FR 2628447 A1 19890915 FR 8815601 A 19881129 La présente invention se rapporte à un métier à tisser pour grosses toiles et toiles à voiles de yachts, ce métier consistant en, ou comportant un contre-cylindre, un r u.. "- - c - -' u m te t>_ Ai si oscillant de croisement de fils et un élargisseur. Dans l'état actuel de la technique, les toiles à voiles de qualité supérieure sont fabriquées à l'aide d'un métier comportant un contre-cylindre, un rouleau porte-fils fixe ainsi qu'un dispositif oscillant de croisement des fils et un élargisseur à broche filetée. Le contre-cylindre et le rouleau porte-fils fixe appliquent de très fortes contraintes sur la matière de la chaine; c'est pourquoi, l'on utilise exclusivement un fil de chaîne présentant au moins 300 retordages par mètre. Mais un fil de chaîne tors amoindrit la qualité de la toile à voiles, notamment s'il est à 100 % en polyester. Le retordage de ce fil de chaîne renchérit le fil;car, pour obtenir un retordage maximal, il faut exécuter une opéra- tion supplémentaire. C'est pourquoi, le marché exige de plus en plus une possibilité de fabriquer des chaînes de même qualité sans retordage. L'article ci-dessous représente une qualité typique exigée actuellement et qui ne peut être tissée: matière de trame dtex 1100 100 % polyester retordage nul nombre de fils de 15,75 trame/cm matière de chaîne dtex 288 100 % polyester retordage nul nombre de fils de 43 chaine/cm Facteur de tissage 155,39 % (d'après le Prof. Walz) Des problèmes soulevés par ce produit proviennent de ce que, en raison de l'absence de retordage des fils de chaîne. il se produit- des cassures 2apillaires et que, par conséquent, une production n'est assurée ni du point de vue qualité ni du point de vue rendement. On a obvié à ces inconvénients par des adaptations mécaniques, en supprimant le contre-cylindre pour ces - cles lourds, en rendant rotatif le rouleau porte-fils monté élastiquement et en laissant osciller librement le disposi- tif de croisement des fils, sans l'entrainer par excentrique. Grâce à ces dispositions, on peut fabriquer correc- tement pendant une durée de 2 à 5 heures, en fonction du nombre des fils de trame, mais seulement jusqu'à ce que le dispositif de croisement atteigne une température de 50- C sous l'effet du déplacement du fil avec rapport d'ar- mure (ou croisure) à 1/1, car alors les cassures capi- lalpes de la matière de la chaine sont si nombreuses qu'il n'est plus possible de continuer à tisser. Si l'on tisse sans dispositif de croisement de fils et avec une densité plus faible de fils de trame, le même phénomène d'échauffe- ment se manifeste sur le rouleau porte-fils. A la température de 50 C, on atteint avec le "Kristallin PETP" (polyester) , la température de fusion des cristallites de cette matière et celle-ci acquiert l'élas- ticité d'un caoutchouc. Il en est de même avec du polyamide PA 6.6 et du polyamide PA 6. A mesure que la matière parvient à un état d'élasti- cité de caoutchouc (élasticité d'entropie), la résistance à la rupture du fil diminue dans la même proportion. L'invention a donc pour but d'améliorer un métier à tisser pour grosse toile et toile à voiles, de manière à permettre de fabriquer des toiles de grande qualité. L'invention est donc caractérisée notamment en ce que les éléments du métier à tisser, avec lesquels les fils de chaine viennent en contact, sont refroidis. Cette solution technique fait franchir une étape entièrement nouvelle dans la fabrication de grosses toiles et toiles à voiles pour voiliers. Selon l'invention, on a pu reconnaitre que, lors- qu'on refroidit, au moyen d'un fluide (liquide ou gaz), les éléments d'un métier à tisser avec lesquels les fils de chaine viennent en contact, les inconvénients précités ne se manifestent plus. Il est avantageux d'effectuer le refroidissement des éléments du métier à tisser avec lesquels les fils de chaîne viennent en contact, de façon qu'il se dégage de l'eau de condensation (ressuée) à la surface de ces élé- ments refroidis. Cette eau de condensation a une action lubrifiante sur le PETP et une action bénéfique sur les fils de chaîne, qui sont soumis à de fortes contraintes pendant le tissage. Elle diminue d'une part les frictions et empêche d'autre part le tissu de matière synthétique de passer à l'état d'élasticité du caoutchouc. Par ailleurs, la lubrification des fils en polyamide par l'eau de conden- sation présente encore l'avantage es3eter..ie l'apport de cette eau provoque un renforcement de la matière de la chaîne à cause des propriétés hygroscopiques de cette ma- tière, ce qui augmente en particulier l'allongement à la rupture et la résilience. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, à considérer aussi bien isolément qu'en combi- naison: - le refroidissement des éléments du métier, avec lesquels les fils de chaîne sont en contact, peut être réalisé de façon qu'il se forme de l'eau de condensation sur la surface de ces éléments; - le dispositif oscillant de croisement des fils peut être constitué de tubes parcourus intérieurement par un fluide de refroidissement; - le rouleau porte-fils (ou rouleau tendeur) et éventuellement une ou des baguettes de séparation (baguet- tes d'envergure) peuvent être constitué(e)s de tubes par- courus par un fluide de refroidissement; - le fluide de refroidissement peut être de l'eau ou un gaz zu un mrelane e az; -ir B eeigne Oin elar-- se ^en:e2 à h o2es- Due la croisure ies fils et 'es zones de serraee de ftis ou Les serrefils, peuvent également être refroidis; - chaque élément de guidage des fils, dis:- le pas supérieur et éventuellement dan_ le pas inrerieur entre l'ensouple et l'élargisseur à broche, peut être refroidi; et - une rangée au moins de lamelles de refroidissement peut passer dans la foule, les lamelles de ces rangées étant en contact de conduction thermique avec les fils de chaîne. Un exemple illustratif et nullement limitatif de l'invention va étre décrit maintenant de manière plus dé- taillée, en regard du dessin annexé, dont la figure unique représente schématiquement un métier à tisser selon l'invention. Cette figure représente un élargisseur (ou tendeur) 1 à broche, qui est disposé dans le sens de la chaîne devant un peigne 2. Un peigne lisseur 3 est disposé der- rière ce peigne 2. Suivent ensuite, de manière connue, des lames 4 et en général, pour les grosses toiles un dispositif 5 oscil- lant de croisement, lequel-est composé, dans la forme de réalisation représentée, de deux arbres parallèles, écartés l'un de l'autre, qui sont montés sur un support entraîné positivement en rotation ou oscillation dans les sens indi- qués par la flèche double 20. Dans une autre forme de réalisation, ce dispositif 5 peut aussi osciller librement. Les fils 6, 7 de chaîne sont maintenus écartés par une barrette 8 de séparation afin de mieux séparer les pas et d'empêcher les fils de chaîne de s'accrocher. Ces fils 6, 7 de chaîne passent sur un rouleau 9 porte-fils ou tendeur. Ils viennent, dans le sens de la flèche 10, d'une ensouple non représentée. Conformément à l'invention, au moins le dispositif 5 oscillant de croisement est formé de tubes 11, 12 qui sont parcourus chacun par un fluide de refroidissement. On refroidit avantageusement au moyen d'eau, parce que l'eau a une bonne conductibilité thermique. Mais, dans d'autres formes de réalisation, il est possible de refroi- dir aussi au moyen d'un gaz tel, par exemple, que l'anhy- dride carbonique ou au moyen d'un autre gaz ou d'un mélange de gaz. Selon une autre caractéristique, on peut également prévoir -le autes ê me- s u M_= tisser, avec lesquels les fils de chaine sont en contact) sont aussi refroidis, par exemple le rouleau 9 porte-fils ou tendeur, qui est composé lui aussi d'un tube 13 dans lequel passe un liquidejou la barrette 8 de séparation, laquelle est également un tube 14. Il est aussi possible de disposer entre les fils 6, 7 de chaîne plusieurs barrettes de séparation au lieu d'une seule. Un ou plusieurs jeux de lamelles 15 de refroidisse- ment, disposées dans la foule, constituent d'autres élé- ments destinés à refroidir ces fils 6, 7. Dans la forme de réalisation représentée, le jeu de lamelles 15 est composé de rangées de lamelles en forme de peignes, une seule lamelle 16, 17, de chaque rangée respec- tive étant visible sur la figure. Les lamelles 16, 17 de chaque rangée coopèrent avec le pas supérieur et avec le pas inférieur, respectivement. Au lieu de disposer les lamelles 15 alternativement dans le pas supérieur et dans le pas inférieur, il peut être envisagé de les disposer uniquement dans le pas supérieur ou uniquement dans le pas inférieur. Il est aussi possible de disposer plusieurs jeux de lamelles 15 les uns derrière les autres avec un certain écartement mutuel, du point de croisure ou de liage