FR 2615294 A1 19881118 FR 8805924 A 19880503 1i 2615294 L'invention a pour objet un dispositif permettant de séparer une ventouse d'un verre de lunette. Pour fixer des verres de lunette dont on doit polir les bords, ceux-ci sont maintenus entre deux demi-arbres coaxiaux en rotation. L'une des deux extrémités d'arbre est pourvue d'un élément d'entraînement sur lequel est enfilé le pied d'une ventouse au moyen de laquelle le verre de lunette est maintenu sur l'une de ses faces et est mis en rotation avec l'un des demi-arbres. Lorsque l'on place la ventouse sur le verre de lunette, il se produit un vide à l'intérieur, de sorte que le verre peut résister à la pression radiale de polissage. La séparation de la ventouse adhérant au verre de lunette, c'est-à-dire la suppression du vide de la ventouse est compliquée, longue et est souvent exécutée de manière incorrecte, ce qui a pour conséquence d'endommager la ventouse ou la face du verre. L'invention a pour but de réaliser un dispositif du type précité qui soit de construction simple et facile à manipuler, et qui n'endommage pas la ventouse, ni surtout la surface du verre de lunette sur laquelle est placée la ventouse. De plus, le dispositif doit être peu encombrant et exclure les risques de blessure. Ce but est atteint avec le dispositif suivant l'invention constitué par un boîtier comportant un bord d'appui supérieur pour le bord de lunette, un élément de prise enfermant le pied de la ventouse à la manière d'une pince et se déplaçant axialement dans le bottier, le verre de lunette étant tiré contre le bord d'appui du bottier pendant le mouvement de descente de l'élément de prise à partir de sa position initiale. Dans le dispositif suivant 2 2615294, l'invention, l'ajustage à la manière d'une pince des deux demi-coques entraîne une légère déformation du pied élastique, de préférence en caoutchouc, de la ventouse. Ceci permet d'obtenir un accrochage du pied de la ventouse et d'un élément de traction vertical du dispositif, ce qui a pour effet de séparer définitivement la ventouse du verre de lunette. Cette séparation commence lorsque la surface du verrre'de lunette a été appliquée sur le bord du boîtier, pour se terminer lorsque les demicoques maintenant le pied du verre continuent de descendre axialement, sans que la surface du verre ait à subir des dommages ni que la ventouse devienne inutilisable. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description détaillée ci-après. Un mode de réalisation de l'invention est représenté à titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés. Les figures 1 à 8 représentent différents éléments du dispositif; La figure 9 est une coupe longitudinale verticale de l'ensemble du dispositif en position initiale des éléments, dans laquelle le pied de la ventouse repose librement entre les demi-coques en forme de pince du dispositif, et La figure 10 représente la position des principaux éléments du dispositif, la surface du verre de lunette étant appliquée contre le bord du bottier et les éléments mobiles se trouvant dans la position basse par rapport à leur position initiale. Le dispositif suivant l'invention comporte un pied 1 annulaire qui présente un bras d'appui 2 latéral, lequel confère au dispositif la stabilité nécessaire pendant sa manoeuvre. Au centre de l'anneau est pratiqué un perçage 3 avec un bord interne 4. Cet élément de pied annulaire est assemblé 3 2 6 12615294 par des vis 5 à la section 6 inférieure renforcée d'un fourreau 7 qui est entouré par un bottier 8 cylindrique dont la section supérieure 8a passe sur l'extrémité supérieure du fourreau 7 et présente un trou oblong 38 latéral. Le bord supérieur du boîtier peut être pourvu d'un anneau 9 élastique sur lequel la surface O du verre de lunette B prend appui, comme décrit ci- après. Le fourreau 7 représenté en différentes vues aux figures 3 et 4, présente deux trous oblongs 10 verticaux coaxiaux, ainsi qu'à la partie inférieure du fourreau, des perçages transversaux 11 coaxiaux, situés audessous des trous oblongs 10. Enfin, le fourreau 7 présente sur l'un de ses côtés, une fente oblongue 13 large, commençant à peu près à la