FR 2616752 A1 19881223 FR 8708605 A 19870619 2 1.67 52 PRUCEDE DE CONDITIUNNEMENTr SOUS PRESSIUN D'UN FLUIDE ET RECIPIENI DE COND 1 1 ONNEMENT CORRESPONDANI La présente invention se rapporte à un procédé et à un récipient de conditionnement sous pression d'un fluide destiné à être distribué sous torme pâteuse, liquide ou sous forme d'aérosol, le fluide à distribuer étant mis sous pres- sion au moyen d'un produit propulseur. L'invention concerne le cas o, pour des questions de sécurité, de qualité ou de conformité du fluide à distribuer, il faut éviter, aussi bien avant que pendant l'utilisation, la mise en contact du produit propulseur et du fluide à distribuer. On a déjà proposé divers moyens de conditionnement - répondant à ces objectifs, parmi lesquels on retiendra celui qui ne fait appel ni à des dispositifs intérieurs lb mécaniques, ni a des moyens de conditionnement onéreux, tout en étant d'une sécurité absolue quant au fonctionnement, à savoir celui décrit dans le brevet français n 2 229 241. Conformément à la technique faisant l'objet de ce brevet, on conditionne sous pression un fluide destiné à Otre distribué sous la forme précitée, en introduisant,' dans l'enveloppe extérieure du récipient de conditionnement ouverte à l'une de ses extrémités, de préférence avant l'introduction du fluide à distribuer, une poche souple, étanche au gaz, hermétiquement close, à l'intérieur de laquelle se trouve disposée une cartouche également close et remplie d'un produit propulseur à l'état liquide, on obture l'extrémité libre du récipient, le récipient fermé ainsi constitué comportant une valve permettant au moins la dis- tribution du fluide conditionné, et on provoque, après avoir rempli le récipient du fluide à distribuer, l'ouverture de la cartouche et au moins partiellement le passage à l'état gazeux du produit propulseur qui se répand dans tout le volume interne libre de la poche, sous une pression apte à assurer la distribution du fluide entourant la poche à par- tir de la valve dont est muni le récipient. Dans un mode de réalisation préféré, on provoque l'ouverture de la cartouche en chautiant le recipient rempli du fluide à distribuer entourant la poche à une température suffisante pour permettre, sous l'ettet de l'augmentation de la pression intérieure du produit propulseur, ladite ouver- ture de la cartouche. On indique aussi que l'ouverture de la cartouche pourrait être obtenue par suite de sa dissolution, au bout d'un laps de temps que l'on peut déterminer à l'avance, dans un solvant placé initialement dans la poche souple. La Société déposante a cherché à simplifier encore ce Frocédé en évitant soit la phase de chauffage du premier mode de réalisation précité, soit l'utilisation d'un sol- vant, c'est-à-dire d'un constituant supplémentaire et d'une étape supplémentaire de procédé, dans le cas du deuxième mode de réalisation précité. A cet effet, selon l'invention, on utilise une cartouche dont les caractéristiques (nature, épaisseur) sont choisies pour qu'elle puisse être dégradée au moins en par- tie sous l'action du produit propulseur seul, jusqu'à provo- quer une ouverture, avec un retard suffisant pouf assurer le conditionnement, mais suffisamment court pour obtenir la libération du produit propulseur dans un délai raisonnable. La présente invention a donc pour objet un procéde de conditionnement sous pression d'un fluide destiné à être distribué sous forme pateuse, liquide ou sous oterme d'aérosol, suivant lequel: - on introduit, dans l'enveloppe extérieure du récipient de conditionnement, ouverte à l'une de ses extrémités, une poche souple, étanche au gaz, hermétiquement close, à l'intérieur de laquelle se trouve disposée une car- touche, également close et remplie d'un produit propulseur à l'état liquide; - on obture l'extrémité libre du récipient, le récipient ainsi fermé comportant une valve permettant au moins la distribution dudit fluide; - on introduit ce dernier dans le récipient, si cela n'avait pas déjà éteé réalisé, la cartouche étant alors susceptible de s'ouvrir pour que le produit propulseur se répande dans tout le volume interne libre de la poche, en passant au moins partiellement a l'état gazeux, sous une pression apte à assurer la distribution du fluide entourant la poche, à partir de ladite valve, caractérisé par le fait que l'on