FR 2630122 A1 19891020 FR 8905016 A 19890414 263012L Mousse identifiée quant à son origine L'invention concerne les mousses élastiques, en particulier les mousses modifiées quant à leurs caractéristiques de combustion, utilisées dans la literie, les sièges et l'ameu- blement en général. La nouvelle législation britannique en matière de mousses modifiées a entraîné la nécessité d'identifier une mousse, éventuellement des années après sa fabrication, en cas de réclamation ou même d'incendie. Les blocs de mousse tels que fabriqués peuvent être identifiés par l'application de marques de fabrique ou autrement, mais une telle identi- fication est perdue lorsque les blocs sont transformés. L'as- pect des mousses est largement semblable d'une qualité à l'autre et d'un fabricant à l'autre, et une simple coloration de la mousse par exemple ne convient pas, étant donné que les mousses de nombreux fabricants sont déjà réalisées dans une variété de couleurs. Un procédé direct d'identification -d'une mousse est nécessaire, et nous avons découvert qu'il peut être fourni en incorporant dans le mélange pour mousse une quantité suffisante d'un marqueur détectable visuellement sous forme de particules discrètes, compatible avec la mousse mais subsistant après la réaction, pour que le marqueur apparaisse en des points multiples visuellement séparés sur la surface coupée de la mousse après transformation. L'écartement moyen doit de préférence être d'au moins 0,1 mm mais pour une observation facile et une économie dans la quantité de marqueur il est avantageusement supérieur, par exemple 0,5 mm, 1 mm ou davantage. Le marqueur peut être toute matière facilement détectable dans la mousse transformée mais il est commode qu'il s'agisse de fibres courtes colorées ou réagissant à la lumière (en particulier par fluorescence), qui se voient lors d'un examen oculaire avec ou sans loupe. Les fibres de nylon ou de vis- cose coupées à une longueur comprise par exemple entre 1 et 5 mm conviennent, et si par exemple deux ou trois couleurs différentes sont incorporées dans le mélange, il sera très peu probable que l'identification obtenue soit reproduite accidentellement. Jusqu'à 1 partie en poids de la mousse peut par exemple être constituée par la fibre, qui est commo- dément prédispersée dans l'un des composants du mélange pour mousse, par exemple le polyol dans le cas d'une mousse de polyuréthane. Le marqueur particulaire peut être complété par d'autres moyens reconnaissables sans examen minutieux, par exemple l'incorporation d'un azurant optique, c'est-à-dire un pigment absorbant la lumière ultraviolette ambiante ou appliquée et réémettant l'énergie sous forme de lumière visible. Cepen- dant, une telle mesure par elle-même ne serait pas distinc- tive, étant donné que certaines qu&lités des fabricants pour le marché du doublage sont déjà identifiées de cette façon. La quantité et le type de l'azurant optique doivent être choisis de façon à ne pas gêner la réaction de transfor- mation en mousse. Des produits tels que ceux commercialisés sous la dénomination "UVITEX" (Marque de fabrique, Ciba Geigy)et utilisés dans l'industrie textile peuvent convenir. Les quantités peuvent être par exemple de 0,01 à 0,1 partie en poids de la formulation, les quantités les plus basses permettant une réaction à la lumière ultraviolette suffisam- ment visible étant de préférence utilisées. La présente utilisation de marqueurs particulaires doit être distinguée de l'utilisation de charges telles que des charges minérales pour la modification des caractéristiques de combustion, ou de fibres de renforcement, charges et fibres étant distribuées dans tout le volume de la mousse, et apparaissant sur la totalité d'une surface découpée et non comme des points visuellement séparés, et de toute façon ne convenant pas à une identification visuelle. Des exemples d'applications de l'invention sont décrits ci-après. Exemple 1 On a réalisé une mousse de polyuréthane modifiée dans ses caractéristiques de combustion par l'incorporation de méla- mine, selon la formulation ci-après, en utilisant des procé- dures classiques en elles-mêmes dans l'industrie des mousses: Parties en poids Polyol "PLURACOL" C133 (Marque de fabrique) 100 Mélamnine 100 Surfactant silicone DC5043 1,4 Eau 2,1 Catalyseur de gélification/gonflement "DABCO" 33LV (Marque de fabrique) 0,15 Catalyseur de gonflement "NIAX" Al (Marque de fabrique) 0,05 Diéthanolamine 1,2 Carbure fluoré "ARCTON" Fll (Marque de fabrique) 10 Catalyseur à l'étain (octoate stanneux) 0,1 T.D.I. Indice 105 Avant utilisation, on a incorporé dans le polyol 0,5 partie en poids de la formulation de fibres de nylon de 1 mm colo- rées, et 0,03 partie d'azurant optique "UVITEX" (Marque de fabrique)a été incorporée en outre dans la formulation. On a obtenu une mousse identifiée de façon distinctive et uniforme, reconnaissable par l'effet de l'azurant optique confirmé par un examen visuel avec ou sans loupe, les fibres de nylon étant nettement visibles et distribuées sur toute surface découpée de la mousse. Exemple 2 Dans cet exemple, on a utilisé comme marqueur de la poudre de liège d'une dimension moyenne de particule de 500 microns. La poudre de liège a été lavée avec une solution aqueuse de Bleu Chlorazol (colorant exclusif ICI) puis séchée une nuit au four. On a ajouté 0,5 partie en poids de la poudre de liège colorée en bleu à la formulation de mousse utilisée dans l'exemple 1. Les petites particules bleues étaient clairement visibles à l'oeil nu et on voyait qu'elles étaient de couleur bleue l0 par examen à l'aide d'une loupe. Exemple 3 On a utilisé dans cet exemple un marqueur particulaire coloré avec addition d'un azurant optique (fluorescent UV). On a lavé une quantité de blanc d'Espagne broyé en particules grossières -taille de particules 350-700 microns ("Grani- calcium 0.35-0.7" de Croxton & Garry) dans une solution aqueuse contenant du Bleu Chlorazol ICI et de l'azurant optique "UVITEX" (de Ciba-Geigy). On a ensuite séché les particules traitées pendant une nuit au four. On a ajouté 0,2 partie en poids du produit traité à la formula- tion pour mousse utilisée dans les exemples 1 et 2. Les particules colorées en bleu étaient clairement visibles dans la mousse terminée en utilisant une loupe. Quand la mousse était éclairée par une lumière UV, les particules apparaissaient comme des points minuscules de fluorescence en chaque point o une particule de blanc d'Espagne (carbo- nate de calcium) était présente. Revendications 1.- Identification de mousses plastiques élastiques quant à leur origine, par incorporation dans le mélange pour mousse, au cours de la fabrication de la mousse, d'une quantité suffisante d'un marqueur détectable visuellement sous forme de particules discrètes, compatible avec la mousse mais subsistant à l'état discret après la réaction, pour que le marqueur apparaisse en de multiples points visuellement séparés sur la surface découpée de la mousse après transfor- mation. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le marqueur est constitué par des fibres coupées courtes colorées ou réagissant à la lumière. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caracté- risé en ce qu'un azurant optique est aussi incorporé dans la mousse. 4.- Mousse identifiée par le procédé selon l'une des revendi- cations précédentes. 5.- Utilisation de la mousse selon la revendication 4 dans des coussins, des matelas ou d'autres éléments d'ameublement souples.