FR 2625035 A1 19890623 FR 8717882 A 19871222 t ANODE TOURNANTE EN MATERIAU COMPOSITE POUR TUBE A RAYONS X L'invention concerne une anode tournante de tube à rayons X, particulièrement une anode du type comportant un corps de base en matériau composite carbone-carbone portant une cible formée par le dépôt d'au moins une couche d'un matériau émissif de rayons X. Avec les tubes à rayons X, notamment ceux utilisés pour le diagnostic médical, le rayonnement X est obtenu sous l'effet d'un bombardement électronique d'une couche d'un matériau cible, c'est-à-dire généralement un matériau à haut numéro atomique, réfractaire et bon conducteur de la chaleur; un tel matériau cible étant couramment constitué par exemple par du tungstène, du molybdène ou leurs alliages, etc.. La cible est bombardée sur une faible surface appelée foyer, qui constitue la source du rayonnement X. Les puissances instantanées importantes mises en jeu (de l'ordre de KW), et les petites dimensions de ce foyer ont conduit depuis longtemps les constructeurs à mettre l'anode en rotation, afin de répartir le flux thermique sur une couronne appelée couronne focale, d'aire beaucoup plus grande que le foyer. Sur le plan thermique, le gain est d'autant plus grand que la vitesse linéaire de déplacement de la couronne focale sous le foyer est élevée; l'élévation de cette vitesse de déplacement étant obtenue soit par une élévation de la vitesse de rotation de l'anode tournante, soit par une augmentation du diamètre de l'anode. Cependant l'une des limites à l'élévation de la vitesse de rotation ou à l'élévation du diamètre de l'anode est donnée par des risques d'éclatement des matériaux dont est constituée l'anode. En effet, il est courant d'utiliser des anodes tournantes du type comportant un corps de base ou substrat, ayant la forme générale d'un disque, et sur lequel est déposé une ou plusieurs couches d'un matériau émissif de rayons X ou matériau cible. Généralement, l'adhérence de la couche de matériau cible sur le corps de base est amélioré par le dépôt préalable d'une couche intermédiaire d'accrochage, en rhénlum par exemple, la couche de matériau cible étant déposée sur la couche intermédiaire d'accrochage. Le corps de base est couramment constitué en graphite dit monolithique, qui présente d'excellentes caractéristiques de conductivité thermique et d'émisslvité. Toutefois, l'un des inconvénients du graphite est qu'il présente une certaine fragilité mécanique qui empêche de conférer à l'anode des vitesses de rotation très élevées. Mais il existe un autre matériau, du type matériau composite carbonecarbone, dont les propriétés thermiques et surtout les propriétés mécaniques sont favorables pour son utilisation dans le cadre des anodes tournantes à vitesse de rotation élévée. Le matériau composite carbonecarbone est constitué par un tissu fibreux, formé par l'entrelacement en deux ou trois dimensions de fibres de carbone, et dont les mnailles sont remplies par une matrice carbone. L'un des inconvénients que présente le matériau composite carbone-carbone réside en ce qu'il a un coefficient de dilatation très faible, voisin de O, et par conséquent très différent du coefficient de dilatation de la plupart des matériaux cibles, et notamment du tungstène pur ou allié. Il peut en résulter notamment des effets de cisaillement, à l'interface entre les couches externes du matériau composite carbone-carbone et la couche de matériau cible, ou même avec la couche intermédiaire d'accrochage qui généralement a un coefficient de dilatation voisin de celui du matériau cible. L'invention concerne une anode tournante de tube à rayons X, pouvant être utilisée à des vitesses de rotation élevées ou avec des diamètres importants, et qui ne présente pas les inconvénients ci-dessus cités. Ceci est.obtenu en réalisant un corps de base ou substrat mixte, c'est-àdire comprenant à la fois du graphite type monolithique par exemple, et du matériau composite carbone-carbone, ces deux matériaux assurant chacun un rôle particulier. Selon l'invention, une anode tournante de tube à rayons X, comportant un corps de base, le corps de