FR 2623746 A1 19890602 FR 8815563 A 19881129 La présente invention se rapporte à des perfec- tionnements apportés aux membranes élastomères utilisées pour le pressage de substances formées d'une fraction li- quide et d'un résidu sec. L'invention concerne plus particulièrement les membranes élastomères de forme tubulaire sur la surface desquelles des forces de compression sont exercées de l'extérieur vers l'intérieur pour presser des substances de différentes natures convenablement disposées à l'inté- rieur de la partie tubulaire en formant une surface cy- lindrique. En général, les membranes de pressage compren- nent, autour d'un axe longitudinal, la surface cylindri- que tubulaire précitée, qui délimite une cavité traver- sante, et des joues latérales qui sont serrées entre deux plaques d'une structure de support quelconque qui fait partie d'une installation dans laquelle les substan- ces sont collectées puis envoyées à la phase de pressa- ge. Les substances à l'état humide sont disposées autour d'une bobine cylindrique munie de joues à ses ex- trémités. La bobine de charge présente donc une surface radialement extérieure qui se contractera dans la phase de pressage jusqu'à prendre la forme d'une surface cylin- drique radialement intérieure qui correspond au résidu sec des substances. La membrane présente une cavité tubulaire tra- versante dont le diamètre correspond à celui des joues de la bobine, de manière à permettre de charger et de dé- charger la bobine en la faisant circuler le long d'un ar- bre de support spécialement prévu qui fait partie de la structure fixe et est aligné sur l'axe longitudinal de la membrane. La phase de pressage s'effectue en envoyant un liquide à haute pression dans l'espace qui est délimité, sur les surfaces latérales entre la surface cylindrique 2 2623746 de la membrane et la surface cylindrique rigide radiale- ment extérieure de la structure de support et, au niveau des bases, par les joues de la membrane qui sont fixées entre les plaques de la structure fixe. Sous l'effet de la pression du liquide et de la déformabilité de la membrane, les substances collectées sur.la bobine sont pressées à l'intérieur de l'espace tu- bulaire de la membrane. Du fait que, pendant la phase de pressage, el- les doivent passer du diamètre d'origine ou de moulage de la partie tubulaire, à des dimensions transversales de plus en plus réduites, les membranes de type connu sont inévitablement sujettes à former des plis prononcés de très grande étendue qui sont écrasés par des forces de compression très élevées, en général de l'ordre de 60 à 70 atmosphères. Malheureusement, les phases cycliques de com- pression de la membrane, qui entratnent une formation de plis et, en particulier, les grandes forces d'écrasement qui s'exercent sur les plis, provoquent à la longue des déchirures et ruptures de la matière élastomère, qui se traduisent elles-mêmes non seulement par des détériora- tions consécutives de la membrane mais, plus particuliè- rement par un préjudice subi par l'ensemble du cycle de production, par suite de la nécessité d'arrêter l'instal- lation et d'extraire puis de remplacer la membrane. Le but de la présente invention est donc de réa- liser une membrane élastomère utilisée pour le pressage de substances comprenant une fraction liquide et un rési- du sec, qui soit exempte de tous les inconvénients cités plus haut. L'invention a pour objet une membrane en élasto- mère pour le pressage de substances formées d'une frac- tion liquide et d'un résidu sec, ladite membrane compre- nant, autour d'un axe longitudinal, une surface cylindri- que qui délimite une cavité traversante et des joues la- térales perpendiculaires à l'axe longitudinal, lesdites joues étant fixées entre des plaques de blocage apparte- nant à une structure de support, ladite membrane étant disposée coaxialement à une bobine cylindrique munie de joues à ses extrémités et qui est montée pour coulisser par rapport à l'axe longitudinal de la membrane, le long d'un support appartenant à la structure, lesdites subs- tances à presser étant disposées autour de la surface cy- lindrique de la bobine de manière que leur surface passe d'une surface cylindrique prédéterminée, radialement ex- térieure, à une surface cylindrique