FR 2614231 A1 19881028 FR 8805446 A 19880425 PpocEE POUR LA FIXATION D'UNE MONTURE EN MATIERE PLASTIQUE SUR UN PICHET EN UNE MATIERE CASSABLE La présente invention concerne un procédé pour la fixation d'une monture en matière plastique, en particulier sous la forme d'une poignée ou d'un adaptateur réalisé pour le raccordement d'autres éléments de fabrication, sur un pichet en une matière cassable telle que le verre, le grès cérame, la céramique de verre ou analogues, par collage de cette monture sur le côté extérieur du pichet, ladite monture devant comporter une pièce façonnée qui, en épousant la forme d'une section de bordure du pichet et de son côté intérieur, forme un blocage et de ce fait assure le pichet contre toute sortie de la monture en cas du décollage éventuel de la liaison adhésive. Il est connu de visser après collage, un crochet de sécurité sur une monture en matière plastique collée sur un pichet en une matière cassable (modèle d'utilité allemand 7710663) ledit crochet de sécurité venant en prise sur le bord supérieur du pichet et maintenant de ce fait celui-ci dans sa monture au cas o, en service, ladite monture viendrait & se décoller. Le crochet de sécurité ne pouvant être vissé qu'après le durcissement de la liaison adhésive, une opération supplémentaire est donc nécessaire. Une autre possibilité d'assurer le maintien du pichet dans la monture collée consiste & munir ladite monture d'un crochet associé qui vient en prise sur le bord supérieur dudit pichet lors du collage de la monture. A cet effet, des dispositifs de manutention spécifiques sont nécessaires; toutefois, un autre inconvénient plus important réside dans le fait que le pichet peut se casser facilement au moment o ce crochet est fixé, cette opération pouvant nécessiter l'application d'une force importante en fonction des tolérances inhérentes au o10 procédé de fabrication du pichet. L'objet de la présente invention est de proposer un procédé pour la fixation d'une monture en matière plastique sur un pichet impliquant une fixation par collage, procédé qui aura pour effet de former une liaison adhésive assurée contre tout décollage ou rupture éventuelle ultérieure, ledit procédé devant pouvoir être mis en oeuvre de telle sorte qu'après le durcissement de la liaison adhésive aucune opération complémentaire ne soit plus requise et en excluant tout risque de rupture du pichet. Ce but est atteint conformément à la présente invention, par un procédé du type mentionné ci-dessus, caractérisé par le fait qu'on utilise une monture qui présente un appendice en matière thermoplastique faisant saillie vers l'intérieur lorsque la monture est mise en place, et par le fait que pendant ou après le collage de la monture, l'appendice est ramolli par chauffage, déformé pour devenir la pièce façonnée de verrouillage, puis redurci par refroidissement. Grâce à cette déformation de l'appendice faisant saillie sur la monture, il se forme une pièce façonnée, de verrouillage, ayant la forme d'une languette de sécurité qui vient en prise sur le côté intérieur d'une section du bord du pichet et qui empêche la sortie de la cruche de sa monture lors d'un décollage éventuel ultérieur ou d'une 3 2 6 2614231 rupture de la liaison adhésive. La matière utilisée pour la monture et/ou l'appendice est de préférence de l'ABS (copolymère acrylonitrile/butadiène/styrène) ou un polycarbonate; ces matières permettent la réalisation d'une liaison adhésive solide avec le verre, ont une résistance élevée et sont faciles à travailler. La zone de déformation de la monture sur laquelle l'appendice doit être déformé en pièce façonnée est soumise, lorsqu'il s'agit de matières thermoplastiques habituelles, à un chauffage de 150 à 200C de préférence; de telles températures pouvant être produites de manière adéquate à l'aide de moyens auxiliaires simples, de préférence par l'application d'air chaud ou par rayonnement au moyen d'une lampe à infrarouge. Pour faciliter l'opération de déformation, une encoche est pratiquée de préférence sur le côté intérieur de l'appendice, c'est-à-dire sur le côté vis-à-vis de la zone de bordure du pichet. La déformation consiste de préférence en un simple repliage de l'appendice chauffé. Ceci est une opération particulièrement facile à réaliser. Pour la déformation, on utilise de préférence une pièce profilée pouvant servir d'outil; ainsi, on obtient de manière précise, par un procédé simple, une forme souhaitée de la pièce façonnée et, à l'aide de cette pièce profilée, il est également possible de former la pièce