FR 2629742 A1 19891013 FR 8804971 A 19880406 t PROCEDE DE REALISATION D'UN CHANFREIN EXTERIEUR SUR UNE PIECE CYLINDRIQUE EMBOUTIE La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique emboutie. Pour faciliter l'introduction d'une pièce cylindrique emboutie dans un alésage, il est nécessaire que cette pièce cylindrique ait un chanfrein sur tout son pourtour extérieur. Sans quoi, l'introduction de la pièce dans son alésage associé peut être rendue impossible en raison d'irrégularités, aussi minimes soient-elles. Un tel chanfrein extérieur est classiquement réalisé par une reprise en tournage de la tranche droite de la pièce emboutie, cette reprise étant effectuée au moyen d'un outil qui enlève des copeaux en quantité suffisante pour réaliser le chanfrein. Cette solution traditionnelle est d'un coût de revient élevé. Il faut en effet insérer, dans la chaîne de fabrication, un poste de stockage des pièces embouties mais non encore chanfreinées, puis veiller à transférer ces pièces sur le tour pour y réaliser une opération d'enlèvement de métal. Il faut ensuite prévoir une opération particulière de nettoyage de ces mêmes pièces, de sorte que cette série d'interventions spéciales pénalise lourdement le prix de revient de chaque pièce. L'invention vise à remédier à cet inconvénient. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique emboutie, ce procédé consistant, en partant d'une pièce métal- lique plane: - à réaliser tout d'abord un emboutissage conique de la pièce à obtenir, en utilisant un poinçon dont l'embout a une forme de tronc de cône d'angle substantiellement égal à celui du chanfrein à obtenir; - à sectionner ensuite axialement le pourtour extérieur de l'em- bout tronconique obtenu, par effet de cisaille-guillotine à coupe verticale par exemple - et à redresser ensuite la paroi latérale tronconique de cet embouti afin d'obtenir une coupelle à paroi coaxiale, le bord de cette coupelle étant alors muni d'un chanfrein extérieur. L'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres carac- téristiques ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure I est une vue en perspective de la pièce à obtenir Figures 2 à 6 montrent les phases successives d'obtention de cette pièce par le procédé de l'invention Figures 7 à 9 montrent les trois outils utilisés pour la mise en oeuvre de ce procédé, dans les trois phases successives essentielles d'exé- cution de ce procédé. En se référant à la figure 1, la pièce à obtenir 1 est une coupelle dont le fond 5 est percé d'un orifice 2 pour le passage d'un arbre 0 d'entraTnement, et dont le bord est muni d'un chanfrein extérieur 3. Ce chanfrein 3 est pratiquement indispensable pour réaliser l'introduction de la coupelle 1 dans un alésage associé. Les figures 2 à 6 montrent les phases successives essentielles de fabrication de la coupelle 1. La première opération, figure 2, est effectuée sur un premier poste. Elle consiste à découper, de manière très classique entre poinçon et matrice, un disque métallique 4 de diamètre nettement supérieur à celui de la coupelle 3. Ce disque 4 est ensuite transféré vers un autre poste, o est réalisé, figure 3, un emboutissage conique de ce disque 4, l'angle au sommet X hauteur H (figure 1) de cette coupelle. La pièce 6 est alors transférée sur un autre poste, comportant une cisaille-guillotine à pourtour circulaire qui sectionne axialement, selon la direction verticale 8, le pourtour extérieur de l'embouti tronconique 6. Le résultat obtenu est représenté en vue partiellement agrandie sur la figure 4: le bord extérieur 9 de l'embouti 6 forme un angle égal à la valeur o L'embouti 6 est alor. transféré sur un quatrième poste, o son flanc 7 est redressé axialement, c'est-à-dire à la verticale: ce flanc 7 devient alors cylindrique circulaire et perpendiculaire au fond 5 de l'embouti. Ce flanc 7 se trouve alors muni d'un chanfrein extérieur 3 d'angle o La pièce 6 obtenue est ensuite facultativement passée par un poste de calibrage, puis est réalisé, sur un dernier poste (figure 6), le trou central 2 de passage de l'arbre d'entraînement de la coupelle. Les outils utilisés pour la découpe du disque 4 (figure 2) et pour le perçage du trou 2 (figure 6) sont des outils classiques fonctionnant en emporte-pièce. Ils ne sont en conséquence pas représentés. La figure 7 montre l'outil utilisé pour l'emboutissage, selon figure 3, de la pièce tronconique 6 à partir du disque 4. Cet outil comporte un poinçon 10 et une matrice 11 complémentaires, de forme tronconique. Un presse-flanc classique 12 vient appuyer fortement sur le pourtour du disque 4 afin de le maintenir pendant l'emboutissage, ce qui évite à la matière de plisser. De manière classique également, un poussoir d'extraction 24, repous- sé vers le haut par un ressort axial 13, équipe la matrice 11. L'outil permettant le sectionnement axial, selon figure 4, du pourtour de l'embouti 6, est représenté figure 8. Il s'agit d'un outil de découpe circulaire comportant un poinçon cylindrique circulaire 14, une matrice associée 15, un presse-flanc 16, et un poussoir d'extraction 17 repoussé par un ressort 18. L'outil utilisé pour le redressement selon figure 5 est représenté à la figure 9. Il comporte un presse-flanc biseauté 19, une matrice cylindrique circulaire, de diamètre D égal au diamètre extérieur de la coupelle 1 à obtenir, un poussoir 21 avec ressort 22, et un poinçon 23 cylindrique- circulaire, de diamètre d égal au diamètre intérieur de la coupelle I précitée. Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, et d'autres modes de mise en oeuvre de ce procédé sont imaginables sans sortir du cadre de la protection revendiquée. REVENDICATIONS I - Procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique emboutie, caractérisé en ce qu'il consiste, en partant d'une pièce métallique plane: - à réaliser tout d'abord un emboutissage conique (6) de la piece à obtenir, par utilisation d'un poinçon (10) dont l'embout a une forme de tronc de cône d'angle ( - à sectionner ensuite axialement le pourtour de l'embouti tron- conique (6) obtenu; et - à redresser la paroi latérale tronconique (7) de cet embouti (6) afin d'obtenir une coupelle (1) à paroi coaxiale dont le bord se trouve alors muni d'un chanfrein extérieur (3). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flanc, ou apothème (7), du tronc de cône (6) a une longueur constante et sensiblement égale à la hauteur (H) de la coupelle (1) à obtenir, et en ce que sa petite base (5) est de diamètre égal à celui du fond de la coupelle (1) . 3 - Procédé selon l'une des revendications I ou 2, caractérisé en ce que les trois phases du procédé sont successivement réalisées sur trois postes différents, comportant chacun un outil à poinçon et matrice, avec opération de transfert à chaque fois d'un poste au suivant. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première phase est réalisée par un emboutissage entre poinçon (10) et matrice (11) tronconique, en ce que la deuxième phase est réalisée par poinçon (14) et matrice (15) produisant un effet de cisaille-guillotine, et que la troisième phase est réalisée en utilisant un presse-flanc biseauté (19), un poinçon (23) et une matrice (20) cylindriques, ledit poinçon (23) étant de diamètre (d) inférieur à celui (D) de ladite matrice (10).