FR 2635383 A1 19900216 FR 8810972 A 19880812 Dispositif, application et procédé de fabrication d'un régulateur de très faible débit gazeux à vitesse d'écoulement sonique pour les mesures d'adsorption et de désorption gazeuses. DESCRIPTIF La présente invention a pour objet des dispositifs, des applications et des procédés de fabrication d'un régulateur capable d'assurer de très faible débit à écoulement sonique pour des mesures d'adsorption et de désorption gazeuses. Le secteur technique de l'invention est celui de la fabrication de matériel de mesure de volumétrie gazeuse. Une application de l'invention est la détermination de l'aire spécifique d'un adsorbant par l'introduction continue de gaz adsorbable avec une très grande précision. Il est connu en effet, que-l'adsorption gazeuse (rétention des gaz à la surface) par les solides poreux ou divisés (tels que catalyseurs, adsorbants de purification ou de séparation des gaz ou des liquides, pigments, liants hydrauliques, charges pour caoutchouc ou plastiques, poudres phytosanitaires etc...) est un phénomène très exploité pour caractériser l'état de surface, le degré de division et la porosité de ces solides. Les gaz utilisés pour ces caractérisations sont tantôt chimisorbés (en particulier H2, CO, NH3, 02 ainsi que divers hydrocarbures) tantôt physisorbés (en particulier N2, Ar, Kr, C02, H20). La quantification et l'exploitation du phénomène d'adsorption passe toujours par la détermination des isothermes d'adsorption plus ou moins complète, c'est-à- dire les courbes donnant, à une température donnée *la quantité de gaz adsorbée à l'équilibre en fonction de la pression de ce gaz au-dessus de l'adsorbant; lorsque le gaz peut donner lieu à une condensation tridimensionnelle à la température de l'expérience, on exprime habituellement la pression d'équilibre par rapport à la pression de vapeur saturante à cette température et on parle de pression relative d'équilibre. La détermination de la quantité de gaz adsorbée se fait habituellement soit par volumétrie gazeuse, soit par gravimétrie soit encore par mesure des variations de concentration du gaz adsorbable dans un gaz vecteur, à l'aide d'un détecteur catharométrique. Ces trois méthodes sont habituellement utilisées pour une détermination discontinue d'un nombre limité de points de l'isotherme d'adsorption. On a cherché depuis longtemps à éviter les limitations de cette procédure discontinue (limitations en résolution et limitations en commodité expérimentale) par l'utilisation d'une procédure d'introduction lente et continue du gaz adsorbable. Une telle procédure a été notamment utilisée par Monsieur W.B INNES tel que décrit dans la publication Analatical Chimistry en 1951, 23 p 759 à 763 mais à un débit de l'ordre de 66 mm3 par seconde (aux conditions normales de température et de pression) qui s!avère bien trop rapide, la plupart du temps, pour assurer des conditions de quasi-équilibre, c'est-àdire telles qu'à tout instant la presion mesurée "au vol" au-dessus de l'adsorbant coincide, dans des limites fixées à l'avance et dépendant de la qualité de mesure souhaitée (par exemple, à 1 % près) avec la pression d'équilibre thermodynamique vers laquelle on tendrait après avoir arrêté, à cet instant même, l'introduction de gaz adsorbable supplémentaire. Cette procédure d'introduction lente et continue du gaz adsorbable a été utilisée avec succès en gravimétrie d'adsorption, tel que décrit dans la publication "Progress in Vaccum micro balance Techniques" vol 3 édité par C.EYRAUD et ESCOUBES p 83 à 92, en 1975, avec recherche des conditions correctes de quasi-équilibre et avec des vitesses d'adsorption non constantes mais aussi faibles que 0,07 mm3/sec, donc mille fois plus faibles que dans les travaux précédemment cités. Cette procédure a été utilisée en volumétrie d'adsorption tel que décrit dans la Revue Générale de Thermique n 171 de 1976 p 257 à 241 et a permis, dans certaines conditions, d'obtenir des vitesses d'introduction constantes du gaz adsorbable comprises entre 26353e3 1,7 et 3,4 mm3/sec pour le tracé continu des isothermes d'adsorption d'azote sur des gels de silice. Cette procédure continue a été également utilisée, en gravimétrie d'adsorption pour le tracé complet d'isothermes d'adsorption-désorption d'azote ou de vapeur d'eau, tel que décrit dans la Revue Thermochimica Acta en 1978, 24 p 391 à 397. Différents brevets ont été pris sur les procédés et méthodes d'analyses ci-dessus, ainsi que sur du matériel permettant d'appliquer ces procédés et ces méthodes, on peut citer en particulier les brevets concernant les méthodes discontinues, tel que celui de Micrométrics Instrument déposé aux USA le 8/94/68 sous le n US 719562 et étendu à la France ensuite, celui d'EURATUM déposé le 10/12/69 sous le n LU 59979, et celui du laboratoire des Ponts et Chaussées déposé le 18/5/83 sous le n FR 8308242 en ce qui concerne la méthode continue, la Société OMICRON Technology Corporation a déposé un brevet le 9/9/1982 sous le n US 416164, non étendu à l'Europe, et qui reprend même dans ses revendication la méthode générale et certaines méthodes particulières décrites