FR 2634781 A1 19900202 FR 8906945 A 19890526 La présente invention est relative à des compositions huileuses lubrifiantes. La présente invention se rapporte, en particulier, à des compositions huileuses lubrifiantes, comprenant une huile à viscosité lubrifiante, une composition de dérivés d'acide carboxylique ayant, tant des propriétés dispersantes que d'amélioration de l'indice de viscosité (IV), au moins un sel basique d'un métal alcalin, dérivé d'un acide sulfonique ou carboxylique, et au moins un sel métallique dérivé d'un acide dithio- phosphorique. Les huiles lubrifiantes qui sont utilisées dans les moteurs à combustion interne, et, en particulier, dans les moteurs à allumage par étincelle et diesel, sont en permanence modifiées et améliorées, afin de procurer des performances améliorées. Diverses organisations comprenant la SAE (Society of Automotive Engineers), P'ASTM (à savoir l'American Society for Testing and Materials) et l'API (American Petroleum Institute) ainsi que les constructeurs d'automobiles, cherchent en permanence à améliorer les performances des huiles lubrifiantes. Diverses normes ont été établies et modifiées au cours des années grâce aux efforts de ces organisations. Dans la mesure o les moteurs ont une puissance utile et une complexité accrues, les performances nécessaires onit été accrues pour procurer des huiles lubrifiantes ayant une tendance réduite à se dégrader dans les conditions d'utilisation, pour réduire de cette façon l'usure et la formation de dépôts non souhaitables, tels qu'un vernis, une boue, des matériaux carbonés et des matériaux résineux qui tentent à adhérer sur les diverses parties du moteur et à réduire le rendement des moteurs. Différentes classifications des huiles, et des exigences relatives aux performances, ont été établies, de manière générale, pour les lubrifiants de carter-moteur, destinés à être utilisés dans des moteurs à allumage par étincelle et des moteurs diesel, en raison des différences de besoin, et des besoins eux-mêmes, relatifs à ces huiles lubrifiantes pour ces applications. Les huiles de qualité disponibles dans le commerce qui sont destinées aux moteurs à allumage par étincelle, ont été, ces dernières années, identifiées et désignées par huiles "SF", lorsque les huiles sont capables de satisfaire les performances requises de la classification d'utilisation SF de P'API. Une nouvelle classification d'utilisation API, à savoir SG, a récemment été établie, et cette huile doit être désignée "SG". Les huiles désignées SG doivent satisfaire les performances requises de la classification d'utilisation API, SG, qui a été établie pour assurer que ces nouvelles huiles ont des propriétés souhaitables supplémentaires, ainsi que des performances supérieures à celles requises pour les huiles SF. Les huiles SG sont destinées à minimiser l'usure et les dépôts dans les moteurs, et à également minimiser l'épaississement en cours d'utilisation. Les huiles SG sont destinées à améliorer les performances et la durabilité des moteurs à allumage par étincelle. Une autre caractéristique des huiles SG consiste à l'inclusion des exigences de la catégorie CC (diesel) dans la spécification SG. Afin de satisfaire les performances nécessaires aux huiles SG, les huiles doivent passer avec succès, les essais suivants sur moteurs à essence et diesel, qui ont été établis comme normes dans l'industrie: l'essai séquentiel VE de Ford; l'essai séquentiel IIIE de Buick; l'essai séquentiel IID d'Oldsmobile; l'essai CRC L-38; et l'essai sur moteur monocylindre IH2 de Caterpillar. L'essai de Caterpillar est compris dans les performances requises, afin de qualifier également l'huile destinée à une utilisation dans un moteur diesel à faible puissance (catégorie de performances diesel "CC"). Si on souhaite également qualifier l'huile de classe SG pour une utilisation dans un moteur diesel à puissance élevée, (catégorie diesel "CD") la composition d'huile doit satisfaire les exigences les plus strictes en matière de performances de l'essai sur moteur monocylindre IG2 de Caterpillar. Les exigences relatives à tous ces essais ont été établies dans l'industrie, et ces essais sont décrits plus en détail ci-dessous. Lorsque l'on souhaite que les huiles lubrifiantes de la classe SG permettent également d'accroître les économies de combustible, l'huile doit satisfaire les conditions de l'essai séquentiel VI du rendement en combustible sur un moteur d'essai d'huile. Une nouvelle classification des huiles de moteur diesel a également été établie grâce aux efforts conjoints de la SAE, de I'ASTM et de I'API, et les nouvelles huiles diesel ont été désignées "CE". Les huiles satisfaisant à la nouvelle classification diesel CE doivent satisfaire d'autres exigences relatives aux performances, que l'on ne trouve pas dans la catégorie CD actuelle, comprenant les essais Mack T-6, Mack T-7 et NTC-400 de Cummins. Pour la plupart des applications, un lubrifiant idéal doit avoir la même viscosité à toutes les températures. Les lubrifiants disponibles s'écartent toutefois de cet idéal. Les composants qui ont été ajoutés dans les lubrifiants pour minimiser les variations de viscosité en fonction de la température sont dénommés modificateurs de viscosité, agents d'améliora- tion de la viscosité, agents d'amélioration de l'indice de viscosité ou agents d'amélioration de l'IV. En général, les composants qui améliorent les caractéristiques de l'IV des huiles lubrifiantes comprennent des polymères organiques solubles dans l'huile, et ces polymères comprennent les poly- isobutylènes, les polyméthacrylates (c'est-à-dire les copolymères de méthacrylates d'alkyle de diverses longueurs de chaîne); les copolymères d'éthylène et de' propylène; les copolymères séquences hydrogénés du styrène et de l'isoprène; et les polyacrylates (c'est-à-dire les copolymères d'acrylates d'alkyle de diverses longueurs de chaîne). D'autres composants ont été incorporés dans les compositions huileuses lubrifiantes, afin de permettre aux compositions huileuses de répondre aux diverses exigences relatives aux performances, et ils comprennent des dispersants, des détergents, des modificateurs de frottement, des inhibiteurs de corrosion, etc. Les dispersants sont utilisés dans les lubrifiants pour maintenir en suspension les impuretés, en particulier celles formées en cours de fonctionnement d'un moteur à combustion interne, plutôt que de leur permettre de se déposer sous la forme d'une boue. Des agents qui améliorent la viscosité et qui ont simultanément des propriétés dispersantes ont été décrits dans l'art antérieur. Un type de composé ayant les deux propriétés est constitué d'un squelette polymère sur lequel sont liés un ou plusieurs monomères comportant des groupes polaires. Ces composés sont fréquemment préparés par l'intermédiaire d'une opération de greffage dans laquelle on fait directement réagir le polymère formant le squelette avec un monomère approprié. Des additifs dispersants pour lubrifiants, comprenant les produits de réaction de composés hydroxylés ou d'amines, avec des acides succiniques substitués ou leurs dérivés, ont également été décrits dans l'art antérieur, et des dispersants caractéristiques de ce type sont, par exemple, décrits dans les brevets USA 3 272 746, 3 522 179, 3 219 666 et 4 234 435. Lorsqu'elles sont incorporées dans des huiles lubrifiantes, les compositions décrites dans le brevet USA 4 234 435 agissent principalement comme des dispersants/détergents et des agents d'amélioration de l'indice de viscosité. La présente invention a pour objet une composition huileuse lubrifiante, utile pour des moteurs à combustion interne. La présente invention a plus particulièrement pour objet des compositions huileuses lubrifiantes pour des moteurs à combusion interne, comprenant (A) une quantité majoritaire d'une huile à viscosité lubrifiante, et (B) des quantités mineures d'au moins une composition de dérivés d'acide carboxylique, préparées en faisant réagir (B-l) au moins un agent succinique substitué acylant, avec (B-2) de un équivalent jusqu'à environ 2 moles par équivalent d'agent acylant, d'au moins un composé aminé, caractérisé par la présence, dans sa structure, d'au moins un groupe HN(, et dans lesquelles l'agent succinique subsituté acylant consiste en groupes substituants et en groupes succiniques, les groupes substituants étant dérivés d'un polyalcène, ce poly- alcène étant caractérisé par une valeur de Mn d'environ I 300 à environ 000 et une valeur de Mw/Mn d'environ 1,5 à environ 4,5, ces agents acylants étant caractérisés par la présence, dans leur structure, d'au moins 1,3 groupes succiniques, en moyenne, pour chaque poids équivalent de groupes substituants, (C) au moins un sel basique de métal alcalin dérivé d'un acide sulfonique ou carboxylique, et (D) au moins un sel métallique dérivé d'un acide dihydrocarbyl-dithiophosphorique, l'acide dithiophospho- rique (D-1) étant préparé en faisant réagir du pentasulfure de phosphore avec un mélange d'alcool comprenant au moins 10 moles pour cent d'alcool isopropylique, d'alcool butylique secondaire ou un mélange de ceux-ci, et au moins un alcool aliphatique primaire, contenant d'environ 3 à environ 13 atomes de carbone, et le métal (D-2) étant un métal du groupe Il, à savoir l'aluminium, l'étain, le fer, le cobalt, le plomb, le molybdène, le manganèse, le nickel ou le cuivre. Les compositions huileuses peuvent également contenir (E) au moins une composition de dérivés estérifiés d'acide carboxylique, et/ou (F) au moins un acide gras partiellement estérifié avec un polyol, et/ou (G) au moins un sel neutre ou basique de métal alcalinoterreux, dérivé d'au moins un composé organique acide. Dans un mode de réalisation, les compositions huileuses de la présente invention contiennent les additifs précités ainsi que d'autres additifs décrits dans la présente demande, selon des quantités suffisantes pour permettre à l'huile de satisfaire toutes' les exigences de performance de la classification d'utilisation API, désignée "SG", et dans un autre mode de réalisation, les 1S compositions huileuses de la présente invention, contiennent les additifs précités ainsi que d'autres additifs décrits dans la présente demande selon des quantités suffisantes pour permettre aux huiles de satisfaire les exigences de la classification d'utilisation API, désignée "CE". Dans la description et les revendications, les références faites à des pourcentages en poids eu égard aux divers composants, à l'exception du composant (A) constituant en huile, sont basés sur la composition chimique à moins que cela ne soit spécifié autrement. Lorsque l'on spécifie par exemple que les compositions huileuses de la présente invention contiennent au moins 2 % en poids de composant (B), la composition huileuse comprend au moins 2 % en poids de composant (B) d'après la composition chimique. Ainsi, si le composant (B) est disponible sous la forme d'une solution huileuse à 50 % en poids, on doit incorporer au moins 4 % en poids de la solution huileuse dans la composition huileuse. Le nombre d'équivalents de l'agent acylant dépend du nombre total de fonctions carboxyliques présentes. Lorsque l'on détermine le nombre d'équivalents des agents acylants, on exclut les fonctions carboxyles qui ne sont pas capables de réagir comme agent acylant dérivé d'acide carboxylique. Toutefois, il y a en général un équivalent d'agent acylant pour chaque groupe carboxy présent dans ces agents acylants. Il y a par exemple deux équivalents dans un anhydride obtenu par réaction d'une mole d'un polymère d'oléfine et d'une mole d'anhydride maléique. Il est facile de mettre en oeuvre des techniques classiques pour déterminer le nombre de fonctions carboxyles (par exemple l'indice d'acide et l'indice de saponification) et le nombre d'équivalents de l'agent acylant peut ainsi être facilement déterminé par l'homme de l'art. Un poids équivalent d'une amine ou d'une polyamine correspond au poids moléculaire de l'amine ou de la polyamine, divisé par le nombre total d'atomes d'azote présents dans la molécule. L'éthylène- diamine a ainsi un poids équivalent égal à la moitié de son poids moléculaire; la diéthylène-triamine a un poids équivalent égal au tiers de son poids moléculaire. Le poids équivalent d'un mélange de polyalkylène- polyamines disponible dans le commerce peut être déterminé en divisant le poids atomique de l'azote (14) par le pourcentage d'azote contenu dans la polyamine et en multipliant par 100; un mélange de polyamines contenant 34 % d'azote a ainsi un poids équivalent de 41,2. Le poids équivalent de l'ammoniaque ou d'une monoamine correspond au poids moléculaire. Un poids équivalent d'une amine à substituant hydroxyle destinée à réagir avec les agents acylants pour former le dérivé d'acide carboxylique (B) est son poids moléculaire divisé par le nombre total de groupes azotés présents dans la moléculaire. Pour la préparation du composant (B) selon la présente invention, les groupes hydroxyles sont ignorés lorsque l'on calcule le poids équivalent. Ainsi, l'éthanolamine a un poids équivalent égal à son poids moléculaire, et la diéthanolamine a un poids équivalent par rapport à l'atome d'azote égal à son poids moléculaire. Le poids équivalent d'une amine à substituant hydroxyle, utilisée pour former les dérivés estérifiés d'acide carboxylique (E) utiles dans la présente invention, correspond à son poids moléculaire divisé par le nombre de groupes hydroxyles présents, et les atomes d'azote présents sont ignorés. Ainsi, lorsque l'on prépare des esters, par exemple à partir de la diéthanolamine, le poids équivalent correspond à la moitié du poids moléculaire de ladite éthanolamine. Les termes "substituant" et "agent acylant'" ou "agent succinique substitué acylant" se référent aux définitions habituelles. Un substituant consiste, par exemple, en un atome ou un groupe d'atomes qui a remplacé un autre atome ou groupe dans une molécule à la suite d'une réaction. Le terme d'agent acylant ou d'agent succinique substitué acylant se réfère au composé en soit, et il ne comprend pas les réactifs n'ayant pas réagi qui ont été utilisés pour former l'agent acylant ou l'agent succinique substitué acylant. (A) Huile à viscosité lubrifiante L'huile qui est utilisée dans la préparation des lubrifiants de la présente invention peut être à base d'huiles naturelles, d'huiles synthétiques ou de mélanges de celles-ci. Les huiles naturelles comprennent les huiles animales et les huiles végétales (par exemple, l'huile de ricin et l'huile de lard), ainsi que les huiles minérales lubrifiantes telles que les huiles de pétrole liquides et les huiles minérales lubrifiantes traitées avec un solvant ou un acide, de type paraffinique, naphténique ou paraffinique-naphténique mixte. Les huiles à viscosité lubrifiante dérivées de la houille ou du schiste sont également utiles. Les huiles lubrifiantes synthétiques comprennent les huiles hydrocarbonées et les huiles hydrocarbonées substituées avec des atomes d'halogène, telles que les oléfines polymérisées ou copolymérisées (par exemple, les polybutylènes, les polypropylènes, les copolymères de propylène et d'isobutylène, les polybutylènes chlorés, etc.); les poly- (l-hexènes), les poly(l-octènes), les poly(l-décènes), etc. et les mélanges de ceux-ci; les alkylbenzènes (par exemple les dodécylbenzènes, les tétra- décylbenzènes, les dinonylbenzènes, les di-(2-éthylhexyl)-benzènes, etc.) les polyphényles (par exemple les biphényles, les terphényles, les poly- phényles alkylés, etc.); les éthers diphényles alkylés et les sulfures diphényles alkylés, ainsi que leurs dérivés, analogues et homologues, etc. Les polymères et les copolymères d'oxyde alkylène et leurs dérivés dans lesquels les groupes hydroxyles terminaux ont été modifiés par estérification, éthérification, etc., constituent une autre classe d'huiles lubrifiantes synthétiques connues qui peuvent être utilisées. Elles cornm- prennent, par exemple, les huiles préparées par polymérisation de l'oxyde d'éthylène et de l'oxide de propylène, les éthers alkyliques et aryliques de ces polymères de polyalkylène (par exemple un éther méthylique dérivé de polyisopropylène-glycol ayant un poids moléculaire moyen d'environ 1 OQO, un éther biphénylique dérivé du polyéthylène-glycol ayant un poids moléculaire d'environ 500 à 1 000, un éther diéthylique dérivé du poly- propylène-glycol ayant un poids moléculaire d'environ I 000 à 1 500, etc.) ou leurs esters mono- et polycarboxyliques, par exemple les esters de l'acide acétique, en mélange avec des esters d'acide gras en C3-C8, ou le diester d'oxoacide en C13 dérivé du tétraéthylène-glycol. Une autre classe appropriée d'huiles lubrifiantes synthétiques qui peuvent être utilisées comprend les esters d'acides dicarboxyliques (par exemple l'acide phtalique, l'acide succinique, les acides alkyles succiniques, les acides alkényles succiniques, l'acide maléique, l'acide azélaique, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide adipique, l'acide linoléique sous forme dimère, l'acide malonique, les acides alkylmaloniques, les acides alkénylmaloniques, etc.) avec divers alcools (par exemple l'alcool butylique, l'alcool hexylique, l'alcool dodécylique, l'alcool 2-éthylhexylique, l'éthylène-glycol, le monoéther dérivé du diéthylène-glycol, le propylène- glycol, etc.). Des exemples spécifiques de ces esters comprennent l'adipate de dibutyle, le sébacate de di(2-éthylhexyle), le fumarate de di-n-hexyle, le sébaçate de dioctyle, l'azélate de diisooctyle, l'azélate de diisodécyle, le phtalate de dioctyle, le phtalate de didécyle, le sébacate de diéicosyle, le diester 2-éthylhexylique du dimère de l'acide linoléique, l'ester complexe formé en faisant réagir une mole d'acide sébacique avec deux moles de tétraéthylène-glycol et deux moles d'acide 2-éthylhexanoîque, et analogues. Les esters utiles comme huiles synthétiques comprennent également ceux préparés à partir d'acides monocarboxyliques en C5-C12, et de polyols et d'éthers dérivés de polyol, tels que le néopentyl-glycol, le 3.0 triméthylol-propane, le pentaérythritol, le dipentaérythritol, le tripenta- érythritol, ctc. Les huiles à base de silicium telles que les huiles de polyalkyl-, polyaryl-, polyalkoxy ou polyaryloxy-siloxane et les huiles à base de silicate, constituent une autre classe utiles de lubrifiants synthétiques (par exemple le silicate de tétraéthyle, le silicate de tétra- isopropyle, le silicate de tétra-(2-éthylhexyle), le silicate de tétra-4méthyl- hexyle), le silicate de tétra-(p-tert-butylphényle), l'hexyl-(4-méthyl-2pent- oxy)disiloxane, les poly(méthyl)siloxanes, les poly(méthylphényl) siloxanes, etc.). D'autres huiles lubrifiantes synthétiques comprennent les esters liquides d'acides phosphorés (par exemple le phosphate de tricrésyl, le phosphate de trioctyle, l'ester diéthylique de l'acide décane phosphonique, etc.), les tétrahydrofurannes polymérisés, et analogues. Les huiles non raffinées, raffinées et reraffinées, naturelles ou synthétiques, (ainsi que les mélanges de deux ou plusieurs de celles-ci) correspondant au type décrit ci-dessus, peuvent être utilisées dans les concentrés de la présente invention. Les huiles non raffinées comprennent celles obtenues directement à partir d'une source naturelle ou synthétique sans traitement de purification ultérieur. Des exemples d'huiles non raffinées comprennent, par exemple, une huile de schiste obtenue directement à partir d'opérations de pyrogénation, une huile de pétrole obtenue directement par distillation primaire, ou une huile estérifiée obtenue directement à partir d'un procédé d'estérification et utilisée sans autre traitement. Les huiles raffinées sont analogues aux huiles non raffinées, à l'exception du fait qu'elles ont été ultérieurement traitées en une ou plusieurs étapes de purification, afin d'améliorer une ou plusieurs propriétés. Bon nombre de ces techniques de purification sont connues de l'homme de l'art, notamment l'extraction avec un solvant, le traitement à l'hydrogène, la distillation secondaire, l'extraction avec une base ou un acide, la filtration, la percolation, etc. Les huiles reraffinées sont obtenues en mettant en oeuvre des procédés analogues à ceux employés pour obtenir X des huiles raffinées, appliqués à des huiles rafffinées qui ont déjà été utilisées. Ces huiles reraffinées sont également connues en tant qu'huiles régénérées, recyclées ou retraitées, et elles subissent fréquemment d'autres traitements selon des techniques destinées à éliminer les additifs usés et les produits huileux décomposés. (B) Dérivés d'acide carboxylique Le composant (B) qui est utilisé dans les huiles lubrifiantes de la présente invention comprend au moins une composition de dérivés d'acide carboxylique, préparée en faisant réagir (B-l) au moins un agent succinique substitué acylant, avec (B-2) d'un équivalent jusqu'à 2 moles par équivalent d'agent acylant, d'au moins un composé aminé contenant au moins un groupe HN équivalent de groupes substituants. Les dérivés d'acide carboxylique (B) sont incorporés dans les compositions huileuses afin d'améliorer les propriétés de dispersion et d'indice de viscosité des compositions huileuses. On peut, en général, incorporer d'environ 0,1 %.