FR 2627868 A1 19890901 FR 8801299 A 19880204 Procédé de couplage permanent d'une fibre optique à un composant, notamment à un laser semi-conducteur. La présente invention concerne le couplage d'une fibre optique, c'est-àdire l'injection d'une lumière dans une telle fibre ou la détection d'une lumière amenée par une telle fibre. Elle concerne plus précisément la réalisation d'un dispositif assurant ce couplage d'une manière permanente, notamment dans le cas d'une fibre monomodale. Une telle lumière est généralement modulée et elle porte des informations dont la fibre assure la transmission. Elle est habituellement produite par un émetteur laser constitué d'une pastille de matériau semi- conducteur, et elle est détectée par une diode photosensible également constituée d'une telle pastille. De tels composants optiques, et, plus particulièrement ici, optoélectroniques, sont généralement fixés sur une embase rigide. Le couplage optique durable d'une fibre à un tel composant est réalisé par l'intermédiaire d'une lentille formée sur l'extrémité de la fibre. Il nécessite d'abord un positionnement précis de cette extrémité par rapport audit composant, puis une fixation de la fibre par rapport à l'embase qui porte le composant. Sa réalisation est- particulièrement délicate quand il s'agit d'injecter de la lumière dans une fibre.monomodale car la position réelle de la fibre doit alors s'écarter de moins de quelques centaines de nanomètres de la position optimale, au moins dans les directions transversales. Si elle s'en écarte davantage le rendement de couplage n'est plus acceptable. Un écart de 100 nm peut par exemple faire passer les pertes de couplage de O à 1 dB. On sait réaliser un réglage de position, ou "positionnement", correct de l'extrémité de la fibre grâce à des micromanipulateurs, par exemple du type piézoélectrique, en se guidant sur les variations du rendement de couplage optique. On peut par exemple réaliser d'abord un positionnement approximatif de la fibre, puis faire émettre de la lumière par l'émetteur laser fixé sur l'embase, et mesurer la quantité de lumière injectée dans la fibre. On commande alors les micromanipulateurs jusqu'à ce que cette quantité soit -2maximale. Il peut être préférable d'injecter de la lumière dans la fibre à distance de son extrémité à positionner, et d'utiliser l'émetteur laser comme une diode réceptrice. Le positionnement correct est obtenu quand la quantité de lumière reçue par cet émetteur est maximale. Mais, lorsque la position optimale a été obtenue, il est difficle de fixer la fibre à i'embase de manière à conserver définiti- vement cette position. Il faut pour cela résoudre deux problèmes. L'un est que l'opération de fixation elle-même, par exemple par soudure, n'entraîne pas de déplacement gênant de la fibre. L'autre problème est que la position de la fibre reste stable ultérieurement au cours du temps, notamment en présence de variations de température. On connaît un procédé de couplage permanent d'une fibre optique à un composant, notamment à un laser semi-conducteur. Ce procédé vise à résoudre les deux problèmes indiqués ci-dessus. Avant de le décrire de manière spécifique on va tout d'abord indiquer certaines opérations qui, considérées en elles-mêmes lui sont communes avec le procédé selon l'invention - fixation dudit composant optique sur une face porteuse d'une embase de composant de manière que le couplage de ce composant puisse être réalisé par l'intermédiaire d'une lumière de couplage se propageant vers ou à partir d'une face de couplage de ce composant, la direction de cette lumière étant une direction longitudinale reliant un côté avant et un côté arrière de cette embase et de ce composant, ce côté avant étant celui de cette face de couplage par rapport à ce composant, cette embase de composant présentant une face de réglage, - insertion d'un tronçon de maintien de ladite fibre optique dans un conduit de fibre, - mise en place de ce conduit de fibre sur une face porteuse d'un support de fibre, réglage des orientations dudit support de fibre et/ou dudit conduit de fibre de manière qu'une extrémité de couplage de cette fibre regarde vers ladite face de couplage dudit composant optique, et que ledit tronçon de maintien soit orienté selon ladite direction longitudinale, cette direction reliant un côté avant et un côté arrière de ce support, de ce conduit, et de cette fibre, ce côté avant étant celui de cette extrémité de couplage par rapport à cette fibre, - réglages des positions de ladite fibre optique, dudit conduit de fibre et/ou dudit support de