FR 2635477 A1 19900223 FR 8910910 A 19890816 AWNEAU GENERATEUR D'IMPULSIONS -". hLa présente invention concerne un anneau *.... générateur d'impulsions pour détecter le nombre de tours des roues avant et arrière d'une automobile, afin de les commander par un système de freinage anti-blocage (ci- après appelé "ABS") et le procédé pour fabriquer cet --- anneau. L'ABS 'est utilisé pour commander la force de freinage en fonction du nombre de tours des roues avant et arrière d'une voiture, afin d'empêcher les roues de se bloquer et donc la voiture de glisser. Ainsi, l'ABS requiert des moyens de détection pour détecter les vitesses angulaires des roues. La figure 13 montre un détecteur de l'art antérieur pour détecter le nombre de tours d'une roue. Il comprend un engrenage à impulsions 3 emmanché à la presse sur la bague extérieure 2 d'un palier de roues 1, sur son - - bord, et un capteur électromagnétique 4 disposé en vis-à- À vis de la périphérique extérieure de l'engrenage à impulsions 3. -Un tel engrenage à impulsions de l'art antérieur 3 est fait d'un matériau à base d'acier ou d'un alliage ferreux fritté. Un traitement anti-corrosion peut être * appliqué à sa surface si besoin est. Un tel engrenage à impulsions de l'art antérieur est épais en direction radiale et est lourd. De plus, le coût du matériau aussi = bien que le coût de production sont relativement élevés. Le but de l'invention est de proposer un anneau à impulsions qui pallie les inconvénients précités, qui puisse être fabriqué en série, et qui soit bon marché, compact en taille et léger en poids, ainsi que de proposer un procédé de fabrication dudit anneau. Le but de l'invention est atteint grâce à un anneau à impulsions, caractérisé en ce qu'il comprend une bague intérieure faite à partir d'une plaque ou tôle d'acier, et une bague extérieure faite à partir d'une plaque ou tôle d'acier; la bague intérieure comporte sur un de ses bords extrêmes, une pluralité de saillies espacées sur la périphérie à des angles égaux et disposées radialement vers l'extérieur; la bague extérieure comporte une pluralité de dents disposées à des intervalles angulaires égaux de façon à s'étendre axialement; la bague extérieure est ajustée sur la bague intérieure, lesdites dents sur ladite bague extérieure étant maintenues dans les encoches formées entre lesdites saillies sur ladite bague intérieure, tandis que les extrémités desdites dents sont recourbées vers l'intérieur contre le bord extrême de la bague intérieure de manière à accoupler ladite bague extérieure avec ladite bague intérieure. Le procédé de fabrication d'un anneau à impulsions, conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: - emboutir un premier élément en forme de disque d'acier en un élément en forme de coupelle ayant un rebord s'étendant vers l'extérieur à une de ses bords extrêmes, - poinçonner le fond dudit élément en forme de coupelle, poinçonner ledit rebord pour former une pluralité de saillies disposées à des intervalles angu- laires égaux avec des encoches définies entre lesdites saillies pour former une bague intérieure, - e-n.léen - poinçonner une partie périphérique d'un second élément en forme de disque d'acier pour former une pluralité de dents disposées à des intervalles angulaires égaux avec des encoches définies entre lesdites dents, - - -replier à angle droit lesdites dents à leur base pour transformer ledit second élément en forme de dibque en un élément en forme de coupelle ayant une _partie cylindrique, -' -,, - poinçonner le fond dudit élément en forme de coupelle pour former une bague extérieure, - ajuster la bague extérieure sur la bague intérieure de telle sorte que les dents sur la bague extérieure soient reçues à leurs extrémités dans les encoches formées entre lesdites saillies formées sur la bague intérieure, - et replier l'extrémité desdites dents radialement vers l'intérieur contre le bord extrême de - 20 ladite bague intérieure, de manière à assembler ladite bague intérieure et ladite bague extérieure l'une avec l'autre. Ainsi, la bague intérieure et la bague extérieure obtenues par découpage-estampage à partir d'une plaque d'acier sont assemblées l'une avec l'autre de manière que les dents de la bague extérieure soient reçues dans les encoches formées entre les saillies adjacentes formées sur un bord de la bague intérieure. Chaque dent à son extrémité recourbée vers l'intérieur et qui appuie contre la surface d'extrémité de la bague intérieure. Ceci minimise la hauteur de l'anneau à impulsions en direction radiale. De plus, puisque les dents sont disposées circonférentiellement à des intervalles égaux grâce à la présence des saillies, leur pas est particulièrement exact. En outre, conformément à cette disposition, les dents de la bague extérieure peuvent être tenues de manière suffisamment rigide pour qu'elles ne se déforment pas facilement même si elles sont atteintes par des pierres ou d'autres corps étrangers. Puisque la bague intérieure est située à l'intérieur des dents, l'exactitude de la détection est améliorée. Si l'anneau à impulsions est fait d'acier inoxydable, les dents seront protégées contre les attaques possibles de la rouille sur l'arbre de montage. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un anneau à impulsions conforme à la présente invention; - les figures 2 à 5 sont des vues expliquant les différentes étapes de la fabrication de la bague intérieure d'un anneau conforme à l'invention; - les figures 6 à 8 sont des vues expliquant les différentes étapes de la fabrication de la bague extérieure d'un anneau à impulsions conforme à l'inven- tion; - la figure 9 est une vue en coupe agrandie de l'extrémité d'une des dents formées sur la bague extérieure; - la figure 10 est une vue en section verticale partielle de l'anneau à impulsions de la figure 1; - la figure 11 est une vue en perspective du détail de la figure 10; - la figure 12 montre en coupe verticale une utilisation de l'anneau de l'invention; - la figure 13 est une v-ue analogue à celle de la figure 12 pour un anneau connu de l'état de la technique. Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, l'anneau à impulsions 11 conforme à l'invention comprend une bague intérieure 12 et une bague extérieure 13. Celle-ci comporte des dents à la façon d'un peigne et est conçue pour s'ajuster sur la bague intérieure 12. Elles sont fabriquées séparément par emboutissage-découpage d'acier et assemblées. La bague intérieure 12 est faite d'un acier magnétique résistant à la corrosion et conformé en cylindre par emboutissage-découpage comme on le voit sur la figure 1. Sur un de ses bords, des saillies 14 s'étendant radialement vers l'extérieur sont formées par découpage-emboutissage. Des encoches 15 sont définies entre deux saillies voisines 14. ,La bague extérieure 13 est faite de la même matière que la bague intérieure 12 et comporte une plura- lité de dents axiales 16 réparties circonférentiellement à intervalles égaux. Le bord de la bague opposée aux dents 16 est recourbé intérieurement pour former un rebord 17. Chaque dent 16 comporte une entaille transversale 18 à sa surface intérieure près de son extrémité. Les dents 16 sont conçues pour être pliées le long des entailles 18 pour l'assemblage. La bague extérieure 13 est également fabriquée essentiellement par s découpage-emboutissage. Chaque saillie 14 de la bague intérieure 12 a une largeur sensiblement égale à la distance entre deux dents voisines 16. Chaque encoche 15 formée entre des saillies 14 voisines a une largeur telle que la dent correspondante 16 de la bague extérieure 13 s'y ajuste à frottement doux. Les figures 2 à 5 illustrent le procédé de fabrication de la bague intérieure 12. D'abord, figure 2, une plaque circulaire est emboutie en coupelle à rebord 21 s'étendant radialement vers l'extérieur. Le fond 23 de la coupelle ainsi formée est découpé par matriçage de manière à ne laisser qu'une bordure périphérique formant un rebord 22 s'étendant radialement vers l'intérieur (figure 3). Le rebord 22 est élargi au moyen d'un gabarit jusqu'à ce qu'il soit dans l'alignement de la partie cylindrique 24 de la coupelle (figure 4). Finalement, le rebord 21 est poinçonné pour former les encoches 15 (figure 5), ce qui termine la fabrication de la bague intérieure 12. Les figures 6 à 9 illustrent le procédé de fabrication de la bague extérieure 13. D'abord (figure 6), on forme une pluralité d'encoches 25 le long du pourtour d'une plaque circulaire par poinçonnage à intervalles angulaires égaux, pour former les dents 16. Ensuite, les entailles en V 18 sont formées dans chaque dent 16 à son extrémité. Les dents 16 sont pliées à leur partie de base 26, à 90 , pour former une paroi cylindrique 27. La plaque est ainsi conformée en coupelle ayant un fond 28 (figure 7). Finalement, on poinçonne le fond 28, ce qui laisse une partie de rebord 17. La bague extérieure 13 ainsi fabriquée est visible sur les figures 8 et 9. La bague intérieure 12 et la bague extérieure 13 sont insérées dans une matrice-support (non représentée) l'une après l'autre de sorte que le bord avant de la bague intérieure 12 vienne en butée contre le rebord 17 de la bague extérieure 13, et que l'extrémité de chaque dent 16 soit reçue dans l'encoche correspondante 15 formée entre deux saillies voisines 14. La bague intérieure 12 et la bague extérieure 13 peuvent être assemblées avant d'être insérées sur la matrice-support. Après l'insertion des deux bagues sur la matrice- support, une matrice de pressage mâle est mise à force dans la matrice support pour plier ou mater l'extrémité des dents 16 vers l'intérieur contre la surface d'extrémité de la bague intérieure 12 sur le côté des saillies 14 afin d'assembler l'anneau à impulsions 11 comme on le voit sur la figure 10. Comme le montrent les figures 10 et 11, la bague intérieure 12 et la bague extérieure 13 sont ainsi accouplées rigidement l'une avec l'autre et forment un anneau à impulsions 11, le bord extrême avant de la bague intérieure 12 étant en appui contre le rebord 17 de la bague extérieure 13, et l'extrémité ou partie de sertissage 16a de chaque dent 16 de la bague extérieure 13 étant pliée le long de