FR 2633198 A1 19891229 FR 8808620 A 19880627 d. L'invention concerne un procédé de triage de matières organiques mélangées à des produits indésirables lourds tels que composés métalliques, produits de synthèse, verre, cailloux, etc. Un tel triage est par exemple nécessaire pour le compostage de produits, sous-produits et/ou déchets d'origine humaine, animale et/ou végétale, qui se présentent mélangés à des indésirables, par exemple dans les dépôts d'ordures, les boues de stations d'épuration, les lisiers, etc. La séparation des matières organiques sous forme de compost permet une utilisation des matières séparées,par exemple dans l'agriculture. Il est cependant nécessaire, que la proportion d'indésirables subsistant après séparation soit assez faible, en général au plus de 20 ou 35 % selon les utilisations prévues. Les procédés de séparation connus sont essentielle- ment mécaniques et utilisent des techniques de criblage, 2. de triage par rebond, de balistiquation, de fluidisation sur table vibrante, de séparation aérobique, etc. Ces pro- cédés connus ne permettent pas d'atteindre, dans des con- ditions économiques et de manière sire, les proportions d'indésirables indiquées précédemment. En effet, ces procédés mécaniques ne permettent pas une séparation satisfaisante des inertes totaux, surtout si les produits à séparer sont initialement fragmentés dans un broyeur à percussion. Toute tentative de diminuer 1 la proportion de produits indésirables lourds conduit à une perte importante de matières organiques, ce qui nuit bien entendu au rendement. La présente invention vise à fournir un procédé de triage ne présentant pas les inconvénients des procédés connus, et qui permette un compostage en continu de produits organiques, ce compostage pouvant être lent, accéléré ou par méthanisation. A cet effet, le procédé selon l'invention est carac- térisé en ce qu'on verse le mélange à séparer dans une cuve contenant un liquide de densité intermédiaire entre la den- sité des produits organique et des produits lourds à séparer. Contrairement, à la pratique utilisée jusqu'à pré- sent d'une séparation par voie solide, la présente inven- tion utilise un procédé de séparation par voie liquide. Cette mise en contact avec un liquide d'un mélange conte- nant des déchets organiques n'avait pas été envisagée jusqu'à présent du fait qu'on répugnait à une telle mise en con- tact et qu'on n'avait pas pensé qu'elle puisse permettre une séparation très poussée des matières organiques. Le procédé selon l'invention permet en outre une récupération maximale des matières oragniques avec un très haut rendement en séparation d'inertes lourds, assurant ainsi un rendement très élevé.De plus, les inertes ainsi séparés, qui ne con- tiennent pratiquement plus de matières organiques, peuvent 3 facilement être stockés, par exemple sur une décharge 3. conventionnelle, et peuvent même servir de couverture à la décharge conformément à la réglementation concernant la couverture des décharges. On peut utiliser divers liquides possédant la caractéristique de densité conforme à l'invention. On peut citer par exemple le trichloréthylène, le trichloréthane, le perchloréthylène, stabilisés ou non stabilisés. Les proprié- tés de solubilité de ces composés facilitent en outre la séparation par dégraissage du mélange. Lorsque le mélange à séparer contient, en plus des matières organiques et des produits indésirables lourds, des matières à densité intermédiaire telles que des matières plastiques, l'invention prévoit qu'on verse le mélange à sé- parer dans une cuve contenant au moins deux liquides non miscibles de densités différentes intermédiaires entre la densité des produits organiques et des produits lourds à séparer. L'utilisation de deux liquides peut permettre en outre une séparation plus simple des matières organiques surnageant sur le liquide le plus léger. On peut citer par exemple, pour deux liquides, le trichlorétha- ne et le perchloréthylène stabilisé. De préférence, on agite le bain dans la cuve de m-anière à agiter sa surface libre. On peut utiliser des moyens mécaniques tels que pales, bras, etc., ou des moyens hydrauliques. En plus ou à la place des moyens d'agitation, on peut utiliser une source ultra-sonore qui agit pour séparer les composants du mélange. Conformément à l'invention, on évacue les matiè- res flottantes à la surface du bain de manière continue ou discontinue. On peut effectuer cette évacuation par des moyens mécaniques tels que des racleurs de surface ou par des vérins. On peut également évacuer les matières flottantes au royen d'une surverse en déplaçant les matières flottantes 4. par un mouvement du bain. On peut dans ce cas filtrer le liquide en continu. L'invention prévoit également d'évacuer les corps lourds ayant coulé au fond de la cuve. De préférence, le fond de la cuve est incliné vers un dispositif de repri- se constitué par une drague, une vis sans fin, ou un pis- ton. Selon une variante de mise en oeuvre du procédé se- lon l'invention, on évacue les corps lourds par un tablier mobile. Conformément à l'invention, on soumet les maté- riaux séparés à un égouttage et un séchage par de l'air chaud ou froid, par rayonnement thermique,ou par émission de micro-ondes. De préférence, on récupère le liquide évaporé par un dispositif à condensation, afin d'économiser ce liquide et de limiter la pollution ambiante. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé précédent. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au des- sin annexé dont la figure unique est un schéma d'une installation selon un exemple de réalisation de l'inven- tion. L'installation comprend une cuve 1 qui, dans l'exemple représenté, contient deux liquides non miscibles 2 et 3, le liquide 2 ayant une densité inférieure à celle du liquide 3. Au-dessus de la cuve 1 et sur le c6té de celle-ci est disposée une chute 4 pour les produits à sé- parer, munie à sa partie inférieure d'un déflecteur 5. 