FR 2611534 A1 19880909 FR 8802692 A 19880303 DISPOSITIF DE RACLAGE POUR DES MACHINES A DETRUIRE DES DOCUMENTS OU ANALOGUES La présente invention concerne un dispositif de raclage pour des cylindres de coupe de machines à détruire des docu- ments ou analogues, comportant des racleurs pour pénétrer dans les rainures annulaires existant entre les disques de coupe du cylindre de coupe correspondant, un racleur étant prévu sensi- blement pour chaque rainure annulaire et constituant, pour cette rainure annulaire -en relation avec le sens de rotation du cylindre de coupe- le racleur primaire-le plus proche de la zone de coupe. Dans des dispositifs de raclage tels que ceux décrits par exemple dans DEOS-3 121 666, les matières à désagréger arrivent généralement sur toute la longueur des cylindres de coupe simultanément sur les différents racleurs, et notamment dans le cas d'une progression classique des cylindres de coupe, elles arrivent sur les racleurs primaires qui sont situés sur les côtés inférieurs des cylindres de coupe dans des positions immédiatement adjacentes à la zone de coupe ou à l'intervalle entre cylindres, lesdits racleurs étant répartis sur toute la longueur des cylindres de coupe dans une rangée continue rectiligne, de telle sorte que chaque rainure annu- laire soit occupée par un racleur. Le dispositif de raclage connu donne évidemment de bons résultats dans des conditions de fonctionnement classiques mais il peut se produire, dans des cas déterminés, notamment dans le cas d'une forte charge des machines de destruction de documents dont la puissance installée du moteur est relativement faible, des sollicita- tions brusques car les cylindres de coupe sont freinés simul- tanément sur toute leur longueur par la matière arrivant sur les racleurs primaires. Dans le sens de rotation de travail des cylindres de coupe, on peut disposer en arrière des ra- cleurs primaires d'autres racleurs qui, dans l'agencement connu, sont également disposés l'un à côté de l'autre selon une rangée continue s'étendant sur la longueur du cylindre de coupe correspondant et qui agissent, pendant la marche des cylindres de coupe dans la direction principale de travail, comme des racleurs secondaires pour des parties de matière qui n'ont pas été éjectées par les racleurs primaires. Dans le cas du fonctionnement réversible, c'est-à-dire avec inversion du sens de marche, des cylindres de coupe, les racleurs secondai- res précités peuvent agir comme des racleurs primaires tandis que les racleurs primaires précités peuvent agir comme des racleurs secondaires. Les racleurs devant être considérés comme des racleurs primaires et ceux devant être considérés comme des racleurs secondaires sont déterminés par conséquent en fonction de celle des deux directions possibles de rotation dans laquelle est entraîné le cylindre de coupe correspondant. Avec les dispositifs de raclage connus, il s'est avéré que l'on pouvait perdre jusqu'à 30% et plus de la puissance d'en- trainement agissant sur les cylindres de coupe de sorte que, bien que pour le processus de désagrégation proprement dit, une puissance d'entrainement sensiblement plus faible soit suffisante, il faut installer au contraire une puissance d'entrainement relativement grande pour garantir une marche correcte. Cela conduit à une augmentation excessive des dimen- sions de la machine, à une augmentation des dépenses et en outre, pour des machines à détruire les documents qui sont agencés en correspondance, il se produit de façon relativement fréquente une inversion du sens de marche o les cylindres de coupe sont entraînés pendant une courte période en sens inverse en vue d'un nettoyage automatique, ce qui se traduit naturelle- ment par une diminution de la productivité par unité de temps de la machine à détruire les documents. L'invention a en conséquence pour but, dans un disposi- tif de raclage du type précité, d'éliminer les inconvénients précités d'une manière simple de telle sorte que tous les racleurs ne puissent pas être sollicités simultanément par la matière soumise au processus de désagrégation mais le soit seulement dans une séquence temporelle prédéterminée. Ce problème est résolu, dans le cas d'un dispositif de raclage du type précité, conformément à l'invention en ce que des racleurs primaires adjacents dans la direction