FR 2638213 A1 19900427 FR 8914099 A 19891024 DISQUE D'ACCOUPLEMENT ELECTROMAGNETIQUE ET PROCEDE DE REALISATION DE CE DISQUE 1 La présente invention concerne des disques d'accouplements multipolaires utilisés dans un accouplement électromagnétique tel qu'un embrayage ou un frein électromagnétique. Le disque d'accouplement peut faire partie d'un champ tournant ou non tournant ou peut être un induit tournant ou non tournant. Un accouplement électromagnétique typique a été décrit dans le brevet US 4,187,939 et, dans ce cas particulier, l'accouplement est un embrayage magnétique ayant un disque d'induit rotatif réalis6 en matériau magnétique, tel que de l'acier, et ayant un champ avec un disque ou rotor d'accouplement rotatif qui est également réalisé en matériau magnétique. Lorsque la bobine de champ est excitée, les lignes de flux magnétique passent entre le rotor et l'induitaxialement oposes, et attirent l'induit qui vient en contact avec la face de travail du rotor pour coupler les deux pièces afin qu'elles tournent ensemble. Dans l'accouplement décrit par le brevet US précité, l'induit est constitué d'un anneau avec des fentes en forme de banane, régulièrement espacées, tandis que le rotor est constitué de deux anneaux concentriques de fentes en forme de banane régulièrement espacées et situées sur les côtés opposes de l'anneau des fentes dans l'induit. Les fentes en banane 1 constituent des entrefers à réluctance élevée, si bien que le rotor et l'induit définissent quatre p8les magnétiques qui augmentent le couple d'un accouplement ayant une bobine de diamètre donné. Si l'on réalise un anneau supplémentaire de fentes dans le rotor et dans l'induit, l'accouplement peut être réalisé sous forme d'un accouplement hexapolaire avec un couple encore plus élevé. Jusqu'à tout récemment, les fentes en banane étaient normalement poinçonnées dans le rotor et l'induit. Les techniques d'estampage disponibles à l'heure actuelle impliquent, d'une manière générale, que la largeur radiale des fentes ne peut pas être sensiblement inférieure à environ les 3/4 de l'épaisseur du disque. Il en résulte des difficultés à poinçonner des bagues de fentes multiples dans un disque relativement épais dont le diamètre est relativement faible. En outre, le poinçonnement des fentes laisse des bavures aux bords de fentes et tend à imposer des restrictions quant à l'emplacement des fentes dans le disque et quant à la forme de celles-ci. Il est difficile de maintenir la concentricité entre les rangées de fentes voisines et il est difficile de conserver une épaisseur uniforme pour toutes les parties du disque. La conception du disque a donc tendance à être dictée par des considérations de fabrication plutôt que par des caractéristiques magnétiques. En variante à la technique de poinçonnement des fentes dans le rotor et l'induit pour créer des entrefers à réluctance élevée, on peut usiner dans le disque des canaux qui sont ensuite remplis de matériau non magnétique afin de créer des barrières à réluctance élevée entre les p8les. Le disque est ensuite usiné pour éliminer les fonds des canaux magnétiques et supprimer les lignes de flux parasites qui apparattraient 1 sinon dans les fonds de ces canaux. Ce procédé de fabrication est relativement coûteux et le devient encore davantage si chaque disque est constitué de deux ou plusieurs anneaux à réluctance élevée. - La création de fentes dans un disque d'accouplement en utilisant un faisceau laser a été décrite dans le brevet US 4,685,202. Dans le procédé décrit par ce brevet, le faisceau laser crée des fentes continues, qui sont immédiatement remplies de matériau non magnétique. En variante, ce procédé concerne la formation de fentes en banane angulairement espacées, séparées par des ponts magnétiques obtenus en remplissant les espaces entre les fentes de matériau non magnétique. Le procédé décrit dans le brevet précité - constitue une amélioration remarquable dans la technique - des disques d'accouplement magnétiques. Toutefois, même ces procédés présentent certaines limitations. Par exemple, la formation de fentes de largeur radiale notable nécessite l'emploi d'un laser très puissant, ayant un faisceau de diamètre notable. En outre, le remplissage de fentes ou de parties de celles-ci impose certaines restrictions à la section transversale et/ou à l'orientation des fentes. La demande de brevet 8,816,521 a décrit un autre procédé pour réaliser des fentes dans un disque d'accouplement électromagnétique, en utilisant un laser. Le faisceau laser parcourt alors le périmètre de chaque fente à