FR 2620733 A1 19890324 FR 8716817 A 19871203 i La présente invention concerne un dispositif de raclage pour centrifugeuse à sucre. Un dispositif de raclage destiné à vider la cuve d'une centrifugeuse à sucre, est placé près de la paroi interne de la cuve afin qu'il retire la matière séparée par centrifugation et adhérant à la paroi. Normalement, le dispositif de raclage est monté sur un arbre introduit dans la cuve par l'ouverture formée à la partie supérieure de celle-ci et, à partir d'une position initiale à la partie supérieure de la cuve, le dispositif de raclage est d'abord tourné contre la paroi puis déplacé le long de celle-ci, vers la partie inférieure de la cuve. Selon une opinion d'école, le bord de raclage doit être au contact de la paroi de la cuve, alors que d'autres personnes soutiennent que le bord de raclage doit être proche de la paroi mais non à son contact. Dans le premier cas, la paroi de la cuve est nettoyée, mais l'usure de la toile métallique de la cuve centrifuge est considérable alors que, dans l'autre cas, il reste une couche de sucre sur la paroi et sur la toile respectivement, et cette couche doit être retirée par lavage; dans ce cas, l'usure est insignifiante. La présente invention concerne un dispositif de raclage pour centrifugeuse à sucre, comprenant une lame de raclage montée sur un bras qui peut être introduit dans la cuve centrifuge et qui peut y pénétrer par pivotement, la lame de raclage ayant un bout comportant un bord de raclage qui peut être placé près de la paroi interne de la cuve mais non à son contact, et qui est mobile le long de cette paroi afin que le sucre puisse en être retiré pendant la rotation de la cuve. La lame de raclage comporte, après le bord de ra- clage et en coopération avec celui-ci, un dispositif de raclage secondaire qui est directement au contact de la paroi interne de la cuve ou qui est en contact indirect avec cette paroi interne par l'intermédiaire de sucre rete- nu par le dispositif secondaire de raclage. La présente invention concerne un arrangement grâce auquel tout le sucre est retiré doucement et soigneusement, c'est-à-dire un arrangement qui combine les avantages de la technique antérieure et qui en élimine les inconvénients. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif de raclage selon un premier mode de réalisation de l'inven- tion; la figure 2 est une élévation latérale du dispositif de raclage représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue en plan d'un second mode de réalisation de l'invention; la figure 4 est une élévation latérale du bout d'un dispositif de raclage selon un troisième mode de réalisa- tion de l'invention; et la figure 5 représente le bout du dispositif de raclage de la figure 4, depuis une extrémité. Un bras 11 est fixé à un arbre 10 qui peut pivoter et se déplacer axialement, cette arbre étant indiqué par les hachures de la figure 1 et étant monté au-dessus de la cuve d'une centrifugeuse à sucre, et ce bras porte une lame 12 de raclage ayant, à l'extrémité opposée au bras 11, un bout 13 de raclage ayant un bord 15 de raclage tourné vers l'avant et fixé par des boulons 14. Le bord 15 de raclage peut être déplacé le long de la paroi interne de la cuve à l'aide de l'arbre 10 et du bras 11, l'arrangement étant tel que, lors du raclage, le bout 15 est très proche de la paroi de la cuve. Le bout 13 de raclage a une orientation telle que, pendant le raclage, il fait un angle obtus avec la face interne de la cuve de raclage et donne ainsi un rendement maximal de raclage. Cependant, comme le bord 15 de raclage est légèrement distant de la paroi, il reste une couche de sucre sur la paroi, comme indiqué précédemment, et un racleur auxiliaire portant la référence générale 16 sur la figure 1 est monté à la face arrière du bout 13 de raclage afin qu'il retire cette couche de sucre. Le racleur auxiliaire comporte un rail 19 monté à la face arrière du bout 13 de raclage par des boulons 14 et dépasse de la plus grande partie de la longueur du bout 13 de raclage comme l'indique la figure 2. A chaque extrémité, le rail 19 a une joue 20 qui dépasse d'une distance prédéterminée vers le milieu du rail, si bien qu'un espace est formé entre les joues 20 comme représenté sur la figure 2. Un bloc 17 de raclage formé d'une matière plastique ou métallique, est fixé par des boulons 18 à chaque joue 20 et dépasse de manière qu'il puisse être au contact de la paroi interne de la cuve lorsque le bord 15 de raclage se trouve à une faible distance de cette paroi. Etant donné la présence des joues 20, le bloc 17 fait, du côté avant, un angle aigu avec la paroi interne de la cuve et avec le plan tangen- tiel, le long de la ligne de contact du bloc avec la paroi. Le fonctionnement de l'arrangement représenté sur les figures 1 et 2 assure l'enlèvement de la plus grande partie du sucre par le dispositif 12, 13 de raclage alors que la couche restante de sucre portée par la paroi est retirée par les blocs 17 du racleur auxiliaire, d'une manière douce et soigneuse puisque les blocs sont déplacés le long de la paroi avec laquelle il forme un angle favo- rable. Il peut arriver que le sucre qui se trouve dans l'espace compris entre le bout 13 de raclage et le racleur auxiliaire se solidifie, mais comme les joues sont relati- vement courtes, elles sont aussi légèrement élastiques si bien que le bloc 17 de raclage peut s'écarter dans une certaine mesure au cours du raclage et le sucre solidifié se détache et tombe. L'arrangement représenté sur les fi- gures 1 et 2 est extrêmement simple et il peut être monté sur les dispositifs existants de raclage. Le dispositif de raclage représenté sur la figure 3 diffère légèrement de celui de la figure 1 en ce