FR 2624155 A2 19890609 FR 8717048 A 19871208 CLOISON AMOVIBLE FORMEE PAR ASSEMBLAGE DE PANNEAUX MODULAI RES A CONDUITS DE PASSAGE DE FLUX INCORPORES. La présente invention concerne des perfectionnements à la cloison amovible faisant l'objet du brevet principal. On rappelle que cette cloison est formée de panneaux verticaux pouvant s'assembler les uns aux autres au niveau de leurs bordures latérales verticales, l'un au moins de ces panneaux étant constitué par deux demi-panneaux verticaux appliqués l'un contre l'autre, la face d'assemblage de l'un au moins de ces demi-panneaux comportant au moins une empreinte concave qui réalise, en position assemblée du panneau, un conduit interne de passage d'un circuit servant à véhiculer un flux, ce conduit débouchant sur au moins l'une des faces périphériques du panneau. Cette structure permet d'incorporer à la cloison une circuiterie par exemple électrique, hydraulique et/ou pneumatique, sans affecter la mobilité de cette cloison. Par ailleurs, pour réaliser le montage des panneaux en vue de réaliser le cloisonnement de pièces munies de faux plafond, le brevet principal propose un système de montage faisant intervenir deux éléments profilés horizontaux, à savoir - un élément profilé supérieur, de section en forme de Q dans la cavité duquel vient s'engager la bordure supérieu re des panneaux, et - un élément profilé inférieur, de section en forme de U dans la concavité duquel vient s'engager la bordure infé rieure du panneau. Ce mode d'assemblage particulièrement avantageux en raison de la grande simplicité de la structure qu'il fait intervenir, présente cependant des inconvénients lors du montage et du démontage de la cloison, en particulier lorsque celle-ci est équipée de circuits utilisant des éléments rigides ou semi-rigides (gaines rigides, tuyaux, etc...). En effet, l'opération de montage implique que l'on engage tout d'abord la bordure inférieure des panneaux assemblés dans l'élément profilé inférieur, puis que l'on soulève ensuite l'ensemble de manière à ce que la bordure supérieure des panneaux vienne s'engager dans la concavité de l'élément profilé supérieur. A l'inverse, l'opération de démontage s'effectue en abaissant l'élément profilé inférieur de manière à engendrer une translation vers le bas des panneaux et désengager ainsi leurs bordures supérieures de la cavité de l'élément profilé supérieur. Ceci implique donc que, lors de la mise en place de la cloison, les circuits doivent être disposés à l'intérieur des panneaux, avant l'engagement de ces derniers dans l'élément profilé inférieur. L'ensemble panneaux/circuits doit ensuite être translaté vers le haut jusqu'à ce que la cloison occupe sa position définitive. On conçoit aisément que lorsque la circuiterie passe au travers de plusieurs panneaux successifs, cette opération devient difficile à réaliser. Par ailleurs, il se pose en outre le problème des raccordements horizontaux de ces circuits, notamment aux circuits équipant des cloisons adjacentes, problèmes engendrés par le déplacement en translation verticale lors du montage. I1 est clair que ce type de problèmes se pose également lors du démontage et, d'une façon plus générale, chaque fois que l'on souhaite avoir accès aux circuits, par exemple en vue de les modifier ou d'effectuer des adjonctions. L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer tous ces inconvénients. Elle propose à cet effet une cloison du type de celle précédemment décrite comprenant au moins un panneau formé par assemblage de deux demi-panneaux, ce panneau présentant deux faces planes parallèles et un chant périphérique formant avec les bordures périphériques desdites faces au moins deux régions angulaires opposées. Selon l'invention, cette cloison est plus particulièrement caractérisée en ce que la solidarisation des deux demipanneaux, une fois assemblés, est assurée au moyen d'un dispositif de fixation comprenant deux pièces d'angle venant respectivement s'appliquer sur lesdites régions angulaires, chacune de ces deux pièces comprenant une aile verticale apte à venir s'appliquer contre une face correspondante du panneau et une aile transversale s'étendant au droit dudit chant, et au moins un dispositif de serrage apte à exercer sur les deux pièces un effort de serrage tendant à les rapprocher l'une de l'autre. Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, la susdite cloison est réalisée à l'aide de panneaux de -forme sensiblement parallélépipédique, et les susdites pièces d'angle consistent en des éléments profilés d'encadrement en forme de cornière venant recouvrir les arêtes périphériques de chacun des panneaux. Par ailleurs, le dispositif de fixation pourra en outre comprendre, dans l'intervalle compris entre les couples d'ailes transversales mutuellement en regard, au moins un espaceur-limiteur de serrage. Avantageusement, cet espaceur-limiteur de serrage pourra etre commun à deux dispositifs de fixation adjacents équipant les chants verticaux en regard de deux panneaux disposés bout à bout. Dans ce cas, l'ensemble formé par les deux dispositifs de fixation, les dispositifs de serrage qui leur sont associés et l'espaceur-limiteur commun, sert en outre à réaliser l'assemblage des deux panneaux. Par ailleurs, les espaceurs-limiteurs des dispositifs de fixation équipant les chants horizontaux inférieurs et supérieurs des panneaux peuvent en outre respectivement servir à la fixation au sol et au plafond de la cloisons. A cet effet, ces espaceurs-limiteurs pourront respectivement s'engager dans les cavités longitudinales de deux éléments profilés respectivement fixés sur le sol et sur le plafond. Ainsi, grâce à la structure précédemment décrite, le montage de la cloison peut comprendre les phases opératoires suivantes - le montage des éléments profilés de sol et de plafond, - la mise en place, sur ces éléments profilés, d'une demi cloison, en utilisant les demi-panneaux situés d'un même côté de la cloison, - la mise en place de la circuiterie, dans sa position défi nitive, - le montage de l'autre demi-cloison en complétant les panneaux à l'aide de demi-panneaux correspondants, - le serrage et la fixation des panneaux au moyen des dispo sitifs de fixation et de serrage. De même, il devient possible, une fois la cloison réalisée, d'ôter un demi-panneau r par exemple pour accéder à la circuiterie, sans avoir à démonter l'ensemble de la structure. Des modes de réalisation seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une coupe verticale d'un panneau selon l'invention monté entre le sol et le plafond d'un local La figure 2 est une coupe horizontale représentant partiellement deux panneaux disposés bout à bout La figure 3 est une coupe horizontale illustrant un mode de fixation d'un panneau sur une paroi verticale par exemple d'un mur de ceinture La figure 4 est une coupe horizontale illustrant un mode d'assemblage de deux panneaux à angle droit La figure 5 est une coupe horizontale illustrant un mode d'assemblage de trois panneaux selon une configu ration en T La figure 6 est une coupe verticale illustrant-un mode d'assemblage d'un vitrage sur un panneau ; et La figure 7 est une coupe horizontale illustrant un mode de montage d'une porte avec vitrage attenant. Dans ces exemples de réalisation, les panneaux P1 à Pi2 servant à la réalisation des cloisons amovibles présentent une forme sensiblement parallélépipédique et comprennent chacun deux faces verticales opposées F1, F2, bordées par deux chants latéraux verticaux C1, C2 et deux chants horizontaux : un chant supérieur C3 et un chant inférieur C4. Chacun de ces panneaux est obtenu par assemblage de deux demi-panneaux P'1, P"l au niveau d'un plan vertical de jonction X, X' sensiblement parallèle aux faces F1, F2. Bien entendu, les faces d'assemblage de ces demi-panneaux peuvent comprendre des empreintes concaves, telles que celles qui se trouvent décrites dans le brevet principal, qui servent à réaliser, à l'intérieur du panneau assemblé, des conduits de passage de circuits véhiculant des flux. Comme précédemment mentionné, la solidarisation des deux demi-panneaux P'1, P''l constituant un panneau P1 à P12 est assurée au moyen d'un dispositif de fixation faisant intervenir des éléments profilés d'encadrement E en forme de cornière venant recouvrir les arêtes périphériques du panneau à la manière d'un double encadrement (un encadrement pour chacune des faces verticales F1, F2 du panneau). Dans tous les modes d'exécution représentés, ces éléments profilés d'encadrement E présentent une section en forme de L et comprennent - une aile épaisse 11, de forme