FR 2645794 A1 19901019 FR 9004356 A 19900405 APPAREIL POUR LE MOULAGE DE MOUSSE PAR EXPANSION LIBRE OU SOUS FAIBLE PRESSION ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne généralement un appareil de moulage et, plus particulièrement, un appareil utilisé dans le moulage de mousse par expansion libre ou sous faible pression. L'appareil de moulage de l'art antérieur utilisé dans le moulage de mousse par expansion libre ou sous faible pression comprend généralement un moule comportant une première face qui est profilée pour donner une forme à une pièce, une seconde face opposée à la première face, une pluralité d'ouvertures s'étendant entre la première et la seconde face, et une pluralité de tiges d'éjection adaptées à être placées sur la seconde face de la cavité de moule. Chaque tige d'éjection comporte typiquement une première extrémité adaptée à se déplacer dans une des ouvertures pour devenir une portion d'une surface comprenant la première face du moule lorsque l'appareil de moulage est assemblé, et une seconde extrémité. L'appareil de moulage de l'art antérieur comprend également une plaque d'éjection qui s'étend transversalement aux tiges d'éjection, et qui est fixée aux secondes extrémités des tiges d'éjection. Dans l'assemblage de l'appareil de moulage de l'art antérieur, le moule est généralement déplacé vers les tiges d'éjection jusqu'à ce que la seconde face du moule fasse contact avec une tige d'éjection. Le moule est alors déplacé jusqu'à ce que la tige d'éjection entre dans l'ouverture qui lui est destinée. Puis, le moule est de nouveau déplacé dans la direction générale des tiges d'éjection jusqu'à ce que la seconde face du moule fasse contact avec une deuxième tige d'éjection, et la position du moule est encore ajustée jusqu'à ce que la deuxième tige d'éjection entre dans l'ouver- ture qui lui est destinée. Ce processus est répété jusqu'à ce que toutes les tiges d'éjection soient insérées dans leurs ouvertures. Le moule est alors déplacé vers la plaque d'éjec- tion jusqu'à ce que les premières extrémités des tiges d'éjection fassent partie de la surface qui comprend la première face du moule. La position du mou- le est alors fixe par rapport à la plaque d'éjection avant une opération de moulage. Apres une opération de moulage, -la plaque d'éjection est déplacée vers la pièce, et les ti- ges d'éjection éjectent la pièce du moule. La plaque d'éjection rétracte alors les tiges d'éjection, et limite leur trajet de sorte que les premières extrémités des tiges d'éjection fassent de nouveau partie de la surface compre- nant la première face. Un problème lié à l'appareil de moulage de l'art anté- rieur est que durant l'assemblage de l'appareil, lorsque les tiges d'éjection sont insérées dans les ouvertures à travers le moule, les premières extrémités des tiges d'éjection enlèvent du matériau de la seconde face du moule tandis que les ouvertures sont alignées avec les tiges d'éjection. Cela est dû, au moins en partie, au fait que les premières extrémités des tiges d'éjection sont adaptées à former une portion de la surface comprenant la première face du moule, et donc comportent des arêtes vives. L'attention est portée aux références de brevets US suivantes, dont chacune concerne généralement des axes mo- biles dans des douilles: Graboyes et al. 4,341,008 27 juillet 1982 Le Pargneux et al. 4,558,504 17 décembre 1985 La présente invention fournit un ensemble de moulage comprenant un appareil de moulage comportant un moule com- prenant une première face qui est profilée pour donner une forme à une pièce, une seconde face opposée à la première face, et une ouverture s'étendant entre la première et la seconde face, une tige d'éjection adaptée à être placée à proximité de la seconde face du moule, la tige d'éjection comportant une première extrémité adaptée à se déplacer dans une des ouvertures pour devenir une portion d'une sur- face comprenant la première face lorsque l'ensemble de