FR 2624665 A1 19890616 FR 8816232 A 19881209 X-4 2624665 MA TAU D'KTAKIK E mTCOE AU IMELT BVI A N RO E D'&NKCE Ut LISTAWT CE M&TRITAU La présente invention concerne des étanchéités au milieu environnant pour des raccordements, en particulier des étanchéités à l'humidité pour des raccordements électriques, tels que ceux que l'on trouve dans les automobiles ou semblables. L'invention concerne particulièrement un procédé et un dispositif pour former une étanchéité vis-à-vis de l'humidité autour des épissures et des jonctions de câbles électriques dénudés. Le dispositif et le procédé sont particulièrement avantageux lorsqu'ils sont appliqués à des jonctions de câbles impliquant au moins deux câbles adjacents. Les jonctions impliquant un câblage électrique sont généralement rendues étanches ou protégées de. l'exposition aux éléments extérieurs, en particulier de l'humidité; pour empêcher la détérioration due à la corrosion; pour réduire la probabilité de courts-circuits électriques ou similaires, et pour améliorer d'une manière générale les performances du système électrique concerné. Généralement, de telles jonctions mettent en jeu au moins deux, et souvent un plus grand nombre de, fils ou cables isolés rassemblés, et dénudés, au niveau d'une jonction particulière. Les jonctions peuvent être de plusieurs types, notamment: des jonctions dont les fils sont rassemblés en venant de directions opposées, ou de plusieurs directions; des raccords en tire-bouchon ou à toron de -raccordement o les fils arrivent généralement vers l'endroit du raccord à partir d'une direction unique; et, des raccords d'extrémité ou de borne, dans lesquels un anneau métallique ou similaire, destiné au raccord à une borne, est monté sur une extrémité d'un fil ou de plusieurs fils. Généralement, le maintien d'une connexion sûre et conductrice à l'endroit ou aux endroits de contact est facilité par des moyens mécaniques tels qu'un serrage et/ou par l'utilisation de soudures ou de points de brasage. Comme on l'a dit auparavant, en général la connexion implique de dénuder des parties de fils conducteurs sur plusieurs prolongements de fils isolés. Les parties dénudées, une -fois le raccord fait, doivent être protégées vis-à-vis du milieu environnant, en particulier de l'humidité. De nombreuses étanchéités et procédés d'étanchéité ont été développés; cependant aucun n'a donné complètement satisfaction pour les raisons discutées ci-dessous. Les méthodes classiques comprennent les suivantes: Un procédé ancien, commode, et encore fréquemment utilisé pour former une étanchéité protectrice autour d'une jonction de câbles, consiste à envelopper la connexion ou la jonction au moyen d'un tissu de coton traité spécifiquement, isolant, et recouvert d'adhésif. Cette méthode est peu onéreuse et d'application facile. Cependant, elle n'est pas très efficace pour former une bonne étanchéité à l'humidité, dans la mesure ou l'eau peut s'infiltrer aux extrémités du faisceau enveloppé en hélice. Ceci est un problème particulier si la connexion met en jeu au moins deux fils rassemblés de manière non coaxiale, mais plut8t parallèle ou adjacente l'un à l'autre. Par exemple, si deux fils sont assemblés en vue d'un raccordement en provenance d'une direct-on et trois fils sont amenés pour le raccordement d'une direction opposée, le simple enveloppement par une bande à l'extérieur de toute la jonction ne forme pas une étanchéité à l'humidité dans les zones situées entre les fils isolés adjacents. Pour cette raison, les rubans isolants sont généralement considérés conmme un moyen inacceptable pour former une bonne étanchéité à l'humidité sur une jonction électrique ou similaire. Une solution alternative développée relativement récemment à la place du ruban, consiste à mouler une prise de vinyle ou analogue autour de la jonction. Pour ce faire, la jonction, qui met en jeu souvent plusieurs torons de câblage, est placée dans un dispositif de moule, et un plastique vinylique est injecté dans le moule et durci à l'intérieur pour former une enveloppe protectrice autour du raccord. Ce-dispositif n'a pas été complètement acceptable pour plusieurs raisons. Premièrement, le moulage par injection n'a pas été complètement satisfaisant pour former des étanchéités lorsque des configurations de câbles multiples sont présentes. Autrement dit, le passage de l'humidité dans les espaces ou les zones entre les fils adjacents a continué d'être un problème substantiel. Deuxièmement, lorsque de tels ensembles moulés au vinyle sont utilisés dans des conditions de température relativement élevées, telles que celles qu'on trouve souvent dans le milieu environnant des moteurs d'automobile ou similaires, il arrive à la longue une détérioration de beaucoup des matériaux polymères vinyles moulés classiques, conduisant dans quelques cas à une défaillance du matériau vinyle et à une perte d'étanchéité. Ceci peut arriver, par exemple, si les plastifiants émigrent, à la longue, du matériau d'étanchéité. Les dispositifs moulés au vinyle ont posé un problème particulier lorsqu'un câble ou plusieurs câbles sont mis en contact les uns avec les autres, et attachés à un grand raccord métallique, tel qu'un adaptateur de montage, un connecteur annulaire de borne ou similaires. En fonctionnement, de tels connecteurs métalliques se dilatent et se contractent souvent de manière notable, quand -ils sont soumis à de larges fluctuations thermiques. Des étanchéités au vinyle moulé, autour de telles jonctions, auront tendance à se fissurer dans le temps, et à devenir défaillantes, dans la mesure o les plastifiants sont lessivés hors de l'élément d'étanchéité et o le métal continue à. se dilater et à se contracter, induisant des contraintes dans l'élément d'étanchéité. En outre, il est souvent difficile d'obtenir une bonne couverture isolante au vinyle des filaments de câble à l'endroit de raccordement d'un connecteur de borne ou analogue quand on utilise le moulage par injection commne procédé de mise en place de l'isolation. De plus, les dispositifs moulés au vinyle ne se lient ou n'adhèrent pas bien aux isolants de câble typiques. Un autre dispositif encore pour former un isolant autour d'un raccord électrique consiste à utiliser un manchon ou un tube ou analogue thermorétractable. Pour ce procédé, on dispose généralement une longueur de tube thermorétractable au-dessus du raccord dénudé. Cette longueur de tube est ensuite traitée thermiquement de manière à se rétracter et à former une étanchéité autour du raccord. Dans quelques cas, un adhésif à chaud est utilisé en association avec le tube thermorétractable; l'adhésif à chaud étant disposé entre le tube et les câbles de manière que lors du chauffage et du retrait du tube l'adhésif colle le tube aux fils. Le gainage thermorétractable a été assez efficace pour réaliser des étanchéités à l'humidité correctes avec des jonctions petites et simples; c'est-à-dire des jonctions ou raccords n'impliquant que peu de câbles, particulièrement deux câbles coaxiaux. Cependant quand trois câbles ou plus s'étendent dans la jonction, sensiblement parallèles les uns ou autres, des problèmes substantiels de passage d'humidité entre les câbles adjacents subsistent. En particulier, le gainage thermorétractable, même s'il est utilisé en association avec un adhésif à chaud, ne permet pas d'obtenir une bonne étanchéité entre les câbles adjacents, notamment des câbles multiples adjacents et sensiblement parallèles, rassemblés dans une jonction. Un autre problème qui se pose avec le gainage thermorétractable est qu'il n'a pas été dans le passé particulièrement efficace lorsque des larges gammnes de températures sont mises en jeu. En général, pour des utilisations telles que celles de l'industrie automobile, on considère qu'il est souhaitable que les étanchéités soient efficaces sur un intervalle de température allant d'environ -40 C à 130 C. Sur un -2624665 -5 tel intervalle large, les gainages thermorétractables typiques sont parfois défaillants, en particulier aux températures les plus basses. Notamment, les matériaux perdent leur souplesse et les éléments d'étanchéité cassent facilement. Un autre problème avec la solution du gainage thermoré- tractable du gainage est qu'il est difficile de disposer un tel gainage pour former une bonne étanchéité lorsque le raccord concerne un faisceau