hauteur du centre des trous oblongs 10 et se poursuivant - jusqu'à la face inférieure 12 du fourreau. Le fourreau 7 contient les deux demi-coques 14, 15, le pourtour 14a de la demi-coque 14 formant un demi-cercle incomplet, de même que le pourtour 15a de la deuxième demi-coque 15. Comme le montre la figure 9, les deux demi-coques forment entre elles, en position initiale, un espace intermédiaire Z de dimension a qui diminue lorsque l'on actionne les éléments mobiles du dispositif, comme décrits ci- après. En position initiale (figure 9), les deux faces frontales 14b et 15b des demi-coques ont une distance de grandeur a et forment ensemble un cylindre, leurs pourtours extérieurs 14a, 15a prenant appui sur la paroi interne 16 de la section supérieure 8a du boîtier. Les deux demi-coques 14 forment un élément de prise en forme de pince du pied 17 de la ventouse S élastiquement déformable qui adhère à la surface 4 2 6 5261-5294 supérieure O du verre de lunette. Le pied 17 de la ventouse est cylindrique et présente les surfaces périphériques 18 annulaires. Les deux demi-coques 14, sont ouvertes dans leur position initiale, de telle sorte que le pied 17 de la ventouse peut être introduit dans les deux évidements 19, 20 supérieurs des deux demi-coques 14, 15. Celles-ci présentent chacune une paroi de limitation 21 inclinée et un fond 22 horizontal. De ce fait, il se forme, entre la surface périphérique 18 du pied 17 de la ventouse et ces parois de limitation 21 inclinées des deux demi- coques 14, 15, un espace 23 de section triangulaire, s'élargissant vers le bas, dans lequel le pied 17 de la ventouse S se déforme de façon conique, lorsque l'on presse ensemble les deux demi-coques en réduisant l'espace intermédiaire Z compris entre les deux faces frontales 14b, 15b des demi-coques (cf. figure 10). On obtient ainsi un assemblage et un accrochage du pied 17 de la ventouse dans les évidements 19, 20 des demi-coques. A partir de ses deux bords frontaux 24, la demi- coque 14 présente deux appendices 27 dans lesquels sont pratiqués les perçages 28 coaxiaux. Les appendices 27 sont courbés et se situent dans le prolongement de la surface courbée de la demi-coque 14. La deuxième demi-coque 15 présente deux appendices 29 en forme de languettes, décalés vers l'intérieur par rapport à la paroi de la demi-coque 14, c'est-à-dire en direction de l'axe médian M du dispositif (figure 9). Ces appendices 29 ont une forme telle qu'ils peuvent être entourés par les deux appendices 27. Ceci permet d'enfiler un axe de pivotement 30 dans les perçages 28 de la demi-coque 14 et les perçages 31 des appendices 29 de la demi- coque 15 dont les extrémités peuvent coulisser de haut en bas et inversement dans les deux trous oblongs 10 du fourreau 7 dans la direction de la flèche P et y être guidées. Cet axe de pivotement 30 traverse aussi le perçage 32 d'une barrette de traction 33 qui est montée pivotante sur l'axe 30, entre les appendices 29 en forme de languettes de la demi-coque 15. La barrette 33 présente en outre un perçage 34 inférieur. Les éléments mobiles du dispositif sont déplacés au moyen d'un levier 36 qui peut se déplacer autour d'un axe 37 dans la direction de la flèche K (figure 9), dans la fente oblongue 13 du fourreau 7 et dans le trou oblong 38 du bottier 8, lequel recouvre la fente oblongue 13 du fourreau 16. Le levier 36 présente une section terminale 39 en forme de fourche qui présente des perçages 40 dans les deux éléments de la fourche, traversés par l'axe 37 dont les extrémités sont maintenues dans les perçages 11 coaxiaux du fourreau 7. Les éléments de la fourche de la section 39 du levier d'actionnement 36 présentent en outre des perçages 41 coaxiaux dans lesquels est enfilé un autre axe de pivotement 42 dont la longueur est égale à la largeur de la section 39 et se termine dans celle-ci. La barrette 33 fait saillie entre les deux éléments de fourche du levier 36 et est assemblée pivotante par l'axe 42, au levier 36 à la manière d'un assemblage à genouillère. Afin de maintenir le levier d'actionnement 36 dans la position initiale représentée à la figure 9, l'axe 37 est entouré, entre les deux éléments