FR 2633266 A1 19891229 FR 8906409 A 19890517 ?633266 "Dispositif destiné à séparer des bandes étroites dans une bande refendue longitudinalement, en particulier dans une bande métallique" L'invention concerne un dispositif destiné à séparer des bandes étroites issues d'une bande refendue longitudinalement, en particulier d'une bande métallique. Dans le cadre de l'invention, il peut s'agir également, en ce qui concerne les bandes qui doivent être refendues longitudinalement, de bandes de papier, de bandes de matière plastique, de bandes de tissus, ou de matériaux similaires. En ce qui concerne les bandes métalliques il s'agit de préférence de bandes d'aluminium. La refente de bandes est utilisée par exemple dans des installations de traitement des bandes dans le domaine de l'acier et de l'aluminium, en vue d'obtenir une exploitation optimale des installations de fabrication de bandes, grâce à des bandes de grande largeur. Les bandes de grande largeur sont généralement refendues en deux bandes étroites, au moyen d'une coupe longitudinale, ou en trois bandes étroites, au moyen de deux coupes longitudinales. Lors de la refente longitudinale des bandes, par exemple au moyen d'une coupe médiane, les bandes étroites individuelles peuvent s'entremêler lorsqu'on les enroule sur un seul axe d'enroulement. Les enroulements sont alors solidement reliés entre eux et ne peuvent plus être détachés individuellement de l'axe d'enroulement. En outre, il se produit fréquemment des détériorations considérables des bords coupés. On essaie d'éviter l'entremélage des bandes étroites en enroulant des bandes étroites sur des axes d'enroulement séparés disposés l'un derrière l'autre ou l'un au-dessus de l'autre. Ceci est coûteux en ce qui concerne la technique de l'installation, et n'exclut pas les détériorations des bords. Il est en outre connu, au lieu d'effectuer une seule coupe de séparation, de séparer par une double coupe une bande intermédiaire perdue, et de diriger cette bande intermédiaire vers un dispositif d'enroulement de déchet ou sur une cisaille à déchet. La largeur de la bande intermédiaire - généralement environ 10 mm à 20 mm - correspond à l'écart des bandes étroites qui doivent être enroulées, c'est-à-dire des enroulements. Dans ce cas, l'inconvénient réside dans la proportion élevée de déchet provenant de la bande intermédiaire perdue. En réalité une telle bande intermédiaire augmente la proportion de déchet d'environ 1%. Pour une production annuelle de, par exemple, 150.000 tonnes, cette proportion s'élève à annuellement 1500 tonnes. L'invention a pour objet de créer un dispositif qui permette une séparation sans déchet de bandes étroites dans une bande refendue longitudinalement, en particulier dans une bande métallique, de façon simple et fonctionnel, et de manière telle qu'au cours de l'enroulage soient créés deux enroulements séparés. Pour la solution de ce problème le dispositif de ce genre se caractérise par au moins deux rouleaux déviateurs, disposés, avec des axes parallèles à angle droit par rapport à la direction de défilement de la bande, et par un rouleau oblique disposé dans un plan parallèle au-dessus ou au- dessous des deux rouleaux déviateurs, susceptible d'être réglé, par rapport à la direction de défilement de la bande, sur un axe de pivotement perpendiculaire, et dans le plan de pivotement, avec un angle prédéterminé, lequel est affecté à la bande étroite qu'il s'agit de dévier. Selon l'enseignement de l'invention les bandes étroites, résultant de la coupe effectuée au moyen d'une cisaille de refente longitudinale, passent dans un jeu de rouleaux dans lequel au moins un rouleau - à savoir le rouleau oblique - peut être réglé obliquement dans un plan horizontal, pour une bande étroite. La bande étroite en question se trouve donc décalée parallèlement par rapport à l'"autre bande étroite qui passe de façon rectiligne en projection verticale. La largeur du décalage peut être choisie à volonté dans de larges limites grâce à un réglage d'obliquité du rouleau oblique. D'autres caractéristiques essentielles de l'invention sont exposées dans ce qui suit. Ainsi l'invention prévoit-elle dans une proposition d'une importance évidente, que les rouleaux déviateurs sont réglables