FR 2644072 A1 19900914 FR 9003061 A 19900309 Domaine technique La présente invention concerne des balles de golf à pièces multiples et leurs méthodes de fabrication et plus parti- culièrement des ballttes de golf du type comprenant une coque creuse sphérique en une matière polymère et un noyau unitaire non cellu- laire en une matière qui, au moment de son introduction dans la coque, est un liquide. Arrière-plan technologique de l'invention Les balles de golf sont de deux types, les balles pleines et les balles à pièces multiples. Les balles pleines consistent en une sphère de polymère dans laquelle sont moulées plusieurs alvéoles pour améliorer les caractéristiques de vol. Les balles à pièces multiples sont constituées d'un noyau plein ou d'un noyau à enroulement qui est recouvert d'une coque séparée et distincte. La présente invention concerne ce dernier type de balles de golf à pièces multiples et leurs méthodes de fabrication à un coût réduit tout en maintenant ou en améliorant leurs performances. Au cours des soixante dernières années, le balata, une résine naturelle, était utilisée de façon intensive comme composition pour coque pour balles de golf. Le balata est une résine naturelle. Lorsque le balata est utilisé comme coque pour balles de golf, il est nécessaire d'incorporer dans la balle de golf un noyau complexe. Souvent le noyau de la balle de golf était son composant le plus complexe. Conformément à la présente invention, les noyaux de balles de golf sont remplacés par des noyaux unitaires simplifiés en matières peu coûteuses qui sont injectées à l'état fluide dans une coque creuse. La présente invention concerne ainsi une nouvelle balle de golf comprenant une coque creuse en polymère dans laquelle est injectée la matière du noyau. Au cours des vingt dernières années, des matières poly- mères synthétiques et leurs mélanges étaient fortement utilisés comme coques pour balles de golf. En vue de maintenir la perfor- mance des balles de golf, avec des coques en matières naturelles ou synthétiques, il était nécessaire d'utiliser des systèmes de noyaux préformés, coûteux, et la matière pour coques est moulée tout autour, ce qui complique Le procédé de fabrication et augmente ainsi le coût de fabrication. Grâce à La présente invention, iL est possible d'éliminer le système de noyaux compliqué et coûteux et de produire des balles de golf ayant un bon coefficient de restitution, ce qui est surprenant, qui peuvent être fabriquées à un coût réduit. De plus, il est possible d'ajuster le rayon de giration des balles de la présente invention. Ces avantages sont obtenus tout en permettant l'utilisation des azurants optiques dans les coques en polymère. La présente invention concerne ainsi des balles de golf incluant les compositions pour coque ainsi que Les compositions pour noyau. La littérature décrit diverses balles de jeux et leurs méthodes de fabrication. A noter en particulier le brevet du Royaume- Uni n 6566 de Hodgson et Le brevet U.S. n 4 653 752 de Miller. Hodgson décrit une balle de golf avec un noyau interne ayant une vessie en caoutchouc naturel qui est remplie d'un gaz pressurisé, et cette structure globale est enveloppée par une coque extérieure épaisse de gutta percha. L'élasticité est obtenue par le noyau interne compressible agissant sur La coque élastique. L'éLas- ticité de La balle de golf de la présente invention est due en totalité ou en partie à sa coque. Conformément au brevet de Miller, une balle molle ou une balle de base-ball est fabriquée à partir d'une coque plastique formée d'hémisphères avec un noyau cellulaire injecté. Le produit résultant est une balle molle dont Les carac- téristiques d'élasticité sont complètement différentes de celles de la balle de golf de La présente invention. Récemment, Le brevet U.S. n 4 798 386 de Berard décrit une balle de golf qui emploie un noyau préformé auquel est appliquée subséquemment une coque épaisse. Au cours des dernières quarante-cinquante années, les balles de golf étaient préparées par Liaison d'une coque autour d'un noyau. La coque peut être appliquée au noyau préformé par moulage par compression de deux demi-coques, ou bien un noyau peut être positionné dans un moule à injection et la coque est directement moutée sur le noyau pré-positionné. Pendant au moins cinquante ans, les baltles de golf étaient formées en utilisant divers composants liquides. Selon une manière la plus courante, une vessie préformée est remplie d'un liquide approprié. Ces vessies préformées dans te passé étaient remplies de liquides tels que l'eau, l'huile minérale, le miel, les solutions aqueuses de matières organiques et inorganiques. De même, le déposant pense que les liquides sont injectés dans les vessies partiellement remplies décrites précédemment après la formation de la balle finie. D'après la description mentionnée ci-dessus, il est évident que les balles de golf étaient fabriquées avec des noyaux comprenant à la fois des composants caoutchouteux et liquides tels qu'un liquide dans une vessie centrale et un liquide dans un enrou- lement de caoutchouc central. Toutefois, aucune balle de golf n'a été fabriquée avec une coque dont le centre est initialement rempli d'un liquide seulement. Aucun document antérieur sur les balles de golf ou sur les méthodes de fabrication n'enseigne ou ne suggère la combinaison de la présente invention d'une balle de golf comprenant une coque sphérique creuse en une matière polymère et un noyau unitaire, non cellulaire en une matière qui est un liquide au moment de son introduction dans la coque, une telle balle de golf pouvant être plus efficacement et plus économiquement fabriquée à partir de matières connues par des procédés conventionnels de fabrication. La présente invention a donc pour objet des balles de golf et des procédés de fabrication de ces balles de golf qui permettent de remédier aux inconvénients de l'art antérieur et qui représentent une contribution significative à la technique de fabrication des balles de golf. Un autre objet de la présente invention consiste à réduire le coût des balles de golf à pièces multiples par injection d'une matière pour noyau liquide non cellulaire dans une coque préformée. Un autre objet encore de l'invention concerne Les cons- tructions améliorées de balles de golf du type à coque/noyau en vue de La réduction du coût de fabrication. Un dernier objet de la présente invention consiste à maintenir ou à améliorer La performance des baLLes de goLf par un dessin ou une configuration qui permet la réduction du coût des matières et la simplification des étapes de fabrication en utilisant une coque préformée au Lieu d'un noyau préformé, comme point de départ pour La fabrication. Dans ce qui précède on a donné le contour des objets les plus pertinents de l'invention. Ces objets doivent être considérés comme des exemples purement illustratifs des caractéristiques