FR 2639539 A1 19900601 FR 8915500 A 19891124 MATIERES POUR EMPREINTES DENTAIRES, A BASE D'ALGINATE, PULVERULENTES, AYANT PEU TENDANCE A VOLER EN POUSSIERE. La présente invention porte sur des matières pour empreintes dentaires, à base d'alginate, se présentant sous une forme pulvérulente, et, plus particulièrement, sur des matières pour empreintes dentaires, à base d'alginate, pulvérulentes, ayant peu tendance à voler en poussière, qui sont caractérisées par une tendance réduite à se disperser en poussière et par une excellente stabilité au stockage, ainsi que par la précision des modèles en plâtre. Les matières pour empreintes dentaires à base d'algi- nate, se présentant sous une forme pulvérulente, ont été fréquemment utilisées pendant de très nombreuses années, parce qu'elles sont bon marché et qu'elles peuvent être employées pour préparer une empreinte des la bouche avec une précision convenable. A l'utilisation, une quantité prédéterminée d'une matière pour empreintes dentaires, pulvérulente, à base d'alginate (ci-après désignée comme étant la matière pour empreintes à base d'alginate) est placée avec de l'eau dans un petit bol en caoutchouc, dans lequel la matière pour empreintes et l'eau sont mélangées ensemble à l'aide d'une spatule pour former une pâte. Ensuite, la pâte est placée sur un porte-empreintes et introduite sous pression dans la bouche. Apres que la pâte se soit gélifiée en un élastomère, elle est retirée pour prendre une empreinte dans la bouche. Ensuite, de la bouillie de plâtre est versée dans la partie concave d'une telle empreinte pour obtenir un modèle en plâtre qui est utilisable comme modèle de travail pour des prothèses. De la façon dont les détails de surface du plâtre sont reproduits, dépend l'ajustement de la prothèse préparée lorsqu'elle est maintenue dans la bouche. La rugosité de surface du modèle en plâtre est gouvernée par la relation réciproque aux limites entre la matière pour empreintes à base d'alginate et la matière du modèle en plâtre. A cet effet, une matière, qui favorise ou ne gêne pas la réaction de gélification de la matière pour empreintes a base d'alginate et la solidification du plâtre, doit, en pratique, être choisie et utilisée. La matière pour empreintes a base d'alginate comprend des composants en poudre fine, de façon à être facilement transformée avec l'eau en une pâte, de laquelle un élastomère en gel homogène est ensuite formé. En parti- culier, 50 à 80% en poids de poudres en particules finement divisées, telle que la terre à diatomées, l'anhydride sili- cique, le talc, le carbonate de calcium et la perlite, sont généralement utilisés dans le but de renforcer l'élastomère en gel. Les poudres d'une telle matière pour empreintes à base d'alginate présentent la propriété de se tasser pendant le stockage et de se modifier progressivement dans leur propre masse volumique apparente. Pour cette raison, le contenu d'un récipient de stockage est habituellement ramené à la masse volumique apparente la plus faible par secouage ou autre moyen, pour prélever de façon précise dans celui-ci une quantité prédéterminée de ces poudres à l'aide d'une cuillère d'exclusion ayant un volume constant. Comme le récipient de stockage est couvert après le secouage, les poudres ont tendance à se disperser dans l'air sous la forme d'une poussière. La formation de poussière a également lieu par l'agitation effectuée avec une spatule lorsqu'une quantité prédéterminée des poudres est mélangée avec de l'eau pour donner une pâte dans un petit bol en caoutchouc. Comme on l'a souligné jusqu'à présent, le problème sérieux qui se pose avec la matière pour empreintes à base d'alginate est la formation de poussière, étant donné que la poussière, non seulement donne une sensation désagréable aux usagers, mais également pose des problèmes de pollution de l'air et des problèmes de santé. Pour résoudre ces problèmes, il a été proposé de revêtir les particules de poudre de la matière pour empreintes à base d'alginate par un agent de revêtement se dissolvant facilement et rapidement mouillable dans l'eau, comme décrit dans la publication du brevet japonais n 57-501 426. Conformément aux enseignements de la description du brevet publié ci-dessus, les agents de revêtement à utiliser comprennent des dispersants polymères naturels, tels que la gomme de xanthane et le polyalginate de sodium; des esters ou éthers de cellulose, tels que l'hydroxyéthyl cellulose et la carboxyméthyl cellulose; des agents tensio-actifs polymères non-ioniques synthétiques, issus du polyéthylene glycol et du polypropylène glycol; des polyols; des alcanolamines; et des esters de glycérol. On utilise également une substance ayant, dans sa molécule, un groupe hydrophile, tel que -COOH, -OH, -NH2, ou -CH2-CH20-, qui montre une bonne mouillabilité vis-à-vis de l'eau ou d'un produit de remplacement de