longitudi- nale du cylindre sont décalés mutuellement dans la direction périphérique du cylindre de coupe. Selon l'invention, il est prévu des racleurs primaires qui ont des espacements périphé- riques de grandeur différente par rapport à la zone de coupe, de telle sorte que la matière ne peut arriver que successive- ment et non simultanément sur ces racleurs primaires. On obtient ainsi des sollicitations momentanées bien plus faibles des cylindres de coupe ou de leur entraînement, et également du dispositif de raclage, de sorte que, au lieu d'un freinage ou blocage brusque du cylindre de coupe, il se produise au moins un freinage sensiblement plus doux, ce qui réduit consi- dérablement les forces agissant sur toutes les parties impor- tantes de la machine de destruction de documents. L'agencement conforme à l'invention peut être prévu aussi bien pour le fonctionnement dans la direction de rotation principale que, à la place de celle-ci ou en addition à celle-ci, dans la direc- tion de rotation inverse. On peut envisager de décaler les racleurs de façon échelonnée, les uns par rapport aux autres, par exemple de telle sorte qu'ils soient disposés avec un décalage relatif le long d'au moins une ligne hélicoïdale de pas relativement fort, auquel cas par exemple on peut envisager un schéma de décalage symétrique par rapport au milieu de la longueur du cylindre de coupe et, dans ce cas, au maximum un ou deux racleurs seraient atteints au même instant par la matière à réduire ou à désagréger, ce qui aurait pour conséquence une sollicitation particulièrement faible ou douce. On obtient un agencement de structure particulièrement simple lorsque cepen- dant des racleurs primaires adjacents sont décalés sensi- blement alternativement l'un par rapport à l'autre de telle sorte que deux groupes de racleurs primaires soient disponi- bles pour la direction de rotation de travail correspondante des cylindres de coupe et que tous les racleurs primaires de chaque groupe puissent être montés ensemble.. Un autre perfectionnement avantageux, notamment dans le cas d'un dispositif de raclage du type décrit, est obtenu lorsque ce dispositif de raclage s'engage librement entre les intervalles de passage en forme de fenêtres qui sont ménagés entre des racleurs adjacents dans la direction longitudinale des cylindres de coupe, lesdits intervalles étant situés respectivement dans une région d'au moins une rainure annu- laire non obturée par un racleur dans cette zone périphérique ou bien étant délimités sensiblement par celle-ci, de telle sorte que des matières insuffisamment désagrégées ou bien des bandes individuelles ou des particules de ladite matière tournent au moins encore une fois avec le cylindre de coupe et parviennent encore une fois dans la zone de coupe o elles sont soumises à un autre processus de désagrégation. Ces particules de matière parviennent ensuite également et après d'autres parties qui en ont été séparées dans un récipient collecteur associé à la machine de destruction de documents, ce qui rend encore plus difficile la recherche des particules pour reconstituer l'original de la matière et contribue par conséquent au maintien du secret. L'agencement conforme à l'invention est approprié pour des racleurs en forme de bandes, se composant par exemple de languettes de tôle, surtout également cependant pour des corps de racleurs massifs, qui entourent au moins le fond de la rainure annulaire correspondante au moins sur une partie de leur périphérie et qui comportent deux arêtes de raclage, orientées sensiblement dans des sens opposés, en correspon- dance aux deux directions possibles de rotation du cylindre de coupe. L'agencement conforme à l'invention convient bien sûr également pour des mécanismes de coupe qui, sous la forme de ce que l'on appelle des découpeurs en bandes, sectionnent la matière à désagréger simplement en bandes en forme de spa- ghetti, et l'agencement conforme à l'invention, convient en particulier pour ce que l'on appelle des découpeurs en parti- cules, dans lesquels la matière à désagréger est divisée sous forme de particules individuelles compactes, par exemple par sectionnement transversal des bandes en forme de spaghetti, ce qui est généralement obtenu du fait que les disques de coupe des cylindres de coupe sont dentés avec une forme