FR 2633897 A1 19900112 FR 8908950 A 19890704 -1 - Procédé et dispositif pour le fractionnement et le prélèvement de produits,fibreux en particulier de choucroute L'invention concerne un procédé et un dispositif pour le fractionnement et le prélèvement de produits fibreux, en particulier de choucroute, dans lesquels les produits fibreux sont tout d'abord mélangés avec un liquide, transportés avec celui-ci entre des parois de tamis o ils sont essorés pour la formation d'une masse susceptible d'être fractionnés. L'on connaît un dispositif pour le prélèvement et l'ensachage de choucroute (machine à sacs tubulaires SVS /15 de la société Hassia Verpackung GmbH, D-6479 Ranstadt), dans lequel de la choucroute est mélangée avec du Jus frais puis aspirée dans des tamis cylindriques dans lesquels a lieu un essorage par application d'une dépression avant que l'exsudat soit pressé dans le sachet à l'aide d'un piston. Le procédé de prélèvement de ce type permet d'amener dans les cylindres des quantités relativement précises du mélange saumure/choucroute. La quantité devant ultérieurement être prélevée et, avant tout, le poids de la portion de choucroute dépendent toutefois de manière déterminante du respect exact des proportions du mélange de choucroute et de Jus. Le poids de la portion dépend cependant aussi de la consistance de la choucroute à emballer, laquelle a également une influence sur la quantité de chou parvenant dans les tamis cylindriques. Enfin, l'application d'une dépression à l'extérieur du cylindre entraîne le risque de voir des fragments de choucroute attirés dans les ouvertures des parois du tamis et arrachés lors de l'expulsion, ceci pouvant conduire à des obstructions des tamis cylindriques lors d'une plus longue durée de fonctionnement. Le procédé mentionné au début du texte, utilisant un mélange choucroute/saumure, présente par rapport à tous les autres procédés de prélèvement connus, dans lesquels interviennent, par exemple des transporteurs à vis ou analogues, 1'avantage que l'adduction de saumure est quantitativement constante, ce qui permet d'éviter complètement des inconvénients pouvant apparaître du fait de la formation de vides, notamment dans l'amenée mécanique de choucroute par des transporteurs à vis. Le but de la présente invention est de perfectionner plus avant un procédé et un dispositif du type de celui mentionné au début du texte, pour parvenir à un prélèvement dans lequel le poids de la masse à prélever peut être maintenu constant à moindres frais. Pour atteindre ce but, l'on propose, dans un procédé du type de celui mentionné au début du texte, de mouvoir également. les parois des tamis de manière continue en direction du mélange liquide/produit fibreux amené, de sorte qu'elles enferment entre elles l'écheveau de produits fibreux de plus en plus essoré et le conduisent ensuite à une station dans laquelle des portions sont détachées de l'écheveau en mouvement. Ce procédé présente le grand avantage qu'il n'importe pas que la proportion de mélange entre la saumure et la choucroute ou le chou rouge, ou le légume blanchi ou analogues soit absolument toujours maintenue constante pour obtenir le poids requis lors du fractionnement. En effet, la portion de l'écheveau de produits fibreux à détacher se trouve formée de manière plus ou moins mécanique par le transport sous contrainte entre les parois du tamis et le fractionnement, c'est-à-dire le prélèvement de l'écheveau ne s'effectue que dans la région du trajet de transport entre les parois du tamis dans laquelle s'est formé un écheveau largement homogène et dense de dimensions géométriques déterminées, lesquelles sont garanties par le guidage entre les parois de tamis. -3- En conséquence, si l'on détache respectivement de cet écheveau une longueur donnée, il est également garanti que la partie détachée présente un poids déterminé. Par la combinaison de l'amenée de produits fibreux dans un liquide et de l'essorage dans un parcours entre des parois de tamis en mouvement, c'est-à-dire un parcours mécanique d'avance, l'on obtient l'avantage d'un fractionnement pouvant parfaitement