FR 2629557 A1 19891006 FR 8904434 A 19890328 262955? Clapet de non retour asservissable La présente invention concerne un clapet de non retour asservissable, avec une boîte à clapet dans laquelle se trouve un ensemble de clapet qui présente un obturateur pour ouvrir et/ou fermer une ouverture de clapet reliant entre eux deux canaux d'écoulement, et qui présente un ressort de fermeture précontraignant l'obturateur à sa position fermée, avec un ensemble d'actionnement disposé, à une situation d'utilisation du clapet, dans la région supérieure de la boîte au-dessus de l'ensemble de clapet, et destiné à commuter l'obturateur entre la position fermée et sa position ouverte, avec une partie de fixation disposée, à cette situation d'utilisation, sur la région inférieure de la boîte, et destinée à fixer le clapet sur un élément constructif à alimenter en fluide sous pression, partie qui présente un orifice de sortie communiquant avec un des canaux d'écoulement, et avec une partie de raccordement disposée, à cette situation d'utilisation, latéralement sur la boîte, partie qui présente une ouverture de passage qui peut, d'une part, être reliée à une source ou un puits de fluide sous pression et qui, d'autre part, communique avec l'autre canal d'écoulement. De tels clapets de non retour sont utilisés dans le domaine pneumatique lorsqu'il faut assurer que la pression appliquée à un dispositif pneumatique par l'apport de fluide sous pression soit maintenue de manière inchangée même en cas de chute de la pression d'alimentation. Le domaine d'application le plus fréquent concerne les dispositifs dans lesquels des vérins de travail déclenchent des courses de levage--et o, pour des raisons de sécurité, il faut assurer qu'en cas de défaillance dans l'apport de pression, la course momentanée du vérin reste constante, sans que risque de se produire une baisse dangereuse. Une telle baisse ou encore chute de pression ne se produit que par la réalisation d'une purge voulue, en actionnant de manière correspondante le clapet de non retour. Le clapet de non retour est monté, par sa partie de fixation sur l'élément constructif à alimenter, vérin de travail par exemple, l'orifice de sortie prévue sur la partie de fixation communiquant avec une chambre de travail de l'élément. La partie de raccordement peut être raccordée au choix, notamment par l'intermédiaire d'une valve de commutation, à une source ou un puits de fluide sous pression, l'atmosphère ou un vide par exemple. Si la pression de service est appliquée à la partie de raccordement, le clapet de non retour est traversée par le flux, car la pression déplace automatiquement l'obturateur à la position ouverte, -à l'encontre de la force du ressort de fermeture, de sorte que le passage est libéré. Si la pression d'alimentation tombe en dessous d'un seuil donné, alloué par la constante élastique du ressort de fermeture, l'obturateur se déplace à sa position fermée et la pression présente dans la chambre de travail précitée est conservée. La purge voulue de cette chambre de pression peut s'effectuer ultérieurement, en actionnant l'ensemble d'actionnement, manuellement ou de manière commandée par fluide sous pression. L'ensemble d'actionnement commute, notamment par action mécanique, l'obturateur de sa position fermée à la position ouverte, et la voie de reflux est ainsi libérée. Des tels clapets de commande asservissables sont aussi appelés "clapets de non retour pilotés". L'inconvénient des clapets de non retour du type mentionné en introduction connus jusqu'alors est que le dimensionnnement de la partie de fixation ne peut dépasser une taille donnée. Cette taille est déterminée par les dimensions de l'ensemble de clapet, qui se trouve dans un évidement de la partie de fixation. La présente invention a doqnc pour but de fournir un clapet de non retour du type mentionné en introduction, qui permette une réduction supplémentaire de la taille constructive ou encore.du dimensionnement de la partie de fixation, sans que la fiabilité fonctionnelle du clapet en souffre et sans que les dimensions totales du clapet en soient augmentées. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que l'ensemble de clapet est disposé au-dessus de la partie de fixation, entre cette dernière et l'ensemble d'actionnement, la partie de raccordement étant latéralement sensiblement en vis-à-vis de l'ensemble de clapet, et que le canal d'écoulement, qui communique avec l'orifice de sortie, est divisé en deux tronçcons de canal successifs, dont un premier tronçon de canal, disposé au-dessus de la partie de fixation, contient l'ensemble de clapet, et dont le deuxième tronçon de canal, se raccordant au premier, présente une section réduite par rapport à celle du premier tronçon, ne contient à l'intérieur aucune pièce constructive, et traverse la partie de fixation jusqu'à l'orifice de sortie. Ainsi donc, alors qu'une taille constructive donnée de la partie de fixation était jusqu'à présent prédéterminée par l'ensemble de clapet, disposé à l'intérieur de cette partie et non réductible à volonté, cette entrave est maintenant supprimée. L'ensemble -de clapet est enlevé de la partie de fixation, qui ne contient plus qu'un simple tronçon de canal dans lequel ne se trouve aucune pièce constructive de l'ensemble de clapet. Le tronçon de canal traversant la partie de fixation est un simple canal d'écoulement. On peut ainsi réaliser,sans problèmes, des parties de fixation avec des filetages extérieurs d'une taille de l'ordre de M5. Comme l'ensemble de clapet est simplement déplacé dans la région médiane de la boîte, la taille constructive du clapet de non retour n'est avantageusement pas augmentée par rapport à la forme initiale. De même, il est possile de conserver la disposition latérale sur la boîte de la partie de raccordement, de sorte que le clapet de non retour selon l'invention peut être installé sans problèmes à la place des clapets jusqu'alors connus, sans qu'il faille modifier l'allure des conduites de raccordement. Selon une caractéristique supplémentaire, la partie de fixation possède une tubulure vissable munie d'un filetage extérieur, qui est traversée par le deuxième tronçon de canal dans le sens longitudinal. Selon une nouvelle caractéristique, les deux tronçons de canal du deuxième canal d'écoulement sont disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre. Selon une caractéristique supplémentaire, le ressort de fermeture est disposé entre un support de joint d'étanchéité de l'obturateur et la région de transition entre les deux tronçons de canal, le ressort de fermeture pouvant s'appliquer, par une de ses régions terminales, contre le gradin de transition annulaire entre les deux tronçons de canal. Ainsi, le joint d'étanchéité ne risque pas d'être endommagé par le ressort de fermeture. De plus, on peut, en cas de besoir; remplacer, sans problème, le joint, sans qu'il faille également remplacer le support. Enfin, on fait l'économie d'une aide constructive particulière pour la fixation du ressort de fermeture. Selon une caractéristique supplémentaire, un joint d'étanchéité notamment annulaire est disposé sur le support de joint d'étanchéité, sur son côté opposé au ressort de fermeture, joint dont la surface tournée dans le sens axial est inférieure à la superficie de section du tronçon du deuxième canal d'écoulement contenant le joint, la section de l'ouverture de clapet étant opportunément inférieure à celle du tronçon de canal précité, et l'ouverture de clapet étant entourée par un épaulement annulaire qui présente une face d'étanchéité plane s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal du joint d'étanchéité, face qui est en vis-à-vis d'un collet d'étanchéité annulaire du joint, en saillie dans le sens axial. Un bord d'étanchéité en forme de collet est donc ainsi formé sur le joint d'étanchéité, de sorte que la face d'étanchéité, disposée sur la boîte, qui coopère avec ce bord d'étanchéité, ne doit pas présenter un contour particulier, de réalisation coûteuse. Une simple face plane, de réalisation économique, suffit à former la face d'étanchéité. Selon une nouvelle caractéristique, le support de joint d'étanchéité est disposé, conjointement avec le joint d'étanchéité disposé sur lui, coulissant dans le sens longitudinal dans le tronçon de canal se raccordant à l'ouverture de clapet. *5 Selon une caractéristique supplémentaire, le support de joint d'étanchéité présente une rondelle disposée coaxialement au premier tronçon de canal, dont la superficie est inférieure à la superficie de section du premier tronçon de canal, et sur un côté de laquelle est disposé le joint, plusieurs ailettes de guidage étant opportunément disposées, et notamment formées en une même pièce, sur le côté inférieur de la rondelle qui est opposé au joint, et elles s'appliquent, par