FR 2628094 A1 19890908 FR 8902509 A 19890227 RÉPUBLIQUE FRAN AISE N0 de publication 2 628 094 (à n'utihliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIÉ=TÉ INDUSTRIELLE DE LA PROPRIÉTINDUSTRIELLE( N d'enregistrement national: 89 02509 PARIS (j Int Cl4: C 03 B 9/44. DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 Date de dépôt: 27 février 1989. Q Demandeur(s) Société dite: DURA TEMP CORPORA- TION.- US. ) Priorité: US, ier mars 1988, n 162.700. () Inventeur(s): Wolfgang W. Bode: Burton W. Spear. 3 Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets " n 36 du 8 septembre 1989. { Références à d'autres documents nationaux appa- ranti>s: rentés( Titulaire(s) ( Mandataire(s): Bureau D.A. Casalonga-Josse. Pièces rapportées moulées formant tenailles d'extraction pour manier des objets en verre très chaud. @ Cette invention se rapporte à des pièces rapportées moulées rigides 16a, 16b formant tenailles destinées à des organes 15a, 15b formant tenailles d'extraction pour manier des objets 17 en verre très chaud et autres produits analogues immédiatement après leur moulage. Les pièces rapportées sont 7 des organes résistant longtemps à l'usure qui n'abîment pas la A- - surface de verre très chaud au contact, la surface métallique =e-- de travail découverte étant maintenue à une température éle- =9br-71' b vée relativement uniforme et ne laissant pas de marques, par la matière plastique isolante qui l'entoure. Les pièces rappor-,. I,-: tées sont appropriées pour une fixation flottante avec auto-,. Icentrage ou un montage rigide, les points soumis à l'usure --t-- étant en métal pour une longue durée de vie dans des conditions très défavorables de fonctionnement. 0- e0 N amq "PIECES RAPPORTEES MOULEES FORMANT TENAILLES D'EXTRACTION POUR MANIER DES OBJETS EN VERRE TRES CHAUD" Cette invention se rapporte d'une façon générale à des pièces d'extraction rigides rapportées destinées à des or- ganes métalliques formant tenailles d'extraction qui sont appro- priées pour manier des objets tels que des récipients en verre très chaud immédiatement après leur moulage par soufflage. Les pièces rapportées comportent des matériaux composites qui sont résistants à l'usure et résistants à la chaleur, et capables de manier les objets en verre chaud sans abîmer leurs surfaces au contact. Les pièces rapportées sont principalement constituées de matière plastique susceptible d'être moulée, thermodurcissable, traitée à la chaleur, avec une pièce rapportée métallique possé- dant au moins deux surfaces de travail découvertes, sa partie formant corps principal étant disposée à l'intérieur de la ma- tière plastique de façon à régler sa température de service. Les surfaces métalliques de travail sont susceptibles d'être réglées thermiquement pendant leur utilisation continue à long terme, par la matière plastique isolante qui les entoure. Les surfaces de travail découvertes du métal sont de -préférence em- ployées à la fois pour étreindre les objets en verre très chaud et constituer un support non susceptible d'usure de la pièce rapportée à l'intérieur d'un organe en métal formant tenaille. La pièce rapportée est munie d'ouvertures destinées au support flottant avec auto-centrage de la pièce rapportée lorsqu'elle est utilisée par paires à l'intérieur d'organes formant tenailles juxtaposées, ou en variante, peut être montée d'une façon rigide. La matière plastique peut être constituée par une grande variété de matériaux principalement organiques susceptibles d'être moulés, thermodurcissables, appropriés pour résister aux tempé- ratures élevées et ne pas faire de marques sur le verre très chaud. Le matériau préféré consiste en une résine organique sili- cone pourvue de charges particulières telles que le graphite et les fibres de verre coupées, quoique d'autres matières plastiques telles que les polyimides puissent aussi être utilisées. Les pièces rapportées sont moulées, l'organe métallique de renfort tel que de l'acier au carbone y étant monté en relation généralement coplanaire en fonction de l'utili- sation finale. De préférence les pièces rapportées possèdent trois surfaces métalliques de travail découvertes, c'est-à-dire une forme semi-circulaire pour étreindre les objets en verre très chaud tels que des récipients, une surface à rebord, disposée diamétralement, destinée à constituer un