FR 2625114 A1 19890630 FR 8817023 A 19881222 La présente invention concerne les concasseurs de matériaux minéraux et plus précisément des supports amovi- bles de bouts rapportés pour rotor de concasseur centrifuge de matériaux minéraux. Les concasseurs centrifuges de matériaux minéraux, par exemple tels que décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 970 257, donnent à l'industrie du concas- sage des roches une alternative rentable et remarquablement efficace aux appareils de concassage de roches importants et très coûteux utilisés jusqu'à présent. Le principe de ces appareils à percuteurs à arbre vertical est que le matériau minéral transmis axialement dans le rotor est chassé vers l'extérieur à grande vitesse, vers un boîtier entourant le rotor. Etant donné la configuration particu- lière des lames non radiales du boîtier du rotor, le maté- riau qui est d'abord éjecté est retenu et utilisé comme revêtement de roches protégeant les parois et les autres parties du rotor. Ainsi, la cassure des roches est provo- quée en grande partie par les forces des roches frappant les autres roches plutôt que des parties de la machine. La plupart des éléments d'un tel concasseur rotatif de matériaux minéraux sont convenablement protégés contre l'usure par le revêtement de roches, sauf les surfaces placées à proximité des orifices d'évacuation, subissant l'érosion due au passage du matériau minéral vers son évacuation du rotor. Des plaques remplaçables constituant des bouts rapportés ayant des éléments rapportés d'un maté- riau résistant à l'usure, par exemple de carbure de tungstène, placés dans les bouts rapportés, ont été utili- sées à proximité de ces orifices pour la résolution de ce problème. Des plaques de support ayant des bouts rapportés de carbure de tungstène ont aussi été utilisées pour la protection du rotor dans le cas o les plaques externes des bouts rapportés commencent à présenter des défauts et o la défaillance n'a pas été observée ou corrigée jusqu'à la détérioration totale de la plaque du bout rapporté. On a constaté que les plaques des bouts rapportés s'usaient fréquemment beaucoup plus dans leur partie centrale, si bien que des parties inutilisées de carbure de tungstène placées aux bords externes ont été jetées. Comme les élé- ments rapportés de carbure de tungstène sont relativement coûteux, la séparation en pratique des plaques externes des bouts rapportés en "bouts divisés" pouvant être échangés les uns entre les autres au lieu d'être remplacés, a été mise au point et fait l'objet du brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 586 663. Cependant, même ces progrès de la technique ne ré- solvent pas tous les problèmes posés par l'usure des bouts rapportés puisque les contraintes et les forces de détério- ration appliquées à ces bouts rapportés pendant le fonc- tionnement d'un appareil à percuteurs à arbre vertical sont extrêmement importantes. D'abord, le bout rapporté et la plaque à bout rapporté doit subir une abrasion constante due au passage des roches sur le bout rapporté et, bien que le matériau de l'élément rapporté résistant à l'abrasion puisse résister à cette érosion, le matériau métallique de support du carbure de tungstène ne peut pas supporter ces forces, à la longue. Un autre problème est dû à la formation de courants de glissement, ce phénomène apparaissant lorsqu'un matériau fin, par exemple du sable, commence à passer par les Joints ou fissures formés dans la plaque de support du bout rap- porté et provoque une usure du matériau environnant. Comme la plaque classique à bout rapporté a une gorge rectan- gulaire qui contient une série d'éléments rapportés de carbure de tungstène de forme rectangulaire, et non pas un seul élément, le nombre de joints permettant cet écoulement de glissement sont nombreux, par exemple entre le carbure de tungstène et le métal, entre les éléments rapportés de carbure de tungstène eux-mêmes et entre les plaques divi- sées des bouts rapportés. On a déjà essayé de renforcer le support du bout rapporté et d'augmenter sa durée par fixa- tion de nombreux éléments rapportés de carbure de tungstène de forme cylindrique et relativement gros dans une extrémi- 2625114. té de support de bout rapporté qui subit l'abrasion, à l'aide d'un liant adhésif, les éléments rapportés de car- bure de tungstène étant fixés de manière que les extrémités cylindriques soient tournées vers le courant de roche et l'usure. Malgré le coût d'un support de bout rapporté ayant une quantité importante de carbure de tungstène, le bout rapporté ne présente pas une usure convenable et présente une défaillance à cause de la formation de courant de glissement. Ainsi, l'utilisation plus importante de carbure de tungstène dans le support du bout rapporté n'a pas résolu les problèmes de l'usure de ce bout rapporté. Bien que les éléments rapportés de carbure de tungstène montés dans les bouts rapportés résistent à l'abrasion, ils sont vulnérables aux chocs et peuvent même se fissurer ou s'écailler lorsqu'ils sont frappés par des déchets métalliques ou d'autres matériaux qui ne peuvent pas être concassés et qui sont présents dans la plupart des charges de matériaux minéraux. Lorsque du carbure de tungstène est frappé par un tel matériau de déchet, la - fissure peut pénétrer dans toute l'épaisseur du support. Lorsqu'une fissure est formée, l'intégrité du carbure- de tungstène est compromise et il ne résiste plus à l'abrasion et à la formation de courant de glissement si bien que les morceaux de carbure de tungstène peuvent finalement se séparer du support. Il est donc souhaitable de remplacer une plaque détériorée à bout rapporté aussitôt après une telle défail- lance que possible afin que le bout rapporté de support et les parties du rotor ne soient pas détériorés. En outre, lorsqu'un bout rapporté est détérioré par un constituant d'une charge de matériaux minéraux, les autres bouts rap- portés présentent souvent une défaillance peu après, pour la même cause. Bien que le support de bout rapporté puisse être remplacé, ce remplacement est habituellement diffi- cile, car le boulon maintenant le support du bout rapporté sur la plaque de support du rotor est souvent arraché et la couche de roche