FR 2628540 A1 19890915 FR 8903056 A 19890308 La présente invention concerne un toner, un développateur destine au développement d'images électro- statiques et un procédé de formation d'images, que l'on utilise pour développer des images électriques latentes dans des procédes de formation d'images tels que l'électro- photographie et l'impression électrostatique. D'une façon générale, les images electrostati- ques latentes sont fornées, dans des procédes electrophoto- graphiques, sur ur.e couche photoconductrice ou une plaque photosensible comprenant une matière inorganique photocon- ductrice telle que du sélénium, de l'oxyde de zinc et du sulfure de cadmium, ou une matière organique photocon- ductrice telle cue de l'anthracène et du polyvinylcar- bazole, en dispersion dans une résine servant de liant, selon le cas, puis elles sont développées au moyen d'un développateur comprenant un toner pour former une image du toner, et cette dernière image est transposée facultative- ment sur une machine de transfert (ou sur une matière recevant le transfert) telle que du papier, puis fixée a la chaleur, à la pression, à la chaleur et a la pression, ou avec la vapeur d'un solvant pour former des produits ou des - impressions copiés. Dans le procédé électrophotographique, la caractéristique de charge triboelectrique entre le toner et son support est importante au moment-du développement. Si la quantité de charge du toner est trop faible, l'attrac- tion électrostatique entre le toner et son support est faible et, par conséquent, les particules de toner sont aisément libérées du support du toner sous l'effet d'un léger choc, ce qui voile l'image résultante. Par ailleurs, si la quantité de charge du toner est trop grande, les particules de toner sont difficilement libérées de leur support même au moment du développement, en sorte que non seulement le dispositif utilisé à cette fin doit produire un champ électrique intense, mais l'aptitude au développe- ment diminue en provoquant une inégalité de densité d'image. En conséquence, dans la production d'un toner, il est nécessaire que le produit obtenu soit capable d'in- fluencer ou de régler une quantité de charge dans une plage convenable. Pour régler- la quantité de charge ou pour influencer l'aptitude à la charge du toner, on a générale- ment adopté un procédé selon lequel on ajoute une légère quantité d'un régulateur de charge (ou d'un agent influen- çant la charge) principalement constitué d'un colorant à un mélange comprenant une résine pour le fixage, et un colorant. Toutefois, il est difficile de disperser uniformément la légère quantité de régulateur de charge dans la résine, ce qui a pour inconvénient que la quantité de charge (ou l'aptitude à la charge) des particules de toner elles-mêmes devient inégale. Une telle tendance est renforcée dans le cas d'un toner de couleur ne contenant pas de colorant de faible résistivité tel que du noir de carbone et une matière magnétique, notamment dans le cas d'un toner dont les particules ont un faible diamètre. D'autre part, le système développateur à deux composants a été de nouveau apprécié récemment à cause de la meilleure densité des images de couleur. En ce qui concerne le système développateur à deux composants, la Demanderesse a déjà proposé un dispositif approprié dans 3 2628540 lequel un champ électrique alternatif est utilisé en vue d'obtenir des images de bonne qualité dont la densité est améliorée (demande de brevet japonais mise à l'inspection publique (KOKAI) sous le N 32 060/1980). Toutefois, dans l'art antérieur., aucune attention n'a été accordée à des particules de support constituant le développateur a deux composants qui sont fixées à une portion d'image, ni à un moyen permettant d'empêcher cette fixation (ou cette déposition) de particules de support. En particulier, dans -le cas du copiage polychrome, non seulement des images à fond uniforme sans inégalité de densité, mais aussi des couleurs claires sont exigées, contrairement au cas d'une image noire monochrome. Il en résulte que même lorsque la fixation des particules de support à la portion d'image est faible, on obtient des images reproduites médiocres. A ce propos, dans le système développateur à deux composants utilisant l'application d'un champ électrique alternatif, le principal but recberché a été l'application d'un champ électrique alternatif en vue de fixer convenablement et de façon stable les particules de toner à la portion d'image et d'empêcher la formation d'un voile dans la portion ne formant pas l'image (ou cons- tituant le fond) (c'est-à-dire afin d'empêcher que les particules de toner ne se fixent à la portion ne représen- tant pas l'image). Conformément aux recherches de la Demanderesse, du fait que le développateur comprend au moins des particules de toner (constituées de particules colorées de résine avec, à titre facultatif, diverses additions) et des particules de support, et que ces dernières jouent un rôle important dans le système développateur à deux composants, la perte de particules de support subordonnée à leur fixation mentionnée ci-dessus à la portion d'image engendre un problème, à savoir qu'une quantité de charge ne peut pas 4 2628540 être conférée de façon stable aux particules de toner, dans l'un et l'autre des procédés de développement du type sans contact et du type avec contact. La Demanderesse a mis un problème en évidence, à savoir que les particules de support fixées à la portion d'image perturbaient l'image développée proprement dite, et altéraient notamment la clarté de couleur d'une image polychrome en détériorant ainsi partiellement la caractéristique de gradation et la densité d'image. D'autres recherches effectuées par la Demande- resse ont permis d'observer que lorsqu'un oxyde inorganique en poudre en particules de petit diamètre et ayant une excellente aptitude à conférer la fluidité acquiert le caractère hydrophobe et est utilisé pour améliorer la fluidité, cet oxyde inorganique en poudre est chargé à l'excès par suite du frottement avec des particules magnétiques (support) à cause de son faible diamètre de particules, notamment dans des conditions de faible humidité, et cet oxyde inorganique en poudre est fixé solidement aux particules magnétiques, en facilitant ainsi la fixation de ces dernières à un support d'image latente. Une telle tendance s'accentue à mesure que l'intensité du champ électrique croît, que la vitesse de développement augmente, que la vitesse périphérique d'un manchon (c'est- à-dire un support de développateur) croit, ou que le réglage magnétique ou mécanique du développateur dans sa position d'application devient plus rigoureux. Une telle fixation de particules de support pose un problème en particulier dans le cas d'une image polychrome qui nécessite d'être transparente (c'est-à-dire qu'elle doit être dépourvue de turbidité). En outre, étant donné que les appareils de formation d'images tels que des machines électrophotogra- phiques de copiage ont été largement utilisés dans ces derniers temps, leurs applications ont aussi été étendues 2628540 de diverses manières, et une plus grande qualité d'image a été exigée. Par exemple, lorsqu'on reproduit des originaux tels qu'un catalogue de photographies et une carte géographique, il est exigé que des portions même très petites soient reproduites avec une extrême finesse et une extrême fidélité sans épaississement ou déformation ni interruption. En particulier, dans l'appareil récent de formation d'images tel qu'une machine de copiage électro- photographique en couleur utilisant des signaux numériques d'image, l'image latente qui en résulte est formée d'un rassemblement de points avec un potentiel constant, et les portions en demi-teinte et de haute lumière constituant le fond de l'image peuvent être exprimées par des densités variables des points. Toutefois, au cas o les points ne sont pas fidèlement recouverts de particules de toner et lorsque les particules de toner font saillie sur les points, le problème qui en résulte est qu'une caractéristi- que de gradation d'une image de toner correspondant au rapport des densités de points de la portion noire à la portion blanche dans l'image numérique latente ne peut pas être obtenue. En outre, lorsque la définition doit être améliorée par une réduction du diamètre des points afin d'obtenir une meilleure qualité d'image, la reproduc- tibilité devient moins bonne par rapport aux petits points constituant l'image latente, et il tend donc a se former une image sans netteté ayant une faible définition et une mauvaise caractéristique de gradation (notamment dans la portion de haute lumière). Par ailleurs, dans l'appareil de formation d'image tel qu'une machine de copiage électrophotographi- que, il se produit parfois un phénomène tel qu'une bonne qualité d'image est obtenue à un stade initial mais s'altère à mesure que se succèdent les opérations de tirage ou de copiage sans développement. Pour expliquer ce phénomène, on peut considérer que seules les particules de toner qui contribuent le plus à l'opération de développe- ment sont mobilisées à mesure que se succèdent les opérations de tirage ou de copiage sans développement, et que les particules de toner ayant une mauvaise caractéris- tique de développement s'accumulent et restent dans le dispositif de développement de l'appareil de formation d'image. Jusqu'à présent, certains développateurs ont été proposés en vue d'améliorer la qualité d'image. Par exemple, la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique (JP-A, KOKAI) sous le N 3244/1976 (correspondant aux brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 3 942 979, 3 969 951 et 4 112 024) a proposé un toner non magnétique dans lequel la distribution de diamètre des particules est réglée de manière à améliorer la qualité d'image. Ce toner est principalement constitué de particules relativement grossières ayant des diamètres de 8 à 12 micromètres. Toutefois, conformément aux recherches effectuées par la- Demanderesse, il est difficile que des particules d'un tel diamètre permettent une couverture uniforme et dense des particules de toner en formant une image latente. En outre, le toner mentionné ci-dessus a une caractéristique telle qu'il contient 30 % ou moins de 30 % de particules de 5 micromètres ou moins, et 5 % ou moins de 5 % de par- ticules de 20 micromètres ou plus, et il a donc une large distribution de diamètres des particules qui tend à réduire l'uniformité de l'image résultante. En vue de former une image claire par l'utilisation de ces particules de toner relativement grossières ayant une large distribution de diamètres, il est nécessaire que les intervalles entre les particules de toner soient comblés par une superposition épaisse de ces particules de manière à améliorer la densité apparente d'image. En conséquence, le problème posé est que l'obtention d'une densité d'image prescrite accroit la 7 2628540O consommation de toner. La demande de brevet japonais mise à l'inspec- tion publique sous le N 72 054/1979 (correspondant au brevet des EtatsUnis d'Amérique N 4 284 701) a proposé un toner non magnétique dont la distribution de diamètres des particules est plus tranchée que celle du toner mentionné ci-dessus. Dans ce toner, des particules de poids inter- médiaire ont un diamètre relativement grand de 8,5 à 11,0 micromètres, et il reste encore de la place pour un perfectionnement en tant que toner de couleur, en vue d'atteindre une grande définition et une reproduction fidèle d'une image latente de points de petites dimensions. La demande de brevet japonais mise à l'inspec- tion publique sous le N" 129 437/1983 (correspondant au brevet britannique N 2 114 310) a proposé un toner non magnétique dans lequel le diamètre moyen des particules est de 6 a 10 micromètres et le diamètre dominant des par- ticules est de 5 à 8 micromètres. Toutefois, ce toner ne contient qu'une faible quantité numérique de 15 % ou moins de particules de diamètre égal ou inférieur à 5 microme- tres, et il tend à fcrmer une image dépourvue de netteté. Conformément à des recherches entreprises par la Demanderesse, il a été observé que des particules de toner ayant un diamètre égal ou inférieur à 5 micromètres avaient pour principales fonctions de reproduire avec netteté les petits points d'une image latente et de former une couverture serrée et précise de toner sur toute la portion d'image latente. En particulier, dans le cas d'une image latente électrostatique formée sur un support photosensible, l'intensité de champ dans la portion marginale des petits points est plus grande que dans leur portion interne à cause de la concentration des lignes électriques de force, en sorte que la netteté de l'image résultante est déter- minée par la qualité des particules de toner rassemblées 8 2628540 dans cette portion. D'après les recherches effectuées par la Demanderesse, il a été observé que le réglage de la quantité et de l'état de distribution de particules de toner de diamètre égal ou inférieur à 5 micromètres était efficace pour résoudre le problème lié à la caractéristique de gradation dans une portion de haute lumière. Toutefois, à mesure que le diamètre des particules de toner diminue en faveur de la proportion de particules ayant un diamètre égal ou inférieur à 5 micromètres, le pouvoir d'agglomération des particules de toner s'accentue en créant un problème tel que leur aptitude au mélange avec des particules de support diminue, ou que leur fluidité décroît. Pour améliorer la fluidité d'un toner, on a jusqu'à présent tenté d'y ajouter un agent améliorant la fluidité. Toutefois, conformément aux recherches effectuées par la Demanderesse, il a été difficile d'empêcher la dispersion de toner et de satisfaire à la haute densité d'image tout en conservant un bon équilibre entre la fluidité et la caractéristique de charge du toner, au caLs ou la distribution des diamètres de particules, notamment de la teneur en poudre grossière, n'est pas prise en con- sidération. L'un des objectifs de la présente invention est de trouver un développateur qui possède une aptitude stable à la charge triboelectrique, et qui empêche notamment de façon excellente la fixation de particules magnétiques (ou particules de support), et un procédé de formation d'image utilisant ce développateur. Un autre objectif de la présente invention est de trouver un développateur de couleur qui possède une excellente caractéristique de mélange des couleurs et notamment une excellente aptitude à transmettre la lumière lorsqu'il est utilisé pour la transparence d'un rétropro- jecteur (OHP), et un procédé de formation d'image utilisant 9 2.628540 ce développateur. La présente invention a pour autre objet de trouver un développateur de couleur qui offre peu de dispersion des particules de toner, et un procédé de formation d'image utilisant ce développateur. Un autre objectif de la présente invention est de trouver un développateur capable de donner des images de haute qualité ayant une bonne reproductibilité de couleur. Un autre objectif de la présente invention est de trouver un developpateur qui montre peu de variation des performances même lorsque les conditions de l'environnement varient. Un autre but de la présente invention est de trouver un développateur capable de garder de bonnes caractéristiques de développement dans des conditions de faible température et de faible humidité et de garder des caractéristiques de développement convenables dans des conditions de haute température et de forte humidité. Un autre but de la présente invention est de trouver un toner et un développateur ayant une excellente fluidité. Un autre objectif de la présente invention est de trouver un toner de couleur qui possede une excellente reproductibilité extraplate et une excellente caractéristi- que de gradation dans une portion de haute lumière et qui soit capable de produire une haute densité d'image. La présente invention a pour autre objet de trouver un toner de couleur qui montre peu de variation des performances lorsqu'il est utilisé au cours d'une longue période. Un autre objectif de la présente invention est de trouver un toner de couleur qui montre peu de variation des performances même lorsque les conditions d'environne- ment varient. La présente invention a en outre pour objet de 2628540 trouver un toner de couleur qui possède une excellente aptitude au transfert. La.présente invention a pour autre objectif de trouver un toner de couleur qui soit capable de donner une haute densité d'image en étant utilisé en petite quantité. Un autre objectif de la présente invention est de trouver un toner de couleur qui soit capable de former une image de toner excellente quant à la définition, à la caractéristique de gradation dans une portion de haute lumière et à la reproductibilité extraplate même lorsqu'il est utilisé dans un appareil de formation d'images se servant d'un signal numérique d'image. Conformément à la présente invention, il est proposé un procédé de formation d'image, qui consiste: à prendre un développateur comprenant au moins des particules d'une résine colorée, un agent améliorant la fluidité et des particules magnétiques, dont les particules de résine colorée ont une moyenne en volume des diamètres de 4 à 10 micromètres et une distribution des diamètres sur base volumique qui est telle qu'il existe 1 % ou moins de 1 % en volume de particules ayant un diamètre égal ou supérieur à 20,2 micromètres, et l'agent améliorant la fluidité a une caractéristique de charge triboélectrique telle qu'il apporte, en valeur absolue, une quantité de charge triboelectrique de 100 jC/g ou moins par rapport aux particules magnétiques; à faire arriver le développateur à la surface d'un support qui lui est destiné et qui est disposé en face d'un support d'image latente qui porte une image électro- statique latente; à transférer le développateur sur la surface de son élément de support; et à développer l'image électrostatique latente sur l'élément de support de cette image avec le dévelop- pateur dans une zone de développement dans laquelle l'élément portant l'image latente est disposé en face de l'élément portant le développateur pour former une image de toner; et dans lequel un champ électrique alternatif comprenant une composante de courant alternatif et une composante de courant continu est appliqué à la zone de développement; l'intensité maximale F du champ électrique (V/micromètre) créée dans l'espace minimal G (micromètre) entre la surface de l'élément portant le développateur et la surface de l'élément portant l'image électrostatique latente satisfait aux.relations suivantes: 1,5 S F composante de courant continu du champ électrique alter- natif ayant la même polarité que VL, et VppMax (V) désigne la tension au point maximal d'application du champ électrique qui se trouve à l'opposé du potentiel VL de la portion d'image par rapport à la tension VDC; la fréquence (KHz) du champ électrique alternatif satisfait à la relation 0, 8 S 3,0; le rapport volumétrique relatif Q (%) des particules magnétiques satisfait à la relation 15,0 Q 5 45,0; et le rapport c de la vitesse péripheri- que de l'élément portant le développateur à la vitesse périphérique de l'élément portant l'image électrostatique dans la zone de développement satisfait à la relation 1,2 S a 5 2,5. La présente invention propose également un développateur servant au développement d'images électro- statiques latentes, comprenant au moins des particules magnétiques, des particules de résine colorée et un agent améliorant la fluidité; les particules magnétiques ayant une moyenne en poids du diamètre de 35 à 65 micromètres et 12 2628540 une distribution sur base pondérale telle que 1 à 20 % en poids de ces particules magnétiques aient un diamètre non inférieur à 26 micromètres et inférieur à 35 micromètres, que 5'à 20 % en poids de ces particules magnétiques aient un diamètre de 35 à 43 micromètres et que 2 % ou moins de 2 % en poids de ces particules magnétiques aient un diamètre égal ou supérieur à 74 micromètres; les par- ticules de résine colorée ont une moyenne en volume des diamètres de 4 à 10 micromètres et une distribution sur base volumique telle qu'elles présentent, en proportion de 1 ou moins de 1 %, des diamètres de 20,2 micromètres ou plus; l'agent améliorant la fluidité ayant une caractéris- tique de charge qui satisfait aux conditions suivantes: 0,5 particules magnétiques réciproquement 30 000 fois. La présente invention propose en outre un toner destiné au développement d'images électrostatiques latentes, qui comprend: des particules de résine colorée ayant une moyenne en volume des diamètres de 4 à 10 micromètres, a % en poids (sur la base des particules de résine coloree) d'un oxyde organique hydrophobe A, et b % en poids (sur la base des particules de résine colorée) d'un composé inorganique hydrophile B; l'oxyde inorganique hydrophobe A ayant une valeur absolue de la quantité de charge tribo- électrique de 50 piC/g ou plus et une surface spécifique (SA) mesurée par la méthode BET de 80 à 300 m2/g; le composé inorganique hydrophile (de préférence un oxyde inorganique hydrophile) B ayant une valeur absolue de la 13 2628540 quantité de charge triboélectrique de 20 gC/g ou moins, et une surface spécifique (SB) mesurée par la méthode BET de à 200 m2/g; les surfaces spécifiques SA et SB et les teneurs a et b satisfaisant aux conditions suivantes: SA k SB, a > b, et 0,3 S (a+b) 1,5. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels: La. Figure 1 est une représentation en coupe schématique d'une partie importante d'un système de développement utilisé préférentiellement dans la présente invention; La Figure 2 est un graphique qui donne une représentation schématique d'un champ électrique alternatif utilisé dans la présente invention; Les Figures 3 et 5 sont des graphiques illustrant chacun des relations qui existent entre le rapport des volumes relatifs et la densité d'image dans la présente invention: La Figure 4 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif de mesure d'une quantité de charge; et Les Figures 6 et 7 sont respectivement une représentation en coupe de face et une représentation en coupe en perspective d'une forme de réalisation d'un appareil permettant de pratiquer un triage par divisions multiples. Le développateur conforme à la présente invention comprend, au minimum, des particules magnétiques, des particules résineuses colorées et un agent améliorant la fluidité. On donne ci-après la description des matières respectives constituant le développateur. Les particules magnétiques sont spécialement décrites en premier lieu. Les particules magnétiques (support) utilisées dans la présente invention peuvent être composées, par exemple, de fer ou d'un alliage de fer avec du nickel, du cuivre, du zinc, du cobalt, du manganèse, du chrome et des éléments des terres rares sous la forme oxydée en surface ou sous la forme non oxydée en surface, ou composées d'un oxyde ou d'une forme ferritique de ces métaux ou alliages. Dans la présente invention, il est avantageux de revêtir la surface des particules magnétiques d'une résine. Les particules magnétiques peuvent être revêtues avantageusement d'une résine par immersion du support dans une solution ou suspension d'une matière résineuse de revêtement en raison de la stabilité de la couche de revêtement résultante.,La matière de revêtement à la surface des particules magnétiques peut varier selon la nature de la particule de résine colorée ou du toner. Des exemples appréciés illustrant la résine utilisée pour charger positivement la particule de résine colorée ou la particule de toner comprennent des résines du type amino-acrylate, des résines acryliques ou des résines copolymériques comprenant un monomère du type styrène et un monomère constituant les résines mentionnées ci-dessus, parce que ces résines sont du côté positif de la série d'électrisation. D'autre part, des exemples appréciés illustrant la résine utilisée pour la charge négative de la particule de résine colorée ou de la particule de toner., peuvent comprendre: des résines de silicone, des résines du type polyester, un polytétrafluoréthylène, des polymères de monochlorotrifluoréthylene et un polyfluorure de vinylidène parce que ces résines sont du côté négatif de la série d'électrisation. Des particules magnétiques particulièrement avantageuses à utiliser dans la présente invention sont celles qui comprennent 98 % en poids ou plus de particules ferritiques de composition Cu-Zn-Fe (proportions en poids de la composition = (5 - 20):(5 - 20):(30 - 80)). On apprécie ces particules magnétiques parce que leurs surfaces peuvent être aisément rendues lisses, parce que leur aptitude à conférer des charges est stable et parce qu'elles peuvent être revêtues de façon stable. La matière de revêtement utilisée conjointement avec les particules ferritiques mentionnées ci-dessus peut avantageusement être une résine acrylique ou une résine formée d'un copolymère de styrène et d'un monomère acrylique, en tant que résine du côté positif; et il peut s'agir avantageusement d'une résine de silicone, d'un copolymère de fluorure de vinylidène et de tétrafluoréthylene, en tant que résine du côté négatif. La quantité de revêtement appliquée au composé mentionné ci-dessus peut être déterminée de façon ap- propriée afin que les particules magnétiques résultantes puissent satisfaire aux conditions indiquées ci-dessus en ce qui concerne la caractéristique de charge tribo- électrique avec les particules de résine colorée et l'agent améliorant la fluidité, et en ce qui concerne la résis- tivité électrique. La quantité de matière de revêtement peut aller généralement de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 0,3 a 20 % en poids au total, sur la base du poids des particules magnétiques utilisées dans la présente invention. Les particules magnétiques revêtues de résinepeuvent avantageusement avoir une résistivité électrique de 107 ohms.cm ou plus, mieux encore de 108 ohms.cm ou plus, notamment de 109 - 1012 ohms.cm ou plus. La moyenne en poids du diamètre des particules magnétiques peut se situer de préférence entre 35 et 65 micromètres, notamment entre 40 et 60 micromètres. Pour conserver une bonne qualité d'image, il est en outre avantageux que dans une distribution sur base pondérale, la 16 2628540 proportion en poids de particules ayant des diamètres de micromètres ou plus et de moins de 35 micromètres se situe entre 1 et 20 % en poids, que la proportion de particules ayant un diamètre de 35 à 43 micromètres soit de 5 à 20 % et que la proportion de particules ayant des diamètres de 74 micromètres ou plus soit égale ou in- férieure à 2 %.. Dans la présente invention, des particules de résine colorée susceptibles d'une fusion nette peuvent être utilisées avantageusement en vue d'obtenir de bonnes images polychromes. Par ailleurs, ces particules de résine colorée sont susceptibles d'adhérer à un support d'image latente. Une fois que des particules de résine colorée ont adhéré au support d'image latente, des charges s'accumulent sur ce support et la quantité IVDC-VDI (VDc: tension de polarisation de développement, VD: potentiel de la partie foncée d'une image latente) prend une valeur supérieure à 200 V. Lorsque la quantité IVDC-VDI dépasse V, des particules magnétiques de diamètre égal ou inférieur à 35 micromètres se fixent au support d'image latente et produisent un effet d'abrasion des parties adhérant au support d'image latente, ce qui évite un défaut d'image. Dans un tel cas, lorsque la proportion de particules magnétiques de diamètre égal ou inférieur à micromètres dépasse 20 % dans la distribution sur base pondérale, ces particules s'attachent également à une portion dans laquelle la quantité IVDC-VDI est inférieure à V, en sorte que des problèmes tels qu'un défaut d'image et l'usure d'un tambour (c'est-à-dire l'élément portant l'image latente) sont susceptibles de se produire. En revanche, lorsque la proportion de particules magnétiques de diamètre égal ou supérieur à 26 micromètres et inférieur à 35 micromètres ne dépasse pas 1 % dans la distribution sur base pondérale, l'effet d'abrasion de la particule 2628540- magnétique est susceptible d'être insuffisant, et sa fonction de détachement des parties adhérentes pour éviter le défaut d'image risque d'être insuffisante. Dans le développateur conforme à la présente invention, la proportion de particules magnétiques de diamètre égal ou supérieur à 26 micromètres et inférieur à micromètres va de 1 à 20 %. Cette proportion est très efficace lorsque la moyenne en volume du diamètre des particules de résine colorée va de 4 à 10 micromètres. Il en est ainsi parce que les particules magnétiques mention- nées ci-dessus suppriment les particules de résine colorée qui adhèrent au support d'image latente, bien que ces particules de résine adhèrent fortement au support d'image latente et soient plus susceptibles de s'y fixer. On donne ensuite la description d'un toner comprenant des particules de résine colorée et un agent qui y est ajouté extérieurement. La particule de résine colorée comprend une résine servant de liant et un colorant, et à titre-facultatif un agent influençant la charge et un autre additif. Des exemples de résine servant de liant, qui constituent la particule de résine colorée selon la présente invention peuvent comprendre: des homopolymères ou des copolymeres de styrène et de ses dérivés tels que polystyrène, poly-p-chlorostyrène, polyvinyltoluène, copolymère styrene-p-chlorostyrène, copolymere styrène- vinyltoluène; des copolymères de styrène et d'esters d'acide acrylique tels qu'un copolymère styrène-acrylate de méthyle, un copolymère styrèneacrylate d'éthyle, un copolymère styrène-acrylate de n-butyle; des copolymères de styrène et d'esters d'acide méthacrylique tels qu'un copolymère styrène-méthacrylate de méthyle, un copolymère styrène-méthacrylate d'éthyle, un copolymère styrène- méthacrylate de n-butyle; des copolymères à composants multiples de styrène, d'esters d'acide acrylique et 18 628540 d'esters d'acide méthacrylique; des copolymères de styrène et d'autres monomères vinyliques tels qu'un copolymère styrène-acrylonitrile, un copolymère styrène-éther de vinyle' et de méthyle, un copolymère styrènebutadiène, un copolymère styrène-vinylméthylcétone, un copolymère styrèneacrylonitrile-indène, un. copolymère styrène-ester d'acide maléique; un polyméthacrylate de méthyle, un polyméthacrylate de butyle, un polyacétate de vinyle, des polyesters, des polyamides, des résines époxy, un polyvi- nylbutyral, une résine polymère d'acide acrylique, des résines phénoliques, des résines d'hydrocarbures aliphati- ques ou alicycliques, une résine de pétrole, un paraffine chlorée, etc. Ces résines servant de liants peuvent être utilisées individuellement ou sous forme d'un mélange. Des exemples appréciés de résines pouvant être utilisées comme liant ou d'un toner pour un système de fixage sous pression peuvent comprendre: un polyethylène de bas poids moléculaire, un polypropylene de bas poids moléculaire, un copolymère éthylene-acetate de vinyle, un copolymère éthylène-ester d'acide acrylique, une résine de polyamide d'acide gras supérieur et une résine polyester. Ces résines servant de liant peuvent être utilisées individuellement ou sous forme d'un mélange de deux ou plus de deux représentants. Un exemple particulièrement apprécié de résine servant de liant peut comprendre un copolymère de styrène et d'ester d'acide acrylique et une résine polyester. Des résines que l'on apprécie particulièrement en raison de la netteté de leurs caractéristiques de fusion peuvent être des résines polyester obtenues par polyconden- sation d'au moins un composant diol choisi entre des dérivés de bisphénol représentés par la formule: dans laquelle R désigne un groupe éthylène ou propylène; x et y représentent respectivement un nombre entier positif égal ou supérieur à 1 pourvu que la somme (x+y) ait une valeur de 2 à 10 en moyenne et leurs dérivés de substitu- tion, et un composant acide carboxylique bifonctionnel ou multifonctionnel ou son anhydride ou son ester alkylique inférieur, comme l'acide fumarique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide phtalique, l'acide téré- pthalique, l'acide trimellitique, l'acide pyrromellitique. Du fait, en particulier, de la perméabilité à la lumière d'une diapositive pour rétroprojecteur portant une image de toner fixée, le toner conforme à la présente invention peut avoir avantageusement une viscosité apparente a 90 C de 5 x 103 à 5 x 104 Pa.s, de préférence de 2, 5 x 103 à 2 x 105 Pa.s, notamment de 104 à 105 Pa.s, et une viscosité apparente à 100 C de -103 à 5 x 104 Pa.s, de préférence de 103 à 3,0 x 104 Pa.s, notamment de 103 à 2 x 104 Pa.s. Lorsque le toner satisfait à la condition mentionnée ci-dessus, il permet d'obtenir une diapositive pour retroprojecteur qui porte une image de couleur et qui a une très bonne perméabilité à la lumière, et qui permet d'obtenir de bons résultats en tant que toner de couleurs pures relativement à l'aptitude au fixage, à la caractéris- tique de mélange des couleurs et à la résistance à l'offset aux hautes températures. Il est particulièrement avantageux que le toner ait une viscosité apparente P1 à 90 C et une viscosité apparente P2 à 100 C qui satisfont à la relation 2 x 104 On peut utiliser comme colorant une teinture ou un pigment. Des exemples particuliers comprennent: le Bleu de Phtalocyanine, le Bleu d'Indanthrène, le bleu PeaCock, le Rouge Permanent, le Rouge Laque, la Laque de Rhodamine, le Jaune Hansa, le Jaune Permanent et le Jaune de Ben- 2628540 zidine. En ce qui concerne la teneur en colorants, qui affecte sensiblement la transparence d'un film pour rétroprojecteur, on peut avantageusement utiliser ces colorants en une proportion de 0,1 à 12 parties en poids, mieux encore de 0,5 à 9 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine utilisée comme liant. Les particules de résine colorée que l'on utilise dans la présente invention peuvent avantageusement avoir une distribution de diamètres telle que la moyenne en volume de leurs diamètres soit de 6 à 10 micromètres; elles comprennent 15 à 40 % en nombre de particules de résine colorée ayant des diamètres de 5 micromètres ou moins; elles comprennent 0,1 à 5,0 % en volume de particules de résine colorée ayant des diamètres de 12,7 à 16,0 micromètres; et eLles contiennent 1,0 % en volume ou moins de particules de toner coloré ayant un diamètre de 16 micromètres ou plus; et les particules de résine colorée ont des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres avec une distribution des diamètres de particules qui satisfait à la formule suivante: 9 total des particules de résine colorée. Le toner comprenant les particules de résin'e colorée mentionnéees cidessus et un additif externe peut avoir avantageusement un degré d'agglomération de 25 % ou moins et une densité apparente de 0,2 à 0,8 g/cm3, une viscosité apparente à 100'C de 103 à 5 x 104 Pa.s, une viscosité apparente à 90 C de 5 x 103 à 5 x 105 Pa.s et un pic d'absorption de chaleur dans l'analyse calorimétrique 21 2628540 différentielle de 58 à 72 C. Par ailleurs, la distribution des diamètres de particules de résine colorée proprement dites et celle du toner (c'est-à-dire les particules de résine colorée auxquelles un agent améliorant la fluidité a été ajouté par addition externe) sont pratiquement les mêmes. La particule de résine colorée ayant la distribution de diamètres mentionnée ci-dessus peut reproduire fidèlement une image latente formée sur un support photosensible, et ces particules sont excellentes pour la reproduction d'images latentes par points telles que des images par points et des images numériques en demi- teinte, et elles donnent ainsi des images excellentes quant aux caractéristiques de gradation et de définition, notamment dans une portion de haute lumière. En outre, le toner conforme à la présente invention peut conserver une haute qualité d'image même dans le cas de tirages ou de copiages en développements successifs, et il peut effectuer un bon développement tout en étant utilisé en plus petite quantité comparativement au toner non magnétique classique, même dans le cas d'images de haute densité. En conséquence, le toner de la présente invention est excellent quant à ses caractéristiques économiques et il présente en outre l'avantage de permettre la miniaturisation du corps * principal d'une machine de copiage ou d'une imprimante. La raison des effets mentionnés ci-dessus concernant les particules de résine colorée selon la présente invention n'est pas nécessairement évidente, mais on peut supposer qu'elle est la suivante. Les particules de résine colorée selon la présente invention sont en premier lieu caractérisées en ce qu'elles contiennent 15 à 40 % en nombre de particules de diamètre égal ou inférieur à 5 micromètres. On considère de façon classique que des particules de résine colorée de diamètre égal ou inférieur à 5 micromètres doivent être positivement en nombre réduit parce que le réglage de leur quantité de charge est difficile, parce qu'elles altèrent la fluidité du toner et parce qu'elles produisent une diffusion de toner avec contamination de la machine. Toutefois, conformément aux recherches effectuées par la Demanderesse, il a été observé que les particules de résine colorée d'un diamètre égal ou inférieur à 5 micromètres représentent un composant essentiel pour la formation d'une image de haute qualité. Par exemple, la Demanderesse a effectué l'expérience suivante en utilisant un développateur à deux composants comprenant un support et un toner qui comporte un agent de fluidité et des particules de toner de couleur. On a donc formé sur un support photosensible une image latente dont on a fait varier le potentiel sur le support photosensible à partir d'un contraste à fort potentiel de développement pour lequel l'image latente doit être aisément développée avec un grand nombre de particules de résine colorée, jusqu'à un potentiel de développement en demi-teinte, et en outre jusqu'à une image latente formée de petits points, à une valeur pour laquelle l'image latente ne serait développée qu'avec un petit nombre de particules de résine colorée. Une telle image latente a été développée avec un développateur à deux composants comprenant un support et un toner qui est constitué d'un agent de fluidité et de particules de résine colorée, avec une distribution de diamètre des particules de 0,5 à 30 micromètres. Ensuite, les particules de résine colorée fixées au support photosensible ont été recueillies et la distribution de leurs diamètres a été mesurée. Le résultat obtenu a été que sur l'image latente constituée de petits points, il y avait de nombreuses particules de résine colorée ayant un diamètre égal ou inférieur à 8 micromètres, notamment égal à environ 5 micromètres. Sur la base de cette constatation, 23 2628540 il a été mis en évidence que lorsque des particules de résine colorée de diamètre d'environ 5 micromètres étaient réglées de telle manière que leur apport s'effectue sans inégalités pour le développement d'une image latente formée sur un support photosensible, on pouvait obtenir une image vraiment excellente quant à sa reproductibilité, et que les particules de résine colorée étaient fidèlement attachées à l'image latente sans présenter de saillies sur cette image. Il est avantageux que les particules de résine colorée selon la présente invention contiennent 0,1 à 5,0-% en volume de particules de 12,7 à 16,0 micromètres. Une telle caractéristique est en rapport avec la nécessité mentionnée ci-dessus concernant la présence de particules de résine colorée ou de particules de toner non magnétiques de 5 micromètres ou moins. Comme décrit ci-dessus, les particules ayant un diamètre égal ou inférieur a 5 micromètres sont à coup sûr capables de reproduire fidèlement une image latente constituée de petits points. Toutefois, du fait que ces particules ont la propriété d'être considérablement agglomératives, elles altèrent parfois la fluidité en tant que particules de résine colorée ou que particules de toner. Pour obtenir une meilleure fluidité, on a essayé d'ajouter un agent améliorant la fluidité comme décrit ci-après (de préférence un mélange de deux ou plus de deux sortes d'oxydes inorganiques) au toner mentionné ci-dessus. Toutefois, on a observé qu'il n'y avait qu'une faible latitude en ce qui concerne les conditions qui satisfont aux critères respectifs de densité d'image, de diffusion du toner et de formation d'un voile lorsqu'un oxyde inorganique était simplement ajouté. D'autres travaux de recherche portant sur la distribution de diamètres de particules de toners ont abouti à l'observation selon laquelle le problème de 24 2628540 fluidité est résolu et une haute qualité d'image est atteinte lorsqu'on fait en sorte que le toner contienne 15 à 40 % en nombre de particules de toner non magnétiques de diamètre égal ou inférieur à 5 micromètres et 0, 1 à 5,0 % en volume de particules de toner de 12,7 à 16,0 micromè- tres. Conformément aux coninaissances acquises, ce phénomène peut s'expliquer par le fait que les particules de résine colorée de diamètre compris entre 12,7 et 16,0 micromètres ont une fluidité convenablement réglée par rapport aux particules de diamètre égal ou inférieur à 5 micromètres. En conséquence, on peut produire une image nette ayant une haute densité d'image et une excellente caractéristique de définition et de gradation, même dans des opérations successives