FR 2628020 A1 19890908 FR 8811595 A 19880905 (6) RÉPUBLIQUE FRAN AISE No de publication: 2 628 020 (à n'utiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE N d'enregistrement national 88 1 1595 PARIS ( Int CI4: B 25 C 1/04. @ DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 Date de dépôt: 5 septembre 1988. Q Demandeur(s): Société dite: MAX CO., LTD. - JP. ) Priorité: JP, 2 mars 1988, nos 27970/88 et 27971/88. (3 Inventeur(s) Hideki Okushima; Toshio Yamada. 4 Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets " n 36 du 8 septembre 1989. Références à d'autres documents nationaux appa- i'ent6s:@ rentés( Titulaire(s) G Mandataire(s) Société de protection des inventions. Machine à clouer. ( Machine à clouer possédant un carter de cylindre 2 qui reçoit un cylindre 27 qui loge de manière glissante un piston 26 en communication avec une source de fluide comprimé 7 pour déplacer le piston dans le cylindre, et un corps de machine à clouer 1 comprenant une partie de poignée 3. Un., magasin à clous 4 et un alimentateur de' clous coopèrent pour fournir un clou à la partie d'injection de la machine à clouer. = Un amortisseur 5 est disposé de façon à entrer en collision - avec la surface inférieure du piston durant l'opération de clouage. Le carter de cylindre 2 est couplé au corps de machine à clouer 1 de façon à être mobile dans une direction ': ! d'entraînement de clou. Un élément d'entraînement de clou 25 est en communication avec le piston et se déplace avec lui. O Une chambre de communication de fluide comprimé est for- { mée entre la partie de poignée et le corps de machine à clouer O pour déplacer le piston et que, de ce fait, le clou soit entrainé dans une direction d'entraînement de clou. N CO IL D Vente des fascicules à l'IMPRIMERIE NATIONALE, 27. rue de la Convention -75732 PARIS CEDEX 15 MACHINE A CLOUER L'invention concerne une machine à clouer avec support et plus particulièrement une machine à clouer et support dans laquelle on utilise un fluide comprimé pour déplacer un élément d'entraînement situé dans la machine à clouer pour entraîner un clou. Dans certains types de machines à clouer, les clous sont entraînés par un élément d'entraînement incorporé dans un piston entraîné dans un cylindre par un fluide comprimé à haute pression. Le 1 5 fluide est rapidement introduit dans une partie supérieure du cylindre de sorte que le piston situé dans le cylindre est entraîné vers le bas par la pression du fluide compressé pour atteindre un jeu de clou dans une partie d'injection afin d'injecter de ce fait le clou en avant et dans un élément d'entraînement. Toutefois, la pression du fluide à haute pression introduit dans le cylindre n'agit pas seulement sur la surface supérieure du piston pour entraîner le piston vers le bas, mais elle agit également sur la surface de fond supérieure opposée du cylindre. En conséquence, le cylindre est soulevé par la force de réaction de la pression du fluide, de sorte que le carter de cylindre tend à sursauter en séparant l'extrémité 2 5 avant de la partie d'injection de la surface de l'élément d'entraînement, de sorte qu'il est difficile de réaliser un entraînement précis. ' Afin d'éviter un tel sursaut, le clouage est effectué pendant que la partie supérieure du carter de cylindre est pressée vers le bas à la main. Toutefois, l'entraînement en profondeur du clou change en correspondant à l'importance de la force de. pression, et en conséquence, dans la machine à clouer conventionnelle, la profondeur d'entraînement du clou change selon que le carter de cylindre est pressé ou non et, s'il est pressé, la profondeur d'entraînement change en fonction de l'importance de la force de pression. Par exemple, si une 3 5 plaque de plâtre est clouée sur une surface en bois, la tête de clou dépasse souvent trop de la surface de la plaque de plâtre ou s'enfonce trop profondément dans la plaque pour casser une feuille de papier située sur la surface de la plaque de plâtre. Si le clou dépasse trop, la tête de clou gênera le recouvrement de la plaque de plâtre par une toile. Si la tête de clou s'enfonce trop profondément, la force de maintien de forme de la plaque de plâtre est perdue. De ce fait, dans la machine à clouer conventionnelle, il est difficile de commander la profondeur de pénétration du clou. C'est pourquoi il est souhaitable d'avoir une machine à clouer dans laquelle le clou est toujours entraîné précisément 1 0 et uniformément à une certaine profondeur. En général, lorsqu'une machine à clouer est en fonctionnement, il résulte un rebondissement, du fait que l'air compressé introduit dans le cylindre agit sur la surface supérieure de l'élément d'entraînement de clou situé à l'intérieur du cylindre pour déplacer l'élément d'entraînement 1 5 vers le bas, et l'air comprimé agit en produisant une force de réaction sur la paroi supérieure du cylindre pour déplacer le cylindre vers le haut. Lorsque la machine à clouer est déplacée vers le haut par le rebondissement, un point mort bas de l'élément d'entraînement de clou est déplacé vers le haut, de sorte que la force d'impact est réduite. Bien sûr, I'influence du rebondissement peut être réduite par un ouvrier pressant la machine à clouer sur l'élément d'entraînement pour commander l'importance du déplacement de la machine à clouer. Toutefois, dans cette situation, il est impossible d'avoir un entraînement uniforme parce que la force d'entraînement change en fonction de 2 5 I'importance de la force de pression. En général, dans la machine à clouer conventionnelle pour entraîner un clou possédant une partie de tête élargie de forme ronde, le diamètre intérieur de la partie de bec destinée à entraîner le clou à l'extérieur est déterminé pour être légèrement plus grand que le 3 O diamètre de la partie de tête du clou. De ce fait, comme la partie avant du clou peut se déplacer librement dans la partie de bec, le clou est entraîné en biais. Cette tendance est remarquable dans un clou de plaque de plâtre qui est plus large en diamètre de tête qu'un clou ordinaire. De plus, la plaque de plâtre nécessite que le clou soit entraîné 3 5 dans une posture perpendiculaire, plus précisément que le clou ordinaire, du fait que le papier de renforcement de la surface de la plaque de plâtre peut être rompu par le bord d'une tête de clou inclinée. De ce fait, un mécanisme de maintien et de guidage pour guider la partie avant d'un clou entraîné à l'extérieur par la partie de bec de la machine à clouer en position centrale de la partie de bec et pour maintenir le clou en posture perpendiculaire a été proposé par exemple et décrit dans le brevet japonais publié après examen et portant le n 56- 20153 (1981). Toutefois, comme le mécanisme de maintien et de guidage est situé à l'intérieur de la partie de bec de la machine à clouer, 1 0 le diamètre extérieur de la partie de bec est plutôt large, et il est difficile de déterminer o se trouve la partie d'entraînement de clou. En conséquence, la manipulation de la machine à clouer est considérée comme difficile. La même technique que celle décrite ci-dessus a été décrite dans 1 5 la publication sans examen n 51-79783 ( 1976) de modèle d'utilité japonais. Comme le mécanisme de maintien et de guidage de clou dépasse partiellement à l'extrémité avant de la partie de bec d'entraînement d'extraction du clou, les éléments de maintien et de guidage sont disposés pour être en contact direct avec la surface de 2 0 l'élément d'entraînement. Si, par exemple, la position de la partie de bec est déplacée latéralement, les éléments de maintien et de guidage sont ouverts, de sorte que le clou peut être incliné. Si par exemple le clou est rapidement entraîné à l'extérieur, les éléments respectifs de maintien et de guidage sont ouverts d'une manière impulsive. Comme la machine à clouer ne possède pas de moyen pour éviter l'ouverture des éléments respectifs, un élément élastique forçant les éléments à se fermer est excessivement déployé et déplacé. En conséquence la durée de vie est altérée. L'objet de la présente invention est de créer une machine à clouer pour entraîner un clou à une profondeur uniforme. C'est aussi un objet de l'invention de créer une machine à clouer sans réaction, dans laquelle il n'est pas utilisé de ressort de compression forçant le corps à retourner au point mort bas, de sorte que la machine puisse être de petite taille. C'est aussi un objet de la présente