FR 2632248 A1 19891208 FR 8906705 A 19890523 La présente invention concerne une machine d'adhérence pour le collage d'un matériau adhésif à une partie de la surface d'un matériau continu et, plus particulièrement, une machine d'adhérence pour un matériau adhésif afin de cacher une information confi- dentielle que porte sa surface. Il y a eu récemment un accroissement du cour- rier comportant des questions confidentielles telles que les relevés de comptes en banque et dans le but de faire face à cette situation, on a mis au point un certain type de carte postale comportant une colonne pour les informations confidentielles, laquelle est recouverte par un matériau adhésif collé pendant l'ache- minement par la voie postale; le destinataire peut voir facilement cette information lors de la réception de la carte. S'agissant d'un dispositif pour faire adhérer 2. le matériau adhésif à la surface d'une carte postale, on connaît un dispositif permettant de faire adhérer la couche auto-collante formée sur la face arrière du matériau adhésif en la comprimant sur une feuille de papier du format d'une carte postale. Avec le dispositif permettant l'adhésion à une partie d'une carte postale, le matériau adhésif compor- tant une couche auto-collante formée sur sa face arrière, cette couche a tendance à coller à la surface de la car- te postale lorsqu'il vient légèrement en contact avec elle; par conséquent, le bord avant du matériau adhésif ne se trouve pas dans la position idéale sur la carte postale, il se produit un collage initial se tradui- sant par l'absence d'un collage exactement en place, c'est-à-dire par une probabilité élevée de mauvais collage. En outre, avec le matériau adhésif classique comprenant une couche auto-collante, il est essentiel de faire subir préalablement à la surface de la carte pos- tale un traitement en vue d'un détachement tel qu'un traitement au silicone si l'on veut en enlever le maté- riau adhésif. Il est alors essentiel de disposer d'un dispositif permettant un tel traitement ou d'incorporer un tel mécanisme dans la machine d'adhérence, cela se traduisant inévitablement par une augmentation des coûts de fabrication. La présente invention a pour objet principal une machine d'adhérence pour un matériau adhésif pouvant faire adhérer un matériau adhésif exactement en place et permettant aussi d'éviter un traitement spécial tel qu'un traitement de séparation du matériau de la carte postale. La présente invention concerne une machine d'adhé- rence pour un matériau adhésif comprenant un ensemble de transfert de papier continu destiné à transférer un maté- riau continu pouvant être séparé en plusieurs morceaux de 3. format approprié d'une façon continue ou intermitten- te, un ensemble de transfert de matériau adhésif desti- né à transférer un matériau adhésif avec une couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur formée sur sa face arrière à un endroit approprié de la surface du matériau continu avant son collage à la surface, un ensemble de compression et de chauffage initiaux destiné à comprimer et chauffer le bord avant du matériau adhésif mis en place par l'ensemble de transfert du matériau adhé- sif, un dispositif de compression et de chauffage à plat destiné à comprimer et chauffer à plat le matériau adhésif dont le bord avant a été collé à la surface du matériau continu et le matériau continu, et un dispositif de forma- tion de matériau adhésif qui découpe une feuille de ce matériau correspondant aux dimensions de l'unité consti- tuante du matériau continu ou d'un format plus petit. Selon la présente invention, des morceaux unitai- res d'un matériau continu sont transférés successivement suivant une direction optimum d'une manière continue ou intermittente à des intervalles appropriés, le bord avant du matériau adhésif est amené à recouvrir une partie de la surface du matériau continu mentionné cidessus. Après la mise en place du matériau adhésif, le dispositif de com- pression et de chauffage initiaux comprime une partie du bord avant du matériau adhésif, qui est comprimé contre le matériau continu pour une compression et un chauf- fage simultanés; alors, l'ensemble ou une partie du maté- riau adhésif est comprimé et chauffé par le dispositif de compression et de chauffage à plat de sorte que le maté- riau adhésif est collé en place sur la surface du matériau continu. Comme le dispositif de compression et de chauffa- ge initiaux et le dispositif de compression et de chauf- fage