FR 2627966 A1 19890908 FR 8901996 A 19890215 La fabrication des tiroirs pour meubles, qu'il s'agisse de meubles de cuisine ou de meubles en général, est affectée d'un problème particulier qui se répercute. très défavorablement sur leurs colts de fabrication, et qui est dû à la grande diversité des dimensions dans les- quelles les tiroirs doivent être fabriqués. Cette circonstance revêt sa plus grande gravité lorsqu'il s'agit de meubles en général, du fait qu'il existe une grande dispersion des fabrications et que le degré de normalisation est réellement minime. Dans le cas des meubles de cuisine, il existe un degré de normalisation suffisamment élevé, ce qui n'empêche pas que l'on ait à fabriquer une petite gamme composée d'une douzaine de tailles de tiroirs différen- tes pour pouvoir couvrir trois largeurs frontales, deux profondeurs et deux hauteurs. Il convient encore de prendre en considération les cas de fabrications spéciales, sur plan, qui, par na- ture, exigent des cotes non normalisées, pas même dispo- nibles sur catalogue. La présente invention se rapporte à des perfec- tionnements qui conduisent à un nouveau principe de cons- titution de tiroirs pour meubles de manière à être spé- cialement avantageux pour faciliter la fabrication de ti- roirs de différentes tailles et l'obtention d'une gamme, en réduisant le nombre des éléments constitutifs princi- paux du tiroir. On connait essentiellement deux différents mo- des de fabrication de tiroirs pour meubles. L'un de ces modes représente le procédé tradi- tionnel et consiste dans l'assemblage et la fixation par collage, vissage, bouvetage, etc. des différents élé- ments constitutifs de chaque face du tiroir, c'est-à- dire, les côtés, la facade, le dos et le fond, qui ont été préalablement réalisés séparément. Ce procédé est utilisé depuis les temps anciens pour fabriquer des tiroirs en bois dans un mode artisa- nal ou industriel. L'élévation du prix du bois et le développement des matières plastiques et de leurs technologies d'avpli- cation ont conduit à utiliser le même procédé pour fabri- quer des tiroirs en matière plastique, en recherchant une économie sur les coûts et également à une plus gran- de légèreté. Malheureusement, ce procédé présente encore un autre inconvénient tel que le fait qu'il implique un tra- vail considérable de montage des différents éléments, ce qui représente un goulet d'étranglement pour la produc- tion en grande série et contraint à stocker les tiroirs dans leur configuration finale, en exigeant de cette fa- son l'occupation d'un grand volume. L'autre procédé actuellement connu consiste dans une application plus exclusive pour la fabrication en matière plastique et il consiste à obtenir en une seu- le fois, par moulage par injection, un corps qui consti- tue la cuvette du tiroir. Ce procédé semble devoir permettre de réaliser une notable économie sur les coûts, puisqu'on forme en une seule opération une cuvette plastique, qui élimine le travail de montage qui était nécessaire dans le procé- dé antérieur: et on pourrait effectivement réaliser cet- te économie s'il s'agissait de fabriquer une grande sé- rie d'unités présentant une seule et même configura- tion. Malheureusement, dans le domaine des tiroirs pour meubles, ce procédé exige de disposer d'un moule pour chacune des différentes tailles de tiroirs prévues dans la gamme et qui, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, sont au minimum au nombre de douze. Compte tenu du coût élevé d'un seul de ces mou- le d'injection, l'économie potentielle offerte a priori par ce procédé est considérablement réduite dans le cas de la fabrication des tiroirs; à ceci s'ajoute le fait que le procédé manque de souplesse lorsqu'il s'agit de l'adapter à d'autres besoins qui sortent de la gamme pré- vue, puisque, pour chacune des différentes tailles, il serait nécessaire de fabriquer un nouveau moule, ce qui ne se justifierait économiquement, dans le meilleur des cas, que si la nouvelle taille avait un marché permet- tant une fabrication en grande série. D'un autre c6té, ce procédé implique des moyens de guidage déterminés du tiroir dans le meuble, plus pré- cisément, les moyens qui ont été prévus lors du moulage de la cuvette monobloc ou d'autres qui pourraient être compatibles avec cette cuvette. L'invention a pour objet des perfectionnements applicables-à la réalisation de tiroirs pour meubles qui offrent la particularité consistant en ce que la façade, le fond