FR 2624868 A1 19890623 FR 8717670 A 19871218 Matériaux composites à pouvoir lubrifiant, leur procédé de fabri- cation et éléments anti-érosifs pour système d'arme à tube consti- tués à partir de ces matériaux. La présente invention se rapporte au domaine des matériaux compo- sites à pouvoir lubrifiant utilisés comme éléments anti-érosifs dans les munitions pour systèmes d'arme à tube. - Plus précisément l'invention concerne un nouveau type de matériau conposite à pouvoir lubrifiant, son procédé de fabrication et son application à la réalisation d'éléments anti-érosifs destinés à équiper les munitions pour systèmes d'arme à tube. Le problème de la lutte contre l'érosion des tubes des systèmes d'arme est un problème qui revêt une importance de plus en plus grande avec le développement des systèmes d'arme à grande cadence de tir. L'érosion des tubes a une double cause: une cause mécanique par le frottement du projectile contre la surface intérieure du tube. et une cause chimique par la corrosion chimique de la surface intérieure du tube provoquée par les gaz chauds générés par la combustion du chargement propulsif. On remédie assez bien à l'érosion mécanique en équipant le projec- tile avec une ceinture externe en matériau mou et ductile comme le cuivre qui limite l'abrasion de la surface intérieure du tube. Cette solution est par exemple décrit dans le brevet français 2 036 458. Par contre la lutte contre la corrosion occasionnée par les gaz chauds se révèle plus délicate. De manière générale, en vue de diminuer cette corrosion, on cherche à interposer dans la munition, entre le chargement propulsif et la base du projectile un corps à pouvoir lubrifiant qui va être entrainé par les gaz chauds pour se déposer sur la surface intérieure du tube de manière à constituer un écran protecteur tant au plan chimique qu'au plan thermique. Un premier type de corps à pouvoir lubrifiant utilisé à cette fin est constitué par:des mélanges de cires et dé charges minérales comme le talc, les oxydes de titane ou de tungstène. Ce type de solution qui est par exemple décrit dans la demande de brevet européen 0 235 533 présente un inconvénient majeur: lorsque les munitions sont conservées à la chaleur, les cires ont tendance à fondre ce qui entraine ensuite un mauvais fonctionnement de la munition au moment du tir. Un deuxième type de corps à pouvoir lubrifiant utilisé à cette fin est constitué par des feuilles ou poches en matière synthétique remplies par un liquide lubrifiant. Le brevet US 4 334 477 décrit ainsi une munition dans laquelle le chargement propulsif est entouré par une feuille de polyacrylonitrile ayant absorbé un mélange eau-glycol. Le brevet US 4 282 813 décrit lui une munition dans laquelle on a interposé entre le chargement et la base du projectile une huile silicone encapsulée dans un film polyester. Si ce deuxième type de solution ne présente plus l'inconvénient d'être sensihle à la chaleur, il présente par contre l'inconvé- nient de ne pas offrir, au moment du tir, une libération contr8lée et régulière dans toutes les directions du liquide lubrifiant. Le problème de la lutte contre la corrosion chimique par les gaz chauds dans les systèmes d'arme à tube n'est donc pas résolu de manière pleinement satisfaisante à l'heure actuelle. Le but de la présente invention est précisément de proposer une solution qui réponde de manière pleinement satisfaisante à ce problème. L'objet de l'invention concerne donc un matériau composite à pouvoir lubrifiant caractérisé en ce qu'il est constitué par une natrce polymère solide renfermant, de manière homogène, dans toute sa masse, une dispersion de gouttelettes d'huile liquide à pouvoir lubrifiant. Préférentiellement la dite matrice polymère solide est essentiel- lement constituée par du polystyrène ou par du polyméthacrylate de méthyle et l'huile liquide est essentiellement constituée par un composé siliconé. L'invention concerne également un procédé d'obtention d'un maté- riau selon l'invention par préparation dans une première étape d'une émulsion de la dite huile liquide à pouvoir lubrifiant dans une phase liquide d'un monomère liquide polymérisable par polymé- risation radicalaire, le dit monomère n'étant pas un solvant de la dite huile liquide, en présence d'un agent tensio-actif et par