à plat sont conçus pour faire fondre la résine adhé- rant sous l'effet de la chaleur formée sur la face arrière 4. du matériau adhésif pour collage à la surface du matériau continu, la surface de ce matériau peut être rendue sépa- rable du matériau adhésif sans faire appel, par exemple, à un traitement de séparation et en changeant la struc- ture de chaque partie de la couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, c'est-à-dire que le matériau adhésif peut être détaché grâce à la différence des for- ces d'adhérence. Par conséquent, la présente machine d'adhérence ne nécessite pas l'incorporation d'un mécanis- me spécial pour le traitement de séparation, et il est inutile de le prévoir séparément. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective représen- tant dans ses grandes lignes une machine d'adhérence pour un matériau adhésif; La figure 2A est une vue en plan d'un papier continu avant l'adhérence au matériau adhésif; La figure 2B est une vue en plan du papier conti- nu sur lequel a été collé le matériau adhésif; La figure 2C est une vue en coupe du matériau adhésif; Les figures 3A et 3B représentent un ensemble de transfert de partie adhésive; La figure 4 est une autre vue en perspective des parties essentielles de l'ensemble de transfert du matériau adhésif; La figure 5A est encore une autre vue en pers- pective du voisinage du dispositif de coupe du matériau adhésif en aval du mcie de réalisation représenté en figure 4; La figure 5B est une autre vue des parties essentielles situées à l'arrière du couteau de matériau adhésif; 5. La figure 6A est une autre vue en perspective des parties essentielles du matériau adhésif, et la figu- re 6B est une vue des parties essentielles se trouvant à son arrière; La figure 6C est une vue du fonctionnement du dispositif de compression et de chauffage; La figure 7 est un diagramme de temps de la machine d'adhérence représentée en figure I. Dans les dessins, la figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble de la machine d'adhérence, alors que la figure 2A est une vue en plan d'un exemple du papier continu utilisé dans cette machine. La papier continu 10 utilisé dans la machine d'adhérence est formé comme représenté en figure 2A, dans le cas o le papier unitaire désiré a le format d'une carte postale, de manière à pouvoir être séparé en maté- riaux 12. Plus précisément, des perforations sont ména- gées sur les limites de chaque matériau 12 de manière à définir chaque carte postale, et aux deux extrémités du papier 10 des perforations d'entraînement 14 sont pra- tiquées en continu à des intervalles appropriés. En liaison plus particulièrement avec la figu- re 2C, on décrira un matériau adhésif 16 devant être collé de manière à recouvrir la partie dans laquelle se trouve l'information confidentielle, par exemple un rap- port financier, un constat d'assurance ou un avis. Le ma- tériau 16 comprend un matériau de base 18, constitué d'un matériau relativement tendre tel qu'une feuille de papier ou de résine synthétique qu'on peut découper avec une pai- re de ciseaux, et une couche 19 de dissimulation est for- mée sur la surface principale du matériau de base 18. La surface de la couche de dissimulation 19 est revêtue par extrusion avec une résine adhérant sous l'effet de la chaleur, telle qu'un adhésif à base de EVA (résine copolymérisée d'éthylène-acétate de vinyle), ou 6. imprimée par gravure ou sérigraphie, celle-ci étant dis- soute dans un solvant ou dispersée dans l'eau de manière à former une couche 20 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur. Sur la surface principale de la couche 20, on forme partiellement une couche 22 retardant l'adhéren- ce qui a pour effet d'abaisser les propriétés adhésives de cette couche de résine 20 et la faire adhérer faible- ment au matériau 12 de la carte postale. La couche 22 est constituée de substances ayant des propriétés adhé- sives à une température supérieure au point de fusion de la résine 20 ou ne présentant aucune propriété adhési- ve. Dans le présent mode de réalisation, au côté amont et aval du matériau 12 de la carte postale, c'est-à-dire au droit des perforations 14 d'entraine- ment du papier brut 10, sont présentes des parties à largeur fixe o la couche 22 de retard d'adhérence n'est pas formée. En outre, à l'extrémité avant du matériau adhésif 16 dans la direction de la largeur du papier con- tinu 10, des parties o la couche 22 n'est pas formée sont présentes de