FR 2625932 A1 19890721 FR 8800756 A 19880119 DESCRIPTION Procédé et dispositif pour souder un tronçon de tube sur une conduite La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour souder un tronçon de tube sur une conduite. Le secteur technique de l'invention est celui des travaux de soudage appliqués au domaine des travaux sous-marins. On sait que pour réaliser une soudure sur une conduite en service, les conditions d'écoulement du fluide transporté essentielle- ment, le débit et le genre de fluide. imposent souvent une puissance de chauffe supérieure à ce que peuvent fournir les traditionnelles résistances électriques. Pour démontrer qu'un procédé permet de remplir le cahier des charges propre à la réalisation d'une soudure, on simule l'opération dans une ambiance hyperbare et on procède par la suite à des tests destructifs sur la soudure. De telles opérations sont réalisées à terre dans un banc d'essai ayant fait l'objet de la demande de brevet FR 87 17974 déposée par la demanderesse. Lorsqu'on a constaté que les essais sont concluants, on procède in situ au fond de la mer à l'opération de soudage sur la conduite immergée dont la partie à souder est isolée dans une chambre de soudure. On sait que pour pallier à l'insuffisance de chauffe des résistances électriques classiques pour préchauffer la zone de soudage de la conduite, on utilise couramment des inducteurs que l'on place sur un matelas isolant,par exemple en tissu de verre, autour de la zone à préchauffer. De tels inducteurs comportent une ou plusieurs couches de conducteurs alimentés en courant moyenne fréquence qui génèrent dans la conduite des courantsde Foucault, et corrélativement élèvent la température dans la zone o doit être pratiquée la soudure. Ces conducteurs de conception spéciale mais connue sont, si nécessaire, refroidis par un circuit de fluide de refroidissement dans le but d'éviter toute surchauffe et leur détérioration. Un problème à résoudre est l'application d'une telle technique pour le soudage d'un tronçon de tube, encore appelé "piquage", sur une conduite en service. La situation sensiblement coaxiale du tronçon de tube et de l'inducteur a pour effet de générer des courants induits dans les deux masses métalliques. Toutefois, une partie du flux de chaleur induit dans la paroi de la conduite, qui est en service, est dissipé par le fluide mis en circulation dans cette dernière. Par contre, les courants de Foucault, qui se produisent dans la masse du tronçon de tube dans lequel ne circule aucun fluide, ont pour effet de surchauffer ledit tronçon à une température supérieure à la température de soudage. La situation qui vient d'être exposée est la même que l'opération de soudure soit réalisée dans une enceinte hyperbare o sont pratiqués les essais, ou dans une chambre de soudure o l'on réalise la soudure du tronçon de tube sur une conduite en service en vue de procéder à la mise en place de vannes ou autres appareillages ou encore à la mise en oeuvre d'un circuit secondaire. De façon connue, le tronçon de tube ou piquage reçoit une bride pour permettre de procéder à ces travaux. Après que le tronçon de tube ait été soudé à la conduite et en préalable à la mise en oeuvre des travaux évoqués ci-dessus, on pratique, selon une technique parfaitement connue, une ouverture dans la paroi de la conduite, dans la zone délimitée par le tronçon de tube. L'objectif de la présente invention est d'apporter une solution nouvelle à l'opération de soudage d'un tronçon de tube ou "piquage" sur une conduite dont la zone de soudage est préchauffée au moyen d'un inducteur générateur de courants de Foucault. Cet objectif est atteint par le procédé selon l'invention pour souder un tronçon de tube sur une conduite selon lequel on préchauffe la zone de soudure de la conduite pour obtenir une température de soudage favorable à l'opération de soudage, en plaçant autour de la zone de soudage et dudit tronçon, un inducteur annulaire comprenant une ou plusieurs nappes de