de copiage ou d'impression. Dans le toner conforme à la présente invention, il est avantageux que les particules ayant un diamètre de 6,35 à 10,1 micromètres satisfassent à la relation suivante entre le pourcentage en nombre (N), le pourcentage en volume (V) et la moyenne en volume des diamètres de particules (dv): 9 S (V x dv)/N c 14, o 6 5 dv Conformément aux recherches effectuées par la Demanderesse sur l'état de distribution des diamètres de particules et les caractéristiques de développement, on a trouvé qu'il existe un état convenable lié à l'existence de la distribution de diamètre des particules. Plus spéciale- ment, au cas o la distribution de diamètre des particules est rendue régulière par le mode général de classement par un courant d'air, on peut remarquer qu'une valeur élevée de (V x dv/N) signifie que la proportion de particules de résine colorée ayant un diamètre d'environ 5 micromètres capable de reproduire fidèlement une image latente 2628540 constituée de petits points est grande, -et qu'une valeur faible de (V x dv/N) signifie que la proportion de particules d'environ 5 micromètres est faible. Lorsque dv se situe dans l'intervalle de 6 à 10 micromètres et que la relation représentée par la formule ci-dessus est satis- faite, on obtient une bonne fluidité du toner et une bonne reproductibilité en ce qui concerne des images latentes. Dans la présente invention, des particules de résine colorée ayant un diamètre de 16 micromètres ou plus sont présentes en une proportion en volume de 1,0 % ou moins. La quantité de ces particules peut avantageusement être aussi faible que possible. La présente invention est décrite de façon plus détaillée ci-après. Dans la présente invention, les particules de résine colorée. ayant un diamètre de 5-micromètres ou moins peuvent avantageusement être présentes en une quantité de à 40 % en nombre, de préférence de 20 à 35 % en nombre, sur la base du nombre total de particules. Si la quantité de particules de résine colorée de diamètre égal ou inférieur à 5 microns est inférieure à 15 % en nombre, les particules qui améliorent effectivement la qualité d'image sont insuffisantes. En particulier, à mesure que les particules de toner sont consommées dans des opérations successives de copiage ou d'impression, le composant des particules effectives de résine colorée est réduit en quantité, et l'équilibre de distribution de diamètre des particules du toner illustré par la présente invention est altéré, en sorte que la qualité d'image diminue graduelle- ment. Par ailleurs, si la quantité mentionnée ci-dessus dépasse 40 % en nombre, les particules de toner sont susceptibles de s'agglomérer mutuellement en produisant des agglomérats de toner dont le diamètre est supérieur au diamètre des particules originelles. Il en résulte que l'on obtient des images de mauvaise qualité, que la définition est réduite et que la différence de densité entre les portions marginales et centrale est accentuée, en sorte qu'une image ayant une portion centrale de densité un peu faible est susceptible d'être obtenue. Dans le toner de la présente invention, la quantité de particules comprise dans l'intervalle de 12,7 à 16,0 micromètres peut aller de préférence de 0,1 à 5,0 % en volume, notamment de 0,2 à 3,0 % en volume. Si la quantité mentionnée ci-dessus dépasse 5,0 % en volume, non seulement la qualité d'image s'altère mais on assiste également à un développement en excès (c'est-à-dire une couverture excessive de particules de toner), ce qui provoque un accroissement de la consommation de toner. Par ailleurs, si la quantité mentionnée ci-dessus est inférieure à 0,1 % en -volume, la haute densité d'image résultante est diminuée à cause d'une réduction de fluidité. Dans le toner de la présente invention, la quantité de particules de résine colorée ayant un diamètre de 16 micromètres ou plus peut aller avantageusement de 1,0 % en volume ou moins, notamment de 0,6 % en volume ou moins. Si la quantité ci-dessus dépasse 1,0 % en volume, ces particules altèrent la reproductibilité extraplate. De plus, des particules de toner de diamètre égal ou supérieur à 16 micrometres sont présentes en saillie à la surface de la mince couche de particules de toner formée sur un support photosensible par développe- ment, et elles modifient la condition de transfert du toner. en rendant irrégulier l'état de contact délicat entre le support photosensible et le papier de transfert (ou le papier recevant le transfert) par l'intermédiaire de la couche de toner. En conséquence, on obtient une image présentant un défaut de transfert. Dans la présente invention, la moyenne en volume des diamètres de particules de résine colorée va de 6 a 10 micromètres, de préférence de 7 à 9 micromètres. Cette valeur est en relation étroite avec les caractéristi- ques précitées du toner selon la présente invention. Si la moyenne en volume des diamètres de particules est in- férieure à 6 micromètres, des problèmes tendent à ap- paraitre, par exemple la quantité de particules de toner transférées sur un papier de transfert est insuffisante et la densité d'image est faible, dans le cas d'une image telle qu'une image graphique dans laquelle le rapport de l'aire de la portion d'image à l'aire totale est élevé. On peut considérer que la raison pour laquelle ce phénomène se manifeste est la même que dans le cas mentionné ci- dessus o la portion centrale d'une image latente a une densité d'image plus faible que la portion marginale. Si la moyenne en volume des diamètres de particules dépasse micrométres, la définition résultante n'est pas bonne et un phénomène qui tend a se manifester est que la qualité d'image est abaissée dans le copiage même lorsqu'elle est bonne au stade initial. La distribution des particules d'un toner est mesurée au moyen d'un compteur Coulter dans la présente invention, bien qu'elle puisse être mesurée de diverses manières. Un compteur Coulter Modèle TA-II (disponible auprès de la firme Coulter Electronics Inc.) est utilisé comme instrument de mesure, auquel on relie une interface (disponible aupres de la firme Nikkaki K.K.) pour permettre une distribution basée sur le nombre, et une distribution basée sur le volume, et un ordinateur individuel CX-1 (disponible auprès de la firme Canon K.K.). Pour effectuer la mesure, on prépare une solution aqueuse à 1 % de NaCl comme solution électrolyti- que en utilisant du chlorure de sodium de qualité réactif. On ajoute à 100-150 ml de solution électrolytique 0,1 à 5 ml d'un surfactant, de préférence un sel d'acide 28 2628540 alkylbenzènesulfonique, comme agent dispersant, et on ajoute à la solution 2 à 20 mg d'un échantillon. La dispersion ainsi obtenue de l'échantillon dans le liquide électrolytique est exposée à un traitement de dispersion pendant environ 1 à 3 minutes au moyen d'un appareil de dispersion à ultrasons, puis elle est soumise à une mesure de distribution des diamètres de particules dans l'inter- valle de 2 à 40 micromètres en utilisant le compteur Coulter Modèle TA-II mentionné ci-dessus avec une ouverture de 100 micromètres pour obtenir une distribution sur base volumique et une distribution sur base numérique. D'après les résultats de la distribution sur base volumique et de la distribution sur base numérique, on peut obtenir des paramètres caractérisant le toner de. la présente invention. On donne à présent une description particulière de l'agent améliorant la fluidité qui est utilisé dans la présente invention. Le toner et le développateur conformes à la présente invention contiennent un agent améliorant la fluidité (de préférence sous la forme d'une poudre) capable d'offrir une valeur absolue de la quantité de charge de pC/g ou moins, de préférence de 30 pC/g ou moins, notamment de 10 4C/g ou moins en cas de charge triboélec- trique sous l'effet des particules magnétiques utilisées dans la présente invention. Il est en outre avantageux, dans la présente invention, d'utiliser deux ou plusieurs types d'agents améliorant la fluidité. Dans une telle forme de réalisation, un premier agent améliorant le fluidité qui peut être utilisé dans la présente invention est un agent qui donne une valeur absolue de quantité de charge de 30 pC/g ou moins. Pour conférer la fluidité, un agent améliorant la fluidité dont les particules ont un diamètre réduit est plus efficace pour améliorer la fluidité. Dans la présente invention, il est avantageux d'utiliser un agent améliorant la fluidité ayant une surface spécifique BET de 30 m2/g ou plus. 29 2628540- Un second agent améliorant la fluidité qui peut être utilisé dans la présente invention peut avantageuse- ment être un agent qui satisfait les relations suivantes: 0,5 S IB/AI et 15 o A (gC/g) désigne une quantité de charge triboélectrique conférée à l'agent améliorant la fluidité lorsqu'il est mélangé avec des particules magnétiques par agitation du mélange par secousses 60 fois par un mouvement de va-et- vient, et B ("C/g) désigne une quantité de charge tribo- électrique conférée à l'agent améliorant la fluidité lorsqu'il est mélangé avec des particules magnétiques par agitation du mélange par secousses 30 000 fois par un mouvement de va-et-vient. On donne ci-après la description d'une forme de réalisation de la présente invention dans laquelle un composé organique hydrophile B est utilisé comme premier agent améliorant la fluidité, et un oxyde inorganique hydrophobe A est utilisé comme second agent améliorant la fluidité. Dans la description donnée ci-après, il arrive qu'un mélange en poudre comprenant des particules de résine colorée et un agent améliorant la fluidité soit parfois appelé "toner". Dans une autre forme de réalisation appréciée de la présente invention, la surface spécifique (SA) du composant inorganique hydrophobe A et la surface spécifique (SB) de l'oxyde inorganique hydrophile B satisfont la relation suivante: SA 2 SB, et la teneur (a % en poids) du composé inorganique hydrophobe A et la teneur (b % en poids) de l'oxyde inorganique hydrophile B, toutes deux mesurées par rapport au poids des particules de résine colorée, satisfont les relations suivantes: a k b, et 2628540 0,3 (a+b) Si a est inférieur à b ou si la somme (a+b) est extérieure à la plage mentionnée ci-dessus, il est difficile d'obtenir un bon équilibre entre l'aptitude à la charge et la fluidité. En outre, si la somme (a+b) est supérieure à 1,5, la caractéristique de fixage du toner est réduite, et en particulier la -capacité de transmission d'une diapositive portant uneimage de toner fixée est réduite. L'acide inorganique hydrophobe utilisé dans la présente invention peut avantageusement être un oxyde inorganique pouvant recevoir une charge négative, ayant une surface spécifique de 80 m2/g ou plus et une valeur absolue de la quantité de charge de 50 pC/g ou plus lorsqu'une charge triboélectrique est absorbée par l'utilisation de particules magnétiques. Des exemples appréciés d'un tel oxyde inorgani- que comprennent de la silice hydrophobe en poudre fine obtenue en exposant de la silice en poudre fine obtenue à sec (par oxydation en phase vapeur d'un halogénure de silicium) à un traitement conférant le caractère hydropho- be. Une telle silice en poudre fine hydrophobe ayant un caractère hydrophobe d'une valeur de 30' à 80 telle que mesurée par titrage au méthanol est particulièrement appréciée. Un traitement conférant le caractère hydrophobe peut être effectué en exposant de la silice en poudre fine à l'action d'un composé organique de silicium capable de réagir avec la silice ou d'être adsorbé physiquement sur la silice en poudre fine. Il est en outre apprécié de traiter de la silice en poudre fine obtenue par oxydation en phase vapeur d'un halogénure de silicium, avec un composé organique de silicium. Des exemples de composés organiques de silicium comprennent les suivants: hexaméthyldisilazane, triméthyl- 31 2628540 silane, triméthylchlorosilane, triméthyléthoxysilane, diméthyldichlorosilane, méthyltrichlorosilane, allyl- diméthylchlorosilane, allylphényldichlorosilane, benzyl- diméthylchlorosilane, brométhyldiméthylchlorosilane, a- chloréthyltrichlorosilane, f-chloréthyltrichlorosilane, chlorométhyldiméthylchlorosilane, triorganosilylmercaptan, triméthylsilylmercaptan, triorganosilylacrylate, vinyl- diméthylacétoxysilane, en outre diméthyléthoxysilane, diméthyldiméthoxysilane, diphényldiéthoxysilane, hexamé- thyldisiloxane, 1,3-divinyltétraméthyldisiloxane, 1,3- diphényltétraméthyldisiloxane et diméthylpolysiloxanes portant 2 à 12 motifs siloxane par molécule et contenant chacun un groupe hydroxyle lié à du silicium au niveau de motifs terminaux, etc. On peut utiliser ces composés individuellement ou sous la forme d'un mélange de deux ou plus de deux composés. La silice en poudre fine hydrophobe peut avoir avantageusement des diamètres de particules compris dans un intervalle de 0,003 à 0,1 micromètre. Des exemples de produits disponibles dans le commerce comprennent le produit Tullanox-500 (disponible auprès de la firme Tulco Inc.) et AEROSIL R-872 (Nihon Aerosil K.K.). D'autre part, des exemples appréciés illustrant le composé inorganique hydrophile B comprennent: des oxydes métalliques tels que A1203, TiO2, GeO2, ZrO2, Sc203 et HfO2; des carbures tels que SiC, TiC et W2C; et des nitrures tels que Si3N4 et Ge3N4. Ces composés sont appréciés en'raison de leur faible aptitude à absorber Une charge. Parmi ces composés, on apprécie A1203, TiO2, Sc203, ZrO2, GeO2 et HfO2 parce qu'ils sont incolores ou blancs, et parce qu'ils n'affectent donc pas une couleur lorsqu'ils sont utilisés pour un toner de couleur. Comme composé inorganique hydrophile B, on apprécie en outre un oxyde inorganique tel que A1203 et TiO2 parce que de tels composés peuvent aisément donner un diamètre convenable de particules lorsqu'ils sont produits par un procédé en phase vapeur. Toutefois, on n'apprécie pas ceux qui ont une forme extrêmement anguleuse ou une forme aciculaire. On donne ci-après la description d'une forme de réalisation dans laquelle le premier agent améliorant la fluidité comprend de l'alumine ou de l'oxyde de titane en poudre et le second agent améliorant la fluidité comprend de la silice hydrophobe en poudre. Un mélange en poudre comprenant des particules de résine colorée et un agent améliorant la fluidité est parfois appelé "toner". Dans un développateur comprenant des particules non magnétiques de résine colorée, un agent améliorant la fluidité et des particules magnétiques, il est avantageux que les particules de résine colorée aient une aptitude à absorber les charges négative et une moyenne en volume des diamètres de particules. de 4 à 10 micromètres, et que l'agent améliorant la fluidité soit constitué d'alumine et/ou d'oxyde de titane ayant chacun une surface spécifique BET de 30 à 200 m2/g et de la silice hydrophobe ayant une surface spécifique BET de 80 m2/g ou plus. Les particules de résine colorée qui sont utilisées dans la présente invention peuvent avoir avantageusement une moyenne en volume des diamètres de 4 à micromètres, elles peuvent contenir 1,0 % en volume ou moins de particules grossières de 16,0 micromètres ou moins et 35 % en nombre ou moins de fines particules de diamètre égal ou inférieur à 5,04 micromètres. Du fait qu'un tel toner a un petit diamètre de particules, il peut se fixer fidèlement à une petite image latente et sa fixation dans la portion marginale de l'image latente est peu troublée, en sorte qu'on obtient de bonnes images ayant une grande définition et une bonne reproductibilité de couleur. En particulier, du fait que la région en demi-teinte de l'image latente devant être formée dans une machine de copiage de type numérique est constituée de petits points, l'effet du diamètre de particules mentionné ci-dessus est considérable, en sorte que l'on obtient de bonnes images. Bien qu'un toner ayant un petit diamètre de particules soit susceptible d'être chargé excessivement, ce problème a été résolu par l'addition d'alumine ou d'oxyde de titane, c'est-à-dire d'une substance ayant une faible aptitude a la charge, au toner de la présente invention. Dans une telle forme de réalisation, ces matières ont une surface spécifique BET de 30 m2/g (correspondant à un diamètre des particules d'environ 40 millimicromètres (nm)) à 200 m2/g (environ 12 nm), de préférence de 80 m2/g (environ 25 nm) à 150 m2/g (environ nm). La raison en est la suivante: Par exemple, de l'alumine ou de l'oxyde de titane ayant une surface spécifique BET ssupérieure à m2/g peut.assurer une fluidité suffisante, mais donne simplement un toner qui est susceptible de s'altérer. -Une telle altération se manifeste par un phénomène tel que la quantité de charge varie considérablement ou que la fluidité du toner devient faible, lorsque des copiages avec une faible consommation de toner sont effectués successive- ment. Par ailleurs, lorsque de l'alumine ou de l'oxyde de titane ayant une surface spécifique BET inférieure à 30 m2/g est utilisé, il est difficile de créer une fluidité suffisante même en association avec un autre agent améliorant la fluidité. En outre, cette alumine ou cet oxyde de titane est susceptible de produire un voile dans l'image résultante. Lorsque la surface spécifique BET de l'alumine ou de l'oxyde de titane est représentée par SB, dans l'intervalle de 30 la silice hydrophobe pouvant être chargée négativement. Comme décrit ci-dessus, en ce qui concerne l'aptitude à absorber les charges négatives et l'aptitude à conférer la fluidité, la silice hydrophobe a une fonction qui vient en supplément de l'alumine ou de l'oxyde de titane. En conséquence, la silice hydrophobe n'a pas une fonction suffisante à moins qu'elle ne présente une surface spécifique BET de 80 m2/g ou plus, notamment de 150 m2/g ou plus. Dans la présente invention, non seulement le réglage mentionné ci-dessus de la quantité de charge est amélioré, mais un autre problème engendré par la réduction du diamètre des particules d'un toner est résolu par l'association de l'alumine ou de l'oxyde de titane et de la silice hydrophobe. Lorsque le diamètre des particules d'un toner est réduit, les forces de Coulomb ou les forces de Van der Waals exercées sur les particules de toner deviennent relativement grandes comparativement à la pesanteur ou aux forces d'inertie, en sorte que les forces d'adhésion ou de cohésion entre les particules de toner deviennent grandes et que des agglomérations des particules de toner sont susceptibles de se produire. Par ailleurs, l'alumine ou l'oxyde de titane mentionné ci-dessus affaiblit les forces d'adhésion du toner basées sur son électrisation, et empêche les particules de toner de former des masses agglomérées. Lorsque le diamètre des particules de toner est réduit, les points de contact entre les particules de toner et les particules de support deviennent plus nombreux, en sorte que les particules de toner (ou des composants qui les constituent) sont susceptibles de s'attacher aux particules de support. En rapport avec un tel phénomène, l'alumine ou l'oxyde d'aluminium agit comme élément d'espacement entre les particules de support et les particules de toner, en produisant un effet avantageux. En outre, lorsque l'alumine, l'oxyde de titane et la silice hydrophobe mentionnés ci-dessus sont utilisés conjointement, la fluidité du toner est améliorée compara- tivement au cas o chaque matière est utilisée seule, ce qui améliore la capacité d'incorporation dans le dévelop- pateur et la caractéristique de nettoyage du toner. Dans la présente invention, il est possible d'ajouter un agent régulateur de charge aux particules de résine colorée de manière à stabiliser l'aptitude à la charge. Dans une telle forme de réalisation, il est avantageux d'utiliser un agent régulateur de charge incolore ou légèrement coloré afin de ne pas affecter la teinte de la particule de résine colorée. Dans la présente invention, un agent régulateur des charges négatives est plus efficace. L'agent régulateur des charges négatives peut par exemple être un complexe organométallique tel qu'un complexe métallique d'un acide salicylique à substituant alkyle (par exemple un complexe de chrome ou un complexe de zinc de l'acide di-tertio-butylsalicylique). L'agent régulateur de charges négatives peut être ajouté aux particules de résine colorée en une proportion de 0,1 à parties en poids, de préférence de 0,5 à 8 parties en- poids pour 100 parties en poids de la résine utilisée comme liant. Un développateur à deux composants peut être préparé par mélange de particules de toner de couleur (ou de particules de résine colorée) conformément à la présente invention avec des particules magnétiques (support) de manière que le développateur renferme une concentration en toner de 2,0 à 12 % en poids, de préférence de 3 à 9 % en poids, ce qui donne