FR 2628155 A1 19890908 FR 8815352 A 19881124 (J RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication 2 628 155 (à n'utiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIETÉ INDUSTRIELLE DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE N d'enregistrement national 88 15352 PARIS ( Int Cl4: F 15 B 1/047. @ DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 Date de dépôt: 24 novembre 1988. ( Demandeur(s): SUGIMURA Nobuyuki et SUGIMURA Kazuo. - JP. () Priorité JP, 28 avril 1988, n 106989/1988 et 4 mars 1988, n 029064/1988. () Invénteur(s) Nobuyuki Sugimura; Kazuo Sugimura. ) Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets " n 36 du 8 septembre 1989. (i Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: rt Titulaire(s) Mandataire(s) Cabinet Brot et Jolly. (- Accumulateur du type à vessie, équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle. L'invention se rapporte aux accumulateurs de pression de s fluide. r 2 Un guide 4 qui fait saillie dans une vessie 3 est porté par 17 un bouchon. 2 d'un corps de conteneur 1. Un capteur 13 en 22 forme de coupelle est monté pour coulisser sur le guide et un élément 6, 9 destiné à actionner un interrupteur 7 est prévu 16- 4 sur le capteur 13. Le capteur en forme de coupelle coulisse le - long du guide sous l'action de la vessie lorsque cette dernière 6 9 se déforme en fonction de la variation de la pression du 7 0 teur. 3b2 I Principales applications installations hydrauliques. qffl T -16 X 1W 3a #R1 N ' '192 $@Ci4â-2 ACCUMULATEUR DU TYPE A VESSIE, EQUIPE D'UN CAPTEUR MOBILE EN FORME DE COUPELLE. La présente invention se rapporte à un accumulateur utilisé pour l'accumulation et la fourniture de pression d'appoint pour un liquide sous pression et elle concerne plus précisément un accumulateur du type à vessie équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle qui est adapté pour détecter une quantité prescrite de liquide stockée dans un corps de conteneur, à l'aide d'un capteur en forme de coupelle prévu dans la vessie. Dans un accumulateur du type à vessie, une quantité donnée de gaz est chargée dans une vessie placée à l'intérieur du corps du conteneur à joint étanche à l'air et un fluide est introduit dans l'espace défini entre la vessie et le corps du conteneur, et évacué de cet espace, en opposition par rapport à la pression du gaz. La quantité de liquide stockée dans le corps du conteneur est mesurée en la calculant indirectement sur la base d'une variation de la pression du liquide, ceci à condition que la pression du gaz chargé dans la vessie soit constante. Malheureusement, il est impossible d'obtenir une mesure correcte de la quantité de liquide stockée si la condition précitée varie, par exemple sous l'effet d'une fuite de gaz. Ceci résulte du fait qu'une variation de cette condition provoque une variation de la quantité de liquide emmagasinée dans le conteneur. Pour résoudre ce problème, il est de pratique générale de régler le volume de l'accumulateur sur une valeur supérieure à celle qui est nécessaire. Si une quantité de liquide supérieure à la quantité prescrite est introduite dans le corps du conteneur, par exemple, par suite d'une fuite de gaz, la vessie se comprime au-delà de sa limite de compression admissible et, si la quantité de gaz remplissant la vessie tombe à zéro, la vessie est extrudée dans l'orifice d'arrivée du gaz ou équivalent, formé dans le bouchon, et elle se crève. Si la vessie se crève de cette façon, l'accumulateur subit une perte de gaz et il devient incapable d'assurer ses fonctions telles que l'accumulation et la fourniture de pression d'appoint pour un liquide sous pression. Un tel incident peut donc entraîner une détérioration fatale pour l'accumulateur. Pour résoudre ce problème, il a déjà été proposé antérieurement de prévoir un support qui fait saillie dans la vessie, à l'intérieur du corps du conteneur, et de fixer à ce support un premier et un deuxième capteurs en forme de parapluie, en ménageant un intervalle entre ces capteurs, de telle manière que la quantité du liquide emmagasinée soit détectée par les capteurs (demande de modèle d'utilité japonais no 