FR 2634230 A1 19900119 FR 8908362 A 19890623 La présente invention concerne un dispositif de traitement d'extrémité de trame, pour traiter la par- tie d'extrémité d'une trame du côté d'arrivée de trame d'un métier à tisser sans navette, qui remplit une sé- rie de fonctions comprenant la mise en tension uniforme d'une trame insérée dans le sens de la largeur du métier à partir du côté d'arrivée de la trame, le maintien de la tension jusqu'à ce que la partie d'extrémité de la trame soit coupée,- et l'évacuation de la partie d'extré- mité coupée de la trame. Dans le tissage d'un tissu sur un métier sans navette, la répartition de tension d'une trame insérée, dans le sens de la largeur du tissu immédiatement après l'insertion de la trame, est irrégulière puisqu'une ex- trémitë de la trame est retenue, du côté de la prise, tandis que l'autre extrémité de la trame est libre.Com- me une telle répartition irrégulière de la tension ris- que de provoquer des défauts dans le tissu, il est sou- haitable de saisir l'extrémité libre de la trame insérée et de tendre la trame insérée. Lorsqu'on coupe une par- tie d'extrémité libre en excès de la trame insérée, du côté d'arrivée de la trame, pour former une lisière uniforme, il faut tendre la trame correctement car si- non la partie d'extrémité libre en excès ne peut pas être convenablement coupée. Il est également nécessaire de tenir continuellement la partie d'extrémité libre de la trame insérée, pour retirer la partie d'extrémité libre en excès qui a été coupée (chute de trame)du mé- tier. Dans un dispositif usuel de traitement d'ex- trémité de trame comme représenté sur la figure 18, des cordes de prise 71 tendues à l'extérieur de la lisière 3 saisissent la partie d'extrémité libre 6 d'une trame insérée 5 du côté d'arrivée de la trame, un dispositif de torsion 72 tord les cordes de prise '71 pour mettre en tension la trame 5, et ensuite la partie d'extrémité en excès coupée 7 de la trame 5, retenue dans les cor- des de prise 71, est évacuée du métier en même temps que les cordes de prise 71. Les cordes de prise 71, constituées habituellement de quatre à six fils de chaî- ne, sont montées et descendues alternativement pour un mouvement de formation de la foule par des lisses 17 et ces cordes sont tordues par un dispositif de torsion 72 de manière à s'enchevêtrer avec la partie d'extrémité libre 6 de la trame, de sorte que la partie d'extrémité libre 6 est prise dans les cordes. Après coupe de la partie d'extrémité libre 6 au moyen d'un dispositif 14 de coupe de lisière, les cordes de prise 71 sont tirées à travers le dispositif de torsion- 72 en dehors du mé- tier. On voit, sur la figure 18, des bobines 73 sur lesquelles les cordes de prises 71 sont enroulées respec- tivement, un peigne 11, un tissu! et une courroie 74 d'entraînement du dispositif de torsion 72. Les cordes de prise 71 ne peuvent pas saisir la trame 5 de façon sûre avant que les lisses 17 termi- nent les mouvements alternés de montée et de descente. Par suite, la trame insérée est mise en tension, du côté de sa partie d'extrémité libre, après achèvement du mou- vement de battage et la répartition de tension dans la trame insérée reste donc irrégulière pendant le mouve- ment de battage. Afin d'éviter cet inconvénient, on a proposé divers moyens utilisant chacun une griffe qui fonctionne en synchronisme avec le mouvement de battage du peigne de manière à saisir l'extrémité libre de la trame pour tendre celle-ci uniformément. Un dispositif décrit dans la Publication de Brevet Japonais n 40-7231 ou 46-3915S3 saisit simplement l'extrémité libre d'une trame pour empêcher la trame de se détendre. Un dispo- sitif décrit dans la Publication de Brevet Japonais n 40-7231 ou la Publication de Modèle d'Utilité Japonais n 45-6535 emploie un organe prévu sur le peigne pour faire avancer l'extrémité libre d'une trame insérée au-delà du tissu pendant le mouvement de battage, afin de tirer obliquement l'extrémité libre de la trame de sorte que la trame est mise en tension. Un dispositif décrit dans la publication de brevet japonais n 51-2995 ou 50-28548 emploie une griffe qui fonctionne en synchro- nisme avec le mouvement du peigne de façon à s'éloigner de la lisière pour tendre la trame insérée, lorsque le peigne avance pour un mouvement de battage. La Publication de Brevet Japonais n 47-20590 -5318 ou 51-30626 décrit un autre dispositif qui em- ploie un jet auxiliaire prévu sur le peigne à une certai- ne position du côté d'arrivée de la trame, pour tendre une trame insérée par exposition de l'extrémité libre de la trame à un jet de fluide. Les dispositifs employant la griffe pour ten- dre la trame par prise de l'extrémité libre de la trame libèrent l'extrémité libre de la trame après la rétrac- tion du peigne et, par suite, ces dispositifs nécessi- tent d'autres moyens, tels que les cordes de prise, pour tendre la trame afin de couper l'extrémité libre de la trame et d'enlever la chute de trame coupée. Lorsqu'on utilise des cordes de prise, l'extrémité libre de la tra- me doit s'étendre sur une longueur importante à partir de la lisière afin que l'extrémité libre de la trame puisse être saisie par les cordes de prise et il faut prévoir un dispositif de torsion pour tordre les cordes de prise, ce qui augmente la chute de trame et nécessite un mécanisme d'entraînement pour entraîner le dispositif de torsion. De plus, la trame est tirée inutilement après le tissage de la trame en tissu, ce qui engendre des duites serrées, provoque des duites défectueuses du fait de l'interférence entre l'extrémité libre de la trame et les cordes de prise, et provoque l'arrêt du métier du fait de la rupture des cordes de prise. Les dispositifs employant le système à jet auxiliaire pour tendre la trame insérée au moyen d'un jet de fluide nécessitent que l'extrémité libre