FR 2644495 A3 19900921 FR 9003591 A 19900316 Entretoise pour maintenir à distance des éléments d'armature dans les constructions en béton L'invention concerne une entretoise pour maintenir a distance des QlEments d'armature dans les constructions on béton ou lors de la fabrication d'éléments préfabriqués en béton, laquelle comprend une zone servant de semelle qui S' appuie sur le coffrage et une zone de tète servant au maintien de l'armature. On contait de nombreuses entretoises de ce genre qui sont destinées maintenir distance des éléments d'armature dans les constructions en béton. Ces dispositifs présentent tous l'inconvénient que, pour améliorer leur stabilité, ils présentent une surface d'appui relativement large dans la direction du coffrage. Cette surface d'appui confère une certaine rigidité aux entretoises. Un autre inconvénient consiste en ce que les entretoises connues ne peuvent Entre reliées aux tiges d'armature que lorsque le ferraillage est déja termine et qu'il respose directement sur les coffrages.Les entretoises sont alors poussées sur les tiges d'armature aux endroits prévus à cet effet, ces tiges d'armature reposant sur les zones de tête des entretoises. La large surface d'appui des entretoises connues produit a l'endroit où elle porte sur le coffrage un point faible dans l'élément préfabriqué en béton qui sera ensuite fabriqué ou, respectivement, dans le béton coulé sur place. Même lorsque le béton fuit å l'arrière lors de la fabrication de cette surface d'appui, c'est au mieux une mince couche fermee de béton qui se forme a cet endroit. Toutefois, il reste généralement en ces endroits d'appui des zones sans béton plus ou moins étendues å travers lesquelles l'humidité peut pénétrer å l'intérieur des éléments en béton après l'achèvement de ceux-ci en agissant d cet endroit de manière négative sur les tiges d'armature. Ceci peut conduire a ce que les tiges d'armature soient rongées par la rouille, et donc aller Jusqu'd la destruction des éléments en béton. Un autre inconvénient est le fait que les entretoices du genre connu sont tout d'abord posées sur le coffrage aux endroits concernés, après quoi on pose le ferraillage avec ses tiges d'armature sur les zones de tête des entretoises, ou encore que l'on pose tout d'abord le ferraillage sur le coffrage et que l'on insère ensuite les entretoises sous les tiges d'armature aux endroits concernés. Dans ces formes de réalisation connues, il ne se produit aucun maintien solide des tiges d'armature dans les zones de tête des entretoises. Si un déplacement du ferraillage doit alors avoir lieu latéralement ou dans le sens longitudinal, après la pose des tiges d'armature sur les zones de tête des entretoises, il se produit facilement un basculement des entretoises ou un glissement du ferraillage hors des zones de tête des entretoises.Ceci suppose alors un travail ultérieur coûteux pour redresser les entretoises renversées ou, respectivement, pour poser à nouveau les tiges d'armatu- re qui ont glissé hors des zones de tete. L'invention s'est posé le problème d'éviter ces inconvénients et, lorsque l'on manipule le ferraillage, de conserver automatiquement dans chaque position la distance verticale prédéterminée entre la tige d'armature tournée vers le coffrage et le coffrage lui-même. A cette fin, il est proposé, selon l'invention, que l'entretoise se compose d'un corps de base, - tubulaire et ouvert des deux cotés, comprenant des éléments de maintien en forme de crochets qui font saillie vers le haut depuis une surface frontale libre et entre lesquels sont formés des logements décalés entre eux de 90" et destinés à recevoir les tiges d'armature, et que, sur l'entretoise, se trouvent au moins deux éléments d'appui en forme de pieds qui font saillie vers le bas depuis l'autre surface frontale libre, et qui se rétrécissent depuis la surface frontale libre du corps de base jusqu'à leur zone d'appui, tout d'abord continûment, et ensuite par paliers. Les entretoises selon l'invention sont utilisées a raison d'une å trois par mettre carré. Elles sont fixées chaque fois å un croisement entre un élément d'armature de 12 n do dlametre et un élément d'armature de 8 mm de diambtre. Cette fixation peut avoir lieu avantageusement dés la fabrication du ferraillage lui-meme. Ceci veut dire que l'-nsemble du ferraillage peut être tout d'abord achevé å l'extérieur du coffrage, et que les éléments d'armature sont ensuite agrafés aux points de croisement prévus. Les éléments de maintien en forme de crochets selon l'invention produisent ici une assise solide de l'entretoise sur l'armature. Les dimensions fournies pour les tiges d'armature, å savoir 12 mm et 8 mm, sont seulement indiquées å titre d'sxemples. Les entretoises selon l'invention peuvent aussi être conçues pour d'autres dimensions en épaisseur des tiges d'armature. Les avantages de l'entretoise selon l'invention par rapport à l'état de la technique connue consistent en ce que ces entretoises peuvent etre fixées solidement a l'armature avec une faible force de montage avant que le ferraillage terminé ne soit introduit dans le coffrage. Cette fixation solide fait que les entretoises ne peuvent ni basculer, ni