FR 2625692 A1 19890713 FR 8800340 A 19880113 La présente invention concerne un appareil, souvent utilise sous pression, pour effectuer des réactions chimiques endothermiques ou exothermiques, en présence d'au moins un catalyseur, généralement solide, dans au moins une zone réactionnelle équipée de plaques S échangeuses de chaleur qui permettent de contrôler la température de cette zone réactionnelle. Il est connu, lorsque la température de la réaction doit être maintenue dans des limites relativement étroites, de placer au sein du lit catalytique un appareil de transfert thermique soit à base de tubes (GB 2046618 B), soit à base de plaques (US-A 3666423), soit à base de grilles (US-A 4693807), et de faire circuler à l'intérieur de cet ap- pareil un fluide destiné au transfert thermique et communément désigné sous le nom de fluide caloporteur. L'inconvénient dans l'utilisation d'un appareil de transfert thermique à base de 'tubes provient du fait que la liaison entre ces tubes individuels est très encombrante et que, par conséquent, le montage de l'ensemble est très difficile à réaliser correctement à l'intérieur du réacteur. L'inconvénient de l'appareil de transfert thermique à base de plaques du brevet US-A 3666423 est son encombrement et sa faible efficacité. Pour pouvoir résister à la pression réactionnelle, les plaques ne sont que partiellement évidées et le fluide caloporteur ne dispose ainsi que d'une faible partie de la surface des plaques pour faire son travail d'échange. La présente invention permet de remédier à ces inconvénients: les plaques utilisées dans la présente invention travaillent très peu à la contrainte ce qui permet de les évider totalement et de laisser le fluide caloporteur assurer l'échange à travers la totalité de la surface disponible. De plus, le montage et les connexions sont suffisamment simples pour être réalisés facilement dans l'espace restreint offert par le réacteur. L'appareil selon la présente invention est de deux types: - la figure 1 correspond au premier type d'appareil, - les figures 2 et 3 correspondent au second type d'appareil Dans ces figures, les plaques sont représentées comme ayant des faces planes, (ce qui correspond à des formes de réalisation préférentielle de l'invention), afin de ne pas surcharger les figures. Les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent des plaques selon différents perfectionnements de l'invention. Les deux types d'appareil, selon l'invention, comportent un réacteur (1) de forme sensiblement cylindrique et dont la coupe a une forme sensi- blement circulaire, au moins une conduite (2) pour l'introduction d'un fluide caloporteur, au moins une conduite (3) pour le soutirage dudit fluide, au moins une conduite (4) pour l'introduction d'une charge dans le réacteur et au moins une conduite (5) pour le soutirage de l'ef- fluent réactionnel du réacteur. L'appareil du premier type, selon l'invention, est caractérisé en ce qu'il renferme (voir figure 1): a) au moins un collecteur distributeur central (6.la), par exemple vertical, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie supérieure du réacteur, qui est connecté à la conduite (2) et qui est fermé à son extrémité inférieure, b) une pluralité de collecteurs distributeurs (6.2a) parallèles à l'axe du réacteur, ces collecteurs étant connectés individuellement, vers leur sommet, au collecteur distributeur central (6.la), c) au moins un collecteur receveur central (6.5a), par exemple vertical, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie inférieure du réacteur, qui est connecté à la conduite (3) et qui est fermé son extrémité supérieure, d) une pluralité de collecteurs receveurs (6.4a) parallèles à l'axe du réacteur, ces collecteurs étant, d'une part, connectés individuellement, vers leur base, au collecteur receveur central (6.5a) et, d'autre part, situés chacun dans le prolongement d'un collecteur distributeur (6.2a) correspondant, la surface de contact entre un collecteur receveur (6.4a) et son collecteur distributeur (6.2a) correspondant étant étanche, e) une pluralité de collecteurs relieurs (6. 