FR 2618754 A1 19890203 FR 8810059 A 19880726 La présente invention a pour objet d'une part un procédé de fa- brication d'étuis de conditionnement et d'autre part les étuis de condi- tionnement obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé. Dans le domaine du conditionnement ou de l'emballage de produits alimentaires, soit pour usage domestique, par exemple des détersifs en poudre, soit pour des produits pharmaceutiques et similaires, il est con- nu d'utiliser des étuis ou boîtes préfabriqués, de forme tubulaire, à l'état replié et aplati, avec lesquels on alimente des machines qui fa- briquent ces produits, en prélevant successivement les étuis dans un nr- gasin, le plus souvent une trémie, dans laquelle les étuis sont empilés, en effectuant, au cours de la phase qui consiste à les délivrer indivi- duellement, d'abord l'opération dite de déploiement ou de redressement de la forme rhomboidale pour obtenir la forme tubulaire qui permet d'y introduire le produit à conditionner, puis l'opération de fermeture des extrémités opposées ou têtes de l'étui. Actuellement, le processus utilisé pour obtenir ces étuis préfa- briqués ayant cette formre tubulaire, repliée et aplatie, comprend en sub- stance une première phase qui consiste à amener des feuilles de carton pourvues chacune de plusieurs empreintes qui dessinent des files ou ban- des transversales et longitudinales, à former plusieurs flans plats réu- nis entre eux par des pontets de rupture ou de déchirure, avec des in- cisions qui délimitent des panneaux de préparation et de fermeture des étuis, et à détacher de ces feuilles les flans plats individuels à l'en- droit des pontets de rupture ou de déchirure, en vue de leur transport sur palettes par couches superposées avec interposition d'éléments plats de support suivant des piles multiples disposées c8te-à-côte tant trans- versalement que longitudinalement, et une seconde phase pour l'alimenta- tion manuelle, à partir des couches successives, d'une trémie d'alimen- tation dans laquelle on prélève successivement ces flans pour effectuer 26 18754 - 2 - les opérations de pliage et d'encollage afin d'obtenir des étuis ayant la- dite forme tubulaire, repliée et aplatie, les étuis étant finalement as- semblés par piles ou paquets dans des boites ou cartons afin de les livrer aux utilisateurs pour y conditionner lesdits produits alimentaires ou pro- duits d'entretien à usage domestique, par exemple des détersifs en poudre, ou encore des produits pharmaceutiques et similaires. Les machines qui effectuent le processus défini ci-dessus pour ob- tenir des étuis préfabriqués dans leur forme tubulaire, repliée et aplatie, sont relativement compliquées et d'un prix de revient très élevé, et c'est pour cela que, avec l'évolution des technologies dans le domaine particu- lier de l'emballage, il a été jugé utile de recourir à d'autres moyens pour résoudre non seulement le problème de l'alimentation des flans plats munis desdites empreintes, mais aussi celui de leur transformation en é- tuis de conditionnement ou d'emballage. Le principal but de la présente invention consiste par conséquent à prévoir un procédé pour la fabrication d'étuis de conditionnement, en débitant individuellement et successivement des flans ou ébauches incisés et plats à partir de palettes chargées de feuilles formant des flans mul- tiples. Un autre but de la présente invention consiste, en conformité avec le premier but énoncé ci-dessus, à préparer par ce procédé les flans plats individuels, ou ébauches, débités successivement dans leur état tubulaire pour contenir le ou les produits à conditonner, à mesure que ce ou ces produits avancent le long d'un trajet de préparation. En outre, la présente invention a pour but, à la suite des buts indiqués ci-dessus, de réaliser un étui de conditionnement avec fermeture inviolable ou de garantie pour le ou les produits qu'il contient. Par ailleurs, un autre but de l'invention consiste, en conformité avec les buts précédents, de réaliser un étui