tubulaire à section rectan gulaire, destinée à venir s'appliquer contre la tranche du panneau, et - une aile mince 12, qui consiste en une bande prolongeant l'un des petits côtés de l'aile épaisse 11, et destinée à venir s'appliquer sur un bord périphérique de la face verticale F1, F2 d'un panneau. Il apparait donc clairement que les faces étroites 13 des ailes épaisses ll des deux éléments profilés montés de part et d'autre d'un même chant d'un panneau, s'détendent parallèlement l'une à l'autre et en vis-à-vis l'une de l'autre, en délimitant ainsi un volume V1 de'section rectangulaire situé en regard de la partie médiane de ce chant. Ces faces étroites 13 sont munies d'une pluralité de perçages uniformément répartis, au travers desquels peuvent passer des vis de serrage 15r les perçages de l'une de ces faces étant munis d'écrous 16 dans lesquels peuvent venir se visser les vis' 15. Le vissage de ces vis 15 permet de rapprocher les deux éléments profilés E l'un vers l'autre et d'assurer un serrage périphérique des deux demi-panneaux P'1, P'2 l'un contre l'autre, grâce à l'action des ailes minces 12 qui agissent alors comme les mors d'un étau. Bien entendu, la face 17 de l'aile épaisse 11 opposée à la face étroite 13 doit être également munie d'une série de perçages de plus grande section, permettant le passage des vis 15 ainsi que des outils de vissage. Dans la plupart des cas, ce dispositif de fixation fait en outre intervenir un espaceur-limiteur de serrage L consistant en un élément profilé de section carrée ou rectangulaire qui vient s'engager partiellement dans le volume V1, et sur les faces latérales 18, 19 duquel les faces étroites 13 des éléments profilés E viennent en appui en fin de serrage des vis 15. La fonction de limitation de serrage de ces espaceurslimiteurs L permet notamment d'éviter les détériorations des bordures périphériques du panneau P1, P2, P3 qui pourraient être occasionnées par des serrages excessifs. La fixation du panneau ainsi assemblé, entre sol 20 et plafond, peut être obtenue de la façon illustrée sur la figure 1. Ainsi, dans cet exemple, la fixation au sol 20 fait interve- nir un rail profilé 22 présentant une bande d'appui au sol 23 muni de deux replis latéraux 24, 25 délimitant chacun une fente longitudinale s'étendant parallèlement à la bande et s'ouvrant vers l'extérieur de celle-ci. Ce rail 22 présente en outre deux éléments profilés longitudinaux en forme de cornière 26, 27, qui s'étendent parallèlement l'un à l'autre depuis la région centrale de la face supérieure de la bande 23 en constituant avec celle-ci' une structure de section en forme de C dont l'ouverture présente une largeur sensiblement égale à celle des espaceurslimiteurs de serrage L qui, dans cet exemple, présentent une forme en U inversé. La bande d'appui au sol 23 présente en outre, dans sa région médiane, une série de perçages permettant son vissage sur le sol (vis 28). Le montage du panneau P1 sur le rail profilé 22 s'effectue donc simplement en engageant les espaceurs-limiteurs de serrage L dans la cavité V2 formée par les éléments profilés 26, 27 jusqu'à ce que les ailes épaisses 11 des éléments profilés d'encadrement E viennent en appui sur les ailes des éléments 26, 27 délimitant l'ouverture de ladite cavité V2. Ce montage peut être ensuite complété par la fixation de plinthes 30, 31, au moyen de dispositifs de fixation déconnectables s'engageant dans les fentes longitudinales de la bande d'appui au sol 23. La fixation au plafond du panneau P1 s'effectue selon un principe identique, en utilisant un rail profilé 32 similaire à celui précédemment décrit, dans la cavité V3 duquel viennent s'engager les espaceurs-limiteurs L' prévus au niveau du chant supérieur C3 du panneau P1. Toutefois, dans ce cas, il n'est plus question d'une bande de fixation au sol mais d'une bande de support 33 qui est assemblée, à l'aide de clips 37, sur le profilé en T, 34 servant à la suspension des dalles de faux plafond 35, 36. Dans cet exemple, les clips 37 comprennent chacun une tige filetée 37' passant au travers d'un évidement de la bande de support 33 et recevant un ensemble écrou/rondelle 37". Cette structure permet donc d'assurer une fixation aisée des rails profilés 32 sur les profils en T, 34 d'un faux plafond déjà installé. Par