et le dos du tiroir sont formés par pliage à par- tir d'un corps monobloc développé à plat, dans lequel la façade, le fond et le dos sont intégrés en une seule piè- ce, corps monobloc qui est obtenu sous la forme d'un pro- filé extrudé, dans lequel il est découpé en une portion dont la longueur coincide avec la largeur nécessaire pour le tiroir complet à réaliser, ce corps monobloc pré- sentant des étranglements de son épaisseur pour donner naissance à deux charnières de pliage qui sont intégrées dans la configuration longitudinale du profilé extrudé et délimitent transversalement trois bandes successives, dont une bande centrale possédant une largeur qui corres- pond à la dimension voulue pour le tiroir dans le sens de la profondeur, et deux bandés latérales qui ont res- pectivement des largeurs qui correspondent aux hauteurs voulues pour la façade et le dos du tiroir, lequel ti- roir étant monté par rabattement préalable des bandes la- térales vers la même face de la bande centrale, suivi de la fixation ultérieure des deux parois latérales qui com- plètent le contour du tiroir. Le principal avantage de cette invention consis- te en ce qu'elle permet de réaliser un tiroir à partir d'un profilé extrudé, qui peut être obtenu à l'aide de moyens d'un côut intrinsèque très inférieur à celui d'un moule d'injection et qui permet en outre de fabriquer des tiroirs d'une largeur frontale quelconque en décou- pant simplement dans le profilé extrudé des portions lon- gitudinales de la dimension qui correspond à ladite lar- geur frontale. A lui seul, cet avantage confère un grand inté- rêt à l'invention, puisque, non seulement il élimine la dimension en largeur en tant que paramètre conditionnant de la gamme mais que, en outre, il permet de répondre à tous les besoins spéciaux. Les autres dimensions conditionnantes de la gam- me dépendent maintenant de la largeur de la section du profil extrudé et des positions des charnières de plia- ge, ce qui signifie que, pour la gamme de deux hauteurs et de deux profondeurs horizontales, on aura besoin de quatre profilés extrudés différents, contre les douzes moules d'injection qui étaient nécessaires pour le procé- dé connu actuellement. D'un autre côté, le procédé d'extrusion permet de former des cavités longitudinales qui donnent naissan- ce à des structures très légères et à haute résistance, et qui facilitent le montage de moyens d'accrochage rapi- des pour les côtés qui seront assemblés pour compléter le contour final du tiroir, ce qui constitue une autre caractéristique avantageuse de l'invention. En outre, le fait que les côtés du tiroir sont des éléments indépendants permet d'incorporer dans ces côtés les moyens de guidage les plus avantageux dans cha- que cas, puisqu'ils sont conditionnés par la cuvette. Selon l'invention, les charnières de pliage sont de préférence des rainures en "V" creusées dans une même face du profilé extrudé, et les flancs de ces rainures en "V" forment un angle qui aura de préfé- rence une valeur de quatre vingt dix degrés sexagésimaux et sera disposé symétriquement par rapport à la perpendi- culaire à ladite face du profilé extrudé dans laquelle s'ouvrent les rainures en "V". A ce point, il convient de faire ressortir le fait que l'invention permet de jouer sur la valeur et la disposition de l'angle de la charnière pour faire en sor- te que la façade et/ou le dos puissent être orientés si nécessaire obliquement et non pas perpendiculairement au fond du tiroir. De même, il convient de tenir compte du fait que la charnière n'a pas à être nécessairement formée d'une rainure en "V", et qu'elle peut revêtir d'autres formes qui pourront être estimées appropriées. Dans ce qui suit, on considérera comme une for- me préférée d'exécution de l'invention celle qui com- prend des rainures en "V" de quatre vingt dix degrés - d'angle et disposées symétriquement; et dans cette for- me préférée, une version préférée du tiroir sera celle que l'on obtient en rabattant les bandes latérales du profilé extrudé dans le sens de la bouche ouverte du "V" jusqu'à ce que les flancs se placent dans le prolonge- ment l'un de l'autre, en formant aussi extérieurement une arête chanfreinée, qui est compensée par l'avantage consistant dans l'absence de fente de jonction entre le fond et les deux côtés frontaux à l'intérieur de la cu- vette; on élimine ainsi le risque d'accumulation de sa- letés dans ces recoins. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective du profi- lé extrudé 1 selon l'invention, sur laquelle on a dessi- né en traits continus le corps monobloc 2 avec lequel on formera le tiroir de la figure 2; on a en outre indiqué en traits mixtes la continuité du profilé extrudé, ainsi que d'autres corps monoblocs 2 possédant une largeur frontale différente de celle citée plus haut; la figure 2 montre en perspective le corps mono- bloc (2) déjà plié pour constituer le tiroir, et avec les parois latérales rapportées qui doivent y être assem- blées pour compléter le contour du tiroir; la figure 3 montre en projection latérale le corps monobloc (2) déjà plié selon la forme de réalisa- tion préférée, qui évite les fentes de jonction 7 entre le fond 2a, la façade 2b et le dos 2c; la figure 4 montre une autre forme de- réalisa- tion de l'invention dans laquelle le pliage s'effectue avec apparition de fentes de jonction 7 entre le fond 2a, la façade 2b et le dos 2c; les figures 5 et 6 sont des détails respectifs agrandis indiqués sur les figures 3 et 4 et qui se rap- portent à la jonction pliée établie entre le fond 2a et l'un quelconque des éléments, la façade 2b ou le dos 2c. Sur ces figures, on a indiqué les références suivantes: 1. Profilé extrudé 2. Corps monobloc 2a. Bande centrale du corps 2 ou fond du tiroir 2b. Bande latérale du corps 2 ou façade 2c. Bande latérale du corps 2 ou dos 3. Charnières longitudinales ou rainures en nv" 4. Parois latérales 5. Cavités longitudinales 6. Arête chanfreinée 7. Fente de jonction Les dessins illustrent une forme préférée de réalisation de l'invention.applicable à la formation de tiroirs. Comme on peut le voir sur la figure 1, -l'inven- tion consiste essentiellement dans la production du pro- filé extrudé 1 qui est réalisé en matière plastique et- qui possède une configuration sensiblement plane en ce sens que son épaisseur est allégée de la matière par les cavités longitudinales 5. Dans ce profilé extrudé, on peut observer égale- ment l'existence de deux étranglements de l'épaisseur, qui sont définis sur une même face (la face inférieure sur le dessin), et forment des charnières longitudinales de pliage 3 qui, dans le sens transversal du profilé ex- trudé, donnent naissance à deux bandes latérales 2b et 2c qui peuvent être rabattues vers l'une ou l'autre des faces de la bande centale 2a délimitée entre les bandes latérales 2b et 2c. Les charnières 3 possèdent des profils en "V" identiques (figures 3 et 4), dont les flancs forment des angles de 90 qui ont comme bissectrice la perpendiculai- re à la surface du profilé I dans laquelle s'ouvrent les- dites charnières en "V" 3. Comme le montre la figure 2, la constitution de l'invention permet de former des tiroirs par le procé- dé consistant à prendre le profilé extrudé 1, séparer de ce profilé un corps monobloc 2 et replier vers un même côté les bandes latérales 2b et 2c; en assemblant à cet- te configuration les parois latérales 4, on constitue le tiroir dans tout son contour, et ce tiroir sera équipé des moyens de guidage les mieux appropriés, indépendam- ment du mode dans lequel il a été constitué. Pour que le tiroir ainsi constitué possède les conditions requises, il suffit: que le profilé extrudé possède une largeur équivalente à la somme des hauteurs de la façade 2b et du dos 2c, plus la profondeur horizon- tale du fond 2a; que les charnières en "V" 3 soient po- sitionnées en fonction desdites hauteurs et de ladite profondeur, en tenant compte du fait que ces hauteurs 8 2627966 peuvent être différentes l'une de l'autre; et, finale- ment, que la dimension du corps monobloc 2 dans la direc- tion longitudinale du profilé extrudé 1 soit en accord avec la largeur frontale que le tiroir doit posséder, en tenant compte de l'influence de l'épaisseur des parois latérales rapportées 4, et du sens dans lequel s'est ef- fectué le rabattement des bandes latérales 2b et 2c. Sur les figures 3 et 5, on représente le cas d'exécution préféré, dans lequel les bandes latérales 2b et 2c ont été rabattues dans le sens de l'ouverture de la section en "V" de la charnière 3, et il convient de souligner, que dans ce cas, on évite que des fentes de jonction (7) n'apparaissent à l'intérieur de la cuvette du tiroir mais qu'à l'inverse, elles apparaissent dans l'autre forme d'exécution représentée sur les figures 4 et 6, du fait que l'on a éffectué ledit rabattement dans le sens opposé. Dans le premier cas, l'ouverture du "V" détermine l'apparition des arêtes chanfreinées 6 à