FR 2636128 A1 19900309 FR 8905599 A 19890427 APPAREIL DE SECHAGE POUR FAIRE FLOTTER UNE TOILE CIRCULANTE PRESENTANT DES MOYENS DE DEFLECTEUR POUR LE RETOUR DE L'AIR USE L'invention concerne un appareil pour suspendre et guider d'une façon flottante une toile de papier circulante d'une longueur indéterminée dans un séchoir allongé. L'invention concerne des séchoirs de toile à air à grande vitesse qui, par exemple, force l'air chauffé tranversalement par rapport à la toile en mouvement de façon transversale à être séchée, et des barres d'air présentant des diffuseurs pour diriger l'air chauffé sont positionnées de façon transversale le long de chacun des côtés opposés de la toile en mouvement. Ainsi, la toile est suspendue sans contact tandis qu'elle se déplace dans le séchoir. Pendant l'impression offset de la toile, la toile est imprimée sur les deux côtés au même moment, et entre ensuite dans le séchoir de type flottant à environ 27 C, et sort à environ 127 C à 166 C et s'enveloppe alors autour d'un certain nombre de rouleaux refroidisseurs de grand diamètre, refroidis à l'eau, o l'encre thermoplastique est "appliquée" en refroidissant la toile à environ 32 C ou moins. Dans des applications typiques d'impression offset de toile en usage courant, des vitesses de presse plus élevées, une application de l'encre accrue, et des séchoirs plus longs ont donné lieu à des longueurs très augmentées de toiles non supportées. La longueur de toile non supportée est définie comme étant la longueur de la toile entre la dernière unité d'impression à travers laquelle la toile est passée. et le point tangent o la toile a effectué son premier contact avec un rouleau refroidisseur. Quand les presses impriment deux toiles en même temps, la toile supérieure doit être imprimée, puis placée au dessus des unités d'impression restante en utilisant des dispositifs de rotation à support d'air comme représenté dans le document Peekna, Brevet U.S. numéro 4.182. 472 (figure 1), appelé "Guide de Rotation sans Contact pour des Toiles Circulantes". Pour un séchoir de flottage de 12 mètres de long typique, la toile inférieure doit avoir une longueur non supportée d'approximativement 23 mètres. Plus la longueur de la toile non supportée est grande, plus elle est susceptible de diminuer les forces que peuvent causer le balayage d'une toile ou le déplacement d'une toile; ce qui veut dire provoquer le déplacement latérale de la toile d'un côté à l'autre depuis son axe longitudinal normal de parcours, ou bien la toile peut se déplacer d'un côté ou de l'autre et y rester. Les vitesses de presse offset de 600 à 760 mètres par minute sont communes. Ces grandes vitesses nécessitent des séchoirs de 9 ou 12 mètres en longueur ou plus, selon le poids de base du papier qui est imprimé et séché. Des grandes longueurs de toile non supportée sont affectées d'une façon défavorable par des courants d'air se déplaçant latéralement, l'eau et l'encre non appliquées uniformément provoquant des bords de toile gauffrés, ou des tensions de toile insuffisantes ou mal réparties à travers la presse. Quand l'une quelconque ou toutes les circonstances cidessus se présentent, la toile balaiera vers l'avant et vers l'arrière dans un mouvement de bord à bord après qu'elle soit sortie du séchoir et ait tenté d'envelopper le premier rouleau de refroidissement. Le balayage de toile ou le déplacement se produisent généralement au début quand la presse commence l'impression. La toile absorbe rapidement l'eau et s'étend en longueur, diminuant la tension entre la dernière unité d'impression et le support du rouleau refroidisseur. Parfois la toile louvoie d'un côté à l'autre sur le rouleau refroidisseur, n'importe o entre 1,6 mm et 25 mm" et ceci est communément désignée comme toile "balayée". Ou elle peut bouger soudainement d'un côté à un autre, jusqu'à 75 mm ou plus et rester là, et ceci est défini comme déplacement de la toile. A moins que la toile puisse être ramener à sa position centrale longitudinale, la presse doit être arrêtée et la procédure de démarrage renouvelée. Si le balayage de toile est localisé dans la toile supérieure, beaucoup d'imprimeurs prennent le contrôle manuel d'un dispositif de guidage de toile dans le but de maintenir le balayage ou le déplacement de la toile à un minimum jusqu'à ce que la'presse prenne de la vitesse. Le balayage de toile provoque une perte à la fin de la feuille de la presse parce que les signatures imprimées ne se replient pas au même endroit à chaque fois et doivent être mises au rebut.Il est estimé que le balayage de toile contribue de 1% à 2,5% supplémentaire au facteur direct de perte de papier. En supposant que chaque rupture de toile occasionnée le balayage de toile a pour conséquence 30 minutes de temps d'arrêt de presse, et qu'une telle toile rompt en moyenne pour 1 % des déplacements, nous obtenons un total de 375 heures par an de temps d'arrêt de presse. A un rapport de 1000$/heure, la perte de dollars par an devrait atteindre 375,000$ pour le temps d'arrêt de presse. Ajouté à cela un facteur de perte de toile de 1,5 % occasionné par le balayage de toile et la perte totale d'un imprimeur peut facilement atteindre 582,000$ par an pour une presse de largeur 0,96 m à deux toiles utilisant un revêtement de 50 livres. Dans beaucoup de cas le balayage ou le déplacement de toile est si rapide que des dispositifs de guidage de toile automatiques ne réagissent pas suffisamment vite pour maintenir la toile sur la trajectoire. Un tel mouvement de toile rapide se produit communément quand les unités d'impression de presse sont d'abord mises en impression, et quand l'encre et l'eau sont appliquées sur la toile. Ce mouillage de la toile oblige les fibres de papier à s'étendre et peuvent avoir pour conséquence une perte importante de tension de la toile et/ou un "bord gauffré". Le balayage et/ou le déplacement de toile peuvent se produire lors de l'impression, pendant la période de lavage de couche, pendant les augmentations de la vitesse de la presse, pendant une période d'inondation ou pendant une épissure. Il peut se produire et il se manifeste n'importe o entre la dernière unité d'impression et le cylindre de coupure situé dans le pli. Dans certainesoccasions, la toile