FR 2628932 A1 19890929 FR 8903462 A 19890316 ( RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication 2 628 932 (à n'utiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIETE INDUSTRIELLE DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE N d'enregistrement national 89 03462 PARIS Int Cl4' A 01 C 17/00, 19/02. ( DEMANDE DE BREVET D'INVENTION AI ) Date de dépôt: 16 mars 1989. Q Demandeur(s): Société dite: AMAZONENWERKE H. DREYER GMBH & CO. KG. - DE. ) Priorité: DE. 24 mars 1988, n P 38 09 872.5. @ Inventeur(s): Heinz Dreyer. Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets " n 39 du 29 septembre 1989. ( Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: (r Titulaire(s) ( Mandataire(s): Cabinet Herrburger. Distributeur centrifuge d'engrais, destiné à être monté sur un tracteur agricole et procédé de mise en oeuvre de ce distributeur. @) Caractérisé en ce que la variation de l'image de distribu- 2' 2 1 tion qui résulte de la variation de vitesse de rotation de la ' vitesse de rotation du disquedistributeur 11, 12 résultant de la réduction de la vitesse de rotation de la prise de force est compensée ou est conservée par un changement de la pos i- tion angulaire de l'éjecteur 14, 14', 15. 15', 25. 25', 26, 26' / _ ' '. dans le plan de compensation pour conserver ou atteindre une répartition régulière d'engrais.., .. ___ L'invention concerne un distributeur centrifuge d'engrais destiné à être monté sur un tracteur agricole et procédé de mise en oeuvre de ce distributeur. l Y 26 I N oeuvre de ce distributeur ". L'invention concerne un procédé de mise en oeuvre d'un distributeur centrifuge d'engrais suscep- tible d'être monté sur un tracteur agricole, compor- tant au moins deux disques-distributeurs, rotatifs, entraînés, munis d'éjecteurs, et qui sont entraînés à partir de la prise de force du tracteur, à la vitesse de rotation normale ainsi qu'à une vitesse de rotation fortement réduite de la prise de force par rapport à la vitesse de rotation normale, des moyens de compen- sation du changement gênant de la trace de distribu- tion résultant de cette variation de vitesse de rota- tion, étant prévus. On connaît déjà un tel procédé d'utilisation selon le modèle d'utilité allemand 83 15 306. Les dis- ques d'épandage des distributeurs d'engrais doivent être entraînés à une vitesse de rotation déterminée à la conception pour obtenir un résultat optimum c'est- à-dire une image optimale de distribution. Les disques d'épandage sont entraînés par une transmission à l'ai- de d'un arbre articulé monté entre l'arbre d'entrée de le transmission du distributeur centrifuge et la prise de force du tracteur portant le distributeur centrifu- ge. Les disques d'épandage ainsi que la transmission du distributeur centrifuge sont conçus pour que la vi- tesse d'entrée de la transmission corresponde à la vi- tesse de rotation nominale de la prise de force du tracteur c'est-à-dire 540 tours/minute pour arriver à la vitesse de rotation des disques d'épandage, comme cela a été déterminé à la conception et donner une bonne image de distribution. Cela signifie que la transmission du distributeur centrifuge d'engrais est conçue en fonction de la vitesse de rotation normale de 540 tours/minute pour arriver à la vitesse de rota- tion optimale des disques d'épandage et garantir ainsi un résultat d'épandage optimum {distribution régulière de l'engrais).. Ce n'est qu'en respectant cette vitesse de rotation normalisée (vitesse de rotation détermi- née) pour l'arbre d'entrée de la transmission du dis- tributeur centrifuge d'engrais que l'on obtient un ré- sultat optimum de l'épandage. Récemment, on utilise toujours plus fréquemment des tracteurs agricoles plus puissants que l'on équipe de distributeurs centrifuges d'engrais. Or, la puissance du moteur d'un tel trac- teur est en soi trop grande pour transporter un tel distributeur d'engrais sur un champ. Or, il faudrait que ces tracteurs circulent au maximum de leur puis- sance, car ce n'est qu'aux vitesses de