invention de créer une machine à clouer sans réaction dans laquelle le mécanisme d'alimentation en air entre partie de poignée et corps est simplifié dans sa construction, de sorte que le corps glisse facilement et que la durée de vie est augmentée. C'est encore un autre objet de la présente invention de créer une machine à clouer sans réaction, dans laquelle le mouvement du corps 1 0 peut être supporté de manière stable et dans laquelle l'alimentation / la sortie d'air entre partie de poignée et corps peut être réalisée sans utiliser une tuyauterie externe. Ces objets et d'autres objets de la présente invention sont réalisés par une machine à clouer comprenant un carter de cylindre contenant un 1 5 piston équipé d'un élément d'entraînement pour entraîner un clou, un cylindre entourant le piston de manière glissante, et une soupape de tête pour commander l'alimentation et la sortie de l'air comprimé dans le cylindre et hors du cylindre; un corps de machine à clouer comprend une poignée, un magasin à clous, un moyen d'alimentation en clou pour alimenter une partie d'injection de clou avec un clou, un moyen d'amortissement disposé pour entrer en collision avec une surface inférieure du piston afin d'absorber l'impact du piston au moment du clouage, et une partie d'injection de clou pour entraîner au dehors un clou qui lui est fourni par le moyen d'alimentation de clou, le carter de cylindre étant accouplé au corps de machine à clouer de sorte à être déplaçable dans une direction d'entraînement de clou, de sorte que le piston situé à l'intérieur du cylindre puisse être entraîné vers le bas par compression de fluide pour provoquer l'entraînement d'un clou par l'élément d'entraînement. 3 0 Dans une machine à clouer telle que ci-dessus et selon le premier aspect de la présente invention, lorsqu'une opération d'injection de clou est réalisée, le piston situé dans le cylindre est entraîné vers le bas par le fluide comprimé en expansion dans le cylindre et, au même moment, le carter de cylindre est soulevé vers le haut par la force de réaction du 3 5 fluide comprimé. Comme le carter de cylindre est toutefois glissant dans la direction d'entraînement de clou, par rapport au corps de machine, le corps de machine à clouer est maintenu en dépit du soulèvement du carter de cylindre, de sorte que la partie d'injection peut être également maintenue en posture de contact par rapport à l'élément entraîné. En conséquence, on peut réaliser un clouage précis. Comme le corps de machine à clouer ne se déplace pas, il n'est pas nécessaire de presser le corps de machine à clouer à la main. En outre, comme la profondeur d'entraînement du clou ne change pas selon que le corps est pressé à la main ou non, le clou peut toujours être entraîné à une profondeur 1 0 constante. Une seconde forme de réalisation de la présente invention comprend un premier corps tubulaire mobile pour relier une soupape de déclenchement du corps de machine à clouer à l'une des extrémité de la soupape de tête du carter de cylindre, de sorte à donner le signal 1 5 d'entraînement de clou à la soupape de tête; et un second corps tubulaire logé dans le corps de machine à clouer pour raccorder une source d'alimentation en fluide comprimé à l'orifice du cylindre du carter de cylindre et à l'autre extrémité de la soupape de tête. Comme le premier et le second corps tubulaire mobiles de raccordement du corps de machine à clouer au carter de cylindre peut absorber le mouvement relatif du corps de machine à clouer et du carter de cylindre, le fonctionnement de la machine à clouer est toujours facile. Une troisième forme de réalisation du premier aspect de l'invention comprend un moyen de positionnement pour maintenir 2 5 constante en tout temps la position relative du corps de machine à clouer et le carter de cylindre. Comme le corps de machine à clouer et le carter de cylindre sont positionnés par le moyen de positionnement selon une relation de position prédéterminée après qu'ils se soient déplacés l'un par rapport à l'autre pendant l'opération de clouage, la machine à clouer 3 0 peut toujours être exploitée facilement. Un second aspect de la présente invention comprend une partie de poignée présentant une soupape de déclenchement de démarrage; un corps possédant un élément d'entraînement de clou, disposé glissant. dans le corps; la poignée et le corps étant disposés pour être mobiles 3 5 l'un par rapport à l'autre, dans une direction d'entraînement de clou; et une chambre à air de communication d'air comprimé, chambre formée entre la partie de poignée et le corps, la chambre à air étant réalisée avec une différence de surface effective pour forcer le corps à se déplacer vers un côté d'entraînement de clou, de sorte à fournir de l'air comprimé dans la chambre à air située dans le corps pour entraîner de ce fait l'élément d'entraînement. Ainsi que décrit ci-dessus, dans la machine à clouer sans réaction selon un deuxième aspect de la présente invention, la chambre à air de communication est formée entre la partie de poignée et le corps, de sorte 1 0 que la communication entre le côté de partie de poignée et le côté de corps puisse être maintenue, bien que le corps se déplace par rapport à la partie de poignée. Comme l'alimentation / l'échappement entre partie de poignée et corps peut être réalisé sans tuyauterie extérieure, le corps peut glisser facilement, rendant de ce fait l'entretien facile et augmentant 1 5 la duré de vie. Du fait de la différence de surface effective de l'air comprimé situé dans la chambre de communication, le corps qui s'est déplacé au moment du clouage est retourné à sa position initiale par fourniture d'air comprimé à la chambre à air de communication. Pour cette raison, la seconde forme de réalisation ne nécessite pas de ressort de compression pour forcer le corps à retourner à sa position initiale dans la machine à clouer selon le premier aspect de la présente invention. En conséquence, la machine peut être réduite en taille. Selon une seconde forme de réalisation du second aspect de la présente invention, celle-ci comprend une partie de bec formant une sortie d'injection de clou, une soupape de déclenchement pour commander. l'air de démarrage, et une partie creuse de poignée raccordée à une source d'alimentation d'air comprimé; un corps possédant un cylindre pour loger de manière glissante un élément d'entraînement de clou, et une soupape de tête disposée pour être ouverte et fermée par l'entrée et la sortie du fluide comprimé, venant de la vanne de déclenchement, pour commander l'air d'entraînement pour l'élément d'entraînement de clou, le corps étant maintenu glissant dans une direction d'entraînement de clou, par rapport à la partie de bec, le 3 5 corps étant inséré dans une partie annulaire formée dans la partie de poignée de manière à être supporté par la partie annulaire; et un joint glissant disposé entre le corps et la partie annulaire, de sorte que l'air de démarrage de la vanne de déclenchement et l'air d'entraînement de la partie de poignée communiquent avec le corps à travers le joint glissant. Dans la machine à clouer sans réaction selon la seconde forme de réalisation du second aspect de la présente invention, le corps se déplace par rapport à la partie de poignée et la partie de bec lorsqu'un clou est entraîné. comme toutefois le corps est maintenu par introduction entre la partie de bec et la partie annulaire, on peut obtenir une fixation 1 0 stable. En outre, dans les limites mentionnées ci-dessus pour le mouvement relatif, la canalisation de l'air de démarrage et la chambre à air de démarrage communiquent l'une avec l'autre à travers le joint glissant, de la même manière que la chambre à air située dans la partie de poignée et la chambre à air principale communiquent l'une avec 1 5 I'autre par le joint glissant. Pour cette raison, la communication entre la canalisation d'air de démarrage et la chambre à air de démarrage et celle entre la chambre à air sur la partie de poignée et la chambre à air principale peuvent être maintenues en dépit du mouvement relatif du corps. Comme l'alimentation et la sortie d'air entre côté de partie de poignée et côté de corps peuvent être établies sans disposer de tuyauterie extérieure, le corps est facilement glissant, rendant de ce fait l'entretien facile et augmentant la durée de vie. Selon le troisième aspect de la présente invention, la machine à