FR 2632227 A1 19891208 FR 8905992 A 19890505 La présente invention se rapporte au matériel de soudage à l'arc et a notamment pour objet un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux. L'invention s'applique de préférence au soudage de Joints longitudinaux et circulaires tournants dans des structures soudées de différentes épaisseurs des pièces constitutives à souder ou des t8les à souder. La construction des structures soudées comprend les travaux importants de soudage de Joints circulaires tournants pour des structures creuses dont les Joints à souder c8té parois intérieures sont d'accès difficile. Parmi de tels Joints, on peut citer les Joints circulaires de récipients clos, de tuyaux, de réservoirs, de coques, les Joints de montage et les joints horizontaux de virures de navires; les Joints longitudinaux de pièces de grande surface dont le retournement convenable au soudage est difficile. A cette classe de joints se rapportent également les Joints de grands panneaux soudés, de segments, de sections tridimensionnelles et plates et d'autres structures de cette sorte, qui sont difficiles à retourner. Le procédé de soudage au plafond sous flux est caractérisé par le fait que l'électrode consommable et le bain de soudage, par rapport au soudage sous flux à plat, se trouve en une position pour ainsi dire renversée (tournée de 180 ). Le flux et l'électrode sont amenés aux pièces à souder dans la direction du bas en haut ou dans la direction du plafond, l'électrode avançant à travers le flux entassé. Etant donné ces particularités, ce type de soudage est nommé dans la présente description "soudage à l'arc au plafond sous flux'. - Ce procédé de soudage peut également être nommé "soudage à l'arc submergé au plafond", car l'arc est maintenu dans la masse du métal. Par ce procédé de soudage, on obtient des soudures dites soudures au plafond. Les soudures au plafond peuvent être de différents types, par exemple, des soudures de racine ou des soudures de reprise. On peut également les exécuter en une seule passe ainsi que d'autres types de soudures au plafond. Les soudures au plafond dites de racine sont les soudures exécutées les premières lors du soudage d'un Joint et elles se situent en haut des sections à souder, du côté opposé à celui d'o est amenée l'électrode. Le soudage suivant du Joint, c'est-à-dire les soudures consécutives nécessaires, est exécuté par tout procédé connu en amenant l'électrode du même côté que pour l'exécution de la soudure de racine au plafond, et ce sont par exemple les soudures de racine intérieures des joints circulaires tournants de vases, de réservoirs, de joints d'assemblage des virures de fond de navires et d'autres structures. L'exécution des soudures de racine à l'arc au plafond permet d'exclure l'opération de soudage à l'intérieur des vases, lors du soudage de Joints circulaires tournants, ainsi que le soudage aux endroits clos, lors de soudage de Joints rectilignes de structures d'accès difficile au Joint de l'autre côté du plafond. Les soudures au plafond dites de reprise sont exécutées les premières lors du soudage du Joint et se trouvent en bas des sections à souder, du c8té d'o l'électrode est amenée. Le soudage suivant, qui est exécuté par n'importe quel procédé, est, dans ce cas, un soudage avec amenée de l'électrode de l'autre côté du Joint à souder par rapport à la position au plafond. Dans la pratique, les soudures de racine au plafond, lors du soudage de Joints circulaires et longitudinaux de structures à accès difficile au Joint du côté intérieur et de soudures de reprise, sont à exécuter lors du soudage de Joints rectilignes longitudinaux de pièces difficiles à retourner, par exemple, des structures de t8les qui sont faites à partir de segments et autres structures. Les soudures au plafond exécutées en une seule passe sont employées lors du soudage des pièces d'épaisseur limitée, la soudure occupant toute la section du soudage. Le soudage complémentaire du joint d'un c8té quelconque, dans ce cas, n'est pas nécessaire. Lors de l'exécution, les soudures de reprise et en une seule passe donnent naissance à une série de problèmes concernant la mise en forme de la surface de la soudure finie. Lors du soudage au plafond, le métal du bain de soudage, qui est formé pour le maintien de l'arc et qui est