ailleurs, la face supérieure du rail profilé 32 pourra être munie de joints souples 38r 39 venant au contact des dalles de faux plafond 35, 36, de manière à obtenir une étanchéité acoustique. En poutre, la jonction entre le panneau P1 et les dalles de faux plafond 35, 36 sera avantageusement masquée par des couvre-joints 40, 41 similaires aux plinthes 30, 31. Bien entendu, les chants verticaux C1, C2 des panneaux P1, P2, P3 sont équipés des mêmes éléments profilés d'encadrement E3, E'3, E2, E'2 que ceux précédemment décrits, de sorte qu'à la jonction de deux panneaux P2, P3 disposés bout à bout, les ailes épaisses 11 des éléments profilés E3, E2 situés d'un même côté viendront s'appliquer les unes contre les autres comme représenté sur-la figure 2. L'invention propose d'utiliser cette structure pour assurer la fixation des deux panneaux P1, P2 au niveau de leur jonction. A cet effet, elle utilise un espaceur-limiteur de serrage LC commun aux deux couples de profilés d'encadrement E3, E'3, E2, E'2, qui servira alors d'élément de liaison rigide entre les deux panneaux P2, P3. Avantageusement, cet espaceur-limiteur de serrage LC pourra présenter une forme tubulaire, de section rectangulaire, et être disposé dans les espaces compris entre les vis de serrage 15. La zone de jonction pourra être masquée par des couvrejoints 42, 43 venant se fixer, par exemple, par clipsage sur les ailes minces 12 des éléments profilés d'encadrement. La fixation des panneaux sur des parois verticales, par exemple d'un mur 45 ou d'une cloison peut, quant à elle, s'effectuer de la façon représentée sur la figure 3 en utilisant un espåceur-limiteur de serrage LC2 de section en U dont l'âme est fixée sur la paroi, par exemple à l'aide de vis 46. Dans cet exemple, l'appui des éléments profilés d'encadrement E4, E'4 équipant le chant vertical C1 du panneau P4 sur la paroi pourra être assuré par l'intermédiaire de bandes d'appui 47, 48, en matière résiliente, aptes à compenser les irrégularités éventuelles de la paroi. L'assemblage de deux panneaux en équerre P5, P6 peut s'effectuer simplement, comme représenté figure 4, en appliquant le chant vertical C1 de l'un des panneaux P6 muni de ses éléments profilés d'encadrement E5, E'5 contre la bordure verticale d'une face de l'autre panneau P5, également équipé ,de ses éléments profilés d'encadrement E6, E'61 en faisant en sorte que l'aile mince 12 de l'élément profilé d'encadrement extérieur E5 du panneau P6 soit dans l'alignement des faces extérieures des ailes épaisses 11 des profilés d'encadrement E6, E'6 du panneau P5. Dans ce cas, la jonction entre les deux panneaux P5, P6 est masquée, à l'intérieur, au moyen d'un couvre-joint intérieur 49 venant se fixer sur l'aile mince 12 de l'élément profilé d'encadrement intérieur du panneau et, à l'extérieur, par un élément profilé angulaire 50 venant recouvrir les faces extérieures des ailes épaisses 11 des éléments profilés d'encadrement E6, E'6 du panneau P5 et l'aile mince 12 de l'élément profilé d'encadrement E5. De même, l'assemblage en T de trois panneaux P7, P8, Pg peut s'effectuer en assemblant deux des panneaux (P7, P8) bout à bout, comme représenté sur la figure 2, puis en appliquant le chant C1 du troisième panneau Pg muni de ses éléments profilés d'encadrement E6, E'6, sur la paroi formée par les deux panneaux P7, P8 en faisant colncider le plan de symétrie Y, Y' de ce troisième panneau Pg avec le plan de jonction des deux premiers panneaux P7, p8 (figure 5). La structure d'assemblage des panneaux précédemment décrïte facilite considérablement la réalisation de baies dans la cloison. Ainsi, dans le cas d'unvitrage sur allèger l'ensemble formé par les deux éléments profilés d'encadrement E7, E'7 montés sur le chant supérieur -C3 du panneau formant l'allège P10 ainsi que les espaceurs-limiteurs de serrage LC qui leur sont associés, peut servir de support à la structure d'encadrement du vitrage. Dans l'exemple représenté sur la figure 6, cette structure d'encadrement fait intervenir un élément profilé en forme de U, 51, dont l'âme 52 présente une largeur sensiblement égale à celle du panneau P10, et dans la concavité duquel vient s'engager la bordure inférieure 53 d'un double vitrage 54. Le maintien latéral de ce double vitrage 54 est alors assuré à l'aide de