FR 2611898 A1 19880909 FR 8702762 A 19870302 -- i -- APPAREIL PORTATIF ET AUTONOME POUR L'ANALYSE D'UNE COMPOSI- TION GAZEUSE PAR SPECTROPHOTOMETRIE DE FLAMME. La présente invention concerne un appareil d'analyse d'une composition gazeuse par spectrophotométrie de flamme. Elle a plus particulièrement pour objet, mais non exclusive- ment, la réalisation d'un appareil portatif de ce genre qui permette la mesure instantanée, avec lecture directe, de la teneur d'éléments gazeux contenus dans l'air ambiant, par exemple d'éléments polluants ou même de gaz de combat. D'une manière générale, on sait que la spectrophotométrie de flamme est une méthode consistant à effectuer une analyse spectrographique du rayonnement produit par la flamme d'un mélange gazeux incluant les éléments à analyser. Cette analyse peut être effectuée en isolant les radiations carac- téristiques des éléments recherchés et en effectuant la mesure, par voie photométrique, de l'intensité de ces radia- tions. Grace à un étalonnage préalable de l'appareil sur des compositions gazeuses de concentration connue, il devient possible d'obtenir la teneur en élément recherché d'un mélange gazeux, directement à partir de cette mesure d'intensité. - 2 - Ainsi, dans le cas de l'analyse de l'air ambiant, la flamme est habituellement obtenue par la combustion, à l'intérieur d'un brûleur, d'un courant d'hydrogène à débit constant dans le flux d'air à analyser. L'invention a plus particulièrement pour but la réalisation d'un appareil d'analyse portatif autonome, et cependant de haute précision, basé sur cette méthode. Or, en raison de la nature des éléments qu'elle fait inter- venir et, en particulier, de la source d'hydrogène, des moyens de régulation de débit qui lui sont associés, du brûleur, de l'optique utilisée pour l'analyse spectrogra- phique, des circuits de mesure optoélectroniques et de la source d'énergie électrique nécessaire au fonctionnement de l'ensemble, une telle réalisation paraît a priori difficile- ment concevable. En vue de résoudre ce problème, l'invention propose tout d'abord d'utiliser, pour la production d'hydrogène, un accumulateur d'hydrogène du type dans lequel le dégagement d'hydrogène est obtenu par le chauffage d'éléments tels que des granulés de lantlane-nickel imprégnés d'hydrogène et contenus dans une cartouche interchangeable de faible volu- me. Cette solution qui permet de résoudre les problèmes d'encom- brement et de poids de la source d'hydrogène implique, par contre, pour chauffer les granulés de lanthane à la tempéra- ture prescrite, une consommation d'énergie électrique rela- tivement élevée nécessitant, pour conserver une autonomie suffisante, des sources d'énergie électrique relativement volumineuses et lourdes. Autrement dit, l'avantage obtenu par l'adoption du générateur d'hydrogène précité se trouve compensé par l'encombrement de la source électrique qu'il nécessite. - 3 - Or, il s'avère que le débit d'hydrogène qui est nécessaire pour assurer le fonctionnement du dispositif d'analyse est relativement faible et n'exige pas un chauffage continu, à puissance constante, du générateur d'hydrogène. Sur la base de cette constatation, l'invention propose, en vue de limiter la puissance de chauffage au strict nécessai- re, d'asservir le dispositif de chauffage à la pression d'hydrogène régnant en amont du régulateur qui alimente à débit constant le brûleur en hydrogène. En effet, la partie du circuit d'hydrogène située en amont de ce régulateur constitue un volume trampon dans lequel la pression d'hydro- gène peut varier au-dessus d'une valeur de seuil dans une plage de pression appropriée à celle requise par le régula- teur pour maintenir constant le débit d'hydrogène. L'asser- vissement utilisé aura alors pour rôle de maintenir la pression d'hydrogène régnant à l'intérieur dudit volume, dans ladite plage de pression et ce, en réglant, de façon continue ou discontinue, la puissance électrique appliquée au dispositif de chauffage. Avantageusement, le dispositif de régulation de débit pourra comprendre, en série, un détendeur à embrane et un régula- teur de débit. Dans ce cas, la détection de pression pourra être effectuée par la détection de la position de la membra- ne du détendeur. Selon un mode d'exécution avantageux de l'invention, le susdit dispositif de régulation de débit comporte un corps creux, de préférence cylindrique, comprenant deux orifices opposés coaxiaux, à savoir un orifice d'accès destiné à être raccordé à l'accumulateur d'hydrogène et un orifice de sortie relié au brûleur et une cloison interne, perpendicu- laire à l'axe desdits orifices, qui délimite, à l'intérieur du corps, deux chambres dont l'une, située du côté de l'orifice d'accès, constitue la chambre du détendeur, et l'autre, située du côté de l'orifice de sortie, constitue là chambre du régulateur de débit, la communication entre ces 4 - deux chambres s'effectuant grâce à un perçage prévu dans la cloison, coaxialement auxdits orifices. L'orifice d'accès est équipé d'un pointeau muni d'un canal axial et dont la tête qui vient en saillie, à l'intérieur de la chambre du régulateur, coopère avec un clapet porté par une structure de support solidaire d'une membrane élastique- ment déformable qui est montée de façon étanche sur le corps et sur le pointeau et s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe desdits orifices en divisant la chambre du régulateur en deux cavités hermétiquement isolées l'une de l'autre et dont la première communique avec l'atmosphère et la seconde, alimentée en hydrogène par le canal du pointeau, communique avec la chambre du régulateur de débit par le perçage de la susdite cloison. Ainsi, sous l'effet de la pression d'hydro- gène injectée dans la deuxième cavité, la membrane se défor- me en tendant à appliquer le clapet sur la tête du pointeau et, en conséquence, à obturer le canal. D'une façon analogue, le susdit orifice de sortie est équipé d'un pointeau muni d'un canal axial dont la tête coopère avec un clapet porté par une membrane élastiquement déforma- ble qui divise la chambre de régulation en deux cavités hermétiquement isolées l'une de l'autre, dont l'une communi- que avec le perçage central de la susdite cloison et l'autre est en communication avec le canal du pointeau de sortie. La communication entre ces deux cavités est alors assurée par un élément déprimogène constitué, de préférence, par un capillaire passant au travers de la membrane et dont au moins une partie s'étend radialement dans l'une des deux cavités. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de la structure du régulateur précédemment décrit, la position axiale des deux susdits pointeaux peut être réglée par exem- ple grâce à des moyens de vissage prévus dans les susdits orifices d'admission et de sortie. On dispose ainsi de -5- moyens de réglage particulièrement simples et facilement accessibles du débit d'hydrogène. Par ailleurs, il s'avère que les cartouches d'accumulateur d'hydrogène actuellement disponibles dans le commerce sont munies d'un embout de raccord tubulaire muni d'un clapet normalement fermé grâce à l'action d'un ressort. L'ouverture de ce clapet s'effectue par l'intermédiaire d'un poussoir accessible depuis l'orifice de sortie de l'embout. Cet embout comprend une surface extérieure sur laquelle peut venir s'accoupler et se verrouiller un élément de raccord tubulaire du circuit d'utilisation. Bien entendu, pour permettre l'admission de l'hydrogène dans le circuit, une fois l'accouplement effectué, cet élément de raccord doit être associé à un dispositif de commande apte à exercer sur le poussoir une pression axiale propre à assurer l'ouverture du clapet. Il est clair que pour éviter tout échappement à l'air libre de l'hydrogène, cette manoeuvre d'ouverture ne doit pouvoir s'effectuer que lorsque l'élément de r ccord est verrouillé, de façon étanche sur l'embout. A l'inverse, la fermeture du clapet doit impérativement se produire avant la manoeuvre de désaccouplement. Par ailleurs, il convient de faire en sorte qu'en position désaccouplée de l'élément de raccord et de l'embout, l'air ambiant ne puisse pas s'introduire dans le circuit de l'appareil. En outre, en vue d'éviter des dépenses d'énergies électrique inutiles ou des temps d'attente lors de l'utilisation, il est préférable de synchroniser la mise en service et l'arrêt des moyens de chauffage de l'accumulateur avec les manoeuvres d'ouverture et de fermeture du clapet. - 6 - L'invention parvient à résoudre tous ces problèmes grâce à un dispositif de raccord comprenant: - un corps tubulaire présentant un orifice d'introduction dans lequel peut venir s'engager l'embout de l'accumula- teur jusqu'à ce qu'il parvienne à une position d'accouple- ment et, du côté opposé à cet orifice, un orifice de sortie sur lequel est connecté le circuit d'alimentation en hydrogène de l'appareil; - une broche montée coulissante coaxialement au corps, dont une extrémité est destinée à venir en butée sur le pous- soir de l'accumulateur et dont l'autre extrémité est couplée à un dispositif d'actionnement propre à déplacer la broche d'une position d'ouverture dans laquelle elle exerce sur le poussoir une action assurant le maintien du clapet en position ouverte, à une position de fermeture dans laquelle le poussoir se trouve libéré et le clapet se maintient en position fermée; et - un dispositif de verrouillage dudit corps sur ledit embout lorsque celui-ci est en position accouplée, ce dispositif de verrouillage étant commandé par le susdit dispositif d'actionnement de manière à ce que le déverrouillage ne se produise que lorsque la broche se trouve en position de fermeture. Par ailleurs, le dispositif de raccord peut avantageusement comprendre un dispositif d'obturation comportant des premiers moyens d'étanchéité comprenant au moins un obtura- teur apte à obturer le dispositif de raccord lorsque celui- ci est en position désaccouplée. Avantageusement, ce dispo- sitif d'obturation comportera deux obturateurs montés en série dont l'un est actionné par le susdit embout de manière à s'ouvrir lorsque celui-ci est en position accouplée tandis que l'autre est commandé par la susdite broche, en synchro- nisme avec le susdit clapet. En outre, le susdit dispositif d'actionnement pourra être conçu de manière à n'agir sur la broche que lorsque l'embout est accouplé sur le dispositif de raccord. Il pourra en outre assurer la commande d'un -7-- interrupteur monté dans le circuit d'alimentation générale en courant électrique du dispositif d'analyse. Comme précédemment mentionné, le dispositif d'analyse selon l'invention fait intervenir un brûleur alimenté par un flux d'hydrogène à débit constant issu du régulateur de débit et un flux d'air à analyser prélevé au moyen d'un circulateur. Ce brûleur comprend une fenêtre dans l'axe de laquelle est disposé le dispositif de spectrophotométrie de flamme qui fait intervenir successivement: - une optique focalisatrice du rayonnement lumineux émis par la flamme qui se développe à l'intérieur du brûleur, - un hacheur faisant intervenir une pluralité de filtres optiques, à raison d'au moins un par raie spectrale carac- téristique de l'élément recherché, ainsi que des moyens permettant de placer successivement lesdits filtres dans le faisceau lumineux précédemment focalisé, - une cellule optoélectronique placée dans la zone de foca- lisation de l'optique focalisatrice, - un ensemble de démodulation du signal électrique délivré par ladite cellule, cet ensemble comprenant pour chacune desdites raies et, en conséquence pour chacun desdits filtres, un démodulateur-séparateur piloté en synchro- nisme avec le hacheur de manière à n'être rendu actif que lorsque le faisceau lumineux issu de l'optique focalisa- trice traverse un filtre correspondant, et - des moyens d'amplification et d'affichage du signal élec- trique délivré par lesdits démodulateurs-séparateurs. Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci- après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est un schéma de principe d'un dispositif d'analyse selon l'invention; -- 8-- La figure 2 est une coupe axiale à grande échelle d'un dispositif de raccord selon l'invention; Les figures 3 à 6 sont des coupes axiales à plus petite échelle du dispositif de raccord représenté figure 1, en position désaccouplée (figure 3), en position accouplée, circuit fermé (figure 4), en posi- tion accouplée, circuit ouvert (figure 5), et en position éjection (figure 6); La figure 7 est une coupe axiale d'un dispositif de régulation de débit; La figure 8 est une vue schématique du brûleur et de l'optique qui lui est associée; La figure 9 est une représentation schématique du montage optoélectronique associé au brûleur; La figure 10 représente schématiquement un mode d'exécution du circuit d'allumage du brûleur; La figure 11 est une coupe axiale d'un brûleur selon un mode d'exécution particulièrement avantageux de l'invention; La figure 12 est une vue schématique, en perspective, d'un organe d'allumage par thermocatalyse utilisable dans le brûleur représenté sur la figure 11: La figure 13 représente un mode d'implantation des circuits électriques associés à un organe d'allumage à arc électrique utilisable dans le brûleur représenté sur la figure 11. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le bloc 1 corres- pond à l'accumulateur d'hydrogène qui, comme précédemment indiqué, se présente sous la forme d'une cartouche amovible -9- de petites dimensions renfermant des granulés de lanthane- nickel servant au stockage de l'hydrogène. Cet accumulateur d'hydrogène est couplé à un dispositif de régulation de débit 2, par l'intermédiaire d'un dispositif de couplage (bloc 3) associé à un dispositif de commande (bloc 4) qui contrôle à la fois l'alimentation en hydrogène du dispositif de régulation de débit et l'alimentation en courant électri- que (bloc 5) de l'ensemble du dispositif d'analyse à partir d'une source (bloc 6), par exemple une batterie de piles ou d'accumulateurs. Le chauffage de la cartouche de l'accumulateur d'hydrogène est assuré par des moyens de chauffage (bloc 7) dont la puissance de chauffage est régulée par un détecteur de pression (bloc 8) associé au dispositif de régulation de débit 2. A la sortie du dispositif de régulation de débit 2, l'hydro- gène est injecté dans un brûleur 9 dans lequel circule un courant d'air grâce à un circuit d'aspiration d'air 10 et un circuit de refoulement d'air 11. Ce brûleur est équipé d'un dispositif optique de traitement du rayonnement lumineux émis par la flamme résultant de la corbustion de l'hydrogène à l'intérieur du brûleur et un dispositif apte à assurer l'amorçage et l'entretien de la flamme (bloc 12). Ce dispo- sitif est commandé par un circuit d'amorçage (bloc 13), associé à un circuit logique de commande (bloc 14), en fonction de la présence et de la luminosité de la flamme. Le dispositif optique de traitement associé au brûleur est conçu de manière à transmettre à une cellule photoélectrique de mesure (bloc 15), le rayonnement lumineux émis par la flamme, par l'intermédiaire d'un dispositif de hachage et de filtrage sélectif de ce rayonnement (bloc 16). Comme précé- demment mentionné, ce dispositif de hachage comprend une pluralité de filtres optiques, à raison d'au moins un par raie spectrale recherchée, qui sont successivement placés - 10 - dans le faisceau lumineux produit par le dispositif optique de traitement. Le signal électrique produit par la cellule 15 est ensuite transmis à un ensemble de démodulation 17 comprenant pour chacune des raies spectrales recherchées, un démodulateur et un filtre approprié 18. Cet ensemble de démodulation 17 est piloté par un dispositif de décodage 20 permettant d'affec- ter à chaque couple démodulateur/filtre le signal délivré par la cellule 15 lors du filtrage du faisceau lumineux par un filtre correspondant. Les filtres 18 de l'ensemble de démodulation sont connectés par leurs sorties respectives à un dispositif d'affichage 19, par l'intermédiaire d'un convertisseur 20. Ce dispositif d'affichage est lui-même piloté par le circuit logique de commande 14. Outre les filtres affectés aux raies spectrales recherchées, le dispositif de hachage peut en outre comprend un filtre ultraviolet associé à une cellule optoélectronique corres- pondante 22, de préférence distincte de la cellule 15. Cette cellule qui délivre un signal représentatif de la présence et de l'intensité lumineuse de la flamme est connectée au circuit logique de commande 14. Selon l'état d'éclairement de la flamme, ce circuit 14 pourra mettre en route le dispo- sitif d'amorçage et éventuellement effectuer la correction des mesures affichées par le dispositif d'affichage 19. Les figures 2 à 10 sont des exemples d'exécution des princi- paux éléments intervenant dans le schéma précédemment décrit. Ainsi, les figures 2 à 6 représentent un mode de réalisation particulièrement avantageux du dispositif de couplage 3 et du dispositif de commande 4 qui lui est associé. - li - Sur ces figures, seul l'embout de raccord 25 de la cartouche de l'accumulateur d'hydrogène qui coopère avec le dispositif de couplage a été représenté, étant entendu que le reste de la cartouche qui présente habituellement la forme d'un récipient cylindrique, ne présente pas de particularité digne d'intérêt. Cet embout présente une forme tubulaire à section cylindri- que étagée comprenant, à partir de son extrémité 26, une première portion cylindrique 27 munie d'une gorge annulaire de verrouillage G puis, raccordée par un palier, une deuxième portion cylindrique 28. Au niveau de ces deux portions cylindriques, la surface cylindrique interne de l'embout comprend trois parties 29, 30, 31, dont les diamè- tres vont en croissant à partir de l'extrémité 26, ces trois parties étant reliées par deux portions coniques dont l'une 32 sert de siège d'étanchéité. A l'intérieur de l'embout est monté axialement coulissant un poussoir cylindrique 33 présentant trois tronçons, à savoir: - un premier tronçon 34 conformé de manière à pouvoir coulisser avec jeu à l'intérieur de la partie 30 de la surface interne de l'embout, - un deuxième tronçon 35 présentant un diamètre sensiblement égal à celui de la partie 31 dans laquelle il coulisse et est axialement guidé, - un troisième tronçon 36 portant un joint torique d'étan- chéité J1 destiné à coopérer avec la portion conique 32. Par ailleurs, le poussoir 33 est sollicité par un ressort Ri tendant à appliquer le joint J1 sur la portion conique 32 pour interdire le passage de l'hydrogène vers l'extérieur. Le dispositif de raccord se compose quant à lui d'un corps cylindrique 40 dont l'alésage présente un diamètre sensible- ment égal à celui de la portion cylindrique 27 de l'embout. Ce corps comprend au moins un perçage traversant, logeant partiellement une bille 41 destinée à venir s'engager dans - 12 - la gorge G de l'embout pour réaliser le verrouillage dudit corps 40 sur ledit embout. Un joint torique d'étanchéité J2, monté dans une gorge annulaire du corps 40, est prévu pour réaliser l'étanchéité entre ledit corps et l'embout lorsque ces deux pièces sont en position accouplée. A l'intérieur du corps 40 est monté coulissant un manchon cylindrique 43 muni d'un joint torique d'étanchéité J3 agencé de manière à coopérer avec une portée conique 42 prévue dans l'alésage du corps 40. Un ressort R2 exerce sur le manchon 43 un effort tendant à appliquer le joint J3 sur la portée 42, en direction de l'orifice d'introduction 44 du corps. En outre, à l'intérieur du corps 40 et du manchon 43 est montée coulissante une broche 45 dont une extrémité est destinée à coopérer avec l'extrémité du poussoir 33 et l'autre extrémité coopère avec un excentrique 46 prévu