FR 2630655 A1 19891103 FR 8806187 A 19880502 La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un manche et d'une tête de club de golf avec possibilité de modification de l'angle de "lie" du manche ainsi qu'un club de golf obtenu à l'aide d'un tel procédé. Ainsi que le montre la figure 1, un club de golf (1) est constitué d'un manche (2), généralement métallique, et d'une tête (3) reliée au manche (1) par un prolongement (4) vers le haut appelé cou. L'assemblage de la tête et du manche est généralement réalisé par emboîtement et liaison, notamment par collage, de deux parties d'assemblage (non représentées sur la figure 1) solidaires de la tête et du manche et présentant des zones d'appuis complémentaires. La tête (3) du club de golf constitue I'organe de frappe proprement dit. Afin que la frappe soit correcte, il est nécessaire que la tête (3) du club repose bien à plat sur le sol, le manche (2) du club formant alors un angle déterminé (a) par rapport à l'horizontal. L'angle oc, qui peut être défini soit par rapport à la verticale, comme dans le cas de la figure 1, soit par rapport à l'horizontal, constitue l'angle dit de "lie" du manche. On concevra aisément que l'angle de lie d'un club varie en fonction du joueur de golf et qu'il dépend essentiellement de la position de jeu et de la stature de celui-ci. Dans le cas d'un club tel qu'un "putter", qui est celui représenté à la figure 1, l'on définit généralement trois angles de lie principaux correspondants à trois positions A, B et C du joueur de golf, à savoir une position médiane A et deux positions B et C obtenues par décalage d'environ 1,5 de part et d'autre de la position médiane. On recherche donc, notamment dans le cas de clubs de précision comme les putters, à pouvoir modifier facilement l'angle de lie du manche d'un club de golf de façon à l'adapter à la position de jeu du golfeur. Actuellement, différentes solutions ont été proposées pour résoudre ce problème. Une première solution consiste à obtenir l'angle de lie désiré du manche au moment du moulage de celui-ci. Une telle solution requiert un grand nombre de moules puisqu'un moule est nécessaire pour chaque angle de lie, et est donc très onéreuse. Une seconde solution consiste à obtenir l'angle de lie désiré par déformation du manche, au niveau de sa liaison avec la tête, après l'assemblage du club de golf. 2630-655 Une telle solution n'est pas non plus satisfaisante. En effet, dans ce cas, l'angle n'est obtenu que par une déformation plastique importante du manche. Or, comme le manche est généralement en acier trempé, une telle déformation provoque une fragilisation qui entraîne très souvent la rupture de ce manche. Par ailleurs, comme cette déformation est souvent effectuée manuellement, l'angle de lie n'est pas obtenu avec une grande précision. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé d'assemblage de club de golf, du type dans lequel l'assemblage est réalisé par emboîtement et liaison de deux parties d'assemblage présentant des zones d'appui complémentaires et solidaires du manche et de la tête du club, qui soit peu coûteux à mettre en oeuvre, qui n'entraîne aucune déformation du manche ou de la tête du club, et qui permette d'obtenir l'angle de lie désiré avec une grande précision. Un autre but de la présente invention est également de fournir un procédé d'assemblage de club de golf qui soit compatible avec tes nouvelles technologies de fabrication de la tête du club en matériau synthétique. Ce but est atteint à l'aide du procédé selon l'invention par le fait qu'il consiste à modifier la position angulaire relative des deux parties d'assemblage au moment de leur emboîtement. De cette façon, I'on modifie la position angulaire de la tête et du manche au moment de leur assemblage, et l'on obtient un réglage de l'angle de lie sans aucune déformation du manche ni aucun outillage spécial. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, la modification de position angulaire est obtenue par modification des points d'appui de la partie d'assemblage intérieure dans la partie d'assemblage extérieure au moment de leur emboîtement. De toute façon, I'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé qui en illustre, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré et dans lequel: - la figure 2 est une vue en plan du club de golf avant assemblage, - la figure 3 est une vue en coupe selon 111-111 de la figure 2, - la figure 4 est, à échelle agrandie, une vue de détail de la partie d'assemblage de la tête de golf, - la figure 5 est une vue en bout selon la flèche V de la figure 4, - les figures 6 à 8 sont des vues partielles en coupe longitudinale des deux parties d'assemblage emboîtées illustrant les différentes positions possibles pouvant être obtenues, la partie d'assemblage intérieure n'étant pas coupée. - la figure 9 est une vue similaire à la figure 6 montrant un autre mode de mise en oeuvre du procédé. La figure 2 montre un club de golf 10 assemblé à l'aide du procédé selon l'invention. Ce club de golf 10 est constitué d'un manche 20, d'une tête 30 et éventuellement d'une rondelle d'assemblage 60. Le manche 20 est, de façon connue en soi, formé d'un tube métallique, généralement en acier trempé. Le manche 20 est cylindrique sur presque toute sa longueur, c'est-à-dire dans sa partie 21 allant de son extrémité supérieure jusqu'à proximité de son extrémité inférieure. A son extrémité inférieure, le manche 20 présente une partie 22 d'assemblage avec la tête 30 du club, et qui constitue la partie d'assemblage extérieure du club. Ainsi que le montre la figure 3, la partie d'assemblage 22 a, extérieurement, une forme conique aplatie sur deux côtés diamétralement opposés 23, ce qui lui confère une section transversale légèrement ovale. Cette partie d'assemblage présente également intérieurement, du fait de la forme tubulaire du manche 20, une surface d'appui 24 de forme conique aplatie sur deux côtés diamétralement opposés. Les deux parties 21, 22 du manche 20 possèdent en outre un même axe longitudinal 25. La tête 30 du club de golf, qui en occurrence est celle d'un putter, possède un prolongement vers le haut qui constitue le cou 40 et qui est séparé de la tête par un épaulement 35. Ce cou 40, d'axe longitudinal 41, est destiné à être enfilé dans la partie d'assemblage 22 du manche et constitue la partie d'assemblage intérieure du club. Ainsi que le montrent les figures 4 et 5, le cou 40 a une forme généralement conique, aplatie sur deux côtés diamétralement opposés 42, ce qui lui confère également une section transversale légèrement ovale. Une telle forme aplatie permet un positionnement précis des deux parties d'assemblage 22, 40 lors de leur emboîtement et est donc particulièrement avantageuse. Ainsi que cela ressort nettement de la figure 2, lIs conicités des deux parties d'assemblage 22, 40 sont différentes, I'angle de cône de la partie d'assemblage intérieure 40 étant plus grand que celui de la partie d'assemblage extérieure 22. Dans le cas représenté sur les figures, l'angle de cône de la partie 40 est égal à environ 20 , tandis que l'angle de cône de la partie 22 est égal à environ 10 . Ainsi que le montre la figure 4, six saillies d'appui 43, 44, 45, 46, 47 et 48 sont prévues sur l'enveloppe extérieure de l'extrémité supérieure du cou 40. Ces saillies sont disposées par séries s'échelonnant selon l'axe longitudinal 41 du cou et, allant en croissant depuis l'extrémité supérieure du cou jusque vers son épaulement 35. Les saillies de chaque série sont diamétralement opposées et sont disposées sur la partie courbe de l'enveloppe du cou 40. Ces différentes saillies 43, 44, 45, 46, 47 et 48 coopèrent deux par deux pour constituer des points d'appui différents de la partie d'assemblage intérieure ou cou dans la partie d'assemblage extérieure 22 du manche 20. Les deux saillies 45, 46 sont constituées de façon à délimiter avec l'axe longitudinal 41 du cou une enveloppe conique 51 correspondant à l'enveloppe conique de la surface d'appui extérieure 24 de la partie d'assemblage 22. Dans le cas présent, une telle enveloppe conique aura donc un angle de cône d'environ 10 . Les deux saillies 43, 48 sont également constituées de façon à délimiter une enveloppe conique 52 qui correspond à celle de la surface 24 de la partie d'assemblage 22, mais dont l'axe longitudinal 49 est incliné vers la droite dans la figure 4, par rapport