FR 2618587 A1 19890127 FR 8710215 A 19870720 ECRAN A CRISTAL LIQUIDE, A ELECTRODES OPACIFIEES DANS LA ZONE NON COMMUTABLE DE L'ECRAN ET PROCEDES D'OBTENTION D'ESPACEURS ET DE TRAITEMENT DE CET ECRAN DESCRIPTION La présente invention concerne un écran à cristal liquide, à électrodes opacifiées dans la zone non commutable de l'écran ainsi qu'un procédé d'obtention d'espaceurs pour cet écran et un procédé de traitement de l'écran. Elle s'applique à l'affichage d'informations (images, caractères,...). Bien que l'invention soit réalisable avec tout cristal liquide (approprié à la fabrication d'écrans à cristaux liquides), elle s'applique plus particulièrement aux cristaux liquides ferroélectriques tels que les cristaux liquides chiraux smectiques C, I, F, G ou H inclinés (tilted selon la terminologie anglo-saxonne), et plus spécialement aux cristaux liquides à phase smectique C chirale. Dans le document EP-A-O 032 362, est décrit un dispositif d'affichage dont le matériau d'affichage électro- optique est un cristal liquide à phase smectique C chirale. Ce dispositif d'affichage, représenté schématiquement en coupe longitudinale sur la figure 1, comporte un premier polariseur linéaire 2 et un second polariseur linéaire 4 croisés, entre Lesquels est intercalée une cellule d'affichage 6, étanche. Une source de lumière 8, située en dessous du polariseur 4, permet un éclairage de la cellule 6. Cette cellule d'affichage fonctionnant en transmission est formée de deux parois, ou plaques, électriquement isolantes et transparentes 10 et 12, généralement en verre. Ces parois, parallèles entre elles, sont rendues solidaires par leurs bords au moyen d'un collage 14 servant de joint d'étanchéité. Les parois 10 et 12 sont recouvertes respectivement d'une électrode 16 et d'une contre-électrode 18 de forme appropriée à l'affichage, réalisées en un matériau conducteur transparent. L'électrode et la contre-électrode peuvent être formées chacune de bandes conductrices parallèles, les bandes de l'électrode, que l'on peut appeler "électrodes-colonnes", et les bandes de la contre-électrode, que l'on peut appeler "électrodes- lignes", étant croisées c'est-à-dire perpendiculaires. L'électrode et la contre-électrode permettent d'appliquer aux bornes d'un film de cristal liquide 20 à phase smectique C chirale, contenu dans la cellule 6, un champ électrique E continu dont on peut modifier le sens ou la valeur. A cet effet, l'électrode 16 et la contre-électrode 18 sont reliées, par l'intermédiaire d'un inverseur 22, à une source d'alimentation électrique continue 24. Sur la figure 2, on a représenté, à l'échelle moléculaire, la structure d'un film de cristal liquide à phase smectique C, lorsque celui-ci est contenu dans la cellule d'affichage 6. En vue de simplifier cette figure 2, on n'a représenté que les parois 10 et 12 de la cellule. La paroi inférieure 12 constitue par exemple un plan de référence contenant les deux axes X et Y d'un repère XYZ orthogonal. Le film de cristal liquide smectique C est composé de molécules 26 de forme allongée, présentant un axe longitudinal 28 et disposées en couches 30. Ces molécules ont chacune un moment dipolaire permanent È, perpendiculaire à leur axe longitudinal 28. Dans le cas idéal, représenté sur la figure 2, les couches smectiques 30 sont toutes parallèles entre elles et orientées perpendiculairement aux parois 10 et 12 de la cellule. Lorsque l'on applique un champ électrique à un tel cristal liquide, on obtient un fort couplage entre l'orientation moléculaire (axe longitudinal 28 des molécules) et ce champ électrique t du fait de la présence du dipôle permanent. Ce couplage est de type polaire car le dipôle électrique s'oriente préférentiellement selon une direction parallèle au champ électrique. Le changement de polarité du champ électrique permet donc de changer l'orientation du dipble électrique et donc l'orientation des molécules 26. Sur la figure 2, on a représenté en traits pleins les molécules 26 du cristal liquide selon une première orientation A (état 1) formant un angle -e par rapport à la direction X, les moments dipolaires t étant orientés perpendiculairement aux parois 10 et 12 de la cellule et dans le sens du champ électrique E allant de La paroi 10 vers la paroi 12. Le changement de polarité du champ électrique permet le basculement des moments dipolaires tdans le sens contraire (de la paroi 12 vers la paroi 10), entraînant un pivotement des molécules autour de l'axe Z d'un angle de 28. La seconde orientation A des molécules (état 2) est symbolisée en