FR 2612176 A1 19880916 FR 8703256 A 19870310 La présente invention concerne les matériaux de construction, et plus précisément un mélange pour l'obtention d'un béton chimiquement stable à base de verre soluble. Les bétons préparés à partir du mélange proposé trouveront une application dans la production de cons- tructionsde bâtiments et technologiques fonctionnant dans des conditions d'attaque par des milieux liquides ou gazeux très agressifs dans des entreprises d'industrie chimique ainsi que métallurgie des métaux non ferreux et de sidérurgie. Actuellement, on connaît des mélanges contenant du verre soluble, ou sable quartzeux finement broyé, de la perlite et un durcisseur de type sels d'acide silico- fluornydrique pour la préparation des mortiers, mastics ou ciments destinés aux revêtements protecteurs anti- ccrrcsifs. Les revêtements indiqués ont une structure à faible densité thermodynamique et par conséquent, une haute absorption d'eau, Lne faible résistance à l'eau et une tenue restreinte à l'action des milieux agressifs. L'agent de durcissement utilisé dans ces mélanges possède une haute toxicité, ce qui crée certaines difficultés au cours de leur fabrication. On connaît un mélange pour l'obtention d'un béton stable à l'action d'un acide (certificat d'Auteur U.R.S.S. NI 306093) contenant du verre soluble, de la perlite de fractions inférieures à 0,14 mm et de 0,14-5 mm, du gravillon d'andésite, le rapport des constituants étant le suivant (% en poids): - verre soluble (. = 1,34 g/cm3).................. 15-25 - perlite de fraction inférieure à 0,14 mm......... 10-20 - perlite de fraction de 0,14-5 mm................. 15-25 - gravillon d'andésite de fraction supérieure à 5 mm complé- ment à 100. Le béton préparé à partir du mélange indiqué a une résistance mécanique limite de 28,0 à 29,0 MPa et à la flexion de 9,6 à 11,0 MPa. La stabilité du béton mentionné à l'action des acides, déterminée selon la modification de poids lors de l'ébullition dans l'acide sulfurique à 40% pendant i h 1/2 est de 96,3 à 97,2%. Le béton indiqué possédant une haute résistance aux acides et une structure hautement poreuse se caractérise par une basse résistance mécanique et par une faible résistance à l'eau. On connait également un mélange pour l'obtention du silicobéton (SU, A, 513955), contenant, en % en poids: - verre soluble........................ ..... 15-25 - laitier granulé broyé....................... 20-30 agrégat................................... 40-55 - sable quartzeux finement broyé à une aire superficielle spécifique de 2.000-2.500 cm2/g.....DTD: .....................complément..DTD: à 100. La résistance mécanique du béton préparé à base du mélange indiqué atteint 80,0-100 MPa grâce à l'intro- duction du sable quartzeux finement broyé qui est une partie active du liant lait:er-verre. Cependant,le béton préparé à partir de ce mélange a une haute perméabilité aux acides. On connaît encore un mélange pour la préparation d'un béton chimiquement stable (SU, A, 882965) de la composition suivante (%c en poids): -verre soluble............................... 12-13 - agrégat finement broyé..... ............... 33-34 - agrégat résistant aux acides et aux alcalis.. complément..DTD: à 100. Le béton à base du mélange indiqué est caractérisé par un bas niveau de résistance mécanique durable lors d'une action complexe d'une charge mécanique et d'un milieu agressif ainsi que par une haute perméabilité aux acides et une haute absorption d'eau et une faible résistance à l'eau. On s'est donc proposé de perfectionner le mélange pour l'obtention de béton chimiquement stable par une sélection qualitative et quantitative des constituants modifiants assurant au béton un haut niveau de résistance à l'action complexe d'une charge mécanique et d'un milieu agressif, une faible perméabilité aux acides et une haute résistance à l'eau. La solution consiste en ce qu'on propose un mélange pour préparer du béton chimiquement stable contenant du verre soluble, du verre volcanique acide aquifère finement dispersé, un agrégat résistant aux acides et aux alcalis, mélange qui, selon l'invention, renferme du bioxyde de silicium de modification cristalline et/ou de la kaolinite de structure de perlite et/ou du mélaminecyanurate, le rapport des constituants étant le suivant (% en poids): - verre soluble................................. 