FR 2632632 A1 19891215 FR 8807882 A 19880608 PROCEDE D'HYDROXYLATION DE PHENOLS ET D'ETHERS DE PHENOLS La présente invention concerne un procédé d'hydroxylation de phénols ou d'éthers de phénols par le peroxyde d'hydrogène. L'hydroxylation du phénol ou de phénols substitués, par le peroxyde d'hydrogène, pour préparer des diphénols est une réaction connue. Le brevet français n 69-45467 publié sous le n0 2 071 464 a décrit un procédé dans lequel la réaction est catalysée par un acide fort, tel que par exemple l'acide perchlorique ou l'acide sulfurique. Le brevet allemand n 2 410 742 a décrit un procédé semblable au précédent, dans lequel le peroxyde d'hydrogène est mis en oeuvre sous forme de solution organique pratiquement anhydre. Ces deux procédés sont très intéressants et le premier procédé est mis en oeuvre industriellement. Cependant depuis quelques années, on cherche à catalyser la réaction d'hydroxylation à l'aide de solides non dissous dans le milieu, afin de simplifier leur séparation du milieu réactionnel et leur éventuel recyclage et éviter les sous-produits salins, qui se forment le plus souvent lors de l'élimination des catalyseurs acides dissous. Ainsi, la demande de brevet français n 81-17023 (publiée sous le n0 2 489 816) préconise l'emploi de silicalite de titane comme catalyseur hétérogène de l'hydroxylation de composés aromatiques par le peroxyde d'hydrogène. la fine taille des particules de catalyseur utilisées rend leur séparation du milieu réactionnel très difficile et leur recyclage problématique, alors que dans un procédé industriel, il est indispensable de pouvoir recycler un catalyseur coteux. Pour remédier à ce problème de la séparation du catalyseur, il a été proposé, dans la demande de brevet européen publiée sous le n 200 260, d'utiliser des agglomérats de ces fines particules de silicalite de titane. Il s'avère cependant que l'on recherche encore une catalyse hétérogène de la réaction d'hydroxylation des phénols ou éthers de phénols par le peroxyde d'hydrogène, qui puisse être utilisée de manière industrielle dans des conditions économiquement acceptables. C'est précisément l'objet de la présente invention. - 2 - L'invention consiste donc en un procédé d'hydroxylation de phénols ou éthers de phénols de formule générale (I): OR os 1 5 R6 (I) dans laquelle: - R5 représente un atome d'hydrogène, un groupement méthyle, un groupement éthyle ou un groupement phényle, - R6 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone, un radical alkoxy ayant 1 à 4 atomes de carbone, un radical phényle ou cyclohexyle; par réaction avec le peroxyde d'hydrogène, caractérisé en ce que la réaction est conduite en présence d'une quantité efficace de zéolite de structure MFI à base d'oxyde de silicium et d'oxyde de germanium et ayant après calcination la formule suivante (II): Si(96_x) Gex 192 (II) dans laquelle: x est compris entre 0,1 et 36 environ. Ces zéolites seront dénommées dans le présent texte germanozéosilites. La germanozéosilite utilisée dans le procédé de l'invention a un système cristallin monoclinique et un diagramme de diffraction des rayons X défini dans le tableau I. Dans ce tableau, les valeurs extrêmes des différentes équidistances réticulaires dhkl sont données et correspondent aux concentrations limites de germanium incorporé dans la charpente de la zéolite, ou plus précisément au rapport Ge/(Si + Ge). 