FR 2630755 A1 19891103 FR 8904969 A 19890414 -1- La présente invention concerne une matière allongée pour coussins élastiques, des coussins élastiques fabriqués avec de telles matières pour coussins élastiques ainsi qu'une installation pour la fabrication en continu d'une telle matière allongée pour coussins élastiques. Les coussins élastiques sont fabriqués usuellement en tricotant un boyau en fin fil d'acier à ressort, lequel est ensuite pressé de façon à obtenir une bande à deux couches. Cette double couche de matière en forme de bande est alors enroulée et le rouleau ainsi obtenu, lequel présente une densité relativement faible, est ensuite comprimé si fortement dans le sens axial par' un poinçon de presse dans une matrice qu'il s'ensuit une déformation permanente du fil d'acier à ressort. Il est de la sorte obtenu un produit fini présentant une densité nettement supérieure à celle du rouleau de départ, des fils étroitement et fortement serrés les uns contre les autres et une rigidité accrue. Les coussins élastiques ainsi fabriqués se caractérisent en ce qu'ils présentent une bonne élasticité permanente, un frottement interne élevé ainsi qu'une haute force portante et sont utilisés en particulier pour des amortisseurs de vibrations, au sein desquels ils constituent à la fois l'élément ressort et l'élément de dissipation. Par compactage, il y a lieu de comprendre ci-après le pressage de la matière mentionné ci-avant par réduction de son volume, accompagné d'une augmentation de la rigidité de celle-ci. La fabrication des coussins élastiques de structure connue requiert encore un travail manuel relativement important lors de l'enroulement de la double -couche de matière, de la fixation de l'extrémité extérieure libre de la bande de matière et de l'introduction de celle-ci dans la presse. Etant donné que les matrices sont coûteuses, il n'est pas possible de produire des coussins élastiques en petites séries, de sorte que dans les cas individuels il est nécessaire d'avoir recours à des coussins surdimensionnés. Les coussins élastiques de structure connue ne sont par ailleurs élastiques que dans le sens axial (sens de pressage). La présente invention fournit une matière allongée pour coussins élastiques, laquelle peut être fabriquée en continu et permet de fabriquer des coussins élastiques de différentes dimensions et géométries, de manière aisée et à un prix avantageux également en petites séries. L'invention prévoit à cet effet une matière pour coussins élastiques conformément à la revendication 1. Des perfectionnements avantageux de l'invention sont donnés dans les sous- revendications. De par les perfectionnements de l'invention suivant les revendications 2 et 3; un effet de ressort et un effet de dissipation sont également obtenus dans un -2- 2630755 deuxième sens perpendiculaire à l'axe longitudinal de la matière ainsi que dans le sens de l'axe longitudinal de la matière. Le perfectionnement de l'invention suivant la revendication 4 permet d'obtenir de manière très aisée une courbe caractéristique d'élasticité non linéaire, laquelle s'élève progressivement. Le perfectionnement de l'invention suivant la revendication 5 contribue également à l'obtention d'une courbe caractéristique d'élasticité non linéaire. Par ailleurs, ' les évidements prévus dans la surface facilitent l'adaptation de la forme de la matière pour coussins élastiques à des surfaces courbes. De plus, la géométrie de tels évidements donnée à la revendication 6 est particulièrement avantageuse du point de vue du courbement de la matière pour coussins élastiques de manière à former un coussin élastique annulaire ou tubulaire. Le perfectionnement de l'invention suivant la figure 8 est avantageux du point de vue d'un accrochage particulièrement intime des couches individuelles de matière au sein du produit fabriqué. Il est par ailleurs déjà obtenu un bon maintien des couches de matière lors de la réalisation de la-pile de couches avant l'opération de compactage, de sorte que la manipulation de la pile de couches de matière se trouve facilitée. Les perfectionnements de l'invention suivant les revendications 9 et 10 sont avantageux du point de vue d'un bon raccordement de pièces contiguës de matière pour coussins élastiques de manière à réaliser des coussins élastiques de forme plate, annulaire ou tubulaire, présentant des surfaces périphériques plus régulières. Les perfectionnements de l'invention suivant les revendications 11 et 12 sont avantageux du point de vue de la fabrication d'un coussin élastique tubulaire sans fin, étant donné que le courbement de la matière pour coussins élastiques suivant une ligne hélicoïdale est possible sans transformations importantes de la matière et sans charges mécaniques importantes. Il est obtenu, suivant la revendication 13, un cordon de matière élastique. De par son caractère mécaniquement anisotrope en raison de la structure résiduelle des couches, il est possible de faire varier les propriétés élastiques de la matière dans un sens bien défini par rotation du cordon suivant l'axe longitudinal. Dans le cas d'un compactage selon un seul axe de la matière pour coussins élastiques à partir de la même matière pour coussins élastiques, un coussin élastique tel que celui précisé à la revendication 14 peut être fabriqué de façon à être élastique dans le sens axial ou dans le sens radial, selon que le sens de compactage soit défini dans le sens radial du coussin ou dans le sens -3- axial du coussin. Lorsqu'une matière pour coussins élastiques suivant la revendication 2 est utilisée, il est possible d'obtenir un effet de ressort aussi bien dans le sens axial que dans le sens radial. A partir de la même matière pour coussins élastiques, il est possible de fabriquer aisément des 5. coussins élastiques annulaires de diamètres différents en coupant des tronçons de longueurs différentes de la matière sans fin. Le perfectionnement de l'invention suivant la revendication 15 permet de fabriquer, à partir d'une seule et même matière pour coussins élastiques, des