radialement plus in- térieure, qui correspond à celle du résidu sec desdites substances, ladite membrane subissant, au niveau de la surface cylindrique et le long des joues, l'action de forces de compression qui provoquent le pressage desdi- tes substances, et étant caractérisée en ce que le diamè- tre d'état détendu de la surface cylindrique de la mem- brane correspond sensiblement au diamètre de la surface cylindrique du résidu sec des substances disposées sur la bobine, ladite membrane étant prévue pour se dilater sous l'effet d'une dépression qui agit sur sa surface cy- lindrique extérieure avant qu'on n'introduise la bobine dans sa cavité traversante. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, feront bien comprendre comment l'in- vention peut être réalisée. Sur ces dessins, la figure 1 représente schématiquement par une vue en perspective la structure de support utilisée pour le pressage de substances comprenant une phase liquide et un résidu sec; la figure 2 illustre les rapports dimensionnels qui s'établissent entre la membrane et la bobine de char- ge à l'aide d'une coupe lonqitudinale de la membrane de pressage et de sa bobine, sur laquelle sont disposées les substances à presser; la figure 3 représente en coupe longitudinale une forme de réalisation de la membrane selon la présen- te invention; 2o23746 la figure 4 représente en coupe longitudinale une autre réalisation de la membrane selon l'invention. Sur la figure 1, on a désiqné par 1 un disposi- tif comprenant une membrane élastomère pour le pressage de substances formées d'une fraction liquide et d'un ré- sidu sec et dont on a représenté les éléments essen- tiels. La membrane pourrait être réalisée en caout- chouc naturel ou en un mélange de caoutchouc styrénique ou dans des matières équivalentes. Le mélange élastomère de la membrane peut avoir une dureté Shore de 65 Shore A. Les substances à presser peuvent être de diffé- rents types, par exemple, entre autres, des fruits, des betteraves ou des produits équivalents. Le dispositif 1 comprend essentiellement deux parties, un structure présentant la forme générale d'un conteneur cylindrique 2 à l'intérieur duquel est dispo- sée une membrane élastomère qui est visible sur la figu- re 2 et les figures suivantes, et une bobine 3 munie de joues latérales 4, 5, qui zeut être montée sur une pou- tre de support 6 alignée sur l'axe longitudinal central du conteneur 2. La bobine comprend en outre des éléments de ty- pe connu à l'aide desquels elle peut être montée coulis- sante sur la poutre, par exemple, des rayons radiaux mu- nis à leurs extrémités d'éléments capables de coulisser sur la poutre ou, encore, par exemple, une chemise cylin- drique possédant des dimensions transversales intérieu- res qui correspondent sensiblement aux dimensions trans- versales de la poutre. La bobine comprend une surface cylindrique au- tour de laquelle sont disposées les substances à presser qu'il s'agit de faire passer d'une surface cylindrique de développement maximal, définie par un diamètre d (fi- gure 2), à une surface cylindrique radialement plus inté- rieure, définie par un diamètre minimum dl, qui corres- 2o23746 pond à la surface du résidu sec de la substance à pres- ser. La caractéristique fondamentale de l'invention consiste dans une membrane élastomère de pressage 7 dont le diamètre de moulage D, qui est par conséquent son dia- mètre à l'état détendu (figure 2) correspond au diamètre d1 du résidu sec des substances disposées autour de la bobine. La membrane comprend des joues latérales 8, 9 destinées à être serrées entre des plaques de la structu- re 2 de la figure 1 qui sont prévues pour cela. Dans les solutions préférées, la membrane pré- sente une surface cylindrique dont le diamètre intérieur D est compris entre 500 et 2 000 mm, pour des bobines dans lesquelles la surface cylindrique définie par les substances à traiter possède un diamètre compris entre 700 et 2400 mm. En outre, l'épaisseur de la partie cylindrique de la membrane à l'état détendu est de préférence compri- se entre 5 et 20 mm. Les valeurs dimensionnelles citées ci-dessus pour la membrane sont particulièrement bien adaptées pour permettre à la membrane 7 de se dilater correcte- ment sous l'effet d'une dépression