FR 2635528 A1 19900223 FR 8810952 A 19880817 PROCEDE DE PREPARATION DE POLYHYDROSILAZANES DERIVES D'HYDRAZINE ET L'UTILISATION DESDITS SILAZANESCOMME PRECURSEURS DE CERAMIQUES L'invention a pour objet un nouveau procédé de préparation de polysilazanes comprenant des motifs - SiH - N - N -, ci-après dénommés polyhydrosilazanes. On a déjà' proposé (brevet francais 2 190 764) de préparer des polysilazanes en faisant réagir un halogénosilane avec un composé portant un ou plusieurs groupements NH2 ou NE. Bien que l'illustration ne porte que sur l'utilisation d'amine et plus précisément de méthylamine, ce document propose un grand nombre de composés à groupement NE2 ou NE, parmi lesquels on trouve mention des hydrazines. Dans ce cas particulier de l'hydrazine, on se trouve donc avec CH3 HSi Cl2 en présence d'une réaction du type: CH3 HSi C12 + 4 NE2 NH2 > CH3 SiH(N-NH 2)2 + 2N2 N2 -HC Autrement dit la formation de l'hydrazinosilazane ou cyclosilazane (CH3 HSi NH-NH)n s'accompagne de la formation d'un nombre de moles de chlorhydrate d'hydrazine sensiblement égal au nombre de moles d'hydra- zine fixées sur l'atome de silicium par substitution du chlore. Compte tenu du prix de l'hydrazine, il apparatt alors nécessaire de séparer le chlorhydrate d'hydrazine et de récupérer l'hydrazine elle-même, généra- lement par addition de soude suivie d'une distillation azéotropique ou d'une cristallisation de zone. Il a maintenant été trouvé un procédé de préparation de poly- hydrosilazanes dérivés d'hydrazine c'est-à-dire renfermant une plura- lité de motifs de formule H I I - Si - N - N - (I) et -Si - N - N - (II) I I I I I I dans lesquelles les valences disponibles des atomes de silicium et d'azote peuvent être liées à un atome d'hydrogène, un radical hydro- carboné aliphatique saturé ou insaturé ou un radical aryle mono- ou polycyclique, alkylaryle ou arylalkyle, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: a) préparer un polysilazane renfermant des motifs de formule H - si - N - (I> I I b) faire réagir ledit polysilazane avec une hydrazine de formule I I N - N (IV) 1 I pour obtenir des produits renfermant lesdits motifs de formules(I) et/ou (II). A titre d'exemples spécifiques des radicaux pouvant substituer les atomes de silicium et d'azote dans les formules précédentes, on citera en particulier, outre l'hydrogène, les radicaux hydrocarbonés alipha- tiques saturés renfermant de 1 à 8 atomes de carbone; les radicaux insaturés tels que vinyle, allyle; les radicaux alicycliques renfer- mant de 3 à 7 atomes de carbone; les radicaux phényle, benzyle, phényléthyle, tolyle, xylyle ou naphtyle. D'une manière préférentielle, les atomes de silicium portent des substituants méthyle, éthyle, vinyle ou phényle, les atomes d'azote portant des atomes d'hydrogène. Pour la préparation du polysilazane renfermant des motifs de formule III on peut avantageusement faire réagir un hydrogénohalosilane avec de l'ammoniac ou une amine primaire. On peut notamment utiliser un ou plusieurs hydrogénohalosilane(s) de formule H Si(Y) (V) dans laquelle Y représente un atome d'halogène et notamment un atome de chlore et a = 1 ou 2 et de préférence 2. A titre d'exemples spécifiques des halog9nosilanes de formule (V), on citera notamment les produits répondant aux formules suivantes: H2SiC12, (CH3)2Esic, nSiC13, (CH3)HSiC12. On peut cependant ajouter à ces halogénosilanes des produits exempts d'hydrogène lié au silicium tels que: SiC14, (CH3)2SiC12, (CH3)3SiCl CH3SiCl3, (C6E5)2sicl2, (C6H5)(CH3)Sic 2 CH3(CH2 = CH)SiCi2,(CH3)2(CH2-CH) SiCl. Il ressort de la signification donnée à titre préférentiel pour a qu'on utilise avantageusement dans l'invention un ou plusieurs dihalogénosilanes ou un mélange comprenant un ou des dihalogénosilanes et un mono- ou un trihalogénosilane et/ou SiC14. Le pourcentage d'ato- mes de chlore apportés par le trihalogénosilane dans le mélange avec le dihalogénosilane n'excède de préférence pas 70 %. Dans le cas de monohalogénosilane ou de SiC14, ce pourcentage n'excède de préférence pas 30 %. A titre d'illustration des amines primaires utilisables on peut citer notamment la méthylamine, l'éthylamine, la cyclohexylamine, l'aniline. Au cours de cette première étape, on met avantageusement