étoilée sur la périphérie ou bien sont pourvus de saignées d'arrachement et de rupture en forme de rainures, en étant agencés par exemple sous la forme de cylindres à rainures. Un autre perfectionnement avantageux du dispositif de raclage consiste également en ce qu'il est prévu, pour des flux de matière en forme de bandes disposées l'une à côté de l'autre en correspondance aux rainures annulaires des cylin- dres de coupe, se composant le cas échéant cependant de par- ticules individuelles formées successivement par sectionnement transversal, des éléments directeurs placés dans une zone de sortie du mécanisme de coupe et qui sont décalés mutuellement de telle sorte que les courants de matière qui sont situés initialement l'un à côté de l'autre sortent du mécanisme de coupe en étant espacés mutuellement sur des distances plus ou moins grandes afin de parvenir ensuite, en correspondance et de façon séparée, dans le récipient collecteur ou analogue qui est associé à la machine de destruction de documents. De cette manière, la reconstitution, recherchée éventuellement, de l'original désagrégé en recherchant et en réassemblant les flux de matière est rendue sensiblement plus difficile. Les éléments directeurs peuvent, conformément à l'invention et d'une manière extrêmement simple, être constitués au moins en partie, et notamment exclusivement, par des racleurs ou bien des racleurs primaires. La séparation des flux de matière situés l'un à côté de l'autre n'a pas besoin d'être effectuée exclusivement par les éléments directeurs mais elle peut être réalisée d'une manière simple en arrêtant des flux de matière adjacents dans différentes zones périphériques des cylindres de coupe par un élément directeur correspondant et en assurant ensuite leur évacuation, auquel cas il arrive généralement, en pratique, que des éléments directeurs ainsi décalés les uns par rapport aux autres ont un décalage inversé dans une direc- tion horizontale car les flux de matière s'éloignent alors de l'élément directeur, sous l'action de la gravité, en étant orientés sensiblement verticalement vers le bas. Dans le trajet de déplacement des flux de matière vers les éléments directeurs, il est possible de disposer d'autres organes directeurs, par exemple des tôles directrices, qui rapprochent à nouveau les flux de matière de façon plus serrée ou même qui les mélangent entre eux. Du fait que les flux de matière, qui sont initialement les plus éloignés de la zone de coupe et qui quittent le mécanisme de coupe par l'intermédiai- re des éléments directeurs associés, ont à parcourir une plus grande distance que les flux de matière qui sortent dans des positions plus rapprochées de la zone de coupe, on obtient entre ces flux de matière, dans une zone située en-dessous du mécanisme de coupe, par rapport à l'original désagrégé, un décalage relatif dans la direction longitudinale des flux de matière de sorte qu'il se produit déjà, de cette manière, un mélange rendant plus difficile la reconstitution d'un docu- ment. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente en coupe verticale une partie d'une machine de destruction de documents qui est pourvue d'un dispositif de raclage conforme à l'invention; - la figure 2 représente en coupe de droite et à plus grande échelle une partie de la machine de destruction de documents de la figure 1; - la figure 3 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif de raclage en vue partielle avec arrachements conforme à la figure 1. En référence à la figure 1, il est prévu pour la récep- tion d'un dispositif de raclage 1 conforme à l'invention une machine de destruction de documents 2 dans le carter aplati de laquelle est disposé un mécanisme de déchirage ou de coupage 3 comportant des axes de paliers sensiblement horizontaux. Le mécanisme de coupe 3 comporte deux cylindres de coupe 4 sensi- blement identiques et s'étendant approximativement de façon continue sur toute la largeur du carter entre les chapeaux de paliers, lesdits cylindres de coupe étant pourvus chacun, sur la périphérie extérieure, de disques de coupe 5 de forme annulaire, répartis approximativement uniformément sur toute leur longueur et entre lesquels sont ménagées des rainures annulaires 6 de largeur légèrement supérieure. Les disques annulaires 5 du cylindre de coupe correspondant 4 