FR 2632283 A1 19891208 FR 8807336 A 19880602 A l'issue de l'exploitation d'une mine ou d'une carriere souterraine, demeurent dans le sous-sol des vides qui, en l'absence de mesures de soutènement adaptées, risquent de s'effondrer et d'entraîner des affaissements de terrain prejudiciables aux infrastructures de surface. Aussi, avant d'abandonner la surveillance des cavités, convient- il de mettre en oeuvre des moyens propres à éviter tout désordre ulterieur. La presente invention concerne de tels moyens, appliques toutefois aux gisements de sel gemme particulièrement puissants (plusieurs centaines de mètres d'epaisseur), et plus precisément a ceux qui ont fait l'objet d'une exploitation par lessivage. En effet, les méthodes traditionnelles de remblayage ou de foudroyage ne sont pas praticables dans de tels gisements. En raison des conditions d'excavation, les cavités lessivées communiquent en général avec la surface par un unique forage et sont donc Inaccessibles aux hommes et aux engins habituels de remblayage par des steriles. Bien qu'elles soient la plupart du temps situées à des profondeurs supérieures à 500 mètres, leur taille de l'ordre de plusieurs centaines de milliers de mètres cubes interdit le foudroyage sous peine d'un tassement inacceptable de la surface. Cette méthode radicale induirait également un bouleversement de la circulation des eaux souterraines susceptible d'accélérer considérablement la subroslon du massif de sel. Il convient donc de creer un soutenement durable de la cavité lessivée. A l'heure actuelle, la saumure presente à l'issue du lessivage est utilisée a cette fin. Le liquide exerce en effet sur la paroi saline des efforts qui, à l'échelle d'une vie humaine, sont capables d'en stabiliser l'évolution. Toutefois, ce résultat ne s'obtient pas immédiatement après la fin de l'extraction du sel. L'eau douce injectée, qui se sature en sels dissous au contact des parois salees, se trouve en effet a une température inférieure à celle du massif encaissant, plutôt de l'ordre de plusieurs dizaines de degres Celsius du fait des profondeurs considérées. Cela conduit à une diminution de la température du terrain environnant la cavite. Apres l'arrêt de son exploitation, le flux géothermique assure le réchauffement de ce terrain. Petit à petit, il réchauffe à son tour la saumure et, par vole de conséquence, cette derniere se dilate. L'augmentation de volume se poursuit jusqu'à ce que la température de la saumure atteigne celle de la roche encaissante. Durant cette période transitoire, 11il n'est pas souhaitable de sceller la cavite Dans le cas d'une fermeture prematuree, la pression de la saumure pourrait en effet augmenter jusqu'à entraîner la rupture du bouchon de ciment obturant le forage. Ce dernier se fissurerait, offrant ainsi un passage à la saumure jusqu'aux nappes phréatiques supérieures qui se trouveraient de ce fait polluées. L'abandon de la cavité lessivee ne peut donc intervenir qu'après l'établissement de l'équilibre thermique dans la roche ainsi qu'entre la roche et la saumure. Malgré les mouvements de convexion au sein de la saumure dus a l'importante difference de temperature entre le toit et le mur de la cavité (typiquement 30C) et à l'amélioration des échanges thermiques qui en resulte, cet équilibre n'est atteint qu'apres plusieurs années en raison du volume considérable mis en cause. Les entreprises exploitantes prévoient généralement d'abandonner les sites au bout de trente années. Dans ce laps de temps, la pression de saumure en tête du forage doit être surveillée et ramenée régulièrement en deçà de la pression lithostatique. Il est clair que ce suivi, aussi automatisé soitil, reste astreignant par sa duree Le procédé d'abandon de la présente Invention permet de ramener la durée de surveillance, entre la fin de l'exploitation du site et le scellement du forage, à quelques années. Pour une cavité lessivée dans le sel gemme, initialement remplie de saumure et communiquant avec la surface par au moins un forage dans lequel est place un tube plongueur, un premier mode