FR 2626268 A1 19890728 FR 8900476 A 19890117 i La présente invention concerne un ensemble isolant à bordure en verre, ainsi qu'un procédé et un dispositif pour sa fabrication par soudage des bords de feuilles de verre ou, plus précisément, par union à l'état fondu des borde d'une paire de feuilles de verre dont l'une au moins est revêtue d'une couche électroconductrice. Les ensembles isolants en verre comprennent une paire de feuilles de verre, maintenues à distance l'une de l'autre de façon à créer un vide d'air entre elles. Les bords des feuilles de verre sont unis au moyen d'un adhésif résistant à l'humidité ou par assemblage soudé. Dans de nombreux cas, pour accroître le coefficient d'isolation de ces ensembles, un revêtement est appliqué *sur l'une des surfaces de l'une des feuilles de verre afin de réfléchir l'énergie dans des longueurs d'onde sélectionnées, par exemple des revêtements réfléchissants du type décrit dans les brevets US n' 4 610 771, 4 113 599 et 4 512 864. De tels revêtements ont pour caractéristique d'être électroconducteurs. Des ensembles de vitrage isolants comportant un revêtement électroconducteur sur l'une des feuilles peuvent être fabriqués facilement par des procédés qui font intervenir l'emploi d'un adhésif pour fermer hermétiquement l'intervalle entre les feuilles de verre, selon ce qui est décrit par exemple dans le brevet US n' 4 622 249. En revanche, il n'est pas facile de fabriquer de tels ensembles en appliquant des procédés qui font intervenir uo5q; ep xTrr ap talqugd q.Tj uo,nb sTpue4 'a.zn oi ep eun,i saawds %uos selTna; sal 'Tonb sedy sIaqmss S9E ssllTne; sel.Tun Tnb enuTuoo enbT..apdTid ainpnos aun 4umJoc ua ueassTungi es %e saTllomrz %ueTos selTlne; xnep sap saqupaoq sa9iad sel anb eo ?,nbsn TATsnslnod se sellTne; sap seg;;neqo salupaoq saseld s8 sasAm;. sanSb-oalIa9 squ-anoo ap a.gssgd aed aBw;;nqo 0O el eaoTaqonpuoo %uemanbTilael- quaTpep ajneT.. uT uIlTna; vI @p e:u-p-oq eTDa-d -e aElanb-eT aineipdmea sun n seneTJadns ellîna; QI ep sE;gn-qo saluepoq sala:ld sal oeAB a-mpu %o.UDoo anel ad ssa;;nnqo quos elneTaEuT eIlTne; QI ap saquipuodsealoo sa:uippoq seTza-d se SZ e'sneTagdns eITne;T I ep saea;neqo sasueplaoq seT:rd st Sie.&AW. I sImxIosBp %uessud ew2vnQqo ep squalnoo sa'.aneaonpuoo quamanbTazooaîe:uaPAap ajasA el qa eegIDzq qsa apueq QI aleaenbwl i? ainedua aun augTel.e aaea esl enb ao -,nbsnp 'epu7q eI slaAei2 O? q essd Tnb quvanoo el aid sat;;neqo quos fnuTZ.oo apuvq I ? se:%usoer-snos ains-.E;dns nllgn; -el ep suotSpu sel a spuwq I ap saTsToiqo saeT$ d sep saaAel eQ a;;nvqo ap senbToae- suelnoo ap xnl; al iuI2Tp 'spTeTnuosa aaLaA ep lltnagl eun,p sale2u xne aou-ip;axd ep sseoeld SI IsapoloelI sanaTsnl 'a2epnos ap eaqmvqo eun su2p sseovld Xe s g;;nLqoçld 'slunel ans aun,I s@plqiessL %uos sasiTnas sel allTne; QI sp sasuvp.oq saTqavd sap Suol al nuTIuoo anbTalxoelp jaClz. un oamito a sTu-eu @p 'SansTJadns el ina -el sp amnanTdns aso;eins -el.ns 01 aesodap %sa aoT7aonpuoo %u nbTs aîI apuvq aun 'ITauo2 us aa7qo0s %a aoAul jse alaaA ap sellTne; ap auTvd aun 'Souaj91a ep eai4p snlouT ToT quos s$ueuisuTesue sel -uop '61g uS t ou Sn IaAaaq al suep ealdmexa avd;oEp salaasA ua eanpaoq f squmlosT sealqssua,p S uoTioTiqu ep 9peood ael suep 'cuemesToeid sndl S/JSA ap sellTna; sap sploq sap uoTsnj ied aslqmassvl juvpuad sslTine;T sep uoIl al enbî,loaliE qu-enoo un,ps2ess-ed a1 89E9E9E 262626' connue en soi, par un trou dans i'une des feuilles, c'est-à-dire un pore, dans le vide d'air entre les feuilles pour parer les bords de l'ensemble. L'ensemble est recuit, un gaz isolant est introduit dans le.'vide d'air par le pore et ce dernier est ferme hermetiquement. Le procédé décrit cidessus pour unir les parties bordantes de feuilles de verre est acceptable à condition que ni l'une ni l'autre des feuilles de verre ne soit garnie d'un revêtement électroconducteur. Dans le cas ou l'une des feuilles ou l'une et l'autre comportent un revêtement électroconducteur, le courant passe à travers la bande et à travers le revêtement électroconducteur et il chauffe le corps de la feuille. La chaleur ne se concentre pas dans les parties bordantes des feuilles de verre; la feuille entière est chauffee à des temperatures élevées qui unissent les feuilles par fusion. En outre, le revêtement électroconducteur peut être endommagé en consequence des courants intenses nécessaires pour ramollir le verre. Il serait donc avantageux de disposer d'un procédé et d'un dispositif pour souder ensemble les bords de feuilles de verre lorsque