support arrière non susceptible d'usure de la pièce rapportée, et au moins une paire d'ouvertures destinées au maintien en place de la pièce rapportée dans un organe métallique formant tenaille, comme au moyen d'une paire appropriée d'éléments de retenue élastiques. Une pratique ordinaire dans la fabrication d'objets en verre tels que des récipients par moulage avec soufflage a consisté à utiliser une grande variété de'matériaux résistant aux hautes températures pour couvrir les surfaces de travail des tenailles pour l'extraction hors des moules. Comme c'est bien connu, des tenailles d'extraction requièrent des maté- riaux résistant aux hautes températures sur leurs surfaces au contact du verre, et plus précisément, des matériaux qui 26Z8094 n'endommagent pas le verre chaud. Les pinces d'extraction le plus ordinairement utilisées sont entièrement en métal tel que de l'acier inoxydable, du laiton et analogues. Ces métaux peuvent accomplir l'opération d'extraction d'une manière satisfaisante quand ils fonctionnent à une température assez haute si bien qu'ils ne provoquent pas de défauts thermiques sur les surfaces de verre contactées. Si le métal est trop froid, des défauts thermiques peuvent survenir dans le verre. Cette invention impli- que l'utilisation de surfaces en métal mince qui s'échaufferont rapidement, et qui sont aussi entièrement ou partiellement isolées de manière à ralentir le refroidissement du métal. En conséquence, le métal est maintenu à une température assez haute si bien que des dommages thermiques ne surviennent pas au verre. US-A- 4 382 998 délivré à Stengle et Minneman se rap- porte à une composition de moulage et à des pièces moulées ré- sistant à la chaleur destinées à manier des objets en verre très chaud. La composition de moulage comprend une résine organopoly- siloxane traitée, thermodurcissable, contenant une charge fibreu- se faite d'un matériau en fibre de verre résistant à la chaleur et d'une matière de remplissage faite de graphite en poudre. De tels matériaux composites thermodurcissables sont appropriés pour être moulés en des pièces résistant à la chaleur telles que des pièces d'extraction rapportées. Cependant, dans les ins- tructions de ce brevet, tous les organes de renfort en métal sont enrobés à l'intérieur de la matière plastique composite au-dessous de leurs surfaces au contact du verre. Le seul métal à découvert est situé dans la zone de retenue destinée à suppor- ter les pièces comme à l'endroit des bords creux analogues à des poteaux. Tandis que la matière plastique composite est utile dans la mise en pratique de la présente invention, la divulga- tion se rapporte à des structures extrêmement différentes telles que des articles de convoyeurs universels, moulés en forme, destinés à transporter des objets en verre très chaud. Les pièces rapportées pour tenailles divulguées sont moulées en forme à partir de matière plastique composite seule, ou avec des organes de renfort en métal complètement enrobés. US-A- 4 246 313 et 4 110 095 délivrés tous deux à Sten- gle se rapportent également à des matériaux composites résistant à la chaleur et à l'opération consistant à revêtir de couches de films en lubrifiant solide des moules pour mettre en forme du verre, respectivement. Cette invention se rapporte à des pièces d'extraction moulées,destinées à être utilisées à température élevée,qui com- portent une matière plastique thermodurcissable, traitée à la chaleur pourvue d'un organe métallique de renfort à l'intérieur. Les pièces sont de préférence des pièces rapportées pour tenail- les d'extraction destinées à manier des objets tels que des ré- cipients nouvellement formés en verre très chaud. Ces pièces sont utilisées en paires appareillées dans de telles tenailles pour étreindre avec possibilité de réglage les objets en verre à l'endroit d'une surface supérieure finie. Les pièces sont ré- sistantes à l'usure et résistantes à la chaleur de façon à être utilisées sans être remplacées dans des campagnes à long terme. Les pièces rapportées moulées sont pourvues d'un corps en matière plastique et d'au moins deux surfaces métalliques de travail découvertes, une surface de forme semi-circulaire destinée à étreindre une moitié de la surface finie de l'objet en verre et une surface à rebord transversal disposée à l'opposé, destinée à constituer un