fibre par rapport les uns aux autres et/ou par rapport à ladite embase de composant pour que le couplage désiré de cette fibre audit composant optique soit obtenu en fin de procédé compte tenu des opérations ultérieures, ces opérations de réglage de position étant réalisées par l'intermédiaire d'un micro-manipulateur appliquant des forces de réglage inférieures à une limite, ces opérations étant aidées par un guidage mécanique réalisé par appui et glissement des deux dites faces de réglage l'une contre l'autre et étant contrôlées par des mesures de couplage de cette fibre à ce composant, - et fixations de ladite fibre optique audit conduit de fibre, de ce conduit de fibre audit support de fibre, et de ce support de fibre à ladite embase de composant de manière que ledit couplage désiré soit obtenu de manière permanente, ces opérations de fixation étant susceptibles d'induire des déformations et/ou déplacements parasites au moins locaux. Dans cd procédé connu, qui est décrit dans le document de brevet européen A2-O 100 086 (International Standard Electric Corpora-. tion), ledit support de fibre est un cavalier de fixation (anchorage clamp 82) et lesdites faces de réglage sont horizontales comme la fibre optique, c'est-à-dire parallèles à ladite direction longitudi- nale. Certains réglages de position se font par glissement mutuel des deux dites faces de réglage. Un autre réglage de position se fait par déplacement vertical dudit conduit de maintien (intermediate member 80) par rapport au support de fibre. Le conduit de maintien, le support de fibre et l'embase de composant sont métalliques et les fixations se font par des points de soudure réalisés à l'aide d'impulsions de lumière brèves et énergétiques fournies par un laser YAG. -4- Ce procédé connu présente notamment l'inconvénient que, lorsque lesdites opérations de fixation entraînent des déplacements parasites de ladite fibre optique à coupler par rapport au dit composant optique constitué par un laser à semi-conducteur, une fraction gênante de ces déplacements ne peut être prévue et ne peut donc être compensée par avance lors desdites opérations de réglage. La présente invention a pour but de permettre de réaliser de manière simple un couplage permanent sensiblement optimal. Elle a plus particulièrement pour but de diminuer encore les risques de déplacement parasite gênant de la dite fibre optique à coupler par rapport au dit composant optique lors desdites opérations de fixation. Le procédé selon l'invention comporte les opérations communes précédemment mentionnées. Par rapport au procédé connu précédemment mentionné, il est caractérisé par le fait que lesdites faces de réglage de ladite embase de composant et dudit support de fibre sont des faces transversales par rapport à ladite direction longitudi- nale. Ledit support de fibre présente alors la forme d'une embase de fibre, et le procédé selon l'invention comporte les opérations suivantes: - mise en appui mutuel des deux dites faces de réglage avec application durable d'une force d'appui commandable, selon ladite direction longitudinale, de manière à permettre des glissements mutuels des deux dites embases selon ces faces tout. en opposant à ces glissements des forces de frottement qui dépendent de la valeur de cette force d'appui, deux des dites opérations de réglage de position étant des opérations de réglage transversal pour régler la position de ladite embase de fibre par rapport à ladite embase de composant par desdits glis- sements selon deux directions transversales, ces deux opérations étant effectuées après ladite opération de mise en appui mutuel, et après une opération de fixation au moins provisoire, au moins selon lesdites directions transversales, dudit conduit de fibre dans sa position définitive sur ladite embase de fibre, ladite force d'appui ayant une première valeur qui est choisie suffisamment -r 2627868 petite pour que lesdites forces.de frottement ne dépassent pas ladite limite des forces de réglages, cette première valeur étant choisie suffisamment grande pour que ces forces de frottement empêchent des déplacements transversaux parasites ultérieurs avant ladite opération de fixation mutuelle de ces deux embases, - renforcement d'appui par augmentation progressive de ladite force d'appui jusqu'à une deuxième valeur supérieure à ladite première valeur pour obtenir des forces de frottement augmentées supérieures à ladite limite des forces de réglage sans.induire de déplacement relatif de ces deux embases, -une dite opération de fixation étant une opération de fixation mutuelle