FR 2625352 A1 19890630 FR 8817095 A 19881223 La présente invention concerne un détecteur de fumée par ionisation caractérisé par une construction étanche à l'humidité pour éviter la pénétration d'humidité etc. dans un réceptacle desti- né à loger des circuits, et une structure prévue Dour monter des é1ec- trodes sur une plaque isolante à l'intérieur du bottier de détec- teur. Dans la technique antérieure, on peut mentionner par exemple des détecteurs de fumée a ionisation conventionnels, du type représenté sur la figure 16. Sur la figure 16, 50 désigne le corps du détecteur, 51 est un boîtier et 52 un couvercle extérieur. Le couvercle extérieur 52 comporte des entrées de fumée 53. Une plaque isolante 54 est disposée dans le corps du dé- tecteur 50 qui comprend le bottier 51 et le couvercle extérieur 52. Uneélectrode interne 56 munie d'une source de rayonnement 55, une électrode intermédiaire 58 ayant une ouverture de transmission 57 et une électrode externe59 dans laquelle peut entrer lafumée provenant de l'extérieur sont supportées et fixées sur une partie avant de la plaque isolante 54. Ces électrodes constituent un agencement destiné à la détection de fumée par ionisation. Une plaquette de circuits im- primés 60 portant des circuits de détection est placée sur la par- tie arrière de la plaque isolante 54. Un espace pour loger la plaquette de circuits imprimés est scellé à sa partie inférieure à la plaque isolante 54 au mo- yen d'une garniture en caoutchouc 61 et à sa partie supérieure à un couvercle supérieur 63 au moyen d'une garniture en caoutchouc 62 pour éviter la pénétration d'humidité ou de gaz corrosifs. Cependant, le détecteur de fumées par ionisation conven- tionnel telque décrit ci-dessus nécessite l'utilisation d'un grand nombre de pièces et le mode de fabrication est compliqué, car on uti- lise les garnitures en cacoutchouc 61, 62 comme mode de construction pour assurer l'étanchéité l'humidité de la partie o sont logés les circuits. De plus, les garnitures en caoutchouc 61, 62 augmentent la hauteur du détecteur, ce qui rend difficile sa miniaturisation. Dans le détecteur de fumée par ionisation convention- nel, une électrode intermédiaire 58 est montée vissée sur la plaque isolante 54 à travers une entretoise 64 pour aménager une chambre d'ionisation interne entre l'électrode intermédiaire 58 et l'élec- trode interne 56. Dans un tel agencement, un espace est nécessaire pour fixer au moyen de vis l'électrode intermédiaire 58 à la plaque iso- lante 54. Ceci augmente l'espace prévu pour monter l'électrode inter- médiaire 58 et rend l'assemblage compliqué puisqu'il nécessite les opérations de serrage des vis. De plus, le détecteur de fumée par ionisation convention- nel, présente l'inconvénient qui résulte du fait qu'une connexion de l'électrode intermédiaire 58 passe à travers la plaque isolante 54 pour être raccordée à une connexion du transistor à effet de champ (désigné ciaprès par TEC) à la partie arrière de la plaque isolante 54. Ceci permet la pénétration d'humidité ou de gaz corrosifs dans l'espace o sont logés les circuits par l'ouverture de la pla- que à travers laquelle passe le conducteur. Ceci peut corroder les éléments du circuit. La présente invention est prévue pour surmonter les pro- blèmes que posent les techniques conventionnelles et son objet est une structure étanche à l'humidité destinée à un détecteur de fumée par ionisation, qui assure la résistance à l'humidité d'une partie o sont logés les circuits grâce à une construction simple permettant la miniaturisation du détecteur. Pour réaliser l'objet tel que décrit ci-dessus, la pré- sente invention se caractérise par un détecteur de fumée par ioni- sation comprenant une plaque isolante prévue à l'intérieur d'un boi- tier et une plaquette-àcircuits disposée à l'arrière de laplaque iso- lante, ladite plaque isolante comportant une électrode interne munie d'une source de rayonnement, une électrode intermédiaire ayant une ouverture destinée à la transmission du rayonnement provenant de ladite source de rayonnement, et une électrode externe comprenant des entrées de fumée sur sa paroi latérale,qui sont toutes montées sur ladite plaque isolante: ladite plaque isolante ayant sur sa pé- riphérie, une partie qui en fait corps, en forme de collerette annu- laire d'insertion, et ledit bottier ayant une encoche à emboitement dans laquelle s'engage ladite collerette d'insertion; ladite col- lerette d'insertion comportant une extrémité mince se prolon- geant vers la partie arrière de la plaque isolante et dirigée vers l'extérieur; ladite encoche à emboîtement ayant une paroi externe intérieure inclinée de manière que la collerette d'insertion emboîtée dans l'encoche presse contre la paroi. Par cet agencement, la partie en collerette