FR 2633212 A1 19891229 FR 8808659 A 19880628 APPAREIL DE FABRICATION D'UN COFFRAGE REVETU D'UNE PELLICULE. La présente invention a trait A un appareil pour la fabrication d'un coffrage en bois revêtu d'une pellicule, destiné à recevoir du béton coulé, le revêtement de pellicule étant destiné à augmenter la résistance mécanique superficielle du coffrage et à faciliter le détachement de celui-ci du béton moulé. Il est connu dans le métier de recouvrir des coffrages en bois, par exemple en contre-plaqué, de pellicules de résine de polyoléfine pour rendre leur surface plus résistante et plus lisse. La fabrication de coffrages revêtus de pellicule a lieu en au moins deux phases distinctes: la première consiste à fabriquer des pellicules en résine de polyoléfine et la seconde à recouvrir le contre-plaqué des pellicules, collées sur eux à l'adhésif. Dans la plupart des cas, il faut à la phase finale rogner les bords des pellicules. Donc, le processus connu exige du temps et de la main-d'oeuvre, ce qui retentit sur le prix de revient. Pour éviter ces difficultés, la Demanderesse a conçu un procédé automatique de fabrication de coffrage revêtu de pellicule, décrit dans GB-A-2 155 850. Ce procédé économise la main-d'oeuvre de fixation des pellicules à des coffrages individuels. - En outre, l'aspect des coffrages revêtus de pellicule se trouve amélioré. Selon le procédé sus-indiqué, il faut prévoir deux points de chauffage auxquels on fond la résine de polyoléfine et on la maintient en fusion. Mais en prévoyant deux ensembles de chauffage, on augmente la dimension et le coût du matériel. Le matériel est particulièrement onéreux lorsqu'on utilise aux deux points de chauffage deux dispositifs de chauffage aux rayons infrarouges. La présente invention a pour but de réaliser un appareil de nature à résoudre les difficultés rencontrées dans la mise en oeuvre du procédé sus-indiqué. Elle propose donc un appareil permettant la mise en oeuvre économique et efficace du procédé. D'autres buts et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée donnée ci-dessous en se référant au dessin annexé, dont la figure unique illustre, à simple titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention. Suivant un aspect avantageux de la présente invention, il est prévu un appareil propre à revêtir d'une pellicule la surface d'une planche servant de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur pour l'introduction de la planche, un premier disperseur pour la dispersion sur la planche d'une poudre de résine de copolymère de polyoléfine adhésive, un dispositif de chauffage destiné à chauffer la poudre de résine sur la planche, un ensemble de rouleaux presseurs pour presser la planche et amener ainsi la résine à s'étaler sur la surface de celle-ci, un second disperseur pour la dispersion d'une poudre de résine de polyoléfine non adhésive sur la première pellicule et un ensemble presseur à courroie destiné à presser la planche à une température de chauffage dans une première section et à une température de refroidissement dans une seconde section, les première et seconde sections étant séparées par une cloison de façon que les atmosphères de chauffage et de refroidissement des sections respectives ne se mélangent pas l'une avec l'autre. Le dessin est une représentation schématique d'un appareil suivant la présente invention. Une planche 1 est introduite dans l'appareil par un transporteur 19. Au cours de son déplacement, une poudre de résine copolymère de polyoléfine 3 est dispersée sur le contre-plaqué 1 par un disperseur 2. La planche 1 poursuivant son avance parvient sous un dispositif de chauffage 4 (par exemple un dispositif de chauffage à rayons infrarouges) et est pressée par deux rouleaux presseurs 5, 5', ce qui amène la résine à s'étaler sur la surface de la planche 1. Aux rouleaux presseurs 5, 5' succède un second disperseur 6, qui disperse sur la planche 1 une résine de polyoléfine non adhésive 7. Ensuite la planche 1 est pressée par un ensemble presseur à courroie 8, comprenant une courroie en acier sans fin 9, des rouleaux tendeurs 10 et une série de paires de rouleaux presseurs 11, 12. La courroie 9 défile entre les rouleaux appariés 11 et 12. La planche 1 est pressée directement par la courroie en acier 9 contre les rouleaux presseurs inférieurs 12. L'ensemble presseur 8 est divisé par une cloison 13 en une première section 14 et une seconde section 15. La première section 14 est munie de dispositifs de chauffage 16 placés près des rouleaux supérieurs I1 pour chauffer la courroie en acier 9 et la seconde est munie d'un dispositif de refroidissement 17, tel que conduit d'air froid ou pulvérisateur d'eau froide, afin de refroidir les pellicules portées sur la planche 1. La référence numérique 18 désigne des dispositifs de chauffage pour la maintien à température constante de la courroie en acier 9. La cloison 13 sépare les deux sections 14 et 15 de façon que les atmosphères de chauffage et de refroidissement ne se mélangent pas l'une avec l'autre. Pour mieux faire comprendre l'invention, on donnera