FR 2635366 A1 19900216 FR 8910618 A 19890807 La présente invention concerne les profilés d'étan- chéité ou décoratifs destinés à être utilisés en parti- culier mais non exclusivement sur les carrosseries des véhicules à moteur, par exemple pour l'étanchéité autour des portes et autres ouvertures qui peuvent être fermées, et pour la décoration des flasques formés autour des ouvertures. L'invention concerne plus précisément un profilé en forme de canal destiné à serrer un organe de support d'épaisseur variable connue qui est ainsi chevauché, la largeur du canal variant sur la longueur du profilé d'une manière prédéterminée qui correspond à la variation connue d'épaisseur de l'organe de support. Plus précisément, l'invention concerne un profilé d'étanchéité destiné à être monté sur un flasque disposé autour d'une ouverture de carrosserie de véhicule à moteur, cette ouverture pouvant être fermée, le flasque ayant une variation prédéterminée d'épaisseur à la périphérie de l'ouverture, le profilé d'étanchéité comprenant une partie de serrage, en forme de canal, destinée à serrer le flasque par chevauchement, et une partie d'étanchéité élastiquement molle placée à l'extérieur, sur la partie de serrage, afin qu'elle soit supportée par cette dernière autour de la périphérie de l'ouverture et qu'elle soit en contact étanche avec l'organe de fermeture de l'ouverture, la lar- geur du canal de la partie de serrage variant sur la lon- gueur du profilé d'une manière prédéterminée qui correspond à la variation prédéterminée d'épaisseur du flasque. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un profilé d'étanchéité ou décoratif en forme de canal destiné à être monté sur un flasque ou organe analogue de support et à le serrer en le chevauchant, ce flasque ou organe de support ayant une épaisseur qui varie de manière prédéterminée suivant sa longueur; le procédé comprend la variation de la largeur du canal suivant la longueur du profilé d'une manière prédéterminée qui correspond à la variation prédéterminée d'épaisseur du flasque ou de l'or- gane de support. L'invention concerne aussi un appareil destiné à être utilisé pour la fabrication d'un profilé en forme de canal destiné à serrer par chevauchement un flasque disposé autour d'une ouverture de carrosserie de véhicule à moteur, l'ouverture pouvant être fermée, le flasque ayant une variation prédéterminée d'épaisseur suivant sa longueur,. l'appareil comprenant un dispositif de déplacement et un dispositif destiné à faire varier la largeur, mobiles l'un par rapport à l'autre suivant un trajet parallèle à la direction longitudinale du profilé, et un dispositif de réglage automatique du dispositif destiné à faire varier la largeur, suivant la variation prédéterminée de l'épaisseur du flasque, si bien que la largeur du canal varie le long du profilé d'une manière telle que la largeur du canal correspond pratiquement à la variation prédéterminée d'épaisseur du flasque le long du profilé. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux à la lecture de la description qui va suivre de profilés d'étanchéité selon l'invention des- tinés à assurer l'étanchéité autour d'ouvertures de carros- series de véhicules à moteur, et de procédés selon l'inven- tion utilisés pour le montage des profilés d'étanchéité sur ces ouvertures, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique d'un profilé d'étanchéité monté sur un flasque d'un châssis de support; la figure 2 correspond à la figure 1 mais représente le profilé d'étanchéité de la figure 1 monté sur un flasque plus mince; la figure 3 correspond à la figure 2 mais montre comment le profilé d'étanchéité est modifié afin qu'il s'ajuste de manière satisfaisante sur le flasque représenté sur la figure 2; la figure 4 est une perspective schématique avec des parties arrachées du profilé d'étanchéité monté sur un flasque ayant une épaisseur variable; la figure 5 est une perspective d'un support métallique utilisé dans le profilé d'étanchéité; la figure 6 est une vue schématique en plan d'un appareil utilisé pour la fabrication du profilé d'étan- chéité; la figure 7A, 7B et 7C sont des coupes schématiques suivant les lignes 7A-7k, 7B-7B et 7C-7C respectivement de la figure 6, illustrant le fonctionnement de l'appareil de la figure 6; et la figure 8 est une perspective d'une variante de support métallique destiné à être utilisé dans le profilé d'étanchéité. Comme représenté sur la figure 1, le profilé d'étan- chéité comporte une