support ferme non susceptible d'usure de la pièce rapportée dans un sens latéral à l'intérieur d'un bras de la tenaille. Les pièces rapportées possèdent aussi une paire d'ouvertures espacées qui y sont disposées pour leur fixation flottante dans le bras de la tenaille de manière à permettre un alignement par auto-centrage de la paire de pièces rapportées sur la surface finie du récipient lorsqu'elles sont en service. L'organe métallique de renfort est perforé dans sa partie principale formant corps de fagon à faciliter sa fixation rigide sur le corps en matière plastique. L'organe métallique peut être placé dans une zone supérieure, inférieure ou intermédiaire de la partie formant corps en matière plastique, sa partie formant bras principal perforé étant parallèle au corps en matière plas- tique. En conséquence, un objectif de la présente invention est de réaliser une pièce d'extraction rapportée améliorée pour tenailles d'extraction destinées à manier du verre très chaud, pièce qui comporte des surfaces de travail découvertes en métal dont la régulation thermique est effectuée par une matière plas- tique isolante, résistante à la chaleur, qui les entoure. Un autre objectif de la présente invention est de ré- aliser des pièces d'extraction rapportées renforcées, résistant longtemps à l'usure, pièces pourvues d'une pluralité de surfaces métalliques de travail qui sont entourées par une matière plas- tique susceptible d'être moulée, résistante à la chaleur de façon à maintenir les surfaces de travail à une température de travail élevée de manière à éviter d'endommager par choc thermique les surfaces nouvellement formées de verre très chaud et pièces rap- portées dont les surfaces au contact du verre possèdent des pro- priétés de faible susceptibilité à l'usure. Un autre objectif de la présente invention est de ré- aliser une pièce rapportée sensiblement améliorée pour pince d'extraction qui comporte une partie formant corps en matière plastique et qui est renforcée physiquement par un organe métal- lique formant pièce rapportée, ce dernier possédant des surfaces découvertes en métal destinées au contact avec le verre et à appuyer la pièce rapportée pour assurer une stabilité dimension- nelle et thermique en service à long terme. Un autre objectif de la présente invention est de ré- aliser une pièce rapportée améliorée pour pince d'extraction disposant d'une régulation thermique des surfaces de travail en métal au moyen d'une matière plastique enveloppante thermodur- cissable, traitée à la chaleur, la pièce rapportée étant capable d'assurer une régulation dimensionnelle uniforme pour une utili- sation répétée à long terme dans le maniement d'objets en verre très chaud. Encore un autre objectif de la présente invention est de réaliser une pièce d'extraction rapportée résistant à de hautes températures et résistant longtemps à l'usure, capable de contacts répétés avec des objets en verre très chaud sur des périodes étendues de fonctionnement sans changement des dimensions de la pièce rapportée et sans faire de marques nuisibles sur les O10 objets en verre. Encore un autre objectif de la présente invention est de réaliser une pièce d'extraction rapportée améliorée qui est stabilisée thermiquement en fonctionnement et possède des pro- priétés retardatrices d'oxydation destinées à assurer une stabi- lité dimensionnelle et une longue durée de vie. D'autres avantages et caractéristiques supplémentaires de la présente invention deviendront évidentes à partir de la description détaillée qui suit. La Figure 1 est une vue en perspective d'une paire d'organes formant tenailles d'extraction en relation ouverte pour étreindre des objets en verre très chaud, chacune des te- nailles étant pourvue d'une pièce rapportée en contact avec le verre, faite selon cette invention. La Figure 2 est une vue en coupe verticale prise le long de la ligne 2 - 2 de la Figure 1, les pièces rapportées des tenailles étant en train d'étreindre en relation étroite un objet en verre très chaud au-dessous de sa surface finie mon- trée en traits mixtes. La Figure 3 est une vue en-coupe verticale prise le long de la ligne 3 - 3 de la Figure 1, vue montrant un seul or- gane de tenaille d'extraction ainsi que sa pièce rapportée avec davantage de détails, la pièce rapportée étant montée de façon à réaliser un agencement