FR 2626296 A1 19890728 FR 8900741 A 19890123 ?626296 Procédé et tube pour teinture de fil permettant la compression uniforme du fil La présente invention concerne un procédé permettant la compression uniforme de fil qui est posé en bobines sur des supports de fil sous forme de tubes pouvant être poussés axialement l'un dans l'autre et pouvant être raccourcis axialement. L'invention concerne en outre, pour l'application du procédé, un tube pour teinture qui comporte deux parties d'extré- mité annulaires et une partie médiane pouvant être raccourcie axialement. L'une des parties d'extrémité, qui présente un degré rentrant radialement, a un contour interne circulaire. Ce contour interne circulaire est adapté au contour externe de l'autre partie d'extrémité. De cette manière, le tube pour teinture peut être poussé dans un tube pour teinture conformé de même, en parallèle, ou être poussé en parallèle sur un tel tube, au moins de la valeur d'une partie de la mesure axiale d'une partie d'extrémité. La partie médiane pouvant être raccourcie comporte un certain nombre d'an- neaux de subdivision qui sont prévus à des distances axiales les uns par rapport aux autres. Pour la compression régulière de bobines de fil dans le sens axial, il est d'une manière générale bien connu de placer ces bobines de fil sur des tubes pour teinture pouvant être poussés axialement l'un dans l'autre ou pouvant être raccourcis dans ce sens, de superposer les tubes pour teinture en colonne et de raccourcir la colonne ainsi formée en la soumettant à une pression dans le sens axial. On vise par là à obtenir une colonne de fil homogène qui, sur sa pleine hauteur, oppose une résistance égale à un agent de traitement s'écoulant radialement à travers les bobines de fil, ce qui est la condition d'un traitement uniforme du fil. Lors de la compression, il se produit un déplacement des différentes bobines de fil sur la hauteur des tubes pour teinture. Si, après le traitement, la colonne est décomposée en différentes unités bobines de fil et tubes pour teinture, il se présente le risque que les bobines de fil soient en partie déplacées de telle façon qu'elles dépassent l'une des extrémités du tube pour teinture qui les porte et qu'elles ne soient dans cette mesure plus soutenues. Lors de la poursuite du traitement, les couches d'enroulements perdent de ce fait leur position correcte et elles s'entortillent, ce qui complique l'opération de dévidage, pour autant qu'un traitement complémen- taire ultérieur d'une telle bobine de fil soit encore possible. On sait, d'une manière générale, que, dans le cas du procédé indiqué dans le préambule de ce mémoire, pour qu'un déplacement des bobines de fil audelà d'un tube pour teinture soit évité, on peut placer sur le tube pour teinture une bobine de fil dont la longueur axiale soit sensiblement inférieure à la longueur axiale du tube pour teinture correspondant. Mais même cette mesure, dans le cas de laquelle il faut d'ailleurs tenir compte qu'une partie considérable de la hauteur d'une tube pour teinture disponible en soi pour l'enroulement reste inutilisée, ne peut pro- mettre le succès, pour les différences de longueurs pouvant se présenter entre les bobines de fil et le tube pour teinture, que s'il est sûr que le déplacement d'une bobine de fil reste limité à la différence de longueurs. Par la publication allemande DE-OS 35 46 085, on connaît déjà un procédé dans le cas duquel également le fil est enroulé sur des tubes pour teinture pouvant être comprimés et/ou repoussés dans le sens axial pour être rassemblés, les bobines de fil ainsi formées présentant dans ce cas également une longueur axiale inférieure à la longueur axiale du tube pour teinture. Les tubes pour teinture chargés de fil sont superposés en colonne et il est ensuite exercé sur les tubes pour teinture et sur les bobines de fil une pression de compression qui agit dans le sens axial. Il est proposé qu'en particulier, pour qu'il soit obtenu une compression régulière des bobines sans perturbation du comportement du fil, même dans les couches internes des bobines, les tubes pour tein- ture et les bobines de fil soient comprimés par la pression, pour être rapprochés, de façon simultanée et en substance pendant le même laps de temps, dans le sens axial. En ce qui concerne ce procédé connu, on fait valoir l'avantage que, par son application, des mouvements relatifs entre les éléments qui forment les faces d'enveloppe des tubes pour teinture, d'une part, et les couches internes des bobines de fil, d'autre part, seraient exclus pour la raison qu'un resserrement par