partie 5 de serrage en forme de canal et une partie tubulaire 6 d'étanchéité. La partie 5 de serrage comporte un support 8 en forme de canal, norma- lement formé de métal, disposé sur toute la longueur du profilé. Le support 8 peut avoir toute forme convenable, mais on en décrit dans la suite quelques exemples. Il est enrobé dans une matière plastique ou à base de caoutchouc 10 qui est extrudée, par exemple par passage dans une extrudeuse à tête d'équerre. Le matériau 10 est extrudé afin qu'il forme des lèvres 12 et 14 de serrage qui en sont solidaires, et qui comprennent, dans cet exemple, une lèvre large 12 et trois plus petites lèvres 14. Cependant, d'autres configurations et nombres de lèvres de serrage peuvent aussi être utilisés. La partie 6 d'étanchéité comporte une base 16 por- tant un tube fermé 18. La partie 6 d'étanchéité est de préférence formée d'un matériau extrudé à base de caout- chouc, par exemple de type cellulaire ou sous forme d'une mousse. Il est fixé à la partie de serrage 5 par collage sur une paroi latérale externe du canal. Il est aussi possible que le matériau 10 soit extrudé afin qu'il comprenne, en une seule pièce, la partie 6 d'étanchéité; par exemple, lorsque le matériau extrudé est formé de caoutchouc, ce matériau et le matériau à base de caoutchouc de la partie 6 d'étanchéité peuvent être extrudés ensemble en une seule pièce, mais avec des duretés différentes, si bien que le matériau 10 a une consistance pleine et relativement dure alors que le matériau extrudé de la partie 6 d'étanchéité est plus mou et a une consis- tance cellulaire ou de mousse. Le matériau 10 peut être extrudé afin que le maté- riau qui forme les lèvres 12, 14 soit plus mou que celui qui forme le canal. Lors de l'utilisation, le profilé d'étanchéité est monté sur la carrosserie d'un véhicule en étant placé sur le flasque 20 entourant l'ouverture qui doit être fermée. La partie 5 de serrage entoure le flasque afin que les lèvres 12 et 14 soient élastiquement en appui contre. ces faces opposées. Ce phénomène et l'élasticité du support métallique 8 assurent la fixation robuste en position de la partie 5 de serrage. De cette manière, la partie 6 d'étan- chéité est montée à la périphérie de l'ouverture et dans une position telle que l'organe de fermeture de l'ouverture se ferme contre la partie 6 d'étanchéité et la comprime partiellement si bien qu'un joint étanche aux intempéries est formé autour de l'ouverture. L'organe de fermeture peut être par exemple une porte de véhicule ou le capot placé sur l'ouverture d'un coffre à bagages ou d'un compartiment de moteur du véhicule. Le flasque 20 de la carrosserie est formé par rap- prochement des bords de panneaux à la périphérie de l'ouverture. De tels panneaux peuvent être fixés par sou- dage par points à certains intervalles sur la longueur du flasque. Le nombre de panneaux qui sont raccordés pour la formation du flasque varie et, en fait, il présente une grande probabilité de varier autour de la périphérie de l'ouverture. Par exemple, dans certaines positions de la périphérie, deux panneaux sont raccordés afin qu'ils forment le flasque. Dans d'autres positions, trois panneaux ou même quatre panneaux sont raccordés alors que d'autres emplacements peuvent ne comporter qu'un seul panneau. La figure 1 représente un flasque raisonnablement épais 20, son épaisseur étant telle que la partie de ser- rage 5 est ajustée de manière relativement intime sur le flasque si bien que le profilé d'étanchéité est fermement fixé sur le flasque et supporte la partie d'étanchéité 6 avec une orientation convenable par rapport au flasque. Cependant, lorsque le profilé d'étanchéité ayant la configuration représentée sur la figure 1 est placé sur un flasque plus mince 20 comme représenté sur la figure 2, la partie de serrage 5 serre le flasque de manière très peu satisfaisante et en fait elle ne le serre pratiquement pas. Le résultat est que le profilé peut facilement basculer sur le flasque comme représenté sur la figure 2. La partie 6 d'étanchéité a donc une orientation qui ne convient pas par rapport à la périphérie de l'ouverture et n'est pas au contact de l'organe de fermeture de l'ouverture avec un angle convenable ou en position convenable. L'étanchéité n'est pas satisfaisante dans ces conditions. Dans certains cas, l'organe de fermeture peut chasser totalement ou par- tiellement la partie de serrage du flasque. En conséquence, afin que ce problème soit résolu, la configuration