mou- lage est assemblé, la tige d'éjection étant adaptée, une fois que l'ensemble de moulage est assemblé, à déplacer la pièce loin du moule une fois que sa forme lui a été donnée, l'ensemble de moulage comprenant en outre un moyen pour ré- duire le contact destructeur de la première extrémité de la tige d'éjection avec la seconde face du moule lorsque la tige d'éjection se déplace dans l'ouverture pendant l'as- semblage de l'ensemble de moulage. Un aspect de la présente invention fournit un dispo- sitif pour aider à l'assemblage d'un appareil de moulage du type comprenant une cavité de moule comportant une pre- mière face qui est profilée pour donner une forme à une pièce, une seconde face, et une ouverture s'étendant entre la première et la seconde face, et du type comprenant une tige d'éjection placée adjacente à la seconde face, la tige d'éjection comportant une extrémité adaptée à se déplacer dans l'ouverture pour devenir une portion d'une surface comprenant la première face lorsque l'ensemble de moulage est assemblé, et adaptée à déplacer la pièce loin de la ca- vité du moule une fois que sa forme lui a été donnée, le dispositif comprenant une tige d'assemblage comportant une extrémité adaptée à passer à travers l'ouverture, et une douille comportant une première portion adaptée à glisser sur l'extrémité d'une des tiges d'éjection et à s'auto- porter sur l'extrémité de la tige d'éjection et comportant une seconde portion se projetant à partir de l'extrémité de la tige d'éjection pour recevoir l'extrémité de la tige d'assemblage en alignement axial avec la tige d'éjection dans la douille. Un autre aspect de la présente invention fournit un procédé d'assemblage d'un appareil de moulage du type com- prenant un moule comportant une première face qui est pro- filée pour donner une forme à une pièce, une seconde face opposée à la première face, et une pluralité d'ouvertures s'étendant entre la première et la seconde face, et du ty- pe comprenant une pluralité semblable de tiges d'éjection généralement placées adjacentes à la seconde face et com- portant des extrémités respectives adaptées à se déplacer respectivement dans les ouvertures et à devenir une portion d'une surface comprenant la première face lorsque l'ap- pareil de moulage est assemblé, et également adaptées à dé- placer la pièce loin de la cavité de moule, le procédé comprenant les étapes 'consistant à fournir un'e pluralité semblable de tiges d'assemblage comportant des extrémités respectives adaptées à passer respectivement à travers les ouvertures, et à fournir une pluralité semblable de douil- les respectivement adaptées à glisser en partie sur les extrémités des tiges d'éjection et à s'autoporter sur les extrémités respectives des tiges d'éjection et avec les portions respectives des douilles exposées pour recevoir les extrémités respectives des tiges d'assemblage en ali- gnement axial avec les tiges d'éjection respectives dans les douilles, à glisser partiellement et respectivement les douilles sur les extrémités des tiges d'éjection, à positionner la seconde face du moule à proximité des douil- les, à insérer respectivement les extrémités des tiges d'assemblage par les ouvertures à partir de la première fa- ce du moule et dans les portions exposées des douilles, et à déplacer le moule relativement aux tiges d'éjection de sorte que les tiges d'éjection se déplacent dans les ouver- tures. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description dé- taillée suivante du mode de'réalisation préférée de la pré- sente invention, référence étant faite aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue de c8té partielle, en partie en coupe, d'un ensemble de moulage qui comprend un ap- pareil de moulage et qui met en oeuvre diverses caractéris- tiques de la présente invention. Les figures 2 à 3 sont des vues de côté partielles, en partie en coupe illustrant un dispositif pour aider à l'as- semblage de l'appareil de moulage représenté sur la figure 1. Les figures 1 à 4 illustrent un procédé d'assemblage de l'appareil de moulage représenté sur la figure 1. La figure 5 est une vue de côté partielle, en partie en coupe, d'une variante d'un ensemble de moulage qui met en oeuvre diverses caractéristiques de la présente inven- tion. Avant d'expliquer au moins un mode de réalisation de la présente invention de façon détaillée, il faut noter que la présente invention n'est pas limitée dans son applica- tion aux détails de construction et aux agencements de pièces exposés dans la description suivante ou illustrés sur les dessins. La présente invention est capable d'autres modes de réalisation et d'être mise en pratique et effec- tuée de diverses façons. Aussi, il est entendu que la phra- séologie et la terminologie employées ici le sont à des fins de description et ne doivent pas être considérées com- me limitatives. Sur les figures 1 à 4 est représenté un ensemble de moulage 10 qui peut être utilisé, par exemple, pour le mou- lage de mousse par expansion libre ou sous faible pression. L'ensemble de moulage 10 comprend un appareil de mou- lage 12 comportant un moule 14 comprenant une première face 16 qui est profilée pour donner une forme à une pièce (non représentée), une seconde face 18 opposée à la première fa- ce 16, et une pluralité d'ouvertures 20 s'étendant entre la première et la seconde face, 16 et 18, respectivement. L'appareil de moulage 12 comprend en outre une plura- lité semblable de tiges d'éjection 22 qui sont adaptées à être placées à proximité de la seconde face 18 du moule 14. Les tiges d'éjection 22 comportent des extrémités respecti- ves 24 adaptées à se déplacer respectivement dans les ou- vertures 20 pour devenir, lorsque l'ensemble de moulage 10 est assemblé (voir figure 4), une portion d'une surface 26 qui comprend la première face 16 du moule 14. La pluralité de tiges d'éjection 22 sont adaptées, une fois que l'ensem- ble de moulage 10 est assemblé (la figure 4 illustre l'en- semble de moulage 10 dans un état assemblé, et préparé pour une opération de moulage), à déplacer la pièce loin du mou- le après une opération de moulage. Les tiges d'éjection 22 comportent en outre de secondes extrémités respectives 28 opposées aux extrémités 24. - L'ensemble de moulage 10 comprend en outre une plaque d'éjection 30 s'étendant en général transversalement aux tiges d'éjection 22, et fixée aux secondes extrémités 28 des tiges d'éjection. Sur les figures, la plaque d'éjection est représentée comme comprenant des fentes 32 qui engagent les secondes extrémités des tiges d'éjection 22, lesquelles secondes extrémités sont représentées sous la forme généra- le d'une tête de clou. La plaque d'éjection 30 est adaptée à déplacer les tiges d'éjection 22 dans une première direc- tion vers la pièce pour éjecter la pièce après une opéra- tion de moulage, puis pour déplacer les tiges d'éjection 22 dans une deuxième direction opposée à la première direction de sorte que, une fois la pièce éjectée, les premières ex- trémités 24 deviennent de nouveau une portion de la surface 26 comprenant la première face. Le trajet de la plaque d'éjection 30 dans la direction éloignée du moule 14, une fois que l'ensemble de moulage 10 est assemblé, est limité afin que les premières extrémités 24 deviennent la portion de la surface 26, et afin que les tiges d'éjection 22 ne puissent être extraites des ouvertures 20. L'ensemble de moulage 10 comprend en outre un moyen pour réduire le contact destructeur de la première extrémi- té 24 d'une des tiges d'éjection 22 avec la seconde face 18 du moule 14 lorsque l'extrémité 24 se déplace dans une des ouvertures 20 au cours de l'assemblage de l'ensemble de moulage 10. Alors que diverses constructions peuvent être employées, sur les figures 1 à 4 le moyen pour réduire le contact destructeur comprend une douille 34 comportant une première portion 36 adaptée à glisser sur l'extrémité 24 de la tige d'éjection 