8-18 verre volcanique acice aquifère finement dispersé......................... .......... 30-40 - bioxyde de silicium de modification cristalline........DTD: ........................... 1-6 etic/ou kaclinite ce stru-ture de perlite...... 1-5 et/ou mélaminecyanurate....................... G,2-1,0 - acrécat résistant aux acides et aux alcalis complément..DTD: à 100. L'introduction, dans le mélange, de l'un des additifs modifiants ou de leur mélange améliore sensible- ment les propriétés physico-mécaniques du béton chimique- ment stable, qui déterminent une haute efficacité de son utilisation dans des constructions technologiques et de bâtiments qui subissent, au cours de l'exploitation, de hautes charges dans des milieux agressifs. En effet, le béton indiqué en comparaison avec le béton connu selon le certificat d'Auteur U.R.S.S. N 882965 est caractérisé par: - une augmentation de 25 à 45% de la durée de la résistance à l'action de la charge mécanique et du milieu agressif; - une réduction de 60 à 64 de la perméabilité aux acides; - une réduction de 28 à 30% de l'absorption d'eau; - une augmentation de 10 à 15%9 de la résistance à l'eau. Afin de réduire la perméabilité aux acides du béton chimiquement stable, d'assurer un haut module d'élasticité et un haut niveau de résistance aux acides, durable dans des conditions d'air sec et sous l'action des acides, il est avantageux que le mélange ait la composition suivante (% en poids) : - verre soluble.......................... 12-15 - verre volcanique acide aquifère finement dispersé obsidiane............ 35-40 - bioxyde de silicium de modification cristalline........................ 1-6 - agrégat résistant aux acides et aux alcalis.............................. complément à 100. Afin que le béton chimiquement stable ait une haute résistance à l'eau, il est préférable que le mélange ait la composition suivante (% en poids) : verre soluble........................ 8-12 -verre volcanique acide aquifère finement dispersé perlite............ 30-35 -kaolinite de structure de perlite...... 1-5 -agrégat résistant aux acides et aux alcalis............................... complément à 100. Pour l'utilisation du béton chimiquement stable dans les milieux agressifs de divers types,(acides neutres, alcalins), il est désirable que le mélange ait la composition suivante (% en poids): - verre soluble.. ..................... 15-18 - perlite.............................. 32- 34 - bioxyde de silicium de modification cristalline........................DTD: ... 2-4 - kaolinite de structure de perlite..... 2-4 - agrégat résistant aux acides et aux alcalis........................... complément..DTD: à 100. L'introduction, dans le mélange,de mélamine- cyanurate à raison de 0,4 à 0,65c en poids assure au béton chimiquement stable les plus hauts indices d'absorp- tion d'eau et de résistance à l'eau. Le mélange proposé pour l'obtention de béton chimiquement stable aux compositions mentionnées ci-dessus est préparé comme suit. On prépare un mélange de constituants secs par brassage de l'agrégat résistant aux acides et aux alcalis, du verre volcanique acide aquifère finement dispersé et des additifs modifiants tels cque le bioxyde de silicium - de structure cristalline et/ou la kaclinite de structure de perlite. On brasse le mélange obtenu avec le verre soluble, l'aoditif modifiant - le mélaminecyanurrate, jusqu'à formation d'un mélange homogène pour la préparation du béton chimiquement stable. La sélection quantitative oes constituants