FR 2613384 A1 19881007 FR 8804181 A 19880330 La présente invention est relative à un dispo- sitif aérodynamique de compensation et de relaxation pour surfaces planes de produits textiles. On sait que le traitement de surfaces planes de produits textiles comporte une série d'opérations éta- gées, comme, par exemple la modification des dimensions, la mise à largeur, le séchage, le fixage et le finissage et que les zones dans lesquelles s'effectuent ces opéra- tions sont, dans les traitements continus ou discontinus, reliées les unes aux autres par des zones tampon et des dispositifs de compensation présentant généralement une forme d'auge concave. Il est caractéristique que ces dépressions concaves sont réalisées suivant une géométrie et par des procédés tendant à assurer un fonctionnement optimal. On sait également que, dans certains cas, les surfaces actives des dépressions concaves sont recouver- tes d'un revêtement de glissement anti-adhésif. Ces dispositifs présentent les-inconvénients suivants: Il se produit généralement un glissement avec frottement entre le dispositif et la surface plane du produit textile, ce qui provoque des distorsions de la surface, des déformations des mailles et de l'usure et empêche les produits d'être déplacés dans les conditions voulues. Les inconvénients qui en résultent pour la surface du produit textile sont notamment le manque de stabilité des formes, le manque de constance des mesures de la surface et des déformations optiques. Le but de l'invention est la réalisation d'un dispositif aérodynamique de compensation et de relaxation pour des surfaces planes de produits textiles qui donne des produits de qualité nettement améliorée. Le but de l'invention est donc la réalisation d'un dispositif aérodynamique de compensation et de relaxation pour surfaces planes de produits textiles qui assure une liaison optimale entre les zones d'opérations continues ou discontinues effectuées à des vitesses différentes tout en permettant de traiter les surfaces de produits textiles de manière à en modifier la forme et la qualité. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que la partie active du dispositif comporte des tubulures d'amenée de gaz et un tubulure d'évacuation de gaz associées à une chambre de répartition qui contient une tôle de glissement associée à des buses sphériques placées dans des évidements. A l'intérieur de la chambre de répartition, la tôle de glissement et des parois de séparation délimitent une zone d'introduction, une zone de glissement et de traitement, une zone de traitement et de maintien, une zone de traitement fonctionnant comme tampon et une zone de sortie. Une autre caractéristique consiste en ce que les buses sphériques sont réglables en ce qui concerne leur position angulaire et par inversion de leur position angulaire. Les canalisations d'amenée du gaz permettent de modifier et de régler la pression et le débit du milieu gazeux tandis que la canalisation d'éva- cuation permet de modifier les conditions de sortie du milieu gazeux. Le dispositif fonctionne de la manière suivante: Le produit textile est amené, au choix, d'une manière continue ou d'une manière discontinue, à l'entrée ou à la zone d'entrée du dispositif de traitement. Le guidage et le déplacement du produit textile à l'inté- rieur du dispositif de traitement sont assurés notamment par un milieu gazeux qui est introduit par des buses sphériques sous une pression, avec un débit et sous une orientation variable ainsi que par des couches de glisse- ment anti-adhésives qui, associées à une forme géométri- que, assurent un traitement pratiquement sans frottement du produit textile. Les modifications contrôlées de l'orientation, de la pression et de l'angle d'attaque du courant gazeux provoquent en plus un compactage du produit textile à l'intérieur du dispositif de traite- ment, ce qui permet de modifier à volonté les propriétés du produit textile comme la stabilité de forme, la constance des dimensions de la surface, les propriétés de contact et l'aspect optique. Le mode de fonctionnement du dispositif de traitement permet, par les possibilités qu'il offre de modifier la compacité d'emballage, de modifier les conditions de stockage, ce qui permet la réalisation successive d'agrégats ayant des largeurs différentes et se déplaçant à des vitesses différentes. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'inven- tion sont représentées, à titre d'exemples non limita- tifs, aux dessins annexés. La figure 1 est une vue de côté d'une coupe. La figure 2 représente une partie du dispositif avec l'orientation angulaire des buses. La figure 3 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 1. La figure 1 représente le trajet du produit textile 11 dans le dispositif de traitement 1 qui est constitué par des conduits 2 d'amenée du gaz, par un conduit 3 d'évacuation du gaz, par une chambre de distri- bution 4, par des parois de séparation 5, par une surface d'annihilation supérieure 6, par des buses sphériques 7 et par des dispositifs 8 d'étanchéité des buses sphéri- ques, par une entrée 9, par une sortie 10 et par une tôle de glissement 13 qui est munie d'évidements 12 et qui comporte une couche de glissement anti-adhésive 14. La figure montre également que le dispositif de traitement 1, considéré du point de vue de sa disposition et de son mode de fonctionnement, est constitué par une zone d'introduction I, par une zone de glissement et de traitement II, par une zone de traitement et de maintien III, par une zone de traitement IV agissant comme tampon et par une zone d'arrivée V. La figure montre également, pour les buses sphériques 7, les orientations angulaires positives ou négatives,)'des buses et l'orientation angulaire de sortie du jet de gaz par rapport à la direction de déplacement o et à la force exercée par le milieu gazeux F. La figure 2 indique le trajet du produit textile Il résultant des possibilités de réglage différent des buses sphériques 7 et le joint d'étanchéité 8 des buses sphériques dans différents cas de mode d'action du milieu gazeux F en relation avec des orientations angulaires positives et négatives /, el. La figure 3 montre la répartition et la disposi- tion des buses sphériques 7 dans le dispositif de traite- ment 1 et leurs possibilités de réglage au moyen de l'angle de sortie du gaz perpendiculairement à la direc- tion ' de leur déplacement. REVENDICATIONS 1. Dispositif aérodynamique de compensation et de relaxation pour.des surfaces planes de produits textiles constitué par une auge ayant une forme géométri- que adéquate, caractérisé en ce que la partie active du dispositif (1) comporte une tubulure (2) d'amenée de gaz et une tubulure (3) d'évacuation du gaz montés dans une chambre de distribution (4) qui contient une tôle de glissement (13) comportant des buses sphériques (7) placées dans des évidements (12). 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que, dans la chambre de distribution (4), la tôle de glissement (13) et des parois de séparation (5) déterminent une zone d'introduction I, une zone de glissement et de traitement II, une zone de traitement et de maintien III, une zone de traitement constituant une zone tampon IV et une zone V d'évacuation du gaz. 3. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les buses sphériques sont réglables en ce qui concerne leur orientation angulaire (y,) et l'inversion de leur orientation angulaire (3). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tubulure (2) d'amenée du gaz permet de régler la pression et le débit du gaz intro- duit. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tubulure (3) d'évacuation du gaz permet de régler l'évacuation du milieu gazeux.