nourri par le métal de base fondu, par le matériau de l'électrode et du flux de soudage, est retenu en place par une cro te du flux qui est partiellement fondu ainsi que par l'action de dispositifs de formation ou de mise en forme. Ces dispositifs de mise en forme peuvent avoir différentes formes et dimensions et être par exemple des plaques de support, des lattes, des patins et d'autres éléments et structures. Au-dessous, le flux subit un serrage forcé contre l'endroit du soudage et, à mesure qu'il est consommé, sa réserve est renouvelée en permanence. Pour la formation de la partie supérieure de la soudure, le flux peut être amené aussi bien d'en bas, à travers l'interstice entre les bords de pièces à souder, que d'en haut, par un quelconque procédé connu, en formant une couche de flux poudreux déposé en vrac. On peut également employer à cette fin des plaques de support de mise en forme qui sont appropriées à former la soudure ou bien des dispositifs pour retenir le flux en place. Une quantité particulièrement grande de problèmes se pose lors du soudage de pièces de grandes dimensions qui sont cylindriques ou d'une forme proche de celle d'un cylindre, par exemple lors du soudage de coques de navires ou de chaudières, dont les soudures doivent être d'une qualité particulièrement bonne et qui doivent être tournées autour de leurs propres axes lors des travaux de soudage, ainsi que lors de soudage de structures plates de grande superficie, dont le retournement est difficile. On connatt un dispositif pour le soudage au plafond sous flux (SU, A, 469554), qui comporte une trémie remplie de flux et une botte à flux ou coupelle qui reçoit le flux qu'elle serre contre la structure à souder. La botte a une ouverture de sortie qui est tournée du c8té du Joint à souder et un orifice d'entrée par lequel le flux est amené en remplissant la botte pour y créer la pression nécessaire de flux. La botte est alimentée en flux par une tubulure d'amenée qui communique avec son orifice d'entrée. La tubulure est dotée d'un moyen d'amenée du flux qui a la forme d'une vis transporteuse. A l'intérieur de la botte à flux, au voisinage de son orifice d'entrée, est disposé un bec de soudage par lequel l'électrode consommable est amenée, et une plaque de réglage est montée articulée, qui est disposée après le bec de soudage, du c8té opposé à l'orifice d'entrée de la botte. La plaque de réglage est dotée d'une vis de réglage qui lui permet de changer son angle d'inclinaison par rapport à l'ouverture de sortie de la botte à flux. Un tel dispositif, possédant une plaque de réglage, permet de régler la valeur de la pression de consigne du flux au cours du soudage des différents tronçons du Joint à souder, le long de ce dernier. Lors du soudage à l'aide d'un tel dispositif, l'opérateur surveille le Joint et dans le cas d'écart des paramètres d'assemblage du Joint par rapport aux valeurs prescrites, par exemple, de l'interstice entre les bords du Joint, il effectue le réglage, à l'aide de la vis, de l'angle d'inclinaison de la plaque de réglage dans le but de maintenir la pression requise du flux, car pour un soudage au plafond de qualité, il faut maintenir, lors du soudage, à la précision maximale possible, les pressions prescrites du flux aux différents tronçons du joint à souder le long de ce dernier, pour éviter des défauts de la soudure obtenue. Or, le dispositif ci-dessus n'assure pas le maintien automatique, sans l'intervention d'un opérateur, des pressions prescrites du flux le long du joint à souder, sur ses différents tronçons. Lors du soudage avec un tel dispositif, il faut régler en permanence la position de la plaque de réglage, ce qui donne une occupation permanente à l'opérateur et exige son attention intense lors de la réalisation du soudage, l'opérateur devant 8tre très qualifié, autrement dit, la qualité de la soudure formée dépend de l'expérience et des connaissances de l'opérateur, ce qui mène souvent à l'apparition de soudures défectueuses. En outre, l'utilisation de ce dispositif a démontré qu'il n'est efficace que pour le soudage de structures ayant des écarts minimaux de leurs paramètres de pré-assemblage et de préparation au soudage des Joints (par exemple les valeurs excessives des bords, de l'interstice, de la section du joint préparé et autres), et il