FR 2634158 A1 19900119 FR 8909167 A 19890707 2634 158 Procédé de fabrication d'un él6ément de rembourrage L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de rembourrage, selon lequel, d'une part, on met en place un revête- ment dans un moule de façon qu'il s'applique étroitement sur celui-ci, à la suite de quoi on ferme le moule au moyen d'un couvercle et on introduit dans la cavité fermée de ce moule un mélange de réaction qui, au cours du déroulement de la réaction, forme une mousse et remplit cette cavité fermée, et, d'autre part, on rend le revêtement de l'16élé- ment de rembourrage. solidaire d'un élément porteur prévu sur cet élément de rembourrage. Pour fabriquer de tels éléments de rembourrage, il est souvent nécessaire qu'après avoir mis le revêtement en place dans le moule et avant de fermer la cavité de celui-ci au moyen du couvercle, on mette en place dans ce moule une pièce d'insertion qui sert de renforcement pour l'élément de rembourrage qui résulte de la formation postérieure d'une mousse. Cette pièce d'insertion peut être en bois, matière plastique, métal ou une matière analogue. La mise en place d'une telle pièce d'insertion dans le moule nécessite un certain travail. Habituellement, un élément de rembourrage ainsi fabriqué est pourvu d'un élément porteur et il est alors nécessaire de rendre soli- daire de cet élément porteur l'élément de rembourrage qui résulte de la formation postérieure d'une mousse. Cette solidarisation peut par exem- ple s'effectuer en utilisant des pinces ou des agrafes, par collage ou obtention d'une adhérence, en utilisant des liaisons par encliquetage ou à l'aide de moyens analogues. La solidarisation entre le matériau de revêtement et l'élément de support signifie une opération supplémen- taire qui influe sur les coûts de fabrication d'un tel élément de rembourrage réalisé par la formation postérieure d'une mousse. C'est pourquoi l'invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'un élément de rembourrage, du type indiqué dans l'introduction, à l'aide duquel on puisse fabriquer d'une manière simple un élément de rembourrage réalisé par la formation postérieure d'une mousse et comportant un élément de support et au moyen duquel on obtienne d'une manière simple une fixation solide entre le revêtement et l'élément de support. Conformément à l'invention, ce but est atteint par le fait qu'après avoir mis le revêtement en place, on ferme d'abord le moule au moyen d'un premier couvercle, à la suite de quoi on introduit, dans la première cavité du moule qỉ est délimitée par ce premier couvercle, un mélange de réaction pour mousse souple qui, une fois la réaction achevée, remplit cette première cavité en constituant une masse de mousse souple, en ce qu'on écarte ensuite du moule le premier couvercle et le remplace par un second couvercle, la masse de mousse souple demeurant dans le moule et une seconde cavité se formant entre le second couvercle et cette masse de mousse souple se trouvant dans le moule, et en ce qu'on introduit ensuite, dans la seconde cavité, un mélange de réaction pour mousse dure qui, une fois la réaction achevée, remplit cette seconde cavité en constituant une masse de mousse dure formant l'élément de support. En ce qui concerne le mélange de réaction pour mousse souple qu'on introduit d'abord dans le moule, il peut s'agir d'une mousse souple de polyuréthane à froid. Comme mélange de réaction pour mousse dure, on utilise de préférence un système de mous- se dure de polyuréthane. Le mélange de réaction pour mousse dure desti- né à remplir la seconde cavité subsistant entre le second couvercle et la masse de mousse souple peut être un système de réaction et moulage par injection, dit R.M.I., de polyuréthane, à l'aide duquel on peut produire un élément de support absolument indéformable dans le cas d'un tel élément de rembourrage. Grâce au procédé conforme à l'invention, il est ainsi possible de préparer des éléments de rembourrage à contours précis, réalisés en une combinaison de systèmes de mousse souple de polyuréthane à froid et de systèmes de mousse dure de polyuréthane. Il est en outre par exemple possible de former une mousse, partiellement ou sur toute sa surface, sur la face arrière d'un tel élément de rembourrage, en utilisant des systèmes de réaction et moulage par injection de polyuréthane, dits R.M.I.