bougera vers un côté ou un autre et restera virtuellement fixée à sa nouvelle position. La nouvelle position ne doit pas être "centrée" sur la presse et empêcher la presse de produire un produit acceptable. Pour forcer la toile dans sa position centrée, il est parfois nécessaire d'appliquer un ruban de type adhésif au premier rouleau refroidisseur pour augmenter son diamètre, pour augmenter la tension de la toile et aider à forcer la toile à se déplacer dans la direction désirée vers une nouvelle position constante. Si le balayage de toile ou le déplacement est assez intense, la toile peut s'éloigner vers le bord du rouleau refroidisseur et provoquer la rupture ou la déchirure de la toile. Ceci oblige à tour de rôle à un arrêt de la presse afin de réenfiler la toile de papier à travers la presse. Chaque rupture de toile de cette nature provoquera une perte de temps de production d'approximativement 15 à 45 minutes. Il est souvent nécessaire de faire deux ou trois essais pour mettre la presse à la vitesse avant que les opérateurs réussissent à stabiliser le mouvement de toile au point o la toile peut progresser avec succès entièrement à travers de la presse. Tout mouvement d'air latéral dans le séchoir obligera la toile à bouger dans la direction du courant d'air et cet effet est plus important avec une tension de toile plus basse ou avec un bord gauffré. Les formes de courant d'air à travers la machine sont très indésirables. Des séchoirs de flottage d'art antérieur (voir la figure 3) possèdent généralement des dispositifs de courant d'air installés de façon à obliger le courant d'air usé (air de retour) à passer le long d'un passage commençant à l'axe de la toile qui est séchée et qui avance dans un passage perpendiculaire par rapport audit axe jusqu'à des fentes d'air usé (air d'échappement) s'étendant le long de toute la longueur du séchoir sur les côtés avant et arrière de la toile. Lés fentes sont d'une largeur qui est déterminée par calcul et s'étendent parallèlement aux bords de la toile, devant et derrière, et parfois au centre du séchoir. D'autres séchoirs de l'art antérieurutilisent un concept de retour d'air ouvert dans lequel il y a essentiellement aucun blocage de l'air de retour ou usé après qu'il ait été injecté sur la toile, comme représenté dans le brevet britannique n 1 067 918 du 10 Mai 1967, dans lequel l'air usé passe transversalement et par delà les bords. Le brevetbritanniquen 634 244 pour Spooner, publié le 15 Mars 1950 n'est pas un dispositif de flotteur de toile, mais est une toile disposée contre un arrangement de cylindre. De plus, il enlève simplement l'air usé du même côté de la toile que celui o les jets de support sont situés, de façon à ce que l'air usé ne perturbe pas les jets de support d'air. Ces séchoirs d'art antérieur ne commandent pas les courants d'air de retour de façon à empêcher le balayage de toile en évitant les forces latérales (transversales par rapport à la direction du parcours de la toile) sur la toile. Bien que quelques réalisations antérieures aient pu permettre un production réussie quand le séchoir et la presse sont complètement enfilés et en pleine vitesse, les problèmes occasionnés pendant le démarrage initial, et pendant la fabrication des épissures de rouleau de papier, continuent à engendrer des ruptures de toile fréquentes et des temps d'arrêt de presse. Les coûts de fonctionnement restent élevés sur les autres séchoirs du fait des ruptures de toile et des temps d'arrêt occasionnés par le balayage de toile ou le déplacement. L'art antérieur ne réussit pas à surmonter les problèmes de balayage de toile ou de déplacement de toile, mais plusieurs essaient d'éliminer les flottements 0 de toile, d'étirer la toile étant traitée ou d'éviter la perturbation des diffuseurs. Voir, par exemple, le brevet U.S. 3 680 223 pour Vits dans lequel un système de retour d'air élaboré est suggéré. Avec l'utilisation d'un guide de tournage sans contact pour faire circuler les toiles tel que dans les brevets U.S. 4 197 972 publié le 15 Avril 1980 pour Daane, ou le brevet 4 182 472 publié le 8 Janvier 1980 pour Peekna, dans des presses offsets de toile, le problème de balayage de toile est devenu fréquent et la perte de toile a augmenté. Une relation existe entre la longueur de la toile non supportée et sa largeur et sa susceptibilité au balayage de toile ou au déplacement. Dans l'industrie d'impression, o les tensions de toile sont relativement élevées (environ 40 Kg au mètre linéaire et au dessus), des longueurs de toile non supportées supérieures à 16,40xW'o W'est égal à la largeur de toile en mètre, manifestent normalement des problèmes de balayage de toile et de déplacement de toile. D'autres exemples de l'art antérieur sont représentés dans le brevet U.S. No.3 739 491 qui est publié le 19 Juin 1973 pour Creapo et al. et appelé "Séchoir de Toile à Air à Haute Vitesse". Ce brevet décrit l'arrangement général de barres d'air pros en considération avec attention par la présente invention, l'utilisation d'un collecteur pour fournir l'air auxdites barres d'air, le four séparé qui contient les barres d'air et les collecteurs, et des portes de fours appropriées, des ventilateurs, et des tuyaux de sortie. Le brevet U.S. No. 4 197 973 publié le 15 Avril 1980 pour Daane, concerne des barres d'air à haute vitesse possédant des moyens de redressement de courant d'air pour les fentes de décharge qui essayent de dissiper les composantes d'énergie de machine en travers du mouvement de l'air. La présente invention concerne un appareil pour suspendre et guider d'une façon flottante une toile circulante d'une longueur indéterminée dans un séchoir allongé pcssédant des moyens de déflecteurs de retour d'air pour minimiser des mouvements transversaux de la toile. Plus spécifiquement l'appareil comprend un carter à travers lequel la toile passe et une série de barres d'air allongées et individuelles sont situées dans le carter, sont séparées les unes des autres le long de la longueur de la toile, sont situées sur les deux côtés supérieurs et inférieurs de la toile, les barres situées sur un côté de la toile étant alternativement espacées le long de la toile par rapport aux barres situées sur l'autre côté de la toile pour