FR 2618379 A1 19890127 FR 8804796 A 19880408 26 18379 Description: D'apres sa 'nature, l'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'un fût à bondES en matière thermoplastique avec -élément de fond, élément de couvercle et corps dans lequel l'élément de fond et l'élément de couvercle sont joints chacun à une partie du corps en formant ainsi un demi-fût et par lequel les deux demi-fûts sont unis en utilisant de la chaleur par un joint soudé périphérique- -. En plus, l'invention se rapporte à une installation permettant l'application d'untel procédé et aux fûts à bcndes fabriqués selon ce procédé. L'expression demi-fûts à bondes est utilisée aussi pour des types dans lesquels les deux moitiés du fût à fabriquer ne sont pas de la même taille, dans lesquels donc le joint soudé ne suit pas la ligne médiane du corps. -Le principe de construction de pareils fûts est connu (voir EP O 162 117, US 16 82 403). N'existent pas encore, un procédé et une installation permettant de façon simple et.largement automatique, la fabrication d'un fût à bondon.en partant de deux demi-ftsfabriquéSpréalablement par injection. Le but de l'invention est de presenter un tel procédé, une installation appropriée ainsi que des fûts à bonds y correspondants. Comme solution a ce problème, l'invention apprend que les deux demi-fûts sont placés dans des montures auxiliaires disposant chacune d'un dispositif récepteur et un dispositif de support pour chaque demi-fût et que ces montures peuvent se rapprocher en sens axial; que les deux demifûts dans la zone du joint à souder sont pris chacun dans un anneau de centrage, lequel est muni de ventouses reparties sur tout son pourtour; qu'un collet à souder saille des anneaux de centrage; qu'entre les deux deèmi-fûts est introduite une couronne de chauffe, contrelaquelle les collets à souder sont placés et chauffés à la température requise pour le soudagef qu'ensuite les montures auxiliaires s'écartent, la couronne de chauffe est éloignée et qu'alors les demi-fûts centrés à l'aide des anneaux de centrage sont poussés l'un contre l'autre et que la soudure est faite comme soudage bord à bora. Cela se fait par préférence en utilisant des demi-fûts à bondes. dont le bord dans la zone de la soudure est plié vers l'extérieur en forme de trompette et ce en rapport avec le retrait, qui se produit dans cette zone après le soudage. Les avantages obtenus résident dans le fait que le procédé décrit peut être appliqué de manière largement automatique à l'aide d'un simple dispositif auxiliaire. Mais l'installation elle même se distingue par sa simplicité et sa fiabilité fonctionnelle. Elle est caractérisée par deux montures auxi- liaires ayant chacune un dispositif récepteur et un dispositif de support pour un demi-fût. Les montures auxiliaires peuvent s- rapprocher en sens axial. Elles sont munies chacune d'un anneau de centrage doté de ventouses reparties sur tout son pourtour intérieur. De l'anneau de centrage saille un collet à souder du demi-fût. Dans l'intervalle entre les montures auxiliaires peut être introduite une couronne de chauffe à surface plane. Les collets à souder peuvent être placés contre la couronne de chauffe. Après avoir éloigné la couronne de chauffe, les montures auxiliaires peuvent pousser les demi-fûts l'un contre l'autre pour faire la soudure bord à bord. L'objet de l'invention est également un fût à bondes fait de deux demi-fûts produits par injection et fabriqué selon le procédé décrit. Ci-après, l'invention est expliquée plus amplement à l'aide d'un dessin illustrant uniquement un exemple de réalisation. Les figures représentent: 1 - 4: le schéma du procédé selon l'invention illustrant les diverses étapes; -3 : à une échelle plus grande, la vue de côté d'un anneau de centrage faisant partie de l'objet des fig. 1 à 4; 6:; une vue axiale de l'objet de la fig. 5; 7: la coupe agrandie A de l'objet de la fig. 1; 8: la coupe agrandie B de l'objet de la fig. 1; 9: la coupe