de câbles de diamètre relativement large d'un côté et un faisceau de câbles de diamètre relativement petit de l'autre côté. Autrement dit, le maintien d'une bonne étanchéité est un problème lorsque le matériau thermorétractable se rétracte, sauf s'il est capable de se rétracter de manière sensiblement constante sur toute sa longueur, ce qui souvent n'est pas possible lorsqu'un faisceau de câbles de grand diamètre et un faisceau de câbles de petit diamètre sont situés de côtés opposés dans la jonction. Par exemple, un gainage thermorétractable typique aura tendance à glisser vers le faisceau de plus petit diamètre ou latéralement, lorqu'il est rétracté. De la sorte, les étanchéités thermorétractables ne fonctionnent pas de manière très efficace, si, par exemple, un ou deux câbles sont rassemblés dans un raccord depuis une direction et qu'une quantité notablement supérieure de câbles, par exemple trois à cinq sont rassemblés dans le raccord depuis une direction opposée. De plus, des dispositifs thermorétractables ne sont pas bien adaptés pour être utilisés avec des épissures torsadées ou des raccords électriques concernant des bornes de montage. Par ailleurs, il peut être difficile de placer un gainage 'thermorétractable sur le' raccord concerné, notamment lorsque, comme c'est généralement le cas, le gainage thermo- rétractable est d'une pièce, sans ligne d'assemblage, et ne peut par conséquent pas être glissé par dessus les fils et ensuite passé sous les fils pour recouvrir le raccord ou la jonction concernée. De plus, l'exposition à la chaleur appropriée pour entraîner le retrait peut demander beaucoup d'énergie, être inefficace ou ne pas convenir. Un procédé et un dispositif développés récement pour former des étanchéités autour de raccords électriques impliquent l'utilisation de plusieurs bandes de vinyle placées de manière étanche ou moulées ensemble, par les techniques de soudage par ultra-sons. Généralement, pour appliquer de manière classique un tel procédé, on place une bande de vinyle le long de chacune des extrémités opposées d'une jonction électrique. Les deux bandes sont alors moulées l'une sur l'autre de manière à placer la jonction en sandwich entre les deux bandes au moyen d'un soudage par ultra-sons ou d'une technique similaire. Notamment lorsque des configurations à câbles multiples sont utilisées, de tels procédés ne donnent pas complètement satisfaction pour de multiples raisons. D'abord, comne avec tous les procédés précédemment décrits, ce procédé ne donne pas une étanchéité efficace contre l'humidité qui peut encore passer entre les câbles adjacents et sensiblement parallèles des configurations ou des faisceaux de câbles multiples. Ensuite, de tels dispositifs impliquent de manière inhérente des lignes d'assemblage le long des bords opposés o les bandes de vinyle sont rassemblées. Les lignes d'assemblage peuvent, à la longue, être défaillantes, spécialement dans des conditions qui entraînent des contraintes relativement élevées. De tels dispositifs sont également, on l'a observé, sensibles à la température et peuvent par conséquent donner lieu de manière relativement probable à des défaillances dans des conditions de haute température ou de contraintes à basse température. Finalement, de telles bandes de vinyle ne donnent pas d'une manière générale, une interaction d'étanchéité significative avec les matériaux isolants de la plupart des câbles. Autrement dit, les bandes de vinyle qui peuvent être soudées par des procédés à ultra sons ne forment généralement pas de bonnes étanchéités avec les matériaux isolants typiquement utilisés pour l'isolation des câbles, par exemple les plastiques à base de vinyle, tels que les plastiques de polychlorure de vinyle, les matériaux à base de polyéthylène réticulé, ou analogues. On a donc cherché un procédé et un dispositif pour réaliser une étanchéité à l'humidité efficace destinée à être placée ou autour d'une jonction électrique ou similaire. Il existe un réel besoin pour un dispositif particulièrement adapté pour fournir une bonne étanchéité positive efficace dans des situations o des câbles multiples généralement parallèles ou adjacents l'un à l'autre sont rassemblés à l'endroit de la connexion électrique ou de la jonction. De manière spécifique, un procédé particulièrement recherché serait un procédé apte à former une étanchéité efficace contre l'humidité se déplaçant dans la zone de jonction par migration entre les cables isolés adjacents. L'invention a pour but de proposer un dispositif à tampon d'étanchéité contre l'humidité pour isoler et rendre étanche des jonctions de câbles aussi bien simples que relativement complexes (harnais de câbles). De. plus, l'invention vise un procédé pour réaliser une étanchéité électrique à l'humidité, par utilisation dudit dispositif de tampon d'étanchéité. L'invention atteint son but en proposant un dispositif à tampon de matériau d'étanchéité destiné à réaliser une étanchéité au milieu environnant autour d'une cbrmnnexion, qui comprend: (a) un support souple ayant des premier et second bords frontaux; et des premier et second bords latéraux, (b) un banc de matériau d'étanchéité visqueux collé audit support souple; ledit banc étant dimen- sionné pour être moulé autour de et enfermer une jonction à rendre étanche; ledit banc compre- nant un tampon de matériau d'étanchéité placé sur ledit support pour s'étendre de façon sen- siblement contiguë audit premier bord latéral et pour que le support le dépasse sur le second bord latéral et sur les bords latéraux d'une distance au moins sensiblement égale à l'épaisseur maximale dudit tampon d'étanchéité. Le procédé associé préféré pour réaliser une étanchéité au milieu environnant autour d'une jonction électrique, celle-ci comportant au moins deux fils disposés sensiblement adjacents l'un à l'autre, comprend les étapes consistant à: (a) réaliser un dispositif à tampon de matériau d'étanchéité comprenant un support souple et, sur celui-ci, un banc de matériau d'étanchéité vis- queux; (i) ledit support souple ayant des premier et second bords frontaux et des premier et second bords latéraux; (ii) ledit banc de matériau d'étanchéité comprenant un tampon continu de matériau d'étanchéité collé audit support; ledit tampon étant orienté et dimensionné pour s'étendre de façon sensiblement contiguë audit premier bord latéral, tandis que le support flexible comporte des bordures dépassant le tampon au voisinage desdits bords frontaux et dudit second bord latéral; - (iii) ledit banc de matériau d'étanchéité ayant une première et une seconde moitiés, ladite première moitié étant disposée de façon sensiblement contiguë audit premier bord latéral; (b) placer une jonction à rendre étanche sur la- dite première moitié de banc de matériau d'étanchéité, les fils' adjacents s'étendant globalement parallèlement auxdits bords laté- raux; (c) enrouler ledit dispositif à tampon de matériau d'étanchéité autour de la jonction de manière à globalement enfermer la jonction dans ledit matériau d'étanchéité, en enroulant ledit premier bord latéral vers ledit second bord latéral, cet enroulement aboutissant à un ensemble formé de la jonction électrique et du matériau d'étanchéité enveloppé dans son support; et, (d) appliquer depuis l'extérieur une pression suffisante sur ledit ensemble pour y engendrer des forces hydrauliques suffisantes pour causer l'écartement des fils adjacents et l'introduction à force du matériau d'étanchéité entre les fils adjacents. Avantageusement, l'étape (d) d'application de pression à l'ensemble comprend la compression de l'ensemble entre deux plateaux de matriçage. Chaque plateau de matriçage comporte un évidement doté de moyens directeurs d'écoulement agencés et disposés pour diriger l'écoulement de matériau d'étanchéité d'une facon globalement normale aux fils adjacents en vue de répartir ledit matériau. Avantageusement, chaque plateau de matriçage comporte un évidement concave, les deux plateaux étant disposés sensiblement en miroir pendant l'étape de compression, et il est prévu une étape de placement ou d'orientation de l'ensemble pour que le dispositif à tampon de matériau d'étanchéité soit au moins partiellement reçu entre lesdits évidements. Bien qu'on puisse utiliser des dispositifs à tampons d'étanchéité conformes à l'invention avec de nombreux