leurs faces extérieures formant des faces de guidage radiales, avec jeu coulissant,contre la surface intérieure du tronçon de canal les contenant. Selon une nouvelle caractéristique, les ailettes de guidage dépassent, dans le sens radial, du bord extérieur de la rondelle du support de joint d'étanchéité, une fente d'écoulement annulaire, uniquement interrompue par ces ailettes, étant présente entre ce bord extérieur et la surface intérieure du canal. Ces caractéristiques supplémentaires assurent un guidage optimal du support de joint, sans risque de coincement et sans entraver l'écoulement du fluide sous pression lorsque l'obturateur est ouvert. Selon une nouvelle caractéristique, il est prévu,entre les ailettes de guidage, un espace récepteur de ressort ouvert vers la partie de fixation, dans lequel le ressort de fermeture est disposé par une de ses régions terminales. Selon une caractéristique supplémentaire, le joint d'étanchéité est réalisé sous forme d'un élément annulaire enfoncé, qui est fixé, de manière amovible, sur un prolongement du support de joint, muni d'une rainure périphérique. Cela facilite le montage et le remplacement du joint. Selon une caractéristique supplémentaire, pour un clapet dont le premier canal d'écoulement ou canal supérieur communique, par au moins un alésage transversal de la boîte, avec un canal annulaire qui est lui même-relié à l'ouverture de passage de la partie de raccordement, le canal annulaire entoure coaxialement le tronçon de canal contenant l'ensemble de clapet, les orifices de sortie des alésages transversaux de la boîte dans le canal annulaire étant disposés dans la région terminale axiale supérieure de ce dernier et l'orifice de sortie de l'ouverture de passage étant disposé. sur la région terminale axiale inférieure du canal annulaire. Cela permet, avec des moyens constructifs simples, de conserver la situation de la partie de raccordement par rapport à la boîte. Selon une nouvelle caractéristique, pour un clapet dont l'ensemble d'actionnement présente un poussoir, notamment actionnable par fluide sous pression, qui est disposé coulissant dans un alésage de la boîte, qui présente une partie d'actionnement agissant dans le sens d'actionnement sur l'obturateur pour amener ce dernier en position ouverte, et qui est précontraint, sous charge de ressort, dans le sens opposé au sens d'actionnement, à une position initiale, l'alésage de la boîte est muni d'un filetage dans lequel est disposé une vis ou un écrou d'arrêt, contre lequel s'appuie le poussoir à sa position initiale. Cela assure, même dans le cas de faibles dimensions du clapet de non retour, une fixation fiable de l'ensemble d'actionnement. Enfin, selon une dernière caractéristique supplémentaire, la boîte à clapet présente deux parties de boîte, dont une première partie contient une ouverture réceptrice dans laquelle est disposée coaxialement la deuxième partie de boîte configurée, notammen; en élément emmanchable, le premier tronçon de canal, contenant l'ensemble de clapet, étant formé axialement, d'une part, par un collet de l'ouverture réceptrice et, d'autre part, par la partie frontale distante et en vis-à-vis de la deuxième partie de boîte. Cela facilite la réalisation et l'assemblage du clapet selon l'invention. L'invention va être maintenant décrite plus en détails à l'aide du dessin annexé, dans lequel Figure I est une vue en coupe longitudinale d'une première forme de construction du clapet de non retour selon l'invention Figure 2 est une vue de détail du clapet de la figure 1, à une plus grande échelle, dans la région de l'ensemble de clapet; et Figure 3 est une vue de l'ensemble de clapet dans le sens de la flèche III de la figure 2. Le clapet de non retour selon l'invention est représenté à la figure 1 à une situation d'utilisation préférentielle, selon' laquelle une partie de fixation 2 disposée sur la boîte à clapet 1 se trouve sur le dessous du clapet. L'exposé qui suit se déroule en fonction de cette situation d'utilisation et c'est à elle qu'il est fait référence lorsque des termes tels que "au-dessus de", "en dessous de", etc. sont employés. On comprendra que le clapet peut également être employé dans d'autres situations d'utilisation. Comme on l'a déjà mentionné, le clapet de non retour comprend une boîte 1 sur le dessous de laquelle se trouve une partie de.fixation 2, par laquelle le clapet peut être fixé, notamment