FR 2628754 A1 19890922 FR 8903333 A 19890314 La présente invention concerne le domaine du traitement des déchets solides et a notamment pour objet un procédé d'épuration des copeaux d'un matériau ferro- magnétique en vue de les débarrasser du liquide lubrifiant et refroidissant nommé, dans la description qui va suivre, liquide de coupe, ainsi qu'une installation pour sa mise en oeuvre. L'invention peut être utilisée dans n'importe quelle branche de la construction mécanique pour l'épura- tion des copeaux d'un matériau ferromagnétique. On connait des procédés d'épuration des copeaux d'un matériau ferromagnétique en vue de les débarrasser du liquide de coupe par un lavage dans des solutions de lavage (solvants organiques), par exemple, dans l'essence, des solutions alcalines de lavage, dans de l'eau chaude sous pression ("Collecte et transformation des copeaux métalliques" par A.V. Alexeenko, 1980, (Moscou), Mashinos- troenie, pages 3let 32). L'inconvénient de ces procédés réside dans la grande main-d'oeuvre et le coût élevé résultant de la consommation de composants d'un coût élevé faisant partie de la solution de lavage ainsi que de la nécessité d'uti- liser des ouvrages spéciaux pour la neutralisation de la solution de lavage uséeet pour l'épuration des eaux usées. Dans ce cas, les frais d'investissement et le coût du produit obtenu se trouvent assez importants et, de plus, on ne peut éliminer totalement la pollution du milieu envi- ronnant. On connaît un procédé d'épuration des copeaux d'un matériau ferromagnétique, en vue de les débarrasser du liquide de coupe ("Collecte et transformation des co- peaux métalliques" par V.A. Alexeenko, 1980, (Moscou) Mashinostroenie, pages 31 à 33), consistant à amener-des copeaux ferromagnétiques dans la zone de chauffage, à les chauffer, à les maintenir à une température imposée de chauffage puis à décharger les copeaux ainsi épurés. Ce traitement des copeaux ferromagnétiques est réalisé selon ce procédé dans un four à tambour rotatif. Le chauffage est réalisé dans ce cas par les produits de combustion de kérosène jusqu'à une température de 700 à 9000 C, et la durée du maintien est de 5 à 6 minutes. Les composants du liquide de coupe qui sont contenus dans les copeaux brûlent et ensuite on décharge les copeaux et on les en- voie à un traitement ultérieur. Les inconvénients de ce procédé sont une faible capacité de production du procédé, une médiocre qualité des copeaux produits par ce procédé du fait que ces co- peaux sont pollués par les produits cokéfiés provenant de la combustion des composants organiques du liquide de coupe et contiennent également une quantité notable d'oxy- des (jusqu'à 10 à 12%) et de plus, la pollution du milieu environnant par les produits gazeux toxiques de la combus- tion des composants du liquide de coupe et du kérosène utilisé pour le chauffage des copeaux impose de faire appel à des dispositifs spéciaux pour l'absorption des produits, donc l'efficacité n'est pas encore suffisamment élevée. On connait une installation d'épuration de co- peaux métalliques en vue de les débarrasser du liquide de coupe ("Collecte et transofrmation des copeaux métal- liques" par A.V. Alexeenko, 1980, (Moscou), Mashinostroenie, page 31 et 32). L'installation comporte un transporteur de chargement, une machine de lavage et un transporteur de déchargement. Dans cette installation, le transpbrteur chargé des copeaux traverse une chambre de lavage de la machine de lavage o les copeaux sont lavés avec de l'eau chaude (90 à 95 C) quiest refoulée sous une pression de 0,3 à 0,4 MPa). Ensuite, les copeaux arrivent à un transporteur en dehors de la chambre et sont véhiculés vers une chambre de séchage. L'inconvénient de cette installation réside dans le fait qu'aprbs l'épuration, il reste environ 2% de la quantité initiale du liquide de coupe sur les copeaux de n'importe quelle dimension. En outre, l'épuration des copeaux dans cette installation est peu productive, nécessite une grande main-d'oeuvre et entraîne également la pollu- tion du milieu environnant par une grande quantité d'eau contenant des composants du liquide de coupe. On connaît une installation pour l'épuration des copeauxd'un matériau ferromagnétique en vue de les débar- rasser du liquide de coupe ("Collecte et transformation des