6a), chacun d'eux étant, d'une part, parallèle à l'axe du réacteur, à un collecteur distributeur (6.2a) et au collecteur receveur (6.4a) correspondant, et, d'autre part, situé dans le même plan défini par ce collecteur distributeur (6.2a), ce collecteur -receveur (6.4a) et l'axe du réacteur, f) une pluralité de plaques creuses, continues (6.3a) et allongées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, chaque plaque étant divisée, dans le sens de la largeur, en deux demi-panneaux creux (6.3, la et 6.3, 2a), la surface de contact entre ces deux demi- panneaux étant étanche, ces deux demi-panneaux étant ouverts sur un collecteur relieur (6.6a) qui fait communiquer entre eux les deux demi- panneaux (6.3, la et 6.3, 2a), le demi-panneau supérieur (6.3, la) étant ouvert sur un col- lecteur distributeur (6.2a), le demi-panneau inférieur (6.3, 2a) étant ouvert sur le collecteur receveur (6.4a) correspondant. Selon un perfectionnement de l'invention, les faces desdites plaques creuses sont constituées par des tôles ondulées dont les ondulations ont au choix l'une des formes suivantes: carrée, rectangulaire, triangu- laire, sinusoïdale et en chevrons (voir figure 4d), le but étant de créer une forte turbulence sur l'écoulement du fluide caloporteur. Une forme de réalisation préférentielle de l'appareil du premier type selon l'invention consiste en ce que lesdites plaques creuses sont sen- siblement parallélépidédiques (6.3a), chaque plaque comportant deux faces larges parallèles délimitant un plan disposé radialement par rap- port à l'axe du réacteur et quatre faces minces, deux d'entre elles étant parallèles à l'axe du réacteur, les deux autres étant perpendiculaires à cet axe, chaque plaque étant divisée, dans le sens de la largeur, en deux demi-panneaux creux (6.3, la et 6.3, 2a), la surface de contact entre ces deux demi-panneaux étant étanche, ces deux demi-panneaux étant ouverts, sur toute leur face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, sur un collecteur relieur (6.6a) qui fait com- muniquer entre eux les deux demi-panneaux (6.3,1a et 6.3,2a), le demi panneau supérieur (6.3,1a) étant ouvert, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur un collecteur distributeur (6.2a), le demi-panneau inférieur (6.3,2a) étant ouvert, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur le collecteur receveur (6.4a) correspondant. Lesdites faces minces de chaque plaque creuse peuvent, éventuellement, être non planes, mais par exemple semi-cylindriques. Dans la figure 1, donnée à titre d'exemple, on décrira le trajet du fluide caloporteur à travers des plaques creuses sensiblement parallé- lépipédiques: la charge pénètre dans le réacteur (1) par la conduite (4), passe à travers le lit catalytique contenu dans ledit réacteur, puis elle sort dudit réacteur par la conduite (5). Le fluide caloporteur, par exemple autogène (c'est-à-dire constitué par un ou plusieurs des composants constituant soit la charge fraîche soit l'effluent réactionnel) , passe du conduit (2) dans le collecteur distributeur central (6.la). Il se répartit ensuite dans les collecteurs distributeurs (6.2a). Puis il pénètre dans chacun des demi-panneaux creux supérieurs (6.3, la) par leur face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, ces demi-panneaux étant disposés au sein du lit catalytique contenu dans le réacteur (1). Le fluide descend à l'intérieur desdits demi panneaux supérieurs sous la forme d'une nappe. A la sortie de chaque demi-panneau supérieur, il est collecté dans un collecteur relieur (6.6a). qui fait communiquer chacun des demi-panneaux supérieurs (6.3,la) avec un demi-panneau inférieur (6.3,2a) situé dans son prolongement. Le fluide pénètre alors dans chacun des demi-panneaux creux inférieurs (6.3, 2a) par leur face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, ces demi-panneaux étant également disposés au sein du lit cata- lytique contenu dans le réacteur (1). Le fluide descend alors à l'inté- rieur desdits demi-panneaux inférieurs sous la forme d'une nappe. A la sortie de chaque demi-panneau inférieur, il est collecté dans un col- lecteur receveur (6.4a) qui est connecté au collecteur receveur central (6.5a) dans lequel le fluide passe ensuite. Enfin, le fluide sort du réacteur (1) par la conduite (3). L'appareil du deuxième type, selon l'invention, est caractérisé en 'ce qu'il renferme (voir figure 2): a) au moins un collecteur distributeur central (6.lb), par exemple vertical, dont l'axe corespond à l'axe du réacteur, qui est situé au-dessus d'un collecteur receveur central (6.5b) défini ci-dessous, qui est fermé à son extrémité inférieure et qui est connecté à la conduite (2), b) une pluralité de collecteurs relieurs (6. 