FR 2630040 A1 19891020 FR 8816583 A 19881212 La présente invention concerne une racle pour la sérigraphie desti- née à La répartition de l'encre sur l'écran de soie et constituée par une Lame de raclage avec une Lèvre en matériau souple portant sur L'écran de soie ainsi que par un renfort en matière élastique rigide disposé sur la face arrière du ruban, cette dernière et La plaque de renfort étant montées dans un support de racle s'étendant sur toute la Largeur de l'écran de soie. Avec une telle racle l'encre d'impression est répartie sur l'écran de soie dans le sens de sa longueur par rapport à la direction de l'impression, puis balayée et pressée à travers l'écran sur la matière à imprimer. Différents problèmes se posent au cours de ce travail en ce qui concerne la flexion élastique de la racle pour obtenir une pression avantageuse sur l'écran, l'angle d'incidence et le déplacement régulier de la racle et la configuration en forme de Lèvre du bord de cette racle qui devrait se déplacer délicatement sur l'écran de soie sous une pression et un angle d'incidence constant. On connaît une racle du type ci-dessus décrit dans les documents DE-GM-8 423 641.8, DE-OS-1 536 985 et EP-99 587. Dans ce cas la lame de raclage est disposée d'une part à la manière d'un profilé dans la partie inférieure d'une glissière porteuse élastique semi-rigide, la lame de raclage étant montée d'autre part dans un support constitué par un cer- tain nombre de pièces de retenue verticales indépendantes dispos-ées les unes à côté des autres et déplaçabLes. Selon le document DE-OS-1 536 985 la lame de raclage est entourée sur ses deux faces par un corps à élas- ticité caoutchouteuse dans la zone du porte-racle. L'inconvénient qui résulte de ce type de montage est que le rebord souple inférieur de la racle ne suit qu'irrégulièrement et de manière non linéaire les varia- tions de pression ou d'angle d'incidence du support de racle en particu- lier parce qu'il n'y a pas d'homogénéité dans La rigidité de la flexion entre la Lèvre de raclage et le support de racle. L'inconvénient du montage connu de la lame de raclage sur un sup- port de racle avec sur les deux faces de cette lame un entourage en un matériau élastique uniquement dans la zone du serrage, réside dans le fait que la Lèvre de la lame de raclage elle-même est soumise à des dé- formations incontrolabLes. L'objet de la présente invention est de réaliser une racle du type cidessus défini de telle façon que la répartition de l'encre sur le document imprimé et le déplacement de la racle sur l'écran de soie soient améliorés et que l'on obtienne un comportement à la pression mieux reproductible, c'est-à-dire une rigidité de flexion homogène pour un angle d'incidence constant de la racle. L'objet de la présente invention réside dans le fait que la lame de raclage et la plaque de renfort sont liées entre elles pour former une pièce unique à la manière d'un matériau composite, la plaque de renfort et la lame de raclage étant serrées ensemble dans le support de racle. L'avantage qui en résulte est que les flexions de la plaque de renfort élastique rigide se transmettent globalement de façon régulière et linéaire jusque sur la lame de raclage. La lèvre de cette dernière peut être ajustée simultanément en fonction de la pression et de l'angle d'incidence à partir de la zone de flexion de la plaque de renfort à cause du déplacement simultané de l'ensemble des pièces constituant la racle. De cette manière une pression exercée sur la lame de raclage, pression qui aurait amené précédemment une déformation de sa lèvre sur- tout en cas d'action prolongée, n'a plus aucune incidence. Du fait de la liaison entre la lèvre de raclage ou lame de raclage en totalité avec la plaque de renfort à la manière d'un matériau compo- site à deux ou trois couches, cette lame est toujours ramenée à sa posi- tion de départ car cette liaison est réalisée sur une très grande surfa- ce. Des forces de rappel agissent dans ce cas entre la plaque de renfort et la lame de raclage à cause de la liaison sur la totalité de la surfa- ce, l'inter-action commune des fibres amenant ces forces à agir jusque sur la lèvre de raclage qui est, notamment de cette façon toujours ra- menée dans sa position d'origine. Le défaut des dispositifs connus ayant un renfort est que ce renfort n'est que partiellement disposé sur la lame de raclage ou qu5 le renfort ne se trouve que dans la zone de fixation de celle-ci. Il résulte de telles dispositions des comportements non linéaires dans le processus de flexion à cause d'un rappel insuffisant de la lèvre de raclage dans sa position normale en particulier dans le cas o elle subit des contraintes de pression de plus longue durée. Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, il est prévu que la plaque de renfort soit recouverte intégralement sur ses deux faces par des lames de raclage à la manière d'un revêtement par un élastomère. Au total il résulte de cette disposition un matériau composite à trois couches qui est amené sans solution de continuité jusqu'au support de racle, une plaque ou une feuille en fibre de verre ayant un centimètre d'épaisseur environ étant prévue comme plaque de renfort. L'utilisation d'un matériau composite à deux ou trois couches per- met avantageusement de réaffûter la Lèvre de raclage de nombreuses fois sans donner lieu à une modification notable du comportement avantageux à la flexion obtenue au départ. Par ailleurs du fait de la configuration élastique avantageuse du dispositif, la Lèvre de raclage peut toujours être conduite de manière définie. De plus si par hasard une pression très éLevée est excercée par inadvertance, l'orientation primitive de la lèvre de raclage en rapport avec l'inclinaison du support de raclage se retrouve toujours car il se développe sur l'ensemble du dispositif élastique des forces de rappel qui permettent que la lèvre de raclage retourne toujours de manière ré- versible dans sa position initiale. Dans les dispositifs connus il faut craindre que par l'application par inadvertance d'une pression trop éle- vée de la lèvre de raclage sur l'écran de soie ou par des déformations de durée prolongée la plaque de renfort élastique ou la lame de raclage ellemême se déforment après un certain temps car la plaque de renfort et la lame de raclage présentent des discontinuités dans la zone de fixation ce qui entraîne des défauts dans l'homogénéité de la rigidité de flexion. Le déplacement de la lame de raclage sur l'écran de soie est nota- blement amélioré si cette lame peut être déplacée sous une pression minimale, car il est prévu, selon la présente invention, que des abais- seurs appuient sur l'écran de soie, en particulier dans ses zones laté- rales extrêmes. De par sa fonction, la racle doit remplir l'écran de soie avec de l'encre, mais aussi dégager simultanément la partie excédentaire de cette encre d'impression, ce qui implique de tenir compte en particulier des déformations possibles de l'écran de soie lors du déplacement de la racle. L'écran de soie est maintenue abaissée par les abaisseurs, particulièrement dans ses zones latérales extrêmes, si difficiles à maîtriser habituellement, de sorte que, la racle étant ainsi soulagée, elle peut se consacrer à sa véritable fonction qui est de répartir l'encre d'impression sous une pression la plus faible pos- sible afin de minimiser les usures. Dans une forme de réalisation préférée, les abaisseurs sont consti- tués par une plaque verticale fixée latéralement au moyen d'une liaison tournante sur le support de racle, plaque en élastomère comportant un liteau de renfort à son bord supérieur et un arrondi sur son arête fron- tale. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux com- prendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avan- tages qu'elle est susceptible de procurer: Fig. 1 est une vue en élévation d'une racle conforme à la présente invention comportant une plaque du type matériau composite à deux couches, disposée schématiquement dans un support de racle, avec des abaisseurs pivotants montés latéralement; Fig. la illustre en section, une forme de réalisation d'une racle du type matériau composite à trois couches, la plaque de renfort présentant sur ses faces avant et arrière un revêtement élastique. Fig. 2 est une vue de dessus d'un dispositif de raclage selon la fig. 1 en représentation