192 944il/1985). Avec l'accumulateur du type à vessie selon cette proposition, la détection s'effectue en deux points à l'intérieur de la vessie, à l'aide des deux capteurs en forme de parapluie. Toutefois, étant donné que les capteurs sont fixes, il n'est pas possible de déplacer les points de détection ni d'effectuer une détection par rapport à une pluralité de points en utilisant un seul capteur en forme de parapluie. Pour effectuer la détection par rapport à une pluralité de points, il est nécessaire d'augmenter le nombre des capteurs en forme de parapluie qui sont prévus. Toutefois, du point de vue de la conception, il est presque impossible de monter plus de deux capteurs en forme de parapluie sur le support. Par suite, il est difficile d'effectuer la détection en un grand nombre de points de la façon voulue, de sorte qu'il est impossible d'effectuer une commande fine. En outre, étant donné qu'un capteur en forme de parapluie possède un grand nombre de pièces mobiles, il est vulnérable aux pannes. Compte tenu des éléments décrits plus haut, un but de la présente invention est d'équiper un accumulateur du type à vessie d'un capteur qui permette une commande fine. Un autre but de l'invention consiste à réduire le nombre des pièces mobiles nécessaires et d'allonger de cette façon la durée utile. Selon la présente invention, un guide est prévu sur un bouchon du corps du conteneur de manière à faire saillie dans une vessie, un capteur en forme de coupelle est monté coulissant sur le guide, un élément d'actionnement d'interrupteur, par exemple, un aimant, est prévu sur le capteur en forme de coupelle et un interrupteur tel qu'un interrupteur de proximité magnétique est prévu sur une partie latérale du lieu de déplacement de l'élément d'actionnement de l'interrupteur. Le capteur en forme de coupelle est amené à coulisser le long du guide par la vessie qui se déforme en fonction des variations de la quantité de liquide contenue dans l'accumulateur, pour actionner l'interrupteur. Un mode de réalisation de l'invention sera à présent décrit à titre d'exemple en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels: Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe illustrant une première forme de réalisation de l'invention, la figure 1 étant une vue en coupe longitudinale d'un accumulateur selon cette forme de réalisation et la figure 2 étant une vue en coupe agrandie de parties essentielles représentées sur la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe correspondant à la figure 2, qui illustre une deuxième forme de réalisation; La figure 4 est une vue en coupe correspondant à la figure 2, qui illustre une troisième forme de réalisation; La figure 5 est une vue en coupe correspondant à la figure 2, quiillustre une quatrième forme de réalisation; La figure 6 est une vue en coupe correspondante à la figure 2, qui illustre une cinquième forme de réalisation; Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe illustrant une sixième forme de réalisation; La figure 9 est une vue en coupe correspondant à la figure 8, qui illustre une septième forme de réalisation; Les formes préférées de réalisation de la présente invention seront décrites en regard des dessins annexés. Une première forme de réalisation sera décrite en regard des figures 1 et 2. Un corps de conteneur 1 possède un bouchon 2 et une extrémité d'un guide 4 qui fait saillie dans une vessie 3 est fixée au bouchon 2 à joint étanche à l'air. La vessie 3 est une vessie plissée qui est capable de se déformer uniformément. C'est-à-dire que trois plis dont chacun s'étend selon la longueur de la vessie 3 sont prévus sur la circonférence, à intervalles réguliers, de sorte que la section de la vessie 3, y compris son arrondi, prend une forme en étoile lorsque la vessie 3 est déformée (voir brevet des E.U.A. N 3 277 925). Le guide 4 est formé d'un tube non magnétique. A l'intérieur du guide 4, sont prévus, en des positions espacées, un aimant-piston 6, supporté par un support d'aimant 5, et un interrupteur de proximité magnétique, de type mobile 7. L'aimant piston 6 comprend des éléments magnétiques qui sont empilés, avec