réaliser et crée la fente en découpant un morceau de matériau dans le disque. Ce procédé permet un contrôle relativement précis de la forme, de l'emplacement et de la finition des bords des fentes, mais est relativement lent du point de vue de la fabrication vu que tout le périmètre de chaque fente doit être parcouru par le faisceau laser. En outre, il est nécessaire de reprogrammer le trajet parcouru par le 1 faisceau laser chaque fois que l'on modifie la disposition des fentes,. leur remplacement ou leurs dimensions. La présente invention a pour objectif général de proposer un disque d'accouplement électromagnétique nouveau et amélioré ainsi qu'un procédé pour réaliser celui-ci, afin d'obtenir un accouplement ayant une bobine de diamètre donné et produisant un couple plus élev6 tout en étant moins sensible aux variations du proc6dé de fabrication. Conformément à la présente invention, il est prévu un disque d'accouplement multipolaire pour un accouplement électromagnétique, ledit disque étant réalisé en matériau magnétique et ayant une surface de travail et une surface opposée qui ne travaille pas, ladite surface de travail étant conçue pour venir en contact avec un autre disque d'accouplement de l'accouplement électromagnétique, ledit disque d'accouplement étant caractérisé par des rangées ou des rainures radialement écartées, constituées dans et s'étendant gén6ralement sur la périphérie autour de la face non travaillante dudit disque afin de délimiter des p8les magnétiques voisins, chacune desdites rainures ayant une extrémité fermée, ayant des parois latérales opposées et se terminant à peu de distance de la surface de travail du disque, tandis que lesdites rainures ne crient pas d'interruptions dans ladite surface de travail. Les pôles magnétiques sont délimités par des rainures à extrémités fermées dans la face du disque qui ne travaille pas plutôt que par des fentes, de façon à éviter un bon nombre des difficultés de fabrication résultant de la création de fentes par estampage ou d6coupage au laser. Une importante caractéristique de l'invention 1 est la création de rainures dans le disque par un procédé relativement simple mais précis de laminage du métal. Une autre caractéristique consiste à utiliser la matière déplacée par le procédé de laminage pour créer différents éléments fonctionnels sur le disque. L'invention consiste également à prévoir des ponts de renforcement entre les rainures adjacentes et à former, de manière originale, un second jeu de rainures dans la surface de travail du disque afin de mieux définir et délimiter les p8les magnétiques du disque. Ces avantages et objectifs, et d'autres encore propres à la présente invention apparaîtront plus clairement à l'examen de la description détaillée ci- après et des figures en annexe, qui représentent respectivement: La figure 1, une vue en perspective représentant un type de disque d'accouplement électromagnétique nouveau et amélioré, qui comprend les caractéristiques originales de la présente invention. La figure 2, une vue perspective agrandie d'une partie du disque représenté à la figure 1. La figure 3, une vue en plan par le dessus et agrandie du disque, prise suivant la ligne 3-3 de la figure 12. La figure 4, une coupe transversale agrandie prise suivant la ligne 4-4 de la figure 3 et montrant schématiquement les rainures formées dans la surface du disque qui ne travaille pas. La figure 5 est une coupe transversale prise suivant la ligne 5-5 de la figure 3. La figure 6 est une vue partielle de la face de travail du disque, prise suivant la ligne 6-6 de la figure 5. La figure 7 est une coupe transversale 1 généralement semblable à la figure 4 mais montrant une variante de formation de la rainure dans la face de travail du disque. La figure 8 est une coupe transversale semblable à la figure 7 mais montrant encore une autre variante de la rainure dans la face de travail du disque. La figure 8 est une coupe transversale semblable à la figure 7 mais montrant encore une autre variante de la formation de la rainure dans la face de travail du disque. La figure 9 est une vue partielle agrandie d'une partie du disque et représente encore une autre variante de la formation de la rainure dans la face de travail du disque. La figure 10 est une vue en coupe transversale d'un disque d'accouplement qui est réalisé d'une pièce avec une bride destinée à recevoir un palier. La figure 11 est une vue semblable à la figure 10 mais montrant un disque d'accouplmement réalisé d'une pièce avec une bride destinée à recevoir une poulie. La figure 12 est