FR 2646579 A1 19901102 FR 8903562 A 19890320 Equipement chauffant électriquement à hautes températures par z6nes régulées pour la mise en oeuvre de produits notamment en matériaux composites. L'invention concerne une nouvelle génération d'équipement chauffant électrique pour hautes températures avec une homogénéité en surface de grande précision par zones indépendantes et une régulation électronique de puissance répartie sur ces zones, coopérant avec un circuit de refroidissement intégré multi-zônes asservi électroniquement, pour la mise en oeuvre de produits en matériaux composites de hautes performances. On connaît déjà des plateaux chauffants utilisant différents principes de chauffage tels que: vapeur, fluides caloporteurs et résistances électriques chauffantes. Ces plateaux chauffants ne permettent pas de respecter convenablement les conditions spécifiques de mise en oeuvre de produits en matériaux composites, notamment les précisions et régulations de températures locales au niveau des moules et outillages de production. Ces plateaux chauffants sont généralement en acier monobloc perforés dans la masse par des moyens divers assurant la circulation des fluides caloporteurs (huile et eau en serpentin fig. i et vapeur circulant en peigne fig.2). Ces dispositions limitent les dimensions de ces plateaux aux capacités des machines à percer. Ces plateaux chauffants peuvent être équipés de résistances cylindriques chauffantes de type cartouche longueur maximum 1 mètre fig. 3 ou mises bout à bout en opposition fig. 4 pour une largeur maximum de plateau de 2 mètres. On utilise également des résistances électriques blindées droites ou en boucle, fig. 5 et 6. Elles sont difficile à extraire. Elles ne permettent pas, dans ce cas, une intervention rapide et engendrent des z8nes froides ZF de 50 à 60 mm en bordure du plateau dont la longueur utile LU se trouve réduite. Du fait que ces résistances sont de forme cylindrique et qu'elles sont introduites dans des trous de section carrée, la conduction est mauvaise à cause de la présence d'air et de la faible surface de contact fig.7. On utilise également des résistances plates blindées de fabrication traditionnelle (fig. 8) réalisées en un seul élément de chauffe à charge constante de longueur maximum 1,5 m, qui ont également l'inconvénient de présenter une zêne froide à l'extrémité. Pour compenser en partie les pertes calorifiques en bordure de plateau on réalise une charge concentrée aux extrémités. Ces résistances sont définies et alimentées à partir d'un calcul théorique. Ces plateaux ne permettent pas d'obtenir une précision suffisante de chauffe là ou elle est nécessaire, il s'ensuit des anomalies locales dans la mise en oeuvre des produits en matériaux composites, préjudiciables à leur résistance mécanique. De plus les temps de fabrication de ces plateaux, ceux de mise en oeuvre des produits sont longs. Ils ne permettent d'obtenir ni la souplesse mécanique et thermique requise notamment -sur le plan dimensionnel, ni le rendement énergétique souhaitable, ni la rapidité de mise en oeuvre ni les précisions de températures pour une polymérisation régulière des structures composites dont le taux de rebut est important. De plus les investissements engendrés sont élevés en regard des résultats insatisfaisants qu'ils apportent. L'équipement selon l'invention a pour objet de pallier tous ces divers inconvénients et d'apporter des caractéristiques - nouvelles facilitant la réalisation des plateaux chauffants et la mise en oeuvre de produits en matériaux composites de hautes qualités, sans limitation de dimensions des plateaux chauffants. Selon une première réalisation de l'invention, l'équipement comporte un module chauffant électrique à hautes températures constitué: - d'éléments blindés plats monoblocs comportant chacun au moins trois éléments de chauffe indépendants disposés successivement sur un même support micacé, chaque élément pouvant être équipé d'un thermo-couple de contrôle et d'ajustement de température; la surface du plateau est divisée artificiellement en au minimum neuf zônes indépendantes dont trois principales dans sa longueur. La longueur de chaque zone est divisée en trois du fait que chaque élément blindé chauffant comporte trois charges séparées pouvant être de longueur différente dans la largeur dudit plateau; chaque largeur de zône peut comporter un. ou plusieurs éléments chauffants, chaque z8ne étant délimitée de chaque côté par une cale entretoise, la définition desdites zônes étant fonction des dimensions de la surface du plateau; - d'une plaque de répartition calorifique recouvrant les éléments de chauffe, d'une plaque de retour calorifique par les cales appuyée sur une plaque d'isolation thermique pouvant être directement posée sur le plateau de presse, - de moyens d'isolation latérale, - de moyens électroniques d'alimentation en puissance par zônes régulées à partir de consignes de températures coopérant avec des capteurs de mesure de température disposés aux divers points de contrôle d'homogénéité de température de surface de la plaque de répartition calorifique, par un boîtier électronique de régulation PID et des moyens informatiques. Selon une seconde réalisation, l'invention comporte un module de refroidissement constitué: - d'une plaque de répartition calorifique, d'un circuit de refroidissement composé de plusieurs éléments indépendants, montés en parallèle et entretoises par des