polymérisation dans une seconde étape de la dite émulsion par addition d'un initiateur chimique de polymérisation radicalaire ou par utilisation d'un rayonnement de type électromagnétique, carac- térisé en ce que le dit agent tensio-actif est un copolymère bloc comportant deux motifs biséquencés ou triséquencés, dont un motif est compatible avec la dite huile liquide et dont l'autre motif est compatible avec le dit monomère, le dit agent tensio-actif ayant une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 500 et 500 000. L'invention concerne enfin des éléments anti-érosifs pour systèmes d'arme à tube, et notamment des disques de calage pour douilles d'artillerie, caractérisés en ce qu'ils sont constitués par un matériau selon l'invention. L'intérêt du matériau selon l'invention réside dans le fait que, lorsqu'il est soumis à une compression, il fonctionne comme 'une véritable "éponge humide" en libérant l'huile dont il est chargé de manière contrôlée et régulière dans toutes les directions de projection. Ainsi un élément anti-érosif en matériau selon l'in- vention, interposé entre le chargement propulsif et la base du projectile d'une munition. pour systèmes d'arme à tube, sera comprimé sous l'effet de la montée en pression au moment de la mise à feu du chargement propulsif et va projeter j'huile liquide à pouvoir lubrifiant de manière régulière sur toute la surface intérieure du tube de l'arme. La matrice solide co;npactée est quant à elle détruite par les gaz chauds. L'invention est décrite ci-après de manière détaillée en se référant aux figures 1 à 4. La figure 1 représente, vue en coupe, une munition comportant un élément anti-érosif selon l'invention dans une première configuration géométrique. La figure 2 représente, vue en coupe, une munition comportant un élément anti-érosif selon l'invention dans une seconde configuration géométrique. La figure 3 représente, de manière schématique, un dispositif expérimental destiné à mesurer l'efficacité de la projection d'huilé par le matériau selon l'invention. La figure 4 représente, de manière schématiqae, un dispositif expérimental destiné à simuler le fonctionnement d'un élément anti-érosif selon l'invention dans un système d'arme à tube. L'invention concerne donc un matériau composite constitué par une matrice polymère solide renfermant, de manière homogène, dans toute sa masse, une dispersion de gouttelettes d'une huile liquide à pouvoir lubrifiant. Le polymère constituant la matrice solide ne doit pas être soluble dans l'huile liquide. Ce polymère étant obtenu par polymérisation radicalaire d'une émulsion de la dite huile dans un monomère liquide, le dit monomère, précurseur du polymère, ne doit Das, lui non plus, être soluble dans la dite huile liquide. Divers polymères solides peuvent donc convenir du moment qu'ils répondent aux deux conditions qui viennent d'être énoncées. Les polymères de nature vinyliques ou acryliques conviennent bien dans le cadre de la présente invention. Comme polymères préférés on citera le polystyrène et polyméthacrylate de méthyle. Comme huile liquide on peut utiliser toute huile liquide à pouvoir lubrifiant, naturelle ou de synthèse, qui reste à l'état liquide dans les conditions de stockage des munitions ainsi que dans les conditions d'utilisation dans une arme à grande cadence de tir. L'huile doit donc rester liquide entre - 40' C et + 250' C au moins et préférentiellement entre - 65 C et + 300' C. On utili- sera avantageusement comme huile une huile essentiellement consti- tuée par un composé silicone. On préférera comme composés sili- conés, ceux répondant à la formule générale: R2 Si _ O R1 dans laquelle: - R1 et R2, identiques ou différents, représentent le groupe méthyle ou le groupe phényle, - n est un nombre entier compris entre 10 et 10 000 et pré- férentiellement entre 50 et 1 000. Un matériau composite selon l'invention peut contenir jusqu'à 85 % en poids d'huile liquide dispersée et occluse à l'intérieur de la matrice solide. Il faut noter à ce sujet que, si le matériau selon l'invention fonctionne comme une éponge humide" lorsqu'il est soumis à une compression, ce matériau au repos a l'aspect et la consistance dlun véritable solide, qu'il peut être travaillé ou usiné comme un solide du moment que la taille des gouttelettes