FR 2635434 A1 19900223 FR 8911090 A 19890817 Adaptateur de récolte La présente invention concerne un adaptateur de récolte, et en particulier un cueilleur de maïs, comprenant plusieurs éléments faucheurs et/ou transporteurs disposés les uns à côté des autres en position de travail, en particulier des tambours faucheurs et transporteurs, les deux éléments faucheurs et/ou transporteurs extérieurs étant montés en rotation sur des bras porteurs pivotants qui, en vue de réduire la largeur dans une position de transport, peuvent pivoter vers le milieu de l'adaptateur de récolte autour d'un axe droit. Un tel adaptateur de récolte est connu par la demande de brevet allemand publiée n' 36 18 825 selon laquelle la ou les toupies faucheuses extérieures peuvent pivoter autour du centre de rotation des toupies faucheuses qui sont situées à l'intérieur pour prendre moins de place en largeur lors du transport. Ceci est nécessaire pour le transport sur la voie publique o la largeur maximale autorisée est de trois mètres, alors que la largeur de travail des adaptateurs de récolte sur le terrain luimême tend à aller Jusqu'à quatre à cinq mètres et même plus afin de diminuer le nombre des allées et venues. Dans une réalisation habituelle avec quatre toupies faucheuses disposées les unes à côté des autres, on obtient des diamètres de tambours d'environ un metre, les tambours extérieurs étant en général choisis plus grands pour ramener les produits récoltés à la largeur de l'embouchure du hache- paille qui est de 60 cm environ. Dans le cas de largeurs de travail plus importantes, on obtient ainsi pour les bras porteurs des longueurs voisines de 1,5 mètre. Comme le canal d'amenée des produits recoltés passe à chaque fois entre les tambours faucheurs et/ou transporteurs extérieurs et intérieurs, on ne peut faire passer le bras porteur que du côté du sol, sous le canal d'amenée. Dans le cas de largeurs de travail importantes, ceci entraine des charges très élevées sur le bras porteur situé en bas, du fait du poids du tambour extérieur qui est relativement élevé, de sorte que l'on a besoin d'un palier très rigide et coûteux au point d'articulation. D'autre part, ceci impose du point de vue de la construction des limites à toute nouvelle augmentation de la largeur de travail, en particulier du fait aussi que le porte-à-faux important du bras porteur se traduit -par des déformations lors du fonctionnement et peut conduire à une usure prématurée des cardans ou des engrenages coniques. En outre, et en particulier dans la réalisation sous la forme d'un adaptateur pour la récolte des céréales et du maïs, un inconvénient est que, dans ce mécanisme de pivote- ment, les becs diviseurs fixes disposés devant les éléments transporteurs doivent être choisis très petits afin d'éviter toute collision avec le tambour faucheur extérieur lors du pivotement. Pour amener et éventuellement dresser de manière sûre le maïs-fourrage ou les céréalesfourrage, on a toutefois besoin de becs diviseurs triangulaires relative- ment hauts et longs qui bloqueraient alors le mouvement de pivotement, car ils pénètrent sur le trajet de pivotement du tambour extérieur qui pivote autour du tambour intérieur. En conséquence, le but de l'invention est de creer un adaptateur de récolte du genre spécifié plus haut qui assure de manière simple une solidité suffisante lors du fonctionnement, même pour les largeurs de travail très importantes, et qui permette un pivotement sur des angles importants pour arriver à une position de transport économisant de la place. Selon l'invention, ce but est atteint grâce à un adaptateur de récolte de ce genre qui est caractérisé par le fait que chaque élément faucheur et/ou transporteur extérieur est monté tournant sur deux bras porteurs qui sont articules l'un sur l'autre et dont les axes de pivotement sont disposes directement à côte de l'element faucheur et/ou transporteur extérieur. Grâce aux deux bras porteurs articulés l'un sur l'autre, on obtient un raccourcissement important du porte- à-faux effectif qui est en général divisé par deux. Comme la solidité dépend exponentiellement de la longueur du porte-à-faux, on obtient une augmentation considérable de la solidité ou, respectivement, une construction d'autant plus légère grâce aux dimensions plus faibles que l'on peut ainsi donner aux bras porteurs. Ceci permet en outre de découpler