FR 2629993 A1 19891020 FR 8804879 A 19880413 La présente invention est relative à des articles de confort intégrés à des structures de support,telles que sièges (notamment pour véhicules de transport en commun et plus particu- lièrement pour avions), accoudoirs,appuis-tête,banquettes, bornes d'amortissement ou analogues, comportant des &mes de garnissage équipées de barrières anti-feu, ainsi qu'à des procédés de fabrication de ces articles. Il est connu de pourvoir notamment l'ossature des sièges de véhicules d'un garnissage souple de confort, dont la forme s'adapte à celle de l'ossature du siège et qui est constitué par des mousses comportant un revêtement externe en tissu décoratif. Il est, en outre, classique d'utiliser à cet effet des mousses de polyuréthanne qui sont, parmi les polymères souples existant dans le commerce, qui sont sus- ceptibles d'être utilisés comme garnissage d'articles de confort, probablement le meilleur compromis du point de vue des propriétés mécaniques, du prix de revient et du poids. Toutefois, étant-donné que les mousses de polyu- réthanne ont un point d'inflammation très bas, il est deve- nu de pratique courante de munir un garnissage réalisé en une telle mousse d'une barrière anti-feu constituée par une doublure ou housse ignifuge interposée entre le garnissage et le revêtement décoratif, et ce depuis l'apparition des nouvelles normes de sécurité en matière de protection contre le feu, - notamment de la norme éditée par la Fede- ral Aviation Administration et connue sous la désignation FAR 25-853(c). Jusqu'à présent, on connaît les types de liaison suivantes entre la barrière anti-feu et le garnissage: 1.- liaison lâche ou flottante, sans adhérisation mutuelle, 2.- liaison intime obtenue: a) à l'aide d'agents adhésifs (colles) qui, outre à diminuer la souplesse de l'ensemble, présentent des propriétés de résistance au feu qui laissent à désirer et qui compromettent sérieusement la fonc- tion de protection de la doublure anti-feu, b) par accrochage chimique entre la barrière anti-feu et l'âme de garnissage cellulaire,lors de l'expan- sion de celle-ci dans la cavité d'un moule tapissé de cette barrière anti-feu (cette liaison est dé- crite en détail dans la Demande de Brevet au nom de la Demanderesse, FR-87 12494). La présente invention, écartant la liaison lâche ou flottante, s'est donc donné pour but de pourvoir à des articles de confort du type présentant une structure mono- lithique (obtenue à l'aide d'une liaison intime chimique du type précité), qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les. articles de confort antérieurement connus. A cet effet, la présente invention se propose d'utiliser la propriété intrinsèque du polyphosphazène, qui est définie par sa résistance au feu exceptionnelle et qui est étroitement liée à la structure chimique de ce produit. Toutefois, l'application du polyphosphazène a été écartée dans l'Art antérieur pour la protection contre le feu de ces articles de confort en raison, d'abord,de la densité relativement élevée de ce matériau (notamment, compte tenu des exigences d'aménagement des avions)et, ensuite, de son coût. Le facteur densité a joué aussi un rôle détermi- nant également pour écarter jusqu'à présent l'utilisation du polyphosphazène, non seulement comme matériau pouvant constituer, à lui seul, une structure de garnissage/ barrière anti-feu monolithique, mais aussi pour l'utilisa- tion en tant que doublure anti-feu d'un garnissage. Il est vrai qu'on connaît des polyphosphazènes sous forme cellulaire mais, conformément à la tendance générale des techniciens en la matière, on a toujours écarté la possibilité d'utiliser un polyphosphazène cellu- laire pour lui faire jouer le rôle de barrière anti-feu, et cela en raison du préjugé lié justement à sa nature cellulaire. Or,etce contrairement àla tendance normale des techniciens en la matière, la présente invention a pour- objet un article de confort intégré à une structure de support, telle que siège (notamment pour véhicules de transport en commun et plus particulièrement pour avions), accoudoir, appui-tête, banquette,- borne d'amortissement ou analogue, comportant une âme de garnissage en une mousse polymère inflammable et une barrière de protection contre le feu de cette âme inflammable, caractérisé en ce que la barrière anti-feu est réalisée, au moins en partie, en polyphosphazène cellulaire, - à savoir, au moins en ce qui concerne des portions de celle-ci correspondant à des por- tions de l'article qui assurent le confort d'un utilisa- teur -, et en ce que la barrière anti-feu comporte des moyens assurant la liaison intime avec l'âme de garnissage à protéger. Selon un premier ode de réalisation préféré de l'invention, la barrière anti-feu est constituée par une enveloppe de polyphosphazène cellulaire entourant complè- tement l'âme de garnissage. Selon une variante avantageuse de ce mode de réali- sation, la barrière anti-feu, - qui comporte une portion frontale, une portion dorsale et des portions latérales, parmi lesquelles certaines portions correspondent aux por- tions précitées qui assurent le confort de l'utilisateur, tandis que d'autres portions sont en contact avec la. structure de support-, est réalisée en polyphosphazène cellulaire,en ce qui concerne les portions liées au confort de l'utilisateur,et en un tissu de verre, présentant un haut degré de résistance à la flamme, et enduit (à savoir, rendu étanche) d'une dissolution d'un mélange ignifugé élastomère/silicone, en ce qui concerne les parties en contact avec la structure de support. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complé- ment de description qui va suivre, qui se réfère au dessin annexé, dans lequel les figures 2 et 3 sont des illustra- tions schématiques de deux articles de confort représentés en coupe, qui diffèrent essentiellement en ce que la barrière anti-feu enveloppant le garnissage en mousse polymère inflammable est complètement constituée par du polyphosphazène cellulaire dans la figure 2, tandis que dans la figure 3, une partie - qui assure le confort d'un utilisateur - est réalisée en ce matériau, tandis que les autres parties de la barrière - qui sont en contact avec une structure de support du garnissage - sont réalisées en un autre matériau constituant une barrière également effi- cace contre le feu, par exemple en un tissu de verre enduit d'une dissolution d'un mélange ignifugé élastomère/silicone. La figure 1 illustre schénàatiquement un siège équipé d'ar- ticles de confort conformes à l'invention.Le siège 1 comporte une structure 2 de support des articles de garnissage assu- rant le confort d'un utilisateur, tels que les pièces indi- quées par les références numériques 10a, 10b,10c. Chacune de ces pièces comprend des surfaces, telles que celles indiquées par les références 4a, 4b, 4c, qui assurent le confort désiré, ainsi que des surfaces, telles que 5a, 5b, 5c, qui sont en contact avec la struc- ture de support 2. La figure 2 représente en coupe une des pièces de confort 10 illustrées àla figure 1, dont l'âme 20 est constituée par un garnissage en mousse polymère inflammable, notamment en polyuréthanne. La barrière anti-feu 30 constitue une enveloppe réalisée entièrement en polyphosphazène cellulaire et est intimement liée à l'âme 20. Pour des raisons pratiques, on réalise avantageusement cette enveloppe 30, notamment par moulage, en deux coquilles 31 et 32, dont l'épaisseur est telle qu'elles sont facilement déformables et donc adap- tables à l'âme 20, tout en constituant des barrières effi- caces contre le feu. Les références al et bl représentent les zones de juxtaposition des lisières correspondant aux deux coquilles 31 et 32. La figure 3 illustre une variante, 100, de la pièce 10, dans laquelle la barrière anti-feu est constituée par une enveloppe composite 40 comprenant une feuille 41 en polyphosphazène cellulaire, destinée àprotéger la surface de l'âme 20 assurant le confort de l'utilisateur,et une feuille 42 réalisée en un autre matériau constituant une barrière 4gale- ment efficace contre le feu, par exemple en un tissu de verre présentant un haut degré de résistance à la flamme et enduit (à savoir, rendu étanche) d'une dissolution d'un mélange igni- fugé élastomêre/silicone. Ce tissuestdestiné à protéger les portions du garnissage en polyuréthanne qui sont en contact avec la structure de support de celui-ci. Les références a2 et b2 représentent les zones de superposition des lisières correspondant auxdeux coquilles 41 et 42 (alors qu'à la figure 2 les lisières sont juxtaposées). Le tissu spécial précité, constituant une partie de la barrière anti-feu, est du type décrit dans la Demande de Brevet au nom de la Demanderesse, FR-87 12678. En ce qui concerne le procédé de fabrication des pièces de garnissage selon l'invention,celui-ci est du type qui est également décrit dans la Demande de Brevet FR-87 12494,déjà cité plus haut. Ce procédé comporte l'application d'au moins deux coquilles minces, telles que 31-32 ou 41-42, étanches et déformables, chacune dans un premier et dans un second moule en deux parties. Ces-coquilles sont confectionnées préalablement à leur emplacement dans les moules à tapis- ser. Au moins une coquille (notamment les coquilles telles que 31 ou 41, qui protègent une portion de garnissage des- tinée à assurer à l'utilisateur le confort recherché) est réalisée àpartir d'une feuille de polyphosphazène cellu- laire; tandis que, l'autre coquille (qui protège une portion de garnissage destinée à venir en contact avec la structure de support) peut être réalisée à partir,par exemple, d'une feuille de tissu enduit, dutype déjà évoqué plus haut. Ce procédé assure une liaison intime qui, dans les deux cas illustrés à la figure 2 et à la figure 3, est obtenue en injectant du polyuréthanne à l'intérieur d'un moule dont les parois internes sont tapissées par les deux coquilles 31, 32 constituées par deux feuilles minces et déformables de polyphosphazène cellulaire - obtenqes par moulage- dont se compose la barrière anti-feu 30, ou par les deux feuilles 41, 42 dont se compose la barrière anti-feu 40. De cette manière, on obtient u ne li a i son très étroite et directe entre la barrière anti-feu et le polyuréthanne, lorsque celui-ci vient en contact des coquilles en polyphosphazène ou en polyphosphazène/tissu de verre enduit, pendant spn expansion dans la cavité du moule tapissé par ces coquilles,et ce de façon inattendue. Pour que le polyphosphazène cellulaire constitue une barrière de protection efficace, il faut que chaque coquille réalisée en ce matériau (qui peut présenter,en section,une épaisseur constante ou variable en fonction du profil de la structure de support) ait une épaisseur mini- male d'au moins 4 mm. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, n. de la portée, de la présente invention. En particulier, le matériau dans lequel peuvent être réalisées les portions de la barrière anti-feu qui ne sont pas réalisées en polyphosphazène cellulaire (à savoir,les portions qui sont uniquement en contact avec la structure de support de l'article de confortin'est pas forcément limité au tissu spécial du type décrit dans la Demande de Brevet FR-87 12678, mais il peut être aussi constitué par un autre tissu et, notamment,par celui déjà décrit dans la Demande de Brevet, évoquée également plus haut,FR 87 12494. Cela signifie que ce tissu spécial peut être réalisé en un tissu élas- tique,à base de fibres de polyaramide et de fibres pré- oxydées tissées ensemble, notamment par tricotage, de façon à présenter une élasticité multi-directionnelle. Ce tissu élastique, présentantunhautdegréde résistance à la flamme, est enduit d'une composition en une matière poly- mère élastique, notamment élastomère, comportant une charge destinée à rendre ignifuge cette compo s ition et compatible avec la matière dont se compose l'âme de gar- nissage. Bien entendu, dans le cas ol'onutiliseencoopé- ration avec la coquille de polyphosphazène cellulaire une coquille réalisée en un tissu de verre enduit,du type sus- dit, la liaison de celui-ci avec l'âme de garnissage est obtenue par collage, comme déjà évoqué dans la Demande de Brevet FR-87 12678. (De plus, il y a lieu de préciser que, parmi les polyphosphazènes cellulaires susceptibles d'être utilisés dans le cadre de la présente invention, celui qui a été utilisé pour vérifier la fiabilité de la protection anti- feu conforme à l'invention, et notamment la conformité de cette protection à la norme précitée FAR 25-853(c), est un polyaryloxyphosphazène produit par la Société ETHYL et commercialisé sous le nom de marque de fabrique EYPEL-A PFX-300). REVENDICATIONS 1.- Article de confort (10a, 10b, 10c, 10, 100) intégré à une structure de support (2), telle que siège, accoudoir, appui-tête, banquette, borne d'amortissement ou analogue, comportant une âme de garnissage en une mousse polymère inflammable (20) et une barrière de protection (30, 40) contre le feu de cette âme inflammable, caractéri- sé en ce que la barrière anti-feu (30, 40) est réalisée, au moins en partie (31, 32; 41) en polyphosphazène cellu- laire, - à savoir,au moins en ce qui concerne des portions (31, 41) de celle-ci correspondant à des portions de l'ar- ticle qui assurent le confort d'un utilisateur-,et en ce que la barrière anti-feu comporte des moyens assurant la liaison intime avec l'âme de garnissage à protéger. 2.- Article de confort selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrière anti-feu (30) est consti- tuée par une enveloppe de polyphosphazène cellulaire entou- rant complètement l'âme de garnissage (20). 3.- Article de confort selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe (30) de polyphosphazène cellulaire est réalisées en deux coquilles (31, 32). 4.- Article de confort selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrière anti-feu (40), - qui comporte une portion frontale, une portion dorsale et des portions latérales, parmi lesquelles certaines portions (31, 41) correspondent aux portions précitées assurant le confort de l'utilisateur, tandis que d'autres portions (32, 42) sont en contact avec la structure de support (2) -, est réalisée en polyphosphazène cellulaire, en ce qui concerne les portions (41) assurant le confort,et en un tissu de verre présentant un haut degré de résistance à la flamme et enduit d'une dissolution d'un mélange ignifugé élastomère/silicone, en ce qui concerne les portions (42) en contact avec la structure de support précitée. 5.- Article de confort selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrière anti-feu (40), -qui comporte une portion frontale, une portion dorsale et des portions latérales, parmi lesquelles certaines portions (31, 41) correspondent aux portions précitées assurant le confort de l'utilisateur, tandis que d'autres portions (32, 42) sont en contact avec la structure de support (2)-, est réalisée en polyphosphazène cellulaire, en ce qui concerne les portions (41) assurant le confort, et en un tissu élastique à base de fibres de polyaramide et de fibres pré-oxydées tissées ensemble, notamment par tricotage, de façon à présenter une élasticité multi- directionnelle,en ce qui concerne les portions (42) en contact avec la structure de support précitée, lequel tissu élastique, Présentant un haut degré de résistance à la flamme, est enduit d'une composition en une matière polymère élastique, notamment élastomère, comportant une charge destinée à rendre ignifuge cette composition et compatible avec la matière dont se compose l'âme de garnissage. 6. - Article de confort selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le poly- phosphazène cellulaire est constitué par un-polyaryloxy- phosphazène.