de réalisation de ce procédé est caractérisé en ce qu'il comporte au moins les etapes suivantes injection par ledit tube plongeur de quantités d'un mélange plus dense que la saumure et capable de faire prise tandis que des quantités équivalentes de saumure sont refoulées en surface par l'annulaire entre la paroi dudit forage et ledit tube plongeur, l'extrémité inferieure dudit tube étant maintenue en permanence au-dessus de l'interface mélange-saumure, à une distance proche d'une hauteur (1) prédéterminée de l'ordre du mètre, maintien, a l'issue du remplissage complet de ladite cavite par ledit mélange, du forage ouvert tandis que le fluage du sel gemme referme les vides de retrait apparus lors de la prise du mélange, - scellement de la cavité par un bouchon coulé dans le forage. Un second mode de réalisation du procédé de la présente invention est caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape préliminaire consistant à injecter tout d'abord par ledit tube plongeur une quantité prédéterminée de liquide tampon plus dense que la saumure, mais moins dense que le mélange, tandis qu'une quantité équivalente de saumure est refoulée en surface par ledit annulaire entre la paroi dudit forage et ledit tube plongeur, et que l'extrémité inférieure du tube est maintenue dans ledit liquide tampon, pendant tout le remplissage de la cavité par le mélange. C'est ainsi que, tout au long de la mise en oeuvre du procede, la cavité de sel reste remplie d'un liquide ou d'un solide capable d'appliquer à sa paroi un effort de soutènement. Les risques d'effondrement général sont par conséquent ecartes. Par ailleurs, une fois pris, le mélange a beaucoup moins tendance à se dilater sous l'effet de l'échauffement transmis par la roche encaissante. Cela tient pour une large part à l'état solide du contenu de la cavité, mais aussi à la température originellement assez élevée au sein du mélange en raison du caractère exothermique de la prise. Par suite, la cavite peut être rapidement scellée. Le délai d'attente entre deux et trois ans est en réalité Imposé par des phenomenes chimique (retrait du mélange) et mécanique (fuage du sel) qui n'ont plus rien à voir avec l'aspect thermique -et donc lent- des échanges au sein du massif de sel gemme. Ce procédé d'abandon va maintenant être décrit à l'aide de dessins présentant schématiquement la coupe verticale d'un massif de sel gemme avec une cavité lessivée. Il convient de noter que la section des forages verticaux représentés est parfaitement disproportionnée. Elle est en effet grossie pour des raisons évidentes de lisibilité des croquis. Ceux-ci sont par ailleurs donnés a titre d'exemple non limitatif des formes possibles de réalisation de l'invention. Sur les dessins: la figure 1 et la figure 5 sont identiques. Elles montrent une cavité lessivée à l'issue de son exploitation par lessivage; la figure 2 représente la cavité de la figure 1 en cours de remplissage selon un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention; les figures 3 et 10 indiquent, en plus de sa paroi initiale en pointillés, le nouveau pourtour de la cavité avant que celle-cl ne soit scellée; la figure 4 schématise la cavité scellée; les figures 6 à 9 montrent la même cavité en cours de remplissage selon un second mode de réalisation du procède de l'invention. Comme cela est Indiqué de façon très schématique sur la figure 1, la structure d'un gisement de sel gemme peut être ramenee très simplement à une couverture 1 et un massif salifère 2. Tandis que, typiquement, la couverture 1 se compose de roches sédimentaires, accueille les nappes phréatiques et peut admettre quelques centaines de mètres de puissance, le massif salifère 2 est formé d'évaporites très peu voire non perméables. Lorsqu'il est puissant (plusieurs milliers de J mètres) comme dans les dômes, diapirs ou certaines couches, l'extraction du sel par lessivage est particulièrement intéressante Cette technique consiste à injecter de l'eau douce dans le massif salifère 2 grâce à un tube plongeur 6 place dans un forage 3. L'eau dissout les