FR 2629048 A1 19890929 FR 8903154 A 19890310 ( RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication 2 629 048 {à n'utiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIETÉ INDUSTRIELLE DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE N d'enregistrement national 89 03154 PARIS () Int CI4: B 65B 61/00, 25/14, 41/12; B 31 F 5/08; B 65 H 21/00, 23/06. @ DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 Date de dépôt: 10 mars 1989. ( Demandeur(s): Société dite: ZANDERS Feinpapieoe AG. - DE. ( Priorité: DE, 25 mars 1988, n P 38 10 059.2. ( Inventeur(s): Karl-Heinz Janssen. ( Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets " n 39 du 29 septembre 1989. ( Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: (n) Titulaire(s): Mandataire(s): Cabinet Peuscet. (i Procédé d'emballage de produits parallélépipédiques et dispositif de renforcement du matériau d'emballage, @ Ce procédé est destiné à permettre l'emballage d'un produit parallélépipédique, notamment d'une rame de papier, au moyen d'un matériau classique d'emballage qui est tiré d'une bobine d'alimentation et est découpé en fonction du format du produit, dans une machine d'emballage, en feuilles -.7 dans lesquelles on emballe ensuite le produit. Selon ce pro- // cédé, on dépose une bande de renforcement, d'une largeur de - - - -/ à 80 mm, de manière fixe sur la feuille continue de matériau d'emballage qui est amenée au dispositif d'emballage, le long de chacun de ses deux bords et sur sa face inférieure. I o c0 N O Vente des fscicus'IMPRIMERIE NATIONALE, 27. rue deCnenton75732 PARIS CEDEX 1 N M.D Vente des fascicules à l'IMPRIMERIE NATIONALE. 27. rue de la Convention -- 75732 PARIS CEDEX 15 Procédé d'emballage de produits parallélépipédiques et dispositif de renforcement du matériau d'emballage La présente invention a pour objet un procédé d'embal- lage d'un produit parallélépipédique et un dispositif de renforce- ment des bords d'un matériau d'emballage en forme de feuille continue, notamment de papier, qui est amené h une machine d'embal- lage de produits parallélépipédiques. Lors de l'emballage de produits parallélépipédiques souples, de préférence de piles plates de papier de faible épais- seur qui sont connues sous l'appellation de rames, il se présente le problème d'un défaut de résistance mécanique de l'emballage sur les faces frontales. On estime que la source de ce phénomène est la rigidité plus faible d'un côté h l'autre du papier, transversa- lement à la direction de déplacement de la feuille. On plie habituellement les rames dans les feuilles d'emballage de façon telle que les volets formes par le retournement latéral du papier d'emballage faisant saillie au-delh de la rame sont disposés sur les plus petites faces (faces frontales), c'est-à-dire en général transversalement à la direction de déplacement du papier emballé de format donné se présentant sous la forme de rames. On rabat alors ces volets l'un sur l'autre, dans des sens opposés de rotation, sur les faces frontales de la rame et on les colle sur celles-ci. Ce type de collage des volets sur les faces frontales des rames est appelé collage de bandes en tête. L'expérience prouve que le renforcement obtenu sur les faces frontales au moyen des volets de l'emballage collés l'un sur l'autre ne suffit pas, lors de la manutention habituelle des rames, surtout lors de leur empilement sur des palettes,à empêcher une déchi- rure de l'emballage sur les arêtes des faces frontales peu rigides h la flexion. Un renforcement supplémentaire peut s'obtenir en utilisant des feuilles d'emballage plus épaisses, la longueur des volets existant étant choisie de façon telle qu'ils puissent être rabattus autour de l'arête supérieure des faces frontales. I1 en résulte en tout état de cause une augmentation sensible de hauteur sur les faces frontales de la rame, de sorte que, lors de l'empilage, elles s'enfoncent dans les couches exté- rieures du papier au format emballé et les déforment, si bien que le cas échéant on doit les mettre au rebut. Par ailleurs, l'utili- sation d'un papier d'emballage souple plus épais n'a pas apporté d'amélioration suffisante. Une telle amélioration ne serait possi- ble qu'en utilisant des feuilles d'emballage d'un grammage considé- rablement plus élevé, avec l'accroissement du coût qu'il faut envisager pour le matériau d'emballage. D'après le brevet DE-A-570.636, on connait une machine rotative de production en série de chemises ou feuilles de