se placer obliquement, lorsque l'on manipule le ferraillage terminé, meme lorsque le déplacement a lieu sur le coffrage dans la direction longitudinale ou transversale. L'effet d'accrochage sur les tiges d'armature garan tit que, dans chaque position, les entretoises partent verticalement de l'armature. La conformation particulière de l'entretoise selon l'invention permet que le corps de base soit complbtement entouré par le béton avec ses éléments d'appui en forme de pieds et ses éléments de maintien en forme de crochets. Il ne se forme aucune poche d'air indésirable, et, meme dans la zone du croisement des tiges d'armature, le béton s'écoule complètement å l'arrière de l'entretoise. En outre, la conformation particulière des éléments d'appui en forme de pieds réduit la surface d'appui sur le coffrage å un ou plusieurs appuis ponctuels. Ceci exclut la possibilité que de l'humidité puisse pénétrer et traverser par les surfaces d'appui vers les tiges d'armature. Il s'est avéré avantageux que les éléments de maintien en forme de crochets présentent la même épaisseurde paroi que le corps de base. De cette manière, la force de maintien des éléments de maintien en forme de crochets se trouve renforcée. Il apparaît en outre avantageux que les éléments d'appui soient formés sur le corps de base en étant diamétralement opposés. Ceci augmente la stabilité de l'appui sur le coffrage. I1 s'est en outre avéré avantageux que les éléments d'appui présentent, par leur région d'attache associée au corps de base, un épaississement qui fait saillie dans l'ouverture du corps de base. Cet épaississement comporte une encoche dans laquelle la tige d'armature inférieure repose à chaque fois dans la position finale d'accrochage. Dans cette position finale, la tige d'armature supérieure repose dans les ouvertures réceptrices décalées entre elles de îao des éléments de maintien en forme de crochets. Pour des raisons de solidité, et pour que le béton introduit puisse mieux s'écouler derrière l'entretoise, il semble avantageux que l'épaississement décroisse continûment dans la direction de la zone d'appui. Cette zone d'appui peut comporter à son extrémité libre au moins un rétrécissement par paliers de la section transversale. Des enfoncements circulaires en forme de rainures peuvent être ménagés dans les gradins des rétrécissements par paliers de la section transversale, et, å leur tour, le béton passe derrière eux. Ces enfoncements en forme de rainures peuvent également empêcher la pénétration d'humidité par le point d'appui dans la direction des tiges d'armature. Avantageusement, la zone d'appui présente une surface d'appui arrondie qui constitue le point d'appui De cette manière, la surface d'appui peut être effectivement réduite å une zone ponctuelle. I1 est au total avantageux que l'entretoise selon l'invention puisse tre fabriquée en une seule pièce. Ceci peut avoir lieu par exemple lors de la fabrication a partir de matières polymères par le procédé de moulage par injection. On peut utiliser ici des matières rigides et résistantes qui peuvent être pourvues d'additifs de renforcement cons par exemple des fibres ou des billes de verre.Ces additifs permettent d'adapter les matières polymères utili sées a la fabrication d'entretoises qui peuvent supporter des charges relativement élevées. Co=e les tiges d'armature destinés à fabriquer les éléments de ferraillage dans la construction en béton et dans les éléments préfabriqués en béton peuvent voir leur épaisseur fluctuer entre 6 et 24 n, on rencontre ici l'exigence que de telles entretoises puissent supporter sans être endommagées les charges que cela entrasse. L'entretoise selon l'invention garantit par sa conformation particulière qu'elle peut supporter toute charge située dans la ganG des dimensions précitées. Le dessin représente de manière schématique un exemple de réalisation de l'entretoise selon l'invention. Les figures montront La figure 1 l'entretoise en vue de face, La figure 2 cette entretoise en vue de côté, La figure 3 l'entretoise avec les tiges d'armature mises en place, La figure 4 une coupe partielle d'un élément d'appui. La figure 1 montre l'entretoise 1 avec son corps de base 11 a partir de la surface frontale libre duquel les éléments de maintien 12, 13 en forme de crochets font saillie vers le haut. Ces éléments de maintien 12, 13 sont décales de 180 l'un par rapport à l'autre, et ils forment entre eux le logement 14 qui est destiné a recevoir les tiges armature non représentées sur le dessin. Â partir de la surface frontale libre opposée du corps de base 11, deux éléments d'appui 15, 16 en forme de pieds font saillie vers le bas, et ils se rétrécissent depuis la surface frontale libre du corps de base 11 jusqu'a la zone d'appui 151, 161. Dans la forme de réalisation représentée, chacune de ces zones d'appui 151 et 161 comporte deux rétrécissements par paliers de sa section transversale 1511, 1512 et 1611, 1612 qui se terminent par la surface d'appui arrondie 1513 et 1613. La figure 2 montre une vue de côté de l'entretoise, la représentation de la figure 1 ayant été tournée de 90-. Les éléments de maintien 12, 13 en forme de crochets présentent les arrondis 