copeaux métalliques" par A.V. Alexeenko, 1980, (Moscou), Mashinostroenie, pages 31 à 33) comportant un dispositif de chauffage comprenant un corps avec un réchauf- feur, un dispositif de chargement et un dispositif de dé- chargement, l'installation connue fonctionnant de la ma- nière suivante. Du dispositif de chargement, les copeaux sont amenés au dispositif de chauffage qui a la forme d'un four à tambour rotatif d'un diamètre de 1,6 m et d'une longueur de 8 m. Dans ce cas, les copeaux sont chauffés par des gaz pendant 5 à 6 minutes. Comme combustibles, on utilise du kérosène. La température du chauffage est de 700 à 900 C. Du four, les copeaux sont déversés dans le dispositif de déchargement et sont envoyés vers un traitement ultérieur. L'inconvénient principal de cette installation réside dans la faible capacité de production due au chargement et au déchargement nécessitant une grande main-d'oeuvre ainsi que la longue durée du proces- sus. En outre, les copeaux épurés dans cette installation sont caractérisés par un taux élevé d'oxydation,attei- gnant 10 à 12%, et par un encrassement par les produits cokéfiés déposés résultant de la combustion des impuré- tés organiques, ce qui diminue sensiblement leur qualité. Enfin, en cas d'épuration réalisée à l'aide de cette ins- tallation, on constate des pertes importantes de l'eau et de l'huile faisant partie de la composition du liquide de coupe. Ainsi, pour l'épuration d'une tonne de copeaux, on 2628 754 perd jusqu'à 50 kg d'eau et environ 2,5 kg d'huile. En outre, pendant le fonctionnement, l'installa- tion connue pollue le milieu environnant par les produits gazeux toxiques provenant de la.combustion des composants organiques du liquide de coupe, du fait que l'efficacité de l'absorption de ces produits par les dispositifs uti- lisés pour équiper les installations connues n'est pas suffisamment élevée. On s'est donc proposé de créer un procédé d'épu- ration des copeaux d'un matériau ferromagnétique en vue de les débarrasser du lubrifiant de coupe ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, permettant de supprimer l'oxydation des copeaux grâce à la création de conditions contribuant à l'évaporation rapide du liquide de coupe et d'augmenter ainsi la qualité de l'épuration des copeaux. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un procédé d'épuration des copeaux d'un matériau ferromagné- tique en vue de les débarrasser du liquide de coupe, qui consiste à amener les copeaux dans une zone de chauffage, à les chauffer, à les maintenir à une température imposée de chauffage et ensuite à décharger les copeaux épurés, caractérisé en ce que,pendant le chauffage et le main- tien des copeaux à température, on les soumet à l'action d'un. champ électromagnétique tournant, le chauffage et le maintien à température étant réalisés des températures comprises entre 105 et 310 C. Il est avantageux que la durée du chauffage et du maintien des copeaux à température soit comprise entre 1,1 et 4,0 minutes. I1 est avantageux que, selon le procéda de l'in- vention, le chauffage et le maintien des copeaux soient réalisés dansun courant de gaz pendant 0,7 à 3,1 minutes. Il s'ensuit que la réalisation du procédé d'épu- ration des copeaux d'un matériau ferromagnétique en vue de les débarrasser du liquide de coupe selon les modes décrits ci-dessus, permet d'éviter l'oxydation des copeaux et d'assurer une haute qualité de ceux- ci grâce à une brève durée d'épuration à des températures relativement basses. Il est avantageux que l'installation pour la mise en oeuvre du procédé, comportant un dispositif de chauf. fage ayant un corps avec un rechauffeur, un dispositif de chargement, situé à la partie haute du corps et un dispo- sitif de déchargement, disposé à la partie basse de ce corps, selon l'invention, soit équipée d'un inducteur entourant le corps pour la création d'un champ électroma- gnétique tournant dans ledit corps au moyen d'un noyau ferromagnétique fixé dans la corps,coaxialement à celui-ci et audit inducteur, chauffé par un séparateur du liquide de coupe, fixé dans le corps au-dessous du noyau ferro- magnétique, la partie du corps qui est disposée sous l'in- ducteur ayant la forme d'un collecteur pour l'évacuation des vapeurs du liquide de coupe, ainsi qu'un doseur, mon- té coaxialement au