FR 2627785 A1 19890901 FR 8900942 A 19890126 1- La présente invention concerne un dispositif de revêtement à courte durée de séjour pour le revêtement d'une bande avec une composition de revêtement, contre un rouleau d'appui rotatif, comprenant une structure support, des moyens d'alimentation montés sur la structure support pour introduire la composition de revêtement dans une zone d'application définie entre le rouleau d'appui et la structure support, et une lame de raclage effectif montée sur la structure support et disposée de manière à presser contre la bande, cette lame pouvant enlever l'excès de composition de revêtement.en provenance de la zone d'ap- plication. Dans les dispositifs de l'art antérieur, le comportement de la composition de revêtement dans la zone d'application est sensible à des perturbations, telles qu'un étalement irrégulier de la composition appliquée. De façon typique, cela engendre la formation de bandes ou stries longitudinales dans le revêtement appliqué sur la bande. La présente invention vise à éviter les incon- vénients associés à la- technologie connue décrite ci- dessus et à procurer un type entièrement nouveau de dis- positif de revêtement à courte durée de séjour. L'invention est basée sur l'adaptation, dans la zone d'application, avant la lame de raclage effectif, d'une lame de préraclage qui régularise l'écoulement de la composition-de revêtement. Une partie de la composi- tion de revêtement s'écoule dans la zone d'application, à travers une fente définie entre la lèvre avant et la bande,et tombe dans des plateaux de collecte, ce qui empêche l'entraInement d'air dans la composition appli- quée. Une autre partie de la composition de revêtement est entraînée sur la bande jusqu'à la lame de préraclage qui lisse une couche de pâte de revêtement sensiblement homogène qui est ensuite à nouveau lissée par la lame de raclage effectif. La composition de revêtement en excès est évacuée et recyclée. La fonction de la lame de préraclage est d'as- surer l'homogénéisation de l'écoulement de la composition de revêtement, en particulier dans la direction transver- sale de la machine. Des éclaboussures peuvent également se produire dans l'écoulement, puisque le reflux à partir de la lame de préraclage possède une très grande vitesse et que l'intervalle entre la lèvre avant et la bande ne reste pas rempli par la composition. Une partie de cette composition est entraînée par le mouvement de la bande jusqu'à la lame de préraclage qui est réglée de manière à laisser passer un débit de composition suffisamment grand vers la lame de raclage effectif pour assurer un raclage, un nivellement et l'obtention d'un profil lisse. De façon plus spécifique, le dispositif de re- vêtement suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une lame de préraclage séparée qui est placée à une faible distance avant la lame de raclage effectif, pour presser contre la bande d'une manière similaire afin d'éliminer les perturbations de l'écoulement de la compo- sition de revêtement avant que l-a composition atteigne la lame de raclage effectif. L'invention procure des avantages remarquables. Ainsi: - on peut éviter la formation de stries longi- tudinales, qui est caractéristique du dispositif de revê- tement à faible durée.de séjour; - la pénétration de la composition de revête- ment dans la bande (par exemple la bande de papier de base) est améliorée; - les projections son- réduites; - on peut diminuer le débit d'alimentation en composition de revêtement; - on peut utiliser des compositions de revête- ment de plus forte concentration en matières solides et de viscosité plus élevée; - on peut obtenir des taux de revêtement plus élevés et de plus grandes vitesses de production; - la pression de la lame de raclage contre la bande est plus faible que dans le cas du revêtement par lame unique, de sorte que la charge sur la bande (bande de papier de base) est plus faible et qu'on peut emplo- yer une matière de bande moins coûteuse; et - l'usure de la lame est ralentie. Outre les dispositions qui précèdent, l'in- vention comprend encore d'autres dispositions qui res- sortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente en détail un dispositif de revêtement à faible durée de séjour conforme à l'in- vention, en vue de côté et en coupe, la figure 2 