à environ 10 ou 15 % en poids de-composant (B) dans les compositions huileuses, bien que les compositions huileuses contiennent de préférence au moins 0,5 % et plus fréquemment au moins 2 % en poids de composant (B). L'agent succinique substitué acylant (B-l) qui est utilisé dans la préparation du dérivé d'acide carboxylique (B) peut être caractérisé par la présence, dans sa structure, de deux groupes. Le premier groupe est désigné ci-dessous par commodité "groupe substituant", et il est dérivé d'un polyalcène. Le polyalcène dont les groupes substitués sont dérivés est caractérisé par une valeur de Mn (poids moléculaire moyen en nombre) d'environ I 300 à environ 5 000, et une valeur de Mw/Mn d'au moins environ 1,5, et plus généralement d'environ 1,5 à environ 4,5, ou d'environ 1,5 à environ 4,0. L'abréviation Mw représente le symbole classique du poids moléculaire moyen en poids. La chromatographie par filtration sur gel- (GPC) est un procédé qui permet de déterminer les poids moléculaires moyen en nombre et en poids, ainsi que l'ensemble de la distribution du poids moléculaire des polymères. Conformément à la présente invention, Il on utilise, comme référence d'étalonnage dans la GPC, une série de polymères fractionnés d'isobutène, à-savoir du polyisobutène. Les techniques de détermination des valeurs de Kf'et de w des polymères sont bien connues et elles sont décrites dans de nombreux livres et articles. Des procédés de détermination de f1 et de la distribution du poids moléculaire des polymères, sont décrits par W.W. Yan, 3.3. Kirkland et D.D. Bly, dans "Modern Size Exclusion Liquid Chromato- graphs", 3. Wiley & Sons, Inc., 1979. Le deuxième groupe de l'agent acylant est qualifié ici de "groupe succinique". Les groupes succiniques comprennent ceux caractérisés par la structure O O )tI I I1 X-C-C-C-C-X' (1) I I dans laquelle les groupes X et X' sont identiques ou différents, à condition qu'au moins un des groupes X et X' soit tel que l'agent succinique substitué acylant puisse servir d'agent acylant dérivé d'acide carboxylique. C'est-à-dire qu'au moins un des groupes X et X' doit être tel que l'agent acylant substitué puisse former des amides ou des sels aminés avec des composés aminés, et agir par ailleurs comme un agent acylant classique dérivé d'acide carboxylique. On considère, conformément à la présente invention, que les réactions de transestérification et de transamidation constituent des réactions d'acylation classiques. Ainsi, les groupes X et/ou X' représentent habituellement un groupe -OH, O-hydrocarbyle, -O-M+ dans lequel M+ représente un équivalent d'un cation métallique, ammonium ou amine, un groupe -NH2, -Cl, -Br et les groupes X et X' peuvent former ensemble un groupe -O- de façon à obtenir un anhydride. L'identité spécifique d'un groupe X ou X' qui ne correspond pas à ceux mentionnés ci-dessus n'est pas déterminante tant que sa présence n'empêche pas le groupe restant de participer à des réactions d'acylation. Chacun des groupes X et X' est toutefois, de préférence, tel que les deux fonctions carboxyle du groupe succinique (c'est-à-dire -C(O) X et -C(O)X') puissent participer à des réactions d'acylation. Une des valences libres du groupe t t -C-C- ! l de formule I forme une liaison carbone-carbone, avec un atome de carbone présent dans le groupe substituant. Bien que l'autre valence libre puisse être engagée dans une liaison analogue avec le même groupe substituant ou un groupe substituant différent, toutes les valences sauf celles précitées sont habituellement associées à un atome d'hydrogène; c'est-à-dire -H. Les agents succiniques substitués acylants sont caractérisés par la présence, dans leur structure, d'au moins 1,3 groupes succiniques (c'està-dire les groupes correspondant à la formule I), en moyenne, pour chaque poids équivalent de groupes substituants. On estime, selon la présente invention, que le poids équivalent des groupes substituants correspond au nombre obtenu en divisant la valeur de Mn du polyalcène, duquel dérivent les substituants, par le poids total des groupes substituants présents dans les agents succiniques substitués acylants. Ainsi, si un agent succinique substitué acylant est caractérisé par un poids total de groupes substituants de 40 000, et que la valeur de Mn du polyalcène duquel dérivent les groupes substituants est de 2 000, cet agent succinique substitué acylant est alors caractérisé par un poids équivalent des groupes substituants de 20 (40 000/2 000 = 20). Cet agent succinique acylant particulier peut, en conséquence, être également caractérisé par la présence, dans sa structure, d'au moins 26 groupes succiniques afin de satisfaire l'une des exigences relatives aux agents succiniques acylants mis en oeuvre dans la présente invention. Une autre exigence relative aux agents succiniques substitués acylants consiste en ce que les groupes subsituants doivent être dérivés d'un polyalcène caractérisé par une valeur de Mw/Mn d'au moins environ 1,5. La limite supérieure de Mw/Mn est en général d'environ 4,5. Des valeurs de 1,5 à environ 4,5 sont particulièrement utiles. Des polyalcènes ayant les valeurs de Mn et de Mw décrites ci-dessus sont connus dans la technique et ils peuvent être préparés en mettant en oeuvre des procédés classiques. Par exemple, certains de ces polyalcènes sontdécrits et mentionnés à titre d'exemple dans le brevet USA 4 234 435, ce brevet relatif à de tels polyalcènes étant mentionné ici à titre de référence. Plusieurs de ces polyalcènes, en particulier des polybutènes, sont disponibles dans le commerce. Selon un mode de réalisation préféré, les groupes succiniques correspondent habituellement à la formule -CH -C(O)R (Il) -CH-- C(O)R' dans laquelle les groupes R et R' sont choisis indépendamment chacun parmi les groupes -OH, -Cl, -O-alkyle inférieur, et lorsqu'ils sont considérés ensemble, les groupes R et R' forment un groupe -O-. Dans ce dernier cas, le groupe succinique est un groupe anhydride succinique. Tous les groupes succiniques dans un agent succinique acylant particulier ne doivent pas être nécessairement les mêmes, mais ils peuvent être identiques. Les groupes succiniques correspondent de préférence à la formule: O -CH-C - OH -CH-C c I -CH-2 C OH ou III) O -CHf- Cz (A) (B) ainsi que les mélanges des (IIIA) et (IIIB). La préparation d'agents succiniques subsitutés acylants, dans lesquels les groupes succiniques sont identiques ou différents, relève des compétences de l'homme de l'art, et ceci peut être effectué en mettant en oeuvre des procédés classiques, notamment par traitement des agents succiniques substitués acylants euxmêmes (par exemple en hydrolysant l'anhydride en l'acide libre ou en convertissant l'acide libre en un chlorure d'acide, à l'aide de chlorure de thionyle) et/ou en sélectionnant les réactifs maléiques ou fumariques appropriés. Ainsi que cela a été mentionné ci-dessus, le nombre minimum de groupes succiniques pour chaque poids équivalent du groupe substituant est de 1,3. Le nombre maximum ne dépasse en général pas 4,5. En général, le minimum est d'environ 1,4 groupes succiniques par poids équivalent des groupes substituants. Une plage basée sur cette valeur minimum est d'au moins 1,4 à environ 3,5 et, de manière plus spécifique, d'environ 1,4 à environ 2,5 groupes succiniques par poids équivalent des groupes substituants. En plus des groupes succiniques substitués préférés, dont la préférence dépend du nombre et de la nature des groupes succiniques par poids équivalent des groupes substituants, d'autres préférences sont basées sur la nature et la caractérisation des polyalcènes dont sont dérivés les groupes substituants. Eu égard à la valeur de Mn, on préfère une valeur minimum d'environ I 300 et une valeur maximum d'environ 5 000, une valeur de Mn d'environ I 500 à environ 5 000 étant également préférée. Une valeur de Mn particulièrement préférée est d'environ I 500 à environ à environ 2 800. Une valeur de Mn plus particulièrement préférée est d'environ I 500 à environ 2 400. Avant de décrire plus en détail les polyalcènes dont sont dérivés les groupes substituants, on remarquera que ces caractéristiques préférées des agents succiniques acylants sont destinées à être considérées comme étant tant indépendantes que dépendantes. On considère qu'elles sont indépendantes dans la mesure o le nombre minimum préféré, de par exemple 1,4 ou 1,5 groupes succiniques par poids équivalent de groupes substituants, n'est pas lié à une valeur des Mn ou Mw/Mn encore plus préférée. On estime qu'elles sont dépendantes dans la mesure o, lorsque l'on préfère, par exemple, un nombre minimum de 1,4 ou 1,5 groupes succiniques en combinaison avec des valeurs plus particulièrement préférées de Mn et/ou Mw/Mn, la combinaison des valeurs préférées décrit en fait des modes de réalisation plus particulièrement préférés de la présente invention. Ainsi, les divers paramètres sont destinés à être considérés seuls eu égard au paramètre auquel on se réfère, mais ils peuvent être également associés à d'autres paramètres en fonction d'autres préférences. Ce même concept est applicable dans l'ensemble de la description eu égard aux valeurs, aux plages, aux rapports, aux réactifs préférés, et analogues, à moins que cela ne soit spécifié autrement. Dans un mode de réalisation, lorsque le Mn d'un polyalcène correspond à l'extrémité inférieure de la plage, par exemple environ I 300, le rapport des groupes succiniques aux groupes substituants dérivés de ce polyalcène présent dans l'agent acylant est de préférence supérieur au rapport lorsque le Mn est, par exemple, de I 500. Au contraire, lorsque le Mn du polyalcène est supérieur, par exemple de 2 000, le rapport peut être inférieur à celui lorsque le Mn du polyalcène est par exemple de I 500. Les polyalcèries dont sont dérivés les groupes substituants sont des homopolymères et des interpolymères et monomères polymérisables dérivés d'oléfine comportant de 2 à environ 16 atomes de carbone habituellement de 2 à environ 6 atomes de carbone. Les interpolymères comprennent ceux dans lesquels deux ou plusieurs monomères dérivés d'oléfine sont interpolymérisés selon des techniques classiques bien connues, pour former des polyalcènes comportant, dans leur structure, des motifs dérivés de chacun des deux ou plusieurs monomères dérivés d'oléfine. Ainsi, les "interpolymères" utilisés ici comprennent des copplymères, des terpolymères, des tétrapolymères et analogues. Ainsi que cela appaîtra à l'homme de l'art, les polyalcènes dont sont dérivés les groupes substituants sont habituellement fréquemment qualifiés de "polyoléfines". Les monomères dérivés d'oléfine dont sont eux-mêmes dérivés les polyalcènes sont des monomères polymérisables dérivés d'oléfine, caractérisés par la présence d'un ou plusieurs groupes à insaturation éthylénique (c'est-à-dire >C=C 4); il s'agit donc de monomères mono- 263478'1 oléfiniques, tels que les monomères dérivés de l'éthylène, du propylène, du butène-l, de l'isobutène et de l'octène-l ou des monomères polyoléfiniques (habituellement des monomères dioléfiniques) notamment le butadiène-1,3 et l'isoprène. Ces monomères dérivés d'oléfine sont habituellement des oléfines terminales polymérisables, c'est-à-dire qu'il s'agit d'oléfines caractérisées par la présence, dans leur structure, du groupe > C=CH2. Toutefois, les monomères polymérisables dérivés d'oléfines internes (parfois qualifiées dans la littérature d'oléfines intermédiaires), caractérisés par la présence, dans leur structure, du groupe: Il 1 1 -C-C=C-C- I I peuvent également être utilisés pour former les polyalcènes. Lorsque l'on utilise des monomères dérivés d'oléfine interne, on les emploie habituelle- ment avec des oléfines terminales pour produire des polyalcènes qui sont des interpolymères. Selon la présente invention, lorsque l'on peut classifier un monomère dérivé d'oléfine polymérisé, à la fois en tant qu'oléfine terminale et en tant qu'oléfine interne, on considère qu'il s'agit d'une oléfine terminale. Selon la présente invention, on estime ainsi que le pentadiène-l,3 (c'est-à-dire le pipérylène) est une oléfine terminale. Certains des agents succiniques substitués acylants (B-l) utiles dans la préparation des esters acyle carboxylique (B) sont connus dans la technique et ils sont décrits, par exemple, dans le brevet USA 4 234 435, mentionné ici à titre de référence. Les agents acylants décrits dans le brevet USA 4 234 435 sont caractérisés en ce qu'ils contiennent des groupes substituants dérivés de polyalcènes ayant une valeur de Mn d'environ 1 300 à environ 5 000 et une valeur de Mw/'Mn 1,5 à environ 4. En plus des agents acylants décrits dans le brevet USA 4 234 435, les agents acylants utiles dans la présente invention peuvent contenir des groupes substituants dérivés de polyalcènes ayant un rapport Ww;/Mn allant jusqu'à environ 4,5. On préfère, en général, les polyalcènes hydrocarbonés aliphatiques exempts de groupe aromatique et cycloaliphatique. Dans le cadre de cette préférence générale, on préfère plus particulièrement les polyalcènes formés par des homopolymères et des interpolymères d'oléfines hydrocarbonées terminales comportant de 2 à environ 16 atomes de carbone. Cette préférence particulière est associée à la condition que l'on préfère habituellement les interpolymères d'oléfines terminales, les interpolymères contenant éventuellement jusqu'à environ 40 % de motifs de polymère dérivés d'oléfines internes comportant jusqu'à environ 16 atomes de carbone, sont également compris dans un groupe préféré. Une classe particulièrement préférée de polyalcènes comprend ceux choisis parmi les hornopolymères et les interpolymères d'oléfines terminales comportant de 2 à environ 6 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone. Toutefois, une autre classe préférée de polyalcènes comprend ces derniers polyalcènes. particulièrement préférés contenant éventuellement jusqu'à environ 25 % de motifs de polymère dérivés d'oléfines internes comportant jusqu'à environ 6 atomes de carbone. La préparation des polyalcènes décrits ci-dessus qui satisfont les divers critères relatifs à la valeur de Mn et de wFMn est bien entendu de, la compétence de l'homme de l'art et ne fait pas l'objet de la présente invention. Les techniques qui appraîtront facilement à l'homme de l'art comprennent la régulation des températures de polymérisation, l'ajustement de la quantité et du type de l'initiateur et/ou du catalyseur de polymérisation, l'emploi de groupes de terminaison de chaîne dans l'opération de polymérisation, et analogues. D'autres techniques classiques telles que le "stripping" (y compris le stripping sous vide) d'une fraction très légère et/ou la dégradation mécanique ou par oxydation d'un polyalcène à poids moléculaire élevé, pour produire des polyalcènes d'un poids moléculaire inférieur, peuvent également être mises en oeuvre. Pour préparer les agents succiniques susbtitués acylants de la présente invention, on fait réagir un ou plusieurs des polyalcènes décrits cidessus avec un ou plusieurs réactifs acides choisis parmi les réactifs maléiques ou fumariques de formule générale X(O)C-CH=CH-C(O)X' (IV) dans laquelle les groupes X et X' sont tels que cela a été défini cidessus pour la formule I. Les réactifs maléiques et fumariques comprennent de préférence un ou plusieurs composés de formule RC(O)-CH=CH-C(O)R' (V) dans laquelle les groupes R et R' sont tels que cela a été défini préalablement ici pour la formule Il. Les réactifs maléiques ou fumariques consistent habituellement en acide maléique, en acide fumarique, en anhydride maléique ou en un mélange de deux ou plus de ces composés. On préfère habituellement les réactifs maléiques par rapport aux réactifs fumariques car les premiers sont plus facilement disponibles et ils réagissent, en général, plus facilement avec les polyalcènes (ou les dérivés de ceux-ci) pour préparer les agents succiniques substitués acylants de la présente invention. Les réactifs particulièrement préférés comprennent l'acide maléique, l'anhydride maléique ou les mélanges de ceux-ci. En raison de la disponibilité et de la facilité de réaction, on emploie habituellement l'anhydride maléique. Des exemples de brevets décrivant divers procédés de préparation d'agents acylants utiles comprennent les brevets USA 3 215 707 (Rense), 3 219 666 (Norman et al.), 3 231 587 (Rense), 3 912 764 (Palmer), 4 110 349 (Cohen) et 4 234 435 (Meinhardt et al.), ainsi que le brevet britannique 1 440 219. Ces brevets sont mentionnés ici à titre de référence. Par commodité et brièveté, on utilise souvent ci-dessous le terme "réactif maléique". Lorsqu'on l'utilises on comprendra que ce terme qualifie de manière générale les réactifs acides choisis parmi les réactifs maléiques et fumariques correspondant aux formules (IV) et (V) mentionnées ci-dessus, y compris un mélange de ces réactifs. Les réactifs acylants décrits ci-dessus sont des intermédiaires dans des procédés de préparation des compositions de dérivés d'acide carboxylique (B) dans lesquels on fait réagir (B-l) un ou plusieurs réactifs acylants avec (B-2) au moins un composé aminé caractérisé par la présence, dans sa structure, d'au moins un groupe HN,. Le composé aminé (B-2) caractérisé par la présence, dans sa structure, d'au moins un groupe HN( peut être un composé monoaminé ou polyaminé. On peut utiliser au moins deux composés aminés dans la réaction avec un ou plusieurs réactifs acylants de la présente invention. Le S composé aminé contient de préférence au moins un groupe amino primaire (c'est-à-dire, NH2) et l'amine est de préférence une polyamine, en particulier une polyamine contenant au moins deux groupes -NH-, dont l'un ou les deux sont des amines primaires ou secondaires. Les amines peuvent être des amines aliphatiques, cycloaliphatiques, aromatiques ou éthéro- cycliques. Les polyamines forment, non seulement des compositions de dérivés d'acide carboxylique, qui sont habituellement plus efficaces comme additifs dispersants/détergents, que des compositions apparentées dérivées de monoamines, mais ces polyamines préférées forment des compositions de dérivés d'acide carboxylique ayant des propriétés plus prononcées d'amélioration de l'indice de viscosité. Parmi les amines préférées, on trouve les poly(alkylène-amines), y compris les polyalkylènes polyamines. Les poly(alkylène-amines) comprennent-celles correspondant à la formule R3N-(U-N)n-R3 (VI) R R dans laquelle n varie de I à environ 10; chaque gtroupe R3 représente indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe hydrocarbyle ou un groupe hydrocarbyle hydroxylé ou aminé comportant jusqu'à environ 30 atomes, ou deux groupes R3 présents sur deux atomes d'azote différents peuvent être liés ensemble pour former un groupe U, à condition qu'au moins un groupe R3 représente un atome d'hydrogène et que U représente un groupe alkylène d'environ 2 à environ 10 atomes de carbone. U représente de préférence un groupe éthylène ou propylène. Les poly- (alkylène-amines) particulièrement préférées comprennent celles dans lesquelles R3 représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarbyle aminé, les poly(éthylène-amines) et les mélanges de poly(éthylène-amines) étant particulièrement préférés. n a habituellement une valeur moyenne d'environ 2 à environ 7. Ces poly(alkylène-amines) comprennent la polyméthylène-amine, les polyéthylène-amines, les polybutylène-amines, les polypropylène-amines, les polypentylène-amines, les polyhexylène- amines, les polyheptylène-amines, etc. Les homologues supérieurs de ces amines ainsi que les pipérazines amino-alkylées apparentées sont également compris. Les polyalkylène-amines utiles dans la préparation des compositions dérivées d'acide carboxylique (B) comprennent l'éthylène diamine, la triéthylène tétramine, la propylène diamine, la triméthylène diamine, l'hexaméthylène diamine, la décaméthylène diamine, l'hexa- méthylène diamine, la décaméthylène diamine, l'octaméthylène diamine, la di(heptaméthylène) triamine, la tripropylène tétramine, la tétraéthylène pentamine, la triméthylène diamine, la pentaéthylène hexamine, la di- (triméthylène) triamine, la N-(2-aminoéthyle)pipérazine, la 1,4-bis(2amino- éthyl)pipérazine, et analogues. Les composés homologues supérieurs tels que ceux obtenus par condensation d'au moins deux des alkylène amines mentionnées ci-dessus sont utiles, de même que les mélanges d'au moins deux des polyamines précitées. Les polyéthylène amines telles que celles mentionnées ci-dessus sont particulièrement utiles eu égard au coût et à l'efficacité. Ces polyamines sont décrites en détail sous le titre "Diamines and Higher Amines" dans l'Encyclopédie de Technologie Chimique, Seconde Edition, de Kirk et Othmer, volume 7, pages 27-39, Interscience Publishers, Départe- ment de John Wiley and Sons, 1965, mentionné ici à titre de référence eu égard à la description des polyamines utiles. Ces composés sont préparés de la façon la plus appropriée en faisant réagir un chlorure d'alkylène avec de l'ammoniac ou en faisant réagir une éthylène imine avec un réactif 3Q d'ouverture de cycle, tel que l'ammoniac, etc. Ces réactions donnent lieu à la formation des mélanges un tant soit peu complexes de polyalkylène amines, comprenant des produits de condensation cycliques, tels que des pipérazines. Les mélanges sont particulièrement utiles pour la préparation des dérivés d'acide carboxylique (B) mis en oeuvre dans la présente invention. Par ailleurs, on peut également obtenir des produits entièrement satisfaisants, en utilisant des polyalkylène amines pures. D'autres types utiles de mélanges de polyamines comprennent ceux obtenus par "stripping" des mélanges de polyamines décrits ci-dessus. Dans ce cas, les polyamines de faible poids moléculaire et les impuretés volatiles sont séparées d'un mélange de polyalkylène amines formant un résidu que l'on qualifie fréquemment de "polyamines résiduelles". En général, les polyalkylène amines résiduelles peuvent être caractérisées en -10 - ce qu'elles comportent moins de 2, habituellement moins de I % (en poids) de composés à point d'ébullition inférieur à environ 200 C. Dans le cas de polyéthylène amines résiduelles, que l'on se procure facilement et qui s'avèrent être très utiles, les résidus contiennent moins d'environ 2 % (en poids) de diéthylène triamine (DETA) ou de triéthylène tétramine (TETA) ensemble. Un échantillon représentatif de ces polyéthylène amines, obtenu auprès de la Dow Chemical Company de Freeport, Texas, désigné "E100", avait une densité de 1,0168 à 15,6 C, une teneur en poids d'azote de 33,15 et une, viscosité à 40 C de 1,21 m2/seconde. Une analyse par chromatogra- phie en phase gazeuse d'un tel échantillon a révélé qu'il contenait environ 0,93 96 de "composés légers" (le plus vraisemblablement de la DETA), 0,72 % de TETA, 21,74 % de tétraéthylène pentamine et 76,61 % et plus (en poids) de pentaéthylène hexamine. Ces poly(alkylène amines) résiduelles comprennent des produits cycliques de condensation tels que la pipérazine et les composés analogues supérieurs de la diéthylène triamine, de la triéthylène tétramine et autres. On peut faire réagir ces poly(alkylène amines) résiduelles seulement avec l'agent acylant, dans le cas o le réactif aminé consiste principalement en poly(alkylène amines) résiduelles, ou on peut les utiliser avec d'autres amines et polyamines, ou des alcools, ou des mélanges de ceux-ci. Dans ces derniers cas, les poly(alkylène amines) résiduelles comprennent au moins un réactif aminé. On peut faire réagir d'autres polyamines avec les agents acylants (B-1) conformément aux inventions décrites, par exemple, dans les brevets USA 3 219 666 et 4 234 435 mentionnés ici à titre de référence eu égard à leurs descriptions d'amines que l'on peut faire réagir avec les agents acylants décrits ci-dessus pour former les dérivés d'acide carboxylique (B) de la présente invention. Les compositions de dérivés d'acide carboxylique (B) obtenues avec les réactifs acylants (B-1) et les composés aminés (B-2) décrits ci-dessus comprennent des amines acylées comprenant des sels dérivés d'amine, des amides, des imides et des imidazolines, ainsi que des mélanges de ceux-ci. Pour préparer les dérivés d'acide carboxylique à partir des réactifs acylants et des composés aminés, on chauffe un ou plusieurs réactifs acylants et un ou plusieurs composés aminés, éventuelle- ment en présence d'un solvant/diluant organique presque inerte habituelle- ment liquide, à des températures d'environ 80 C jusqu'au point de décomposition (le point de décomposition étant tel que défini ci-dessus), mais habituellement à des températures d'environ 100 C jusqu'à environ 300 C, à condition que la température de 3000C n'excède pas le point de décomposition. On utilise habituellement des températures d'environ 125 C à environ 250 C. On fait réagir le réactif acylant et le composé aminé, selon des quantités suffisantes pour fournir d'un équivalent jusqu'à environ 2 moles de composé aminé par équivalent de réactif acylant. Dans la mesure o l'on peut faire réagir les réactif acylants (B-l) avec les composés aminés (B-2) de la même façon que l'on fait réagir les réactifs acylants de poids moléculaire élevé, de l'art antérieur, avec des amines, on mentionne ici uniquement à titre de référence eu égard à leurs descriptions de procédés applicables pour faire réagir les réactifs acylants avec les composés aminés décrits ci-dessus, les brevets USA 3 172 892, 3 219 666, 3 272 746 et 4 234 435. Afin de préparer des. compositions de dérivés d'acide carboxylique, ayant des propriétés d'amélioration de l'indice de viscosité, on a trouvé qu'il était en général nécessaire de faire réagir les réactifs acylants avec des réactifs aminés polyfonctionnels. On préfère, par exemple, les polyamines comportant au moins deux groupes amino primaires et/ou secondaires. Il n'est toutefois bien entendu pas nécessaire que la totalité du réactif aminé que l'on fait réagir avec les réactifs acylants, soit polyfonctionnelle. On utilise ainsi des mélanges de composés aminés mono- et polyfonctionnels. Les quantités relatives de l'agent acylant (B-l) et du composé aminé (B-2) , employées pour former les compositions de dérivés d'acide carboxylique (B) utilisées dans les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, constituent une caractéristique déterminante des compositions de dérivés d'acide carboxylique mises en oeuvre dans la 15. présente invention. Il est important de faire réagir l'agent acylant avec au moins un équivalent du composé aminé par équivalent d'agent acylant. Dans un mode de réalisation, on fait réagir l'agent acylant à l'aide d'environ 1,0 à environ 1,1, ou jusqu'à environ 1,5 équivalents de composé aminé, par équivalent d'agent acylant. Dans d'autres modes de réalisations, on utilise des quantités accrues du composé aminé. La quantité de composé aminé (B-2) comprise dans ces plages que l'on fait réagir avec l'agent acylant (B-1), peut également dépendre en partie du nombre et du type des atomes d'azote présents. Il est par exemple nécessaire de faire réagir une plus faible quantité d'une polyamine contenant un ou plusieurs groupes -NH2, avec un agent acylant donné, qu'une polyamine ayant le même nombre d'atomes d'azote et moins ou pas de groupe -NH2. 