types de jonctions électriques, les procédés généralement conformes à l'invention sont particulièrement adaptés pour former un entourage isolant pour des jonctions ayant au moins deux cibles s'étendant d'une manière généralement adjacente l'un à l'autre. Le terme "adjacent" utilisé ici ne doit pas être limité à des câbles qui sont l'un contre l'autre, mais comprend également des câbles disposés près l'un de l'autre, mais espacés l'un de l'autre. Des jonctions à rendre étanches conformément à la présente invention peuvent aussi comprendre un câble (ou des cables) venant d'une direction généralement opposée à celle des deux câbles adjacents décrits ci-dessus. Selon le procédé de l'invention, un raccord électrique est engouffré, enveloppé ou immergé au sein d'un sandwich d'un matériau d'étanchéité relativement visqueux. Le sandwich comprend généralement un tampon de matériau d'étanchéité visqueux, collé ou contre-collé à un support flexible, qui a été enveloppé autour de la jonction. La jonction enveloppée, ayant des fils qui s'étendent vers l'extérieur, est ensuite traitée par pression. Sous une pression suffisante, les forces hydrauliques forcent le matériau d'étanchéité visqueux à s'écouler entre les câbles adjacents du raccord, en écartant ceux-ci. Par conséquent, le matériau d'étanchéité rentre à force dans les espaces entre les câbles adjacents et forme une étanchéité efficace contre l'humidité. Les applications préférés du procédé ci-dessus comprennent généralement l'utilisation de: un dispositif à. tampon approprié constitué d'un matériau d'étanchéité visqueux et d'un support souple; et, un mécanisme approprié pour appliquer une pression appropriée de manière à réaliser l'étanchéité. En général, le dispositif à tampon comprend un support sur lequel est disposé un matériau d'étanchéité visqueux. Le support facilite la manipulation du matériau d'étanchéité visqueux, et protège contre le développement d'une surface extérieure collante de l'élément d'étanchéité terminé. Un support pr..- consiste en un matériau en feuilles de plastique vinylique de q..ité résistant à tous temps, souple, non poisseux ou similaires. De tels matériaux sont bien connus et disponibles dans une vaste gaminme d'épaisseurs. Des vinyles ou des polychlorures de vinyle (PCV) typiquement souples et de qualité tous temps d'une épaisseur d'environ 0,01 à 0,02 cm peuvent être utilisés dans les dispositifs conformes à la présente invention, quoique d'autres matériaux et d'autres épaisseurs peuvent être utilisés aussi. Une vaste gamme de matériaux d'étanchéité peut être utilisée pour enchâsser le raccord électrique dans des dispositifs et selon le procédé conforme à la présente invention. Ce qu'on requiert également de tels matériaux d'étanchéité est: qu'ils Z624665 soient suffisamment visqueux pour garder une forme préalablement donnée et pour être moulable, une viscosité d'environ 200 Pa.s à un taux de cisaillement de 1/600e de seconde à 75 C étant plus que suffisant pour la plupart des applications; qu'ils aient des qualités d'adhérence suffisantes au support et aux isolants des fils pour former une bonne étanchéité (typiquement 22N/10 mm de la largeur est plus que suffisant); qu'ils aient une résistance d'isolation suffisamment élevée: par exemple environ 106 Megohms peut être atteinte et est plus que suffisante; qu'ils aient une absorption d'eau suffisamment basse, par exemple de l'ordre de 0,75 % qu'on peut atteindre et qui est efficace; et qu'ils aient une bonne adhérence aux métaux dont sont faits les raccords de câble, par exemple une adhérence du même ordre de grandeur que l'adhérence au support et aux matériaux isolants mentionnés ci- dessus. Les adhésifs ou matériaux d'étanchéité utilisables comprennent des composés épais à base de caoutchoucs. Les matériaux d'étanchéité préférés comprennent généralement des composés élastomères souples rendus poisseux et étendus par des huiles et des charges. Les bases élastomères typiques utilisables pour de telles compositions comprennent des mélanges de caoutchouc polyisobutylène/caoutchouc/EPDM caoutchouc butyle. De tels matériaux d'étanchéité ne se dégradent pas facilement lorsqu'ils sont exposés au milieu environnant de l'automobile ou au milieu marin. De plus ils ne sont pas affectés de manière significativement négative par les fortes vibrations ou par des intervalles de température extrêmes. La connexion électrique peut être rendue étanche entre? ou bien prise en sandwich au sein. du matériau d'étanchéité de plusieurs manières possibles. Par exemple, deux morceaux séparés de support recouverts de matériaux d'étanchéité peuvent être rassemblés au contact l'un de l'autre, en emprisonnant entre eux la connexion électrique. Cependant dans les applications préférées, un seul tampon de matériau d'étanchéité sur un seul morceau de support est prévu. La connexion électrique est alors placée sur le tampon de matériau d'étanchéité, et le support et le matériau d'étanchéité sont pliés le long de la connexion électrique, de manière à envelopper sensiblement complètement celle-ci et à former un ensemble matériau d'étanchéité/jonction. Dans les modes de réalisation préférés, les tailles, les façons de se chevaucher et les rapports de taille des tampons de matériau d'étanchéité et du support ont leur importance, et certains ensembles préférés procurent certains avantages. Les tampons préférés doivent avoir une taille et une profondeur suffisantes pour pouvoir complètement chevaucher et permettre d'enchâsser une connexion électrique à rendre étanche. De préférence, le support comprend au moins deux bordures ou parties de rabats opposées qui dépassent du tampon de matériau d'étanchéité de manière à faciliter la formation d'un recouvrement au-dessus d'une ligne d'assemblage allongée formée durant le procédé. Autrement dit, le support est de préférence quelque peu plus large que le tampon d'étanchéité. Ainsi, de préférence, quand le support et le tampon d'étanchéité sont pliés sur la connexion électrique, les parties de rabats du support s'associent l'une sur ou près de l'autre, le long et au-dessus d'une ligne d'assemblage allongée du matériau d'étanchéité, par ailleurs exposée. Les parties de rabat du support, dans cette zone, servent à couvrir le matériau d'étanchéité et empêcher l'exposition du matériau d'étanchéité collant au milieu environnant. Après avoir été noyé dans le matériau d'étanchéité comne décrit précédemment, l'ensemble est traité par pression afin de réaliser l'élément d'étanchéité préféré. Cette étape d'étanchéification sous pression engendre des forces hydrauliques dans le matériau d'étanchéité visqueux qui repoussent et écartent les fils adjacents et permettent l'introduction à force du matériau d'étanchéité dans les espaces entre les fils. En conséquence, on obtient une étanchéité efficace au milieu environnant. Généralement, l'étape d'application de la pression requiert de placer l'ensemble matériau d'étanchéité/jonction entre deux plateaux de presse ou de matriçage, lesquels plateaux sont amenés l'un vers l'autre, sous une pression substantielle. L'étanchéification préférée est réalisée par utilisation de plateaux de presse ayant des profils préférés. Dans des plateaux de presse ou de matriçage, les profils agissent en tant que moyens directifs de l'écoulement pour diriger l'écoulement de matériau d'étanchéité comprimé de manière préférée. En particulier, chaque plateau de matriçage est de préférence muni d'un évidement concave, définissant deux parois latérales opposées et de surfaces extr&mnles opposées. De préférence, l'ensemble de la jonction électrique et du matériau d'étanchéité est disposé de façon à s'étendre longitudinalement entre les, et substantiellement parallèlement aux, parois latérales opposées des plateaux de matriçage. Autrement dit la combinaison matériau d'étanchéité/jonction est dirigée avec les câbles s'étendant extérieurement d'une manière généralement parallèle aux parois latérales de l'évidement, et au-dessus des surfaces d'extrémité. Quand on amène les plateaux de matriçage l'un vers l'autre.sous pression, la surface courbe des plateaux de matriçage agit pour forcer le matériau d'étanchéité à se répandre dans des directions généralement normales aux axes longitudinaux des fils associés avec la jonction, c'est-à-dire vers tes côtés plutôt que vers