FR 2626040 A1 19890721 FR 8800595 A 19880120 -2626040 La présente invention est relative à un procédé de fabrication in situ d'un joint d'étanchéité entre une portion de paroi interne d'un puits de pétrole, ou ana- logue, et une portion de paroi externe d'une colonne de production (ou exploitation) de ce puits,ainsi qu'à un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. L'invention concerne également un procédé d'isolation (ou séparation) entre au moins deux zones de production d'un puits. Lors de la mise en production ou au cours de l'exploitation d'un gisement, il peut être utile d'isoler (ou séparer) parfaitement des zones de production exis- tant le long d'un puits pour différentes raisons, notam- ment parce que: a)la réglementation locale l'exige, b)il y a incompatibilité entre les fluides (ou effluents) produits par les différentes zones ou les pressions de ces fluides, c)les pressions des fluides des différentes zones de production évoluent de façon différente, d)de l'eau ou du gaz vient se mélanger au fluide produit par au moins une des zones productrices. Les zones de production sont isolées en rendant étanche l'espace existant entre une portion de paroi interne d'une formation rocheuse d'un puits et une portion correspondante de paroi externe d'une colonne de produc- tion (dite " c a s i n g" dans la terminologie anglo-saxonne: on parle aussi de tubage dans la termino- logie française). Dans l'Art antérieur l'étanchéité est obtenue par cimentation de l'espace précité à l'aide, parfois, de dispositifs d'étanchéité auxiliaires dits packers de cimentation gonflables. Ces packers sont des joints d'étanchéité toriques comportant une double paroi élastomère renforcée par une tresse métallique; cette double paroi délimite une chambre gonflable à l'aide de ciment (ou d'eau ou d'huile) jusqu'à 1,6 fois leur diamètre nominal, sous une pression maximale admise de 110 à 120 bars, par l'in- termédiaire d'un système de sécurité à clapets. Toutefois, en ce qui concerne la cimentation de la colonne de production, celle-ci est souvent impar- faite et la restauration de l'étanchéité-longue et incer- taine; tandis que,les packers de cimentations gonflables, bien que ceuxci facilitent la réalisation de l'étanchéité par cimentation, présentent des limitations et des incon- vénients, notamment en ce qui concerne: i) leur gonflagequi ne peut pas dépasser la valeur indi- quée plus haut, ii) ladiminutiondepressionadmissible à plein diamètre, qui n'est que d'environ 70 bars, iii)l'adaptation au contour du puits de production, qui ne doit pas présenter de variations de courbure trop brusques; en outre, même avec des puits présentant un contour acceptable, l'étanchéité n'est pas parfaite parce que la paroi élastomère relativement rigide du packer (à cause de son épaisseur et de la présence de la tresse métallique) ne remplit pas complètement les irré- gularités de la roche, iv) l'encombrement radialen condition de repos, qui peut dépasser, au moins localement et avec les valeurs clas- siques du diamètre du puits et du diamètre nominal du packer, l'épaisseur de l'espace existant entre le puits et le packer, ce qui entraîne le risque de pistonnage et d'endommagement du packer pendant la descente de la colonne de production, autour de laquelle est monté le packer, v) le gonflage du packer, qui n'a lieu qu'en fin de cimentation, à savoir tardivement par rapport aux exigences de centrage de la colonne de production,qui peut donc être cimentée de façon excentrique par rapport au puits. La présente invention s'est donc donné pour but de pourvoir à un procédé de fabrication in situ d'un joint d'étanchéité entre une portion de paroi interne d'un puits et une portion de paroi externe d'une colonne de produc-. tion, qui répond aux nécessités de la pratique mieux que les procédés visant au même but antérieurement connus, notamment en ce que: A)on obtient un bon centrage de la colonne de production par rapport au puits, B)le joint d'étanchéité ainsi obtenu remplit parfaitement l'espace annulaire entre les deux portions choisies et correspondantes de paroi du puits et de la colonne de production, C)le joint d'étanchéité résiste efficacement à des varia- tions de pression résultant des variations des condi- tions d'exploitation (notamment définies parune stimu- lation, une fracturation, etc...), D)le joint d'étanchéité résiste chimiquement à l'action des effluents du puits, E)il est possible de restaurer facilement l'étanchéité, le cas échéant. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication in situ d'un joint d'étanchéité d'un espace annulaire compris entre une portion de paroi interne d'un puits et une portion correspondante de paroi externe d'une colonne de production, qui sont adjacentes à une zone de production de ce puits, lequel procédé comprend les étapes suivantes: - délimitation de l'espace annulaire destiné à être occupé par le joint, - injection dans l'espace annulaire ainsi délimité d'un matériau destiné à remplir complètement cet espace et à assurer l'étanchéité requise entre puits et colonne de production en s'adaptant aux irrégularités de la paroi du puits. Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé conforme à l'invention, le matériau à injecter dans l'espace annulaire est constitué par un mastic réticulant résistant aux effluents du puits. Selon un autre mode de mise en oeuvre préféré du procédé conforme à l'invention, celui-ci comprend en outre une opération de séparation du matériau injecté,par rapport aux fluides normalement existant entre la colonne de production et le puits,et une opération d'éjection de ces fluides en dehors de l'espaceprécité pour que celui-ci soit rempli complètement par l'injection du matériau d'étanchéité. La présente invention a également pour objet un dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'in- vention, caractérisé en ce qu'il comprend: - deux moyens de confinement de l'espace annulaire à rendre étanche, - de s moyens de sé p a r a t ion du matériau à injecter,par rapport aux fluides normalement existant entre la colonne de production et le puits,et l'éjec- tion de ces fluides en dehors de l'espace précité tout en permettant qu'il soit rempli complètement par le matériau d'étanchéité. Selon un mode de réalisation préféré du dispo- sitif conforme à l'invention, les moyens de confinement dudit espace sont constitués par une première et une deuxième membranes annulaires élastomèresportées par la colonne de production et appliquées contre cette dernière aux extrémités d'une portion de paroi externe de cette colonne correspondant à une portion de paroi interne du puits, - chacune de ces portions définissant l'encombrement axial de l'espace précité -, entre chaque membrane de confi- nement et la colonne de production existant une chambre gonflable à l'aide d'un fluide sous pression, tel qu'eau ou huile, qui dilate la membrane radialement jusqu'à venir en contact avec la paroi opposée du puits,sous l'action de la pression de gonflage. Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, les extrémités internes et externes des deux membranes de confinement coopèrent avec des moyens (connus en soi) permettant de les solidariser à la colonne de production, respectivement, de façon fixe et de manière à coulisser le long de cette der- nière, sous l'action de la pression de gonflage des- dites membranes de confinement. Selon un autre mode de réalisation préféré du dispositif conforme à l'invention, les moyens de sépara- tion du matériau à injecter, par rapport aux fluides nor- malement existant entre le puits et la colonne de produc- tion,et d'éjection de'ces fluides en dehors de l'espace précité, comprennent: - une (troisième) membrane annulaire élastomère de sépa- ration interposée entre les deux membranes de confine- ment et appliquée contre la colonne de production,sur la portion de paroi externe de celle-ci qui définit sensiblement l'encombrement axial de l'espace précité, entre la membrane de séparation et la colonne de pro- duction existant une chambre d'injection du matériau injecté sous pression, qui se remplit de ce matériau dont il guide la répartition dans l'espace précité,sous l'action de lapression d'injection, celle-ci dilatant radialement la membrane de séparation, poussant ainsi les fluides présents dans l'espace précité vers les mem- branes de confinement préalablement également dilatées radialement par ladite pression de gonflage. - une pluralité de gorges annulaires distribuées unifor- mément sur la surface externe de chaque membrane de confinement, lesquelles gorges deétinissent des canaux de passage des fluides précités lorsque les membranes de confinement,dilatées radialement sous l'action de la pres- sion de gonflage, viennent en contact avec la paroi du puits, ladite membrane de séparation présentant une zone annulaire de moindre résistance qui est destinée à se déchirer sous l'action de la pression d'injection, les portions de la membrane ainsi déchirée obturant les canaux précités et empêchant le reflux des fluides chassés par la pression d'injection dans cet espace, qui est ainsi complètement rempli dudit matériau