FR 2626861 A1 19890811 FR 8901005 A 19890127 APPAREIL ET PROCEDE POUR FORMER UN REBORD ENROULE SUR UN ROULEALU LIE FILM PLASTIQUE ET ROULEAU DE FILM PRESENTANT UN-REBORD ENROULE. La présente invention se rapporte à un film en matière plastique synthétique enroulé sur 'un bobineau et, plus parti- culièrement,-à un appareil et à un procédé pour former un rebord enroulé sur la portion terrinale du film et à un rouleau de film présentant un rebord enroulé. On fabrique habituellement les films commerciaux pour 10. l'utilisateur en enroulant un film polymère sur un bobineau tubulaire, puis en emballant le rouleau dans un récipient distributeur, pour la vente au détail. Le film présente une portion terminale entourant la surface ou rouleau et se termine par un bord terminal., Le film est habituellement fabriqué avec une surface adhésive ou collante pour améliorer' sa fonction de matériau d'emballage. Du fait de la caractéristique d'adhésivité du film, la portion - terminale colle à la surface du rouleau, ce qui rend difficile de repérer et de saisir la portion terminale pour séparer la-'portion terminale de la surface d rouleau sans la déchirer. On a reconnu depuis longtemps la néCcessité d:e trouver la portion terminale du filrd et de démarrer son dérou- lement à partir du rouleau sans déchirer.le film, en particulier avec des films polymères présentant une 'adhésivité considérable. Par conséquent, on a utilisé dans le passé d.s caractéristiques modifiées de démarrage du rouleau pour aider à peler la portion terminale du-film pour la séparer de la surface du rouleau& Une technique employée avant la présente invention consis- tait à appliquer sur la port-i.n terminale du film,-pour éviter le collage, un matériau de revétement (tel que par exemple) de la poussiére d'amidon ou de la cire. De tels revêtements, toutefois, sont difficiles à appliquer sur le film aux vitesses normales de transport et ne survivent pas aux températures extrêmes de stockage en magasin. On a également 262I6861 appliqué des solvants sur la portion terminale du film pour faire onduler ladite portion terminale. Toutefois, les solvants sont volatils et sont difficiles à utiliser sur la ligne de production. La technique la plus courante consiste à utiliser un appareil de chauffage place sur la ligne de production pour graver un motif sur la portion terminale du film pour la distinguer du reste. du film et réduire le collage de cette portion sur la surface du rouleau. Toutefois, graver le film aux vitesses élevées de transport est difficile car le film est relativement fragile et risque de se déchirer lors du contact répété avec la plaque à graver. En outre, la portion gravée du film doit être synchronisée avec précision avec l'appareil de découpe -qui forme la portion terminale dans la portion gravée du film. Maintenir un contrôla de la température de précision satisfaisante est également difficile car le film va se- déchirer si la plaque à graver est trop chaude et ne sera pas gravée suffisamment si elle est trop froide. Par conséquent, il existe un besoin pour une caractéristique de démarrage du rouleau et, de façon plus spécifique, pour une caractéristique qui puisse s'obtenir sur la ligne de production sans nécessiter l'application d'un matériau de revêtement ou de chauffage et sans nécessiter une synchronisation électronique complexe. La présente invention satisfait ces besoins en proposant un appareil conçu pour emploi sur une ligne de transport pour former un rebord enroulé dans la portion terminale d'un film polymère enroulé sous forme de rouleau. La portion terminale s'étend initialement circonférentiellement autour de la surface du rouleau de film 'à laquelle la portion terminale adhère et se termine par un bord terminal. L'appareil comporte un godet qui est relié à la ligne de transport de façon à être entraîné sur celui-ci et présente un plancher et une paroi qui s'étend à partir de ce plancher. Le plancher du godet présente une surface d'entraînement qui supporte le rouleau et la paroi présente une surface sensiblement sans frottement,, qui pousse le rouleau dans la mame direction que la liane de trans- port. L'appareil comporte en outre des moyens d'entraînement qui - s.'