désirée qui doive être appliquée au matériau lui-même. On notera que dans les réalisations précédentes, l'ampleur du déplacement des composants mobiles (c'est-à- dire du rouleau presseur 26 ou de la première unité de fabrication de carton ondulé 36 et de la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42) est faible. Par conséquent, le joint universel tel qu'il est décrit ci-dessus suffira pour remplir sa tâche, autrement dit pour connecter le rouleau presseur 26 ou le rouleau inférieur 34 (40) à l'arbre de sortie de l'engrenage réducteur 70. D'autre part, pour le système de tuyauterie de vapeur pour chauffer le rouleau presseur 26 et les rouleaux supérieur et inférieur, un corps tubulaire flexible peut être utilisé de façon appropriée. Le fonctionnement de la machine de fabrication simple face de l'invention va à présent être décrit. Dans la réalisation des Fig. 2 à 5, lorsqu'un carton ondulé simple face 48 doit être formé par la combinaison de la première unité de fabrication de carton ondulé 36 et du rouleau presseur 26, le rouleau presseur 26 est déplacé dans une position dans laquelle la doublure en carton 28, et le matériau 30 sur lequel un adhésif a été appliqué, peuvent être maintenus sous pression entre le rouleau presseur 26 et le rouleau inférieur 34 de la première unité de fabrication de carton ondulé 36. Après que le carton ondulé simple face 48 avec un type de cannelure prédéterminé (par exemple, la cannelure A) ait été formé par la combinaison des rouleaux telle qu'elle est décrite ci-dessus, et lorsque l'on désire changer le mode de production par un type de cannelure dif- férent (par exemple, la cannelure E), le rouleau presseur 26 est déplacé dans une position de fonctionnement avec la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42. A cette fin, les réducteurs de vitesse 66 de la Fig. 4 sont entrai- nés, faisant tourner les colliers 54 avec les secteurs dentés respectifs 54b dans les trous de passage 56a des leviers 56. A ce moment, comme le centre.1 du trou de passage 54a du collier 54 est écarté d'une distance prédé- terminée du centre ú2 de la surface périphérique extérieure 54c du collier, le rouleau presseur 26 est éloigné de façon excentrique du rouleau inférieur 34 de la première unité de fabrication de carton ondulé 36 et rapproché du rouleau inférieur 40 de la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42, comme montré en Fig. 3. Ensuite, le matériau 30 passe entre le rouleau supérieur 38 et le rouleau inférieur de la deuxième unité de fabrication de carton ondulé 42 afin de réaliser un type de cannelure désiré (par exemple, la cannelure E). Le matériau cannelé 30 est ensuite collé sur ses extrémités de cannelures par le mécanisme de collage 47 et est pressé contre la doublure en carton délivrée sur le rouleau presseur 26 afin de former par conséquent un carton ondulé simple face 48 avec un type de cannelure différent de celui formé par la première unité de fabrica- tion de carton ondulé 36. Dans la réalisation des Fig. 1OA et 10B, la même opération que ci-dessus peut être accomplie, à ceci près que la disposition pour déplacer le rouleau presseur 26 est differente. A partir de ce qui a été dit, il apparaîtra clai- rement que l'invention offre la possibilité de traiter facilement la production de carton ondulé simple face avec différents types de cannelures. L'appareil de l'invention comprend essentiellement une unité de machine de fabrication simple face ayant des rouleaux supérieur et inférieur addi- tionnels, contrairement au système tandem conventionnel qui comporte deux unités de machines de fabrication simple face ayant la même formation de machine disposées en série. Pour cette raison, la surface d'installation nécessaire n'est que celle pour une unité de machine; l'espace peut être utilisé efficacement. De plus, comme les mécanismes de transmission- d'énergie, les sytèmes de tuyauteries hydraulique/pneuma- tique et de vapeur et les autres composants peuvent être utilisés en commun, le coût de fabrication peut être mini- misé. D'autre part, comme l'ampleur du déplacement du rouleau presseur ou des unités de fabrication de carton ondulé est considérablement réduite, le support et les mécanismes d'entraînement associés peuvent être simples, de façon conventionnelle, nécessitant un degré relativement faible de tolérances d'usinage. Bien que l'invention ait été décrite en se réfé- rant aux réalisations