FR 2628026 A1 19890908 FR 8901526 A 19890207 ( ' RÉPUBLIQUE FRAN AISE N' de publication: 2 628 026 (à n'utiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIÉTÉ= INDUSTRIELLE- DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE- ND d'enregistrement national: 89 01526 PARIS (I Int Cl4:B 28 B 15/00. @ DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Ai Date de dépôt: 7 février 1989. ( Demandeur(s): VEB THURINGIA SONNEBERG. DD. () Priorité: DD, 3 mars 1988, n WP B 28 B/311 621-3. ( Inventeur(s): Dagmar Hûlsenberg: Ulrich Knye; Reiner Luthardt; Wolfgang Gernlein; Bernd Heublein: G nter Date de la mise à disposition du public de la Kr ger: Christine Jakob; Uwe Heinold. demande: BOPI " Brevets " n 36 du 8 septembre 1989, Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: ( Titulaire(s) ( Mandataire(s): Cabinet Herrburger. Installation pour alimenter des machines de façonnage avec des boudins de masses céramiques plastiques. ( a) Installation pour alimenter des machines de façconnage avec des boudins de masses céramiques plastiques. 1. b) Installation caractérisée en ce qu'un dispositif de filtration [ 4[o 4 constitué d'une ou plusieurs cellules. fonctionnant sur le: ':.-i- principe de l'électro-osmose. et constituant une partie d'une ligne cadencée de faconnage 10 est relié à un réservoir central de barbotine 1 par l'intermédiaire d'une canalisation tubulaire 3 et d'une pompe à membrane 2 branchée entre le réservoir et. q= ce dispositif, tandis qu'au-dessous du dispositif de filtration 4 U: presse sous vide 6 d'une partie de façconnage 9..i.... I c) L'installation pour alimenter des machines de façonnage," avec des boudins de masses céramiques plastiques. oCD N c0 N Vente des fascicules à 'IMPRIMERIE NATIONALE 27, rue de la Convention75732 PARIS CEDEX 15 N oe oL Dvente des fascicules à l'IMPRIMERIE NATIONALE. 27. rue de la Convention -- 75732 PARIS CEDEX 15 "Installation pour alimenter des machines de façonnage avec des boudins de masses céramiques plastiques." L'invention concerne une installation pour alimenter des machines de façonnage, telles que par exemple des lignes cadencées pour la vaisselle, avec. des boudins de masses céramiques plastiques. Il est connu d'évacuer sous-pression, à par- tir de réservoirs de barbotine, la barbotine céramique au moyen de pompes à membranes dans des filtres pres- ses qui sont installés dans des locaux distincts. Les gâteaux de filtration ainsi obtenus sont ensuite homo- généisés dans des:presses sous vide et façonnés pour constituer des tas de masses, puis sont empilés sur des palettes, stockés provisoirement, et transportés selon les besoins aux différentes machines de façonna- ge o ils sont alimentés manuellement. Ces tas de mas- ses arrivent par l'intermédiaire de bandes d'alimenta- tion dans les presses sous vide associées aux équipe- ments de façonnage, par exemple une ligne cadencée de fabrication d'assiettes, presses grâce auxquelles sont fabriquées les galettes de masses nécessaires pour le façonnage. Les inconvénients de cette technologie sont un niveau très bas d'automatisation, un encombrement important ainsi qu'une dépense importante d'énergie et de main-d'oeuvre. Mais un inconvénient particulier de cette technologie réside surtout en ce qu'avec la pré- paration centrale des tas de masses, seules 'deux à trois humidités différentes de la masse peuvent être réalisées, la teneur en humidité dans le cas de tas de masses trop secs ne peut plus être corrigée et une hu- midité de masse adaptée de façon optimale aux diffé- rents produits n'est pas réalisable. De ce fait, il arrive sans cesse que des masses de charges détermi- nées ne sont pas utilisables et doivent être à nouveau préparées. Par ailleurs, une humidité de masse ne con- venant pas se traduit, lors du processus de façonnage et lors des étapes suivantes du processus, par exemple la cuisson d'émail, à des défauts de qualités, tels que des pieds non formés et des bords d'assiettes gon- dolés. Le problème posé à l'invention est de créer une installation pour alimenter des machines de façôn- nage avec des boudins de masses céramiques plastiques, cette installation permettant un niveau d'automatisa- tion plus élevé en économisant simultanément des éta- pes de processus, une adaptation de l'humidité de la masse à l'article devant être respectivement façonné en permettant une correction immédiate de l'humidité de la masse, qui diminue la dépense en énergie et en main d'oeuvre, et qui évite des défauts de qualité lors du façonnage. Conformément à l'invention, ce problème est résolu