FR 2633218 A1 19891229 FR 8908447 A 19890626 1. 2633218 L'invention concerne un procédé pour imprimer un sup- port d'impression avec une machine à imprimer comprenant au moins un groupe d'impression constitué par au moins un cylindre supportant une forme d'impression, au moins un mécanisme d'en- crage pour encrer la forme d'impression et au moins un cylin- dre de caoutchouc et/ou un contre-cylindre de pression. On connaît des procédés de ce type. A titre d'exemple, on utilise dans le procédé d'impression offset une plaque d' impression comprenant des régions lipophiles effectuant une im- pression et des régions hydrophiles n'effectuant pas d'impres- sion, qui ne présentent en pratique aucune différence de ni- veau. L'encre et l'agent mouillant qui sont appliqués sont alors retenus dans des positions correspondantes de la plaque d'impression. On sait que, dans ce cas, pour obtenir de bons produits imprimés, il faut maîtriser l'équilibre entre encre et agent mouillant. Cet équilibre est assez difficile à obte- nir en particulier au début de l'impression, et il en résulte des maculatures relativement importantes, qui peuvent se mo- difier pendant la production; il faut donc avoir recours à des mesures de correction. Dans le même temps se posent pour la plaque d'impres- sion des problèmes de zones de bord à la limite entre encre et agent mouillant, qui dépendent de l'épaisseur de la couche d' encre sur la plaque d'impression. Plus l'épaisseur de la cou- che d'encre est importante, plus les points s'élargissent lors de l'impression. Or, l'intensité de l'encre sur le support d' impression peut être influencée par ce phénomène. Pour cette raison, on règle l'épaisseur de cette couche d'encre par zones au moyen de vis de zones d'encrage, et il faut donc nécessaire- ment un dispositif de commande et un organe de commaçde. Les blocs ou les plaques d'impression utilisés dans le procédé d'héliogravure rotative comprennent, dans la région de l'impression, des petites cuvettes obtenues par décapage ou gravées. Ces petites cuvettes sont disposées en réseaux, et l'étagement des valeurs des tons est obtenu par le dimension- nement des petites cuvettes. L'encre qui est retenue reste sur la totalité de la surface de la forme d'impression. Les ré- 2 2633218 gions lisses qui ne participent pas à l'impression de la forme d'impression sont raclées par une racle qui s'étend sur la to- talité de la largeur de la forme d'impression. L'encre se trouvant dans les petites cuvettes reste sous la forme d'im- pression et est transférée pendant l'opération d'impression sur le support d'impression. Il est évident que l'encre d'im- pressibn à traiter est toujours amenée selon la quantité cor- recte au support d'impression, d'o il résulte en pratique que la première image imprimée se caractérise par une qualité optimale. Les zones de bord des points d'encre qui sont nette- ment délimitées sont également sans problèmes. En raison des exigences de précision concernant l' appui de la racle il faut, quand il s'agit d'un procédé d'hé- liogravure rotative, utiliser en outre un cylindre porte- cliché massif et échangeable à la place de plaque individuel- les, ce cylindre limitant sensiblement les manipulations et la souplesse de ce procédé. Le but de l'invention est de proposer un procédé d' impression pour imprimer des supports d'impression, permet- tant, d'une part, dès le début de l'impression une séparation stable de l'e;cre pour réduire les maculatures et, d'autre part, une constance de qualité élevée pour une amenée donnée d'encre et d'agent mouillant pendant la durée de la produc- tion. Selon l'invention, la solution à ce problème est ob- tenue en faisant en sorte qu'une forme d'impression ayant subi un décapage ou a été gravée au cours de l'opération préalable et habituelle de l'héliogravure rotative retienne appliqués sur elle une encre d'impression aussi bien qu'un agent de mouillage pour mouiller la forme d'impression, et qu'elle im- prime ensuite un support d'impression. Une forme d'impression de ce type peut être incorpo- rée par exemple dans une machine à imprimer rotative offset pour imprimer un support en forme de bande. La forme d'im- pression est mouillée de façon très minime par un agent mouillant. L'encre appliquée par un cylindre d'application 3. 