traits mixtes. Elle forme un angle +e par rapport à la direction X. Les molécules passent de la première à la seconde orientation, et inversement, en décrivant un c8ne d'angle au sommet 2e caractéristique du matériau (typiquement e=22,50). Sur la figure 2, on a aussi représenté les directions de polarisation P et P' respectives des polariseurs rectilignes 2 et 4. Lorsque ces deux polariseurs sont croisés et lorsque dans l'état 1 les molécules 26 du cristal liquide sont parallèles à la direction de polarisation P' du polariseur 4, l'état optique 1 du cristal liquide correspond à l'absorption de la lumière provenant de la source 8 et l'état optique 2 à la transmission de cette même lumière. Les cristaux liquides à phase smectique C chirale, orientés convenablement (figure 2), peuvent donc être utilisés comme matériaux d'affichage. Ils sont susceptibles, en plus de leur bistabilité, de présenter des propriétés intéressantes telles qu'un temps de réponse ou de commutation rapide, de l'ordre de la microseconde, pour des tensions faibles appliquées aux électrodes (quelques volts) et une large réponse électro- optique. Pour que le dispositif représenté sur la figure 1 fonctionne correctement, l'épaisseur de cristal liquide doit être extrêmement petite, de l'ordre de 2 micromètres par exemple. L'espacement des parois 10 et 12 conduisant à une telle épaisseur est obtenue au moyen d'espaceurs constitués soit de billes de plastique calibrées, soit de plots réalisés par photolithographie. Les billes utilisées en tant qu'espaceurs sont disposées de façon aléatoire entre les parois 10 et 12. Au contraire, les plots sont disposés suivant un motif géométrique approprié entre ces parois. Sur la figure 3, on a représenté très schématiquement et en vue de dessus un écran d'affichage à cristal liquide qui comprend des électrodes-lignes 32 transparentes et parallèles entre elles et des électrodes-colonnes 34 transparentes, parallèles entre elles et perpendiculaires aux électrodes-lignes. L'un des paramètres importants de cet écran est le contraste obtenu entre l'état noir affiché N et l'état blanc B. Ce contraste est défini par le rapport de l'intensité transmise dans l'état blanc IB à l'intensité transmise dans l'état noir IN. Pour obtenir un contraste important, il est nécessaire que l'intensité de l'état noir, correspondant par exemple à l'état 1 du dispositif décrit en référence aux figures 1 et 2, l'état blanc correspondant alors à l'état 2, soit la plus faible possible, de façon à avoir un grand rapport IB/IN. Lorsque l'écran représenté sur la figure 3 utilise un cristal liquide ferroélectrique bistable, à phase smectique C chirale par exemple, la zone non commutable 36 de l'écran - on rappelle que la zone commutable, référencée 38 sur la figure 3, correspond à l'ensemble des "recouvrements" des électrodes 32 et 34 (en vue de dessus) et que la zone non commutable (ou zone non adressable) correspond au reste de l'écran - contient des densités sensiblement égales d'états 1 et d'états 2. En effet, pour obtenir une bonne bistabilité, les traitements de surface qui permettent l'orientation du cristal liquide sont tels que les deux états soient équiprobables dans la zone non commutable. Cette zone non commutable 36 apparaît donc grise lorsqu'une tension éLectrique appropriée est établie entre les électrodes 32 et 34 et que des polariseurs rectilignes sont convenablement disposés de part et d'autre de l'ensemble, ou cellule, comprenant les électrodes 32, 34 (respectivement disposées sur des plaques électriquement isolantes généralement en verre) et la couche de cristal liquide. Le fait que la zone non commutable apparaisse grise est très préjudiciable au contraste, mime si l'effet électro-optique utilisé permet d'obtenir un excellent état noir au niveau de la zone commutable 38. Les dimensions de la zone non commutable ne peuvent être réduites de façon importante, car pour des écrans complexes de grande dimension, les rendements des gravures nécessaires à leur fabrication imposent une taille limite à la zone non commutable. Ce problème relatif à l'apparence grise de la zone non commutable se rencontre également avec des écrans utilisant d'autres cristaux liquides. Le problème en question est alors résolu en disposant entre les électrodes-lignes et entre les électrodes-colonnes un écran opaque à La lumière. Cet écran est généralement constitué d'une matière électriquement isolante colorée dont l'épaisseur est obligatoirement de l'ordre de quelques microns, 1 à 2 microns par exemple, pour que la matière