FR 2616124 A1 19881209 FR 8807408 A 19880603 APPAREILLAGE DE SERRAGE DE BANDE-D'UNE MACHINE A SANGLER. - La présente invention porte sur un appareillage de serrage de bande d'une machine à sangler. Divers types d'appareillages de serrage de bande de machines à sangler ont été proposés de façon tradition- nelle. Dans une structure dans laquelle deux rouleaux sont amenés en contact de compression, ce par quoi une bande de sanglage est comprimée entre les deux rouleaux, puis restituée et serrée, quelques appareillages de serrage de bande sont réalisés de telle sorte que les arbres de commande des rouleaux sont reliés à un mécanisme de commande au moyen d'embrayages électromagnétiques, ce par quoi-la tension des embrayages électromagnétiques est ajustée pour donner une force de serrage prédéterminée, et que des moyens de détection sont prévus pour détecter le couple de serrage qui a atteint une valeur prédéterminée et la vitesse de rotation des rouleaux diminue par suite du glissement des embrayages électromagnétiques, à cause de la tension prédéterminée, ce par quoi la force de serrage de la bande est ajustée par l'interruption de l'excitation des embrayages après que l'extrémité de la partie de bande introduite ait été fixée par le signal de détection des moyens de détection. De tels moyens nécessitent une rotation de transmission au moyen du mécanisme de commande par suite de la force magnétique entre les plaques d'armature des embrayages électromagnétiques et les noyaux de champ. Dans ce cas, la force de serrage maximale et minimale dépend de la force électromagnétique maximale et minimale nécessaire pour la transmission de l'effort de rotation. Bien que, plus l'intervalle entre la plaque d'armature et le noyau de champ est faible, moindre est la force électromagnétique que l'on peut obtenir, l'intervalle ne peut pas être réduit en raison de la rouille produite par l'humidité en l'absence de son fonctionnement pendant une longue période de temps. La dimension de l'intervalle est à présent de 0,3 à 0,5 mm, et la force de serrage minimale est d'environ 98,1 N (10 kg) dans ce cas. En conséquence, il y a un inconvénient dans le fait qu'un serrage faible, obtenu par une force inférieure à la force ci-dessus, telle qu'un sanglage mou d'enveloppes et de cartons mous, est impossible. En outre, la variation de la force de contact de compression sur le rouleau de commande d'un rouleau libre ou d'un rouleau commandé selon le type et la dimension d'un article à sangler, est d'une façon générale très compliquée. Par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 4 383 881, une tige d'actionnement est fixée de façon pivotante à l'extrémité avant de l'arbre à excentrique d'un rouleau de contact de rotation inverse et l'extrémité inférieure de la tige d'actionnement est introduite de façon lâche dans une tige de verrouillage en forme de L au moyen d'un ressort. L'extrémité inférieure de la tige de verrouillage est fixée à l'extrémité d'une tige-bras présentant un rotor. Une extrémité de la tige-bras est supportée de façon pivotante par un arbre en saillie à partir d'une base, et un rotor disposé sur la tige-bras est amené en contact avec une came fixée sur un arbre qui'est un prolongement d'un arbre à cames pour faire fonctionner un mécanisme pour saisir l'extrémité avant et l'extrémité de la partie de bande introduite, et des mécanismes pour faire fondre et découper la bande. Lorsque la came.tourne par la rotation de l'arbre à cames, la surface d'actionnement de la saillie de cane pousse vers lebas le rotor ou la tige-bras de telle sorte qu'un rouleau de contact de rotation inverse puisse être amené en contact de compression avec un rouleau de commande par suite du verrouillage entre les deux. Cependant, même si la variation de la tension du ressort peut modifier une pression de contact (force de contact de compression) sur le rouleau de commande du rouleau de contact de rotation inverse, une double vis de blocage qui maintient le ressort entre la tige de verrouillage en forme de L, doit être -3 tournée pour ajuster la pression, de telle sorte que l'opération est très compliquée. Xême si la pression de contact est réduite par l'ajustement de celle-ci immédiatement avant que le rouleau ne glisse sur la surface de la bande, la-force pour faire -cesser l'effort de rotation de corps tournants, lourds, tels qu'unfrein