FR 2630707 A1 19891103 FR 8905615 A 19890427 L'invention apporte un perfectionnement aux réalisations décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N' 4 660 225, N' 4 709 447 et N 4 727 625. La présente demande dérive de la demande des Etats-Unis d'Amérique N' 187 351, déposée le 28 avril 1988. La présente invention traite de l'humidité ou de la teneur en humidité de la matière de l'enveloppe du produit et du procédé des brevets et de la demande précités qui portait sur les qualités adhésives de frottement des bords en recouvrement de la matière de l'enveloppe. L'invention concerne un produit enveloppé, et un procédé et un appareil pour envelopper ce produit. Des dispositifs d'enveloppement de produits actuellement connus comprennent un tube de poussage, une pompe destinée à faire passer un produit à l'état plastique dans le tube de poussage, un mandrin rotatif placé en face de l'extrémité de décharge du tube de poussage, un appareil à ligaturer l'enveloppe remplie et un appareil destiné à disposer les produits liés en boucles. En plus de l'utili- sation d'un mandrin rotatif, certains dispositifs font appel à un tube rotatif de poussage qui fait tourner l'enveloppe poussée avant qu'elle soit ligaturée dans l'appareil à ficeler. Dans ces dispositifs antérieurs, une enveloppe tubulaire est comprimée en accordéon sur le tube de poussage et elle comporte une extrémité dépliée dépassant au-delà de l'extrémité de décharge du tube de poussage. Lorsque le produit sort de l'extrémité de décharge du tube de poussage, il remplit la partie de l'enveloppe dépassant de l'extrémité du tube, remplissant ainsi l'enveloppe et la propulsant et l'éloignant de l'extrémité de décharge du tube afin que des parties supplémentaires d'enveloppe soient dépliées et entraînées au-delà de l'extrémité du tube. 263070? Les enveloppes pour la fabrication de saucisses sans peau, ainsi que des enveloppes comestibles pour d'autres types de saucisses, sont actuellement réalisées sous une forme tubulaire avant d'être montées sur l'ex- trémité du tube de poussage. Du fait de sa forme tubulai- re, il est difficile de traiter l'enveloppe sur les deux faces de la matière la constituant. De plus, pour permettre le montage d'une longueur importante d'enveloppe sur le tube, il est nécessaire de plisser l'enveloppe (la fripper afin qu'elle soit condensée à une courte longueur) sous une forme en bâton afin qu'une longueur considérable d'en- veloppe puisse être placée sur le cornet, habituellement jusqu'à 30 mètres ou plus. Cette opération de plissage est coûteuse et longue, et l'enveloppe est volumineuse et fragile lors du transport. Pendant les opérations de poussage et de ligaturage, ces bâtons ou enveloppes plissées sont placés sur un cornet de poussage et mis en rotation à une vitesse élevée afin de faciliter la torsion de l'enveloppe à intervalles après qu'elle a été remplie pour former des chapelets. Le procédé décrit ci-dessus pour la mise en place de l'enveloppe sur le tube de poussage, sous une forme plissée, a également pour inconvénient que la longueur de l'enveloppe est quelque peu limitée. Lorsque chaque longueur d'enveloppe a été complètement utilisée, il est nécessaire d'arrêter la machine pour qu'un autre bâton d'enveloppe plissée puisse être mis en place sur le tube de poussage. Il est connu que des enveloppes peuvent être produites sous forme de ruban plat et fournies en rouleaux de plusieurs centaines de mètres de longueur. Cependant, il n'existait pas jusqu'à présent un moyen commode pour mettre en place cette enveloppe sur le tube de poussage sous une forme produisant une enveloppe cylindrique. Ceci était impossible jusqu'à la présente invention car enveloppe devait être tournée pour former une ligature torsadée. Jusqu'à la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 644 218, déposée le 24 août 1984, il n'était proposé aucun moyen pratique pour poser le ruban d'en- veloppe sur le tube de poussage tout en permettant en même temps à l'enveloppe d'être tournée pour former la ligature torsadée. Cependant, l'adhésif utilisé dans l'invention décrite dans la demande précitée et appliqué sur les bords du ruban mis en forme d'hélice nécessite une opération très délicate et difficile. L'invention a donc pour objet principal de proposer un produit enveloppé amélioré, ainsi qu'un procédé et un appareil perfectionnés pour envelopper ce produit. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil qui forme une enveloppe cylindrique à partir d'un ruban plat tout en permettant de remplir simultanément l'enveloppe cylindrique de produit, de la faire tourner et de la torsader en plusieurs chapelets de saucisses, l'utilisation d'un adhésif sur le ruban n'étant pas nécessaire. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil permettant de former un ruban allongé d'en- veloppe en plusieurs spires hélicoïdales, les bords latéraux du ruban, à l'intérieur de chacune des spires hélicoïdales, portant contre les bords latéraux des spires hélicoïdales adjacentes du ruban et les recouvrant afin de former une enveloppe cylindrique par l'effet combiné de la cohésivité naturelle du ruban en recouvrement et de la pression vers l'extérieur exercée par la matière placée dans l'enveloppe. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil qui comprend des moyens d'alimentation en enveloppe pouvant être réglés afin de modifier l'angle des spires hélicoïdales suivant lesquelles l'enveloppe entoure le tube de poussage. L'invention a également pour objet un appareil permettant de former une enveloppe cylindrique sur un tube de poussage à partir d'une bande continue d'enveloppe, que le tube de poussage soit fixe ou en rotation. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil qui comprend des moyens fixes d'alimentation en enveloppe, des moyens destinés à faire tourner l'enveloppe après qu'elle a été remplie, et des moyens a ligaturer qui saisissent l'enveloppe remplie en rotation et permettent sa torsion pour former une ligature. L'invention a pour autre objet un appareil dans lequel la vitesse d'avance de l'enveloppe tubulaire est établie par le mécanisme à ligaturer et la vitesse de rotation de l'enveloppe tubulaire détermine le mouvement latéral ou transversal du ruban d'enveloppe. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil dans lequel la vitesse de rotation de l'en- veloppe et la vitesse longitudinale de l'enveloppe peuvent être modifiées afin de produire une enveloppe tubulaire de diamètre et de vitesse de rotation souhaités- pour obtenir le nombre souhaité de spires d'hélice de chaque bande d'enveloppe à l'intérieur de chaque ligature, et pour établir également la longueur de saucisse souhaitée. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil qui réduit le coût des enveloppes pour la formation de ligatures de saucisses. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé et un appareil qui permettent la formation d'un ruban allongé d'enveloppe dont les bords latéraux sont en contact et se recouvrent pour former une enveloppe cylindrique par l'effet combiné de la cohésivité naturelle de frottement du ruban en recouvrement et de la pression exercée vers l'extérieur par la matière placée dans l'enveloppe, la cohésivité étant améliorée par l'humidité ou la moiteur du ruban. Un autre objet de l'invention est de proposer des moyens destinés à appliquer de l'humidité au ruban pendant que celui-ci est introduit dans la machine de poussage sous enveloppe du produit. Un autre objet de l'invention est de proposer une cartouche - fermée de façon hermétique contenant un ruban à utiliser pour mettre sous enveloppe le produit, une quantité prédéterminée d'humidité étant appliquée au ruban à l'intérieur de la cartouche fermée dans laquelle l'humidité est maintenue jusqu'à ce que la cartouche soit ouverte pour être utilisée avec la machine de poussage du produit sous enveloppe. La présente invention utilise une pompe à produit, un tube de poussage raccordé à la pompe, et des moyens a ligaturer situés au-delà de ''extrémité de décharge du tube de poussage. De plus, un appareil d'alimentation en enveloppe est monté à proximité immédiate du tube de poussage et est conçu pour fournir à ce dernier une enveloppe sous forme de ruban plat. Le tube de poussage peut être fixe ou peut être un tube de poussage rotatif. Dans le cas du tube de poussage fixe, des moyens supplémen- taires tels qu'un mandrin rotatif sont prévus pour faire tourner l'enveloppe après qu'elle a été remplie et avant qu'elle atteigne l'appareil à ligaturer. Ce mouvement de rotation est produit par le tube de- poussage rotatif dans le cas d'une machine comportant un tube de poussage rotatif. Le ruban de l'enveloppe est monté sur un appareil d'alimentation en enveloppe qui peut se présenter sous la forme d'une bobine ou d'un touret rotatif ou sous toute autre forme convenable. Le ruban est avancé du touret sur la surface extérieure du tube de poussage en étant incliné d'un certain angle par rapport à l'axe longitudinal de ce tube. L'enveloppe entourant la surface extérieure du tube de poussage est mise en rotation soit par le tube de poussage rotatif (dans le cas d'un -tube de poussage rotatif), soit par d'autres moyens convenables tels qu'un mandrin rotatif (dans le cas d'un tube de poussage fixe). Une pompe a produit refoule la matière du produit dans le tube de poussage et à l'intérieur de l'enveloppe à l'extrémité de décharge du tube. Ceci a pour effet de tirer l'enveloppe de l'extrémité du tube de poussage et de la propulser vers l'appareil à ligaturer. Le fonctionnement continu de la pompe à produit a pour effet de tirer l'enveloppe de l'extrémité du tube de poussage en continu et, en conséquence, de tirer le ruban d'enveloppe en continu de l'appareil d'alimentation en ruban. L'appareil d'alimentation en ruban applique le ruban sur la surface extérieure du tube sous un certain angle par rapport à l'axe longitudinal de ce tube. La rotation du tube, dans le cas d'un tube rotatif (ou la rotation du mandrin dans le cas d'un tube fixe), a pour effet d'entourer du ruban, en plusieurs spires hélicoïda- les, la surface extérieure du tube. L'angle d'arrivée du ruban sur le tube et la largeur du ruban sont choisis de manière que les bords du ruban se recouvrent dans les spires hélicoïdales, formant ainsi une enveloppe cylindri- que allongée. Les bords