rotation éle- vées du'moteur que l'on atteint la vitesse de rotation normalisée (vitesse de rotation d'entrée déterminée de la transmission pour entraîner les disques). Or, dans la plupart de cas, il est inconcevable d'utiliser un tracteur agricole puissant, en pleine charge à cause de la consommation en carburant et de la pollution. Partant de là, diverses propositions ont été faites pour permettre d'utiliser des tracteurs agrico- les puissants avec des distributeurs centrifuges en travaillant à la moitié ou à trois-quart de -la puis- sance maximale. Pour cela, le modèle d'utilité alle- mand 83 15 306 propose de monter une transmission in- termédiaire en amont de la transmission du distribu- teur centrifuge; cette transmission intermédiaire permet d'appliquer à l'axe d'entrée de la transmission la vitesse de rotation normale en partant de la vites- se de rotation réduite de la prise de force du trac- teur pour que les disques-distributeurs tournent ainsi à la vitesse de rotation prévue. Or, de telles trans- missions intermédiaires sont très compliquées et co - teuses et n'ont pu s'imposer en pratique. En *outre, le modèle d'utilité allemand 83 15 306 propose lors de l'utilisation d'un distribu- teur centrifuge travaillant à vitesse de rotation ré- duite de la prise de force et à vitesse de rotation réduite des disques d'entraînement, de remplacer la transmission intermédiaire par un diamètre actif.plus grand des disques-distributeurs en vitesse de rotation réduite pour compenser cette réduction par rapport à la vitesse de rotation normale; ainsi, pour une vi- tesse de rotation d'entrée de transmission, réduite, on conserve la vitesse périphérique des disques- distributeurs. Or, la pratique a montré que cette so- lution ne pouvait s'envisager en particulier dans les distributeurs anciens, car pour des raisons de cons- truction, le diamètre des disques-distributeurs ou diamètre utile des disques-distributeurs c'est-à-dire la longueur des éjecteurs ne pouvait être augmenté, car des impératifs de construction comme par exemple le châssis ne permettent pas d'augmenterle diamètre utile. De même, des essais pratiques ont montré que la seule augmentation du diamètre actif des disques- distributeurs pour une réduction de la vitesse de ro- tation d'entrée de la.transmission ne permettait pas de compenser le changement de l'image de distribution entraînée par la réduction de la vitesse de rotation des disques; cela signifie que l'on ne peut plus at- teindre une répartition régulière des produits. En outre, on connaît en pratique des distri- buteurs centrifuges qui ne sont pas entraînés à partir de la prise de force du tracteur agricole qui trans- porte le distributeur, mais par des moteurs hydrauli- ques raccordés à l'installation hydraulique du trac- teur. Un tel entraînement par un moteur hydraulique permet de faire tourner les disques-distributeurs tou- jours à la même vitesse de rotation indépendamment de la vitesse de rotation du tracteur ou de la vitesse de rotation de la prise de force. Or, un tel entraînement par moteur hydraulique est très coûteux et fragile, de sorte qu'il n'a-pu s'imposer à grande échelle sur les distributeurs centrifuges. La présente invention a pour but de créer un procédé de mise en oeuvre qui, tout en conservant la même image ou section de distribution pour la même largeur de travail, permet d'entraîner les disques- distributeurs à une vitesse de rotation considérable- ment réduite de manière à pouvoir utiliser des trac- teurs agricoles puissants, en fonctionnement économi- que, et de créer un distributeur centrifuge correspon- dant pour la mise en oeuvre de ce procédé. A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce que la variation de l'image de dis- tribution qui résulte de la variation de vitesse de rotation de la vitesse de rotation du disque- distributeur résultant de la réduction de la vitesse de rotation de la prise de force est compensée ou est conservée par un changement de la position angulaire