électromagnétique et -ne poulie, devient important à un degré tel que des enveloppes ou des cartons mous ne peuvent pas être sanglés de façon molle, ce qui constitue un réel problème. Parce que la force importante appliquée aux rouleaux serre la bande, un sanglage mou est impossible. Même si une plaque de friction coopérant avec une poulie plate est prévue à la place du frein électro- magnétique, pour modifier la pression appliquée au moyen d'une plaque de maintien par l'intermédiaire d'un ressort, ce par quoi la pression de contact du rouleau de contact de rotation inverse est réduite, comme c'est le cas avec le frein électromagnétique, la force pour faire cesser l'effort de rotation de corps tournants lourds, tels que des plaques. 2C de friction, des poulies et des ressorts, est si forte que des enveloppes et des cartons mous ne peuvent pas être sanglés de façon molle (un serrage faible est impossible). En conséquence, il existe l'inconvénient qu'un serrage faible est impossible même par la réduction de la force de contact de compression sur le rouleau de commande du rouleau de contact de rotation inverse par l'ajustement du ressort. MXme si la tension appliquée à l'embrayage électromagnétique est ajustée, et que le ressort de la tige de verrouillage en forme de L est aJusté pour être capable de satisfaire une demande pour le serrage mou d'un article à * sangler, lorsqu'une force de serrage faible est établie, la force suffisante pour retirer la bande d'un guide en arc, ne peut pas parfois être appliquée à la bande dans une machine à sangler dite entièrement automatique, dotée du guide en S5 arc constituant un passage de bande pour disposer la bande sous la forme d'une boucle autour de la marchandise à 2 6 1 6 1 2 4 sangler autour du corps principal. Ce fait est plus remarquable avec une dimension accrue du guide en arc, En conséquence, un serrage mou de la bande autour de l'article à sangler par aJustement de la tension ne peut être appliqué 5. qu'à une machine à sangler dite semi-automatique, ne comportant pas de guide en arc. Dans les mécanismes pour restituer et serrer la bande, décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 383 881 tel que décrit ci-dessus, la poussée vers le bas de la tige de verrouillage en forme de L et le contact de compression du rouleau de contact de rotation inverse avec le rouleau de rotation inverse sont réalisés par une surface d'actionnenent fortée sur la cane.Parce que le processus de restitution pour enrouler la bande autour de l'article à sangler et que le processus de serrage pour serrer la bande autour de l'article à sangler sont exécutés sur la même surfaoe d'actionnerent, le processus de restitution de la bande et le processus de serrage de la bande sont réalisés sur une seule surface active de la came lorsque la double vis de blocage est tournée pour augmenter la tension du ressort et que le rouleau de contact de rotation inverse est amené fortement en contact de compression avec le rouleau de rotation inverse pour serrer fortement la bande autour de l'article à sangler. Pour cette raison, lorsque la bande elle-même est molle et étroite, & la fois la longueur de bande restituée et la longueur serrée sont soumises à un frottement fort entre les deux rouleaux, la surface de bande peut être éraflée longitudinalement et la bande peut être écrasée, déformée en zigzag horizontalement sur un plan, pliée verticalement, ou coupée sur la partie éraflée. Lorsqu'une telle bande déformée est restituée et introduite dans l'arc de guidage de bande sur le corps principal, la bande peut être accrochée & l'intérieur de l'arc de guidage de bande, l'introduction de la bande devenant alors impossible. - La présente invention a pour objectif de faciliter l'ajustement de la force de contact de compression du rouleau de contact de rotation inverse décrit ci-dessus sur le rouleau de rotation inverse, à-savoir la force de serrage de bande sur un article à sangler. La présente invention a également pour objectif de permettre d'ajuster facilement la force de contact de compression décrite ci-dessus & partir de l'extérieur du corps principal. La présente invention a pour autre objectif de permettre de retirer la bande d'un arc de guidage. de bande, de façon précise et à une vitesse élevée, pour enrouler la bande autour de l'article à sangler méme lorsqu'une force de serrage faible est