l'une au moins des feuilles est garnie d'un revêtement électroconducteur. Le brevet US n' 4 350 515 enseigne une technique pour la fabrication d'un ensemble isolant à bordure en verre comportant un vide d'air de 1,27 cm (1/2 pouce) ou plus. D'une manière générale, les parties bordantes d'une paire de feuilles de verre sont chauffées comme décrit précédemment. Après que les bords ont été unis par une soudure continue et que le chauffage électrique a été interrompu, les feuilles sont séparées et maintenues dans une position fixe dans l'espace pendant une certaine période de temps. Apres quoi, les feuilles sont encore écartées l'une de l'autre, Jusqu'à ce que l'ensemble comporte un vide d'air d'environ 1,27 cm (1/2 pouce). Le délai avant l'écartement est introduit afin d'obtenir des parois latérales d'épaisseur sensiblement uniforme. Comme on peut s'en rendre compte, il serait avantageux de disposer d'une autre technique, non, enseignée par la pratique des procédés actuellement disponibles, pour fabriquer un ensemble isolant à bordure en verre comportant un vide d'air d'environ 1,27 cm (1/2 pouce) ou plus et des parois latérales d'épaisseur sensiblement uniforme. -10 L'une des formes de réalisation de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble isolant à bordure en verre. D'une manière générale, une première feuille de verre est placée sur un support, avec une seconde feuille de verre maintenue à distance au-dessus de la première feuille. Les parties bordantes de la seconde feuille ou feuille supérieure sont chauffées d'une quelconque manière classique à une temperature à laquelle elles s'uniront en fondant. Pendant le chauffage de la feuille supérieure, de la chaleur est appliquée d'une quelconque manière appropriée aux parties bordantes de la feuille inférieure. Les parties bordantes des feuilles supérieure et inférieure sont mises en contact les unes avec les autres. Après quoi, la feuille de verre supérieure est soulevée et un gaz, par exemple de l'air, est introduit à travers l'ensemble pour parer les bords. L'ensemble est transporté à travers un tunnel de recuisson. Après quoi, un gaz isolant est introduit dans l'ensemble par un pore préalablement pratiqué dans l'une des feuilles, et le pore est fermé hermétiquement. Une autre forme de réalisation de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble à bordure en verre comportant un revêtement ëlectroconducteur sur une surface de l'une des feuilles de verre. D'une manière générale, une première feuille de verre ou feuille inférieure comportant le revêtement électroconducteur est placée sur un support, et la seconde feuille de verre ou feuille superieure non revetue est maintenue au-dessus de la première feuille à une distance suffisante pour que l'énergie électrique appliquée pour chauffer cette seconde feuille ne crée pas un arc avec le revêtement électroconducteur de la première feuille. Un courant est appliqué à une bande êlectroconductrice déposée sur la seconde feuille, pour vaporiser cette Dande et- chauffer le verre a une température suffisante pour que le verre conduise le courant électrique. Tandis que les parties bordantes de la feuille supérieure sont chauffées, les parties bordantes de la feuille inférieure sont chauffées a une température suffisante pour les empêcher de se comporter comme un dissipateur de chaleur et refroidir les parties bordantes de la feuille supérieure au moment o les bords seront mis en contact mutuel. Apres que les parties bordantes de la feuille de verre supérieure ont été chauffées, le chauffage électrique est interrompu, de la chaleur est encore appliquée aux parties bordantes de la feuille inférieure et les deux feuilles sont réunies pour permettre au verre des parties bordantes des feuilles de s'unir par fusion. De préférence, les parties bordantes de la feuille inférieure sont chauffées par de la chaleur de rayonnement ou de convection, par exemple par un élément chauffant du type a résistance ou par un brûleur & gaz, afin de maintenur les bords unis par fusion à une température suffisante pour assurer une soudure périphérique acceptable. Après quoi, les feuilles de verre sont séparées et de l'air est introduit par le pore pour parer les bords. Comme précédemment, l'ensemble est recuit et le vide d'air est rempli d'un gaz isolant. D'autres formes de réalisation de l'invention concernent des ensembles fabriqués par l'un ou l'autre des procédés décrits ci-dessus et un équipement pour l'exécution des procédés. La fig. 1 est une