des entretoises 8 intercalées entre eux. L'aimant 6 est placé au droit d'un aimant mobile extérieur 9 logé dans un support d'élément mobile extérieur 10. L'aimant mobile extérieur 9 comprend des éléments magnétiques qui sont empilés avec des entretoises 11 intercalées entre eux. Chaque élément de l'aimant 9 possède une polarité avec laquelle l'élément d'aimant est capable d'attirer chaque élément magnétique de l'aimant piston 6. Un capteur 13 en forme de coupelle est muni d'un aimant 12 et possède une portion 13b présentant un perçage traversant, qui est montée sur le tour de la périphérie extérieure du guide 4 de manière à permettre au capteur 13 de coulisser. Une portion parapluie 13a du capteur 13 est mise à la forme d'une coupelle et faite d'une matière non magnétique de façon à éviter de crever la vessie 3. La portion 13b à perçage traversant du capteur est formée d'un cylindre de matière non magnétique telle que l'acier inoxydable, qui possède un diamètre légèrement supérieur au diamètre du guide 4. L'accumulateur représenté sur la figure 1 possède en outre une butée 14 prévue sur l'autre extrémité du guide 4, cependant qu'un ressort d'équilibrage 15 établit la liaison entre le support 10 de l'élément mobile extérieur et le capteur 13 en forme de coupelle, une chambre à gaz 16 communiquant avec un orifice d'introduction et de sortie de gaz 17, une chambre à liquide 18, un élément mobile de clapet 19, servant à ouvrir et à fermer un orifice d'entrée/sortie de liquide 20, un ressort 21, un embout de vessie 22 et un conducteur 23. On décrira maintenant le fonctionnement de l'accumulateur selon la première forme de réalisation. Lorsqu'on déplace le support d'aimant 5 verticalement pour régler les positions relatives de l'aimant-piston 6 et de l'interrupteur de proximité magnétique 7 du type mobile, l'aimant mobile extérieur 9 se déplace par le fait qu'il est attiré par l'aimant 6, et le support 10 de l'élément mobile extérieur se déplace lui aussi. Sous l'effet de ces mouvements, la position du capteur 13 en forme de coupelle est elle aussi réglée par l'intermédiaire du ressort d'équilibrage 15. Lorsque la pression d'un liquide A sous pression contenu dans un circuit de pression de fluide (non représenté) s'élève à un niveau supérieur à la pression qui a été introduite dans la vessie 3, l'élément mobile de clapet 19 s'ouvre et le liquide A pénètre dans la chambre à liquide 18 à travers l'orifice d'entrée/sortie de liquide 20. Sous cet effet, la vessie s'élève, du fait qu'elle est poussée par le liquide A, et elle est ainsi mise dans un état indiqué en 3a sur la figure 1. Dans ces conditions, la vessie 3 n'entre pas en contact avec le capteur 13 en forme de coupelle et, de cette façon, elle ne détermine pas de changement de position du capteur 13 en forme de coupelle. En conséquence, à ce moment, l'interrupteur de proximité magnétique 7 du type mobile n'est pas mis en position active, de sorte qu'aucune alarme ou équivalent n'est déclenchée. Lorsque la pression du liquide sous pression A - continue à s'élever, la vessie 3, qui est repoussée par le liquide A, subit une déformation radiale. A ce moment, étant donné que la vessie 3 est plissée, elle se replie uniformément sur elle-même au droit de ces plis, de sorte que sa section, y compris son arrondi, prend une forme en étoile. Sous l'effet de cette déformation de la vessie 3, le capteur 13 en forme de coupelle, qui est poussé, monte le long du guide 4, de sorte qu'il est mis dans un état indiqué en 3b. A cet instant, étant donné que l'aimant 12 du capteur 13 en forme de coupelle est mis simultanément en mouvement, il s'approche de l'interrupteur de proximité magnétique 7 du type mobile, en mettant ainsi l'interrupteur 7 en.position active. Cette action provoque le déclenchement d'une alarme ou équivalent. D'un autre côté, lorsque la pression du liquide sous pression A tombe, la vessie 3 descend, en obligeant ainsi l'aimant 12 à s'éloigner de l'interrupteur de proximité 7 du type mobile. Sous cet effet, l'interrupteur 7 est mis en position inactive, pour arrêter ainsi l'alarme ou équivalent. Une deuxième forme de réalisation