établie. La présente invention a encore pour autre objectif de fournir une force de serrage importante sans endommager la surface de la-bande par la restitution et le serrage de la-bande. Pour atteindre les objectifs cidessus, dans la 2' présente invention, un arbre ensaillie excentrique est disposé à l'extrémité avant de 1'arbre à excentrique du rouleau de contact de rotation inverse supporté sur l'arbre à excentrique pouvant pivoter librement en vue de l'ajustement de la force de contact de compression sur le rouleau de rotation inverse, et une tige d'arbre qui est susceptible de pivoter librement autour du centre de l'arbre en saillie est prévue pour tourner de façon pivotante dans la position excentrique à l'extrémité avant de l'arbre & excentrique, ce par quoi la force de contact de compression 3C, de la périphérie externe du rouleau de contact de rotation inverse avec la périphérie externe du rouleau de rotation inverse est rendue ajustable par l'intermédiaire d'un ressort de rotation inverse à cause de la came de tension. Dans la présente invention, le rouleau de contact de rotation inverse, utilisé comme rouleau libre, est apte à glisser sur la surface de bande à l'encontre du rouleau de 2 6 1 6 1 2 4 rotation inverse à l'aChèvement du serrage de la bande autour de l'article à sangler. Deux surfaces d'actionnement en saillie de façon continue de différentes hauteurs sont formées sur la came de tension pour restituer la bande sur la première surface d'actionnement. durant le temps de marche de. la minuterie ou pendant une période de temps pendant laquelle la surface d'actionnement poursuit la rotation de la came, permettant ainsi un retrait précis de la bande hors du guide.en arc et un serrage suffisant de la bande autour de l'article à sangler sur la seconde surface d'actionnement sans couper ou érafler une bande qui est souple ou de faible largeur.- Dans la présente invention, la tige-bras est reliée au ressort de rotation inverse par l'intermédiaire d'un trou allongé, permettant ainsi un serrage faible de la bande sur la première surface d'actionnement de la came de tension, par la tension du ressort de rotation inverse sans appliquer une pression excessive - sur la bande dans la- restitution de la bande. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on en décrira plus en détail ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin: - la Figure 1 est une vue de face de la partie principale; - la Figure 2 est une vue en plan; - la Figure S est une vue en coupe transversale selon A-A de la Figure 1; - la Figure 4 est une vue de face donnant une autre configuration de la came de tension; et - la Figure 5 est un diagramme schématique montrant la relation entre la surface d'actionnement de la came de tension et l'action du ressort de rotation inverse et la tige-arbre. Ce mode de réalisation de la présente invention est décrit avec référence aux Figures l à 3. Un rouleau 10 de rotation en marche avant et un rouleau 20 de rotation inverse sont disposés avec un intervalle prédéterminé tournés vers une glissire de b&nde 1. L'arbre de commande 11 du rouleau 10 de rotation--en marche avant est doté d'une poulie 13, et il est relié a un moteur (non représenté) au moyen d'une courroie trapézoïdale 14. Un engrenage 15 est disposé devant la poulie 13 de l'arbre de commande 11 pour i0 mettre en prise ledit engrenage 15 avec un engrenage 22 disposé sur l'arbre 21- du rouleau de rotation inverse 20, permettant ainsi de faire tourner les deux rouleaux dans une direction inverse l'un de l'autre. Le rouleau de rotation inverse 20 est supporté sur l'arbre par un palier unidirectionnel 34 en vue d'une rotation libre dans la direction d'action de serrage seule. Des rouleaux de contact de rotation en marche - avant -et de rotation inverse, respectivement 16 et 2 sont supportés sur l'arbre sur des arbresà excentrique respectivement 17 et 24. Deux jeux de rouleaux pour la rotation en marche avant avec rotation inverse sont constitués par les paires suivantes: d'une part, le rouleau 16 de contact de rotation en marche avant avec le rouleau 10 de rotation en marche avant, et, d'autre part, le rouleau de contact de rotation inverse 23 avec le rouleau de rotation inverse 20. La partie à peu près centrale d'un segment d'actionnement 40 est introduite dans l'extrémité avant de l'arbre à excentrique 17 du rouleau de contact de