FR 2633249 A1 19891229 FR 8808653 A 19880628 La présente invention se rapporte à des tubes de pâte plus ou moins fluide utilises pour distribuer des produits cosmetiques ou pharmaceutiques tels que des laits de toilette, des crèmes solaires, du dentifrice, des baumes, etc.. Ces tubes sont munis d'une valve de distribution comparable a celles qui sont disposées d'ordinaire sur les vaporisateurs de parfum par exemple. Ils sont réalisés en une matière plastique plutôt souple et le fond du tube est obture par la soudure de cette enveloppe, donnnant aux tubes un aspect très conventionnel. Ils se distinguent toutefois des conditionnements comparables par le vide d'air qul est réalise dans les tubes au moment de leur soudure. L'invention a trait plus précisément au procédé permettant de réaliser cette soudure tout en évacuant l'air du tube. Elle concerne également un dispositif utile a la mise en oeuvre de ce procédé. Les tubes souples actuellement utilisés pour présenter des produits pâteux ne comportent genéralement pas de valve de distribution. Pourtant cette association peut être très avantageuse surtout s'il est fait appel à des valves spéciales, appelées pompes- doseuses a precompression. Ces dernières ont ete améliorees en 1975 (voir le brevet français 2 305 241) de façon à pouvoir fonctionner quelle que soit leur position par rapport a la verticale. Une forme de réalisation de ces pompes perfectionnées de l'art antérieur est représentée dans différentes positions sur les figures 1 à 3. La coupe verticale schématisee sur ces figures fait ressortir six pieces differentes Trois d'entre elles sont fixes les unes par rapport aux autres. Ce sont la coupelle de sertissage 1 qui permet d'associer, de façon étanche, l'ensemble de la valve 10 au récipient contenant la pâte (non represente), la tourette 2 destinée a être placée du côté de l'extérieur du récipient et le corps 3 dont l'extrémité inférieure est entouree par la pâte en réserve. Les trois autres pièces peuvent coulisser verticalement dans le corps 3: la tige 5 creuse de piston, le clapet double 4 et le ressort de rappel 6. Sur la figure 1, leur configuration correspond a la position de repos, valve fermee. Sans entrer dans tous les détails de fonctionnement de cette pompe, rappelons seulement que l'enfoncement de la tige 5 de piston provoque la compression du fluide piégé dans la chambre de pompe 7. C'est seulement lorsque cette compression est supérieure à la résistance du ressort 6 que le fluide parvient a ouvrir le passage 8 et s'échappe. Les différentes pièces ont alors des positions respectives conformes a celles de la figure 3 qui présente la valve ouverte. Une telle valve confère au tube de pate qui la porte trois qualités. En tant que pompe, elle assure l'épuisement de la réserve de produit a au moins 95 %. La fonction de doseur est particullerement précieuse pour les produits pharmaceutiques, mais peut aussi être intéressante dans d'autres applications. Enfin la précompression est fondamentale vis-a-vis de la sécurité ou plus simplement de la proprete d'utilisation. En effet la pression qui doit être atteinte dans la chambre 7 pour que le passage 8 s'ouvre, est bien supérieure à la pression qui pourrait être créée dans le tube en le pressant avec la main. Ainsi le risque de provoquer involontairement une émission de pâte est-il écarté. Toutefois, l'emploi des pompes-doseuses à précompression pour l'émission de pâte se heurte au problème de leur amorçage. Lorsque la valve vient d'être sertie sur le tube de pâte, sa chambre 7 contient de l'air. Au cours du premier enfoncement de la tige 5 de piston, cet air se comprime. Mais les propriétés du gaz ne lui permettent pas d'atteindre une pression suffisante pour s'échapper par le passage 8. C'est pourquoi le corps 3 est muni d'ordinaire d'un gaudron 9. La Jupe du clapet 4 peut alors être amenee à se décoller légèrement du cylindre intérieur, ouvrant ainsi un passage à l'air comprimé vers l'intérieur du récipient (cf. fig 2). Si ce système amorce convenablement la pompe en présence de gaz ou de liquide, il ne convient nullement à des pâtes en raison de leur consistance plus visqueuse. En effet, l'air chassé dans la réserve de pâte reste à proximité de la chambre 7 sous forme de bulle. Lorsque la tige 5 de