FR 2626250 A1 19890728 FR 8800797 A 19880125 26262O50 La présente invention concerne un emballage de carton ou analogue, en forme de plateau. On sait que de nombreux emballages de ce genre sont uti- lisés pour le conditionnement, le transport, le stocka- ge et pour l'exposition en vue de la vente d'objets tels que des fruits, des légumes, des fromages, des pots de yaourt, etc... Ces emballages comprennent généralement un fond rectangulaire ou carré, bordé par deux côtés longitudinaux et par deux côtés transversaux, dont cha- cun d'eux est relié audit fond par une ligne de pliage. Chaque côté longitudinal est prolongé à chacune de ses extrémités par un volet articulé autour d'une ligne de pliage orthogonale à celle reliant ledit côté longitu- dinal audit fond et lesdits volets sont solidarisés desdits côtés transversaux, par exemple par collage. La pratique montre que ces emballages connus, même s'ils sont réalisés en carton ondulé de la meilleure qualité, ne peuvent résister aux contraintes d'écrasement qu'ils subissent lorsau'ils sont empilés-on dit généralement gerbes "-alors qu'ils contiennent les objets qu'ils sont destinés à protéger. Il peut en résulter des dété- riorations desdits objets. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. A cette fin, selon l'invention, l'emballage de carton ou analogue en forme de plateau comprenant un fond rectan- gulaire ou carré, bordé par deux côtés longitudinaux et par deux côtés transversaux, dont chacun d'eux est relié audit fond par une ligne de pliage, chaque côté longitu- dipal étant prolongé à chacune de ses extrémités, par un volet articulé autour d'une ligne de pliage orthogo- nale a celle reliant le côté longitudinal correspondant audit fond, est remarquable en ce que chaque côté trans- versal est prolongé extérieurement par un rabat en forme de bande relié au côté transversal correspondant par au moins une ligne de pliage parallèle à celle reliant ce dernier audit fond, en ce que lesdits volets des côtés longitudinaux sont chacun disposés entre un côté trans- versal et le rabat correspondant rabattu sur ce dernier et en ce que des zones de collage sont prévues entre chacune des faces desdits volets et les faces en regard dudit côté transversal et dudit rabat associés. Ainsi, chaque côté ou rebord transversal de l'emballage conforme à l'invention est constitué de trois couches de carton collées entre elles, de sorte que ledit emballage présente une grande résistance à l'écrasement. On remar- quera que, lorsque l'emballage est réalisé avec du car- ton ondulé, la direction des ondulations d'un volet est croisée avec celle des ondulations du côté transversal et du rabat correspondants. Il en résulte une très grande résistance, puisque chaque ondulation se comporte comme une ligne de résistance. Pour renforcer cette ré- sistance, il est avantageux que les zones de collage soient formées par des cordons linéaires, par exemple de l'adhésif à chaud appelé " hot melt ", chaque cordon jouant le rôle d'une " poutre " résistante. Les cordons de colle peuvent être parallèles, mais de préférence perpendiculaires aux lignes de pliage reliant un rabat au côté transversal correspondant, et ce dernier audit fond. On voit donc: - que pour une qualité de carton identique, l'emballage selon l'invention présente une résistance à l'écra- sement supérieure à celle des emballages connus; - mais que si l'emballage selon l'invention doit résis- ter à une charge égale à celle à laquelle résiste un emballage connu, il peut être réalisé en un carton de qualité inférieure, de sorte que son coût est abaissé. On remarquera de plus que les lignes de pliage reliant respectivement les rabats aux côtés transversaux d'un emballage, forment des carrures permettant une bonne assise pour l'emballage posé sur celui-ci. Ces carrures rigidifient les bords transversaux de l'emballage, de sorte que les déformations d'un emballage inférieur dans une pile d'emballages sont faibles et que les emballages superposés n'ont aucune tendance à s'emboîter l'un dans l'autre. Selon un premier mode de réalisation de l'invention per- mettant de n'utiliser qu'une surface de carton juste nécessaire, sans chutes, la largeur desdits rabats est inférieure à celle desdits côtés transversaux. En revanche, selon un autre mode de réalisation de l'in- vention, la largeur desdits rabats est sensiblement égale à celle desdits côtés transversaux. Ce second mode de réalisation nécessite généralement pour sa réalisa- tion à volume égal, une plus grande surface de carton. Cependant, comme dans ce cas le bord inférieur du rabat vient en appui entre le fond de l'emballage, il en ré- sulte un accroissement de résistance et la qualité du carton utilisé peut être moindre, à résistance désirée égale. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut en être réalisée. Sur ces figu- res, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton des- tiné à la réalisation d'un premier exemple de l'embal- lage conforme à la présente invention. La figure 2 montre un angle de l'emballage correspondant au flan de la figure 1, en cours de conformation. La figure 3 montre en perspective l'angle de la figure 2, à la fin de la conformation. La figure 4 est une vue en plan d'un flan de carton des- tiné à la réalisation d'un second exemple de l'emballage conforme à la présente invention. La figure 5 montre en perspective un angle de l'embal- lage obtenu à partir du flan de la figure 4. Le flan i de carton ondulé, montré par la figure i et destiné à la réalisation d'un premier mode de réalisa- tion de l'emballage conforme à la présente invention, comporte un fond rectangulaire 2, bordé par deux côtés longitudinaux 3 et 4 et par deux côtés transversaux 5 et 6. Les côtés longitudinaux sont respectivement reliés au fond 2 par des lignes de pliage parallèles 7 et 8. De même, les côtés transversaux 5 et 6 sont respective- ment reliés au fond 2 par des lignes de pliage 9-et 10, parallèles entre elles, mais perpendiculaires aux lignes de pliage 7 et 8. Par ailleurs, le côté longitudinal 3 est prolongé, à son extrémité voisine du côté transversal 5, par un volet 11.5, et, à son extrémité voisine du côté transversal 6 par un volet 11.6. De même, le côté longitudinal 4 est prolongé par des volets 12.5 et 12.6, respectivement voisins des côtés transversaux 5 et 6. Les volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12, 6 sont reliés au côté longitudinal 3 ou 4 correspondant par une ligne de pliage respective 13,14,15 ou 16 orthogonale > la ligne de pliage 7 ou 8 reliant ce côté longitudinal au fond 2. Les lignes de pliaae 13 à 16 sont donc parallèles aux lignes de pliaae 9 et 1C. Elles ne sont pas disposées en prolongement de celes- ci, mais légèrement décalées vers le centre du fond 2 par rapport auxdites lignes de pliage 9 et 10. Chaque coté transversal 5 et 6 est prolongé extérieure- ment par un rabat 17 ou 18, en forme de bande, relié audit côté transversal correspondant par deux lignes de pliage parallèles et proches Dor-ant respectivement les références 19, 20, 21, 22. Ces Lignes de zliage 21 a 22 sont donc parallèles aux lignes de pliage 9 et 10. A la limite des côtés transversaux 5, 6 et des rabats 17, 18 sont découpés les contours par-iels de pad es 2_ ou 24, interrompant les lignes de -liage '9, 20, 21 et 22, de façon que ces pattes restent solidalres et coca- naires aux rabats 17, 18 (ou aux c5tés 5, 6) icrscue lesdits rabats sont toiés autour des L'cnes!9, 2E, 21, 22 par rapport aux côtés 5, 6.En recard des pattes 23 et 24 sont prévues des découpes 25, 26 interromnant Les lignes de pliage 9 et 1C. Comme le montre ia partie écor- chée 27 du flar 1, les lignes 28 des ondulations du car- ton ondulé constituant ledit plan sont par exemple paral- lèles aux licgnes de pliages 7 et 8. Avant ie pliage du flan 1 en vue de sa corfcrmatior er emb&llage en forme de plateau, on dépose sur les cEtés transversaux 5 et 6 et sur les rabats 17 e_ 18, au vais- nage des volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6, des p!ages d'adbésif rai peuvent par exemple se présenter sous ia forme de cordons de hot melt 27, 2, perpendicuLa: - res aux lignes de pliage 9, 10, 19, 20, 21, 22, sous la forme des cordons de hot melt 29, 30, parallèles aux lignes de pliage 9, 10, 19, 20, 21, 22 ou bien encore de cordons 27,28 et 29, 30 croisés. Toutefois, l'applica- tion des cordons longitudinaux 27 et 28 est particuliè- rement simple à réaliser en automatique et, de plus, de tels cordons participent mieux à la rigidification des rebords transversaux des emballages selon l'invention, de sorte qu'il est préférable d'appliquer de tels cor- dons longitudinaux. Comme on peut le voir sur la figure 1, la largeur d des rabats 17 et 18 est plus petite que la largeur t des côtés longitudinaux et transversaux 3 à 6. La mise en forme du flan 1, en vue de la réalisation de l'emballage conforme à l'invention, est illustrée par les figures 2 et 3. Tout d'abord, on plie orthogonalement les côtés longitudi- naux 3 et 4 autour des lignes de pliage 7 et 8, ainsi cue les volets 11,5, 11.6, 12.5 et 12.6 autour des lignes de pliage 13 à 16 et les côtés transversaux 5 et 6 autour des lignes de pliage 9 et 10, de sorte que lesdits volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 se trouvent en regard desdits côtés trans- versaux 5 ou 6. Ensuite, les rabats 17 et 18 sont rabattus autour des lignes de pliage 19, 20, 21,22 contre lesdits