d'étanchéité. La présente invention a en outre pour objet un procédé d'isolation (ou séparation) entre au moins deux zones de production d'un puits, séparées par un intervalle axial, caractérisé en ce qu'on fabrique in situ entre le puits et une colonne de production de ce puits, un joint d'étanchéité au moins au niveaude chacune des extrémités de l'intervalle précité séparant les deux zones de production, à l'aide du procédé et du dispositif de mise en oeuvre conformes aux dispositions qui précèdent. Outre les dispositions qui précèdent, l'inven- tion comprend encore d'autres dispositions, qui ressorti- ront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se refère aux dessins annexés dans lesquels: - les figures 1 à 4 illustrent schématiquement les diffé- rentes étapes du procédé selon l'invention, visant à fabriquer in situ un joint d'étanchéité dans un espace annulaire qui sépare une portion de paroi interne d'un puits d'une portion correspondante de paroi externe d'une colonne de production de ce puits, - la figure 5 est une coupe transversale d'une des deux membranes de confinement de l'espace précité, dont se compose un dispositif de mise en oeuvre du procédé susdit, illustré aux figures 1 à 4, - la figure 6 est une illustration schématique d'un puits avec sa colonne de production dans laquelle sont repré- sentées deux zones de production qui sont isolées (ou séparées) entre elles par deux joints d'étanchéité fabriqués à l'aide du procédé selon l'invention. Pour isoler (ou séparer) deux zones de produc- tion, telles que les zones Z1 et Z2 illustrées à la fi- gure 6, d'un puits P, il s'agit d'empêcher toute communi- cation entre elles par l'espace annulaire 5 séparant le puits P de sa colonne de production T sur toute la hau- teur H de l'intervalle existant entre les deux zones Z1 et Z2. De cette manière, lorsque l'un des problèmes évoqués sous b) à d) se présente,- isolément ou conjointe- ment avec les autres, il-suffit de fermer, à l'aide d'un dispositif introduit dans la colonne de production et connu des techniciens en la matière, la ou les zones concernées, ce qui permet aux autres zones de continuer à débiter leurs effluents. Dans l'Art antérieur, l'intervalle H précité séparant axialement deux zones était cimenté dans l'es- pace annulaire 5 existant entre la formation rocheuse du puits P et la colonne de production T,selon une technique également bien connue des techniciens en la matière. Par- fois,on utilise dans les deux portions d'extrémité de l'intervalle H deux dispositifs d'étanchéité auxiliaires, constitués par ce qu'on appelle packers de cimentation gonflablesqui facilitent la cimentation et qui ont été déjà décrits plus haut conjointement avec les limitations d'emploi et les inconvénients correspondants,évoqués sous i) à v). La présente invention propose une solution qui, bien que ne visant pas à remplacer systématiquement la technique de la cimentation, a pour objectif de la.ré- duire au maximum (par exemple, en la limitant - pour des raisons pratiques d'exploitation en surface - à la seule partie supérieure du puits, comme illustré schématique- ment par la référence C à la figure 6) avec des avantages sensibles (par rapport àla technique de clmentatlon assistée, éventuellement, par l'utilisation de packers de cimentation gonflables), dont certEains ont été évoqués sous A) à E). Conformément à l'invention, l'isolation entre deux zones Z1 et Z2 est obtenue en fabriquant in situ des joints d'étanchéité 18 au niveau des extrémités de l'inter- valle H séparant les deux zones, chaque joint étant obte- nu par une étape préalable de délimitation de l'espace annulaire destiné à être occupé par le joint, suivie par une étape d'injection dans l'espace annulaire ainsi déli- mité,d'un matériau capable non seulement de remplir complètement cet espace,mais aussi de s'adapter parfaite- ment aux irrégularités de la roche délimitant la paroi interne du puits. A cet effet, on peut utiliser avantageusement des mastics à base d'élastomère (bien entendu,résistant aux effluents du puits) ayant une viscosité et une densité leur permettant de remplir parfaitement les irrégularités de la roche avant réticulation, e temps de réticulationpou- vant être compris entre environ 1 heure et environ 24 heures, en fonction de la température existant au niveau de l'in- jection du mastic ainsi que des besoins de l'exploitation. Etant donné qu'entre la-colonne de production et le puits existe normalement de la boue - dite boue de forage ou de complét{in l'injection de mastic doit éviter que celui-ci se mélange à