FR 2625216 A1 19890630 FR 8718317 A 19871229 MATÉRIAU POLYMÈRE À RÉSEAUX INTERPÉNÉTRÉS POLYSILOXANE- POLYACRYLIQUE, SON PROCÉDÉ DE FABRICATION, ET ARTICLES MOULÉS OBTENUS. La présente invention se rapporte, d'une part, à un matériau polymère & réseaux interpénétrés polysiloxane- polyacrylique, d'autre part, à un procédé de fabrication d'articles faits de ce matériau polymère, et enfin aux articles éventuellement transparents constitués dudit matériau, ces articles pouvant notamment se présenter sous la forme de plaques, de feuilles ou de films,-et trouvant application comme vitrages, écran pare-balles, etc..., ou bien pouvant constituer des objets de diverses formes, parmi lesquels on peut citer les lentilles de contact. On connait, dans la chimie des polymères, les réseaux polymères interpénétrés (IPNs) qui résultent de l'interconnexion de deux polymères par imbrication de leurs chaînes, chaque polymère étant principalement réticulé avec lui-mème. On sait par ailleurs que les organopolysiloxanes, par exemple les polydiméthylsiloxanes (PDXS), ont des propriétés physicochimiques particulières, parmi lesquelles on peut mentionner une basse température de transition vitreuse, une grande flexibilité, une faible mouillabilité et une perméabilité aux gaz élevée. On en a conclu que ces caractéristiques pourraient conduire & des propriétés intéressantes des IPNs. C'est ainsi que des études ont été entreprises sur les réseaux polymères interpénétrés à base d'organopolysiloxanes. Ainsi, la demande de brevet français n' 2 270 289 concerne un procédé de fabrication de corps façonnés, en particulier de lentilles'de contact, & base d'IPNs polymère hydrophobe/polymère hydrophile, le réseau hydrophobe étant formé par réticulation de prépolymères d'organopolysiloxanes renfermant des groupes fonctionnels vinyle, et le réseau hydrophile étant formé par polymérisation par exemple de g/J6 q 96JS ap l7g-zepuod q.ioddég un suvp spsTrTgn auealwauai uos (VZ);a (tnT) SIuvnl.Tqsuao sel no enbTILrov 7D 4Tîd;ouTad eapmaouOm un SuTocm nv :p JT4avd a enj.;Tsuoo. uBoe91tTues9 s s xnflasgj sel alua uOSTI aun Tssng %uimao; ue (s>aeaçzXlod (sao no> ao ap uo;;IlnoT9ax vl.a nssw F quT:.sap aSieudd ap iuaiv un suTcm nB,p no/;a çaao; ! eutxo!TslXqmp s%;oz p a%OL mnmTuM nn;u=aeaua salxopXqp-_' sauxoIIs(IXugRdpIKR%,amp)XIod sel q sIIXOxpCp->Um suwxoîTsîXKITpKod o sel TuIavd TsToqo jnas'nogid a 1puXlod un suTom nw (v%> : ap nTqa O % 'nbT4suoo ue smnbTquoss e %so nvessa:Tpan anob nTe ael aed asTIXO 'eO> anboTXaov nResgI un zu e % ae;ne. o a '(I) au-exolTsúod ap nnasoao un lueun,o esuud9 1 sae;p=îacd xnves9a xnap ap gnqTlsuoo aigmiCTod nvTja;m un auraouco uoCuIaue,& 1'4oKadse lTeMead un snoS ea2;;n-e7 seai.uvAu sel;ueOasnaegvueA-;uepgssod se1oT;j- sao 'Ilwdap op s9uvnq.T;suoo sep xToq'o el uoas squeaidsuvil. auq.;uvAnod.a sa.xTp sal. sa. qo sep e ITnpuoo Tnb ea 'sanb'o:do:a sanbTuvogam sa;aT"jdojd ap aaqT1Tnbg uoq un 5 9:.uas9id Tnb enbTXloeXKod/auvxoTTsX&od MdI un ua iuvlsTsu0o aea; 1od ala;T:e aun esodocd uoT;.uaAuT e;ueas,.d e, BaT 9LZSZ9Z 3 2 2625216 Peut également entrer dans la constitution du réseau (2): (2b) une quantité efficace d'au moins un agent de réticulation du (ou des) monomère(s) (2a). Les deux réseaux macromoléculaires sont interpenétrés physiquement constituant des IPNs lorsqu'un constituant (2b) est présent et des réseaux semi- interpénétrés ), en l'absence de (2b). Ces réseaux sont éventuellement consolidés par des liaisons de greffage entre les deux réseaux lorsque le constituant (lb) est ou comprend un agent de