l'entraînement et la structure porteuse, de sorte que des contraintes dans le bras porteur ne produisent pas d'influ- ence ou de déformation supplémentaire sur les entraînements. De manière avantageuse, les axes de pivotement peuvent être disposés & la périphérie des tambours exté- rieurs. Grâce à cela, on peut choisir une longueur des bras porteurs égale seulement au rayon du tambour extérieur, alors que, dans la solution connue, il faut aussi prendre en compte pour la longueur des bras porteurs le rayon du tambour intérieur, et donc la longueur effective du porte- à-faux. Dans le cas des largeurs de travail particulièrement importantes qui peuvent être genéralement réalisées par des tambours extérieurs environ deux fois plus grands que les tambours intérieurs, et afin de raccourcir encore les bras porteurs, il peut être prévu de disposer le ou les axes de pivotement dans la zone de circulation des tambours exté- rieurs. En outre, les articulations de pivotement qui constituent le premier axe de pivotement, et éventuellement le second, peuvent être disposées au-dessus et/ou au-dessous des tambours extérieurs tournants, de sorte que l'articula- tion de pivotement intérieure du bâti d'ensemble peut être approchee Jusqu'au voisinage du moyeu du tambour. Dans un développement de l'invention, les deux bras porteurs pivotants peuvent être disposés pivotants autour d'axes droits, indépendamment l'un de l'autre et à la manière d'un bras coudé. Dans la réalisation avec des bras porteurs extérieurs orientés sensiblement dans la direction de la marche ou du travail, respectivement, un découplage d'avec l'arbre d'entraînement qui s'étend perpendiculaire- ment à la direction de marche peut ainsi avoir lieu à angle droit. Ceci permet un découplage très facile de l'entraîne- ment, de l'arbre d'entraînement, du côté du tambour extérieur ou, respectivement, un accouplement très facile lors du déplacement de la position de transport à la position de travail. En outre, dans la synchronisation mutuelle des déplacements en pivotement de ces deux bras porteurs, on peut réaliser presque n'importe quelle courbe de pivotement, de sorte que l'on peut monter des accessoires, comme des longs becs diviseurs, des monte-paille ou similaires, sans que le déplacement de pivotement soit gêné ou bloqué. On peut par exemple faire pivoter tout d'abord vers l'exté- térieur le bras porteur extérieur de 20' environ pour le découplage d'avec l'arbre d'entraînement, puis faire pivoter le bras porteur intérieur de 150' environ vers l'avant dans la direction de la marche, et enfin faire pivoter à nouveau le bras porteur. extérieur de 20' dans le sens opposé au premier déplacement pour rendre minimal le porte-à-faux vers l'avant. Grâce à une telle courbe de pivotement, même des becs diviseurs extrêmement longs peuvent être pratiquement "contournés" sur le plus grand rayon de pivotement effectif qui est ainsi atteint. Du fait de cette flexibilité grâce à un choix correspondant des longueurs des bras porteurs, de la disposition des points de pivotement, ainsi que de l'angle de pivotement, on peut monter sans difficultés des tambours extérieurs de dimensions différentes sur le =âme appareil de base, de sorte que seuls les tambours extérieurs doivent. être échangés en fonction de la largeur de travail souhaitée. Comme autre avantage, on obtient une large standardisation de la fabrication. La construction comprenant des tambours extérieurs qui peuvent pivoter audessus des éléments transporteurs intérieurs relativement plats est d'une importance particu- lière. Ceci permet de raccourcir nettement le porte-à-faux vers l'avant, ce qui produit un effet positif, aussi bien en ce qui concerne la longueur totale du véhicule que la charge de l'essieu avant. Cette superposition des éléments faucheurs et/ou transporteurs qui économise de la place est obtenue grâce à des axes de pivotement inclinés, mais pas encore horizontaux. A partir de la position de travail, dans laquelle les plans de coupe des lames faucheuses des tambours extérieurs, et aussi des tambours intérieurs, s'étendent dans des plans largement voisins du sol et identiques, le tambour extérieur est en même temps soulevé par le pivotement vers l'avant d'une hauteur qui est environ celle du tambour intérieur, et il est amené, du moins partiellement, au-dessus du tambour irérieur dans la position de transport o il est