est déterminée par les caract:ristioues physico-mécaniques imposées au béton chimiquement stable à obtenir. En fonction ces exigences auxquelles doit répondre le béton lors de son exploitation dans différents milieux agressifs, le mélange peut renfermer, dans sa composition, soit l'un des additifs modifiants indiqués, soit leur mélange à différentes combinaisons. On place le mélange ainsi préparé dans des formes, on le tasse et on le soumet à un traitement hydrothermique a une pression de 0,6 à 1,2 MriPa pendant 6-10 heures. On peut employer, à titre d'agrégat résistant aux acides et aux alcalis, du sable quartzeux et du gravillon de granit, de quartzite, de diabase, d'andésite. Comme verre volcanique acide aquifère, il est possible d'utiliser la perlite, l'obsidiane, le vitrofir. On atteint l'effet positif après introduction, dans le mélange, des additifs modifiants au quantité suivante (% en poids): - bioxyde de silicium de modification cristalline............................ 1-6 kaolinite de structure de perlite.... 1-5 - mélaminecyanurate............. ..... 0,2-1,0 L'introduction,dans le mélange, du bioxyde de silicium aux quantités indiquées favorise la formation, dans le béton durci, d'une structure plus organisée de type de feldspath. Lorsque la teneur du mélange en bioxyde de silicium est inférieure à 1% en poids, il se forme, de pair avec le feldspath, de la mordénite,ce qui aboutit à une réduction du niveau de la résistance durable..DTD: du béton en milieux agressifs. L'admission, dans le mélange, du bioxyde de silicium à raison de plus de 6% en poids,n'est pas ration- nelle, étant donné qu'il ne modifie pas la structure du béton et joue le rôle d'agrégat inerte. Dans le système verre soluble-perlite (obsidiane, vitrofir), de pair avec des minéraux stables de type de feldspath, sont présentes des grandes quantités d'alcali libre. La kaolinite de structure de perlite admise à raison de 1-5% en poids entre en réaction avec l'alcali et forme des aluminosilicates insolubles dans l'eau, dont la présence dans le béton lui assure une résistance durable à l'eau et aux alcalis. L'influence du mélaminecyanurate sur la structure du béton est déterminée par son effet hydrophobe. Lorsque la teneur du mélange en mélaminecyanurate est inférieure à 0,2% en poids, l'effet hydrophobe se révèle d'une façon insignifiante, le béton est caractérisé par une haute absorption d'eau et une résistance limitée à l'eau, et sa teneur supérieure à 1% en poids n'aboutit pas à l'amélioration des propriétés physico-mécaniques du béton. Le module d'élasticité ainsi que la résistance à la compression et celle à la traction du béton en mélange mentionné ont été déterminés par les techniques normales. Le coefficient de résistance du béton proposé est déterminé comme le rapport de la résistance à la compression limite d'échantillons après 36 heures d'ébullition en milieu,correspondant à la résistance mécanique limite d'échantillons analogues stockés dans des conditions d'air sec. Le niveau de la résistance durable du béton dans un milieu agressif approprié caractérise la capacité de celui-ci à une résistance durable aux charges. Le niveau de la résistance mécanique durable du béton est déterminé pour toutes les compositions par la technique unique ci-dessous. On détermine la résistance de l'échantillon de béton dans une presse lors d'un accroissement de courte durée de la charge jusqu'à sa destruction (par exemple R=100 MPa), ensuite l'échantillon est comprimé jusqu'à une charge voisine de la limite (par exemple, ' =0,95 R, c'est-à-dire R=95 MPa) et on enregistre le temps dès le moment de la mise en charge de l'échantillon jusqu'à sa destruction. Ul!