les extrémités frontales de la combinaison matériau d'étanchéité/jonction. Les surfaces planes d'extrémité sur les plateaux de matriçage, aux extrémités opposées de l'évidement, facilitent la compression de l'ensemble et forcent encore le matériau d'étanchéité à entraPner l'écartement des fils. Ainsi, le profil particulier préféré de matriçage facilite l'écartement des fils et le mouvement du matériau d'étanchéité entre lesdits fils, avec une fuite généralement minimale de matériau d'étanchéité vers l'extérieur des extrémités de l'ensemble. Selon un procédé et un dispositifs préférés particuliers et améliorés, on place un tampon globalement rectangulaire de matériau d'étanchéité sur un morceau globalement rectangulaire de support. De préférence le tampon est disposé sur le support de manière qu'urre petite bordure de support s'étende autour de et dépasse trois des quatre côtés du tampon rectangulaire de matériau d'étanchéité. Lorsqu'on utilise cet ensemble, le connecteur électrique est de préférence enroulé dans le tampon d'étanchéité, et les parties de rabat ou bordure du support, c'est-à-dire la feuille de vinyle, sont laissées le long des extrémités opposées de l'étanchéité enroulée, et aussi le long d'un bord extérieur ou d'une ligne d'assemblage de l'étanchéité enroulée. Quand-un tel ensemble est placé sous pression entre les plateaux de matriçage, on réalise un élément d'étanchéité préféré d'une façon qui utilise de manière efficace le matériau d'étanchéité et est généralement exempte de fuites substantielles de matériau d'étanchéité vers l'extérieur à partir du dessous du support protecteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante de plusieurs modes de réalisation de l'invention. On comprendra que dans quelques cas on a exagéré sur les dessins les épaisseurs relatives de matériau ainsi que les tailles relatives des éléments pour faciles - la compreéhension de l'invention. On se reportera aux dess;rs annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'une jonction électrique disposée sur un tampon de matériau d'étanchéité conformément à une étape de la présente invention. - La figure 2 est une vue en perspective partielle et schématique montrant une configuration de tampon d'étanchéité et une configuration de jonction électrique après l'étape de pliage du tampon d'étanchéité sur la jonction électrique, et montrant aussi la disposition préférée de l'ensemble résultant de matériau d'étanchéité/jonction électrique, ou sandwich, par rapport aux deux plateaux de matriçage en vue de l'étape de compression. - La figure 3 est une vue en perspective partielle et schématique illustrant l'étape de traitement par pression de l'ensemble matériau d'étanchéité/jonction électrique selon la présente invention. - La figure 4 est une vue en perspective partielle et schématique illustrant d'une manière générale un ensemble matériau d'étanchéité/jonction électrique après l'étape de la figure 3. - La figure 5 est une vue en coupe agrandie et partielle du système matériau d'étanchéité/jonction électrique fabriqué conformément au procédé illustré selon les figures 1 à 4; la coupe étant faite de manière à montrer la jonction électrique noyée dans le matériau d'étanchéité, et étant prise le long de la ligne 5-5 de la figure 4. - La figure 6 est une vue en perspective partielle et schématique d'une jonction électrique placée sur un tampon de matériau d'étanchéité selon un autre mode de réalisation de la présente invention. - La figure 7 est une vue en perspective schématique partielle d'une étape du procédé utilisant l'autre mode de réalisation de la figure 6. - La figure 8 est une vue en perspective partielle schématique d'une étape du procédé utilisant le mode de réalisation de la figure 6 et suivant l'étape de la figure 7. - La figure 9 est une vue an perspective agrandie et partielle d'un ensemble matériau d'étanchéité/jonction électrique selon le mode de réalisation des figures 6 à 8, après l'étape de compression. - La figure 10 est une coupe horizontale partielle de l'agencement de la figure 9, la coupe étant suffisante pour montrer une jonction électrique noyée dans le matériau d'étanchéité et étant prise le long de la ligne 10-10 de la figure 9. - La figure 11 est une vue de dessus d'un mode de réalisation de la présente invention comportant un connecteur de borne; les lignes en pointillés indiquent des parties non visibles. - La figure 12 est une vue de dessus d'un mode de réalisation de la présente invention concernant une connexion en queue de cochon; les lignes en pointillés indiquant des parties non visibles. On décrit maintenant des modes de réalisation détaillés de la présente invention; cependant on comprendra que ces modes de réalisation décrits ne le sont qu'à titre d'exemples de l'invention, laquelle peut revêtir des formes multiples. Par conséquent, les détails spécifiques décrits ici ne doivent pas être interprétés de manière limitative, mais plut8t constituer la base de l'enseignement permettant à l'homme de métier d'utiliser la présente invention de manière variée dans pratiquement n'importe quel système. MODE DE REALISATION DES FIGURES 1 A 5 Dans les figures 1 à 5, on a illustré les étapes successives de production d'une jonction électrique étanchéifiée vis-à-vis du milieu environnant conformément à la présente invention. D'une manière générale: les figures 1 à 3 illustrent les étapes de formation; la figure 4 montre un connecteur ou une jonction terminée étanchéifiée vis-à-vis du milieu environnant, et la figure 5 montre une vue en coupe de la figure 4 pour illustrer les caractéristiques internes. En se référant à la figure 1, la référence 1 désigne une connexion électrique qui doit être protégée et rendue étanche vis- à-vis du milieu environnant conformément à la présente invention. La connexion électrique 1 peut être une jonction électrique 2 conventionnelle standard, comme par exemple celie que l'on trouve dans les automobiles, les camions, les bateaux, les tracteurs ou analogues. On comprendra que la connexion électrique 1 est censée représenter seulement un exemple des nombreuses possibilités de connexions électriques qui peuvent être rendues étanches par les procédés de la présente invention et grâce à l'utilisation de tampons conformément à la présente invention. La connexion électrique particulière 1 montrée comprend une jonction 2 à laquelle aboutissent cinq fils 5, 6, 7, 8 et 9. Généralement, chacun des fils 5, 6, 7, 8 et 9 est un fil isolé, doté d'un isolant étanche à l'eau, tel qu'une gaine de polychlorure de vinyle (PCV) ou de polyethylène réticulé. De plus, une vaste gamme de calibres de fils, comprenant des calibres 8-24, peuvent être traités dans des configurations conformes à la présente invention. Dans la zone de la jonction 2, chaque fil est dénudé, de manière à former un raccord conducteur. De façon typique, les fils sont cornectés les uns aux autres ou à la connexion, par des moyens mécaniques, typiquement par des manchons de serrage, par soudure, brasage, ou une combinaison de tels techniques ou dispositifs. On comprendra que divers nombres de fils peuvent être rassemblés dans une jonction telle que la jonction 2, l'exemple de la figure 1 étant seulement illustratif. Le problème que vise à résoudre la présente invention est l'encapsulage d'une telle jonction 2 dans un élément d'étanchéité à l'environnement, en particulier un élément d'étanchéité sensiblement efficace vis-à- vis de l'humidité, pour protéger la jonction 2 de la corrosion, des influences de l'humidité etc. L'agencement montré à la figure 1 comporte une pluralité de fils (5 fils); et c'est un avantage particulier de la présente invention que de pouvoir s'appliquer à de tels arrangements multi-fils. Autrement dit, des agencements utilisant seulement deux fils dirigés de manière opposée sont généralement plus faciles à rendre étanches par des moyens classiques que des agencements comportant une multiplicité de fils, spécialement des agencements comportant au moins deux fils adjacents. La raison en est que, entre chaque paire de fils adjacents, par exemples les fils 4 et 5, assemblés au niveau de la jonction 2 en venant sensiblement de la même direction, il y a une zone 11 à haut risque en ce qui concerne les fuites. Quand on utilise les procédés traditionnels de protection décrits dans le