compression ou par poussée des tubes pour teinture aurait toujours lieu en même temps qu'un resserrement par compression des bobines de fil. De plus, les déformations qui se présenteraient en ce qui concerne les tubes pour teinture et les bobines de fil devraient être identiques. Il ne se produirait pas de mouvements relatifs des couches de fil internes ou des bobines de fil par rapport aux éléments des faces d'enveloppe des tubes pour teinture. I1 ne se présenterait pas non plus de cette façon de dérangements, de coincements, ni d'endommagements des couches de fil internes. Pour qu'il puisse toutefois être exercé une pression de compression simultanément sur des tubes pour teinture et sur des bobines de fil superposés en colonne, malgré la différence de lon- gueurs axiales de ces tubes et de ces bobines, il est indispensable qu'il soit prévu, entre les bobines de fil qui se succèdent en su- perposition, des éléments d'écartement qui compensent la différence de longueurs. Mais, de la présence de ces éléments d'écartement nécessaires en supplément, il découle une perte de capacité en fil correspondant au volume de ces éléments pour chaque colonne, pour la raison que celle-ci doit, selon la valeur de compression nécessaire pour le fil, être formée d'éléments d'écartement sur 25% et plus de sa hauteur. La capacité de contenance de fil d'un récipient de teinture chargé de telles colonnes est par conséquent aussi réduite dans une mesure correspondante. Pour un traitement de teinture, il faut donc par exemple un rapport de grandeur correspondant entre la quantité de bain et la quantité de fil. De ceci résulte non seulement le besoin d'une quantité d'énergie plus importante dans une mesure correspondante pour le chauffage et la mise en circula- tion du bain, mais encore la nécessité d'un accroissement de la quantité d'agent de traitement consommée à faire s'écouler et à éliminer enfin, par rapport à la quantité de fil traitée. La présente invention a pour but de proposer un procédé du genre qui est indiqué dans l'introduction de description selon lequel les bobines de fil ne doivent pas se présenter en une longueur axiale qui soit sensiblement inférieure à celle des tubes pour teinture et selon lequel il puisse en particulier être renoncé à la prévision d'éléments d'écartement entre les bobines de fil pour arriver à exclure de façon sûre un déplacement des bobines de fil au-delà de l'extrémité du tube pour teinture correspondant. Afin que le but qui vient d'être énoncé puisse être atteint, il est proposé d'adopter un procédé pour la compression uniforme de fil qui est posé en bobines, par bobinage croisé, sur des supports de fil sous forme de tubes pouvant être poussés axialement l'un dans l'autre et pouvant être raccourcis axialement, une colonne étant ensuite formée à partir d'un certain nombre de supports de fil portant des bobines de fil, colonne qui est enfin soumise à une pression axiale destinée à en diminuer la hauteur d'une valeur déterminée, procédé qui se caractérise par le fait que tout d'abord, sous l'effet de la pression axiale exercée sur les supports de fil et sur les bobines de fil, ces supports de fil sont poussés l'un dans l'autre et qu'au moins une partie marginale de chaque bobine de fil est déplacée, et par le fait qu'ensuite, les supports de fil sont raccourcis et qu'au moins une partie médiane de chaque bobine de fil est également raccourcie. Si, selon la présente invention, sous l'effet de la pression exercée dans le sens axial sur les tubes de teinture et sur les bobines de fil, les tubes pour teinture sont tout d'abord poussés l'un dans l'autre, les faces d'extrémité des bobines de fil se déplacent des extrémités des tubes pour teinture en direction du milieu de ceux-ci, ce qui a pour effet de donner lieu à une compression des bobines de fil sans que ceux- ci subissent de déplacement au-delà de l'une des extrémités des tubes pour tein- ture. Lorsque les tubes pour teinture ont été poussés l'un dans l'autre d'une partie d'une valeur déterminée de leur hauteur, la distance comprise entre les faces d'extrémité des bobines de fil et les extrémités des tubes pour teinture a été portée à un maximum. Quand la pression dans le sens axial continue d'être exercée, il se produit un raccourcissement supplémentaire de la colonne exclusive- ment par un raccourcissement des tubes pour teinture eux-mêmes, ce qui a pour effet que la compression des bobines de fil est pour- suivie sans que de sensibles mouvements relatifs entre la bobine de fil et le tube pour teinture aient lieu, pour la raison que l'un et l'autre sont en