érieurerent, l-1 niveau de charge pour de nouveaux échantillons est recuit à 6 = 0,90 R, o =0,85 R, ô = 0,80 R etc., on enregistre alors le temps d'existence du béton sous la charge pour chaque niveau de mise en charge. On trace une courbe caractérisant le temps d'existence du béton sous telle ou telle charge en utilisant les données obtenues oans un système de coordon- nées "niveau de la mise en charge-temps". D'après cette courbe, on détermine, par extra- polation, le niveau de la charge par rapport à celle qui est destructrice, que l'échantillon peut subir à n'importe quel temps. Le niveau à déterminer est celui de la résistance durable du béton. Pour la détermination du niveau de la résistance durable du béton aux milieux agressifs, les échantillons de béton subissent au préalable une ébullition pendant 36 heures et un maintien dans des milieux agressifs appropriés jusqu'à une saturation limite. Le maintien des échantillons sous une charge, comme il est décrit cidessus, est également réalisé dans 26121?6 des conditions d'action continue des milieux agressifs. On donne ci-dessous des exemples concrets d'obtention de béton chimiquement stable de différentes compositions. EXEMPLE 1 On prépare un mélange de constituants secs par brassage de 920 kg d'obsidiane, de 460 kg de sable quartzeux, de 506 kg de gravillon de granit, de 138 kg de bioxyde de silicium de modification cristalline. On brasse le mélange obtenu avec 276 kg de verre soluble. Le mélange pour la préparation de béton chimique- ment stable a la composition suivante (% en poids): - verre soluble....... ............... 12 - obsidiane............................ 40 - bioxyde de silicium de modification cristalline............. 6 oravillon..........DTD: .................. 22..DTD: sable................................ 20. On place le mélange cans des formes et on le soumet à un traitement hydrcthermique à une pression de 0,6 MPa pendant 10 heures. Le béton obtenu sous forme d'échantillons-cubes subit des essais physicomécaniques, dont les résultats sont donnés au tableau. EXEMPLE 2 On prépare un mélange de constituants secs par brassage de 805 kg d'obsidiane, de 575 kg de sable de quartz, de 552 kg de gravillon de granit, de 23 kg de bioxyde de silicium de modification cristalline. On brasse le mélange obtenu avec du verre soluble pris à raison de 345 kg, jusqu'à formation d'un mélange homogène. Le mélange préparé pour l'obtention du béton chimiquement stable a la composition suivante (% en poids): - verre soluble........................ . 15 - obsidiane............................. 35 - bioxyde de silicium de modification cristalline........................... 1 - gravillon......... .............. 24..DTD: - sable............................ 25. On place le mélange dans des formes et on le soumet à un traitement hydrothermique à la pression de 0,8 MPa pendant 6 heures. Les échantillons en béton, obtenus sous la forme de cubes, subissent les essais physico-mécaniques dont les résultats sont résumés au tableau. EXEMPLE 3 On prépare un mélange de constituants secs en brasserant 805 kc de oerlite, 506 kg ce sable quartzeux, 690 kg de gravillon de quartzlee, 115 kg de kaolinite ce structure de perlite. On brasse le mélange obtenu avec du verre soluble pris à raison ce 184 kc, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le rélange préoaré pour l'cbtention de béton chimiquement stable a la composition suivante (% en poids): - verre soluble....................... 8 - perlite............................. 35 - kaclinite ce structure de perlite... 5 - gravillon........................... 30 - sable............................... 22. On place le rélance dans des formes et on le soumet à un traitement hydrother-ioue à la pression de 0,9 M:pa pendant 10 heures. Le béton sous forme de cubes subit les essais physico-mécaniques dont les résultats sont résumés au tableau. EXEMPLE 4 On prépare un mélange de constituants secs en brassant 690 kg de perlite, 575 kg de sable quartzeux, 736 kg de gravillon de quartzite, 23 kg de kaolinite de structure de perlite. On brasse le mélange obtenu avec du verre soluble pris à raison de 276 kg, jusqu'à la formation d'un mélange homogène. Le mélange Dréparé pour l'obtention de béton chimiouement stable à la compcsition suivante ( en poids): - verre soluble..................... 