pourtant dans les publications ci-dessus et antérieures et exposant l'état de la technique en la matière. En effet, l'idée d'une adsorption à vitesse très lente et éventuellement constante a séduit de nombreux chercheurs depuis plusieurs années car elle permet de tracer une isotherme d'adsorption de façon continue avec une infinité de points de quasi-équilibre et donc d'améliorer les mesures et en particulier en déduire l'aire spécifique avec plus de précisions; de nombreux essais ont été ainsi réalisés et exposés depuis 1976 pour améliorer cette méthode la plus interessante et la plus demandée à ce jour. Cependant l'amélioration des mesures obtenues se heurtait Jusqu'à la présente invention à la nécessite d'opérer à des débits d'adsorption compris entre 0,03 et 3 mm3 (aux conditions normales de température et de pression: TPN) par seconde afin d'assurer les conditions de quasi- équilibres satisfaisantes: il est en effet difficile d'une part d'obtenir un tel débit, d'autre part de le garder stable pendant la durée d'une expérience (entre 15 min et h) compte tenu des variations de la pression atmosphérique et de l'augmentation de la pression de quasi- équilibre en cours de l'adsorption, et enfin de pouvoir le mesurer. Divers moyens sont utilisables, à ce Jour, pour assurer ce faible débit: vannes de fuite réglables de haute précision telles que celles qu'on utilise pour l'étalonnage des spectomètres de masse, filtres de poudre métallique frittée, tubes capillaires étirés (de verre ou de métal), diaphragmes percés au laser à un diamètre de l'ordre du-hm. Néanmoins, pour maintenir un débit constant, lorsque la pression en aval varie de O à 40 000 pascals, tous nécessitent une mesure permanente du débit (dans une gamme particulièrement délicate à mesurer) et une contre- réaction à toute variation (par action sur la vanne de fuite réglable ou sur la pression en amont). On relève peu de Brevets déposés en France pour la mesure de ces faibles débits gazeux, tel que celui de la Société CURADOM déposé le 19 Mai 1983 sous le n FR 8308657, ou de Monsieur R. GSALDER déposé le 15 Septembre 1977 sous le n FR 7728534, ou de Monsieur G. SAMMAN déposé le 29 Juin 1977 sous le n FR 7719900, et par ailleurs, aucun équipement disponible sur le marché ne permet d'assurer les caractéristiques des performances nécessaires pour une mesure précise de l'adsorption tel que décrit précédemment; même les dèbits- mètres rgqulateurs thermiques les plus performants de la Société Emerson Electric/division Brook donnent une arnme de mesure de débit la plus faible entre O et 80 mm3/sec, avec un seuil de détection et de précision de plus ou moins 0,8 mm3/sec seulement. Une manière connue d'obtenir un faible débit constant même avec une variation de pression aval possible et de réaliser un régulateur dans lequel la vitesse des molécules de gaz est sonique: pour cela il est connu qu'il suffit que le rapport de pression amont et aval, de part et d'autre de l'orifice du régulateur soit supérieur à un certain rapport critique, au-delà duquel le débit n'est alors proportionnel qu'au diamètre dudit orifice et à la pression seule amont. Il a été réalisé ainsi des régulateurs soniques de microdébit gazeux en perçant au laser, à un diamètre inférieur au micromètre une lame d'acier inoxydable ou tout autre matériau, y compris un rubis. Malheureusement la résistance à l'écoulement des gaz créée par ses orifices, qui s'ils sont de faible diamètre sont alors également de faible épaisseur, est trop faible pour permettre des performances de précision, de stabilité de débit et de faible gamme de microdébits. Le problème posé est de pouvoir réaliser un régulateur sonique de débit gazeux, permettant un débit aussi faible et stable que 0,03 mm3/sec, et restant constant avec une précision meilleure que 1 * pour une pression amont fixe et constante, et une pression aval variant entre le vide et le dixième au moins de la pression amont. Une solution au problème posé est un dispositif comportant un régulateur de faible débit gazeux à vitesse d'écoulement sonique utilisable dans tout appareil connu de mesures d'adsorption et de désorption gazeuxe, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un tube de métal ductile de faible section, par exemple en cuivre, dont une faible partie de sa longueur est écrasée de telle façon que la paroi interne dudit tube est en contact sur elle-même, lequel tube est monté sur un moyen de raccordement assurant d'une part l'étanchéité autour de celui-ci, et d'autre part son montage dans ledit appareil de mesure d'adsorption et de désorption gazeuse, de telle façon qu'il assure l'alimentation continue d'un très faible débit gazeux dans cet appareil malgré une contre pression variable dans celui-ci entre le vide et au moins le dixième de la pression amont d'alimentation. Une autre solution au problème posé est un procédé de fabrication d'un régulateur de très faible débit gazeux à vitesse d'écoulement sonique utilisable dans tout appareil connu de mesures d'adsorption et de désorption gazeuse fonctionnant à des pressions d'utilisation données et dans lequel on veut introduire