FR 2633939 A1 19900112 FR 8809273 A 19880706 L'invention concerne un procédé de production d'un mélange d'acides organiques contenant une majeure partie d'acide butyrique normal par fermentation à partir d'un substrat sucré. Elle s'applique particulièrement à l'industrie des ar8mes et parfums. Il est connu depuis très longtemps (FR 759 495, US 2549765) selon l'art antérieur de préparer de l'acide butyrique normal en batch (discontinu) par fermentation en présence d'un mélange de souches bactériennes contenant entre autres, Clostridium butyricum, à partir d'un substrat sucré. Le principal inconvénient de cette préparation est relatif au mélange d'acides obtenus. En effet, avec un substrat sucré contenant des vinasses, des mélasses et des écumes de sucrerie, on obtient selon le document français après 5 à 7 jours de fermentation, un mélange d'acides de composition suivante: - acide acétique...... 15 à 10 % - acide propionique;.. 35 à 30 % - acide butyrique..... 45 à 54 % - acides supérieurs... 5 à 6 % Il s'ensuit donc une baisse en rendement en acide butyrique par rapport au substrat carboné fourni et des difficultés qui ont trait au stade de la purification et de la séparation. De plus, la durée de la fermentation pouvait varier entre 5 et 10 jours. On a découvert un procédé de préparation d'acide butyrique normal améliorant notamment la sélectivité de la réaction et donc la production en acide butyrique recherché. De manière plus détaillée, l'invention concerne un procédé de production, dans une zone réactionnelle, d'un mélange d'acides O10 organiques ou des sels correspondants contenant une majeure partie d'acide n-butyrique ou de son sel correspondant, par fermentation dans des conditions de fermentation, d'un milieu réactionnel initial contenant un substrat sucré, en présence d'au moins une souche appartenant à l'espèce Clostridium, caractérisé en ce que: a) on alimente ladite souche en ledit substrat à une concentration initiale comprise entre 1 et 80 g de substrat par litre de milieu réactionnel initial, b) on laisse diminuer la concentration en substrat d'au moins 20 % et jusqu'à une valeur telle qu'elle soit comprise entre O et 30 g de substrat par litre de milieu réactionnel initial, c) on alimente ladite souche en ledit substrat à un débit compris entre 0,01 et 25 g par litre de milieu réactionnel initial et par heure et tel que la concentration résiduelle en ledit substrat pendant la durée d'alimentation est au plus égale à 80 g/l de milieu réactionnel initial, et d) on récupère ledit mélange d'acides ou de sels ainsi produit. Par mélange d'acides organiques contenant une majeure partie d'acide nbutyrique, on entend un mélange comprenant généralement au moins % à 100 % d'acide n-butyrique et 20 à O % d'acide acétique. On a obtenu avantageusement un mélange comprenant 90 à 100 % et de préférence de 95 % à 100 % d'acide n-butyrique, ce qui permet d'obtenir par la suite une purification plus aisée d'acide n-butyrique. On peut utiliser avantageusement une souche de Clostridium choisie parmi Clostridium tyrobutyricum, Clostridium butyricum, Clostridium pasteurianum, Clostridium acetobutylicum et Clostridium beijerinckii. On a observé d'excellents résultats en opérant de préférence en présence ce souche Clostridium tyrobutyricum en particulier des souches Clostridium tyrobutyricum IFP 923 et CNRZ 596, la sélectivité en acide n-butyrique pouvant atteindre 100 %. On a observé de plus que Clostridium tyrobutyricum CNRZ 596 pouvait utiliser comme hydrates de carbone non seulement le fructose et le glucose qu'utilise la souche IFP 923 mais aussi le mannose et le xylose. Le milieu réactionnel comprend en général un substrat sucré comprenant des hydrates de carbone sous forme monosaccharides tels que le glucose et le fructose, provenant de