vue en plan d'un ensemble isolant à bordure en verre, fabriqué selon les enseignements de la présente invention. La fig. 2 est une vue en coupe de l'ensemble de la fig. 1, faite suivant les lignes 2-2. La fig. 3 est une vue en élévation frontale d'un poste de soudage pour l'union par fusion des bords de feuilles de verre selon les enseignements de la présente invention. La fig. 4 est une vue en plan du poste de soudage représenté sur la fig. 3, certaines parties ayant été omises pour plus de clarté. La fig. 5 est une vue latérale en coupe d'un élément chauffant latéral présentant des caractéristiques de l'invention, utilisé selon les enseignements de la présente invention. La fig. 6 est une vue latérale en coupe d'un autre type d'élément chauffant dont des parties ont été omises pour plus de clarté et qui est utilisé dans la mise en pratique de l'invention. En se référant aux fig. 1 et 2, il est représenté un ensemble isolant à bordure en verre 10, présentant des caractéristiques de l'invention, comportant une paire de feuilles de verre 12 et 14 qui, pour des raisons de commodité, sont ici appelées première feuille ou feuille inférieure 12 et seconde feuille ou feuille supérieure 14. Comme le montre la fig. 2, la feuille inférieure 12 et la feuille supérieure 14 comportent des parties de leurs bords extérieurs qui, à la périphérie de l'ensemble 10, sont unies par fusion par une paroi de contour ci- après appelée paroi latérale 16, de manière à former un vide d'air 18 entre elles. D'après ce qui est représenté sur la fig. - 2, la paroi latérale 16 présente, dans le sens allant de la première feuille 12 vers la seconde feuille 14, une pente en dedans vers le vide d'air 18, bien que cela ne constitue pas une limitation de l'invention, L'inclinaison de la paroi laterale 16 par rapport au vide d'air 18 et à la première feuille 12 est caractéristiques de formes de réalisation de l'invention dans lesquelles les parties bordantes de la feuille supérieure 14 sont ramollies par la chaleur avant l'union des parties bordantes des feuilles par fusion de la manière qui sera décrite ci-après. Un pore 20 est pratiqué dans l'une des feuilles de verre, par exemple dans la feuille inférieure 12 sur la fig. 2, afin de pouvoir introduire un gaz isolant dans le vide d'air 18. Dans la description suivante de l'invention, l'une des feuilles de verre, par exemple la feuille inférieure 12 sur la fig. 2, comporte un revêtement électroconducteur 22 sur sa surface 24. Il n'y a pas de limitation de l'invention en ce qui concerne le revêtement 22 ou la technique d'application de ce revêtement. Toutefois, l'invention est mise en pratique dans un environnement chauffé; en conséquence, le revêtement 22 est de préférence du type qui n'est pas influencé défavorablement par une température élevée: par exemple, le revêtement n'est pas altéré par la chaleur. On a fabriqué des ensembles 10 selon l'invention en utilisant une feuille inférieure 12 garnie, sur sa surface 24, d'un revêtement du type commercialisé par PPG Industries, Inc. sous la marque déposée SungateS 400 et décrit dans la demande de brevet US n' 947 799 déposée le 29 décembre 1986 au nom de L.L. Finley, ce document étant ici inclus à titre de référence. Le revêtement Sungates 400 a une émissivité de moins de 0,4, il est électriquement conducteur et il n'est pas influencé défavorablement par des températures allant Jusqu'à 700'C (1300'F)> environ pendant plusieurs minutes. D'autres revêtements qui peuvent être utilisés dans la pratique de l'invention sont décrits dans les brevets US n 3 107 177 et 4 201 649 qui sont ici inclus à titre de référence. Le procédé décrit ci-après illustre l'invention, telle qu'elle a été mise en pratique pour fabriquer un ensemble isolant en verre ayant une largeur d'environ 0,508 m (20 pouces), une longueur d'environ 1,12 m (44 pouce), une épaisseur du vide d'air d'environ 1,10 cm (0,440 pouce), l'une des feuilles de verre étant revêtue de Sungate 400. La feuille de verre supérieure 14 avait une largeur d'environ 0,531 m (20 poutes 29/32), une longueur d'environ 1,13 m (44 pouces 3/8) et une épaisseur d'environ 2,4 mm (0,094 pouce). La feuille de verre inférieure 12 était garnie, sur sa surface 24, d'un revêtement électroconducteur 22 du type commercialisé par PPG Industries, Inc. sous la marque déposée Sungate 400. La feuille inférieure 12 avait une largeur d'environ 0,518 m (20 pouces 19/32>, une longueur d'environ 1,03 m (44 pouces 1/16) et une épaisseur d'environ 2,3 mm (0,091 