utilise une cartouche, dont au moins une zone de la paroi délimitant le produit propulseur peut être dégradée par le simple contact avec le produit propulseur jusqu'à ouverture de ladite cartouche, en un laps de temps au moins égal a celui nécessaire pour assurer le conditionnement com- plet et la fermeture dudit récipient. Conformément à un premier mode de réalisation, on choisit une cartouche, dont la zone de paroi degradable est réalisée en une matière pour laquelle le produit propul- seur utilisé est au moins en partie un solvant. Dans ce cas, on utilise notamment un caoutchouc silicone comme matieie constitutive de la zone de paroi degradable de la cartouche, le produit propulseur étant au moins l'un parmi les hydrocarbures ohlorofluorés connus sous la dénomination de "Fréons" vendus par la Société DUPONT de Nemours, les butanes et l'éther diméthylique. Conformément à un second mode de réalisation, on choisit une cartouche dont la zone de paroi degradable est réalisée en une matière capable de subir un fendillement par contrainte sous l'effet d'au moins une partie du produit propulseur utilisé. Notamment, on utilise le polystyrène comme matière constitutive de la zone de paroi dégradable de la cartouche, le produit propulseur étant au moins l'un parmi les hydrocarbures chlorotluorés connus sous la dénomination de "Fréons", par exemple le dichlorodifluorométhane (F12), étant entendu que le produit propulseur ne doit pas provoquer le fendillement par con- trainte immédiat de la cartouche, comme le ferait notamment le trichlorofluorométhane (Fi$). Dans ce deuxième mode de réalisation, au besoin, 2.616752 on introdult dans la cartouche un agent capable d'aocelerer le phénomène de ftendillement par contrainte. En particulier, on peut choislr cet agent parmi les alcools lnferieurs en C2-C6, par exemple l'alcool éthylique et l'alcool lsopropylique. Conformément à une autre caractéristique intéressante du procédé selon l'invention, on glisse la poche souple à l'intérieur du récipient et on l'applique contre la face interne de la paroi latérale dudit récipient, de telle sorte que le fluide à distribuer occupe toute la partie centrale libre dudit récipient. La présente invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue un récipient de conditionnement sous pression d'un fluide destiné à être distribué sous forme psteuse, liquide ou sous forme d'aérosol, comportant, à l'intérieur de son enveloppe extérieure, munie d'une valve permettant au moins la distri- bution du fluide conditionne, une poche autonome, souple, etanche aux gaz, hermétiquement close, à l'intérieur de laquelle se trouve disposée une cartouche, initialement close et remplie d'un produit propulseur à l'état liquide, l'ouverture de ladite cartouche ayant provoqué le passage, au moins partiel, à l'état gazeux du produit propulseur occupant tout le volume interne libre de la poche sous une pression apte a assurer la distribution du fluide entourant la poche à partir de ladite valve, caractérisé par le fait qu'au moins une zone de paroi de la cartouche utilisée, délimitant le produit propulseur, est choisie avec des caractéristiques lui permettant d'être dégradée par le sim- ple contact avec le produit propulseur jusqu'à provoquer l'ouverture de ladite cartouche, ledit récipient, une fois sous pression, renfermant la cartouche dans un état résultant de cette dégradation. Conformément à un premier mode de réalisation, la zone de paroi dégradable de la cartouche est falte d'une matiere soluble dans au moins une partie du produit propulseur, ledit recipient, une tois sous pression, renfer- mant ladite matiere a l'état au molns partiellement dissous. Conformement a un second mode de realisatlon, la zone de paroi degradable de la cartouche est falte d'une matiere capable de subir un fendillement par contrainte sous l'action d'au moins une partie du produit propulseur, ledit récipient, une fois sous pression, renfermant les fragments de la cartouche résultant de son fendillement et de son éclatement. Dans certains cas, la cartouche peut contenir initialement au moins un agent destiné à accélérer le phénomène de fendillement par- contrainte, par exemple un alcool inférieur en C2-C6. Par ailleurs, on préfère que le volume interne libre de la poche autonome souple, à l'état gonflé, soit supérieur au volume