cales d'épaisseur égale, asservi par des électrovannes à partir du bottier électronique de commande, - d'une plaque de retour calorifique, - d'une plaque d'isolation thermique montée sur le plateau de la presse. Selon une troisième réalisation, l'invention comporte un module mixte à chauffage électrique prioritaire constitué d'un module de chauffage coopérant avec un module de refroidissement intégré disposé sous le module de chauffage, asservi par le boîtier électronique de -commande et par des moyens informatiques. Selon une quatrième réalisation, l'invention comporte un module mixte à refroidissement prioritaire sur le chauffage, constitué d'un module de refroidissement coopérant avec un module de chauffage intégré disposé sous le module de refroidissement, asservi par le bottier de commande électronique et par des moyens informatiques. Les avantages apportés par l'équipement selon l'invention sont les suivants: - surface modulable à toutes les utilisations sans limitation de dimensions; - rendement de production de pièces très nettement amélioré; taux de rebut des pièces en' matériaux composites devenu nul, leur cuisson homogène permet de produire ces pièces à un très haut niveau de qualité; rapport important surface totale du plateau/surface de chauffe; - très bon échange thermique par un maximum de surface en contact franc; interchangeabilité rapide de chaque constituant technique, éléments chauffants blindés ou circuits de refroidissement; - possibilité de construction de grandes surfaces de travail et de très grandes surfaces par assemblage en surface de modules de chauffe standardisés; - facilité de montage et d'intervention de service après- vente en maintenance; - réglage de la planéité de la surface chauffante à chaud ou à froid grâce à leur fixation rapide sur des bâtis ou plateaux de machines ou sur des caissons intermédiaires; - résistance aux dilatations mécaniques et aux chocs thermiques engendrés au début de la phase de refroidissement par l'admission d'eau dans les circuits de refroidissement, grâce à un montage par empilement qui permet les dilatations latérales et évite les tensions internes dans le module; souplesse d'adaptation aux processus de fabrication, chaud, froid, ou les deux, avec priorité de chauffage ou de refroidissement; - adaptation d'une régulation électronique PID de températures multi-z8nes selon les impératifs techniques de montage; - possibilité d'utiliser la répartition de puissance régulée de chauffe multizônes avec des résistances traditionnelles alimentées séparément et disposées par z8nes pour les applications classiques du fait de la souplesse et du prix de revient plus faible de mise en oeuvre; - possibilité d'élévation rapide en température avec des valeurs de pointe à 500 et compensation des pertes calorifiques naturelles et exceptionnelles en cours de travail; - possibilité d'utiliser des éléments de chauffe montés sur support céramique pour atteindre des températures régulées de -surface de l'ordre de 800 à 900 au lieu de 500 maximum avec des éléments de chauffe sur support mica; possibilité de réaliser des outillages incluant des éléments de l'équipement pour chauffer au plus près des pièces à mettre en oeuvre, notamment lorsque la hauteur des outillages est importante au- dessus de la plaque de répartition calorifique; - Possibilité d'adapter les modules de chauffe sur des presses à multi-étages à plateaux intermédiaires; possibilité d'adapter l'équipement pour toutes applications de mise en oeuvre de produits techniques plastiques, composites en général et divers, c'est-à-dire tous matériaux nécessitant une grande fiabilité dans les courbes de température pour obtenir un assemblage mécanique correspondant à un cahier des charges précis pour la réalisation de pièces spécifiques; - adaptation de l'équipement sur tous types de machines: a) par compression sur presses pneumatiques, presses hydrauliques, nécessitant le montage d'un ou de plusieurs modules superposés, b) par contact sur four et tunnel en continu ou au défilé, c) sur tables chauffantes de toutes dimensions, avec connexions spéciales au centre, d) sur toutes machines spéciales. L'invention est décrite en détail dans le texte qui suit en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels: les fig. 1 à 9 montrent des exemples de moyens de chauffage de plateaux de presses de types connus; - la fig. 10 montre un exemple d'élément blindé de chauffe selon l'invention, comportant trois charges séparées; - la fig. 11 montre un exemple d'élément blindé de chauffe identique à celui de la fig. 10, muni de capteurs de température intégrés; - la fig. 12 montre, en section transversale, un exemple d'élément de chauffe selon l'invention, - - la fig. 13 montre un exemple d'élément blindé selon l'invention en vue de dessus; - les fig. 14A, 14B, montrent un exemple de répartition d'éléments de chauffe dans une même zône d'un module; - les fig. 15 à 18 montrent des exemples de division de modules en zônes suivant leurs dimensions et des exemples du nombre d'éléments de chauffe par z8ne; - la fig.19 montre un exemple de module de chauffage selon l'invention; - la fig. 20 montre un exemple de module de refroidissement selon l'invention; - la fig. 21 montre un exemple de module mixte de chauffage et refroidissement avec chauffage prioritaire; - la fig. 22 montre un exemple de module mixte de chauffage et refroidissement avec priorité au refroidissement; - la