s'engagent dans les rainures annulaires 6 du cylindre de coupe 4 placé en regard de manière à s'étendre approximativement jusqu'à un fond correspondant 7 de la rainure associée. Les disques de coupe des cylindres de coupe 4, imbriqués l'un dans l'autre de cette manière, sont avantageusement pourvus sur leur périphé- rie, en vue de produire un découpage en particules, de parties profilées non représentées en détail, par exemple de rainures, de dents de coupe et de déchirement ou analogues, qui ne s'étendent avantageusement pas jusqu'au fond 7 de la rainure correspondante et qui n'ont pas été représentées sur les figures 1 à 3 pour simplifier le dessin; les rainures peuvent avoir par exemple une section rectangulaire et avoir, dans une direction périphérique, une plus petite étendue que les bossa- ges subsistants entre elles, tandis que les dents peuvent avoir à peu près une forme de triangle isocèle pointu, une forme de dent de scie, en étant inclinées dans la direction de travail ou bien en étant tronquées sur la tête de la dent. Au-dessus de l'intervalle existant entre les cylindres de coupe 4 débouche un passage d'alimentation étroit en forme d'entonnoir qui est formé dans le couvercle du carter, ce passage d'introduction s'étendant sur la largeur de travail des cylindres de coupe 4 et étant prévu pour l'introduction de la matière à désagréger, par exemple du papier en plusieurs couches. Le dispositif de raclage 1 comporte, pour chaque cylin- dre de coupe 4, un nombre de racleurs 8, 9 et 10, 11 corres- pondant sensiblement exactement au nombre des rainures annu- laires 6, de telle sorte qu'un seul racleur pénètre dans chaque rainure annulaire 6. Tous les racleurs sont agencés sous forme de corps de raclage interchangeables en forme de plaques sensiblement en T, et qui peuvent, par exemple, être des pièces en tôle emboutie, auquel cas ils ont avantageuse- ment la même épaisseur que les disques de coupe 5 et s'enga- gent par conséquent avec un très petit jeu de coupe, qui est seulement de quelques dixièmes de millimètre, dans la rainure annulaire 6 associée. Dans la direction de rotation de travail principale correspondant à la flèche 12, les cylindres de coupe 4 tournent par rapport aux racleurs 9 à 11, de forme stable et montés de façon fixe par rapport au carter, de telle sorte que leurs surfaces périphériques se déplacent vers le bas dans la zone de coupe 14 alors que, dans la direction de rotation de travail inverse, ils tournent en sens opposé dans la direction de la flèche 13. Les racleurs 8, 9 et 10, 11 du cylindre de coupe corres- pondant 4 sont répartis en deux groupes respectifs 15, 16 comportant des racleurs montés de façon particulière, de telle sorte qu'alternativement un racleur 8 ou 9 d'un des groupes 15 ou 16 s'engage dans une rainure annulaire 6 et qu'un racleur 9 ou 8 de l'autre groupe 16 ou 15 s'engage dans la rainure annulaire 6 adjacente et que la rainure annulaire correspon- dante soit complètement exempte de racleurs dans le reste de sa périphérie, au moins jusqu'à la zone de coupe. Les ra- cleurs 8, 9 et 10, 11 des groupes 15, 16 de chaque cylindre de coupe 4 sont décalés entre eux, autour de l'axe du cylindre associé, d'un angle d'au moins 30 à 60 , de préférence d'au moins environ 90 , de telle sorte qu'ils agissent dans des zones périphériques, espacées entre elles d'une longueur d'arc correspondante, du cylindre de coupe associé 4. Des racleurs adjacents 8, 9 ou 10, 11 du groupe correspondant 15 ou 16 sont respectivement espacés l'un de l'autre d'une distance qui correspondant à la somme de la largeur d'un nombre déterminé de rainures annulaires 6 et de l'épaisseur d'un nombre, aug- menté de 1 par rapport au nombre précité, de disques de cou- pe 5, auquel cas dans l'exemple de réalisation représenté, cette distance est égale à la largeur d'une rainure annulaire plus l'épaisseur de deux disques de coupe 5. L'espacement moyen entre des racleurs adjacents correspond ainsi à une ou plusieurs fois le pas longitudinal du cylindre de coupe associé, auquel cas avantageusement tous les espacements sont égaux mais cependant également, en variante, ils peuvent présenter des valeurs alternées ou différentes. Dans la zone du groupe correspondant 15 ou 16 de racleurs dans lequel il est prévu, entre des racleurs adjacents, un intervalle