encore une autre vue semblable à la figure 10 mais représentant un disque d'accouplement qui est réalisé d'une pièce avec une protection contre la graisse. La figure 13 est encore une autre vue semblable à la figure 10 mais représentant un disque d'accouplement avec une disposition modifiée des pôles magnétiques. Les figures représentent la présente invention sous forme d'un disque d'accouplement 20 destiné à un accouplement électromagnétique tel qu'un frein ou un embrayage électromagnétique. Bien que le disque puisse être un induit, il est représenté ici comme faisant partie du rotor de l'embrayage 21 qui peut être, par exemple, du type décrit dans le brevet US précité 4,187, 1 939. Dans ce cas particulier, le rotor a une forme circulaire et comprend une bride extérieure 22 s'étendant axialement et un moyeu intérieur 23 s'étendant axialement qui sont réalisés de préférence d'une pièce avec une face 24 du disque 20. La face opposée 25 (figure 4) du disque constitue la face de travail du rotor 21 et est conçue pour venir en contact à frottement avec l'induit de l'embrayage. La bride 22 et le moyeu 23 définissent les anneaux de pôles intérieurs et extérieurs respectivement du rotor 21. D'une manière tout à fait classique, le rotor 21 est réalisé en matériau magnétique à faible réluctance tel que de l'acier. Bien que le rotor puisse être moulé et usiné ensuite, il est réalisé de préférence par une opération d'estampage ou d'extrusion. Le rotor particulier 21 représenté aux figures 1 à 6 fait partie d'un embrayage hexapolaire et le disque comprend donc trois bagues concentriques 30 (figure 3) qui transmettent moins de flux magnétique que les autres zones du disque. Un p8le magnétique est défini par la partie annulaire du disque située radialement à l'intérieur de l'anneau intérieur, deux pôles sont définis par la zone annulaire entre l'anneau intérieur et l'anneau central, deux pôles supplémentaires sont définis par la zone annulaire entre l'anneau central et l'anneau extérieur et le sixième pôle est défini par la zone annulaire située à l'extérieur de l'anneau extérieur. Conformément à un premier aspect de la présente invention, les anneaux 30 sont définis par des rainures à extrémités fermées réalisées dans la face 24 du disque qui ne travaille pas, et cela d'une manière originale. Par comparaison avec les disques d'accouplement ayant des barrières magnétiques constituées soit par des fentes ouvertes, soit par des fentes remplies de matériau non 1 magnétique, le disque rainuré 20 est plus facile à fabriquer en production à grande vitesse, est moins sensible aux variations mineures de fabrication et est moins sujet à des ruptures par fatigue. Le procédé préféré pour réaliser les rainures dans la face 24 du disque 20 qui ne travaille pas est représenté à la figure 4. Pour mettre ce procédé en oeuvre, on prévoit une matrice circulaire en forme d'anneau 31 ayant une face de travail 32 conçue pour être disposée à l'opposé de la face non travaillante 24 du disque 20. Sur la face de travail de la matrice, il existe trois nervures 33 radialement écartées et s'étendant dans le sens de la périphérie, qui sont formées sur cette face et qui font saillie dans le sens axial, ces nervures étant utilisées pour réaliser les rainures 30. Après que le rotor 21 a été estampé, il est placé sur la matrice 31 avec les anneaux de p8le extérieurs et intérieurs 22 et 23 chevauchant la matrice et avec la face non travaillante 24 du disque 20 appuyant sur les sommets des nervures 33. Le rotor 21 étant ainsi placé, le rotor et la matrice 31 sont mis en rotation lente avec un mouvement d'ensemble autour de l'axe du rotor. Pendant cette rotation, un rouleau 35 (figure 4) est déplacé radialement en avant et en arrière à travers la face de travail 25 du disque 20 et est poussé dans une direction en pressant la face non travaillante 24 du disque contre les nervures 33 de la matrice 31. Le rouleau tourne autour d'un axe qui est perpendiculaire au disque et, lorsqu'il se déplace à travers la face de travail 25 et pousse celle-ci, il provoque le déplacement du métal de la face non travaillante 24 du disque par les nervures, avec formation des rainures par fluage à froid du métal. La hauteur des nervures est inférieure à l'épaisseur du disque et les rainures 1 ainsi formées présentent des extrémités fermées ou des fonds qui n'interrompent pas la face de travail 25 du disque. Un disque typique 20 a une épaisseur d'environ 4,2 mm et est pourvu de rainures 30 ayant une profondeur nominale de 3 mm. Chaque rainure est réalisée, de préférence, avec