de la trame s'étende sur une longueur importante, à partir de la lisière, qui est plus grande que la longueur re- quise.par les dispositifs employant les cordes de prise, et une puissance élevéeest nécessaire pour engendrer un jet de fluide. On connaît un détecteur de trame pour détecter une trame normalement insérée sur un métier à tisser sans navette. En gros, on classeles détecteurs de trame pour une telle fonction en détecteurs de trame mécani- ques et en détecteurs de trame électriques du type à conduction. Le détecteur de trame mécanique comprend une aiguille de détection placée en face dupeigne, près de la ligne de formation du tissu, de façon à être battue dans la formation du tissu par le peigne. Le mouvement de l'aiguille de détection est détecté électriquement pour déterminer si une trame a été normalement insérée ou non. Habituellement, l'aiguille de détection est dis- posée de façon inclinée par rapport aux dents du peigne, en vue de l'avant, et l'aiguille de détection est donc battue dans la ligne de formation du tissu même si une trame n'est pas insérée normalement. Toutefois, lorsqu'une trame n'est pas insérée normalement, l'aiguille de dé - tection revient à la position initiale lorsque le peigne recule. Par conséquent, on détermine qu'une trame n'est pas insérée normalement lorsque l'aiguille de détection evient à la position initiale lors du retour du peigne. Le détecteur de trame électrique du type à conduction est employé dans le métier à jet d'eau. Le détecteur de trame électrique comprend deux électrodes disposées sur le chemin de déplacement d'une trame cueil- S lie, avec un intervalle entre les électrodes le long du chemin de déplacement. Les électrodes sont connec- tées électriquement par une trame humide,lorsque la trame est insérée normalement. Les électrodes restent ,déconnectées lorsque la trame n'est pas insérée norma- lement. La Publication de Brevet Japonais n 59-53381 propose un détecteur de trame électrique d'un système différent. Ce détecteur de trame électrique proposé comprend un vibrateur placé sur le chemin de déplace- ment d'une trame et il détecte la présence d'une trame par la détection électrique de la variation de l'ampli- tude de vibration du vibrateur. Le détecteur de trame mécanique nécessite un mécanisme pour 'extraire l'aiguille de détection du tis- su et la vitesse de fonctionnement du détecteur de trame mécanique est donc relativement faible. Le dé- tecteur de trame mécanique présente des inconvénients en ce que le tissu est abimé par l'aiguille de détection lorsque celle-ci s'enfonce dans le tissu, en ce qu'il faut changer fréquemment l'aiguille de détection puis- que celle-ci est continuellement exposée à l'impact in- tense de la trame et des dents du peigne, et les dents correspondant à l'aiguille de détection risquent d'être endommagées par l'aiguille de détection. D'autre part, le détecteur de trame électri- que n'est pas applicable au métier à jet d'air et il risque de mal fonctionner lorsque les électrodes sont humides ou lorsque des déchets de fil collent aux élec- trodes. En outre, le détecteur de trame électrique nécessite une unité complexe de traitement de signal pour détecter avec précision un fil de trame, par éli- mination des signaux de perturbation, car le signal de détectionest perturbé par le jet d'eau de prise et le mouvement irrégulier de la trame cueillie sur les élec- trodes. Le détecteur de trame électrique employant un vibrateur nécessite également un traitement déli- cat du signal car le signal de détection possède un faible rapport signal/bruit du fait que l'amplitude de vibration du vibrateur est affectée par le jet d'eau de cueillette et par le mouvement du peigne et qu'il est difficile d'empêcher un fonctionnement erroné ré- sultant de ces perturbations. Un premier objet de la présente invention est de procurer un dispositif de traitement d'extré- mité de trame capable de mettre en tension une trame insérée, à partir du côté d'arrivée de la trame, pen- dant le mouvement de battage,et capable de maintenir la trame insérée en tension jusqu'à ce que l'extrémité libre de la trame soit coupée. Un autre objet de la présente invention est de procurer un dispositif de traitement d'extrémité de trame capable d'évacuer l'extrémité libre coupée de la trame sans puissance supplémentaire et sansmécanisme d'entraînement supplémentaire. Encore un autre objet de la présente inven- tion est de procurer un détecteur de trame capable de fonctionner à grande vitesse, capable de fournir un signal de détection précis ayant un rapport signal/bruit élevé et ne comportant pas de perturbations, et capable de fonctionner sans abîmer le tissu. Un dispositif de traitement d'extrémité de trame conforme à la présente invention comprend un dis- positif de retenue de fil qui retient l'extrémité libre d'une trame insérée et tend la trame en synchronisme avec le mouvement de battage, et des dents de poussée pour pousser l'extrémité libre de la trame dans le dis- positif de retenue de fil lorsque la trame est battue. Le dispositif de retenue de fil est monté de façon fixe sur le châssis d'un métier à tisser, à un endroit situé sur le prolongement de la ligne de formation du tissu, du côté d'arrivée de la trame. Les dents de-poussée sont prévues de façon fixe sur le battant, non repré- senté,du métier à l'opposé du dispositif de retenue de fil. -Le dispositif de retenue de fil comprend des éléments supérieurs de courbure de fil et des éléments inférieurs de courbure de fil, tels que des plaques min- ces ou des fils métalliques, disposés en alternance de manière à définir un passage en zigzag pour recevoir l'extrémité libre de la trame et de manière à définir un espace de guidage pour guider l'extrémité libre de la trame dans le passage en zigzag. Lorsqu'elle est poussée dans le passage en zigzag, l'extrémité libre de - la trame est courbée en zigzag. Les dents de poussée avancent jusqu'au passage en zigzag du dispositif de retenue de fil avant la fin du mouvement de battage, pour pousser l'extrémité libre de la trame dans le passage en zigzag immédiatement après l'insertion de la trame. Le dispositif de traitement de l'extrémité de trame peut comprend un élément de détection capable d'entrer dans un espace entre les dents adjacentes du peigne de détection et disposé en face du peigne de dé- tection, du côté de la ligne de formation de tissu par rapport à un chemin de déplacement d'une trame, et un capteur pour détecter électriquement le mouvement de l'é7 lément de détection. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront aux hommes del'art à la lumière de la des- cription ci-après de ses modes préférés de réalisation, non limitatifs, représentés sur les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un dispostif de traitement d'extrémité de trame, suivant un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une coupe schématique d'un dispositif de retenue de fil, inclus dans le dispositif de traitement d'extrémité de trame de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective du dis- positif de traitement d'extrémité de trame de la figure 1; la figure 4 est une vue en plan du dispositif de traitement d'extrémité de trame de la figure 1; la figure 5 est une vue de face illustrant un chemin d'évacuation de chute de trame du dispositif - de traitement d'extrémité de trame de la figure 1; la figure 6 est une vuede côté illustrant une partie essentielle d'un dispositif de traitement d'ex- trémité de trame dansun deuxième mode de réalisation de l'invention; la figure 7 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne VII-VII de la figure 6; la figure 8 est une vue de côté d'un premier mode de réalisation d'un détecteur de trame dans un mode préféré de réalisation de la présente invention, dans un état d'attente; la figure 9 est une vue de côté du détecteur de trame de la figure 8, dans un état immédiatement avant la fin du mouvement de battage du métier à tisser; la figure 10 est une vue en plan et en coupe suivant la ligne X-X de la figure 8; la figure 11 est une vue de face facilitant l'explication d'une action de retenue de fil d'un dispo- sitif de retenue de fil de la figure 8; la figure 12 est un schéma de principe d'une unité de traitement de signal; les figures 13a,13b et 13c sont des graphiques de forme d'onde illustrant les formes d'onde de signaux utilisés par le détecteur de trame de la présente inven- tion; la figure 14 est une vue de côté d'un autre détecteur de trame, dans un état d'attente; la figure 15 est une vue en plan du détec- teur de trame de la figure 14; la figure 16 est une vue de côté du détecteur de trame de la figure 14, dans un état juste avant la fin du mouvement de battage du métier à tisser; les figures 17a,17b et 17c sont des graphiques de forme d'onde illustrant les formes d'onde de signaux correspondant à ceux des figures 13a, 13b et 13c, utili- sées par un détecteur de trame électrique usuel du type à conduction; et la figure 18 est une vue en'plan d'un disposi- tif usuel de traitement d'extrémité de trame. On se reporte aux figures 1 à 5 qui représen- tent un mode préféré de réalisation d'un dispositif de traitement d'extrémité de trame conforme à la présente invention. Sur ces figures, on voit un tissu 1, une ligne 2 de formation de tissu, une lisière 3, une zone de préparation 4, une trame 5 dans une position immé- diatement après l'insertion, l'extrémité libre 6 de la trame 5 s'étendant du côté d'arrivée de trame du mé- tier, un peigne 11, des dents de peigne 12, une barre de gabarit ou de templet 13, un dispositif 14 de coupe de lisière, un dispositif de retenue de fil 15 incor- poré dans le dispositif de traitement d'extrémité de trame suivant la présente invention, et des dents de poussée 16. Le dispositif 15 de retenue de fil comprend quatre lames supérieures 23 et trois lames inférieures 24 pour courber une extrémité de trame. Les parties des lames supérieures 23 et les parties des lames inférieures 24 situées du côté du peigne présentent des bords incli- nés 2let 22, respectivement. Les lames supérieures 23 et les lames inférieures 24 sont disposées-en alter- nance, le bord inférieur des lames supérieures 23 et les bords supérieurs des lames inférieures 24 se che- vauchant légèrement mutuellement de façon à définir entre eux un chemin en zigzag 27 (figure 2) et à définir un espace de guidage 28 s'élargissant à partir du chemin en zigzag 27 vers les dents de poussée 16. Les lames supérieures 23 sont espacées les unes des autres-au moyen de cales d'espacement et elles sont fixées à une plaque support latérale 32 par des vis 29 et 30,tandis que les lames inférieures 24 sont espacées les unes des autres par des cales d'espacement et sont fixées à la plaque support latérale 32 par une vis 31. Ainsi, les extrémités du.passage en zigzag 27, près des dents de poussée 16, près de la lisière 3 et à l'opposé de la lisière 3, sont ouvertes. Des parties des lames inférieures 24 à l'opposé des dents de pous- sée 16 s'étendent vers le bas pour former des parties 33 de guidage d'évacuation. La plaque support 32 est montée de façon fixe sur la barre de gabarit 13 par un premier support 34 et un deuxième support35. Le premier support 34 est fixé à la barre de gabarit 13 par une vis 36. Pour régler la position du dispositif de retenue de fil 15 par rap- port à la lisière 3, on desserre la vis 36 pour déplacer le premier support 34 dans le sens de la largeur du tissu 1, le long de la barre de gabarit 13. On peut régler la position verticale de la plaque support 32 par rap- port au premier support 34, par desserrage des vis 37 et déplacement vertical de la plaque latérale 32 