piston et le clapet 4 remontent, c'est alors de l'air qul est rappelé dans la chambre 7 de pompe et non la pâte espérée. Ainsi devient-il pratiquement impossible d'amorcer la pompe. La demande de brevet français 88-00122 qui divulgue un tube muni d'une pompe-doseuse à précompression, mais présentant une paroi semi-rigide, surmonte cet inconvenient en assurant une pression initiale à l'intérieur du récipient. Cela conduit toutefois à l'emploi de tubes- flacons de forme particulière. D'un point de vue économique, il est plus interessant 'de garder les tubes souples couramment utilises. La présente invention a donc pour but de résoudre le problème de l'amorcage des pompes utilisées pour la distribution de produits pâteux en combinaison avec des tubes souples. Elle repose sur l'idée de créer le vide d'air à l'intérieur du tube contenant la pâte. A vrai dire, les méthodes connues pour réaliser ce vide dans des récipients destinés à être obturés par une valve de distribution s'appliquent essentiellement à des flacons rigides. Elles consistent en effet a coiffer le flacon avec sa valve par un dispositif qui prend appui sur les parois du récipient et Isole ainsi une chambre étanche. L'air peut alors être aspiré hors de cette chambre tandis que la valve aussitôt mise en place sur le flacon est sertie dans une opération suivante. Pour ce qui est des tubes souples, aucune méthode n'a encore été proposée si ce n'est de les souder au travers du produit qu'ils renferment. Ce procédé employé par exemple afin de "saucissonner" un cylindre rempli d'eau de javel en berlingots individuels, n'est toutefois pas réalisable en présence de pâtes graisseuses. La présente invention divulgue plutôt un procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux sous forme d'un tube souple comportant un fond et une tête munie d'une valve de distribution, caracterise en ce qu'il comporte au moins les etapes suivantes: 1) introduction dudit produit dans ledit tube par son fond, 2') soudure partielle du fond dudit tube, 3') etablissement du vide d'air dans ledit tube et achevement de la soudure du fond dudit tube. La valve de distribution est avantageusement une pompe- doseuse a précompression. Elle est montée de préférence sur un col soudé au tube par sertissage ou par surmoulage. Pour la mise en oeuvre industrielle de ce procède, un support est prévu pour recevoir le tube placé tête en bas. Il1 comprend avantageusement des moyens pour maintenir la valve de distribution ouverte. Le tube peut ainsi être transporte d'un poste a l'autre d'une machine capable de réaliser automatiquement les diverses étapes du procédé de l'invention. L'étape d'introduction dudit produit s'effectue alors à l'aide d'un bec solidaire de ladite machine et dont l'extrémité inférieure est remontée au fur et à mesure que la quantité introduite augmente. L'étape de soudure partielle du fond du tube est menée apres un prechauffage grâce à des mors comportant en leur centre un évidement si bien qu'ils pressent le fond dudit tube le long de toute sa longueur sauf au niveau d'un petit conduit situe au milieu dudit fond Lors de la troisième étape du procédé, l'air est aspiré par ledit conduit laissé au milieu du fond partiellement soude dudit tube tandis que ledit conduit est à son tour soudé. De façon avantageuse, la soudure du conduit est effectuée entre 1/10 et 1 seconde après le début de l'aspiration de l'air. Le conduit est soude par ultrasons ou de façon thermo-mecanique grâce au chauffage du fond dudit tube avant la mise en oeuvre de la trolsieme etape. Afin d'effectuer automatiquement la troisième étape du procédé de l'invention, un dispositif est proposé. Il comprend deux groupes de pièces pouvant subir une translation verticale l'un par rapport à l'autre lorsqu'un effort vertical est exercé à l'encontre de moyens élastiques placés entre eux: - le premier groupe de pièces comportant une pièce cylindrique d'axe vertical munie, en partie haute, d'un cylindre creux de même axe que celui de la pièce et présentant un étranglement faisant office de siège de clapet, en partie basse, d'une entaille symétrique par rapport a un axe horizontal coupant l'axe de ladite pièce cylindrique et servant à guider le fond d'un tube et, environ à ml-chemin entre les parties haute et basse, de