FR 2628032 A1 19890908 FR 8905457 A 19890425 (6 RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication 2 628 032 (à n'utiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIÉ;TÉ INDUSTRIELLE DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE N d'enregistrement national 89 05457 PARIS ( Int CI4: B 29 D 30/08, 30/20, 30/38; B 29 D 30/32. @ DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 3 Date de dépôt: 25 avril 1989. Demandeur(s): Société dite: APSLEY METALS LIMI- TED, Société de droit britannique. - GB. Q Priorité: GB, 3 août 1985, n 85 19579. ( Inventeur(s): Eric Holroyd: Anthony Richard Wright. ( Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets " n 36 du 8 septembre 1989. 6 Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: Division demandée le 25 avril 1989 bénéficiant de la date de () Titulaire(s) dépôt du 31 juillet 1986 de la demande initiale né 86 11104 (article 14 de la loi du 2 janvier 1968 modifiée). ( Mandataire(s): Armengaud Jeune, Cabinet Lepeudry. (i Dispositif de formage pour la fabrication de pneumatiques. 7 L'invention concerne un dispositif de formage pour la fabrication de pneumatiques. 103 10 Le dispositif 100 comprend trois disques coaxiaux 101,102, I 106 servant à supporter un pli de carcasse sur leurs surfaces 102 10 radialement extérieures; le disque central 102 est mobile axia- lement entre les deux autres disques afin de supporter une... partie d'un pli en matière élastomère 103 enroulé en hélice sur. le dispositif 100 à partir d'une bande 104, -........... (= Application à la fabrication de pneumatiques. 100- '132 130 131 I N o N (O N v2 LIL D Vente des fascicules à rl'MPRIMERIE NATIONALE. 27, rue de la Convention --75732 PARIS CEDEX 15 2.1 2628032 La présente invention concerne un dispositif de formage pour la fabrication de pneumatiques. Dans la fabrication classique de pneumatiques à carcasse radiale, un pli de câbles caoutchoutés parallèles pour pneumatiques est mis en place sur un tambour ou dispositif de formage de telle sorte que les câbles soient orientés dans la direction axiale du tambour cylindrique, sur une garniture intérieure, et les ensembles de fils de talons sont placés dans des positions axialement espacées et coaxialement autour du pli, et ensuite le pli est expansé de façon à l'amener au contact des ensembles de fils de talons et les parties axialement extérieures du pli sont retournées autour des fils de talons de façon à constituer des "rabats" de pli qui, dans le pneumatique profilé et final, peuvent s'étendre sur une distance considérable radialement vers l'extérieur à partir des fils de talons. Un objet de la présente invention est de créer un dispositif de formage pour la fabrication d'un pneumatique grâce auquel le "rabat" de talon peut être sensiblement rédu-it. L'invenzion est particulièrement appropriée pour être utilisée dans la fabrication d'un pneumatique comportant un pli de carcasse produit par un procédé et un appareillage tel que décrits dans GB 2 159 185A. L'invention concerne donc un dispositif de formage pour la fabrication de pneumatiques, comprenant une série de disques rotatifs servant à supporter une carcasse de pneumatique sur leurs surfaces extérieures, au moins un disque étant agencé pour supporter une partie d'une garniture intérieure de pneumatique agencée sous la forme d'un enroulement et pour se déplacer pendant le processus d'enroulement depuis une position placée à une extrémité du dispositif de formage jusqu'à une position placée à l'autre extrémité du dispositif de formage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un pli de car- casse et d'éléments porteurs qui sont utilisés dans la présente invention, la fiaure montrant également un détail à échelle agrandie; la Figure 2 représente un autre pli de carcasse et d'autres ensembles de talons aui peuvent aussi être utilisés