coussins élastiques annulaires présentant des dimensions axiales différentes. De par le perfectionnement de l'invention suivant la revendication 16, un long coussin élastique tubulaire est obtenu à partir d'une matière sans fin pour coussins élastiques. Un coussin élastique tubulaire suivant la revendication 17 peut être utilisé directement en tant qu'amortisseur similaire à un silentbloc. Suivant la revendication 18, des tronçons d'une matière sans fin pour coussins élastiques permettent d'obtenir des coussins élastiques de grand format en forme de plaque, lesqueis ne peuvent jusqu'à présent pas être fabriqués directement par compactage dans une presse. De par le perfectionnement de l'invention suivant la revendication 19, une courbe caractéristique d'élasticité non linéaire progressive est obtenue dans le cas d'un tel coussin élastique en forme de plaque. Le perfectionnement de l'invention suivant la revendication 20 permet également l'obtention d'une courbe caractéristique d'élasticité non linéaire. Dans une installation, telle qu'elle est précisée à la revendication 21, il est possible de fabriquer en continu une matière allongée sans fin pour coussins élastiques. Le compactage en continu des couches de matière empilées peut être réalisé en principe au moyen d'une presse actionnée de façon intermittente, dans laquelle il est chaque fois introduit un tronçon de la pile sans fin de couches de matière destiné à être compacté; une boucle variable des couches de matière alimentée en continu étant alors obtenue avant cette opération de pressage, de sorte que les couches de matière se trouvent rapidement étirées au début d'un cycle de pressage. De par le perfectionnement de l'invention suivant la revendication 22, le compactage est réalisé de façon entièrement continue, sans nécessiter la formation d'une boucle avant le poste de compactage. Ceci est avantageux en particulier lors de l'utilisation de couches de matière relativement rigides et permet également d'intégrer en n'importe quel endroit de la pile des couches de matière présentant une rigidité flexionnelle différente. Le perfectionnement de l'invention suivant la revendication 23 est avantageux du point de vue d'une alimentation sûre de la matière pour coussins élastiques entre les cylindres utilisés pour le compactage. Etant donné qu'un glissement entre les cylindres et les couches de matière à compacter est impossible, il est obtenu une densité particulièrement constante de la matière pour coussins élastiques ainsi fabriquée. De par le perfectionnement de l'invention suivant la revendication 24, un compactage en continu de la matière pour coussins élastiques est également possible dans le troisième sens. Le perfectionnement de l'invention suivant la revendication 25 est avantageux du point de vue de la réduction du frottement par glissement au sein du poste de refoulement. Lorsque l'installation est conçue conformément à la revendication 26, de telle sorte que le poste de refoulement réalise en même temps un dernier compactage transversal, il est alors possible d'augmenter l'étendue du compactage dans le sens longitudinal de la matière pour coussins élastiques, étant donné que les fils individuels des couches de matière sont encore légèrement mobiles les uns par rapport aux autres. L'invention est exposée de manière plus détaillée par la suite à l'aide d'exemples de réalisation, par référence au dessin. Il y est représenté: Figure 1: une vue en perspective d'un boyau tricoté en fil d'acier à ressort, tel qu'utilisé en tant que matière de départ pour la fabrication de coussins élastiques; Figure 2: divers stades de la fabrication d'une matière sans fin pour coussins élastiques présentant une section transversale rectangulaire; Figures 3 à 5: des coupes transversales de différentes piles de couches de matière et d'une matière pour coussins élastiques obtenue après compactage de ces piles; Figure 6: une vue d'en haut d'un coussin élastique annulaire, deux formes de réalisation différentes étant illustrées à gauche et à droite de la ligne médiane; Figure 7: une coupe axiale suivant la ligne de coupe VII-VII du coussin élastique illustré 'à la figure 6, lequel se trouve installé dans un amortisseur de vibrations; Figure 8: une vue axiale d'en haut d'un amortisseur de vibrations similaire à un silentbloc; Figure 9: une demicoupe axiale de l'amortisseur de vibrations suivant la figure 8; Figure 10: une demi-coupe axiale d'un coussin élastique en forme de manchon; Figure 11: une demi-coupe axiale d'un coussin élastique sans fin de forme tubulaire; -5- Figure 12: une coupe transversale d'une section d'un coussin élastique en forme de plaque; Figure 13: une coupe transversale d'une section d'un coussin élastique en forme de plaque, présentant une courbe caractéristique d'élasticité progressive; Figure 14: une coupe transversale d'un coussin élastique de forme plate discontinue; Figure 15: une coupe longitudinale d'une presse destinée au compactage intermittent d'une matière sans fin pour coussins élastiques; Figure 16: une vue de côté d'un poste de compactage comportant des cylindres, dans laquelle une des plaques du châssis est partiellement représentée; Figure 17: une coupe longitudinale d'une variante d'un poste de compactage comportant des cylindres compacteurs et opérant dans deux sens transversaux; Figure 18: une vue d'en haut du poste de compactage illustré à la figure 17, un cylindre compacteur supérieur étant volontairement omis; Figure 19: une vue schématique d'une ligne de fabrication d'une bande à double couche en fil d'acier à ressort tricoté; et Figure 20: une représentation schématique d'une installation de fabrication d'une matière sans fin pour coussins élastiques à partir d'une pluralité de bandes à double couche en fil d'acier à ressort tricoté. La figure 1 montre un boyau de section transversale circulaire, désigné dans l'ensemble par.le numéro 10, tel qu'il peut être fabriqué en fil d'acier à ressort au moyen d'une tricoteuse circulaire. Comme montré en 12, les fils individuels 