base portant une cible formée par le dépôt d'au moins une couche de matériau cible, est caractérisée en ce que le corps de base comporte une première partie en matériau composite carbone- carbone et comporte une seconde partie en graphite de type monolithique portant la cible. Cette disposition permet à la première partie en matériau composite carbone-carbone, d'assurer notamment la tenue mécanique de l'anode et permet à la seconde partie en graphite (monolithique) d'assurer notamment l'adhérence de la couche de matériau cible ainsi que la conductibilité thermique. L'invention sera mieux comprise grâce à la. description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et aux deux figures annexées parmi lesquelles: - La figure 1 est une vue schématique en coupe, montrant une anode tournante conforme à l'invention; - La figure 2 est une vue schématique en coupe qui montre une seconde version de l'anode de l'invention. La figure 1 montre, à titre d'exemple non limitatif, une anode tournante 1 pour tube à rayons X (non représenté). L'anode 1 est constitué par un corps de base 8 ayant la forme générale d'un disque, et ayant un axe de symétrie 2 autour duquel l'anode 1 est destinée à être mis en rotation, comme symbolisé par exemple par une flèche 3. Dans l'exemple non limitatif de la' première version de l'invention représentée à la figure 1, l'anode tournante 1 est constituée, d'une part, par deux plateaux 5,6 circulaires centrés sur l'axe de symétrie 2 et ayant sensiblement un même diamètre Dl; les deux plateaux 5,6 étant en matériau composite. carbone-carbone. L'anode tournante 1 comporte d'autre part, un disque 7 en graphite du type habituellement utilisé dans les anodes, en graphite monolithique par exemple. Le disque 7 est disposé entre les deux plateaux 5,6 et comporte un axe de symétrie qui est confondu avec l'axe de symétrie 2 de l'anode 1. Dans l'exemple non limitatif décrit, les plateaux 5,6 et le disque 7 en graphite sont percés de manière à constituer un. trou 4 disposé selon l'axe de symétrie 2, et destiné à permettre la fixation de l'anode tournante 1 sur son support (non représenté). Les deux plateaux 5,6 sont fortement et rigidement liés l'un à l'autre par le disque en graphite 7. A cet effet, une première et une seconde face intérieure 10,11 du disque en graphite 7 sont solidarisés et liés respectivement à une première face interne 13 du premier plateau 5 et à une seconde face Interne 14 du second plateau 6. Ces liaisons entre les faces 10,11 du disque en graphite 7 et les faces internes 13, 14 des plateaux 5,6 sont réalisées par exemple par collage ou par brasage (ou par tout autre moyen), comme symbolisé sur la figure par des couches 17 de brasure formée entre les faces intérieures 10,11 du disque en graphite 7 et les faces internes 13,14 des plateaux 5,6, c'est-à-dire à la jonction de ces éléments. Le disque 7 en graphite a un second diamètre D2 supérieur au premier diamètre Dldes plateaux 5,6, de sorte que par rapport à ces derniers, le disque 7 en graphite comporte un corps 12 pris en sandwich entre les plateaux 5,6 et une' partie en dépassement 9 qui forme un anneau périphérique en graphite. Dans cette configuration, les deux faces principales , 21 de l'anode tournante i apparaissent avec une partie centrale formée par les plateaux 5,6 en matériau composite carbonecarbdne, et avec une partie périphérique, formée par l'anneau périphérique 9 en graphite. Les plateaux 5,6 en matériau composite carbone-carbone ont pour fonction de *conférer à l'anode tournante 1, la rigidité mécanique requise; et l'anneau périphérique 9 en graphite a pour fonction notamment de constituer un support pour une cible 30 destinée à être soumise à un bombardement électronique en vue de produire, de manière en elle-même classique, un rayonnement X. A cet effet, dans l'exemple non limitatif décrit, une face extérieure 31 de l'anneau périphérique 9, située du coté du premier plateau 5, est inclinée par rapport au plan du plateau 5, et forme autour de ce dernier une partie pentue 31 sur laquelle est formée la cible 30. Suivant une méthode en elle-même