FR 2629068 A1 19890929 FR 8903599 A 19890320 -2629068 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR DEPOSER, EN PLIS, UN TAPIS DE PRODUIT La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispo- sitif pour déposer, en plis, un tapis primaire, mobile, de laine minérale qui est déposé, depuis un organe de transport qui l'amène, principalement horizontalement, sur un transporteur de réception qui avance à une vitesse sensiblement moindre que celle du tapis de laine minérale, de sorte qu'il se forme un tapis secondaire de laine minérale d'un poids par unité de surface multiple de celui du tapis primaire. Lors de la fabrication de la laine minérale, on produit des fibres à partir d'un bain de produit minéral à l'aide d'un appareil de production de fibres. Cet appareil peut être disposé d'une façon quelconque, on emploie habituellement une sorte d'organe tournant qui répartit le bain en fibres avec ou sans l'aide de flux de gaz. Tous ces procédés ont en commun que les fibres formées sont évacuées de l'appareil de production des fibres par un flux de gaz et amenées sur une surface de réception. Cette surface de réception est perfo- rée et les fibres s'y déposent sous forme d'un tapis, étant précisé que le flux de gaz porté par les fibres est aspiré à travers les trous du tapis. En ce qui concerne le regroupement des fibres, on peut distin- guer deux types de procédés. Dans le procédé d'origine, la laine mi- nérale devient un tapis de laine minérale en une seule étape de tra- vail. Le tapis de laine minérale quitte la position de réception puis passe par exemple dans un four de traitement dans lequel le liant se fixe, puis elle poursuit en direction des dispositifs de mise en forme. Ces procédés à une seule étape présentent généralement un in- convénient très grave. Il est en effet difficile de recevoir laliaison minérale defaçon régulièrementrépartie sur la largeurde labande. Une répartition irrégulière de la laineminérale, quipeut sereconnaltre à des variations du poids par unité de surface transversalement sur la bande, conduit à des pertes de rendement. En effet, étant donné que toute l'installation doit fonctionner avec une valeur minimale certaine du poids par unité de surface, c'est-à-dire avec un poids qui donne la capacité d'isolation désirée et autres, toutes les surfaces présen- tant un poids par unité de surface plus grand donnent lieu à une perte de produits. Si dans ce cas, on abaisse le poids moyen par unité de surface, au lieu de cela, c'est un manque qui apparaît sur les surfaces qui contiennent alors despoids parunité desurface dontla valeur est inférieure aupoids minimal-acceptablepar unitéde surface. On a proposé différentes possibilités pour réaliser la répar- tition régulière de la laine minérale transversalement sur la ban- de. Une proposition relativement ancienne peut se voir dans la de- mande de brevet suédois 3040/53 selon laquelle on donne au flux de gaz qui porte les fibres un mouvement pendulaire de va et vient au- dessus de la bande de réception à l'aide de déflecteurs de comman- de. Un autre essai semblable résulte de la demande de brevet sué- dois 17494/68. C'est un procédé tout à fait différent que représentent les procédés en plusieurs étapes. Dans ce cas, on forme tout d'abord une couche primaire, relativement mince, de laine minérale que l'on amène ensuite, par un procédé de pliage, à former le tapis final de laine minérale depleine épaisseur. C'est un exemple d'un tel procédé que représente le brevet américain n 2 450 915. Selon ce brevet, on reçoit sur un tambour une couche mince de laine qui se dépose ensuite sur un transporteur de réception à l'aide de transporteurs à mouvement pendulaire de va et vient. Le brevet allemand 802 623 représente une autre variante. Dans ce cas un tapis de laine minérale est déposé sur une bande de récep- tion à l'aide de deux transporteurs et le tapis de laine minérale y est déposé par un procédé de pliage. Dans d'autres réalisations, la paire de transporteurs verticaux est réalisée de façon à donner un mouvement pendulaire qui commande alors le procédé de pliage proprement dit. Une variante d'un tel mouvement pendulaire se retrouve dans le brevet américain 2 450 916 dans lequel un tapis mince de laine se forme sur un tambour, s'en détache et est amené sur un transporteur de réception, le dispositif qui détache le tapis exécutant un mou- vement pendulaire. Le brevet britannique 733 924 représente également quelques variantes demode deécommande du tapis de laine minérale. La figure 17 représente un conducteur mécanique qui influence le mouvement du tapis de laine minérale de telle façon qu'il se produise unprocédé de pliage. La figure 17 représente un dispositif approprié dans le- quel, au lieu d'un conducteur mécanique, le tapis de