une extrémité fermée de forme concave et présente des parois latérales qui s'écartent obliquement l'une de l'autre lorsqu'on les examine depuis l'extrémité fermée de la rainure vers la face non travaillante 24 du disque 20. A titre d'exemple, chaque paroi latérale peut présenter une obliquité d'environ quinze degrés. La construction du disque 20 telle que décrite permet donc que le rotor 21 joue effectivement le rôle d'un accouplement électromagnétique multipolaire. Les vides créés par les rainures 30 créent des entrefers qui offrent une résistance aux lignes de flux magnétique et il en résulte donc la création de p6les magnétiques sur les faces opposées de chaque rainure. Bien qu'il existe un certain flux de fuites à travers les nervures situées entre les extrémité fermées des rainures 30 et la face de travail 25 du disque 20, ce flux de fuite n'est pas suffisamment important pour constituer un inconvénient pour certains types d'accouplements. Lorsque les rainures 30 sont réalisées de la manière décrite, elles présentent une forme très précise, sont situées de manière très précise et avec une concentricité exacte. Les zones à nervures aux extrémités fermées des rainures 30 ont pratiquement la même épaisseur pour les trois rangées de rainures et, en outre, il n'existe pratiquement pas de variations d'un rotor à l'autre. L'existence de nervures continues aux extrémités fermées des rainures renforce le disque 20 et diminue les risques de ruptures par fatigue de celui-ci, par comparaison avec un disque ayant des fentes de part en part. D'autre part, les rainures 30 permettent d'utiliser un disque de plus petite largeur radiale que ce n'est le cas avec un disque pourvu de fentes réalisées par les techniques d'estampage classiques. On obtient ainsi un accouplement pouvant crier un couple d'une grandeur donn6e, tout en étant réalisé avec un encombrement moindre. Dans un mode de réalisation préféré du disque 20, les rainures 30 de chaque rangée ou anneaux sont espacées angulairement l'une par rapport à l'autre et sont s6par6es par des ponts disposés dans le sens radial 36 (figure 2), qui augmentent la rigidité mécanique du disque. Dans ce cas, les ponts 36 sont simplement obtenus en interrompant les nervures 33 de la matrice 31 à des emplacements écartés angulairement. Par conséquent, le disque 20 n'est pas rainuré à ces endroits, mais présente des ponts 36 ayant une épaisseur approximativement égale à l'épaisseur initiale du disque. Pour réduire les sollicitations locales, les extrémités des nervures 33 présentent des arrondis concaves, si bien que les ponts 36 présentent des arrondis convexes lorsqu'on les regarde depuis la face non travaillante 24 du disque 20, comme on le voit à la figure 2. Les ponts 36 des anneaux de rainures 30 voisins sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre afin de réduire les flux de fuites entre les anneaux voisins (voir figure 3). Dans le cas de certains accouplements, le rotor 21 peut être utilisé tel que décrit de la manière décrite ci-dessus et sans aucune autre opération d'usinage. Dans certains cas, il peut être souhaitable d'usiner légèrement la face de travail 25 du disque , afin de donner à cette face de travail une planéité et un équerrage plus précis et d'éliminer les petites 1 ondulations pouvant avoir été créées pendant la formation des rainures 30. Cet usinage améliore les caractéristiques magnétiques du disque mais, comme un usinage léger est seul nécessaire, il peut être réalisé plus rapidement et plus commodément que ce n'est le cas lorsque les fentes sont estampées dans le disque. Pour améliorer davantage les caractéristiques magnétiques du disque 20, on peut réaliser des rainures circulaires peu profondes 40 dans la face de travail 25 du disque, comme le montrent les figures 5 et 6. Les rainures sont, de préférence, continues sur la périphérie et, dans le mode de réalisation représenté aux figures 5 et 6, sont alignées radialement avec les rainures 30. Les rainures 40 ne sont pas suffisamment profondes pour arriver complètement jusqu'aux rainures ou jusqu'à la face non travaillante 24 du disque 20. Au contraire, chaque rainure 40 a une profondeur nominale de 0,9 mm seulement et une nervure 41 (figure ) est donc laissée dans le sens axial avec une épaisseur nominale "T" d'environ 0,25 mm entre les rainures radialement alignées 30 et 40. Les rainures diminuent les fuites de flux, permettent une meilleure définition des pôles magnétiques dans le disque 20 et peuvent être réalisées soit par usinage classique, soit par découpage au laser. Dans