préférées de celle-ci, il faut com- prendre que des modifications et des variations peuvent facilement être faites sans s'écarter de l'esprit de cette invention, qui est défini par les revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Machine pour fabriquer un carton ondulé simple face (48) à partir d'une doublure (28) et d'une feuille centrale (30), caractérisée en ce qu'elle com- porte: une première unité de fabrication de carton on- dulé (36) qui comporte une paire de rouleaux d'ondula- tion imbriqués (32,34) pour former une cannelure désirée sur la feuille centrale (30); une deuxième unité de fabrication de carton on- dulé (42) qui comporte une paire de rouleaux d'ondula- tion imbriqués (38,40); et un rouleau presseur unique (26) pour travailler en commun avec l'une ou l'autre de ladite première unité de fabrication de carton ondulé ou de ladite deuxième uni- té de fabrication de carton ondulé, ledit rouleau pres- seur étant mobile sélectivement et relativement entre une première position de fonctionnement qui lui permet de coller la doublure à ladite feuille centrale à partir de la première unité de fabrication de carton ondulé et une deuxième position de fonctionnement qui lui permet de coller la doublure à la feuille centrale à partir de la deuxième unité de fabrication de carbon ondulé. 2. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que les positions de fonctionnement de ladite première unité de fabrication de carton ondulé et de la- dite deuxième unité de fabrication de carton ondulé sont fixes, et dans laquelle ledit rouleau presseur (26) est déplacé sélectivement pour venir en contact soit avec le rouleau inférieur (34) de ladite première unité de fa- brication de carton ondulé (36), soit avec le rouleau inférieur de ladite deuxième unité de fabrication de carton ondulé (42). 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, carac- térisée en ce que ladite première unité de fabrication de carton ondulé (36) et ladite deuxième unité de fabri- cation de carton ondulé (40) sont disposées obliquement vers le haut et obliquement vers le bas, respectivement, dudit rouleau presseur (26). 4. Machine selon la revendication 1 ou 2, carac- térisée en ce que ladite première unité de fabrication de carton ondulé (36) est située dans un plan vertical par rapport à l'axe de rotation dudit rouleau presseur (26), et dans laquelle ladite deuxième unité de fabrica- tion de carton ondulé (40) est située dans un plan hori- zontal par rapport à l'axe de rotation dudit rouleau presseur (26). 5. Machine selon la revendication 3 ou 4, carac- térisée en ce qu'elle comporte des mécanismes de collage ]5 (47) pour ladite première unité de fabrication de carton ondulé et ladite deuxième unité de'fabrication de carton ondulé, respectivement. 6. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée de plus en ce que, lorsque ledit rouleau presseur (26) se déplace entre lesdites première et deuxième uni- tés de fabrication de carton ondulé, ledit rouleau pres- seur passe dans une zone située approximativement entre la première unité de fabrication de carton ondulé et la deuxième unité de carton ondulé. 7. Machine pour fabriquer un carton ondulé sim- ple face (48) à partir d'une doublure (28) et d'une feuille centrale (30), caractérisée en ce qu'elle com- porte: un bâti non pivotant (60); une première unité de fabrication de carton ondulé (36) supportée par ledit bâti et comprenant des rouleaux d'ondulation imbriqués (32,34) pour former une cannelure sur ladite feuille centrale; une deuxième unité de fabrication de carton ondulé (42) supportée par ledit bâti et comprenant des rouleaux d'ondulation imbriqués (38,40) pour former une cannelure sur ladite feuille centrale, d'une taille-dif- férente de ladite cannelure formée par lesdits rouleaux d'ondulation imbriqués de ladite première unité de fa- brication de carton ondulé; et un rouleau presseur unique (26) supporté par le- dit bâti au voisinage desdites première et deuxième uni- tés de fabrication de carton ondulé et parallèle auxdits rouleaux desdites première et deuxième unités de fabri- cation de carton ondulé, ledit rouleau presseur unique étant mobile sélectivement et relativement pour venir en contact avec l'une ou l'autre desdites première deu- xième unités de fabrication de carton ondulé après avoir traversé une zone située entre lesdites première et deu- xième unités de fabrication de carton ondulé.