FR 2632633 A1 19891215 FR 8807641 A 19880608 Procédé de préparation de 4-aryl-l-tétralones La présente invention a pour objet un nouveau procédé de préparation de 4- aryl-l-tétralones, encore dénommées 4-aryl-3,4-dihydro-1-(2H) naphtalènones, et plus précisément des 4-aryl-l-tétralones répondant à la formule o (I) 2o' dans Iaquelle: - X représente un atome d'hydrogène, un atome d'halogène, un groupe alkyle en Ci-C4 ou un groupe alcoxy en Ci-C4, et- - Y est situé en position 2' ou 3' et représente un atome d'hydrogène, un atome d'halogène ou un groupe alkyle en C^-C^. Ces tétralones sont connues pour être particulièrement utiles en tant qu'intermédiaires de synthèse pour la préparation de divers composés inhibiteurs pré-synaptiques de la sérotonine, à propriété anti-dépressive, décrits notamment dans les brevets américains Nos 4 029 731 et 4 045 488 et le brevet européen No 0 030 081. A ce Jour, les tétralones de formule (I) sont préparées par mise en oeuvre d'un procédé à 5 étapes décrit dans Organic Reaction, tome VI, pages 1 à 73 et dans le brevet européen sus-mentionné. Ce procédé connu comprend (a) la réaction du chlorure de benzoyle avec un hydrocarbure aromatique en présence de chlorure d'aluminium, ce qui conduit a des benzophénones, (b) la condensation de ces dernières, dans les conditions de la réaction de Stobbe en présence d'une base forte telle que le tertiobutylate -de potassium, avec le succinate de diéthyle, (c) la décarboxylation des composés obtenus, au moyen d'une solution aqueuse d'acide bromhydrique, ce qui conduit aux acides 4,4-diaryl buténoiques, l'action du chlorure d'aluminium dans les conditions de la réaction de Friedel- Crafts. Ce procédé connu présente divers inconvénients. En effet, il est extrêmement long puisqu'il comporte 5 étapes qui nécessite chacune une durée de réaction relativement importante. Par ailleurs, il fait appel à des réactifs coûteux tels que le tertiobutylate de potassium et le charbon palladié, ou agressifs et donc d'emploi dangereux tels que l'acide bromhydrique, l'acide fluorhydrique et le chlorure de thionyle. En outre, en raison du grand nombre d'étapes nécessaires, le rendement global en tétralones est très faible puisque dans le meilleur des cas, il ne dépasse pas 40 % par rapport au chlorure de benzoyle. Tous ces inconvénients constituent indéniablement des obstacles majeurs A la mise en oeuvre industrielle du procédé en cóuse. Le but de la présente invention est par conséquent de remédier & ces inconvénients et pour ce faire elle propose un procédé de préparation des tétralones repondant à la formule 1(I) définie ci-dessus, procédé qui se caractérise en ce qu'il comprend la réaction, en présence d'un agent acide, de l'a-naphtol de formule: qH ( II) avec un hydrocarbure aromatique de formule: U5Q (III) Y X dans laquelle: - X représente un atome d'hydrogène, un atome d'halogène, un groupe alkyle en Ci-C4 ou un groupe alcoxy en CI-C4, et - Y est situé en position ortho ou méta par rapport à X et représente un atome d'hydrogène, un atome d'halogène ou un groupe alkyle en Cl-C4. Comme on pourra le constater, le procédé selon l'invention est d'une conception particulièrement simple puisqu'il ne comporte qu'une seule étape dont la mise en oeuvre est aisée, rapide, peu onéreuse et ne nécessitant pas de -3- précaution particulière puisque n'utilisant pas de réactifs d'emploi dangereux. De plus, il permet d'obtenir les tétralones recherchées avec des rendements extrêmement élevés pouvant atteindre 80 % par rapport à l'anaphtol; ce procédé constitue donc une méthode de choix pour la préparation industrielle de ces tétralones. Il est à noter que dans ce qui précède et ce qui suit, l'expression!'atome d'halogène" comprend les atomes de fluor, de chlore, de brome et d'iode; l'expression "alkyle en Cl-C4" comprend les groupes hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, comprenant 1 à 4 atomes de carbone, à savoir les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, iso-propyle, n-butyle, iso-butyle, sec-butyle et teft-butyle; et l'expression "alcoxy en C1l-C4" répond à la formule "0-alkyle en C, C4". L'agent acide mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention, est avantageusement constitué par un acide de Lewis, notamment un trihalogènure d'aluminium et en particulier l'acide de Lewis est choisi entre le chlorure d'aluminium, le bromure d'aluminium et leurs mélanges. Par ailleurs, on préfere que le composé de formule (III) soit utilisé en excès par rapport au compose de formule (II), les meilleurs rendements étant obtenus lorsque le composé de formule (III) est utilisé à raison de 2 à 10, et en particulier de 2 à 5, équivalents molaires par rapport au