conducteurs alimentés en courant moyenne fréquence, lequel inducteur est disposé sur un matelas isolant mis au contact de la paroi de la conduite, caractérisé en ce qu'on entoure le tronçon de tube par un blindage déplaçable sur la longueur dudit tronçon pour positionner ledit blindage plus ou moins près de la zone de soudage afin d'abaisser la température dans le tronçon de tube, compte tenu de sa surchauffe inhérente à sa position sensiblement coxiale à l'inducteur et au fait qu'aucune circulation de fluide dans le tronçon, susceptible d'abaisser la température dans ledit tronçon, ne se produit. Conformément audit procédé et dans un mode opératoire, on établit, entre le blindage et le tronçon de tube, une circulation de fluide de refroidissement pour ajuster la température dans ledit tronçon. Selon un autre mode opératoire, on établit dans le blindage, une circulation de fluide de refroidissement pour ajuster la tempéra- ture dans ledit tronçon de tube et on isole ledit blindage au moyen d'un matériau isolant électrique. Selon ledit procédé au cours duquel on réalise l'opération de soudure sur un tronçon de conduite disposée- l'intérieur d'une enceinte hyperbare ou sur une partie de conduite immergée isolée dans une chambre de soudure, et dont ledit inducteur est alimenté en courant moyenne fréquence par deux lignes de câbles électriques connectés dans un passage de paroi de l'enceinte ou de la chambre de soudure à deux lignes de câbles électriques d'alimentation situés à l'extérieur de l'enceinte ou de la chambre, on connecte les câbles intérieurs et extérieurs de chacune des lignes sur deux plots coaxiaux pour annuler les champs magnétiques induits dans le passage de paroi et corrélativement parer à tout échauffement de la paroi de l'enceinte ou de la chambre. L'objectif est également atteint par le dispositif pour souder un tronçon de conduite selon lequel on préchauffe la zone de soudure de la conduite pour obtenir une température de soudage favorable à l'opération de soudage, en plaçant autour de la zone de soudage et dudit tronçon un inducteur annulaire comprenant une ou plusieurs nappes de conducteurs alimentés en courant moyenne fréquence, lequel inducteur est disposé sur un matelas isolant mis au contact de la paroi de la conduite, caractérisé en ce qu'il se compose d'un blindage disposé autour du tronçon de tube, lequel blindage comporte des moyens pour le déplacer sur la longueur dudit tronçon et le positionner plus ou moins près de la zone de soudage afin d'abaisser la température dans le tronçon de tube, compte tenu de sa surchauffe inhérente à sa position sensiblement coaxiale à l'inducteur et au fait qu'aucune circulation de fluide dans le tronçon, susceptible d'abaisser la température dans ledit tronçon,ne se produit. Selon un mode de réalisation, ledit blindage est constitué par une virole métallique réalisée en un matériau bon conducteur du 2625 9 3 2 courant électrique, laquelle virole est disposée sensiblement coaxialement audit tronçon de tube et est maintenue légèrement éloignée de la face externe de celui-cipar des moyens insérés entre ledit tronçon et la virole de sorte à réserver entre eux un espace annulaire. Les moyens insérés entre ledit tronçon de tube et la virole sont des joints toriques. Ladite virole comporte des raccords qui débouchent dans l'espace annulaire obturé par lesdits joints toriques pour raccorder l'ensemble virole/tronçon de tube à un circuit de fluide de refroidis- sement pour ajuster la température dudit tronçon à la température de soudage. Selon un autre mode de réalisation, ledit blindage est constitué par une virole à double paroi, réalisée en un matériau bon conducteur du courant électrique et délimitant entre elles un espace annulaire obturé aux extrémités de la virole et dont la paroi interne est mise au contact dudit tronçon de tube par l'intermédiaire d'une feuille de matériau isolant électrique. Dans ce mode de réalisation, la virole comporte des raccords qui débouchent