FR 2632115 A1 19891201 FR 8807173 A 19880530 La présente invention a pour objet un induc- teur pour dispositif de mise en forme d'un liquide conducteur par des forces électromagnétiques générées par des inducteurs. On connait des dispositifs de mise en forme d'un liquide conducteur et, plus particulièrement, d'un métal liquide conducteur à l'aide de forces élec- tromagnétiques. Ainsi dans la demande française 84 OO 747 au nom de la demanderesse, des inducteurs répartis par étages sont disposés entre la buse d'un répartiteur de métal liquide et un moyen mobile de solidification de ce métal. Le métal s'écoule à travers la buse sous forme de jets parallèles auxquels il convient de donner un profil particulier tel qu'un profil à sec- tion rectangulaire de façon que le métal liquide forme une t6le mince au contact du dispositif mobile de solidification. Un tel dispositif requiert que le changement de profil s'effectue dans un délai très court ce qui évite au métal liquide d'acquérir une vitesse trop importante sous l'effet la gravité. Les champs élec- tromagnétiques doivent être intenses pour limiter le nombre d'étages et la taille des inducteurs doit être réduite de façon à pouvoir les disposés entre le répartiteur et le dispositif de refroidissement aussi proche que possible des jets de métal à coalescer puis à mettre en forme. On sait théoriquement que pour obtenir des forces électromagnétiques importantes, on peut uti- liser des enroulements massifs et un courant de haute intensité mais cela conduit à des échauffements incom- patibles avec l'utilisation et l'application recher- chées dans la présente invention. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients à l'aide d'un inducteur modulaire comportant deux faces avant et arrière dont une partie formant l'enroulement est conductrice et l'autre par- tie est isolante notamment pour un dispositif de mise en forme d'un jet liquide conducteur s'écoulant d'un répartiteur à l'aide de forces électromagnétiques générées par au moins un étage d'inducteurs disposés d'un côté des jets et/ou de part et d'autre du jet, caractérisé en ce que chaque inducteur est constitué d un empilement continu d'anneaux reliés entre eux électriquement, isolés les uns des autres, qui com- porte un canal central et un circuit de refroidisse- ment par circulation d'un fluide caloporteur. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre de modes de réalisation particuliers en regard des figures annexées, parmi- lesquelles - la Fig.1 représente un dispositif de mise en forme de l'art antérieur; - la Fig.2 représente une vue en perspective d'un inducteur d'un dispositif de mise en forme selon l'invention comportant une circulation de fluide lon- gitudinale; - la Fig.3 représente une vue en coupe de l'inducteur de la Fig.2; - la Fig.4 est représente une vue en pers- pective d'un inducteur d'un dispositif de mise en forme selon l'invention comportant une circulation de fluide radiale; - la Fig.5 représente une vue en coupe de l'inducteur de la Fig.4; - la Fig.6 représente une vue de face d'un étage double d'inducteurs d'un dispositif de mise en forme selon l'invention; - la Fig.7 représente une vue de face d'une variante de réalisation d'un inducteur d'un dispositif de mise en forme selon l'invention; - la Fig.8 représente une variante de réa- lisation d'un empilement continu d'anneaux à l'aide d'un ruban métallique et la circulation du fluide de refroidissement radial; et - -la Fig.9 représente une variante identique à la Fig.8 dans laquelle la circulation du fluide de refroidissement longitudinale. Sur la Fig.1 est représenté un dispositif de mise en forme d'un liquide conducteur notamment d'un métal liquide sortant d'un répartiteur, non représen- té, sous forme de jets 10. Ces jets sont coalescés sous forme d'un jet unique mince à section rectangulaire 11 par passage entre deux étages 12 et 13 d'inducteurs 14. Ce jet unique à profil déterminé est mis en forme de façon connue par passage sur un dispositif mobile de refroidissement non figuré. Les enroulements des inducteurs 14 sont reliés entre eux de façon que deux inducteurs consé- cutifs aient des sens de circulation du courant op- posés générant ainsi des champs électromagnétiques de direction opposées. Sur la Fig.2, on a représenté un inducteur 16 constitué d'un empilement d'anneaux massifs 18, 20, 22. L'un des anneaux d'extrémité 18 est alimenté par une liaison 