FR 2624728 A1 19890623 FR 8816665 A 19881216 -t 2624728 Récipients pour matières sales, telles qu'excrétions d'un anus artificiel La présente invention se rapporte à des récipients pour des matières de déchets sales, en particulier, des poches pour recueillir les excrétions d'un anus artificiel, qui présentent une bonne flexibilité et une bonne propriété de retenue des odeurs et qui peuvent être jetés dans la cuvette de toilettes à chasse d'eau sans provoquer d'endommagements. Immédiatement après le traitement opératoire de maladies d'organes tubulaires ou cavitaires, tels que l'iléon, le côlon transverse, le côlon descendant, le côlon sigmoïde et la fistule anale, un tout petit orifice (stoma), généralement appelé anus articifiel, est parfois formé sur la surface du corps, pour permettre l'évacuation par cet orifice des déchets sales, tels que matières fécales, pus ou fluides corporels. Non seulement immédiatement après les opérations, mais également pendant la convalescence et même après la reprise des activités, l'anus artificiel est gardé dans de nombreux cas. Les poches pour recueillir les déchets excrétés parun anls artificiel sont appelé poches ostomiques, poches colostomiques, poches iléostomiques, etc., selon l'organe tubulaire ou cavitaire auquel le stoma est relié. En ce qui concerne la structure des poches de ce type, diverses propositions ont été faites jusqu'à présent,telles q-ue mentionnées ci-dessous. - La publication Japonaise Kokai Jitsuyo-Shinan Koho (publication d'une demande de modèle d'utilité non examinée) n' 142119/80 décrit des poches pour anus artificiel, qui présentent une structure papier adsorbant/film de résine synthétique, avec une quantité en excès d'un adsorbant contenu dans le papier adsorbant,télle qu'elle y est incorporée lors de la fabrication du papier. Une demande de brevet Japonais, déposée selon le POT et mise à la disposition du public suivant Koho n* 501631/82, décrit des poches destinées principalement à un usage médical, qui ont une structure telle qu'une couche de barrière à la vapeur, eomme une couche d'un copolymère chlorure de vinylidène-chlorure de vinyle, qui s'étend entre deux couches faites d'un mélange d'une polyoléfine chlorée et d'un polymère d'oléfine, Dans la description correspondante, mention est faite, soit comme poches de la technique antérieure, soit comme poches mentionnées à des fins de comparaison, de poches à usage médical qui ont respectivement les structures suivantes: film de polyéthylène, film de poly(chlorure de vinyle) plastifié, film de poly(chlorure de vinylidène) plastifié, composite feuilleté polyéthylène/copolymère éthylène-acétate de vinyle, composite feuilleté copolymère éthylène-acétate de vinyle/ poly(chlorure de vinylidène)/copolymère éthylène- acétate de vinyle, et composite feuilleté polyéthylène/ copolymère éthylène-acétate de vinyle/poly(chlorure de vinylidène)/copolymère éthylèneracétate de vinyle/ polyéthylène, entre autres. La publication japonaise Kokai Tokkyo Koho (publication d'une demande de brevet non examinée) n 1246/85 décrit des films ne faisant pas de bruit pour la fabrication de poches ostomiques, qui comprennent, soit une couche d'un mélange d'un copolymère éthylène-acétate de vinyle et d'une polyoléfine élastique, soit deux couches dudit mélange et une couche de barrière aux gaz/odeurs en un copolymère de chlorure de vinylidène, un copolymère éthylène-alcool vinylique, un copolymère fluorure de vinylidène-fluorure de vinyle, un polyamide ou similaires, qui est interposée entre les deux couches indiquées. La publication japonaise Kokai Tokkyo Koho n' 122527/85 décrit des poches pour excreta provenant du corps humain, qui sont faites d'un film d'un polymère d'hydroxy-3 butyrate ou d'un composite feuilleté réalisé à partir i oe dernier. Comme films utilisables pour être appliqués sur ledit film, on mentionne des films de polymères solubles 3 dans l'eau, tels que des films d'alcool polyvinylique et des films de polyoxyéthylène. La publication japonaise Kokai Jitsuyo-Shinan Koho n' 175248/85 décrit des films pour des poches destinées à être fixées & un anus artificiel, qui sont obtenues par co-extrusion en trois couches d'un mélange d'un copolymère éthylène-acétate de vinyle saponifié et d'un copolymère éthylène-acétate