FR 2624892 A1 19890623 FR 8718241 A 19871221 MACHINE A GRATTER A CYLINDRES GRATTEURS DE PETITE DIMENSION EQUIPEE DE MOYENS DE PROTECTION La présente invention concerne le grattage notamment de tissus, tricots, tapis, velours, non-tissés dans des machines de grattage comportant des cylindres gratteurs revêtus de garniture de carde. Le terme grattage est pris ici dans un sens large et non restrictif ; ainsi les machines a gratter qui sont concernées par l'invention comprennent les laineuses , feutreuses, chardonneuses etc..., toutes machines où des cylindres revêtus de garniture de carde ont une action sur la surface fibreuse des produits à traiter désignes ci-après par le terme général de tissus.Le terme garniture de carde est aussi pris dans un sens général, il s'agit de garniture, destinée à être montée sur un cylindre gratteur, et sur laquelle sont implantées des dents dont la forme et les dimensions sont fonction de l'effet recherché et vont donc varier d'une machine à l'autre. Par exemple, dans une laineuse, les dents des travailleurs dénommés poils sont inclinées dans le sens de la direction d'avancement du tissu, les dents des travailleurs dénommés contrepoils sont inclinées dans le sens opposé à la direction d'avancement du tissu. Par exemple, dans une chardonneuse, les dents des cylindres, dénommés chardons, sont inclinées dans la direction de leur axe de rotation. Les cylindres gratteurs, équipant les machines à gratter, sont généralement des cylindres dont la longueur est supérieure au tissu à gratter et qui sont montés selon les génératrices de la machine. Dans certains cas, les cylindres gratteurs peuvent être de plus petite dimension et une même génératrice peut en comporter plus d'un. C'est le cas des chardonneuses, ctest le cas également des travailleurs équipés de petits cylindres, dénommés mini-T, décrits dans le brevet français N" 85.03.741. Lors du traitement d'un tissu sur une machine à gratter de ce type, une même largeur de tissu est traitée par une succession de cylindres gratteurs, dont chaque extrémité est fixée sur la machine par un support : ainsi il existe entre deux cylindres adjacents un espacement dû à cette disposition particulière. Et l'on constate parfois, que la tension exercée sur le tissu lors du grattage provoque l'enfoncement du tissu dans l'espacement en formant un creux. Le tissu risque alors d'être arraché sur les bords de ce creux ou tout au moins de subir une action entraînant un marquage rédhibitoire. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de l'invention, une machine à gratter qui ne présente pas l'inconvénient qui vient d'être relevé. Cette machine est du type connu selon lequel des cylindres gratteurs de petite dimension sont montés en nombre multiple sur une mime génératrice, chaque cylindre étant revêtu d'une garniture de carde. Selon l'invention, la machine à gratter comporte des moyens de protection recouvrant les zones de départ et de fin de garniture de carde de chacun des cylindres. Ainsi les moyens de protection, même s'ils n'évitent pas totalement la formation du creux provoqué par l'espacement entre les cylindres, protégent le tissu de l'action agressive des dents équipant les zones extrêmes, de départ et de fin, de la garniture de carde. De ce fait on ne constate plus d'arrachage ni de marquage du tissu, lors du traitement. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les moyens de protection sont solidaires du cylindre gratteur lui-même et consistent, dans une première variante, en deux capuchons montés à chacune des extrémités sur l'axe du cylindre. Chaque -capuchon recouvre la partie des dents, placée à l'extrémité correspondante du cylindre, de début ou de fin de garnissage. Les capuchons sont entraînées en rotation, en même temps que les cylindres. La surface extérieure du capuchon en contact avec le tissu est lisse ou de préférence rugueuse ou à picots. Dans une seconde variante de réalisation dans laquelle les moyens de protection sont solidaires du cylindre gratteur, lesdits moyens de protection consistent en un anneau ou portion d'anneau de mousse, éventuellement préformée, épousant la forme creuse laissée à la surface.du cylindre par le début et la fin du garnissage. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de protection ne sont pas solidaires du cylindre gratteur, mais consistent , pour un cylindre donné, en deux capots fixes montes sur les deux support s du cylindre. Les supports en question permettent la fixation sur le tambour de la machine des paliers dans lesquels l'axe du cylindre est monté libre en rotation dans le cas des chardons et commandés en rotation dans le cas des mini-T poils et contrepoils. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite maintenant du mode de réalisation préféré d'un cylindre gratteur de petite dimension , protégé , illustré par le dessin annexé dans lequel La figure 1 est une vue schématique de profil d'une portion de cylindre gratteur sans protection. La figure 2 est une vue schématique en coupe de la même portion de cylindre équipée d'un capuchon de protection. Le cylindre gratteur 1 montré sur les figures est un chardon. Il comporte un corps cylindrique 2, sur lequel est montée une garniture 3 de carde, sur laquelle sont implantées des dents 4. Les dents 4 d'un même cylindre gratteur ont toutes la même forme et les mêmes dimensions. Dans le cas du chardon, les dents 4 sont toutes implantées dans un plan passant par l'axe de rotation 5 du chardon. Une dent 4 consiste en un élément filiforme en métal, dont l'extrémité est en pointe, et qui présente sur sa longueur généralement une première partie 6 ayant une inclinaison d'angle sK par rapport à la verticale de la garniture sur laquelle elle est montée, puis une seconde partie ayant une inclinaison d'angless par rapport à la première partie 6. Dans-l'exemple illustré, l'angle Gest d'environ 10 et l'angleestd'environ 80". La garniture de carde 3 a la forme d'un ruban et son montage sur le corps 2du cylindre s'effectue en enroulant le ruban en hélice de manière jointive. Le ruban est collé sur le corps 2, et chacune des deux extrémités du ruban est de plus fixée sur le corps 2 à l'aide , par exemple , d'une vis 8 de fixation. On a représenté sur la figure 1 ltextrémité d'un chardon au droit du début du garnissage. On constate que, compte-tenu de l'enroulement en hélice du ruban, une partie 9 de la surface du corps 2 n'est pas revêtue de la garniture 2. Par ailleurs on n'a représenté que quelques dents 4 et en particulier celles situées au plus près du bord du corps cylindrique 2. On peut sans doute expliquer les dommages, causés au tissu lors d'un traitement de grattage lorsque le tissu prend-une forme en creux entre les cylindres gratteurs de petite dimension, par le positionnement hétérogène des dents 4 sur la périphérie des cylindres en leurs parties extrêmes. Ainsi selon l'invention, sur le cylindre gratteur est prévu un capuchon 10 monté en bout du corps 2 sur l'élément 13 formant l'axe de rotation du chardon. Le capuchon 10 a une partie 11 de forme annulaire. Cet anneau 11, centré sur l'axe 5 de rotation du cylindre, a un diamètre légèrement supérieur à celui du corps 2 équipé de ses dents 4, de plus l'anneau il s'étend sur toute la périphérie de l'extrémité du corps 2 sur une distance L suffisante pour que cet anneau il recouvre les parties 9 du corps 2 non revêtues de garniture de carde, voire même les premières dents 4. L'anneau 11 est fixé sur l'élément central 13 par l'intermédiaire d'un élément de liaison 12, qui peut être une rondelle plate et circulaire de même diamètre que l'anneau 11. L'anneau 11 est avantageusement réalisé en métal. Sa surface extérieure lia sera lisse ou avantageusement rugueuse ou à picots, afin d'éviter les phénomènes de marquage sur le tissu. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation d'un cylindre gratteur à deux capuchons qui vient d'être décrit à titre d'exemple. En particulier le capuchon peut être remplacé par une portion d'anneau de mousse, éventuellement préformée, épousant la forme creuse, c' est-a-dire la zone 9 sur la figure 1, laissée à la surface du cylindre par le début ou la fin de garnissage. De plus l'invention n'est pas limitée à la fixation de la garniture de carde en hélice, elle s'applique aussi lorsque la garniture est un ruban ayant la largeur du cylindre à garnir qui est agrafé sur toute la longueur des génératrices. Dans ce cas notamment la mousse, éventuellement préformée, aura la forme d'un anneau. REVENDICATIONS 1. Machine à gratter, du type comportant des cylindres gratteurs (1) de petite dimension, montés en nombre multiple sur une même génératrice, chaque cylindre étant revêtu d'une garniture (2) de carde, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (10) de protection recouvrant les zones de départ et de fin de la garniture de carde de chacun des cylindres. 2. Machine à gratter selon la revendication 1 caractérisée en ce que, pour un cylindre donné, les moyens de protection consistent en deux capuchons (10) solidaires de chacune des extrémités et montés sur l'axe (13) dudit cylindre. 3. Machine à gratter selon la revendication 2 caractérisée en ce que chacun des capuchons (10) a une surface extérieure, en contact avec l'article à gratter, rugueuse ou munie de picots. 4. Machine à gratter selon la revendication 1 caractérisée en ce que, pour un cylindre donné, les moyens de protection consistent en deux anneaux ou portions d'anneaux de mousse épousant la forme creuse laissée à la surface du cylindre par le départ et la fin du garnissage. 5. Machine à gratter selon la revendication 1 caractérisée en ce que, pour un cylindre donné, les moyens de protection consistent en deux capots fixes montés sur les deux supports du cylindre.