pouce). Comme on le comprendra aisément, les dimensions des feuilles de verre ne constituent pas une limitation de l'invention. La largeur et la longueur des feuilles de verre sont seulement limitées par les dimensions de l'ensemble complet qui peut être reçu dans le poste de soudage. L'épaisseur des feuilles de verre ne constitue pas une limitation de l'invention; toutefois, l'épaisseur des feuilles de verre doit être prise en considération. Plus précisément, une feuille de verre est d'autant plus facile à manipuler qu'elle est plus épaisse. Par exemple, avec l'augmentation de l'épaisseur de la feuille supérieure 14, la tendance de la feuille à se. cintrer diminue pendant l'opération de soudage qui sera décrite en détail ci-après. Des feuilles de verre qui sont trop épaisses sont moins susceptibles de flexion et elles peuvent avoir des applications limitées à haute altitude. Il est recommandé, sans que cela constitue une limitation de l'invention, d'utiliser des feuilles de verre dans la gamme d'épaisseur comprise entre 2,1 et 3,1 mm (0,083 et 1,220 pouce). Il est recommandé que la feuille superieure 14 ait des dimensions périphériques plus grandes que les dimensions correspondantes de la feuille inférieure 12, afin de compenser le fléchissement vers le bas des bords extérieurs chauffés de cette feuille supérieure 14 pour former la paroi latérale 16. Avant de placer les feuilles dans le poste de soudage, les feuilles 12 et 14 ont été préparées de la manière suivante. Le revêtement électroconducteur 22 a été supprimé dans les parties bordantes de la surface 24 de la feuille inférieure 12. Bien que cela ne constitue pas une limitation de l'invention, il a été constaté que la suppression du revêtement dans les parties bordantes de la feuille inférieure conduisait à une fusion plus uniforme des parties bordantes des feuilles supérieure et inférieure 14 et 12. Un pore 20 a été percé dans la feuille inférieure. Le pore était suffisamment proche du bord de la feuille inférieure 12 pour qu'il soit peu visible à l'oeil nu lorsque l'ensemble de vitrage était monté dans un cadre de fenêtre (non représenté). Les angles de la feuille supérieure 14 ont été rognés de façon à enlever un morceau triangulaire de verre d'environ 1,27 cm (1/2 pouce) de longueur à partir de l'angle. Bien que cela ne constitue pas une limitation de l'invention, le morceau triangulare de verre a été enlevé afin d'éviter une accumulation de verre aux angles de l'ensemble de vitrage. Les feuilles de verre ont été lavées et séchées, puis une bande électroconductrice volatilisable 26 (cf. fig. 4) a été déposée sur les parties bordantes de la feuille supérieure 14. Le matériau utilisé pour la bande a été fourni par la Colloidal Graphite Company. La bande a été appliquée dans la zone prévue de flexion du verre, c'est- à-dire qu'une bande d'environ 0,635 cm de large (1/4 de pouce) a été déposée en dedans du bord, en ménageant une marge d'environ 0,635 cm (1/4 de pouce) de verre dégagé. Les feuilles ont été placées dans une zone de prechauffage (non représentée) d'un poste de soudage 28, afin d'être préchauffées à une température d'environ 454 C (850 F); après quoi, les feuilles ont été transférées dans la zone de soudage 30 du poste de soudage 28 représenté sur la fig. 3. Dans le poste de soudage 30, la feuille inférieure 12 a été'placée sur un plateau porte-feuille 32, la surface revêtue 24 de la feuille 12 étant dirigee vers le haut en considérant la fig. 3. Le pore 20 a été placé dans l'alignement d'une conduite d'air 34. Le feuille supérieure 14 a été maintenue par dépression sur un plateau mobile 36, à une distance de la feuille inférieure 12 d'environ 6,35-7,62 cm (2,5-3 pouces). Comme on le comprendra aisément, la distance d'espacement entre les feuilles 12 et 14 ne constitue pas une limitation de l'invention; néanmoins, les feuilles doivent être séparées par une distance suffisante pour éviter la formation d'un arc. Comme on le comprendra aisément, le système utilisé pour l'application d'un courant à la bande 26 sur la feuille supérieure 12 pour chauffer les parties bordantes de celle-ci ne constitue pas une limitation de l'invention. Par exemple, le courant de chauffage peut être appliqué conformément aux enseignements des brevets U. S. n' 2 389 360, 2 394 051, 3 510 285, 3 628 935, 3 726 658, 3 847 584, 4 132 539 ou 4 350 515, qui sont ici inclus à titre de référence. En référence à la fig. 4, des électrodes 40 et 42, disposées respectivement aux angles A et B de la feuille