doit être retirée afin que les outils 2625114. nécessaires puissent être introduits et puissent coopérer avec la tête du boulon. Il faut noter que, étant donné que le remplacement des bouts rapportés provoque une interrup- tion du cycle de travail et peut nécessiter un temps d'en- tretien important, cette procédure est retardée de préfé- rence Jusqu'à la fin de la période de travail d'une équipe. Cependant, lorsque ce report est trop long, la totalité du bout rapporté se détériore et le courant de roche commence à se séparer du bout rapporté de support, si bien que le coût de remplacement augmente et le risque de détérioration du rotor aussi. Ainsi, un support de bout rapporté donnant une résistance convenable à l'usure et aux chocs à l'empla- cement auquel la protection est la plus nécessaire, et un tel support limitant la détérioration lorsqu'elle a apparu est donc très nécessaire. La réduction du temps d'arrêt nécessaire à l'échange des bouts rapportés et la réduction du poids des pièces en réduction de la résistance mécanique sont aussi nécessaires. Dans les concasseurs rotatifs de matériaux minéraux de ce type, la configuration de la couche de roche recou- vrant la paroi interne, appelée onde rocheuse, doit être réglée afin que les parties de rotor, y compris le support de bout rapporté, soient convenablement protégées. Comme le matériau s'accumule et étant donné que les diagrammes d'usure des bouts rapportés diffèrent pour différents types de charges et différentes conditions d'utilisation du ro- tor, un équilibrage régulier du rotor est nécessaire et, en général, les plaques postérieures qui sont des plaques verticales non radiales placées dans le rotor, doivent être réglées en fonction des modifications de la charge. Un problème fréquent dû à un diagramme erroné de l'onde ro- cheuse est que la partie non revêtue du support de bout rapporté qui est au contact des roches avant passage sur le carbure de tungstène, se détériore. Un support de bout rapporté qui puisse être réalisé avec des types et des dimensions différentes en fonction des matériaux est donc nécessaire. En plus, les supports connus des bouts rapportés limitent la taille et le tonnage des matériaux minéraux qui peuvent être traités dans les concasseurs rotatifs de ce type. Les matériaux relativement grossiers ont provoqué une défaillance prématurée des plaques normales à bouts rappor- tés étant donné que le support de bout rapporté ne peut pas résister à l'usure et aux chocs et retient des roches de dimensions trop grosses dans le revêtement de roche du rotor. Ainsi, un support de bout rapporté ayant une longue durée d'utilisation et pouvant être utilisé de manière satisfaisante avec des matériaux grossiers ainsi qu'avec des matériaux plus fins, et pouvant supporter des forces de flexion lors d'un fonctionnement assurant le traitement d'un tonnage élevé, est donc nécessaire. Un support de bout rapporté qui puisse supporter les forces centrifuges et de flexion et qui garde une position ferme tout en étant facilement amovible le cas échéant, est donc nécessaire. De même, un support de bout rapporté capable de résister à l'usure et dans lequel la détériora- tion due aux forces de chocs peut être réduite afin que la défaillance totale de l'élément soit évitée, est donc né- cessaire. Surtout, un support de bout rapporté qui puisse être utilisé efficacement pendant longtemps sans être rem- placé et sans temps d'arrêt résultant, est donc nécessaire. De même, un support de bout rapporté qui puisse être réa- lisé en fonction des caractéristiques de différentes char- ges de matériaux minéraux, sans que des réglages délicats d'autres parties du rotor soient nécessaires, tout en per- mettant le traitement de matériaux minéraux relativement gros et grossiers par le rotor, est donc nécessaire. L'invention concerne un support de bout rapporté résolvant tous ces problèmes. Plus précisément, l'invention concerne une pièce qui a une durée d'utilisation égale à quatre fois celle d'une pièce classique et dont la détério- ration est réduite, la pièce gardant son intégrité même lorsqu'elle subit une consommation normale. Le support de bout rapporté selon l'invention met en oeuvre au maximum les bouts rapportés coûteux de carbure de tungstène dans la pièce réalisée, avant défaillance, son poids est réduit et son remplacement est facile. En outre, le support de bout rapporté selon l'invention peut être adapté à une utilisa- tion avec diverses charges de matériaux minéraux et peut être utilisé avec des matériaux minéraux relativement gros- siers et avec des débits supérieurs à ceux des concasseurs rotatifs de matériaux minéraux de ce type actuellement utilisés. L'invention concerne donc un support perfectionné de bout rapporté pour rotor de concasseur centrifuge de maté- riaux minéraux ayant un organe de montage destiné à la fixation du bout rapporté sur une partie du rotor et un gradin raccordé à l'organe de montage. Le gradin a au moins une cavité de logement d'élément rapporté d'un matériau résistant à l'abrasion et a une joue qui dépasse du gradin et dont la configuration permet la protection de la partie du rotor placée au-dessous. Une partie d'ancrage d'un maté- riau minéral sur le gradin peut retenir et stabiliser une couche de matériau minéral contenant des morceaux de diamè- tre moyen pouvant atteindre 100 mm et plus, dans l'onde rocheuse recouvrant les parois internes du rotor, si bien que le bout rapporté est protégé du courant de roches qui passe, et le réglage des plaques postérieures, nécessaire à l'équilibrage du rotor, est peu délicat, tout en permettant une durée optimale d'utilisation des différents éléments et de bonnes performances du rotor. La surface de retenue de matériaux du gradin a une profondeur approximativement égale ou supérieure à celle de l'élément rapporté résistant à l'usure. Dans un autre mode de réalisation de l'inven- tion, plusieurs cavités parallèles, disposées suivant la longueur du gradin, contiennent des éléments rapportés, de préférence de section circulaire, formés d'un matériau résistant à l'usure si bien que, en cas de fissuration quelconque du carbure de tungstène, l'élément rapporté est maintenu en place étant donné la configuration