même temps raccourcis dans le sens axial jusqu'à ce qu'il soit obtenu une compression régulière sur la hauteur de la colonne. Si, après une opération de traitement, il est mis fin à la pression exercée dans le sens axial et que la colonne soit dé- composée en différentes unités bobines de fil et tubes pour tein- ture, ces unités prennent une expansion dans le sens axial d'une valeur de laquelle le raccourcissement des tubes pour teinture dans le sens axial est rendu rétrograde, de telle sorte que les faces d'extrémité des bobines de fil peuvent rester à une distance d'écar- tement suffisante des extrémités des tubes pour teinture et que, de cette manière, leur disposition stable peut être maintenue. La marche du procédé qui fait l'objet de la présente invention est favorisée par le fait que chacune des bobines de fil formées par bobinage croisé présente sur sa hauteur une densité tout d'abord différente, qui est forcément plus forte dans les parties d'extrémité de la bobine de fil côté faces d'extrémité de celle-ci que dans la partie médiane de la bobine de fil. Si par conséquent les tubes pour teinture sont poussés l'un dans l'autre et les enroulements de fil, déplacés de façon correspondante, il se produit déjà une compression de la partie médiane de la bobine de fil, puisque cette partie médiane oppose la moindre résistance à la compression. Dans la partie médiane de la bobine de fil, la valeur du raccourcissement dans le sens axial qui est nécessaire à une compression uniforme est toutefois maximum. Ceci est rapporté au faut que dans cette partie, le raccourcissement du tube pour tein- ture en lui-même s'opère pleinement et qu'enfin, par conséquent, chacune des bobines de fil et la colonne formée des bobines de fil présentent une compression tout à fait uniforme sur toute leur hauteur. Selon une particularité de réalisation du procédé qui fait l'objet de la présente invention, particularité qui représente une caractéristique de ce procédé, les tubes pour teinture portant des bobines de fil sont glissés sur un élément de guidage sous forme de tige qui est adapté à la hauteur de la colonne et ils sont emboîtés l'un dans l'autre dans une mesure telle que les faces d'extrémité tournées l'une vers l'autre de bobines voisines soient appliquées directement l'une à l'autre et que lors de la poussée des tubes pour teinture l'une dans l'autre au-delà de la mesure de leur emboîtement premier, les bobines de fil soient déplacées sur le tube pour teinture, la compression uniforme n'étant produite que par le raccourcissement des tubes pour teinture. Pour la formation d'une colonne stable de bobines de fil, il est avantageux qu'il soit, de façon connue en soi, utilisé un élément de guidage, par exemple sous la forme d'un tube perforé, qui serve de conduit d'amenée d'un agent de traitement. Sur cet élément de guidage, il peut être glissé l'un après l'autre un certain nombre de tubes pour teinture portant des bobines de fil et ces tubes peuvent être prévus tournés l'un par rapport à l'autre de telle façon qu'ils puissent être poussés l'un dans l'autre sans en- trave. Cette disposition est facilitée si la longueur axiale des bobines de fil est légèrement inférieure à la longueur axiale des tubes pour teinture. Cette différence de longueurs peut toutefois être limitée à une mesure minimum, qui est nécessaire à l'emboîte- ment l'un dans l'autre des tubes pour teinture éventuellement orientés sous un angle. Pour la valeur de la compression elle- même, cette différence de longueurs est toutefois sans importance, d'autant plus qu'elle est en tout cas plus faible que la valeur de 2 6 L' 6 2 9 6 laquelle un tube pour teinture est poussé dans un autre tube pour teinture. Pour la mise en oeuvre du procédé qui fait l'objet de la présente invention, il peut être utilisé un tube pour teinture du genre décrit précédemment. Un tel tube est par exemple connu par la publication allemande DE 36 29 401 A1. La partie médiane de ce tube pour teinture pouvant être raccourcie dans le sens axial favorise toutefois, à cause des ouvertures sous forme de fentes qui y sont prévues, un coincement des couches de fil qui se trouvent sur cette partie, de telle sorte que ces couches de fil peuvent être endommagées, que du moins par endroits, elles ne sont pas exposées de la même façon au bain de teinture que le reste du fil et qu'elles entravent en particulier l'opération de dévidage, pour la raison que les enroulements de fil en question adhèrent encore à la partie médiane du tube pour teinture, même si celui-ci est déchargé de la pression de compression exercée