FR 2626041 A1 19890721 FR 8900543 A 19890118 CORPS SPHERIQUE D'ETANCHEITE UTILISE DANS DES JOINTS DE TUYAUX D'ECHAPPEMENT, ET PROCEDE POUR FABRIQUER CE CORPS. La présente invention se rapporte à un corps sphé- rique d'étanchéité utilisé dans des joints de tuyaux d'échappement d'automobiles, ainsi qu'à un procédé pour fabriquer ce corps. Un corps sphérique d'étanchéité destiné à des joints de tuyaux d'échappement est exposé, par exemple, dans la demande de brevet japonais n 54-76759 soumise à l'ins- pection publique (désignée ci-après par "art antérieur I").Le corps sphérique d'étanchéité décrit dans cet art antérieur I est doué de résistance à la chaleur, d'une excellente compatibilité avec des pièces complémentaires et d'une résistance aux impacts notablement améliorée, mais il accuse, en contrepartie, l'inconvénient d'engen- drer fréquemment un bruit de frottement anormal au cours d'un mouvement de glissement dans des conditions de frottement à sec. L'inconvénient susmentionné, affectant ce corps d'étanchéité, est réputé être dû à la grande différence entre le coefficient de frottement statique et le coeffi- cient de frottement cinétique du matériau thermiquement résistant (graphite expansible, etc.) qui constitue le corps d'étanchéité; et également au fait que la résis- tance au frottement du corps d'étanchéité fabriqué en un tel matériau thermiquement résistant représente une. résistance négative par rapport à la vitesse de glisse- ment (phénomène dans lequel le coefficient de frottement est réduit en concordance avec l'accroissement de la vi- tesse de glissement). Compte tenu de ce qui précède, le déposant de la présente demande a déjà proposé, dans la demande de brevet japonais n 56-120701 (brevet japonais no 58- 24620 soumis à l'inspection publique et désigné ci-après par "art antérieur II"), une pièce coulissante (d'étan- chéité) apte à éliminer l'inconvénient précité et à être adéquatement employée dans des joints de tuyaux d'échap- pement. Plus précisément, le corps d'étanchéité de l'art an- térieur II est fabriqué par moulage d'un matériau ré- fractaire, en tant que mélange d'une ou plusieurs sub- stances telles que le graphite expansible, le mica et l'amiante, associativement à un matériau de renforcement constitué par des fibres métalliques, des fils métalli- ques fins ou des gabarits métalliques, obtenu par tissa- ge ou tressage; un composé lubrifiant, constitué d'une résine de polytétrafluoréthylène ou d'un copolymère de tétrafluoréthylène et d'hexafluoropropylène, est alors déposé sur la surface du corps d'étanchéité. Dans ce corps d'étanchéité, le composé lubrifiant déposé sur la surface peut avoir pour effets de diminuer le coefficient de frottement, empêcher une migration du matériau de. la matrice réfractaire vers des pièces com- plémentaires, réduire la différence entre le coeffi- cient de frottement statique et le coefficient de frot- tement cinétique, etc. De surcroît, la résine de tétra- fluoréthylêne n'accuse aucune résistance au frottement négative par rapport à la vitesse de glissement, de sor- te qu'on peut obtenir un effet avantageux résidant dans la suppression de vibrations auto-induites dues à un "dépôt - glissement " ce qui contribue, en plus de l'effet précité, à empêcher la génération d'un bruit de frottement anormal. Il s'est toutefois révélé que, même si le corps d'étanchéité selon l'art antérieur II susdécrit peut pallier les inconvénients de l'art antérieur I en ma- tière de performances, le procédé de fabrication du corps d'étanchéité soulève dans ce cas un problème. 