couverture munies d'un bord broché et de perforations.Avec cette machine,des bandes de renforcement sont amenées,à une feuille continue de papier se dérzulant d'une bobine d'alimentation et offrant une largeur qui est un multiple de la largeur des futures chemises et sont collées sur ce-le-ci,le nombre de ces bandes correspondant à celui des paires de cherise devant se trouver côte à cÈte.La feuille continue est a- lors transformée en chemises enladivisantdansla directionlongitudi- nale et en la sectionnant transversalement.Le papier se déplace à une vitesse invariable à travers la machine, depuis une bobine jusqu'à la sortie des chemises. La pose des bandes de renforcement s'effec- tue d'une manière continue à vitesse constante. La machine connue d'après ce brevet DE-A-570.363 ne convient pas pour poser des bandes de renforcement sur des feuilles continues de matériau d'emballage, étant donné que, sur les machi- nes classiques d'emballage, l'introduction de la feuille continue s'effectue de manière cadencée et qu'il apparait par consé- quent des difficultés à l'occasion de la réunion des bandes de renforcement et de la feuille continue de matériau d'emballage. La présente invention a pour but de fournir un procédé d'emballage d'un produit parallélépipédique en feuilles, grâce auquel les arêtes du matériau d'emballage soient renforcées avant l'opération proprement dite d'emballage, ainsi que de fournir un dispositif approprié pour l'exécution du renforcement. On a maintenant constaté que, dans le cas de l'utilisa- tion du collage de bandes en tête, on peut obtenir une résistance mécanique suffisante de l'emballage de rame le long des arêtes des faces frontales en renforçant chacun des bords du papier d'embal- lage per une bande d'un papier de faible grammage collée sur celui-ci. Le problème à la base de l'invention est résolu par un procédé d'emballage d'un produit parallélépipédique, notamment d'une rame de papier, au moyen d'un matériau classique d'emballage qui est tiré d'une bobine d'alimentation et est découpé en fonction du formst du produit, dans une machine d'emballage, en feuilles dans lesquelles on emballe ensuite la rame de papier, caractérisé en ce qu'on dépose une bande de renforcement d'une largeur de 20 à mm de manière fixe sur la feuille continue de matériau d'embal- lage qui est amenée au dispositif d'emballage, le long de chacun de ses deux bords, sur sa face inférieure. De cette manière, dans le cas de formats classiques de papier, par exemple le format standard 70 x iOU cm, on obtient une protection efficace contre la déchirure des arêtes des faces fron- tales au moyen, d'une part, d'un papier kraft courant du commerce d'un grammage de 80 g/m2 et d'un allongement longitudinal et trans- versal à la rupture de 2 à 10% et, d'autre part, collées sur celui- ci, des bandes de renforcement marginal en papier kraft d'un grammage, y compris un revêtement de dextrine, de 80 g/m2. Il s'est dans ce cas avéré avantageux que le bord renforcé du papier d'emballage se plie sur les arêtes des faces frontales en les dépassant d'environ 5 à 20 mm. Lorsqu'on utilise le procédé conforme à l'invention sur des machines classiques d'emballage, le renforcement marginal n'a lieu que lors de l'introduction du produit d'emballage et des bandes marginales dans la machine d'emballage, afin d'éviter de conserver un stock considérable de bobines de différentes largeurs de ce produit d'emballage et de ces bandes marginales dépendant des dimensions différentes des rames. C'est pourquoi la solution conforme à l'invention a aussi pour objet un dispositif de mise en oeuvre du procédé qui est intégrable dans des machines classiques d'emballage. Ce dispositif de renforcement des bords d'une feuille continue d'un matériau d'emballage, se déplaçant de manière ca- dencée. au moyen de deux bandes d'un matériau de renforcement, contient des bobines d'alimentation du matériau de renforcement et du matériau d'emballage, des rouleaux-guides destinés à amener les bandes de matériau de renforcement à des dispositifs d'activation de colle ou de dépôt de colle qui sont disposés entre un rouleau- guide d'un dispositif d'emballage et les rouleaux-guides prévus pour les bandes de matériau de renforcement, et un dispositif d'appui sous pression destiné à amener les bandes de matériau de renforcement en contact sous pression avec la bande de matériau d'emballage, et est caractérisé en ce que: a) il est prévu deux unités d'application