un gaz à un débit très faible choisi, caractérisé en ce que: - on prend un tube de métal ductile de faible section par exemple en cuivre d'une épaisseur de paroi suffisamment forte pour supporter lesdites différences de pression gazeuse d'utilisation; on monte ledit tube sur un moyen de raccordement assurant d'une part l'étanchéité autour de-celui-ci, et d'autre part son montage dans ledit appareil, lequel moyen est montée près d'une extrémité dudit tube à distance suffisante pour permettre l'opération suivante qui peut être réalisée également préalablement; - on écrase ledit tube sur une faible longueur entre ladite bride et l'extrémité correspondante ci-dessus; - on branche ledit moyen de raccordement et ledit tube sur tout appareil de volumétrie étalonné et connu, et on envoie un gaz à une pression donnée d'étalonnage par une extrémité du tube et on mesure par exemple l'augmentation de pression dans le volume connu o débouche l'autre extrémité et dont la pression initiale est choisie en fonction de la plage d'étalonnage retenue et de la pression amont du gaz envoyé; le sens de passage du gaz dans le débit mètre est indifférent, de l'extrémité pincée vers l'extrémité non pincée ou inversement, le premier sens de passage est préférable pour des pressions - amonts élevés. - on détermine en continu le débit ainsi obtenu et on vérifie que celuici est constant et correspond au plus à la valeur choisie sur toute la plage de mesures de la variation de la pression aval voulue et si ce n'est pas le cas on continue l'opération d'écrasement en augmentant légèrement le pincement du tube et on vérifie l'étalonnage jusqu'à obtenir au plus le débit souhaité compte tenu desdites pressions d'utilisation retenues initialement. Le résultat est un nouveau procédé de fabrication d'un nouveau régulateur sonique pouvant assurer de très faibles débits pour des mesures d'adsorption et de désorption gazeuse. Les avantages d'un tel procédé et d'un tel régulateur sont multiplies car ils permettent de réaliser des mesures d'une très grande précision sur de grandes gammes de pression, et de fabriquer des régulateurs d'une manière très fiable, sûre et peu onéreuse. En effet, le matériel de base est simple à trouver en utilisant tout type de matériau ductile, tel que le cuivre qui est le moins couteux, mais aussi de l'argent ou de l'or, et la mise en oeuvre du procédé de fabrication est facile à réaliser: seul l'étalonnage demande quelques précautions mais on utilise pour cela les appareils de mesure connu, de mesure volumétrique et de pression. De plus il n'y a pas à priori de limite maximale à la résistance qu'oppose, à l'écoulement des gaz de tel régulateur à tuyere pincée, ni de limite maximum d'épaisseur de paroi du tube en sorte qu'il est possible d'appliquer en amont si nécessaire, une pression de plusieurs MPa afin d'étendre le domaine du régime sonique en fonction de la pression aval. L'utilisation de tel régulateur à très faible débit, soit de 0,025 à 25 mm3/sec, avec une bonne stabilité, remplace donc avantageusement tout type de débitmètre connu et rappelé précédemment, qui sont très sophistiqués avec des contrôles et des régulations électroniques et qui de toute façon ont un seuil de détection limite, du au principe même de leur conception, qui est au-dessus de ce qui est souhaitable pour une bonne mesure en quasi- équilibre continu de pression pour un isotherme d'adsorption; seuls les régulateurs réalisés par le procédé de la présente invention répondent à ces critères. Il offrent aussi la possibilité de réaliser des appareils de mesure très performants avec lesquels on peut alors élaborer diverses procédures et méthodes de mesure très précises et fiables, telle que la mesure rapide de l'aire spécifique ou la mesure de désorption gazeuse. La description suivante se réfère aux dessins annexés, qui représentent, sans aucun caractère limitatif, des exemples de réalisation suivant les procédés et les dispositifs de l'invention, et qui sont donnés à titre d'illustration mais d'autres réalisations et applications peuvent être envisagées. La figure la représente une vue en coupe d'un moyen de fabrication avec une bille. La figure lb représente une vue en coupe d'un moyen de fabrication par-écrasement avec un dièdre. La figure lc représente une vue en coupe d'un moyen de fabrication par écrasement avec un ou deux rouleaux. La figure 2 représente un montage d'un régulateur sur une bride. La figure 3 représente un exemple de courbe de pression. La figure 4 représente un schéma de montage d'un régulateur dans un appareil de mesure d'adsorption desorption gazeuse. La figure la représente une vue en coupe d'un tube 1 de métal ductile de faible section, par exemple en cuivre, mais pouvant être aussi en acier ductile, en platine, en argent ou en or, et d'une longueur L telles que ces 2 extrémités 2.1 et 2.2 puisse être raccordées à un appareil de mesure tel que décrit dans les figures 2 et 4. On place ledit tube 1 dans un moyen de serrage permettant de pouvoir écraser une faible partie de sa longueur 1 de façon à ce que la paroi interne du tube vient pratiquement en contact sur