FR 2627892 A1 19890901 FR 8902419 A 19890224 Installation de séparation pour déshydrater des déchets radioactifs et structure de conteneur d'évacuation à utiliser dans l'évacuation de déchets radioactifs et de produits similaires Cette invention concerne des installations de séparation, et plus particulièment des installations pour l'évacuation de matières telles que les déchets radioactifs qui sont produits, par exemple, en liaison avec le fonctionnement d'une centrale nucléaire, ainsi que des structures de conteneur d'évacuation à utiliser dans l'évacuation de déchets radioactifs et de produits similaires. L'évacuation des déchets radioactifs présente des problèmes économiques et écologiques importants. Par exemple, l'évacuation des déchets de résine usée provenant d'une seule centrale nucléaire par la technologie de destruction actuelle peut coûter plus d'un million de dollars par an. Selon les règlements fédéraux américains actuels, il faut réduire la teneur en eau libre de déchets radioactifs de faible teneur en résine usée à moins d'un demi pour cent en poids, avant d'enfouir les déchets déshydratés pour les stocker, pour réduire le risque de contamination future de la terre ou de l'eau souterraine à l'emplacement d'enfouissement. L'une des techniques principales de préparation de déchets de faible teneur en résine aux fins d'élimination par enfouissement utilise la technologie de déshydratation à chemisage dans laquelle une pompe externe extrait le liquide du fond d'un tambour par des tuyaux perforés. D'autres technologies de préparation comprennent l'addition d'un agent de solidification à la suspension de résine usée en quantité suffisante pour lier toute eau libre dans la suspension de résine; et une déshydratation utilisant la technologie de séparation centrifuge en lots ou en continu. Selon un aspect de l'invention, il est proposé une structure de conteneur d'évacuation destinée à l'évacuation de déchets radioactifs, la structure de conteneur comprenant une structure intérieure constituée d'un organe en forme de couvercle qui possède un orifice d'entrée et une partie de surface annulaire de Joint, et une structure de filtre qui est suspendue et attachée à la structure de couvercle qui comprend une structure de paroi latérale circonférentielle et une structure de paroi de fond qui définit un volume de chambre fermé dans lequel sont introduits les déchets en vue de leur stockage à travers l'orifice d'entrée. La structure de conteneur comprend de plus une structure extérieure qui possède une structure de paroi latérale circonférentielle correspondant en forme à la structure de filtre de la structure intérieure, une structure de paroi de fond qui définit une chambre pour recevoir la structure de filtre du composant intérieur, et une structure de surface annulaire de joint formée sur la structure de paroi latérale pour s'apparier avec la structure de surface de joint de la structure intérieure pour former un joint étanche enfermant le volume de chambre de stockage défini par la structure de filtre. Des passages d'évacuation traversant la surface de joint réalisent des trajets d'écoulement pour l'évacuation de liquide de la zone comprise entre la surface circonférentielle intérieure de la structure extérieure et la surface circonférentielle extérieure de la partie de filtre du composant intérieur. La structure de conteneur comprend aussi des surfaces d'entrafnement en vue d'une coopération d'appariage avec la structure centrifuge pour engager de façon amovible des surfaces d'entraînement d'une installation centrifuge pour soumettre la structure de conteneur à des forces centrifuges dépassant environ cinquante g pour séparer l'eau et des liquides similaires de solides retenus à l'intérieur de la structure de chambre du composant intérieur. Dans des modes de réalisation préférés,-le conteneur possède un volume d'au moins 100 litres, et les matières de la structure de couvercle et de la structure extérieure de conteneur sont des matières polymères avec une excellente résistance à la corrosion chimique, et au rayonnement ultraviolet et gamma; elles possèdent des résistances à la traction et à la compression supérieures à soixante dix mégapascals; et le conteneur résiste à des forces centrifuges dépassant cinquante g pour déshydrater et compacter les déchets. La structure de filtre possède une dimension de pores effective inférieure à cent microns environ, les surfaces de joint sont en matières thermoplastiques et le conteneur comprend de plus des moyens pour chauffer les surfaces de joint pour placer les surfaces de Joint dans la deuxième configuration. Le conteneur comprend de plus une structure de blocage pour fixer mécaniquement la structure de couvercle sur la structure extérieure de conteneur, les