FR 2632457 A1 19891208 FR 8907201 A 19890531 L'invention concerne un organe de contact, plus particulièrement un organe de contact ayant une partie fourchue comprenant deux branches et une fente inter- médiaire, et disposé de -manière que, sous l'effet d'une poussée transversale contre un conducteur isolé, il pénètre dans l'isolant et établisse un contact électrique avec le conducteur. L'invention concerne aussi un outil pour la découpe d'un tel organe de contact. Les organes de contact comportant une partie fourchue, formés de manière qu'en étant poussés transver- salement contre un conducteur isolé, ils pénètrent dans l'isolant et établissent un contact électrique avec le conducteur, ces organes étant dits à pointes de contact fendues, sont déjà connus et utilisés dans différentes applications pour la connexion de conducteurs entre eux dans des boîtiers à bornes ou pour la connexion de conducteurs avec des composants électriques portés par des plaquettes à circuits ou analogues. Des organes de contact du type mentionné ci- dessus sont découpés dans un flan plat et une fente est découpée dans l'organe. Etant donné qu'il n'est possible de découper des fentes d'une largeur inférieure à environ 0,6 mm, en raison de la rupture du poinçon lors de la production, la fente obtenue est encore trop large pour établir un contact sûr avec des fils dont le diamètre des conducteurs est compris entre 0,4 et 0,7 mm. Pour y remédier et pour obtenir une fente étroite afin que l'organe de contact coupe l'isolant et établisse un contact étanche au gaz avec le conducteur, la matière s'étendant parallèlement à la fente dans la zone de contact est emboutie. L'empreinte d'emboutissage est réalisée au moyen d'un poinçon qui déforme plastiquement les bords de la fente l'un vers l'autre. Au-dessus de la fente, le poinçon présente un profil en V retourné peu profond, qui est défini par des surfaces planes ou quelque peu incurvées vers l'extérieur sensiblement parallèles à la direction de travail du poinçon. Le poinçon travaille contre une matrice plane. Pour maîtriser de façon fiable la largeur de la fente, on a également essayé d'utiliser une matrice comportant une languette qui s'enfonce dans la fente. Cependant, étant donné que la languette est trop petite, elle se brise aisément. Dans la fabrication d'un organe de contact par découpe et emboutissage de la manière décrite ci-dessus, on rencontre des problèmes pour obtenir la largeur et la tolérance demandées de la fente, lorsque la matière de départ varie en dureté et en épaisseur. Etant donné que l'organe ne reçoit une empreinte que d'une face, la matière est également déformée uniquement sur une face, ce qui donne a la fente la forme d'un coin, c'est-à-dire que ses bords situés sur la face de l'empreinte sont plus rap- prochés que ceux situés sur la face opposée. La surface de contact contre un conducteur devient donc inférieure à celle théoriquement possible. Tout ceci signifie que les pointes de contact de la fente sont d'une qualité inégale et, dans certains cas extrêmes, ne permettent pas d'obtenir un contact étanche au gaz. Un objet de l'invention est de proposer un organe de contact qui ne présente pas les inconvénients mentionnés ci-dessus, par découpe de l'organe dans la zone de contact de manière que la matière se trouvant sur les bords de la fente se déforme plastiquement afin que la largeur et la tolérance exactes soient obtenues, et que les surfaces de la fente soient parallèles et aient une hauteur plus grande dans la direction de l'épaisseur de l'organe que dans la partie restante de l'organe. Une branche de l'organe est avantageusement découpée à partir d'un premier côté et l'autre branche de l'organe est découpée à partir de l'autre côté. Un autre objet de l'invention est de proposer un outil pour le matriçage de la zone de contact de l'organe, ltoutil comportant deux poinçons, à savoir des premier et second poinçons travaillant l'un contre l'autre, présentant chacun un profil en saillie le long de la fente et une surface s'inclinant dans la direction transversale de la fente, cette surface étant définie par deux surfaces planes parallèles dans la direction de travail du poinçon, une première de ces surfaces formant avec la surface en pente un angle aigu au-dessus d'une branche, dans le cas du premier poinçon, afin de déformer plastiquement la matière de la branche vers la fente pendant le matriçage, et la seconde surface plane formant, avec une surface plane contiguë perpendiculaire à la seconde surface plane, une matrice en direction de la matière de l'autre branche qui est déformée plastiquement par le second poinçon, la distance entre les secondes surfaces planes des profils du poinçon, mesurée dans la direction transversale de la fente, correspondant à la largeur souhaitée de la fente. Une gorge