FR 2630515 A1 19891027 FR 8805278 A 19880421 L'invention a pour objet une courroie doublement striée et son procédé de fabrication. On connaît déjà, dans de nombreuses réalisations, des courroies striées qui, dans la définition donnée par exemple par la norme AFNOR R 15 506, sont des courroies sans fin comportant une armature destinée à résister à la traction et dont la surface de contact avec une poulie présente des ner- vures longitudinales à un profil donné. De telles courroies, relativement plus souples que les courroies trapézoïdales de transmission de puissance\usuelles, peuvent s'enrouler sur des poulies de faible-diamètre et, compte tenu du fait qu' elles peuvent être utilisées pour des vitesses de rotation élevées, elles trouvent une application particulièrement intéressante dans le domaine de l'automobile sans, bien en- tendu, que cette indication ait quelque caractère limitatif que ce soit. On connaît également deux grands types de procédés pour la fabrication de telles courroies, un premier que l'on peut considérer comme étant "à moulage", c'est-à-dire dans lequel les nervures sont définies par des pièces de forme à partir d'une ébauche comportant les couches d'élastomère et de câblés et le second étant à "usinage", c'est-à-dire dans lequel une ébauche vulcanisée est soit meulée pour définir les nervures, soit encore, comme proposé dans le Brevet US A-4 464 148 taillée à l'aide d'une fraise de coupe. Quel que soit le mode de fabrication de la courroie, celle-ci est mise en oeuvre dans une installation comportant une poulie menante et des poulies menées dont une au moins est parfois entraînée par le dos de la courroie. Etant donné qu'un dos plat ne permet pas d'assurer un entraînement satis- faisant, on a déjà proposé des courroies doublement striées, c'est-à-dire présentant des nervures longitudinales sur l'une et l'autre de ses surfaces intérieure et de dos. De telles courroies sont toutefois peu répandues en raison de leur coût élevé, lequel est dû principalement aux difficultés de réali- sation des formes géométriques précises exigées pour leur fonctionnement satisfaisant. C'est, par conséquent, un but général de l'invention de fournir une courroie doublement striée qui, tout en pré- sentant les caractéristiques souhaitées quant à la géométrie des nervures de l'une et l'autre de ses surfaces et de la correspondance entre elles desdites nervures, soit d'un coat inférieur à celui des courroies connues. C'est, aussi, un but de l'invention de fournir un procédé de fabrication de telles courroies qui en permette la réalisation industrielle dans des conditions économiques satisfaisantes. Le problème est résolu, selon l'invention, par le fait que pour l'obtention sur l'une et l'autre surface de la courroie des nervures longitudinales propres à coopérer avec les gorges des poulies que la courroie est destinée à équiper on prévoit de ménager, au cours du processus de fabrication, au moins une face de référence sur l'ébauche constituée des couches de gomme, de tissus et de câblés, ladite face de référence permettant un positionnement précis du profil de nervures formé en second-par rapport au profil de nervures formé en premier. Le procédé selon l'invention peut être exécuté sui- vant différents modes. Dans un premier cas, l'invention prévoit de ne faire appel qu'au moulage et l'ébauche constituée des couches de gomme, des tissus et des câblés nécessaires est conformée dans un premier moule suivant le premier profil de nervures souhaité, -sans vulcanisation de la partie destinée à être façonnée au second profil-, cette opération étant suivie après définition d'une face de référence sur l'ébauche par moulage ou par découpe,d'un retournement de ladite ébauche qui est alors conformée au deuxième profil par un processus analogue à celui d'obtention du premier profil. Dans ce mode d'exécution, l'invention prévoit de faire application du premier moule pour l'obtention du deu- xième profil dans le cas o les nervures de la courroie sont identiques sur l'une et l'autre surface ou bien, en variante, - 3 de faire application d'un second moule différent du premier dans le cas o les profils sur l'une et l'autre surfaces de la courroie ne sont pas les mêmes. Dans un deuxième mode d'exécution faisant applica- tion à la fois des techniques de moulage et d'usinage, l'in- vention prévoit de conformer l'ébauche