3 - En effet, l'identification des germanozéosilites peut être notamment et avantageusement réalisée par l'établissement de leur diagramme de diffraction des rayons X. Ce diagramme de diffraction peut être obtenu à l'aide d'un diffractomètre en utilisant la méthode classique des poudres avec le rayonnement KT du cuivre. A partir de la position des pics de diffraction représentée par l'angle 20 on calcule, par la relation de Bragg, les équidistances réticulaires dhkl caractéristiques de l'échantillon. L'estimation de l'erreur de mesure a (dhkl) sur dhkl se calcule, en fonction de l'erreur absolue a (20) affectée à la mesure de 26, par la relation de Bragg. Une erreur absolue A (26) égale à 0,2 est couramment admise. L'intensité relative I/IO affectée à chaque valeur de dhkl est estimée à partir de la hauteur du pic de diffraction correspondant. On utilise souvent une échelle de symboles pour caractériser cette intensité: FF = très fort, F = fort, mF = moyen à fort, m = moyen, mf = moyen à faible, f = faible, ff = très faible. La valeur du volume V de la maille cristallographique des germanozéosilites est fonction de la substitution du silicium par le germanium. Selon une autre caractéristique, les germanozéosilites utilisées dans l'invention peuvent contenir du fluor lorsque les anions F ont été utilisés comme mobilisateur. La concentration en fluor est généralement comprise entre 0,01 et 1,4 % en poids après calcination. Ce fluor peut toutefois être éliminé par un traitement hydrothermal à pH > 7 sans pour cela modifier la structure de la germanozéosilite de l'invention. - 4 - TABLEAU I diagramme de diffraction des rayons X Valeurs extrêmes I/I Valeurs extrêmes I/I 0o os des dhkl (nm) des dhkl (nm) 1,120-1,123 F-FF 0,460 -0, 464 f 0,992-1,004 F-FF 0,444 -0,449 f 0,973-0,984 f 0,434 -0,439 f 0,8960,904 ff 0,422 -0,427 f 0,803-0,811 ff 0,406 -0,411 ff 0,742-0,750 fi (large) 0,400 -0,403 f 0,705-0,712 ff 0,3835-0,3875 F 0,667-0,676 f 0, 3805-0,3845 mF iS 0,633-0,640 f 0,3780-0,3820 mF 0,595-0,602 mf 0,3740-0, 3780 m 0,590-0,596 f 0,3715-0,3755 m 0,570-0,576 mf 0,3710-0,3750 m 0,5660,572 f (épaulement) 0,3650-0,3690 f 0,555-0,564 f 0,3615-0,3650 f 0,5350,541 f 0,3480-0,3515 ff (large) 0,532-0,538 f 0,3435-0,3470 f 0,511-0, 516 ff (large) 0,3415-0,3450 f 0,502-0,506 ff 0,3385-0,3422 f 0,496-0,501 mf 0,3342-0,3377 f (large) 0,486-0,491 ff (large) 0,3295-0,3329 f 0,469-0, 474 ff 0,3245-0,3279 f La germanozéosilite servant de catalyseur dans le présent procédé peut être synthétisée de la manière suivante: (i) préparation d'un mélange réactionnel en milieu aqueux contenant au moins une source de silicium au degré d'oxydation + 4, une source de germanium au degré d'oxydation + 4, et un agent structurant, (ii) cristallisation de ce mélange réactionnel par chauffage et récupération du précipité cristallisé, et (iii) calcination de celui-ci à une température supérieure à 450 C pour l'élimination du structurant occlus dans les canaux. L'agent mobilisateur est, pour un pH supérieur à environ 12, les ions OH. Pour un pH inférieur ou égal à environ 12, des ions F sont ajoutés comme agent mobilisateur. D'une façon générale, il est conseillé d'éviter la présence, dans le milieu réactionnel, de cations alcalins ou ammonium (NH4) qui forment des composés insolubles de germanium tels que, par exemple, KH3Ge206, 3 2 6' NH4H Ge206, Na2Ge3077H20, K3HGe7016xH20, K4Ge9020 et qui bloquent le germanium, empêchant ou limitant son incorporation dans la charpente de la germanozéosilite. De nombreuses sources de l'élément silicium au degré d'oxydation +4 peuvent être utilisées. On peut citer à titre d'exemple, les silices sous forme d'hydrogels, d'aérogels, de xérogel, de suspensions colloïdales, les silices résuitant de la précipitation à partir de solutions de silicates solubles ou de l'hydrolyse d'esters siliciques comme