FR 2611756 A1 19880909 FR 8703355 A 19870217 - 1- L'invention concerne un procédé de fabrication d'une bande de contention cohésive, les moyens de mise en oeuvre et la bande obtenue. L'objet de l'invention se rattache au secteur techni- que des bandages. On connaît déjà des bandes de contention dites cohé- sives, c'est-à-dire susceptibles de n'adhérer qu'à elles-mêmes et non à la peau. Dans ce type de bandes, il convient de distinguer celles qui sont obtenues sur un support non tissé et celles qui sont obtenues sur un support tissé ou tricoté. Généralement, le caractère cohésif est obtenu par pulvérisation de fines goutellettes de latex. L'invention concerne les bandes de contention du type tissé ou tricoté et vise un procédé particulier de mise en oeuvre qui confère à la bande des qualités de contention et de cohésivité la rendant ainsi particulièrement bien adaptée dans le domaine de la phlébologie et des traumatismes sportifs. La bande cohésive obtenue à un degré d'allongement compris entre 70 et 90 % en ayant un aspect gauffré et aéré. Pour atteindre ce but, le procédé de fabrication est caractérisé par les étapes suivantes: - on soumet ladite bande à une opération de rétrac- tion pour lui donner un allongement compris entre 110 et 140 %, - on conditionne la bande en rouleau, - on asservit le rouleau de conditionnement à un organe de commande pour lui assurer un déroulement positif correspondant à l'allongement initial compris entre 110 et 140 %, puis d'une manière successive et continue, - on soumet la bande, à la sortie du rouleau de conditionnement à une opération de rétraction pour lui conférer un allongement compris entre 90 et 110 %, - on soumet l'une des faces de la bande à une projec- tion d'une émulsion aqueuse de gomme naturelle, -2- - on soumet cette face a une opération de séchage, - on conditionne la bande sur un rouleau de réception de sorte que la face émulsionnée soit située du côté interne, on met le rouleau de réception en lieu et place du rouleau de conditionnement de départ, - on soumet l'autre face de la bande successivement à une projection d'émulsion aqueuse de gomme naturelle et à une opération de séchage pour obtenir une pluralité de bouclettes de caoutchouc susceptibles de s'enchevêtrer lorsque deux par- ties de la bande sont mises en contact et en pression. D'autres caractéristiques ressortiront de la suite de la description. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins qui représentent seulement un mode d'exécu- tion: - la figure 1 est une vue à caractère purement sché- matique illustrant l'installation pour la mise en oeuvre du procédé, - la figure 2 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 2.2. de la figure 1, - les figures 3 et 4 sont, à grande échelle, des vues partielles en coupe longitudinale de la bande, - la figure 5 montre un échantillon d'un exemple de réalisation de la bande cohésive. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation des figures des dessins. La bande est obtenue à partir d'un tissu résultant de l'entrelacement des fils de chaîne (1) et des fils de trame (2) selon une armure donnée. Ce tissage peut être classique, c'est- à-dire entrelacement successif d'un fil de chaîne et d'un fil de trame (figure 3) ou bien ce tissage peut être exécuté sur un métier à crochet en réalisant un entrelacement successif d'un fil de chaîne (1) et de deux fils de trame (2) (figure 4). -3- Plusieurs modes de tissage et de tricotage peuvent être prévus quant à la nature des fils les composant, à savoir: - chaîne composée de fils extensibles et trame en fils non extensibles, - chaîne et trame composées de fils extensibles, - chaîne composée en alternance de fils extensibles et inextensibles, trame en fils non extensibles, - chaîne composée en alternance de fils extensibles et inextensibles, trame en fils extensibles. A titre d'exemple indicatif nullement limitatif, les fils composant le tissu, sont du coton, de la viscose et de l'élasthane, dans les proportions suivantes: - coton: 21 % - viscose: 78,2 % - élasthane: 0,8 % La figure 1 illustre un exemple d'installation pour la mise en oeuvre du procédé. Après tissage ou tricotage, la bande (B) est soumise à une rétraction préalable à la vapeur pour lui donner un allongement compris entre 110 et 140 %. La bande est ensuite conditionnée en rouleau. Le rouleau de conditionnement (R) de la bande est asservi à un organe de commande conformé pour assurer à ladite bande un déroulement positif correspondant à l'allongement initial compris entre 110 et 140 %. A la sortie du rouleau de conditionnement (R), la bande (B) est soumise à un donneur positif (D) pour lui conférer un allongement compris entre 90 et 110 %. La bande est alors acheminée, au moyen d'un tapis roulant (T), dans une cabine de pulvérisation (C) pour soumet- tre l'une des faces seulement de la bande, à une projection d'une émulsion aqueuse de gomme naturelle du type LATEX li- quide,ou autre masse liquide adhésive de caoutchouc. A la sortie de la cabine de pulvérisation, la face émulsionnée (Ba) passe dans une cabine de séchage (S) puis est conditionnée sur un Z611756 -4- rouleau de réception (R1) de sorte que ladite face émulsionnée soit située du côté interne. Le rouleau de réception (Rl) est alors positionné sur le mandrin support du rouleau de conditionnement asservi au donneur positif (D), pour acheminer dans les conditions indi- quées précédemment, la bande (B) dans la cabine de pulvérisa- tion afin de soumettre l'autre face (Bb) à la projection de Latex, puis à l'opération de séchage. On obtient