FR 2626709 A1 19890804 FR 8801067 A 19880129 L'invention concerne un échangeur de chaleur intermédiaire perfectionné, pour un réacteur nucléaire à neutrons rapides de type intégré. Les réacteurs nucléaires à neutrons rapides de type intégre comportent une cuve de grandes dimen- sions ou cuve principale contenant le fluide primaire de refroldissement du réacteur qui est généralement constitué par un métal liquide tel que du sodium. Le coeur du réacteur est plongé dans le métal liquide primaire qui est mis en circulation à l'intérieur de la cuve, par des pompes primaires immergées dans le sodium, sur une certaine hauteur. Des échangeurs de chaleur intermédiaires as- surent le refroidissement du métal liquide primaire, par échange de chaleur avec du métal liquide secondai- re qui est lui-même utilisé pour la production de va- peur dans des générateurs de vapeur situés à l'exté- rieur de la cuve. Les échangeurs de chaleur intermédiaires comportent un faisceau de tubes droits et une envelop- pe de faisceau entourant ces tubes et comportant une ouverture d'entrée en partie haute du faisceau pour l'entrée 'du sodium primaire chaud et une ouverture en partie basse pour la sortie du sodium liquide refroi- di, r r circulation dans la direction verticale et de haut en bas, au contact des tubes du faisceau. Le sodium secondaire circule à l'intérieur des tubes du faisceau et assure un prélèvement de cha- leur sur le fluide primaire. A l'intérieur de la cuve du réacteur sont montées des structures internes et en particulier une paroi appelée redan qui sépare le vo- lume intérieur de la cuve, autour du coeur, en une partie supérieure ou collecteur chaud recevant le so- dium primaire à la sortie du coeur et une partie infé- rieure ou collecteur froid dans lequel pénètre le so- dium refroidi apres son passage dans les échangeurs intermédiaires, pour être repris par les pompes et ré- injecté à la base du coeur. Les échangeurs intermédiaires sont montés de façon à traverser le redan de manière étanche et de façon que leur ouverture supérieure soit dans le col- lecteur chaud et leur ouverture inférieure dans le collecteur froid. Dans les réacteurs à neutrons rapides de conception récente, on cherche à réduire les coûts des différents composants et en particulier des composants intégrés à la cuve tels que les échangeurs intermé- diaires. Dans le cas des échangeurs intermédiaires, on a pensé à allonger le faisceau de tubes au maximum, pour réduire à la fois le nombre des tubes et le dia- mètre de ces tubes. Cependant, la disposition actuelle des structures internes de la cuve d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides refroidi au sodium et en particu- lier la conception du redan et de la traversée étanche des échangeurs intermédiaires ne permet pas d'obtenir une circulation verticale de sodium primaire au contact des tubes du faisceau sur une très grande hau- teur. L'écoulement du sodium primaire s'effectue par gravité le long des tubes du faisceau, entre la partie supérieure de ce faisceau située dans le collecteur chaud, un peu au-dessus du passage étanche de l'échan- geur intermédiaire à travers le redan et la partie in- férieure du faisceau située dans le collecteur froid. Le niveau du sodium primaire dans le collec- teur chaud qui est supérieur d'environ deux mètres au niveau du sodium dans le collecteur froid permet une circulation par convection forcée du sodium primaire à l'intérieur de l'échangeur. La hauteur totale du faisceau ne représente qu'une longueurapproximativement égale au tiers de la longueur totale de l'échangeur. D'autre part, il est nécessaire de disposer d'un obturateur de type mécanique permettant de fermer l'ouverture haute de l'échangeur intermédiaire pour arrêter la circulation du sodium et le fonctionnement de l'échangeur. Un tel obturateur mécanique peut pré- senter des difficultés de fonctionnement dans l'am- biance