dans le sens axial. Par la publication allemande DE 36 28 571 A1, on connaît déjà, toutefois, un tube pour teinture dans le cas duquel des coincements de fil sont évités. Afin que la densité de la bobine puisse être homogénéisée, ce tube pour teinture comporte une partie médiane pouvant être raccourcie formée de languettes prévues à distance l'une de l'autre qui partent alternativement d'une partie inférieure et d'une partie supérieure du tube pour teinture et qui, par des intervalles compris entre les languettes de la partie du tube de teinture correspondante, peuvent être poussées jusque dans les parties d'extrémité du tube pour teinture. La forme de réalisation de ce tube pour teinture est toutefois relativement compliquée. De plus, le tube pour teinture, dont la fabrication n'exige pas une dépense relativement importante de matière, ne présente pas la stabilité radiale nécessaire pour qu'il résiste aux efforts agissant radialement vers lintérieur qui dé- coulent de l'opération de contraction d'une bobine. Pour la mise en oeuvre du procédé qui fait l'objet de la présente invention, il est par conséquent proposé un tube pour teinture dans le cas duquel les bobines de fil ne doivent se pré- senter en une longueur axiale sensiblement inférieure à celle du tube pour teinture et dans le cas duquel il puisse en particulier être renoncé à la prévision d'éléments d'écartement entre les bo- bines de fil, tout en excluant néanmoins de façon sûre un déplace- ment des bobines de fil au-delà de l'extrémité du tube pour teinture correspondant et en évitant également qu'en particulier 4es enroule- ments internes d'une bobine de fil qui sont appliqués directement à la partie médiane du tube pour teinture pouvant être raccourcie axialement puissent être coincés. Afin que ce but puisse être atteint, il est proposé d'utiliser un tube pour teinture qui comporte deux parties d'extré- mité annulaires et une partie médiane pouvant être raccourcie axialement, l'une des parties d'extrémité, qui forme un degré ren- trant radialement, présentant un contour interne circulaire qui est adapté au contour externe d'une autre partie d'extrémité, ce qui permettra que le tube pour teinture soit poussé dans ou sur un autre tube pour teinture de même forme de réalisation, en parallèle, d'une valeur correspondant à au moins une partie de la longueur axiale d'une partie d'extrémité, et la partie médiane pouvant être raccourcie étant munie d'un certain nombre d'anneaux de subdivi- sion prévus à la distance axiale l'un de l'autre, pour la mise en oeuvre du procédé indiqué dans la revendication 1, le tube pour teinture étant caractérisé en ce que les anneaux de subdivision sont reliés entre eux par des éléments d'écartement de forme arquée qui, par paires avec les deux anneaux de subdivision qui les relient, forment des anneaux d'écartement dont l'axe médiane est en sub- stance aligné radialement par rapport au tube pour teinture. Lorsqu'il est utilisé un tube pour teinture tel que celui qui fait l'objet de cette invention, une dureté de bobine qui varie sur la hauteur d'une bobine peut être uniformisée de façon remar- quable et un déplacement des parties d'une bobine à la surface de celleci peut être limité à un minimum, de telle sorte que lors de la compression axiale d'une colonne de bobines comportant un certain nombre de tubes pour teinture chargés de bobines de fil, il ne pourra pas y avoir de fils coincés et que, de plus, il sera obtenu une considérable diminution des résistances de frottement résultant en particulier de la présence de couches d'enroulements se trouvant directement à la surface de la bobine. Grâce à la forme de réalisation ici proposée du tube pour teinture, dans le cas d'un déplacement de bobine limité connu et dont il est tenu compte, la partie d'extrémité supérieure d'un tube pour teinture pourra être poussés axialement d'une valeur définie dans la partie d'extrémité inférieure d'un tube pour teinture réalisé de même et, en revanche, selon la compression nécessaire de la bobine, la partie médiane du tube pour teinture pourra être raccourcie axialement en raison de l'élasticité des éléments d'écarte- ment, sans que des enroulements de fil puissent être coincés. Par conséquent, une bobine placée sur le tube pour teinture proposé par cette invention, en sa partie d'extrémité supérieure et en sa partie d'extrémité inférieure, qui présentent déjà une dureté plus forte que la partie médiane, pourra être déplacée dans la mesure nécessaire et, en sa partie médiane, qui présente une moindre dureté, être comprimés considérablement dans le sens