-PU, et d'une façon telle qu'il se forme un recouvrement indéformable, un cadre indéformable ou un élément de support indéformable. Suivant un mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, on maintient de préférence la partie marginale du revête- ment serrée entre le moule et le premier couvercle lorsque ce moule est fermé au moyen de ce premier couvercle et on serre cette partie margi- nale du revêtement entre le moule et le second couvercle lorsque ce moule est ensuite fermé au moyen de ce second couvercle. De préférence alors, avant de fermer le moule au moyen du premier ou du second cou- vercle, on serre alors la partie marginale du revêtement dans un cadre de serrage prévu à l'extérieur du premier ou du second couvercle et, après le démoulage de l'élément de rembourrage hors du moule, on sépare de cet élément de rembourrage, par sectionnement, la partie marginale du revêtement qui dépasse au-dessus de la seconde cavité et est serrée dans le cadre de serrage et qui est disposée en saillie au-dessus de la masse de mousse dure. De ce fait, avec le présent procédé, le revê- tement est appliqué, par sa partie marginale non seulement sur la face extérieure de la masse de mousse souple, mais en même temps aussi sur toute la surface périphérique de la masse de mousse dure. La sépara- tion, par sectionnement, de la partie marginale du revêtement qui dépasse au-dessus de la masse de mousse dure s'effectue de préférence directement au niveau de cette masse de mousse dure, de sorte qu'il ne se présente sur l'élément de rembourrage définitif aucune partie de revêtement qui s'écarte librement de cet élément de rembourrage. On élimine ainsi un endommagement involontaire de l'élément de rembourrage qui serait dû à un arrachement involontaire du revêtement par rapport à cet élément de rembourrage, plus précisément par rapport à la masse de mousse dure. Il se produit une solidarisation considérablement améliorée entre la partie marginale du revêtement et l'élément de rembourrage, c'est-à-dire notamment la masse de mousse dure, en mettant en oeuvre le procédé conforme à l'invention en prévoyant que, d'une part, on serre la partie marginale du revêtement entre le moule et le premier couver- cle lorsque ce moule est fermé au moyen de ce premier couvercle et que, d'autre part, après avoir écarté le premier couvercle et avant de fermer le moule au moyen du second couvercle, on met la partie margi- nale du revêtement en place dans la seconde cavité, à la suite de quoi on forme une mousse dans cette seconde cavité au moyen du mélange de réaction pour mousse dure. Lorqu'on met en oeuvre ce procédé, la partie marginale du revêtement qui dépasse au-dessus de la masse de mousse souple est entièrement entourée par le mélange de réaction pour mousse dure, c'est-à-dire est prise dans la mousse, de sorte qu'il se produit une solidarisation du revêtement avec la masse de mousse dure qui est solide et résiste à des endommagements involontaires. On peut placer au moins un élément de renforcement dans la seconde cavité avant de fermer celle-ci au moyen du second couvercle. Ceci peut par exemple être avantageux dans le cas o ie mélange de réaction pour mousse dure est constitué d'un système PU viscorigide. Cet élément de renforcement peut par exemple être réalisé sous la forme d'un cadre, d'une grille ou d'un réseau et être en matière plastique, en métal ou en une matière analogue. Dans la seconde cavité, on peut placer au moins un organe 263 1 5 8 de fixation qui pénètre par un tronçon de fixation dans le second couvercle lorsqu'on ferme la seconde cavité de manière étanche au moyen du second couvercle. En ce qui concerne cet élément de fixation, il peut par exemple s'agir d'une tige filetée, d'une -vis de fixation ou d'un élément analogue. Il est bien entendu aussi possible de ménager dans le second couvercle, sur sa surface frontale tournée vers la masse de mousse souple, des évidements tels que, sur la face arrière de la masse de mousse dure qui correspond à cette