flottant avec auto-centrage.. La Figure 4 est une vue en perspective d'une paire de pièces rapportées pour tenailles en relation étroitement ali- gnée, vue montrant leurs ouvertures de maintien en place et les rebords arrière de support. La Figure 5 est une vue en coupe verticale prise le long de la ligne 5 - 5 de la Figure 4, vue montrant les pièces rapportées pour tenailles pourvues d'un organe de renfort en métal à découvert adjacent à la région supérieure de la partie formant corps en matière plastique. La Figure 6 est une vue en coupe verticale semblable à la Figure 5, vue montrant une autre réalisation concrète de l'invention avec l'organe de renfort en métal à découvert ad- jacent à la région inférieure de la partie formant corps en ma- tière plastique. La Figure 7 est une vue en coupe verticale semblable à la Figure 5, vue montrant encore une autre réalisation con- crète de l'invention avec l'organe de renfort en métal à décou- vert placé dans une région médiane de l'organe formant corps en matière plastique. La Figure 8 est une vue en perspective d'un organe de renfort en métal perforé, à double rebord, approprié pour cons- tituer une paire de pièces rapportées pour tenailles. La Figure 9 est une vue en coupe verticale de l'orga- ne de renfort en métal montré sur la Figure 8. La Figure 10 est une vue de dessus en plan de l'orga- ne de renfort montré sur les Figures 8 et 9. Dans la présente invention, la partie formant corps en matière plastique de la pièce rapportée pour tenailles peut de préférence être constituée par une composition de moulage du type des lubrifiants solides qui peut être facilement moulée par une grande variété de procédés de moulage connus comme le moulage par transfert ou compression. La composition telle que divulguée par US-A- 4 382 998 est particulièrement souhaitable car c'est un matériau amélioré résistant aux hautes températures spécialement utile pour être appliqué aux pratiques de fabrication de verre très chaud par convoyeur. Cette composition peut être rapidement moulée en de nombreuses formes et contours différents tels que souhaités pour une utilisation comme convoyeur indivi- duel et pièces pour tenailles d'extraction. Dans les enseignements du brevet identifié ci-dessus les pièces moulées sont fabriquées avec des organes intérieurs métalliques de renfort qui y sont placés, mais dans tous les cas les surfaces au contact du verre sont constituées par une composition de matière plastique. La composition comporte de préférence de grandes quan- tités de résine silicone, de poudre de graphite et de fibres de verre coupées. De petites quantités d'un catalyseur convenant à la résine silicone, comme un catalyseur aminé, de pigments et- de lubrifiants sont aussi utilisées. On peut faire largement varier les constituants en petite quantité comme requis pour un moulage satisfaisant. La partie formant corps en matière plastique des pièces rapportées pour tenailles peut aussi 8tre constituée d'autres matières plastiques susceptibles d'être moulées telles que des polyamides contenant du graphite en poudre qui sont résistants à la chaleur et capables de venir au contact du verre chaud sans l'endommager. Les pièces rapportées sont moulées de préférence par moulage par compression ou transfert en étant pourvues d'un or- gane métallique de renfort moulé à l'intérieur avec des surfaces de travail en métal découvertes après usinage. Les pièces rap- portées sont moulées, l'organe métallique s'étendant d'un bout à l'autre de sa partie formant corps principal de façon à procu- rer un renfort et des surfaces de métal qui font saillie à l'ex- térieur, la matière plastique servant à régler la température élevée des surfaces de travail des pièces.rapportées en service. Les pièces rapportées sont moulées avec une épaisseur minimale dans la gamme allant d'environ 6,3 mm (1/4 pouce) à 12,7 mm (1/2 pouce) ou légèrement plus grande. La partie en matière plas- tique a un faible coefficient de frottement et de faibles pro- priétés de transfert de chaleur pour permettre un contact répété avec des objets en verre très chaud et pour réaliser un produit isolant l'organe formant pièce rapportée en métal qui y est lar- gement enrobé. Une paire d'organes 15a et 15b formant tenailles diex- traction sont montrés sur la Figure 1, organes qui sont normale- ment composés de