l'ex- térieur. Il ressort clairement de ce qui a été exposé jusqu'à présent qu'en jouant sur la forme de la charniè- re et (lorsque cette charnière possède la forme de "V"), en jouant sur la valeur et la position de l'angle des flancs, on peut obtenir une grande diversité de configu- ration en ce qui concerne les positions de la facade 2b et du dos 2c par rapport au fond 2a. Il convient également de souligner l'existance des cavités longitudinales 5 qui sont obtenues facile- ment pendant l'extrusion du profilé et qui permettent d'obtenir une structure très légère et résistante, en même temps que ces cavités facilitent la fixation des pa- rois latérales 4. En résumé,l'invention décrite permet d'obtenir une grande simplicité et une grande polyvalence de cons- truction ainsi qu'une grande économie de colt. Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non li- mitatif sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I ON S 1 - Tiroir pour meubles, caractérisé en ce que la façade (2b), le fond (2a) et le dos (2c) du tiroir sont obtenus par pliage à partir d'un corps monobloc (2) développé à plat dans lequel la façade (2b), le fond (2a) et le dos (2c) sont intégrés en une seule pièce, corps monobloc (2) qui est obtenu sous la forme d'un pro- filé extrudé (1) dans lequel il a été découpé pour for- mer une portion d'une longueur qui coincide avec la lar- geur nécessaire pour le tiroir complet à réaliser, ce corps monobloc (2) présentant des étranglements de son épaisseur qui donnent naissance à deux charnières de pliage intégrées dans la configuration longitudinale du profilé extrudé (1), et qui délimitent transversalement trois bandes successives, dont une bande centrale (2a) possédant une largeur qui correspond à la dimension vou- lues pour le tiroir dans le sens de la profondeur, et deux bandes latérales (2b et 2c) possédant des largeurs respectives qui correspondent aux hauteurs exigées pour la façade et le dos du tiroir, le tiroir étant monté par rabattement préalable des bandes latérales (2b, 2c) vers le même côté. de la bande centrale (2a), suivi de la fixa- tion ultérieure de deux parois latérales (4) qui complè- tent le contour du tiroir. 2 - Tiroir pour meubles selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (2a), de même que la fa- çade (2b) et le dos (2c) présentent de cavités longitudi- nales (5) formées par l'opération même d'extrusion du profilé (1), ce qui permet d'atteindre de hauts degrés de résistance avec des épaisseurs minimes, en même temps que lesdites cavités longitudinales (5) facilitent le montage de moyens d'accrochage rapide pour la fixation des parois latérales (4) qui complètent le contour du ti- roir. 3 - Tiroir pour meubles selon une quelconque il des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans une forme de réalisation préférée, les charnières de pliage sont des rainures en "V" formées dans une même face du profilé extrudé (1) et les flancs de ces rainu- res en "V"' (3) forment un angle qui possède de préféren- ce une valeur de quatre-vingt-dix degrés sexagésimaux et est disposé symétriquement par rapport à la perpendicu- laire à ladite face du profilé extrudé (1) dans laquelle s'ouvrent les rainures en "V" (3). 4 - Tiroir pour meubles selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans une forme de réalisation préférée, la façade (2b) et le dos (2c) du tiroir sont formés par rabattement des bandes latérales du corps monobloc (2) dans le sens de rotation dans lequel l'angle de la section en "V" de la rainure (3) s'accroit, de sorte que le tiroir ainsi cons- titué ne présente pas dans le volume intérieur de son ré- ceptacle de fentes de jonction t7) entre la façade (2b), le dos (2c) et le fond (2a) et, de sorte que, si l'angle du "V" et l'amplitude du rabattement sont de quatre- vingt-dix degrés sexagésimaux, les flancs du "V" se pla- cent dans le prolongement l'un de l'autre en formant ex- térieurement une arête chanfreinée (6). - Tiroir pour meubles selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans une autre forme de réalisation préférée, la façade (2b) et le dos (2c) du tiroir sont formés par rabattement des bandes latérales du corps monobloc (2) dans un sens tel que les flancs de la section en "V" de la rainure (3) se rejoignent, de sorte que, dans le tiroir ainsi consti- tué, ces flancs sont appuyés l'un contre l'autre en for- mant des fentes de jonction (7) et tandis que, à l'exté- rieur, on obtient des arêtes vives.