est impossible de l'employer pour le soudage de structures de grande longueur ou de Joints circulaires, surtour pour des pièces de grand diamètre. On conna!t également un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond (FR, B, 2568808) qui comporte une trémie pour le flux, à l'intérieur de laquelle est installée une boite à flux ou coupelle ayant une ouverture de sortie et un orifice d'entrée, l'orifice d'entrée étant en communication avec une tubulure d'amenée du flux. A l'intérieur de la botte à flux, est monté un bec de soudage à travers lequel est amenée une électrode consommable. La botte à flux coopère avec un moyen de mise en forme de la soudure qui comporte une plaque de réglage qui est destinée à créer différentes pressions du flux à différents tronçons du Joint à souder, le long de ce dernier, une partie de ce moyen de mise en forme se trouvant directement à l'intérieur de la botte, au voisinage de l'électrode consommable. La trémie porte un mécanisme d'amenée de l'électrode au bec et la trémie elle-même est montée sur une suspension par l'intermédiaire d'un axe, ayant la possibilité de pivoter sur cet axe, et elle est dotée d'un élément palpeur à contact ponctuel, qui est disposé sensiblement au niveau de la plaque de réglage. La plaque de réglage comporte également deux éléments palpeurs et elle est montée avec possibilité de pivoter dans ses plans longitudinal et transversal. En outre, la trémie est dotée d'un moyen de serrage de celle-ci et de l'élément palpeur contre la structure à souder. Ce dispositif de soudage à l'arc au plafond permet en principe de maintenir automatiquement stables les valeurs de pression du flux, différentes pour différents tronçons du Joints, qui sont nécessaires à l'obtention des soudures au plafond de haute qualité. Dans ces conditions, il n'y a pas pratiquement pas de nécessité d'une quelconque intervention de l'opérateur pour la conduite du processus de soudage, notamment lors du soudage de structures de grande longueur ayant une forme géométrique régulière (surtout cylindriques et droites) et présentant des écarts des paramètres de pré-assemblage et de préparation des joints au soudage. Ce dispositif permet de réaliser un procédé de soudage au plafond sous flux selon lequel, au cours du soudage, aux différents tronçons du joint, des pressions prescrites différentes du flux, qui sont nécessaires à l'obtention de soudures au plafond du type de racine de haute qualité, sont maintenues automatiquement stables. Une telle exécution du dispositif permet de retenir d'une manière fiable le bain de soudage au niveau du joint à souder et de former des soudures de qualité avec renforcement du c8té intérieur de la soudure (de l'autre c8té du plafond) formé comme prescrit, c'est-à-dire lors de l'exécution de soudures dites de racine au plafond. Or les soudures exécutées de cette façon présentent des écarts inadmissibles de formation de la surface extérieure de la soudure finie, les écarts se traduisant par des irrégularités, des caniveaux, des variations locales de la largeur de la soudure et autres écarts extérieurs de mise en forme de la soudure qui rendent nécessaire la formation d'une couche de soudure supplémentaire de correction. De tels écarts de formation de la surface extérieure de la soudure sont dus au fait que le dispositif en question ne crée pas les conditions satisfaisantes permettant de serrer et de retenir le flux dans les zones du joint qui précédent le bain de soudage et dans la zone de soudage. En outre, un tel dispositif ne permet pas de suivre la surface du joint à souder au voisinage immédiat de la zone de soudage, ce qui est pourtant nécessaire pour l'exécution de soudures de reprise et surtout de soudures en une seule passe au plafond. En outre, ce dispositif n'assure pas les conditions les plus favorables à l'asservissement de la position de la surface de travail de la plaque de régalge par rapport à la surface du Joint à souder dans le cas de grands écarts de cette surface par rapport à une forme géométrique régulière. Cela s'explique par le fait que ni la disposition réciproque des éléments palpeurs ni leur position par rapport au bain de soudage, qui sont nécessaires à l'exécution de soudures de reprise et de soudures en une seule passe, dans le dispositif en question, ne sont