FR 2623563 A1 19890526 FR 8815603 A 19881129 La présente invention concerne un procédé de rem- plissage d'un trou foré, dans lequel une première étape comprend le forage d'un trou par utilisation d'une tige tubulaire de forage dans laquelle peut circuler un fluide d'entraînement, pendant une opération de forage, par au moins une ouverture formée dans un outil de forage, vers un espace annulaire délimité par le trou de sondage et la surface externe d'une tige de forage afin que le matériau broyé soit extrait du trou. Un trou de sondage formé comme décrit précédemment peut être utilisé de diverses manières dans le cadre de l'invention, au cours d'opérations de mine. D'abord, un trou peut être rempli d'un matériau de fixation permettant l'ancrage d'un boulon de renforcement de paroi dans le trou. Ensuite, un trou peut être utilisé pour le renforce- ment et le bouchage de roches de mauvaise qualité, par injection d'un matériau de renforcement dans les fissures de la roche à l'aide du sondage. Après cette opération, il est évidemment possible de réaliser la fixation précitée d'un boulon à l'aide d'un matériau de fixation. Une troi- sième application est le remplissage d'un trou de sondage par un explosif. Dans tous les cas, le matériau de remplis- sage est sous forme liquide. Dans les deux premiers cas cités, la fonction est essentiellement l'augmentation de la résistance mécanique et de la densité des roches et, dans le troisième cas, le but est un travail réel de mine. La technique antérieure concerne essentiellement des procédés de fixation de boulons d'ancrage. Par exemple, le brevet finlandais n 15277 décrit un procédé d'ancrage de tiges dans le sol ou une roche de fond. Ce procédé comprend l'utilisation d'une tige de forage qui est munie d'un trépan et qui est entourée par une tuyauterie au cours d'une opération de forage. La tuyauterie est fixée de façon amovible à la tige de forage et au trépan. Pendant une opération de forage, un fluide d'entraînement est transmis dans un espace délimité par la tige d'ancrage et la tuyau- terie et, après l'opération de forage, cet espace est rempli d'un liant. Pendant la transmission d'un liant, la tuyauterie est retirée du trou de sondage, si bien que la tige et le trépan restent dans un sondage sous forme d'une tige d'ancrage et sont fixés par l'action du liant. Ainsi, le procédé décrit dans le brevet précité nécessite des tiges de forage et des trépans réalisés spécialement et le seul but de l'utilisation du procédé cité est l'ancrage de telles tiges. D'autre part, on connait aussi un procédé qui com- prend la fixation d'un boulon d'ancrage par forage d'un trou avec une perceuse à percussion, puis le retrait de la tige de forage du trou, et une tuyauterie ou un tube séparé de transmission d'une matière de remplissage est alors introduit dans le trou. Une matière de remplissage est transmise au trou par ce tube ou cette tuyauterie et un boulon d'ancrage est ensuite introduit dans le trou rempli de la matière de remplissage. La technologie décrite précédemment présente des inconvénients pour les raisons suivantes. - Dans le cas d'une couche rocheuse fracturée, qui existe toujours dans les zones qui doivent être renforcées, l'introduction d'une tuyauterie ou d'un tube dans le trou du sondage est difficile car la matière rocheuse s'effrite dans le trou. En outre, un tube ou une tuyauterie a ten- dance à se coincer dans le trou pour une raison ou pour une autre. - La mise d'un tube ou d'une tuyauterie avec préci- sion sur l'embouchure d'un trou de forage est difficile, surtout dans le cas d'un trou foré dans des terrains irré- guliers puisque, étant donné l'irrégularité du terrain, la tige de forage s'écarte du centre normal et cette tige fléchit donc initialement. - Des adjuvants nécessaires surtout dans les régions qui doivent être renforcées, pour l'accélération de la prise d'un agent de fixation, ne peuvent pas être utilisés puisque la prise d'un agent de fixation dans un tube de distribution est possible. Après une opération de distribu- tion, l'appareil de mélange contient encore une certaine masse mélangée qui durcit rapidement. Le mélange d'un adju- vant à la masse de fixation est incomplet puisqu'un mélange mécanique ne peut pas être réalisé. La rotation d'un boulon de renforcement destinée à assurer