FR 2622200 A1 19890428 FR 8714768 A 19871026 Composition de revêtement apte à la prise. La présente invention concerne une com- position apte à la prise pour le revêtement des surfaces intérieures de conduites telles que, par exemple, des canalisations d'égouts ou des conduites d'eau, ou encore pour le revêtement de n'importe quelles autres surfaces sujettes à la détérioration et aux conditions humides. De telles surfaces peuvent être, par exemple, des structures en briques, en matière céramique, en béton ou en métal. Dans bon nombre des pays industriels développés, les systèmes de canalisations d'égouts ont atteint un âge très avancé et ils peuvent être considérablement détériorés en raison des mouvements du sol et de la pression hydrostatique des eaux souterraines. Bon nombre de conduites d'eau métalliques ont également atteint un âge très avancé et elles peuvent être corrodées suite au contact avec des eaux souterraines parfois très acides ou basiques, voire même par suite de l'effet corrosif à long terme de l'eau utili- taire qui y circule. Dans le but de ne pas devoir procéder à des excavations et au remplacement de telles canalisations, on a proposé des méthodes, des appareils et des compositions destinés à être utilisés pour procéder aux réparations des canali- sations en appliquant, à l'intérieur de ces der- nières, un revêtement adhérent imperméable et structuralement renforçant. Les conditions impo- sées à une composition appropriée pour la forma- tion d'un tel revêtement sont particulièrement rigoureuses en ce sens qu'elle doit pouvoir être appliquée par des machines commandées à distance fonctionnant dans des tronçons de conduites ou de canalisations d'égouts dont l'intérieur est souvent trop petit pour qu'un opérateur puisse y pénétrer; de préférence, cette composition doit adhérer fermement à la surface souvent humide sur laquelle elle doit former un revêtement d'une épaisseur atteignant souvent plus de 1 cm; de préférence également, elle doit prendre sans formation de coulures et, de préférence, elle doit former un revêtement ayant une haute résis- tance à la flexion. Les mortiers de ciments, c'est-à-dire des compositions à base d'un ciment hydraulique et d'une charge inorganique pouvant prendre par addition d'eau, n'ont pas répondu aux conditions mentionnées ci-dessus sur un certain nombre de points et les techniques d'élaboration ont été concentrées sur des ciments chargés d'un polymère dans l'espoir d'obtenir les propriétés requises. L'expression "ciment hydraulique" désigne une matière inorganique qui est dans un état partielle- ment ou complètement déshydraté et qui durcit par fixation d'eau. Des exemples de tels ciments sont le ciment Portland, le ciment d'alumine et le ciment de silicate de calcium. On a proposé un certain nombre de compo- sitions de ciments chargées d'un polymère à des fins de revêtement, compositions dans lesquelles le polymère est constitué d'un système de polyuré- thane. Par suite de la présence d'un isocyanate et d'eau dans de telles compositions, on observe une tendance au dégagement d'anhydride carbonique suite à la réaction entre ces deux composants au cours de la prise, donnant ainsi lieu à une forma- tion de mousse et à une réduction de la résistance du produit. Ce problème a été abordé dans le brevet britannique 1.367.086 d'"Imperial Chemical Industries Limited",concernant une composition de revêtement de sol comprenant un composé alcalin d'un métal du groupe I afined'absorber l'anhydride carbonique par réaction avec ce composé. Dans le brevet britannique 2.146.649 de "Bio-Kil Chemicals Limited" et dans le brevet européen n 0145269 au nom de "Costain Streeter Lining Limited", on décrit des compositions appropriées pour le revêtement de conduites, ces compositions comprenant un système de résines de polyuréthanes, de l'eau et un composé alcalin inorganique capable d'absorber l'anhydride carbonique qui se dégage. Les ciments de polymères contenant des polyuréthanes, tels que ceux mentionnés ci-dessus, n'ont pas répondu de manière pleinement satisfaisante aux conditions décrites ci-dessus pour le revêtement des canalisations d'égouts ou d'eau, par exemple, en ce qui concerne la résistance à la flexion et/ou les propriétés d'application. Plus particulièrement, la présente inven- tion envisage de fournir une composition de revête- ment pouvant être utilisée pour le revêtement des canalisations d'égouts ou d'eau ou analogues, cette composition étant une