FR 2633854 A1 19900112 FR 8809239 A 19880707 Elément de coupe composite contenant du nitrure de bore cubique et procédé de fabrication d'un tel élément. La présente invention concerne les éléments de coupe plats, utilisables notamment pour constituer la pointe de forets, de nature composite, comprenant une lame abrasive centrale ayant une teneur supérieure à % en volume en matériau ultra-dur prise en sandwich entre deux couches latérales de support. On connaît déjà des éléments de coupe du type ci-dessus, dont le matériau ultra-dur est constitué par un compact de diamant polycristallin, le terme "compact" désignant un produit fritté constitué par des grains liés entre eux par des ponts, créés par diffusion de matière à l'état plastique. Le document EP-A-0 180 243 décrit par exemple un élément de coupe composite ayant une lame centrale en compact diamanté reliée à des couches de support en carbure métallique par l'inter- médiaire de couches intermédiaires constituées d'un matériau dont le coefficient de dilatation thermique assure la transition entre support et lame et qui empéche la diffusion du liant catalyseur entre carbure et diamant lors de la fabrication de l'élément par soudage. Le rapport entre l'épaisseur cumulée des couches latérales et l'épaisseur de la lame est généra- lement compris entre 1 et 2. Un tel élément de coupe est malheureusement peu utilisable pour percer des matériaux contenant du fer, du fait de la réactivité chimique du diamant. On sait par ailleurs que le nitrure de bore cubique, en abrégé CBN, à l'état de compact présente une stabilité chimique supérieure à celle du diamant en présence de fer. On a en conséquence déjà proposé d'utiliser des compacts de CBN en remplacement des compacts de diamants polycris- tallins chaque fois que l'on doit usiner un métal fer- reux. Les compacts de CBN sont fabriqués en ajoutant au CBN un liant catalyseur. Parmi ces liants catalyseurs, un mélange de silicium élémentaire et de matériaux d'apport de carbone et d'aluminium est particulièrement favorable (EP-A-0 181 258). Si l'on essaie de substituer un compact de CBN a un compact de diamant dans un élément de coupe. plat ayant des couches latérales de carbure de tungstène, on se heurte à des problèmes. Si on lie directement la couche de carbure à la lame, le liant contenu dans le carbure diffuse lors du frittage vers la couche abrasive et le CBN de l'élément de coupe final n'est plus thermostable. Si, pour empêcher cette diffusion, on prévoit des couches intermédiaires, c'est-à-dire si on adopte une constitution du genre décrit dans le document EP-A-0 180 243 pour les éléments de coupe contenant du diamant, on augmente l'épaisseur à un point tel que l'élément de coupe plat devient difficilement utilisable. En conséquence, l'invention propose un élément de coupe plat de nature composite pour foret, comprenant une lame abrasive centrale ayant une teneur supérieure à % en volume de matériau ultra-dur prise en sandwich entre deux couches latérales de support, le rapport entre l'épaisseur cumulée des couches latérales et l'épaisseur de la lame étant compris entre 1 et 2, ca- ractérisé en ce que le matériau ultra-dur de la lame est essentiellement du CBN et en ce que les parties latêra- les sont en un métal ou alliage réfractaire et présen- tent une liaison métallurgique et éventuellement chimi- que avec la lame. Le métal réfractaire sera en général le tungs- tène, le molybdène, le titane ou un alliage de ceux- ci. Une transition peut être assurée en prévoyant des zones d'interface de faible épaisseur contenant à la fois le métal ou alliage réfractaire et du CBN. Pour améliorer la résistance du compact, ce dernier peut être fabriqué de façon à être constitué essentiellement de grains de CBN présentant une liaison intergranulaire dans un liant de nature céramique, constitué de carbure et de borure de silicium et d'aluminium, à peu près dépourvu d'aluminium et de silicium libres. Ces borures et carbures sont obtenus en ajoutant au produit de formation du compact de CBN, lors de la fabrication, du silicium sous forme élémentaire ou d'alliage, un matériau d'apport de carbone et un matériau d'apport d'aluminium (le matériau d'apport de carbone pouvant être du carbone élémentaire, par exemple sous forme de poudre de diamant et le matériau d'apport d'aluminium pouvant être l'aluminium lui-môme). L'invention propose