pontage. Dans un mode de réalisation préféré, le matériau polymère de l'invention renferme également: (lc) au moins un catalyseur de polycondensation qui a été utilisé pour la formation du réseau (1); (2c) au moins un initiateur de polymérisation radicalaire qui a été utilisé pour la formation du réseau (2); et (I) au moins un inhibiteur de formation de radicaux libres, en quantité suffisante pour empêcher au départ la production, par l'initiateur (2c), de radicaux libres qui, par combinaison avec le catalyseur (lc), annihileraient les propriétés catalytiques de ce dernier. Sous un second aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un article en un matériau polymère conforme au mode de réalisation préféré précité, ce procédé étant caractérisé par le fait que: (I) dans une première étape, on réalise le mélange de tous les constituants des réseaux (1) et (2), le constituant (lc) étant incorporé en dernier lieu dans ledit mélange, afin de permettre la formation du réseau (1) avant celle du réseau 4 2625216 (II)> dans une seconde étape, on introduit le mélange obtenu dans un moule,' à la température ambiante; (III) dans une troisième étape, dès que le mélange placé dans le moule a formé un gel, on porte la température à une valeur comprise entre 40'C et 80'C environ; et A. LES CONSTITUANTS DU RESEAU (1) Comme constituant préférence, de masse moléculaire inférieure à 5000 environ. Dans le cas o l'on utilise un polydiméthyldiphénylsiloxane a,wdihydroxylé, celui-ci renferme de préférence au moins % de motifs diméthylsiloxane. Les constituants (la) que l'on préfère sont cependant les polydiméthylsiloxanes de masse moléculaire inférieure à 5 000 environ. Comme agent de réticulation (lb), on peut utiliser notamment À des trialkyloxysilanes de formule: R O I R - O - Si - R' O R o - chaque R est un groupe méthyle ou éthyle; et R' représente hydrogène, méthyle ou éthyle; 2625216 des tétraalkyloxysilanes de formule: R O I R1- 0 - Si - O R 1:1. O i R o: - chaque R représente méthyle, éthyle, propyle et butyle, ainsi que des composés de formule: R2 R2 O O i I R.- Si - O - Si - R3 I I O O I I 20. 20. R2 R2 o: - R2 signifie méthyle; et R3 signifie méthyle ou éthyle. Comme agents de pontage entre 1 et 4 environ. Quant au catalyseur l'ensemble de l'IPN. B. LES CONSTITUANTS DU RESEAU (2) En ce qui concerne les monomères principaux acryliques et méthacryliques parmi les acrylates et mêthacrylate d'alkyle en C1-C12. De façon particulièrement préférée, on utilise le méthacrylate de méthyle.. Les monomères (2a) peuvent, le cas échéant, porter au moins un groupe hydroxyle et, dans ce cas, ils peuvent avantageusement être choisis parmi le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate d'hydroxypropyle, le méthacrylate de diéthylène-glycol, le méthacrylate de méthoxy-diéthylène-glycol, le méthacrylate de dipropylene- glycol, le méthacrylate de triéthylène-glycol, le methacrylate de déca(éthylène-glycol), etc. et les acrylates correspondants. Le réseau (2) peut, le cas échéant, comprendre: (2d) au moins un monomère à insaturation éthylénique copolymérisable pouvant être choisi notamment parmi les hydrocarbures vinylaromatiques, comme le styrène, l'a-méthylstyrène, le tert.