ainsi permettre à la toile de former une sinusoïde. Les barres sont arrangées transversalement à la toile et à la direction longitudinale du déplacement de la toile, et les barres ont une surface de garniture de pression adjacente à ladite toile. Des moyens de collecteur de fourniture d'air sont prévus dans le carter et dans la communication de fourniture de l'air avec les barres d'air de façon que les barres d'air déchargent l'air vers ladite toile pour supporter la toile, et l'air usé passe alors dans l'espace situé entre lesdites barres d'air. Des moyens de déflecteur sont situés entre et généralement parallèlement aux barres d'air adjacentes pour commander la décharge de l'air usé en provenance d'entre les deux barres, les moyens de déflecteur présentant des ouvertures de décharge d'air de retour sur leur longueur et par l'intermédiaire desquelles ledit air usé passe en une direction généralement verticale et parallèle par rapport à l'axe longitudinal de la toile, pour ainsi empêcher un mouvement latéral de l'air usé et par conséquent empêche le mouvement latéral de la toile. Un autre aspect plus limité de l'invention concerne les ouvertures de décharge qui sont des fentes continues, et la largeur SW de fente de décharge est généralement calculée selon la formule suivante: [X - Y SW = 2 + 1,5] sin 7,5 + 2 Z dans laquelle: X = Entraxe de barre d'air Y = Largeur de garniture de pression de barre d'air= Distance entre les orifices des fentes des barres d'air Z = Largeur nominale d'orifice SW = Largeur de fente d'air ou de fluide, s'étendant sur la largeur de toile entière Un aspect supplémentaire de l'invention concerne les moyens de déflecteur situés à une distance verticale de la surface de garniture de pression de barre d'air dans une direction s'écartant de ladite toile, et dans lesquels la distance est au moins environ égale à la largeur des fentes de décharge d'air des moyens de déflecteur. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Un mode de réalisation de l'invention est représenté à titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés auxquels: La figure 1 est une vue schématique en élévation de côté d'un double séchoir de toile, en tant qu'exemple auquel la présente invention est utile; La figure 2 est une vue de côté en élévation, fragmentée, à échelle agrandie, d'une partie des barres d'air et de leurs tuyauteries de fourniture d'air contenues dans un séchoir, selon l'art antérieur; La figure 3 est une vue en coupe transversale verticale dans un séchoir d'art antérieur sur une vue agrandie de la figure 2 représentant et illustrant le passage de l'air déchargé de l'art antérieur; La figure 4 est une vue en élévation de côté fragmentée, avec des parties éclatées pour la compréhension, et d'autres parties représentées en coupe, d'un arrangement de -Jbarre d'air, la vue étant réalisée le long de la ligne 4-4 sur la figure 5 mais à une plus grande échelle et représentant aussi des moyens de déflecteur de retour d'air de la présente invention; La figure 5 est une vue en plan en coupe transversale horizontale fragmentée en nature et avec certaines parties représentées enlevées ou éclatées pour la compréhension des dessins, et placées dans un séchoir et illustrant la présente invention, la vue étant réalisée généralement le long de la ligne 5-5 sur la figure 4 mais à plus petite échelle; La figure 6 est une vue en coupe verticale, avec la partie centrale détachée, et réalisée le long de la ligne 6-6 sur la figure 5, mais à une plus grande échelle, et illustrant les moyens pour fixer des môyens de déflecteur d'une façon mobile de la présente invention sur les éléments de canal en acier s'étendant à travers le séchoir; La figure 7 est une vue explosée en perspective avec des parties éclatées, des moyens de déflecteur représentés sur les figures 4, 5 et 6; La figure 8 est une vue semblable à la figure 7 mais représentant une forme modifiée des moyens de déflecteur présentant des moyens réglables pour faire varier la taille des fentes de décharge. La présente invention élimine le balayage de toile mentionné précédemment ou les problèmes de déplacement. Il a été trouvé qu'une relation existait entre la longueur de toile non supportée et sa largeur et sa susceptibilité de balayage de toile ou de déplacement de toile. Dans l'industrie d'impression ou les tensions de toile sont relativement élevées (environ 35 Kg par mètre linéaire et au dessus) des longueurs de toile non supportée supérieures à 16,4xW' (o W'est égal à la largeur de toile en mètres) auront normalement des problèmes de balayage de toile et de déplacement de toile. Avec la présente invention, des installations commerciales réussies avec une longueur de toile non supportée qui dépassent 78xW' fonctionnent avec succès à des vitesses de presse continues qui dépassent 600 mètres par minute. Dans des dispositifs ou séchoirs de type flottant, un balayage de toile peut se produire quand l'exigence 16,4xW' requis est dépassée et/ou quand le dispositif de flottement utilisé crée une garniture de pression tellement forte que la toile devient en équilibre à une distance plus importante qu'environ 6 mm au dessus de la barre d'air. Ccmme représenté, par exemple, dans la série d'application de brevet No. 61 329, enregistrée le 11 Juin 1987 pour Stibbe, présentant maintenant le numéro de brevet 4 768 695 du 6 Septembre 1988, des dispositifs de flottement courants utilisent un système de barre d'air. qui grée une garniture de pression entre la toile et la barre d'air. Les barres d'air sont positionnées alternativement au-dessus et au-dessous d'une toile de façon à ce que la toile passe à travers le dispositif de flottement avec un mouvement sinusoïdal. Le passage sinusoïdal ondulant raidit la toile dans la direction transversale à la machine et élimine le flottement du bord et le marquage de la toile. Cependant, la rigidité longitudinale de la toile (sa résistance à l'élongation dans la direction de la toile) est diminuée par la sinusoïdale. Ceci réduit la résistance de la toile face au balayage de toile et au déplacement de toile. Si l'amplitude de la sinusoïde est trop importante, la toile est plus susceptible au balayage de toile ou au déplacement. L'amplitude de la sinusoïdale