elle-même et puisse laisser une section de passage 7 libre inférieure au micromètre carré. Pour cela on peut utiliser d'un côté une bille 3 de diamètre supérieure à la largeur du tube 1, ou à son diamètre si celui-ci est un cylindre (d'autres formes de sections peuvent être envisagées), et de l'autre côté une enclume 4.1 contre laquelle on place ledit tube 1: on écrase alors celui-ci avec la bille qu'on rapproche de l'enclume 4.1 par tout moyen de serrage 8 Jusqu'à une distance d correspondant au débit sonique maximum choisi, et suivant l'étalonnage et le procédé déjà décrit précédemment. Cette distance est fonction de l'épaisseur dudit tube (soit au plus égale au double de celle-ci) des pressions d'utilisation retenue et du débit maximum voulu. Si nécessaire on recuit la partie déformée entre deux opérations de serrage et d'étalonnage pour stabiliser la déformation obtenue. La figure lb représente une vue en coupe d'un deuxième moyen de fabrication, par écrasement, d'un régulateur de débit suivant l'invention: le tube 1 est dans cet exemple pincé entre d'un côté une surface 4.2 faisant enclume et de l'autre côté un dièdre 5, lequel dièdre est rapproché de la surface 4.2 par tout moyen 8 et tel que décrit dans la figure la. La surface 4.2 peut être quelconque il suffit que son intersection avec le plan XX' passant par l'arête dudit dièdre et dans lequel s'effectue le déplacement nécessaire à l'écrasement, est une ligne convexe de rayon de courbure supérieur à celui dudit tube 1. L'avantage d'utiliser un tel moyen d'écrasement par dièdre et que la longueur 1 ainsi pincée est petite, or plus celle-ci est faible, plus la section de passage 7 est faible et plus le domaine de fonctionnement sonique de la tuyère ainsi formée est large. La figure lc représente une vue en coupe d'un autre moyen de fabrication, par écrasement du tube 1 entre d'un côté un rouleau 6.1, et de l'autre côté un deuxième rouleau 6.2; en fait, ce deuxième rouleau peut être remplacé par toute surface faisant butée et dont l'intersection avec le plan YY'passant oar l'axe crouleau 6.1 et dans lequel s'effectue le déplacement nécessaire à l'écrasement, est une ligne convexe de rayon de courbure supérieur à celui dudit tube (1). Tout moyen de serrage 8 permet de rapprocher les rouleaux 6.1 et 6.2 et on applique alors le procédé de fabrication d'étalonnage déjà décrit précédemment comme pour les figures la et lb. Les trois moyens d'écrasement ci-dessus ne sont pas limitatifs et sont cités à titre d'exemple: on peut en effet assurer l'écrasement du tube également soit par une constriction annulaire créée par une pression hydraulique ou le déplacement circulaire d'un rouleau, soit par plusieurs formes géométriques, tel que 4 cylindres parallèles à l'axe dudit tube. La figure 2 représente un montage de régulateur réalisé par exemple suivant l'une des méthodes décrites dans les figures la, lb, lc, lequel régulateur est constitué du tube 1 dont une partie 7 est écrasée pour constituer la tuyère d'écoulement sonique et tout moyen de raccordement 9 par exemple une bride à ultravide à Joints métalliques. Cette bride 9 assure d'une part l'étanchéité autour du tube 1 et d'autre part permet le montage de l'ensemble sur tout circuit de mesure tel que la décrit la figure 4; cette bride peut être montée préalablement à l'opération de serrage sur le tube et à une distance suffisante de l'extrémité 2.1 pour permettre ladite opération de serrage et d'écrasement. L'autre extrémité 2.2 est raccordée à une alimentation de gaz sous pression 10 devant être envoyé à débit constant dans l'enceinte il o se font les mesures de volumétrie de pression et d'adsorption. On sait en effet que pour une vitesse subsonique des molécules de gaz dans la tuyère 7, le débit massique de ce gaz est: dm/dt = kl x S7 x Vk2 (PlO - Pl) o S7 est la section minimale de passage de la tuyère, kl et une constante dépendant du facteur d'expansion du gaz, k2 est une autre constante dépendant de la densité du gaz sous la pression P10 amont, et Pll est la pression à la sortie de la tuyère 7. Il est possible en théorie d'éliminer partiellement l'incidence d'une variation de la pression aval Pll sur le débit massique en imposant un régime sonique tel que dans la région 7 de la tuyère les molécules atteignent la vitesse du son: pour cela il faut que le rapport Pll/PlO des pressions aval et amont soit en- dessous d'un seuil critique qui est égal pour l'air à 0,53. Alors le débit massique s'écrit k3 x S7 x P10 soit donc pour une température Tl donnée et une pression amont P10 fixe, un débit constant. Pour que celui-ci soit très faible, compte tenu que les autres paramètres doivent pouvoir âtre choisis en fonction des essais recherchés, on ne peut Jouer que sur la section S7 dont le procédé suivant l'invention permet d'obtenir des valeurs très faibles satisfaisantes. En particulier avec ce procédé on peut choisir et obtenir un débit maximum d'injection de gaz par la tuyère 7 dans le volume 11 compris entre 0,025 et 25 mm3/sec, restant constant à 1 % près de variations maximum pour une pression aval Pll variant de 0 à 100 000 pascals. La figure 3 représente