constituée des cou- ches de gomme des tissus et des câblés nécessaires dans un moule de vulcanisation pour former sur l'une des faces le premier profil de nervures souhaité, puis retourner l'ébauche ainsi façonnée et vulcanisée, de ménager sur ladite ébauche une face de référence et de façonner alors le deuxième profil de nervures à partir de ladite face de réfé- rence par usinage, avantageusement meulage ou taillage. Comme dans le procédé décrit précédemment, les pro- fils de nervures sur l'une et l'autre surfaces de la cour- roie peuvent être les mêmes ou différents. Dans un troisième mode d'exécution, l'invention pré- voit de vulcaniser totalement dans un moule usuel l'ébauche constituée des couches de gomme, des tissus et des câblés nécessaires pour l'obtention d'une forme tubulaire lisse laquelle est ensuite mise en place sur une machine d'usinage, avantageusement par meulage ou taillage, pour la réalisation du premier profil de nervures longitudinales, puis après création d'une face de référence, usinage par meulage ou taillage du second profil de nervures après retournement de la forme tubulaire vulcanisée usinée sur sa première surface de travail. Dans ce mode d'exécution, également, les premier et second profils sont identiques ou différents en fonction des desiderata de la pratique. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront de la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel: - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques, en coupe transversale, de courroies doublement striées; - la figure 3 est un schéma illustrant l'utilisation d'une courroie doublement striée; - la figure 4 est un schéma illustrant un premier mode d'exécution d'un procédé de fabrication d'une courroie selon l'invention; - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 mais pour un autre mode d'exécution; - la figure 6 est une vue analogue aux deux précé- dentes mais pour encore un autre mode d'exécution. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui montrent schématiquement, chacune, une courroie en matériau élastomè- re doublement striée 10 et 11, respectivement, comportant, le cas échéant, des tissus en un ou plusieurs pli(s) et dans lesquelles l'armature destinée à résister à la traction et qui définit la zone primitive est désignée par la référence 12 ou 13, respectivement, ladite armature étant réalisée en câblés de fibres polyester ou de fibres de polyamides'aroma- tiques ou en matériaux analogues. La courroie 10 présente sur sa surface 14 des nervures 151, 152, 153, etc..., à sec- tion droite tronquée et qui sont du type de celles connues dans la norme française mentionnée ci-dessus sous le nom de profil "K" mais qui peuvent, bien entendu, être à section droite triangulaire ou tronquée comme défini par les références H, J, L ou M de la norme précitée. Sur son autre surface 16 ou dos, la courroie 10 présente également des nervures 171,, 17 173, etc..., au même profil et au même pas que celui de la surface interne, les nervures 15 et 17 étant à symétrie de miroir par rapport au plan moyen de la courroie, qui est ici celui de l'armature 12. Dans la réalisation illustrée sur la figure 2, la surface externe ou dos 18 de la courroie 11 est de structu- re identique à celle décrite ci-dessus pour la courroie 10 mais sa surface interne est munie de nervures 19 à section droite sensiblement triangulaire, du type de celles définies par la norme déjà citée sous le nom de profil "J" mais qui peuvent, bien entendu, être à section droite triangulaire ou tronquée comme défini par les références H, K, L ou M de la norme précitée. Dans cette réalisation, en outre, le pas des nervures 19 de la surface interne est sensiblement moitié de celui des nervures de la surface externe ou dos 18. Une courroie, comme 10 ou 11, trouve avantageusement application, par exemple, dans l'installation du comparti- ment moteur d'une automobile, figure 3, o une poulie menante 20 entraîne des poulies menées 21 et 22 avec lesquelles coopère la surface interne de la courroie et entraîne aussi une poulie 23 qui coopère avec le dos de la courroie, celle-çi étant maintenue sous tension appro- priée à l'aide d'un tendeur 24 agissant lui aussi sur le dos de la courroie. Quel que soit le montage.d'application de la cour- roie le bon fonctionnement de celle-ci et des organes qui lui sont associés exige que les caractéristiques