clouer comprend un élément d'entraînement pour entraîner à l'extérieur un clou; une partie de bec possédant une canalisation d'entraînement pour loger de manière glissante l'élément d'entraînement à l'intérieur; et un dispositif de sécurité possédant une partie d'introduction cylindrique qui est disposée à l'extrémité avant de la partie de bec, I'introduction, cylindrique étant normalement située en une position située plus en 3 0 saillie que l'extrémité avant de la partie de bec, qui est introduite dans une surface d'un élément d'entraînement, pour être mobile en direction axiale de la partie de bec et de manière à entourer la partie de bec, le support de clous comprend: une pluralité d'éléments de guidage de clous disposés à l'extrémité avant de la partie de bec sur une 3 5 circonférence extérieure de celle-ci, les éléments de guidage de clou possédant des parties d'extrémité avant respectives situées plus en saillie que les extrémités avant de la partie de bec et tournées de sorte à être ouvertes et fermées entre une position d'avancement en direction de l'extension de la course d'entraînement de la partie de bec et une autre position d'échappement par rapport à la direction de l'extension de la course d'entraînement; et un moyen élastique pour forcer l'élément de guidage à se déplacer dans la direction de fermeture de façon à rendre possible le maintien d'un clou dans la course d'entraînement, à l'intérieur des éléments de guidage, et lorsque la partie d'introduction du 1 0 dispositif de sécurité introduit sur la surface d'un élément d'entraînement se déplace en direction axiale de la partie avant, les éléments de guidage sont logés à l'intérieur de la partie de bec de façon à recevoir les éléments de guidage ouverts pour entraîner le clou. Dans le porte-clou de la machine à clouer selon le troisième 1 5 aspect de la présente invention, les parties avant respectives des éléments de guidage sont normalement à l'état fermé. Pour cette raison, lorsqu'un clou est introduit, I'extrémité avant du clou située dans le canal d'entraînement de la partie de bec est saisie par les parties d'extrémité avant des éléments de guidage de façon à ce que la partie de tige du clou soit maintenue au centre du canal d'entraînement. En conséquence, le clou est entraîné exactement dans la direction axiale de la partie de bec.. En outre, lorsque le clou est entraîné à l'extérieur de la partie de bec, la partie d'introduction est introduite avec l'élément d'entraînement et se déplace dans la direction axiale de la partie de bec, de façon à ce que le dispositif de sécurité soit relâché. Après relâchement du dispositif de sécurité, I'élément d'entraînement est entraîné pour toucher le clou. Le clou force alors les éléments de guidage à s'ouvrir de manière impulsive et ensuite le clou est entraîné hors des éléments de guidage. Bien que les éléments de guidage soient rapidement ouverts, les éléments de guidage sont saisis par la surface intérieure de la partie d'introduction de façon à ce que l'opération d'ouverture des éléments de guidage soit limitée. Comme une charge, qui n'est pas naturelle, excédant la limite élastique, n'est pas appliquée au moyen élastique 2628020- pour pousser les éléments de guidage, la durée de vie peut être augmentée. En outre, la partie d'introduction du dispositif de sécurité utilisé dans la machine à clouer conventionnelle peut être utilisée sans modification dans cette forme de réalisation. En conséquence, il n'est pas nécessaire d'augmenter la taille extérieure de la partie de bec, de sorte que l'aptitude au fonctionnement n'est pas amoindrie. 1 0 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaissent à la lumière de la description suivante, en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels La Fig. 1 est une coupe longitudinale d'une machine à clouer 1 5 dans une première forme de réalisation selon la présente invention; la Fig. 2 est une coupe en plan pour expliquer le dispositif d'alimentation en clous d'un magasin de la machine à clouer; la Fig. 3 est une coupe longitudinale d'une machine à clouer sans réaction dans une seconde forme de réalisation selon la présente invention; la Fig. 4 est une vue explicative partiellement en coupe montrant une partie principale dans un mouvement relatif du corps; la Fig. 5 est une vue de côté représentant l'ensemble de la machine à clouer; la Fig. 6 est une vue en coupe de côté longitudinale d'un porte- clou d'une machine à clouer d'une troisième forme de réalisation selon la présente invention; et la Fig. 7 est une vue de face du porte-clou. Une première forme de réalisation de la présente invention est décrite en référence aux dessins. A la Fig. 1, une machine à clouer A entraînée par de l'air comprimé est principalement constituée par un corps 1 de machine à clouer et un carter de cylindre 2. Le corps de machine à clouer 1 est formé par la combinaison monobloc d'une poignée 3, d'un magasin à clous 4, un moyen d'alimentation de clou 4a pour fournir un clou à une partie d'injection, un moyen d'amortissement 5, disposé pour entrer en collision avec la surface inférieure d'un piston pour absorber de ce fait le choc du piston produit par l'entraînement d'un clou, et une partie d'injection 6 pour 1 0 entraîner un clou fourni par le moyen d'alimentation de clou 4a. La poignée 3 mentionnée ci-dessus est creuse avec une entrée d'air comprimé 8 formée à une partie d'extrémité de base de la poignée 3 en communication avec une alimentation d'air comprimé 7, alors que l'autre partie d'extrémité 9 opposée à l'entrée d'air comprimé 8 est 1 5 ouverte. Une première canalisation d'air 10 est formée sur l'autre partie d'extrémité 9 de la Fig. 1, de façon à ce qu'une extrémité du premier corps de tuyauterie 11 mobile est insérée glissante dans la première canalisation d'air 30, et une soupape de déclenchement 14 est disposée sous l'autre partie d'extrémité 9. A l'intérieur de la poignée 3, les extrémités respectives d'un second corps de tuyauterie 12 mobile et une seconde canalisation d'air 13 sont reliées à l'entrée d'air comprimé 8 mentionnée ci-dessus. Le second corps de tuyauterie 12 mobile est flexible, et dépasse à l'extérieur à son autre extrémité, par rapport à la poignée 3, à travers l'autre partie d'extrémité 9. L'autre extrémité de la seconde canalisation d'air 13 est reliée à la première canalisation d'air par la soupape de déclenchement 14. La soupape de déclenchement 14 commande l'alimentation et la sortie de l'air comprimé allant et venant à la première canalisation d'air et pousse une tige de soupape 15 vers l'intérieur, contre la force élastique poussant la tige de soupape 15 vers l'extérieur de la poignée 3, de façon à déplacer un corps de soupape 16 situé en une position o la première canalisation d'air 10 et la seconde canalisation d'air 13 sont reliées l'une à l'autre en une position o la seconde canalisation d'air est fermée et o l'air comprimé situé dans la première canalisation d'air 10 3 5 est évacué sur une partie circonférentielle extérieure de la tige de soupape 15, vers l'atmosphère. Un levier de déclenchement 42 est disposé en opposition à un bras de contact 17 disposé sur le corps 1 de machine à clouer. Une partie de carter 18 contenant des clous reliés en bande et une canalisation de clou 19 s'étendant depuis la partie de carter 18 jusqu'à la partie d'injection de clou 6 sont disposées sous la poignée 3. Un magasin à clous 4 disposé avec le moyen d'alimentation de clous 4a est disposé à proximité d'une partie d'extrémité avant de la canalisation de clou 19. Ainsi que représenté à la Fig. 2, le moyen d'alimentation de clou 4a est alimenté en air comprimé par une partie d'ouverture 21, poussant de ce fait un piston d'alimentation 20 contre la force élastique d'un ressort, dans la direction d'alimentation de clou, en retournant dans un cylindre d'alimentation de clou 1. De ce fait, un cliquet d'alimentation 43 tournant situé à l'extrémité avant du piston d'alimentation 20 est 1 5 déplacé d'un côté à l'autre, ainsi que représenté à la Fig. 2, afin de fournir les clous reliés dans la canalisation de clou 19, en se déplaçant en avant, un par un. La partie d'injection 6 est pourvue d'une canalisation 22 d'entraînement de clou, ouverte à l'extrémité avant de la canalisation à clous 19 du magasin à clous 4. Un élément de poussée 17a du bras de contact 17 est disposé dans l'extrémité avant de la sortie