d'insertion annulaire qui fait corps avec la plaque isolante peut être simple- ment insérée dans l'encoche d'emboîtement du bottier pour obtenir un scellement étanche à l'humidité de la section o sont logés les cir- cuits aménagés à la partie arrière de la plaque isolante. Ainsi, des éléments de scellement indépendants telles que des garnitures en caoutchouc etc., peuvent être supprimés, réduisant le nombre de pièces et le nombre d'opérations d'assemblage. De plus, la hauteur de la section renfermant les ciruits peut être réduite de l'épais- seur-des pièces de garniture. Ceci permet d'obtenir un détecteur de fumée de petites dimensions. Un autre objet de la présente invention et une struc- ture de montage de l'électrode intermédiaire d'u: détecteur de fumée par ionisation qui assure un montage facile de l'électrode intermé- diaire et la protection des éléments du circuit et qui permet le passage de la connexion d'une électrode à travers la plaque isolante vers la section renfermant les circuits. Pour réaliser l'objet tel que mentionné ci-dessus, la présente invention se caractérise par un détecteur de fumée par ioni- sation comprenant une plaque isolante prévue à l'intérieur d'un bot- tier et une plaquette de circuits disposée à la partie arrière de la plaque isolante, ladite plaque isolante comportant une électrode in- terne munie d'une source de rayonnement, une électrode inter- médiaire ayant une ouverture destinée à la transmission du rayonne- ment provenant de ladite source de rayonnement, et une électrode ex- terne comprenant des entrées defumée sur sa paroi latérale, qui sont toutes montées sur ladite plaque isolante: ladite électrode intermédiaire étant munie de plusieurs ergots supports et au moins une connexion d'électrode qui en fait intégralement partie; ladite connexion d'électrode étant insérée dans une fente à partir de l'avant de la plaque isolante, et reliée à une connexion d'un TEC incorporé et scellé par isolement sur une partie arrière de la plaque isolante; lesdits ergots supports ayant chacun des arêtes striées et insérées pour être fixées dans des orifices ouverts à l'avant de la plaque iso- lant mais ne traversant pas celle-ci. Par cet agencement, le montage de l'électrode intermé- diaire s'effectue aisément par la simple insertion des ergots sup- ports formés sur la périphérie de l'électrode intermédiaire dans des orifices ouverts à l'avant de la plaque isolante. L'on peut ainsi supprimer le serrage par vis afin de réduire l'espace prévu pour aménager l'électrode intermédiaire. Ceci permet de réduire l'épais- seur totale du détecteur de fumée et de simplifier les opérations d'assemblage. De plus, les ergots supports ont chacun des arêtes striées de sorte qu'on peut fixer et maintenir en place de façon effective l'électrode intermédiaire, lorsqu'ils sont montés dans les orifices d'insertion de la plaque isolante. Par ailleurs, une connexion d'électrode prévue sur la périphérie de l'électrode intermédiaire passeà travers la plaque iso- lante pour être reliée à une connexion d'un TEC incorporé (encapsulé) à un emplacement approprié sur la partie arrière de la plaque iso- lante, le trou de passage de la plaque isolante pour la connexion de l'électrode étant complètement scellé. Ainsi, toute pénétration d'humidité ou de gaz corrosifs dans la section renfermant les cir- cuits à travers les trous de passage est rendue impossible. Une autre caractéristique de la présente invention est un détecteur de fumée par ionisation comprenant une plaque isolante prévue à l'intérieur d'un bottier et une plaquette de circuits dispo- sée sur une partie arrière de la plaque isolante, ladite plaque iso- lante comportant une électrode interne munie d'une source de rayonnement, une électrode intermédiaire ayant une ouverture desti- née à la transmission du rayonnement provenant de ladite source de rayonnement, et une électrode externe comprenant des entrées de fu- mée sur sa paroi latérale qui sont toutes montées sur ladite plaque isolante; ladite plaque isolante ayant sur sa périphérie une partie qui en fait corps en forme de collerette annulaire d'insertion, et ledit bottier ayant une encoche à emboitement dans laquelle s'engage ladite collerette d'insertion; ladite collerette d'insertion compor- tant une extrémité mince se prolongeant vers la partie arrière de la plaque isolante et dirigée vers l'extérieur; ladite encoche à emboîtement ayant une paroi interne extérieure inclinée de manière que la collerette d'insertion emboîtée dans l'encoche presse contre la paroi; ladite électrode intermédiaire comporte plusieurs ergots supports et au moins une connexion d'électrode qui en fait intégra- lement partie; ladite connexion d'électrode étant insérée dans une fente à la partie avant de la plaque isolante et