ci-après des exemples de mise en oeuvre. Exemple 1 On a fait arriver un contre-plaqué à cinq couches d'une épaisseur de 12mm à une vitesse de 3 m/mn et l'on a réparti uniformément sur lui une résine de copolymère de polyoléfine adhésive "Admer NS-100" fabriquée par Mitsui Oil Chemical CO., Ltd. sous forme de poudre d'une granulométrie de 297 à 100 lm à raison de 30 g/m2. On a chauffé le contre-plaqué portant la poudre dispersée dans un four à rayons infrarouges 4, d'une longueur de 6 m, et on l'a pressé au moyen des premiers rouleaux presseurs portés à 100 C. On a ensuite dispersé sur la première pellicule une résine de polyoléfine non adhésive "Hizex- 8200CP" fabriquée par Mitsui Oil Chemical Co., Ltd., sous forme de poudre d'une granulométrie de 297 à 74pm au moyen d'un pistolet pulvérisateur électrostatique 6, à raison de 263321Z g/m2. Le groupe presseur à courroie 8 comportait une courroie sans fin 9 en acier au carbone, d'une épaisseur de 1,0 mm et d'une longueur de 13 m. La résine portée par le contre-plaqué pénétrant dans la section de chauffage 14 était à une température de 55 C et la courroie en acier était portée à 180 C. La section de chauffage 14 avait une longueur de 8 m, sur laquelle le contre-plaqué 1 subissait le pressage et le chauffage. La section de refroidissement comportait un conduit d'air froid et un pulvérisateur d'eau. La résine portée par le contre-plaqué quittant la section de refroidissement 15 s'est avérée cristallisée, de sorte que le contre-plaqué se détachait de façon uniforme de la courroie 9. La résine "Hizex-8200CP" avait un indice de fluidité faible tel que 0,03 mais, néanmoins, la surface du contre-plaqué était uniformément lisse. Exemple 2 On a fait arriver une planche feuilletée d'une épaisseur de 18 mm. La planche présentait en surface de nombreuses petites dépressions (de 20 mm2 ou moins de superficie et 0,1 à 1,5 mm de profondeur). On a ensuite traité la planche de la même manière que dans l'exemple 1 jusqu'à ce qu'elle atteigne le second disperseur 6. On a fait disperser sur elle par ce disperseur une résine de polyoléfine non adhésive "Hizex-8200CP" fabriquée par Mitsui Oil Chemical CO. sous forme de poudre d'une granulométrie de 297 à 74 pm. Le reste du traitement a été le même que dans l'exemple 1. Les dépressions se sont remplies et la surface précédemment irrégulière s'est avérée lisse. Ainsi qu'il est évident d'après la description ci- dessus, l'appareil selon la présente invention comporte seulement un dispositif de chauffage principal et, au lieu de prévoir un autre dispositif de chauffage, on a recours à un ensemble presseur h courroie qui fait office de dispositif de pressage et de chauffage. La courroie en acier, à bonne conductibilité calorique, chauffe la résine sur la planche et la maintient à température pendant son pressage. Ainsi l'appareil selon l'invention économise de l'énergie. Une surface de planche irrégulière se trouve avantageusement régularisée par la résine sous l'effet de la pression continue engendrée par la courroie en acier chauffée. REVENDICATIONS 1- Appareil pour revêtir d'une pellicule la surface d'une planche destinée à réaliser un coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur (19) pour l'introduction de la planche (1), un premier disperseur (2) pour la dispersion sur la planche d'une poudre de résine de copolymère de polyoléfine adhésive (3), un dispositif de chauffage principal (4) propre à chauffer la poudre de résine sur la planche, un ensemble de rouleaux presseurs (5,5') pour presser la planche et amener ainsi la résine (3) à s'étaler sur la surface de celle-ci, un second disperseur (6) pour la dispersion d'une poudre de résine de polyoléfine non adhésive (7) sur la première pellicule et un ensemble presseur à courroie (8) destiné à presser la planche à une température de chauffage dans une première section (14) et à une température de refroidissement dans une seconde section (15), les première et seconde sections étant séparées par une cloison (13) de façon que les atmosphères de chauffage et de refroidissement des sections respectives ne se mélangent par l'une avec l'autre. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble presseur à courroie (8) comprend une seule courroie sans fin en acier (9) et une série de rouleaux presseurs appariés (11,12) entre lesquels la courroie défile, la première section (14) comportant un ensemble de chauffage (16) destiné à chauffer la courroie et à établir une atmosphère chaude, et la seconde section. (15) comportant un ensemble de refroidissement (17) destiné à refroidir la courroie et à établir une atmosphère froide. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage principal (4) est un appareil de chauffage aux rayons infrarouges. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisée en ce que la planche est en contre-plaqué. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe de refroidissement (17) est un pulvérisateur d'eau froide. 8- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe de refroidissement (17) est un conduit d'amenée d'air froid.