en recouvrement de la bande d'enveloppe adhèrent entre eux uniquement par la cohésivité naturelle des parties de l'enveloppe se recouvrant et par la pression du produit à envelopper afin de former une enveloppe cylindrique d'une seule piece. La forme préférée de réalisation des moyens d'alimentation en ruban comprend une bobine ou un.touret monté sur un châssis de support afin de pouvoir pivoter à la fois autour d'un axe horizontal et d'un axe vertical d'articulation. Le touret peut pivoter ou tourillonner librement autour de l'axe vertical de façon à pouvoir s'aligner de lui-même sur le tube de poussage en formant un angle prédéterminé, sous l'effet de la traction tirant le ruban du touret. L'angle formé par le touret avec l'axe longitudinal du tube de poussage peut être nodifié par pivotement du châssis de support du touret autour d'un second axe vertical par rapport au châssis de la machine et par fixation du châssis de support du touret dans une position immobile lorsque l'angle souhaité est atteint. Le tube de poussage selon l'invention est de conception particulière par le fait que son extrémité de décharge porte plusieurs doigts s'étendant radialement vers l'extérieur. Ces doigts s'étendant vers l'extérieur portent, par leurs extrémités, contre la surface intérieure de l'enveloppe en plusieurs points. La distance comprise entre les extrémités des doigts est telle que l'enveloppe n'est pas étirée au-delà de sa circonférence cylindrique normale, mais elle est plutôt déformée pour prendre, en section transversale, un profil- approximativement polygo- nal, chacun des doigts formant un s6mmet du polygone. Ces doigts s'étendant vers l'extérieur produisent un effet de freinage ou de retenue sur le mouvement longitudinal de l'enveloppe pendant qu'elle est tirée de l'extrémité de décharge du tube de poussage. Cette retenue ou traînée est importante pour assurer le remplissage convenable de l'enveloppe, uniformément sur sa longueur. La présente invention utilise un montage fixe pour maintenir le touret ou la bobine du ruban d'enveloppe, et elle permet cependant a l'enveloppe d'être tournée à l'extrémité du tube de poussage afin de former les ligatures torsadées. Dans le cas d'un tube de poussage fixe, un mandrin rotatif ou d'autres moyens sont prévus à proximité immédiate de l'extrémité de sortie du cornet ou tube afin de faire tourner le tronçon tubulaire de l'enveloppe à la vitesse appropriée pour produire le nombre souhaité de torsions par ligature. Dans le cas d'un tube de poussage rotatif, le tube lui-même communique une rotation à l'enveloppe passant sur lui. Au-delà de l'extrémité du tube de poussage se trouve un dispositif à ligaturer qui pince et resserre l'enveloppe à intervalles réglés afin de déterminer exactement l'emplacement o la torsion est établie dans l'enveloppe tubulaire ainsi que d'établir la distance entre les ligatures pour déterminer la longueur des saucisses en chapelets. La vitesse d'avance de l'enveloppe tubulaire formée et remplie est réglée par le mécanisme à ligaturer, tandis que la vitesse de rotation de l'enveloppe tubulaire détermine la vitesse à laquelle le ruban d'enveloppe est tiré des moyens d'alimentation en ruban. En agissant sur ces deux vitesses et en utilisant une largeur correcte de ruban, il est possible de produire une enveloppe tubulaire d'un diamètre souhaité, qui est mise en rotation à la vitesse appropriée afin de produire le nombre de torsions souhaité par ligature ainsi que de produire la longueur souhaitée de saucisse. Ces deux mouvements combines déterminent l'angle auquel le ruban est appliqué sur le cornet. Le montage tourillonnant à roue libre des moyens d'alimentation en enveloppe permet au rouleau d'enveloppe de pivoter automatiquement autour d'un axe vertical et de suivre l'angle souhaité. Tous les aspects précédents de la présente invention sont illustrés dans les trois brevets antérieurs précités. La nouveauté de la présente invention réside dans l'application d'une humidité suffisante à la matière de l'enveloppe pour améliorer la cohésivité de frottement des parties en recouvrement de cette enveloppe. L'humidité souhaitée peut être appliquée a l'enveloppe ou au ruban soit au moment o la matière est introduite dans la machine de poussage sous enveloppe du produit, soit au moment de la fabrication de l'enveloppe o cette enveloppe est placée dans des cartouches fermées de façon étanche afin que le niveau souhaité d'humidité soit maintenu jusqu'au moment de l'utilisation. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure i est une vue en perspective de l'appareil selon l'invention; - la figure 2 est une vue en plan de l'appareil selon l'invention; - la figure 3 est une vue de face de l'appareil selon l'invention; - la figure 4 est une vue en perspective a échelle agrandie d'un détail de l'extrémité du tube de poussage; - la figure 5 eqt une coupe longitudinale détaillée montrant l'agencement de l'enveloppe sur l'extrémité du tube de poussage; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6- 6 de la figure 5; - la figure 7 est une coupe partielle à échelle agrandie montrant en détail.l'extrémité d'entrée du tube de poussage; - la figure 8 est une vue en plan de dessus de l'appareil d'alimentation en enveloppe; la figure 9 est une vue suivant la ligne 9-9 de la figure 8; - la figure 10 est une vue en plan a échelle agrandie d'un détail de l'extrémité de décharge du tube de poussage et des moyens à ligaturer; - la figure 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 10; - la figure 12 est une vue analogue à celle de la figure 10, mais montrant une forme de réalisation modifiée de l'invention; - la figure 13 est une vue partielle en perspective d'une partie du tube de poussage pendant l'enroulement de la matière du ruban sur ce tube; - la figure 14 est une coupe transversale suivant la ligne 14-14 de la figure 13; - la figure 15 est une coupe longitudinale suivant la ligne 15-15 de la figure 14; - la figure 16 est une vue en perspective d'une saucisse ligaturée finie de matière enveloppée; - la figure 17 est une vue en perspective d'une cartouche fermée hermétiquement contenant le ruban selon l'invention; et - la figure 18 est une élévation partielle montrant des moyens destinés a appliquer de l'humidité au ruban ou a l'enveloppe pendant que cette matière est introduite dans une machine de poussage sous enveloppe d'un produit. Sur la figure 1, la référence numérique 10 désigne d'une façon générale la machine à pousser et ligaturer selon l'invention. La machine 10 comprend une table ou un bâti 12 sur la surface supérieure duquel sont montés un ensemble 14 de pompage de produit, un ensemble 16 de support de tube, un tube ou cornet 18 de poussage et un appareil 20 à ligaturer. Un ensemble 22 d'alimentation en ruban d'enveloppe est également monté sur la table 12. En référence à la figure 7, la pompe 14 à produit est de conception classique et elle n'est donc pas représentée en détail. La pompe 14 comprend une sortie 24 qui communique avec l'extrémité d'entrée 26 du tube 18 de poussage. L'ensemble 16 de support de tube comprend un bâti 28 qui est monté sur la surface supérieure de la table ou du bâti 12 et qui contient plusieurs paliers 30 supportant le tube 18 de poussage et lui permettant de tourner autour d'un axe horizontal. Une poulie 32 de courroie est montée sur le tube 18 de poussage à l'intérieur du bâti 28. Une courroie d'entraînement 36 passe sur la poulie 32 ainsi que sur une autre poulie 34 de moteur. La poulie 34 est entraînée par un moteur 38 afin de faire tourner le tube 18 de poussage autour de son axe longitudinal. Le tube 18 de poussage comporte un tronçon 40 de diamètre agrandi adjacent à son extrémité d'entrée 26, et il comporte également un tronçon allongé 42 de diamètre réduit s'étendant du tronçon agrandi 40 jusqu'à l'extrémité 44 de décharge du tube 18 de poussage (figure 4). Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 4 et , l'extrémité 44 de décharge comporte plusieurs doigts 46 s'évasant chacun radialement vers l'extérieur jusqu'à une pointe 48. Dans la configuration montrée sur les figures 4 et 5, quatre doigts 46 sont utilisés, mais on peut également utiliser un nombre plus grand ou plus petit de doigts sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 6, chacune des pointes 48 de doigts porte contre la surface intérieure de l'enveloppe 50 afin de donner à cette dernière une forme sensiblement polygonale (une forme carrée dans le cas de la configuration montrée sur les figures 4 et 5), plutôt que la forme à section transversale circulaire qui est obtenue autour du tronçon 42 de diamètre réduit du tube 18 de poussage. L'évasement des pointes 48 vers l'extérieur est choisi de façon que les pointes ne déforment ou n'étirent pas l'enveloppe à partir de sa forme naturelle d'origine obtenue par le fait qu'elle entoure le tube 42 de poussage. Autrement dit, la circonférence de l'enveloppe 50, à son contact avec les pointes 48 des doigts, est la même et n'est pas agrandie par rapport à celle de l'enveloppe 50 lorsqu'elle entoure le tronçon 42 de diamètre réduit du tube 18 de poussage. En référence à la figure 6, la dimension X représente la distance du centre de la section transversale du tube de poussage jusqu'aux pointes 48 effilées vers l'extérieur. Si cette distance X est choisie de façon à être environ 1,11 fois le rayon du tronçon 42 de diamètre réduit du tube de poussage, il en résulte une déformation du profil circulaire de l'enveloppe par les doigts 48 sans étirement ou agrandisse- ment de la circonférence de l'enveloppe. Le résultat de la configuration ci-dessus des doigts 46 évasés vers l'extérieur est qu'il est appliqué à l'enveloppe une traînée ou résistance longitudinale opposée au mouvement de propulsion vers l'avant communiqué par le produit sortant de l'extrémité extérieure 44 de décharge du tube de poussage 18. L'ensemble 22 d'alimentation en ruban d'en- veloppe est constitué d'un bâti coudé allongé 52 comportant un élément supérieur 54 et un élément inférieur 56 reliés par un coude 58. L'élément supérieur 54 du bâti est constitué d'une seule pièce. L'élément inférieur 56 du bâti est constitué de deux bras espacés 62. Ces derniers et l'élément supérieur 54 du bâti sont reliés entre eux par le coude 58. - Un touret ou une bobine 64 d'enveloppe, supporte par le coude 58 au