optimales. Les éléments palpeurs (comme l'ont démontré les expériences) doivent être disposés au voisinage le plus étroit possible du bain de soudage (de la zone de soudage). L'invention vise à créer un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux, dans lequel grâce à l'exécution constructive appropriée du dispositif de mise en forme de la soudure, de la plaque de réglage et des éléments palpeurs et à leur disposition réciproque, relativement à la zone de soudage (au bain de soudage), la possibilité de la conduite automatique du soudage au plafond, de préférence, de l'exécution de soudures de reprise et en une seule passe sera assurée, ainsi que la possibilité de créer les conditions de serrage et de retenue du flux dans la zone de soudage, et la possibilité de créer et de maintenir constantes les pressions du flux sur les différents tronçons du Joint à souder, qui sont nécessaires à l'obtention de soudures de haute qualité possédant de grandes possibilités technologiques (les mêmes possibilités qu'au soudage sous flux à plat). Le problème posé est résolu du fait que, dans un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux, qui comporte une trémie à flux qui est montée articulée à une suspension, avec la possibilité de pivoter autour d'un axe, laquelle est munie d'une tête de soudage comprenant un guide tubulaire ou bec pour l'amenée d'une électrode consommable et des moyens pour l'alimentation en flux et le serrage du flux contre la structure à souder dans la zone du bec, une botte à flux disposée dans la trémie, à l'intérieur de laquelle passe le bec d'amenée du fil électrode consommable, et un moyen de mise en forme de la soudure avec une plaque de réglage, pour développer la pression prescrite nécessaire sur les différents tronçons du Joint, qui est doté d'éléments palpeurs de guidage et qui est monté sur ladite suspension avec la possibilité de basculer dans des plans longitudinal et transversal et de régler sa position en hauteur par rapport à la structure à souder, selon l'invention, le moyen de mise en forme de la soudure est en lui-même un corps en U qui est tourné, par son c8té ouvert, du c8té de la structure à souder, les parois latérales de ce corps en U, du c8té enplacement du bec, ayant deux saillies divergentes en coin, la plaque de réglage étant montée à l'intérieur du corps en U, le long du joint à souder, et les éléments palpeurs de guidage étant disposés à l'extérieur du corps en U, de part et d'autre de ce corps, sur ses parois latérales. Une telle exécution constructive, o le moyen de mise en forme de la soudure a la forme d'un corps en U, assure son aptitude au travail sous des charges élevées, une versatilité et une possibilité d'y installer des plaques de réglage, pour créer les pressions prescrites de flux aux différents tronçons du joint, de faGon que la position des plaques de réglage puisse être réglée en hauteur. Dans ces conditions, le niveau de la surface de travail d'une plaque de réglage peut être inférieur à la hauteur des parois du corps en U (par exemple lors du soudage de Joints sans préparation des bords), et également dépasser de cette hauteur, par exemple lors du soudage de Joints à bords préparés, lorsque la surface de travail de la plaque de réglage est en saillie. On entend, par surface de travail, la surface de la plaque de réglage qui lors du soudage, entre en interaction avec le bain de soudage et avec la soudure en train de se former. Lors d'un soudage avec renforcement requis minimal de la soudure, le niveau auquel la surface de travail de la plaque de réglage est disposé, peut coïncider avec la hauteur des parois du corps en U, c'est-à-dire avec le niveau des bords supérieurs de ce corps. En outre, la forme de U de ce corps, c'est-à-dire sans paroi en bout ni supérieure, permet d'y monter des plaques de réglage de toute longueur prescrite. Les parois du corps en U ayant, à leur partie avant, deux saillies divergentes en coin, se trouvant par ses bords supérieurs, aussi près que possible de la surface du produit à souder, réalisent le serrage requis et la retenue du flux dans les zones avant le bain de soudage, le long de ce bain, sur toute sa longueur, et en aval de ce bain, Jusqu'à la soudure formée. Autrement dit, la présence, dans la partie avant des parois du corps en U, des