2- Un groupe NH2 peut réagir avec deux groupes -COOH pour former un imide. Si seuls des atomes d'azote secondaires, sont présents dans le composé aminé, chaque groupe7NH peut réagir avec seulement un -COOH. En conséquence, la quantité de polyamine, comprise dans les limites précitées, destinée à réagir avec l'agent acylant pour former les dérivés d'acide carboxylique de la présente invention, peut être facilement déterminée en prenant en considération le nombre et les types des atomes d'azote présents dans la polyamine (c'est-à-dire, -NH2, > NH, et > N-). En plus des quantités relatives d'agent acylant et de composé aminé, employées pour former la composition de dérivés d'acide carboxy- lique (B), les autres caractéristiques déterminantes des compositions de dérivés d'acide carboxylique, prises en compte selon la présente invention, comprennent les valeurs de Mn et de Mw/Mn du polyalcène, ainsi que la présence dans les agents acylants d'au moins 1,3 groupe succinique, en moyenne, par poids équivalent des groupes substituants. Lorsque toutes ces caractéristiques sont présentes dans les compositions de dérivés d'acide carboxylique (B), les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention sont dotées de propriétés nouvelles et améliorées, et les compositions huileuses lubrifiantes sont caractérisées par des performances améliorées dans les moteurs à combustion. Le rapport des groupes succiniques au poids équivalent des groupes substituants présents dans l'agent acylant peut être déterminé à partir de l'indice de saponification du mélange ayant réagi, corrigé pour tenir compte du polyalcène qui n'a pas réagi dans le mélange réactionnel à la fin de la réaction (en général appelé filtrat ou résidu dans les exemples suivants). L'indice de saponification est déterminé selon la norme ASTM D94. La formule permettant de calculer le rapport à partir de l'indice de saponification, est la suivante rapport = (Mn) (indice de saponification corrigé) 112 200-98 (indice de saponification corrigé) L'indice de saponification corrigé est obtenu en divisant l'indice de saponification par le pourcentage de polyalcène ayant réagi. Par exemple, si 10 % du polyalcène n'ont pas réagi et que l'indice de saponification du filtrat ou du résidu, est de 95, l'indice de saponification corrigé, est de 95 divisé par 0,90 ou 105,5. La préparation des agents acylants est illustrée dans les exemples I à 3 suivants et la préparation des compositions de dérivés d'acide carboxylique (B), est illustrée par les exemples B-I à B-9 suivants. Ces exemples illustrent des modes de réalisation actuellement préférés. Dans les exemples suivants, ainsi que dans la description et dans les revendications, tous les pourcentages et les parties sont en poids à moins que cela ne soit spécifié. Agents acylants EXEMPLE 1 On a chauffé à 110 C, un mélange de 510 parties (0,28 mole) de polyisobutène (Mn = 1848; Mw = 5325) et de 59 parties (0,59 mole) d'anhydride maléique. Ce mélange a été chauffé jusqu'à 190 C en 7 heures au cours desquelles on a introduit 43 parties (0,6 mole) de chlore gazeux sous la surface. A 190-192 C, on a introduit en 3,5 heures, 11 parties (0, 16 moles) supplémentaires de chlore. Le mélange réactionnel a été soumis à un stripping par chauffage à une température de 190-193 C en soufflant de l'azote pendant 10 heures. Le résidu consistait en l'agent succinique acylant à substituant dérivé du polyisobutène requis, ayant un indice équivalent de saponification de 87, déterminé selon la norme ASTM D-94. EXEMPLE 2: On a chauffé à 110 C, un mélange de 1000 parties (0,495 moles) de polyisobutène (Mn = 2020; Mw = 6049) et de 115 parties (1,17 moles) d'anhydride maléique. Ce mélange a été chauffé à 184 C en 6 heures au cours desquelles on a introduit 85 parties (1,2 mole) de chlore gazeux sous la surface. A 184-189 C, on a ajouté, en 4 heures, 59 parties (0,83 mole) supplémentaires de chlore. Le mélange réactionnel a été soumis à un stripping par chauffage à une température de 186 à 190 C en soufflant de l'azote pendant 26 heures. Le résidu consistait en l'agent succinique acylant requis à substituant dérivé du polyisobutène, ayant un indice équivalent de saponification de 87 déterminé selon la norme ASTM D-94. EXEMPLE 3 On a chauffé à 200 C en 0,5 heure, un mélange de chlorure de polyisobutène préparé en ajoutant 251 parties de chlore gazeux dans 3000 parties de polyisobutène (Mn = 1696; Mw =6594) à 800C en 4,66 heures, et de 345 parties d'anhydride maléique. Le mélange réactionnel a été maintenu à une température de 200-224 C pendant 6,33 heures, soumis à un stripping à 2100C sous vide, puis filtré. Le filtrat consistait en l'agent succiniqueacylant requis à substituant dérivé du polyisobutène, ayant un indice équivalent de.saponification de 94 déterminé selon la norme ASTM D-94. Compositions de dérivés d'acide carboxylique (B) Exemple B-I On a préparé un mélange en ajoutant 10,2 parties (0,25 équivalent) d'un mélange commercial de polyéthylène amines comportant d'environ 3 à environ 10 atomes d'azote par molécule dans 113 parties d'une huile minérale et 161 parties (0,25 équivalents) de l'agent succinique substitué acylant préparé dans l'exemple 1, à une température de 138 C. Le mélange réactionnel a été chauffé à 150 C en 2 heures, et soumis à un stripping en soufflant de l'azote. Le mélange réactionnel a été filtré pour obtenir un filtrat sous la forme d'une solution huileuse du produit requis. Exemple B-2 On a préparé un mélange en ajoutant à une température de 140-145 C, 57 parties (1,38 équivalents) d'un mélange commercial de polyéthylène amines comportant d'environ 3 à 10 atomes d'azote par molécule, dans 1067 parties d'une huile minérale et 893 parties (1,38 équivalents) de l'agent succinique substitué acylant préparé dans l'exemple 2. Le mélange réactionnel a été chauffé à 1 55 C en 3 heures et soumis à un stripping en soufflant de l'azote. Le mélange réactionnel a été filtré pour obtenir un filtrat sous la forme d'une solution huileuse du produit requis. * Les exemples B-3 à B-9 ont été effectués selon le procédé général décrit dans l'exemple B-I. Exemple B-3 On a préparé un mélange de 1132 parties d'une huile minérale et de 709 parties (1,2 équivalent) d'un agent succinique substitué acylant préparé comme dans l'exemple 1, et on a ajouté lentement dans le mélange réactionnel précité à partir d'une ampoule d'addition, à une température de à 1400C en environ 4 heures, une solution de 56,8 parties de pipérazine (1,32 équivalents) dans 200 parties d'eau. Le chauffage a été poursuivi jusqu'à 160 C en éliminant l'eau. Le mélange a été maintenu à une température de 160 à 165 C pendant une heure puis refroidi pendant une nuit. Après réchauffage du mélange à 160 C, le mélange a été maintenu à cette température pendant 4 heures. On a ajouté une huile minérale (270 parties) et le mélange a été filtré à 150 C à travers un adjuvant de filtration. Le filtrat consistait en une solution huileuse du produit requis (65 % d'huile) contenant 0,65 % d'azote (valeur théorique 0,86 %). Exemple B-4 On a chauffé à 145 C, un mélange de 1968 parties d'une huile minérale et de 1508 parties (2,5 équivalents) d'un agent succinique substitué acylant préparé comme dans l'exemple 1, après quoi on a ajouté en 2 heures en maintenant la température réactionnelle à 145-150 C, 125,6 parties (3,0 équivalents) d'un mélange commercial de polyéthylène amines tel que celui utilisé dans l'exemple B-1. Le mélange réactionnel a été agité pendant 5,5 heures à une température de 150-152 C en soufflant de l'azote. Le mélange à été filtré à 150 C à l'aide d'un adjuvant-de filtration. Le filtrat consistait en une solution huileuse du produit requis (55 % d'huile) contenant 1,20 96 d'azote (valeur théorique: 1,17). Exemple B-5 ---------------- On a chauffé à 110 C, un mélange de 4082 parties d'une huile minérale et de 250,8 parties (6,24 équivalents) d'un mélange commercial de polyéthylène amines du type de celui utilisé dans l'exemple B-1, après quoi on a ajouté en 2 heures, 3136 parties (5,2 équivalents) d'un agent succinique substitué acylant préparé comme dans l'exemple 1. Au cours de l'addition, la température a été maintenue à 110-120 C tandis que l'on soufflait de l'azote. A la fin de 1' addition de l'amine, le mélange a été chauffé à 160 C et maintenu à cette température pendant environ 6,5 heures en éliminant l'eau. Le mélange a été filtré à 140 C à l'aide d'un adjuvant de filtration, et le filtrat consistait en une solution huileuse du produit requis (55 % d'huile) contenant 1,17 % d'azote (valeur théorique 1,18). Exemple B-6 ----------------- On a chauffé à 140 C, un mélange de 4158 parties d'une huile minérale et de 3136 parties (5,2 équivalents) d'un agent succinique substitué acylant préparé comme dans l'exemple 1, après quoi on a ajouté en I heure, 312 parties (7,26 équivalents) d'un mélange commercial de polyéthylène amines tel que celui utilisé dans l'exemple B-l, tandis que la température s'élevait jusqu'à 140-1500C. Le mélange a été maintenu à 1500C pendant 2 heures en soufflant de l'azote et à 160 C pendant 3 heures. Le mélange à été filtré à 140 C à l'aide d'un adjuvant de filtration. Le filtrat consistait en une solution huileuse du produit requis (55 % d'huile) contenant 1,44 % d'azote (valeur théorique 1,34). Exemple B-7 On a chauffé à 10 C, un mélange de 4053 parties d'une huile minérale et de 287 parties (7,14 équivalents) d'un mélange commercial de polyéthylène amines tel que celui utilisé dans l'exemple B-l, après quoi on a ajouté en 1 heure et en maintenant la température à environ 10 C, 3075 parties, (5,1 équivalents) d'un agent succinique substitué acylant, préparé comme dans l'exemple 1. Le mélange a été chauffé à 160 C en 2 heures et maintenu à cette température pendant 4 autres heures. Le mélange réactionnel a ensuite été filtré à 150 C à l'aide d'un adjuvant de filtration, et le filtrat consistait en une solution huileuse du produit requis (55 % d'huile) contenant 1,33 % (valeur théorique 1,36). Exemple B-8 On a chauffé à 110 C, un mélange de 1503 parties d'une huile minérale et de 1220 parties (2 équivalents) d'un agent succinique substitué acylant préparé comme dans l'exemple 1, après quoi on a ajouté en environ minutes, 120 parties (3 équivalents) d'un mélange commercial de polyéthylène amines du type de celui utilisé dans l'exemple B-I. Le mélange réactionnel a été agité encore 30 minutes à 110 C et la température a ensuite été accrue et maintenue à environ 151 C pendant 4 heures. L'adjuvant de filtration a été ajouté, et le mélange a été filtré. Le filtrat consistait en une solution huileuse du produit requis (53,2 % d'hui- le) contenant 1,44 % d'azote (valeur thérorique: 1,49). Exemple B-9 _________________ On a chauffé à 140 C, un mélange de 3111 parties d'une huile minérale et de 844 parties (21 équivalents) d'un mélange commercial de polyéthylène amines tel que celui utilisé dans l'exemple B-l, après quoi on ajouté en environ 1,75 heure, pendant que la température s'élevait jusqu'à environ 150 C, 3885 parties (7,0 équivalents) d'un agent succinique substitué acylant préparé comme dans l'exemple 1. Le mélange a été maintenu à des températures de 150 à 155 C pendant environ 6 heures en soufflant de l'azote, et il a ensuite été filtré à l'aide d'un adjuvant de filtration à une température de 130 C. Le filtrat consistait en une solution huileuse du produit requis (40 % d'huile) contenant 3,5 % d'azote (valeur théorique: 3,78). (C) Sel de métal alcalin Le composant (C) des compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, comprend au moins un sel basique de métal alcalin dérivé d'au moins un acide sulfonique ou carboxylique se composant et choisi parmi les composés métalliques connus dans l'art antérieur, qui sont indifféremment qualifié de sels ou de complexes "basiques", "superbasiques" et "hyperbasiques". Le procédé de préparation de ceux-ci est habituelle- ment appelé "hyperbasification". Le terme "teneur en métal" est fréquemment utilisé pour désigner la quantité de métal présente dans ces sels ou ces complexes par rapport à la quantité d'anion organique et elle est définie comme étant le rapport du nombre d'équivalents de métal au nombre d'équivalents de métal qui serait présent dans un sel normal basé sur la stoechiométrie habituelle des composés considérés. Une description générale de plusieurs des sels de métal alcalin utilisés comme composant (C) est contenue dans le brevet US-A- 4,326,972 (Chamberlin). Ce brevet est mentionné ici à titre de référence au regard à ses descriptions de sels de métal alcalin utiles, ainsi que de procédés de préparation desdits sels. Les métaux alcalins présents dans les sels basiques de métal a!I1!.;. g'prennent principalement le lithium, le sodium et le potassium, le- sodium et le potassium étant préféré. Les acides sulfoniques qui sont utiles dans la préparation du composant (C) comprennent ceux représentés par les formules R XT(SO3H)Y (V) et R'(S O H) 3 R'(S3H)r (VIII) Dans ces formules, R' représente un groupe hydrocarboné ou principalement hydrocarboné, aliphatique ou cycloaliphatique à substituer dépourvu d'insaturation acétylénique et contenant jusqu'à environ 60 atomes de carbone. Lorsque R' représente un groupe aliphatique, il contient habituellement au moins environ 15 atomes de carbone; lorsqu'il s'agit d'un groupe cycloaliphatique à substituant aliphatique, les substituants aliphatiques contiennent habituellement un nombre total d'au moins environ 1? atomes de carbone. Des exemples du groupe R' comprennent les groupes alkyle, alkényle, et alcoxyalkyle ainsi que les groupes cycloalipha- tiques à substituant aliphatique dans lesquels les substituant aliphatiques, sont des groupes alkyles, alkényles, alcoxy, alcoxyalkyle, carboxyalkyle et analogues. Le noyau cycloaliphatique est en général dérivé d'un cycloal- an kane ou d'un cycloalcène tel que le cyclopentane, le cyclohexane, le cyclohexène ou le cyclopentène. Des exemples spécifiques du groupe R comprennent les groupes cétylcyclohexyle, laurylcyclohexyle, cétyloxy- éthyle, octadécényle ainsi que les groupes dérivés de cires paraffiniques de pétrole saturées et insaturées et les polymères d'oléfine comprenant des monooléfines et des dioléfines polymérisées contenant environ 2 à 8 atomes de carbone par motif monomère oléfinique. R' peut également contenir d'autres substituants tels que les groupes phényle, cycloalkyle, hydroxy, mercapto, halo, nitro, amino, nitroso, alcoxy inférieur, alkylmercapto inférieur, carboxy, carboalkoxy, oxo ou thio, ou des groupes intermédiaires tels que -NH-, -O- ou -S-, à condition que son caractère principalement hydrocarboné, ne soit pas dégradé. R dans la formule VII représente en général un groupe hydrocarboné ou principalement hydrocarboné dépourvu d'insaturation acétylénique, et contenant d'environ 4 à environ 60 atomes de carbone aliphatique, de préférence un groupe hydrocarboné aliphatique, tel qu'un groupe alkyle ou alkényle. Il peut toutefois également contenir des substituants ou des groupes intermédiaires tels que ceux énumérés ci-dessus à condition que leur caractère principalement hydrocarboné soit conservé. En général, les atomes autres que de carbone présents dans le groupe R' ou R ne représente pas plus de 10 % de son poids total. T représente un noyau cyclique qui peut être dérivé d'un hydrocarbure aromatique tel que le benzène, le naphtalène, l'anthracène ou le biphényle, ou d'un composé hétérocyclique tel que la pyridine, I'indole ou l'isoindole. T représente habituellement un noyau hydrocarboné aromatique en particulier un noyau benzénique ou de naphtalène. L'indice X est égal à au moins 1, et il est en général de 1 à 3 points. Les indices r et y ont une valeur moyenne d'environ I à 2 par molécule et ils sont également généralement égaux à 1. Les acides sulfoniques sont généralement des acides sulfoni- ques dérivés du pétrole ou des acides alkaryl sulfoniques préparés par synthèse. Parmi les acides sulfoniques dérivés du pétrole, les produits les plus utiles, comprennent ceux préparés par sulfonation de fractions appropriées de pétrole, en éliminant ensuite la boue acide et en purifiant. Les acides alkaryl sulfonique synthétiques sont habituellement préparés à partir de benzène alkylés tels que les produits de réaction de Friedel- Crafts, du benzène et de polymères, tels que le tétrapropylène. On fournit ci-dessous des exemples spécifiques d'acides sulfoniques utiles dans la préparation des sels (C). On comprendra que ces exemples servent également à illustrer les sels de ces acides sulfoniques utiles comme composant (C). En d'autres termes, on illustre dans le cas de chaque acide sulfonique énuméré les sels basiques de métal alcalin correspondant de celui-ci. Ceci est également applicable aux listes d'acides carboxyliques mentionnées ci-dessous. Ces acides sulfoniques comprennent les acides sulfoniques "acajou", les acides sulfoniques dérivés de "bright stock", les acides sulfoniques dérivés de vaseline, les acides naphtalène sulfonique mono et polysubstitués avec une cire, les acides céthylchlorobenzène sulfoniques, les acides céthylphénol sulfoniques, les acides céthylphénol bisulfure sulfoniques, les acides cétoxycapryl benzène sulfoniques, les acides dicétyl thianthrène sulfoniques, les acides dilauryl béta-naphtol sulfoniques, les acides dicapryl nitronaphtalène sulfoniques, les acides sulfoniques, les acides sulfoniques substitués avec une cire paraffinique saturée, les acides sulfoniques substitués avec une cire paraffinique insaturée, les acides sulfoniques substitués avec une cire paraffinique hydroxylée, les acides tétraisobutylène sulfoniquep les acides tétraamylène sulfoniques, les acides sulfoniques substitués avec une cire paraffinique chlorée, les acides sulfoniques substitués avec une cire nitroso paraffinique, les-acides naphtène sulfoniques dérivés du pétrole, les acides cétylcyclo- pentyl sulfoniques, les acides lauryl cyclohexylsulfoniques, les acides cyclohexyl sulfoniques- mono et poly-substitués avec une cire, les acides dodécylbenzène sulfoniques, les acides sulfoniques dérivés du pétrole, les acides cétylcyclopentyl sulfoniques, les acides lauryl cyclohexyl sulfoniques, les acides cyclohexyl sulfoniques mono et poly substitués avec une cire, les acides dodécyl benzène sulfoniques, les acides sulfoniques dérivés "d'alkylate dimère" et analogues. Les acides alkyles benzène sulfoniques, dans lesquels le groupe alkyle contient au moins 8 atomes de carbone comprenant les acides sulfoniques dérivés de dodécyl benzènes "résiduels" sont particulièrement utiles. Ces derniers comprennent des acides dérivés du benzène qui a été alkylé avec des tétramères de propylène ou des trimères d'isobutène pour introduire 1, 2, 3, substituant en C12 à chaîne ramifiée ou plus sur le cycle benzénique. Les dodécyl benzène résiduels, principalement les mélanges de mono et de dodécyl benzène sont fournis en tant que sous-produits de la fabrication des détergents domestiques. Les produits analogues obtenus par alkylation des résidus formés au cours de la fabrication des "alkyle linéaire" sulfonates (LAS) sont également utiles pour la préparation des sulfonates employés dans la présente invention. La préparation de sulfonates à partir de sous-produits de la fabrication des détergents par réaction avec par exemple SO3 est bien connue de l'homme de l'art. Voir, par exemple, l'article "Sulfonates" de Kirk-Othmer dans "Encyclopedia of Chemical Technology", deuxième édition, Vol. 19, pages 291 et suivantes, publié par John Wiley & Sons, N.Y. (1969). D'autres descriptions de sels basiques de type sulfonate qui peuvent être incorporées dans les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention comme composant (C), ainsi que des techniques de préparation de ceux-ci, se trouvent dans les brevets suivants: US-A- 2,174,110, 2,202,781, 2,239,974, 2,319,121, 2,337,552, 3,488,284, 3,595, 790 et 3,798,012. Ces derniers sont mentionnés ici à titre de référence eu égard aux informations considérées. Les acides carboxyliques appropriés à partir desquels on peut préparer des sels de métal alcalin utiles, comprennent les acides mono et polycarboxylique aliphatiques, cycloaliphatiques et aromatiques, compre- nant les acides naphténiques, les acides alkyl ou alkényl cyclopentanoiques, les acides alkyl ou alkényles cyclohexanoîques et les acides carboxyliques aromatiques à substituant alkyle ou alkényle. Les acides aliphatiques contiennent en général d'environ 8 à environ 50, et de préférence d'environ 12 à environ 25 atomes de carbone. Les acides carboxyliques cycloalipha- tiques et aliphatiques sont préférés et ils peuvent être saturés ou insaturés. Des exemples spécifiques comprennent l'acide 2-éthylhexanoique, l'acide linolénique, l'acide maléique à substituant dérivé de tétramère de propylène, l'acide béhénique, l'acide isostérique, l'acide pélargonique, l'acide caprique, l'acide palmitoléique, l'acide linoléique, l'acide laurique, l'acide oléique, l'acide ricinoléique, l'acide undécyclique, l'acide dioctylcy- cloperitane, l'acide myristique, l'acide dilauryldécahydronaphtalènecarboxy- lique, l'acide stéaryl octahydroindène carboxylique, l'acide palmitique, les acides alkyl et alcénylsuccinique, les acides formés par oxydation de vaseline ou de cires hydrocarbonées, et les mélanges disponibles dans le commerce, d'au moins deux acides carboxyliques, tels que les acides de tall oit, les acides de résine, et analogues. Le poids équivalent du composé organique acide correspond à son poids moléculaire divisé par le nombre de groupes acide (c'est-à-dire les groupes acide sulfonique ou carboxy) présents par molécule. Dans un-mode de réalisation préféré, les sels de métal alcalin (C) sont des sels basiques de métal alcalin ayant des teneurs en métal d'au moins environ 2 et plus généralement d'environ 4 a. environ 40, de préférence d'environ 6 à environ 30, et plus particulièrement d'environ 8 à environ 25. Dans un autre mode de réalisation préféré, les sels basiques (C) consistent en dispersions solubles dans l'huile, préparées en mettant en contact pendant un temps suffisant pour former une dispersion stable à une température allant de la température de solidification du mélange réactionnel à sa température de décomposition: (C-l) au moins un gaz d'acide choisi parmi le bioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène et le bioxyde de soufre, avec (C-2) un mélange réactionnel, comprenant (C-2-a) un acide sulfonique soluble dans l'huile ou un dérivé de celui-ci susceptible d'être suralcalinisé (C-2-b). au moins.un métal alcalin ou un composé basique dérivé d'un métal alcalin (C-2-c) au moins un alcool aliphatique inférieur, un alkyle phénol ou un alkyl phénol sulfuré; et (C2-d) au moins un acide carboxylique soluble dans l'huile ou un dérivé fonctionnel de celui-ci. Lorsque le composant (C-2-c) est un alkyl phénol ou un alkyl phénol sulfuré, le composant (C-2-d) est facultatif. On peut préparer un sel basique satisfaisant dérivé d'acide sulfonique, avec ou sans l'acide carboxylique dans le mélange (C-2). Le réactif (C-l) comprend au moins un gaz acide choisi parmi le bioxyde de carbone, le sulfure de carbone ou le bioxyde de soufre, les mélanges de ces gaz étant également utiles. On préfère le bioxyde de carbone. Ainsi que cela a été mentionné ci-dessus, le composant (C-2) consiste en général en un mélange contenant au moins quatre composants parmi lesquel le composant (C-2-a) comprend au moins un acide sulfonique soluble dans l'huile tel que défini ci-dessus ou un dérivé de celui-ci susceptible d'être suralcalinisé. On peut également utilisé des mélanges d'acides sulfoniques et/ou de leurs dérivés. Les dérivés d'acides sulfoniques, susceptibles d'être suralcalinisés comprennent leur sels métalliques en particulier les sels de métal alcalinoterreux, de zinc et de plomb; lessels d'ammonium et les sels avec une amine (par exemple les sels dérivés de l'éthylamine, de la butylamine et de la polyéthylène amine) ainsi que les esters tels que les esters éthyliques, butyliques et ceux dérivés du glycérol. Le composant (C-2-b) comprend au moins un métal alcalin ou un composé basique de celui-ci. Des exemples de composés basiques dérivés de métal alcalin comprennent les hydroxydes, les alkylates (de manière spécifique ceux dans lesquels le groupe alcoxy contient jusqu'à 10 et de préférence jusqu'à 7 atomes de carbone), les hydrures et les amides. Les composés basiques utiles dérivés de métal alcalin comprennent ainsi l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de lithium, le propylate de sodium, le méthylate de lithium, l'éthylate de potassium, le butylate de sodium, l'hydrure de lithium, l'hydrure de sodium, l'hydrure de potassium, l'amidure de lithium, l'amidure de sodium et l'amidure de potassium. On préfère plus particulièrement l'hydroxyde de sodium et les alkylates inférieurs de sodium (c'est-à-dire ceux c-)ntenant jusqu'à 7 atomes de carbone). Le poids équivalent du composant (C-2-b) et conformément à la présente invention, égal à son poids moléculaire puisque les métaux alcalins sont monovalents. Le composant (C-2-c) peut comprendre au moins un alcool S aliphatique inférieur de préférence un monoalcool ou un diol. Des exemples d'alcools comprennent le méthanol, l'éthanol, le 1-propanol, le l-hexanol, l'isopropanol, l'isobutanol, le 2-pentanol, le 2,2-diméthyl-1-propanol, l'éthylène glycol, le 1-3-propanediol et le 1,5 pentanediol. L'alcool peut également être un éther glycolique tel que le méthyl cellosolve. Parmi ceux-ci, les alcools préférés comprennent le méthanol, l'éthanol et le propanol, le méthanol étant particulièrement préféré. Le composant (C-2-c) peut également comprendre au moins un alkyl phénol ou un alkyl phénol sulfuré. On préfère les alkyl phénol sulfurés, en particulier lorsque le composant (C-2-b) et le potassium ou un de ses composés basiques tels que l'hydroxyde de potassium. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "phénol" désigne les composés portant plus d'un groupe hydroxy lié à un cycle aromatique et le cycle aromatique peut être un cycle benzylique ou naphtylique. Le terme "alkyl phénol" désigne les monoet les di-alkyl phénols dans lesquels chaque substituant alkyle contient d'environ 6 à environ 100 atomes de carbone, de préférence d'environ 6 à environ 50 atomes de carbones. Des exemples d'alkyl phénols comprennent les heptylphénols, les octylphénols, les décylphénols, les dodécylphénols, les phénols à substituant dérivé de polypropylène (Mn d'environ 250), les phénols à substituant dérivé de polyisobutène (Mn d'environ 1200) et les cyclohexyls phénols. Les produits de condensation des phénols décrits ci- dessus avec au moins un aldéhyde ou une cétone sont également utiles, le terme "inférieur" qualifiant les aldéhydes et les cétones ou ne contenant pas plus de 7 atomes de carbone. Les aldéhydes appropriés comprennent le formaldéhyde, l'acétaldéhyde, le propionaldéhyde, le butyraldéhydes, les valéraidéhydes et le benzaldéhyde. Les réactifs producteurs d'aldéhyde sont également appropriés tels que le paraformaldéhyde, le trioxane, le méthylol, le méthyl Formcel et le paraldéhyde. On préfère en particulier le formaldéhyde et les réactifs producteurs de formaldéhyde. Les alkylphénols sulfurés comprennent les sulfures, les bisulfures ou les polysulfures phénoliques. Les phénols sulfurés peuvent être dérivés d'un alkyl phénol approprié selon une technique connue de l'homme de l'art, et de nombreux phénols sulfurés sont disponibles dans le commerce. Les alkyl phénols sulfurés peuvent être préparés en faisant réagir un alkyl phénol avec du soufre sous la forme d'éléments et/ou un mono-halogénure de soufre (par exemple du monochlorure de soufre). La réaction peut être effectuée en présence d'un excès de base pour obtenir le mélange des sels, des sulfures, des bisulfures ou des polysulfures produits en fonction des conditions réactionnelles. C'est le produit obtenu par cette réaction que l'on utilise dans la préparation du composant (C-2) de la présente invention. Les brevets US-A-2,971,940 et 4,309,293 décrivent divers phénols sulfurés qui constituent des exemples du composant (C-2-c), ces brevets étant mentionnés à titre de référence. Le poids équivalent du composant (C-2-c) correspond à son poids moléculaire divisé par le nombre de groupes hydroxy par molécules. Le composant (C-2-d) comprend au moins un acide carboxylique soluble dans l'huile, ainsi que cela a été décrit ou un dérivé fonctionnel de celui-ci. Les acides carboxyliques particulièrement appropriés comprennent ceux de formule R5(COOH) dans laquelle n représente un entier de 1 à 6, et est de n 5 préférence égale à I ou 2 et R représente un groupe aliphatique saturé ou presque saturé (de préférence un groupe hydrocarboné) comportant au moins 8 atomes de carbone aliphatique. En fonction de la valeur de n, R5 est un groupe monovalent jusqu'à hexavalent. Le groupe R5 peut contenir des substituants non hydrocar- bonés à condition qu'il ne modifie pas de manière importante. Ces substituants sont de préférence présents selon des quantités qui ne sont pas supérieurs à environ 20 % en poids. Des exemples de substituants comprennent les substituants non hydrocarbonés énumérés ci-dessus en référence au composant (C-2-a). Le groupe R5 des insaturations oléfiniques selon un taux allant jusqu'à un maximum d'environ 5 % et de préférence pas plus de 2 % de liaisons oléfiniques par rapport au nombre total de liaisons S covalentes carbone-carbone présentes. Le nombre d'atomes de carbone dans le groupe R est habituellement d'environ 8 à 700 en fonction de la source du groupe R5. Ainsi que cela est décrit ci- dessous, on a préparé une série d'acides carboxyliques et de dérivés de ceux-ci en faisant réagir un polymère d'oléfine ou un polymère d'oléfine halogéné avec un acide alpha, béta-insaturé ou son anhydride tel que l'acide acrylique, méthacrylique maléique ou fumarique ou l'anhydride maléique pour former l'acide substitué correspondant ou son dérivé. Les groupes R presents dans ces produits ont un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 150 à environ 000 et habituellement d'environ 700 à environ 5 000, déterminé, par exemple, par chromatrographie perméation de gel. Les acides monocarboxyliques utiles comme composant (C-2-d) correspondent à la formule R5COOH. Des exemples de ces acides comprennent les acides capryliques, capriques, palmitiques, stéariques, isostériques, linoléiques et béhéniques. Un groupe d'acides monocarboxy- liques particulièrement préférés et préparés en faisant réagir un polymère d'oléfine halogéné, tel que du polybutène chloré avec de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique. Les acides dicarboxyliques appropriés comprennent les acides succiniques substitués de formule R6CHCOOH CH2COOH dans laquelle R6 a la même définition que le groupe R5 défini ci-dessus. R6 peut être un groupe dérivé d'un polymère d'oléfine, formé par polymérisation de monomères tels que ceux dérivés de l'éthylène, du propylène, du 1-butène, de l'isobutène, du 1-pentène, du 2-pentène, du 1héxène et du 3-héxène. Le groupe R6 peut également dérivé d'une fraction de pétrole presque saturée d'un poids moléculaire élevé. Les acides succiniques à substituant dérivé d'hydrocarbure ainsi que leurs dérivésconstituent la classe particulièrement préférée des acides carboxyliques destinés à être utilisés comme composant (C-2-d). Les classes décritent ci-dessus d'acides carboxyliques dérivés de polymères d'oléfine et leurs dérivés sont bien connues dans la technique et leurs procédés de préparation ainsi que des exemples représentatifs utiles dans la présente invention, sont décrits en détail dans plusieurs brevets américains. Les dérivés fonctionnels des acides décrits ci-dessus utiles comme composant (C-2-d) comprennent les anhydrides, les esters, les amides, les imides, les amidines, et les sels métalliques d'ammonium. Les produits de réaction d'acides succiniques à substituant dérivé de polymère d'oléfine et de mono- ou de polyamines en particulier des polyalkylènes amines comportant jusqu'à environ 10 atomes d'azote 'd'amine sont particulièrement appropriés. Ces produits de réaction comprennent en général des mélanges d'un ou plusieurs amides, imides et amidines. Les produits de réaction de polyéthylène amines contenant jusqu'à environ 10 atomes d'azote, et d'anhydride succinique à substituant dérivé de polybutène dans lequel le groupe polybutène comprend principalement des motifs isobutène, sont particulièrement utiles. Les dérivés fonctionnels compris dans ce groupe comprennent les compositions préparées en posttraitant le produit de réaction d'amine et anhydride avec du bisulfure de carbone, des composés dérivés du bore, des nitriles, de l'urée, de la thiourée, de la guanidine, des oxydes d'alkylène, les hémi-amides, les hémi-sels de métal et les hémi-esters ainsi que les dérivés hémi-sel de métal de ces acides succiniques substitués sont également utiles. Les esters préparés en faisant réagir les acides ou les anhydrides substitués ave- un composé mono- polyhydroxylé tel quiun alcool aliphatique ou un phénol, sont également utiles. On préfère les esters d'acides ou d'anhydrides succiniques à substituant dérivé de polymère d'oléfine, formé avec des polyols aliphatiques contenant de 2 à 10 groupes hydroxy et jusqu'à 40 atomes de carbone aliphatique. Cette classe d'alcools comprend l'éthylène glycol, glycérol, sorbitol, pentaérythritol, polyéthylène glycol, diéthanolamine, triéthanolamine, N,N'di(hydroxyéthyl)éthylène diamine et analogues. Lorsque l'alcool contient des groupes amino réactifs, le produit de réaction peut comprendre des produits résultant de la réaction du groupe acide tant avec les fonctions hydroxy qu'amino. Ce mélange réactionnel peut donc comprendre des hémi-esters, des hémi- amides, des esters, des amides et des imides. Les rapports des nombres équivalents des composants du réactif (C-2) peuvent varier dans une large mesure. Le rapport du composant (C-2-b) au composant (C-2-a) est en général d'au moins environ 4: I et il n'est habituellement pas supérieur à environ 40: 1, de préférence de 6: I à 30: 1 et plus particulièrement de 8: 1 à 25 1. Bien que ce rapport puisse parfois dépasser 40: 1, un tel excès n'est habituellement pas utile. Le rapport des nombres d'équivalents du composant (C-2-c) au composant (C-2a), est d'environ I: 20 à 80: 1, de préférence d'environ 2: I à 50: 1. Ainsi que cela a été mentionné ci-dessus, lorsque le composant (C-2-c) est un alkyl phénol ou un alkyl phénol sulfuré, l'inciusion de l'acide carboxylique (C-2-d) est facultative. Lorsqu'il est présent dans le mélange, le rapport des nombres d'équivalents du composant (C-2-d) au composant (C-2-a) est, en général, d'environ 1:1 à environ 1:20, et de préférence d'environ 1:2 à environ 1:10. On fait réagir avec le réactif (C-2), jusqu'à une quantité presque stoéchiométrique du réactif acide (C-1). Dans un mode de réalisation, le composant acide est introduit de manière dosée, dans le mélange (C-2), et la réaction est rapide. La vitesse d'addition du réactif (C-1), n'est pas déterminante, mais elle peut devoir être réduite si la température du mélange s'élève trop rapidement en raison du caractère exothermique de la réaction. Lorsque le composant (C-2-c) est un alcool, la température réactionnelle n'est pas déterminante. Elle varie, en général, de la température de solidification du mélange réactionnel, à sa température de décomposition (c'est-à-dire la température de décomposition la plus basse des composants présents). Habituellement, la température est d'environ C à environ 200 C, et de préférence d'environ 50 C à environ 150 C. Les réactifs (C-1) et (C-2) sont mis, de manière appropriée, en contact à la température de reflux du mélange. Cette température dépend bien entendu des points d'ébullition des divers composants; ainsi lorsque l'on utilise du méthanol comme composant (C-2-c), la température de contact est inférieure ou égale à la température de reflux du méthanol. Lorsque le réactif (C-2-c) est un alkyl phénol ou un alkyl phénol sulfuré, la température du milieu réactionnel doit être supérieure ou égale à la température de distillation de l'azéotrope formé par un diluant avec l'eau, de sorte que l'eau formée dans la réaction peut être éliminée. La réaction est habituellement effectuée à la pression atmosphérique, bien qu'une pression supérieure à la pression atmosphérique accélère fréquemment la réaction et favorise l'utilisation optimum du réactif (C-1) . La réaction peut également être effectuée sous des pressions réduites, mais pour des raisons pratiques évidentes, ceci est rarement effectué. La réaction est habituellement effectuée en présence d'un diluant organique presque inerte habituellement liquide, qui fait à la fois office de milieu dispersant et réactionnel. Ce diluant peut représenter au moins environ 10 % du poids total du mélange réactionnel. A la fin de la réaction, les solides présents dans le mélange sont de préférence éliminés par filtration ou selon d'autres procédés classiques. On peut éventuellement éliminer, selon des techniques classiques, notamment par distillation, les diluants facilement éliminalsles, les agents activateurs alcooliques, et l'eau formée au cours de la réaction. Il est habituellement souhaitable d'éliminer presque toute l'eau du mélange réactionnel, puisque la présence d'eau peut entrainer des difficultés de filtration, ainsi que la formation d'émulsions non souhaitables dans les combustibles et les lubrifiants. Cette eau présente est facilement éliminée par chauffage à la pression atmosphérique ou sous une pression réduite, ou par distillation azéotropique. Dans un mode de réalisation préféré, lorsqu'il est souhaitable d'utiliser des sulfonates de potassium basiques comme composant (C), le sel de potassium est préparé en utilisant du bioxyde de carbone et les alkyles phénols sulfurés, comme composant (C-2-c). L'utilisation des alkyles phénols sulfurés procure des sels basiques à teneur en métal élevées, et permet de former des sels plus stables et plus uniformes. Les sels ou les complexes basiques du composant (C) peuvent être en solution ou, plus vraisemblablement, sous la forme de dispersions stables. En variante, on peut les considérer comme des "sels polymères" formés en faisant réagir le composant acide, l'acide soluble dans l'huile hyperbasique, et le composé métallique. Compte tenu de ce qui précède, ces compositions sont définies de la manière la plus appropriée en se référant au procédé selon lequel elles sont formées. Le procédé décrit ci-dessus de préparation des sels de métal alkalin d'acides sulfoniques, ayant une teneur en métal d'au moins environ 2, et de préférence de 4 à 40, en utilisant des alcools comme composant (C-2-c), est décrit plus en détail dans le brevet canadien I 055 700 qui correspond au brevet britannique I 481 553. Ces brevets sont mentionnés à titre de référence, eu égard à leurs descriptions de ces procédés. La préparation de dispersions solubles dans l'huile de sulfonates de métal alkalin, utiles comme composant (C) dans les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. EXEMPLE C-1 On a ajouté 320 parties (8 équivalents) d'hydroxyde de sodium et 640 parties (20 équivalents) de méthanol, dans une solution de 790 parties (1 équivalent) d'un acide benzène sulfonique alkylé et de 71 parties d'anhydride polybutényl succinique (poids équivalent: environ 560) contenant principalement des motifs isobutènes, dans 176 parties d'une huile minérale. La température du mélange a été portée à 89 C (reflux) en 10 minutes en raison du dégagement de chaleur. Au cours de cette période, on introduit du bioxyde de carbone dans le mélange, à raison de 0,112 m3/heure. La carbonation a été poursuivie pendant environ 30 minutes pendant que la température s'élevait progressivement jusqu'à 74 C. Le méthanol et les autres substances volatiles ont été éliminés par stripping du mélange carbonaté, en soufflant de l'azote à travers ce dernier, à raisons de 0,056 m3/heure, tandis que la température s'est élevée lentement jusqu'à 1500C en 90 minutes. A la fin du stripping, le mélange restant a été maintenu à 155-165 C pendant environ 30 minutes, et on l'a filtré pour obtenir une solution huileuse du sulfonate de sodium basique requis, ayant une teneur en métal d'environ 7,75. Cette solution contenait 12,4 % d'huile. EXEMPLE C-2 En suivant le procédé de l'exemple C-l, on a mélangé, avec 800 parties (20 équivalents, d'hydroxyde de sodium et 704 parties (22 équivalents) de méthanol, une solution de 780 parties (1 équivalent) d'acide bensène sulfonique akylé et 119 parties de l'anhydride polybutényle succinique, dans 442 parties d'huile minérale. On introduit du bioxyde de carbone dans le mélange, à raison de 0,198 m3/heure pendant 11 minutes, tandis que la température s'est élevée lentement jusqu'à 97 C. Le débit de bioxyde carbone a été réduit à 0,170 m3/heure, et la température a chuté lentement jusqu'à 88 C en environ 40 minutes. Le débit du bioxyde de carbone a été réduit jusquà 0,141 m3/heure pendant environ 35 minutes, et la température a diminué lentement jusqu'à 73 C. Les matériaux volatiles ont été éliminés par stripping en soufflant de l'azote à travers le mélange carbonaté, à raison de 0,056 m3/heure pendant 105 minutes, tandis que la température s'est élevée lentement jusqu'à 1600C. Après la fin du stripping, le mélange a été maintenu à 160 C pendant encore 45 minutes, et on l'a ensuite filtré pour obtenir une solution huileuse du sulfonate de sodium basique requis, ayant une teneur en métal d'environ 19,75. Cette solution contenait 18,7 % d'huile. (D) dihydrocarbyl dithiophosphate de métal: Les compositions huileuses de la présente invention contien- nent également (D) au moins un sel de métal dérivé d'un acide dihydrocarbyl dithiophosphorique dans lequel (D-1) l'acide dithio- phosphorique est préparé en faisant réagir du pentasulfure de phosphore avec un mélange alcoolique, comprenant au moins 10 moles pourcents d'alcool isopropylique, d'alcool butylique secondaire, ou des mélanges d'alcools isopropylique et butylique secondaire, et au moins un alcool aliphatique primaire contenant d'environ 3 à environ 13 atomes de carbone, et (0-2), le métal est un métal du groupe II, l'aluminium, l'étain, le fer, le cobalt, le plomb, le molybdène, le manganèse, le nickel ou le cuivre. Les compositions huileuses de la présente invention contien- nent, en général, des quantités variables d'un ou plusieurs des dithio- phosphate métallique précités, notamment d'environ 0,01 à environ 2 % en poids, et plus couramment d'environ 0,01 à environ I % en poids, par rapport au poids de la totalité de la composition huileuse. Les dithio- phosphates métalliques (D) améliorent les caractéristiques de protection contre l'usure et l'oxydation, de la composition huileuse de la présente invention. Les acides phosphorodithioique à partir desquels les sels métalliques utiles dans la présente invention, sont préparés, sont obtenus en faisant réagir environ 4 moles d'un mélange d'alcools, par mole de pentasulfure de phosphore, et la réaction peut être effectuée à une température d'environ 50 à environ 200 C. La réaction est en général complète en environ I à 10 heures, et du sulfure d'hydrogène se dégage au cours de la réaction. Les mélanges d'alcools qui sont utilisés dans la préparation des acides dithiophosphoriques utiles dans la présente invention, compren- nent des mélanges d'alcool isopropylique, d'alcool butyrique secondaire, ou des mélanges d'alcool isopropylique et d'alcool butylique secondaire, et au moins un alcool aliphatique primaire, contenant d'environ 3 à 13 atomes de carbone. Le mélange d'alcools, contient en particulier au moins 10 moles pourcents d'alcool isopropylique et/ou d'alcool butylique secondaire, et il comprend en général, d'environ 20 moles pourcents à environ 90 moles pourcents d'alcool isopropylique. Dans un mode de réalisation préférée, le mélange d'alcools comprend d'environ 40 à environ 60 moles pourcents d'alcool isopropylique, le reste consistant en un ou plusieurs alcools aliphatiques primaires. Les alcools primaires qui peuvent être incorporés dans le mélange d'alcools, comprennent l'alcool n-butylique, l'alcool isobutylique, l'alcool n-amylique, l'alcool isoamylique, l'alcool n-hexylique, l'alcool 2-éthyle-1-hexylique, l'alcool isooctylique, l'alcool nonylique, l'alcool décylique, l'alcool dodécylique, l'alcool tridécylique, etc. Les alcools primaires peuvent également comprendre divers groupes substituants, tels que des atomes d'halogènes. Des exemples particuliers de mélanges d'alcools utiles comprennent, par exemple, des mélanges d'alcools isopropyliques et d'alcools n-butyliques, d'alcools isopropyliques et d'alcools n-butyliques secondaire; d'alcools isopropyliques et d'alcools 2-éthyl-l- hexyliques; d'alcools isopropyliques et d'alcools isooctyliques, d'alcools. isopropyliques et d'alcools décyliques; d'alcools isopropyliques et d'alcools dodécyliques; et d'alcools isopropyliqves et d'alcools tridécyliques. Dans un mode de réalisation de préférée, les alcools primaires contiennent de 6 à environ 13 atomes de carbone, et le nombre total d'atomes de carbone, par atomes de phosphore est d'au moins 9. La composition de l'acide phosphorodithioique obtenu en faisant réagir un mélange d'alcools (par exemple iPrOH et R2OH) avec du pentasulfure de:phosphore, correspond en fait à un mélange statistique d'au moins 3 acides phosphorodithioiques, illustrés par les-formules suivantes iPrO IPrO PSSH, PSSH; et R2OH iPrO R20 \ PSSH R20 Selon la présente invention, on préfère choisir la quantité des deux ou plusieurs alcools que l'on fait réagir avec P2S5, afin d'obtenir un mélange dans lequel l'acide dithiophosphorique prédominant est l'acide (ou les acides) contenant un groupe isopropyle ou un groupe butyle secondaire, ainsi qu'un groupe alkyle primaire. Les quantités relatives des trois acides phosphorodithioiques dans le mélange statistique, dépend en partie, des quantités relatives des alcools présents dans le mélange, des effets stériques, etc. La préparation du sel métallique des acides dithiophosphoriques peut être effectuée en faisant réagir le métal ou l'oxyde métallique. Le fait de mélanger et de chauffer simplement ces deux réactifs est suffisant pour provoquer la réaction, et le produit obtenu est suffisamment pur pour les applications de la présente invention. La formation du sel est effectuée de manière spécifique, en présence d'un diluant, tel qu'un alcool, de l'eau ou une huile diluante. Des sels neutres sont préparés en faisant réagir un équivalent d'un oxyde ou d'un hydroxyde métallique, avec un équivalent de l'acide. Des sels métalliques basiques sont préparés en ajoutant un excès (plus d'un équivalent) de l'oxyde ou de l'hydroxyde métallique, avec un équivalent d'acide phosphorodithioique. Les sels métalliques des acides dithiophosphoriques (D) qui sont utiles dans la présente invention, comprennent les sels contenant des métaux du groupe II, de l'aluminium, du plomb, de l'étain, du molybdène, du manganèse, du cobalt et du nickel. Le zinc et le cuivre sont des métaux particulièrement utiles. Des exemples de sels métalliques utiles d'acides dihydrocarbyles dithiophosphoriques, ainsi que des procédés de préparation de ces sels, sont décrits dans l'art antérieur, notamment dans les brevets US-A-4 263 150, 4 289 635, 4 308 154, 4 322 479, 4 417 990 et 4 666 895, ces brevets étant mentionnés ici à titre de référence. Les exemples suivants illustrent la préparation des sels métalliques d'acide dithiophosphorique, préparés à partir de mélanges d'alcools contenant de l'alcool isopropylique et au moins alcool primaire. EXEMPLE D-1 On a préparé un acide phosphorodithioique en faisant réagir du pentasulfure de phosphore finement pulvérisé, avec un mélange d'alcools, contenant 11,53 moles (692 parties en poids) d'alcool isopropylique et 7,69 moles (1000 parties en poids) d'isooctanol. L'acide phosphoro- dithioique obtenu de cette façon, avait un indice d'acide d'environ 178 à 186, et il contenait 10,0 % de phosphore et 21,0 de soufre. On ensuite fait réagir cet acide phosphorodithioique, avec une suspension d'oxyde de zinc dans de l'huile. La quantité d'oxyde de zinc. incorporée dans la suspension huileuse, correspond à 1,10 équivalents théoriques de l'indice d'acide de l'acide phosphorodithioique. La solution huileuse du sel de zinc, préparée de cette façon, contenait 12 % d'huile, 8,6 % de phosphore, 18,5 % de soufre et 9,5 % de zinc. EXEMPLE D-2 (a) On a préparé un acide phosphorodithioique en faisant réagir un mélange de 1560 parties (12 moles) d'alcool isooctylique et de parties (3 moles) d'alcool isopropylique, avec 756 parties (3,4 moles) de pentasulfure de phosphore. La réaction a été effectuée en chauffant le mélange d'alcools à environ 55 C, et en ajoutant ensuite le pentasulfure de phosphore en 1,5 heure tout en maintenant la température réactionnelle à environ 60-75'C. Apres avoir ajouté la totalité du pentasulfure de phosphore, on a chauffé et agité le mélange pendant encore 1 heure à une température de 70 à 75*C, et on l'a ensuite filtré à travers un adjuvant de filtration. (b) On a introduit de l'oxyde de zinc (282 parties, 6,87 moles), dans un réacteur contenant 278 parties d'huile minérale. L'acide phosphorodithioique préparé en (a) (2305 parties, 6,28 moles), a été introduit dans la suspension d'oxyde de zinc en 30 minutes, et en donnant lieu à une élévation de la température jusqu'à 60 C. Le mélange a ensuite été chauffé à 80 C et maintenu à cette température pendant 3 heures. Après stripping à 100 C sous 7,99 102 Pa., le mélange a été filtré à travers un adjuvant de filtration, et le filtrat consistait en la solution huileuse requise du sel de zinc, contenant 10 % du milieu, 7,97 % de zinc (valeur théorique: 7,40), 7,21 % de phosphore (valeur théorique: 7,06), et 15,64 % de soufre (valeur théorique: 14,57). EXEMPLE D-3 (a) on a introduit de l'alcool isopropylique (396 