celle-ci. Cependant, les problèmes qui se posent avec le procédé décrit dans la publication du brevet japonais n 57-501 426 sont que la capacité d'absorption de l'eau de la matière pour empreintes à base d'alginate est augmentée de telle manière que sa dépolymérisation due à la présence d'eau ou a la réaction du composant alcalin avec le composant acide soit favorisée, conduisant à une dimi- nution notable de qualité et à des réductions remarquables des durées de stockage et de service. Nulle part dans cette description, il n'est fait référence à la précision de surface d'un modèle en plâtre. Les agents de revêtement qui y sont décrits ont l'inconvénient de gêner ou de retarder la solidification du plâtre, de telle sorte que la surface d'un modèle en plâtre obtenu en versant de la bouillie de plâtre dans la partie concave de l'empreinte, est rendue rugueuse avec une diminution de sa précision. Si l'on se réfère ensuite à la technique décrite dans la publication du brevet japonais no 59-225 104, cette technique a pour but de proposer un agent tensio-actif non-ionique et un liquide hydrophobe ayant une pression de vapeur de 420 Pa (3,15 mmHg) ou au dessous, & 20 C. Cette technique est caractérisée par le fait que la dispersion de poussière est réduite avec des améliorations de la stabilité au stockage par ledit composant liquide hydrophobe comprenant des combinaisons d'hydrocarbures, d'acides gras, d'alcools, d'huiles, de silicone, etc.; mais elle ne réussit pas a rendre lisse la surface d'un modèle en plâtre et a améliorer de cette façon la précision de celui-ci. L'agent tensio-actif non-ionique ne gêne pas la réaction de gélification de la matière pour empreintes à base d'alginate, ni la solidification du plâtre, mais il est trouvé comme étant inefficace pour rendre lisse la surface d'un modèle en plâtre. La technique décrite dans la publication du brevet japonais n 60-105 607, délivrée aux noms des mêmes inventeurs que la publication du brevet japonais n 59-225 104, est caractérisée par le fait que la dispersion de poussière est réduite avec des améliorations de la stabilité au stockage, du caractère lisse de la surface de modèles en plâtre et de la précision des empreintes, par l'utilisation d'une composition comprenant une combinaison d'au moins l'un parmi un hydrocarbure liquide manifestant des propriétés hydrophobes et ayant une tension de vapeur de 420 Pa (3,15 mmHg) ou moins, à 20 C, et une huile de silicone, avec de la polyvinyl pyrrolidone, mais elle ne vise pas à améliorer la stabilité dimensionnelle et la précision. La polyvinyl pyrrolidone est efficace pour rendre lisse la surface de modèles en plâtre et pour obtenir la précision des empreintes, et l'hydrocarbure hydrophobe et l'huile de silicone sont excellents en termes de stabilité au stockage et pour empêcher la dispersion de poudres. Cependant, ils sont tous suffisamment défectueux en ce qui concerne la rétention d'eau que la stabilité dimensionnelle de la matière pour empreintes à base d'alginate est réduite. Le principal -objectif de la présente invention est donc de proposer une matière pour empreintes, a base d'alginate, qui présente une tendance réduite à voler en poussière, qui est excellente en ce qui concerne la stabilité au stockage, qui confère un caractère lisse de surface qui est amélioré et une précision améliorée aux modèles en plâtre que l'on obtient en versant de la bouillie de plâtre dans les parties concaves d'empreintes, et qui peut donner des modèles en plâtre de précision accrue par des améliorations de la stabilité dimension- nelle. Par suite de recherches étendues et approfondies conduites à cette fin, les présents inventeurs ont découvert que l'objectif ci-dessus peut être atteint par l'incorporation de lanoline, avec ou sans au moins un dérivé de lanoline, dans les compositions de matières pour empreintes à base d'alginate. - Conformément à la présente invention, accomplie en ayant à l'esprit les propriétés d'entraînement d'eau de la lanoline, il est possible de réduire la tendance des matières pour empreintes, à base d'alginate, pulvérulentes, à se disperser en poussière, d'améliorer leur stabilité au stockage, de rendre lisse la surface de modèles en plâtre avec une précision accrue des empreintes, et d'améliorer la précision dimensionnelle due aux améliorations de la stabilité dimensionnelle. Ainsi, la présente invention propose une matière pour empreintes, à base d'alginate, comprenant: (a) un alginate, (b) un agent de gélification, (c) un agent de contrôle de la gélification, (d) une charge, (e) au moins l'un parmi un oxyde, hydroxyde et fluorure de métal, et (f) de la lanoline, avec ou sans au moins un dérivé de lanoline, de même que d'autres additifs connus à ajouter si nécessaire. Dans la technique antérieure, il a été proposé d'utiliser des agents de revêtement mouillables par l'eau dans des