qui agit sur sa surfa- ce extérieure cylindrique, ainsi que ceci sera expliqué dans la suite. La dilatation de la membrane permet d'introdui- re la bobine, y compris ses joues, dans la cavité traver- sante 10. En particulier, le rapport entre le diamètre de la membrane à l'état détendu et celui de la membrane ame- née à son état de dilatation maximale, pour permettre d'y introduire la bobine, mesurés tous deux dans un plan central perpendiculaire à l'axe longitudinal de la mem- brane, peut être compris entre 0,4 et 1. On décrira maintenant une forme de réalisation préférée de la membrane 7 qui est représentée sur la fi- 6 2o23746 qure 3, d'une part, dans la position de repos autour du résidu sec des substances déjà pressées et, d'autre part, dans l'état de dilatation maximale, dans lequel il se trouve avant le chargement de la bobine dans le réci- -5 pient 2 de la figure 1. La membrane comprend deux joues 8, 9 dont chacu- ne comprend une portion serrée entre deux plaques du con- teneur 2 qui sont prévues pour cela, 10, 11 et 12, 13 respectivement. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, les deux plaques les plus intérieures 11, 12 sont munies d'une ouverture centrale plus grande que celle des pla- ques axialement extérieures 10, 13, de manière à élargir l'espace qui sera disponible pour la dilatation de la membrane. La membrane est serrée entre les deux plaques au moyen de goujons 14, 15 et l'effet d'étanchéité est amélioré par des dentures appropriées 16, 17 qui s'emboi- tent dans des dentures correspondantes des plaques de serraqe. Pour permettre d'introduire la bobine à joues à l'intérieur de la cavité 10 de la membrane, on soumet cette membrane 7 à une dépression sur sa surface cylin- drique. A cet effet, on a prévu dans le dispositif des pompes à vide capables de provoquer la dilatation de surface cylindrique de la membrane. La dépression est engendrée dans le volume qui est délimité, latéralement, par la paroi 18 du conteneur 2 et par la surface cylindrique de la membrane et, au ni- veau des bases perpendiculaires à l'axe longitudinal, par les joues de la membrane. En outre, ce même volume défini plus haut, et dans lequel on engendre la dépression, est aussi utilisé pour recevoir un liquide sous pression qui y est intro- duit pour mettre la surface cylindrique de la membrane dans un état d'étroite adhérence avec les substances à 7 2623746 presser, qu'il s'agit de ramener d'un diamètre maximal jusqu'à un diamètre minimal qui correspond au volume du résidu sec des substances. Les moyens servant à faire le vide et à intro- duire le liquide sous pression ne seront pas décrits, du fait qu'ils peuvent être de n'importe quel type connu. La membrane possède en outre la caractéristique additionnelle de prendre une configuration particulière dans l'état dilaté. En effet, dans cet état dilaté, la configura- tion de la membrane est définie, d'un côté de l'axe lon- gitudinal, dans un plan axial quelconque, par un profil formé d'un segment central 19, parallèle à l'axe longitu- dinal et qui est le plus radialement extérieur par rap- port aux extrémités de fixation de la membrane et, de part et d'autre du segment central, de deux autres seg- ments rectilignes 20, 21 dirigés vers l'axe longitudinal et qui s'étendent jusqu'aux extrémités par lesquelles la membrane est fixée aux plaques de blocage. Dans un exemple de réalisation, la membrane est caractérisée en ce qu'elle possède des zones charnières situées respectivement dans les portions des joues qui sont immédiatement au-delà des parties destinées à assu- rer la fixation sur les plaques ainsi que dans la zone de raccordement entre chaque joue et la surface cylindri- que. En général, ces charnières sont formées par des réductions d'épaisseur de la matière élastomère, compara- tivement à la surface cylindrique de la membrane. En particulier, les charnières formées entre la joue et la surface cylindrique constituent des moyens qui permettent le passage de la position détendue à la position rectiligne que les segments convergents pren- nent lorsque la membrane se trouve dans l'état de dilata- tion maximale. Les moyens qui permettent le passage compren- nent, sur la surface intérieure, deux rainures 22, 23 et 24, 25 définies par une