deux saillies en coin qui divergent, sortant au-delà de la face frontale du moyen de mise en forme et qui sont dirigées vers l'endroit de la disposition du bec d'amenée du fil électrode, assure, au voisinage immédiat de la structure à souder, la stabilisation des pressions prescrites du flux sur les différents tronçons de formation du bain de soudage c'est-à-dire sur toute la longueur, de la zone o est disposé le bec d'amenée du fil électrode Jusqu'à la zone o la soudure est définitivement formée, ce qui améliore sensiblement la qualité de la soudure. Il est rationnel que les parois latérales du corps en U ayant les saillies en coin, soient amovibles. Une telle exécution des parois latérales du corps en U permet d'élargir la nomenclature des pièces à -souder. Les dimensions et la forme des bords supérieurs des parois latérales amovibles sont alors à choisir en partant des conditions réelles concrètes de soudage et en tenant compte de la géométrie des Joints à souder. De plus, cette réalisation constructive du corps en U, avec parois latérales amovibles, possédant, à l'endroit de la disposition du bec d'amenée du fil électrode, des saillies en coin qui divergent, permet d'utiliser le dispositif pour le soudage de structures de différentes formes géométriques. La forme des bords supérieurs est alors modifiée suivant la forme du produit à souder. Dans le dispositif selon l'invention, il est rationnel de réaliser les éléments palpeurs sous la forme de quatre roues, et de disposer les roues deux à deux du c8té de chacune des parois latérales du corps en U, les roues étant disposées à une certaine distance l'une de V'autre. Une telle réalisation des éléments palpeurs sous la forme de quatre roues des deux c8tés du corps en U du dispositif de formation permet d'effectuer un guidage de qualité (sans à-coup, ni tirage, ni autre perturbation) et stable suivant la surface du Joint à souder, au voisinage immédiat de la zone de soudage, et prévient l'action thermique que peut avoir le corps en U sur les éléments palpeurs, ce qui est particulièrememnt important aux régimes forcés de soudage. La réalisation des éléments palpeurs sous la forme de roues est la plus admissible vu qu'elle permet de souder des pièces présentant des écarts sensibles de leur état de surface. Les quatre roues palpeuses disposées à raison de deux roues sur chaque paroi latérale du corps en U, ainsi que leur disposition à une distance l'une de l'autre, assurent la plus fiable stabilité du dispositif de mise en forme de la soudure et créent les conditions les plus favorables pour le guidage et la disposition équidistante de la surface de travail de la plaque de réglage par rapport à la surface du Joint à souder. Une telle exécution constructive du moyen de mise en forme de la soudure permet de créer un dispositif compact et stable, qui possède une haute sensibilité à la variation du profil de la surface du Joint à souder dans la zone du soudage. Le dispositif est simple à fabriquer, possède des cotes d'encombrement et un poids réduits et est relativement peut coûteux. Grâce au maintien à un niveau stable de tous les paramètres de soudage, le dispositif selon l'invention, comparé aux dispositifs analogues connus, présente des performances qualitatives élevées de soudage. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins non limitatifs annexés, dans lesquels: - la figure 1 montre schématiquement un dispositif pour le soudage au plafond sous flux, selon l'invention, en coupe longitudinale; - la figure 2 est une vue en plan de la figure 1; et - la figure 3 représente un moyen de mise en forme de la soudure qui est schématiquement représenté, en perspective. Les dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux selon l'invention comporte une trémie 1 montrée à la figure i pour le flux 2. A l'intérieur de la trémie 1 est installée une botte à flux 3 qui est destinée à recevoir le flux 2 et à serrer ce dernier contre la surface d'une structure à souder 4. La botte 3 représente un corps en coupelle et peut avoir toute autre forme. La botte 3 a une ouverture de sortie qui est tournée vers la structure à souder 4. Par l'ouverture de sortie, le flux 2 introduit sort de la botte 3 et lorsque la boite 3 est serrée contre le produit à souder 4 au cours du soudage, cela forme un matelas de