le mélange dans le cas d'un trou foré en position inversée, rempli d'un agent de fixation, ne donne non plus le résultat voulu car des cavités peuvent être formées autour du boulon dans le trou, l'agent de fixation sortant du trou. - La circulation d'un agent de fixation dans une canalisation d'alimentation destinée à empêcher le durcis- sement ne convient pas car la partie pénétrant dans le trou de sondage et nécessaire dans un ensemble d'alimentation ne subit pas une circulation. - L'introduction d'un tube ou d'une tuyauterie d'un agent de fixation dans une opération séparée est une opéra- tion superflue et qui prend du temps. La présente invention concerne un procédé de rem- plissage d'un trou de sondage qui est nouveau et imprévu et qui convient à toutes les opérations de remplissage après forage, qu'il s'agisse d'un agent de fixation destiné à la retenue d'un boulon d'ancrage, d'un agent de renforcement du sol ou de roches ou d'un explosif, etc. A cet effet, un procédé de remplissage d'un trou de sondage selon l'inven- tion se caractérise essentiellement en ce qu'une tige tubulaire de forage est utilisée pour la transmission d'un matériau de remplissage dans un trou et/ou dans le sol ou le lit de roches entourant un trou. Ce procédé permet un remplissage très simple, rapide et complet d'un trou foré. L'appareillage de base utilisé peut être un appareillage normal de forage à percussion ou de forage rotatif qui est muni d'un ensemble d'alimentation en matériau de remplis- sage. L'application de ce procédé permet d'une part d'évi- ter l'utilisation de tiges de forage destinées uniquement à un ancrage, et d'autre part l'introduction d'un tube ou tuyauterie séparé dans un trou foré après enlèvement de la tige de forage du trou. Dans certaines applications en particulier, une tige de forage est de préférence déplacée, au cours de la trans- mission d'un matériau de remplissage, en sens opposé au sens de forage. En outre, la transmission du matériau de forage commence de préférence au fond du trou afin que les poches d'air soient éliminées du matériau de remplissage. De plus, il est préférable, pour le mélange du matériau de remplissage, qu'une tige de forage tourne pendant une opé- ration de remplissage. L'invention concerne aussi un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé de remplissage d'un tel trou. Cet appareil se caractérise essentiellement en ce qu'il com- porte une machine de forage ayant un organe formant un col qui délimite un passage et auquel la tige tubulaire de forage est fixée, un boîtier d'alimentation est aligné sur le col et comporte au moins une chambre destinée à communi- quer, par un conduit de raccordement incorporé au col, avec le passage du col, et un distributeur incorporé au boitier d'alimentation est destiné à transmettre à la chambre un fluide nécessaire à la fois dans une opération réelle de forage et lors du remplissage d'un trou foré. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, faite en réfé- rence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'une machine de forage équipée d'un appareil selon l'invention, suivant la ligne A-A de la figure 2; la figure 2 est une coupe suivant la ligne B-B de la figure 1; et la figure 3 est un schéma d'un circuit hydraulique d'un appareil selon l'invention. Un appareil représenté sur les dessins comporte un boîtier 2 d'alimentation fixé au tronçon antérieur d'une machine de forage 1, soit à demeure soit sous forme tempo- raire. Le boîtier 2 d'alimentation a une chambre sensible- ment cylindrique I qui entoure un organe 2 délimitant un col d'une machine de forage. La chambre I est utilisée pour la transmission à la fois d'un matériau de remplissage et d'eau de lavage à un passage 4 formé dans le col 3, par des conduits 5 de connexion placés entre la chambre I et le passage 4. Le boîtier 2 d'alimentation a aussi une chambre II qui entoure de manière analogue le col 3. La chambre II est placée entre la machine de forage 1 et la chambre I. Un fluide de lavage, et notamment de l'eau, est introduit dans la chambre II au cours du pompage d'un matériau de remplis- sage. La chambre I est munie, de part et d'autre, de joints d'étanchéité 6a, 6b, et la chambre I coopère de façon étanche avec le col 3. Un fluide de lavage, notamment de l'eau, transmis à la chambre II