de conditonnement du type dit à collet, sans qu'il soit nécessaire de recourir à un apport spécial en matériau pour la formation de ce collet. L'invention a aussi pour but de permettre la mise en oeuvre du procédé en conformité avec les buts ci-dessus, et cela par des moyens au- tomatiques en utilisant une machine à mouvement intermittent ou même con- tinu, d'un genre particulièrement simple et à haut rendement par unité de temps, pour un coût relativement économique si l'on considère surtout les résultats qu'elle permet d'obtenir. Ces différents buts et avantages, ainsi que d'autres encore, sont tous obtenus grâce au procédé de la présente invention qui vise à produire -3des étuis pour le conditionnement de produits alimentaires, pour usage domestique (tels que les poudres détersives), produits pharmaceutiques et similaires, en partant d'une palette de feuilles de carton empilées dont chacune est gravée de façon à présenter plusieurs flans ou ébauches plats réunis entre eux de façon à former des bandes transversales et longitudinales grace à des pontets de rupture ou de déchirure, chaque flan présentant des incisions, lignes de pliage et de rupture ou de déchirure qui définissent les panneaux d'assemblage et de fermeture des étuis, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les phases successives qui consistent à prélever successivement de ladite palette les feuilles formant des bandes multiples et disposées c8te-à-c8te de flans ou ébau- ches plats; à séparer successivement, à l'endroit des pontets de rupture ou de déchirure précités et respectifs desdites bandes de flans ou d'é- bauches, des plans multiples par rapport à la feuille à bandes multiples qui a été prélevée de ladite palette; à séparer successivement, toujours à l'endroit des pontets de rupture ou de déchirure respectifs, les flans ou ébauches plats desdits bandes à flans ou ébauches multiples; à faire avancer successivement et individuellement ces flans ou ébauches plats et séparés desdites bandes à flans multiples; à détacher d'une partie des flans ou ébauches individuels à l'endroit de ladite ligne de rupture ou de déchirure, à mesure qu'ils avancent successivement, et appliquer cette partie à chaque flan individuel afin de constituer le collet cor- respondant de l'étui à réaliser; à plier ces flans ou ébauches autour des lignes de pliage correspondantes avec collage de l'élément correspondant pour assembler ces flans ou ébauches et obtenir ainsi une forme tubulaire destinée à recevoir le ou les produits à conditionner; et enfin, à plier les éléments d'assemblage et de fermeture des extrémités opposées ou tê- tes avec le collage y relatif, afin d'obtenir des étuis du type à collet de fermeture inviolable de garantie pour le contenu, le long de la ligne de rupture ou de déchirure correspondante. Une caractéristique particulière du procédé de l'invention est due à la possibilité qu'il offre de conditionner le ou les produits pen- dant l'assemblage des étuis proprement dits en repliant les ébauches au- tour des produits à conditionner, ou alternativement en introduisant ces produits par une extrémité après la phase d'assemblage des ébauches pour leur conférer leur forme tubulaire, m9me après fermeture d'une des extré- mités ou têtes, ou encore à n'importe quel moment une fois l'assemblage terminé, à travers, bien entendu une extrémité laissée ouverte à cet effet. -4 - D'autres-caractéristiques et avantages du procédé de l'invention ressortiront davantage au cours de la description détaillée qui suit et se réfère à un mode préféré de réalisation donné à simple titre d'exemple non-limitatif représenté sur le dessin annexé, sur lequel: La FIGURE 1 montre en perspective une palette chargée de feuilles de flans ou ébauches plats, dont on prélève successivement et individuel- lement les feuilles pour les détacher une à une conformément au procédé de l'invention; La FIGURE 2 montre, toujours en perspective et à une échelle a- grandie, les phases successives de l'assemblage des flans