Si(OC2H5)4, les silices préparées par des traitements d'extraction et d'activation de composés cristallisés ou amorphes naturels ou synthétiques comme les silicates d'aluminium, les aluminosilicates, les argiles. On peut également utiliser des composés du silicium tétravalent hydrolysables tels les halogénures de silicium ou analogues. Parmi les sources de germanium au degré d'oxydation +4 on peut citer, à titre d'exemple, l'oxyde GeO2 du type quartz, les composés du germanium pouvant être hydrolysés tels les alkoxydes, les halogénures ou analogues. - 6 - I1 est également possible d'utiliser des composés contenant les éléments silicium et germanium associés tels que par exemple des verres ou des gels mixtes. Les sources des éléments silicium et germanium au degré d'oxydation +4 peuvent être engagées sous forme de solutions ou de solides pulvérulents, mais également sous forme d'agglomérats, tels que, par exemple, pastilles ou extrudés, pouvant être transformés en germanozéo- silite sans modification de la forme. L'agent mobilisateur OH est introduit sous forme de base(s) faible(s) et/ou forte(s) ne contenant de préférence pas de cations alcalins ou NH4. On peut citer les amines et les hydroxydes d'ammonium quaternaire. L'agent mobilisateur F est introduit sous forme d'acide et/ou de sel(s), ne contenant pas de cations alcalins ou NH4, et/ou de composés libérant F par hydrolyse. On peut citer, à titre d'exemple, l'acide fluorhydrique, les fluorhydrates d'amines, les fluorures d'ammonium quaternaire, SiF4, GeF4. Les agents structurants convenables pour l'invention sont: - les amines de formule (III) R i1 NR2 (III) R3 dans laquelle: R1, R2, R3 identiques ou différents représentent un groupe alkyle, de préférence un groupe propyle ou butyle; - les alkyles d'ammonium quaternaire de formule (IV) rR -N-R | (IV) 4 2: R3 _ _ dans laquelle: R1, R2, R3, R4 identiques ou différents représentent des groupes alkyles, de préférence des groupes propyles ou butyles; - les composés de formules (III) et (IV) dans lesquelles l'azote a été remplacé par un atome de phosphore. -7- De préférence les agents structurants sont les composés qui peuvent fournir des cations tétrapropylammonium ou tripropylammonium. Le structurant pourra être introduit sous forme de base ou de sel selon la nature du ou des mobilisateur(s) choisi(s) qui va déterminer le domaine de pH du milieu réactionnel. Ainsi, en absence d'anion F-, le pH élevé nécessaire à la synthèse pourra être obtenu par l'introduction du structurant sous forme d'hydroxyde d'ammonium quaternaire de formule (IV). Par contre, en présence d'anions F-, le structurant pourra être introduit sous forme de sel d'ammonium quaternaire de formule (IV) ou de l'amine de formule (III), le pH étant éventuellement ajusté à l'aide d'une base. Avantageusement, cette base aura des propriétés d'agent structurant faible pour ne pas concurrencer l'agent structurant ajouté. Ainsi, les bases convenables pour l'invention sont à titre d'exemple, la méthylamine, la diméthylamine, la triméthylamine, l'éthylamine, la diéthylamine et la triéthylamine. Le mélange réactionnel a la composition suivante, exprimée en rapport molaire: Ge/(Si+Ge) compris entre 0,001 et 0,80, de préférence, quand le pH est supérieur à 12 entre 0,002 et 0,8 avantageusement entre 0,01 et 0, 7, et quand le pH est inférieur ou égal à 12 entre 0,001 et 0,75 avantageusement entre 0,002 et 0,60. Agent structurant/(Si+Ge) compris entre 0,002 et 4, de préférence entre 0, 06 et 2 pour un pH supérieur-à 12 et entre 0,06 et 1 pour un pH inférieur ou égal à 12. F/(Si+Ge) compris entre 0,04 et 4, de préférence entre 