des deux dites embases qui est réalisée après ladite opération de renforcement d'appui, de manière que ladite deuxième-valeur de la force d'appui et lesdites forces de frottement augmentées empêchent les déplacements parasites susceptibles d'être induits - par cette opération de fixation mutuelle. De préférence lesdites embases sont métalliques et au moins lesdites opérations de fixation mutuelle des deux dites embases sont effectuées à l'aide d'impulsions brèves d'un rayonnement localisé et énergétique pour former des points de soudure résistants tout en induisant seulement des forces parasites petites au moins selon lesdites directions transversales. Ces impulsions sont par exemple, comme connu en soi, fournies par un laser YAG. De préférence les deux dites embases sont des pièces massives constituées d'un même métal à faible coefficient de dilatation thermique et à haute température de fusion. Ce métal est par exemple ô- alliage Fe, Ni, Co. On évite ainsi des déformations gênantes lors des variations de température et lorsqu'un temps long s'écoule à partir de la réalisation du couplage. De préférence encore lesdites de réglage avant des deux dites embases sont planes et polies de manière à glisser l'une contre l'autre à frottement doux. De préférence encore lesdites faces de réglage des deux dites embases sont sensiblement coextensives après ladite opération de ú v X f v ons - 6 mise en appui mutuel et leur surface de contact présente deux dimensions supérieures à 0,2 mm, de manière à assurer un bon guidage de ces deux embases lors desdites opérations de réglage transversal. Ladite face de réglage est par exemple carrée et la longueur de son côté est comprise entre 1 et 20 mm environ, les dites première et deuxième valeurs de la force d'appui étant comprises, par exemple, entre 0,1 et 1 daN et entre 2 et 20 daN, environ. De préférence encore lesdites faces de réglage des dites embases de composant et de fibre sont des faces avant de ces embases de manière que la réalisation des deux dites embases soit simple. Les deux embases peuvent présenter par exemple des formes générales voisines de deux prismes à génératrices longitudinales et à sections carrées coextensives. Elles présentent de préférence chacune un pied élargi bilatéralement parallèlement à sa dite face porteuse et formé à distance de celle- ci pour constituer deux épaulements propres à recevoir une dite impulsion de rayonnement se progageant perpendiculairement à cette face porteuse, pour permettre de réaliser deadits points de soudure sur le bord de ladite face porteuse et sur le bord dudit épaulement à distance de cette face sans changement d'orientation dudit rayonnement. On obtient ainsi facilement une fixation mécaniquement résistante avec un apport minimal d'énergie, ce qui limite encore les risques de déformation. De préférence encore ladite force d'appui est engendrée à l'aide d'un dispositif de réglage comportant - une structure porte fibre munie d'un premier support d'embase pour porter ladite embase de fibre, - une structure porte composant munie de moyens pour l'immobiliser par rapport à ladite structure porte fibre, et d'une deuxième support d'embase pour porter ladite embase de composant, - l'une des deux dites structures étant une structure d'appui dans laquelle ledit support d'embase est un chariot d'appui, cette structure comportant - des moyens de guidage longitudinal dudit chariot d'appui, -7- - un ressort d'appui disposé entre ledit chariot d'appui et une pièce d'appui déplaçable pour appliquer ladite force d'appui à ce chariot, - et des moyens de déplacement de ladite pièce d'appui déplaçable pour faire passer progressivement cette pièce d'une position de réglage à une position de fixation d'embases dans lesquelles ledit ressort d'appui engendre lesdites première et deuxième valeurs de ladite force d'appui, respectivement, - l'une au moins des deux dites structures étant une structure de réglage comportant des moyens de réglage de la position d'un dit support d'embase selon lesdites première et/ou deuxième directions transversales pour constituer ledit micromanipulateur. Un tel dispositif peut être utilisé longtemps pour la réalisation de nombreux couplages. Il porte de préférence des moyens pour mesurer facilement le couplage pendant les dites opérations de réglage de position. De préférence encore le procédé comporte en outre les opérations suivantes: - avant lesdites opérations de réglage d'orientations et de mise en appui mutuel des faces de réglage des deux embases, formation d'une rainure de centrage en forme