FR 2632715 A1 19891215 FR 8905312 A 19890421 SECHEUR POUR ASPHALTAGE La présente invention concerne un appareil de sé- chage qui est un système de chauffage d'agrégats d'une ins- tallation d'asphaltage pour la préparation de mélanges d'asphalte utilisés comme matériau de revêtement de route; elle concerne en particulier un sécheur pour installation d'asphaltage, capable de chauffer à la fois les nouveaux agrégats et les matériaux résiduels d'un revêtement d'asphalte. Les matériaux résiduels d'asphaltage, provenant de la construction de routes et analogues, (appelés dans ce qui suit "matières résiduelles"), sont chauffés, récupérés et réutilisés comme mélanges d'asphalte. Comme système de chauffage des matières résiduelles, on utilise en général un sécheur ayant sensiblement la même construction que les sécheurs de chauffage des nouveaux agrégats d'une installa- tion d'asphaltage.-Le sécheur de chauffage des matières résiduelles est souvent construit près du sécheur de l'ins- tallation d'asphaltage. Toutefois, lorsque le sécheur de chauffage des nouveaux agrégats et le sécheur de chauffage des matières résiduelles sont construits sur le même site, les construc- tions et les agencement du système deviennent compliqués et la surface du site ne peut pas être utilisée efficacement. Un objet principal de la présente invention est de procurer un sécheur pour installation d'asphaltage. Sui- vant l'invention, ce sécheur est caractérisé en ce qu'il est subdivisé par une plaque de séparation sensiblement près du milieu d'un tambour supporté de façon tournante; il comporte une trémie chaude équipée d'un brûleur de chauffa- ge des agrégats, à une extrémité, et une trémie froide à l'autre extrémité. Un cylindre traverse la plaque de séparation et son extrémité avant est placée dans la moitié avant du tam- bour, du côté du brûleur, pour diviser et faire passer l'air chaud; une gaine entoure, à leur périphérie, des trous d'amenée des nouveaux agrégats et des trous de déchar- ge des matières résiduelles, formés respectivement le long des parois circonférentielles du tambour de part et d'autre de la plaque de séparation; un distributeur de nouveaux agrégats est disposé à la partie supérieure de la gaine, du côté du brûleur de chauffage des agrégats, et un orifice de sortie de nouveaux agrégats est prévu à la partie inférieu- re du côté de la trémie chaude; un distributeur de matières résiduelles est prévu et il peut -également distribuer les nouveaux agrégats à la trémie froide; et un orifice de sor- tie des matières résiduelles est prévu et il peut être ou- vert et fermé à volonté par une porte de sortie à la partie inférieure de la gaine. Dans cet agencement, lorsque la porte de sortie sous la gaine du côté de la trémie froide près de la partie centrale du tambour est ouverte, et lorsque l'air chaud en- gendré par le brûleur de chauffage d'agrégats situé à une extrémité du tambour est introduit dans le tambour pour traverser la moitié avant decelui-ci, une partie de l'air chaud peut pénétrer dans le cylindre prévu dans le tambour, être guidé vers la moitié arrière et sortir dans la trémie froide à l'autre extrémité du tambour. Les nouveaux agrégats venant du distributeur de nouveaux agrégats à la partie supérieure de la gaine, du côté de la trémie chaude et près de la partie centrale du tambour, sont guidés dans le tambour à travers les trous d'amenée de nouveaux agrégats ouverts dans le tambour, de façon à être soumis à un échahge de chaleur avec l'air chaud pendant qu'ils sont roulés et fluidisés dans la moi- tié avant du tambour du côté du brûleur, à la température désirée, et ils sont évacués par l'orifice de sortie de nouveaux agrégats, sous la trémie chaude. Les matières résiduelles peuvent être introduites dans le tambour du côté de la trémie froide, chauffées à la température désirée par l'air chaud passant dans le cylin- dre disposé dans la moitié avant du tambour pendant qu'elles sont roulées et fluidisées dans la moitié arrière du tam- bour, et évacuées par l'orifice de sortie des matières rési- duelles sous la gaine, par l'intermédiaire des orifices de sortie de matières résiduelles ouverts près de la partie centrale du tambour. Lorsqu'on chauffe seulement les nouveaux agrégats qui sont introduits du côté de la trémie froide, par ferme- ture de la porte de sortie sous la gaine près de la partie centrale du tambour pour empêcher les agrégats de s'écouler par l'orifice de sortie des matières résiduelles, et qui