FR 2629480 A1 19891006 FR 8904289 A 19890331 METIER A TISSER A RATIERE La présente invention se rapporte à un métier à ratière, et plus particulièrement à un métier à ratière dans lequel la commande de levée et de descente d'un ca- dre maintenu en suspension est effectuée électriquement sans recourir à une carte à pédonnes. On va maintenant décrire en référence à la figu- re 17 le cas d'un métier de l'art antérieur comportant un cadre maintenu en suspension, dans lequel ce dernier est déplacé en levée et en descente par une ratière négative. Sur la figure 17, la référence 1 désigne le bâti du métier, 2, un cadre maintenu en suspension et 3 une ratière. Tout d'abord, le cadre 2 est maintenu en sus- pension de façon à pouvoir être déplacé en levée et en descente par l'intermédiaire des bielles 4 et 4 sur les extrémités opposées de celuici. Bien que cela ne soit pas montré sur la figure 17, le cadre 2 est toujours maintenu sur la position montrée sur la figure au moyen d'un ressort. Par ailleurs, un fil métallique 5 est re- lié au cadre maintenu en suspension 2 et il est raccordé à la ratière 3 par un galet de guidage 6 de sorte que lorsque le fil 5 est tiré comme cela est indiqué en 7 par la ratière 3, le cadre maintenu en suspension 2 est déplacé vers le bas en opposition à la force du res- sort. Plusieurs cadres maintenus en suspension 2 sont prévus dans une direction du papier des dessins de tis- sage et les chaînes sont enfilées par ces cadres 2. Pour l'exécution des opérations de tissage, les cadres main-' tenus en suspension 2 sont déplacés en levée et en des- cente de façon alternative et une trame est enfilée par une ouverture pour la chaine formée dans l'intervalle pour effectuer le tissage. La ratière 3 servant à prélever le fil 5 sera dé- crite en référence à la figure 16. Tout d'abord, une extrémité 5a du fil 5 est re- liée au corps 10 du métier à ratière, et un levier rota- tif 11 destiné à prélever le fil 5 est monté de façon rotative sur un arbre fixe 12. Un levier 14 en forme de sur un arbre fixe 15. Une contre-plaque 18 comportant des crochets mo- biles 17a et 17b aux deux extrémités est. reliée au le- vier en forme de Par ailleurs, il est prévu un levier de va-et- vient 21 'qui coopère avec un arbre à cames 19a d'une came 19 et effectuant un mouvement de va-et-vient dans la direction de la flèche 20 par rotation de la came 19, et un levier d'entraînement 23 est relié à l'extrémité du levier de mouvement de va-et-vient au moyen d'un axe 22. Bien que cela ne soit pas montré sur la figure, le levier d'entraînement 23 est fixé sur le corps 10 du métier à ratière de sârte que le levier peut être mis en rotation à la même position que celle de l'axe 16 du levier 14 sensiblement en forme de sont prévus de façon à venir en contact avec les surfa- ces arrière sur le côté opposé aux crochets mobiles 17a et 17b de la contre-plaque 18. Dans le corps 10 du métier à ratière, des cro- chets de retenue 25a et 25b comportant des crochets mo- biles 24a et 24b en coopération avec les crochets mobi- les 17a et 17b de la contre-plaque 18 sont respective- ment montés de façon rotative sur des arbres fixes 26a et 26b. Les crochets de retenue 25a et 25b sont respec- tivement sollicités par les ressorts 27a et 27b de sorte que les contacteurs 28a et 28b sont toujours en contact avec un cylindre de cartes 29 qui sera décrit ultérieu- rement. Un certain nombre de cartes 20 sont montées sur la surface périphérique du cylindre de cartes 29 et une pédonne 31 destinée au mouvement de levée du cadre main- tenu 2 qui a été décrit en référence à la figure 17 est montée sur la carte 30 en fonction du dessin de tissage. On va maintenant décrire le fonctionnement plus en détail. Lorsque la pédonne 31 est présente dans une position correspondant aux contacteurs 28a et 28b des crochets de retenue 25a et 25b, les portions de crochet 24a et 24b des crochets de retenue 25a et 25b s'engagent dans les crochets mobiles 17a et 17b de la contre-plaque 18. Sur le dessin, la portion de crochet 24a du crochet de retenue supérieur 25a s'engage dans le crochet mobile 17a de la contre-plaque 18 par contact de la pédonne 31 avec le contacteur 28a et la portion de crochet 24b du crochet de retenue inférieur 25b n'est pas engagée dans le crochet mobile 17b de la contre-plaque 18, étant don- né que la pédonne 31 n'est pas montée sur la position du contacteur 27b. Lorsqu'il se trouve dans cet état, le levier de mouvement de va-et-vient 21 est actionné dans une direc- tion indiquée par la flèche 20 sur la figure au moyen de la came 19, et le levier d'entrainement 23 est mis en rotation. A ce moment, lorsque le levier d'entrainement 23 est mis en rotation dans le sens contraire aux ai- guilles d'une montre par rapport à l'état indiqué, l'axe 18a qui unit le crochet mobile 17a'de la contre-plaque 18 se bloque, étant donné que la portion de crochet 24a du crochet de retenue supérieur 25a est en prise avec le crochet mobile 17a de la contre-plaque 18 et, par consé- quent, la force tournante du levier d'entraînement 23 est transmise depuis l'élément presseur 23b à