également un procédé de fa- brication-d'un élément de coupe du type ci-dessus défini suivant lequel on place successivement, sur le fond d'une coupelle, une couche de métal réfractaire à l'état de poudre ou de feuillard, une couche de poudre de CBN et de liant catalyseur, le CBN représentant 80 % en volume au moins de l'ensemble CBN-liant, et une nouvelle couche de métal réfractaire à l'état de poudre ou de feuillard; on scelle la coupelle et on soumet l'ensemble constitué par la coupelle et l'empilement qu'elle contient à des conditions de température et de pression auxquelles le CBN est dans un état thermodyna- mique stable pendant un temps suffisant pour assurer le frittage et la liaison intergranulaire des grains de CBN dans le compact. Une durée de maintien à température et pression élevées de 3 à 30 mn sera généralement satisfaisante; la pression élevée doit être maintenue pendant la montée et la descente en température. Le liant catalyseur peut être sous forme pulvé- rulente et être mélangé au CBN pulvérulent; il peut être également amené sous forme d'un disque mince fritté placé au contact direct de la couche de poudre de CBN. On obtient ainsi finalement un disque de matériau sandwich qui peut être découpé ou par électro- érosion, lorsque le liant catalyseur utilisé conduit à un produit qui se prête à ce genre de découpe, ou au laser pour lui donner une forme appropriée, par exemple en toit ou pentagonale, suivant le type de foret sur lequel l'élément doit être monté. Pour renforcer la liaison entre CBN et métal réfractaire, on intercale avantageusement, entre la couche de CBN et les couches de métal réfractaire, une pellicule mince d'un métal susceptible de réagir chimiquement avec les deux composants et de diminuer ainsi les contraintes d'interface. Lorsque le métal réfractaire est du tungstène, le métal susceptible de réagir peut notamment être du titane. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes particuliers de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, o l'échelle n'est pas respectée pour plus de clarté. Dans les dessins: - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de coupe sandwich suivant un premier mode de réalisation de l'invention, ayant une partie centrale constituée d'un compact de CBN et des couches latérales de support en tungstène; - la figure 2 montre schématiquement, l'empile- ment dans une coupelle des composants devant donner naissance à un élément de coupe suivant la figure 1, avant passage en presse; - la figure 3 montre un mode possible de montage de l'élément de la figure 1 sur la partie terminale d'un foret; - la figure 4 est une vue de dessus d'un élément de coupe similaire à celui de la figure 1, mais compor- tant une pellicule d'interface en un métal additionnel donnant naissance à des combinaisons chimiques; - la figure 5, similaire à la figure. 4, montre un élément de coupe comportant une couche intermédiaire d'interface contenant à la fois du tunstène et du CBN; - la figure 6, similaire à la figure 3, est une vue en élévation, montrant un montage d'un élément de coupe de forme pentagonale suivant l'invention sur un foret ne comportant pas de gouJure. Un élément de coupe suivant l'invention aura fréquemment une forme en toit, du genre montré schéma- tiquement en figure 1: l'élément comporte une partie centrale 10 en forme de lame, constituée par un compact de CBN dont l'épaisseur sera généralement comprise entre 0,4 et 1,0 mm, suivant la dimension en plan de l'élément de coupe. Cette lame 10 est encadrée par des couches latérales 12 et 14 ayant une liaison métallurgique avec la lame 10, en métal ou alliage réfractaire, générale- ment de même épaisseur. Le rapport entre l'épaisseur cumulée des couches latérales et l'épaisseur de la lame sera généralement compris entre 1 et 2. Pour constituer un tel élément, on peut notam- ment placer dans une coupelle 16, généralement en molybdène (figure 2), une couche 14a destinée à donner naissance à une des couches de métal réfractaire, A l'état de poudre ou de feuillard, puis une couche pulvérulente 10a destinée à donner naissance à la lame et une couche 12a identique à la couche 14a. On ferme la coupelle 16 à l'aide d'une contre-coupelle 18 et l'en- semble ainsi constitué est amené à la presse dans un milieu capable de transmettre la chaleur et la pression o la coupelle est soumise à des pressions