l'hydrolyse acide ou enzymatique, dans des conditions connues de l'Homme de métier, des disaccharides et/ou polysaccharides contenus dans les matières premières telles que les jus sucrés obtenus par pressage ou diffusion de betteraves, de la canne à sucre et/ou du topinambour, les sirops, les égouts et les mélasses de sucrerie, les farines de céréales (blé, orge), les farines de mais et la fécule de pommes de terre. Les concentrations initiales en monosaccharides sont avantageusement comprises entre 1 et 30 g/l de milieu réactionnel initial et de manière préférée comprise entre 2 et 10 g/l. Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, on laisse diminuer la concentration en substrat sucré du fait de l'activité métabolique de la souche et de son développement cellulaire à une valeur avantageusement comprise entre O et 15 g/l de milieu réactionnel initial et de préférence comprise entre O et 6 g/1. Lorsque cette concentration résiduelle est atteinte, on fait démarrer l'alimentation en substrat sucré. De bons résultats de productivité ont été atteints lorsque le débit d'alimentation est avantageusement compris entre 2 et 20 g par litre de milieu réactionnel initial et par heure. Avec un débit d'alimentation préféré de 5 à 15 g/l/heure, on a obtenu une productivité pouvant être améliorée d'un facteur compris entre 2 et 3 par rapport à l'art antérieur et on a observé de manière surprenante que la sélectivité dans ces conditions avoisinait 100 %. Le débit d'alimentation peut soit être maintenu constant durant toute la durée de l'alimentation soit varier de manière continue et/ou discontinue dans les limites décrites ci-dessus. De préférence, on injectera le substrat avec un débit asservi à la vitesse de la réaction, donc à la vitesse de dégagement gazeux et donc à l'activité fermentaire de la souche durant toute la durée de l'étape c). Elle peut avantageusement durer par exemple de 1 à 40 heures. On a observé d'excellents résultats en sélectivité et notamment en minimisant la concentration en substrat sucré en fin de fermentation. Le milieu de fermentation peut comprendre une source d'azote minéral (sous forme d'ions ammonium) et/ou d'azote organique, par exemple sous forme d'aminoacides tels que notamment l'extrait de levure, la peptone de soja, des hydrolysats de caséine, la liqueur de macération du mais, des hydrolysats de gluten de blé, des extraits de viande. L'addition d'éléments minéraux tels que par exemple le potassium, le sodium, le magnésium et d'oligoéléments comme le fer, le manganèse, le molybdène sous forme de leurs sels (sulfates, phosphates, chlorures) peuvent permettre également d'améliorer encore la croissance. Les conditions de fermentation sont habituellement les suivantes: température 20-40 C, pH = 5,5 à 8,0. Un bon niveau d'activité a été obtenu à une température comprise entre 28 et 38 C et dans un intervalle de pH de 5,8 à 7,0 et on observe d'excellents niveaux d'activité à une température comprise entre 32 et 35 C et à un pH de 6,0 à 6,8. La fermentation s'effectue dans des conditions d'anaérobiose et dans des conditions de stérilité parfaites. On agite généralement le milieu par des moyens mécaniques connus. Dans les conditions optimisées citées ci- haut, on a observé des durées de fermentation n'excédant pas par exemple 4 jours avec d'excellents niveaux de production et de sélectivité en acide n-butyrique ou en ses Àsels avec des apports globaux en substrat sucré généralement compris entre 100 et 350 g/l par litre de milieu réactionnel initial. La durée de fermentation est donc nettement réduite, ce qui implique des capacités de fermenteurs nettement moins importantes pour une production donnée et donc des investissements limités. Pendant toute la durée de la fermentation, le pH est contr8lé et régulé à une