composé de formule (II). - Quant à l'agent acide, il est genéralement utilisé a raison de 1,5 à 3 équivalents molaires par rapport au composé de formule (II), un mode de réalisation particulièrement préfére consistant à utiliser, en tant qu'agent acide environ 2 moles de chlorure d'aluminium par mole du composé de formule (II). La réaction du composé de formule (II) avec le composé de formule (III) est de préférence effectuée a chaud, par exemple entre 40 et 100 C et notamment entre 50 et 70' C. L'hydrocarbure aromatique de formule (III), utilisé en excès, peut jouer le rôle de solvant et la réaction peut alors par exemple être effectuée indifféremment par introduction de l'agent acide dans une suspension de l'a- naphtol (II) dans l'hydrocarbure aromatique (III) ou par addition de l'anaphtol dans une suspension convenablement agitée de l'agent acide dans l'hydrocarbure aromatique (III). Toutefois, rien ne s'oppose à effectuer la réaction dans un solvant organique qui sera choisi de préférence parmi les hydrocarbures -4 - aliphatiques polyhalogénés et leurs mélanges, ce solvant pouvant par exemple être constitué par le dichloro-l,2 éthane. La réaction est genéralement complète après 1 à 3 heures, cette durée étant toutefois variable notamment suivant la température de réaction et la quantité d'agent acide et de composé (III) mis en Jeu par rapport au composé (II). Conformément à la présente invention, le produit de réaction du composé de formule (II) avec le composé de formule (III), est ensuite soumis à une hydrolyse, par de l'eau ou de l'eau acidulée par exemple par de l'acide chlorhydrique, notamment à une température inférieure à 40' C. Les tétralones recherchées peuvent être isolées et purifiées par mise en oeuvre des techniques classiques bien connues de l'Homme de métier et notamment par élimination par distillation de l'hydrocarbtre aromatique (III) en excès, ce- dernier étant avantageusement recycle, suivie de l'isolement de la tétralone, soit par distillation soit par cristallisation dans un solvant approprié. Dans le procédé selon l'invention, le composé de formule (III) peut en particulier être choisi parmi ceux pour lesquels le couple (X, Y) prend l'une des significations suivantes: (Cl, H), (CH-,O, H), (Cl, 2-Cl), (Br, H), (Cl, 3-Cl), (C2Hs, H), les composés de formule (I) obtenus par mise en oeuvre de ces composes particulier de formule (III), permettant la préparation de composés finals à propriété anti-dépressive particulièrement intéressants. L'invention est illustrée ci-apres par un certain nombre d'exemples. xemle 1: préparation de la 4-(3',4'-dichlorophényl)-3,4-dihydro-1-(2H)- naphtalènone Dans un réacteur de 1 litre équipé d'un dispositif d'agitation à ancre tournante, on place 144,2 g (1 mole) d'a-naphtol et 500 ml d'ortho dichlorobenzène. On ajoute, en 20 mn et par portions, 280 g (2,1 moles) de chlorure d'aluminium anhydre. La temperature s'élève de 20 à 55' C et la suspension jaune épaisse se dissout progressivement pour donner une solution verte. On chauffe 3 heures à 65' C, puis coule le milieu réactionnel sur 1500 ml d'eau. La phase organique inférieure est séparée par décantation et la phase aqueuse reextraite par 300 ml d'orthodichlorobenzene. La phase organique est concentrée sous vide à une température comprise entre et 80' C sous une pression 2 à 5 torrs et l'orthodichlorobenzène ainsi récupéré, soit 650 ml, peut être recyclé. Le concentrat (300 g environ) est repris par 400 ml de méthyléthylcétone et 2 g de charbon décolorant à.60' C, -5- puis filtré et dilué par 250 ml de méthanol. Cette solution est refroidie pendant 4 heures à 0 C. Le solide beige clair formé est filtré et séché ce qui permet d'obtenir 177,8 g du composé attendu. Rendement 61 % par rapport à l'a-naphtol de départ 5. Point de fusion: 104-105' C Pureté CGL: 98-99 % Une pureté CGL supérieure à 99,5 % peut être obtenue par recristallisation dans un mélange de 2 parties de méthyléthylcètone et de 2,5 parties de méthanol. Exemple 2: préparation de la 4-(3',4'-dichlorophényl)-3,4-dihydro-1-(2H)- naphtalènone Dans une suspension de 280- g (2,1 moles) de chlorure d'aluminium anhydre dans 500 ml d'orthodichlorobenzène, on introduit en 20 mn 144b2 g (1 mole) d'a- naphtol. Le milieu est chauffé pendant 3 heures à 65' C, puis hydrolysé à une température inférieure à 40' C par 1 litre d'eau. On ajoute 700 ml d'éther di-isopropylique, décante et sépare la phase organique supérieure que l'on maintient pendant 4 heures entre - 5 et 10' C. - Le précipité formé est essoré et séché pour obtenir 148 g du composé attendu. 