procédés de revêtement de particules de poudre d'alginate, dans l'intention de fabriquer des matières pour empreintes, à base d'alginate, pulvérulentes, ayant peu tendance à voler en poussière. Cependant, elles possèdent, dans leur ensemble, une capacité d'absorption d'eau si élevée qu'elles présentent une tendance accrue envers l'absorption de l'humidité atmosphérique, donnant naissance à des diminutions de leur qualité. Pour apporter une solution à cela, il a également été proposé de s'en rapporter à un liquide hydrophobe et à un agent tensio- actif non-ionique ou à la polyvinyl pyrrolidone. Bien qu'ils aient un effet sur les propriétés de faible tendance à voler en poussière, la stabilité au stockage et le caractère lisse de surface des modèles en plâtre, on a cependant constaté qu'ils ne parvenaient pas à améliorer la stabilité dimensionnelle. Toutefois, avec la présente invention, on réussit, pour la première fois, à proposer une matière pour empreintes, à base d'alginate, de précision dimensionnelle accrue, qui est améliorée en termes d'aptitude à la mani- pulation, de propriétés de faible tendance à voler en poussière, de stabilité au stockage et de stabilité dimensionnelle, de même que de caractère lisse de surface de modèles en plâtre, en utilisant, comme composant (f), de la lanoline avec ou sans au moins un dérivé de lanoline. Comme alginate qui est le composant (a), on peut utiliser au moins l'un parmi les sels solubles dans l'eau de l'acide alginique, tels que ses sels de sodium, de potassium, d'ammonium et de triéthanolamine. Comme agent de gélification, qui est le composant (b), on peut utiliser un sel légèrement soluble d'un métal divalent ou de valence supérieure. Cependant, une préférence est donnée au sulfate de calcium dihydraté et/ou hémi-hydrate. Comme agent de contrôle de la gélification, qui est le composant (C), on peut utiliser au moins l'un parmi divers phosphates, silicates ou carbonates de sodium ou potassium. Comme charge, qui est le composant (d), on peut utiliser au moins l'une parmi des poudres finement divi- sées, telles que celles de terre à diatomées, d'anhydride silicique, de talc, de carbonate de calcium et de perlite. Comme oxyde, hydroxyde et fluorure de métal, qui est le composant (e), on peut utiliser au moins l'un parmi l'oxyde de zinc, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de magnésium, l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde de plomb, un oxyde ou un hydroxyde d'autres métaux divalents ou de valence supérieure, le silicofluorure de potassium, le silicofluorure de sodium, le fluorure de potassium et de titane, le fluorure de potassium, le fluorure de sodium et un fluorure d'un autre métal. Si nécessaire, on peut utiliser addition- nellement des pigments et des parfums. Dans la présente invention, il n'est pas imposé de limitation particulière sur les composants (a), (b), (c), (d) et (e). Autrement dit, la présente invention propose une matière pour empreintes dentaires dans laquelle un alginate est utilisé comme source de formation d'un composant de gélification et qui est disponible sous forme pulvérulente, et est caractérisée par le fait qu'elle contient de la lanoline avec ou sans au moins un dérivé de lanoline comme composant (f). La lanoline, qui est le composant (f), est obtenue par raffinage d'une substance cireuse adhérant à la laine et désignée comme étant la graisse ou la cire de laine. Chimiquement, la lanoline est un ester d'un alcool supérieur avec un acide gras, c'est à dire une cire, alors que le suif et le saindoux sont des glycérides. Une partie de l'acide gras contient un groupe hydroxyle. La lanoline, incluant une telle cire unique, comprend un hydroxyester, des acides hydroxygras et des alcools libres et elle est trouvée être moins irritante et présenter une meilleure aptitude à être étalée, et, en particulier, elle possède des propriétés d'entraînement de l'eau. De plus, la lanoline n'est ni hydrophile, ni soluble dans l'eau, mais elle est néanmoins trouvée être suffisamment apte à être mélangée et dispersée avec de l'eau. La présente invention ayant été accomplie eu égard aux considérations précédentes, des améliorations de la stabilité dimensionnelle dans des milieux a la fois atmosphériques et aqueux, inédites jusqu'ici, peuvent être obtenues à l'aide de la lanoline. L'utilisation de lanoline en combinaison avec un dérivé de lanoline soluble dans l'eau rend le mélange avec l'eau plus facile que lorsqu'elle est utilisée seule. Cet aspect de l'invention est caractérisé additionnellement par le fait qu'une empreinte est rendue si lisse à sa surface que l'on peut obtenir un modèle en plâtre précis, sans aucune déformation sur sa surface, et, donc, sans bulles d'air ou convexités sur celle-ci. Les dérivés de lanoline utilisés dans la présente invention peuvent comprendre de l'acétyl lanoline, des alcools