35. Comme décrit ci-après, l'art antérieur II propose, pour fabriquer le corps d'étanchéité: (1) un procédé pour déposer des adhésifs sur la surface d'un substrat de corps d'étanchéité obtenu en moulant conjointement un matériau réfractaire et un ma- tériau de renforcement, sur lesquels on saupoudre et on dépose ensuite une poudre de résine de tétrafluoréthylé- ne; ou (2) un procédé pour diluer adéquatement un mé- lange d'une poudre de résine de tétrafluoréthylène et d'adhésifs avec un solvant volatil, en appliquant la solution à la brosse ou en la pulvérisant sur la surface du substrat du corps d'étanchéité; ou bien (1) un procédé pour déposer des adhésifs sur la surface d'un matériau réfractaire du type feuille, puis pour disperser et déposer une poudre de résine de tétra- fluoréthylène; ou (2) un procédé pour diluer adéquate- ment un mélange d'une poudre de résine de tétrafluoré- thylène et d'adhésifs avec un solvant volatil, et pour appliquer ensuite la solution à la brosse, ou pour la pulvériser sur la surface du matériau réfractaire du type feuille. L'un quelconque des procédés précités, pour déposer la résine de tétrafluoréthylène sur la surface du sub- strat du corps d'étanchéité, exige une étape supplémen- taire consistant à comprimer de nouveau ledit substrat dans un moule, en vue d'un ajustement dimensionnel et d'un lissage de la surface après le dépôt. Parmi ces procédés, le procédé (1) réclame une étape consistant à déposer des adhésifs; et le procédé (2), impliquant une application à la brosse, soulève une difficulté quant à l'obtention d'un revêtement mince et uniforme sur la surface du matériau réfractaire du type feuille. De ce fait, un procédé d'application par pulvérisation est recommandé en vue d'une utilisation pratique. Toutefois, bien que le procédé consistant à déposer la solution par pulvérisation, sur la surface du matériau réfractaire du type feuille, autorise un dépôt mince et uniforme sur cette surface, il s'est avéré qu'une quan- tité notablement grande de la résine de tétrafluoréthy- lène se disperse autour dudit matériau réfractaire, et se traduit par des pertes de résine de tétrafluoréthy- lène, c'est-à-dire par un rendement médiocre du matériau. Le premier objet de la présente invention consiste à fournir un procédé de fabrication d'un corps sphérique d'étanchéité destiné à une utilisation dans des joints de tuyaux d'échappement, qui permette d'améliorer le rendement du matériau et d'accroître remarquablement l'aptitude fonctionnelle, tout en conservant les avanta- ges de l'art antérieur II concernant les performances. Le second objet-de la présente invention consiste à fournir un corps sphérique d'étanchéité qui, destiné à être utilisé dans des joints de tuyaux d'échappement, provoque moins de vibrations auto-induites et, de ce fait, un moindre bruit de frottement anormal. Conformément à la présente invention, le premier objet susmentionné peut être atteint par un procédé pour fabriquer un corps sphérique d'étanchéité utilisé dans des joints de tuyaux d'échappement, ce procédé englo- bant les étapes consistant à contrecoller l'un sur l'au- tre une première feuille réfractaire souple et un mail- lage souple de fils métalliques; enrouler ladite pre- mière feuille réfractaire et ledit maillage métallique contrecollés, de telle sorte que ce maillage métallique se trouve sur la circonférence externe extrême, pour former une pièce cylindrique; contrecoller l'un sur l'autre une seconde feuille réfractaire souple et un ruban ou film non fritté, consistant en une résine de polytétrafluoréthylène; comprimer, en vue d'une solida- risation monobloc, ladite seconde feuille réfractaire et ledit ruban ou film non fritté contrecollés, dans le sens de leur épaisseur, de manière à former une pièce à face de glissement; enrouler ladite pièce à face de glissement sur une surface circonférentielle externe de ladite pièce cylindrique, de telle sorte que ledit ruban ou film non fritté se trouve à l'extérieur, afin d'obte- nir un corps cylindrique préformé; et soumettre ce corps préformé à une compression dans. sa direction axia- le, de manière à obtenir un corps principal dudit corps d'étanchéité, par solidarisation