pendant la durée de la transmission du matériau de remplissage, empêche, en cas de détérioration possible de l'étanchéité (surtout au niveau du joint 6a), le passage d'un agent de fixation vers les paliers 6c du tronçon avant de la machine 1 de forage. Dans le mode de réalisation représenté, la chambre II coopère de façon étanche avec la paroi antérieure d'une machine de forage, et la paroi postérieure de la chambre II est formée par la paroi antérieure de la machine de forage 1. Un courant d'eau qui pénètre dans la chambre II est transmis hors de celle-ci, par exemple dans un réceptacle. La dispo- sition assurant l'étanchéité empêche le passage d'un maté- riau de remplissage de la chambre I à la chambre II et d'autre part à l'atmosphère. Le boîtier 2 d'alimentation a aussi un distributeur 7 destiné à régler les courants du matériau de remplissage et de l'eau de lavage et/ou à évacuer l'air à divers stades du procédé. La figure 3 représente un circuit hydraulique auquel on se réfère maintenant. Dans la position représentée sur la figure, l'appareil est en train de transmettre un maté- riau de remplissage par un passage 4 formé dans le col 3 à un sondage 9 par une tige 8 de forage. L'extrémité de la tige 8 de forage porte un outil 10 de forage ou analogue ayant des ouvertures 11 destinées à transmettre un matériau de remplissage à un trou PR. La tige 8 peut avoir des passages supplémentaires à proximité de l'outil 10 de fo- rage. De l'eau ou de l'air comprimé est transmis par une canalisation 12 vers le distributeur 7 par l'intermédiaire d'un robinet à trois voies 13. Dans une seconde position du robinet 13, de l'air comprimé peut être transmis par la chambre I au trou 9 de la tige 8 pendant une opération de forage. Un distributeur 14 de commande assure la commande du distributeur 7 grâce à la pression donnée par une pompe hydraulique 24, vers la position représentée sur la figure 2, l'eau étant transmise par une canalisation 12 et par l'intermédiaire d'un étranglement 15 placé en aval du dis- tributeur 7 (voir figure 1). Le rôle de l'étranglement 15 est de former un courant d'eau analogue à une pulvérisation dans la chambre II afin que le col 3 soit efficacement nettoyé à l'intérieur de la chambre II. En outre, le dis- tributeur 14 de commande est utilisé afin qu'il assure le réglage d'un distributeur 16 de circulation afin qu'il prenne la position représentée, grâce à la pression du fluide provenant de la pompe hydraulique 24. De même, la pompe hydraulique 24 est utilisée afin que, par l'intermé- diaire d'un clapet réversible 17, elle forme un courant de fluide sous pression destiné au moteur hydraulique 19 d'une pompe 18 du matériau de remplissage afin que cette pompe fonctionne. A partir du distributeur 16, une connexion rejoint le distributeur 7 par des canalisations d'alimenta- tion 20a, 20b sous forme de deux tubes. Pendant le pompage d'un matériau de remplissage, les deux tubes 20a, 20b transmettent le matériau de remplissage au distributeur 7. En aval de ce dernier, une canalisation 21 de pompage du matériau de remplissage est associée à une canalisation 23 d'introduction d'un adjuvant, un clapet 22 étant destiné à empêcher le passage du matériau de remplissage vers la canalisation 23 de transmission d'adjuvant. L'opération précitée assure le passage d'un matériau de remplissage avec un adjuvant éventuel dans la chambre I, à partir d'une réserve 25 du matériau de remplissage, et assure aussi le passage de l'eau dans la chambre II à l'aide de la canali- sation 12. Lorsque l'appareil est utilisé pour une opération réelle de forage, la partie supérieure (sur le dessin) du distributeur 14 est utilisée. Ainsi, la pompe hydraulique 24 commande d'abord la partie droite du distributeur 16. D'autre part, la partie droite du distributeur 7 est uti- lisée du fait de la disparition de la commande de sa partie gauche et parce que la pression régnant dans la canalisa- tion 12 agit sur le distributeur 7. Ceci forme une canali- sation de circulation de matériau de remplissage 25-18-16- a-7-20b-16-25 et de l'eau et/ou de l'air s'écoule dans la canalisation 12 à l'intérieur de la chambre I. D'autre part, le courant de fluide hydraulique de la pompe 24 dirigé vers le moteur 19 passe par une soupape d'étrangle- ment 26. Le courant circulant dans le clapet 17 