supérieure 14, ont été mises sous tension afin de faire passer un courant à travers la partie de la bande conductrice 26 entre les angles A-B. Après quoi, la tension sur l'électrode 40 a été coupée et l'électrode 44 a été mise sous tension pour faire passer un courant & travers la partie de la bande conductrice 26 entre les angles B-C; après quoi, la tension sur l'electrode 42 a été coupée et l'électrode 46 a été mise sous tension pour faire passer un courant & travers la partie de la bande conductrice 26 entre les angles CD, et la tension sur l'électrode 44 a été ensuite coupée et l'électrode 40 a été mise sous tension pour chauffer la partie de la bande conductrice 26 entre les angles D-A. Ceci constitue, aux fins de la discussion, un cycle de chauffage des côtés pour chauffer les côtés entre les angles A-B, B-C, C-D et D-A. Le cycle de chauffage des côtés a été répété 5 fois. Pendant les cycles de chauffage des côtés, il a été appliqué & la bande 26 un courant suffisant pour volatiliser la bande et chauffer le verre sous-jacent à une température comprise entre 982 et o1093'C (1800- 2000'F), température à laquelle le verre est plus conducteur de l'électricité. A ces températures, les parties bordantes de la feuille 14 fondent, c'est-à-dire qu'elles s'affaissent et qu'elles peuvent être unies par fusion?. Un autre mode de réalisation pour chauffer les parties bordantes de la feuille 14 a fait intervenir 3 cycles de chauffage des côtés. Après quoi, la tension sur l'électrode 46 a été coupée et l'électrode 44 a été mise sous tension pour chauffer les bords entre les angles A- B-C et C-D-A. La tension sur les électrodes 40 et 44 a été coupée et les électrodes 42 et 46 ont été mises sous tension pour chauffer les bords entre les angles BC-D et D-A-B. Le ihauffage des bords entre les angles A-B-C et C-D-A, suivis de B-C-D et de D-A-B, est un cycle de chauffage en 'diagonale. Dans la pratique, le cycle de chauffage en diagonale a été répété deux fois. Pendant le chauffage des parties bordantes de la feuille supérieure, un radiateur chauffant électrique à ruban 50 a 'été utilisé pour chauffer les parties bordantes de la feuille de verre inférieure 12, afin de réduire les pertes de chaleur à partir des parties bordantes chauffées de la feuille supérieure au moment o ces parties bordantes sont mises en contact les unes avec les autres. On n'a pas effectué de mesures réelles de température; toutefois, le chauffage des parties bordantes de la feuille inférieure est suffisant lorsque les parties bordantes de la feuille supérieure ne se solidifient pas en entrant en contact avec les parties bordantes de la feuille inférieure. Après que les parties bordantes de la feuille supérieure 14 eurent été chauffées, 1l tension sur les électrodes excitées a été coupée et la feuille supérieure a été déplacée vers le bas en considérant la fig. 3, afin que les parties bordantes affaissées de la feuille supérieure 14 soient mises en contact avec les parties bordantes chauffées de la feuille inférieure 12. Tandis que les parties bordantes chauffées des feuilles 12 et 14 étaient réunies, le radiateur chauffant 50 a été maintenu sous tension. Les parties bordantes des feuilles se sont unies par fusion. Les feuilles ont été maintenues dans des positions relatives fixes pendant 3-s environ, -afin d'unir uniformément par fusion les bords des feuilles de verre. On a séparé les feuilles de verre par déplacement de la plaque 36 vers le haut en considérant la fig. 3, tandis que de l'air était introduit par la conduite d'air 34 et le pore 20 dans le vide d'air 18, de manière à créer un écart d'environ 1,1 cm (0,440 pouce> entre les feuilles. Les feuilles ont été maintenues dans cette position relative fixe pendant 20 s environ, l'air dans la conduite d'air étant maintenu sous pression. L'air concourt à la séparation des feuilles et au formage de la paroi latérale 16. Au bout de ces 20 s, l'injection d'air a été interrompue et on a laissé l'ensemble 10 refroidir à une température d'environ 482'C (900'F). L'ensemble a été maintenu sur son support Jusqu'à ce que ses bords soient dimensionnellement stables. Après quoi, l'ensemble a été soulevé, puis de l'air de refroidissement a été projeté vers ses bords afin de les refroidir, bien que cela ne constitue pas une limitation de l'invention. A partir du poste de soudage 30, l'ensemble a été entraîné à travers un tunnel de recuisson (non représenté). Après sa sortie du tunnel de recuisson, on a laissé l'ensemble refroidir à la température