d'injection de la partie d'injection 6. En outre, une partie 23 de grand diamètre et une partie 24 de petit diamètre sont formées d'une pièce dans une partie de tige 44 située à une partie de base ( ainsi que représenté à la Fig. 1) de la partie d'injection 6, et le moyen d'amortissement 5 est disposé à l'intérieur de la partie de grand diamètre 23. Le carter de cylindre 2 comprend à l'intérieur une combinaison monobloc d'un piston 26 muni d'un élément d'entraînement 25, et une soupape de tête 28 pour contrôler l'entrée et la sortie de l'air comprimé, 3 0 dans le cylindre et hors du cylindre 27. Le carter de cylindre 2 est disposé de manière mobile dans la direction d'injection d'un clou. L'élément d'entraînement de clou 25 est situé face à la partie 6 d'injection mentionnée ci-dessus du corps de machine à clouer 1, et le piston 26 est disposé de façon à ce que son côté inférieur soit opposé au 3 5 moyen d'amortissement 5 du corps de machine à clouer 1. Un orifice 29 est formé dans la paroi latérale du carter de cylindre 2 opposé à la poignée 3. Une chambre à air 30 principale et une chambre à air 31 de contrecoup sont formées entre le cylindre 27 et le carter de cylindre 2. L'orifice 29 communique avec la chambre à air 30 principale. Une partie d'extrémité du second corps de tuyauterie 12 mobile est placée dans l'orifice 29. La chambre à air principale 30 communique avec le cylindre 27, par une partie d'orifice 32 d'entrée d'air comprimé. La chambre à air 31 de contrecoup communique avec l'intérieur du cylindre 27, par un trou traversant 33, et communique avec 1 O la partie d'orifice 21du moyen d'alimentation en clous 4a par un troisième corps de tuyauterie 34 mobile flexible. La soupape de tête 28 est disposée sur le cylindre 27. Une extrémité ( surface supérieure à la Fig. 1) d'un corps de soupape 35 logé dans un cylindre de soupape 36 est disposée dans une chambre 1 5 36a supérieure de soupape de tête, et l'autre extrémité ( surface inférieure à la Fig. 1) est disposée tournée vers la partie d'orifice 32 d'entrée d'air comprimé, de façon à être opposée à la chambre à air principale 30. La chambre supérieure 36a de la soupape de tête 28 communique avec la première canalisation 10 du corps de machine à clouer 1, par le premier corps de tuyauterie 11 mobile. Une partie d'extrémité du premier corps de tuyauterie 11 mobile est fixée dans la chambre supérieure 36a de soupape de tête, et l'autre partie d'extrémité est insérée glissante dans la première canalisation d'air 10. La soupape de tête 28 obture la partie d'orifice 32 d'entrée d'air comprimé, par la différence de pression existant entre la pression d'air appliquée par la premier corps de tuyauterie 11 mobile à une extrémité du corps de soupape 35 et la pression d'air appliquée depuis la chambre à air principale 30 à l'autre extrémité du corps de soupape 35 lorsque l'air comprimé est alimenté depuis le premier corps de tuyauterie 11 mobile, 3 O vers la chambre 36a supérieure. La soupape de tête 28 ouvre la partie d'orifice 32 d'entrée d'air comprimé par inversion de la différence de pression existant entre la pression d'air appliquée depuis le premier corps de tuyauterie 11 mobile à une extrémité du corps de soupape 35 et la pression d'air appliquée depuis la chambre à air principale 30 à 3 5 l'autre extrémité du corps de soupape 35 lorsque l'air comprimé est évacué depuis la chambre supérieure 36a vers le premier corps de tuyauterie 11 mobile. De ce fait, la soupape de tête contrôle l'entrée et la sortie de l'air comprimé, venant de la chambre à air principale 30 et y allant, vers le cylindre 27 et venant du cylindre 27. Une soupape d'échappement 37 est disposée pour évacuer l'air comprimé qui a été fourni depuis la chambre à air principale 30, dans le cylindre 27, par un trou d'échappement 38. La surface supérieure du piston 26 communique avec l'atmosphère lorsque la soupape de tête 28 est à son point mort bas. C'est-à-dire que la soupape d'échappement 37 l O est déplacée avec la soupape de tête 28 par un ressort 39, de façon à ce que la soupape d'échappement 37 soit normalement positionnée pour que le trou d'échappement 38 soit ouvert. La soupape d'échappement est déplacée en une autre position lorsque le trou d'échappement 38 est fermé. La soupape d'échappement est déplacée par la force d'un ressort 1 5 lorsque la soupape de tête 28 ouvre la partie d'orifice 32 d'entrée d'air comprimé. Sur une partie d'extrémité latérale de clouage du carter 2 de cylindre, une partie cylindrique 40 est formée coaxialement avec l'élément d'entraînement 25 et une partie étagée 44 intérieure est formée à son extrémité avant, entre une partie de grand diamètre 23 et une partie de petit diamètre 24 du corps de machine à clouer 1. La partie cylindrique 40 entoure la partie de grand diamètre 23 et la partie de petit diamètre 24 du corps de machine à clouer 1. Un ressort de compression 41 est disposé entre la partie étagée 44 et une partie étagée 45 à l'extrémité avant de la partie cylindrique 40 du carter de cylindre 2. De ce fait, le corps de machine à clouer 1 et le carter de cylindre 2 sont accouplés l'un à l'autre de façon à être mobiles dans la direction d'entraînement de clou, face à l'action du ressort de compression 41 et la relation de position entre le corps de machine à clouer 1 et le carter de 3 O cylindre 2 est maintenue constante par le ressort de compression 41, de façon à ce que le ressort de compression 41 fonctionne comme un moyen de positionnement. En fonctionnement, avant que ne fonctionne l'entraînement du clou, I'air comprimé venant de la source d'alimentation 7 en air 3 5 comprimé est fourni non seulement à la chambre à air principale 30 mais également à la chambre supérieure 36a de soupape de tête par la deuxième canalisation d'air 13 et la première canalisation d'air 10, respectivement, par la soupape de déclenchement 14. De ce fait, la partie d'orifice 32 située entre le cylindre 27 et la chambre à air principale 30 est maintenue fermée par le corps de valve 35. Ensuite, si le levier de déclenchement 42 est tiré en poussant l'extrémité avant de la partie d'injection 6 du corps de machine à clouer 1, et que le bras de contact 17 est appliqué sur la surface du matériau d'entraînement, la soupape de déclenchement 14 est actionnée pour évacuer l'air l 0 comprimé dans la chambre supérieure 36a de soupape de tête. De ce fait, le corps de soupape 35 de la soupape de tête 28 se déplace dans la position o la partie d'orifice 32 est ouverte afin de fournir de ce fait de l'air comprimé à partir de la chambre à air principale 30, dans le cylindre 27. L'air comprimé agit sur la surface supérieure du piston 26, de façon 1 5 que le piston 26 soit entraîné vers le bas afin d'entraîner de ce fait un clou fourni à la partie d'injection 6 dans l'élément entraîné. Toutefois, si de l'air comprimé est amené dans le cylindre 27, l'air comprimé agit non seulement sur la surface supérieure du piston 26, mais aussi sur la surface de fond supérieure du cylindre 27, par la force de réaction de la 2 0 pression d'air contenu à l'intérieur, de sorte que le carter cylindre 2 est soulevé dans la direction opposée à la direction d'entraînement du clou. Bien que le carter de cylindre 2 rebondisse du fait de la force du ressort, la partie d'injection 6 formée d'un bloc avec le corps de machine à clouer 1 est maintenue en contact avec la surface du matériau entraîné, parce que le carter de cylindre 2 et le corps de machine à clouer 1 sont combinés de la manière indiquée ci-dessus. De ce fait, I'impact survenant en entraînant un clou est absorbé de façon qu'il soit toujours possible de procéder à un clouage précis. En outre, étant donné que le corps de machine à clouer 1 ne se déplace pas, il n'est pas utile de supporter le corps de machine à clouer 1 à la main, mais il est également possible d'entraîner un clou à une profondeur constante puisque la profondeur d'entraînement ne change pas en fonction du fait que le corps de machine à clouer 1 est supporté à la main ou non. L'air situé à l'intérieur du cylindre 27 situé sous le piston 26 est comprimé et amené dans la chambre de contrecoup 31 par le trou traversant 33 lorsque le piston 26 est entraîné vers le bas, de sorte que l'air comprimé est fourni par le troisième corps de tuyauterie 34 mobile, vers la partie 40 cylindrique, afin d'actionner de ce fait le piston d'alimentation 20, pour amener un