parties, 6,6 moles) et 1287 parties (9,9 moles) d'alcool isooctylique, dans un réacteur, et on a chauffé en agitant jusqu'à 59 C. On a ensuite ajouté du pentasulfure de phosphore (833 parties, 3,75 moles) sous un courant de 25. balayage d'azote. L'addition du pentasulfure de phosphore a été achevée en environ 2 heures à une température réactionnelle de 59 à 63 C. Le mélange a ensuite été agité à 45-63 C pendant environ 1,45 heures puis filtré. Le filtrat consistait en l'acide phosphorodithioique requis. (b) On a chargé un réacteur avec 312 parties (7,7 équivalents) d'oxyde de zinc et 580 parties d'huile minérale. En agitant à la température ambiante, qn a ajouté en environ 1,26 heures en donnant lieu à un dégagement de chaleur portant la température à 54 C, l'acide phosphorodithioique préparé en (a) (2287 parties, 6,97 équivalents). Le mélange a été chauffé à 78 C et maintenu à la température de 78 à 85 C pendant 3 heures. Le mélange réactionnel a subi un stripping sous vide à 1000C sous 25,32 102 Pa. Le résidu a été filtré à travers un adjuvant de filtration, et le filtrat consistait en une solution huileuse (19,2 % d'huiler) du sel de zinc requis contenant 7,86 de zinc, 7,76 % de phosphore et 14,8 % de soufre. EXEMPLE D-4 On a répété le procédé général de l'exemple D-3, à l'exception du fait que le rapport molaire de l'alcool isopropylique à l'alcool isooctylique, était de 1:1. Le produit obtenu de cette façon consistait en une solution huileuse (10 % d'huile) du phosphorodithioate de zinc, contenant 8,96 % de zinc, 8,49 % de phosphore et 18,05 % de soufre. EXEMPLE D-5 On a préparé un acide phosphorodithioique selon le procédé général de l'exemple D-3 en utilisant un mélange d'alcools contenant 520 parties (4 moles) d'alcool isooctylique et 360 parties (6 moles) d'alcool isopropylique, avec 504 parties (2,27 moles) de pentasulfure de phosphore. Le sel de zinc a été préparé en faisant réagir une suspension huileuse de 116,3 parties d'huile minérale et de 141,5 parties (3,44 moles) d'oxyde de zinc avec 950,8 parties (3,20 moles) de l'acide phosphorodithioique préparé ci-dessus. Le produit préparé de cette façon consistait en une solution huileuse (10 % d'huile minérale) du sel de zinc requis, et la solution huileuse contenait 9,36 % de zinc, 8,81 % de phosphore et 18,65 % de soufre. EXEMPLE D-6 (a) On a préparé un mélange de 520 parties (4 moles) d'alcool isooctylique et de 559,8 parties (9,33 moles) d'alcool isopropylique, et on l'a chauffé à 600C, stade auquel on a ajouté par portions en agitant, 672,5 parties (3,03 moles) de pentasulfure de phosphore. Le mélange réactionnel a ensuite été maintenu à une température de 60 à 65 C pendant environ 1 heure, puis filtre. Le filtrat consistait en l'acide phosphorodithioique requis. (b) On a préparé une suspension huileuse comprenant 188,6 parties (4 moles) d'oxyde zinc et 144,2 parties d'huile minérale, et on a ajouté par portions en maintenant le mélange à une température d'environ "C, 1145 parties de l'acide phosphorodithioique préparé en (a). Apres S avoir introduit la totalité de l'acide, le mélange a été chauffé à 80 C pendant 3 heures. Le mélange réactionnel a ensuite été soumis à un stripping à 110 C pour éliminer l'eau. Le résidu a été filtré à travers un adjuvant de filtration, et le filtrat consistait en une solution huileuse (10 % d'huile minérale) du produit requis, contenant 9,99 % de zinc, 19,55 % de , soufre et 9,33 % de phosphore. EXEMPLE D-7 On a préparé un acide phosphorodithioique selon le procédé général de l'exemple D-3, en utilisant 260 parties (2 moles) d'alcool isooctylique, 480 parties (8 moles) d'alcool isopropylique, et 504 parties (2,27 moles) de pentasulfure de phosphore. L'acide phosphorodithioique (1094 parties, 3,84 moles) a été ajouté en 30 minutes dans une suspension huileuse contenant 181 parties (4,41 moles) d'oxyde de zinc et 135 parties d'huile minérale. Le mélange a été chauffé à 80 C et maintenu à cette température pendant 3 heures. Après stripping à 100 C sous 25,32 102 Pa, le mélange a été filtré 2 fois à travers un adjuvant de filtration, et le fitrat consistait en-une solution huileuse (10 % d'huile minérale) du sel de zinc contenant 10,06 % de zinc, 9,04 % de phosphore et 19,2 % de soufre. EXEMPLE D-8 (a) On a chauffé à 40 C sous une atmosphère d'azote un mélange de 259 parties (3,5 moles) d'alcool butylique normal et de 90 parties {1,5 moles) d'alcool isopropylique, après quoi on a ajouté par portions en I heure, en maintenant la température du mélange à 55-75 C, 244,2 parties (1,1 moles) dé pentasulfure de phosphore. Le mélange a été maintenu à cette température pendant encore 1,5 heures à la fin de l'addition du pentasulfure de phosphore, et on l'a ensuite refroidi jusqu'à la température ambiante. Le mélange réactionnel a été filtré à travers un adjuvant de filtration, et le filtrat consistait en l'acide phosphorodithioique requis. (b) On a introduit de l'oxyde de zinc (67,7 parties, 1,65 équivalents) et 51 parties d'huile minérale, dans un ballon de 1 litre, et on ajouté en I heure, tandis que la température s'est élevée progressivement jusqu'à environ 67 C, 410,1 parties (1,5 équivalents) de l'acide phosphoro- dithioique préparé en (a). A la fin de l'addition de l'acide, le mélange réactionnel a été chauffé à 74 C et maintenu à cette température pendant environ 2,75 heures. Le mélange a été refroidi jusqu'à 50 C, et on l'a mis sous vide en élevant la température à environ 82 C. Le résidu a été filtré, et le filtrat consistait en le produit requis. Le produit était un liquide limpide jaune, contenant 21,0 % de soufre (valeur théorique: 19,81), 10,71 % de zinc (valeur théorique: 10,05) et 10,17 % de phosphore (valeur théorique: 9,59). EXEMPLE D-9 (a) On a préparé sous une atmosphère d'azote un mélange de 240 parties (4 moles) d'alcool isopropylique et de 444 parties d'alcool n-butylique (6 moles), et on l'a chauffé à 50 C, après quoi on a ajouté en 1,5 heures, 504 parties de pentasulfure de phosphore (2,27 moles). La réaction a provoqué un échauffement jusqu'à environ 68 C, et le mélange a été maintenu à cette température pendant encore 1 heure, après que la totalité du pentasulfure de phosphore ait été ajoutée. Le mélange a été filtré à travers un adjuvant de filtration, et le filtrat consistait en l'acide phosphorodithioique requis. (b) On a préparé un mélange de 162 parties (4 équivalents) d'oxyde de zinc et de 113 parties d'une huile minérale, et on a ajouté en 1,5 heures, 917 parties (3,3 équivalents) de l'acide phosphorodithioique préparé en (a). La réaction a provoqué un échauffement jusqu'à 70 C. Après la fin de l'addition de l'acide, le mélange a été chauffé pendant 3 heures à C, et soumis à un stripping à 100 C sous 46,65 102 Pa. Le mélange a ensuite été filtré 2 fois à travers un adjuvant de filtration, et le filtrat consistait en le produit requis. Le produit était un liquide jaune limpide, contenant 10,71 % de zinc (valeur théorique: 9,77), 10,4 % de phosphore et 21,35 % de soufre. EXEMPLE D-10 (a) On a préparé un mélange de 420 parties (7 moles) d'alcool isopropylique et de 518 parties (7 moles) d'alcool n-butylique, et on l'a chauffé à 60 C sous une atmosphère d'azote. On a ajouté en 1 heure en maintenant la température à 65-77 C, du pentasulfure de phosphore (647 parties, 2,91 moles). Le mélange a été agité encore I heure en refroidissant. Le mélange a été filtré à travers un adjuvant de filtration, et le filtrat consistait en l'acide phosphorodithioique requis. * (b) On a préparé un mélange de 113 parties (2,76 équivalents) d'oxyde de zinc et de 82 parties d'huile minérale, et on a ajouté en 20 minutes 662 parties de l'acide phosphorodithioique préparé en (a). La réaction était exothermique et la température du mélange a atteint 70 C. Le mélange a ensuite été chauffIé à 90 C et maintenu à cette température pendant 3 heures. Le mélange réactionnel a été soumis à un stripping à 105 C sous 26,6.6 102 Pa. Le résidu a été filtré à travers un adjuvant de filtration, et le filtrat consistait en le produit requis, contenant 10, 17 % de phosphore, 21,0 % de soufre et 10,98 de zinc. EXEMPLE D-l 1 r. On a préparé un mélange de 69 parties (0,97 équivalents) d'oxyde cuivreux et de 38 parties d'huile minérale, et on a ajouté en environ 2 heures, 239 parties (0,88 équivalents) de l'acide phosphoro- dithioique préparé dans l'exemple D-10 (a). La réaction était légèrement exothermique au cours de l'addition, et le mélange a ensuité été agité pendant encore 3 heures tout en maintenant la température à environs 70C. Le mélange a été soumis à un stripping à 105 C sous 13,33 102 Pa, puis filtré. Le filtrat était un liquide vert sombre, contenant 17,3 % de cuivre. EXEMPLE D-12 On a préparé un mélange de 29,3 parties (1,1 équivalents) d'oxyde ferrique et de 33 parties d'huile minérale, et on a ajouté en 2 heures, 273 parties (1,0 équivalent) de l'acide phosphorodithioique préparé dans l'exemple D-10 (a). La réaction était exothermique au cours de l'addition, et le mélange a ensuite été agité pendant encore 3,5 heures en maintenant le mélange à une température de 70 C. Le produit a été soumis à un stripping à 105 C sous 13,33 102 Pa, puis filtré à travers un adjuvant de filtration. Le filtrat consistait en un liquide vert sombre, contenant 4,9 % de fer et 10,0 % de phosphore. EXEMPLE D-13 On a chauffé un mélange de 239 parties (0,41 moles) du produit de l'exemple D-10 (a), de 11 parties (0,15 moles), d'hydroxyde de calcium et de 10 parties d'eau, à une température d'environ 80 C, et on a maintenu cette température pendant 6 heures. Le produit a été soumis à un stripping à 105 C sous 13,33 102 Pa, puis filtré à travers un adjuvant de filtration. Le filtrat consistait en un liquide couleur de mélasse, contenant 2,19 % de calcium. EXEMPLE D-14 On a répété le procédé l'exemple D-l, à l'exception du fait que le ZnO a été remplacé par une quantité équivalente d'oxyde cuivreux. En plus des sels métalliques des acides dithiophosphoriques dérivés de mélanges d'alcools comprenant de l'alcool isopropylique (et/ou de l'alcool butylique secondaire) et un ou plusieurs alcools primaires tels que décrits ci-dessus, les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, peuvent également contenir des sels métalliques d'autres acides dithiophosphoriques. Ces autres acides phosphorodithioiques sont préparés à partir (a) d'un unique alcool qui peut être un alcool primaire ou secondaire, ou (b) de mélanges d'alcools primaires, ou (c) de mélanges d'alcool isopropylique et d'alcool secondaire, ou (d) de mélanges d'alcools primaires et d'alcools secondaires, autres que l'alcool isopropylique, ou (e) de mélanges d'alcools secondaires. Les autres phosphorodithioates métalliques qui peuvent être utilisés en association avec le composant (D) dans les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, peuvent être représentés, de manière générale, par la- formule R 0 (S2O nM (IX) dans laquelle R 1 et R2 représentent des groupes hydrocarbyles de 3 à environ 10 atomes de carbones, M représente un métal du groupe I, un métal du groupe 11, l'aluminium, l'étain, le fer, le cobalt, le plomb, le molybdène, le manganèse, le nickel ou le cuivre, et n est un entier égal à la valence de M. Les groupes hydrocarbyles R1 et R2 présentant le dithiophosphate de formule IX, peuvent être des groupes alkyle, cycloalkyle, arylakyle ou alkaryle, ou un groupe principalement hydrocarboné ayant une structure analogue. Par "principalement hydrocarboné", on désigne les hydrocarbures qui contiennent des groupes substituants, tels qu'un groupe éther, ester, nitro ou un atome d'halogène, qui n'altèrent pas, en pratique, le caractère hydrocarboné du groupe. - Dans un mode de réalisation, un des groupes hydrocarbyle (R1 ou R2) est lié à l'atome d'oxygène par l'intermédiaire de carbone secondaire, et dans un autre mode de réalisation, les deux groupes hydrocarbyle (R et R2) , sont liés à l'atome d'oxygène par l'intermédiaire d'atomes de carbone secondaires. Des exemples de groupes alkyle comprennent les groupes isopropyle, isobutyle, n-butyle, sec-butyle, les différents amyle, et les groupes nhexyle, méthyl isobutyle, heptyle, 2-éthyl hexyle, diisobutyle, isooctyle, nonyle, béhényle, décyle, dodécyle, tridécyle, etc. Des exemples de groupes alkyle, phényle inférieurs comprennent les groupe butyle, phényle, amyl phényle, heptyl phényle, etc. Les groupes cycloalkyle sont également utiles, et ils comprennent principalement le groupe cyclohexyle, et les groupes cyclohexyle à substituant alkyle inférieur. Le métal M du dithiophosphate métallique de formule IX comprend les métaux du groupe 1, les métaux du groupe 11, l'aluminium, le plomb, l'étain, le molybdène, le manganèse, le cobalt et le nickel. Dans certaines modes de réalisation, le zinc et le cuivre sont des métaux particulièrement utiles. Les sels métalliques représentés par la formule IX peuvent être préparés selon les mêmes procédés que ceux décrits ci-dessus, eu égard à la préparation des sels métalliques du composant (D). Ainsi que cela a été mentionné ci-dessus, lorsque l'on utilise des mélanges d'alcools, les acides obtenus sont, en pratique, bien entendu des mélanges statistiques d'alcools. Une autre classe d'additifs de type phosphorodithioate, destinés à être utilisés dans les compositions lubrifiantes de la présente invention, comprend les produits d'addition d'un époxyde avec les phosphorodithioates métalliques du composant (D), ou ceux de formule IX décrits ci-dessus. Les phosphorodithioates métalliques utiles pour la préparation de ces produits d'addition sont, pour la plupart, des phosphoro- dithioates de zinc. Les époxydes peuvent être des oxydes d'alkylène ou des oxydes d'aralkylène. Les exemples d'oxydes d'aralkylène comprennent l'oxyde de styrène, l'oxyde de p-éthylstyrène, l'oxyde d'alpha-méthyl styrène, l'oxyde de 3-beta-1-naphtyle-1,1,3-butylène, l'oxyde de mdodécyl- styrène et l'oxyde de p-chlorostyrène. Les oxydes d'alkylènes comprennent principalement les oxydes d'alkylène inférieur dans lesquels le groupe alkylène contient 8 atomes de carbone au moins. Des exemples de tels oxydes d'alkylène inférieur comprennent l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, l'oxyde de 1,2-butène, l'oxyde de triméthylène, l'oxyde de tétraméthylène et l'épichlorhydrine. Les procédés de préparation de ces produits d'addition sont connus dans la techniques, notamment dans le brevet américain US-A-3 390 082, mentionné ici à titre de référence eu égard à sa description du procédé général de préparation des produits d'addition du sel métallique d'acides phosphorodithioiques avec un époxyde. Une autre classe d'additifs de phosphorodithioate (D), utiles dans les compositions lubrifiantes de la présente invention, comprend les sels métalliques mixtes (a) d'au moins acide phosphorodithioique défini et cité ci-dessus, et (b) d'au moins un acide carboxylique aliphatique ou alicylcique. L'acide carboxylique peut être un acide monocarboxylique ou polycarboxylique, contenant habituellement de [ à environ 3 groupes carboxy, de préférence seulement 1. Il peut contenir d'environ 2 à environ , de préférence d'environ 2 à environ 2 atomes de carbone, et de manière avantageuse, d'environ 5 à environ 20 atomes de carbone. Les acides carboxyliques préférés comprennent ceux de formule R3COOH, dans laquelle R3 représente un groupe dérivé d'hydrocarbure aliphatique ou , alicyclique, de préférence dépourvu d'insaturation acétylénique. Les acides appropriés comprennent les acides butanoîque, pentanoîque, hexanoique, octanoYque, nonanoîque, décanoîque, dodécanoîque, octadécanoîque et éicosanoTque ainsi que les acides oléfiniques, tels les acides oléique, linoléique et linolénique, ainsi que le dimère de l'acide linoléique. R3 représente principalement un groupe aliphatique saturé, et en particulier, un groupe alkyle ramifié tel que le groupe isopropyle ou 3-heptyle. Des exemples d'acides polycarboxyliques comprennent les acides succinique, alkyle et alkényl succiniques, adipique, sébacique et citrique. Les sels métalliques mixtes peuvent être préparés en mélangeant simplement un sel métallique d'un acide phosphorodithioique, avec un sel métallique d'un acide carboxylique, selon le rapport requis. Le rapport des nombres d'équivalents du sel dérivé d'acide phosphorodithioique et du sel dérivé d'acide carboxylique est d'environ 0,5:1 à environ 400:1. Le rapport est de préférence de 0,5:1 à environ 200:1. De manière avanta- geuse, le rapport peut varier d'environ 0,5:1 à environ 100:1, de préférence d'environ 0,5:1 à environ 50:1, et plus particulièrement daenviron 0,5:1 à environ 20:1. Le rapport peut en outre varier d'environ 0,5:1 à environ 4,5:1, de préférence d'environ 2,5:1 à environ 4,25:1. A cet égard, le poids équivalent d'un acide phosbhorodithioique correspond à son poids molélculaire divisé par le nombre de groupes -PSSH présents dans celui-ci, et celui d'un acide carboxylique correspond à son poids moléculaire divisé par le nombre de groupes carboxy présents dans celui-ci. Un deuxième procédé préféré de préparation des sels métalliques mixtes, utiles dans la présente invention, consiste à préparer un mélange des acides selon le rapport requis, et à faire réagir le mélange d'acides avec une base appropriée dérivée d'un métal. Lorsque l'on met en oeuvre ce procédé de préparation, il est souvent possible de préparer un sel contenant un excès de métal eu égard au nombre d'équivalents d'acide présents; on peut ainsi préparer des sels métalliques mixtes, contenant autant que 2 équivalents, et en particulier jusqu'à environ 1,5 équivalents de métal par équivalents d'acide. Le poids équivalent d'un métal correspond, à cet égard, à son poids atomique divisé par sa valence. On peut mettre en oeuvre des variantes des procédés décrits ci-dessus pour préparer les sels métalliques mixtes utiles dans la présente invention. On peut par exemple mélanger un sel métallique d'un acide avec la forme acide de l'autre, et faire réagir le mélange résultant avec une quantité supplémentaire de base dérivé de métal. Les bases dérivées de métal appropriées pour la préparation des sels métalliques, comprennent les métaux libres énumérés ci-dessus et leurs oxydes, leurs hydroxydes, leurs aikylates et leurs sels basiques. Des exemples comprennent l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'oxyde de magnésium, l'hydroxyde de calcium, l'oxyde de zinc, l'oxyde de plomb, l'oxyde de nickel et analogue. La température à laquelle les sels métalliques mixtes sont préparés est en général d'environ 30 C à environ 150 C, de préférence jusqu'à environ 125 C. Si les sels mixtes sont préparés en neutralisant un mélange d'acides avec une base métallique, on préfère utiliser des températures supérieures à environ 50 C, et en particulier supérieures à environ 75 C. Il est souvent avantageux d'effectuer la réaction en présence d'un diluant organique presque inerte, habituellement liquide tel que du naphta, du benzène, du xylène, un huile minérale ou analogue. Si le diluant est une huile minérale, ou si il est physiquement et chimiquement analogue à une huile minérale, il est souvant nécessaire de ne pas l'éliminer avant d'employer le sel métallique mixte comme additif dans des lubrifiants ou des fluides fonctionnels. Les brevets US-A-4 308 154 et 4 417 970 décrivent des procédés de préparation de ces sels métalliques mixtes, et ils mentionnent de nombreux exemples de tels sels mixtes. Ces brevets sont mentionnés ici à titre de référence. Dans un mode de réalisation, les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention comprennent (A) une proportion majeure d'huile à viscosité lubrifiante, d'environ 0,1 à environ 10 % en poids des compositions de dérivés d'acide carboxylique (B) décrites ci-dessus, d'environ 0,01 à environ 2 % en poids d'au moins un sel basique de métal alkalin dérivé d'un acide sulfonique ou carboxylique (C) tel que décrit ci-dessus, "t de 0,01 à environ 2 % en poids de l'acide dithio- phosphorique décrit ci-dessus. Dans d'autres modes de réalisation, les compositions huileuses de la présente invention peuvent contenir 2,0 % en poids, ou même au moins environs 2,5 % en poids de la composition de dérivés d'acide carboxylique (B). La composition de dérivés d'acide carboylique (B) procure aux compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention des propriété d'indice de viscosité et de dispersion souhaitables. (E) Compositions de dérivés d'ester d'acide carboxylique Les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention peuvent également contenir, ce qui est souvent le cas (E), une composition de dérivés d'ester d'acide carboxylique préparée en faisant réagir (E-1) au moins un agent succinique substitué acylant avec (E-2) au moins un alcool ou un phénol, de formule générale: R3(OH) (X) dans laquelle R3 représente un groupe organique monovalent ou polyvalent lié aux groupes -OH par l'intermédiaire d'une liaison carbonée, et M est un entier de 1 à environ 10. Les dérivés d'ester d'acide carboxylique (E) sont incorporés dans les compositions huileuses pour augmenter le pouvoir dispersant, et dans certains cas, le rapport du dérivé d'acide carboxylique (B) aux esters d'acide carboxylique (E) présents dans l'huile, modifie les propriétés des compositions huileuses, notamment les propriétés de protection contre l'usure. Dans un mode de réalisation, l'emploi d'un dérivé d'acide carboxylique (B) en combinaison avec une plus faible quantité d'esters carboxylique (E) (par exemple, selon un rapport pondéral de 2:1 à 4:1) en présence du dithiophosphate métallique spécifique (D) de la présente invention, procure des huiles ayant des propriétés particulièrement souhaitables (par exemple, la protection contre l'usure ainsi que la formation minimum de vernis et boue). Ces compositions huileuses sont particulièrement utilisés dans les moteurs diesels. Les agents succiniques substitués acyles (E-l) que l'on fait réagir avec les alcools ou les phénols pour former les dérivés d'ester d'acide carboxylique, sont identiques aux agent acylants (B-l) utiles dans la préparation des dérivés d'acide carboxylique (B) décrits ci-dessus, à une -exception près. Le polyalcène dont est dérivé le substituant, est caractérisé par un poids moléculaire moyen en nombre d'au moins environ 700. On préfère des poids moléculaires (Mn) d'environ 700 à environ 5000. Dans un mode de réalisation préféré, les groupes substituants de l'agent acylant sont dérivés de polyalcènes qui sont caractérisé par une valeur de Mn d'environ 1300 à 5000, et une valeur de Mw/Min d'environ 1,5 à environ 4,5. Les agents acylants de ce mode réalisation sont identiques aux agents acylants décrits précédemment, eu égard à la préparation des compositions de dérivés d'acide carboxylique utiles comme composant (B) précédemment décrit. On peut ainsi utiliser n'importe lequel des agents acylants décrits en référence à la préparation du composant (B) ci-dessus, dans la préparation des compositions de dérivés d'ester, d'acide carboxylique, utiles comme composant (E). Lorsque les agents acylants utilisés pour préparer l'ester d'acide carboxylique (E) sont les mêmes que les agents acylants utilisés pour la préparation du composant (B), le composant à base d'ester d'acide carboxylique (E) est également caractérisé comme étant un agent dispersant ayant des propriétés d'amélioration de l'indice de viscosité. Toutes les combinaisons du composant (B) et de ces types préféres de composant (E), utilisées dans les huiles de la présente invention, procurent de meilleures caractéristiques de protection contre l'usure, aux huiles de la présente invention. Toutefois, ofi peut également utiliser, dans la préparation des compositions de dérivés d'ester, d'acide carboxylique qui sont utiles comme composant (E) de la présente invention, d'autres agents succiniques substitués acylants. Les agents succiniques substitués acylants, par exemple, dans lesquels le substituant est dérivé d'un polyalcène ayant un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 800 à environ 1200, sont utiles. Les compositions de dérivés d'ester, d'acide carboxylique (E) comprennent les agents succiniques acylants décrits ci-dessus, avec des composés hydroxylés qui peuvent être des composés aliphatiques tels que des monoalcools et des polyols, ou des composés aromatiques tels que des phénols et des naphtols. Les composés hydroxy aromatiques dont sont dérivés les esters, sont illustrés par les exemples spécifiques suivants: le phénol, le bétanaphtol, l'alpha-naphtol, le crésol, le résorcinol, le catéchol, le p'p'dihydroxybi- phényle,' le 2-chloro-phénol, le 2'4-dibutylphénol, etc. S