qu'il comporte un bout 13 de raclage ayant un bord 15, formé en une seule pièce avec le corps du dispositif de raclage. Dans ce mode de réalisation, le dispositif auxiliaire de raclage 30 est sous forme d'un rail 31 qui est fixé, par des boulons 32 et des cales 33, à la face arrière du bout 13 de raclage près de l'extrémité du bout ayant le bord. Le rail 31 a une dépouille en 34 de manière qu'un espace sensiblement triangulaire 35 soit délimité à la face ar- rière du bout 13 de raclage, juste en arrière du bord 15. Le rail 31 peut être placé sur toute la longueur du dispo- sitif de raclage bien qu'il soit préférable, comme dans le mode de réalisation décrit précédemment, que deux rails 31 soient disposés, chacun d'un côté du bout de raclage. Le dispositif de raclage de la figure 3 est monté dans la cuve de manière que ni le bord 15 ni l'extrémité du rail 31 tournée vers le bord ne soit au contact de la paroi. Pendant le raclage, des restes de sucre pénètrent dans l'espace 35 dans lequel ils se solidifient et remplis- sent progressivement tout cet espace 35 jusqu'à ce que le sucre soit au contact de la paroi adjacente de la cuve. Pendant le raclage, cette formation ou accumulation de sucre solidifié est repoussée contre la paroi de la cuve et retire les restes de sucre, derrière le bord 15. La nature du sucre solidifié est telle qu'il coopère d'une manière relativement douce avec la paroi, si bien que l'usure n'est pas importante. Alors que les bouts de raclage des figures 1 et 3 sont de réalisation relativement classique, le bout de raclage représenté sur les figures 4 et 5 est une nouvelle construction dans la mesure o il comporte une partie épaissie le long du bord, dans laquelle des canaux 43, 44 débouchant vers la paroi de la cuve sont disposés sur une distance prédéterminée, un canal étant associé à chaque extrémité du bout de raclage, parallèlement au bord. Grâce à ces canaux 43, 44 qui ont des dimensions prédéterminées, des joues inclinées 42 sont formées, aboutissent à une certaine distance l'une de l'autre et constituent le dispo- sitif auxiliaire de raclage 41. Ces joues peuvent évidem- ment être aussi soudées à la face arrière du bout 13 de raclage, mais la disposition des canaux 43, 44 dans une partie épaissie placée sur toute la longueur du bout de raclage est avantageuse car elle augmente la rigidité du bout de raclage. L'extrémité du bout 13 de raclage tournée vers la paroi de la cuve est chanfreinée comme représenté sur la figure 5, si bien que l'extrémité de joue inclinée tournée vers la paroi est à la même distance de la paroi de la cuve que le bord 15 ou de préférence plus éloignée de cette paroi. Le bout de raclage représenté sur les figures 4 et 5 est fixé à une lame de raclage par des boulons passant dans des trous 40 et est utilisé de la même manière que l'arran- gement de la figure 3, c'est-à-dire que, pendant le ra- clage, le sucre des canaux 43, 44 se solidifie, et un élément solide formé de sucre, placé au contact de la paroi de la cuve, est collecté et assure l'enlèvement des restes de sucre derrière le bord 15. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raclage pour centrifugeuse à sucre, comprenant une lame (12) de raclage montée sur un bras (11) qui peut être introduit dans une cuve centrifuge et qui peut y pivoter, la lame de raclage ayant un bout (13) formant un bord de raclage (15) qui peut être placé près de la paroi interne de la cuve mais hors de son contact, et qui est mobile le long de la paroi afin que le sucre soit retiré par raclage pendant la rotation de la cuve, caracté- risé en ce que la lame de raclage (12, 13) comporte, der- rière le bord de raclage (15) et en coopération avec celui- ci, un dispositif auxiliaire de raclage (16, 30, 41) qui est au contact de la paroi interne de la cuve soit directe- ment, soit indirectement par l'intermédiaire d'un élément formé de sucre et retenu par le dispositif auxiliaire de raclage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif auxiliaire de raclage (16) comporte au moins un bloc (17) de raclage monté sur une joue (19) de manière qu'il puisse être remplacé et formant, par son plan limite avant tourné vers le bord (15), un angle aigu avec le plan tangentiel passant par la ligne de contact du bloc (17) avec la paroi interne de la cuve. 3. Dispositif de raclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif auxiliaire de raclage comporte au moins un rail (31) monté sur la lame de raclage afin qu'il puisse être remplacé, le rail n'étant pas au contact de la paroi de la cuve et délimitant, avec la lame de raclage (12, 13) et à proximité du bord (15), un espace (35) disposé le long du bord de raclage (15), cet -espace étant destiné à retenir du sucre qui, après solidification et remplissage dudit espace (35), constitue l'élément formé de sucre placé au contact de la paroi de la cuve. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif auxiliaire de raclage (41) est sous forme d'une joue formée en une seule pièce avec la lame de raclage (12, 13) derrière la partie de bord de raclage, la joue étant dirigée vers la paroi de la cuve et aboutissant à une certaine distance de cette paroi qui est au moins égale à la distance comprise entre le bord (15) et la paroi de la cuve, la joue délimitant, avec la face arrière de la partie de bord de la lame de raclage, au moins un canal (43, 44) destiné à retenir du sucre qui, après solidifica- tion et remplissage du canal (43, 44), constitue l'élément formé de sucre placé au contact de la paroi de la cuve. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le dispositif auxiliaire de raclage (16, 30, 41) est disposé le long d'une partie de la longueur totale du bord de raclage (15).