fig. 23 montre un exemple de plateau inférieur de presse ou similaire comportant un équipement du type module mixte à priorité au chauffage selon l'invention; - la fig. 24 montre un exemple de montage de module mixte selon l'invention sur les plateaux en regard d'une presse hydraulique; - la fig. 25 montre un exemple de montage d'un module sur un bâti de presse hydraulique; - la fig. 26 montre un exemple de montage d'un module selon l'invention sur unapresse pneumatique, - la fig. 27 montre un exemple de prolongation de plaque de répartition calorifique pour de grandes surfaces de chauffe; - la fig. 28 montre un exemple, en vue de dessus, de fixation d'un module de chauffe selon l'invention sur un plateau.de presse; - la fig. 29 montre un exemple de réalisation d'une surface de chauffe de très grandes dimensions selon l'invention; - les fig. 30 et 31 montrent un exemple de contrôle et de réglage d'homogénéité de température de surface entre deux modules selon l'invention disposés en regard, au moyen de cales réparties par z8nes; - la fig. 32 montre un exemple de contrôle et de réglage d'homogénéité sur chaque partie d'outillage monté sur des modules selon l'invention; - la fig. 33 montre un exemple de module spécial comportant des éléments de chauffe et de refroidissement inclus dans un outillage monté sur un module selon l'invention; - la fig. 34 montre un exemple de boîtier électronique de commande et de régulation de puissance par z8nes; - les fig.35 et 36 montrent des exemples de courbes comparatives entre la montée en température d'un plateau chauffant de type connu et un plateau chauffant selon l'invention. La fig.l montre un exemple de plateau chauffant connu perforé dans la masse pour réaliser une circulation de fluide caloporteur en serpentin en mettant des bouchons 1, 2 et des pastilles sur tige métallique dans les forages pour former le serpentin, avec une arrivée 4 et un retour 5. La fig. 2 montre un exemple de plateau chauffant connu à circulation de fluide caloporteur de type vapeur à distribution en peigne avec une entrée 6 et un retour 7. Comme pour le plateau précédent la longueur L est limitée aux capacités de la machine à percer. Les fig. 3 et 4 montrent un exemple de plateau connu chauffant par résistances électriques du type cartouche cylindrique 8, de toute la largeur du plateau soit un maximum de 1 mètre, ou par deux 9, 10 montées bout à bout en opposition, ce qui permet de passer à 2 mètres de largeur. Les fig. 5 et 6 montrent un autre exemple de plateau connu chauffant par résistances électriques blindées droites 11 ou en épingle 12, mises en place dans un fraisage d'une - plaque support 13 recouverte par une plaque 14. La surface d'échange entre le plateau et les résistances est limitée à quatre génératrices (fig. 7) et la présence d'air rend la conduction mauvaise. Avec ces résistances on observe-des zônes froides ZF de 50 à 60 mm en bordure de plateau aux extrémités des résistances. Les fig. 8 et 9 montrent un autre exemple de plateau de chauffage connu, utilisant des résistances plates blindées en un seul élément de chauffage sur la largeur du plateau. Elles sont également mises en place chacune dans une rainure fraisée du support mécanique 16. La largeur du plateau peut atteindre 1,5 m. Le rendement est déjà meilleur avec ce type de résistances, la surface d'échange étant très améliorée par rapport aux résistances en cartouche. De plus il existe des éléments chauffants plats à charge concentrée aux extrémités permettant de compenser les déperditions calorifiques de bordure du plateau. Toutes ces résistances sont réalisées à partir d'un calcul théorique et sont alimentées ensemble à puissance constante. En cas d'erreur de calcul, il faut changer les résistances, il n'y a pas de possibilité d'ajustement de température. La fig.10 montre schématiquement un exemple d'élément de chauffe blindé plat selon l'invention comportant un minimum de trois charges X1, X2, X3, de longueur Y1, Y2, Y3 à pas P constant ou variable ajusté selon la puissance nécessaire. Les charges sont réalisées au moyen par exemple d'un ruban en acier au nickel d'épaisseur E et de largeur 1 suivant la puissance requise. On a montré la longueur utile , une extrémité 21 de longueur lOmm inactive ainsi que l'extrémité 22 côté sortie des conducteurs, de longueur environ 3Omm. Les traits mixtes 23, 24, 25, 26 montrent un pliage du blindage extérieur dont la coupe est montrée fig. 12. Le ruban constituant les résistances est enroulé sur un support en mica. La fig. 11 est identique à la fig. 10, mais on a ajouté, au milieu de chaque résistance Xl, X2, X3, un capteur de mesure de températures intégré Cl, C2, C3 du type thermo- couple TC par exemple, de façon à rendre insensibleSles distorsions de mesures. La largeur 27 des éléments de chauffe peut être de l'ordre de 60mm minimum à 200 mm maximum. La longueur de l'élément de chauffe blindé est divisée en au moins trois zones: une zone d'extrémité avant 28, au moins une zône centrale, 29, une zône d'extrémité arrière 30, chaque zône est de longueur et de puissance variableSen fonction des besoins. La fig. 12 montre, en section, un exemple d'élément de chauffe plat blindé selon l'invention. Il comporte: - un support en mica 31 pour les utilisations jusqu'à 500 , ou en céramique au-dessus de 500 et jusqu'à 800 ou 900 pour des applications spécifiques à certains matériaux composites, - la résistance bobinée 