la contre- plaque 18, la contre-plaque 18 étant mise en rotation dans le sens antihoraire sur l'axe 18a. Par conséquent, le levier en forme 14 de (figure 17). Ensuite, lorsque le levier de mouvement de va- et-vient 21 est déplacé dans une direction opposée à la direction cidessus, le crochet mobile inférieur 17b de la contre-plaque 18 se déplace sur une position du cro- chet de retenue inférieur 24b, mais le crochet de rete- nue inférieur 25b est à l'état non-engagé et le crochet de retenue supérieur 25b est à l'état désengagé, et par conséquent, si le levier d'entraînement 23 est mis en rotation dans le sens horaire, les crochets mobiles 17a et 17b sur les deux extrémités de la contre-plaque 18 ne sont pas limités dans leur mouvement et sont par con- séquent libres. Ensuite, le cadre maintenu 2 est déplacé vers le haut par la force du ressort, comme cela a été expliqué en référence à la figure 17, et le levier 11 et le levier 14 en forme de mouvement de va-et-vient 21. Si la pédonne 31 est introduite dans la position du contacteur 28b du crochet de retenue inférieur 25b, le cadre maintenu 21 demeure en position de levée par un mouvement de va-et-vient complet du levier 21, et si la. pédonne 31 n'est pas présente dans la position des con- tacteurs 28a et 28b des crochets de retenue 25a et 25b, le cadre maintenu 2 demeure dans la position de descen- te. De cette manière, la pédonne 31 est introduite de façon appropriée dans chaque carte 30 du cylindre à cartes 29 et ce dernier est mis en rotation, les cro- chets de retenue 25a et 25b destinés à décider du mouve- ment de levée et de descente du cadre maintenu 2 étant positionnés, et l'on peut réaliser le tissage uni et le tissage de dessins en fonction des informations portées sur la carte. Cependant, le cylindre de cartes 29 ne contient qu'une faible quantité de cartes 30 et il est difficile de réaliser des tissages de dessin variés et lorsqu'il s'agit de modifier un dessin, il faut alors changer une position pour introduire la pédonne 31. Un objet de la présente invention est de fournir un métier à ratière permettant d'exécuter de façon sim- ple un tissage de dessin ou similaire. Pour réaliser l'objet décrit ci-dessus, la pré- sente invention fournit un métier à ratière muni d'un dispositif d'instructions de mouvements de levée et de descente qui est commandé sur deux positions, les posi- tions de fonctionnement et de non-fonctionnement, par des moyens programmés actionnés magnétiquement et décide des mouvements de levée et de descente d'un châssis maintenu en position selon les deux positions de fonc- tionnement et de non-fonctionnement. La présente invention fournit également un mé- tier à ratière dans lequel le moyen de sélection du mou- vement de levée et de descente pour un châssis maintenu en position est actionné en commandant un dispositif entraîné magnétiquement, dans lequel le déplacement du moyen de sélection du mouvement de levée et de descente sur la position de fonctionnement s'effectue par l'uti- lisation combinée de moyens auxiliaires et de moyens en- traînés magnétiquement. On va maintenant décrire l'invention à l'aide du dessin dans lequel: - la figure 1 est une vue frontale montrant une structure de portion de commande de levée et de descente d'un cadre maintenu d'un métier à ratière auquel est ap- pliquée la présente invention; - la figure 2 est une vue agrandie des pièces essentielles de celui-ci; - la figure 3 est une vue explicative pour le fonctionnement du crochet de retenue; - les figures 4 à 6 sont respectivement des vues latérales montrant la relation entre une came et un crochet de retenue; - la figure 7 est une vue latérale montrant un exemple d'un boite à solénoïdes; - la figure 8 est une vue frontale en coupe de la boite à solénoides; - la figure 9 est une vue en plan montrant un cadre du métier à ratière; - la figure 10 est une vue frontale de celui- ci; - la figure 11 est une vue latérale montrant un mode de réalisation d'un dispositif de refroidissement; - la figure 12 est une vue arrière identique; - la figure 13 est une vue avant schématique montrant un exemple d'un métier comportant une ratière selon la présente invention; - la figure 14 est une vue latérale de celui- ci; - la figure 15 est une vue schématique montrant un exemple de commande par cartes à circuits intégrés selon la présente invention; - la figure 16 est une vue en coupe d'un métier à ratière traditionnel; et - la figure 17 est une vue montrant un exemple d'un métier à ratière. Les figures 13 et 14 montrent une structure schématique d'un métier comportant une ratière négative montée sur celui-ci. Un corps de ratière 104 est monté sur les châssis 102 et 102 d'un métier 101 par l'inter- médiaire d'un bâti de support. La sortie du métier à ra- tière 104 est transmise à des leviers oscillants 108a et 108b par l'intermédiaire de galets de guidage 106a et 106b, 107a et 107b par l'intermédiaire de câbles 105a et b de sorte qu'un châssis 109 maintenu en suspension et supporté par les leviers 108a et 108b par une liaison articulée se déplace en levée et en descente. Le dessin