du réacteur. Le but de l'invention est donc de proposer un échangeur de chaleur intermédiaire d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides de type intégré assurant le refroidissement d'un métal liquide primaire consti- tuant le réfrigérant du réacteur par un métal liquide secondaire, l'échangeur étant plongé dans le métal li- quide primaire contenu dans la cuve et surmonté par un gaz neutre et comportant un faisceau de tubes et une enveloppe entourant le faisceau disposés verticale- ment, l'enveloppe de faisceau comportant une ouverture haute à la partie supérieure du faisceau et une ouver- ture basse à la partie inférieure, situées de part et d'autre d'une paroi ou redan séparant le volume inté- rieur de la cuve en une partie supérieure ou collec- teur chaud recevant le métal liquide provenant du coeur et une partie inférieure ou collecteur froid re- cevant le métal liquide sortant de l'échangeur, cet échangeur de chaleur comportant un faisceau de hauteur accrue et restant adaptable sur les structures inter- nes d'un réacteur à neutrons rapides de conception classique. Dans ce but, une paroi en forme de cloche fixée autour de l'enveloppe du faisceau, audessus du redan, délimite avec celle-ci un espace annulaire ou- vert à sa partie inférieure et fermé à sa partie supé- rieure dans lequel débouche l'ouverture haute de l'en- veloppe du faisceau, de façon à créer une circulation de métal liquide primaire venant du collecteur chaud, d'abord dirigée vers le haut dans l'espace annulaire puis de haut en bas dans l'enveloppe en contact avec le faisceau, la paroi en forme de cloche étant reliée à un tube assurant la liaison entre la partie supé- rieure de l'espace annulaire, au-dessus de l'ouverture haute, à un volume de gaz inerte. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'échangeur de chaleur comporte de plus un conduit comportant au moins une partie en forme de convergent-divergent joignant une zone du collecteur chaud à une zone située à l'intérieur de l'enveloppe du faisceau à un niveau inférieur au niveau de la partie inférieure ouverte de l'espace annulaire et un tube reliant le col du convergent-divergent à la par- tie supérieure de l'espace annulaire, au-dessus de l'ouverture haute de l'échangeur. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limi- tatif, en se référant aux figures jointes en annexe, plusieurs modes de réalisation d'un échangeur de cha- leur suivant l'invention. La figure 1 est une vue en coupe par un plan vertical d'un échangeur intermédiaire suivant l'art antérieur en position dans la cuve d'un réacteur nu- cléaire. La figure 2 est une vue en coupe analogue à la vue de la figure 1, d'un échangeur de chaleur in- termédiaire suivant l'invention. La figure 3 est une demi-vue en coupe d'un échangeur de chaleur intermédiaire perfectionné sui- vant l'invention. La figure 4 est une vue à plus grande échel- le du détail 4 de la figure 3. La figure 5 est une vue à plus grande échel- le du détail 5 de la figure 3. La figure 6 est une vue à plus grande échel- le du détail 6 de la figure 5. La figure 7 est une vue analogue à la figure 4, d'une variante de réalisation du dispositif à convergent-divergent. La figure 8 représente une seconde variante de réalisation du dispositif à convergent-divergent. La figure 9 est une demi-vue en coupe d un échangeur intermédiaire selon l'invention comportant un dispositif à convergent-divergent selon une troi- sième variante. La figure 10 est une vue à plus grande échelle du détail 10 de la figure 9. Sur la figure 1, on voit un échangeur de chaleur intermédiaire d'un réacteur nucléaire à neu- trons rapides refroidi par du sodium liquide, désigné de manière générale par le repère 1. Cet échangeur intermédiaire 1 traverse la dalle 2 recouvrant la cuve du réacteur, au niveau d'un passage de traversée 3 et repose sur la dalle par l'intermédiaire d'un anneau de