laine miné- ral est alternativement exposé à des jets d'air respectivement diri- gés d'un côté à l'autre. Le développement technique a conduit à la demande de capacités toujours plus grandes, étant précisé qu'il est en même temps apparu que l'emploi d'un tapis primaire relativement mince apportait des avantages. Ceci a eu pour conséquence la de- mande de vitesses toujours plus grandes du tapis primaire de laine minérale. Les dispositifs connus jusqu'ici, qui travaillent avec une commande mécanique du dispositif de pliage, ont alors atteint leurs limites. Peu à peu, il est devenu tout simplement impossible de les entraîner avec une vitesse suffisamment grande. Dans le cas de ces grandes vitesses, le mouvement du tapis de laine minérale est absolument non contr6lé, ce qui a pour conséquence des pertes de laine. La question est en effet que le tapis de laine minérale fini, qui apparaît dans le procédé de pliage, doit avoir un bord aussi plan que possible. Les dispositifs de pliage qui travaillent exclusivement avec des jets d'air ne peuvent pas être employés de la même façon à grande vitesse car le procédé de pliage devient assez irrégulier et dépend du hasard et que le bord devient donc irrégulier. La présente invention apporte une solution à ce problème. L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif permettant de déposer un tapis primaire, mobile, de laine minérale amené par un organe de transport d'amenée, principalement horizontalement, en le pliant, sur un transporteur de réception qui semeut àune vi- tesse sensiblement plus basse que celle du tapis de laine minérale, de sorte qu'il se forme un tapis secondaire de laine minérale d'un poids par unité de surface multiple de celui du tapis primaire. Une caractéristique de l'invention réside dans le fait de com- mander le pliage avec de l'air qui est soufflé en direction d'une portion, en suspension libre, du tapis de laine minérale, entre l'organe de transport d'amenée et le transporteur de réception, al- ternativement en direction des deux faces du tapis de laine miné- rale de sorte que le tapis de laine minérale est renvoyé sur le côté et forme des excroissances, l'ouverture des excroissances étant limitée vers le haut par un organe d'appui, essentiellement paral- lèlement aux couches déposées du tapis primaire de laine minérale. Dans un procédé conforme à l'invention, on utilise les possi- bilités de jets de pliage rapide sans que d'importants systèmes mé- caniques doivent se déplacer et sans que l'on perde le contrôle de la formation des plis. On obtient un autre contrôle du pliage du tapis primaire de laine minérale et d'autres possibilités de plus grandes vitesses par le moyen que le tapis de laine minérale déposé est peu à peu aspiré en direction du transporteur de réception, par exemple à l'aide d'une boîte d'aspiration disposée sous le transporteur de réception. Cette aspiration peut être facilitée par le moyen que l'on souffle depuis la face supérieure du tapis de laine minérale et c'est un avantage que le dépôt sur le transporteur de réception commence tout d'abord au transporteur d'amenée. De cette façon le tapis de laine minérale est maintenu sur les côtés par suite du frottement contre la couche de laine minérale déjà déposée. Le dispositif d'appui peut être constitué d'une tôle plane, mais il est avantageux qu'il soit constitué d'un organe de trans- port qui se déplace avec la même vitesse que l'organe de transport d'amenée. Ce transporteur peut être constitué d'une table à rou- leaux mais il peut aussi être constitué d'un prolongement de l'or- gane de transport d'amenée. Natuellement, l'invention peut égale- ment s'appliquer aux procédés de pliage dans lesquels les plis sont principalement dirigés perpendiculairement àla directiond'avan- cement dutransporteur deréception,mais ilprésente sonapplication la plus. importantedans lesprocédés depliage dans lesquels lesplis sont dirigés parallèlementau transporteur deréception. Il est avantageux quel'organede transportd'amenéedépose letapis delaineminéraledansla direction de l'axe du transporteur de réception. On décrit ci-dessous l'invention à l'aide d'un certain nombre de figures. Sur les dessins, la figure 1 représente une coupe transversale du dispositif pour l'application du procédé conforme à l'invention. La figure 2 représente une coupe longitudinale d'un dispositif con- forme à l'invention, un peu modifié. Les figures 3a-3g représentent des coupes d'une autre réalisation conforme à l'invention, modifiée, en différentes étapes de travail et les figures 4 et 5 représentent des coupes de deux autres réalisations en variante, conformes à l'invention. La figure 1 représente un tapis primaire de laine minérale 1 qui descend entre deux transporteurs à bande sans fin 2 et, vers un transporteur