FR 2624258 A1 19890609 FR 8716796 A 19871203 L'invention concerne un procédé pour l'éli- mination par pyrolyse, sans pollution, de boues acti- vées, en particulier de boues provenant d'installations d'épuration des eaux résiduaires industrielles, ainsi qu'une installation permettant la mise en oeuvre à bon marché de ce procédé et/ou un séchage simple des boues. La "pyrolyse" est un procédé de traitement connu consistant à sectionner des liaisons chimiques en utilisant de la chaleur, ce qui permet de détruire des polluants en cassant leurs molécules en motifs plus simples pour produire des gaz et du carbone solide sous forme de résidus. Appliquée à des boues activées, la pyrolyse pose un certain nombre de problèmes com- plexes dus au fait que les fours existants ne permet- tent pas un procédé économique, du point de vue de la consommation d'énergie, pour chauffer indirectement les boues à une température apte à donner des produits de pyrolyse non contaminants, pouvant être rejetés. Par ailleurs, le chauffage direct, ou oxypyrolyse, dans lequel on fait passer des fumées chaudes sur les boues, présente également ses inconvénients. Tout d'abord, la difficulté d'un réglage précis de la tempé- rature entraîne des surchauffes locales nécessitant l'utilisation de fours réfractaires, et, ensuite, les gaz combustibles résultants sont fortement conta- minants et ils doivent donc être éliminés dans une chambre de postcombustion ou directement à l'intérieur du four ce qui, dans le premier cas, élève le coût et entraîne des pertes d'énergie considérables et, dans le second cas, provoque une sur-combustion des boues dont le résidu solide est pratiquement inutili- sable. En outre, le fait que des fours rotatifs soient normalement nécessaires pour le traitement des boues pose des problèmes encore plus difficiles, à la fois économiquement et techniquement, en raison du poids du garnissage réfractaire demandé. Le but de l'invention est de proposer un procédé pour l'élimination par pyrolyse de boues activées, en particulier de boues provenant d'installations d'épuration des eaux résiduaires industrielles, lequel procédé offre une faible consommation d'énergie, produit un résidu pouvant être utilisé dans l'industrie et ayant donc une valeur ajoutée compensant au moins partiellement les coûts d'élimination des boues, et n'entraîne pratiquement pas de pollution atmosphérique due au rejet de fumées polluant l'air. Un autre but de l'invention est de proposer une installation permet- tant la mise en oeuvre de ce procédé et/ou un séchage simple des boues, rapidement et en continu, laquelle installation est à la fois aisée à commander et à réguler et peu coûteuse à fabriquer. Pour atteindre ce but, il est proposé, conformément à l'invention, un procédé pour l'élimina- tion par pyrolyse de boues activées, en particulier de boues provenant d'installations d'épuration des eaux résiduaires industrielles, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant: - à charger les boues dans une chambre de réaction isolée de manière étanche aux gaz de l'atmo- sphère extérieure; - à pyrolyser les boues en l'absence com- plète d'oxygène gazeux afin d'empêcher toute forme de combustion, cette pyrolyse étant effectuée par chauffage indirect des boues au moyen d'un échange de chaleur à travers les parois de la chambre de réac- tion par circulation d'un courant de gaz de combustion sur l'extérieur de la chambre de réaction; - à évacuer les gaz de pyrolyse produits à l'intérieur de la chambre de réaction en cassant thermiquement les molécules des boues - à produire le courant de gaz de combus- tion en faisant brûler les gaz de pyrolyse évacués de la chambre de réaction, l'étape de combustion étant effectuée exclusivement à l'extérieur de la chambre de réaction; et - à décharger les boues pyrolysées de la chambre de réaction. Conformément à l'invention, il est égale- ment proposé une installation pour la pyrolyse ou le séchage, ou les 'deux, de boues activées, cette installation comprenant un four dans lequel, à une première extrémité, les boues sont chargées en continu et duquel, à une seconde extrémité, elles sont déchar- gées en continu, et des moyens pour chauffer indirecte- ment les boues, l'installation étant caractérisée par le fait que les moyens de chauffage indirect com- prennent une jupe recouvrant l'extérieur du