supérieures à kbars, et une température qui dépasse 1400*C. On obtient ainsi un disque composite métal réfractaire-CBN- métal réfractaire à partir duquel on peut obtenir, par découpe au laser ou par électro- érosion, des éléments ayant la forme montrée en figure 1 ou d'autres formes. On donnera maintenant des exemples de réalisa- tion particuliers, à titre non limitatif. Exemple 1 Pour constituer des éléments du genre montré en figure 1, on place deux disques de tungstène métallique 14a et 12a de 21 mm de diamètre de part et d'autre d'une couche lOa de poudre de CBN ayant une granulométrie comprise entre 1 et 30 pm, additionnée d'aluminium, de silicium et de diamant dans des proportions qui sont celles données dans le document EP-A-O 181 258, le pour- centage en volume de CBN étant d'au moins 85 %. Des essais ont été effectués notamment avec des disques de tungstène de 0,5 mm d'épaisseur encadrant une couche à % de CBN ayant 0,7 mm d'épaisseur. Par passage à la presse pendant une durée de 8 mn, à une pression de kbars qui est maintenue pendant un cycle de tempéra- ture comprenant un chauffage jusqu'à 1550 C, un maintien à cette température pendant 6 mn, puis une décroissance de température Jusqu'à l'ambiante, on a obtenu un disque composite. Des éléments du genre montré en figure 1 ont ensuite été découpés par laser dans oe disque. Les éléments de coupe ainsi obtenu peuvent être fixés sur une tige de foret 20 présentant deux lèvres hélicoldales et une fente terminale de réception de l'élément de coupe. La fixation peut être par brasage reliant les couches latérales de tungstène à l'acier de la tige du foret et la mise en forme de l'arête de coupe peut être effectuée par affutage (figure 3). Exemple 2 Comme indiqué plus haut, il est avantageux de renforcer la liaison entre CBN et métal réfractaire par interposition d'une interface de métal susceptible de réagir chimiquement avec les autres composants. Dans le cas montré en figure 4, cet interfaoe est constitué par des pellicules minces 22 et 24 obtenues de la façon suivante: lors de la formation de l'empilement dans la coupelle de la figure 2, on dépose, par exemple par PVD, une fine pellicule de titane sur le tungstène à chaque interface tungstène/CBN. La couche a une épaisseur inférieure à 25 m et n'augmente donc pas sensiblement l'épaisseur totale de l'élément de coupe. Lorsque l'empilement est porté à haute pression et haute température, le titane des pellicules 22 et 24 réagit avec le bore, l'azote et le tungstène pour former divers composés. Les produits de ces réactions chimiques renforcent l'interface. Le titane améliore la liaison chimique créée entre la lame centrale et les couches latérales et accomode les dilatations thermiques diffé- rentielles du CBN et du tungstène. Le renforcement de la liaison et l'accomodation des dilatations différentiel- les permet de plus d'obtenir une meilleure planéité que dans le cas de l'exemple 1. Exemple 3 L'élément de coupe montré en figure 5 se différencie essentiellement du précédent en ce que des couches intermédiaires 26 et 28 constituées de CBN et de tungstène sont interposées entre la lame 10 et les couches latérales 12 et 14. Pour cela, au cours de l'empilage dans la coupelle 16 on dispose par exemple une couche intermédiaire de 100 m d'épaisseur, consti- tuée de CBN et de poudre de tungstène en proportions volumiques égales, de part et d'autre de la couche 10a. Par ce procédé, on accroit encore la solidité de l'interface CBN/W, par accomodation des contraintes dues au frittage. Exemple 4 Un élément de coupe identique à celui montré schématiquement en figure 1 a éte obtenu en remplaçant les disques de tungstène par des disques de titane pour constituer les couches latérales 12 et 14. Deux disques de titane métallique ayant chacun une épaisseur de 0,5 mm ont été placés de chaque côté de la couche 10a de poudre de CBN, additionnée de liant catalyseur. La poudre de CBN avait encore une granulométrie comprise entre 1 et 30.m. Les conditions de température et de pression appliquées étaient les mêmes que dans le cas de l'exemple 1. Exemple 5 Pour constituer un élément de coupe ayant la constitution en sandwich montrée en figure 1, on a apporté dans une coupelle les éléments constitutifs du compact de CBN de la lame 10, sous forme d'une couche de poudre de CBN pur et de diamant et d'une couche compac- tée mince de poudre