est régulé à un débit convenable en fonction du débit nécessaire au moteur 19. La figure 2 représente en particulier la structure du distributeur 7 et des éléments associés 15 et 22, ainsi que leur disposition par rapport au boîtier 2. Ce dernier a une chambre allongée 7a de distributeur qui contient un tiroir 7b qui peut se déplacer dans sa direction longitudi- nale. Le boîtier 2 a des alésages 27a, 27b qui communiquent avec les extrémités opposées de la chambre 7a et par les- quels la position du tiroir 7b est réglée par un fluide de commande agissant à l'extrémité du tiroir. Le tiroir 7b a une cavité ou une encoche 7c qui, dans la position repré- sentée en trait plein pour le tiroir sur la figure 2, est alignée sur une canalisation 20 (20a, 20b) destinée & transmettre à la chambre I un matériau de remplissage et un adjuvant éventuel (clapet 22) transmis en aval du distribu- teur 7. La transmission d'un fluide d'entraînement à la chambre II par un étranglement 15 placé en aval du distri- buteur 7 est réalisé par un espace annulaire 7d formé dans la chambre 7a au niveau de la canalisation 12. Comme un fluide de commande sous pression est utilisé pour le-dépla- cement du tiroir 7b vers la position de droite représentée en trait mixte sur la figure 2, la canalisation 20 est fermée lorsque l'extrémité gauche du tiroir 7b s'arrête en face de la canalisation 20 et la cavité ou l'encoche se trouve en face de la canalisation 12 si bien que le courant du fluide d'entraînement provenant de la canalisation 12 est réparti dans les chambres I et II. Dans le cas du remplissage d'un trou par un agent de fixation, le fonctionnement de l'appareil selon l'invention est le suivant. Le forage d'un trou est réalisé avec une machine de forage normalement à une distance prédéterminée. Après le forage, les opérations de forage sont interrom- pues. De l'air comprimé est transmis à la canalisation 12 par rotation du robinet 13 à trois voies dans le sens con- traire des aiguilles d'une montre à partir de la position représentée sur la figure 3. L'eau d'entraînement utilisée dans l'opération de forage est évacuée ainsi de la chambre I, du trou central 9 de la tige 8 et du trou foré PR. Le pompage d'un agent de fixation commence par dé- placement du distributeur 14 vers la position de pompage représentée sur la figure 3, la pression hydraulique repoussant les distributeurs 7 et 16 et le clapet 17 vers les positions indiquées sur la figure 2. Les courants de fluide transmis au moteur 19 et par une canalisation SM rejoignant le moteur (non représenté) d'une machine de forage 1 sont synchronisés à l'aide d'une soupape séparée 26 de distribution d'une manière telle qu'un outil 10 de forage se déplace dans le trou PR de sondage à une certaine vitesse en sens opposé au sens de forage, cette vitesse étant égale ou légèrement inférieure à la vitesse d'intro- duction de l'agent de fixation dans le trou. La tige de forage est entraînée en rotation pendant ce déplacement. L'eau d'entraînement est transmise après le début du pompage, l'eau remplissant la chambre II et étant évacuée hors de celle-ci dans le sol ou dans un réceptacle séparé. Le pompage est de préférence interrompu par la sou- pape 14 avant que le trou foré ne soit totalement rempli. Lorsque le pompage a été interrompu, la pression hydrau- lique repousse le distributeur 7 vers la position dans laquelle il permet la pénétration d'eau dans la chambre I si bien que la masse de fixation, placée dans la chambre I et l'appareillage, est chassée devant l'eau vers le trou PR et remplit la partie du trou qui n'a pas été totalement remplie auparavant. Ceci est destiné à éviter la formation d'une masse perdue. Lorsque le pompage est interrompue à l'aide du dis- tributeur 14, la pression hydraulique repousse les distri- buteurs 7 et 16 en position de circulation et le pompage est réalisé avec un débit réduit par les canalisations 20a, b vers le récipient 25. Si des adjuvants doivent être utilisés, ils sont pompés par l'intermédiaire du clapet 22 et se mélangent à un agent de fixation. Dans ce cas, il est particulièrement avantageux d'utiliser la rotation de la machine 1 de forage pour le mélange d'un adjuvant dans le trou PR. Après remplissage d'un trou PR par un agent de fixation, un boulon est introduit de manière classique. Compte