et des applications les plus remarquables de la présente invention. Un grand nombre d'autres résuLtats bénéfiques peuvent être obtenus en appliquant l'invention décrite d'une manière différente ou par modification de l'invention à L'intérieur du cadre de la description. En conséquence, d'autres objets et une meiLLeure compréhension de l'invention peuvent être obtenus en référence à la description détaillée des modes préférés de réalisation en plus de la portée de l'invention définie par les revendications prises conjointement avec les dessins ci-joints. L'invention est définie par les revendications ci-jointes avec les modes de réalisation spécifiques montrés dans les dessins cijoints. En résumé, l'invention peut être incorporée dans une balLe de golf perfectionnée ayant un noyau et une coque unitaire, la coque étant formée d'une coque sphérique creuse en matière polymère et un noyau non cellulaire est injecté dans la coque, Le noyau étant formé en une matière qui est liquide au moment de son introduction dans la coque. L'invention concerne également un procédé perfectionné de fabrication d'une balle de golf comportant Les étapes suivantes: (1) moulage d'une paire de demi-coques creuses de forme géné- ralement hémisphérique à partir d'un polymère; (2) assemblage des deux demi-coques pour former une coque sphérique creuse; (3) introduction d'un liquide à travers un trou pratiqué dans la coque pour former un noyau non cellulaire et (4) bouchage du trou. Dans ce qui précède, on a donné un contour large des caractéristiques les plus pertinentes et les plus importantes de la présente invention afin de permettre une meilleure compréhension de la description détaillée de l'invention qui suit afin que la présente contribution à l'art puisse être plus complètement appréciée. Des caractéristiques additionnelles de l'invention seront décrites ci-après et forment l'objet des revendications de l'invention. Il est entendu que pour l'homme du métier la conception et les modes de réalisation spécifiques décrits sont facilement utilisables comme base pour modifier ou concevoir d'autres méthodes et d'autres constructions pour réaliser les mêmes buts de la présente invention. Il est également entendu que ces méthodes et ces constructions équivalentes ne doivent pas sortir de l'esprit et du cadre de l'invention définis dans les revendications ci-jointes. Description des dessins Afin de permettre une plus complète compréhension de la nature et des objets de l'invention, on se réfère à la description détaillée qui suit prise conjointement avec les dessins ci-joints sur lesquels: La figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, montrant une balle de golf construite conformément aux principes d'un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en élévation similaire à celle de la figure 1 mais illustrant une variante de la construction du noyau. La figure 3 est une vue en élévation similaire à celle de la figure 1 mais montrant une variante de la construction de la coque à paroi mince. La figure 4 est une vue en élévation similaire à celle de la figure 3 mais illustrant une variante de la construction du noyau. Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe des demi-moules pour former les deux moitiés d'une coque de balle de golf. La figure 7 est une vue en coupe de deux demi-coques hémisphériques montées dans des dispositifs de serrage opposés d'une machine à souder à rotation avant d'être assemblées pour former une coque. Les figures 8, 9 et 10 sont des vues fragmentaires des modes de réalisation alternatifs de la surface de joint des demi- coques et montrant également des parties des dipsositifs de serrage. Les figures 11 et 12 sont des vues en coupe des demi- coques d'un autre mode de réalisation alternatif avant d'être assemblées. Les figures 13, 14 et 15 sont des vues en coupe d'une coque de balle de golf après L'assemblage des demi-coques ensemble et illustrant séquentiellement l'injection de la matière pour noyau pour remplir la coque et constituer Le noyau. Les figures 16, 17, 18 et 19 illustrent, par des vues fragmentaires en coupe, des modes de réalisation additionnels de la construction de la coque selon lesquels Les coques sont spécia- lement adaptées pour donner des caractéristiques physiques désirées. Les références numériques similaires désignent les parties similaires sur toutes les figures. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Vue d'ensemble La figure 1 illustre une balle de golf 10 construite conformément aux principes de la présente invention. La figure 1 est une vue partiellement en coupe avec des parties arrachées pour montrer certaines constructions internes. La balle de golf de la présente invention maintient ou améliore la performance des balles de golf présentement connues et utilisées. Elle est constituée de deux composants majeurs, une portion interne ou noyau 12 et une portion externe ou coque 14. Le noyau a une configuration sphérique tandis que la coque a une configuration sphérique creuse, la surface extérieure du noyau étant en contact avec la surface intérieure de la coque. La surface extérieure de la coque est munie d'alvéoles 16 pour donner des caractéristiques améliorées de vol et pour créer un aspect essentiellement identique à celui des balles de golf du commerce. La sélection d'une configuration appropriée d'alvéoles est de la compétence de l'homme du métier du domaine technique des balles de golf. Dans la description des composants de la balle de golf de l'invention, le terme sphérique est utilisé conjointement avec le noyau et la coque. Il est entendu que, lorsqu'on se réfère aux balles de golf et à leurs composants, le terme sphérique inclut les surfaces qui peuvent présenter des déviations mineures par rapport aux formes géométriques idéales parfaites, comme par exemple des alvéoles sur la surface extérieure de la balle pour lui conférer des propriétés aérodynamiques. De plus, la surface interne de la coque ainsi que le noyau peuvent comporter des dessins faits inten- tionnellement. Dans le mode de réalisation de la figure 2, le noyau 18 est en une matière solide au lieu de la matière liquide de la figure 1. Les figures 3 et 4 illustent un mode de réalisation alternatif de l'invention avec une coque à paroi mince 20 un noyau liquide 22 dans le mode de réalisation de la figure 3 et avec un noyau solide 24 dans le mode de réalisation de la figure 4. La coque Les matières thermoplastiques sont généralement préférées comme matières pour coque conformément à la présente invention. Les propriétés typiques mais non limitatives désirables pour la résine comprennent une bonne aptitude à l'écoulement, une rigidité modérée, une grande résistance à l'abrasion, une grande résistance à la déchirure, une grande élasticité et une bonne aptitude au démoulage, parmi d'autres. Les matières polymères préférées à uti- liser conformément à la