four afin de définir, avec une surface extérieure d'échange de chaleur du four, une cavité le long de laquelle on fait circuler un courant de gaz chaudsde combus- tion à travers une entrée formée à une première extré- mité de la jupe, vers un échappement formé à une secon- de extrémité de la jupe, l'intérieur du four étant isolé de manière étanche au gaz de l'atmosphère exté- rieure, et l'installation comprenant également des moyens destinés à évacuer les gaz produits à l'inté- rieur du four par chauffage des boues, des moyens destinés à ajouter de l'air de support de combustion aux gaz et à les brûler pour produire le courant de gaz chauds de combustion, et des moyens destinés à faire circuler le courant de gaz de combustion à l'inté- rieur de la cavité. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nulle- ment limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est un schéma de l'installation, ainsi qu'un schéma fonctionnel du procédé selon l'in- vention; la figure 2 est une coupe longitudinale du four constituant l'élément principal de l'instal- lation selon l'invention; les figures 3 et 4 sont des vues à échelle agrandie d'un détail du four de la figure 2, la figure 3 le montrant en coupe longitudinale et la figure 4 le montrant en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; et - les figures 5 et 6 sont des graphiques d'essai liés au procédé selon l'invention. La référence numérique 1 désigne, sur les figures 1 a 4, ure installation pour l'élimination par pyrolyse de boues activées, en particulier de boues provenant d'installations d'épuration des eaux résiduaires industrielles, et mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Pour permettre une meilleure compréhension de l'invention, la description du procédé selon l'invention sera précédée d'une description détaillée de l'installation 1 qui ne représente qu'une forme de réalisation avantageuse de l'invention, par le fait que le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre également et aussi bien sur des installa- tions différant totalement de celles décrites ici. L'installation 1 comprend une chambre de réaction définie par un four 2 qui, dans l'exemple représenté, est un four du type rotatif à alimentation en continu, une caisse 3 d'alimentation pour les boues non traitées, des moyens 4 destinés à charger les boues à l'inté- rieur de la chambre 2 et comprenant, conformément à l'invention, un dispositif à vis double, comme montré en détail sur les figures 3 et 4, raccordé à la caisse d'alimentation d'une manière connue assurant l'étan- chéité aux fluides avec l'entrée du dispositif 4 et, par conséquent, de la chambre de réaction ou four 2 au moyen des boues comprimées à l'intérieur de la caisse 3 d'alimentation; une cavité ou chemise 5 pour le chauffage indirect du four 2, définie par une jupe 6 en tôle métallique (figure 2) recouvrant l'extérieur du four 2, et par une surface extérieure 7 d'échange de chaleur sur le four 2; une chambre collectrice 8 étanche à l'air raccordée directement, au moyen d'une hotte fixe connue 9, à une sortie 10 du four rotatif 2, de manière à collecter les boues traitées provenant du four 2 tout en maintenant simul- tanément l'intérieur du four 2 isolé de façon étanche aux gaz de l'atmosphère extérieure et, par conséquent, exempt d'oxygène gazeux; et des moyens destinés à faire circuler les gaz chauds de combustion à l'inté- rieur de la cavité 5. Conformément à l'invention, !'installation 1 comprend un éjecteur 12 alimenté en air ambiant, par exemple au moyen d'un compresseur 13, et relié par un conduit 14 à l'intérieur du four 2 afin d'évacuer les gaz se trouvant à l'intérieur de ce four; une chambre 15 de combustion, comme repré- senté en traits pointillés, destinée à recevoir l'air fourni à l'éjecteur 12 et les gaz évacués par ce der- nier de l'intérieur du four 2; et des conduits 16 et 17 raccordés, respectivement, d'une manière connue et non représentée, à une entrée 18 de la cavité 5, formée à travers une extrémité 19 de la jupe 6, et à un échappement 20 de la cavité 5, formé à travers une extrémité 21 de la jupe 6, opposée à l'extrémité 19. Le conduit 16 est raccordé directement à la chambre de combustion, alors que le conduit 15 est raccordé à une cheminée (non représentée). Les conduits 16 et 17 sont également raccordés entre eux par un conduit 22 de