du matériau de renforcement qui agissent indépendeamment l'une de l'autre et dont chacune est associée à un bord de la feuille continue de matériau d'emballage, b) les éléments fonctionnels de chacune de ces unités possèdent une largeur de travail correspondant à la plus grande largeur des bandes de renforcement à utiliser et sont fixés sur des éléments communs de support réglables transversalement à la feuille continue de matériau d'emballage, c) ces éléments de support sont solidaires, suivant une distance réglable et par l'intermédiaire de barres ou tiges file- tées de guidage, des dispositifs de la machine d'emballage qui servent au découpage des bords de la feuille continue et d) il est prévu deux dispositifs de réglage de l'effort de traction agissant de manière indépendante l'un de l'autre et destinés aux deux bandes de matériau de renforcement. Il est essentiel que ce soit à la.même vitesse que celle de la feuille continue de produit d'emballage que les bandes de renforcement soient chacune amenées à cette feuille continue et collées sur elle, tandis que doit être assuré un effort de traction de la bande de renforcement qui soit le plus uniforme possible et qui ne soit pas augmenté même lors d'un démarrage brusque de l'introduction de la feuille continue, ce qui conduirait à la for.-a--ton de faux plis et d'une ondulation des bords de la feuille contrinue du matériau d'emballage souple. Une autre difficulté lors de l'utilisation du renforce- ment des bords sur la machine d'emballage provenait du fait que, hormis la variation de largeur et d'espacement du renforcement marginal qui est nécessaire lors du changement du format de rame, une telle variation est également nécessaire pour des types iden- tiques de rames, étant donné que leur hauteur et leur compressibi- lité peuvent varier dans une faible mesure. L'effort de traction qui varie sur les bords de la feuille continue du matériau d'embal- lage en raison d'un manque structurel d'homogénéité de cette feuille continue constituait encore une autre difficulté. - Les bandes de renforcement sont déposées h demeure en étant parallèles entre elles à un espacement l'une de l'autre tel que, après que la rame ait été enveloppée dans l'emballage terminé, les bandes de renforcement soient disposées sur les faces frontales de cet emballage et renforcent le matériau d'emballage sur ses faces frontales et ses arêtes frontales. Pour renforcer du papier d'emballage possédant un gram- mage oe 70 à 150 g/m2, c'est notamment du papier gommé d'un gram- mage, y compris un revêtement de colle, de 50 à lOU g/m2 qui convient pour les bandes de renforcement. Pour les rames classiques de papier, des largeurs des bandes de renforcement de 2U à 80 mm sont suffisantes. Le matériau de renforcement peut aussi être un stratifié de papier et de couches de matière plastique, par exemple de polyéthylène. Les surfaces à renforcer du matériau d'emballage sont des zones, situées le long des arêtes longitudinales de la feuille continue de matériau d'emballage, qui font l'objet des plis latéraux lorsqu'on enveloppe la rame et qui constituent les faces- frontales de la rame emballée. Les bandes de renforcement sont déposées sur la feuille continue de matériau d'emballage de façon telle que leur bord extérieur coYncide avec le bord de la feuille contirJe de matériau ou s'étend parallèlement à celui-ci, des bandes marginales étroites de la feuille continue de matériau pouvant demeurer non renforcées. Grâce au fait que la largeur de la bande de renforcement est choisie plus large de 5 à 2U mm que la hauteur du parallélépi- pède à emballer, la surface renforcée s'étend sur toute la face frontale et ses arêtes, ainsi que sur quelques millimètres encore sur chacune des faces latérales de la rame emballée. La possibilité d'utiliser un matériau d'emballage à gram- mage très faible conduit à des économies considérables de matériau et de frais. La figure 1 représente schématiquement l'enveloppement d'une rame de papier dans le matériau d'emballage 21. Dans la partie marginale de ses bords, la feuille conti- nue de matériau d'emballage 21 est renforcée à l'aide des bandes de matériau de renforcement 1, ces bandes de renforcement 1 se trouvant endessous sur les premières représentations, de sorte que leur position n'est indiquée que par le trait interrompu. Le matériau d'emballage est alors découpé en feuilles aux dimensions (2a + 3c) x (b + 2c) en fonction du format de la rame, a correspondant