FR 2615667 A3 19881125 FR 8806556 A 19880510 L'invention concerne un fermoir pour la fixation démontable d'un recouvrement sur une embase tel que décrit dans le préambule de la revendication 1. Sur un fermoir de ce type pour la fixation rapide, démontable, de recouvrements protecteurs opaques et/ou transparents, par exemple de forme plate, tels que ceux disposés entre les espaces réservés aux bornes et aux manoeuvres à l'intérieur de boitiers de distribution électrique, d'armoires de commande ou installations analogues, il est nécessaire que la manoeuvre du haut des éléments obturateurs prévus en ces endroits pour l'encastrement ou le désencastrement d'un couvercle sur une embase à l'intérieur d'une installation de ce type soit non seulement d'une manipulation simple et fiable en toute sécurité, mais aussi que l'élément obturateur, à l'état désencastré, se trouve toujours dans la même position fonctionnelle exacte.En meme temps il doit être assuré que la position fonctionnelle désencastrée, le fermoir étant ouvert, et la position fonctionnelle encastrée le recouvrement étant en place, puissent être toutes deux décelées de manière indubitable. On connaît les fermoirs appelés à obturation rapide par pression à 90 qui, par une pression exercée sur un élément obturateur, assure la fixation par encliquetage de recouvrements ou de plaques du type mentionné ci-dessus sur une base. On peut procéder au désengagement de cet encliquetage en tournant l'élément obturateur de 90 . D'autres fermetures rapides comparables s'encliquètent par une rotation à 90 avec pression simultanée exercée sur un élément obturateur. Dans ce cas également, le dégagement s'effectue par la rotation de 90 de l'élément obturateur. Ces fermoirs présentent l'inconvénient que, pour fixer un recouvrement, l'élément obturateur doit être tourné vers une position fonctionnelle déterminée. En outre, il est difficile, voire impossible, de déceler si l'élément obturateur est encliqueté ou si le fermoir est encore ouvert lorsqu'un recouvrement est disposé dans l'un de ces dispositifs mentionnés ci-dessus. L'invention a pour objet de proposer un fermoir du type mentionné ci-dessus qui évite les désavantages des fermoirs connus, qui peut être manoeuvré de manière sûre et fiable, qui se place de manière indubitable dans une position fonctionnelle déterminée, cette position fonctionnelle étant toujours clairement décelable. En outre, la technique de construction de ce fermoir devra être simple, sa fabrication et son montage devront être rationnels et économiques. Ce problème est résolu selon la partie caractérisante de la revendication 1. D'autres modes de réalisation avantageux sont décrits dans les sous-revendications. Un avantage présenté par ce fermoir est l'utilisation des deux couples de forces élastiques qui garantissent de manière certaine que l'élément obturateur, qu'il puisse être déplacé axialement ou de manière rotative radialement, grâce à ces couples de forces élastiques, occupe toujours automatiquement, en particulier dans la situation dégagée le fermoir étant ouvert, des positions fonctionnelles indubitables. Ainsi, en situation dégagée du fermoir, la tête de l'élément obturateur fera saillie de manière nettement visible sur la surface du recouvrement du fait de la force élastique s'exerçant axialement.D'autre part, le couple de forces élastiques a pour effet de tourner l'élément obturateur dans une position déterminée contre une butée, de telle sorte que de ce fait les dents d'encastrement surl'élément obturateur se trouvent constamment dans une position clairement définie par rapport aux cames d'encastrement fixées sur l'embase ou sur un étrier monté en amont. Un autre avantage est la construction simple et visible de l'élément de l'obturateur ainsi que son positionnement à l'intérieur du recouvrement. Un autre avantage encore réside dans la structure rationnelle de la zone d'intervention de l'élément obturateur sur son embase ou sur