FR 2640501 A1 19900622 FR 8816790 A 19881220 - 1 -- L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'ébauches de semelles orthopédiques, ou orthèses plantaires. Les ébauches ainsi fabriquées doivent être travaillées de façon à être adaptées à l'affection dont souffre le patient et à son mode de chaussage. Les procédés existants utilisent des éléments correcteurs collés à plat sur un cuir de base, ce qui entraîne une perte de hauteur des reliefs théra- peutiques par déformation de la semelle orthopédique lors de son utilisation dans la chaussure. Ces éléments correcteurs sont généralement en liège ou en aggloméré, matériaux sans souplesse, souvent mal tolérés par des pieds souffrants ou ne permettant pas du tout l'appareillage des pieds particu- lièrement susceptibles. Les ébauches de semelles orthopédiques objet de la présente invention sortent de fabrication galbées transversalement et cambrées longitudinale- ment à des hauteurs de talon physiologiques, par exemple pour homme 2,5 cm, femme 4,5 cm et enfants 1,5 cm. Les semelles orthopédiques obtenues après adaptation à chaque cas particulier coincident parfaitement avec le relief de la chaussure, évitant toute perte d'efficacité puisqu'il n'y a aucune déformation des éléments thérapeutiques. De plus il est possible de choisir la densité du matériau le mieux adapté à la pathologie du cas à appareiller procurant ainsi au malade un maximum de soulagement et de confort. Ces ébauches sont obtenues par un procédé de vulcanisation à chaud dans des moules d'un matériau micro-cellulaire constitué essentiellement d'un mélange de caoutchouc naturel et de liège dans des proportions décrites ci-après. Grace à ce procédé, deux types d'ébauches peuvent ainsi être obtenues: des ébauches vulcanisées sur un cuir de base ayant subi un tannage spécial et un traitement de pré-chauffe, - des ébauches vulcanisées sans cuir de base, le matériau lui-même tenant lieu de base sous toute la longueur du pied. Par le même procédé de vulcanisation on obtient des plaques de ce même matériau, en différentes épaisseurs et différentes densités, servant à faire des rectifications ultérieures. Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, les ébauches de semelles orthopédiques et les moules conformes à la présente invention. La figure 1 représente une ébauche vulcanisée sur un cuir de base, en vue de profil. La figure 2 représente la même ébauche en coupe selon l'axe AA. La figure 3 représente la même ébauche en vue de dessus. - 2 - La figure 4 représente une ébauche vulcanisée directement, en vue de profil. La figure 5 représente la minme ébauche en coupe selon l'axe BB. La figure 6 représente la même ébauche en vue de dessus. La figure 7 représente un moule à vulcaniser en coupe longitudinale. La figure 8 représente un moule à vulcaniser en coupe transversale selon l'axe DD. La composition du mélange servant à obtenir le matériau micro-cellulai- re est la suivante: caoutchouc naturel 50 à 70 kg, oxyde de titane 3 à 104,2 kg, oxyde de zinc 3 à 4,2 kg, antioxygène 0,4 à 0,8 kg, carbonate de magnésie 2,5 à 3,5 kg, oléine 4 à 6 kg, stéarine 5 à 7 kg, bicarbonate de soude 2 à 3 kg, agent gonflant 2 à 3 kg, accélérateur 1 à 3 kg, soufre 0,5 à 2 kg, liège 6 à 35 kg. Les quantités respectives des constituants varient selon la densité à obtenir. Par exemple le mélange suivant sert à obtenir la densité dite normale" ou densité de référence: caoutchouc naturel 60 kg, oxyde de titane 3,6 kg, oxyde de zinc 3,6 kg, antioxygène 0,6 kg, carbonate de magné- sie 3 kg, oléine 4,5 kg, stéarine 5,4 kg, bicarbonate de soude 2,5 kg, agent gonflant 2,5 kg, accélérateur 1,8 kg, soufre 0,9 kg, liège 11,6 kg, pour un mélange final de 100 kg. De plus, le matériau décrit dans la présente invention ne provoque aucune allergie. Il est léger, aéré et imputrescible. La mise en oeuvre de l'invention se fait de la façon suivante: après malaxage et cylindrage, des quantités de mélange (1) sont dosées et découpées puis placées dans des moules (3) en deux parties dont la forme intérieure est galbée et cambrée à des hauteurs de talon physiologiques, soit sur une base en cuir (2) placée dans la partie inférieure du moule soit directement, le matériau garnissant toute la longueur du moule. Les moules ainsi charges sont introduits dans une étuve et chauffés. Le mélange se vulcanise et l'on obtient après refroidissement et démoulage des ébauches de semelles orthopédiques monobloc, c'est-à-dire dont le relief est continu et ne présente pas de parties isolées et indé- pendantes les unes des autres. Ces ébauches peuvent comporter dans leur structure une seule ou plusieurs densités différentes du matériau micro- cellulaire décrit. Les plaques de matériau pour rectification des semelles à correction progressive sont obtenues par le même procédé en utilisant des moules à fond et couvercle rigoureusement plats. -3-- Un jeu important de moules permet d'obtenir une grande variété d'tébauches. Différents types de reliefs correcteurs sont réalisés avec ou sans cuir de base, pour hommes de la pointure 38 à la pointure 46, pour femmes de la pointure 36 à la pointure 44, pour enfants de la pointure 21 à la pointure 38, chacune de ces pointuresétant elle-même disponible en deux largeurs différentes et en plusieurs densités. Les différentes formes et densités des ébauches de semelles orthopé- diques ainsi obtenues permettent, après adaptation par un spécialiste (orthopidiste, podo-orthésiste, pédicure-podologue, pharmacienorthopédiste, fournisseur de grand appareillage...) toutes les techniques d'appareillage et tous les types d'orthèses plantaires sur mesures, que ce soit de correc- tion, de compensation ou d'isolement. Ces ébauches monobloc, galbées et cambrées, se travaillent parfaitement au touret de ponçage. Il n'y a pas de risque d'arrachage du matériau micro- cellulaire qui adhère parfaitement sur le cuir de base. Les semelles orthopédiques ainsi obtenues s'adaptent parfaitement au relief de la chaussure, évitant toute perte d'efficacité puisqu'il n'y a aucune déformation des éléments thérapeutiques. Le matériau de rectification présenté en plaques en est le complément indispensable à l'évolution des corrections. -4- REVENDICATIONS 1/ Ebauche de semelle orthopédique monobloc, en vue de l'appareillage médical des pieds, caractérisée en ce qu'elle est cambrée longitudinalement et galbée transversalement et en ce qu'elle est constituée d'un matériau micro-cellulaire vulcanisé à chaud dans des moules appropriés. 2/ Ebauche de semelle orthopédique monobloc, en vue de l'appareillage médical des pieds, caractérisée en ce que le matériau micro-cellulaire qui la constitue est issu du mélange des composants suivants: caoutchouc naturel à 70 kg, oxyde de titane 3 à 4,2 kg, oxyde de zinc 3 à 4,2 kg, antioxygène 4 à 0,8 kg, carbonate de magnésie 2,5 à 3,5 kg, oléine 4 à 6 kg, stéarine à 7 kg, bicarbonate de soude 2 à 3 kg, agent gonflant 2 à 3 kg, accéléra- teur 1 à 3 kg, soufre 0,5 à 2 kg, liège 6 à 35 kg, les quantités respectives de ces composants variant selon la densité du matériau à obtenir. 3/ Ebauche de semelle orthopédique monobloc selon revendications n' I et 2, caractérisée en ce qu'elle est cambrée (C) et galbée (G), et en ce qu'elle est vulcanisée en matériau micro-cellulaire (1) sur un cuir de base (2). 4, Ebauche de semelle orthopédique monobloc selon revendications n I et 2, caractérisée en ce qu'elle est cambrée (C) et galbée (2), et en ce qu'elle est vulcanisée en matériau micro-cellulaire (1), ce matériau servant à la fois de base et d'élément de correction sous toute la longueur du pied. 5/ Moule (3) en deux parties pour la vulcanisation des ébaucUes selon revendications n' 1 et 2, caractérisé en ce que la forme intérieure de sa partie inférieure est cambrée longitudinalement (C) et galbée transversale- ment (G) pour obtenir les ébauches cambrées et galbées recherchées.