traditionnelle, une couche intermédiaire d'accrochage 35 en rhénium par exemple est déposée sur la partie pentue 31 et au moins une couche de matériau cible 36 déposée sur la couche intermédiaire d'accrochage 35 constitue la cible 30. La figure 2 montre schématiquement un second mode de réalisation de l'anode tournante 1 conforme à l'invention. Dans cette version d'invention, l'anode tournante 1 comporte un disque principal 40 en matériau composite carbone-carbone et dont l'axe de symétrie 2 est destiné- à constituer l'axe de rotation de l'anode tournante 1. L'anode tournante comporte en outre un second anneau en graphite 41 centré sur l'axe de symétrie 2, et qui est rapporté à la périphérie du disque principal 40, sur une tranche 42 de ce dernier. Le second anneau en graphite 41 est solidarisé ou lié au disque principal 40 de' manière très forte par un élément de liaison, par brasure par exemple (ou par tout autre moyen) symbolisé sur la figure 2 par une couche de brasure 43; la couche de brasure 43 étant formée entre la tranche 42 du disque principal 40 et une surface intérieure 45 par laquelle le second anneau en graphite 41 est solidarisé au disque principal 40. 30.Le second anneau gr'aphite-41, comme dans le cas du premier anneau graphite 9 de l'exemple précédent, constitue un support à une cible 30 destiné à être soumise à un bombardement électronique. Comme dans l'exemple précédent, la cible 30 est portée sur une face pentue 50 du second anneau en graphite 41 la cible 30 étant constitué phr une couche de matériau cible 36 déposée sur une couche intermédiaire d'accrochage 35 qui, elle-même, est déposée sur la face pentue 50 du second support de cible ou second anneau 41 en graphite. Les exemples de réalisation ci-dessus décrits constituent des exemples non limitatifs, d'autres configurations peuvent être réalisées sans sortir du cadre de l'invention, tant que, pour constituer une anode tournante, sont assemblées une partie en matériau composite carbone- carbone destinée à assurer la tenue mécanique de l'anode et une partie en graphite destinée à porter la cible et à assurer son adhérence ainsi qu'à assurer la conductibilité thermique, et que ces deux parties sont mécaniquement solidarisées ou liées l'une à l'autre par un moyen de liaison situé notamment à la jonction de leur surface en contact, comme par brasure par exemple, * 2625035 -7 REVENDICATIONS 1 - Anode tournante pour tube à rayons X comportant un corps de base (8) sur lequel une cible (30) est formée par le. dépôt d'au moins une couche de matériau cible (36), caractérisé en ce que le corps de base (8) comporte une partie (5,6,40) en matériau composite carbone-carbone et comporte une seconde partie (7,9,41) en graphite monolithique portant la cible (30). 2 - Anode tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux parties (5,6,40 et 7,41) sont liées mécaniquement l'une à l'autre par un moyen de liaison (17,43) situé à la jonction des deux parties. 3 - Anode tournante selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de liaison (17,43) est une brasure. 4 - Anode tournante selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première partie (5,6,40) en matériau composite carbone-carbone constitue une partie centrale ayant un premier diamètre extérieur (D1), et en ce que la seconde partie (7,9,41) a un second diamètre (D2) supérieur au premier diamètre (D1). 5 - Anode tournante selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde partie (7,41) comporte un anneau (9, 41) monté à la périphérie de la première partie (5,6,40), l'anneau (9,41) portant la cible (30). 6 - Anode tournante selon la revendication 5 caractérisé en ce que la première partie (5,6) en matériau composite carbone-carbone comporte un premier et un second plateau (5, 6), en ce que l'anneau (9) en graphite est porté par un corps (12) en graphite, le corps (12) en graphite étant disposé entre les deux plateaux (5,6). 7 - Anode tournante selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première partie (40) en matériau composite carbone-carbone comprend un disque principal (40) portant l'anneau en graphite (41).