de la partie 5 de serrage du profilé d'étan- chéité est modifiée afin qu'elle prenne la configuration indiquée sur la figure 3, aux emplacements de la périphérie de l'ouverture auxquels le flasque 20 est mince. Comme représenté, la paroi latérale 5A de la partie de serrage est repliée vers l'intérieur, vers la face 5B, afin que l'espace compris entre les deux côtés soit en fait réduit. Le résultat est un serrage robuste du flasque 20 par la partie de serrage 5. La lèvre relativement large 12 qui est appuyée contre le côté du flasque sur une surface relati- vement grande, assure un serrage ferme et un effet de sta- bilisation, et assure en outre un aplatissement important des lèvres relativement petites 14 entre la face 5B et la face correspondante du flasque 20. La partie 5 de serrage est ainsi supportée en plusieurs points sur le flasque et est ainsi maintenue avec une attitude convenable, non inclinée. La partie 6 d'étanchéité est alors supportée avec l'orientation convenable. Le profilé d'étanchéité est formé, de la manière décrite dans la suite, par un procédé de fabrication tel qu'il a la configuration représentée sur la figure 1 dans les parties auxquelles le flasque 20 est relativement épais et la configuration représentée sur la figure 3 dans les parties auxquelles le flasque 20 est relativement mince. Le profilé d'étanchéité est transmis dans un appareil qui est programmé d'après le profil connu d'épaisseur du flasque autour de l'ouverture du véhicule afin que les différentes configurations de la partie 5 de serrage (comme représenté sur la figure 1 ou sur la figure 3) soient convenablement disposées le long du profilé. En conséquence, lorsque le profilé est mis en position sur la carrosserie du véhicule pendant la construction de celui-ci, la configuration de la partie 5 de serrage le long du profilé peut s'adapter con- venablement à l'épaisseur du flasque. Ce comportement est représenté sur la figure 4. Sur la figure 4, le flasque 20 est représenté avec une région 20A dans laquelle il est relativement épais (correspondant à la figure 1) car il est formé de deux panneaux rapprochés. Cependant, dans la région 20B, un seul panneau constitue le flasque et ce dernier est relativement mince, de la manière qui correspond aux figures 2 et 3. En outre, comme l'indique la figure 4, l'épaisseur de la par- tie de serrage 5 varie de la configuration représentée sur la figure 1, dans laquelle la région 20A du flasque est serrée, à la configuration représentée sur la figure 3, dans laquelle la région 20B du flasque est serrée. Dans la région A, il apparaît que la configuration de la partie de serrage varie progressivement de celle qui correspond à la figure i à celle qui correspond à la figure 3. La figure 5 représente, à titre d'exemple, une con- figuration possible du support métallique 8 du profilé d'étanchéité. Comme représenté, il comporte un certain nombre d'éléments métalliques en U retourné 24 qui sont raccordés les uns aux autres par de courtes liaisons 26 placées le long des bases du U retourné. La figure 6 est une vue en plan d'un appareil uti- lisé pour la fabrication du profilé d'étanchéité. L'appa- reil comporte deux plates-formes 30 et 32 qui supportent des paires respectives de galets 34, 36 et 38, 40. Les galets 34 et 38 peuvent tourner autour d'axes fixes 42 et 44. Les galets 36 et 40 peuvent tourner autour d'axes 46 et 48, mais ces axes sont mobiles en translation dans les directions des flèches B et C respectivement. L'axe 46 est formé par un axe rotatif convenable qui est monté sur un support 50 qui peut coulisser dans des guides 52, 54, la position du support 50 dans les guides étant réglable (dans la direction des flèches B) à l'aide d'une roue 56 qui fait tourner une tige filetée 58 qui coopère avec un bloc taraudé 60. De cette manière, la posi- tion du galet 36 par rapport au galet 34 peut être réglée manuellement par un opérateur. L'axe 48 est formé par un axe rotatif convenable qui est monté dans un support 62 qui peut coulisser dans des guides 64 et 66 (correspondant aux guides 52 et 54). La position du support 62 dans les guides 64 et 66 est réglée par un vérin représenté schématiquement en 68 et travail- lant pneumatiquement ou hydrauliquement par exemple. Le vérin 68 règle la position d'une tige 70 de piston qui est raccordée au support 62. En conséquence, la position du support 62 peut être modifiée, dans la direction des flèches C, par introduction convenable de fluide dans le