étendent dans une position fixe sensiblement parallèlement à la ligne de transport et qui présentent une surface d'entrai- neoment souple qui est- comprimée en contsact de rotation avec le rouleau, pour entraîner le rouleau en rotation. Les moyens d'entrainement font tourner le rouleau- et font fretter la surface du rouleau contre la surface d'entrainement du plancher dans la même direction que celle dans laquelle la portion terminale stétend initialement le long de la surface du rouleau. Il en résulte que la surface-d'entran- nement du plancher sépare la portion terminale de- la surface du rouleau et enroule, en sens -inverse, le bord terminal sur la portion terminale lors des rotations successives du rouleau pour former un rebord enroulé contenant le bord terminal. Selon un autre mode de réalisatioh, l'appareil comporte des moyens, qui s'étendent en position fixe sensiblement parall-. lement à la ligne de transport, pour souffler de l'air tangen- tiellement le long de la surface circonférentielle du rouleai et contre la portion terminale lors des- rotations successives, pour aider à s6éparer et à enrouler la portion. terminale du film. La présente invention satisfait en outre -ces besoins en proposant un procédé pour former un rebord- enrout dans -la portion terminale dun rouleau de film 'enroulé sur un bobineau, la portion terminale- s'étendant initia- lement circonférentiellement autour' de la surface du rouleau, à laquelle adhère la portion terminale et se terminant par un baord ternminal, le procédé -caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: - faire avancer le rouleau le long d'une Éurface d'entraI- nement souple pour entraîner le rouleau dans la mme direction que celle dans laquelle la portion. terminale s'étend initialement le long de la surface du rouleaui presser le rouleau entre la surface d'entraînement souple et une surface de contact souple, diamétralement opposée, avec une force de valeur suffisante pour comprimer la surface de contact souple et former, avec le rouleau, un arc de contact de longueur suffisante pour maintenir entre eux un effet d'entraînement; et faire frotter la surface en rotation du rouleau contre la surface de contact tout en maintenant l'effet d!entralnement entre le rouleau et la surface d'entraînement souple pour séparer la portion terminale et la surface du rouleau et pour enrouler, en sens inverse, le bord terminal sur la portion terminale lors des rotations successives du rouleau, pour former un rehord enroulé contenant lé bord arrière. Le produit de l'invention est un rouleau de film enroulé sur un bobineau, comportant: un bobineau; et un film de matériau. polymère, à surface adhésive, enroulé sur ledit bobineau, ledit film présentant une portion terr. minale sur la surface extérieure dudit rouleau, ladite portion terminale se terminant par un bord terminal, ledit bord terminal étant enroulé, en sens inverse, sur ladite portion d'extrémité,pour former un rebord enroulé contenant ledit bord terminal; Ledit rebord enroul'é aidant à repérer et à saisir ledit bord terminal pour démarrer le déroulement du film à partir du rouleau. Par conséquent, un objet de la présente invention est de proposer une caractéristique de démarrage de rouleau pour rendre plus aisé de peler la portion terminale du film pour l'écarter de la surface du rouleau du film; de proposer une caractéristique de démarrage du rouleau sans appliquer un matériau de revêtement et sans chauffer la portion ter- minale du film; et de proposer une caractéristique de démarrage du rouleau sans utiliser un équipement à synchronisation 2 6286 1 électronique complexe; d'autres buts et avantages de. l'invention ressortiront de la description suivante, des dessiftis joints et des revendications jointes. La figure I est une vue perspective d'un rouleau de film et d'un rebord enroulé formé dans la portion- terminal du fil= conformément à la présente invention; - la figae 2 est une vue en bout en section droite du rouleau de fil de la figure 1; - la figure 3 est une vue en plan schématique d'un appareil