clou suivant dans la partie d'injection 6, après l'opération d'entraînement de clou décrite ci-dessus. Lorsque le carter de cylindre 2 se déplace ainsi que décrit ci- dessus par rapport au corps de machine à clouer 1, le deuxième et le troisième corps de tuyauterie 12 et 34 mobiles peuvent facilement suivre le mouvement mentionné ci-dessus, et le premier de corps de tuyauterie 1 O 11 mobile reliant la chambre supérieure 36a de la soupape de tête 28 à la vanne de déclenchement 14 peut absorber le mouvement relatif mentionné ci-dessus, en glissant à l'intérieur de la première canalisation 10. En outre, étant donné que le corps de machine à clouer 1 et le 1 5 carter de cylindre 2 sont positionnés en des positions prédéterminées par le ressort de compression 41, après l'opération d'entraînement de clou, il est toujours possible de faire facilement fonctionner la machine à clouer. De plus, la marge de mouvement du carter de cylindre 2, par rapport au corps de machine à clouer 1 est établie de façon à ce que le piston 26 soit entraîné dans la direction d'entraînement, pour toucher le moyen d'amortissement 5 avant que le carter de cylindre 2 se déplace et l'atteigne au point mort haut. Ceci parce que le corps de machine à clouer 1 peut être soulevé après que le piston 26 a touché le moyen d'amortissement 5 si le carter de cylindre 2 s'est déjà déplacé et a déjà atteint son point mort d'arrêt lorsque le piston 26 touche le moyen d'amortissement 5. Une seconde forme de réalisation de la présente invention est décrite en référence aux dessins. 3 O La Fig. 3 illustre une machine à clouer sans réaction A. Cette machine à clouer A est réalisée pour être entraînée à l'air comprimé. Dans la machine A, une partie de poignée 101 et une partie de bec 102 sont formées d'un bloc ensemble. Un corps 106 pourvu d'un cylindre 104 entourant de manière glissante un élément d'entraînement de clou 3 5 103 et une soupape de tête 105 pour commander l'air d'entraînement pour l'élément d'entraînement de clou 103 est fixé de manière glissante dans la direction d'entraînement de clou par une partie annulaire 107 formée dans la partie de poignée 101. Une entrée de liaison 109 disposée pour être reliée à une source d'alimentation en air comprimé 108 est formée pour ouvrir dans une partie d'extrémité de base de la partie de poignée 101, et une sortie d'air est formée pour ouvrir dans l'autre partie d'extrémité, de façon à ce que l'entrée de liaison 109 et la sortie d'air 110 communiquent respectivement par les chambres d'air intérieures 111. Une soupape de déclenchement 112 est placée dans la partie de poignée 101. La soupape de déclenchement 112 est raccordée à une extrémité d'une première canalisation 113 d'air de démarrage. L'autre extrémité 113 a de la première canalisation d'air de démarrage s'ouvre sur une partie située au-dessus de la sortie d'air 110. 1 5 La soupape de déclenchement 112 commande l'alimentation et l'échappement de l'air comprimé dans la première canalisation 113 d'air de démarrage, elle est disposée de façon à ouvrir et à fermer sélectivement la première canalisation 113 d'air de démarrage, vers la chambre à air 111 ou l'atmosphère en pressant et en déconnectant, au moyen d'une levier de déclenchement 115, une tige de soupape 114 qui est poussée vers l'extérieur par une force d'un ressort. La partie annulaire 107 est formée d'une pièce sur une partie latérale de la partie de poignée 101 et la sortie d'air 110 et la première canalisation d'air de démarrage 113 s'ouvrent dans la paroi de la partie annulaire 107. La partie de bec 102 est disposée sous la partie annulaire 107 et formée d'un bloc avec la partie de poignée 101, et un magasin 117. Une sortie d'injection 116 est formée dans les directions supérieure et inférieure de la partie de bec 102, et les clous 118 reliés situés dans le magasin 117 sont amenés à la sortie d'injection 116 par un mécanisme d'alimentation en clous ( non représenté). Une partie 119 de grand diamètre logeant à l'intérieur un moyen d'amortissement 135 est formée dans une partie de base (représentée à la partie supérieure de la Fig. 1) de la sortie d'injection 116. Le corps 106, la soupape de tête 105 et le cylindre 104 logeant de manière glissante l'élément d'entraînement de clou 103 dans un carter de cylindre 120 sont réciproquement disposés en combinaison monobloc. Une chambre à air principale 121 est formée entre le cylindre 104 et le carter de cylindre 120, et une seconde canalisation 122 d'air de démarrage et une chambre à air 123 de contre coup sont respectivement formées au-dessus et au-dessous de la chambre à air principale 121. De plus, les parties d'orifice 121a et 122a communiquant avec la chambre à air principale 121 et la seconde canalisation d'air de démarrage 122 1 0 sont formées dans le carter de cylindre 120. La soupape de tête 105 est réalisée en matériau élastique et placée dans une partie de la machine à clouer A située au-dessus du cylindre 104. La surface supérieure de la soupape de tête 105 fait face à une chambre 126 supérieure communiquant avec la seconde 1 5 canalisation d'air de démarrage 122. Une partie de bord circonférentielle de la surface inférieure de la soupape de tête 105 et une partie d'orifice du centre de la surface inférieure de la soupape de tête 105 font respectivement face à la chambre à air principale 121 et à une partie d'orifice d'extrémité avant 127 du cylindre 104. La soupape de tête 105 est ouverte ou fermée par la pression différentielle produite entre les surfaces supérieure et inférieure par l'alimentation ou l'échappement d'air de démarrage, de façon à ce que le cylindre 104 soit relié de manière sélective à la chambre à air principale 121 ou à une canalisation d'échappement 128. C'est-à-dire que la soupape de tête 2 5 105 ferme le cylindre 104 vers la chambre à air principale 121, ainsi que représenté à la Fig. 3, lorsque l'air de démarrage est fourni, et la soupape de tête 105 se déplace vers le bas pour fermer de ce fait le cylindre 104 vers la canalisation d'échappement 128 et l'ouvrir vers la chambre à air 121 lorsque l'air de démarrage est évacué. 3 0 La chambre à air 123 de est disposée pour communiquer avec l'intérieur du cylindre 104 à travers des trous traversants 129 et 130 supérieur et inférieur, de façon à emmagasiner temporairement l'air comprimé qui est comprimé dans le cylindre 104 par la surface inférieure de l'élément d'entraînement de clou 103a de 3 5 I'élément d'entraînement de clou 103 et passer par les trous 129 et 130 traversants supérieur et inférieur dans le cylindre 104 lors de l'opération d'entraînement de clou, au moyen de l'élément d'entraînement de clou 103. L'air comprimé emmagasiné est appliqué sur la surface inférieure de l'élément d'entraînement de clou 103 par le trou traversant 130 inférieur afin de faire retourner de ce fait l'élément d'entraînement de clou 103 à sa position de point mort haut après que l'élément d'entraînement de clou 103 ait atteint son point mort bas et que le cylindre 104 mentionné ci- dessus ait été ouvert vers la canalisation d'échappement 128. Le corps 106 est inséré dans et supporté par la partie annulaire 107 de la partie de poignée 101, et une chambre à air 124 de communication d'air comprimé est formée entre la partie de poignée 101 et le corps 106. Les joints glissants supérieur, central, et inférieur 136, 137 et 138 1 5 sont disposés entre le corps 106 et la partie annulaire 107 en position insérée. Lorsque le corps 106 glisse dans la partie annulaire 107 dans les limites de la plage mentionnée ci-dessus, la partie d'orifice 113a de la première canalisation 113 d'air de démarrage et la seconde canalisation 122a de la seconde canalisation d'air de démarrage 122 se font mutuellement face à travers la chambre à air de communication 124 entre le joint glissant 136 supérieur et le joint glissant 137 central. La sortie d'air 110 de la chambre à air 111 de la partie de poignée 101 et l'extrémité d'orifice 121a de la chambre à air principale 121 du corps 106 se font mutuellement face entre le joint glissant 137 central et le joint 2 5 glissant 138 inférieur. La première canalisation d'air de démarrage 113 et la chambre à air 111 communiquent de ce fait respectivement avec la seconde canalisation d'air de démarrage 122 et la chambre à air principale 121. Un diamètre extérieur D1 d'une partie du carter de cylindre 120 délimitant une partie inférieure