0,06 et 2 pour un pH inférieur ou égal à 12. H20/(Si+Ge) compris entre 4 et 400, de préférence 10 et 200 pour un pH supérieur à 12, et entre 20 et 200 pour un pH inférieur ou égal à 12. Quand une base est utilisée pour ajuster le pH, le rapport molaire de la base par rapport à (Ge+Si) est compris entre 0 et 12, de préférence entre 2 et 8. L'ajout à ce mélange réactionnel, de germes cristallisés de structure déterminée, par exemple MFI, dans une proportion qui n'excède pas quelques pourcents pondéraux par rapport au poids de SiO2 + GeO2 engagé peut faciliter la cristallisation de la germanozéosilite. La cristallisation de la germanozéosilite peut être obtenue par chauffage du mélange réactionnel à une température comprise entre 40 C environ et 240 C environ, de préférence entre 60 C et 220 C pendant le temps nécessaire & la cristallisation, selon un mode opératoire classique de synthèse de zéolite et connu de l'homme du métier. A titre indicatif, la durée de chauffage peut &tre comprise entre 6 heures et 500 heures environ. Ce chauffage et cette cristallisation sont réalisés de préférence dans un récipient ou autoclave revêtu d'une couche telle que, par exemple, le polytétrafluoroéthane. Le mélange réactionnel peut être agité ou non. Après cristallisation, le précipité obtenu est recueilli, par exemple, par filtration. Ce précipité est ensuite chauffé après un séchage éventuel, A une température supérieure à 4500C, de préférence supérieure à 500 C, afin de décomposer par calcination ou décomposition thermique les espèces organiques contenues dans le précipité, telles que, par exemple, l'agent structurant. Les phénols et éthers de phénols qui sont utilisés de préférence dans le procédé de l'invention sont les composés de formule (I) dans laquelle R5 représente un atome d'hydrogène, un groupement méthyle ou un groupement éthyle, et R6 représente un atome d'hydrogène, un groupement méthyle, éthyle ou tertiobutyle, un groupement méthoxy ou éthoxy' A titre d'exemple non limitatifs on peut citer le phénol, l'anisole, l'orthocrésol, le métacrésol, le paracrésol, le tertiobutyl-4 phénol, le méthoxy-2 phénol, le méthoxy-4 phénol. Le procédé selon l'invention s'applique particulièrement bien au phénol pour la préparation d'hydroquinone et de pyrocatéchine. Le peroxyde d'hydrogène peut être utilisé sous la forme d'une solution aqueuse ayant généralement une concentration en peroxyde d'hydrogène supérieure à 20 % en poids. Le peroxyde d'hydrogène peut également être utilisé sous la forme d'une solution dans un solvant organique. Comme solvents organiques utilisables pour la mise en oeuvre du peroxyde d'hydrogène, on peut utiliser des esters tels que notamment les esters d'alkyle ou de cycloalkyle d'acides carboxyliques aliphatiques saturés; de préférence on emploiera les acétates et les propionates d'alkyle ayant au total de 4 à 8 atomes de carbone ou des mélanges de tels esters. On peut également utiliser des solutions de peroxyde d'hydrogène dans un éther tel que par exemple le dioxanne, le diisopropyléther ou le méthyltertiobutyléther. Le rapport molaire composé de formule I/peroxyde d'hydrogène est généralement de 25/1 à 3/1 et préférentiellement de 20/1 à 4/1. La quantité de germanozéosilite définie précédemment, que l'on peut mettre en oeuvre dans le présent procédé peut varier dans de très larges limites. Lorsque l'on réalise le procédé en discontinu, le catalyseur peut représenter en poids par rapport au poids du composé de formule (I) engagé de 0,1 % à 20 %. De préférence, ce rapport pondéral sera compris entre 0,5 % et 10 %. Cependant si l'on réalise le procédé en