corps entre le dispositif de chargement et le collecteur. Il est également utile que-l'installation soit munie d'un piège d'huile relié au collecteur et d'un con- denseur relié au piège d'huile. I1 est également avantageux que, dans l'instal- lation, le corps soit réalisé avec une douille en un maté- riau amagnétique qui se trouve à la partie du corps qui est entourée de l'inducteur. Il est également utile que le corps de l'instal- lation soit équipé de tuyères pour l'amenée d'un gaz, lesquelles sont disposées sur le corps en dessous du sépa- rateur chauffé. La réalisation de l'installation d'épuration des copeaux d'un matériau ferromagnétique, destinée à débar- rasser les copeaux du liquide de coupe comme on l'a décrit ci-dessus, assure une haute qualité des copeaux pour une utilisation ultérieure, un haut rendement du processus d'épuration et une parfaite protection du milieu environ- nant contre la, pollution o ne sont plus éjectés les com- posants toxiques du liquide de coupe. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références aux dessins non limitatifs an- nexés dans lesquels: - la figure i représente, en coupe schématique, une vue d'ensemble d'une installation d'épuration des co- peaux d'un matériau ferromagnétique permettant de les débarrasser du liquide de coupe; et - la figure 2 est une vue en coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1. Le procédé d'épuration des copeaux d'un matériau ferromagnétique visant à les débarrasser du liquide de coupe consiste à amener des copeaux dans une zone de chauf- fage, à les chauffer dans une plage de températures comprise entre 105 et 310 C et à les maintenir dans cette plage de températures pendant 1,1 à 4,0 minutes. Au cours du chauf- fage et du maintien à température des copeaux, ils sont soumis à l'action d'un champ électromagnétique. L'action du champ électromagnétique tournant qui est exercée sur la masse des copeaux de matériau ferroma- gnétique contribue à ce que les copeaux se trouvent mis en rotation en état suspendu par le champ magnétique dont la direction est variable. Pendant la rotation, les copeaux sont intensivement déplacés, des particules se heurtent les unes contres les autres, et en conséquence,le proces- sus d'évacuation des gouttes et des vapeurs de liquide de coupe se trouve intensifié tant par l'action mécanique que grâce à l'augmentation de la perméabilité de la cou- che des copeaux au gaz. Le temps nécessaire à l'épuration des copeaux à une température sensiblement inférieure à celle utilisée dans les procédés connus est ainsi diminué. La réalisation du procédé dans un intervalle de températures compris entre 105 et 3100C permet d'assurer l'évacuation intensive des composants du liquide de coupe puisque l'eau faisant partie de sa composition commence à bouillir en séparant partiellement les gouttes d'huile de la surface des copeaux par un mode mécanique et en ou- tre, une sublimation et une évaporation des composants organiques du liquide de coupe se produisent.En même temps, l'huile ne s'enflamme pas et par conséquent les copeaux ne s'oxydent plus, ne sont plus contaminés par les pro- duits provenant de la combustion du liquide de coupe et il convient encore de noter qu'il n'y a plus de dégagement des produits gazeux toxiques de la combustion. Dans ce cas, les vapeurs du liquide de coupe peuvent s'accumuler d'une matière simple et efficace, par leur condensation, pré- venant ainsi la pollution du milieu environnant. Le procédé d'épuration des copeaux d'un matériau ferromagnétique visant à les débarrasser du liquide de coupe peut également être réalisé dans un courant de gaz en chauffant les copeaux et en les maintenant entre 105 et 310 C pendant 0,7 à 4,0 minutes. La réalisation du processus dans un courant de gaz (par exemple courant d'air) contribue à l'améliora- tion des conditions d'évaporation du liquide de coupe de la surface des particules des copeaux et par conséquent à la réduction de la durée de l'épuration et donc à l'aug- mentation du rendement du processus, ou bien à une dimi- nution de la température dans l'intervalle ci-dessus men- tionné de temps ce qui permet d'augmenter la durée de vie de l'équipement thermique utilisé. Les exemples qui sont cités ci-dessous illus- trent les avantages du procédé proposé en comparaison