FR 2633271 A1 19891229 FR 8908329 A 19890622 La présente invention se rapporte au champ des distributeurs de boisson non alcoolisée et plus parti- culièrement des distributeurs de boisson non alcoolisée pré-mélangée. Dans les récentes années, des quantités crois- santes de boissons gazeuses non alcoolisées ont été vendues pour la consommation domestique dans des conteneurs de plus en plus grands, en opposition aux boites et bouteilles plus petites contenant des rations individuelles. Actuellement, une grande quantité de boisson non alcoolisée est vendue en bouteilles PET (térephtalate de polyéthylène) de deux litres pour la consommation domestique. De telles bouteil-- les sont légères et jetables et ne présentent pas de problè- blème de sécurité si on les laisse tomber, etc. Cependant, l'ouverture répétée de telles bouteilles pour la consomma- tion individuelle de temps en temps, permet davantage au bioxyde de carbone de s'échapper, il en résulte qu'une partie importante de la boisson non alcoolisée devient non gazeuse avant d'être consommée. Pour éviter ce problème sur ces conteneurs et autres conteneurs de breuvages gazeux, des dispositifs variés ont été proposés pour être montés sur le dessus de la bouteille pour maintenir la pression du bioxyde de carbone sur la boisson non alcoolisée à tout moment, et pour distribuer celle-ci quand on le souhaite.'A titre d'exemple, le brevet belge n 743485 décrit un dispositif qui a une vanne de distri- bution à la sortie de la boisson non alcoolisée et une vanne distincte pour le bioxyde de carbone pour ajouter plus de bioxyde de carbone au conteneur quand la press!on à l'intérieur chute plus que souhaité. Dans le breve, autrichien n 144111, un régulateur de pression est utilisé pour contrôler la pression du bioxyde de carbone sur la boisson non alcoolisée. Voir aussi à ce sujet le brevet des Etats-Unis n 3.976.221 pour une autre forme de régulateur de pression. Dans la distribution des boissons non alcoo- lisées hautement gazeuses, la formation de mousse est fréquemment un très sérieux problème. L'importance de la mousse que l'on obtient variera avec les circonstances et les dispositifs de distribution utilisés, bien que dans tous les cas, la mousse soit un effet indésirable, puisque la mousse rend difficile de remplir un verre, et bien sûr, la mousse représente le dégagement du bioxyde de carbone précédemment dissous de la boisson non alcoo- lisée, ce qui donne une boisson non gazeuse restant après la chute de la mousse. Ainsi, la plupart des équipements de distribution de la boisson non alcoolisée est conçue en gardant ce problème à l'esprit. A cet égard, voir par exemple, les deux billes dans la ligne de distribution de boisson non alcoolisée dans le brevet des Etats-Unis n 3.976.221. Dans certains cas, la mousse est provoquée par giclage de la boisson gazeuse non alcoolisée à tra- vers de petites ouvertures à haute vitesse telle une petite vanne mécanique d'un certain type et/ou à arêtes fines. Les techniques pour éviter cela incluent des choses telles que l'utilisation de deux petites billes, là o les effets de viscosité normaux limiteront au moins quelque peu la vitesse de la boisson gazeuse non alcoolisée à travers le petit espace entre les billes et l'élément tubulaire dans lequel elles sont montées. Dans d'autres exemples cependant, tel que dans le cas d'un excès de gaz, du moins pour la tempé- rature courante du moment dans la boisson gazeuse non alcoolisée, une libération importante de bioxyde de carbone est inévitable, quand la pression sur la boisson gazeuse non alcoolisée est réduite à la pression atmos- phérique, peu importe combien doucement cela est réalisé. A titre d'exemple spécifique, si on ouvre une nouvelle bouteille de boisson gazeuse non alcoolisée à température ambiante sans la moindre secousse, la boisson non alcoo- lisée dégagera des bulles dès le début tout-à-fait violem- ment, puisque la boisson non alcoolisée contient considé- rablement plus de bioxyde de carbone dissous que le liquide peut en contenir sous la pression atmosphérique. Essayer de distribuer une boisson non alcoolisée sur carbonate pour sa température courante, résultera en une grande formation de mousse et l'utilisation de certaine forme de réducteur d'écoulement, même dans le but de cumuler les pertes par viscosité, ne force qu'aggraver le problème de la mousse, puisque la formation de mousse dans le pas- sage de distribution sert seulement à tendre à en atténuer l'effet, entraînant le giclage de la boisson non