12 - perlite........................... 30 - kaolinite de structure de perlite.. 1 - gravillon......................... 32 - sable............................. 25. On place le mélange dans une forme et on le soumet à un traitement hydrothermique à la pression de 0,8 MPa durant 8 heures. Le béton obtenu sous forme de cubes subit les essais physico-mécaniques dont les résultats sont donnés au tableau. EXEMPLE 5 On prépare un mélange ce constituants secs par brassage de 782 kg de perlite, de 460 kg de sable de quartz, de 529 kg de gravillon diabasique, de 92 kg de bioxyde de silicium de modification cristalline, de 92 kg de kaolinite de str,,,cture de perlite. On brasse le mélange obtenu avec le verre soluble pris à raison de 345 kg jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le mélange préparé pour l'obtention de béton chimiquement stable a la composition suivante (% en poids): - verre soluble..................... 15 - perlite........................... 34 - bioxyde de silicium de modification cristalline........................ 4 - kaolinite de structure de perlite.. 4 - gravillon.......................... 23 - sable. ........................... 20 On distribue le mélange dans des formes et on le soumet à un traitement hydrothermique à la pression de..DTD: 1,0 MPa durant 6 heures. Le béton obtenu sous forme de cubes subit les essais physico-mécaniques dont les résultats sont présentés au tableau. EXEMPLE 6 On prépare un mélange de constituants secs en brassant 736 kg de perlite, 460 kg de sable quartzeux, 598 kg de gravillon diabasique, 46 kg de bioxyde de silicium de modification cristalline, 46 kg de kaolinite de structure de perlite. On brasse le mélange préparé avec 417 kg de verre soluble jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le mélange préparé pour l'obtention de béton chimiquement stable a la composition suivante (% en poids): - verre soluble...................... 18 - perlite............................ 32 - bioxyde de silicium de modification cristalline........................ 2 - kaolinrie de structure de perlite. 2 - gravillon. 26 - sable............................. 20. 0- place le mélarze cars une forme et on le soumet À un traitement hvcrotherqua a la pression de 1,2 MPa durant 6 heures. Les échantillons de béton sous forme de cubes subissent les essais physico-mécaniques dont les résultats sont résumés au tableau. EXEMPLE 7 On prépare un mélange de constituants secs en brassant 920 kg de perlite, 414 kg de sable quartzeux, 754 kg de gravillon de granit. On brasse le mélange préparé avec 184 kg de verre soluble et 23 kg de mélamine- cyanurate jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le mélange préparé pour l'obtention de béton chimiquement stable a la composition suivante (%' en poids): - verre soluble....................... 8 - perlite............................. 40 - mélaminecyanurate.......... ....... 1 - gravillon.......................... 33..DTD: sable.............................. 18. 2 6 1 2 1 ? 6 On place le mélange dans une forme et on le soumet à un traitement hydrothermique à la pression de 0,8 MPa durant 6 heures. Le béton obtenu subit les essais physico- mécaniques dont les résultats sont donnés au'tableau. EXEMPLE 8 On prépare un mélange de constituants secs en brassant 690 kg de perlite, 621 kg de sable quartzeux, 570,4 kg de gravillon de granit. On brasse le mélange obtenu avec 414 kg de verre soluble et 4,6 kg de mélaminecyanurate jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le mélange préparé pour l'obtention de béton chimiquement stable a la composition suivante, (% en poids): - verre soluble....................... 18 - perlite................................ 30 mélaminecyanurate......DTD: ............... 0,2 gravillon............................ 