surface frontale du second couvercle, il se forme des éléments de fixation s'écartant de cette face arrière et se présentant par exemple sous la forme d'agrafes de fixation, c'est-à-dire sous la forme d'organes élastiques d'encli- quetage instantané. Il est aussi possible de placer, dans la seconde cavité, au moins un organe de fixation qui s'appuie étroitement sur la surface frontale du second couvercle qui est tournée vers la masse de mousse souple lorsque le moule est fermé au moyen de ce second couvercle. Ces organes de fixation peuvent par exemple être constitués par des douilles qui possèdent un taraudage intérieur. Grâce aux éléments de fixation ou aux organes de fixation dernièrement décrits, il est possi- ble de solidariser mécaniquement l'élément de rembourrage, comportant une masse de mousse souple et une masse de mousse dure, à demeure avec par exemple un recouvrement qui peut être constitué d'un élément de tôle emboutie, d'un élément structurel de siège réalisé par coulée ou fabriqué de toute autre manière voulue, ou un élément analogue. D'autres détails, particularités et avantages ressortent de la description suivante d'un moule, représenté schématiquement, de fabrication d'un élément de rembourrage, ainsi que de la description suivante d'exemples de réalisation d'éléments de rembourrage fabriqués dans un tel moule. On voit sur les dessins: à la fig. l, une vue en coupe d'un moule dont il est repré- senté la moitié et qui est fermé au moyen d'un premier couvercle, à la fig. 2, une représentation correspondante de ce moule de la fig. 1 lorsqu'il est fermé au moyen d'un second couvercle, à la fig. 3, une vue en coupe d'une moitié d'un élément de rembourrage qui est pourvu d'un élément de renforcement, à la fig. 4, une coupe d'un élément de rembourrage qui comporte divers éléments de fixation ou un organe de fixation, à la fig. 5, une vue en coupe d'un élément de rembourrage dont il n'est représenté qu'une partie et qui est solidarisé mécanique- ment, à demeure, avec un élément de recouvrement, à la fig. 6, une vue en coupe d'une partie d'un élément de rembourrage comportant un recouvrement, cet élément de rembourrage représenté à la figure 6 différant notamment de celui représenté à la figure 5 par le fait que le recouvrement s'applique, sur une grande étendue, directement sur la masse de mousse souple et non pas sur une grande étendue sur la masse de mousse dure de l'élément de rembourrage, à la fig. 7, une vue en coupe d'une première réalisation d'un élément de rembourrage se présentant sous la forme d'un accoudoir, à la fig. 8, une vue en coupe d'une deuxième réalisation d'un élément de rembourrage constituant un accoudoir et, à la fig. 9, une vue en coupe d'un troisième mode de réali- sation d'un élément de rembourrage constituant un accoudoir. La figure 1 représente un moule 10 comportant une cavité 12 dans laquelle débouchent des conduits d'aspiration 14 dont un seul est représenté pour des raisons de simplification. Dans une première phase de travail, on applique, dans cette cavité 12 du moule 10, un revête- ment 16 qui est déposé en épousant étroitement et sans plis le contour 18 du moule 10 qui délimite la cavité 12. Ce revêtement 16 peut être maintenu sur le contour 18 du moule 10 par l'intermédiaire des conduits d'aspiration 14. La partie marginale 20 du revêtement 16 qui fait saillie hors du moule 10 est immobilisée par serrage sur le moule lû au moyen d'un cadre de serrage 22. Après avoir immobilisé le revêtement 16 par serrage au moyen du cadre 22 ou après avoir appliqué ce revêtement 16 étroitement et sans plis sur le contour 18 du moule 10, on ferme celui-ci au moyen d'un premier couvercle 24, en immobilisant la partie marginale 20 du revêtement 16 par serrage, d'une manière étanche, entre ce premier couvercle 24 et le moule 1U. Le premier couvercle 24 permet de déterminer une première cavité du moule 10 qui est désignée par le chiffre de référence 12 à la figure 1. Ce premier couvercle 24 comporte un conduit d'alimentation 26 par lequel on introduit un mélange de réaction pour mousse souple 28 dans la première cavité 12 du moule 10. Au cours du déroulement de la réaction de ce mélange 28, ce