schématique. Fig. 2a est la représentation schématique de différentes for- mes de réalisation d'abaisseurs correspondant à un montage dans lequel l'abaisseur est chargé élastiquement à partir du support de racle; Fig. 2b la représentation schématique d'un montage flottant du support de racle sur l'abaisseur. Fig. 3 représente une racle en élastomère comportant une construction en trois couches. La fig. 1 représente une lame de raclage 1 qui présente un raidis- seur réalisé sous la forme d'une plaque de renfort 2 constituée dans l'exemple de réalisation présenté par une plaque en matière plastique ou en métal. Le support de racle 3 supporte la lame 1 ainsi que la plaque de renfort 2 tandis qu'un abaisseur 5 est fixé sur le support 3 au moyen d'une vis 6 engagée dans un trou taraudé 4. Un abaisseur 5 de l'écran 9 est fixé respectivement à gauche et à droite au moyen d'un tourillon d'articulation sur le support de racle 3 ou sur le dispositif de racla- ge. L'abaisseur 5 est constitué par une plaque latérale 7 en élastomère et une barrette de soutien 8 elle-même solidaire du support 3 par l'in- termédiaire de la vis 6 engagée dans le trou taraudé 4. L'abaisseur 5 peut être relié au support 3 au moyen d'une ou de plusieurs vis et un dispositif de réglage entre le support 3 et l'abaisseur 5 sous forme d'un réglage micrométrique peut également être prévu à la place de la fixation rigide. La lame de raclage 1 et la plaque de renfort 2 sont prévuesavec deux élasticités différentes sur toute leur surface à la manière d'un matériau composite. A cet effet, et de préférence, la plaque de renfort 2 est réalisée en un matériau élastique rigide et la lame de raclage en un matériau souple, ladite lame 1 formant alors sur l'écran 9 un rebord ayant la forme d'une lèvre. Le renfort 2 est constitué par une plaque en matière plastique, en matière renforcée de fibres de verre ou en feuillard de tôle métalli- que, et elle est liée par collage assimilable à un fritage sur toute sa surface avec la lame de raclage 1 de sorte qu'il en résulte un matériau composite homogène, toute déformation élastique de la plaque de renfort 2 obtenue à la suite d'une augmentation de la pression sur le support 3 se transmettant ainsi avantageusement sur l'étalement des fibres de la lame de raclage 1, en permettant de ce fait de modifier très facilement l'angle d'incidence de cette lame sur l'écran 9 et la forme de la lèvre 10. La fig. 1 représente une racle constituée par une plaque de renfort 2 sur les faces avant et arrière de laquelle sont rapportés les lames de raclage 1, 1' réalisés en un élastomère de manière à former au total un matériau composite élastique à trois couches. Selon la fig. la la plaque de renfort 2 est constituée avantageu- sement par une plaque ou une feuille flexible en fibres de verre d'envi- ron lmm d'épaisseur, garnie sur ses deux faces avec un matériau élasti- que de sorte que l'on dispose d'un matériau composite à trois couches ayant au total une épaisseur d'environ 5 à 12mm. Ce matériau est affûté dans la zone de la lèvre 10 et peut avantageusement être toujours réaf- fûté sans que ses propriétés de flexibilité ne se modifient. De plus la plaque composite selon la fig. la peut être retournée très simplement afin de présenter en appui sur l'écran 9, la lèvre 10' avec éventuelle- ment une élasticité et un angle d'incidence différents. La matière composite à trois couches conforme à la fig. la permet d'obtenir une pression de la lèvre 10, 10' sur l'écran particulièrement favorable avec un angle d'incidence toujours reproductible desdites lèvres 10 et 10'. Les lames ou bandes élastiques 1, 1' prennent appui à plat sur la plaque de renfort 2 en matière élastique rigide sans discontinuité jusqu'à la zone du support de racle 3. Lorsqu'on exerce une pression sur la racle en direction de l'écran de soie 9, la lame de raclage 1 s'al- longe pendant que celle 1' est refoulée du fait du cintrage de la plaque de renfort 2. Après suppression de la pression, la Lèvre 10, 10' revient de façon réversible dans sa position originaire car des forces de rappel provien- nent des lames 1, 1' en liaison avec La plaque de renfort 2 sur toute l'étendue de Leurs