à la longueur, b à la largeur, transversalement à la direction de déplacement, et c à la hauteur de la rame de papier. Les représentations suivantes illustrent schématiquement l'envelop- pement de la rame dans la feuille en vue de réaliser le pliage connu Oes faces et leur collage. La figure 2 représente la rame de papier complètement emballée, avec le pliage des faces sur les arêtes frontales et la position des bandes de renforcement 1 sur les faces frontales de l'emballage, la largeur des bandes de renforcement étant choisie de façon à être légèrement supérieure à la hauteur de la rame, de sorte que, au-delà des faces frontales, ces bandes de renforcement s'étendent encore sur les faces latérales et que les arêtes fron- tales sont ainsi renforcées. Ceci est représenté schématiquement à la figure 2. Le dispositif, apte à exécuter le renforcement marginal, conforme à l'invention, d'un matériau d'emballage en forme de feuille continue lors de l'introduction de celui-ci dans une machine classique d'emballage, offre la structure de principe représentée aux figures 3 et 4 qui est caractérisée dans son ensem- ble par l'utilisation de deux unités indépendantes associées chacune à un bord de la feuille continue du matériau d'emballage. La figure 3 représente schématiquement, de côté, la structure du dispositif conforme à l'invention et son montage sur une machine d'emballage. Le dispositif d'entraînement 26 sert à l'entraînement de la bobine d'alimentation 25 du matériau d'embal- lage 21. La feuille continue de matériau d'emballage 21 est tirée à partir de cette bobine d'alimentation 25 et, en passant sur des rouleaux- guides 22, 23 et 30 et- en traversant le dispositif de découpage de bords 27, elle est amenée au dispositif d'avance et introduction 28 permettant de l'introduire dans le dispositif proprement dit d'emballage24. Le dispositif de découpage transversal 29 sert à diviser cette feuille continue en feuilles indivi- duelles. La pose des bandes de matériau de renforcement 1 sur la feuille continue 21 du matériau d'emballage s'effectue à l'endroit du rouleauguide 30 o ces bandes de renforcement i sont réunies à la feuille continue 21 et o la jonction par collage est réalisée au moyen d'un dispositif d'appui sous pression 9 fixé sur l'élément de support 10. Une brosse montée élastiquement s'est par exemple avéré convenir pour l'appui sous pression de la feuille continue de matériau d'emballage sur les bandes de matériau de renforcement 1 guidées sur les rouleaux de changement de direction 3U. L'élément de support 10 prévu pour les éléments fonction- nels du dispositif permettant de renforcer la feuille continue de matériau est monté déplaçable en translation sur des rails de guidage 13 au moyen de galets de roulement 12, transversalement à la direction de déplacement de la feuille continue de matériau d'emballage 21. Les organes réglables de découpage de bord 27 prévus pour le matériau d'emballage en forme de feuille continue 21 et associés à la machine d'emballage sont rendus solidaires des éléments de support 10, leur distance par rapport à ces éléments 10 pouvant varier au moyen d'éléments structurels connus. A partir d'une bobine d'alimentation 2 qui peut tourner librement et facilement et qui peut être immobilisée au moyen d'un frein mécanique à actionnement magnétique 3, le matériau de renforcement en forme de bande 1 est envoyé à un dispositif d'humi- dification ou d'application de colle 8 en passant sur un rouleau dit compensateur 4 (rouleau de tension) et sur un rouleau de chan- gement de direction 7 et ensuite, après activation de la colle située sur les bandes de renforcement ou après dépôt de colle, il vient- en contact avec la feuille continue de matériau d'emballage 21. Dans le cas de colles, se trouvant sur les bandes de matériau de renforcement, qui peuvent être activées par l'eau, on peut uti-. liser comme dispositif d'humidification 8 une réalisation connue comportant une amenée automatique d'eau qui humidifie la colle lors du passage des bandes de renforcement. Un rouleau d'appui sous pression 16 étroit et pouvant facilement tourner permet d'obtenir, pour un fonctionnement exempt de perturbations du dispositif de renforcement des bords, un amor- tissement avantageux des à-coups d'effort de traction, avec un effet uniforme, indépendant du diamètre de la bobine d'alimentation 2. Ce rouleau 16 est monté sur un étrier 17 et, au moyen de barres de guidage 18, il se déplace