sera à présent décrite en regard de la figure 3. La principale différence qui distingue la deuxième forme de réalisation de la première consiste en ce que le support 10 de l'élément mobile extérieur est intégré avec une butée 25 équipée d'une portion de guidage, c'est-à-dire une butée qui comprend une portion guide tubulaire 25a et une portion butée 25b. En outre, la portion 13b à perçage central traversant du capteur 13 en forme de coupelle équipée d'un aimant est emmanchée sur la butée 25 munie d'une portion guide de manière à permettre le coulissement du capteur 13. Avec cet agencement, le capteur 13 en forme de coupelle muni d'un aimant se déplace verticalement le long de la portion guide tubulaire 25a de manière à mettre en position active ou inactive l'interrupteur de proximité magnétique 7 du type mobile. Une troisième forme de réalisation sera décrite en regard de la figure 4. La troisième forme de réalisation se distingue de la deuxième forme de réalisation par le fait que le ressort d'équilibrage 15 est prévu entre le support d'élément mobile extérieur 10 et le capteur à aimant 13 en forme de coupelle, et que le support d'élément extérieur mobile 10 possède une portion d'arrêt de l'aimant O10a formée à son extrémité inférieure. Par conséquent, avec cet agencement, le capteur 13 en forme de coupelle est empêché d'atteindre une position située au-dessus de la portion 10a d'arrêt de l'aimant et, en même temps, l'aimant 12 est mis exactement en position de vis-à-vis par rapport à l'interrupteur de proximité magnétique 7 du type mobile, de sorte que l'interrupteur 7 est mis positivement à l'état actif. En d'autres termes, avec l'agencement décrit ci-dessus, il est possible d'empêcher l'aimant 12 de franchir la position de l'interrupteur de proximité magnétique de type mobile 7 sous l'effet d'un mouvement d'élévation excessif du capteur en forme de coupelle 13. Une quatrième forme de réalisation sera décrite en regard de la figure 5. La quatrième forme de réalisation se distingue de la première forme de réalisation en ce qu'il n'est pas prévu d'aimant-piston dans lequel les éléments d'aimant sont empilés, ni d'aimant mobile extérieur, ni de ressort d'équilibrage. Avec la quatrième forme de réalisation, la structure est donc simple comparativement à la première forme de réalisation. Une cinquième forme de réalisation sera décrite en regard de la figure 6. La cinquième forme de réalisation se distingue de la quatrième forme de réalisation par le fait qu'il est prévu une pluralité d'interrupteurs de proximité magnétiques de type mobile 7a, 7b et 7c, séparés par des intervalles. Ces interrupteurs de proximité magnétiques de type mobile 7a, 7b et 7c sont commandés par un aimant 12 appartenant àun unique capteur 13 en forme de coupelle. Par conséquent, avec cet agencement, contrairement à la quatrième forme de réalisation, l'unique capteur 13 en forme de coupelle est capable d'effectuer une détection par rapport à une pluralité de points, en apportant ainsi la possibilité de détecter chacune de différentes quantités de liquide accumulées. Une sixième forme de réalisation sera décrite en regard des figures 7 et 8. Une vessie 32 est insérée dans le corps 31 du conteneur, une partie collerette 33 de la vessie 32 est tenue par une partie du corps 31 du conteneur, par une partie du bouchon 34 et par un embout de vessie 33a. La vessie 32 est une vessie plissée faite d'une matière élastique souple telle que le caoutchouc. La surface intérieure de la vessie 32 est munie de trois plis 32b qui s'étendent dans la direction longitudinale et sont disposés à intervalles réguliers dans la direction circonférentielle, comme on l'a représenté sur la figure 8. La partie centrale du bouchon 34 est munie d'une portion 36 qui reçoit une tige 35. Par ailleurs, la portion d'extrémité arrière d'un guide 39, qui fait saillie dans la vessie 32, est fixée à la partie réceptrice 36. La tige 35 est supportée libre en coulissement par le guide 39. Une portion centrale 38 du bas d'un capteur 37 en forme de coupelle, fait d'une matière non magnétique, est fixée à la pointe de la tige 35. Un élément d'actionnement