de lanoline, de la lanoline réduite, etc. De préférence, les lanolines et leurs dérivés utilisés pour fabriquer les matières pour empreintes, à base d'alginate, pulvérulentes, ayant peu tendance à voler en poussière, qui sont améliorées en termes de propriétés de faible tendance à voler en poussière, de stabilité au stockage, d'aptitude au mélange après stockage, et du caractère lisse de surface et de la stabilité dimension- nelle des modèles en plâtre sont typiquement une lanoline liquide et un alcool de lanoline liquide (c'est-à-dire un dérivé de lanoline hydrophile et soluble dans l'eau), qui, s'ils sont liquides à la température ambiante, possèdent les avantages d'être facilement mélangeables avec des composants pulvérulents et de pouvoir être mis en oeuvre facilement. Pour obtenir le dérivé de lanoline hydrophile et soluble dans l'eau, la lanoline est habituellement éthoxylée, mais elle est obtenue par la polymérisation d'addition d'oxyde d'éthylène. En conséquence, le produit présente une solubilité dans l'eau accrue, mais revêt une forme de solide cireux à la température normale. Pour cette raison, la lanoline polyoxyéthylénée (PEG) ou poly- oxypropylénée (PPG), qui est un liquide hydrophile ou soluble dans l'eau à la température normale, est obtenue par la polymérisation d'addition d'oxyde de propylene en vue de l'utilisation. En fonction de la quantité et du rapport de PEG et PPG, un dérivé de lanoline liquide hydrophile ou soluble dans l'eau est également préparé en vue de l'utilisation. Pour obtenir des matières pour empreintes, à base d'alginate, pulvérulentes, ayant peu tendance à voler en poussière, qui sont améliorées en termes de propriétés de faible tendance à voler en poussière, de stabilité au stockage, d'aptitude au mélange après stockage, et du caractère lisse de surface et de la précision dimensionnelle des modèles en plâtre, la lanoline, avec ou sans au moins un dérivé de lanoline doit, de préférence, être utilisée dans une quantité de 1,0 à 20,0% en poids. A moins de 1,0% en poids, elle est moins efficace pour réduire la tendance des poudres à se disperser, alors qu'à plus de 20,0% en poids, il y a une diminution de la résistance du gel.Il doit être entendu que, lorsque la lanoline est utilisée en combinaison avec au moins un dérivé de lanoline, on préfère utiliser la lanoline en une quantité de 1,0% en poids ou davantage. La présente invention est caractérisée par le fait que l'on propose une matière pour empreintes dentaires, à base d'alginate, contenant un alginate comme source de formation de gel. Les matières pour empreintes, à base d'alginate, selon la présente invention peuvent être manipulées par les utilisateurs sans crainte de pollution de l'air ou de problèmes de santé, étant donné qu'elles ne volent pas du tout en poussière lorsque leur récipient de stockage est secoué ou qu'elles sont mélangées en vue de l'utilisation. En outre, leurs qualités peuvent être main- tenues sur une période de temps prolongée; et elles permettent d'améliorer la précision de surface de modèles en plâtre que l'on peut obtenir a partir de parties concaves d'empreintes, et d'obtenir des modèles en plâtre de précision dimensionnelle élevée qui sont améliorés en termes de stabilité dimensionnelle dans des milieux a la fois atmosphériques et aqueux. EXEMPLES Dans ce qui suit, la présente invention va être expliquée de façon spécifique mais non limitative, avec référence aux exemples suivants. Exemple 1: Inqrédients Parties en Doids Alginate de sodium.................. 14 Sulfate de calcium dihydraté........ 15 Pyrophosphate de sodium........... 2 Terre à diatomées................... 48 Talc...........................DTD: .... 6 Fluorure de potassium et de titane.............................. 2 Oxyde d'aluminium................... 2 Les ingrédients ci-dessus ont été mélangés ensemble dans un mélangeur. Tout en poursuivant encore le mélange dans le mélangeur, on a ajouté goutte à goutte 11 parties en poids de lanoline (disponible auprès de Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd, sous la marque de fabrique de Refined Lanolin FP), réchauffée à 45'C. Seize (16) parties en poids des poudres obtenues et 40 parties en poids d'eau ont été placées dans un bol en caoutchouc et mélangées ensemble à l'aide d'une spatule. Six (6) secondes après le démarrage du mélangeage, la pénétration par mouillage de l'eau dans les poudres a été observée, et..DTD: au bout de 30 secondes, une pâte homogène a été obtenue. Le produit gélifié a été mesuré en ce qui concerne son retrait linéaire, après qu'on l'ait -laissé reposer à la température ambiante de 23 C et sous une humidité de 50% pendant 1 heure. Comme résultat, il a présenté un retrait de 1,6%, cette valeur correspondant à 50 à 60 % du retrait d'un produit classique. Le changement dimensionnel (dilatation) dans l'eau était de 0,3%, cette