la boue. Conformément à l'invention, le procédé de fabri- Àcation in situ du joint d'étanchéité prévoit de séparer le mastic de la boue pendant l'injection, tout en éjectant la boue de l'espace qui doit être occupé par le mastic d'étanchéité. Pour la mise en oeuvre du procédé, on utilise un dispoistif 1 comprenant essentiellement deux moyens de confinement de l'espace annulaire à rendre étanche et des moyens de séparation du mastic à injecter,par rapport à la boue,et d'éjection de celle-ci en dehors de l'espace qui doit être rempli de mastic. Les moyens de confinement sont constitués par deux membranes annulaires élastomères identiques,2,qui sont appliquées contre la surface externe de la colonne de production T. Entre chaque membrane de confinement 2 et la colonne de production T existe une chambre 6 gonflable à l'aide d'un fluide sous pression, tel qu'eau ou huile, qui dilate la membrane radialement (cf. la figure 2) sous l'action de la pression de gonflage, jusqu'à la faire venir en contact avec la paroi du puits P, délimitant ainsi l'espace 5 à rendre étanche. Pour permettre le gonflage des membranes de confinement 2, les extrémités internes 3 (par rapport & l'espace 5) de chacune de ces membranes sont solidarisées de façon fixe à la colonne T par des moyens (non représentés,car connus des techniciens en la matière)qui permettent en même temps d'injecter le fluide de gonflage des membranes de confinement.Pour permettre la dilatation de celles-ci,leurs extrémités externes 4 sont solidarisées de façon à coulisser le long de la colonne de production T sous l'action de la pression de gonflage, à l'aide de moyens connus des techniciens en la matière (et non représentés) du type utilisé en rapport avec les packers de cimentation gonflables (La référence 7 est une représentation schéma- tique de ces moyens). Une fois délimité l'espace 5 à rendre étanche,à l'aide des membranes de confinement gonflables 2, il s'agit d'injecter le mastic dans cet espace. Pour permet- tre de maintenir séparé le mastic par rapport à la boue existant dans l'espace 5, le dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention comporte une troisième membrane 8,dont les extrémités 9 et 10 sont reliées aux extrémités internes 3 des membranes de confinement 2 et solidarisées de façon fixe à la colonne T conjointement avec les extrémités 3. La présence de la membrane 8 permet donc d'ef- fectuer l'injection du mastic 11 (bien entendu, à travers la paroi de la colonne de production P) dans la chambre 20 délimi- tée entre la membrane 8 et la colonne T, de manière que celui- ci ne vienne pas en contact avec la boue existant dans 1 l'espace 5. Pour permettre l'éjection de cette boue en dehors de l'espace 5 précité, chacune des membranes de confinement 2 comporte des gorges annulaires 12 (cf.aussi la figure 5) distribuées uniformément autour de la péri- phérie de chaque membrane. Ces gorges définissent des canaux 13 lorsque les membranes viennent en contact avec la paroi interne du puits P. La boue existant dans l'es- pace 5 est donc éjectée à l'extérieur de cet espace par les canaux de passage 13 sous l'action de la pression d'injection du mastic (la différence de pression entre la pres- sion du mastic et la pression de la boue de complétion existant dans l'espace à rendre étanche est, par exemple, de l'ordre d'environ 30 bars) sur la membrane de séparation 8, qui - comme on peut 1 l'apprécier à la figure 3 - a aussi le rôle de guider la distribution du mastic 11 dans l'espace 5. Pour permettre que cet espace soit effectivement rempli de mastic et que celui-ci vienne en contact avec la formation rocheuse du puits P, la membrane de sépara- tion 8 comporte une zone annulaire 15 de moindre résistance qui se déchire sous l'action de la pression d'injection,lorsque la membrane a été dilatée jusqu'à ce qu'on ait éjecté la plus grande partie de la boue par les canaux 13. Le déchirement de la membrane 8 divise celle-ci en deux portions 16 et 17 qui obturent les canaux 13 à la fin de l'injection du mastic et qui empêchent le reflux de la boue vers l'espace 5: de cette manière, la réticu- lation du mastic a lieu dans les meilleures conditions permettant ainsi d'obtenir un joint 18 parfaitement étanche. Les figures 1 à 4 représentent schématiquement les différentes étapes de fabrication du joint d'étan- chéité 18,&,l'aide du dispositif 1 de mise en oeuvre de ce procédé. En particulier, la figure 1 illustre la phase préalable à l'exécution du procédé de fabrication,qui comprend la descente dans le puits P de la colonne de production T équipée