de manière amovible, à un élément constructif pneumatique, un dispositif pneumatique ou similaire. A la figure 1, on a représenté une partie d'une paroi 3 d'un élément constructif pneumatique configuré en vérin de travail, qui présente un alésage fileté 4 dans lequel la partie de fixation est vissée par un filetage extérieur 5. disposé sur sa périphérie extérieure. Latéralement sur la boîte est disposée une partie de raccordement 6, à laquelle peut être raccordée une conduite de fluide sous pression ou similaire non représentée, par l'intermédiaire de laquelle une ouverture de passage 7 de la partie de raccordement peut être reliée à une source et/ou à un puits de fluide sous pression. L'ouverture de passage 7 communique de l'autre côté avec un premier canal d'écoulement 8 disposé à l'intérieur de la boîte, qui est relié par l'intermédiaire d'une ouverture de clapet obturable 9 à un deuxième canal d'écoulement 10, qui débouche lui-même, sur le côté frontal inférieur de la partie de fixation 2, dans l'espace intérieur 15 de l'élément constructif pneumatique représenté (en 14). Un ensemble de clapet-16, avec un obturateur 17'pour ouvrir ou fermer l'ouverture de clapet 9, est monté dans le parcours des deux canaux d'écoulement 8, 10. L'ensemble de clapet comprend également un ressort de fermeture 18 qui précontraint l'obturateur 17 à la position fermée. L'obturateur 17 prend cette position lorsqu'aucune pression, ou seulement une pression faible, est présente à l'ouverture de passage 7. Mais si une pression suffisante P est présente à l'ouverture de passage 7, cette pression agit également, en passant par le premier canal d'écoulement 8, sur l'obturateur 17, qui est ainsi déplacé et prend sa position ouverte, o il libère l'ouverture de clapet 9, pour permettre l'écoulement. Le fluide sous pression peut ainsi arriver dans l'espace intérieur 15 de l'élément pneumatique, en passant par le deuxième canal d'écoulement 10 et l'orifice de sortie 14. Si maintenant, pour une raison quelconque, que ce soit de manière voulue ou par suite d'une défaillance, la pression d'alimentation P tombe en dessous du seuil de pression nécessaire pour maintenir ouverte l'ouverture de clapet, l'ouverture de clapet 9 est fermée par l'ensemble de clapet 16, de - sorte que la pression dans l'espace intérieur 15 reste constante. Cela est important pour les cas o une chute soudaine de la pression régnant dans l'espace intérieur 15 engendrerait une réaction inopinée de l'élément pneumatique. Ce n'est que lorsqu'on souhaite abaisser intentionnellement le niveau de pression dans l'espace intérieur 15 qu'on peut, par l'intermédiaire d'un ensemble d'actionnement 13, provoouer l'ouverture de l'ensemble de clapet 16, à la suite de quoi l'espace intérieur 15 est purgé dans le sens d'écoulement inverse, par l'intermédiaire de l'ouverture de passage 7. On va maintenant décrire plus en détails la structure du clapet de non retour selon l'invention. La boîte 1 du clapet selon l'invention est constituée opportunément de trois parties 19, 20, 21, ce qui simplifie considérablement la fabrication et le montage. La première partie de boîte 19 est configurée en corps creux, et elle contient une ouverture traversante 23 s'étendant de haut en bas dans le sens longitudinal 22. Cette ouverture est divisée en plusieurs tronçons. Tout en haut se trouve un tronçon d'ouverture 24 de plus grand diamètre, qui se poursuit, après environ un tiers de la hauteur constructive el par l'intermédiaire d'un épaulement annulaire biseauté, par un tronçon central 25 qui peut connaître, dans sa région médiane, un nouvel et léger échelonnement. Le tronçon central 25 possède, lui-aussi, un contour intérieur cylindrique et il se poursuit, sur sa région terminale axiale tournée vers la partie de fixation 2 et dans le cadre d'un épaulement annulaire 29, par un tronçon terminal 30, qui présente l'orifice de sortie 14 déjà cité. Les deux tronçons d'ouverture supérieurs 24, 25 constituent une ouverture réceptrice pour la deuxième partie de boîte 20, qui est disposée coaxialement dans cette ouverture et qui est, de préférence, une pièce emmanchée par pression. Son contour extérieur est conforme au contour intérieur des tronçons d'ouverture 24, 25, mais sa longueur axiale est inférieure à celle des deux tronçons d'ouverture, de sorte que sa région frontale 31, tournée vers la partie de fixation 2, fait face,à distance