32, - des isolantsen mica 33 protégeant les conducteurs 34, - un blindage en tôle d'acier aluminée 35 replié et serti sur une tôle de fermeture 36 sur laquelle est soudée une tôle 37 de compensation d'épaisseur se trouvant toujours en dessous, la face active 38 étant toujours du côté de la surface de chauffe du module. La fig. 13 montre, à petite échelle, un élément de chauffe 40 selon l'invention en vue extérieure, les conducteurs d'alimentation et de mesure sont groupés sur des cosses formant un bornier 41 d'extrémité facilitant l'interchangeabilité. Pour des applications classiques demandant de meilleures précisions de températures de chauffe ainsi que pour le bas de gamme des pièces en matériaux composites, on peut utiliser les éléments chauffants traditionnels présentés sur les fig. 3 à 9, montés en multicouches et alimentés en puissance électrique en multi- zônes selon l'invention, les éléments chauffants intermédiaires étant alimentés pardessous au moyen de connexions spéciales, pour les z8nes en largeur du module. Les fig. 14A et 14B montrent un exemple de module de chauffage à multi-zônes comportant neuf zones de chauffage séparées Z1 à Z9. Le module est de largeur variable Li et de longueur variable L2, de même la largeur des zones L3, L4, L5, est variable ainsi que leur longueur L6, L7, L8. Pour une même largeur, par exemple L3, des zones Z1, Z4, Z7, on peut utiliser soit 2 éléments de chauffe El, E2, fig. 14A, soit trois éléments E3, E4, E5, fig. 14B. Les espaces entre éléments chauffants sont des cales 45 en acier. Les fig. 15 à 18 montrent des exemples de modules de chauffe multi-zônes de différentes dimensions à un élément de chauffe E10 de la longueur L1 pour une zône de largeur L3 (fig. 15), à deux éléments de chauffe Ell, E12 par largeur de zône sur toute la longueur Lll du module divisé également en neuf zones (fig. 16), à trois éléments de chauffe E13, E14, E15 par largeur de zône, chaque élément de chauffe étant d'une longueur totale Z1 + Z2 sur la largeur L12, ayant leur bornier 41 sur le bord correspondant du module de longueur L22 divisé en 24 zones Zi à Z24 (fig. 17). Sur la fig. 18 on a montré un module de longueur L23 et de largeur L13 divisé en 24 zones de chauffe indépendantes. Sur les largeurs de zones 46, on peut avoir jusqu'à six éléments de chauffe dont les résistances de chaque zône sont alimentées en série ou en parallèle, on a intérêt à ne pas mettre trop de résistances par zône parce que la régulation devient plus difficile et onéreuse. Les longueurs 47 des résistances par élément de chauffe sont égales aux extrémités et plus longues au centre 48. Pour une même puissance par unité de surface à chauffer les coins perdent environ 30% par fuites thermiques et les bords 53, 54, 55, 56 au moins 10 à 20%, le centre droit et le centre gauche 57 perdent également un peu de température par rapport au centre 58. L'alimentation électrique séparée et régulée en permanence par zône permet de compenser constamment ces fuites thermiques pour assurer une homogénéité de température aux environ du demi-degré sur toute la surface du module. il La fig. 19 montre un exemple de module de chauffage selon l'invention composé: - d'une plaque de répartition calorifique 60 de surface égale à celle du module, d'épaisseur variable, réalisée.en acier de résistance mécanique et thermique compatible ou tout autre matériau présentant des caractéristiques également compatibles; - d'un sous-module de chauffe 61 comportant, par zone, au moins un élément de chauffe blindé 62 d'une longueur égale à celle de la largeur ou de la demi-largeur du module, entretoise par des cales 63 de largeur fixe, d'une épaisseur précise légèrement inférieure à celle de l'élément chauffant 61 afin de le comprimer au montage pour améliorer le transfert thermique par contact, d'une plaque de retour calorifique 64 par les cales 63 faisant fonction de pont thermique, de surface égale à celle du module, dont l'épaisseur est fonction de la puissance à dissiper. - d'une plaque d'isolation 65 disposée sous la plaque de retour 64, d'épaisseur variable déterminée par les températures de service et de pointe; - d'un support mécanique 66 qui peut être chaque plateau de presse, simple ou multiple (presse à plateaux intermédiaires) - d'une isolation latérale 67 autour du module, comportant des fibres en vrac notamment dans le compartiment des connexions électriques et de fluide permettant le bourrage entre tous les raccordements et les tuyauteries, protégées par des carters 68, fixés sur le support mécanique 66, permettant la dilatation totale du plateau à sa température de pointe en évitant les ponts thermiques; ces carters sont conçus de façon à obtenir une température extérieure conforme aux règles de sécurité en vigueur. - de vis de fixation 69 en acier à haute résistance, avec des rondelles isolantes thermiquement 70 limitant le pont thermique avec le support mécanique; ces vis permettent de régler la planéité du module à chaud ou à froid selon la nature des plaques de répartition calorifique, aluminium ou acier par exemple, en fonction de la conception de la machine ou de son support et de l'utilisation industrielle de cette machine, dans certains cas les modules chauffant pouvant fonctionner en chauffe permanente. Il suffit de desserrer ces vis 69 pour extraire et changer les éléments chauffants et/ou les circuits de refroidissement comme il sera vu sur la figure 20. La fig. 20 