à l'axe longitudinal 41 du cou. Dans le cas représenté, l'angle f3 d'inclinaison de l'axe 49 par rapport à l'axe 41 est égal à environ 1,5 . Les deux dernières saillies 44, 47 sont enfin constituées de façon à délimiter une enveloppe conique 53 qui correspond à celle de la surface 24 de la partie d'assemblage 22 et dont l'axe longitudinal 50 est incliné, vers la gauche dans la figure 4, d'un angle [3 par rapport à l'axe longitudinal 41, cet angle f3 étant également égal à 1,5 . On concevra aisément qu'il sera possible de modifier la position angulaire du manche et de la tête du club, de part et d'autre d'une position médiane, suivant les paires de saillies utilisées pour servir de points d'appuis lors de l'assemblage du club. Dans le cas présent chaque paire de saillies d'appui 45, 46; 43, 48 et 44, 47 correspond respectivement à l'une des positions, respectivement, A, B et C définies à la figure 1, la paire de saillies 45, 46 étant associée à une position "standard" médiane A, tandis que les deux autres paires de saillies d'appui 43, 48 et 44, 47 sont associées à des positions respectivement B et C, décalées d'1,5 par rapport à la position médiane. L'assemblage du club à l'aide du procédé selon l'invention est réalisé de la façon suivante. Tout d'abord, la paire de saillies devant servir d'appui est sélectionnée en fonction de l'angle de lie désiré, les autres saillies étant enlevées. Par exemple, si l'on désire un angle de lie "standard", l'on enlèvera les saillies 43, 44, 47 et 48 et l'on conservera les saillies 45, 46. Le cou 40 de la tête du club est alors introduit dans l'extrémité inférieure 22 du manche jusqu'à ce que ses saillies d'appui 45, 46 viennent porter contre la surface intérieure 24 du manche 20, l'extrémité inférieure de ce dernier étant alors en butée contre l'épaulement 35. A ce moment, le cou 40 est parfaitement coaxial au manche 20, son axe 41 étant aligné avec l'axe 25 de celui-ci. L'assemblage est achevé au moyen d'une colle préalablement introduite dans la partie d'assemblage 22 du manche 20. Cette colle sera de préférence constituée par une résine de type époxy, un tel matériau servant à la fois d'élément de liaison et d'élément de remplissage de l'espace compris entre les deux parties 1 5 d'assemblage 22, 40. Bien entendu, un autre moyen ou élément de liaison peut être prévu en fonction des matériaux employés. De même, si l'on désire un angle de lie décalé de + 1,5 par rapport à l'angle standard, il suffira, selon le cas, de ne conserver que la paire de saillies 43, 48 (ce qui permet d'obtenir la position B - cf figure 7) ou que la paire de saillies 47, 44 (ce qui permet d'obtenir la position C - cf figure 8). En effet, si l'on ne conserve que les saillies 47, 44, la surface d'appui 53 du cou à l'intérieur de la partie d'assemblage 22 du manche sera inclinée de l'angle f3 vers la gauche par rapport à l'axe 41 du cou. De ce fait, cet axe 41 sera incliné de la même valeur vers la droite par rapport à l'axe de manche 20, après l'emboîtement, ce qui permettra d'obtenir la position C (cf figure 8). Inversement, si seules les saillies 43, 48 sont conservées, la surface d'appui 52 du cou à l'intérieur de la partie d'assemblage 22 du manche sera inclinée de l'angle vers la droite par rapport à l'axe 41 du cou et ce dernier sera donc incliné de la même valeur, vers la gauche après emboîtement, par rapport à l'axe du manche 20, ce qui permet d'obtenir la position B (cf figure 7). Dans les deux cas, une rondelle d'assemblage 60 en forme de coin pourra être utilisée pour couvrir l'espace laissé entre l'épaulement 35 du cou 40 et le bord inférieur du manche 20, comme indiqué sur les figures 7 et 8. On notera qu'un tel procédé d'assemblage permet d'atteindre une excellente précision pour l'angle de lie puisque les surfaces d'appui du cou de la tête du club dans le manche sont à chaque fois parfaitement définies par les saillies. 