sur un arbre d'actionnement rotatif 60 du dispositif de commande associé au dispositif de couplage. Par ailleurs, la broche 45 porte une garniture d'étanchéité J4 destinée à venir en appui sur une portée d'étanchéité constituée par un décrochement d'alésage 47 du manchon 43 sous l'effet d'un ressort R3 disposé entre ledit manchon 43 et ladite broche 45. Le dispositif de verrouillage équipant le dispositif de raccord précédemment décrit fait intervenir un manchon cylindrique 51 monté coulissant sur le corps 40 et compre- nant, au voisinage de son extrémité orientée vers l'embout, une gorge annulaire interne 52 apte à recevoir partiellement la bille 41, et à son autre extrémité, un collet 53. Ce manchon cylindrique 51 est sollicité par un ressort 54 prenant appui sur le corps 40 de manière à occuper, en l'absence de sollicitation, une position dans laquelle la gorge annulaire 52 se trouve axialement décalée par rapport à la bille 41. - 13 - Le manchon cylindrique 51 est actionné grâce à un étrier en forme de U dont l'âme 55 comprend un perçage au travers duquel passe le manchon 51 et vient en prise avec le collet 53, et dont les deux ailes 56, 57 présentent deux perçages coaxiaux 58, 59 au travers desquels passent deux excentri- ques 61, 62 portés par l'arbre d'actionnement 60. Les figures 3 à 6 permettent d'illustrer le fonctionnement du dispositif de raccord précédemment décrit. Ainsi, la figure 3 montre le dispositif et l'embout en posi- tion désaccouplée. Dans cette position, le poussoir 33 n'est pas sollicité par la broche 45 de sorte que le clapet formé par le joint J1 et la portée 32 est maintenu fermé grâce au ressort Rl. L'arbre d'actionnement du dispositif de raccord est en posi- tion de désaccouplement, position dans laquelle l'étrier, sollicité par les excentriques 61, 62, maintient le manchon cylindrique 51 en position rétractée contre l'action du ressort 54, de manière à ce que la gorge annulaire 52 se trouve au droit de la bille 41. Le manchon 43 qui n'est plus sollicité par l'embout occupe une osition avancée sous l'action du ressort R2, position dans laquelle il refoule la bille 41 dans la gorge 52 et applique le joint J3 sur la portée 42. Parallèlement, la broche qui ne porte plus sur le poussoir ni sur l'excentrique applique le joint J4 sur la portée 47, de sorte que le dispositif d'obturation formé par les joints J3, J4 est fermé et empêche l'air ambiant de pénétrer à l'intérieur du circuit d'hydrogène qui se trouve raccordé à une chambre 70 prévue dans le corps, du côté opposé à l'orifice 44. Cette chambre 70 qui est visible sur la figure 3 est formée dans une pièce au travers de laquelle pivote, avec étanchéité, l'arbre d'actionnement 60. Sur cette figure 3, on a également représenté un microinterrup- teur 71 qui coopère avec une surface de came 72 de l'arbre d'actionnement 60 pour couper l'alimentation générale du dispositif d'analyse dans cette position désaccouplée. - 14 - A partir de la position désaccouplée représentée sur la figure 3, l'accouplement s'obtient en engageant la portion cylindrique 27 de l'embout 25 dans le corps cylindrique 40 par l'orifice 44 jusqu'à ce que la gorge 52 se trouve au droit de la bille 41. Au cours de cette action, l'ensemble mobile comprenant le manchon 43 et la broche 45 est repoussé en arrière contre l'action du ressort R2, ce qui provoque l'ouverture du dispositif d'obturation formé par le joint J3 et la portée 42. Parallèlement, l'extrémité 45' de la broche 45 vient en position de coopération avec l'excentrique 46 de manière à pouvoir être actionnée lors de la manoeuvre d'ouverture qui s'obtient par une rotation de l'arbre 60, par exemple à l'aide d'un bouton de manoeuvre non représenté. Le verrouillage est ensuite obtenu en effectuant une rota- tion de l'arbre 60, par exemple au moyen d'un bouton de manoeuvre non représenté, de manière à ce que l'excentrique 46, en tournant, relâche l'étrier. En conséquence, le manchon 51 poussé par le ressort 54 déplace axialement et assure un maintien de la bille 41 dans la gorge G de l'em- bout. L'ouverture du clapet lgé dans l'embout 25 de la cartouche de l'accumulateur d'hydrogène peut alors être effectuée par une rotation supplémentaire de l'arbre de manoeuvre 60, cette rotation permettant à l'excentrique 46 de déplacer axiale- ment la broche 45 en direction de l'embout 25. Lors de ce déplacement, la broche repousse le poussoir 33 et provoque de ce fait l'ouverture du clapet formé par le joint J1 et la portée 32 (figure 4). L'hydrogène contenu dans la cartouche peut alors s'écouler jusqu'à la chambre 70 en passant successivement autour du poussoir 33, à l'intérieur du manchon 43, entre le manchon 43 et le corps 40, par l'inter- médiaire d'orifices O, puis par un canal 73 prévu entre la broche 45 et le corps 40. Parallèlement, l'excentrique 72 provoque la fermeture du microinterrupteur 71 et, en consé- quence, l'alimentation en courant électrique de l'ensemble du dispositif d'analyse. - 15 - I1 est clair qu'ensuite, une première rotation de l'arbre 60 en sens inverse permet de ramener le dispositif dans la position représentée sur la figure 6, position dans laquelle le circuit d'hydrogène est fermé et le microinterrupteur 71 est ouvert. De même, une deuxième rotation de l'arbre 60 dans ce même sens produit un déverrouillage de la bille qui autorise un désaccouplement du dispositif de raccord et de la cartouche d'accumulateur d'hydrogène. Il convient de noter qu'un avantage du dispositif précédem- ment décrit consiste en ce qu'en position désaccouplée, la broche ne peut pas coopérer avec l'excentrique 46, de sorte qu'une fausse manoeuvre de l'arbre 60 ne peut en aucun cas produire l'ouverture du double clapet formé par l'ensemble joint J3-portée 42 et l'ensemble joint J4-portée 47, de sorte qu'une introduction accidentelle d'air dans le circuit d'hydrogène du dispositif d'analyse est rendue impossible. Comme précédemment mentionné, le dispositif de raccord précédemment décrit est connecté à un dispositif de régula- tion de débit faisant intervenir, en série, un détendeur et un régulateur de débit proprement dits. La figure 7 représente un mode d'exécution particulièrement avantageux d'un tel dispositif dans lequel le détendeur et le régulateur de débit sont incorporés dans un même boîtier. Dans cet exemple, le boîtier présente un corps tubulaire 80 de section cylindrique refermé par deux carters opposés 81, 82 présentant chacun coaxialement audit corps 80 un bossage cylindrique 83, 84 dont le fond 85, 86 est muni d'un orifice coaxial 87, 88 et d'un manchon cylindrique 89, 