de dépSt ou de réception 4, perpendiculairement à l'axe de celui-ci. Des deux côtés des transporteurs à bande 2 et 3 se trouvent respectivement des caissons de soufflage 4 et 5 ainsi que respective- ment des tables à rouleaux 6 et 7 dont les axes des rouleaux sont orientés essentiellement parallèlement à la direction d'avancement du transporteur de dépSt 11. Les figures montrent la façon dont un flux d'air 8 sortant du caisson de soufflage 5 souffle la couche primaire 1 en une excroissance limitée par la table à rouleaux 6. Par suite de l'action alternative des caissons de soufflage 4 et 5, il se forme sur le transporteur de dépôt 11, un dépSt multicouche 10. Pour évacuer Pair contenu dans l'excroissance 9 se trouve sous le transporteur de dé- pSt 11 un caisson d'aspiration dont l'action est indiquée par les flèches 12. La figure 2 montre comment une couche primaire 1 est amenée par un transporteur à bande incliné 13, sur le transporteur de dé- pSt 14 qui est situé par dessous et se déplace dans le sens de la flèche 15. Des deux côtés du point d'amenée du transporteur à bande 13 se trouvent deux caissons de soufflage 16 et 17 dont les faces inférieures sont prolongées par des plaques en tSle 18 et 19 dispo- sées essentiellement parallèlement au tronçon de dépSt 11. Du fait de l'action des flux d'air 8 sortant des caissons de soufflage 17, la couche primaire 1 est soufflée en une excroissance 20 qui s'ap- puie sur le caisson de soufflage 16 et sur son prolongement formé par la tSle 18. Pendant la période suivante, au cours du fonctionnement du dispositif, le flux d'air sortant ducaisson de soufflage 17 est arrêté et, à sa place, un flux d'air sort du caisson de soufflage 16. L'excroisance 20 passe alors de l'autre c8té, après quoi le procédé se répète de sorte qu'il se forme un dépôt multicouche 21. La figure 3a montre comment une couche primaire 1 est amenée entre deux transporteurs àbande 2' et 3', en formede boule triangulaire, pour être déposée par dessois.-Le transporteur à bande 2' passe sur des rouleaux 25, 26, 27 et le transporteur à bande 3', sur des rou- leaux 28, 29, 30, dans le sens des flèches 31 et 32. La couche pri- maire 1 se dépose sur le transporteur de dép8t 11 qui est ici sym- bolisé par l'un de ses rouleaux porteurs. Sous le transporteur de dépôt 11, se trouve un caisson d'aspiration dont l'action est sym- bolisée, comme déjà ci-dessus, par les flèches 12. Dans chaque transporteur à bande triangulaire 2' et 3' se trouve un caisson de soufflage respectif 33 ou 34 qui est disposé de façon à se trouver près de l'endroit o la couche primaire 1 quitte les trans- porteurs à bande 2' et 3'. Leur action de soufflage est commandée par unregistre respectif 35 ou36. Dansles transporteurs à bades2' et3' se trouventd'autrescaissons desoufflagerespectivement37 ou37. Leur action de soufflage estcommande par des registres 39 et 40 ou 41 et 42, de sorte que l'air provenant des autres caissons de souf- flage 37 et 38 est guidé sur, et à travers, les parties inférieures horizontales des transporteurs à bande 2' et 3'. On peut décrire le mode opératoire du dispositif à l'aide des figures 3b-3g. Sur la figure 3b, la couche primaire 1 se di- rige en ligne droite vers le bas entre les transporteurs à bande 2' et 3', pour arriver, en ligne droite, sur le transporteur de dépôt 11. On cavre alors le registre 36 et l'air provenant du cais- son de soufflage 34 produit un flux d'air qui dirige la couche pri- maire 1 vers la gauche sur la figure et forme une excroissance 43. Ce phénomène est facilité par le fait que l'on ouvre également les registres 41 et 42 et que l'air sortant du deuxième caisson de souf- flage 38 s'écoule vers le bas à travers le transporteur à bande 3' et vient remplir l'espace situé entre celui-ci et le transporteur de dépôt 11. La figure 3c montre la façon dont l'excroissance 43 continue à se former vers la gauche du fait de la poursuite du mouvement de la couche primaire 1 et des transporteurs à bande 2' et 3' et se rap- proche du bord du transporteur de dépSt 11 en s'appuyant vers le haut contre lapartie inférieurehorizontale dutransporteur à bande 2'. Sur la figure 3d, le déplacement de la couche primaire vers la gauche est terminé et les registres 36, 41 et 42 sont fermés. La figure 3e montre la façon dont la couche primaire 1 commence à tomber sur le transporteur de dép8t 11, accélérée par l'air qui s'écoule maintenant, du fait de l'ouverture des registres 35 et 39, à travers le transporteur à bande 2'. Il se forme alors une excrois- sance 43' et cette période se poursuit sur la figure 3f. On ouvre alors également le registre 40 et, sur la partie gauche de la figure, la couche primaire 1 est rabattue dans toute son étendue sur le transporteur de dép8t 11. Ce rabattement est achevé sur