à l'intérieur de la double paroi pour raccorder la virole à un circuit de fluide de refroidissement afin d'ajuster la température -dudit tronçon de tube à la température de soudage. Selon un autre mode de réalisation, le blindage est constitué par un enroulement de tube à spires jointives qui entoure étroitement le tronçon de tube par l'intermédiaire d'une feuille de matériau isolant électrique. Selon ce mode de réalisation, ledit blindage est constitué par un enroulement de tube gainé électriquement, à spires jointives, qui entourent étroitement le tronçon de tube. Les deux extrémités dudit enroulement sont raccordées à un circuit de fluide de refroidissement pour ajuster la température dudit tronçon de tube à la température de soudage. Dans un mode d'exécution, ledit blindage est cylindrique et dans le cas de figure o il s'agit d'un enroulement de tube, celui-ci est hélicoïdal à spires jointives. Dans un autre mode d'exécution, le blindage est cylindrique et adopte, à sa partie inférieure, le contour de la zone de soudure et est parallèle à celle-ci. Dans le dispositif selon l'invention dans lequel l'opération de soudage est réalisée sur un tronçon de conduite disposée à l'intérieur d'une enceinte hyperbare ou sur une partie de conduite immergée, isolée dans une chambre de soudure et dans lequel ledit inducteur est alimenté en courant moyenne fréquence par deux lignes de câbles électriques connectés dans un passage de paroi de l'enceinte ou de la chambre de soudure à deux lignes de câbles électriques d'alimentation situés à l'extérieur de l'enceinte ou de la chambre, ledit passage de paroi se compose de deux plots coaxiaux dont l'un adopte la forme d'un élément tubulaire qui entoure l'autre, qui adopte la forme d'un noyau, lesquels tube et noyaux traversent le passage de paroi et sont reliés chacun à l'une des lignes des câbles qui alimentent l'inducteur, cette disposition ayant pour effet d'annuler les champs magnétiques induits dans le passage de paroi et corrélativement de parer à tout échauffement de la paroi de l'enceinte ou de la chambre. Ledit élément tubulaire et ledit noyau sont noyés dans un matériau isolant électrique qui compose le passage de paroi. Le résultat de l'invention est la mise en oeuvre d'une solution nouvelle pour réaliser le soudage d'un tronçon de tube sur une conduite dont la zone de soudage est préchauffée par des courants inauits. Les avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante du procédé et du dispositif de soudage d'un tronçon de tube sur une conduite et selon plusieurs variantes, non limitatives, en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une vue schématique illustrant la mise en oeuvre du procédé et l'application du dispositif selon l'invention sur un tronçon de conduite placé dans une enceinte hyperbare; - la figure 2 est une vue schématique illustrant la mise en oeuvre du procédé et l'application du dispositif selon l'invention sur une conduite immergée dont la partie sur laquelle est soudé le tronçon de tube est isolée dans une chambre de soudure; - les figures 3 à 5 sont des vues en coupe partielle de la zone de soudage d'une conduite pour la fixation d'un tronçon de tube comportant un blindage selon trois modes de réalisation; - la figure 6 est une vue en perspective partielle illustrant les différents composants d'un conducteur à partirduquel est réalisé l'inducteur appliqué au préchauffage de la zone de soudage; - la figure 7 est une vue en coupe d'un connecteur pour alimenter l'inducteur en courant moyenne fréquence; - la figure 8 est une vue en coupe d'un passage de paroi selon l'invention pour l'alimentation en courant moyenne fréquence de l'inducteur de préchauffage. On se reporte d'abord aux figures 1 et 3 du dessin qui représentent une partie de conduite 1, disposée dans une enceinte hyperbare 2. Le but à atteindre est de souder, sur ladite partie 1, un tronçon de tube 3, encore appelé "piquage" s'étendant orthogonalement à ladite partie. Pour éviter