de l'éjecteur dans le plan de compensation pour conserver ou atteindre une répartition régulière d'en- grais. Grâce à ces moyens, on réalise de manière ex- trêmement simple et imprévisible, sans frais supplé- mentaire et sans moyen constructif complémentaire, une adaptation de la structure des éjecteurs aux différen- tes vitesses de rotation en changeant-simplement le réglage angulaire des éjecteurs dans le plan des dis- ques. De manière étonnamment simple, on peut compenser les changements de l'image de distribution engendrée par la réduction de la vitesse de rotation des dis- ques-distributeurs par le réglage angulaire des éjec- teurs dans le plan des disques. De ce fait, il n'est plus nécessaire de prévoir des moyens d'entraînement ou des éléments d'entraînement coûteux ou encore des éjecteurs de longueurs différentes ou des disques d'éjection de diamètres effectifs différents. Grâce à cette caractéristique de l'invention, il est possible pour la première fois de réduire la vitesse de rota- tion d'entrée de la transmission et ainsi la vitesse de rotation des disques sans nécessiter de moyens constructifs coûteux ou d'éléments complémentaires tout en obtenant une répartition régulière des engrais par le simple changement de la position angulaire des éjecteurs dans le plan des disques-éjecteurs. Il suf- fit ainsi de monter les éjecteurs de manière pivotante sur les disques. La présente invention ne consiste toutefois pas à simplement monter les éjecteurs de manière pivo- tante; pour l'essentiel, l'invention réside dans le fait qu'elle a constaté que la modification de l'image de distribution liée à la réduction de la vitesse de rotation pouvait être compensée de manière simple et définitive par un changement de la position angulaire des éjecteurs. Jusqu'à présent, le réglage angulaire des éjecteurs dans différentes positions n'a été uti- lisé que pour répartir régulièrement des matériaux différents ayant des caractéristiques d'épandage dif- férentes. Bien qu'il soit connu de réaliser un réglage différent de l'angle des éjecteurs pour s'adapter à des produits différents et des caractéristiques diffé- rentes, le changement de réglage de l'angle n'a pas été utilisé jusqu'A présent pour l'application de l'invention. Ce n'est que l'invention qui montre de manière étonnamment simple que par un seul réglage an- gulaire de l'élément-éjecteur, on pouvait compenser le changement de l'image de distribution engendrée par le changement de vitesse de rotation (réduction de la vi- tesse de rotation des disques d'épandage). Pour résoudre le problème posé, il est prévu dans le cas d'un distributeur centrifuge pour la mise en oeuvre du procédé, selon l'invention, que les éjec- teurs soient réglables angulairement dans le plan des disques et sur les disques et en ce qu'au moins l'un des éjecteurs lorsque les disques d'épandage sont en- traînés en rotation à une vitesse de rotation réduite de manière significative par rapport à la vitesse de rotation normalisée de la prise de force, à partir de la prise de force du tracteur - pour la compensation de la variation de l'image de distribution entraînée par le changement de vitesse de rotation, peut pivoter dans le plan des disques sur les disques par rapport à la position dite normale. Grâce à ces moyens, on ob- tient de manière étonnamment simple et imprévisible une compensation de la modification de l'image de dis-, tribution engendrée par une réduction de la vitesse de rotation des disques. Selon l'invention, de façon particulièrement bonne, cet effet de compensation des changements ré- sultant de la réduction de la vitesse de rotation est assuré en ce qu'au moins l'un des éjecteurs est bascu- lé en -arrière contre le sens de rotation des disques d'épandage, si les disques sont entraînés à une vites- se de rotation par la prise de force qui est réduite de manière significative par rapport à la vitesse de rotation normale de la prise de force. Suivant une caractéristique de l'invention, le distributeur comportant