manière à exposer la couche 20 de rési- ne adhérant sous l'effet de la chaleur. Ainsi, une adhé- rence plus faible se produit & l'endroit o la couche 20 de retard d'adhérence est formée et l'adhérence est plus forte à la partie o elle ne l'est pas. Ensuite, on expliquera une machine d'adhé- rence pour faire adhérer le matériau adhésif 16 à la sur- face du papier continu 10. La machine d'adhérence 30 pour le matériau adhésif comprend un ensemble 32 de transfert de papier continu qui est conçu pour introduire le papier continu à la position o le matériau adhésif 16 doit adhérer. L'ensemble 32 comporte des pignons de trans- fert 36 formés sensiblement sur les extrémités opposées 7. de la carcasse 34 de la machine, et un dispositif 38 de transfert de partie adhésive qui est formé sensiblement au-centre de la carcasse 34 afin de transférer le pa- pier 10 dans la direction de transfert suivant une distan- ce appropriée qui, dans le présent mode de réalisation, correspond à la longueur d'une feuille de matériau 16 collée au matériau 12 de la carte. Les pignons de trans- fert 36 qui servent à faire tourner des courroies présen- tant des saillies qui s'engagent successivement dans les perforations 14 du papier continu 10, de manière à trans- férer le papier. Le dispositif 38 de transfert de la partie adhésive, comme cela est représenté en figure 3A, compor- te une came 44 de transfert de papier qui est fixée à un arbre 42 disposé à travers l'avant et l'arrière de la carcasse 34 de la machine. Une rainure appropriée est ménagée dans le corps de la came 44 qui anime de mouve- ments verticaux et d'avant vers l'arrière un mécanisme à biellettes 46 par l'effet de sa rotation uniforme. Sous l'action du mécanisme à biellettes 46, une table 48 de transfert de partie adhésive, fixée au mécanisme 46, est animée continuellement ou par intermittence d'un mou- vement de va-et-vient. Plus précisément, le mécanisme 46 comporte une biellette 46b qui est fixée en balancement à la carcasse 34 de la machine par un arbre de pivote- ment 46a et une biellette 46c fixés en rotation sur la table 48, et la biellette 46b pivote sur la biellette 46c. La table 48 est animée d'un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire du mécanisme à biellettes 46 sous l'effet de la rotation de la came 44. La quantité du papier continu 10 transféré dans l'ensemble 32, comme cela est représenté en figure 3B est détectée par un dispositif de synchronisation 49. Plus précisément, une partie de la table 48 est connectée à une courroie de distribution 49c montée entre des poulies 263É248 8. 49a et 49b prévues à l'avant et à l'arrière de la carcas- se 34 par une pièce de connexion 49d, d'o il résulte que la distance de transfert de la table 48 est détectée par un signal impulsionnel provenant d'un codeur 49e couplé à la poulie 49b pour contrôler la rotation d'un moteur à impulsions qui constitue une source motrice for- mée sur l'ensemble de transfert du papier 32 pour la com- mande d'ensemble. Ensuite, un ensemble de transfert du matériau adhésif 16 qui adhère à la surface du papier continu 10 introduit successivement par l'ensemble de transfert 32 sera expliqué en liaison avec la figure 4, la figure 5A et la figure 5B. L'ensemble de transfert 50 comporte un rouleau 52 sur lequel est montée la feuille continue enroulée i6a de matériau adhésif constituée continuellement du matériau adhésif 16, un détecteur 54 de matériau adhésif qui détec- te la quantité transférée de la feuille continue 16a sor- tant du rouleau 52a et l'arrivée de la feuille 16a à une position spécifiée pour sortir le signal électrique ap- pliqué à un contrôleur de l'ensemble de transfert 50, et un couteau 56 de matériau adhésif qui est disposé sur le côté aval du détecteur 54 pour découper la feuille 16a en tronçons appropriés. Dans l'ensemble 50 de transfert du matériau adhésif, à l'avant et à l'arrière du couteau 56, est disposée un paire de supports 58 de matériau adhésif qui comprennent des bagues en caoutchouc fixées à un arbre et pouvant tourner par contact les unes contre les autres. La feuille continue 16a du matériau adhésif serrée entre les bagues de la paire de supports 58 est acheminée jusqu'à l'endroit approprié sur la surfa- ce du papier continu 10 par la rotation des supports 58. Le couteau 56 du matériau adhésif comporte des 9. lames 60a et 60b. Les lames 60a et 60b sont fixées au corps 62 du couteau en pouvant pivoter autour d'axes c à une extrémité et à un mécanisme 