préambule du présent mémoire pour les jonctions 2, les zones li entre les fils ne sont généralement pas rendues étanches de manière appropriée. Le résultat est que l'humidité peut s'infiltrer dans les régions 11 et de là dans la jonction 2. Le procédé de la présente invention consiste à réaliser une étanchéité telle que les régions sont rendues étanches de manière efficace et effective. Sur la - figure 1, la référence 1 désigne de manière générale un agencement unique qui selon la présente invention est utilisé pour former un élément d'étanchéité préféré, efficace à l'encontre de l'humidité ou du milieu environnant autour d'une jonction telle que la jonction 2. L'agencement 20 comprend généralement un support 21 revêtu d'un tampon 22 de matériau d'étanchéité. De manière générale, le support 21 est constitué par une feuille 24 d'un matériau relativement résistant et souple convenant pour former un recouvrement général ou une chemise de l'élément d'étanchéité terminé. Les matériaux préférés comprennent des feuilles de matériau vinylique tous temps, souple, non poisseux. Des épaisseurs diverses peuvent être utilisées, cependant on préfère généralement les feuilles de vinyle ayant une épaisseur comprise entre environ 0,01 et 0,02 cm. La taille de la feuille 24 dépend, bien sûr, de la taille de la jonction 2 à couvrir et protéger. Généralement, pour la plupart des éléments d'étanchéité, un tampon de 4 à 5 cm sur 3-4 cm sera suffisamment large, dans la mesure o beaucoup de jonctions 2 typiques dans l'industrie automobile ou marine ont 1 à 2 cm de long et 0,25 à 0,75 cm de large. Pour le mode de réalisation de la figure 1, le support 21 comprend un morceau unique ou une feuille unique 24 de matériau de support. On préfère cette solution pour la facilité de manipulation et d'utilisation. Cependant, on peut prévoir que pour certaines applications de la présente invention des configurations de support en plusieurs morceaux peuvent être utilisées et rassemblées par exemple en un ensemble formant sandwich, chaque morceau étant revêtu de matériau d'étanchéité. Toujours en référence à la figure 1, on choisit généralement pour le mode de réalisation préféré de la feuille 24 de support 21 une forme quadrangulaire et de préférence un rectangle ayant deux côtés latéraux 26 et 27 plus longs et deux côtés frontaux 28 et 29 plus courts. Le tampon de matériau d'étanchéité 22 comporte un banc à nu, ou tampon, de matériau d'étanchéité épais, visqueux et résistant à l'humidité: qui peut être facilement moulé autour d'une jonction 2 de manière à y adhérer; et qui, sous pression, possède diverses propriétés fluidiques. On comprendra qu'une vaste gamme de tels matériaux peut être utilisée dans les tampons 20 conformes à la présente invention. D'une manière générale, ce qui est nécessaire est un matériau d'étanchéité de viscosité suffisamment élevée pour être facilement manipulable et conserver une forme qui lui est donnée, par exemple la forme rectangulaire montrée à la figure 1, dans des conditions ambiantes et d'utilisation normales. Cependant, sous une pression substantielle, le matériau d'étanchéité doit pouvoir s'écouler, comme décrit ci-dessous, suffisamment pour s'introduire dans les régions 11 entre les fils adjacents. De plus, le matériau du tampon d'étanchéité 22 doit être suffisamment moulable dans des conditions ambiantes pour faciliter les procédés conformes à la présente invention. Divers matériaux appropriés utilisables comme matériaux d'étanchéité 23 pour les bancs ou tampons 22 conformes à la présente invention sont déjà connus; cependant la présente invention concerne aussi bien des matériaux d'étanchéité qui restent à développer. Les matériaux d'étanchéité préférés comprennent généralement des composés élastomères souples, -rendus poisseux et étendus avec des huiles ou des charges. Des bases élastomères typiques utilisables pour de telles compositions comprennent des mélanges polyisobutylènes/caoutchouc EPDM/caoutchouc butyle. Des mélanges préférés ont une viscosité d'au moins environ 200 Pa.s à un taux de cisaillement de 1/600e de seconde et une température de C. Une composition utilisable de matériau d'étanchéité comprend un mélange des matériaux suivants, mélangés pour obtenir une viscosité de 265 à 335 Pa.s, à un taux de cisaillement de 1/600e de seconde et une température de 75 C. Matériau quantité PPC* Polyisobutylène 40.0 caoutchouc EPDM 28.8 caoutchouc butyle 31.2 Polybutène 100.0 Charge inorganique 150.0 Asphalte 30.0 Noir de carbone 15.0 Agent poisseux hydrocarboné 50.0 * PPC = parties pour cent parties de composant caoutchouc. Le terme "composant caoutchouc" désigne tous les composants du polyisobutylène/caoutchouc EPDM/caoutchouc butyle. Les épaisseurs préférées du tampon 22 dépendent: des dimensions de la jonction 2 à rendre étanche; et, du nombre et de la taille des fils s'étendant dans la jonction. En général, des épaisseurs d'environ 0,125 à 0,36 nmmn sont suffisantes pour la plupart des tailles de jonction communes. Les tampons 22 d'étanchéité préférés ont une section et une forme sensiblement constantes, pour la commodité de préparation et d'utilisation. Dans le mode de réalisation décrit dans les figures 1 à , le tampon 22 d'étanchéité est placé ou orienté sur le support 21 de manière que les rabats dépassants opposés 31 et 32 de support 21 s'étendent au-delà du tampon d'étanchéité 22 dans la région des côtés 28 et 29. Pour la plupart des modes de - réalisation, chaque rabat 31 et 32 doit avoir environ 0,3 à 1 cm, et de préférence environ 0,6 cm de longueur. De préférence chacun des rabats est notablement plus large que le tampon 22 d'étanchéité n'est épais. Les avantages obtenus grâce aux prolongements 31 et 32 seront mieux compris par les descriptions qui vont suivre relatives au procédé de fabrication conforme à la présente invention. On observera aussi en examinant la figure 1, que dans le mode de réalisation préféré du dispositif de tampon décrit 20, les côtés opposés 36 et 37 du tampon 20 sont sensiblement au niveau ou très près des côtés opposés 26 et 27 respectifs du support 21. Toujours en référence à la figure 1, le tampon 20 définit une première région moitié ou côté 40, de tampons d'étanchéité, et une seconde région, moitié, ou côté 41 dr'étanchéité qui, en utilisation, sont rassemblées l'une contre l'autre de manière appropriée (figure 2) pour engouffrer, enchâsser, envelopper ou enfermer la jonction 2 entre elles. On comprendra cela en se référant à la figure 2, o on illustre une séquence du procédé conforme à l'invention, dans laquelle le tampon 22 est plié au-dessus du connecteur 1, de manière à enfermer la jonction 2, maintenant non visible, à l'intérieur. En se référant à la figure 2, on comprendra qu'il est plus avantageux d'avoir un support 21 formé d'une seule pièce plutôt que de deux pièces. De manière spécifique, une partie 45 du support forme charnière ou ligne de pliage enfermant un côté de l'ensemble plié. Si on utilise un support en deux pièces, chaque pièce étant couverte d'une partie de matériau d'étanchéité, on doit former un ensemble en sandwich; cependant une telle ligne d'articulation 45 commode d'enfermement ne sera pas présente. En référence à la figure 2, on comprendra qu'on plie le tampon 20 de préférence de manière que les rabats 31 et 32 soient ramenés l'un vers l'autre le long d'une ligne de jonction ou d'assemblage 48, o les bords 49 et 49a du tampon d'étanchéité 22 sont rapprochés ou rassemblés l'un à l'autre. Les rabats 31 et 32 se mettront généralement, au cours du procédé d'étanchéification de la jonction 2 utilisant le tampon 20, en position de couverture par rapport à la ligne d'assemblage 48 et aux bords 49 et 49a, les protégeant et empêchant l'apparition d'une zone substantielle allongée, collante, non recouverte, de matériau d'étanchéité 22 le long de la ligne d'assemblage 48. L'ensemble qui résulte de l'enchâssement de la jonction 2 dans le dispositif 20, le support 21 étant enveloppé extérieurement le long et autour dudit dispositif, est indiqué par la référence 50 sur la figure 2, et désigné par les termnes "sandwich" "pré-ensemble de pression" "combinaison matériau d'étanchéité enveloppé dans son support/jonction électrique" ou des variantes. D'une manière générale, et spécialement si on utilise des configurations multi-fils, les