ou ébauches in- dividuels pour obtenir des étuis de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention; La FIGURE 3 montre schématiquement en détail agrandi et toujours en perspective la structure qui réunit entre eux les flans ou ébauches à empreintes dans les feuilles comportant plusieurs de ces flans ou ébau- ches; Les FIGURES 4 et 5 montrent en perspective un étui obtenu par l'application du procédé de l'invention, respectivement à l'état fermé et a l'état ouvert, et Les FIGURES 1A à 5A sont des vues équivalentes aux Figcures 1 à 5, mais concernent l'obtention d'un étui suivant un second mode de réalisa- tion de l'invention. Ainsi qu'il a été indiqué plus haut, le principal but de la pré- sente invention consiste à permettre la fabrication d'étui de condition- nement en partant directement d'une palette chargée de feuilles de car- ton à empreintes de flans ou ébauches plats et multiples, sans devoir passer, comme c'est le cas selon la technique actuellement courante dans ce domaine technologique, par la phase particulièrement onéreuse qui con- siste à réaliser ces flans ou ébauches plats dans leur forme tubulaire repliée et aplatie, avant leur utilisation aux fins de conditionnement de produits. Ces feuilles de carton 1 forment une pile 2 supportée par une pa- lette (Figures 1 et-2) et comportent chacune plusieurs flans ou ébauches plats 3 délimités par des lignes de rupture ou de déchirure 4, ces ébau- ches étant réunies entre elles de façon à former des bandes tant trans- versales que longitudinales, grâce à des pontets de rupture ou déchirure visible sur la Figure 3 le long des lignes de rupture 4. Dans ces ébau- ches plates 3 on définit, grâce à des lignes de pliage longitudinales 5, transversales 6 et à des fentes 7 (voir en particulier la Figure 3 et la 5- Figure 3 et la Figure 2, position 0I ), les parois latérales 8, 9, 10, 11, ainsi que les éléments d'assemblage 12 et de fermeture 13 des étuis. En outre, conformément à une caractéristique de l'invention, on prévoit éga- lement dans ces ébauches plates 3 des lignes de rupture ou de déchirure 14 et 15 pour des raisons qui ressortiront davantage à la lumière de la description qui suit. Les feuilles 1 ainsi préparées et divisées en flans ou ébauches plats et multiples 3 disposés par bandes multiples et c8te-à-c8te tant transversalement que longitudinalement, et supportées par une palette comme indiqué en 2 sur la Figure 1, sont prélevées l'une après l'autre sur la palette (Figure 1) et divisées successivement en bandes trans- versales ou longitudinales comportant plusieurs ébauches, le long des lignes de rupture ou de déchirure 4, puis ces bandes sont divisées à leur tour, toujours de façon successive, à l'endroit des pontets des lignes correspondantes de rupture 4, en ébauches individuelles ou dis- tinctes 3 (voir notamment la Figure 1) pour alimenter une à une la chat- ne d'assemblage, afin de réaliser dans ces étuis le conditionnement du ou des produits à emballer, d'une façon qui sera décrite ci-après en se référant à la Figure 2 qui montre d'une façon simplifiée et à une échel- le agrandie (par rapport à celle de la Figure 1) un des modes préférés de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Le long de cette ligne d'assemblage, ainsi que le montre à-titre d'exemple la.Figure 2, les flans ou ébauches munis d'empreintes sont sou- mis à une succession de phases d'assemblage qui, pour des raisons de sim- plification, ont été indiquées par les positions I , JI , II a, II b, III , IV , V et VI pour. l'exécution de ces phases d'assemblage. Ainsi, par exemple, dans la position I , le flan ou ébauche 3, pendant sa progression, intercepte un élément 16 sur lequel figurent des indications concernant le produit contenu dans l'étui réalisé à partir de cette ébauche et qui est traditionnellement prévu dans le domaine particulier du conditionnement utilisant de tels étuis, cet élément 16 chevauchant l'ébauche comme l'in- dique la position IIo. Dans une phase qui suit celle représentée