l'encoche en V 18 pour s'étendre vers l'intérieur. De plus, puisque les dents 16 ont leur extrémité ajustée dans les encoches 15 formées entre les saillies voisines 14 sur la bague intérieure 12, les deux bagues sont accouplées l'une à l'autre rigidement. Les dents 16 de la bague extérieure 13 sont formées d'abord par poinçonnage d'une plaque unique en une forme circulaire ayant une pluralité de saillies radiales formées le long de sa périphérie et ensuite par emboutissage desdites saillies en une forme cylindrique. Les dents 16 sont maintenues en position à leur extrémité par les saillies 14 de la bague intérieure 12. Ainsi, les bagues 12 et 13 sont empêchées de se déplacer l'une par rapport à l'autre en direction circonférentielle, et les dents 16 peuvent conserver une exactitude de pas élevée. La bague intérieure 12 et la bague extérieure 13 peuvent être poinçonnées à partir d'une seule plaque en même temps de manière qu'elles soient solidaires l'une de l'autre. Après les avoir pliées pour que l'une recouvre l'autre, les bagues intérieure 12 et extérieure 13 peuvent être embouties en cylindre de façon qu'elles soient imbriquées l'une dans l'autre, l'extrémité de chaque dent 16 étant pliée et recouvrant la face d'extrémité de la bague intérieure 12. L'anneau à impulsions 11 ainsi fabriqué est emmanché à la presse sur un palier de roues 1 autour d'une bague extérieure 2 sur un de ses bords, comme le montre la figure 12. On prévoit un capteur électromagnétique 4 en face de la périphérie extérieure de l'anneau à impulsions 11. Quand l'anneau à impulsions 11 tourne en même temps que la bague extérieure 2, des forces électro- motrices sont produites à partir des dents 16 disposées circonférentiellement. Le capteur 4 les détecte pour déterminer le nombre de tours du palier de roues 1. Dans un tel anneau à impulsions, il convient que l'erreur de pas de ses dents 16 et que l'erreur sur les diamètres des deux bagues soient aussi petites que possible. Avec l'anneau à impulsions 11 conforme à la présente invention, les dents 16 peuvent être obtenues par découpage- estampage à partir d'une seule plaque en même temps. Chaque dent 16 a son extrémité qui s'ajuste à frottement doux dans l'encoche correspondante formée entre les saillies voisines de la bague intérieure. Ainsi, l'erreur de pas des dents 16 est réduite au minimum. De plus, puisque les bagues intérieure 12 et extérieure 13 sont formées en cylindre par emboutissage, la précision des diamètres des deux bagues peut être améliorée, ce qui accroit l'exactitude de la détection. REVENDICATIONS 1. Anneau à impulsions (11) caractérisé en ce qu'il comprend une bague intérieure (12) faite à partir d'une plaque d'acier, et une bague extérieure (13) faite à partir d'une plaque d'acier, la bague intérieure (12) comportant à une de ses extrémités une pluralité de saillies (14) angulairement réparties de manière égale et s'étendant radialement vers l'extérieur, la bague extérieure (13) comportant une pluralité de dents disposées à des intervalles angulaires égaux de façon à s'étendre axialement, ladite bague extérieure (13) étant ajustée sur ladite bague intérieure (12) avec les dents (16) sur la bague extérieure (13) maintenues dans les encoches (15) formées entre les saillies (14) sur la bague intérieure (12), les extrémités (16a) des dents (16) étant recourbées vers l'intérieur contre l'extrémité de ladite bague intérieure (12) de manière à accoupler ladite bague extérieure (13) avec ladite bague intérieure (12). 2. Procédé de fabrication d'un anneau à impulsions (11), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: - emboutir un premier élément en forme de disque fait à partir d'acier en un élément en forme de coupelle ayant un rebord (21) s'étendant vers l'extérieur à une de ses extrémités, - poinçonner le fond (23) dudit élément en forme de coupelle, - poinçonner ledit rebord (2) pour former une pluralité de saillies (14) disposées à des intervalles angulaires égaux avec des encoches (15) définies entre lesdites saillies (14) pour former une bague intérieure (12), lo - poinçonner une partie périphérique d'un second élément en forme de disque fait à partir d'acier pour former une pluralité de dents (16) disposées à des intervalles angulaires égaux avec des encoches (25) définies entre lesdites dents (16), - replier lesdites dents (16) à leur base à angle droit pour transformer ledit second élément en forme de disque en un élément en forme de coupelle ayant une partie cylindrique (27), - poinçonner le fond (28) dudit élément en forme de coupelle pour former une bague extérieure (13), - ajuster ladite bague extérieure (13) sur ladite bague intérieure (12) de teile sorte que lesdites dents (16) sur la bague extérieure (13) soient reçues à leurs extrémités dans les encoches formées entre les saillies formées sur la bague intérieure (12), - et replier l'extrémité (16a) desdites dents (16) radialement vers l'intérieur contre l'extrémité de la bague intérieure (12) de manière à assembler ladite bague intérieure (12) et ladite bague extérieure (13) l'une avec l'autre.