64 à biellettes à l'autre extrémité (se reporter aux figures 5A et 5B). Le mécanisme à biellettes 64 pivote sur un arbre 66 du couteau fixé en pivotement au corps 62 par l'intermédiaire d'une pièce fixe 68, et l'arbre 66 du couteau est relié à un disque 72 présentant une rainure à came par l'intermédiaire de biellettes 70a et 70b représentées en figure 5B. Le disque 72 est fixé à l'ar- bre 42 de la came 44. Par conséquent, pendant la rotation du disque 72, l'arbre 66 du couteau est animé d'un mouvement de rotation sous l'effet de la rainure formée dans le dis- que 72 par l'intermédiaire des biellettes 70a et 70b, d'o ii résulte que les lames 60a et 60b du couteau pivo- tent autour des axes 60c fixés au corps 62 du couteau pour découper la feuille continue 16a du matériau adhé- sif dans les formats appropriés. Ensuite, on expliquera un ensemble de compres- sion et de chauffage 80 qui provoque l'adhérence du ma- tériau adhésif 16 sur le papier continu 10 en liaison avec les figures 6A et 6B. Dans le présent mode de réalisation de l'inven- tion, l'ensemble 80 comporte un dispositif linéaire 82 de compression et de chauffage qui comprime l'extrémité avant de la feuille continue 16a de matériau adhésif, de façon linéaire dans la direction de la largeur du pa- pier continu 10 de façon à ce qu'il y ait une bonne adhé- rence, et un dispositif plat 8. de compression et de.chauf- fage qui fait adhérer le matériau 16 collé au papier 10 à son extrémité avant par le dispositif 82. L'ensemble 80 de compression et de chauffage comprend un socle 86 de transfert à châssis carré. Au 10. socle de transfert 86, sont fixés un élément chauffant linéaire 88 formant le dispositif 82 de compression et de chauffage linéaire et un élément chauffant plat 90 for- mant le dispositif 84 de compression et de chauffage à plat. L'élément chauffant 90 a sensiblement la même surfa- ce que le matériau adhésif 16. En outre, dans le présent mode de réalisation, un rouleau de compression 92 pivote sur le socle de trans- fert 86. Le rouleau 92 a pour fonction de comprimer le matériau adhésif 16 adhérant au papier 10 sous l'effet de l'élément chauffant 90 pour assurer une adhérence étroite. Le socle 86 sur lequel sont montés l'élément chauffant linéaire 88 et l'élément chauffant plat 90 est mobile au-dessus de la table de transfert 48, d'o il résulte que le papier 10 est transféré entre l'élément chauffant linéaire 88, l'élément chauffant plat 90 et le rouleau de compression 92 et la table 48 de transfert de la partie adhésive. Le socle 86 est conçu pour être animé d'un mouvement de va-et-vient avec la table de transfert 48 dans le sens de transfert du papier 10. Le socle de transfert 86 est assujetti à un support 94 fixé vers le haut au côté de la table de transfert 48 par l'intermédiaire d'un mécanisme à biellettes 96 mobile verticalement de façon que l'élé- ment chauffant linéaire 88 et l'élément chauffant plat 90 puissent être fixés à la table 48 et en être détachés. Plus précisément, une biellette 96a ayant approximativement la forme d'un L du mécanisme 96 pivo- te sur le socle 86 à l'une de ses extrémités, et sur le support 94 animé d'un mouvement de pivotement à son centre par un arbre 98. Une paire de mécanismes iden- tiques à biellettes 96 aux côtés amont et aval est con- nectée par un tendeur 96b à l'autre extrémité de la bieilette 96a de manière à fonctionner d'une façon simi- laire. L'arbre 98 pivote sur le support 94, d'o il 11. résulte que le socle 86 est déplacé verticalement en même temps que l'élément chauffant 88 et l'élément chauffant 90. L'arbre 98 est connecté à un disque 102 comportant une rainure à came par l'intermédiaire d'un autre mécanisme à biellettes 100 disposé à une extrémi- té. Le disque 102 est fixé à l'arbre 42, auquel sont assujettis la came 44 de transfert du papier et le dis- que 72. Le mécanisme à biellettes 100 comporte un mé- canisme 100A à biellettes se déplaçant en basculement et en ligne droite constitué par un guide lOla présentant une fente à son centre, un rotor 101b qui se déplace dans la fente pendant sa rotation et une biellette lOlc re- liant l'arbre 98 et le rotor 101b. De plus, le mécanis- me à biellettes 100 comporte un mécanisme à biellettes IOOB se déplaçant verticalement qui anime le guide lOla d'un mouvement vertical et est constitué par une biel- lette lOld reliée au guide lOla, une biellette 0lle fi- xée en pivotement à la biellette 10ld, une autre biel- lette 10lg connectée à l'autre