de la cavi- té. L'invention concerne aussi un procédé de détermination de l'emplacement et de la dimension des éléments rapportés résistant à l'usure afin que la résistance à l'abrasion du support de bout rapporté puisse être adaptée aux conditions d'alimentation en matériaux minéraux utilisés pour le rotor. L'invention concerne donc un support de bout rappor- té résistant à l'usure avant remplacement et qui peut être utilisé avec des matériaux relativement grossiers, sans présenter de défaillance. Elle concerne aussi un tel support de bout rapporté qui est léger et dont le montage et le démontage sont faciles. Elle concerne aussi un tel support de bout rapporté qui peut résister aux chocs des éléments non concassables de la charge minérale, les éléments rapportés de carbure de tungstène étant progressivement découverts si bien que leur défaillance est limitée. Elle concerne aussi un support de bout rapporté qui simplifie l'équilibrage du rotor et qui peut être réalisé à la demande en fonction de types et de dimensions particu- lières de matériaux minéraux. Elle concerne aussi un tel support de bout rapporté qui évite le gaspillage du carbure de tungstène et qui transmet le courant du matériau des orifices d'évacuation du rotor afin que les surfaces externes du rotor soient protégées. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un support de bout rapporté de la technique antérieure, avec un bout rapporté; la figure lA est une coupe du support de la figure 1; la figure 2 est une coupe d'un autre support de bout rapporté de la technique antérieure; 2625114. la figure 3 est une perspective d'un mode de réali- sation de support de rapporté selon l'invention; la figure 3A est une coupe du support selon l'inven- tion, représentée sur la figure 3; la figure 4 représente un autre mode de réalisation de support de bout rapporté selon l'invention; la figure 4A est une coupe du support de la figure 4; la figure 5 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de support de bout rapporté selon l'invention; la figure 5A est une coupe du mode de réalisation de la figure 5; les figures 6, 7, 8 et 10 sont des coupes schémati- ques d'autres modes de réalisation de support de bout rapporté selon l'invention; la figure 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 8; la figure 11 est une vue en plan schématique d'un rotor, représentant un ensemble classique à bout rapporté et une couche d'un matériau minéral protégeant les parois non radiales du rotor; et la figure 12 est une vue en plan et en coupe par- tielle du support de bout rapporté représenté sur la figure , en position sur le rotor. L'invention concerne un support perfectionné de bout rapporté destiné au rotor d'un concasseur centrifuge pour matériaux minéraux, du type général décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3 970 257, mais il peut être utilisé dans n'importe quel concasseur de matériaux miné- raux nécessitant des plaques munies de bouts rapportés. Dans ce type de concasseur de matériaux minéraux, des roches ou un matériau minéral sont transmis axialement à un rotor d'axe vertical. Les pierres sont chassées à grande vitesse d'un distributeur central du rotor dans le boîtier qui a une construction telle qu'il retient une partie du matériau si bien que le matériau lui-même revêt les surfaces internes du rotor et protège ainsi les différentes parties du rotor contre l'usure. Lorsque du matériau sui- vant est lancé du distributeur, il vient au contact de l'onde rocheuse conservée et non des parois du rotor si bien qu'il accélère le broyage du matériau retenu et sa propre division et empêche l'usure de la structure du rotor. Comme ce dernier tourne à des vitesses qui peuvent atteindre 3000 tr/min et comme les roches sont constamment en mouvement, on peut noter que des forces considérables sont appliquées au rotor. Comme l'indique la figure 11 qui représente le profil général d'un exemple de rotor 11, une couche 13 du matériau se forme contre les plaques vertica- les non radiales 15 et 17. Dans les concasseurs rotatifs classiques de matériaux minéraux, les plaques postérieures 17 règlent l'accumulation de roches et doivent réglées en fonction des diverses charges minérales et d'autres modifi- cations du fonctionnement du rotor. Des plaques ou supports 19 de bouts rapportés, pla- cés à l'autre extrémité de l'onde rocheuse à proximité des orifices 21 d'évacuation du rotor 11, affectent aussi l'ac- cumulation du matériau. Le matériau quitte le rotor à une vitesse considérable, de l'ordre de 90 m/s et, comme il passe en totalité à la surface externe de la plaque à bout rapporté, cet élément subit une grande usure et doit être régulièrement remplacé. La plaque de support de bout rap- porté est montée sur une partie du rotor. Elle peut être directement fixée à une plaque 23 de support de bout rap- porté, mais, habituellement, une plaque 25 d'appui de bout rapporté est placée entre le support de bout rapporté et la plaque de support de bout rapporté afin qu'une protection supplémentaire du rotor soit assurée en cas de défaillance brutale de la plaque à bout rapporté. Comme le bout rapporté de la plaque 19 subit une usure très importante, il est habituellement muni d'un élément rapporté 27 formé d'un matériau résistant à l'usure. Dans les bouts rapportés de la technique antérieu- re, un certain nombre d'éléments rapportés de section rec- tangulaire, habituellement formés de carbure de tungstène, sont montés en série dans une gorge rectangulaire débou- chant au bord externe de la face supérieure du support de bout rapporté. On a constaté que le dessin d'usure des bouts rapportés était souvent irrégulier, la plus grande usure apparaissant près du centre du bout rapporté, si bien que des morceaux inutilisés de carbure de tungstène relati- vement coûteux restent aux extrémités des gorges des pla- ques usées. Les plaques des bouts rapportés ont donc été "divisées" en tronçons qui ont pu être soudés par points les uns aux autres puis échangés lorsque ce dessin irrégu- lier d'usure a apparu. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 586 663 décrit des avantages de ces bouts rapportés divisés. L'utilisation des bouts rapportés divisés n'éli- mine cependant pas le problème de la défaillance due aux chocs sous l'action de matériaux de déchets non concassa- bles ou due à la formation de courant de glissement ou de séparation, avec un temps résultant d'arrêt nécessaire pour l'échange des bouts rapportés. L'invention concerne un support perfectionné 28 de bout rapporté qui peut être réalisé en une seule pièce comme représenté sur la figure 4, ou qui peut être divisé entre deux supports comme représenté par exemple sur les figures 3 et 5, et utilisé de manière connue. Lorsqu'on considère un bout rapporté unique selon l'invention, il est bien entendu que le cas o le support de bout rapporté est en plusieurs éléments est aussi compris. Le support 28 de bout rapporté selon l'invention comporte un organe 29 de montage destiné à fixer de façon amovible le support sur une partie du rotor 11. L'organe de montage a une surface interne 31 et une surface externe 33. L'organe de montage comporte une saillie en forme de gradin et comporte un dispositif de fixation près de son extré- mité. Le dispositif de fixation peut comporter une ouver- ture 37 formée à l'extrémité de l'organe de montage et destiné au passage d'une vis 39 qui fixe le support à bout rapporté sur la partie convenable du rotor 20. Habituelle- ment, l'organe de montage est fixé sur le rotor par un il boulon 39 vissé dans un écrou 41 qui se loge dans un trou fraisé dans la plaque 23 de support du rotor. Dans le cas des supports de bouts rapportés de la technique antérieure, la partie filetée du boulon a souvent été déformée lors du fonctionnement du rotor et il a donc été nécessaire de retirer la couche 13 de roche et d'introduire un outil pour la retenue de la tête afin que le boulon puisse être déga- gé. L'organe de montage selon l'invention peut aussi com- porter un dispositif 40 de verrouillage d'organe de fixa- tion permettant la résolution de ce problème, car le support de bout rapporté peut être séparé du rotor à l'aide d'un outil appliqué seulement sur l'extrémité externe 39b de l'organe de fixation verrouillé dans l'organe de mon- tage. Le dispositif de verrouillage de l'organe de fixation limite les déplacements de la tête 39a par rapport à l'or- gane de montage et permet l'utilisation d'autres organes de montage pour la fixation de l'organe de support au rotor. Dans un mode de réalisation, le dispositif de verrouillage comporte un collier en saillie 42 placé à l'extrémité de l'organe de montage et dont la forme est telle qu'il peut loger et verrouiller la tête 39a de boulon à tête hexago- nale, enfoncée dans un trou fraisé dans le collier. Dans ce mode de réalisation, la tête est fixée et le support du bout rapporté peut être séparé par un outil placé unique- ment à l'extrémité externe 39b. Dans de nombreux concasseurs rotatifs de matériaux minéraux, les plaques 25 de support, ayant des éléments rapportés 43 de carbure de tungstène sont placés entre le support 28 et la plaque 29 de support afin que le rotor ait une protection supplémentaire. La surface interne 31 de l'organe de montage est au contact de la surface supérieure des plaques d'appui. On décrit un exemple de montage de rotor, pour la simplicité de la description, mais l'utili- sation du support de bout rapporté selon l'invention n'est pas limitée à une configuration particulière de rotor, puisqu'elle peut être adaptée au montage direct sur le rotor ou sur toute joue de montage du rotor. Bien que l'organe 29 de montage puisse être sous forme d'une plaque complète comme représenté sur la figure 3, dans un mode de réalisation avantageux, représenté sur la figure 4, l'or- gane de montage a la forme d'une oreille destinée au pas- sage du boulon. L'organe de montage, dans ce mode de réali- sation, consomme moins de matériaux que les supports clas- siques de bouts rapportés et est donc plus léger et moins coûteux. Il est aussi moins encombrant et peut être séparé plus facilement du rotor que les supports à bouts rapportés ayant l'organe de montage sous forme d'une plaque car il faut retirer une moindre quantité de matériau minéral. Surtout, l'organe de montage de ce mode de réalisation permet au matériau minéral d'être au contact de la surface au-dessous du support et de la partie interne inférieure 51a de la surface 51 de retenue de matériau du gradin 35 comme indiqué dans la suite. Ce plus grand volume permet de façon imprévue une retenue ferme de la couche de matériau minéral par le support du bout rapporté et permet à ce support de retenir des roches plus grosses dans la couche du matériau. Le support 28 du bout rapporté selon l'invention a aussi un gradin 35 raccordé à l'organe 29 de montage. Ce gradin, qui peut être solidaire de l'organe de montage a une face supérieure 45 et une cavité 47. Le gradin a aussi une partie 49 d'ancrage du matériau minéral, capable de retenir et stabiliser une couche du matériau minéral dans le rotor, le matériau minéral pouvant avoir un diamètre moyen pouvant atteindre 100 ml. L'onde rocheuse comporte habituellement des roches de diverses dimensions, d'après l'homogénéité de la charge, et il faut noter que le support de bout rapporté selon l'invention permet la formation d'un gradin de retenue des roches relativement petites et relativement grosses qui peuvent être présentes dans la couche de roche. La couche de roche représentée sur la figure 12 est purement illus- trative, et il ne s'agit pas d'une limitation pour la taille des roches qui peuvent être effectivement stabili- sées par le support de bout rapporté selon l'invention. Le diamètre maximal accepté pour la charge minérale dans les concasseurs rotatifs ayant des supports de bouts rapportés de la technique antérieure (afin que les bouts rapportés ne subissent pas une défaillance prématurée) est d'environ 57 mm. La partie d'ancrage de matériau minéral du gradin a une surface 41 de retenue dont la longueur est à peu près égale à la profondeur du premier élément rapporté 27 d'un matériau résistant à l'abrasion placé dans la cavité 47, ou est supérieure à cette profondeur. La profondeur de l'élé- ment rapporté 27 est mesurée de la surface supérieure 45 du support au point le plus bas 27a de l'élément rapporté. Lorsque plusieurs éléments rapportés sont présents, la profondeur