jonctions entre les fils parallèles adjacents sensiblement parallèles, par exemple entre les fils 5 et 6; les fils 6 et 7; et les fils 8 et 9, ne sont pas suffisamment remplies de matériau d'étanchéité 22 pour former des étanchéités efficaces contre l'humidité après enchâssement de la jonction 2 dans l'ensemble 50 par simple pliage du tampon 20 autour de la jonction 2. Selon la présente invention, et comme cela est illustré sur les figures 2 et 3, on applique une pression à l'ensemble 50 de manière à faciliter la formation d'un ensemble final 55 rendu étanche de matériau d'étanchéité/jonction électrique représenté sur la figure 4. Revenant à la figure 2, l'ensemble 50 est montré disposé entre les plateaux de matrice opposés 58 et 59 qui, lorsqu'ils sont rapprochés l'un de l'autre sous une force suffisante, appliquent des forces compressives dans une direction préférée sur l'ensemble 50. De préférence, l'ensemble 50 est orienté par rapport aux plateaux de matriçage 58 et 59 conmme représenté, avec la ligne d'articulation 45 dirigée vers l'un des plateaux de matriçage (58), et la zone ouverte d'étanchéité ou la zone d'assemblage 48 dirigée vers l'autre plateau, opposé, de matriçage (59). Il résulte de la compression entre les plateaux de matriçage 58 et 59, que le matériau d'étanchéité 22 est pressé dans les zones ou les espaces entre les fils 5, 6, 7, 8 et 9; les forces hydrauliques tendent à écarter les fils et à permettre un écoulement de matériau d'étanchéité entre eux. Des modes de réalisation préférés des plateaux de matriçage, décrits ci- dess-.z facilitent cela. 262 4665 En référence à la figure 2, d'une manière générale, les plateaux de matriçage 58 et 59 pour les modes de réalisation préférés de la présente invention sont identiques l'un à l'autre et montés en miroir. On expliquera les modes de réalisation préférés des plateaux de matriçage en référence au plateau 58. Le plateau de matriçage 58 comprend un évidement 62 ayant des parois latérales opposées ou arêtes 63 et 64. La zone d'évidement 62, dans le mode de réalisation préféré, est une dépression généralement concave ayant une courbure sensiblement circulaire. Plusieurs tailles et formes d'évidement 62 peuvent être utilisées dans les modes de réalisation conformes à la présente invention, et varier en profondeur et rayons de courbure. Pour des applications typiques impliquant une jonction dénudée ayant une longueur hors-tout d'environ 1 à 2 cm, les évidements matriciels peuvent être de préférence formés avec: une longueur entre parois latérales 63 et 64 d'environ 2 à 3,5 cm; et une largeur d'évidement, c'est-à-dire la distance entre les surfaces d'extrémité 66 et 67 sur la figure 2, d'environ 1,75 à 2,75 cm. D'une manière générale, la profondeur hors-tout, à son maximum, d'un tel évidement est d'environ 2 à 4 mmin. On comprendra l'importance des surfaces d'extrémité 66 et 67 pour le procédé d'étanchéification à partir des descriptions ultérieures qui en seront faites. De préférence chaque surface 66 et 67 a une largeur horstout de 0,5 à 1 cm. L'évidement 62 et les surfaces extrémales 66 et 67 forment globalement des moyens directeurs d'écoulement, qui dirigent l'écoulement de matériau d'étanchéité de la manière préférée. - 'Une fois encore, la taille et la forme de l'évidement peuvent varier considérablement, en conformité avec les principes de la présente invention. Cependant, d'une manière générale ce qui est requis est que l'évidement 62 soit dimensionné et ait une forme telle que lorsqu'on y place l'ensemble 50, orienté comme montré à la figure 2 avec les fils 5, 6, 7, 8 et 9 s'étendant d'une manière générale en travers et entre les parcú latérales opposées 63 et 64, et entre les surfaces 66 et 67, l'ensemble 50 soit légèrement plus long que l'espace entre les surfaces d'extrémité 66 et 67, chevauchant de préférence celles-ci d'environ 0,3 à 1 cm aux deux extrémités. Selon la présente invention les plateaux de matriçage 58 et 59 sont disposés dans une presse ou similaire de manière à être amenés l'un vers l'autre en relation de recouvrement; autrement dit, chaque plateau voit son évidement 62 recouvrir, ou être en alignement avec, l'évidement du plateau opposé. Si l'ensemble 50 est placé entre les plateaux de matriçage 58 et 59 commne illustré sur la figure 2, lorsque les plateaux de matriçage 58 et 59 sont rassemblés l'un vers l'autre, une partie du matériau d'étanchéité 23 relativement souple et hautement visqueux va tendre à être déformée et chassée vers l'extérieur, contre le support 21, de telle manière que les évidements 62 deviennent quelque peu remplis ou occupés avec un matériau fluide et compressible piégé à l'intérieur du support 21. Sous une force de compression continue, la courbure des évidements 62, et les surfaces d'extrémités opposées 66 et 67 de l'ensemble 50 vont tendre à contenir l'écoulement de matériau d'étanchéité 23 d'une manière préférée. Le résultat immédiat est un écoulement du matériau d'étanchéité 23 vers l'extérieur contre le support 21, généralement dans la direction de la ligne 73 figure 2. Les forces hydrauliques substantielles générées à l'intérieur du support 21, dans ces conditions de compression, tendent à écarter les fils 5, 6, 7, 8 et 9, tout en forçant le matériau d'étanchéité 23 à l'intérieur des zones 11. En outre, durant la compression, l'un ou l'autre ou bien les deux rabats 31 et 32 auront tendance à être repliés au- dessus du bord ouvert 48 de manière à le recouvrir. Egalement, les parties 49 et 49a auront tendance à s'imbriquer l'une dans l'autre éliminant ainsi une ligne d'assemblage 48 distincte. Le résultat immédiat est que si une pression appropriée est appliquée, on réalise un enchâssement substantiel de la connexion 1, et de la jonction 2, au sein du matériau d'étanchéité 23, de telle manière que le matériau d'étanchéité 23 s'établisse autour de chaque fil individuel, par exemple les fils 5, 6, 7, 8 et 9, pour former une bonne étanchéité à l'humidité. Une fois encore on notera que la forme et l'orientation montrées pour les plateaux de matriçage facilitent 1 'étanchéification. En se référant à la figure 3, les plateaux de matriçage 58 et 59 sont illustrés après qu'ils ont été rassemblés sous pression selon une orientation indiquée par la direction générale de la flèche 75, afin de comprimer l'ensemble 50 entre eux et de former un ensemble final 55 matériau d'étanchéité/jonction. L'ensemble 55 montré ici illustre le phénomène selon lequel un petit peu du matériau d'étanchéité s'est écoulé à l'intérieur et à l'extérieur de la zone 80 entre les fils, par exemple les fils 8 et 9, rendant étanche individuellement chaque fil. De façon typique environ 13 à 62 bars de pression suffisent pour fournir les forces hydrauliques appropriées au matériau d'étanchéité 23, lorsque les matériaux sont ceux décrits ci-dessus et que les supports sont ceux également décrits ci- dessus. Une pression notablement inférieure à 13 bars est une pression qui a toute chance d'être insuffisante pour entraîner une déformation appropriée du support 21 et l'écoulement du matériau d'étanchéité 22 et une répartition adéquate du fil dans de nombreuses applications. Une pression très supérieure à 62 bars a tendance à endommager beaucoup des fils classiques ou des isolants. On peut faciliter l'enlèvement de l'ensemble 50 des plateaux de matriçage 58 et 59 en prévoyant, sur chacun des plateaux de matriçage 58 et 59, un revêtement anti-adhérent ou similaire. Une vaste gamme de tels revêtements est connue et disponible, et comprend PLASMA 934 (un revêtement de type carbure de tungstène nickel-chrome; On-Site Coating, Inc., Memphis, Tenn. USA). En référence à la figure 4, on voit l'ensemble final 55 matériau d'étanchéité/jonction reposer sur l'un des plateaux de matriçage 58. On observera encore qu'il y a de petites parties de dépassement 84 et 85, aux extrémités opposées de l'évidement 62, dans les régions des surfaces 66 et 67. En référence à. la figure 5, on comprendra que, dans l'ensemble 55, une petite partie du matériau d'étanchéité 23 a été obligée de s'introduire dans les zones entre les paires de fils adjacents 5, 6, 7, 8 et 9, de façon à former une étanchéité efficace au milieu environnant. L'enveloppe extérieure ou le support 21 protège et contient le matériau d'étanchéité 23, et empêche aussi que de grandes zones