d'huile est suffisament fine. L'invention concerne également un procédé de fabrication du maté- riau selon l'invention. Ce procédé consiste, dans une première étape, à préparer une émulsion de la dite huile liquide à pouvoir lubrifiant dans une phase liquide continue d'un monomère liquide polymérisable par polymérisation radicalaire. Comme il a déjà été dit plus haut le dit monomère ne doit pas être un solvant de la dite huile liquide et ne doit pas conduire, par polymérisation, à un polymère soluble dans cette dernière. Les monomères à structure vinylique, styrénique, pyridinique, acrylique ou méthacrylique seront avantageusement utilisés. Comme monomères on préférera par- ticulièrement le styrène et le méthacrylate de méthyle. Le dit monomère liquide polymérisable peut être utilisé seul ou en mélange avec un polymère de même nature que la matrice solide finale afin d'améliorer la stabilité de l'émulsion. On peut ainsi ajouter jusqu' à 30 % en poids de polymère par rapport au poids de monomère utilisé. L'émulsionr est réalisée par agitation au moyen de tout appareil- lage connu en présence d'un agent tensio-actif. De manière carac- téristique l'agent tensio-actif est un copolymère bloc comportant deux motifs biséquencés A-B ou triséquencés A-B-A ou B-A-B dont un motif est compatible avec la dite huile liquide et dont l'autre motif est compatible avec le dit monomère liquide. Au sens de la présente invention on entend par "compatibilité" entre deux cons- tituants, le fait pour ces deux constituants d'être miscibles en une phase homogène unique. Le dit agent tensio-actif peut avoir une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 500 et 500 000 et préférentiellement entre 1 000 et 200 000. Le dit agent tensio-actif sera avantageusement choisi parmi les copolymères blocs biséquencés ou triséquencés du type: polyoxy- éthylène-polydiméthylsiloxane, polyoxypropylène-polydiméthylsilo- xane, polyrnéthacrylate de méthyle-polydiméthylsiloxane, polysty- rène-polydiméthylsiloxane, polydiméthylsiloxane-polyoxyéthylène- polyoxypropylène. De tels copolymères blocs sont par exemple décrits dans la demande de brevet européen 0038979, dans les demandes de brevet français 2 314 932, 2 204 640. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention on choisira une matrice styrénique couplée à des copolymères blocs du type polystyrènepolydiméthylsiloxane, ou une matrice acrylique couplée à des copolymères blocs du type polyoxyéthylène-polydiméthylsilo- xane, polyoxypropylène-polydiméthylsiloxane, polydiméthylsiloxane- polyoxyéthylène-polyoxypropylène. Bien que, selon l'invention, on préfère comme agent tensio-actifs les copolymères blocs, on pourra aussi utiliser comme agents tensio-actifs dans le cadre de la présente invention des dopoly- mères greffés. L'émulsion peut contenir entre 1 et 20% en poids d'agent tensio- actif par rapport au poids du dit monomère liquide, mais préféren- tiellement cette quantité sera comprise entre 1 et 10% en poids. Lorsque l'émulsion d'huile dans le monomère polymérisable est réa- lisée on provoque dans une deuxième étape la polymérisation de l'émulsion par addition d'un initiateur chimique de polymérisation radicalaire ou par utilisation d'un rayonnement de type électro- magnétique susceptible d'amorcer la polymérisation comme par exemple un rayonnement UV, ou un bombardement électronique. L'uti- lisation d'un rayonnement de type électromagnétique est toutefois limité à des produits de faible épaisseur, principalement de pro- duits en forme de feuilles ou de plaques. Comme initiateur de polynérisation radicalaire on utilisera avantageusement un composé azoïqae, un percarbonate ou un peroxyde comme le peroxyde de ben- zoyle. La quantité d'initiateur de polymérisation sera comprise entre 0,1 % et 5 % en poids par rapport au poids du dit monomère polymérisable et préférentiellement voisine de 1 %. Enfin, dans certains cas, il est possible d'ajouter à l'émulsion un agent de réticulation comme de divinylbenzène ou le tétrabro- mure de carbone, de manière à créer des pontages dans les matrices polnymères utilisées. La polymérisation de l'émulsion est en général effectuée à une température comprise entre 20' C et 150" C, en fonction du tooyen d'amorçage utilisé. La durée de polymérisation peut être comprise