par la position II , on détache de la même ébauche 3 une partie 17 le long de la ligne de rupture ou de déchirure 14 qui la délimite (position II a), cette partie 17 étant destinée à constituer, lorsque l'étui est assemblé de la manière qui sera décrite ci-après, le collet de l'étui de conditionnement considéré ici à titre d'exemple. Dans la position II b on fait avancer l'ébauche plate 3 dans le sens de la flèche f au-dessus de l'ensemble formé par le collet 17 et l'élément indicateur 16, ou bien on fait reculer 6 - cet ensemble 16-17 au-dessous de la même ébauche plate 3, pour les ap- pliquer l'un contre l'autre en les déplaçant suivant le ou les sens de la fl9che f1 de la façon visible grâce aux traits interrompus dans ladite position 11 b. Dans les positions III et IV , l'ébauche plate 3 ainsi associée à l'ensemble séparé formé par le collet 17 et l'élément indicatif 16 (ce dernier étant amovible), est pliéeautour des lignes de pliage correspon- dantes 5; ensuite, la paroi 8 est collée à l'élément correspondant 12 et on procède à son assemblage pour obtenir la forme tubulaire permettant la réception ou l'introduction du contenu, produit ou produits, à con- ditionner. En revanche, dans les positions V et VI on plie les éléments d'assemblage 12 et de fermeture ou de tête 13 autour des lignes de pliage respectives 6 en les collants les uns aux autres, ce qui permet d'obte- nir des étuis du genre dit à collet avec fermeture inviolable ou de ga- rantie pour le ou les produits qu'ils contiennent, à l'endroit de la li- gne de rupture ou de déchirure précitée 15 (voir les Figures 4 et 5). Grâce à ce procédé d'assemblage d'étuis de conditionnement, il ressort clairement qu'il devient possible de mettre en oeuvre ce procédé par des moyens automatiques, par exemple sur une machine de fabrication à mouvement intermittent, ou même continu, en effectuant l'emballage des produits, dans ce dernier cas, au cours des phases précitées d'assemblage des étuis par pliage des ébauches correspondantes autour des produits à conditionnez, ou bien, dans le premier cas, en introduisant ces produits par une extrémité au cours des phases IV ou V , ou encore à tout autre moment, une fois l'assemblage terminé, par l'extrémité opposée à celle munie du scellement de garantie ou d'inviolabilité, que l'on maintient d'abord ouverte et que l'on ferme par scellement après remplissage. Le mode de réalisation de l'étui suivant la présente invention, dans la variante que montrent les Figures 1A à 5A, diffère du précédent, décrit en se référant aux Figures 1 à 5, et qui est du type à collet et couvercle traditionnels, (ce dernier s'articulant autour de la ligne de pliage 6 opposée, lorsque l'étui est terminé, à la ligne de rupture ou de déchirure 15 du sceau de garantie ou d'inviolabilité protégeant le produit contenu dans l'étui), par le fait que, dans ce cas, ladite fer- meture à collet est prévue à un angle de l'étui, le couvercle correspon- dant s'articulant autour d'une ligne de pliage disposée transversalement par rapport à l'extrémité ou tête du couvercle. Dans ces conditions, l'é- lément, ladite ligne de pliage transversal qui fait office de charnière et la ligne de rupture ou de déchirure qui définissent ce couvercle dans - 7 le flan ou ébauche plat 3 sont désignés par les mêmes chiffres de réfé- rence que dans le cas du premier mode de réalisation décrit en se réfé- rant aux Figures 1 à 5, avec cependant l'adjonction d'un a minuscule, c'est-à-dire 13a, 6a et 16a. En outre, pour ce qui concerne la phase qui correspondant à la position IIOb, la différence réside dans le fait qu'en plus du mouvement d'avance de l'ébauche plate 3 prévu dans le mode de réalisation précédent, on prévoit également un mouvement de l'ébauche dans le même plan mais dans le sens longitudinal, c'est-à-dire, dans le cas particulier représenté, vers celui qui regarde le dessin (voir les flè- ches f2 et f3 de la Figure dans ladite position de repère IIOb). La description du procédé suivant l'invention, faite