composition de ciment à base d'un polymère dans laquelle le polymère est constitué d'une ou de plusieurs résines époxy. Dans le brevet européen n 0094819 de "Ram Services Limited", on a proposé d'appliquer, sur une conduite souterraine corrodée, une résine époxy, encore que l'on n'ait proposé aucune formu- lation détaillée pour la composition et qu'il n'existe aucun concept d'inclusion de ciment ou d'autres charges inorganiques. Dans le brevet français no 2.323.509 de "Rexnord", on propose d'appliquer, par centrifugation, sur des conduites destinées au transport de liquides, un revêtement comportant une composition de résine époxy anhydre contenant de l'amiante et des particules d'oxyde d'aluminium. Cette composition ne convient pas pour être appliquée en couches d'épaisseurs uniques et elle ne fait pas face aux difficultés d'application associées au revêtement de conduites souterraines corrodées. On a décrit des ciments à base de poly- mères contenant des résines époxy, sans cependant faire référence à l'application particulière envi- sagée dans la présente spécification. Une telle composition est décrite dans le brevet belge 638157 et elle comprend 50 parties de ciment Portland, 12,45 parties d'une résine époxy liquide, 7,7 parties d'un polyamide liquide et de l'eau. Cette composition ne contient aucune charge inor- ganique. Une autre composition de ce type est décrite dans le brevet britannique 1.158.592 au nom de "C.A. Redfarn" et elle comprend 80 parties de ciment Portland, 15 parties de résine époxy, 2,1 parties d'une polyamine avec parties de sable, 5 parties de fibres d'amiante, une petite quantité d'un composé époxy bromé pour assurer la propriété ignifuge, une petite quantité d'un dérivé de cellulose comme agent de rétention de l'eau, ainsi que 34 parties d'eau. Les deux compositions de ciments époxy mentionnées ci-dessus sont principalement des compositions de ciments, étant donné que le ciment est la matière structurale principale qu'elles contiennent et qui est modifiée par l'incorpora- tion d'une quantité relativement faible d'une résine époxy. De telles compositions ont une haute rigidité et une faible résistance à la flexion du fait que, parmi les ingrédients, l'accent est mis sur le ciment, ce qui rendrait ces compositions insatisfaisantes pour l'applica- tion particulière envisagée dans la présente spécification. Le module de flexion et la résis- tance des revêtements obtenus en utilisant les compositions fournies par la présente invention sont des caractéristiques importantes. Si le- module de flexion est trop élevé, il peut en résulter un revêtement rigide inopportun sujet à la fissuration lorsqu'il subit, par exemple, les glissements du sol ou les vibrations dues au trafic. Si le module de flexion et la résis- tance à la flexion sont trop faibles, le revête- ment peut être inapte à supporter une conduite gravement corrodée ou endommagée. La présente invention fournit une com- position appropriée pour le revêtement d'une con- duite ou d'une canalisation d'égout, cette compo- sition comprenant une ou plusieurs résines époxy conjointement avec un ou plusieurs agents durcis- sants pour ces dernières, un ciment hydraulique conjointement avec de l'eau pour former une combinaison avec celle-ci, ainsi qu'une ou plu- sieurs charges inorganiques en particules, cette composition étant caractérisée en ce qu'elle con- tient, au total, 20 à 50% en poids d'une résine époxy et d'un agent durcissant, 2 à moins de 20% en poids de ciment et 50 à 60% en poids d'une charge inorganique en particules. Cette composi- tion est caractérisée par la présence de ciment en une quantité inférieure à celle de la résine époxy et de l'agent durcissant combinés, par la présence d'une charge inorganique en particules en une quantité supérieure à celle du ciment, ce qui constitue les caractéristiques principales clés pour résoudre le problème que pose l'obten- tion de caractéristiques de flexion appropriées dans des revêtements de conduites, ainsi que par ses autres caractéristiques et aspects que l'on décrira ci-après. Selon une caractéristique très appropriée, la résine époxy utilisée conformément à la présente invention peut être un éther diglycidylique. On peut obtenir de tels éthers en faisant réagir, dans des conditions alcalines et habituellement à une température se situant entre environ 75 C et 175 C, une épihalohydrine, de préférence, l'épichlorhydrine, avec un polyol, de préférence, un diol. Selon une caractéristique