support 7. La cuve du réacteur renferme une masse de sodium liquide dont le niveau supérieur 8 est un peu en-dessous de la dalle 2. L'espace 9 compris entre le niveau 8 et la surface inférieure de la dalle 2 est rempli d'argon. - L'échangeur intermédiaire comporte un corps cylindrique entouré par une virole de fermeture cons- tituant l'enveloppe 12 du faisceau 13. Le faisceau 13 est constitué par un ensemble de tubes droits verticaux fixés entre une plaque tubu- laire supérieure 15 et une plaque tubulaire inférieure 16. Les structures internes de la cuve compor- tent en particulier une paroi de séparation 17 du vo- lume intérieur de la cuve en une partie supérieure 18 placée au-dessus de la paroi 17 et une partie infé- rieure 19 placée en-dessous. La partie 18 constitue le collecteur chaud recevant le sodium liquide échauffé sortant du coeur alors que la partie 19 constitue le collecteur froid. Sur l'échangeur intermédiaire 1 est fixée une cloche 20 qui coopère avec une virole 21 solidaire du redan 17 pour constituer un passage étanche de l'échangeur intermédiaire, l'étanchéité étant assurée par une atmosphère d'argon maintenue sous la cloche 20. La paroi 12 de l'échangeur intermédiaire comporte une ouverture haute 22 située en-dessous de la plaque tubulaire 15 et une ouverture basse 23 si- tuée au-dessus de la plaque tubulaire inférieure 16. L'ouverture 22 débouche dans le collecteur chaud 18 et l'ouverture 23 dans le collecteur froid 19. Les plaques tubulaires 15 et 16 sont réali- sées sous forme annulaire et sont fixées, à leur par- tie centrale, à un tube 24 débouchant dans la partie inférieure 25 de l'échangeur de chaleur en-dessous de la plaque tubulaire inférieure 16, constituant un ré- partiteur de métal liquide d'échange dans les tubes du faisceau 13. La partie supérieure de l'échangeur intermé- diaire, au-dessus de la plaque tubulaire 15, comporte un bouchon de protection biologique 26 ménageant à sa partie intérieure un canal annulaire 27. Le sodium liquide primaire chaud du collec- teur 18 pénètre dans l'échangeur intermédiaire par l'ouverture haute 22 constituant sa fenêtre d'entrée, circule de haut en bas au contact de la surface exté- rieure des tubes du faisceau 13 et ressort de l'échan- geur par la fenêtre 23, pour pénétrer dans le collec- teur froid 19. Du sodium secondaire circule d'abord de haut en bas dans le tube central 24, puis est réparti dans les tubes du faisceau 13, au niveau du répartiteur 25, circule de bas en haut à l'intérieur des tubes du faisceau 13 et enfin, ressort du faisceau et de l'é- changeur intermédiaire par le canal annulaire supé- rieur 27. Le refroidissement du sodium primaire est assuré par le sodium secondaire, pendant leur circu- lation à contre-courant au niveau du faisceau 13. Un obturateur 28 de forme cylindrique peut être manoeuvré pour être amené en position de ferme- ture de l'ouverture haute 22. On interrompt ainsi la circulation de sodium primaire dans l'échangeur in- termédiaire 1 et le fonctionnement de cet échangeur. Comme on le voit sur la figure 1, la circu- lation du sodium primaire dans l'échangeur est assurée par différence de pression entre le collecteur chaud et le collecteur froid, cette différence de pression correspondant sensiblement à une dénivelée de deux mètres de sodium. L'ouverture haute 22 de l'échangeur est située juste audessus de la traversée étanche 20, ce niveau correspondant à un niveau situé un peu au- dessus de l'extrémité supérieure du coeur du réacteur qui est plongé dans le sod'ium remplissant la cuve. Ce niveau de départ étant fixé, la hauteur utile de l'échangeur, c'est-à-dire la hauteur du faisceau 13, est detxrminée par la position suivant la hauteur de la cuve, du collecteur froid 19 dans lequel débouche la fenêtre 23, D'autre part, le fonctionnement de l'obtura- teur mécanique 28 est délicat dans l'ambiance du réac- teur nucléaire en fonctionnement