FR 2631859 A1 19891201 FR 8904967 A 19890414 1. La présente invention concerne un dispositif de flocage électrostatique portable de petites dimen- sions. On a proposé un certain nombre de dispositifs de flocage électrostatique portables de petites dimensions dans l'art antérieur, et certains de ces dispositifs sont représentés dans les demandes de modèle d'utilité japo- nais n 25569/1976, 9906/1977 et 9907/1977 respectivement. La demande de modèle d'utilité n 25569/1976 décrit un plateau de flocage électrostatique qui comporte un châs- sis ayant une section transversale 3 sensiblement en forme de U-constitué d'un matériau isolant et présentant une surface de support, une plaque de cloisonnement 6 pla- cée près de l'ouverture 11 du châssis 3 et espacée de la base 3b du châssis, une électrode 7 du type tamis montée entre la plaque 6 et la base 3b, un tamis 12 positionné au-dessus de l'électrode 7 et une plaque de protection 2. amovible 8 recouvrant la surface inférieure du châssis 3. La demande de modèle d'utilité n 9906/1977 décrit un con- teneur de matériau pour utilisation sur place afin de con- trôler la plage d'envol du matériau dans la position de l'électrode qui comprend un plateau creux 1 de support de matériau constitué d'un matériau isolant et ayant des pa- rois latérales et d'extrémité qui s'étendent vers l'exté- rieur de la zone centrale du plateau suivant un angle ob- tus et dans lequel la zone 3 de l'électrode se trouve sur le fond du plateau et une zone triangulaire 8 à électrode d'induction est formée par la zone 3 près de la zone précé- dente, la zone 8 étant définie par les extrémités opposées d'une paroi latérale et la paroi de l'extrémité contiguë ayant son sommet à l'extrémité supérieure du plateau de support du matériau. La demande de modèle d'utilité n 9907/1977 décrit un plateau de peinture dans un disposi- tif électrostatique de peinture qui comprend un châssisE 1 et une plaque de fond 3, à la zone centrale de la surface intérieure de laquelle est fixé un élément tubulaire en forme de T, la plaque devant être montée dans un cylin- dre de préhension, ainsi que dans la partie inférieure du châssis. Cependant, dans l'un quelconque des dispositifs de l'art antérieur décrits dans ces demandes de modèle d'utili- té, le conteneur destiné à supporter les fibres ou autres particules fines (qu'on désignera ci-après par l'expres- sion "fibres"),à charger électriquement les fibres et à diriger les fibres chargées vers un article devant être floqué est fixé à une structure de préhension manuelle. Ainsi, lorsque les fibres sont tassées uniformément à l'intérieur du conteneur, elles peuvent être chargées d'une manière relativement uniforme, amenées à s'envoler jusqu'à l'article à floquer et à être déposées sur la sur- face de l'article, mais si les fibres ne sont pas empilées de manière uniforme à l'intérieur du conteneur, au moment 3. de l'opération de flocage avec des fibres dans cet état, celles-ci ne peuvent être chargées facilement, ce qui rend impossible leur dépôt ou leur floquage sur l'article dans un état prédéterminé. Ainsi, la présente invention a pour objet un dispositif de flocage électrostatique portable perfection- né qui puisse procéder à un flocage effectif des fibres sur un article tout en éliminant les inconvénients inhérents aux dispositifs de l'art antérieur qu'on a décrits ci-dessus. Pour atteindre cet objet, selon la présente invention, des fibres sont maintenues et chargées à l'intérieur d'un con- teneur rotatif et les fibres chargées sont amenées à sortir du conteneur pour se diriger vers un article devant être bloqué avec les fibres et des électrodes spécifiques se dressent sur les parties inférieures des compartiments définis par les cloisons du conteneur, d'o il résulte que les fibres chargées peuvent effectivement s'envoler vers la surface de l'article et procéder à son flocage de façon uniforme, tout en éliminant les inconvénients tels qu'un flocage irrégulier qu'on rencontre dans les dispositifs de l'art antérieur. A cet effet, selon la présente invention, le dis- positif de flocage électrostatique portable comprend une tige creuse