montre un exemple de module de refroidissement selon l'invention constitué: - d'une plaque de répartition calorifique 71 dont la surface est égale à celle du module, - d'un sous-module de refroidissement 72 composé de plusieurs circuits de refroidissement indépendants montés en parallèle, réalisés en tube 73 de section carrée de dimensions selon l'application et dont l'épaisseur est déterminée en fonction des forces exercées et des dimensions courantes sur le marché; ces tubes sont entretoises par des cales 74 d'épaisseur égale au tube; chaque circuit indépendant peut être alimenté: 1 - séparément en ligne directe avec évacuation directe; 2 - en boucle de un pas, permettant le montage de l'évacuation du même côté que l'alimentation afin de regrouper les collecteurs, 3 - en boucle de deux à n pas formant ainsi un serpentin dont la largeur sera adaptée suivant le nombre d'éléments à la dimension du module, selon les répartitions de température désirées entre la température d'entrée et de sortie de l'eau et la durée de refroidissement que l'on souhaite obtenir qui détermineront le nombre de pas; - un support mécanique 68 qui peut être le 'plateau correspondant de la presse. La fig. 21 montre un exemple de module mixte de chauffage intégrant des circuits de refroidissement avec priorité au chauffage selon l'invention dans lequel le sous- module de refroidissement 72 est disposé sous la plaque 64 de retour calorifique du sous- module de chauffage 61; les numéros de repère pour les pièces identiques ont été réutilisés; on a disposé une plaque 75 de retour calorifique sous le sous-module de refroidissement ainsi qu'une plaque 65 d'isolation thermique, le module mixte ainsi constitué est fixé par des vis 69 sur un support mécanique 66 qui peut être un plateau de presse. Les mêmes numéros de repère que ceux des fig. 19 et 20 ont été utilisés. La fig. 22 montre un module mixte de chauffage suivant l'invention intégrant un sous- module de chauffage 61 et un sous-module de refroidissement intégré 72 avec priorité au refroidissement. Dans ce module mixte, la position du sous module de refroidissement est inversée par rapport à la fig. 21, le sous-module de refroidissement 72 se trouvant au- dessus du sous-module de chauffe 61. On constate que sur les fig. 19 à 22 la réalisation des modules selon l'invention demande une mise en oeuvre réduite puisque tous les éléments sont simplement posés et empilés par couches successives et assemblés par vis sur des plaques simplement percées de trous de fixation, ce qui laisse toutes possibilités de dilatation des différentes pièces constitutives. Les cales entretoises 63 et 74 sont coupées à longueur dans des profilés méplats standards du commerce. La fig. 23 montre, vu en perspective, un exemple de module mixte avec priorité au chauffage/les numéros de repère des fig. précédentes ont été utilisés on voit la disposition des diverses couches du module, les sorties d'éléments de chauffe 62 et de circuits de refroidissement 73 équipés chacun d'un robinet R par exemple à pointeau de réglage de débit et d'une électro-vanne 79 asservie par la commande électronique de cycle. La fig. 24 montre schématiquement un exemple de plateaux de presse équipés chacun d'un module mixte de chauffe et de refroidissement 80, 81 disposés en regard pour la mise en oeuvre de matériaux composites à hautes performances. La fig. 25 montre un exemple schématique de module 84 monté sur le plateau inférieur 85 d'une presse hydraulique. Ce plateau est monté sur des pieds 86 servant de renforts. La fig. 26 montre un exemple de montage de module 87 selon l'invention sur la poutre 88 d'une presse pneumatique au moyen de vis 69 et de plaques 89 disposées entre les profilés 90 de la presse constituant le sommier supérieur 91. La fig. 27 montre un moyen de jonction des plaques de répartition calorifique 92, 93 en éléments fractionnés pour réaliser de grandes surfaces de travail. Les plaques 92, 93 sont fraisées pour recevoir des plaques de liaison 94 vissées sur chacune des plaques de répartition. Sur la fig. 28 on a montré la fixation des différentes couches constitutives d'un module constitué de zônes Za à Ze délimitées par des cales 63. Les vis 69 de fixation traversent les cales 63 ainsi quecertaines des cales 74 du sous-module de refroidissement. La planéité de la surface de chauffe est obtenue à froid ou à chaud en serrant plus ou moins ces vis sur l'ensemble de la surface, la planéité est contrôlée avec une ou plusieurs grandes régles de mesure. La fig. 29 montre schématiquement une grande surface de chauffe réalisée par assemblage de modules de chauffe selon l'invention de dimensions standardisées, par exemple 3 m x 2 m, soit une surface de 9 m x 4 m. Cette façon de procéder permet de s'affranchir des limitations habituelles de dimensions puisque leur mise à niveau ne pose pas de problème. Lorsque que l'on ajoute une rangée 95 de modules, soit trois rangées 95, 96, 97, les connexions internes côté 98 ainsi que les raccordements des circuits de refroidissement sont sortis en-dessous des modules. Les fig. 30 et 31 montrent un mode de contrôle et de règlage de l'homogénéité de température de surface des plaques de répartition calorifique 100, 101 de modules supérieur et inférieur en regard 102, 103 (par exemple fixés chacun sur un plateau de presse) au moyen de cales 104 dont la disposition au centre deszônes est montrée sur la fig. 31. Chaque cale 104 est