FR 2629838 A1 19891013 FR 8804713 A 19880408 La présente invention concerne un appareil d'injec- tion destiné à introduire un matériau fluide dans un bain d'un"étal fondu, et un procédé correspondant. Bien qu'on sache que l'addition d'éléments métal- liques réactifs, tels que le lithium ou le sodium, dans un bain de métal fondu, en particulier d'aluminium ou d'al- liages à base d'aluminium, puisse améliorer les propriétés du métal fondu, on doit prendre en considération les condi- tions de sécurité. De tels éléments réactifs ont tendance à oxyder l'alliage en cours de traitement et, en conséquence, ils peuvent présenter un risque d'explosion. I Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 248 630 décrit un procédé de fabrication d'un alliage d'aluminium contenant un élément métallique trèÈ réactif, tel que le lithium. Le procédé met en oeuvre un bain d'aluminium fondu dans lequel la totalité des éléments d'alliage, sauf l'élé- ment métallique très réactif, sont ajoutés initialement afin qu'ils forment un bain d'alliage fondu. Ce bain est dégazé et l'élément métallique réactif est alors ajouté à l'alliage fondu par circulation dans un tube de transport qui a une enveloppe métallique revêtue d'un matériau ré- fractaire ou autre qui résiste à l'attaque par le lithium fondu. Le tube de transport a un obturateur de type conve- nable disposé à l'intérieur. Un appareil et un procédé perfectionnés d'introduc- tion d'un matériau fluide, par exemple un constituant d'al- liage et plus précisément des éléments métalliques réac- tifs, dans un bain d'un métal fondu, d'une manière efficace et dans des conditions de sécurité, restent donc néces- saires. Le procédé et l'appareil selon l'invention consti- tuent un procédé et un appareil de ce type. L'appare l d'injection comporte un ensemble formant un corps qui déli- mite une chambre, des passages d'entrée et de sortie commu- niquant avec la chambre et un conduit destiné à introduire un gaz de purge dans la chambre afin que le déplacement du matériau fluide vers le bain de métal fondu soit facilité. Le conduit de sortie est introduit dans le bain de métal fondu. L'ensemble du corps a de préférence un raccord de type-î-apide facilitant un démontage rapide de l'ensemble du corps afin que le conduit d'entrée, le conduit de sortie ou d'autres éléments puissent être remplacés. Le procédé peut mettre en oeuvre l'appareil précité d'injection. La purge assure la formation d'une atmosphère pratiquement dépourvue d'air, dans l'ensemble formant le corps, cette atmosphère s'opposant à une oxydation indési- rable de l'élément métallique réactif. Après purge de l'at- mosphère contenue dans la chambre, le matériau fluide est introduit dans le passage et parvient dans le bain du métal fondu. L'invention a de façon générale pour objet la réali- sation d'un appareil et la mise en oeuvre d'un procédé correspondant permettant une introduction efficace et sûre d'un matériau fluide, tel qu'un élément métallique réactif, dans un bain du métal fondu. L'invention concerne aussi un tel appareil et un procédé correspondant, mettant en oeuvre un mécanisme de raccordement rapide qui facilite le montage et le démontage rapide de l'appareil. Elle concerne aussi un tel appareil et un tel procé- dé assurant la purge de l'oxygène de l'atmosphère du pas- sage de transport de l'élément métallique réactif vers le bain du métal fondu, afin que le risque d'explosion soit réduit au minimum. Elle concerne aussi un procédé d'addition d'éléments métalliques réactifs dans un bain d'un métal fondu, selon lequel le transport des éléments métalliques réactifs est assuré en partie par le gaz de purge. Elle concerne aussi un appareil d'injection qui peut être utilisé pour la fabrication d'un alliage aluminium- lithium et dont l'entretien est facile. Elle concerne aussi un appareil dans lequel les différents éléments sont fixés en coopération intime avec une disposition relative prédéterminée, permettant un dé- montage et un remplacement rapides et faciles des éléments. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, fait-en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'un exemple d'appareil d'injection selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan d'une plaque d'étan- chéité de l'appareil d'injection de la figure 1; la figure 3 est une coupe de la plaque d'étanchéité de la figure 2, suivant la ligne 3-3; la figure 4 est une vue en plan d'un organe d'étan- chéité de l'appareil d'injection de la figure 1; la figure 5 est une coupe de l'organe d'étanchéité de la figure 4, suivant la ligne 5-5; la figure 6 est une vue en plan d'un exemple d'adap- tateur de l'appareil d'injection de la figure 1; la figure 7 est une coupe de l'adaptateur de la figure 6 suivant la ligne 7-7; la figure 8 est une coupe d'une partie de l'organe d'étanchéité de la figure 5; la figure 9 est une vue en plan d'un manchon de serrage de l'appareil d'injection de la figure 1; la figure 10 est une coupe du manchon de serrage de la figure 9, suivant la ligne 10-10; la figure 11 est une coupe d'un autre mode de réali- sation d'appareil d'injection selon l'invention; la figure 12 est une vue en plan d'un exemple de plaque d'étanchéité de l'appareil d'injection de la figure 11; la figure 13 est une coupe de la plaque d'étanchéité de la figure 12, suivant la ligne 13-13; la figure 14 est une vue en plan de l'organe d'étan- chéité utilisé dans le mode de réalisation de la figure 11; et la figure 15 et une coupe de l'organe d'étanchéité de la figure 14, suivant la ligne 15-15. On se réfère plus précisément à la figure 1 qui représente un exemple préféré d'appareil d'injection 20. L'appareil a une entrée 22 et une sortie 24, ainsi qu'un ensemble 30 formant un corps qui coopère avec l'entrée 22 et -14 sortie 24 pour la délimitation d'un passage continu 26 formé dans l'appareil. Ce passage 26, comme décrit plus en détail dans la suite, est destiné à transmettre un matériau fluide d'une réserve convenable, par exemple un réservoir 27, à un bain 28 d'un métal fondu, formé dans un réservoir convenable. Dans le mode de réalisation représenté, l'appareil d'injection 20 a une orientation générale verticale, la sortie 24 pénétrant dans le métal fondu du bain 28. L'appa- reil 20 d'injection peut être disposé comme représenté sur la figure 1, soit lorsque le réservoir 29 est vide soit lorsque le métal fondu y a été introduit. En général, il est préférable qu'un organe convenable de couverture (non représenté) soit placé sur le réservoir 29. L'entrée 22, la sortie 24 et les autres éléments de l'ensemble qui peuvent venir au contact du matériau fluide ou du métal de basé sont de préférence composés d'un maté- riau qui n'est pas attaqué par le matériau fluide, le métal de base ou l'alliage résultant. Parmi les matériaux qui sont utilisés de préférence dans l'appareil d'.injection 20, on peut citer l'acier inoxydable et les matériaux céra- miques. Un exemple d'acier inoxydable qui convient avec un matériau fluide tel que le lithium est l'acier inoxydable non magnétique 304 ou 316. L'acier au carbone ou le cuivre peuvent aussi convenir lors de l'utilisation de matériaux fluides moins corrosifs. Un exemple de matériau céramique convenable est le carbure de silicium, la mullite ou un réfractaire à concentration élevée en alumine. -Les parois internes de l'entrée 22 et de la sortie 24 sont de préfé- rence munies d'un revêtement réfractaire. Il est préférable que l'entrée 22, que la sortie 24 et que l'ensemble du corps 30 ainsi que d'autres parties de l'appareil, soient composés des mêmes matériaux afin que la probabilité pour que des problèmes indésirables, provoqués par les différences de dilatation et de contraction ther- miques, se posent, soit réduite. Lorsque les différences de dilatation et de contraction thermiques des divers éléments sont-w3vités, les fuites indésirables du matériau fluide et des gaz circulant dans l'appareil d'injection 20 sont peu probables. L'ensemble du corps 30 est placé entre l'entrée 22 et la sortie 24 et il est destiné à faciliter l'écoulement efficace du matériau fluide d'une réserve vers le métal