en oeuvre une quantité d'ammoniac et/ou d'amine telle que le nombre de moles d'ammoniac et/ou d'amine soit supérieur au nombre de moles d'atomes d'halogène Y additionné au nombre de moles d'atomes de silicium. Cet excès peut atteindre 50 Z. L'ammoniac et/ou l'amine sont avantageusement mis en oeuvre sous forme diluée, par exemple, au moyen d'azote. La réaction peut se faire à une temr-raFure pouvant être comprise entre - 20 C et 200 C ou la température d'ébullition du solvant éventuel, lorsque cette température est inférieure à 200C à pression atmosphérique. On peut également opérer à pression subatmos- phérique ou superatmosphérique. La réaction est avantageusement conduite en milieu solvant orga- nique. Comme exemple de tels solvants, on peut citer notamment les hydrocarbures, éventuellement chlorés, tels que le chlorure de méthy- lène, le chloroforme, le tétrachlorure de carbone, le toluène, le benzène ou les éthers tels que l'éther diéthylique ou l'éther diisopro- pylique. Au cours de cette réaction, l'acide halohydrique formé précipite sous forme d'halogénure d'ammonium qui peut être éliminé par filtra- tion. Le solvant du polysilazane peut être éliminé par évaporation. D'une manière générale, on recueille à l'issue de cette réaction, qui peut durer de quelques dizaines de minutes à quelques heures un polysilazane cyclique ou linéaire renfermant des motifs de formule (III), de viscosité relativement faible, c'est-à-dire de l'ordre de quelques dixièmes de poises à quelques poises. La deuxième étape du procédé conforme à l'invention consiste à faire réagir le polysilazane formé au cours de l'étape précédente avec une hydrazine de forme (IV). A titre d'exemples spécifiques des hydrazines de formule (IV) on citera notamment l'hydrazine non substituée (N2H4), la méthylhydrazine, l'éthylhydrazine, la phénylhydrazine, la cyclohexylhydrazine, la diméthylhydrazine, la diéthyl- hydrazine, la diphényl- hydrazine, la dibenzylhydrazine, l'cL-naphtylhydrazine, la diisopropyl- hydrazine, les ditolylhydrazines, la di-isobutyl- hydrazine, la (diméthyl-2,3 phényl) hydrazine, la di(x-naphtyl)-1,2 hydrazine. On peut utiliser dans l'invention un mélange comprenant plusieurs hydrazines et notamment plusieurs des produits spécifiquement cites. On utilise avantageusement l'hydrazine N2H4. D'une manière générale, on met en oeuvre une quantité d'hydrazine suffisante pour permettre la substitution des groupements - N - dans la formule (III) par les groupements - N - N - des formules (I) et (II). ! I On peut cependant ne substituer qu'une partie des groupements - N dans la formule (III) et former par conséquent des polysilazanes comportant à la fois des motifs de formule (III) et des motifs des formules (I) et (II). Ces nouveaux polyhydrosilazanes constituent un autre objet de l'invention. Dans l'hypothèse d'une substitution totale ou quasi totale des groupements - N - précités, on utilise avantageusement un excès d'hy- drazine de formule (IV), excès pouvant représenter plusieurs fois la quantité théorique nécessaire pour cette substitution. L'hydrazine de formule (IV) est avantageusement mise en oeuvre sous forme anhydre et la température de la réaction peut varier par exemple entre 20 et 150 C, sous pression atmosphérique. La réaction s'accompagne d'un dégagement d'ammoniac et/ou d'amine et d'hydrogène, selon un schéma réactionnel, donné à titre purement indicatif et qui ne saurait en aucun cas limiter la portée de l'invention (1) E Si N = ±N2 2 ---- i - N - N 2N- (2) E Si H + S-N-.-E Si - N_.+ H2 ces deux réactions étant quasi simultanées. La cessation des dégagements gazeux précités marque la fin de la réaction, au bout d'une période pouvant durer de quelques dizaines de minutes à quelques heures. Il est avantageux d'introduire dans le milieu réactionnel un solvant organique, pouvant par exemple gtre choisi parmi les produits cités précédemment. Apres décantation de la phase lourde, contenant l'excès d'hydrazine n'ayant pas réagi et l'évaporation du solvant, on recueille un polyhydrosilazane renfermant une pluralité de motifs de formules (I) et (II) sous forme de liquide visqueux (viscosité pouvant aller de quelques poises à plusieurs centaines voire milliers de poises). Les