sels, d'abord aux alentours du forage, puis à la paroi d'une cavité 4 qui ne cesse de s'agrandir. En raison de leur poids, les impuretés insolubles 5 s'accumulent au fond de la cavité. La saumure est, quant à elle, pompée par l'annulaire 15 compris entre le tube plongeur 6 et le cuvelage 7 du forage 3. Par ailleurs, la bonne tenue mécanique du sel gemme autorise l'excavation d'importants volumes. Il en résulte des cavités de formes assez variées. Leur hauteur finale peut toutefois atteindre plusieurs centaines de metres, tandis que leur diamètre est de l'ordre d'une soixantaine de mètres. A l'issue de son exploitation, la cavité cesse d'être alimentée en eau douce (fermeture de la vanne 10>. Elle se trouve alors remplie de saumure 8. Comme il a été dit ci-dessus, la communication entre la saumure en train de se dilater par suite de son échauffement et la surface doit être maintenue pour éviter une montée en pression du contenu liquide de la cavité. Un soutirage (symbolisé par la flèche continue 11) est réalisé à chaque fois que la pression enregistrée au sabot 9 du cuvelage 7 dépasse, par exemple, le poids des terres à la même profondeur. Un premier mode de réalisation du procédé de la présente invention (cf figures 1 à 3) consiste alors à introduire dans la cavité, selon le schéma de la figure 2, un mélange 12 sous forme liquide, mais susceptible de faire prise. Pour cela, le tube plongeur 6 qui a servi à l'injection d'eau douce pendant l'extrattion du sel, est de préférence utilisé. L'injection du mélange (symbolisée par la flèche double 13) s'effectue depuis la surface au moyen d'une pompe, avantageusement à pistons du type Putzmeister. Lors de l'introduction d'une quantité de mélange 12 dans la cavité, une quantité sensiblement équivalente de saumure 8 est refoulée en surface (symbolisée par la flèche continue 1) par l'annulaire 15. Etant donné les volumes considérables mis en Jeu, il importe tout d'abord de disposer d'un mélange 12 le moins cher possible. L'idée de le constituer essentiellement de déchets s'impose donc. Cela s'envisage d'autant plus volontiers que le sel gemme est une roche particulierement étanche et que, par conséquent, des déchets même polluants peuvent y être placés sans nuire à l'environnement. D'un point de vue économique, il est dès lors intéressant de fabriquer ce mélange à partir de dechets qui n'ont pas d'exutoire satisfaisant en raison de leur pouvoir contaminant ou dont le coût d'élimination est élevé. Parmi les produits envisageables, il est possible de citer a titre d'exemple ceux rentrant dans les catégories ci-dessous. Les références correspondent à la classification préconisée par le Ministère de l'Environnement Français (cf. avis du 16 mai 1985): C 103: Liquides, bains et boues cadmiés cyanures C 104: Liquides, bains et boues cadmiés non cyanures C 105: Liquides, bains et boues chromiques acides C 106: Liquides, bains et boues chromiques non acides C 107: Liquides, bains et boues cyanures C 108: Autres liquides, bains et boues contenant des métaux non précipités. C 121:Solvants halogénes C 123: Déchets aqueux souillés de solvants halogénés C 125: Culots non aqueux halogénés de régénération de solvant C 126: Culots non aqueux non halogénés de régénération de solvants C 145: Huiles isolantes chlorées (sauf C 151) C 151: Huiles contenant des PCB ou PCT C 161: Boues de peinture, vernis, colle avec phase aqueuse C 162: Boues de peinture, vernis, colle avec phase organique C 163: Déchets de peinture, vernis, colle sans phase liquide C 164: Déchets d'encres ou de colorants avec phase organique C 173: Graisses, corps gras, lubrifiants ou filmants d'origine minérale (sauf huiles moteurs ou huiles minérales entières mélangées). C 174: Savons, corps gras, lubrifiants ou filmants d'origine végétale ou animale C 183: Sels de trempe et autres déchets solides de traitements thermiques cyanures C 184: Sels de trempe et autres déchets solides de traitements thermiques non cyanurés C 185: Déchets contenant des fibres d'amiante libres ou libérables C 202: Poussières fines et cendres