fondu du bain 28. Il assure aussi l'introduction d'un gaz inerte dans le passage 26 de circulation du fluide. Comme représenté sur la figure 1, l'entrée 22 a une partie inférieure 32 de diamètre réduit qui est filetée. Cette partie 32 est vissée sur l'ensemble du corps 30. De même, la partie supérieure de la sortie 24 a une partie filetée 34 qui est vissée sur l'ensemble 30. Cet ensemble délimite une chambre 37 ayant une ouverture 35 qui y est formée. La chambre 37 communique à la fois avec l'entrée 22 et la sortie 24 afin qu'elle délimite le passage continu 26. De cette manière, un matériau fluide provenant de la réserve 27 peut être transporté en circuit fermé sous l'action d'une pression, de la pesanteur ou à la fois d'une pression et de la pesanteur, directement à un emplacement qui se trouve au-dessous de la surface du métal fondu du bain 28. La présence d'oxygène dans le passage 26 lorsque le matériau fluide est un matériau potentiellement dangereux, par exemple le lithium, peut provoquer une oxydation indé- sirable du lithium et un risque important pour la sécurité étant donné les possibilités d'explosion. L'invention ré- duit au minimum le risque d'un tel accident par introduc- tion d'un gaz inerte dans le passage 26 afin que l'air ou l'oxygène de celui-ci soit chassé. Le gaz inerte est aussi destiné à empêcher un bouchage indésirable du passage 26. Tout gaz inerte convenable peut être utilisé à cet effet, par exemple l'argon. Une entrée 40 de gaz communique de préférence de manière étanche avec une réserve 49 de gaz et a un embout 42, un tube 44, une partie 46 de diamètre réduit, et des passages 47 et 48 de raccordement. Le passage 48 communique avee-e passage 26 par l'ouverture 35. Il faut noter que, de cette manière, l'introduction du gaz inerte et la distribution du matériau fluide peuvent être coordonnées dans un circuit étanche, d'une manière efficace, empêchant le bouchage et réduisant les dangers dus à la présence d'oxygène dans le passage 26. Il est préférable, pour l'augmentation du rendement de distribution du matériau fluide, que les conduits d'en- trée et de sortie 22 et 24 respectivement soient chauffés et isolés thermiquement afin que le maintien du matériau fluide à l'état fondu soit facilité. Des organes de chauf- fage par résistance-électrique (non représentés) peuvent être placés autour de l'extérieur des conduits 22 et 24. Par exemple, des organes de chauffage travaillant à une tension de 110 V et fournissant environ 130 à 170 W/m de longueur du conduit peuvent être utilisés. L'organe de chauffage peut avantageusement être gainé dans un matériau mince formé d'acier inoxydable et enveloppé à l'extérieur de l'entrée 22, avec utilisation d'un garnissage isolant de la chaleur et d'un ruban de retenue. Il est préférable que le garnissage isolant constitue une isolation thermique d'environ 7,6 cm. Des matériaux convenables d'isolation thermique utiles à cet effet sont vendus sous les marques de fabrique "Fiberfax" et "Serafax". Il est préférable que la température de l'entrée 22, de la sortie 24 et de l'ensemble du corps 30 soit maintenue à une valeur supérieure à la température de fusion du matériau fluide. Lorsque ce dernier est le lithium, la température doit être au moins égale à 180 C environ et de préférence comprise entre environ 260 et 295 C. La chaleur transmise par rayonnement et par conduction par le métal fondu du bain 28 et l'organe de couverture (non représenté) maintient la température voulue à l'extrémité inférieure de la sortie 24. De cette manière, une résistance convenable à la solidification indésirable du matériau fluide est obte- nue. Il est préférable de manière générale que la sortie 24 ait un diamètre égal ou inférieur à celui de l'entrée 22. Cett^ dernière a de préférence un diamètre externe d'envi- ron 19 mm et une épaisseur de paroi d'environ 1,65 mm. La sortie 24 a de préférence un diamètre externe d'environ 9,5 mm et une épaisseur de paroi d'environ 3,2 mm. On considère maintenant des détails de l'ensemble du corps 30 en référence à la figure 