surfaces, forces qui ramènent avantageusement la lè- vre 10, 10' à nouveau dans sa position normale. Ainsi la Lèvre de racla- ge 10, 10' se présente toujours de façon bien définie, selon l'incidence pré-réglée du support de racle 3, même après utilisation prolongée et suppression de la pression ce qui permet d'obtenir toujours une réparti- tion régulière d'encre sur l'écran de soie 9, comme désiré. La fig. 2 représente l'abaisseur 5 et le support de racle 3 vus par dessus et on peut ainsi voir que la plaque latérale 7 de l'abaisseur 5 est reliée au support de racle 3 au moyen de la liaison vissée 6. Ici l'ensemble du dispositif travaille dans le sens de l'impression, c'est- à-dire en direction de la flèche 11. Afin de ramener dans la zone de l'impression, l'encre qui s'accumule sur les bords, l'abaisseur 5 pré- sente dans un mode de réalisation préféré une inclinaison orientée vers l'extérieur et possède à cet effet une partie oblique 12 orientée obli- quement vers l'extérieur et destinée à ramasser par sa face interne 13 l'encre d'impression pour la ramener dans la zone de travail. L'abais- seur 5 peut également être fixé sur le dispositif de raclage qui suppor- te le support de racle 3 au lieu d'être fixé directement sur ce dernier. Dans une autre forme de réalisation de la présente invention, on a prévu que l'abaisseur 5 soit monté tournant par un seul côté au niveau de sa fixation, c'est-à-dire qu'il tourillonne sur la vis 6 tandis qu'un ressort à boudin de compression 14 est prévu à une certaine distance de ce support pivotant, ressort qui prend appui d'une part sur le support de racle 3 ou sur le dispositif de raclage, et, d'autre part à l'extré- mité avant de l'abaisseur 5 de manière que cette extrémité reste appuyée par la force de ce ressort sur l'écran 9 en direction de la flèche 15. Une série de perçages alignés 4 est prévue sur la barrette de re- tenue de l'abaisseur 5 afin de retenir le support de racle 3 de façon pivotante sur une vis 6 traversant l'un de ces perçages 4. Dans une autre forme de réalisation de la présente invention, il est prévu que non seulement l'extrémité avant de l'abaisseur 5 est ap- puyée élastiquement au moyen du ressort à boudin de compression 14 sur la surface d'impression mais encore que cette fixation pivotante, réali- sée dans l'exemple de réalisation de la fig. 2 de façon rigide sous la forme de la vis 6, se présente également sous la forme d'une contrainte élastique illustrée en fig. 2a et 2b c'est-à-dire que des ressorts 16, 17, .18 appuient également l'extrémité arrière de L'abaisseur 5 sur l'écran 9. Selon fig. 2a et à cet effet, le support de racle 3 est monté pivo- tant sur une vis 6 d'un coulisseau 20 qui est déplaçable verticalement dans une glissière 21 solidaire de l'abaisseur 5 sous la contrainte d'un ressort de traction 18. Conformément à un mode de réalisation représenté en fig. 2b, l'abaisseur 5 est monté pivotant à la manière d'une fixation flottante avec une élasticité unilatérale ou bilatérale donnée par des ressorts de compression 16, 17 en un point de fixation 22 du support de racle 3. Les ressorts de compression 16, 17 prennent donc appui d'une part sur l'abaisseur 5 en des points de contact 23 et d'autre part sur le point de fixation 22 du support de racle 3 de sorte que l'abaisseur 5 est en- traîné et appuyé sur l'écran d'impression 9 lors du déplacement du sup- port de racle 3 en direction de la flèche 11. En remplacement des ressorts 14, 16, 17 et 18 mentionnés ci-dessus on peut aussi utiliser d'autre éléments de contrainte comme par exemple des éléments pneumatiques ou hydrauliques. Dans l'exemple de réalisation représenté en fig. 1 et 2 on a montré que l'abaisseur est rendu solidaire du support de racle 3 au moyen d'une liaison mécanique ayant si possible aussi une élasticité mécanique. Selon fig. 2b, il est prévu un exemple de réalisation de la présen- te invention dans lequel il ne subsiste absolument plus de liaison meca- nique entre le support de racle 3 et l'abaisseur 5 mais dans lequel ce dernier est directement porté par le support de racle 3 lui-même de façon, soit pivotante avec une élasticité unilatérale, soit flottante avec une élasticité bi-latérale due à l'action des ressorts de compres- sion 16, 17. De cette manière le mouvement de la lame de raclage 1 est indépendant de celui de l'abaisseur 5. Selon la fig. 1, l'abaisseur 5 présente dans sa zone avant une partie arrondie 19 afin que l'entrée de la racle sur l'écran de soie soit facilitée. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 2a, on a prévu comme abaisseur une roue 24 solidaire en mouvement qui, étant fixée tournante de façon rigide ou élastique à l'extérieur du support de racle 3, abaisse l'écran de soie 9 au fur et à mesure de son avance. Ainsi il s'agit d'un montage tournant de l'abaisseur 5 sur le support de racle 3, l'écran de soie 9 étant abaissé au moyen de plaques latérales glissantes 7 ou bien de roues 24 solidaires du mouvement. Les dispositifs abaisseurs situés Latéralement sur le support de racle 3 peuvent également être réalisés sous la forme d'une chenille. L'arrondi 19 avance sur l'écran 9 et évite d'endommager ce dernier. Du fait de la possibilité de réglage de l'abaisseur 5, on peut régler ce dernier avec précision au contact des zones latérales de l'écran 9 et ainsi protéger la lame de raclage 1 elle-même contre des forces d'éLoi- gnement provenant de l'écran 9. Sur la fig. 1 ou sur la fig. la on a représenté une racle avec une lame de raclage 1 ou avec deux lames de raclage 1 et 1' comportant une plaque de renfort 2, le tout formant ensemble un matériau composite. On pourrait aussi employer à la place une lame de raclage normale usuelle. La lame de raclage ou le matériau composite est simplement introduit dans le support de racle 3 et fixé à l'aide du dispositif de serrage prévu sur ledit support de racle 3. La lame de raclage élastique 1 ou 1' est dans ce cas liée rigidement avec son support ou plaque de renfort 2 pour former une pièce unique. La liaison est réalisée par exemple au moyen d'un collage entre la lame de raclage 1 ou 1' et la plaque de renfort 2 afin de former ledit matériau composite. Il en résulte que l'imprimeur a ainsi à sa disposition avec ce matériau composite un ma- tériel d'une seule pièce et il n'a plus besoin de se préoccuper de sa- voir si la plaque de renfort à été mise en place à l'endroit convenable et de quelle manière. Il utilisera au contraire le matériau composite comme une pièce formant un tout qui présente une rigidité élastique avantageuse et une forte élasticité de levée. Il en résulte en réalité un avantage qui réside en ce que, du fait de l'assemblage de la lame de raclage et de la plaque de renfort dans un genre de matériau composite, les flexions de la plaque de renfort agis- sent également linéairement sur le déplacement des fibres de la lame de raclage. La figure 3 représente une construction en trois couches d'une racle 1' du type de la fig. la. Cette forme de réalisation permet d'il- lustrer clairement les avantages particuliers liés à une telle construc- tion à trois couches 2, 26, 27. Dans une telle forme de réalisation, il est entendu que les trois couches sont constituées par un élastomère. Les couches sont liées directement entre elles, soit par le procédé de moulage par injection, soit par le procédé de moulage par centrifugation, de préférence sans interposition d'un quelconque additif. Il existe deux possibilités différentes de réalisation d'une telle construction, à savoir: 1 - La couche intermédiaire (désignée par plaque de renfort 2") possède une élasticité relativement rigide et les deux couches latérales extérieures 26, 27 ont une élasticité relativement souple, ou bien 2 - La couche intermédiaite (plaque de renfort 2) est éLastique- ment souple et les deux couches externes 26, 27 sont élastiquement rigi- des. Dans les deux formes de réalisation, il subsiste l'avantage que la. partie affûtée de la lèvre 10' de la racle, représentée sur la fig. 3 avec une forme arrondie (mais pouvant avoir une forme angulaire) possède toujours l'élasticité de la couche intermédiaire (plaque de renfort 2). Cette lèvre 10' de la racle est donc soutenue sur ses deux faces par les deux couches externes 26, 27. Les deux couches 26, 27 conférent ainsi à la lèvre 10' de la racle la raideur élastique rigide souhaitée du fait de leur propre