FR 2630998 A1 19891110 FR 8806603 A 19880506 RECIPIENT OU TUBE EOUIPE D'UNE POMPE DE DISTRIBUTION D'UN PRODUIT LIQUIDE OU CREMEUX, PROCEDE DE FABRICATION DU TUBE ET OUTILL&GES CORRESPONDANTS L'invention concerne un récipient ou un tube, dont le corps ou la jupe est en matière plastique ou métalloplastique, équipé d'une pompe de distribu- tion du produit liquide ou crémeux que contient ou contiendra ce récipient. L'invention concerne aussi le procédé de fabrication du tube et les outil- lages correspondants. Un "tube" est ici l'ébauche d'un récipient telle qu'elle est livrée au conditionneur du produit qui, après remplissage du tube par ce produit liquide ou crémeux, ferme l'extrémité inférieure du corps ou de la jupe de façon étanche, le tube devenant alors un "réci- pient". La demande de brevet FR-A-2528122 décrit une pompe de distribution ou de pulvérisation de liquide adaptable sur le col d'un récipient au moyen d'une pièce en forme de chapeau surmontant cette pompe, le rebord annulaire de ce chapeau étant- serré entre une coupelle- métallique et un joint d'étan- chéité lui-même serré sur l'ouverture du récipient. Ce mode de fixation mécanique de la pompe nécessite ainsi la mise en oeuvre d'une collerette métallique à sertir sur le col du récipient, cette fixation étant typique- ment réalisée pa- le conditionneur du produit liquide. Dans le cas des corps ou des jupes de récipients ou de tubes qui sont en matière plastique, ou "métalloplastique" avec leurs faces extérieures en matière plastique, la demanderesse a cherché à mettre au point un réci- pient ou tube déjà équipé d'une telle pompe, plus économique à fabriquer en grande série et permettant un travail de conditionnement plus facile. La demanderesse s'est particulièrement intéressée au cas de "pompes sans retour d'air", c'està-dire n'ayant pas de communication entre l'intérieur et l'extérieur du récipient, l'étanchéité de la fixation de ces pompes devant être alors particulièrement sûre et indémontable. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a pour premier objet un récipient ou un tube ébauche de ce récipient, dont la tête est, comme cela est connu par le document cité, équipée d'une pompe de distribution d'un produit liquide, ou éventuellement crémeux comme l'ont montré les essais, cette pompe portant un rebord annu- laire de fixation. Selon l'invention, ce rebord étant en matière plastique, ladite tête du récipient ou du tube comprend une couronne supérieure en matière plastique moulée à la fois sur l'extrémité du corps ou de la jupe en matière plastique ou métalloplastique du récipient ou du tube et autour dudit rebord de fixation de la pompe. 'Le terme "autour dudit rebord" signifie qu'une portion extérieure notable du pourtour de ce rebord de fixation, de largeur au moins 0,8 mm et typique- ment 1 à 3 mm, est comprise dans le moulage de ladite couronne supérieure. La matière plastique de la couronne supt-ieure moulée est de même nature que la matière plastique du corps ou de 1. jupe ou de ses faces extérieures si c'est une jupe métalloplastique. Lorsque la matière plastique du rebord annulaire de fixation de la pompe, qui constitue souvent une partie de l'habillage de la pompe, est différente de la matière plastique de la couronne supérieure de liaison et du corps ou de la jupe, on constate que la liaison entre le rebord annulaire de fixation et la matière plastique de la couronne supérieure est un collage à adhérence intime, sans refusion, et on a vérifié qu'on obtenait alors une bonne étanchéité. Pour améliorer la résistance mécanique de cette fixation et la sécurité de cette étanchéi- té, il est alors conseillé de munir le rebord annulaire dans sa partie comprise par le moulage d'au moins une nervure ou une rainure circulaire, par exemple d'une nervure de 0,4x0,4mm centrée sur son bord d'extrémité ou d'une nervure de 0,4x0,4 mm située sur la face supérieure de ce rebord à 0,8 mm du bord d'extrémité dans le cas o unie largeur de 1,5 mm de ce rebord annulaire est comprise dans le moulage. Dans le cas o les matières plastiques du rebord annulaire de fixation de la pompe, du corps ou de la jupe ou au moins de ses couches superficiel- les, et de la couronne supérieure sont de même nature, la liaison de cette couronne supérieure moulée avec le rebord annulaire de la pompe est une soudure. On ne peut pas distinguer par coupe micrographique optique cette liaison, et la largeur du rebord annulaire comprise dans cette soudure ne peut être déterminée avec précision que par la connaissance du type de pompe présent. L'étanchéité de cette liaison est excellente. Lorsque la matière plastique de cette liaison homogène est du polyéthylène, il est préférable d'avoir pour la jupe d'un tube oouple, qui doit s'écraser au fur et à mesure du vidage du récipient, du PE basse densité, et pour la couronne supérieure de ce tube qui doit être résistante mécaniquement à la façon d'un goulot de récipient du PE haute densité. La couronne supérieure moulée est habituellement prolongée vers le haut par une couronne axiale, jouant un rôle de protection du corps de pompe et du poussoir qui est fixé sur son tube de sortie et porte un moyen de délivrance latérale du produit conditionné. Le poussoir en position haute peut ainsi être en partie masqué par cette couronne de protection et