par pport au deuxième support 35, et cn peut régler la position horizontale de laplaque support 32 par rap- port au premier support 34 par desserrage d'une vis 38 et déplacement horizontal du deuxième support 35 par rapport âu premier support 34. On règle la position de la plaque support 32 de sorte que le zigzag 27 se trouve sur la ligne de prolongement de la ligne 2 de formation du tissu. Les dents de poussée 16, au nombre de six dans le présent mode de réalisation, sont fixées, à leurs extrémités inférieures respectives, au battant non représenté, à une position correspondant au dispo- sitif de retenue de fil 15 et elles sont reliées de façon fixe, à leurs extrémités supérieures respectives, à un cadre de peigne 11 par une pièce de liaison 18 à section transversale en U, de manière à pouvoir pé- nétrer dans les intervalles entre les lames supérieures 23 et les lames inférieures 24 alternées, respective- ment. Une goulotte supérieure 51 s'étend latérale- ment et de façon inclinée au-dessous des parties 33 de guidage d'évacuation. Un tube 53 part d'un récepteur d'eau 52 qui reçoit l'eau éjectée pour la cueillette et il débouche dans la goulotte supérieure 51. Une gou- lotte inférieure 54 s'étend au-dessous de la goulotte supérieure 51. L'eau collectée par le récepteur d'eau 52 s'écoule dans la goulotte supérieure 51 et la goulot- te inférieure 54 et arrive dans un récipient 55 de chutes de trame. Comme indiqué plus haut à propos du premier mode de réalisation, l'extrémité libre 6 d'une trame est poussée par les dents de poussée 16 dans le passage en zigzag 27 du dispositif de retenue de fil 15 lorsque le peigne du métier avance pour un mouvement de battage, de sorte que l'extrémité libre 6 de la trame 5 est cour- bée en zigzag et est retenue par friction dans le passage en zigzag 27 par les lames supérieures 23 et les lames inférieures 24 de manière à tendre la trame 5 entraînée vers la ligne de formation de tissu 2. Lorsque l'extré- mité libre 6 de la trame suivante est poussée dans le pas- sage en zigzag 27 lors du battage de la trame 5, l'ex- trémité libre précédente 6 de la trame 5 est décalée à l'opposé des dents 16, c'est-à-dire vers l'avant, d'une distance correspondant au diamètre de la trame 5. Ainsi, les extrémités libres 6 tenues par le disposi- tif de retenue de fil 15 sont déplacées séquentielle- ment vers l'avant et sont coupées successivement par le dispositif 14 de coupe de lisière. Une chute de trame 7, c'est-à-dire une partie coupée de l'extrémité libre 6, est poussée plus loin vers l'avant par les extrémi- tés libres successives 6 et elle est finalement pous- sée hors du dispositif de retenue de fil 15. Ensuite, la chute de trame 7 tombe le long des parties de guida- ge 33 et dans la goulotte supérieure 51. Puisque l'eau collectée par le récepteur d'eau 52 s'écoule le long de la goulotte supérieure 51, la chute de trame 7 est entraînée par l'eau dans la goulotte inférieure 54 et dans le récipient 55 de chutes de trame. La goulotte supérieure 51 s'étend dans le sens de la largeur du tissu, pour permettre de dépla- cer le premier support 34 le long de la barre de gaba- rit 13 et près de la lisière lorsqu'on change la largeur de tirage. On décrit maintenant, avec référence aux figures S et 7, un deuxième mode de réalisation du dispo- sitif de traitement d'extrémité de trame. Un dispositif de retenue de fil, inclus dans le deuxième mode de réali- sation du dispositif de traitement d'extrémité de trame, utilise des fils métalliques supérieurs 123 et des fils métalliques inférieurs 124 à la place des lames supérieu- res 23 et des lames inférieures 24 du premier mode de réalisation du dispositif de retenue de fil 15. Les fils métallique supérieurs 123 et les fils métalliques inférieurs 124 sont agencés en alternance respectivement avec l'interposition d'entretoises 146 et 147. Les fils supérieurs 123 et les fils inférieurs124 ont une longueur telle qu'une extrémité 148 de chacun des fils supérieurs 123 et une extrémité 149 de chacun des fils inférieurs 124 se trouvent derrière les dents 116. Les extrémités opposées des fils supérieurs 123 sont suppor- tées respectivement sur des vis 130 et 150, tandis que les extrémités opposées des fils inférieurs 124 sont supportées respectivement sur des vis 131 et 151. Des parties des fils supérieurs 123 et des parties des fils inférieurs 124 qui correspondent à la position de la ligne de formation du tissu se chevauchent légèrement mutuellement pour définir un passage en zigzag 127 dans lequel l'extrémité libre 6 d'une trame est courbée en zigzag. Une plaque support 132 supporte les entretoises 146 et 147. Dans le dispositif de traitement d'extré- mité de trame ainsi construit, l'extrémité libre d'une trame insérée est poussée dans le passage en zigzag du dispositif de retenue de fil par les dents de pous- sée,en même temps ou légèrement avant la fin de l'entraî- nement de la trame vers la ligne de formation de tissu. Puisque l'extrémité libre de la trame est courbée en zigzag dans le passage en zigzag, la trame insérée est tirée vers le passage en zigzag, de sorte que la trame est mise en tension. On peut définir sélectivement et correctement la tension à appliquer à la trame en fonction du type de la trame ou de la largeur du tissu,. par détermination sélective de la profondeur du chemin en zigzag ou du nombre d'éléments de courbure du fil de trame constituant le passage en zigzag. Puisque l'extrémité libre de la trame est retenue,par frottement,en forme de zigzag dans le passage en zigzag après rétraction des dents de poussée, la tension appliquée à la trame reste donc inchangée. L'extrémité libre de la trame, ainsi retenue dans le pasage en zigzag, est poussée vers l'avant, c'est-à- dire à 1' opposé du peigne, par l'extrémité libre de la trame insérée suivante, puis l'extrémité libre