métal, destinés à fonctionner en relation minu- tée pour se refermer autour de la surface finie d'un objet en verre et livrer cet objet sur une table de foyer pour être trans- féré jusqu'à un convoyeur de sortie. Les organes formant tenail- les sont appropriés à des cycles d'ouverture et de fermeture sur une longue période pour un transfert d'objets en relation minutée d'une manière précise, les tenailles se déplaçant tout d'abord par leur mouvement latéral conjoint jusqu'à une posi- tion fermée pour étreindre un objet, vers une position adjacente de livraison tout en restant fermées, étant ouvertes à la posi- tion de livraison pour livraison de l'objet, et étant ensuite ramenées à la position d'étreinte tout en étant ouvertes de façon à répéter le cycle. De telles opérations sont bien connues dans l'art, et ne constituent pas une partie de cette invention. Les pièces rapportée 16a et 16b pour tenailles sont moulées comme expliqué ci-dessus avec la configuration d'organes plats de forme semi-circulaire appropriés par paires à retenir la surface finie de récipients creux en verre immédiatement après leur formation par moulage avec soufflage. Un tel contact avec du verre doit être effectué sans laisser de marques ou rayures nuisibles sur les surfaces contactées. Les pièces rapportées pour tenailles lorsqu'elles sont constituées selon cette invention peuvent soit être montées d'une manière rigide dans les organes formant te- nailles soit être montés d'une manière flottante avec alignement par autocentrage. Normalement, les pièces rapportées doivent être capables de se refermer avec une tolérance inférieure à environ 0,127 mm (0,005 pouce) autour de la surface finie du récipient de façon à assurer une tenue ferme pour une extraction positive. La Figure 2 montre les pièces rapportées pour tenailles refermées autour de la région supérieure 17 du- récipient immédiatement au-dessous de la surface finie filetée 17a. Les Figures 3 et 4 montrent avec davantage de détails les pièces rapportées 16a et 16b ainsi que leurs contours semi- circulaires destinés à étreindre et retenir un récipient. Chacune des pièces rapportées est pourvue d'une paire d'ouvertures 18a et 18b de montage espacées l'une de l'autre selon un agencement juxtaposé et s'étendant à travers la pièce rapportée pour son montage dans les organes formant tenailles. La Figure 3 montre un élément 19 de retenue élastique monté sur l'organe 15a for- mant tenaille situé dans une zone s'étendant latéralement et approprié pour pénétrer partiellement dans une ouverture 18a destinée à la retenue de la pièce rapportée 16a. Une paire d'élé- ments de retenue élastiques est montrée sur les Figures 1 et 2, éléments de retenue qui sont appropriés pour se loger dans une paire d'ouvertures appareillées alignées destinées à la retenue de la pièce rapportée. Les ouvertures sont fabriquées de préfé- rence légèrement surdimensionnées de sorte que les éléments de retenue élastiques puissent permettre une certaine valeur réglée de déplacement latéral de la pièce rapportée pour un alignement avec auto-centrage de la paire de pièces rapportées autour du récipient en verre. L'élément 19a de retenue élastique montré sur la Figure 3 est retenu par une vis 20 de mise au point. Divers types de pièces rapportées sont montrées sur les Figures 5, 6 et 7. Une paire préférentielle de pièces rap- portées 16a et 16b est montrée sur la Figure 5 la partie 22 for- mant corps de chaque pièce rapportée étant composée de la matière plastique résistante à la chaleur mentionnée ci-dessus. Un-organe métallique 23 de renfort muni d'un rebord est monté avec sa par- tie 23a formant bras principal situé dans la région supérieure de la pièce rapportée. L'organe de renfort possède une surface 23b de travail en métal à découvert à l'endroit de la zone semi- circulaire pour étreindre un récipient. Une zone à l'arrière de la pièce rapportée possède un rebord transversal 23c qui est à découvert extérieurement pour constituer un support rigide, non susceptible d'usure, de la pièce rapportée dans l'organe formant bras de tenaille. Ainsi, ce rebord réalise un appui ferme destiné à être au contact de l'intérieur du bras de la tenaille sans dommage à la partie formant corps en matière plastique. La partie 23a formant le bras principal de l'organe de renfort en métal est perforée