FR 2625697 A1 19890713 FR 8800129 A 19880108 La présente invention concerne d'une façon géné- rale les assemblages mécaniques rivés et elle est plus par- ticulièrement relative à un procédé industriel nouveau de fabrication de rivets par matriçage. Le procédé actuel de fabrication de rivets par matriçage présente des inconvénients en ce qu'à la suite de cette opération, et du fait que le rivet est chassé de l'empreinte de la matrice par un éjecteur exerçant une pres- sion sur une partie de son extrémité, celle-ci est déformée, O10 ce qui provoque l'apparition de pertubations susceptibles de donner naissance & des criques ou à des fissures lorsque cette extrémité est écrasée lors de l'opération de rivetage, ce qui diminue notablement les caractéristiques mécaniques et nuit beaucoup à la tenue à la corrosion de la rivure obtenue. Le but de l'invention est de remédier à ces in- convénients en fournissant un procédé industriel et un outillage de fabrication de rivets par matriçage permettant d'éviter l'apparition de ces perturbations et des vices qui en résultent. L'invention a pour objet à cet effet un procédé industriel de fabrication de rivets par matriçage d'une ébauche'dans une empreinte d'une matrice, caractérisé en ce qu'on dispose l'extrémité de ladite ébauche en appui contre une surface creuse de forme complémentaire formée à une extrémité d'un organe formant éjeeteur monté coulissant et réglable dans ladite empreinte, on exerce une pression de matriçage sur l'extrémité opposée du rivet et on éjecte le rivet au moyen dudit éjecteur; L'invention a également pour objet un outillage pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, compre- nant une matrice ayant une empreinte, un poinçon et un éjecteur, caractérisé en ce que ladite empreinte est un alésage cylindrique de diamètre constant, ledit éjecteur ayant une extrémité présentant une surface creuse complé- mentaire de celle de l'extrémité du rivet, un diamètre à peu près égal à celui dudit alésage et étant monté coulis- sant et réglable dans celui-ci. Suivant une autre caractéristique de l'invention, 262569? ladite surface creuse est une surface de révolution délimi- tée par un solide de révolution constituant ladite extrémité de l'éjecteur. L'invention a enfin pour objet un rivet caracté- risé en ce qu'il est obtenu au moyen du procédé et de l'outillage définis ci-dessus. La description qui va suivre, en regard des des- sins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un rivet. Les figures 2 et 3 montrent les différentes phases de l'opération de matriçage de l'ébauche d'un rivet repré- sentée à la figure 1, suivant le procédé classique utilisé jusqu'à présent. La figure 4 représente le rivet ainsi obtenu. La figure 5 montre un ensemble rivete au moyen d'un rivet fabriqué suivant l'art antérieur illustré aux figures 2 à 4. Les figures 6 à 8 montrent la mise en oeuvre du procédé de l'invention ainsi que la forme de la matrice et celle de l'éjecteur suivant l'invention. Dans les différentes figures, les parties ou éléments analogues sont désignés par les mêmes références, suivies pour l'invention de l'indice " "' pour la distinguer de l'art antérieur. Le rivet R représenté à la figure 1 est classique. Il comporte une tête 1 et une tige 2 dont l'extrémité 3 dite avant, par opposition à la tête 1 présente une forme tronconique en vue de favoriser l'introduction dans les trous des ensembles à river, dans les processus d'assem- blages industriels automatisés. L'ébauche du rivet R subit une opération de ma- tricage dans une empreinte 4 d'une matrice 5, dans laquelle le rivet est matricé au moyen d'un poinçon de frappe 6, avec son extrémité 3 en appui dans celle de l'empreinte 4, qui présente une forme tronconique complémentaire de celle du rivet à obtenir. Un alésage 4a est ménagé dans la matrice 5 et s'étend coaxialement dans le