Les alcools (D2) dont sont dérivés les esters, contiennent de préférence, jusqu'à environ 40 atomes de carbone aliphatiques. Ceux-ci peuvent être des monoalcools tels que du méthanol, de l'éthanol, de l'isooctanol, du dodécanol, du cyclohexanol etc. Les polyols, contiennent de préférence de 2 à environ 10 groupes hydroxy. Ils sont illustrés, par exermple, par l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraêthylène glycol, le dipropylène glycol, le tripopylène glycol, le dibutylène glycol, le tributylène glycol et d'autres alkylène glycols, dans lesquels le groupe alkylène contient de 2 à environ 8 atomes de carbone. Une classe particulièrement préférée de polyols, comportant au moins trois groupes hydroxy, dont certains forment un ester avec un acide monocarboxylique comportant environ 8 à environ 30 atomes de carbone, tels que l'acide octanoique, l'acide oléique, l'acide stéarique, l'acide linoléique, l'acide dodécanoîque, ou l'acide de tall oil. Des exemples de ces polyols partiellement estérifiés, comprennent le monooléate de sorbitol, le distéarate de sorbitol, le monooléate de glycérol, le monostéarate de glycérol, le di-dodécanoate d'érythritol. Les esters (E) peuvent être préparés selon plusieurs procédés connus. Le procédé que l'on préfère en raison de sa commodité et des meilleures propriétés des esters qu'il produit, met en oeuvre la réaction d'un alcool ou d'un phénol approprié, avec un anhydride succinique à substituant principalement hydrocarboné. L'estérification est habituelle- ment effectuée à une température supérieure à environ 100 C, de préférence de 150 C à 300 C. L'eau formée en tant que sous produit est éliminée par distillation au cours de l'estérification. Les proportions relatives du réactif succinique et du réactif hydroxylé, qui doivent être utilisées, dépendent dan une large mesure, du type du produit requis ainsi que du nombre de groupes hydroxyle présents dans la molécule du réactif hydroxylé. Par exemple, la formation d'un hémi-ester d'un acide succinique, c'est-à-dire un ester dans lequel seul l'un des deux groupes acide est estérifié, nécessite l'utilisation d'une mole d'un mono-alcool pour chaque mole du réactif à base d'acide succinique, de sorte que la formation d'un diester d'un acide succinique, nécessite l'utilisation de deux moles. de l'alcool pour chaque mole de l'acide. Par ailleurs, une mole d'un hexol, peut se combiner avec autant que six moles d'un acide succinique, pour former un ester dans lequel les six groupes hydroxyle de l'alcool, sont estérifiés avec un des deux groupes acides de l'acide succinique. Ainsi, la proportion maximum de l'acide succinique qui doit être utilisée avec un polyol est déterminée par le nombre de groupes hydroxyle présents dans la molécule du réactif hydroxylé. Dans un mode de réalisation, on préfère les esters obtenus en faisant réagir des quantités équimolaires du réactif à base d'acide succinique et du réactif hydroxylé. Les procédés de préparation des esters d'acide carboxylique (E) sont bien connus dans la technique, et il n'est pas nécessaire de les décrire plus en détail ici. On se reportera par exemple au brevet US-A-3 522 179 mentionné ici à titre de référence eu égard à sa description de la préparation de compositions d'esters d'acide carboxylique, utiles comme composant (E). La préparation des compositions de dérivés d'ester d'acide carboxylique, à partir d'agents acylants dans lesquels les groupes substituants sont dérivés de polyalcènes, caractérisés par une Mn d'au moins environ 1300 jusqu'à environ 5000 et un rapport Mw/Mn de 1,5 à environ 4, est décrite dans le brevet US-A-4 234 435 qui a déjà été mentionné ci-dessus à titre de référence. Ainsi que cela a été indiqué cidessus, les agents acylants décrits dans le brevet US-A-4 234 435, sont également caractérisés en ce qu'ils comportent, dans leur structure, au moins 1,3 groupes succiniques, en moyenne, pour chaque poids équivalent des groupes substituants. Les exemples suivants illustrent les esters (E) et les procédés de préparation de ces esters. Exemple E-1 On a préparé un anhydride succinique à substituant principale- ment hydrocarboné en chlorant un polyisobutène ayant un poids moléculaire de 1000, jusqu'à une teneur en chlore de 4,5 % et en chauffant ensuite le polyisobutène chloré avec 1,2 équivalent en mole d'anhydride maléique, à une température de 150 à 220 C. L'anhydride succinique ainsi obtenu, avait un indice d'acide de 130. On a maintenu à une température de 240 à 250 C sous une pression de 39,99 102 Pa pendant 12 heures, un mélange de 874 g (1 mole) de l'anhydride succinique et de 104 g (1 mole) de néopentyl glycol. Le résidu consistait en un mélange des esters résultant de l'estérification de l'un ou des deux groupes hydroxy du glycol. Il avait un indice de saponification de 101, et une teneur en groupe hydroxyle alcoolique de 0,2 %. Exemple E-2 On a préparé l'ester diméthylique de l'anhydride succinique à. substituant principalement hydrocarboné de l'exemple E-l, en chauffant un mélange de 2185 g de l'anhydride, de 480 grammes de méthanol et de 1000 cmrn' de toluène à une température de 50 à 65 C, en faisant barboter du chlorure d'hydrogène à travers le mélange réactionnel pendant trois heures. Le mélange ensuite était chauffé à une température de 60 à 65 C pendant deux heures, dissous dans du benzène, lavé avec de l'eau, séché et filtré. Le filtrat a été chauffé à 150 C sous une pression de 79,90 102 Pa, afin d'éliminer les composants volatiles. Le résidu consistait en l'ester diméthylique requis. Les dérivés d'ester d'acide carboxylique qui sont décrits ci-dessus résultant de la réaction d'un agent acylant, avec un composé hydroxylé, tel qu'un alcool ou un phénol, peuvent par ailleurs réagir avec (E-3) une amine, et en particulier des polyamines de la façon décrite préalablement pour la réaction de l'agent acylant (B-1) avec des amines (B-2) pour la préparation du composant (B). Dans un mode de réalisation, la quantité d'amine que l'on 6 4 fait réagir avec l'ester est une quantité telle qu'il y a au moins environ 0,01 équivalent de l'amine pour chaque équivalent d'agent acylant initialement utilisé dans la réaction avec l'alcool. Lorsque l'on a fait réagir l'agent acylant avec l'alcool selon une quantité telle qu'il y a au moins un équivalent d'alcool pour chaque équivalent d'agent acylant, cette faible quantité d'amine est suffisante pour réagir avec des quantités mineures de groupes carboxyles non estérifiés qui peuvent être présents. Dans un mode de réalisation préféré, les esters d'acide carboxylique modifiés par une amine, utilisés comme composant (E) sont préparés en faisant réagir environ 1,0 à 2,0 équivalents, de préférence d'environ 1,0 -à 1,8 équivalents de composés hydroxylés, et jusqu'à environ 0,3 équivalent, de préférence d'environ 0, 02 à environ 0,25 équivalent de polyamine par équivalent d'agent acylant. Dans un autre mode de réalisation, on peut faire réagir l'agent acylant à base d'acide carboxylique, simultanément avec l'alcool et l'amine. Il y a en général au moins environ 0,01 équivalent de l'alcool et au moins 0,01 équivalent de l'amine, bien que la quantité totale d'équivalents de la combinaison soit d'au moins d'environ 0,5 équivalent par équivalent d'agent acylant. Ces compositions de dérivés d'ester d'acide carboxylique, qui sont utilisés comme composant (E), sont connues dans' la technique, et la préparation de plusieurs de ces dérivés, est décrite par exemple, dans les brevets US-A-3 957 854 et 4 234 435 qui ont déjà été mentionnés à titre de référence. Les exemples spécifiques suivants illustrent la préparation des esters dans lesquels ont fait réagir tant des alcools que des amines, avec l'agent acylant. Exemple E-3 On a chauffé à 150 C pendant 2,5 heures un mélange de 334 parties (0,52 équivalent) de l'agent succinique acylant à substituant dérivé de polyisobutène préparé dans l'exemple E-2, de 548 parties d'huile minérale, de 30 parties (0,88 équivalent) de pentaérythritol and de 8,6 parties (0, 0057 équivalent) de l'agent désémulsifiant polyglycolique 112-2 de Dow Chemical Company. Le mé[ange réactionnel a été chauffé à 210 C en 5 heures; et on a maintenu la température de 210 C pendant 3,2 heures. Le mélange réactionnel a été refroidi à 190 C, et on a ajouté, 8,5 parties (0,2 équivalent) d'un mélange commercial de polyéthylène amines comportant, en moyenne, d'environ 3 à environ 10 atomes d'azote par molécule. Le mélange réactionnel a été soumis à un stripping par chauffage à 205 C en soufflant de l'azote pendant trois heures, on a ensuite filtré pour obtenir le filtrat sous la forme d'une solution huileuse du produit requis. Exemple E-4 o10 On a chauffé à une température de 204 à 227 C pendant 5 heures, un mélange de 322 parties (0,5 équivalent) de l'agent succinique acylant à substituant dérivé de polyisobutène, préparé dans l'exemple E-2, de 68 parties (2,0 équivalents) de pentaérythritol et de 508 parties d'huile minérale. Le mélange réactionnel a été refroidi à 162 C, et on a ajouté 5, 3 parties (0,13 équivalent) d'un mélange commercial de polyéthylène amines comportant, en moyenne, d'environ 3 à 10 atomes d'azote par molécule. Le mélange réactionnel a été chauffé à une température de 162 à 163 C pendant une heure. On l'a ensuite refroidi à 130 C, puis filtré. Le filtrat consistait en une solution huileuse du produit requis. Exemple E-5 On a chauffé à une température d'environ 190 C, un mélange de 1000 parties de polyisobutène ayant un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 1000, et de 108 parties (1,1 mole) d'anhydride maléique, et on a introduit, sous la surface, en environ 4 heures et en maintenant la température à 185-190 C, 100 parties (1,43 mole) de chlore. On a ensuite soufflé de l'azote dans le mélange à cette température pendant plusieurs heures, et le résidu consistait en l'agent succinique acylant à substituant dérivé de polyisobutène requis. On a chauffé à environ 150 C en agitant, une solution de 1000 parties de l'agent acylant préparé ci-dessus dans 850 parties d'huile minérale, et on a ajouté en agitant 109 parties (3,2 équivalents) de pentaérythritol. On a soufflé de l'azote dans le mélange, et on l'a chauffé à environ 200 Cpendant environ 14 heures pour former une solution huileuse du composé intermédiaire dérivé d'ester d'acide carboxylique requis. Dans le composé intermédiaire, on a ajouté 19,25 parties (0,46 équivalent) d'un mélange commercial de polyéthylène amines comportant, en moyenne, d'environ 3 à environ 10 atomes d'azote par molécule. Le mélange réactionnel a été soumis à un stripping par chauffage à 205 C en soufflant de l'azote pendant 3 heures, puis filtré. Le filtrat consistait en une solution huileuse (45 % d'huile) de l'ester carboxylique modifié par une amine requis, contenant 0,35 % d'azote. Exemple E-6 On a chauffé à 184 C pendant 6 heures, période au cours de laquelle on a introduit sous la surface, 85 parties (1,2 mole) de chlore, un mélange de 1000 parties (0,495 mole) de polyisobutène ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 2020 et un poids moléculaire moyen en poids de 6049, et de 115 parties (1,17 mole) d'anhydride maléique. On a ajouté 59 parties (0,83 mole) supplémentaires de chlore, en 4 heures à une température de 184-189 C. On a soufflé de l'azote à une température de 186 à 190 C pendant 26 heures dans le mélange. Le résidu consistait en un anhydride succinique à substituant dérivé de polyisobutène ayant un indice d'acide total de 95,3. On a chauffé à 150 C, une solution de 409 parties (0,66 équivalent) de l'anhydride succinique substitué dans 191 parties d'huile minérale, et on a ajouté en 10 minutes, 42,5 parties (1,19 équivalent) de pentaérythritol, en agitant à une température de 145 à 150 C. On a soufflé de l'azote dans le mélange et on l'a chauffé à une température de 205 à 210*C pendant environ 14 heures, afin d'obtenir une solution huileuse du composé intermédiaire dérivé de polyester requis. On a ajouté en une demi-heure à 160 C et en agitant, 4,74 parties (0,138 équivalent) de diéthylène triamine, dont 988 parties du composé intermédiaire polyestérifié (contenant 0,69 équivalent d'agent succinique substitué acylant et 1,24 équivalents de pentaérythritol). L'agitation a été poursuivie à 160 C pendant une heure, après quoi on a ajouté 289 parties d'huile minérale. Le mélange a été chauffé pendant 16 heures à 135 C, et on l'a filtré à la même température en utilisant un adjuvant de filtration. Le filtrat consistait en une solution à 35 % du polyester modifié par une amine requis, dans une huile minérale. Il avait une teneur en azote de 0,16 % et un indice d'acide résiduel, de 2,0. Exemple E-7 (a) On a chauffé à environ 190 C, un mélange de 1000 parties de polyisobuténe ayant un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 1000, et de 108 parties (1,1 moles) d'anhydride maléique, et on a ajouté sous la surface en environ 4 heures et en maintenant la température à environ 190 C, 100 parties (1,43 moles) de chlore. On a ensuite soufflé de l'azote dans le mélange à cette température pendant plusieurs heures, et le résidu consistait en l'agent acylant succinique requis à substituant dérivé de polyisobutène. (b) On chauffé à environ 150 C en agitant, une solution de 1000 parties de l'agent acylant préparé en (a) dans 857 parties d'huile minérale, et on a ajouté en agitant, 109 parties (3,2 équivalents) de pentaérythritol. On a soufflé de l'azote dans le mélange, et on l'a chauffé à une température d'environ 200 C pendant une période d'environ 14 heures, pour former une solution huileuse du composé intermédiaire requis dérivé d'ester d'acide carboxylique. Dans le composé intermédiaire, on a ajouté 19,25 parties (0,46 équivalent) d'un mélange commercial de polyéthylène amines comportant, en moyenne, d'environ 3 à environ 10 atomes d'azote par molécule. Le mélange réactionnel a été soumis à un stripping par chauffage à 205*C en soufflant de l'azote pendant 3 heures, et on l'a filtré. Le filtrat consistait en une solution huileuse (45 % d'huile) de l'ester d'acide carboxylique modifié par une amine requis, qui contenait 0,35 % d'azote. Exemple E-8 (a) On a chauffé à 184 C pendant 6 heures, période au cours de laquelle, on a introduit sous la surface, 85 parties (1,2 moles) de chlore, un mélange de 1000 parties (0,495 mole) de polyisobutène ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 2020 et un poids moléculaire moyen en poids de 6049, et de 115 parties (1,17 moles) d'anhydride maléique. On a ajouté en 4 heures à une température de 184 à 189 C, 59 parties (0,83 mole) supplémentaires de chlore. On a soufflé de l'azote dans le mélange à une température de 186 à 190 C pendant 26 heures. Le résidu consistait en un anhydride succinique substituant dérivé de polyisobutène ayant un indice d'acide total, de 95,3. (b) On a chauffé à 150 C une solution de 409 parties (0,66 équivalent) de l'anhydride succinique substitué dans 191 parties d'huile minérale, et on a ajouté en 10 mn en agitant à une température de 145 à 150 C, 42,5 parties (1,19 équivalent) de pentaérythritol. On a soufflé de l'azote dans le mélange à une température, et on l'a chauffé à une température de 205 à 210 C pendant environ 14 heures, pour obtenir une solution huileuse du composé intermédiaire polyestérifié requis. On a ajouté en une demi-heure à une température de 160 C, 4,74 parties (0, 138 équivalent) de diéthylène triamine, dans 988 parties du composé intermédiaire polyestérifié (contenant 0,69 équivalent d'agent succinique substitué acylant et 1,24 équivalents de pentaérythritol). L'agitation était poursuivie à 160 C pendant une heure, après quoi on a ajouté 289 parties d'huile minérale. Le mélange a été chauffé pendant 16 heures à 135 C puis filtré à la même température en utilisant un adjuvant de filtration. Le filtrat consistait en une solution à 35 % dans l'huile du polyester modifié par une amine requis. I1 avait une teneur en azote de 0,16 % et un indice d'acide résiduel de 2,0. (F) Sels de métal alcalino-terreux neutres et basiques Les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, peuvent également contenir au moins un sel basique ou neutre de métal alcalino-terreux, dérivé d'au moins un composé organique acide. Ces composés salifiés sont en général qualifiés de détergents contenant des cendres. Le composé organique acide, peut comprendre au moins un composé choisi parmi un acide dérivé du soufre, un acide carboxylique, un acide dérivé du phosphore ou un phénol, ou des mélanges de ceux-ci. Le calcium, le magnésium, le baryum et le strontium, sont les métaux alcalino-terreux préférés. On peut utiliser des sels contenant un mélange d'ions dérivés d'au moins deux de ces métaux alcalino-terreux. Les sels qui sont utiles comme composant (F) peuvent être neutres ou basiques. Les sels neutres, contiennent une quantité de métal alcalinQterreux, qui est juste suffisante pour neutraliser les groupes acides présents dans l'anion salifié, et les sels basiques contiennent un excès du cation de métal alcalino-terreux. En général, on préfère les sels basiques ou sur-alcalinisés. Les sels basiques ou sur-alcalinisés, on des teneurs en métal allant jusqu'à environ 40, et plus- particulièrement d'environ 2 à environ 30 ou 40. Selon un procédé habituellement mis en oeuvre pour préparer les sels basiques (ou sur-alcalinisés), on chauffe une solution de l'acide dans une huile minérale, en présence d'un excès par rapport à la stoechiométrie, d'un agent métallique neutralisant, par exemple un oxyde, un hydroxyde, un carbonate, un bicarbonate, 'un sulfure de métal, etc. à des températures Supérieures à environ 50 C. De plus, divers activateurs peuvent être utilisés dans le procédé de neutralisation afin de faciliter l'incorporation de l'important excès de métaL Ces activateurs comprennent des composés tels que les substances phénoliques, par exemple le phénol et le naphtol; des alcools, tels que le méthanol, le 2-propanol, l'alcool octylique et le 7 5 cellosolve carbitol; des amines telles que l'aniline, la phénylène diamine et la dodécyl diamine, etc. Selon un procédé particulièrement efficace pour préparer' les sels basiques, on mélange l'acide avec un excès du métal alcalino-terreux basique, en présence de l'activateur phénolique et d'une faible quantité d'eau, et on carbonate le mélange à une température élevée, par exemple de 60 C à environ 200 C. Ainsi que cela a été mentionné ci-dessus, le composé organique acide dont dérive le sel du composant (F) peut comprendre au moins un acide dérivé du soufre, un acide carboxylique, un acide dérivé du phosphore, ou un phénol, ou des mélanges de ceux-ci. Certains de ces composés organiques acides (les acides sulfoniques et carboxyliques) ont été décrits ci- dessus en référence à la préparation des sels de métal alcalins (composant (C)), et tous les composés organiques acides décrits ci-dessus, peuvent être utilisés dans la préparation des sels de métal alcalino- terreux utiles comme composant (F), selon des techniques connues dans l'art antérieur. En plus des acides sulfoniques, les acides dérivés du soufre, comprennent les acides thiosulfonique, sulfinique, sulfénique, sulfurique partiellement estérifié, sulfureux et thiosulfurique. Les acides dérivés du phosphore pentavalent utiles pour la préparation du composant (F) peuvent comprendre un acide organophospho- rique, phosphonique ou phosphinique, ou un analogue sulfuré de ceux-ci. Le composant (F) peut également être préparé à partir de phénols, c'est-àdire des composés contenant un groupe d'hydroxy directement lié à un cycle aromatique. Le terme "phénol" tel qu'il est utilisé ici, désigne les composés comportant plus d'un groupe d'hydroxy lié à cycle aromatique, tel que le catéchol, le résorcinol, et l'hydroquinone. I1 comprend les alkylphénols, tels que les crésols et les éthylphénols, ainsi que les alkénylphénols. On préfère les phénols contenant au moins un substituant alkyle, contenant d'environ 3 à 100 et en particulier d'environ 6 à 50 atomes de carbone, tels que l'heptylphénol, l'octylphénol, le docécylphénol, le tétrapropène-phénol alkylé, l'octadécylphénol et les polybuténylphénols. On peut également utiliser des phénols contenant plus d'un substituant alkyle, mais on préfère les monoalkylphénols en raison de leur facilité d'obtention et de leur facilité de production. 3 - Les produits de condensation des phénols décrits ci-dessus avec au moins un aldéhyde ou une cétone inférieur, sont également utiles, le terme "inférieur" qualifiant les aldéhydes et les cétones ne comportant pas plus de 7 atomes de carbone. Les aldéhydes appropriés comprennent le formaldéhyle, l'acétaldéhyde, le propionaldéhyde etc. Le poids équivalent du composé organique acide, correspond à son poids moléculaire divisé par le nombre de groupes acides (c'est-à-dire les groupes acides sulfonique ou carboxylique) présents par molécule. Dans un re'ode de réalisation, on préfère les sels de métal alcalinoterreux sur-alcalinisés, dérivés de composés organiques acides. Des sels ayant des teneurs en métal d'au moins environ 2 et plus, en général d'environ 2 à environ 40, plus particulièrement jusqu'à environ 20, sont utiles. La quantité de composant (F) incorporée dans les lubrifiants de la présente invention, peut également varier dans une large mesure, et les quantités utiles dans une composition huileuse lubrifiante particulière, peuvent être facilement déterminées par l'homme de l'art. Le composant (F) agit comme détergent auxiliaire ou supplémentaire. La quantité de composant (F) contenu dans un lubrifiant de la présente invention, peut varier d'environ 0 % à environ 0,01 %, jusqu'à environ 5 % ou plus. tes exemples suivants illustrent la préparation de sels de métal alcalino-terreux basiques, utiles comme composant (F). Exemple F-1 On a soufflé du bioxyde de carbone à une température de 78 à C pendant 7 heures à un débit d'environ 3 pieds cube de bixoyde de carbone par heure, dans un mélange de 906 parties d'une solution huileuse d'un acide alkyl phényl sulfonique (ayant un poids moléculaire moyen de 450, déterminé par osmométrie en phase vapeur), de 564 parties d'huile minérale, de 600 parties de toluène, de 98,7 parties d'oxyde de magnésium et de 120 parties d'eau. Le mélange réactionnel a été constamment agité au cours de la carbonation. Après la carbonation, le mélange réactionnel a été soumis à un stripping à 165 C sous 26,66 102 Pa, et le résidu a été filtré. Le filtrat consistait en une solution huileuse (34 % d'huile) du sulfonate de magnésium sur-alcalinisé requis ayant une teneur en métal d'environ 3. Exemple F-2 On a préparé un anhydride polyisobutényl succinique, en faisant réagir un polyisobutène chloré (ayant une teneur moyenne en chlore, de 4,3 % et comportant, en moyenne, 82 atomes de carbone) avec de l'anhydride maléique à une température d'environ 200 C. L'anhydride polyisobutényl succinique résultant, avait un indice de saponification de 90. On a ajouté, à 25 C, 76,6 parties d'oxyde de baryum, dans un mélange de 1246 parties de cet anhydride succinique et de 1000 parties de toluène. On a chauffé le mélange à 115 C, et on a ajouté goutte à goutte en une heure, 125 parties d'eau. On a ensuite laissé le mélange chauffé au reflux à 150 C, jusqu'à ce que la totalité de l'oxyde de baryum ait réagi. Après stripping et filtration, on a obtenu un filtrat contenant le produit requis. Exemple F-3 On a préparé un mélange de 323 parties d'huile minérale, de 4,8 parties d'eau, de 0,74 parties de chlorure de calcium, de 79 parties de chaux et de 128 parties d'alcool méthylique, et on l'a chauffé à une température d'environ 50 C. Dans ce mélange, on a ajouté en mélangeant, 1000 parties d'un acide alkyl phényl sulfonique ayant un poids moléculaire moyen (déterminé par osmométrie en phase vapeur), de 500. On a ensuite soufflé du bioxyde de carbone dans le mélange, à une température d'environ 50 C et à un débit d'environ 2,43 kg/heure pendant environ 2,5 heures. Après carbonation, on a ajouté 102 parties supplémentaires d'huile et le mélange a été soumis à un stripping pour éliminer les substances volatiles à une température d'environ 150 à 155 C sous une pression de 55 rmm. Le résidu a été filtré, et le filtrat consistait en la solution huileuse requise du sulfonate de calcium sur-alcalinisé, ayant une teneur en calcium d'environ 3,7 %, et une teneur en métal d'environ 1,7. Exemple Fr4 On a chauffé à 100 C pendant 0,5 heure, un mélange de 490 parties (en poids) d'huile minérale, de 110 parties d'eau, de 61 parties de d'heptyphénol, de 340 parties de sulfonate de baryum "acajou", et de 227 parties d'oxyde de