en se réfé- rant aux différentes Figures du dessin annexé, n'est donnée qu'à seul ti- tre d'exemple non-limitatif; il est par conséquent évident pour tout spé- cialiste qu'il est possible d'y apporter maintes modifications et varian- tes, telles que pourrait les suggérer la mise en oeuvre pratique, ainsi que l'utilisation ou les applications que l'on peut envisager pour l'étui sans s'écarter cependant du domaine de l'invention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé de fabrication d'étuis pour le conditionnement de pro- duits- alimentaires, de produits ménagers, tels que des détersifs en pou- dre, des produits pharmaceutiques et autres produits similaires, en par- tant d'une palette supportant un empilage de feuilles de carton qui portent chacunel'empreinte de plusieurs flans ou ébauches plats et attachés entre eux de façon à former des bandes transversales et longitudinales disposées c8te-à-côte grâce à des pontets de rupture ou de déchirure qui définissent des éléments d'assemblage et de fermeture des étuis, ce pro- cédé étant caractérisé en ce qu'il comprend des phases successives qui comprennent: le prélèvement successif, sur la palette, des feuilles munies desdites bandes multiples et disposées c8te-à-côte, formées de flans ou ébauches plats; la séparation successive, à l'endroit desdits pontets de rupture, desdites bandes de flans ou ébauches multiples et plats par rap- port à la feuille à bandes multiples prélevée de ladite palette; la sé- paration successive, toujours à l'endroit desdits pontets de rupture, des- dits flans ou ébauches par rapport aux bandes de flans ou ébauches multi- ples; l'avance successive et individuelle des flans ou ébauches séparés desdites bandes à ébauches multiples; la séparation, à l'endroit de la ligne de rupture correspondante, d'une partie des flans ou ébauches mul- tiples qui avancent successivement, et l'application de cette partie aux flans ou ébauches plats et individuels respectifs afin de constituer le collet de l'étui correspondant; le pliage, autour des lignes de pliage correspondantes, des flans ou ébauches plats avec collage y relatif de l'élément correspondant pour assurer l'assemblage de ces flans ou ébau- ches et leur conférer une forme tubulaire qui leur permet de contenir le ou les produits à conditionner; et le pliage des éléments d'assemblage et de fermeture des extrémités opposées ou têtes, avec collage y relatif afin de réaliser des étuis du type à collet avec fermeture inviolable de garantie pour le ou les produits qu'ils contiennent, à l'endroit de la ligne de rupture ou de déchirure correspondante. 2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il com- porte une phase de déplacement relatif entre le flan ou ébauche plat et la partie correspondante à collet avant de les réunir. 3. Procédé selon la Revendication 2, caractérisé en ce que ledit mouvement relatif entre le flan ou ébauche plat et la partie à collet s'effectue dans 'le plan respectif de l'un et/ou de l'autre, dans l'une et/ou l'autre de deux directions perpendiculaires entre elles. 4. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, ca- -9- ractérisé en ce que lesdits flans ou ébauches plats, au cours de la pha- se qui assure leur avance individuelle, intersectent avec leur partie détachable, destinée à constituer le collet correspondant, un élément sur lequel sont reproduites les indications relatives au produit à con- ditionner, en chevauchant ladite partie de façon amovible lorsque l'étui est achevé. 5. Etui à couvercle à charnière de fermeture coopérant avec un collet, selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ladite fermeture est du type inviolable à sceau de garantie fixé en travers de la ligne de rupture entre le couvercle à charnière et le corps de l'étui. 6. Etui selon la Revendication 5, caractérisé en ce qu'il com- prend un élément reproduisant les indications relatives au produit à conditionner, cet élément étant disposé de façon amovible à cheval sur la partie formant collet.