en translation longitudinale. On peut ainsi décaler parallèlement des bandes étroites de largeur différente. En outre l'invention recommande que les deux rouleaux déviateurs présentent un écart qui corresponde au diamètre du rouleau oblique, et que la ligne médiane de la bande étroite déviée forme dans chaque cas une tangente au point de déroulement du rouleau déviateur placé en amont ainsi qu'au point d'enroulement du rouleau déviateur placé en aval et au point de déroulement du rouleau oblique. On évite ainsi de façon simple et fonctionnelle une dérive incontrôlée de la bande étroite déviée sur le rouleau oblique ou sur les rouleaux déviateurs. De préférence la longueur de l'enveloppe des rouleaux déviateurs est dimensionnée selon la largeur de bande maximum d'une installation de traitement de bande, la longueur de l'enveloppe du rouleau oblique correspondant à peu près à la moitié de la longueur de l'enveloppe des rouleaux déviateurs. Dans le cas de la refente d'une bande en deux bandes étroites, une des bandes étroites peut conserver sa direction de défilement initiale. Il n'y a alors plus besoin que d'un rouleau oblique pour la bande étroite qui doit être décalée. Dans le cas de la refente longitudinale d'une bande en trois bandes étroites, la bande étroite du milieu conserve sa direction de défilement, tandis que les deux bandes étroites situées vers l'extérieur sont décalées parallèlement chacune au moyen d'un rouleau oblique. Dans ce cas l'invention prévoit que l'on installe deux rouleaux obliques l'un à côté de l'autre, et qu'ils soient montés de façon à pouvoir être déplacés en translation dans la direction de l'axe des rouleaux déviateurs indépendamment l'un de l'autre, et que chaque rouleau oblique puisse être réglé obliquement avec un angle d'environ 2 à 5" par rapport aux axes des rouleaux déviateurs. En outre l'invention enseigne de disposer au moins un autre rouleau déviateur après le rouleau déviateur situé du côté de l'évacuation et de prévoir, au dessus ou au dessous des deux derniers rouleaux déviateurs, un rouleau de compensation de longueur pour la bande étroite qui n'est pas décalée et qui conserve sa direction de défilement, et les rouleaux déviateurs d'une part, et le rouleau oblique ainsi que le rouleau de compensation de longueur d'autre part, sont disposés dans chaque cas dans le même plan. Fondamentalement on a la possibilité de couper à la même longueur les extrémités de deux bandes étroites sur l'enrouleur. Cela n'est cependant pas nécessaire si l'on interpose le rouleau de compensation de longueur. En outre les rouleaux déviateurs se trouvent de préférence à la même hauteur (Pass-line), lorsque l'on prévoit seulement deux rouleaux déviateurs, et un rouleau oblique disposé entre ceux-ci. Selon l'invention les rouleaux obliques sont montés dans chaque cas dans un bâti de montage comportant un palier pivotant vertical en vue de former l'axe vertical de pivotement, et le bâti de montage s'appuie, par l'intermédiaire du palier pivotant, contre un chariot qui est guidé et entraîné par des tiges de guidage dont les axes sont parallèles aux axes des rouleaux déviateurs. De cette manière les rouleaux obliques peuvent être facilement déplacés dans la position appropriée à la largeur de bande étroite considérée. Dans ces conditions un dispositif de commande des bords de bande, avec circuit de réglage du chariot du rouleau oblique concerné, est affecté au moins aux bandes étroites déviées, c'est-à-dire décalées parallèlement, avant leur enrouleur. On obtient en permanence un enroulement parfait des bandes étroiites formées par division longitudinale, pour former des enroulements séparés sans qu'il faille envisager une bande médiane qui doive être mise au déchet. Par exemple on obtient, dans le cas de bandes d'aluminium d'un prix de vente d'environ 1800.- à 2400.- DM/Tonne, une économie de 2.7 à 3.6 millions de DM lorsque la proportion de déchet évoquée au début est de 1500 tonnes/an. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée plus en détail en correspondance avec un dessin qui représente seulement un exemple d'exécution, on montre: Figure 1, un dispositif de séparation selon l'invention destiné à deux bandes étroites, vu par le dessus; Figure 2, l'objet de la figure 1 en vue latérale; Figure 3, une variante de forme d'exécution de l'objet de la figure 1, avec un rouleau de compensation de longueur installé en aval; Figure 4, l'objet de la figure 3 vu latéralement; et figure 5, une variante de forme d'exécution de l'objet de la figure 1, destinée à trois bandes étroites, vue par le dessus. Dans les figures il est représenté un dispositif destiné à la séparation de bandes étroites la, lb issues d'une bande 1 divisée longitudinalement. Ce dispositif se caractérise par au moins deux rouleaux de déviation 3a, 3b disposés avec des axes 2a, 2b de rouleaux à angle droit par rapport à la direction de défilement de la bande et par un rouleau oblique 5 disposé dans un plan parallèle au-dessous ou au-dessus des deux rouleaux déviateurs 3a, 3b, réglable par rapport à la direction de défilement de la bande sur un axe de pivotement perpendiculaire et dans le plan de pivotement avec un angle déterminé à l'avance, lequel est affecté à la bande étroite la qu'il s'agit de dévier. Ce rouleau oblique 5 est monté de façon à pouvoir être déplacé en translation longitudinalement dans la direction des axes des rouleaux déviateurs 3a, 3b. L'affectation à la bande étroite la concernée, en fonction de sa largeur, s'effectue donc grâce à un déplacement longitudinal. En amont du rouleau déviateur 3a situé du côté de l'entrée, il est montré une cisaille de refente longitudinale, et en aval du rouleau déviateur 8 situé du côté de la sortie, un dispositif d'enroulement 7 comportant des enroulements 8 indiqués. Les deux rouleaux déviateurs 3a, 3b présentent un écart qui correspond au diamètre D du rouleau oblique 5. La ligne médiane N de la bande étroite déviée forme dans chaque cas une tangente T, au point de déroulement du rouleau déviateur 3a disposé en amont et au point d'enroulement du rouleau oblique 5, ainsi qu'au point d'enroulement du rouleau déviateur 3b disposé en aval et au point de déroulement du rouleau oblique 5. La longueur d'enveloppe Ln des rouleaux déviateurs 3a, 3b est dimensionnée en vue de la largeur de bande maximale du dispositif de traitement de bande concerné. Il s'ensuit que la longueur d'enveloppe Ls du rouleau oblique 5 correspond à environ la moitié de la longueur d'enveloppe des rouleaux déviateurs 3a, 3b. Dans une variante de forme d'exécution destinée, non seulement à deux bandes étroites, mais à trois bandes étroites la, lb, lc, on prévoit deux rouleaux obliques 5 l'un à côté de l'autre, qui sont susceptibles d'être déplacés longitudinalement, indépendamment l'un de l'autre, dans la direction de l'axe des rouleaux déviateurs 3a, 3b. Chaque rouleau oblique 5, cela est également valable pour la forme d'exécution ne comportant qu'un rouleau oblique 5 et destinée à deux bandes étroites la, lb, peut être réglé obliquement avec un angle d'environ 2 à 5 par rapport aux axes 2a, 2b des rouleaux déviateurs 3a,3b. Fondamentalement on peut également choisir des angles inférieurs, ou supérieurs. Pour obtenir une compensation des longueurs on dispose, dans une autre variante du rouleau 3b situé du côté de l'évacuation, au moins un autre rouleau déviateur 9, et au-dessus ou au-dessous des deux derniers rouleaux déviateurs 3b, 9 on prévoit un rouleau 10 de compensation de longueur destiné à la bande étroite lb qui n'est pas déviée, c'est-à-dire celle qui conserve sa direction de défilement. Les rouleaux déviateurs 3a, 3b, 9 d'une part, ainsi que les rouleaux obliques 5 et le rouleau de compensation de longueur 10 d'autre part, sont dans chaque cas disposés dans le même plan. La première partie est également valable dans le cas de la forme d'exécution ne comportant pas de compensation de longueur. Le rouleau oblique, ou respectivement les rouleaux obliques 5, sont montés dans chaque dans un bâti de support 11 comportant un palier'de pivotement vertical destiné à la formation de l'axe de pivotement vertical 4. Le bâti de support 11 est soutenu par l'intermédiaire du palier de pivotement 12 par un chariot 13 qui est guidé et entraîné sur des tiges de guidage 14 dont les axes sont parallèles aux axes 2a, 2b, des rouleaux déviateurs 3a, 3b. Un dispositif de commande des bords, comportant un circuit de réglage destiné à l'actionnement d'un organe