un étrier de maintien muni des cames d'encastrement élastiques prévues à cet endroit. Un exemple de réalisation de l'invention est expliqué -plus en détail ci-après et représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un recouvrement, un élément obturateur et un ressort d'une seule pièce agissant axialement et en rotation sur l'élément obturateur, en position dégagée du fermoir la figure 2 représente une vue en coupe transversale du mode de réalisation représenté sur la figure 1 dans la zone des butées limitant la rotation de l'élément obturateur la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'exemple représenté sur la figure 1, le fermoir étant encastré la figure 4 est une vue latérale du ressort d'une seule pièce, agissant axialement et en rotation la figure 5 est une vue latérale d'un élément obturateur sur lequel sont moulés, de manière à en faire partie intégrante, des ressorts agissant axialement et en rotation la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un recouvrement comportant un élément obturateur monté à cet endroit conformément à la figure 5 la figure 7- est une vue en coupe transversale de l'exemple représenté sur la figure 6 dans la zone des lamelles de ressort agissant en rotation à l'état engagé du fermoir la figure 8 est une vue en coupe transversale de l'exemple représenté sur la figure 6 dans la zone des lamelles de ressort agissant en rotation, faisant partie intégrante de l'élément obturateur qui est représenté sur cette figure dans la position fonctionnelle de dégagement sur une butée fixée sur le recouvrement. Le fermoir représenté sur la figure 1 est constitué, de manière détaillée, d'un évidement 12 de forme cylindrique prévu dans la surface 15 du recouvrement 3, évidement dans lequel l'élément obturateur 1 est positionné de manière rotative et pouvant être déplacé axialement, en particulier en ce qui concerne sa tête 6 de forme cylindrique. L'évidement 12 fait partie intégrante du recouvrement 3 réalisé en une matière plastique isolante. L'élément obturateur 1 est uni d'un côté d'une cheville 7 disposée coaxialement à la tête 6 et dont le diamètre est inférieur à celui de ladite tête 6, cheville 7 sur laquelle sont disposées immédiatement après la tête 6, des surfaces de rebond 9 s'étendant axialement qui sont prévues pour limiter de 90 l'angle de rotation de l'élément obturateur 1 dans sa position sur le recouvrement 3. A cette fin, le fond 23 de l'évidement 12 est muni d'un trou de passage 24 pour la cheville 7 sur la surface latérale interne de laquelle sont disposées deux surfaces de délimitation 25 en forme de segments de cercle se faisant face mutuellement. Dans la zone de l'extrémité libre de la cheville 7 se trouvent deux dents d'encastrement 10 de forme plate, opposées l'une à l'autre et s'étendant perpendiculairement à l'axe 11 de l'élément obturateur 1, lesdites dents 11, comme représenté plus en détail sur les figures ci-dessous, venant en prise avec des cames d'encastrement 17 d'un étrier de maintien 18 ou placées immédiatement sur une embase 14. L'extrémité libre de la tige 7 est arrondie en direction de l'axe 11. L'élément obturateur 1 est réalisé en matière plastique. Sur la surface 13 de la tête 6, sur laquelle peuvent s'exercer des forces axiales en raison de manoeuvres manuelles semblables à celles qui s'exercent sur un bouton pression, est pratiquée une fente 8 destinée à recevoir la lame d'un tournevis servant à faire tourner l'élément obturateur 1. En outre, sur la tête 6 se trouve un trou de passage 26 s'étendant perpendiculairement à l'axe 11 et destiné au plombage de l'élément obturateur 1 par rapport au recouvrement 3 sur lequel sont disposés à cette fin, dans la surface 15 du côté avant du recouvrement 3, des perçages de plombage 27 disposés des deux côtés de l'évidement 12 et se faisant face mutuellement. Comme représenté sur la figure 1, dans l'évidement 12, entre le fond 23 et la tête 6, est disposé coaxialement sur la