appropriée, le polyol est un polyphénol tel que, par exemple, le résorcinol, le pyrocatéchol, l'hydroquinone, le 1,4-dihydroxynaphtalène, le bis-(4-hydroxyphényl)- tolyl-méthane,le 4,4'-dihydroxy-diphenyle, la bis- (4-hydroxyphényl)sulfone ou, de manière particu- lièrement préférée, le 4,4'-dihydroxy-diphényl- diméthylméthane (Bisphénol "A"). Un autre groupe de résines époxy que l'on peut avantageusement utiliser conformément à la présente invention, comprend les époxydes cycloaliphatiques tels que, par exemple, le carboxylate de 3,4-époxycyclohexyl- méthyl-3,4-époxy-cyclohexane, le dioxyde de vinyl- cyclohexène ou l'adipate de bis-(3,4-époxycyclo- hexyle). En variante, l'époxyde cycloaliphatique peut être à base de cyclopentadiène ou de ses dérivés. Un autre groupe de résines époxy que l'on peut avantageusement utiliser selon la pré- sente invention, comprend les polydiènes époxydés. Par l'expression "polydiènes", on entend des poly- mères dérivant de diènes monomères. Le diène peut comporter une chaine principale de 4 à 8 atomes de carbone comprenant, par exemple, le butadiène ou l'isoprène ou-leurs dérivés substi- tués tels que le 2-méthyl-l,4-butadiène. Chaque groupe substituant peut avantageusement être un groupe alkyle et contenir, au maximum, 5 atomes de carbone. Le polydiène peut avantageusement être un copolymère comportant un monomère insaturé tel que le styrène, le vinyl-toluène, l'O -méthyl- styrène, l'acrylonitrile ou les esters acryliques ou méthacryliques. Les époxydes de polydiènes sont disponibles dans le commerce ou ils peuvent être préparés par des techniques connues en faisant agir un peracide sur le polydiène dans un système solvant approprié. Un autre groupe de résines époxy que l'on peut avantageusement utiliser selon la présente invention, comprend les époxydes insaturés d'huiles naturelles, par exemple, des époxydes d'huile de soya. De préférence, la résine époxy est une résine époxy normalement liquide et pouvant être diluée par l'eau. Les résines époxy pouvant être diluées par l'eau sont modifiées chimiquement de façon connue pour empêcher la réaction avec l'eau jusqu'à ce que la résine modifiée entre en contact réactif avec un agent durcissant. De préférence,la résine époxy a un poids moléculaire ne dépassant pas environ 600 et se situant, de préférence, entre 350 et 500, ainsi qu'un poids équivalent époxy d'au moins 0,3 équivalent/100 g, de préférence, de 0,35 à 0,55 équivalent/100 g. Une résine époxy appropriée et pouvant être diluée par l'eau est vendue sous la dénomination commer- ciale "Europox 776" par "Schering". La présence d'une résine époxy pouvant être diluée par l'eau joue un rôle particulier pour empêcher un durcis- sement prématuré de la composition qui, dans d'autres conditions, se produirait par suite de l'hydratation du ciment; de plus, elle augmente l'adhésivité de la composition sur des surfaces humides comme c'est spécifiquement le cas, par exemple, dans des canalisations d'égouts. Selon la présente invention, l'agent durcissant pour la résine époxy peut avantageuse- ment être un agent durcissant de type couplant qui peut avantageusement être choisi parmi un ou plusieurs agents durcissants de polyamines aliphatiques, des agents durcissants de polyamides, par exemple, des produits de polyamides d'acides gras ou des agents durcissants d'anhydrides poly- carboxyliques capables d'agir dans des conditions de température ambiante. En variante, l'agent durcissant peut comporter un catalyseur de poly- mérisation acide ou basique approprié tel qu'un acide de Lewis ou une amine tertiaire, par exemple, le trifluorure de bore ou la tributylamine. La quantité d'agent durcissant de type couplant peut avantageusement se situer entre 10% et 75% de la résine époxy. Si l'on utilise un agent durcis- sant de type catalytique, il peut avantageusement être présent en une proportion nettement plus faible, par exemple, entre 0,5% et 10% en poids de la résine époxy. De plus, selon une caractéristique parti- culièrement préférée, la présente invention est caractérisée en ce que la charge inorganique est en particules d'une large granulométrie compre- nant, de préférence, des fractions d'une granula- rité inférieure au micron et/ou d'une granularité de 1 à 50 microns, ainsi que d'une granularité de 50 microns à 500 microns, de préférence, de 50 microns à 250 microns. De préférence, la fraction de la charge inorganique en particules d'une granularité inférieure au micron est