6b) parallèles à l'axe du réacteur, c) au moins un collecteur receveur central (6.5b), par exemple vertical, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé en-dessous du collecteur distributeur central (6. lb), qui est fermé à son extrémité supérieure et qui est connecté à la conduite (3), d) une pluralité de plaques creuses, continues (6.3b) et allongées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, lesdites plaques étant associées deux à deux, chaque association comportant deux séries de plaques, une première série de plaques (6.3,1b) se situant audessus de la deuxième série, chacune des plaques de cette première série (6.3,1b) étant ouverte sur un collecteur relieur (6.6b) et sur le collecteur distributeur central (6.lb), une deuxième série de plaques (6. 3, 2b) se situant en-dessous de la première série de plaques (6.3,1b), chacune des plaques de cette deuxième série (6.3,2b) étant située dans le prolongement d'une plaque de la première série (6.3, lb) (les plaques de la première série n'étant pas adjacentes à celles de la deuxième série), étant ouverte sur un collecteur relieur (6.6b) qui fait commu- niquer entre elles chaque plaque de cette deuxième série avec une plaque de la première série située dans son prolongement, et étant ouverte sur le collecteur receveur central (6.5b). Selon un perfectionnement de l'invention, les faces desdites plaques creuses sont constitutées par des tôles ondulées dont les ondulations ont au choix l'une des formes suivantes: carrée, rectangulaire, triangulaire, sinusoïdale ou en chevrons (voir figure 4d), le but étant de créer, comme dans l'appareil du premier type, une forte turbulence sur l'écoulement du fluide caloporteur. Une forme de réalisation préférentielle de l'appareil du deuxième type selon l'invention consiste en ce que lesdites plaques creuses sont sensi- blement parallélépipédiques, chaque plaque comportant deux faces larges parallèles délimitant un plan disposé radialement par rapport à l'axe du réacteur et quatre faces minces, deux d'entre elles étant parallèles à l'axe du réacteur, les deux autres étant perpendiculaires à cet axe, les dites plaques étant associées deux à deux, chaque association comportant deux séries de plaques, une première série de plaques (6.3, lb) se situant au-dessus de la deuxième série, chacune des plaques de cette première série (6.3,1b) étant ouverte, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, sur un collecteur relieur (6.6b) et ouverte, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur le collecteur distri- buteur central (6.lb), une deuxième série de plaques (6.3, 2b) se situant en-dessous de la première série de plaques (6.3,1b), chacune des plaques de cette deuxième série (6.3,2b) étant située dans le prolongement d'une plaque de la première série (6.3, lb) (les plaques de la première série n'étant pas adjacentes à celles de la deuxième série), étant ouverte, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, sur un collecteur relieur (6.6b) qui fait communiquer entre elles chaque plaque de cette deuxième série avec une plaque de la première série située dans son prolongement, et étant ouverte, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur le collecteur receveur central (6.5 b). Lesdites faces minces de chaque plaque creuse peuvent, éventuellement, être non planes, mais par exemple semi-cylindriques. Dans le figure 2, donnée à titre d'exemple, on décrira le trajet du fluide caloporteur à travers des plaques creuses sensiblement parallélé- pipédiques: la charge pénètre dans le réacteur (1) par la conduite (4), passe à travers le lit catalytique contenu dans ledit réacteur, puis elle sort dudit réacteur par la conduite (5). Le fluide caloporteur, par exemple autogène (c'est-à-dire constitué par un ou plusieurs des composants constituant soit la charge fraîche soit l'effluent réactionnel) passe du conduit (2) dans le collecteur distributeur central (6.lb). Puis, il pénètre dans chacune des plaques creuses de la première série (6. 