tige 7, un ressort 2 de forme cylindrique à compression dont l'extrémité 28 du côté de la tête s'applique grossièrement sur une butée 29, tandis que l'autre extrémité 4 du ressort forme un angle droit par rapport à l'axe dudit ressort et, s'écartant des spires s'incline légèrement, de 30 environ, en direction de l'axe du ressort. Cette extrémité de ressort 4 est en prise dans une fente s'étendant axialement pratiquée dans la paroi de l'évidement 12.Ce ressort 2 de forme spécifique a pour objet d'établir, par sa partie enroulée de forme cylindrique, une force élastique 2a agissant et orientée dans le sens axial et d'exercer une force axiale sur l'élément obturateur 1 dans sa position fonctionnelle représentée sur le dessin, à l'état dégagé du fermoir, la tête 6 faisant saillie de la surface 15 du recouvrement 3. De même, le trajet axial du ressort, en position dégagée, est limité par une butée 32 de forme annulaire sur la cheville 7 laquelle s'applique sur le côté extérieur du fond 23. Cette butée annulaire 32 présente une conicité dirigée vers l'extrémité libre de la cheville 7, de telle sorte que lors du montage de l'élément obturateur 1 dans le recouvrement 3 elle puisse être montée facilement par le côté de l'évidement, tout en étant limitée de manière indésirable dans l'autre direction. L'extrémité 4 du ressort orienté radialement, dans la fente 31, fait en sorte, conjointement avec l'extrémité 28 s'appliquant grossièrement sur la butée 29, que l'élément obturateur 1, sous l'effet de cette force élastique 2b entrainée en rotation, vient s'appliquer avec les surfaces de rebond 9 sur les surfaces de délimitation 25 dans le fond 23. Pour obtenir une force de torsion suffisante s'exerçant sur l'élément obturateur 1, le ressort 2 est monté dans le recouvrement -dans un état de tension initiale obtenue par torsion. Le ressort 12 est réalisé de manière avantageuse en une seule pièce par un enroulement de fil d'acier à ressort. L'étrier de maintien 18 comportant les deux cames d'encastrement 17 se faisant face mutuellement et destinées à la prise de l'élément obturateur 1, est fixé dans cet exemple de réalisation sur une embase 14 par boulonnage de solidarisation. Toutefois, il est également prévu qu'une telle prise à encastrement pour l'élément obturateur 1 puisse être disposée directement sur l'embase 14 dont elle fera partie intégrante. En cas de besoin, on pourra prévoir plusieurs fermoirs de ce type pour fixer un recouvrement 3 sur une embase 14 et les disposer à des distances mutuelles déterminées. La figure 2 représente le recouvrement 4 comportant l'évidement 12 dans le fond 23 duquel, dans le trou de passage 24, sont disposées deux surfaces de limitation 25 se faisant face sur lesquelles les surfaces de rebond 9 s'étendant axialement de l'élément obturateur 1 viennent s'appliquer sous l'effet de la composante 2a de la force élastique orientée en rotation, selon l'exemple représenté sur la figure 1. Le repère numérique 27- désigne les deux perçages prévus pour le plombage. La vue de la figure 3 représente le fermoir à l'état engagé de l'élément obturateur 1. Comme on le voit clairement sur cette figure, la tête 6 est alors sensiblement enfoncée par rapport à la surface 15 du recouvrement 3. Par conséquent, on constate de manière nettement visible, une différence entre la position de la tête 6 de la figure 1, dans laquelle cette dernière fait saillie d'environ 4 à 5 mm de la surface 15 et signale donc la situation ouverte, dégagée, du fermoir, et la position de la tête 6 représentée sur la figure 2. Ceci garantit, de manière avantageuse, qu'une personne de service pourra déceler nettement la situation dans laquelle se trouve le fermoir.En outre, l'effet de torsion de la force élastique 2b s'exerçant entre le recouvrement 3 et l'élément obturateur 1 garantit que ledit élément obturateur 1 se trouve, avec ses dents d'encastrement 10 disposées sur la cheville 7, constamment dans une position d'engagement