-butyl-styrène, le vinyl- toluène, et les imides tels que le N-phénylmaléimide. Lorsque de tels comonomères sont ajoutés, ils sont présents en une proportion totale, de préférence au plus égale à environ 20% en poids par rapport aux monomères principaux (2a). Quant au constituant (2b), qui est présent notamment en une quantité au plus égale à 10% environ par 7 22625216 rapport aux monomères (2a), on le choisit notamment parmi: - des composes ayant au moins deux doubles liaisons polymérisables; et - des composés ayant au moins une double liaison polymérisable et au moins un groupe fonctionnel réactif avec le monomére acrylique et, le cas échéant, son comonomère, lorsqu'un tel comonomère est présent, comme indiqué ci-après. Comme exemples de composés ayant au moins deux doubles liaisons polymérisables utilisables comme constituants , on peut citer: (a) les composes di- ou polyvinyliques, tels que notamment le divinylbenzène, le divinyltoluène, le divinylxylène, l'éther divinylique, la divinylcétone et le trivinyl- benzène; (b) les di- ou polyesters d'acides mono- ou poly- carboxyliques insaturés avec des polyols, tels que les esters des acides di- ou tri(méth)acryliques avec des polyols propane, le glycérol, les polyoxyéthylène glycols., les polyoxypropylène glycols, etc), les polyesters insaturés (c) les bis(méth)acrylamides, tels que la N,N-mthylène- bis-acrylamide; (d) les esters carbamyliques que l'on peut obtenir en faisant réagir des polyisocyanates (tels que le toluène diisocyanate, l'hexaméthylène diisocyanate, le 4,4'-diphénylméthanediisocyanate, etc. et les prépolyméres contenant un groupe NCO obtenus en faisant réagir un tel diisocyanate avec des composés contenant des atomes d'hydrogène actifs), avec des monomères contenant des groupes hydroxyle. De tels esters sont notamment ceux des acides di(méth)acryliques que l'on al sIouqdoapqXlod sal TFrmd TsToqo uneonpga un suTou ne DaA uosTuTquoo ua gsTITn aae qnad IT 'ineaTTuT,nb;uuq u ua TsToqo %sa uFTlolv lelçm ap aM; Tnsjaed un,nbs,.l!,ooa aI;nq-oTxa ap awuoqwo.I oadosl-xoJad al 'aInqoT;a. ap asozueaqad al 'a o oaxaolo--sqoz al 'a o nqo-s oz l aldmaxad 'anb slai. asenb!ozwTp sgsodmoo sel e sapúxo adoapq sel 'seapxxoad sael 'sa;i;nsad sael Fmd luam=vou TsToqo aia %nad auTvioTpva uoTusTg9mlod ap ana; %TTuTo ap apIXo(qa)%% aI anb rsuw 'aol %;uasd SZ ap %a audoIoIXqatm; ap $aswXOm(qa>m % al '1 oP -aunq ap %a ioo taui -q9 -Tj. no -Tp '-ouom ap 'IooXI2 -î4C;uadogu ap 'loîpauwxaeqp s suwnTsuoo sea Tiad alxpToxis ap al,>5 a apTFM 0Z -g 'sallduxaxep V lia l F a nad uo 'aaofloUoO ucs '1.tuVqoq svo al '%a '(>I) aS ouom al DaA j;ToQa- iauuoTouo; adnouB un suTou nv %a alqvsaeXlod UosTvI alqnop aun suTou nv XuwX ssodmoo aumoO 1oOXI2 auIX1qgX.Iod np anbFIXIIv ouom zaqA,aIA S anbTIXiov(q9a>) apTov,l ap,asal anb s$a% 'sloXIod ap sanbIXIv ! aqja X asolnllao g1 Sa,1X11 l uopa,[. 'IooXî2 aulXqgXlod np anbTIXIlITp [ aqq.sl ane sta; '('oa e'auoqlo ap sa@%pAq sal 'SlOXIodau9lxlvxxoXlod sal '$IoOXGIaU9I/IwXIod S sael 'solJOXI2 sael 'sIOoX1Iaulxxl sael anb slaq% sloXIod ap senbTIXv(q:O)Xlod no-Tp slaqgq9 sael (a) alXq%,tXxoapxq, p alexov(q;%a) al oaA s;Toad saauuXoosTp sal IaT2at %usT; ua aTuaqo %nad Q 9kasz9z sulfite et le bisulfite de sodium, le diméthylaminopropio- nitrile, les diazomercaptans et les ferricyanures. L'initiateur et, le cas échéant, le réducteur, sont utilisables à raison d'environ 0,1 % à 2% chacun en poids par rapport au monomére acrylique ou méthacrylique présent dans le mélange. C. L'INHIBITEUR (I) On peut choisir l'inhibiteur (I) parmi les composés inhibiteurs classiques suivants, par exemple parmi les phénols à encombrement stérique,' tels que le tert.-butyl-4 pyrocatéchol et le di-tert.