montre un métier à ratière du type dit négatif dans le- quel les ressorts de rappel 110 sont disposés des deux côtés du châssis maintenu en suspension, le mouvement de levée du châssis maintenu étant effectué par le métier à ratière, tandis que son mouvement de descente est effec- tué par les ressorts 110. Le métier à ratière 104 est entrainé d'une ma- nière telle qu'une poulie de sortie 112 sur le côté du métier et une poulie 113 sur le côté du métier à ratière sont reliées par une courroie de temporisation 115. Les figures 1 et 2 montrent la structure inté- rieure du corps de métier à ratière. Ainsi, le corps du métier à ratière est muni de parois sur sa périphérie et seul le côté sortie du câble 5a relié au levier 11 reste ouvert en 16. Par conséquent, d'autres portions sauf l'ouverture 16 comportent leur fond, côté et dessus fer- més par un châssis 22 et un couvercle 23 comme cela est montré aux figures 1 et 9. Aux figures 1 et 2, les crochets de retenue in- diqués en 35a et 35b qui sont des moyens d'instruction du mouvement de levée et de descente comprennent des portions de crochet 36a et 36b en engagement avec des crochets mobiles 17a et 17b d'une contre-plaque 18 et des portions mobiles 37a et 37b pour mettre en rotation les portions de crochet 36a et 36b sur une position de fonctionnement et sur une position de non-fonctionne- ment, positions o les portions de crochet 36a et 36b sont engagées dans et désolidarisées des crochets mobi- les 17a et 17b respectivement, ces portions étant res- pectivement montées de façon rotative sur des arbres fixes 38a et 38b. Les ressorts 39a et 39b sont montés entre les portions mobiles 37a et 37b et les portions de crochet 36a et 36b, les portions de crochet 36a et 36b étant toujours mises en contact avec des butées 40a et 40b des portions mobiles 37a et 37b pour la rotation so- lidaire. Des curseurs 42a et 42b sont reliés aux por- tions mobiles 37a et 37b par des axes 41a et 41b, les curseurs 42a et 42b s'engageant de façon coulissante dans des rainures 45a et 45b des leviers d'actionnement 44a et 44b montés de façon rotative sur un arbre fixe 43. Les leviers d'actionnement 44a et 44 b compor- tent des portions actives 46a et 46b réalisées en un matériau magnétique pour la mise en rotation des leviers d'actionnement 44a et 44b sur les positions de fonction- nement et de non-fonctionnement, et les solénoides 47a et 47b qui sont des moyens actionnés magnétiquement pour attirer les portions actives 46a et 46b sont disposés en opposition à ces derniers. Les leviers d'actionnement 44a et 44b comportent des portions de mentonnets 48a et 48b entre lesquelles sont prévus un ressort 49 ainsi qu'une came auxiliaire 50. Les solénoïdes 47a et 47b présentent un noyau en forme de U 52 monté sur une embase 51, et des bobines 53 et 53 sont enroulés en opposition sur les deux côtés du noyau 52. Entre les portions de crochet 36a et 36b des crochets de retenue 35a et 35 est prévu un ressort 54 destiné à solliciter les deux portions de crochet 36a et 36b vers la position de non fonctionnement, et des bu- tées 55a et 55b sont prévues pour définir la rotation des portions de crochet 36a et 36b à la position de non- fonctionnement. La came auxiliaire 50 est mise en rotation en synchronisation avec la rotation d'une came 19 par un engrenage entrainé 58 relié à la came auxiliaire 50 par un engrenage intermédiaire 57 depuis un engrenage d'en- trainement 56 raccordé à un arbre de la came 19 pour l'entrainement d'un levier de commande 21. Le fonctionnement du métier à ratière va être décrit ci-après. Tout d'abord, lorsque les portions de crochet 36a et 36b des crochets de retenue 35a et 35b qui cons- titue le dispositif d'instructions du mouvement de levée et de descente sont dans leur position de fonctionnement sur laquelle les premières portions coopèrent avec les crochets mobiles 17a et 17b de la contreplaque 18, le levier de contre-plaque 14 est mis en rotation, le fil 5 est prélevé par l'intermédiaire du levier 11 et le chas- sis maintenu 9 est déplacé vers le haut. Par ailleurs, lorsque les portions de crochet 36a et 36b sont dans la position de nonfonctionnement, c'est-à-dire à l'état de non-engagement avec les crochets mobiles 17a et 17b de la contre-plaque 18, le châssis maintenu est au contrai- re déplacé vers le bas par le ressort 10. Pour faire basculer les crochets de retenue 35a et 35b sur les positions de fonctionnement et de non- fonctionnement, la mise sous tension des solénoides 47a et 47b qui sont des moyens entraînés magnétiquement cor- respondant aux portions actives 46a et 46b des leviers d'actionnement 44a et 44b pour la mise en rotation des leviers de retenue 34a et 34b peuvent être commandés par un programme en fonction des dessins à tisser. En d'autres termes, comme cela est montré à la figure 3, lorsque le solénoïde 47a est mis sous tension, la portion active 46a est attirée par la force magnéti- que du solénoïde 47a de sorte que la portion 46a est maintenue à l'extrémité du noyau 52 du solénoide 47a. Par conséquent, la portion mobile 37a du crochet de re- tenue 35a est mise