en ce qu'un dispositif de filtration constitué d'une ou plusieurs cellules, fonctionnant sur le prin- cipe de l'électro-osmose, et constituant une partie d'une ligne cadencée de façonnage est relié à un ré- servoir central de barbotine par l'intermédiaire d'une canalisation tubulaire, et d'une pompe à membrane branchée entre le réservoir et ce dispositif, tandis qu'au-dessous du dispositif de filtration il est prévu un mélangeur qui est directement couplé à la presse sous vide d'une partie de façonnage. Selon une autre réalisation de l'invention, il est prévu qu'une cellule du dispositif de filtra- tion est constituée par une partie médiane équipée des deux côtés d'anodes, et qui délimite sur chacun de ses côtés une chambre de filtration, tandis que sur les autres côtés, la délimitation de ces chambres de fil- tration est assurée par des pièces terminales en forme d'auges, non conductrices électriquement et suscepti- bles d'être déplacée latéralement, qui sont chacune équipées d'une cathode et d'un tissu filtrant mobile, tandis que la partie médiane il est prévu un orifice de remplissage par la barbotine qui est reliée par l'intermédiaire d'un canal dé liaison aux deux cham- bres de filtration, et les pièces terminales sont mu- nies de canaux d'évacuation du filtrat dans la partie inférieure des chambres de filtration. Grâce à la mise en oeuvre -de l'éIectro- osmose sous 'pression, le processus de déshydratation est accéléré par rapport aux méthodes de filtration classiques, de sorte que la quantité de masses cérami- ques plastiques nécessaires pour une ligne cadencée de fabrication, puisse être réalisée avec une surface de filtration réduite. Il est ainsi possible de déshydrater la bar-. botine d'une façon décentrée sur chaque ligne de fa- çonnage. Ceci présente le grand avantage que la quan- tité d'humidité de la masse nécessaire peut être adap- tée pour chaque article considéré à la capacité de dé- bit et au processus de façonnage de la ligne de fabri- cation. Les étapes du processus que constituent les filtres presses, le transport de la masse aux presses à vide, l'empilage de la masse sur les palettes, le transport des palettes et l'alimentation en masses, peuvent ainsi être supprimés. De ee fait, le niveau d'automatisation est augmenté, et on obtient une éco- nomie de main-d'oeuvre et d'énergie importante. La possibilité de l'adaptation de l'humidité à chaque ar- ticle à fabriquer, s'accompagne d'une amélioration dé- cisive de la qualité. Il est avantageusement prévu que les tissus de filtration mobiles sont guidés hors du dispositif de filtration par des rouleaux, et sont fixés à des tambours d'enroulement. Ainsi, les gâteaux de filtra- tion peuvent être extraits automatiquement et de façon sûre du dispositif de filtration ouvert et être amenés au mélangeur. Avantageusement, les anodes sont réali- sées sous la forme de plaques de carbone électro- technique ou bien de plaques contenant du carbone. Il s'est avéré que les gâteaux de filtration se détachent facilement du carbone électrotechnique. En outre, la corrosion et l'usure sont extrêmement réduites lorsqu'on utilise, lors de la mise en oeuvre de l'é- lectro-osmose sous pression, du carbone électro- technique en tant que matériau d'anodes. L'invention va être ci-après exposée plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation. Sur les dessins ci-joints: - la figure 1 est une représentation schéma- tique d'ensemble du dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 montre en coupe un dispositif de filtration. Un réservoir central de barbotine 1 est re- lié aux différents dispositifs de filtration 4 par l'intermédiaire d'une pompe à membrane 2 et de canali- sations tubulaires 3. Au-dessous des dispositifs de filtration 4, se trouvent les mélangeurs 5 avec les presses à vide 6, le séparateur 7 et le mélangeur de masses 8 pour l'alimentation de la partie de façonnage 9 d'une ligne cadencée de façonnage 10. Une cellule de dispositifs de filtration 4 est constituée d'une par- tie médiane 12 équipée des deux côtés d'anodes 11, et de deux pièces d'extrémité 13 en forme d'auges, qui délimitent avec la partie médiane 12, les chambres de filtration 14. Dans la partie inférieure de la pièce média- ne 12, se trouve l'orifice 15 de remplissage par la barbotine qui débouche par un canal de liaison 16 dans les chambres de filtration 14. Dans les pièces termi- nales 13 sont disposés les canaux 17 d'évacuation du filtrat. Ces pièces terminales 13 sont réalisées en un - matériau isolant, et sur elles sont disposées les ca- thodes 