côtés transversaux 5 et 6 et contre lesdits volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6. Il en résulte qu'une face de ceux-ci est solidarisée des côtés transversaux 5 ou 6 par les plages adhésives 28 ou 30, tandis aue l'autre face desdits volets est solidarisée des rabats 17 et 18 par les plages adhésives 27 ou 29. On voit donc cue les rebords transversau de l'embal- lage selon l'invention sont constitués des trois épacs- seurs collées, formées respectivement par les côtés transversaux 5 ou 6, par les volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 et par les rabats 17 ou 18. Ils présentent donc une grande résistance au flambage. On remarquera que, obligatoirement, la direction des lignes des ondulations 28 des volets 11. 5, 11.6, 12.5 et 12.6 est orthogonale à celle des lignes des ondulations 28 des côtés trans- versaux 5 et 6 et des rabats 17 et 18. De plus, lors du repliement des rabats 17 et 18, les i10 pattes 23 et 24 se dressent parallèlement auxdits côtés transversaux, de sorte qu'elles forment des pattes de gerbage susceptibles de coopérer avec les découpes 25, 26 d'un autre emballage identique et superposé. Ce repliement forme de plus à la partie supérieure des rebords transversaux, une large carrure 31, délimitée par les lignes de pliage 19, 20, 21, 22 et apte à servir d'appui stable audit emballage superposé. Le flan de carton 32 de la variante de réalisation mon- trée par la figure 4 comporte les mêmes éléments 2 à 26 que ceux décrits ci-dessus pour le flan 1. Toutefois, dans ce cas, la largeur d des rabats 17 et 18 est égale à la largeur D des côtés 3, 4, 5 et 6. Il en résulte que lorsque le flan 32 est mis en forme pour constituer l'emballage (voir la figure partielle 5), les bords extérieurs 33 des rabats 17 et 18 viennent en appui con- tre le fond 2. Ces bords extérieurs 33 peuvent comporter des saillies 34 pénétrant dans les découpes de gerbage , 26. Ainsi, les rabats 17 et 18, du fait qu'ils prennent appui sur le fond 2, accroissent fortement la résistance des rebords transversaux de l'emballage selon l'invention. Sur la figure 4, on a supposé que les rabats 17 et 18 étaient chacun pourvus d'un cordon adhésif 27 à leurs extrémités et qu'un cordon adhésif 28 était prévu à chacune des extrémités d'un côté transversal 5 ou 6. Dans les rabats 17 et 18 et dans les côtés transversaux , 6, on peut prévoir des découpes 35 et 36, qui après conformation de l'emballage, se trouvent en regard, de façon à constituer une poignée. REVENDICATIONS i - Emballage de carton ou analogue en forme de plateau comprenant un fond rectangulaire ou carré (2), bordé par deux côtés longitudinaux (3,4) et par deux côtés transversaux (5,6), dont chacun d'eux est relié audit fond (2) par une ligne de pliage (7, 8,9 ou 10), chaque côté longitudinal (3,4) étant prolongé à chacune de ses extrémités par un volet (11.5, 11.6, 12.5, ou 12.6) articulé autour d'une ligne de pliage (13, 14, 15 ou 16) orthogonale à celle (7 ou 8) reliant le côté longitu- dinal correspondant (3 ou 4) audit fond (2), caractérisé: - en ce que chaque côté transversal (5, 6) est prolongé extérieurement par un rabat (17 ou 18) en forme de bande reliée au côté transversal correspondant par au moins une ligne de pliage (19, 20 ou 21, 22) parallèle à celle (9 ou 10) reliant ce dernier audit fond (2); - en ce que lesdits volets (11.5, 11.6, - 12.5 et 12.6) des côtés longitudinaux (3 et 4) sont chacun disposés entre un côté transversal (5 ou 6) et le rabat corres- pondant (17 ou 18) rabattu sur ce dernier; et, -en ce que des zones de collage (27, 28, 29, 30) sont prévues entre chacune des faces desdits volets et les faces en regard dudit côté transversal et dudit rabat associés. 2 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites zones de collage sont constituées de cordons de matière adhésive. 3 - Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits cordons de matière adhésive sont au moins sensiblement perpendiculaires aux lignes de pliage reliant un rabat au côté transversal correspondant et ce dernier audit fond. 4 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la largeur d'un rabat est inférieure à celle du côté transversal correspondant. - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la largeur d'un rabat est au moins approximativement égale à celle du côté transversal cor- respondant. 6 - Emballage selon la revendication 5, dans lequel on prévoit des pattes de gerbage (23, 24) et des découpes de gerbage (25, 26), caractérisé en ce que les bords libres (33) desdits rabats (17, 18) comportent des saillies (34) pénétrant dans lesdites découpes de gerbage. 7 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il est réalisé en carton ondulé.