intérieur du récipient de conditionne- ment. Le produit propulseur est notamment au moins l'un parmi les hydrocarbures chlorotluorés connus sous la dénomination de "Freon", les butanes et l'éther diméthylique. De plus, il est souhaité que le produit pro- pulseur gazeux remplissant la poche souple se trouve sous une pression de l'ordre de 1 à 10 bars. Conformément a une caractéristique intéressante, le récipient est muni d'un tube plongeur dont une extrémité est reliée à la valve de distribution, et dont l'autre extrémité ouverte débouche sensiblement dans le plan du fond du récipient, ledit tube plongeur comportant en outre, légèrement en retrait de sa zone d'attache sur la valve, au moins une ouverture supplémentaire permettant la circulation du fluide à distribuer. En outre la cartouche peut être faite d'un tronçon de tuyau souple hermétiquement clos à ses deux extrémités, notamment par-thermosoudage, ou être constituée par un tube rigide muni d'un fond et fermé par un bouchon. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire, ci-après, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, deux modes de realisatlon representés sur le dessin annexe. Sur ce dessin: - la figure 1 représente, en coupe schématique axiale, un récipient de conditionnement, après introduction de la poche souple à l'intérieur de laquelle se trouve disposée une cartouche de produit propulseur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, et avant intro- duction du fluide à distribuer; - la figure 2 représente, en coupe schématique axiale, le récipient de la figure 1 après introduction du 1luloe à distribuer et après fermeture de son extrémité libre; - la figure 3 représente, en coupe schématique axiale, le récipient de la figure 2 après éclatement de la cartouche et passage a l'état gazeux, au moins partiel, du produit propulseur lequel se répand dans tout le volume interne de la poche souple; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais représentant un récipient de conditionnement dont le tube plongeur est réalisé suivant une variante, permettant la distribution de tout le fluide conditionne, sans qu'aucun volume de ce fluide ne reste prisonnier, en fin de distribu- tion, entre la poche souple gonflée et la paroi intérieure dudit recipient; - la figure 5 représente une vue schématique en coupe transversale du récipient de la figure 1, après intro- duction de la poche souple, celle-ci étant toutefois disposée différemment à l'intérieur dudit récipient; et - la figure 6 représente, en coupe axiale, une cartouche de produit propulseur, qui est conforme à un second mode de réalisation de l'invention. Si l'on se réfère maintenant aux figures 1 à 5, on voit que l'on a désigné par 1, dans son ensemble, l'enveloppe extérieure d'un récipient de conditionnement la selon l'invention. Cette enveloppe 1 présente la forme générale d'un cylindre, dont la paroi latérale 2 est fixee a un rond 3, par exemple par sertissage. La partie supérieure 4 de l'enveloppe extérieure a subi une opération de formage qui l'a rendue conique. L'extrémité haute de cette partie supérieure 4 présente une ouverture 5, laquelle, au moins apres introduction du produit propulseur, sera obturée au moyen d'une coupelle porte-valve 6 sertie sur la bordure libre de ladite partie 4 et comportant, dans sa zone cen- trale, une valve 7 permettant au moins la distribution du fluide conditionné et, le cas échéant, l'introduction de ce fluide à l'intérieur du récipient de conditionnement. A la valve 7, est associé notamment un tube plongeur classique 7a. Pour realiser le récipient de conditionnement la, on fabrique d'abord une cartouche 8 remplie du produit pro- pulseur & l'état liquide. Cette cartouche 8 est constituée par un tronçon de tuyau en caoutchouc silicone termé a ses deux extrémités 9 et 1é, par exemple par thermosoudage, ou encore par ligature comme cela est décrit dans le brevet français précité. n 2 229 241 et contenant le produit propulseur à l'état liquide, lequel est, par exemple, au moins l'un parmi les hydrocar- bures chlorofluorés connus sous la dénomination de "Fréons", les butanes et l'éther diméthylique. Pour fabriquer de telles cartouches 8, on peut aussi opérer comme décrit dans ce même brevet français, à savoir que l'on terme, à l'une de ses extrémités, un tuyau en caoutchouc silicone de