121, 131 dans lesquels les tiges d'armature non représentées sur la figure sont accrochées lors de la réalisation de la liaison par accrochage. Sur sa surface libre tournée vers les éléments de maintien 12, 13 en forme de crochets, le corps de base 11 présente à chaque fois une surélévation 111, 112 qui s'étend vers le milieu et qui se termine par une encoche 113 en forme de gorge. Cette dernière sert à recevoir la tige d'armature tournée vers le coffrage dans l'état où l'entretoise est accrochée à l'élément d'armature. Il résulte de la représentation de l'élément d'appui 15 en forme de pied qui est visible sur la figure 2 que ces pieds se rétrécissent continûment depuis la surface frontale libre du corps de base 11 dans la direction de la zone d'appui 151. Ce rétrécissement qui s'étend selon un arrondi depuis le corps de base 11 Jusqu'à la zone d'appui 151 sert à renforcer l'entretoise 1 et donc à augmenter la résistance à l'effet des forces produites par les charges d'appui. La figure 3 montre une vue de dessus de l'entretoise 1 avec des tiges d'armature 2, 3 qui sont posées, mais non encore accrochées. Dans la position représentée, il faut faire tourner l'entretoise 1 de 45- dans le sens de la flèche pour realiner l'accrochage sur les tiges d'armature 2, 3. La tige d'armature 3 qui est la plus forte pénètre alors dans le logement 14 cous les éléments de maintien 12, 13 en forme de crochets Jusqu'à ce qu'elle repose sur les arrondis 121, 131 de cour-ci figure 2). En meme temps, la tige d'armature 2 qui est la plus fine se déplace sur les surfaces de glissement 111, 112 jusqu'à ce qu'elle s'encliquette dans l'évidement 113 en forme de gorge.Dans cette position, l'entretoi- se 1 est accrochée sur les tiges d'armature 2, 3, et elle ne peut plus hêtre décrochée, meme on cas de déplacement au cours de la manipulation des éléments d'armature dans la region du coffrage. Ce décrochage peut seulement avoir lieu lorsque les forces de verrouillage qui ont conduit a atteindre la position finale de l'entretoise sur les éléments d'armature agissent en sens opposé. Un décrochage involontaire de l'entretoise selon l'invention depuis la position finale qu'elle a atteinte n'est donc plus possible. La coupe partielle d'une zone d'appui 151 selon la figure 4 montre clairement les rétrécissements par paliers 1511, 1512 de la section transversale jusqu'a la surface d'appui arrondie 1513. Ces rétrécissements 1511, 1512 comportent dans la région des paliers des enfoncements circulaires 1514, 1515 en forme de rainures servant a l'ancrage dans le beton environnant et servant å écarter l'humidité qui pourrait éventuellement pénétrer å travers la surface d'appui arrondie 1513. Comme le montre également la figure 3 des dessins annexés, les éléments d'appui 15, 16 présentent, par leur région d'attache associée au corps de base 11, un épaississement 114 qui fait saillie dans l'ouverture du corps de base et décroît continûment dans la direction de la zone d'appui 151, 161. - RwYEDICATIONS- 1. Entretoise pour maintenir a distance des éléments d'armature dans les constructions en béton ou lars de la fabrication d'éléments préfabriqués en béton, laquelle comprend une zone servant de semelle qui s' appuie sur le coffrage et une zone de tête servant au maintien de l'armature, caractérisée par un corps de base (11), tubulaire et ouvert des deux côtés, comprenant des éléments de maintien (12, 13) en forme de crochets qui font saillie vers le haut depuis une surface frontale libre et qui, en étant décalés entre eux de 180-, forment entre eux le logement (14 > destiné à recevoir les tiges d'armature (2, 3), et au moins deux éléments d'appui C15, 16) en forme de pieds qui font saillie vers le bas depuis l'autre surface frontale libre, et qui se rétrécissent depuis la surface frontale libre du corps de base Cll) jusqu'a leur zone d'appui (151, 161 > . 2. Entretoise selon la revendication i, caractérisée par le fait que les éléments de maintien (12, 13) en forme de crochets présentent la même épaisseur de paroi que le corps de base. 3. Entretoise selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments d'appui (15, 16 > sont formés sur le corps de base (11 > en étant diamétralement opposés. 4. Entretoise selon l'une quelconque des revendfctipns 1 et 3, caractérisée par le fait que les éléments d'appui (15, 16) présentent, par leur région d'attache associée au corps de base qui fait saillie dans l'ouverture du corps de base. 5. Entretoise selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'épaississement (114) décroît continûment dans la direction de la zone d'appui (151, 161 > . 6. Entretoise selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 4 et 5, caractérisée par le fait que la zone d'appui (151, 161) comporte a son extrémité libre au moins un rétrécissement par paliers 7. Entretoise selon la revendication 6, caractérisée par le fait que des enfoncements circulaires en forme de rainures de la section transversale. 8. Entretoise selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la zone d'appui Entretoise selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisée par le fait qu'elle est fabriquée en une seule pièce.