un exemple de courbe de pression obtenue en montant un régulateur de débit tel que décrit et réalisé suivant le procédé de la présente invention sur un appareil de volumétrie continu permettant des mesures d'adsorption désorption. La pression P10 amont d'alimentation d'un régulateur avec de l'azote et pour l'utilisation retenue pour cet essai est de 350 000 pascals et le volume de l'enceinte 11 fermé dans lequel le vide a été réalisé préalablement puis dans lequel est envoyé le débit de gaz suivant la description de la figure 2 est de cm3: la courbe de la figure 3 donne alors l'augmentation de pression Pll en fonction du temps T exprimé en heure; celle-ci est parfaitement régulière prouvant donc que le débit est bien constant et stable; celuici est de 0,25 mm3/sec et reste en effet constant à 0,5 % près de variation maximum pour la pression P10 amont retenue d'utilisation de 350 000 Pa et pour une pression aval Pll variant de 0 à 30 000 Pa. D'autres essais et réalisations peuvent être faites et on peut ainsi réaliser tout dispositif de mesure en continu d'adsorption et de désorption gazeuse avec un régulateur de microdébit suivant les caractéristiques et les procédés de la présente invention. La figure 4 représente un schéma de montage d'un régulateur sonique dans un appareil de mesure connu d'adsorption désorption gazeuse le plus simple que l'on puisse imaginer. Cet appareil comprend d'une manière connue: une ampoule 12 contenant un échantillon du matériau adsorbant et maintenu à la température souhaitée (par exemple 77 K pour l'adsorption d'azote en vue d'une détermination d'aire spécifique par la méthode BET (Brunauer-Emmett-Teller) connue telle que d'écrite dans les recommandations d' 1'IUPAC (Union Internale de Chimie Pure et Appliquée) pour la présentation des données de l'adsorption gazeuse. - un capteur 13 de pression absolue permettant un enregistrement continu de la pression de quasi-équilibre. - un régulateur 14 alimenté en gaz adsorbable sous pression constante 10. Cette pression devra être, en théorie au moins égale (et, en pratique, supérieure) au quotient de la pression aval maximale par le "rapport critique" correspondant au passage du régime sub-sonique au régime d'écoulement sonique pour le gaz considéré. Ledit régulateur 14 ou débimètre à débit constant est un régulateur tel que par exemple celui décrit dans la figure 2 et pour assurer un débit maximum choisi compris entre 0,25 et 25 mm3/sec, constant à 1 % prés de variation maximum pour une pression aval dans ledit appareil ou dispositif variant de O à 100 000 Pa. - un volume de référence 15 (ou volume d'appareil) de valeur constante et limité par le régulateur 14, le Qapteur de pression 13 et les vannes 16 et 17. Le tracé d'un isotherme d'adsorption s'effectue de la manière suivante: Au départ, l'ampoule 12 contenant l'adsorbant est sous vide et la vanne 16 est fermée. - La vanne 17 (vers le vide 18) est ouverte et crée dans le volume de référence 15 un vide dynamique avec une pression initiale résiduelle Pi résultant d'un équilibre entre le flux de gaz entrant à travers le régulateur 14 (la pression en amont de celui-ci étant maintenue constante par un manodétendeur appoprié) et le flux de gaz pompé à travers la vannel7. - Cette pression Pi est mesurée, ainsi que la température à laquelle est maintenu le volume 15 et on en déduit la quantité de gaz initiale présente dans ce volume. - On enregistre, sur enregistreur graphique ou dans la mémoire d'un micro-ordinateur, le signal de pression en fonction du temps. - On prend comme origine du temps, sur cet enregistrement, l'instant o l'on cesse le pompage en fermant la vanne 17 et o l'on commence l'adsorption en ouvrant la vanne 16. - L'enregistrement de pression de quasi-équilibre en fonction du temps, c'est-à-dire en fonction de la quantité de gaz introduite se convertit aisément, en tenant compte de la quantité de gaz non adsorbée (et qui est proportionnelle à la pression) en une isotherme d'adsorption donnant, en toute rigueur, la quantité de gaz adsorbée par gramme d'adsorbant en fonction de la pression de quasi-équilibre. En cas de doute, la validité des conditions de quasi- équilibre choisies est facilement vérifiée par une deuxième expérience avec une vitesse d'adsorption plus lente (donc par exemple avec une masse plus grande d'adsorbant). Si les deux isothermes d'adsorption coïncident, c'est que la "vitesse spécifique d'adsorption" est satisfaisante dans les deux cas. Sinon, il est souhaitable d'opérer à vitesse plus lente. D 'o l'intérêt et la nécessité d'un régulateur de débit à vitesse sonique sans limitation du côté des débits les plus faibles. Dans une installation de dispositif telle que décrit dans la figure 4, il peut être monté plusieurs répulateurs de débit à vitesse sonique en parallèle avec des vannes d'isolation afin de disposer de plusieurs débits possibles d'introduction pour effectuer différentes mesures. Une application intéressante du dispositif décrit dans la figure 4 est la mesure rapide d'aire spécifique par la méthode BET à l'azote qui fait appel à la méthode connue dite "à 1 point". Au lieu de