la microfissuration et la fissuration par l'hydrogène pendant le soudage, fissuration qui se produit lors des températures inférieures à 100 C, on préchauffe la zone de soudage, le préchauffage ayant également pour effet de faciliter la diffusion de l'hydrogène dans la zone soudée. En ralentissant le redroidissement de la zone soudée, le préchauffage permet également de diminuer la dureté du métal au niveau de la soudure ou de la zone affectée par la chaleur et ainsi rend la soudure moins sensible à une propagation des micro-fissures ou autres défauts. Pour obtenir la température de préchauffage favorable au soudage, on place, autour de la zone de soudage, et donc autour du tronçon de tube 3, un inducteur annulaire 4 comprenant une ou plusieurs nappes de conducteurs, par exemple deux couches (figure 3), lesquels sont alimentés en courant moyenne fréquence. Ledit inducteur 4 est disposé sur un matelas isolant 5 mis au contact de la paroi de la partie de conduite 1 et fixé à celle-ci par tous moyens connus, par exemple au moyen de sangles, de préférence en matériau isolant. Par exemple, le matelas 5 est réalisé à partir d'un tissu de verre. Les conducteurs qui composent l'inducteur 4 sont du type de ceux dont un exemple 4a est donné à la figure 6 du dessin et se composent de l'intérieur à l'extérieur d'un tuyau en cuivre ou en laiton 4a1, de trois tresses de cuivre 4a2 superposées et d'une gaine de protection isolante 4a3, par exemple en fibres de verre. De tels conducteurs 4a sont conçus pour y faire circuler un fluide de refroidissement, par exemple de l'eau en vue de réguler la température du conducteur 4a. La température de préchauffage de.la conduite en service étant par exemple de l'ordre de 150 C et, compte tenu de la situation sensiblement coaxiale du tronçon de tube 3 et de l'inducteur 4, du fait qu'aucune circulation de fluide dans ledit tronçon 3, susceptible d'abaisser la température dudit tronçon ne se produit, on constate une surchauffe de celui-ci, alors que la température de préchauffage de la conduite en service est limitée par la circulation du fluide véhiculé dans cette dernière. Pour éviter cette surchauffe, on entoure le tronçon de tube 3 par un blindage 6 conçu pour être déplacé sur la longueur dudit tronçon 3 pour le positionner plus ou moins près de la zone de soudage 7, dans le but d'amener la température dans le tronçon de tube à celle préconisée par le soudage. Dans un mode de réalisation illustré à la figure 3 notamment, on entoure le tronçon de conduite 3 par une virole métallique 8, réalisée en un matériau bon conducteur électrique. Par exemple cette virole est réalisée à partir d'une feuilie de cuivre et est disposée sensiblement coaxialement audit tronçon de tube 3 en étant maintenue légèrement éloignée de la face externe de celui-ci, par exemple au moyen de joints toriques 9, de telle sorte à former entre le tronçon de tube 3 et la virole 8 un espace annulaire 10, obturé à ses extrémités par lesdits joints toriques 9. Dans le but de réguler au mieux la température du tronçon de tube 3, on prévoit d'établir une circulation de fluide, par exemple de l'eau dans ledit espace annulaire 10. La virole 8 reçoit deux raccords de tubes 11 qui débouchent dans ledit espace annulaire et auxquels raccords sont reliées deux tubulures 12/13 "aller" et "retour" du fluide mis en circulation. Dans un autre mode de réalisation du blindage 6, on réalise une virole à double paroi 14 (figure 4). Cette virole comporte ainsi deux parois 14a/14b coaxiales au tronçon de tube 3 et fermées à leurs extrémités par d'autres parois 14c/14d, pour délimiter un espace annulaire 15. La paroi 14b est appliquée au tronçon de tube 5 par l'intermédiaire d'une feuille en matériau isolant électrique 141. Dans certaines circonstances, des raccords 16 sont fixés à la paroi externe 14a et débouchent dans l'espace annulaire 15. Ces raccords sont reliés comme ceux 11 de la figure 1 déjà citée à deux tubulures 12/13 "aller"/"retour" du fluide