dans la présente invention, la figure montrant également un détail à échelle agrandie; les Figures 3 à 1l sont des vues en coupe axiale la schématiques montrant des étapes de la fabrication d'une carcasse de pneumatique, et montrant son incorporation à un ensermble de bande de roulement de pneumatique; la Ficure 12 est une vue en bout axiaie schéma- ticue monzrant de façon plus détaillée l'étape illustrée sur 'La Fiaure 7; et ia Fiaure 13 es= une vue axiaie faite dans la même étape; les Ficures 14 à 20 sont des vues semblables à celles des fiaures 1 à 9, montrant une variante au procédé et mettant en évidence des détails du disdosiLf de formage dans une coupe faite seulement au-dessus de l'axe central du disposLtif de formage; Ies Ficures 21 à 23 représentent de façon plus déeailée le dispositif de formace illustré sur les Ficures i4 à 20; et la Ficure 24 montre une autre étape utilisant le pli de carcasse de la Figure 2. Fn référence aux Figures 3 à 11, la séquence d'étapes intervenant dans la fabricaton d'un pneumatique est la suivante: Les Figures 3 à 5 illustrent un procédé pour la préparation d'une carniture intérieure en caoutchouc 27 pour le pneumatique, à partir d'une bande étroite 10 qui peut être déroulée d'une bobine d'alimentation, ou de préférence qui provient d'une petite calendreuse, adjacenre un dispositif de formage 11 servant à la fabrication de pneumatiques et cui comprend une série de disques mobiles axialement et coaxiaux 15, 16, 17, 18 et 10. Les disaues à 19 compor.ent chacun une surface extérieure cylin- drique servant à supporter la carcasse du pneumatique ou une partie de la carcasse du pneumatique dans différentes étapes de sa fabricatior.. Le dispositif de formage 11 a un diamètre supérieur au diamètre de talon du pneumatique à fabriquer sur celui-ci. Comme ie montre la Figure 3, la garniture inté- rieure 27 est en cours de formation par enroulement de la bande 10 sous ia forme d'un enroulement hélico.dal continu s'étendant axiaiement, l'opération étant faite initialement sur les discues tournans 15, 17 et 19, qui sont groupés ensemble à une exzrémité du dispositif de formage 11, trandis cu'un rouleau presseur 25 est ut-iisé pour déposer la bande sur ies discues, le processus d'enroulement s'ef- eczuant D=ar mouvement axial du rouieau 25 de ia gauche vers a dcrcte a_n ce zormer une couche ccntinue et jointe bcu= à bout - ou en siliet. Normaiement, deux couches de la bande 10 scnt enroulées de _ele sorte que ies join-ts de la seccnde couche scien. cuinconcés par raDport aux joints de ia remièere couche. La Ficure 4 montre la terminaison de l'enroule- ment pour fcrmer la garniture intérieure 27. Puisaue l'en- roulement est effectué en hélice, il est nécessaire aue lies extrémités soient ébavurées (cette étape n'est bas re-résentée) et les disques 15 et 16 sont ensuite enlevés axiaemen. en aissant la garniture 27 supportée sur les disques 17, 19 et 18, comme illustré sur la Figure 4. -1 est à ncter que les disaues 17 et 18 restent axialemert -staticnnaires et que le disque 19 se déplace; pendant le processus d'enroulement, depuis la position adjacente au cdisue 17 et re-résentée sur la Figure 3 jusqu'à ia position représentée à ccté du disque 18 en traits pleins sur la igure 4, à l'extrémité cpposée du dispositif de formage. Le disque 19 se déplace axialement Dour rester en alignement avec la bande afin de supporter cette dernière à mesure qu'elle est enroulée sur le dispositif de formage. Cela permet d'utiliser un dispositif de formaae qui soit creux, et par conséquent de permettre d'effectuer toutes les opérations de fabrication d'un pneumatique, y compris ie profilage, sur le même dispositif de formage. Après l'enroulement de la garniture intérieure, le disque 19 revient dans la position représentée par des lignes en traits interrompus sur la Figure 4, dans