FR 2629390 A1 19891006 FR 8901202 A 19890131 La présente invention se rapporte en général à un procédé de moulage d'un article en plastique mousse couvert d'un revêtement, et plus particulièrement, à un procédé de moulage de l'article mousse qui a certaines -portions qui sont d'une élasticité différente. Jusqu'à maintenant, dans le domaine de la fabrica- tion des sièges, un "support en plastique mousse couvert d'un revêtement" a été couramment utilisé comme organe formant coussin d'une partie de coussin de sièbe et/ou d'une partie de dossier. L'un des procédés conventionnels de production d'un tel support est le suivant. Un organe de revêtement externe est placé dans une cavité d'un moule inférieur ayant une portion périphérique reposant sur le bord de la cavité du moule, puis un moule supérieur est placé sur le moule inférieur de manière à pincer la portion périphérique de l'organe de revêtement. Alors, une matière liquide pouvant mousser est versée dans un orcane de revêtement externe en forme *de sac dans le moule et est durcie d'une manière appropriée. Après durcissement de la matière à un degré suffisant,. le moule supérieur est enlevé du moule inférieur et un produit, c'est-àdire l'article en plastique mousse couvert du revêtement est sorti du moule inférieur. Dans les sièges, en particulier les sièges pour automobiles, il est quelquefois requis que certaines portions du siège aient une élasticité différente mais souhaitée afin de donner à up occupant du siège une sensation d'assise confortable. Par exemple, le support pour un siège.du type baquet est construit pour avoir une portion majeure sur laquelle est directement appliqué le poids d'un occupant du siège et deux portions latérales surélevées qui sont agencées sur les côtés de la portion majeure pour maintenir de manière stable le corps de l'occupant du siège. En fait, la portion majeure est construite relativement molle pour porter en toute fiabilité le poids de l'occupant du siège tandis que les deux portions latérales sont construites relativement dures pour obtenir une performance souhaitée de-maintien de l'occupant. Cependant, dans le procédé conventionnel tel que décrit ci-dessus, la production des portions latérales relativement dures du support était obtenue en plaçant des choses étrangères, comme des copeaux de caoutchouc ou analogues, dans certaines portions de la cavité du moule inférieur avant de verser la matière dans la cavité. Par ailleurs, l'élasticité des portions latérales de maintien du support était ajustée en contrôlant les forces des ressorts supportant les portions latérales. Comme on le sait, ces étapes sont difficiles ou au moins peu commodes. La présente invention-a par conséquent pour objet un procédé de moulage d'un article en plastique mousse couvert d'un revêtement, qui soit facile. à effectuer. Selon la présente invention, on prévoit un procédé de moulage d'un article en plastique mousse couvert d'un revêtement, lequel procédé comprend, comme étapes, la mise en place d'un organe de revêtement externe en forme de sac dans une cavité d'un moule inférieur, l'organe de revêtement ayant une couche externe et une couche interne poreuse enduite sur la couche externe; la mise en place d'un premier moule supérieur sur ledit moule inférieur pour fermer la cavité; la fixation du moule inférieur et du premier moule supérieur l'un à l'autre avec une première force de fixation; le versement d'une matière plastique pouvant mousser dans l'organe de revêtement externe en forme de sac dans la cavité, et son durcissement; l'enlèvement du premier moule supérieur par rapport au moule inférieur après durcissement de la matière à un certain degré; la mise en place d'un second moule supérieur sur le moule inférieur pour définir entre eux un espace donné; la fixation du moule inférieur et du second moule supérieur l'un à l'autre à une seconde force de fixation plus importante que la première; et le versement de'la matière plastique pouvant mousser dans l'espace donné-ainsi que son durcissement. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suiVre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - les figures 1 à 3 montrent des vues en coupe d'un assemblage d'un moule employant le procédé de l'invention, montrant diverses conditions prises pendant l'étape de moulage pour produire un support couvert d'un revêtement pour un coussin de siège; et - la figure 4 est une vue en coupej mais partielle, du support couvert d'un revêtement produit par le procédé de la présente invention. En se référant aux figures 1 à 3, elles montrent - les étapes de production d'un support en plastique mousse couvert d'un revêtement pour un coussin de siège. Sur les dessins, le chiffre 1 désigne un moule inférieur dans lequel est formée une cavité, 2 désigne un premier moule supérieur et 7 (voir figure 3) désigne un second moule supérieur. Comme on peut le voir sur la figure 1, la cavité du moule inférieur 1 comprend une portion majeure la peu profonde et deux portions latérales lb plus profondes (une seule étant représentée). Le premier moule supé- rieur 2 comprend deux crêtes arrondies 2b (une seule étant représentée) et une portion centrale 2a dépassant légèrement. Une gorge 2c peu profonde est formée. dans le moule supérieur 2, qui s'étend autour des crêtes 2b. Le second moule supérieur 7 a une portion centrale 7a qui dépasse légèrement. Dans ce qui suit, les étapes de moulage du support en plastique mousse couvert d'un revêtement seront décrites en se référant aux dessins. D'abord, un organe de revêtement externe 3 en forme de sac est placé dans la cavité du moule inférieur 1, ayant sa portion périphérique reposant sur un bord péri- phérique de la cavité du moule inférieur 1. L'organe de revêtement externe 3 comprend une couche externe 4 faite en cuir synthétique, cuir naturel, 'étoffe ou analogue et une couche interne 5 faite en une feuille plastique mousse, comme une feuille de polyuréthane laminée, qui est enduite sur la couche externe 4. La couche interne 5 est une feuille en mousse à cellules ouvertes ou poreuse. Alors, le moule supérieur 2 est placé de manière appropriée sur le moule inférieur 1 de manière que les crêtes arrondies 2b dépassent dans les portions latérales plus profondes lb du moule inférieur 1, laissant des espaces considérables "dl" (c'est-à-dire première cavité) entre eux. Il faut noter qu'avec un ajustement approprié du moule supérieur 2 sur le moule inférieur 1, la portion centrale 2a du moule supérieur 2 contacte l'organe de revêtement 3 et sa gorge peu profonde 2c presse la portion périphérique de l'organe de revêtement 3 contre le moule inférieur I comme on peut le comprendre sur la figure 1. Alors, le moule inférieur et le premier moule supérieur. 