jusqu'à l'ensouple. Chacune des lamelles 16, 17- est alors disposée en contact thermoconducteur avec des tubes respectifs 18, 19 parcourus par un fluide de refroidissement (ou fluide caloporteur). Conformément à une autre caractéristique de l'inven- tion, au lieu d'utiliser des rangées de lamelles disposées sur des tubes 18, 19 refroidis respectifs, les lamelles 16, 17 peuvent être elles-mêmes tubulaires et être parcourues continuellement par un gaz refroidi. Cela présente ' tage que l'eau de condensation, destine- a lubrilica- tion, est produite directement sur la surface des lamelles avec lesquelles les fils de chaîne sont en contact. Dans ce cas, ces lamelles sont percées de trous, destinés à laisser le gaz refroidi s'échapper dans la foule, ce qui donne l'avantage supplémentaire de se servir de ce gaz pour refroidir aussi directement les fils de chaine et de le leur délivrer par le chemin le plus court possible, c'est- à-dire en réduisant à son minimum toute perte de gaz utile. Pour diminuer encore l'échauffement indésirable des éléments avec lesquels les fils de chaine sont en contact, on peut envisager que les éléments comportent un revêtement (par exemple en chrome ou en matière plastique) à surface rugueuse. Un avantage particulier de l'eau de condensation ainsi produite est qu'elle sert alors à diminuer l'usure de ces surfaces, ce qui est important, notamment en cas d'uti- lisation de surfaces en matière(s) plastique(s). On obtient donc, avec l'agencement technique décrit, l'avantage important de permettre de manufacturer aussi, avec un dispositif de refroidissement des fils de chaîne de ce genre, de grosses toiles et notamment des toiles à voiles pour voiliers que l'on obtient en une qualité incon- nue jusqu'alors. Si l'on travaille sans dispositif 5 de croisement, il est prévuiselon l'invention de refroidir au moins le rouleau 9 porte-fils ou tendeur et éventuellement tous les'autres éléments du métier avec lesquels les fils de chaîne sont en contact. Il va de soi qu'il est possible, sans s'écarter du domaine de l'invention, d'apporter diverses modifications au métier à tisser des grosses toiles et des toiles à voile, représenté et décrit. Les toiles ainsi úabricués.e..e. o.a.-..e. servr sur tes voiiiers de plaisance ou Je competiti on REVENDICATIONS 1. Métier à tisser pour grosse toile et toile à voiles pour yachts, ce métier consistant en, ou comportant, un contre-cylindre, un rouleau portefils ou tendeur, fixe ou mobile/ ainsi qu'un dispositif oscillant de croisement des fils et un élargisseur, et étant caractérisé en ce que les éléments du métier avec lesquels les fils de chaine sont en contact sont refroidis. 2. Métier à tisser selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le refroidissement des éléments du métier avec lesquels les fils de chaine sont en contact est réali- sé de façon qu'il se forme de l'eau de condensation sur la surface de ces éléments. 3. Métier à tisser selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif (5) oscillant de croisement des fils est constitué de tubes (11, 12) par- courus par un fluide de refroidissement. 4. Métier à tisser selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau (9) porte-fils ou tendeur,' en...u:e- une s =-- - de séparation, est ou sont formés par un tube (13) ou par des tubes (13, 14) traversées) par un fluide de refroidissement. 5. Métier à tisser selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que le fluide de refroidissement est de l'eau. 6. Métier à tisser selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce.que le fluide de refroi- dissement est constitué par 'in gaz oi par un mélange de gaz. 7. Métier à tisser selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'un peigne (3) lisseur, un élargisseur (1) ou tendeur à broche ainsi que la croisure des fils et les serre-fils ou zones de serrage des fils sont aussi refroidis. 8. Métier à tisser selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que chacun des éléments de guidage des fils, disposés dans le pas supé- rieur et éventuellement dans le pas inférieur entre l'en- souple et l'élargisseur à broche, est refroidi. 9. Métier à tisser selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'une rangée au moins des lamelles (15) de refroidissement passe dans la foule, les lamelles (16, 17) de ces rangées étant en con- tact thermoconducteur avec les fils (6) de chaine.