22, et comportant une seconde portion 38 dans un but qui sera décrit ci-après. De préférence, la douille 34 présente une surface interne généralement cylin- drique. En option, mais de préférence, la douille 34 com- prend une fente s'étendant axialement 42, et un diamètre interne qui est légèrement inférieur eu diamètre externe de la tige d'éjection 22 afin que la douille 34 puisse s'autoporter sur le tige d'éjection 22. La figure 5 illustre une variante d'ensemble de mou- lage 100 qui est substantiellement similaire à l'ensemble de moulage 10 excepté qu'il comprend un moule 114 compor- tant une seconde face 118 qui présente un chanfrein 119 à une ouverture 120, et qu'il comporte une douille 134 qui comprend un biseau 135 pour engagement avec le chanfrein 119 afin de faciliter l'alignement de la douille 134 avec l'ouverture 120. Un dispositif 40 pour aider à l'assemblage de l'appa- reil de moulage 12 est représenté sur les figures 2 et 3. Le dispositif 40 comprend un moyen pour réduire le contact destructeur de la première extrémité 24 d'une des tiges d'éjection 22 avec la seconde face 18 du moule 14 lorsque l'extrémité 24 se déplace dans une des ouvertures 20 au cours de l'assemblage de l'ensemble de moulage 10. Alors que diverses constructions peuvent être employées, sur les figures 2 et 3, le moyen compris dans le dispositif 40 pour réduire le contact destructeur comporte la douille 34. Le dispositif 40 comprend en outre un tige d'assembla- ge 46 comportant une extrémité 48 adaptée à passer à tra- vers une des ouvertures 20. En option, mais de préférence, l'extrémité 48 de la tige d'assemblage 46 est biseautée pour faciliter l'insertion de l'extrémité 48 dans une des ouvertures 20 et dans la douille 34. La figure 2 illustre une pluralité de tiges d'assemblage 46 comportant leurs extrémités 48 respectivement insérées à travers les ouver- tures 20 et dans les douilles 34 en alignement axial avec les tiges d'éjection 22 dans les douilles 34. En se référant à présent aux figures 1 à 4, un procédé d'assemblage de l'appareil de moulage 12 va être décrit. Tout d'abord, une pluralité semblable de tiges d'assemblage 46 et de douilles 34 est fournie. Puis, les douilles 34 sont partiellement et respectivement glissées sur les ex- trémités des tiges d'éjection 22. Ensuite, la seconde face 18 du moule 14 est placée à proximité des douilles 34 (voir figure 1). Les extrémités 48 des tiges d'assemblage 46 sont alors respectivement insérées par les ouvertures 20 à par- tir de la première face 16 du moule 14 et dans les portions exposées 38 des douilles 34, jusqu'à la position représen- tée sur la figure 2. Puis, le moule 14 est déplacé relati- vement aux tiges d'éjection 22 de sorte que les tiges d'éjection 22 se déplacent dans les ouvertures 20 (voir fi- gure 3). L'ensemble de moulage peut alors être préparé pour une, opération de moulage de manière classique, par exemple, la position du moule 14 peut être fixe relativement à l'em- placement de pré-éjection normal de la plaque d'éjection 30. Dans un mode de réalisation préférée de la présente invention, l'étape d'insertion des extrémités 48 de tiges d'assemblage à travers les ouvertures 20 et dans les por- tions exposées 38 des douilles 34 comprend les phases con- sistant à insérer d'abord une des extrémités 48 de tiges d'assemblage àtravers une des ouvertures 20 à partir de la première face 16 du moule 14, puis à déplacer le moule 14 en général transversalement à la direction d'insertion des extrémités 48 de tiges d'assemblage pour aligner les extré- mités de tiges d'assemblage avec les portions exposées 38 des douilles 34, puis à insérer alors les extrémités 48 de tiges d'assemblage dans les portions exposées 38 des douil- les 34. Diverses caractéristiques de la présente invention sont exposées dans les revendications suivantes. REVENDICATIONS 1. Ensemble de moulage (10) comprenant un appareil de moulage (12) comportant un moule (14) comprenant une