valeur de consigne comprise dans la gamme décrite ci-haut par l'apport d'une solution alcaline NH4OH par exemple. Par le dégagement gazeux composé de CO2 et H2, on peut suivre l'avancement de la réaction et donc en déduire le moment o on fait démarrer l'alimentation en substrat sucré. Avantageusement, l'alimentation en substrat sucré est effectuée à partir d'un réservoir de stockage dans lequel la concentration en substrat est élevée, ce qui minimise les volumes réactionnels et facilite par la suite la récupération des produits. La récupération des produits obtenus selon la présente invention peut être effectuée de la façon suivante: Une fois la réaction de fermentation terminée (absence de dégagement gazeux), on sépare les microorganismes du moût de fermentation par des techniques connues telles que filtration ou centrifugation. Le mont clarifié obtenu est concentré par exemple par évaporation. Après acidification par addition d'un acide minéral tel que HC1 ou H2S04 Jusqu'à pH compris entre 0,1 et 2, on obtient une solution qui peut ensuite être distillée dans le but de séparer les deux acides organiques présents et d'obtenir l'acide n-butyrique sensiblement pur. Les exemples suivants illustrent de manière non limitative le procédé selon l'invention. Les résultats sont exprimés par les notions suivantes: - Sélectivité en acide n-butyrique: rapport de la concentration finale en acide nbutyrique sur la concentration finale en acides organiques totaux. - Productivité en acide n-butyrique: vitesse de production moyenne d'acide n-butyrique par unité de volume de milieu réactionnel final - Rendement en acide n-butyrique: rapport de la quantité d'acide n-butyrique produit sur la quantité de substrat sucré consommé. Exemple 1: Fermentation avec alimentation en glucose avec la souche de Clostridium tyrobutyricum IFP 923 Cet exemple décrit une fermentation selon l'invention c'est-à-dire que la souche de Clostridium tyrobutyricum IFP 923 est ensemencée sur un milieu à faible concentration en glucose. Le glucose est ensuite injecté au cours du temps à vitesse constante. Le milieu de fermentation est le suivant: - glucose.................... 5 g/1 - extrait de levure.......... 8,7 g/l - (NH) SQ.1,7 g/I - (NH4)2SO4... ............. 1,7 g/l - KH2P04.....................2,6 g/l - MgSO4 7H20...DTD: ....... 1 g/l - FeSO, 7Hm/................5 2,3 1 de ce milieu sont placés dans un fermenteur de laboratoire de 6 1 et l'ensemble est stérilisé pendant 40 minutes à 1100C dans un autoclave, puis après refroidissement à 35 C, le pH est ajusté à 5,8 par addition d'ammoniaque à 10 % (poids/volume). Ce milieu est alors..DTD: ensemencé anaérobiquement avec une préculture de la souche IFP 923. La chaîne d'ensemencement est la suivante:.un tube de 10 ml du milieu constitué par: - glucose.................. 30 g/l - extrait de levure..... .. 5 g/l - (NH4)2SO4................ 3 g/ - KH2P04.................. 1, 5 g/l 7H0.0,6 g/l - MgS04 7H_........ -MgS04, 2.30 Mg/i - FeS04, 7H20 3 g/i - CaCO3.........5........... g/..DTD: est ensemencé à partir d'un tube de conservation de la souche IFP 923. Ce tube est cultivé sous anaérobiose à 34 C pendant 24 heures. Il permet alors d'ensemencer une fiole d'erlenmeyer contenant 200 ml du même milieu que ci-dessus décrit mais avec CaCO3 à 10 g/l. Cette fiole est incubée sous anaérobiose à 34 C pendant 15 heures. On en verse ensuite le contenu dans les 2, 3 litres du milieu de fermentation ci-dessus. Cette fermentation butyrique produit un dégagement gazeux important composé de C02 et H2. Ce dégagement est mesuré en reliant une sortie du fermenteur à un compteur à gaz volumétrique. Le pH est mesuré à l'aide d'un pH mètre relié à une électrode trempant dans le milieu de fermentation. Le pH de la fermentation est régulé, par apport