de façon à faciliter une adhésion physique durable de la matière plastique sur le métal dans une structure intégrée. Les Figures 8 et 9 montrent la nature du rebord et des perforations de l'organe 28 de renfort. Les surfaces principales d'usure des pièces rapportées 16a et 16b à l'endroit des zones au contact du verre et au con- tact du bras de la tenaille sont toutes deux composées de métal. Les ouvertures 18a et 18b sont aussi constituées à travers à la fois le métal et la matière plastique de façon à réaliser des surfaces d'usure en métal. Ainsi, toutes les surfaces des pièces rapportées qui supportent des charges sont en métal pour leur durabilité et longévité. Les Figures 6 et 7 montrent des modifications supplé- mentaires des pièces rapportées dans lesquelles des organes de renfort sont disposés respectivement dans les zones inférieure et médiane de la matière plastique. Dans chaque cas les parties formant bras principaux des organes en métal s'étendent parallè- lement à la dimension principale de la pièce rapportée et sont perforées pour améliorer l'adhésion. Les rebords sont disposés à l'endroit de la zone formant monture arrière de la pièce rap- portée de chaque type. Sur la Figure 6 les surfaces de saisie semicirculaires 24a et 24b des organes métalliques 24 de renfort sont placées à l'endroit de la région inférieure et sur la Figure 7 de telles surfaces sont placées à l'endroit de la région mé- diane. Comme montré sur la Figure 5, la partie formant corps en matière plastique à l'endroit de la zone semi-circulaire de travail au-dessous de la surface métallique 23b de saisie est pourvue d'une surface courbe 25 divergeant vers le bas de façon à maîtriser le mouvement latéral de balancement du récipient en verre lors de l'extraction. D'une manière semblable, on peut k donner à une telle surface un contour approprié aux modifications montrées sur les Figures 6 et 7. En supplément, la matière plas- tique peut s'étendre plus loin à partir de la surface du métal de manière à réaliser une pièce rapportée du type en lame de couteau. La Figure 7 montre les organes 26 en métal munis de surfaces 26b de saisie situées dans une région médiane. Les Figures 8, 9 et 10 montrent un organe unique 28 en métal estampé à partir duquel on peut fabriquer une paire de pièces rapportées. La pièce estampée est fabriquée avec une grande ouverture centrale 28a et une paire de rebords 28b faisant saillies vers le bas à ses extrémités opposées. La partie prin- cipale du corps est pourvue d'une série de perforations espacées semblables 28c et de quatre ouvertures alignées 28d légèrement plus grandes destinées à recevoir les éléments de retenue élas- tiques. La matière plastique est moulée autour de l'organe de renfort en métal, ce dernier étant en relation convenablement alignée, et le corps ainsi constitué est traité à la chaleur. Le corps composite est alors sectionné transversalement à travers la ligne d'axe de l'ouverture centrale de manière à réaliser une paire de pièces rapportées appareillées. L'ouverture centrale est quelquefois usinée avec précision préalablement au section- nement de façon à réaliser la tolérance désirée par rapport à la surface finie du récipient pour utilisation finale, norma- lement environ 0,127 mm (0,005 pouce). Dans quelques cas la pièce moulée est fendue en premier lieu et les deux moitiés sont montées dans un dispositif de sorte que la courbure verticale désirée puisse être constituée de façon à s'ajuster au contour du goulot du récipient en verre devant être manié. L'organe de renfort est composé de préférence d'acier au carbone laminé à chaud dont l'épaisseur va de 1,6 à 2,4 mm (calibres 13 à 16) par exemple. Un acier recuit procure la meil- leure adhésion avec la matière plastique et une longévité amélio- rée en service. D'autres métaux tels que du laiton, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, etc. peuvent aussi être utilisés en fonction de l'utilisation finale désirée des pièces rapportées. Les pièces rapportées en service présentent des pro- priétés de faible susceptibilité à l'usure, l'usure ayant lieu sur les surfaces de métal et non sur la matière plastique sus- ceptible d'être moulée. La matière plastique sert de produit isolant pour assurer une régulation thermique de la surface de travail en métal. Le métal sert aussi à procurer un