prolongement de l'empreinte 4, mais présente un diamètre plus petit que celui de celle- ci, et un éjecteur 7 est monté coulissant dans cet alésage. Sous l'action du poinçon 6, la tige 2 du rivet se dilate et s'applique étroitement contre la paroi de l'empreinte, contre laquelle elle exerce une pression indiquée par les flèches f à la figure 3. En même temps le matériau du rivet soumis à la pression du poinçon 6 flue autour de l'extrémité de l'éjec- teur 7, dans l'interstice 8 entre celui-ci et l'alésage 4a dans lequel il coulisse, qui constitue son jeu normal de fonctionnement, en formant une couronne annulaire en saillie 9. Le poinçon de frappe 6 étant alors écarté de la tête 1 du rivet, l'éjecteur 7 est actionné afin de chasser le rivet de la matrice en exerçant sur son extrémité une force axiale suffisante pour surmonter la résistance de frottement due à la somme des forces f. La pression nécessaire, appliquée par une surface aussi réduite que celle de l'éjecteur 7 conduit inévitable- ment à un enfoncement du matériau du rivet au centre de la couronne 9 (figure 4). Les forces élevées auxquelles est ainsi soumis le matériau à l'extrémité 3 du rivet engendrent des pertur- bations de sa-structure interne. En effet, lorsque le rivet est posé sur un ensemble à river 10, la couronne 9 qui appartient à la zone perturbée est écrasée et repliée vers l'intérieur, comme représenté en 11 (figure 5) ce qui peut - provoquer la formation de micro-criques dans cette zone. Ces micro-criques sont nuisibles à la tenue mécanique de l'assemblage réalisé et, avec le repli, constituent des réceptacles pour des éléments corrosifs. En outre, avec ce procédé et cet outillage clas- siques, des matrices de longueurs différentes sont néces- saires pour obtenir une gamme de rivets de longueurs de tiges différentes. Suivant l'invention, on utilise une matrice 5' dont l'empreinte 4' et l'alésage 4'a coaxial dans lequel coulisse l'éjecteur 7' ont une forme cylindrique ayant un diamètre commun constant. En d'autres termes l'empreinte 4' ne comporte pas d'extrémité ayant un épaulement de forme tronconique complémentaire de celle de l'extrémité avant 3' de la tige du rivet. De plus, l'extrémité de l'éjecteur 7' en contact avec celle du rivet présente une forme tronconique creuse de révolution constituant une cuvette régulière 12 de forme complémentaire de celle de l'extrémité 3' du rivet à obtenir, l'intersection de la surface intérieure de ladite forme creuse 12 avec la surface cylindrique externe de l'éjecteur 7' formant une arête vive circulaire 13 située dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X de l'empreinte 4' dans laquelle coulisse l'éjecteur 7', suivant la figure 6. L'éjecteur 7', est monté coulissant dans l'em- preinte 4', mais est adapté pour être réglé à volonté en position dans l'empreinte par des moyens connus ne faisant pas partie de l'invention. Grâce à cet agencement, il suffit de régler la position axiale de l'éjecteur 7' dans son alésage pour pouvoir matricer des ébauches de rivets en appui sur l'ex- trémité de l'éjecteur, ces rivets pouvant avoir une longueur de tige quelconque désirée L au moyen d'un seul et même outil. On comprend que non seulement il suffit d'un seul outil remplaçant toute la gamme des outils utilisés jusqu'à présent, mais en outre qu'il est possible de réaliser des rivets ayant toutes les longueurs différentes de tiges désirées. Dans la pratique il convient de maintenir et de guider l'éjecteur 7' sur une longueur minimale de sécurité G. On a trouvé que cette longueur G doit être d'environ 3,5 fois le diamètre de l'empreinte 4' (figure 6). Lors de l'opération de matriçage le matériau, à l'extrémité tronconique 3' du rivet, se trouve enfermé et comprimé sous l'action du poinçon 6' dans la cuvette 12 de l'éjecteur 7' qui forme butée en un point de l'empreinte 4' choisi en fonction de