mis en circulation par exemple de l'eau. Un autre mode de réalisation du blindage (6) est illustré à la figure 5. Celui-ci est constitué par exemple par un enroulement de tube en cuivre 17 à spires jointivesqui entoure étroitement le tronçon 3 par l'intermédiaire d'une feuille d'un matériau isolant électrique 141. Dans une variante d'exécution, et partant du même principe, ledit blindage 6 est constitué par un enroulement de tube gainé 17 à spires jointives. Selon cette réalisation, on connecte électriquement les deux extrémités de l'enroulement. Si nécessaire, les deux extrémités desdits enroulements 17a/17b sont raccordés par exemple au tubulures 12/13 dudit circuit de fluide précédemment cité et dans lequel circule par exemple de l'eau. Dans un mode d'exécution, les blindages selon les figures 3 à 5, sont cylindriques à bords d'extrémités parallèles entre eux tel que cela est illustré à gauche de la figure 5. Dans un autre mode d'exécution, les blindages desdites figures sont cylindriques et adoptent, à leur partie inférieure, le contour de la zone de soudure et sont parallèles à celle-ci, tel que cela est illustré à la figure 1 et à droite des figures 3 à 5. Les figures 1, 7 et 8 illustrent les moyens mis en oeuvre en vue de l'alimentation en courant moyenne fréquence de l'inducteur 4 au moyen de deux lignes de câbles électriques connectés dans un passage de paroi 18, réservé dans la paroi de l'enceinte hyperbare (figure 1). L'alimentation est assurée par exemple par un ombilical extérieur 19 relié à un générateur de courant basse fréquence et comporte notamment deux lignes de câble 19a/19b comportant, à leurs extrémités des cosses de raccordement 19al19bl. A l'intérieur de l'enceinte,lesconducteurs 4a de l'inducteur 4 comportent chacun un connecteur 20 (figure 7) qui permettent de relier les conducteurs 4a à deux lignes de câbles électriques 21/22 comportant à leur extrémité des cosses de raccordement 21a/22a. Les connecteurs 20 sont placés à l'intérieur d'une gaine isolante 20a. Selon l'invention et tel que cela est illustré à la figure 8, le passage de paroi se compose de deux plots 18a/18b coaxiaux dont l'un 18a adopte la forme d'un élément tubulaire et l'autre 18b adopte la forme d'un noyau. Une des lignes extérieures 19a est connectée par sa cosse 19a à l'extrémité de l'élément tubulaire 18a et s'étendant à l'extérieur de l'enceinte hyperbare 2. L'autre extrémité dudit élément tubulaire 18a, s'étendant à l'intérieur de ladite enceinte 2, reçoit la cosse 21a de la ligne 21. L'autre ligne extérieure 19b est connectée, par sa cosse 19b1 à l'extrémité du noyau 18b qui s'étend à l'extérieur de l'enceinte 2. L'autre extrémité dudit noyau 18b, s'étendant à l'intérieur de l'enceinte hyperbare 2, est connectée par la cosse 22a à la ligne 22. Cette conception a pour effet d'annuler les champs magnétiques induits dans le passage de paroi et corrélativement de parer à tout échauffement de la paroi de l'enceinte hyperbare 2. L'élément tubulaire 18a et le noyau 18b sont, de préférence, noyés dans un matériau isolant 23 pour isoler électriquement la paroi de l'enceinte 2. Des reliefs réservés à la périphérie des bornes 18a/18b assurent leur tenue dans ladite matière isolante. La mise en circulation du fluide de refroidissement est représentée à la figure 1 du dessin. Le fond de l'enceinte hyperbare 2 forme une-zone de rétention d'eau qui, en l'occurrence,est le fluide de refroidissement qui est mis en circulation tant dans l'inducteur 4 que dans le blindage 6. L'eau est pompée par les pompes 24/25 et revient au fond de l'enceinte par les tubulures "retour" 12 et 4b. On se reporte enfin à la figure 2 du dessin qui représente un plongeur 26 occupé à réaliser une opération de soudure sur une conduite immergée 27, dont la partie 27a, sur laquelle le tronçon de conduite 3 est soudé est isolée dans une chambre de soudure 28. Le soudage, au fond de la mer, est réalisé pratiquement dans les mêmes conditions et avec le même matériel que celui