être contrôlé quant à son poids, ce qui n'était pas possible avec les procédés connus Jusqu'ici. Le nouveau procédé peut être mis en application de manière avantageuse et simple avec un dispositif pourvu d'une part, de manière connue, d'une installation pour le mélange des produits fibreux avec un liquide ainsi que d'installations de pompage et de conduite pour le transport du liquide enrichi des produits fibreux vers une installation d'essorage aménagée avec des tamis, dispositif présentant d'autre part et de manière nouvelle, un agencement des tamis formé d'au moins deux bandes tamisantes sans fin, situées en 2 face l'une de l'autre, mues de manière synchrone et dont les brins se faisant face et progressant dans le même sens forment une fente raccordée du c8té de l'entrée à un manchon de raccordement et du c8té de la sortie à une installation de fractionnement pour l'écheveau formé entre les bandes tamisantes. Un tel dispositif peut être réalisé d'une manière relativement simple. Il s'est avéré qu'il fournit d'excellents résultats. Il est également avantageux que les quantités à traiter puissent être relativement importantes, de sorte que peu de ces dispositifs suffisent pour alimenter plusieurs installation de remplissage pour l'ensachage ou la mise en botte. Il est apparu particulièrement avantageux de disposer verticalement les axes des des renvois des bandes tamisantes sans fin et, partant, les brins se faisant face et de faire progresser les brins dans un canal de guidage rectangulaire dont les parois sont perforées. Il en résulte un appui -4stable vers l'extérieur pour les brins des bandes tamisantes et par conséquent une possibilité de respect exact de la géométrie de l'écheveau en formation, laquelle permet à son tour de conserver constant le poids de produit à prélever pour une longueur donnée d'écheveau détachée. D'une manière appropriée, le canal de guidage peut' être disposé dans une cuve fixée sous un plateau portant le logement pour les rouleaux de renvoi des bandes tamisantes et leur entraînement. Si la cuve est pourvue d'un écoulement, la saumure peut, dans le nouveau procédé, faire l'objet d'une réutilisation par un processus de recirculation qui la ramène dans le circuit. Pour assurer, ainsi qu'il est souhaité, l'entraînement en sens contraire des deux bandes tamisantes l'on peut, de manière simple, prévoir un moteur qui entraîne les arbres de chacun des rouleaux de renvoi des deux bandes, par l'intermédiaire d'un organe de transmission, avec la même vitesse de rotation mais en sens inverse. Un rouleau tendeur peut enfin être adjoint à chaque bande tamisante, assurant une rotation précise. La vitesse d'entratnement des bandes tamisantes commande le rendement de la nouvelle installation qui doit, naturellement, concorder avec le mélange de saumure et de choucroute ou analogue amené. Il s'est cependant avéré que des irrégularités dans le rapport du mélange entre matières fibreuses et saumure, c'est-à-dire dans la masse amenée n'exercent aucune influence notable sur la qualité de formation de l'écheveau. Elles déplacent simplement d'un côté ou de l'autre la frontière entre l'écheveau devenant de plus en plus compact et la phase du mélange liquide-matières fibreuses entre les bandes tamisantes en mouvement. L'invention est représentée sur les dessins au moyen d'un exemple de réalisation qui sera expliqué ci-après. -5- La figure 1 montre la représentation schématique d'un dispositif permettant d'utiliser le procédé conforme à l'invention pour prélever de la choucroute. La figure 2 est en vue de dessus, similaire à celle de la figure 1, de la représentation agrandie de la partie essentielle pour le nouveau procédé, laquelle est représentée dans la figure 1 comme une partie de l'ensemble de l'installation, le capot et le dispositif d'entraînement étant omis. La figure 3 est une vue de côté du dispositif de bandes tamisantes de la figure 2 avec cependant le capot et le logement pour l'entraînement et les rouleaux de renvoi. La figure 4 est une vue en coupe à travers l'installation de la figure 3 selon une ligne IV-IV. Sur la figure 