dans lequel le sodium liquide est à une température supérieure à 500'. L'échangeur intermédiaire suivant l'inven- tion représenté sur la figure 2 permet d'augmenter sensiblement la longueur du faisceau et de simplifier considérablement la commande de mise en fonctionnement ou d'arrêt de l'échangeur. Les éléments correspondants sur les figures 1 et 2 portent les mêmes repères. Comparativement eu dispositif suivant l'art antérieur représenté sur la figure 1, le dispositif suivant l'invention de la figure 2 comporte une enve- loppe 12 et un faisceau 13 de hauteurs nettement ac- crues, la plaque tubulaire supérieure 15 étant située un peu en-dessous de la dalle 2. Une paroi en forme de cloche 30 est fixée autour de l'enveloppe de faisceau 12, de manière co- axiale à cette enveloppe, dans sa partie supérieure située dans le collecteur chaud et dans l'espace 9 en gaz inerte. La paroi 30 ménage un espace annulaire 31 autour de l'enveloppe 12, cet espace annulaire 31 étant ouvert à sa partie inférieure à l'intérieur du collecteur chaud 18 et fermé à sa partie supérieure, juste au-dessus de la plaque tubulaire 15, par le fond annulaire de la cloche 30. L'ouverture haute 22 de l'enveloppe 12 met en communication l'espace annulaire 31 avec le faisceau 13. Un tube 32 fixé sur le fond annulaire de la cloche 12 et traversant celuici met en communication la partie supérieure de l'espace 31 avec un espace rempli de gaz inerte qui peut être l'espace 9 ou une capacité indépendante remplie de gaz inerte et reliée au tube 32 par l'intermédiaire d'une vanne ou d'un moyen de pompage et de refoulement de gaz inerte. On peut ainsi réaliser la mise en pression de la partie supérieure de l'espace annulaire 31 ou au contraire sa décompression par manoeuvre de la vanne ou la commande du moyen de pompage. Comme il est visible sur la figure (flèches 34). le sodium primaire chaud sortant du coeur du ré- acteur pénètre dans l'espace annulaire 31, par sa partie inférieure, entre l'extrémité inférieure de la cloche 30 et le dispositif de passage étanche 20 de l'échangeur intermédiaire, c'est-à-dire à un niveau identique à celui de l'ouverture supérieure 22 du dis- positif suivant l'art antérieur représenté sur la fi- gure 1. Le sodium primaire chaud circule ensuite dans la direction verticale et de bas en haut, à l'inté- rieur de l'espace annulaire 31, pour pénétrer dans l'enveloppe 12 par l'ouverture haute 22. Le sodium primaire circule ensuite comme dans le cas de l'échan- geur représenté sur la figure 1, de haut en bas, le long des tubes du faisceau pour ressortir par l'ouver- ture basse 23, dans le collecteur froid 19, en-dessous du redan 17. La cloche 30 et son espace annulaire 31 constituent un siphon assurant la circulation du so- dium. Cette circulation peut être facilement in- terrompue en envoyant un gaz inerte sous pression par le tube 32, à la partie supérieure de l'espace annu- laire 31, jusqu'au moment o le gaz inerte a repoussé le sodium contenu dans l'espace 31, jusqu'à un niveau situé en-dessous de la fenêtre d'entrée 22. La circulation du sodium primaire peut être rétablie très facilement en assurant un échappement du gaz contenu dans la partie supérieure de l'espace an- nulaire 31 ou une aspiration de ce gaz, par le tube 32. Lorsqu'il est en circulation dans l'échan- geur intermédiaire, le sodium primaire est susceptible de se charger en gaz inerte et de libérer ce gaz iner- te dans la partie supérieure de l'espace annulaire 31, avant de pénétrer par la fenêtre 22. L'accumulation de gaz qui en résulte risque de désamorcer le siphon et d'occasionner un arrêt non prévu de l'échangeur inter- médiaire. On a représenté sur la figure 3 un disposi- tif permettant d'éviter cet inconvénient. Un conduit 35 en forme de convergent-diver- gent visible sur les figures 3 et 4 est fixé sur l'en- veloppe de faisceau 12 et met en communication une zone du collecteur