33 Au lieu d'une chute à gravitation, on peut bien entendu utiliser un système mécanique d'amenage tel que bande sans fin, bande à godets, un dispositif pneumatique, etc. Dès que le mélange est tombé dans la cuve 1, les matières organiques légères 6 flottent à la __rface du liquide 2 et les matières lourdes 7 coulent au fond de la 5. cuve 1. Les matières à densité intermédiaire 8 flottent à la surface de séparation entre les liquides 2 et 3. Un générateur d'ultrasons 9 facilite la séparation des di- vers composants du mélange. En outre, la surface libre du liquide 2 est mise en agitation par des moyens mécaniques ou hydrauliques, ce qui agite et retourne les matières surnageantes 6.On peut utiliser une pompe de circulation P munie d'un filtre F. Les matières 6 et 8 sont évacuées séparément par des chaînes d'évacuation 10 et 11 respectivement. Ces chai- nes 10 et 11, disposées à l'opposé de la chute 4 au-dessus de la cuve 1, peuvent être constituées par des racleurs de surface à commande électrique, hydraulique ou pneumati- que, par des vérins hydrauliques, pneumatiques ou électri- ques. On peut aussi lorsque le bain 2-3 est agité, utiliser une surverse, avantageusement munie d'un dispositif de filtra- tion ( ron représentés). Les produits lourds 7 ayant coulé au fond 12 de la cuve 1, qui est incliné, sont entraînés vers un dispositif de reprise constitué, dans l'exemple représenté, par une bande à godets 13 inclinée. On peut utiliser, au lieu de la bande 13 constituant une drague, une vis sans fin ou un piston. Les dispositifs d'évacuation 10, 11, 13 amènent respectivement les produits légers 6, intermédiaires 3 et lourds 7 dans des tubes de séchage rotatifs 14, 15, 16 respectivement, qui sont alimentés chacun en air chaud par un souffleur 17, 18, 19. La cuve 1 est fermée par un couvercle 20 laissant libre l'arrivée de lachute 1. Une dérivation 21 de la chute 1 débouche dans un condenseur cyclonique 22 muni d'un ventila- teur d'extraction d'air 23 et d'une goulotte 24 pour le re- tour des condensats dans la cuve 1. Le liquide évaporé de la cuve 1 est ainsi récupéré et l'ensemble de l'installa- tion est isolé pour limiter la pollution de l'air autour de l'installation. 6. Bien que l'invention ait été décrite en référence à un exemple de réalisation particulier, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et que l'utilisation de moyens équivalents entre dans le cadre de la présente inven- tion. 7. REVENDICATIONS 1 - Procédé de triage de matières organiques mélangées à des produits indésirables lourds tels que composés métalliques, produits de synthèse, verre, cail- loux, etc., caractérisé en ce-qu'on verse le mélange à sépa- rer dans une cuve (1) contenant un liquide (2, 3) de densité intermédiaire entre la densité des produits organiques (6) et des produits lourds (7) à séparer. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide est choisi parmi le trichloréthylène, le trichloréthane, le perchloréthylène, stabilisés ou non stabilisés. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on verse le mélange à séparer dans une cuve (1) contenant au moins deux liquides non misci- bles (2, 3) de densités différentes intermédiaires entre la densité des produits organiques (6) et des produits lourds à séparer. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise du trichloréthane et du perchloréthylène stabilisé. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on agite le bain (2, 3) dans la cuve (1) de manière à agiter sa surface libre. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise des moyens d'agitation mécaniques tels que pales, bras, etc., ou des moyens hydrauliques. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise une source ultra-sonore (9) qui agit pour séparer les composants (6, 7, 8) du mélange. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on évacue les matières flottantes (6) à la surface du bain de manière continue ou discontinue. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on effectue l'évacuation par des moyens 8. mécaniques tels que des racleurs de surface ou par des vérins. - Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'on évacue les matières flottantes (8) à la surface de séparation entre les liquides (2, 3). 11 - Procédé selon l'une des revendications 8 et ,caractérisé en ce qu'on évacue les matières flottantes (6) au moyen d'une surverse en déplaçant les matières flottantes (6) par un onDuverent du bain (2, 3). 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on filtre les matières (6) évacuées par la surverse. 13 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on évacue les corps lourds (7) ayant coulé au fond de la cuve (1). 14 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le fond (12) de la cuve (1) est incliné vers un dispositif de reprise (13) constitué par une drague, une vis sans fin, ou un piston. - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on évacue les corps lourds (7) par un tablier mobi- le. 16 - Procédé selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce qu'on soumet les matériaux séparés (6, 7, 8) à un égouttage et un séchage par de l'air chaud ou froid, par rayonnement thermique, ou par émission de micro- ondes. 17 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on récupère le liquide évaporé par un dispositif à condensation (22, 23, 24). 18 - Installation pour la mise en oeuvre du pro- cédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'il comprend une cuve (1) contenant au moins un liqui- de (2), des moyens d'amenée (4) du mélange à séparer, et des moyens d'extraction (10, 11, 13) des composants séparés. - --- a atio sen-la revendication 18, 9. caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'agitation de la surface du bain (2, 3). - Installation selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisée en ce qu'elle comprend une source ultra-sonore (9) qui agit pour séparer les composants (6, 7, 8) du mélange. 21 - Installation selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisée en ce qu'elle comprend une surverse d'évacuation des matières flottantes (7). 22 - Installation selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisée en ce que le fond (12) de la cuve (1) est incliné vers un dispositif de reprise (13) constitué par une drague, une vis sans fin, ou un piston. 23 - Installation selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisée en ce que le fond de la cuve (1) corporte un tablier mobile. 24 - Installation selon l'une des revendications 18 à 23, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'égouttage et de séchage (14, 17; 15, 18; 16,19) des matiè- res séparées évacuées. - Installation selon l'une des revendications 18 à 24, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de récupération par condensation (22, 23,24) du liquide (2, 3) évaporé.