dernier forme une mousse de façon à remplir la première cavité 12. On retire ensuite du moule 10 le premier couvercle 24 et on dispose un second couvercle 3U sur ce moule 10, ainsi que cela est représenté à la figure 2. Ce second couvercle 30 est agencé de façon telle qu'il se forme une seconde cavité 36 entre la masse de mousse souple 32, qui est formée par le mélange de réaction pour mousse souple 28 et qui demeure dans la cavité 12 du moule lU après le retrait du premier couvercle 24, et la face frontale 34 du second couvercle 30 qui est tournée vers cette masse de mousse souple 32. Dans cette position de travail aussi, le revêtement 16 est immobilisé par serrage sur le moule 1î au moyen du cadre de serrage 22. Ce revêtement 16 est en outre serré par sa partie marginale 2U sur le moule 1O au moyen du second couvercle 30. Dans la position de travail représentée à la figure 2, on introduit dans la seconde cavité 36, par le conduit d'alimentation 38 prévu dans le second couvercle 3U, un mélange de réaction pour mousse dure 40 qui, au cours du déroulement de la réaction, forme une mousse et remplit cette seconde cavité 36. Une fois terminée la réaction du mélange pour mousse dure 40, on obtient une masse de mousse dure 42 qui est solidarisée mécaniquement, à demeure, avec la masse de mousse souple 32. On doit bien entendu choisir dans ce cas la quantité de ce mélange pour mousse dure 40 de façon telle que, pendant le déroulement de la réaction de ce mélange 40, il ne se produise pas de surpression trop importante par laquelle la masse de mousse souple 32 pourrait être endommagée. Une fois achevée la réaction du mélange pour mousse dure , on retire du moule 10 le second couvercle 30. Simultanément, ou à la suite, on retire aussi du moule lU le cadre de serrage 22 et on démoule hors de ce moule lO l'élément de rembourrage comportant la masse de mousse souple 32 et la masse de mousse dure 42. On sépare ensuite de cet élément de rembourrage, par sectionnement à l'endroit de l'arête 44 (voir figure 2), la partie marginale 20 du revêtement 16 qui dépasse au-dessus de cet élément de rembourrage. On dispose de cette manière d'un élément de rembourrage dans lequel le revêtement 16 s'applique mécaniquement, à demeure, sur une grande étendue sur la masse de mousse souple 32 et sur le bord périphérique 46 de la masse de mousse dure 42. La figure 3 représente, en coupe et pour moitié, un élément de rembourrage 48 qui comprend une masse de mousse souple 32 et une masse de mousse dure 42 solidarisée avec cette dernière. Le revête- ment 16-recouvre en totalité la masse de mousse souple 32 et la partie marginale 2U de ce revêtement 16 s'encastre dans la masse de mousse dure 42. Il en résulte une solidarisation sûre de ce revêtement 16 avec la masse de mousse dure 42. Un élément de renforcement 5U, qui peut par exemple être constitué d'un cadre tubulaire, est disposé dans la masse de mousse dure 42. Cette dernière comporte en outre des nervures de renforcement 52 qui peuvent se réaliser grâce à un agencement approprié du premier couvercle 24 (voir figure 1). Pour le mélange de réaction pour mousse dure destiné à la masse 42 de la figure 3, on peut par exemple utiliser un système R.M.I. de'polyuréthane. La figure 4 représente une section d'un élément de rembour- rage 48 formé d'une masse de mousse souple 32 et d'une masse de mousse dure 42, la masse de mousse souple étant totalement recouverte au moyen d'un revêtement 16. Sur le côté gauche de l'élément de rembourrage 48, ce revêtement 16 est fixé à plat sur le bord périphérique 46 de la masse de mousse dure 42. D'une manière différente, sur le côté droit de l'élément de rembourrage 48, il est représenté une partie marginale 20 du revêtement 16 qui se trouve située à l'intérieur de la masse de mousse dure 42. On obtient de ce fait une fixation de ce revêtement 16 sur l'élément de rembourrage 48 qui est plus sûre que dans le cas de la réalisation représentée sur le côté gauche de cet élément 48 à la figure 4. Un élément de fixation 54, qui peut par exemple être consti- tué par une vis de fixation, une tige filetée ou un élément analogue, fait saillie hors de la masse de mousse dure 