-butyl-2, 6 méthyl-4 phénol, l'hydroquinone et la benzophénone. L'inhibiteur (I) est utilisé de préférence dans une proportion comprise entre environ 0,1 % et 0,2 % en poids par rapport au(x) monomére(s) (2a). Si l'on utilise une proportion d'inhibiteur 0,2 %. D. LES ADJUVANTS POSSIBLES Le matériau polymère de l'invention peut également renfermer: - une. quantité efficace d'au moins un limiteur de chaîne pouvant notamment être choisi parmi les terpènes monocycliques diinsaturés et les terpènes bicycliques monoinsaturés, de préférence, en une.proportion comprise entre 0,05% et 1% environ en poids par rapport à la quantité totale de monomére (2a); - une quantité efficace d'au moins un agent ignifugeant, tel que, notamment, le méthacrylate de tribromophényle ou des composés organophosphorés, comme ceux décrits dans les brevets EP-A 117 174 et FRA-2 567 127; - une quantité efficace d'au moins un pigment soluble dans le E. LE PROCEDE DE L'INVENTION Comme déjà indiqué, la première étape est celle d'un simple mélange de tous les constituants des deux réseaux, à la température ambinate, sachant qu'on a pris soin de n'introduire le catalyseur (le) qu'au dernier moment. A la deuxième étape, on introduit dans un moule, à la température ambiante, le mélange obtenu à la première étape, éventuellement après dégazage. Lorsque l1on désire obtenir-des plaques coulées, les moules utilisés peuvent être du type de ceux employés dans la fabrication du polyméthacrylate de méthyle. Ainsi, ils sont constitués notamment par deux plaques de verre planes, espacées par un Jonc périphérique, les plaques étant maintenues par des pinces de fermeture du moule. Une fois le Jonc positionné mécaniquement entre les plaques, les pinces sont disposées sur trois côtés, le mélange est introduit par un tuyau par le quatrième côté du moule; après remplissage, les pinces manquantes sont mises en place et l'air est chassé du moule. Au cours du cycle de polymérisation, le moule subit des variations de volume qui sont les conséquences des variations de la masse volumique du mélange réactionnel avec la température et le degré de polymérisation. De telles variations de. volume sont supportées partiellement par le Jonc. Pour favoriser le démoulage des plaques coulées, il peut être souhaitable de prévoir un moule constitué d'un verre minéral traité, par exemple un verre minéral revêtu' d'une couche minérale, telle qu'une couche d'oxyde métallique, durcie par pyrolyse. En outre, pour éviter que la formation des réseaux (1) et (2) ne commence avant le moment souhaité, il peut être avantageux d'utiliser un moule constitué d'un matériau permettant d'éviter la photocatalyse de polymérisation de l'un ou l'autre des monomères présents. Le moule utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention doit par ailleurs résister & la température maximale du mélange réactionnel et être non réactif ou insoluble au contact de la charge liquide. Des moules appropriés sont donc réalisés aussi à partir de substances telles que, par exemple, le polyéthylène, le polypropylène, le polyéthylène téréphatalate, des élastomères de silicone, le Téflon, et des métaux comme par exemple l'aluminium, le cuivre, le nickel ou'des alliages comme le laiton ou l'acier inoxydable. Un moule en métal sera plus particulièrement adapté lorsque le procédé selon l'invention est mis en oeuvre de manière continue, par exemple dans une installation du type laminoir. Les obJets de l'invention n'étant pas nécessairement plans, on sera amené à réaliser d'autres formes de moules, également dans les matériaux indiqués ci-dessus. Par ailleurs, notamment dans le cas de la fabrication de lentilles de contact, on peut former directement celles-ci en versant le mélange réaçtionnel