présente invention sont des copolymères ioniques de L'éthylène et d'un acide monocarboxylique insaturé qui sont disponibles dans le commerce sous la marque de commerce "SURLYN" de la firme E.I DuPont de Nemours & Company de Wilmington, Del. qui sont des copolymères d'éthylène et d'acide méthacrylique partieLLement neutraLisés par Le zinc, ou le sodium ou le lithium et sous La marque de commerce ESCOR de la firme Exxon Chemical Company, Houston, TX, oui sont des coDolymères dtéthylène et d'acide acrylique partiellement neutralisés par le zinc ou le sodium. Conformément à divers modes de réalisation de la présente invention, les coques ont une épaisseur d'environ 1,52 mm à environ ,41 mm. Les coques des baLLes de goLf standards utilisées de nos jours ont généralement une épaisseur d'environ 2,28 mm. Conformément à un mode de réalisation préféré de La présente invention, la coque en question est formée à partir de mélanges de copolymères ioniques au zinc et au sodium commer- cialisés par la firme E.I. DuPOnt de Nemours & Company, Inc., sous Les marques de commerce "'SURLYN". Un mode de réalisation plus préféré comprend des méLanges de SurLyn et de "SURLYN" 1706/9910 et 1605/8940. Les copoLymères ioniques peuvent être utilisés comme matière pour coque dans la présente invention. Ces matières singulières sont décrites dans Le brevet des E.U.A. n 3 454 280 délivré Le 8 juillet 1969. L'emploi des résines mixtes Surlyn conformément au mode de réalisation préféré décrit ci-dessus est décrit dans le brevet des E.U.A. n 3 819 789 délivré le juin 1974. Les copolymères ioniques du type approprié utili- sables dans la présente invention sont décrits en plus amples détails dans le brevet des E.U.A. n 3 264 272 délivré le 2 août 1966 et dans le brevet des E.U.A. n 4 679 795 délivré le 14 juillet 1987. Les résines Surlyn sont des copolymères ioniques qui sont des sels de sodium ou de zinc du produit de réaction d'une oléfine ayant de 2 à 8 atomes de carbone et d'un acide monocarboxylique insaturé ayant de 3 à 8 atomes de carbone. Les groupes acides carboxyliques du copolymère peuvent être totalement ou partiel- lement neutralisés. La présente invention peut également être utilisée conjointement avec les coques de balles de golf en polymère cellu- taire qui sont décrites dans Le brevet des E.U.A. n 4 274 637 délivré le 23 juin 1981. Les matières polymères synthétioues autres aue celles décrites ci-dessus, qui peuvent être utilisées conformément à la présente invention comme matières pour coque incluent les matières homopoLymères et copolymères suivantes qui peuvent être adaptées en vue de leur utilisation dans la présente invention: (1) Les résines vinyliques formées par ta polymérisation du chlorure de vinyle, ou par la copolymérisation du chlorure de vinyLe avec l'acétate de vinyle, les esters acryliques ou le chlorure de vinylidène; (2) les polyoléfines telles que polyethylene, polypropy- lene, polybutylène et les copolymères tels que polyéthylène/acrylate de méthyle, polyéthylène/ acrylate d'éthyle, polyéthylène/acétate de vinyle, polyéthylène/acide méthacrylique ou polyéthylene/ acide acrylique ou polypropylène/acide acrylique ou les terpolyméres préparés à partir de ceux-ci et des esters acryliques et de leurs ionomères métalliques, le polypropyLène/EPDM greffé avec l'acide acrylique vendu sous la marque de commerce "Polybond" par la firme Reichhold Chemicals, Inc., Hackettstown, New Jersey 07840, ou les polyoléfines modifiées à l'anhy- dride vendues sous la marque de commerce "Plexar" par la firme Northern Petrochemical Company, Roling Meadows, IL 60008. (3) les polyuréthannes tels que ceux préparés à partir de polyols et de diisocyanates ou de polyisocyanates; (4) les polyamides tels que poly (hexaméthylène adi- pamide) et d'autres préparées à partir de diamines et d'acides dibasiques, ainsi que ceux préparés à partir d'aminoacides tels que poly (caprolactame), et des mélanges de polyamides avec le Surlyn, le polyéthylténe, les copotymères d'éthylène, EDPM, etc. (5) Les résines acryliques et Les méLanges de ces résines avec le chlorure de polyvinyle, Les élas- tomères etc. (6) les caoutchoucs thermoplastiques tels que Les uré- thannes, les caoutchoucs thermoplastiques oléfi- niques tels que les mélanges de polyoléfines avec le EPDM, les copolymères séquences de styrène et de butadiène, ou le caoutchouc d'isoprène ou d'éthylène- butylène, les polyêthers amides blocs, par exemple le produit vendu sous la marque de commerce "Pebax" par la firme Rilsan Industrial, Inc., Birdsboro, PA 19508; (7) les résines d'oxyde de polyphénylène ou les mélanges d'oxyde de polyphénylène avec le polystyrène choc vendus sous la marque de commerce "Noryl" par la firme General Electric Company, Fittsfield, MA. (8) les polyesters thermoplastiques tels que PET, PBT, PETG et les élastomères vendus sous les marques de commerce "Hytrel" par la firme E.I. DuPont de Nemours & Company de Wilmington, Del. et "Lomod" par la firme General Electric Company de Pittsfield, MA. (9) les mélanges et les alliages incluant le polycar- bonate avec ABS, PBT, PET, SMA, PE, les élastomères etc. et le PVC avec ABS ou EVA ou d'autres élasto- mères. Les mélanges de caoutchoucs thermoplastiques avec le polyéthylene, le polypropytèlene, le poly- acétal, le Nylon, les polyesters, les esters cellu- losiques, etc. Dans la description précédente, les symboles en abrégé sont utilisés pour désigner certains polymères. Les symboles et leur description sont les suivants: ABS Acrylonitrile-butadiène-styrène PBT Téréphtatate de polybutylène PET Téréphtalate de polyéthylène SMA Styrène-anhydride maléique PE Polyethytlene PETG TéréphtaLate de polyethylene/glycol modifié EPDM Terpolymère d'éthylène-propylène-diène non conjugué PVC Chlorure de polyvinyle EVA Ethylène-acétate de vinyle. La liste mentionnée ci-dessus n'est pas limitative ni exhaustive, mais est donnée uniquement pour illustrer l'éventail étendu de matières polymères qui peuvent être utilisées pour former la coque dans la présente invention. Des mélanges de matières décrites ci-dessus peuvent également être utilisés. En outre, les polymères utilisés pour former la coque extérieure, conformément à la présente invention peuvent être orientés sous contrainte subsé- quemment à la formation de la coque. De même, conformément à la présente invention, les matières polymères renforcées peuvent être utilisées dans la coque. Il est envisagé dans la présente invention d'ajouter aux compositions pour coque de la présente invention des matières qui n'affectent pas les caractéristiques nouvelles de base de la compo- sition de l'invention. Parmi ces matières on peut citer les anti- oxydants, les agents antistatiques et les stabilisants. Comme on peut le voir d'après la discussion précédente, la présente invention peut être utilisée conjointement avec une grande variété de matières polymères qui sont appropriées