de réglage du chariot 13 du rouleau oblique 5 concerné, peut être dans chaque cas affecté au moins aux bandes étroites la, le déviées, c'est-à-dire décalées parallèlement, ceci n'étant pas représenté. Selon une proposition de l'invention, le dispositif décrit peut aussi être utilisé pour amener l'une au-dessus de l'autre, ou pour rapprocher des bandes étroites la, lb, et'le cas échéant lc, provenant d'une bande 1 refendue longitudinalement. Le rapprochement des bandes étroites est envisagé par exemple lorsque les bandes étroites doivent être soudées pour former des bandes de grande largeur. Le rapprochement s'effectue alors pour une machine à souder correspondante. REVENDICATIONS 1. Dispositif destiné à séparer des bandes étroites issues d'une bande refendue longitudinalement, en particulier, d'une bande métallique, caractérisé par au moins deux rouleaux déviateurs (3a, 3b) disposés avec des axes parallèles (2a, 2b), à angle droit par rapport à la direction de défilement de la bande, et par un rouleau oblique (5) disposé dans un plan parallèle au-dessous ou au-dessus des deux rouleaux déviateurs (3a, 3b), susceptible d'être réglé sur un axe de pivotement (4) par rapport à la direction de défilement de la bande et dans le plan de pivotement, avec un angle (") prédéterminé, lequel peut être affecté à la bande étroite (la) qui doit être déviée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rouleau oblique (5) est monté de façon à pouvoir être déplacé dans la direction de l'axe des rouleaux déviateurs (3a, 3b). 3. Dispositif selon la revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les deux rouleaux déviateurs (3a, 3b) présentent un écart qui correspond au diamètre (D) du rouleau oblique (5), et que la ligne médiane (M) de la bande étroite déviée (la) forme dans chaque cas une tangente (T) au point de déroulement du rouleau déviateur (3a) situé en amont et au point d'enroulement du rouleau oblique (5), ainsi qu'au point d'enroulement du rouleau déviateur (3b) situé en aval et au point de déroulement du rouleau oblique (5). 4. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la longueur (Ln) de l'enveloppe des rouleaux déviateurs (3a, 3b) est dimensionné- en vue de la largeur maximale de bande et que la longueur (Ls) de l'enveloppe du rouleau oblique (5) correspond approximativement à la moitié de la longueur de l'enveloppe des rouleaux déviateurs (3a, 3b). 5. Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé par la fait que deux rouleaux obliques (5) sont prévus l'un à côté de l'autre et sont montés de façon à pouvoir être déplacés longitudinalement, indépendamment l'un de l'autre dans la direction de l'axe des rouleaux déviateurs (3a, 3b), et que chaque rouleau oblique (5) peut être réglé obliquement avec un angle de 2 à 5 par rapport aux axes (2a, 2b) des rouleaux déviateurs. 6. Dispositif selon une de revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'un autre rouleau déviateur (9) est affecté en aval au rouleau déviateur (3b) situé du côté de l'évacuation, et qu'au dessus ou au-dessous des deux derniers rouleaux déviateurs (3b,9) on prévoit un rouleau (10) de compensation de longueur pour la bande étroite (lb) qui n'est pas déviée, les rouleaux déviateurs (3a, 3b, 9) d'une part, et le rouleau oblique (5) ainsi que le rouleau (10) de compensation de longueur d'autre part, sont disposés dans le même plan. 7. Dispositif selon une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les rouleaux obliques (5) sont dans chaque cas montés dans un bâti de support (5) comportant un palier pivotant vertical (12) destiné à former l'axe de pivotement vertical (4) et que le bâti de support s'appuie par l'intermédiaire du palier pivotant sur un chariot (13) guidé et entrainé sur des tiges de guidage (14) dont les axes sont parallèles aux axes des rouleaux (2a, 2b) des rouleaux déviateurs (3a, 3b). 8. Dispositif selon une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'au moins dans chaque cas un dispositif de commande de bords de bande, comportant un circuit de réglage pour l'actionnement d'un organe de réglage destiné au chariot (13) du rouleau oblique (5) correspondant, est affecté à la bande étroite (la, lb) déviée, en amont de son dispositif d'enroulement (7).