entre 2 et 120 heures en cas de polymérisation utilisant un initi- ateur chimique, ou de l'ordre de la minute en cas de polyméri- sation utilisant un rayonnement de type électromagnétique. L'émulsion pouvant contenir jusqu'à 85 % en poids, par rapport à son poids total, d'huile liquide, le procédé permet ainsi d'ob- tenir des matér aux à matrice polymère solide contenant entre 20 % et 85 % d'huile liquide par rapport à leur poids total. Plus l'émulsion sera fine et plus l'huile liquide sera finement répartie dans la matrice polymère solide, condition qui sera d'autant mieux obtenue que la concentration en agent tensio-actif dans l'émulsion sera plus élevée et que la masse moléculaire de l'agent tensio-actif sera plus faible. L'invention concerne enfin l'application des matériaux qui viennent d'être décrits à la réalisation d'éléments anti-érosifs pour munitions destinées aux systèmes d'arme à tube. Ces éléments peuvent avoir les configurations géométriques habituellement adop- tées pour les éléments anti-érosifs déjà connus. On a représenté à la figure 1, vue en coupe une munition équipée d'un tel élément. On reconnait sur cette figure un corps de douille 1 avec un culot 2 serti à l'une de ses extrémités. Le culot 2 porte une amorce 3. L'extrémité du corps de douille 1 opposée au culot 2 porte un rétreint 4 dans lequel est serti un projectile 5. Le corps de douille 1 est chargé avec un char- gement 6 de poudre propulsive. La surface intérieure du corps de doluille 1 est entourée dans sa partie proche du projectile 5 par ia élément antiérosif 7, en forme de manchon, constitué par un matériau composite à pouvoir lubrifiant selon l'invention. On a représenté à la figure 2, vue en coupe, une réalisation pré- férée de l'invention. Cette réalisation concerne une munition, analogue à celle représentée à la figure 1, dans laquelle l'élé- ment anti-érosif a la forme d'un disque de calage 8 interposé entre le chargement propulsif 6 et la base du projectile 5. Comme il a déjà été dit plus haut, au moment de la mise à feu l'élément anti-érosif 7 ou 8 va se trouver comprimé et expulsé à la suite du projectile 5 par les gaz chauds générés par la combus- tion du chargement 6 et va projeter dans toutes les directions l'huile qu'il contient contre la surface intérieure du tube de l'arme, ce qui va contribue: à abaisser la température de cette dernière grâce à la décomposition endothermique da l'huile et limitera ainsi sa corrcosion lde nature chimique. Les exemples qui suivent illustrent certaines possibilités de mise en oeuvre de l'invention sans en limiter la portée. Les essais ont été effectués avec deux huiles silicones diffé- rentes: huile A: polyméthyl, phényl siloxane: huile de viscosité 710 centipoises (cps) soit 0,710 Pa.s huile B: polydiméthyl siloxane: huile de viscosité 1 000 cps soit 1 Pa.s Exemple 1 On a essayé dans cet exemple de fabriquer un matériau composite à pouvoir lubrifiant sans utiliser d'agent tensio-actif. A 18 g d'huile A on ajoute i2 g de styrène monomère et 0,12 g de peroxyde de benzoyle (soit 1 % en masse par rapport au monomère). Le mélange est homogénéisé par agitation avec un agitateur à tur- bine centrifuge tournant à 4 500 tours par minute durant 5 minutes. La polymérisation est ensuite assurée sans agitation dans une étuve régulée à 80" C durant 24 heures. On obtient ainsi un matériau compact, au toucher gras, présentant des alvéoles sphériques de dimensions variant entre 20 et 50 microns (micromètres) et contenant 58 % en masse d'huile silicone. Exemple 2 On recommence l'expérimentation de l'exemple l mais cette fois en présence d'un agent tensio-actif. A 18 g d'huile A sont ajoutés 11,5 g de styrène monomère, 0,12 g de peroxyde de benzoyle et. 0,30 g d'un copolymère bloc poly- styrène-polydiméthylsiloxane. Ce copolymère biséquencé est carac- térisé par une masse moléculaire moyenne en nombre de 56 000 pour sa séquence polystyrène et de 50 000 pour sa séquence polydimé- thylsiloxane. L'émulsion est réa.lisée par agitation durant 5 minutes à l'aide d'un agitateur à turbine centrifuge tournant à 4 500 tours par minute. La polymérisation cda syst.