sont chauffés dans la moitié arrière du tambour de façon à tomber par les orifices de sortie des matières résiduelles ouverts près de la partie centrale du tambour, en même temps, une partie des agrégats est dirigée transversalement vers le côté du brûleur, dans la gaine, par accumulation dans la partie inférieure de celle-ci, elle est transférée à la moitié avant du tambour à travers les trous d'amenée de nouveaux agrégats, chauffée à la température désirée pendant qu'elle est roulée et fluidisée dans la moitié avant du tambour, et évacuée par l'orifice de sortie des nouveaux agrégats sous la trémie chaude. Par conséquent, à la fois les nouveaux agrégats et les matières résiduelles d'asphaltage peuvent être chauf- fés simultanément par un seul sécheur, ou bien les matières respectives peuvent être chauffées indépendamment, et on obtient un système compact et les constructions et agence- ments du système peuvent donc être simplifiés et on peut économiser de la place. Un autre objet de la présente invention est de procurer un sécheur pour installation d'asphaltage, dans lequel une trémie froide à laquelle est raccordé un conduit d'évacuation de gaz est prévue sur l'autre partie d'extrémi- té d'un tambour de séchage, une partie d'extrémité d'un conduit de contournemeht d'évacuation de gaz est raccordée à une gaine entourant la périphérie d'une plaque de sépara- tion disposée dans le tambour, et l'autre partie d'extrémi- té du conduit de contournement de l'évacuation des gaz est raccordé au conduit d'évacuation de gaz raccordé à la trémie froide. Avec cette disposition, lorsqu'un ventilateur d'évacuation prévu à l'extrémité du conduit d'évacuation des gaz raccordé à l'autre partie d'extrémité du tambour précité fonctionne, tandis qu'une évacuation d'air chaud sortant de la moitié arrière du tambour pour chauffer les matières peut être aspirée et rejetée du côté de la trémie froide, une évacuation d'air chaud sortant de la moitié avant du tambour pour chauffer les matières peut être aspi- rée et rejetée dans le conduit d'évacuation de gaz précité par l'intermédiaire du conduit de contournement de l'éva- cuation de gaz. Un autre objet de la 'présente invention est de procurer un sécheur pour installation d'asphaltage, dans lequel, le long des parois circonférentielles d'un tambour, de part et d'autre d'une plaque de séparation du sécheur, des trous d'amenée des nouveaux agrégats et des trous de sortie des matières résiduelles sont formés en deux rangées a intervalles constants. Dans cet agencement, l'introduction des nouveaux agrégats et la décharge des matières résiduelles à partir de la gaine sont facilitées et les nouveaux agrégats peu- vent être transférés régulièrement d'une trémie froide à. une trémie chaude par l'intermédiaire de la gaine. Encore un autre objet de la présente invention est de procurer un sécheur pour une installation d'asphal- tage, dans lequel une plaque d'écran pour le réglage de la flamme est montée du côté brûleur d'un cylindre prévu dans un tambour du sécheur, et/ou un volet de réglage du flux d'air traversant est installé du côté trémie froide du cylindre prévu dans le tambour. Avec cette disposition, on peut régler la tempé- rature de l'air chaud par ajustement de'la flamme du brû- leur de façon appropriée au moyen de la plaque d'écran, et on peut régler la température de l'air chaud et l'écoulement vers la moitié arrière du tambour par ajustement du volet du cylindre en ouverture et fermeture, de manière à chauffer les matières convenablement. D'autres avantages de la présente invention appa- raitront mieux à la lumière de la description ci-après du mode préféré du mode de réalisation de la présente inven- tion, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue de face schématique avec arrachement partiel d'un mode de réalisation d'un sécheur suivant la présente invention; - la figure 2 est une section agrandie prise selon la ligne A-A de la figure 1; - la figure 3 est une section agrandie prise selon la ligne B-B de la figure 1, et - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un autre mode de réalisation d'un sécheur sui- vant la présente invention. On décrit ci-après un mode préféré de réalisation de la présente invention, en référence aux dessins. Les figures 1 à 3 illustrent un mode préféré de réalisation de la présente invention, les mêmes repères désignant les éléments correspondants sur les diverses figures. Le repère 10 désigne globalement un sécheur pour