FR 2634473 A1 19900126 FR 8909858 A 19890721 Procédé et dispositif pour le remplissage de bou- teilles ou analogues dans une machine de remplissage à contre-pression ". La présente invention concerne un procédé de remplissage de bouteilles ou analogues dans une ma- chine de remplissage à contre-pression comportant une chambre collectrice contenant le liquide à distribuer et un gaz, chambre à laquelle est relié au moins un organe de remplissage sans tube de remplissage et à la fin d'entrée du liquide dans la bouteille pressée con- tre l'organe de remplissage, lorsque la soupape de li- quide et de gaz est fermée, on effectue une correction de hauteur de remplissage en refoulant le liquide qui est au-dessus de l'ouverture du tube de retour de gaz à l'aide de la pression du gaz par le tube de retour de gaz vers une chambre dans laquelle règne une pres- sion plus faible. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On connait déjà un procédé du type ci- aessus, selon lequel le liquide en excédent est refou- lé uniquement par le gaz emprisonné dans le volume li- bre de la bouteille et dans les canaux de l'organe de remplissage après la fermeture de la soupape à liquide et de la soupape à gaz (DE-OS 28 38 244). Dès que l'on relie la bouteille à la chambre en forme de canal an- nulaire dans laquelle règne une pression plus faible c'est-à-dire la pression atmosphérique par l'ouverture d'une soupape de correction particulière, le gaz se détend de façon correspondante et entraîne le liquide en excédent qui dépasse de l'orifice du tube de retour de gaz, jusque dans le canal annulaire. Pour la cor- rection de la hauteur de remplissage, on n'utilise pas de source de gaz comprimé, particulière et la machine de remplissage à contre-pression convenant pour la mise en oeuvre de ce procédé présente une structure extrêmement simple. Toutefois, l'inconvénient est que dans ce procédé connu, la quantité de liquide refoulé dépend du volume et de la pression du gaz emprisonné, ce qui limite fortement les applications de ce procé- dé. Ainsi, à titre d'exemple lorsqu'on remplit à ras des bouteilles, lorsqu'on remplit sous une faible pression opposée ou lorsqu'on remplit avec des liqui- des qui moussent fortement ou lorsqu'on utilise des formes de récipients non favorables, on ne peut arri- ver à une correction satisfaisante de la hauteur de remplissage. Les mêmes remarques s'appliquent à un autre procédé connu du type ci-dessus servant à remplir des bouteilles dans une machine de remplissage à contre- pression, procédé selon lequel on maintient dans la chambre à faible pression, une pression supérieure à la pression atmosphérique (DE-OS 36 22 807). L'augmen- tation du volume du gaz emprisonné dans la bouteille et dans les canaux de l'organe de remplissage, lors du branchement du tube de retour de gaz sur la chambre à faible pression et ainsi la quantité de liquide refou- lé sont mêmes plus faibles que précédemment. C'est pourquoi, il faut par exemple brancher des barrières à gaz réduisant la puissance dans le canal de liquide pour éviter un excédent de remplissage trop important des bouteilles. On connaît en outre un procédé de remplissa- ge de bouteilles dans une machine de remplissage à contre-pression, procédé selon lequel on relie les bouteilles à l'atmosphère pendant toute la phase de remplissage à l'aide d'un tube de retour de gaz et d'un organe d'étranglement (DE-OS 16 07 996). Après la fin de l'arrivée de liquide, lorsque la soupape à gaz et à liquide est fermée, on introduit dans la bouteil- le un gaz inerte sous une pression élevée, gaz prove- nant d'un réservoir distinct; ce gaz refoule le gaz précédent. Dans ce cas, il n'y a pas de correction de hauteur de remplissage, car la soupape à liquide est commandée par une sonde électrique pour que le niveau de liquide ne puisse arriver jusqu'à la hauteur de l'orifice du tube de retour de gaz. Ce procédé connu travaille de manière très peu économique du fait de la perte continue de gaz de compression qui s'échappe par l'organe d'étranglement et à cause de la consommation supplémentaire de gaz inerte. Pour sa mise en oeuvre, à cause du réservoir de pression supplémentaire et des installations de commande électriques, il faut des moyens importants en machines. Enfin, on