FR 2620310 A1 19890317 FR 8712789 A 19870910 La présente invention a trait aux chaussons de chaussures de ski alpin. Les chaussons de chaussures de ski sont généralement réalisés selon deux grands modes de fabrication à savoir - par couture, - par injection de mousse. La fabrication des chaussons par injection de mousse dans des moules constitue déjà un progrès par rapport à la fabrication des chaussons par couture, en raison du fait que l'injection limite les coûts de main d'oeuvre, de manipulation etc., et permet d'obtenir quasiment un chausson fini dès la dernière phase d'injection de la mousse. D'autre part le 0 chausson en mousse à injecter permet également de réaliser un produit techniquement plus confortable car s'adaptant mieux à l'anatomie du pied dans la chaussure de ski. Divers procédés de fabrication de chaussons en mousse injectée ont fait l'objet de brevets tel le brevet français FR 22 21 092-Palau, FR 20 47 650-Humanic ou encore FR 24 93 112- Salomon. Le matériau utilisé pour réaliser ces chaussons en mousse est généralement une mousse de PU présentant généralement des cellules ouvertes. Cette structure à cellules ouvertes présente cependant l'inconvénient d'absorber l'eau ou l'humidité, qui provient soit des entrées intempestives de neige ou même simplement de la condensation à l'intérieur de la coque de la chaussure de ski. Cet état de fait rend de tels chaussons relativement non étanches.aux pieds des skieurs. C'est pour remédier à ce type d'inconvénients que la demanderesse a développé un procédé de fabrication enseigné par son brevet FR 24 93 112 dans lequel on utilise une chaussette en films de PU d'épaisseur égale à environ 50 microns ayant un pouvoir d'allongement d'environ 400 % minimum qui recouvre la surface extérieure du chausson auquel elle procure ainsi une peau étanche située sur tout son pourtour extérieur. Cependant la fabrication d'un tel type de chausson est relativement coûteuse. En effet la mise en oeuvre de cette chaussette extérieure en films de PU est, d'une part sujette à des temps de fabrication et de placement sur les moules qui requièrent une certaine dextérité,et d'autre part, à des coûts matière important dus à la spécificité et aux caractéristiques d'un tel film PU. Aussi a-t-on cherché à réaliser un chausson de chaussure de ski présentant les mêmes avantages de technicité et d'étanchéité que le chausson à films PU tout en supprimant les inconvénients de réalisation et de mise en oeuvre de ce dernier. La présente invention concerne plus particulièrement un chausson de chaussure de ski caractérisé en ce que la partie inférieure du chausson entourant le pied du skieur est au moins partiellement recouverte d'une enduction étanche de PU. Selon une caractéristique complémentaire de l'invention l'enduction du PU qui comporte une épaisseur de l'ordre de 20 à 25 microns est plus particulièrement bien adaptée pour venir en recouvrement de chausson en mousse de PU injecté, et dans ce cas de posséder une densité nettement supérieure à celle de la mousse de PU injectée constituant 2620 310 les parois du chausson. Selon un autre avantage de l'invention il est possible de réaliser de tels chaussons par des moyens industriels qui augmentent la rentabilité de la production. Enfin la présente invention concerne également un procédé pour la fabrication d'un chausson de chaussure de ski qui consiste, par exemple, dans le fait qu'on le réalise à partir d'une structure de chausson que l'on soumet à un processus d'étanchéification constitué avantageusement par une enduction de PU venant recouvrir au moins partiellement la surface externe dudit chausson. Bien entendu il est possible d'envisager une telle enduction également à l'intérieur du chausson. Cette enduction peut se faire par bain ou trempage ou encore par pulvérisation. Il est apparu que le procédé industriel le plus intéressant pour de grandes quantités de chaussons à fabriquer résidant dans l'utilisation des bains de trempage. On va décrire ci-après un chausson selon l'invention donné à titre indicatif avec référence aux dessins annexés, ainsi qu'un exemple non limitatif d'un procédé de 1 5 fabrication d'un chausson de chaussure de ski conforme à l'invention. La figure 1 représente en vue en perspective un chausson interne 1 de. chaussure de ski obtenu par injection de mousse PU dans un moule selon un moyen connu. Les parois 2 de ce chausson sont constituées d'une seule pièce pour l'ensemble du chausson. Afin d'étanchéifier les parois 2 du chausson qui sont en mousse de PU à cellules ouvertes, ou selon les cas de produits utilisés, à cellules partiellement réticulées, celles-ci sont recouvertes au moins dans la zone 3 correspondant au bas du pied par une enduction de PU 4. Cette enduction de PU donne un aspect brillant à la surface extérieure du chausson qu'elle recouvre et assure l'étanchéité du chausson tant au niveau des cellules ouvertes qu'au niveau des coutures ou joints de moulage qui seraient présents sur ledit chausson. Bien entendu la totalité du chausson peut être recouvert de cette enduction sans sortir du cadre de l'invention. D'autre part, on peut envisager une telle enduction sur des chaussons de type cousu pour autant que les matériaux des parois soient compatibles avec un accrochage mécanique de l'enduction. La figure 2 illustre en coupe très agrandie une partie de parois de chausson montrant I'accrochage de la couche d'enduction sur la mousse composant ce type de chausson. Ainsi la paroi 2 est constituée d'une couche interne 6 bi-composante de jersey doublé de mousse PE 7 accrochée à la paroi externe 5 en mousse de PU 5' dont les cellules ouvertes 8 constituent les moyens d'accrochage mécaniques de l'enduction 4 s'étendant sur l'extérieur de ladite paroi 5. L'un des