FR 2633214 A1 19891229 FR 8908539 A 19890627 La présente invention se rapporte en général à un procédé de moulage d'un article recouvert d'un revêtement ou d'une peau, et plus particulièrement un procédé de moulage d'un article en mousse couvert d'un revêtement ou d'une peau, que l'on peut utiliser comme coussin de siège d'automobile ou analogue. La première publication provisoire de brevet au Japon no 61-280908 montre l'une des méthodes convention- nelles pour mouler un coussin couvert de peau pour un siège d'automobile. Afin de clarifier la tâche de la présente invention, la méthode de cette publication sera décrite en se référant aux figures 8 à 10 des dessins Joints. Sur les dessins, un assemblage de moulage 11 est montré comme comprenant un moule supérieur 12 et un moule inférieur 13. Le moule inférieur 13 comprend une partie fixe 13a qui a une surface interne percée 13a' correspondant à une surface externe d'un coussin de siège (voir figure 10) qu'il faut produire et une partie mobile 13b qui a une surface interne en saillie 17 qui corres- pond à la surface avant du coussin de siège qui dépasse et qui est verticalement mobile relativement à la partie fixe 13a. La partie fixe 13a présente, autour de son fond percé, une portion échelonnée de siège 15 sur laquelle peut venir reposer une portion périphérique de la partie mobile 13b. Un arbre 16 d'un dispositif élévateur (non représenté) est fixé à la partie mobile 13b pour la déplacer vers le haut et vers le bas. Les étapes suivantes sont employées pour mouler le coussin de siège. Le moule-supérieur 12 est maintenu au loin du moule inférieur 13. En faisant fonctionner le dispositif élévateur, la partie mobile 13b est élevée au-delà de la partie fixe 13a. Un organe formant peau ou revêtement externe 21 en forme de sac, qui a été retourné, est placé sur la partie mobile 13b. Comme on peut le voir sur la figure 9, une partie centrale 21a de l'organe en peau 21, qui doit couvrir une surface frontale 25a d'un organe formant tampon 25 en mousse qu'il faut mouler, est placée très précisément sur la surface interne qui dépasse 17 de la partie mobile 13b tandis que des portions externes périphériques 21b de l'organe en peau 21 qui doivent couvrir une surface externe 25b de l'organe formant tampon en mousse 25 sont retournées et fixées détachables à la portion arrière de la partie mobile 13b au moyen de crochets 18. Alors, comme on peut le voir sur la figure 9, la partie mobile 13b est abaissée à sa position active ayant sa portion périphérique reposant sur la portion échelonnée de siège 15 de la partie fixe 13a. ensuite, une quantité appropriée d'une matière liquide 25' pouvant mousser pour de la matière plastique mousse, comme de la mousse d'uréthane ou analogue, est versée dans la cavité du moule inférieur 13 ainsi couplée. Alors, comme on peut le voir sur la figure 10, le moule supérieur 12 est placé sur le moule inférieur 13 pour fermer la cavité. Après durcissement de la matière 25' pouvant mousser jusqu'à un niveau suffisant, l'organe formant tampon en mousse 25 est enlevé des moules 12 et 13 en même temps que l'organe en peau 21. Alors, les portions périphériques externes 21b de l'organe en peau 21 sont retournées vers l'avant pour couvrir la surface extérieure de l'organe formant tampon en mousse 25. Cependant, la méthode ci-dessus mentionnée présente les inconvénients qui suivent. En effet, il peut arriver que pendant que l'on verse la matière liquide pouvant mousser 25', dans le moule, une partie de celle-ci fuit à travers la zone o est pressée la peau, qui est définie entre la portion échelonnée de siège 15 de la partie fixe 13a et la portion périphérique de la partie mobile 13b. Cette fuite non souhaitable s'aggrave lorsque l'organe en peau 21 est du type multinappe, comme une feuille stratifiée ayant un certain nombre de couches de mousse d'uréthane. La fuite induit non seulement une détérioration de l'aspect externe du produit mais également la production d'une partie anormalement durcie sur le produit. La présente invention a par conséquent pour objet un procédé de moulage d'un article en mousse couvert d'un revêtement, lequel procédé serait exempt des inconvénients ci-dessus. Selon la présente invention, on prévoit un procédé de moulage d'un article en mousse couvert d'un revêtement ou d'une peau. Le procédé comprend les étapes de (a) préparer un assemblage de moulage qui comprend un moule inférieur o est formée une cavité et un moule supérieur qui est adapté à être placé sur le moule infé- rieur pour fermer la cavité, le moule inférieur ayant une partie fixe qui a, autour du fond de la cavité, une portion de siège et une partie mobile qui a une portion périphérique qui est adaptée à venir se poser sur la portion de siège, (b) préparer un organe formant peau ou revêtement externe en forme de sac, (c) enduire une sur- face de l'organe formant peau externe en forme de sac d'un film pour former un organe formant peau externe en forme de sac enduit d'un film; (d) placer l'organe formant peau externe en forme de sac enduit du film sur la partie mobile de manière que le film constitue une couche externe de l'organe formant peau externe sur la parzie mobile du moule et qu'au moins la partie péri- phérique de la partie mobile du moule soit couverte du film; (e) déplacer la partie mobile du moule à sa posi- tion active o la portion périphérique de cette partie mobile repose de manière intime sur la portion de siège du moule fixe avec interposition du film; (f) verser une matière liquide pouvant mousser pour former de la matière plastique mousse dans la cavité; et (g) placer le moule supérieur sur le moule inférieur pour fermer la cavité et durcir la matière pouvant mousser. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels: les figures 1 à 7 sont des vues montrant le procédé de la présente invention, dans lesquelles: - la figure 1 est une vue en coupe d'un assemblage de moulage qui est utilisé pour effectuer le procédé de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe de l'assemblage de moulage dans une condition dans laquelle un organe formant peau en sac est placé sur une partie mobile du moule; - la figure 3 est une vue en coupe d'une machine à presse chaude pour enduire un film sur un organe formant peau externe; - la figure 4 est une vue en coupe de l'assemblage du moulage dans une condition o une matière liquide pouvant mousser est versée dans le moule - la figure 5 est une vue en coupe de -l'assemblage de moulage dans une condition ou la matière liquide pouvant mousser est en train de durcir; - la figure 6 est une vue en coupe d'un organe formant tampon en mousse qui est moulé par l'assemblage de moulage; et - la figure 7 est une vue en coupe d'un coussin de siège produit qui, dans la pratique, est appliqué à une ossature de siège; - les figures 8 à 10 montrent un procédé conventionnel, o: 26.33214 - la figure 8 est une vue en coupe d'un assemblage de moulage qui est utilisé pour effectuer le procédé conventionnel; - la figure 9 est une vue en coupe de l'assemblage de moulage dans une condition ou une matière liquide pouvant mousser est versée dans le moule; et - la figure 10 est une vue en coupe d'un assemblage de moulage dans une condition o la matière liquide pouvant mousser est durcie. En se référant à la figure 1, elle montre un assemblage de moulage 11 qui est utilisé pour effectuer le procédé de la présente invention. L'assemblage de moulage 11 comprend un moule supérieur 12 et un moule inférieur 13. Le moule inférieur 13 comprend une partie fixe 13a qui a une surface interne 13a' qui correspond à une surface externe d'un coussin de siège (voir figure 7) qu'il faut produire, et une partie mobile 13b qui a une surface interne en saillie 17 qui correspond à la surface frontale du coussin pour siège produit et est verticalement mobile relativement à la partie fixe 13a. Il faut noter que contrairement à l'assemblage de moulage ci-dessus mentionné à la figure 8, la partie fixe 13a a un fond fermé. La partie fixe 13a présente, sur la portion périphérique de son fond, une portion de siège 15 ou est adaptée à venir reposer une portion périphérique de la partie mobile 13b. Un arbre 16 d'un dispositif élévateur (non représenté) est fixé à la partie mobile 13b pour la déplacer vers le haut et vers le bas. Comme on peut le comprendre sur la figure 1, quand la partie mobile 13b repose bien sur la portion de siège 15 de la partie fixe 13a, cela définit un espace fermé 31. Dans la présente invention, les étapes suivantes sont employées pour la production d'un coussin de siège. Le moule supérieur 12 est maintenu éloigné du moule inférieur 13. En faisant fonctionner le dispositif élévateur, la partie mobile 13b du moule est élevée au-delà de la partie fixe 13a. Un organe formant peau ou revêtement externe 21 en forme de sac, qui a été retourné, est placé sur la partie mobile 13b. Comme on peut le voir sur la figure 2, une partie centrale 21a de l'organe formant peau 21, qui doit couvrir une surface frontale 25a d'un organe formant tampon en mousse 25 qu'il faut mouler, est placée très précisément sur la surface interne en saillie 17 de la partie mobile 13b tandis que des portions périphériques externes 21b de l'organe formant peau externe 21 qui doivent couvrir une surface externe 25b de l'organe formant tampon en mousse 25 sont retournées et fixées détachables à la portion arrière de la partie mobile 13b au moyen de crochets 18. L'organe formant revêtement 21 utilisé dans l'invention comprend une couche externe 22 et un rembourrage 23 fixé à la couche externe 22. Comme on peut le voir sur la figure 3, l'organe formant peau 21 a plusieurs portions 21c qui sont cousues. Un film plastique flexible imperméable 24 tel qu'un film en NYLON (dénomination commerciale), un film en polyéthylène, un film en chlorure de polyvinyle ou analogue, est attaché à une surface exposée du rembourrage 23. En effet, comme on peut le voir sur ce dessin, la fixation du film 24 au rembourrage 23 se fait en utilisant une machine à presse - chaude 32. Comme on peut le voir sur la figure 2, le film 24 est d'une taille pour couvrir suffisamment la portion périphérique de l'organe formant peau 21 qui