dans un moule de forme appropriée et en utilisant des techniques de coulée ou coulée centrifuge. Lorsque tous les composants du système sont dans le moule, il se forme d'abord un gel, indiquant que le réseau élastomérique (1) s'est formé. Ensuite, lorsqu'on chauffe le moule (troisième étape du procédé), l'initiateur de radicaux libres (2c) produit, malgré la présence de l'inhibiteur (I), suffisamment de radicaux pour permettre la polymérisation devant constituer le réseau En ce qui concerne la durée de cette troisième étape, on peut indiquer une durée totale comprise de préférence entre 2 et 60 heures environ atmosphérique). Après le démoulage, on fait généralement suivre par un recuit & une température au minimum égale à O'70C, le cas échéant, sous vide. Lorsque l'on désire obtenir des articles transparents (verres organiques), on choisit un constituant (la) de faible masse moléculaire, et/ou on augmente le rapport stoechiométrique de formation du réseau (1) (rapport K), et/ou on crée des liaisons covalentes de greffage entre les réseaux (1) et (2) par l'utilisation de l'agent de pontage tel que défini cidessus. Toutefois, un compromis est à trouver pour éviter que le matériau ne perde en élasticité ce qu'il gagne en transparence. La transparence déterminée par la mesure de la transmission lumineuse (norme ASTX D 1003) peut atteindre des valeurs aussi élevées que 90%. Les obJets obtenus par le procédé de l'invention sont également intéressants pour leurs propriétés superficielles, qui sont dominées par celles du réseau (1) quelle que soit la composition des IPNs. La couche superficielle d'un objet obtenu par le procédé de l'invention est constituée par une couche de polymère du réseau (1) sur une épaisseur de l'ordre de 5 nm. Ainsi, la mouillabilité de ces objets, notamment par l'eau, est très faible. En outre, il a été vérifié que, si l'on enlève cette couche superficielle par abrasion, l'énergie superficielle augmente, mais qu'au bout d'un certain temps (12 mois), on retrouve sa valeur initiale. Il a également été vérifié qu'une plaque ayant été soumise à une abrasion, puis chauffée, retrouve très rapidement cette valeur initiale de l'énergie superficielle. Ainsi, si I'on réalise à partir du matériau de l'invention des produits transparents du type "verres organiques", ceux-ci présenteront l'avantage de pouvoir retouver, en cas de rayures, leur état de surface par un simple chauffage de courte durée. Le procédé selon la présente invention permet entre autres la fabrication de plaques coulées à haute résistance aux chocs, ainsi que la fabrication de feuilles et de films. L'épaisseur des articles ainsi obtenus peut varier entre 1/10 de millimètre et 50 mm. Ces plaques coulées selon l'invention.trouvent une application particulièrement importante dans la réalisation de vitrages, d'enseignes publicitaires, d'écran pare-balles utiles dans les différents secteurs de la sécurité civile. 14 2625216 Secondairement, après pliage ou cintrage, ces plaques peuvent également être utilisées dans le domaine de l'orthopédie externe. Le matériau polymère transparent selon l'invention, pour lequel les monomères principaux (2a> sont choisis parmi les monomères acryliques et méthacryliques trouvera une utilisation dans la réalisation de lentilles de contact. On décrira plus en détail ci-après, à titre indicatif et non limitatif, différentes fabrications de plaques coulées qui ont été effectuées par le procédé conforme à la présente invention. Les réactifs mis en oeuvre dans ces exemples ont été désignés par les