clairement orientée par rapport aux cames d'encastrement 17 placées sur l'étrier 18 ou sur l'embase 14. Grâce à ces deux caractéristiques, à savoir le contrôle visuel du fermoir compte tenu de la position de la tête 6 et de l'orientation à effet automatique dans le sens de rotation de l'élément conducteur 1, on obtient une garantie optimale de la facilité de manoeuvre, de la fiabilité et de la facilité de surveillance de ce fermoir. La figure 4 montre le ressort 2 qui peut exercer un couple de forces aussi bien axial que rotatif de torsion et qui est monté, à l'état détendu, sur un élément de fixation 1 tracé en trait interrompu, conforme à celui représenté sur les figures 1 à 3. Sur ces figures, le repère 28 désigne l'extrémité supérieure du ressort qui s'applique grossièrement sur la butée 29. Le pourtour du ressort, dans la zone de cette extrémité 28, est dimensionné dans une partie de son diamètre de manière à pouvoir venir s'encliqueter dans une rainure 33 pratiquée dans la zone d'impact de la cheville 7, en se solidarisant avec la tête 6, afin de faciliter le montage de la fixation du ressort 2 sur l'élément obturateur 1.L'autre extrémité 4 du ressort s'écartant radialement de l'axe 11, peut en cet endroit être réalisée de manière à venir s'incliner d'environ 30 vers le bas afin de faciliter le montage. Le repère numérique 6 désigne une dent d'encastrement de forme plane s'étendant perpendiculairement à l'axe 11, dent dont la surface 34 peut s'écarter de l'axe 11 en direction de la pointe arrondie 35 dans une légère inclinaison d'environ 5 . Le repère numérique 26 désigne le trou de passage prévu dans la tête 6 de l'élément obturateur 1 pour le plombage du fermoir et le repère numérique 8 désigne la fente pour l'insertion d'un tournevis dont la rotation débloquera l'élément obturateur 1. La figure 5 représente un développement ultérieur de l'élément obturateur 1, comportant des forces élastiques 2aa et 2bb moulé en une seule pièce directement sur l'élément obturateur 1. Ces forces peuvent par exemple être constituées de deux lamelles de ressort 2aa en ce qui concerne la force dirigée axialement, ces deux lamelles se faisant face symétriquement et faisant partie intégrante de l'élément obturateur 1 d'un côté, leur disposition étant telle qu'elles s'étendent radialement, sous un angle déterminé d'environ 45e x dans la zone de butée de la cheville 7 par la tête 6.Les forces élastiques de torsion 2bb qui agissent par la rotation de l'élément obturateur 1 par rapport au recouvrement non représenté, sont constituées ici par deux lamelles de ressort 2bb symétriques, adjacentes, s'étendant selon des axes parallèles, qui font partie intégrante respectivement de l'élément obturateur 1, la partie orientée vers l'extérieur de leur enveloppe 16 s'étendant en forme de cercle. Le repère numérique 10 désigne une dent d'encastrement de forme plate qui peut présenter la même disposition et le même mode de réalisation que celle qui a déjà été décrite dans la figure précédente. Le repère 32 désigne ici la butée de forme annulaire déjà décrite dans une figure précédente destinée à limiter axialement l'élément obturateur 1 dans sa position sur le recouvrement. La fonction de l'élément de fixation 1 selon la figure 1 est visible sur la figure 6. Sur cette figure, le repère numérique 3 désigne le recouvrement comportant l'élément obturateur 1 placé dans l'évidement 12 à l'état désengagé, ouvert de l'ensemble. En même temps, l'élément obturateur 1 est fixé automatiquement dans une position fonctionnelle déterminée par l'effet d'une force radiale exercée par les deux lamelles de ressort 2bb, comme cela est représenté plus en détail sur la figure 8, ladite position fonctionnelle étant obtenue grâce à la conformation et à la disposition spéciales du trou de passage 24 dans le fond 23 de l'évidement 12. Les forces 2aa orientées axialement soulèvent la tête dans une proportion clairement visible au-dessus de la surface 15 