avec le procédé connu. Exemple 1 (procédé connu) On charge des copeaux de fonte contenant 5% en en poids de liquide de coupe dans un dispositif de chauf- fage, on les chauffe et on les maintient à température jusqu'à la combustion complète du liquide de coupe, puis on les décharge. Pendant le processus de combustion du liquide de coupe, la composition des gaz d'échappement est déterminée par méthode chromatographique. On constate la présence de CO et de SO52 dans les gaz d'échappement. On détermine la quantité d'oxygène dans les copeaux débar- rassés du liquide de coupe. Exemples 2 à 9 (procédé proposé) On charge des copeaux de fonte contenant 5% en poids de liquide de coupe dans une installation d'épura- tion des copeaux d'un matériau ferromagnétique en vue de les débarrasser du liquide de coupe, dans laquelle on crée un champ électromagnétique tournant, on maintient les copeaux à température jusqu'à l'évacuation complète du liquide de coupe, puis on débranche l'inducteur et on décharge les copeaux épurés. On envoie les gaz d'échap- pement vers le piège d'huile et le condenseur puis on procède à l'analyse de la composition à la sortie. La tem- pérature et la durée du processus sont enregistrées. On effectue le processus aussi bien dans un courant d'air refoulé à travers l'installation que sans ce courant. Les caractéristiques du processus d'épuration ainsi que les résultats sont donnés au tableau qui suit. T A B L E AU Procédé connu P r o c é d é r e v e n d i q u é Exemple N s Caractéristiques Exemple N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Température dans le corps, C 900 80 105 200 310 400 105 200 310 Durée d'épuration, mn 6,0 10,5 4,0 3,2 1,1 0,5 - - - Durée d'épuration dans le courant de gaz, mn _ 3,1 2,2 0,7 Composants toxiques dans les gaz d'échap _ _ _ _ _ pement (CO, SO2) Teneur des copeaux épurés en oxygène, 0,5 1,10 1,23 1,35 1,6 3,8 1,2 1,28 1,47 b' Co oo &J? * 1> Comme il ressort des données indiquées au tableau, la durée d'épuration réalisée selon le procédé revendiqué est diminuée de 1,5 à 6 fois et,dans le courant d'air, elle est diminuée de 2 à 8,5 fois (exemples 7, 8 et 9), la température du procédé étant également diminuée. Le rendement du procédé, qui est inversement proportionnel à sa durée, les autres conditions étant d'ailleurs égales, croit respectivement de 1, 5 à 6 fois et de 2 à 8,5 fois en comparaison avec le dispositif connu. La qualité de l'épuration des copeaux est améliorée du fait qu'ils ne contiennent plus de produits provenant de la combustion du liquide de coupe tandis que l'oxydation des copeaux est réduite de 3,4 à 8,7 fois. Si l'on diminue la tempé- rature en dessous de la limite inférieure de l'intervalle revendiqué-de 105 C, la durée du processus augmente sensiblement et le rendement diminue. Cet inconvénient est dû à ce que l'eau contenue dans le liquide de coupe ne peut bouillir et l'effet de l'entraînement mécanique des gouttes d'huile est perdu (exemple 2). A une tempéra- ture augmentée au-delà de la limite suopérieure de l'intervalle revendiqué de 310 C, l'huile s'enflamme, ce qui aboutit à la formation de composants toxiques dans les gaz d'échap- pement et à l'oxydation des copeaux (exemple 6). La mise en oeuvre du procédé revendiqué prévient la pollution du milieu environnant car les gaz qui vont circuler par le piège d'huile et le condenseur ne contiennent plus de com- posants toxiques (exemple 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9). L'installation d'épuration des copeaux d'un ma- tériau ferromagnétique en vue de les débarrasser du liquide de coupe comporte un dispositif 1 (figure 1) pour le chauf- - fage,ayant un corps 2,avec un réchauffeur 3. Le corps 2 est entouré d'un inducteur 4, destiné à y créer un champ électromagnétique tournant. Un noyau ferromagnétique 5 est fixé dans le corps 2 coaxialement à celui- ci et à l'inducteur 4,et un séparateur chauffé 6 est fixé sur le noyau ferromagnétique 5. Le séparateur chauffé 6 de la ll figure 2 a une forme creuse sphérique ou ellipsoïdale à l'intérieur de laquelle est disposé un élément de chauffage 7, qui est lié à une source de courant (non représentée sur le dessin). La partie du corps 2 (figure 1) qui est disposée au-dessus de l'inducteur 4 a la forme d'un collecteur annulaire 8 pour l'évacuation des vapeurs