la zone centrale du dispositi de formage. La Figure 5 représente les parties extrêmes 28, 29 de la carnîzure retournée (radialement vers l'intérieur) contre les surfaces extrêmes des disques 17 et 18. La carni-ture intérieure se trouve maintenant dans une condi- ion avrcriree rour recevoir un pli de renforcement de carcasse 3C, comxme illustré sur la Figure 6. Le pi 30 est commodément fabricué par un appa- reillage semblabie à celui décrit dans le brevet GB 2 159 185A, cni com.rend une paire de broches rotatives, s'étendant 2on- cituZinarement, montées parallèlement, espacées:'une de l'autre et associées chacune à un bord du tissu du pli, une tête d'enroulement de cRbles et des moyens pour faire tourner la tete d'enroulement autour de 'a paire ce broches arin de former un enroulement de cQbles cui passe autour des deux broches et cui est procressivement dénlacé axia- iement le long des broches par des éléments hélicoïdaux coa>:iaux aux broches et tournant dans des directions oppo- sées à la direction de rotation des broches afin de dépla- cer l'enroulement en synchronisme le long des deux broches. Le pli en c&bles formé dans l'appareillage décrit ci-dessus comprend un renforcement continu en cabies 31 comportant une série de boucies 36 adjacentes aux bords du pli. Cela est illustré sur ia Ficure 1. La préparation du pli comprend en outre l'étape cc.nsistant à mettre en rlace des feuilles minces de caoutchouc 2628032 non-vulcanisé sur les surfaces supérieureet inférieure de l'enroulement en cables lorsqu'il sort des broches, en produisant ainsi un pli en câbles parallèles caout- choutés dans lequel les bords comportant des boucles de cables noncaoutchoutés font saillie des bords du tissu caoutchouté. Les éléments porteurs 32 et 33 sont de préfé- rence des éléments en fil métallique, mais il est envisagé d'utiliser d'autres matériaux comme des polyamides aroma- tiques, des nylons, ou des polvesters, ces éléments por- teurs étant placés au travers des boucles 36 prévues sur chacue bord du pi afin de former ensuite des éléments porteurs cercies sur chacue bord du pli lorscue celui-ci es= prolé à une forme c:In^rque. Z'élément pcrteur peut être placé dans les boucles après cue le -li en cables a été caoutchouté, ou bien, en varian-e, -- peut être p'acé dans ies boucles avant cue les cb-les ne scient caoutchoutés. Un poczédé d'inccporation des fils méallicques dans ies boucies consL-se à faire passer chacue fil métal- lIcue d'élément porzeur par ie centre d'une broche res- pectzve ce -azrn cue les boucies de cable soient maintenues sur les eiements porteurs à mesure cu'elles sont enlevées de ia bronhe. Le rocédé décrit ci-dessus permet de produire une loncueur continue d'ur. pi en matière élastomère renforc-e, aui doit ensuite être découpé aux longueurs recuises. Si les éléments porteurs sont déjà en place, il est nécessaire de sectionner à la fcis le cable de renforcement et les -fils métalliques pcrteurs. Le pli et les éléments porteurs sont profilés à une forme cyvlin- drique, avec des éléments porteurs cerclés à chaque ex- trér.ité.- Un pli 3C, représenté sur la Figure 6, comprend par conséquent une couche cy-indricue d'une matière en câbles caoutchoutés 31, dans laquelle les cables sont orientés dans la direction axiale et comportent des boucles 36 passant autour des fils métalliques porteurs 32, 33. Après que les fils porteurs ont été profilés à une forme circulaire autour du dispositif de formage, leurs extré- mités sont soudées (des boucles de cables adjacentes étant écartées pour permettre l'insertion d'électrodes de soudage sans endommagement du tissu), et les fils métalliques porteurs cerclés sont ensuite rétreints de façon à per- mettre aux extrémités 34 et 35 du pli d'être rabattues radialement sur les extrémités du dispositif de formage comme le montre la Figure 7. Le profilace