de vinyle partiellement saponifié (en tant que couche intermédiaire) et d'mcopolymère éthylène-ester (méth)acrylique (comme couches prises en sandwich). La publication japonaise Kokai Tokkyo Koho n' 31151/86 décrit des poches destinées à recevoir des fèces provenant d'un anus artificiel, qui comprennent un coagulant désodorisant disposé sur le fond de la poche et dans la section tubulaire, o une sorte de papier très soluble dans l'eau est utilisée. Des poches couramment en usage pratique pour recueillir des déchets sales, excrétés par un anus artificiel,ont une structure à trois couches de copolymère éthylène-acétate de vinyle (couche interne>/ copolymère poly(chlorure de vinylidène)/copolymère éthylène- 2,2 acétate de vinyle (couche externe) ou une structure à quatre couches issue de ladite structure à trois couches par l'application d'une couche supplémentaire d'un tissu non-tissé ou d'une structure de type filet. La publication Japonaise Kokai Tokkyo Koho n' 155408/84 (le déposant étant le même que celui de la présente invention); que l'on peut citer en liaison avec la présente invention, décrit un procédé de fabrication d'un poly(alcool vinylique) modifié, qui consiste à saponifier un copolymère d'un monomère insaturé contenant des groupes oxyde d'alkylène et de l'acétate de vinyle. Cependant,il n'y est pas fait mention de poches pour recueillir des matières sales excrétées par un anus artificiel. Les poches destinées à recueillir des matières sales évacuées par un anus artificiel doivent présenter, entre autres, les propriétés suivantes: (1) Les matières sales recueillies ne doivent pas fuir hors de celles-ci (résistance & l'eau); (2) Elles ne doivent pas dégager d'odeur lorsqu'elles sont portées (propriété de barrière aux odeurs); (3) Elles ne doivent pas faire de bruit, de telle sorte que d'autres personnes ne puissent Jamais se rendre compte du fait qu'une personne en porte une ainsi que la sensation et le toucher. Il ne fait aucun doute que le nombre des porteurs d'anus artificiels augmente d'année en année. Le nombre de ces porteurs d'anus artificiels qui reprennent leurs activités augmente également. Dans ces conditions, l'apparition de poches capables de satisfaire toutes les exigences mentionnées ci-dessus est très attendue. En conséquence, la présente invention a pour objectif de proposer des poches qui puissent satisfaire toutes les exigences mentionnées ci-dessus. La présente invention propose un récipient pour matières sales, caractérisé par le fait qu'il est essentiellement constitué d'une matière d'emballage monocouche ou multicouche comprenant une couche d'un film d'un copolymère d'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène. Sur le dessin annexé: - la Figure 1 est une vue en plan d'un exemple de récipient pour matières sales, tel qu'il est proposé par la présente invention; et - la Figure 2 et la Figure 3 représentent chacune une vue en coupe partielle d'un exemple de récipient selon la présente invention, o le récipient est essentiellement constitué par une matière d'emballage à trois couches. Sur le dessin, le chiffre de référence 1 désigne une matière d'emballage monocouche ou multicouche, comprenant une couche de film de copolymère d 'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène, et les chiffres de référence-la, lb et lc désignent.respectivement la couche de film de copolymère d 'alcool vinylique contenant des groupe oxyde d'alkylène, une couche de film d'un autre polymère, et un tissu non-tissé. Le chiffre de référence 2 désigne la zone de fermeture hermétique, et 3, la zone d'ouverture. Le copolymère d 'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène que l'on peut utiliser conformément à la présente invention est, de préférence, un produit de saponification issu d'un copolymère d'un monomère à insaturation éthylénique contenant un groupe oxyde d'alkylène de formule: -[CHR-CHR' -0-] H o - R et R' représentent chacun indépendamment H ou un groupe alkyle et d'acétate de vinyle. Des exemples spécifiques du monomère à insaturation éthylénique, contenant des groupes oxyde d'alkylène, sont le polyoxyéthylène (méth> acrylate, le polyoxypropylène (méth)acrylate, le polyoxyéthylène (méth) acrylamide, le polyoxypropylène (méth)acrylamide, le polyoxyéthylène ((méth)acrylamido-1 diméthyl-1, 1 propyl) ester, le polyoxyéthylène (méth)allyl éther, le polyoxy- propylène (méth)allyl éther, le polyoxyéthylène vinyl éther et le polyoxypropylène vinyl éther. Dans chaque cas, le nombre de moles d'unités oxyde d'alkylène aJoutées, à savoir n, va d'environ 1 & environ 300, de préférence, d'environ à environ 50. Parmi les exemples donnés ci- dessus, le polyoxyéthylène allyl éther est celui que l'on peut le plus facilement mettre en oeuvre. On peut préparer le copolymère d'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène en copolymérisant un monomère & insaturation éthylénique, contenant des groupes oxyde d'alkylène, tel que mentionné ci-dessus, et de l'acétate de vinyle, puis en saponifiant le copolymère résultant dans un alcool, tel que le méthanol, l'éthanol ou le butanol, en présence d'un catalyseur alcalin. Le degré de saponification du composant acétate de vinyle doit être d'au moins 10 pour cent en moles. Cependant, étant donné qu'un degré supérieur de saponifi- cation est plus avantageux pour l'utilisation des propriétés du groupe alcool vinylique, le degré de saponification ne doit généralement pas être inférieur à 50 pour cent en moles; de préférence, il ne doit pas être inférieur à 70 pour cent en moles; et, de façon davantage préférée, il ne doit pas être inférieur à 90 pour cent en moles. Le copolymère de I'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène, obtenu par saponification, doit, de préférence, présenter une teneur en groupes oxyde d'alkylène de 1 à 80 pour cent en poids, de façon davantage préférée, de 2 à 60 pour cent en poids, de la façon que l'on préfère le plus, de 5 à 50 pour cent en poids. Lorsque ladite teneur est trop faible, la flexibilité sera déteriorée lors du traitement thermique du film, et, à l'inverse, lorsque ladite teneur est excessivela propriété de barrière aux odeurs du copolymère à base d'alcool vinylique diminuera. Lorsque l'on effectue la polymérisation mentionnée ci-dessus, un ou plusieurs autres monomères peuvent être présents en une quantité ne dépassant pas environ 30 pour cent en moles, par exemple, un ou plusieurs monomères choisis parmi les esters vinyliques autres que l'acétate de vinyle, les alkyl vinyl éthers, les alkyl allyl éthers, les acides carboxyliques à insaturation éthylénique, les esters, sels et anhydrides d'acides de ces acides, les a-oléfines, le chlorure de vinyle, etc. Dans certaines cas, on peut également préparer le copolymère de l'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène en faisant réagir l'alcool polyvinylique avec un oxyde d'alkylène ou par polymérisation par greffage d'acétate de vinyle sur un polyoxyde d'alkylène glycol, en faisant suivre par la saponification du produit de polymérisation. On peut fabriquer un film d'un tel copolymère d'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène, par exemple, par coulée d'une solution aqueuse dudit polymère, par extrusion dupolymère à l'état fondu dans des conditions aqueuses, ou par extrusion du polymère à l'étaf fondu. Le film ainsi obtenu, en tant que tel, a tendance à présenter une résistance à l'eau insuffisante. Par conséquent, lorsque le film doit être utilisé seul en tant que matière d'emballage monocouche ou en tant que couche interne d'une matière d'emballage multicouche, le film doit, de façon souhaitable, être soumis à un traitement thermique à une température d'environ 120'C à 260 C, de préférence, d'environ 130'C à 240'C, de sorte qu'il puisse devenir tel qu'il ne soit soluble dans l'eau qu'à des températures non inférieures & 55 C et qu'il présente une valeur du module d'Young à 10% non supérieure à 1,96 x 102 MPa (2 x 103 kg/cm2), telle que mesurée à 20'C et dans une HR (humidité relative) de 50%. La température la plus basse à laquelle le film est soluble dans l'eau est définie comme la température & laquelle la dissolution d'un échantillon de film, de dimension 3 cm x 3 cm et de 25 2 gm d'épaisseur, n'atteint pas moins de 99 pour cent en poids, lorsque ledit échantillon est placé dans 2 000 ml d'eau froide dans un bécher, puis la température est immédiatement augmentée à raison de 2C par minute. Le récipient pour matières sales conforme à la présente invention peut être réalisé avec uniquement la couche