FR 2613760 A3 19881014 FR 8803440 A 19880317 La présente invention on cerne une latte pour rideau enroulable, du type construit en tôle profilée avec remplissage en matière plastique, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication industrielle. Les lattes pour les rideaux enroulables sont construites pour la plupart en matière plastique extrudée, étant donné que ce mode de construction est économique tout en assurant une solidité suffisante, une présentation esthétique adéquate et de bonnes caractéristiques d'isolation thermique et acoustique. Cependant, on constate sur le marché une demande de lattes de construction métallique et celles-ci sont génér#1ement construites par profilage d'une mince tôle d'acier ou d'alliage d'aluminium. Toutefois, une latte ainsi réalisée présente une faible consistance et, surtout, manque de toute capacité d'isolation thermique et acoustique, raison pour laquelle on injecte dans la cavité de ces lattes une matière plastique, comme par exemple un polyuréthane catalysé, préparée pour mousser et se solidifier ensuite.La latte terminée se trouve ainsi remplie d'une matière plastique spongieuse qui possède de bonnes qualités d'isolation thermique et acoustique. Cependant, les lattes réalisées de cette manière présentent certains inconvénients. La consistante du remplissage de matière plastique spongieuse est faible et, par conséquent, la matière plastique ne contribue pas à assurer la rigidité et la résistance mécanique de la latte, qui peut être facilement déformée ou écrasée, même par des sollicitations ou des heurts modestes. Les installations pour l'injection de la matière plastique destinée à mousser sont très coûteuses. Le processus de fabrication est ralenti par la nécessité d'attendre la solidification de la matière plastique avant de pouvoir manipuler librement les lattes.Enfin, lorsqu'un rideau installé, constitué par des lattes de ce genre, a été exposé pendant un certain temps aux sollicitations thermiques et, en particulier, aux rayons du soleil le frappant directement, le remplissage de matière plastique tend à s'ef reter et à sortir des cavités des lattes souillant ainsi les guides du rideau, qui perd alors ses caractéristiques d'isolation thermique et acoustique. Le but de la présente invention est de réaliser des lattes pour rideau enroulable de construction métallique avec remplissage en matière plastique qui permettent d'éliminer les inconvénients des lattes connues de ce genre et, en particulier, qui présentent une rigidité, une solidité mécanique et une résistance aux heurts sensiblement plus grandes, qui puissent être fabriquées industriellement de façon rapide et économique et qui offrent les meilleures garanties de conservation ssans le temps de leurs caractéristiques spécifiques. Ce but est atteint, selon l'invention, par le fait que la latte possède une structure composée, constituée par une coque externe profilée en tôle métallique et par un profilé en matière plastique extrudée, à structure alvéolaire, inséré dans la cavité interne de ladite coque et occupant au moins une partie importante de cette cavité. Grâce à cette structure, le profilé interne en matière plastique participe activement à la résistance mécanique de la latte, complétant efficacement les caractéristiques de la coque métallique sans entraîner cependant une augmentation importante du poids de la latte. La fabrication du profilé interne en matière plastique est assez économique, aussi bien du point de vue des opérations, parce qu'on peut employer un procédé d'extrusion habituel, que du point de vue du coût de la matière, parce que le profilé interne n'étant pas visible on peut utiliser pour sa fabrication n'importe quelle matière plastique possédant une résistance mécanique adéquate, même si son aspect n'est pas satisfaisant. On peut employer, par exemple, des mélanges de chlorure de polyvinyle provenant de résidus ou de récupérations.Le procédé de fabrication est rapide puisque dès que le profilé interne en matière plastique a été inséré dans la coque métallique profilée, la latte peut être manipulée librement. La structure alvéolaire du profilé interne en matière plastique confère au produit d'excellentes caractéristiques d'isolation thermique et acoustique.Enfin, la latte composée conserve ses propriétés pendant un laps de temps très long et pratiquement illimité, comme le garantit la longue expérience concernant les rideaux constitués par des lattes extrudées en matière plastique, ainsi que le fait que le profilé interne de