polyhydrosilazanes peqvent ensuite être mis en forme à tempé- rature ambiante ou après chauffage à une température pouvant atteindre 300'C, par exemple par filage au travers de filières de dimensions appropriées pour obtenir des filaments ayant un diamètre pouvant être compris entre 1 et 100 Pm. On peut également former, à partir desdits polyhydrosilazanes éventuellement mis en solution des revêtements sur des supports tels que métaux (silicium métallique, acier, molybdène, alliages riches en nickel), ou céramiques, l'épaisseur desdits revêtements pouvant par exemple être de l'ordre de 0,01 à 100 mm. Dans le cas o le revêtement contient un additif tel que poudres de carbure ou nitrure de silicium, cette épaisseur peut atteindre plusieurs millimètres. Dans cette application de revêtement le polyhydrosilazane est de préférence utilisé en solution dans un solvant organique tel que le toluène à une concentration de l'ordre de 1 à 20 Z en poids. Indépendamment de son intérêt considérable au niveau de la consom- mation d'hydrazine, il faut noter que ce procédé en deux étapes permet, par comparaison avec un procédé ne mettant en oeuvre que de l'ammoniac, comme décrit par exemple dans le brevet français 2 197 829, d'obtenir un rendement en céramique très supérieur. Les polyhydrosilazanes mis en forme peuvent ensuite être pyrolysés par chauffage à une température de l'ordre de 800 à 1500 C en céramique contenant Si, N et éventuellement C et/ou 0. La pyrolyse peut être conduite en atmosphère neutre, par exemple sous azote ou argon, ou en atmosphère d'ammoniac si l'on veut faire baisser la teneur en carbone de la céramique et même l'éliminer. Les polyhydrosilazanes conformes à l'invention peuvent être obtenus avec des rendements élevés et peuvent eux-mêmes conduire i des céramiques avec des rendements généralement supérieurs à 60 Z. Les exemples suivants illustrent l'invention. La valeur de rendement en céramique (= poids de céramique obtenue/poids de précurseur engagé X 100) a été mesurée par analyse thermogravimétrique sans confinement et sous balayage d'azote. La montée en température était de 1000C/heure et était suivie d'un palier d'une heure de 1000 C, température maximale. EXEMPLE 1 A - Synthèse d'un ammonolysat de CH SiH C12 La réaction a lieu dans un réacteur double enveloppe, équipé d'un thermomètre, d'un système d'agitation et d'un condenseur (15 C). Après purge du réacteur à l'azote, on y verse à 15 C 800 ml de toluène et 1,2 mole de CH3 Si HC12. On refroidit le réacteur à 2 C et introduit sous agitation 4,66 moles de NH3 diluées avec 2,33 moles de N2 en 6 heures à débit constant. Pendant la dernière heure, on élève la température du réacteur à 20 C. On laisse sous faible agitation à 15 C pendant 15 heures. On filtre le chlorure d'ammontum sous azote et on le lave par 2 fois 400 ml de toluène. On procède alors sur la solution d'ammonolysat à l'évaporation du solvant à 60"C sous vide à l'aide d'un évaporateur rotatif. On finit l'évaporation en laissant 112 heure à C sous environ 5 mm de Hg. On recueille 56 g d'ammonolysat, ce qui correspond à un rendement de 79,1 % fonde sur la formation de motifs i -NH n Cet ammonolysat, de viscosité 0,4 poises à 25 C présente un rendement en céramique de 42 Z. B - Substitution de l'ammonolysat obtenu sous A On utilise 24,1 g de l'ammonolysat et l'on ajoute 13,06 g d'hydra- zine anhydre. On agite le milieu émulsionner et chauffe progressivement jusqu'à 70 C en 30 mn sous balayage d'azote. On maintient cette tempé- rature pendant 6 heures supplémentaires. On constate un important dégagement d'ammoniac et d'hydrogène dès le début de la période de chauffage. Au total, environ 0,15 mole de lNH3 se sont d6gagées. On ajoute environ 50 ml de toluène et on laisse l'émulsion d6can- ter 15 heures dans une ampoule à décanter. On soutire la phase lourde riche en hydrazine qui n'a pas réagi, soit environ 5,8 g et l'on procède à l'évaporation du toluène dans les conditions décrites à l'exemple 1. On récupère 26 g d'un polyhydrosila- zane très visqueux (viscosité > 10 000 poises à 25 C) et dont le rendement en céramique est de 68,7 Z. Exemple comparatif On prend 23,5 g de l'ammonolysat préparé selon A dans l'exemple 1. On agite et l'on chauffe