abréviations suivantes: PDNS: a,w-disilanol polydiméthylsiloxane MMA: méthacrylate de méthyle TEOS: tétraéthyl orthosilicate TNSPM: triméthoxysilyl propyl méthacrylate OcSn: octoate stanneux TRIM: triméthacrylate de triméthylolpropane AIBN: azobis-isobutyronitrile TBPC: tert.butyl-4 pyrocatéchol. On a préparé seize plaques coulées par le procédé de l'invention (Exemples I à 16) en utilisant le mode opératoire suivant commun: On agite pour bien homogénéiser le mélange réactionnel constitué par tous les constituants correspondant à une composition donnée, sauf le catalyseur OcSn; ensuite, on aJoute ce catalyseur, qui permet le démarrage de la formation du réseau (l). Après avoir bien incorporé le catalyseur sous forte agitation, on injecte le mélange dans un moule constitué de deux plaques de verre et d'un Jonc périphérique d'une épaisseur d'environ 3,5 mm. On laisse le moule & la température ambiante, à l'abri de la lumière, pendant 2 heures, avant de le chauffer a 60'C, au moyen d'un bain d'eau thermostaté pendant 2 heures encore, en vue de l'amorçage du réseau (2). Ensuite, on transfère le moule dans une étuve réglée à 90'C et on le laisse à cette température pendant 12 heures. Après démoulage, on procède & un recuit à 120'C pendant 3 heures sous vide. A partir de seize mélanges différents, on a préparé des plaques dont on a recherché, pour chacune, la transparence (norme ASTX D 1003), ainsi que les énergies superficielles initialement puis après abrasion, puis après recuit (méthode de l'angle de goutte). Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau ci-après. o (J Oú 0Tt 1ú 19 ZO'O0 60'0 6'0 8'91 9'0 Z 8't t 'li oc0/o0 91 c Cu1 18 g9 Zú 998 to00 z0 6'1 L'9o 0'l Z 9't 9''1 0.,1/0 91 9ú O09 99 ZO'O 1'0 1I 1'0 G'O Z'S ú'86 Z'Z Z 9'0 9IL S'Z6/9'L 9 i1 ZO' '0 0 'l'9'úZ 6'0 ú, '0 6'6 OL/0ú 9 17 10 O 70 q(L)x 9 o) Lodul K iIE ia y" UsT x (dN si (noq w.X _, _ _ _ _ __n,a qu Oú: * @s;nuqSo jed eoe; ans ap 4vla, I p I.uamaaAnooai el sso sel sno; susp Duaiquom sallaîoTj; adns saTSauS sep ainsami 1%uvusouoo snuelqo sflnspj sel sn z suTom nu %uepuad 'Oo0E1 I.Tnoal un ad sqj;ejj qja %uaTe SIT,nb s@adv oZ sgssqv sKaI seo ap eaITTo;;aadns aTSaug = - qsX (9) utd 001 suTo ne -e a inaTazdns alleToT;aladns uoTsxqu aun e sTmnos 99 ua S sIT,nb sip-deg sg am; sso @p all@To;;ledns eTS zaug qw s 01 : (I) nasgz np uoaqmno%; %.nnod gsmu;n q;a v mnb uoanIsuapuooIod uap inasXlo un suTo& nw xnvsgi sel aen u uon sTg % aun Tssnu aUimio, ua e alXlod ao ap uoT;vlnoT;ga T ei insseSl e,auTqsa ap 2vud ap nue2 un suaom n%,p no/-a (QI) ap jT:ed i (s)>Oamo; (s>aezmXIod (Sep no) np uoT;vlnoT;,z; ap; uaSv un sumom nvp aouo;;e qq1T;uvnb aun (qIv !auxolTslimq;?,p s;TcOE ap %Oi OEnO -um ne I.Um e;uaa S,@IXXOUpXqp-m '" aeos tUdplmp)d sel qa s91xxoap xqc zmT sel Tmavd TsTotqo jnasanoqad eaQymXod un suToui ne ( revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'agent de réticulation (lb) est choisi parmi: les trialkyloxysilanes de formule: R O ! RR-O- Si- R' o R o: - chaque R est un groupe méthyle ou éthyle; et - R' représente hydrogène, méthyle ou éthyle; * les tétraalkyloxysilanes de formule: R1 R1- O - Si - O - R I O R o - chaque R1 représente méthyle, éthyle, propyle' et butyle, ainsi que les composés de formule: R R 2 1i2 O 0 R3- Si - O - Si - R 0I O O I I R2 R2 o - R signifie méthyle; et R2 ignifie méthyle; et 2625216 R3 signifie méthyle ou éthyle. - Matériau polymère selon l'une des revendications i à 4, caractérisé par le fait que l'agent de pontage (lb) est choisi parmi les trialkyloxysilanes comportant un groupe insaturé. 