FR 2629594 A1 19891006 FR 8904853 A 19890331 Procédé pour équilibrer des plateaux de pression d'embrayages La présente invention concerne un procédé pour équilibrer des ensembles complets de plateaux de pression d'embrayages, par enlèvement de matière dans la région du diamètre extérieur du couvercle d'embrayage. On connaît déjà, par le brevet allemand DE-3 430 325, un procédé pour enlever,en fonction des besoins des éléments prédécoupés sur un couvercle d'embrayage, afin de réaliser ainsi l'équilibrage. Ce procédé n'est, en pratique, pas réalisable dans tous les cas, car tant la taille que la localisation de ces éléments déposables sont fixé'es.L'équilibrage ne peut donc être entrepris que par étapes et il n'est pas suffisamment précis dans tous les cas. La présente invention a pour but de fournir un procédé qui permette un équilibrage le plus exact possible d'un plateau de pression. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'un ou des morceaux de matière sont séparés de la région de bord du couvercle d'embrayage par un processus de découpage partant d'une arête de bord de la périphérie extérieure du couvercle d'embrayage et retournant.progressivement à l'arête de bord. Par un enlèvement progressif de matière, partant du bord extérieur du couvercle d'embrayage, l'équilibrage peut être entrepris progressivement jusqu'à la valeur souhaitée, dans des régions périphériques spécialement allouées à cet effet. On peut ainsi obtenir, en une opération d'équilibrage, un équilibrage à 100% du plateau de pression déjà assemblé. D'une manière avantageuse, la région allouée est formée dans le sens radial par le bord du couvercle d'embrayage qui s'étend parallèlement à la face de friction, et dans le sens périphérique par les zones de fixation successives du couvercle d'embrayage, le cas échéant à l'exception des zones autour des alésages de goujons d'assemblage. Dans ces régions allouées, l'enlèvement de matière en vue de l'équilibrage n'engendre pas d'affaiblissement du couvercle d'embrayage. L'enlèvement de matière peut s'effectuer, par exemple, par cisaillage au moyen d'un poinçon essentiellement rond, de sorte qu'on obtient des évidements semblables à des segments de cercle. Mais il est également tout-à-fait possible de réaliser l'enlèvement de matière par un processus de découpage par jet d'eau. De même, il est toutà-fait possible de réaliser, en vue de l'enlèvement de matière, un processus de découpage au laser ou encore un processus de découpage au jet de plasma. L'invention va être maintenant décrite plus en détails à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur le dessin annexé, dans lequel: Figure 1 est une vue partielle, en projection, d'un plateau de pression d'embrayage; et Figure 2 est une vue en coupe selon la ligne de coupe 1111 de la figure 1. Les figures 1 et 2 représentent un plateau de pression d'embrayage 1, constitué d'un couvercle d'embrayage 2 façonné en tôle qui, d'une manière non représentée, est assemblé à un disque de pression 3 solidairement en rotation, mais avec possibilité de déplacement axial. Entre le disque de pression 3 et le couvercle 2 est disposé un ressortdiaphragme 4, qui s'appuie par son diamètre extérieur contre le disque de pression 3 et, par un diamètre médian, contre le couvercle d'embrayage 2, par l'intermédiaire d'anneaux métalliques 7 et de boulons d'écartement 6. Les différents doigts élastiques 5 du ressort-diaphragme 4 sont tournés radialement vers l'intérieur. Comme le montre notamment la figure 1, le couvercle d'embrayage 2 présente, sur la périphérie extérieure, plusieurs zones comme, par exemple, les zones de fixation Il munies des alésages de fixation 13. Par l'intermédiaire de ces alésages de fixation 13, le plateau de pression est boulonné sur le volant d'inertie non représenté. Périphériquement entre deux zones de fixation Il successives, se trouve une zone 9 qui convient pour pratiquer les évidements 14 et/ou 15 en vue de l'équilibrage. Cette zone 9 est constituée par la région de bord 10 du couvercle d'embrayage 2, laquelle s'étend parallèlement à la face de friction du disque de pression 3, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe de rotation de l'embrayage. Cette région de bord 10 est délimitée vers l'extérieur, par le bord extérieur ou arête de bord 8. Radialement vers l'intérieur, la région de bord 10 est délimitée par la courbure du couvercle d'embrayage 2, laquelle est surtout visible à la figure 2. Si un alésage de goujon d'assemblage 12 est disposé dans cette zone 9 de la région de bord 10, alors au moins la zone qui se trouve directement tout autour de l'alésage de goujon d'assemblage 12 ne sera pas concernée par la réalisation des évidements en vue de l'équilibrage. A la suite de son assemblage en position de service, le plateau de pression 1 est disposé sur une machine d'équilibrage, o la valeur du déséquilibre et sa localisation sont déterminées. Un morceau de matériau 16, 17 adéquat est alors enlevé par découpage du couvercle d'embrayage 2, à l'endroit adéquat, ce à l'aide d'un poinçon essentiellement rond et par un processus de découpage partant du bord extérieur ou arête de bord et retournant à l'arête de bord par progression successive. On obtient ainsi des évidements 14, 15 qui sont ouverts radialement vers l'extérieur. Ces évidements 14, 15 peuvent être ménagés progressivement en partant radialement de l'extérieur, et ils peuvent être aussi ménagés progressivement dans le sens périphérique sur la région de bord 10. En cas d'utilisation d'un poinçon essentiellement rond, ces évidements 14 et 15 sont réalisés sous la forme de segments de cercle. L'enlèvement de matière peut aussi s'effectuer par un processus de découpage au jet d'eau, au laser ou au jet de plasma. Les évidements 14, 15 peuvent alors présenter une forme différente d'un segment de cercle. Dans tous les cas, les évidements sont réalisés ouverts radialement vers l'extérieur, peuvent être pratiqués progressivement, et le procédé permet d'obtenir un équilibrage correct du plateau de pression. Le découpage au laser ou au jet de plasma présente notamment l'avantage que le couvercle d'embrayage n'est pas mécaniquement déformé, et qu'il n'y a pas à craindre de salissement des éléments de l'embrayage. REVENDICATIONS 1. Procédé pour équilibrer un plateau de pression d'embrayage constitué au moins d'un couvercle d'embrayage (2), d'un disque de pression (3) et d'un ressort principal d'embrayage (4), selon lequel le plateau de pression d'embrayage (1) est entraîné en rotation autour de son axe de rotation, la position angulaire et la valeur d'un déséquilibre sont déterminés, puis, pour supprimer le déséquilibre, au moins un morceau de matière (16, 17) est enlevé de la région de la périphérie extérieure du couvercle d'embrayage (2), c a r a c t é r i sé en ce que le morceau de matière (16, 17) est séparé de la région de bord (10) du couvercle d'embrayage (2) par un processus de découpage partant d'une arête de bord (8) de la périphérie extérieure (10) du couvercle d'embrayage (2) et retournant progressivement à l'arête de bord (8). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le morceau de matière (16, 17) est séparé par découpage au moyen d'un poinçon de cisaillage. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le morceau de matière (16, 17) est séparé par un processus de découpage par jet d'eau. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le morceau de matière (16, 17) est séparé par un processus de découpage au laser. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le morceau de matière (16, 17) est séparé par un processus de découpage au jet de plasma. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que le morceau de matière (16, 17) est enlevé par découpage d'une région de bord (10) du couvercle d'embrayage (2) qui s'étend perpendiculairement à l'axe de rotation de l'embrayage. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le morceau de matière (16, 17) est enlevé par un découpage en forme de segment de cercle.