en rotation depuis la position de non fonctionnement indiquée par le trait plein sur la posi- tion de fonctionnement indiquée par les lignes en traits mixtes, via la rainure 45a du levier d'actionnement 44a, et en même temps la portion de crochet 36a est mise en rotation à partir de la position de nonfonctionnement indiquée par le trait plein sur la position de fonction- nement indiquée par les lignes en traits mixtes au moyen du ressort 39a pour prendre un état dans lequel la por- tion de crochet 36a peut coopérer avec le crochet mobile 37a de la contreplaque 18. Dans ce cas, étant donné que la portion de crochet 36a est supportée par le ressort 39a et qu'elle peut être déplacée sur la position de non-fonctionnement, même si elle est vient contre le crochet mobile 17a de la contre-plaque 18, elle peut ve- nir en engagement avec celle-ci. Si le solénoide 47a n'est pas sous tension, la portion de crochet 36a du crochet de retenue 35a est mise en rotation sur la position de non fonctionnement à laquelle cette première vient contre la butée 55a par la force du ressort 54 et en même temps la portion mobile 37a est mise en rotation par l'intermédiaire du ressort 39a, et la portion de fonctionnement 46a du levier d'ac- tionnement 44a est déplacée en éloignement du solénoide 47a. La plage de rotation (8) de la portion de fonc- tionnement 46a du levier d'actionnement 44a se situe à un petit angle (par exemple 3') étant donné que la force d'attraction du solénoide 47a est limitée. Pour attirer positivement la portion active 46a lorsque le solénoide 47a est mis sous tension, la portion du mentonnet 48a est quelque peu poussée vers le bas par rotation de la - 11 came auxiliaire 50 pour solliciter mécaniquement la por- tion active 46a vers le solénoïde 47a d'un angle (a) à partir de la position en trait plein, l'attraction pou- vant être obtenue par le solénoide 47a d'une capacité relativement faible. La rotation du levier d'actionne- ment '47a de la came auxiliaire 50 est ajustée à l'inté- rieur de la plage o la portion de crochet 36a du cro- chet de retenue 35a ne se trouve pas en engagement avec le crochet mobile 17a et de sorte que la portion active 46a occupe la position la plus proche du solénoide 47a. La came 50 qui est l'auxiliaire mécanique pour le déplacement du crochet de retenue comprend, comme cela est montré à la figure 3, une première surface de came 90 pour le déplacement du crochet de retenue 35a sur la position d'engagement et une seconde surface de came circulaire 91 pour maintenir le crochet de retenue a sur la position de non-engagement. Une contre-came 92 sous forme d'un galet libre en contact avec la came est supportée de façon rotative par un palier 93 sur la portion de mentonnet 48a du crochet de retenue 35a. La contre-came 92 est espacée de la came 50 d'un espace S lorsque le crochet de retenue 35a se trouve en posi- tion d'engagement. La temporisation selon laquelle la portion de crochet 36a du crochet de retenue 35a est engagée dans ou désolidarisée de la portion du crochet mobile 17a ne doit pas s'effectuer pendant le temps o le crochet mobile 17a se trouve dans la position la plus avancée 17a3 à la figure 3, c'est-à-dire seulement pen- dant le temps o un débattement x est formé entre les surfaces d'engagement entre le crochetE mobile 17a et le crochet de retenue 35a, et par conséquent, le temps né- cessaire pour le déplacement du crochet de retenue 35a est limité. Le temps nécessaire pour le déplacement est pro- portionnel à l'angle de rotation de la came 50. Les fi- gures 4 à 6 montrent différentes relations entre le mentonnet et la came. La came 50 est constituée par une seule et même structure. Dans le cas de la figure 4, les secondes surfaces de came 90 et 91 sont en contact di- rect avec le mentonnet 48b et il n'y a aucun débattement X entre la surface de came 91 et le mentonnet. Le cro- chet de retenue, c'est-à-dire le mentonnet 48b, est dé- placé par la première surface de came 90 pendant le temps o la came 50 est mise en rotation sur un angle (B1). Dans le cas de la figure 5, la contre-came 94 sur le mentonnet 48b est prévue sur une position dans la- quelle la contre-came est en contact avec la seconde surface de came 91. Dans ce cas, le temps de déplacement du crochet de retenue se situe pendant l'angle (l2), qui est dans la relation de B2 Dans le cas de la figure 6, un débattement S est prévu entre la contrecame 92 et la seconde surface de came 91 comme cela est montré à la figure 3, et la con- tre-came 92 présente le même diamètre D que celui de la contre-came 94 comme cela est montré à la figure 5. A ce moment, le temps pour le déplacement du crochet de rete- nue se situe pendant l'angle (03), qui se situe dans la relation de P3 Par conséquent, étant donné que dans le mode de réalisation (figure 3) de la présente invention, le temps de déplacement du crochet de retenue est court, la commande sélective du mouvement de levée et de descente du cadre maintenu peut s'effectuer pendant une période de temps extrêmement courte. Ainsi, même lors du fonc- tionnement inverse du métier pendant la