peut être réduite en augmentant la tension de toile pour n'importe quel système donné. Augmenter les tensions de presse est un procédé fructueux pour éliminer le balayage de toile et le déplacement, tant que la tension de toile augmentée n'affecte pas d'une façon défavorable la qualité d'impression. Un autre procédé antérieur pour corriger quelques uns des problèmes ci-dessus est de réduire la vitesse de sortie de la barre d'air qui, à son tour, réduit les forces causant le balayage de toile ou le déplacement de toile. Malheureusement, ce procédé réduit aussi la capacité de séchage du système et peut affecter la productivité globale de la presse. Dans la présente invention, les vitesses de sortie maximales peuvent être maintenues sans problèmes de balayage de toile nuisibles. De plus, l'appareil de la présente invention peut supporter de grandes différences de tensions de toile dans une presse sans problèmes de balayage de toile. En se référant aux dessins, la figure 1 est généralement une vue en élévation de côté générale schématique d'un double séchoir de toile dans lequel une toile supérieure W et une toile inférieure W1 sont séchées après qu'elles aient quitté leurs unités d'impression respective 1 et 2. Référence sera faite uniquement à la toile supérieure W pour illustrer sa longueur de toile non supportée. Comme la toile W quitte la dernière unité d'impression 1, elle parcourt une distance horizontale a et est alors tournée (sans contact) par le dispositif de rotation par air 3 (du type général représenté dans le brevet Peekna 4 182 472, publié le 8 Janvier 1980 ou le brevet U.S. 4 197 972, publié le 5 Avril 1980 pour Daane) et s'élève dans une direction verticale sur une distance b à laquelle elle est à nouveau tournée à 90 degrés par une autre dispositif de rotation par air 4. On fait alors flotter la toile, sans contact, par d'autres dispositifs de support à air conventionnels 5, 6 et 7 et elle se déplace horizontalement sur une distance c. La toile passe alors à travers le séchoir D, à décrire, et de là se dirige vers les rouleaux refroidisseurs conventionnels 13. Dans l'arrangement ci-dessus, la longueur non supportée de la toile est la somme des distances a plus b plus c. Même si la toile supérieure "W" tourne vers le haut puis horizontalement, elle est considérée comme étant non supportée parce qu'elle a été transmise par des moyens pneumatiques en provenance du dernier cylindre d'impression 1 sur des distances a, b et c au point de tangente sur le premier rouleau refroidisseur supérieur 13. La plupart des balayages de toil= se produisent dans la toile supérieure à cause des longueurs de toile non supportée plus longues. Le séchoir D représenté sur la figure 1 peut être utilisé l'un au-dessus de l'autre comme représenté, ou le séchoir peut être utilisé seul ou autrement. La construction du carter de séchoir H est classique et comprend la porte d'accès iia à parois isolées habituelles 11 (figure 3), une ouverture horizontale d'entrée 8 pour l'entrée de la toile et une ouverture horizontale de sortie 9 pour la sortie de la toile du séchoir. L'air est forcé dans le carter en provenance d'une source classique telle qu'un ventilateur (non représenté), et dans les tuyaux ou do:gts d'alimentation d'air ou dans les aiguilles tel que le tuyau supérieur 10 et le tuyau inférieur 12 qui s'étendent longitudinalement, généralement pour la longueur de l'intérieur du carter. L'air provenant des tuyaux 10 et 12 est forcé dans une série de barres d'air arrangées de façon transversale 14 et 15 qui sont arrangées de façon transversale et espacées longitudinalement sur la longueur de la toile W passant à travers le séchoir. Les barres d'air supérieures 14 sont espacées alternativement sur la longueur par rapport aux barres d'air inférieures 15, obligeant ainsi la toile W à former une courbe sinusoïdale comme indiqué sur la figure 2, de façon connue. Les barres d'air 14 et 15 (figure 4) sont reliées à leurs collecteurs d'alimentation respectifs 10 et 12 par la relation télescopique qui comprend la partie en col 18 des tuyaux et le joint torique d'étanchéité 20 placé autour de l'ouverture du côté inférieur des barres d'air. Si une description plus complète du carter de séchoir, du système de tuyauterie, ou des barres d'air et leur relation à la monture du séchoir et aux tuyaux d'air, est requise, des références peuvent être faites à la série d'application U.S No. 61 327, publiée le 11 Juin 1988 d'Hella et Stibbe qui sera publiée avec le numéro de brevet 4787547 le 29 Novembre 1988, et qui a été attribué à un domaine commun à cette application. On pense qu'il est suffisant de dire que les barres d'air 14 et 15 sont déplacées individuellement pour la réparation, le remplacement ou le nettoyage. Ceci est accompli par des moyens de boulons 22 à chaque extrémité des barres d'air (figures 4 et 5) et qui s'étendent à travers les éléments en acier s'étendant longitudinalement ou les canaux en forme de C 25 et 26 (figures 4, 5 et 6) qui sont séparés les uns des autres de façon transversale et s'étendent de manière parallèle sur la longueur du séchoir. Alors les éléments de canal en forme de C en acier 25 et 26 sont prévus pour chaque jeu de barres d'air et le jeu le plus bas de barres d'air et fournissent une paire de éléments en acier qui s'étendent longitudinalement dans le carter d'une façon séparée transversale et en relation parallèle les uns les autres. Ainsi une série de barres d'air individuelles et allongées sont situées dans le carter, sont séparées les unes des autres le long de la longueur de la toile, et sont situées sur les deux côtés inférieurs et supérieurs de la toile. Les barres sont situées sur un côté de la toile sont espacées alternativement le long de la toile par rapport aux barres situées sur l'autre côté de la toile pour ainsi permettre à la toile de former une sinusoïdale. Les barres d'air ont chacune une surface de garniture de pression 30 qui est située de façon adjacente à la toile. Les barres d'air ont aussi une paire de fentes 32 (figure 4), une fente étant située le long de chacun des bords longitudinaux supérieurs de la barre d'air et adjacente aux côtés opposés de la surface de garniture de pression. Les barres peuvent aussi