valeur étant environ le 1/3 de celle de l'exemple comparatif. Exemple 2: Dans cet exemple, 4 parties en poids de lanoline (fabriquée par Yoshikawa Seiyu Co., Ltd, et disponible sous la marque de fabrique de YOFCO Lanolin) ont été utilisées à la place des 11 parties en poids de lanoline (fabriquée par Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd, et disponible sous la marque de fabrique de Refined Lanolin FP), et la quantité de terre à diatomées a été augmentée jusqu'à 7 parties en poids. Conformément à des modes opératoires par ailleurs analogues à ce qui a été indiqué à l'Exemple 1, les ingrédients pulvérulents ci-dessus ont été mélangés ensemble dans un mélangeur, et 4 parties en poids de ladite lanoline, chauffée à 50'C, y ont été ajoutés goutte à goutte. Seize (16) parties en poids des poudres obtenues et 40 parties en poids d'eau ont été placées dans un bol en caoutchouc et mélangées ensemble à l'aide d'une spatule. Cinq secondes après le démarrage du mélangeage, la pénétration par mouillage de l'eau dans les poudres a été observée, et au bout de 20 secondes, une pâte homogène a été obtenue. Pendant le mélange, on n'a pas observé de tendance des poudres à voler en poussière. Le produit gélifié a été mesuré en ce qui concerne son retrait linéaire après qu'on l'ait laissé reposer à la température ambiante de 23 C et sous une humidité de 50% pendant 1 heure. Comme résultat, il a présenté un retrait de 1,7%, cette valeur correspondant à 40 à 50 % du retrait d'un produit classique. Le changement dimensionnel (dilatation) dans l'eau était de 0,4%, cette valeur étant environ 1/2 à 1/3 de celle de l'exemple comparatif. Exemple 3: Ingrédients Parties en ipoids Alginate de potassium............... 14 Sulfate de calcium dihydraté........ 15 Phosphate trisodique.............. 2..DTD: Anhydride silicique fine- ment divisé......................... 6 Terre à diatomées.................. . 46 Perlite............................. 4 Silicofluorure de potassium... .... 2 Oxyde de zinc....................... 3 Les ingrédients ci-dessus ont été placés et mélangés ensemble dans un mélangeur. Tout en poursuivant encore le mélange, on a réchauffé à 50'C 8 parties en poids de lanoline (fabriquée par Croda Japan Co., Ltd., et disponible sous la marque de fabrique de Refined Lanolin), en faisant suivre par une addition goutte à goutte de..DTD: ladite lanoline. Seize (16) parties en poids des poudres obtenues et 40 parties en poids d'eau ont été placées dans un bol en caoutchouc et mélangées ensemble à l'aide d'une spatule. Cinq secondes après le démarrage du mélangeage, la pénétration par mouillage de l'eau dans les poudres a été observée, et au bout de 25 secondes, une pâte homogène a été obtenue. Pendant le mélange, on n'a pas observé de tendance des poudres à voler en poussière. Le produit gélifié a été mesuré en ce qui concerne son retrait linéaire, après qu'on l'ait laissé reposer à la température ambiante à 23DC et sous une humidité de 50% pendant 1 heure. Comme résultat, on a trouvé qu'il présentait un retrait de 1,4%, cette valeur correspondant à 50 % du retrait d'un produit classique. Le changement dimensionnel (dilatation) dans l'eau était de 0,3%, cette valeur étant environ 1/3 de celle de l'exemple comparatif. Exemple 4: Inqrédients Parties en poids Alginate de sodium.................. 14 Sulfate de calcium dihydraté........ 15 Pyrophosphate de sodium........... 2 Terre à diatomées................... 50 Talc...........................DTD: .... 5 Fluorure de potassium et de titane.............................. 1 Oxyde d'aluminium................... 2 Les ingrédients ci-dessus ont été mélanges ensemble dans un mélangeur. Tout en poursuivant encore le mélange dans le mélangeur, on a réchauffé à 40 C et mélangé ensemble 3 parties en poids de lanoline (disponible auprès de Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd, sous la marque de fabrique de Refined Lanolin FP) et 8 parties en poids de lanoline modifiée par de l'éthylène (contenant 50 moles d'oxyde d'éthylène et 12 moles d'oxyde de propylene par polymérisation d'addition, fabriquée par Croda Japan Co., Ltd., et disponible sous la marque de fabrique de Lanexol AWS), en faisant suivre par une addition goutte à goutte de..DTD: ces lanolines. Seize (16) parties en poids des poudres obtenues et 40 parties en poids d'eau ont été placées dans un bol en caoutchouc et mélangés ensemble à l'aide d'une spatule. Cinq secondes après le démarrage du mélangeage, la pénétration par mouillage de l'eau dans les poudres a été observée, et au bout de 30 secondes, une pâte homogène a été obtenue. Le produit gélifié a été mesuré en ce qui concerne son retrait linéaire, après qu'on l'ait laissé reposer a la température ambiante de 23 C et sous une humidité de 50% pendant i heure. Comme résultat, il a présenté un retrait de 1,5%, cette valeur correspondant