moyen d'un axe 66 qui passe à travers le centre de la bobine 64, est monté de façon à pouvoir tourner entre les bras espacés 62. L'axe 66 établit le montage en rotation de la bobine 64 afin qu'elle puisse tourner autour d'un axe horizontal. Un ruban d'enveloppe allongé 68, qui est enroulé sur la bobine 64, est plat et comprend des bords latéraux opposés 70 et 72 (figure 13). Le ruban 68 est en matière cellulosique communément utilisée pour la mise sous boyau des saucisses. Son épaisseur est d'environ 0,03 mm et sa largeur peut varier; cependant, une largeur de 2,5 à 10 cm est satisfaisante. L'extrémité inférieure de l'élément inférieur 56 du bâti comporte une douille 74 orientée verticalement (figure 9) qui est positionnée entre deux machoires 76, 78, espacées verticalement, d'un bloc pivotant 80. Un pivot ou boulon 82 descend à travers les mâchoires supérieure et inférieure 76, 78 et passe également dans la douille 74 afin de réaliser le montage pivotant du bâti coudé 52 autour d'un axe vertical. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 9, la longueur de la douille 74 est légèrement supérieure à l'épaisseur de l'élément inférieur 56 du bâti afin que cet élément 56 puisse pivoter librement autour de la douille 74 sans se coincer contre les mâchoires espacées supérieure et inférieure 76 et 78. Le bloc pivotant 80 comporte également deux ailes espacées 83, 84 qui encadrent un bloc. 86 de support monté rigidement sur la table ou le bâti 12. Le bloc pivotant 80 est monté de façon a pouvoir pivoter sur le bloc 86 de support au moyen d'un boulon ou axe 88 qui passe à travers les ailes 83 et 84 et traverse également le bloc 86 de support. Ainsi, le bloc pivotant 80 peut pivoter librement autour de l'axe vertical 88. Une plaque 89 de réglage-est mOntée rigidement sur la surface supérieure du bloc 86 de support. Des boulons 92, ainsi que l'axe 88 qui passe à travers la plaque 89, empêchent cette dernière de se déplacer par rapport au bloc 86. La plaque 89 présente une fente incurvée 90 qui suit une courbe centrée sur l'axe de pivotement 88. Le boulon 82 passe dans la fente 90, puis descend à travers les mâchoires 76 et 78 et la douille 84. Lorsque le boulon 82 est serré, il maintient le bloc pivotant 80 afin qu'il ne puisse pas tourner autour de l'axe 88, tout en permet- tant au bâti coudé 52 de pivoter ou de tourner librement autour de l'axe vertical 82. Lorsque l'on souhaite faire pivoter le bloc 80 autour de l'axe 88, il suffit de desserrer le boulon 82 et de faire pivoter le bloc 80 autour de l'axe 88 jusqu'a la position souhaitée. Le boulon 82 est ensuite resserré et le bloc 80 est maintenu de façon à ne plus pouvoir pivoter. Un axe 94 de support de ruban est monté sur l'extrémité supérieure de l'élément supérieur 54 de bâti (figures 2 et 3). L'axe 94 présente une surface de support de glissement pour le ruban 68 pendant qu'il est tiré de la bobine 64. A sa sortie de la bobine 64, l'extrémité libre du ruban s'élève sur l'axe 94, puis est enroulée autour du tube 18 de poussage, en hélice, aifn de former une enveloppe cylindrique allongée désignée par la référence numérique 50. En référence à la figure 15, chaque spire hélicoïdale 68A comprend des parties en recouvrement 68B et 68C. Le degré de recouvrement peut varier, mais il doit être assez grand pour que les spires hélicoïdales 68A ne se séparent pas sous l'effet du remplissage avec la matière. Un recouvrement égal à la moitié de la largeur du ruban 68 est plus que suffisant. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 2 et 3, l'axe 94 est positionné en avant de l'axe 82 de pivotement. Cet agencement place la bobine 64 et l'axe 94 de part et d'autre de l'axe de pivotement 82. Lorsque le ruban 68 est tiré de façon a passer sur l'axe 94, il fait pivoter librement l'ensemble du bâti 52 autour de l'axe 82 afin d'aligner automatiquement la bobine 64 avec l'angle des spires hélicoïdales formées par le ruban sur le tube de poussage. Le mécanisme 20 à ligaturer est de conception classique et comprend deux chaînes rotatives 100 à ligaturer portant plusieurs éléments 102 de pincement en forme de V et plusieurs éléments 104 de maintien en forme de V. Les chaines 100 sont montées sur des roues dentées espacées 106 et deux consoles 108 de maintien sont positionnées de façon a maintenir les chaines espacées pour établir entre elles un chemin 110 destiné à recevoir l'enveloppe 50 en rotation de l'extrémité de décharge du tube 18 de poussage et-à former des ligatures torsadées avec l'enveloppe remplie, d'une manière classique. La forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 12 comprend un tube de poussage rotatif 18. Cependant, la présente invention peut également être utilisée avec un tube de poussage fixe. La figure 12 illustre une forme de réalisation modifiée de l'invention dans laquelle un tube fixe 110 de poussage comporte, à proximité immédiate de son extrémité de décharge, un ensemble 112 & mandrin rotatif. L'ensemble 112 à mandrin est similaire aux mandrins rotatifs actuellement utilisés dans les machines à envelopper des produits. Il comprend un élément mené rotatif 114 présentant une ouverture lon- gitudinale 116 de mandrin