alcoolisée liquide pour réaliser une action plus complète même de séparation du bioxyde de carbone. Le but de la présente invention est de fournir un distributeur de boisson non alcoolisée régulé en pression, particulièrement de faible coût, ayant à l'intérieur un régulateur de pression particulièrement simple et seul en son genre, et ayant un système de dis- tribution qui minimisera la mousse sous essentiellement toutes les conditions, qui s'ouvrira encore dans le cas d'un excès de pression pour éviter l'explosion du conteneur de boisson non alcoolisée due à une défaillance du régulateur de pression pour interrompre totalement dans tous les cas et/ou défaillance de la première vanne de sûreté en pression pour une quelconque raison. Il est décrit un distributeur portable pour s'adapter à un conteneur de breuvage gazeux conventionnel et pour prevoir la distribution pratique de ces contenus tout en maintenant le gaz de la boisson jusqu'à ce qu'elle soit entièrement consommée. Le distributeur est composé d'un corps d'assemblage pour se visser sur un conteneur conventionnel de boisson gazeuse tel que des conteneurs PET d'un, deux ou trois litres et fixé de façon étanche l'un à l'autre. Le corps d'assemblage contient un assem- blage tubulaire s'étendant du fond du breuvage dans le conteneur à la sortie du distributeur, avec un mécanisme de vanne à ressort chargé de compresser le tube en posi- tion fermée et actionnable manuellement pour permettre de contrôler l'écoulement du breuvage. Le corps d'assem- blage inclut un régulateur de pression unique et une cartouche de CO, dans un support de cartouche pour fournir une source de C02 à pression régulée au conteneur de boisson. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des des- sins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels: La Figure 1 est une vue en perspective de la présente invention. La Figure 2 est une coupe partielle prise le long de la ligne 2-2 de la Figure 1. La Figure 3 est une coupe partieile prise le long de la ligne 3-3 de la Figure 2. La Figure 4 est une coupe partielle de l'as- semblage du tube de distribution de la présente invention. La Figure 5 est une coupe partielle semblable à la Figure 2, mais illustrant la relation des différentes parties avec la vanne de distribution de même que la vanne du régulateur du bioxyde de carbone en position ouverte. La Figure 6 est une coupe partielle prise le long de la ligne 6-6 de la Figure 5. Se référant d'abord à la Figure 1, une vue en perspective de la présente invention peut être observée telle que montée sur une bouteille PET 20 de boisson gazeuse non alcoolisée de deux litres. Le distributeur de la présente invention est généralement caractérisé par un corps d'assemblage 22 ayant une partie basse 24 qui se visse sur le dessus de la bouteille de boisson non alcoo- lisée, une partie basse 26 du côté avant formant un bec de distribution, une partie du côté arrière 28 contenant une petite cartouche de bioxyde de carbone et un levier de distribution 30 pour distribuer de façon contrôlée la boisson non alcoolisée à travers un tube dans le bec 26. Aussi couplé au corps de l'assemblage 22, un tube flexible 32 descend dans la bouteille 20 jusqu'à une position voisine du fond de façon à permettre le fonctionnement du distributeur avec la bouteille en position verticale. La Figure 2 est une vue en coupe partielle du distributeur prise le long de la ligne 2-2 de la Figure 1. Le corps d'assemblage de la Figure 1 est composé d'un élément corps 34 qui fournit au distributeur sa structure de base. Comme montré dans la Figure 2, l'élé- ment corps 34 inclut une avancée 36 vers le bas, intégra- lement filetée à l'intérieur, pour vissage sur la bouteille, avec un élément d'étanchéité 38 logé dans une gorge au sommet de l'avancée fournissant le joint final d'étan- chéité avec le dessus de la bouteille PET. Le tube 32 (voir aussi la Figure 1), un tube de polyéthylène dans le mode de réalisation préféré, passe à travers un trou dans l'élément corps au sommet de la bouteille 20 pour continuer vers le haut et s'incurver vers l'avant, vers la région du bec 26 dans une glissière 42 située dans l'élément corps. L'extrémité 44 du tube 32 se prolonge dans un élément 46 en caoutchouc silicone (voir aussi la Figure 4) reposant dans le prolongement de la glissière 42 et s'étendant vers le bas jusqu'à une position située approximativement au niveau de l'avancée 26 en forme de bec de l'élément corps, l'avancée 46 en caoutchouc silicone ayant une bride 48 