présente sous forme de particules d'une granularité se situant pratiquement dans l'intervalle allant de 0,1 à 1,0 micron et/ou en une proportion pondé- rale de 2% à 35% et, de manière particulièrement préférée, de 10 à 30% vis-à-vis de la charge. De préférence, la fraction de la charge inorganique en particules d'une granularité de 1 à 50 microns est présente dans une proportion pondérale de % à 80% et, de manière particulièrement préférée, en une proportion de 40 à 75% vis-à-vis de la charge. De préférence, la fraction de la charge inorganique en particules d'une granularité de 50 à 250 microns est présente en une proportion pondérale de 5% à 40% et, de manière particulière- ment préférée, en une proportion pondérale de à 40% vis-à-vis de la charge. Selon une carac- téristique très appropriée, la fraction de la charge en particules d'une granularité inférieure au micron est fournie par une matière siliceuse finement divisée, par exemple, un sable de micro- silice couramment commercialisé par la société "ELKEM". De préférence, la fraction de la charge en particules d'une granularité de 1 à 50 microns est fournie par la poudre de quartz, les cendres volantes ou le talc, seuls ou en combinaison et elle peut également comprendre un aluminosilicate sphérique ou une autre charge dotée d'espaces vides. De préférence, la fraction de la charge en particules d'une granularité de 50 à 250 microns est fournie par un sable, par exemple, le sable "Chelford" (marque commerciale déposée) ou par de la grenaille de quartz. L'incorporation d'une gamme de charges en particules de granularités différentes permet de tasser étroitement les particules en contribuant sensiblement à l'obten- tion d'un revêtement relativement dense et robuste. De préférence, la quantité totale de charges inorganiques en particules se situe entre 35% et 55% en poids de la composition. En outre, de manière particulièrement préférée, la présente invention est caractérisée en ce que le ciment est un ciment en fines parti- cules, de préférence, un ciment comprenant ou constitué principalement de particules d'une granularité de 0,1 à 25 microns, par exemple, le ciment "Densit" (marque commerciale déposée) fourni par la société "Densit AS", c'est-à-dire un ciment microfin. Le choix d'un tel ciment optimalise la liaison des charges en particules d'une granularité se situant dans un large intervalle, qui sont contenues dans la composition, contribuant ainsi à assurer les propriétés avan- tageuses du revêtement. La quantité d'eau requise pour la combiner à une quantité donnée de ciment peut être déterminée aisément. De préférence, on utilise une telle quantité, encore que des variations puissent y être apportées dans le cadre de la présente invention. Selon une caractéristique très appropriée de la composition de la présente invention, on y incorpore des fi- bres pour assurer le renforcement du revêtement formé. Les fibres peuvent être n'importe quelles fibres de renforcement disponibles dans le commerce et elles peuvent être judicieusement choisies parmi une ou plusieurs fibres naturelles telles que les fibres de coton, de laine ou de lin, parmi une ou plusieurs fibres synthétiques telles que les fibres de verre, les fibres de polyamides, les fibres de polyesters, les fibres de polypro- pylène, les fibres de polyacrylonitrile, parmi une ou plusieurs fibres minérales telles que les fibres d'amiante, ou parmi une ou plusieurs fibres métalliques telles que les fibres d'acier ou les fibres d'oxydes de métaux, la préférence étant cependant accordée aux fibres ayant des résistances à la traction se situant entre 150.000 MPa et environ 400.000 MPa, par exemple, des fibres au carbone. Les fibres peuvent être présentes en une quantité d'environ 0,25%, de préférence, en une quantité d'environ 0,5% à environ 4% en poids de la composition, avec cette réserve que l'on ne provoque pas pour autant une élévation intolé- rable de la viscosité; à cette fin, il.peut être préférable que les fibres soient présentes en une quantité inférieure à 2% en poids. De préfé- rence, les fibres sont contenues en une orientation aléatoire et, à cette fin, elles peuvent être soumises à un cisaillement si elles se présentent initialement en faisceaux alignés. Selon la présente invention, on peut judicieusement incorporer, à la composition, un ou plusieurs agents tensio-actifs et/ou agents gélifiants. L'agent tensio-actif peut avantageuse- ment être un agent tensio-actif anionique, par