reliée à une con- nexion d'un TEC incorporé et scellé par isolement sur la partie ar- rière de la plaque isolante; lesdits ergots supports ayant chacun des arêtes striées et insérées pour être fixées à desorifices ouverts sur la partie avant de la plaque isolante, mais non à travers celle- ci. La connexion de l'électrode peut faire partie intégrante de l'ergot support sous forme d'un prolongement de celui-ci. La plaque isolante comporte des ouvertures-pdur le pas- sage à travers celle-ci d'éléments de contacts métalliques de l'élec- trode externe vers la plaquette de circuits; lesdites ouvertures étant formées en ménageant une portion mince pelliculaire avant qu'on ait fait passer au travers les éléments de contacts métalliques. Dans ce cas, on peut éviter la pénétration possible d'humidité etc, à travers les ouvertures destinées au passage des éléments métalliques de contact. La plaque isolante peut comporter des ouvertures pour l'insertion à travers celle-ci d'une diode électroluminescente (dési- gnée ci-après par DEL) sur la plaquette des circuits, pour indiquer une alarme. Les ouvertures sont formées en ménageant une portion mince pelliculaire, avant que l'on ait inséré à travers celle-ci la DEL. Dans ce cas, on peut éviter la pénétration possible d'humidité etc., à travers l'ouverture de passage de l'élément de contact métal- lique de la DEL. L'électrode interne peut être montée dans une ouverture et peut être matée au niveau de ses épaulements pour être main- tenue en place après qu'elle ait été montée dans l'ouverture de la plaque isolante. L'invention sera décrite en détail en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en coupe d'un mode de réalisa- tion de dÉtecteur de fumée par ionisation suivant la présente inven- tion; La figure 2 est une vue perspective éclatée du détec- teur représenté sur la figure 1; La figure 3 est une vue en plan d'une partie arrière d'une plaque isolante; La figure 4 est une vue en coupe centrale de la-plaque isolante; La figure 5 est une vue en plan de la partie avant de la plaque isolante; La figure 6 est une vue en coupe de la plaque isolante, suivant la ligne VI-VI; La figure 7 est une vue en coupe du détecteur de fumée par ionisation dans lequel est fixée la plaque isolante; La figure 8 est une vue en coupe partielle represen- tant la plaque isolante avant sa fixation; La figure 9 est une vue en coupe partielle analogue re- présentant la plaque isolante après sa fixation; La figure 10 est une vue en coupe agrandie d'une struc- ture de montage du TEC; La figure 11 (A) est une vue en plan d'une électrode intermédiaire et les figures 11 (B) et 11 (C) sont des vues de côté prises dans le sens des flèches A et B respectivement; La figure 12 est une vue en coupe du détecteur de fumée par ionisation dans lequel est montée l'électrode intermédiaire; Les figures 13 (A) et 13 (B) sont des vues en coupe représentant chacune une électrode interne respectivement avant et après son montage dans une ouverture; Les figures 14 (A) et 14 (B) sont des vues en coupe re- présentant chacune une DEL respectivement avant et après son montage à travers l'ouverture; Les figures 15 (A) et 15 (B) sont des vues en coupe représentant chacune un contact métallique ou une connection d'élec- trode, respectivement avant et après qu'elle a été insérée dans une fente ou un orifice; La figure 16 est une vue en coupe d'un détecteur de fu- mée par ionisation conventionnel. La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation d'un détecteur de fumée par ionisation suivant l'invention. Sur la figure 1, un corps de détecteur 1 est fixé déta- chable à une base de détecteur 2 fixéeà un plafond. Le corps de dé- tecteur 1 comporte un bottier 3 adjacent à la base du détecteur et un couvercle extérieur 5 monté à la partie inférieure du bottier 3 et ayant des ouvertures de fumée 4 sur une paroi latérale de celui- ci. Une plaque isolante 6 est incorporée au corps du détec- teur 1 pour séparer l'intérieur du corps du détecteur 1 en une sec- tion renfermant les circuits et une section comportant les électro- des pour la détection de fumée par ionisation. Une électrode interne 7 est montée sur la partie cen- trale de la plaque isolante. Une électrode intermédiaire 8 ayant une ouverture permettant la transmission du rayonnement provenant d'une source de rayonnement à travers cette ouverture, est montée et entoure l'électrode interne 7. Une électrode externe 9 comportant des entrées de fumée sur une de ses parois latérales est de plus prévue et entoure l'électrode intermédiaire 8. Une chambre d'ionisa- tion interne A est définie entre l'électrode interne 7 et l'électro- de intermédiaire 8 et une chambre d'ionisation externe B qui est aménagée pour permettre à la fumée extérieure d'y pénétrer est dé- finie