14 sont courbés en forme de boucle par le tricotage, les boucles d'un rang passant dans les boucles du rang précédent. Le boyau 10 forme ainsi une matière flexible et relativement lâche, laquelle peut être aisément repliée en une structure plane en la faisant passer entre deux rouleaux ou en exerçant simplement un effort de traction. La figure 2-montre à la partie a) une bande h double couche 16 obtenue par pressage d'un boyau 10. La bande 16 possède de préférence des agrafes 18 découpées à la matrice dans la matière de la bande 16 de trois côtés de celle- ci et repliées vers l'extérieur par rapport au plan de la bande 16. Chacune de ces agrafes 18 comprend une pluralité d'extrémités de fils libres, lesquelles peuvent s'imbriquer dans des bandes similaires disposées à côté de la bande 16. Etant donné que les extrémités des fils formant les agrafes 18 ne sont pas droites mais courbées en raison du procédé de tricotage, une légère compression de bandes 16 juxtaposées ou superposées permet d'obtenir une pile de bandes, laquelle peut alors être manipulée comme une seule pièce lorsqu'une faible force seulement est appliquée sur celle-ci. A la partie b) de la figure 2 se trouve représentée une bande 16 telle qu'elle -6- se présente après passage entre des cylindres de profilage. La bande 16 est pliée en zigzag, ce qui permet de la comprimer de façon contrôlée dans le sens vertical par référence à la figure 2. Lorsque la bande en zigzag 16 est fortement comprimée dans le sens vertical, il est obtenu dans l'ensemble une bande étroite présentant une épaisseur légèrement inférieure à huit fois l'épaisseur de paroi du boyau 10. Cette bande, de-même que la bande 16, peut dans la pratique avoir une très grande dimension dans le sens perpendiculaire au plan du dessin et être, à des fins pratiques, une bande sans fin. Afin d'obtenir une bande sans fin 16 compactée présentant une dimension verticale plus importante, il est possible de juxtaposer géométriquement plusieurs bandes en zigzag 16, 16a, 16b, 16c (et, le cas échéant, des bandes plus larges), comme illustré en trait interrompu à la partie b) de la figure 2. Le compactage de cette pile de bandes dans le sens vertical du dessin et le compactage additionnel de la pile de bandes dans le sens horizontal du dessin permettent d'obtenir une matière sans fin 20 pour coussins élastiques présentant une section transversale rectangulaire, comme représenté à la partie c) de la figure 2. Cette matière pour coussins élastiques possède une section transversale rectangulaire et présente une densité substantiellement constante de sa section transversale, en raison du compactage additionnel dans le sens horizontal. Dans la matière 20 pour coussins élastiques, les fils individuels se trouvent fortement courbés et accrochés les uns aux autres, de sorte que la matière pour coussins élastiques présente une rigidité élevée et un frottement interne important (mobilité résiduelle des fils les uns par rapport aux autres dans le cas d'un pressage plus élevé). La figure 3 montre à la partie b) une matière 22 pour coussins élastiques de section transversale circulaire, présentant une densité substantiellement plus homogène de sa section transversale. Une pile de bandes telle qu'elle est utilisée pour la fabrication de la matière 22 pour coussins élastiques, est représentée à la partie a) de la figure 3. Dans une région centrale de la pile, il est prévu des bandes 16 telles que celles utilisées dans L'exemple de réalisation suivant la figure 2. Dans une région radialement intermédiaire, il est utilisé des bandes 16' dont la largeur correspond à environ 80 % de la largeur des bandes 16. Une région de la pile de bandes située plus vers l'extérieur est constituée de bandes 16 pliées en leur milieu. Il est ainsi obtenu, en utilisant seulement deux largeurs différentes de bandes, un pile de bandes dont la forme de sa section transversale reproduit déjà bien la forme circulaire du produit final. Un compactage de même ampleur de la pile de bandes représentée à la partie a) de la figure 3, aussi bien dans le sens horizontal que dans le sens vertical (par conséquent un compactage radial), -7- permet alors d'obtenir la matière sans fin 22 pour coussins élastiques. La matière 22 pour coussins élastiques possède en réalité une densité substantiellement constante de sa section transversale, mais est cependant élastiquement anisotrope: dans le sens parallèle aux plans des bandes de la pile de bandes, la constante d'élasticité est moindre que dans le sens perpendiculaire aux plans des bandes. Par conséquent, lorsque la matière 22 pour coussins élastiques est utilisée avec des sabots 24, 26 à évidement cylindrique d'un amortisseur de vibrations, lesquels sont représentés en trait interrompu à la figure 3, il est possible de régler de façon continue la rigidité effective de la matière 22 pour coussins élastiques en faisant simplement tourner celle-ci suivant son axe longitudinal. Afin de faciliter ce réglage, il est possible de prévoir un trait de peinture 28 sur la surface de la matière 22 pour coussins élastiques, dans le sens longitudinal de celle-ci, afin d'indiquer le sens de l'effet de ressort maximum ou minimum. La figure 4 montre à la partie a) une pile de bandes constituée d'un groupe central de bandes 16 relativement larges et de groupes extérieurs de bandes 16' plus étroites. Lorsqu'une telle pile de bandes est compactée dans le sens vertical et dans le sens horizontal du dessin, il est alors obtenu une-matière pour coussins élastiques de section transversale rectangulaire, laquelle présente une densité plus élevée et une compressibilité supérieure dans la région des bandes étroites 16' prévues additionnellement. Cette caractéris- tique est illustrée à la partie b) de la figure 4 au moyen d'un hachurage plus dense de cette région. Lorsqu'une matière 30 pour coussins élastiques suivant la figure 4 est utilisée avec un sabot contourné 32 d'un amortisseur de vibrations, lequel est de nouveau représenté en trait interrompu et présente- une surface