de Vé dans ladite embase de fibre, cette rainure présentant des génératrices perpendiculaires à ladite face de réglage de cette embase, - et mise en appui dudit conduit de fibre avec ladite fibre optique dans ladite rainure de centrage de manière à la fois à réaliser ladite opération de fixation au moins provisoire de ce conduit sur cette embase, et à faire qu'une opération préalable de mise en appui mutuel desdites faces de réglage des deux embases constitue une dite opération de réglage de l'orientation de ce conduit et de cette fibre. Ledit conduit de maintien présente par exemple la forme d'un tube constitué d'un alliage Fe, Ni, Co à faible dilatation. Il est appliqué dans ladite rainure de centrage par un ressort à lame, -8puis fixé aux bords de cette rainure par quatre points de soudure avant lesdites opérations de réglage transversal. A l'aide des figures schématiques ci-joints on va décrire plus particulièrement ci-après, à titre d'exemple non limitatif, comment l'invention peut être mise en oeuvre avec application des dispositions indiquées précédemment. Il doit être compris que les éléments décrits et représentés peuvent, sans sortir du cadre de l'invention, être remplacés par d'autres éléments assurant les mêmes fonctions techniques. Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par le même signe de référence. Les figures 1 à 5 représentent des vues en perspective éclatée de quelques pièces essentielles utilisées à des étapes successives du procédé selon l'invention. La figure 6 représente une vue de dessus à échelle agrandie des deux embases fixées l'une à l'autre. La figure 7 représente une vue plus détaillée de côté avec coupe médiane longitudinale partielle d'un dispositif utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé et incorporant ou portant les mêmes pièces essentielles. La figure 8 représente une vue de dessus du même dispositif. Dans l'exemple donné, ledit composant est une diode laser L fixée à l'avant de la face supérieure d'une embase de laser EL présentant une face de réglage avant RL. Cette embase de laser constitue ladite embase de composant, et de manière générale le mot "laser" employé ci-après correspond au mot composant employé ci-avant. Ladite fibre optique est une fibre monomode F dont un tronçon de maintien proche de son extrémité de couplage est fixé dans un conduit de fibre CF, qui est lui même fixé par un ressort à lame MF dans une rainure de centrage en Vé VF creusée dans la face supé- rieure d'une embase de fibre EF perpendiculairement à la face de réglage avant RF de cette embase, cette face étant cachée sur les figures et étant égale en forme et en dimensions à la face RL. Le ressort MF est fixé par brasage sur la face supérieure de l'embase EF. Toutes ces pièces sont consommées lors de la réalisation 2-627868 -9 - de chaque tête laser. Une telle tête comporte ces pièces fixées définitivement les unes aux autres, sauf le ressort à lame MF qui a été brasé sur la face supérieure de l'embase EF, et qui en a été ensuite enlevée (voir fig.5). Ladite direction longitudinale est celle de l'axe A de la fibre F. Elle est horizontale. Lesdites directions transversales sont la direction verticale, selon une flèche GV de la figure 2, et une direction horizontale qui est perpendiculaire à l'axe A selon une flèche GT et que l'on appelera ci-après simplement direction transversale. Lesdites faces porteuses des deux embases EL et EF sont leurs faces supérieures. Leurs dits pieds élargis sont représentés en PL et PF respectivement. La figure I montre les deux embases EL et EF après leur mise en place et leur fixation dans une structure porte laser et une structure porte fibre non représentées ici et faisant parties d'un dispositif qui sera décrit plus loin. Cette mise en place met les deux faces de réglage en regard et constitue une première opération d'orientation car elle impose aux deux faces de réglage RL et RF d'être exactement verticales. Elle est suivie (voir Fig.2) d'une deuxième opération d'orienta- tion qui est réalisée par une première mise en appui mutuel de ces deux faces de réglage par déplacement longitudinal mutuel des deux dites structures, et en n'exerçant qu'une force d'appui minime, alors que l'embase EF est montée sur une platine de rota- tion 2 (voir fig.7) qui peut tourner librement autour d'un axe vertical et qui est bloquée ensuite. Pendant ces opérations ledit ressort d'appui 4, qui est coaxial aux deux faces de réglage, présente une longueur de repos LO (voir fig.1). Conformément à la figure 2 les deux faces de réglage sont alors mise