section semi-circulaire dans un plan axial quelconque de la membrane. Il est encore possible de prévoir deux rainures sur la surface intérieure et deux rainures sur la surfa- ce extérieure, ces rainures étant reliées par des seg- ments rectilignes, l'épaisseur comprise entre les deux segments rectilignes étant plus faible que l'épaisseur' de la partie cylindrique de la membrane. Les phases du fonctionnement de la membrane de la figure 3 sont les suivantes: - tout d'abord, on dispose autour de la bobine de charge les substances qu'il s'agit de presser jusqu'à un diamètre de pressage maximum d; - les substances, qui peuvent quelquefois être avantageusement broyées, peuvent être supportées par dif- férentes feuilles de retenue extérieure disposées circon- férentiellement et d'un type déformable quelconque; - ensuite, on provoque par dépression une aspi- ration de la membrane jusqu'à ce que cette membrane pren- ne par dilatation l'état représenté sur la figure 3; - dans une phase ultérieure, on introduit la bo- bine à l'intérieur du conteneur 2, le long de l'axe lon- gitudinal (figure 1); - dans les phases suivantes, on introduit un li- quide sous pression dans l'espace compris entre la paroi du conteneur 18 et la membrane élastomère disposée dans son état de dilatation maximale, et on procède à une in- troduction progressive du liquide, jusqu'à ce que la mem- brane soit étroitement appliquée contre la surface cylin- drique des substances à presser, indiquée par le diamè- tre d. Dans l'état de pressage précité, la membrane camn- prime les substances avec une pression finale de l'ordre de 60 à 70 atmosphères et, à ce moment, il reste sur' la membrane le résidu sec défini var la surface cylindrique de diamètre d1. Dans les phases de pressage précitées, la partie liquide des substances sort à travers des trous axiaux 26 pratiqués pour cela dans les joues de la 9 2623746 bobine. - finalement, on attire à nouveau la membrane par aspiration, pour la faire passer de la position défi- nie par le diamètre d1 à la position représentée sur la figure 3, qui corresoond à la dilatation maximale, et on procède à l'extraction de la bobine hors du conteneur 2, pour effectuer un nouveau cycle de pressage, ainsi qu'on l'a déjà indiqué. On décrira maintenant une autre forme de réali- sation de l'invention, dans laquelle, tout en conservant les mêmes caractéristiques qui ont déjà été citées en re- gard de la figure 3, la membrane prend une configuration différente dans son état de dilatation maximale. Dans cette autre solution représentée sur la fi- qure 4, la membrane comprend, sur ses joues, des moyens permettant de replier ces joues en soufflet lorsque la membrane se trouve dans son état de dilatation maximale sous l'effet de la dépression exercée sur sa surface cy- lindrique. Les moyens destinés à disposer les joues en soufflet sont réalisés en moulant les joues de la membra- ne de manière qu'elles possèdent deux segments rectili- gnes 28, 29 qui convergent en partant, l'un de l'extrémi- té de la surface cylindrique de la membrane et l'autre de l'extrémité de la portion de la joue fixée qui est aux plaques de blocage. Les données géométriques préférées qui définis- sent les points de convergence des joues sont les suivan- tes: - le rapport entre la largeur 1 des points de convergence des joues opposées et la largeur L de la sur- face cylindrique de la membrane, toutes deux mesurées pa- rallèlement à l'axe longitudinal, est compris entre 0,85 et 0,93; - le rapport entre la distance H du point de convergence des segments rectilignes inclinés à l'axe longitudinal de la membrane et la distance h des extrémi- 2623746 tés de la surface cylindrique de la membrane à ce même axe longitudinal est compris entre 1,1 et 1,3. Dans un autre perfectionnement, les points de convergence présentent, dans la paroi intérieure de la joue, une réduction d'épaisseur 30, ainsi qu'on l'a re- présenté sur la figure 1, pour faciliter le repliage en soufflet dans l'état de dilatation maximale de la membra- ne. Dans cette même solution, on peut encore pré- voir la présence de deux charnières définies par une ré- * duction d'épaisseur par rapport à la partie cylindrique de la membrane et, plus particulièrement, une première charnière 31 disposée