FR 2615486 A1 19881125 FR 8806803 A 19880520 Une membrane de pompe, qui forme une partie du mécanisme distributeur, est connue, par exemple, par le brevet 4 457 454. Dans ce cas il s'agissait d'un corps ayant la forme d'une-coupole réalisé en matériau flexible, avec un conduit central pour la masse de produit ainsi qu'une entrée centrale pour la puissance destinée à pousser la membrane de pompe en va et vient. Un distributeur du type général concerné par la présente invention est décrit dans le document DE-OS 3 435 576. Dans ce cas, le piston qui est aspiré vers le haut pendant la réduction progressive du volume de produit pâteux est muni au préalable d'une buse à l'air libre pouvant être fermée. L'air enfermé entre la surface du produit et la paroi du piston, pendant l'insertion de celui-ci, est susceptible de s'échapper à travers cette buse. -L'opération de remplissage est réalisée le distributeur étant en position renversée, la tête étant dirigée vers le bas. Une obturation est nécessaire dans le but de rendre possible la réalisation d'un vide partiel dans le carter, ce qui est nécessaire pour le fonctionnement ultérieur du mécanisme distributeur. Dans le cas de la solution connue, la fermeture de la buse de mise à l'air libre est accomplie au moyen d'un obturateur ou d'un bouchon. Mais, du fait qu'il doit y avoir une adhésion suffisante pour maintenir l'obturateur en place, ou même qu'un type quelconque de dispositif d'encliquetage est nécessaire, la masse de produit est soumise à une contrainte considérable. Ceci peut aboutir à une sortie intempestive de produit, par exemple, dans le cas d'une buse de décharge mal fermée. Dans le but d'améliorer la possibilité de manipulation de l'obturateur plutôt petit, ce dernier est pourvu d'un grand collier de manipulation ayant fréquemment la forme d'un disque. Le but selon un aspect de l'invention est d'optimiser un distributeur du point de vue de la fabrication et du fonctionnement et de fournir un distributeur ayant un degré élevé de fiabilité en fonctionnement, qui offre des avantages du point de vue de la structure et de l'assemblage. On obtient ainsi une indépendance importante du niveau de viscosité des masses de produit et de la capacité associée de retour en position de la membrane de pompe dans sa position de repos. Les forces élevées de retour en position correspondantes sont exercées sur un ondulation orientée radialement de la surface de la membrane de pompe, c'est-à-dire, de la partie de la membrane de pompe pouvant être déformée. L'ondulation importante correspondante fournit des surfaces de hauteurs différentes, qui se rejoignent par l'intermédiaire de transition abrupte et on aboutit ainsi à un réservoir d'énergie efficace de manière surprenante. Ainsi il n'y a plus de flexion purement annulaire, c'est-à-dire symétrique par rapport à un axe de la membrane; au contraire, un mouvement transversal d'achèvement se produit dans le plan de la voûte. La déformation pluridirectionnelle correspondante est également une source importante pour obtenir un niveau élevé de l'énergie stockée. Une configuration, qui est particulièrement économique en terme de matière et néanmoins très efficace, est réalisée par le moyen simple consistant à réaliser l'ondulation par l'intermédiaire du moulage de la membrane de pompe. Par le terme moulage on englobe une épaisseur uniforme de la membrane, dans laquelle l'ondulation correspondante est réalisée sur le côté interne de la membrane. Une caractéristique structurelle avantageuse et complémentaire est obtenue par le fait que la surface de la membrane de pompe est divisée en secteurs individuels proéminents, séparés par des gorges avec des arêtes creuses situées le long des rayons. Les arêtes radiales, lorsqu'elles sont réparties selon des angles égaux, fonctionnement plus ou moins comme les rayons d'une roue; c'est-à-dire qu'ils produisent des zones d'appui égales. La partie creuse des arêtes créé un espace libre formant virtuellement ressort. Une caractéristique connexe, qui est favorable du point de vue de la technologie de moulage, consiste en ce que les arêtes creuses font saillie à partir de la surface extérieure d'un fût central moulé. La forme creuse fournit une zone de base étroite au moyen de laquelle on réalise un ancrage partiel du fût dans la direction axiale. Les forces de déformation traversent également la région d'ancrage du fût. En d'autres termes le fût est également au moins partiellement impliqué dans la déformation et contribue ainsi à la réserve d'énergie formant ressort. Le fait que les arêtes creuses soient ouvertes à la surface inférieure de la membrane de pompe favorise également le moulage. Ceci, associé au fait que la partie inférieure des gorges qui rejoignent le côté supérieur sont courbées dans le sens convexe, produit une stabilisation des gorges et en même temps une amplitude de nervuration renforçée. Les secteurs restant entre les arêtes, qui sont de préférence positionnés selon des angles égaux l'un par - rapport à l'autre, ont une forme sectorielle. Ces secteurs ont chacun un