imbriquée de ladite première feuille réfractaire et dudit maillage métalli- que, et de manière à donner, à une couche superficielle constituée par ladite résine, la forme d'une région sphé- rique dudit corps principal, par solidarisation monobloc de ladite pièce cylindrique avec ladite pièce à face de glissement. En variante, le premier objet précité peut être at- teint par un procédé pour fabriquer un corps sphérique d'étanchéité utilisé dans des joints de tuyaux d'échappe- ment, ce procéde englobant les étapes consistant à con- trecoller un ruban ou film non fritté en une résine de tétrafluoréthylene, sur une longueur prédéterminee de l'une de ses extrémités, sur l'une des surfaces d'une feuille réfractaire souple;-comprimer, en vue d'une so- lidarisation monobloc, ladite feuille réfractaire et ledit ruban ou film non fritté contrecollés, dans le sens de leur épaisseur; contrecoller un maillage sou- ple de fils métalliques sur l'autre surface de ladite feuille réfractaire formant un seul tenant avec ledit ruban ou film non fritté; enrouler ladite feuille ré- fractaire et ledit maillage métallique contrecollés, de telle sorte que ledit ruban ou film non fritté for- mant un seul tenant avec ladite feuille réfractaire se trouve sur une circonférence externe extrême de cette feuille, afin d'obtenir un corps cylindrique préformé; et soumettre ce corps préformé à une compression dans sa direction axiale pour obtenir un corps principal du- dit corps d'étanchéité et pour donner, à une couche su- perficielle constituée par ladite résine, la forme d'une région sphérique dudit corps principal, par soli- darisation imbriquée de ladite première feuille réfrac- taire et dudit maillage métallique. Conformément au procédé de la présente invention, étant donné que la résine de polytétrafluoréthylène est utilisée sous la forme d'un ruban ou film non fritté, le maniement s'en trouve favorisé et le rendement du ma- tériau peut être remarquablement amélioré. Du fait que le ruban ou film non fritté et la feuil- le réfractaire souple, ou bien ledit ruban ou film, la- dite feuille et le maillage métallique souple sont soli- darisés par la compression s'opérant dans le sens de l'épaisseur, une adhérence ferme peut être obtenue sans utilisation d'adhésifs, comme dans l'art antérieur; en outre, comme la pièce à face de glissement peut être ma- nipulée en tant que pièce unitaire, l'aptitude fonction- nelle peut être améliorée. Dans le cas o le maillage métallique et la feuille réfractaire souple sont comprimés au voisinage direct l'un de l'autre, le fait que les mailles dudit maillage soient comblées par la feuille réfractaire, grâce à sa grande souplesse, permet de les solidariser fermement en un seul bloc. Par ailleurs, lorsque le maillage mé- tallique et le ruban ou film non fritté sont comprimés au voisinage direct l'un de l'autre, le fait que la sur- face dudit ruban ou film soit solidarisée par compres- sion dans une condition non plane, grâce à la souplesse de ce ruban ou film, permet de les solidariser fermement en un seul bloc. En conséquence, si le maillage métalli- que, la feuille réfractaire et le ruban ou film non fritté sont contrecollés dans cet ordre et comprimés, il est donné naissance à une surface non plane dans la- quelle la feuille réfractaire comble les mailles du maillage métallique, et ce maillage métallique est par- tiellementapparent, et le ruban ou film non fritté est rendu solidaire, par compression, de ladite surface non plane. De ce fait, ils sont solidarisés plus fermement encore, par compression, que dans le cas o l'on n'uti- lise aucun maillage métallique. En particulier lorsqu'on contrecolle et comprime successivement la feuille ré- fractaire, le ruban ou film non fritté et le maillage métallique, étant donné que ladite feuille et ledit ru- ban ou film forment une surface non plane résultant d'une solidarisation