axiale,à l'épaulement annulaire 29, entre les tronçons d'ouverture 25, 30. La partie de boîte emmanchée 20 contient, elle-aussi, une ouverture longitudinale traversante 32 dans laquelle est disposé l'ensemble d'actionnement 13, comme on l'explicitera plus loin. Cette ouverture débouche, dans la région frontale 31, dans la partie du tronçon central 25 disposée entre cette région et l'épaulement annulaire en vis-à-vis 29, partie qui forme un premier tronçon de canal 33 du deuxième canal d'écoulement 10 déjà cité. L'orifice de sortie constitue simultanément l'ouverture de clapet 9. Le tronçon terminal 30, qui se raccorde à ce premier tronçon de canal 33, constitue un deuxième tronçon de canal 34 du deuxième canal d'écoulement 10 déjà cité. Cela étant, l'important est que l'ensemble de clapet 16 est disposé dans le premier tronçon de canal 33, vu dans le sens axial 22, après la partie de fixation 2, et se trouve entre la partie de fixation 2 et l'ensemble d'actionnement. La partie de raccordement 6 lui fait alors latéralement sensiblement face. Le deuxième tronçon de canal 34 ou tronçon inférieur traverse totalement la partie de fixation 2 dans le sens longitudinal et il constitue un simple canal d'écoulement, dans lequel n'est disposée aucune pièce constructive. Les dimensions de la partie de fixation perpendiculairement au sens longitudinal 22 peuvent être ainsi maintenues minimes, il suffit de prévoir que le deuxième tronçon de canal 34 présente une section correspondant au débit attendu. Dans l'exemple de réalisation représenté, la partie de fixation 2 est munie, dans la majeure partie de son étendue longitudinale, du filetage extérieure 5 et elle constitue pratiquement un manchon vissé. Le premier canal d'écoulement 8 se compose de plusieurs parties. On trouve, tout d'abord, un tronçon d'alésage 36 de l'ouverture longitudinale 32 qui se raccorde à l'ouverture de clapet 9 et qui est délimité,vers le haut, par l'ensemble d'actionnement 13. Il est relié.à un espace annulaire 39 par l'intermédiaire de plusieurs alésages transversaux de boîte 37 traversant la partie de boîte 20 et d'autres alésages transversaux de boîte 38 de la partie de boîte extérieure 19, qui sont en alignement avec les précédents. Cet espace annulaire 39 est délimité par un tronçon longitudinal 40 de la face d'enveloppe cylindrique extérieure de la partie de boîte extérieure 19 et par la surface intérieure 44 d'une région élargie de la troisième partie de boîte 21 qui entoure en forme de manchette la deuxième partie de boîte 19. Des joints d'étanchéité de boîte correspondants sont représentés en 45, 45'. Cela étant, l'espace annulaire ou encore le canal annulaire 39 est relié à l'ouverture de passage 7, qui traverse la partie de raccordement 6 de la partie de boîte 21, qui part en saillie en forme de tubulure. Comme le montrent notamment les figures 2 et 3, l'ensemble de clapet 16 contient un support de joint d'étanchéité 46 disposé dans le tronçon de canal 33, qui présente une rondelle 47 disposée avec son plan perpendiculaire à l'axe longitudinal 22. La superficie de' la rondelle est inférieure à la superficie de section du tronçon de canal 33 et, sur le côté tourné vers l'ensemble d'actionnement 13, est formé, notamment en une même pièce, un prolongement central 48 qui s'étend dans le sens axial et qui, à la position fermée, pénètre dans l'ouverture longitudinale 32. Ce prolongement est muni, au voisinage de la rondelle, d'une rainure périphérique 49 dans laquelle est enfoncé un joint d'étanchéité annulaire 50, dont le contour extérieur correspond approximativement à celui de la rondelle 47. Vu dans le sens 2629.557 axial, une fente d'écoulement annulaire 51 est ainsi formée entre la périphérie extérieure du joint d'étanchéité 50 et la paroi du premier tronçon de canal 33. A des fins de guidage et de stabilisation, plusieurs ailettes de guidage 52 sont formées, notamment en une même pièce, sur le côté de la rondelle opposé au prolongement 48. Il s'agit de préférence, vu dans le sens périphérique de la rondelle, de plusieurs ailettes 52 réparties à égale distance les unes des autres, qui dépassent de la rondelle dans le sens radial et possèdent, radialement à l'extérieur, une face de guidage courbée 53, qui est adaptée à la courbure de la surface du tronçon de canal 33. Vu dans le sens périphérique, des fentes d'écoulement 54 sont présentes entre les différentes