profil à peu près trapézoidal mais avec une base arrondie vers le périmètre. L'ondulation en saillie produite rend même possible de former la membrane de pompe en une partie moulée venant de matière avec la paroi interne du carter. La capacité élastique, qui est attribuable essentiellement à la forme du réservoir d'énergie, est obtenue même dans les cas o la matière de structure est relativement dure, comme par exemple, dans le cas de polypropylène. Une telle matière est souhaitable pour fabriquer le carter tubulaire. Un dispositif de mécanisme distributeur particulièrement simplifié structurellement est obtenu en rendant le fût porteur de la buse de décharge. Le fût assume de cette façon une autre fonction, par - exemple celle de montage pour un bouchon. Dans ce cas, l'extrémité de la buse de décharge dirigée vers le fût forme un réceptacle correspondant. La paroi d'un tel réceptacle stabilise alors la partie du fût comprenant l'accouplement mâle à la façon d'un collier externe. Une manipulation aisée et convenable du mécanisme distributeur est offerte par une caractéristique additionnelle, c'est-à-dire un levier de basculement qui supporte l'actionneur, et se trouve en contact avec la buse de décharge. Il est avantageux que le fût, aligné avec la buse de décharge soit incliné dans la direction du pivot du bras de levier basculant, formant ainsi un angle aigu par rapport à l'axe central du carter. Dans le cas d'une disposition coaxiale correspondante du fût et de la buse de décharge, on met l'ouverture ou l'orifice de la buse de décharge dans une position décentralisée, plus proche du bord, permettant l'application précise du produit destiné à être fourni en quantité mesurée sur l'objet voulu, par exemple une brosse à dents. Une autre variante, avantageuse de ce point de vue, consiste en ce que la membrane de pompe ait son bord monté excentriquement dans le carter, auquel cas, pour un positionnement décentralisé à l'extrême de l'orifice de la buse de décharge, il est important de relocaliser l'ensemble à partir du milieu vers une position plus proche du pivot de levier de basculement. Il est en outre avantageux que le fût de la membrane de pompe se situe selon un angle aigu par rapport à un plan perpendiculaire au bord de la pompe. Il est en outre utile que la buse de décharge soit reliée au levier formant bras de basculement au moyen d'au moins une partie flexible. De tels points de liaison doivent être situés diamétralement opposés l'un par rapport à l'autre et évidemment à angle droit par rapport au plan du mouvement du levier formant bras de basculement. Une fonction supplémentaire est exercée par le fût de la membrane de pompe si l'extrémité supérieure du fût est équipée avec une soupape à clapet qui ne ferme qu'une partie de la région en section transversale de la buse de décharge. Le bord supérieur du fût formera ainsi en même temps le siège de soupape. La partie de la région en coupe transversale restant ouverte, d'autre part, est divisée en canaux qui sont disposés à l'extérieur d'un tube situé dans le fût. Un tel dispositif permet une application en forme de bandes d'une masse de produit supplémentaire ou secondaire à la périphérie du produit sortant de la buse de décharge. La masse de produit supplémentaire pourrait par exemple être un produit de lavage de bouche destiné à être associé à la pâte dentifrice. Le produit secondaire est superposé à la masse de produit principal. Le tube central, qui est positionné dans le fût, se dirige vers le bas à travers la région du produit secondaire et forme le passage de décharge pour la masse de produit principal qui possède un volume plus grand. En outre il est avantageux, particulièrement dans le cas d'un distributeur selon la revendication 1, que la buse de décharge soit montée de manière à permettre un mouvement longitudinal dans un arbre de la pièce formant tête de carter, et avec une partie du corps supérieur de cette paroi munie d'un bord coupant, agissant contre le chapeau de l'arbre, dans le but de sectionner la bande extrudée de produit. Le bord de la paroi heurtant sur le chapeau agit comme un couteau. Toute salissure est pratiquement impossible. Cette opération peut être effectuée par l'utilisation d'une charge sur le corps de membrane, qui en même temps constitue un ressort de retour, non seulement pour déplacer le couteau dans la position de fermeture mais également pour appliquer une force de retour pour le levier formant bras de basculement. La présente invention rend également possible l'assemblage plus simple et plus rapide du distributeur par la mise en place d'un piston suiveur ayant un organe de mise à l'air libre unique qui permet l'installation initiale du piston sans décharger le produit dans le distributeur. La paroi de la buse de mise à l'air libre produit elle même la structure de fermeture par l'intermédiaire d'une liaison de fermeture simple de la surface de la paroi interne de la buse. On obtient moins de fermetures défectueuses puisqu'il n'est plus nécessaire d'utiliser un élément structurel nécessitant un positionnement