chaud située juste au-dessus du passage étanche 20 de l'échangeur avec l'espace de circulation entre les tubes du faisceau 13. Pendant sa circulation suivant la direction des flèches 34, le sodium primaire subit des pertes de charge, en particulier au moment du retournement du flux dans l'ouverture 22 et au niveau des grilles de répartition de débit et des entretoises assurant le maintien des tubes du faisceau 13. Il en résulte une différence de pression entre les zones dont le conduit assure la jonction, si bien qu'un flux de sodium primaire 36 circule dans le conduit 35, entre le col- lecteur chaud et l'espace de circulation du faisceau., Il se produit un effet de trompe et donc une aspira- tion au niveau du col 35a du convergent-divergent 35. Un tube 38 sensiblement vertical est relié par sa par- tie inférieure au niveau du col 35a au conduit 35. La partie supérieure du tube 38 se trouve sensiblement au niveau de la face supérieure de la plaque tubulaire 15, à l'intérieur de l'espace annu- laire 31 délimité par la cloche 30, comme il est visi- ble sur la figure 5. La dépression obtenue dans le convergent- divergent, au niveau du col 35a produit une aspiration dans le tube 38 si bien que le fluide contenu dans la partie supérieure de l'espace 31 est mis en circula- tion vers le bas en direction du conduit 35. Comme il est visible sur la figure 6, le tube 38 comporte à son extrémité supérieure des perfo- rations 39 traversant sa paroi et disposées suivant trois zones annulaires successives situées à la suite d'une zone d'extrémité ou le tube 38 n'est pas percé sur quelques centimètres. La premiere ligne de perforations 39a com- porte un nombre de perforations supérieur au nombre de perforations de la seconde ligne 39b qui comporte elle-même un nombre de perforations supérieur au nom- bre de perforations de la ligne 39c. Dans le cas o le sodium circule dans l'é- changeur, l'espace 31 étant rempli de sodium jusqu'à un niveau situé audessus de l'extrémité supérieure du tube 38, un petit débit de sodium est aspiré par ce tube 38. sans perte de rendement notable de l'échan- geur. Dans le cas o par suite du dégazage du sodium. du gaz inerte tel que de l'argon s'accumule dans la partie supérieure de l'espace 31, le niveau de sodium se rapproche de l'extrémité supérieure du tube 38, jusqu'au moment o un tourbillon 40 se forme au- dessus de cette extrémité supérieure, comme il est vi- sible sur la figure 6. Le tourbillon provoque l'en- trainement de gaz inerte avec le sodium aspiré dans le tube 38. * Si la quantité de gaz inerte relâchée par le sodium en circulation est supérieure à la quantité de gaz inerte entrainé par le sodium dans le tube 38, le niveau de sodium continue à baisser dans l'espace 31, si bien que l'extrémité du tube 38 se trouve totale- ment émergée à un certain moment. Le tube 38 assure l'aspiration de sodium par les ouvertures 39 et l'aspiration de gaz inerte par son extrémité émergée. Le mélange sodiumgaz inerte entrainé dans le tube 38 par aspiration est alors ri- che en gaz inerte. Si la quantité de gaz inerte relâchée.par le sodium est malgré tout supérieure à la quantité en- trainée dans le tube 38, le niveau de sodium dans l'espace 31 continue à baisser jusqu'au moment o les ouvertures 39a se trouvent émergées. La quantité de sodium pénétrant dans le tube 38 diminue d'autant et le mélange aspiré est d'autant plus riche en gaz iner- te. Le niveau de sodium dans l'espace 31 peut néanmoins continuer à baisser, si bien que les ouver- tures 39b puis 39c se trouvent au-dessus du niveau de sodium liquide. La quantité de sodium aspiré diminue ainsi par palier et le tube 38 a tendance à aspirer de plus en plus de gaz inerte, jusqu'au moment o les ou- vertures 39c étant émergées, le tube 38 n'aspire plus que du gaz inerte, Compte tenu de la faible densité de l'argon et de la perte de charge du dispositif, le débit mas- sique