pre- mière face (16) qui est profilée pour donner une forme à une pièce, une seconde face (18) opposée à ladite première face (16), et une ouverture (20) s'étendant entre ladite première et seconde face, une tige d'éjection (22) adaptée à être placée à proximité de ladite seconde face (18) dudit moule (14), ladite tige d'éjection (22) comportant une pre- mière extrémité (24) adaptée à se déplacer dans une desdi- tes ouvertures (20) pour devenir une portion d'une surface (26) comprenant ladite première face (16) lorsque ledit en- semble de moulage (10) est assemblé, ladite tige d'éjection (22) étant adaptée, une fois que ledit ensemble de moulage est assemblé, à déplacer la pièce hors du moule (14) une fois que sa forme lui a été donnée, ledit ensemble de mou- lage (10) comprenant en outre un moyen pour réduire le con- tact destructeur de ladite première extrémité (24) de ladi- te tige d'éjection (22) avec ladite seconde face (18) dudit moule (14) lorsque ladite extrémité (24) se déplace dans ladite ouverture (20) pendant l'assemblage dudit ensemble de moulage (10). 2. Ensemble de moulage (10) selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen pour réduire le contact destructeur com- prend une douille (34) comportant une première portion (36) adaptée à glisser sur ladite première extrémité (24) d'une desdites tiges d'éjection (22) et comportant une seconde portion (38) se projetant à partir de ladite première ex- trémité de ladite tige d'éjection (22) pour recevoir une tige d'assemblage (46) comportant une extrémité (48) adap- tée à passer à travers ladite ouverture (20) à partir de ladite face avant (16) de ladite cavité de moule (14) et dans ladite douille (34) afin que ladite tige d'éjection (22) puisse être guidée dans ladite ouverture (20) par la- dite douille (34) et la tige d'assemblage (46). 3. Ensemble de moulage (100) selon la revendication 2 dans lequel ladite seconde face (118) de ladite cavité de moule (1t4) est chanfreinée à ladite ouverture (120) et dans lequel ladite seconde portion (38) de ladite douille (134) est biseautée pour engagement avec le chanfrein (119) pour faciliter l'alignement de ladite douille (134) avec ladite ouverture (120). 4. Ensemble de moulage (10) selon la revendication 1 dans lequel ladite tige d'éjection (22) comporte une secon- de extrémité (28) opposée à ladite première extrémité (24), dans lequel ledit ensemble de moulage comprend en outre une plaque d'éjection (30) s'étendant en général transversale- ment à ladite tige d'éjection (22), dans lequel ladite pla- que d'éjection (30) est fixée à ladite seconde extrémité (28) de ladite tige d'éjection (22), et dans lequel ladite plaque d'éjection (30) est adaptée à déplacer ladite tige d'éjection (22) dans une première direction vers la pièce pour éjecter la pièce une fois que sa forme lui a été don- née puis à déplacer ladite tige d'éjection (22) dans une seconde direction opposée à ladite première direction de sorte que, une fois que la pièce est éjectée, ladite pre- mière extrémité (24) devienne de nouveau une portion de la surface comprenant ladite première face (16). 5. Dispositif (40) pour aider à l'assemblage d'un ap- pareil de moulage (12) du type comprenant une cavité de moule (14) comportant une première face (16) qui est profi- lée pour donner une forme à une pièce, une seconde face (18), et une ouverture (20) s'étendant entre ladite pre- mière et seconde face, et du type comprenant une tige d'éjection (22) placée adjacente à ladite seconde face (18), la tige d'éjection (22) comportant une extrémité (24) adaptée à se déplacer dans l'ouverture (20) pour devenir une portion d'une surface (26) comprenant la première face (16) lorsque l'ensemble de moulage (10) est assemblé, et adaptée à déplacer la pièce loin de la cavité de moule (14) une fois que sa forme lui a été donnée, ledit dispositif (40) comprenant une tige d'assemblage (46) comportant une extrémité (48) adaptée à passer à travers l'ouverture (20), et une douille (34) comportant une première portion (36) adaptée à glisser sur l'extrémité (24) d'une des tiges d'éjection (22) et à s'autoporter sur l'extrémité de la tige d'éjection (22) et comportant une seconde portion (38) se projetant à partir de l'extrémité de la tige d'éjection pour recevoir ladite extrémité (48) de ladite tige d'as- semblage (46) en alignement axial avec la tige d'éjection (22) dans ladite douille (34). 