façonnée en même temps que se produit l'opération de collage de la monture sur le pichet et de l'appliquer sur le côté intérieur dudit pichet-de telle sorte qu'après le durcissement de la liaison adhésive aucune autre opération n'est plus requise pour assurer la monture collée contre tout décollage ultérieur ou arrachement éventuellement de l'encollage. Il sera avantageux d'utiliser une monture à appendice intégré. Cela s'implifie la fabrication et le stockage. L'appendice chauffé, et de ce fait ramolli, pouvant être déformé sans application d'une force particulière, il n'y a aucun risque de rupture du pichet pendant la réalisation de la pièce façonnée. En outre, grâce à la déformation qui se fait sur le pichet même, on obtient une conformité optimale entre la pièce façonnée et le côté intérieur du bord supérieur de la cruche; la pièce façonnée peut être ajustée jusqu'à venir en contact avec le côté intérieur. Un mode de réalisation de la présente invention sera décrit ci-après en se référant au dessin annexé dans lequel: la figure 1 représente une coupe verticale schématique d'un pichet en verre comprennant une monture placée en contact latérale avec ledit pichet, comportant un appendice intégré avant sa déformation; et la figure 2 représente la forme de l'appendice représenté sur la figure 1, après sa déformation. Comme on le voit sur la figure 1, un pichet en verre 1 comporte un bec 2. En un point opposé audit bec 2 du pichet en verre 1 est disposée une monture 3 en matière plastique ABS (copolymère acrylonitrile/butadiène/ styrène), maintenue sur la cruche 1 par une liaison adhésive 4. La monture 3 forme une poignée pour tenir le pichet en verre 1. Pendant l'encollage du pichet en verre 1 et de la monture 3, un appendice 5 intégré sur le côté supérieur de la monture 3 est chauffé localement, jusqu'à 'C par le haut, ici au moyend'une soufflerie d'air chaud 6, sur la zone de déformation 7 souhaitée. Un diaphragme 8 limite localement le chauffage de l'appendice. Une encoche % prévue sur le côté inférieur de l'appendice 5 dans la zone de déformation 7,facilite la déformation de l'appendice 5. Dans le mode de réalisation représenté, cette déformation consiste essentiellement à replier l'appendice 5 sur le côté intérieur du pichet en verre 1. La figure 2 représente la pièce façonnée 10, réalisée par déformation de l'appendice 5, cette pièce épousant la forme du bord supérieur du pichet en verre 1, donnant une fixation complémentaire à la monture 3 et empêchant le pichet en verre 1 de tomber en cas de rupture éventuelle de l'encollage 4. En outre, on a représenté sur la figure 2 une pièce profilée 11 qui peut servir d'outil pour dé- former de manière adéquate, et on a précisé la forme prise par l'appendice 5 (la forme initiale est indiquée en traits mixtes). REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fixation d'une monture en matière plastique, en particulier sous la forme d'une poignée ou d'un adaptateur réalisé pour le raccordement d'autres éléments de fabrication, sur un pichet en une matière cassable telle que le verre, le grès cérame, la céramique de verre ou analogues, par collage de cette monture sur le côté extérieur du pichet, ladite monture devant comporter une pièce façonnée qui, en épousant la forme d'une section de bordure du pichet et de son côté intérieur, forme un blocage et de ce fait assure le pichet contre toute sortie de la monture en cas de décollage éventuel de la liaison adhésive, caractérisé par le fait que l'on utilise une monture (3) qui présente un appendice(5)en matière thermoplastique faisant saillie vers l'intérieur lorsque la monture est mise en placeet par le fait que pendant ou après le collage de la monture, l'appendice (5) est ramolli par chauffage, déformé pour devenir la pièce façonnée de verrouillage, puis redurci par refroidissement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, pour la déformation, on utilise une pièce profilée. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé par le fait qu'on utilise une monture(3) enABS (copolymère acrylonitrile/butadiène/styrène) ou en polycarbonate. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'appendice (5) en matière thermoplastique est ramolli à un température de 150 à 200C. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on utilise une monture (3) sur laquelle une encoche est pratiquée sur le côté intérieur de l'appendice. 6. Procédé selon l'une des revendications précé- 7 2614231 dentes, caractérisé par le fait qu'on utilise une monture (3) à appendice intégré.