quelques métres de longueur, on remplit ledit tuyau par le produit propulseur à l'état liquide, on ferme le tuyau a son autre extrémité et on le divise en compartiments, en disposant de place en place, selon une valeur modulaire, une paire de colliers de serrage pinçant étroitement le tuyau en deux zones très rapprochées, et en sectionnant le tuyau selon la ligne médiane, séparant deux colliers adjacents. Dans un exemple de réalisation, la cartouche 8 est 26 16752 Iormee par un tuyau en caoutchouc de silicone souple, dont la longueur correspond a la dimension de la poche Il qui sera décrite plus loin, de diametre interieur de 4 mm et de diametre extérieur de 7 mm. Lorsqu'on ne peut pas thermo- souder le silicone, on pose une première agrafe sur une extrémité dudit tuyau, on remplit ce tuyau à une température suffisamment basse d'une quantité adéquate de propulseur liquéfié, ensuite on pose une deuxième agrafe pour fermer l'autre extrémité du tuyau, puis on scelle ce tuyau dans la poche. Après conoditionnement dans le bidon 4, le propul- seur commence à solubiliser la paroi, et, dans le cas du propulseur F12, la pression finale se adéveloppe dans la poche au bout de 6 heures. La cartouche 8 est glissée à l'intérieur de la poche souple 11, réalisée en un matériau en feuille étanche aux gaz et inerte vls-a-vis au fluide 13, par exemple en polyethylene ou en un bi- ou tri-couches, l'une des couches étant un film d'aluminium et la (ou les) autre(s) couche(s), un film de polyéthylene. La poche 11, fermée par soudage, définit une enceinte hermétiquement close a l'interieur de laquelle se trouve disposée la cartouche 8. Pendant l'opération de fer- meture de la poche souple 11, on peut éventuellement réaliser simultanément un vide au moins partiel à l'intérieur de ladite poche Il, ou bien on peut comprimer ou déformer simultanément cette poche 11, de telle sorte que l'air emprisonné à l'intérieur de ladite poche 11, après sa fermeture, soit à une pression, de préférence, inférieure à la pression atmosphérique. La poche 11, hermétiquement close, est ensuite introduite à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 1 du récipient la par l'ouverture 5 (figure 1). La poche est absolument autonome, c'est-à-dire independante du récipient la et de l'un quelconque de ses accessoires, coupelle porte-valve 6 ou valve 7. Selon un exemple de réalisation, la poche Il' est réalisée a partir d'une feuille triplecouche constituée par Pet 12 Mm (polyéthylène/téréphtalate) Aluminlum 8,5 ym PP 75 Mm (polypropylène) Total 95,5 Pm ou par: PET 12 m (polyéthylène/térephtalate) Aluminium 12 m PE 75b m (polyéthylène) Total 99 m La poche est formee en pliant une teuille comme décrite ci-dessus, de dimension 160 x 190 mm sur elle-même de manière à juxtaposer les deux taces en PP ou PE. Ensuite, par thermosoudage, on scelle deux bords extérieurs sur une largeur d'environ 10 mm, on introduit la cartouche contenant le propulseur liquftié et on ferme le troisième bord par thermosoudage. Cette poche, de dimension 80 x 190 mm est enroulée sur elle-même et introduite dans un bidon aérosol ayant un diamètre de 40 mm. Apres le remplissage avec le produit, on sertit la coupelle de valve. La poche Il peut être introduite d'une façon quel- conque, à l'intérieur du récipient la, lequel pourrait présenter une tout autre forme, après introduction du fluide à distribuer ou en même temps que le tluide à distribuer, ou, de préférence, avant cette introduction, notamment pour des questions de commodité et de manipulation. On prendra soin cependant d'introduire à l'intérieur d'un récipient de volume interne déterminé, une poche souple 11, laquelle, une tols totalement gonflée, est susceptible d'occuper un volume supérieur au volume interne du recipient, de telle sorte que la poche gonflée ait ten- dance à occuper tout l'intérieur du récipient et, par suite, a taCliiter l'évacuation du fluide à distribuer. Ainsi, pour un récipient de 200 cm3 de volume interne par exemple, on introduira une poche souple qui, une tois gonflée, occupera un volume de l'ordre de 250 à 300 cm 3. On pourra disposer, à l'intérieur de cette poche, un tuyau de 15 cm de long, de 5 mm de diamètre intérieur et de 6 mm de diamètre extérieur, le volume intérieur dudit tuyau étant ainsi de l'ordre de 3 cm3. Comme indiqué ci-dessus, la poche 