entre l'électrode intermédiaire 8 et l'électrode externe 9. Une section 13 destinée à loger unTEC et entourée parune paroi de séparation 14 est prévue en une position appropriée de la partie arrière de la plaque isolante 6. Un TEC 12 est incorporé dans la section 13 de logement du TEC. Une connexion 15 de l'électrode intermédiaire 8 passe à travers la plaque isolante 6 et est reliée à une connexion du TEC 12 incorporé dans la section 13 de logement du TEC. Une résine synthétique moulée à chaud est versée pour encap- suler le TEC 12 en même temps que la section 13 de logement 1.3 du TEC 12 et la connexion d'électrode intermédiaire qui y est connectée. On encapasule ainsi à la fois la section de logement 13 du TEC en même temps que le TEC 12 et la connexion 15. La connexion du TEC 12 est aussi encapsulée dans la résine synthétique. Une section 24 destinée à loger un condensateur est aussi aménagée sur la partie arrière de la plaque isolante 6 dans le mode de réalisation représenté. La plaque isolante 6 comporte en outre sur sa partie ar- rière une section pour loger des circuits. Une plaquette pour circuits imprimés10 est montée rapprochée de la partie arrière de la plaque isolante 6. Un condensateur 26 situé dans la section 34 du logement du condensateur, et le TEC encapsulé dans la section 13 de logement du TEC sont connectés à la plaquette de circuit imprimé 10. Un bottier cylindrique blindé 11 qui s'ouvre vers le bas est montéen une partie supérieurede la section renfermant les circuits aménagée sur la partie arrière de la plaque isolante 6 sur laquelle est montée la plaquette de circuits imprimés 10. La face opposée, à savoir, la face avant de la plaque isolante 6 est protégée par l'électrode externe 9. La figure 2 est une vue perspective éclatée du corps du détecteur 1 représenté sur la figure 1. Sur la figure 2, le bottier 3 comporte un orifice in- terne 3a s'ouvrant vers le bas (comme représenté sur la figure 2). Deux fiches de contact 16 sont prévues dans l'orifice interne 3a, destinées à la connexion électrique à la plaquette de circuits im- primés 10. Un élément d'insertion 17 est fixé à la partie inférieure de chacune des fiches 16 pour l'insertion dans la base 2 du détecteur. Le boîtier blindé 11 est assemblé dans l'orifice interne 3a du bottier 3 et la plaquette de circuits imprimés 10 qui porte les circuits du détecteur y est à son tour assemblée. La plaque isolante 6 est assemblée après la plaquette de circuits imprimés 10 et l'électrode interne 7,comprenant un élé- ment d'électrode 7a, une source de rayonnement 7b et un couvercle d'électrode 7cest montéesur la partie centrale de la plaque isolante 6. L'électrode intermédiaire annulaire 8 est montée autour de l'électrode interne 7, et l'électrode externe 9 comportant des en- trées pour la fumée 9a aménagées sur sa paroi latérale est montée autour de l'électrode intermédiaire 8. L'électrode externe 9 est fixée à la plaque isolante 6 au moyen d'éléments métalliques 8 de contact à insertion, à travers des fentes 33 prévues sur la plaque isolante 6. Une extrémité en pointe de chacun des éléments métalliques de contact 18 passe à travers la plaquette de circuits imprimés 10, pour établir un contact avec une portion conductrice 19du boîtier blindé 11. L'élément métallique de contact 18 est soudé à une section de mise à la terre de la plaquette de cir- cuits imprimés 10 à travers laquelle passe l'élément métallique de contact 18. Ainsi, l'élément métallique de contact 18, sert à la fois pour fixer l'électrode externe 9 à la plaque isolante 6 et pour établir une liaison électrique destinée au blindage de la section qui renferme la plaquette de circuits imprimés 10 en combinaison avec le bottier blindé 11. Une plaque de fond 20 et le couvercle externe 5 compor- tant des ouvertures de fumée 4 aménagées sur sa paroi latérale sont assemblés après l'électrode externe 9. Un grillage écran 21 contre les insectes est prévu à l'intérieur du couvercle externe 5. Les figures 3 à 6 représentent la plaque isolante 6 re- présentée sur la figure 1. La figure 3 est une vue en plan de la partie arrière de la plaque isolante 6, la figure 4 est une coupe verticale de celle-ci suivant la ligne passant par un centre, la fi- gure 5 est une vue en plan de la partie avant de la plaque isolante E; et la figure 6 est une coupe verticale suivant la ligne VI-VI. Comme représenté sur la figure 4, une collerette d'in- sertion annulaire 26 fait corps avec, et estformée surla périphérie extérieure de la plaque isolante 6. Cette collerette d'insertion 26 comporte une extrémité libre qui se prolonge vers la partie arrière de la plaque isolante 6 et vers l'extérieur. Par ailleurs, le bottier 3 sur lequel est fixée la plaque isolante 6 comporte une encoche d'emboîtement 27 aménagée