d'un dispositif 1 p 1 aqué contre la surface externe de la colonne: on peut appré- cier qu'à cause de l'épaisseur relativement mince des membranes constituant.le dispositif 1, il existe un espace relativement important entre celui-ci et le puits P, ce qui évite les problèmes de pistonnage et d'endomma- gement existant avec les packers de cimentation gonflables de l'Art antérieur. La réduction de l'épaisseur, notamment des membranes de confinement 2, est due au faitque ces der- nières, à l'état gonflé, ne constituent pas des joints d'étanchéité mais, comme il a été précisé plus haut, essentiellement des moyens provisoires de confinement de l'espace annulaire 5 à rendre étanche. La figure 2 illustre la première étape du procé- dé de fabrication du joint 18, qui consiste dans la déli- mitation de l'espace 5 par gonflage des chambres 6 déli- mitées entre chaque membrane de confinement 2 et la colonne de production T. La figure 3 illustre la deuxième phase du pro- cédé de fabrication du joint 18,consistant dans l'injec- tion du mastic 11 dans la chambre 20 délimitée entre la membrane de séparation 8 et la colonne de production T. La figure 4 illustre la situation existant à la fin de la deuxième étape,quand les portions 16 et 17 de la membrane de séparation 8,déchirée au niveau de sa zone de moindre résistance 15,obturent les canaux de passage 13 empêchant ainsi le reflux de la boue par ces canaux et per- mettant le remplissage complet de l'espace 5 par le mastic 11 de façon à réaliser un joint d'étanchéité parfaite, 18. Il va de soi que l'application du procédé de fabrication de ce joint à l'isolation entre au moins deux zones de production d'un puits,n'est pas limitée à la réalisation d'un joint d'étanchéité au niveau des extrémités de l'intervalle séparant ces zones: en fait, (comme le montre la partie inférieure de la figure 6), on peut réaliser un joint d'étanchéité 18 au niveau de chacun des espaces annulaires délimitant c h aque zone de production et disposés à proximité de celles-ci. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écar- ter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. En particulier- bien qu'on ait précisé que l'injection de mastic peut se faire à travers un orifice ménagé dans la paroi de la colonne de production T (et, bien entendu, obturé normalement par une vanne sensible à un certain seuil de pression),et ce en descendant à l'intérieur de la colonneun dispositif d'injection - il vade soi que d'autres systèmes sont utilisables à cet effet. Par exemple, on peut aménager une réserve de mastic et de réticulant dans une double paroi delacolonne et les injecter à l'aide de deux pistons annulaires coulissant dans la doule paroi de la colonne et disposés de part et d'autre par rapport à la membrane de séparation susdite. De plus, bien que la description du procédé de fabrication des joints d'étanchéité 18,et donc d'isola- tion entre deux zones de production Z1 et Z2, à l'aide du dispositif conforme à l'invention, ait été limitée au cas de complétion simple, il va de soi que l'invention s'ap- plique également au cas de complétion multiple (imposée notamment par des raisons d'incompatibilité'entre la nature, les pressions, etc.. deseffluentsdébitéspar les différentes zones), de complétion avec zones de production sableuses (dites "gravel packs" suivant la terminologie anglo-saxonne) ainsi que d'autres types de complétion. En outre, en ce qui concerne, d'une part, les moyens destinés à solidariser d'une façon fixe les extré- mités internes des membranes de confinement et, d'autre part, les moyens destinés à solidariser de façon coulis- sante les extrémités externes de ces membranes à la - colonne de production - bien qu'ils soient connus des techniciens en la matière,pour être déjà appliqués, comme évoqué plus haut, aux packers de cimentation gonflables - il y a lieu de préciser ce qui suit: - les premiers moyens comportent un raccord spécial (dési- gné par l'appellation anglo-saxonne "valve sleeve") qui est pourvu d'un système de sécurité à clapets (dit "pressurizing and overpressure protection system" en anglais) et qui coopère avec une pluralité de joints toriques, l'un et les autres disposés autour de la colonne de production au niveau des extrémités fixes de chaque membrane de confinement; - les autres moyens comportent un écrou fixé à une boîte à garniture (dite "upper sleeve" selon la terminologie anglo-saxonne). La boit-- a garniture coopère avec deux bagues d'appui et deux garnitures VHT (désignées par les appellations anglo-saxonnes -"back-up rings" et "chevron