de liquide de coupe. Un doseur 9 et un dispositif de chargement 10 sont montés au-dessus du collecteur 8 coaxialement au corps 2 et le dispositif de déchargement 11, muni d'une vis transporteuse 12, est monté à la partie basse du corps 2. Le corps 2 est pourvu des tuyères 13 pour l'amenée du gaz, se trouvant au-dessous du séparateur chauffé 6. En outre, le corps 2 comprend une douille inter- changeable 14, fabriquée en un matériau amagnétique résis- tant à l'usure. Par l'intermédiaire d'une tubulure 15, le collecteur 8 est relié à un piège d'huile 16 ayant unr axe 17 logé dans la chambre cylindrique. Deux bandes en spirale 18 sont fixées à cet axe 17. Le piège d'huile 16 est relié par une tubulure 19 à un condenseur 20 refroidi à l'eau et qui a une tubulure 21 'pour l'évacuation du condensat. L'installation d'épuration des copeaux en matériau ferromagnétique en vue de les débarrasser du liquide de coupe fonctionne comme suit. A l'aide du réchaufeur 3 et du séparateur chauffé 6, le chauffage de l'espace de travail du corps 2 et du collecteur 8 du dispositif de chauffage 1 est effectué. Après que l'espace de travail du corps 2 a été porté à la température imposée, on met l'inducteur 4 en circuit pour la création d'un champ électromagnétique tournant puis on amène des copeaux d'un matériau ferro- magnétique qui sont pollués de liquide de coupe, du dispo- sitif de chargement 10, à l'aide du doseur 9, dans l'espace de travail du corps 2. Dans cet espace, les copeaux sont entrainés par le courant électromagnétique tournant, mis en rotation, et se mélangent, ce qui améliore les conditions d'évaporation et d'évacuation du liquide de coupe. A ce moment, le noyau ferromagnétique égalise et augmente l!intensité du champ électromagnétique dans l'espace de travail du corps 2,ce qui contribue à une répartition plus régulière des copeaux suivant la section du corps. Après achèvement du processus d'épuration des copeaux visant à les débarrasser du liquide de coupe, on met l'inducteur 4 hors circuit et les copeaux épurés tombent librement à travers l'espace entre le corps 2 et le séparateur chauffé 6 dans une ouverture du dispositif de déchargement 11, d'o ils sont véhiculés par la vis transporteuse 12 vers un traitement ultérieur. Les gouttes de liquide de coupe coulant librement du doseur 9 parvien- nent au séparateur chauffé 6 et s'évaporent. En outre, à travers les tuyères 13, on introduit un gaz dans l'espace de travail du corps 2,qui circule à travers l'espace formé par le séparateur 6 et le corps 2 et s'y réchauffe. Le gaz chauffé améliore les conditions d'évaporation du liquide de coupe. L'installation peut également fonctionner pendant que le réchauffeur 3 est hors circuit. Dans ce cas, on amène un gaz chaud à travers les tuyères 13,ce qui assure une utilisation de la chaleur des gaz d'échappement. Les vapeurs du liquide de coupe, qui sont formées au cours de l'épuration, sont aspirées en continu par un ventilateur (non représenté sur le dessin), et sont envoyées à travers le collecteur 8 par la conduite 15 dans le piège 16 d'huile sur les bandes en spirale 18 duquel se déposent les vapeurs d'un composant de l'huile du liquide de coupe. Les vapeurs d'eau arrivent par la tubu- lure 19 dans le condenseur 20 o elles se condensent. L'eau condensée est évacuée du condenseur 20 à travers une tubulure 21. Ainsi, l'inducteur 4 crée un champ électromagné- tique tournant dans l'espace de travail du corps 2. Ce champ retient les copeaux pendant un temps nécessaire à l'épuration. A ce moment, ces copeaux tournent et se mélangent, ce qui améliore les conditions d'évaporation et d'évacuation du liquide de coupe et augmente, par conséquent, la productivité de l'installation en améliorant la qualité des copeaux. Le noyau ferromagnétique 5 égalise et augmente l'intensité du champ électromagnétique ce qui permet d'augmenter la portion des copeaux chargés et augmente la productivité de l'installation. L'évaporateur chauffé 6 sert à assurer l'évaporation du liquide de coupe s'écoulant librement du doseur 9. Des gouttes tombent sur le séparateur 6, s'évaporent et les vapeurs sont entraînées par le gaz circulant, vers le collecteur 8. Si l'instal- lation n'a pas été équipée du séparateur 9, le liquide de coupe tombe des copeaux, du doseur 9, dans le dispositif