chaque cas, il faut moins de temps que ce ne serait nécessaire pour des fentes de part en part, vu que les rainures 40 pénètrent seulement sur une partie de l'épaisseur du disque. Un disque 20A avec une face de travail modifiée 25A est représenté à la figure 7. Dans ce cas, chaque rainure sur la face de travail comprend une partie 45 de largeur radiale relativement grande, imm6diatement a proximité de la face de travail, et une partie 46 de plus petite largeur radiale à proximité de l'extrémité fermée de la rainure 30A. Bien qu'une disposition avec 1 rainures en gradins de ce type soit plus difficile à fabriquer, elle permet une définition encore meilleure des pôles magnétiques, tout en assurant une rigidité mécanique relativement bonne. Un disque 20B avec un type encore différent de face de travail 25B est représenté à la figure 8. Dans ce cas, les rainures 40B dans la face de travail sont décalées radialement vers l'extérieur par rapport aux rainures 30B dans la face non travaillante 24B. Ce décalage augmente la longueur efficace du bras du couple de chaque p8le et permet à l'accouplement de transmettre un couple plus important. Dans le disque 20C représenté à la figure 9, les rainures 40C de la face de travail 25C ne sont pas réalisées avec des parois latérales parallèles mais chaque rainure présente des parois latérales inclinées qui s'écartent obliquement l'une de l'autre suivant un angle X d'environ 200 en direction de la face de travail. Par conséquent, chaque rainure 40C a une largeur radiale relativement grande sur la face de travail 25C et diminue ensuite jusqu' à une largeur radiale graduellement plus faible. Il résulte de cette disposition que chaque rainure 40C devient plus étroite lorsque l'accouplement s'use et que l'entrefer entre le disque 20C et l'induit correspondant augmente. Ceci permet de conserver un couple statique et dynamique de l'accouplement relativemnt important pendant le début de l'utilisation de l'accouplement et de modifier ce couple au fur et à mesure de l'usure de l'accouplement. La figure 10 représente un disque 20D, dans lequel les rainures 30D présentent une disposition à gradins multiples. En outre, une bride circulaire 50 fait saillie radialement vers l'intérieur, depuis la face intérieure de l'anneau de pôle intérieur 23D, à proximité de la jonction de cet anneau avec le disque D. La bride 50 sert d'épaulement d'arrêt et de localisation pour un palier de montage 51 du rotor 21D. La bride 50 est réalisée d'une pièce avec l'anneau intérieur 23D et provient du métal en excès résultant du laminage des rainures 30D dans le disque 20D. Ce métal est dirigé vers l'anneau intérieur 23D par des matrices et/ou des rouleaux appropriés et est extrudé pour former la bride 50. On profite ainsi du matériau en excès, et ceci élimine la nécessité de partir d'un anneau intérieur dont une grande partie du matériau doit être éliminée par usinage pour obtenir une bride. Dans le présent cas, aucun usinage n'est nécessaire pour réaliser et localiser la bride 50. Un principe analogue est mis en oeuvre dans le cas du disque 20E, représenté à la figure 11. Dans ce cas toutefois, le matériau en excès résultant du laminage des rainures 30E est dirigé vers l'extérieur, pour former une bride circulaire 53 qui fait saillie radialement vers l'extérieur depuis le c8té extérieur de l'anneau de p6le extérieur 22E, près de la jonction de cet anneau et du disque 20E. La bride 53 peut servir d'épaulement d'arrêt et de localisation pour une poulie d'entraInement 54. Dans le disque 20F représenté à la figure 12, le matériau en excès est extrudé axialement pour former une bride circulaire 55 qui fait saillie axialement vers l'extérieur depuis la face de travail F du disque 20F proche du c&té intérieur de l'anneau de pôle intérieur 23F. La bride sert de protection pour protéger la face de travail 25F contre les lubrifiants dans la zone du palier 51. La figure 13 représente un disque 20G avec une bride 50' faisant saillie radialement vers l'intérieur et réalisée de la même manière générale que la bride 50 du disque 20D de la figure 10. Dans ce mode de réalisation, toutefois, une rainure 60 est laminée dans le côté de la face de travail de la bride ' pour créer une face de pôle magnétique supplémentaire. 