de l'argon dans le tube 38 peut alors être très important et compenser un relâchement intense de gaz inerte par le sodium liquide en circulation. Il apparaît donc que le système est autoré- gulateur, le niveau libre du sodium liquide dans l'es- pace annulaire s'établissant dans une position telle que le débit du gaz entraîné par le tube 38 soit égal à celui de l'argon libéré par le sodium liquide. Sur la figure 7, on a représenté une varian- te de réalisation du dispositif d'évacuation d'argon à convergent-divergent dans laquelle le tube 38' d'aspi- ration est engagé par l'intérieur de l'enveloppe de faisceau 12, dans le conduit 35', jusqu'au niveau du col 35'a. Le tube 38' est disposé verticalement à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau 12', par exemple à la place d'un tube du faisceau. A sa partie supérieure non représentée, le tube 38' pénètre dans l'espace annulaire 31' par l'ou- verture haute de l'enveloppe 12'. La partie supérieure du tube 38' peut être disposée de la même façon que la partie supérieure du tube 38 représentée sur les figu- res 5 et 6. Sur la figure 8, on a représenté une seconde variante de réalisation du dispositif d'aspiration, le conduit convergent-divergent 45 étant prolongé, du côté de sa sortie par une partie 46 à grand diamètre sensiblement verticale et disposée à l'intérieur de -5 l'enveloppe de faisceau 12. La partie terminale 46 du conduit est prolongée jusqu'à l'ouverture basse 23 de sortie du sodium. Cette disposition permet d'accroître l'efficacité du dispositif en augmentant la différence de pression entre l'amont et l'aval du conduit 45, 46 et donc le débit de circulation du sodium dans ce conduit. De plus, on évite de mettre en contact loca- lement les tubes du faisceau 13 avec du sodium primai- re à haute température venant directement du collec- teur chaud. Dans tous les cas, pour obtenir un fonction- nement satisfaisant du dispositif, il est nécessaire de choisir un dimensionnement adéquat du dispositif d'aspiration. La pression au point de prélèvement, à l'extrémité supérieure du tube 38, est égale à la pression dans le collecteur chaud dans la zone 4, c'est-à-dire juste audessus du dispositif de passage étanche 20, diminuée de la hauteur de sodium entre cette zone et la partie supérieure de l'espace annu- laire 31 et de la perte de charge à l'intérieur du tube 38, entre ces deux zones. La disposition suivant la troisième variante représentée sur les figures 9 et 10 permet à la fois de réduire la perte de charge dans le tube d'aspira- tion et de diminuer la pression différentielle néces- saire pour assurer un écoulement dans ce tube. Dans cette disposition, le convergent-diver- gent 46 constituant l'éjecteur d'argon est remonté à l'intérieur de l'espace annulaire 31 et réalisé sous forme coaxiale comme représenté sur la figure 10, Cet éjecteur 46 comporte un conduit d'entrée 47 et un conduit de sortie 49 coaxial au conduit 47, Le conduit de sortie 49 comporte une extrémité supé- rieure à diamètre réduit 49a constituant le col du convergent-divergent au niveau duquel débouche le tube vertical 48. La partie supérieure du tube 48 est dis- posée de la même façon que la partie supérieure du tube 38 représentée sur les figures 5 et 6, dans la partie haute de l'espace annulaire 31. Le conduit central 49 du convergent-diver- gent est prolongé vers le bas jusqu'à la fenêtre de sortie 23 de l'échangeur intermédiaire. La partie d'extrémité inférieure du conduit 49 débouche dans un déviateur 50 fixé sur la virole de passage 21 du com- posant ou sur le redan. Dans ce mode de réalisation, la perte de charge dans le tube 48 de longueur réduite est forte- ment diminuée de même que la pression différentielle nécessaire pour entrainer l'écoulement dans le tube 48 est rendue beaucoup plus faible que dans les modes de réalisation décrits précédemment. L'efficacité du dispositif qui est fonction