précis. Il est avantageux, par exemple, de coller ensemble les parois internes de la buse. Dans le cas d'un matériau déformable de manière permanente la fermeture peut être réalisée par une simple déformation de la paroi de la buse. D'un autre côté il est possible, par l'intermédiaire de moyens mécaniques appropriés, d'appliquer, par exemple, une goutte d'adhésif durcissant rapidement. Une solution particulièrement avantageuse est de prévoir la buse de mise en air libre avec une partie de déformation faisant saillie extérieurement et vers le bas. On obtient dans ce cas pour la tête de machine un accès toujours libre et largement indépendant des tolérances. La position exposée correspondante de la buse de mise à l'air libre lui permet d'être adaptée sur le piston sans difficultés dues à l'espace. La liaison de fermeture par l'intermédiaire d'une soudure par pincement de la buse de mise à l'air libre est souhaitée en association avec un matériau adapté du point de vue thermique. Compte tenu du fait que pratiquement toutes les parties de la plupart des distributeurs de ce type sont réalisées en matière thermoplastique, ce procédé de fermeture est le plus recommandé. Lorsque, par exemple, la soudure par pincement est effectuée dans une direction axiale par l'application d'un élément chauffant sur le segment de déformation, aucune contrainte n'est appliquée sur le produit dans le sens de la force d'expulsion décrite ci- dessus, la chaleur de contact s'échappant rapidement du point d'application. En outre, la puissance nécessitée pour faire agir l'outil de soudage est extrêmement petite et ne comporte qu'un moyen comparable à ceux nécessaires pour une fermeture par encliquetage contre une force opposée. Une contraction de l'orifice de la buse réalisée thermiquement et particulièrement sure est obtenue si le bord supérieur de la paroi de buse est biseautée pour produire la forme approximative d'un cone. Le bord biseauté diminue vers l'intérieur, en direction du centre. La surface inclinée correspondante procure l'auto- positionnement de cette partie formant lèvres dans la machine de réalisation. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre se référant aux dessins sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe verticale du distributeur représenté dans la position de repos, la buse de mise à l'air libre étant encore ouverte, - la figure la est un vue de la buse mise à l'air libre dans l'état fermé, - la figure 2 est une vue qui représente la partie supérieure du distributeur dans la position de décharge, - la figure 3 est une vue en perspective de la membrane de pompe, - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2, - la figure 5 est une vue en coupe verticale d'un autre mode de réalisation du distributeur dans la position de repos, - la figure 6 est une vue semblable à la figure 5 mais en position de décharge, - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 5, - la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 5, - la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8, la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 5. Le carter 1, qui possède la forme d'un cylindre allongé, contient une masse 1 de produit pâteux principal, qui occupe la plus grande partie du volume et qui est surmontée par une masse II de produit supplémentaire ou secondaire, situé dans la région formant tête. La matière constituant la masse 1 de produit principal peut être une pâte dentifrice. La masse II de produit secondaire est, par exemple, un produit de lavage de bouche, semblable à une matière ayant une structure pâteuse. Ce dernier est appliqué sous la forme de bande sur le cordon sortant à travers l'ouverture 0 de la région formant tête et peut être coloré. L'extraction est effectuée au moyen d'un - mécanisme formant pompe D, situé dans la tête du distributeur qui forme une chambre de pompage comportant un piston 2, situé sous la masse 1 de produit principal et qui peut être déplacé de manière incrémentielle dans la direction de la décharge, qui est la direction de la flèche X. Les lèvres 2' du bord du piston réalisent une action d'étanchéité lorsqu'il avance le long de la paroi 1' cylindrique interne du carter. Le piston a la forme d'une coupelle. Les lèvres 2' du bord, reliées au moyen d'une paroi transversale 2", sont inclinées vers l'extérieur dans des directions opposées. Le carter 1 est ouvert à sa partie inférieure. Il est rempli à partir de cette partie. La masse 2 de produit supplémentaire ou secondaire, ayant un volume plus petit, est remplie en premier, puis on remplit la masse 2 de produit principal. Tout ceci est réalisé le distributeur étant renversé, la tête étant dirigée vers le bas. Après remplissage, le piston est inséré dans le carter à partir du côté ouvert du distributeur. L'air enfermé entre la surface de la masse 1 de produit principal et le piston 2 est chassé vers l'extérieur à l'aide de zone d'échappement. Des méthodes connues pour réaliser ceci comportent, par exemple une finition rugueuse de la première partie de la paroi interne du carter ou