isolante soit suffisamment absorbante. Une telle épaisseur est incompatible avec les écrans utilisant un cristal liquide à phase smectique chirale inclinée. En effet, l'épaisseur de la couche de ce cristal liquide ne permet pas le croisement de couches de matière isolante colorée, disposées dans les intervalles séparant les électrodes- lignes et de couches de cette même matière, disposées dans les intervalles séparant Les éLectrodes-colonnes. Certes, on pourrait imaginer de recouvrir l'ensemble des électrodeslignes et -colonnes d'un isolant électrique d'épaisseur convenable, qui serait transparent dans la zone commutable et opaque dans la zone non commutable afin de résoudre le problème en question. Cependant, une telle technique serait très défavorable du point de vue du fonctionnement de l'écran car une grande partie de l'énergie électrique nécessaire à la commutation du cristal liquide serait perdue dans l'isolant dont l'épaisseur serait comparable à l'épaisseur "active" du cristal liquide. Un autre problème résultant de l'utilisation d'un cristal liquide à phase smectique C chirale pour réaliser un écran de grandes dimensions tient à la présence de défauts d'alignement caractéristiques d'un tel cristal liquide. Ces défauts sont connus sous le nom de "zig-zag" et sont notamment mentionnés dans l'article de M.A. HANDSCHY et al., publié dans la revue Ferroelectrics, 1984, vol.59, p.69 à 116. Ces défauts, qui se présentent sous la forme de lignes, réduisent le contraste. En outre, leur distribution peut être inhomogène sur la surface de l'écran, ce qui produit un aspect inhomogène de l'image affichée par cet écran, aspect qui est défavorable à l'obtention d'un écran de bonne qualité. La densité de ces défauts dépend du cristal liquide utilisé et des traitements de surface effectués sur les plaques entre lesquelles se trouve ce cristal liquide. L'un des traitements de surface possibles consiste à disposer sur chacune de ces plaques une couche d'un matériau approprié et à frotter les couches de ce matériau soit parallèlement aux électrodes- lignes soit parallèlement aux électrodes-colonnes. Il est très difficile de mettre en place le cristal 2 liquide entre des surfaces de plusieurs dm sans qu'il en résulte quelques défauts en zig-zag. Ces défauts se disposent perpendiculairement à la direction de frottage des parois. La présente invention a pour but d'améliorer le contraste de tout écran à cristal liquide et notamment d'un écran utilisant un cristal liquide chiral smectique incliné et en particulier C, en opacifiant d'une manière particulière la zone non commutable de l'écran et, dans une réalisation particulière utilisant ce cristal liquide chiral smectique C incliné, d'améliorer encore plus le contraste en écartant les défauts de zig-zag de la zone commutable de l'écran. De façon précise, la présente invention a tout d'abord pour objet un écran à cristal liquide comprenant un ensemble comportant une couche de cristal liquide comprise entre un groupe d'électrodes-lignes transparentes, parallèles et séparées les unes des autres et un groupe d'électrodes-colonnes transparentes, parallèles, séparées les unes des autres et perpendiculaires aux électrodes-lignes, lesdits groupes d'électrodes étant respectivement disposés sur deux plaques électriquement isolantes et transparentes, écran caractérisé en ce que, pour chaque éLectrode-ligne, chaque partie de cette dernière faisant face à un intervalle séparant deux électrodes-colonnes est recouverte d'un matériau opaque, et en ce que, pour chaque électrode- colonne, chaque partie de cette dernière faisant face à un intervalle séparant deux électrodes-lignes est recouverte d'un matériau opaque. Selon la présente invention, ledit matériau opaque est donc disposé dans la zone non commutable de l'écran, ce qui permet de supprimer l'apparence grise de cette zone, mentionnée plus haut, notamment pour un écran à cristal liquide chiral smectique incliné, la technique utilisée dans la présente invention pour rendre opaque la zone non commutable de l'écran restant compatible avec l'extrême minceur d'une couche de cristal liquide chiral smectique incliné. On obtient ainsi une amélioration du contraste visuel sans dégradation des autres propriétés électro-optiques de l'écran (temps de commutation, temps d'adressage,...). L'écran comprend généralement en outre deux moyens de polarisation situés de part et d'autre dudit ensemble. Ces moyens de polarisation peuvent consister en deux polariseurs rectilignes croisés. Selon un mode de réalisation particulier