continu, par exemple en faisant réagir un mélange de composé (I) et de solution de peroxyde d'hydrogène sur un lit fixe de catalyseur, ces rapports catalyseur/composé (I) n'ont plus de sens et, à un instant donné, on pourra avoir un excès pondéral de catalyseur par rapport au composé (I). Il est également possible d'effectuer la réaction d'hydroxylation du composé (I) dans un solvant du composé (I), qui soit de préférence miscible ou partiellement miscible à l'eau. A titre d'exemples non limitatifs de tels solvants, on peut citer l'eau; les alcools comme le méthanol, le tertiobutanol, l'isopropanol ou l'éthanol; les cétones comme l'acétone ou la méthylisobutylcétone; les nitriles comme l'acétonitrile; les acides carboxyliques comme l'acide acétique; les esters comme l'acétate de propyle; les éthers comme le méthyl-tertiobutyléther; des solvants aprotiques polaires comme le dioxyde de tétrahydrothiophène (sulfolane), le carbonate d'éthylène glycol, le carbonate de propylène glycol, la N-méthylpyrrolidone. La température à laquelle est conduite la réaction est généralement comprise entre 45 et 160 C sous pression atmosphérique. On peut également opérer à plus haute température et sous pression supérieure à la pression atmosphérique. Les exemples qui suivent illustrent l'invention. - 10 - EXEMPLE 1: PREPARATION DES CATALYSEURS la et lb Catalyseur la Cet exemple décrit une synthèse d'une zeolite en milieu acide, avec utilisation des ions F comme agent mobilisateur. os05 On prépare une solution A et un xérogel. Solution A: Elle est obtenue par mélange de tri-n-propylamine, de HF et de bromure de tetrapropylammonium (TPA-Br): 4 g de HF à 50 % dans l'eau sont dilués dans 25 cm3 d'eau; on ajoute 7,15 g de tri-n-propylamine sous agitation; on poursuit l'agitation jusqu'à obtention d'une seule phase liquide; on ajoute alors 6,65 g de TPA-Br dissous dans 27 cm3 d'eau. Xérogel: On mélange sous agitation 17 g de SiCl4 et 2,15 g de GeCl4 dans cm3 de n.propanol, puis on ajoute 60 g d'eau goutte à goutte. On obtient un gel qui est séché à 80 C, jusqu'à obtention d'un poids de produit égal à ,4 g. On disperse lentement ce gel dans la solution A sous agitation. Ce mélange a la composition suivante (ramenée à 1 mole de Si02): 0,25 TPA-Br; 0,5 Tri-n-propylamine; 1 HF; 1 SiCl4; 0,1 GeCl4; 30 H20. On disperse dans ce mélange 0,12 g de cristaux broyés ayant une structure type MFI, comme germe de cristallisation. Le mélange réactionnel, caractérisé par un pH de 1,5, est chauffé 15 jours à 96 C. Après séparation des eaux mères, lavage abondant à l'eau et séchage à l'étuve à 80 C, on obtient 4,5 g de cristaux, contenant quelques particules amorphes, qui sont calcinées 6 heures sous air à 550 C. Le diagramme de diffraction des rayons X obtenu sur le produit calciné est conforme aux valeurs du tableau I. La germanozeosilite obtenue a pour formule (Si91,3 Ge4,7)O 192 et elle contient en outre 0,6 % (pondérale) de Fluor. Catalyseur lb On prépare tout d'abord une solution A et une solution B. Solution A: On verse goutte à goutte 6,432 g de GeCl4 dans 1,4 cm3 d'une solution de HF à 50 % dans l'eau. - 11 - Solution B: On dissout 5,326 g de TPA-Br dans 36 g d'eau, puis on coule 21,742 g d'une solution de CH3NH2 à 40 % dans l'eau. On coule goutte & goutte la solution B sous agitation dans la solution A. Il se forme un précipité blanc. On poursuit l'agitation pendant minutes. On disperse dans ce mélange 0,060 g de cristaux très finement broyés ayant une structure type MFI, comme germes de cristallisation, ainsi que 3,00 g de SiO2 (sous forme d'aérosil). On agite pendant 30 minutes. Le pH du mélange est de 12 - 12,5. Ce mélange a la composition suivante 1,25 SiO2; 0,5 TPA-Br; 7 CH3NH2; 1 HF; 0,75 GeCl4; 50 H20. On transvase dans un récipient cylindrique de 100 cm3 en téflon, placé dans un autoclave métallique. Après fermeture l'ensemble est chauffé pendant 15 heures à 180 - C. Après réaction et refroidissement, le pH est de 12. On filtre, lave abondamment à l'eau et sèche à l'étuve à 80 C. On obtient une masse totale d'environ 4,3 g, contenant quelques particules amorphes, qui est calcinée 6 heures sous air à 550 C. Le diagramme de diffraction des rayons X obtenu sur le produit calciné est conforme aux valeurs du tableau I. La germanozéosilite obtenue a pour formule: (Si81 Ge15)O192 EXEMPLE 2 Dans un réacteur en verre pyrex de 30 cm, muni d'une agitation centrale par barreau aimanté, d'un réfrigérant relié à un gazomètre, d'un système de chauffage régulé et d'un système d'injection, on charge après avoir préalablement purgé l'appareil à l'aide d'azote: - 4,7 g de phénol (0,05 mol) - 0,25 g de germanozéosilite préparée dans l'exemple la. - 4,8 g d'eau distillée. - 12 - On chauffe à 100 C sous agitation, puis on injecte une solution aqueuse de H202 à 70 % en poids par volume. (0,0025 mol de H202). On laisse ensuite réagir pendant 2 heures 30 minutes. Après filtration du catalyseur, on dose H202 non transformée par iodométrie et les diphénols par chromatographie liquide haute performance (CLHP). On obtient les résultats suivants: - taux de transformation (TT)de H202: 97,0 % - rendement en pyrocatéchine par rapport à H20 2 transformée (RT): 35,0 % - rendement en hydroquinone par rapport à H202 transformée (RT): 24,5 % - rendement total en diphénols: 59,5 % EXEMPLE 3 On répète l'exemple 2 avec les mêmes quantités de réactifs et dans les mêmes conditions opératoires, mais avec la germanozéosilite préparée dans l'exemple lb. On obtient les résultats suivants: - taux de transformation (TT)de H202 93,0 % - rendement en pyrocatéchine par rapport à H2 O2 transformée (RT) 13,5 % - rendement en hydroquinone par rapport à H202 transformée (RT) 9,0 % - rendement total en diphénols: 22,5 % - 13 - REVENDICATIONS 1.- Procédé d'hydroxylation de phénols ou éthers de phénols de formule générale (I): OR a\m R 6 (I) dans laquelle: - R5 représente un atome d'hydrogène, un groupement méthyle, un groupement éthyle ou un groupement phényle, - R6 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone, un radical alkoxy ayant 1 à 4 atomes de carbone, un radical phényle ou cyclohexyle; par réaction avec le peroxyde d'hydrogène, caractérisé en ce que la réaction est conduite en.présence d'une quantité efficace de zéolite de structure MFI à base d'oxyde de silicium et d'oxyde de germanium et ayant après calcination la formule suivante (II): Si(96_x), Gex O192 (II) dans laquelle: x est compris entre 0,1 et 36 environ. 2.- Procédé-selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est appliqué aux phénols et éthers de phénol de formule (I) dans laquelle R5 représente un atome d'hydrogène, un groupement méthyle ou un groupement éthyle, et R6 représente un atome d'hydrogène, un groupement méthyle, éthyle ou tertiobutyle, un groupement méthoxy ou éthoxy. - 14 - 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il est appliqué aux phénols et éthers de phénols choisi parmi le phénol, l'anisole, l'orthocrésol, le métacrésol, le paracrésol, le tertiobutyl-4 phénol, le méthoxy-2 phénol, le méthoxy-4 phénol. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 & 3, caractérisé en ce que la germanozéosilite contient entre 0,01 et 1,4 % de fluor en poids après calcination. 