1, de la choucroute (1) est amenée, d'une manière qui n'est pas plus amplement représentée, sur une balance (30) pourvue d'une bande transporteuse (31) qui déverse, vers la droite ou vers la gauche, respectivement dans des récipients (32 et 33), pourvus d'une installation de brassage (34) des quantités pesées de choucroute (1). Par des conduites (35), l'on aJoute dans ces récipients (32 et 33) un liquide, de la saumure pour choucroute dans l'exemple de réalisation, la quantité de saumure étant déterminée par une installation de mesure (28) et par une soupape de commande (36) en fonction de la quantité de choucroute se trouvant dans les récipients (32 et 33) de telle manière que le mélange de choucroute et de saumure soit de 1: 3. La saumure amenée par les conduites (35) peut auparavant 8tre portée à une certaine température dans un échangeur thermique (37). Partant des deux récipients, le mélange choucroute/saumure est maintenant amené, à l'aide d'une pompe (8), par un -6- conduit (38) avec une soupape de commande (39) dans un conduit de transport (9) qui débouche par un manchon de raccordement (12) dans une installation d'essorage. (10), constituée pour l'essentiel par deux bandes tamisantes (3 et 4) circulant sans fin. Les bandes tamisantes (3 et 4) circulent de telle manière que leurs brins (3a et 4a) se faisant face progressent dans la direction d'introduction du mélange choucroute/saumure amené. La saumure s'écoule dans la région se trouvant entre les parois tamisantes (3 et 4), un écheveau (5) de choucroute essorée se formant entre les brins (3a et 4a) tournés l'un vers l'autre et étant transporté mécaniquement par les bandes tamisantes circulantes (3 et 4), dans la direction de la flèche (40) vers une installation de fractionnement (6) avec laquelle des longueurs données de l'écheveau (5) sont détachées et placées, d'une manière qui n'est pas plus amplement représentée, dans des sachets ou des boites. La vitesse d'entraînement des bandes tamisantes (3 et 4) est synchronisée avec l'introduction du mélange choucroute/saumure de telle manière qu'après l'instauration d'un équilibre, la frontière entre un écheveau (5) solide en formation et la phase encore largement liquide dans la région de l'admission se situe toujours entre les brins (3a et 4a) en mouvement des bandes tamisantes (3 et 4). Il se forme alors, par exemple sensiblement à partir de la région frontière (41), représentée schématiquement sur la figure 2, dans la fente (11) entre les brins (3a et 4a) des bandes tamisantes se faisant face,un écheveau (5) de plus en plus sec et donc de plus en plus solide, formé de fragments de choucroute étroitement serrés les uns contre les autres, écheveau qui, après avoir quitté la fente (11), aboutit dans un guidage (42) et se trouve poussé mécaniquement par les bandes tamisantes (3 et 4) circulantes vers l'installation de séparation schématiquement esquissée sur la figure 1, o des longueurs d'écheveau déterminées sont détachées puis traitées. -7- *Ainsi qu'il apparaît clairement, la position de la région frontière (41) entre l'écheveau solide (5) et la phase largement liquide peut tout à fait se déplacer à l'intérieur de la fente (11), lorsque, par exemple, le rapport de mélange entre le chou et la saumure est soumis à certaines fluctuations ou lorsque les quantités respectivement amenées varient dans certaines limites. Ceci n'a cependant pas d'influence sur la formation de l'écheveau (5) lequel présente toujours la même consistance à la sortie de la fente (11) et, par conséquent, les mêmes dimensions géométriques ce qui permet touJours de détacher des quantités égales et d'un même poids en raison de l'homogénéité de l'écheveau qui peut 8tre obtenue. Il ressort des figures 3 et 4 que la forme géométrique de l'écheveau (5) peut être obtenue de manière simple en ce que les brins (3a et 4a) des bandes tamisantes (3 et 4) se faisant face passent dans la région d'essorage par un canal de guidage (14) agencé sous forme d'un tuyau de section carrée à parois (14a) perforées. Ce canal de guidage (14) est monté dans une cuve (15) située au-dessous d'une