de l'écran objet de l'invention, lesdites parties sont recouvertes d'une couche opaque d'un matériau métallique, notamment dans le cas des cristaux liquides chiraux smectiques inclinés, les matériaux métalliques étant opaques à de faibles épaisseurs. Ce matériau métallique peut être le chrome. La couche de chrome peut avoir une épaisseur comprise entre environ 30 nm et environ 200 nm. Comme on l'a déjà indiqué, le cristal liquide peut être choisi dans le groupe comprenant les cristaux liquides chiraux smectiques C, I, F, G, H inclinés. Dans une réalisation particulière de l'écran objet de l'invention, lesdits plaques étant en outre revêtues de couches d'orientation du cristal liquide qui sont rendues anisotropes (par exemple par frottage) suivant une direction parallèle aux électrodes de l'un des deux groupes d'électrodes, les deux plaques étant également séparées par des espaceurs électriquement isolants, ces espaceurs sont disposés respectivement sur celles desdites parties qui correspondent auxdites électrodes de l'un des deux groupes. Un traitement convenable, indiqué par la suite, de l'écran muni de ces espaceurs permet, lorsque cet écran est réalisé avec un cristal liquide chiral smectique C incliné, de localiser les défauts de zig-zag du cristal liquide au voisinage des espaceurs, ce qui améliore encore plus le contraste obtenu avec l'écran en question. Ces espaceurs ont alors deux fonctions, à savoir leur fonction d'espacement et en outre une fonction de blocage des défauts de zig-zag qui se trouvent ainsi localisés au voisinage de la zone non commutable de l'écran. Lesdits espaceurs peuvent occuper sensiblement toute la surface des parties sur lesquelles ils sont disposés mais dans une réalisation avantageuse, les espaceurs ont des dimensions qui, comptées parallèlement aux plaques, sont inférieures aux dimensions des parties sur lesquelles ils sont disposés. Les défauts de zig-zag du cristal liquide sont alors dans la zone non commutable de l'écran. Lesdits espaceurs peuvent être faits d'une résine photosensible. La présente invention concerne aussi un procédé d'obtention des espaceurs de la réalisation particulière mentionnée plus haut, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: - un dépôt d'une couche de résine photosensible positive sur La plaque portant Lesdites électrodes de l'un des deux groupes, - une insolation de La résine à travers cette plaque disposée de façon que Les parties d'électrodes qui correspondent à cette plaque et qui sont revêtues de la couche de matériau opaque servent de masque au cours de l'insolation, et - une élimination de la résine insolée. Enfin, la présente invention concerne également un procédé de traitement de l'écran conforme à l'invention, utilisant ces espaceurs, le cristal liquide étant un cristal liquide chiraL smectique C incliné. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend l'application, entre les électrodeslignes et les électrodes-colonnes, d'une tension électrique alternative, tout en maintenant L'écran à une température voisine de la température de transition de la phase smectique C à la phase smectique A du cristal liquide, afin de localiser les défauts de zig-zag du cristal liquide au voisinage des espaceurs. On peut également localiser les défauts au voisinage des espaceurs en faisant fonctionner suffisamment longtemps l'écran en continu par l'application d'une tension électrique alternative entre les électrodes-lignes et les électrodes- colonnes. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de La description qui suit, d'exemples de réalisation donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexes sur Lesquels: - La figure 1, déjà décrite, est une vue schématique d'un dispositif d'affichage utilisant un cristal liquide à phase smectique C chirale, - la figure 2, déjà décrite, représente à l'échelle moléculaire, la structure de ce cristal liquide dans le dispositif, - la figure 3, déjà décrite, est une vue schématique des électrodes-lignes et des électrodes-colonnes d'un écran d'affichage à cristal liquide, - les figures 4 et 5 sont des vues schématiques et partielles d'un écran conforme à l'invention, - la figure 6 est une vue de dessus d'une partie de l'écran représenté sur la figure 5, - la figure 7 est une vue schématique d'un mode de réalisation particulier de l'écran objet de l'invention, - les figures 8A à 8E illustrent schématiquement différentes étapes d'un procédé de réalisation d'un écran conforme à l'invention, et la figure 9 illustre schématiquement une étape d'une variante