indiquée est la profondeur du premier élément rapporté, c'est-à-dire de celui qui est le plus proche de la surface supérieure du support du bout rapporté. La surface supérieure 45 du gradin désigne la partie subissant l'abrasion sur le support, à l'endroit o le courant de roche frappe le support de bout rapporté avec la plus grande vitesse. Le gradin peut être perpendiculaire à l'or- gane de montage, mais il est de préférence incliné et s'écarte de lui, avec un angle d'au moins 120 par rapport au plan de l'organe de montage. Dans le mode de réalisation préféré, la partie supérieure de la partie 49 d'ancrage de matériau minéral du gradin 35 est destinée à être sensible- ment perpendiculaire à la surface externe 13a de l'onde rocheuse du matériau minéral 13 placé dans le rotor. La surface supérieure du gradin est destinée à se trouver pratiquement au niveau de la surface externe du matériau minéral. La partie 49 d'ancrage du matériau minéral du gradin a une surface 51 de retenue de matériau qui est au contact des roches retenues dans la couche de matériau minéral. La partie supérieure de la surface de retenue du matériau est pratiquement perpendiculaire à lasurface externe 13a de la couche de matériau minéral et est inclinée par rapport à l'organe de montage 29 dont elle s'éloigne. Dans un mode de réalisation ayant un organe de montage sous forme d'une plaque pleine telle que représentée sur la figure 3, la longueur de la surface de retenue de matériau est comprise entre la surface supérieure 45 du gradin et la surface externe 33 de l'organe de montage. Dans un mode de réalisa- tion ayant un organe de montage tel que représenté sur la figure 4 cependant, la longueur efficace de la surface de retenue du matériau comprend une partie interne inférieure 54a qui est exposée à la couche de roche étant donné le faible dépassement de l'organe de montage et peut ainsi être égal à la distance comprise entre la surface supé- rieure 45 du gradin et la surface inférieure 31 de l'organe 29 de montage. La plus grande dimension de la partie d'an- crage du gradin permet une retenue positive de roches de plus grandes dimensions dans l'onde rocheuse recouvrant le rotor et l'orientation du gradin permet à cette couche de roche de recouvrir et protéger la plus grande partie du support de bout rapporté contre une usure excessive si bien que le gradin n'est pas arraché, car cet arrachement pour- rait provoquer, dans des cas extrêmes, la chute des élé- ments rapportés. On a constaté que, grâce au gradin selon l'invention, une défaillance prématurée du support de bout rapporté était évitée et que la durée du support était prolongée. De manière surprenante, on a constaté qu'un support de bout rapporté ayant le gradin selon l'invention permettait une meilleure maitrise de la configuration et de la profondeur de l'onde rocheuse, nécessitant des réglages moins fréquents et moins précis des plaques non radiales 17 du rotor, ayant habituellement nécessité, dans le cas des supports de bouts rapportés de la technique antérieure, un équilibrage permettant le réglage du dessin de l'onde de matériau minéral, et l'invention permet ainsi le traitement de matériaux plus grossiers ou plus gros. Le gradin 35 du support 28 de bout rapporté à une surface supérieure ou partie principale soumise à l'abra- sion 45 sur laquelle passe la plus grande partie des roches évacuées, avec leur vitesse maximale. Une cavité 47 au moins est placée dans le gradin à proximité de ce bord externe, et un élément rapporté 27 d'un matériau résistant à l'abrasion, par exemple de carbure de tungstène, est fixé dans la cavité, par un adhésif ou analogue. Comme indiqué précédemment, dans les supports de bouts rapportés de la technique antérieure, la cavité formée est une gorge rec- tangulaire débouchant à la surface du gradin et dans la- quelle un certain nombre d'éléments rapportés 27 de carbure de tungstène, de forme rectangulaire, sont introduits sous forme d'une série longitudinale puis fixés sur le support par brasage. Bien que le support de bout rapporté selon l'invention soit notablement plus efficace que les supports de bouts rapportés de la technique antérieure, même lors de l'utilisation de bouts rapportés analogues à ceux de la technique antérieure, il est préférable d'utiliser plusieurs éléments rapportés, disposés longitudinalement dans le gradin et parallèles les uns aux autres. Une posi- tion longitudinale, dans ce contexte, indique que l'élément est parallèle à un axe parallèle à la face supérieure 45 du gradin. Dans le support de bout rapporté d'un mode de réalisation préféré de l'invention, le gradin a au moins deux cavités sensiblement parallèles, disposées longitudi- nalement dans le gradin, et un élément rapporté formé d'un matériau résistant à l'abrasion est fixé dans chaque ca- vité. Les cavités peuvent être contiguës et les éléments rapportés peuvent avoir une forme rectangulaire comme re- présenté sur la figure 3A, mais il faut qu'au moins un espace contenant de l'air et séparant les morceaux de carbure de tungstène soit présent pour que l'effet soit maximal. Cette disposition empêche la défaillance de la totalité du bout rapporté. Même lorsque le premier élément rapporté a été détérioré et s'est fissuré sur toute sa profondeur, le second élément rapporté 35 reste intact et continue à résister à l'usure du courant de roche. Cette caractéristique prolonge ainsi la durée de vie du support de bout rapporté de manière importante et réduit le coût du travail de changement des bouts rapportés et assure une protection supplémentaire du rotor. Dans un autre mode de réalisation préféré de support 28 de bout rapporté selon l'invention, les éléments rappor- tés qui résistent à l'usure ont une section pratiquement circulaire et sont placés dans le support dans un aligne- ment prédéterminé afin que l'abrasion prévue du support de bout rapporté soit réduite dans le cas de charges minérales particulières. Les cavités qui ont une section circulaire correspondant à la configuration des éléments rapportés, sont séparées les unes des autres et peuvent être alignées avec différents dessins tels que représentés sur les figu- res 6, 7, 8 et 10. Les éléments rapportés ont un alignement et