présenter une série de trous centraux 33 situés dans une surface 30 pour la décharge d'air supplémentaire contre la toile W, et aussi présenter une plaque perforée 35 en travers à l'intérieur. Des côtés inclinés 31 comportent des ouvertures 36 à travers lesquelles l'air passe vers les fentes 32. Ces barres d'air peuvent être du type général représenté dans ledit brevet U.S. No.4787547(61329). Art Antérieur Fiaures 2 et 3 Pendant le fonctionnement,!'air pressurisé entre dans la barre d'air par l'intermédiaire du col 18 du tuyau, dans la barre d'air et passe a'ors à travers les bords opposés des barres d'air, de façon connue et heurte la toile W. L'air passe alors dans l'espace 40 situé entre les barres d'air o dans la pratique conventionnelle il est transporté par différents procédés et appareil. Dans le dispositif de l'art antérieur représenté sur la figure 3 et spécifiquement par les flèches 44, il y a un mouvement latéral de l'air considérable, qui est transversal en travers la largeur de la toile et l'air est alors déchargé à travers les fentes 46 dans les moyens de déflecteur 48. Ces moyens de défiecteur 48 s'étendent longitudinalement dans le carter, ce qui veut dire qu'ils s'étendent longitudinalement par rapport à la toile et dans la direction du mouvement longitudinal de la toile. On notera cue les moyens de déflecteur 48 sont situés sur le bord avant (côté des opérateurs) et sur le bord arrière de la toile. Ainsi le fluide traitant, tel que l'air, est déchargé à travers les fentes conventionnelles ou orifices des barres d'air, heurte la toile W et ensuite l'air se déplace obliquement comme représenté sur la figure 3, si nécessaire, vers les fentes de décharge de retour d'air 46 formées dans les moyens de déflecteur 48 sur les bords avant et arrière de la toile. Du fait du mouvement oblique de l'air tel que représenté dans le dispositif de l'art antérieur de la figure 3, la toile est aussi amenée à se déplacer latéralement à cause de plusieurs circonstances, par exemple de façon transversale, soit vers la droite soit vers la gauche comme représenté sur la figure 3, ce qui veut dire soit sur le côté avant ou sur le côté arrière du carter dans une direction transversale. C'est ceci quel'on appelle le balayage de la toile. Quand la toile se déplace de façon transversale vers un côté et reste dans cette position, c'est ceci qu'on appelle le déplacement de la toile. D'autres dispositifs d'art antérieur n'utilisent pas de moyens de déflecteur mais permettent à la place au fluide traitant secondaire d'heurter la toile et de se déplacer directement et obliquement vers la zone de retour générale 40. Tous les systèmes d'art antérieurs mentionnés ci- dessus, à moins d'être parfaitement et absolument équilibrés, susciteront un balayage de toile et un déplacement de toile, comme discuté précédemment. Fiaures 4 à 8 Selon la présente invention comme représenté sur les figures 4 à 8 inclusivements, il n'y a pas de mouvement latéral (voir les flèches sur la figure 5) de l'air comme il est déchargé des barres d'air. Ceci est accompli en prévoyant des moyens de déflecteur allongés qui sont situés entre et remplissent l'espace entre les barres d'air adjacentes pour commander la décharge de l'air usé d'entre les barres. Les moyens de déflecteurs allongés possèdent des ouvertures de décharge de retour ou des fentes sur leur longueur et à travers desquelles passe l'air usé dans une position verticale (voir les flèches sur la figure 4) et dans une direction parallèle (voir les flèches sur la figure 5) en relation avec la ligne centrale longitudinale de la toile. Cela empêche un mouvement latéral de l'air usé et par consequent empêche un mouvement latéral de la toile. Ces ouvertures peuvent être de la forme d'une série de trous, de trous allongés ou de fentes. En pratique nous avons trouvé qu'une fente continue était préférable, et on se réfère à des fentes pour illustrer cette invention. Une forme préférée de l'invention est représentée sur les figures 4, 5, 6 et 7, là les moyens de déflecteur allongés 50 sont formés par une paire de pièces en tôle 51 et 52 qui ont respectivement des bords parallèles adjacents 53 et 54 (figure 7) qui sont séparés les uns des autres pour définir une ouverture de décharge d'air usé ou fente 56 pour la décharge commandée de l'air usé. Il sera noté que les bords adjacents intérieurs 53 et 54 des pièces 51 et 52, sont respectivement courbés loin de la toile pour former une fente de décharge conique 56. Les bords extérieurs opposés 60 et 61 de la paire de pièces en tôle 51 et 52 sont détournés de la toile à angles droits pour permettre un renforcement et une rigidité des moyens de déflecteur. Les moyens de déflecteur allongé, de préférence en tôle, sont construits de façon économique et sont facilement insérables et déplaçables de- la paire des éléments en acier parallèles 25 et 26 comme suit et comme représenté sur les figures 6 et 7. Les moyens pour assurer d'une façon amovible les moyens de déflecteur comprennent un élément transversal 70 qui est soudé par point entre et sur les pièces séparées 51 et 52. Comme représenté sur la figure 6, l'élément transversal 70 présente une bride tournée vers le bas 71 qui forme avec les pièces 51 et 52 une ouverture bifurquée 72 qui est glissée au dessus de la bride tournée vers l'intérieur 73 de l'élément en acier 26. Comme il est encore mieux représenté sur la figure 6, les autres extrémités des pièces de moyens de déflecteur 51 et 52 sont reliées par des moyens de boulon 75 qui s'étendent à travers les fentes allongées 76 (figure 7) dans les extrémités des pièces 51 et 52 et des moyens de boulon 75 sont alors engagés d'une façon taraudée dans l'élément transversal 78 comme représenté sur la figure 6, la bride tournée vers l'intérieur du élément en acier 25 est serrée entre les moyens de déflecteur et leur élément transversal 78 quand les moyens de boulon 75 sont engagés fermement d'une façon taraudée dans l'élément transversal 78. Ainsi les moyens de déflecteurs présentent quelques ajustements dans une direction transversale pour la facilité de l'installation. Des moyens d'ajustements (figure 8) sont prévus pour faire varier la largeur de la décharge de la fente 56 des moyens de déflecteur pour