d'applica- tion avant 34 ainsi qu'une surface d'application arrière 36, il est alors obtenu une courbe caractéristique d'élasticité augmentant progressivement. Seules les surfaces d'application avant 34 se trouvent initialement en contact avec les tronçons mous de la matière 30 pour coussins élastiques. Lors d'un déplacement plus important de l'amortisseur de vibrations, la surface d'application arrière 36 entre alors également en contact avec la matière 30 pour coussins élastiques, dans la région de celle-ci présentant une rigidité maximale. Il est ainsi obtenu un ressort "étagé", tel que connu en soi au sein des structures coaxiales de ressorts -à boudins présentant des dimensions axiales initiales différentes. La transition entre les deux sections de la courbe caractéristique d'élasticité a lieu toutefois, dans le présent cas., de façon parfaitement continue. Il ne se produit pas non plus de claquement de ce ressort étagé dans la première section de la courbe caractéristique d'élasticité. -8- Z630755 Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 4, il est obtenu une matière pour coussins élastiques présentant des régions de densité et d'élasticité différentes en compactant, selon le contour final souhaité de la matière pour coussins élastiques, une pile de bandes présentant des couches partielles prévues sur une partie seulement de la largeur totale de ladite pile. Inversement, à partir d'une pile de bandes entièrement constituée de bandes identiques, il est possible de fabriquer une matière pour coussins élastiques présentant une densité et une rigidité localement accrues, telle que celle représentée à la figure 5, en compactant différemment diverses parties de la pile de bandes. La partie a) de la figure 5 montre une pile de bandes constituée de bandes 16 identiques. En compactant additionnellement celle-ci dans le sens vertical, dans une région périphérique, il est alors obtenu une matière 38 pour coussins élastiques telle que celle représentée à la partie b) de la figure 5. Cette matière pour coussins élastiques possède un tronçon en forme de rebord 40 présentant une densité et une rigidité accrues, comme de nouveau illustré à l'aide d'un hachurage plus dense de cette région. En procédant à un compactage plus important de la pile de bandes dans une région centrale de celle-ci, il est alors obtenu une matière 42 pour coussins élastiques présentant une section transversale telle que celle représentée à la partie c) de la figure 5. La matière 42 pour coussins élastiques possède des tronçons latéraux 44 de densité et de rigidité inférieures, tandis qu'un tronçon central 46 situé en arrière de la surface supérieure de la matière 42 pour coussins élastiques possède une densité et une rigidité supérieures. Lorsque la matière 42 pour coussins élastiques illustrée à la partie c) de la figure 5 est soumise à une charge exercée dans le sens vertical du dessin par une plaque reposant sur toute la largeur de la matière 42 pour coussins élastiques, seuls les tronçons latéraux 44 du coussin se trouvent initialement comprimés. La matière 42 pour coussins élastiques fournit à ce moment un effet de ressort relativement faible. Cependant, après contact de la plaque de pression avec le tronçon central 46 du coussin, l'effet de ressort de la matière 42 pour coussins élastiques augmente alors considérablement. Dans les exemples de réalisation suivant les parties b) et c) de la figure 5, les évidements en retrait par rapport à la surface supérieure de la matière pour coussins élastiques s'étendent dans le sens longitudinal de ladite matière, par conséquent perpendiculairement au plan du dessin. La partie d) de la figure 5 montre une autre variante de matière 48 pour coussins élastiques présentant des évidements 50 en forme de gorge prévus tranversalement à l'axe longitudinal de la matière, lesquels peuvent avoir -9- dans la pratique une section transversale en V. Une telle matière pour coussins élastiques se prête particulièrement bien a la fabrication de coussins élastiques tubulaires, comme décrit par la suite par référence à la figure 11. De plus, lors du compactage de la pile de bandes dans le sens horizontal du dessin, il' est également possible de donner à la section transversale de la matière 48 pour coussins élastiques la forme d'un parallélogramme, comme représenté en trait interrompu à la figure 5. Un chevauchement des tronçons juxtaposés de matière 48 pour coussins élastiques est dès lors obtenu. Une variante de l'exemple de réalisation représenté à la partie d) de la figure 5 consiste également à prévoir les évidements-50 de manière exactement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la matière. Une telle matière se prête alors plus particulièrement à la fabrication de coussins élastiques annulaires. Un tel coussin élastique annulaire est désigné dans l'ensemble par le numéro 52 à la figure 6. Il est fabriqué à partir d'une seule pièce de matière 48 pour coussins élastiques présentant des évidements en V 50 rigoureusement transversaux, dont les surfaces terminales 54, 56 de la pièce de matière sont accolées l'une à l'autre. Les extrémités de la pièce de matière pour coussins élastiques sont fermement maintenues l'une contre l'autre au moyen d'une soudure 58. Les évidements en V 50 prévus dans la matière 48 pour coussins élastiques facilitent le courbement de celle-ci en un anneau fermé. L'anneau peut être réalisé en disposant les ponts 60 de matière 48 subsistant sous les évidements 50 soit radialement vers l'intérieur (exemple de réalisation suivant la moitié de gauche de la figure 6), soit radialement vers l'extérieur (exemple de réalisation suivant la moitié 'de droite de la figure 6). Dans le premier cas, il est obtenu une pluralité de blocs élastiques 62 disposés dans le sens périphérique et dans le second cas, un anneau substantiellement fermé de matière pour coussins élastiques. En utilisant une seule et même matière pour coussins élastiques, il est dès lors possible de fabriquer des coussins élastiques 52 présentant