à 50 à 60 % du retrait d'un produit classique. Le changement dimensionnel (dilatation) dans l'eau était de 0,5%, cette valeur étant environ la moitié de celle de l'exemple comparatif. Exemple 5: Dans cet exemple, 3 parties en poids de lanoline liquide (fabriquée par Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd, et disponible sous la marque de fabrique de Reolane) ont été utilisées à la place des 3 parties en poids de la lanoline utilisée à l'Exemple 4; 2,5 parties en poids de lanoline réduite, modifiée par de l'éthylène (contenant moles d'oxyde d'éthylène et 20 moles d'oxyde de propylene par polymérisation d'addition, fabriquée par Croda Japan Co., Ltd., et disponible sous la marque de fabrique de Prochol WH-4000) ont été employées au lieu des 8 parties en poids de la lanoline modifiée par de l'éthylène utilisée à l'Exemple 4; et la quantité de terre à diatomées a été accrue jusqu'à 5,5 parties en poids. Conformément à des modes opératoires par ailleurs analogues à ceux spécifiés à l'Exemple 4, les ingrédients pulvé- rulents ci-dessus ont été mélangés ensemble dans un mélangeur, et 3 parties en poids de ladite lanoline liquide, et 2,5 parties en poids de ladite lanoline modifiée par de l'éthylène y ont été ajoutés goutte à goutte. Seize (16) parties en poids des poudres obtenues et 40 parties en poids d'eau ont été placées dans un bol en caoutchouc et mélangées ensemble à l'aide d'une spatule. Cinq secondes après le démarrage du mélangeage, la pénétration par mouillage de l'eau dans les poudres a été observée, et au bout de 20 secondes, une pâte homogène a eté obtenue. Pendant le mélange, on n'a pas observé de tendance des poudres à voler en poussière. Le produit gélifié a été mesuré en ce qui concerne son retrait linéaire après qu'on l'ait laissé reposer à la température ambiante de 23 C et sous une humidité de 50% pendant 1 heure. Comme résultat, il a montré un retrait de 1,7%, cette valeur correspondant à 40 à 50 % à celui d'un produit classique. Le changement dimensionnel (dilatation) dans l'eau était de 0,6%, cette valeur étant environ les 3/5 de celle de l'exemple comparatif. Exemple 6: Ingrédients Parties en poids Alginate de potassium................ 14 Sulfate de calcium dihydraté......... 15 Phosphate trisodique............. .. 2 Anhydride silicique finement divisé...................... 8 Terre à diatomées.................... 35 Perlite.............................. 6 Silicofluorure de potassium.......... 1 Oxyde de zinc.....................DTD: ... 3 Les ingrédients ci-dessus ont été placés et mélangés ensemble dans un mélangeur. Tout en poursuivant encore le mélange, on a réchauffé à 40"C 3 parties en poids de lanoline liquide(fabriquée par Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd, et disponible sous la marque de fabrique de Reolan), 1 partie en poids d'acétyl lanoline (fabriquée par Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd., et disponible sous la marque de fabrique de Lanocétyl-L) et 12 parties en poids d'alcool de lanoline (contenant 15 moles d'oxyde d'éthylène par polymérisation d'addition, fabriquée par Takasago Koryo Kogyo Co., Ltd., et disponible sous la marque de fabrique de Lanopol A- 170), en faisant suivre par une addition goutte à goutte de cette lanoline et ces dérivés de lanoline. Seize (16) parties en poids des poudres obtenues et 40 parties en poids d'eau ont été placées dans un bol en caoutchouc et mélanges ensemble à l'aide d'une spatule. Cinq secondes après le démarrage du mélangeage, la pénétration par mouillage de l'eau dans les poudres a été observée, et au bout de 25 secondes, une pâte homogène a été obtenue. Pendant le mélange, on n'a pas observé de tendance des poudres à voler en poussière. Le produit gélifié a été mesuré en ce qui concerne son retrait linéaire après qu'on l'ait laissé reposer à la température ambiante de 23 C et sous une humidité de 50% pendant 1 heure. Comme résultat, il a été trouvé présenter un retrait de 1,6%, cette valeur étant aussi faible que 50% de celle d'un produit classique. Le changement dimensionnel (dilatation) dans l'eau était de 0, 6%, cette valeur étant..DTD: aussi petite qu'environ 3/5 de celle de l'exemple comparatif. Exemple 7: Inarédients Parties en poids Alginate de potassium................ 12 Sulfate de calcium hémihydraté....... 7 Sulfate de calcium dihydraté...... . 7 Tripolyphosphate de sodium........... 1,5 Terre à diatomées...........DTD: ......... 48 Anhydride silicique finement divisé...................... 17 Silicofluorure de sodium............. 2 Hydroxyde de magnésium...........DTD: .... 