s'abais- ser à l'intérieur de cette couronne, qui garantit alors son guidage, lorsqu'il est enfoncé. La liaison étanche ainsi réal:sée entre le tube ou le récipient et la pompe permet de simplifier le conditionnement, la seule fermeture étanche à réaliser après remplissage par le produit-étant celle de l'extrémité libre du corps ou de la jupe. On peut alors obtenir des volumes d'air- résiduels après fermeture inférieurs à 1 cm3, et beaucôup moins si l'on ferme sous balayage de gaz neutre, ce qui est particulièrement intéressant pour les produits délicats et leur conservation. La garantie d'étanchéité en tête obtenue prend toute son importance lorsqu'on utilise une pompe sans retour d'air, la liaison moulée réalisée étant inviolable. Ii peut alors s'agir soit d'un tube souple dont la jupe aura son extrémité scellée après remplissage par le produit, soit d'un tube à corps semirigide d'épaisseur typiquement comprise entre 0,8 -et 1, 2 mm, qui sera de préférence équipé d'un piston coulissant de façon étanche à l'intérieur dudit corps. De façon avantageuse, lorsque ce piston comporte une lèvre supérieure évasée souple assurant cette étanchéité, le bas dudit corps comporte un moyen d'échappement de l'air lors de l'insertion du piston dans le corps consistant en un relief intérieur transversal, c'est-à-dire sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit corps, ce relief ayant un diamè- tre intérieur minimal inférieur de 0,4 à 1,2 mm au diamètre intérieur dudit corps et étant précédé d'une zone d'entrée évasée permettant l'engage- ment libre de la lèvre supérieure évasée du piston puis son rétreint progres- sif, la partie médiane en-Tetrait du piston étant de diamètre plus faible que ledit relief intérieur de façon à ne pas gêner l'avance du piston. Les essais ont montré que, lors de l'insertion du piston dans le corps du récipient, la lèvre supérieure ainsi rétreinte présentait des petites ondulations ou frisures et qu'elle les conservait jusqu'à l'arrêt du piston au contact ou à proximité du produit contenu, ce qui permet à l'air emprison- né de s'échapper entre ces petites ondulations et la surface intérieure cylindrique du corps. Par suite, il n'y a pas de recul du piston après arrêt, du à la compression élastique de l'air occlus, ni d'effet de bulles lors de la distribtion par la pompe. Le piston comporte habituellement à l'arrière une extrémité inférieure semi-rigide servant à son guidage à l'intérieur du corps. Il est alors intéressant d'avoir dans le relief transversal une ou plusieurs interrup- tions, de longueur unitaire typiquement comprise entre 0,5 et 3 mm de façon à ne pas trop gêner le rétreint de la lèvre et à aider l'évacuation de l'air au moment o cette extrémité inf rieure passe au travers du relief transversal. La zone d'entrée évasée de ce relief intérieur transversal est de préférence sensiblement tronconique avec un demi-angle de cône de 10 à 25 , et le même axe de symétrie que le corps. Le relief transversal et sa zone d'entrée et de rétreint progressif sont réalisés typiquement soit par thermoformage du corps, soit par adjonction d'un pied rapporté s'emboîtant dans le bas du corps. L'invention a pour deuxième objet le procédé de fabrication diun tube ébauche d'un récipient équipé d'une pompe de distribution d'un produit liquide ou crémeux portant, avec une liaison habituellement étanche, un rebord annulaire de fixation en matière plastique, ce tube comportant un corps ou une jupe en matière plastique ou métalloplastique. Dans ce procédé, on réalise par moulage sur l'extrémité supérieure dudit corps ou de ladite jupe une couronne annulaire en matière plastique reliée de façon étanche au rebord annulaire de la pompe selon les étapes suivantes: a) on dispose de ou on prépare des outillages de moulage ayant les particula- rités suivantes: - l'outillage inférieur central et l'outillage central de fond de matrice. comportent des creux centraux se faisant face dans lesquels loge la pompe avec des jeux limitant son échauffement par le moulage, son rebord annulaire de fixation étant serré de façon étanche entre lesdits outil- lages en position d'injection; - les outillages définissent après serrage un espace annulaire de moulage correspondant- à la couronne annulaire à réaliser, cet espace étant compris entre d'une part l'outillage central de fond de matrice, l'extré- mité du rebord annulaire de fixation de la pompe et les outillages inférieurs munis du corps ou de la jupe, et d'autre part les outillages de matrice autres que l'outillage central de fond de matrice; - les outillages de fond de matrice ou de matrice comportent au moins deux canaux d'injection de la matière plastique fondue débouchant chacun dans ledit espace annulaire par un orifice correspondant à un canal de diamètre 0,7 à 1,4 mm ou de section droite de même surface. b) On a mis ou on met en place le corps ou la jupe du tube autour desdits outillages inférieurs de sorte qu'il ou elle en dépasse d'une hauteur choisie. c) On a disposé ou on dispose de la pompe dans le creux central dudit outillage inférieur central. d) On assemble les outillages de matrice et les outillages inférieurs, la matrice comportant une surface dans laquelle vient s'appliquer l'extrémité dépassante du corps ou de la jupe et on serre l'ensemble des outillages de façon à