raideur élastique rigide ou souple. De cette manière, les propriétés du matériau ne se modifient pas par suite d'un affûtage répé- té à volonté de la racle 1'. De plus, la racle peut être tout simple- ment retournée après usure d'un côté. Ceci signifie que, si, au départ, la couche 26 se trouvait avant en direction de la flèche 11; la couche 27 se trouvera en avant en direction de la flèche 11 après retournement de 180 de la racle 1'. De ce fait, la durée de vie de la racle 1' est doublée. REVEND ICA TIO NS 1. Racle pour la sérigraphie constituée par une Lame de raclage ayant une arête de raclage portant sur un écran de soie ainsi que par une plaque de renfort en matériau élastique rigide ou souple, la lame de raclage étant fixée sur une ou deux faces de la plaque de renfort, ca- ractérisee en ce que la lame de raclage (1) et la plaque de renfort (2) sont liés entre elles sur toute leur surface à la manière d'un matériau composite, la lame de raclage (1) et la plaque de renfort (2) présentant des élasticités différentes et étant fixées simultanément sur le support de racle (3). 2. Racle suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la pla- que de renfort (2) est garnie sur toute la surface de ses deux faces, avec des lames de raclage (1, 1') à la manière d'un revêtement élasto- mère bilatéral. 3. Racle suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisee en ce que la plaque de renfort (2) est réalisée sous la forme d'une plaque en matière plastique, en fibre de verre ou en feuillard métallique tel qutune tôle. 4. Racle suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, carac- térisée en ce que la couche intermédiaire (2) d'une racle (1') consti- tuée par trois couches (2, 26, 27) en élastomère, présente une raideur relativement élevée, et en ce que les deux couches externes (26, 27) situées sur les faces avant et arrière de la racle (1') présentent une raideur faible. 5. Racle suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, carac- térisée en ce que la couche intermédiaire (2) d'une racle (1') constitué par trois couiches (2, 26, 27) en élastomère, présente une raideur rela- tivement faible, et en ce que les deux couches externes (26, 27) situées sur les faces avant et arrière de la racle (1') présentent une raideur élevée. 6. Racle suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un abaisseur (5) pour l'écran de soie (9) est monté de préférence sur un axe et de façon basculante sur le support de racle (3) ou sur le dispositif de raclage qui porte ledit support de racle, respectivement à gauche et à droite et à l'extérieur de ce dernier. 7. Racle suivant la revendication 6, caractérisee en ce que L'abaisseur 5 est constitué par une plaque latérale verticale (7) en élastomère solidaire du support de racLe (3) par l'intermédiaire d'une liaison pivotante, ladite plaque présentant une barrette de retenue (8) sur son bord supérieur et un arrondi (19) sur son arête frontale. 8. Racle suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'un méca- nisme de régLage du type vis micrométrique est disposé entre le support de racle (3) et l'abaisseur (5). 9. Racle suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'un ressort de compression (14) orienté vers la zone avant de l'abaisseur (5) est prévu sur le support de racle (3) et en ce que le montage tour- nant dudit support de racle (3) sur l'abaisseur (5) est prévu avec une contrainte élastique orientée vers l'extrémité arrière de l'abaisseur (5) (fig. 2a). 10. Racle suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le support de racle (3) est monté tournant sur un coulisseau (20) qui peut se déplacer verticalement dans une glissière (21) de l'abaisseur (5) sous l'action d'un ressort de traction (18). 11. Racle suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'abaisseur (5) est monté sur le support de racle (3) de façon bascu- lante avec une élasticité unilatérale ou bilatérale à la manière d'une fixation flottante (fig. 2b). 12. Racle suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'abaisseur (5) monté sur le support de racle (3) est réalisé sous la forme d'une roue (24) se déplaçant simultanément ou d'une chenille.