la réalisation de gorges longitudinales dans cette même paroi, Une autre possibilité est de réaliser, pendant le moulage, une buse centrale pour permettre l'échappement de l'air, celle-ci étant ensuite fermée au moyen d'un bouchon. Dans le cas du mode de réalisation selon l'invention illustré, le piston 2 est équipé en son centre avec une buse T de mise à l'air libre. Celle- ci est une partie venue de moulage avec le piston 2. La buse T de mise à l'air libre consiste en un petit tube 3 faisant saillie à partir de la face inférieure 2" du piston 2 et initialement percé sur toute sa longueur, qui est positionné à la partie la plus haute de la cloison ou face inférieure 2" du piston 2 dans le but de permettre à tout l'air de s'échapper et ainsi éviter la formation de bulles d'air. Cette évacuation une fois réalisée, est suivie par la liaison de fermeture de la surface interne 3' de la paroi de la buse, effectuée par la déformation de la matière constituant la paroi. Dans le cas d'un tube métallique la fermeture est réalisée au moyen d'un pincement radial du métal. Mais si le piston est réalisé en matière thermoplastique, une soudure par pincement est utilisée pour clore de manière étanche la buse T de mise à l'air libre. Dans tous les cas, le tube 3 fait suffisamment saillie à partir du corps du piston pour former une partie de déformation aisément accessible pour réaliser la fermeture. L'opération de fermeture est réalisée sans appliquer de force sur le piston, c'est-à-dire, sans nécessiter l'application d'aucune 1 1 force dans la direction du produit I/II, qui pourrait sortir. L'opération de déformation utilise l'application de forces dirigées radialement vers l'intérieur sur les parois externes du tube. La fusion thermique du segment de déformation de la buse T de mise à l'air libre est effectuée dans une direction essentiellement axiale et se réalise de manière si -spontanée que la partie fondue correspondante en mouvement axial ne rencontre en fait aucune résistance entraînant l'application d'une contrainte sur le produit. Dans ce cas, il est avantageux que le bord extérieur 3" de la buse soit biseauté sous forme de cone. La base du cone est tournée vers la face inférieure 2" du piston 2. Une extrémité annulaire symétrique en rotation est ainsi réalisée par fusion, à l'aide d'un ensemble qui se dirige pratiquement lui même dans l'ouverture du tube. La position fermée est illustrée à la figure la. Bien que le piston 2 procure déjà la fermeture inférieure de la chambre réservoir de produit, c'est-à-dire la fermeture tournée vers la surface ST, il est néanmoins possible d'encliqueter un disque couvercle 5 dans la zone du bord formant base 4 du distributeur dirigé vers l'extérieur (voir figure 1). Le disque 5 formant couvercle possède une ouverture 6 de mise à l'air libre positionnée latéralement. Le trajet du piston 2 dans une seule direction est obtenue à l'aide de moyens de blocage G. Dans le cas du distributeur selon la figure 1, il existe un élément 7 formant clip ayant la forme d'une étoile, réalisé en acier à ressort, avec une fourche 7' orientée extérieurement dans la direction radiale. Le diamètre des extrémités de la fourche, projeté sur un plan, étant quelque peu plus grand que le diamètre intérieur du carter 1, les extrémités de fourche, agissent comme des appuis inclinés contre la paroi intérieure 1' du carter, empêchant le mouvement du piston dans la direction opposée à celle de la flèche X. L'élément d'encliquetage est situé à l'arrière du piston, c'est-à-dire, sur la face tournée vers la surface ST. Le montage de cet élément peut être réalisé par utilisation de chaleur au moyen de fixations pouvant être fondues, qui font saillie à travers des trous de l'élément et sont ensuite fondues pour former des rivets. Dans le cas du distributeur représenté à la figure 5, les moyens de blocage G sont une partie venue de matière avec le piston 2. Des doigts d'encliquetage 8 faisant saillie à partir de la paroi transversale 2" du piston 2 sont disposés de manière équidistante le long du périmètre de cette paroi, sur le côté tourné vers la surface ST. Ces doigts rayonnent vers l'extérieur à partir de la paroi transversale 2" pour former la paroi annulaire 9. Les extrémités distales des doigts d'encliquetage 8 présentent une denture 8' dans le sens transversal. Cette dernière consiste, lorsqu'elle est vue en coupe en un nombre plus ou moins grand de segments du type dent de scie comprenant des filetages de vis. Les arêtes de ces segments 9' sont en prise avec des creux ' de dents horizontales formées de manière correspondante des dentelures 10, moulées sur la paroi intérieure 1' du carter. La fonction support est obtenue par des flans horizontaux des dentelures 10 diamétralement opposées, tandis que les côtés inclinés adjacents permettent le déplacement à peu près sans friction du piston 2 dans la direction de la flèche X. Les espacements importants de la couronne de doigts formant les doigts d'encliquetage et le mouvement axial, produit par le pas de vis de la denture 8' du piston 2 dans la direction