assurer l'étanchéité sur le rebord annulaire de la pompe. e) On injecte de la matière plastique fondue simultanément par les orifices supérieurs desdits canaux d'injection, en une durée comprise entre 1,5 et 5 secondes. f) On laisse refroidir pendant un temps au moins égal à 3 fois le temps d'injection. g9) On démoule par déplacement relatif des outillages, la matière plastique des canaux d'injection ou "carottes froides" s'extrayant des outillages de matrice et/ou de fond de matrice et on extrait le tube. h) On tronçonne ensuite les "carottes froides" habituellement par voie mécanique ou par ultrasons. Selon une disposition préférée pour la facilité du positionnement de la pompe et pour la limitation de son échauffement pendant le moulage, particu- lièrement de sa partie inférieure qui contient les parties les plus délica- tes de son mécanisme, le creux central de l'outillage inférieur central, qui est typiquement une "soupape", est surmonté d'un bord périphérique supérieur. La partie inférieure de la pompe se loge correctement dans ce creux central lorsque son rebord annulaire de fixation s'appuie sur ce bord périphérique supérieur, et ce rebord annulaire dépasse alors d'au moins 0,8 mm dudit bord périphérique, le creux central ayant à sa partie supérieure un jeu diamétral d'au moins 0,2 mm par rapport à la pompe et comportant en-dessous une portion de centrage de cette pompe ayant vis- à-vis d'elle un jeu diamétral maximal de 0,2 mm. Le diamètre du corps de la pompe est habituellement plus fort au-dessus de son rebord annulaire qu'en dessous de ce rebord. La surface périphérique d'appui de l'outillage central de fond de matrice sur le rebord annulaire a une largeur minimale de 0,8 mm pour ne pas exercer d'effet d'entaille ou de découpe sur ce rebord en matière plastique, et sa largeur maximale est en pratique de 1,4 mm de façon à laisser un dépassement suffisant de la face supérieure du rebord annulaire pour la solidité du moulage. Dans ce même but, la largeur du bord périphérique supérieur de l'outillage inférieur central dans sa disposition préférée est telle que le rebord annulaire de fixation de la pompe en dépasse de l à 3 mm au rayon, cette largeur étant elle-même de préférence d'au moins 1,5 mm. Vis-à-vis du guidage et de la limitation de l'échauffement de la pompe, le creux central de l'outillage inférieur central a de préférence à sa partie supérieure un jeu par rapport à la pompe d'au moins 0,2 mm au diamè- tre sur au moins 5 mm de hauteur, et sa portion de centrage a au moins 3 mm de hauteur. Par ailleurs, pour minimiser encore l'échauffement interne de la pompe, il est souhaitable que l'outillage central de fond de matrice coiffe la partie supérieure de la pompe avec un jeu latéral d'au moins 0,3 mm au diamètre. De façon générale, les dimensions des divers outillages sont ajustées pour que leur serrage avant injection de la matière plastique produise un serrage étanche du rebord annulaire de la pompe entre les surface et bord périphériques d'appui de l'outillage central de fond de matrice et de l'outillage inférieur central. Selon un mode de mise en oeuvre préférentiel du procédé de l'invention, convenant particulièrement à un moulage tube par tube, les canaux d'injec- tion sont percés dans l'outillage central de fond de matrice ou "noyau de fond de matrice" et débouchent vers le haut de l'espace annulaire de moulage, ces canaux étant inclinés par rapport à l'axe de symétrie longitudi- nal par convention vertical selon un angle choisi compris entre 24 et 42 . De préférence, en ce qui concerne ces canaux d'injection, on adopte un angle d'inclinaison de 27 à 34 par rapport à l'axe vertical, ce qui donne le meilleur compromis entre la facilité d'injection et la facilité de démoulage. Les angles supérieurs à 35 donnent un démoulage des "carottes froides" difficile. Les angles de 24 à 27 conduisent à une plus grande hauteur de noyau de fond de matrice qu'on peut toutefois éviter ou limiter en abaissant le haut de son creux central de sorte que ce haut appuie sur le tube de sortie de la pompe en le rentrant. Cette mesure, qui n'a pas d'inconvénient notable pour l'échauffement de la pompe pendant le moulage, permet de retrouver une hauteur plus faible du noyau et de facili- ter le démoulage. De préférence aussi, on préfère avoir, selon le diamètre de l'espace annulaire de moulage à alimenter, un nombre de canaux d'injec- tion compris entre 2 et 5, ces canaux ayant un même diamètre choisi entre 0,8 et 1,3 mm et leurs orifices supérieurs étant rassemblés mais non sécants à l'intérieur d'un cercle centré sur l'axe de diamètre 7 mm ou mieux de mm, facilitant l'injection de la matière plastique dans ces canaux au moyen d'une seule buse. - I1 est souvent nécessaire de prévoir une gorge ou une nervure extérieure dans la couronne en matière plastique dutube ou récipient de l'invention. Pour cela, on utilise à ce niveau des outillages de matrice à ouverture ou "plaquettes", munies de moyens d'écartement tels que des ressorts. Le démoulage (g) du tube comprend alors les étapes détaillées suivantes: gl) on abaisse lez outillages inférieurs g2) les plaquettes s'ouvrent, libérant la gorge ou la nervure g3) on dégage le bloc matrice vers le haut, les carottes froides se démou- lant et les outillages inférieurs s'écartant g4) on décolle