volantes C 204: Sables de fonderie usagés C 221: Eaux mères de fabrication salines C 222: Eaux mères de fabrication non salines C 224: Brais, goudrons, bitumes (sauf C 287) C 225: Loupés et sous-produits de fabrication issus de synthese organique (sauf C 221, C222, C 224 et résidus liquides de distillation de fabrication) C 226: Eaux de lavage de matériel d'industrie chimique ou parachimique C 244: Sulfate de calcium résiduaire souillé (phosphogypses..) C 261: Oxydes metalliques résidualres solides C 262: Sels métalliques résiduaires solides hors alcalins C 265: Catalyseurs usés C 266:Soufre résiduaire C 281: Boues d'hydroxldes métalliques ayant subi un traitement de déshydratation C 282: Boues d'hydroxides métalliques n'ayant pas subi de traitement de déshydratation C 284: Résidus de décantation, filtration, centrifugation (sauf mélanges liquides eau/hydrocarbures, boues de neutralisation d'ef f luents acides, absorbants, adsorbants et C 281, C 282) C 285: Résines echangeuses d'ions saturees ou usagées C 287: Goudrons sulfuriques C 288: Boues de lavage de gaz C 301: Boues de forage C 306: Matériels et matériaux souillés de PCB ou PCT C 321: Loupés et chutes de fabrication non prises en compte dans les catégories précédentes C 322: Piles, batteries et accumulateurs usagés C 324: Rebuts d'utilisation de pesticides C 325: Rebuts d'utillsation non pris en compte dans les catégories précédentes C 326: Déchets chimiques de laboratoires non classables ailleurs du fait de leur conditionnement Ce choix impose toutefois des contraintes technologiques. En effet, ces déchets ne doivent pas inhiber la prise du mélange 12. Ils sont donc analysés avant leur utilisation. Ils peuvent en outre se présenter sous des formes variées: liquides, particules de tailles diverses, solides. Selon le cas, ils doivent être conditionnés avant d'être amalgamés au mélange 12. Les liquides sont éventuellement solidifiés; les solides concasses jusqu'à l'obtention de grains suffisamment fins pour pouvoir être transportés hydrauliquement dans les flexibles de la pompe d'injection ainsi que tout au long du tube plongeur 6 (diamètre de 7 à environ 10 pouces). Puis, ils sont ajoutes à un coulis de base dans des proportions qui peuvent être 30 % de déchets et 70 % de coulis, mais qui peuvent être élargies a 10-20 % contre 60-80 % par exemple. g Le coulis a pour fonction de permettre la prise du mélange. Cette derniere toutefois ne s'effectue que lentement et le melange s'étale convenablement sur toute la section de la cavité en dépit de son caractère relativement pâteux. L'économie du procédé incite à avoir recours a un liant hydraulique et à retenir de préférence des résidus pour composer également le coulis de base. Il est envisagé d'utiliser, pour l'essentiel des produits favorisant la prise, comme par exemple des cendres volantes issues d'usines d'incinération d'ordures ménagères et de déchets industriels, ainsi que celles provenant du traitement de fumées (de centrales thermiques ou de hauts-fourneaux, par exemple), même si leur propriété pouzzolanique n'est alors pas optimale. Entre 10 et 30 % de chaux peuvent être ajoutés à la quantité de produits secs entrant dans la composition du coulis. La chaux est également récupérée à partir du fonctionnement d'installations chimiques ou industrielles telles que, par exemple, les usines de fabrication d'acétylène, les centrales d'épuration des eaux, les résidus des cimenteries... De même, l'eau provient de préférence d'eaux-mères qui n'ont pas actuellement de débouches. Malgré cette composition peu onereuse, le coulis doit aussi présenter des caractéristiques favorables comme un essorage et une synérèse limités, une très faible viscosité (complet étalement au cône de Marsh), ainsi qu'une densité supérieure à 1,5. A titre d'exemple, un coulis composé de 69 % de poussières provenant de l'usine d'incinération de Montauban et de 31 % d'eau, est envisageable. Par ailleurs, l'approvisionnement en déchets risque d'être quelque peu sporadique. L'injection dans la cavité lessivee se fait plutôt par