de mise en oeuvre de ce procédé. La figure 4 illustre schématiquement et partiellement un mode de réalisation particulier de l'invention: une couche 40 (respectivement 42) d'un matériau opaque, d'épaisseur compatible avec l'épaisseur de la couche de cristal liquide, est formée sur chaque électrode-ligne 32 (respectivement -colonne 34) en forme de bande (voir figure 3), en regard de chacun des intervalles séparant les électrodes-colonnes (respectivement -lignes). On utilise à cet effet par exemple une couche de chrome dont l'épaisseur est de quelques dizaines de nanomètres par exemple, ce qui suffit à rendre cette couche opaque. La couche de chrome est gravée de façon à ne subsister que sur les électrodes 32, 34 et plus précisément sur les parties de celles-ci, qui sont en regard des intervalles en question. On obtient ainsi sur chaque électrode-ligne 32 (respectivement -colonne 34) une succession de motifs rectangulaires dont la largeur est celle de l'intervalle entre deux électrodes-colonnes (respectivement -lignes) et dont la longueur est égale à la largeur des électrodes-lignes (respectivement -colonnes). L'intervalle entre deux motifs correspondant aux électrodes-lignes (respectivement -colonnes) est égal à la largeur des électrodes-colonnes (respectivement -lignes). Le positionnement relatif des plaques de verre 44 et 46 portant respectivement les électrodes-lignes et les électrodes- colonnes permet alors d'amener lesdits motifs à obturer optiquement la plus grande partie de la zone non commutable: les motifs réalisés sur les électrodes-lignes (respectivement - colonnes) font face aux intervalles séparant les électrodes- colonnes (respectivement -lignes). Ceci est visible en perspective sur la figure 5 et en vue de dessus sur la figure 6. On observe que seules subsistent en tant que domaines non commutables et non opaques, les parties 48 de la zone non commutable qui correspondent aux "intersections" (en vue de dessus) des intervalles inter- électrodes-lignes et des intervalles inter-électrodes-colonnes. La réalisation d'une largeur inter-électrodes minimale, en tenant compte du procédé de fabrication décrit par la suite, permet de minimiser ces parties non commutables et non opaques. Pour remédier à l'inconvénient associé aux défauts de zig-zag relatif aux cristaux liquides chiraux smectiques C inclinés, on utilise la zone non commutable rendue opaque comme on l'a expliqué ci-dessus, en cherchant à localiser les défauts dans cette zone ou au voisinage de celle-ci. Pour ce faire, on utilise une propriété non connue dans l'état de la technique, à savoir qu'une tension électrique alternative appliquée entre les électrodes-lignes et les électrodes-colonnes à une température proche de la température de transition de la phase C à la phase A du cristal liquide, tend à déplacer les défauts de zig-zag qui se localisent alors dans la zone non commutable, zone qui n'est pas soumise au champ électrique alternatif résultant de la tension alternative. Un défaut (en forme de ligne) voit sa migration arrêtée par sa rencontre avec une poussière ou un espaceur si un tel espaceur se trouve placé sur un pixel. Notamment, l'utilisation de billes de plastique en tant qu'espaceurs, ces billes étant réparties de façon aléatoire sur un pixel, est rédhibitoire. On utilise alors la propriété découverte de la façon suivante: on réalise des espaceurs tels que des plots de résine photosensible dans la zone non commutable 36 rendue opaque de l'écran (figure 6). De cette manière, la zone commutable de l'écran ne comporte aucun espaceur susceptible d'entraver la migration des défauts. En outre, la position des espaceurs ne doit pas être quelconque: les plaques 44 et 46 (figure 5) étant munies de couches d'orientation du cristal liquide (non représentées sur la figure 5), on sait que l'on doit donner à ces couches d'orientation une direction d'anisotropie, par frottage par exemple. Or, les défauts se placent perpendiculairement à cette direction d'anisotropie. On localise donc les espaceurs dans l'espace qui est compris entre les plaques 44 et 46 et qui fait face aux intervalles séparant les électrodes-colonnes lorsque la direction de frottage référencée D1 sur la figure 7 est parallèle aux électrodeslignes ou, au contraire, lorsque cette direction est parallèle aux électrodes-colonnes et alors référencée D2 sur la figure 7, dans l'espace qui est compris entre les plaques 44 et 46 et qui est en regard des intervalles séparant les électrodes-lignes. Ces deux cas sont représentés sur la figure 7, sur laquelle