au raccordement entre la joue et la surface cylindrique et une deuxième charnière 32 dis- posée dans la région de la joue qui se trouve immédiate- ment au-delà de la portion fixée entre les plaques de blocage. Pour augmenter la résistance de la membrane dans les zones de faible épaisseur formées au niveau des charnières, il est possible de disposer dans ces zones un tissu flexible résistant à la traction. Le fonctionnement de la membrane représentée sur la figure 4 est encore sensiblement analogue à celui de la solution représentée sur la figure 3. La seule différence qui le distingue du fonc- tionnement qui a été décrit plus haut consiste en ce que les joues de la membrane mise dans son état de dilata- tion maximale se replient en soufflet et s'appuient con- tre la surface 34 du conteneur 2 de la figure 4 conjoin- tement avec la surface cylidrique de la membrane. L'invention permet d'atteindre tous les buts qu'elle s'était fixée. En effet, la membrane élastomère, qui a été di- latée avant la phase de pressage, presse ensuite par tou- te sa surface sur les substances à presser, en resti- tuant progressivement la force élastique accumulée puis, à la fin du pressage, elle prend une configuration cylin- 11i 2623746 drique qui correspond à la surface cylindrique qui défi- nit le résidu sec des substances. Par conséquent, avec la présente invention, on exclut totalement la formation de plis le long de la sur- face cylindrique de la membrane, aussi bien pendant le cycle de pressage qu'à la fin du cycle, lorsque la pres- sion du liquide qui agit sur la membrane est de l'ordre de 60 à 70 atmosphères. En effet, pendant la phase de retour de l'état de dilatation maximale, vers l'état de moulage, la surfa- ce des joues subit des ondulations. Toutefois, au début du cycle de pressage, ces ondulations restent soumises à des pressions du liquide de service qui peuvent varier entre une valeur nulle et des valeurs qui croissent progressivement fur et à au me- sure que les joues se détendent. En pratique, au moment o le liquide de pressa- ge prend des valeurs maximales de pression de 60 à 70 atmosphères, les ondulations sont disparues et les joues sont déjà entièrement étendues. De cette façon, la structure de la membrane élastomère est entièrement exempte de déchirures et dé- fauts équivalents tels que ceux qu'on observait au con- traire dans la technique connue, et qui résultaient de la présence de plis dans la matière élastomère, au mo- ment o la pression du liquide avait des valeurs maxima- les. Un autre aspect avantageux de l'invention con- siste en ce que, dans son état de dilatation maximale, qui permet le chargement et l'extraction de la bobine, la membrane est disposée convenablement et de façon or- donnée. Ce résultat optimal est dû à la conformation particulière des joues des formes de réalisation des fi- gures 3 et 4. Bien que l'on ait représenté et décrit certai- nes formes particulières de réalisation de l'invention, on devra considérer comme comprises dans leur domaine toutes les variantes possibles qui sont accessibles à un technicien de ce domaine. Par exemple, la membrane pourrait être réalisée de telle manière que sa surface cylindrique de moulage, et par conséquent d'état détendu, possède un diamètre lé- gèrement supérieur à celui du résidu sec des substances à presser. En effet, la même membrane qui est utilisée pour presser des substances déterminées qui possèdent un résidu sec donné, peut tout aussi bien être utilisée dans la même installation pour presser d'autres substan- ces qui possèdent un résidu sec différent du précédent, ou pour presser des substances qui possèdent uniquement une fraction sèche, par exemple, des granulés. On a constaté que la présente invention atteint les buts visés lorsqu'on utilise une même membrane pour des substances dont les résidus secs pressés sur la bobi- ne de charge sont définis par des diamètres variables, qui peuvent différer les uns des autres de 4 % ou même de 10 %. Il va de soi que diverses modifications pour- ront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, notamment par substitution des moyens techni- ques équivalents, sans pour cela sortir du cadre de l'in- vention. R E V E N D I C A T ION S 1 - Membrane élastomère pour le pressage