en appui avec ladite première valeur de la force d'appui, qui représentée par une flèche F1 et qui est appliquée par l'intermé- diaire du ressort d'appui comprimé 4. Ce dernier présente donc comme représenté une longueur L1 inférieure à LO. - 10 - Le conduit de fibre CF est déplacé longitudinalement à frottement modéré dans la rainure VF selon-une flèche GL par des moyens non représentés pour assurer un premier couplage optique maximal. Des moyens bien connus non représentés sont utilisés pour mesurer ce couplage pendant cette opération de réglage de position longitudinale. L'obtention d'un couplage maximal est permis par le fait que pendant la même période, on procède à l'aide des deux organes de réglage vertical et transversal incorporés dans le dispositif décrit plus loin, à des déplacements par glissement tendant à accroître ce couplage. Ces déplacements verticaux et transversaux sont représentés par les flèches GV et GT. Lorsque ce premier couplage maximal a été obtenu, on donne quatre coups de laser YAG pour réaliser deux points de soudure tels que Y3 et Y4 de chaque c8té de ce conduit pour fixer le conduit DF sur l'embase EF. Deux de ces points sont cachés sur la figure. Ils sont symétriques des points Y3 et Y4; Après cette opération de fixation du conduit.CF à l'embase EF, le couplage optique est fortement diminué. On effectue alors; après refroidis- sement complet, de nouveaux réglages verticaux et transversaux selon les flèches GV et GT jusqu'à obtenir un deuxième couplage optique maximal. Lorsque celui-ci est atteint, et conformément à la figure 4, on augmente progressivement la force d'appui qui prend sa dite deuxième valeur F2, le ressort 4 prenant une longueur L2 inférieure à L1. Puis on donne verticalement quatre coups de laser YAG pour réaliser quatre points de soudure tels que Y5, Y6 et Y7 répartis sur le bord de la surface de contact des deux embases EL et EF, deux points Y5 et Y6 sur les faces supérieu- res, et deux sur les pieds élargis PL et PF, l'un de ces points étant le point Y7, l'autre étant caché sur la figure et symétrique de Y7. Conformément à la figure 5 le ressort MF est enlevé et on obtient un sous ensemble qui peut être monté dans un bottier pour constituer une tête laser utilisable dans un système de télécommunications. Conformément aux figures 6 et 7 lesdites structures porte- - il - fibre 6 et porte-laser 8 peuvent d'abord coulisser longitudinalement sur une base 10 sur laquelle elles peuvent être ensuite immobilisées. Ces deux structures constituent en même temps lesdites structures de réglage 6 et d'appui 8, respectivement. L'embase EF est bloquée par une vis 12 sur ladite platine de rotation 2 qui constitué ledit support dtembase de la structure porte-fibre 6. L'embase de laser EL est bloquée par une vis 14 sur un chariot d'appui 16 de la structure porte-laser 8. Ce chariot constitue ledit support d'embase de cette structure. Les déplacements longitudinaux de ce chariot par rapport à cette structure sont guidés par deux axes 18 et sont entraînés par une vis micrométrique 20 qui comprime un ressort hélicoïdal 4, qui constitue ledit ressort d'appui, par l'intermédiaire d'une pièce d'appui 22. Cette vis, ce ressort et cette pièce sont disposés- selon un même axe longitudinal 44 qui passe par le centre des faces de réglage carrées des deux embases EL et EF. La structure porte fibre 6 comportent des moyens de réglage des positions verticale et traversale de l'embase 2. Ces moyens non représentés comportent de manière connues des vis micrométriques agissant sur des éléments guidés selon des axes vertical et transver- sal. Les pièces massives du dispositif sont réalisées en fonte pour assurer un amortissement des vibrations. Le procédé décrit ci-dessus présente notamment les avantages suivants: - Les embases étant fortement appuyées l'une contre l'autre au - moment de leur fixation au laser YAG, le mouvement relatif parasite de ces deux embases est très faible et la perte de couplage peut être donc inférieure à 0,5 dB. - L'échauffement très localisé, obtenu par utilisation de la soudure - 12 - YAG, permet de suivre constamment l'évolution du couplage en émission laser lors des phases d'assemblage. - L'utilisation d'une soudure métal-métal à très haut point de fusion est une garantie contre les phénomènes de "fluage" qui, dans des brasures à plus bas point de fusion, peuvent entraîner des évolutions de couplages en contrainte thermique et en fonction du temps. Les assemblages ainsi réalisés ont été testés à des températures de l'ordre de 100 C, sur des durées de l'ordre