deux réserves cylindriques horizontales symétriques par rapport à l'axe de ladite entaille, traversant de part en part ladite pièce cylindrique et pouvant recevoir deux mâchoires faisant saillie dans ladite entaille, chaque mâchoire étant liée de façon étanche à ladite pièce cylindrique et pouvant coulisser par rapport a elle sous l'effet conjugué d'un ressort de rappel et d'une bille. - le second groupe de pièces comportant une jupe dont la surface interne s'adapte à la surface verticale extérieure de ladite pièce cylindrique pour, d'une part, lui offrir une butée de fin de course et, d'autre part, permettre l'engagement progressif à l'aide d'une lame, desdites billes dans lesdites réserves de ladite pièce cylindrique et comportant également, lié rigidement à ladite jupe, un cylindre muni d'un canal central se terminant par une aiguille qui peut s'engager de façon étanche dans l'étranglement dudit cylindre creux de ladite pièce cylindrique et ouvrir ainsi ledit clapet, le premier groupe de pièces pouvant collaborer avec ledit support pour former avec lui une chambre étanche dont l'air est évacué, le second groupe étant compatible avec une tête de ladite machine automatique transmettant ledit effort vertical et pompant l'air. Comme cette rapide description de l'invention le laisse entendre, les tubes ainsi fabriqués peuvent egalement contenir des liquides ou comporter des valves moins sophistiquées que les pompesdoseuses évoquées ci-dessus. Dans tous les cas, le problème de l'amorçage des valves est resolu par le vide d'air réalise. La pression atmosphérique s'appliquant sur le tube souple fournit en effet l'énergie nécessaire au remplissage de la chambre de pompe par le produit même pâteux. Un autre avantage est l'absence de contamination du liquide ou de la pâte contenu dans le tube au contact d'un air pollué ou de l'oxygène qu'il contient. Au niveau de sa mise en oeuvre, I'intérêt de la deuxième étape de soudure partielle est clair. Elle permet de réduire notablement la quantité d'air qu'il faut ensuite pomper. Dans le même but, le dispositif de l'invention prévoit de placer le clapet faisant communiquer le système de pompage de l'air avec le fond du tube aussi près de ce dernier que possible Le procédé et le dispositif de la présente invention sont decrits dans les pages suivantes à l'aide de dessins. Ceux-ci ont pour rôle essentiel d'en aider la compréhension et ne sauraient fixer leurs modes ou leurs formes de réalisation. En particulier nous avons déjà souligné que la valve de distribution placée sur le tube souple peut tres bien être d'un autre type que celui évoqué jusqu'lci. De même l'invention s'applique aussi bien à des liquides. Nous l'illustrerons cependant par une pompe-doseuse a precompression délivrant une pâte conformement a l'esprit d'origine. Sur les dessins: - La figure 1 est une coupe verticale d'une pompe- doseuse a précompression de l'art antérieur qui peut être placée sur les tubes souples qui sont ensuite soudés sous vide d'air conformément au procédé de l'invention. Sur cette figure, la pompe-doseuse est montrée dans sa position fermee de repos - la figure 2 correspond à une coupe similaire lorsque la pompe-doseuse est actionnée en vue de son amorçage. - La figure 3 illustre toujours cette coupe, mais l'actionnement de la pompe-doseuse aboutit en l'occurrence à l'émission de la pâte. - La figure 4 montre, selon une coupe verticale, un tube muni de sa pompedoseuse en cours de remplissage selon un mode de réalisation du procédé de la présente invention. - la figure 5 illustre, à l'aide d'une coupe verticale similaire à celle de la figure 4, la phase de présoudure du fond d'un tube selon un mode de réalisation du procédé de la présente invention. - La figure 6 est une coupe horizontale passant par le plan I-1 de la figure 5. - La figure 7 représente, à l'aide d'une coupe verticale comparable à celles des figures 4 et 5 la dernière phase de soudure d'un mode de réalisation du procéde de l'invention. - La figure 8 est une coupe horizontale suivant le plan II-l de la figure 7. - La figure 9 montre, en coupe verticale, l'ensemble du dispositif de la présente invention. Le procéde de soudure avec établissement du vide d'air dans le tube de pâte va à présent être décrit à l'aide des figures 