de substances formées par une fraction liquide et un résidu sec, ladite membrane comprenant, autour d'un axe longitu- dinal, une surface cylindrique qui délimite une cavité traversante et des joues latérales perpendiculaires à l'axe longitudinal, lesdites joues étant fixées entre des plaques de blocage appartenant à une structure de support, ladite membrane étant disposée coaxialement à une bobine cylindrique munie de joues à ses extrémités et qui est montée pour coulisser par rapport à l'axe lon- gitudinal de la membrane, le long d'un support apparte- nant à la structure, lesdites substances à presser étant disposées autour de la surface cylindrique de la bobine de manière que leur surface passe d'une surface cylindri- que prédéterminée, radialement extérieure, à une surface cylindrique radialement plus intérieure, qui correspond à celle du résidu sec desdites substances, la dite mem- brane subissant, au niveau de la surface cylindrique et le long des joues, l'action des forces de compression qui provoquent- le pressage desdites substances et étant caractérisée en ce que le diamètre d'état détendu (D) de la surface cylindrique de la membrane (7) correspond sen- siblement au diamètre de la surface cylindrique du rési- du sec des substances disposées sur la bobine (3), ladi- te membrane (7) étant prévue pour se dilater sous l'ef- fet d'une dépression qui agit sur sa surface cylindrique extérieure avant qu'on n'introduise la bobine (3) dans sa cavité traversante (10). 2 - Membrane élastomère selon la revendication 1, caractérisée en ce que le-diamètre intérieur (D) de la surface cylindrique est compris entre 500 et 2000 mm. 3 - Membrane élastomère selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle pré- sente une épaisseur d'entre 50 et 20 mm à l'état déten- du. 4 - Membrane élastomère selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rapport entre le diamètre (d1) de la membrane (7) à l'état détendu et celui (D) de la membrane mise dans son état de dilatation maximale pour permettre d'y introdui- re la bobine (3), tous deux mesurés dans un plan central perpendiculaire à l'axe longitudinal de la membrane, est compris entre 0,4 et 1. 5 - Membrane élastomère selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'el- le comprend au moins une charnière (22, 21) dans la zone de raccordement entre la portion des joues (8, 9) qui est destinée à être serrée entre les plaques de blocage (10, 11 et 12, 13) et la portion restante des joues. 6 - Membrane élastomère selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'el- le comprend au moins une charnière (23, 25) placée dans la zone de raccordement entre la joue et la surface cy- lindrique de la membrane. 7 - Membrane élastomère selon la revendication 1, caractérisée en ce que la membrane est définie, dans son état de dilatation maximale, d'un côté de l'axe lon- gitudinal, dans un plan axial quelconque, par un contour formé d'un segment central (19) parallèle à l'axe et si- tué radialement plus à l'extérieur que les extrémités de fixation de la membrane sur les plaques de blocage, et de part et d'autre dudit segment central (19), par deux segments rectilignes et inclinés (20, 21), lesdits seg- ments rectilignes convergeant vers l'axe longitudinal jusqu'aux extrémités de fixation de la membrane auxdites plaques de blocage (10, 11, 12, 13). 8 - Membrane élastomère selon la revendication 7, caractérisée en ce que, dans la portion des joues (8, 9) qui est située en dehors de la zone destinée à être fixée aux plaques (10, 11, 12, 13), la membrane (7) pré- sente des épaisseurs réduites par rapport à la surface cylindrique de la membrane. 9 - Membrane selon la revendication 7, caracté- risée en ce qu'elle comprend, dans la zone de raccorde- ment entre les joues (8, 9) et la surface cylindrique, des moyens (22, 23, 24, 25) qui servent à permettre le passage de la position détendue à une position rectili- gne que lesdits segments inclinés et convergents (20, 21) prennent lorsque la membrane (7) est dans son état de dilatation maximale. 