coupe des fils de trame ou de changement, le crochet de retenue 35a peut être déplacé vers le haut et vers le bas selon sen- siblement la même temporisation que celle du fonctionne- ment normal. Dans la description ci-dessus, on a respective- ment évoqué le cas du crochet de retenue supérieur 35a à la figure 3 et le cas du crochet de retenue inférieur b aux figures 4 à 6. En d'autres termes, si le solénoide 45b est mis sous tension, le crochet de retenue 35b est mis en rota- tion sur la position de fonctionnement, tandis que lors- que le solénoide n'est pas mis sous tension, le crochet est mis en rotation sur la position de non-fonctionne- ment. Le crochet de retenue 35b est mis en rotation de sorte que la portion active 46b du levier d'actionnement 44b est rapprochée du solénoide 47b par la came auxi- liaire 50. Avec l'agencement décrit ci-dessus, si les deux solénoïdes 47a et 47b sont mis'sous tension, les deux crochets de retenue 35a et 35b sont dans la position de fonctionnement et le cadre maintenu 9 demeure dans la position de levée pendant une rotation complète de la came 19. Si les deux crochets ne sont pas mis sous ten- sion, le cadre maintenu 9 demeure dans la position de descente. Lorsque l'un ou l'autre des solénoïdes est mis sous tension, le cadre maintenu 9 est déplacé en levée et en descente pendant une rotation complète de la came 19. Ces solénoïdes 47a et 47b sont disposés en ran- gées (16 rangées). Des groupes de solénoides dans chaque rangée sont mis sous tension et hors tension en synchro- nisation avec la rotation de la came 19 en fonction des dessins à tisser. Ainsi, comme cela est montré aux figures 7 et 8, une boite à solénoides 24 est constituée par une embase 51 et un couvercle 26 fixé en 25 sur l'embase 51, et un solénoïde comprenant un noyau 52 et une bobine 53 à l'intérieur du couvercle. Le montage du solénoïde sur l'embase 51 est réalisé grâce à la formation d'un évide- ment en forme de C 27 dans une partie d'un noyau en for- me de] comme cela est montré à la figure 8, en ajustant de façon non-rotative un corps d'écrou 28 dans cet évi- dement, en introduisant le noyau dans cet état à l'inté- rieur d'une fente 29 ayant une largeur sensiblement éga- le à l'épaisseur du noyau formé dans l'embase 51, après quoi on introduit un boulon 30 à l'intérieur depuis l'arrière de l'embase 51, on serre le corps d'écrou 28 et on fixe le noyau 52 sur le côté de l'embase 51. L'ex- trémité du noyau *52 présente une légère expansion par rapport à une fenêtre longitudinale (31 à la figure 7) pratiquée dans le couvercle. La direction d'enroulement des bobines 53 et 53 autour du noyau 52 est ajustée sur la direction opposée de sorte que la direction d'un champ magnétique forme une boucle fermée dans une direc- tion. Un élément non-magnétique destiné à réduire une influence de magnétisme résiduelle est disposé dans un espace sur lequel la force d'attraction provoquée par une force magnétique s'exerce entre le moyen entrainé magnétiquement et le moyen de sélection de levée et de descente du cadre maintenu. Ainsi, une plaque mince 32 formée en un matériau nonmagnétique, inoxydable ou en nylon est disposée dans toute la zone de la surface d'attraction à l'extrémité du noyau des différents solé- noides, la plaque étant montée sur le couvercle 26 par des moyens de fixation tels qu'un axe. Par conséquent, la zone indiquée par la ligne en traits et points 32 à la figure 7 désigne la plaque. La plaque est montée avec * un léger jeu mécanique de façon à limiter l'usure résul- tant de l'attraction au même endroit. Lorsque la portion active 46a du levier d'ac- tionnement 44a est attirée directement par le noyau 52, le magnétisme résiduel est produit dans le noyau 52 à un moment o le courant passant dans la bobine 53 est cou- pé, et par conséquent il faut un certain temps pour dé- placer la portion active 46a depuis le noyau, empêchant ainsi la rotation à vitesse élevée de la ratière. Ceci a pour effet d'attirer la portion active par la- totalité de la surface frontale du noyau par l'intermédiaire de la plaque 32 sous la forme d'un corps non-magnétique. Ainsi, l'extrémité du noyau et la portion active 46a sont attirées sur l'espace ayant l'épaisseur de la pla- que. Dans ce cas, le magnétisme résiduel est moins af- fecté et la temporisation pour l'engagement et le désen- gagement entre les portions de crochet 36a et 36b et les crochets mobiles 17a et 17b peut être facilement réali- sé. Comme cela est montré à la figure 3, cette tempori- sation est ajustée de sorte qu'au moment o le crochet mobile 17a arrive à la position d'engagement 17a3, la portion de crochet 36a se situe à la position d'engage- ment 36a3 ou à la position de non-engagement 36a1. Par conséquent, si la portion de crochet 36a3 prend un cer- tain temps pour se déplacer sur la position de non-enga- gement 36a1, le crochet mobile doit être immobilisé pen- dant une longue période de temps sur la position la plus avancée 17a3, diminuant la rotation de la ratière. L'épaisseur appropriée de la plaque 32 est de 0,1 à 1,0 mm. Si l'épaisseur de la plaque 32 augmente, le