connaît un procédé de remplissage de bouteilles sur une machine de remplissage à contre- pression appartenant à un type totalement différent; dans cette machine, les organes de remplissage se com- posent d'un tube de remplissage avec des canaux à gaz de compression et de retour de gaz distincts ainsi qu'un boisseau rotatif pour commander le procédé de remplissage (DE-A 685 412). Après l'arrivée du liquide dans la bouteille, on met dans ce cas un boisseau ou tiroir rotatif dans la même position que celle prise lors de la mise en précontrainte de la bouteille. La bouteille est alors reliée par la conduite de gaz de compression et la conduite de gaz de retour à la cham- bre à gaz du réservoir à liquide à conditionner pen- dant que le tube de remplissage est couplé à un canal. d'évacuation de gaz débouchant à l'atmosphère libre. Si dans ces conditions, une soupape d'arrêt est ouver- te dans le canal de décharge, le liquide soumis à la pression du gaz de compression s'évacue par la condui- te de retour de gaz dans la bouteille et le liquide ainsi que tout contenu du tube de remplissage sont évacués à l'air libre. Il en résulte des pertes énor- mes de liquide, si bien que ce procédé de remplissage connu n'est plus utilisé depuis longtemps pour des raisons d'économie. En outre, la machine de remplissa- ge pour la mise en oeuvre de ce procédé a une cons- truction extrêmement compliquée et son nettoyage est très difficile. La présente invention a pour but de dévelop- per un procédé de remplissage de récipients, du type ci-dessus en conservant son fonctionnement économique même lorsque les conditions de remplissage sont défa- vorables en assurant une correction fiable et précise de la hauteur de remplissage. L'invention se propose également de créer un dispositif simple pour la mise en oeuvre de ce procédé. A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce que pendant la correction de la hauteur de remplissage, on introduit du gaz dans la bouteille en contournant le tube de retour de gaz à partir de la chambre collectrice. Selon le procédé de l'invention, la hauteur maximale de correction de remplissage que l'on peut effectuer est totalement indépendante du volume et de la pression régnant dans les canaux de l'organe de remplissage ainsi que du gaz de compression emprisonné dans la bouteille. On peut fournir à la bouteille une quantité quelconque de gaz de compression qui existe de toutes les façons en quantité de réserve relative- ment importante à tout instant dans la chambre collec- trice pour que quelles que soient les conditions de fonctionnement, notamment lors du remplissage effectué à une faible contre-pression, lors du remplissage à chaud, lors du remplissage à ras-bord etc, on puisse effectuer une correction exacte de la hauteur de rem- plissage. Il n'est pas nécessaire pour cela de dispo- ser d'une source de gaz comprimé complémentaire ou d'une source de gaz inerte. La consommation supplémen- taire de gaz comprimé est extrêmement faible; elle peut être dimensionnée de manière très précise en te- nant compte du gaz comprimé déjà emprisonné dans la bouteille et dans l'organe de remplissage. Le procédé selon l'invention fonctionne ainsi de manière très économique et permet de réaliser une hauteur de rem- plissage constante des bouteilles, des boîtes ou au- tres récipients quelles que soient les conditions de mise en oeuvre. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, on introduit du gaz dans la bouteille à la pression normale pendant la correction de hauteur de remplissage. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, pendant la correction de la hauteur de rem- plissage, on introduit du gaz dans la bouteille à un endroit situé en-dessous de l'orifice du tube de re- tour de gaz. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, pendant la correction de hauteur de remplis- sage, on envoie une quantité déterminée de gaz de la chambre collectrice vers la bouteille. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, l'introduction du gaz dans la bouteille com- mence pratiquement au moment o l'on relie la bouteil- le et la chambre dans laquelle règne une pression plus faible. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, on termine l'introduction de gaz dans la bou- teille pratiquement en même temps que l'on coupe la liaison entre la bouteille et la chambre dans laquelle règne une pression plus faible. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, on maintient dans la chambre de pression plus faible une pression qui est légèrement inférieure à la pression du gaz dans la chambre collectrice et qui est supérieure à la pression atmosphérique. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, après la fin de l'alimentation en gaz et la liaison entre la bouteille et la chambre dans laquelle règne une pression plus faible, on relie la bouteille à l'atmosphère. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, dans la chambre dans laquelle règne une pres- sion plus faible, on maintient une pression qui cor- respond à la pression atmosphérique. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, après l'alimentation en gaz, on laisse la bouteille reliée à la chambre dans laquelle règne une pression plus faible et on abaisse ainsi la pression de la bouteille à la pression atmosphérique. De manière générale, le procédé selon l'in- vention fonctionne de manière particulièrement écono- mique et permet un rendement élevé. En outre, le pro- cédé offre l'avantage que lorsqu'on conditionne des boissons contenant du gaz carbonique, il n'y a aucune perte de gaz carbonique lorsqu'on effectue la correc- tion de remplissage, car la contre-pression régnant dans la chambre de plus faible pression est maintenue au-dessus de la pression de saturation. Toutefois, il faut réaliser consécutivement une phase de décharge particulière. Dans certains cas, on supprime cette phase de décharge, car déjà pendant la correction de hauteur de remplissage, on a dans une très large mesu- re une réduction à la pression atmosphérique. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, ce dis- positif étant caractérisé en ce que au-dessus de l'o- rifice du tube de retour de gaz et en-dessous de la soupape à liquide, une conduite supplémentaire débou- che dans le canal à liquide de l'organe de remplissa- ge, conduite qui est reliée à la chambre à gaz du ré- servoir et peut être fermée par une soupape d'arrêt commandée indépendamment. Une conduite supplémentaire et la soupape d'arrêt à commande indépendante permettent d'envoyer de la manière la plus simple la quantité de gaz de compression nécessaire à la pression normale du réci- pient ou à la contre-pression, vers la bouteille au cours de la phase de correction. La conduite ne parti- cipe aux autres phases d'une opération de remplissage par exemple à la précontrainte et est toujours dégagée de liquide. Suivant une autre caractéristique du dispo- sitif de l'invention, l'installation de commande des soupapes est conçue pour que la soupape d'arrêt et la soupape de correction soient ouvertes simultanément pendant une période déterminée. Suivant une autre caractéristique du dispo- sitif de l'invention, une soupape de sécurité est branchée dans la conduite, soupape qui est ouverte par la cloche de centrage relevable ou par sa tige de guidage, lorsque la cloche de centrage est mise dans sa position de fin de course supérieure par une bou- teille pressée contre l'organe de remplissage. Suivant une autre caractéristique du dispo- sitif de l'invention, une soupape de décharge comman- dée, débouchant à l'air libre, est reliée à la condui- te entre la soupape d'arrêt et le canal à liquide. Suivant une autre caractéristique du dispo- sitif de l'invention, une soupape à vide, commandée, reliée à la chambre à vide est branchée sur la con- duite entre la soupape d'arrêt et le canal à liquide. Il est particulièrement avantageux que la soupape de sécurité évite que du gaz de compression ne s'échappe inutilement du réservoir lorsqu'il n'y a pas de bouteille au niveau de l'organe de remplissage. En outre, grâce à l'utilisation polyvalente de la condui- te dans la zone au-dessous de la soupape d'arrêt, même pour des organes de remplissage à plusieurs fonctions, on garantit une structure contrôlable. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de deux exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une coupe verticale d'une machine de remplissage à contre-pression, machine coupée au ni- veau d'un organe de remplissage. - la figure 2 est une coupe verticale d'une variante de réalisation d'un organe de remplissage. La machine de remplissage à contre-pression selon la figure l.est destinée à remplir des bouteil- les 17 avec un liquide contenant du gaz carbonique, sensible à l'oxygène comme par exemple de la bière. Cette machine se compose d'une table à bouteilles, ro- tative, à organe de levage commandé pour soulever et abaisser les bouteilles 17. Concentriquement à la ta- ble à bouteilles, il y a un réservoir rotatif 5 en forme de cuve annulaire qui contient le liquide et le gaz de mise sous pression c'est-à-dire le gaz carboni- que. Au niveau de la face inférieure du réservoir, il est prévu une chambre à vide 15, annulaire ainsi qu'une chambre de correction 18 également annulaire. On maintient un vide à 90 % dans la chambre à vide 15 à l'aide d'une pompe à vide non représentée. A l'aide d'un régulateur à pression différentielle non repré- senté, on maintient une surpression dans la chambre de correction 18, surpression qui est à 0,2 bar en- dessous de la surpression régnant dans le réservoir 5. Chaque organe de remplissage 11 comporte un bloc-soupape 19 qui est fixé contre la face inférieure du réservoir 5. Un canal à liquide 12 pratiquement vertical est réalisé dans le bloc-soupape 19; ce ca- nal est relié par un perçage réalisé dans le fond du réservoir 5 à la chambre à liquide 20. L'extrémité su- périeure du canal à liquide 2 peut d'être fermée par une soupape à liquide 3, en forme de coupelle; son extrémité inférieure se transforme en un ajutage de sortie auquel est reliée une cloche de centrage 12. Cette cloche est montée mobile en hauteur par une tige de guidage 13 sur le bloc-soupape 19. Au milieu du canal à liquide 2, on a fixé un tube de retour 1, vertical, par l'intermédiaire d'un bras radial; l'extrémité inférieure interchangeable du tube pénètre dans la bouteille 17 et son extrémité supérieure débouche dans le volume de gaz 4 du réser- voir 5. Alors que le segment inférieur 21 du tube de retour de gaz 1 qui définit la hauteur de remplissage à l'intérieur de la bouteille 17 est toujours ouvert, l'extrémité supérieure du tube à gaz 1 peut être fer- mée par une soupape à gaz 22. Le corps de la soupape à gaz 22 peut être fermé comme le corps de la soupape à liquide 3 en étant monté sur le tube de retour de gaz 1, fixe. Les deux corps de soupape sont couplés en mouvement, l'un à l'autre par une douille intermédiai- re élastique 23. On peut soulever et abaisser de ma- nière habituelle le corps de la soupape à gaz 22 par un levier à galet 24 muni d'une fourche de commande , ce levier étant monté à rotation, de manière frei- née dans la paroi du réservoir 5; ce levier enfonce le corps de la soupape à liquide 3 par la douille in- termédiaire 23 en position de fermeture ou libère ce corps de soupape vers le haut. La soupape à liquide 3 s'ouvre automatiquement grâce à un ressort indiqué uniquement en pointillés lorsque la pression s'est équilibrée entre le réservoir 5 et la bouteille 17. Une conduite 6 débouche dans le canal à li- quide 2 en-dessous de la soupape à liquide 3; cette conduite traverse d'abord le bloc-soupape 19, puis se poursuit sous la forme d'une conduite tubulaire pour rejoindre le bloc-palier 26 du levier à galet 24 pour traverser le bloc 26 et arriver dans le réservoir 5 et déboucher dans la chambre à gaz 4. La conduite 6 per- met ainsi de relier la chambre à gaz 4 en contournant le tube de retour de gaz i au canal à liquide 2 ou à la bouteille 17 pressée contre l'organe de remplissage 11. Une soupape de sécurité 10 placée dans le bloc 26 est montée dans la conduite 6; le corps de cette soupape est pressé normalement par un ressort contre le siège de soupape et ferme ainsi la conduite 6. Une tige 27 soulève le corps de soupape par l'in- termédiaire de la tringlerie de guidage 13 de la clo- che de centrage 12 et ouvre ainsi la soupape de sécu- rité.10 lorsqu'une bouteille 17 a été pressée complè- tement par l'organe de levage contre l'organe de rem- plissage 11, la cloche de centrage 12 prenant sa posi- tion supérieure, d'extrémité. l1 Une soupape d'arrêt 7 est montée dans la conduite 6 à l'intérieur du bloc-soupape 19. Le corps de cette soupape d'arrêt 7 est poussé normalement par un ressort contre son siège de