agrandie de l'objet de la fig. 4; : deux demi-fût à bons à unir selon le pr cédé de l'invention; 11: le fût à bondes fait desdeux demi-fûts de la fig. 10 12: la coupe agrandie B de l'objet selon une section de la fig. 10 et 13: la coupe agrandie E de l'objet selon une section de la fig. 11. Le procédé expliqué à l'aide des fig. 1 à 4 sert à fabriquer un fût à bondes 10 en matière thermoplastique avec élément de fond 11, élément de couvercle 12 et corps 13, 14. L'élément de fond 11 et l'élément de couvercle 12 sont joint chacun à une moitié du corps 13 resp. 14 et forment donc un demi-fût. Les deux demi-fûts 11, 13 et 12, 14 sont unis par un joint soudé périphérique 16 en utilisant une pression et de la chaleur. En comparant Ies fig. 1 à 9, on constate que les deux demi- fûts à bondes 11, 13 et 12, 14 sont posés dans des montures auxiliaires 1. Chacune de ces montures comprend un dispositif récepteur 2 et un dispositif de support 3 pour le demi-fût concerné 11, 13 resp. 12, 14. Les montures auxiliaires peuvent -4 se rapprocher en sens axial. A ce point, nous attirons par- ticulièrement l'attention sur la fig. 1. En comparant les fig. 1 ainsi que 5, 6 et 8, on apprend que les deux demi-fûts 11, 13 et 12, 14 sont pris dans un anneau de centrage 4 dans la zone du joint soudé 16. Cet anneau est muni de ventouses 5 repar- ties sur son pourtour. Un collet à souder des moitiés de corps 13 resp. 14 permettant de faire le joint soudé 16 saille des anneaux de centrage 4. Sur la fig. 7, on voit le dispositif de support 3 sous forme d'un anneau de support. En comparant les fig. 1 et 2, on apprend qu'entre les deux montures auxi- liaires 1 avec les demi-fûts 11, 13 et 12,14 est introduite une couronne de chauffe 6, contre laquelle sont placés les collets à souder ou ils sont chauffés à la température requise pour la soudure. Ensuite, comme le montre la fig. 3, les montures auxiliaires 1 s'écartent permettant ainsi d'éloigner la couronne de chauffe 6. Puis avec l'aide des anneaux de cen- trage 4, les demi-fûts 11, 13 et 12, 14 sont poussés l'un contre l'autre et la soudure 16 se fait comme soudure bord à bord, comme le montrent les fig. 9 et 13. Les fig. 1 à 9 précisent aussi l'installation permettant l'utilisation du procédé de l'invention. Cette installation est caractérisée par deux montures auxiliaires ayant chacune un dispositif récepteur 2 et un dispositif de support 3 pour un demi-f t à bondes 11, 13 et 12, 14. Ces montures auxiliaires peuvent se rapprocher en sens axial, comme l'indiquent les flèches dans les fig. 1 à 4. En plus, l'installation est caractérisée par un anneau de centrage 4 par monture. L'an- neau de centrage 4 est muni de ventouses reparties sur sa circonférence intérieure. De ces anneaux de centrage saillent les collets à souder des demi-fats 11, 13 et 12, 14. Fait aussi partie de l'installation, une couronne de chauffe 6 à surface plane, laquelle peut être introduite dans l'espace intermédiaire entre les montures auxiliaires 1. Les collets à souder desdemi-futs 11, 13 et 12, 14 peuvent être placés contre couronne de chauffe 6 à l'aide des montures auxiliaires 1. En plus, est prévu un dispositif pour la réalisation de la soudure en poussant les demi-fûts l'un contre l'autre à l'aide des montures auxiliaires 1 après avoir éloigné la couronne de chauffe 6 et pour écarter les montures auxiliaires 1. Dans les fig. 10 à 13 est décrit un fût à bondes fabriqué selon le procédé de l'invention. Le fût à bondes 10 représenté par la fig. 10 est en matière thermoplastique. Il se compose d'un élément de fond 11, un élément de couvercle 12 et un corps 13, 14. Au moins dans l'élément de couvercle 12 se trouve au moins une bonde 15. Il va de soi que la bonde 15 est dotée d'un bouchon. La fig. 10 fait apparaître, que l'él7ent de fond 11 et l'élément de couvercle 12 sont joints chacun à un demi-corps 13 resp. 14. Ces demi-corps sont solidairesd 'élément de fond 11 resp. l'élément de couvercle 12 du fait