reposant dans une glissière complémentaire 50 dans l'élément corps pour bien le situer. Dans le mode de réalisation préféré, le tube de polyéthylène 32 a un diamètre intérieur de 0,078 pouce (1,98 mm), avec l'élément 46 en caoutchouc silicone faisant chuter l'extrémité pour définir un prolongement continu de passage défini par le diamètre intérieur du tube de polyéthylène 32 via un passage s'évasant ou à section croissante vers l'extérieur, vers l'extrémité la plus éloignée 52, ayant le diamètre intérieur de 0,156 à l'extrémité de la sortie. Tandis que l'évasement peut varier à partir de la valeur donnée à condition que le taux de variation de la surface soit progressif et qu'en fait un fonctionnement satisfaisant soit obtenu sans évasement, le diamètre intérieur du tube 32 est plus critique. En particulier, si le diamètre intérieur du tube est beaucoup plus grand, la vitesse d'écoulement sera trop haute et une mousse inutile se formera dans le conteneur concerné. Aussi, le débit d'écoulement volumé- trique sera trop élevé tendant à entrainer un utilisateur à étrangler la sortie avec la vanne, entraînant la boisson non alcoolisée à gicler et déclenchant une mousse exces- sive o le tube de distribution est partiellement pincé. Par contre, si le diamètre du tube 32 est beaucoup plus petit, non seulement le débit d'écoulement volumétrique sera péniblement lent, mais le temps de transit de la boisson non alcoolisée dans le tube de distribution sera si long que la mousse inévitable due à un excès de gaz se développera plus pleinement à l'intérieur, ce qui, à cause de la surface d'écoulement restreinte, peut déclen- cher une mousse supplémentaire inutile. Par conséquent, tandis que le diamètre de 0,0078 est préféré, un diamètre variant approximativement de 10 % autour de cette valeur est généralement acceptable, un diamètre de plus de 20 % environ de cette valeur excédant le domaine normalement acceptable. Cette configuration, comme cela sera vu dans la suite, comprend un aspect important de la présente invention, puisqu'elle fournit une solution très simple, néanmoins efficace, au problème de la mousse, et en même temps fournit une vanne de distribution de très faible coût qui peut aussi agir comme une soupape de sûreté en cas de défaillance à la fois du régulateur de pression et de la soupape de sûreté primaire, encore à décrire. En particulier, le levier de distribution 30, supporté par des axes de rotation 54 solidaires de l'élément corps 34 d'un côté et de la plaque de couverture 56 (voir Figure 1) de l'autre côté, est actionné par le ressort de compression 58 contre l'élément 46 en caoutchouc silicone pour exercer une pression à cet élément afin d'éviter le passage de toute la boisson non alcoolisée par là et hors de la sortie sous les pressions normales de fonctionnement à l'intérieur du conteneur de boisson non alcoolisée, bien qu'essentiellement ouverte d'un coup pour évacuer le système dans le cas o la pression excède fortement la pression normale du fonctionnement du système. À ans 'a izure 5, e levier de distribution =' mn-4 es --.ré er. t^s-_n aeissée, cuvrant ef eci-e-e.ent a vann.e de dstrbut io.n toalement pour permettre La dis- riuti.r. -e ia bciss-zn gazeuse non alcoolisée ccr.me rés- lta de la press-on qu- est maintenue l'intérieur sur la b-isson gazeuse non alcoolisée. Il sera remarqué -ue a va-nne es montrée pleinement ouverte, c'est-à-re I'ext..- _ -du levier de dstribuon a été relevée de fa;n à ne plus p-ncer la setin en caoutchouc csi oe r permettre a vanne de s'ouvrir pleine- me..t. Acet Egard, a vanne est crévue Four être scit tta!ement- fermee, soit totalement ouverte et non pas p ur être utii sée o-ur étran-ler le débit de distribution en eant art:eiieme-nt ouverie, puisque c'est justement une __tele acton ^ étr±a-ement.ui induit la formation ie la m. usse inoprtun-e..