enune position correspondant à la colle- rette d'insertion 26, comme il est le mieux représenté sur les fi- gures 1, 8 et 9. L'encoche d'emboftement 27 est formée de telle sor- te qu'une paroi externe intérieure de l!encoche à une face inclinée 27a. Le diamètre le plus grand de l'encoche 27 est légèrement infé- rieur au diamètre extérieur de la collerette d'insertion 26. La figure 7 représente un agencement de la plaque iso- lante 6 par rapport au corps du détecteur 1 qui comporte un boîtier 3 et un couvercle extérieur 5. On a omis de représenter sur la figure 7 une partie du montage des électrodes. Plus particulièrement, la plaque isolante 6 est assem- blée en insérant la collerette d'insertion annulaire 26 formée sur sa périphérie dans l'encoche d'emboîtement 27 aménagée dans le bol- tier 3. L'opération d'assemblage de la plaque isolante 6 est simul- tanée avec la fixation du boîtier blindé 11 dans la section renfer- mant les circuits. Le couvercle extérieur 5 est ensuite monté, après qu'on a interposé l'électrode externe 9. Avant le montage de la plaque isolante 6, comme repré- senté sur la figure 8,la collerette d'insertion 26 comporte une ex- trémité libre recourbée vers l'extérieur. Lorsque la collerette d'insertion annulaire 26-est introduite à pression dans l'encoche d'emboîtement 27 du boitier 2 comme indiqué par la flèche, la col- 2625352. lerette d'insertion 26 est poussée vers l'intérieur par l'encoche d'emboîtement 27. Ainsi, l'extrémité en pointe de la plaque isolante 6 est pressée contre la face interne inclinée extérieure de l'encoche d'emboîtement 27 sous l'action de la pression qui s'exerce sur la col- lerette d'insertion annulaire 26. Il en résulte qu'on empêche ainsi de façon effective toute pénétration d'humidité ou de gaz corrosif dans la section renfermant les circuits, sans utiliser de garniture en caoutchouc etc. Lorsque la collerette d'insertion annulaire est montée à pression dans l'encoche d'emboîtement, la face interne de la col- lerette 26 exerce une pression contre la paroi interne 27b de l'en- coche pour empêcher la pénétration de l'air extérieur. Sur la figure 4, la plaque isolante 6 comporte un ori- fice 28 à sa partie centrale pour y monter l'électrode interne 7. Lorsque l'électrode interne 7 est montée dans l'orifice de la plaque isolante 6, une arête 7a de l'électrode interne 7 est matée après que l'on a inséré l'électrode 7 dans l'orifice 28 comme repré- senté sur les figures 13(A) et 13(B). Ainsi, l'électrode interne 7 est fixée dans l'orifice 28 de la plaque isolante 6. L'électrode in- terne 7 étant fixée par matage, tout interstice entre l'électro- de interne 7 et l'orifice 28 est complètement scellé. Il en résulte que l'on empêche ainsi toute pénétration d'humidité, etc., à travers l'interstice. Une structure 29 à encoches multiples annulaires com- portant plusieurs encoches annulaires est aménagée autour de l'ori- fice 28 pour assurer une distance dedécharge entreles électrodes. Une fente 30 est aménagée sur la plaque isolante 6 pour le passage de la connexion 15 de l'électrode intermédiaire 8, comme représenté sur la figure 11 par une portion de droite (sur la figure 4) de la structure à encoches multiples 29, vers la section 13 contenant le TEC limitée par la paroi de séparation 14 sur la partie arrière de la plaque iso- lante 6. A cet égard, il est à noter que la section 31 con- tenant le condensateur est aménagée sur la partie arrière de la pla- que isolante 6 à gauche de l'orifice 28. 262535Z En se référant maintenant à la figure 3 qui représente une vue en plan de la partie arrière de la plaque isolante 6, la sec- tion 13 contenant le TEC,prévue de forme élliptique et entourée par la paroi de séparation 14 à droite de l'orifice 28,est disposée géné- ralement au centre de la plaque isolante 6. Un orifice 32 destiné à recevoir le TEC est prévu au fond de la section 13 contenant le TEC, ainsi que la fente 30 qui est aménagée dans une position intérieure pour le passage de la connexion 15 de l'électrode intermédiaire 8. Les configurations de la section 13 contenant le TEC et de la section 31 contenant le condensateur seront mieux comprises à partir d'une vue en coupe centrale de la plaque isolante 6 comme représenté sur la figure 4. Les figures 3 et 5 représentent deux fentes 33 prévues sur des positions excentrées de la plaque isolante 6 et destinées au passage des éléments métalliques de contact 18 pour la fixation de l'électrode externe 9 vers la partie arrière de la plaque isolante 6. Chacune des fentes 33 à une forme telle que son diamètre in- terne décroît vers le sommet comme représenté sur la figure 6 et la figure 15(A). La fente 33 a un sommet en pointe, laissant une portion très mince de forme pelliculaire à la partie arrière de la plaque isolante 