ème es't cnduite dans les m&mes condi- tions que celles de l'exemple 1. On obtient ainsi un matériau compact, plus rigide et plus sec que le matériau de l'exemple 1. L'utilisation du tensio-actif entraine une régularité plus grande de la taille des alvéoles qui contiennent 60 % d'huile silicone et dont les dimensions sont comprises entre 5 et 25 microns (micromètres). Exemple 3 A 70 g d'huile A sont ajoutés 26,7 g de styrène monomère, 0,3 g de peroxyde de benzoyle, 1,5 g de divinyl benzène et 1,5 g d'un copo- lymère bloc polystyrène-polydiméthylsiloxane comme agent tensio- actif. Ce copolynère biséuencé est caractérisé par une masse moléculaire moyenne en nombre de 14 000 pour la séquence poly- styrène et de 37 500 pour la séquence polydiméthylsiloxane. L'émulsion est réalisée par agitation durant 5 minutes à l'aide d',un agitateur à turbine centrifuge tournant à 5 000 tours par minute. La polymérisation est conduite à 80' C durant 24 heures sans agi- tation. On obtient ainsi un matériau compact renfermant 70 % en masse d'huile contenue dans des alvéoles dont la taille est comprise entre 10 et 30 microns (micromètres). L'addition de divinyl benzène permet l'obtention d'un réseau poly- mère, ce qui multiplie par deux la résistance à la rupture du matériau à 20' C par rapport à celle du matériau obtenu à l'exemple 2. Exemple 4 A 70 g d'huile B sont ajoutés 26,7 g de styrène monomère, 0,3 g de peroxyde de benzoyle, 1,5 g de divinyl benzène et 1,5 g de copoly- mère bloc polystyrène-polydiméthylsiloxane comme agent tensio- actif. Ce copolymère biséquencé est défini par une masse molécu- laire moyenne en nombre de 5 250 pour la séquence polystyrène et de 10 000 pour la séquence polydiméthylsiloxane. Les conditions de réalisation de l'émulsion et de conduite de la polynérisation sont analogues à celles de l'exemple 3. On obtient ainsi un matériau compact renfermant 70 % en masse d'huile B dans une matrice polystyrène réticulée par le divinyl benzène. La taille des alvéoles contenant l'huile est comprise entre 10 et 35 microns (micromètres). Exemple 5 A 50 g d'huile B sont ajoutés 28,2 g de méthacrylate de méthyle, 0,3 g de peroxyde de benzoyle, 1,5 g de copolymère bloc biséquencé polydiméthylsiloxane-polyoxyalkylène coane agent tensio-actif. La séquence polyoxyalkylène étant elle-même constituée par une séquence polyoxyéthylène suivie d'une séquence polyoxypropylène. Ce copolymère est défini par lune masse moléculaire moyenne en nombre de 7 500, à raison de 21 % en nombre pour la séquence poly- Z624868 diméthylsiloxane, 21 % en nombre pour la séquence polyoxyéthylène et 58 % en nombre pour la séquence polyoxypropylène. L'émulsion est réalisée par agitation oendant 6 minutes à l'aide d'un agitateur à turbine centrifuge tournant à 5 000 tours par minute. Cette émulsion est ensuite polymérisée à 60 * C pendant 48 heures sans agitation. On obtient ainsi un bloc très dur et homogène renfermant en mnasse 62 % d'huile silicone dans des alvéoles sphériques dont la taille est comprise entre 15 et 45 microns (micromètres). Exemple 6 Le matériau obtenu à l'exemple 3 et renfermant 70 % en masse huile A a été testé dans a-i dispositif de compression dynamique représenté de manière schématique à la figure 3. Dans une enceinte manométrique 11 est disposée une enclume 12 au fond de laquelle est placé un échantillon 13 du matériau à Lester. Un piston 14 mobile à l'intérieur d'une bague de position- ne-ent 15 peut venir appuyer sur l'échantillon 13. Une quantité du poudre propulsive 16 est placée à l'intérieur de l'enceinte mnanonétrique. Cette quatité de poudre est celle néces- saire pour obtenir une pression de 100 MPa à l'intérieur de l'en- ceinte 11. Après essai, le résidu solide provenant de l'échantillon 13 ne pèse plus que 35 % de son poids initial. Les 65 % manquant, repré- sentent le poids de l'huile A libérée lors de la compression dyna- mique. Exemple 7 Dans le dispositif représenté de manière schématique à la figure 4 on a testé le matériau obtenu dans l'exemple 4 qui renferme 70 % en masse d'huile B. Le dispositif utilisé est destiné à simuler un tir dans un système d'arme à tube. Il se compose d'une enceinte manométrique 21 prolongée par une chambre 22 qui débouche sur un tube 23 commmu- niquant avec une enceinte de décompression 24 obturée, en début d'essai, par un opercule 25 calibré à 280 MPa. Un thermocouple 26 disposé à 0,2 mm de la surface intérieure du tube 23 permet d'accéder à la