-. ieu de cela, le diamètre iérieur du tue 32 a eX észmneasement choisi pour fournir des forces de viscos-it suffisantes sur l'écoulement à travers ui de la toisson Zazeuse non alcoolisée durant la distri- bution pour limiter sa v:tesse à une valeur raisonrnable, v tesse _u- en plus --m-nuera dans l'élément 46 à cause de la section trar.Sverse croissante le long de la tra- jectoire de l'écoulement, pour être distribué à une vitesse qui est suffim aent limitée pour éviter une forte séparation du c ioxvde de carbone quand le flux frappe la paroi du s-nteneur devant être distribué, ou se heurte à la boi:sn -azeuse non alcoolisée déjà recueillie dans le ^onene.r. La vitesse d'écoulement dans le tube 32 est encore suffisamment rapide, de sorte 3_ que, s'i y a un excès de gaz dans la boisson gazeuse non alcoolisée dans le conteneur 20, la boisson gazeuse non alczslisée passera à travers le tube 32 et la section de sortie 46 avant qu'une séparation significative du bioxyde de carbone d'avec la boisson gazeuse non alcoo- lisée ne puisse avoir lieu à cause de la réduction de la pression. Bien qu'un tel excès de gaz conduise nécessai- rement à une formation de mousse ou faux-col sur la bois- son gazeuse non alcoolisée dans le verre, cette quantité de mousse ou faux-col aurait lieu même si la boisson gazeuse non alcoolisée avait été versée à partir d'une bouteille fraîchement ouverte. Finalement, le débit d'écoulement de la boisson gazeuse non alcoolisée pendant la distribution est aussi suffisamment faible pour éviter qu'on soit tenté de réduire davantage le débit de l'écou- lement par fermeture partielle de la vanne de distribution. L'action d'éviter une séparation significa- tive du bioxyde de carbone de la boisson gazeuse non alcoolisée dans le tube de distribution est particuliè- rement importante, puisque une séparation significative du bioxyde de carbone à l'intérieur entraînera seulement des vitesses plus élevées dans le tube de distribution, cromme l'action d'expulsion entraînant une séparation même plaus importante du bioxyde de carbone de la boisson non alcoo- lisée. Ceci est une caractéristique importante de la présente invention puisque le résultat net est la possi- bilité de distribuer une boisson gazeuse non alcoolisée ayant le niveau correct de gaz pour sa température sans séparation significative du bioxyde de carbone, com!inée avec la capacité de distribuer une boisson non alcoelSiée qui est en excès de gaz pour sa température courante Vans mousse importante au-delà de ce qui serait rencontré e versant simplement la même boisson gazeuse non alcóooiée dans un verre, le tout avec une structure d'un coût mlni- mal servant aussi de soupape de sareté. _ hie i ar xnaÀnaorq- v...US d | suEr. VJ - yrVla,Yssnod Za 99 auoqazo Gp GnseXoq Gp yUU!AU [ duquazuoo qT ad un audiuoo anod cE rSendipqo un snssqp 3SS-.:, Anoiq as t[ odjoo aiualjI7 Gp sop nv À UO? ap eJJeal uemTld=7s:u,2us=-rr -eTIOCCI ucU ucosslq ap alliaenoq ul su:p uoissgad ul 0DAe óegETqnos a:_;tovquu,p quTo? e a Tuj nod 79 aT-e lrnqnq quauG2 C7 UC7C4J GI ans Guieoo aqn1 ea ans dejjs zuau@ATzeTaa queuGa -sGun e GuoDFTIps onri0uonr.c-v, UJ,U3a,3p *gj. r.c_,-D ó:-''-uE&ó,p zu-po un i7unoj!ncd GU COT71ys orn_._r.neO ue zue=UlI? un xne,zss uo Zú aqr._ np GTZalg-E eZ;-7 au. _ sEq aL SjTA Z9 aTsDUEA ETa2 'gS e =;=,nnco eF Gp Gi _ f Eel 328AU.,^ CgSsa in.b sssa.,p al E',a- wUCT 8: 3asp,UEAE SUmEFa Fa r.cj ur SnOEAB e T ^-S' -a_À.' E -a.E.. 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A l'avant du c.a- peau 28 et sur son prolongement est maintenu un élénent fileté 72 qui se visse dans l'élément corps 34, comme le chapeau 28, l'élément 72 maintenant un joint torique 74 pour fournir un joint d'étanchéité entre l'élément corps 34 et la partie avant du conteneur de bioxyde de carbone 66 à l'arrière de l'élément de perage 68. Gêné- ralement dans cette partie arrière du corps 34 se trou- vent deux trous ou ouvertures 76 et 78, l'ouverture 76 étant horizontale et coaxiale avec le conteneur de bioxyde de carbone 66, définie en partie par une pièce rapport e en laiton nickelé, moulée 67 et l'ouverture 78 lui éetant 1, perpendiculaire s'étendant verticalement à travers la paroi du dessus de l'élément corps 34 et à travers pars_ du bas pour la cc. un:caoîon avec ':ner:er 'une bouteille de boisson non alcoolisée couplée à l'élé-e.ent corps. Les deux ouvertures sont généralement de forme cylindrique, bien que l'ouverture 76 ait une paire de nervure de face opposée interrompant la section trans- versale circulaire de l'ouverture, et la région 79 est en gradins vers le bas pour épaissir la paroi locale de l'ouverture, avec une patte verticale 80, et une bride horizontale de dessus 81, dont les fonctions seront décrites par la suite. Situé dans l'ouverture 76 est un premier élément régulateur 82 étanche par rapport à l'ouverture 76 grâce au joint torique 84, et ayant, se croisant, des ouvertures horizontale et verticale 86 et 88 commu- nicant avec un petit siège de soupape 90 centré dans l'ouverture 78 et s'avançant en ligne droite par l'avant et le bas vers la bouteille, le siège de oupape 2 étant définie zar une petite pièce moul ée en lai:cn :. e ^-dans la pièce rapportée 91. e c:rreer -. vanne 2 es maintenu dans l'orientation an-ulaire scunha-te car l'engag-. em- d'une avancée re2tanzulaire ou patte 30 dans une rainure disposée de faon adeéuate dans!'extémité du premier élément vanne 82 et est e- ê de dévier vers le haut par la bride 11 dans l'ouverture 78. Situé à l'intérieur d'une surface élar- zie de l'ouverture 86 dans le premier élément vanne 82 e.main:enu ^ans cette cosition car la bride 9. sur le tetn de Perage 5, es un élé-ment en métal frité - 9 o- é.