exemple, un carboxylate d'un acide gras; un sulfonate, un sulfate ou un produit sulfaté tel qu'une huile ouune graisse naturelle sulfatée, ou un ester phosphate, ou encore il peut avanta- geusement être un agent tensio-actif non ionique, par exemple, un phénol éthoxylé, un alcool ali- phatique éthoxylé ou un ester carboxylique, ou encore il peut avantageusement être un agent tensio-actif cationique, par exemple, un sel d'ammonium quaternaire. L'identité d'agents tensio-actifs appartenant à ces groupes est décrite plus amplement dans "Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology", 3e édition, volume 22, pages 388-389. Selon la présente invention, le ou les agents gélifiants pouvant être incorporés dans la composition, peuvent avantageusement être un ou plusieurs agents gélifiants organiques, par exemple, un ester de cellulose hydrosoluble tel que la carboxyméthyl-cellulose, une ou plusieurs gommes naturelles, par exemple, la gomme de guar ou une résine naturelle, ou encore un ou plusieurs agents gélifiants minéraux. De préférence, l'agent gélifiant est contenu dans la composition en une quantité se situant entre 2,5% et 10% en poids de la composi- tion, l'agent tensio-actif étant contenu dans un rapport pondéral de 1:7 à 1:2 et, de manière particulièrement préférée, dans un rapport pondéral de 1:6 à 1:3 par rapport à la quantité d'agent gélifiant. On donnera ciaprès les intervalles de % en poids préférés des ingrédients de la com- position principale et de la totalité des autres ingrédients supplémentaires tels que ceux décrits ci-dessus Résine époxy/agent durcissant 25%-45% Ciment 4%-15% Charge inorganique en particules 35%-55% Eau 2%-8% Autres ingrédients 5%-15% Selon une caractéristique très appro- priée, d'autres matières peuvent être incorporées dans les compositions de la présente invention, par exemple, un ou plusieurs plastifiants, notam- ment une ou plusieurs paraffines chlorées norma- lement liquides vendues par "Imperial Chemical Industries" sous la dénomination commerciale "Cerechlor", afin d'améliorer les propriétés d'écoulement de la composition au cours du transport vers le point d'application ou au cours de celle-ci, un ou plusieurs promoteurs d'adhé- rence tels qu'un agent tensio-actif approprié ou un ou plusieurs pigments, par exemple, des pigments au chrome, à l'oxyde de fer ou au dioxyde de titane. On peut préparer les compositions fournies par la présente invention par mélange, de préférence, dans un mélangeur à haute puissance tel qu'un mélangeur à pales en Z. En variante, la composi- tion peut être divisée en composants stables à la conservation comme le sait l'homme de métier spécialisé dans l'utilisation des résines époxy, chaque composant préparé par mélange comme décrit ci-dessus et les composants eux-mêmes étant mélangés immédiatement avant l'application sur la surface à revêtir. De préférence, les composants sont appliqués à une conduite principale d'égout ou d'eau, ou encore à un autre conduit nécessitant un revêtement, au moyen d'un appareil de revête- ment de conduites commandé à distance. Selon une caractéristique très appropriée, cet appareil peut comporter des moyens de conservation pour les composants de la composition, ces moyens se présentant sous forme de tuyaux posés le long de la conduite, tandis que cet appareil est conçu pour avancer à travers la conduite et il comprend une machine de revêtement par centrifugation com- portant un moyen d'admission pour la composition de revêtement apte à la prise, un tube de distri- bution raccordé, à une extrémité, au moyen d'ad- mission et conçu, à l'autre extrémité, pour être introduit dans les tuyaux remplis de la composition de revêtement apte à la prise, de même qu'un moyen de refendage de tuyaux situé à ou près de l'autre extrémité du tube de distribution en vue de refendre axialement le tuyau à mesure que le tube de distribution est poussé à l'intérieur de celui-ci, tant et si bien que la composition de revêtement apte à la prise peut s'écouler de ce tuyau dans le tube de distribution et de là, vers la machine de revêtement centrifuge comme décrit plus amplement dans le brevet PCT/GB86/ 00486 au nom de "Tate Pipe Lining Processes Limited". Les compositions fournies par la pré- sente invention peuvent être appliquées en couches relativement épaisses sur la surface intérieure d'une conduite ou d'une canalisation d'égout, par exemple, en une épaisseur de plus de 0,25 cm ou de 0,5 cm, notamment en une épaisseur