comprimée, l'on peut obtenir une liaison monobloc avec une plus forte solidarisation par compression que dans le cas o l'on n'utilise aucun mail- lage métallique. La feuille réfractaire utilisée dans le procédé conforme à la présente invention est préférentiellement constituée par du graphite expansible, du mica ou de l'amiante; un graphite expansible tout particulièrement approprié est le "Grafoil" (marque déposée), fabriqué par Union Carbide Co.aux Etats-Unis d'Amérique, et expo- sé dans la publication du brevet japonais no 44-23966, ou bien le "Nicafilm" (marque déposée) fabriqué par Nippon Carbon Co. Le mica peut adéquatement consister en du papier au mica lié au silicone, et l'amiante peut adéquatement consister en du papier ou de la feuille d'amiante du type chrysolite ou amosite. De préférence, une étape de compression de la feuil- le réfractaire en graphite expansible et du maillage de fils métalliques, dans le sens de l'épaisseur, ce qui les solidarise dans le procédé conforme à la présente invention, est exécutée par calandrage ou pressage. Des maillages métalliques préférentiels utilisés dans la présente invention sont les maillage élaborés À par tissage ou tressage de fibres métalliques ou de fils métalliques fins du type consistant en des aciers inoxy- dables, par exemple l'austénite SUS 304, SUS 316 (cor- respondant respectivement à JIS-G-430g ou à AISI-304, 316); et la ferrite SUS 430 (correspondant à JIS-G-430g, AISI -430), le fil de fer, le fil de fer galvanisé (JIS-G-3532, correspondant à ASTM A641), dont la gros- seur des mailles est de préférence comprise entre 3 -mm et 5 mm. La feuille en résine de tétrafluoréthylène, employée dans la présente invention, est de préférence constituée par des films ou des rubans non frittés, d'une épaisseur comprise entre environ 0,05 mm et 0,5 mm, et l'on peut par exemple mentionner des films ou rubans non frittés en résine de polytétrafluoréthylène fabriqués, à partir d'une fine poudre de résine de tétrafluoréthyléne; par le procédé de moulage avec extrusion en phase pâteuse (Téflon 6J, Polyfon F101, Fluon CD1, faisant tous l'ob- jet d'une marque déposée). Selon la présente invention, le second objet sus- mentionné peut être atteint par un corps sphérique d'étanchéité destiné à être utilisé dans des joints de tuyaux d'échappement, et fabriqué par l'un ou l'autre des procédés susdécrits, conformes à la présente inven- tion. Dans le corps sphérique d'étanchéité d'après l'in- vention, éta-nt donné qu'une couche superficielle consti- tuée par la résine de tétrafluoréthylène, ou bien une couche superficielle composite comprenant la résine de tétrafluoréthylène et le maillage de fils métalliques, est formée sur la région sphérique du corps d'étanchéi- té, le coefficient de frottement peut être diminué sur cette région sphérique, il est possible d'empêcher que le matériau réfractaire, constituant le corps principal du corps d'étanchéité, migre dans la zone attenante du tuyau d'échappement, et la différence entre le coeffi- cient de frottement statique et le coefficient de frot- tement cinétique peut être réduite. De surcroît, du fait que la résine de tétrafluoréthylène n'accuse aucune résistance au frottement négative par rapport à la vi- tesse de glissement, il est possible de supprimer la génération de vibrations auto-induites résultant d'un " dép6t - glissement " et, par conséquent, d'empê- cher la génération d'un bruit de frottement anormal. Plus particulièrement, dans le corps sphérique d'étanchéité selon la présente invention, dans lequel la couche superficielle composite comprenant la résine de tétrafluoréthyléne et le maillage de fils métalliques est formée sur la région sphérique, lorsque ce corps est utilisé pour des joints de tuyaux d'échappement, après que la résine de tétrafluoréthylène de la couche super- ficielle composite a subi une abrasion jusqu'à