prévu pour former le rebord enroule sur le rouleau de film conformément à la présente invention; -.. la figure 4 est une vue en bout en section droite de l'ensectle formant barreau d'entraînement et du distributeur d'air de l'appareil de' la figure 3, prise selon la ligne de référence 4-4; la figure 5 est une vue en bout en section droite du rouleau placé dans un godet de l'appareil de la figure 3, prise le loang:. de la ligne de référence 5-5;: la figure 6 est une vue de cdté d'un ensemble formant barreau d'entraînement de l'appareil de la figure -3, prise selon la ligne de référence 6-6; et la figure 7 est une vue de côte en section droite dtmun -.distributeur d'air de l'appareil de la figure 3> prise selon. la ligne de référence 7-7. - En se référant en particulier aux figures 1 et 2,- un rouleau de f/i= d'un matériau polymère est repéré de façon générale par 0lO et comporte un bobineau 12 et des couches de film 14 qui y sont enroulées. Le film $4 présente une portion ter - minale 16 qui se termine au bord terminal 18, Initialement,: la portion terminale 16 du film 14 s'étend circone férentiellement autour du rouleau 10 et adhère à la surface du rouleau 10. Toutefois, l'appareil de la présente invention enroule, en sens inverse, le bord terminal 18 -de la portion - terminale 16 pour former un rebord enroulé repéré de façon générale en 20 et contenant le bord terminal 18.; Le rebord enroulé 20 est une caractéristique de démarrage du rouleau qui aide à repérer et à saisIr le bord terminal 18. L'invention peut largement s'appliquer aux films ou feuilles en matière plastique synthétique connus utilisés comme matériaux d'emballage, dans lesquels le film ou la feuille montre un degré élevé d'adhésivité, que cela provienne de caractéristiques inhé- rentes, de l'addition d'agents adhésifs, ou de charge statique. Le film 14 peut être fabriqué, par exemple, en un matériau polymère tel que des copolymères de chlorure de vinylidène (films Saran(R) Wra (marque commerciale de The Dow Chemical Company)), chlorure de polyvinyle, homopolymères et copolymères de polyéthylene et analogues. Ces films montrent typiquement des caractéristiques d'adhésivit6 et la présente invention utilise cette 'caractéristique d'adhésivité pour former le rebord enroulé 20. Lorsque la portion terminale 16 est enroulée, en sens inverse, sur elle-même, en direction opposée à la direction dans laquelle le film 14 est enroulé sur le rouleau 10, le rebord partiellement enroulé 20 reste cohérent au cours des rotations successives du rouleau 10 grâce à la caractéristique d'adhésivité. Par consequent, on forme un rebord de démarrage du rouleau sans avoir à appliquer un matériau de revêtement sur le film 14 et sans avoir à chauffer le film 14 et sans équipement à synchronisation électronique complexe. Typiquement, le bord terminal 18 est enroulé en sens inverse, d'environ trois tours, mais un tour complet est suffisant. Typiquement, le rebord enroulé 20 est formé d'une portion de largeur de 25 à 30mm de la portion terminale 16 du film 14 et a un diamètre qui est typiquement d'environ 1,5mm. Du fait de la caractéristique d'adhésivité, le rebord enroulé 20 conserve sa forme et ne s'écrase pas sur lui-même par suite des vibrations lorsque les rouleaux 10 sont transportes vers les points de vente aux utilisateurs. Les rouleaux 10 décrits ici sont emballés dans des cartons distributeurs standards, type utilisateurs, tels que, par exemple, des cartons du genre à couvercle de malle et des cartons conventionnels du genre a couvercle formant volet. Le procédé de la présente invention peut être mis en oeuvre, par l'appareil schématiquement illustré sur -la figure 3 et repéré de façon générale en 30. En se reportant également aux figures 5 et 6,. l'appareil 30- comporte un godet 32 relie à une ligne de transport (non représentée) pour transporter le rouleau , qui s'y trouve, dans la direction indiquée par les flèches 33. Le godet 32 présente un plancher 34, une paroi amont 37 qui s'étend sensiblement perpendiculairement à partir de. l'extrémité amont du plancher 34 et une paroi aval 39 qui s'étend sensiblement perpendiculairement