pour la formation des coques. La couleur blanche de base de la coque des balles de golf est formée par pigmentation de l'une des matières polymères mentionnées ci-dessus. Les pigments appropriés à utiliser confor- mément à la présente invention incluent les suivants: dioxyde de titane, oxyde de zinc, sulfure de zinc et sulfate de baryum. La quantité de pigments utilisés conjointement avec la composition pour coque polymère dépend naturellement de la matière polymère particulière utilisée et du pigment particulier utilisé. La concentration du pigment dans la composition pour coque polymère peut être d'environ 1 % à environ 25 % basé sur Le poids de la matière polymère. Un intervalle plus préféré est d'environ 1 % à environ 5 % basé sur le poids de La matière polymère. L'intervalle le plus préféré est d'environ 1 % à environ 3 % basé sur le poids de la matière polymère. Le pourcentage de pigment utilisé est en grande partie déterminé par le poids nécessaire pour former une balle de golf ayant les caractéristiques physiques préférées. Il est entendu pour l'homme du métier que le pourcentage de pigment ajouté doit être équilibré par le poids de la matière pour noyau en vue d'atteindre la densité désirée de la balle de golf résultante. Les compositions préférées pour coque à utiliser confor- mément à la présente invention comprennent les ionomères décrits cidessus incluant le Surlyn et les résines ESCOR et elles peuvent être utilisées conjointement avec des charges de remplissage, des pigments et d'autres additifs. Le pigment le plus préféré à utiliser conformément à la présente invention, lorsque l'on en utilise, est le dioxyde de titane. Lorsque cette combinaison de composants est utilisée, il est préférable que la concentration du dioxyde de titane dans la composition pour coque soit d'environ 1 % à environ 10 % basé sur le poids de la résine Surlyn utilisée. Un intervalle plus préféré de concentration du dioxyde de titane est d'environ 1 % à environ 5 % basé sur la résine Surlyn utilisée. Une concentration plus préférée pour le dioxyde de titane est d'environ 2 % basé sur le poids de la résine Surlyn utilisée. Comme il a été amplement discuté ci-dessus, la présente invention peut utiliser une grande variété de polymères. Lorsqu'ils sont pigmentés, un grand nombre de polymères en question et en particulier les résines Surlyn, ne sont pas brillants, après le moulage par injection. L'expérience a démontré que le joueur de golf moyen préfère une balle de golf brillante. En vue de produire des balles de golf brillantes, les balles de la présente invention peuvent être revêtues d'un système de revêtement transparent époxy- uréthanne après le moulage. Le système en question consiste en un vernis primaire d'époxy transparent et/ ou un vernis primaire à l'eau, suivi d'un revêtement d'uréthannne transparent. L'utili- sation de ce sytème de revêtement transparent n'est pas obligatoire pour obtenir les résultats désirés de la présente invention; toutefois, elle est fortement souhaitable. En plus du brillant élevé initial, le système mentionné ci-dessus donne une balle de golf qui est durable et qui maintient son brillant durant le jeu. Il est entendu pour l'homme du métier que d'autres systèmes de revêtement transparent peuvent être utilisés de la même manière. En outre, il est entendu pour l'homme du métier que les balles de golf de l'invention peuvent être peintes par une peinture pigmentaire d'une manière conventionnelle. Le rayon de giration d'une balle de golf est une qualité importante d'une balle de golf. Le rayon de giration d'une balle de golf est généralement défini comme étant la manière selon laquelle elle maintient les forces rotatives lorsque la balle est en rotation. Dans la balle de golf de la présente invention, le rayon de giration peut être facilement modifié par accroissement ou diminution de la densité de la coque extérieure et/ou par accrois- sement ou diminution de la densité du noyau interne. Par exemple, lorsque l'on veut créer une balle de golf dans laquelle le rayon de giration est localisé au voisinage de la périphérie extérieure de la balle, la coque extérieure de la balle de golf de la présente invention peut contenir une matière lourde qui n'affecte pas les caractéristiques de jeu de la balle en question mais qui crée une masse dans la coque extérieure. Par exemple, les coques extérieures peuvent contenir de petites quantités de sels de métaux lourds tels qu'un sel de tungstène ou un sel de plomb. De même, la coque extérieure peut contenir des poudres métalliques. En d'autres termes, la distribution de la masse le long du rayon de la balle peut être modifiée par variation de la densité de la matière pour noyau ou de la matière pour coque extérieure. Le noyau Le poids spécifique de la coque tel que décrit ci-dessus est compris entre environ 0,75 et environ 1,25, et de préférence égal à environ 0,97. Les balles de golf standards ont un poids spécifique moyen de 1,13, un diamètre d'au moins 42,67 mm et un poids inférieur à 46 g. Dans ce mode de réalisation préféré, en vue de former une baLLe de golf qui a des propriétés physiques simi- Laires et des caractéristiques fonctionnelles similaires à celles des balles de golf standards, il est préférable de former le noyau en une matière ayant un poids spécifique supérieur à celui de la balle et de la coque. Dans la présente invention, le noyau peut avoir un diamètre compris entre environ 21,84 mm et environ 36,32 mm, de préférence de 33 mm. Le noyau en une matière pour noyau peut avoir un poids spécifique compris entre environ 0,8 et environ 3,9, de préférence d'environ 1,32. Il est entendu que le-poids spécifique du noyau doit varier selon les dimensions physiques et la densité de la coque extérieure et le diamètre de la balle de golf finie. Il est entendu que l'on peut utiliser une grande variété de matières incluant les gels, les masses fondues à chaud et les matières liquides. Les masses fondues à chaud sont des matières qui sont solides à la température ambiante normale ou au voisinage de cette température mais qui deviennent liquides aux températures élevées. Cette propriété permet leur injection facile dans les coques pour former le noyau. Des exemples de gel approprié incluent les gels de géLatine et d'eau, les hydrogels, et les gels d'eau et de méthylcellulose. Les modes de réalisation des balles avec un noyau en gel ou en un autre solide sont montrés dans les figures 2 et 4. Des exemples de masses fondues appropriées incluent les cires et les masses fondues à chaud. Des exemples de liquides appropriés, comme montré dans les figures 1 et 3, incluent des solutions telles que glycol/eau, du sel dans l'eau ou dans les huiles ou des suspensions colloidales, telles que l'argile, les barytes, le noir de carbone dans l'eau ou dans un autre liquide, ou du sel dans des mélanges d'eau/glycol. La matière préférée est