prendre une configuration optimale coïncidant avec la forme de la partie complémentaire du tuyau d'échappement, étant donné que le maillage métallique situé dans ladite cou- che composite empêche une poursuite de l'abrasion dans ladite résine, il peut entretenir et améliorer l'effet d'étanchement, ainsi qu'un effet consistant à empêcher la génération d'un bruit de frottement anormal. L'invention va à présent être décrite plus en dé- tail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan illustrant une pièce cylindrique, dans l'exemple I, pour le procédé de fabrication conforme à la présente invention; la figure 2 est une élévation latérale, montrant la pièce à face de glissement avant et après la solidarisa- tion par compression; la figure 3 est une vue en plan d'un corps préfor- mé; la figure 4 est une coupe représentant l'étape de compression; la figure 5 est une coupe illustrant le corps sphé- rique d'étanchéité selon la présente invention; la figure 6 est une vue en plan, montrant la pièce cylindrique de l'exemple II; la figure 7 est une vue en perspective de la pièce à face de glissement, préalablement à la solidarisation par compression la figure 8 est une élévation latérale de la pièce à face de glissement, avant et après la solidarisation par compression; la figure 9 est une vẻ en plan du corps moulé pré- formé; la figure 10 est une vue en perspective, illustrant un matériau en feuille réfractaire dans lequel un ruban en résine de tétrafluoréthylèn'e est solidarisé par com- pression et intégré à la surface; la figure 11 est une coupe transversale correspon- dant à la figure 10; et la figure 12 est une vue en plan montrant un corps de moulage préformé. Exemple I a. Première étape Un maillage 1 de fils métalliques tressés, d'une grosseur de mailles de 3 mm, est élaboré en utilisant un fil métallique fin SUS 403, d'un diamètre de 0,28 mm. Par ailleurs, une feuille de graphite expansible de 0,5 mm d'épaisseur ("Nicafilm", fabriqué par Nippon Car- bon Co.) est utilisée en tant que feuille 2 de graphite expansible. Ensuite, après avoir contrecollé la feuille réfrac- taire 2 au maillage métallique 1, ils sont enroulés de telle sorte que ladite feuille 2 se trouve à l'intérieur, et que ledit maillage 1 se trouve sur la circonférence externe extrême, de manière à apprêter une pièce cylin- drique 3 (figure 1). b. Deuxième étape Un ruban 5 non fritté en résine de tétrafluoréthy- lène, de 0,1 mm d'épaisseur, est contrecollé sur une feuille 4 de graphite expansible, d'une épaisseur de 0,5 mm; ils sont ensuite mis en défilement entre des rouleaux 6, dans la direction d'une flèche A, de maniè- re à élaborer une pièce 7 à face de glissement dans la- quelle le ruban 5 en résine de tétrafluoréthylène, non fritté, est solidarisé par compression avec l'une des surfaces de la feuille 4 (figure 2). c. Troisième étape La pièce 7 à face de glissement, obtenue lors de la deuxième étape décrite ci-dessus, est enroulée autour de la surface circonférentielle externe de la pièce cylin- drique 3 obtenue lors de la première étape, la couche de résine de tétrafluoréthylène étant située à l'extérieur pour donner naissance à une pièce préformée 8 (figure 3). d. Quatrième étape La pièce préformée 8 est ajustée de manière serrée sur la surface circonférentielle externe d'un noyau 11, dans un moule 10 présentant une région superficielle partiellement sphérique 9 à sa face interne, puis ladite pièce 8 est comprimée dans sa direction axiale, afin d'obtenir un corps sphérique d'étanchéité (figure 4). Au cours de cette étape, le maillage métallique 1 et la feuille réfractaire 2 de la pièce cylindrique 3 sont imbriqués pour former un corps principal monobloc d'étanchéité, après quoi la pièce 7 à face de glisse- ment, intégrée à ce -corps principal, est amenée à la configuration de la surface sphérique de glissement du- dit corps principal, avec