4 à 8. Il suppose en fait le recours à une machine réalisant automatiquement les différentes étapes du procédé. Pour faciliter cette automatisation, un cylindre 12 de matière plastique souple est tout d'abord coupé à la longueur souhaitée. Il est ensuite soudé à une pièce 1 1, généralement cylindrique, formant le col du futur tube de pâte. Sur ce col 11, peut alors être fixée de façon étanche une pompe-doseuse 10 à precompression comme celle décrite précédemment. Les figures 4, 5 et 6 présentent une pompe-doseuse 10 munie d'une coupelle métallique sertie sur le col 11. Une fixation de la pompe 10 par surmoulage du col 11 est toutefois également envisageable. L'ensemble formé par la pompe et le cylindre 12 est alors placé sur un support 20 faisant partie de la machine évoquée ci-dessus. Ce support 20, métallique ou en matière plastique, comporte un logement intérieur pouvant recevoir l'ensemble, la pompe 10 étant disposée vers le bas tandis que le cylindre 12 s'ouvre vers le haut. Ce logement est par ailleurs pourvu de moyens 21 propres à assujettir la pompe en position d'ouverture de la valve. Ces moyens 21 consistent par exemple en des languettes metalliques pouvant coulisser sur une longueur de course définie à l'intérieur de réserves horizontales ménagées dans le support 20 et comportant un ressort de rappel. Lorsque l'ensemble pompe-cylindre est introduit à l'intérieur du support, la pompe 10 est alors avantageusement pressée contre le fond du logement de façon que sa tige de piston remonte. Les languettes 21, qui s'étaient automatiquement rétractées dans le support 20 au passage de la pompe, ressortent sous la poussée de leur ressort et bloquent dès lors la pompe. Dans cette position, la chambre 7 (cf. fig 2) est réduite au minimum Nous verrons toutefois ci-dessous qu'il n'est pas impératif de maintenir ainsi la pompe du moment que l'ensemble pompe-cylindre ne peut pas s'échapper facilement du support 20. La première phase du procédé consiste alors à remplir le cylindre 12 de pate 13. Cela est réalise de préférence a l'aide d'un système d'injection 30 muni d'un bec 31 assez long. Durant le remplissage, l'extrémité inférieure du bec est maintenue à proximité de la surface de la pâte de façon a éviter d'y pleger des bulles d'alr. Cela implique la remontée du bec au fur et à mesure que la quantité de pâte placée dans le cylindre 12 augmente. Puis le support 20 est translaté relativement au système d'injection 30 pour être ensuite placé sous un poste de soudure. Durant ce déplacement, le bord supérieur 14 du cylindre 12 reste a proximité d'une rampe de chauffage non représentée sur les figures. Elle a pour rôle de maintenir la matiere plastique a une temperature en rapport avec l'opération de soudure. Cette dernière s'effectue selon une méthode traditionnelle grâce à des mors 40 de préférence métalliques qui pincent horizontalement le cylindre 12 au niveau de son bord supérieur 14 et pressent l'une contre l'autre les deux lèvres ainsi créées comme cela est indiqué sur la figure 5. Toutefois, les mors 40 comportent ici un évidement 41 assez profond. Celui-ci se situe de préférence au milieu de leur longueur (cf. fig 6) et intéresse toute leur épaisseur. Il s'ensuit que la soudure du fond du tube reste partielle: un conduit 17, bien que de faible taille, permet encore à l'intérieur du tube de communiquer avec l'atmosphère. C'est pourquoi cette phase du procédé est plutôt appelée étape de présoudure. A nouveau le support 20 est translaté relativement au poste de presoudure 40 tandis que le bord 14 du cylindre 12 devenu le fond du tube est encore maintenu à proximité d'une rampe de chauffage. Le tout est alors positionné sous un dispositif 50 spécialement conçu pour terminer la soudure du fond du tube et évacuer l'air que l'lnterieur du tube contient encore (cf. l'espace 15). Avant de décrire plus précisément ce dispositif, nous pouvons expliquer à l'aide des figures 7 et 8 son mode de fonctionnement. Le fond 14 du tube est tout d'abord engagé dans un guide 51 présenté par la partie inférieure 52 du dispositif 50 Jusqu'à ce que cette dernière bute sur la surface du support 20. Un joint 53 assure dès lors l'isolation de la chambre 16 ainsi créée. En même temps le fond 14 du tube présoudé se présente à hauteur de