une solution liquide telle que décrite précédemment. Un exemple d'une matière pour noyau approprié est une solution d'un sel inorganique dans un méLange d'eau et de glycol. Le sel inorganique est de préférence du chlorure de calcium et le glycol est la glycérine. Dans les modes de réalisation à parois plus épaisses (environ 10,41 mm jusqu'à environ 4,06 mm), la matière pour coque confère la plus grande partie ou la totalité de l'élasticité nécessaire pour l'obtention de la performance appropriée de la balle de golf de la présente invention. Dans les modes de réali- sation à parois plus minces (environ 1,52 mm jusqu'à 4,06 mm), la balle a une fonction et une performance standards, et l'élasticité dérive de la matière pour noyau et de la coque. La coque peut ainsi varier d'environ 1, 52 à 10,41 mm d'épaisseur, de préférence d'environ 1,9 à 7,62 mm ou plus préférablement d'environ 2,28 à 4,82 mm. Il est entendu que les propriétés de la matière pour coque et l'épaisseur de la coque sont étroitement liées ensemble. Ces deux variables doivent être choisies afin d'optimiser la perfor- mance. La matière liquide qui est insérée dans la coque confor- mément à la présente invention pour former le noyau peut être des systèmes liquides réactifs qui se combinent pour former un solide. Des exemples de liquides réactifs appropriés comprennent les gels de silicate, les gels d'agar-agar, les résines de polyester durcies au peroxyde, les systèmes de résine époxy en deux parties et les compositions de caoutchouc de polybutadiene liquide durcies au peroxyde. Il est entendu que d'autres systèmes liquides de réactifs peuvent également être utilisés selon les propriétés physiques de la coque et les propriétés physiques désirées pour les balles de golf finies résultantes. Le noyau dans tous Les modes de réalisation, qu'il soit liquide ou solide, est unitaire, en une matière unique dans toute sa masse, avec sa surface extérieure en contact avec la surface intérieure de la coque. Tous les noyaux sont également essentiel- lement homogènes dans toute la masse. Méthodes de fabrication Dans la méthode préférée de fabrication des balles de golf comme décrit ci-dessus, deux demi-coques de forme hémisphé- rique 28 et 30 sont formées, de préférence par moulage par injection avant d'être assemblées pour former la coque complète. Les figures 5 et 6 illustrent des demi-moules 34 et 36 avec des trous 38 et 40 pour l'introduction de la matière, sous une forme fluide, destinée à former la coque. Ils sont de forme identique sauf au niveau de leur équateur o ils sont assemblés. Ces demi- moules peuvent être totalement identiques aux surfaces planes 42 et 44 à l'équateur de la balle au niveau des zones d'assemblage (figure 8). Toutefois, il est oréférable de orévoir des configu- rations de surface à nervure 46 et gorge 48 d'emboîtement mâle et femelle pour faciliter le montage approprié des demi-coques l'une par rapport à l'autre. Voir figures 1 et 2 ainsi que les figures , 6 et 7 et également 13, 14 et 15. D'autres configurations à l'équateur peuvent être utilisées, telles que les onduLations correspondantes 50 et 52 des segments mâles et femelles dans le sens de l'épaisseur de la coque comme montré à la figure 9. Dans le mode de réalisation de la coque à parois minces des figures 3, 4 et 10 la ligne de joint 54 et 56 peut prendre la forme d'un cylindre autour de la périphérie de la balle, la ligne de joint ayant une orientation selon un angle à l'équateur de la balle. Ceci forme une saillie triangulaire dans la demi-coque inférieure et une cavité triangulaire correspondante dans la demi-coque supérieure. Une surface spécifique additionnelle est ainsi prévue pour la liaison. -De plus, pendant la soudure en rotation, des forces centrifuges agissant sur les bords de la coque et la paroi de l'outil repoussent ensemble les demicoques correspondantes pour obtenir un assemblage de qualité supérieure. Les figures 11 et 12 illustrent un système à nervure et gorge préféré avec la nervure ayant une Longueur H-1 légè- rement inférieure à la longueur H-2 de la paroi intérieure de la gorge mais légèrement supérieure à la longueur H-3 de la paroi extérieure de la gorge. D'autres techniques pour former la coque incluent le moulage par soufflage conventionnel, le moulage par soufflage et par injection et la coulée rotative. Les alvéoles 16 sur la surface extérieure des demi-coques sont montrées à l'état formé durant le moulage par injection des deux demi-coques. Toutefois, on peut noter que dans certains modes de réalisation, la balle peut être moulée avec une surface extérieure lisse et les alvéoles sont formées par moulage après l'assemblage des demi-coques durant le procédé de fabrication, soit avant soit après l'injection du noyau et le bouchage du trou. La température pour le moulage des alvéoles doit être suffisamment basse pour ne pas nuire au noyau. Les demi-coques sont réunies ensemble par une grande variété de méthodes de fabrication. La méthode préférée est la soudure en rotation des demicoques réalisée en supportant de façon fixe l'une des demi-coques 30 dans un dispositif de serrage fixe , montrée comme étant la moitié inférieure à la figure 7, et en supportant l'autre demi-coque 28 montrée comme étant la moitié supérieure, dans un dispositif de serrage 58 qui est entraînée rapidement en rotation autour d'un axe vertical pendant qu'on la déplace axialement dans la direction de la demi-coque fixe. A noter les flèches de la figure 7. L'énergie de frottement générée par le mouvement d'une demi-coque vis-à-vis de l'autre pendant qu'elles sont amenées ensemble en contact mutuel, génère une quantité suffisante de chaleur pour créer une liaison de cohésion finale entre les matières thermoplastiques en fusion et en coalescence des demi-coques. La structure résultante est alors une sphère creuse unitaire, totale constituant la coque de la balle. La soudure en rotation est du type conventionnel et décrite par exemple dans le brevet des E.U-A n 2 956 611 de Jendrisak. Une machine de soudure en rotation du commerce acceptable pour la mise en oeuvre de cette méthode est la machine Model n SPW-1-EC commercialisée par Olsen Manufacturing Company de Royal Oak, Michigan. D'autres techniques d'assemblage peuvent être utilisées facilement pour réunir les demi-coques. Ces autres techniques incluent des méthodes connues telles que la soudure par ultrasons, la soudure par vibrations, la soudure au laser, la soudure au solvant, le moulage par compression ou même la liaison par adhésif au moyen d'un adhésif approprié ayant des propriétés conformes à celles des demi-coques. L'étape subséquente dans le procédé de fabrication selon le mode de réalisation préféré est la formation d'un trou 64 dans la coque 14 par exemple par perçage. Le trou peut également être formé durant le moulage. Le trou est de préférence conique radia- lement vers l'intérieur