deux cornières 55, 56 fixées sur l'ame 52. Entre ces deux cornières 55, 56 est en outre disposée une bande d'appui 57 par exemple en élastomère, qui repose sur l'âme 52 et sur laquelle vient porter le double vitrage 54. La face inférieure de l'élément profilé 51 est munie de deux nervurations latérales 60, 61, présentant chacune une structure tubulaire de section rectangulaire, qui délimitent entre elles une cavité de section rectangulaire dans laquelle viennent s'engager les espaceurs-limiteurs de serrage Lc. L'élément profilé 51 repose donc par son âme 52 sur la face supérieure des espaceurs LC et par les nervurations 60, 61 sur les faces supérieures des ailes épaisses des éléments profilés d'encadrement E7, E'7. De ce fait, il se trouve maintenant latéralement sur le panneau P10. Les bordures latérales de l'âme de l'élément profilé 51 sont en outre conformées de manière à former deux fentes latérales respectives 62, 63 s'ouvrant vers l'extérieur, qui servent à assurer une fixation déconnectable des parements d'appui 64, 65 de la baie qui consistent en des profilés en cornière placés de part et d'autre du vitrage 54 et venant respectivement en retour sur les deux faces principales du panneau P10. La figure 7 illustre un mode de montage d'une porte 66 dans une baie formée entre deux panneaux P11, P12 de la cloison. Dans cet exemple, l'encadrement de la porte est réalisé à l'aide de profilés tubulaires dont seuls ceux constituants les deux montants verticaux du dormant 67, 68 ont été représentés. D'une façon plus précise, ces profilés tubulaires 67, 68 présentent chacun une section sensiblement rectangulaire, avec sur l'une de ses faces principales, une cavité longitudinale de forme sensiblement rectangulaire 69, 70, dans laquelle peuvent venir s'engager les espaceurs-limiteurs de serrage L équipant les chants verticaux C1, C2 des panneaux P111 P12, et sur l'autre face principale, un élément en saillie 71, 72 servant de butée à la porte 66. Les pivoteries de la porte 66 (gonds, charnières, pentures) pourront alors être fixées sur l'un des deux profilés 67, 68, tandis que l'autre profilé pourra comprendre une gâche disposée de manière à pouvoir coopérer avec la serrure de la porte 66. I1 convient de noter que dans les exemples précédemment décrits, les différents profilés tels que 22, 32 ainsi que les espaceurs-limiteurs de serrage L (dans le cas où ceux-ci présentent une longueur importante) pourront présenter des découpes permettant le passage des circuits servant à véhiculer les flux. Par ailleurs, on remarquera dans tous les exemples précédemment décrits, que l'accès aux canalisations circulant à l'intérieur de la cloison peut s'obtenir simplement en ôtant un demi-panneau et ce, sans avoir à démonter le reste de la cloison. I1 suffit simplement de retirer ce demi-panneau avec ses profilés d'encadrement après avoir dévissé les vis de serrage, le reste de la cloison, y compris le deuxième demi-panneau, pouvant demeurer en place. Revendications 1. Cloison amovible selon la revendication 1 du brevet principal, cette cloison étant formée de panneaux verticaux (P1 à P12) assemblés les uns aux autres au niveau de leurs bordures latérales verticales, l'un au moins de ces panneaux étant formé par assemblage de deux demi-panneaux (P'11 P''1) et présentant deux faces planes parallèles et un chant périphérique formant avec les bordures périphériques desdites faces au moins deux régions angulaires opposées, caractérisée en ce que la solidarisation des deux demipanneaux (P'1, P''1) une fois assemblés est assurée au moyen d'un dispositif de fixation comprenant deux pièces d'angle (E) venant respectivement s'appliquer sur lesdites régions angulaires, chacune de ces deux pièces (E) comprenant une aile verticale (12) apte à venir s'appliquer contre une face correspondante du panneau, et une aile transversale (11) s'étendant au droit dudit chant (C1 à C4), ainsi qu'au moins un dispositif de serrage (15) apte à exercer sur les deux pièces (E) un effort de serrage tendant à les rapprocher l'une de l'autre. 2. Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que la susdite cloison est au moins en partie réalisée à l'aide de panneaux (P1 à P12) de forme sensiblement parallélépipédique, et en ce que les susdites pièces d'angle (E) consistent en des éléments profilés d'encadrement en forme de cornière venant recouvrir les arêtes périphériques de chacun des panneaux. 