2630655. Un tel assemblage est en outre d'autant plus précis qu'il est effectué au stade ultime de la fabrication, c'est-à-dire après les traitements thermiques qui sont générateurs de déformations. Ce procédé d'assemblage permet en outre d'éviter toute déformation plastique du manche ou du cou de la tête, et réduit donc considérablement les risques de casse de ceux-ci. Enfin, ce procédé d'assemblage est particulièrement adapté à la fabrication de clubs (notamment de putters) ayant une tête en matériau synthétique difficilement déformable. Bien entendu, un tel procédé peut également être utilisé avec des têtes de club métalliques; dans ce cas, il pourra être avantageux de prévoir des zones de plus faible résistance ou amorces de rupture au niveau de la jonction de chaque saillie 44, 45, 46, 47 et 48 avec le cou 40 de façon à faciliter la suppression de ces saillies. Bien que décrit en liaison avec des parties d'assemblage de forme conique avec section ovale, un tel procédé d'assemblage peut également être appliqué à l'assemblage d'éléments ayant des formes cylindriques ou des sections circulaires, voire même parallélipipédiques. On notera toutefois que le mode de réalisation des surfaces d'assemblage décrit est particulièrement avantageux dans le cas o la tête est en matériau synthétique puisque la section ovale du cou 40 au niveau de l'épaulement 35 a une surface plus importante qu'une section circulaire classique et présente donc une plus grande résistance. Bien entendu aussi, le procédé d'assemblage décrit n'est pas limité au nombre ou à la valeur d'angles de lie décrit. Un tel procédé peut notamment être utilisé pour obtenir un nombre inférieur ou un plus grand nombre d'angles de lie ou des angles de lie différents. On concevra également aisément que le nombre de saillies d'appui nécessaire pour obtenir chaque angle peut être diminué ou augmenté. Notamment, une seule saillie peut servir à définir une.position du cou à l'intérieur du manche par rapport à une position médiane. Inversement, trois ou plus saillies pourront être associées à chaque position, ces saillies étant alors de préférence réparties angulairement de façon régulière. Cependant, la prévision de deux saillies pour chaque angle de lie. permet d'obtenir un effet de "calage" optimal du cou à l'intérieur du manche, notamment dans le cas o celui-ci présente deux parties aplaties dans la zone d'assemblage. De même, dans le procédé selon l'invention, les saillies 43, 44, 45, 46, 47, 48 peuvent être prévues sur la partie d'assemblage extérieure 22, au lieu de la partie intérieure 40, comme montré à la figure 9. On concevra également que les saiilies servant à modifier les points d'appui peuvent être réalisées sur une pièce intermédiaire interposée entre la partie d'assemblage intérieure et la paroi interne de la partie d'assemblage extérieure. Enfin, le procédé d'assemblage selon l'invention n'est pas limité à une application à des putters mais peut également être utilisé pour le montage d'autres types de clubs tels que fers ou bois. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage d'un manche (20) et d'une tête (30) de club de golf (10) avec possibilité de modification de l'angle de "lie" du manche (20) du club, du type dans lequel l'assemblage est réalisé par emboîtement et liaison de deux parties d'assemblage (22, 40) présentant des zones d'appuis complémentaires et solidaires du manche et de la tête du club de golf, caractérisé en ce qu'il consiste à modifier la position angulaire relative des deux parties d'assemblage (22, 40) au moment de leur emboîtement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à modifier 1 0 les points d'appui (43, 44, 45, 46, 47, 48) de la partie d'assemblage intérieure (40) dans la partie d'assemblage extérieure (22) au moment de leur emboîtement. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir différents points d'appui (43 à 48) de la partie d'assemblage intérieure (40) dans la partie d'assemblage extérieure (22) en fonction des différents angles désirés et à ne conserver que le ou les points d'appui correspondant à l'angle désiré au moment de l'emboîtement. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la modification des points d'appui est obtenue à l'aide d'au moins une saillie (43, 44, , 46, 47, 48) formée sur la paroi latérale de la partie d'assemblage intérieure (40) ou sur la paroi intérieure de la partie d'assemblage extérieure (22). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, dans le cas o plusieurs saillies (45, 46; 43, 48; 44, 47) sont associées à chaque position angulaire, ces saillies sont angulairement régulièrement réparties sur la périphérie de la surface d'appui. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans le cas o deux saillies (45, 46; 43, 48; 44, 47) sont associées à chaque position angulaire, ces saillies sont diamétralement opposées. 7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque saillie (45, 46; 43, 48; 44, 47) associée à une position angulaire déterminée, définit, avec les autres points d'appui correspondant à cette position, une surface enveloppe d'appui respectivement (51, 52, 53) complémentaire de la surface d'appui (24) de l'autre partie d'assemblage (22) et dont l'axe respectivement (41, 49, 50) est incliné par rapport à l'axe (41) de la partie d'assemblage intérieure ou extérieure (40) d'un angle correspondant à celui de la position angulaire déterminée. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les saillies (43, 44, 45, 46, 47, 48) sont formées sur la paroi extérieure de la partie d'assemblage intérieure (40). 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce que les surfaces enveloppes d'appui (51, 52, 53) sont des surfaces coniques. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la surface d'appui intérieure (24) de la partie d'assemblage extérieure (22) comporte deux plats (23) diamétralement opposés. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la liaison des deux parties après assemblage est obtenue par collage au moyen d'une colle de type époxy ou similaire apte à remplir les interstices entre les surfaces des parties d'assemblage (22, 40). 12. Club de golf, caractérisé en ce qu'il est obtenu à l'aide du procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13. Club de golf selon la revendication 12, caractérisé en ce que la partie d'assemblage intérieure (40) est constituée par une extrémité formant un cou (40) de la tête (30) et en ce que la partie d'assemblage extérieure (22) est constituée par l'extrémité inférieure tubulaire du manche (20). 14. Tête pour club de golf selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce qu'elle comporte six saillies d'appui (43, 44, 45, 46, 47, 48) disposées en séries le long de l'axe longitudinal (41) du cou (40) et en ce que ces saillies coopèrent deux par deux pour constituer des points d'appui du cou (40) dans la partie d'assemblage extérieure (22) du manche (20). 15. Tête pour club de golf selon la revendication 14, caractérisée en ce que les saillies de chaque paire respectivement (45,46; 43, 48; 47, 44) définissent une enveloppe conique respectivement (51, 52, 53) correspondant à l'enveloppe conique de la surface d'appui (24). 16. Tête pour club de golf selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'enveloppe conique (51, 52, 53) a un angle de cône d'environ 10 . 17. Tête pour club de golf selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce que l'axe de l'enveloppe conique (51) est coaxial à celui (41) du cou (40) et en ce que l'axe respectivement (49, 50) de chacune des enveloppes coniques (52, 53) est incliné d'une angle p par rapport à l'axe (41) du cou. 18. Tête pour club de golf selon la revendication 16, caractérisée en ce que l'angle d'inclinaison f3 est égal à 1,5 . 19. Tête pour club de golf selon l'une quelconque des' revendications 14 à 18, caractérisée en ce que des zones d'affaiblissement sont prévues au niveau de la jonction de chaque saillie (43, 44, 45, 46, 47, 48) avec le cou (40). 20. Tête pour club de golf selon l'une quelconque des revendications 14 ou 19, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en un matériau synthétique. 21. Tête pour club de golf selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisée en ce qu'elle comprend un cou (40) ayant une section transversale sensiblement ovale. 22. Tête pour club de golf selon la revendication 21, caractérisée en ce que son cou (40) a une forme généralement conique aplatie sur deux côtés opposés. 23. Manche pour club de golf selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'il présente dans sa partie d'assemblage une forme conique aplatie sur deux côtés opposés (23).