procédés préférentiels envisagé concerne plus spécialement la formule d'étanchéification des chaussons par trempage. Dans ce cas les chaussons réalisés en mousse de PU sont dégraissé par un premier trempage dans un bain de solvant porté à ébullition dans lequel ils sont agités durant environ 20 secondes. Dans le cas d'un solvant de type fluoré, celui-ci est porté à une température de 40 0C, ou dans le cas o il s'agit d'un solvant de type chloré celui-ci est porté en phase vapeur. après ce premier trempage le chausson est soumis à un temps de séchage s'échelonnant de quelques secondes à 2 minutes selon qu'il s'agisse d'un séchage en accéléré par étuvage ou à température ambiante. Il est alors procédé à la phase de trempage pour enduction au cours de laquelle le chausson est soumis pendant environ 10 secondes à un second bain constitué cette fois d'un mélange de granulés de PU solubilisés dans un solvant lourd mélangés à des solvants entraînement dudit solvant lourd. Avantageusement le solvant lourd sera un diméthylformamide connu dans le commerce sous le nom de DMF, ce peut être également une solution de PU linéaire (tel qu'un thermoplastique dissous par un solvant dissolvant le PU; THF, N Méthyl Pyrolidone...), tandis que les solvants d'entraînement seront des solvants cétoniques, ou aliphatiques, par exemple. Le chausson est ensuite soumis à un temps d'égouttage allant de 1 minute 30 secondes à 2 minutes à-température ambiante, pour être étuvé ensuite pendant 10 minutes à 70 C dans une enceinte ventilée. La précédente phase d'étuvage est suivie par une phase de refroidissement s'étalant sur une durée de 2 heures à température ambiante en prenant soin d'éviter tout contact entre les chaussons ainsi traités. La viscosité des mélanges de PU utilisés avec cette méthode peut varier de 19 centipoises à 24 750 centipoises. Cette large fourchette de viscosité permet ainsi de faire varier les temps de trempage des objets en mousse alvéolaire à peau même fermée qui sont plongés dans ce mélange, de sorte que l'on puisse également faire varier l'épaisseur de la couche d'enduction de l'objet trempé. Bien entendu les viscosités seront adaptées à la taille des cellules des mousses ou des objets en mousse mis en présence du bain de trempage de sorte que l'on puisse obtenir une répartition uniforme de l'enduction du mélange de PU sur toute la surface de l'objet. Avantageusement pour des chaussons de chaussures de ski l'épaisseur de l'enduction et de l'ordre 10 à 25 microns alors que dans le procédé précédemment évoqué avec le film PU celui-ci atteint une épaisseur de l'ordre de 50 ) microns, on constate dans ce cas que la variation d'épaisseur est du simple au double, ce qui influe également sur les quantités de matières mises en oeuvre et donc sur le coût des matériaux à approvisionner. Un autre avantage de l'invention consiste à localiser l'enduction du mélange de PU à des zones bien précises du chausson, par exemple toute la partie inférieure correspondant à la semelle du chausson. Un autre avantage de ce procédé consiste dans le fait qu'il n'y a pas, comme pour les peintures par exemple, de transformation chimique du produit après trempage. Lorsque l'enduction est terminée, on retrouve le produit d'origine, à savoir une couche de PU relativement compacte dont la densité de l'ordre de 0,9 à 1 est supérieure à 262 0 3 1 0 celle de la mousse de densité comprise entre 0,3 à 0,5 avec laquelle elle coopère et qui s'est répartie uniformément sur la surface traitée une fois que le solvant s'est dégagé. Enfin dans un chausson de chaussure de ski l'avantage de la localisation de l'enduction à la zone inférieure du chausson permet d'avoir une étanchéité parfaite du bas du pied à l'eau ou à l'humidité tout en conservant au chausson une possibilité de désorption de l'eau ou de l'humidité de la transpiration vers le haut du chausson. L'invention n'est pas limitée aux produits et procédé qui viennent d'être décrits, et il est parfaitement envisageable de l'appliquer à des objets autres que des chaussons de chaussure de ski dont les matériaux seraient compatibles avec l'accrochage d'une telle 1 0 enduction de PU. REVENDICATIONS 1) Chausson de chaussure de ski caractérisé en ce que au moins la partie inférieure (3) dudit chausson entourant le pied du skieur est au moins partiellement recouverte d'une enduction étanche (4) de polyuréthane. 2) Chausson de chaussure de ski selon la revendication 1 caractérisé en ce que les parois (2, 5) dudit chausson sont en matériaux compatibles avec un accrochage mécanique de l'enduction PU. 3) Chausson de chaussure de ski selon la revendication 1 caractérisé en ce que les parois (2, 5) dudit chausson sont en mousse (5') de PU injecté. ) 4) Chausson de chaussure de ski selon la revendication 3 caractérisé en ce que I'enduction de PU (4) est de densité supérieure à celle de la mousse de PU (5') injectée constituant les parois (2, 5) du chausson (1). ) Chausson de chaussure de ski selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'enduction de PU (4) possède une densité de l'ordre de 0,9 à 1, tandis que la mousse injectée (5') possède une densité comprise entre 0,3 et 0,5. 6) Chausson de chaussure de ski selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'épaisseur de l'enduction est comprise entre 10 et 25 microns. 7) Procédé pour la fabrication d'un chausson de chaussure de ski suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on procède au dégraissage par trempage dans un solvant d'un chausson formé suivant une méthode connue, puis après séchage, on effectue un second trempage au moins partiellement du chausson dans une solution de polyuréthane, puis après égouttage du chausson trempé on procède à un étuvage de ce dernier suivi d'un refroidissement.