généralement de bons résultats. Une concentration en toner inférieure à 2,0 % en poids entraîne une faible densité d'image en ce qui concerne l'image de toner obtenue, et une concentration en toner dépassant 12 % en poids est susceptible d'accentuer le voile et la diffusion du toner dans l'appareil et de réduire la durée de vie du développateur. On donne ci-après la description d'une forme de réalisation du dispositif de développement selon la présente invention, en regard de la'Figure 1. Comme le montre la Figure 1, un support 1 d'image latente est constitué d'un tambour isolant pour l'enregistrement électrostatique ou d'une courroie photosensible comprenant une couche d'une matière photocon- ductrice telle que a-Se, CdS, SnO2, PCO (photoconducteur organique) et a-Si. Le support 1 d'image latente est. entraîné. dans le sens indiqué par la flèche a par un dispositif d'entrainement non représenté. Le dispositif de développement comprend un manchon de développement 22 qui est en vis-à-vis du support d'image 1 ou mi.s en contact avec ce support et qui est réalisé en une matière non magnétique telle que l'aluminium, l'acide SUS 316 (acier inoxydable, JIS). Le manchon de développément 22 est situé dans une ouverture longitudinale pratiquée dans la paroi inférieure gauche d'un réservoir de développateur 36, et la moitié droite environ de sa surface périphérique se trouve dans le réservoir 36 tandis que la moitié gauche environ de sa surface périphérique est exposée à l'extérieur. Le manchon de développement 22 est supporté en rotation et est entraîné dans le sens indiqué par la flèche b. Le dispositif de développement comprend en outre un système 23 engendrant un champ magnétique stationnaire sous forme d'un aimant permanent stationnaire 2628540v inséré dans le manchon de développement 22. L'aimant permanent 23 est fixé et maintenu au repos même lorsque le manchon de développement 22 est en rotation. L'aimant 23 a un pôle nord 23a, un pôle sud 23b, un pâle nord 23c et un pôle sud 23d, c'est-à-dire' qu'il comporte quatre pôles. L'aimant 23 peut être un électro-aimant au lieu d'être un aimant permanent. Une lame 24 non magnétique comprend une base fixée a une paroi latérale du récipient près du bord supérieur de l'ouverture dans laquelle le manchon de développement 22 est engage, et une extrémité libre s'étendant au bord supérieur de l'ouverture. La lame 24 sert à égaliser la quantité de développateur entraînée sur le manchon de développement 22. La lame non magnétique est réalisée par exemple en coudant en "L'' une plaque d'acier inoxydable (SUS 316). Le dispositif de développement comprend un organe 26 limitant les particules de support magnétique qui est disposé de manière que sa surface supérieure soit au contact de la surface inférieure de la lame non magnétique 24. La surface inférieure 261 de l'organe limitateur 26 constitue une surface guidant le dévelop- pateur. La lame non magnétique 24, l'organe 26 limitant les particules magnétiques, etc., définissent un poste de- régulation du développateur. La référence numérique 27 désigne des par- ticules de support magnétique ayant une résistivité non inférieure à 107 ohms.cm, de préférence non inférieure à 108 ohms.cm; notamment de 109 à 1012 ohms.cm. A titre d'exemple illustrant ces particules de support, des particules de ferrite (aimantation maximale 55 - 75 uem/g sont revêtues d'une résine. La référence 37 désigne un toner non magnéti- que. Un joint étanche 40 a pour effet d'empêcher de fuir le toner qui stagne près du fond du réservoir 36 de développateur. Le joint étanche 40 présente une courbure dans le sens de rotation du manchon 22, et il est pressé élastiquement contre la surface du manchon 22. La portion d'extrémité du joint étanche 40 se trouve du côté d'aval dans la région o il est au contact du manchon 22, afin de permettre le retour du développateur dans le réservoir. Une plaque-électrode 30 servant à empêcher la diffusion de particules volantes de toner produite par le processus de développement reçoit une tension dont la polarité est la même que la polarité du toner, afin que les particules de ce dernier soient déposées sur le support photosensible. Un cylindre 160 d'amenée du toner agit en réaction à la sortie d'un palpeur non représenté qui détecte la teneur en toner. Le détecteur peut être par exemple du type détectant le volume de développateur, du type à élément piézo-électrique, du type détectant une variation d'inductance, du type à antenne utilisant une polarisation alternative ou du type détectant la densité optique. Le toner non magnétique 17 est amené par la rotation du rouleau 160. Le toner 37 qui est amené est mélangé et agité tout en étant transporté par la vis 161 dans la direction longitudinale du manchon 22. Pendant le transport, le toner amené est chargé de triboélectricité par frottement avec les particules de support. Une cloison 163 est évidée aux extrémités longitudinales opposées du dispositif de développement pour *transférer le dévelop- pateur amené transporté par la vis 161 à une autre vis 162.' Le pôle S 23d est un pôle de transport permettant de collecter le développateur restant après l'opération de développement en le ramenant dans le réservoir, et à transporter le développateur contenu dans le réservoir vers la zone de régulation, par- le champ magnétique ainsi crééee. Le développateur neuf transporté par la vis 162 adjacente au manchon 22, dans la partie adjacente au pôle magnétique 23d, remplace le développateur sur le manchon 22 recueilli après le développement. Une vis de transport 164 a pour effet d'unifor- miser la distribution de la quantité de développateur longitudinalement au manchon de développement. La distance d2 entre le bord de la lame non magnétique 24 et la surface du manchon de développement 22 est de 100 à 900 micromètres, de préférence de 150 à 800 micromètres. Si la distance est inférieure a 100 micromè- tres, les particules magnétiques de support peuvent obturer l'espace en produisant aisément une couche de développateur non uniforme, et empêcher l'application d'une quantité suffisante de developpateur, ce qui entraîne l'obtention 15. d'une image de faible densité et de densité non uniforme. En outre, la distance d2 n'est de préférence pas inférieure à 400 micromètres, puisque cela peut éviter qu'une couche non uniforme de développateur (obturation au niveau de la lame) ne soit produite par de la matière étrangère contenue dans le développateur. Si, en revanche, la distance est supérieure à 900 micrometres, la quantité de développateur appliquée sur le manchon de développement 22 augmente trop fortement, et par conséquent, une régulation correcte de l'épaisseur de la couche de développateur ne peut pas être effectuée, et la quantité de particules magnétiques déposée sur le support d'image latente est élevée, en même temps que la circulation du développateur qui sera décrite ci- après et la régulation de la circulation par l'organe 26 limitant le développateur sont affaiblies, ce qui a pour effet que la charge triboelectrique est insuffisante et qu'un fond voilé est produit. Sur la Figure 1, la ligne Ll est une ligne joignant un centre de rotation du manchon 22 et le centre du pôle 23a qui règle l'épaisseur de la couche de dévelop- pateur, c'est-à-dire la position maximale de densité de flux magnétique à la surface du manchon; la ligne L2 est une ligne qui joint le centre de rotation du manchon 22 au bord libre de la lame 24; et l'angle el est l'angle formé entre les lignes Ll et L2. L'angle l81 se situe dans la plage de -5 à 35 degrés, de préférence de 0 à 25 degrés. Si l'angle 81 est inférieur à -5 degrés, la couche de développateur formée par la force magnétique, la force de réflexion et la force de coagulation appliquées au développateur deviennent non uniformes, tandis que si cet angle est supérieur à 35 degrés, la quantité de dévelop- pateur sur le manchon par une lame non magnétique est accrue, et il en résulte des difficultés d'apport d'une quantité prédéterminée de développateur. Le signe négatif de l'angle el81 signifie que la ligne.Ll est disposée en aval de la ligne L2 par rapport au sens de rotation du manchon 22. Entre la position 23d du pâle magnétique et la position 23a dans le réservoir 36, la vitesse de la couche de développateur sur le manchon 22 diminue en s'écartant de la surface du manchon en raison de l'équilibre qui existe entre la force de transport par le manchon 22 et' la pesanteur et la force magnétique qui s'y oppose, bien que le manchon 22 tourne dans le sens indiqué par la flèche b. Une certaine partie du développateur tombe par gravité. Par conséquent, en choisissant correctement les positions des pôles magnétiques 23a et 23d, la capacité de fluidisation des particules magnétiques 27 et leurs propriétés magnétiques, la couche de développateur est davantage rapprochée du manchon 22 en constituant une couche mobile. Par le mouvement du développateur, ce dernier est transporté dans une position de développement en même temps que la rotation du manchon 2, et il est prêt pour l'opération de développement. La Figure 2 est un graphique illustrant -le procédé de développement conforme à la présente invention. Elle fait apparaître un champ électrique alternatif utilisé au cas o un développateur est amené dans une position de développement (distance minimale de point G (micromètres)) dans laquelle un support d'image électrostatique est disposé en vis-a-vis d'un support de développateur sur lequel un développateur est porté. Le développateur utilisé en l'occurrence comprend des particules de toner, et des particules magnétiques capables d'être chargées avec une polarité inverse de celle des particules de toner. Le champ électrique alternatif représenté par la Figure 2 a une forme d'onde rectangulaire. Avec une telle forme d'onde, dans le cas d'un développement normal, du fait que le potentiel d'image électrostatique (VD (V)) est négatif, la tension VppMax (V) au point maximal d'application du champ électrique représente le maximum de l'onde rectangulaire du côté positif (c'est-à-dire la portion supérieure de la Figure 2) et le potentiel de fond - prend la valeur VL (V). D'autre part, dans le cas du développement inverse utilisant une telle forme d'onde, du fait que le potentiel d'image électrostatique prend la valeur VL (V), le point maximal d'application du champ électrique.se trouve à la partie inférieure de cette figure, et le potentiel de fond prend la valeur VD (V). A l'occasion, dans le cas du développement inverse, la forme d'onde proprement dite donnant VDC et Vpp peut être généralement modifiée, mais elle montre une tendance analogue à celle qui a été mentionnée ci-dessus. Comme décrit dans ce qui précède, les par- ticules (magnétiques) de support peuvent être fixées à une portion d'image en la perturbant. Des recherches effectuées par la Demanderesse en vue de trouver un procédé de développement pour empêcher les particules magnétiques de se fixer à la portion d'image ont abouti au résultat suivant. En l'occurrence, du fait qu'un procédé de développement inverse est utilisé dans ce cas, le poten- tiel de fond VD est régle à -600 V, le potentiel d'image électrostatique est réglé à -250-V et une composante de courant continu est réglée à -490 V en vue d'empêcher la fixation de particules de toner à la partie constituant le fond. La Demanderesse a effectué divers essais en considérant de nombreux types de procédés de développement, et elle a constaté que des particules magnétiques (par- ticules de support) s'attachaient à la portion d'image (ou aire d'image) dans la plupart des cas. Si les particules de support sont déposées ou fixées à l'aire d'image, on constate que la caractéristique de gradation de l'image est partiellement réduite par les particules de support, et que la densité d'image est réduite également. En conséquence, les recherches ont été effectuées, en ce qui concerne le système de développement, de manière que la formation d'un dépôt de support dans l'aire d'image puisse encore être réduite. On a constaté un problème propre à un dévelop- pateur constitué d'un mélange. En fait, sous l'effet du champ électrique maximal tendant à déposer une grande quantité de particules de toner dans l'aire d'image, certaines particules de support se fixent à un support photosensible. Sur la base de cette constatation, divers essais ont été effectués dans diverses conditions, entre autres l'intensité maximale du champ électrique a été réduite progressivement depuis un niveau aussi élevé que dans les dispositifs classiques, et finalement les conditions dans lesquelles les particules de support sont déposées peuvent être notablement réduites. Le but initial de l'opération empêchant la formation d'un dépôt de particules de support a été de favoriser la reproduc- tibilité de la teinte ou de la caractéristique de gradation de l'image, mais on a observé que si l'intensité maximale de champ électrique était trop faible, la reproductibilité de la teinte n'était pas bonne à cause d'une densité d'image insuffisante. La Figure 2 peut facfiliter la compréhension du procédé de développement conforme à la présente invention. L'intensité maximale F du champ électrique (V/micromètre) dans l'aire d'image est exprimée par la relation F = (IVppMax/21 + IVDC-VLI)/G dans laquelle VL (V) est le potentiel de l'aire d'image; VDC (V) est la tension de la composante de courant continu de la tension alternative; i VppMax (V) est la tension au point maximal d'application du champ électrique qui se trouve à l'opposé du potentiel VL de la portion d'image par rapport au potentiel VD; G (micromètres) est la distance minimale entre la surface du support d'image (mahchon) et la surface du support d'image électrostatique latente (support photosen- sible). La Demanderesse a observé que la fixation des particules magnétiques est empêchée et que la caractéristi- que de gradation est bonne dans l'intervalle 1,5 F 5 3,5. Lorsque F est supérieur a 3,5, les particules magnétiques sont uniformément attachées à la portion d'image dans une certaine proportion, la transparence de l'image entière est altérée et une inégalité d'image se manifeste au moment-du transfert. Par ailleurs, lorsque F est inférieur à 1,5, la fixation des particules magnétiques est effectivement empêchée, mais la netteté des images des lignes est réduite et la densité d'image est abaissée. La relation 1,5 F S 3,0 (notamment 2 F S 3,0) est davantage appréciée. Dans la forme de réalisation mentionnée ci- dessus dans laquelle un développateur subit une alternance sous l'effet d'un champ électrique alternatif, le rendement de développement est grand et il est effectif dans le cas d'une image de grande surface et d'une grande consommation de toner, comme dans le copiage en couleurs pures. Toute- fois, dans une telle forme de réalisation, du fait que le développateur subit une alternance, les particules de toner sont susceptibles d'être détachées dçs particules magnétiques, en sorte qu'une dispersion de toner risque de se produire. En conséquence, le développateur peut avantageusement être un développateur ayant une fonction de réduction de la dispersion de toner. Toutefois, dans l'art antérieur, lorsque la moyenne en volume des diamètres de particules du toner est faible, la quantité de charge du développateur dans diverses conditions d'environnement est considérablement différente d'un cas à l'autre, en sorte qu'il est difficile de satisfaire simultanément aux conditions de densité d'image et d'interdiction de la dispersion de toner. Par exemple, lorsque la dispersion de toner devient problémati- que dans une condition correspondant à une faible quantité de charge, la dispersion du toner peut être empêchée par l'accroissement de la quantité de charge. Toutefois, dans un tel cas, une grande quantité de charge dansune condition qui correspond initialement à une telle quantité est encore augmentée, et une faible densité d'image dans un état initial est donc davantage abaissée. En conséquence, il a été difficile de satisfaire simultanément aux conditions de densité d'image et d'interdiction de lh dispersion de toner. Au contraire, dans la présente invention, des quantités de charge dans des conditions différentes d'environnement sont peu différentes les unes des autres. Il en résulte que dans diverses conditions d'environnement, il est facile de régler la quantité de charge de manière qu'elle puisse satisfaire simultanément la qualité d'image et l'interdiction de la dispersion de toner. Les particules magnétiques peuvent être fixées à l'aire étrangère à l'image en plus de leur fixation à l'aire d'image, mais dans la présente invention, la fixation des particules magnétiques à l'aire étrangère à l'image peut être empêchée commodément pour la raison indiquée ci-dessus. * En vue de réduire davantage le dépôt de particules magnétiques dans l'aire n'appartenant pas à l'image, il est préférable que la condition 50 15. l'image. Etant donné que le potentiel de l'aire n'appar- tenant pas à l'image peut varier avec les conditions ambiantes, et pour assurer par conséquent l'obtention du dépôt de toner, la valeur absolue de la différence VDc - VL ne doit de préférence pas dépasser 150 (V). D'autres conditions préférables sont 0,8 fréquence est inférieure à 0,8 ks-1, le voile s'accentue. Si la fréquence est supérieure à 2,2 ks-1 (notamment supérieure à 3,0 ks1), la netteté et la caractéristique de gradation d'une image de ligne se détériorent. Dans le procédé de développement conforme à la présente invention, la couche de développateur peut être ou non au contact du support d'image latente, sans application d'un champ électrique alternatif. En outre, l'association d'un tel procédé de développement au développateur mentionné ci-dessus est appréciée pour les raisons ci- après. Du fait que l'agent améliorant la fluidité doué d'une faible aptitude à la charge contenue dans le dévelop- pateur a une faible force d'adhésion à l'image latente formée sur un support photosensible, il a tendance à ne pas être consommé dans une opération de développement, mais à s'accumuler dans un dispositif de développement. Toutefois, dans la présente invention, du fait que l'agent améliorant la fluidité a de grandes chances d'entrer en contact avec le support photosensible, la tendance mentionnée ci-dessus peut être évitée. La description qui va suivre est faite à propos du rapport volumétrique relatif qui définit la quantité de développateur transportée dans la position de développe- ment, dans le dispositif de développement qui présente la structure décrite ci-dessus. Le rapport volumétrique relatif est défini dans la position ou zone de développe- ment o les particules de toner sont transférées ou amenées du manchon 22 au tambour photosensible 1. Le rapport volumétrique relatif est défini par une quantité M (g/cm2) du développateur (mélange des particules de support magnétique et des particules de toner) par unité de surface du manchon 22, par la hauteur h (en cm) de l'espace de la zone de développement (distance entre la surface du manchon et la surface du tambour), par la masse volumique p (g/cm3) des particules de support magnétique, par le poids de particules de support à la surface du manchon, C/(T+C) (%) (C est le poids des particules de support, et T est le poids des particules de toner), et le rapport o des vitesses relatives entre le manchon 22 et le support photosensible 1. Plus particuliè- rement, le rapport volumétrique relatif Q est défini par la relation: Q = (M/h) x (1/p) x [C/(T+C)] x o-x 100 Le rapport volumétrique relatif Q est influencé par la structure du dispositif de développement décrit ci- dessus, plus particulièrement par les positions des pôles magnétiques du rouleau magnétique 23, les forces des pôles 47 2628540- magnétiques, la configuration de l'organe 26 limitant le développateur, ou la distance d2 entre le bord de la lame non magnétique 24 et la surface du manchon 22. Le rapport volumétrique relatif Q affecte considérablement les images reproduites,.en particulier leur densité d'image. La Demanderesse a effectué diverses expériences et divers essais dans des conditions variées, en notant les relations qui existent entre le rapport volumétrique Q et la densité d'image. Il en est résulté que de bonnes images de copie couleur peuvent être obtenues si le rapport volumétrique relatif' Q satisfait & la condition 15,0 en cas de variations des conditions d'environnement. Les conditions de développement mentionnées ci- dessus en tant que forme de mise en oeuvre préférée du procéde de développement conforme à la présente invention sont celles qui sont basées sur la constatation suivante. On a observé en effet que la densité d'image et la qualité d'image ne subissaient pas une variation monotone en fonction de la quantité d'un developpateur devant être appliqué sur le manchon 22 et d'une augmenta- tion ou d'une réduction de l'espace formant la zone de développement. Toutefois, on s'est aperçu que si le rapport volumétrique relatif Q mentionné ci-dessus (c'est- à-dire la quantité en volume de particules magnétiques traversant la zone de développement par unité de temps) se situait dans la plage de 15,0 à 45,0 % (de préférence de 15,0 à 28,0 %), on obtenait une densité d'image suffisante et stable, mais que si le rapport Q était inférieur à ,0 % ou supérieur à 45,0 %, il se produisait une certaine réduction de la densité d'image et une réduction de la qualité d'image, qui ne Sont pas souhaitables dans une image de copie couleur. En outre, on a observé qu'un fantôme du manchon (c'est-à-dire une inégalité dans le revêtement de toner dans une portion o des particules de toner ont été consommées dans l'opération précédente de développement) ou un voile n'apparaissait pas lorsque le rapport Q se situait dans la plage mentionnée ci-dessus en donnant la qualité d'image suffisante précédemment indiquée. Lorsque le rapport volumétrique relatif se situe dans l'intervalle de 15,0.