facilement suivant la direction verti- cale au-dessus du point le plus haut de la bobine d'alimentation 2 et agit sur celle-ci, pendant la totalité du déroulement, avec une pression uniforme pouvant varier grâce à l'application d'éléments de charge. La référence 11 désigne un ensemble tige filetée et man- chon taraudé qui permet de régler les éléments de support 1U trans- versalement à la direction de déplacement de la feuille continue de matériau. La régulation de l'effort de traction sur les bandes de matériau de renforcement 1 s'effectue par mise en et hors service des freins mécaniques à actionnement magnétique des bobines d'ali- mentation 2 du matériatu de renforcement 1, cette mise en et hors service étant déclenchée au moyen des rouleaux compensateurs 4 qui, lorsqu'ils quittent ou rejoignent leur position préfixée de repos, actionnent l'interrupteur 6 qui sert d'émetteur d'impulsions. Afin d'éviter des oscillations trop fortes de ces rouleaux compensateurs 4, on doit choisir les plus courts possibles la course de commuta- tion et le temps de réponse des freins magnétiques. Lorsque la machine d'emballage tire le matériau d'embal- lage 21, cette traction agit aussi sur la bande de matériau de renforcement 1, de sorte que le rouleau compensateur 4 s'éloigne de sa position de repos. Un émetteur d'impulsions attaquant ce rouleau compensateur répond immédiatement à une telle variation de position et, par l'intermédiaire d'un dispositif approprié ae commande, le frein à actionnement magnétique 3 disposé sur la bobine d'alimen- tation 2 de la bande de matériau de renforcement se trouve libéré et le matériau de renforcement est rendu libre tant que, par annu- lation de l'effort de contrainte, le rouleau compensateur 4 n'est pas revenu dans sa position de repos. A ce moment-là, le frein 3 est à nouveau activé par l'intermédiaire du dispositif de commande, de sorte que l'avance du matériau de renforcement est bloquée. Les éléments de freinage et d'amortissement sont décrits ci-dessus à titre d'exemple, mais on peut aussi utiliser d'autres moyens, tels que des éléments à action pneumatique. La figure 4 représente schématiquement, en élévation et suivant une vue en coupe représentant ses parties essentielles, l'agencement du dispositif conforme à l'invention pour une moitié de la feuille continue de matériau d'emballage 21. On reconnaît l'élément de support 1U, son montage suspendu sur les rails de - guidage 13 au moyen de galets de roulement 12, ainsi que le dispo- sitif de réglage 11 formé de l'ensemble tige filetée et manchon taraudé et d'un moteur de réglage 20. Sont fixés sur l'élément -de support 10: le rouleau compensateur 4 avec l'interrupteur b et le dispositif de mise sous tension 5 permettant le positionnement de-ce rouleau compensateur, l'axe de la bobine d'alimentation 2 de la bande de renforcements,le frein 3 agissant sur cet axe et finalement le dispositif de découpage de bord 27 déplaçable-latéralement en translation. Par ailleurs, en passant sur le rouleau-guide 7 et sur le dispositif d'humidification ou application de colle, le matériau de renforcement en forme de bande 1 est envoyé entre un rouleau-guide de la machine d'emballage et la feuille continue du matériau d'emballage 21 qui entoure ce rouleau-guide et, au moyen du dispo- sitif d'appui sous pression 9, il est amené en contact sous pres- sion, avec cette feuille continue, suffisant pour le collage à obtenir. Le problème de la fixation des bandes de renforcement' marginal sur la feuille continue de produit d'emballage suivant l'écartement déterminé par les dimensions de la rame est résolu, avec une possibilité de modifier cet écartement d'une façon précise et peu compliquée lors d'un changement des dimensions de la rame ou à l'occasion de faibles fluctuations de la hauteur de la rame dues à la nature du matériau, par le fait que tous les éléments des deux unités du dispositif de renforcement marginal sont, pour chacune, montés à demeure sur un élément commun de support 10 rigide qui peut être déplacé en translation sur les rails de guidage 13 au moyen des galets de roulement 12, transversalement à la feuille continue du matériau d'emballage. D'une manière avantageuse, ce déplacement en translation s'effectue au moyen de la tige filetée 11 qui est entraînée par le moteur de réglage 20 et qui doit être commandée d'après l'état de service de la machine d'emballage, état de service à partir duquel on peut déterminer, ----------------- immédiatement, l'effet