de la seconde canalisation 122 d'air de démarrage est formée de façon à être plus grand qu'un diamètre extérieur D2 d'une autre partie du carter de cylindre. En conséquence, une différence dans la surface effective soumise à l'action de l'air comprimé est constituée dans la chambre à air de communication 124, de façon que la force poussant le carter de cylindre 120 vers le bas agisse par la différence dans la surface effective sur la base de la différence de diamètres mentionnée ci-dessus, lorsque de l'air comprimé est fourni dans la chambre à air de communication 124. Le corps 106 mentionné ci-dessus est fixé de sorte qu'il soit glissant dans la direction d'entraînement de clou, vers la partie de bec 102 et inséré dans et supporté par la partie annulaire 107 de la partie de poignée 101. La partie 119 de grand diamètre de la partie de bec 102 est insérée dans une partie cylindrique 131 formée dans une partie d'extrémité latérale de clouage du carter de cylindre 120 du corps 106, l O de façon à ce que le corps 106 puisse glisser dans une plage L o une partie étagée 131a annulaire intérieure de l'extrémité avant de la partie cylindrique 131 heurte des bords en saillie 132 et 133 formés dans les parties supérieure et inférieure de la circonférence extérieure de la partie de grand diamètre 119. Lorsque le corps 108 est supporté par la partie 1 5 de bec 102, I'élément d'entraînement de clou 103 situé dans le cylindre 104 est disposé pour faire face à la sortie d'injection 116 de la chambre 126 supérieure du corps 106, et la surface inférieure de la partie de piston 103a est disposée en opposition à l'élément d'amortissement 135 du corps 106. En fonctionnement, avant le fonctionnement de l'entraînement de clou, l'air comprimé venant de la source d'alimentation en air comprimé 108 n'est pas seulement fourni à la chambre à air 111 mais également à la chambre supérieure 126 de la soupape de tête 105, par la soupape de déclenchement 112 et la première canalisation 113 d'air de 2 5 démarrage. La soupape de tête 105 est de ce fait maintenue en position pour fermer le cylindre 104 vers la chambre à air principale 121 et ouvrir le cylindre 104 vers la canalisation d'échappement 128. Ensuite, lorsque l'extrémité avant de la partie de bec 102 du corps 106 est pressée contre, la surface du matériau d'entraînement et que le levier de déclenchement 3 0 115 est tiré pour actionner de ce fait la soupape de déclenchement 112, l'air comprimé situé dans la chambre supérieure 126 de la soupape de tête 105 est évacué et la soupape de tête 105 se déplace en une position telle que le cylindre 104 est fermé vers la canalisation d'échappement 128 et ouvre vers la chambre à air principale 121. De ce fait, l'air comprimé est fourni depuis la chambre à air principale 121, dans le cylindre 104. Etant donné que l'air comprimé agit sur la surface supérieure de l'élément d'entraînement de clou 103a de l'élément d'entraînement 103, la partie de piston 103a est entraînée vers le bas pour heurter un clou 118 dans la sortie d'injection 116. Le clou 118 est le clou situé à l'avant, parmi les clous reliés 118 fournis dans la partie de bec 102. * Lorsque de l'air comprimé est fourni dans le cylindre 104, I'air comprimé agit non seulement sur-la surface supérieure de la partie de piston 103a mais également sur la surface de fond supérieure du l 0 cylindre 104, par force de réaction de la pression d'air à l'intérieur. De ce fait, le corps 106 est soulevé dans la direction opposée à la direction d'entraînement du clou 118, comme représenté à la Fig. 4. Etant donné que la force de réaction mentionnée ci-dessus n'affecte toutefois pas la partie de poignée 101 et la partie de bec 102, la partie de bec 102 est 1 5 maintenue en contact avec la surface du matériau d'entraînement. De ce fait, l'action survenant lors de l'entraînement d'un clou est absorbée de façon à ce que soit toujours possible un clouage précis. Il est en outre possible de glisser le corps 106 de manière stable, étant donné que le corps 106 est supporté par la partie de bec 102 et la partie annulaire 107. Même si le corps 106 glisse relativement à la partie de poignée 101 et à la partie de bec 102, la première canalisation 113 d'air de démarrage et la chambre à air 111 située dans la partie de poignée 101 communiquent respectivement avec la seconde canalisation 122 d'air de démarrage et avec la chambre à air principale 121 par les joints glissants 136,137 et 138 dans la plage des mouvements du corps 116, si bien que la communication décrite ci-dessus est maintenue. Lorsque la soupape de déclenchement 112 est relachée après avoir entraîné un clou,-de l'air comprimé alimente la chambre à air 111 3 0 par la première canalisation d'air de démarrage 113 et la seconde canalisation d'air de démarrage 122 dans la chambre supérieure 126 de la soupape de tête 105, de sorte que la soupape de tête 105 se déplace dans la position o le cylindre 104 ouvre vers la canalisation d'échappement 128 et ferme vers la chambre à air principale 121. En 3 5 conséquence, pendant que l'air comprimé situé dans le cylindre 104 est évacué par la canalisation d'échappement 128, I'air situé dans la chambre de contre coup 123 agit sur la surface inférieure de la partie de piston 103a de l'élément d'entraînement de clou 103, pour que l'élément d'entraînement de clou 103 retourne à son point mort haut. Si l'air comprimé est fourni dans la seconde canalisation 122 d'air de démarrage du corps 106, le corps 106 est poussé vers le bas par la différence de surface effective entre les surfaces supérieure et inférieure soumises à la pression, sur la base des diamètres extérieur D1 et D2 du carter de cylindre 120 formant la chambre à air de communication 124, 1 0 pour que le carter de cylindre 120 retourne à la position initiale de la Fig. 3. En outre, le prochain clouage est préparé en fournissant un clou dans la partie de bec 102 avec le mécanisme d'alimentation en clou. Ainsi que décrit ci-dessus, même si le corps 106 glisse par rapport à la partie de poignée 101 et la partie de bec 102, le corps 106 est 1 5 s, upporté par la partie de bec 102 et la partie annulaire 107, de façon à ce que le corps 106 soit supporté de manière stable. Ainsi que décrit ci-dessus, la chambre à air de communication 124 est formée entre la partie de poignée 101 et le corps 106, de sorte que la communication entre le côté de la partie de poignée 101 et le corps 106 puisse être maintenue, même si le corps 106 se déplace par rapport à la partie de poignée 101. Comme l'alimentation et l'échappement d'air entre partie de poignée 101 et corps 106 peuvent être établis'sans fournir de tuyauterie extérieure, le corps 106 peut être réaliser sans constituer de tuyauterie extérieure, le corps 106 est facilement glissant, 2 5 rendant de ce fait rl'entretien facile et augmentant la durée de vie. Comme la différence dans la surface effective de l'air comprimé est formée dans la chambre de communication 124, le corps 106 qui s'est déplacé au moment du clouage est retourné à la position initiale en fournissant de l'air comprimé à la chambre à air de communication. Pour et cette raison, il n'est pas nécessaire de disposer un ressort de compression pour pousser le corps 106 à retourner à sa position initiale, ainsi que cela est fait dans la machine à clouer conventionnelle. En conséquence, la machine peut être plus petite. Etant donné que l'air comprimé dans la chambre à air de communication 124 est détendu à l'atmosphère par la soupape de déclenchement 112 en clouant un clou, la force de pression due à la différence dans la surface effective est également supprimée. La différence mentionnée ci-dessus dans la surface effective ne perturbe pas le mouvement relatif du corps 106. Il s'effectue de ce fait facilement. Ainsi que décrit ci-dessus, la première canalisation 113 d'air de démarrage et la chambre à air 111 située dans la partie de poignée 101 communiquent respectivement avec la seconde canalisation d'air de démarrage 122 et la chambre à air principale 121 par les joints glissants 136, 137 et 138, dans la plage de mouvement relatif mentionnée ci- dessus, de façon que la communication mentionnée ci-dessus soit maintenue même si le corps 106 a un déplacement relatif. Il est de ce fait possible que les côtés de la partie de poignée 101 et le corps 106 communiquent l'un avec l'autre, par rapport à l'alimentation et à l'échappement