d'une centaine d'heures, sans montrer d'évolution significative. - 13 - REVENDICATIONS 1/ Procédé de couplage permanent d'une fibre optique à un composant notamment à un laser semi-conducteur, ce procédé comportant les opérations suivantes: - fixation dudit composant optique (L) sur une face porteuse d'une embase de composant (EL) de manière que le couplage de ce composant puisse être réalisé par l'intermédiaire d'une lumière de couplage se propageant vers ou à partir d'une face de couplage de ce composant, la direction de cette lumière étant une direction longitudinale reliant un côté avant et un côté arrière de cette embase et de ce composant, ce côté avant étant celui de cette face de couplage par rapport à ce composant, cette embase de composant présentant une face de réglage, - insertion d'un tronçon de maintien de ladite fibre optique (F) dans un conduit de fibre (CF), - mise en place de ce conduit de fibre sur une face porteuse d'un support de fibre comportant une face de réglage, - réglage des orientations dudit support de fibre et/ou dudit conduit de fibre de manière qu'une extrémité de couplage de cette fibre regarde vers ladite face de couplage dudit composant optique, et que ledit tronçon de maintien soit orienté selon ladite. direction longitudinale, cette direction reliant un côté avant et un côté arrière de ce support, de ce conduit, et de cette fibre, ce côté avant étant celui de cette extrémité de couplage par rapport à cette fibre, - réglages des positions de ladite fibre optique, dudit conduit de fibre et/ou dudit support de fibre par rapport les uns aux autres et/ou par rapport à ladite embase de composant pour que le couplage désiré de cette fibre audit composant optique soit obtenu en fin de procédé compte tenu des opérations ultérieures, ces opérations de réglage de position étant réalisées par l'intermédiaire d'un micro-manipulateur appliquant des forces de réglage inférieures à une limite, ces opérations étant aidées par un guidage mécanique réalisé par appui et glissement des deux dites faces de réglage - 14 - l'une contre l'autre et étant contrôlées par des mesures de couplage de cette fibre à ce composant, - et fixations de ladite fibre optique audit conduit de fibre, de ce conduit de fibre audit support de fibre, et.de ce support de fibre à ladite embase de composant de manière que ledit couplage désiré soit obtenu de manière permanente, ces opérations de fixation étant susceptibles d'induire des déformations et/ou déplacements parasites au moins locaux, - ce procédé étant caractérisé par le fait que lesdites faces de réglage (RL, RF) de ladite embase de composant (EL) et dudit support de fibre sont des faces transversales par rapport à ladite direction longitudinale (F), ledit support de fibre étant une embase de fibre (EF), ce procédé comportant les opérations suivantes: - mise en appui mutuel des deux dites faces de réglage avec application durable d'une force d'appui commandable (Fo, F1, F2), selon iadite direction longitudinale (F), de manière à permettre des glissements mutuels des deux dites embases selon ces faces tout en opposant à ces glissements des forces de frottement qui dépendent de la valeur de cette force d'appui, deux des dites opérations de réglage de position étant des opérations de réglage transversal pour régler la position de ladite embase de fibre par rapport à ladite embase de composant par desdits glissements selon deux directions transversales (GV, GT), ces deux opérations étant effectuées après ladite opération de mise en appui mutuel, et après une opération de fixation au moins provisoire, au moins selon lesdites directions transversales, dudit conduit de fibre (CF) dans sa position définitive sur ladite embase de fibre (EF), ladite force d'appui ayant une première valeur (F1) qui est choisie suffisamment petite pour que lesdites forces de frottement ne dépassent pas ladite limite des forces de réglages, cette première valeur étant choisie suffisamment grande pour que ces forces de frottement empêchent des déplacements transversaux parasites ultérieurs avant ladite opération de fixation mutuelle de ces deux embases, - renforcement d'appui par augmentation progressive de ladite force 262Z7868 -15- d'appui jusqu'à une deuxième valeur (F2) supérieure à ladite première valeur pour obtenir des forces de frottement augmentées supérieures à ladite limite des forces de réglage sans induire de déplacement relatif de ces deux embases, - une dite opération de fixation étant une opération de fixation mutuelle des deux dites embases qui est réalisée après ladite opération de renforcement d'appui, de manière que ladite deuxième valeur de la force d'appui et lesdites forces de frottement augmentées empêchent les déplacements parasites susceptibles d'être induits par cette opération de fixation mutuelle. 