FR 2635046 A1 19900209 FR 8910136 A 19890727 L'invention se rapporte à un dispositif de ré- ception à moulinet pour la réception de produits pliés sur une presse à imprimer rotative à bobines, comprenant plusieurs couronnes de palettes disposées sur un arbre commun, à un certain écartement axial mutuel, dont chacu- ne porte plusieurs palettes incurvées qui sont uniformé- ment réparties sur la circonférence. Dans un dispositif de réception à moulinet tra- ditionnel, tel qu'il est décrit dans le livre spécialisé "Atlas des Zeitungs-und Illustrationsdruckes" de A. Braun, Francfort 1960, sur la figure 91 de la page 76, les palettes sont fabriquées en fer plat à section rec- tangulaire. Avec l'accroissement des vitesses des machi- nes, les surfaces métalliques des palettes tendent à prendre l'encre sur les exemplaires pliés. Dans le cas de ce qu'on appelle les bourrages, c'est-à-dire l'entrée incontrôlée d'un trop grand nombre d'exemplaires pliés dans une case formée entre deux palettes adjacentes, il arrive fréquemment que les palettes métalliques se tor- dent et, pour le rétablissement de la capacité de tra- vail de la plieuse, il est nécessaire de les redresser, ce qui représente une opération conteuse. L'invention se donne pour but de perfectionner un dispositif de réception à moulinet du type qui défi- nit le genre de telle manière que, avec une plus grande facilité de fabrication, ce dispositif permette un trai- tement non agressif des exemplaires pliés et supprime la nécessité de redresser les palettes en cas de bourrage. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que les palettes sont fabriquées en une matière plastique qui évite le dépôt d'encre. Grace à la fabrication en une polyamide renfor- cée de fibre de carbone, ces palettes possèdent une gran- de solidité liée à une grande élasticité, et présentent une surface qui évite dans une large mesure le dépôt de l'encre. Dans le cas des palettes formées en fer plat, les bords arrondis ne peuvent être obtenus que par un usinage mécanique coûteux, tandis que, dans le cas de la fabrication par le procédé de moulage par injection, ces bords arrondis peuvent être obtenus directement par le moulage. Les palettes possédant une section bombée ou el- liptique se révèlent particulièrement avantageuses pour empêcher le dépôt de l'encre sur les bords des palettes, en particulier lorsque des languettes de freinage fixes coopèrent avec le moulinet de telle manière que les exem- plaires pliés soient freinés par une ondulation de leur bord avant qui se produit en raison de l'imbrication en dents de peigne des languettes de freinage par rapport aux palettes. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, feront bien comprendre comment l'in- vention peut être réalisée. Sur ce dessin, la figure 1 représente un dispositif de récep- tion à moulinet connu, avec les languettes de freinage fixes disposées entre les couronnes de palettes; la figure 2 représente une palette selon l'in- vention par une vue de côté; la figure 3 représente une palette selon l'in- vention en coupe transversale; la figure 4 représente une coupe de palettes et de languettes de freinage, prise dans un plan perpendicu- laire à un exemplaire plié. Sur la figure 1, on a représenté par une vue de détail d'une plieuse connue, un cylindre 1 porte-volets de pliage et un dispositif de réception à moulinet 2. Le dispositif de réception à moulinet se compose de plu- sieurs couronnes de palettes 4 qui sont agencées sur un arbre commun 3 avec un certain écartement axial mutuel et dont chacune comporte plusieurs palettes 5 uniformé- ment réparties sur la circonférence. Pans la moitié droite du dispositif de récep- tion à moulinet 2 sont disposées des languettes de frei- nage fixes 6 qui s'engagent de haut en bas dans les in- tervalles axiaux entre les couronnes de palettes 4 et dont le contour extérieur rétrécit partiellement les ca- ses formées entre deux palettes 5 successives pour frei- ner ainsi l'exemplaire plié 7 qui tombe verticalement du cylindre portevolets de pliage 1. L'exemplaire freiné 7 est ensuite déposé sur une courroie transporteuse 10 agencée au-dessous du dispositif de réception à moulinet 2. Sous l'aspect de sa construction de base décri- te plus haut, le dispositif de réception à moulinet 2 se- lon l'invention est analogue au moulinet déjà connu. Toutefois, à la différence de celui-ci, en remplacement des palettes métalliques 5 à profil rectangulaire, des palettes 8 (figure 2) fabriquées en une matière plasti- que qui évite le dépôt d'encre sont fixées aux couronnes de palettes 4. Dans une forme avantageuse de réalisation de l'invention, les palettes 8 