1R EV E N D I C A T I O N S 1. Disque d'accouplement multipolaire pour accouplement électromagnétique, ledit disque (20) étant réalisé en matériau magnétique et ayant une face de travail (25) et une face opposée non travaillante (24), ladite face (25) étant conçue pour venir en contact de l'autre disque d'accouplement de l'accouplement électromagn6tique, ledit disque d'accouplement étant caractérise par des rangées radialement espacées de rainures (30) formées dans et s'étendant généralement sur la périphérie, autour de la face non travaillante (24) du disque (20) pour délimiter des pôles magnétiques voisins, chacune desdites rainures (30) ayant une extrémité fermée, ayant des parois latérales opposées et se terminant à faible distance de la face de travail (25) du disque (20) tandis que lesdites rainures (30) laissent la face de travail (25) exempte d'interruptions. 2. Disque d'accouplement selon la revendication 1, comprenant en outre des rangées radialement écartées de secondes rainures (40) formées dans et s'étendant autour de la face de travail (25) du disque (20), lesdites secondes rainures (40) ayant des extrémités fermées et se terminant à faible distance de la face non travaillante (24) du disque (20). 3. Disque d'accouplement selon la revendication 2, dans lequel au moins des parties desdites secondes rainures (40) sont alignées radialement et angulairement avec des parties desdites premières rainures (30} tandis qu'il existe des nervures étroites (41) de matériau magnétique situées entre les extrémités fermées des parties alignées desdites premières et secondes rainures. 4. Disque d'accouplement selon la revendication 2, dans lequel les secondes rainures (40B) sont décalées radialement par rapport aux premières rainures (30B). 1 5. Disque d'accouplement selon la revendication 1, dans lequel chaque rangée de rainures est définie par une série de rainures angulairement espacées, les espaces entre les rainures de chaque rangée étant remplis par des ponts (36) réalisés avec ledit matériau magnétique et ayant chacun une épaisseur axiale approximativement égale à l'épaisseur axiale du disque. 6. Disque d'accouplement selon la revendication , dans lequel chacun desdits ponts (36) a une forme incurvée convexe lorsqu'on les examine depuis la face non travaillante (24) du disque. 7. Disque d'accouplement selon la revendication , dans lequel les ponts (36) de chaque rangée de rainures (30) sont décalés angulairement par rapport aux ponts (36) de chaque rangée adjacente de rainures (30). 8. Disque d'accouplement selon la revendication 2, dans lequel chaque rangée de secondes rainures comprend une série de rainures angulairement espacées, chacune des secondes rainures ayant une première partie (45) de largeur radiale relativement grande sur la face de travail (25A) du disque, ayant une seconde partie (46) de largeur radiale plus faible, située plus près de la face non travaillante (24A) du disque. 9. Disque d'accouplement selon la revendication 2, dans lequel ladite rangée des secondes rainures comprend une série de rainures (40C) angulairement espacées, chacune des secondes rainures (40C) ayant des parois lat6rales opposées qui s'écartent obliquement l'une de l'autre dans la direction vers la face de travail (25C) du disque. 10. Disque d'accouplement multipolaire selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité fermée de chaque rainure (30) présente une courbure concave, les parois latérales de chaque rainure s'écartent obliquement 1 l'une de l'autre dans la direction depuis l'extrémité fermée de la rainure (30) vers la face non travaillante (24) du disque (20), les espaces entre les rainures angulairement espacées de chaque rangée étant occupés par des ponts (36) réalisés dans ledit matériau magnétique et ayant chacun une épaisseur axiale approximativement égale à l'épaisseur axiale du disque (20), une seconde série de rangées (40) radialement écartées de rainures réalisées dans la face de travail (25) du disque (20) , chacune des rainures (40) de la seconde série ayant une extrémité fermée et se terminant à faible distance de la face non travaillante (24A) du disque, au moins une partie des rainures (40) de la seconce série étant alignée radialement et annulairement avec les parties des rainures (30) de la première série, tandis qu'il existe des rainures étroites (41) de matériau magnétique situées entre les extrémités fermées des parties alignées des rainures de la première et de la seconde série. 11. Disque d'accouplement selon la revendication 1, dans lequel le disque fait partie d'un rotor d'accouplement électromagnétique (21B) ayant des anneaux intérieurs et extérieurs réalisés d'une pièce avec la face non travaillante (24) du disque et faisant saillie axialement depuis celle-ci, et une bride (50) réalisée d'une pièce avec le côté intérieur de l'anneau intérieur et s'étendant périphériquement autour de celui-ci, ladite bride (50) faisant saillie radialement vers l'intérieur depuis le c8té intérieur de l'anneau intérieur, près de la face non travaillante du disque et définissant un épaulement d'arrêt pour un palier. 