du recouvrement 3. Si l'on ferme le fermoir, c'est-à-dire si on l'engage par encastrement dans l'étrier 18 et/ou l'embase 14, la tête 6 s'enfonce en s'opposant aux forces élastiques 2aa jusqu'à venir s'encastrer, c'est-à-dire jusqu'à ce que cette tête vienne au ras de la surface 15. Pour le dégagement, le désencastrement, l'ouverture du fermoir, l'élément obturateur 1 est tourné au moyen d'un tournevis d'au moins 900 pour sortir de son encastrement avec les cames 17, de telle sorte que l'élément obturateur 1, sous l'effet de la force élastique axiale 2aa, retourne à la position axiale, d'ouverture signalée.En même temps, en relâchant l'élément obturateur 1, par le dégagement du tournevis de la fente 8, l'élément obturateur 1 est tourné, sortant de sa position indiquée sur la figure 7, vers la position de départ à fermoir ouvert, sous l'effet des forces de rotation 2bb. Il reste dans le cadre de l'invention, de pouvoir utiliser avec un élément obturateur 1 conforme aux figures 5 à 8, des éléments élastiques 2aa ou 2bb agissant axialement et en rotation et dont le mode de réalisation et la disposition sont différents. Ainsi, il est possible en particulier que ces forces élastiques 2aa, 2bb soient réalisées au moyen d'un ressort cylindrique qui est disposé d'un côté coaxialement à la tige 7 sur la tête 6, dans la zone de butée de la tige 7 avec la tête 6, ledit ressort faisant partie intégrante de ladite tige 7. La lame de ressort peut dans ce cas avoir une section rectangulaire. L'autre extrémité libre 4 du ressort peut être réalisée selon un mode déjà connu par le ressort 2 représenté sur les figures 1 à 4. Toutefois, dans ce cas, il est également prévu d'utiliser d'autres modes d'insertion de l'extrémité 4 du ressort avec le recouvrement 3, ces prises pouvant être réalisées par exemple de manière à s'étendre dans une direction axialement parallèle si cela présentait un avantage technique et économique pour l'ensemble. Dans un tel mode de- réalisation, toutes les autres caractéristiques décrites seront incluses pour assurer la fonction recherchée pour l'ensemble du dispositif. REVENDICATIONS 1. Fermoir pour la fixation démontable d'un recouvrement sur une embase, comportant au moins un élément obturateur positionné de manière rotative sur ledit recouvrement, cet élément obturateur pouvant être accouplé avec l'embase par encastrement axial et être désaccouplé à nouveau par une rotation le faisant sortir de son encastrement, destiné en particulier à être utilisé sur des boîtiers de distribution électrique, des armoires de commande ou installations analogues, caractérisé par le fait que l'élément ~ obturateur (1) est positionné de manière à pouvoir être déplacé axialement sur le recouvrement (3) et par le fait qu'entre l'élément obturateur (1) et le recouvrement (3) des forces élastiques (2a, 2b) respectivement orientées s'opposent d'une part au déplacement axial de l'élément obturateur (1) lors de son encastrement et d'autre part à la rotation dudit élément obturateur (1) lors de sa sortie de l'encastrement. 2. Fermoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la force élastique (2a) d'orientation axiale et la force élastique (2b) d'orientation rotative sont réalisées par un seul ressort d'une seule pièce (2). 3. Fermoir selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le ressort (2) est réalisé sous la forme d'un ressort cylindrique de compression en fil d'acier à ressort et par le fait qu'une extrémité (4) du ressort s'étend en formant un angle radial par rapport à l'axe du ressort, en particulier un angle droit. 4. Fermoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la force élastique orientée axialement devenant efficace lors de l'encastrement est formée d'au moins deux ressorts à lame (2aa) se faisant face symétriquement, faisant respectivement partie intégrante d'un côté à l'élément obturateur (1), par le fait que la force élastique rendue efficace par la rotation de l'élément obturateur (1) lors du désencastrement est formée par deux ressorts à lames (2bb) symétriques, voisines et s'étendant selon des axes parallèles, par le fait que les ressorts à lames (2bb) agissent radialement et que lesdits ressorts à lames (2bb) font respectivement partie intégrante des deux côtés à l'élément obturateur (1) et par le fait que la partie orientée vers l'extérieur de leur enveloppe périphérique (16) s'étend en forme de cercle. 5. Fermoir selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les ressorts à lames (2aa) sont disposés respectivement de manière à former un angle d'environ 45 avec l'axe de l'élément obturateur (1). 6. Fermoir selon les revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que l'élément obturateur (1) ainsi que les ressorts à lames (2aa, 2bb) sont réalisés en une pièce en matière plastique. 7. Fermoir selon les revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'élément obturateur (1) est réalisé sous la forme d'une cheville munie d'un côté d'une tête (6) disposée coaxialement plus grande que le diamètre extérieur de la cheville (7), par le fait que sur ladite tête (6) sont disposés des dispositifs pour le plombage et/ou la fixation de l'élément obturateur (1), en particulier une fente t8) pour l'insertion d'un tournevis, par le fait qu'à la périphérie- de la cheville (7) sont disposées des faces d'impact (9) s'étendant axialement, en particulier se faisant face mutuellement, par le fait que dans la zone de l'extrémité libre de la cheville (7) sont prévues, se faisant face mutuellement, deux dents d'encastrement (10) formant des surfaces et s'étendant perpendiculairement à l'axe de l'élément obturateur (1), et par le fait que l'extrémité libre de la cheville (7) est arrondie en direction de l'axe (11). 8. Fermoir selon les revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la tête (6) de l'élément obturateur (1) s'étend dans un évidement (12) du recouvrement (3), par le fait que la surface (13) de la tête (6) dans laquelle est pratiquée la fente (8) vient au ras de la surface (15) du recouvrement (3) lors de l'encastrement de l'élément obturateur (1) dans l'embase (14) et par le fait que la tête (6) est disposée, à l'état désencastré de l'élément obturateur (1) sous l'effet de la force élastique (2a, 2aa, 2b, 2bb) de manière à faire saillie sur la surface (15) du recouvrement (3). 9. Fermoir selon les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que embase (14) est munie de deux cames d'encastrement (17) en forme de dents de scie symétriques, se faisant face, destinées à l'encastrement, axialement efficace dans une seule direction, de l'élément obturateur (1). 10. Fermoir selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les cames d'encastrement (17) sont réalisées en forme de lamelles, fixées d'un seul côté et radialement élastiques. 11. Fermoir selon les revendications 9 et 10, caractérisé par le fait que les cames d'encastrement (17) font partie intégrante de l'embase (14). 12. Fermoir selon les revendications 9 et 10, caractérisé par le fait que les cames d'encastrement (17) sont disposées sur un étrier de maintien (18), par le fait que les ~ cames d'encastrement (18), en particulier inclinées respectivement d'un angle de 45e w sont disposées sur deux parois latérales (19) mutuellement parallèles de l'étrier (18), et par le fait que lesdites parois latérales (19) sont élastiques en direction radiale. 13. Fermoir selon la revendication 12, caractérisé par le fait que leetrier (18) est muni d'un trou de guidage (21) pour le passage de la cheville (7) de l'élément obturateur (1), que ledit trou de guidage (21) est disposé sur un pont (22) de l'étrier (18), que ledit pont (22) relie les deux parois latérales (19) avec lesquelles il forme une seule pièce. 14. Fermoir selon les revendications 12 et 13, caractérisé par le fait que l'étrier (18) est disposé d'un seul côté les parois (19) étant fixées perpendiculairement sur l'embase (14).