d'ammoniaque 10 %, à pH 5,8. L'ammoniaque est injecté par l'intermédiaire d'une électrovanne reliée au pH mètre et constitue à la fois le moyen de régulation et l'apport d'azote nécessaire à la croissance de la souche IFP 923. Le dégagement gazeux, l'injection d'ammoniaque et la consommation de glucose débutent immédiatement après ensemencement. Il n'y a pas de temps de latence. Des dosages de glucose sont effectués sur des prélèvements réalisés dans le milieu de fermentation. Quand la valeur de glucose atteint zéro après 6 heures de réaction, on débute l'injection en continu à l'aide d'une pompe péristaltique à un débit de 66 ml/h d'une solution à 360 g/l de glucose, soit un débit d'alimentation horaire de 23,8 g de glucose par litre ou encore de 9,5 g de glucose par litre de milieu réactionnel initial. Ce débit permet de se trouver dans des conditions non limitantes en glucose dans le fermenteur. Ce débit est fixe pendant toute la durée de l'injection. Dès le branchement de l'alimentation, on constate une accélération de l'activité fermentaire qui se traduit par une vitesse de dégagement gazeux atteignant 9 1/h après 11 heures de réaction, cette vitesse restant sensiblement constante jusqu'à la 18ème heure de réaction puis décroissant progressivement. Le dégagement gazeux cesse après 34 heures. Parallèlement, on constate une augmentation du glucose résiduel dans le milieu dont la concentration finale atteint 53 g/1. Pendant toute la durée de l'étape c qui est de 22 heures, on a injecté 1,4 1 de la solution de glucose à 360 g/l, soit 504 g de glucose au total. La production de gaz s'élève à 155 litres. La concentration finale en acide butyrique normal est de 32 g/l de milieu réactionnel final, celle en acide acétique est de 4,5 g/l. Cet exemple montre que, par la culture de la souche IFP 923, sous condition d'alimentation en glucose, - le temps de latence est inexistant - la concentration en acide n-butyrique produit est de 32 g/l de milieu réactionnel final. Sachant que celui-ci est de 4,1 1, la production totale d'acide n-butyrique est de 131 g - l'acide acétique produit représente seulement 12,3 % des acides totaux et l'acide n-butyrique 87,7 % - le rendement en acide n-butyrique est de 41,5 % par rapport au glucose consommé - la productivité en acide n-butyrique est de 1,0 g/l/h. Lorsque le dégagement gazeux cesse, le moût est centrifugé à 13000 t/min soit une accélération de (27000 x g) pendant 20 minutes. Le jus clarifié est concentré par évaporation de telle façon que la concentration en acides totaux qui était de 36,5 g/1 dans le moût atteigne 300 g/l. On acidifie le concentrat à pH 1,0 par addition d'acide sulfurique concentré (36 N). On récupère la phase supérieure dans laquelle on trouve principalement l'acide n-butyrique présent initialement dans le moût de fermentation. On procède à une distillation pour obtenir l'acide n-butyrique pur à 98 %. Exemple 2: On répète l'exemple 1 mais le glucose est dans cet exemple amené par une solution d'hydrolysat enzymatique de farine de blé. L'hydrolysat de farine est préparé selon le protocole suivant; un lait de farine à 38,3 % de matière sèche est préparé dans l'eau. Après avoir amené le pH à 6,2 avec NH40H 2N, il est soumis à une liquéfaction par réaction d'une enzyme a-amylase Termamyl 60 (NOVO) à 0,5 g/kg de farine brute pendant 2 heures à 90 C. L'étape suivante est la saccharification réalisée à pH 4,6 (pH ramené avec H3PO4) par action d'une enzyme amyloglucosidase AMG 150 L (NOVO) à 1,6 ml/kg de farine brute pendant 66 h à 60 C. L'hydrolysat de farine est alors centrifugé afin d'éliminer le gluten. On obtient une teneur en glucose d'environ 370 à 380 g/l. C'est cette solution qui sert à alimenter le fermenteur durant l'étape c). Le milieu de fermentation est identique à celui décrit