pré- cédente serrée est coupée de la lisière au moyen d'un dispositif de coupe de lisière. Les trames coupées (chutes de trame) sont poussées successivement hors du dispositif de retenue de fil par les extrémités libres successives poussées séquentiellement dans -le passage en zigzag, puis les trames coupées sont évacuées séquentiellement du métier. Le dispositif d'élimination des chutes de trame comporte un organe de guidage pour guider les trames coupées, poussées hors du dispo- sitif de retenue de fil, afin d'évacuer régulièrement les trames coupées. Comme le montre la description ci-dessus, le dispositif de traitement d'extrémité de trame con- forme à la présente invention peut exécuter une série de fonctions pour traiter une chute de trame sans uti- liser de cordes de prise ou de jet de fluide et il per- met de réduire lalongueur de l'extrémité libre d'une trame insérée, de façon à diminuer beaucoup la quanti- té de chutes de trame par rapport au dispositif usuel de traitement d'extrémité de trame. En outre, puisque tous les composants du dispositif de traitement d'ex- trémité de trame suivant la présente invention sont fixes, le dispositif de traitement d' extrémité de trame est de construction simple, il ne nécessite pas de systè- * me d'entraînement supplémentaire et il peut être appliqué à tous les types de métiers à tisser sansnavette, y compris les métiers à jet et les métiers à rapières. De plus, puisqu'aucune corde de prise n'est nécessaire, il ne se produit pas d'interruption du fonctionnement du métier due à une cueillette défectueuse résultant de l'interférence des cordes de prise en vibration avec une trame cueillie, d'un défaut de coupe de l'extrémité libre de la trame, de la torsion excessive des cordes de prise ou de la rupture des cordes de prise; par consé- quent, la cadence de travail du métier est améliorée et une tension constante est appliquée aux trames insé- rées, pour produire un tissu de meilleure qualité et ne présentant pas de rayures par défaut de remplissage. On décrit ci-après un troisième mode de réali- sation qui comporte-un détecteur de trame. Les figures 8 à 13a-13c illustrent un détec- teur de trame dans un troisième mode de réalisation de la présente invention. Lors du battage d'une trame in- sérée, l'extrémité 206 de la trame est poussée dans un dispositif de retenue de fil 215, pour tendre l'extré- mité 206 de la trame. Un élément de détection 258 est prévu dans le dispositif de retenue de fil 215. Sur la figure 10, on voit un tissu 201,une ligne 202 de formation de tissu, un peigne de tissage 203 à dents 204, une trame 205 immédiatement après son insertion, et l'extrémité 206 de la trame 205. Le dispositif de retenue de fil 215 comprend des lames supérieures 223. et des lames inférieures 224 qui sont agencées en alternance de façon à se trouver respectivement en face des espaces définis entre les dents adjacentes 216 d'un peigne de détection 211. Les interval- les W entre les dents 216 du peigne de détection 211 sont plus grands que les intervalles D entre les dents 204 du peigne de tissage 203. Les bords inférieurs 223b des lames supérieures 223 et les bords supérieurs 224a des lames inférieures 224 se chevauchent légèrement mu- tuellement et s'étendent parallèlement à un plan conte- nant le tissu 201. Les parties arrière 221, c'est-à-dire les parties proches du peigne de détection 211, des bords inférieurs 223b de la lame supérieure 223 sont inclinées vers le haut, et les parties arrière 224a, c'est-à-dire les parties proches du peigne de détection 211, des bords supérieurs 224a des lames inférieures 224 sont incli- nées vers le bas, pour définir une zone de guidage 228. Le dispositif de retenue de fil 215 est situé sur le côté de la ligne de formation de tissu 202 par rapport au chemin de déplacement B de la trame 205. Sur la fi- gure 8, le repère A indique une position approximative de la ligne 202 de formation de tissu. Lorsque la trame 205 est battue par le peigne de tissage 211, les dents 216 du peigne de détection 211 poussent l'extrémité 206 de la trame à travers la zone de guidage 228 et dans unpassageen zigzag 227 défini par les bords inférieurs 223b de la lame supérieure 223 et les bords supérieurs 224a de la lame inférieure 224 pour courber en zigzag l'extrémité 206 de la trame 205, de sorte que l'extrémi- té 206 de la trame 205 est mise en tension par frotte- ment. Ensuite, l'extrémité 206 de la trame 205 est coupée de la lisière du tissu 201. Les extrémités 206 successivement poussées dans le dispositif de retenue de fil 215 sont poussées séquentiellement hors du côté avant, c'est-à-dire du côté opposé au peigne de détec- tion 211, du dispositif de retenue de fil 215. Une came de détection 258 est disposée dans un espace compris entre les minces parois latérales op- posées d'une lame supérieure 223x faisant partie des lames supérieures 223 et elle est tenue de façon pivotan- te par un axe 257 sur lalame supérieure 223x. La came de détection 258 présente une extrémité inférieure 258b et une extrémité supérieure 258a. A l'état normal, l'ex- trémité inférieure 258b de la came de détection 258 fait saillie vers le bas par rapport au bord inférieur 223b la lame supérieure 223x. Lorsque -'extrémité infé- -ieure 258b de la came de détection 258 est poussée vers l'avant, c'est-à-dire dans la direction de battage, l'ex- trémité inférieure 258b s'enfonce dans l'espace 256 et l'extrémité supérieure 258a fait saillie par rapport au bord supérieur 223a de la lame supérieure 223. Une plaque de ressort 259 s'étend le long du bord supé- rieur 223a de la lame supérieure 223x et son extrémité de base est fixe et son extrémité opposée est en contact avec la lame supérieure 223x.Une jauge de contrainte 260 est fixée à la plaque de ressort 259. L'exrémité inférieure 258b de la came de dé- tection 258 