à 45,0 %, les chaînes (ou épis) des particules de support sont formées sur la surface 22 du manchon et sont dispersées dans une mesure satis- faisante, en sorte que les particules de toner à la surface des chaînes et les particules de toner à la surface du manchon sont suffisamment ouvertes en direction du tambour photosensible 1, et le toner 1.02 sur le manchon est transféré sur le tambour photosensible 1 sous l'action du champ électrique alternatif. Ainsi, la quasi-totalité des particules de toner peuvent être consommées aux fins du. développement. En conséquence, le rendement du développe- ment (rapport du toner utilisable dans le développement à la quantité totale de toner présente dans la position de développement) peut être réalisé de même qu'une haute densité d'image. La vibration fine mais violente des chaînes de support est produite de préférence par le champ électrique alternatif, par lequel la poudre de toner déposée sur les particules magnétiques et à la surface du manchon est suffisamment disséminée. Dans chaque cas, on peut empêcher les traces de brossage ou l'apparition de l'image fantôme comme dans le développement à la brosse magnétique. En outre, la vibration des chaînes favorise le contact de friction entre les particules magnétiques 27 et les particules de toner 28, et il en résulte une plus grande charge triboélectrique des particules de toner 28, ce qui permet d'empêcher l'apparition du fond voilé. La plage du rapport volumétrique relatif Q est avantageusement celle qui est indiquée ci-dessus. Il est en outre préférable que le rapport de la vitesse périphérique du manchon à celle du support photosensible, c'est-àdire le rapport a des vitesses relatives, réponde à la condition 1,2 désigne la vitesse périphérique d'un support photosensible. Si a est supérieur a 1,2, le rendement de développement peut être amélioré. Si le rapport a des vitesses relatives est supérieur à 2,5, la densité d'image n'est pas uniforme dans la partie pleine de l'image, tout comme lorsque la poudre est rassemblée par balayage. On donne ci-après la description de diverses méthodes (1) à (8) pour la mesure des propriétés physiques qui caractérisent le toner conforme à la présente inven- tion. (1) Distribution des diamètres de particules On utilise un compteur Coulter Modèle TA-II (disponible auprès de la firme Coulter Electronics Inc.) comme instrument de mesure, auquel sont reliés une interface (disponible auprès de la firme Nikkaki K.K.) pour établir une distribution à base numérique, une distribution à base volumique, une moyenne en nombre des diamètres de particules et une moyenne en volume des diamètres de particules, et un ordinateur individuel CX-1 (disponible auprès de la firme Canon K.K.). Pour effectuer la mesure, on prépare comme solution électrolytique une solution aqueuse à 1 % de NaCl en utilisant du chlorure de sodium de qualité réactif. On verse comme agent dispersant 0,1 à 5 ml d'un surfactant, de préférence un sel d'acide alkylbenzènesulfonique, dans 100 à 150 il de la solution d'électrolyte et on y ajoute 0,5 à mg, de préférence 2 à 20 mg, d'un échantillon. La dispersion résultante de l'échantillon dans le liquide électrolytique. est exposée à un traitement de dispersion pendant environ 1 à 3 minutes au moyen d'un appareil de dispersion à ultrasons, puis on la soumet à une mesure de la distribution des diamètres de particules dans la plage de 2 à 40 micromètres en utilisant le compteur Coulter Modèle TA-II mentionné ci-dessus avec une ouverture de 100 micromètres, ce qui donne une distribution sur base volumique et une distribution sur base numérique. D'après les résultats de la distribution sur base volumique et de la distribution sur base numérique, on calcule la moyenne en volume des diamètres de particules, le pourcentage (%) en nombre des particules de toner ayant des diamètres inférieurs à 6,35 micromètres, et le pourcentage (%) en volume des particules ayant des diamètres supérieurs à 16,0 micromètres dans l'échantillon de toner. (2) Charge triboelectrique On utilise un instrument tel que représenté sur la Figure 4 pour mesurer une charge triboelectrique. On prépare tout d'abord un mélange comprenant des particules d'échantillon sur lesquelles porte la mesure et des particules magnétiques utilisées selon l'invention. Dans le cas de particules de toner ou de particules de résine colorée, on mélange 5 g de ces particules avec 95 g de particules magnétiques. Dans le cas d'un agent améliorant la fluidité, on mélange 2 g d'agent améliorant la fluidité avec 98 g de particules magnétiques. Les particules d'échantillon et les particules magnétiques utilisées pour la'mesure sont laissées au repos pendant au moins 12 heures dans un environnement à 23 C et à 60 % d'humidité relative, avant la mesure. La mesure de la charge triboelectrique est également effectuée dans l'environnement à 23 C et à 60 % d'humidité relative. Le mélange mentionné ci-dessus est chargé dans 2628540. une bouteille en polyéthylène d'une capacité de 100 ml et agitée par secousses alternatives au moyen d'un mélangeur a turbulence (3 cycles/s) un nombre suffisant de fois (par exemple 60 fois). Ensuite, le mélange agité par secousses (particules d'échantillon plus particules magnétiques) est chargé dans un récipient métallique 112 servant à la mesure, dont le fond présente un tamis 113 de 30 Dm d'ouverture de maille comme représenté sur la Figure 4, et qui est recouvert d'un couvercle métallique 114. Le cas échéant, l'ouverture de maille peut être modifiée de façon appropriée afin que les particules magnétiques ne puissent pas traverser le tamis 113. Le poids total du récipient 112 est mesuré et désigné par W1 (g). Ensuite, un dispositif d'aspiration 111 en matière isolante tout au moins dans sa partie au contact du récipient 112 est actionné, et le toner contenu dans le récipient est aspiré par un orifice de succion 117 pendant une durée suffisante (de préférence pendant environ deux minutes) cependant que la pression est réglée sur un vacuomètre 115 à 250 mm d'eau par réglage d'un robinet 116 de commande d'aspiration. A ce moment, on lit la tension en V (volts) sur un potentiometre 119 relié au récipient par l'intermédiaire d'un condensateur 118 ayant une capacité C (OF). Le poids total du récipient après l'aspiration est mesuré et désigné par W2 (g). On calcule ensuite la charge triboelectrique (pC/g) de l'échantillon qui est égale à CxV(W1 - W2). Les particules magnétiques utilisées pour la mesure sont des particules ferritiques revêtues d'une résine de type styrène et au moins 70 % en poids, de préférence 75 à 95 % en poids de ces particules ont des diamètres compris entre 37 et 55 gm. Plus particulièrement, les particules sont des particules de ferrite revêtues de 0,2 à 0,7 % en poids d'un copolymère de styrène, d'acrylate de 2-éthylhexyle et de méthacrylate de méthyle. (3) Viscosité apparente On utilise un appareil d'essai Flow Tester Modèle CFT-500 (disponible auprès de la firme Shimazu Seisakusho K.K.). On utilise de la poudre ayant traversé un tamis de 0,250 mm d'ouverture de maille comme échantillon, en un poids de 1,0 à 1,5 g. On comprime l'échantillon sous une pression de 10 MPa pendant 1 minute dans une pastille. L'échantillon comprimé est soumis à une mesure au moyen de l'appareil Flow Tester dans un environnement se trouvant à une température d'environ 20 à 30'C et à une humidité relative de 30 à 70 %, dans les conditions suivantes: VITESSE DE VARIATION DE LA TEMPERATURE 6,0 C/min TEMPERATURE DE DEFORMATION 70,0 C TEMPERATURE MAXIMALE 200,0 C INTERVALLE 3,0 C PRECHAUFFAGE 300,0 s CHARGE 20,0 kg FILIERE (DIAMETRE) 1,0 mm FILIERE (LONGUEUR) 1,0 mm PISTON 1,0 cm2 Les viscosités apparentes de l'échantillon à C et à 100 C sont lues sur la courbe résultante température-densité apparente et sont notées. (4) Résistivite de particules magnétiques La résistivité des particules magnétiques est mesurée avec une cellule du type à intercalation ayant une aire d'électrodes de mesure de 4 cm2 et présentant un espace de 0,4 cm entre les électrodes. L'une des électrodes est dotée d'une masse de 1 kg et une tension E(V/cm) est appliquée aux bornes des électrodes, et la résistivité des particules magnétiques est déterminée d'après le courant passant dans le circuit. (5) Degré d'agglomération Le degré d'agglomération est utilisé comme mesure pour l'évaluation de la fluidité d'un échantillon (par exemple d'une composition de toner contenant un additif externe). On considère qu'un degré élevé d'ag- glomération représente une moins bonne fluidité de l'échantillon. On utilise comme instrument de mesure un appareil d'essai des poudres Powder Tester (disponible auprès de la firme Hosokawa Micron K.K.). Pour effectuer la mesure, on superpose un tamis de 0,250 mm d'ouverture de maille, un tamis de 0,149 mm d'ouverture de maille et un tamis de 0, 074 mm d'ouverture de maille dans cet ordre de haut en bas et on les installe sur une table à vibrations. On dépose sur le tamis de 0,250 mm d'ouverture de maille un échantillon de 5 g pesé avec précision et on fait fonctionner la table à vibrations pendant environ 15 secondes dans des conditions impliquant une tension appliquée à la table de 21,7 V et une amplitude de vibrations dans l'intervalle de 60 à 90 micromètres (échelle du rhéostat: environ 2,5). Les poids de l'échan- tillon retenu sur les taris respectifs sont mesurés afin de calculer l'agglomeration d'après l'équation suivante: Degré d'agglomération (%) = (poids d'échantillon sur le tamis de 0,250 mm/5 g) x 100 + (poids d'téchantillon sur le tamis de 0,149 mm/5 g) x 100 x 3/5 + (poids d'échantillon sur le tamis de 0,074 mm/5 g) x ioo00 x 1/5. L'échantillon, avant la mesure, est laissé au repos dans des conditions impliquant une température de 23 C et une humidité relative de 60 % et la mesure est effectuée à 23 C et à une humidité relative de 60 %. (6) Caractère hydrophobe Le caractère hydrophobe de silice en poudre fine dont la surface a reçu le caractère hydrophobe est mesuré' par l'essai de titrage au méthanol qui est conduit comme indiqué ci-après. Un échantillon de silice en poudre fine (0,2 g) est chargé dans 50 ml d'eau dans une fiole d'Erlenmeyer de 250 ml. Du méthanol est ajouté goutte à goutte à l'aide d'une burette jusqu'à ce que la totalité de la silice soit imprégnée de méthanol. Pendant cette opération, le contenu de la fiole est constamment agité au moyen d'un agitateur magnétique. On peut observer le point ultime lorsque la quantité totale de silice en fines particules se trouve en suspension dans le liquide, et le caractère hydrophobe est représenté par le pourcentage de méthanol dans le mélange liquide d'eau et de méthanol lorsque le point ultime est atteint. (7) Densité apparente On utilise un appareil Powder Tester (dis- ponible auprès de la firme Hosokawa Micron K.K.) pour mesurer la densité apparente. On dispose un tamis de 0,250 mr d'ouverture de maille sur une table à vibrations et on place juste sous le tamis une coupelle tarée de cm3 destinée à la mesure de la densité apparente. On déclenche ensuite les vibrations à une échelle du rhéostat de 2,0. On verse en douceur un échantillon sur le tamis de 0,250 mm en vibrations de manière que cet échantillon tombe dans la coupelle en traversant le tamis. Lorsque l'échan- tillon remplit entièrement la coupelle, on arrête les vibrations et on nivelle le tas formé par l'échantillon à la partie supérieure de la coupelle. Ensuite, on pèse l'échantillon avec précision au moyen d'une balance. Etant donné que le volume utile de la coupelle de mesure est de 100 cm3, la densité apparente (g/cm3) de l'échantillon est égale au poids d'échantillon (g) divisé par 100. Avant la mesure, l'échantillon est laissé au repos à 23 C et à une humidité relative de 60 % et il est soumis à la mesure dans les mêmes conditions de température et d'humidité relative. (8) Maximums d'adsorption de chaleur déterminés par la méthode ACD L'abréviation ACD désigne l'analyse calorimé- trique différentielle. On utilise un calorimètre d'analyse différen- tielle DSC 7 (disponible auprès de la firme Perkin Elmer Corp.). On pèse avec précision un échantillon de 5 à mg et de préférence d'environ 10 mg. On place l'échan- 15. tillon sur un plateau en aluminium en utilisant un plateau vide en aluminium comme référence, et on le soumet à une analyse calorimétrique différentielle dans la plage de températures de 30 a 200'C en élevant la température à une vitesse de 10 C/min dans des conditions ambiantes de température normale et d'humidité normale. Le pic d'absorp- tion rapporté ici est une température à laquelle un pic principal d'absorption est observé dans la plage de températures de 40 a 100 C. Le toner ou développateur conforme à la présente invention peut contenir encore un autre additif facultatif. Des exemples de ces additifs comprennent: des lubrifiants tels que des sels métalliques d'acides gras comme le stéarate de zinc et le stearate d'aluminium et une poudre fine de résines contenant du fluor telles qu'un polytétrafluoréthylène, un polyfluorure de vinylidène et un copolymère de tétrafluoréthylene et de fluorure de vinylidène; des abrasifs tels que l'oxyde de cérium et le carbure de silicium; et des agents conférant le caractère électroconducteur tels que l'oxyde d'étain et l'oxyde de zinc. Les particules de résine colorée selon la présente invention peuvent être produites en mélangeant suffisamment une résine thermoplastique du type de celles qui sont énumérées ci-dessus et un pigment ou une teinture comme matière colorante, et à titre facultatif, un agent régulateur de charge, un autre additif, etc., au moyen d'un mélangeur tel qu'un broyeur à billes, etc.; puis en faisant fondre et en malaxant le mélange avec des moyens de malaxage à chaud tels que des rouleaux chauffants, un malaxeur et une extrudeuse afin de dissoudre ou de disperser le pigment ou la matière colorante et les additifs facultatifs éventuels dans la résine fondue; en refroidissant et en broyant le mélange; et en soumettant le produit en poudre à un classement précis pour former des particules de résine colorée conformes à la présente invention. D'autres détails de la présente invention ressortent des Exemples et des Exemples Comparatifs particuliers ci-après. Exemple 1 Résine de polyester obtenue par condensation de bisphénol propoxyde et d'acide fumarique (moyenne en poids du poids moléculaire (Mp) = 17 000; moyenne en nombre du poids moléculaire (Mn) = 3500) 100 parties en poids Pigment de phtalocyanine 5 parties en poids Complexe de chrome de l'acide di-tertiobutylsalicylique 4 parties en poids Une composition contenant les ingrédients ci- dessus en les quantités indiquées a été suffisamment prémélangée au moyen d'un mélangeur Henschel puis malaxée à l'état fondu sur une calandre à trois cylindres, au moins deux fois. Après refroidissement, le produit malaxé a été grossièrement écrasé en particules d'environ 1 à 2 mm en utilisant un broyeur à marteau puis il a été finement pulvérisé au moyen d'un pulvérisateur basé sur un système à jet d'air. Le produit en poudre fine a été classé au moyen d'un classeur multidivision afin d'obtenir des particules de résine de couleur cyan pouvant être chargées négative- ment. Les particules de résine colorée ainsi obtenues avaient une moyenne en volume des diamètres de 8,3 micromètres; une distribution sur base numérique selon laquelle la proportion de particules ayant des diamètres de micromètres ou moims représentait 25 % en nombre et la proportion de particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres représentait 46 % en nombre; et une distribu- tion sur base volumique selon laquelle la proportion de particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres représentait 67 % en volume, la proportion de particules ayant des diamètres de 12,7 à 16,0 micromètres représentait 1,6 % en volume et la proportion-de particules ayant des diamètres de plus de 16,0 micromètres représentait 0 %. On a mélangé 100 parties en poids des par- ticules de résine colorée mentionnées ci-dessus avec 0,3 partie en poids (environ 0,3 % en poids) d'alumine en poudre fine (quantité de charge: -3 gC/g) ayant une surface spécifique BET de 100 m2/g et 0,5 partie en poids (environ 0,5 % en poids) de silice en poudre fine (quantité de charge: 80 pC/g) ayant une surface spécifique BET de 250 m2/g, qui avait été traitée avec un agent conférant le caractère hydrophobe (hexaméthyldisilazane) pour obtenir un toner cyan. Le toner cyan ainsi obtenu avait une viscosité apparente de 6,00 x 104 Pa. s (à 90 C) et de 1,1 x 103 Pa.s (a 100 C), une densité apparente de 0,35 g/cm2, et il avait un pic d'absorption thermique conformément à l'analyse ACS de 67,2 C. Les propriétés physiques du toner sont représentées sur le Tableau 1 ciaprès, et celles de l'agent améliorant la fluidité (c'est-à-dire de l'alumine en poudre fine et de la silice hydrophobe en poudre fine) sont indiquées sur le Tableau 2 ci-après. Six parties en poids du toner cyan ont été mélangées avec 94 parties en poids d'un support ferritique à base de Cu-Zn-Fe (proportions en poids de la composition = 15:15:70) portant un revêtement de surface constitué de 0,5 % en poids d'un copolymère styrène-méthacrylate de méthyle-acrylate de 2-éthylhexyle (proportion en poids de copolymérisation = 45:35:20, moyenne en poids du poids moléculaire (Mp) = 5000, moyenne en nombre du poids moléculaire (Mn) = 2000), et on a ainsi préparé un développateur à deux composants. Les particules ferritiques utilisées dans ce cas avaient une moyenne en volume des diamètres de 52 micromètres et contenaient pratiquement 0 % de particules magnétiques ayant des diamètres de 10 micromètres ou moins; 3 % en poids de particules magnéti- ques ayant des diamètres inférieurs a 26 micromètres; 9 % en poids de particules magnétiques ayant des diamètres égaux ou supérieurs à 26 et inférieurs à 35 micromètres; 12 % en poids de particules magnétiques ayant des diamètres de 35 micromètres ou plus et de moins de 43 micromètres; et 0,1 % en poids de particules magnétiques ayant des diamètres de 74 micromètres ou plus. Le developpateur ainsi préparé a été chargé dans un dispositif de développement tel que représenté sur la Figure 1, dans lequel l'espace entre un manchon de développement 22 et une lame coupante 24 a été réglé à 650 micromètres. Le dispositif de développement a été monté dans une machine de copiage à laser couleur utilisant un système de développement numérique et un système de développement par inversion (marque commerciale: PIXEL, fabriqué par Canon K.K.) qui avait été modifié de manière à effectuer un développement par inversion. 