la résine de tétrafluoréthylé- ne matérialisant la couche superficielle. La figure 5 est une coupe longitudinale illustrant un corps sphérique d'étanchéité 12 obtenu lors des pre- mière à quatrième étapes, dans lequel l'on voit un trou interne 13 le long duquel la feuille réfractaire 2 est apparente, une face extrême 14 et une face sphérique de glissement 15 constituée par la couche en résine de té- trafluoréthylène. Exemple II a. Première étape Un maillage 1 de fils métalliques tressés, d'une grosseur de mailles de 3 mm, est élaboré en utilisant un fil métallique fin SUS 430, d'un diamètre de 0,28 mm. Par ailleurs, une feuille de graphite expansible de 0,5 mm d'épaisseur ("Nicafilm", fabriqué par Nippon Car- bon Co.) est utilisée en tant que feuille 2 de graphite expansible. Ensuite, après avoir contrecollé la feuille réfrac- taire 2 au maillage métallique 1, ils sont enroulés de telle sorte que ladite feuille 2 se trouve à l'intérieur, et que ledit maillage 1 se trouve sur la circonférence externe extrême, de manière à apprêter une pièce cylin- drique 31 (figure 6). b. Deuxième étape Apres avoir contrecollé une feuille 4 de graphite expansible, de 0,5 mm d'épaisseur, sur un maillage métal- lique 1' de longueur prédéterminee, élaboré séparément, et après avoir par ailleurs contrecollé, sur ladite feuille 4 (figure 7), un ruban 5 non fritté en résine de tétrafluoréthylene, de 0,1 mm d'épaisseur, ils sont mis en défilement entre des rouleaux 6 de la même manié- re que dans l'exemple I, afin de former une pièce 71 à face de glissement; dans cette pièce, le maillage mé-' tallique 1', la feuille 4 de graphite expansible et le ruban 5 sont combinés unitairement les uns aux autres (figure 8). Au cours de cette étape, étant donné que la feuille 4 de graphite expansible comble les mailles du maillage métallique 1', suite à l'aptitude aisee au moulage et à la souplesse de cette feuille proprement dite, et étant donné que ledit maillage 1' est partiellement apparent pour former une surface non plane dans la zone limite, après la solidarisation par compression de la feuille 4 et du maillage 1', le ruban 5 en résine de tétrafluoré- thylene, déposé sur le graphite expansible, est solida- * risé par compression avec cette surface non plane, afin de conférer une intégration plus ferme encore. c. Troisième étape La pièce 71 à face de glissement, obtenue lors de la deuxième étape, est enroulée sur la surface circonfé- rentielle externe de la pièce cylindrique 31 obtenue au cours de la première étape, la couche en résine de té- trafluoréthylène étant située à l'extérieur pour donner naissance à une pièce préformée 81 (figure 9). d. Quatrième étape Un corps sphérique d'étanchéité est obtenu selon les mêmes étapes opératoires que dans l'exemple I, à partir de la pièce préformée 81. Exemple III a. Première étape Une feuille de graphite expansible de 0,5 mm d'épais- seur ("Nicafilm", fabriqué par Nippon Carbon Co.)est uti- lisée pour constituer la feuille réfractaire 2 et, après avoir contrecollé un ruban 5 non fritté en résine de po- lytètrafluoréthylène, de 0,1 mm d'épaisseur, à l'une de ses extrémités sur la surface de cette feuille ré- fractaire 2, ils sont solidarisés par compression en passant entre des rouleaux (figures 10 et 11). b. Deuxième étape Un maillage 1 de fils métalliques tressés, d'une grosseur de mailles de 3 mm, est élaboré en utilisant un fil métallique fin SUS 403, d'un diamètre de 0,28 mm. Ensuite, après avoir contrecollé ce maillage 1 sur la feuille réfractaire 2, ils sont enroulés de manière tel- le que ladite feuille 2 se trouve à l'intérieur, et que le ruban 5 non fritté en tétrafluoréthylène, assujetti par compression à la feuille 2, se trouve sur la cir- conférence externe extrême pour donner naissance à une. pièce préformée 82 (figure 12). c. Troisième étape Un corps sphérique d'étanchéité est obtenu, à