fait saillie par rapport au bord inférieur de la lame supérieure 223x, entre la zone de guidage 228 du dispositif de retenue de fil 215 et une position correspondant à la position A de la lignede formation de tissu. Lors du battage de la trame insérée 205, l'extrémité 206 de la trame 205 rencontre l'extrémité inférieure 258b de la came de détection 258 lorsque l'extrémité 206 est poussée profondément dans le dispositif de retenue de fil 215, ce qui fait tourner temporairement la came de détection de sorte que la plaque de ressort 259 est fléchie. Lors de la détection de la flexion de la plaque de ressort 259, la jauge de contrainte 260 fournit un signal de détection de trame. Si une trame n'est pas insérée correctement, l'extrémité 206 de la trame n'est pas poussée dans le dispositif de retenue de fil 215 et la came de détection 258 ne tourne donc pas. Par conséquent, la jauge de contrainte260 ne fournit pas de signal de détection de trame. Le signal de sortie de la jauge de contrainte 260 est converti en un signal de tension par un conver- tisseur (figure 12).tel qu'un circuit à pont. La figure 13a représente un exemple de forme d'onde du signal de sortie du convertisseur. La forme d'onde du signal de sortie du convertisseur est transformée en une forme d'onde comme représenté sur la figure 13b, au moyen d'un dispositif simple de conditionnement de forme d'onde, tel qu'un dispositif limiteur ou coupleur. Le signal de sortie du dispositif de conditionnement de forme d'onde est HAUT lorsque la trame205 est insérée correctement, tandis que ce signal est BAS lorsque la trame 205 n'est pas insérée correctement, c'est-à-dire lorsque l'extrémité 206 de la trame 205 n' atteint pas une position prédéterminée correspondant au peigne de détection 211. Ainsi, le signal de détection de trame fourni par la jauge de contrainte 260 est converti en un signal d'impulsion distinct immédiatement avant la fin de l'opé- ration de battage et, par suite, le signal d'impulsion peut être distingué avec précision des signaux de bruit résultant des vibrations du métier, puisque la plaque de ressort 259 est fléchie seulement pendant une très courte durée (la came de détection 258 est poussée en rotation seulement lorsque l'extrémité 206 de la trame 205 franchit l'extrémité inférieure 258b de la came de détection 258 juste avant la fin de l'opération de battage) et la vibration de la plaque de ressort 259 s'atténue rapidement puisque la plaque de ressort 259 est tenue à ses extrémités opposées. Un détecteur de trame conforme à ce mode de réalisation de la présente invention comprend un peigne de détection 211 comportant des dents 216 et placé sur le prolongement d'un peigne de tissage 203, du côté d'arrivée de trame du métier, à une position correspon- dant à l'endroit o arrive l'extrémité 206 d'une trame normalement insérée, un élément de détection 258 qui peut pénétrer dans un espace compris entre les dents adjacentes du peigne de détection 211 et placé en face du peigne de détection211 du côté de la ligne de forma- tion de tissu 202 par rapport à un chemin de déplacement B d'une trame, et un capteur 260 pour détecter électri- quement le mouvement de l'élément de détection 258. Si nécessaire, les intervalles W entre les dents 216 du peigne de détection 211 peuvent être plus grands que les intervalles D entre les dents 204 du peigne de tissage 203, afin d'assurer l'entrée de l'é- lément de détection 258 entre les dents adjacentes 216. Si nécessaire, des cordes de prise peuvent être dispo- sées à travers un espace entre les dents adjacentes 216. Le peigne de détection 211 peut être placé près de la lisière d'un tissu 201, du côté d'arrivée de la trame. Le peigne de détection 211 peut comporter plusieurs dents 216. L'élément de détection 258 est un élément mince ou étroit capable de passer dans un espace compris entre les dents adjacentes 216 et il est supporté par un axe ou une pièce élastique de façon à se déplacer lorsqu'il entre en contact avec l'extrémité 206 d'une trame. Le capteur 260 est, par exemple, une jauge de contrainte ou un capteur sans contact. Le cap- teur 260 détecte le mouvement de l'élément de détec- tion 258, directement ou indirectement par l'intermédiai- re d'un autre élément. Lorsqu'une trame est insérée normalement, l'extrémité 206 de la trame atteint une position en face du peigne de détection 211. Lorsque le peigne de tissage 203 avance pour un mouvement de battage, le peigne de détection 211 avance en même temps que le peigne de tissage 203 et les dents 216 du peigne de détection 211 poussent l'extrémité 206 de la trame, qui pousse à son tour temporairement l'élément de détec- tion 258. L'extrémité 206 de la trame quitte l'élément de détection 258 avant d'être battue jusqu'à la ligne de formation de tissu, de sorte que l'élément de détec- tion 258 peut revenir à la position initiale. Le capteur 260 fournit un signal d'impulsion distinct correspondant au mouvement momentané de l'élément de détection. Puisque l'élément de détection 258 est distant du chemin du jet de fluide et ne se déplace pas avec le peigne de tissage 203, le signal d'impulsion est peu touché par une perturbation et il a un rapport signal/bruit élevé. Lorsqu'une trame est insérée de façon in- correcte, l'extrémité 206 de la trame ne peut pas attein- dre la position prédéterminée en face du peigne de détec- tion 211. Par conséquent, l'élément de détection 258 traverse l'espace entre les dents adjacentes 216 et il n'est pas du tout déplacé lorsque le peigne de. tis- sage 203 avance pour un mouvement de battage. Par consé- quent, le signal de sortie du capteur 260 reste inchangé et on détecte ainsi une cueillette défectueuse de la trame. Lorsque l'extrémité 206 de la trame est mise en tension avant que l''extrémité 206 de la trame rencontre l'élément de détection 258 lors du