géométri- ques de l'ensemble soient définies avec précision et, en particulier, que les nervures de l'une et l'autre surfaces se correspondent avec exactitude. Pour qu'il en soit ainsi, l'invention propose un procédé de fabrication de la courroie selon lequel après obtention d'un premier profil sur l'une des surfaces opératoires de la courroie, c'est-à-dire l'une des surfaces de contact avec les gorges des poulies qu'elle est destinée à équiper, on définit une face de référence pour le positionnement précis du second profil sur l'autre surface de la courroie qui est alors réalisé par le même processus ou un processus différent de celui ayant permis d'obtenir le premier profil. Dans un premier mode d'exécution faisant appel aux techniques de moulage uniquement, une ébauche 30, figure 4, est d'abord préparée de façon usuelle par enroulement sur un mandrin cylindrique de couches de gomme, de tissus et de càblés 31. L'ébauche est ensuite transférée dans un dispositif de moulage, montré schématiquement en 32, et qui comprend une matrice métallique 33 conformée dans sa partie opératoi- re suivant des dents 34 destinées à réaliser le premier pro- fil de nervures 39 de 1a courroie et également conformée suivant une paroi 35 destinée à fournir une face de référence, l'ensemble des dents et de ladite paroi étant usiné avec une grande précision, de l'ordre du centième de mm. La matri- ce 33, qui comprend des moyens de réglage de la température montrés schématiquement en 36 est associée à un organe 37 d'application de la pression, du type "air bag" propre à exercer pendant toute l'opération de vulcanisation une pres- sion qui peut être de l'ordre de 20 bars. Par un réglage ap- proprié de la durée de traitement, de la temDérature de la matrice 33 et de la pression appliquée par le dispositif 37, on procède dans le moule 32 à une vulcanisation partielle de l'ébauche 30, en fait à une vulcanisation de la partie de la courroie présen- tant le premier profil de nervures 39 mais sans vulcanisation de la partie 38 du dos de la courroie, comme montré sur le dessin par la différence de hachures et de grisé. A la fin de cette première opération de vulcanisa- tion, l'ébauche 30 est refroidie de manière à éviter autant que possible les phénomènes de retrait. L'ébauche est alors retournée, c'est-à-dire amenée dans une condition o la par- tie non vulcanisée 38 est à l'intérieur de l'ébauche tandis que les nervures 39 du premier profil sont à l'extérieur, et ladite ébauche retournée est alors transférée soit dans lé' même moule 32 ayant servi à la formation du premier profil de nervures,si l'on souhaite que la courroie présente le même profil sur ses deux surfaces internes et de dos, soit dans un moule usiné suivant un profil différent si l'on sou- haite obtenir une courroie du type de celle montrée sur la figure 2. Dans l'un et l'autre cas, le second profil est réa- lisé au cours d'un processus de vulcanisation analogue à celui mis en oeuvre pour la formation du premier, le posi- tionnement précis des deux profils de nervures l'un par rapport à l'autre étant obtenu à l'aide de la surface défi- nie par la paroi de référence 35 de la matrice 33 du moule 32. Un tel procédé trouye application quel que soit le type de caoutchouc mis en oeuvre, naturel ou synthétique. Dans un second mode d'exécution du procédé selon l'invention, les nervures de l'une et l'autre surfaces opé- ratoires de la courroie sont réalisées à la fois par moulage et usinage. Au cours d'une première étape de ce mode d'exé- cution, l'ébauche 30 constituée des couches de gomme, des tissus et des câblés 31 est soumise à un traitement de vul- canisation dans un moule 32, c'est-à-dire comportant une matrice usinée en correspondance d'un premier profil de ner- vures, mais l'opération de vulcanisation est ici conduite de manière à intéresser la totalité de l'ébauche, de sorte que, après vulcanisation, on obtient une forme tubulaire entièrement vulcanisée dont la surface interne présente les nervures longitudinales 39. Ladite forme tubulaire est alors retournée pour faire passer les nervures 39 de l'in- térieur à l'extérieur puis est mise en place sur le tanbour rotatif d'une machine d'usinage à meule ou fraise de taillage. Le position- nement précis du second profil, tai é ou meulé dans la forme tubulaire, est défini à 1' aide de la faoe de référence obtenue lors