-it e, e ue métallique émise peuant e persage d'une cartouche de bioxyde de carb:ne car le zêton de era....depênêtrer dans la bouteille de =5 bzisson non alcoolisée, le même élément étant tenu en -. cszr.. par un ecrcu delae 92 maintenant ensemb e -','---= g, 'é,é-ser. 2 é4tant empcêzé de m.uvemen car sa nosition vis-a-vis des nervures latérales d-ans L'zuverture 7t (voir Figure 3 et la situation de son 2- extrémité la plus éloignée avec la région 79 de l'ouver- ture 78. Ces parties variées peuvent aussi être vues dans a Figure 3 aui est une section prise le long de la ligne 3-3 de la F-igure 2. La structure restante du régulateur de pression peut être vue dans une comb-nai- -- son des Figures 2, 3, 5 et 6, bien que, parce que cer- tains détails sont visibles seulement dans certaines figures, une attention spécifique sera dirigée vers les figures spécifiques dans la description qui suit. Comme il ceut être vu au mieux dans les Figures 2, 5 et 6, un second élément vanne 94 est situé dans l'ouverture ver- ticale 78, en y étant déplazable bien qu'étanche car rapport à l'ouverture par int torique 96. Le secnd élément vanne 94 dont le corps est situé au-dessus du premier élément vanne 82 (Figures 2 et 5), comprend, solidaire de lui, une paire de bras 93 (Figures 3 et 6) qui s'étend au-delà du côté de la partie du premier élément vanne 82, s'étendant vers les ouvertures croi- sées 76 et 78 pour supporter un élément de fermeture de vanne 100 sous le siège de soupape 90 (Figures 2, et 6). La partie supérieure de l'élément 94 est creux, ayant une ouverture 102 à travers son centre avec une 1'o bille 104 étant appuyée contre l'ouverture pour en assurer l'étanchéité par le ressort de compression 106 maintenu en position par un élément chapeau 108 fixé par pression dans l'élément 94, l'élément chapeau à son tour ayant une ouverture 110 à travers sa partie supérieure. Ainsi, avec la sonfiguration précédente, il y a trois forces verticales principalessur ce second assemblage d'élément vanne, à savoir, la pression at..os- phérique poussant l'assemblage vers le bas, la pression absolue de la cartouche de CO2 66 poussant l'élément de fermeture de vanne!i0 vers le bas, et la pression abso- lue dans la bouteille de boisson non alcoolisée poussant l'assemblage vers le haut. Rapportant ces forces à une pression étalon, les forces sont réduites à deux, à savoir la pression étalonnée de COz poussant l'élément de fermeture de vanne 100 vers le bas et la pression étalonnée dans le conteneur de boisson non alcoolisée poussant l'assemblage entier vers le haut. Dans le mode de réalisation préféré, le diamètre effec- tif du siège de soupape 90 est légèrement plus grand que 0,03 pouce, avec le diamètre d'ouverture 78 et de l'élément 94 étant approximativement de 0,375 pouce. Avec une pression de bioxyde de carbone dans la cartouche i4 - e'env-r.n s PSi, '...e sera pouss verS 'Le hau cur en-raner t'!l.nent de fermeture vanne 1 a rer.dre -anche ie siè_e de s-oupape 9C0 -uvand la resscnr. rans e czrteneur de ci:sson non alszol!sée 20 es, de i 'orire de 10 PSI. A cet égard, les cartouches de bioxyde de carb-ne contiennent du bicxyde de carbone liquide, au inocs j usqu'à échappement presue complet du bioxvce ce carrone, avec le résultat que la pression à l'intérieur ne déend pas de la Cuantitsé de bioxyde de carbone -' luie restat.Air. ede pression cour la fer.m.eue -e 'La vanne rézulatrice ne variera cas jusu 'à ce zue -out ' as caroni ue dans la cartouche soiît éc nu. a-s que a _resin variera avec la tempera- u re de La rc-ouc'e _, sete variation sera indre =,"une var-a-ti-n de un à deux entre les températures fri'es tvyisues e: es remnratures excerieures -e- neaen c z-.=ves, Vara' E. -..o. ni'a-ira pas de faor. ii-L- ficative sur le fonczionnement du distributeur. A cet _ar-d, si pour une ra-son suelcon.ue le réulateu-r Je pression refuse de se fermer totalement et le tioxyde -e carbone continue de fuir dans le conteneur de rooiO non alcoolisée 20, élevant la pression à l'intriet ur ra- dessus du niveau de f rnc-ion.