2633218 d'encre sur la forme d'impression est amenée à l'épaisseur de couche qui est nécessaire à la poursuite de l'opération. Les petites cuvettes qui ont été gravées ou formées par déca- page dans la forme d'impression sont remplies totalement d' encre. L'encre ne continue pas d'adhérer sur les régions préa- lablement mouillées et n'imprimant pas. L'image imprimée est alors transférée sur un cylindre de caoutchouc qui est en appui sur le cylindre à forme d'impression et de là sur la bande de support d'impression. La bande de support d'impres- sion est alors pressée contre le cylindre de caoutchouc par un contrecylindre presseur ou par un second cylindre de caoutchouc qui peut transférer simultanément une image impri- mée sur le côté arrière de la bande de support d'impression. L'image imprimée peut être également transférée di- rectement de la forme d'impression sur le support d'impression sans disposer entre eux un cylindre de caoutchouc. La bande de support d'impression passe entre le cylindre à forme d'im- pression et un contre-cylindre de pression appliqué contre ce dernier. On peut éviter d'avoir recours à un mécanisme de mouillage pour l'agent de mouillage quand ce dernier, que l'on n'utilise de toute manière que selon de très faibles quanti- tés, a été mélangé à l'encre. Ces encres à "émulsion constituée par de l'eau dans de l'huile" sont connues et comprennent une fraction d'eau qui suffit à mouiller les régions de la forme d'impression n'effectuant pas d'impression de manière que l'encre ne puisse pas être retenue sur la surface qui est de toute manière lipophobe. La forme d'impression peut être de constitution multicouche. Par exemple, les surfaces de base des petites cuvettes peuvent présenter une surface en cuivre et présenter de ce fait une propriété lipophile alors que la surface de la forme d'impression qui ne participe pas à l'impression peut être constituée par une couche de chrome à propriété hydro- phile. On peut également envisager de revêtir totalement la forme d'impression avec du chrome. In surface polie et 4. 2633218 lisse n'effectuant pas d'impression ne retient pas l'encre. Cependant, l'encre reste dans les petites cuvettes pendant l'opération d'encrage du fait du profil de surface et de la montée de la pression dans l'interstice entre cylindres, ce qui permet d'obtenir de bons produits imprimés avec une for- me d'impression de ce type. - On peut égalementenvisager une forme d'impression en matière plastique, dont la constitution peut être mono- couche ou multicouche, et qui présente un comportement simi- laire à la forme d'impression en cuivre et chrome ou à la for- me d'impression en chrome, et qui peut être travaillée au moyen d'une gravure à laser. 5. 2633218 REVENDICATIONS 1. Procédé pour imprimer un support d'impression avec une-machi- ne à imprimer comprenant au moins un mécanisme d'encrage consti- tué par au moins un cylindre supportant une forme d'impression, au moins un mécanisme encreur pour encrer la forme d'impression et au moins un cylindre de caoutchouc et un contre-cylindre de pression, caractérisé en ce qu'une foeme d'impression qui a été soumise à un décapage ou a été gravée au cours du procédé préa- lable habituel de l'héliogravure rotative retient aussi bien 1' encre d'impression que l'agent mouillant destiné à mouiller la forme d'impression, et imprime ensuite un support d'impression. 2. Procédé pour imprimer un support d'impression selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que l'agent mouillant destiné au mouillage de la forme d'impression est appliqué par un méca- nisme de mouillage habituel au procédé offset. 3. Procédé pour imprimer un support d'impression selo. la reven- dication 1, caractérisé en ce que pour encrer et simultanément mouiller la forme d'impression, on utilise une encre constituée par une émulsion d'eau dans de l'huile. 4. Procédé pour imprimer un support d'impression selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que la couche de la forme d'impression qui effectue l'impression est en cuivre alors que la couche de la forme d'impression qui n' effectue pas d'impression est recouverte de chrome. 5. Procédé pour imprimer un support d'impression selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que l'en- semble de la forme d'impression est recouvert de chrome. 6. Procédé pour imprimer un support d'impression selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que la forme d'impression est réalisée en matière plastique.