du moulage de la phase précédente par la paroi 35 du moule 33 ou par une coupe de ladite forme tubulaire à une cote de référence qui peut être défi- nie avec précision sur la machine d'usinage. Dans un troisième mode d'exécution du procédé selon l'invention, l'ébauche 30 constituée des couches de gomme, des tissus et des câblés est d'abord soumise à un traitement de vulcanisation sans façonnage pour fournir un tube lisse sur ses surfaces externe et interne. Après refroidissement pour éviter les retraits, d'une part, et s'affranchir de l'influence de la température sur les câblés constitutifs de l'armature, notamment lorsque ceux-ci sont en fibres polyester, d'autre part, on transfère le tube lisse sur le mandrin rotatif 40, figure 6, d'une machine d'usinage par meulage ou par taillage à l'aide d'une fraise rotative 41. Apres forma- tion du premier profil à nervures 42 et définition d'une fa- ce de référence sur la machine d'usinage, la forme tubulaire 43 est retournée pour amener les nervures 42 à l'intérieur de ladite forme et la surface cylindrique lisse 44 à l'exté- rieur. Un second usinage, par meulage ou taillage, établi à partir de la face de référence permet alors d'obtenir la courroie doublement striée souhaitée. Le procédé de fabrication par usinage est d'applica- tion particulièrement intéressante pour les élastomères de relativement grande dureté, comme les polychloroprènes, de préférence aux élastomères de plus faible dureté comme les caoutchoucs naturels ou analogues. Quel que soit le mode d'exécution, le procédé selon l'invention est d'application particulièrement intéressante dans le cas des gommes à fibres, c'est-à-dire de matériaux élastomères chargés de fibres orientées dont la disposition peut être choisie symétriquement ou non de part et d'autre des câblés et des tissus assurant la raideur transversale de la courroie. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une courroie striée sur sa surface interne et sa surface de dos à partir d'une ébauche constituée des couches de gomme, tissus et câblés nécessaires, caractérisé en ce que pour l'obtention sur l'une et l'autre surface de la courroie des nervures longi- tudinales (39. ) propres à coopérer avec les gorges des poulies que la courroie est destinée à équiper on prévoit..CLMF: de ménager sur l'ébauche, au cours du processus de fabrica- tion, au moins une face de référence permettant un position- nement précis du profil de nervures formé en second par' rapport au profil de nervures formé en premier. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche (30) est conformée dans un premier mou- le (32) suivant le premier profil (39) de nervures souhai- té, sans vulcanisation de la partie (38) destinée à être façonnée au second profil, cette opération étant suivie après définition d'une face de référence de l'ébauche par moulage ou par découpe, d'un retournement de l'ébauche qui est alors conformée au deuxième profil par un processus analogue à celui d'obtention du premier profil. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche (30) est conformée dans un moule de vulcanisation pour former sur l'une de ses surfaces le pre- mier profil de nervures souhaité, en ce que l'ébauche ainsi façonnée et vulcanisée est retournée, et en ce que après avoir ménagé une face de référence on façonne alors le deuxième profil de nervures à partir de ladite face de ré- férence par usinage, avantageusement meulage ou taillage. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que après avoir totalement vulcanisé l'ébauche dans un moule pour l'obtention d'une forme tubulaire lisse, et après refroidissement, celle-ci est mise en place sur une machine d'usinage par meulage ou taillage pour la réalisa- tion du premier profil de nervures longitudinales sur sa première surface, puis après création d'une face de réfé- rence, usinage par meulage ou taillage du second profil 2630515. de nervures après retournement de la forme vulcanisée, usinée sur sa première surface. 5. Courroie doublement striée obtenue par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes. 6. Courroie doublement striée selon la revendica- tion 5, caractérisée en ce que la gomme constitutive de la courroie est chargée par des fibres, orientées, à dis- position symétrique ou non symétrique de part et d'autre des cablés constitutifs de l'armature transversale de la courroie.