de laquelle font saillie radialement vers l'intérieur plusieurs cannelures 118 qui sont destinées à porter contre la surface extérieure de l'enveloppe après qu'elle a été remplie du produit sortant de l'extrémité de décharge du tube 110 de poussage. L'élément rotatif communique une rotation à l'enveloppe remplie afin que cette dernière tourne au moment o elle est prise par le mécanisme 20 a ligaturer. Le fonctionnement du dispositif représenté sur les figures 1 à 11 sera a présent décrit. L'opérateur détermine d'abord l'angle auquel il veut faire entrer en contact la bande 68 avec le tube 18 de poussage. A cet effet, il desserre le boulon 82 et fait pivoter le bloc 80 dans la fente courbe 92 jusqu'à l'angle souhaité. Il resserre ensuite le boulon 82 afin que le bloc pivotant 80 ne puisse plus bouger. Le montage pivotant libre du bâti coudé 52 sur l'axe 82 permet à la bobine 64 de tourner librement autour de l'axe vertical 82. Ceci permet à la bobine 64 de s'aligner automatiquement sous l'action du ruban tiré de la bobine. Apres avoir choisi le réglage correct pour le bloc pivotant 80, l'opérateur tire l'extrémité libre du ruban 68 vers le haut en la faisant passer sur l'axe 94 comme montré sur les figures 3 et 4. Il enroule ensuite l'enveloppe autour du tube 18 de poussage, en hélice, comme montré sur la figure 2, jusqu'à ce qu'un tronçon de l'enveloppe dépasse de l'extrémité de décharge du tube de poussage. Lorsque l'opérateur tire le ruban de la bobine 64, les parties en recouvrement 68B et 68C tendent à adhérer par frottement l'une à l'autre afin de maintenir la forme de l'enveloppe 50. Ainsi, lorsque le ruban est enroulé autour du tube 18 de poussage, les bords latéraux 70, 72 se recouvrent, entrent en contact et adhèrent l'un à l'autre par frottement, de manière que le ruban prenne la forme d'une enveloppe cylindrique allongée désignée par la référence numérique 50 sur les dessins. L'opérateur met ensuite en marche la machine, de sorte que la pompe 14 à produit refoule à force le produit dans le tube de poussage et que ce dernier soit simultanément mis en rotation. Lorsque le tube de poussage tourne, le frottement entre ce tube et l'enveloppe cylindrique 50 provoque une rotation de cette dernière avec le tube. Le produit pompé à travers le tube de poussage sort de l'extrémité de décharge de celui-ci et remplit l'enveloppe qui dépasse du tube de poussage afin de former une saucisse remplie qui est prise par le mécanisme à ligaturer, d'une manière classique, comme montré sur les figures 10 et 11. Le remplissage de l'enveloppe exerce une force vers l'extérieur contre les spires hélicoidales 68A et entraîne une prise et une adhérence de frottement plus fermes entre les parties en recouvrement 68B et 68C. Les bouts évasés 48 des doigts portent contre la surface intérieure de l'enveloppe pendant qu'elle est tirée de l'extrémité de décharge du tube de poussage et exercent un freinage ou une traînée sur le mouvement axial de l'enveloppe. Ceci permet a l'enveloppe d'être remplie au moins partiellement avant la réalisation d'une ligature. La vitesse latérale de l'appareil a ligaturer établit le degré final de remplissage comme souhaité. Les bouts évasés 48 des doigts facilitent également la rotation de l'enveloppe sous l'effet de la rotation du tube de poussage. La rotation du tube de poussage et le mouvement axial de l'enveloppe cylindrique 50 à partir de l'extrémité de décharge du tube de poussage ont pour effet de tirer en continu le ruban 68 de la bobine 64 et de l'enrouler en hélice autour du tube de poussage 18. Etant donné que le bâti coudé 52 peut pivoter librement autour de l'axe vertical du boulon 82, la bobine 64 peut s'aligner d'elle-même en ligne droite par rapport à la ligne passant par les axes 82 et 88. Si l'on souhaite modifier l'emplacement auquel le ruban est amené sur le tube rotatif 18 de poussage, l'opérateur desserre simplement le boulon 82 et fait pivoter le bloc 80 jusqu'à la position souhaitée. Ceci modifie la position de la bobine par rapport au tube de poussage, de sorte que le point auquel le ruban commence à s'enrouler sur le tube est également modifié. L'angle d'attaque du ruban 68 et la largeur de ce dernier sont choisis de manière que les bords du ruban soient adjacents ou se recouvrent lorsqu'il est enroulé sur le tube 18 de poussage. Le résultat de la forme de réalisation décrite ci-dessus est que le rouleau formé par l'enveloppe est monté sur l'ensemble 22 d'alimentation en ruban d'enveloppe qui est fixe par rapport au tube de poussage. Simultané- ment, la présente invention fait tourner l'enveloppe 50 à l'extrémité du cornet, ce qui est nécessaire pour former les ligatures torsadées à l'aide du mécanisme 20 à ligaturer. La vitesse d'avance de l'enveloppe tubulaire formée 50 est établie par le mécanisme à ligaturer et par la vitesse à laquelle l'ensemble 14 de pompage force le produit à partir de l'extrémité du tube de poussage. La vitesse de rotation de l'enveloppe tubulaire détermine le mouvement latéral ou transversal du ruban d'enveloppe. Par conséquent, en agissant sur ces deux vitesses et en utilisant la largeur correcte de ruban, il est possible d'établir