59 2628540 Dans la machine de copiage, l'espace entre un tambour photosensible 1 (diamètre extérieur: 80 mm) comprenant un photoconducteur organique (PCO) et le manchon 22 (diamètre extérieur: 32 mm) a été réglé à 500 micro- mètres, et le rapport a des vitesses périphériques entre le tambour photosensible 1 et le manchon de développement 22 a été réglé à 1,7. On a chargé le tambour photosensible 1 de manière à obtenir un potentiel d'image latente de -700 V et on l'a exposé à la lumière en vue de la formation de l'image de manière à obtenir un potentiel d'image latente d'exposition de -150 V. Au cours du développe- ment, on a utilisé une tension de polarisation obtenue avec une tension de courant alternatif ayant une fréquence de 2000 s-1 et une valeur entre pics de 2000 V sur une tension de courant continu de -550 V. Dans ce développement, le rapport Q des volumes relatifs a été de 25,7 (%) et l'intensité maximale F de champ électrique a été de 2,80 (Vlsi.). En utilisant le système mentionné ci-dessus, on a obtenu une tres bonne image sans voile ni fixation de particules magnétiques, en ce qui concerne la densité d'image obtenue à un stade initial. En outre, lorsque des copiages successifs ont été effectues dans desconditions normales de température et d'humidité (23:C, humidité relative 60 %), on a obtenu de tres bonnes images ayant une densité d'image de 1,45- 1,60. Lorsqu'on a réalise une diapositive de couleur pour OHP (rétroprojecteur) en utilisant le développateur mentionné ci-dessus et lorsqu'on a observé l'image projetée résultante, on a obtenu une image claire sans ombre due à une fixation de particules magnétiques. En outre, lorsque des tirages successifs ont également été effectues dans des conditions de basse * température et de faible humidité (15 C, humidité relative de 10 %), on a obtenu de bonnes images ayant une densité o d'image de 1,40-1,50. Lorsque des duplications successives ont été effectuées de la même manière dans des conditions de haute température et de forte humidité (32,5'C, humidité relative 85 %), on a observé de bonnes images ayant une densité de 1,50-1,60, sans dispersion de toner. Les résultats mentionnés ci-dessus y compris les caractéristiques de développement sont donnés sur le Tableau 3 ci-après. Le classeur multidivision et l'opération de classement utilisés dans ce cas sont expliqués ci-dessous en.référence aux Figures 1 et 2. Comme le montrent les Figures 6 et 7, le classeur multidivision comprend des parois latérales 72, 73 et 74 et une paroi inférieure 75. La paroi latérale 73 et la paroi inférieure 75 sont dotées de coins respectifs de classement 67 et 68, en lame de couteau, divisant ainsi la chambre de classement en trois sections. Une buse d'alimen- tation 66 débouchant dans la chambre de classement est prévue dans une portion inférieure de la paroi latérale 72. Un bloc Coanda 76 est disposé le long de la ligne tangen- tielle inférieure de la buse 66 de manière à réaliser un arc elliptique allongé formé par flexion vers le bas de la ligne tangentielle. La chambre de classement comprend une paroi supérieure 77 pourvue d'un coin d'admission de gaz 69 en lame de couteau s'étendant vers le bas. Des conduits d'admission de gaz 64 et 65 débouchant dans la chambre de classement sont prévus au-dessus de cette chambre. Il est prévu dans les conduits d'admission 64 et 65 un premier et un second organe de réglage d'introduction de gaz, 70 et respectivement 71, comprenant par exemple un registre; des appareils 78 et 79 mesurant la pression statique sont également disposés en communication avec, respectivement, les conduits 64 et 65. Des conduits d'évacuation 61, 62 et 63 présentant des orifices de sortie ont une disposition qui correspond aux sections respectives de classement et débouchent dans la chambre de classement à la partie inférieure de cette dernière. Une charge de poudre devant être classée est introduite dans la zone de classement par la buse d'amenée 66, sous pression réduite. La charge de poudre ainsi amenée tombe le long de lignes courbes 80 en raison de l'effet Coanda produit par le bloc Coanda 76 et l'action de courants d'air à grande vitesse, en sorte que la charge de poudre est classée en poudre grossière 61, poudre fine 62 - de couleur cyan ayant la moyenne en volume des diamètres de particules et la distribution des diamètres de particules de valeurs prescrites, et poudre 63 ultrafine. ExemDle 2 On a préparé des particules de résine colorée de la même manière que dans l'Exemple 1 a la différence que les conditions de ricropulvérisation et de classement ont été réglées de manière a obtenir des particules de résine colorée ayant les caractéristiques représentées sur le Tableau 1 donné plus loin. Les particules de résine colorée ainsi obtenues avaient une moyenne en volume des diamètres de 8,0 micromètres; une distribution sur base numérique selon laquelle la proportion de particules ayant des diamètres de' micrometres ou moins était de 36 % en nombre et la proportion de particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres était de 38 % en nombre; et une distribution sur base volumique selon laquelle la proportion de particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromrètres était de 65 % en volume, la proportion de particules ayant des diamètres de 12,7 à 16,0 micromètres était de 1,6 % en volume et la proportion de particules ayant des diamètres au-dessus de 16,0 micromètres était de 0 %. On a préparé un développateur à deux composants de la même manière que dans l'Exemple 1, à la différence qu'on a utilisé les particules de résine colorée préparées ci-dessus et que le développateur ainsi obtenu a été soumis à un essai de formation d'image de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats sont reproduits sur le Tableau 3 ci-après. Exemple 3 Résine polyester obtenue par condensation de bisphénol propoxydé et d'acide fumarique (Mp = 17 000, Mn = 3500) 100 parties en poids Pigment à la rhodamine 3 parties en poids Complexe de chrome d'acide ditertiobutylsalicylique 4 parties en poids En utilisant les ingrédients cidessus, on a préparé des particules de résine colorée de la même manière que dans l'Exemple 1 pour obtenir des particules de résine de couleur magenta ayant-.les caractéristiques qui apparais- sent sur le Tableau 1 donné plus loin. Les particules de résine colorée ainsi obtenues avaient une moyenne en volume des diamètres de 8,5 micromètres; une distribution sur base numérique selon laquelle la proportion de particules ayant des diamètres de micrometres ou moins était de 18 %' en nombre et la proportion de particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres était de 55 % en nombre; et une distribution sur base volumique selon laquelle la proportion de particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres était de 69 % en volume, la proportion de particules ayant des diamètres de 12,7 à 16,0 micromètres était de 2,6 % en volume et la proportion de particules ayant des diamètres au-dessus de 16,0 micromètres était de 0,1 % en volume. Cent parties en poids des particules de résine colorée mentionnées cidessus ont été mélangées avec 0,4 partie en poids d'alumine en poudre fine (quantité de charge: pratiquement nulle) ayant une surface spécifique BET de 95 m2/g, et 0,4 partie en poids de silice en poudre 2628540- fine (quantité de charge: 90 PC/g) ayant une surface spécifique BET de 150 m2/g, qui avait été traitée avec un agent conférant le caractère hydrophobe (diméthyldichloro- silane) de manière à former un toner magenta. On a préparé un développateur de la même manière que dans l'Exemple 1 à la différence qu'on a utilisé les particules de résine colorée préparées ci- dessus, et le développateur ainsi obtenu a été soumis a un essai de formation d'image de la même manière que dans l'exemple 1. Les résultats sont reproduits sur le Tableau 3 ci-après. Exemple 4 Résine polyester obtenue par condensation de bisphénol propoxydé et d'acide fumarique (Mp = 17 000, Mn = 3500) 100 parties en poids Pigment jaune C.I. 17 3,5 parties en poids Complexe de chrome d'acide di- tertiobutylsalicylique 4 parties en poids En utilisant les ingrédients cidessus, on a préparé des particules de résine colorée de la même manière que dans l'Exemple 1, afin d'obtenir des particules de résine de couleur jaune susceptibles d'être chargées négativement, ayant les caractéristiques indiquées sur le Tableau 1 ci-après. Les particules de résine colorée ainsi obtenues avaient une moyenne en volume des diamètres de 7,7 micromètres; une distribution sur base numérique selon laquelle la proportion de particules ayant des diamètres de 5 micromètres ou moins était de 31 % en nombre et la proportion de particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres était de 42 % en nombre; et une distribution sur base volumique selon laquelle la proportion de particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres était de 65 % en volume, la proportion de particules ayant des diamètres de 12,7 à 16,0 micromètres était de 0,5 % en volume et la proportion de particules ayant des diamètres de plus de 16,0 micromètres était de 0 %. De la silice hydrophobe et de l'alumine en poudre ont été mélangées avec les particules de résine de couleur jaune mentionnées ci-dessus de la même manière que dans l'Exemple 1 en donnant un toner jaune. On a préparé un développateur à deux composants en mélangeant le toner jaune avec un support ferritique revêtu d'une résine de la même manière que dans l'Exemple 1, et le développateur ainsi obtenu a été soumis à un essai de formation d'image de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats sont reproduits sur le Tableau 3 donné ci-après. Exemples 5 à 8 On a préparé des toners cyan de la même manière que dans l'Exemple 1 à la différence qu'on a utilisé respectivement les particules de résine colorée et les agents améliorant la fluidité indiqués sur les Tableaux 1 et 2, et on les a soumis à un essai de formation d'image de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats sont reproduits sur le Tableau 3 ci-après. comme le fait apparaître le Tableau 3, le toner obtenu dans l'Exemple 1 a été particulièrement excellent en ce qui concerne la durabilité et le voile, comparativement à ceux qui ont été obtenus dans les Exemples 5 à 8. Exemple Comparatif 1 On a préparé des particules de résine de couleur cyan de la même manière que dans l'Exemple 1 à la différence qu'on a réglé les conditions de micropulvérisa- tion et de classement de manière à obtenir des particules de résine colorée ayant les caractéristiques indiquées sur le Tableau 1 ci-après. Les particules de résine colorée ainsi obtenues avaient une moyenne en volume des diamètres de 11,1 micromètres; une distribution sur base numérique selon laquelle la proportion de particules ayant des diamètres de micromètres ou moins était de 8 % en nombre et la proportion des particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres était de 52 % en nombre; et une distribu- tion sur base volumique selon laquelle la proportion de particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres était de 36 % en volume, la proportion de particules ayant des diamètres de 12,7 à 16,0 micromètres était de 20,2 % en volume et la proportion de particules ayant des diamètres de plus de 16,0 micromètres était de 3,0 % en volume. On a préparé un toner cyan et un développateur à deux composants de la même manière que dans l'Exemple 1 à la différence que les particules de résine colorée préparées ci-dessus ont été utilisées, et le développateur ainsi obtenu a éte soumis à un essai de formation d'image de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats sont reproduits sur le Tableau 3 ci-apres.. Comme le montre le Tableau 3, la caractéristi- que de gradation dans une portion de haute lumière ayant une faible densité d'image d'environ 0,2 à 0,6 a été inférieure à celle qui a été obtenue dans l'Exemple 1. TABLEAII 1 Moyenne % en % en v nit Deqré viscosité ic en volume nombre devolume de volume d apparente d'aqqo- apparente absorp- des dia- particules particu]esparticruleN mpp eration(-1 Pa.S)!tion oeration (10-1 Pa.s).to mètres de 1( um ti particu- Pp16m (q/cm3)9%) thermq e les dv Pm 90C C (OC) 4 x1 8,3 25 1,6 0 12,l 0145 13,5 6,0x105 1,1x104 67r2 2 8,0 36 116 0 13,7 0, 42 15t3 6,Ox105 1l1xlo4 67,2 i 5 4 3 8t5 17 2,6 0,1 10(5 0,47 11,6 5, 7x105 5tx104 67,8 4 7,7 31 0,5 0 11l9 043 16,2 9,0x105 90x4 668 4 8,3 25 1 6 0 12f1 0t46 15,8,ox1o5 1lx104l 67,2 6 8,3 25 1,r6 0 12,1 0r52 26r3 6,0x105 lrlx104 67 2 s 4 7 8,3 25 1f6 0 12,1 0,46 2012 610x1O 1lx104lO 6712 8 7,9 42,0 1,7 0,1 15,3 0,40 1813 6,0x105 llxlx104 67,2 Ex. comp 1 11,1 8,0 20,2 3,0 7,7 0,48 10r8 6,0X105 lrlxi04 67,2 r> oe TABLEAU 2 Agent améliorant la fluidité I Oxyde Surface Caractéristique Quantité Oxyde Surface CaractéristiqueQuantité inorganiquespécifique de charge (pC/g)ajoutée inorganique spécifique de charge ajoutée hydrophobe BET (% en hydrophile BET (pC/g) (% en (m2/g) 60 30 000 poid's) (m2/g) (60 fois) poids) fois fois I Ex. 1 Silicel 250 -80 -55 05 alumine 100 -3env 0 irn,3 2 | Silicel250 -80 -55 environ elmn0 3Onv3iron 3 |Silice*2 150 -90 -95 0, n4Vio alumine 95 0 0,n4vi 4 i * 250 -80 -55 senviron alumine 100 -3 environ 2 0,50,3 0 %nio environ S Silice*2 220 -40 -60 0,nv8 ir - 0,8 6 j - - - -_ alumine 120 -3 e i99 7 isilice*,250 -80 -55 environ oxyde de 20 +5 environ i 7 S Ilice. 250 -80 5 0,5 titane 0'40,5 environ environ | 8 Silice', 250 -80 -55 0,5 alumine 100 -3 0,5 I Ex. environ ^2 N 0,n 6ap....c1 25 8 -5 enio alumine 100 - 3 silice en poudre fine obtenue par le procédé à sec, traitée au diméthyldichlo'rosilane. Co tA C, TABLEAU 3A Quantité chargée de Densit' d'image toner (pC/g) (/N) ___ ____ (N/N) _(L/L) (H/H) N/N L/L Il/H Initia- 1000 5000 10000 1000 1000 lement feuilles feuilles feuilles feuilles feuilles EX. 1 -30 -35 -25 1,50 1f50 1,53 1,50 1,42 1, 58 2 -31 -38 -26 1,50 1,48 1,51 1,45 1,40 1t55 3 -25 -32 -23 1X56 1,55 1, 58 1,60 1,51 1t60 4 -32 -40 -27 1,50 1,52 lr51 1155 1,46 1155 -38 -56 -27 1,50 1,42 1,35 1,30 1,55 1,57 6 -13 -17 -10 1,50 1X52 1,55 1t56 1,48 1,75 7 -29 -38 -21 lr50 1,48 1142 1,36 1,35 lt65 8 -36 -42 -30 1,50 1745 1,42 1,39 1,38 1155 Ex. Comp. 1 -23 -27 -19 1,50 1 148 1,53 1 50 1,45 1,56 _> _ _ _ _ I_ _ _ _ _ _ TABIEAU 3B _Voil e Disporsion de toner;2 __C- aractéristique de (N/N) (N/N). gradation dans la portion _Ini___ia,-50U0 -5 de haute lumière*3 Initia1000 5000 5000 feuilles lement fouilles [fuilies Ex 1 0,5% 0,8 % 1,1 e O 2 0r6 1,0 1,3 0 3 0,6 0t8 1,2. o 4 0,6 1,0 1,3 O S 0,5 0,7 1,0 e o 6 0,5 1t0 1,5 A O 7 0,7 lr0 2,0 O O 8 0,5 lt0 1,6 O Ex. Comp. l 0,t5 10 1,3 x N o c> Les valeurs apparaissant dans le Tableau 3 ci- dessus ont été mesurées de la manière suivante. *1: Voile Le voile a été évalué au moyen d'un réflec- tomètre (Modèle: TC-6DS, fabriqué par Tokyo Denshoku K.K.). L'image de toner jaune, l'image de toner cyan et l'image de toner magenta ont été mesurées en utilisant respectivement des filtres bleu, ambre et vert. En se basant sur cette mesure, on a calculé la valeur de voile (réflectivité) conformément à la formule suivante: Voile (%) = (réflectivité (%) de papier normalisé) - (réflectivité (%) de la zone sans image de l'échantillon). Il y a d'autant moins.de voile que la valeur est plus petite. *2: Dispersion du toner Après un essai de duplications successives portant sur 5000 feuilles, l'état de dispersion du toner au voisinage du dispositif de developperment a été observé à l'oeil nu. o... très bon o... bon t... moyen *3: Caractéristique de gradation La caractéristique de gradation dans la portion de haute lumière a été évaluée par observation d'une image de duplication obtenue à partir d'une image originale et dont la portion formée de points a une aire d'environ 10 %. o... bonne ot... assez bonne x... un aspect plus grossier de l'image a été observé. Exemple 9 * Une image de duplication en couleurs pures a été formée de la même manière que dans l'Exemple 1 excepté que l'on a utilisé le développateur à deux composants contenant le toner cyan obtenu dans l'Exemple 1, le développateur à deux composants contenant le toner magenta obtenu dans l'Exemple 3 et le développateur à deux composants contenant le toner jaune obtenu dans l'Exemple 4. On a ainsi obtenu une image de toner de couleurs pures qui présentait des teintes fidèles à celles de l'image originale et dont la caractéristique de gradation était excellente. Exemple 10 Résine polyester obtenue par condensation de bisphénol propoxydé et d'acide fumarique 100 parties en poids Pigment de phtalocyanine 5 parties en poids Complexe de chrome de l'acide di-tertiobutylsalicyliîue 4 parties en poids Un mélange contenant les ingrédients ci-dessus en les quantités indiquées a été prémélangé dans une mesure suffisante au moyen d'un mélangeur Henschel, puis malaxe à l'état fondu sur une calandre à trois cylindres, au moins deux fois. Après refroidissement, le produit malaxé a été grossièrement écrase en particules d'environ 1-2 mm en utilisant un broyeur a marteau, puis il a été finement pulvérisé au moyen d'un pulvérisateur fondé sur un systeme à jet d'air. Le produit finement pulvérisé a été classé en donnant des particules de résine de couleur cyan suscep- tibles d'être chargées négativement, de 2 à 10 micromètres de diamètre, avec une moyenne en volume des diamètres de 7,8 micromètres. Les particules ainsi obtenues avaient une viscosité apparente de 6,00 x 104 Pa.s (à 90 C) et de 1,1 x 103 Pa.s (à 100 C). On a mélangé 100 parties en poids des particules de résine colorée mentionnées ci-dessus avec 0,3 partie en poids d'alumine en poudre fine (quantité de charge: -4 pC/g) ayant une surface spécifique BET de m2/g et 0,5 partie en poids de silice en poudre fine (quantité de charge: -80 pC/g) ayant une surface spécifi- que BET de 250 m2/g, qui avaient été traitées avec un agent conférant le caractère hydrophobe (hexaméthyldisilazane) en vue d'obtenir un toner cyan. On a mélangé 6 parties en poids du toner cyan avec 94 parties en poids de particules de ferrite à base de Cu-Zn-Fe (les mêmes que dans l'Exemple 1) revêtues en surface avec un copolymère styrène-acide acrylique- méthacrylate de 2-éthylhexyle (proportion en poids de copolymérisation = 45:20:35, moyenne en poids du poids moléculaire (Mp) = 5500, moyenne en nombre du poids moléculaire (Mn) = 2100), et on a ainsi obtenu un dévelop- pateur à deux composants. La quantité de charge du toner dans des conditions de basse température et de faible humidité' (i5 C, humidité relative 10 %) et dans des conditions de haute température et de forte humidité (32,5 C, humidité relative 85 %) est reproduite sur le Tableau 4 ci-apres. Le développateur ainsi préparé a été chargé dans une machine ordinaire de duplication pour papier uni (CLC-1, fabriquée par par Canon K.K.) et il a été soumis à des opérations.successives de duplication de 30 000 feuilles dans des conditions normales de température et d'humidité (23 C, humidité relative 60 %), dans des conditions de basse température et de faible humidité (.15 C, humidité relative 10 %) et dans des conditions d% haute température et de forte humidité (32,5 %, humidité relative 85 %). On a ainsi obtenu des images de très bonne qualité ayant une densité d'image suffisamment grande, dans toutes ces conditions. Exemple Comparatif 2 On a préparé un développateur à deux composants de la même manière que dans l'Exemple 10 à la différence qu'on a simplement utilisé comme agent améliorant la fluidité 0,8 partie en poids de silice en poudre fine ayant une surface spécifique BET de 100 m2/g traitée au diméthyldichlorosilane quantité de charge triboélec- trique: -130 UC/g). Le développateur ainsi préparé a été soumis à des opérations successives de duplication de la même manière que dans l'Exemple 10. En conséquence, la densité d'image a été abaissée dans des conditions de basse température et de faible humidité et la densité d'image a encore été abaissée à mesure que progressaient les duplications successives. Exemple 11 - On a préparé un développateur à deux composants de la même manière que dans l'Exemple 10 excepté qu'on a utilise seulement comme agent améliorant la fluidité 0,7 partie en poids d'alumine en poudre fine ayant une surface spécifique BET de 120 m2/g (quantité de charge triboelec- trique: -4 gC/g). Le développateur ainsi préparé a été. soumis à des duplications successives de la même manière que dans l'Exemple 10. On a ainsi obtenu de bonnes images au stade initial, mais la dispersion de toner dans les opérations successives de duplication a été prononcée comparativement à celle de l'Exemple 10, et un voile est apparu dans l'image résultante. En outre, lorsque la même duplication a été conduite tout en réduisant à 4 % la concentration en toner, l'évaluation de la dispersion du toner et du voile a donné de moins bons résultats que dans l'Exemple 10. En outre, dans des conditions de haute température et de forte humidité (H/H), le développateur de l'Exemple 11 a donné une haute densité d'image, mais le changement de son comportement vis-a-vis des variations des conditions d'environnement a été plus grand que dans l'Exemple 10. 