24. Chaque anneau comporte une fente radiale 26, 28, 30 ainsi qu'un évidement formant un canal central repéré 32. Les anneaux sont isolés entre eux par un matériau isolant 34 qui remplit également les fentes de façon à isoler les deux bords de chaque fentes 26, 28, 30. Les anneaux sont néanmoins reliés entre eux électriquement. Une languette relie deux anneaux con- sécutifs, soient dans l'exemple représenté deux lan- guettes (48,50). Chaque languette relie un bord d'une fente d'un anneau avec le bord opposé de la fente de l'autre anneau. Ainsi la languette 48 relie les bords 38 et 40 et la languette 50 relie les bords 42 et 44. Dans ce cas, le courant amené en 24 tournera dans chacun des anneaux dans le même sens, à savoir le sens horaire. Par ailleurs, cet enroulement est muni d'un dispositif de refroidissement constitué d'un boîtier 52 représenté sous forme parallélépipédique et en trait mixte pour la simplification et la clarté du dessin, et des alésages traversants longitudinaux 54, c'est-à-dire parallèles à l'axe de révolution de l'enroulement, répartis à distances régulières sur un même cercle d'un diamètre sensiblement égal au dia- mètre moyen de l'anneau. Ainsi que cela est représenté plus en détail sur la coupe de la Fig.3, l'une des faces de l'enrou- lement coopère avec l'une des faces du boîtier pour former une chambre 56. La face opposée du boîtier porte deux collecteurs 58 et 60 respectivement d'ali- mentation et d'évacuation. Ces collecteurs sont reliés l'un aux alésages longitudinaux et l'autre au canal central. Suivant. que ces liaisons sont effectuées avec le collecteur d'alimentation ou d'évacuation, on a représenté en trait plein ou discontinu la circulation du fluide caloporteur qui s'effectue en trait plein des alésages vers le canal central et inversement en trait discontinu. Sur la Fig.2, on a de plus indiqué la liai- son d'un inducteur avec le premier anneau-62 d'un in- ducteur consécutif. - Sur la Fig.4, On a représenté un inducteur dont l'enroulement est également constitué d'un em- pilemer.t d'anneaux massifs identiques à ceux de l'en- roulement représenté à la Fig.2. Dans ce mode de réa- lisation les alésages 64 sont radiaux et débouchants. Ils sont usinés dans l'épaisseur de l'anneau à partir de la périphérie et débouchent dans le canal central 32. Dans ce cas ainsi que cela est mieux repré- senté à la Fig.5 les faces de l'enroulement coopérent de façon étanche avec les faces en vis-à-vis du boîtier, tandis que ce dernier forme une chambre an- nulaire périphérique 66. Dans cette variante, le fluide caloporteur peut circuler de la chambre annulaire vers le canal central indiqué en trait plein ou inversement indiqué en trait discontinu suivant que la chambre et le canal central. sont reliés respectivement au collecteur d'a- limentation et au collecteur d'évacuation et inverse- ment. Le matériau constituant le boitier peut être de la même nature que l'isolant mais de façon à ré- sister à la température, la face avant en vis-à-vis du métal liquide est revêtue d'un matériau réfractai- re. De même, les collecteurs sont situés à l'arrière du boitier de façon à ne pas augmenter le volume de l'inducteur dans la zone efficace et obtenir ainsi une densité électromagnétique importante. En ce qui concerne la circulation du fluide caloporteur et le choix des alésages radiaux ou lo- gitudinaux, il est laissé à l'homme du métier qui prendra en considération les paramètres suivants: dans le cas des alésages radiaux, le diamètre exté- rieur de l'inducteur sera plus important mais il est possible d'approcher le métal liquide au plus près puisque le premier anneau de l'enroulement est en contact avec la face avant du boitier; dans le cas des alésages longitudinaux, le diamètre extérieur est celui de l'enroulement mais le premier anneau est espacé de la face avant du boitier de la profondeur de la chambre. Sur la Fig.6, on a représenté deux étages superposés d'inducteurs constituant le dispositif de mise en forme selon l'invention, les inducteurs étant du type de ceux représentés à la Fig.4 avec fentes et alésages radiaux. Comme représenté sur cette figure, les fentes de chaque anneau sont décalées angulaire- ment les unes par rapport aux autres. La référence l concerne l'alimentation électrique des inducteurs placés en série. Les références communes sont iden- tiques sur les deux figures 4 et 6. Selon une autre variante de l'invention re- présentée