packing"). Des joints toriques, portés par une bague porte-joint, assurent l'étanchéité pendant le coulisse- ment de l'écrou et de la boite à garniture. Cet écrou peut être, le cas échéant, fixé, à l'autre extrémité, à une manchette de rupture ("shear sleeve"), dont la fonction est de maintenir la membrane contractée pendant la descente de la colonne de production. Bien que la description se réfère au cas o la solidarisation des extrémités internes des membranes de confinement soit fixe, alors que la solidarisation de leurs extrémités externes autorise le coulissement axial de ces dernières, il est possible d'inverser ces deux conditions. De même, il est possible de rendre fixes ou coulissantes les deux extrémités, internes et externes, de chaque membrane de confinement. Toujours dans le but de mieux apprécier le fait que l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits en rapport avec les dessins, il y a lieu aussi de souligner ce qui suit, notamment en ce qui concerne: - la membrane de séparation,qui peut ne pas comporter de - zones de moindre résistance. En effet, la déchirure de la membrane de séparation pourrait être provoquée par la seule action de la pression d'injection, sans qu'il soit nécessaire de ménager aucune zone de moindre résis- tance dans la membrane. En outre,on peut utiliser essen- tiellement une membrane très déformable et non déchi- rable qui soit capable de s'adapter (par simple défor- mation, donc), sous l'action de la pression d'injection, aux irrégularités de la surface interne du puits, sans qu'il soit nécessaire de prévoir la déchirure de la membrane pour faire venir le mastic en contact avec la paroi du puits: dans ce cas, l'on pourrait même rem- placer le mastic par un simple produit de gonflage de la membrane de séparation; toutefois, même si la membrane de séparation est conçue pour rester intègre, des déchirures accidentelles peuvent se manifester à cause de différences localisées dans l'épaisseur de l'espace à rendre étanche, généralement très irrégulier, en sorte qu'il est préférable d'utiliser un produit mastic réticulant pour assurer dans chaque cas l'étan- chéité parfaite de l'espace précité; - ce mastic réticulant,qui doit être non seulement résis- tant aux effluents, très agressifs, du puits (tels qu'huiles aromatiques, etc...), mais aussi à l'eau qui peut présenter un pH très variable, compris par exemple entre 2 et 12, de même qu'aux hautes températures et aux hautes pressions existant dans les puits qui peuvent aller, respectivement, jusqu'à des valeurs de l'ordre.de C et de plusieurs centaines de bars (la pression d'injection du mastic doit donc vaincre l'action anta- goniste de la pression très élevée existant dans l'es- pace à rendre étanche et occupée par la boue de complé- tion). A cet effet, on peut avantageusement utiliser des mastics constitués par des élastomères liquides, tels que des silicones fluorés, des polysulfures, des poly- thioéthères ainsi que des résines époxydes ou phéno- liques, notamment gonflables; - les élastomères dont se composent les membranes de sépa- ration et de confinement (très déformables,comme la membrane de séparation), qui doivent eux aussi résister aux mêmes conditions de température, pression et pH évoquées plus haut pour le mastic et qui peuvent être, par exemple, des élastomères fluorés (fluoro-carbone ou fluoro-sili- cone) ou acrylo-nitriles (ou autres nitriles saturés). REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication in situ d'un joint d'étanchéité (18) d'un espace annulaire (5) compris entre une portion de paroi interne d'un puits (P) et une portion correspondante de paroi externe d'une colonne de produc- tion (T),qui sont adjacentes à une zone de production (Zl, Z2) de ce puits, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - délimitation de l'espace annulaire (5) destiné à être occupé par le joint, - injection dans l'espace annulaire (5), ainsi délimité, d'un matériau destiné à remplir complètement cet espace et à assurer l'étanchéité requise entre puits et colonne de production,en s'adaptant aux irrégularités de la paroi du puits (P). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau à injecter dans l'espace annulaire est constitué par un mastic réticulant (11) résistant aux effluents ainsi qu'aux températures et pressions existant dans le puits (P). 3.- Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 ou 2, caractérisé en ce que celui-ci comprend en outre une opération de séparation du matériau injecté (11), par rapport aux fluides normalement existant entre la colonne de production (T) et le puits (P), et une opéra- tion d'éjection de ces fluides en dehors de l'espace pré- cité (5), pourque celui-ci soit rempli complètement par l'injection du matériau d'étanchéité (11). 