de mastic collant ou de matériau d'étanchéité soient exposées au milieu environnant Sinon des problèmes de manipulation apparaîtraient. Des avantages substantiels résultent des ensembles matériau d'étanchéité/jonction réalisés conformément au procédé décrit ci-dessus, et utilisant les matériaux et combinaisons décrits ci-dessus. Premièrement, l'étanchéité et le procédé sont appropriés tout aussi bien pour les jonctions simples que les jonctions de câble complexes. Bien que pour les jonctions simples le problème du matériau d'étanchéité qui se déplace vers les zones entre les fils adjacents est moins accentué, il peut être cependant souhaitable d'utiliser le procédé décrit ci-dessus pour réaliser autour de la jonction associée une mise en place avantageuse du matériau d'étanchéité 22. De plus, même après une application de pression à la jonction 2 montrée sur la figure 4, le dispositif de tampon 20 est encore suffisamment souple pour qu'il puisse encore quelque peu moulé ou formé à nouveau de manière à s'adapter à des besoins particuliers ou des milieux environnants particuliers sans risque substantiel d'endommagement de l'étanchéité ou des fils. L'étanchéité 20 peut être facilement enlevée, si nécessaire, pour avoir accès à la jonction de fils 2; par exemple en ouvrant l'étanchéité en la coupant avec un couteau ou similaire. - La conséquence du procédé décrit pour produire l'ensemble matériau d'étanchéité/jonction est l'obtention de bonnes étanchéités avec un degré élevé de reproductibilité et de capacité, puisque les pressions relativement hautes impliquées assurent: un bon écoulement fluide; un étalement reproductible des fils; et une bonne étanchéification. La compacité peut être encore facilitée par un choix approprié de la taille et de la forme des plateaux de matriçage. L'utilisation d'une enveloppe vinylique souple comme support facilite la construction dans la mesure o elle peut être facilement moulée et formée. En outre, les enveloppes vinyliques sont suffisamment résistantes pour résister à la cassure sous la pression-du matériau d'étanchéité qui s'écoule, pendant la phase d'application de pression du procédé décrit. En général il est important (figure 2) que l'ensemble 50 soit orienté de façon à avoir sa partie de bord allongée 48, entre les parties de matériau d'étanchéité 40 et 41, dirigée vers au moins l'un des plateaux de matriçage 58 et 59. Si l'on adopte une autre orientation, le matériau d'étanchéité 23 peut avoir tendance à être expulsé vers l'extérieur de tout l'ensemble 20, lorsque les plateaux 58 et 59 sont rapprochés. Autrement dit, le matériau d'étanchéité fluide 23 est retenu partiellement au sein de cet ensemble 20 par le support 21, dans une large mesure, quand l'orientation est celle. montrée sur la figure 2. En outre les parois latérales 63 et 64 de l'évidement facilitent la contention du matériau d'étanchéité 23 hautement visqueux. En général, avec les matériaux d'étanchéité et les pressions décrites cidessus, on peut mener toutes les opérations à des températures ambiantes. Par conséquent les problèmes de contr8le de température et de procédé de traitement thermique à très mauvais rendement sont évités d'une manière générale. Le résultat est que le procédé est bien adapté pour faire partiede systèmes de production en masse ou à grande échelle. La manipulation des tampons de matériau d'étanchéité 22 avant -leur application à une jonction 2 (figure 1) peut être facilitée par l'utilisation d'une couche protectrice enlevable non représentée. Une telle couche peut être enlevée pour laisser la surface du tampon de matériau d'étanchéité 22 à nu juste avant utilisation. LE MODE DE REALISATION DES FIGURES 6 A 10 Si l'on se réfère à la figure 2, le mode de réalisation précédemment décrit, quoique relativement simple à réaliser, entraîne qu'une petite partie de matériau d'étanchéité 23 n'est pas utilisée d'une façon efficace. En particulier dans la région , on dirige beaucoup plus de matériau d'étanchéité 23 qu'il n'est nécessaire pour effectuer une bonne étanchéité; autrement dit il y a gaspillage de matériau d'étanchéité 23. Bien qu'un tel matériau d'étanchéité en excès puisse être minimisé en utilisant un tampon 22 plus étroit de matériau d'étanchéité 23, on préfère généralement le matériau d'étanchéité 22 en excès afin d'assurer un bon pliage et une bonne étanchéification à l'aide du procédé décrit. De plus, en référence aux figures 3 et 4, tandis qu'on applique la pression à l'ensemble 50 pour former l'ensemble 55, une partie du matériau d'étanchéité 23 a tendance à être expulsée le long des bords d'extrémité opposés 71 et 72. Cela peut engendrer des parties collantes dans l'ensemble 55, gênant la manipulation dans une certaine mesure. Le procédé des figures 1 à sera quelquefois préféré en dépit des inconvénients mentionnés parce que le pliage et l'étape de moulage sont relativement simples à réaliser. Un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention est illustré sur les figures 6 à 10. Cette disposition apporte généralement une solution au problème décrit ci-dessus. En se référant à la figure 6, on voit un ensemble 100 qui comporte une jonction électrique 101. D'une façon générale, la jonction électrique 101 peut être choisie parmi une grande variété de types, commne décrit précédemment. La jonction 101 illustrée comprend une jonction formée à un endroit o cinq fils 105, 106, 107, 108 et 109 se rassemblent. - L'ensemble 100 comprend un support 115, et sur celui-ci, un tampon 116 de matériau d'étanchéité 120. Dans le mode de réalisation de la figure 6, le support est dimensionné, par rapport au tampon 116, de manière à former une bordure 121 de support 115 qui s'étend au-delà et encadre le tampon 116 sur trois des quatre c8tés du tampon 116. De façon plus spécifique, le tampon 116 a une forme rectangulaire et a des bords 1?4, 125, 126 et 127. Ceux-ci se répartissent en bords frontaux opposés 125 et 127, entre lesquels les fils 105, 106, 107, 108 et 109 s'étendent généralement, conmme montré à la figure 6, et des bords opposés latéraux 124 et 126. L'ensemble 100 montré figure 6 est généralement tel que le support 115 comprend une bordure ou des parties de recouvrement , 131, 132 disposées de manière à s'étendre généralement le long des bords 125, 126 et 127 respectivement. Chacune des bordures 130, 131 et 132 s'étend de préférence au-delà du tampon 116 d'au moins 0,3 à 1 cm et de préférence d'environ 0,6 cm. En référence aux figures 6 et 7, lorsqu'on utilise en général l'ensemble 100, et pendant l'étape consistant à réaliser une étanchéité autour de la jonction 101 conformément au mode de réalisation préféré, la connexion électrique 101 n'est pas placée au milieu du tampon 116, comme c'était le cas dans le mode de réalisation précédemment décrit. En référence à la figure 6, le tampon 116 est placé de manière asymétrique sur le support 115, de sorte que le bord 124 est sensiblement à fleur du bord de support 135. En particulier, le support peut être considéré comme ayant une première et une seconde moitiés, ou parties, 136 et 137. Selon le procédé du mode de réalisation décrit à présent, la jonction 102 est de préférence placée sur la partie 136, près de ou vers le bord 124 du tampon 116 exempt de bordure associée telles que les bordures 130, 131 et 132. Selon le procédé préféré pour former une étanchéité à l'environnement autour de la jonction 101, l'ensemble est enroulé autour de la jonction 101 et de la connexion électrique 101 conmme illustré figure 7. En particulier, l'ensemble - est enrdulé depuis le bord 135 vers la partie de bord 131, de sorte que la bordure 131 va recouvrir tout l'ensemble 100 conmme on le voit figure 8. L'ensemble 140 de la figure 8 est généralement analogue à l'ensemble 50 de la figure 2. Cela veut dire que l'ensemble 140 de la figure 8 est un pré-ensemble destiné à être traité par pression. D'une façon générale, l'ensemble 140 est traité conformément à la présente invention d'une façon analogue à l'ensemble 50 de la figure 2, par compression entre des plateaux de matriçage opposés pour former un ensemble final 150 matériau d'étanchéité/jonction (figure 9) o le matériau d'étanchéité 120 écarte et répartit de manière efficace les fils 105, 106, 107, 108 et 109, et est présent dans les régions 151 entre les fils 105, 106, 107, 108 et 