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la germanozéosilite utilisée est obtenue par un procédé comportant les étapes suivantes: (i) préparation d'un mélange réactionnel en milieu aqueux contenant au moins une source de silicium au degré d'oxydation + 4, une source de germanium au degré d'oxydation + 4, et un agent structurant, (ii) cristallisation de ce mélange réactionnel par chauffage et récupération du précipité cristallisé, et (iii) calcination de celui- ci a une température supérieure à 450 C pour l'élimination du structurant occlus dans les canaux. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lors de la préparation de la germanozéosilite le rapport molaire Ge/(Si + Ge) dans le mélange réactionnel est compris entre 0,001 et 0,80 et de préférence entre 0,01 et 0,70 quand le pH est supérieur a 12. 7.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lors de la préparation de la germanozéosilite le rapport molaire Ge/(Si + Ge) dans le mélange réactionnel est compris entre 0,001 et 0,75 et de préférence entre 0,002 et 0,60 quand le pH est inférieur ou égal à 12. 8.- Procédé selon l'une des revendications 5 et 7, caractérisé en ce que lors de la préparation de la germanozéosilite le rapport molaire F/(Si + Ge) dans le mélange réactionnel est compris entre 0,06 et 2 pour un pH inférieur ou égal à 12. - 15 - 9.- Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que lors de la préparation de la germanozéosilite le rapport molaire H20/(Si + Ge) dans le mélange réactionnel est compris entre 4 et 400 et de préférence entre 10 et 200, pour un pH supérieur à 12. 10.- Procédé selon l'une des revendications 5, 7 et 8, caractérisé en ce que lors de la préparation de la germanozéosilite le rapport molaire H20/(Si + Ge) dans le mélange réactionnel est compris entre 4 & 400 et de préférence entre 20 et 200, pour un pH inférieur ou égal à 12. 11.- Procédé selon l'une des revendications 5, 6 et 9, caractérisé en ce que lors de la préparation de la germanozéosilite le rapport molaire agent structurant/(Si + Ge) est compris entre 0,002 et 4 et de préférence entre 0,06 et 2 pour un pH supérieur à 12. 12.- Procédé selon l'une des revendications 5, 7, 8 et 10, caractérisé en ce que lors de la préparation de la germanozéosilite le rapport molaire agent structurant/(Si + Ge) est compris entre 0,002 et 4 et de préférence entre 0,06 et 1 pour un pH inférieur ou égal à 12. 13.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le rapport molaire phénol/peroxyde d'hydrogène est de 25/1 à 3/1 et de préférence de 20/1 à 4/1. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13 réalisé en discontinu, caractérisé en ce que le catalyseur représente en poids par rapport au poids du composé de formule (I) engagé de 0,1 % à 20 % et de préférence de 0,5 % à 10 %. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le procédé est réalisé en continu sur un lit fixe de catalyseur. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le peroxyde d'hydrogène est mis en oeuvre sous la forme d'une solution aqueuse. -16 - 17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le peroxyde d'hydrogène est mis en oeuvre sous la forme d'une solution organique. os 18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la réaction d'hydroxylation est effectuée dans un solvant du composé de formule (I) de préférence miscible ou partiellement miscible à l'eau, tel que l'eau, un alcool, une cétone, un nitrile, un acide carboxylique, un ester, un éther ou un solvant aprotique polaire. 19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la réaction d'hydroxylation est conduite à une température comprise entre 45 C et 160 C.