90 qui entou- re ledit orifice 87, 88 et s'étend vers l'intérieur du boîtier. Le manchon 89 est destiné à être connecté au dispositif de raccord, tandis que le manchon 90 est prévu pour être raccordé au brûleur. Dans chacun de ces manchons 89, 90 est - 16 - monté un pointeau 91, 92. axialement réglable en position et muni d'un canal axial 93, 94 assurant le passage de l'hydro- gène. Par ailleurs, ces deux pointeaux 91, 92 comprennent chacun une tête 96, 97 orientée vers l'intérieur du boîtier et dépassant de l'extrémité intérieure du manchon correspon- dant 89, 90. Le corps 80 comporte une cloison radiale 100 qui divise le volume interne du bottier en deux compartiments Cl, C2 qui communiquent l'un avec l'autre grâce à un perçage central 101 prévu dans la cloison 100. Le compartiment Cl est lui-même divisé en deux chambres 102, 103 par une membrane souple circulaire 104 dont la bordure périphérique est serrée entre le carter 81 et le corps 80 au niveau de la jonction entre ces deux pièces et réalise donc l'étanchéité de cette jonction, et dont la partie centrale est solidarisée, avec étanchéité, à la tête 96 du pointeau 91. Cette membrane 104 est sollicitée par un ressort 105 qui s'engage dans le volume intercalaire compris entre le manchon 89 et la paroi cylindrique du bossage 83 pour venir en appui contre le fond 85. Elle porte une pièce de support 106 qui s'étend dans la chambre 102 et est munie d'une garniture d'étanchéité 107 destinée à coopérer avec la tête 96 du pointeau 91 à la manière d'un clapet. Le fonctionnement de ce détendeur est alors le suivant: - lorsque la pression d'hydrogène dans la chambre 103 est nulle, la membrane 104 qui est poussée par le ressort 105, écarte la garniture 107 de la tête 96 du pointeau 91, de sorte que l'hydrogène arrivant par le canal 93 peut péné- trer librement dans la chambre 103; - lorsque la pression à l'intérieur de cette chambre 103 s'élève, la membrane 104 tend à se soulever contre l'action du ressort 105 jusqu'à ce qu'à partir d'une pression déterminée la garniture d'étanchéité 107 vienne s'appliquer sur la tête 96 en obturant le canal 93. - 17 - Les déplacements de la membrane 104 qui sont représentatifs de la pression qui règne dans la chambre 103 (la chambre 102 communiquant avec l'atmosphère) sont détectés par un détec- teur de distance 108 monté dans la chambre 102, ce détecteur 108 servant à piloter la puissance de chauffe de l'accumula- teur d'hydrogène. La pièce de support 106 comprend en outre, du côté opposé à la garniture d'étanchéité 107, une surface plane destinée à coopérer avec un joint torique 109, à la manière d'un clapet, pour fermer l'orifice 101 lorsque la pression à l'intérieur de la chambre 103 descend au-dessous d'un seuil prédéterminé. Cette disposition permet ainsi d'éviter toute remontée d'air dans le circuit d'hydrogène depuis le brûleur. Le compartiment C2 est également divisé en deux chambres , 111 par une membrane souple circulaire 112 dont la bordure périphérique est serrée entre le corps 80 et le carter 82, au niveau de la jonction de ces deux pièces, et réalise donc l'étanchéité de cette jonction. Cette membrane 112 est sollicitée p:r un ressort 113 qui s'engage dans le volume intercalaire compris entre le manchon 90 et la paroi cylindrique du bossage 84 pour venir ensuite porter sur une pièce de support 114 dont l'épaisseur est variable en fonction de la température, qui repose sur le fond 86, cette pièce 114 assurant ainsi une compensation en température de l'action du ressort 113. La membrane 112 comprend, dans sa partie centrale, une pièce rigide 115 portant une garniture d'étanchéité 116 destinée à coopérer avec la tête 97 du pointeau 92 à la façon d'un clapet de manière à obturer au moins partiellement le canal 94 en fonction du différentiel de pression existant entre les deux chambres 110, 111 et à assurer ainsi le rôle de régulateur de débit. A cet effet, les deux chambres 110, 111 communiquent entre elles par l'intermédiaire d'un élément - 18 - déprimogène qui consiste, dans cet exemple, en un élément capillaire 117 qui traverse la pièce 115 et qui s'étend radialement dans la chambre 110, la longueur de cet élément étant ajustée au débit que l'on veut obtenir. Il est clair que grâce à cette structure, la charge imposée par le clapet (garniture 116-tête 97) variera en fonction du différentiel de pression (chambre 110/chambre 111) pour effectuer une régulation à débit constant du flux d'hydrogène circulant dans le canal 94. La figure 8 représente schématiquement un brûleur utilisable dans le dispositif d'analyse selon l'invention ainsi que l'optique qui lui est associée. Ce brûleur comprend plus particulièrement une chambre de combustion 220, par exemple cylindrique, dans laquelle sont injectés un flux d'air provenant d'un dispositif de circula- tion non représenté et un flux d'hydrogène provenant du dispositif de régulation de débit. Cette chambre de combus- tion 22C présente une fenêtre 221 au droit de laquelle est disposée une lentille 222 servant à projeter à l'infini les rayons lumineux engendrés par la combustion de l'hydrogène *dans l'air. Dans le faisceau lumineux produit par la lentille 222 est interposé un hacheur constitué par un disque rotatif 223 portant dans une zone annulaire passant dans l'axe de la lentille une succession de filtres optiques 224 respective- ment appropriés au spectre caractéristique des éléments recherchés. Ce disque 223 est entraîné à vitesse constante par un moteur électrique 225. Dans la susdite zone annulaire, les filtres 224 sont séparés par des plages opaques 226 (visibles sur la figure 9) et par des éléments réflecteurs 227 qui renvoient le faisceau lumineux dans le plan du disque 223 sur un système optique comprenant un filtre ultraviolet 228, une lentille focalisa- trice 229 et un détecteur de rayonnement ultraviolet 230. - 19 - Par ailleurs, dans l'axe de la lentille 222 est disposé un montage optique comprenant, du côté du disque 223 opposé à ladite lentille 222, une lentille focalisatrice 231 et, sensiblement au foyer de cette lentille 231, un capteur optoélectronique 232 sensible dans la gamme des spectres de fréquence correspondant aux éléments recherchés. En outre, de part et d'autre de la lentille 231 sont disposées des grilles en matière électriquement conductrice 233 servant de filtres électrostatiques. Ainsi, le faisceau lumineux émis par le brûleur sera haché par les plages opaques 226 du disque 223 qu ne laissera passer en direction du capteur 232 qu'une succession cyclique de trains d'ondes correspondant chacun au spectre