on voit des espaceurs 50 qui correspondent à la direction de frottage D1 et qui sont placés dans l'espace compris entre les plaques 44 et 46, en regard de chaque couche référencée sur la figure 6, et des espaceurs référencés 52 qui correspondent à la direction de frottage D2 et qui sont placés entre les plaques 44 et 46, en regard de chaque couche référencée 42 sur la figure 6. On indique ci-après différents exemples de réalisation d'un écran conforme à l'invention. On commence par former sur chaque plaque ou lame de verre 44, 46 une couche 54 d'oxyde d'indium et d'étain (ITO) transparente puis on dépose sur cette couche 54, par évaporation sous vide, une couche de chrome 56 d'épaisseur 50 nanomètres par exemple (figure 8A). On étend alors sur la couche de chrome 56, une couche de résine photosensible positive 58 dont l'épaisseur est égale à celle qui est prévue pour les espaceurs, soit une épaisseur comprise entre environ 1,5 et 2 micromètres pour les cristaux liquides de type chiraux smectiques inclinés (figure 8B). On réalise une première insolation de La résine à travers le masque servant à la définition des électrodes-lignes 32 (respectivement colonnes 34), on développe la résine puis l'on grave les couches de chrome 56 et d'ITO 54, ce qui définit des électrodes-lignes 32 (respectivement -colonnes 34), revêtues de la couche de chrome (figure 8C). On insole une seconde fois la résine à travers un masque approprié, pour définir les motifs de chrome 40 (respectivement 42), on développe la résine et l'on élimine par gravure le chrome restant (figure 8D), de sorte qu'il subsiste les électrodes-lignes (respectivement -colonnes) munies des motifs de chrome qui leurs correspondent et qui sont surmontés d'une couche de résine calibrée. Ensuite, pour la plaque 44 portant les électrodes- lignes on recuit la résine à 200 C pendant environ une heure pour que les espaceurs 50 ainsi réalisés par ces couches de résine ne se déforment pas. En revanche, quant à la plaque 46 portant les électrodes-colonnes, sa résine est enlevée (afin de ne pas empêcher l'introduction ultérieure de cristal liquide entre les plaques 44, 46 réunies). Bien entendu, on pourrait au contraire recuire la résine de la plaque 46 pour durcir les espaceurs 52 réalisés et enlever La résine de la plaque 44. Dans une variante de réalisation relative à la plaque de verre sur laquelle on veut réaliser les espaceurs, afin d'éviter une dégradation de la résine du fait de toutes les étapes de gravure, on enlève cette résine après L'étape comprenant la seconde insolation de ladite résine, son développement et la gravure permettant la définition des motifs de chrome (figure 8D), après quoi on étale une couche 60 de résine positive dont l'épaisseur est calibrée et correspond à celle qui est prévue pour les espaceurs (figure 9) et l'on insole cette couche 60 à travers la plaque de verre considérée, de sorte que les motifs de chrome servent de masque (figure 9). Ensuite, on développe la résine et on la recuit pendant une heure à 200 C. On obtient ainsi des espaceurs "auto-alignés" sur la plaque de verre en question. Dans les exemples relatifs aux figures 8A à 8D et 9, chaque espaceur recouvre tout le motif de chrome 40 ou 42 correspondant. Avec de tels espaceurs, les défauts en forme de lignes se trouvent localisés en bordure des pixels (après par exemple chauffage et application de la tension électrique -voir plus haut), ce qui est peu gênant visuellement parlant. On peut néanmoins localiser complètement les défauts dans la zone non commutable en réalisant des espaceurs qui occupent chacun une surface plus petite (figure 7), chaque espaceur, vu en coupe parallèle aux plaques 44, 46, ayant par exemple la forme d'un rectangle dont la longueur et la largeur sont respectivement inférieures à la longueur et à la largeur du motif correspondant. Pour ce faire, on utilise un masque approprié pour insoler la couche 60 ou 50(52) de résine. Une fois les espaceurs réalisés, on met en oeuvre des couches d'orientation. Celles-ci sont par exemple réalisées de la façon suivante on dépose en phase vapeur sur la face de chaque plaque 44, 46 qui porte les électrodes, une couche 62 de silice de 60 nanomètres d'épaisseur par exemple et l'on forme sur cette (R) couche de silice une couche d'alignement 64 en nylon 6 ou en polyamide 6, d'épaisseur 150 nanomètres par exemple, d'une façon connue dans l'état de la technique. Cette couche 64 est ensuite recuite pendant une heure à 120 C puis frottée de façon connue dans une direction parallèle aux électrodes sur