une trémie d'alimentation et au moins deux disques d'épandage entraînés à partir de la prise de force du tracteur agricole portant le distributeur centrifuge, par une transmission, direc- tement par l'intermédiaire d'un axe articulé, rotatif, les disques étant munis d'éjecteurs et la vitesse de rotation d'entrée de la transmission correspondant dans un cas à la vitesse de rotation normalisée de l'axe de la prise de force et dans l'autre cas, cette vitesse étant réduite de manière significative, d'au moins 15 %, par rapport à la vitesse de rotation nor- malisée de la prise de force, distributeur caractérisé en ce que les éjecteurs sont réglables angulairement dans le plan des disques et sur les disques et en ce qu'au moins l'un des éjecteurs lorsque les disques d'épandage sont entraînés en rotation à-une vitesse de rotation réduite de manière significative par rapport à la vitesse de rotation normalisée de la prise de force, à partir de la prise de force du tracteur - pour la compensation de la variation de l'image de distribution entraînée par le changement de vitesse de rotation, peuvent pivoter dans le plan des disques sur les disques par rapport à la position dite normale. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, au moins l'un des éjecteurs - lorsque les disques d'épandage sont entraînés par la prise de for- ce à une vitesse de rotation significativement réduite par rapport à la vitesse de rotation normale - est basculé en arrière par rapport au sens de rotation des disques d'épandage. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, sur chaque disque, il y a au moins deux éjec- teurs et en ce que ces éjecteurs ont une longueur dif- férente, les arêtes d'éjection extérieures présentant à chaque fois une distance significative par rapport à l'axe de rotation des disques d'épandage. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, les éjecteurs sont montés pivotants et peu- vent être bloqués dans différentes positions sur le disque d'épandage. Enfin une autre caractéristique de l'inven- tion, les deux disques d'épandage sont entraînés sui- vant un sens de rotation oppose. La présente invention sera décrite de maniè- re plus détaillée à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure i montre un distributeur centrifuge selon l'invention porté par le dispositif d'attelage à trois points d'un tracteur agricole en vue arrière. - la figure 2 est une vue de face du distributeur se- lon l'invention, - la figure 3 montre les disques distributeurs d'un distributeur centrifuge selon l'invention, en vue de- dessus par rapport à la figure 2. - la figure 4 montre en vue de-dessus d'autres disques du distributeur centrifuge de la figure 2. Le distributeur centrifuge d'engrais i se compose d'un châssis 2 et d'une trémie d'alimentation 3. Sur la face avant du châssis 2, on a les éléments d'attelage pour l'attelage en trois points 4 par les- quels le distributeur centrifuge d'engrais se fixe sur le système de levage à trois points 5 du tracteur agricole 6. La transmission 7 comprend deux axes d'en- traînement de disques 9, 10 placés à une certaine dis- tance l'un de l'autre. Le disque 11 est porté de ma- nière facilement amovible et enlevable sur l'axe d'en- traînement 9 et le disque 12 est fixé dans les mêmes conditions sur l'axe d'entraînement 10. Les disques centrifuges 11 et 12 sont entraînés par la transmis- sion 7 à partir de la prise de force du tracteur 6 par l'interm4diaire de l'arbre d'entrée 8 et de l'arbre articulé 13 relié à la prise de force. Le disque 11 comporte un élément-éjecteur 14 long et un élément- éjecteur 15 court alors que le disque 12 comporte un élément-éjecteur long 14' et un élément-éjecteur court 15'. Les éléments-éjecteurs 14, 14', 15, 15' sont fixés respectivement-à l'aide du goujon 16 et du gou- jon fileté 17 sur les disques 11, 12. Le goujon fileté 17 est prévu respectivement dans un trou oblong 18 ré- alisé dans le disque 11 -ou-le disque 12. Les éléments- éjecteurs 14, 14', 15, 15' sont