est une vue de côté en coupe partiel- lement schématique d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de revêtement à faible durée de séjour conforme à l'invention, la figure 3 est une vue de côté en coupe partiel- lement schématique d'un troisième mode'de réalisation d'un dispositif de revêtement à faible durée de séjour conforme à l'invention, et la figure 4 représente une vue de dessus,' une vue de côté en coupe transversale et une vue de côté en coupe longitudinale d'une pièce intermédiaire utilisée dans le dispositif de revêtement à faible durée de sé- jour,illustré sur la figure 2 en vue en bout montrant le sens d'entrée de la bande. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Comme représenté sur la figure 1, le disposi- tif de revêtement à faible durée de séjour comprend un rouleau d'appui 17 qui tourne dans le sens indiqué par une flèche H et qui supporte une bande de papier à revêtir 8 se conformant à sa surface. Une zone d'appli- cation 10 est définie entre une structure support 13 et le rouleau d'appui 17. La composition de revêtement est introduite dans la zone d'application 10, par l'in- termédiaire de la structure support (flèches A, B, C, D). Une lame 2 de raclage effectif, montée sur la structure support 13 au moyen d'une pièce de fixation séparée 7, est inclinable à l'aide d'un tube de pression 15 suivant un angle désiré par rapport à la bande 8. Une lame de préraclage séparée 1 est placée à une faible distance avant la lame de reclage effectif 2, dans la direction de rotation de la machine. Cette lame est prévue pour presser contre la bande 8, d'une manière similaire à celle de la lame de raclage effectif 2, bien qu'à une pression moindre. Cette méthode permet d'amortir et d'éliminer les perturbations engendrées dans la composi- tion de revêtement à l'intérieur de la zone d'application. avant que la composition atteigne la lame de raclage effectif 2. On fixe la distance de la lame de préracla- ge 1 à lame de raclage effectif 2 de manière à obtenir un intervalle de balayage de 25 à 150 as, et de préfé- rence 50 Es, pour le défilement de la bande 8 sous les deux lames 1, 2. Dans le mode de réalisation illustré, les lames 1, 2 sont disposées de manière à obtenir un espa- cement décroissant des lames vers les extrémités. La composition de revêtement pénètre par un intervalle 9 en- tre des plaques 11 et 12 (flèche D), dans la zone d'appli- cation 10 o elle est divisée en un premier écoulement, qui passe sur la lame de préraclage 1 (flèche E), et un deuxième écoulement qui traverse un étranglement 16 du côté d'entrée de la zone d'application 10 (flèche G). L'étranglement empêche effectivement l'entrée'd'air nui- sible en même temps que la composition dans la zone d'ap- plication 10, à travers l'étranglement 16. La composition de revêtement en excès s'écoule ensuite vers le bas le long d'une plaque 14 et tombe dans des plateaux de col- lecte (non représentés). La lame de préraclage 1 est fixée par des élé- ments de fixation usuels à la partie supérieure de la plaque 11. La composition de revêtement en excès res- tant entre les lames 1 et 2 peut revenir par des inter- valles 3 et 6, vers le bas, dans l'écoulement de recir- culation (flèche F). Dans le mode de réalisation'représenté sur la figure 2, la lame de préraclage 1 et la lame de racla- ge effectif 2 sont fixées par pinçage entre des parties 5 et 7 de la structure support 13, au moyen d'une pièce intermédiaire 4 placée entre les lames 1 et 2. Cette pièce intermédiaire 4 détermine l'espacement entre les lames 1 et 2. Elle comporte des passages 3 pour l'é- vacuation de la composition de revêtement en excès qui pénètre entre les lames 1 et 2. La pièce intermédiaire amovible 4 présente une section transversale en forme de peigne (figure 4), de sorte que les passages 3 sont for- més par les vides entre les dents du peigne et la lame- de raclage effectif 2 adjacente. On peut bien entendu inverser la pièce intermédiaire 4 de manière à placer les passages du côté de la lame de préraclage 1. Dans le mode de réalisation illustré, la pièce intermédiaire 4 a une épaisseur constante, de sorte que les plans des la- mes 1 et 2 sont parallèles. Dans la variante représentée sur la figure 3, la pièce intermédiaire a une section transversale en forme de coin, avec une épaisseur croissante vers les extrémités des lames 1 et 2. Par suite, l'espacement entre les lames 1 et 2 augmente également vers les extré- mités actives. Le choix d'une convergence appropriée de la pièce intermédiaire permet de régler à une valeur dé- sirée l'angle sous-tendu entre les lames 1 et 2. La pièce intermédiaire 4, qui peut être fabri- quée par exemple en matière plastique ou en acier, est facilement démontable pour nettoyage. L'espace intermédiaire entre les lames 1 et 2 peut être maintenu en pression par un étranglement ré- glable du côté de sortie de l'écoulement de la pâte de revêtement. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle embrasse au contraire tou- tes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du techni- cien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la por- tée de la présente invention. Revendications 1. Dispositif de revêtement à courte durée de séjour pour le revêtement d'une bande (8) avec une com- position de revêtement, contre un rouleau d'appui rotatif (17), comprenant - une structure support (13), - des moyens d'alimentation (9) montés sur la structure support (13) pour introduire la composition de revêtement dans une zone d'application (10) définie entre le rouleau d'appui (17) et la structure support (13), et - une lame de raclage effectif (2) montée sur la structure support (13) et disposée de manière à pres- ser contre la bande (8), cette lame permettant-d'enlever l'excès de composition de revêtement en provenance de la zone d'application (10), caractérisé en ce qu'il comprend une lame de préraclage séparée (1) qui est placée à une faible distance avant la lame de raclage effectif (2) pour presser contre la bande (8) d'une manière similaire afin d'éliminer les perturba- tions de l'écoulement de la composition de revêtement avant que la composition atteigne la lame de raclage ef- fectif (2). 2. Dispositif de revêtement à courte durée de sejour suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la lame de préraclage (1) est prévue pour presser contre la bande (8) à une pression plus faible que celle de la lame de raclage effectif (2). 3. Dispositif de revêtement à courte durée de séjour suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la distance de la lame de préraclage (1) à la lame de raclage effectif (2) est choisie de manière à obtenir un intervalle de balayage de 25 à 150 As, et de préférence 50 as, pour le défilement de la bande (8) sous les deux lames (1,2). 4. Dispositif de revêtement à courte durée de séjour suivant l'une des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que la lame de préraclage (1) et la lame de raclage effectif (2) sont fixées à une pince entre des parties (5) et (7) de la structure support (13) au moyen d'une pièce intermédiaire (4) placée entre les la- mes (1,2) qui détermine l'espacement entre les lames (1,2) et comporte des passages (3) pour l'évacuation de la com- position de revêtement en excès qui pénètre entre les lames (1, 2). lu 5. Dispositif de revêtement a courte durée de séjour suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (4) a une section transversale en forme de peigne, de sorte que les passages(3) sont formés par les espaces entre les dents du peigne et l'une ou l'autre des lames adjacentes (par exemple la lame 2). b. Dispositif de revêtement à courte durée de séjour suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (4) a une épaisseur sensiblement constante, de sorte que les plans des lames (1,2) sont sensiblement parallèles. 7. Dispositif de revêtement à courte durée de séjour suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce lntermediaire (4) a une épaisseur croissante vers les extrémités actives des lames (1,2), de sorte que l'espacement des lames (1, 2) augmente également vers les extrémités actives. 8. Dispositif de revêtement à courte durée de séjour suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lames (1,2) sont disposées de manière à ce que leur espacement diminue vers les extrémites actives. 9. Dispositif de revêtement à courte durée de séjour suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un étranglement (16) est prévu du côté d'entrée de la zone d'application (10) de sorte que la composition de re- vêtement en excès peut sortir sans provoquer d'entrée d'air dans la zone d'application (10).