à partir de 1 'extr:émité aval du plancher 34. La surface interieure de la paroi amont 37 est: recouverte d'un matériau polymère tel que, par- exemple, un polytétrafluoroéthylàne, pour former un panneau 38 qui est fixe à la paroi 37 par.des vis, de la col-le ou autre matériau de fixation convenable. La surface intérieure du panneau 38 présente une surface sensiblement sans frottment pour pousser. le rouleau dans la direction 33 de la ligne de transport. Le plancher 34 du godet 32 est recouvert d'une bande souple 35 faite de caoutchouc, ou analogue, préeentan une surface d'entra nement ', bosselée ou sculptée, ainsi que deux bandes 36 alignées parallèlement l'une à l'autre dans la directiDn 33 de déplacement de la ligne de transport. Les bandes 36 s'étendent du panneau 38 à la paroi aval 39 et sont équidistantes de l'axe du godet32 pour donner uns surface support sensiblement sans frottement pour le rouleau 10. Les somme.ts de la surface sculptée 35' s'étendent légèrement au-dessus.de la -surface des bandes 36, d'une distance d'environ 0,lmm, pour faire en sorte que la surface d'entrainement 35' vienne frotter contre la surface du rouleau 10 tandis que le rouleau 10 tourne librement sur la surface des bandes 36 et contre la surface intérieure - du panneau 38. L'appareil 30 comporte en outre des moyens d'entralzement, qui s'étendent dans une position fixe sensiblement parallèlement à la ligne de transport et présentent une surface-d'entratnement Z626861 souple qui se comprime pour vehnir en contact de roulement avec le rouleau 10, pour entraîner en rotation le rouleau 10 de façon que la surface extérieure eu rouleau 10 frotte contre la surface d'entraînement 35' de la bande 35, dans la même direction selon laquelle la portion terminale 18 s'étend initialement le long de la surface du rouleau 10. En se reportant plus spéci- fiquement aux figures 3, 4 et 6, les moyens d'entraînement peuvent être un ensemble 40 formant barreau d'entraînement et comportant un barreau d'entraînement' 42, une plaque 44, de préférence une plaque de métal, qui s'étend au moins sur toute la longueur du barreau d'entrainement 42 et dont l'une des faces y est fixée, une bande d'un matériau souple 46, de préférence un matériau mousse polymère, recouvrant l'autre face de la plaque de métal 44 et collée sur cette face, ainsi qu'une courroie de matériau souple 48, de préférence en caoutchouc, recouvrant la bande'46. Le barreau d'entrainement 42 peut être, par exemple, un profilé en U d'aluminium de longueur approximativement égale à 3 à 4 fois la circonférence du rouleau 10 du film 14. Le barreau d'entraînement 42 s'étend en position fixe sensiblement parall&- lement à la ligne de transport et renforce longitudinalement la plaque 44 qui presse la courroie 48 contre le rouleau 10 pour *donner une surface d'entraînement souple. La courroie 48 peut être par exemple un matériau du type caoutchouc présentant une surface bosselée ou sculptée semblable à celle de la bande 35. Lorsque la plaque 44 presse la courroie 48 contra le rouleau 10, la bande de matériau souple 46 est comprimée entre eux, de sorte que la courroie 48, forme, avec le rouleau 10, un arc de contact de rotation 49 qui s'étend du point (a) au point (b). En fonctionnement, le godet 32 transporte le rouleau 10 sous l'ensemble fixe 40 formant barreau d'entraînement pour amener le rouleau en contact avec la courroie de caoutchouc 48 qui fait tourner le rouleau 10 dans la direction indiquée par la flèche 47. Le rouleau 10 tourne sur la surface de la bande 36 et contre le panneau 38. La surface extérieure du rouleau 10 frotte également contre la surface sculptée 35' de la bande , dans le même sens que celle selon laquelle la portion terr.