déterminer les 3 à 5 points de l'isotherme d'adsorption recommandés en général pour l'application de la méthode on ne détermine qu'un seul point de l'isotherme pour une pression d'équilibre choisie a priori au voisinage du tiers-de la pression de vapeur saturante de l'azote (elle-même voisine de 100 000 Pa à la température habituelle de l'adsorption). En faisant la double hypothèse que l'énergie d'adsorption est élevée sur la première couche et que l'équation BET s'applique correctement sur toute cette première partie de l'isotherme (dont on ne connait qu'un point) on aboutit à une valeur de l'aire spécifique. Cette valeur peut différer de plusieurs dizaines de % de celle qu'on calcule à l'aide de plusieurs points de l'isotherme d'adsorption, surtout lorsqu'il s'avère que l'équation BET ne s'applique qu'à une portion limitée de l'isotherme ou- lorsque l'énergie d'adsorption n'est pas beaucoup plus élevée sur la première couche que sur les suivantes (comme c'est le cas pour l'adsorption d'azote sur des polymères organiques ou pour l'adsorption d'argon -aussi utilisable pour la méthode BET- sur de très nombreux). Pour palliera ces limitations de la "méthode BET à 1 point" mais en conserver la rapidité le dispositif suivant l'invention permet la procédure suivante: On détermine avec leditdispositif, lors d'une étude préliminaire qui n'est à effectuer qu'une seule fois pour chaque type d'adsorbant (c'est-à-dire de nature chimique et de texture approximativement fixée. Par exemple: gel de silice d'aire spécifique comprise entre 10 et 200 m g-l, soufre pulvérulent d'aire spécifique comprise entre 1 et 50 m g-l, charbon actif d'aire spécifique apparente comprise entre 200 et 800 m g-1...) une isotherme d'adsorption en quasi- équilibre jusqu'à une pression égale à 40 % de la valeur saturante. On applique les critères de validité de l'équation BET déjà connue, on détermine la région d'application correcte de cette équation (en termes de pression d'équilibre), on en déduit la quantité de gaz adsorbée pour constituer une monocouche, on relève la pression d'équilibre correspondante et la pente de l'isotherme d'adsorption en ce point. Ces deux dernières données sont à conserver en mémoire et & utiliser dans la procédure rapide ci-dessous, chaque fois qu'on étudiera un adsorbant du même type. Pour chaque nouvel échantillon du même type que ci- dessus: on introduit, & l'aide du régulateur de débit sonique, le gaz adsorbable à vitesse constante mais relativement rapide jusqu'à atteindre la pression de formation de la monocouche telle qu'elle a été déterminée au paragraphe précédent. On cesse l'introduction et on attend l'obtention de l'équilibre désiré, caractérisé par une valeur prédéterminée de la pente de l'enregistrement de la pression en fonction du temps. Idéalement, cette pente devrait être choisie nulle mais les impératifs de temps conduisent à lui assignerune valeur finie (par exemple: variation de la pression lue inférieure au 1/1000 de sa valeur sur 30 secondes). La quantité alors adsorbée, n'est le plus souvent pas discernable de celle qui serait adsorbée pour un équilibre parfait, lui même difficile à atteindre en toute rigueur puisqu'il suppose la surpression totale de toute fluctuation de température de l'appareil de volumétrie (quel qu'il soit), de toute fluctuation de niveau du bain cryogénique permettant d'assurer le maintien de température de l'adsorbant et de toute variation de la pression atmosphérique susceptible de modifier la température d'ébullition de ce dernier. On détermine la quantité adsorbée à cet instant, la pression d'équilibre finale étant obligatoirement un peu plus faible que la pression exacte de formation de la monocouche. Grâce à la pente connue de l'isotherme d'adsorption, on ramène la quantité ci-dessus à celle qui serait adsorbée sous la pression exacte de formation de la monocouche pour cette catégorie d'échantillon. Les avantages de cette procédure sont les suivants: * l'introduction du gaz adsorbable à débit fini (ordres de grandeur commodes: 12 à 25 mm3/sec permet d'éviter les graves perturbations d'équilibre (parfois en partie irréversibles et génératrices d'erreur, parfois entraînant une mise à l'équilibre plus longue) introduites par la méthode de volumétrie discontinue conventionnelle. * l'écart réel, mais modéré, à l'équilibre permet d'arrêter l'introduction à une pression pré-déterminée qui sera peu supérieure à la pression finale d'équilibre. * il en résulte, grâce notamment à la correction possible à partir de la pente de l'isotherme, que la quantité nécessaire pour former la monocouche, selon une application non simplifiée de l'équation BET, est déterminée avec précision. * il est toujours loisible, à titre de comparaison, d'exploiter par la procédure simplifiée dite "BET à 1 point" le point unique qui vient d'être déterminé sur l'isotherme d'adsorption, avec les limitations qui ont été rappelées ci-dessus. * la durée de l'expérience de routine pourra étre typiquement, après refroidissement de l'adsorbant, de 5 à minutes pour l'obtention de l'équilibre d'adsorption final, soit une durée de l'ordre du 1/4 d'heure, comme