sont fabriquées en polyamide renforcée de fibres de carbone; une composition formée de 70% de polyamide 6.6 et de 30% de fibres de carbone s'est révélée particulièrement avantageuse. Par ailleurs, il est avantageux que les palet- tes présentent en section un profil arrondi qui peut être bombé ou elliptique. Dans le cas o la section des palettes est de forme elliptique, selon la figure 3, il s'est révélé avantageux d'adopter un rapport de la lar- geur B des palettes à l'épaisseur D de ces palettes qui est compris dans l'intervalle de 3:1 à 4:1. Les palettes en matière plastique selon l'inven- tion peuvent être fabriquées de façon particulièrement avantageuse par le procédé de moulage par injection, ce- ci indépendamment de la forme de section choisie. Ici, les arrondis avantageux des bords peuvent être obtenus avec les autres formes, en une seule opération. Du res- te, dans les palettes en matière plastique fabriquées de cette façon, on peut facilement obtenir une épaisseur et/ou une largeur qui varient sur la longueur d'une même palette 8. Les palettes selon l'invention, qui possèdent des arêtes avantageusement arrondies, peuvent se révéler avantageuses en particulier dans le cas d'un dispositif de réception à moulinet dans lequel -comme on l'a repré- senté sur la figure 1- des languettes de freinage fixes sont disposées dans les espaces libres entre les couron- nes de palettes. Dans le cas d'une disposition des lan- guettes de freinage 9 selon la figure 4, dans laquelle les languettes de freinage 9 et les palettes 8 sont déca- lées les unes par rapport aux autres dans un plan qui s'étend perpendiculairement à l'exemplaire plié 7 en- trant, le bord avant de l'exemplaire plié se déforme pour le freinage en prenant la forme d'une ligne ondulée à ondes peu accentuées. Le dispositif de réception à mou- linet selon l'invention évite efficacement le dépôt d'en- cre ainsi que le pliage ou la déchirure des exemplaires pliés, qui se produisent dans le cas de palettes en fer plat à arêtes vives. La languette de freinage 9 peut être fabriquée dans la même matière que la palette 8 et présenter de mê- me une section transversale à arêtes arrondies. Il va de soi que des modifications et variantes pourront être apportées par l'homme de l'art qui vient d'être décrit, notamment par substitution des moyens techniques équivalents, sans pour cela sortir du domaine de l'invention. R E V E N D I C A T I ON S 1. Dispositif de réception à moulinet pour la réception de produits pliés sur une presse à imprimer ro- tative à bobines, comprenant plusieurs couronnes de pa- lettes disposées sur un arbre commun, à un certain écar- tement axial mutuel, dont chacune porte plusieurs palet- tes incurvées qui sont uniformément réparties sur la cir- conférence, caractérisé en ce que les palettes (8) sont fabriquées en une matière plastique qui s'oppose au dé- pôt d'encre. 2. Dispositif de réception à moulinet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les palettes (8) sont fabriquées en polyamide renforcée de fibre de carbo- ne. 3. Dispositif de réception à moulinet selon la revendication 2, caractérisé en ce que les palettes (8) sont fabriquées à partir de 30% de fibre de carbone et % de polyamide 6.6. 4. Dispositif de réception à moulinet selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les palettes (8) présentent en section un pro- fil arrondi. 5. Dispositif de réception à moulinet selon la revendication 4, caractérisé en ce que les palettes (8) présentent un profil bombé. 6. Dispositif de réception à moulinet selon la revendication 4, caractérisé en ce que les palettes (8) présentent un profil elliptique. 7. Dispositif de réception à moulinet selon la revendication 6, caractérisé en ce que le rapport de la largeur (B) des palettes à l'épaisseur (D) des palettes est compris entre environ 3:1 et environ 4:1. 8. Dispositif de réception à moulinet selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé- en ce que les palettes (8) sont fabriquées par un procé- dé de moulage par injection. 9. Dispositif de réception à moulinet selon une quelconque des revendications précédentes, comprenant des languettes de freinage fixes disposées entre les cou- ronnes de palettes, caractérisé en ce que les languettes de freinage (9) sont elles aussi fabriquées en une matiè- re plastique qui empêche le dépôt d'encre, avec un pro- fil arrondi en section et sont disposées, dans un plan perpendiculaire à un exemplaire plié entrant (7), dans des positions imbriquées en dents de peigne par rapport aux palettes (8), de telle manière que le bord avant de l'exemplaire plié (7) se déforme en une ligne ondulée à ondes peu marquées.