tel qu'un aimant 40 eqt prévu à la portion d'extrémité arrière de la tige 35, par fixation de l'élément à un support 35a. La tige 35 possède une aiguille 41 reliée par un ressort 42 à une butée 44 prévue à la pointe du guide 39. L'élasticité du ressort 42 est fixée à une valeur qui peut être équilibrée avec le poids total du capteur 37 en forme de coupelle et des autres éléments mobiles. Un interrupteur 43 est prévu dans le voisinage de la portion réceptrice 36, par le fait qu'il est inséré dans un petit trou formé dans la surface supérieure du bouchon 34. L'interrupteur 43 est un interrupteur sans contact matériel, par exemple, un interrupteur de proximité magnétique, qui est actionné lorsque l'aimant 40 s'en approche. Si l'on utilise un tel interrupteur de proximité magnétique, chacun des éléments constitués par le bouchon 34, un orifice 45 d'introduction du gaz monté sur le bouchon 34 à joint étanche à l'air, le guide 39 et la tige 35 sont faits d'une matière non magnétique. Il va sans dire que l'on pourrait utiliser en variante un interrupteur photo-électrique pour l'interrupteur 43. A présent, on décrira le fonctionnement de l'accumulateur selon cette forme de réalisation. Lorsqu'un gaz est introduit par l'orifice 45 d'arrivée du gaz et qu'on le laisse pénétrer dans la portion réceptrice 36 et à travers un petit trou 46 formé dans le guide 39, jusqu'à ce qu'une quantité de gaz prédéterminée soit chargée dans la vessie 32, il règne une pression prédéterminée dans la vessie 32. A ce moment, et comme on l'a représenté sur la figure 7, sur le c8té droit du dessin, la vessie plissée 32 est en contact étroit avec la paroi intérieure du corps 31 du conteneur, tandis que le capteur 37 en forme de coupelle est positionné à sa position extrême inférieure, en exerçant une charge de compression sur le ressort 42. Lorsqu'une pompe (non représentée) est mise en action pour refouler un liquide contenu dans un réservoir (non représenté) vers le volume intérieur du corps 31 du conteneur, à travers un orifice d'entrée/sortie de liquide (non représenté), la vessie 32 se déforme uniformément, au fur et à mesure qu'elle est comprimée par la pression du liquide. Plus précisément, étant donné que la vessie 32 est plissée, elle se déforme progressivement, à partir de sa portion inférieure, sa portion tronc 32a se plissant simultanément au niveau des plis 32b pour prendre une section en étoile. Toutefois, la vessie 32 n'est pas mise en contact avec le capteur 37 en forme de coupelle aussi longtemps que la compression se trouve au-dessous d'une limite admissible, ou encore aussi longtemps que la quantité de l'huile se trouve au-dessous d'une quantité fixée. Il en résulte qu'à ce moment, le capteur 37 n'est pas mis en mouvement. Par conséquent, la tige 35 ne coulisse pas et l'aimant 40 ne se déplace pas, de sorte que l'interrupteur 43 n'est pas actionné. Au contraire, lorsque la quantité de liquide s'accroit, et lorsque la quantité prend une valeur suffisamment grande pour établir un état dans lequel la limite de compression admissible de la vessie 32 est atteinte, ou dans lequel la vessie 32 est déplacée au-delà de la limite de compression admissible par une chute de la pression du gaz, qui est due, par exemple, par la diffusion du gaz chargé, les portions 32c de la vessie 32 qui se déforment se déplacent vers l'axe C, de sorte que la portion tronc 32a se replie vers la portion supérieure de ce tronc. De cette façon, la vessie 32 se déforme, de sorte qu'elle est amenée à un état indiqué en 32A. Ainsi qu'on l'a décrit plus haut, la déformation de la partie tronc 32a de la vessie se produit progressivement en allant de la portion inférieure de la vessie 32 à la portion supérieure de celle-ci. Les portions 32c qui se déforment repoussent donc le capteur 37 en forme de coupelle vers le haut au fur et à mesure qu'elles glissent sur la surface du capteur 37. Le résultat est que le capteur 37 est mis dans un état indiqué en 37A sur le côté gauche de la figure 7. Par conséquent, la tige 35 s'élève progressivement. Sous l'effet de ce mouvement, l'aimant 40 s'approche de l'interrupteur 43, comme indiqué en 