tenu de la description qui précède, certains avantages de l'invention, par rapport à la technique anté- rieure, sont les suivants, lors de l'utilisation d'un agent de fixation. - Une tige de forage 8, jouant le rôle d'un tube de transmission d'un agent de fixation, avec son outil de forage 10, atteint toujours le fond du trou foré quelle que soit la nature de la roche puisque toutes les opérations fondamentales normales (le cas échéant une percussion en même temps qu'une rotation et une avance) sont possibles à cet effet. Le cycle de fonctionnement est accéléré car certaines opérations sont omises. - Une canalisation d'alimentation en agent de fixa- tion n'a pas à être totalement nettoyée pendant de courts arrêts étant donné la possibilité de circulation. - La transmission d'un adjuvant à la masse de fixa- tion peut être réalisée dans une partie de canalisation qui est nettoyée pendant le forage. La longueur d'une tige de forage utilisée comme tube d'alimentation convient toujours à un trou particulier foré PR. Cet avantage est évident surtout lorsqu'un forage à longue tige doit être utilisé pour qu'une profondeur nécessaire soit atteinte. - Le procédé et l'appareil de remplissage permettent l'utilisation de boulons soumis à des contraintes préa- lables. Un adjuvant n'est utilisé qu'à un stade précoce de pompage si bien que la partie restant au fond du trou durcit plus rapidement que la partie plus proche de l'em- bouchure d'un trou. Ainsi, un boulon peut être soumis à une contrainte préalable après que la partie se trouvant au fond a durci. - Le mélange d'un adjuvant dans un agent de fixation peut être réalisé par rotation d'une tige de forage. Un mélange partiel est assuré dans la chambre I lorsque le col tourne. Cela signifie que des conduits 5 tournent et que l'agent de fixation présent dans la chambre est aussi soumis à un mouvement de rotation. Le mélange final est réalisé dans un trou foré lorsque l'agent de fixation est évacué par les ouvertures 11 formées dans un outil de forage 10. Le bout de l'outil 10 de forage a des ergots qui accroissent le mélange. - Au cours du pompage d'un agent de fixation, la perte de charge dans le tube 20a, 20b de distribution est réduite, puisque le débit de l'agent de fixation peut être réparti entre deux tubes. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS - 1. Procédé de remplissage d'un trou foré, ayant une première étape qui comprend le forage d'un trou (PR) à l'aide d'une tige tubulaire de forage (8) par l'intermé- diaire de laquelle, pendant le forage, le trou reçoit un fluide d'entraînement par l'intermédiaire d'au moins une ouverture (11) formée dans un outil de forage (10), vers un espace annulaire délimité par le trou (PR) et la surface externe de la tige de forage (8) de manière que le matériau broyé soit entraîné hors du trou, caractérisé en ce que la tige tubulaire de forage (8) est utilisée pour la distribu- tion d'un matériau de remplissage dans un trou ou dans le sol ou une roche de fond entourant le trou, au moins. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige de forage (8) est déplacée pendant la dis- tribution d'un matériau de remplissage, en sens opposé au sens de forage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la tige de forage est entraînée en rotation pendant la distribution d'un matériau de rem- plissage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans l'étape finale de la distribution du matériau de remplissage, une certaine quan- tité d'un fluide d'entraînement, de préférence d'eau, est transmise à la tige de forage (8) afin que le matériau de remplissage soit retiré de l'intérieur (9) de la tige de forage (8) et de l'outil de forage (10). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un adjuvant, par exemple des- tiné à accélérer le durcissement d'un agent de fixation, est transmis au matériau de remplissage, et l'adjuvant est transmis au matériau de remplissage à un emplacement tel que la partie aval, dans la direction de déplacement du matériau de remplissage, peut-être traitée par un fluide d'entraînement. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de remplissage est soumis dans un appa- reil à une circulation interne au moins pendant les pé- riodes d'exécution des opérations de forage. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la transmission d'un matériau de remplissage à la tige de forage (8) est réalisée au niveau d'un organe en forme de col (3) (chambre I) incorporé à une machine de forage (1) par l'intermédiaire d'un passage (4) disposé dans le col (3). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le nettoyage, de préférence par de l'eau (chambre II), du col (3) est réalisé entre la machine de forage (1) et l'emplacement d'introduction du matériau de remplissage. 9. Procédé selon les revendications 1 et 7, caracté- risé en ce que l'emplacement d'introduction du matériau de remplissage au niveau du col (3) (chambre I) est aussi utilisé pour la transmission d'un fluide d'entraînement utilisé dans une opération de forage. 10. Appareil destiné à être utilisé pour le remplis- sage d'un trou foré ou du sol ou fond de roches entourant un trou au moins, comprenant une machine de forage (1) ayant un organe formant un col (3) qui a un passage (4) et auquel une tige tubulaire (9) de forage (8) est destinée à être fixée, caractérisé en ce qu'un boîtier (2) d'alimenta- tion est aligné sur le col (3) et comporte au moins une chambre (I) destinée à communiquer, par au moins un conduit de connexion (5) incorporé au col, avec ledit passage (4) formé dans le col, et en ce qu'un distributeur (7) incor- poré au boîtier d'alimentation (2) est destiné à trans- mettre à la chambre (I) du fluide nécessaire à la fois dans une opération réelle de forage et pendant le remplissage d'un trou foré. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une seconde chambre (II) est disposée entre la première chambre (I) et la machine de forage (1) et elle est de préférence en butée contre la paroi avant de la machine de forage (1), la paroi avant d'une machine de forage constituant la paroi arrière de la chambre (II), et en ce que les surfaces internes des chambres (I, II) sont formées par la surface externe du col (3). 12. Appareil selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'il comporte.un distributeur (7) qui, suivant le mode de fonctionnement de l'appareil, est destiné d'une part à transmettre à la première chambre (I) a) un fluide de nettoyage, par exemple de l'air comprimé, utilisé dans une opération de forage, b) un matériau de remplissage utilisé pendant le traitement d'un trou, et c) un fluide d'entraînement de matériau de remplissage tel que de l'eau destiné à nettoyer la chambre (I), le trou (9) de la tige de forage (8) et les ouvertures (11) de l'outil de forage (10), et d'autre part à transmettre à la seconde chambre (II) un fluide d'entraînement tel que de l'eau pendant la transmission d'un matériau de remplissage à la première chambre (I). 13. Appareil selon l'une des revendications 10 et 12, caractérisé en ce qu'il comporte un distributeur (16) de circulation destiné à assurer soit la transmission d'un matériau de remplissage par l'intermédiaire du distributeur (7) à la chambre (I), soit la circulation interne d'un matériau de remplissage par l'intermédiaire du distributeur (7) par utilisation d'un tube de distribution (20a, 20b) qui relie le distributeur de circulation (16) audit distri- buteur (7). 14. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 10 à 13, caractérisé en ce que la transmission d'un adjuvant est réalisée en aval du distributeur (7), et une canalisation (23) de transmission d'un adjuvant est munie d'un clapet (22) ou analogue destiné à empêcher le passage d'un matériau de remplissage vers la canalisation d'alimen- tation en adjuvant (23). 15. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que de l'eau ou de l'air comprimé au moins sont destinés à être transmis au distributeur (7) par une cana- lisation commune (12), cette canalisation (12) ayant un robinet (13), de préférence à trois voies, destiné à faire circuler un fluide dans la canalisation (12) ou à régler le rapport de différents fluides. 16. Application d'un procédé ou d'un appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes à la dis- tribution d'un agent de fixation à un trou foré, notamment destiné à la fixation d'un boulon d'ancrage dans un trou foré (PR), afin que les fissures ou analogues soient trai- tées dans le sol ou des roches de fond par l'intermédiaire du trou avec un matériau de remplissage, ou à l'introduc- tion d'un explosif dans un trou foré.