par- tir de la pièce préformée 82, selon les mêmes étapes opératoires que dans l'exemple I. Les corps sphériques d'étanchéité obtenus par les étapes de fabrication des exemples I à III décrits ci- avant exercent, quant aux caractéristiques de frotte-- ment, à la prévention de bruits déplaisants et à la fonction d'étanchement, les mêmes effets que ceux cons- tatés dans le corps sphérique d'étanchéité selon l'art antérieur II précité. Il va de soi que de.nombreuses modifications peu- vent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée, sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un corps sphérique d'étanchéité utilisé dans des joints de tuyaux d'échap- pement, procédé caractérisé par le fait qu'il englobe les étapes consistant à contrecoller l'un sur l'autre une première feuille réfractaire souple et un maillage souple de fils métalliques; enrouler ladite première feuille réfractaire et ledit maillage métallique contre- collés, de telle sorte que ce maillage métallique se trouve sur la circonférence externe extrême, pour former une pièce cylindrique; contrecoller l'un sur l'autre une seconde feuille réfractaire souple et un ruban ou film non fritté, consistant en une résine de polytétra- fluoréthylène; comprimer, en vue d'une solidarisation monobloc, ladite seconde feuille réfractaire et ledit ruban ou film non fritté contrecollés, dans le sens de leur épaisseur, de manière à former une pièce à face de glissement; enrouler ladite pièce à face de glissement sur une surface circonférentielle externe de ladite piè- ce cylindrique, de telle sorte que ledit ruban ou film non fritté se trouve à l'extérieur, afin d'obtenir un corps cylindrique préformé; et soumettre ce corps pré- formé à une compression dans sa direction axiale, de manière à obtenir un corps principal dudit corps d'étan- chéité, par solidarisation imbriquée de ladite première feuille réfractaire et dudit maillage métallique, et de manière à donner, à une couche superficielle constituée par ladite résine, la forme d'une région sphérique dudit corps principal, par solidarisation monobloc de ladite pièce cylindrique avec ladite pièce à face de glissement. 2. Corps sphérique d'étanchéité utilisé dans des joints de tuyaux d'échappement, caractérisé par le fait que ce corps (12) est fabriqué par le procédé conforme à la revendication 1. 3. Procédé pour fabriquer un corps sphérique d'étan- chéité utilisé dans des joints de tuyaux d'échappement, procédé caractérisé par le fait qu'il englobe les étapes. consistant à contrecoller un ruban ou film non fritté en une résine de têtrafluoréthylè.ne, sur une longueur pré- déterminée de l'une de ses extrémités, sur l'une des surfaces d'une feuille réfractaire souple; comprimer, en vue d'une solidarisation monobloc, ladite feuille ré- fractaire et ledit ruban ou film non fritté contrecollés, dans le sens de leur épaisseur; contrecoller un mailla- ge souple de fils métalliques sur l'autre surface de ladite feuille réfractaire formant un seul tenant avec ledit ruban ou film non fritté; enrouler ladite feuille réfractaire et ledit maillage métallique contrecollés, de telle sorte que ledit ruban ou film non fritté for- mant un seul tenant avec ladite feuille réfractaire se trouve sur une circonférence externe extrême de cette feuille, afin d'obtenir un corps cylindrique préformé; et soumettre ce corps préformé à une compression dans sa direction axiale pour obtenir un corps principal du- dit corps d'étanchéité et pour donner, à une couche su- perficielle constituée par ladite résine, la forme d'une région sphérique dudit corps principal, par solidarisa- tion imbriquée de ladite première feuille réfractaire et dudit maillage métallique. 4. Corps sphérique d'étanchéité utilisé dans des joints de tuyaux d'échappement, caractérisé par le fait que ce.corps (12) est fabriqué par le procédé conforme à la revendication 3.