3. Cloison selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le susdit dispositif de fixation comprend, dans l'intervalle compris entre les couples d'ailes transversales (11) mutuellement en regard, au moins un espaceur-limiteur de serrage (L, L'). 4. Cloison selon l'une des revendieations précédentels, caractérisée en ce que les susdits moyens de serrage consistent en au moins une vis (15) passant au travers de l'une des deux susdites pièces d'angle (E) et venant se visser dans un élément solidaire de l'autre pièce d'angle (E). 5. Cloison selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que les susdits espaceurs-limiteurs (L, L') sont disposés dans les espaces compris entre les vis de serrage (15). 6. Cloison selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le susdit'espaceur-limiteur (LC) est commun à deux dispositifs de fixation équipant les chants verticaux en regard (C1, C2) de deux panneaux (P2, , P3) disposés bout à bout, de manière à réaliser un assemblage des deux panneaux (P2, P3). 7. Cloison selon-l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les susdits espaceurs-limiteurs des dispositifs de fixation équipant les chants horizontaux inférieurs et supérieurs (C31 C4) des panneaux (P1) coopèrent respectivement avec des moyens de fixation au sol et/ou au plafond de la cloison. 8. Cloison selon la revendication 7, caractérisée en ce que les susdits moyens de fixation consistent en des rails profilés (22, 32) présentant chacun une cavité longitudinale dans laquelle viennent s'engager des espaceurs-limitéurs (L). 9. Cloison selon la revendication 8, caractérisée en ce que les rails profilés (22) servant à la fixation au sol de la cloison comprennent une bande d'appui destinée à être fixée sur le sol (23) et munie de deux éléments profilés longitudinaux en forme de cornière (26, 27) qui s'étendent parallèlement l'un à l'autre depuis la région centrale de la face supérieure de la bande en constituant, avec celle-ci, une structure de section en forme de C dont l'ouverture présente une largeur sensiblement égale à celle des éléments de serrage (L). 10. Cloison selon la revendication 8, caractérisée en ce que les rails profilés servant à la fixation au plafond au panneau comprennent une bande de support (33) équipée de moyens de suspension au plafond (34, 37), cette bande de support (33) étant munie, sur sa face inférieure, de deux éléments profilés longitudinaux en forme de cornière formant une structure en C dans laquelle viennent s'engager les espaceurs-limiteurs (L') des dispositifs de fixation équipant la tranche supérieure (C3) des panneaux (P1) et, sur sa face supérieure, des joints souples (38, 39) venant au contact des dalles de faux plafond (35, 36). 11. Cloison selon l'une des revendications 3 à 10 comprenant un vitrage sur allège, caractérisée en ce que l'ensemble formé par les deux éléments profilés d'encadrement (E7, E'7) montés sur le chant supérieur (C3) du panneau (P10) formant l'allège ainsi que les espaceurs-limiteurs (LC) qui leur sont associés, sert de support à une structure d'encadrement du vitrage (54). 12. Cloison selon la revendication 11, caractérisée en ce que la susdite structure d'encadrement fait intervenir un élément profilé en forme de U (51), dans la concavité duquel vient s'engager la bordure inférieure (53) du vitrage (54), le maintien latéral étant assuré à l'aide d'au moins une cornière de l'âme dudit profilé (51), et en ce que la face inférieure de ce profilé est conformée de manière à réaliser une cavité longitudinale dans laquelle viennent s'engager les espaceurs-limiteurs du dispositif de fixation équipant le chant supérieur du panneau formant l'allège (P10) 13. Cloison selon l'une des revendications 3 à 12 comprenant, entre deux panneaux (P11, P12), une baie équipée d'une porte, caractérisée en ce que les. deux montants verticaux du dormant (67, 68) consistent chacun en un profilé tubulaire présentant, d'un côté, une cavité longitudinale dans laquelle viennent s'engager les espaceurs-limiteurs de serrage ÇL) équipant le chant vertical (C1) de l'un des panneaux et, de l'autre côté, un élément en saillie (71, 72) servant de butée à la porte.