renfort phy- sique à la matière plastique susceptible d'être moulée. Le re- bord d'appui en métal sert à réduire l'usure de la pièce rappor- tée et aide à maintenir une butée de dimension uniforme sur une pièce rapportée du type flottant. L'organe en métal assure aussi une usure réduite aux éléments de retenue élastiques du type à boules qui reposent sur les ouvertures en métal de la pièce rap- portée. En service, la température élevée de fonctionnement de * la pièce rapportée est stabilisée par la matière plastique pres- que enveloppante et la pièce rapportée présente beaucoup moins d'oxydation dans l'environnement sévère de l'utilisation finale. REVENDICATIONS 1. Dispositif (16) d'extraction moulé, résistant à la chaleur, destiné à manier par contact direct des récipients nouvellement formés en verre très chaud et d'autres produits analogues, caractérisé en ce qu'il comporte une partie formant corps (22) en ma- tière plastique thermodurcissable traitée à la chaleur pourvue essentiellement de surfaces plates parallèles et un organe formant pièce rapportée métallique (23) moulée de façon intégrée au moins en partie à l'intérieur de ladite partie formant corps, ledit organe formant pièce rapportée métallique étant pourvu d'au moins deux surfaces de travail découvertes (23b, 23c) disposées en relation diamétrale, dont l'une des deux est appropriée pour être physiquement au contact desdits récipients en verre à l'en- droit d'une surface finie supérieure. 2. Dispositif d'extraction moulé, résistant à la chaleur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe formant pièce rapportée métallique est perforé au moins dans une partie principale de façon à faciliter sa fixation formant renfort ri- gide sur ladite partie formant corps en matière plastique. 3. Dispositif d'extraction moulé, résistant à la chaleur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe formant pièce rapportée métallique est pourvu d'une surface de travail découverte (23b) de forme semi-circulaire appropriée pour étrein- dre une moitié de la partie finie desdits récipients en verre de façon à faciliter leur opération d'extraction. 4. Dispositif d'extraction moulé, résistant à la chaleur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe formant pièce rapportée métallique est pourvu d'une surface de travail découverte (23b) de forme semi-circulaire destinée au contact avec le récipient et d'une surface de travail découverte (23c) à rebord, disposée diamétralement, destinée à constituer un sup- port non susceptible d'usure de ladite partie formant corps en matière plastique à l'intérieur d'un organe métallique (15) d'extraction. 5. Dispositif d'extraction moulé, résistant à la chaleur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie formant corps en matière plastique entoure la plus grande partie dudit organe formant pièce rapportée métallique de façon à renforcer ladite partie formant corps pour une utilisation à long terme dudit dispositif d'extraction. 6. Dispositif d'extraction moulé, résistant à la cha- leur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie formant corps en matière plastique entoure la plus grande partie dudit organe formant pièce rapportée métallique de façon à as- surer l'isolation de cet organe de manière à maintenir sa sur- face de travail au contact du verre à une température suffisam- ment élevée pour éviter de marquer thermiquement lesdits réci- pients en verre très chaud. 7. Dispositif moulé, résistant à la chaleur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie formant corps en matière plastique a une épaisseur appréciable et ledit organe formant pièce rapportée métallique (23) est pourvu d'un rebord (23c) à découvert destiné à constituer un support non suscepti- ble d'usure dudit dispositif d'extraction à l'intérieur d'un organe métallique (15a, 15b) formant tenaille d'extraction. 8. Dispositif moulé, résistant à la chaleur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe formant pièce rapportée métallique (23) est pourvu d'un rebord et a sa partie (23a) formant bras principal disposé dans la région supé- rieure de ladite partie formant corps en matière plastique. 9. Dispositif moulé, résistant à la chaleur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe formant pièce rapportée métallique (26) est pourvu d'un rebord et a sa partie formant bras principal disposé dans une région médiane de ladite partie formant corps en matière plastique. 