dans la direction du centre de la sphère pour faciliter sa fermeture subséquente. Il est entendu que deux ou plus de deux trous de même taille ou de taille différente peuvent être percés ou moulés en vue de l'injection de La matière liquide pour noyau dans La coque extérieure. Ensuite, la matière pour noyau 12 est injectée à travers le trou dans Le centre de La coque, par exempte au moyen d'une aiguiLLe hypodermique 66 ou analogue pour remplir totalement le centre de La coque pour constituer le noyau. Le bouchage du trou par un bouchon conique 68 et Le rognage de son extrémité cylindrique complète le procédé de fabrication à moins que les alvéoles doivent être appliquées après les étapes de fabri- cation précédentes. La matière du bouchon est de préférence La même que le restant de la coque 14. Le bouchon est fixé dans le trou pour sceller La coque par L'une quelconque des techniques de fabri- cation décrites ci-dessus, la soudure en rotation étant présen- tement préférée. Dans certains modes de réalisation, la matière pour noyau peut être utilisée pour fermer Le trou. Variante des modes de réalisation Dans une variante de l'invention, La coque et Le noyau sont fabriqués par l'une quelconque des techniques décrites ci- dessus. La coque 72 de la figure 16, toutefois, est formée d'une première couche ou couche interne 74 ayant une épaisseur légèrement inférieure à celle dans la balle finale, cette coque constituant une couche interne de la coque composite finale formée de plusieurs couches de coque. La couche de coque extérieure finale 76 est appliquée à la surface extérieure de la couche de coque interne 74, de préférence par des techniques conventionnelles de moulage par injection ou de moulage en rotation. Apres la fabrication de la couche extérieure 76 de la coque, les alvéoles 16 sont ensuite formées dans la surface extérieure de la balle. Les alvéoles peuvent également être formées durant le moulage en utilisant des segments de moule à configuration appropriée. Pour la fabrication de la coque sous la forme d'un stratifié à couches multiples, Les matières peuvent être sélec- tionnées pour adapter La performance de la balle à l'utilisation ou à L'application particulière. Par exemple, les propriétés telles que la couleur, le mordant par frottement, la durabilité, et la résistance à l'usure par frottement et aux coupures peuvent être communiquées à la couche extérieure. La couche intérieure doit simplement fournir l'élasticité désirée. De plus, la couche intérieure peut avoir un module d'élasticité relativement élevé pour accroître la durée de vie et l'élasticité tandis que la couche externe peut avoir un module d'élasticité inférieur pour obtenir un contact par friction supérieur avec la surface frappant la balle du club de golf pour obtenir un mordant plus important et une aptitude au jeu supérieure. Le brillant peut être communiqué à la couche extérieure seulement jusqu'à la limite maximale de charge pour minimiser l'utilisation de ces agents azurants. Ce mode de réalisation de la coque qui est formée de plusieurs couches liées peut être obtenu selon un mode conven- * tionnel à navette. Dans cette méthode, la couche moulée intérieure est injectée en premier lieu dans le moule pour former la couche intérieure. Ensuite, ou vice versa, la couche extérieure en une matière différente de celle de la couche intérieure, est injectée sur la première couche. Une telle opération est effectuée par des injections consécutives dans un moule courant sur un composant de moule dans la fabrication des demi-coques à plusieurs couches. Cette technique de moulage est courante dans le moulage des touches de clavier de machine à écrire selon lequel les différentes matières injectées forment les lettres visibles. Les figures 17, 18 et 19 représentent trois modes de réalisation supplémentaires de la présente invention pour adapter les propriétés de la coque à une application ou une utilisation particulière. Bien que ces trois modes de réalisation distincts illustrent un noyau particulier, il est entendu que les modes de réalisation illustrés par les figures 17, 18, 19 et 16, peuvent également être utilisés dans la fabrication d'une coque creuse ou d'un demi-moule hémisphérique. La figure 17 représente un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation la coque 88 comprend une couche cellulaire centrale 90 qui est en sandwich entre deux peaux non cellulaires 92 et 94. Les peaux non cellulaires 92 et 94 sont formées in situ par variations des paramètres de procédé selon lesquels la coque 88 est moulée. Les peaux 92 et 94 peuvent être modifiées et formées par plusieurs techniques, par exemple, les peaux peuvent être formées en faisant varier la température du moule durant les étapes initiales du procédé de moulage par injection et en faisant varier d'autres paramètres, tels que température de la masse fondue, durée d'injection, vitesse d'injection, pression d'injection, type de buse, coulée, purge, maintien de la pression, durée de maintien, poids de matière injectée, concentration d'agent de soufflage, concentration d'agent de nucleation, composition polymère, traitement de surface du moule et lubrifiant pour moule. Voir brevet des E.U.A n 4 274 637 de Molitor pour plus amples détails. La figure 18 illustre un autre mode de réalisation de la présente invention selon lesquel la coque 98 comprend une structure cellulaire essentiellement uniforme. Dans ce mode de réalisation la coque 98 est mouLée sur un demi-moule hémisphérique. La figure 19 représente encore un autre mode de réali- sation de la présente invention. La coque 102 comprend une couche centrale 104 qui est prise en sandwich entre une paire de couches 106 et 108. La couche centrale 104 a une densité apparente qui est inférieure à celle de la paire de couches. En d'autres termes, la paire de couches a une densité apparente supérieure à celle de la couche centrale. NatureLlement, il est évident pour l'homme du métier que dans la région des interfaces entre les couches, la densité apparente de la coque peut varier. Les densités apparentes respectives des couches peuvent varier par altération des paramètres de procédé comme discuté ci-dessus. Termes utilisés Dans la présente demande, lorsque l'on se réfère aux densités et aux poids spécifiques, on désigne les "densités apparentes" et les "poids spécifiques apparents". Ces termes prennent en considération le fait que certaines matières premières pour coques de la présente invention ne sont pas uniformes en ce qu'elles comprennent des peaux et des structures cellulaires variables. Ces termes prennent en considération ces variables et donnent la densité réelLe et le poids spécifique réel de la structure moyenne. Les termes "densités apoarentes" et "poids spécifiques apparents" s'appliquent également à la densité et au poids spéci- fique des matières liquides injectées dans la coque pour former