ainsi mieux commander la position de toile dans une direction transversale. Les moyens de déflecteur de la figure 8 sont similaire à ceux de la figure 7 à l'exception qu'une paire ajustable supplémentaire d'éléments en acier en tôle 80 et 81 est prévue pour les éléments de déflecteurs 82 et 83 respectivement. Des éléments 80 et 81 sont fixés d'une façon ajustable sur leur élément correspondant 82 et 83 par des moyens de boulon 86 qui s'étendent à travers les fentes longitudinales 87 dans les éléments 80 et 81 et sont alors engagés d'une façon taraudée dans les trous 88 des éléments 82 et 83. Ainsi les éléments ajustables 80 et 81 peuvent être déplacés dans une direction longitudinale, en rapport avec la toile, et font ainsi varier la largeur de la fente de décharge d'air usé 56, prévoyant ainsi un écoulement de sortie d'air usé variable. Ces moyens d'ajustement sont prévus pour faire varier la largeur de décharge de la fente 56 et par conséquent commandent la position de la toile dans une position transversale. Comme indiqué par les flèches sur la figure 4, le fluide traitant, tel que l'air, est déchargé des fentes de barre d'air 32 et heurte la toile W. Il est important de noter que la partie substantielle de l'air se déplace ensuite uniquement dans des plans verticaux et dans une direction parallèle, comme indiqué par les flèches sur la figure 5 à la ligne centrale longitudinale CW de la toile, jusqu'à ce que l'air usé passe alors à travers les fentes de décharge 56 des moyens de déflecteur. L'air usé en provenance des fentes de décharge 56 entre dans l'intérieur général 59 du carter de séchoir enfermé, et est généralement encore à une pression légèrement négative, et l'air est alors évacué du carter au moyen d'un ventilateur classique et d'un système d'évacuation (non représenté). Avec l'arrangement présent, la toile est maintenue dans une enveloppe d'air. Avec la présente invention il n'y a pas de mouvement d'air latéral appréciable de l'air. Aucun écoulement d'air de perturbation transversalement depuis les extrémités de la zone de garniture de pression des barres d'air est négligeable, parce que l'écoulement se produit en quantité égale à chaque bord de la toile et l'effet est auto-neutralisant. La distance à laquelle les moyens de déflecteur sont situés depuis le haut depuis la garniture de pression des barres d'air n'est pas critique tant que cette distance est au moins égale à la largeur des ouvertures d'air de décharge ou depuis des fentes dans les moyens de déflecteur. En d'autres termes, la distance verticale 90 (figure 4) à laquelle les moyens de déflecteur sont fixés depuis la surface de garniture de pression supérieure 30 des barres d'air n'est pas critique tant que la distance 90 est au moins égale à la largeur SW de la fente d'air de retour 56. Au sujet de la taille de la fente d'air de retour 56, cette taille est critique en ce que si elle est trop petite, trop de pression de retour de l'air est accumulée et trop de capacité de traitement ou de séchage peut être perdue. Si la taille de la fente de décharge 56 est trop grande, des mouvements d'air de façon transversale ou latérale peuvent être établis, en étant nuisibles au parcours de toile sans balayage. D'une façon idéale, la largeur de la fente de ltair de retour est calculée selon la formule suivante: SW= [x 2 +1,5] sin 7,5 + 2 Z dans laquelle: X = Entraxe de barre d'air (Figures 4 et 5). Y = Largeur de garniture de pression de barre d'air= Distance entre les orifices des fentes des barres d'air (figures 4 et 5) Z = Largeur nominale d'orifice (fente 32) SW = Largeur de fente d'air ou de fluide, s'étendant sur la largeur de toile entière (figure 4). Les moyens de déflecteur allongés de la présente :0 invention sont arrangés transversalement et sont situés entre des barres d'air adjacentes et possèdent des fentes de décharge qui s'étendent de façon transversale en travers de la largeur de la toile pour commander la décharge de l'air usé d'entre les barres d'air. En conséquence, la décharge d'air en provenance des barres d'air se déplace dans une direction généralement verticale et dans une direction parallèle à l'axe longitudinal de la toile et ainsi empêche un mouvement latéral de l'air usé et par conséquent empêche un mouvement latéral de la toile. Les fentes des moyens de déflecteur de la présente invention peuvent être ajustables pour commander la position de la toile et la forcer vers un côté ou l'autre selon la direction de balayage de toile. Non seulement les barres d'air mais aussi les moyens de déflecteur sont amovibles et fixés individuellement à la même structure du séchoir, c'est à dire aux mêmes éléments de canaux en forme de C en acier s'étendant longitudinalement. Avec la présente invention l'une des causes principales de balayage de toile ou de déplacement de toile a été éliminée. Alors que la présente invention a été illustrée en cela comme appliquée à une presse d'impression offset de toile, l'invention peut aussi être utilisée pour d'autres processus de manipulation de toile tel que le revêtement, l'enduction ou la conservation. REVENDICATIONS 1. Appareil pour suspendre et guider d'une façc- flottante une toile circulante de longueur indéterminée dans un séchoir allongé, le séchoir comprenant, un carter (H) à travers lequel la toile W passe, une série de barres d'air (14,15) allongées et individuelles située dans ledit carter et séparées les unes des autres sur la longueur de la toile, les barres étant situées aux deux côtés supérieurs et inférieurs de la toile, les barres situées sur un côté de la toile étant alternativement espacées le long de la toile par rapport aux barres situées de l'autre côté de la toile pour ainsi permettre de cette manière à la toile de former une sinusoïde, lesdites barres étant arrangées de façon transversale par rapport à la toile et à la direction longitudinale du parcours de toile, lesdites barres présentant une surface de garniture de pression 30 adjacente à ladite toile, des moyens de collecteur 10, 12 d'alimentation d'air dans le carter et dans la communication de fourniture d'air avec les barres d'air, lesdites barres d'air déchargeant de l'air vers ladite toile pour supporter cette dernière, et l'air usé passant alors dans l'espace (40) entre lesdites barres d'air; l'amélioration comprenant, des moyens de déflecteur allongés (50) situés dans et remplissant l'espace situé entre des barres d'air adjacentes pour commander la décharge de l'air usé d'entre lesdites barres, lesdits moyens de déflecteur présentant des ouvertures (56) de décharge d'air de retour sur leur longueur et ouvertures à travers lesquelles ledit air usé passe dans une direction généralement verticale et parallèle à l'axe longitudinale (CW) de la toile, pour ainsi empêcher tout mouvement latéral de l'air usé et par conséquent pour empêcher un mouvement latéral de la toile. 