4.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracté- risé en ce qu'il comprend: - deux moyens de confinement (2-2) de l'espace annulaire (5) à rendre étanche, - des moyens (8, 12-13) de séparation du matériau à injec- ter (11), par rapport aux fluides normalement existant entre la colonne de production (T) et le puits (P), et d'éjection de ces fluides en dehors de l'espace précité (5), tout en permettant qu'il soit rempli complètement par le matériau d'étanchéité (11). 5.- Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé en ce que les moyens de confinement dudit espace (5) sont constitués par une première et une deuxième membranes annulaires élastomères (2-2), très déformables, portéespar la colonne de production (T) etappliquées contre cette der- nière,aux extrémités d'une portion de paroi externe de cette colonne correspondant à une portion de paroi interne du puits (P), - chacune de ces portions définissant l'encom- brement axial de l'espace précité (5)-, entre chaque mem- brane de confinement (2-2) et la colonne de production (P) existant une chambre (6) gonflable à l'aide d'un fluide sous pression, tel qu'eau ou huile, qui dilate la membrane (2-2) radialement jusqu'à venir en contact avec la paroi opposée du puits (P), sous l'action de la pres- sion de gonflage. 6.- Dispositif selon la revendication 5, carac- térisé en ce que les deux membranes de confinement (2-2) comportent des extrémités internes (3-3) et externes (4-4) qui coopèrent avec des moyens permettant leur soli- darisation à la colonne de production (T). 7.- Dispositif selon la revendication 6, carac- térisé en ce que lesdits moyens de solidarisation assurent la fixation des extrémités internes (3-3) et externes (4-4) ou le coulissement de celles-ci le long de la colonne de production (T), sous l'action de la pression de gonflage de la membrane de confinement, ou encore la fixa- tion des unes et le coulissement des autres. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens de séparation du matériau à injecter (11), par rapport aux fluides normalement existant entre le puits (P) et la colonne de production (T),et d'éjection de ces fluides en dehors de l'espace précité (5) comprennent: - une (troisième) membrane annulaire élastomère de sépa- ration (8),très déformable, qui est interposée entre les deux membranes de confinement (2-2) et est appliquée contre la colonne de production (T) sur la portion de paroi externe de celle-ci qui définit sensiblement l'encombrement axial de l'espace précité (5), entre la membrane de sépara- tion (8) et la colonne de production (T) existant une chambre (20) d'injection du matériau (11),injecté sous pression, qui se remplit de ce matériau, dont la membrane (8) guide la répartition dans l'espace précité (5) sous l'action de la pression d'injection, celle-ci dilatant radiale- ment la membrane de séparation (8) et poussant ainsi les fluides présents dans l'espace précité (5) vers les membranes de confinement (2-2), préalablement également dilatées radialement par ladite pression de gonflage; - une pluralité de gorges annulaires (12), distribuées uniformément sur la surface externe de chaque membrane de confinement (22), lesquelles gorges (12) définissent les canaux (13) de passage des fluides précités, lorsque les membranes de confinement (2-2),dilatées radialement sous l'action de la pression de gonflage, viennent en contact avec la paroi du puits (P). 9.- Dispositif selon la revendication 8, carac- térisé en ce que ladite membrane de séparation (8) pré- sente une zone annulaire de moindre résistance (15) qui est destinée à se déchirer sous l'action de la pression d'injection, les portions (16, 17) de la membrane ainsi déchirée obturant les canaux précités (13) et empêchant le reflux des fluides chassés par la pression d'injection dans cet espace, qui est ainsi complètement rempli du matériau d'étanchéité (11). 10.- Procédé d'isolation (ou séparation) entre au moins deux zones de production (Z1, Z2) d'un puits (P), séparées par un intervalle axial (H), caractérisé en ce qu'on fabrique in situ, entre le puits (P) et une colonne de production (T) de ce puits, un joint d'étanchéité (18) au moins au niveau de chacune des extrémités de l'inter- valle précité (H) séparant les deux zones de production (Zl, Z2), à l'aide du procédé et du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.