18. Entre la partie médiane 12 et les parties terminales 13, sont tendus des tissus filtrants 19. Ces tissus filtrants 19 sont guidés hors du dispositif de filtration 4 en-dessus et en-dessous, par des'rou- leaux 20 et ils sont fixés à des tambours d'enroule- ment 21. Sur les pièces terminales 13 sont articulés des vérins de manoeuvre 22. Le mode de fonctionnement de.l'installation est le suivant: La pompe à membrane 2 pompe dans le réser- voir de barbotine 1 la barbotine par l'intermédiaire des canalisations tubulaires -3, pour l'envoyer dans des dispositifs de filtration 4, de sorte que les chambres de filtration 14 sont remplies de barbotine, et mises en pression. Simultanément, une tension con- tinue est raccordée à l'anode 11 et à la cathode 18 et provoque ainsi la déshydratation de la barbotine par électro-osmose sous pression. Le filtrat est alors évacué par l'intermédiaire des canaux d'évacuation de filtrat 17. Lorsque la déshydratation a été effectuée, la vanne 23 est fermée, la tension continue est cou- pée, et au moyen des vérins de manoeuvre 22, les par- ties terminales 13 sont éloignées de la partie médiane 12, de sorte que les gâteaux de filtration sont libé- rés pour l'évacuation. Lorsque les pièces terminales 13 s'écartent, les gâteaux de filtration restent adhé- rants aux tissus de filtration 19. Ensuite, ces tissus de filtration 19 sont enroulés sur les tambours d'en- roulement 21 inférieurs, grâce à quoi les gâteaux de filtration sont déplacés vers le bas avec les tissus de filtration 19, se détachent sur les rouleaux infé- rieurs 20 et sont alors automatiquement évacués dans le mélangeur 5. Les tissus de filtration 19 vides sont alors à nouveau ramenés dans leurs position de départ au moyen des tambours d'enroulement supérieurs 21 et le dispositif de filtration est à nouveau fermé par les vérins de manoeuvre 22. Après l'ouverture de la vanne 23, le proces- sus de filtration suivant est amorcé, de sorte qu'une alimentation permanente de masses dans le mélangeur 5 est garantie. Dans le mélangeur 5, la masse est homogénéi- sée et ensuite amenée à la presse sous vide 6. Comme il est prévu pour chaque partie 9 de façonnage un dispositif de filtration 4 et un mélan- geur 5 distinct, l'humidité souhaitée pour la masse peut être réglée individuellement. Il est ainsi possi- ble lorsqu'on constate des défauts de qualités, de corriger immédiatement l'humidité de la masse. REVENDICATIONS 1.- Installation pour alimenter des machines de façonnage avec des boudins de masses céramiques plastiques, installation caractérisée en ce qu'un dis-' positif de filtration (4) constitué d'une ou plusieurs cellules, fonctionnant sur le principe de l'électro- osmose, et constituant une partie d'une ligne cadencée de façonnage (10) est relié à un réservoir central de barbotine (1) par l'intermédiaire d'une canalisation tubulaire (3) et d'une pompe à membrane (2) branchée entre le réservoir et ce dispositif, tandis qu'au- dessous du dispositif de filtration (4) il est prévu un mélangeur (5) qui est directement couplé à la pres- se sous vide (6) d'une partie de façonnage (9). 2.- Installation selon la revendication i en ce qu'une cellule du dispositif de filtration (4) est constituée par une partie médiane (12) équipée des deux côtés d'anodes (11), et qui délimite sur chacun de ses côtés une chambre de filtration (14), tandis que sur les autres côtés, la délimitation de ces cham- bres de filtration (14) est assurée par des pièces terminales (13) en forme d'auges, non conductrices électriquement et susceptibles d'être déplacées laté- ralement, qui sont chacune équipées d'une cathode (18) et d'un tissu filtrant mobile (19), tandis que dans la partie médiane (12) il est prévu un orifice de rem- plissage par la barbotine (15) qui est reliée par l'intermédiaire d'un canal de liaison (16) aux deux. chambres de filtration (14) et les pièces terminales (-13) sont munies de canaux d'évacuation du filtrat (17) dans la partie inférieure des chambres de filtra- tion (14). 3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les tissus de filtration mobi- les (19) sont guidés dans le haut et dans le bas hors 26Z8026 du dispositif de filtration (4) par des rouleaux (20) et sont fixés sur des tambours d'enroulement (21). 4.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les ano- des (11) sont constituées par des plaques de carbone électro-technique ou bien par des plaques contenant du carbone. P1 I/2 Fig. 1 ._-.:., 4 5 6 7 8 91'0 -/ !,r 1 1 ' P1 II/2 Fig. 2 21 19 20 12 20 19 21 _I J^^ '4 13 13 11 14 2 _ 0..2 2