12. Disque d'accouplement selon la revendication 1, dans lequel le disque (20E) fait partie d'un rotor d'accouplement électromagnétique ayant des anneaux intérieurs et extérieurs réalisés d'une pièce avec la 1 face travaillante (24) du disque et faisant saillie axialement depuis celle-ci, et une bride (53) réalisée d'une pièce avec le c8té extérieur de l'anneau extérieur et s'étendant périphériquement autour de celui-ci, ladite bride (53) faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis le côté extérieur de l'anneau extérieur, près de la face non travaillante du disque et définissant un épaulement d'arrêt pour une poulie. 13. Disque d'accouplement selon la revendication 1, dans lequel le disque fait partie d'un rotor d'accouplement électromagnétique ayant un anneau intérieur et un anneau extérieur réalisés d'une pièce avec la face non travaillante du disque et faisant saillie axialement depuis celle-ci, et une bride annulaire (55) réalisée d'une pièce avec la face travaillante (25F) du disque (20F) et faisant saillie axialement depuis celle-ci, et ayant un côté intérieur essentiellement concentrique avec le côté intérieur de l'anneau intérieur, ladite bride (55) définissant un écran pour protéger la face de travail (25F) du disque contre les lubrifiants. 14. Disque d'accouplement selon la revendication 1, dans lequel le disque fait partie d'un rotor d'accouplement magnétique ayant un anneau intérieur et un anneau extérieur réalisés d'une pièce avec la face non travaillante du disque et faisant saillie axialement depuis celle-ci, une bride (50') réalisée d'une pièce avec le c8té intérieur de l'anneau intérieur (23G) et s'étendant autour de celui-ci à proximité de la jonction de cet anneau intérieur (23G) et du disque, ladite bride (50') ayant une surface orientée dans le sens axial, qui est coplanaire avec la face de travail du disque, et une rainure (60) s'étendant sur la périphérie et formée dans la surface orientée axialement de la bride (50') , à proximité du côté intérieur de l'anneau intérieur et écartée radialement vers l'intérieur de ladite rainure dans la face non travaillante du disque. 15. Disque d'accouplement selon la revendication 1, dans lequel les rainures (30) sont définies par une s6rie de rainures, l'extrémité fermée de chaque rainure présentant une courbure concave, chaque rainure ayant des parois latérales opposées qui s'écartent obliquement l'une de l'autre en partant de l'extrémité fermée de la rainuré vers la face non travaillante (24) du disque. 16. Procédé de réalisation d'un disque d'accouplement multipolaire pour accouplement électromagnétique, ledit proc6dé comprenant les étapes de réaliser un disque (20) de forme généralement circulaire, ayant une première et une seconde faces opposées l'une à l'autre, de réaliser une matrice (31) de forme généralement circulaire, ayant une face de travail et ayant des nervures (33) faisant saillie axialement depuis la face de travail et s'étendant sur la périphérie autour de celle-ci, de placer le disque (20) sur la matrice (31) avec la première face du disque disposée près de la face de travail de la matrice (31), de faire tourner le disque (20) et la matrice (31) ensemble autour de l'axe du disque et de pousser, pendant cette rotation, sur la seconde face du disque (20) pour appuyer la première face du disque contre la face de travail et les nervures (33) de la matrice (31) et de former ainsi des rainures dans la première face du disque au moyen de ces nervures. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la poussée est effectuée par le déplacement d'un rouleau (35) radialement sur la seconde face du disque (20) tout en poussant ce rouleau contre la seconde face, l'axe du rouleau étant dirigé en direction 1 essentiellement perpendiculaire à l'axe du disque. 18. Procédé selon la revendication 16, dans lequel les nervures (33) de la matrice (31) comprennent des rangées radialement écartées de nervures radialement écartées, tandis que les rangées radialement écartées de rainures (30) sont réalisées dans la première face du disque. 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel chaque rangée de nervures (33) est définie par des nervures angulairement espacées, tandis que les rainures (30) de chaque rangée de rainures du disque sont écartées angulairement l'une de l'autre.