de film de copolymère de l'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylènementionné ci-dessus. Cependant, du point de vue pratique, on doit, de façon souhaitable, réaliser ledit récipient en utilisant une matière d'emballage multicouche, constituée par au moins deux couches résultant de la combinaison de ladite couche de film de copolymère avec une couche de film d'un autre polymère, une couche de fibres enchevêtrées ou une couche métallique mince. Comme couche de film de polymère devant être combinée avec la couche de copolymère spécifique, conviennent des couches de films de polymères à base d'oléfines, tels que le polyéthylène, les copolymères éthylènepropylène, les copolymères éthylène-acétate de vinyle, les copolymères éthylène-ester acrylique et les ionomères, à cause de leur flexibilité et de leur résistance à l'eau. Par ailleurs, on peut également utiliser des couches de film de polymère présentant une propriété de barrière aux gaz, tel que le poly(chlorure de vinylidène) et les copolymères éthylènealcool vinylique, de même que des couches de film de polymère tel que le poly(chlorure de vinyle), les polyesters, les polyamides et les polyuréthannes. Comme couche de fibres enchevêtrées, on peut mentionner, entre autres, les tissus non-tissés, les tissus tissés, les tissus tricotés, les feuilles de papier, et des structures de type filet. La couche métallique mince est par exemple, une couche de métal obtenue par métallisation sous vide, ou une couche de feuille métallique. Lorsque le récipient est fait d'une matière d'emballage multicouche, constituée par au moins trois couches, une structure particulièrement préférée pour celle- ci comprend, comme représenté sur la Figure 2 et la Figure 3 ladite couche de copolymère d'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène en tant que couche interne ou couche intermédiaire du récipient, une couche de film d'un autre polymère en tant que couche intermédiaire ou interne, et un tissu non-tissé en tant que couche externe. On peut fabriquer la matière d'emballage multicouche, par exemple, par stratification de films, revêtement d'une couche par une autre couche, enduction par extrusion d'une couche par une autre couche, coextrusion de couches et/ou dépôt d'une couche par métallisation sous vide sur une couche. Le récipient selon l'invention présente généralement la forme d'une poche. Cependant, si désiré, il peut présenter également, par exemple, la forme d'un flacon, d'un plateau, d'une boite ou d'un tube. Le récipient pour matières sales qui possède la structure mentionnée cidessus, conformément à la présente invention, est particulièrement utile comme poche pour recueillir *des matières sales évacuées par un anus artificiel. Par ailleurs, il peut être utilisé comme récipient destiné & recevoir différentes sortes de matières sales, de même que des excréments humains ou animaux. La couche de film du copolymère de l'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène présente en même temps les propriétés mentionnées ci-dessus, de barrière aux odeurs, de flexibilité et d'aptitude à être Jetée dans les toilettes à chasse d'eau. Les récipients, par exemples les poches, formés à partir d'une matière d'emballage multicouche comprenant ladite couche et une couche de film d'un autre polymère, une couche de fibres enchevêtrées et/ou une couche métallique mince peuvent présenter une aptitude & être Jetés dans les toilettes à chasse d'eau, étant donné que, même lorsque l'autre ou les autres couches ne possèdent pas l'aptitude à être Jetées dans les toilettes à chasse d'eau, la couche de film de copolymère de l'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène avec laquelle ladite ou lesdites autre couche(s> sont combinées pour former la structure stratifiée, gonfle et se déforme, si bien que le récipient dans son ensemble peut être déformé et devient ainsi apte à être jeté dans les toilettes à chasse d' eau. En particulier lorsque la couche interne ou intermédiaire du récipient est la couche du film du copolymère de l'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène, la couche intermédiaire ou interne est une couche de film d'un autre polymère et la couche externe est un tissu nontissé, les matières sales recueillies et l'odeur qui s'en