la figure 3g sur laquelle, en même temps, l'excroissance 43' s'approche de 29 l'autre bord du transporteur de dépôt 11. Il est important que la formation de l'excroissance 43', sur les figures 3e et 3f, ne se fasse pas avant que la couche primai- re soit revenue dans l'axe du dispositif. On empêche ceci par le moyen que cette couche primaire est rabattue sur le transporteur de dépôt par l'air qui s'écoule hors du registre 39. Sur les figures, le circuit est représenté schématiquement. Il est toutefois évident que les périodes d'ouverture et de ferme- ture, ainsi que le pourcentage d'ouverture des différents registres du système doivent être réglés de façon à obtenir l'action désirée. Pour cela il faut avant tout tenir compte de la vitesse, du poids par unité de surface et de la perméabilité de la couche primaire. La figure 4 représente une autre réalisation. Ici une couche primaire 1 passe entre deux transporteurs à bande triangulaires 2', 3' de façon qui correspond à la figure 3. La couche primaire 1 se dépose sur un transporteur dedépSt 11qui est symbolisé par l'un de ses rouleaux. Entre les transporteurs à bande 2' et 3' d'une part et le transporteur de dép8t 11 d'autre part se forme un espace in- termédiaire. Dans cet espace intermédiaire sont montés, chacun d'un côté, des caissons de soufflage 44 et 45 dirigés vers l'intérieur. De l'air, ici symbolisé par les flèches 46, est respectivement souf- flé d'un c8té par ces caissons de soufflage. Il apparait alors dans la couche primaire 1 des excroissances 43 qui se déplacent tantôt vers la droite et tantSt vers la gauche, de sorte qu'en même temps il se dépose couche sur couche sur le transporteur de dépôt 11. Sur la figure 5, le procédé correspondant se réalise d'une autre façon. La couche primaire 1 passe ici entre les transporteurs à bande 2' et 3' vers le bas, pour arriver sur le transporteur de dépôt 11 qui est ici symbolisé par l'un de ses rouleaux. Au-dessus des parties horizontales des deux transporteurs à bande 2' et 3' se trouvent les caissons de soufflage 47 et 48. Des garnitures d'étanchéité 49 et 50 obturent l'espace situé entre les transpor- teurs à bande 2' et 3' d'une part et le transporteur de dép8t 11 d'autre part. Du fait que de l'air symbolisé ici par les flèches 51, sort alternativement des caissons de soufflage 47 et 48, il se forme des excroissances 43' qui se déplacent tantôt dans l'un des sens et tantôt dans l'autre sens, avec une action qui correspond à celle qui a été décrite ci-dessus. L'air sortant des caissons de soufflage 47 et 48 est également utilisé pour rabattre les excrois- sances formées 43' sur le transporteur de dép8t 11. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour déposer, en plis, un tapis primaire mobile de laine minérale (1) qu'un organe de transport d'amenée (2, 3; 2', 3') dépose, principalement horizontalement, sur un transporteur de réception (11) qui se meut à une vitesse sensiblement inférieure à celle du tapis de laine minérale (1), de sorte qu'il se forme un tapis secondaire de laine minérale d'un poids par unité de surface multiple de celui du tapis primaire (1), caractérisé en ce que le pliage est commandé par de l'air (par exemple 8) qui est soufflé contre une partie, en suspension libre, du tapis de laine minérale (1), entre l'organe de transport d'amenée (2, 3; 2', 3') et le transporteur de réception (11), alternativement en direction des deux faces du tapis de laine minérale, de sorte que le tapis de laine minérale est renvoyé sur le coté et qu'il se forme des excroissances (9; 20; 43, 43'), étant précisé que la formation des excroissances est limitée vers le haut par des organes d'appui (6, 7; 18, 19; 2', 3'), principalement parallèlement aux couches déposées du tapis primaire de laine minérale. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on rabat le tapis de laine miné- rale déposé (1) vers le bas contre le transporteur de réception (11). 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on rabat le tapis de laine minérale déposé (1) vers le bas contre le transporteur de réception (11) en soufflant de l'air (39-42; 47-48) sur la face supérieure de l'excroissance. 4 - Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le rabattement du tapis de laine minérale déposé (1) sur le transporteur de réception (11) se fait en commençant tout d'abord par une bande transporteuse d'amenée (2, 3; 13). - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ouverture des excroissances (9) vers le haut est limitée par un organe d'appui sous forme d'un transpor- teur (2', 3') qui se déplace essentiellement avec la même vitesse que le tapis de laine minérale. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le transporteur (2', 3') qui limite l'excroissance vers le haut constitue une partie du transporteur qui amène le tapis de laine minérale. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on amène le tapis de laine minérale (1) et l'on souffle sur lui de façon telle qu'il se dépose en ex- croissance essentiellement perpendiculairement à la direction d'avancement du transporteur de réception (11). 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on amène le tapis de laine minérale (1) vers le bas, perpendiculairement à l'axe du transporteur de réception (11). 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on accélère le tapis primaire de laine minérale (1) en direction du transporteur de réception par le moyen que l'on souffle de l'air (37-42), à travers l'organe d'appui (2', 3') sur le tapis primaire de laine minérale (1). - Dispositif pour l'application du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour déposer, en plis, un tapis primaire mobile de laine minérale (1), dispositif constitué d'un organe de transport (2, 3; 13; 2', 3') pou: amener un tapis de laine minérale (1), d'un transporteur de réception (11) qui est disposé à la suite de l'or- gane de transport d'amenée et qui se meut avec une vitesse sensiblement inférieure à celle du tapis de laine minérale (1), ainsi que de moyens pour produire, pendant le pliage, un tapis secondaire de laine minérale d'un poids par unité de surface multiple de celui du tapis primaire, caractérisé en ce que les moyens prévus pour former les plis du tapis de laine minérale (1) sont constitués d'organes (par exemple 4, 5) qui s'étendent et sont disposés des deux c&tés de l'axe longitudinal du transporteur de réception (11) et autour de l'endroit o le tapis de laine minérale amené (1) tombe sur ce transporteur, pour envoyer un flux d'air, alternativement de deux sens opposés, essentiellement perpendiculairement à la direction du déplacement du transporteur de réception (11), en direction du tapis de laine minérale (1) de façon que ce dernier forme des excroissances (par exemple 9) alter- nativement dirigées vers l'extérieur jusqu'aux bords du transporteur de réception, étant précisé que le tapis secondaire de laine minérale est simultanément entraîné par le transporteur de réception. 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif comporte des organes d'appui (par exemple 6, 7) pour limiter vers le haut l'ouverture des excroissances (par exemple 9). 12 - Dispositif selon la revendication ou 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (par exemple 37-42) pour rabattre le tapis secondaire de laine minérale en direction du transporteur de réception (11). 13 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les organes d'appui sont consti- tués de tables à rouleaux (6, 7) qui sont disposés des deux côtés des organes de soufflage (4, 5), les axes des rouleaux étant dirigés essentiellement parallèlement à la direction d'avancement du transporteur de réception (11) (figure t). 14 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les organes d'appui sont constitués de tôles de prolongement (18, 19) des organes de soufflage (16, 17) qui sont disposées essentielle- ment parallèlement au transporteur de réception (11) (figure 2). - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le transporteur d'amenée forme deux boucles de bande de transport (2', 3') essentiellement triangulaires et en ce que les organes d'appui sont constitués des parties inférieures hori- zontales des boucles de bande de transport (figures 3, 4 et 5). 16 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens prévus pour rabattre le tapis secondaire de laine minérale en direction du transporteur de réception (11) sont constitués de caissons de soufflage (37-38) avec registres (39-42) pour envoyer alternativement, et aux endroits prévus, des flux d'air en direction du tapis secondaire de laine minérale et à travers ce tapis et à travers le traispor- teur de réception (11) (figure 3). 17 - Dispositif selon les revendications et 16, caractérisé en ce que les caissons de souffla- ge (33, 34) sont disposés dans les transporteurs trian- gulaires d'amenée (2', 3') pour envoyer les flux d'air à travers le brin horizontal inférieur des transporteurs et en direction du tapis secondaire de laine minérale et à travers ce tapis. 18 - Dispositif selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que des garnitures d'étanchéi- té (49, 50) sont disposées le long des c6tés du transpor- teur de réception (11) et en ce que les organes de souf- flage (47, 48) sont disposés de façon à créer des excroissances du tapis de laine minérale horizontalement et au-dessus du transporteur de réception (11), étant précisé que ces organes agissent également pour que le tapis secondaire de laine minérale soit rabattu en direction du transporteur de réception (11) (figure 5).