2/ Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdites embases (EL, EF) sont métalliques et au moins lesdites opérations de fixation mutuelle des deux dites embases sont effectuées à l'aide d'impulsions brèves d'un rayonnement localisé et énergétique pour former des points de soudure résistants tout en induisant seulement des forces parasites petites au moins selon lesdites directions transversales (GV, GT). 3/ Procédé selon la revendication 2, dans lequel desdites impulsions de rayonnement sont celles d'un laser. 4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites faces de réglage des deux dites embases (EL, EF) sont planes et polies de manière à glisser l'une contre l'autre à frottement doux. / Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdites faces de réglage des deux dites embases (EL, EF) sont sensiblement coextensives après ladite opération de mise en appui mutuel et que leur surface de contact présente deux dimensions supérieures à 0,2 mm, de manière à assurer un bon guidage de ces deux embases lors desdites opérations de réglage transversal. 6/Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdites faces de réglage desdites embases de composant (EL) et de fibre (EF) sont des faces avant de ces embases, de manière que la réalisation des deux dites embases soit simple. 7/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que - 16 - * les deux dites embases sont des pièces massives constituées d'un même métal à faible coefficient de dilatation thermique et à haute température de fusion. 8/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chacune des deux dites embases (EL, EF) présente un pied élargi (PL, PF) bilatéralement parallèlement à sa dite face porteuse et formé à distance de celle-ci pour constituer deux épaulements propres à recevoir une dite impulsion de rayonnement se progageant perpendiculairement à cette face porteuse, pour permettre de réaliser desdits points de soudure sur le bord de ladite face porteuse et sur le bord dudit épaulement à distance de cette face sans changement d'orientation dudit rayonnement. 9/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite force d'appui est engendrée à l'aide d'un dispositif de réglage comportant - une structure porte fibre (6) munie d'un premier support d'embase (2) pour porter ladite embase de fibre (EF), - une structure porte composant (8) munie de moyens (10) pour l'immobiliser par rapport à ladite structure porte fibre, et d'une deuxième support d'embase (16) pour porter ladite embase de composant (EL), - l'une des deux dites structures (8) étant une structure d'appui dans laquelle ledit support d'embase est un chariot d'appui (16), cette structure comportant - des moyens de guidage longitudinal (18) dudit chariot d'appui (16), - un ressort d'appui (4) disposé entre ledit chariot d'appui (16) et une pièce d'appui déplaçable (22) pour appliquer ladite force d'appui à ce chariot, - et des moyens de déplacement (20) de ladite pièce d'appui déplaça- ble (22) pour faire passer progressivement cette pièce d'une position de réglage à une position de fixation d'embases dans lesquelles ledit ressort d'appui (4) engendre lesdites première et deuxième valeurs de ladite force d'appui, respectivement, - l'une au moins des deux dites structures (6) étant une structure - 17 - de réglage moyens de réglage de la position d'un dit support d'embase selon lesdites première et/ou deuxième directions transversales pour constituer ledit micromanipulateur. / Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre les opérations suivantes: - avant lesdites opérations de réglage d'orientations et de mise en appui mutuel desdites faces de réglage (RL, RF) des deux dites embases (EL, EF), formation d'une rainure de centrage en forme de Vé (VF) dans ladite embase de fibre, cette rainure présentant des génératrices perpendiculaires à ladite face de réglage (RF) de cette embase, - et mise en appui dudit conduit de maintien (CF) avec ladite fibre optique (F) dans ladite rainure de centrage de manière à la fois à réaliser ladite opération de fixation au moins provisoire de ce conduit sur cette embase, et à faire qu'une opération préalable - de mise en appui mutuel desdites faces de réglage des deux embases constitue une dite opération de réglage de l'orientation de ce conduit et de cette fibre.'-