FR 2629391 A1 19891006 FR 8901203 A 19890131 La présente invention se rapporte en général à un procédé de production d'une structure de support de siège, et plus particulièrement à un procédé de production d'une structure de support de siège installée sur une ossature, qui comprend généralement une ossature s'éten- dant de manière rectangulaire, des ressorts s'étendant entre des portions opposées de l'ossature et un support de coussin en plastique mousse monté sur l'ossature et les ressorts. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de distribution régulière d'une matière plastique pouvant mousser à travers toute une cavité d'un moule. Jusqu'à maintenant, on a largement utilisé, en particulier dans le domaine de la fabrication des coussins de siège, un "procédé de moulage monobloc". En effet, afin de produire une structure de support de siège installée sur une ossature, on effectue un procédé qui consiste à placer une ossature dans une cavité d'un moule, à placer un couvercle sur le moule pour fermer la cavité, à fixer le couvercle au moule, à verser une matière plastique pouvant mousser dans la cavité par une ouverture d'entrée formée dans le couvercle et à durcir la matière sous une condition donnée. Cependant, ce procédé présente l'inconvénient suivant. En effet, pendant que l'on verse la matière dans le moule par la seule ouverture d'entrée du couvercle, il arrive que la matière se rassemble en une certaine position proche de l'ouverture d'entrée et que la formation de mousse débute à partir de l'amas de matière à cette position, pour avancer vers l'extérieur. Ce phénomène provoque cependant non seulement la formation de poches non souhaitées d'air dans le produit mousse mais a également pour conséquence un remplissage insuffisant et non souhaitable à la portion périphérique du produit. La présente invention a par conséquent pour objet un procédé de production d'un support de coussin de siège installé sur une ossature, lequel procédé est exempt des-inconvénients ci-dessus mentionnés. Selon la présente invention., on prévoit un procédé de production d'une structure de support de siège installéesur une ossature, procédé dans lequel un élément (c'est-à-dire une ossature du siège) de la structure de support du coussin-de siège est utilisé comme partie du dispositif de distribution de la matière. Selon la présente invention, on prévoit un procédé de production d'une structure de support de siège installéesur une ossature, qui se compose des étapes de (a) préparer un assemblage d'un moule qui comprend un moule et un couvercle, le couvercle ayant un tube d'alimentation en matière pouvant mousser qui lui est connecté; (b) préparer un organe allongé sans fin qui y définit un chemin continu, l'organe allongé sans fin ayant une portion d'entrée pouvant correspondre avec le tube d'alimentation du couvercle et un certain nombre de portions de sortie; (c) relier de manière détachable l'organe allongé sans fin au couvercle ayant sa portion d'entrée correspondant avec le tube d'alimentation en matière; (d) placer le couvercle sur le moule ayant l'organe allongé sans fin exposé à une cavité du moule; (e) verser une matière plastique pouvant mousser dans le tube d'alimentation en matière, de manière que la matière s'écoule dans et le long du chemin continu pour tomber dans la cavité par les portions de sortie; (f) durcir la matière; et (g) enlever le couvercle du moule o la matière est durcie à un certain degré. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe, mais de moitié, d'un assemblage d'un moule qui est utilisé dans la pratique, dans le procédé de la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective d'une structure d'ossature qui est utilisée dans le procédé de la présente invention; - la figure 3 est une vue en coupe agrandie faite suivant la ligne III-III de la figure 1; et - la figure 4 est une vue partielle d'une autre structure d'ossature qui est utilisable dans le procédé de la présente invention. En se référant à la figure 1, elle montre un assemblage d'un moule qui est utilisé dans le procédé selon la présente invention. L'assemblage du moule comprend un moule 1 ayant une cavité la configurée pour correspondre avec le contour d'un support de coussin de siège à produire, un couvercle 2 adapté à être placé sur le moule 1 pour fermer la cavité la, et un organe formant joint 13 reposant sur le moule 1 pour obtenir l'étanchéi- fication entre le moule 1 et le couvercle 2. Le couvercle 2 présente une ouverture 2a à laquelle correspond un tube 3 de versement de matière pouvant mousser. Comme on peut le comprendre sur les figures 1 et 3, le couvercle 2 est équipé, à son côté interne, d'un certain nombre d'agrafes 5 dans un but qui sera éclairci ci-après. Dans ce qui suit, les étapes de production d'un support de coussin de siège installé sur une ossature seront décrites en se référant aux figures 1 à 3. D'abord, on place dans la cavité la du moule 1 un organe de revêtement externe 15 en forme de sac. Alors, une ossature 4 est préparée. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'ossature 4 est formée d'un tuyau 7 s'étendant en rectangle, qui présente sur sa longueur un certain nombre d'ouvertures 8. A une partie médiane d'un côté 4a de l'ossature 4 en un tuyau, est fixé un tuyau d'entrée 6 qui est dimensionné pour correspondre avec le tube de versement 3. Un certain nombre de fils à ressorts 4b s'étendent entre des côtés opposés de l'ossature rectangulaire 4. L'ossature 4 est connectée de manière détachable au couvercle 2 par les agrafes 5 avec le tuyau d'entrée 6 correspondant avec le tube-3 de versement de matière. Alors, le couvercle 2 est placé sur le moule 1 avec l'ossature 4 reçue dans la cavité la du moule 1 puis le couvercle est fixé de manière très serrée sur le moule 1 par un moyen connu de fixation (non représenté). Alors, une matière plastique pouvant mousser, comme une matière pour du polyuréthane mousse ou analogue, est versée dans le tube 3. Avec cela, comme on peut le voir sur la figure 1, la matière s'écoule dans le tuyau 4 et sort des ouvertures 8,remplissant la cavité la de la matière. Lorsque la quantité de matière introduite dans la cavité la arrive à un degré donné, l'alimentation en matière est arrêtée. Ensuite, la matière dans la cavité la est durcie pendant un certain temps d'une manière.connue. Pendant le durcissement, la matière mousse et entoure complètement l'ossature 4. Il faut noter que la matière qui reste dans l'ossature 4 est également durcie. Quand la matière est durcie à un certain niveau, le couvercle 2 est enlevé du moule 1. Alors, l'ossature 4 est déconnectée du couvercle 2 pour libérer le produit, c'est-à-dire un support de coussin de siège installé sur une ossature, du moule 1. En se référant à la figure 4, elle montre une- autre ossature 10 qui est également utilisable dans le procédé de la présente invention. L'ossature 10 est en forme de gouttière, ayant une portion d'entrée 12 pouvant correspondre avec le tube 3 de versement de matière et un certain nombre d'évidements de sortie 14. Pour l'assemblage temporaire, l'ossature 10 est maintenue par les agrafes 5 avec la portion d'entrée 12 correspondant avec le tube 3. Ainsi, pendant l'alimentation en matière, la matière s'écoule dans la gouttière 11 et sort par les évidements de sortie 14. Dans ce qui suit, on décrira les avantages de la présente invention. grâce aux nombreuses sorties 8 ou 14 qui sont prévues pour la matière, sa distribution vers la cavité la est obtenue régulièrement sur sa totalité. A la fin du durcissement, la mousse dans l'ossature 4 ou 10 et la mousse en dehors de l'ossature se trouvent intégralement connectées par la mousse placée dans les ouvertures 8 de sortie ou les évidements 14 de l'ossature. Ainsi, la connexion de l'ossature 4 ou 10 au support en mousse est assurée. Comme un élément (c'est-à-dire l'ossature 4 ou 10) de la structure de support de coussin de siège est utilisé comme partie du dispositif d'alimentation en matière, ce procédé de production peut être effectué facilement sans augmenter le nombre de pièces du dispositif d'alimentation en matière. R E V E N DI C A T I 0 N S 1.- Procédé de production d'une structure de support de siège installéesur une ossature, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: (a) préparer un assemblage d'un moule qui comprend un moule et un couvercle, ledit couvercle ayant un tube d'alimentation en matière pouvant mousser qui lui est connecté; (b) préparer un organe allongé sans fin qui y définit un chemin continu, ledit organe allongé sans fin ayant une portion d'entrée pouvant correspondre avec ledit tube d'alimentation dudit couvercle et un certain nombre de portions de sortie; (c) connecter de manière détachable ledit organe allongé sans fin audit couvercle avec sa portion d'entrée correspondant avec le tube d'alimentation en matière; (d) placer ledit couvercle sur ledit moule avec l'organe allongé sans fin exposé à une cavité dudit moule; (e) verser une matière plastique pouvant mousser dans ledit tube d'alimentation en matière, de manière que la matière s'écoule dans. et le long dudit chemin continu pour tomber dans ladite cavité par les portions de sortie; (f) durcir ladite matière,et (g) enlever le couvercle dudit moule quand ladite matière est durcie à un certain degré. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe allongé sans fin est une ossature de la structure de support de siège, qui doit rester dans ladite structure de support de siège lorsque ladite structure est prodUite. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ossature est un organe s'étendant en rectangle. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ossature est équipée d'un certain nombre de fils à ressorts qui s'étendent entre des portions latérales opposées de l'ossature. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ossature est formée d'un organe en tuyau s'étendant en un rectangle. 6.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ossature est formée d'un organe en gouttière s'étendant en rectangle. 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, avant l'étape (d), la mise en place d'un organe de revêtement externe en forme de sac dans le moule. 8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle est équipé d'un certain nombre d'agrafes pour connecter de manière détachable l'organe allongé sans fin.