replié vers l'intérieur. Cette solution particulièrement avantageuse trouve son utilisation sur tous les éléments faucheurs et/ou trans- porteurs comme aussi sur les faucheuses rotatives compre- nant plusieurs tambours tournants, les faneuses à toupies comprenant plusieurs râteaux tournants, ou des machines de récolte similaires. Les axes de pivotement étaient jusqu'alors verticaux ou horizontaux. Dans le premier cas, on utilise toutefois des faneuses à toupies comme des accessoires tirés à l'arrière, le pivotement étant rendu possible, ou, respectivement, n'étant pas empêché, grâce au Jeu important entre les bras à dents. Il n'est toutefois pas possible ici de disposer cet appareil frontalement. Dans le cas d'axes de pivotement horizontaux, il est vrai que des toupies ou des tambours situés à l'extérieur peuvent être basculés vers le haut au-dessus d'autres qui sont inté- rieurs, mais ceci nécessite des forces de levage considéra- bles et, dans le cas des -appareils additionnels portes frontalement (adaptateurs de récolte) dont il est question ici, ceci empêche la vue depuis le tracteur ou depuis la machine automotrice. Dans le cas de la solution prévue ici, les toupies, tambours ou élements transporteurs extérieurs sont pratiquement superposés à ceux qui leur correspondent et qui sont intérieurs, de sorte qu'il n'en résulte ni hauteur de transport excessive, ni gêne pour la vue. En outre, le pivotement sur un trajet incliné épargne les forces comme le ferait un plan incliné. Avantageusement, un vérin de pivotement à télécommande est prévu pour le mouvement de pivotement de la position de travail à la position de transport et inverse- ment. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre com- ment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés parmi lesquels: - La figure 1 montre une vue de dessus d'une forme de réalisation appliquée à un cueilleur de maïs; La figure 2 représente une vue de côté de la moitié de droite de l'objet de la figure 1; - La figure 3 montre une vue de côté analogue à celle de la figure 2 d'une forme de réalisation conformée différemment; et: - La figure 4 représente une vue de devant schéma- tique de l'objet de la figure 3 monté sur une récolteuse- hacheuse de maïs automotrice. La figure 1 montre une vue de dessus de la région frontale d'une récolteuse-hacheuse de maïs qui est indiquée ici par des roues 18. Entre celles-ci, cette machine porte un tambour-hachoir 1 muni de rouleaux d'amenée 2 montés en avant de lui. Une vis sans fin d'alimentation 3 est montee à son tour devant ceux-ci, et elle rassemble sur une plus faible largeur la récolte qui a été fauchée et transportée par l'adaptateur de récolte 4. L'adaptateur de récolte 4 est dessiné dans sa position de travail 4a sur la moitié de gauche de la figure, cependant que sa moitié de droite le représente dans sa position de transport 4b o le tambour extérieur 7b a pivoté vers l'intérieur. Les tambours extérieurs gauche et droit 7a et 7b, lesquels sont appelés de façon générale des éléments faucheurs et/ou transpor- teurs, et les tambours intérieurs associés 6a et 6b, sont désignés dans ce qui suit par le nom de tambours, les formes de réalisation suivantes pouvant aussi être utilisées pour des entraînements par chaînes ou par courroies ou sur des éléments faucheurs et/ou transporteurs en forme de disques. L'adaptateur de récolte 4 est porté par un bâti d'ensemble 5 sur lequel sont fixées les tôles de raclage fixes 5a et les paliers des tambours intérieurs 6a et 6b. En revanche, chacun des tambours extérieurs 7a et 7b est monté mobile en rotation sur un bras porteur extérieur ga et sur un second bras porteur intérieur 9b, de telle sorte qu'ils puissent pivoter depuis la position de travail 4a Jusqu'à la position de transport 4b. Dans la région antérieure de l'adaptateur de récolte 4 est disposée une pluralité de becs diviseurs 8 qui sont répartis sur sa largeur et qui font saillie vers l'avant dans la direction de la marche. Un diviseur central 8a plus grand est prévu au milieu des deux tambours intérieurs 6a et 6b, et des diviseurs latéraux 8b ou des vis sans fin à maïs-fourrage sont prévues sur le bord latéral de l'adaptateur de récolte. Ces dispositifs sont fixés sur un prolongement du bras porteur extérieur 9a, et ils peuvent pivoter vers l'intérieur avec les tambours extérieurs 7a, 7b. Le bras porteur extérieur 9a