branchement équipé d'une pompe 23 de recyclage de fumée destinée à faire passer dans le conduit 16 une partie des gaz d'évacuation circulant dans le conduit 17 et à recycler lesdits gaz à l'intérieur de la cavité 5 pour régler, d'une manière connue, la température du courant gazeux circulant dans cette cavité. Selon une variante possible, on peut supprimer la chambre 15 de combustion, auquel cas l'éjecteur 12 est conçu également pour constituer un brûleur et est raccordé directement au conduit 16. Lorsqu'elle est présente, la chambre 15 de combustion est avanta- geusement garnie de briques réfractaires et, en plus d'un brûleur 15a du mélange air/gaz provenant de l'éjec- teur 12, elle comporte aussi un brûleur supplémentaire alimenté de manière connue en air et en combustible normal. Le four rotatif 2 est défini par une paroi latérale cylindrique 26 et repose de façon à tourner librement sur des galets 27 de support, d'un type couramment utilisé dans l'industrie chimique, au moyen de couronnes 28 de roulement, de façon à tourner autour de son axe longitudinal. A l'aide d'un pignon denté engrenant avec une couronne dentée 31 solidaire de la paroi 26, un moteur 29 fait tourner lentement le four 2 par rapport à la jupe 6 qui, dans l'exemple représenté, est fixe et repose sur des supports 32 qui supportent également les galets 27. Le conduit 14 est supporté d'une manière fixe sur la hotte 9 qui est montée de façon étanche aux gaz sur la paroi rotative 26 au moyen de joints d'étanchéité 33. Confor- mément à l'invention, le dispositif 4 est placé sensi- blement sur une génératrice relativement basse de la paroi cylindrique 26 de façon à être aussi proche que possible de la surface intérieure de celle-ci. Le dispositif 4, qui est d'un type déjà utilisé dans d'autres domaines techniques, comprend une enveloppe en ellipsoide aplati logeant deux vis sans fin coplanaires 36 disposées longitudinalement côte à c6te et ayant le même pas et un entraxe inférieur au diamètre primitif de chaque vis, afin que des élé- ments hélicoidaux respectifs -37 situés sur les vis s'intersectent d'une manière telle que les volutes d'un élément soient placées entre deux volutes adja- centes de l'autre élément. Les deux vis 36 sont entraf- nées à la même vitesse par un moteur commun 38. Des essais menés par la présente Demanderesse ont montré que la structure du dispositif 4 est essentielle pour assurer un chargement correct des boues dans le four 2. De plus, la position du dispositif 4 sur la géné- ratrice du four 2 empêche les boues d'adhérer à la paroi 26. Cette paroi 26 supporte extérieurement un jeu d'ailettes radiales dont elle est solidaire et qui définissent, avec la paroi 26, ladite surface 7 d'échange de chaleur, ces ailettes étant constituées, conformément à l'invention, d'une pièce de tôle métal- lique continue 40 soudée à la surface extérieure de la paroi 26 et enroulée autour d'elle à un pas dimi- nuant progressivement de l'extrémité 41 du four 2, proche de l'extrémité 19 de la jupe 6, vers l'extré- mité 42 du four 2 proche de l'extrémité 21 de la jupe 6. Le dispositif 4 est fixé à un panneau 43 en tôle fermant de manière étanche aux gaz l'extrémité ouverte 42 du four 2, alors que la hotte 9 est montée sur l'extrémité 41. Enfin, conformément à l'invention, l'entrée 18 et l'évacuation 20 sont formées de façon que chacune d'elles tienne entièrement entre deux volutes adjacentes de l'élément 40. Ceci, associé au pas variable de l'élément 40, permet, conformément à l'invention, de produire un fort tourbillon, ainsi que de réduire les pertes de charge du courant de gaz de combustion s'écoulant à travers la cavité 5 ce qui, conjointement à la grande surface d'échange de chaleur de l'élément 40, permet, par suite, d'opti- miser l'échange de chaleur entre les gaz s'écoulant à l'intérieur de la cavité 5 et les boues à l'intérieur du four 2. Conformément à l'invention, l'installation 1 d'élimination des boues fonctionne de la manière à présent décrite. Les boues non traitées, par exemple provenant d'un type connu d'épurateur biologique (non représenté) se trouvant au voisinage de l'installation 1, sont introduites dans la caisse 3 d'alimentation d'o elles tombent dans le dispositif 4. Celui-ci, au moyen des vis 36, déplace à force les boues de façon régulière et en quantités constantes et dosables (par réglage