ailettes 52, et elles assurent la liaison entre la fente d'écoulement annulaire 51 et un espace récepteur de ressort 55. Cet espace récepteur de ressort 55 est disposé coaxialement au prolongement 48, et il se trouve du côté de la rondelle opposé à ce dernier, sa périphérie extérieure étant délimitée, par tronçons, par les faces tournées radialement vers l'intérieur des différentes ailettes 52. L'espace récepteur de ressort 55 es; en outre, ouvert vers la partie de fixation 2. et il contient une partie terminale 56 du ressort de fermeture 18 configuré, notamment, en ressort spiral. Le ressort s'appuie par cette extrémité 56, contre la rondelle 47, tandis qu'il agit, de l'autre côté, contre l'épaulement annulaire 29 qui est formée par la région de transition entre les deux tronçons de canal 33, 34 disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre. Les différentes ailettes de guidage 52 présentent une certaine étendue axiale, leur développement axial, constitué de leur longueur ainsi que des épaisseurs du joint d'étanchéité annulaire et de la rondelle, étant inférieur à la largeur libre, mesurée dans le sens axial, entre la région frontale 31 et l'épaulement annulaire 29. Comme les ailettes 52 sont disposées, avec jeu de coulissement,dars le tronçon de canal 33, la mobilité de l'ensemble constitué du support de joint d'étanchéité 46 et du joint 50- est ainsi assurée. Sur le côté axial tourné vers la région frontale 31, le joint d'étanchéité annulaire 50 est muni d'un bord d'étanchéité annulaire ou collet d'étanchéité 58. Ce dernier agit, à la position fermée de l'obturateur, contre la région frontale 31 qui est, de préférence, configurée en face d'étanchéité plane, s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal 22. A la position fermée, le collet d'étanchéité 58 s'applique donc contre cette face d'étanchéité 62, de sorte que l'écoulement à travers l'ouverture de clapet 9 est interrompu. Si une pression d'alimentation P est présente à l'ouverture de passage 7, cette pression agit sur le joint d'étanchéité annulaire 50, la surface active étant augmentée-par l'écartement par rapport à la face d'étanchéité 62, présent par l'intermédiaire du collet d'étanchéité 58. Lorsque la pression est suffisante, le joint d'étanchéité annulaire 50 est décollé de la face d'étanchéité 62 et l'écoulement a lieu selon la flèche 63. Par contre, une chute de pression se traduit par une fermeture immédiate de l'ouverture de clapet 9. Pour permettre le déplacement de l'obturateur 17 à la position ouverte même en l'absence de l'application d'une pression d'alimentation, il est prévu le dispositif d'actionnement 13. Il contient un poussoir 65 guidé, coulissant dans l'ouverture longitudinale, en étanchéification par l'intermédiaire de joints d'étanchéité 64, poussoir sur le côté axial tourné vers la partie de fixation 2 duquel est disposée une partie d'actionnement 66. Par l'intermé- diaire d'un ressort 67 s'appuyant contre la partie de boîte 20, le poussoir 65 est précontraint à une position de repos, à laquelle sa partie d'actionnement 66 fait face à distance dans le sens axial au prolongement 48 du support de joint d'étanchéité 46. Un écrou d'arrêt 68, muni d'un filetage extérieur, sert de butée pour le ressort, en pouvant être déplacé dans un filetage intérieur 69 de l'ouverture longitudinale 32. L'utilisation d'un écrou d'arrêt assure la présente d'une butée fiable pour le poussoir 65, même dans le cas d'un clapet de taille constructive minime. La fiabilité est nettement plus grande qu'en cas d'utilisation de joncs d'arrêt ou similaires qui, en petites tailles, sont facilement déformables et n'assurent pas une retenue fiable. Le filetage intérieur 69 peut être simultanément utilisé pour raccorder une conduite de commande, par l'intermédiaire de laquelle une pression PS peut être amenée selon la flèche 70, et agit, en cas de besoin, sur le poussoir pour le déplacer en direction cde la partie de fixation 2. La partie d'actionnement 66 agit alors sur le prolongement 48 et décolle le joint d'étanchéité annulaire 50 de la face d'étanchéité 62. L'ensemble de clapet est ainsi ouvert mécaniquement, et le fluide sous pression qui se trouve dans l'espace intérieur 15 peut refluer dans le sens opposé à la flèche 63. La référence 71 désigne une partie du poussoir jouant le rôle d'un piston, qui assure la mobilité sous l'action d'un fluide. Le clapet de non