2 Les ingrédients ci-dessus ont été mélangés ensemble dans un mélangeur. Tout en poursuivant encore le mélange dans le mélangeur, on y a ajouté goutte à goutte 3,5 parties en poids de lanoline liquide (disponible auprès de Takasaga Koryo Kogyo Co., Ltd., sous la marque de..DTD: fabrique de Reolan). Seize (16) parties en poids des poudres obtenues et 40 parties en poids d'eau ont été placées dans un bol en caoutchouc et mélangées ensemble à l'aide d'une spatule. Cinq secondes après le démarrage du mélangeage, la pénétration par mouillage de l'eau dans les poudres a été observée, et au bout de 30 secondes, une pâte homogène a été obtenue. Le produit gélifié a été mesuré en ce qui concerne son retrait linéaire, après qu'on l'ait laissé reposer à la température ambiante de 23C et sous une humidité de 50% pendant 1 heure. Comme résultat, il a présenté un retrait de 1,3%, cette valeur étant aussi faible qu'environ 1/2 à 1/3 de celle d'un produit classique. Le changement dimensionnel (dilatation) dans l'eau était de 0,4%, cette valeur étant aussi petite qu'environ 1/2 à 1/3 de celle de l'exemple comparatif. Exemple Comparatif 1: Les modes opératoires de l'Exemple 3 ont été répétés, à ceci près que les quantités de terre à diatomées et d'anhydride silicique finement divisé ont été accrues de respectivement 6 et 2 parties en poids, en l'absence de lanoline. Il a fallu 15 secondes pour la pénétration par mouillage de l'eau dans les poudres et celles-ci ont volé en poussière pendant le mélangeage. Le produit gélifié a montré un retrait linéaire de 3,2% comme résultat d'une mesure à une température ambiante de 23 C et sous une humidité de 50% pendant 1 heure. Le changement dimen- sionnel (dilatation) dans l'eau était de 1,3%. Exemple Comparatif 2: Les modes opératoires de l'Exemple 3 ont été répétés, à ceci près que 3 parties en poids du monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (20), tel que décrit dans la publication du brevet japonais n 57-501426, ont été ajoutés, et que la quantité de terre à diatomées a été augmentée de 5 parties en poids en l'absence de lanoline. Il a fallu 5 secondes pour la pénétration par mouillage de l'eau dans les poudres, et celles-ci n'ont pas volé en poussière pendant le mélangeage. Cependant, le produit gélifie a montré un retrait linéaire de 3,1% comme résultat d'une mesure à une température ambiante de 23 C et sous une humidité de 50% pendant 1 heure. Le changement dimen- sionnel (dilatation) dans l'eau était de 1,0%. Exemple Comparatif 3: Les modes opératoires de l'Exemple 3 ont été répétés, à ceci près que 1 partie en poids de la polyvinyl pyrrolidone telle que décrite dans la publication du brevet japonais n 60-105607 (ayant une masse moléculaire de 2500, fabriqué par BASF, et disponible sous la marque de fabrique de Colidone 12PF) et 3 parties en poids de paraffine liquide ont été ajoutées, et que la quantité de terre à diatomées a été accrue de 4 parties en poids en l'absence de lanoline. Il a fallu 5 secondes pour la pénétration par mouillage de l'eau dans les poudres, et celles-ci n'ont pas volé en poussière pendant le mélangeage. Cependant, le produit gélifié a présenté un retrait linéaire de 2,9% comme résultat d'une mesure à une température ambiante de 23 C et sous une humidité de 50% pendant 1 heure. Le chan- gement dimensionnel (dilatation) dans l'eau-était de 0,8%. Les matières pour empreintes de type alginate obtenues conformément aux exemples et aux exemples compa- ratifs ont été mesurées en ce qui concerne leur temps de prise, leur résistance à la compression, et leur temps de prise et leur résistance à la compression avant et après la dégradation forcée conforme à l'American Dental Association Specification N 18. Les résultats figurent dans le Tableau ci-après avec la concentration en poids de poussière libérée et les changements dimensionnels de l'empreinte dans l'atmosphère et dans l'eau, et la rugosité de surface du plâtre obtenu à partir d'empreintes, toutes les mesures ayant été conduites comme décrit ci-après. Tableau Postes Concen- Temps de Résistance Résistance Change- Change- Rugo- tration Temps prise après à la à la ments ments sité en poids de dégradation compression compression dimens- dimens- de sur- de la prise forcée après sionnels sionnels face du poussière dégradation dans dans plâtre forcee l'atmo- l'eau sphere (au bout (au bout d'une d'une heure) heure) Echan- tillon (mg/mI) N/cm2 (kg/ N/cm2 (kg/ (%) (%) (m) cm) cm) 1 1,2 2' 30" 2' 30" 98,1 (10,0) 83,4 (8,5) 1,6 0,3 7,0 2 1,3 2' 30" 2' 20" 78,5 (8,0) 68,6 (7,0) 1,7 0,4 6,5 3 1,2 2' 30" 2' 30" 93,2 (9,5) 78,5 (8,0) 1,4 0,3 6,0 4 1,4 2' 20" 2' 30" 78,5 (8,0) 63,7 (6,5) 1,5 0,5 6,0 1,5 2' 30" 2' 20" 73,5 (7,5) 63,7 (6,5) 1,7 0,6 7,0 l 6 1,2 2' 20" 2' 20" 83,4 (8,5) 68,6 (7,0) 1,6 0,6 6,5 7 1,3 2' 10" 2' 20" 72,6 (7,4) 68,6 (7,0) 1,3 0,4 7,0 w'r 1 28,4 2' 30" 4' 00" 78,5 (8,0) 34,3 (3,5) 3,2 1,3 12,5 u2 2,6 2' 20" 1' 00" 73,5 (7,5) 17,7 (1,8) 3,1 1,0 16,0 r Ix o 3 1,5 2' 20" 2' 30" 88,3 (9,0) 73,5 (7,5) 2,9 0,8 7,2 LW %O Concentration en poids de la poussière Cent cinquante (150) g d'un échantillon ont été placés dans une boite métallique ronde (150 mm de diamètre x 135 mm), laquelle a été ensuite secouée verticalement cinq fois par seconde. Juste après cela, la boite a été couverte pour mesurer la concentration en poids de poussière libérée par celle-ci avec un mesureur digital de poussière, Type P-3 (fabriqué par Shibata Kagaku Co., Ltd.) pendant une minute. Changement dimensionnel dans l'atmosphère Celui-ci a été mesuré conformément à l'American Dental Association Specification N" 19. Dix minutes après le démarrage du mélangeage à une température ambiante de 15 23 C et sous une humidité de 50%, deux lignes de référence ont été marquées sur une pièce échantillon retirée d'une filière de mélange sous forme de feuille. Avec un ensemble de mesure précis au 1/1 000ème de mm (comparateur fabriqué par Shimazu Seisakusho Co., Ltd.), la distance entre les deux lignes de référence a d'abord été mesurée pour obtenir une mesure A, et à nouveau déterminée pour obtenir B au bout de 1 heure. Le changement dimensionnel a alors été calculé par l'équation suivante: A - B Changement dimensionnel (retrait linéaire) = x 100 A Chanqement dimensionnel dans l'eau Celui-ci a été mesuré conformément à l'American Dental Association Specification NI 19. Dix minutes après le démarrage du mélangeage à une température ambiante de 23 C et sous une humidité de 50%, deux lignes de référence ont été marquées sur une pièce échantillon retirée d'une filière de mélange sous forme de feuille. Avec un ensemble de mesure précis au 1/1 000èeme de mm (comparateur fabriqué par Shimazu Seisakusho Co., Ltd.), la distance entre les deux lignes de référence a d'abord été mesurée pour obtenir une mesure A', et à nouveau déterminée dans l'eau à 23"C pour obtenir B' au bout d'une heure. Le changement dimensionnel a alors été calculé par l'équation suivante: B' - A' Changement dimensionnel (dilatation linéaire)= x 100 A' Ruqosité de surface du plâtre Mesuré (1) conformément à la norme JIS B 0601 (2) avec un ensemble de mesure (disponible sous la marque de fabrique de Surfcoder SE-40H auprès de Kosaka Kenkyusho Co., Ltd.). Apres la prise de l'empreinte d'une surface de miroir, du plâtre coulé dans ladite empreinte a été solidifie à 100% d'humidité et retiré au bout d'une heure. Au bout d'un jour, la mesure a été effectuée. A partir des résultats indiqués dans le tableau, on trouve que le produit ayant subi la prise de la matière pour empreintes à base d'alginate de l'Exemple Comparatif 1, après dégradation forcée, fluctue largement dans ses propriétés, puisque l'on constate une chute de la résistance à la compression de 50 % ou plus, une ten- dance accrue des poudres à voler en poussière et un change- ment dimensionnel élevé. La matière pour empreintes de l'Exemple Compa- ratif 2, après dégradation forcée, fluctue largement dans son temps de prise, elle présente une chute de résistance à la compression jusqu'à une valeur aussi faible que le 1/4 ou moins, et elle confère une rugosité élevée a la surface du plâtre. La précision dimensionnelle de la partie concave d'une empreinte conforme à la présente invention est fortement améliorée par rapport à celle qui est due à un changement dimensionnel relativement important de la partie concave d'une empreinte obtenue avec les matières pour empreintes à base d'alginate des Exemples Compara- tifs 1 à 3. Il est ainsi souligné que l'on peut obtenir un modèle de précision dimensionnelle et de performances davantage améliorées en versant de la bouillie de plâtre dans la partie concave d'une empreinte obtenue avec les matières pour empreintes de la présente invention. Comme mentionné ci-dessus, la présente invention peut proposer une matière pour empreintes, à base d'alginate, qui est perfectionnée en termes non seulement de propriétés de faible tendance des poudres à voler en poussière, de stabilité au stockage et du caractère lisse de surface des modèles en plâtre, mais également de stabilité dimensionnelle et, donc, de précision dimensionnelle. REVENDICATIONS 1 - Matière pour empreintes dentaires, a base d'alginate, pulvérulente, ayant peu tendance a voler en poussière, caractériséeen ce qu'elle comprend: (a) un alginate; (b) un agent de gélification; (c) un agent de contrôle de la gélification; (d) une charge; (e) au moins l'un parmi un oxyde, un hydroxyde et un fluorure de métal; et (f) de la lanoline. 2 - Matière pour empreintes dentaires, à base d'alginate, pulvérulente, ayant peu tendance à voler en poussière, caractérisée en ce qu'elle comprend: (a) un alginate; (b) un agent de gélification; (c) un agent de contrôle de la gélification; (d) une charge; (e) au moins l'un parmi un oxyde, un hydroxyde et un fluorure de métal; et (f) de la lanoline et au moins un dérivé de lanoline. 3 - Matiere pour empreintes dentaires, à base d'alginate, selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle contient encore des pigments et des parfums.