différentes rigidités radiales et axiales. La figure 7 montre l'utilisation d'un coussin élastique annulaire 52, suivant la figure 6, dans' un support amortisseur de vibrations 64 servant à l'installation exempte de vibrations de machines ou d'appareils de mesure sur un sol. Un boulon fileté 68, auquel un pied de la machine à installer se trouve fixé, est soudé à une plaque d'appui supérieure 66 du support 64. La plaque d'appui 66 possède un épaulement central 70 venant s'emboîter dans le coussin élastique annulaire 52. Une jupe extérieure 72 de la plaque d'appui 66 entoure, la surface extérieure du coussin élastique annulaire 52. -10- Une plaque d'appui inférieure 74 possède des orifices 76 destinés à recevoir des vis ou un autre système de fixation similaire, au moyen desquelles le support 64 se trouve fixé sur la surface d'installation de. la machine. Un épaulement central 78 de la plaque d'appui inférieure 74 vient s'insérer par le bas dans le coussin élastique annulaire 52. Etant donné que la matière dans laquelle le coussin élastique 52 a été fabriqué, fut compactée dans les deux sens transversaux à l'axe longitudinal de la matière, le coussin 52 est élastique aussi bien dans le sens radial que dans le sens axial. Le support 64 peut dès lors amortir des vibrations aussi bien axiales que radiales. De plus, des vibrations torsionnelles accusées par la plaque d'appui supérieure 66 sont également amorties par le support 64. Les figures 8 et 9 montrent un support désigné dans l'ensemble par le numéro , lequel peut 8tre utilisé en tant-que silentbloc. Entre une pièce tubulaire intérieure 82 et une pièce tubulaire extérieure 84 se trouvent insérés trois- coussins élastiques annulaires 86a, 86b et 86c disposés axialement l'un derrière l'autre, lesquels sont obtenus en courbant des tronçons d'une matière pour coussins élastiques relativement souple. Une telle matière permet également de réaliser un anneau fermé sans évidements transversaux, similaires aux évidements 50 décrits ciavant. Les coussins élastiques 86 se trouvent pressés entre les pièces tubulaires 82 et 84. Leurs surfaces de contact 88a, 88b et 88c au sein de l'anneau sont uniformément réparties dans le sens circonférentiel, comme représenté à la figure 8. Le support suivant les figures 8 et 9 sert à amortir des vibrations radiales. Il est de la sorte possible de réaliser des amortisseurs de vibrations destinés à des tubes. Lorsque les coussins élastiques 86 doivent additionnellement accuser des vibrations axiales, il est possible de prévoir des pattes recourbées le long du tube interne et du tube externe, dans la région des extrémités de la pile de coussins élastiques, et de bloquer ainsi également dans le sens axial les coussins élastiques par rapport à la pièce tubulaire interne et à la pièce tubulaire externe. La figure 10 montre un coussin élastique en forme manchon désigné dal'ensemble par le numéro 90, lequel se compose de trois coussins élastiques annulaires 92a, 92b et 92c disposés axialement l'un derrière l'autre. Ces coussins élastiques annulaires sont fabriqués en utilisant une matière pour coussins élastiques dont les côtés sont pourvus de cannelures 94. Les cannelures 94 de tronçons contigus de matière pour coussins élastiques forment ainsi des gorges en arc de cercle 96, dans lesquelles des points de soudure 98 peuvent être réalisés en arrière de la surface périphérique du coussin élastique 90. Les points de soudure 98 sont uniformément répartis dans le sens circonférentiel. -11- Au sein du coussin élastique 90 suivant la figure 10, les surfaces de contact de l'anneau se trouvent fixées par les points de soudure 98. Ces surfaces de contact sont de nouveau disposées de manière décalée les unes par rapport aux autre dans le sens angulaire. Lorsque souhaité, il est également possible de maintenir ensemble les surfaces de contact de l'anneau au moyen d'une couche de colle 100, ou du moins de les fixer provisoirement jusqu'à ce que les points de soudure 98 soient réalisés. La figure 11 montre un coussin élastique sans fin de forme tubulaire 102 obtenu en enroulant en spirale une matière pour coussins élastiques suivant la partie d) de la figure 5. Dans cette matière pour coussins élastiques, les évidements 50 sont prévus en biais par rapport à l'axe longitudinal de la matière de façon à venir se positionner directement de manière parallèle à l'axe du tube, lors de l'enroulement en spirale de ladite matière. Comme le montre la figure 11, la distance entre les évidements 50 successifs est définie de préférence en tenant compte du diamètre du coussin élastique tubulaire 102, de telle sorte que les évidements 50 se trouvent directement décalés les uns par rapport aux autres d'un demi pas angulaire au sein des spires successives de la spirale. La fixation des différentes spires de matière est assurée par une soudure en spirale 104, laquelle est de nouveau réalisée dans une gorge 96 formée par des cannelures 94 prévues le long des bords longitudinaux extérieurs de la matière sans fin 48 pour coussins élastiques. Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 11, la matière 48 pour coussins élastiques est de nouveau disposée de telle sorte que les évidements 50 se trouvent tournés radialement vers l'intérieur, afin d'obtenir un effet de ressort important similaire à celui du coussin élastique illustré à la partie de droite à la figure 6. En tant que variante de l'exemple de réalisation suivant la figure 11, il est cependant également possible d'orienter les évidements 50 de nouveau vers l'extérieur, de sorte qu'une structure similaire à celle représentée à la partie de gauche à la figure 6 est obtenue; les différents blocs élastiques étant alors en réalité décalés angulairement les uns par rapport aux autres au sein des spires successives. La figure 12 montre un coussin élastique 106 en forme de plaque, lesquel est obtenu en juxtaposant des bandes rectilignes de matière 48 pour coussins élastiques, prévues de nouveau avec des cannelures 94. Ces bandes de matière pour coussins élastiques sont maintenues ensemble au moyen de soudures 104. La figure 13 montre une variante de matière 108 pour coussins élastiques en forme de plaque, laquelle est constituée de bandes de matière 110,. 