quantités limitées (par exemple 1000 m3 par semaine) et elle reste au repos pendant les périodes intermédiaires. Il convient donc d'éviter que la base et l'intérieur du tube plongeur 6 ne se retrouvent scellés dans la masse du mélange ayant fait sa prise. L'extrémité inférieure du tube est par conséquent maintenue au-dessus de la surface 16 du mélange (à 1 = 30 cm par exemple). Cela implique la mise en oeuvre de moyens permettant la détection de cette surface, que le mélange soit deja solidifie ou encore sous forme liquide Une sonde type Rossignol pourrait convenir. Quant au déplacement du tube, il peut être démonté élément par élément selon une méthode fort bien connue des sondeurs. Chaque élément 17 du tube mesure par exemple ho = 9 m de hauteur. Après chaque injection il est nécessaire de nettoyer l'intérieur du tube. pour ce faire, il faut utiliser un racleur poussé soit par de la saumure soit par un autre liquide. Le racleur et un volume équivalent de saumure ou de liquide sont récupérés en fin d'opération de nettoyage. Après le remplissage par quantites successives de melange, comme cela vient d'être expliqué, le tube plongeur 6 peut définitivement être écarté du forage 3 (cf figure 3). Il convient alors d'attendre quelques années. En effet, la prise du mélange s'accompagne d'un certain retrait. Or, le sel gemme a la propriété de s'écouler à la manière d'un fluide. Ce phenomene est lent car la viscosité de ce fluide est extrêmement grande. Le fluage qui en résulte est toutefois capable d'entraîner la fermeture de la cavité sur l'inclusion solide, éliminant ainsi les vides laisses par le retrait du melange pris. Les calculs montrent qu'il suffit alors d'attendre de 2 à 3 ans pour que tout vide ait disparu. Pendant cette période, qui reste tres courte par rapport aux durées de surveillance admises jusque-là, le forage est maintenu ouvert afin de permettre l'évacuation de la saumure qui occupe les vides de retrait en train de se combler. Puis, comme le montre la figure 4, un bouchon 23 est à son tour coulé dans le forage 3. Une dalle de finition 24 élimine finalement toute trace d'une cavité souterraine. Elle est alors définitivement abandonnée, l'incluslon solide formée par le mélange 12 pris assurant un soutènement stable de ses parois. Dans un second mode de réalisation du procéde de l'invention (cf figures 5 à 10), une quantité prédéterminée d'un liquide dit tampon 19 est tout d'abord injectee dans la cavité. Celui-cl est non miscible il avec la saumure et plus dense qu'elle (densité supérieure donc à 1, 2 et plutôt proche de 1, 3). Il reste par consequent au fond de la cavite comme cela est montré sur la figure 6. Le liquide tampon est de préférence un solvant organique à base de dérivés halogénés de densité supérieure à celle de la saumure. Dans ce cas, il évite que le mélange 12, introduit ultérieurement (cf figure 7), ne se retrouve au contact de la saumure. Cela est avantageux lorsque les déchets entrant dans la composition du mélange sont susceptibles de contaminer la saumure et d'interdire ainsi sa commercialisation. Il est toutefois necessaire de veiller alors aux conditions d'injection du mélange. D'un côté, l'extrémité inférieure du tube plongeur 6 doit toujours rester dans le liquide tampon. Comme ce tube se démonte par élément de hauteur ho typiquement de 9m, la hauteur h de liquide tampon doit être supérieure à ho (donc proche en général de 10 m) et cela quelle que soit la section de la cavité. Il faut donc prevoir des moyens pour détecter l'interface 19 entre le liquide tampon et la saumure. La mesure des contrastes de densité à l'aide d'une sonde a neutrons ou y-y peut être de ce point de vue interessante. D'un autre côte, toute rupture dans le tube plongeur susceptible d'entraîner la contamination de la saumure doit au moins être repérée. Il est possible d'imaginer pour cela de fixer à chaque élément 17 du tube plongeur 6 une résistance électrique. Si toutes les résistances correspondantes sont placées en parallèle, le sectionnement du fil électrique les reliant au niveau, par