d'aluminium, surmoulée d'une couche compactée mince de silicium placées entre disque de titane et poudre de CBN. Exemples 6 et 7 Les mêmes conditions opératoires que dans l'exemple 1 ont été reproduites, mais en utilisant comme liant catalyseur d'une part de l'aluminium seul (exemple 6) d'autre part de l'aluminium et des composés de titane (exemple 7). On a obtenu ainsi des éléments de coupe utilisables, mais avec des caractéristiques légèrement moins favorables, du fait de l'absence du silicium. Exemple 8 Les mêmes conditions opératoires que dans le cas de l'exemple 5 ont été adoptées, mais un utilisant uni- quement de l'aluminium comme liant catalyseur: on constate encore une légère dégradation des propriétés finales due à l'absence du silicium. Exemple 9 Les mêmes conditions opératoires que dans le cas de l'exemple 1 ont été adoptées, mais en utilisant du molybdène comme métal réfractaire au lieu de tungstène: des résultats un peu inférieurs à ceux de l'exemple 1 ont été obtenus (moins bonne tenue de l'interface). L'invention permet de réaliser des éléments de coupe ayant des formes très diverses. En particulier, elle permet de constituer des éléments de coupe de forme pentagonale du genre montré en figure 6, fréquemment utilisés pour équiper la tête de forets plats. La fixation peut encore être obtenue par brasage et/ou par coincement. Par ailleurs, il n'est pas indispensable que la lame centrale en compact de CBN occupe toute la section droite de l'élément de coupe: il est possible de constituer des éléments dans lesquels seules les lèvres de coupe (arêtes 30 et 32 sur la figure 6) et une partie des lèvres latérales comportent une lame centrale en compact de CBN. 2633854- REVENDICATIONS 1. Elément de coupe plat de nature composite pour foret, comprenant une lame abrasive centrale ayant une teneur supérieure à 80 % en volume de matériau ultra-dur prise en sandwich entre deux couches latérales de support, le rapport entre l'épaisseur cumulée des couches latérales et l'épaisseur de la lame étant compris entre 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau ultra-dur de la lame est essentiellement du CBN et en ce que les parties latérales sont en un métal ou alliage réfractaire et présentent une liaison métallurgique et éventuellement chimique avec la lame. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal réfractaire est le tungstène, le molybdène, le titane isolément ou sous forme d'alliage. 3. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que le compact est constitué essentiellement de grains de CBN présentant une liaison intergranulaire dans un liant de nature céramique, constitué de carbure et de borure de silicium et d'aluminium, A peu près dépourvu d'aluminium et de silicium libres. 4. Elément selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte des zone d'interface de faible épaisseur contenant à la fois le métal ou alliage réfractaire et du CBN. 5. Procédé de fabrication d'élément de coupe sandwich, caractérisé en ce qu'on place successivement, sur le fond d'une coupelle, une couche de métal réfractaire A l'état de poudre ou de feuillard, une couche de poudre de CBN et de liant catalyseur, le CBN représentant 80 * en volume au moins de l'ensemble CBN-liant, et une nouvelle couche de métal réfractaire à l'état de poudre ou de feuillard; on scelle la coupelle et on soumet l'ensemble constitué par la coupelle et l'empilement qu'elle contient à des conditions de température et de pression auxquelles le CBN est dans un état thermodynamique stable, pendant un temps suffisant pour assurer le frittage et la liaison intergranulaire des grains de CBN dans le compact. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on intercale, entre la couche de CBN et les couches de métal réfractaire, une pellicule mince d'un métal susceptible de réagir chimiquement avec les deux composants. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, le métal réfractaire étant du tungstène, le métal de la pellicule est du titane. 8. Procédé selon la revendication 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que le liant catalytique est apporté sous forme de matériau d'apport d'aluminium. 9. Procédé selon la revendication 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que le liant catalytique est apporté sous forme de silicium élémentaire et de matériaux d'ap- port de carbone et d'aluminium.