^ ale 16 s'étend initialement le long de la. surface du rouleau 10. Il en résulte que la surface -d'entrai- nement, sculptée 35' sépare la portion terminale 16 d'avec la surface du rouleau 10 et enroule, en sens inverse, le bord terminal 18 aprs un tour comme représenté sur la figure 6. La surface d'entra nement 35' continue à enrouler, en sens G inverse, la portion terminale- 16 - sur elle-même lors des rotations successives, pour former le rebord enroulé 20. Bien que le rebord partiellement enroule 20 soit aplati chaque fois qu'il roule contre la courroie 48 et contre le panneau 38, le film 14 est suffisamment souple pour que le rebord enroulé 20 reprenne sa ' configuration en spirale même après avoir été aplati, L'ensemble 40 formant barré d'entra'nement exerce sur le rouleau 10 des pressions suffisantes pour que l'arc -de contact de roulement 49 soit d'une longueur suffisante pour exercer un effet d'entraînement suffisant pour surmonter la force de frottement de la surface d'entraînement a3' sans glissement sensible.- On a trouvé que la pression nécessaire dépend de la largeur de la plaque 44,- de. la bande souple 46 et de la courroie 48, qui doit étre environ la moiatié de la longueur axiale du rouleau 10 de façon qu'une pression suffisante puisse s'exercer sans déformer le rouleau 10.:- Les sommets de. la surface sculptée 35' ont pour but -de saisir le bord terminal 18dufilm plastique 14 lorsque le rouleau est entraîné en rotation à l'intérieur du godet 32. - Dans une autre réalisation, 'l'appareil 30 comporte un moyen pour souffler de l'air tangentiellement le long de la surface circonférentielle du rouleau 10 et contre la portion ter- minale 16 lors des rotations successives pour aider aà séparer et à enrouler la portion terminale 16 du film plastique 14. Un tel moyen pour souffler de l'air peut être un distributeur d'air 50 comme représente sur les -figures 3, 4 et 7., Le distri- 26268 61 buteur d'air 50 peut être, par exemple, un tube carré obturé aux deux extrémités et présentant une entrée 52 pour recevoir de l'air comprimé et une pluralité de sorties 54 alialement alignées le long de la paroi du tube pour souffler de l'air sur la surface cIrconférentielle du rouleau 10 pendant que ce rouleau tourne le long de la courroie de caoutchouc 48 dans la direction indiquée par les flèches 47. Dans la réalisation préférée, on utilise deux distributeurs d'air 50 qui sont supportés au- dessus de chaque extrémité du rouleau 10 par des consoles 56 fixées à la plaque 44 de façon a ce qu'ils s'étendent sensitlement parallèlement à la ligne de transport. Les sorties 54 sont inclinées, d'environ 30., sur la surface du distributeur , pour diriger les jets d'air 58 de façon générale en aval dans ia direction du mouvement de la-ligne de transport, contre la portion terminale 16 du film. plastique 14, Au fur et à mesure que le rouleau 10 roule le long de la courroie de caout- chouc 48, les jets d'air 58 viennent heurter le bordterminal 18 de la portion terminale 16 pour séparer la portion terminale 16 d'avec la surface du rouleau 10 comme indiqué en 16', Les jets d'air 58 aident à enrouler la portion terminale 16, lors des rotations successives du rouleau , pour former le rebord enroulé 20. Le procédé de l'invention comporte également les étapes consistant à faire avancer le rouleau le long d'une surface d'entratnement souple pour entraîner en rotation le rouleau dans la même direction que celle dans laquelle la portion terminale s'étend initialement le long de la surface du rouleau, à presser le rouleau entre la surface d'entraînement souple et une position de contact mobile, diamétralement opposée, avec une force d'une valeur suffisante pour comprimer la surface d'entrainemant souple pour former, avec le rouleau, un arc de contact de longueur suffisante pour maintenir un effet d'entraI- nemant entre eux, et à frotter la surface en rotation du rouleau, à la position de contact mobile, 'tout an maintenant un effet d'entraînement entre le -rouleau et la surface d'entraînement. souple pour séparer la portion terminale de la surface du rouleau et enrouler, dans le sens inverse, le bord termn.L.al de la portion terminale, lors des rotations successives du rouleau, pour former le rebord enroulé contenant le bord terminal Eventuellement,* le procédé peut comporter -1'- tape consistant à-soufflerde l'air tangentiellement et circon- férentiellement le long de la surface en rotation du rouleau et contre la portion d'extrémité arrière du film lors des rotations successives pour aider à sparer et e:nrouler la portion terminale du film. Ayant décrit l'invention en détail et par référence 'à ses réalisations préférées, Il apparaîtra que d'autres modifications et variantes sont possibles sans s 'écarter de l',objet de l'invention défini dans les revendications jointes. 