comporte à son extrémité intérieure un axe de pivotement 11 qui relie le bras porteur extérieur 9a au bras porteur intérieur 9b. Ce dernier comporte à son tour à son extrémité intérieure un axe de pivotement intérieur 10 qui relie le bras porteur 9b au bâti d'ensemble 5. Dans la forme de réalisation qui est représentée ici, le premier axe de pivotement 10 qui est intérieur est disposé dans la région du bord des tambours extérieurs 7a, 7b, entre ceux-ci et la tôle de rAclage 5a du canal d'amenée 12. Dans ce dernier, qui est formé par la coopération des tambours transporteurs intérieurs et exte- rieurs correspondants 7a, 6a et, respectivement, 7b, 6b, viennent en prise des dents d'entraînement 13 et, éventuel- lement, des lames faucheuses non représentées, de sorte que le produit de la récolte qui se trouve devant les becs diviseurs 8 est fauché et transporté à travers le canal d'amenée 12 sous l'action des organes d'entraînement 13 jusqu'à la vis sans fin d'alimentation 3 et aux rouleaux d'amenée 2, ainsi que cela est indiqué par le trait-mixte à doubles points. La position de transport 4b est représentée sur la moitié de droite de l'adaptateur de récolte. Le tambour extérieur 7b a ici pivoté vers l'avant, la courbe ou le trajet de pivotement 15 du moyeu 14 du tambour extérieur 7a étant ici représenté en traits mixtes. Comme on le voit, on fait tout d'abord pivoter ici le bras porteur extérieur 9b de 20 environ vers l'extérieur. Grâce à cela, l'accouple- ment à griffes 16 qui est représenté sur la moitié de gauche alors qu'il est encore en prise est dégagé sans déformation de l'arbre d'entraînement 17. Un pivotement du bras porteur 9b de 150 environ a lieu ensuite. Ceci peut être réalisé par exemple au moyen d'un vérin de pivotement non représen- té, y compris par télécommande. Les deux bras porteurs 9a et gb prennent ainsi une position presque en extension. Pour diminuer le porte-à-faux, le bras porteur extérieur ça peut être amené à pivoter à nouveau légèrement dans la direction de la vis sans fin d'alimentation 3 lorsqu'il est dans la position représentée. Les trois flèches qui sont représen- tées ici indiquent les courbes de pivotement possibles qui sont obtenues grâce à un faible déplacement latéral de l'axe de pivotement 11 pour amener le tambour extérieur 7b à occuper aussi peu de place que possible dans la position de transport. On voit sur la figure 2 la position déployée des deux bras porteurs ga et 9b en extension. Le bras porteur intérieur 9b est ici réalisé sous la forme d'un cadre porteur fermé, alors que le bras porteur extérieur 9a est représenté sous la forme d'un bras porteur. Ce dernier, tout g comme le bras porteur intérieur 9b, pourrait aussi être réalisé sous la forme d'un cadre entourant le tambour exté- rieur par-dessus et par-dessous. Du fait que la longueur du porte-à-faux est relativement faible, il suffit toutefois d'utiliser la réalisation simple qui est représentée ici et selon laquelle le bras porteur ga s'étend au-dessus ou au- dessous du tambour extérieur 7b Jusqu'au moyeu 14 (comparer avec la figure 4; en forme de C). Dans son principe, la figure 3 représente la même vue de côté que la figure 2, mais le premier axe de pivote- ment 10 est ici incliné, de sorte que, par rapport à la position de travail qui est dessinée en traits interrompus et pour laquelle les repères portent une apostrophe, on obtient dans la position de transport représentée en traits pleins une position plus élevée du moyeu 14, et donc du tambour extérieur 7b. Par le pivotement de la position de travail 4a jusqu'à la position de transport 4b, le bras porteur 9a est soulevé, de sorte que le tambour extérieur 7b se trouve à une hauteur supérieure par rapport à la position de travail 7b' et au tambour intérieur 6b. Grâce à un pivotement supplémentaire du bras porteur 9a vers l'inté- rieur, les tambours transporteurs 7a, 7b peuvent ainsi être disposés audessus des tambours intérieurs 6a, 6b. La réduction de longueur obtenue est visible par comparaison des figures 2 et 3, cependant qu'un pivotement supplémentai- re du bras porteur 9a vers la vis sans fin d'alimentation 3 est possible. Lorsque le côté supérieur du tambour intérieur 6 et le côté inférieur du tambour extérieur 7 sont conformes en conséquence, ce dernier s'appuie sur le premier. Ceci permet de décharger de façon avantageuse la timonerie de pivotement 9a, 9b. La