-e.ment acceptable, une telte pression poussera '-a bille 108 de la vanne de séckrie1 de son siège 102, évacuant la pression en excès à hravers l'ouverture 110 pour éviter à la pression à l'intérieur du conteneur de bolsson n alcoolisée 20 d'atteinre Un n- veau dangereux. FinaLement, bien sûr, si pour Une raSon que conque cela aussi -u manque de fonctionner ca #\1 pas adéquat pour réduire suffisamment la pression C0%iS- sante, 'La vanne de 4istribution s'ouvrira aussi d'UA coup à une pression q.eque peu plus élevée con--ne mesure de sécurité surp.lé..me..a.e. Il a été révélé et décrit dans ce texte un distributeur de bi sson non alcool isée nouveau et Jni ue en son genre, incorporant un système de distribution d'un colt particulièrement faible, con,;u pour minimiser la formation de mousse dans la boisson gazeuse non alcolisée et en même temps pour fournir une capacité de sûrete en pression dans le cas d'une défaillance simultanée du régu- lateur de pression et de la première vanne de sûreté de pression. Le régulateur de pression, d'autre part est auss de construction particulièrement simple, assemblé facilement comme un assemblage solidaire de l'élément corps principal du distributeur. Zns le mode de raisa- tion préféré, les parties du régulateur de pression sont m:ulées à partir d'un moulage PC-PET produit par ':oba:. tel leur Miicroblend 1018, le reste des parties en las-- tique dur étant en ABS. Certes, tandis que le mode ce réalisation préféré de la présente invention a ét- ré-- et décrit dans ce texte, il sera entendu par ceux qui sor.t compétents en la matière que des changements variés er. forme et en détail peuvent être apportés sans s'écarter de l'esprit et de l'étendue de l'invention. 16 2633271 REVENDICATIONS 1 - Un distributeur portable pour maintenir le gaz dans des boissons gazeuses et distribuer celles-ci à partir de conteneurs de boissons gazeuses comprenant: un corps d'assemblage distributeur incluant des moyens de le coupler de façon étanche avec l'ouverture de dessus du conteneur de boisson; des moyens pour tenir une cartouche pour main- tenir une source de C02 audit corps d'assemblage distri- buteur; et ledit corps d'assemblage distributeur incluant des moyens de régulation de pression dans ledit corps d'assemblage pour réguler l'écoulement du CO2 à partir d'une cartouche de C02 dans lesdits moyens de support de la cartouche vers le conteneur de boisson couplé avec cela pour maintenir la pression de C02 dans le conte- neur de boisson; des moyens tubulaires ayant une première et une seconde extrémité et étant supportés et montés de façon étanche dans ledit corps d'assemblage distributeur, lesdits moyens tubulaires s'étendant à travers ledit corps d'assemblage avec une distance prédéterminée dans la région desdits moyens pour couplage avec l'ouverture du sommet d'un conteneur, par o ladite première extrémité desdits moyens tubulaires sera voisine du fond du conte- neur de boisson auquel ledit corps d'assemblage peut être couplé, lesdits moyens tubulaires étant incurvés à l'inté- rieur dudit corps d'assemblage à travers un angle supé- rieur à 90 degrés sans aucun coude marqué, ladite seconde extrémité desdits moyens tubulaires étant disposée de manière à être voisined'uneouverture complémentaire dans ledit corps d'assemblage, par o ladite seconde extré- mité desdits moyens tubulaire s'avancera vers le bas comme un bec de distribution quand ledit corps d'assemblage est couplé à un conteneur de boisson vertical, lesdits moyens tubulaires ayant un premier diamètre intérieur 17 2633271 essentiellement uniforme sur au moins la plus grande partie de sa longueur, et les diamètres intérieurs à travers le reste de sa longueur n'est pas moindre que ledit premier diamètre intérieur, lesdits moyens tubu- laires étant libres de toute variation de pas dans son diamètre intérieur, lesdits moyens tubulaires étant flexibles au moins au voisinage de ladite seconde extrémi- té; des moyens de levier de distribution suppor- tés par ledit corps d'assemblage distributeur et capa- bles de pivoter entre une position de fermeture engageant lesdits moyens tubulaires au voisinage de ladite seconde extrémité et les pressant contre une surface adéquate dudit corps d'assemblage distributeur pour éviter l'é- coulement à travers eux, et une position d'ouverture ne pressant pas lesdits moyens tubulaires pour permettre l'écoulement libre, et des moyens de ressort pour action- ner efficacement lesdits moyens de levier de distribution à ladite position de fermeture. 