s'é- tendant au moins sur une rainure annulaire 6 et sur les dis- ques de coupe 5 la bordant, il est prévu à chaque fois pour la matière un intervalle de passage 17 formé de façon sensible- ment constante sur sa périphérie et qui est délimité latéra- lement par les racleurs adjacents 8 ou, le cas échéant, par les disques de coupe de bordage 5, le fond 6 de la rainure associé et le dispositif de support des racleurs, de telle sorte que cet intervalle ait, dans la vue de la figure 2, par exemple à peu près une forme de T, auquel cas on obtient, sous l'action des surfaces incurvées du cylindre de coupe et de la surface de délimitation correspondante du dispositif porteur, que l'intervalle de passage 17 soit rétréci en forme d'enton- noir depuis les deux côtés d'entrée ou de sortie jusqu'à son milieu. Il est prévu à la suite de l'intervalle de passage correspondant 17, dans la direction périphérique, le racleur correspondant de l'autre groupe de sorte qu'également des intervalles de passage sont prévus, par rapport aux rainures annulaires 6, dans la même alternance que les racleurs. Pour que la matière quitte, avant qu'elle n'atteigne le groupe de racleurs 9 venant immédiatement à la suite dans la direction de rotation de travail, complètement les racleurs 8 du groupe situé avant, il est prévu une longueur d'arc d'es- pacement 18 suffisamment grand entre les racleurs 8, 9 et 10, 11 des deux groupes 15, 16, auquel cas cette longueur d'arc d'espacement 18 est cependant bien plus petite que l'extension périphérique d'un racleur et peut correspondre, par exemple, à une dimension angulaire comprise entre quelques degrés et au maximum une valeur légèrement supérieure à 45 . Chacun des racleurs 9 à 11, approximativement en forme de T et situés avec son plan médian ou de symétrie sensible- ment dans un plan axial du cylindre de coupe associé 4, cons- titue avec le bord de tête de sa barre transversale de T, une surface intérieure 21 ayant une courbure sensiblement concave autour de l'axe du cylindre correspondant, cette surface étant située à une distance relativement faible du fond 7 de la rainure associée et ayant à peu près la même courbure que celui-ci. Cette surface intérieure 21 se prolonge par des surfaces extrêmes 22 situées aux extrémités de la barre trans- versale du T, parallèles entre elles ou bien à peu près paral- lèles au plan axial précité, de telle sorte que ladite surface inférieure 21 forme, avec lesdites surfaces 22, sur les deux côtés du racleur, respectivement une arête de raclage 23, 24 délimitée par un angle aigu à la façon d'une arête d'écail- lage. Les arêtes de raclage 23, orientées en sens opposé à la direction de rotation de travail principale, agissent lors de la marche normale du mécanisme de coupe 3 tandis que les arêtes de raclage 24, orientées en sens opposé, agissent surtout lors de la marche en sens inverse. Le montage ou le maintien des racleurs est sélectionné de façon à offrir une légère possibilité de basculement autour d'un axe orienté parallèlement à l'axe du cylindre de coupe correspondant et placé à distance de la périphérie du cylindre, de telle sorte que l'arête de raclage 23, 24, entrant respectivement en action sous l'effet des charges qui se produisent, soit en- traînée automatiquement en direction du fond 7 de la rainure associée et agisse par conséquent sur ce fond en exerçant, au moins approximativement, un effet de raclage sur celui-ci. La distance angulaire entre les deux arêtes de raclage 23, 24 de chaque racleur 9 à 11 est avantageusement comprise entre environ 30 et 120 , en étant de préférence de l'ordre de 90 ou légèrement inférieure. Les racleurs 8 ou 9 ou bien 10 ou 11 de chaque groupe 15 ou 16 sont montés sous la forme d'ensemble monobloc de struc- ture fermée, respectivement sur deux barres porteuses cylin- driques 27, qui sont montées par leurs extrémités dans le carter ou bien dans les chapeaux de paliers associés des cylindres de coupe 4. Les deux barres porteuses 27 sont res- pectivement placées l'une derrière l'autre dans le plan axial associé des cylindres de coupe 4, radialement par rapport à celui-ci, et elles traversent des trous ménagés dans les parties de pied de T des racleurs, qui peuvent présenter, pour obtenir la mobilité de basculement précitée, un léger jeu de palier par rapport aux barres