figure 4 montre en une représentation schématique cette position de transport en quasi-superposition. Une recolteuse-hacheuse de maïs comprenant une cabine 19 est ici représentée. On voit ainsi la réduction importante de la largeur de travail Jusqu'à la largeur de 3 m qui est autorisée en position de transport. Alors que, sur le côté gauche, le tambour extérieur peut être superposé avec pratiquement la même surface grâce au mécanisme de pivotement représenté sur la figure 3, une solution simpli- fiée pour le pivotement est représentée sur la moitié de droite. Un seul bras porteur pivotant 9a est ici prévu au- dessus du tambour extérieur la, et son axe de pivotement 11, incliné latéralement vers l'extérieur par son extrémité supérieure, est fixé directement sur le bâti d'ensemble 5 par l'intermédiaire d'un bras porteur gb qui est ici réalisé sous la forme d'une console rigide. Lors d'un pivotement selon la flèche 15 de 180' environ, le tambour extérieur 7a avec le diviseur latéral 8b peut ainsi être soulevé simultanément audessus du tambour intérieur 6a. Dans les deux formes de réalisation, on obtient un mode de construction pour le transport qui est très compact et qui économise beaucoup de place. - REVENDICATIONS - 1. Adaptateur de récolte, en particulier cueilleur de maïs, comprenant plusieurs éléments faucheurs et/ou trans- porteurs disposés les uns à côté des autres en position Le travail, en particulier des tambours faucheurs et transpor- teurs, les deux éléments faucheurs et/ou transporteurs extérieurs étant montés en rotation sur des bras porteurs pivotants qui, en vue de réduire la largeur dans une position de transport, peuvent pivoter vers le milieu de l'adaptateur de récolte autour d'un axe non horizontal, caractérisé par le fait que chaque élément faucheur et/ou transporteur extérieur (7a, 7b) est monté tournant sur deux bras porteurs (9a, 9b) qui sont articulés l'un sur l'autre et dont les axes de pivotement (10, 11) sont disposés direc- tement à côté de l'élément faucheur et/ou transporteur extérieur (7a, 7b). 2. Adaptateur de récolte selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le ou les axes de pivotement (10, 11) sont disposés dans la région du bord des éléments faucheurs et/ou transporteurs (7a, 7b). 3. Adaptateur de récolte selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le ou les axes de pivotement (10, 11) sont disposés dans la zone de circulation au-dessus et/ou au-dessous des éléments faucheurs et/ou transporteurs extérieurs (7a, 7b). 4. Adaptateur de récolte selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les bras porteurs extérieurs et intérieurs (9a et 9b) prennent l'un par rapport à l'autre une position repliée dans la position de travail (4a) et une position étendue dans la position de transport (4b). 5. Adaptateur de récolte selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise par le fait que le bras porteur extérieur (9a) est dirigé dans la direction de la marche dans la position de travail (4a). 6. Adaptateur de récolte selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'au moins un bras porteur (g9a et/ou 9b) entoure en forme de C l'élément faucheur et/ou transporteur (7a, 7b). 7. Adaptateur de récolte selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins un axe de pivotement (10 et/ou 11) est incliné latéralement et/ou dans la direction de la marche, et que, dans la position de transport (4b), l'élément faucheur et/ou transporteur extérieur (7a, 7b) recouvre, du moins partiellement, l'élément faucheur et/ou transporteur intérieur (6a, 6b). 8. Adaptateur de récolte selon l'une quelconque des revendications 1 et 7, caractérisé par le fait qu'un vérin de pivotement à télécommande est prévu pour le déplacement de pivotement de la position de travail (4a) à la position de transport (4b) et inversement. 9. Adaptateur de récolte selon la revendication 7, caractérisé par le fait que, dans la position de transoort (4b), l'élément faucheur et/ou transporteur (7a, 7b) peut être descendu sur l'élément faucheur et/ou transporteur intérieur associé (6a, 6b) et s'appuyer sur lui. 10. Adaptateur de récolte selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la bande faucheuse et/ou transporteuse (7a, 7b) est disposée de manière largement concentrique sur l'élément faucheur et/ou transporteur intérieur (6a, 6b) ou, respectivement, au- dessus de lui.