de 0,3 cm à 1,5 cm et, même sur les parties supérieures des conduites ou des canalisations d'égouts posées horizontalement, elles ne donnent relativement pas lieu à la forma- tion de coulures. De préférence, elles sont appliquées à la truelle comme décrit dans le dernier brevet dont il a été fait mention ci-dessus. La prise peut avoir lieu à la température ambiante. Outre leur utilité pour l'application d'un revêtement sur des canalisations d'égouts ou des conduites d'eau principales, ainsi qu'on l'a envisagé ci-dessus, les compositions de la présente invention peuvent être utilisées dans diverses autres applications, par exemple, la formation de revêtements protecteurs résistant à l'eau sur la surface extérieure de conduites, par exemple, des gazoducs ou des oléoducs en mer, la formation d'un revêtement imperméable à l'eau pour des réservoirs ou des établissements de bains, ou encore, en fait, pour l'application de revêtements sur les murs, les planchers ou les toits. La présente invention sera illustrée ci-après par les exemples suivants de ses formes de réalisation particulières. Les exemples 1, 3 et 5 sont conformes à l'invention, l'exemple i représentant une forme de réalisation particulièrement préférée, tandis que les exemples 2 et 4 ne sont pas conformes à l'invention, mais sont donnés à titre comparatif. On a préparé un certain nombre de com- positions de ciments à base de polymères se différenciant par une caractéristique spécifique, on les a laissé prendre pendant plus de 7 jours à l'air dans des moules pour obtenir des blocs de 10 mm x 15 mm x 20 cm, ces blocs ayant été soumis à des essais physiques pour déterminer le module de flexion instantané et la résistance à la flexion conformément à la norme BSS 2782. Chaque composition de ciment à base d'un polymère comprenait une résine époxy d'éther glycidylique pouvant être diluée par l'eau, ainsi qu'un agent durcissant pour cette résine (37% en poids), le ciment hydraulique "Microfine" (marque commer- ciale déposée) fourni par la firme "Densit" (7% en poids) conjointement avec de l'eau en une quantité suffisante pour qu'elle s'y combine, ainsi que des charges inorganiques en particules (43% en poids) conjointement avec de faibles quantités d'un agent tensio-actif, d'un agent gélifiant, d'un renforcement fibreux comportant des fibres au carbone hors alignement et un pigment, comme décrit dans la présente spécifica- tion. - Les compositions se différenciaient uniquement par l'identité des charges inorganiques en particules, cette identité étant celle décrite ciaprès. Sauf indication contraire, l'identité des composants spécifiques était celle décrite à l'exemple 1, Exemple Charge Granularité % en poids des parti- de la com- cules position (microns) totale 1 Poudre de quartz 1-50 17,5 Sable de quartz 50-250 10,0 Cendres volantes 1-20 8,0 Microsilice sub-1 7,5 (sable "Elkem") 2 Poudre de quartz 1-50 43 3 Poudre de quartz 1-50 28 Sable de quartz 50-250 15 4 Sable de zircon 50-175 43 Sable "Southport" 50-250 10, 0 Poudre de quartz 1-50 17,5 Cendres volantes 1-20 8,0 Microsilice sub-1 7,5 Les résultats des essais sont repris dans le tableau ci-après. Exemple MODULE DE FLEXION RESISTANCE A LA Nmm-2 FLEXION Nm-2 1 4000 60-70 2 1350 27 3 2800 46 4 3000 30 2133 43,2 Dans une autre expérience semblable faisant appel à des compositions par ailleurs conformes à l'invention, on a remplacé le ciment "Microfine" par du ciment "Portland" (granularité des particules: environ 10-250 microns). On a trouvé que le module d'élasticité et la résis- tance à la flexion de la composition durcie conte- nant le ciment Portland étaient sensiblement infé- rieurs à ceux de la composition contenant le ciment "Microfine". On a observé que le module de flexion obtenu selon l'exemple 5 était inférieur à celui escompté, quoique la résistance à la flexion fût bonne.La fraction de charge en particules d'une granularité supérieure à 50 microns et utilisée à l'exemple 5 était un sable qui avait été érodé sous l'action de l'eau de mer pour obtenir des particules lisses, tandis que les fractions équi- valentes utilisées dans les exemples 1 et 3 étaient constituées de particules angulaires spécifiquement graveleuses appelées ci-après "grenaille". Des échantillons de ces particules sont représentés par des photographies agrandies dans les figures 1 et 2 respectivement. En conséquence, il est préférable d'utiliser une fraction de charge constituée de particules angu- laires ou non érodées