transversale, dans le cas d'une orientation purement horizontale des creux de dents 10', produisent à chaque instant un verrouillage de support sûr, même si la distance sur laquelle le piston est levé est plus petite que la longueur axiale d'un intervalle entre dents. Chacune des dentelures couvre dans un plan horizontal un angle inférieur à ', de façon telle que les doigts d'encliquetage 8 rendus rugueux à leur périphérie soient en contact avec une partie douce de la paroi interne 1' du carter. Les lèvres formant bord du piston 2 rayonnent dans cette réalisation également vers - l'extérieur; mais la distance longitudinale de contact avec la paroi interne est plus grande que'la distance entre le sommet d'une dent et celui de la dentelure 10 suivante de façon que l'étanchéité soit réalisée lorsque le piston se déplace. Le mécanisme de pompe D positionné à l'extrémité opposée du distributeur, à la tête, comprend une membrane de pompe M. Cette dernière consiste en un soufflet ou un élément déformable, qui peut être abaissé dans la direction du piston 2 et dont la paroi formant surface de la membrane de pompe 11 retourne toujours spontanément, lorsqu'on la relache, vers sa position de repos, comme représenté sur les figures 1 et 5. Cet élément M est soit réalisé sous forme d'une pièce séparée (voir figure 3) ou sous - forme d'une partie venue de moulage avec le carter 1, située dans la région de la tête. Ce dernier dispositif est possible grâce à la structure 26 15486 spécifique de la surface de la membrane de pompe M, qui lui permet de fonctionner correctement malgré la dureté relative du matériau constituant le carter. Le passage du produit se fait par le centre à l'aide d'une buse de décharge 12 qui est une structure libre faisant saillie au-dessus de la partie supérieure de la membrane de pompe M. La structure spécifique de la membrane consiste en une nervuration de cette surface dirigée selon des rayons. Ceci est représenté sur la figure 3. Comme représenté, la nervuration symétrique en rotation de la surface de la membrane crée des régions ayant des hauteurs axiales différentes. L'orientation radiale est particulièrement évidente sur les figures 8 et 10. Elle est réalisée par moulage de la paroi de surface 11 de la membrane de pompe, qui possède partout à peu près la même épaisseur. Des éléments déterminant la forme de la structure orientée radialement sont constitués d'arêtes creuses 13, situées à des intervalles angulaires égaux, qui divisent la. surface en cinq parties. S'étendant entre les arêtes 13 sont situées les gorges 14, ayant une section en V arrondie à leur partie inférieure, et les secteurs adjacents 15, qui remplissent en fait l'espace intermédiaire. Vu de dessus (figures 8 et 10) les secteurs sont proéminents. Le plan des secteurs du type plateau 15 est approximativement celui des sommets des arêtes creuses 13. Les sommets des arêtes creuses et la partie supérieure des secteurs 15 forment ainsi les parties supérieures de la paroi 11 de surface de membrane de pompe incurvée de manière légèrement concave, tandis que les parties inférieures des gorges 14 et l'air périphérique entourant les secteurs 15 sont situés sur une partie plus profonde, c'est-à-dire dans un autre plan. Les arêtes 13 en forme de U, sont ouvertes dans la direction de la masse de produit, et sont disposées en rayon à la surface extérieure d'un fût 16 moulé central. Ce dernier a une section cylindrique et fait saillie au- dessus de la partie supérieure de la paroi formant surface de la membrane de pompe 11 et possède un diamètre, qui est approximativement 1/4 de celui de la membrane de pompe. Cependant, les secteurs 15, avec leurs contours en secteur et une forme approchant approximativement celle d'un trapèze, sont situés nettement en arrière de la surface extérieure du fût et passent sous une gorge annulaire ondulée circonférentiellement située dans l'extrémité orientée vers le bas du fût 16. Ceci produit un anneau a replié bien défini (figures 2 et ). L'anneau replié extérieur est désigné par b. Il forme le bord de la paroi 11 de surface de la membrane de pompe. Se projetant à partir de ce bord se trouve une paroi 17 annulaire orientée axialement qui dans le cas de la réalisation représentée à la figure 5 est fixée au carter 1 par l'intermédiaire d'un épaulement annulaire 18. Sur la figure 1 cet épaulement horizontal 18 qui est perpendiculaire à l'axe central longitudinal X-X du distributeur, est prolongé vers le haut par un élément de forme cylindrique, formant un collier 19 s'étendant vers le haut sur lequel la membrane de pompe M, réalisée sous la forme d'un élément séparé, est clipsée ou encliquetée. La paroi annulaire 17 de la membrane comporte un anneau 17' protubérant pour encliquetage sur son bord interne, qui se verrouille avec une gorge 19' d'encliquetage correspondante du collier. Le bord inférieur de la paroi annulaire 17 26 1 5486 vient ainsi en butée sur la face supérieure de l'épaulement annulaire 18. Les arêtes 13 et leurs zones de transition en forme de U avec la paroi extérieure du fût 16 