du fil porteur 32 dans sa forme rétreinte est représentée de façon plus dé- taléee sur ila Figure 12, qui montre égaiement la position ce ia soudure 38 à l'aide de laquelle les extrémités du fil metai:ique 32 sont:ixées ensemble et cui montre un ensemble de fil de talon 40 aui est ensuite placé dans une position adjacente à l'extrémité correspondante du dispositif de fcrmace, comme indiqué sur la Figure 8. Un ensemble de fil de talon se1mbable 1 est placé à l'extrémié cpposée du dispositif de formage. L'ernsemble de fil de talon comprend ce preéeérence plusieurs spires cerclées d'un fil métaliIcue continu, cui sont ensuite groupées ensemble de façon à obuernr un -aion d'une forme appropriée, par exemple carrée, hexagonale, circulare, etc. Les ensembles de talons 40 et 41 sont réalisés avec une spire de fil métallioue supprimée dans le coté axialement extérieur du faisceau de talon dans la couche radialement extérieure de fil métallique de manière cu''il existe dans la structure de talon une position vacante placée dans la couche extérieure de l'en- semble de talon. Un appareillage servant à donner aux fils métal- licues porteurs 32, 33 la forme rétre4intereprésentée sur les Figures 7, 8, 12 et 13 n'est pas illustré mais il peut se prése-nter sous la forme d'une série de doicts s'étendant coaxialement et disposés initialement autour de deux cer- cies primitifs de diamètres différents et déplacés axia- lement en direction du dispositif de formage, respective- ment radialement à l'intérieur et radialement à l'extérieur dufil métailique 32 ou 33. Les doigts sont ensuite contrac- tés de telle sorte que les doigts extérieurs soient tirés radialement vers l'intérieur sur une plus grande distance que les doigts intérieurs afin de déformer le fil métal- lique porteur comme indiqué sur la Figure 12. Cela réduit effectivement les diamètres des fils porteurs afin de permetnre aux ensembles de fils de talons 40 et 41 d'être montés sur les parties rabattues 34, 35 du pl, comme le montre;a Ficure 8. Les dcicts s'étendant axialement sc.t ensulte retirés axialemenr vers 'extérieur et relachés afin de permettre aux li-s mézai!iues porteurs 32, 33 de reprencre leur ce n iguration c-rcuai-re naturelle. -a Ficure 9 montre la condition de la carcasse de pneumaticue partie!emet conrsruite a _a suite du relà- chement ces _fis méealicques porteurs. Une autre opération, représerntée sur la Figure 10, est ensui-e uti-_sée pour pousser es __is méea:_iues porteurs de mar.nière à ies engaager dans ies encoches annul.aires apprcoriees 43, 44, ou in-erva:les, qui ont été précédemment formés, dans la configuration de l'ensemble de de talon, comme décrit préceoe:.ment. Les ensembles de pli, de garniture et de talon terminés sont consolidés comme indiqué sur la Fiaure 10 et ie pli est mis en tension en écartant lécèrement les disques 17 et 18 l'un de l'autre. D'autres composants du pneumatique comme des composants de scupiDtures, des bandes de renfor- cement, etc., peuvent être ajoutés à ce stade. L'étape suivante est une opération de pro ilage ccrmmre iilustr& sur la Figure 9, o l'intérieur du pneumatique es gonflé par des moyens classicues appropriés, et o les disques 17 et 18 sont rapprochés l'un de l'autre, en profilant la carcasse de pneumatique de manière à lui donner une forme toroldale. Avantageusement, l'opération de profilage est effectuée à l'intérieur d'un anneau de support de bande de roulement 50, dans lequel un ensemble de bande de roulement et de renfort 51 qui a été précé- demment moulé est disposé autour de la carcasse, de telle sorte que le renfort et la bande de roulement soient as- semblés avec précision, le renfort et la bande de roule- ment étant disposés symétriquement par rapport à la ligne centrale circonférentielle de la carcasse. L'anneau de support de bande de roulement 50 peut constituer un