24,8..DTD: sable................................. 27. On place le mélange dans une forme et on le soumet à un traitement hydrothermique à une pression de 0,6 MPa durant 10 heures. Les échantillons de béton sous forme de cubes subissent des essais physico-mécaniques, dont les résultats sont présentés au tableau. EXEMPLE 9 On prépare un mélange de constituants secs en brassant 920 kg d'obsidiane, 469 kg de sable quartzeux, 621 kg de gravillon diabasique, 92 kg de bioxyde de silicium de modification cristalline. On brasse le mélange obtenu avec 184 kg de verre soluble et 13,8 kg de mélaminecyanurate jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le mélange préparé pour l'obtention de béton chimiquement stable a la composition suivante (% en poids): - verre soluble....................... 8 - obsidiane.............. ............ 40 - bioxyde de silicium de modification cristalline.........DTD: ................ 4 mélaninecyanurate................... 0,4 gravillon........................... 27 sable.............................DTD: .. 20,4. On place le mélange dans une forme et on le soumet à un traitement hydrothermique à la pression de..DTD: 0,7 MPa pendant 9 heures. Les échantillons de béton sous forme de cubes subissent les essais physico-mécaniques dont les résultats sont donnés au tableau. EXEMPLE 10 On prépare un mélange de constituants secs en brassant 690C kg d'obsidiane, 529 kg de sable quartzeux, 588,8 kg de cravillon diabasique, 46 kg de bioxyde de s!liciu. ce modification cristalline. On brasse le mélange obtenu avec 414 kg de verre soluble et 9,2 kg de mélamine- cysnurate juscu'a l'obte-tior o'un mélange homogène. Le mélange préparé pour obtenir du béton chimique- ment stable a la composition suivante (-. en poios): - verre soluble...... .............. 18 - cbsidiane......................... 30 - bioxyde de silicium oe modification cristalline........................ 2 mélaminecyanurate 0,4 - gravillon......................... 25,6..DTD: sable.............................. 23. On place le mélange dans une forme et on le soumet à un traitement hydrothermique à une pression de 0,9 MPa pendant 7 heures. Les échantillons de béton sous forme de cubes subissent les essais physico-mécaniques dont les résultats sont présentés au tableau. EXEMPLE 11l On prépare un mélange de constituants secs en brassant 920 kg de perlite, 414 kg de sable quartzeux, 584,2 kg de gravillon de quartzite, 92 kg de bioxyde de 2 6 1 2 1 ? 6 silicium de modification cristalline, 92 kg de kaolinite de structure de perlite. On brasse le mélange obtenu avec 184 kg de verre soluble et 13,8 kg de mélaminecyanurate jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le mélange préparé pour obtenir du béton chimiquement stable a la composition suivante (% en poids): - verre soluble....................... 8 perlite............................. 40 - bioxyde de silicium de modification cristalline......................... 4 - mélaminecyanurate... .............. 0,6 - kaolinite de structure de perlite... 4 gravillon...DTD: ........................ 24,4..DTD: sable............................... 18. On place le mélange dans une forme et on le soumet à un traitement hydrothermique à une pression de 1,0 MPa pendant 7 heures. Les échantillons de béton, sous forme de cubes, subissent les essais physico-mécaniques dont les résultats sont présentés au tableau. EXEMPLE 12 On prépare un mélange de constituants secs en brassant 690 kg de perlite, 478,4 kg de sable quartzeux, 616,4 kg de gravillon de quartzite, 46 kg de bioxyde de silicium de modification cristalline, 46 kg de kaolinite de structure de perlite. On brasse le mélange obtenu avec du verre soluble pris à raison de 414 kg et 9,2 kg de mélaminecyanurate jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le mélange préparé pour obtenir du béton chimique- ment stable a la composition suivante (%' en poids): - verre soluble...... ................. 