40A, de manière à actionner l'interrupteur 43. Sous cet effet, un signal de détection est engendré, de sorte qu'une valve de commande (non représentée) se ferme et que, en même temps, une alarme est déclenchée. PoUr actionner le capteur 37 en forme de coupelle en présence de la quantité d'huile déterminée, on réalise l'agencement suivant. La pression à laquelle le capteur 37 est actionné est fixée en qualité de pression de référence et, pendant le fonctionnement de la journée, chaque pression à laquelle le capteur 37 est actionné est comparée à la pression de référence. Si la pression à laquelle le capteur 37 est actionné est plus faible, ceci signifie que la pression chargée dans la vessie 32 est diminuée. Par conséquent, dans ce cas, on introduit une certaine quantité de gaz supplémentaire dans la vessie, pour atteindre la pression de référence. Lorsqu'un liquide emmagasiné dans l'accumulateur est demandé par un système de pression de liquide, une valve de commande (non représentée) s'ouvre pour laisser le liquide emmagasiné se décharger. A ce moment, la vessie 32 se dilate progressivement tandis que la pression du liquide diminue. La décroissance de la pression du liquide est détectée par un interrupteur manométrique (non représenté) et la pompe est remise en marche pour refouler du liquide vers l'intérieur du corps 31 du conteneur jusqu'à ce qu'une quantité prescrite de liquide soit accumulée. Dans le cas o la vessie 32 est crevée, le capteur 37 en forme de coupelle est actionné par la poussée de flottabilité engendrée par le liquide qui a pénétré dans la vessie 32. Si aucune quantité de liquide ne pénètre dans la vessie 32, le capteur 37 en forme de coupelle est poussé vers le haut par la déformation de la vessie 32, de façon à actionner l'interrupteur 43. De cette façon, la production du signal de détection reste conservée et la crevaison de la vessie 32 peut être détectée. Une septième forme de réalisation sera décrite en regard de la figure 9. La septième forme de réalisation se distingue de la sixième forme de réalisation par le fait que, au lieu de former les plis 32b dans la portion tronc 32a de la vessie plissée 32, on a formé des portions à parois épaisses 30b comme représenté sur la figure 9, pour permettre ainsi à la vessie 32 de- se plisser régulièrement. Il va de soi que, si l'interrupteur est prévu dans une position qui correspond à la position d'arrêt du capteur en forme de coupelle, l'interrupteur est mis en position active et en position inactive d'une façon qui est l'inverse de celle décrite plus haut. REVENDICATIONS 1- Accumulateur du type à vessie, comprenant un capteur mobile en forme de coupelle, caractérisé en ce qu'il comprend un corps de conteneur (1) muni d'un bouchon (2), un guide (4) prévu sur ledit bouchon de manière à faire saillie dans une vessie; un capteur (13) en forme de coupelle prévu sur ledit guide (4) de manière à pouvoir coulisser en fonction de la déformation de ladite vessie (3); et un élément d'actionnement d'interrupteur (9,10) prévu sur ledit capteur en forme de coupelle. 2- Accumulateur du type vessie équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de conteneur (1) muni d'un bouchon (2), un guide (4) dont une première extrémité est fixée audit bouchon (2) et qui fait saillie dans une vessie (3); un interrupteur de proximité magnétique (7) du type mobile, prévu dans ledit guide (4), un capteur (13) en forme de coupelle, équipé d'un aimant (9) et muni d'une portion centrale (13b) présentant un trou traversant, qui s'ajuste sur le tour dudit guide (4), ledit capteur pouvant coulisser en fonction de la déformation de ladite vessie (13), et une butée (14) prévue sur l'autre extrémité du guide. 