moule, et les flancs oeuvent être ajoutés dans une condition pré- moulée, en étant supportés sur des plaques de moulage de flancs apnropriees afin de permettre d'exécuter l'exécution finale de cuisson comme décrit dans le brevet U.XK. No. 2 13z 429A, déposé par la Demanderesse. Les Ficures 14 à 20 reorésentent un second pro- cédé permettanz écaiement de fabriquer ur. pneumaticue con- formémene n i'invention, et ces ficures lustrent de façon plus détaillée un dispositif de formace. L-a Ficure 14 représente un processus d'enroule- ment dans lecuel une garniture est formnée par enroulement ehéiccdal progressif d'une bande autour d'un dispcsvoti de formate, comme précédemment décrit en référence aux Ficures 1 à 9. L'ensemble 100 constituant le dispositi de formage comprend trois disques rotatifs 101, 102 et 106 et son fonctionnement est pratiquement semblable à celui décrit ci-dessus en relation aux Figures 3 et 5, excepté cu'on utilise seulement trois disques. L'enroulement com- mence sur les deux disques 101 et 102, parmi lesquels le disque 102 est dépiacé vers la droite, en supportant la carniture 103 lorsqu'eile est enroulée en dessous d'un rouleau mobile 104, et!'enroulement se termine sur un disque 106. Les trois disques coaxiaux 101, 102, 106 sont montés sur ur. arbre creux 130 et sont déplaçables axialement par des barres internes 131 et 132. La barre 131, comportant des parties filetées avec des pas opposés assure le déplacement des disques 101 et 106 de façon à lès rapprocher ou à les éloigner l'un de l'autre d'une manière connue. La figure 15 montre le disque 102 dans sa position centrale, la garniture intérieure 103 étant coupée ô ion- gueur par des couteaux en forme de cisQue 135. La Figure 16 montre l'addition du pli de renfor- cement de carcasse 30 (omis de la partie inférieure du dessin), selon iauelle les parties contenant des éléments ce -ils.orteurs 108, 109 font saillie au-delà du bord de ensembie ce formaae et, dans cet exemple, Le diamètre hors-tout de l'ensemble formé par le dispositif de formage, la carniure 1C03 et _e pli 30, esz choisi de manière à être leceremen=.. éeer au cdamètre intérieur des ensem- bles ce fils de talc---nr, 116 (cf. Ficure i7) qui doivent être incorocr4s dans c a carcasse du pneuraticue. 21 est à ncer cue les -fils métaLiCues porteurs 1!0, 109 peuvent éêre raiss sous la o-rme d'un anneau -nerrompu dans lecue les extrér.ês des fi-s ocrteurs ne sont mas soudées ensemble mais présentenr un court chevauchemern af-n de perme..ere aux fils porteurs cerclés d'être expansés en diametre, avant soudage, ce manière à atteindre le diamètre _ina nécessazre mour être montés dans la tosition recuise contre l'ensemble de fils de talons. La Ficure 17 représente les ensembles de fils de talons 115 et 116 cui sont piacés en position sur la garni- ture et sur le pli sur le dispositif de formage 100, tandis cue la Fiaure 18 montre l'expansion des disques 101 et 106 de faon a saisir les ensembles de fils de talons 115, 116 par l'intermédiaire du pl_. Les disques 101 et 106 compren- nent des secments 136 et 137 pouvant coulisser radialement et comportant, sur leurs parties extrêmes radialement in- térieures, des surfaces -nclinées formant cames 138 qui peuvent s'appliquer contre un discue conique 140 monté de façcn coulissante sur 'arbre 130. Les fils métallicues porteurs 108, 109 sont expansés jusqu'à leur diamètre requis, c'est-à-dire de telle sorte que leurs extrémités butent l'une contre l'autre. Les extrémités des fils mé- talliques 108, 109 peuvent ensuite être soudées ensemble pour former des anneaux inextensibles qui, comme le montre la Fig. 19, sont ensuite comprimés par un dispositif approprié pour être engagés dans des encoches correspon- dantes 118, 119, formées respectivement dans les ensembles de fils de talons 115, 116 (comme précédemment décrit). Comme