une dimension tels que les parties d'épaulement soumises à l'abrasion soient protégées, ces parties variant d'un type de charge à un autre. Apres détermination du diagramme d'usure dû à la charge, sur le bout rapporté, un support de bout rapporté peut être réalisé de manière que des éléments rapportés de différentes longueurs, choisis de manière que les pertes par mise au rebut soient évitées, sont placés dans le gradin afin qu'il protège les zones les plus expo- sées. La figure 9 représente de façon générale l'orienta- tion d'éléments rapportés 57, 59, 61 destinés à un support dans lequel l'usure est la plus grande au centre et vers la surface supérieure 45, mais le support du bout rapporté peut être protégé pour tout diagramme particulier d'usure comme indiqué par exemple sur les figures 6, 7 et 10. De nombreux avantages sont dûs à l'utilisation de plusieurs éléments rapportés parallèles et en particulier des élé- * ments de section circulaire. Des éléments rapportés de carbure de tungstène de section circulaire peuvent alors être utilisés si bien que le coût de la préparation du carbure de tungstène est réduit; divers tronçons peuvent être combinés afin qu'ils recouvrent le seul diagramme prévu d'usure, si bien que le carbure de tungstène n'est pas gaspillé. Les éléments rapportés peuvent être alignés afin que les joints des éléments rapportés formés dans une -2625114 cavité soient décalés par rapport à ceux des éléments rapportés de la cavité adjacente, si bien que la formation de courant de glissement est évitée, même lorsque les éléments rapportés ont des joints. Les cavités circulaires sont particulièrement avantageuses car elles empêchent la formation de courant de glissement puisqu'il n'existe pas de coin entre les éléments rapportés et le métal du support de bout rapporté, et les petites particules ont des diffi- cultés à pénétrer dans l'espace entourant l'élément rap- porté. Même lorsque le métal de support est usé, les élé- ments rapportés sont maintenus en place plus longtemps que ceux des supports classiques de bouts rapportés. Ainsi, plusieurs niveaux séparés de matériau résistant à l'usure, qui peuvent être détériorés ou usés avant défaillance du support de bout rapporté et remplacement, sont dévoilés progressivement si bien que la durée d'utilisation en place est notablement accrue. On peut déterminer les dimensions et emplacements préférés des éléments rapportés de carbure de tungstène, dans le cas d'un support particulier de bout rapporté, par disposition d'une ébauche de support de bout rapporté ou d'un support ayant un élément rapporté classique en posi- tion normale, le matériau minéral passant sur une partie du support de bout rapporté soumise à l'abrasion, par utilisa- tion du rotor avec la charge minérale voulue et dans les conditions voulues de fonctionnement, jusqu'à ce que l'ébauche ait subi un certain dessin d'usure, puis par création des cavités parallèles convenables dans un support de bout rapporté, avec disposition des cavités longitudina- lement dans le gradin du support sur le trajet de plus grande usure, et introduction d'éléments rapportés d'un matériau résistant à l'abrasion avec une longueur convenant à la longueur du dessin d'usure, dans les cavités. Le support 28 de bout rapporté selon l'invention comporte aussi un flasque 63 dépassant du gradin 35 et qui en est solidaire. Le flasque est destiné à être au contact de la partie du rotor 11 placée au-dessous et auquel il est fixé, et & la protéger tout en supportant le support de bout rapporté en place. Dans l'application habituelle, le flasque dépasse en direction générale perpendiculaire à l'organe de montage 29 et sa surface interne 65 se raccorde à la surface interne 31 de l'organe de montage. Dans le mode de réalisation préféré, la longueur du flasque, mesu- rée le long de sa surface interne, peut être à peu près égale à la longueur de la surface 51 de retenue de matériau du gradin. Le flasque est formé avec le gradin et l'organe de montage, en une seule pièce et il est mis à la configu- ration de la partie voisine du rotor qui, dans de nombreux cas, est constituée par une plaque d'appui, afin qu'il s'enroule autour du rotor de cette plaque et la protège contre les chocs dûs à des matériaux qui peuvent rebondir, ainsi que contre l'effet de séparation par des courants de glissement provoqués par les matériaux fins. Le gradin a une surface externe 53 qui se raccorde à la surface externe du flasque. Cette surface externe a une configuration telle que le courant de fines particules de la charge du matériau minéral est écarté de la surface du rotor comme indiqué sut la figure 12. Ainsi, lorsqu'il est utilisé, le support de bout rapporté selon l'invention provoque la formation d'une couche rocheuse épaisse, comprenant des roches de grandes dimensions qui s'accumulent dans le rotor avec formation d'un dispositif ferme d'ancrage recouvrant la plus grande partie du support du bout. Les roches ultérieures évacuées par le rotor passent le long de la surface de la couche rocheuse et viennent au contact de la surface supérieure du support du bout qui se trouve au niveau de la couche rocheuse et qui contient des éléments rapportés d'un maté- riau résistant à l'abrasion. Les roches relativement gros- ses sont chassées loin du rotor et à distance du bout rapporté; les matériaux plus fins, étant donné leur plus faible masse, peuvent former des courants de glissement le long de la surface externe du gradin et du flasque et sortent du rotor tangentiellement à celui-ci, sans provo- quer une abrasion importante des parties externes du rotor. Le flasque assure une protection suffisante du support du bout rapporté contre la déformation due aux forces de flexion appliquées contre le gradin, lors du fonctionnement avec un débit élevé, si bien qu'il est protégé, même lors- qu'il est usé, contre des défaillances brutales dues à une fissuration et une déformation du support de bout rapporté. Le support 28 selon l'invention peut être formé par coulée afin que les variantes de configurations possibles soient importantes. Des orifices sont alors percés dans l'élément coulé afin qu'ils correspondent aux dessins voulus d'implantation des éléments rapportés. Ceux-ci