42. La réalisation de l'élément de rembourrage 48 avec un tel élément de fixation 54 dépas- sant au-dessus de la face arrière 56 de cet élément 48 est possible lorsque la face frontale 34 du second couvercle 30 (voir fig. 2) est pourvue d'un évidement correspondant destiné à recevoir le tronçon en saillie de l'élément de fixation 54 qui lui est associé. Sur le côté gauche de l'élément de rembourrage 48 représenté à la figure 4, on voit un élément de fixation 58 qui s'écarte, en étant venu de matière avec elle, de la face arrière 56 de la masse de mousse dure 42 et qui est réalisé sous la forme d'un élément élastique d'encliquetage instan- tané. Contrairement à cet élément de fixation 58 formé d'une seule pièce sur la masse de mousse dure 42, l'élément de fixation 54 est constitué d'un élément qui a été pris dans la mousse lors de la forma- tion de la masse de mousse dure 42 et qui fait saillie hors de celle- ci. Dans la zone centrale de l'élément de rembourrage 48, il est prévu un organe de fixation 60 qui est réalisé sous la forme d'une douille comportant un taraudage intérieur 62. Ce taraudage intérieur 62 de l'organe de fixation 60 débouche sur la face arrière 56 de l'élément de rembourrage 48, de sorte qu'il est possible de visser une tige filetée dans ce taraudage 62 afin de solidariser mécaniquement l'élément.de rembourrage 48 à demeure avec un élément structuel non représenté sur cette figure. Les éléments de fixation 54 et/ou 58 jouent le même rôle. La masse de mousse dure 42 permet en outre d'obtenir l'avantage d'une étanchéité de l'élément de rembourrage 48 à l'eau, du côté de sa face arrière 56. Ceci est notamment le cas lorsqu'on utilise les éléments de fixation 54 et/ou 58. La figure 5 représente une partie d'un élément de rembour- rage 48 comportant une masse de mousse souple 32 et une masse de mousse dure 42 qui est solidarisée avec cette dernière et est prévue sur la face arrière de celle-ci. La masse de mousse dure 42 est réalisée d'une seule pièce avec un élément de fixation 58, comme cela a été représenté sur le côté gauche de la figure 4 et a été décrit ci-dessus. A l'aide de cet élément de fixation 58, il est possible, d'une manière simple et en gagnant du temps, de solidariser mécaniquement un recouvrement 64 à demeure avec l'élément de rembourrage 48. Ce recouvrement peut être en matière plastique, en métal ou en une autre matière voulue. Dans le cas d'un recouvrement 64 en métal, il peut s'agir d'une tôle emboutie ou d'un élément structurel coulé. Dans ce recouvrement 64, il est prévu des orifices 66 qui sont répartis d'une manière correspondant aux éléments de fixation 58. Le chiffre de référence 16 désigne aussi sur cette figure un revêtement qui recouvre la masse de mousse souple 32 et qui est fixé par sa partie marginale sur le bord périphérique 46 de la masse de mousse dure 42. La figure 6 représente une autre réalisation d'un élément de rembourrage 48 dans lequel, sur sa face arrière opposée au revête- ment 16, la masse de mousse souple 32 est directement recouverte par un recouvrement 64. La fixation de ce recouvrement 64 s'effectue au moyen d'une masse de mousse dure 42 qui est agencée sous la forme d'un cadre, en forme de pince, dans lequel le revêtement 16 est fixé par sa partie marginale 2U. Une masse de mousse souple 32, telle qu'elle est repré- sentée à la figure 6, peut être réalisée au moyen d'un agencement approprié du premier couvercle 24 et du second couvercle 30. Quant au recouvrement 64, il s'agit par exemple d'une pièce de tôle qui a été emboutie ou dont le bord a été rabattu et le revêtement 16 peut par exemple être en matière textile, en cuir synthétique, en cuir naturel ou en une matière analogue. La masse de mousse dure 42 est de préfé- rence constituée d'un système R.M.I. de polyuréthane. Les figures 7 à 9 représentent diverses réalisations d'un élément de rembourrage 48 formant un accoudoir, cet élément comportant une masse de mousse souple 32, une masse de mousse dure 42 solidarisée à demeure avec cette masse 32 et un revêtement 16 qui entoure cette dernière de tous côtés et qui est fixé par sa partie marginale 20 sur le bord périphérique 46 de l'élément de mousse