1l est glissée à l'intérieur du récipient 1, de préférence avant l'introduction du fluide à distribuer. La poche il est introduite par l'ouverture 5, ainsi qu'il est schématisé par la fàeche 12 sur la figure 1, sans précaution particulière, ou. de préférence, introduite et appliquee contre la face interne de la paroi latérale 1 dudit récipient la, ainsi que cela est représenté en traits pleins sur la figure 5. Le produit 13 à distribuer est ensuite introduit à l'intérieur du récipient la. soit par l'ouverture 5 directe- ment. le récipient étant alors obturé, dans une phase ultérieure, au moyen de la coupelle porte-valve 6 et de la valve 7, soit par l'intermédiaire de ladite valve 7, après que cette dernière ait été fixée au récipient par l'intermédiaire de sa coupelle porte-valve 6 (figure 2). Le récipient la ainsi forme est, dans tous les cas, obturé à son extrémité libre supérieure: il contient le fluide 13 à distribuer entourant la poche il a l'intérieur de laquelle se trouve disposée la cartouche 8. Au bout d'un laps de temps d'environ 10 minutes après que l'on ait constitué la cartouche 8 remplie par le produit propulseur à l'état liquide, temps pendant lequel on a pu achever les opérations de conditionnement conduisant au recipient tel que présenté sur la figure 2, le caoutchouc 2616 75 2 il silicone composant la paroi de la cartouche b commence a se solubiliser dans le produit propulseur. Le silicone se com- porte un peu comme une éponge; au bout d'un certain temps, cette éponge est totalement imprégnée et laisse tuser le gaz b à l'extérieur, jusqu'à équilibre des pressions interne et externe. Le temps de début de passage varie suivant l'épaisseur de la paroi et suivant la nature des gaz utilisés. Le produit propulseur libéré passe au moins par- tiellement à l'état gazeux, ce qui provoque le gonflage de la poche 11 (voir figure 3), mettant ainsi sous pression le contenu liquide du récipient la, sans que ne se produise un contact entre ce contenu liquide et le produit propulseur. Le produit propulseur, se trouvant au moins par- tiellement à l'état gazeux, a tendance à occuper tout le volume interne libre de la poche 11, et il le pourra plus facilement dans le cas particulier représenté sur la figure , o il pourra occuper toute la partie centrale libre du récipient la, ce qui sera plus favorable à une bonne distri- bution, sans que l'on puisse toutefois empêcher dans tous les cas une certaine fraction du fluide 13 de s'interposer entre la face interne de la paroi latérale 1 et la bordure externe 14 de la poche 11. Il est clair que la quantité du produit propulseur liquide introduite dans une cartouche doit être calculée de sorte que la quantité gazeuse qui lui correspond se trouve sous une pression de l'ordre de 1 à 10 bars, pression suf- fisante pour assurer la distribution du fluide 13 entourant la poche Il à partir de la valve 7 dont est muni le récipient la. Au fur et à mesure de la distribution du fluide 13, sous l'effet de la pression interne assurée par le produit propulseur, la poche souple il a tendance à se déformer et à occuper tout le volume intérieur du récipient la, jusqu'à disparition complète du fluide conditionné. Dans le cas particulier de la réalisation de la figure 5, la poche souple Il se déforme et s'allonge pour former une spirale se déplaçant vers le centre du récipient la et occupant tout le volume laissé libre par le produit condi- tionné distribué à partir de la valve 7: la déformation en spirale de la poche souple 11l est représentée en traits pointillés sur cette figure 5. Pour éviter qu'une certaine quantité de fluide conditionné ne se trouve emprisonnée entre la paroi du récipient la et la poche souple gonflée 11, occupant un volume de plus en plus grand à l'intérieur dudit récipient la, on peut avantageusement, comme cela est représenté sur la figure 4, munir ledit récipient la d'un tube plongeur 7a dont une extrémité 15 est reliée à la valve de distribution 7 et dont l'autre extrémité ouverte 16 débouche sensiblement dans le plan du fond 3 du récipient la, ledit tube plongeur 7a comportant, en outre, légèrement en retrait de sa zone d'attache sur la valve 7, au moins une ouverture complémentaire 17; de la sorte, le fluide à distribuer peut. circuler librement, dans tous les cas, depuis les orifices 16 et 17 jusqu'à la valve