de déchargement 11 contenant les copeaux épurés. Il s'ensuit que le séparateur 6 améliore la qualité des copeaux. Le séparateur 6 sert de plus de séparateur du courant de gaz ascendant. Le collecteur 8 sert à évacuer les vapeurs du liquide de coupe et est nécessaire aussi bien pour améliorer la qualité des copeaux que pour assurer la capacité de fonctionnement de tout l'ensemble de l'installation. En outre, l'installation selon l'invention assure l'utilisation des composants du liquide de coupe. A cet effet, elle est munie d'un piège 16 d'huile et d'un condenseur20. Le doseur 9 assure l'amenée automatique des copeaux dans l'espace de travail du corps 2 en portions égales et dans des intervalles égaux de temps ce qui augmente encore la capacité de production de l'installation. La douille amovible 14 protège le corps 2 de l'installa- tion d'une usure prématurée et augmente en conséquence sa durée de vie et sa fiabilité. Il s'ensuit que la réalisation du procédé d'épura- tion des copeaux d'un matériau ferromagnétique en vue de les débarrasser du liquide de coupe crée les conditions pour l'évaporation rapide du liquide de coupe et la haute capacité de production est assurée par l'automatisation du chargement et du déchargement des copeaux, par le mélangeage de la couche de copeaux au cours de son chauffage, le maintien à température et l'évacuation du liquide de coupe. La haute qualité des copeaux est conservée grâce à la prévention totale de l'oxydation du fait que le processus se déroule dans l'installation selon l'invention pendant une brève durée et à des températures relativement basses qui dépassent quelque peu la température d'ébulli- tion de l'huile. L'utilisation des composants du liquide de coupe et l'amélioration de l'écologie sont obtenues grâce à l'emploi du piège d'huile 16 et du conden- seur 20 qui assurent la séparation de l'eau et de l'huile. R E V EN DI C A T I 0 N S 1. Procédé d'épurationdes copeaux d'un matériau ferromagnétique en vue de les débarrasser d'un liquide de coupe,consistant à amener lesdits copeaux dans une zone de chauffage, à les chauffer puis à les maintenir à une température imposée de chauffage et ensuite à décharger les copeaux épurés, caractérisé en ce que,pendant le chauffage et le maintien température, l'action d'un champ magnétique tournant est appliquéeaux copeaux, le chauffage et le maintien étant réalisés à des températures comprises entre 105 C et 310 C. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la durée pendant laquelle le chauffage est effec- tué et les copeaux sont maintenus à température est de 1,1 à 4,0 minutes. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les copeaux sont chauffés et maintenus dans un courant de gaz pendant 0,7 à 3,1 minutes. 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, du type comportant un dispositif de chauffage ayant un corps avec un réchauffeur, un dispo- sitif de chargement disposé à la partie haute du corps et un dispositif de déchargement disposé à la partie basse du corps, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un inducteur (4) entourant le corps (2) pour y créer un champ électro- magnétique tournant au moyen d'un noyau ferromagnétique (5) fixé dans le corps (2) coaxialement à celui-ci, et audit inducteur (4), chauffé par le séparateur (6) du liquide de coupe, fixé dans le corps (2) au-dessous du noyau ferromagnétique (5),.la partie du corps (2) disposée sous l'inducteur (4) ayant la forme d'un collecteur (8) pour l'évacuation des vapeurs du liquide de coupe, ladite installation étant également pourvue d'un doseur (9), monté coaxialement au corps (2) entre le dispositif de chargement (10) et le collecteur (8). 5. Installation selon la revendication 4, caracté- risée en ce qu'elle est munie d'un piège (16) d'huile qui est lié au collecteur (8) et au condenseur (20) mis en communication avec le piège (16) d'huile. 6. Installation selon l'une quelconque des reven- dications 4 ou 5, caractérisée en ce que le corps (2) a une douille (14) en un matériau amagnétique qui est logée dans la partie du corps (2) qui est entourée de l'induc- teur (4). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le corps (2) est pourvu de tuyères (13) pour l'amenée du gaz,qui sont disposées sur le corps (2) au-dessous du séparateur chauffé (6).