3, lb) par leur face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, ces plaques étant disposées au sein du lit catalytique contenu dans le réacteur (1). Le fluide descend à l'intérieur de chaque plaque de la première série sous la forme d'une nappe. A la sortie de chaque plaque de la première série, il est collecté dans un collecteur relieur (6.6b) qui fait communiquer entre elles chaque plaque de la première série (6.3,1b) avec une plaque de la deuxième série (6.3,2b) située dans son prolongement. Le fluide pénètre alors dans chacune des plaques creuses de la deuxième série par leur face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, ces plaques étant également disposées au sein du lit catalytique contenu dans le réacteur (1). Le fluide descend alors à l'intérieur de chaque plaque de la deuxième série sous la forme d'une nappe. A la sortie de chaque plaque de cette deuxième série, il est collecté dans le collecteur receveur central (6.5b). Enfin, le fluide sort du réacteur (1) par la conduite (3). Selon un perfectionnement de l'invention, l'appareil du deuxième type peut renfermer plusieurs associations de deux séries de plaques, les dites associations étant empilées le long de l'axe du réacteur (voir figure 3). Sur la figure 3, on a arbitrairement représenté deux associations de deux séries de plaques chacune, mais le nombre de ces associations peut être plus élevée; sur cette figure 3, le fluide suit le trajet matérialisé par les flèches F, de proche en proche à travers deux associations de deux séries de plaques; ce fluide fait ainsi succes- sivement deux fois le trajet décrit par la figure 2. Quand le nombre d'associations de deux séries de plaques est égale à n, avec n supérieur à deux, alors le fluide fait successivement n fois le trajet décrit pour la figure 2. Dans les deux types d'appareil, selon la présente invention, la présence de plaques traversées par un fluide permet de chauffer ou de refroidir en permanence une charge (distincte ou non du fluide) traitée dans le réacteur. Selon une variante de l'invention, lesdites plaques creuses peuvent, éventuellement, avoir des largeurs différentes, ce qui permet de maintenir un rapport minimum entre le volume de réacteur et la surface d'échange, tout en évitant d'avoir une trop grande distance entre un point quelconque du réacteur et la plaque la plus proche. De plus, le fluide peut être véhiculé, par exemple, par soutirage par une pompe (non représentée sur les figures) placée à la sortie du réacteur (1) . Généralement, au moins un des composants constituant la charge se trouve soit à l'état liquide soit dans un état rendant possible sa circulation par une pompe (état supercritique). Selon un perfectionnement de l'invention (voir figures 4a, 4b, et 4c), on peut aménager dans chacune des plaques creuses sensiblement parallè- lépipédiques des canaux adjacents au moyen de tôles ondulées, les sections desdits canaux ayant au choix l'une des formes suivantes: carrée, rectangulaire (7a), triangulaire (7b) et sinusoïdale (7c), ces canaux reliant entre elles les deux faces minces parallèles à l'axe du réacteur d'une même plaque: d'une part, la présence de ces canaux adja- cents assure la solidité des plaques creuses qui peuvent atteindre et dépasser, par exemple, dix mètres de hauteur et d'autre part, elle évite la formation de zones mortes (c'est-à-dire de zones non traversées par le fluide), zones mortes qui pourraient se former du fait de l'écoulement en nappe du fluide caloporteur à l'intérieur des plaques. L'assemblage des tôles peut être réalisé soit par soudure, soit beaucoup plus économiquement par brasure soit par points, soit par immersion dans un bain, ou toute autre technique adéquate. Les tôles éventuellement utilisées dans les divers modes de réalisation de l'invention ont, généralement, moins de 10 millimètres d'épaisseur, de préférence moins de 3 millimètres d'épaisseur. Selon un perfectionnement de l'invention, la conduite (3) de soutirage du fluide caloporteur et la conduite (5) de soutirage de l'effluent réac- tionnel débouchent dans une même chambre (non représentée), cette chambre étant aménagée soit à l'intérieur, soit à l'extérieur du réacteur (1) et comportant une autre conduite par laquelle est soutiré le mélange fluide caloporteur-effluent réactionnel. Ce perfectionnement est particulièrement utilisé dans le cas d'un fluide caloporteur autogène, par exemple, cons- titué à partir de l'effluent réactionnel; le fluide caloporteur et l'effluent réactionnel sont, à la sortie du réacteur (1), mélangés dans ladite chambre de laquelle ils sortent ensemble par la conduite de soutirage; l'effluent réactionnel est alors envoyé