de fourche de la section terminale 39, par un ressort 43, dont une extrémité 44 est appliquée contre la paroi interne 4 du perçage 3 du pied 2 annulaire, tandis que l'autre extrémité 45 du ressort est 6 2615294 appliquée dans un évidement transversal 46 de la section terminale 39 du levier d'actionnement 36. Une force dirigée selon la flèche L s'exerce sur le levier d'actionnement 36 et presse vers le haut les deux demi- coques 14, 15, par l'intermédiaire de la barrette 33, dans la position représentée à la figure 9, ce qui fait que le pied de la ventouse peut être amené dans les évidements 19, 20 des deux demi-coques 14, 15, ou extraits de ceux-ci. Si le levier d'actionnement 36 pivote dans le sens de la flèche K, autour de l'axe 37 dont les extrémités sont montées dans les perçages 11 du fourreau 7 fixe, la section terminale 39 du levier d'actionnement 36 tire vers le bas la barrette 33 dans une position inclinée par rapport à la position initiale. Dans ce cas, la ligne médiane F de la barrette 33 forme un angle P avec l'horizontale, cet angle étant inférieur à l'angle que la ligne médiane F forme avec l'horizontale lorsque les éléments se trouvent dans la position initiale représentée à la figure 9. La barrette 33 étant assemblée fixe en rotation à la deuxième demi-coque , celle-ci pivote autour de l'axe 30 dans la position 15' inclinée, selon la figure 10. Ceci a pour effet de réduire l'espace intermédiaire Z, comme déjà dit, de déformer le pied 17 de la ventouse S et de le fixer. Mais le déplacement de la barrette au moyen du levier manuel 36, a aussi pour effet de tirer vers le bas l'axe de pivotement 30 qui passe de la position de la figure 9 à la position 30' de la figure 10, les extrémités de l'axe de pivotement étant guidées dans le trou oblong 10. Il se produit ainsi un mouvement de descente vertical des deux demi-coques 14, 15 dans leur position 14', 15', après que les deux demi-coques ont enserré le pied de la 7 2615294 ventouse et l'ont déformé dans l'espace 23. Pendant ce mouvement de descente des deux demi-coques 14, 15, la surface O du verre de lunette s'applique sur l'anneau 9 placé sur le bord supérieur du boîtier 8. Si l'on continue de presser vers le bas le levier 36, il s'exerce une traction dans le sens de la flèche W de la figure 10, ce qui permet de retirer la ventouse 18 déjà prédéformée, de la face supérieure O du verre de lunette, sans que la ventouse ou la surface O du verrre de lunette B ait à subir des dommages. Lorsque la ventouse est ainsi séparée du verre de lunette, le levier d'actionnement 36 peut être relâché et le ressort 41 assure le retour à la position initiale des éléments mobiles du dispositif. Etant donné que le dispositif suivant l'invention peut aussi être appliqué pour des pieds de ventouse qui ne sont pas déformabIes comme le pied 17 décrit ci-dessus, mais sont par exemple totalement ou principalement en métal, la demi-coque 15 pivotante est assemblée au levier 13 de manière particulière. Ce levier doit aussi pouvoir pivoter vers le bas dans le sens de la flèche K, lorsque la demi-coque 15 maintient à peu près sa position initiale, c'est-à-dire qu'elle ne pivote que tant que le bord supérieur 21a de la paroi de limitation 21 inclinée de l'évidement 20 (voir figures 5 et 9)-est en contact intime et fixe avec le pied non déformable de la ventouse. Après cela, il faut continuer de faire pivoter le levier 36, afin d'entraîner le mouvement de descente des deux demi-coques 14, 15. A cet effet, la demi-coque 15 pivotante est assemblée à la barrette 33 par un ressort 50 dont une extrémité 51 passe dans les deux perçages 52 de la demi-coque , et dont la deuxième extrémité 51a entoure l'axe de pivotement 42 (figure 9). Le ressort 50, constitué 8 2615294 de préférence par deux bras parallèles est suffisamment épais pour communiquer tout d'abord la pression décrite de la demi-coque 15 sur le pied rigide, avant que ne s'amorce le mouvement de descente des demicoques 14, 15. Les parois 21 des évidements 19, 20 des demi- coques 14, 15 peuvent aussi présenter des cannelures ou moyens similaires seuls ou en plus de la pente décrite, afin d'entraîner avec certitude le pied 17 de la ventouse dans sa traction vers le bas. Le boîtier 8 et le fourreau 7 sont assemblés entre eux au moyen d'un assemblage à vis 54 (figures 9 et 10). 