d'un élément recherché, et en direction du détecteur 230 une succession de trains d'ondes ultraviolet- tes représentatifs de l'état de la combustion à l'intérieur du brûleur. Comme cela est visible sur la figure 9, le capteur 232 est connecté par sa sortie à un préamplificateur 240, dont les signaux de sortie sont aiguillés respectivement sur une pluralité de démodulateurs-séparateurs 241 pilotés par un signal de synchronisation émis par un détecteur 242 associé au disque 223, ce montage étant conçu de manière à ce que chaque démodulateur 241 ne traite que le signal correspon- dant à un spectre déterminé, et en conséquence, à un filtre 224 ou un type de filtres déterminé du disque 223. Avanta- geusement, le circuit reliant le préamplificateur 240 aux démodulateurs 241 comprend un filtre passe-bande 243 piloté par le signal de synchronisation, ce filtre passe-bande 243 étant destiné à réduire le bruit du signal appliqué aux démodulateurs 241. De même, les signaux fournis par les démodulateurs 241 sont filtrés par des filtres passe-bas 244 également pilotés par le signal de synchronisation. Ces filtres 244 sont ensuite reliés au convertisseur 20 représenté sur la figure 1 dont la sortie est connectée à l'afficheur 19. - 20 - Il convient de noter que pour optimiser le niveau de bruit, le signal issu du capteur 232 doit être filtré étroitement à des fréquences fixées par la vitesse de rotation du disque 223. Ce filtrage entraîne un déphasage des signaux de mesure par rapport aux signaux de synchronisation. Pour atténuer ce phénomène, il faut décaler angulairement la position du détecteur de synchronisation 242. Toutefois, les variations de vitesse de rotation du disque 223 provoquées par exemple par les déplacements de l'appareil engendrent des fluctuations du déphasage et donc des erreurs de mesure importantes, les mesures d'intensité lumineuse ne s'effec- tuant plus rigoureusement au moment du passage des filtres 224 devant l'optique. Pour supprimer cet inconvénient, l'invention propose d'utiliser des filtres faisant appel à la technique du découpage capacitif qui permet d'asservir leur fréquence de coupure à celle d'une base de temps 245, celle-ci étant constituée par une boucle VCO/diviseur de fréquence synchro- nisée sur la vitesse de rotation du disque 223. Comme précédemment mentionné, la combustion de l'hydrogène à l'intérieur du brûleur doit être amorcée et entretenue au moyen d'un dispositif d'amorçage. Cet amorçage peut être obtenu par thermocatalyse au moyen d'un fil de platine jouant le rôle d'une résistance chauffante alimentée en courant électrique au moyen d'un dispositif de commutation piloté par le détecteur de rayonnement ultraviolet de maniè- re à n'être mis en oeuvre que lorsque c'est nécessaire. En outre, dans un souci d'économie d'énergie la puissance élec- trique appliquée à ce fil de platine peut être limitée à un minimum grâce au dispositif de régulation représenté sur la figure 10. - 21 - Selon ce dispositif, le fil de platine 301 est alimenté par un générateur de courant de type VCI 302 piloté par un signal d'écart entre la valeur de la résistance du fil de platine mesurée à ses bornes et une valeur de consigne. Dans cet exemple, cette valeur d'écart est fournie par un ampli- ficateur opérationnel 303 dont les deux entrées sont connec- tées aux bornes du fil de platine et dont l'une des bornes reçoit, en outre, le signal de consigne grâce à un addition- neur 304. Ce montage permet en particulier de ne faire circuler dans le fil de platine que le courant juste néces- saire pour produire l'amorçace quelles que soient les condi- tions environnantes. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à ce seul type de dispositif d'amorçage; celui-ci pourrait tout aussi bien consister en un dispositif apte à engendrer un arc électri- que dans le brûleur. Ainsi, dans le mode d'exécution représenté sur la figure 11, le brûleur comprend un corps cylindrique en deux parties 401, 402 assemblées l'une à l'autre, à savoir une partie d'admission 401 et une partie 402 délimitant, au moins partiellement, la.chambre de combustion 403. La partie d'admission 401 se prolonge d'un côté par une buse de prélèvement 404 de l'air à analyser, qui peut être raccordée à un circulateur, et renferme, de l'autre côté, un pointeau 405, muni d'un passage d'injection axial 406, communiquant avec ladite buse 404 et dans lequel débouche le circuit d'admission d'hydrogène 407 alimenté par le régula- teur de débit. L'extrémité du pointeau 405 opposée à la buse 404 vient légèrement en saillie à l'intérieur de la chambre de combustion 403 et présente une cavité servant à la fois de chambre de mélange et de chambre d'ignition du mélange d'hydrogène et d'air prélevé. - 22 - L'étanchéité au niveau de la jonction des deux parties 401, 402 du brûleur est assurée par un élément de circuit imprimé 408, partiellement en forme de couronne, qui porte deux électrodes d'allumage 409 qui s'étendent à l'intérieur de la chambre de combustion 403 et qui sont connectées à un circuit d'alimentation à haute tension 409' porté par une portion de l'élément située à l'extérieur du brûleur. Une structure similaire à celle précédemment décrite peut être avantageusement utilisée dans le cas d'un allumage par thermocatalyse. Dans ce cas, il est possible d'utiliser, comme représenté sur la figure 12, au lieu des électrodes 409, un fil de platine 410 qui s'étend dans l'espace circu- laire délimité par l'élément 408. D'une façon analogue, le circuit d'alimentation de ce fil de platine pourra être au moins partiellement porté par la partie de l'élément exté- rieure au brûleur. La figure 13 montre un mode d'implantation particulièrement approprié à un allumage du mélange gazeux par un arc élec- trique. Dans cet exemple, la zone 411 contenant le brQleur 412 se trouve isolée de la zone 413 contenant les circuits élec- troniques de mesure et les capteurs optoélectroniques par une paroi 414 en un matériau électriquement conducteur formant blindage. L'alimentation du dispositif d'allumage est alors assurée par un transformateur élévateur de moyenne tension 415 situé dans la zone 413, ce transformateur 415 étant relié à une transformateur d'impulsions 416 à très haute tension monté, dans la zone 411, sur une partie de l'élément 408 extérieure au brûleur. La liaison entre le transformateur à moyenne tension 415 et le transformateur 416 est assurée par un câble 417, de préférence blindé, passant au travers de la paroi 414. Cette disposition permet, en particulier, d'éviter les perturbations que pour- 26 1 1 8 9 8 - 23 - raient occasionner les impulsions engendrées par le trans- formateur 416 sur les circuits électroniques ou optoélectro- niques de mesure. Un autre avantage de cette disposition consiste en ce qu'elle permet d'éviter l'usage de liaisons électriques de très haute tension ainsi que des connecteurs appropriés à ces tensions. - 24 - Revendications 1. Appareil pour l'analyse d'une composition gazeuse par spectrophotométrie de flamme, cet appareil comprenant, en conséquence, des moyens permettant d'effectuer une analy- se spectrographique du rayonnement produit par la flamme d'un mélange gazeux incluant les éléments à analyser et, en particulier, une flamme obtenue par la combustion, à l'inté- rieur d'un brûleur, d'un courant d'hydrogène à débit cons- tant dans un flux d'air à analyser, caractérisé en ce que ledit brûleur (220) comprend une fenêtre dans l'axe de laquelle est disposé un dispositif de spectrométrie de flamme incluant successivement: - une optique focalisatrice (222, 231) du rayonnement lumi- neux émis par la flamme qui se développe à l'intérieur du brûleur (220), un hacheur (223) faisant intervenir une pluralité de filtres optiques (224), à raison d'au moins une par raie spectrale caractéristique de l'élément recherché, ainsi que des moyens permettant de placer successivement lesdits filtres (224) dans le faisceau lumineux précédemment focalisé, - une cellule optoélectronique (232) placée dans la zone de focalisation de l'optique focalisatrice (222, 231), - un ensemble de démodulation du signal électrique délivré- par ladite cellule (232), cet ensemble comprenant, pour chacune desdites raies et, en conséquence, pour chacun desdits filtres, un démodulateurséparateur (17) piloté en synchronisme avec le hacheur de manière à n'être rendu actif que lorsque le faisceau lumineux issu de l'optique focalisatrice traverse un filtre correspondant, et - des moyens d'amplification et d'affichage (19) du signal électrique délivré par les susdits démodulateurs-sépara- teurs (17). - 25 - 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le susdit courant d'hydrogène est obtenu à partir d'un générateur d'hydrogène amovible (1). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le susdit générateur d'hydrogène consiste en un accumulateur d'hydrogène (1) du type dans lequel le dégagement d'hydrogène est obtenu par le chauffage d'éléments tels que des granulés de lanthane-nickel impré- gnés d'hydrogène et contenus dans une cartouche interchan- geable de faible volume. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant d'asservir la puissance de chauffage de l'accumulateur d'hydrogène (1), à la pression d'hydrogène régnant en amont d'un régulateur (2) prévu pour alimenter, à débit constant, le brûleur (9) en hydrogène. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la susdite partie du circuit d'hydro- gène située en amont du régulateur de débit (9) est confor- mée de manière à constituer un volume tampon dans lequel la pression d'hydrogène peut varier au-dessus d'une valeur de seuil, dans une plage de pression appropriée à celle requise par le régulateur (9) pour maintenir constant le débit d'hydrogène, et en ce que les susdits moyens d'asservisse- ment sont conçus de manière à maintenir la pression d'hydro- gène régnant à l'intérieur dudit volume, dans ladite plage de pression, en réglant, de façon continue ou discontinue, la puissance électrique appliquée au dispositif de chauffage du susdit accumulateur (1). 6. Appareil selon l'une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que le susdit dispositif de régulation de débit (9) comprend, en série, un détendeur à membrane et un régulateur de débit. - 26 - 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pression d'hydrogène régnant dans le susdit volume est détectée au moyen d'un détecteur de position (108) de la membrane (104) du détendeur. 8. Appareil selon l'une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que le susdit dispositif de régulation de débit comporte un corps creux (80), de préférence cylindri- que, comprenant deux orifices opposés coaxiaux, à savoir, un orifice d'accès (87) destiné à être raccordé à l'accumula- teur d'hydrogène (1) et un orifice de sortie (88) relié au brûleur et une cloison interne (100), perpendiculaire à l'axe desdits orifices (87, 88), qui délimite, à l'intérieur du corps, deux chambres (Cl, C2) dont l'une (Cl), située du côté de l'orifice d'accès (87), constitue la chambre du détendeur, et l'autre (C2), située du côté de l'orifice de sortie (88), constitue la chambre du régulateur de débit, la communication entre ces deux chambres (Cl, C2) s'effectuant grâce à un perçage (101) prévu dans la cloison (100), coaxialement auxdits orifices (87, 88). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le susdit orifice d'accès (87) est équipé d'un pointeau (91) muni d'un canal axial (93) et dont la tête (96) qui vient en saillie à l'intérieur de la cham- bre (Cl) du régulateur, coopère avec un clapet (107) porté par une structure de support solidaire d'une membrane élas- tiquement déformable (104) qui est montée de façon étanche sur le corps (80) et sur le pointeau (91) et s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe desdits orifices (87, 88) en divisant la chambre (Cl) du régulateur en deux cavités (102, 103) hermétiquement isolées l'une de l'autre et dont la première (102) communique avec l'atmosphère et la seconde (103), alimentée en hydrogène par le canal (93) du pointeau (91), communique avec la chambre (C2) du régulateur de débit par le perçage (101) de la susdite cloison (100). - 27 - 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le susdit orifice de sortie (88) est équipé d'un pointeau (92) muni d'un canal axial (94) et dont la tête (97) coopère avec un clapet (116) porté par une membrane (112) élastiquement déformable qui divise la chambre de régulation (C2) en deux cavités (110, 111) hermé- tiquement isolées l'une de l'autre, dont l'une (110) commu- nique avec le perçage central (101) de la susdite cloison (100) et l'autre (111) est en communication avec le canal (94) du pointeau de sortie (92), et en ce que la communica- tion entre les deux cavités (110, 111) est alors assurée par un élément déprimogène constitué, de préférence, par un capillaire (117) passant au travers de la membrane (112) et dont au moins une partie s'étend radialement dans l'une des deux cavités. 11. Appareil selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la position axiale des susdits poin- teaux (91, 92) est réglable par vissage. 