18 - perlite............................... 30 - bioxyde de silicium de modification cristalline........................... 2 mélaminecyanurate.................. 0,4 - kaolinite de structure de perlite.. 2 - gravillon.......................... 26,8 sable..............DTD: ................ 20,8 On place le mélange dans une forme et on le soumet à un traitement hydrothermicue à la pression de 0,8 MPa durant 8 heures. Les échantillons de béton sous forme de cubes subissent des essais physico-mécaniques, dont les..DTD: résultats sont présentés au tableau. TABLEAU N Résistance, MPa: Indice de résistance des des compres-. trac- dans 20% absorption exem- sion tion l'eau H2S04 de l'eau, % ples 1: 2: 3: 4: 5: 6 1i 100 8,7 0,86 0,94 5,0 2 100 8,5 0,86 0,94 4,9 3 130 11,8 0,92 0,95 4,9 4 135 12,1 0,94 0,96 4,8 130 11,8 0,92 0,95 4,9 6 135 12,1 0,94 0,96 4,8 7 135 12,1 0,94 0,95 3,3 8 140 12,3 0,95 0,96 3,4 9 130 10,6 0,94 0,95 3,3 130 8,3 0,95 0,96 3,4 il 135 12,1 0,94 0,95 3,3 12 140 12,3 0,95 0,96 3,4 12176 TABLEAU (suite) pénétra- module niveau de la résistance durable tion des d'élas- à la traction du béton acides. ticité, à l'air dans l'eau 20% 5% mm MPa: H2SO4 NaOH 1 7: 8: 9: 10 il: 11: 12 1 15 55000 0,75 0,65 0,50 0,20 2 15 54000 0,75 0,65 0,55 0,20 3 33 54000 0,75 0,72 0,70 0,36 4 35 56000 0,75 0,75 0,72 0,38 14 54000 0,80 0,72 0,70 0,37 6 15 56000 0,80 0,75 0,72 0,38 7 24 55000 0,75 0,86 0,72 0,20 8 2 56000 0,75 0,65 0,71 0,20 9 14 54000 0,80 0,86 0,72 0i20 15 55000 0,80 0,85 0,71 0,20 il 14 55000 0,80 0,90 0,78 0,38 12 15 56000 0,80 0,90 0,77 0,38 R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Mélange pour l'obtention de béton chimique- ment stable contenant du verre soluble, un verre volcanique acide aquifère finement dispersé, un agrégat résistant aux acides et aux alcalis, caractérisé en ce que le mélange renferme un additif modifiant, notamment du bioxyde de silicium de modification cristalline et/ou de la kaolinite de structure de perlite et/ou du mélaminecyanurate, à un rapport suivant des constituants (%' en masse): - verre soluble........... ....... 8-18 - verre volcanique acide aquifère finement dispersé..........CLMF: ...... 30-40 additif modifiant: - bioxyde de silicium de modification cristalline....................... 1-6 - et/ou kaolinite de structure de perlite........................... 1-5 - et/ou mélaminecyanurate.......... . 0,2-1,0 - agrégat résistant aux acides et aux alcalis.....................CLMF: .. complément..CLMF: à 100. 2.- Mélange selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient de l'obsidiane à titre de verre volcanique acide aquifère finement dispersé et a la composition suivante (% en poids): - verre soluble................ ..........12-15 - obsidiane......................... 35-40 - bioxyde de silicium de modification cristalline........................ 1-6 - agrégat résistant aux acides et aux alcalis............................ complément..CLMF: à 100. 3.- Mélange selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient de la perlite à titre de verre volcanique aquifère finement dispersé et a la composition suivante (% en poids): - verre soluble..................... 812 - perlite........................... 30-35 - kaolinite de structure de perlite. 1-5 - agrégat résistant aux acides et aux alcalis................ ..... complément..CLMF: à 100. 4.- Mélange selon la revendication 1, caractérisé ecn ce qu'il a la composition suivante (c en poids): - verre soluble...................... 15-18 - perlite............................ 32-34 - bioxyde de silicium de modification cristalline........................ 2-4 - kaolinite de sr ce perlite..... 2-4 - agrégat résistant aux acides et aux alcalis......... ................ complément..CLMF: à 100. 5.- ',élance selor l'une quelconque des revenoicaticrs 2,3 o-, caractérisé en ce qu'il renferme du mélaminecyanurate pris à raison de 0, 4 à 0,6% de la masse duoit mélange.