ainsi montés de maniè- re à pivoter angulairement autour du goujon 16 dans le plan des disques 11, 12 et peuvent être bloqués dans les différentes positions angulaires. Au niveau de chaque trou oblong 18 et de chaque éjecteur 14, 14', , 15', on a prévu des échelles 19, 20 qui présentent de manière avantageuse des références différentes et qu'il n'est pas possible de confondre par lesquelles on peut régler les éjecteurs 14, 14', 15, 15' selon un tableau de réglage. Le disque 11 tourne dans le sens de rotation indiqué par la flèche 21 et le disque 12 dans le sens de rotation indiqué par la flèche 22. Les disques 11, 12 sont entraînés ainsi dans un sens de rotation opposé. Les éjecteurs 14 et 15 présentent une longueur différente; il en est de même des éjecteurs 14' et 15'; les arêtes de distribution extérieures des éjecteurs ont chaque fois une distance significa- tivement différente par rapport à l'axe de rotation des disques 11 et 12. Dans les conditions d'utilisation normales, l'arbre d'entrée 8 de la transmission est entraîné par l'arbre articulé 13 à partir de la prise de force du tracteur 6 suivant une vitesse de rotation nominale de 540 tours/minute; les disques-distributeurs 11 et 12 tournent suivant une vitesse de rotation déterminée à la construction et qui correspond au rapport de démul- tiplication de la transmission 7. Dans ce cas d'utili- sation, les éjecteurs 14, 14', 15, 15' sont prévus pour un certain type d'engrais pour une largeur de travail déterminée dans la position représentée en traits pleins, selon les échelles 19 et 20, le réglage se faisant selon un tableau de distribution. Dans cet- te position, on obtient une répartition régulière de l'engrais projeté par les éjecteurs 14, 14', 15, 15' sur toute la surface à traiter. Lorsqu'on utilise le distributeur d'engrais avec un tracteur plus grand et que l'on souhaite réduire de manière significative la vitesse de rotation du tracteur 6 (d'au moins 15 %), la vitesse de rotation de la prise de force étant alors égale à 450 tours/minute à la place de 540 tours/minute (c'est-à-dire que la vitesse d'entrée de la transmis- sion n'est plus de 540 tours/minute mais seulement de 450 tours/minute en étant réduite dans le même rapport que la vitesse de rotation des disques) , il faut faire revenir les éjecteurs 14, 15, 14', 15' dans les posi- tions 114, 115, 114', 115' indiquées par des traits mixtes, selon un mouvement opposé à celui des sens de rotation 21 et 22 des disques 11, 12. Les positions correspondantes de ces disques pour la réduction cor- respondante de la vitesse de rotation des-disques sont données par un tableau de distribution et les éjec- teurs se règlent selon les échelles 19 et 20. Par un réglage angulaire correspondant des éjecteurs 14, 14', 15, 15' dans le plan des disques, on compense la va- riation du profil de distribution entraîné par la ré- duction -de la vitesse de rotation des disques résul- tant de la réduction de la vitesse de rotation de la prise de force, pour respecter une répartition régu- lière des engrais pour une largeur de travail égale de manière à respecter cette égalité. Les disques 11 et 12 et les éjecteurs cor- respondants selon la figure 3 sont prévus pour une largeur de travail comprise entre 9 et 15/18 mètres alors que les disques 23 et 24 et les éjecteurs 25, ', 26, 26' selon la figure 4 sont prévus pour at- teindre des largeurs de travail de 15 à 24 mètres. Les disquesdistributeurs 23 et 24 peuvent être remplacés par les disquesdistributeurs 11 et 12 sur les axes 9 et 10. Les éjecteurs 25, 25', 26, 26' se montent à l'aide des goujons 16 et 17 de manière pivotante angu- lairement dans le plan des disques 23 et 24 sur ces derniers; selon la figure 3, pour une vitesse de ro- tation de disques, réduite, ils peuvent également être basculés en arrière dans le sens opposé du sens de ro- tation 21 et 22 dans des positions 125, 125', 126, 126' pour obtenir une image de distribution régulière pour la même largeur de travail. REVENDICATIONS 