manière à fermer la conduite 6. Cette position est représentée à la figure 1. Un poussoir et une came fixe 8a d'une installation de commande 8 des soupapes pouvant provisoirement ou- vrir la soupape d'arrêt lorsque la machine de remplis- sage à contre-pression fonctionne, à l'endroit souhai- té de la trajectoire de l'organe de remplissage 11. La position de la came 8a est représentée en traits mix- tes à la figure 1. Dans la zone comprise entre la. soupape d'ar- rêt 7 et l'embouchure dans le canal à liquide 2, la conduite 6 est reliée par une soupape de décharge 14 à une buse d'étranglement 28 débouchant à l'air libre. La soupape de décharge 14 appartient au bloc-soupape 19; son corps de soupape est poussé normalement par un ressort contre son siège, ce qui coupe la liaison entre la conduite 6 et la buse d'étranglement 28. La figure 1 montre cette position. A un endroit approprié de la trajectoire circulaire de l'organe de remplissa- ge 11, on ouvre la soupape de dégazage 14 par une came 8b indiquée en traits mixtes et appartenant à l'installation de commande 8, par l'intermédiaire d'un poussoir de façon à relier à l'atmosphère l'intérieur de la bouteille 17. De plus, une soupape à vide 16 est montée sur la conduite 6 dans la zone comprise entre la vanne d'arrêt 7 et l'embouchure dans le canal à liquide 2, de préférence sous la soupape de décharge 14. La sou- pape à vide 16 appartient au bloc-soupape 19 et est reliée à la chambre à vide 15 par un canal à vide 29 qui passe en travers du bloc-soupape 19 par le canal à liquide. Le corps de la soupape 16 est poussé normale- ment par un ressort contre son siège de manière à in- terrompre la liaison entre la conduite 6 et la chambre à vide 15. Cette position apparait à la figure 1. A un endroit déterminé de la trajectoire de l'organe de remplissage 11, on ouvre la soupape à vide 16 par une came fixe 8c de l'installation de commande 8, came re- présentée par un trait mixte; l'ouverture est faite par l'intermédiaire d'un poussoir. On réalise ainsi le vide dans la bouteille 17 par l'intermédiaire de la partie initiale de la conduite 6, de la soupape à vide 16 et du canal à vide 29. Sous la soupape à gaz 22, à la hauteur du canal à liquide 2, une conduite de correction 30 est raccordée latéralement au tube de retour de gaz 1; cette conduite est reliée à une soupape de correction 9 montée dans le bloc-soupape 19. Après cette soupape, la conduite de correction 30 continue à travers le bloc-soupape 19 jusqu'à la chambre de correction 18 en passant devant le canal à liquide 2. Le corps de la soupape de correction 9 est poussé normalement contre son siège par un ressort, ce qui interrompt la liaison vers la chambre de correction 18. A un endroit déter- miné de la trajectoire de l'organe de remplissage 11, la soupape de correction 9 est ouverte provisoirement par une came fixe 8d de l'installation de commande 8 par l'intermédiaire d'un poussoir qui est indiqué en traits interrompus. Le tube de retour d'air 1 est alors relié à la chambre de correction 18 par la con- duite de correction 30 dans la zone comprise entre son orifice 21 et la soupape à gaz 22. Le procédé de remplissage mis en oeuvre par la machine de remplissage à contre-pression, décrite ci-dessus se déroule comme suit: En premier lieu, l'organe de soulèvement presse une bouteille vide 17 contre l'orifice de l'or- gane de remplissage 11.avec entraînement de la cloche de centrage 12. La tringlerie de guidage 13 ouvre alors la soupape de sécurité 10. La soupape à vide 16 est alors ouverte pendant un court instant par la came 8c et on réalise dans la bouteille un vide à une pres- sion d'environ 0,1 bar. Puis, le levier à galet 24 coopérant avec un chemin à came non représenté et par la fourche de commande 25 ouvre la soupape à gaz com- primé 22, si bien que le gaz qui est à une pression de 3 bars, gaz qui est un mélange air/CO2 à forte teneur en C02, pénètre dans la bouteille 17 par le tube de retour de gaz 1 jusqu'à l'équilibrage des pressions. Puis-sous l'effet du ressort, la soupape à liquide 3 s'ouvre automatiquement et la bière pénètre dans la bouteille en passant par le canal à liquide 2. Cette phase est représentée à la figure 1. Le gaz refoulé revient par le tuyau de retour de gaz 1 dans le réser- voir 