peu- vent être fixés dans les cavités par tout procédé connu, par exemple par collage ou à l'aide d'une matière époxyde, qui introduit aussi une bonne absorption des chocs à appli- quer au carbure de tungstène. La fabrication de cette partie par moulage permet la réalisation du support de bout rapporté en métal de dureté réglée et permet l'utilisation de carbure de tungstène de section circulaire disponible en stock. Ainsi, l'invention concerne un support perfectionné de bout rapporté et présentant un certain nombre d'avan- tages et qui peut être utilisé soit séparément soit en combinaison afin qu'il augmente la durée de vie et l'effi- cacité du support de bout rapporté et réduise ainsi la fréquence et le coût de remplacement des bouts rapportés et le temps d'arrêt du concasseur, lorsque le remplacement est assuré. Ainsi, l'invention concerne un support de bout rap- porté ayant un organe perfectionné de montage dont la fabrication nécessite peu de métal, améliorant l'accès de la couche de roche à la partie d'ancrage du support de bout rapporté, dont l'utilisation est facile et dont l'extrac- tion du rotor est facile grâce à un dispositif spécial de verrouillage et qui permet une fixation ferme du support du bout rapporté sur le concasseur. L'invention concerne aussi un bout rapporté ayant un gradin dont la configuration est telle qu'il stabilise une couche de matériaux minéraux, en particulier de grosses dimensions, le matériau minéral retenu pouvant être utilisé pour la protection du support de bout rapporté contre les défaillances dues aux forces de choc et à l'usure exces- sive, avec réduction du réglage nécessaire du rotor. Ce support de bout rapporté a aussi un flasque qui facilite sa fixation en place, qui protège la plaque placée au-dessous, sur laquelle est fixé le support de bout rapporté, qui protège ce support contre les déformations dues aux forces de flexion et qui dirige le courant des fines particules de la charge de matériau minéral vers l'extérieur. Le support de bout rapporté de l'invention comporte aussi plusieurs éléments rapportés résistant à l'usure et placés dans des cavités longitudinales parallèles disposées dans le gradin du support si bien qu'une protection peut être réalisée spécialement, dans une application particulière. La résis- tance à l'usure supplémentaire due à plusieurs éléments rapportés est disponible sans interruption du fonctionne- ment du concasseur pour l'échange des bouts rapportés si bien que le temps d'arrêt ou de remplacement sont réduits. La configuration du support de bout rapporté et le procédé de détermination préalable de l'emplacement des cavités permet une variation de la disposition et des longueurs de l'élément rapporté et l'adaptation à la protection des éléments rapportés de carbure de tungstène à la charge particulière de matériau minéral et aux zones qui subissent la plus grande usure. Le carbure de tungstène coûteux peut être utilisé sans consommation superflue. En outre, le support de bout rapporté selon l'invention réduit les limi- tations de tailles et de types de charges minérales des concasseurs rotatifs classiques, car ces appareils à per- cuteurs et à arbre vertical peuvent alors être utilisés avec des matériaux compris dans une plus large plage. Tous ces perfectionnements augmentent la production, le rende- ment et la souplesse du concasseur dans lequel les supports de bouts rapportés sont utilisés, avec augmentation de la durée des bouts rapportés, avec réduction du temps d'arrêt et avec augmentation de la valeur du concasseur. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux supports de bouts rap- portés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Support de bout rapporté destiné au rotor d'un concasseur centrifuge de matériaux minéraux, ayant des orifices d'évacuation par lesquels les matériaux minéraux quittent le rotor, le support de bout rapporté étant carac- térisé en ce qu'il comprend un organe de montage (33) destiné à fixer temporai- rement le support de bout rapporté sur un rotor d'un con- casseur centrifuge à proximité d'un orifice d'évacuation, un gradin (35) dépassant de l'organe de montage et ayant une face supérieure destinée à être au contact des matériaux minéraux évacués, le gradin ayant aussi une cavi- té et une partie d'ancrage de matériaux minéraux, cette dernière pouvant retenir et stabiliser une couche de maté- riaux minéraux contenant des matériaux de diamètre moyen pouvant atteindre 100 mm, un élément rapporté (27) d'un matériau résistant à l'abrasion, fixé dans chaque cavité du gradin, et un flasque (63) dépassant du gradin. 2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'ancrage de matériaux minéraux du gradin (35) a une surface de retenue de matériaux dont la longueur est au moins égale à la profondeur d'un premier élément rapporté de matériau résistant à l'abrasion placé dans le gradin. 3. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de montage (33) a une surface externe de contact avec les matériaux minéraux et une surface interne de contact avec le rotor, et la partie d'ancrage de matériaux minéraux du gradin a une surface de retenue de matériaux, la longueur de la surface de retenue étant au moins égale à la distance comprise entre les surfaces externe et interne de l'organe de montage. 4. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'ancrage de matériaux minéraux (51) du gradin (35) a une partie supérieure destinée à être prati- quement perpendiculaire à la surface externe de la couche de matériaux minéraux retenus sur le rotor. 5. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gradin (35) fait un angle d'environ 120" avec la face supérieure de l'organe de montage. 6. Support selon l'une quelconque des revendications 1 & 3, caractérisé en ce que la partie d'ancrage de maté- riaux minéraux (51) du gradin a une surface de retenue de matériaux et l'organe de montage a une configuration telle qu'il permet la retenue des matériaux minéraux par le gradin contre une partie inférieure de la surface de rete- nue de matériaux, l'organe de'montage ayant aussi une ouverture proche de son extrémité et destinée au passage d'un organe de fixation. 