progressivement jusqu'à 70 C en 30 mn sous balayage d'azote. On maintient cette température pendant 6 heures supplémentaires. On n'observe aucun dégagement d'ammoniac ni d'hydro- gène. On ajoute environ 50 ml de toluène et l'on procède à son évapora- tion dans les conditions décrites sous A. On récupère 23,4 g d'ammono- lysat de viscosité X 0,4 poise et de rendement en céramique 44 Z. EXEMPLE 2 A - On prépare un ammonolysat de CH3 Si ECI2 comme décrit dans la partie A de l'exemple 1. B - On prend 30,3 g de solution toluénique i 50 Z en poids de cet ammonolysat et on ajoute 4,2 g d'hydrazine anhydre. On agite l'émulsion sous balayage d'azote et on porte la température du réacteur à 80"C pendant 5 heures. On observe un dégagement d'ammoniac et d'hydrogène dès le début de la période de chauffage. Au total 0,103 moles d'ammoniac se sont dégagées. On procède à l'évaporation du toluene comme décrit à l'Exemple 1 et on recueille 16,5 g d'un polyhydrosilazane présentant une viscosité d'environ 250 poises à 25 C et un rendement en céramique de 67 Z. Le produit contient 58,6 Z (en équivalent N2H4) de l'hydrazine engagée sous forme de liaison Si - N - N - [dosage effectué par hydro- lyse acide (solution à 30 Z en poids de R2S04) pendant 1 heure à ébullition, addition d'iode N/1o0 addition d'acétate de sodium et d'eau, agitation, repos à température ambiante, dosage de l'iode non utilisée par solution /10 de Na2 S2 03X]. Sur l'ammonolysat de l'étape A, cette méthode ne permet de déceler aucune liaison - Si - N - N -. I I On note également que le rapport Si H (mesuré par I.R) qui est Si CE3 de 6 sur l'ammonolysat de la première étape n'est plus que de 4,5 dans le produit final. R E V ENDICATIONS 1. Procédé de préparation de polyhydrosilazanes renfermant une pluralité de motifs de formule H - Si - N - N - (I) et - Si - N - N - (II) I I I I I I dans lesquelles les valences disponibles des atomes de silicium et d'azote peuvent être liées à un atome d'hydrogène, un radical hydro- carboné aliphatique saturé ou insaturé ou un radical aryle mono- ou polycyclique, alkylaryle ou arylalkyle, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: a) préparer un polysilazane renfermant des motifs de formule H - Si -N - (III) I I b) faire réagir ledit polysilazane avec une hydrazine de formule I ' N - N (Iv) I I pour obtenir des produits renfermant lesdits motifs de formules (I) et/ou (II). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polysilazane renfermant des motifs de formule III est préparé par réaction d'un hydrogénohalosilane de formule H Si(Y) (v) dans laquelle Y représente un atome d'halogène et notamment un atome de chlore et a = 1 ou 2, avec de l'ammoniac et/ou une amine primaire. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la quantité d'ammoniac et/ou d'amine mise en oeuvre est telle que le nombre de moles d'ammoniac et/ou d'amine soit supérieur au nombre de moles d'atomes d'halogène Y additionné au nombre de moles d'atomes de silicium. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la réaction de l'halogénosilane avec l'ammoniac et/ou l'amine est conduite en milieu solvant organique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé en ce que l'hydrazine de formule (IV) est choisie dans le groupe constitué par l'hydrazine non substituée, la méthylhydrazine, l'éthylhydrazine, la phénylhydrazine, la cyclohexylhydrazine, la diméthylhydrazine, la diéthyl- hydrazine, la diphényl- hydrazine, la dibenzylhydrazine, l'a-naphtylhydrazine, la diisopropyl- hydrazine, les ditolylhydrazines, la di-isobutyl- hydrazine, la (diméthyl-2,3 phényl) hydrazine, la di(a-naphtyl)- hydrazine. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, carac- térisé en ce que l'hydrazine est mise en oeuvre en quantité s:ffisante pour permettre la substitution des groupements - NE - dans la formule (III) par les groupements - N - N - des formules (1) et (II). I! 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'hy- drazine est mise en oeuvre en excès pouvant atteindre plusieurs fois la quantité théorique nécessaire pour la dite substitution. 8. A titre de produits nouveaux, des polyhydrosilazanes comportant à la fois des motifs de formules (I) et/ou (II) et des motifs de formule (III).