porteuses 27. Tous les groupes de racleurs peuvent être constitués par des ensembles mono- blocs correspondants et identiques et peuvent, par conséquent, être interchangeables. Entre des racleurs adjacents, il est prévu des pièces d'espacement 25, en forme de plaques rectan- gulaires, comportant des trous correspondants de manière à être disposés sur les barres porteuses 27, les dimensions extérieures de ces pièces d'espacement 25 étant légèrement plus petites que les dimensions extérieures correspondantes des parties de pied de T des racleurs, ce qui permet de les décaler en retrait par rapport à leur bord extérieur. La face de chaque pièce d'espacement 25 qui est dirigé vers le cylin- dre de coupe correspondant 4 constitue, pour servir de limi- tation correspondante de l'intervalle de passage associé 17, une surface directrice 26 plane, à peu près tangente à la périphérie du cylindre de coupe associé 4 et le long de la- quelle la matière parvenant dans l'intervalle 17 est tirée dans cet intervalle de passage pour sortir à nouveau de celui-ci. Les arêtes de raclage 23, situées au plus près dans la partie la plus étroite de la zone de coupe 14, des groupes correspondants 15 de racleurs 8, 10, comportent, sur environ 50 , un espacement de fond de cette zone très étroite qui est plus petit que les arêtes de raclage 24 des autres groupes 16, qui sont orientées dans la direction opposée et qui sont plus rapprochées de cette zone étroite, de sorte qu'ainsi les arêtes de raclage 23 citées en premier sont atteintes très rapidement par la matière à désagréger après la sortie de la zone de coupe 14. La matière est alors décollée des rainures annulaires 6 par ces arêtes de raclage 23 et elle est guidée sensiblement verticalement vers le bas entre les deux grou- pes 15 de racleurs 8, 10, auquel cas les surfaces extrêmes associées et approximativement verticales 22 de ces racleurs 8, agissent comme des surfaces directrices, qui ont respecti- vement, par rapport au plan médian de la zone de coupe 14 orienté à peu près perpendiculairement au plan axial commun 12 2611534 des cylindres de coupe 4, un espacement supérieur, notamment à peu près du double, à la profondeur des rainures annulaires 6. En conséquence, les deux flux de matière 28 qui sont enlevés par ces arêtes de raclage 23 et qui sont indiqués par des flèches en traits mixtes sur la figure 1, sont guidés vers le bas en étant espacés l'un de l'autre. Les flux de matière 29, situés entre les flux de matière 28 précités dans la direction longitudinale des cylindres de coupe, sont éjectés des rainu- res annulaires associées 6 par les arêtes de raclage 23 des racleurs 9, 11 plus éloignées de la zone de coupe 14 dans la direction périphérique et, ainsi, lesdits flux sont guidés vers le bas avec un espacement horizontal sensiblement plus grand par rapport au plan médian précité de la zone de cou- pe 14. Les surfaces directrices formées par les surfaces extrêmes 22, à peu près horizontales, de ces racleurs 9, 10 sont situées, grâce à la disposition décrite, dans une direc- tion horizontale ou bien perpendiculairement au plan médian précité de la zone de coupe 14, en étant cependant espacées des surfaces directrices verticales correspondantes 22 des autres racleurs 8, 10 du cylindre de coupe associé 4 d'une distance qui peut être à peu près de l'ordre de la moitié du diamètre intérieur des rainures annulaires 6, en étant avan- tageusement plus grande que ce diamètre et en étant de préfé- rence au moins égale aux trois quarts de ce diamètre intérieur. Dans la région de déplacement des flux de matière 28, 29 quittant la zone de coupe 14 ou bien les cylindres de coupe 4 et quittant également les éléments directeurs constitués par les racleurs 8 à 11, il est prévu, au moins pour un des deux flux de matière extérieur 29, un coips directeur, tel qu'une tôle de guidage 30, comportant une surface directrice incli- née, qui est avantageusement dirigée vers le plan médian de la zone de coupe 14 et sur laquelle arrive le flux de matière 29 lors de son mouvement de descente, de manière à être dévié en oblique en correspondance. Le flux de matière 29 peut ainsi être à nouveau rapproché complètement ou partiellement des flux centraux de matière 28, de telle sorte que les particules de ces flux de matière soient à nouveau en partie mélangées, au plus tard lors de l'atteinte d'une zone collectrice placée plus bas. Cette zone collectrice peut être constituée d'une manière simple par un récipient, un sac flexible ou analogue, qui est placé sur le côté inférieur de la machine de destruc- tion de documents ou du carter de cette machine, auquel cas les tôles directrices 30 font saillie avantageusement au- dessus du côté inférieur du carter, ouvert dans la zone du mécanisme de coupe 3. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, les plans médians des racleurs 8, 10 des groupes inférieurs 15 sont orientés à peu prèsparallèlement entre eux et également parallèlement aux plans médians de la zone de coupe 14, c'est- à-dire verticalement dans le cas considéré, tandis que les plans médians des racleurs 9, 11 des groupes supérieurs 16 sont disposés mutuellement en coïncidence et sont situés à peu près dans le plan axial commun des cylindres de coupe 4, c'est-à-dire à peu près horizontalement dans le cas considéré, de sorte que l'on obtienne entre les deux groupes un espace- ment angulaire moyen d'environ 90 . Cet espacement angulaire peut, en fonction de la dimension périphérique des racleurs, être également plus petit ou bien, comme cela est mis en évidence par la longueur d'arc 19 sur la figure 3, plus grand, notamment par exemple d'environ 135 ou plus, par exemple d'environ 180 . La longueur d'arc d'espacement 18a correspond, dans ce mode de réalisation, à un angle au centre ou angle d'arc d'environ 45 . L'angle au centre selon lequel s'étend le racleur correspondant 8a ou 9a dans la direction périphérique a été désigné par 20 sur la figure 3. Par ailleurs, on a utilisé sur la figure 3 les mêmes références numériques que sur les figures 1 et 2, mais cependant avec adjonction de l'indice "a". Tous les racleurs 9 à 11 constituent, dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 3, ce que l'on appelle des racleurs primaires car leurs arêtes de raclage 23 et 24 sont, pour le sens de rotation correspondant des cylin- dres de coupe 4, les premières et les seules arêtes qui sont atteintes par la matière reçue dans la rainure annulaire correspondante. On peut envisager, en relation avec la direc- tion de rotation de travail correspondante, de disposer en arrière du racleur primaire correspondant ou bien en arrière de l'arête de raclage primaire correspondante, encore un racleur secondaire ou bien une arête de raclage secondaire pour la rainure annulaire associée. Bien entendu, la présente invention se rapporte aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. 2611534 REVENDICATIONS 1.- Dispositif de raclage pour des cylindres de coupe de machines à détruire des documents ou analogues, comportant des racleurs pour pénétrer dans les rainures annulaires existant entre les disques de coupe du cylindre de coupe correspondant, un racleur étant prévu sensiblement pour chaque rainure annu- laire et constituant, pour cette rainure annulaire -en rela- tion avec le sens de rotation du cylindre de coupe- le racleur primaire le plus proche de la zone de coupe, caractérisé en ce que des racleurs primaires (8 à 11) adjacents dans la direc- tion longitudinale du cylindre sont décalés mutuellement dans la direction périphérique du cylindre de coupe (4). 2.- Dispositif de raclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des racleurs primaires adjacents (8, 9 et 10, 11) sont décalés l'un par rapport à l'autre sensible- ment en alternance et en ce qu'il est prévu avantageusement deux groupes (15, 16) de racleurs primaires (8, 9 et 10, 11) mutuellement adjacents à peu près dans la direction longitu- dinale du cylindre de coupe, notamment les racleurs primaires adjacents du groupe correspondant (15, 16) étant espacés l'un de l'autre d'une distance qui est égale à la somme de l'épais- seur de deux disques de coupe (5) et de la largeur d'une rainure annulaire (6). 3.- Dispositif de raclage selon l'une des revendica- tions 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu entre des racleurs primaires (8, 9) placés l'un à côté de l'autre un intervalle de passage (17) de la matière à désagréger, s'é- tendant au moins jusqu'à la profondeur de la rainure annu- laire (6) placée dans une position adjacente à ou entre ces racleurs primaires, ledit intervalle s'étendant avantageuse- ment au moins sur l'extension périphérique d'au moins l'un de ces deux racleurs primaires adjacents (8, 9 et 10, 11). 