débattement entre l'extrémité du noyau et les por- tions actives 46a et 46b augmente et la force d'attrac- tion est sensiblement réduite. Les expériences ont mon- tré par exemple que lorsque l'épaisseur de la plaque 32 est de 1,0 mm et qu'une tension est appliquée, la force d'attraction est de 5,2 kg; lorsque l'épaisseur est de 2 mm et qu'une tension est appliquée, la force d'attrac- tion est de 1,3 kg. Lorsque l'épaisseur est de 3 mm, la force d'attraction est 0,6 kg; et lorsque l'épaisseur est de 4 mm, la force d'attraction est de 0,3 kg. L'épaisseur de la plaque est de préférence de 1,0 mm ou moins. La totalité de la plaque 32 comporte une surface d'attraction de la boite à solénoides comme cela est montré à la figure 7 et a également pour effet d'empê- cher l'adhérence d'huile sur la portion de noyau, prove- nant d'une dispersion de l'huile appliquée sur les cro- chets mobiles et les crochets de retenue. Le couvercle 26 de la boite à solénoide comporte des nervures de radiation formées sur les surfaces supé- rieures et inférieures. Le profilé des nervures peut être modifié d'une manière appropriée de fabrication simple. Pour que les leviers d'actionnement 44a et 44b soient commandés par le solénoïde, la portion de boite à solénoides 24 est chauffée et il en résulte une diminu- tion de la résistance d'un corps conducteur, le courant - passe facilement, la puissance électrique est augmentée, ce qui entraîne une perte d'énergie. Par conséquent, le métier à ratière est de plus muni d'un dispositif de re- froidissement pour la boite à solénoides. Les figures 9 et 10 montrent une boîte munie d'un couvercle (23 à la figure 13) pour un métier à ra- tière qui a été enlevé. Ainsi, à l'intérieur du cadre en forme de caisson 22, un groupe de différents leviers montrés aux figures 1 et 2 sont disposés dans une zone 34 entourée de lignes en traits et points à la figure 9, une boite à solénoides 24 étant montée sur l'extrémité droite du cadre. Un dispositif de refroidissement 60 est prévu à l'intérieur d'une boîte à pignons d'entrée 61 qui reçoit une puissance depuis le métier extérieurement au cadre 22. Dans un métier à ratière classique dans lequel les dessins et les tissus sont commandés par une carte à pé- donnes, un tambour à cartes est.monté en un emplacement de la boîte à solénoïde 24 montrée à la figure 9. Un ca- dre 22a est muni d'un trou 62 à travers lequel s'étend un arbre entrainant un tambour, ce trou 62 étant utilisé pour amener un débit d'air alimenté par le dispositif de refroidissement à la portion de boite à solénoïdes 24. Les figures 10 et 12 montrent un mode de réali- sation du dispositif de refroidissement. Un arbre 63 destiné à recevoir une sortie de rotation à partir du métier montré à-la figure'14 par l'intermédiaire d'une courroie 15 s'étend dans la boite à pignons d'entrée 61, et la puissance est transmise à un grand pignon conique 66 fixé sur un arbre entraînant la ratière 65 perpendi- culaire à l'arbre 63 depuis un petit pignon conique 64 claveté sur l'arbre 63 comme cela est montré à la figure 11, le levier d'entraînement 21 étant actionné par l'in- termédiaire de la came 19 montrée à la figure 1. Un pignon droit 65 est fixé dans la portion mé- diane de l'arbre d'entrée 63, et un pignon 69 destiné à entraîner un ventilateur 68 est en prise avec le pignon 67. La boîte à pignons d'entrée 63 est munie dans la surface supérieure d'une ouverture d'admission d'air 70, et une gaine d'admission d'air 71 et une gaine de guida- ge 72 y sont fixées. Un filet métallique 73 destiné à empêcher l'entrée d'air, de coton, de poussière ou d'éléments similaires est prévu sur l'ouverture 70. Une paire de plaques 74 et 75 destinées à supporter un ven- tilateur sont accrochées et fixées à la surface supé- rieure intérieurement à la boite 61 et fixées par des boulons 77 à travers l'entretoise 76 entre les plaques 74 et 75. Un logement 78 est fixé sur une plaque 75, et un arbre 80 y est supporté de façon rotative par l'in- termédiaire d'un palier 79. L'arbre 80 est muni d'un pignon 69 fixé sur une extrémité de celui-ci et un élé- ment de montage de ventilateur 81 fixé sur l'autre ex- trémité de celui-ci. Huit pales 82 sont fixées sur une fente de l'élément 81, constituant ainsi le ventilateur. La référence numérique 83 désigne un couvercle destiné à protéger la surface périphérique extérieure des pales.