chauffer de nouveaux agrégats et des matières résiduelles ou récupérées, qui comprend un tambour cylindrique 14 pourvu d'une pluralité de pales de relevage 12 disposées circonférentiellement dans le tambour, celui-ci étant sup- porté de façon inclinée et tournante par des galets d'appui 18 sur des socles 16 et pouvant être mis en rotation à une vitesse prédéterminée par un groupe d'entraînement (non représenté). Une trémie chaude 20 est disposée à une extré- mité du tambour et un brûleur 22 de chauffage d'agrégats est installé sur cette trémie pour envoyer de l'air chaud dans le tambour 14. A la partie inférieure de la trémie est prévu un orifice 24 de sortie de nouveaux agrégats, pour décharger les nouveaux agrégats chauffés. A l'intérieur du tambour 14 et sensiblement près de son milieu est fixée une cloison 26 pour diviser le tam- bour. En même temps, un cylindre 28 de diamètre approprié pour guider une partie de l'air chaud vers la moitié arriè- re du tambour est prévu dans la moitié avant du tambour 14, près du brûleur 22, et il traverse la cloison 26 à son extrémité avant, de sorte qu'une partie de l'air chaud est aspirée dans le cylindre 28 et amenée à la moitié arrière du tambour par un ventilateur de rejet 34 placé à une ex- trémité d'un conduit 32 d'évacuation de gaz raccordé à une trémie froide 30 installée sur l'extrémité du tambour. Dans cet agencement, une plaque d'écran 36 est montée du côté brûleur du cylindre 28, pour maintenir la flamme de façon appropriée. La plaque d'écran 36 peut être installée par tout moyen approprié. Des trous 38 d'amenée de nouveaux agrégats et des trous 40 de décharge de matières résiduelles, convenable- ment espacés, sont prévus en deux rangées le long des pa- rois du tambour, de part et d'autre de la cloison 26. Les trous 38, 40 sont entourés périphériquement par une gaine 42 qui est fixée séparément du tambour 14. Le repère 44 désigne un conduit de chute pour l'amenée des nouveaux agrégats, disposé sur la.partie supé- rieure de la gaine 42 à travers laquelle l'extrémité avant du conduit de chute 44 s'étend jusqu'aux trous 38 d'amenée de nouveaux agrégats débouchant dans le tambour 14 pour in- troduire les nouveaux agrégats dans le tambour 14. Des. gou- lottes de guidage 46 sont installées sur les trous respec- tifs 38, comme représenté sur la figure 2, afin de facili- ter l'entrée régulière des nouveaux agrégats dans le tam- bour 14. Un orifice 48 de décharge des matières résiduel- les est formé à la partie inférieure de la gaine 42, il - s'étend jusqu'aux trous 40 de décharge des matières rési- duelles qui débouchent dans le tambour 14 et il est pourvu d'une porte de sortie 50. Lorsqu'on ouvre la porte de sor- tie 50, les matières qui ont traversé la moitié arrière du tambour tombent par les trous 40 de décharge des matières résiduelles et elles sont évacuées à l'extérieur. Lorsqu'on ferme la porte de sortie 50, une partie des matières qui ont traversé la moitié arrière du tambour est envoyée transversalement vers le côté brûleur de la gaine 42 par des pales d'avance 52, du fait de l'accumulation dans l'ori- fice 48 de décharge des matières résiduelles, de sorte que cette partie est transférée à la moitié avant du tambour par l'intermédiaire des trous 38 d'amenée de nouveaux agrégats et sous l'effet du raclage par les goulottes de guidage 46. Un conduit 54 de dérivation d'évacuation des gaz est raccordé à la gaine 42 et il aboutit au conduit 32 d'évacuation des gaz raccordé à la trémie froide 30. Les repères 56, 58, 60, 62 et 64 indiquent d'une manière générale des volets de réglage de l'écoulement d'air qui sont réglables à des ouvertures appropriées. Lorsque le ventilateur d'évacuation 34 fonctionne, le flux d'air chaud fourni par le brûleur 22 est divisé et une par- tie de l'air chaud est envoyée à la moitié arrière du tam- bour, par l'intermédiaire du cylindre 28, pour maintenir la température élevée, elle est introduite ensuite dans un collecteur de poussières 66 par l'intermédiaire de la tré- mie froide 30 et du conduit d'évacuation d'air 32, et elle est rejetée à l'atmosphère. L'autre partie de l'air chaud est dirigée à travers la moitié avant du tambour sans en- trer dans le cylindre 28; elle est guidée vers le conduit de contournement 54 d'évacuation d'air à partir des trous 38 d'amenée de nouveaux agrégats prévus près du milieu du tambour 14, et elle est introduite dans le collecteur de poussières 66 par l'intermédiaire du conduit 32 d'évacua- tion