formant poignée, un moyen produisant une haute tension logé dans la tige, un moteur monté au-dessous de la tige et connecté au moyen de production de la haute tension par un fil s'étendant à partir de ce moyen, un arbre rota- tif s'étendant à travers une partie de la tige, une portion d'extrémité de l'arbre s'étendant au-delà de l'extrémité contiguë de la tige et étant destinée à être animée d'un mouvement de rotation par le moteur par l'intermédiaire d'une transmission, un conteneur cylindrique rotatif fixé à l'arbre rotatif pour maintenir de fines particules, une multitude de compartiments définis à l'intérieur du conte- neur par une multitude de cloisons s'étendant radialement 4. et présentant des encoches, des plaques conductrices mon- tées sur le fond des compartiments, une multitude d'électro- des triangulaires dressées sur les plaques conductrices et reliées au fil indiqué ci-dessus et à des fils de branche- ment et un tamis, ou feuille perforée, fixé de manière amovible au conteneur cylindrique. Selon la présente invention, on prévoit, un dispositif de flocage électrostatique portable qui com- prend une tige horizontale creuse formant poignée, consti- tuée de première et seconde sections; un moyen de produc- tion de haute tension logé dans la seconde section et ayant à l'une de ses extrémités un fil relié à une alimentation extérieure et à son autre extrémité une borne de contact à haute tension; un moteur d'entraînement monté au-dessous de la seconde section et présentant à l'une de ses extrémités un fil relié à une seconde alimentation extérieure et à son autre extrémité l'arbre de sortie sur lequel un engrenage est monté; un arbre rotatif horizontal creux s'étendant à l'intérieur de la seconde section et ayant à l'une de ses extrémités une première borne de contact à haute tension en contact avec la borne de contact du moyen de production de haute tension et à son autre extrémité une partie en prolongement s'étendant au-delà de l'extrémité contiguë de la seconde section et comportant une seconde borne de contact à haute tension à l'extrémité de la partie en prolon- gement, l'arbre rotatif ayant en outre un engrenage entre ses deux bornes de contact en prise avec l'engrenage de l'arbre de sortie du moteur; un conteneur rotatif pour maintenir de fines particules connecté à l'arbre rota- tif pour être ainsi animé d'un mouvement de rotation, l'in- térieur du conteneur étant divisé en une multitude de com- partiments définis par une multitude de cloisons s'éten- dant radialement entre l'intérieur du conteneur rotatif et la partie en prolongement de l'arbre rotatif; un bos- sage ayant une section transversale en forme de U sur le conteneur rotatif ayant une borne de contact à haute ten- sion en contact avec la seconde borne de contact de l'ar- bre rotatif; un fil pour l'arbre rotatif s'étendant à par- tir de la première borne de contact par l'intermédiaire de la seconde borne de l'arbre rotatif et de la borne de contact et du bossage pour entrer dans le conteneur rota- tif; des plaques conductrices sur le fond des compartiments: des électrodes triangulaires dressées sur les plaques; et des fils de branchement montés entre le fil pour l'arbre rotatif et connectés aux plaques conductrices. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une élévation de côté, en coupe partielle, du mode de réalisation du dispositif de flocage électrostatique portable selon la présente invention, une partie étant représentée en crevé; La figure 2 est une vue en perspective du con- teneur de fibres du dispositif de flocage électrostatique; et La figure 3 est une élévation partielle de c5- té, à grande échelle, du mécanisme d'entraînement et de transmission du dispositif de flocage électrostatique. On décrira maintenant la présente invention en liaison avec les dessins d'accompagnement dans lesquels le mode de réalisation préféré du dispositif de flocage électrostatique portable selon la présente invention est représenté à des fins d'illustration seulement, et non pour limiter le domaine de l'invention. En figure 1, la référence 1 représente une tige horizontale creuse formant