20. Rendement: 50,9 % par rapport à l'a-naphtol Point de fusion: 105' C - Pureté CGL: 99 % Exemple 3: préparation de la 4-(3',4'-dichlorophényl)-3,4-dihydro-1-(2H)- naphtalènone Dans une solution de 100 g (0,374 mole) de bromure d'aluminium anhydre dans ml d'orthodichlorobenzène, on introduit 28 g (0, 194 mole) d'a-naphtol. La solution verte obtenue est chauffée pendant 1 heure à 65' C puis hydrolysée par 400 ml d'eau à 40 C. Apres décantation, on sépare la phase organique que l'on concentre sous vide. Après cristallisation du résidu dans 140 ml de méthanol à 0 C pendant 2 heures, on obtient, après filtration et séchage, 45 g du composé attendu. Rendement: 79,6 % par rapport à l'a-naphtol Point de fusion: 104' C Pureté CGL: 98,5 % - Exemple 4: préparation de la 4-(2',4'-dichlorophényl)-3,4-dihydro-l- (2H)- naphtalènone -- Dans une suspension de 60 g (0,45 mole) de chlorure d'aluminium dans 100 ml de métadichlorobenzène, on introduit 28,8 g (0,2 mole) d'c-naphtol en 10 mn; la température s'élève de 20 à 45' C. Le milieu est chauffé pendant 1 h 30 à 65' C, puis hydrolysé par 400 ml d'eau. Après décantation, la phase organique inférieure est séparée et concentrée sous un vide de 2 à 5 torrs à 80' C. Le résidu est dissout dans 100 ml d'isopropanol et la solution résultante refroidie à 0 C pendant 2 heures. Le solide beige clair formé est filtré et séché pour obtenir 41,5 g du composé attendu. Rendement: 71 par rapport à l'a-naphtol 10. Point de fusion 123-124' C Pureté CGL: 99 % spectre RXN (CDCl)0, 6 (ppm) = 2,20-2,80 (m, 4H); 4,80 (t, 1H); 6,80-8,10 (m, 7H) Exemple 5: préparation de la 4-(4'-éthylphényl) -3,4 dihydro-l-(2H)-naphtalènone Dans une suspension de 60 g (0,45 mole) de chlorure d'aluminium dans 200 ml d'éthylbenzène, on introduit 28,8 g (0,2 mole) d'a-naphtol. Le milieu est chauffé pendant 3 heures à 65' C puis hydrolysé par 400 ml d'eau. Après décantation, la phase organique supérieure est séparée et distillée sous vide pour obtenir 35 g d'une fraction bouillant entre 150 et 160' C sous 0,2 torr et correspondant au composé attendu. Rendement: 70 % par rapport a l'a-naphtol de départ Spectre RXN (CDCl.) & (ppm) = 1,25 (t, 3H); 2,0-2,8 (m, 6H); 4,2 6,8-8,0 (m, 8H). -7-- REVENDICATI0NS 1. Procédé de préparation de 4-aryl-l-tétralones de formule (X) loy ' x dans laquelle: - X représente un atome d'hydrogène, un atome d'halogine, un groupe alkyle en Ci-C4 ou un groupe alcoxy en C,-C4, et - Y est situé en position 2' ou 3' et représente un atome d'hydrogène, un atome d'halogène ou un groupe alkyle en C.-C4, caractérisé en ce qu'il comprend la- réaction, en présence d'un agent acide, de l'a-naphtol de formule: qH D (II) avec un hydrocarbure aromatique de formule: X (III) X dans laquelle: - X représente un atome d'hydrogène, un atome d'halogène, un groupe alkyle en Cî-C4 ou un groupe alcoxy en Ci-Cn, et - Y est situé en position ortho ou méta par rapport à X et représente un atome d'hydrogène, un atome d'halogène ou un groupe alkyle en Ci-C4. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'hydrolyse du produit de réaction du composé de formule (II) avec le composé de formule (III). 8- 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'hydrolyse est une hydrolyse acide. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent acide est un acide de Lewis. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérise en ce que l'acide de Lewis est un tri-halogènure d'aluminium. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'acide de Lewis est choisi entre le chlorure d'aluminium, le bromure d'aluminium et leurs mélanges. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé de formule (III) est utilisé en excès par rapport au composé de formule (II). 8.Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le composé de formule (III) est utilisé a raison de 2 a 5 équivalents molaires par rapport au composé de formule (II). 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent acide est utilise à raison de 1,5 à 3 équivalents molaires par rapport au composé de formule (II). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent acide est constitué par le chlorure d'aluminium utilisé à raison de 2,1 moles par mole du composé de formule (II). 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réaction du composé de formule (II) avec le composé de formule (III) est effectuée entre 50 et 70 C. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réaction du composé de formule (II) avec le composé de formule (III) est effectuée dans un solvant organique choisi parmi les hydrocarbures aliphatiques polyhalogénés et leurs mélanges. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un composé de formule (III) dans laquelle le couple (X, Y) prend l'une des significations suivantes: (Cl, H), CCH:O, H), (Cl, 2-Cl), (Br, H), (Cl, 3-C1), (CCHs, H).