3- Accumulateur du type vessie équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle, caractérisé en ce qu'il comprend un corps de conteneur (1) muni d'un bouchon (2), un guide (4) dont une première extrémité est fixée audit bouchon et qui fait saillie dans une vessie (3), un interrupteur de proximité magnétique du type mobile (7) et un aimant-piston (6), qui sont prévus dans ledit guide, un aimant mobile extérieur (9) prévu sur la périphérie extérieure dudit guide et capable d'attirer ledit aimant- piston; un capteur (13) en forme de coupelle, muni d'un aimant (12) et muni d'une portion (13b) percée d'un trou central traversant, qui est ajustée sur le tour dudit guide (4), ledit capteur pouvant coulisser en fonction de la déformation de ladite vessie (3) et un ressort d'équilibrage (15) prévu entre ledit capteur (13) et ledit élément mobile extérieur (9) et qui établit la liaison entre ce capteur et cet aimant. 4- Accumulateur du type à vessie équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle, caractérisé en ce qu'il comprend un corps de conteneur (1) muni d'un bouchon (2); un guide dont une première extrémité est fixée audit bouchon (2) et qui fait saillie dans une vessie (3); un interrupteur de proximité magnétique (7) du type mobile et un aimant-piston (6), qui sont prévus à l'intérieur dudit guide (4); un aimant mobile extérieur (9) prévu sur la périphérie extérieure dudit guide (4) et capable d'attirer ledit aimant-piston (6), une butée (25) comprenant une portion de guidage (25a) et qui est prévue sur ledit aimant mobile extérieur (9); et un capteur (13) en forme de coupelle muni d'un aimant (12) et possédant une portion munie d'un trou central traversant (13b), monté autour de ladite portion de guidage- de ladite butée (25), ledit capteur pouvant coulisser en fonction de la déformation de ladite vessie (3). 5- Accumulateur du type à vessie équipé d'un capteur en forme de coupelle selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ressort d'équilibrage (15) prévu entre ledit aimant mobile extérieur et ledit capteur en forme de coupelle (13) qui est équipé dudit aimant. 6- Accumulateur du type à vessie équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que chacun desdits éléments constitués, l'un par ledit aimant-piston (6) et l'autre par ledit aimant mobile extérieur (9) possède une pluralité d'éléments magnétiques empilés avec des entretoises (11) interposées entre eux. 7- Accumulateur du type à vessie équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle. selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un unique interrupteur de proximité magnétique (7) du type mobile. 8- Accumulateur du type à vessie, équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle, selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'interrupteurs de proximité magnétiques du type mobile (7a, 7b, 7c) prévus à intervalles réguliers dans la direction axiale dudit guide. 9- Accumulateur du type à vessie, équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de conteneur (31) muni d'un bouchon (34), un guide (39) prévu sur ledit bouchon de manière à faire saillie dans une vessie (32), une tige (35) prévue dans ledit guide (39) et capable d'actionner un interrupteur (43), et un capteur en forme de coupelle (37) dont la portion centrale (38), à sa partie inférieure, est fixée à la pointe de ladite tige, ledit capteur pouvant coulisser en fonction de la déformation de ladite vessie. - Accumulateur du type à vessie, équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle, selon une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, 4 et 9, caractérisé en ce que ladite vessie (3; 32) est une vessie plissée. 11- Accumulateur du type à vessie, équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle, selon une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 et 9, caractérisé en ce que ledit capteur en forme de coupelle (13; 37) est formé d'un corps élastique. 12- Accumulateur du type à vessie équipé d'un capteur mobile en forme de coupelle selon une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 et 9, caractérisé en ce que ledit capteur en forme de coupelle (13; 37) est capable de flotter sur la surface du liquide qui a pénétré dans ladite vessie (3; 32). 1/8 FIG.I A5 16 4 6 9 7 -10 3 3b 1 2 13W3 a __31 3a Z -8 2/8 FIG.2 1 3 il 3/8 2628155 FIG.3 9 i ---- 8 1 0 j25a -..--25 13a /13b b 4/8 FIG.4 /8 /6 loai 3 7 g-11 a _ 10a ' 1/ /1513 13a ] /8 2628155 FIG.5 13a 6/8 2 6 2 8 1 55 FIG.6 3b -13a % 12 ". A3 L'z-VL 6CJ 07- / ' " 17C \E' L'91, a 99Z 8/L LE DZE A o L$...j 1 LZ E 6'91 - 8/8