du mode de fabrication par injection. La coupe agrandie de la fig. 10 fait ressor- tir que l'on travaille avec des demi-fûts, dont le bord dans la zone de soudure est plié vers l'extérieur en forme de trompette et ce en rapport avec le retrait, qui se produit après la soudure. Ceci ne ressort pas des autres figu- res à cause de leur échelle réduite. En comparant les fig. 10 et 11, on apprend que les deux demi-corps 13, 14 sont unis par une soudure 16 périphérique pour former un seul corps. La fig. 13 fait apparaître qu'il s'agit d'une soudure bord à bord. Dans l'exemple de réalisation et selon la forme préférée de l'invention, les deux demi-corps 13, 14 ont une forme approxi- mativement cylindrique circulaire. Il s'ensuit qu'en les unissant, se produit un corps pratiquement cylindrique. Le corps pourrait avoir aussi la forme d'un tonneau. Dans ce cas, les demi-corps 13, 14 doivent être moulés en conséquence. Dans l'exemple de réalisation, les demi-corps 13, 14 ont la même hauteur dans le sens de l'axe du fût. La soudure:6 se trouve donc à la hauteur moyenne du corps du fût. Dans les fig. 12 et 13, on voit une nervure de renforcement 17. De préférence, ces nervures sont équidistantes sur tout le pour- tour. Elles s'étendent en sens vertical. - 7 - Revendications 1. Procédé pour la fabrication d'un fût à bondon en.matière thermoplastique avec élément de fond, élément de couvercle et corps, dans lequel l'élément de fond et l'élément de cou- vercle sont joints chacun a une partie du corps en formant ainsi un demifût et par lequel deux demi-fûts sont unis en' utilisant de la chaleur par un joint soudé périphérique Le procédé est c a r a c-t é r i s é par le fait: que les deux moitiés du fût à bondes sont posées dans des montures auxiliaires présentant un dispositif récepteur et un dispositif de support pour'chaque demi-fût; que ces montures peuvent se rapprocher en sens axial; que dans la zone du joint soudé chacun des deux demi-fûts est pris dans un anneau de centrage, lequel est doté sur tout son pourtour de ventouses; qu'un collet à souder saille des anneaux de centrage vers la zone de soudage; qu'entre les deux montures auxiliaires avec les demi-fûts est placée une couronne de chauffe, contre laquelle sont placés les collets à souder ou ils sont portés a la température requise pour le soudage; qu'ensuite, les montures auxiliaires s'écartent; que la couronne de chauffe est éloignée; qu'ensuite, les deux demi-fûts centrés à l'aide des anneaux de centrage sont poussés l'un contre l'autre et que la soudure est faite comme soudure bord à bord. 2. Procédé selon la revendicationl, caractérisé par le fait que l'on travaille avec des demi-fûts à bondes, dont le bord dans la zone du joint soudé est plié vers l'extérieur en forme de trompette et ce en rapport avec le retrait, qui se produit dans cette zone après *soudure. 3. Installation permettant l'application du procédé selon les revendicationsl ou 2, caractérisée par deux montures auxiliaires (1) ayant chacun un dispositif récepteur (2) et un dispositif de support (3) pour un demi-fût et que les montures auxiliaires (1) peuvent se rapprocher en sens axial; qu'à l'intérieur de chaque monture auxiliaire (1) se trouve un anneau de centrage (4) avec des ventouses reparties sur son pourtour'et que des anneaux de centrage (4) saille un collet à souder des demi-fûts; une couronne de chauffe (6) présentant urp surface plane et qui est introduite dans l'espace intermédiaire entre les deux montures auxiliaires (1); les collets à souder des demi- fûts peuvent être placés contre la couronne de chauffe (6) par les montures auxiliaires; une installation permettant de rapprocher les montures auxi- liaires (1) de telle manière que le soudage bord à bord puisse ce faire après avoir éloigné la couronne de chauffe (6). 4. Fût à bondes, composé de deux demi-fûts (11, 13 resp. 12, 14).obtenus par moulage par injection, et fabriqué selon le procédé des revendications 1 et 2.