retour - selon l'invention permet de réaliser des constructions miniaturisées, dont la partie de fixation 2 présente une taille très faible. Il est possible, par exemple, de doter la partie de fixation 2 de Il filetages extérieurs 5 de tailles de l'ordre de grandeur de M4 ou encore M5, ce qui n'était pas possible avec les clapets de non retour de ce type utilisés jusqu'à présent. Un autre avantage est que, dans le clapet de non retour selon l'invention, les positions relatives de la partie de raccordement 6 et de la partie de fixation 2 ne sont pas modifiées par rapport aux clapets connus, de sorte que les conditions de raccordement restent les mêmes. I1 est ici avantageux que les alésages transversaux de boîte 37, 38 débouchent dansla région supérieure et l'ouverture de passage 7 dans la région axialement inférieure dans l'espace annulaire ou encore dans le canal annulaire 29. On obtient ainsi quasiment un "contournement"' du tronçon de canal 33. REVENDICATIONS 1. Clapet de non retour asservissable, avec une boîte à clapet dans laquelle se trouve un ensemble de clapet qui présente un obturateur pour ouvrir et/ou fermer une ouverture de clapet reliant entre eux deux canaux d'écoulement, et qui présente un ressort de fermeture précontraignant l'obturateur à sa position fermée, avec un ensemble d'actionnement disposé, à une situation d'utilisation du clapet, dans la région supérieure de la boîte au-dessus de l'ensemble de clapet, et destiné à commuter l'obturateur entre la position fermée et sa position ouverte, avec une partie de fixation disposée, à cette situation d'utilisation, sur la région inférieure de la boîte, et destinée à fixer le clapet sur un élément constructif à alimenter en fluide sous pression, partie qui présente un orifice de sortie communiquant avec un des canaux d'écoulement et avec une partie de raccordement disposée, à cette situation d'utilisation, latéralement sur la boîte, partie qui présente une ouverture de passage qui peut, d'une part, être reliée à une source ou un puits de fluide sous pression et qui, d'autre part, corimuhique avec l'autre canal d'écoulement, caractérisé en ce que l'ensemble de clapet (16) est disposé au-dessus de la partie de fixation (2), entre cette dernière et l'ensemble d'actionnement (13), la partie de raccordement (6) étant latéralement sensiblement en vis-à-vis de l'ensemble de clapet (16), et en ce que le canal d'écoulement (10), qui communique avec l'orifice de sortie (14), est divisé en deux tronçons de canal successifs (33, 34), dont un premier tronçon de canal (33), disposé au-dessus de la partie de fixation (2), contient l'ensemble de clapet (16) , et dont le deuxième tronçon de canal (34), se raccordant au premier, présente une section réduite par rapport à celle du premier tronçon (33), ne contient à l'intérieur aucune pièce constructive et traverse la partie de fixation (2) jusqu'à l'orifice de sortie (14). 2. Clapet de non retour selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de fixation (2) possède une tubulure vissable munie d'un filetage extérieur (5), qui est traversée par le deuxième tronçon de canal (34) dans le sens longitudinal (22). 3. Clapet de non retour selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que les deux tronçons de canal (33, 34) du deuxième canal d'écoulement (10) sont disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre. 4. Clapet de non retour selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que le ressort de fermeture (18) est disposé entre un support de joint d'étanchéité (46) de l'obturateur (17) et la région de transition (29) entre les deux tronçons de canal (33, 34), le ressort de fermeture (18) pouvant s'appliquer, par une de ses régions terminales, contre le gradin de transition annulaire (29) entre les deux tronçons de canal (33, 34). 5. Clapet de non retour selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité,notamment annulaire (50),est disposé sur le support de joint d'étanchéité (46), sur son côté opposé au ressort de fermeture (18), joint dont. la surface, tournée dans le sens axial (224 est inférieure à la superficie de section du tronçon de canal (33) du deuxième canal d'écoulement (10) qui contient le joint, la section de l'ouverture de clapet (9) étant opportunément inférieure à celle du premier tronçon de canal (33) du deuxième canal d écoulem.nt (10) qui contient l'ensemble de clapet (16), et l'ouverture de clapet (9) étant entourée par un épaulement annulaire (31), qui présente une face d'étanchéité plane (62) s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal (22) du joint d'étanchéité (22), face qui est en vis-à-vis d'un collet d'étanchéité annulaire (58) du joint d'étanchéité (50) en saillie dans le sens axial (22). 