surfaces de joint coopérant par juxtaposition. Dans un mode de réalisation particulier, la structure de blocage est une configuration annulaire et comprend des passages d'écoulement qui sont alignés avec les trajets d'écoulement d'évacuation de liquide du conteneur, et une structure de support pour fixer le conteneur dans l'appareil centrifugeur. La structure de filtre comprend une structure de support annulaire et un tissu filtrant disposé sur la surface intérieure de la structure de support annulaire possède une porosité inférieure à environ cent microns pour retenir des solides à l'intérieur du volume de chambre. La structure extérieure de conteneur et la structure de couvercle de la structure intérieure de conteneur comprennent chacune une couche intérieure en matière thermoplastique (polyéthylène) et une couche extérieure en matière polymère armée de fibres (polyester) laminée sur la couche intérieure. Dans la couche intérieure sont noyés des moyens pour chauffer des surfaces de Joint pour placer les surfaces de joint dans la deuxième configuration. Selon un autre aspect de l'invention, on préconise une installation de séparation pour déshydrater des déchets radioactifs comprenant une structure de conteneur d'évacuation destinée à être utilisé dans l'évacuation de déchets radioactifs. Cette structure de conteneur comprend une structure intérieure de conteneur avec une structure de filtre définissant un volume de chambre d'au moins 0,15 mètre cube environ, la structure de filtre comprenant une structure de paroi circonférentielle perforée avec des caractéristiques de filtrage pour retenir une matière solide en laissant passer une matière liquide, et une structure de couvercle fixée sur la structure de filtre, la structure de couvercle comprenant des moyens définissant un orifice d'entrée, et une première structure annulaire de joint à la périphérie de la structure de couvercle. Une structure extérieure de conteneur comprend des parties de parois de fond et latérales qui se conforment essentiellement à la structure de filtre de la structure intérieure de conteneur et la reçoivent, et une deuxième surface annulaire de joint adjacente au sommet de la structure de paroi latérale pour être juxtaposée avec la première surface annulaire de joint, la première et la deuxième surfaces annulaires de Joint possédant une première configuration réalisant des trajets d'écoulement de liquide pour l'écoulement de liquides à partir du volume de chambre à travers la structure de filtre pour s'écouler vers l'extérieur de la structure de conteneur sous l'influence de la force centrifuge, et une deuxième configuration dans laquelle les surfaces de Joint coopèrent de façon étanche pour réaliser un conteneur d'évacuation à étanchéité de haute intégrité. L'installation comprend aussi une structure d'entraînement pour recevoir la structure de conteneur, la structure d'entraînement comprenant une structure de passage d'écoulement destinée à être alignée avec les trajets d'écoulement de liquide réalisés par les première et deuxième surfaces de joint pour recevoir un liquide qui a traversé la structure de filtre sous l'influence de la force centrifuge, des moyens pour entraîner la structure d'entraînement en rotation pour soumettre le conteneur à des forces centrifuges dépassant cinquante g, et des moyens pour attacher de façon amovible la structure de conteneur sur la structure d'entraînement. Dans un mode de réalisation particulier, la structure d'entraînement comprend une structure de cadre, une structure de chambre circulaire fixe d'évacuation pour recevoir des liquides évacués de la structure de conteneur, et une structure d'isolation de vibration reliée entre la structure de cadre et la structure de chambre d'évacuation pour s'adapter à la répartition variable de masse et au centre de gravité variable pendant le fonctionnement de l'installation. L'installation comprend aussi une structure de tube d'alimentation apte à être insérée à travers l'orifice d'entrée pour introduire des déchets à déshydrater dans le volume de chambre, et un appareil de détection de matière couplé au tube d'alimentation, l'appareil de détection de matière comprenant une structure de conduit qui s'étend dans le conteneur à travers l'orifice d'entrée et des moyens de détection couplés à la structure de conduit à l'extérieur de la structure d'entraînement pour détecter la quantité de matière dans le conteneur. Dans un mode de réalisation particulier, l'installation de détection comprend une source de gaz à basse pression et les détecteurs indiquent que le conteneur est plein en réponse à une augmentation de pression dans le conduit. D'autres installations de détection telles que, des fibres optiques ou des installations ultrasoniques peuvent être utilisées dans des applications appropriées. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier, en conjonction avec les dessins, dans lesquels: La Figure I est une vue en élévation de côté (en partie en coupe) d'un conteneur de stockage selon l'invention; la Figure 2 est une vue en perspective de composants du conteneur de stockage représenté à la Fig. 1; la Figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie du conteneur de stockage représenté à la Figure 1; la Figure 4 est une vue en coupe de l'appareil centrifuge employé avec la structure de conteneur représentée à la Figure i; la Figure 5 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie de l'installation de séparation représentée à la Figure 4; et les Figures 6 et 7 sont des représentations graphiques des caractéristiques de séparation de l'installation. Le conteneur d'évacuation 10 représenté aux Figures 1 à 3 est du type à haute intégrité apte à l'enfouissement de déchets radioactifs de faible niveau et possède une capacité d'environ 200 litres. Le conteneur comprend un composant extérieur 12 qui possède une paroi latérale circonférentielle 14 conique (1') et une paroi de base 16, composées chacune d'une couche 18 intérieure en polyéthylene (d'environ 0,4 centimètre d'épaisseur) et une couche extérieure 20 en polyester armé de fibre de verre (d'environ un centimètre d'épaisseur). Sur le bord supérieur de la paroi latérale 14 se trouve une partie 24 de rebord annulaire avec une surface 22 de joint horizontal et un évidement 28 qui reçoit la lèvre'30 du composant intérieur 32. Le composant intérieur 32 comporte un organe formant couvercle 34 qui comprend aussi une couche intérieure 36 de 0,4 centimètre d'épaisseur en polyéthylène et une couche extérieure 38 de 1,8 centimètres d'épaisseur en polyester armé de fibre de verre. Une surface plane annulaire de joint 40 est formée à la périphérie du couvercle 34. A la surface intérieure de la couche 36 est suspendue une structure de filtre 44 qui forme avec elle un joint étanche et qui comprend une couche extérieure 46 sous forme d'un organe de support en polyéthylene perforé (avec des trous 48 de trois millimètres et une zone ouverte de cinquante pour cent) sur lequel est disposé un tissu 50 en Nylon qui possède une dimension de pore d'environ quatre vingts microns et s'étend sur toute la surface intérieure (parois latérale et de fond) de l'écran 46 de support. Un canal d'évacuation est réalisé entre la structure de filtre 44 et la surface intérieure 52 de la couche 16 quand les surfaces 26, 40 de joint sont en juxtaposition. L'orifice 54 dans l'organe formant couvercle 34 est apte à être fermé par le bouchon d'étanchéité 56. Une vue à plus grande échelle des surfaces de joint 26, 40 est représentée à la Figure 3. Comme il y est indiqué, le support structurel d'écran 46 et le tissu de filtre 50 sont fixés à une couche 36 d'organe formant couvercle 34 et y sont noyés de sorte que le conteneur formant filtre 44 qui est suspendu forme un joint étanche avec le couvercle 34 grâce à un joint annulaire continu. L'élément chauffant 62 (par exemple, du type représenté dans le brevet U.S. 4 586 624) est noyé dans une couche 36 en polyéthylène et lorsqu'il est excité, il fond la couche 36 thermoplastique pour réaliser un joint à chaud de la structure de filtre 44 avec le couvercle 34. Comme représenté à la Figure 3, la lèvre 30 de couvercle repose sur l'évidement 38 avec des canaux 66 d'écoulement ménagés entre des surfaces de joint 22, 40. Un élément chauffant 68, semblable à l'élément chauffant 62, est noyé dans la couche 36 thermoplastique adjacente à la surface de joint 40. Fixé à l'ensemble 10 de conteneur se trouve un anneau ou bande 96 de blocage qui comporte une série de trous 98 périphériques d'évacuation. La bande 96 de blocage, comme indiqué aux Figures 1 et 5, est d'une configuration en forme de U et possède une patte inférieure 100 qui engage le rebord 24 et une patte supérieure 102 qui engage le bord incliné du couvercle 34. Des boulons 104 (Figure 1) engagent des oreilles 106 pour bloquer la bande 96 en place au-dessus du rebord 24 et du couvercle 34, les pattes inclinées 100, 102 réalisant une action de blocage pour fixer le couvercle 34 sur le composant 12 de corps. Les organes 108 de support sont fixés sur la bande 96 de blocage. L'ensemble 10 de conteneur est agencé pour être reçu dans un ensemble centrifuge 70, dont des détails complémentaires peuvent être vus en se référant aux Figures 4 et 5. L'ensemble 70 comprend des supports 72 en poutre en I et une structure de cadre 74 qui est supportée à partir du cadre 72 par des isolateurs 76 de vibrations. Cette suspension s'adapte à des changements de la distribution de masse et à des variations du centre de gravité