1. L'ensemble du corps 30 comporte un adaptateur 50, une plaque d'étanchéité 52 placée par- dessus et un organe d'étanchéité 70 placé entre eux. Un ensemble 51 de serrage est aussi présent et facilite le blocage et le déblocage de l'ensemble du corps 30. La plaque 52 d'étanchéité a une forme générale cir- culaire en plan et une configuration à gradin en coupe en élévation latérale, la partie de plus grand diamètre étant placée au-dessous de la partie de plus petit diamètre. Une cavité sensiblement centrale 54 (figures 2 et 3) loge l'extrémité inférieure du conduit d'entrée 22 qui peut être fixé à la plaque d'étanchéité 52 de toute manière conve- nable. L'entrée 22, dans le mode de réalisation représenté, est pratiquement coaxiale à la chambre 37 de l'ensemble du corps et à la sortie 24. Le passage 48 de distribution de gaz inerte traverse la plaque d'étanchéité 52 à un emplace- ment décalé latéralement par rapport au passage 26 et communique avec ce passage 26 par l'ouverture 35. Comme représenté sur les figures 2 et 3, la plaque 52 d'étanchéité a une surface supérieure 81, une paire de surfaces annulaires 82 et 83 qui coopèrent à la délimita- tion d'un gradin, une surface latérale annulaire 84 et une surface inférieure 86. On se réfère aux figures 1, 6 et 7 pour la descrip- tion de détails de l'adaptateur 50. L'adaptateur 50 a une surface annulaire supérieure 56, une surface latérale supé- rieure 57, une surface annulaire intermédiaire 60 et une surface annulaire inférieure tubulaire filetée 58. Un trou supérieur 59 a un diamètre supérieur à celui d'un trou inférieur 55, ces deux trous faisant partie de la chambre qui fait elle-même partie du passage 26. La surface supé- rieure 56 de l'adaptateur 50 est en contact superficiel avee-Ia plaque d'étanchéité 52, au-dessous de celle-ci. Une série de quatre cavités 100, 102, 104, 106 dans lesquelles sont fixés des goujons 63, 64, 65, 66 est formée à la surface annulaire latérale 57. Les goujons 63 à 66 dépas- sent vers l'extérieur en direction radiale. Les goujons 63 à 66 font partie d'un ensemble de serrage décrit dans la suite. La surface annulaire 58 de l'adaptateur 50 est filetée afin qu'elle facilite la fixation de l'appareil 20 d'injection sur un organe de support, par exemple un cou- vercle (non représenté) ayant une ouverture taraudée. Un organe 70 d'étanchéité est placé entre la plaque 52 d'étanchéité et l'adaptateur 50 et est mieux représenté sur les figures 1, 3, 4, 5 et 8. L'organe 70 d'étanchéité a un trou central 74 faisant partie du passage 26, et un passage 71 qui relie les passages 48 et 26 par l'ouverture 35. Une partie supérieure tronconique 72 (voir figure 5) se loge dans une partie élargie tronconique 73 (figure 3) formée dans la plaque d'étanchéité et débouchant vers le bas. L'organe 70 d'étanchéité a une saillie latérale annu- laire 76 et deux trous taraudés verticaux 92, 94. Si l'or- gane 70 d'étanchéité est immobilisé par la solidification du matériau fluide, les trous axiaux 90, 92 permettent le vissage d'une tige facilitant l'extraction de l'organe 70 d'étanchéité. Une partie inférieure 77 de l'organe 70 a une forme tubulaire et a un trou taraudé 71a qui peut être vissé sur l'extrémité supérieure de la sortie 24. On se réfère plus en détail aux figures 1, 6, 7, 9 et 10, pour la description d'un ensemble amovible de ser- rage 51. L'un des principaux avantages de l'appareil d'in- jection 20 est la caractéristique de déconnexion rapide qui permet un montage et un démontage rapides. Ceci facilite le remplacement de l'entrée 22, de la sortie 24 ou d'autres parties d'une manière qui ne nécessite pas un arrêt prolon- gé de l'appareil. Comme représenté sur les figures 9 et 10, l'ensemble 51 de serrage, dans le mode de réalisation représenté, a un flasque annulaire supérieur 120 tourné vers l'intérieur et une--partie annulaire 121 formant un collier. Une partie inférieure du collier 121 a plusieurs fentes 123 qui y sont formées et ont une orientation générale circonférentielle. Chacune des fentes 123 est délimitée par une partie supé- rieure 