112 présentant-une section transversale en T. Ces matières 110, 112 pour coussins élastiques sont obtenues en compactant plus fortement des régions latérales -12- d'une pile de bandes présentant une section transversale initiale rectangu- laire, comme représenté à la partie b) de la figure 5. Les tronçons verticaux des "T" ont cependant une hauteur différente, de sorte que les bandes de matière 112 pour coussins élastiques dépassent verticalement les bandes de matière 110 pour coussins élastiques. Lorsqu'une plaque de pression 13 à la figure 13 se trouve mise en contact avec la partie supérieure du coussin élastique 108 en forme de plaque, les tronçons en saillie des bandes de matière 112 pour coussins élastiques se trouvent alors comprimés en premier lieu, avant que la plaque de pression vienne s'appliquer par la suite contre les bandes de matière 110 pour coussins élastiques. Il est de la sorte de nouveau obtenu une courbe caractéristique d'élasticité progressive non linéaire. La figure 14 montre une variante de-coussin élastique 114 en forme de plaque, fabriqué en utilisant la matière pour coussins élastiques déjà illustrée à la figure 12, mais présentant cependant une rigidité inférieure. A cet effet, les bandes de matière 48 pour coussins élastiques sont disposées côte à côte selon une certaine distance latérale sur une plaque de base 116 et fixées en position au moyen de points de soudure 118 par exemple. En faisant varier la distance d entre les bandes contiguës de matière 48 pour coussins élastiques, il est alors possible de définir de façon simple et continue la rigidité effective du coussin élastique 114 en forme de plaque.. La figure 15 montre une matrice de presse désignée dans l'ensemble par le numéro 120, destinée à la fabrication de matière pour coussins élastiques présentant des évidements transversaux. Une demi-matrice inférieure 122 possède une base 124, laquelle définit conjointement avec des parois latérales 126 un passage en forme d'U. Un poinçon 128 est déplacé dans le sens vertical par des poussoirs 130, 132. Le déplacement vertical des poussoirs 130 et 132 est commandé mécaniquement ou hydrauliquement, comme dans les presses de structure connue. Le côté inférieur du poinçon 128 présente des nervures transversales 134, dont la forme est adaptée à la géométrie souhaitée de la section transversale des évidements 50 au sein de la matière 48 pour coussins élastiques. Le compactage d'une pile de bandes dans la matrice 120 a lieu en y introdui- sant de manière intermittente chaque fois un nouveau tronçon de la pile de bandes sans fin, d'une longueur correspondant à la longueur du poinçon 128. L'utilisation d'un seul et même poinçon permet également de réaliser le compactage selon deux niveaux, en prévoyant plus bas le tronçon de surface inférieure du poinçon situé du côté amont, comme illustré en trait interrompu en 135 à la figure 15. Dans ce cas, le transport de la pile de bandes et de la matière sans fin pour coussins élastiques obtenue après compactage a lieu sur -13- une distance correspondant à la moitié-de la longueur du poinçon 128. La figure 16 montre un poste fonctionnant en continu, destiné au compactage vertical par référence au dessin d'une pile de bandes sans fin. Un cylindre compacteur supérieur 136 et un cylindre compacteur inférieur 138 sont installés de manière à pouvoir tourner, avec les extrémités de leurs axes 140, 142 logées dans des coulisseaux 144, lesquels se trouvent insérés dans des fentes de guidage 146 des plaques du châssis 148, 150. Lesdites plaques sont reliées entre elles au moyen de traverses 151. Les coulisseaux 144 sont précontraints l'un vers l'autre par un vérin hydraulique 152, de sorte que le compactage de la pile de bandes ait lieu sous une pression constante dans le passage prédéfini par les cylindres compacteurs 136, 138. Au lieu du vérin hydraulique 152, il est également possible d'utiliser à cet effet une broche filetée afin de maintenir les cylindres compacteurs 136, 138 à une distance constante. Il est alors obtenu une matière pour coussins élastiques présentant une épaisseur constante, tandis que la premièere solution ci-dessus permet d'obtenir une matière pour coussins élastiques présentant une élasticité constante. Les deux cylindres compacteurs 136, 138 sont mis en rotation synchrone par un moteur de commande 154 commun aux deux cylindres. Afin d'éviter un glissement entre les surfaces périphériques des cylindres compacteurs 136, 138 et les surfaces de la pile de bandes à compacter, la surface périphérique des cylindres compacteurs 136, 138 est très rugueuse, comme illustré en 156 à la figure 16. Au lieu d'une telle rugosité, il est également possible de prévoir des cylindres compacteurs 136, 138 avec une surface périphérique pourvue d'une pluralité de picots. Lors du compactage de piles de bandes au cours duquel le risque de glissement interne est relativement faible, il est également possible de ne pas prévoir de système d'entraînement du cylindre compacteur inférieur ou supérieur et de concevoir celui-ci en tant que cylindre libre. Dans les variantes de poste de compactage illustrées aux figures 17 et 18, les cylindres compacteurs 136, 138 agissant dans le sens vertical sont pourvus d'une nervure médiane 158 dans le sens circonférentiel et d'une pluralité de nervures axiales 160 réparties dans le sens circonférentiel. Ces nervures produisent ensemble un dessin gaufré du côté supérieur et du côté inférieur de la matière pour coussins élastiques; les deux dessins gaufrés pouvant être réalisés de manière alignée (comme représenté à la figure 17) ou décalés l'un par rapport à l'autre. Dans ce dernier cas, un des cylindres compacteurs 136, 138 doit être décalé d'une demi division angulaire. Dans le poste de compactage suivant la figure 16, les plaques de châssis 148, 150 assurent un