la longueur désirée du rivet. Sous la pression appliquée par le poinçon 6' ce matériau est soumis à des forces f qui le font plaquer contre les parois de l'empreinte 4' ainsi que contre les parois de la cuvette 12 de l'éjecteur 7' avec les forces f. La forme de l'extrémité de l'éjecteur qui délimite la cuvette 12 est également un solide de révolution qui est "d'égale résistance à la flexion" et, sous la pression croissante de matriçage, il s'établit, par une flexion harmonieuse de ce solide, une auto-étanchéité de celui-ci, contre la paroi de l'empreinte 4', d'abord par son arête annulaire 13 et ensuite par une flexion plus soutenue des sections sl, s2, s3......sn du solide de révolution situées immédiatement au-dessous de l'arête 13 (figure 8) qui forme un "coin" d'étanchéité entre l'extrémité 3' et la paroi de l'empreinte, dont l'action d'étanchéité augmente avec la pression. Cette flexion étant autorisée par le jeu normal de l'éjecteur dans l'empreinte 4'. Lors de l'éjection du rivet sous la pression de l'éjecteur 7' cet effet "d'auto-étanchéité" est le même, et la totalité de la surface de la cuvette 12 est appliquée sur la surface correspondante de l'extrémité 3' du rivet, dont la matière ne peut pas fluer autour de l'éjecteur 7'. Cette surface de l'extrémité 3' étant soumise en totalité à la pression ne présente par suite aucune défor- mation partielle localisée susceptible d'en perturber la structure interne, ni aucun relief parasite comme dans l'art antérieur. La surface creuse de révolution 12 est une surface tronconique à génératrice droite ou courbe concave et présentant un fond plat ou courbe. Les rivets obtenus grâce au procédé et à l'outil- lage suivant l'invention, ont une forme et une qualité de surface constantes et sont exempts des défauts de l'art antérieur. REVENDICATIONS 1. Procédé industriel de fabrication de rivets par matriçage d'une ébauche dans une empreinte d'une ma- trice, caractérisé en ce qu'on dispose l'extrémité-de ladite ébauche en appui contre une surface creuse de forme complémentaire formée à une extrémité d'un organe formant éjecteur monté coulissant et réglable dans ladite empreinte, on exerce une pression de matriçage sur l'extrémité opposée du rivet et on éjecte le rivet au moyen dudit éjecteur. 2. Outillage pour la mise en oeuvre du procédé défini suivant la revendication 1, comprenant une matrice (5') ayant une empreinte, un poinçon (6') et un éjecteur (7'), caractérisé en ce que ladite empreinte (4', 4'a) est un alésage cylindrique de diamètre constant, ledit éjecteur (7') ayant une extrémité présentant une surface creuse complémentaire de celle de l'extrémité (3') du rivet, un diamètre à peu près égal à celui dudit alésage et étant monté coulissant et réglable dans celui-ci. 3. Outillage suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que ladite extrémité de l'éjecteur (7') est un solide de révolution qui délimite ladite surface creuse (12) complémentaire de celle de l'extrémité (3') du rivet. 4. Outillage suivant la revendication 3, caracté- risé en ce que ladite surface creuse (12) de révolution est tronconique, à génératrice droite, courbe ou complexe, le fond de ladite surface étant plat ou courbe concave. 5. Outillage suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que l'intersection de la forme en solide de révolution de l'extrémité de l'éjecteur (7') avec ladite surface creuse (12) qu'elle délimite forme une arête an- nulaire vive (13) dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X de l'empreinte (4'). 6. Outillage suivant la revendication 5, caracté- risé en ce que la longueur minimale de l'éjecteur (7') coulissant dans ledit alésage est au moins égale à 3,5 fois le diamètre dudit alésage. 7. Rivet matricé obtenu au moyen du procédé et de l'outillage tels que définis suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6.