6. L'élément métallique de contact 18 est inséré dans la fente 33,rompant ainsi la section mince pelliculaire de la fente 33 comme représenté sur la figure 15(B). Etant donné que la fente 33 conserve une section mince pelliculaire et que l'élément * métallique de contact 18 est inséré en rompant la section mince pel- liculaire, cette section est en contact étroit avec l'élément métal- lique de contact 18 après que celui-ci a été inséré à travers la fente. On empêche ainsi toute pénétration possible d'humidité etc, à travers la fente 33. En se référant maintenant à la figure 5 qui représente la partie avant de la plaque isolante 6, des orifices d'insertion 34a, 34b et 34c sont aménagés en des positions plus éloignées du centre par rapport à l'orifice 28, pour le montage de l'électrode intermé- diaire 8. Les orifices d'insertion 34a et 34b reçoivent les ergots supports 24a et 24b de l'électrode intermédiaire 8 qui ne dispose pas de connexion d'électrode comme représenté sur la figure 11. La fente pour le passage de la connexion d'électrode 15 prévue sur l'ergot support 24c de l'électrode intermédiaire 8, comme représenté sur la figure 11, s'ouvre dans l'orifice d'insertion 34c. Un orifice 39 aménagé sur la partie de gauche correspon- dant à la section 24 contenant le condensateur est utilisé pour monter une DEL 40 prévue sur la plaquette à circuits imprimés 10 afin d'y indiquer une alarme. Cet orifice 39 est formé de manière à laisser une section mince pelliculaire sur la partie avant de la plaque iso- lante 6 comme représenté sur la figure 14(A). Ansi le diamètre de l'orifice 39 est inférieur à un diamètre extérieur de la DEL 40. Par cet agencement, lorsque la DEL 40 est introduite à pression dans l'orifice 39, une section périphérique à une extrémité avant de l'ori- fice 39, c'est-à-dire la section mince pelliculaire de l'orifice 39 est poussée pour entrer en contact étroit avec la DEL 40. Il ne se produit ainsi aucun interstice entre l'orifice 39 et la DEL 40, ce qui empêchetoute pénétration possible d'humidité, etc., à travers l'orifice 39. Comme représenté sur la figure 11, l'électrode inter- médiaire 8 a en plan une forme annulaire. L'électrode intermédiaire 8 comporte une ouverture 22 permettant la transmission du rayonnement provenant de la soruce de rayonnement 7b, comme représenté par une li- gne brisée, et une portion 23 d'électrode qui fait corps avec l'élec- trode intermédiaire 8 se prolonge vers le centre de l'ouverture 22. La portion 23 d'électrode est prévue pour compenser la diminution du courant d'ionisation dans la chambre d'ionisation interne, qui sans quoi aurait été produite en élargissant la gamme de rayonnement de la source de rayonnement 7b pour la chambre d'ionisation externe. Plus particulièrement, étant donné que la portio! 'électrode 23 se prolonge vers une partie ou le rayonnement central provenant de la source de rayonnement 7b est concentré, on peUt obtenir un courant d'ionisation suffisant dans la chambre d'ionisation interne par la portion 23 d'électrode malgré l'ouverture importante 22. L'électrode intermédiaire 8 comporte en outre des ergots 24a, 24b, 24c aménagés sur la périphérie de l'électrode intermédiaire 8 et faisant corps avec celle-ci. La connexion d'électrode 15 fait corps avec un des er- gots supports 24a à 24c, par exemple avec l'ergot support 24c comme représenté sur les vues de côté en élévation des figures 11(B) et 11(C). La connexion d'électrode 15 se prolonge à travers la plaque isolante 6 pour être connectée à la connexion du TEC 12 monté dans la section 13 contenant le TEC. Les ergots supports 24a à 24c com- portent chacun des arêtes striées 25 comme représenté sur les figu- res 11(B) et 11(C). La figure 12 est une vue en coupe représentant l'élec- trode intermédiaire 8 de la figure 11 qui est maintenant montée sur la plaque isolante 6 rerpésentée sur la figure 4. La plaque isolante 6 est représentée en coupe suivant la ligne X-X de la figure 5. Sur la figure 12, l'électrode intermédiaire 8 est insé- rée, au moyen de ses deux ergots supports 24a, 24b aménagés sur la périphérie de l'électrode intermédiaire 8, dans deux orifices 34a, 34b qui s'ouvrent à la partie avant de la plaque isolante 6 comme représenté respectivement sur la figure 5. Etant donné que les er- gotssupports 24a et 24b ont des arêtes striées 25, ils peuvent être maintenus fixes dans les orifices 34a et 34b respectivement, lors- qu'ils sont montés dans leur orifice respectif. Par ailleurs, comme représenté sur la figure 12, la connexion d'électrode 15 qui fait corps avec l'ergot support 24c de l'électrode intermédiaire 8 est montéedans la fente 30 aménagée au fond de l'orifice 34c de la plaque isolante 6. Une extrémité poin- tue de la connexion d'électrode 15 est soudée à une connexion 