10. Dispositif moulé, résistant à la chaleur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe formant pièce rapportée métallique (24) est pourvu d'un rebord et a sa partie formant bras principal disposé dans la région inférieure de ladite partie formant corps en matière plastique. 11. Dispositif moulé, résistant à la chaleur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe formant pièce rapportée métallique (16a, 16b) est pourvu d'un rebord et sa partie formant bras principal est perforée en possédant au moins une paire d'ouvertures (18a, 18b) qui y sont appropriées pour recevoir des éléments de retenue (19a, 19b) élastiques et analogues destinés à maintenir en place le dispositif. 12. Pièce d'extraction rapportée moulée, résistant à la chaleur, destinée à manier par contact direct des récipients nouvellement formés en verre très chaud et d'autres produits analo- gues, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie formant corps en matière plastique thermodurcissable traitée à la chaleur pourvue essen- tiellement de surfaces plates parallèles et un organe métallique de renfort formant pièce rapportée, moulée de façon intégrée à l'ir- térieur de ladite partie formant corps, ledit organe métallique formant pièce rapportée ayant une surface de travail découverte de forme semicirculaire appropriée pour être au contact de la surface finie dudit récipient en verre et une surface de travail découverte à rebord, disposée diamétralement, appropriée pour constituer un support résistant à l'usure de ladite pièce d'ex- traction rapportée à l'intérieur d'un organe métallique formant tenaille. 13. Pièce d'extraction rapportée moulée, résistant à la chaleur, selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite partie formant corps en matière plastique sert de moyen d'isolation de manière à maintenir la surface de travail découverte de forme semi-circulaire au contact du verre dudit organe de renfort for- mant pièce rapportée à une température élevée plus uniforme pour manier sans laisser de marques lesdits récipients en verre. 14. Pièce d'extraction rapportée moulée, résistant à la chaleur, selon la revendication 12, caractérisée en ce que la partie formant bras principal dudit organe métallique de renfort formant pièce rapportée est perforée et disposée parallèlement à ladite partie formant corps, ladite partie formant corps pos- sédant une paire d'ouvertures découvertes (18a, 18b) appropriées pour recevoir des éléments de retenue (19a, l9gb) élastiques et ana- logues destinés à maintenir en place la pièce d'extraction rappor- tée dans un organe d'extraction. 15. Pièce d'extraction rapportée moulée, résistant à la chaleur, selon la revendication 12, caractérisée en ce que la partie formant corps en matière plastique a une épaisseur appréciable et une forme semi-circulaire complémentaire de la surface de tra- vail découverte de forme semi-circulaire dudit organe métallique formant pièce rapportée de manière à limiter, avec possibilité de réglage, le mouvement de balancement latéral desdits récipients en verre lors de l'opération d'extraction. 16. Pièce d'extraction rapportée moulée, résistant à la chaleur, selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite paire d'ouvertures découvertes est surdimensionnée de façon à recevoir lesdits éléments de retenue élastiques afin de maintenir en place avec flottement ladite pièce d'extraction rapportée dans un organe métallique formant tenaille d'extraction. 17. Pièce d'extraction rapportée moulée, résistant à la chaleur, selon la revendication 12, caractérisée en ce que la Dartie formant corps en matière plastique est composée principale- ment de résine silicone, de graphite et de fibres de verre coupées appropriés pour résister à un fonctionnement cyclique à long ter- me dans lequel des récipients nouvellement formés en verre très chaud sont évacués en série du moule. q91 '1 egl qq 1 C, eZL1 q6lq61 I 'DL ú -q 1 e61O8Z9 I eg 1 '/!, t608ZgZ 2628094- 2/3 L>8 16a a a 19a 20 166a 18b 18a18b FIG. 3 FIG. 4 16a,,.- 16 b l6a 23a 23b 16b 26$3 23a FIG. 5 23c àW 2 23b 2 22 FIG.6 6__ __ __ 2424b 24b24 FIG. 7 i '' 3/3 FIG. 8 28a 28 _.9 /.z 28 $2C 28bL 2 28b FIG. 9 28 a 28 28b/rIIIIFlc 28) F IG. 9 28c 2 28 b -'x28d 28 b-- 2 8d 8b