dégage ne peuvent fuir, et le récipient dans son ensemble est flexible et ne fera pas de bruit, d'oỉl il résulte que les personnes environnantes ne se rendront.jamais compte du fait qu'une personne en porte un. Un tel récipient peut être Jeté dans les toilettes à chasse d'eau et il présente une sensation et un toucher favorables, du fait que c'est le côté tissu non-tissé qui vient en contact avec la peau. Ledit récipient présente ainsi des caractéristiques de performance optimales en tant que poche destinée à recueillir des matières sales évacuées par un anus artificiel, et en conséquence, les personnes ayant un anus artificiel peuvent le porter sans se tourmenter à son sujet. Les exemples suivants sont destinés à illustrer davantage la présente invention. Exemple 1 Du polyoxyéthylène monoallyl éther, avec environ moles d'oxyde d'éthylène ajoutées par mole de celui-ci, et de l'acétate de vinyle ont été copolymérisés dans du méthanol en présence d'azobisisobutyronitrile, et le copolymère obtenu a été ensuite saponifié de la manière classique. On a ainsi obtenu un copolymère d 'alcool vinylique contenant des groupes polyoxyéthylène, ayant un 1 degré de saponification du composant acétate de vinyle de 99 pour cent en moles et une teneur en polyoxyéthylène de pour cent en poids. Une solution aqueuse à 4% du polymère présentait une viscosité de 10 mPa.s (cP), telle que mesurée à 20'C. On a préparé une solution aqueuse à 25% (en poids) de ce polymère, on l'a appliquée par coulée sur une bande sans fin en acier inoxydable, et on l'a fait passer à travers un séchoir, pour donner un film de 25 im d'épaisseur. Ce film était soluble dans l'eau à une température de 12 C, et il présentait une valeur du module d'Young à 10% de 39,2 MPa (0,4 x 103 kg/cm2). Ce film a été ensuite traité à chaud dans un séchoir à air chaud, à une température de 170 C, pendant 1,5 minute. Le film traité à chaud ainsi obtenu n'était soluble qu'à des températures non inférieures à 59'C, et il présentait une valeur du module d'Young à 10% de 1,2 x 10 MPa (1,2 x 10 kg/cm 2). Ainsi, il présentait une résistance à l'eau et de la flexibilité. Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées avec ce film monocouche traité à chaud, et elles ont été évaluées en ce qui concerne leurs caractéristiques de performance. Exemple 2 Le film traité & chaud obtenu & l'Exemple 1 a été revêtu, sur l'une de ses faces, par un film de polyéthylène basse densité de 25 gm d'épaisseur, à l'aide d'un adhésif. Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées avec le composite ainsi obtenu avec la couche de film de polyéthylène comme couche externe. Exemple 3 Le film traité & chaud obtenu à l'Exemple 1 a été doté, sur l'une de ses faces, d'une couche de revêtement de poly(chlorure de vinylidène) de 10 gm d'épaisseur et, en outre, un tissu non-tissé, ayant un poids de 20 g/m2 a été appliqué sur le composite (sur la couche de revêtement). Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées avec le composite à trois couches ainsi obtenu, la couche de tissu non-tissé servant de couche externe. Exemple 4 Le film traité à chaud obtenu & l'Exemple 1 a été revêtu, sur l'une de ses faces, par un film de copolymère éthylène-acétate de vinyle de 30 im d'épaisseur (teneur en éthylène: 70 pour cent en moles), en faisant suivre par l'application d'une autre couche d'un tissu non-tissé ayant un poids de 20 g/m. Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées avec le composite résultant, la couche de tissu non-tissé étant tournée vers l'extérieur. Exemple 5 Le film traité à chaud obtenu & l'Exemple 1 a été revêtu, sur l'une de ses faces, par un film de copolymère éthylène-acétate de vinyle de 30 im d'épaisseur avec le composite résultant. Exemple 6 Le film traité à chaud obtenu à l'Exemple 1 a été revêtu,,sur l' une de ses faces, par un film de polyester présentant un revêtement d'aluminium obtenu par métallisation sous-vide, le côté présentant ce revêtement d'aluminium faisant face au film traité à chaud, en faisant suivre par l'application d'une autre couche d'un tissu non-tissé ayant un poids de 20 g/m. Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées avec le composite résultant, avec la couche de tissu non-tissé comme couche externe. Exemple 7 Du polyoxypropylène monométhylacrylamide et de 2 l'acétate de vinyle ont été copolymérisés dans du méthanol en présence d'azobisisobutyronitrile, et le copolymère obtenu a été ensuite saponifié de la manière classique. On a ainsi obtenu un copolymère d 'alcool vinylique contenant des groupes polyoxypropylène, ayant un degré de saponification du composant acétate de vinyle de 99 pour cent en moles et une teneur en groupes polyoxypropylène de 30 pour cent en poids. Un film de 25 jim d'épaisseur a été fabriqué à partir d'une solution aqueuse de ce polymère parla méthode de coulée, puis traité à chaud dans un séchoir à air chaud, maintenu à une température de 170'C,pendant 3 minutes. Ce film, après le traitement thermique, n'était soluble dans l'eau qu'à& des températures non inférieures à 62'C, et il présentait une valeur du module d'Young à 10% de 1,8 x 102 MPa (1,8 x 103 kg/cm2); il présentait de ce fait une résistance l'eau et de la flexibilité. fait une résistance à l'eau et de la flexibilité.. Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées avec ce film traité à chaud de la même manière qu'à l'Exemple 3, et elles ont été évaluées en ce qui concerne leurs caractéristiques de performance. Exemple 8 Du polyoxyéthylène polyoxypropylène monoacrylate ensuite saponifié de la manière classique. On a ainsi obtenu un copolymère d 'alcool vinylique contenant des groupes polyoxyéthylène polyoxypropylène, ayant un degré de saponification du composant acétate de vinyle de 99 pour cent en moles, une teneur en polyoxyéthylène de 15 pour cent en poids et une teneur en polyoxypropylène de 15 pour cent en poids. Un film de 25 Mm d'épaisseur a été fabriqué à partir d'une solution aqueuse de ce polymère, par la méthode de coulée, puis on l'a traité à chaud dans un séchoir à air chaud, maintenu à une température de 170'C, pendant 3 minutes. Le film, après le traitement thermique ci-dessus, n'était soluble dans l'eau qu'à des températures non inférieures à 60'C, et il présentait une valeur du module d'Young à 10% de 1,3 x 102 MPa (1,3 x 103 kg/cm2). Il présentait donc une résistance à l'eau et de la-flexibilité. Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées avec ce film traité à chaud de la même manière- qu'à l'Exemple 1, et elles ont été évaluées en ce qui concerne leurs caractéristiques de performance. Exemple Comparatif 1 Un film de 25 gm d'épaisseur a été fabriqué à partir d'un alcool polyvinylique ayant un degré de saponification de 99 pour cent en moles et d'une solution aqueuse à 4%, de ce polymère ayant une viscosité de mPa.s (cP)/20 C, par la méthode de coulée. Le film était soluble dans l'eau à des températures non inférieures à 65 C, et il présentait une valeur de module d'Young à 10% de 3,8 x 102 MPa 3 2 ( . Le film.a été traité à chaud dans un séchoir à air chaud maintenu à une température de 170 C, pendant 3 minutes. Le film traité à chaud obtenu était soluble dans 1 l'eau à des températures non inférieures à 91'C, et il présentait une valeur de module d'Young à 10% de ,0 x 102 MPa (5,1 x 103 kg/cm2). Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées avec ce film monocouche traité à chaud, et elles ont été évaluées en ce qui concerne leurs caractéristiques de performance. Exemple Comparatif 2 Le film traité à chaud obtenu à l'Exemple Comparatif 1 a été revêtu, sur l'une de ses faces, par un film de polyéthylène bassedensité de 25 Mm d'épaisseur, à l'aide d'un adhésif. Des poches du type représenté sur la Figure I ont été réalisées avec ce composite, avec la couche de film de polyethylène comme couche externe. Exemple Comparatif 3 Le film traité à chaud obtenu à l'Exemple Comparatif 1 a été doté, sur l'une de ses faces, d'une couche de revêtement de poly(chlorure de vinylidène) de gm d'épaisseur, en faisant suivre par l'application d'une autre couche d'un tissu non-tissé, ayant un poids de g/cm2 sur la couche de revêtement, à l'aide d'un adhésif. Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées à partir du composite résultant, avec la couche de tissu non-tissé comme couche externe. Exemple Comparatif 4 Le film, non encore traité & chaud, tel qu'obtenu à l'Exemple Comparatif 1 a été revêtu, sur l'une de ses faces, par un film d'éthylène-acétate de vinyle de 30 gm d'épaisseur (teneur en éthylène: 70 pour cent en moles) et, sur l'autre face, par un tissu non-tissé ayant un poids de g/cm2 Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées avec le composite résultant, avec la couche de tissu non-tissé comme couche externe. Exemple Comparatif 5 Des poches ostomiques, disponibles dans le commerce, d'un type qui présente une structure à trois couches copolymère éthylèneacétate de vinyle interne)'/poly(chlorure de vinylidèr{e)/copolymère éthylène- acétate de vinyle qui concerne leurs caractéristiques de performance. Exemple Comparatif 6 Le film, non encore traité à chaud, tel qu'obtenu à l'Exemple Comparatif 1, a été doté, sur l'une de ses faces, d'une couche d'un film de 15 gm d'épaisseur d'un copolymère d'hydroxy-3 butyrate contenant 17 pour cent en moles de valérate d'hydroxybutyle, par application d'une solution dans le chlorure de méthylène (contenant de 1'o,p-toluènesulfonamide comme plastifiant en une quantité de 20% en poids sur la base dudit copolymère). Des poches du type représenté sur la Figure 1 ont été réalisées avec le composite résultant, avecla couche cle revêtement comme couche interne. Les résultats d'évaluation obtenus avec les poches des Exemples 1 à 8 et des Exemples Comparatifs 1 à 6 sont présentés ci-après dans le Tableau 1. Les points d'évaluation et les critères d'évaluation sont les suivants: Points et critères d'évaluation 0: Aucune odeur n'est perceptible. A: Une odeur est légèrement perceptible, mais il n'y a aucun problème du point de vue pratique. X L'odeur est trop forte pour que les poches soient utilisables. (3) Propriété d'absence de production de bruit ou flexibilité 0: Très mou et flexible, et bonne propriété d'absence de production de bruit. A: Absence de production de bruit, mais quelque peu insatisfaisant en ce qui concerne la flexibilité, ou flexible, mais quelque peu insatisfaisant en ce qui concerne l'absence de production de bruit. X: Médiocre en ce qui concerne la flexibilité et l'absence de production de bruit. (4) Aptitude à être Jeté dans les toilettes à chasse d'eau 0: Pas de problème pratique. à: Peutposer des problèmes. X: Non etable. X:Non jetable. (5) Sensation et toucher &: Très bons o: Bons A: Moyens X: Mauvais Tableau 1 1 2 3 4 5 a b c Exemple 1 o A o A O o o Exemple 2 o A o o o o A #-1 Exemple 3 o à o o o o _ Exemple 4 o A o o o o Exemnple5 o A- A o Exemple 6 0 ^ o o o o Exemple 7 o A o A o o o Exemple.8 o A o o O 0 O Exemple 6 0a- ratif 1 A A A x A Exemple a-_ A o A X X X ratif ExemTle. opa-0 A o X X o ratif 3 Exemple Cmpa- x o x ratif 4 Exemple Compa-0 A O A X X ratif ExempleComa- Aox A X ratif 35 REVENDICATIONS 1 - Récipient pour matières sales, caractérisé par le fait qu'il est essentiellement constitué d'une matière d'emballage contenant des groupes oxyde d'alkylène. 2 - Récipient pour matières sales selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche (la) de film de copolymère d'alcool vinylique contenant des groupe oxyde d'alkylène n'est soluble dans l'eau qu'à des températures non inférieures à 55 C et possède une valeur de module d'Young à 10% non supérieure & 1,96 x 102 MPa (2 x 10 kg/cm), telle que mesurée & 20'C et dans une HR (humidité relative) de 50%. 3 - Récipient pour matières sales selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le copolymère d'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène présente une teneur en groupes oxyde d'alkylène de 1 à pour cent en poids. 4 - Récipient pour matières sales selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière d'emballage (1) est une matière multicouche comprenant, en plus de la couche (la) de film de copolymère d'alcool vinylique contenant des groupes oxyde d'alkylène, une couche de film d'un autre polymère (1b), une couche de fibres enchevêtrées ou une couche métallique mince. - Récipient pour matières sales selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière d'emballage (1) est une matière multicouche comprenant au moins trois couches, la couche interne ou intermédiaire étant une couche non-tissé (lc). ?624728 6 - Récipient pour matières sales selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'une poche. 7 - Récipient pour matières sales selon la revendication 1, qui est un poche pour recueillir les matières sales évacuées par un anus artificiel.