guidage latéral de la pile de bandes. Dans le poste de -14- compactage suivant les figures 17 et 18, ce guidage latéral est assuré par deux cylindres compacteurs latéraux 162, 164, lesquels compactent également dans le sens horizontal, en même temps que le compactage vertical, une pile de bandes présentant une largeur supérieure à la largeur du passage horizontal prévu entre les cylindres compacteurs 162, 164. Il est ainsi obtenu, en une seule opération, une matière 48 pour coussins élastiques, laquelle est élastique dans les deux sens perpendiculaires à l'axe de la matière. Comme illustré à la figure 18, les deux cylindres compacteurs latéraux 162, 164 tournent à une faible distance latérale "x", en face des côtés des cylindres compacteurs 136, 138 agissant dans le sens vertical, -de sorte qu'il n'existe aucun contact et aucun glissement de frottement entre les différents cylindres compacteurs. La figure 19 montre schématiquement la fabrication de bandes à deux couches en fil d'acier à ressort tricoté. Une tricoteuse circulaire 166 produit le boyau tricoté 10 présentant une section transversale circulaire. Le boyau 10 est comprimé en une bande à deux couches 16 dans un poste d'écrasement 168, lequel peut comporter une paire de cylindres écraseurs par exemple. Il est encore possible de donner à la bande à deux couches une forme déterminée de sa section transversale, par exemple une forme ondulée ou en zigzag, en la faisant passer dans un poste de profilage 170. La bande est ensuite enroulée en un rouleau de matière 174 au sein d'un poste de bobinage 172. La figure 20 montre une représentation schématique d'une installation de fabrication de matière sans fin 48 pour coussins élastiques à partir de plusieurs rouleaux de matière 174a à 174f. Ces rouleaux de matière sont installés dans des dérouleuses 176a à 176f équipées de pieds 178 réglables en hauteur. Le réglage en hauteur des différents pieds 178 est effectué de manière à ce que les bandes de matière 16i se déroulent parallèlement les unes par rapport aux autres. Lorsqu'il est souhaité réaliser la superposition des bandes 16 selon un profilage plus prononcé de leur section transversale, les différentes dérouleuses 176i peuvent additionnellement comporter une paire de cylindres de profilage, lesquels donnent alors dans ce cas à la bande déroulée de façon plane la forme souhaitée avant qu'elle ne soit disposée sur une autre bande. La pile sans fin constituée des bandes sans fin 16i superposées, désignée dans l'ensemble par le numéro 180 à la figure 20, pénètre ensuite dans un poste de compactage 182 au sein duquel la matière sans fin 48 pour coussins élastiques est produite par compactage vertical et éventuellement horizontal de la pile 180. Apres le poste de compactage 182, la matière 48 pour coussins élastiques est -15- encore envoyée dans une poste de refoulement 184, au sein duquel la matière est comprimée dans le sens longitudinal. Il est ainsi obtenu une matière sans fin pour coussins élastiques, laquelle présente une élasticité dans les trois sens. 5. Le poste de refoulement 184 peut comporter deux paires de cylindres 186, 188 par exemple; la vitesse de rotation de la paire de cylindres 186 correspondant à la vitesse de sortie du poste de compactage 182, tandis que celle de la paire de cylindres 188 est inférieure, comme montré à la figure 20 au moyen de flèches plus courtes dans ces cylindres. Les paires de cylindres 186, 188 sont disposées directement l'une derrière l'autre et sont de préférence de petit diamètre, de sorte que le tronçon de matière pour coussins élastiques susceptible de s'infléchir ne présenfe qu'une faible longueur entre les deux paires de cylindres. Aux endroits o il est souhaité réaliser un refoulement important de la matière 48 pour coussins élastiques, dans le sens longitudinal de la matière, il est procédé de préférence à un compactage moindre au sein du poste de compactage 182 et confié une partie du compactage global final souhaité à la paire de cylindres 188. La matière pour coussins élastiques est ainsi encore plus souple et plus aisément compactable dans le sens longitudinal avant de pénétrer entre la paire de cylindres 188. Après le poste de refoulement 184, il est prévu un poste de confection 190, lequel peut comporter par exemple un disque de tronçonnage 194 commandé par une turbine à air comprimé 192, lequel découpe des pièces 196 de même longueur de matière 48 sans fin pour coussins élastiques, lesquelles peuvent alors être transformées ultérieurement au sein d'autres postes en coussins élastiques annulaires ou en forme de plaque, comme décrit ci-avant, ou être directement mises en vente dans le commerce en tant que matière d'emploi universel, pour des applications spéciales. Au lieu du poste de confection 190, il est également possible de prévoir un équipement automatisé après le poste de refoulement 184, lequel transforme la matière sans fin 48'pour coussins élastiques directement en un coussin élastique tubulaire sans fin, comme celui représenté à la figure 11, en l'enroulant en spirale et en le soudant 16 2630755 Revendications 1. Matière allongée pour coussins élastiques comportant une pluralité de couches de matière tricotée, travaillée, tissée ou appliquée, disposées les unes sur les autres, laquelle est elle-même fabriquée au moyen de fils métalliques ou de fibres présentant une élasticité-de flexion, o les couches de matière sont compactées dans un sens au moins, caractérisée en ce que les couches de matière (16) présentent chaque fois deux côtés longitudinaux libres parallèles à l'axe longitudinal de la matière et en ce que les couches (16) individuelles initiales de matière sont disposées géométriquement les unes sur les autres. 2. Matière pour coussins élastiques suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les couches de matière (16) sont compactées dans deux sens perpendiculaires à l'axe longitudinal de la matière. 3. Matière pour coussins élastiques suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les couches de matière (16) sont compactées additionnellement dans le sens longitudinal de la matière. 