le tube des outillages inférieurs en injectant de l'air entre le poinçon et l'outillage inférieur central, et on extrait ce tube par-le haut. Les "carottes froides" sont ensuite éliminées typiquement par un moyen mécanique ou par ultrasons. L'invention a pour troisième objet l'ensemble d'outillages de moulage utilisé, tel qu'il ressort de la description du procédé et tel qu'il sera illustré dans les exemples. AVANTAGES DE L'INVENTION Ils sont les suivants: - on obtient un tube déjà équipé d'une pompe, avec fixation étanche invio- lable; - le procédé de moulage de l'invention s'applique aussi bien aux liaisons hétérogènes qu'aux liaisons homogènes du rebord de fixation de la pompe et d'un corps ou d'une jupe de tube, ce rebord et ce corps ou cette jupe étant typiquement l'un et l'autre en polyoléfines, soit de même nature, soit différentes; - les opérations liées au conditionnement du produit dans le tube sont simplifiées; - en particulier, les fermetures de récipients sans air résiduel ou avec très peu d'air résiduel, importantes dans les cas o l'on utilise des pompes sans retour d'air, sont facilitées; - le procédé, par la suppression des pièces utilisées dans une fixation mécanique de la pompe, permet des économies importantes. EXEMPLES La figure 1 représente un tube selon l'invention en position de moulage, selon le premier mode de mise en oeuvre de l'invention, en demi-coupe axiale. La figure 2 représente la tête d'un récipient correspondant à ce tube, en coupe axiale. La figure 3 représente le bas du corps semi-rigide d'un second tube, portant un relief intérieur transversal, et un piston glissant engagé dans ce corps, en demi-coupe axiale. La figure 4 représente le bas du corps semi-rigide d'un troisième tube, muni d'un pied rapporté, en demi-coupe axiale. 1/ Premier exemple de pompe et de mise en oeuvre du procédé de l'invention La pompe 1 de la figure 1 est du type VP7 des Etablissements VALOIS (FR), elle est chemisée de polypropylène et son rebord, annulaire de fixation 2, situé sensiblement à mi-hauteur de son corps, a un diamètre extérieur de 17,5 mm et une épaisseur de lmm, avec à mi-épaisseur de son bord d'extré- mité une nervure périphérique 15 de section droite 0,4x0,4mm. Sa partie inférieure 3, contenant le mécanisme de la pompe, comporte en-dessous du rebord annulaire 2 une portion 4 de hauteur 17mm et de diamètre 8mm et une tubulure 5 d'entrée de produit de hauteur 5mm et de diamètre 5,5mm. Il faut éviter de chauffer la portion 4 au-dessus de 70 C, et si possible ne pas dépasser 50 C. La partie supérieure 6, contenant le haut du mécanisme et une tige creuse ou tige de sortie d'actionnement et d'éjection du pro- duit, comporte successivement une portion 7 de hauteur Bmm et de diamètre 11 à 11,5mm, une portion 8 plus étroite de hauteur 6mm et de diamètre mm et la tige de sortie 80 de diamètre 3mm qui dépasse de 5mm de la portion 8 en l'absence d'appui ou d'actionnement. Les outillages inférieurs comprennent un poinçon annulaire 9 et un outillage central 10 appelé "soupape", emboîté dans le poinçon 9. L'outillage central ou soupape 10 comporte un creux central 11 surmonté d'un bord périphérique supérieur 12, creux 11 dans lequel loge la partie inférieure 3 de la pompe 1 lorsque son rebord annulaire de fixation 2 s'appuie sur ledit bord périphé- rique supérieur 12. Le rebord annulaire 2 dépasse du rebord périphérique supérieur 12 de largeur 3,15mm de 1,2mm. Le creux central 11 a à sa partie supérieure 13 un diamètre de 8,8mm sur une hauteur de 8,5mm et en-dessous un diamètre de 8,1mm jusqu'à son fond correspondant à une profondeur totale de 23mm. Donc dans cette partie supérieure 13, on a un jeu de 0,4mm au diamètre par rapport à la portion 4, et en dessous dans la portion de centrage 14, on a un jeu faible de 0,lmm au diamètre vis-à-vis du bas de cette portion 4 de la pompe 1 concernant alors une hauteur de 8,5mm, ce qui ass.ure un très bon centrage. La "soupape" 10 est ici emboîtée dans le poinçon 9 par une partie cylindri- que, ces deux outillages 9 et 10 étant fixés sur une chemise non représen- tée, dont le bord rigide 17 s'appuie sous la matrice 18 pour le serrage des outillages avant l'opération de moulage. Des injections d'air comprimé entre la soupape 10 et le poinçon 9 permettent l'éjection de la pièce. Une portion de jupe 19 en polyéthylène basse densité de diamètre extérieur mm, d'épaisseur 0,5mm et de longueur ou hauteur 80mm a été enfilée autour de la surface extérieure verticale 20 du poinçon 9 et, cette surface s'incli- nant, dépasse de ce poinçon 9 d'une hauteur de 2mm. Les outillages de matrice comportent un noyau de fond de matrice 21 coiffant la partie supérieure 6 de la pompe 1 en position de.moulage, ce noyau 21 s'appuyant alors de façon étanche sur le rebord annulaire de fixation 2 de la pompe 1. Dans le présent exemple, le noyau de fond de matrice 21 comporte 3 canaux d'injection 22 inclinés à 30 30' par rapport à l'axe Z et espacés à 120 , tous les trois de diamètre 1,2mm, les centres 28 de leurs orifices supérieurs 26 étant situés sur un cercle de diamètre 3mm centré sur l'axe Z. La surface périphérique d'appui 27 du noyau 21 sur le rebord annulaire 22 en polypropy- lène a une largeur de l,lmm et le rebord annulaire 22 dépasse cette surface 27 de 1,2mm, c'est-à-dire de la largeur déjà