donc une pluralité de bouclettes de LATEX susceptibles de s'enchevêtrer lorsque deux parties de la bande sont mises en contact et en pression en lui conférant ainsi le caractère cohésif recherché. A noter que la cabine de pulvérisation met en oeuvre des moyens parfaitement connus et conformés pour assurer une répartition constante et uniforme de l'émulsion aqueuse de gomme naturelle sur chacune des faces de la bande. D'une manière préférée, cette pulvérisation s'effec- tue au moyen de deux buses d'injection jointives (Ca) et (Cb). De même, étant donné que la bande, pour des raisons évidentes d'économie, est traitée selon de grandes largeurs, les buses d'injection sont assujetties à un support pour être déplacées transversalement et alternativement selon toute la largeur de la bande, au fur et à mesure de son déplacement. A la sortie de l'installation, après les différents traitements et étapes, la bande cohésive obtenue a un allonge- ment compris entre 70 et 90 %. Les lisières sont supprimées pour autoriser un déchirement transversal de la bande de façon manuelle, sans l'emploi d'un outil de coupe quelconque. De plus, l'imprégnation ainsi obtenue par pulvérisa- tion d'une émulsion aqueuse de gomme naturelle, facilite le déchirement manuel de la boucle. Il est entendu que le lé de la bande est découpé selon différentes largeurs correspondant aux largeurs de bandes normalisées. De même, pour assurer un meilleur accrochage du latex sur la bande, on prévoit d'exécuter toutes les trames en coton. On renvoie à la figure 5 des dessins qui montre un -5- 2 6 I I 7 5 6 échantillon de la bande cohésive selon l'invention. Il est bien évident que l'aspect de cette bande peut être différent et présenter un effet plus ou moins aéré en fonction de l'armure du tissage ou tricotage de base. La bande de contention cohésive résultant du procédé, conserve ses qualités thérapeutiques et est particulièrement recommandée dans le domaine de la phlébologie et des traumatis- mes sportifs. -6- REVENDICATIONS - 1 - Procédé de fabrication d'une bande de contention cohésive obtenue par tissage ou tricotage, caractérisé en ce que, après tissage ou tricotage de la bande: - on soumet ladite bande à une opération de rétrac- tion pour lui donner un allongement compris entre 110 et 140 %, - on conditionne la bande en rouleau, - on asservit le rouleau de conditionnement à un organe de commande pour lui assurer un déroulement positif correspondant à l'allongement initial compris entre 110 et 140 %, puis, d'une manière successive et continue, - on soumet la bande, à la sortie du rouleau de conditionnement à une opération de rétraction pour lui conférer un allongement compris entre 90 et 110 %, - on soumet l'une des faces de la bande à une projec- tion d'une émulsion aqueuse de gomme naturelle, - on soumet cette face a une opération de séchage, - on conditionne la bande sur un rouleau de réception de sorte que la face émulsionnée soit située du côté interne, on met le rouleau de réception en lieu et place du rouleau de conditionnement de départ, - on soumet l'autre face de la bande successivement à une projection d'une émulsion aqueuse de gomme naturelle et à une opération de séchage pour obtenir une pluralité de bouclet- tes de caoutchouc susceptibles de s'enchevêtrer lorsque deux parties de la bande sont mises en contact et en pression. - 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on tisse ou l'on tricote la bande selon des lés de grande largeur et on déplace transversalement et alternativement les moyens de projection de l'émulsion aqueuse de gomme naturelle, selon toute la largeur de ladite bande et au fur et à mesure de son défilement. 2 611756 -7- - 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on supprime les lisières pour permettre un déchirement trans- versal de la bande. - 4 - Moyens de mise en oeuvre du procédé selon la revendica- tion 1, caractérisés en ce qu'ils comprennent un organe de commande pour l'entraînement du rouleau de conditionnement en vue de son déroulement selon un allongement compris entre 110 et 140 %; un donneur positif pour conférer à la bande un allongement compris entre 90 et 110 %, une cabine de pulvéri- sation équipée d'au moins une tête pour la projection de l'émulsion aqueuse de gomme naturelle, ladite tête étant sus- ceptible d'être déplacée transversalement et alternativement selon toute la largeur de la bande; une cabine de séchage. - 5 - Bande obtenue directement par la mise en oeuvre de procé- dés selon la revendication 1, caractérisée en-ce qu'elle pré- sente, un allongement compris entre 70 et 90 %. - 6 - Bande selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chaîne est composée de fils extensibles, la trame étant compo- sée de fils inextensibles. - 7 - Bande selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chaîne est composée de fils extensibles et de fils non extensi- bles, la trame étant composée de fils inextensibles. - 8 - Bande selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chaîne est composée de fils extensibles, la trame étant compo- sée de fils extensibles. - 9 - Bande selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chaîne est composée de fils extensibles et de fils non extensi- bles, la trame étant composées de fils extensibles. 2611756O --8-- - 10 - Bande selon l'une quelconque des revendications 5, 6, 7 et 8, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par tissage. - 11 - Bande selon l'une quelconque des revendications 5, 6, 7 et 8, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par tricotage.