munie d'un capteur de mesure de température 105, par exemple un thermocouple TC, coopérant avec des capteurs de mesure identiques 106 et 107 placés sur les plaques 101 et 100. Les déperditions calorifiques des coins et des bords, sont mesurées et compensées électroniquement par une distribution de puissante adéquate. Les cales 104 peuvent être remplacées par des éprouvettes-en matériaux composites de même nature que ceux des pièces à réaliser, munies également chacune d'un capteur de mesure de température. La fig. 32 montre un exemple de régulation de température homogène sur chaque partie 110, 111 d'un moule fixé sur les plaques de répartition calorifique 100, 101 des modules selon l'invention. Plusieurs moules peuvent être mis en oeuvre sur une même surface de chauffe. Les plaques de répartition calorifique 100, 101 des modules de chauffe sont équipées de capteurs TC de mesure de température 106, 107 et les parties supérieure et inférieure du moule sont également équipées de capteurs 112, 113 permettant d'effectuer la régulation de température par zones sur les moules suivant les besoins liés notamment aux fuites thermiques. Lorsque les moules sont de hauteur importante, fig. 33, on a prévu d'incorporer, dans les parties les plus éloignées en hauteur des surfaces de chauffe, des éléments blindés de chauffe coopérant avec lesdites surfaces de chauffe pour compenser les fuites thermiques dûes à la hauteur des moules et aux difficultés de leur isolation thermique. Ces éléments de chauffe 62 sont montés de façon identique à celle des modules décrits dans les figures précédentes. On peut également, pour les mêmes raisons, prévoir des portions de circuit de refroidissement directement introduites dans les moules; lorsque la forme des moules le permet, et que les quantités de pièces à produire sont importantes, ce sont les moules eux-mêmes qui peuvent comporter l'intégralité des surfaces de chauffe et des circuits de refroidissement. La fig. 34 montre un exemple de boîtier électronique 120 de commande et de régulation de puissance par zône des modules selon l'invention. Il comporte une carte 121 de modulation de puissance par zône. Ces cartes jouent le rôle d'actionneurs par l'intermédiaire de triacs ou de relais de puissance. Elles sont pilotées en train d'ondes ou en onde de phase ou par toutes autres techniques compatibles. Les cartes sont montées en rack sur un support modulaire permettant d'adapter le nombre de cartes au nombre de zônes de chauffe. On a prévu également la régulation par microprocesseur des modules haut et bas dans le cas de deux plateaux chauffants ou en cas de multi- plateaux intermédiaires. Des borniers d'entrée 122 et de sortie 123 permettent d'assurer les liaisons avec l'armoire électrique de distribution de puissance et avec les différents éléments chauffants et moyens de mesure. Les cartes peuvent être équipées chacune d'un potentiomètre de réglage manuel de la puissance, pouvant agir sur chacune des z8nes superposées en symétrie, tout en permettant la régulation par zône autour de deux points de consigne différents entre le module inférieur et le module supérieur, en conservant l'indépendance des réglages entre chaque zône. La fig. 35 montre un exemple de courbes de dispersions de températures rencontrées sur tous les types connus de plateaux chauffants au cours de la montée des plateaux en température ainsi qu'au niveau du maintien du palier de température de service. La fig. 36 montre un exemple de courbe de montée à la température de service selon l'invention. Cette montée s'effectue par paliers contrôlés, sans aucune dispersion car la puissance n'est pas délivrée totalement, mais progressivement jusqu'au palier de polymérisation pendant une durée de cycle calculée et ajustée en fonction des caractéristiques spécifiques à chaque équipement. Il en est de même pour le refroidissement dont la durée n'est pas liée aux chocs thermiques puisque l'absorption de ceux-ci a été prévue mécaniquement. Selon les besoins, la puissance peut être ajustée par divers moyens de complexité croissante: 1 - manuellement au moyen d'un potentiomètre par carte; 2 - automatiquement à partir d'un calculateur informatique et d'un logiciel adapté à cette fonction, permettant d'afficher directement à l'écran des valeurs de température pour chaque zône et points de tests de l'équipement; 3 - automatiquement en optimisant l'homogénéité de température sur la surface du module en la contrôlant sur chaque zône par des ondes extérieures placées au centre de la z8ne de contact ou entre chaque module, en définissant des valeurs comparatives entre le point de consigne mesuré par le capteur placé dans la plaque de répartition calorifique, et la température en surface pour chaque zône, différente entre le centre du module, les coins et les bords. 