- Un débit d'air s'écoule à l'intérieur du cadre à partir de la fenêtre 62 du cadre 22 par l'intermédiaire d'une gaine 84. Par conséquent, le ventilateur 68 est entraîné par la puissance obtenue par le mouvement de rotation du métier sans nécessiter une source d'entrainement propre, et la vitesse de rotation du ventilateur est réglée de façon appropriée en faisant varier le rapport de denture des pignons 67 et 69 montrés aux figures 11 et 12. A me- sure qu'augmente la vitesse de fonctionnement du métier, la rotation du ventilateur augmente et le débit d'air s'accroît pour améliorer l'effet de refroidissement. Avec le dispositif de refroidissement selon la construction décrite cidessus, le ventilateur 68 tourne dans une direction indiquée par la flèche 84 dès la mise en route du métier et l'air extérieur provenant de la gaine 71 s'écoule comme cela est indiqué par les flèches 85, 86 et 87 et circule autour de la boîte à solénoïdes 24 à l'intérieur du cadre montré à la figure 9, moyen- nant quoi la chaleur imputable aux solénoïdes s'échappe grâce à l'action de radiation des nervures ou ailettes 33 montrées aux figures 7 et 8. Etant donné que le cadre 22 est muni d'un cou- vercle périphérique comme cela a été décrit précédem- nent, le débit d'air d'entrée sort de l'ouverture 16 à travers- laquelle passe le fil montré à la figure 1, et un débit d'air s'effectue toujours depuis l'intérieur du métier à ratière vers l'extérieur, empêchant l'entrée d'air, de coton, de poussièe ou d'éléments similaires dans le métier à ratière. Les solénoïdes 47a et 47b sont disposés par ran- gées (8 rangées). Des groupes de solénoïdes de chaque rangée sont commandés de façon à être mis sous tension et hors tension en synchronisation avec la-rotation de la came 19 en fonction des dessins à tisser. La commande de mise sous tension et hors tension des solénoïdes peut être réalisée en mémorisant à l'avance les informations de dessin de tissage sur des cartes à circuits intégrés ou sur des cartes magnétiques, la commande s'effectuant alors par les cartes. On va en décrire le fonctionnement en référence à la figure 15. Tout d'abord, comme cela est montré sur la fi- gure 15, dans un cadre de métier 201 est prévu un dispo- sitif commandé électroniquement 160 pour un métier qui entraîne et commande les pièces électriques et électro- niques du métier. Un dispositif de lecture de cartes de tissu 161 destinées à recevoir les informations d'ins- tructions est raccordé au dispositif commandé électroni- quement 160. Le dispositif de lecture 161 lit des infor- mations de tissu entrées dans la carte 163, les intro- duit dans le dispositif commandé électroniquement 160, reçoit les informations de commande provenant du dispo- sitif commandé électroniquement 160, commande la machine de tissage en fonction des informations portées sur la carte introduite 163, et commande la mise sous tension et hors tension des solénoïdes du métier à ratière 162. Par ailleurs, une carte 163 ou une carte 163a vierge est d'abord placée dans une mémoire de tissu 164, une portion active 165 de la mémoire 164 est mise en action, des informations de mise sous tension et hors tension des solénoïdes sont mémorisées en fonction de l'ordre de duites pour former différentes cartes de tis- su 163 qui sont montées sur le dispositif de lecture 161 de chaque métier. Ensuite, le cadre maintenu 202 est déplacé en levée et en descente par chaque métier à ra- tière 161 selon les informations de la carte pour l'exé- cution du tissage. Comme cela a été décrit ci-dessus, selon la pré- sente invention, une plaque réalisée en un matériau non magnétique est disposée entre le noyau qui est un moyen actionné magnétiquement et la portion active du crochet de retenue qui est le moyen de sélection du mouvement de levée et de descente du cadre maintenu. Par conséquent, le magnétisme résiduel exerce une influence moindre, et par conséquent le temps de fonctionnement du dispositif de sélection du mouvement de levée et de descente pour le cadre maintenu peut être raccourci afin d'améliorer la vitesse de rotation du métier à ratière qui est capa- ble de répondre au fonctionnement à vitesse élevée d'un métier à tisser perfectionné. Dans la présente invention, étant donné que les crochets de retenue sont placés dans la position de fonctionnement ou de non-fonctionnement par les solénoi- des, aucune carte à pédonnes n'est nécessaire comme c'était le cas dans l'art antérieur et les solénoïdes sont commandés en mis sous tension et hors tension pour effectuer le tissage. La commande du tissage des dessins peut être effectuée simplement par des cartes à circuits intégrés ou similaires et des modifications peuvent être apportées d'une manière simple. De plus, selon la présente invention l'engage- ment et le désengagement entre le crochet de retenue et le crochet mobile s'effectuant par le moyen entrainé ma- gnétiquement, le crochet de retenue est déplacé en avan- ce par la came qui est le moyen auxiliaire mécanique, et sur l'état o le crochet de retenue est à proximité du solénoide électromagnétique, le solénoide est mis sous tension et hors tension. Par conséquent, la force d'at- traction du solénoïde lui-même peut être assistée et ainsi on peut recourir à un solénoide électromagnétique de une petite capacité. En outre, étant donné que le temps de commande est court, le crochet de retenue peut être actionné en suivant la vitesse de rotation du mé- tier. REVENDICATIONS 1. Métier à ratière, caractérisé en -ce qu'il comprend un dispositif d'instructions du mouvement de levée et de descente (35a,36b) qui est commandé sur deux positions, les positions de fonctionnement et de nonfonctionnement, par un moyen entraîné magnétiquement et programmé (47a, 47b) et en ce qu'il décide des mouvements de levée et de descente d'un cadre maintenu (9) selon deux positions, à savoir une position de fonctionnement et une position de non-fonctionnement. 