poignée, qui comprend une section de petit diamètre (pre- mière section) la et une section de diamètre plus grand lb (seconde section). Un moyen 2 de production de haute tension est monté à l'intérieur de-la seconde section lb près de la première section la et est connecté à une 6. alimentation extérieure (non représentée) par l'intermé- diaire d'un câble de manière à supporter un conteneur 5 qu'on décrira ultérieurement. Un arbre rotatif 3 est supporté de manière appropriée à l'intérieur de la secon- de section lb à distance de la première section la,avec l'extrémité extérieure de l'arbre s'étendant vers l'ex- térieur au-delà de l'extrémité extérieure de'la section lb de manière à supporter le conteneur 5. Le moyen 2 de production de haute tension comporte à l'une de ses extrémités ou extrémité intérieure une borne de contact 3a à haute tension qui est toujours en contact avec une borne de contact 3a à haute tension à l'extrémité inté- rieure de l'arbre 3. L'autre extrémité, ou extrémité exté- rieure, de l'arbre rotatif 3 présente une autre borne de contact à haute tension 3b et un fil 3c s'étend à l'inté- rieur de l'arbre entre les bornes 3a, 3b. Un engrenage 4 est monté sur l'arbre 3 à un point médian entre ses ex- trémités opposées. Un moteur 6 est monté au-dessous de la seconde section lb de la tige 1 et est relié à une ali- mentation extérieure (non représentée) par un fil 7, qui s'étend à partir du moteur en passant par la première section creuse la de la tige 1. l'arbre de sortie 6a du moteur 6 porte un engrenage 8 qui est en prise avec l'en- grenage 4 de l'arbre 3, d'o il résulte que l'arbre 3 est animé d'un mouvement de rotation par le moteur 6 par l'in- termédiaire du mécanisme de transmission constitué des engrenages 4, 8. le conteneur 5 est supporté en rotation à l'autre extrémité de l'arbre 3 et fixé à la portion d'ar- bre par un bossage 9 de section transversale en forme de U qui peut être en une pièce avec le conteneur ou consti- tuer un élément séparé fixé à celui-ci par un boulon 10 vissé dans le trou vertical fileté dans le bossage 9. Le conteneur 5 est en matériau isolant et com- porte un corps cylindrique ayant une paroi latérale intérieure pratiquement fermée et une paroi latérale 7. extérieure ouverte. La paroi latérale intérieure du corps cylindrique et le bossage ont le même axe. L'intérieur du conteneur 5 est divisé en compartiments par une multi- tude de cloisons 11, 11... qui s'étendent radialement et sont fixées à l'extrémité opposée de la surface intérieu- re du corps cylindrique et à l'extrémité extérieure de l'ar- bre 3 de sorte que le conteneur peut tourner en même temps que l'arbre. Chaque cloison 11 présente une encoche lla dans la partie centrale de son côté, débouchant vers la paroi latérale extérieure ouverte du corps cylindrique 5. Une plaque conductrice 12 est fixée au fond de chaque compartiment et une plaque triangulaire conductrice 13, ou électrode d'induction, est assujettie à chaque plaque 12 et se dresse sur celle-ci avec un sommet dirigé vers la paroi extérieure ouverte du corps cylindrique. En outre, un tamis ou feuille perforée 14 est fixé de manière amovible à la paroi latérale extérieure du corps cylindrique et s'étend à travers l'ensemble de la surfa- ce ouverte de la paroi latérale. Dans le mode de réalisa- tion représenté, le bossage 9 est fixé à la surface exté- rieure de la paroi latérale intérieure du corps cylindrique en ayant le même centre que ce dernier et présente un alésa- ge central en alignement avec l'alésage de la paroi latéra- le intérieure du corps cylindrique de sorte que l'ex- trémité extérieure de l'arbre 3 peut traverser la paroi latérale intérieure-du corps cylindrique et le bossage et l'alésage fileté s'étendant perpendiculairement à l'alésage central du bossage et- communiquant avec celui- ci. De plus, une borne de contact à haute tension 9a est prévue à l'intérieur du bossage 9 pour venue en contact avec la borne de contact à haute tension 3b située à l'ex- trémité extérieure de l'arbre 3 et de l'électricité stati- que à haute tension est transmise à partir du moyen de production de haute tension 