rotation en marche avant 16. Le segment d'actionnement 40 est doté de broches 40a et 40k qui s'opposent l'une & 1'autre avec la position de fixation de l'arbre à excentrique 17 placée au centre, entre celles-ci. L'extrémité supérieure d'un ressort de rotation en marche ava. nt 42 est fixée de façon pivotante à la broche 40& pour mettre en-app i le rouleau 16 de contact de rotation avant sur le rouleau 10 de rotation 2 6 1 6 1 2 4 en marche avant, et l'extrémité inférieure du ressort 42 de rotation en marche avant est reliée à un solénoïde 43. En outre, un ressort 44 est fixé sur la broche 40k du segment d'actionnement 40, réalisant ainsi une excitation pour ouvrir le rouleau 16 de contact de rotation en marche avant par rapport au rouleau 10 de rotation en marche avant à tout moment. L'extrémité avant de l'arbre à excentrique 24 du rouleau 23 de contact de rotation inverse est introduite dans le trou qui est percé à l'extrémité arrière d'un segment d'actionnement 41, qui est doté d'un arbre en saillie 41a, faisant saillie à la position excentrique de l'arbre à excentrique 24. L'arbre en saillie 41& est introduit de façon pivotante dans un trou prévu à la position excentrique d'un tige-arbre cylindrique 25, à savoir un trou excentrique 25. La tige-arbre 25 est introduite de façon pivotante dans le trou 26b d'un carter d'arbre 26. Un ressort de rotation inverse 27' est fixé à l'extrémité inférieure du carter d'arbre 26, et l'extrémité inférieure du ressort de rotation inverse 27 est fixée à la partie moyenne 46 d'.une tige-bras 46 présentant un rotor 45. L'extrémité supérieure du ressort de rotation inverse 27 coopère par vissage avec l'extrémité inférieure du carter d'arbre 26 par l'intermédiaire d'un écrou de verrouillage 26&. Une extrémité de la tige-bras 46 est supportée sur arbre de façon pivotante sur un arbre 47 en saillie à.partir de la base 2, et son autre extrémité est bloquée par un ressort 48 pour réaliser une excitation dans la direction de la glissière de bande 1. La tige-arbre 25 est reliée à un cadran 63 d'ajustement de serrage disposé sur l'extérieur du corps principal de la machine à sangler, à l'aide d'un arbre d'aJustement de serrage ou d'un-fil flexible 61 supporté sur arbre par un organe 62 de réception d'arbre. L'organe 62 de réception de l'arbre d'ajustement de serrage est fixé à la plaque externe du corps principal de la machine à sangler. Si l'on se réfère à la Figure 2, on voit que l'on a représenté LS-2 qui est un commutateur de fin de course disposé à l'extrémité avant 46k de-la tige-bras 46, et LS-4, qui est un commutateur de fin de course disposé de façon à entrer en contact avec une came de tension décrite ci-après. Les deux commutateurs sont placés sur la position MARCHE par la rotation respectivement de la came de tension 31 et d'une came 30 qui seront décrites ci-après, disposées l'une et l'autre sur un arbre à cames 4, afin de fournir un signal prédéterminé. La came 30 et la came de tension 31 sont disposées sur un arbre qui est un prolongement de l'arbre à cames 4 destiné à faire fonctionner des mécanismes pour agripper l'extrémité avant connue et l'extrémité connue de la partie de bande introduite, respectivement 54 et 55,.et un mécanisme de fusion et un mécanisme de découpe (tous deux non représentés) . La came de tension 31 est en butee contre le rotor 45 de la tige-bras 46 pour fonctionner en association 'avec le ressort de rotation inverse 27 et le segment d'actionnement 41. L'arbre à cames 4 est entraîné en rotation et commandé par un réducteur de vitesse qui s'enclenche avec un moteur (non représenté). Sur le dessin, le chiffre de référence 50 désigne une table coulissante, 51 désigne le segment d'actionnement d'un commutateur de fin de course LS1 (non représenté) et 52 désigne un guide de bande. - La poulie 13, qui tourne en enclenchement avec un moteur (non représenté) par l'intermédiaire de la courroie trapézoïdale 14, amène l'arbre de commande 11, à savoir l'engrenage 15 et le rouleau 10 de rotation en marche avant, à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre si l'on regarde la Figure 1. Pour cette raison, l'engrenage 22, en engagement avec l'engrenage 15, amène le rouleau 20 de rotation inverse à tourner dans le sens des aiguilles -d'une montre si l'on regarde le dessin. Bien que le rouleau 10 de rotation en marche avant et le rouleau 16 de contact de