6. Dispositif selon la revendication 5 dans lequel ladite extrémité (48) de ladite tige d'assemblage (46) est biseau- tée pour faciliter l'insertion de ladite extrémité (48) dans l'ouverture (20) et dans ladite douille (34). 7. Dispositif selon la revendication 5 dans lequel ladite douille (34) présente une surface interne généralement cy- lindrique. 8. Dispositif selon la revendication 5 dans lequel ladite douille (34) comporte une fente s'étendant axialement (42). 9. Dispositif selon la revendication 5 dans lequel la se- conde face (118) de la cavité de moule (114) est chanfrei- née à l'ouverture (120) et dans lequel ladite seconde por- tion (38) de ladite douille (134) est biseautée pour enga- gement avec le chanfrein (119) pour faciliter l'alignement de ladite douille (134) avec ladite ouverture (120). 10. Procédé d'assemblage d'un appareil de moulage (12) du type comprenant un moule (14) comportant une première face (16) qui est profilée pour donner une forme à une pièce, une seconde face (18) opposée à ladite première face (16), et une pluralité d'ouvertures (20) s'étendant entre la pre- mière et la seconde face, et du type comprenant une plura- lité semblable de tiges d'éjection (22) généralement pla- cées adjacentes à la seconde face (18) et comportant des extrémités respectives (24) adaptées à se déplacer respec- tivement dans les ouvertures (20) et à devenir une portion d'une surface (26) comprenant la première face (16) lorsque l'ensemble de moulage (10) est assemblé, et également adap- tées à déplacer la pièce loin de la cavité de moule (14), ledit procédé comprenant les étapes consistant à: fournir une pluralité semblable de tiges d'assemblage (46) comportant des extrémités respectives (48) adaptées à passer respectivement à travers les ouvertures (20), et à fournir une pluralité semblable de douilles (34) respecti- vement adaptées à glisser en partie sur les extrémités des tiges d'éjection (22) et à s'autoporter sur les extré- mités respectives des tiges d'éjection et avec les portions respectives (38) des douilles (34) exposées pour recevoir les extrémités respectives (48) des tiges d'assemblage (46) en alignement axial avec les tiges d'éjection respectives (22) dans les douilles (34), à glisser partiellement et respectivement les douilles (34) sur les extrémités des tiges d'éjection (22), à positionner la seconde face (18) du moule (14) à proximité des douilles (34), à insérer respectivement les extrémités (48) des tiges d'assemblage par les ouvertures (20) à partir de la premiè- re face du moule (14) et dans les portions exposées (38) des douilles (34) , et à déplacer le moule (14) relativement aux tiges d'éjection (22) de sorte que les tiges d'éjection (22) se déplacent dans les ouvertures (20). 11. Procédé selon la revendication 10 dans lequel ladite l'étape d'insertion desdites extrémités (48) de tiges d'as- semblage à travers les ouvertures (20) à partir de la face avant du moule (14) et dans les portions exposées (38) des douilles (34) comprend les phases consistant à: insérer une desdites extrémités (48) de tiges d'as- semblage à travers une des ouvertures (20) à partir de la première face (16) du moule (14), à déplacer le moule (14) en général transversalement à la direction d'insertion des extrémités (48) de tiges d'as- semblage pour aligner les extrémités de tiges d'assemblage avec les portions exposées (38) des douilles (34), et à insérer les extrémités (48) de tiges d'assemblage dans les portions exposées (38) des douilles (34).