126 de paroi et une partie inférieure 127 de paroi. Chaque fente 123 communique avec un bord inférieur 126 du collier. Les parois interne et inférieure 126, 127 forment une came qui permet, comme décrit dans la suite, un blocage et un déblocage efficace de l'ensemble de serrage 51. Deux ailettes 53 (figure 9) disposées pratiquement sur toute la hauteur de l'ensemble de serrage 51, dépassent radialement de l'extérieur du collier 121. Chaque fente 123 est destinée à coopérer avec l'un des goujons 63, 64, 65, 66 qui dépassent radialement de l'adaptateur 60 (voir figures 6 et 7). Dans le mode de réalisation représenté, quatre goujons 63, 64, 65, 66 sont destinés chacun à coopérer avec l'une des fentes 123 (les trois fentes supplémentaires qui n'ont pas été représentées sont espacées à la circonférence afin qu'elles coopèrent avec les goujons). Lors du blocage mutuel de l'ensemble de serrage 51 et des parties restantes de l'ensemble 30, les goujons 63 à 66 sont placés dans les ouvertures des fentes respectives 123 et la rotation de l'ensemble de serrage 51 est réalisée dans le sens qui provoque le déplacement des goujons 63 à 66 vers l'extrémité fermée de la fente 123. Etant donné que les surfaces des parois supérieure et inférieure 126 et 127 sont inclinées, les goujons pénètrent facilement dans l'ouverture de la fente 123 et un effet de came assure le verrouillage. Le déverrouillage est réalisé par rotation de l'ensemble 51 de serrage en sens opposé si bien que les goujons 63, 64, 65, 66 sortent des fentes respectives 123. Bien qu'on ait représenté quatre goujons 63 à 66, on peut utiliser un nombre différent de goujons. Il est préfé- rable que le nombre de goujons utilisés soit au moins égal à deux. Comme représenté sur la figure 1, lorsque l'ensemble 51 -16- serrage se trouve dàns la position de blocage, le flasque annulaire 120 est placé dans une partie en gradin délimitée par les surfaces 82, 83 de la plaque d'étanchéité 52 (voir figure 3). Les ailettes 53-peuvent être saisies à la main afin qu'elles assurent la rotation de degré voulu, de manière que la rotation manuelle de l'ensemble 51 de serrage soit facilitée. Il faut noter que l'ensemble 51 de serrage constitue un dispositif rapide et efficace de ver- -rouillage ou de déverrouillage de l'ensemble 30 permettant le remplacement d'éléments de l'appareil d'injection 20 ou un autre accès voulu à ces éléments. Dans le procédé selon l'invention, qui peut mettre en oeuvre l'appareil représenté sur les figures 1 à 10, après que la sortie 24 a été introduite dans le métal fondu du bain 28, une atmosphère dépourvue d'air de façon géné- rale est formée dans la chambre 37 de l'ensemble du corps par introduction du gaz inerte par l'entrée 40 de gaz. Ensuite, le matériau fluide est transmis par le passage 26 vers le métal fondu du bain 28. En général, le métal fondu du bain 28 contient un élément métallique tel que l'alumi- nium ou un alliage d'aluminium, et le matériau fluide introduit peut être du lithium. Le gaz de purge est intro- duit de préférence à une température supérieure ou égale à la température de fusion du matériau fluide. Lorsque la pression hydrostatique du métal est grande et lorsque la contre-pression créée dans le conduit 22 d'entrée est élevée, le gaz de purge facilite le dépla- cement de l'élément métallique dans le passage 26. Ceci facilite alors le mélange du matériau fluide et du métal fondu dans le bain 28. De préférence, le courant du gaz de purge a un débit d'environ 840 1/h. Il est préférable que le gaz de purge soit introduit dans le passage 26 avant introduction du matériau fluide dans ce passage. En outre, il est préférable que le gaz de purge soit chauffé à peu près à la même température que le matériau fluide introduit il dans le passage 26 afin qu'il empêche la solidification du matériau fluide dans ce passage 26. s--On se réfère maintenant aux figures 11 à 15 qui représentent une variante d'appareil d'injection 220. Dans cet appareil 220, une plaque d'étanchéité 252 légèrement modifiée et l'organe d'étanchéité 270 