rotation en marche avant rine soient pas excités par le solénoïde, ils sont cependant excités par le ressort 44 de façon à être ouverts & tout moment. Au contraire, parce que le rouleau 20 de rotation inverse et le rouleau 23 de contact de rotation inverse ne sont pas disposés de façon que la-partie convexe de la came de tension 31 puisse pousser vers le bas le rotor 45, ces rouleaux laissent entre eux un intervalle de largeur -10 dépassant l'épaisseur d'au moins une bande et aucun effet n'est exercé sur la bande dans la glissière de bande 1. Lorsque l'extrémité avant de la bande appuie sur le segment d'actionnement 51 du commutateur de fin de course LS-1 disposé à l'extrémité du guide de bande 52, l'arbre à cames 4 tourne pour élever la partie de presse droite 54 (mécanisme de préhension), saisissant ainsi l'extrémité de bande. Parce que la came de tension 31 est aussi entrainee en rotation de façon simultanée, le segment d'actionnement 41 est poussé vers le bas par l'intermédiaire du rotor 45, de la tige-bras 46, du ressort de rotation inverse 27, du carter d'arbre 26, et la tige-arbre 25. Dans ce cas, l'arbre à excentrique 24 tourne de façon pivotante suivant la forme d'un arc, et le rouleau 23 de contact de rotation inverse, qui est supporté sur l'arbre par l'arbre à excentrique 24 est poussé vers le bas pour être amené en contact de compression avec le rouleau 20 de rotation inverse. En conséquence, la bande est restituée par les deux rouleaux de rotation inverse 20 et 23 qui sont entraînés en rotation. Le temps est rapporté au démarrage de la rotation en sens inverse. Dans ce cas, la rotation de la came de tension 31 pousse vers le bas la tige-bras 46 pour placer sur la position XARCHE le commutateur de fin de course LS- 2 disposé à l'extrémité de la tige-bras 46. Au bout du temps établi qui. commence à ce moment, l'arbre à cames 4, à savoir la came de tension 41, tourne également, de telle sorte que le rotor 45 et la tige-bras 46 poussent il vers-le haut le ressort de rotation inverse 27 par l'excitation du ressort 48, d'o il résulte que le rouleau 23 de contact de rotation inverse est dégagé du rouleau 20 de rotation inverse, au lieu du contact de compression avec le rouleau 20 de rotation inverse comme décrit ci-dessus. Le temps établi peut être ajusté conformément à la dimension de l'article à sangler. Lorsque la bande restituée est totalement enroulée autour de l'article à sangler après le démarrage de la rotation en sens inverse et qu'un serrage dit primaire a été achevé, la force de serrage subséquente est affectée par la force pour comprimer-la bande entre le rouleau 23 de contact de rotation inverse et le rouleau 20 de rotation inverse par suite du -couple de rotation suffisant du moteur. La force de contact de compression du rouleau 23 de contact de rotation inverse sur le rouleau 20 de rotation inverse-est bloquée par la force de poussée vers le bas de la tige-bras 46 par la rotation de la came de tension 31 par l'intermédiaire du ressort de rotation inverse 27. Du fait que la course de poussée vers le bas de la tige-bras 46 egt rendue constante au moyen de l'écrou de blocage 26a sur le carter d'arbre 26 pour fixer l'extrémité supérieure du ressort de rotation inverse 27, on peut ajuster.la force de contact de compression des deux rouleaux en faisant varier la tension du ressort de rotation inverse 27 par d'autres moyens. Dans la présente invention, l'arbre en saillie 41L du segment d'actionnement 41 fixé à l'extrémité avant de l'arbre à excentrique 24 du rouleau 23 de contact de rotation inverse est introduit de façon pivotante dans le trou excentrique 25kb de la tige-arbre cylindrique 25, et la tige-arbre 25, dotée du trou excentrique 25b, est introduite de façon pivotante dans le carter d'arbre 26 auquel l'extrémité supérieure du ressort de rotation inverse 27 est fixée au moyen de l'écrou de blocage 26&. Pour cette raison, la rotation de la tige-arbre 25 fait varier la longueur entre l'arbre en saillie 4il du segment 2 6 1 6 1 2 4 d'actionnement 41 et la position de l'extrémité inférieure du'ressort de rotation inverse 27 bloqué sur la tige-bras 46. En conséquence, lorsque la tige-bras 46 est poussée vers le bas, la tension appliquée au ressort de rotation inverse 27 est modifiée, permettant ainsi une modification aisée de la force de compression du rouleau 23 de contact de rotation inverse