et la surface nervurée, formée par des éléments situés dans des plans différents, s'associent pour produire un réservoir d'énergie de puissance, auquel cas les parties constituant les secteurs 15 créent un escarpement partiel, mais les bords des côtés de ces secteurs, vus à partir du bord, crééent une structure pratiquement en zigzag, avec des éléments de longueur latérale différente. A l'état compressé, les parois en U des arêtes creuses 13 orientées radialement, qui ont la forme d'un U lorsqu'elles sont vues en section, prennent une position pliée divergente, si bien que des points de flexion comparables à ceux situés en a et b, se trouvent également dans la direction de la périphérie. Une autre possibilité d'accroître la capacité de stockage d'énergie ressort de la membrane de pompe M, qui a l'apparence d'une roue par l'existence des arêtes creuses orientées radialement et du fût formant moyeu, consiste dans le fait que le fond des gorges, vu à partir de la face supérieure, est courbé de manière convexe. Cette caractéristique éventuelle est représentée aux figures 1 et 5 par des lignes interrompues. La position du fond des gorges 14 est représentée au moyen de traits pleins. L'extrémité supérieure du fût 16 rejoint la buse de décharge 12, ce dernier étant soit une partie venue de matière avec le fût ou un élément formant buse tubulaire séparée, tel que représenté sur les dessins. Dans ce dernier cas les moyens de liaison consistent en un dispositif du type mâle femelle. Un emmanchement à la presse est employé. L'extrémité de liaison de l'élément formant buse constitue un réceptacle ou partie femelle 20 pour recevoir l'extrémité supérieure du fût 16. La partie femelle a un diamètre plus grand que le reste de la buse de décharge 12. La course vers le bas de la membrane de pompe M est effectuée au moyen d'un mécanisme d'actionnement B adjacent à la buse de décharge 12. Celui-ci est réalisé par un levier 21 formant bras basculant unique. Ce dernier, vu en section, possède la forme d'un U. Il consiste en une pièce moulée dont l'extrémité extérieure constitue une surface d'actionnement 22. Cette région est située dans la zone d'une arête en U, gr&ce à quoi les extrémités libres des jambes en U parallèles du dispositif d'actionnement se terminent en un pivot 24 de bras basculant. Cet élément formant pivot 24 est constitué par une languette en saillie d'une pièce de tête 26 encliquetée sur le carter. Une partie d'extrémité 27 des jambes en U 23, en forme de crochet, est positionnée sous la languette qui est fixe. La position de repos est déterminée par un arrêtoir. Le mécanisme d'actionnement B est retenu dans sa position de repos par la membrane de pompe M élastique. Il est possible d'utiliser une légère précontrainte. L'accouplement entre la membrane de pompe M et le mécanisme d'actionnement B est réalisé par des éléments moulés. Ceux ci comprennent deux zones d'accouplement 28, qui sont positionnés sur des côtés diamétralement opposés de la jupe extérieure de la partie femelle 20 de la buse de décharge 12. Ces zônes 28, au moyen d'une course dirigée vers l'extérieur, se déplacent dans des portions incurvées 29 qui s'étendent parallèlement à la buse de décharge 12. Ces portions incurvées 29, qui sont positionnées sur les jambes en U 23, ont une longueur telle qu'elles compensent les courses différentes des mouvements du mécanisme d'actionnement B et de la membrane de pompe M. La figure 5 illustre un autre mode de réalisation dans lequel la tête du distributeur est formée par un prolongement du carter 30 en direction de la tête. Ici également, l'extrémité libre de la buse de décharge 12 fait saillie vers le haut audessus de l'ensemble. Les références employées sont celles utilisées pour Ies parties correspondantes des autres modes de réalisation. Bien que dans ce cas au moins le réceptacle de la buse de décharge 12 coincide avec l'axe central X-X du distributeur, l'extrémité extérieure de la buse 12 est courbée pour former une partie d'extrémité inclinée vers le haut, qui forme un angle d'approximativement 30 avec l'horizontale. Un couvercle de fermeture 31 formant une partie du prolongement du carter 30, peut être enlevé dans le but de distribuer le contenu. Dans ce dernier cas il occupe la position représentée sur la figure 6. Lorsqu'il est fermé, le couvercle prémunit le mécanisme contre tout mouvement puisque le couvercle forme une partie femelle destinée à recevoir l'extrémité cylindrique du nez de décharge 12. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, le fût 16, situé dans le prolongement de la buse de décharge 12 fixée coaxialement, est incliné - dans la direction du pivot 24 du levier formant bras basculant et forme un angle aigu par rappport à l'axe central longitudinal X-X du carter. L'axe du fût est 26154U6 désigné par Y-Y. L'angle aigu est approximativement de 15'. Un résultat de cette disposition angulaire est de positionner l'orifice de la buse de décharge 12 plus près de la périphérie du carter qu'il ne le serait autrement, permettant ainsi une obtention plus précise de la décharge du produit. Naturellement, le positionnement latéral de la buse entraîne l'existence d'un espace libre quelque peu plus grand pour la surface d'actionnement 22 du mécanisme d'actionnement -10 B. Il est également évident sur la figure 1 que le bord de la membrane de pompe M, c'est-àdire la paroi annulaire 17, est positionné de manière excentrée dans le 'carter, et se trouve plus proche du point de - pivotement 24. Il doit être également noté que le fût 16 de la membrane de pompe M forme un angle aigu par rapport à un plan perpendiculaire au bord de la pompe. Le bord est plus élevé vers la droite que vers la gauche. Par ailleurs, l'épaulement annulaire 18 le retient sur une assise horizontale. Attendu que le distributeur de la figure 5 agit selon le principe hydraulique tel que décrit dans le document EP-PS 00 51 790, le distributeur de la figure 1 utilise un volet de soupape 33. Ce dernier est moulé et constitue une structure libre située dans la buse de décharge 12, au niveau de la partie femelle et s'étend dans une section transversale de la buse. Le matériau du volet 33 de soupape est aminci à son point de fixation pour accroître sa flexibilité, constituant ainsi une charnière mince 34. Le bord supérieur 16' du fût 16 constitue le siège de la soupape. Le volet de soupape 33 ne ferme qu'une partie de la section transversale de la buse de décharge 12 ou de l'ouverture centrale 35 de la membrane de pompe M. La zone restant à la périphérie, une zone annulaire interrompue seulement par la charnière 34, comporte des canaux 36, qui sont parallèles à l'ouverture 35. Comme représenté sur la figure 4, fles canaux 36 sont disposés de manière uniforme. Les canaux 36 sont situés de manière externe par rapport à un élément tubulaire ou tube 37 monté dans le fût 16. La paroi extérieure de ce tube 37 est espacée radialement de la paroi intérieure cylindrique correspondante 16" du fût 16, ladite paroi extérieure étant ainsi entourée par la masse II de produit secondaire dans la zone proche du fût de la membrane de pompe M. Les canaux, disposés en anneau s'étendent vers le haut à partir de cette position. Par ailleurs, l'extrémité libre du tube 37, s'enfonce vers le bas dans la masse I de produit principal. Le tube 37 constitue ainsi un passage de décharge pour cette masse, tandis que le corps de membrane en forme de calotte constitue un réservoir pour la masse de produit supplémentaire ou secondaire, qui, lots du passage à travers les canaux 36, est déposée sous forme de bande à la périphérie du cordon de produit délivré. La masse II de produit supplémentaire est soumise à la pression de la masse I de produit principal et, lors du soutirage graduel de cette dernière, est élevée dans la direction de la décharge, c'est-à-dire de la flèche X. La compensation de volume est telle que la quantité présente de produit II supplémentaire ou secondaire est consommée lorsque la masse principale est déchargée. Dans le but de maintenir le gaspillage à son minimum, la paroi transversale 2" du piston 2 a été conçue pour se conformer aussi étroitement que poss- ble au contour intérieur de la membrane de pompe. Elle possède, sur son côté dirigé vers la buse, des struc- tures proéminentes 38, ayant un logement central 39 pour recevoir, sans arc-boutement, l'extrémité infé- rieure du tube 37 relativement long. Le mécanisme distributeur de la Fig. 1 coulisse dans un puits 40 de la tête 26 du distribu- teur. Ce puits 40 est fermé à son extrémité supé- rieure. Le toit incliné résultant porte la référence 41 et est appelé le couvercle. L'extrémité appropriée de la buse de décharge 12 s'étend comme une cheminée au-dessus de l'extrémité supérieure de la pièce de tête 26, qui possède des ouvertures pour le mécanisme d'actionnement et la buse de décharge. L'orifice O de la buse de décharge 12 est incliné de manière coopérante, les faces étant parallèles l'une à l'autre, l'angle étant mesuré par rapport à l'axe central longitudinal X-X. Ces parties sont formées et disposées de manière telle qu'une partie du bord supérieur de la buse de décharge 12 est susceptible de fonctionner comme un bord coupant contre la face interne du couvercle 41 du puits 40, dans le but de sectionner le cordon de produit extrudé. Compte tenu du contour choisi pour l'extrémité de la buse de décharge 12, ce bord coupant peut être soit un couteau rond, soit un couteau plat. Dans le cas du mode de réalisation représenté, la partie inférieure primitivement ronde de la buse de décharge 12 prend graduellement une section en forme de quadrilatère. Dans tous les cas, la partie coupante est si précise qu'il ne reste aucun résidu. On obtient en retour une forme précise du cordon de produit. Le distributeur illustré à la Fig. 1 est recouvert à titre de protection par un chapeau 43. Ce 26154U6 dernier peut être moulé avec une languette annulaire 44 à son bord pour éviter l'utilisation de produit avant la vente. La languette annulaire 44 est fixée sur le bord 26' de la pièce de tête 26 montée. La languette annulaire possède une forme de cuve et comporte une partie plate. La