2 - Le distributeur portable selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de ressort sont choisis pour seulement tenir lesdits moyens de levier de distribution fermés quand la pression dans lesdits moyens tubulaires est au-dessous d'une première pression prédéterminée, par o l'écoulement à travers lesdits moyens tubulaires quand la pression dans un conteneur de boisson excède ladite première pression prédéterminée, réduira la pression en excès dans un conteneur de boisson couplé audit corps d'assemblage distributeur. 3 - Le distributeur portable selon la re- vendication 2 comprenant, en plus, des moyens de vanne de sécurité en pression à l'intérieur dudit corps d'assem- blage distributeur, lesdits moyens de vanne de sécurité en pression étant un moyen pour évacuer vers l'extérieur du conteneur de boisson, la pression à l'intérieur du conteneur de boisson excédant une seconde pression pré- déterminée. 18 2633271 4 - Le distributeur portable selon la re- vendication 3, dans lequel ladite première pression pré- déterminée excède ladite seconde pression prédéterminée. - Le distributeur portable selon la re- vendication 1, dans lequel ledit premier diamètre inté- rieur essentiellement uniforme desdits moyens tubulaires est approximativement à l'intérieur des 10% de 0,078 pouce (1,18 mm). 6 - Le distributeur portable selon la re- vendication 1, dans lequel ledit premier diamètre inté- rieur essentiellement uniforme desdits moyens tubulaires est approximativement à l'intérieur des 20% de 0,078 pouce (1,98 mm). 7 - Le distributeur portable selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de régulation de pression comprenant: une première ouverture dans ledit corps d'assemblage distributeur s'étendant à travers lui dans les moyens de couplage étanche vers le dessus de l'ouverture d'un conteneur de boisson; une seconde ouverture dans lesdits moyens corps du distributeur communicant entre lesdits moyens support de cartouche et ladite première ouverture; des moyens de communication à l'intérieur de ladite seconde ouverture et s'étendant dans ladite première ouverture pour définir un siège de soupape face auxdits moyens pour couplage étanche au sommet du conteneur de boisson, lesdits moyens de communication étant une façon de faire communiquer la cartouche de CO2 dans lesdits moyens de support de cartouche avec ledit siège de soupape, et des moyens de régulateur à l'intérieur de ladite première ouverture dans les moyens du corps dis- tributeur et déplaçable de façon étanche par rapport à elle en réponse aux forces exercées, lesdits moyens de régula- teur ayant une partie arrivant autour de la partie desdits moyens de communication s'étendant dans ladite première 19 2633271 ouverture pour définir un élément de fermeture de vanne entre ledit siège de soupape et lesdits moyens pour couplage étanche au sommet de l'ouverture d'un conteneur de boisson, lesdits moyens de régulateur étant un moyen de contrôler l'écoulement de C0O2 vers un conte- neur de boisson couplé audit corps d'assemblage distribu- teur sensible à l'équilibre approximatif des forces entre la pression dans un conteneur de boisson actionnant les- dits moyens de régulateur dans une direction pour actionner ledit élément de fermeture de vanne contre le- dit siège de soupape, et la pression dans une cartouche de C02 comme communiquée audit siège de soupape actionnant ledit élément de fermeture de vanne en dehors dudit siège de soupape. 8 - Le distributeur portable selon la revendication 7, dans lequel lesdits moyens de régula- teur ont à l'intérieur des moyens de sécurité en pression pour réduire la pression en excès dans un conteneur de boisson couplé audit corps d'assemblage distributeur. 9 - Un distributeur portable pour distribuer des boissons gazeuses et y maintenir le gaz à partir de conteneurs de boisson gazeuse comprenant: un corps d'assemblage distributeur incluant des moyens pour couplage étanche au sommet de l'ouverture d'un conteneur de boisson, des moyens de distribution dans ledit corps d'assemblage distributeur, incluant des moyens tubulaires pour s'étendre dans un conteneur de boisson qui peut y être couplé, pour permettre de façon contrô- lable, à la pression dans un conteneur de boisson qui peut y être couplé de forcer une boisson gazeuse à être distri- buée à partir du conteneur et distributeur portables, des moyens de support de cartouche pour maintenir une source de CO02 dans ledit corps d'assemblage distributeur; et ledit corps