2. L'appareil décrit ci-dessus dans la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ladite ouverture de décharge d'air est une fente continue (56). 3. L'appareil décrit dans la revendication 1 en outre défini en ce que desdits moyens de déflecteur sont situés à une distance verticale (90) de ladite surface de garniture de pression de barre d'air, dans une direction éloignée de ladite toile, ladite distance étant au moins environ égale à la largeur des fentes (56) de décharge d'air des moyens de déflecteur. 4. L'appareil décrit ci-dessus dans la revendication 2, caractérisé en outre en ce que ladite largeur (SW) de fente de décharge est généralement calculée selon la formule suivante: SW = [2 + 1,5] sin 7,5 + 2 Z dans laquelle: X = Entraxe de barre d'air Y = Largeur de garniture de pression de barre d'air= Distance entre les orifices des fentes des barres d'air Z = Largeur nominale d'orifice SW = Largeur de fente d'air ou de fluide, s'étendant sur la largeur de toile entière 5. L'appareil comme décrit dans la revendication 1 comprenant des moyens d'ajustement (86,87) pour faire varier la largeur de décharge desdites ouvertures (56) pour commander la position de toile dans une direction transversale. 6. L'appareil décrit dans la revendication 2, caractérisé en outre en ce que lesdits moyens de déflecteur sont formés par une paire de pièces en tôle (51,52) présentant des bords parallèles adjacents (53,54) espacés les uns des autres pour définir une fente (56), qui est la fente de décharge d'air. 7. L'appareil de la revendication 6, caractérisé en outre en ce que lesdits bords (53,54) paralleèles adjacents sont détournés de ladite toile pour former une fente (56) de décharge conique pour fournir un écoulement de sortie variable. 8. L'appareil comme décrit dans la revendication 1 comprenant une paire d'éléments (25,26) en acier s'étendant longitudinalement dans ledit carter (H) en relation d'espacement transversal et parallèle les uns par rapport aux autres, et lesdites barres d'air (14,15) et lesdits moyens de déflecteur (50) présentant des extrémités opposées qui sort fixées auxdits éléments en acier (25,26). 9. Appareil pour suspendre et guider d'une façon flottante une toile circulante d'une longueur indéterminée par l'intermédiaire d'un séchoir allongé, le séchoir comprenant, un carter (H) à travers lequel la toile (W) passe, une série de barres d'air (14,15) allongées et individuelles située dans ledit carter et séparées les unes des autres sur la longueur de la toile, les barres étant situées aux deux côtés supérieurs et inférieurs de la toile, les- barres situées sur un côté de la toile étant alternativement espacées le long de la toile par rapport aux barres situées de l'autre côté de la toile pour ainsi permettre à la toile de former une sinusoïdale, lesdites barres étant arrangées de façon transversale par rapport à la toile et à la direction longitudinale du parcours de toile, lesdites barres présentant une surface de garniture de pression (30) adjacente à ladite toile, des moyens de collecteur (10,12) d'alimentation d'air dans le carter et dans la communication de fourniture d'air avec les barres d'air, lesdites barres d'air déchargeant de l'air vers ladite toile pour supporter cette dernière, et l'air usé passant alors dans l'espace (40) entre lesdites barres d'air; l'amélioration comprenant, des moyens de déflecteur allongés (50) situés dans et remplissant l'espace situé entre des barres d'air adjacentes pour commander la décharge de l'air usé d'entre lesdites barres, lesdits moyens de déflecteur présentant des fentes (56) de décharge de retour d'air sur leur longueur et arrangées de façon parallèle auxdites barres d'air et fentes à travers lesquelles ledit air usé passe dans une direction généralement verticale et parallèle à l'axe longitudinal de la toile, pour ainsi empêcher un mouvement latéral de l'air usé et par conséquent empêcher un mouvement latéral de la toile; lesdits moyens de déflecteur sont situés à une distance verticale (90) de ladite surface (30) de garniture de pression de barre d'air dans une direction éloignée de ladite toile, ladite distance étant au moins environ égale à la largeur des fentes (56) de décharge d'air des moyens de déflecteur; lesdits moyens de déflecteur étant formés par une paire de pièces métalliques en tôle (51,52) présentant des bords (53,54> parallèles adjacent espacés les uns des autres pour définir ladite fente de décharge; lesdits bords parallèles adjacents étant détournés de ladite toile pour former une fente 56 de décharge conique pour fournir un écoulement de sortie variable. 10. L'appareil comme décrit dans la revendication 9 comprenant des moyens susceptibles d'être ajustés (86,87) pour faire varier la largeur de décharge de ladite fente pour commander la position de toile dans une direction transversale. 11. L'appareil comme décrit dans la revendication 10 comprenant une paire de éléments (25,26) en acier s'étendant longitudinalement dans ledit carter en relation transversalement espacée et parallèle les uns par rapport aux autres, et lesdites barres d'air et lesdits moyens de déflecteur présentant des extrémités opposées qui sont fixées auxdits éléments en acier. 