est retournée au bord périphérique de la partie mobile 13b. En effet, le film 24 est dimensionné de manière à couvrir le bord périphérique de la partie mobile 13b. Alors, la partie mobile 13b, sur laquelle a été placé l'organe formant peau ou revêtement 21 enduit du film 24, est abaissée à sa position active dans laquelle sa portion périphérique repose de manière intime sur la portion de siège 15 de la partie fixe 13a. Comme on peut le voir sur la figure 4, dans cette condition, le film 24 est pressé, avec l'organe formant revêtement 21, entre la portion de siège 15 de la partie fixe 13a et la portion périphérique de la partie mobile 13b. Alors, une quantité appropriée de matière liquide pouvant mousser 25' pour une matière plastique mousse, comme une mousse uréthane ou analogue, est versée dans la cavité du moule inférieur 13 ainsi couplé. Ensuite, comme on peut le voir sur la figure 5, le moule supérieur 12 est placé sur le moule inférieur 13 pour fermer la cavité. Après durcissement de la matière 25' pouvant mousser à un niveau suffisant, le moule supérieur 12 est enlevé du moule inférieur 13 et, en faisant fonctionner le dispositif élévateur, la partie mobile 13b est élévée au loin de la partie fixe 13a, en même temps que l'organe formant tampon en mousse 25. Alors, l'organe formant tampon en mousse 25 est enlevé de la partie mobile 13b en même temps que l'organe formant peau enduit du film 21. Ensuite, comme on peut le comprend sur la figure 6, la portion périphérique externe 21b de l'organe formant peau externe 21 et ainsi une portion périphérique du film 24 sont retournées vers l'avant pour couvrir la surface extérieure de l'organe formant tampon en mousse 25. Alors, comme le montre la figure 7, l'organe formant tampon en mousse 25 est placé sur une ossature de siège 27 et les bords périphériques de l'organe formant revêtement 21 sont fixés à des portions appropriées de l'ossature 27 au moyen d'agrafes 28. Comme on l'a décrit ci-dessus, selon la présente invention, le film flexible 24 est utilisé pour assurer l'étanchéité entre la portion de siège 15 de la partie fixe 13a du moule et la portion périphérique de la partie mobile 13b du moule. Ainsi, la fuite non souhaitée de matière ne se produit pas pendant que l'on verse la matière dans le moule 13. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé de moulage d'un article en mousse couvert d'un revêtement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: a) préparer un assemblage de moulage qui comprend un moule inférieur dans lequel est formée une cavité et un moule supérieur qui est adapté à être placé sur ledit moule inférieur pour fermer ladite cavité, ledit moule inférieur ayant une partie fixe qui a, autour du fond de ladite cavité, une portion de siège et une partie mobile qui a une portion périphérique adaptée à venir reposer sur ladite portion de siège; b) préparer un organe de revêtement externe en forme de sac; c) enduire une surface dudit organe de revêtement externe en forme de sac d'un film pour former un organe de revêtement externe en forme de sac enduit d'un film; d) placer ledit organe de revêtement externe en forme de sac enduit d'un film sur ladite partie mobile de manière que ledit film constitue une couche externe dudit organe de revêtement externe sur ladite partie mobile du moule et qu'au moins ladite portion périphérique de ladite partie mobile soit couverte dudit film; e) déplacer ladite partie mobile à sa position active o ladite portion périphérique de la partie mobile repose de manière intime sur ladite portion de siège de la partie fixe avec interposition dudit film; f) verser une matière liquide pouvant mousser pour de la matière plastique mousse dans ladite cavité; et g) placer le moule supérieur sur le moule inférieur pour fermer la cavité et durcir la matière pouvant mousser. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, avant l'étape (d), (h) le déplacement de la partie mobile au loin de la partie fixe pour faciliter la mise en place subséquente de l'organe de revêtement externe sur la partie mobile. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, après l'étape (d), (i) le retournement de la portion périphérique de l'organe de revêtement externe vers l'arrière et l'engagement détachable de celui-ci avec une portion arrière de la partie mobile. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film est construit d'une feuille de plastique flexible. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, après l'étape (g), (j) l'enlèvement d'un produit, c'est-à-dire un article en mousse partiellement couvert dudit film, desdits moules après durcissement de la matière pouvant mousser à un certain degré; 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, avant l'étape (j), (k) le déplacement de la partie mobile au loin de la partie fixe pour faciliter l'enlèvement du produit hors des moules. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, après l'étape (j), (1) le retournement de la portion péripherique de l'organe de revêtement externe pour couvrir une surface latérale externe d'un article en mousse.