dure 42. Bien entendu, le revêtement 16 peut aussi être solidarisé sur une grande étendue S avec la masse de mousse souple 32. lu REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un élément de rembourrage, selon lequel, d'une part, on met en place un revêtement (16) dans un- moule (lu) de façon qu'il s'applique étroitement sur celui-ci, à la suite de quoi on ferme le moule (10) au moyen d'un couvercle et on introduit dans la cavité fermée de ce moule (10) un mélange de réaction qui, au cours du déroulement de la réaction, forme une mousse et remplit cette cavité fermée, et, d'autre part, on rend le revêtement (16) de l'élément de rembourrage (48) solidaire d'un élément porteur prévu sur cet élément de rembourrage (48), caractérisé en ce qu'après avoir mis le revêtement (16) en place, on ferme d'abord le moule (10) au moyen d'un premier couvercle (24), à la suite de quoi on introduit, dans la première cavité (12) du moule (10) qui est délimitée par ce premier couvercle (24), un mélange de réaction pour mousse souple (28) qui, une fois la réaction achevée, remplit cette première cavité (12) en constituant une masse de mousse souple (32), en ce qu'on écarte ensuite du moule (1u) le premier couvercle (24) et le remplace par un second couvercle (3U), la masse de mousse souple (32) demeurant dans le moule (U10) et une seconde cavité (36) se formant entre le second couvercle (3u) et cette masse de mousse souple (32) se trouvant dans le moule (lu), et en ce qu'on introduit ensuite, dans la seconde cavité (38), un mélange de réaction pour mousse dure (40) qui, une fois la réaction achevée, remplit cette seconde cavité (36) en constituant une masse de mousse dure (42) formant l'élément de support. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient la partie marginale (20) du revêtement (16) serrée entre le moule (10) et le premier couvercle (24) lorsque ce moule (lU) est fermé au moyen de ce premier couvercle (24) et en ce qu'on serre cette partie marginale (20) du revêtement (16) entre le moule (10) et le second couvercle (30) lorsque ce moule (10) est ensuite fermé au moyen de ce second couvercle (30). 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu 'avant de fermer le moule (10) au moyen du premier ou du second couvercle (24, 3U), on serre la partie marginale (20) du revêtement (16) dans un cadre de serrage (22) prévu à l'extérieur de ce premier ou second couvercle.(24, 3U) et en ce qu'après le démoulage de l'élément de rembourrage (48) hors du moule (lU), on sépare de cet élément de rembourrage (48), par sectionnement, la partie marginale (2U) du revêtement (16) qui dépasse audessus de la seconde cavité (36) Il et est serrée dans le cadre de serrage (22) et qui est disposée en saillie au-dessus de la masse de mousse dure (42). 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, d'une part, on serre la partie marginale (20) du revêtement (16) entre le moule (10) et le premier couvercle (24) lorsque ce moule (10) est fermé au moyen de ce premier couvercle (24) et en ce que, d'autre part, après avoir écarté le premier couvercle (24) et avant de fermer le moule (U10) au moyen du second couvercle (30), on met la partie marginale (20) du revêtement (16) en place dans la seconde cavité (36), à la suite de quoi on forme une mousse dans cette seconde cavité (36) au moyen du mélange de réaction pour mousse dure (4U). 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on place au moins un élément de renforcement (50) dans la seconde cavité (36) avant de fermer celle-ci au moyen du !5 second couvercle (30). 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans la seconde cavité (36), on place au moins un organe de fixation (64) qui pénètre par un tronçon de fixation dans le second couvercle (30) lorsqu'on ferme la seconde cavité (36) de manière étanche au moyen du second couvercle (30). 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans la seconde cavité (36), on place au moins un organe de fixation (60) qui s'appuie étroitement sur la surface frontale (34) du second couvercle (30) qui est tournée vers la masse de mousse souple (32) lorsque le moule (10) est fermé au moyen de ce second couvercle (30).