vers le condition- nement ultérieur (non représenté) pendant que le fluide caloporteur, après un réajustement thermique convenable, est envoyé sur la conduite (2) . Selon un autre perfectionnement de l'invention les conduites (2) et (4) proviennent d'une même chambre de mélange o sont amenés la charge réactionnelle fraîche et le fluide caloporteur en provenance du conduit (3). Dans ce cas, le fluide caloporteur est autogène et constitué à partir de la charge fraîche. L'avantage d'un fluide caloporteur autogène est, d'une part, qu'il n'y a pas de différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur des plaques (à part celle créée par les pertes de charge dues à la circulation des fluides) et, d'autre part, qu'en cas de fuite, il n'y a pas de danger de pollution du système catalytique. Selon un autre mode de réalisation préférentielle de l'invention, le collecteur distributeur central, le collecteur receveur central, les collecteurs receveurs, les collecteurs distributeurs et les collecteurs relieurs peuvent avoir des sections circulaires afin de mieux rigidifier les plaques creuses. Sur les figure 1,2 et 3, l'appareil est représenté en position sensi- blement verticale: la circulation du fluide caloporteur et de la charge peut se faire de haut en bas, comme décrit précédemment, mais également de bas en haut. De même, l'appareil peut être utilisé en position sensiblement inclinée ou en position sensiblement horizontale: c'est par exemple le cas o le réacteur étant très long, il y a une différence sensible de la pression statique entre le haut et le bas du réacteur. De plus, sur les figures 1,2 et 3, on a arbitrairement représenté la conduite (4) d'admission de la charge au sommet du réacteur (1) et la conduite (5) de soutirage de l'effluent réactionnel à la base du réacteur (1), mais ces conduits (4 et 5) peuvent en fait se situer à tout niveau adéquat du réacteur. Chacune des figures 1, 2 et 3 représente un réacteur axial dans lequel les réactifs traversent le lit de catalyseur de façon parallèle à l'axe du réacteur. L'invention s'applique également à un réacteur radial comportant un panier perméable de la forme d'un anneau cylindrique, par exemple, dé- limité par deux cylindres coaxiaux, dans lequel sont disposés le cata- lyseur et les plaques creuses et o les réactifs traversent le lit per- pendiculairement à l'axe du réacteur. L'appareil selon l'invention peut être utilisé dans des procédés de traitement d'hydrocarbures. 1l REVENDICATIONS 1. Appareil comportant un réacteur (1) (voir figure 1) de forme sensi- blement cylindrique et dont la section en coupe a une forme sensiblement circulaire, au moins une conduite (2) pour l'introduction d'un fluide caloporteur, au moins une conduite (4) pour l'introduction d'une charge dans le réacteur et au moins une conduite (5) pour le soutirage de l'effluent réactionnel du réacteur, caractérisé en ce qu'il renferme: a) au moins un collecteur distributeur central (6.la), dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie supérieure du réacteur, qui est connecté à la conduite (2) et qui est fermé à son extrémité inférieure, b) une pluralité de collecteurs distributeurs (6.2a) parallèles à l'axe du réacteur, ces collecteurs étant connectés individuellement, vers leur sommet, au collecteur distributeur central (6. la), c) au moins un collecteur receveur central (6.5a), dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie inférieure du réacteur, qui est connecté à la conduite (3) et qui est fermé à son extrémité supérieure, d) une pluralité de collecteurs receveurs (6.4a) parallèles à l'axe du réacteur, ces collecteurs étant, d'une part, connectés individuellement, vers leur base, au collecteur receveur central (6.5a) et, d'autre part, situés chacun dans le prolongement d'un collecteur distributeur (6.2a) correspondant, la surface de contact entre un collecteur receveur (6.4a) et son collecteur distributeur (6.2a) correspondant étant étanche, e) une pluralité de collecteurs relieurs (6. 