1 et 2 sont fixés l'un à l'autre par un dispositif contrôlable de serrage (non représenté). Une matière liquide pour du polyuréthane mousse est versée dans la cavité "dl" et est durcie d'une manière connue. Pendant le durcissement, la matière mousse, augmentant ainsi la pression dans la cavité "dl". Le serrage par le dispositif de serrage est fait de manière à libérer un excès de pression produit dans la cavité "dl". Ainsi, une partie de la matière liquide pénètre dans la couche interne poreuse 5 (c'est-à-dire le rembourrage)l suivant le gaz qui s'évacue, a travers la couche interne poreuse 5 et le passage de gaz ainsi défini entre les deux moules 1 et 2, vers l'air extérieur. Comme la quantité de gaz évacué de la cavité "dl" est considérable., la quantité de matière déposée dans la couche interne poreuse 5 est considérable. Ainsi, comme on peut le comprendre sur la figure 2, quand le durcisse- ment est terminé, une première portion de support 6 en mousse est produite avec une couche interne 5 "durcie" de l'organe de revêtement 3 qui fait corps avec elle. Le premier moule supérieur 2-est enlevé du moule inférieur 1, la première portion de support en mousse 6 étant laissée dans le moule inférieur 1 puis le second moule supérieur 7 est placé de manière appropriée sur le moule inférieur 1 comme le montre la figure 3. Alors, le moule inférieur 1 et le second moule supérieur 7 sont fixés à une force plus importante que la force ci-dessus mentionnée produite entre le moule infé- rieur 1 et le premier moule supérieur 2. Avec cela, une seconde cavité "d2" est définie entre les deux moules 1 et 7. Alors, la matière pouvant mousser est versée dans la seconde cavité "d2" et durcie d'une manière connue. Ainsi, une partie de la matière pénètre dans la couche interne poreuse 5 à la portion centrale exposée à la seconde cavité "d2". Cependant, comme les moules 1 et 7 sont fixés de manière très serrée comme on l'a décrit ci-dessus, la libération du gaz de la seconde cavité "d2" est faible et ainsi la quantité de matière déposée à la portion centrale est faible. Ainsi, comme on peut le comprendre sur la figure 4, lorsque le durcissement est terminé, une seconde portion de support 8 en mousse est produite avec une couche interne relativement "molle" 5 de la portion centrale de l'organe de revêtement 3 faisant corps avec elle. Dans le mode de réalisation ci-dessus mentionné, la pression dans la cavité est contr6ôlée en ajustant la force de serrage produite par le dispositif de serrage. Si on le souhaite, un ou plusieurs passages de contrôle de la pression peuvent être formés dans chacun des premier et second moules supérieurs2 et 7. R EV E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé de moulage d'un article en plastique mousse couvert d'un revêtement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: (a) placer un organe de revêtement externe en forme de sac dans une cavité d'un moule inférieur, ledit organe de revêtement ayant une couche externe èt une couche interne poreuse enduite sur ladite couche externe; (b) placer un premier moule supérieur sur ledit moule inférieur pour fermer ladite cavité; (c) fixer ledit moule inférieur et ledit premier mouleNsupérieur l'un à l'autre à une première force de fixation; (d) verser une matière plastique pouvant mousser dans ledit organe de revêtement externe en forme de sac dans ladite cavité et la durcir; (d) enlever ledit premier moule supérieur dudit moule inférieur après durcissement de la matière à un certain degré; (e) placer un second moule supérieur sur ledit moule inférieur pour y définir un espace donné; (f) fixer ledit moule inférieur et ledit second moule supérieur l'un à l'autre à une seconde force de fixation qui est plus importante que la première force de fixation; et (g) verser la matière plastique pouvant mousser dans ledit espace donné et la durcir. - 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière'pouvant mousser est une matière liquide pour du polyuréthane mousse. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'à la fin de l'étape (a), une portion périphérique de l'organe de revêtement repose sur un bord périphérique de la cavité du moule inférieur. 2629390o 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche interne est construite d'une mousse de polyuréthane laminée du type cellules ouvertes. 5.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'à la fin de l'étape (b), une partie du moule supérieur pince la portion périphérique de l'organe de revêtement. 6.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, à l'étape (g), (h) l'enlève- ment du 'second moule supérieur par rapport au moule inférieur après durcissement de la matière à un certain degré. 7.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cavité du moule inférieur comprend une portion majeure peu profonde et deux portions latérales plus profondes, ledit premier moule supérieur comprend deux crêtes arrondies adaptées à dépasser dans lesdites deux portions latérales plus profondes et une portion centrale dépassant légèrement adaptéeà dépasser dans la portion majeure peu profonde et ledit second moule supérieur comprend une portion centrale dépassant légèrementadaptéeà dépasser dans la portion majeure peu profonde.