extrémité de la biellette lOle par l'intermédiaire d'un arbre de pivotement 101f, une biellette 101h connectée en pivotement à la biel- lette lOlg et une biellette 101j connectée à la biel- lette 101h à une extrémité et fixée à la carcasse 34 de la machine par un axe de pivotement 10i. Sous l'effet de l'action de la rainure ména- gée dans le disque 102, le mécanisme 1OOB est actionné et sous l'effet du mécanisme 100OB, le guide lOla s'élè- ve et s'abaisse dans une fente 101k formée verticale- ment dans la carcasse 34 de la machine, d'o il résul- te que la biellette 10lc du mécanisme 100OA est animée d'un mouvement de basculement, faisant tourner l'arbre 98 suivant un angle approprié pour provoquer le déplace- ment du socle 86 dans la direction verticale sous l'effet 12. de l'autre mécanisme à biellettes 96 décrit précédem- ment. Dans ce mode de réalisation de l'invention, bien que l'élément chauffant linéaire 88 et l'élément chauffant plat 90 soient fixés intégralement au socle 86, ils sont chacun commandés par des régulateurs de température (non représentés) de façon séparée de maniè- re à maintenir des températures appropriées. La raison poussant à commander séparément les éléments chauffants est de permettre un réglage fin en fonction des caractéristiques de la couche de résine 320 formée sur le matériau adhésif 16. On expliquera maintenant les conditions de fonctionnement de la machine d'adhérence en liaison avec les diagrammes de temps illustrés en figure 7. Une quantité prescrite du papier continu 10 est transférée par les pignons 36 de l'ensemble de trans- fert 32. La table 48 de transfert de la partie adhé- sive, dans le présent mode de réalisation, se déplace du côté aval au côté amont du papier 10, comme l'indique la ligne 3 en figure 6C. Puis, alors que la feuille continue 16a est transférée du rouleau 52 par l'ensemble 50, le dé- tecteur 54 de matériau de collage repère une marque de détection, une flèche dans le présent mode de réalisa- tion, formée sur la feuille continue 16a, et grâce au signal de détection développé par le détecteur 54, la feuille continue 16a est arrêtée temporairement ain- si que la table de transfert 48. A ce moment là, le cou- teau 56 du matériau adhésif est actionné et ses lames 60a et 60b découpent la feuille 16a dans le format approprié, c'est-à-dire une feuille de matériau adhésif 16 sous l'effet de la rainure ménagée dans le disque 72. * L'extrémité avant du matériau adhésif 16 13. découpée par le couteau 56 est placée à l'endroit optimum du papier 10, comprimée et chauffée linéai- rement dans le sens de la largeur du papier 10 par le dispositif 82 de compression linéaire et de chauffage constituant l'ensemble 80 afin de provoquer principale- ment le collage sur le papier 10. Alors, par compression et.chauffage simultanés, le papier 10 est transféré d'une distance fixe, corres- pondant approximativement à la longueur du matériau 16 dans le présent mode de réalisation, jusqu'au côté aval sous l'effet de l'ensemble de transfert 32 suivant la ligne 1 représentée en figure 6C. Plus préci- sément, simultanément à la compression et au chauffa- ge du matériau 16 et du matériau 12 de la carte qui étaient placés sous le dispositif 84 lors du cycle pré- cédent, le matériau 16 est transféré de la distance pres- crite alors que le papier 10 s'achemine jusqu'au côté aval. Après que la table de transfert 48 se soit dépla- cée d'une quantité prescrite sur des rails 104, le dispo- sitif 82 de compression linéaire et de chauffage et le dispositif 84 de compression et de chauffage à plat sont de nouveau détachés de la table 48 sous l'effet de la rainure ménagée dans le disque 102 et placés sur son dessus comme l'indique la ligne 2 représentée en figu- re 6C. En même temps, le dispositif 82 et le dispositif 84 sont déplacés ensemble avec la table de transfert 48 dans le sens inverse à la circulation du papier 10, ou jusqu'à la position prescrite du côté amont d'origine comme l'indique la ligne 3 représentée en figure 6C. A ce moment là, le rouleau 92 comprime le matériau 16 pen- dant sa rotation. Alors, à la position de l'extrémité avant du matériau 16 transféré lors du cycle suivant de découpe et autres opérations auxquelles la feuille continue 16a 14. est soumise, la table de transfert 48 et le dispositif 82 ainsi que le dispositif 84 constituant l'ensemble 80 de compression et de chauffage sont réengagés (ligne 4 en figure 6C). A ce moment là, le matériau 16 transféré lors du