le noyau. Les matières pour coques et/ou pour noyaux des balles de golf de la présente invention peuvent être utilisées comme un moyen pour altérer ou pour réguler le coefficient de restitution. Le coefficient de restitution d'une balle de golf est une indication générale de l'élasticité de la balle en question, car il indique la distance de vol de la balle lorsqu'elle est frappée par un club de golf. Le coefficient de restitution est généralement mesuré par projection d'une balle de golf finie contre une surface dure à une vitesse fixe. Apres le rebond de la balle de la surface sa vitesse est mesurée à nouveau. Le rapport entre la vitesse de rebond et la vitesse d'approche est le coefficient de restitution. Le coefficient de restitution est directement lié à l'élasticité d'une balle de golf et à la distance de vol de la balle lorsqu'elle est frappée par un club de golf, toutes les autres variables étant constantes. L'élasticité d'une balle de golf est régulée par l'asso- ciation de golf des Etats-Unis par un test qui est généralement désigné par test de vitesse initiale. Dans ce test, une balle de golf est frappée par une masse rotative. La masse rotative se déplace à une vitesse d'environ 43,6 m/s. Une fois frappée par cette face du club, la vitesse de la balle est mesurée lorsqu'elle passe à travers deux écrans lumineux qui sont positionnés en avant de la face du club. La limite maximale prescrite pour une balle de golf qui est testée de cette manière est de 77,8 m/s à 23,8 0C. Cette limite supérieure standard de 77,8 m/s correspond à un coefficient de restitution moyen d'environ 0,815 mesuré avec une vitesse d'approche de 38 m/s. Les données de coefficient de restitution spécifiées ci- après sont obtenues par tir de balles à partir d'un canon pneuma- tique à une vitesse à la bouche de 38 m/s contre une plaque d'acier qui est positionnée à 3 m de la bouche dudit canon et par mesure à la fois de la vitesse initiale et de la vitesse de retour de La balle rebondissante. Le rapport entre Ladite vitesse de retour et la vitesse initiale est le coefficient de restitution spécifié. EXEMPLE 1 On prépare Les balles de golf comme suit en utilisant Les procédés décrits précédemment: La formulation 514-92-1 est moulée par injection en demi- coques, d'environ 42,67 mm de diamètre et 4,82 mm d'épaisseur. La formulation 514-92-1 est La suivante: Parties en poids Surlyn 1605/8940 50 (SURLYN est une marque de commerce de la firme E.I DuPont De Nemours & Company de Wilmington, Delaware) Surlyn 1706/9910 50 Dioxyde de titane Unitane 0-110 2,35 (Unitane 0-110 est une marque de commerce de la firme Kemira Inc. de Savannah, Géorgie) - Uvitex OB 0,10 (Unitex OB est une marque de commerce de la firme CibaGeigy de Hawthorne, New York) Bleu outremer 0,024 (Bleu outremer est fabriqué par Whittaker-Clark et Daniels de South Plainfield, New Jersey) Total 102,474 La hauteur au pole est supérieure au rayon à l'équateur de 0,177 mm pour permettre l'écoulement de la matière durant la soudure en rotation des demi-coques pour former la sohère creuse. Les demi- coques ont une configuration à nervure et à gorge. Les demi-coques sont liées en rotation ensemble pour produire une sphère creuse à 4 100 tr/min et une pause de 15 s. La demi-coque à gorge a un trou conique moulé de 3, 1 mm de diamètre à la surface extérieure de la balle et de 1,58 mm de diamètre à la surface intérieure de la balle. Le poids spécifique de la matière pour coque est dans l'intervalle de 0,95 à 1,25. L'intervalle préféré est de 0,97 à 1,0. Le module de flexion exprimé en MPa à 22,7 C est dans l'intervalle de 205,8 à 411,6. L'intervalle préféré est de 308,7 à 411,6. Le module de flexion est mesuré conformément à la norme ASTM D 790. Les échantillons utilisant les composés ionomères cités ci-après ont les données moyennes suivantes: Poids spécifique: 0,97 Module de flexion réelle: 343 Poids de la coque 21 g Le volume estimé de la coque est de 13, 04 cm La matière liquide pour noyau, la formulation A, est introduite en utilisant une seringue hypodermique pour remplir complètement l'intérieur vide de la coque. La formulation A est la suivante: Formulation A Parties en poids Chlorure de calcium 45 Eau 45 Glycérine 10 Total 100 Un bouchon mouLé ayant La forme montrée sur les figures 12 et 15 en La même matière que pour la coque est lié par rotation dans le rou pour sceLLer le contenu. Des conditions de Liaison en rotation sont de 3 150 tr/min et une pause de 15 s. Le produit résuLtant après ébarbage a les propriétés moyennes suivantes: Diamètre moyen: 43,02 mm Poids moyen: 45,9 g Compression moyenne PGA: 104 Coefficient moyen de restitution: 0,747 (PGA: ProfessionaL golf association, association professionnelLe de goLf) Ces résultats sont La moyenne de trois baLles à coefficients les plus éLevés parmi six balLes produites. On répète le test décrit ci-dessus. Seulement 12 balles sont fabriquées. Diamètre moyen: 42,79 mm Poids moyen: 45,4 g Compression moyenne PGA: 99 Coefficient moyen de restitution: 0,725 EXEMPLE 2 On suit le procédé de L'exemple 1 sauf que la matière de remplissage est La glycérine. Le produit résultant après ébarbage a les propriétés suivantes: Diamètre moyen: 43 mm Poids moyen: 44,4 g Compression moyenne PGA: 107 Coefficient moyen de restitution: 0,758 Ces résultats sont la moyenne de trois balles à coefficients les pLus éLevés des quatre baLLes produites. Comme décrit à l'exemple 1 précédent, 12 balles supplé- mentaires sont fabriquées. Diamètre moyen: 42,82 mm Poids moyen: 43,8 g Compression moyenne PGA: 99 Coefficient moyen de restitution: 0,732 EXEMPLE 3 On suit le procédé de l'exemple 1 sauf que la matière de remplissage est une huile hydraulique, Mobil Etna 26 qui est une marque de commerce de la firme Mobil Oil Corp, de NewYork City, New York. Le produit résultant après ébarbage a des propriétés suivantes: Diamètre moyen: 43 mm Poids moyen: 37,5 g Compression moyenne PGA 108 Coefficient moyen de restitution: 0,749 Ces mesures sont la moyenne de trois balles à coefficient les plus élevésdes quatre balles produites. Comme décrit à l'exemple 1 précédemment, les tests de l'exemple 3 sont répétés et douze balles sont fabriquées. Les produits résultants après ébarbage ont les propriétés suivantes: Diamètre moyen: 42,74 mm Poids moyen: 37,1 g Compression moyenne PGA: 99 Coefficient moyen de restitution: 0,745 EXEMPLE 4 On suit le procédé de l'exemple 1 sauf que la matière de remplissage est une solution de gélatine/sucre/eau, de formu- lation B. La formulation B est la suivante: Formulation B Parties en poids Gélatine 45 Dessert Gélatine Royale, fabriqué par Nabisco Brands, Inc. de East Hanover N.J. 07936 Sucre 80 Eau 240 Total 365 elLe est introduite à 65,6 C. Après refroidissement, il se forme un gel solide. Le produit résultant après ébarbage a Les propriétés suivantes: Diamètre moyen: 42,84 mm Poids moyen: 42,7 g Compression