ambiante. De l'argon a été introduit par le pore 20 dans le vide d'air 18 de l'ensemble 10, après quoi le pore a été fermé hermétiquement. Comme on le comprendra aisément, l'invention ne se limite pas à ce type de gaz isolant, ni aux techniques adoptées pour introduire le gaz dans le vide d'air ou pour fermer hermetiquement le pore. Par exemple, la technique enseignée dans le brevet U.S. n 3 683 974, qui est ici inclus à titre de référence, peut être utilisée dans la pratique de l'invention. D'après ce qui est représente sur la fig. 5, le radiateur chauffant & ruban 50 comprend une pièce réfractaire de forme allongée 51, dans laquelle est découpée une gorge 52 destine à recevoir un élément chauffant sous forme de ruban résistant 53. Le radiateur chauffant & ruban 50 comprend quatre pièces réfractaires cm (1 -1/2 pouce) du bord de la feuille 12. Le chauffage des parties bordantes de la feuille inférieure donne lieu a une paroi latérale plus uniforme. Si la température des bords de la feuille inférieure est trop basse, les parties bordantes de la feuille supérieure seront brusquement refroidies en entrant en contact avec les bords plus froids de la feuille inférieure et il en résultera une soudure inacceptable des bords. Si les bords de la feuille inférieure sont trop chauds, il n'y aura pas de stabilité et les bords, tant supérieurs qu'inférieurs, s'affaisseront au-dessous du plateau 32, ce qui fait que la paroi latérale aura une épaisseur non uniforme. Bien que cela ne constitue pas une limitation de l'invention, les parties bordantes de la feuille inférieure sont chauffées à une température d'au moins 648'C (1200'F) environ. Comme on peut maintenant le comprendre aisément, le type d'élément chauffant utilisé pour chauffer les parties bordantes de la feuille de verre pendant les cycles de chauffage et/ou pour unir les bords par fusion ne constitue pas une limitation de l'invention. D'après ce qui est représenté sur la fig. 6, des ensembles ont été fabriqués en envoyant du gaz à travers une conduite 56 d'un dispositif chauffant 57 et un fluide comburant à travers une conduite 58 d'un collecteur 60 disposé à proximité de la partie bordante de la feuille inférieure 12. Le collecteur 60 doit être placé à proximité et à une certaine distance de chaque côté de la feuille de verre inférieure, selon ce qui est représenté sur la fig. 3 pour le radiateur chauffant à ruban 50. Le dispositif de chauffage 57 a été utilisé de la même manière que le radiateur chauffant 50 pour chauffer les bords de la feuille. Le dispositif de chauffage 57 a également été utilisé pour refroidir les bords de l'ensemble après que les feuilles eurent été séparées et que les bords eurent été formés. Plus précisément, le gaz a été coupé et de l'azote a été envoyé à travers les conduites vers les bords de l'ensemble pour refroidir ceux-ci. En référence à la fig. 3, la technique de montage des électrodes 40, 42, 44 et 46 par rapport aux angles A, B, C et D de la feuille de verre 14 ne constitue pas une limitation de l'invention. La technique utilisée d'après ce qui est représenté sur la fig. 3 consiste à monter les électrodes sur le plateau supérieur 36 au moyen d'un bras 70. Un conducteur électrique ou barre omnibus flexible 72 est raccordé par l'une de ses extrémités à une électrode et est muni, à son autre extrémité d'un poids 74 qui presse la barre omnibus 72 contre une plaque 76 branchée sur une source de sourant disposée au plafond ou surélevée. D'après ce qui est représenté sur la fig. 2, les parois latérales de l'ensemble 10 fabriqué de la manière décrite ci-dessus sont inclinées en dedans vers le vide d'air 18 et le revêtement 22. Toutefois, une situation inverse peut être obtenue si l'on chauffe les parties bordantes de la feuille inférieure 12 plus en dedans du bord périphérique, tandis que les parties bordantes de la feuille supérieure sont chauffées plus en dehors par rapport aux bords périphériques de la feuille supérieure. Par un chauffage sélectif des parties bordantes des feuilles par rapport aux bords périphériques, on peut obtenir n'importe quelle pente de la paroi latérale. Un autre mode de réalisation de l'invention pour la fabrication d'un ensemble à bordure en verre à partir d'une feuille non revêtue et d'unefeuille revêtue a consisté à réunir les feuilles et à chauffer les bords de la feuille supérieure 12 et de la feuille inférieure au moyen de dispositifs de chauffage au gaz. Au moment o les parties bordantes des feuilles commençaient à s'affaisser, les