ci-dessus, des bandes de sculpture et des bandes de renforcement peuvent être ajoutées à ce stade. Le pli est ensuite mis en tension par un mouvement des discues 109, 106 vers l'extérieur. La carcasse est ensuite profilée en étant apDiquée contre un ensemble de bande de roulement i5 et de renfort 125 zui est supporté dans un anneau de moulage de bande de roulement 126, comme indiqué sur la Ficure 20. Finalement, des flancs pré-moulés qui sont suppor-és par des plaques appropriees de moulage de flancs sont ajoutés et l'ensemble est cuit, comme decrit dans le brevet U.K. Nc. 2 134 439A de la Demanderesse. Mes Figures 21, 22 et 23 représentent de façon plus détaillée la séquence des omérations permettant de roduire l'expansion du discue C101 afin d'amener le pli 30 et une -arniture 103 de double épaisseur en contact avec un ensemble de dil de talon 115. Le dispcsit-if de formace comporte un manchon 120 formé d'une matière plastique flexible s'étendant d'une extrémité du dispositif de formage jusqu'à l'autre extrémité,et supporté sur les serments expansibles radialement 136 et i37. Le rôle du manchon 120, lors de!'exécution de l'opération représentée sur les Figures 14 et 15, consiste à supporter la garniture 1C3 tout en permettant au disque mobile 102, qui est main- tenu en alignement avec le rouleau 104, de se déplacer à l'intérieur du manchon 120 sur la largeur axiale du dis- positi de formace entre les disques 101 et 106. Le manchon 120, constitué d'un matériau de faible coeffi- cient de frottement, permet au disque 102 de glisser li- brement à l'intérieur dudit manchon, et il agit de façon à contrebalancer toute tendance que pourrait avoir le disque 102 autrement pour écarter les enroulements l'un de l'autre au cours de son mouvement. La Fiaure 22 représente le disque 101 et les segments 136 et 137 qui sont expansés de manière à agripper et positionner l'ensemble de talon 115, l'expansion des segments 137 créant un épaulement permettant un position- nement précis de l'ensemble de fil de talon. Sur la Fiaure 23, le profilace de la carcasse du pneumatia-e avec des bandes de renforcement 122, mainte- nan- ajoutées, est ilustré et, dans cette opération, la Dartie cenrraie du manchon 120 est in_" ec..e radialement vers i 'intérieur par 2a pression de gonflage, cu' elle sert a ccnserver par fermeture étanche des parties internes du disposif de formace. -n référence à La Ficure 2 et à _a Figure 24, dans une variante du procécé conforme l'inve iles éléments porteurs peuvent être realisés sous la forme d'une simple boucL-e de fi méta!icue qui consti-ue une partie du fl: méta!.ique continu intervenant dans les ensembles de fils de talcns. Ch-aque taion 215 est forrnmé de plusieurs s:res 'un fil méta!!icue, une partie de ce fil pouvant Cure placée dans les boucies 36 si-tuees sur les bords respectifs cu pli 30, de teLle sorte cue les éléments porteurs 232 et 2-3 des boucles soient effectivement constitués par une seule spire de l'ensemble de talon 215. Enr. consécuence, sur la Figure 24, les ensembles de talons 215 sont formes simultanément à mesure aue le pi 30 est enroulé sur le dispositif de fecrmate 100. Le fonctionnement du dispositif de formage 100 se poursuit comme décrit ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Dispositif de formage pour la fabrication de pneumatiques, ayant une forme sensiblement cylindrique et comprenant au moins trois disques coaxiaux rotatifs (?17, 18, 19; 101, 102, 106) servant à supporter un pli de carcasse de pneumatique sur leurs surfaces radialement extérieures, un disque étant associé à chaque partie extrême axiale du dispositif de formage (11; 100), caractérisé en ce que le disque intérieur (19; 102) est agencé de manière à se déplacer entre les deux parties extrêmes du dispositif de formage afin de supporter une partie d'un pli élastomère (30) enroulé en hélice sur ledit dispositif à partir d'une bande (10; 104). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel un manchon (120) en matière flexible s'étend entre les deux disques (101, 106) associés aux parties extrêmes du dispositif de formage (100), et le disque intérieur (102) est mobile axialement à l'intérieur du manchon (120). 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le manchon (120) en matière flexible est formé d'une matière plastique à faible coefficient de frottement. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les deux disques (101, 106) associés aux parties extrêmes du dispositif de formage (100) peuvent exécuter un mouvement simultané pour être rapprochés ou éloignés l'un de l'autre, et chaque disque (101, 106) comporte des segments radialement expansibles (136, 137) servant à appliquer un pli de carcasse (30) contre un ensemble de talon (115) positioniné autour du pli (30). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les trois disques (101, 102, 1Q6) sont montés sur un arbre creux (130) et peuvent être déplacésaxialement au moyen de barres (131, 132) disposées à l'intérieur de l'arbre,les deux disques (101, 106) axialement extérieurs étant reliés à des parties de l'une des barres (131) ,filetées avec des pas opposés, pour pouvoir être rapprochés ou éloignés l'un de l'autre, et le disque 1.3 -2628032 intérieur (102) étant relié à la seconde barre (132) pour pouvoir être déplacé entre les deux disques axialement extérieurs. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les disques (101, 106) associés à ses deux extré- mités crit chacun deux jeux de segments (136, 137) expansibles radialement, le jeu de segments axialement intérieur (137) constituant un épaulement pour loger un ensemble de talon (115), et le jeu de segments axialement extérieur (136) étant expansible pour comprimer le pli (30) contre la surface intérieure de l'ensemble de talon (115). 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel les segments expansibles radialement (136, 137) ont chacun une partie extrême radialement intérieure (138) présentant une surface inclinée formant came qui peut s'appliquer contre un disque conique (140) monté de façon coulissante sur ledit arbre (130). 8. Dispositif selon la revendication 1, qui comprend cinq disques coaxiaux et mobiles axialement (15 à 19), deux disques (15, 17 et 16, 18) étant associés à chaque partie axialement extrême du dispositif de formage (11), les deux. disques axialement extérieurs (15, 16) pouvant être enlevés axialement pour laisser sur le dispositif de formage un pli (27) supporté seulement par les trois disques axialement intérieurs (17 à 19). 9. Dispositif selon la revendication 4 lorsqu'elle dépend de la revendication 2 ou de la revendication 3, dans lequel le manchon (120) sert à étancher les parties intérieures du dispositif de formage (100) lorsque les disques axialement extérieurs(101, 106) sont déplacés ensemble et un pli de carcasse (30) disposé sur le manchon (120) est profilé selon une forme toroidale sous l'effet de la pression de gonflage. "iq., Ag. J3 2/6 2628032 Fig.3 Fig.4. 10 11 15 27 19 25 16 x I , 17 IL t - Fig.5. Fig.6. 30 27 332 31, / 33 ri 28. -29 i --' 17' 18 Fig.7 43 Fig.8. 3 3 440 //31 /441 3 3 32 -- 33 43 - 44 Fig. 9 Fig..0. 32 33 32 /31 33 I 41 -1 -1-- 3/ 16 2628o32 Fig. 18. 118 115 1371 16 119 108 109 138 138- 136 Q i,,, S.-:-.............e. r-............i r z.....i Fig. 19.108 115 116 109 118- 136 137 137 136 Q 140 140 Q Fig 20. Fig 11. -126 6 1516 017 18 C> Co o' ce - D N/0 X 4, I I CY - I LI Ez/ El J!l! /6 2628032 132 130 131 Fig.75 1035 103 108,30 109 Fiq. 1S..=. l 101 . S_ y,,'' ' ''/ '' '/1 ' 1'' ' // "130 131 30 Fig 17. 35 109 'r1 À- o 109 101-_X a -102,-0 616 2628032 Fig. 21. 118 115 100 108 o30 1 X 03 137 Fig. 23. Fi-.22. 122 _ 11s 30 136 101 136 _232 Fig.24. 215 30 o