6a), chacun d'eux étant, d'une part, parallèle à l'axe du réacteur, à un collecteur distributeur (6.2a) et au collecteur receveur (6.4a) correspondant, et, d'autre part, situé dans le même plan défini par ce collecteur distributeur (6.2a), ce collecteur receveur (6.4a) et l'axe du réacteur, f) une pluralité de plaques creuses, continues (6.3a) et allongées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, chaque plaque étant divisée, dans le sens de la largeur, en deux demi-panneaux creux (6.3,la et 6.3, 2a), la surface de contact entre ces deux demi- panneaux étant étanche, ces deux demi-panneaux étant ouverts sur un collecteur relieur (6.6a) qui fait communiquer entre eux.les deux demi- panneaux (6.3,la) et (6.3,2a), le demi-panneau supérieur (6.3,1a) étant- ouvert sur un col- lecteur distributeur (6.2a), le demi-panneau inférieur (6.3,2a) étant ouvert sur le collecteur receveur (6.4a) correspondant. 2. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que les faces des dites plaques creuses sont constituées par des tôles ondulées dont les ondulations ont au choix l'une des formes suivantes: carrée, rectangulaire, triangulaire, sinusoïdale et en chevrons. 3. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites plaques creuses sont sensiblement parallélépidédiques (6.3a), chaque plaque comportant deux faces larges parallèles délimitant un plan dis- posé radialement par rapport à l'axe du réacteur et quatres faces minces, deux d'entre elles étant parallèles à l'axe du réacteur, les deux autres étant perpendiculaires à cet axe, chaque plaque étant divisée, dans le sens de la largeur, en deux demi-panneaux creux (6.3,1a) et (6.3,2a), la surface de contact entre ces deux demi-panneaux étant étanche, ces deux demi-panneaux étant ouverts, sur toute leur face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, sur un collecteur relieur (6. 6a) qui fait communiquer entre eux les deux demi-panneaux (6.3,la et 6.3, 2a), le demi-panneau supérieur (6.3,1a) étant ouvert, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur un collecteur distributeur (6.2a), le demi-panneau inférieur (6.3,2a) étant ouvert, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur le collecteur receveur (6.4a) correspondant. 4. Appareil selon la revendication 3 dans lequel on aménage dans chacune desdites plaques creuses des canaux adjacents au moyen de tôles ondulées, les sections desdits canaux ayant au choix l'une des formes suivantes: carrée, rectangulaire, triangulaire et sinusoidale, ces canaux reliant entre elles les deux faces minces parallèles à l'axe du réacteur d'une même plaque. 5. Appareil selon l'une des revendications 2 et 4 caractérisé en ce que lesdites tôles ondulées ont moins de 10 millimètres d'épaisseur. 6. Appareil selon l'une des revendications 2 et 4 caractérisé en ce que lesdites tôles ondulées ont moins de 3 millimètres d'épaisseur. 7. Appareil selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que chaque collecteur distributeur central (6.la), chaque collecteur receveur central (6.5a), chaque collecteur distributeur (6.2a), chaque collecteur receveur (6.4a) et chaque collecteur relieur (6.6a) ont des sections circulaires. 8. Appareil comportant un réacteur (1) (voir figure 2) de forme sensi- blement cylindrique et dont la section en coupe a une forme sensiblement circulaire, au moins une conduite (2) pour l'introduction d'un fluide caloporteur, au moins une conduite (3) pour le soutirage de ce fluide, au moins une conduite (4) pour l'introduction d'une charge dans le réacteur et au moins une conduite (5) pour le soutirage de l'effluent réactionnel du réacteur, caractérisé en ce qu'il renferme: a) au moins un collecteur distributeur central (6.Ib), dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé au-dessus d'un collecteur receveur central (6.5b) défini cidessous, qui est fermé à son extrémité inférieure et qui est connecté à la conduite (2), b) une pluralité de collecteurs relieurs (6.6b) parallèles à l'axe du réacteur, c) au moins un collecteur receveur central (6.5b), dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé en-dessous du collecteur distributeur central (6.lb), qui est fermé à son extrémité supérieure et qui est connecté à la conduite (3), d) une pluralité de plaques creuses, continues (6.3b) et allongées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, lesdites plaques étant associées deux à deux, chaque association comportant deux séries de plaques, une première série de plaques (6.3,1b) se situant au-dessus de la deuxième série, chacune des plaques de cette première série (6.3, lb) étant ouverte sur un collecteur relieur (6.6b) et sur le collecteur dis- tributeur central (6.lb), une deuxième série de plaques (6.3,2b) se si- tuant en-dessous de la première série de plaques (6.3,lb), chacune des plaques de cette deuxième série (6.3,2b) étant située dans le prolon- gement d'une plaque de la première série (6.3,1b) (les plaques de la pre- mière série n'étant pas adjacentes à celles de la deuxième série), étant ouverte sur un collecteur relieur (6.6b) qui fait communiquer entre elles chaque plaque de cette deuxième série avec une plaque de la première série située dans son prolongement, et étant ouverte sur le collecteur central (6.5b). 9. Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il renferme plusieurs associations de deux séries de plaques, lesdites associations étant empilées le long de l'axe du réacteur. 10. Appareil selon l'une des revendications 8 et 9 caractérisé en ce que les faces desdites plaques creuses sont sensiblement constituées par des tôles ondulées dont les ondulations ont au choix l'une des formes sui- vantes: carrée, rectangulaire, triangulaire, sinusoïdale ou en chevrons. 11. Appareil selon l'une des revendications 8 et 9 caractérisé en ce que lesdites plaques creuses sont sensiblement parrallélépipédiques, chaque plaque comportant deux faces larges parallèles délimitant un plan disposé radialement par rapport à l'axe du réacteur et quatre faces minces, deux d'entre elles étant parallèles à l'axe du réacteur, les deux autres étant perpendiculaires à cet axe, lesdites plaques étant associées deux à deux, chaque association comportant deux séries de plaques, une première série de plaques (6.3,1b) se situant au-dessus de la deuxième série, chacune des plaques de cette première série (6.3,1b) étant ouverte, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, sur un collecteur relieur (6.6b) et ouverte, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur et la plus proche de cet axe, sur le collecteur distributeur central (6.lb), une deuxième série de plaques (6. 3,2b) se situant en-dessous de la première série de plaques (6.3, lb), chacune des plaques de cette deuxième série (6.3,2b) étant située dans le prolongement d'une plaque de la première série (6.3, lb)(les plaques de la première série n'étant pas adjacentes à celles de la deuxième série), étant ouverte, sur toute sa face mince pa- rallèle à l'axe du réacteur et la plus éloignée de cet axe, sur un col- lecteur relieur (6.6b) qui fait communiquer entre elles chaque plaque de cette deuxième série avec une plaque de la première série située dans son prolongement, et étant ouverte, sur toute sa face mince parallèle à l'axe du réacteur'et la plus proche de cet axe, sur le collecteur re- ceveur cental (6.5b). 12. Appareil selon la revendication 11 dans lequel on aménage dans chacune desdites plaques creuses des canaux adjacents au moyen de tôles ondulées, les sections desdits canaux ayant au choix l'une des formes suivantes: carrée, rectangulaire, triangulaire et sinusoïdale, ces canaux reliant entre elles les deux faces minces parallèles à l'axe du réacteur d'une même plaque. 13. Appareil selon l'une des revendications 10 et 12 caractérisé en ce que lesdites tôles ondulées ont moins de 10 millimètres d'épaisseur. 14. Appareil selon -l'une des revendications 10 et 12 caractérisé en ce que lesdites tôles ondulées ont moins de 3 millimètres d'épaisseur. 15. Appareil selon l'une des revendications 8 à 14 caractérisé en ce que chaque collecteur distributeur central (6.lb), chaque collecteur receveur central (6.5b) et chaque collecteur relieur (6.6b) ont une section circulaire. 16. Appareil selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que la conduite (3) de soutirage du fluide caloporteur et la conduite (5) de soutirage de l'effluent réactionnel débouchent dans une même chambre, cette chambre comportant au moins une autre conduite pour le soutirage du mélange fluide caloporteur-effluent réactionnel. 17. Appareil selon l'une des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que la conduite (2) d'introduction du fluide caloporteur et la conduite (4) d'introduction de la charge sont connectées à une même chambre de mélange. 18. Appareil selon l'une des revendications 1 à 17 caractérisé en ce qu'il comporte un panier perméable de la forme d'un anneau cylindrique dans lequel sont disposées lesdites plaques creuses. 19. Utilisation de l'appareil selon l'une des revendications 1 à, 18 dans un procédé endothermique ou exothermique de traitement d'hydrocarbvures.