12a du TEC 12 monté dans la section 13 contenant le TEC et prévue-à la partie arrière de la plaque isolante. Etant donné qu'une résine Synthétique moulée à chaud est coulée sur le TEC 12, la connexion d'électrode 15 de l'électro- de intermédiaire 8 étant soudée à la connexion 12a du TEC 12 pour être isolée par scellement comme représenté sur la figure 10, la fente 30 de la plaque isolante 6, à travers laquelle passe la con- nexion d'électrode 15 de l'électrode intermédiaire 8, est scellée par le scellement isolant de la section 13 contenant le TEC. On peut ainsi empêcher de façon effective toute pénétration d'humidité ou de gaz corrosifs à travers la fente, dans la section renfermant les cir- cuits, située à la partie arrière de la plaque isolante 6. Le scellement étant obtenu en injectant un matériau d'encapsulage, tel qu'une résine synthétique moulée à chaud, dans la section 13 contenant le TEC après quela connexion a été soudée, on peut éviter tout claquage électrostatique lorsqu'on touche à la main, en cours d'assemblage, la section 13 contenant le TEC. Etant donné que la section 13 contenant le TEC est aménagée sur la plaque isolante 6 et que l'encapsulage est obtenu au cours de l'assemblage de la plaque isolante 6, la fabrication nécessite un nombre d'opérations plus réduit comparé au procédé conventionnel dans lequel l'encapsulage est effectué avant l'opéra- tion d'assemblage. - De plus, suivant la présente invention, le montage de l'électrode intermédiaire 8 sur la plaque isolante 6peut êtreobtenu par la seule insertion des ergots supports 24a et 24c de l'élec- trode intermédiaire 8 dans les orifices 34a à 34c respectivement, ouverts à la partie avant de la plaque isolante 6. Ainsi, le montage de l'électrode intermédiaire 8 sur la plaque isolante 6 ne nécessite pas de vis et l'on peut réduire l'espace de montage de l'électrode intermédiaire 8. L'opération de montage elle-même est facile et sim- ple. A cet égard, il y a lieu de noter que l'orifice 34c dans le- quel est inséré l'ergot support 24c est formé de telle sorte que son diamètre soit presque ponctuel, laissant à l'extrémité de l'orifice une section mince et pelliculaire, similaire à la fente 33 dans la- quelle est inséré l'élément métallique de contact 18, comme représen- té sur la figure 15(A). Par conséquent, lorsqu'on engage l'ergot sup- port 24c dans l'orifice 34c, la connexion d'électrode 15 qui fait corps avec l'ergot support 24c est insérée, perçant la portion mince pelliculaire, jusqu'à ce qu'elle atteigne la partie arrière de la plaque isolante 6. On empêche ainsi toute pénétration éventuelle d'humidité à travers l'orifice 34c. Bien que l'ergot support 24c qui fait corps avec la con- nexion d'électrode 15 de l'électrode intermédiaire 8 comporte des arêtes striées 25 dans le mode de réalisation représenté sur la fi- gure 11, les arêtes striées 25 peuvent être prévues seulement sur les ergots supports 24a et 24b qui ne sont pas munis d'une con- nexion d'électrode et qui sont insérés respectivement dans les ori- fices 34a et 34b aménagés à l'avant de la plaque isolante 6, et non prévues sur l'ergot support 24c comportant la connexion d'électrode. Ceci estdu aufait quela connexiond'électride 15 sesitue entre la partie avant et la partie arrière de la plaque isolante 6 pour être fixée par soudure à la connexion 12a du TEC et que la fixation peut éventuellement se relâcher sous l'action de la chaleur au moment du soudage. Cependant, le nombre d'ergots supports peut être augmen- té de préférence afin d'assurer une fixation plus efficace. A ce sujet, il y a lieu de noter qu'une entaille aménagée sur la périphérie de l'électrode intermédiaire 8 comme représenté sur la figure 11 est pratiquée pour être complémentaire avec la saillie cylindrique de la section 31 contenant le conden- sateur. Dans le cas o la section 31 contenant le condensateur est prévue à l'extérieur de l'électrode intermédiaire 8, l'on peut sup- primer l'entaille 35. REVENDICATIONS 1. Un détecteur de fumée par ionisation comportant une plaque isolante (6) montée à l'intérieur d'un bottier (3) et une pla- quette (10) pour circuits disposées la partie arrière de la plaque isolante (6),ladite plaque isolante (6) comportant une électrode in- terne (7) munie d'une source de rayonnement (7b),une électrode in- termédiaire (8) ayant une ouverture pour transmettre le rayonnement provenant de ladite source de rayonnement (7b) et une électrode ex- terne (9) comportant des entrées pour fumée (9a) sur sa paroi laté- rale, toutes étant montées surladite plaque isolante: ladite plaque isolante comportant une collerette d'insertion annulaire (26) faisant corps sur une périphérie avec la plaque isolante (6) et ledit bottier (3) comportant une encoche d'emboîtement (27) dans laquelle s'insère ladite collerette d'insertion (26), ladite collerette d'insertion (26) comprenant une extré- mité en pointe (26a) qui se prolonge vers la partie arrière de la pla- que isolante (6) et qui est dirigée vers l'extérieur; ladite encoche d'emboîtement (27) ayant une paroi interne extérieure inclinée de telle sorte que la collerette d'insertion (26) engagée dans l'encoche (27) presse contre la paroi. 