12. Appareil selon la revendication 1 utilisant un générateur d'hydrogène comprenant une cartouche munie d'un embout de raccord tubulaire (27, 3!k équipé d'un clapet normalement fermé grâce à l'action d'un ressort (Rl), l'ouverture de ce clapet s'effectuant par l'intermédiaire d'un poussoir (33) accessible depuis l'orifice de sortie de l'embout, ledit embout comprenant une surface extérieure sur laquelle peut venir s'accoupler et se verrouiller un élément de raccord tubulaire du circuit d'utilisation, caractérisé en ce que le susdit élément de raccord com- prend: - un corps tubulaire (40) présentant un orifice d'introduc- tion dans lequel peut venir s'engager l'embout jusqu'à ce qu'il parvienne à une position d'accouplement et, du côté opposé à cet orifice, un orifice de sortie sur lequel est connecté le circuit d'alimentation en hydrogène de l'appa- reil; - 28 - - une broche (45) montée coulissante coaxialement au corps (40), dont une extrémité est destinée à venir en butée sur le poussoir (33) de l'accumulateur et dont l'autre extré- mité est couplée à un dispositif d'actionnement (46, 60) propre à déplacer la broche (45) d'une position d'ouvertu- re dans laquelle elle exerce sur le poussoir (33) une action assurant le maintien du clapet (Jl, 32) en position ouverte, à une position de fermeture dans laquelle le poussoir (33) se trouve libéré et le clapet (J1, 32) se maintient en position fermée; et - un dispositif de verrouillage dudit corps (40) sur ledit embout lorsque celui-ci est en position accouplée, ce dispositif de verrouillage (51, 52, 41) étant commandé par le susdit dispositif d'actionnement (60) de manière à ce que le déverrouillage ne se produise que lorsque la broche (45) se trouve en position de fermeture. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de raccord comprend un dispositif d'obturation comprenant des premiers moyens d'étanchéité comportant au moins un obturateur (J3, 42) apte à obturer le dispositif de raccord lorsque celui-ci est en position désaccouplée. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le susdit dispositif d'obturation comporte deux obturateurs montés en série, dont l'un (J3, 42) est actionné par le susdit embout de manière à s'ouvrir lorsque celui-ci est en position accouplée, tandis que l'autre (J4, 47) est commandé par la susdite broche (45), en synchronisme avec le susdit clapet (J1, 32). 15. Appareil selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que le susdit dispositif d'actionnement (60) est conçu de manière à n'agir sur la broche (45) que lorsque l'embout est accouplé sur le dispositif de raccord. -29 - 16. Appareil selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que le susdit dispositif d'actionnement assure en outre la commande d'un interrupteur (71) monté dans le circuit d'alimentation générale en courant électri- que de l'appareil. 17. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les susdits filtres (224) sont portés par un disque rotatif (223) comportant, en outre, un filtre ultraviolet (228) associé à une cellule optoélectronique correspondante (230) destinée à fournir un signal représen- tatif de la présence et de l'intensité lumineuse de la flamme. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que le susdit filtre ultraviolet (228) est associé à un réflecteur (227) apte à renvoyer le rayonnement ultraviolet dans le plan du disque (223). 19. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'amorçage de la flamme piloté par le susdit signal. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le susdit dispositif d'amorçage fonc- tionnne par thermocatalyse. 21. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le susdit dispositif d'amorçage comprend des moyens permettant d'engendrer un arc électrique à l'intérieur du brûleur. 22. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la susdite optique focalisatrice comprend au moins une lentille (231) interposée entre deux grilles (233) en matière électriquement conductrice servant de filtres électrostatiques. -30- 23. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le brûleur comprend un corps cylindri- que en deux parties (401, 402) assemblées l'une à l'autre, avec au niveau de la jonction entre ces deux parties, un élément de circuit imprimé (408) en forme de couronne portant des moyens d'allumage qui s'étendent à l'intérieur de la chambre de combustion (403) du brûleur. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que le susdit élément de circuit imprimé (408) porte au moins une partie (409') du circuit d'alimen- tation des susdits moyens d'allumage. 25. Appareil selon l'une des revendications 23 et 24, caractérisé en ce que les susdits moyens d'allumage consis- tent en un fil de platine (410) qui s'étend dans l'espace circulaire délimité par le susdit élément de circuit imprimé (408). 26. Appareil selon l'une des revendications 23 et 24, caractérisé en ce que les susdits moyens d'allumage consis- tent en au moins une électrode (409) qui s'étend à l'inté- rieur de la chambre de combustion (403). 27. Appareil selon l'une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce qu'au moins une partie du brûleur conte- nant les susdits moyens d'allumage est située dans une zone (411) isolée électriquement des circuits de mesure par une paroi (414) électriquement conductrice. 28. Appareil selon l'une des revendications 26 et 27, caractérisé en ce que la susdite électrode (409) est connec- tée à un circuit d'alimentation comprenant un transformateur d'impulsions haute tension (416) situé dans la susdite zone (411), de préférence sur une partie du susdit élément de circuit imprimé (408) extérieure au brûleur, et en ce que les circuits basse et moyenne tension (415) du circuit - 31 - d'alimentation sont isolés de la susdite zone par la susdite paroi (414). 29. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les susdits démodulateurs-séparateurs (241) sont pilotés par un signal de synchronisation émis par un détecteur (242) associé au disque rotatif (223), de manière à ce que chaque démodulateur ne traite que le signal correspondant à un filtre déterminé du disque (223). 30. Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce que les signaux issus de la susdite cellule optoélectronique (232) sont filtrés à l'aide d'au moins un filtre piloté par le susdit signal de synchronisa- tion. 31. Appareil selon la revendication 30, caractérisé en ce que le susdit filtre est du type à décou- page capacitif dont la fréquence de coupure est asservie à celle d'une base de temps (245) synchronisée sur la vitesse de rotation du disque (223).