du débit de sodium primaire en circulation dans l'é- changeur peut être ainsi accrue ou préservée. D'autre part, le déviateur de jet 50 permet de redresser l'écoulement de façon qu'à sa sortie dans le collecteur froid, cet écoulement soit pratiquement vertical. Dans ce cas, les bulles de gaz inerte conte- nu dans le sodium sortant du déviateur 50 remontent à la surface supérieure du collecteur froid, dans le dispositif d'étanchéité 20. L'échangeur de chaleur suivant l'invention présente donc l'avantage d'avoir un faisceau de tubes de longueur accrue et un moyen de mise en oeuvre et d'arrêt simple et fiable qui ne soit pas tributaire des conditions de fonctionnement du réacteur. De plus, l'échangeur peut comporter un dis- positif d'aspiration et d élimination de gaz inerte assurant son fonctionnement en continu malgré le déga- zage du sodium liquide en circulation. Enfin, l'ensemble des moyens supplémentaires nécessaires pour la mise en oeuvre de l'invention est porté par l'enveloppe de faisceau de l'échangeur de chaleur et peut donc être mis en place en même temps que l'échangeur de chaleur dans la cuve du réacteur nucléaire. Ces moyens supplémentaires sont simples et peu coûteux et n'augmentent l'encombrement de l'échan- geur de chaleur que dans une mesure très faible. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. C'est ainsi qu'on peut imaginer de réaliser sous une forme différente la cloche solidaire de la partie supérieure de l'enveloppe de l'échangeur. On peut également réaliser de manière différente la com- mande d'introduction et d'échappement du gaz pour com- mander la mise en service ou l'arrêt de l'échangeur de chaleur. Le dispositif éjecteur à convergent-diver- gent peut être réalisé sous des formes différentes de celles qui ont été décrites et monté d'une manière différente sur l'échangeur de chaleur. Le dispositif suivant l'invention s'applique à tout échangeur intermédiaire d'un réacteur nucléaire de type intégré refroidi par du métal liquide. 262670; REVENDICATIONS 1.- Echangeur de chaleur intermédiaire d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides de type intégré assurant le refroidissement d'un métal liquide pri- maire constituant le réfrigérant du réacteur par un métal liquide secondaire, l'échangeur étant plongé dans le métal liquide primaire contenu dans la cuve et surmonté par une atmosphère de gaz neutre, et compor- tant un faisceau de tubes (13) et une enveloppe (12) cylindrique entourant le faisceau (13) disposés verti- calement, l'enveloppe (12) comportant une ouverture haute à la partie supérieure du faisceau et une ouver- ture basse en partie inférieure, situées de part et d'autre d'une paroi (17) ou redan séparant le volume i5 intérieur de la cuve du réacteur en une partie supé- rieure ou collecteur chaud (18) recevant le métal li-. quide venant du coeur du réacteur et une partie infé- rieure ou collecteur froid (19) recevant le métal li- quide primaire sortant de l'échangeur, caractérisé par le fait qu'une paroi (30) en forme de cloche fixée autour de l'enveloppe (12) du faisceau (13) au-dessus du redan (17) délimite avec celle-ci un espace annu- laire (31) ouvert à sa partie inférieure et fermé à sa partie supérieure dans lequel débouche l'ouverture haute (22) de l'enveloppe (12) du faisceau, de façon à créer une circulation de métal liquide primaire venant du collecteur chaud (18), d'abord dirigée vers le haut dans l'espace annulaire (31) puis de haut en bas dans l'enveloppe (12), en contact avec le faisceau (13), la paroi (30) en forme de cloche étant reliée à un tube (32) assurant la liaison entre la partie supérieure de l'espace annulaire (31) au-dessus de l'ouverture haute (22), avec un volume de gaz inerte. 2.- Echangeur de chaleur suivant la revendi- cation 1, caractérisé par le fait que le volume de gaz inerte auquel est relié le tube (32) a une pression réglable. 3.