de distribution 7, sans qu'aucun volume de fluide 13 ne puisse être retenu sous la poche gonflée 11, sans pouvoir atteindre la valve de distribution ?. Sur la figure 6, on a représenté une cartouche 108 conforme à un second mode de réalisation de l'invention. La cartouche 108 ainsi représentée est constituée par un tube 118, en polystyrène, muni d'un fond, de type "tube à essais", le tube 118 rempli d'un produit propulseur à l'état liquide (soit le dichlorodifluorométhane ou Fréon 12) étant fermé hermétiquement par un bouchon 119, lequel comporte, à cet effet, deux lèvres d'étanchéité 119a, 119b. Au bout d'un temps donné, pendant lequel il a été possible de réaliser le conditionnement tel que réprésenté sur la figure 2, le tube 118 de la cartouche 108 subit un fendillement par contrainte ("stress-cracking") sous l'action du produit propulseur choisi, il devient fragile et perméable, le produit propul- seur diffuse alors dans la poche 11, il passe au moins par- tiellement à l'état gazeux pour la gonfler. Dans un exemple de réalisation, le tube en polystyrène 118 a une longueur d'environ 75 mm, un diamètre extérieur de 13 mm et une épaisseur de paroi de 1,2 mm. Ce tube est rempli, à - 300 de 7,5 g de Fréon 12 et bouché par un bouchon en polyethylene. On dispose alors de 10 à 15 minutes pour conditionner ce tube dans une poche et remplir le bidon avant que la détérioration dudit tube se produise. Afin de régler correctement la pression à l'intérieur de la poche, on peut ajouter 3 g d'alcool éthylique pour aboutir à une pression finale de 8 bars. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement sous pression d'un fluide (13) destiné à âtre distribué sous forme pâteuse, liquide ou sous forme d'aérosol, suivant lequel: - on introduit, dans l'enveloppe extérieure (1) du récipient de conditionnement (la), ouverte à l'une de ses extrémités (5), une poche souple (11), étanche au gaz, hermétiquement close, à l'intérieur de laquelle se trouve disposée une cartouche (8; 108), également close et remplie d'un produit propulseur à l'état liquide: - on obture l'extrémité libre (5) du récipient (la). le récipient (la) ainsi fermé comportant une valve (7) permettant au moins la distribution dudit fluide (13); - on introduit ce dernier dans le récipient (la), si cela n'avait pas déjà été réalisé, la cartouche (8; 108) devant alors pouvoir s'ouvrir pour que le produit propulseur puisse se répandre dans tout le volume interne libre de la poche (11), en passant au moins partiellement à l'état gazeux. sous une pression apte à assurer la distributon du fluide (13) entourant la poche (11), à partir. de ladite valve (7), caractérisé par le fait que l'on utilise une car- touche (8; 108) dont au moins une zone de sa paroi délimitant le produit propulseur présente des caractéristiques lui permettant d'être dégradée par le sim- ple contact avec le produit propulseur jusqu'à ouverture de ladite cartouche (8; 108), en un laps de temps au moins égal à celui nécessaire pour assurer le conditionnement com- plet et la fermeture dudit récipient (la). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on choisit une cartouche (8) dont la zone de paroi dégradable est réalisée en une matière pour laquelle le produit propulseur utilisé est au moins en par- tie un solvant. 3. Procédé selon la revendication 2. caractérisé par le fait que l'on utilise un caoutchouc silicone comme matière constitutive de la zone de paroi dégradable de la vO1-6 7D] cartouche (8), le produit propulseur étant au moins l'un parmi les hydrocarbures chlorofluorés connus sous la dénomination de "Fréons", les butanes et l'éther diméthylique. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on choisit une cartouche (108) dont la zone de paroi dégradable est réalisée en une matière capable de subir un fendillement par contrainte sous l'effet d'au moins une partie du produit propulseur utilisé. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on utilise le polystyrène comme matière constitutive de la zone de paroi dégradable de la cartouche (108), le produit propulseur étant au moins l'un parmi les hydrocarbures chlorofluorés connus sous la dénomination de "Fréons", par exemple le dichlorodifluorométhane. 6. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait qu'au besoin, on introduit, dans la cartouche (108), un agent capable d'accélérer le phénomène de fendillement par contrainte. - 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on choisit l'agent capable d'accélérer le phénomène de fendillement par contrainte parmi les alcools inférieurs en C2 - C6, par exemple l'alcool éthylique et l'alcool isopropylique. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on glisse la poche souple (11) à l'intérieur du récipient (la) et qu'on l'applique contre la face interne de la paroi latérale (2) dudit récipient (la), de telle sorte que le fluide à distribuer (13) occupe toute la partie centrale libre dudit récipient (la). 9. Récipent de conditionnement sous pression d'un fluide destiné à tre distribué sous forme pâteuse, liquide ou sous forme d'aérosol, comportant, à l'intérieur de son enveloppe extérieure (1), munie d'une valve (7) permettant au moins la distribution du fluide conditionné (13), une poche (11) autonome, souple, étanche aux gaz, hermétiquement close, à]'intérieur de laquelle se trouve disposée une car- touche (8; 108), initialement close et remplie d'un produit propulseur à l'état liquide, l'ouverture de ladite cartouche (8) ayant provoqué le passage, au moins partiel, à l'état gazeux du produit propulseur occupant tout le volume interne libre de la poche (11) sous une pression apte à assurer la distribution du fluide entourant la poche (11) à partir de ladite valve (7), caractérisé par le fait qu'au moi.ns une zone de paroi de la cartouche (8; 108) utilisée, délimitant - le produit propulseur, est choisie avec des caractéristiques lui permettant d'être dégradée par le simple contact avec le produit propulseur jusqu'à provoquer l'ouverture de ladite cartouche (8; 108), ledit récipient (1a), une fois sous pression, renfermant la cartouche (8; 108) dans un état résultant de cette dégradation. 10. Récipient selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la zone de paroi dégradable de la cartouche (8) est faite d'une matière soluble dans au moins une partie du produit propulseur, ledit récipient (1a), une fois sous pression, renfermant ladite matière à l'état au moins partiellement dissous. 11. Récipient selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la zone de paroi dégradable de la cartouche (108) est faite d'une matière capable de subir un fendillement par contrainte sous l'action d'au moins une partie du produit propulseur, ledit récipient (la), une fois sous pression, renfermant les fragments de la cartouche (108) résultant de son fendillement et de son éclatement. 12.. Récipient selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la cartouche (108) contient ini- tialement au moins un agent destiné accélérer le phénomène de fendillement par contrainte, par exemple un alcool inférieur en C2 - C6 13. Récipient selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait que le volume interne libre de la poche autonome souple (11), à l'état gonflé, est supérieur au volume intérieur du récipieTnt de conditionnement (la). 14. Récipient selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé par le fait que le produit propulseur est au moins l'un parmi les hydrocarbures chlorofluarés connus sous la dénomination de "Fréon", les butanes et l'éther diméthylique. 15. Récipient selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé par le fait que le produit propulseur gazeux remplissant la poche souple (11) se trouve sous une pression de l'ordre de 1 à 10 bars. 16. Récipient selon l'une des revendications 9 à , caractérisé par le fait qu'il est muni d'un tube plongeur (7a), dont une extrémité (15) est reliée à la valve de distribution (7), et dont l'autre extrémité ouverte (16) débouche sensiblement dans le plan du fond (3) du récipient (1a), ledit tube plongeur (7a) comportant en outre, légèrement en retrait de sa zone d'attache sur la valve (7), au moins une ouverture supplémentaire (17) permettant la circulation du fluide (13) à distribuer. 17. Récipient selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé par le fait que la cartouche (8) est faite d'un tronçon de tuyau souple hermétiquement clos à ses deux extrémités notamment par thermosoudage. 18. Récipient selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé par le fait que la cartouche (108) est constituée par un tube rigide muni d'un fond et fermé par un bouchon (119).