libre sur sa face inférieure. Le noyau de fond de matrice 21 et la "soupape" 10 ont, à l'extérieur de leurs surfaces d'appui 27 et 12 sur le rebord 22, des surfaces tronconiques inclinées à 15 par rapport à l'axe, ce qui est favorable au démoulage et à la résistance mécanique de la liaison moulée. Le creux central 24 du noyau de fond de matrice 21 comporte, en allant de son ouverture à son fond ou haut 23, une première partie de diamètre 13,5mm et de hauteur 8,5mm, puis une seconde partie de diamètre 6mm et de hauteur 6mm, puis une partie tronconique de diamètre de fond 3,65mm et de hauteur 4,4mm. Le jeu latéral du creux 24 du noyau 21 par rapport à la pompe y est de 0, 75 à lmm au diamètre pour la première partie et de 0,5mm au diamètre dans la seconde partie. Les outillages de matrice comportent, en plus du noyau de fond de matrice 21 déjà décrit, en allant du bas vers le haut: - une matrice annulaire 18 comportant une surface inférieure verticale 30 surplombée par une surface incurvée 31 ayant en section axiale un profil en quart de rond. En position d'assemblage, la portion de jupe 19 se trouve comprise entre les surfaces verticales 20 et 30 de la soupape et de la matrice 18 et son extrémité qui dépasse est poussée contre la surface incurvée 31 et en prend la forme; - un jeu de 3 plaquettes ou tiroirs 32, munies de ressorts de rappel et d'écartement, comportant au bas de leurs surfaces intérieures un épaule- ment ou saillie 34, de section droite rectrangulaire, destiné à la forma- tion d'une gorge circulaire 35 de- la couronne 36 à mouler (figure 2) selon l'espace annulaire de moulage 24. Ces plaquettes 32 forment la variation de diamètre de cette couronne supérieure ou de liaison 36 entre sa partie portant la gorge 35, servant à l'accrochage du capot 37 du récipient, et son bourrelet 39 de liaison avec le rebord annulaire 2 de la pompe 1. Les plaquettes 32 supportent le fond de matrice 40 par une surface horizontale 41. On remarque que de telles plaquettes pourraient aussi bien servir à la formation d'une nervure d'accrochage, leur saillie 34 étant alors remplacée par une gorge; - le fond de matrice 40 dont la surface intérieure verticale 43 délimite la couronne de protection 38 et dont le rebord horizontal intérieur 2630998. 44 supporte l'extérieur du noyau de fond de matrice 21. Les outillages de matrice 18 et 32 et 40 et 21 sont contenus dans un bloc matrice dans lequel ils sont comme d'habitude refroidis par l'extérieur, et par les contacts métal sur métal de leur assemblage. Ce refroidissement ne suffit pas en lui-même pour obtenir une limitation suffisante de l'échauf- fement de la pompe, cette limitation est obtenue grâce à la conception des outillages et aux jeux imposés dans l'invention. Les dimensions des outillages sont ajustées pour que leur serrage, avant injection de la matière plastique, produise un serrage étanche du rebord annulaire 2 de la pompe 1 entre les surface et bord périphériques d'appui 27 et 12 du noyau de fond de matrice 21 et de l'outillage inférieur central ou soupape 10. Ce serrage est dans le cas présent effectué par la chemise 17 supportant les outillages 9, 10, 18, 32 et 40, et par la busette d'injec- tion de la matière plastique appuyée sur la face supérieure 23 du noyau de fond de matrice 21. Les outillages décrits conviennent également pour la fabrication de tubes surmontés de pompes plus petites, de type "VP3" des Etablissements VALOIS, et ils ont été aussi utilisés à cet effet. Moulage et démoulage d'un tube Les outillages ont été serrés selon la disposition décrite, ils définissent entre eux un espace annulaire de moul-age 24 compris entre: d'une part le noyau de fond de matrice 21, l'extrémité du rebord annulaire 2 de la pompe 1 et la soupape 10 et le poinçon 9 ainsi que l'extrémité de la jupe 19 dépassant de ce poinçon 9, et d'autre part le fond de matrice 40, les plaquettes 32, et le haut-de la matrice 18. Cet espace annulaire 24 a une géométrie qui correspond à la couronne annulaire en matière plastique 39 à réaliser, elle est de largeur constante à chaque niveau grâce aux dispositions de centrage et de fixation de la pompe 1. Cette largeur est de 1 mm au niveau de la saillie 34 des plaquettes 32, correspondant à l'épaisseur au fond de la gorge 35 à réaliser; elle est de 1,55mm au-dessus de cette gorge 35, de 3mm en-dessous et au-dessus du rebord de fixation 2, de 1,7mm à l'extrémité de ce rebord 2, compte non tenu de sa fine nervure périphérique 15, et de 1,2mm pour la portion correspondant à la couronne annulaire de protection 38 qui surmontera le bourrelet périphérique de liaison 39. Une fois l'assemblage ainsi préparé, on a appliqué la busette du pot d'injec- tion, comportant à sa base un orifice d'injection de diamètre 5mm, sur la face supérieure 23 du noyau de fond de matrice 21, les 3 orifices 26 des canaux 22 étant alors à l'aplomb dudit orifice de diamètre 5mm, et on a injecté du polyéthylène haute densité fondu, de température environ 260 à 290 C, pendant 3 secondes. On a relevé le pot d'injection et sa busette, la matière plastique fondue se décollant parfaitement de la face 23 restée relativement froide, et on a laissé assemblé pendant un temps de refroidissement de 12 secondes. On a ensuite procédé au démoulage par l'enchaînement des opérations suivan- tes: - on a