10 - Membrane élastomère selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens de raccordement comprennent, aussi bien sur les surfaces intérieures que sur les surfaces extérieures de la partie cylindrique et des joues (8, 9), deux rainures définies par une section semi-circulaire dans un plan axial quelconque de la mem- brane (7), les deux rainures de la surface extérieure et les deux rainures de la surface intérieure étant reliées par des segments rectilignes et l'épaisseur entre les deux segments rectilignes extérieurs et intérieurs étant plus petite que l'épaisseur de la partie cylindrique de la membrane. 11 - Membrane élastomère selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, sur les joues (8, 9), des moyens permettant de replier ces dernières en soufflet lorsque la membrane (7) prend son état de di- latation maximale sous l'action de la dépression exercée sur la surface cylindrique de cette membrane. 12 - Membrane élastomère selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits moyens sont réalisés en moulant les joues (8, 9) de la membrane (7), qui sont définies sur un côté de l'axe longitudinal, dans un plan axial quelconque, de façon à former deux segments recti- lignes (28, 29) qui convergent respectivement en partant des extrémités de la surface cylindrique de la membrane et des extrémités des portions des joues qui sont fixées aux plaques de blocage (10, 11, 12, 13). 13 - Membrane élastomère selon la revendication 16 2623?46 12, caractérisée en ce que le rapport entre la largeur (1) entre les points convergents des joues opposées 28, 9) et la largeur (L) de la surface cylindrique de la mem- brane (7), mesurées toutes deux parallèlement à l'axe longitudinal, est compris entre 0,85 et 0,93. 14 - Membrane élastomère selon la revendication 12, caractérisée en ce que le rapport entre la distance (H) du point de convergence desdits segments rectilignes (28, 29) inclinés à l'axe longitudinal de la membrane et la distance (h) des extrémités de la surface cylindrique de la membrane à ce même axe longitudinal est compris en- tre 1,1 et 1,3. - Membrane selon la revendication 11, carac- térisée en ce qu'elle comprend, dans les joues (8, 9), au moins deux charnières (30, 31, 32) qui sont définies d'un côté de l'axe longitudinal, dans un plan axial quel- conque, lesdites charnières étant réalisées par réduc- tion de l'épaisseur de la membrane par rapport à l'épais- seur de la surface cylindrique de la membrane, une pre- mière charnière (31) étant disposée dans la zone de rac- cordement entre les joues (8, 9) et la surface cylindri- que, et une deuxième charnière (32) étant disposée dans la zone de la joue (8, 9) qui se trouve immédiatement au-delà de la partie fixée entre les plaques de blocage (10, 11, 12, 13). 16 - Membrane selon la revendication 15, carac- térisée en ce qu'elle comprend un tissu flexible résis- tant à la traction fixé à la membrane dans la position de la première charnière (31). 17 - Membrane selon la revendication 11, carac- térisée en ce qu'elle comprend une charnière (30) dans la zone immédiatement adjacente à la portion de la joue (8, 9) destinée à être serrée entre les plaques de bloca- ge, ladite charnière (30) étant réalisée par une réduc- tion d'épaisseur de la membrane. 18 - Membrane élastomère selon la revendication 1, caractérisée en ce que les portions radialement les 17 2623746 plus extérieures des joues (8, 9) sont serrées entre des surfaces opposées de plaques de blocage (10, 11, 12, 13) spécialement prévues, la plaque la plus intérieure (11, 12) ayant une ouverture centrale sensiblement plus gran- de que la dimension maximale des joues (4, 5) de la bobi- ne (3) qui porte les substances à presser. 19 - Membrane élastomère selon la revendication 1, caractérisée en ce que les portions des joues (8, 9) qui sont destinées à être serrées contre des plaques de blocage (10, 11, 12, 13) spécialement prévues compren- nent sur les deux surfaces des dents et des creux alter- nés (16, 17) destinés à se loger respectivement dans des creux des dents correspondantes prévues sur les plaques de blocage. 20 - Membrane élastomère selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'el- le comprend du caoutchouc naturel. 21 - Membrane élastomère selon une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange de caoutchouc styrénique. 22 - Membrane élastomère selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange élastomère d'une dureté de Shore A.