flux assurant le développement des pressions prescrites aux différents tronçons du joint à souder, et par cela même, l'obtention de soudures au plafond de haute qualité. Le matelas de flux représente une couche de flux 2 qui exerce une pression constante sur la structure à souder 4 et qui est régulièrement répartie sur toute la superficie du matelas. L'orifice d'entrée de la botte 3 communique avec une tubulure 5 d'introduction du flux 2, provenant de la trémie i. Dans la paroi de la tubulure 5 est prévu un orifice 6 par lequel le flux 2 est introduit de la trémie 1 à la tubulure 5. L'excès de flux est déversé par le bord de la botte 3 pour tomber librement dans la trémie 1. De cette façon, la circulation du flux 2 et son recyclage sont assurés. A l'intérieur de la tubulure 5, sur sa longueur, est installée une vis transporteuse 7 qui, par l'intermédiaire d'un pignon 8, est reliée à un entratnement qui lui communique sa rotation (lequel n'est pas représenté). La tubulure 5 avec sa vis transporteuse 7 représente un moyen d'alimentation en flux 2 et de serrage de ce dernier contre la structure à souder 4. Dans la trémie 1, est disposée une tête de soudage qui est munie d'un bec 9 qui guide une électrode consommable 10, l'une des extrémités du bec 9 se trouvant dans la boîte 3 et l'autre étant fixée à un mécanisme d'avance de l'électrode sur lequel est montée une bobine 12 au moyen d'un support. La trémie 1 est monté à une console de suspension 13 par l'intermédiaire d'un axe 14, avec possibilité de pivoter sur cet axe. La botte 3 et la tubulure 5 d'amenée du flux 2 dans la trémie 1 sont rigidement fixées l'une à l'autre et forment une structure unique. Une articulation à deux degrés de liberté 15 est montée à la partie du fond de la boîte 3, et sur cette articulation est monté un moyen de mise en forme de la soudure, dont une partie se trouve dans la botte 3, au voisinage du bec 9 de la tête de soudage. Le moyen de mise en forme est un corps 16 en U qui est tourné, par sa partie ouverte supérieure, du c8té de la structure à souder 4, et à l'intérieur duquel est montée une plaque de réglage 17, le long de la colonne à souder. Deux parois latérales 18, que l'on peut voir à la figure 2, du corps 16 en forme de U possèdent, à leur partie avant, deux saillies en coin 19 qui divergent. Les saillies 19 sortent au-delà de la face frontale en bout du corps 16 vers l'endroit o est disposé le bec 9 (figure 1) et se trouvent, par leurs bords, au voisinage le plus étroit possible de la surface de la structure à souder, en réalisant, lors du soudage, dans la zone précédant le bain de soudage, le serrage nécessaire et en retenant le flux en place dans cette zone, ainsi que dans les zones le long du bain de soudage et en aval, Jusqu'à la soudure formée. La position en hauteur de la plaque de réglage 17 dans le corps 16 est réglée, lors du montage, au moyen de cales amovibles 20 que l'on peut voir à la figure 3 et de fixateurs 21 de la figure 1. L'articulation 15 est montée dans la boite 3 de façon que son axe transversal coïncide avec l'axe 14 de pivotement de la trémie 1. Les parois latérales 18, que l'on peut voir à la figure 2, avec des saillies en coin 19, peuvent être amovibles, ce qui assure une grande variété d'applications de dispositif de mise en forme, pour différentes cotes d'encombrement et pour différents diamètres de structures à souder. La forme de U du corps 16, c'est-à-dire sans parois en bout ni en haut, permet de monter, dans ce corps, la plaque de réglage 17 de n'importe quelle longueur, en fonction des conditions réelles de soudage. A l'extérieur du corps 16, sont disposés les éléments palpeurs qui ont la forme de quatre roues 22 (figures 2, 3), qui sont disposées à raison de deux roues sur chaque paroie latérale 18 du corps 16 et qui sont montées à une certaine distance l'une de l'autre. Les roues 22 se trouvent en voisinage du bain de soudage ce qui crée les conditions optimales pour le suivre. Pour assurer les conditions optimales de la conduite du soudage au plafond, les roues 22 de la figure 3 peuvent dépasser des bords supérieurs des parois latérales 18 du corps 16. La disposition des roues 22 à un niveau plus haut que les bords supérieurs des parois latérales 18 du corps 16 détermine les points concrets de contact ainsi que les conditions