abaissé les outillages inférieurs 9 et 10 avec leur chemise compre- nant le bord d'appui 17; - l'empilage des outillages de matrice 18 et 32 et 40 et 21 n'étant plus serré, les plaquettes 32 se sont ouvertes en s'écartant de l'axe Z, libérant la gorge circulaire 35 de la couronne de liaison'36; - le bloc matrice, comprenant les outillages de matrice, a été soulevé, les trois carottes froides 220 s'extrayant des canaux d'injection 22, et les outillages inférieurs s'effaçant sur le c8té; - on a injecté de l'air entre le poinçon 9 et l'outillage central inférieur ou "soupape" 10, ce qui a produit le décollement du tube réalisé 45 des outillages 9 et 10, et on a extrait le tube 45 par le haut. On a ensuite tronçonné les carottes froides 220, fixées à l'extrémité supérieure de la couronne de protection 38 du tube 45, en reprenant 0,5mm suràcette extrémité. 2/ Tube et récipient obtenus (fig. 2) Le récipient 46, obtenu par fermeture de l'extrémité inférieure de la jupe 19 du tube 45, est représenté dans la figure 2, la couronne supérieure annulaire de liaison 36 de ce tube 45 réalisée part l'opération de moulage décrite étant seule coupée et hachurée. La liaison réalisée entre le rebord annulaire 2 en polypropylène et la couronne 36 en polyéthylène haute densité est celle d'un très bon collage, consolidé par la présence de la nervure périphérique 15. La couronne de protection 38 s'étend suffisamment haut pour que le poussoir 47, fixé sur le tube de sortie de la pompe 1, rentre à l'intérieur de cette couronne 38 jusqu'au dessous de la base latérale de pulvérisation d'axe 48. Le capot de protection 37 est encliqueté dans la gorge circulaire 35 du tube 45 ou récipient 46. 3/ Tubes avec corps semi-rigides Les tubes 450 et 451 (fig. 3 et 4) sont obtenus par le même procédé de moulage que le tube 45, ils comportent chacun une pompe sans retour d'air et un corps cylindrique circulaire 190 de diamètre extérieur 35 mm en polyéthylène d'épaisseur lmm. La figure 3 montre le tube 450 équipé d'un piston glissant 70, coulissant de façon étanche à l'intérieur du corps 190 et remontant ainsi automatique- ment dans ce corps 190 lors d'une distribution de liquide ou de crème par la pompe. Le piston 70 comporte, en-dessous de sa lèvre évasée souple de coulissement étanche 71, une partie médiane en retrait 72, et une extré- mité inférieure semi-rigide de guidage 73, de diamètre extérieur au repos 33,1mm. Le relief intérieur transversal 198, perpendiculaire à l'axe de symétrie longitudinal Z, a un diamètre intérieur de 32mm et une zone d'entrée tronconique 197, de demi-angle de cone 150 et de hauteur 4mm selon la direction de l'axe Z, son diamètre d'engagement 34mm permettant l'engagement libre de la lèvre évasée souple 71 de diamètre au repos 33, 3mm lors de l'insertion du piston 70 dans le corps 190. Dans le tube 451 (fig.4), le relief intérieur transversal 195 et 192 est réalisé par l'adjonction d'un pied moulé 191 à base d'appui élargie, ce pied comportant deux lèvres circulaires intérieure 192 et extérieure 193, chacune d'épaisseur 0,5mm et de hauteur 4mm, la double lèvre 192 et 193 emboîtant l'extrémité inférieure du corps 190. Le diamètre intérieur minimal est.celui de la lèvre 192, sa surface intérieure 196 est précédée d'une surface d'entrée évasée 197. La fixation du pied 191 au bas du corps tubu- laire 190 est faite par collage. REVENDICATIONS 1. Récipient (46) ou tube (45) dont la tête est équipée d'une pompe (1) de distribution d'un produit liquide ou crémeux, ladite pompe (1) portant un rebord annulaire (2) de fixation, caractérisé en ce que ledit rebord (2) est en matière plastique et que ladite tête comprend une couronne supérieure (36) en matière plastique moulée à la fois sur l'extrémité du corps (190) ou de la jupe (19) en matière plastique ou métalloplas- tique du récipient (46) ou du tube (45) et autour dudit rebord (2) de fixation de la pompe (1). 2. Récipient (46) ou tube (45) selon la revendication 1, dans lequel la largeur dudit rebord annulaire (2) comprise dans le moulage (39) de ladite couronne supérieure. (36) est de 1 à 3 mm. 3. Récipient (46) ou tube (45) selon la revendication 1, dont la matière plastique du rebord annulaire (2) et celle de ladite couronne supérieure (36) sont différentes, et dont le rebord annulaire (2) est pourvu dans sa partie comprise dans le moulage (39) d'au moins une nervure (15) ou une rainure circulaire. 4. Récipient (46) ou tube (45) selon la revendication 3, dans lequel le rebord annulaire (2) comporte sur son bord extrême une nervure (15) de largeur et hauteur toutes deux comprises entre 0,3 et 0,5 mm, l'épais- seur dudit bord extrême étant elle-même comprise entre 0,6 et 1,2 mm. 5. Récipient (46) ou tube (45) selon la revendication 1, dans lequel le rebord annulaire (2) de la pompe (1), au moins les couches superficielles du corps (190) ou de la jupe (19) et ladite couronne supérieure (36) sont tous en matière plastique de même nature. 6. Récipient (46) ou tube (45) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite couronne supérieure (36) en matière plastique comprend, au-dessus de sa portion circulaire de liaison (39) avec le rebord annulaire de fixation (2), une couronne de protection (38). 