vérin (d'un côté ou de l'autre du piston) par des tuyau- teries 72. L'admission du fluide par ces tuyauteries est commandée automatiquement par un ensemble 74 de commande. En conséquence, le positionnement relatif des galets 38 et 40 peut être réglé automatiquement. La figure 6 représente aussi schématiquement la partie 5 de serrage qui passe dans l'appareil, dans le sens de la flèche D. Cette partie 5 de serrage est vue du bas vers l'intérieur du canal (c'est-à-dire sous forme retournée par rapport à l'orientation des parties de ser- rage des figures 1 à 3). Pour la commodité de la représen- tation, le revêtement extrudé 10 de la partie de serrage est arraché aux emplacements E, F et G, le support métal- lique 8 (ayant la forme représentée sur la figure 5) étant alors visible. A l'endroit o la partie 5 de serrage pénètre dans l'appareil de la figure 6 (en étant entraînée par un dispo- sitif convenable, par exemple par des galets), elle a la configuration représentée sur la figure 7A. Comme repré- senté sur cette figure, les parois latérales du support métallique 8 sont évasées vers l'extérieur si bien qu'elles s'écartent à l'entrée du canal d'une manière plus impor- tante que sur la figure 1. Evidemment, le support métal- lique 8, à l'emplacement de la coupe de la figure 7A, est recouvert en réalité du matériau extrudé 10 (voir figure 1) et ne comporte pas le seul support métallique. Le profilé ayant cette forme atteint les galets 34 et 36 et passe entre eux. La position du galet 36 est pré- réglée, à l'aide du volant 56, afin que la disposition relative des galets donne la valeur qui convient à la for- mation de la partie de serrage de la figure 1 à la configu- ration voulue. Celle-ci est représentée sur la figure 7B qui représente les côtés du support 8 qui sont parallèles l'un à l'autre. Le profilé d'étanchéité passe alors entre les-galets 38 et 40. La disposition de ces galets est réglée de la manière décrite par l'ensemble 74 de commande. Cet ensemble 74 fonctionne d'après un programme prédéterminé et d'après la variation d'épaisseur du flasque autour de l'ouverture du véhicule à laquelle le profilé d'étanchéité est destiné. En conséquence, les galets 38 et 40 peuvent être séparés par une distance correspondant à celle des galets 34 et 36. Dans ce cas, la partie 5 de serrage passe entre les galets 38 et 40 sans modification de sa largeur. Cependant, lorsque la partie de serrage doit être modifiée afin qu'elle corresponde à un flasque mince 20 (correspondant à celui de la figure 3), l'ensemble 74 de commande déplace automatiquement l'axe 48 en le rapprochant de l'axe 44, et le galet 40 prend la position représentée sur la figure 6. Dans cette position, la distance comprise entre les galets 38 et 40 est réduite. Pendant cette opération, la partie 41 à gradin du galet 40 vient au contact de la base du canal, le profil du galet étant tel qu'il provoque un pliage du côté 5B à la configuration représentée sur la figure 3. Bien qu'on ait décrit le profilé terminé comme ayant deux configurations possibles sur sa longueur, correspon- dant respectivement à celles des figures 1 et 3, d'autres configurations peuvent aussi être utilisées. Ainsi, le réglage convenable du vérin 68 de la figure 6 permet le réglage des positions relatives des galets 38 et 40 afin que le positionnement des côtés 5A et 5B de la partie de serrage varie d'après les variations du flasque. Par exemple, la configuration de la partie 5 de serrage repré- sentée sur la figure 1 peut être telle qu'elle s'ajuste à un flasque dont l'épaisseur correspond à trois panneaux de carrosserie. Les galets 38 et 40 peuvent alors être réglés afin qu'ils modifient la configuration de manière qu'elle corresponde à l'épaisseur du flasque formé de deux pan- neaux. Cette configuration provoque un fléchissement des côtés SA et 5B l'un vers l'autre, de la valeur convenable. Les galets 38 et 40 peuvent alors être déplacés afin qu'ils se rapprochent et que la distance comprise entre les côtés A et 5B soit encore réduite, à une valeur convenant à un flasque formé d'un seul panneau. Il n'est pas nécessaire évidemment que le support ait la configuration représentée sur la figure 5. Par exemple, il peut avoir la configuration représentée sur la figure 8 dans laquelle les éléments en U 24 sont raccordés par des liaisons disposées entre les branches des éléments. Cependant, d'autres configurations peuvent aussi être uti- lisées, par exemple sous forme d'un fil métallique en boucle. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés, appareils et profilés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in- vention. il REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un profilé d'étanchéité ou décoratif (5) en forme de canal, destiné à être monté sur un flasque (20) ou un organe analogue de support et à le serrer en le chevauchant, l'épaisseur du flasque variant de manière prédéterminée suivant sa longueur, caractérisé par des étapes de variation de la largeur du canal le long du profilé (5) avant montage du profilé (5) sur le flasque (20), et de réglage de la largeur variable d'une manière prédéterminée qui correspond à une variation prédéterminée de l'épaisseur du flasque (20). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de variation de la largeur comprend le flé- chissement des côtés (5A, 5B) du canal l'un par rapport à l'autre. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étape de variation de la largeur comprend le déplacement du profilé (5) suivant sa longueur et l'application, aux côtés (5A, 5B) du canal, à un empla- cement fixe (34 à 40), d'une force destinée à faire fléchir les côtés (5A, 5B) du canal l'un par rapport à l'autre. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur du canal est initialement supérieure à celle qui est nécessaire en tout point de la longueur du flasque (20) ou de l'organe de support, et en ce que l'étape de variation de la largeur comporte une étape initiale (34, 36) de réduction de la largeur initiale du canal afin qu'elle corresponde à la plus grande épaisseur du flasque (20) ou organe de support suivant sa longueur, et une seconde étape (38, 40) de réduction supplémentaire de la largeur du canal afin qu'elle corresponde à une épaisseur réduite prédéterminée connue du flasque (20) ou d'un autre organe de support. 5. Appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un dispositif de déplacement de profilé et un dispositif (34 à 40) de variation de largeur qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre suivant un trajet (D) disposé dans la direction longitudinale du profilé (5), et par un dispositif (56, 68) de réglage automatique du dispo- sitif (34 à 40) de variation de largeur en fonction de la variation prédéterminée d'épaisseur du flasque, si bien que la largeur du canal varie d'une manière telle qu'elle cor- respond pratiquement à la variation prédéterminée d'épais- seur du flasque suivant la longueur du profilé (5). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de variation de largeur comporte deux galets (34, 36 ou 38, 40) destinés à être respectivement en appui contre l'extérieur des côtés opposés (SA, 5B) du canal et montés de manière que la distance les séparant soit réglable. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux paires de galets séparées suivant le trajet de déplacement longitudinal du profilé (5), la pre- mière paire de galets (34, 36) étant disposée afin qu'elle provoque une première réduction prédéterminée de largeur du canal, et la seconde paire de galets (38, 40) assurant une réduction supplémentaire de largeur du canal, afin que la variation de largeur du canal le long du profilé soit obtenue. 8. Profilé en forme de canal, fabriqué par mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4 ou d'un appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que sa largeur varie suivant sa longueur, d'une manière prédéterminée, avant montage sur le flasque (20), afin que la largeur corresponde à la variation connue d'épaisseur du flasque (20). 9. Profilé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est sous forme d'une partie de serrage (5) qui supporte, à l'extérieur, une partie élastique et molle (6) d'étanchéité. 10. Profilé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la configuration de canal est donnée par un support élastique (8) en forme de canal enrobé dans une matière plastique ou à base de caoutchouc (10). 11. Profilé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la matière plastique ou à base de caoutchouc (10) porte une ou plusieurs lèvres de serrage (12, 14) disposées suivant la longueur du profilé (5) dans le canal, et mon- tées sur l'une au moins des parois en regard (5a, 5B) du profilé. 12. Profilé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte une ou plusieurs lèvres relativement grandes (12) sur l'une des faces en regard (5A) du canal, et un plus grand nombre de lèvres plus petites (12) sur la face opposée (5B).