de la vitesse des vis) vers l'intérieur du four 2 o, grâce à la position du dispositif 4, les boues entrent immédiatement en contact avec la paroi 26. La lente rotation du four 2 et le chargement continu des boues dans ce même four par le dispositif 4 amènent les boues chargées à se déplacer le long de l'axe de rotation du four 2, de l'extrémité 42 vers l'extrémité 41, o les boues, ou plutôt leurs résidus, sont déchargés dans la chambre 8 par l'inter- médiaire de la hotte 9. En se déplaçant le long de l'axe du four 2, les boues, conformément à la présente invention, sont pyrolysées de façon que leurs molécules soient cassées et qu'elles donnent progressivement un ensemble de résidus secs, de gaz et de vapeur d'eau qui, bien que combustible, étant formé principalement de CO, de méthane et d'autres hydrocarbures, remplit l'intérieur du four 2 sans combustion, du fait que ce four 2 est isolé de l'atmosphère extérieure et est exempt d'oxygène gazeux. L'énergie thermique pour le processus de pyrolyse est fournie extérieurement par l'intermédiaire de la surface 7, par circulation de gaz chauds à l'intérieur de la cavité 5. Etant donné que la température demandée pour la pyrolyse des boues est comprise entre 300 et 800 C, les gaz chauds doivent être produits par combustion à une température d'au moins 1000-1200 C. Pour réduire la consommation d'énergie et éviter le traitement des gaz pyrolytiques contaminants, conformément à l'inven- tion, lesdits gaz sont évacués en continu de l'inté- rieur de la chambre 2 de réaction au moyen de l'éjec- teur 12 pendant la pyrolyse et ils sont introduits dans la chambre 15 de combustion, avec l'air fourni à l'éjecteur 12 dont l'alimentation en air est régulée de façon à produire un mélange combustible dans lequel l'air fourni à l'éjecteur 12 se comporte comme un support de combustion et les gaz pyrolytiques se com- portent comme un combustible. A l'intérieur de la chambre 15 de combustion, le mélange gazeux est brûlé, conformément à l'invention, dans un brûleur 15a afin de produire un courant de gaz de combustion à une température de 1000-1100 C. Conformément à l'invention, ce courant est ensuite introduit, au moyen d'un conduit 16 et en sens opposé à celui des boues, dans la cavité , o une partie de sa chaleur est cédée aux boues par édhange de chaleur, à travers ladite surface 7 d'échange de chaleur, entre les gaz se trouvant à l'intérieur de la cavité 5 et les boues se trouvant à l'intérieur du four 2. Les gaz de combustion intro- duits dans la cavité 5 sont ensuite évacués,. à une température d'environ 100 C, à travers l'évacuation 20 et ils sont partiellement -recyclés vers l'aval à partir de la chambre 15 de combustion pour régler la température régnant à l'intérieur de la cavité 5. Dans le cas o la chaleur introduite n'est pas suffisante pour permettre la pyrolyse, les gaz de combustion produits par brûlage des gaz évacués du four 2 sont complétés avec des gaz de combustion pro- duits par brûlage d'un combustible liquide ou gazeux normal à l'intérieur du brûleur 25, les gaz résultants étant mélangés aux gaz pyrolytiques brûlés à l'inté- rieur de la chambre 15 de combustion et introduits, avec ces derniers, dans la cavité 5, assurant ainsi constamment un apport suffisant de chaleur. Pendant le démarrage de l'installation, les gaz de combustion pour amorcer le processus de pyrolyse sont évidemment fournis exclusivement par le brûleur 25. Cependant, une fois que le procédé a commencé, il produit des gaz ayant un pouvoir calorifique extraordinaire tel qu'il rende le processus autonome et réduise pratique- ment à zéro la consommation de combustible. La pyrolyse est normalement effectuée à une température comprise entre 300 et 500 C, afin que soient déchargés dans la chambre 8 des cendres et un résidu à forte teneur en carbone. Une conséquence surprenante du procédé mené comme décrit cidessus est que les résidus obtenus à partir de boues activées présentent une capacité d'adsorption relativement élevée, c'est-à-dire assez élevée pour pouvoir être utilisés, sans autre traite- ment, comme milieu filtrant. Il est encore plus important de.noter qu'ils présentent des caractéristiques physiques et diinmi- ques leur permettant d'être activés d'une manière connue, en particulier en étant chauffés à environ 900 0C dans du bioxyde de carbone, pour donner un