baryum, et on a ensuite chauffé à 150 C. On a ensuite fait barboté du bioxyde de carbone dans le mélange, jusqu'à ce qu'il soit presque neutre. Le mélange a été filtré, et on a trouvé que le filtrat avait une teneur en cendres de sulfate de 25 %. Les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, peuvent également contenir au moins un modificateur de frottement, pour procurer des caractéristiques de friction appropriées à l'huile lubrifiante. Diverses amines, en particulier des amines tertiaires, constituent des modificateurs de frottement efficaces. Des exemples de modificateur de frottement à base d'amine tertiaire, comprennent le N-(alkyle gras)-N,N- diéthanol amines, les N-(alkyle gras)-N,N-diéthoxy éthanol amines, etc. Ces amines tertiaires peuvent être préparées en faisant réagir une (alkyle gras) amine avec un nombre de moles approprié d'oxyde d'éthylène. Des amines tertiaires dérivées de substances naturelles, telles que l'huile de coprah et l'oléoamine sont disponibles auprès de Armour Chemical Company sous l'appellation commerciale "Ethomeen". Les exemples particuliers, compren- nent les composés de la série des Ethomeen-C et des Ethomeen-O. Des composés sulfurés tels des graisses sulfurées en C-12 à C-24, des sulfures et des polysulfures alkyliques, dans lesquels les groupes contiennent de I à 8 atomes de carbone, et les polyoléfines sulfurées, peuvent également faire office de modificateurs de frottement dans les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention. (G) Ester partiel d'acide gras dérivé de polyols Dans un mode de réalisation, un modificateur de frottement destiné à être incorporé dans les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, comprend au moins un ester partiel d'acide gras, dérivé d'un polyol, et d'environ 0,01 jusqu'à environ 1 % ou 2 % en poids des esters partiels d'acide gras, s'avère en général procurer les caractéristiques requises de modification du frottement. Les esters hydroxylés d'acide gras, sont choisis parmi les esters hydroxylés d'acide gras dérivés de diols ou de polyols, ou les dérivés alkylèneoxylés solubles dans l'huile de ceux-ci. Le terme "acide gras" tel qu'il est utilisé dans la description et les revendications, désigne des acides qui peuvent être obtenus par hydrolyse d'une graisse ou d'une huile végétale ou animale naturelle. Ces acides contiennent habituellement d'environ 8 à environ 22 atomes de carbone, et ils comprennent, par exemple, l'acide caprylique, l'acide caproîque, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide oléique, l'acide linoléique etc. On préfère en général les acides contenant de 10 à 22 atomes de carbone, et dans certains modes de réalisation, on préfère particulièrement les acides contenant de 16 à 18 atomes de carbone. Les polyols qui peuvent être utilisés dans la préparation des esters partiels d'acide gras, contiennent de 2 à environ 8 ou 10 groupes hydroxyles, en général d'environ 2 à environ 4 groupes hydroxyles. Des exemples de polyols appropriés, comprennent l'éthylène glycol, le propylène glycol, le néotpentylène glycol, le glycérol, le pentérythritol, etc. On préfère l'éthylène glycol et le glycérol. Les polyols contenant des groupes alcoxy inférieurs tels que des groupes méthoxy et/ou éthoxy,. peuvent être utilisés dans la préparation des esters partiels d'acide gras. Les esters partiels d'acide gras dérivés de polyols, comprennent par exemple, les monoesters de glycol, les mono et les diesters de glycérol, ainsi que les les di et/ou les triesters de pentaérythritol. On préfère les , esters partiels d'acide gras dérivés du glycérol, et on utilisé fréquemment les esters et les monoesters de glycérol, ou des mélanges de monoesters et de diesters. Les esters partiels d'acide gras dérivés de polyols peuvent être préparés selon des procédés connus dans l'art antérieur, tels que par estérification directe d'un acide avec un polyol, et réaction d'un acide gras avec un époxyde, etc. On préfère en général que l'ester partiel d'acide gras, contienne des insaturations oléfiniques, et on trouve ces insaturations oléfiniques dans le groupe acide de l'ester. En plus des acides gras naturels contenant des insaturations oléfiniques, tels que l'acide oléique, on peut utiliser des acides octénéoiques, des acides tétratécénéoiques, etc. pour former les esters. Les acides partiels d'acides gras utilisés comme modificateurs de frottement (composant G)) dans les compositions huileuses -lubrifiantes de la présente invention, peuvent être présents en tant que composants d'un mélange contenant divers autres composants tels qu'un acide gras n'ayant pas réagi, du polyol comportant un maximum de liaisons ester, et d'autres composants. Les esters partiels d'acide gras disponibles dans le commerce, se présentent souvent sous la forme de mélanges contenant un ou plusieurs de ces composants, ainsi que des mélanges de mono et de diesters (et un peu de triester) dérivés du glycérol. Un procédé de préparation de monoglycérides dérivés d'acide gras, à partir de graisses et d'huiles, est décrit par Birnbaum (brevet US-A-2 875 221). Le procédé décrit dans ce brevet, est un procédé continu de réaction du glycérol et de graisses, pour former un produit ayant une teneur élevée en monoglycéride. Parmi les esters dérivés du glycérol disponibles dans le commerce, on trouve les mélanges d'esters contenant au moins environ 30 % en poids de monoester, et en général d'environ 35 % à environ 65 96 en poids de monoester, d'environ 30 % à environ.50 % en poids de diester, et le reste du mélange représentant en général, moins d'environ 15 %, consistant en un mélange de triester, d'acide gras libre, et d'autres composants. Les exemples spécifiques de produits disponibles dans le commerce comprenant des esters d'acide gras dérivés du glycérol, comprennent l'Emery 2421 (Emery Industries, Inc.), le Cap City GMO (Capital), le DUR-EM 114, le DUR-EM GMO, etc. (Durkee Industrial Foods, Inc.) et divers produits correspondants à la marque MAZOL GMO (Mazer Chemicals, Inc.). On peut trouver d'autres exemples d'esters partiels d'acide gras dérivés de polyols, dans K.S. Markley, Ed., "Fatty Acides", deuxième édition, partie I et V, Interscience Publishers ( 1968). De nombreux esters d'acide gras disponibles dans le commerce, dérivés de polyols, sont énumérés selon le nom commercial et le fabricant dans "Emulsifiers and Detergents", de McCutcheon, Editions Nord Américaine et Internationale combinées (1981). L'exemple suivant illustre la préparation d'un ester partiel d'acide gras dérivé du glycérol. Exemple G-I On a préparé un mélange d'oléates de glycérol, en faisant réagir 882 parties d'une huile de tournesol à teneur élevée en' acide oléique comprenant environ 80 % d'acide oléique, environ 10 % d'acide linoléique, le reste consistant en triglycérides saturés, et 499 parties de glycérol en présence d'un catalyseur préparé en dissolvant de l'hydroxyde de potassium dans du glycérol. La réaction a été effectuée en chauffant le mélange à C sous un courant d'azote, et on chauffe ensuite sous azote pendant 13 heures à 155 C. Le mélange a ensuite été refroidi jusqu'à moins de 100 C, et on a ajouté 9,05 parties d'acide phosphorique à 85 % pour neutraliser le catalyseur. Le mélange réactionnel neutralisé, a été transféré dans une ampoule à décanter de 2 litres, et on a séparé et rejetté la phase inférieure. La phase supérieure consistait en le produit qui contenait, d'après analyse, 56,9 % en poids de monooléate de glycérol, 33,30 % de dioléate de glycérol (principalement 1,2-) and 9,8 % de trioléate de glycérol. 263478 81 La présente invention a également pour objet l'utilisation d'autres additifs dans les compositins huileuses lubrifiantes de la présente invention. Ces autres additifs, comprennent des additifs de type classique, tels que des anti-oxydants, des agents d'extrême pression, des inhibiteurs de corrosion, des agents d'abaissement du point d'écoulement, des agents de stabilisation de couleur, des agents anti-mousse, et d'autres additifs connus de l'homme de l'art, pour la préparation d'huile lubrifiante. (H) Sels neutres et basiques dérivés de phénol sulfures Dans un mode de réalisation, les huiles de la présente invention, peuvent contenir au moins un sel neutre ou basique de métal alcalino- terreux dérivé d'un alkylphénol sulfure. Les huiles peuvent contenir d'environ 0 à environ 2 ou 3 % de ces phénols sulfures. L'huile peut contenir plus fréquemment d'environ 0,01 à environ 2 % en poids des sels basiques dérivés de phénols sulfures. Le terme "basique" est utilisé ici de la même façon qu'il a été utilisé dans la définition des autres composants ci-dessus, c'est-à-dire qu'ils qualifient les sels ayant une teneur en métal supérieure à: I lorsqu'ils sont incorporés dans les compositions huileuses de la présente invention. Les sels neutres et basiques dérivés de phénols sulfures, procurent des propriétés antioxydantes et détergentes aux compositions huileuses de la présente invention et ils améliorent les performances des huiles selon l'essai Caterpillar. Les alkylphénols à partir desquels les sels de sulfure sont préparés comprennent en général, des phénols contenant les substituants hydrocarbonés comportant au moins environ 6 atomes de carbone, les substituants pouvant contenir jusqu'à environ 7000 atomes de carbone aliphatique. Les substituants principalement hydrocarbonés définis cidessus, les substituants hydrocarbonés préférés, sont obtenus par polymérisation d'oléfines telles que l'éthylène, le propène, etc. Le terme "alkylphénol sulfures" désigne lesdits alkylphénol monosulfures, bisulfures et polysulfures, ainsi que d'autres produits obtenus en faisant réagir l'alkylphénol avec du monochlorure de soufre, du bichlorure de soufre ou du soufre sous la forme d'élément. Le rapport molaire du phénol au composé sulfuré peut être d'environ 1:0,5 à environ 1:1,5, au plus. Les phénols sulfures sont par exemple facilement obtenus en mélangeant, à une température supérieure à environ 60 C une mole d'un alkylphénol et environ 0,5 à I mole de bichlorure de soufre. Le mélange réactionnel est habituellement maintenu à une température d'environ C pendant environ 2 à 5 heures, après quoi le sulfure résultant est séché et filtré. Lorsque l'on utilise du soufre sous la forme d'élément, des températures d'environ 200 C ou plus, sont parfois souhaitables. Il est également souhaitable que l'opération de séchage, soit effectuée sous azote ou sous un gaz inerte analogue. Des alkylphénols basiques appropriés, sont décrits par exemple dans les brevets US-A-3 372 116, 3 410 798 et 3 562 159 mentionnés ici à titre de référence. L'exemple suivant illustre la préparation de ces composants basiques. Exemple H-I On a préparé un phénol sulfure en faisant réagir du bichlorure de soufre avec un polyisobutényl phénol dans lequel le substituant polyisobu- tényle comportant, en moyenne, 23,8 atomes de carbone, en présence d'acétate de sodium (un accepteur d'acide utilisé pour éviter la décoloration du produit). On a chauffé à une température d'environ 43 à 50 C, un mélange de 1755 parties de ce phénol sulfure, de 500 parties d'huile minérale, de 335 parties d'hydroxyde de calcium et de 407 parties de méthanol, et on a fait barbotter du bioxyde de carbone dans le mélange pendant environ 7,5 heures. On a ensuite chauffé le mélange pour éliminer les substances volatiles, et on a ajouté 422,5 parties supplémentaire d'huile, pour obtenir une solution à 60 % dans l'huile. Cette solution contenait 5,6 % de calcium et 1,59 % de soufre. (1) Oléfines sulfurées Les compositions huileuses de la présente invention peuvent également contenir (1) une ou plusieurs compositions sulfurées utiles pour améliorer les propriétés de protection contre l'usure, extrême pression et anti-oxydante des compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention. Les compositions sulfurées préparées en sulfurant divers composés organiques comprenant des oléfines, sont utiles. Les oléfines peuvent comprendre tout hydrocarbure oléfinique, aliphatique, arylalipha- tique ou alicyclique, comportant d'environ 3 à environ 30 atomes de carbone. Les hydrocarbures oléfiniques contiennent au moins une double liaison oléfinique définie comme une double liaison non aromatique, c'est-à-dire une liaison liant deux atomes de carbone aliphatique. Les composés oléfiniques particulièrement préférés, comprennent le propylène, l'isobutène et leurs dimères, leurs trimères et leurs tétramères, ainsique les mélanges de ceux-ci. Parmi ces composés, l'isobutène et le diisobutène, sont particulièrement souhaitables en raison de leur facilité d'obtention, et les compositions à teneur en soufre particulièrement élevée, qui peuvent être préparées à partir de ceux-ci. Les brevets US-A-4 119 549 et 4 505 830, sont mentionnés ici à titre de référence eu égard à leur description d'oléfines sulfurées appropriées, utiles dans les huiles lubrifiantes de la présente invention. Plusieurs compositions sulfurés spécifiques sont décrites dans les exemples de. mise en oeuvre de ce brevet. Les compositions sulfurées, caractérisées par la présence d'au moins un groupe cycloaliphatique, au moins deux atomes de carbone de cycle d'un groupe cycloaliphatique, ou deux atomes de carbone de cycle de groupes cycloaliphatiques différents, étant reliés par l'intermédiaire d'un groupe sulfuré bivalent, sont également utiles dans le composant (I) des 263 4 781 compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention. Ces types de composés sulfurés, sont par exemple décrits dans le brevet redélivré Re 27 331 mentionné ici à titre de référence. Le groupe sulfuré contient au moins deux atomes de soufre, et les produits sulfurés d'addition de Diels-Alder constituent des exemples de ces compositions. L'exemple suivant illustre la préparation d'une telle composition. Exemple I-I (a) on a introduit un mélange comprenant 400 grammes de toluène et 66,7 grammes de chlorure d'aluminium, dans un ballon de 2 litres équipé d'un agitateur, d'un tube d'introduction d'azote, et d'un réfrigérant de reflux refroidi par du bioxyde de carbone solide. , \ (a) On a ajouté dans la suspension de AICI3 en 0,25 Heure et en maintenant la température à 37-58 C, un deuxième mélange comprenant 640 grammes (5 moles) d'acrylate de butyle et 240,8 grammes de toluène. * On a ensuite ajouté 313 grammes (5,8 moles) de butadiène dans la suspension en 2,75 heures et en maintenant la température du milieu réactionnel à 60-611C en refroidissant extérieurement. On a soufflé de l'azote pendant environ 0,33 heure dans le milieu réactionnel, et on l'a ensuite transféré dans une ampoule à décanter de 4 litres, et on l'a lavé avec une solution de 150 grammes d'acide chlorhydrique concentré dans 1 100 grammes d'eau. Le produit a ensuite été soumis à deux lavages supplémentaires à l'eau en utilisant, pour chaque lavage, 1000 ml d'eau. Le produit de réaction lavé a ensuite été distillé pour éliminer l'acrylate de butyle n'ayant pas réagi et le toluène. Le résidu de la première opération de distillation a été soumis à une autre distillation sous une -pression de 12 à 13,33 102 Pa, grâce à quoi on a recueilli 785 grammes du produit d'addition requis, à la température de 105 à 115 C. (b) Le produit d'addition préparé ci-dessus du butadiène et de l'acrylate de butyle (4 550 grammes, 25 moles) ainsi que 1 600 grammes (50 moles) de fleur de soufre, ont été introduits dans un ballon de 12 litres, équipé d'un agitateur, d'un réfrigérant de reflux et d'un tube d'introduction d'azote. Le mélange réactionnel a été chauffé à une température de 150 à C pendant 7 heures en introduisant de l"azote selon un débit d'environ 0, 014 m3/heure. Après chauffage, on a laissé le milieu refroidir jusqu'à température ambiante, et on l'a filtré, le produit sulfuré consistant en le filtrat. On peut également incorporer d'autres agents extrême-pres- sion et d'inhibiteurs de corrosion et d'oxydation, et des exemples comprennent les hydrocarbures aliphatiques chlorés, tels qu'une cire chlo- rée; les sulfures et les polysulfures organiques, tels que le bisulfure de benzyle, le bisulfure de bis-chlorobenzyle, le tétrasulfure de dibutyle, l'ester méthylique sulfuré de l'acide oléique, un alkylphénol sulfuré, du dipentène sulfuré et un terpène sulfuré; les hydrocarbures phosphosulfurés, tels que le produit de réaction d'un sulfure phosphoré, avec de la térébenthine ou de l'oléate de méthyle; les esters phosphorés comprenant principalement les phosphites dihydrocarbonés et trihydrocarbonés, tels que le phosphite de dibutyle, le phosphite de diéthyle, le phosphite de dicyclohexyle, le phosphite de pentyle et de phényle, le phosphite de dipentyle et de phényle, le phosphite de tridécyle, le phosphite de distéaryle, le phosphite de diméthyle et de naphtyle, le phosphite d'oléyle et de 4-pentylphényle, un phosphite de phényle à substituant dérivé de polypropylène (poids moléculaire: 500), un phosphite de diisobutylphényle; les thiocarbamates de métal, tels que le dioctyldithiocarbamate de zinc et l'heptylphényldithiocarbamate de barium. Les agents d'abaissement du point d'écoulement constituent un type particulièrement utile d'additifs fréquemment incorporés dans les huiles lubrifiantes décrites ici. L'utilisation de ces agents d'abaissement du point d'écoulement dans des compositions à base d'huile pour améliorer les propriétés à basse température des compositions à base d'huile, est bien connue dans la technique. Voir par exemple, à la page 8 de "Lubricant Additives" de C.V. Smalheer et R. Kennedy Smith Lezius-Hiles Corporation publishers, Cleveland, Ohio, 1967. Des exemples d'agents utiles d'abaissement du point d'écoulement, comprennent les polyméthacrylates; les polyacrylates; les polyacrylamides; les produits de condensation de cires paraffiniques halogénées et de composés aromatiques; les polycarboxylates vinyliques; et les terpolymères de dialkylfumarates, les esters vinyliques d'acides gras ainsi que les éthers vinyliques d'alkyle. Les agents d'abaissement du point d'écoulement utiles dans la présente invention, leurs procédés. de préparation, ainsi que leurs utilisations, sont décrits dans les brevets US-A-2,387,501; 2,015,748; 2,655,479; 1,815,022; 2,191,498; 2,666,746; 2,721,877; 2,721,878 et 3,250,715 qui sont mentionnés ici à titre de références eu égard à leurs descriptions pertinentes. On utilise des agents anti-mousse pour réduire ou empêcher la formation d'une mousse stable. Des agents anti-mousse caractéristiques, comprennent des silicones ou des polymères organiques. D'autres composi- tions anti-mousse, sont décrites dans "Foam Control Agents" par Henry-T. Kerner (Noyes Data Corporation, 1976), pages 125-162. Les compositions huiles lubrifiantes de la présente invention, peuvent également contenir, en particulier lorsque les compositions huileuses lubrifiantes forment des huiles multigrades, un ou plusieurs modificateurs de viscosité disponibles dans le commerce. Les modificateurs 8 3 de viscosité, sont en général des polymères caractérisés en ce qu'ils sont des polymères dérivés d'hydrocarbure, ayant en général des poids moléculaires moyens en nombre, d'environ 25 000 à 500 000, 1e plus souvent d'environ 50 000 à 200 000. 5. On a utilisé du polyisobutylène, comme modificateur de viscosité dans les huiles lubrifiantes. Les polyméthacrylates (PMA) sont préparés à partir de mélanges de monomères dérivés de méthacrylate et comportant différents groupes alkyles. La plupart des PMA sont des modificateurs de viscosité ainsi que des agents d'abaissement du point d'écoulement. Les groupes alkyles peuvent être des groupes à chaîne linéaire ou à chaîne ramifiée, contenant de I à environ 18 atomes de carbone. Lorsque 'l'on copolymérise une faible quantité d'un monomère azoté, avec des méthacrylates d'alkyle, on confère également des propriétés dispersantes au produit. Un tel produit a ainsi les multiples fonctions de modification de la viscosité, d'abaissement du point d'écoulement et de dispersion. Ces produits ont été qualifiés, dans l'art antérieur, de modificateurs de viscosité de type dispersant, ou simplement -de modificateurs de viscosité dispersants. La vinylpyridine, la Nvinylpyr- rolidone et le méthacrylate de N,N'-diméthylaminoéthyle, constituent des exemples de monomères azotés. Les polyacrylates obtenus par polymérisa- tion ou copolymérisation d'un ou plusieurs acrylates d'alkyle, sont également utiles comme modificateurs de viscosité. Des copolymères d'éthylène et de propylène, désignés de manière générale OCP, peuvent être préparés par copolymérisation d'éthylène et de propylène, en général dans un solvant, en utilisant des catalyseurs connus, tels qu'un initiateur de Ziegler-Natta. Le rapport de l'éthylène au propylène, dans le polymère, influence la solubilité dans l'huile, la capacité d'épaississement d'une huile, la viscosité à basse température, la capacité d'abaissement du point d'écoulement, et les performances du produit dans un moteur. La plage habituelle de la teneur en éthylène est de 45 à 60% en poids et, de manière caractéristique, de %. à environ 55% en poids. Certains OCP commerciaux sont des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'une faible quantité d'un diène non conjugué tel que du 1,4hexadiène. Dans l'industrie du caoutchouc, ces terpolymères sont désignés EPDM (à monomères dérivés de l'éthylène, du propylène et d'un diène). L'utilisation des OCP comme modificateurs de viscosité dans des huiles lubrifiantes, s'est rapidement développée depuis environ 1970 et les OCP sont actuellement les modificateurs de viscosité les plus largement utilisés dans les huiles pour moteurs. Les esters obtenus par copolymérisation de styrène et d'anhydride maléique en présence d'un initiateur à radicaux libres, et en estérifiant ensuite le copolymère avec un mélange d'alcools en C4-C18, sont également utiles comme additifs modificateurs de la viscosité dans des huiles pour moteurs. Les esters dérivés du styrène sont en général considérés comme étant des modificateurs de viscosité polyfonctionnels de première qualité. Les esters dérivés du styrène sont, en plus de leurs propriétés de modification de la viscosité, des agents d'abaissement du point d'écoulement et ils manifestent des propriétés dispersantes lorsque l'estérification est arrêtée avant qu'elle ne soit totale en conservant des groupes anhydride ou acide carboxylique n'ayant pas réagi. Ces groupes acides peuvent être ensuite convertis en imides, par réaction avec une amine primaire. Les copolymères hydrogénés de styrène et d'un diène conjugué, constituent une autre classe de modificateurs de viscosité disponibles dans le commerce pour des huiles de moteurs. Des exemples de styrènes comprennent le styrène, l'alpha-méthylstyrène, Portho-méthylsty- rène, le méta-méthylstyrène, le para-méthylstyrène, le paratertbutylstyrè- ne, etc. Le diène conjugué contient de préférence de 4 à 6 atomes de carbone. Des exemples de diènes conjugués, comprennent le pipérylène, le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le chloroprène, l'isoprène et le 1,3butadiène, l'isoprène et le butadiène étant particulièrement préférés. Des mélanges de ces diènes conjugués sont utiles. La teneur en styrène de ces copolymères est d'environ 20% à environ 70% en poids, de préférence d'environ 40% à environ 60% en poids. La teneur en diène conjugué aliphatique et de ces copolymères est d'environ 30% à environ 80% en poids, de préférence d'environ 40% à environ 60% en poids. Ces copolymères ont, de manière spécifique, des poids moléculaires moyens en nombre d'environ 30 000 à environ 500 000, de préférence d'environ 50 000 à environ 200 000. Le poids moléculaire moyen en poids de ces copolymères est en général d'environ 50 000 à environ 500 000, de préférence d'environ 50 000 à environ 300 000. Les copolymères hydrogénés décrits ci-dessus, on été décrits dans 'l'art antérieur, notamment dans les -brevets US-A-3,551,336; S 3,598,738; 3,554, 911; 3,607,749; 3,687,849 et 4,181,618 mentionnés ici à titre de références eu égard à leurs descriptions de polymères et de copolymères utiles comme modificateurs de viscosité dans les compositions huileuses de la présente invention. Le brevet US-A-3,554,911 décrit par exemple un copolymère statistique hydrogéné de butadiène et de styrène, 1l ainsi que sa préparation et son hydrogénation. Ce brevet est mentionné ici à titre de référence. Les copolymères hydrogénés de styrène et de butadiène, utiles comme modificateurs de viscosité dans les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, sont disponibles dans le commerce, par exemple auprès de BASF sous l'appellation