sur le rouleau 20 de rotation inverse. Du fait que l'extrémité avant 25a de la tige-arbre 25 est reliée au cadran d'ajustement de i0 serrage 63 disposé sur l'extérieur du corps principal de la machine à sangler et par l'intermédiaire de l'arbre ou du fil flexible 61 en vue de l'ajustement du serrage, supporté sur l'arbre par l'organe 62 de réception d'ajustement de serrage, la force de serrage peut être ajustée librement par A la rotation du cadran d'ajustement de serrage 63 à partir de l'extérieur du corps principal de la machine à sangler. Le rouleau de contact de rotation inverse n'est jamais entraîné en rotation de façon- pivotante par l'arbre à excentrique 24, parce que l'arbre à excentrique 25b de la tige-arbre 25 C tourne de façon pivotante autour de la broche 41& lorsque le cadran d'ajustement de serrage 63 est entraîné en rotation et ajusté' Ensuite, la rotation de l'arbre à cames 4 réalise la fusion entre les parties de bande raccordées au moyen d'un élément de presse connu et d'un dispositif de chauffage, et la découpe de la bande à l'extrémité de la partie de bande introduite se situant à l'extrémité de droite du mécanisme 54 de préhension de l'extrémité avant de la bande. Par la suite, la rotation de l'arbre à cames, à savoir la came 30, place en position IARCHE le commutateur de fin de course LS-4 disposé de façon à entrer en contact avec la came 30, pour exciter le solénoïde 43, d'o il résulte que le segment d'actionnement 40 est poussé vers le bas au moyen du ressort de rotation avant 42 pour entrer en contact de compression avec le rouleau 16 de contact de 2 6 1 6 1 2 4 * 2616124 rotation en sens inverse avec le rouleau 10 de rotation avant, entraînant ainsi la bande vers l'extérieur du corps principal de la machine à sangler. Le signal KARCHE du commutateur de fin de course LS-4 place une autre minuterie en position KARCHE et interrompt l'excitation du solénoïde 43 après l'écoulement du temps établit et le ressort 44 bloqué sur la broche 40. du segment d'actionnement 40, dégage le rouleau 16 de contact de rotation en marche avant du rouleau 10 de O rotation en marche avant, à savoir libère le contact de compression avec la bande,- d'o il résulte que l'introduction d'une quantité prédéterminée de bande est achevée. Le signal MARCHE du commutateur de fin de course LS-4 provoque l'arrêt de l'arbre à cames 4, d'o il résulte _ que l'arbre à cames4 termine une rotation de 360 . -La Figure 4 illustre une came de tension différente de celle du mode de réalisation ci-dessus. Deux surfaces d'actionnement sont formées sur la périphérie externe de la came de tension 31. Le niveau de la première surface d'actionnement A est inférieur à celui de la seconde surface d'actionnement B suivant le sens de rotation. La surface d'actionnement A est une surface d'actionnement destinée à retirer la bande du guide en arc, puis à restituer la bande pour l'enrouler autour d'un article à sangler. La surface d'actionnement B est une surface d'actionnement destinée à serrer fortement la bande enroulée autour de l'article.à sangler. Sur le dessin, C est une surface de non-actionnement pour la tige-bras 46 de la came de tension 31, et la bande est introduite au moyen de la S30 fusion des parties de bande raccordées, et du contact de compression du rouleau de contact de rotation en marche avant avec le rouleau de'rotation en marche avant au moyen du solénoïde 43. La Figure 5 illustre un mode de réalisation dans. ?5 lequel l'extrémité inférieure du ressort de rotation 2 6 1 6 1 2 4 inverse 27 est repliée pour former un trou allongé et la partie moyenne 46a de la tige-bras 46 est introduite dan5 le trou aMlongé. Aucune résistance à l'avancement du ressort de rotation inverse 27 n'est nécessaire durant le processus de restitution de la bande pour enrouler la bande autour de l'article à sangler au moyen de la surface d'actionnement A de la came de tension 31' pendant le temps établi de la minuterie en tournant le commutateur de fin de course LS-2 sur la position MARCHE. La bande est restituée à un couple de rotation faible et à vitesse élevée, et une force de contact de compression excessive n'est pas appliquée à la surface de bande au moyen du rouleau de contact de rotation en sens inverse, d'oO il résulte que l'abrasion et la coupure de la bande sont évitées. En conséquence, lorsque la bande est restituée pour s'enrouler autour