9 2 2615294 REVENDICATIONS 1. Dispositif destiné à séparer une ventouse (S) d'un verre de lunette (B) , caractérisé par un boîtier (8) comportant un bord d'appui (9) supérieur pour le bord de lunette (B), un élément de prise (14,15) enfermant le pied (17) de la ventouse (S) à la manière d'une pince et se déplaçant axialement dans le boîtier (8), le verre de lunette (B) étant tiré contre le bord d'appui (9) du boîtier (8) pendant le mouvement de descente de l'élément de prise (14, 15) à partir de sa position initiale. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de prise est constitué de deux demi-coques (14, 15) dont les sections supérieures se complètent, dans la position initiale, pour former un cylindre, en laissant un espace intermédiaire (Z) entre les bords frontaux tournés l'un vers l'autre, et qui peuvent pivoter l'une par rapport à l'autre. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les demi-coques (14, 15) formant l'élément de prise du pied (17) de la ventouse, comportent dans leur section supérieure deux évidements (19, 20) qui se complètent pour former un évidement annulaire et qui enferment le pied (17) de la ventouse. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les évidements (19, 20) présentent des bords internes (21) inclinés. 5. Dispositif selon la revendication 1 et l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les demi-coques (14, 15) formant l'élément de prise sont guidées ensemble verticalement dans un fourreau (7) 22615294 disposé axialement dans le boîtier (8) et maintenues fixes dans celui-ci. 6. Dispositif selon la revendication 1 et l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les demi-coques (14, 15) peuvent pivoter l'une par rapport à l'autre dans leur zone médiane, au moyen d'un axe de pivotement (30), dont les extrémités sont guidées dans des trous oblongs (10) verticaux du fourreau (7). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première demi-coque (14) peut se déplacer verticalement dans le fourreau (7) et est pourvue de perçages (28) pour l'axe de pivotement (30) autour duquel la deuxième demi-coque (15) peut pivoter vers la première demi-coque (14). 8. Dispositif selon la revendication 1 et l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les demi-coques (14, 15) peuvent être déplacées axialement au moyen de l'axe de pivotement (30) et une barrette de traction (33). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la barrette (33) agit par son extrémité supérieure sur l'axe de pivotement (30) des deux demi-coques (14, 15). 10. Dispositif selon la revendication 1 et 8, caractérisé en ce que la barrette (33) est assemblée en rotation avec la section médiane d'un levier d'actionnement (36), monté pivotant par son extrémité dans la zone inférieure du fourreau (7). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le levier d'actionnement (36) est monté pivotant dans le fourreau (7) par un axe (37). 12. Dispositif selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la demi-coque (14, 15) il 2615294 pivotante est assemblée fixe en rotation à l'extrémité supérieure de la barrette (33). 13. Dispositif selon la revendication 1 et une ou plusieurs des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que le levier d'actionnement (36) est assemblé avec un ressort (43) maintenant le levier et les éléments mobiles du dispositif dans leurs positions initiales. 14. Dispositif selon la revendication 1 et une des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que le levier d'actionnement (36) ressort par des fentes latérales pratiquées dans la zone inférieure du fourreau (7) et du boîtier (8). 15. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le ressort (43) est enroulé autour de l'axe de pivotement (37) du levier d'actionnement (36). 16. Dispositif selon la revendication 1 ou l'une des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que la demi-coque (15) pivotante est assemblée par un ressort (50) au levier (36).