deux mâchoires 54. Le dispositif 50 est conçu de telle sorte qu'il effectue de façon consécutive, mais à des Intervalles de temps rapprochés (entre 1/ 10 et 1 seconde de battement), les deux opérations suivantes: 1 ') l'air est aspiré par le canal 55 si bien qu'il est evacue aussi bien de la chambre 16 que de l'espace résiduel 15 intérieur au tube, 2') les mâchoires sont pressées l'une contre l'autre et referment le conduit 17 en achevant la soudure du fond 14 du tube Notons que les mâchoires pourraient aussi correspondre respectivement a une enclume et à une sonotrode afin de réaliser plutôt une soudure par ultra-sons. De toute façon, la pâte 13 se retrouve ainsi sous vide à l'intérieur d'un tube souple rendu parfaitement étanche. Lorsque les moyens 21 sont actionnes pour permettre la libération du tube (grâce à un electro-aimant par exemple), la tige de piston de la pompe ressort tandis que la chambre 7 de la pompe se remplit automatiquement de pâte. Autrement dit la pompe-doseuse a précompression est déjà amorcée. Signalons qu'en l'absence de moyens 21 pour maintenir la valve de la pompe ouverte tout au long du procédé de la présente Invention, l'amorçage peut tout de même s'effectuer. En effet la pression atmospherique entourant le tube souple transmet à la pâte sous vide la pression nécessaire au remplissage de la chambre de pompe. Au demeurant, cette pression peut théoriquement dispenser du recours à une pompe comme organe de distribution de la pâte. Et une simple soupape pourrait suffire sous réserve d'un vide assez poussé et de ne pas être trop exigeant en matière d'épuisement final du tube. Enfin rien n'empêche d'appliquer le procédé à un produit liquide. Une forme de réalisation du dispositif 50 permettant de mener la dernière étape de soudure est à présent décrite a l'aide de la figure 9. Deux groupes de pièces, de préférence métalliques, peuvent subir un mouvement relatif de translation verticale. En l'absence d'effort, ils sont maintenus a une distance maximale l'un de l'autre grâce a un ressort 60. Le groupe de pièces inférieures se compose essentiellement d'une pièce cylindrique 52 comportant des évidements intérieurs de forme assez complexe. En partie haute, se trouve un cylindre creux 55 de même axe que l'axe de la pièce cylindrique 52. Ce cylindre creux 55 admet une section transversale variable. Il présente en particulier un étranglement 56 qui fait office de siège de clapet. En effet une bille 57 s'appuie sur l'étranglement 56 tandis qu'un ressort 58, Introduit a la base du cylindre creux 55 et maintenu par un écrou 59, repousse la bille 57. Un canal cylindrique percé au centre de l'écrou 59 permet au cylindre creux 55 de communiquer avec une entaille horizontale pratiquee en partie basse de la pièce cylindrique 52. L'entaille admet une forme permettant l'engagement du fond du tube à souder. C'est le guide 51 mentionné ci- dessus. Au sommet du guide 51 et sous l'écrou 59, deux mâchoires 54 horizontales, placées symétriquement par rapport au guide, font saillie. Elles sont logées pour l'essentiel a l'intérieur de réserves 64 cylindriques ménagées dans l'épaisseur de la pièce 52 (cf. fig. 8). Elles présentent chacune un épaulement permettant l'appui d'un ressort 61. Ce dernier a une fonction de rappel tendant, en l'absence de force, à provoquer la rétraction des mâchoires à l'intérieur de la pièce 52. Chaque mâchoire 54 est également munie d'un joint 62 assurant une liaison étanche des mâchoires et la pièce cylindrique 52. A la périphérie de la pièce 52, une bille 63 est engagée dans chacune des réserves 64 de sorte qu'elle offre une butée aux mâchoires 54 et s'oppose aux ressorts 61. Sur la face inférieure de la pièce 52, un joint 53, de même axe que l'axe de la pièce, est enfin maintenu grâce à un anneau 65 amovible. L'autre groupe de pièces comporte deux éléments essentiels. Tout d'abord une Jupe 70 s'adapte à la paroi verticale extérieure de la pièece cylindrique 52. Si la surface extérieure de la jupe 70 est lisse, sa surface interne est plus travaillée. Elle présente tout d'abord un épaulement 71 destiné à coopérer avec un rebord 66 faisant saillie sur la pièce cylindrique 52 en vue d'une butée. Ensuite, a peu pres a la hauteur des mâchoires 54, l'intérieur de la jupe s'élargit progressivement