FR 2635337 A1 19900216 FR 8910349 A 19890801 L'invention concerne une installation de vi- bration pour compacter des matériaux à mouler, en par- ticulier pour la fabrication d'électrodes en carbone pour l'industrie de l'aluminium, comprenant une table vibrante ou à secousses, montée oscillante sur des res- sorts, ainsi qu'un générateur d'oscillations, relié à cette table. Dans les installations de vibration connues jusqu'à présent, en particulier pour la fabrication d'électrodes en carbone pour l'industrie de l'aluminium, on a utilisé, en tant que générateur d'oscillations, re- lié à la table vibrante, des masses déséquilibrées tour- nant en sens contraire, par exemple comme décrit dans la demande de brevet allemand DOS 34 45 936. Bien que. ces masses contrarotatives permettent, par la variation de la vitesse de rotation, d'adapter la fréquence à la valeur nécessaire en fonction du processus de vibration ou de compactage à effectuer, l'amplitude d'oscillation ne peut pas être adaptée aux besoins du compactage de la pièce moulée à produire. Pour changer l'amplitude d'oscillation, il fallait donc arrêter de temps en temps les installations de vibration connues jusqu'à présent et équiper le générateur de vibrations de masses désé- quilibrées changées selon les besoins. Or, cette façon de procéder n'est pas compatible avec un travail ra- tionnel. Le but de l'invention est d'équiper une installation de vibration, du type défini plus haut, d'un générateur d'oscillations qui permette non seule- ment la libre variation de la fréquence de vibration, mais aussi la libre variation continue, pendant le fonc- tionnement, de l'amplitude d'oscillation de l'instal- lation. Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait que le générateur d'oscillations est formé par un vérin commandé par un fluide de pression et orienté au moins à peu près verticalement, dont la tige de piston est reliée rigidement à une masse mobile et dont le cylindre est relié rigidement à la table vi- brante. Au moyen du vérin, constituant le générateur d'oscillations, la course du piston et de la masse mo- bile fixée à la tige de piston, donc aussi l'amplitude d'oscillation de la table vibrante, peuvent être chan- gées de façon continue et de manière simple. Le géné- rateur d'oscillations réalisé selon l'invention convient donc particulièrement pour des installations de vibra- tion servant à la fabrication de pièces moulées de di- mensions relativement grandes et de haute densité appa- rente, en particulier à la fabrication d'électrodes en carbone pour l'industrie de l'aluminium. D'autres caractéristiques et avantages de- l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion gui va suivre d'un exemple de réalisation non li- mitatif, ainsi que de la figure unique du dessin annexé, qui est une représentation schématique d'une installation de vibration selon l'invention. Le dessin représente une installation de vibration servant à la fabrication d'électrodes en car- bone pour l'industrie de l'aluminium. Cette installation comprend une table vibrante 3 montée oscillante sur des ressorts en caoutchouc 1 et 2 et sur laquelle est dis- posé un châssis de moulage 4 surmonté d'un poids de re- couvrement 5. Conformément à l'invention, un vérin 6, 7 à double effet est relié en tant que générateur d'oscil- lations à la table vibrante 3; plus précisément, la tige de piston 8 du vérin est reliée rigidement à une masse mobile 9 et le cylindre 7 du vérin est relié rigidement à la table vibrante 3. Un distributeur électrohydraulique est fixé latéralement au cylindre 7 et permet de com- mander de façon très avantageuse l'introduction et l'éva- cuation périodiques du fluide de pression à travers les canalisations 11 et 12 dans les parties du cylindre 7 situées au-dessus et au-dessous du piston 6 afin d'animer la masse mobile 9 - reliée par la tige de piston 8 au piston 6 - d'oscillations périodiques. Pendant le fonctionnement de l'installation de vibration, ces oscillations périodiques de la masse mobile 9, agissant dans le sens vertical, sont trans- mises à la table vibrante 3 et de là au poids de recou- vrement 5 en vue du compactage.des matériaux 13 contenus dans le châssis de moulage 4. A l'aide de ce générateur d'oscillations réalisé conformément à l'invention, la fréquence et aussi l'amplitude d'oscillation peuvent être changées très avantageusement, pendant le fonction- nement de l'installation, de sorte que les forces mas- siques d'oscillation peuvent être adaptées de façon op- timale aux matériaux à compacter se trouvant dans le châssis de moulage 4. La variation de l'amplitude d'oscillation s'opère simplement par le changement de la course du piston 6 dans le cylindre 7, course qui, comme la fréquence, peut être préfixée à l'aide d'un système électronique (non représenté) pour piloter le distributeur électro-hydraulique 10 ou un distributeur électro-pneumatique correspondant. En effet, les vibra- tions peuvent être produites de façon avantageuse par un fluide hydraulique comme par un fluide de pression pneumatique. REVENDICATIONS 1. Installation de vibration pour compacter des matériaux à mouler, en particulier pour la fabrication d'électrodes en carbone pour l'industrie de l'aluminium, comprenant une table vibrante montée oscillante sur des ressorts, ainsi qu'un générateur d'oscillations relié à la table, caractérisée en ce que le générateur d'oscil- lations est formé par un vérin (6, 7, 8) commandé par un fluide de pression et orienté au moins à peu près verticalement, dont la tige de piston (8) est reliée rigidement à une masse mobile (9) et dont le cylindre (7) est relié rigidement à la table vibrante (3). 2. Installation selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le générateur d'oscillations est formé par un vérin à double effet (6, 7; 8) dont le dis- tributeur de commande (10) est piloté par un système électronique. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le vérin (6, 7, 8) est commandé par un fluide de pression hydraulique ou pneumatique.