mis en oeuvre dans l'enceinte hyperbare 2. Ainsi les parties homologues sont affectées des mêmes signes de'référence. Pour réaliser le pompage de fluide de refroidissement mis en circulation dans l'inducteur 4 et dans le blindage 6, on plonge les tubes 4b/12 et 29 dans l'eau de mer 30 et on pompe et on rejette l'eau de mer mise en circulation dans l'inducteur et dans le blindage. Par exemple, le soudage est réalisé au mpyen.d!unpistolet T.I.G. 31 et d'un poste de soudure marinisé 32. REVENDICATIONS 1. Procédé pour souder un tronçon de tube (3) sur une conduite (1/27) selon lequel on préchauffe la zone de soudure (7) de la conduite pour obtenir une température de soudage favorable à l'opération de soudage en plaçant autour de la zone de soudage (7) et dudit tronçon (3) un inducteur annulaire (4) comprenant une ou plusieurs nappes de conducteurs (4a) alimentés en courant moyenne fréquence, lequel inducteur (4) est disposé sur un matelas isolant (5) mis au contact de la paroi de la conduite (1/27), caractérisé en ce qu'on entoure le tronçon de tube (3) par un blindage (6) déplaçable sur la longueur dudit tronçon (3) pour positionner ledit blindage plus ou moins près de la zone de soudage (7) afin d'abaisser la température dans le tronçon de tube (3) compte tenu de sa surchauffe inhérente à sa position sensiblement coaxiale à l'inducteur (4) et au fait qu'aucune circulation de fluide dans le tronçon (3), susceptible d'abaisser la température dans ledit tronçon,ne se produit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on établit entre le blindage (6) et le-tronçon de tube (3) une circulation de fluide de refroidissement pour ajuster la température dans ledit tronçon (3). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on établit, dans le blindage (6), une circulation de fluide de refroidisse- ment pour ajuster la température dans ledit tronçon de tube (3) et on isole ledit blindage au moyen d'un matériau isolant électrique (141). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, selon lequel on réalise l'opération de soudure sur une partie de conduite (1) disposée à l'intérieur d'une enceinte hyperbare (2) ou sur une partie de conduite (27a) immergée, isolée dans une chambre de soudure (28) et dont ledit inducteur (4) est alimenté en courant moyenne fréquence par deux lignes (21/22) de câbles électriques connectés dans un passage de paroi (18) de l'enceinte (2) ou de la chambre de soudure (28) à deux lignes (19a/19b) de câbles électriques d'alimentation situés à l'extérieur de l'enceinte (2) ou de la chambre (28), caractérisé-en ce qu'on connecte les câbles intérieurs (21/22) et extérieurs (19a/19b) de chacune des lignes sur deux plots coaxiaux (18a/18b) pour annuler les champs magnétiques induits dans le passage de-parois (18) et corrélativement parer à tout échauffement de la paroi de l'enceinte (2) ou de la chambre (28). 5. Dispositif pour souder un tronçon de tube (3) sur une conduite (1/27) selon lequel on préchauffe la zone de soudure de la conduite pour obtenir une température de soudage favorable à l'opéra- tion de soudage, en plaçant autour de la zone de soudage (7) et dudit tronçon (3) un inducteur annulaire (4) comprenant une ou plusieurs nappes de conducteurs (4a) alimentés en courant moyenne fréquence, lequel inducteur (4) est disposé sur un matelas isolant (5) mis au contact de la paroi de la conduite (1/27), caractérisé en ce qu'il se compose d'un blindage (6) disposé autour du tronçon de tube (3), lequel blindage comporte des moyens pour le déplacer sur la longueur - dudit tronçon (3) et le positionner plus ou moins près de la zone de soudage (7) afin d'abaisser la température dans le tronçon de tube (3), compte tenu de sa surchauffe inhérente à sa position sensiblement coaxiale à l'inducteur (4) et au fait qu'aucune circulation de fluide dans le tronçon (3), susceptible d'abaisser la température dans ledit tronçonne se produit. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit blindage (6) est constitué par une virole métallique (8) réalisée en un matériau bon conducteur du courant électrique, laquelle virole (8) est disposée sensiblement coaxialement audit tronçon de tube (3) et est maintenue légèrement éloignée de la face externe de celui-ci par des moyens (9) insérés entre ledit tronçon (3) et la virole (8) de sorte à réserver entre eux un espace annulaire (10). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens insérés entre ledit tronçon de tube (3) et la virole (8) sont des joints toriques (9). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite virole (8) comporte des raccords (11) qui débouchent dans l'espace annulaire (10) obturé par lesdits joints toriques (9), pour raccorder l'ensemble virole (8) / tronçon de tube (3) à un circuit de fluide de refroidissement pour ajuster la température dudit tronçon (3) à la température de soudage. 9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit blindage (6) est constitué par une virole (14) à double paroi (14a/14b) réalisée en un matériau bon conducteur du courant électrique et délimitant entre elles un espace annulaire (15) obturé aux extrémités de la virole (14c/14d) et dont la paroi interne (14b) est mise au contact dudit tronçon de tube (3) par l'intermédiaire d'une feuille de matériau isolant électrique (141). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite virole (14) comporte des raccords (16) qui débouchent à l'intérieur de la double paroi (14a/14b) pour raccorder la virole à un circuit de fluide de refroidissement afin d'ajuster la température dudit tronçon de tube (3) à la température de soudage. 11. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit blindage (6) est constitué par un enroulement de tube à spires jointives (17) qui entoure étroitement le tronçon de tube (3) par l'intermédiaire d'une feuille de matériau isolant électrique (141). 12. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit blindage (6) est constitué par un enroulement de tube gainé électriquement, à spires jointives (17), qui entourent étroitement le tronçon de tube (3). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les deux extrémités (17a/17b) dudit enroulement sont raccordées à un circuit de fluide de refroidissement pour ajuster la température, dudit tronçon de tube (3) à la température de soudage. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que le blindage (6) est cylindrique. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à , caractérisé en ce que le blindage (6) est cylindrique et adopte, à sa partie inférieure, le contour de la zone de soudure (7) et est parallèle à celle-ci. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à , dans lequel l'opération de soudage est réalisée sur un tronçon de conduite (1), disposée à l'intérieur d'une enceinte hyperbare (2) ou sur une partie de conduite (27a), immergée, isolée dans une chambre de soudure (28) et dans lequel ledit inducteur (4) est alimenté en courant moyenne fréquence par deux lignes de câbles électriques (21/22) connectés dans un passage de paroi (18) de l'enceinte (2) ou de la chambre de soudure (28) à deux lignes (19a/19b) de câbles électriques d'alimentation situés à l'extérieur de l'enceinte (2) ou de la chambre (28), caractérisé en ce que ledit passage de paroi (18) se compose de deux plots coaxiaux (18a/18b) dont l'un (18a) adopte la forme d'un élément tubulaire qui entoure l'autre (18b) qui adopte la forme d'un noyau, lesquels tube (18a) et noyau (18b) traversent le passage de paroi (18) et sont reliés chacun à une des lignes des câbles (21/22- 19a/19b) qui alimentent l'inducteur (4), cette disposition ayant pour effet d'annuler les champs magnétiques induits dans le passage de paroi (18) et corrélativement de parer à tout échauffement de la paroi de l'enceinte (2) ou de la chambre (28). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit élément tubulaire (18a) et ledit noyau (18b) sont noyés dans un matériau isolant (23) qui compose le passage de paroi (11).