moyenne PGA: 106 Coefficient moyen de restitution: 0,749 Ces résultats sont la moyenne de trois balles à coefficients les plus élevés des quatre balles produites. Comme décrit ci-dessus pour l'exemple 1, les tests sont répétés et douze balles sont fabriquées. Les produits résultants après ébarbage ont les propriétés suivantes Diamètre moyen: 42,77 mm Poids moyen: 42 g Compression moyenne PGA 98 Coefficient moyen de restitution 0,733 EXEMPLE 5 On suit le procédé de l'exemple 1 sauf que la matière pour coque est le produit 514-93-3, oui a la composition suivante: Escor 900 50 (Escor est une marque de commerce de la firme Exxon Chemical de Houston, Texas) Escor 4 000 50 Dioxyde de titane Uritane 0-110 2,35 Uvitex OB 0,10 Bleu outremer 0,024 Total 102,474 Le produit résultant après ébarbage a les propriétés suivantes: Diamètre moyen: 43 mm Poids moyen: 45,9 g Compression moyenne PGA: 104 Coefficient moyen de restitution: 0,747 Ces résultats sont la moyenne de trois balles à coefficients les plus élevés des quatre balles produites. Comme décrit ci-dessus dans l'exemple 1, les tests de l'exemple 1 sont répétés et douze balles de golf sont formées. Les produits résultants après ébarbage ont les propriétés physiques suivantes: Diamètre moyen: 42, 84 mm Poids moyen: 45,4 g Compression moyenne PGA: 104 Coefficient moyen de restitution: 0,738 Le présent exposé de l'invention inclut celui contenu dans les revendications ci-jointes aussi bien que celui cars description précédente. Bien que l'invention ait été décrite dans ses formes préférées avec un certain degré de particularité, il est entendu que le présent exposé de la forme préférée a été fait seulement à titre d'exemple et de nombreux changements dans les détails de construction et de combinaison et d'agencement des parties peuvent être apportés sans sortir de l'esprit et du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Une balle de golf (10) caractérisée en ce qu'elle comprend une coque sphérique creuse (14) en une matière polymère et un noyau unitaire (12) en une matière qui, au moment de son intro- duction dans la coque, est un liquide ou peut être manipulée comme un liquide. 2. La balle de golf selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la coque a une épaisseur comprise entre environ 1,52 mm et environ 10,41 mm. 3. La balle de golf selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la coque a une épaisseur comprise entre environ 1,9 mm et environ 7,62 mm. 4. La balle de golf selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la coque a une épaisseur comprise entre environ 2,28 mm et environ 4,82 mm. 5. La balle de golf selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la coque est formée à partir d'une matière polymère choisie dans le groupe comprenant les résines de polyuré- thanne, les résines de polyoléfines, les copolymères ioniques qui sont des sels métalliques du produit de la réaction d'une oléfine ayant de 2 à 8 atomes de carbone et d'un acide monocarboxylique insaturé ayant de 3 à 8 atomes de carbone et des mélanges de ces polymères. 6. La baltte de golf selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la coque est formée à partir d'une matière choisie dans le groupe comprenant les copolymères ioniques qui comprennent le sel de sodium du produit de la réaction d'une oléfine ayant de 2 à 8 atomes de carbone et d'un acide monocar- boxyLique insaturé ayant de 3 à 8 atomes de carbone et le sel de zinc du produit de la réaction d'une oléfine ayant de 2 à 8 atomes de carbone et d'un acide monocarboxylique insaturé ayant de 3 à 8 atomes de carbone. 7. La balle de golf selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la coque est formée d'un mélange de copolymères ioniques choisis dans le groupe des copolymères ioniques qui comprennent le sel de sodium du produit de la réaction d'une olé- fine ayant de 2 à 8 atomes de carbone et d'un acide monocar- boxylique insaturé ayant de 3 à 8 atomes de carbone et le sel de zinc du produit de La réaction d'une oléfine ayant de 2 à 8 atomes de carbone et d'un acide monocarboxylique insaturé ayant de 3 à 8 atomes de carbone. 8. La balle de golf selon l'une quelconque des revendi- cations I à 7, caractérisée en ce que la coque est remplie d'une matière qui est choisie dans le groupe comprenant les liquides, les gels ou les masses fondues à chaud. !0 9. Un procédé de fabrication d'une balLe de golf carac- térisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: formation d'une coque selon une configuration sphérique creuse à partir d'une matière polymère déformable, et introduction dans la coque d'une matière liquide pour former le noyau. 10. Le procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la coque est formée de deux demi-coques moulées essen- tiellement hémisphériques et le procédé inclut l'étape d'assemblage des deux demi-coques ensemble par un procédé de soudure en rotation, de soudure aux ultrasons, de soudure par solvant, de moulage par compression ou de liaison par adhésif. 11. Le procédé selon La revendication 10, caractérisé en ce que le remplissage est effectué par injection d'une matière liquide pour noyau dans La coque à travers un trou pratiqué dans cette coque et le procédé inclut également les étapes de perçage ou de formage d'un ou de plusieurs trous à travers la coque avant l'injection et le bouchage du ou des trous après l'injection. 12. Une balle de golf obtenue par le procédé selon la revendication 9, 10 ou 11. 13. La balle de golf selon la revendication 8, carac- térisée en ce que la matière polymère de la coque est cellulaire. 14. La balle de golf selon la revendication 8, carac- térisée en ce que la matière polymère de la coque comprend des couches multiples. 15. Une balle de golf comprenant: une coque sphérique creuse (14) formée d'hémisphères (28, ) soudées en rotation ensemble au niveau de L'éouateur avec une configuration à nervure (46) et gorge (48) à l'interface, la coque étant formée d'une matière polymère à une épaisseur d'environ 2,28 mm; un noyau (12) non cellulaire, unitaire, essentiellement homogène en une matière liquide; et un bouchon (68) bouchant un trou (64) dans la coque par lequel est introduit la matière liquide. 16. La balle de golf selon les revendications 6, 8et14, caractérisée en ce que la coque est formée à partir d'un mélange de copolymères ioniques choisis dans le groupe des copolymères ioniques qui comprennent le sel de sodium du produit de la réaction d'une oléfine ayant de 2 à 8 atomes de carbone et d'un acide mono- carboxylique insaturé ayant de 3 à 8 atomes de carbone et le sel de zinc du produit de La réaction d'une oléfine ayant de 2 à 8 atomes de carbone et d'un acide monocarboxylique insaturé ayant de 3 à 8 atomes de carbone. 17. La balle de golf selon les revendications 7, 8et14, caractérisée en ce que le noyau est une solution de chlorure de calcium, d'eau et de glycérine.