de l'article à sangler, comme illustré sur la Figure 5, les périphéries du rouleau 20 de rotation inverse, qui est préalablement ajusté de façon fixe par la vis de blocage 26., et le rouleau 23 de contact de rotation en sens inverse sont amenés en contact avec les deux surfaces de la bande par un intervalle entre leurs périphéries, la largeur de l'intervalle étant égale ou inférieure à l'épaisseur de la bande, ce qui permet la restitution de la bande. Les éléments respectifs sont placés dans les positions A sur le dessin. Le fonctionnement de la tige-arbre 25 place la partie moyenne 46â de la tige-arbre 46 introduite dans le trou allongé à l'extrémité inférieure du ressort de rotation inverse 2? (position A sur le dessin) en différentes positions respectives, mais jamais aucune de ces positions n'actionne le ressort de rotation inverse 27 sur le rouleau 23 de contact de rotation inverse sur la surface d'actionnement A. La tige-bras 46 est descendue surla surface d'actionnement A pour,placer en position MARCHE le commutateur de fin de course LS-2, et le signal lui est appliqué pour arrêter l'arbre à cames 4 pendant le temps établi de la minuterie. En conséquence, la bande est r'estituée à partir du moment o le commutateur de fin de course LS-2 est amené en position XARCHE jusqu'à la fin du temps établi de la minuterie, d'o il résulte que la bande est enroulée autour de l'article à sangler. Lorsque la seconde surface d'actionnement B de la care de tension 31 pousse vers le bas la tige-bras 46 par l'intermédiaire du rotor 45 au moyen de l'arbre à cames 4 qui tourne à nouveau après l'écoulement du temps établi de la minuterie, le rouleau 23 de contact de rotation en sens inverse est amené de façon positive en contact de compression avec le rouleau 20 de rotation en sens inverse, conjointement avec la contrainte du ressort 48 et le ressort 27 serrant ainsi la bande. Le temps établi de la minuterie dépend de la longueur totale du guide en arc ou de la dimension de l'article à sangler. La contrainte de la surface d'actionnement B, à savoir celle du ressort 27 dans le processus d'attache est déterminée d'après la variation de la distance entre l'arbre en saillie 41à ajusté par la rotation de la tigearbre 25 et l'extrémité avant de la tige-bras 46, d'o il résulte que la force de contact de compression des deux rouleaux 20 et-23 est ajustée de façon simultanée. Les éléments respectifs sont situésdansles positions B sur le dessin. Le serrage au moyen du contact de compression des deux rouleaux 20 et 23 sur la surface d'actionnement ci-dessus est terminé lorsque la tige-bras 46 a dépassé le rotor 45. *L'écrou de blocage 26 et d'autres éléments sont ajustés pour des intervalles additionnels de 0,3 mm ou plus entre les deux rouleaux, même lorsque la force de serrage maximale est obtenue, de telle sorte que l'appareillage est conçu pour empêcher qu'une force excessive lui soit appliquée. 2 6 1 6 1 2 4 L'engagement du rouleau 20 de rotation en sens inverse avec le rouleau 23 de contact de rotation-en sens inverse par l'intermédiaire d'un engrenage (non représenté> fait.tourner de façon commandée les deux rouleaux 20 et 23 lorsque la bande est serrée, de telle sorte que la bande peut serrer l'article à sangler avec un couple de rotation important. Les éléments de presse respectifs et le dispositif de chauffage (non représenté) qui montent, descendent, et se déplacent au moyen de l'arbre à cames 4 i0 qui continue sa rotation par la suite, comnme c'est le cas avec le mode de réalisation décrit ci-dessus réalise la fusion des parties de bande raccordées et la découpe de l'extrémité de bande introduite, d'o il résulte que le solénoïde 43 est actionné pour entraîner la bande vers l'extérieur du corps principal. Lorsque le rouleau 20 de rotation en sens inverse est en prise pour s'enclencher avec le rouleau 23 de contact de rotation en sens inverse à l'aide des engrenages, et lorsque la came de tension 31 est située sur la surface d'actionnement A ou la surface de non-actionnement.C, les deux engrenages tournent en engagement lAche l'un avec l'autre, mais le ressort 27 n'agit pas sur le rouleau 23 de contact de rotation en sens inverse, et, de ce fait, n'exerce aucun effet sur la bande entre les deux rouleaux 20 et 23. 