axial, de telle sorte que chaque partie de la bobine, en fonction de sa dureté déjà initialement existante, pourra, pour un minimum de résistance de frottement, être comprimée dans l'ensemble de façon homogène. Les éléments d'écartement qui sont proposés par la présente invention prennent, lors d'un raccourcissement du tube pour teinture dans le sens axial, une forme elliptique, sans que des parties quelconques des éléments d'écartement ou des anneaux de subdivision soient pressées l'une sur l'autre de telle façon qu'il se présente des points de serrage pour les couches de fil se trouvant sur la partie médiane du tube pour teinture. Suivant une particularité de la présente invention, l'épaisseur de la paroi des éléments d'écartement est moindre à la périphérie externe du tube pour teinture qu'à la périphérie interne, de telle sorte que la sûreté contre toute pression de parties des éléments d'écartement l'une sur l'autre, dans la zone de la périphé- rie externe du tube et, par conséquent, dans la zone des premiers enroulements de fil d'une bobine se trouvant en cet endroit, sera encore accrue. Selon une autre particularité de cette invention, la partie d'extrémité pouvant être rentrée est reliée à l'anneau de subdivision qui en est le plus proche par des nervures dirigées axialement qui sont uniformément réparties à la périphérie de la partie d'extrémité en question. Grâce à cette particularité, une partie d'extrémité d'une bobine de fil peut, sans résistance appréciable, être déplacée sur les nervures dirigées axialement, avant que, pour la compres- sion uniforme de la bobine de fil dans l'ensemble, un raccourcisse- ment de la partie médiane du tube pour teinture soit nécessaire. Des faces externes radiales des éléments d'écartement se trouvent avantageusement sur un diamètre qui est inférieur au diamètre externe des anneaux de subdivision. Grâce à cette particularité de l'invention, un déplace- ment quelconque de la bobine de fil sur la partie médiane du tube pour teinture sera évité, puisque des parties des anneaux de subdivision ressortent radialement au-delà des éléments d'écarte- ment. Suivant une autre particularité encore de cette inven- tion, les faces radiales externes des éléments d'écartement se trouvent sur un diamètre qui est supérieur au diamètre sur lequel se trouvent les faces radiales externes des nervures. Grâce à cette particularité, les faces externes des nervures peuvent sans palier, suivant un angle aigu, atteindre le diamètre qui correspond au diamètre externe de la partie d'extrémité du tube pour teinture qui peut être rentrée. Enfin, il est encore prévue que, selon une autre particularité complémentaire de cette invention, des anneaux d'écar- tement se trouvant en deux rangées voisines présentent des axes médians dirigés parallèlement l'un par rapport à l'autre. Grâce à cette particularité, le tube pour teinture qui fait l'objet de la présente invention peut être fabriqué sous une forme qui soit plus simple que celle de tubes pour teinture dans le cas desquels tous les axes médians des anneaux d'écartement rejoi- gnent exactement l'axe médian du tube pour teinture. Le dessin qui est annexé à ce mémoire illustre un exemple de réalisation d'un tube pour teinture faisant l'objet de la présente invention, le tube pour teinture étant représenté dans ce dessin par une vue de côté. Le tube pour teinture se compose d'une partie d'extré- mité inférieure annulaire 1, d'une partie d'extrémité supérieure 2, également annulaire, et d'une partie médiane 3, qui peut être raccourcie axialement. La partie d'extrémité 1 est formée d'un anneau 4 et la partie d'extrémité 2 est formée d'un anneau 5. Le diamètre interne de l'anneau 4 correspond au diamètre externe de l'anneau 5. L'anneau 4 est creusé à la périphérie d'une rainure 6, qui est destinée à contenir une réserve de fil. L'anneau 4 présente un degré rentrant 7, par lequel la profondeur de pénétration d'un tube pour teinture conformé de même et dirigé dans le même sens est limitée de façon définie, la face d'extrémité du tube pour teinture repoussé venant s'appliquer contre le degré 7. La partie médiane 3 du tube pour teinture est formée d'anneaux de subdivision 8, prévus à des distances régulières les uns par rapport aux autres, anneaux de subdivision 8 qui sont reliés entre eux par des éléments d'écartement 9. Les éléments d'écartement 9 forment par paires, avec les anneaux de subdivision 8 à réunir, des anneaux d'écartement 10, qui, lors d'une compres- sion axiale du tube de teinture, prennent une forme elliptique, sans que des parties des éléments d'écartement 9 ou des anneaux de subdivision 8 soient pressées l'une contre l'autre, ce qui provoque- rait un coincement des enroulements de fil placés sur la partie médiane 3. L'anneau 5 formant la partie d'extrémité 2 est relié à l'anneau de subdivision qui est le plus proche de lui, anneau de subdivision qui est désigné par le nombre de référence 8', par des nervures 11 qui, en répartition régulière, sont reliées à l'anneau d'extrémité 5 et à l'anneau de subdivision 8' et qui, par une face externe radiale 12, rejoignent sans palier la périphérie externe de l'anneau d'extrémité 5. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la compression uniforme de fil qui est posé en bobines, par bobinage croisé, sur des supports de fil sous forme de tubes pouvant être poussés axialement l'un dans l'autre et pouvant être raccourcis axialement, une colonne étant ensuite formée à partir d'un certain nombre de supports de fil portant des bobines de fil, colonne qui est enfin soumise à une pression axiale destinée à en diminuer la hauteur d'une valeur déterminée, le procédé étant caractérisé en ce que tout d'abord, sous l'effet de la pression axiale exercée sur les supports de fil et sur les bobines de fil, ces supports de fil sont poussés l'un dans l'autre et qu'au moins une partie marginale de chaque bobine de fil est déplacée, et en ce qu'ensuite, les supports de fil sont raccourcis et qu'au moins une partie médiane de chaque bobine de fil est également raccour- cie. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les supports de fil portant des bobines de fil sont glissés sur un élément de guidage sous forme de tige qui est adapté à la hauteur de la colonne et en ce qu'ils sont emboîtés l'un dans l'autre dans une mesure telle que les faces d'extrémité tournées l'une vers l'autre des bobines voisines soient appliquées directement l'une à l'autre et que lors de la poussée des supports de fil l'un dans l'autre au-delà de la mesure de leur emboitement premier, les bo- bines de fil soient déplacées sur les supports de fil, la compression uniforme n'étant produite que par le raccourcissement des supports de fil. 3. Tube pour teinture qui comporte deux parties d'extrémité annulaires et une partie médiane pouvant être raccourcie axialement, l'une des parties d'extrémité, qui forme un degré ren- trant radialement, présentant un contour interne circulaire qui est adapté au contour externe d'une autre partie d'extrémité, ce qui permettra que le tube pour teinture soit poussé dans ou sur un autre tube pour teinture de même forme de réalisation, en parallèle, d'une valeur correspondant à au moins une partie de la longueur axiale d'une partie d'extrémité, et la partie médiane pouvant être raccourcie étant munie d'un certain nombre d'anneaux de subdivi- sion prévus à distance axiale l'un de l'autre, pour la mise en oeuvre du procédé indiqué dans le revendication 1, le tube pour teinture étant caractérisé en ce que les anneaux de subdivision (8) sont reliés entre eux par des éléments d'écartement (9), de forme arquée qui, par paires avec les deux anneaux de subdivision (8) qui les relient, forment des anneaux d'écartement (10) dont l'axe médiane est en substance aligné radialement par rapport au tube pour teinture. 4. Tube pour teinture suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de la paroi des éléments d'écarte- ment (9) est moindre à la périphérie externe du tube pour teinture qu'à la périphérie interne. 5. Tube pour teinture suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la partie d'extrémité pouvant être rentrée (2) est reliée à l'anneau de subdivision qui en est le plus proche (8') par des nervures (11) dirigées axialement qui sont uniformément réparties à la périphérie de la partie d'extré- mité en question. 6. Tube pour teinture suivant l'une au moins des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que des faces externes radiales des éléments d'écartement (9) se trouvent sur un diamètre qui est inférieur au diamètre externe des anneaux de subdivision (8). 7. Tube pour teinture suivant l'une au moins des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les faces radiales externes des éléments d'écartement (9) se trouvent sur un diamètre 2 6269c2 qui est supérieur au diamètre sur lequel se trouvent les faces radiales externes (12) des nervures (11). 8. Tube pour teinture suivant l'une au moins des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des anneaux d'écarte- ment (10) se trouvant en deux rangées voisines s'élevant axialement présentent des axes médians dirigés parallèlement l'un par rapport à l'autre.