6. Clapet de non retour selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le support de joint d'étanchéité (46) est disposé, conjointement avec le joint d'étanchéité (50) disposé sur lui, coulissant dans le sens longitudinal (22) dans le tronçon de canal (33) se raccordant à l'ouverture de clapet (9). 7. Clapet de non retour selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le support de joint d'étanchéité (46) présente une rondelle (47) disposée coaxialement au premier tronçon de canal (33), dont la superficie est inférieure à la superficie de section du premier tronçon de canal (33), et sur un côté de laquelle est disposé le joint d'étanchéité (50), plusieurs ailettes de guidage (52) étant opportunément disposées, et notamment formées en une même pièce, sur le côté inférieur de la rondelle qui est opposé au joint d'étanchéité (50), ailettes qui s'appliquent, par leurs faces extérieures formant des faces de guidage radiales (53),.avec jeu de coulissement contre la surface intérieure du tronçon de canal (33) qui les contient. 8. Clapet de non retour selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ailettes de guidage (52) dépassent, dans le sens radial, du bord extérieur de la rondelle (47) du support de joint d'étanchéité (46), une fente d'écoulement annulaire (51), uniquement interrompue par les ailettes de guidage, étant présente entre ce bord extérieur et la surface intérieure du canal. 9. Clapet de non retour selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre les ailettes de guidage (52), un espace récepteur de ressort (55) ouvert vers la partie de fixation (2), dans lequel le ressort de fermeture (18) est disposé par une de ses régions terminales (56). 10. Clapet de non retour selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (50) est réalisé sous la forme d'un élément annulaire enfoncé, qui est fixé de manière amovible sur un prolongement (48) du support de joint d'étanchéité (46) qui est muni d'une rainure périphérique (49). 11. Clapet de non retour selon l'une quelconque des revendications I à , le premier canal d'écoulement ou canal supérieur communiquant par l'intermédiaire (d'au moins un alésage transversal de la boîte avec un canal annulaire qui est lui-même relié à l'ouverture de passage de la partie de raccordement, caractérisé en ce que le canal annulaire (39) entoure coaxialement le tronçon de canal (33) contenant l'ensemble de clapet (16), les orifices de sortie des alésages transversaux de la boîte (37, 38) dans le canal annulaire (39) étant disposé.-s dans la région terminale axiale supérieure de ce dernier et l'orifice de sortie de l'ouverture de passage (7) étant disposé sur la région terminale axiale inférieure du canal annulaire (39). 12. Clapet de non retour selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, l'ensemble d'actionnement présentant un poussoir, notamment actionnable par fluide sous pression, disposé coulissant dans un alésage de la boîte, poussoir qui présente une partie d'actionnement agissant, dans le sens d'actionnennent,sur l'obturateur pour amener ce dernier à sa position ouverte, et poussoir qui est précontraint sous charge de ressort, dans le sens opposé au sens d'actionnement, à une position initiale, caractérisé en ce que l'alésage de la boîte (32) est muni d'un filetage (69) dans lequel est disposé une v;s ou un écrou d'arrêt (68), contre lequel s'appuie le poussoir (65) à sa position initiale. 13. Clapet de non retour selon l'une quelconque des revendications I à 12, caractérisé en ce que la boîte à clapet (1) présente deux parties de boîte, dont une première partie de boîte (19) contient une ouverture réceptrice (23) dans laquelle est disposée coaxialement la deuxième partie de boîte (20) configurée notamment en élément emmanchable, le premier tronçon de canal (33) du canal d'écoulement (10), qui contient l'ensemble de clapet (16), étant formé axialement, d'une part,.par un collet (29) de l'ouverture réceptrice (23) et, d'autre part, par la partie frontale distante et en vis-à-vis (31) de la deuxièmz partie de boîte (20).