dans l'exemple 1 sauf que la concentration en glucose initiale provenant de l'hydrolysat de farine est de 2 g/l de milieu réactionnel initial. Lorsque la concentration en glucose dans le milieu réactionnel atteint zéro, on démarre l'alimentation en hydrolysat de farine à un débit horaire correspondant à 8 g de glucose/1 de milieu réactionnel initial. Pendant toute la durée de l'alimentation (étape c) qui est de 37 heures, on a injecté 1,7 1 d'hydrolysat de farine à 370 g/l de glucose. Les résultats et les conditions de fermentation sont consignés dans le tableau n 1. Exemple 3: On répète l'exemple 1 mais le glucose est amené par l'hydrolysat de farine et sa concentration initiale dans le fermenteur est de 50 g/l. Les conditions opératoires et les résultats sont consignés dans le tableau 1. Exemple 4: On répète l'exemple 1 mais le glucose est amené par l'hydrolysat de farine à la concentration initiale de 6,5 g/l, et l'extrait de levure est remplacé par de l'extrait sec de liqueur de macération de mais à même concentration, toutes autres conditions étant identiques à celles de l'exemple 1. Quand la valeur de glucose atteint 3,5 g/l de milieu réactionnel, on branche l'alimentation en substrat de manière à ce qu'elle soit asservie à la vitesse de réaction et en particulier à la vitesse de production du mélange gazeux H2 + CO2. Ceci est réalisé par l'asservissement de la pompe d'injection du substrat à un compteur volumétrique mesurant le flux gazeux, via un microordinateur de type Apple qui calcule la vitesse de dégagement gazeux moyen à chaque nouveau litre de mélange gazeux dégagé. Le microordinateur commande directement la vitesse d'injection à raison de 2,7 g de glucose par litre de gaz dégagé. Les conditions opératoires et les résultats sont consignés dans le tableau 1. Exemple 5: Comparatif Selon l'art antérieur, on a procédé à une fermentation conventionnelle (apport de substrat réalisé en totalité au temps zéro) avec la souche de Clostridium tyrobutyricum IFP 923. La quantité de glucose globale provenant d'hydrolysats de farine est de 130 g/l de volume réactionnel initial soit une quantité sensiblement égale à celles injectées lors des étapes ç présentées dans les exemples 1 à 4 selon l'invention. Le milieu réactionnel est identique à celui de l'exemple 1. Les résultats sont présentés dans le tableau 1. Exemple 6: On répète l'exemple 1 mais on remplace la souche de Clostridium tyrobutyricum IFP 923 par la souche de C]ostridium tyrobutyricum CNRZ 596. Les conditions opératoires et les résultats sont présentées dans le tableau 1. Exemple 7: On répète l'exemple 6 mais la concentration initiale en glucose est de g/l de milieu réactionnel initial. Les conditions opératoires et les résultats sont présentés dans le tableau 1. Exemple 8: On répète l'exemple 1 mais on remplace la souche de Clostridium tyrobutyricum IFP 923 par la souche de Clostridium butyricum IFP 925. Les conditions opératoires et les résultats sont présentés dans le tableau 1. Exemple 9: Comparatif Selon l'art antérieur, on a procédé à une fermentation en batch comme dans l'exemple 5 mais avec la souche de Clostridium butyricum IFP 925. La quantité globale de glucose fournie en totalité au temps zéro est de 80 g/l de milieu réactionnel initial. Les résultats sont présentés dans le tableau 1. C0tOIIIOtlS OPúRAIOIIES El RESULTAIS Conditions opraitoires RsultatLs Soutche SoubsltratConcentrationConcentration Débit ODure de Concentr iton Concentrat ionStIctiv itlProducti it re.ndement d- do sucr initiale en glucose d'alientation l'étape c) rfsiduetle finale en en acide on acide un acide I'eo.ple eo glucose aou dharrage en glucose (h) aIX uo acilde nbetyrique n-butyriqoue obutrique (g/Il) de l'étape c (g/i/h} tn glucose nbutyriquoe { g/I/6 (1g/1l dorent (g/l) I étape c> III