feuilles ont été séparées et le chauffage au gaz a été coupé. Ainsi, dans cette forme de réalisation, il n'est pas fait usage de courant électrique; en conséquence, il n'y a pas besoin de bande 26 et la feuille comportant le revêtement peut être la feuille supérieure ou la feuille inférieure. Comme on peut le comprendre aisément, ce mode de réalisation peut être adopté lorsque les deux feuilles de verre comportent des revêtements électriquement conducteurs, des revêtements non conducteurs, lorsque les deux feuilles sont non revêtues ou dans n'importe quelle combinaison de ces situations. L'invention peut être appliquée pour fabriquer des ensembles isolants à bordure en verre comportant un vide d'air de 1,1 cm (0,440 pouce) ou plus, & partir de deux feuilles de verre non revêtues ou de feuilles de verre garnies de revêtements non conducteurs. L'invention est mise en pratique de la manière décrite précédemment; toutefois, par le fait que ni l'une ni l'autre des feuilles ne comporte de revêtement électriquement conducteur, la distance entre les feuilles inférieure et supérieure pendant le chauffage électrique de la feuille supérieure peut être réduite au minimum. L'invention peut être également mise en pratique avec un revêtement sur une surface extérieure d'une feuille, c'est-à-dire sur une surface extérieure de l'ensemble. Comme on peut maintenant s'en rendre compte, l'invention ne se limite pas au procédé décrit, ni à l'équipement utilisé pour appliquer celui-ci et d'autres adaptations peuvent être faites dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un ensemble de vitrage multiple,- comprenant les étapes qui consistent a placer deux feuilles (12, 14) face à face et à distance l'une de l'autre; à chauffer directement l'une des feuilles, définie comme la première feuille (14>, à une temperature suffisante pour que les parties bordantes de cette première feuille s'affaissent, à rapprocher les feuilles (12, 14) l'une de l'autre pour mettre les bords des feuilles en contact mutuel, à chauffer les parties bordantes des feuilles pour unir les bords par fusion, et à séparer les feuilles (12, 14) pour créer un vide d'air (18) entre elles. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel les feuilles (12, 14) sont placées en position horizontale, la première feuille est la feuille supérieure (14) et la feuille supérieure (14> est déplacée vers le bas en direction de la seconde feuille de rapprochement. 3.- Procédé selon la revendication 2, dans lequel lesdites étapes de chauffage de la feuille supérieure (14) comprennent l'étape consistant à chauffer des parties bordantes discrètes de la feuille supérieure (14). 4. - Procédé selon la revendication 3, comprenant en outre l'étape consistant à former une bande continue de matière volatilisable et électriquement conductrice (26) dans les parties bordantes de la feuille supérieure (14), et dans lequel l'étape de chauffage consiste a faire passer un courant à travers cette bande (26) pour la volatiliser, tandis que le verre sous-jacent est chauffé à une température suffisante pour que le courant électrique passe à travers le verre, les parties bordantes de la feuille inférieure (12) étant chauffées par conduction. 5.- Procédé selon la revendication 4, dans lequel la feuille supérieure (14) présente quatre angles désignes par A, B, C et D, et dans lequel lesdites étapes de chauffage des parties bordantes discrètes comprennent au moins l'étape consistant à faire passer successivement un courant le long de parties bordantes entre les angles A- B, B-C, C-D et D-A pendant une certaine période de temps et en un nombre de cycles choisi. 6.- Procédé selon la revendication 4, dans lequel la feuille supérieure (14) présente quatre angles désignés par A, B, C et D, et dans lequel lesdites étapes de chauffage des parties bordantes discrètes comprennent au moins l'étape consistant à faire passer un courant le long de parties bordantes entre les angles A-B-C et C-D- A, puis à chauffer les angles B-C-D et D-A-B, pendant une certaine période de temps et en un nombre de cycles choisi. 7.- Procédé selon la revendication 2, dans lequel la feuille supérieure (14) est dépourvue de revêtement. 8.- Procédé selon la revendication 2, dans lequel la feuille supérieure (14) comporte un revêtement non conducteur. 9.- Procédé selon la revendication 2, dans lequel la feuille supérieure (14) comporte un revêtement électroconducteur. 10.- Procédé selon la revendication 4, dans lequel la feuille inférieure (12) comporte un revêtement électroconducteur superieure (14). 