262686 I R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Appareil conçu pour emploi sur une ligne de transport pour former un rebord enroulé (20) dans la portion ter- minale (16) d'un rouleau de film (10) enroulé sur un bobineau, la portion terminale (16) s'étendant initialement circonférentiellement autour de la surface du rouleau de filr à laquelle adhère la portion terminale et se terminant par un bord terminal (18),ledit appareil caractérisé en ce qu'il comporte: un godet (32) relié à la ligne de.transport de façon à être entraené sur celui-ci et comprenant un plancher (34) et une paroi (37) Rui s'étend à partir de ce plancher (34), ledit plancher (34) présentant uoe surface d'entraînement (35) qui supporte le rouleau (10) et ladite paroi (37) présentant une surface (38) sensiblement sans frottement qui pousse le rouleau (10) dans la direction de la ligne de transport; et des moyens d'entraînement (40) s'étendant dans une position fixe sensiblement parallèlement à 'la ligne de transport et présentant une surface d'entrainement souple (48) qui est comprimée en contact de rotation avec le rouleau (10) pour entraîner en rotation le rouleau (10) et faire frotter la surface du rouleau contra ladite surface d'entraînement (35) dudit plancher (34) dans la mê-e direction que celle dans laquelle la portion ter- mine e s'étend initialement le long de la surface du rouleau; ladite surface d'entraînement (35) dudit plancher (34) séparant la portion terminale (16) de la surface du rouleau et enroulant en sens inverse le bord terminal (18) sur la portion terminale lors des rotations successives du rouleau pour former un rebord enroulé (20) contenant le bord terminal. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce lesdits moyens d'entrainement(40) comportent un barreau d'entraî- nement (4.2) présentant une surface allongée, une bande de matériau souple (46) couvrant ladite surface, -et une courroie soupá (48) couvrant ladite bande, le matériau souple (46) pouvant -1 v étre comprimé de sorte que ladite courroie forme un arc de contact de rotation (49) de longueur suffisante avec le rouleau pour main- tenir entre eux un effet d'entrainement tandis que la surface- d'entreinement (35) dudit planeher-.(34) frotte la surface du rouleau. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce - que ledit arc de contact de rotation (49) s'étend dans l'axe, le long d'environ la moitié de la longueur axiale. du rquleau. - 4. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caracté&isé en ce que ladite surface d'entratnement dudit plancher (34) comporte au moins deux bandes (36), sensiblement san's frottement, sur lesquels le rouleau roule, ainsi qu'une bande de friction (35) qui s'étend entre elles.et' sur la longueur axiale dau rouleau, ladite bande de friction (35) s'étendant au-dessus de la surface des deux dites bandes (36) sans frottement, pur frotter sur la surface axiale du rouleau. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en - ce qu'il comporte des moyens, qui s'étendent -dans une position fixe sensiblement parallèlement- la ligne de transport, pour souffler de l'air tangentiellement- le long de la -surface circonférentielle du rouleau' (10) et contre la portion t;1r- minale (16) lors des rotations successives, pour aider à séparer et a enrouler.la portion terminale du film plastique. - - 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens prévus pour souffler de 'l'air comportent un tube (50) fermé -à ses extrémités opposéest ledit tube- présentant une entrée (52) pour recevoir de l'air comprimé, ainsi qu'une pluralité de sorties (54), aialement alignées le long de la paroi dudit tube, pour diriger des -flux d'air sur la surface circonférentielle du rouleau' (10) pendant.que l'on fait tourner le rouleau le long de ladite surface d'entrai;- - nement souple (48). 