battage de la trame, plus précisément pendant l'opération de battage, une pression accrue peut être appliquée à l'élé- ment de détection 258 par 1' extrémité 206 de la trame et la position de l'extrémité 206 de la trame par rapport aux dents 216 du peigne de détection 211 peut être fixée de sorte qu'une quantité déterminée d'interférence de l'extrémité 206 de la trame avec l'élément de détection 258 peut être petite, et le capteur 260 peut donc fournir un signal de sortie ayant un rapport signal/bruit élevé. Les figures 14,15 et 16 illustrent un autre mode de réalisation d'un détecteur de trame. Dans ce mode de réalisation, on utilise un ressort comme élément de détection 358, à la place de la came de détec- tion qui est utilisée dans le troisième mode de réalisa- tion. Le dispositif de retenue de fil 315 comprend des lames supérieures 323 et des lames inférieures 324 qui sont agencées en alternance. Les bords inférieurs 323b des lames supérieures 323 et les bords supérieurs 324a des lames inférieures 324 se chevauchent légèrement S5 mutuellement de sortequ'une zone de guidage 328 du dis- positif de retenue de fil 315 est définie entre les bords inférieurs 323b et les bords supéieurs 324a. L'une des lames supérieures 323 comprend deux plaques minces qui sont disposées en parallèle, avec un léger espace- ment, et sont fixées par des axes 330, 331 et 332. Une plaque de ressort 359 s'étend le long du bord supérieur 323a de la lame supérieure 323 et son extrémité de base est fixée à la lame supérieure 323.Une jauge de con- trainte 360 est fixée à la plaque de ressort 359. Un ressort de l'élément de détection est. inséré dans l'es- pace entre les deux plaques des lames supérieures 323. Une extrémité de l'élément de détection 358 est fixée à une extrémité du bord supérieur 323a de la lame supérieure 323. L'élément de détection 358 fait saillie par rapport au bord inférieur 323b de la lame supérieu- re 323, vers la zone de guidage 328, à l'état d'atten- te, et il est plié de manière à s'étendre et à être fixé sur une extrémité libre de la plaque de ressort 359, à son autre extrémité. Par conséquent, lors du battage de la trame insérée 305, l'extrémité 306 de la trame 305 est poussée dans la zone de guidage 328 du dispositif de retenue de fil 315 par le peigne de détection 311 et elle vient en contact avec l'élément de détection 358 de manière à pousser celui-ci vers le haut, de sorte que la plaque de ressort 359 est flé- chie et s'écarte du bord supérieur 323a de la lame supérieure 323. Lors de la détection de la flexion de la plaque de ressort 359, la jauge de contrainte 360 fournit un signal de détection de trame, c'est-à- dire un signal qu'une trame 306 est insérée correctement dans le dispositif de retenue de fil 315. Les figures 13a-13c et 17a-17c représentent comparativement des signaux de détection de trame four- nis par le détecteur de trame dans les modes de réalisa- tion ci-dessus et par le détecteur de trame électrique usuel du type à conduction. Les figures 13a-13c repré - sentent les signaux de sortie du détecteur de trame suivant la présente invention, et les figures 17a-17c représentent les signaux de sortie du détecteur de trame électrique usuel du type à conduction. Les figures 13a et 17a représentent un signal initial de détection de trame, les figures 13b et 17b représentent un signal obtenu-par conditionnement de la forme d'onde du signal initial de détection de trame, et les figures 13c et 17c représentent un signal lorsqu'une trame n'est pas insérée correctement. Tout d'abord, le détecteur de trame électarique du type à conduction détecte un jet de fluide (période Q), détecte une trame (période R) puis détecte des codes de prise (période T). Puis- que le capteur du détecteur de trame électrique du type à conduction fournit des impulsions correspon- dant au -jet de fluide et aux codes de prise même si une trame n'est pas insérée correctement, il faut effec- tuerune détermination de ce qu'une trame est ou non correctement insérée, sur la base de la valeur de la largeur d'impulsion P dusignal de sortie du dispositif de conditionnement de forme d'onde. Une détection erro- née de trame peut donc se produire, en fonction du mode du jet de fluide et du mode de contact de la trame avec les électrodes. D'autre part, le détecteur de trame de la présente invention fournit un signal d'impulsion distinct, come représenté sur les figures 13a et 13c, seulement lorsqdune trame est détectée et il ne fournit aucun signal d'impulsion lorsqu'aucune trame n'est détectée. Par suite, le détecteur de trame conforme. à la présente invention fournit un signal de détection Me trame ayant un rapport signal/bruit très élevé et il peut détecter de façon stable si une trame est ou non insérée correctement, sans être affecté par des perturbations. En outre, le détecteur de trame suivant la présente invention est applicable à des métiers à tis- ser sans navette de tout type puisque le détecteur de trame de la présente invention n'utilise pas les pro- priétés électriques du fluide de cueillette, et il est applicable à des métiers à grande vitesse puisque la vitesse de réponse de l'élément de détection est élevée. Il n'abîme pas le tissu puisque l'élément de détection n'interfère pas avec le tissu, et il nécessite un dispositif électrique comprenant un composant simple de conditionnement de forme d'onde puisque le signal de détection de trame est un signal d'impulsion dis- tinct non affecté par des perturbations. Il est entendu que des modifications de dé- tail peuvent être apportées dans la forme et la cons- truction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Dispositif de traitement d'extrémité de trame pour un métier à tisser sans navette comprenant des moyens d'application de tension de trame, carac- térisé en ce qu'il comprend un dispositif de retenue de fil(15), monté sur un châssis du métier en dehors de la lisière (3) d'un tissu (1) sur le métier, du côté d'arrivée de trame du métier, et des dents de pous- sée (16) situées en face du dispositif de retenue de fil, ledit dispositif de retenue de fil comportant une pluralité d'éléments de courbure d'extrémité de trame (23,24) définissant un espace de guidage de trame(28) et agencés en zigzag de manière à définir un passage en zigzag (27), de sorte que l'extrémité-(6) d'une trame insérée (5) est poussée dans le passage en zigzag, à travers l'espace de guidage de trame,au moyen des dents de poussée. 