on l'attend d'une mesure rapide de routine. Une autre utilisation interessante du dispositif régulateur suivant l'invention concerne les mesures de désorption gazeuse. L'exploitation du régulateur de débit à vitesse d'écoulement sonique suivant l'invention est différente pour une expérience de désorption, elle même nécessaire, principalement dans le cas de l'azote, pour l'évaluation de la distribution de taille des mésopores (ouverture des pores comprises entre 2 et 50 nm). Ces pores jouent un rôle important dans la plupart des adsorbants d'intérêt technologique (à l'exclusion des tamis moléculaires, dont tous les pores, inférieurs à 2 nm, peuvent alors être étudiés à partir de la seule branche d'adsorption de l'isotherme). La taille des mésopores se déduit de la relation (fondée sur la loi de Kelvin) qui lie la pression à laquelle se vide (en désorption) une catégorie donnée de pores avec le rayon de courbure d+énisque liquide situé à l'ouverture de ces pores (à condition qu'ils aient au préalable été saturés d'adsorbable par condensation capillaire). On peut utiliser un appareil connu semblable à celui qui est schématisé Fig 4 mais on impose cette fois en permanence le vide ou, en tout cas, dans le cas de l'azote, une pression inférieure à 20 000 Pascal en amont 10 qui devient alors l'aval du régulateur 14. L'expression déjà donnée du débit en régime sonique est = dàbit max. = K3 x S7 x Pll cette équation nous montre que ce débit est proportionnel à la pression en amont, qui est cette fois-ci la pression de quasi-équilibre au-dessus de l'échantillon. Dans le cas de l'azote, la branche de désorption ne diffère de la branche d'adsorption que pour des pressions toujours comprises (sauf anomalie ne permettant habituellement plus un calcul significatif de la distribution de taille des pores) entre 000 à 100 000 Pascal. Le débit massique obtenu en régime sonique varie donc proportionnellement à cette pression de quasi-équilibre. Celle-ci étant enregistrée en permanence, le débit est connu à tout instant et la quantité intégrale de gaz restant adsorbé sur l'échantillon situé dans l'ampoule 12 en est déduite. C'est parce que la "dynamique de l'expérience est beaucoup plus réduite en désorption (on laisse en effet désorber le matériau d'échantillon à travers ledit régulateur 14 jusqu'à ce que la valeur de la pression à l'intérieur dudit appareil tombe à une pression finale égale à 2,5 fois environ plus faible que la pression initiale) qu'en adsorption (rapport atteignant 10 dans certaines expériences), qu'une telle procédure à débit variable est applicable pour l'étude de la désorption. On note que les expressions de débit sont données ici en valeur massique dans les équations, et en valeur volumique dans les chiffres, la conversion et la relation entre les deux étant connue en fonction de la densité des gaz utilisés, de leur température et de leur pression lors des essais. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation et aux applications décrites ci-dessus et qui ne constituent que des exemples auxquels des modifications et des variantes peuvent lâtre apportées. REVENDICATIONS 1. Dispositif comportant un régulateur de faible débit gazeux à vitesse d'écoulement sonique utilisable dans tout appareil connu de mesures d'adsorption et de désorption gazeuse, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un tube (1) de métal ductile de faible section, par exemple en cuivre, dont une faible partie de sa longueur est écrasée de telle façon que la paroi interne (7) dudit tube est en contact sur elle-même, lequel tube est monté sur un moyen (9) de raccordement assurant d'une part l'étanchéité autour de celui-ci, et d'autre part son montage dans le dit appareil de mesure d'adsorption et de désorption gazeuse, de telle façon qu'il assure l'alimentation continue d'un très faible débit gazeux dans cet appareil malgré une contre pression variable dans celui-ci entre le vide et au moins le dixième de la pression amont d'alimentation. 2. Dispositif comportant un régulateur de très faible débit gazeux à vitesse d'écoulement sonique et suivant la revendication 1 caractérisée en ce que ledit très faible débit gazeux a une valeur maximum comprise entre 0,025 et 25 mm3/sec, et que cette dite valeur est constante à 1 % près de variation maximum pour une contre pression aval dans ledit appareil de mesure variant entre O et 100 000 pascals. 