d'air, de façon à ce que le corps 106 glisse facilement 1 5 pour augmenter sa durée de vie, et que son entretien soit facilité. Une troisième forme de réalisation de la présente invention est décrite en référence aux dessins. La Fig. 5 représente une machine à clouer A. Dans la machine à clouer A, une partie de corps 202 est disposée dans la partie avant d'une partie de poignée 201, pour être reliée à une source d'alimentation en air comprimé. Un mécanisme d'entraînement 204 pour entraîner par air comprimé un élément d'entraînement 203 de clou à impact et une soupape de démarrage 205 pour commander le fonctionnement du mécanisme d'entraînement 204 sont disposés sur la partie de corps 202. Une partie de bec 206 est en outre disposée à l'extrémité inférieure de la partie de corps 202, et une canalisation d'entraînement 208 ouverte vers une partie d'alimentation de clou 207 et logeant de manière glissante l'élément d'entraînement 203 est formée à l'intérieur de la partie de bec 206. Le mécanisme d'entraînement 204 comme la soupape de démarrage 205. sont actionnés en actionnant un levier de déclenchement 209 après qu'un clou ait été fourni par la partie d'alimentation en clous 207 située dans la canalisation d'entraînement 208, de façon à ce que le clou soit entraîné à l'extérieur par impact de l'élément d'entraînement 203 entraîné à cet effet. Un dispositif de sécurité 210 est disposé dans la machine à clouer A de façon à ce que le magasin à clous ne puisse être actionné sans faire fonctionner le levier de déclenchement 209. De manière similaire à celle employée dans la machine à clouer conventionnelle, le dispositif de sécurité 210 possède un arrangement dans lequel un bras de contact 211 est disposé glissant en direction axiale de la partie de bec 206, et l'extrémité de base du bras de contact 211 est disposée de manière opposée au levier de déclenchement 209 et sur une partie d'extrémité avant de la partie de bec 206, si bien que l'actionnement du levier de 1 0 déclenchement 209 ne peut pas être efficace avant que l'extrémité de base du bras de contact 211 pousse le levier de déclenchement 209 par le glissement du bras de contact 211 dû à l'introduction et à la poussée de la partie d'introduction 212 d'extrémité avant sur la surface du matériau entraîné. 1 5 La partie d'introduction d'extrémité avant 212 du bras de contact 211 constituant le dispositif de sécurité est configurée en forme cylindrique et disposée de sorte à entourer la partie de bec 206. La partie 212 d'introduction d'extrémité avant est normalement disposée en une position plus en saillie que l'extrémité avant de la partie de bec 206 et est mobile en direction axiale de la partie de bec 208 par action de la surface d'un matériau d'entraînement. Ainsi que représenté aux Fig. 6 et 7, deux éléments de guidage 213 sont disposés dans une partie d'extrémité avant circonférentielle externe de la partie de bec 206. Les parties d'extrémité avant 213a des éléments de guidage respectifs 213 sont disposées plus en saillie que l'extrémité avant de la partie de bec 206; Les parties de base 213 b sont attachées pivotantes à des pivots 214 disposés dans la partie de bec 206. Les éléments de guidage 213a de ces éléments de guidage 213 sont disposés en une position ( position indiquée par un trait plein à la 3 0 Fig. 6) pour se fermer en avançant en direction de l'extension de la canalisation d'entraînement 208 de la partie de bec 206 et une position (positionindiquée en pointillé à la Fig 6) pour s'ouvrir en reculant de la direction d'extension de la canalisation d'entraînement 208. Des ressorts hélicoïdaux de torsion 215 sont attachés à des points respectifs 214, de 3 5 sorte que les ressorts hélicoïdaux de torsion 215 poussent les éléments de guidage correspondants 213 dans la direction fermée. Lorsque les éléments de guidage 213 sont à l'état fermé, l'intérieur des parties d'extrémité avant des éléments de guidage 213 respectifs sont en forme conique. Les éléments de guidage 213 peuvent être plusieurs, deux ou plus, et les moyens de pression des éléments de guidage 213 en position fermée ne se limitent pas aux ressorts hélicoïdaux de torsion 215 mais peuvent être constitués de tout moyen élastique. En outre, les éléments de guidage 213 sont disposés sur un côté 1 0 situé plus à l'intérieur que la partie d'introduction 212 du dispositif de sécurité 210 et formés de sorte que la partie d'introduction 212 loge les éléments de guidage 213 à l'intérieur lorsque la partie d'introduction 212 se déplace en direction axiale de la partie de bec 206 pendant qu'elle s'engage sur la surface d'un matériau entraîné. 1 5 En général on utilise des clous 216 reliés sont constitués par une pluralité de clous 216 reliés chacun par un élément de liaison. Dans l'arrangement mentionné ci-dessus, le clou 216 est inséré dans la canalisation d'entraînement 208 de la partie de bec 206 lorsque le clou 216 est entraîné. Ensuite, la partie d'introduction 212 du dispositif 2 0 de sécurité 210 atteint la surface d'un matériau entraîné et poussée dessus. La partie d'engagement 212 est déplacée en direction axiale de la partie de bec 206, de sorte que le dispositif de sécurité 210 est relâché. L'élément d'entraînement 203 est entraîné par la relâche du dispositif de sécurité 210 et l'opération de démarrage (l'opération consistant à tirer le levier de déclenchement 209) pour percuter le clou 216. L'extrémité avant du clou 216 percuté est reçue dans les parties d'extrémité avant des éléments de guidage 213 lorsque le clou est touché par l'extrémité avant de la canalisation d'entraînement 208. De ce fait, la partie axiale.du clou 216 est maintenue en position centrale de la 3 0 canalisation d'entraînement 208. Le clou 216 est de ce fait touché précisément en direction axiale de la partie de bec 206. Lorsque le clou 216 est touché par l'élément d'entraînement 203, le clou 216 presse et ouvre les éléments de guidage 213, de sorte que les éléments de guidage soient ouverts soudainement. Toutefois, les éléments de guidage 213 sont chaque fois reçus par la surface intérieure de la partie d'engagement 212, de façon à limiter une plus grande ouverture. De ce fait les ressorts hélicoïdaux de torsion 215 poussant les éléments de guidage 213 ne reçoivent pas une perturbation violente qui dépasserait leur limite élastique, de sorte que leur durée de vie est accrue. De plus, une partie d'extrémité avant d'introduction 212 du dispositif de sécurité 210 fournie dans la machine à clouer conventionnelle peut être utilisée telle quelle pour le partie d'introduction d'extrémité avant 212 du dispositif de sécurité 210, de sorte que la forme extérieure de la partie de bec 206 n'est pas élargie et que son aptitude au fonctionnement n' est pas entachée. En outre, le porte-clou est efficace en particulier dans le cas d'un clou présentant un grand diamètre. Bien que l'invention a été décrite en liaison avec ce qui est 1 5 présenté comme les formes de réalisation les plus pratiques et préférées, il va de soi que l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation divulgée, mais qu'il est entendu au contraire qu'elle couvre différentes modifications et des arrangements équivalents. 