2. Dispositif de traitement d'extrémité de trame suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de courbure dtextrémité de trame com- prend une lame supérieure (23) et une lame inférieure (24) qui présentent des bords inclinés (21,22) du côté d'un peigne (11) et qui sont agencées en alternance, le bord inférieur (21) de la lame supérieure (23) et le bord supérieur (22) de la lame inférieure (24) se chevauchant légèrement mutuellement de manière à définir entre eux le passage en zigzag (27) et à définir l'espace de guidage (28),la lame inférieure (24) com- portant de préférence une partie de guidage d'évacuation (33) qui s'étend vers le bas et à l'opposé de la dent de poussée (16). 3. Dispositif de traitement d'extrémité de trame suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites lames supérieures(23) et lesdites lames inférieures (24) sont espacées les unes des autres par des cales d'espacement et elles sont fixées sur une plaque support (32), respectivement, qui est réglable par rapport à la lisière (3) dans le sens de la largeur du tissu, le long d'une barre de gabarit (13). 4. Dispositif de traitement d'extrémité de trame suivant l'une quelconque des revendications 2 et3, caractérisé en ce que les dents de poussée (16) comprennent une pluralité de dents qui sont fixées, à leurs extrémités respectives, de manière à pouvoir pénétrer dans les espaces définis entre les lames supé- rieures (23) et les lames inférieures (24) alternées, respectivement. 5. Dispositif de traitement d'extrémité de trame suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élement de courbure d'extrémité de trame com- prend des fils métalliques supérieurs (123) et des fils métalliques inférieurs (124) qui sont agencés en alter- nance respectivement avec des entretoises (146,147) et dont une extrémité (148,149) s'étend entre les dents (116), les dits fils supérieurs et lesdits fils infé- rieurs se chevauchant légèrement mutuellement pour dé- finir un passage en zigzag (127) dans lequel une extré- mité libre (106) d'une trame est courbée en zigzag. 6. Dispositif de traitement d'extrémité de trame suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce qu'un dispositif de coupe de lisière (14) est prévu entre le dispositif de retenue de fil (15) et la ligne de formation de tissu (2), de sorte que les extrémités libres (6) des trames poussées dans le passage en zigzag (27) du dispositif de retenue de fil sont coupées pendant qu'elles sont en tension. 7. Dispositif de traitement d'extrémité de trame suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément de détection (258) capable de pénétrer dans un espace(W) entre des dents adjacentes (216) d'un peigne de détec- tion (211) et situé du côté d'une ligne de formation de tissu (_X par rapport à un chemin de cueillette de trame (E), et en ce qu'il est prévu des moyens de S détection (259,260) pour détecter électriquement le mou- vement de l'élément de détection. 8. Dispositif de traitement de l'extrémité de trame suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément de détection est une came de détec- tion (258) qui est tenue de façon pivotante par un axe (257) sur l'un des éléments de courbure d'extrémité de trame (223), et lesdits moyens de détection compren- nent une plaque de ressort (259) qui s'étend le long de l'élément de courbure et avec laquelle la came de dé- tection peut venir en contact, et une jauge de contrain- te (260) fixée à la plaque de ressort de sorte que, lors du battage de la trame insérée (205), la trame attaque une extrémité (258b)de la came de détection pour tourner temporairement celle-ci et pour faire fléchir la plaque de ressort, la jauge de contrainte fournissant alors un signal de détection de trame. 9. Dispositif de traitement d'extrémité de trame suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément de détection est un ressort (358) qui est plié et inséré entre deux plaques minces cons- tituant l'un des éléments de courbure d'extrémité de trame (323), et lesdits moyens de détection comprennent une plaque de ressort (359) qui s'étend le long des bords de la plaque mince et une jauge de contrainte (360) fixée à la plaque de ressort, ledit ressort plié (358) étant fixé sur la plaque de ressort (359) à une de ses extrémités de sorte que, lors du battage de la trame insérée, la trame pousse le ressort plié afin de faire fléchir la plaque de ressort, la jauge de contrainte fournissant alors un signal de détection de trame. 10. Détecteur de trame pour un métier à tisser sans navette, caractérisé en ce qu'il comprend un peigne de détection (211) disposé en alignement avec le prolon- gement d'un peigne de tissage (203) du côté d'arrivée de trame du métier, un élément de détection (258) dis- posé du côté de la ligne de formation de tissu par rap- port à un chemin de cueillette et qui peut pénétrer dans un espace (W) entre les dents adjacentes (216) du peigne de détection, et un capteur (259,260) pour détecter électriquement le mouvement de l'élément de détection, des moyens de mise en tension (215) étant de préférence prévus pour appliquer une tension à l'ex- trémité libre (206) d'une trame normalement insérée, pendant le mouvement de battage du métier.