pro- duit ne différant en aucun point du meilleur charbon activé. Cette activation peut être effectuée à l'inté- rieur de la chambre collectrice 8 elle-même, la chaleur nécessaire étant fournie par les mêmes gaz de combus- tion produits à l'intérieur de la chambre 15, lesquels gaz peuvent être introduits dans une cavité extérieure (non représentée) située sur la chambre 8, similaire à la cavité 5, avant de passer dans la jupe 6. Dans ce cas aussi, le procédé est étonnamment autonome, ou presque, par le fait que les boues sont finalement transformées en gaz de combustion non contaminants (bioxyde de carbone et eau) et en un produit d'une certaine valeur, qui peut être commercialisé ou utilisé dans l'installation d'épuration produisant les boues, à la place du carbone activé normalement utilisé. Les énormes avantages économiques et prati- ques de l'invention ressortiront de la description suivante, ainsi que du fait que le procédé décrit en référence à la figure 1 peut être mis en oeuvre tout aussi bien sur d'autres types d'installations. L'invention sera donc encore décrite sous les formes suivantes de réalisation données à titre de démonstra- tion. EXEMPLE 1 - Composition de gaz pyrolytiques. g de boues ayant une composition moyenne telle qu'indiquée dans le tableau ont été traités dans un réacteur de laboratoire. Au lieu d'être brûlés, les gaz pyrolytiques résultants ont été collectés et analysés, comme l'a été également le résidu sec produit dans le réacteur. La composition de la phase organique du condensat a été calculée comme étant la différence entre les boues et la somme des gaz, des matières solides et de l'eau, comme indiqué dans le tableau. Le processus de pyrolyse a été répété à différentes températures et la composition gazeuse combustible des gaz pyrolytiques analysée comme indiqué sur le graphique de la figure 5. TABLEAU Composition des boues C H N 0 Cen- dres Boues séchées 36,8 4,9 6,9 34,2 17,1 solides 15,5 0,4 2,3 7,7 17,1 Produits de cond. 16,9 4,0 4,6 19,9 -- a,5pyrolyse Egaz 4,4 0,5 - 6,7 -- 1 2 EXEMPLE 2 - Capacité d'adsorption du résidu. Le résidu sec des boues traitées dans l'exemple 1 a été activé dans un four, dans un courant de bioxyde de carbone, à des températures de 870 et 920 C pendant 15, 20, 30 et 40 minutes chacune. Les isotherme d'adsorption du bleu de méthylène du résidu activé et d'un carbone activé de type "Pittsburgh Filtrasob F440" ont ensuite été essayés pour donner les résultats indiqués sur la figure 6. Il va de soi que de nombreuses modifica- tions peuvent être apportées au procédé et à l'instal- lation décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'élimination par pyrolyse de boues activées, en particulier de boues provenant d'installations d'épuration des eaux résiduaires indus- trielles, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant: à charger lesdites boues dans une chambre (2) de réaction isolée de manière étanche aux gaz de l'atmosphère extérieure; - à pyrolyser lesdites boues en l'absence complète d'oxygène gazeux afin d'empêcher toute forma- tion de combustion, la pyrolyse étant effectuée par chauffage indirect des boues par échange de chaleur à travers les parois (7) de la chambre (2) de réaction, par circulation d'un courant de gaz de combustion sur l'extérieur de la chambre de réaction (2); - à évacuer les gaz de pyrolyse produits à l'intérieur de la chambre (2) de réaction par frac- tionnement thermique des molécules desdites boues; à- à produire ledit courant de gaz de com- bustion en faisant brûler les gaz de pyrolyse évacués de la chambre (2) de réaction, l'étape de combustion étant effectuée exclusivement à l'extérieur de la chambre'(2) de réaction; et - à décharger les boues pyrolysées de la chambre (2) de réaction. 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que les boues sont pyrolysées à une température de 300 à 500 C, l'étape de pyrolyse étant poursuivie assez longtemps pour que l'on obtien- ne des boues pyrolysées constituées principalement d'un résidu à base de carbone. 3. Procédé selon la revendication 2, carac- térisé par le fait que les boues pyrolysées déchargées de la chambre (2) de réaction sont adsorbantes et peuvent être activées par l'utilisation de chaleur dans un courant de bioxyde de carbone. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la chambre de réaction comprend un four rotatif cylindrique (2) à l'intérieur duquel les boues sont chargées en continu et forcées de se déplacer le long de l'axe de rotation du four, et duquel les boues pyrolysées sont déchargées en continu pour passer dans une chambre collectrice (8) étanche à l'air, l'étape de chauffage par échange de chaleur avec le courant de gaz de combustion étant effectuée par mise en circulation dudit courant de gaz de combustion, en sens opposé à celui des boues, à ''intérieur d'une cavité (5) entourant extérieurement le four rotatif (2). 5. Procédé selon la revendication 4, carac- térisé par le fait que les boues sont chargées dans le four cylindrique (2) sensiblement suivant une généra- trice de celui-ci afin d'entrer immédiatement en con- tact avec les parois chaudes du four (2), les boues étant chargées dans le four (2) au moyen d'un mécanisme (4) à vis double dont l'entrée est obturée de façon étanche aux fluides par les boues elles-même contenues dans une caisse d'alimentation (3). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les gaz de pyrolyse sont évacués de la chambre (2) de réaction au moyen d'un éjecteur (12) alimenté en un courant d'air qui se comporte également comme support de combustion pour la combustion des gaz. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le courant de gaz de combustion est produit par la combustion d'un combustible, en plus desdits gaz de pyrolyse, et par mélange des gaz résultants des deux étapes de combustion, lesquelles étapes sont avantageusement réalisées dans un four réfractaire commun (15). 8. Installation pour la pyrolyse ou le séchage, ou les deux, de boues activées, cette instal- lation comprenant un four (2) à une première extrémité duquel lesdites boues sont chargées en continu et d'une seconde extrémité duquel elles sont déchargées en continu, et des moyens. destinés à chauffer indirec- tement les boues, l'installation étant caractérisée par le fait que les moyens de chauffage indirect com- prennent une jupe (6) recouvrant l'extérieur du four (2) afin de définir, avec une surface extérieure (7) d'échange de chaleur du four (2), une cavité (5) le long de laquelle un courant de gaz chauds de combustion est mis en circulation, en passant par une entrée (18) formée à une première extrémité de la jupe (6), vers une évacuation (20) formée à une seconde extrémité de la jupe (6), l'intérieur du four (2) étant isolé de façon étanche aux gaz de l'atmosphère extérieure, et l'installation comprenant également des moyens (12) destinés à évacuer les gaz produits à l'intérieur du four (2) par chauffage des boues, des moyens (12, ) destinés à ajouter de l'air de support de combus- tion auxdits gaz et à les brûler afin de produire ledit courant de gaz chauds de combustion, et des moyens (16) destinés à introduire le courant de gaz de combustion à l'intérieur de la cavité (5). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la surface (7) d'échange de chaleur située sur le four (2) est définie par une paroi latérale cylindrique (26) de ce four et par des ailettes radiales extérieures (40) constituées d'un élément continu enroulé autour de ladite paroi latérale cylindrique (26) dont il est solidaire. 10. InStallation selon la revendication 9, caractérisée par le fait que l'élément continu (40) est enroulé autour de la paroi cylindrique (26) du four (2) à un pas diminuant progressivement de ladite seconde extrémité vers ladite première extrémité du four (2), la jupe (6) étant agencée de façon que ses première et seconde extrémités soient proches, respec- tivement, des seconde et première extrémités du four (2), l'entrée (18) et l'évacuation (20) étant formées chacune en totalité dans l'espace s'étendant entre deux volutes adjacentes dudit élément (40). 11. Installation selon l'une des revendi- cations 9 et 10, caractérisée par le fait que le four (2) comporte un dispositif (4) pour charger les boues et qui est situé sensiblement sur une génératrice relativement basse de ladite paroi latérale cylin- drique (26), le dispositif (4) comprenant une enveloppe (35) logeant deux vis c6te à c6te (36) qui comportent des éléments hélicoïdaux (37) se croisant mutuellement. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée par le fait que le four (2) est un four rotatif reposant sur des galets (27) de façon libre par rapport à la jupe (6) qui est fixe.