de la variation de position du dispositif de renforcement marginal sur l'opération d'emballage. Il s'avère avantageux de rendre aussi solidaire des élé- ments de support 10 les organes réglables de découpage de bord 27 prévus pour le matériau d'emballage en forme de feuille continue 21 et associés à la machine d'emballage, tandis qu'on peut en outre faire varier leur distance par rapport aux éléments de support 10 au moyen d'éléments structurels connus. La solidarisation des organes de découpage de bord 27 avec lesunités du dispositif de renforcement marginal est possible lors- qu'est autorisée la fluctuation de largeur de 5 à 20 mm, mentionnée plus haut, avec laquelle la zone marginale renforcée de la --------------- l! feuille continue de produit d'emballage est ramenée autour des arêtes des faces frontales de la rame. Ceci permet, avec des bandes de renforcement d'une largeur seulement de préférence de 5 cm, de pouvoir réaliser l'emballage des rames de toutes dimensions usuelles. Dans le cas de rames peu épaisses inférieures à 3 cm de hauteur, après réglage (manuel) de l'organe de découpage de bord 27 par rapport au dispo- sitif de renforcement marginal vers le milieu de la feuille conti- nue de produit d'emballage 21, les zones marginales renforcées sont alors aussi découpées, ce qui est plus économique et exige moins de travail que de tenir à disposition et remplacer l'un par l'autre des matériaux de renforcement de largeurs différentes. Un rouleau d'appui sous pression 16 étroit et pouvant facilement tourner permet d'obtenir, pour le fonctionnement exempt de perturbations du dispositif de renforcement marginal, un amortissement avantageux des àcoups de l'effort de traction, avec un effet uniforme indépendant du diamètre de la bobine d'alimenta- tion 2. Ce rouleau 16 est monté sur un étrier et, au moyen de barres de guidage, il se déplace facilement suivant la direction verticale au-dessus du point le plus haut de la bobine d'alimenta- tion 2 et il agit sur celle-ci, pendant l'ensemble du déroulement, avec une pression uniforme qui peut varier par application d'élé- ments de charge. On obtient un remplacement facile de la bobine d'alimen- tation 2 qu'on a fini d'utiliser, grâce à un montage à palier d'un seul côté du noyau prévu pour cette bobine 2 et grâce à la possibi- lité d'ôter le flasque 14 de celle-ci qui est écarté du palier, après avoir dévissé l'écrou de fixation 15. Une particularité essentielle du dispositif de renforce- ment marginal conforme à l'invention est constituée par le fonctionnement indépendant des deux unités associées aux bords de la feuille continue de matériau d'emballage, pour lesquelles l'actionnement des freins magnétiques 3 ne s'effectue pas en commun, par exemple en étant déclenché par la rotation du rouleau- guide 3U, mais, comme cela est représenté, sous l'action d'une impulsion provoquée par l'effort de traction de la bande considérée de renforcement. Il s'avère, lors du fonctionnement du dispositif de renforcement, que les opérations de commutation correspondant aux deux freins magnétiques ont lieu à des intervalles de temps notables. I1 apparaît à cette occasion des rapports différents d'effort de traction pour les bandes de renforcement, rapports différents qui peuvent être dus à une action non totalement unifor- me des régulateurs respectifs d'effort de traction, mais aussi à des efforts différents d'introouction sur les rouleaux-guides 3U en raison d'un effort non uniforme de traction sur les bords de la feuille continue de matériau d'emballage, un glissement partiel pouvant se produire par rapport au rouleau-guide 30. Pour la réalisation structurelle du dispositif de renfor- cement marginal, on utilise dans une large mesure des éléments structurels et des conceptionsqui sontclassiques.Ceci concerne le noyau prévu pour la bobine d'alimentation 2 de produit de ren- forcement en forme de bande, la régulation d'effort 5 au moyen d'un ressort hélicoïdal qui est relié au bras pivotant, d'environ 20 cm de long, du rouleau compensateur 4 qui est réalisé le plus facile- ment possible avec un diamètre d'environ 4 cm. Le dispositif d'humidification 8 est une réalisation à alimentation automatique en eau qui est classique pour des bandes de colle gommées à la dextrine. A l'aide du dispositif conforme à l'invention, on réali- serait l'emballage d'une rame avec des arêtes frontales renforcées en utilisant des papiers kraft d'un grammage de 70 è 