5 jusqu'à ce que l'orifice 21 soit au niveau de la bière. Après un retour de bière plus ou moins im- portant, celui-ci s'arrête et on arrive par exemple au niveau de remplissage de la bouteille 17 comme cela est indiqué en traits mixtes. Puis, la soupape à gaz 22 et la soupape à liquide 3 sont fermées par le le- vier à galet 24 et la fourche de commutation 25, ce * qui arrête définitivement l'arrivée de liquide. Puis, la came 8a ouvre la soupape d'arrêt 7 et comme la bouteille 17 est reliée par la conduite 6 à la chambre à gaz 4 du réservoir 5 (en contournant le tube de retour de gaz 1 fermé par la soupape à gaz 22). En même temps, la came 8d ouvre la soupape de correction 9 et relie la bouteille 17 par la conduite de correction 30 et la zone inférieure du tube de re- tour de gaz 1 à la chambre de correction 18 dans la- quelle règne une pression de 2,8 bars. Du fait de la différence de pression de 0,2 bar, le gaz s'échappe de la chambre 4 et arrive dans la bouteille 17 pour re- fouler le liquide dans la chambre de correction 18 par le tube de retour de gaz 1 et la conduite de correc- tion 30, liquide qui dépasse de l'orifice 21. Du fait de la faible différence de pression et du non dépasse- ment de la pression de saturation du gaz carbonique, la correction de la hauteur de remplissage se fait en douceur, et sans dégagement de gaz carbonique. Après un court intervalle de temps qui est suffisant pour refouler le liquide jusque pratiquement en-dessous de l'orifice 21 dans le cas d'une bouteille 17 à fort ex- cédent de remplissage, on ferme de nouveau la soupape d'arrêt 7 et la soupape de correction 9. Le liquide refoulé dans la chambre de correction 18 est évacué par une conduite non représentée et une soupape de ré- glage; le cas échéant, il peut de nouveau être prépa- ré et être recyclé pour le remplissage. Après la correction de la hauteur de rem- plissage, il règne dans la bouteille 17 une pression au moins égale à 2,8 bars. Cette pression est réduite à la pression extérieure à la fin de l'évacuation. Pour cela, on ouvre pendant un court instant la soupa- pe de décharge 14 à l'aide de la came 8b; le gaz s'échappe alors à l'extérieur par la partie inférieure de la conduite 6 et de la soupape d'étranglement 28. La phase de remplissage est alors terminée et la bou- teille 17 remplie à la hauteur exacte souhaitée, est abaissée par l'organe de levage en étant entraînée par la cloche de cent-rage 12 et la soupape de sécurité 10 de la conduite 6 se ferme. La machine de remplissage à contre-pression de la figure 2 se distingue de celle de la figure 1 uniquement en ce qu'il n'y a pas de soupape de déchar- ge et que la conduite 30 qui relie le tube de gaz de retour 1 à la chambre de correction 18 comporte une soupape d'étranglement 31 et en ce que dans la chambre de correction 18, on maintient la pression atmosphéri- que normale. Pendant la correction de hauteur, lorsque la soupape d'arrêt 7 est ouverte, le gaz et le liquide refoulés passent rapidement par la soupape d'étrangle- ment 31 du fait de la différence de pression de 2 bars en retour vers la chambre de correction 18 pour se dé- tendre à la pression atmosphérique normale. Après la fermeture de la soupape d'arrêt 7, on peut le cas échéant ouvrir plus longtemps la soupape de correction 9, si bien que la pression régnant dans la bouteille 17 est réduite avec certitude à la pression atmosphé- rique. Dans cet exemple de réalisation, il n'y a pas de phase de décharge distincte. Le liquide refoulé peut être évacué sans pression de la chambre de cor- rection 18. REVENDICATIONS 1) Procédé de remplissage de bouteilles ou analogues dans une machine de remplissage à contre- pression comportant un réservoir ou chambre collectri- ce (5) contenant le liquide à distribuer et un gaz, chambre à laquelle est relié au moins un organe de remplissage sans tube de remplissage et à la fin d'en- trée du liquide dans la bouteille pressée contre l'or- gane de remplissage, lorsque la soupape de liquide (3) et de gaz est fermée, on effectue une correction de hauteur de remplissage en refoulant le liquide qui est au-dessus de l'ouverture du tube de retour de gaz à l'aide de la pression du gaz par le tube de retour de gaz vers une chambre dans laquelle règne une pression plus faible, procédé caractérisé en ce que pendant la correction de la hauteur de remplissage, on introduit du gaz dans la bouteille (17) en contournant le tube de retour de gaz (1) à partir du réservoir. 2') Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on introduit du gaz dans la bouteille (17) à la pression normale pendant la correction de hauteur de remplissage. 3') Procédé selon la revendication i ou 2, caractérisé en ce que pendant la correction de la hau- teur de remplissage, on introduit du gaz dans la bou- teille à un endroit situé en-dessous de l'orifice du tube de retour de gaz. 4') Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 3, caractérisé en ce que pendant la correction de hauteur de remplissage, on envoie une quantité déterminée de gaz du réservoir vers la bou- teille. -) Procédé selon l'une quelconque des re- vendications i à 4, caractérisé en ce que l'introduc- tion du gaz dans la bouteille commence pratiquement au E634473 moment o l'on relie la bouteille et la chambre dans laquelle règne une pression plus faible. 6') Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on termine l'introduction de gaz dans la bouteille pratiquement en même temps que l'on coupe la liaison entre la bou- teille et la chambre dans laquelle règne une pression plus faible. 7') Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on maintient dans la chambre de pression plus faible une pression qui est légèrement inférieure à la pression du gaz dans le réservoir et qui est supérieure à la pression atmosphérique. 8') Procédé selon la revendication 7, carac- térisé en ce qu'après la fin de l'alimentation en gaz et la liaison entre la bouteille et la chambre dans laquelle règne une pression plus faible, on relie la bouteille à l'atmosphère. 9') Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 6, caractérisé en ce que dans la chambre dans laquelle règne une pression plus faible, on maintient une pression qui correspond à la pression atmosphérique. 10') Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'après 1 'alimentation en gaz, on laisse la- bouteille reliée à la chambre dans la- quelle règne une pression plus faible et on abaisse ainsi la pression de la bouteille à la pression atmosphérique. 11') Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 correspondant à une machine de remplissage à contre-pression composée d'un réservoir recevant le liquide à conditionner et un gaz, au moins un organe de remplissage relié au réservoir et muni d'une soupape à liquide, d'une 6ó34473 soupape à gaz et d'un tube de retour de gaz ainsi que d'une installation de commande pour les soupapes, le tube de retour de gaz étant relié à une chambre en- dessous de sa soupape à gaz, par un canal et une soupape de correction commandée, chambre dans laquelle règne une pression plus faible que dans le réservoir, dispositif caractérisé en ce qu'au-dessus de l'orifice (21) du tube de retour de gaz (1) et en-dessous de la soupape à liquide (3), une conduite supplémentaire (6) débouche dans le canal à liquide (1) de. l'organe de remplissage (11), conduite qui est reliée à la chambre à gaz (4) du réservoir (5) et peut être fermée par une soupape d'arrêt (7) commandée indépendamment. 12 ) Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'installation de commande (8) des soupapes est conçue pour que la soupape d'arrêt (7) et la soupape de correction (9) soient ouvertes simultanément pendant une période déterminée. 13*) Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'une soupape de sécurité (10) est branchée dans la conduite (6), soupape qui est ou- verte par la cloche de centrage relevable (12) ou par sa tige de guidage (13), lorsque la cloche de centrage (12) est mise dans sa position de fin de course supé- rieure par une bouteille pressée contre l'organe de remplissage (11). 14 ) Dispositif se'on l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé par une soupape de décharge (14), commandée, débouchant à l'air libre, qui est reliée à la conduite (6) entre la soupape d'arrêt (7) et le canal à liquide (2). ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé par une soupape à vide (16), commandée, reliée à la chambre à vide (15) et branchée sur la conduite (6) entre la soupape d'ar- rêt (7) et le canal à liquide (2).