11.- Procédé selon la revendication 2, dans lequel la feuille inférieure (12) est dépourvue de revêtement. 12.- Procédé selon la revendication 2, dans lequel la feuille inférieure (12) comporte un revêtement non électroconducteur. 13.- Procédé selon la revendication 5, dans lequel la feuille supérieure (14) ne conduit le courant qu'à travers la bande conductrice (26) et la feuille inférieure (12) comporte un revêtement electroconducteur (22), les feuilles (12, 14) étant maintenues à une distance suffisante pour éviter la formation d'un arc pendant le chauffage de la feuille superieure (14). 14.- Procédé selon la revendication 7, dans lequel la feuille inférieure (12) comporte un revêtement capable de résister à des températures élevées. 15.- Procédé selon la revendication 2, dans lequel les bords Joints des feuilles (12, 14) sont chauffes pendant l'étape d'union par fusion. 16.- Procédé selon la revendication 15, dans lequel les bords Joints des feuilles (12, 14) sont chauffés par conduction, rayonnement ou convection. 17.- Procédé selon la revendication 6, dans lequel la feuille supérieure (14) ne conduit le courant qu'à travers la bande conductrice (26) et la feuille inférieure pendant le chauffage de la feuille supérieure (14>. 18.- Procédé melon la revendication 17, dans lequel la feuille inférieure (12) comporte un revêtement capable de résister à des températures élevées. sus.om spuooss ssp 'ITuozT$oq uld un suvp aaaeA ap saIITne; ap spaoq ssel japnos nod;T;TsodsTa -'g9 - a'n%aao eiiIeT wI ep e -Iz,p apçfA np Tq.xld ç.nszTxs, smeA a:euad O0 uG $sa(9i) oiaegaRI To wd - c lenbel suwp 'OZ uomoIpuaAea mI uoas %.uVosT aslaq. ap lqusIsus -'SE -'(ZI) enAex ellTine; 'I ep %a (91) liTP apTA np Uc;o.oeaTp ue inaTe qUT,I sIaA asad ue %se (91) eIa aovd T TenbSe supp 'eZ uo. oIpuaAai SZ I uoIes u1IoST as.l.TA ap alqmasus -'E *(9t) aTw,P epTA nr 1e (ZI) enapea eTIITne; I - odda a-d eeuTtouT amioo aun qu-À sploq sal %a (9I) -i,,p apTA l s.aaA sE)TaTp ao-xns Qs ans (EE> JnesonpuooozoeIe %uamaeI oz un '-ueodmuoo elen ep sS1TnSJ ap alTvd aun lueueadmoo iuwIosT aSg TA ap aiqmasug --OZ an:nm qowuoo ue sIa -uos sp-oq sel no quemoc nn (*> eane-pidns elhTne; SI -e ap saluvpaoq saTad sep snbsniq lueuesssTpTo;eJ el ei;a.nod e4u-sî;;ns enciedmai eun sag;;neqo %uos (EI) eanaeTaiuT eITTnag vI ap seau-pJoq s9Tçid seI IsnbaI su-p 'Z uoT-oTpuasaas - uoles 9ppoo -'z ÀuoTsn; avd ($T 'ZI> SalITTne sel ITun 0I v aeUT$sep es2e;ntqo ap ed,2,, 4u-pusd (91) aT.,P aPIA eI suep aT',I ap aeTnpoc.,iT 4ueSTSuoo adte,4O eino ue lumueidmoo 'z UoTVOTpuaASa I UO las ep9oo1l -IZ uOTzDoAuOO no:uamauuoU uoTqonpuooJid sg;;nvqo quos (.1 EI) SsTIITne; sel S enbea suep '61 uoTIoTpuaAl wtI UOTas ppeDool --oz uoTsn; id uosun,p edv%,^ 1uwpusd s$);nvqo %uoms (t 'Zl> saTlTnea sep squToP spxoq sse îanbsa suwp 'g91 uoToTpu5a, PI UolTs qpEoo2.d -'61 O? 89z9z9z (32) pour supporter la seconde feuille 28.- Dispositif selon la revendication 26, dans lequel les premiers moyens de chauffage (40-46) comprennent plusieurs électrodes espacées (40, 42, 44, 46). 29.- Dispositif selon la revendication 28, dans lequel les premiers moyens de chauffage comprennent un conducteur de courant flexible (72) dont l'une des extrémités est connectée auxdites électrodes (40-46) et dont l'autre extrémité pend vers le bas et est sollicitée au'contact d'une plaque conductrice de courant (?6). SO.- Procédé de fabrication d'un ensemble de vitrage multiple, comprenant les étapes consistant à placer deux feuilles en position horizontale, face & face l'une par rapport a l'autre, à chauffer les feuilles par des moyens non électriques à une température suffisante pour fondre leés bords, et à séparer les feuilles pour créer un vide d'air entre elles. 31.- Procédé selon la revendication 30, dans lequel ladite étape de chauffage est exécutée en utilisant un chauffage au gaz. 32.- Procédé selon la revendication 30, dans lequel ladite étape de chauffage est exécutée en utilisant des éléments chauffants à résistance. 33.- Procédé selon la revendication 30, dans lequel l'une au moins des feuilles est garnie d'un revêtement. 34.- Procédé selon la revendication 33, dans lequel le revêtement est électriquement conducteur. 35.- Procédé selon la revendication 30, dans lequel les parties bordantes de la feuille inférieure sont chauffées & une température suffisante pour éviter le refroidissement brusque des parties bordantes de la feuille supérieure au moment ou les bords sont unis par fusion.