à la Fig.7, l'enroulement est constitué d'un empilement de secteurs d'anneaux 70 décalés angulai- rement entre eux et partiellement superposés de façon à assurer une liaison électrique. Une telle conception permet la réalisation d empilements de secteurs d'anneaux de faible épais- seur en plus grand nombre. Par contre les alésages 71 seront usinés de préférence longitudinalement ainsi que représenté, compte-tenu de cette faible épaisseur. Sur les Fig.8 et 9, les anneaux sont formés à partir d'un ruban métallique 80 à section rectan- gulaire, reliés entre eux par ce même ruban de façon à 2 6 3 2 1 15 -7 réaliser un empilement continu d'anneaux. Les anneaux sont isolés entre eux par un matériau isolant. Cet empilement est disposé dans un boitier de façon iden- tique à celui des figures 2 et 3. A la Fig.8, les alésages sont du type radial 64 et à la Fig.9 du type longitudinal 54. Dans un dispositif. de mise en forme selon l'invention les inducteurs peuvent être disposés d'un seul côté des jets si ceux-ci s'écoulent sur une sur- face et le nombre des étages nécessaires peut être réduit à un seul. REVENDICATIONS 1. Inducteur modulaire comportant deux faces avant et arrière dont une partie formant l'enroulement est conductrice et l'autre partie est isolante notam- ment pour un dispositif de mise en forme d'un jet li- quide (10) conducteur s'écoulant d'un répartiteur à l'aide de forces électromagnétiques générées par au moins un étage d'inducteurs (12,13) disposés d'un côté des jets et/ou de part et d'autre du jet, caractérisé en ce que chaque inducteur (14) est constitué d'un empilement continu d'anneaux (18,20,22), reliés entre eux électriquement et isolés (34) les uns des autres, qui comporte un canal central (32) et un circuit de refroidissement (54) par circulation d'un fluide caloporteur. 2. Inducteur selon la revendication 1, ca- raçtérisé en ce que les anneaux (18,20,22) sont fendus. radialement (26,28,30) et reliés les uns aux autres par des languettes (48,50). 3. Inducteur selon la revendication 2, ca- ractérisé en ce que les fentes (26,28,30) sont déca- lées angulairement entre deux anneaux consécutifs. 4. Inducteur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une languette (48,50) relie deux anneaux consécutifs aux bords de leurs fentes alter- nativement sur un bord ou sur l'autre de façon que le courant circule dans le même sens dans deux anneaux consécutifs d'un même inducteur. 5. Inducteur selon la revendication 1, ca- 30.ractérisé en ce que les anneaux sont des secteurs d'anneaux (70) partiellement superposés et décalés angulairement. 6. Inducteur selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que les anneaux sont constitués d'un 263211 S enroulement continu (80) d'un ruban métallique à section rectangulaire. 7. Inducteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empilement comprend des alésages traversants (54) orientés parallèlement à l'axe longitudinal de l'empilement. 8. Inducteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les anneaux de l'empile- ment comprennent des alésages radiaux (64) traversants de façon à mettre en liaison l'extérieur de l'empilement et le canal central. 9. Inducteur selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'empilement est disposé dans un boútier étanche (52) relié à deux collecteurs d'alimentation (60) et d évacuation (58) du fluide caloporteur, ces collecteurs étant situés à l'arrière de l'inducteur. 10. Inducteur selon la revendication 9, ca- ractérisé en ce que la face avant de l'inducteur et la face en vis-à-vis du boitier coopèrent de façon à réa- liser une chambre (56). 11. Inducteur selon les revendications 7 et , caractérisé en ce que le fluide caloporteur circu- le de l'intérieur du canal central (32) vers la cham- bre (56) puis à travers les alésages longitudinaux ou inversement. 12. Inducteur selon la revendication 9, ca- ractérisé en ce que la face avant de l'inducteur est en contact étanche avec la face en vis-à-vis du boi- tier et forme avec ce dernier une chambre annulaire périphérique (66). 13. Inducteur selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le fluide caloporteur circule de l'intérieur du canal central (32) vers la chambre (66) à travers les alésages ra- diaux ou inversement. 14. Inducteur selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que les boitiers (52) sont munis sur au moins la face avant d'un matériau réfractaire.