cycle précédent est placé au-dessous du disposi- tif 84. Le papier 10 auquel adhère l'extrémité avant du matériau 16 est transféré d'une distance prescrite sous l'effet de l'ensemble de transfert 32 (ligne 1 en figu- re 6C), et en même temps le matériau 16 transféré an- térieurement dans le cycle précédent est comprimé et chauffé par le dispositif 84. Plus précisément, le matériau 16 est placé sous le dispositif 84, position initiale en amont, qui est comprimé sur la surface de la table de transfert 48 sous l'effet de la came ménagée dans le disque 102 pour comprimer et chauffer le matériau 16. Dans l'entre-temps, la distance de transfert du papier 10 est limitée par une impulsion. envoyée par le co- deur se trouvant sur l'unité de transfert 32, et le trans- fert de l'ensemble 50 du couteau 56 du matériau de col- lage et de l'ensemble 80 de compression et de chauffa- ge est commandé par un ensemble central de traitement 106. Cependant, le papier 10 n'est pas destiné à al- ler dans le sens inverse en réponse au mouvement vers l'arrière de la table de transfert 48 et du dispositif 82 et du dispositif 84 de l'ensemble de compression et de chauffage 80. L'ensemble 80 de chauffage et de compression répète ainsi un cycle de mouvement vers l'avant, point de rebroussement (côté aval), de mouvement vers l'arrière et point de rebroussement (côté amont), et le matériau 16 adhère convenablement à la surface du maté- riau 12 constituant la carte postale 10, comme cela est représenté en figure 2B. Le papier continu 10 ainsi recouvert en 15. partie du matériau 16 est plié avant d'être séparé. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 16. REVENDICATIONS 1 - Machine d'adhérence (30) pour matériau adhésif (16), comprenant un ensemble (32) de transfert de matériau continu qui procède au transfert d'un ma- tériau continu (10) formé de façon à pouvoir être sépa- ré en morceaux unitaires (12) d'un format approprié en continu ou par intermittence; - un ensemble (50) de transfert de matériau adhésif pour déplacer ce matériau avec une couche de résine (20) adhérant sous l'effet de la chaleur formée sur son côté inférieur jusqu'à un endroit approprié sur la surface du matériau continu de façon à y adhérer en- suite; - un ensemble de compression et de chauffage initiaux (80) pour comprimer le bord avant du matériau adhésif introduit par l'ensemble de transfert de maté- riau adhésif sur la surface du matériau continu et la chauffer; - un ensemble de compression et de chauffage à plat (84) dans lequel le matériau adhésif, dont le bord avant a adhéré à la surface du matériau continu, et le matériau continu sont comprimés et chauffés à plat; et - un dispositif de formation de matériau adhésif pour former ledit matériau adhésif dimensionné au format du morceau unitaire constituant le matériau continu ou à un format plus petit. 2 - Machine d'adhérence pour matériau adhésif selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensem- ble de compression et de chauffage est relié à un dis- positif d'anir..ation de mouvement de va-et-vient longitu- dinal suivant le trajet du matériau continu, et cet en-. semble de chauffage et de compression déplacé vers l'avant et vers l'arrière par le dispositif d'animation de mouvement de va-et-vient est connecté à un 17. dispositif de venue en contact-séparation de façon que le matériau adhésif soit comprimé contre la surfa- ce du matériau continu au moment du déplacement vers - l'avant et séparé au moment du déplacement vers l'arrière. 3 - Machine d'adhérence selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble (80) de compression et de chauffage initiaux comprend un dispositif (82) de compression et de chauffage linéaire. 4 - Machine d'adhérence selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble (80) de compression et de chauffage initiaux et le dispositif (82) de com- pression et de chauffage à plat sont montés sur un so- cle de transfert (86). 5 - Machine d'adhérence selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un rouleau de compression (92) afin de comprimer le matériau adhésif collé sur la surface du matériau continu au moyen du dis- positif de compression et de chauffage à plat (82). 6 - Machine d'adhérence selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que l'ensemble (80) de com- pression et de chauffage initiaux et le dispositif (82) de compression et de chauffage à plat sont commandés par un thermostat à des valeurs différentes de la tempéra- ture.