- Echangeur de chaleur suivant la revendi- cation 2, caractérisé par le fait que le volume de gaz est relié à une capacité de stockage de gaz inerte, par l'intermédiaire d'une vanne permettant sa mise en pression et décompression. 4.- Echangeur de chaleur suivant la revendi- cation 2, caractérisé par le fait que le volume de gaz inerte est relié à une capacité de stockage, par l'in- termédiaire d'une pompe. 5.- Echangeur de chaleur suivant la revendi- cation 1, caractérisé par le fait que le volume de gaz inerte auquel est relié le tube (32) et l'espace annu- laire (31) est constitué par l'atmosphère de gaz iner- te (9) surmontant le sodium liquide dans la cuve du réacteur. 6.- Echangeur de chaleur suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comporte de plus un conduit (35) comportant au moins une partie en forme de convergent-divergent joignant une zone du collecteur chaud (18) à une zone située à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau (12) , à un niveau inférieur au niveau de la partie inférieu- re ouverte de l'espace annulaire (31) et un tube (38) sensiblement vertical reliant le col (35a) du conver- gent-divergent à la partie supérieure de l'espace an- nulaire (31) au-dessus de l'ouverture haute (22) de l'enveloppe (12) du faisceau (13). 7.- Echangeur de chaleur suivant la revendi- cation 6, caractérisé par le fait que la partie en forme de convergentdivergent du conduit (35) est 1 9 fixée par son extrémité de sortie en forme de diver- gent sur l'enveloppe de faisceau (12), de façon à faire communiquer une zone à l'intérieur de l'envelop- pe du faisceau avec une zone du collecteur chaud (18). 8.- Echangeur de chaleur suivant la revendi- cation 6, caractérisé par le fait que la partie en forme de convergent-divergent (45) est fixée sur l'en- veloppe de faisceau (12) de façon que son extrémité d'entrée communique avec une zone du collecteur chaud (18) et comporte, fixée à son extrémité de sortie, une partie (46) en forme de conduit cylindrique prolon- geant le conduit (45, 46) à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau (12) jusqu'à l'ouverture basse (23). 9.- Echangeur de chaleur suivant la revendi- cation (6) caractérisé par le fait que le tube (38) reliant le col (35a) du convergent-divergent (35) à la partie supérieure de l'espace annulaire (31) est dis- posé entièrement à l'extérieur de l'enveloppe de fais- ceau (12). 10.- Echangeur de chaleur suivant la reven- dication 6, caractérisé par le fait que le tube (38') joignant le col (35'a) du convergent-divergent à la partie supérieure de l'espace annulaire (31) est dis- posé partiellement à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau (12). 11.- Echangeur de chaleur suivant l'une - quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait que le tube (38) joignant le col (35a) du convergent-divergent à la partie supérieure de l'es- pace annulaire (31) comporte, dans sa partie d'extré- mité située à la partie supérieure de l'espace (31) des perforations (39) dans sa paroi latérale disposées suivant plusieurs rangées successives annulaires et horizontales (39a, 39b, 39c) comportant un nombre de perforations décroissant dans la direction du col (35a) du convergent-divergent (35). 12.- Echangeur de chaleur suivant la reven- dication 6, caractérisé par le fait que la partie en forme de convergentdivergent (46) du conduit est pla- cée à l'intérieur de l'espace annulaire (31) et com- porte un conduit de sortie (49) de direction.sensible- ment verticale dont l'extrémité opposée au convergent- divergent (46) est fixée au voisinage de l'ouverture basse (23) de l'enveloppe de faisceau (12). 13.- Echangeur de chaleur suivant la reven- dication 12, caractérisé par le fait que l'extrémité du conduit de sortie (49) du convergent-divergent (46} débouche dans un déviateur (50) dont la partie de sor- tie est sensiblement verticale et dirigée vers le haut.