7. Support selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de montage (33) a en outre un dispositif de verrouillage (37) d'organe de fixation si bien que le support de bout rapporté peut être séparé du rotor à l'aide d'un outil appliqué uniquement à l'extrémité externe d'un organe de fixation verrouillé dans l'organe de montage. 8. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs éléments rapportés (57-61) d'un matériau résistant à l'abrasion sont disposés longitudinalement dans le gradin, les éléments rapportés étant sensiblement paral- lèles les uns aux autres. 9. Support selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments rapportés (57-61) ont une section pratiquement circulaire et sont disposés dans le support avec un alignement prédéterminé afin que l'abrasion prévue du support par les charges de matériaux minéraux particu- liers soient réduites. 10. Support de bout rapporté destiné au rotor d'un concasseur centrifuge de matériaux minéraux, le support étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un organe de montage (33) destiné à fixer de façon amovible le support de bout rapporté à un rotor d'un concasseur centrifuge, un gradin (35) dépassant de l'organe de montage et ayant une surface supérieure destinée à être au contact des matériaux minéraux évacués, et au moins une cavité, un élément rapporté (27) formé d'un matériau résis- tant à l'abrasion et fixé dans chaque cavité du gradin, un flasque (63) dépassant du gradin, le gradin (35) ayant aussi une surface de retenue de matériaux dont la longueur est au moins égale à la profon- deur de l'élément rapporté d'un matériau résistant à l'abrasion mesurée à partir de la face supérieure du gradin, et l'organe de montage (33) a une configuration permet- tant la retenue des matériaux minéraux par le gradin contre une partie inférieure de la surface de retenue de maté- riaux, l'organe de montage étant aussi une ouverture proche de son autre extrémité et destiné au logement d'un organe de fixation. 11. Support selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'organe de montage (33) a une largeur inférieure à celle du gradin. 12. Support selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie supérieure de la surface (51) de rete- nue de matériaux du gradin (35) et destinée à être sensi- blement perpendiculaire à la surface externe d'une couche de matériaux minéraux retenus sur le rotor. 13. Support selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie supérieure de la surface (51) de rete- nue de matériaux minéraux du gradin fait un angle d'au moins 120 avec la surface supérieure de l'organe de montage. 14. Support selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'organe de montage (33) comporte en outre un dispositif (37) de verrouillage d'organe de fixation, si bien que le support de bout rapporté peut être séparé du rotor à l'aide d'un outil appliqué uniquement à l'extrémité externe d'un organe de fixation verrouillé dans l'organe de montage. 15. Support selon la revendication 10, caractérisé en ce que le flasque (63) est solidaire du gradin et dépas- se de celui-ci en direction générale perpendiculaire à l'organe de montage. 16. Support selon la revendication 10, caractérisé en ce que plusieurs éléments rapportés (57-61) d'un maté- riau résistant à l'abrasion sont disposés longitudinalement dans le gradin dans des cavités séparées, ces éléments rapportés étant sensiblement parallèles les uns aux autres. 17. Support selon la revendication 16, caractérisé en ce que les éléments rapportés (57-61) ont une section pratiquement circulaire et sont placés dans le support avec un alignement prédéterminé afin que l'abrasion prévue du support par une charge minérale particulière soit réduite. 18. Support de bout rapporté pour rotor d'un concas- seur centrifuge de matériaux minéraux, le support de bout rapporté étant caractérisé en ce qu'il comprend un organe de montage (33) destiné à fixer de façon amovible le support de bout rapporté sur une partie du rotor, et un gradin (35) solidaire de l'organe de montage, le gradin ayant une partie d'ancrage destinée à retenir et à stabiliser les matériaux minéraux retenus dans le rotor, et des parties subissant une abrasion, le gradin ayant aussi au moins deux cavités sensiblement parallèles disposées longitudinalement et au moins un élément rapporté (57-61) d'un matériau résistant à l'abrasion, fixé dans chacune des cavités, les éléments rapportés étant alignés dans le gra- din et ayant une dimension telle qu'ils protègent les parties du gradin qui subissent l'abrasion. 19. Support selon la revendication 18, caractérisé en ce que les éléments rapportés (57-61) ont une section circulaire. 20. Support selon la revendication 18, caractérisé en ce que les éléments rapportés (57-61) d'un matériau résistant à l'abrasion sont alignés de manière que les joints des éléments rapportés placés dans une cavité soient décalés par rapport aux Joints des éléments rapportés pla- cés dans une cavité adjacente. 21. Procédé de détermination préalable des dimen- sions et de l'emplacement de cavités de logement d'éléments rapportés d'un matériau résistant à l'abrasion dans un - support de bout rapporté destiné au rotor d'un concasseur centrifuge, caractérisé en ce qu'il comprend (a) la fixation d'une ébauche de support de bout rapporté sur le rotor en position normale dans laquelle les matériaux minéraux passent sur une partie du support qui subit l'abrasion, (b) l'utilisation du concasseur centrifuge de maté- riaux minéraux avec la charge minérale préférée jusqu'à ce qu'un dessin suffisant d'usure ait été imposé à l'ébauche, (c) la création, dans un support de bout rapporté ayant un organe de montage et un gradin qui lui est rac- cordé et dont la surface externe est destinée à subir l'abrasion, de cavités parallèles disposées longitudinale- ment dans le gradin le long d'axes parallèles à la surface du gradin qui subit l'abrasion, les cavités étant disposées aux endroits o la plus grande résistance à l'abrasion est souhaitable, et (d) la fixation d'éléments rapportés d'un matériau résistant à l'abrasion dans les cavités, avec des longueurs prédéterminées, de manière que les parties du support de bout rapporté qui subissent la plus grande usure soient protégées.