de contact avec la surface de la structure à souder 4 et prévient l'usure des parois latérales 18 du corps 16. Lors du soudage de structures ayant des écarts par rapport à la forme géométrique régulière et des défauts de pré-assemblage des pièces à souder, seules trois roues 22 des quatres peuvent être en contact avec la structure 4, notamment trois roues quelconques 22 qui, au cours du soudage, en fonction des conditions de contact, peuvent venir en contact les unes à la place des autres. Dans ces conditions, le dispositif de mise en forme conserve toujours sa stabilité d'équilibre en contribuant ainsi à la réalisation d'un soudage de qualité. Lors du soudage, entre la surface de travail de la plaque de réglage 17 et la surface de la structure à souder 4 se forme un Jeu, obligatoire pour la conduite d'un soudage au plafond sous flux, qui forme, au soudage, une couche intercalaire de flux.La valeur de ce Jeu est déterminée en partant de conditions réelles de soudage (paramètres de régime, de forme et de dimensions du renforcement de la soudure, type du flux et autres prescriptions) et peut être réglée en installant, à une position appropriée, la plaque de réglage 17 dans le corps 16 en U, ainsi qu'en disposant de façon appropriée les éléments palpeurs (par exemple en utilisant des roues 22 de diamètre requis). La plaque de réglage 17 de la figure 3 du moyen de mise en forme peut comporter des raccords 23 pour l'amenée d'un agent de refroidissement. En qualité d'agent de refroidissement, on peut employer de l'eau, de l'air, un antigel et autres liquides, gaz et matières. Pour prévenir la diminution de la pression du flux 2 de la figure 1 dans la zone de soudage, laquelle peut être provoquée par le déversement du flux à travers le Jeu, entre la plaque de réglage 17 et la botte 3, une cloison 24 est fixée qui est réalisée en un matériau réfractaire. L'axe 14 de pivotement de la trémie 1 peut être monté en un quelconque endroit de la trémie 1, et de la botte 3, mais il doit se trouver sous le moyen de mise en forme et être rapproché au maximum de la surface de la structure à souder (du plan passant par les points de contact des roues 22 avec la surface de la structure à souder). Au moyen de la console de suspension 13, le dispositif peut être monté sur un chariot de déplacement, par exemple, pour le soudage de Joints longitudinaux, soit sur le chariot d'un support vertical (qui ne sont pas représentés). Pour pouvoir régler l'effort de serrage de la botte 3 contre la structure à souder 4 (l'effort de pression que le flux 2 constituant le matelas de flux exerce), le dispositif est muni de contrepoids 25. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne comme suit. Avant le soudage, l'ajustage du dispositif pour le fonctionnement au régime requis prédéterminé est effectué, lequel consiste à régler, au moyen des contrepoids 25 de la figure 1, la valeur requise de la pression exercée par le matelas de flux 2; à effectuer le positionnement de la plaque de réglage 17 en hauteur à l'aide de cales amovibles 20 que l'on peut voir aux figures 1 et 3 et des fixateurs 21, montrés à la figure 1, à effectuer également le préréglage du fonctionnement de la vis transporteuse 7, de la tête de soudage et des autres éléments du dispositif, dépendant du type de joint à souder, de sa configuration, de la géométrie de la structure à souder, etc. Le préréglage du Jeu entre les bords supérieurs des parois latérales 18 du corps 16 en U et la structure à souder 4 est également effectué. Ce réglage peut être réalisé en changeant les diamètres des roues 22 (figures 2 et 3) ainsi qu'en choisissant convenablement les parois latérales amovibles 18. Ensuite, les roues 22, par l'intermédiaire de la suspension (la suspension ne figurant pas sur le dessin) et de l'effort transmis par celle-ci par l'intermédiaire de la console 13 (figure 1) à l'axe 14 de pivotement de la trémie 1, sont serrées contre la surface inférieure de la structure à souder 4. Au contact de la structure 4 et au serrage de l'axe 14, les roues 22 sont positionnées par rapport à la surface du Joint à souder, la surface de travail de la plaque de réglage 17 occupe dans ce cas la position requise et lors de soudage, il se produit l'asservissement de la position de tout le moyen de mise en forme de la soudure, lequel