2628540O ExemDle Comparatif 2 On a préparé un développateur à deux composants de la même manière que dans l'Exemple 10 à la différence qu'on a utilisé comme agents améliorant la fluidité, conjointement, 0,5 partie en poids de silice en poudre fine ayant une surface spécifique BET de 250 m2/g traitée à l'hexaméthyldisilazane (quantité de charge triboelectri- que: -150 pC/g) et 0,3 partie en poids d'alumine en poudre fine ayant une surface spécifique BET de 200 m2/g (quantité de charge triboélectrique: -4 pC/g). Le développateur ainsi préparé a été soumis à des opérations successives de duplication de la même manière que dans l'Exemple 10. Le résultat obtenu a été que l'aptitude au mélange avec les particules magnétiques a été médiocre et on a obtenu des particules de toner portant une charge triboélectrique insuffisante, et un voile a commencé à apparaître après duplication d'environ 500 feuilles. Exemple 12 Résine polyester obtenue par condensation de bisphénol propoxydé et d'acide térephtalique 100 parties en poids Pigment de rhodamine 3 parties en poids Complexe de chrome d'acide di- tertiobutylsalicylique 4 parties en poids Polypropylène de bas poids moléculaire 2 parties en poids En utilisant les ingrédients ci-dessus, on a préparé une poudre rouge ayant une moyenne en volume des diamètres de particules de 6,5 micromètres, de la même manière que dans l'Exemple 10. Cent parties en poids des particules de résine colorée mentionnées cidessus ont été mélangées avec 0,4 partie en poids d'alumine en poudre fine (quantité de charge triboélectrique: -3 pC/g) ayant une surface spécifique BET de 95 m2/g et 0,4 partie en poids de silice en poudre fine (quantité de charge triboélectrique: -80 gC/g ayant une surface spécifique BET de 150 m2/g, qui avait été traitée avec un agent conférant le caractère hydrophobe par addition externe, pour obtenir un toner magenta. Six parties en poids du toner ci-dessus ont été mélangées avec 94 parties en poids d'un support ferritique revêtu a sa surface d'un copolymère de styrène et d'ester d'acide acrylique (rapport en poids de copolymérisation = 50:50, moyenne en poids du poids moléculaire (Mp = 6000, moyenne en nombre du poids moléculaire (Mn) = 3000), et on a ainsi prépare un développateur à deux composants. Le développateur ainsi préparé a été chargé dans une machine de duplication du commerce pour papier ordinaire (NP-COLOR T, fabriquee par Canon K.K.) et on l'a soumis a des duplications successives de 10 000 feuilles dans les mêmes conditions que dans l'Exemple 10. On a ainsi obtenu des images de haute qualité ayant une densité d'image suffisamment grande, dans toutes ces conditions. ExemplDe 13 On a préparé un développateur à deux composants de la même manière que dans l'Exemple 10, à la différence qu'on a utilisé comme agent améliorant la fluidité de la silice en poudre fine ayant une surface spécifique BET de 250 m2/g traitée à l'hexaméthyldisilazane (quantité de charge triboélectrique: -80 LC/g) et de l'oxyde de titane en poudre fine ayant une surface spécifique BET de 40 m2/g (quantité de charge triboelectrique: +5 C /g) traitée à l'octyltriméthoxysilane. Le développateur ainsi préparé a été soumis à des duplications successives de la même manière que dans l'Exemple 10. On a ainsi obtenu des images de haute qualité ayant une densité d'image suffisamment grande, dans toutes les conditions mentionnées ci-dessus. Exemple 14 On a préparé un toner jaune ayant une moyenne en volume des diamètres de particules de 7,5 micromètres de la même manière que dans l'Exemple 10 à la différence qu'on a utilisé 3,5 parties de Pigment Jaune C.I. 17 à la place du pigment de phtalocyanine. On a préparé un toner magenta ayant une moyenne en volume du diamètre des particules de 7,6 micromètres de la même manière que dans l'Exemple 10 excepté qu'on a utilisé 0,9 partie de Rouge Solvant C.I. 4a et 1,0 partie de Solvant C.I. 52 à la place du pigment de phtalocyanine. En outre, on a préparé un toner noir ayant une moyenne en volume des diamètres de particules de 7,5 micromètres de la même manière que dans l'Exemple 10 à la différence qu'on a utilisé 1,2 partie de Pigment Jaune C.I. 17, 2,8 parties de Pigment Rouge C.I. 5 et 1,5 partie de Pigment Bleu C.I. 15 à la place du pigment de phtalocyani- ne. Les toners jaune, magenta et noir mentionnés ci-dessus et le toner cyan obtenu dans l'Exemple 10 ont été mélangés respectivement avec les particules magnétiques utilisées dans l'Exemple 10 pour preparer des dévelop- pateurs des couleurs respectives. Lorsque ces toners ont été appliqués à une version modifiée d'un duplicateur laser à couleurs pures (PIXEL, fabriqué par Canon K.K.) et lorsqu'ils ont été soumis à la formation d'images, on a obtenu de bonnes images de couleurs pures. Exemple Comparatif 4 On a préparé un développateur à deux composants de la même manière que dans l'Exemple 13 excepté qu'on a utilisé comme seul agent améliorant la fluidité de la silice en poudre fine traitée à l'hexaméthyldisilazane (quantité de charge ttriboélectrique: -150 pC/g) et comme résine formant le liant une résine de copolymère styrène- 77 2628540 monomère acrylique (Mp = 23 000, Mn = 7000). Ensuite, ce toner a été appliqué à un duplica- teur laser à couleurs pures (PIXEL, fabriqué par Canon K.K.) en donnant des images de toner non fixées qui ont ensuite été fixées en utilisant un dispositif de fixage. Toutefois, le toner de couleur de l'Exemple Comparatif 4 s'est montré médiocre en ce qui concerne la stabilité à l'environnement, l'aptitude au fixage et la reproduc- tibilité de couleur, comparativement au toner de couleur de l'Exemple 13 comprenant comme résine formant le liant une résine polyester nettement fusible. TABLEAU 4 lf Quantité de charqe ("C/g) Basse température/ Haute température/ Différence faible humidité (L) fortp humidité (H) d'environnement (IL-HI) Exemple 10 -39 -23 16 il -15 -8 7 12 -33 -22 1l1 13 -44 -25 19 14 -40 -22 18 (toner cyan) Exemple Exemple -59 -25 34 Comparatif 2 -25 34 Exemple Comparatif 3 19 ou co o Comme décrit ci-dessus, on obtient conformément à la présente invention un développateur qui est capable de donner une image de haute qualité ayant une bonne reproduc- tibilité de couleur et capable de montrer de bonnes caractéristiques d'environnement même lorsque les condi- tions d'environnement sont modifiées. ExemDle 15 Résine polyester obtenue par condensation de bisphénol propoxydé et d'acide fumarique 100 parties en poids Pigment de phtalocyanine 5 parties en poids Complexe de chrome de l'acide ditertiobutylsalicylique 4 parties en poids Un mélange contenant lesingrédients ci-dessus 15. en les quantités indiquées a été prémélangé dans une mesure suffisante au moyen d'un mélangeur Henschel puis malaxe à l'état fondu sur une calandre à trois rouleaux, au moins deux fois. Apres refroidissement, le produit malaxé a été grossièrement écrase en particules d'environ 1-2 mm en utilisant un broyeur a marteau, puis il a été finement pulvérisé au moyen d'un pulvérisateur fondé sur un système à jet d'air. Le produit finement pulvérisé a éte classé en vue d'obtenir des particules de résine colorée de 2 à 10 micromètres ayant une moyenne en volume des diamètres de particules de 7,8 micromètres. Les particules de résine ainsi obtenues avaient une viscosité apparente de 6,00 x 104 Pa.s (à 90 C) et de 1,1 x 103 Pa.s (a 100 C). Cent parties en poids des particules de résine colorée mentionnées cidessus ont été mélangées avec 0,6 partie en poids d'alumine en poudre fine (quantité de charge: +1,7 gC/g par rapport aux particules magnétiques décrites ci-dessous) ayant une surface spécifique BET de m2/g, et 0,4 partie en poids de silice en poudre fine (quantité de charge: -85 gC/g par addition externe pour 8-0 obtenir un toner cyan. Six parties en poids du toner cyan ont été mélangées avec 94 parties en poids d'un support ferritique à base de Cu-Zn-Fe revêtu en surface d'un copolymère styrène-acide méthacrylique-méthacrylate de 2-éthylhexyle, et on a ainsi préparé un développateur à deux composants. Les particules de résine colorée mentionnées ci-dessus ont absorbé une charge triboélectrique en quantité de -32 pC/g lorsqu'elles ont été chargées au moyen des particules ferritiques ci-dessus. La Figure 3 est un graphique illustrant la relation qui existe entre le rapport volumétrique relatif (Q) et la densité d'image dans le cas de l'utilisation du développateur cyan mentionné ci-dessus. L'intensité de champ électrique utilisé dans ce cas a été F = 2,56 (V/micromètre). Sur la Figure 3,. "A" représente la relation qui existe pour une température de 20 C et une humidité relative de 10 % (N/L); "B" représente la relation qui existe pour une température de 23 C et une humidité relative de 60 % (N/N); et "C" illustre la relation qui existe pour une température de 30 C et une humidité relative de 80 % (H/H). Comme le font ressortir les courbes de cette figure, si Q *est inférieur à 15 %, la densité d'image varie grandement même pour une faible variation du rapport volumétrique relatif Q, notamment dans les conditions de faible humidité. En outre, l'épaisseur de la couche de développateur formée à la surface du manchon 2 est devenue non uniforme dans son ensemble, et notamment -30 dans l'aire de demi-teinte, et on a obtenu une image non uniforme. Si le rapport volumétrique relatif Q dépassait 28,0 %, le degré de recouvrement de la surface du manchon par la brosse magnétique des particules de support a augmenté, produisant un fond voilé et une réduction de la densité d'image pouvant être attribuée à l'obstruction 81 2628540' opposée au mouvement du développateur entre le manchon 22 et le support photosensible 1 sous le champ électrique alternatif. Le développateur préparé ci-dessus a été chargé dans un dispositif de développement comme représenté sur la Figure 1, dans lequel l'espace entre un manchon de développement 22 et une lame coupante 24 a été réglé à 650 micromètres. Le dispositif développateur a été mis en place dans un duplicateur (nom commercial: PC-10, fabriqué par Canon K.K.) qui avait été modifié de manière à effectuer un développement par inversion. Dans le duplicateur, l'espace entre un tambour photosensible 1 (diamètre extérieur: 60 mm) comprenant un photoconducteur organique (PCO) et le manchon 22 (diamètre extérieur: 20 mm) a été régléeà 350 micromètres, et le rapport a des vitesses périphériques entre le tambour photosensible 1 et le manchon de développement 22 a été réglé à 1,5. Le tambour photosensible 1 a été chargé de manière qu'il présente un potentiel d'image latente de -600 V et il a été exposé à la lumière en vue de la formation de l'image, de manière à avoir un potentiel d'exposition d'image latente de -250 V. Pour le développe- ment, on a utilisé une tension de polymérisation obtenue avec une tension de courant alternatif ayant une fréquence de 1800 s-l et une valeur entre pics de 1400 V pour une tension de courant continu de -490 V. Dans ce développe- ment, le rapport volumétrique relatif Q a été de 25,7 (%) et l'intensité maximale F du champ électrique a été de 2,69 (V/micromètre). En utilisant l'association mentionnée ci- dessus, on a obtenu une très bonne image ayant une densité initiale d'image de 1,54 sans voile ni fixation de particules magnétiques. En outre, lorsqu'on a effectué des duplications successives de 3000 feuilles dans des conditions normales de température et d'humidité (23 C, humidité relative %), on a obtenu de très bonnes images ayant une densité d'image de 1,45-1,60. Lorsqu'une diapositive couleur pour OHP (rétroprojecteur) a été préparée en utilisant le développateur mentionné ci-dessus et lorsqu'on a observé l'image projetée résultante, on a obtenu une image claire sans ombre due à la fixation de particules magnétiques. En outre, lorsqu'on a effectué des duplications successives de 3000 feuilles dans des conditions de basse température et de faible humidité (20 C, humidité relative %), on a obtenu de bonnes images ayant une densité d'image de 1,40-1,55. Lorsqu'on a effectué des duplications successives de la même façon dans des conditions de haute température et de forte humidité (30 C, humidité relative 80 %), on a obtenu de bonnes images ayant une densité d'image de 1,48-1,65 et on n'a pas observé de dispersion de toner. Exemple 16 On a préparé un développateur à deux composants de la même manière que dans l'Exemple 15 à la différence que de l'oxyde de titane en poudre fine ayant une surface spécifique BET de 50 m2/g (quantité de charge triboélec- trique = -3,3 mC/g) a été utilisé comme agent améliorant la fluidité, au lieu d'alumine. Le développateur ainsi préparé a été soumis à des duplications successives de la même manière que dans l'Exemple 15. On a ainsi obtenu de bonnes images couleur. Exemple Comparatif 5 On a préparé un développateur à deux composants de la même manière que dans l'Exemple 15 à la différence qu'on a utilisé comme agent améliorant la fluidité une poudre fine hydrophobe ayant une surface spécifique BET de m2/g traitée au diméthyldichlorosilane (quantité de charge triboelectrique: -140 gC/g par rapport aux particules magnétiques utilisées dans ce cas). Le développateur ainsi préparé a été soumis à des duplications successives de la même manière que dans l'Exemple 15. Le résultat a été que la densité d'image a été abaissée et qu'une inégalité d'image est apparue dans des conditions de basse température et de faible humidité. Exemple 17 On a préparé un toner jaune ayant une moyenne en volume des diamètres de particules de 7,5 micromètres de la même manière que dans l'Exemple 15 à la différence qu'on a utilisé 3,5 parties de Pigment Jaune C.I. 17 à la place du pigment de phtalocyanine. On a préparé un toner magenta ayant une moyenne en volume des diamètres de particules de 7,6 micromètres de la même manière que dans l'Exemple 15 à la différence qu'on a utilisé 0,9 partie de Solvant Rouge C.I. 4a et 1, 0 partie de Solvant C.I. 52 à la place du pigment de phtalocyanine. En outre, on a utilisé un toner noir ayant une moyenne en volume des diamètres de particules de 7,5 micrometres de la même manière que dans l'Exemple 15 à la différence qu'on a utilisé 1,2 partie de Pigment Jaune C.I. 17, 2,8 parties de Pigment Rouge C.I. 5 et 1,5 partie de Pigment Bleu C.I. 15 a la place du pigment de phtalo- cyanine. Les toners jaune, magenta et noir mentionnés ci-dessus et le toner cyan obtenu dans l'Exemple 15 ont été mélanges respectivement avec les particules magnétiques utilisées dans l'Exemple 15 pour préparer des dévelop- pateurs de couleurs correspondantes. Ces toners ont été appliqués à une version modifiée d'un duplicateur à laser à couleurs pures (PIXEL, fabriqué par Canon K.K.). Dans ce cas, le tambour photosensible a été chargé de manière qu'il présente un potentiel d'image latente de -550 V et il a été exposé à la lumière en vue de la formation d'une image, de manière à présenter un potentiel d'image latente d'exposition de -165 V. Dans le développement, on a utilisé une tension de polarisation obtenue par une tension de courant alternatif ayant une fréquence de 2000 s-1 et une valeur entre pics de 1800 V pour une tension de courant continu de -440 V. Dans ce développement, le rapport- o des vitesses périphériques a été de 1,75, le rapport Q des volumes relatifs a été de (23 3) (%) et l'intensité maximale F de champ électrique a été de 2,44 (V/micromètre). En outre, les particules de résine colorée respectives avaient la quantité de charge suivante: particules jaunes: -37 4C/g particules magenta: -30 4C/g particules noires: -35gC/g En utilisant les conditions ci-dessus, on a obtenu de très bonnes images de couleur intégrale. Lorsqu'une diapositive couleur pour OHP (rétroprojecteur) a été préparée en utilisant le développateur mentionné ci- dessus et lorsqu'on a observé l'image projetée résultante, on a obtenu une image claire sans ombre due à la fixation de particules magnétiques. Exemple 18 On a préparé un développateur à deux composants et on a soumis ce développateur à la formation d'images de la même manière. que dans l'exemple 15, excepté qu'on a utilisé des particules magnétiques contenant 6 % de particules de 35 micromètres ou moins. Le résultat obtenu a été que dans des conditions de haute température et de forte humidité, un défaut de nettoyage est apparu après duplication d'environ 2300 feuilles. Exemple 19 On a préparé un.développateur à deux composants et on a soumis ce développateur à la formation d'images de la même manière que dans l'exemple 15, à la différence qu'on a utilisé des particules magnétiques contenant 0,8 % de particules de diamètre égal ou inférieur à 35 micro- mètres. Le résultat a été que dans des conditions de haute température et de forte humidité, un défaut de nettoyage dû à l'adhérence de toner est apparu après duplication d'environ 1800 feuilles. Dans la présente invention, du fait qu'on utilise un développateur particulier tel que décrit ci- dessus, l'aptitude à la charge tribo-électrique est stable et la fixation de particules magnétiques peut être avantageusement évitée. En outre, dans la présente invention, on peut obtenir une image couleur de haute qualité dépourvue de voile, même dans des conditions de haute température et forte humidité et dans des conditions de basse température et faible humidité. 15. Exemple 20 parties en poids des mêmes particules de résine de couleur cyan que celles qui avaient été obtenues dans l'exemple 15 ont été mélangées avec 0,6 partie en poids de silice en poudre fine (diamètre dominant des particules mesuré par observation au microscope électroni- que: 0,1 - 0,2 micromètre, quantité de charge (A) = -50 pC/g, quantité de charge (B) = -30 pC/g, JB/A. = 0,6) et 0,4 partie en poids d'alumine (quantité de charge: +1,7 pC/g) par addition externe pour préparer un toner cyan. Le toner de couleur en quantité de 6 parties en poids a été mélangé avec un support ferritique à base de Cu-Zn-Fe (moyenne en poids des diamètres 'de particules: 55 micromètres, proportion de particules de 35 micromètres ou moins: 2,2 %, proportion des particules de 35 à 40 micromètres: 80 %, proportion des particules de 74 micromètres ou plus: 0, 8 %) revêtue d'environ 0,5 % en poids d'un mélange à 50:50 (en poids) de copolymère de fluorure de vinylidène et de tétrafluoréthylene et de copolymère styrène-méthacrylate de méthyle-méthacrylate de 2-éthylhexyle de manière à former une quantité totale de parties en poids, et on a ainsi préparé un dévelop- pateur à deux composants. La figure 5 est une représentation graphique de la relation qui existe entre le rapport volumétrique relatif (Q) et la densité d'image dans le cas de l'utilisa- tion du développateur cyan mentionné ci-dessus. L'intensité de champ électrique utilisée dans ce, cas a été F = 2,56 (V/micromètre). Sur la figure 5, "A" représente la relation existant pour une température de 20 C et une humidite relative de 10 % (N/L); "B" représente la relation qui existe pour une température de 23 C et une humidité relative de 60 % (N/N); et "C" représente la relation qui existe pour une température de 30 C et une humidité relative de 80 % (H/H).