d'assemblage distributeur incluant des moyens de régulation de pression dans ledit corps 2633271 d'assemblage pour réguler l'écoulement de C02 à partir d'une cartouche de C02 dans lesdits moyens de support de cartouche vers un conteneur de boisson qui y est couplé pour maintenir la pression de C02 dans le conteneur de boisson, lesdits moyens de régulation de pression ayant; une première ouverture dans ledit corps d'assemblage distributeur s'étendant à travers ce dernier à l'intérieur des moyens de couplage étanche au sommet de l'ouverture d'un conteneur de boisson; une deuxième ouverture dans lesdits moyens du corps distributeur communiquant entre lesdits moyens de support de cartouche et ladite première ouverture; des moyens de communication à l'intérieur de ladite seconde ouverture et s'étendant dans ladite première ouverture pour définir un siège de soupape face auxdits moyens pour le couplage étanche au sommet du conteneur de boisson, lesdits moyens de communication étant un moyen pour la communication de la cartouche de C02 dans lesdits moyens de support de cartouche audit siège de soupape, et des moyens de régulateur à l'intérieur de ladite première ouverture dans lesdits moyens du corps distributeur et déplaçables par rapport à elle de façon étanche en réponse aux forces exercées, lesdits moyens de régulateur ayant une partie arrivant autour de la par- tie desdits moyens de communication s'étendant dans ladite première ouverture pour définir un élément de fermeture de vanne entre ledit siège de soupape et lesdits moyens pour couplage étanche au sommet de l'ouverture d'un conte- neur de boisson, lesdits moyens de régulateur étant un moyen de contrôler l'écoulement de C02 vers un conteneur de boisson couplé audit corps d'assemblage distributeur sensible à l'équilibre approximatif des forces entre la pression dans un conteneur de boisson actionnant lesdits moyens de régulateur dans une direction pour actionner 21 2633271 ledit élément de fermeture de vanne contre ledit siège de soupape, et la pression dans une cartouche de C02 comme communiquée audit siège de soupape actionnant ledit élément de fermeture de vanne en dehors dudit siège de soupape. - Un régulateur de pression comprenant: un corps de régulateur ayant des moyens de connexion d'entrée pour se connecter à la source de fluide sous une première pression et des moyens de connexion de sortie pour se connecter à une sortie à laquelle le fluide est délivré pour maintenir la pression à l'intérieur à une seconde pression régulée inférieure à ladite première pression; une première ouverture dans ledit corps de régulateur s'étendant à travers lui dans la communication de fluide avec lesdits moyens de connexion de sortie; une seconde ouverture dans ledit corps de régulateur communiquant entre lesdits moyens de connexion d'entrée et ladite première ouverture; des moyens de communications à l'intérieur de ladite seconde ouverture et s'étendant dans ladite première ouverture pour définir un siège de soupape face auxdits moyens de connexion de sortie, lesdits moyens de communication étant un moyen de faire communi- quer le fluide desdits moyens de connexion d'entrée audit siège de soupape, et des moyens de régulation de pression à l'intérieur de ladite première ouverture dans ledit corps de régulateur et déplaçables par rapport à elle de façon étanche en réponse aux forces exercées, lesdits moyens de régulateur de pression ayant une partie arrivant autour de ladite partie desdits moyens s'étendant dans ladite première ouverture pour définir un élément de fermeture de vanne entre ledit siège de soupape et lesdits moyens de connexion de sortie, lesdits moyens de régulateur de pression étant un moyen de contrôler l'écoulement du fluide à partir desdits moyens de connexion d'entrée vers 22 2633271 lesdits moyens de connexion de sortie sensibles à l'équilibre approximatif des forces entre la pression dans lesdits moyens de communication de sortie actionnant lesdits moyens de régulateur de pression dans une direc- tion pour actionner ledit élément de fermeture de vanne contre ledit siège de soupape, et la pression dans les- dits moyens de communication d'entrée comme communiquée audit siège de soupape actionnant ledit élément de ferme- ture de vanne en dehors dudit siège de soupape. 11 - Le régulateur selon la revendication 10, dans lequel lesdits moyens de régulateur de pression ont en eux des moyens de sécurité en pression pour réduire la pression en excès dans lesdits moyens de connexion de sortie.