12. L'appareil décrit ci-dessus dans la revendication 2, caractérisé en outre en ce que ladite largeur SW de fente de décharge est-généralement calculée selon la formule suivante: ix- SW = 2 + l,5] sin 7,5 + 2 Z dans laquelle: X = Entraxe de barre d'air Y = Largeur de garniture de pression de barre d'air= Distance entre les orifices des :0 fentes des barres d'air Z = Largeur nominale d'orifice SW = Largeur de fente d'air ou de fluide, s'étendant sur la largeur de toile entière 13. Un séchoir de toile (D) pour suspendre et guider _5 d'une façon flottante une toile circulante (W) par l'intermédiaire duquel, une série de barres d'air (14, 15) allongées et individuelles situées dans ledit carter et séparées les unes des autres sur la longueur de la toile et étant situées aux deux côtés supérieurs et inférieurs de la toile, lesdites barres étant arrangées de façon transversale à la toile et à la direction longitudinale du parcours de toile, des moyens d'alimentation d'air (10, 12)dans la communication de fourniture d'air avec les barres d'air, lesdites barres d'air déchargeant de l'air vers ladite toile pour supporter cette dernière, et obligeant alors l'air usé à passer dans l'espace situé entre lesdites barres d'air; l'amélioration comprenant, des moyens de déflecteur allongés (50) situés dans et remplissant l'espace (40) situé entre des barres d'air adjacentes pour commander la décharge de l'air usé d'entre lesdites barres, lesdits moyens de déflecteur comprenant des éléments allongés (51,52) s'étendant de façon transversale par rapport à une toile passant au- dessus, lesdits éléments définissant les ouvertures (56) de décharge de retour d'air s'étendant sur la longueur desdits éléments allongés et de façon parallèle auxdites barres d'air allongées, et ouvertures à travers lesquelles ledit air usé passe dans une position généralement verticale et parallèle à l'axe longitudinal de la toile, pour ainsi empêcher un mouvement latéral de l'air usé et par conséquent pour empêcher un mouvement latéral de la toile, lesdits éléments (51,52) de déflecteur allongés étant fixés individuellement et de façon amovible dans ledit séchoir et entre lesdites barres. 14. L'appareil tel que décrit dans la revendication 13 comprenant une paire d'éléments (25,26) en acier s'étendant longitudinalement dans ledit carter (H) en relation de façon parallèle transversalement espacés les uns par rapport aux autres, et lesdites barres d'air et lesdits moyens de déflecteur (50) présentant des extrémités opposées qui sont fixées auxdits éléments en acier 15. L'appareil décrit ci-dessus dans la revendication 13, caractérisé en outre en ce que ladite ouverture (56) de décharge d'air est une fente continue 16. L'appareil décrit dans la revendication 15, défini en outre en ce que desdits moyens de déflecteur sont situés à une distance verticale (90) depuis ladite surface (30) de garniture de pression de barre d'air dans une direction éloignée de ladite toile (W), ladite distance étant au moins environ égale à la largeur des fentes de décharge d'air des moyens de déflecteur. 17. L'appareil tel que décrit dans la revendication 13, comprenant des moyens (86,87) susceptibles d'être ajustés pour faire varier la largeur de décharge desdites ouvertures (56) pour commander la position de la toile en direction transversale. 18. L'aFpareil décrit dans la revendication 15, caractérisé en outre en ce que lesdits moyens de déflecteur (50) sont formées par une paire de pièces métalliques en tôle (51,52) comportant des bords adjacents parallèles (53,54) espazes d'une autre fente de décharge (56) d'air à définir. 19. L'appareil selon la revendication 18, caractérisé en outre en ce que lesdits bords adjacents parallèles (53,54) sont détournés de ladite toile (W) pour former une fente de décharge conique (56) pour fournir un écoulement d'échappement variable. 20. Un sécheur de toile (D) pour suspendre et guider d'une façon flottante une toile circulant à travers celui-ci, une série de barres d'air (14,15) allongées et individuelles situées dans ledit sécheur (D) et séparées les unes des autres sur la longueur de la toile (W) et étant situées aux deux côtés supérieurs et inférieurs de la toile, lesdites barres étant arrangées de façon transversale par rapport à la toile et à la direction longitudinale du parcours de toile, lesdites barres présentant une surface de garniture de pression (30) adjacente à ladite toile, des moyens d'alimentation d'air (10,12) dans la communication de fourniture d'air avec les barres d'air (14,15), lesdites barres d'air déchargeant de l'air vers ladite toile pour supporter cette dernière, et obligeant alors l'air usé à passer dans l'espace (40) situé entre lesdites barres d'air; l'amélioration comprenant, des moyens de déflecteur allongés (50) situés dans et remplissant l'espace situé entre des barres d'air adjacentes pour commander la décharge de l'air usé d'entre lesdites barres, lesdits moyens de déflecteur comprenant des éléments allongés (51,52) s'étendant de façon transversale par rapport à une toile passant au- dessus, lesdits éléments définissant des ouvertures (56) de décharge de retour d'air s'étendant sur la longueur desdits éléments allongés et de façon parallèle auxdites barres d'air allongées, et ouvertures à travers lesquelles ledit air usé passe dans une position généralement verticale et parallèle à l'axe longitudinal de la toile, pour ainsi empêcher un mzuvement latéral de l'air usé et par conséquent pour empêcher un mouvement latéral de la toile, lesdits éléments de déflecteur allongés étant fixés individuellement et de façon amovible dans ledit séchoir et entre lesdites barres, lesdits moyens de déflecteur étant formés par une paire de pièces métalliques en tôle présentant des bords parallèles (53, 54) espacés l'un de l'autre pour définir ladite fente de décharge d'air (56) et des moyens susceptibles d'être ajustés (86, 87) pour faire varier la largeur de décharge de ladite fente pour commander la position de la toile en direction transversale.. 21. L'appareil de la revendication 20, caractérisé en outre en ce que lesdits bords adjacents parallèles (53,54) sont détournés de ladite toile pour former une fente de décharge conique (56) pour fournir un écoulement échappement variable. 22. Sécheur tel que décrit à la revendication 20, comprenant une paire d'éléments en acier (25,26) s'étendant longitudinalement dans ledit carter (H), en relation transversalement espacée et parallèle l'un par rapport à l'autre, et lesdites barres d'air (14,15) et lesdits moyens de déflecteur (50) présentant des extrémités opposées fixées auxdits éléments en acier.