4.- Dispositif de raclage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des racleurs primaires adjacents (8, 9) ou bien des groupes de racleurs primaires adjacents (15, 16) sont espacés l'un de l'autre -en considérant la direction longitudinale du cylindre de coupe- 16 2611534 d'une petite longueur d'arc (18), qui est notamment plus petite que l'extension périphérique d'un racleur primaire. 5.- Dispositif de raclage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la longueur d'arc moyenne (19) d'espacement de racleurs primaires adjacents (8a, 9a) est comprise entre 90 et 135 , et avantageusement le racleur primaire (8a) d'un groupe est disposé sur la face inférieure du cylindre de coupe (4a) à peu près symétrique- ment par rapport à son plan axial parallèle à la zone de cou- pe (14a). 6.- Dispositif de raclage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des racleurs primaires (8 à 11) d'au moins un groupe (15, 16) s'étendent sur un angle d'arc (20) qui est approximativement de 90 , en étant notamment légèrement inférieur à cette valeur. 7.- Dispositif de raclage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le racleur pri- maire correspondant (8 à 11) comporte au moins une arête de raclage (23, 24) délimitée notamment par une surface inté- rieure (21), incurvée autour du fond (7) de la rainure annu- laire correspondante (6), et par une surface extrême (22) placée à la suite avec un angle aigu, de préférence des arêtes de raclage (23, 24) qui sont orientées en sens opposés pour les deux directions opposées de travail (flèches 12, 13) du cylindre de coupe (4). 8.- Dispositif de raclage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les racleurs primaires (8 à 11) d'au moins un groupe (15, 16) sont agencés de façon identique, auquel cas avantageusement tous les ra- cleurs sont agencés de façon identique. 9.- Dispositif de raclage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre des racleurs primaires (8, 9, 10, 11) placés l'un à côté de l'autre dans le groupe correspondant (15, 16), des pièces d'espacement (25) d'une épaisseur correspondant au moins à la somme de l'épaisseur de deux disques de coupe (5) et de la largeur d'une rainure annulaire (6). 17 2611534 10.- Dispositif de raclage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les pièces d'espacement (25) s'étendent jusqu'à proximité de la périphérie extérieure d'au moins deux disques de coupe adjacents (5). 11.- Dispositif de raclage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les racleurs primaires (8 à 11) et/ou les pièces d'espacement (25) du groupe correspondant (15, 16) sont fixés par emmanchement sur des barres porteuses communes (27). 12.- Dispositif de raclage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est prévu, pour des flux de matière (28, 29) placés l'un à côté de l'autre et quittant séparément l'un de l'autre et en forme de bandes le cylindre de coupe correspondant (4), des éléments directeurs dont avantageusement au moins une partie est agencée sous la forme de racleurs ou bien de racleurs primaires (8 à 11) et en ce que les éléments directeurs sont agencés à distance l'un de l'autre pour l'évacuation des flux de matière adjacents (28, 29). 13.- Dispositif de raclage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les surfaces directrices d'éléments directeurs, adjacents dans la direction longitudinale des cylindres de coupe, sont décalées mutuellement dans une direc- tion horizontale ou bien perpendiculairement au plan de coupe, notamment de plus de la moitié du diamètre intérieur des rainures annulaires (6). 14.- Dispositif de raclage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le cylindre de coupe (4) est agencé notamment comme un cylindre étoilé et denté ou à rainures et analogue à la périphérie des disques annulaires, pour assurer la séparation transversale sous forme de particules des flux de matière (28, 29). 15.- Dispositif de raclage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est prévu dans la zone de déplacement des flux de matière désagrégés (29) et à distance des cylindres de coupe au moins une tôle de gui- dage (30) ou analogue rapprochant, pour les mélanger, des flux de matière séparés (28, 29).