par un cône servant de came 72. Ainsi lorsque la jupe coulisse sur la pièce 52, la bille 63 s'engage sous l'action de la came 72 plus ou moins dans les réserves 64 et les mâchoires 54 ressortent plus ou moins à l'intérieur du guide 51. Par ailleurs, un cylindre 75 peut s'engager verticalement dans le cylindre creux 55 de la piece cylindrique 52. La liaison correspondante est rendue étanche au moyen d'un Joint 76. Afin de s'adapter à l'étranglement 56 évoqué plus haut, le cylindre 75 se termine en fait à sa partie inférieure par une aiguille 77. Le coulissement du cylindre 75 dans la pièce 52 se traduit donc par l'enfoncement de la bille 57 qui est alors repoussée vers l'écrou 59 grâce à l'aiguille 77. A noter que l'ensemble du cylindre 75 présente un étroit canal intérieur 78. Le cylindre 75 et la jupe 70 sont liés rigidement l'un par rapport a l'autre grâce a une troisième pièce 80 en forrne de cylindre creux fileté le long de ses surfaces interne et externe. Si le filetage 81 extérieur permet la fixation de la jupe 70, le filetage interne 82 a pour rôle de favoriser le montage de l'ensemble du dispositif 50 sur la machine assurant la mise en oeuvre automatique du procédé de soudure de l'invention. La figure 9 montre en vue de face une partie de la tête 90 de cette machine qui assure ainsi la liaison avec une pompe à vide 91. Celle-ci peut fonctionner en continu tout au long des différentes phases du procede de l'invention. Elle n'a pas besoin d'être particulièrement performante, des pressions négatives de l'ordre de 0,5 bar étant suffisantes. La tête 90 est également solidaire d'un vérin ou d'une commande mécanique permettant son déplacement suivant un axe vertical. Lorsque le dispositif est enfoncé de cette façon sur le fond 14 présoudé d'un tube contenu dans un support 20, le joint 53 rencontre bientôt la surface supérieure de ce support. La pièce 52 est dès lors plaquee contre lui et referme ainsi de façon étanche la chambre 16 Lorsque la tête 90 descend encore, en s'opposant donc à la résistance du ressort 60, la jupe 70 et l'aiguille 77 coulissent par rapport à la pièce cylindre 52. Cela a pour effet premier de repousser la bille 57 dans le cylindre creux 55. La chambre 16 et l'intérieur 15 du tube (cf. fig 5 et 7) sont alors mis en communication avec la pompe a vide 91 et l'air y est chassé. Le second effet est l'enfoncement des billes 63 selon le mécanisme décrit ci-dessus. En conséquence, les deux mâchoires se pressent l'un contre l'autre à travers le fond 14 du tube et le soudent à l'endroit du conduit 17 (cf. fig. 6). Ces deux effets peuvent intervenir avec un temps de battement plus ou moins long selon la longueur de l'aiguille 77 par rapport à la progression du changement de section interne de la Jupe 70. Lorsque la tête remonte, elle entraîne tout d'abord la jupe 70 et l'aiguille 77 si bien que les mâchoires se rétractent, puis le clapet 57 se referme. Enfin, la pièce 52 se soulève et libère le tube désormais étanche et prêt a subir d'autres opérations de finition (par exemple pose d'un poussoir, emballage...). REVENDICATIONS 1. Procede de conditionnement d'un produit liquide ou pateuy sous forme d'un tube souple comportant un fond (14) et une tête munie d'une valve de distribution (10), caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes: 1) introduction dudit produit dans ledit tube par son fond, 2 ) soudure partielle du fond dudit tube, 3') établissement du vide d'air dans ledit tube et achèvement de la soudure du fond dudit tube. 2. Procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite valve de distribution ( 1 O) est une pompe-doseuse à précompression. 3. Procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite valve de distribution (10) est fixée audit tube par sertissage ou par surmoulage sur un col ( 11) soudé audit tube. 4. Procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux selon l'une quelconque des revendications i a 3, caracterise en ce que le tube est tout d'abord placé tête en bas sur un support (20) faisant partie d'une machine capable de mettre en oeuvre automatiquement le procédé. 5. Procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit support (20) comprend des moyens (21) pour maintenir ladite valve de distribution ( 10) ouverte. 6. Procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérise en ce que l'étape d'introduction dudit produit s'effectue à l'aide d'un bec (31) solidaire de ladite machine et dont l'extrémité inférieure est remontee au fur et à mesure que la quantité introduite augmente. 7. Procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérise en ce que l'étape de soudure partielle est menée, après un préchauffage du fond (14) dudit tube, grâce a des mors (40) comportant en leur centre un évidement (41) si bien qu'ils pressent le fond dudit tube le long de toute sa longueur sauf au niveau d'un petit conduit (17) situé au milieu dudit fond (14). 8. Procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication 7, caractérise en ce que, lors de sa troisieme étape; l'air est aspiré par ledit conduit (17) laissé au milieu du fond (14) partiellement soudé dudit tube tandis que ledit conduit (17) est à son tour soude - 9. Procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication 8, caractérisé en ce que la soudure dudit conduit (17) est effectuée entre 1 / 10 et 1 seconde après le début de l'aspiration de l'air. 10. Procedé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux, selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le conduit (17) est soudé par ultra-sons. 1 1. Procéde de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le conduit (17) est soudé de façon thermo-mécanique grâce au chauffage du fond (14) dudit tube avant la mise en oeuvre de la troisième étape. 12. Dispositif pour la mise en oeuvre automatique de la troisième étape du procédé selon l'une quelconque des revendications 4 a I 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux groupes de pièces pouvant subir une translation verticale l'un par rapport à l'autre lorsqu'un effort vertical est exercé a l'encontre de moyens élastiques (60) places entre eux: - le premier groupe de pièces comportant une pièce cylindrique (52)d'axe vertical munie, en partie haute, d'un cylindre creux (55) de même axe que celui de:la pièce (52) et présentant un étranglement (56) faisant office de siège de clapet (57), en partie 2633?49 basse, d'une entaille (51) symétrique par rapport à un axe horizontal coupant l'axe de ladite piece cylindrique (52) et servant a guider le fond ( 14) d'un tube et, environ à mi-chemin entre les parties haute et basse, de deux réserves (64) cylindriques horizontales symétriques par rapport à l'axe de ladite entaille (51), traversant de part en part ladite pièce cylindrique (52) et pouvant recevoir deux mâchoires (54) faisant saillie dans ladite entaille (51), chaque mâchoire (54) étant liéee de façon étanche à ladite pièce cylindrique (52) et pouvant coulisser par rapport à elle sous l'effet conjugué d'un ressort de rappel (61) et d'une bille, (63), - le second groupe de pièces comportant une jupe (70) dont la surface interne s'adapte à la surface verticale extérieure de ladite pièce cylindrique (52) pour, d'une part, lui offrir une butée (71) de fin de course et, d'autre part, permettre l'engagement progressif à l'aide d'une came (72) desdites billes (63) dans lesdites réserves (64) de ladite pièce cylindrique (52) et comportant également, lié rigidement à ladite Jupe (70), un cylindre (75) muni d'un canal central (78) se terminant par une aiguille (77) qul peut s'engager de façon etanche dans l'étranglement (56) dudit cylindre creux (55) de ladite pièce cylindrique (52) et ouvrir ainsi ledit clapet (57), ce premier groupe de pièces pouvant collaborer avec ledit support (20) pour former avec lui une chambre étanche (16) dont l'air est évacué, le second groupe étant compatible avec une tête (90) de ladite machine automatique transmettant ledit effort vertical et pompant l'air. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les diverses pièces des deux groupes sont métalliques. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que ladite pièce cylindrique (52) du premier groupe de pièces comporte sur sa face inférieure un joint (53) maintenu par un anneau (65) vissé. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérise en ce que ledit clapet (57) est assure par une bille maintenue par un ressort (58) qui est placé dans ledit cylindre creux (55) et s'appuie sur un écrou creux (59) vissé au sommet de ladite entaille (51).