109. Les parties de bordure supplémentaire 130 et 132 du support 115 servent à bien recouvrir le matériau d'étanchéité 120, même si une petite partie de celui-ci devait s'échapper vers les extrémités opposées 152 et 153 du dispositif pendant la compression. L'enroulement illustré figure 7, avec le tampon décalé 116 de matériau d'étanchéité 120, minimise d'une façon générale les excès de matériau d'étanchéité 120 le long d'un bord particulier quelconque de la jonction 102. La bordure 131 couvre et contient d'une manière générale le matériau d'étanchéité , permettant de ne mettre à nu que relativement peu voire pas du tout de matériau d'étanchéité 120. En référence à la figure 10, les forces fluidiques précédemment décrites durant la compression induisent un bon écoulement du matériau d'étanchéité dans les espaces 151 entre les fils 105, 106, 107, 108 et 109 pour former une étanchéité efficace. Ce phénomène est renforcé bien s0r en utilisant des plateaux de matriçage conçus commne il a été précédemment décrit, avec des évidements, les évidements ayant des parois latérales opposées et des surfaces d'extrémité. On comprendra que l'étape préférée de compression pour le présent mode de réalisation implique l'utilisation de plateaux de matriçage formés de façon analogue, et que l'alignement de l'ensemble 140 par rapport à ces plateaux de matriçage est semblable à celui qui a été décrit en référence au mode de réalisation des figures 1 à 7. Pour permettre de loger les larges surfaces de bordure du dispositif 140, près des extrémités 152 et 153, on peut préférer avoir des surfaces d'extrémités relativement larges, analogues aux surfaces 66, 67 sur les plateaux de matriçage. AUTRES APPLICATIONS On illustre sur les figures 11 et 12 d'autres applications de la présente invention. En particulier, sur la figure 12 on voit une connexion électrique 185 en queue de cochon, enfermée dans un dispositif d'étanchéité 186 conforme à la présente invention. D'une façon générale, on comprend d'après la figure 12 qu'il n'est pas nécessaire que les fils s'étendent des extrémités opposées du dispositif d'étanchéité 186, mais qu'ils peuvent tout aussi bien s'étendre d'un seul c8té, et que les avantages résultant de l'utilisation de pression et des forces hydrauliques sur le matériau d'étanchéité conformément au procédé de la présente invention pour entratner l'étalement et la répartition des fils et une bonne étanchéification des zones intermédiaires des fils, sont encore obtenus. On comprendra que de façon générale, le dispositif d'étanchéité 186 de la figure 12 comprend un support 187 incorporant un tampon de matériau d'étanchéité 188. En référence à la figure 11, on comprendra que dans certains modes de réalisation de la présente invention on peut également protéger des jonctions et des connexions entre un fil et un élément qui n'est pas un fil, coinme par exemple un connecteur en forme d'anneau, en utilisant des dispositions d'étanchéité conformes à la présente invention. De façon spécifique sur la figure 11, une borne annulaire ou connecteur 195 possède une paire de fils parallèles 196 et 197 montés en contact avec elle. On voit un ensemble d'étanchéité 200 autour du raccord de connexion entre les fils 196 et 197 et l'anneau 195. La région 201 entre les fils 196 et 197 est protégée de manière efficace par le dispositif d'étanchéité 200 puisque celui-ci comprend un support 200 comportant un tampon d'étanchéité 203, appliqué et comprimé conformément au principe de la présente invention. -EEDICATION5 1. Dispositif (100) à tampon de matériau d'étanchéité destiné à réaliser une étanchéité au milieu environnant autour d'une connexion, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un support souple (115) ayant des premier et second bords frontaux et des premier (135) et second bords latéraux, (b) un banc de matériau d'étanchéité visqueux collé audit support souple (115); ledit banc étant dimen- sionné pour être moulé autour de et enfermer une 0lo jonction (101) à rendre étanche; ledit banc compre- nant un tampon (116) de matériau d'étanchéité placé sur ledit support (115) pour s'étendre de façon sen- siblement contiguë audit premier bord latéral (135) et pour que le support (115) le dépasse sur le second bord latéral et sur les bords latéraux d'une distance au moins sensiblement égale à l'épaisseur maximale *dudit tampon d'étanchéité (116). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support (115) comprend une feuille de plastique vinylique non-poisseuse de qualité résistante à tous temps. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit support (115) a de 0,01 à 0,02 cm d'épaisseur. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé an ce que le matériau d'étanchéité (120) comprend une composition élastomère souple, rendue poisseuse, d'une viscosité d'au moins 200 Pa.s, à un taux de cisaillement de 600s- et à 75 C. 5. Procédé pour réaliser une étanchéité au milieu environnant autour d'une jonction électrique (101), celle-ci comportant au moins deux fils (105 à 109) disposés sensiblement adjacents l'un à l'autre, caractérisé par les-étapes consistant à: (a) réaliser un dispositif (101) à tampon de matériau d'étanchéité comprenant un support souple (115) et, sur celui-ci, un banc de matériau d'étanchéité vis- queux; (i) ledit support souple (115) ayant des premier et second bords frontaux et des premier (135) et second bords latéraux; - (ii) ledit banc de matériau d'étanchéité comprenant un tampon continu (116) de matériau d'étanchéité (120) collé audit support (115); ledit tampon (116) étant orienté et dimensionné pour s'étendre de façon sensiblement contiguë audit premier bord latéral (135), tandis que le support flexible (115) comporte des bordures (130, 131, 132) dépassant le tampon (116) au voisinage desdits bords frontaux et dudit second bord latéral; (iii) ledit banc de matériau d'étanchéité ayant une première et une seconde moitiés (136, 137), la- dite première moitié (136) étant disposée de façon sensiblement contiguë audit premier bord latéral (135); (b) placer une jonction (101) à rendre étanche sur la- dite première moitié (136) de banc de matériau d'étanchéité, les fils adjacents (105 à 109) s'éten- dant globalement parallèlement auxdits bords laté- raux (c) enrouler ledit dispositif à tampon de matériau d'étanchéitéautour de la jonction (101) de manière à globalement enfermer la jonction (101) dans ledit matériau d'étanchéité, en enroulant ledit premier bord latéral (135) vers ledit second bord latéral, cet enroulement aboutissant à un ensemble (140) formé de la jonction électrique (101) et du matériau d'étanchéité (120) enveloppé dans son support (115); et, (d) appliquer depuis l'extérieur une pression suffisante sur ledit ensemble (140) pour y engendrer des forces hydrauliques suffisantes pour causer l'écartement des fils adjacents (105 à 109) et l'introduction à force du matériau d'étanchéité (120) entre les fils adja- cents (105 à 109). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape (d) d'application de pression à l'ensemble (140) comprend la compression de l'ensemble (140) entre deux plateaux de matriçage (58, 59). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque plateau de matriçage (58,59) comporte un évidement (62) doté de moyens directeurs d'écoulement (63, 64, 66, 67) agencés et disposés pour diriger l'écoulement de matériau d'étanchéité (120) d'une façon globalement normale aux fils adjacents (105 à 109) en vue de répartir ledit matériau (120). 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque plateau de matriçage (58, 59) comporte un évidement concave (62), les deux plateaux (58, 59) étant disposés sensiblement en miroir pendant l'étape de compression, et en ce qu'il est prévu une étape d'orientation de l'ensemble (140) pour que le dispositif (100) à tampon de matériau d'étanchéité soit au moins partiellement reçu entre lesdits évidements (62). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau d'étanchéité (120) comprend un matériau résistant à l'hJu ddont la viscosité est d'au moins 200 Pa.s, à un taux de cisa-.ement de 600 s-l et à 75 C, et en ce que l'étape de compression comprend l'application d'une pression d'au moins environ 13 bars sur l'ensemble (140). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pression est inférieure à environ 62 bars.