plaque support (20) et pourvue à sa partie la plus basse, d'un écoulement (21). La saumure s'écoulant dans la région de la fente (11) dans le canal de guidage (14) et entre les brins (3a et 4a) peut donc être renvoyée, par l'écoulement (21) dans les récipients (32 ou 33), d'une manière qui n'est pas plus amplement représentée ici et, par conséquent, être réintroduite dans le circuit. Les axes de rotation (23 et 24) des quatre rouleaux -de renvoi (17, 17') de la bande tamisante (3) et (18, 18') de la bande tamisante (4) sont également montés sur la plaque support (20). Les rouleaux de renvoi (17' et 18') sont par ailleurs entraînés et agencés dans un logement (16) portant également les roues dentées d'entraînement (42), lesquelles se trouvent en liaison avec les pignons satellites (43) d'un organe de transmission (22) entrainé par un moteur (19). -8- L'agencement des pignons (43) et des roues dentées (42) est ici tel que les directions de rotation des rouleaux de renvoi (17' et 18') des bandes tamisantes (3 et 4) ainsi actionnés sont opposées, la vitesse d'entraînement étant cependant la même. Les deux brins (3a et 4a) se déplacent par conséquent dans la même direction et à la même vitesse. Ils transportent l'écheveau (5) entre eux vers la station de séparation (6). Les deux bandes tamisantes (3 ou 4) sont, en outre, équipées de rouleaux tendeurs, assurant leur tension constante. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le fractionnement et le prélèvement de produits fibreux, en particulier de choucroute, dans lequel les produits fibreux sont tout d'abord mélangés avec un liquide, transportés avec celui-ci entre des parois tamisantes o ils sont essorés pour la formation d'une masse susceptible d'être fractionnée caractérisé en ce que les parois tamisantes (3a, 4a) sont déplacées de manière continue en direction du mélange liquide/produits amené, enferment entre elles l'écheveau (5) de produits fibreux (1) de plus en plus sec et le mènent à une station (6) o l'écheveau en mouvement est séparé par portions. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1. avec une installation (7) pour le mélange des produits fibreux (1) avec un liquide (2) et avec des moyens de pompage (8) et de conduite (9) pour transporter le liquide (2) enrichi des produits fibreux à une installation d'essorage (10) pourvue d'un agencement de tamis, caractérisé en ce que l'agencement de tamis est formé d'au moins deux bandes tamisantes (3, 4) continues situées l'une en face de l'autre et progressant de manière synchrone dont les brins se faisant face et progressant dans le même sens (3a, 4a) forment une fente (11) reliée du c8té de l'entrée à un manchon de raccordement de l'installation d'adduction (9) et du c8té de la sortie à une installation de fractionnement (13) pour l'écheveau (5) formé entre les bandes tamisantes (3, 4). 3. Dispositif selon la revendication 2., caractérisé en ce que les axes de rotation des cylindres de renvoi (17, 18, 17', 18') des bandes tamisantes (3, 4) ainsi que les brins (3a, 4a) se faisant face sont agencés verticalement. -10- 4. Dispositif selon les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les brins (3a, 4a) circulent dans un canal de guidage (14) carré dont les parois (14a) sont perforées. 5. Dispositif selon la revendication 4., caractérisé en ce que le canal de guidage (14) est agencé dans une cuve (15) fixée sous une plaque support reprenant le logement (16) pour les cylindres de renvoi (17, 18, 17', 18') des bandes tamisantes (3, 4) et leur entraînement (19). 6. Dispositif selon la revendication 5., caractérisé en ce que la cuve (15) est pourvue d'un écoulement (21). 7. Dispositif selon la revendication 5. caractérisé en ce que l'entraînement consiste en un moteur (19) qui entraîne les arbres (23, 24) de chacun des cylindres de renvoi (17, 18, 17', 18') des deux bandes tamisantes, par l'intermédiaire d'un organe de transmission (22), avec la même vitesse de rotation mais en sens oppose. 8. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'un rouleau tendeur est adjoint à chaque bande tamisante (3, 4) sans fin.