d'air. Les repères 68a à 68d désignent des trémies d'agré- gats pour stocker les nouveaux agrégats séparément en di- verses granulométries, et les nouveaux agrégats extraits de la trémie d'agrégatspar des distributeurs extracteurs 70a à d en une quantité prédéterminée sont amenés au conduit de chute de nouveaux agrégats 44 par des transporteurs 72 et 74. Les repères 76a et 76b désignent des trémies de matières résiduelles pour stocker les matières résiduelles séparément en diverses granulométries, et les matières ré- siduelles extraites des trémies de matières résiduelles par des distributeurs extracteurs 78a, 78b en quantité prédé- terminée sont amenées dans le tambour 14 par des transpor- teurs 80 et 82. Lorsqu'on chauffe seulement les nouveaux agrégats stockés dans les trémies d'agrégats 68a à 68d, puisque la quantité d'agrégats amenée dans le tambour 14 augmente; un transporteur séparé (non représenté) est in- terposé entre le transporteur 72 et le transporteur 82, comme indiqué en pointillé, de façon à introduire des agré- gats à partir du côté de la trémie froide 30 pour permet- tre un chauffage efficace. Lorsqu'on chauffe simultanément les nouveaux agré- gats et les matières résiduelles, tandis qu'on ouvre la porte de sortie 50 à la partie inférieure-de la gaine 42 et près de la partie centrale du tambour du c8té de la trémie froide 30 et qu'on introduit de l'air chaud dans le tambour 14 au moyen du brûleur 22 de chauffage des agrégats, les nouveaux agrégats extraits en quantité prédéterminée des trémies d'agrégats 68a à 68d, stockant séparément les nou- veaux agrégats en diverses granulométries, sont amenés au conduit de chute de nouveaux agrégats 44 près du milieu du tambour 14 par les transporteurs 72 et 74; ils sont intro- duits dans le tambour par les trous 38 d'amenée de nouveaux agrégats ménagés dans le tambour 14 de façon à être chauf- fés à la température désirée pendant qu'ils sont roulés et fluidisés dans la moitié avant du tambour 14, et ils sont déchargés par l'orifice 24 de sortie de nouveaux agrégats à la base de la trémie chaude 20. D'autre part, une quantité prédéterminée de matiè- res résiduelles est extraite par les distributeurs extiac- teurs 78a, 78b des trémies de matières résiduelles 76a, 76b stockant les matières résiduelles séparément en diverses granulométries, et ces matières sont introduites dans le tambour 14 à partir de la trémie froide 30, par les trans- porteurs 80 et 82. Ensuite, les matières résiduelles qui sont roulées et fluidisées dans la moitié arrière du tam- bour sont chauffées à la température désirée par l'air chaud introduit à haute température dans la moitié arrière du tambour par l'intermédiaire du cylindre 28 prévu dans la moitié avant du tambour 14; elles tombent par les trous 40 de décharge de matières résiduelles ménagés près du milieu du tambour 14, et elles sont évacuées par l'orifice 48 de sortie de matières résiduelles à la base de la gaine 42. En outre, lorsqu'on chauffe seulement les nouveaux agrégats, tandis qu'on ferme la porte de sortie 50 de l'orifice 48 de décharge de matières résiduelles près du milieu du tambour 14 pour empêcher les agrégats de sortir par l'orifice 48 de décharge des matières résiduelles, les nouveaux agrégats extraits des trémies d'agrégats 68a à 68d, stockant les agrégats séparément en diverses granulo- métries, par les distributeurs extracteurs 70a à 70d sont amenés du côté de la trémie froide 30 par commutation de la direction d'alimentation du transporteur 72 au transporteur 82 au moyen d'un transporteur séparé (non représenté) comme indiqué en pointillé. Les nouveaux agrégats amenés sont roulés et fluidisés dans la moitié arrière du tambour pen- dant qu'ils sont chauffés et, lorsqu'ils arrivent près de la partie centrale du tambour 14, ils sont envoyés trans- versalement vers le côté brûleur de la gaine 42, à partir des orifices 40 de décharge des matières résiduelles formés dans la paroi circonférentielle du tambour 14; ils sont raclés par les goulottes de guidage 46 et transférés à la moitié avant du tambour à partir des trous 38 d'amenée de nouveaux agrégats, chauffés à la température désirée pen- dant qu'ils sont roulés et fluidisés dans la moitié avant du tambour, et déchargés par l'orifice 24 de sortie des nouveaux agrégats à la base de la trémie chaude 20. On comprend que les températures des nouveaux agrégats et des matières résiduelles sont réglées par la capacité de combustion du brûleur 22, les ouvertures des