FR 2633867 A3 19900112 FR 8909111 A 19890706 L'invention concerne un procédé pour fabriquer un fût en matière thermoplastique. L'invention est basée sur un procédé du type décrit au brevet principal, selon lequel on introduit, dans un moule de soufflage fermé, subdivisé en deux éléments par une soudure en bout, un tuyau plastifié sous l'action d'une chaleur et réalisé en une matière plas- tique appropriée et on insère par soufflage le tuyau dans le moule de soufflage de manière à former un fût d'un seul tenant formé d'une enveloppe, de fonds ainsi que de rouleaux formés dans la zone de jonction entre l'enveloppe et les fonds du fût, et selon lequel on aménage, au moins dans un fond, des bondes, dont l'une, située à l'extérieur de la zone de la soudure en bout du moule de forme, est une bonde de vidage complet. L'invention a pour but de mettre en oeuvre ce procédé en vue d'améliorer la rigidité de forme du fût fabriqué au niveau de la bonde de vidage complet. A cet effet, pour former la bonde de vidage complet lors de l'opé- ration de soufflage, on forme par soufflage, dans le fond, un bossage cylindrique se raccordant à l'enveloppe du fût et on élimine la tête de ce bossage après démoulage du fût et refroidissement suffisant de ce dernier. On laisse subsis- ter un collet au niveau de la bonde. Sur le collet, on soude un raccord fileté préformé comportant un élément en forme de manchon. Une bonde de vidage complet se raccorde, dans un fond du fût, d'une manière si étanche et pratiquement sans partie étagée à l'enveloppe du fût que lorsqu'on fait bascu- ler ce dernier, un vidage complet est possible. Dans la pratique, on demande également des fûts en matière thermoplastique et qui possèdent fondamentalement la constitution décrite précédemment, mais dans lesquels globalement seules deux bondes sont prévues, et ce au voisi- nage de la soudure en bout du moule de soufflage. La présente invention a pour but, dans le cadre de la fabrication de fûts comportant deux bondes, de réali- ser l'une de ces bondes sous la forme d'une bonde de vidage complet et d'améliorer également la rigidité de forme au voinage de cette bonde de vidage complet. Ce problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'un procédé pour fabriquer un fût en matiere thermoplastique par formage par soufflage, dans un moule de soufflage formé de deux éléments et pouvant être fermé par une soudure en bout, ce fût comportant une enveloppe, des fonds ainsi que des rouleaux formés par façonnage dans la zone de jonction entre l'enveloppe et les fonds, et possédant deux bondes disposées dans la partie marginale au niveau de la soudure en bout du moule de soufflage, caractérisé en ce que l'une de ces bondes est réalisée sous la forme d'une bonde de vidage complet et qu'à cet effet, lors de l'opéra- tion de soufflage, on forme par façonnage, dans le fond, un bossage cylindrique se raccordant à l'enveloppe du fût, on élimine la tête du bossage après le démoulage du fût et un refroidissement suffisant de ce dernier, on laisse subsister un collet de bonde, et on soude sur ce collet un raccord fileté préformé comportant un élément en forme de manchon. L'invention est basée sur le fait que le procédé décrit plus haut peut être également appliqué avantageusement à la fabrication de fûts comportant seulement deux bondes. On obtient même une amélioration particulièrement importante de la rigidité de forme au voisinage de la bonde de vidage complet, étant donné que le bossage est préformé dans la zone de la soudure en bout du moule de soufflage formé de deux éléments et que dans cette zone, le tuyau devant être gonflé par soufflage est pincé en fonction du contour du bossage. Ceci conduit au fait que, lors du formage, la déformation par soufflage n'est que faible et que le collet de la bonde possède une épaisseur de paroi relativement importante, seulement faiblement affaiblie par la déforma- tion par soufflage. Ceci contribue d'une manière étonnament efficace à l'obtention de la rigidité de forme. La rigidité de forme est accrue de façon supplémentaire par le raccord de bonde soudé sur le collet de bonde. La description qui va suivre, en regard des des- sins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente une vue en plan d'un fût réalisé en une matière thermoplastique et qui a été fabriqué conformement au procédé selon l'invention. La figure 2 représente une vue en coupe, dans la direction A-A, de l'objet de la figure 1, dans la partie supérieure du fût. La figure 3 représente la partie B à plus grande échelle de l'objet de la figure 2. Les figures 4 et 5 illustrent différentes étapes opératoires intervenant dans le procédé conforme à l'inven- tion. A partir de l'observation comparée des figures 1 et 2, on voit que, pour ce qui concerne le fût fabriqué 1, il s'agit d'un fût agencé fondamentalement de façon à pré- senter une configuration monobloc et qui comporte des rou- leaux 4 formés dans la zone de jonction entre l'enveloppe 2 du fat et les fonds 3 de ce dernier,'et possède, dans au moins un fond, c'est-à-dire le fond supérieur 3 du fût dans l'exemple de réalisation, deux collets 5, 6 situés dans la zone marginale au voisinage de la soudure en bout du moule de soufflage. La bonde de droite est réalisée sous la forme d'une bonde 6 de vidage complet. Le fût a été fabriqué par formage par soufflage dans un moule de soufflage non repre- senté, formé de deux éléments et pouvant être fermé par une soudure en bout. Lorsqu'on considère de façon comparée les figures 3 à 5, on voit que, lors de l'opération de soufflage, on a formé, dans le fond 3 du fût, un bossage cylindrique 7 se raccordant à l'enveloppe 2 du fût (voir figure 4) . Après démoulage du fût et refroidissement suffisant de ce dernier, on a éliminé la tête du bossage 7, comme le montre la figure 5. Le collet 8 de la bonde subsiste. Si on considère la figure 3, qui représente une partie du fût terminé, on voit qu'un raccord fileté préformé 9 de.la bonde, équipé d'un élément en forme de manchon 10, a été soudé sur le collet 8 de la bonde. De cette manière on obtient, au niveau de la bonde 6 de vidage complet, des conditions statiques et de solidité, qui améliorent avantageusement la rigidité de la forme du fût 1 dans la zone de la bonde 6 de vidage complet. REVENDICATION Procédé pour fabriquer un fût (1) en matière thermoplastique par formage par soufflage, dans un moule de soufflage formé de deux éléments et pouvant être fermé par une soudure en bout, ce fut (1) comportant une enveloppe (2), des fonds (3) ainsi que des rouleaux (4) formés par façon- nage dans la zone de jonction entre l'enveloppe (2) et les fonds (3), et possédant deux bondes (5, 6) disposées dans la partie marginale au niveau de la soudure en bout du moule de soufflage, caractérisé en ce que l'une de ces bondes est réalisée sous la forme d'une bonde (6) de vidage complet et qu'à cet effet, lors de l'opération de soufflage, on forme par façonnage, dans le fond (3f, un bossage cylindrique (7) se raccordant à l'enveloppe (2) du fût, on élimine la tête du bossage après le démoulage du fût et un refroidisse- ment suffisant de ce dernier, on laisse subsister un collet de bonde (8), et on soude sur ce collet (8) un raccord fileté préformé (9) comportant un élément en forme de manchon (10).