est avantageusement formée entre la seconde surface plane de chaque profil de poinçon et la surface plane contiguë, cette gorge étant formée par un prolongement de la seconde surface plane et une surface s'inclinant vers la surface plane contigue. La réalisation de l'organe de contact conformé- ment à l'invention présente plusieurs avantages. Un avantage important de l'organe de contact conforme à l'invention en comparaison avec des organes analogues connus précédemment est qu'un conducteur, qui est poussé dans la fente, reçoit un contact électrique fixe avec l'organe, car la largeur de la fente peut être établie par matriçage de façon à être comprise dans des tolérances bien définies par rapport au diamètre du conducteur. Un avantage particulier, ici, est que les surfaces latérales de la fente sont parallèles et ont une hauteur plus grande que la partie restante de l'organe de contact, de manière qu'une grande surface de contact soit obtenue entre l'organe et le conducteur. Etant donné que les surfaces latérales sont parallèles entre elles, l'humidité ne peut pas pénétrer entre l'organe et le conducteur ni provoquer ainsi une corrosion, et on obtient un contact hermétique au gaz. L'outil conforme à l'invention s'est avéré fonctionner de façon très satisfaisante pour le poinçonnage d'organes de contact, poinçonnage dans lequel l'organe est déformé plastiquement de manière à réaliser la fente à la largeur et aux tolérances demandées. Etant donné que l'outil comprend deux poinçons travaillant l'un contre l'autre, aucune matrice intermédiaire n'est nécessaire, une partie de chaque poinçon étant utilisée à cet effet. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexes à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en plan à échelle agrandie d'un organe de contact conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'organe de contact de la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective avec coupe partielle de l'organe de contact de la figure 1; - la figure 4 est une vue de côté à échelle agrandie d'un poinçon conforme a l'invention pour le travail d'un organe de contact selon la figure 1; - la figure 5 illustre schématiquement l'opération de matriçage d'un organe de contact selon la figure 1, effectuée au moyen de deux poinçons travaillant l'un contre l'autre, conformes à la figure 4; et - la figure 6 illustre à échelle encore plus agrandie comment l'organe de contact est déformé pendant l'opération de matriçage. Une forme préférée de réalisation de l'organe de contact selon l'invention est montrée sur les figures 1 à 3. L'organe 1 est un organe de contact dit à pointe de contact fendue et il comporte une- partie fourchue 2 comprenant deux branches 3a et 3b avec une fente inter- médiaire 4. La partie fourchue 2 est formée de manière que, lorsqu'un conducteur isole est poussé transversalement à l'intérieur de cette partie, l'isolant soit traversé et un contact électrique soit établi avec le conducteur. Le conducteur est poussé dans la fente 4 et dans la zone 5 de contact. - La fente 4 est découpée dans l'organe de contact 1. Comme mentionné précédemment, il n'est pas possible de découper une fente suffisamment étroite pour que l'organe établisse un contact sûr avec un conducteur fin. Pour éviter ce problème, l'organe 1 est découpé ou matricé dans la zone 5 de contact de manière que la matière des brahches 3a et 3b soit déformée plastiquement vers l'intérieur en direction de la fente 4. De cette manière, on peut obtenir une fente 4 dont la largeur-est comprise dans des tolérances correctes par rapport à la dimension du conducteur. Conformément à l'invention, le matriçage est exécuté de façon qu'une branche 3a soit matricée à partir d'une face de l'organe dans la zone 6a, tandis que l'autre branche 3b est matricée à partir de l'autre face de l'organe dans la zone 6b. Ainsi qu'il ressort plus clairement de la figure 3, les zones matrices 6a et 6b sont réalisées de façon que la matière des branches 3a et 3b reçoivent une empreinte dans les zones 6a et 6b et soit déformée plastiquement vers la fente 4. Les surfaces latérales de la fente 4 sont parallèles entre elles et ont une hauteur plus grande que celle de la partie restante de l'organe. Sur la figure 4, il est représenté un outil destiné à réaliser les empreintes 6a et 6b dans l'organe 1. L'outil comprend deux poinçons identiques 10 comprenant chacun un profil 11 en saillie le long de la fente 4, avec une surface inclinée 12 transversale à la fente. La surface 12 est définie par deux surfaces planes parallèles 13 et 14 situées dans la direction de travail du poinçon. La surface inclinée 12 et la surface plane 13 forment ensemble un angle aigu destiné, lorsque le poinçon est en fonctionnement, à s'étendre audessus d'une branche 3a (ou 3b) et à déformer plastiquement la matière