26Z8020 REVENDICATIONS 1. Machine à clouer caractérisée en ce qu'elle comprend un carter de cylindre (2) comprenant un piston (26) fourni avec un élément d'entraînement pour entraîner un clou, un cylindre (27) logeant ce piston de manière glissante et une soupape de tête (28) pour commander l'alimentation et l'évacuation de fluide comprimé dans le cylindre (27) et hors du cylindre; et 1 0 un corps de machine à clouer (1) comprenant une poignée (3), un magasin à clous (4), un moyen d'alimentation de clous (4a) pour fournir un clou provenant du magasin à une partie d'injection recevant le clou fourni par le moyen d'alimentation, en provenance du magasin, et entraîner ce clou à l'extérieur, et un moyen 1 5 d'amortissement (5) disposé pour entrer en collision avec une surface inférieure du piston (26) pour absorber l'impact du piston au moment du clouage, le carter de cylindre (2) étant couplé au corps de machine à clouer (1) de façon à être mobile le long d'un axe dans une direction d'entraînement de clou, de façon que le piston (26) situé à l'intérieur du cylindre puisse être entraîné vers le bas par le fluide comprimé afin que l'élément d'entraînement (25) entraîne un clou. 2. Machine à clouer selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de machine à clouer (1) comprend en outre une surface de guidage en colonne à une partie supérieure de'la partie d'injection de clou, et en ce que le carter de cylindre (2) comprend en outre une surface de guidage cylindrique pour loger la surface de guidage en colonne à une partie inférieure du carter de cylindre (2), en ce que le carter de cylindre (2) est fixé sur le corps de machine à clouer (1) par la surface de guidage en colonne et la surface de guidage cylindrique, de 3 0 telle sorte que le carter de cylindre est mobile le long de l'axe dans la direction d'entraînement de clou. 3. Machine à clouer selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de machine à clouer (1) comprend en outre une soupape de déclenchement (14) actionnée manuellement pour commander à 3 5 distance une soupape de tête(28) et une entrée de fluide comprimé pour recevoir un fluide comprimé venant d'une source d'alimentation d'air comprimé (7), la machine à clouer comprenant en outre: un premier tube de communication mobile (11) pour relier la soupape de déclenchement (14) à une extrémité de la soupape de tête (28) du carter de cylindre (2), de façon à donner un signal d'entraînement de clou à la soupape de tête; et un second tube de communication mobile (12) pour relier l'entrée de fluide comprimé à l'autre extrémité de soupape de tête. 4. Machine à clouer selon la revendication 3, caractérisée en 1 O ce que le second tube de communication mobile (12) est flexible. 5. Machine à clouer selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une première extrémité (10) du premier tube de communication mobile (11) est disposée de manière glissante dans une première canalisation d'air se développant parallèlement à l'axe dans la direction l 5 d'entraînement de clou. 6. Machine à clouer selon la revendication 2, comprenant en outre un moyen de positionnement pour ramener en penranence la position relative du corps de machine à clouer (1) et du carter de cylindre (2) en contact. 7. Machine à clouer selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen de positionnement est un ressort de compression (41) et que le carter de cylindre (2) se déplace par rapport au corps de machine à clouer (1), le long de l'axe dans la direction d'entraînement de clou, contre l'action du ressort de compression (41). 8. Machine à clouer comprenant un corps (1) et un élément de poignée (3), caractérisée en ce que le corps (1) comprend: un cylindre (27) présentant une partie d'orifice à une extrémité, un piston (26) pourvu d'un élément d'entraînement (25) pour entraîner un clou et logé de manière glissante dans le cylindre (27), une soupape de tête (28) pour 3 O commander l'ouverture et la fermeture de la partie d'orifice du cylindre, et un carter cylindrique comprenant le cylindre (27), le piston (26) et la soupape de tête (28) et en ce que la partie de poignée comprend: un élément de bec présentant une sortie de clou sur laquelle est déposé un clou pour être entraîné et à travers lequel l'élément d'entraînement pour 3 5 entraîner le clou est déplacé de manière glissante, un moyen d'amortissement (5) disposé sur une extrémité supérieure de l'élément de bec pour recevoir le piston, et une surface de guidage formée en surface périphérique intérieure de cylindre pour loger le carter cylindrique du corps, en ce qu'une surface périphérique extérieure du carter est supportée de manière mobile le long de l'axe par la surface de guidage dans la direction d'entraînement de clou, de façon que le corps soit supporté par l'élément de poignée. 9. Machine à clouer selon la revendication 8, comprenant en outre une chambre à air annulaire de communication située entre la 1 O surface de guidage de l'élément de poignée et la surface périphérique extérieure du carter, caractérisée en ce qu'une différence de surfaces effectives est formée en une surface supérieure et une surface inférieure du corps face à la chambre à air, de sorte que le corps est toujours poussé vers un côté d'entraînement de clou par une compression d'air. 1 5 10. Machine à clouer selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément de poignée comprend en outre une soupape de déclenchement (14) pour commander l'alimentation et l'échappement d'air comprimé pour actionner la soupape de tête (28), la soupape de déclenchement (14) étant actionnable manuellement, et en ce que la chambre annulaire est disposée sur une canalisation d'air pour faire communiquer la soupape de déclenchement et la soupape de tête. 11. Machine à clouer selon la revendication 8, caractérisée en ce que le corps comprend en outre une chambre à air répartie sur la surface périphérique extérieure du cylindre pour accumuler une pression d'air comprimé afin d'entraîner un piston (26), et en ce que l'élément de poignée (3) comprend en outre une partie creuse reliée à une source d'alimentation en air comprimé (7) et une soupape de déclenchement (14) actionnable manuellement pour provoquer l'alimentation et l'échappement de l'air comprimé pour 3 O actionner la soupape de tête, la machine à clouer comprenant en outre une canalisation d'air divisée par des joints glissants situés entre la surface de guidage du corps et une surface périphérique externe pour relier la soupape de déclenchement et la partie creuse à la soupape de tête et à la chambre. 12. Machine à clouer selon la revendication 11, caractérisée en ce que deux cavités annulaires divisées par les joints glissants le long d'un axe situé en direction d'entraînement du clou sont disposés avec la surface de guidage de l'élément de poignée pour effectuer respectivement la liaison avec la partie creuse et la soupape de déclenchement, en ce que deux parties d'orifice opposées aux deux parties de cavités annulaires et isolées l'une par rapport à l'autre en direction axiale sont disposées dans la surface extérieure périphérique du corps pour effectuer la liaison respective avec la soupape de tête et 1 0 la chambre. 13. Machine à clouer comprenant un élément d'entraînement pour entraîner un clou à l'extérieur; une partie de bec présentant une canalisation d'entraînement pour loger de manière glissante l'élément d'entraînement à l'intérieur; un dispositif de sécurité (210) présentant l 5 une partie d'introduction cylindrique qui est disposée à l'extrémité avant de la partie de bec, qui est normalement située en une position dépassant plus en saillie que l'extrémité avant de la partie de bec (206), qui est en contact.avec une surface de l'élément d'entraînement pour être mobile en direction axiale de la partie de bec (206) et pour entourer la partie de bec; un porte-clous possédant une pluralité d'éléments de guidage (213) de clous disposé sur la circonférence extérieure d'extrémité avant de la partie de bec, les éléments de guidage possédant des parties d'extrémité avant (213) respectives plus en saillie que l'extrémité avant de la partie de bec (206) et tournées de sorte à être ouvertes et fermées entre une position d'avance dans la direction de l'extension de la canalisation d'entraînement de la partie de bec et une autre position de retrait de la direction de l'extension de la canalisation d'entraînement; et un moyen élastique pour pousser les éléments de guidage (213) vers la' position de fermeture afin de 3 0 maintenir un clou dans la canalisation d'entraînement située dans les éléments de guidage, et lorsque la partie d'introduction (212) du dispositif de sécurité (210) en contact avec une surface de l'élément d'entraînement se déplace en direction axiale de la partie de bec, les éléments de guidage (213) sont logés dans la partie d'introduction (212) qui les reçoit, les éléments de guidage étant ouverts pour l'entraînement du clou. 14. Machine à clouer selon la revendication 13, caractérisée en ce que le moyen élastique est un ressort hélicoïdal de torsion (215). 15. Machine à clouer selon la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif de sécurité (210) comprend un bras de contact (211) mobile glissant dans un direction axiale de la partie de nez. 1/5 FIG. 1 p--i 38 1: 9 9 1 / i 9 _L_]1. U 1 8 27a FIG. 2 2- 3." 44 o.-e.'i a-X 601,D L L L9L g *glSoL0 s/zZ 0Z08393 FIG. 4 122 x 121À 13, 101 F1U41 4/5 FIG. 5 202-- A201 204 i--J'" 211-t; I I - 11 ', 210 r 212 207 213" 268. /5 FIG. 6 FIG. 7 /- 203 i \206211 --206 208.v 215 215 r2 2121 213b- 24 215 b)i) 12 I- "213 '--212