I I a 11P 925 Gluocos S 0 5.F 24 1861 26.5 82.5 0,95 33.0 _ _% 9 IIP 9ZS Glauone 0 o231 66.6 1.07 35.5 * blaoce appoté pir I'hydolysat an/y.atique dr arijne de blé CA (>4 Loi NO L' REVENDICATIONS 1. Procédé de production, dans une zone réactionnelle, d'un mélange d'acides organiques ou des sels correspondants contenant une majeure partie d'acide n-butyrique ou de son sel correspondant, par fermentation, dans des conditions de fermentation d'un milieu réactionnel initial contenant un substrat sucré, en présence d'au moins une souche appartenant à l'espèce Clostridium, caractérisé en ce que: a) on alimente ladite souche en ledit substrat à une concentration initiale comprise entre 1 et 80 g de substrat par litre de milieu réactionnel initial, b) on laisse diminuer la concentration en substrat d'au moins 20 % de sa valeur initiale et jusqu'à une valeur telle qu'elle soit comprise entre O et 30 g de substrat par litre de milieu réactionnel initial, c) on alimente ladite souche en ledit substrat à un débit compris entre 0,01 et 25 g par litre de milieu réactionnel initial et par heure et tel que la concentration résiduelle en ledit substrat pendant la durée d'alimentation est au plus égale à 80 g/l de milieu réactionnel initial, et d) on récupère ledit mélange d'acides ou de sels ainsi produit. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite souche est choisie dans le groupe formé par Clostridium tyrobutyricum, Clostridium butyricum, Clostridium pasteurianum, Clostridium acetobutylicum et Clostridium beijerinckii. 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, dans lequel la souche est Clostridium tyrobutyricum IFP 923 ou Clostridium tyrobutyricum CNRZ 596. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le substrat sucré comporte des hydrates de carbone sous forme monosaccharide provenant de l'hydrolyse acide ou enzymatique des disaccharides et/ou polysaccharides contenus dans les matières premières choisies dans le groupe formé par les jus sucrés obtenus par pressage ou diffusion des betteraves, de la canne à sucre et/ou du topinambour, les sirops, les égouts et les mélasses de sucrerie, les farines de céréales, les farines de mais et la fécule de pomme de terre. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel la concentration initiale en ledit substrat est comprise entre 1 et 30 g/l de milieu réactionnel initial et de manière préférée comprise entre 2 et 10 g/l. 6. Procédé selon l'une des revendications- I à 5 dans lequel la concentration en ledit substrat au terme de l'étape b) est comprise entre 0 et 15 g/l de milieu réactionnel et de préférence comprise entre 0 et 6 g/l. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel le débit d'alimentation en substrat de l'étape c) est compris entre 2 et g par litre de milieu réactionnel initial et par heure et de préférence entre 5 et 15 g/l/h. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel ladite concentration résiduelle en substrat pendant l'étape (c) est comprise entre 0 et 40 g par litre de milieu réactionnel initial. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel la récupération du mélange d'acides ou de sels comprend une étape de séparation de ladite souche et d'une solution contenant ledit mélange, une étape de concentration de ladite solution, une étape d'acidification de ladite solution à pH compris entre 0,1 et 2 délivrant une phase supérieure contenant ledit mélange d'acides que l'on sépare et une étape de distillation du mélange ainsi séparé. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel ledit mélange renferme de 80 à 100 % d'acide n-butyrique ou de son sel correspondant et de 20 à 0 % d'acide acétique ou de son sel et avantageusement de 90 à 100 % d'acide n-butyrique ou de son sel et de 10 à 0 % d'acide acétique et/ou de son sel.