6 - Matériau polymère selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'au moins un monomère 7 - Matériau polymère selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le réseau monomères revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que le constituant (2b) est choisi parmi les composés di- ou polyvinyliques, les di- ou polyesters d'acides mono- ou polycarboxyliques insaturés avec des polyols, les bis(méth)acrylamides, les esters carbamyliques, les éthers di- ou poly(méth)allyliques de polyols, les esters di- ou polyallyliques d'acides polycarboxyliques, et les esters d'acides mono- ou polycarboxyliques insaturés avec des éthers mono(méth)allyliques de polyols, ainsi que le N-méthylol(méth>acrylamide et le glycidyle. 9 - Matériau polymère selo l'une des revendications 3 à 8, caractérisé par le fait que le catalyseur (lc) est choisi parmi les sels organiques de l'étain, du zinc et du fer, ainsi que parmi les titanates. 10 - Matériau polymère selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé par le fait que l'inhibiteur (I) est choisi parmi les phénols à encombrement stérique, l'hydroquinone et la benzophénone. 11 - Matériau polymère selon.l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le constituant (lb) est présent en une quantité telle que le À agmnosgp G ne jap9ood ap ueiA 'aInom ael suep 9sTÉl@,îod a9uIetO a TpTaoJa assTel uo 'adv9 amaz;%enb aun suep (AI) a ' uoTAua..09 %a 0.0t aiua es;Tdmoo XnalvA aun g ainivagdmie. e1 alod uo 'leS un yEa.o; e elnom @I suvp 9ouid IauvIgm el anb sep 'ed, e9sjo.xv aun suup (III) 0 aue;qi-e ajn^çQadwa. el - 'alnom un suep nuaqo a2ueta, al npaouT uo 'adeia apuooes aun suep (II) (Z> nsas9.. np eallo %uvAw (1> nuasqu np uoTejmo; em acj apd ap uj laaeujap ao ap senbTl.úItevo s-etTzdo.d sa gz (oI) anasúlvlvo el osAn uostvuTqmoo avd 'Tnb saaqTI xnvoTpva ap '(oz) jne%%;çuT,Ij ued 'uolDonpoud Q1 -zedgp ne.azqoed e anod aluQsT;;ns;sa Tnb IseaaqFT xneoTpva ap uoT.e-mao; ap inaeFqFtuT.1 ap lTuenb aun %uesIte.uauiuoo lanbeîl ;uenn%.T; suco al '(z) %a ( : anb %TF et id elsTJaoeJo 'ú1 C suot -vcTpuaaaI sap aunI Tu;jgp anb ta. ajemLXod nevTiaX= (I un ua alotie un,p UoeoTaqe; ap epgooa - t9 s;uvtnouap s;ua3* sel.a ealoTAeJ1.tn lueemauuoaux np sanaqlosqw sel '(me) saeaoeouom sel suep selqnlos suamSTd sel 'ss.uvanjTu2; squeSe sel 'aulvqo ap sinai.TmTt sel Tmied TsToqo %ueAn pe un suTom nv,p eovotj;a 9;Tuvnb aun azoduoo 01 IT,nb tel; t d sa. sTDom.o '11 I suo%.eoVpuaea sep aun,I uolas eaXtlod n igleX - ú1 9/Sn6 9 6/9 ap tivaepuod aoddva un suep squesgid:.uos (vZ) ea (QI> s;uQn-.l suco sel anb;TvS al.md as 1;oe..ro '11 V I suoToTpuaAae ú sap aun,1 uolas eaOEXtcod nTiglwX - Zl jt ea I ae.ue sTdumoo ITos (QI) aeuqmXlodgjd np HOTF suO 4uO; ep ae.qmou riu ) luwnq.T4suOo 4Tpnp neasis-i np uo;e. alo; etl %uvanssv suo;ouo; sep aeqmou np %xoddva 9LSZ9ZI 22 2625216 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait qu'on réalise un dégazage sous vide du mélange de la première étape avant ou après l'introduction dans le moule. 16 - Procédé selon l'une des revendications 14 et , caractérisé par le fait que l'on conduit la polymérisation de la troisième étape pendant une durée de 2 à 60 heures environ. 17 - Articles obtenus à partir du matériau polymère tel que défini à l'une des revendications 1 à 13. 18 - Articles selon la revendication 17, éventuellement transparents, de type plaques, feuilles et films. 19 - Articles selon la revendication 17 consistant en lentilles de contact, les monomères principaux comportant au moins un groupe hydroxyle.