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entrainement (40) s'étendent-dansi laxe le long d'environ la moitié de la surface.axiale du rouleau; -et -en ce 262686i que lesdits moyens de soufflage d'air sont placés aux extrémités axiales opposées du rouleau. 6. Procédé pour former un rebord enroulé (20) dans la portion terminale (16) d'un rouleau de film (10) enroulé sur un bobineau (12) la portion termihale (16) s'étendant initialement. circonférentiellement autour de la surface du rouleau, -à laquelle adhère la portion terminale et se terminant par un bord terminal (18), procédé caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant a: faire avancer le rouleau le long d'une surface d'entrai- nement souple (35) pour entraîner le rouleau dans la même direction que celle dans laquelle la portion ter- mina:e s'étend initialement le long de la surface du rouleau; presser le rouleau entre la surface d'entraînement souple (35) et une surface de contact souple (48), diamétralement opposée, avec une force de valeur suffisante pour comprimer la surface de contact souple (48) pour former, avec le rouleau, un arc de contact (49) de lngueur suffisante pourmaintenir entre eux urn effet d'entraînement; et faire frotter -la surface en rotation du rouleau contre la surface de contact (48) tout en maintenant l'effet d'entrat- nement entre le rouleau (10) et la surface d'entralnement souple (35) pour séparer la portion d'extrémité arrière (16) d'avec la surface du rouleau (10) et pour -enrouler, en sens inverse, le bord terminal (18) sur la portion terminale (16) lors des rotations successives du rouleau, pour former un rebord enroulé (20) contenant le bord terminal. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on fait avancer le rouleau en poussant la surface en rotation du rouleau (10) radialement vers l'intérieur au moyen d'une surface sensiblement sans frottement et parallèlement à la surface d'entra nement souple (35). 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la surface en rotation est pressée en deux positions, symétriques par rapport a l'axe, sur la longueur axiale du rouleau et frottée le long de la portion restante de la longueur axiale. l. Procédé selon la revendication 8, caractérisée en ce que la surface en rotation du rouleau est frottée le long de toute la longueur axiale du rouleau. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'arc de contact (49) s'étend dans l'axe, le long d'envir'n la moitié de la longueur axiale du rouleau. 3. Procédé selon la revendication 8,. caractérisé ean ce qu'il comporte l'étape consistant à souffler de l'air tangen- tiellement et circonférentiellement le long de la surface en rotation du rouleau et contre la portion terminale du film lors des rotations successives, pour aider à séparer et à enrouler la portion d'extrémité arrière du film. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérise en ce que l'arc de contact (49) s'étend dans l'axe, le long d'environ la moitié de la longueur axiale du rouleau- et en ce que l'air est soufflé contre la surface extérieure du rouleau,aux extré- mités axiales opposées du rouleau. 15. Rouleau de film enroulé s*r un bobineau, caractérisé en ce qu'il Comporte: un bobineau (12); et un film de matériau polymère, à surface adhésive, enroulé. sur ledit bobineau (12), ledit film présentant une portion terminale (16) sur la surface extérieure dudit rouleau (10>), ladite portion terminale (16) se terminant à un.bord terminal (18} ledit bord terminal (18) 'étant enroulé, en sens inverse sur ladite portion terminale (16) pour former un rebord enroulé (20) contenant ledit bord arrière; ledit rebord enroulé (20) aidant à*repérer' et à saisir ledit bord terminal pour démarrer le déroulement du film... à partir du rouleau. 16. Rouleau de film s.elon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit rouleau est contenu dans un carton -pour distribuer ledit film. 17. Rouleau de film selon la revendication 16, caract&risé en ce que ledit rebord enroulé 'n) fait au moins un tour complet. 18. Rouleau de film selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit film est un copolymère de chlorure de vinylidène.