partie plate facilite la fixation de la languette annulaire 44 sur la pièce de tête 26. Une gorge de séparation 45 est prévue sur la languette annulaire 44. L'enlèvement du joint anti- utilisation, qui a la forme d'une bande annulaire, est effectué à l'aide d'un onglet de tirage 46, qui est libre mais ne se projette pas au-delà du bord du couvercle du chapeau 43 et qui est dirigé vers la surface de support ST. Le diamètre du bord en question est égal à celui de la base 4. Les surfaces extérieu- res en saillie de ces bandes protègent les côtés du carter en maintenant les conteneurs adjacents à distance, dans les emballages de transport ou sur les rayonnages. L'étiquetage appliqué à la surface cylindrique du carter 1 est ainsi toujours protégé de manière optimale. Le distributeur fonctionne de la façon suivante: Après avoir enlevé le chapeau 43, l'organe d'actionnement B est appuyé vers le bas. Ceci entraîne une déformation de la paroi 11 de la membrane de pompe. Cette dernière fonctionne également comme un ressort de renvoi. La pression vers le bas diminue le volume de l'intérieur du distributeur. A la fois la masse II de produit supplémentaire ou secondaire et la masse principale I sont soumises à une pression. La masse de produit principal passe à travers le tube 37 dans la buse de décharge 12 et finalement sort à travers l'orifice O. La masse secondaire II s'écoule à travers les canaux 36 dans la région formant la buse. Ce produit secondaire II est alors appliqué sous la forme de rayures contre la surface extérieure du cordon de produit principal I sortant. Le volet de soupape 33 ne reste pas dans le passage pendant la poussée vers l'extérieur de la masse de produit. Il est poussé par le produit à l'extérieur du passage, en pivotant sur la charnière 34. En relâchant le mécanisme d'actionnement B, un vide partiel se développe dans le carter 1. La mem- brane de pompe retourne à sa position de repos et attire le piston 2 ainsi que le produit, vers le haut dans la direction de la flèche X. Dans le cas de l'ensemble représenté à la Fig. 5, le retour du pro- duit situé dans la buse de décharge 12 est effectué par le tube 37. A ce moment, on créée une fonction de dépression dans la buse. Cette fonction est en outre stimulée par l'existence du diamètre intérieur plus grand de la partie supérieure de la buse de décharge. Dans le cas de l'ensemble de la Fig. 1, le vide partiel obtenu entraîne la fermeture du volet de soupape 33 si bien que dans ce cas également, le piston 2 est tiré vers le haut. REVENDICATIONS 1. Distributeur de produit sous forme de pâte, comportant un carter (1) tubulaire dans lequel un piston (2) est mobile de manière incrémantielle dans la direction de la décharge, un organe d'actionnement (B), adjacent à une buse de décharge (12), destiné à déplacer une membrane de pompe (M) qui est fixée à ses bords, à partir de sa position de repos dans la direction du piston, caractérisé en ce que la membrane de pompe (M) comporte une surface ondulée dont les gorges et les arêtes sont orientées dans la direction des rayons. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ondulations sont obtenues par formage de la paroi de la membrane de pompe. 3. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la membrane de pompe est divisée en secteurs (15) individuels faisant saillie, séparés les uns des autres par des gorges, et des arêtes creuses (13), qui s'étendent selon les rayons. 4. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les arêtes (13) rayonnent vers l'extérieur à partir de la surface extérieure d'un fût (16) central moulé. 5. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les arêtes (13) sont ouvertes à la surface inférieure de la membrane de pompe. 6. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fond des gorges est incurvé dans le sens des rayons de manière convexe à leur face supérieure. 7. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les secteurs (15) sont en forme de secteurs de cercle. 8. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane de pompe (M) constitue une partie venue de moulage avec la paroi du carter (1). 9. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fût (16) supporte la buse de décharge. 10. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un levier (21) formant bras basculant, qui supporte l'organe d'actionnement, est en contact avec la buse de décharge (12). 11. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fût (16), recevant la buse de décharge (12), fait un angle aigu par rapport à l'axe central du carter. 12. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane de pompe M ainsi que son bord sont montés excentrés dans le carter. 13. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fût (16) de la membrane de pompe (M) fait un angle aigu par rapport à un plan perpendiculaire au bord de la pompe. 14. Distributeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la buse de décharge (12) et le levier (21) formant bras basculant sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'au moins une partie flexible.