2 par l'intermédiaire des 8. bornes 2a, 3a, du fil 3c et de la borne de contact à hau- te tension 3b aux fils 3c' branchés sur le fil 3c et s'étendant jusqu'aux plaques conductrices 12 montées au fond des compartiments, d'o il résulte que l'électrici- té est acheminée jusqu'aux plaques 12. Il est également envisagé que l'extrémité extérieure de l'arbre 3 se ter- mine à l'intérieur du bossage 9 et que les cloisons l, 11... soient fixées à la surface intérieure du corps cy- lindrique et se coupent à angle droit. En figure 1, la référence 15 représente une élingue ayant des crochets 16 à ses extrémités opposées pour engagement dans des anneaux 17 fixés aux première et seconde sections la, lb de la tige 1, respectivement. Avec la construction précédente, le dispositif de flocage électrostatique peut être transporté à l'endroit désire, et la référence 18 en figure 1 représente le boîtier du moteur 6, de l'arbre 6a et de l'engrenage 8. La référen- ce 20 représente un commutateur qui est commun au moyen 2 de production de haute tension et au moteur 6. Pour stocker le dispositif, on dévisse le bou- lon 10 du bossage 9 et on détache le conteneur 5 de l'ar- bre rotatif 3. Lors de l'exécution d'une opération de flo- cage électrostatique à un endroit désiré, on transporte d'abord le dispositif jusqu'à cet endroit et on fixe le conteneur à l'arbre 3 en vissant le boulon 10 dans le trou fileté dans le bossage 9. On détache le tamis ou feuille perforée 14 du corps cylindrique et on introduit des parti- cules fines telles que des fibres dans le conteneur 5. En- suite, on replace le tamis 14 sur le corps cylindrique. Ensuite, on dirige le conteneur 5 vers une piè- ce meulée (non représentée) qui doit être floquée sur la- quelle on a appliqué un adhésif. Ensuite, on met sous ten- sion le moyen 2 de prodution de haute tension et le moteur 6 en agissant sur le commutateur 20 de manière à produire de l'électricité statique à haute tension et à faire tourner 9. l'arbre 3, lequel met en rotation le conteneur 5. L'électricité statique à haute tension dévelop- pée par le moyen 2 de production de haute tension est ap- pliquée aux plaques conductrices 12 situées au fond des compartiments du corps cylindrique via les bornes de con- tact à haute tension du moyen 2, l'arbre rotatif 3 et le bossage 9, d'o il résulte que les fines particules telles que les fibres sont chargées électriquement. Bien que les plaques conductrices 12 fonctionnent elles-mêmes en électro- de, selon la présente invention, les plaques triangulaires condutrices 13, dont un sommet est dirigé vers la paroi la- térale extérieure du corps cylindrique, servent d'électro- des conductrices, et les plaques 13 provoquent l'envol ef- fectif des fibres chargées pour qu'elles sortent du conte- neur 5, en passant par le tamis 14. Une caractéristique de la présente invention est que le conteneur 5 est constitué d'un corps cylindrique, dont l'intérieur est divisé en une multitude de comparti- ments par des cloisons s'étendant radialement et chaque compartiment comporte une plaque électrode triangulaire conductrice, dressée sur la paroi latérale intérieure du corps cylindrique. Ainsi, les particules fines effective- ment chargées, telles que les fibres, s'envolent à partir des compartiments en traversant le tamis pour atteindre l'article devant être floqué. Une autre caractéristique de la présente inven- tion est que, comme les cloisons s'étendant radialement présentent une encoche, les fines particules maintenues dans les compartiments ne seront pas réparties de maniè- re irrégulière dans les compartiments respectifs, mais les quitteront pour entrer dans les compartiments adja- cents en passant par les encoches, alors que le conteneur fait tourner les fines particules maintenues dans les compartiments suivant une quantité sensiblement égaie afin d'éliminer la possibilité qu'un ou plusieurs 10. compartiments particuliers soient totalement vidés. En outre, comme les plaques conductrices dres- sées ont la forme d'un triangle, les fines particules maintenues dans les compartiments respectifs peuvent être ef- fectivement chargées par la rotation du conteneur sans con- tact avec les surfaces des plaques triangulaires. D'après la description précédente, il apparaît qu'en fonctionnement, les compartiments respectifs main- tiennent les particules fines suivant des quantités sen- siblement égales; la masse ou les masses des fines parti- cules sont désintégrées et les plaques en forme de trian- gle chargent effectivement les particules. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de varian- tes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 11. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de flocage électrostatique por- table, caractérisé en ce qu'il comprend une tige horizon- tale creuse formant poignée (1) présentant des première et seconde sections (la, lb); un moyen de production de haute tension (2) logé dans la seconde section et ayant à l'une de ses extrémités un fil relié à une alimentation extérieure et à son autre extrémité une borne de contact à haute tension (3a), un moteur d'entraînement (6) monté au-dessous de la seconde section et ayant à l'une de ses extrémités un fil (7) relié à une seconde alimentation et à son autre extrémité un arbre de sortie (6a) sur lequel un engrenage (8) est monté; un arbre rotatif horizontal creux (3) s'étendant dans la seconde section, et ayant à l'une de ses extrémités une première borne de contact à haute tension (3a) en contact avec la borne de contact du moyen de production de haute tension et à son autre e;tré- mité une partie en prolongement s'étendant au-delà de l'ex- trémité contiguë de la seconde section, et incorporant une seconde borne de contact à haute tension (3b) à l'ex- trémité de la partie en prolongement, l'arbre rotatif ayant en outre un engrenage (4) entre ses deux bornes de con- tact en engagement avec l'engrenage (8) de l'arbre de sor- tie du moteur; un conteneur rotatif (5) pour contenir de fines particules connecté à la partie en prolongement de l'arbre rotatif de manière à tourner avec lui, l'intérieur du conteneur rotatif étant divisé en une multitude de compartiments définis par une multitude de cloisons (11...) s'étendant radialement entre l'intérieur du conte- neur et la partie en prolongement de l'arbre rotatif; un bossage (9) ayant une section transversale en forme de U sur le conteneur rotatif ayant une borne de contact à haute tension (9a) en contact avec la seconde borne de contact (3b) de l'arbre rotatif; un fil (3c) pour l'arbre rotatif s'étendant à partir de la première borne de contact en 12. passant par la seconde borne de l'arbre rotatif et la borne de contact du bossage pour entrer dans le conteneur rotatif; des plaques conductrices (12) sur le fond des com- partiments, des électrodes triangulaires (13) dressées sur le fond des compartiments; et des fils de branche- ment (3c') montés à partir du fil pour l'arbre rotatif et connectés aux plaques conductrices. 2 - Dispositif de flocage selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le conteneur rotatif (5) a la forme d'un corps cylindrique et comporte une paroi latéra- le intérieure pratiquement fermée présentant un alésage central et une paroi latérale extérieure ouverte sur la- quelle un tamis (14) est fixé de manière amovible. - 3 - Dispositif de flocage selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le bossage (9) se trouve sur la surface extérieure de la paroi latérale intérieure du conteneur rotatif et présente un alésage central en ali- gnement avec l'alésage central de la paroi latérale inté- rieure du conteneur, d'o il résulte que la partie en pro- longement de l'arbre rotatif (3) s'étend à travers le bos- sage et la paroi latérale intérieure du conteneur, le bos- sage comprenant en outre un alésage fileté s'étendant à travers sa paroi perpendiculairement à l'alésage central du bossage pour recevoir un boulon (10) qui relie le bos- sage à l'arbre rotatif, les plaques triangulaires (13) dont un sommet est dirigé vers la paroi latérale extérieure du corps cylindrique servant d'électrodes conductrices et les plaques conductrices (12) provoquant l'envol effectif des fibres chargées à partir du conteneur 5 par l'intermé- diaire du tamis 14.