qui surviennent pendant l'opération de centrifugation. La cuve 78 de centrifugation est supportée par un ensemble 80 de palier approprié et elle est entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement 82 par un moteur d'entraînement approprié. La cuve de centrifugation 78 comprend une structure 84 en gouttière avec des passages 86 d'évacuation qui sont suspendus qui s'étendent dans la chambre fixe 88 d'écoulement et elle est logée dans la paroi cylindrique fixe 90. Le conteneur 10 est inséré dans la cuve 78 et s'appuie sur la base 92, avec des organes de support îc 108 reçus dans des évidements 110 de la structure de gouttière 84 et fixés avec des structures 112 de blocage pour fixer le conteneur 10 dans l'ensemble centrifuge 70. Dans cette position, comme indiqué à la Figure 4, et avec un couvercle centrifuge 115 fixé en place par une attache 94, un tuyau d'alimentation 114 s'étend à travers un orifice d'entrée 54 du conteneur en vue de l'introduction de résine ou d'une autre matière à déshydrater. Un tuyau d'alimentation 114 porte un tube détecteur 116 (tube hydraulique de six millimètres) auquel sont couplées la source de pression 118 et la jauge de pression 120. De l'air comprimé à faible pression est introduit à travers le tube 116 dans le tambour de conteneur 10. Lorsque des solides viennent en contact avec l'extrémité d'évacuation du tube 116, une augmentation brutale de pression, indiquée par le détecteur 120, donne une indication du remplissage complet de tambour. D'autres détails de la structure de gouttière 84 peuvent être vus en se référant à la Figure 5. La bande de blocage 98 avec trente deux trous 98 d'un diamètre de 12 millimètres espacés sur sa longueur est alignée avec un intervalle entre le rebord 30 et l'évidement 28 pour l'écoulement de liquide dans la structure de gouttière 84. Des canaux d'évacuation 86 s'étendent vers le bas à partir de la gouttière 84. A la périphérie intérieure de la gouttière 84 se trouve un joint dilatable 122 actionné par centrifugation qui est relié par une ligne 124 à un réservoir de liquide 126 (Figure 4) qui est situé radialement à l'intérieur à la base de la cuve de centrifugation 78. En fonctionnement, un conteneur vide 10 est inséré dans la cuve de centrifugation 70 et il est fixé par les attaches 112. Dans la position assemblée, des passages traversants 66 sont alignés avec la gouttière 84. Le tuyau d'alimentation 114 est inséré dans l'orifice d'entrée 54 lorsque le couvercle de centrifugation 115 est fixé en place par les attaches 94. L'ensemble du conteneur 10 et de la cuve de centrifugation 70 est ensuite entrainé en rotation à une vitesse appropriée, par exemple pour engendrer un niveau de force centrifuge de 300 à 500 g. Une suspension de' déchets radioactifs contenant une poudre ou des perles 128 de résine est amenée dans le tuyau traversant d'entrée 94 à des débits de 40 à lO 100 litres par minute et elle est soumise à une force centrifuge, la matière 128 de résine étant retenue par le tissu de filtre 50 alors que le liquide est expulsé à travers le tissu et la structure de support 46 pour s'écouler contre la surface 52 et vers le haut vers les canaux de sortie 66 entre les surfaces de couvercle et de base 26, 40 pour s'écouler radialement vers l'extérieur à travers ces canaux et orifices 98 de l'anneau 96 de blocage dans la gouttière 84 et ensuite pour s'écouler à travers les évacuations 86 jusq'au bac collecteur 88. Le joint 122 est actionné par centrifugation pour empêcher du liquide de venir en contact avec la surface extérieure du corps de conteneur 12. Lorsque de la résine 128 est détectée par le détecteur de niveau 120 (en raison de l'obstruction de l'extrémité du tube 96), l'alimentation en résine est terminée. L'action de centrifugation continue cinq à dix minutes pour déshydrater la résine 128. Lorsque la déshydrata tion est complète, la rotation est arrêtée, le couvercle 115 'est enlevé, l'élément chauffant 68 est excité et les couches thermoplastiques 18, 36 sur les surfaces annulaires de joint 26, , sont fondues, et ces surfaces sont amenées en force l'une sur l'autre pour créer le joint étanche de structure de conteneur 10. Après création du joint étanche, les anneaux de levage 140 sont attachés aux tiges 142 en saillie et le conteneur scellé 10 est enlevé de la cuve de centrifugation 78. L'installation de séparation réalise la déshydratation et le compactage des déchets radioactifs dans une installation de conteneur qui résistera au stockage par enfouissement à long terme et qui minimise l'exposition du personnel à la radioactivité. Les Figures 6 et 7 sont des représentations graphiques de la densité d'emballage et de la teneur en humidité d'une résine Ecodex X-203-H traitée avec l'appareil représenté aux Figures 1 