l'angle souhaité d'attaque du ruban et de produire une enveloppe tubulaire de diamètre souhaité, qui tourne à la vitesse appropriée pour produire le nombre souhaité de torsions par ligature et donner la longueur souhaitée à chaque saucisse comprise entre deux ligatures. Dans la variante de la figure 12, le tube 110 de poussage est fixe et ne présente pas d'extrémité évasée. Cependant, la rotation de l'enveloppe est établie par l'ensemble à mandrin rotatif 112 qui entre en prise avec l'enveloppe remplie à proximité immédiate de l'extrémité de décharge du tube.de poussage. Ceci a pour effet de faire tourner l'enveloppe sur le tube de poussage, produisant ainsi le même effet de traction du ruban 68 de l'ensemble 22 d'alimentation et de formation des spires hélicoidales qui constituent l'enveloppe cylindrique 50. On peut donc voir que la présente invention peut être utilisée à la fois avec un tube de poussage fixe ou un tube de poussage rotatif. L'invention apporte un avantage dans le domaine de la fabrication des saucisses, non seulement du fait des économies importantes sur les coûts d'enveloppe, mais également par une augmentation du rendement résultant du fait qu'il n'est pas nécessaire d'arrêter et de remettre en - marche la machine aussi souvent que c'est le cas avec les enveloppes ou boyaux plissés actuels. La qualité de la saucisse produite peut également être améliorée grâce à l'invention car le poussage de la saucisse au moyen d'un tube relativement long et mince, comme cela est nécessaire avec les enveloppes plissées actuelles, est très néfaste aux émulsions ou mêlées de saucisses pompées à travers le tube. Grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire que le tube de poussage soit aussi long qu'avec les dispositifs de l'art antérieur, ce qui minimise le frottement entre l'émulsion et l'intérieur du tube. En supprimant l'utilisa- tion d'un adhésif, on peut mettre en oeuvre le procédé plus rapidement et plus efficacement. La figure 17 représente une autre forme de réalisation de l'invention comprenant un boitier ou une cartouche 64A constitué de parties 64B et 64C fermées de façon étanche par tous moyens convenables suivant une ligne 64D de joint. La cartouche 64D contient une. bobine 64 sur laquelle le-ruban 68 possède le niveau souhaité d'humidité qui lui est appliqué au moment de la fabrication. Le ruban 68 est ensuite enfermé de façon hermétique ou étanche dans la cartouche 64D afin de conserver le niveau d'humidité de ce ruban jusqu'à ce qu'il soit utilisé comme montré sur les figures 1, 2 et 3. La figure 18 montre un dispositif qui peut être rapporté sur la machine des figures 1, 2 et 3, au moyen duquel de l'humidité peut être ajoutée au ruban 68 au moment o il est introduit dans la machine de poussage sous enveloppe du produit. Un galet 22A est monté par tout moyen convenable sur la machine à proximité immédiate du ruban 68. Une matière 22B analogue à de l'éponge est fixée à la surface extérieure du galet 22A et ce dernier est monté sur un support tournant central 22C. La surface de la matière 22B analogue à de l'éponge est conçue pour porter contre le ruban 68 à sa sortie de la bobine 64 comme montré sur les figures 1, 2 et 3. Un tube 22D d'alimentation en liquide, en eau ou analogue, raccordé à une source commandée de liquide, aboutit- à proximité immédiate de la périphérie de la matière 22B pour déposer le liquide sur cette matière 22B afin que le liquide soit ensuite déposé sur le ruban 68. Le liquide peut être de l'eau ou un fluide non adhésif à base d'eau. La quantité d'humidité, ou teneur en humidité, à appliquer au ruban 68 varie suivant la matière précise dont il est constitué. Cependant, une humidité suffisante doit exister pour permettre aux bords en recouvrement du ruban de subir une cohésivité de frottement suffisante pour maintenir la bande d'enveloppe en une enveloppe tubulaire autonome pour contenir un produit plastique. Le galet 22A peut porter soit contre la totalité du ruban 68, soit seulement contre les bords latéraux qui sont en recouvre- ment. Le ruban 68 peut être constitué d'une matière classique pour enveloppe telle que de la cellulose hydratée, des boyaux en collagène ou synthétiques qui peuvent être réalisés, par exemple, en polyamide ou en polyester. Des boyaux en cellulose hydratée sont produits par coagulation de viscose et régénération de la cel- lulose; ils contiennent des plastifiants tels que du glycérol. Bien que ces enveloppes classiques contiennent habituellement une teneur en eau de 6% à 15%, elles peuvent avoir une teneur en eau d'environ 25% ou plus. La teneur en eau des enveloppes classiques, qui sont toutes de forme tubulaire, n'a aucun rapport avec la formation de ces enveloppes classiques (voir le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 505 003). En outre, certaines enveloppes classiques comportent, sur leur surface extérieure, une couche qui est imperméable à l'eau et à la vapeur d'eau et qui s'oppose donc à leur utilisation dans la présente invention. Ceci est dû au fait que la teneur en humidité du ruban 68 est essentielle pour l'obtention de l'adhérence de frottement du ruban pendant la formation de l'enveloppe. Par conséquent, le ruban 68 selon l'invention devrait avoir une teneur en humidité comprise entre 15% et %, et avantageusement dans la gamme de 20% à 40% (en poids). Si la teneur en humidité est inférieure à 15%, l'adhérence est très faible ou inexistante. Si la teneur en humidité est supérieure à 45%, l'enveloppe est trop mouillée et l'humidité nuit au processus d'adhérence en lubrifiant la surface du ruban. On voit donc que l'invention réalise, pour le moins, la totalité des objets mentionnés. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au produit et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil pour mettre sous enveloppe un produit plastique, caractérisé en ce qu'il comporte un support (16), une bande allongée (68) d'enveloppe ayant des bords latéraux opposés (68B, 68C), des premiers moyens situés sur le support pour façonner ladite bande en une enveloppe tubulaire allongée de manière que les bords latéraux de la bande établissent entre eux un contact de frottement et se recouvrent suivant un joint allongé (64D), des seconds moyens (18) situés sur le support pour introduire le produit plastique dans l'enveloppe, les bords en recouvrement de la bande de l'enveloppe étant suffisam- ment humides, du fait de la présence d'humidité, et étant suffisamment en recouvrement pour être maintenus dans une disposition en recouvrement fixe afin que la bande reste sous la forme d'une enveloppe tubulaire autonome pour contenir le produit plastique. 2. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les premiers moyens situés sur le support comprennent des moyens destinés à façonner la bande en plusieurs spires hélicoidales (68A), les bords latéraux de la bande de chaque spire hélicoidale établissant un contact de frottement et de recouvrement avec les bords latéraux de ladite bande dans lesdites spires hélicoidales adjacentes à la première spire hélicoïdale afin de former une enveloppe tubulaire allongée. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la bande de l'enveloppe présente une teneur en humidité de 15% à 45% en poids. 4. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la bande de l'enveloppe présente une teneur en humidité de 20% à 40% en poids. 5. Procédé pour mettre sous enveloppe un produit plastique, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une bande allongée (68) formée d'un ruban allongé sans adhésif, à appliquer une humidité suffisante, au moins aux bords latéraux (68B, 68C), du ruban pour qu'ils adhèrent l'un à l'autre lorsqu'ils sont en recouvrement, à façonner le ruban allongé, y compris ses bords latéraux opposés, en une enveloppe tubulaire allongée (50), de manière que les bords latéraux du ruban établissent un contact de. frottement et de recouvrement entre eux suivant un joint allongé (64D) pour former une enveloppe tubulaire allongée, & introduire le produit plastique dans l'en- veloppe et à placer en recouvrement les bords latéraux du ruban suffisamment pour qu'ils restent fixement -en recouvrement afin de maintenir le ruban en une enveloppe tubulaire autonome pouvant contenir le produit plastique. 6. Procédé selon la revendication, carac- térisé en - ce - qu'il consiste en outre à façonner le ruban allongé, avec ses bords latéraux opposés, en plusieurs spires hélicoïdales (68A), les bords du ruban de chacune des spires hélicoïdales étant en contact de frottement et de recouvrement avec les bords latéraux des spires hélicoïdales adjacentes. - 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'humidité appliquée au ruban est limitée à une valeur comprise entre 15% et 45% en poids. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérise en ce l'humidité appliquée au ruban est limitée à une valeur comprise entre 20% et 40% en poids. 9. Produit enveloppé, caractérise en ce qu'il comporte une enveloppe flexible allongée (50) qui est façonnée en cylindre sensiblement sur sa longueur et qui forme une cavité pour un produit, un produit remplissant la cavité et maintenant l'enveloppe dans ladite forme cylindrique, l'enveloppe cylindrique -étant façonnée à partir d'une bande allongée (68) de matière flexible ayant des bords latéraux opposés (68B, 68C) dans un état de recouvrement pour former un joint allongé (64D), les bords latéraux en recouvrement de la bande de l'enveloppe étant suffisamment humides, du fait de la présence d'humidité, et étant suffisamment en recouvrement pour produire une cohésivité de frottement suffisante pour maintenir la bande de matière flexible sous la forme d'une enveloppe flexible autonome destinée à contenir le produit. 10. Produit enveloppé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'enveloppe est formée à partir d'une couche allongée de matière flexible façonnée en plusieurs spires (68A), chacune des spires étant en contact de frottement et en recouvrement avec les spires adjacen- tes. 11. Produit enveloppé selon l'une des reven- dications 9 et 10, caractérisé en ce que l'enveloppe présente une teneur en humidité en poids comprise entre 15% et 45%. 12. Produit enveloppé selon l'une des reven- dications 9 et 10, caractérisé en ce que l'enveloppe présente une teneur en humidité, en poids, comprise entre 20% et 40%.