7. Récipient (46) ou tube (45) selon l'une quelconque des revendications - 1 à 6, dans lequel ladite pompe (1) ne comporte pas de Communication entre l'intérieur et l'extérieur dudit récipient (46) ou dudit tube (45). S. Récipient (46) ou tube souple (45) selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, dans lequel ladite matière plastique est du polyéthylène, la jupe (19) du tube (45) étant en polyéthylène basse densité et sa couronne supérieure (36) en polyéthylène haute densité. 9. Récipient ou tube (450;451) à corps semi-rigide (190) selon l'une quel- conque des revendications 1 à 7, comportant après remplissage un piston (70) coulissant de façon étanche à l'intérieur dudit corps (190). 10. Récipient ou tube (450;451) selon la revendication 9, dont le piston (70) comporte lui-même une lèvre supérieure évasée souple (71) coulis- sant dans le corps (190) en assurant l'étanchéité, le bas dudit corps (190) portant un moyen d'échappement de l'air lors de l'insertion dudit piston (70) dans ce corps (190) consistant en un relief intérieur transversal (195;198) de diamètre intérieur minimal inférieur de 0,4 à 1, 2 mm au diamètre intérieur dudit corps (190), ce relief (195;198) étant précédé d'une zone d'entrée évasée (197) permettant l'engagement libre de la lèvre évasée (71) du piston (70) puis son rétreint progres- sif, la partie médiane en retrait (72) du piston (70) étant de diamètre plus faible que ledit relief intérieur (195;198). 11. Récipient ou tube (451) selon la revendication 10, dans lequel le relief intérieur transversal (195) est constitué par une portion inté- -rieure (195,192) d'un pied rapporté (191). 12.Procédé de fabrication d'un tube (45) équipé d'une pompe (1) de distribu- tion d'un produit liquide ou crémeux, ladite pompe (1) portant un rebord annulaire (2) de fixation'en matière plastique, ledit tube (45) compor- tant un corps (190) ou une jupe (19) en matière plastique ou métalloplas- tique, dans lequel on réalise par moulage sur l'extrémité supérieure dudit corps (190) ou de ladite jupe (19) une couronne annulaire (36) en matière plastique reliée de façon étanche audit rebord annulaire (2) de la pompe (1) selon les étapes suivantes: a) on dispose de ou on prépare des outillages de moulage (9,10,18,32,40,21) ayant les particularités suivantes: - l'outillage inférieur central (10) et l'outillage central de fond de matrice (21) comportent des creux centraux (11 et 25) se faisant face dans lesquels loge ladite pompe (1) avec des jeux limitant son échauffement par le moulage, son rebord annulaire de fixation (2) étant serré de façon étanche entre lesdits outillages (10 et 21) en position d'injection; - les outillages définissent après serrage un espace annulaire de moulage (24) correspondant à la couronne annulaire (36) à réaliser, cet espace (24) étant compris entre d'une part l'outillage central de fond de matrice (21), l'extrémité du rebord annulaire de fixation (2) de la pompe (1) et les outillages inférieurs (10 et 9) munis du corps (190) ou de la jupe (19), et d'autre part les outillages de matrice (18,32,40) autres que l'outillage central de fond de matrice (21); - les outillages de fond de matrice (21) ou de matrice comportent au moins deux canaux (22) d'injection de la matière plastique fondue débou- chant chacun dans ledit espace annulaire par un orifice correspondant à un diamètre de canal de 0,7 à 1,4 mm ou de section droite de même surface; b) on a mis ou on met en place le corps (190) ou la jupe (19) du tube (45) autour desdits outillages inférieurs (10 et 9), de sorte qu'il ou elle en dépasse d'une hauteur choisie; c) on a disposé ou on dispose la pompe (1) dans le creux central (11) dudit outillage inférieur central (10); d) on assemble les outillages de matrice (18 et 32 et 40 et 21) et les outillages inférieurs (10 et 9), la matrice (18) comportant une surface (31) dans laquelle vient s'appliquer l'extrémité dépassante -du corps (190) ou de la jupe (19) et on serre l'ensemble des outillages de façon à assurer l'étanchéité sur le rebord annulaire (2) de la pompe (1); e) on injecte de la matière plastique fondue simultanément par les orifices supérieurs (26) desdits canaux d'injection (22), en une durée comprise entre 1,5 et 5 secondes; f) on laisse refroidir pendant un temps au.moins égal à ' fois le temps d'injection; g) on démoule par déplacement relatif des outillages, la matière plasti- que des canaux d'injection (22) ou "carottes froides" (220) s'extrayant des outillages de matrice et/ou de fond de matrice (21), et on extrait le tube (45); h) on tronçonne ensuite les "carottes froides" (220). 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le creux central (11) de l'outillage inférieur central (10) est surmonté d'un bord périphé- rique supérieur (12), et dans lequel la partie inférieure (3) de la pompe (1) se loge dans ce creux central (11) lorsque son rebord annulai- re de fixation (2) s'appuie sur ledit bord périphérique supérieur (12), ledit rebord annulaire (2) dépassant alors d'au moins 0,8 mm dudit bord périphérique (12), ledit creux (11) ayant à sa partie supé- rieure (13) un jeu diamétral d'au moins 0,2 mm par rapport à la pompe (1) et comportant en-dessous une portion de centrage (14) de la pompe (1) ayant un jeu diamétral maximal de 0,2 mm par rapport à cette pompe. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la surface périphérique d'appui (27) de l'outillage central de fond de matrice (21) sur le rebord annulaire de fixation (2) della pompe (1) a une largeur entre 0,8 et 1,4 mm. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, dans lequel le rebord annulaire de fixation (2) de la pompe (1) dépasse dudit bord périphérique supérieur (12) de l'outillage inférieur central (10) de 1 à 3 mm. 16. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le creux central (11) de l'outillage inférieur central (10) a à sa partie supérieure (13) un jeu par rapport à la pompe (1) d'au moins 0,2 mm au diamètre sur au moins 5 mm de hauteur, et en ce que sa portion de centrage (14) a au moins 3 mm de hauteur. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'outillage central de fond de matrice (21) coiffe la partie supérieure (6) de la pompe (1) avec un jeu latéral d'au moins 0,3 mm au diamètre. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, dans lequel les canaux d'injection (22) sont percés dans l'outillage central de fond de matrice (21) et débouchent vers le haut de l'espace annulaire de moulage (24), ces canaux (22) étant inclinés par rapport à l'axe vertical (Z) selon un angle (8) choisi entre 24 et 40 . 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel l'angle d'inclinaison ( 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel les canaux d'injection (22) sont inclinés par rapport à l'axe (Z) de 24 à 27 , le haut (250) du creux (25) de l'outillage central de fond de matrice (21) appuyant sur le tube de sortie (9) de la pompe (1) de façon à réduire la hauteur dudit noyau (21) et à faciliter le démoulage. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, dans lequel les canaux d'injection (22) sont en nombre compris entre 2 et 5, leur diamètre commun étant compris entre 0,8 et 1,3 mm et leurs orifices supérieurs (26) étant situés à l'intérieur d'un cercle de diamètre 7 mm centré sur l'axe (Z). 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications -13-à 21, dans lequel l'espace annulaire de moulage (24) comporte, au-dessus de la matrice (18), le contour d'une nervure ou d'une gorge (35) périphérique du tube (45), les outillages de matrice (32) réalisant ce contour étant à ouverture et munis de moyens d'écartement. 23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel on démoule le tube selon les étapes suivantes: gl) on abaisse les outillages inférieurs (10 et 9); g2) les plaquettes (32) s'ouvrent, libérant la gorge (35) ou la nervure; g3) on dégage le bloc matrice (18 et 32 et 40 et 21) vers le haut, les carottes froides (220) se démoulant et les outillages inférieurs (10 et 9) s'écartant; g4) on décolle le tube (45) des outillages inférieurs (10 et 9) en injectant de l'air entre le poinçon (9) et l'outillage inférieur central (10) et'on extrait ce tube (45) par le haut. 24. Ensemble d'outillages de moulage (10 et 9 et 18 et 32 et 40 et 21) sur un corps (190) ou une jupe (19) en matière plastique ou métalloplas- tique d'une couronne annulaire (36) en matière plastique reliant de façon étanche ledit corps (190) ou ladite jupe (19) au rebord annulaire (2) en matière plastique d'une pompe (1), dans lequel: - l'outillage inférieur central (10) et l'outillage central de fond de matrice (21) comportent des creux centraux (11 et 25) se faisant face dans lesquels loge ladite pompe (1) avec des jeux limitant son échauffement par le moulage, son rebord annulaire de fixation. (2) étant serré de façon étanche entre lesdits outillages (10 et 21) en position d'injection; - les outillages définissent après serrage un espace annulaire de - moulage (24) correspondant à la couronne annulaire (36) à réaliser, cet espace (24) étant compris entre d'une part l'outillage central de fond de matrice (21) , l'extrémité du rebord annulaire de fixation (2) de la pompe (1) et les outillages inférieurs (10 et 9) munis du corps (190) ou de la jupe (19), et d'autre part les outillages de matrice (18,32,40) autres que l'outillage central de fond de matrice (21) - les outillages de fond de matrice (21) ou de matrice comportent au moins deux canaux (22) d'injection de la matière plastique fondue débouchant- chacun dans ledit espace -annulaire (24) par un orifice correspondant à un diamètre de canal de 0,7 à 1,4 mm ou de section droite de même surface. 25. Ensemble d'outillages selon la revendication 24, -dans lequel le creu central (11) de l'outillage inférieur central (10) est surmonté d'u bord périphérique supérieur (12), la partie inféeieure (3) de la pomF (1) se logeant dans ce creux (11), lorsque son rebord annulaire c fixation (2) s'appuie sur ledit bord périphérique supérieur (12' ledit rebord annulaire (2) dépassant alors d'au moins 0,8 mm dud: bord périphérique (12), ledit creux (11) ayant à sa partie supérieur (13) un jeu diamétral d'au moins 0,2 mm par rapport à la pompe ( et comportant en-dessous une portion de centrage (14) de la pom! (1) ayant un jeu diamétral maximal de 0,2 mm par rapport à cette pompe 26. Ensemble d'outillages selon l'une quelconque des revendications ou 25, dans lequel les canaux- d'injection (22), en nombre compr entre 2 et 5, sont percés dans l'outillage central de fond de matri (21) et débouchent vers le haut de l'espace annulaire de moulage (24 ces canaux (22) étant inclinés par rapport à l'axe vertical (Z) sel un angle (e) compris entre 27 et 34 .