1 7 REVENDICATIONS 1 - Appareillage de serrage, caractérisé par le fait qu'il comprend différents mécanismes pour saisir l'extré- mité avant d'une bande, fixer une extrémité d'alimentation de bande, faire fondre les parties de bande raccordées, et dé- couper l'extrémité d'alimentation de bande par la rotation d'un arbre à cames (4) doté d'un certain nombre de cames; un rouleau (10) de rotation en marche avant et un rouleau (16) de contact de rotation en marche avant qui sont appariés, et un rouleau (20) de rotation en sens inverse et un rouleau (23) de contact de rotation en sens inverse, qui sont appariés, pour amener ledit rouleau (10) de rotation en marche avant et ledit rouleau (20) de rotation en sens inverse à tourner en sens opposés afin de comprimer la bande entre eux pour entraîner la bande vers l'extérieur du corps principal de l'appareillage, puis restituer la bande pour enrouler et serrer l'article à sangler; un carter d'arbre (26) fixé, par l'intermédiaire d'un ressort de rotation inverse (27), à une tige-bras (46) fonctionnant en association avec la came de tension (31) dudit arbre à cames (4) qui permet une rotation en pivotement libre d'un-arbre à excentrique (24) qui supporte sur l'arbre de façon excentrique ledit rouleau (23)' de contact de rotation en sens inverse; et une tigearbre'(46)>disposêe de façon pivotante sur ledit carter d'arbre (26); la position excentrique de ladite - tige-arbre (46) étant reliée en rotation à la position excentrique de l'extrémité avant de l'arbre à excentrique (24) * dudit rouleau (23) de contact de rotation en sens inverse. 2 - Appareillage de serrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'arbre à excentrique (17) du rouleau (16) de contact de rotation en marche avant est actionné dans une direction éloignée du rouleau (10) de rotation en marche avant par un ressort (42) et est relié à un solénoïde (43) par le ressort de rotation avant (42). 2 6 1 6 1 2 4 1e 3 - Appareillage de serrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la came de tension (S31) présente une seule surface d'actionnement. 4 - Appareillage de serrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrémite inférieure du ressort de rotation inverse (27) est fixee a une tige-bras came de tension (31). - Appareillage de serrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la tige-arbre (25) est entraînée en rotation de façon pivotante autour du centre d'un arbre (41&) en saillie sur la position excentrique à l'extrémité avant de l'arbre à excentrique (24) par un trou formé en une position excentrique de la tige-arbre (25). 6 - Appareillage de serrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rouleau (20) de rotation en sens inverse et le rouleau (23) de contact de rotation en sens inverse coopèrent l'un avec -l'autre en étant en engagement avec des engrenages. 7 - Appareillage de serrage selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'une seconde surface d'actionnement qui suit la première surface d'actionnement formée sur la came de tension (31) et qui est située à un niveau supérieur à ladite première surface d'actionnement est disposée dans la direction de rotation de et en avance sur la came de tension (31). 8 - Appareillage de serrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un trou allongé est formé à l'extrémité inférieure du-ressort de rotation inverse (27), et l'extrémité avant d'une tige-arbre (26) qui fonctionne en association avec la came de tension (S31) est introduite dans le trou allongé. 9 - Appareillage de serrage selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la longueur du trou allongé correspond à la hauteur sur laquelle le carter d'arbre (26) monte et descend par suite d'une rotation de ia tige-arbre (25). - Appareillage de serrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une extrémité de 5..la tigearbre (25) est située sur l'extérieur du corps principal dudit appareillage. 11 - Appareillage de serrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l1e signal émis par des moyens de détection pour détecter le mouvement de la tige-bras (46) par la première surface d'actionnement amène la rotation de l'arbre à cames (4) à s'arrêter pendant une période de temps établie par-une minuterie, et amène ensuite l'arbre à cames (4) & tourner à nouveau après la période de temps établie. 12 - Appareillage de serrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait, que la source pour commander les différents rouleaux est unique.