1) Procédé de mise en oeuvre d'un distribu- teur centrifuge d'engrais associé à un tracteur agri-. cole, comportant au moins deux disques-distributeurs, rotatifs, entraînés, munis d'éjecteurs (14, 15), et qui sont entraînés à partir de la prise de force (6) du tracteur, à la vitesse de rotation normale ainsi qu'à une vitesse de rotation fortement réduite de la prise de force pax rapport à la vitesse de rotation normale, des moyens de compensation du changement gê- nant de la trace de distribution résultant de cette variation de vitesse de rotation, étant prévus, procé- dé caractérisé en ce que la variation de l'image de distribution qui résulte de la variation de vitesse de rotation de la vitesse de rotation du disque- distributeur (11, 12) résultant de la réduction de la vitesse de rotation de la prise de force est compensée ou est conservée par un changement de la position an- gulaire de l'éjecteur (14, 14', 15, 15', 25, 25', 26, 26') dans le plan de compensation pour conserver ou atteindre une répartition régulière d'engrais. ) Distributeur centrifuge d'engrais pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, distributeur comportant une trémie d'alimentation et au moins deux disques d'épandage entraînés à partir de la prise de force du tracteur agricole portant le dis- tributeur centrifuge, par une transmission> directe- ment par l'intermédiaire d'un axe articulé, rotatif, les disques étant munis d'éjecteurs et la vitesse de rotation d'entrée de la transmission correspondant dans un cas à la vitesse de rotation normalisée de l'axe de la prise de force et dans l'autre cas, cette vitesse étant réduite de manière significative, d'au moins 15 %, par rapport à la vitesse de rotation nor- malisée de la prise de force, distributeur caractérisé en ce que les éjecteurs (14, 14', 15, 15', 25, 25', 26, 26') sont réglables angulairement dans le plan des disques et sur les disques (11, 12, 23, 24) et en ce qu'au moins l'un des éjecteurs (14, 14', 15, 15', 25, 25', 26, 26') lorsque les disques d'épandage (11, 12, 23, 24) sont entraînés en rotation à une vitesse de rotation réduite de manière significative par rapport à la vitesse de rotation normalisée de la prise de force, à partir de la prise de force du tracteur - pour la compensation de la variation de l'image de distribution entraînée par le changement de vitesse de rotation, peuvent pivoter dans le plan des disques sur les disques (11, 12, 23, 24) par rapport à la position dite normale. 3 ) Distributeur centrifuge selon la reven- dication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des éjecteurs (14, 14', 15, 15', 25, 25', 26, 26') - lors- que les disques d'épandage (11, 12, 23, 24) sont en- traînés par la prise de force à une vitesse de rota- tion significativement réduite par rapport à la vites- se de rotation normale - est basculé en arrière par rapport au sens de rotation (21, 22) des disques d'épandage (11, 12, 23, 24). 4') Distributeur centrifuge selon la reven- dication 2, caractérisé en ce que sur chaque disque (11, 12, 23, 24), il y a au moins deux éjecteurs (14, 14', 15, 15', 25, 25', 26, 26') et en ce que ces éjec- teurs (14, 14', 15, 15', 25, 25', 26, 26') ont une longueur différente, les arêtes d'éjection extérieures présentant à chaque fois une distance significative par rapport à l'axe de rotation des disques d'épandage (11, 12, 23, 24). ) Distributeur centrifuge selon la reven- dication 2, caractérisé en ce que les éjecteurs (14, 14', 15, 15', 25, 25', 26, 26') sont montés pivotants et peuvent être bloqués dans différentes positions (14, 14', 15, 15', 25, 25', 26, 26', 114, 114', 115, ', 125, 125', 126, 126') sur le disque d'épandage. 6') Distributeur centrifuge selon la reven- dication 2, caractérisé en ce que les deux disques d'épandage (11, 12, 23, 24) sont entraînés suivant un sens de rotation opposé (21, 22). PL 11/4 A12 ' - X FIl 2 Zl Og,51 It / _N-x--i \6 oee N ": 6,7l -;330 19 - 61 ZZ IZ 19J L1 o0 si,gZ , 9ZI f C? 8,93 599 l -t - I_ - -__St Si 3 93 931 13