à 5. En se référant à la Figure 6, des densités d'emballages 130 de l'ordre de 200 à 300 kilogrammmes/mètre cube de résine très dure et très sèche sont obtenues, par opposition avec une densité de l'installation de déshydratation à chemisage de la technique antérieure qui fournit une densité d'emballage d'environ 150 kilogrammes/mètre cube (ligne 132). La Figure 7 représente la teneur en humidité d'une résine Ecodex X-203-H après traitement. La teneur en humidité de la résine Ecodex X-203-H telle qu'elle est reçue était d'environ soixante dix pour cent (ligne 134). Après traitement et déshydratation, la teneur en humidité de la résine Ecodex X-203-H allait de 60 à 68 % sur la plage essayée de 80 g à 500 g. Ainsi, le produit déshydraté est de deux à dix points en pourcentage plus sec que la résine reçue, et il n'existe sensiblement aucune eau libre à l'intérieur du conteneur d'enfouissement 10. De même, la teneur en humidité du produit déshydraté est de façon appréciable inférieure à celui d'installations de déshydratation par chemisage de type à filtration de la technique antérieure qui réalisent des teneurs en humidité d'environ 76 % (ligne 138). Alors que l'on a représenté et décrit un mode de réalisation particulier de l'invention, diverses modifications apparaîtront aux spécialistes et l'invention ne doit donc pas être limitée au mode de réalisation décrit ou à des détails de celui-ci, et on peut s'écarter de ce dernier en restant dans l'esprit et dans le domaine de l'invention ce dernier en restant dans l'esprit et dans le domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Installation de séparation pour déshydrater des déchets radioactifs caractérisée en ce qu'elle comprend: une structure de conteneur d'évacuation destinée à être utilisée dans l'évacuation des matières radioactives comprenant: une structure intérieure de conteneur qui comporte une structure de filtre définissant un volume de chambre d'au moins 0,15 mètre cube environ, ladite structure de filtre comprenant une structure circonférentielle de paroi perforée possédant des caractéristiques de lC filtrage pour retenir une matière solide en laissant passer une matière liquide et une structure de couvercle fixée sur ladite structure de filtre, ladite structure de couvercle comprenant des moyens définissant un orifice d'entrée, et une première structure annulaire de joint en matière thermoplastique à la périphérie de ladite structure de couvercle; et une structure extérieure de conteneur comprenant des structures de parois de base et latérale qui se conforment essentiellement à ladite structure de filtre de ladite structure intérieure de conteneur et destinée à recevoir celle-ci, et une deuxième surface annulaire de joint en matière thermoplastique adjacente au sommet. de ladite structure de paroi latérale pour être juxtaposée avec ladite première surface annulaire de joint, lesdites première et deuxième surfaces annulaires de joint possédant une première configuration réalisant des trajets d'écoulement de liquide pour un écoulement de liquides hors du volume de la chambre définie par ladite structure de filtre à travers ladite structure de filtre en vue d'un écoulement vers l'extérieur de ladite structure de conteneur sous l'influence de la force centrifuge, et une deuxième configuration dans laquelle lesdites surfaces de joint coopèrent de façon étanche pour réaliser un conteneur d'évacuation étanche de haute intégrité; une structure d'entra2nement pour recevoir ladite structure de conteneur, ladite structure d'entraînement comprenant une structure de passage d'écoulement destinée à être alignée avec lesdits trajets d'écoulement de liquide réalisés par lesdites première et deuxième surfaces de joint pour recevoir le iiquide qui a traversé ladite structure de filtre sous l'influence de la force centrifuge, des moyens pour entrainer ladite structure d'entrainement en rotation pour soumettre ledit conteneur à des forces centrifuges dépassant cinquante g, et des moyens pour attacher de façon amovible ladite structure de - conteneur à ladite structure d'entraînement. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite structure d'entrainement comporte une structure de cadre, une structure fixe de chambre circulaire d'évacuation pour recevoir des liquides évacués hors de ladite structure de conteneur, et une structure d'isolation de vibration reliée entre ladite structure de cadre et ladite structure de chambre d'évacuation pour s'adapter aux changements de distribution de masse et aux variations du centre de gravité pendant le fonctionnement de l'installation. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus une structure de tube d'alimentation apte à être insérée à travers ledit orifice d'entrée pour introduire les déchets à déshydrater dans ledit volume de chambre, et un appareil de détection de matière couplé au dit tube d'alimentation, ledit appareil de détection de matière comprenant une structure de conduit qui s'étend dans ledit conteneur à travers ledit orifice d'entrée et des moyens détecteurs couplés à ladite structure de conduit à l'extérieur de ladite structure d'entrainement pour détecter la quantité de matière dans ledit conteneur. 4. Structure de conteneur d'évacuation à utiliser dans l'évacuation de déchets radioactifs et de produits similaires, caractérisée en ce qu'elle comprend: une structure intérieure de conteneur qui comprend une structure de filtre définissant un volume de chambre pour recevoir les déchets, ladite structure de filtre comportant une paroi circonférentielle perforée avec des caractéristiques de filtrage pour retenir ladite matière solide à l'intérieur du dit volume de chambre en laissant passer la matière liquide, et une structure de couvercle fixée sur ladite structure de filtre, ladite structure de couvercle comprenant des moyens définissant un orifice d'entrée, et une première surface annulaire de joint en matière thermoplastique à la périphérie de ladite structure de couvercle; et une structure extérieure de conteneur possédant des parties de paroi de base et latérale qui définissent un espace pour recevoir ladite structure de filtre, et une deuxième surface annulaire de joint adjacente au sommet de ladite structure de paroi latérale pour être juxtaposée à ladite première structure annulaire de joint, lesdites première et deuxième surfaces de joint possédant une première configuration avec ladite structure de filtre dans ladite structure extérieure de conteneur réalisant des trajets d'écoulement de liquide pour un écoulement de liquide à partir du dit volume de chambre à travers ladite structure de filtre et à l'extérieur de ladite structure de conteneur sous l'influence de la force centrifuge, et une deuxième configuration dans laquelle lesdites surfaces de joint coopèrent de façon étanche pour réaliser un conteneur d'évacuation étanche, et comprenant en outre une structure pour fixer ledit conteneur dans l'appareil centrifuge. 5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que les matières de la dite structure de couvercle et de ladite structure extérieure de conteneur sont des matières polymères possédant une excellente résistance à la corrosion chimique et aux rayonnements ultraviolet et gamma; et possèdent des résistances à la traction et à la compression dépassant soixante dix mégapascals, ledit volume de chambre est d'au moins 100 litres, et ladite structure de conteneur résiste à des forces centrifuges dépassant cinquante g pour déshydrater et compacter des déchets. 6. Structure selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une structure de blocage de configuration annulaire pour fixer mécaniquement ladite structure de couvercle à ladite structure extérieure de conteneur avec lesdites surfaces de joint coopérant par juxtaposition, ladite structure de blocage comprenant des passages d'écoulement qui sont alignés avec lesdits trajets d'écoulement du dit conteneur. 1 7. Structure selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite structure de couvercle et ladite structure extérieure de conteneur comprennent chacune des structures de rebord voisines des dites surfaces de joint et ladite structure de blocage fixe mécaniquement lesdites structures de rebord à ladite structure de couvercle et exerce une force de blocage d'au moins 220 newtons sur lesdites surfaces coopérantes de joints. 8. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que lesdites surfaces de joint sont en matières thermoplastiques et comprennent en outre des moyens pour chauffer lesdites surfaces de joint pour placer lesdites surfaces de joint dans ladite deuxième configuration. 9. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que ladite structure de couvercle et ladite structure extérieure d conteneur comportent chacune une couche intérieure de matière thermoplastique et une couche extérieure de matière polymère armée laminée sur ladite couche intérieure, et des moyens noyés dans lesdites couches intérieures pour chauffer lesdites surfaces de joint pour placer lesdites surfaces de joint dans ladite deuxième configuration. 10. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que ladite structure de filtre possède une dimension effective de pore de moins de cent microns environ. - 11. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que ladite structure de filtre comprend une structure de support annulaire et un tissu de filtre disposé sur la surface intérieure de ladite structure de support annulaire pour retenir des solides à l'intérieur dudit volume de chambre.