exemple, de la jonction de deux éléments 17, se traduira alors par une variation notable d'intensité du courant qui signalera le dommage. L'essentiel du remplissage de la cavite par le mélange 12 se poursuit dans ce second mode de i éalisation comme dans le premier. L'introduction de matiere (symbolisée par les fleches doubles 13 sur les figures 7 et 8) s'accompagne d'un soutirage équivalent de saumure (symbolisé par les flèches continues 1 1 des mêmes figures) qui peut dès lors être utilisée dans l'industrie chimique. Ce n'est qu'en fin de remplissage que le liquide tampon est à son tour récupére (symbolisé par la flèche pointillée 22 de la figure 9). Puis, comme dans le premier mode de réalisation, 11 convient d'attendre le fluage de la cavité sur l'inclusion solide de mélange pris afin de la sceller définitivement et de l'abandonner. REVENDICATION4S I Procede d'abandon rapide d'une cavlte (4X lessivee dans le sel gemme (2) , ladite cavité étant Intialement remplie de saumure (8) et communiquant avec la surface par au moins un forage (3) dans lequel est place un tube plongeur 6), caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes: - injection par ledit tube plongeur (6) de quantités d'un mélange (12) plus dense que la saumure et capable de faire prise tandis que des quantites equivalentes de saumure sont refoulees en surface par l'annulaire (15) entre la paroi dudit forage et ledit tube plongeur. l'extrémité inférieure dudit tube étant maintenue en permanence au- dessus de l'interface (16) mélange-saumure, a une distance proche d'une hauteur (1) prédéterminée, - maintien, a l'issue du remplissage complet de ladite cavite (4) par ledit mélange (12), du forage ouvert tandis que le fluage du sel gemme (2) referme les vides de retrait apparus lors de la prise du melange, - scellement de la cavité par un bouchon (23) coulé dans le forage (3). 2. Procedé selon la revendication I, caractérise en ce qu'il comporte en outre une étape préliminaire consistant à injecter tout d'abord par ledit tube plongeur (6) une quantité prédéterminee de liquide tampon (18) plus dense que la saumure et non miscible, mais moins dense que le mélange, tandis qu'une quantité équivalente de saumure est refoulee en surface par ledit annulaire (15) entre la paroi dudit forage (3) et ledit tube plongeur (6), et que l'extrémité inférieure du tube (6) est maintenue dans ledit liquide tampon (18), pendant tout le remplissage de la cavite par le mélange (12). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit tube plongeur (6) est constitue d'élements démontables (17) ayant chacun une longueur ho, ladite quantité prédéterminée dudit liquide tampon (18) étant calculée pour que la hauteur h de liquide tampon dans la cavité soit à tout moment supérieure à ladite longueur ho des éléments du tube, et l'extrémité Inférieure du tube étant maintenue pendant l'injection du mélange (12) au sein du liquide tampon (18) grâce au démontage d'un élément (17) après l'autre. 4. Procéde selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de détection permettent de déterminer la position des interfaces entre les différents produits à I'nterieur de la cavite: saumure (8), mélange (12), et eventuellement liquide tampon ( 18) et de détecter la rupture du tube plongeur (6). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit mélange (12) admet de préférence une densité supérieure à 1,5 et en ce que ledit liquide tampon ( 18) éventuel admet une densité avantageusement comprise entre 1,2 et 1,7, de préférence proche de 1,3. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que ledit mélange (12) contient une première proportion relativement réduite de déchets, tels que: C 103: Liquides, bains et boues cadmiés cyanures C 104: Liquides, bains et boues cadmiés non cyanures C 105: Liquides, bains et boues chromiques acides C 106: Liquides, bains et boues chromiques non acides C 107: Liquides, bains et boues cyanures C 108: Autres liquides, bains et boues contenant des métaux non precipités. C 121: Solvants halogénés C 123: Déchets aqueux souillés de solvants halogénés C 125: Culots non aqueux halogénés de régénération de solvant C 126: Culots non aqueux non halogénés de régénération de solvants C 145: Huiles isolantes chlorées (sauf C 151) C 151: Huiles contenant des PCB ou PCT C 161: Boues de peinture, vernis, colle avec phase aqueuse C 162: Boues de peinture, vernis, colle avec phase organique C 163: Déchets de peinture, vernis, colle sans phase liquide C 164: Déchets d'encres ou de colorants avec phase organique C 173 Graisses, corps gras, lubrifiants ou filmants d'origine minérale (sauf huiles moteurs ou huiles minérales entières mélangées). C 174: Savons, corps gras, lubrifiants ou filmants d'origine végétale ou animale C 183: Sels de trempe et autres déchets solides de traitements thermiques cyanures C 184: Sels de trempe et autres déchets solides de traitements thermiques non cyanures C 185: Déchets contenant des fibres d'amiante libres ou libérables C 202: Poussieres fines et cendres volantes C 204: Sables de fonderie usagés C 221: Eaux mères de fabrication salines C 222: Eaux mères de fabrication non salines C 224: Brais, goudrons, bitumes (sauf C 287) C 225: Loupés et sous-produits de fabrication issus de synthese organique (sauf C 221, C222, C 224 et résidus liquides de distillation de fabrication) C 226: Eaux de lavage de matériel d'industrie chimique ou parachimique C 244: Sulfate de calcium résiduaire souillé (phosphogypses..) C 261: Oxydes metalliques résiduaires solides C 262: Sels métalliques résiduaires solides hors alcalins C 265: Catalyseurs uses C 266: Soufre résidualre C 281 Boues d'hydroxides métalliques ayant subi un traitement de déshydratation C 282: Boues d'hydroxides métalliques n'ayant pas subi de traitement de déshydratation C 284: Résidus de décantation, filtration, centrifugation (sauf melanges liquides eau/hydrocarbures, boues de neutralisation d'effluents acides, absorbants, adsorbants et C 281, C 282) C 285: Resines echangeuses d'ions saturees ou usagees C 287: Goudrons sulfuriques C 288: Boues de lavage de gaz C 301 Boues de forage C 306: Matériels et matériaux souillés de PCB ou PCT C 321: Loupes et chutes de fabrication non prises en compte dans les catégories précédentes C 322: Piles, batteries et accumulateurs usages C 324: Rebuts d'utilisation de pesticides C 325: Rebuts d'utilisation non pris en compte dans les categories précédentes C 326: Déchets chimiques de laboratoires non classables ailleurs du fait de leur conditionnement d'après les catégories de déchets définies par le Ministère de l'Environnement Français dans son avis du 16 mai 1985. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits déchets subissent, avant leur incorporation dans le mélange ( 12), un conditionnement consistant: - si lesdits déchets se présentent sous forme liquide, à les solidifier par piégeage dans une matrice solide; 1 7 et/ou, lorsqu'ils sont solides ou encore ont été solidifiés, à fractionner lesdits solides en granulats pouvant être transportes hydrauliquement, notamment dans ledit tube plongeur (6). 8. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que ledit mélange (12) contient une seconde proportion plus grande de coulis du type liant hydraulique, ledit coulis se composant: - de cendres volantes issues avantageusement d'usines d'incinération d'ordures ménagères et de déchets Industriels ainsi que d'installations de traitement de fumees degagees, par exemple, par les centrales thermiques ou les hauts-fourneaux. - de chaux récupérée de préférence comme résidus de traitements chimiques ou industriels tels que la fabrication d'acetylene, l'épuration des eaux ou la fabrication de ciment; - d'eau de gâchage pouvant aussi provenir de traitements chimiques ou industriels, telles des eaux-mères. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit coulis contient entre 10 et 30 % de chaux ramenés au poids des matieres sèches composant ledit coulis. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications precédentes, caractérise en ce que ledit liquide tampon (18) contient un ou plusieurs solvants halogénés.