150. On cons- tate que conviennent à cette occasion aussi bien des papiers kraft normaux présentant un allongement longitudinal de 1,5 à 2,5% et un allongement transversal de 4 à 6% qu'aussi des papiers dits CLUPAK (marque déposée) présentant des allongements longitudinaux de 5 à 1US. Comme matériau de renforcement, on peut de préférence utiliser des bandes classiques de papier kraft possédant un grammage de 30 à 8U g/m2 et un gommage pouvant être rendu actif sur le plan collage par humidification. Le mode préféré de réalisation du dispositif conforme aux fig. 3 et 4 autorise aussi l'utilisation de papiers kraft à revêtements de matière plastique sur un seul côté. Un pa- pier classique d'emballage ce rame traité à l'aide du aispositif est par exemple un papier CLUPAK (marque déposée) de 85 g/m2 à al- longement longitudinal de 5 à 7 % et allongement transversal de 4 à 6%, comportant un revêtement de polyéthylène de 15 g/m2 se trouvant sur la face intérieure et une impression publicitaire se trouvant à l'extérieur, ce papier étant renforcé sur les boras avec des bandes de 5 cm de large d'un papier kraft de fort grammage, de 6U g/m2, comportant un gommage de dextrine de ZU g/m2 sur la face non revê- tue de polyéthylène, la-zone de renforcement pouvant être découpée jusqu'à une largeur de 3 cm dans le cas de rames peu épaisses. L'utilisation d'autres matériaux, à savoir des pelli- cules, à la place du papier, et pareillement d'autres systèmes de colle, est également possible et se trouve par conséquent dans le cadre de l'invention. Par ailleurs, grâce à la possibilité de déplacement relatif des organes de découpage longitudinal 27 par rapport à l'élément de support 1U, le dispositif conforme à l'invention auto- rise l'application des bandes de renforcement suivant les varian- tes suivantes: - les bords de la feuille de matériau d'emballage et, pour chacun, un bord de la bande de renforcement se trouvent l'un au-dessus de l'autre. La zone renforcée présente alors la largeur initiale de la bande de renforcement, de préférence 5 à 20 mm de plus que la hauteur de la rame. - Les bords de la feuille continue de matériau d'embal- lage et, pour chacun, un bord du matériau de renforcement se trouvent l'un au-dessus de l'autre, la zone de renforcement étant toutefois rendue plus étroite par découpage longitudinal. (Applica- tion dans le cas de rames de faible épaisseur). - La distance du bord de la bande de renforcement qui est situé vers le milieu de la feuille continue de matériau d'emballage par rapport au bord extérieur de cette feuille continue est supé- rieure à la largeur de cette bande. (Application dans le cas de rames ae forte épaisseur). REVENDICATIONS 1. Procédé d'emballage d'un produit parallélépipédique, notamment d'une rame de papier, au moyen d'un matériau classique d'emballage (21) qui est tiré d'une bobine d'alimentation et est découpé en fonction du format du produit, dans une machine d'em- ballage, en feuilles dans lesquelles on emballe ensuite le produit, caractérisé en ce qu'on dépose une bande de renforce- ment (1) d'une largeur de 20 à 80 mm de manière fixe sur la feuille continue (21) de matériau d'emballage qui est amenée au dispositif d'emballage,-le long de chacun de ses deux bords et sur sa face inférieure. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la distance séparant le bord des bandes de renforcement (1) qui est tourné vers le milieu de la feuille continue (21) de matériau d'emballage et le bord associé de cette feuille con- tinue de matériau d'emballage est supérieure à la hauteur (C) du parallélépipède à emballer. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, comme matériau de renforcement, on utilise du papier kraft gommé possédant un grammage de 30 à 80 g/m2 et comportant un revêtement de dextrine d'environ 20 g/m2 et, comme matériau d'emballage, on utilise du papier kraft possédant un grammage supérieur à 70 g/m2 et un allongement à la rupture suivant la direction longitudinale de 2 à 10 %. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes de renforcement (1) sont posées sur la feuille continue (21) de matériau d'emballage de façon telle que leur bord extérieur coîncide avec le bord de cette feuille continue de matériau ou s'étend parallèlement à celui-ci et que,. après cette pose, on découpe la feuille continue (21) de matériau à la largeur nécessaire pour l'emballage. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur des bandes de renforcement (1) est supérieure de à 20 mm à la hauteur du parallélépipède à emballer, en ce que les bandes de renforcement (1) sont déposées parallèlement l'une à l'autre à une distance l'une de l'autre telle que, après que le produit ait été ----------------------------- enveloppé dans l'emballage complet, elles sont disposées sur les faces frontales de l'emballage et renforcent le matériau d'embal- lage sur les faces frontales et les arêtes frontales. b. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on commande indépendamment l'une de l'autre l'amenée des deux bandes (1) de matériau de renforcement àla feuille continue (21) de matériau, la mise en action de chaque conm.r.ane étant déclenchée par des écarts des efforts de traction des bandes je renforzement qui peuvent être présélectionnés. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la mise en action de la commande comporte un freinage ou une libération des bobines d'alimentation du matériau de renforcement qui peuvent tourner facilement. 8. Dispositif de renforcement des bords d'une feuille continue (21) d'un matériau d'emballage, se déplaçant de manière cadencée, au moyen de deux bandes d'un matériau de renforce- ment (1), comprenant des bobines d'alimentation du matériau de renforcement (2) et du matériau d'emballage (25), des rouleaux-guides (7) destinés à amener les bandes de matériau de renforcement (1) à des dispositifs (8) d'activation de colle ou de dépôt de colle qui sont disposés entre un rouleau-guide (U30) d'un dispositif d'emballage et les rouleaux-guides (7) prévus pour les bandes de matériau de renforcement, et un dispositif' d'appui sous pression (9) destiné à amener les bandes de matériau de renforce- ment (1) en contact sous pression avec la bande de matériau d'emballage (21), caractérisé en ce que: a) il est prévu deux unités d'application du matériau de renforcement (1) qui agissent indépendamment l'une de l'autre et dont chacune est associée à un bord de la feuille continue de matériau d'emballage (21), b) les éléments fonctionnels (2-9, 17) de chacune de ces unités possèdent une largeur de travail correspondant à la plus grande largeur des bandes de renforcement à utiliser et sont fixés. sur des éléments communs de support (lU) réglables transversalement à la feuille continue de matériau d'emballage (21), c) ces éléments de support (10) sont solidaires à demeu- re, suivant une distance réglable et par l'intermédiaire de barres ou tiges filetées de guidage, des dispositifs (27) de la machine d'emballage qui servent au découpage des bords de la feuille continue et d) il est prévu deux dispositifs de commande agissant de manière indépendante l'un de l'autre et destinés à l'acheminement des deux bandes (1) de matériau de renforcement à la feuille continue de matériau (21). 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les dispositifs de commande comprennent des rouleaux com- pensateurs (4) destinés au guidage du matériau de renforcement en forme de bande, rouleaux compensateurs dont, pour chacun, les dé- placements oscillants dépendant de la tension de la feuille conti- 1 nue sont utilisés comme impulsions de commande pour un frein (3) agissant sur la bobine associée d'alimentation (2) de la bande de matériau de renforcement (1). 10. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments fonctionnels fixés sur l'un des éléments de support (10) comprennent, pour chacun: une bobine d'alimentation (2) de matériau de renforcement (1) disposée sur un noyau, un dis- positif de freinage (3) agissant sur l'axe de ce noyau, un rouleau compensateur (4), des moyens (5) permettant le montage élastique de ce rouleau compensateur (4), un émetteur d'impulsions (5) actionné par les écarts de ce rouleau compensateur, un rouleau-guide (7) permettant le changement de direction de la bande de matériau de renforcement (1) en direction du dispositif d'activation de colle ou d'application de colle (8) disposé derrière lui, un dispositif d'appui sous pression (9) permettant d'exercer un contact sous pression sur la bande de matériau de renforcement (1) réunie à la feuille continue de matériau d'emballage (21) , un étrier de support (17) comportant une tige de guidage et destiné à un rouleau d'appui sous pression (16) attaquant la bobine d'alimentation (2), un montage à palier (18) pour la tige de guidage (17). 1/2 aIiLI 6) NOC%à -a___ In -' _ O0 (4.5 VVadflOi it o,' s o zo ! ?,V T;x, ,i,;; - v: -, I /i. --:../ I..... À "C ' ________' ["i '