sont utilisés. Comme dans le premier mode de réalisation, une entrée 222 et une sortie 224 constituent un dispositif permettant l'écoule- ment du matériau fluide dans le métal fondu du bain 228 placé dans un réservoir convenable 229. Un réservoir 227 du matériau fluide est de préférence relié de façon étanche à l'entrée 222. Un ensemble de corps 230 a une chambre 237 qui coopère avec l'entrée 222 et avec la sortie 224 afin qu'un passage continu 226 soit formé pour l'écoulement du matériau fluide dans le métal fondu du bain 228. L'entrée 222 a une partie filetée 233 de diamètre réduit qui faci- lite la fixation de l'entrée 222 sur l'ensemble du corps 230. Une réserve de gaz inerte 249 est raccordée de manière étanche au tube 244 d'entrée de gaz qui communique lui-même avec un passage 248 formé dans la plaque d'étan- chéité 252. Le gaz s'écoulant dans le passage 248 pénètre dans le passage 226 par une ouverture 235. Comme représenté sur les figures 12 et 13, la plaque 252 formant un corps a une surface supérieure 281 et une surface latérale à gradin délimitée par des surfaces 282, 283, 284 ainsi qu'une surface inférieure 286. La plaque d'étanchéité 252 a une partie tronconique sensiblement centrale 238 qui dépasse vers le bas. Comme représenté sur les figures 14 et 15, on note que l'organe d'étanchéité 270 de ce mode de réalisation a une cavité tronconique 227 qui débouche vers le haut en s'évasant, une surface supérieure 240, des trous taraudés 292, 294 et une partie tubulaire taraudée 277 tournée vers le bas. Il faut noter que la partie tronconique 238 de la plaque d'étanchéité 252 se loge dans la cavité 227 de l'organe d'étanchéité 270. on se réfère à nouveau à la figure 11; un ensemble 251 de serrage coopère avec une série de goujons 264, 266 (deuw-de ces goujons n'ont pas été représentés sur cette figure) afin que le serrage soit réalisé de la même manière que dans le premier mode de réalisation. Les ailettes 53 (figures 1, 9 et 10) ne sont pas représentées sur cette figure mais peuvent être utilisées le cas échéant. Lors du fonctionnement de l'appareil d'injection 220, comme dans le premier mode de réalisation, une quanti- té prédéterminée d'un matériau fluide est introduite dans le passage 226 à partir du réservoir 227 et s'écoule dans le conduit d'entrée 222 et dans le reste du passage 226 jusqu'au métal fondu du bain 228, de préférence sous l'ac- tion d'une pression. La pression exercée doit être suffi- sante pour qu'elle dépasse la pression hydrostatique éven- tuelle appliquée au matériau fluide. Le gaz de purge peut faciliter le déplacement du matériau dans le passage 226, à l'intérieur du métal fondu du bain 228, dans lequel le matériau fluide se mélange au métal fondu du bain. Il faut noter que l'invention concerne un appareil d'injection et un procédé correspondant empêchant une in- terruption indésirable du courant du matériau fluide, évi- tant le risque d'explosion présenté lors de l'utilisation de matériaux très réactifs, formant un circuit continu et fermé transmettant efficacement un matériau fluide d'un réservoir au métal fondu d'un bain. L'appareil est tel que le corps de l'ensemble peut être facilement bloqué et débloqué afin que le remplacement de divers éléments soit facilité. Cette opération rapide d'accouplement et de dé- saccouplement peut permettre la préservation d'un lot trai- té, par remplacement du conduit de sortie pendant la coulée elle-même, sans modification du contenu de l'alliage final. Grâce à l'utilisation du gaz de purge, l'appareil d'injec- tion empêche une oxydation indésirable de l'alliage et de ses constituants. L'appareil d'injection a des éléments qui peuvent être facilement montés, démontés, remplacés et entretenus. REVENDICATIONS 1. Appareil d'injection destiné à introduire un matériau fluide dans un métal fondu d'un bain, caractérisé en ce qu'il comprend: un ensemble formant un corps (30), composé de plusieurs éléments et ayant une chambre (37) délimitée à l'intérieur, des passages d'entrée et de sortie (22, 24) communi- quant avec la chambre, et un dispositif amovible de serrage (51) associé à l'ensemble du corps et fixant les différents éléments en positions relatives prédéterminées. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (40) d'introduction d'un gaz de purge dans la chambre afin que le déplacement du matériau fluide vers le métal fondu du bain soit facilité. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que: le dispositif de serrage a un manchon (51) qui entoure de façon générale les différents éléments, le manchon a des fentes allongées (123) d'orienta- tion circonférentielle de façon générale, et l'ensemble du corps (30) a des goujons (63-66) dé- passant radialement à l'extérieur et destinés à être placés dans les fentes du manchon, si bien que la rotation du manchon dans un premier sens bloque l'ensemble du corps et la rotation dans l'autre sens débloque l'ensemble. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que: les différents éléments comportent une plaque d'étanchéité (52) ayant une partie de chambre formée à l'intérieur, le dispositif (40) d'introduction de gaz de purge passant à travers la plaque d'étanchéité. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ensemble du corps (30) comporte un adaptateur (50) disposé au-dessous de la plaque d'étanchéité et destiné à loger une partie du passage de sortie. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce -te l'ensemble du corps (30) a un dispositif d'étan- chéité (70) placé entre la plaque d'étanchéité et l'adapa- teur et destiné à assurer leur coopération étanche. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de serrage fixe la plaque d'étanchéité (52), le dispositif d'étanchéité (70) et l'adaptateur (50) en position relative de montage. 8. Appareil selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que: le manchon (51) a un flasque sensiblement radial dirigé vers l'intérieur au-dessus d'une partie de la plaque d'étanchéité (52), et les fentes d'orientation générale cireonférentielle sont disposées à proximité de l'adaptateur (50). 9. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 3 à 8, caractérisé en ce que les goujons (63-66) comportent au moins deux goujons dépassant radialement de façon générale et espacés en direction circonférentielle. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la fente (123) a un dispositif de came (126, 127) destiné à coopérer avec un goujon et à assurer ainsi le blocage et le déblocage. 11. Appareil selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les goujons (63-66) sont fixés à l'adaptateur (50). 12. Procédé d'introduction d'un matériau fluide dans un métal fondu d'un bain, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la réalisation d'un appareil d'injection ayant un ensemble formant un corps (30) qui délimite une chambre interne (37), une entrée (22), une sortie (24) et une entrée de gaz (40), coopérant avec l'ensemble formant le corps, l'entrée et la sortie coopérant avec la chambre de l'ensemble pour la formation d'un passage qui les traverse, l'établissement d'une atmosphère pratiquement dé- 15. pourvue d'air dans la chambre (37) de l'ensemble du corps, par introduction d'un gaz de purge par l'entrée de gaz dans la cabmnbre, l'introduction du matériau fluide dans le passage, et l'acheminement du matériau fluide dans le métal fondu, l'ensemble du corps ayant plusieurs éléments fixés en positions relatives prédéterminées par un dispositif amovible de serrage (51), l'ensemble du corps (30) étant bloqué par le dispo- sitif de serrage avant l'établissement de l'atmosphère et l'introduction du matériau fluide dans le passage. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le matériau fluide est un élément métallique. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément métallique est le lithium. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 12 à 14, caractérisé en ce que le métal fondu est l'aluminium. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 12 à 15, caractérisé en ce que le gaz de purge est à une température voisine de la température du matériau fluide.