2. Métier à ratière selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen entraîné magnétiquement (47a,47b) est constitué par des sQlénoîdes (47a,47b) qui sont disposés sur plusieurs rangées et ces solénoïdes sont commandés par des informations des dessins de tis- sage mémorisées sur des cartes. 3. Métier à ratière selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est de plus muni d'un dispositif de refroidissement (60) pour les solénoïdes, fournissant un débit d'air à ces derniers. 4. Métier à ratière, caractérisé en ce que le dispositif de sélection du mouvement de levée et de descente (35a,36b) d'un cadre maintenu (9) est actionné par la commande d'un dispositif entraîné magnétiquement (47a,47b), caractérisé en ce que le déplacement du dis- positif de sélection du mouvement de levée et de descen- te (35a,36b) sur la position de fonctionnement s'effec- tue par l'utilisation combinée du moyen auxiliaire méca- nique et du moyen entraîné magnétiquement (47a,47b). 5. Métier à ratière selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de sélection du mou- vement de levée et de descente (35a,36b) comprend une paire de crochets de retenue aptes à s'engager dans une contre-plaque (18) et une paire de leviers d'actionne- ment engagés dans l'un des crochets de retenue respec- tivement. 6. Métier à ratière selon la revendication 5, caractérisé en ce que le crochet de retenue comprend une portion de crochet et une portion mobile pour mettre en rotation la portion de crochet sur une position de fonc- tionnement et sur une position de non-fonctionnement, sur lesquelles la portion de crochet s'engage dans et se désengage d'un crochet mobile de la contre-plaque.(18); cette portion de crochet et la portion mobile étant pré- vues de façon rotative sur des arbres fixes, respective- ment et reliées par un ressort (10) pour la rotation so- lidaire. 7. Métier à ratière selon la revendication 6, caractérisé en ce que le levier d'actionnement comprend une portion active réalisée en un matériau magnétique pour la mise en rotation du levier d'actionnement sur les positions de fonctionnement et de non-fonctionne- ment, et des solénoides qui sont des moyens entraînés mécaniquement pour attirer la portion de fonctionnement, sont disposés en opposition à la portion de fonctionne- ment. 8. Métier à ratière selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une paire de leviers d'actionnement (44a,44b) disposés face à face comportent des portions de mentonnets (48a,48b), entre lesquelles sont agencés un ressort (10) et une came auxiliaire (50), la came auxiliaire (50) constituant le moyen auxiliaire mécani- que. 9. Métier à ratière selon la revendication 8, caractérisé en ce que la came auxiliaire (50) comprend une première surface de came pour le déplacement du crochet de retenue sur la position d'engagement et une seconde surface de came circulaire pour maintenir le crochet de retenue sur la position de non engagement, la came auxiliaire (50) étant en contact avec une contre- came supportée de façon rotative sur la portion de men- tonnets (48a,48b) du levier d'actionnement (44a,44b) de sorte que la portion de mentonnets (48a,48b) est poussée vers le bas par rotation de la came auxiliaire (50) pour solliciter mécaniquement la portion active vers le solé- noide. 10. Métier à ratière, caractérisé en ce que le dispositif de sélection du mouvement de levée et de des- cente (35a,36b) pour un cadre maintenu (9) est actionné par la commande d'un moyen entraîné magnétiquement (47a, 47b), caractérisé en ce qu'un élément non magnétique est disposé dans un espace sur lequel agit une force d'at- traction provoquée par une force magnétique entre le moyen entraîné magnétiquement et le dispositif de sélec- tion du mouvement de levée et de descente (35a,36b). 11. Métier à ratière selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen entraîné magnétiquement (48a,48b) comprend plusieurs solénoïdes (47a,47b) com- prenant des noyaux et des bobines et une plaque mince (32) réalisée en un matériau non-magnétique est disposés sur la surface d'attraction à l'extrémité du noyau de plusieurs solénoïdes. 12. Métier à ratière selon la revendication 11, caractérisé en ce que la plaque mince (32) est réalisée en un matériau inoxydable. 13. Métier à ratière selon la revendication 12, caractérisé en ce que la plaque mince (32) est réalisée en nylon. 14. Métier à ratière selon la revendication 11, caractérisé en ce que les nervures ou ailettes de radia- tion (33) pour le refroidissement des solénoïdes sont montées des deux côtés d'un couvercle dans lequel sont disposées plusieurs rangées de solénoïdes. 15. Métier à ratière selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un dispositif de refroidissement (60) comprenant un ventilateur (68) est prévu à l'inté- rieur d'une boite à pignons d'entrée (61) pour recevoir une force d'entrainement à partir d'un métier et le dis- positif de refroidissement (60) fournit un débit d'air aux ailettes de radiation (33).