d'une granularité supérieure à 50 microns, encore que, si le module de flexion instantané de la composition de revêtement par- ticulière ne diminue pas exagérément à la longue lors de la mise en service, on peut toujours obtenir une composition utile en utilisant des particules lisses ou érodées. Des compositions formulées conformément aux exemples 1, 3 et 5, en particulier, à l'exemple 1, adhèrent fermement à des surfaces humides si elles sont appliquées, par un compresseur centrifuge à grande vitesse, sous forme d'un revêtement épais ayant, par exem- ple, une épaisseur de 0,5 cm, et elles prennent in situ de manière satisfaisante. REVENDICATIONS 1. Composition appropriée pour le revê- tement d'une conduite ou d'une canalisation d'égout, cette composition comprenant une ou plusieurs résines époxy conjointement avec un ou plusieurs agents durcissants pour ces dernières, un ciment hydraulique conjointement avec de l'eau pour s'y combiner, ainsi qu'une ou plusieurs charges inorganiques en particules, caractérisée en ce qu'elle contient, au total, 20 à 50% en poids d'une résine époxy et d'un agent durcissant, 2% à moins de 20% en poids de ciment et 30 à 60% en poids d'une charge inorganique en particules. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient, au total, % à 45% en poids d'une résine époxy et d'un agent durcissant, 4% à 15% en poids de ciment et 35% à 55% en poids d'une charge inorganique en particules. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la résine époxy est une résine époxy normalement liquide et pouvant être diluée par l'eau. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient des fibres ayant un module de traction de 150.000 à 400.000 MPa. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient des fibres au carbone. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient des fibres hors alignement. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la charge inorganique en particules comprend des fractions de particules d'une granularité de 1 à 50 microns et de particules d'une granularité de 50 à 500 microns. 8. Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que ces fractions représen- tent 30% à 80% en poids et 5% à 40% en poids de la quantité totale de la charge inorganique en particules, respectivement. 9. Composition selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que la charge inorgani- que en particules comprend également une fraction de particules d'une granularité inférieure au micron. 10. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que la fraction de particules d'une granularité inférieure au micron est cons- tituée pratiquement de particules d'une granularité de 0,1 à 1,0 micron. 11. Composition selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que la fraction de parti- cules d'une granularité inférieure au micron représente 2% à 35% en poids de la quantité de charge inorganique en particules. 12. Composition selon l'une.quelconque des revendications 7 à 11, caractérisée en ce que la fraction de particules d'une granularité inférieure au micron, la fraction de particules d'une granularité de 1 à 50 microns et la fraction de particules d'une granularité de 50 à 250 microns représentent respectivement 10 à 30% en poids, à 75% en poids et 10 à 40% en poids de la quan- tité de la charge inorganique en particules. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que la fraction de particules d'une granularité infé- rieure au micron est constituée d'un sable de microsilice. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisée en ce que la fraction de particules d'une granularité de 50 à 250 microns est constituée d'une grenaille. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que la fraction de particules d'une granularité de 1 à 50 microns est constituée de poudre de quartz, de cendres volantes, de talc ou d'un aluminosilicate sphérique. 16. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ciment est constitué pratiquement de particules d'une granularité de 0,1 à 25 microns. 17. Procédé en vue d'appliquer un revêtement sur une conduite ou une canalisation d'égout, caractérisé en ce qu'il consiste à appli- quer, sur la surface intérieure de la conduite ou de la canalisation d'égout, une couche d'une composition selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 16, puis laisser prendre cette composi- tion. 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche précitée a une épaisseur de 0,25 à 1,5 cm.