commerciale générale de "Glissoviscal". Un exemple particulier consiste en un copolymère hydrogéné de styrène et de butadiène disponible sous l'appellation de Glissoviscal 5260 qui a un poids moléculaire, déterminé par chromatographie par filtration sur gel, d'environ 120 000. Les copolymères hydrogénés 'de styrène et d'isoprène, utiles comme modificateurs de viscosité, sont disponibles, par exemple auprès The Shell Chemical Company sous l'appellation commerciale générale de "Shellvis". Le Shellvis de la Shell Chemical Company est identifié comme un copolymère biséquencé de styrène et d'isoprène ayant un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 155 000, une teneur en styrène d'environ 19 moles pour cent et une teneur en isoprène d'environ 81 moles pour cent. Le Shellvis 50 est disponible auprès de la Shell Chemical Company, et il est identifié comme étant un copolymère biséquencé de styrène et d'isoprène ayant un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 100 000, -une teneur en styrène d'environ 28 moles pour cent, et une teneur en isoprène d'environ 72 moles pour cent. La quantité de modificateur de viscosité polymère incorporée dans les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, peut varier dans une large mesure, bien que l'on puisse utiliser de plus faibles quantités qu'à l'ordinaire, eu égard à la capacité du composant à base de dérivés d'acide carboxylique (B) (et de certains des dérivés d'ester d'acide carboxylique (E)) à agir comme modificateurs de viscosité en plus de faire office de dispersants. En général, la quantité d'agents d'amélioration de la viscosité, incorporée dans les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, peut être aussi élevée que 10% en poids par rapport au poids de l'huile lubrifiante finie. Les agents d'amélioration de la viscosité polymères, sont plus fréquemment utilisés selon des concentrations d'environ 0,2 à environ 8% et, en particulier, selon des quantités d'environ 0,5 à environ 6% en poids par rapport à l'huile lubrifiante finie. Les huiles lubrifiantes de la présente invention peuvent être préparées en dissolvant ou en mettant en suspension les divers composants, directement dans une huile de base en combinaison avec les autres additifs qui peuvent être utilisés. Les composants chimiques de la présente invention sont le plus souvent dilués avec un diluant organique presque inerte, habituellement liquide, tel qu'une huile minérale, du naphta, du benzène, du toluène ou du xylène, pour former un concentré d'additifs. Ces concentrés comprennent habituellement d'environ 0,01 à environ 80% en poids d'un ou plusieurs des composants (A) à (I) décrits ci-dessus formant des additifs, et ils peuvent en outre contenir un ou plusieurs des autres additifs décrits ci-dessus. On peut utiliser des concentrations chimiques, notamment de %, de 20%, de 30% ou de 50% au plus. Les concentrés peuvent par exemple contenir, sur une base chimique, d'environ 10 à environ 50% en poids de la composition de dérivés d'acide carboxylique (B), d'environ 0,1 à environ 15% en poids du sel basique de métal alcalin (C) et d'environ 0,01 à environ 15% en poids du phosphorodithioate métallique (D). Les concentrés peuvent également contenir d'environ I à environ 30% en poids de l'ester d'acide carboxylique (E) et/ou d'environ 1% à environ 20% en poids d'au moins un sel neutre ou basique de métal alcalino terreux (F), et/ou d'environ 0, 001 à environ 10% en poids d'au moins un ester partiel d'acide gras dérivé d'un polyol (G). Les exemples suivants illustrent les concentrés de la présente invention. Parties en poids Concentré I Produit de l'Exemple B-1 45 Produit de l'Exemple C-2 10 Produit de l'Exemple D-2 12 Huile minérale 33 Concentré Il Produit de l'Exemple B-2 60 Produit de l'Exemple C-1 10 Produit de l'Exemple D-2 10 Produit de l'Exemple E-4 5 Huile minérale 15 Concentré 111 Produit de l'Exemple B-1i 35 Produit de l'Exemple C-2 10 Produit de l'Exemple D-I 5 Produit de l'Exemple E-5 5 Produit de l'Exemple F-I 5 Huile minérale 40 Les compositions huileuses lubrifiantes caractéristiques de la présente invention sont illustrées par les exemples suivants d'huiles lubrifiantes. Lubrifiants Composant/Exemple (% en volume) I II III Huile de base (a) (b) (a) Qualité 15W-45 0IOW-30 30 Type d'agent d'amélioration de la viscosité (1) (1) -- Produit de l'Exemple B-1 4,47 -- 4,7 Produit de l'Exemple B-2 -- 4,6 -- Produit de l'Exemple C-2 0,10 0,15 0,10 Produit de l'Exemple D-1 1,54 1, 54 1,45 Produit de l'Exemple E-5 1,41 1,50 1,60 Produit de l'Exemple F-I 0,44 0,45 0,50 Benzène sulfonate de calcium basique alkylé (52% d'huile, teneur en métal: 12 0,97 0,97 0,80 Produit de réaction d'un alkyl phénol avec du bichlorure de soufre (42% d'huile) 2,48 2,48 2,25 Agent d'abaissement du point d'écoulement 0,2 0,2 0,2 Agent anti-mousse à base de silicone 100ppm 100ppm 100ppm (a) Huile du Mid-Continent raffinée avec un solvant (b) Huile du Moyen-Orient. (1) Copolymère biséquencé de styrène et d'isoprène, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 155 000. * La quantité d'agent polymère d'amélioration de l'indice de viscosité, incorporée dans chaque lubrifiant, correspond à une quantité nécessaire pour que le lubrifiant fini satisfasse les exigences relatives à la viscosité correspondant aux différentes qualités mentionnées. % en poids Exemple IV Produit de l'Exemple B-2 6,0 Produit de l'Exemple C-2 0,10 Produit de l'Exemple D-I 1,45 Huile paraffinique 100 neutre Reste Exemple V Produit de l'Exemple B-1 4,6 Produit de l'Exemple C-2 0,15 Produit de l'Exemple D-1 1,45 Produit de l'Exemple E-5.1,5 Huile paraffinique 100 neutre reste Exemple VI Produit de l'Exemple B-I 4,47 Produit de l'Exemple C-2 0,10 Produit de l'Exemple D-2 1,54 Produit de l'Exemple E-5 1,41 Produit de l'Exemple G-I 0,2 Huile paraffinique 100 neutre reste Les compositions huileuses lubrifiantes de la présente invention, ont une tendance réduite à se dégrader dans des conditions d'utilisation et elles réduisent ainsi l'usure et la formation de dépôts non souhaitables, tels qu'un vernis, une boue, des produits carbonés et résineux, qui tendent à adhérer sur les diverses parties d'un moteur et à réduire le rendement des moteurs. On peut également préparer, conformément à la présente invention, des huiles lubrifiantes qui permettent d'améliorer les économies de combustible, lorsqu'elles sont utilisées dans le carter-moteur d'une automobile de tourisme. Dans un mode de réalisation, on peut préparer, conformément à la présente invention, des huiles lubrifiantes qui peuvent satisfaire à tous les essais nécessaires à la classification de l'huile dans la catégorie SG. Les huiles lubrifiantes de la présente invention sont également utiles dans des moteurs diesel, et on peut préparer, conformé- ment à la présente invention, des compositions huileuses lubrifiantes qui satisfont les exigences de la nouvelle classification diesel CE. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation préférés, on comprendra que diverses modifica- tions apparaîtront à l'homme de l'art à la lecture de la description. En conséquence, de telles modifications de la présente invention ne s'écartent pas de la définition de la présente invention telle qu'elle figure dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Composition huileuse lubrifiante pour moteurs à combustion interne, caractérisée en ce qu'elle comprend: (A) une proportion majeure d'une huile à viscosité lubrifiante, et (B) des quantités mineures d'au moins une composition de dérivés d'acide carboxylique, préparée en faisant réagir (B-1) au moins un agent succinique substitué acylant, avec (B-2) de un équivalent jusqu'à deux moles, par équivalent d'agent acylant, d'au moins un composé aminé caractérisé par la présence, dans sa structure, d'au moins un groupe HN(jles agents succiniques substitués acylants, consistant en groupes substituants et en groupes succiniques dans lesquels les groupes substituants sont dérivés d'un polyalcène, ce polyalcène étant caractérisé par une valeur de Mn d'environ 1300 à environ 5000 et une valeur de Mw/Mn d'environ 1,5 et environ 4,5, ces agents acylants étant caractérisés par la présence, dans leur structure, d'au moins 1,3 groupes succiniques, en moyenne, pour chaque poids équivalent des groupes substituants, (C) au moins un sel basique de métal alcalin, dérivé d'un acide sulfonique ou carboxylique et (D) au moins un sel métallique dérivé d'un acide dihydrocar- byldithiophosphorique, dans lequel: (D-l) l'acide dithiophosphorique est préparé en faisant réagir du pentasulfide de phosphore avec un mélange d'alcools, comprenant au moins 10 moles pour cent d'alcool isopropyle, d'alcool butylique secondaire, ou d'un mélange d'alcools isopropylique et butylique secondaire, et au moins un alcool aliphatique primaire contenant d'environ 3 à environ 13 atomes de carbone, et (D-2) le métal est un métal du groupe Il, l'aluminium, l'étain, le fer, le cobalt, le plomb, le molybdène, le manganèse, le nickel ou le cuivre. 2. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient au moins environ 1% en poids de la composition de dérivés d'acide carboxylique (B). 3. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la valeur de Mn dans le composant (B) est d'au moins environ 1500. 4. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la valeur de Mw/Mn dans le composant (B), est d'au moins environ 2,0. 5. Compositon huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les groupes substituants dans le composant (B) sont dérivés d'un ou plusieurs polyalcènes choisis parmi les homopolymères et les interpoly- mères d'oléfines comportant de 2 à environ 16 atomes de carbone, à condition que ces interpolymères puissent éventuellement contenir jusqu'à environ 25% de motifs de polymère, dérivés d'oléfines internes comportant jusqu'à environ 6 atomes de carbone. 6. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les groupes substituants sont dérivés d'un composé choisi parmi le polybutène, un copolymère d'éthylène et de propylène, le polypropylène, et des mélanges de 2 ou plusieurs de ceux-ci. 7. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'amine (B-2) est une polyamine aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique. 8. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'amine (B-2) est caractérisée par la formule générale R3-N-(U-N) -R3 (VI) 1 3 If R R dans laquelle n varie de 1 à environ 10; chaque groupe R3 représente indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe hydrocarbyle ou un groupe hydroxylé ou aminé, comportant jusqu'à environ 30 atomes, ou deux groupes R3 présents sur des atomes d'azote différents, peuvent être reliés pour former un groupe Us à condition qu'au moins un groupe R3 représente un atome d'hydrogène et que U représente un groupe alkylène comportant d'environ 2 à environ 10 atomes de carbone. 9. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le sel (C) est un sel dérivé d'un acide. sulfonique organique. 10. Composition huileuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'acide sulfonique est un acide benzène sulfonique alkylé. - 11. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'alcool aliphatique primaire du composant (D-1), contient d'environ 6 à environ 13 atomes de carbone. 12. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le métal du composant (D-2) est le zinc, le cuivre, ou des mélanges de zinc et de cuivre. 13. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le métal du composant (D-2) est le zinc. 14. Composition huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mélange d'alcools du composant (D-l) comprend au moins 20 moles pour cent d'alcool isopropylique. 15. Composition huileuse selon la revendic 1, caractérisée en ce qu'elle contient également (E) au moins une composition de dérivés d'ester d'acide carboxylique, préparée en faisant réagir (E-1) au moins un agent succinique substitué acylant, comprenant des groupes substituants et les groupes succiniques, les groupes substituants ayant une Mn d'au moins environ 700 avec (E-2) au moins un alcool de formule générale R3(OH)m (X) dans laquelle R3 représente un groupe organique monovalent ou polyvalent, lié aux groupes -OH par l'intermédiaire de liaisons carbonnées, et m représente un entier de I à environ 10. 16. Composition huileuse selon la revendication 15 caractéri- sée en ce que les groupes substituants et le composant (E-1), sont dérivés d'un composé choisi parmi le polybutène, un copolymère d'éthylène et de propylène, et les mélanges d'au moins deux de ceux-ci. 17. Composition huileuse selon la revendication 15, caractéri- sée en ce que l'alcool (E-2) comprend du néopentylglycol, de l'éthylène glycol, du glycérol, du pentaérythritol, du sorbitol, des éthers monoalkyli- que ou mono-aryliques d'un polyoxyalkylène glycol, ou des mélanges de ceux-ci. 18. Composition huileuse selon la revendication 15, caractéri- sée en ce qu'on fait en outre réagir la composition de dérivés d'ester d'acide carboxylique (E), préparée en faisant réagir l'agent acylant (E-l) avec l'alcool (E-2), avec: (E-3) au moins une amine contenant au moins un groupe HN /. 19. Composition huileuse selon la revendication 15, caractéri- sée en ce que l'agent succinique substitué acylant (E-l) consiste en groupes substituants et en groupes succiniques, les groupes substituants étant dérivés d'un polyalcène, ce polyalcène étant caractérisé par une valeur de Mn d'environ 300 à environ 5000 et une valeur de Mw/Mn d'environ 1,5 à environ 4,5, ces agents acylants étant caractérisés par la présence, dans leur structure, d'au moins environ 1,3 groupes succiniques, par poids équivalent des groupes substituants. 20. Composition huileuse selon la revendication 19, caractéri- sée en ce qu'on fait en outre réagir l'ester carboxylique préparé en faisant réagir l'agent acylant avec l'alcool, avec (E-3) au moins une amine contenant au moins un groupe HN 21. Composition huileuse selon la revendication 20, caractéri- sée en ce que l'amine (E-3) est une polyamine. 22. Composition huileuse selon la revendication 20, caractéri- sée en ce que l'amine (E-3) est une polyalkylène amine. 23. Composition huileuse selon la revendication 1, caractéri- sée en ce qu'elle contient également: (F) au moins un sel neutre ou basique d'un métal alcalino-ter- reux, dérivé d'au moins un composé organique acide. 24. Composition huileuse selon la revendication 23, caractéri- sée en ce que le composé organique acide du composant (F) est un acide dérivé du soufre, un acide carboxylique, un acide dérivé du phosphore, un phénol, ou des mélanges de ceux-ci. 25. Composition huileuse selon la revendication 23, caractéri- sée en ce que le composé acide du composant (F) comprend au moins un acide sulfonique organique. 26. Composition huileuse selon la revendication 25, caractéri- sée en ce que l'acide sulfonique est un acide benzène sulfonique alkylé. 27. Composition huileuse lubrifiante pour moteurs à combus- tion interne, caractérisée en ce qu'elle comprend (A) une proportion majeure d'une huile à viscosité lubrifiante, (B) d'environ 0,5% à environ 10% en poids d'au moins une composition de dérivés d'acide carboxylique, préparée en faisant réagir (B-I) au moins un agent succinique substitué acylant 5. avec de I équivalent jusqu'à environ 2 moles par équivalent d'agent acylant, avec (B-2) au moins une polyamine caractérisée par la présence, dans sa structure, d'au moins un groupe HN (l'agent succinique substitué acylant consistant en groupes substituants et en groupes succiniques, les groupes substituants étant dérivés d'un polyalcène, ce polyaléène étant caractérisé par une valeur de Mn d'environ 1300 à environ 5000 et une valeur de Mw/Mn d'environ 2 à environ 4,5, ces agents acylants étant caractérisés par la présence, dans leur structure, d'au moins 1,3 groupes succiniques, en moyenne, par poids équivalent des groupes substituants, (C) d'environ 0,01 à environ 2% en poids d'au moins un sel basique de métal alcalin dérivé d'un acide sulfonique organique, Yi (D) d'environ 0,05 à environ 5% en poids d'au moins un sel de métal dérivé d'acide dihydrocarbyldithiophosphorique, dans lequel 2-0 (D-l) l'acide dithiophosphorique est préparé en faisant réagir du pentasulfure de phosphore, avec un mélange d'alcools comprenant au moins 10 moles pour cent d'alcool isopropylique, d'alcool butyrique secondaire, ou d'un mélange de ceux-ci, et au moins un alcool aliphatique primaire contenant d'environ 3 à environ 13 atomes de carbone, et 2.5 (D-2) le métal est un métal du groupe 2, l'aluminium, l'étain, le fer, le cobalt, le plomb, le molybdène, le manganèse, le nickel ou le cuivre, (E) de 0,1 à environ 10% d'au moins une composition de dérivés d'ester carboxylique, préparée en faisant réagir (E-l) au moins un agent succinique substitué acylant, comprenant des groupes substituants et des groupes succiniques, les groupes substituants étant dérivés d'un polyalcène, ce polyalcène étant caractérisé par une valeur de Mn d'environ 1300 à environ 7000 et une valeur de Mw/Mn d'environ 1,5 à environ 4,5, ces agents acylants étant caractérisés par la présence, dans leur structure, d'au moins environ 1,3 groupes succiniques par poids équivalent des groupes substituants, avec (E-2) au moins un alcool de formule générale R3(OH)m (X) dans laquelle R3 représente un groupe organique monovalent ou polyvalent, lié aux groupes OH par l'intermédiaire de liaisons carbonnées, et m est un entier de 2 à environ 10, et (E-3) au moins un composé polyaminé, contenant au moins un groupe > NH, et (F) d'environ 0,01 à environ 5% en poids d'au moins un sel de métal alcalino-terreux dérivé d'un composé organique acide, choisi parmi les acides dérivés du soufre, les acides carboxyliques, les acides dérivés du phosphore, les phénols, et les mélanges de ces acides. 28. Composition huileuse selon la revendication 27, caractéri- sée en ce qu'elle contient au moins environ 1,0 en poids de la composition de dérivés d'acide carboxylique (B). 29. Composition huileuse selon la revendication 27, caractéri- sée en ce que les amines (B-2) et (E-3), sont indépendamment chacune des polyamines caractérisées par la formule générale R3tM-(Uy) -R3 (VI) Vn R R dans laquelle n représente un entier de 1 à environ 10, chaque groupe R3, représente indépendamment un atome d'hydr9ogène, un groupe hydrocarbyle ou un groupe hydrocarbyle hydroxylé ou aminé comportant jusqu'à environ atomes, ou deux groupes R3 présents sur des atomes d'azote différents, peuvent reliés pour former un groupe U à condition q1u'au moins un groupe R3 représente un atome d'hydrogène, et que U représente un groupe alkylène comportant d'environ 2 à environ 10 atomes de carbone. 30. Composition huileuse selon la revendication 27, caractéri- sée en ce que l'alcool aliphatique primaire du composant (D-1) contient d'environ 6 à environ 13 atomes de carbone. 31. Composition huileuse selon la revendication 27, caractéri- sée en ce que le métal du composant (D-2) est le zinc, le cuivre, ou des mélanges de zinc et de cuivre. 32. Composition huileuse selon la revendication 27, caractéri- sée en ce que le métal du composant (D-2) est le zinc. 33. Composition huileuse selon la revendication 27, caractéri- sée en ce que le mélange d'alcools du composant (D-l) comprend au moins 20 Moles pour cent d'alcool isopropylique. 34. Composition huileuse selon la revendication 27, caractéri- sée en ce que l'alcool (E-2) comprend du néopentylglycol, de l'éthylène glycol, du glycérol, du pentaérythritol, du sorbitol, des éthers monoalkyli- ques ou mono-aryliques d'un polyoxyalkylène glycol, ou des mélanges d'au moins deux de ceux-ci. 35. Composition huileuse lubrifiante pour moteurs à combus- tion interne, caractérisée en ce qu'elle comprend (A) une proportion majeure d'une huile à viscbsité lubrifiante, (B) d'environ 1% à environ 10% en poids d'au moins une composition de dérivés d'acide carboxylique préparée en faisant réagir: (B-l) au moins un agent succinique substitué acylant, avec (B-2) de 1,0 à environ 1,5 équivalent par équivalent d'agent acylant, d'au moins une polyamine caractérisée par la présence, dans sa structure, d'au moins un groupe HN acylant, d'au moins un composé polyhydroxylé choisi parmi le néopentyl- glycol, l'éthylène glycol, le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, les éthers mono-alkyliques ou mono-aryliques d'un polyoxyalkylène glycol, ou des mélanges d'au moins deux de ceux-ci, et (E-3) au moins une polyamine contenant au moins un groupe > NH et (F) d'environ 0,01 à environ 5% en poids d'au moins un sel de métal alcalino-terreux dérivé d'un composé organique acide, choisi parmi les acides sulfoniques, les acides carboxyliques, les phénols et les mélanges de ces acides. 36. Composition huileuse selon la revendication 35, caractéri- sée en ce que les polyamines (B-2) et (E-3), comprennent indépendamment chacune des polyamines caractérisées par la formule générale R3N-(UN) -R3 (VI) 13 13n R R 3O dans laquelle n est un entier de 1 à environ 10, chaque groupe R représente indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe hydrocarbyle ou un groupe hydrocarbyle hydroxylé ou aminé comportant jusqu'à environ atomes, ou deux groupes R3 présents sur des atomes d'azote différents 263478 1 peuvent être reliés pour former un groupe U, à condition qu'au moins un groupe R3 représente un atome d'hydrogène, et que U représente un groupe alkylène comportant d'environ 2 à environ 10 atomes de carbone. 37. Composition huileuse selon la revendication 35, caractéri- sée en ce qu'elle comprend (F) un mélange de sels de métal alcalino-ter- reux, dérivés d'acide sulfonique organique. 38. Composition huileuse selon la revendication 35, contenant également (G) d'environ 0,01 à 2% en poids d'au moins un ester partiel d'acide gras dérivé d'un glycérol. 39. Concentré pour la préparation de compositions huileuses lubrifiantes, caractérisé en ce qu'il comprend de 20 à 90% en poids d'un diluant/solvant organique presque inerte, normalement liquide, (B) d'environ 10 à environ 50% en poids d'au moins une composition de dérivés d'acide carboxylique, préparée en faisant réagir (B-l) au moins un agent succinique substitué acylant, avec (B-2) au moins un équivalent, par équivalent d'agent acylant, d'au moins une amine caractérisée par la présence, dans sa structure, d'au moins un groupe HN le cuivre. 40. Concentré selon la revendication 39, caractérisé en ce qu'il contient également d'environ 1% en poids à environ 30% en poids: (E) d'au moins une composition de dérivés d'ester d'acide carboxylique, préparée en faisant réagir: (E-1) au moins un agent succinique substitué acylant, comprenant des groupes substituants et des groupes succiniques, les groupes substituants étant dérivés d'un polyalcène, ce polyalcène étant caractérisé par une valeur de Mn d'environ 1300 à environ 5000, et une valeur de Mw/Mn d'environ 1,5 à environ 4,5, ces agents acylants étant caractérisés par la présence, dans leur structure, d'au moins environ 1,3 groupes succiniques par équivalent des groupes substituants, avec (E-2) au moins un alcool de formule générale: R3(OH)m (X) dans laquelle R3 représente un groupe organique monovalent ou polyvalent lié aux groupes OH par l'intermédiaire de liaisons carbonnées, et m est un entier de 1 à environ 10. 41. Concentré selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'on fait en outre réagir l'ester carboxylique (E) préparé en faisant réagir l'agent acylant (E-1) avec l'alcool (E-2) avec (E-3) au moins une polyamine contenant au moins un groupe HN 42. Concentré selon la revendication 39, contenant également d'environ 1% en poids à environ 20% en poids de: (F) d'au moins un sel neutre ou basique de métal alcalino-ter- reux, dérivé d'au moins un composé organique acide. 43. Concentré selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'il contient également d'environ 1% en poids à environ 20% en poids (F) d'au moins un sel neutre ou basique de métal alcalino-ter- reux, dérivé d'au moins un composé organique acide. 44. Concentré selon la revendication 39, caractérisé en ce qu'il contient également d'environ 0,001% à environ 10% en poids (G) d'au moins un ester partiel d'acide gras, dérivé d'un polyol. 45. Concentré selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'il contient également d'environ 0,001% en poids à environ 10% en poids (G) d'au moins un ester partiel d'acide gras, dérivé d'un polyol. 53 46. Concentré selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'il contient également d'environ 0,001% en poids à environ 10% en poids (G) d'au moins un ester partiel d'acide gras, dérivé d'un polyol.