4 - automatiquement en optimisant l'homogénéité de température sur les outillages ou moules de production dont le nombre peut varier de un à n sur un même plateau; chaque moule est équipé de capteurs de mesure TC, coopérant avec les moyens électroniques ou informatiques de distribution de la puissance de chauffe, pour règler celle-ci sur les pièces à fabriquer en tenant compte de toutes les dispersions calorifiques dûes aux surfaces d'échange des outillages non isolées thermiquement, à leur position par rapport au centre et à leur éloignement par rapport à la surface de chauffe; - automatiquement en assurant la gestion des boucles de régulation, soit à partir de régulateurs de tableau indépendants pour chaque module de chauffe, soit par un système informatique dans lequel le logiciel de régulation est programmé et met en oeuvre des algorithmes de régulation plus performants, par exemple auto-adaptatifs, en comparaison avec une régulation en P.I.D. Cette gestion de la régulation de température en multi-zônes permet de réguler une valeur différente des points de consigne en suivant le profil de montée en température et en améliorant la tolérance de la dynamique de chauffe pendant la ou les différentes montées en température du module (fig. 36), assurant ainsi une homogénéité de grande précision sur le ou les paliers de température de cycle. REVENDICATIONS: i - Equipement chauffant électriquement à hautes températures comportant des moyens de chauffage électriques et des moyens de refroidissement, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un sous-module de chauffe (61) comportant des éléments de chauffe blindés indépendants monoblocs (40), alimentés séparément en multi-zÈnes par l'intermédiaire de moyens électroniques et informatiques de répartition de puissance et de régulation de température en fonction de consignes pré- déterminées par zônes, coopérant avec des capteurs (TC) de température contrôlant les températures réelles par zône en comparaison avec les températures de consigne et agissant en permanence pour réduire et suprimer les écarts, en ce qu'il intègre un module de refroidissement (72) , en ce que ledit équipement comporte des moyens d'isolation thermique (65) entre le module de chauffe et un support mécanique (66) équipé de moyens de fixation sur les plateaux de machines sur lesquelles il se monte, et des moyens (67) d'isolation thermique latérale au module, dont les épaisseurs sont adaptées aux températures de service, et des carters (68) de protection fixés sur le support mécanique (66), en ce que ledit ensemble d'isolation est prévu de façon à obtenir une température extérieure conforme aux règles de sécurité en vigueur. 2 - Equipement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le module de chauffe comporte: - une plaque de répartition calorifique (60), - un ensemble d'éléments chauffants indépendants (62) entretoises par des cales standardisées (63) d'épaisseur légèrement inférieure à celle des éléments chauffants (62), - une plaque de retour calorifique (64), - une isolation thermique (65), - un support mécanique rigide (66). 3 - Equipement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le module de refroidissement comporte: - une plaque de répartition calorifique (71), - plusieurs circuits de refroidissement indépendants (73) montés en parallèle et entretoises par des cales standardisées d'épaisseur égale (74), - un support mécanique rigide (68). 4 - Equipement suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte un module mixte de chauffage donnant priorité au chauffage incluant un sous-module-de chauffage (61), sa plaque de répartition calorifique (60) et sa plaque de retour calorifique (64), et un sous-module de refroidissement (72), en ce que le sous-module de chauffage (61) est monté au-dessus du sous-module de refroidissement, en ce que qu'une plaque de retour calorifique (75) et une plaque d'isolation (65) sont disposées sous le sous-module de refroidissement (72). 5 - Equipement suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte un module mixte de chauffage donnant priorité au refroidissement incluant un sous-module de chauffage (61) et un sous-module de refroidissement (72), en ce que le sous-module de refroidissement (72) est monté au-dessus du sous-module de chauffage (61), en ce que le sous-module de refroidissement (72) est séparé du sous-module de chauffage (61) par une plaque (75). 6 - Equipement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les zones (Z) indépendantes de chauffe, sont préférablement de surface différente entre la périphérie et le centre. 7 - Equipement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre d'éléments blindés de chauffe (40) par zone est défini en fonction de la surface du plateau et des besoins spécifiques de chauffe des pièces à réaliser. 8 - Equipement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de chauffe (40) sont de puissance différente pour certaines zônes, coins et bords (49, 50, 51, 52 et 48, 55, 56). 9 - Equipement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les circuits de refroidissement du sous-module (72) sont de capacité différente pour certaines zones suivant le temps de refroidissement spécifique par zône. - Equipement suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la planéité du module à chaud ou à froid, au niveau de la plaque de répartition calorifique (60, 71) est assurée au moyen d'un ensemble de vis (69) en acier à haute résistance, coopérant avec des rondelles isolantes (70), assemblant les modules sur le support mécanique (66). 11- Equipement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué, pour les très grandes surfaces de chauffe, par assemblage côte-à-côte, de modules de chauffe (95, 96, 97) de dimensions standardisées suivant chaque cahier des charges spécifique des pièces à réaliser définissant avec précision les consignes de température par zône et leur variations éventuelles en cours de cycle. 