2. Un détecteur de fumée par ionisation, comportant une plaque isolante (6) montée à l'intérieur d'un bottier (3) et une pla- quette de circuits (10) disposée à la partie arrière de la plaque iso- lante (6), ladite plaque isolante (6) comportant une électrode in- terne (7) munie d'une source de rayonnement (7b), une électrode inter- médiaire (8) ayant une ouverture pour transmettre du rayonnement pro- venant de ladite source (7b) et une électrode externe (9) comportant des entrées pour fumée (9a) sur sa paroi latérale, toutes étant mon- tées sur ladite plaque isolante: ladite électrode intermédiaire comportant plusieurs er- gots supports (24a, 24B, 24c) et au moins une connexion d'électrode (15) d'un seul tenant; ladite connexion d'électrode ( 15) étant insérée dans une fente (30) depuis la partie avant de la plaque isolante (6) et reliée à une connexion d'un TEC(12)incorporé et isolé par scellement sur la partie arrière de la plaque isolante (6); et lesdits ergots supports (24a, 24b, 24c) ayant des extrémités striées (25) et insé- rées pour être fixées dans des orifices (34a, 34b, 34c) aménagés à la partie avant de la plaque isolante (6) sans traverser cette plaque. 3. Un détecteur de fumée par ionisation comportant une plaque isolante (6) montéeà l'intérieur d'un bottier (3) et une pla- quette de circuits (10) disposée sur la partie arrière de la plaque isolante (6), ladite plaque isolante (6) comportant une électrode interne (7) munie d'une soruce de rayonnement (7b),une électrode in- termédiaire (8) ayant une ouverture pour transmettre du rayonnement provenant de ladite source de rayonnement (7b) et une électrode ex- terne (9) comportant des entrées pour fumée (9a) sur sa paroi la- térale, toutes étant montées sur la plaque isolante (6): ladite plaque isolante (6) comportant une collerette d'insertion annulaire (26) faisant corps sur une périphérie avec la plaque isolante (6) et ledit boftier (3) comportant une encoche d'emboîtement (27) dans laquelle s'insère ladite collerette d'inser- tion (26) ladite collerette d'insertion (26) ayant une extrémité en pointe (26a) se prolongeant vers la partie arrière de la plaque isolante (6) et dirigée vers l'extérieur; ladite encoche d'emboîtement (27) ayant une paroi in- terne extérieure inclinée de sorte que la collerette d'insertion (26) engagée dans l'encoche (27) presse contre la paroi; ladite électrode intermédiaire (8) comporant plusieurs ergots supports (24a, 24b, 24c) et au moins une connexion d'élec- trode (15) d'un seul tenant; ladite connexion d'électrode (15) étant insérée dans une fente (30) depuis la partie avant de la plaque isolante (6) et re- liée à une connexion d'un TEC(12)incorporé et isolé par scellement sur la partie arrière de la plaque isolante, et lesdits ergots sup- ports (24a, 24b, 24c) ayant chacun des arêtes striées et insérées pour être fixées dans des orifices (34a, 34b, 34c) aménagés à la partie avant de la plaque isolante sans traverser cette plaque. 4. Un détecteur de fumée par ionisation suivant la re- vendication 2, dans lequel ladite connexion d'électrode ( 15) fait corps avec l'ergot support sous forme d'un prolongement de l'ergot support. 5. Un détecteur de fumée par ionisation suivant la re- vendication 2,dans lequel ladite plaque isolante (6) comporte des ouvertures (33) pour le passage à travers lesdites ouvertures d'élé- ments métalliques de contact (18) de l'électrode externe (9) pour la plaquette de circuits (10), lesdites ouvertures (33) étant for- mées en aménageant une portion mince pelliculaire avant le passage des éléments métalliques de contact à travers lesdites ouvertures. 6. Un détecteur de fumée par ionisation suivant la re- vendication 2, dans lequel ladite plaque isolante (6) comporte des ouvertures (39) pour l'insertion d'une DEL (40) sur la plaquette de circuits (10), pour une indication d'alarme,à travers ladite plaque isolante (6), lesdites ouvertures 39 étant formées en aména- geant une portion mince pelliculaire avant l'insertion de la DEL (40) à travers ladite plaque isolante. 7. Un détecteur de fumée par ionisation suivant la re- vendication 2,dans lequel ladite plaque isolante (6) comporte une ouverture pour le montage de l'électrode interne, ladite électrode interne étant matée au niveau de son épaulement pour être main- tenue en place après qu'elle a été montée dans l'ouverture de la plaque isolante.