lesquelles sont les espaceurs et dans l'un et/ou l'autre sens relatif à cette direction. Ensuite on dépose par sérigraphie sur l'une des plaques un joint de coLtle qui va servir au scellement. Après assemblage des plaques, l'ensemble est porté par exempLe à 160 C pendant 2 heures pour permettre la polymérisation de La colle, puis on remplit de façon connue, d'un cristal liquide approprié -voir les exemples donnés plus loin- l'espace compris entre les plaques 44 et 46. Dans le cas d'un cristal liquide chiral smectique C incliné on chauffe à 120 C l'écran et donc le cristal liquide pour que ce dernier se trouve dans sa phase isotrope et, à cette température, on applique une tension alternative de l'ordre de V entre chaque électrode-ligne et chaque électrode-colonne pour amener les défauts en zig-zag au voisinage des espaceurs. A titre purement indicatif et nullement limitatif, la résine est celle qui est commercialisée par la société SHIPLEY sous la référence 1350J; elle est développée avec le développeur Microposit 351 de la même société; le chrome est gravé à l'aide d'une solution Cr etched commercialisée par la société SOPRELEC; l'oxyde d'indium et d'étain est gravé au moyen d'une solution contenant deux volumes d'acide chlorhydrique pour un volume de chlorure ferrique. Le cristal liquide est par exemple soit le mélange A indiqué plus loin, soit ce mélange A dopé avec O à 35% en volume du composé B également indiqué plus loin. On met ensuite en place les polariseurs 66 et 68 (figure 5) de part et d'autre de la cellule scellée obtenue, de façon que leurs directions de polarisation respectives soient perpendiculaires et que le polariseur rencontré en premier par la lumière permettant d'éclairer l'écran ait sa direction de polarisation parallèLe à la direction d'anisotropie réalisée sur les plaques 44 et 46. Sur la figure 5, on a également représenté des moyens de commande classiques 70 des électrodes-lignes et des électrodes-colonnes et la couche de cristal liquide est référencée 72. Le mélange A est composé, en volume, de: CH *13 C10 H21-O- *H3 CH- -COO-CH -K-C H 15% C11H23O-Q0- -CH=CH-COO- -CO-CH- H-C2H5 15 CH C12H25-0- -CH=CH-COO- -COO-CH2- H-C2H5 25% CH *1 3 C10H21-0-(Q -COO- -O-CH2- CH-C H5 15% CH C H -O-(!>-COO- 7S-O-CH -_1 3 12H25-- -CO0- -CH2CH-C H 30% 2,5 Le composé B a pour formule: Br Cl CH *1 *j 3 (S,S) C7H1-0 ' - COO - OOC - CH - H - C H 715 25 On donne ci-après le procédé de fabrication du 4-(4- heptyloxy-3-bromo-benzoyloxy)-4'-( (2S,3S)-3-méthyl-2-chloro- pentanoyloxy)-biphényle (composé B): a) - Synthèse du phénol substitué nécessaire à l'obtention de B qui est un ester biphénylique Ce phénol est le 4-(4-heptyloxy-3-bromobenzoyloxy)- biphényl-4'-ol de formule: Br CH -O -COO - -OH (VII) 7 15 et est obtenu selon le schéma réactionnel suivant: Br C H - 0 - - COOH (V) + HO- - OH (VI) Br CH15- O- -CO0 - O OH 7 15 Dans un Erlen-Meyer de 10 ml, on ajoute: 205 mg d'acide -4-heptyloxy3-bromo-benzo;que de formule (V), 0,7ml de chlorure de thionyle (SOCl2) et 2,2 ml de benzène. On porte la solution à reflux pendant 4 heures. Le chlorure de thionyle en excès et le benzène sont distillés sous pression réduite. Au chlorure d'acide brut obtenu, on ajoute 145 mg de -4-4'dihydroxybiphényle de formule CVI) dans 3 ml de pyridine. La solution est agitée deux jours avec un très Léger chauffage. La solution refroidie est alors acidifiée avec une solution de HCl à 10% en volume dans l'eau et extraite 3 fois à l'éther (30 ml). Les phases organiques obtenues sont lavées avec des solutions aqueuses: 3 x 25 ml d'HCL-H 20 à 10% en volume d'acide, 3 x 25 ml de NaHCO à 5% en poids, 3 x 25 ml de NaOH à 10% en poids, 3 x 25 ml d'HCl à 10% en volume, 2 x 25 mL de NaCl saturé. Puis, les phases organiques sont rassemblées, séchées sur du sulfate de sodium et évaporées. On chromatographie le mélange organique lavé sur silice avec comme Rluant un mélange chloroforme-éther de composition 80-20% en volume. On obtient alors 74 mg de 4-(4-heptyloxy-3-bromo-benzoyloxy)-biphényl-4'-ol. Le rendement de la réaction est de 23%. Caractéristiques du produit obtenu: - dans l'infrarouge, on a une bande OH à 3470 nm et une bande C=0 à 1715 nm, - le point de clarification est à 1860C, et - le coefficient Rf de chromatographie est égal à 0,7. b) - Synthèse du 4-(-4-heptyloxy-3-bromo-benzoyloxy)-4'-((2S,3S)- 3-méthyl-2-chloropentanoyloxy)biphényle par réaction du phénol (VII) obtenu en a) avec un acide optiquement actif selon le schéma réactionnel: C H -O- b -COO- ( -OH + HOOC-CH-CH-CH- (VIII) Br Cl CfH *1 3 