température de surface interne du tube 23. Une bague 27 en matériau à tester est disposée dans la chambre 22 de manière à permettre une communication directe entre le tube 23 et l'enceinte 21. Une quantité de poudre propulsive 28 est disposée à l'intérieur de l'enceinte 21. Cette quantité est celle nécessaire pour obtenir une pression légèrement supérieure à 280 MPa dans l'enceinte 21 et le tube 23. On a effectué un essai avec de la poudre seule sans bague 27 et un essai avec de la poudre et une bague 27. La combustion de la poudre 28 dans l'enceinte 21 conduit à une montée en pression jusqu'à 280 MPa, pression à laquelle l'opercule cède provoquant le passage des gaz chauds sur la bague 27. On enregistre l'évolution de la température indiquée par le thermo- couple dans le temps et on calcule l'impulsioa thermique transmise (quantité de chaleur fournie par unité de surface). Les résultats ont été les suivants: Température [ Impulsion maximum (OC) thermique (Joule/cm2) Poudre seule 25,6 4,37 Poudre avec 22,6 3,17 bague 27 On observe un abaissement de l'impulsion thermique transmise de 27 % dans le cas d'un tir en présence d'une bague anti-érosive selon l'invention et ce pour une perte de masse de la bague de 43,6 %. Par ailleurs des mesures effectuées en différents points du tube 23 montrent en tous ces points un abaissement de l'impul- sion thermique transmise, ce qui démontre que la projection d'huile sur la surface intérieure du tube se fait bien de manière régulière dans toutes les directions de projection. Revendications 1) Matériau composite a pouvoir lubrifiant caractérisé en ce qu'il est constitué par une matrice polymère solide renfermant de manière homogène, dans toute sa masse, une dispersion de goutte- let:es d'huile liquide à pouvoir lubrifiant. 2) Mat4riau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la dike nrtrice polymère solide est essentiellement constituée par.du polystyrène ou par du polenéthacrylate de méthyle. 3) Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la dite huile liquide est essentiellement COrlsi;. pC. coose silicone. 4) Mat6riau selon la revendication 3 caractérisé en ce que le dit composé silicon4 est de formule générale: R 4 Rsi_o \R1 dans laquelle: - R1 et R2, identiques ou différents, représentant le groupe méthyle ou le groupe phényle, - n est un nombre entier compris entre 10 et 10 000. ) Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 carac- térisé en ce qu'il contient entre 20 et 85 % en poids d'huile li(uaide par rapport au poids total du matériau. 6) Procédé de fabrication d'un matériau selon l'une quelconque des revendicatio,%s 1 à 5 pac préparation dans une première étape d'une émulsion de la dite huile liquide à pouvoir lubrifiant dans une phase liquide d'un monomère polymérisable par polymérisation radi- calaire, le dit monomère n'étant pas un solvant de la dite huile liquide, en présence d'agent tensio-actif et par polymérisation dans une seconde étape de la dite émulsion par addition d'un ini- tiateur chimique de polymérisation radicalaire o.i par uh.isation d'un rayonnement de type électromagnétique, caractérisé en ce que le dit agent tensio-actif est un copolymère bloc comportant deux motifs biséquencés ou triséquencés, dont un motif est compatible avec la dite huile liquide et dont l'autre motif est compatible avec le dit.noronère, le dit agent tensio-actif ayant une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 500 et 500 000. 7) Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la dite émulsion contient entre 1 et 20 % en poids d'agent tensio-actif par rapport au poids dudit monomère liquide. 8) Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que le dit agent tensio-actif est choisi dans le groupe des copolymères blocs biséquencés ou triséquences: polyoxyéthylène-polydimnfthylsilo- xane, polyoxypropylène-polydiméthylsiloxane, polyméthacrylate de méthyle-polydilnéthylsiloxane, polydiméthylsiloxane-polyoxyéthy- lène-polyoxypropylène. 9) Elément anti-érosif pour système d'arne, à t. utbie cacactérisé en ce qu'il est constitué par un matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. ) Elément anti-érosif selon la ce'7e,.;o;c[.in 9 caractérisé en ce qu'il s'agit d'un disque (8) de calage pour douilles (1) destinées aux munitions d'artillerie.