volets 56 à 64 de réglage d'écoulement d'air et les quanti- tés des matières respectives introduites. Comme décrit ci-dessus, dans la présente invention, les nouveaux agrégats et les matières résiduelles peuvent être chauffés simultanément ou indépendamment. Non seule- ment le système peut être compact mais également les cons- truction et agencement du système sont simplifiés, ce qui économise la surface d'installation. La figure 4 illustre un autre mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, un volet 84 en forme de chapeau pour régler le flux d'air chaud est monté, du côté de la trémie froide 30, sur l'ex- trémité du cylindre 28 prévu dans le sécheur 10, de façon à pouvoir être réglé à volonté en ouverture et fermeture. Le - volet 84 est tenu par son arbre d'entraînement 86, supporté au centre entre le côté du cylindre 28 et le côté de la trémie froide 30 comme représenté sur la figure, et il est déplacé de façon réglable en ouverture et fermeture par un groupe d'entraînement 90 d'ouverture de volet, constitué d'un vérin, par l'intermédiaire d'un accouplement universel 88. Le repère 92 désigne une gaine de protection de l'arbre d'entraînement et le repère 94 désigne un palier de butée et un galet de guidage de l'accouplement universel. Dans ce mode de réalisation, le flux d'air chaud vers la moitié arrière du tambour peut être réglé avec pré- cision par le volet de réglage du flux d'air chaud. On a décrit ci-dessus divers modes de réalisation simplement pour faciliter la compréhension de l'invention et des modifications peuvent être apportées par les hommes de l'art sans sortir du cadre et des caractéristiques es- sentielles de l'invention qui n'est pas limitée aux modes spécifiques de réalisation mentionnés. REVENDICATIONS 1. Sécheur pour installation d'asphaltage, carac- térisé en ce qu'une cloison (26) est prévue sensiblement au milieu d'un tambour (14) supporté de façon tournante et comportant, à une extrémité, une trémie chaude (20) pourvue d'un brûleur (22) de chauffage d'agrégats et, à l'autre ex- trémité, une trémie froide (30); un cylindre (28) traverse la cloison (26) et son extrémité avant se trouve dans la moitié avant du tambour (14), du côté brûleur, pour dé- river et guider de l'air chaud à travers la cloison; des trous d'amenée de nouveaux agrégats (38) et des trous de décharge de matières résiduelles (40), sont ménagés respec- tivement le long des parois circonférentielles du tambour de part et d'autre de la cloison (26), et sont entourés pé- riphériquement par une gaine (42); un distributeur de nou- veaux agrégats (44) est disposé à la partie supérieure de la gaine (42) du côté du brûleur de chauffage des agrégats et un orifice de sortie de nouveaux agrégats (24) est prévu à la partie inférieure du côté de la trémie chaude (20); un distributeur de matières résiduelles qui peut également distribuer des nouveaux agrégats est prévu du côté de la trémie froide (30); et un orifice (48) de sortie des matiè- res résiduelles, qui peut être fermé et ouvert à volonté par une porte de sortie (50), est prévu à la partie infé- rieure de la gaine (42). 2. Sécheur pour installation d'asphaltage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu un conduit d'éva- cuation de gaz (32) est raccordé à la trémie froide (30) montée sur l'autre extrémité du tambour (14); une extrémité d'un conduit de dérivation d'évacuation de gaz (54) est raccordée à la gaine (42) entourant la périphérie de la cloison (26) disposée à l'intérieur du tambour (14); et l'autre extrémité du conduit de dérivation d'évacuation de gaz (54) est reliée au conduit d'évacuation de gaz (32) raccordé à la trémie froide (30). 3. Sécheur pour installation d'asphaltage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les trous d'amenée de nouveaux agrégats (38) et les trous de décharge des matières résiduelles (40) sont prévus en deux rangées, à intervalles constants, le long des parois circonféren- tielles du tambour, de part et d'autre de la cloison (26). 4. Sécheur pour installation d'asphaltage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu 'une plaque d'écran (36) pour le réglage de la flamme est installée du côté brûleur du cylindre (28) prévu dans le--tambour (141. 5. Sécheur pour installation d'asphaltage suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 4 caractérisé en ce qu 'un volet (84) de réglage du flux d'air traversant est installé du côté trémie froide du cylindre (28) prévu dans le tambour (14).