yC7H15-0- ( -COO- formule (VIII), 58,7 mg de 4-(4-heptyloxy-3-bromo- benzoyloxy)biphényl-4'-ol, 26 mg de N, N'-dicyclo- hexylcarbodiimide de formule C6H 1-N=C=N-C H, 2,2 mg de 4- pyrrolidinopyridine de formule C4H8 N-C5H4N et 2 ml de chlorure de méthylène de formule CH Cl sec sont agités à 2 2 température ambiante pendant au moins 12 heures. Le précipité obtenu est filtré. La solution est reprise dans 25 ml de chlorure de méthylène et lavée avec: - 3 x 15 ml d'H 0, - 3 x 15 ml d'acide acétique à 5% dans l'eau, - 2 x 15 ml d'une solution saturée de chlorure de sodium dans l'eau. Les phases aqueuses sont reprises 2 fois avec 25 ml de chlorure de méthylène. Les phases organiques sont rassemblées, et séchées sur du sulfate de sodium puis évaporées au rotovapeur. Le solide obtenu est chromatographié sur 25 g de silice avec comme éluant CH Cl -éther de pétrole dans un rapport 60/40% en 2 2 volume. On obtient alors 58 mg d'un produit blanc qu'on recristallise dans l'éther de pétrole. Les températures de transition du produit final sont: 860C 960C 116oC .* 4 * A * K Sc N C I 66 C - 19 K représente L'état soLide, Sc une structure C smectique, une structure chiraLe, N une structure nématique, I une structure isotrope. REVENDICATIONS 1. Ecran à cristal liquide comprenant un ensemble comportant une couche de cristal liquide (72) comprise entre un groupe d'électrodes-lignes (32) transparentes, parallèles et séparées les unes des autres et un groupe d'électrodes-colonnes (34) transparentes, parallèles, séparées les unes des autres et perpendiculaires aux électrodes-lignes, lesdits groupes d'électrodes étant respectivement disposés sur deux plaques (44, 46) éltectriquement isolantes et transparentes, écran caractérisé en ce que, pour chaque électrode-ligne, chaque partie de cette dernière faisant face à un intervalle séparant deux électrodes- colonnes est recouverte d'un matériau opaque, et en ce que, pour chaque électrode-colonne, chaque partie de cette dernière faisant face à un intervalle séparant deux électrodes-lignes est recouverte d'un matériau opaque. 2. Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parties sont recouvertes d'une couche opaque (40, 42) d'un matériau métallique. 3. Ecran selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau est le chrome. 4. Ecran selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche de chrome a une épaisseur comprise entre environ nm et environ 200 nm. 5. Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cristal liquide est choisi dans le groupe comprenant les cristaux liquides chiraux smectiques C, I, F, G, H inclinés. 6. Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que, lesdits plaques étant en outre revêtues de couches (62) d'orientation du cristal liquide qui sont rendues anisotropes suivant une direction (D1 ou D2) parallèle aux électrodes (32 ou 34) de l'un des deux groupes d'électrodes, les deux plaques étant également séparées par des espaceurs (50 ou 52) électriquement isolants, ces espaceurs sont disposés respectivement sur ceLLes desdites parties qui correspondent auxdites électrodes de l'un des deux groupes. 7. Ecran selon la revendication 6, caractérisé en ce que les espaceurs (50 ou 52) ont des dimensions qui, comptées parallèlement aux plaques, sont inférieures aux dimensions des parties sur lesquelles ils sont disposés. 8. Ecran selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que lesdits espaceurs (50 ou 52) sont faits d'une résine photosensible. 9. Procédé d'obtention des espaceurs de l'écran selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend: - un dép6t d'une couche de résine (60) photosensible positive sur la plaque portant lesdites électrodes de l'un des deux groupes, - une insolation de la résine à travers cette plaque disposée de façon que les parties d'électrodes qui correspondent à cette plaque et qui sont revêtues de la couche de matériau opaque (40 ou 42) servent de masque au cours de l'insolation, et - une élimination de la résine insolée. 10. Procédé de traitement de l'écran selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, le cristal liquide étant un cristal liquide chiral smectique C incliné, procédé caractérisé en ce qu'il comprend l'application, entre les électrodes-lignes (32) et les électrodes-colonnes (34) d'une tension électrique alternative, tout en maintenant l'écran à une température voisine de la température de transition de la phase smectique C à la phase smectique A du cristal liquide, afin de localiser les défauts de zig-zag du cristal liquide au voisinage des espaceurs.