de cette branche en direction de la fente 4. La seconde surface plane 14 forme avec une surface plane contiguë 15 une matrice pour la matière qui doit être déformée plastique- ment dans l'autre branche 3b (ou 3a) par un second poinçon antagoniste 10. Une gorge 16 est avantageusement formée entre les surfaces 14 et 15. La gorge 16 est formée par un prolongement 17 de la surface plane 14 et une surface 18 inclinée vers la surface plane 15. Le but de la gorge 16 est de permettre à la matière d'être déformée à l'intérieur de cette gorge afin que les surfaces latérales de la fente reçoivent une hauteur plus grande qu'il ne serait autrement possible. L'opération de matriçage sera à présent expliquée en référence aux figures 5 et 6. Deux poinçons antagonistes 10a et lO0b sont agencés comme illustré sur la figure 5, et les branches 3a et 3b d'un organe de contact 1 sont placées entre les poinçons. La distance entre les surfaces planes respectives 14 et 15 des poinçons l0a et b dans la direction transversale de l'organe correspond à la largeur souhaitée de la fente dans la zone de contact. Pour s'opposer à toute déformation latérale possible des poinçons pendant le matriçage, du fait des forces de déformation qui apparaissent, ceux-ci sont agencés avec des supports décolletés qui portent mutuellement contre les poinçons et les raidissent. La déformation ayant lieu pendant le matriçage est représentée clairement sur la figure 6. La matière de chacune des branches 3a et 3b reçoit une empreinte dans la zone 20 et est déformée vers la fente de façon à remplir la zone 21, les surfaces planes 14 et 15 fonctionnant à la manière de matrices pendant la déformation. Ainsi qu'il apparaît clairement sur la figure 6, la gorge 16 est également remplie par la matière déformée de manière que les surfaces latérales de la fente soient d'une hauteur plus grande que celle de la partie restante de l'organe de contact. La surface de contact entre l'organe et un conducteur est ainsi sensiblement augmentée. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent étre apportées à l'organe de contact et l'outil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. 263245? REVENDICATIONS 1. Organe de contact (1) comportant une partie fourchue (2) ayant deux branches (3a, 3b) et une fente intermédiaire (4) et destiné, en étant poussé transversale- ment sur un conducteur isolé, a pénétrer dans l'isolant et à établir un contact électrique avec le conducteur, la partie fourchue (2), dans la zone (5) de contact avec. le conducteur, étant matricée de façon que la matière des branches parallèles a la fente soit déformée plastiquement vers la fente pour que cette dernière reçoive une largeur et des tolérances correctes par rapport au conducteur, l'organe de contact étant caractérisé en ce que la matière des branches est déformée (6a, 6b) de façon que les surfaces latérales de la fente soient parallèles entre elles et aient une hauteur plus grande, dans la direction de l'épaisseur de l'organe (1), que celle de la partie restante de l'organe. 2. Organe de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une branche (3a) de l'organe (1) reçoit une empreinte à partir d'une face et l'autre branche (3b) reçoit une empreinte à partir de l'autre face. N 3. Organe de contact selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que les branches (3a, 3b) sont déformées chacune de façon que la matière s'étendant le long de la fente (4) pousse vers l'extérieur les deux faces de l'organe (1). 4. Outil pour le matriçage d'un organe de contact comportant une partie fourchue selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux poinçons antagonistes (10) ayant chacun un profil (11) en saillie le long de la fente, une surface (12) s'inclinant dans la direction transversale de la fente, cette surface étant définie par des surfaces planes (13, 14) qui sont paral- lèles à la direction de travail du poinçon, une surface plane (13) formant avec la surface inclinée (12) un angle aigu au-dessus d'une branche afin de déformer plastiquement la matière de la branche vers la fente pendant le matriça- ge, et la seconde surface plane (14) formant, avec une surface plane contiguë (15) qui est perpendiculaire à la seconde surface plane (14), une matrice pour que la matière de l'autre branche soit déformée plastiquement par le second poinçon, la distance, perpendiculaire à la fente, entre les secondes surfaces planes (14) des profils des poinçons correspondant à la largeur souhaitée de la fente. 5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la gorge (16) est formée entre la seconde surface plane (14) du profil du poinçon et la surface plane contiguë (15), cette gorge (16) étant formée par un prolongement (17) de-la seconde surface plane et par une surface (18) inclinée vers la surface plane contiguë (15).