12 - Equipement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de régulation de température multi-zône est prévu pour obtenir une grande homogénéité de température sur toute la surface du module au moyen d'au moins une carte électronique de modulation de puissance suivant les besoins par zône, lesdites cartes étant équipées de moyens électroniques ou électromécaniques de relayage et de pilotage de la puissance nécessaire pour atteindre et réguler la température de consigne de chacune desdites zônes, assurant l'homogénéité précise sur toute la surface de chauffe, en ce que chaque carte est équipée d'un potentiomètre de réglage manuel de la puissance électrique pour chaque zône. 13 - Equipement suivant les revendications 1 et 12, caractérisé en ce que le pilotage de la puissance est prévu pour être ajusté spécifiquement par zône à partir de chacune des cartes électroniques correspondantes, en ce que ce pilotage est prévu pour permettre la régulation de température autour de deux points de consigne différents entre le module inférieur et le module supérieur de chauffage et de refroidissement ou l'inverse suivant le type *de priorité, tout en conservant l'indépendance des réglages entre chaque zône. 14 - Equipement selon les revendications 1, et 12, caractérisé en ce que la puissance électrique est ajustée automatiquement, indépendamment pour chacune des zônes, au moyen d'un calculateur informatique par l'intermédiaire d'un logiciel adapté à cette fonction, avec visualisation de contrôle sur un écran correspondant, coopérant avec les valeurs fournies par les capteurs (C1, C2, C3) disposés dans les éléments chauffants blindés(40). 15 - Equipement selon les revendications 1, 12 et 13, caractérisé en ce que l'homogénéité de température sur toute la surface du module de chauffe est ajustée en contrôlant la valeur de ladite température, sur chaque zône indépendante, au moyen de capteurs disposés en divers endroits de celle-ci, sur la plaque de répartition calorifique; 60, 71) et en surface en fonction de leur valeur de consigne qui diffère entre le centre et la périphérie. 16 - Equipement selon les revendications 1, 12 et 13, caractérisé en ce que l'homogénéité de température sur des outillages ou moules de production fixés sur la plaque de répartition calorifique (60, 71), est ajustée à partir de capteurs de mesure (TC) permettant de règler la puissance de chauffe directement sur les pièces à fabriquer en tenant compte des dispersions calorifiques engendrées par les différences de surfaces d'échange des outillages fonction de leur hauteur et de leur position sur la plaque de répartition calorifique. 17 - Equipement selon les revendications 1, 12 et 13, caractérisé en ce que la gestion des boucles de régulation de température de surface de la plaque de répartition calorifique est assurée par l'intermédiaire de régulateurs de tableaux indépendants pour chaque module. 18 - Equipement- selon les revendications 1, 12 et 13, caractérisé en ce que la gestion des boucles de régulation de température de surface de la plaque de répartition calorifique est assurée par l'intermédiaire d'un système informatique à logiciel pré-programmé de façon spécifique par type de pièce, mettant en oeuvre des algorithmes optimisés de régulation auto-adaptatif, à montée en température de service sans aucune dispersion. 19 - Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réglage d'homogénéité de température est ajusté en symétrie sur au moins deux plateaux chauffants superposés au moyen de cales (104), ces cales sont disposées au centre de chaque zône et équipées chacune d'un capteur (105) de mesure de température coopérant avec des capteurs (106, 107) placés dans les plaques (100, 101) de répartition calorifique des modules, en ce que les cales sont remplacées par des éprouvettes en matériaux composites de même nature que les pièces à réaliser. 20 - Equipement selon les revendications 1 et 19, caractérisé en ce que le réglage d'homogénéité de température entre les parties supérieure et inférieure d'un moule est obtenu au moyen de capteurs de mesure de température (112, 113) placés dans le moule, coopérant avec des capteurs (106, 107) placés sur les plaques (100, 101) des modules de chauffe, pour fournir des valeurs comparativesd'ajustement aux moyens de distribution de puissance électrique par zône. 21 - Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fonctionnement des circuits de refroidissement du sous-module (72) est asservi, dans le cycle de production, par le bottier électronique,de commande par l'intermédiaire d'électrovannes (79) d'ouverture et de fermeture de ces circuits, les débits étant réglés au moyen de robinets (R), en ce que chaque élément indépendant (73) est alimenté séparément en ligne directe avec évacuation directe, en ce que chaque élément indépendant (73) est alimenté en boucle de un pas en regroupant les collecteurs et les évacuations, en ce que chaque élement indépendant (73) est alimenté en serpentin en boucle de deux à n pas. 22 - Equipement selon les revendications 1 et 20, caractérisé en ce que les moules de hauteur importante fixés sur les modules de chauffe comportent, dans les parties hautes les plus éloignées des surfaces de chauffe, des éléments de chauffe (62) intégrés et des circuits de refroidissement. 23 - Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments chauffants disposés et alimentés séparément en puissance en multi-zônes indépendantes, sont des éléments plats ou cylindriques en cartouche de type traditionnel (9, 11, 12).