- Comme le montrent les courbes de cette figure, si Q est inférieur à 15 %, la densité d'image varie grandement même pour une faible variation du rapport volumétrique relatif Q, notamment dans des conditions de faible humidité. En outre, l'épaisseur de la couche de développateur formée à la surface du manchon 2 devient non uniforme dans son ensemble, et en particulier dans la zone de demi-teinte, on obtient une image non uniforme. Si le rapport.volumétrique relatif Q dépasse 28,0 %, le degré de recouvrement de la surface du manchon par la brosse magnétique des particules de support augmente, entraînant la formation d'un fond voilé et une réduction de la densité d'image pouvant être attribuée à l'obstruction opposée au mouvement du développateur entre le manchon 22 et le support photosensible 1 sous l'action du champ electrique alternatif. Le développateur ainsi préparé a eté chargé dans un dispositif de développement tel que représente sur la figure 1, o le jeu entre un manchon de développement.22 et une lame coupante 24 a été réglé à 60 micromètres. Le dispositif de développement a été mis en place dans un duplicateur à laser couleur ayant un système de développe- ment numérique et un système de développement par inversion (nom commercial: PIXEL, fabriqué par Canon K.K.) qui avait été modifié de manière à effectuer un développement par inversion. Dans le duplicateur, l'espace entre un tambour- photosensible 1 (diamètre extérieur: 60 mm) comprenant un photoconducteur organique (PCO) et le manchon 22 (diamètre extérieur: 20 mm) a été réglé à 350 micromètres et le rapport C' des vitesses périphériques entre le tambour photosensible 1 et le manmchon de développement 22 a été réglé à 1,5. Le tambour photosensible 1 a été chargé de manière qu'il présente un potentiel d'image latente de -600 V et il a été exposé en vue de la formation d'images de manière à présenter un potentiel d'image latente d'exposition de -250 V. Dans le développement, on a utilisé une tension de polarisation obtenue par une tension de courant alternatif ayant une fréquence de 1800 s-1 et une valeur entre pics de 1400 V pour une tension de courant continu de -490 V. Dans ce développement, le rapport volumétrique Q a été de 25,7 (%) et l'intensité maximale F du champ électrique a été de 2,69 (V/micromètre). En utilisant l'association mentionnée ci- dessus, on a obtenu une très bonne image ayant une densité initiale d'image de 1,36 sans voile ni fixation de particules magnétiques. En outre, lorsqu'on a effectué des duplications successives, on a obtenu de très bonnes images ayant une densité d'image de 1,3-1,45. Lorsqu'une diapositive couleur pour OHP (rétroprojecteur) a été réalisée en utilisant le développateur mentionné ci-dessus et lorsqu'on a observé l'image projetée résultante, on a obtenu une image claire sans ombre due à la fixation de particules magnétiques. En outre, lorsqu'on a effectué également des duplications successives dans des conditions de basse température et de faible humidité (20 C, humidité relative %) et dans des conditions de haute température et de forte humidité (30 C, humidité relative 80 %), on a obtenu de bonnes images à partir du stade initial. Exemple comparatif 6 On a préparé un développateur à deux composants et on a soumis le développateur résultant à la formation d'images de la même manière que dans l'exemple 20, à la différence qu'on a utilisé de la silice en poudre fine traitée au diméthyldichlorosilane (quantité de charge (A) = -119 4C/g, quantité de charge (B) = -285 gC/g, IB/AI = 2,4) à la place de celle qui avait été traitée à l'hexaméthylsilazane. Le résultat obtenu a été que la densité d'image a été abaissée et qu'une inégalité d'image est apparue, notamment dans des conditions de basse température et de faible humidité. En outre, on a réalisé une diapositive couleur pour OHP en utilisant le développateur mentionné ci-dessus et en observant l!image projetéerésultante, on a trouvé des taches noires dues à la fixation au support. Exemple comparatif 7 On a préparé un développateur à deux composants et on a soumis le développateur résultant à la formation d'images de la même manière que dans l'exemple 20, à la différence que de la silice en poudre fine traitée avec une huile de silicone (quantité de charge (A) = -160 4C/g, quantité de charge (B) = -180 4C/g, IB/AI = 1,3) a été utilisée à la place de celle qui avait été traitée à l'hexaméthylsilazane. En conséquence, des défauts d'image basés sur la fixation au support ont été observés au stade de la duplication de 1000 feuilles dans des conditions de basse température et de faible humidité. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'images, caractérisé en ce qu'il consiste: à prendre un développateur comprenant au moins des particules de résine colorée, un agent améliorant la fluidité et des particules magnétiques, dans lequel les particules de résine colorée ont une moyenne en volume des diamètres de 4 à 10 micromètres et une distribution des diamètres de particules sur base volumique telle qu'il y ait 1 % en volume ou moins de particules ayant des diamètres de 20,2 micromètres ou plus, et l'agent amélio- rant la fluidité a une caractéristique de charge tribo- electrique telle qu'il présente une valeur absolue de la quantité de charge tribo-électrique de 100 uC/g ou moins par rapport aux particules magnétiques; à faire arriver le développateur à la surface d'un support de développateur disposé en vis-a-vis ou d'un support d'image latente portant une image latente électro- statique; à entraîner le développateur sur la surface de son support; et à développer l'image latente électrostatique sur le support d'image latente avec le développateur dans la zone de développement o le support d'image latente est disposé en vis-à-vis du support de développateur pour former une image de toner un champ électrique alternatif comprenant une composante de courant alternatif et une composante de courant continu étant appliqué à la zone de développement; l'intensité maximale F de champ électrique (V/micromètre) créée dans l'espace minimal G (micromètres) entre la surface du support de développateur et la surface du support d'image électrostatique latente satisfaisant aux relations suivantes: 1,5 F 3,5, et F = (IVppMax/21 + IVDC-VLI)/G, o VL (V) désigne le potentiel de la portion d'image électrostatique (c'est-à-dire. la portion exposée à l'image), VDC (V) désigne la tension de la composante de courant continu du champ électrique alternatif ayant la même polarité que celle de VL, et VppMax (V) désigne la tension au point d'application du champ électrique maximal qui se trouve à l'oppose du potentiel VL de la portion d'image par rapport à VDC; la fréquence (s-1) du champ électrique alternatif satisfaisant à la condition 0,8, V support d'image électrostatique dans la zone de développe- ment satisfaisant à la relation 1,2 y 5 2,5. 2. Procéde de formation d'images suivant la revendication 1, caractérise en ce que les particules de résine colorée ont une distribution sur base volumique telle qu'elles contiennent 1 % en volume ou moins de particules ayant des diamètres de 16,0 micromètres ou plus. 3. Procédé de formation d'images suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les particules de résine colorée ont été mélangées avec au moins deux sortes d'agents améliorant la fluidité ayant une valeur absolue de la quantité de charge tribo-électrique de 100 LC/g ou moins. 4. Procédé de formation d'images suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les agents amélio- rant la fluidité, d'au moins deux sortes, comprennent un premier agent améliorant la fluidité formé d'un oxyde inorganique hydrophile et un second agent améliorant la fluidité formé d'un oxyde inorganique hydrophobe. 5. Procédé de formation d'images suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le second agent améliorant la fluidité satisfait aux conditions suivantes: 0,5 c lB/AI 2, et 15 % lAI 6 100, o A désigne une quantité de charge tribo-électrique du second agent améliorant la fluidité lorsqu'il est mélangé avec lesdites particules magnétiques par un mouvement de vaet-vient 60 fois et B désigne une quantité de charge tribo-électrique du second agent améliorant la fluidité lorsqu'il est mélangé avec lesdites particules magnétiques par un mouvement de va-et-vient 30 000 fois. 6. Procéde de formation d'images suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le développateur 15. comprend les particules magnétiques, les particules de résine colorée, b % en poids (sur la base des particules de résine colorée) d'un premier agent améliorant la fluidité comprenant un oxyde inorganique hydrophile B et a % en poids (sur la base des particules de résine colorée) d'un second agent améliorant la fluidité comprenant un oxyde inorganique hydrophobe A; ledit oxyde inorganique hydrophile B ayant un valeur absolue de la quantité de charge tribo- électrique de 20 UC/g ou moins et une surface spécifique BET (SB) de 30 a 200 m2/g; ledit oxyde inorganique hydrophobe A ayant une quantité de charge tribo-électrique de 50 à 100 gC/g et une surface spécifique BET (SA) de 80 à 300 m2/g; lesdites surfaces spécifiques SA et SB et les teneurs a et b satisfaisant aux conditions suivantes: SA > SB, a > b, et 0,3 c (a+b) 1,5. 7. Procédé de formation d'images suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le premier agent améliorant la fluidité comprend de l'alumine ou de l'oxyde 92 2628540 de titane et le second agent améliorant la fluidité comprend de la silice hydrophobe. 8. Procédé de formation d'images suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les particules magnétiques ont une moyenne en poids des diamètres de 35 à micromètres et une distribution sur base pondérale telle qu'elles contiennent 1 à 5 % en poids de particules magnétiques ayant des diamètres inférieurs.à 35 micro- mètres, 5 à 20 % en poids de particules magnétiques ayant des diamètres de 35 à 43 micromètres et 1 % en poids ou moins de particules magnétiques ayant des diamètres de micromètres ou plus. 9. Procédé de formation d'images suivant la revendication 1, caractérisé en ce. que les particules de 'résine colorée ont une distribution sur base numérique telle qu'elles contiennent 15 à 40 % en nombre de par- ticules ayant des diamètres de 5 micromètres ou moins; une distribution sur base volumique telle qu'elles contiennent 0,1 à 5,0 % en volume de particules ayant des diamètres de 12,7 à 16,0 micromètres et 1,0 % en volume ou moins de particules ayant des diamètres de 16 micromètres ou plus; et les particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micro- mètres satisfont à la formule suivante de distribution de diamètres des particules de résine colorée: 9 t (Vxdv)/N t 14, o V désigne le pourcentage en volume de particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres dans la distribu- tion sur base volumique, N désigne le pourcentage en nombre,- des particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micro- mètres dans la distribution sur base numérique et dv désigne la moyenne en volume des diamètres des particules de résine colorée. 10. Procédé de formation d'images suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la poudre formée d'un mélange (toner) comprend les particules de résine 93 2628540 colorée, et l'agent améliorant la fluidité a un degré d'agglomération de 25 % ou moins, une densité apparente de 0,2 à 0,8 g/cm3, une viscosité apparente de 103 à x 104 Pa.s à 100 C et de 5 x 103 à 5 x 105 Pa.s à 90 C et un pic d'absorption thermique selon l'analyse calori- métrique différentielle de 58 à 72 C. 11. Procédé de formation d'images suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les particules de résine colorée sont contenues dans le développateur en une quantité de 2,0 à 12 % en poids. 12. Procédé de formation d'images suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les particules magnétiques comprennent des particules de ferrite revêtues d'une résine ayant une résistivité de 107 ohms.cm ou plus. 13. Procédé de formation d'images suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les particules magnétiques ont une résistivité de 108 ohms.cm ou plus. 14. Procédé de formation d'images suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les particules magnétiques ont une aimantation maximale de 55 - 75 uem/g. 15. Procédé de formation d'images suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'intensité maximale du champ électrique est de 1,5 - 3,0 (V/micromètre). 16. Procede de formation d'images suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tension VL (V) de la composante de courant continu VDC (V) de la polarisation satisfait à la condition suivante: c IVDC-VLI C 200. 17. Procédé de formation d'images suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le développateur dans la zone de développement a un rapport volumétrique relatif (Q) représenté par la formule suivante qui satisfait a la condition 15,0 S Q 5 28,0 et le champ électrique alternatif a une fréquence ( (s-1)) qui satisfait à la condition 0,8. \ c 2,2; 2628540u Q (%) = M/h x 1/ e x C/(T+C) x a x 100, o m (g/cm2) désigne la quantité de développateur par unité de surface du support de développateur, h (cm) désigne la hauteur de l'espace de la zone de développement, e (g/cm3) désigne la masse volumique vraie des particules magnéti- ques, C désigne le poids de particules magnétiques, T désigne le poids du mélange des particules de résine colorée et de l'agent améliorant la fluidité et cr désigne le rapport des vitesses relatives entre le support du développateur et le support de l'image latente. 18. Développateur destiné au développement d'images électrostatiques latentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins des particules magnétiques, des par- ticules de résine colorée et un agent améliorant la fluidité; lesdites particules magnétiques ayant une moyenne en poids des diamètres de 35 à 65 micromètres et une distribution sur base pondérale telle qu'elles contiennent 1 à 20 % en poids de particules magnétiques ayant des diamètres non inférieurs à 26 micromètres et inférieurs à 35 micromètres, 5 à 20 % en poids de par- ticules magnétiques ayant des diamètres de 35 à 43.micro- mètres et 2 % en poids ou moins de particules magnétiques ayant des diamètres de 74 micromètres ou plus; lesdites particules de résine colorée ayant une moyenne en volume des diamètres de 4 à 10 micromètres et une distribution sur base volumique telle qu'elles contiennent 1 % ou moins de particules ayant des diamètres de 20,2 micromètres ou plus; ledit agent améliorant la fluidité ayant une caractéristique de charge qui satisfait aux conditions suivantes: 0,5 c mB/AI C 2, et : |AI | C100, o A désigne la quantité de charge tribo-électrique de l'agent améliorant la fluidité lorsqu'il est mélangé avec lesdites particules magnétiques par un mouvement de va-et- 2628540 vient effectué 60 fois et B désigne la quantité de charge triboélectrique de l'agent améliorant la fluidité lorsqu'il est mélangé avec lesdites particules magnétiques par un mouvement de va-et-vient exécuté 30 000 fois. 19. Développateur suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les particules de résine colorée ont une distribution sur base volumique telle qu'elles contiennent 1 % en volume ou moins de particules ayant des diamètres de 16,0 micromètres ou plus. 20. Développateur suivant la revendication 19, caractérisé en ce que les particules de résine colorée ont en outre été mélangées avec un agent améliorant la fluidité ayant une quantité absolue de charge triboélectrique de gC/g ou moins. 21. Développateur suivant la revendication 20, caractérisé en ce que l'agent améliorant la fluidité comprend un premier agent améliorant la fluidité constitué d'un oxyde inorganique hydrophile et un second agent améliorant la fluidité constitué d'un oxyde inorganique hydrophobe. 22. Développateur suivant la revendication 21, caractérisé en ce que le second agent améliorant la fluidité satisfait aux conditions suivantes: 0, 5 l B/At! 2, et 15 c lAI C 100, o A désigne une quantité de charge triboélectrique du second agent améliorant la fluidité lorsqu'il est mélangé avec lesdites particules magnétiques par un mouvement de va-et-vient exécuté 60 fois et B désigne une quantité de charge tribo-électrique du second agent améliorant la fluidité lorsqu'il est mélangé avec lesdites particules magnétiques par un mouvement de va-et-vient exécuté 000 fois. 23. Développateur suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend les particules magnéti- ques, les particules de résine colorée, b % en poids (sur la base des particules de résine colorée) d'un premier agent améliorant la fluidité comprenant un oxyde inorgani- que hydrophile B et a % en poids (sur la base des par- ticules de résine colorée) d'un second agent améliorant la fluidité comprenant un oxyde inorganique hydrophobe A; ledit oxyde inorganique hydrophile B ayant une valeur absolue de la quantité de charge triboélectrique de MC/g ou moins, et une surface spécifique BET (SB) de 30 à 200 m2/g; ledit oxyde inorganique hydrophobe A ayant une quantité de charge tribo-électrique de 50 à 100 MC/g et une surface spécifique BET (SA) de 80 à 300 m2/g; lesdites surfaces spécifiques SA et SB et les teneurs a et b satisfaisant aux conditions suivantes: SA SB, a b, et 0,3 (a+b) t 1,5. 24. Développateur suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le premier agent améliorant la fluidité comprend de l'alumine ou de l'oxyde de titane et le second agent améliorant la fluidité comprend de la silice hydrophobe. 25. Développateur suivant la revendication 18, caractérisé en ce que lés particules magnétiques ont une distribution sur base pondérale telle qu'elles contiennent 1 % en poids ou moins de particules magnétiques ayant des diamètres de 75 micromètres ou plus; 26. Développateur suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les particules de résine colorée ont une distribution sur base numérique telle qu'elles contiennent 15 à 40 % en nombre de particules ayant des diamètres de 5 micromètres ou moins; une distribution sur base volumique telle qu'elles contiennent 0,1 à 5,0 % en volume de particules ayant des diamètres de 12, 7 à 16,0 micromètres et 1,0 % en poids ou moins de particules 97 2628540 ayant des diamètres supérieurs à 16 micromètres; et les particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres satisfont à la formule suivante concernant la distribution des diamètres des particules de résine colorée: 9: (Vxdv)/N 14, o V désigne le pourcentage en volume des particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres dans la distribu- tion sur base volumique, N désigne le pourcentage en nombre des particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micro- mètres dans la distribution sur base numérique et dv désigne la moyenne en volume des diamètres de particules de résine coloree.. 27. Développateur suivant la revendication 26, caractérisé en ce que la poudre en mélange (toner) comprenant les particules de résine colorée et l'agent améliorant la fluidité a un degré d'agglomération de 25 % ou moins, une densité apparente de 0,2 à 0,8 g/cm3, une viscosité apparente de 103 à 5 x 104 Pa.s à 100 C et de x 103 à 5 x 105 Pa.s à 90 C, et un pic d'absorption thermique d'après l'analyse calorimétrique différentielle de 58 à 72 C. 28. Développateur suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'il contient les particules de résine colorée en une quantité de 2,0 à 12 % en poids. 29. Développateur suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les particules magnétiques compren- nent des particules de ferrite revêtues d'une résine, qui ont une résistivité de 107 ohms.cm ou plus. 30. Développateur suivant la revendication 29, caractérisé en ce que les particules magnétiques ont une résistivité de 108 ohms.cm ou plus. 31. Développateur suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les particules magnétiques ont une aimantation maximale de 55 à 75 uem/g. 32. Toner destiné au développement d'images 98 2628540 électrostatiques latentes, caractérisé en ce qu'il comprend des particules de résine colorée ayant une moyenne en volume des diamètres de 4 à 10 micromètres, a % en poids (sur la base des particules de résine colorée) d'un oxyde inorganique hydrophobe A et b % en poids (sur la base des particules de résine colorée) d'un composé inorganique hydrophile B; ledit oxyde inorganique hydrophobe A ayant une valeur absolue de la quantité de charge tribo- électrique de 50 pC/g ou plus et une surface spécifique BET (SA) de 80 à 300 ma/g; ledit composé inorganique hydro- phile B ayant une valeur absolue de la quantité de charge triboélectrique de 20 gC/g ou moins et une surface spécifique BET (SB) de 30 à 200 m2/g; lesdites surfaces spécifiques SA et SB et les teneurs.a et b satisfaisant aux conditions suivantes: SA SB, a >- b, et 0,3: (a±-b) i 1,5. 33. Toner suivant la revendication 32, caractérisé en ce que les particules de résine colorée ont une distribution sur base numérique telle qu'elles contiennent 15 à 40 % en nombre de particules ayant des diamètres de 5 micromètres ou moins; une.distribution sur base volumique telle qu'elles contiennent 0,1 à 5,0 % en volume de particules ayant des diamètres de 12,7 à 16,0 micromètres et 1,0 % en volume ou moins de particules ayant -des diamètres de plus de 16 micromètres; et les particules ayant un diamètre de 6,35 à 10,1 micromètres satisfont à la formule suivante de distribution de diamètres des particules de résine colorée: 9 (Vxdv)/N 14, o V désigne le pourcentage en volume des particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micromètres dans la distribu- tion sur base volumique, N désigne le pourcentage en nombre des particules ayant des diamètres de 6,35 à 10,1 micro- mètres dans la distribution sur base numérique et dv désigne la moyenne en volume des diamètres des particules de résine colorée. 34. Toner suivant la revendication 33, caractérisé en ce que l'oxyde inorganique hydrophobe A comprend de la silice hydrophobe et l'oxyde inorganique hydrophile B comprend de l'alumine ou de l'oxyde de titane. 35. Toner suivant la revendication 32, caractérisé en ce que les particules de résine colorée sont non magnétiques et sont aptes à être chargées négativement, et l'oxyde inorganique A a une aptitude à recevoir des charges négatives de -50 a -100 gC/g. 36. Toner suivant la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comprend une poudre en mélange constituée de particules de résine colorée et d'un agent améliorant la fluidité ayant un degré d'agglomération de % ou moins, une densité apparente de 0,2 à 0,8 g/cm3, une viscosité apparente de 103 à 5 x 104 Pa.s à 100 C et de x 103 à 5 x 105 Pa.s à 90 C et un pic d'absorption thermique conformément à l'analyse calorimétrique différen- tielle de 58 à 72 C. 37. Toner suivant la revendication 32, caractérisé en ce que les particules de résine colorée comprennent une résine polyester, un colorant ou pigment et un agent de réglage de charge.