3. Procédé de fabrication d'un régulateur de très faible débit gazeux à vitesse d'écoulement sonique utilisable dans tout appareil connu de mesures d'adsorption et de désorption gazeuse fonctionnant à des pressions d'utilisation données et dans lequel on veut introduire un gaz à un débit très faible choisi, caractérisé en ce que: - on prend un tube (1) de métal ductile de faible section par exemple en cuivre d'une épaisseur et d'une épaisseur de paroi suffisamment forte pour supporter les dites différents de pression gazeuse d'utilisation; - on monte ledit tube sur un moyen de raccordement (9) assurant d'une part l'étanchéité autour de celui-ci, et d'autre part son montage dans ledit appareil, lequel moyen est montée près d'une extrémité (2) dudit tube à distance suffisante pour permettre l'opération suivante qui peut étre réalisée également préalablement; - on écrase ledit tube sur une faible longueur entre ladite bride (9) et l'extrémité (2) correspondante ci- dessus; - on branche ledit moyen (9) de raccordement et ledit tube (1) sur tout appareil de volumétrie étalonné et connu, et on envoie un gaz à une pression donnée d'étalonnage par une extrémité (2.2) du tube (1) et on mesure par exemple l'augmentation de pression dans le volume connu o débouche l'autre extrémité (2.1) et dont la pression initiale est choisie en fonction de la plage d'étalonnage retenue et de la pression amont du gaz envoyé; - on détermine en continu le débit ainsi obtenu et on vérifie que celui-ci est constant et correspond au plus à la valeur choisie sur toute la plage de mesures de la variation de la pression aval voulue et si ce n'est pas le cas on continue l'opération d'écrasement en augmentant légèrem.ent le pincement du tube et on vérifie l'étalonnage jusqu'à obtenir au plus le débit souhaité compte tenu desdites pressions d'utilisation retenues initialement. 4. Procédé de fabrication d'un régulateur selon la revendication n 3 caractérisé en ce que l'on écrase ledit tube par un moyen de serrage (8) constitué d'un côté par une bille (3) de diamètre supérieur à celui de la largeur 30.dudit tube (1) et de l'autre côté d'une enclume (4.1) contre laquelle on place ledit tube, on écrase ensuite avec la bille (3) qu'on rapproche de l'enclume jusqu'à une distance correspondant au débit sonique maximum choisi. 5. Procédé de fabrication d'un régulateur suivant la revendication n 3 caractérisé en ce que l'on écrase ledit tube (1) par un moyen de serrage (8) constitué d'un côté par un rouleau (6.1) et de l'autre côté par toute surface (6.2) faisant butée et dont l'intersection avec le plan passant par l'axe dudit rouleau et dans lequel s'effectue le déplacement nécessaire à l'écrasement, est une ligne convexe de rayon de courbure supérieur à celui. dudit tube (1). 6. Procédé de fabrication d'un régulateur selon la revendication n 3 caractérisé en ce que l'on écrase ledit tube par un moyen de serrage (8) constitué d'un côté par un dièdre (5) et de l'autre côté par toute surface (4.2) faisant enclume et dont l'intersection avec le plan passant par l'arrêt dudit dièdre et dans lequel s'effectue le déplacement nécessaire à l'écrasement, est une ligne convexe de rayon de courbure supérieur à celui dudit tube (1). 7. Procédé de fabrication d'un régulateur suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que le débit maximum choisi est compris entre 0,025 et 25 mm3/sec, qu'il reste constant à au plus 1 * près de variation au maximum pour une pression aval variant de 0 à 100 000 Pa. 8. Procédé de fabrication d'un régulateur suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que le débit maximum choisi est 0,25 mm3/sec, qu'il reste constant à 0,5 % près de variation au maximum pour une pression amont d'utilisation retenue de 350 000 Pa et pour une pression aval variant de 0 à 30 000 Pa. 9. Procédé de mesure rapide d'aire spécifique d'un matériau adsorbant utilisant un dispositif de régulation de très faible débit gazeux à vitesse d'écoulement sonique réalise suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, et monté dans tout appareil connu de mesure d'adsorption gazeuse, caractérisé en ce que: - on introduit par ledit régulateur le gaz adsorbable à vitesse constante et relativement rapide jusqu'à atteindre la pression de formation de monocouche telle que déterminée préalablement pour ledit adsorbant suivant le tracé de l'isotherme d'adsorption continue obtenue avec ledit dispositif; - on cesse l'introduction et on attend l'obtention de l'équilibre désiré caractérisé par une valeur pré- déterminée de la pente de l'enregistrement de la pression en fonction du temps; - on détermine alors la quantité adsorbée à cet instant, et grâce à la pente connue de l'isotherme d'adsorption obtenue préalablement, on ramène la quantité ci-dessus à celle qui serait adsorbée sous la pression exacte de formation de la monocouche pour cette catégorie d'échantillon; 10. Procédé de mesure de desorption gazeuse utilisant un dispositif de régulation de très faible débit gazeux à vitesse d'écoulement sonique réalisé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2 et monté dans tout appareil connu de mesure d'adsorption désorption gazeuse caractérisé en ce que: - on impose en permanence du vide à l'extérieur (10) du dit régulateur (14), par exemple à une valeur de pression inférieure à 20 000 Pascal pour de l'azote; - on laisse désorber le matériau situé dans l'ampoule (12) à très faible débit à travers ledit régulateur (14), jusqu'à ce que la valeur de la pression à l'intérieur dudit appareil tombe à 2,5 fois environ de celle de la pression initiale; - on enregistre en permanence ladite pression intérieure de quasi équilibre et le débit massique obtenu dans ledit régulateur sonique variant proportionnellement à cette pression, on calcule la quantité intégrale de gaz restant adsorbée sur ledit échantillon de matériau.