est monté sur l'articulation 15, par rapport à la surface du Joint à souder. Un tel appui du moyen de mise en forme sur la surface de la structure est nécessaire au cours du soudage pour assurer le basculement nécessaire de la trémie 1 autour de l'axe 14 sur la console de suspension 13. A l'aide des contrepoids 25, la trémie 1, en pivotant autour de l'axe 14, est serrée, avec sa botte 3, contre la structure à souder 4. On met l'entraînement de la vis transporteuse 7 en marche (cet entraînement n'étant pas représenté) et lors de la rotation du pignon 8 avec la vis transporteuse 7, le flux 2 est introduit dans la botte 3 par l'orifice d'entrée 6 et la tubulure , y créant la pression requise. Pour le soudage de Joints longitudinaux, on met la commande du chariot de déplacement du dispositif en marche le long du Joint à souder (ni la commande ni le chariot n'étant représentés). Pour le soudage du Joint circulaire, on laisse la commande de déplacement rectiligne au repos et on met en marche le moyen de rotation de la structure à souder (ce moyen de rotation n'est pas représenté). On amène, aux raccords 23, par exemple, de l'eau pour refroidir la plaque de réglage 17. Le débit d'eau et sa température sont à régler en fonction des conditions réelles du soudage. Puis on met le mécanisme d'avance 11 en marche et, on amène, à travers le bec de soudage 9, le fil électrode 10, provenant de la bobine 12, vers la structure à souder 4, puis on applique une tension à l'électrode -10 et on allume l'arc. Lors du déplacement de l'électrode 10 par rapport au produit à souder 4 se produit le soudage du Joint. Au cours du soudage, le moyen de mise en forme calé sur l'articulation 15 peut basculer dans ses plans longitudinal et transversal de façon à permettre aux roues 22 de suivre le Joint à souder. Les parois 18 de la figure 2 du corps 16 en U avec leurs saillies en coin 19 et la cloison élastique 24 de la figure 1 assurent la retenue du flux 2 dans la zone du soudage et la stabilisation de la pression à la valeur requise. Le moyen de mise en forme dans un tel dispositif Joue également le rôle d'un gabarit permettant au soudage de maintenir équidistante la position de l'axe 14 de pivotement de la trémie 1 par rapport à la surface de la structure à souder 4. De cette façon, le dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux selon l'invention assure une haute qualité du soudage d'une grande variété de structures à souder, grâce à la stabilisation de la pression exercée par le flux aux différents tronçons de la formation de la soudure, et à l'amélioration du guidage suivant la surface du joint à souder. R E V E ND I C A T I 0 N S 1. Dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux, du type comportant une trémie à flux montée sur une suspension avec la possibilité de pivoter autour d'un axe et dotée d'une tête de soudage avec un bec pour l'amenée d'une électrode consommable et de moyens de serrage du flux contre une structure à souder dans la zone de disposition du bec, une boite à flux, placée dans la trémie, une extrémité du bec passant dans la botte, et un moyen de mise en forme, avec une plaque de réglage, pour développer la pression prescrite du flux sur les différents tronçons du Joint à souder, muni d'éléments palpeurs de guidage, monté à la suspension, avec possibilités de basculement dans ses plans longitudinal et transversal et de réglage de sa position en hauteur par rapport à la structure à souder, caractérisé en ce que le moyen de mise en forme est un corps en U (16) tourné, par sa partie supérieure ouverte, du côté de la structure à souder (4) et dont les parois latérales (18), du c8té du bec (9), possèdent deux saillies divergentes en coin (19), la plaque de réglage (17) étant disposée à l'intérieur du corps en U (16), le long du Joint à souder (4), et les éléments palpeurs étant disposés à l'extérieur du corps en U (16), des deux côtés de celui-ci, sur ses parois latérales (18). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales (18) du corps en U (16), munies des saillies en coin (19), sont amovibles. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments palpeurs ont la forme de quatre roues (22), disposées à raison de deux roues sur chaque paroi latérale (18) du corps en U (16), et montées à distance l'une de l'autre.