4. Matière pour coussins élastiques suivant une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des volumes partiels des couches de matière (16) compactée présentent des densités et/ou des rigidités différentes. 5. Matière pour coussins élastiques suivant une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que des évidements (50) sont réalisés dans une de ses surfaces au moins. 6. Matière pour coussins élastiques suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les évidements (50) - ressemblent i des encoches et sont parallèles entre eux. 7. Matière pour coussins élastiques suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle présente deux séries d'évidements (50) lesquels forment ensemble un dessin gaufré. 8. Matière pour coussins élastiques suivant une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que des pattes (18) sont découpées à la matrice dans les couches individuelles de matière (16), lesquelles pattes sont accrochées à des couches de matière (16) contiguës. 9. Matière pour coussins élastiques suivant une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'au moins un, de préférence deux bords longitudinaux contigus présentent une cannelure (94). 10. Matière pour coussins élastiques suivant une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'un des côtés longitudinaux présente une languettp et l'autre côté longitudinal une rainure de façon à former des assemblages à rainures et languettes entre les pièces contiguës de matière pour coussins élastiques. 17 2630755 11. Matière pour coussins élastiques suivant une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que sa section transversale de base a la forme d'un parallélogramme. 12. Matière pour coussins élastiques suivant une des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que lès axes des évidements (50) sont transversaux à l'axe longitudinal de la matière. 13. Matière pour coussins élastiques suivant une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que sa section transversale de base est circulaire. 14. Coussin élastique annulaire caractérisé en ce qu'une pièce de matière (48) pour coussins élastiques, suivant une des revendications 1 à 13, est courbée de manière à former un anneau, les extrémités (54, 56) de la pièce de matière étant reliées de préférence de manière rigide l'une à l'autre. 15. Coussin élastique suivant la revendication 14, caractérisé en ce que plusieurs pièces de matière courbées de façon à former chaque fois un anneau (92a à 92c) sont disposées axialement les unes derrière les autres, les surfaces de contact (88) des anneaux étant de préférence décalées les unes par rapport aux autres dans le sens angulaire et les anneaux successifs (92a à 92c) étant reliés (98) de préférence de façon rigide entre eux. 16. Coussin élastique tubulaire caractérisé en ce que la matière (48) pour coussins élastiques, suivant une des revendications 1 à 13, est courbée hélicoidalement en plaçant côte à côte au sein des spires les surfaces latérales de la matière, lesdites surfaces latérales contiguës étant reliées de préférence de façon rigide entre elles (104). 17. Coussin élastique suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il se trouve inséré sous précontrainte radiale entre une pièce tubulaire interne (82) et une pièce tubulaire externe (84). 18. Coussin élastique en forme de plaque, caractérisé en ce qu'une pluralité de pièces de matière (48) pour coussins élastiques, suivant une des revendications 1 à 12, se trouvent disposées de manière parallèle bout-àbout, les pièces contiguës de matière étant de préférence reliées entre elles de manière permanente (104). 19. Coussin élastique suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les pièces de matière élastique (110, 112) présentent des hauteurs différentes. 20. Coussin élastique suivant la revendication 19, caractérisé en ce que les pièces de matière (110, 112) présentant des hauteurs différentes ont également des rigidités différentes. 21. Installation de fabrication en continu d'une matière pour coussins élastiques, suivant une des-revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste de déroulement de la matière (176), au sein duquel une pluralité de couches de matière tricotée, travaillée, tissée ou appliquée sont 1 8-2 6630755 déroulées de rouleaux de matière (174) et disposées les unes sur les autres, et un poste de compactage (182) prévu en aval, lequel définit un passage intermittent ou continu perpendiculaire au sens d'alimentation se réduisant fortement, pour la pile (180) de couches superposées de matière. 22. Installation suivant la revendication 21, caractérisée en ce que le poste de compactage comporte une paire de cylindres (136,' 138) au moins. 23. Installation suivant la revendication 22, caractérisée en ce qu'un des cylindres de compactage (136, 138) au moins présente des nervures en surface (158, 160). 24. Installation suivant une des revendications 21 à 23, caractérisée en ce qu'un poste de refoulement (184) est installé en aval du poste de compactage (182). 25. Installation suivant la revendication 24, caractérisée en ce que le poste de refoulement (184) comporte des cylindres (188) agissant selon un frottement supérieur sur la matière (48) pour coussins élastiques, lesquels cylindres tournent à une vitesse inférieure à la vitesse d'alimentation- de la matière (48) pour coussins élastiques définie par le poste de compactage (182). 26. Installation suivant la revendication 25, caractérisée en ce que les cylindres refouleurs (188) assurent un postcompactage de la matière (48) pour coussins élastiques, dans le sens transversal à l'axe longitudinal de la matière. 27. Installation suivant la revendication 25 ou 26, caractérisée en ce qu'il est installé à une faible distance des cylindres (188) freinant la matière (48) pour coussins élastiques, des cylindres d'appui (186) tournant à une vitesse correspondant à la vitesse de sortie de la matière (48) du poste de compactage (182).