la latte selon l'invention se trouve dans des conditions plus favorables que celles propres aux lattes de rideaux en matière plastique déjà connues. ) Le profilé interne en matière plastique extrudée peut soit épouser presque exactement la forme de la cavité de la coque métallique soit se rapprocher plus ou moins de cette forme. La structure alvéolaire du profilé interne en matière plastique peut être le résultat de la présence de parois externes reliées par des cloisons et ces cloisons peuvent être disposées de plusieurs façons, en rapport avec la solidité qu'on désire obtenir et avec les dimensions des lattes. La fabrication de la latte selon l'invention peut être réalisée au moyen d'un système quelconque d'accouplement des deux parties qui le constituent, par insertion du profilé interne en matière plastique dans la coque métallique ou par adaptation de la coque métallique au profilé interne en matière plastique. Cependant, l'invention propose un procédé industriel particulièrement adéquat, qui consiste à disposer un profilé en matière plastique, dont l'extrémité d'insertion a été dûment préparée et qui est bloqué par des moyens d'arrêt et maintenu en position rectiligne par des moyens de guidage, devant la sortie de la machine destinée à profiler la coque métallique externe, de sorte que l'accouplement des deux parties de la latte a lieu au moment même du formage de la coque métallique et par suite du mouvement d'avancement imprimé à celle-ci par la machine à profiler. Ces caractéristiques, ainsi que d'autres caractéristiques et avantages de l'objet de l'invention, apparai- tront encore plus clairement grâce à la description de deux formes de réalisation, faite ci-après à titre d'exemple non limitatif, schématiquement représentées sur le dessin ci-joint. Sur ce dessin La figure 1 est une vue à une échelle agrandie d'une extrémité d'une latte selon une première forme de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue analogue d'une autre forme de réalisation. La latte selon l'invention comprend avant tout une coque externe profilée par pliage d'une tôle métallique, coque dont les deux formes de réalisation représentées ne diffèrent que par leurs dimensions. Cette coque comprend deux parois principales opposées 4 et 9, courbes, dont les tronçons supérieurs 5 et 8, convergents, s'unissent de façon à constituer un élément doublé 6-7 formant un crochet d'articulation. Sur leur partie inférieure, les parois 4 et 9 présentent des tronçons transversaux convergents 3 et 10 qui délimitent l'entrée d'une concavité 2. A la paroi de la concavité 2 est adossée une paroi transversale 1, doublée sur la paroi 10 qui se termine à son tour par un bord 11 qui est plié sur la paroi 1 et qui ferme la structure de la coque. La structure de la coque métallique peut être réalisée industriellement, sans besoin de dispositions particulières, avec une machine à profiler à rouleaux normale. Pour la construction, on peut utiliser de la tôle d'acier ou d'aluminium ou encore des alliages d'aluminium. Le profilé interne extrudé en matière plastique, selon la formé de réalisation de la figure 1, présente un contour qui correspond sensiblement au profil interne de la cavité de la coque métallique 1-11; ce profilé est constitué par deux parois principales 14 et 19, qui suivent à l'intérieur les parois 4 et 9 de la coque métallique, par des tronçons supérieurs 15 et 18, qui suivent à l'intérieur les tronçons convergents 5 et 8 de la coque métallique, par un tronçon courbe inférieur 12, qui suit à l'intérieur le profil de la concavité 2 du profilé métallique, et par une série de cloisons transversales 16 et 17, inclinées dans des sens opposés et positionnées en intersection qui confèrent au profilé 12-19 une structure alvéolaire.La structure de ce profilé interne en matière plastique peut être réalisée industriellement, sans besoin de dispositions particulières, avec une installation d'extrusion ordinaire. Pour la fabrication de ce profilé, on peut employer des matières plastiques rigi~-s ou semi-rigides, par exemple le chlorure de polyvinyle. Dans la latte possédant la structure composée qui vient d'être décrite, les parois 14 et 19 du profilé interne en matière plastique épaulent efficacement les parois 4 et 9 en tôle métallique mince de la coque externe et leur confèrent une rigidité élevée et une haute résistance aux sollicitations localisées, leur évitant ainsi des déformations et des bosses. La présenc#e de la structure alvéolaire créée par les cloisons 16 et 17 confère d'excellentes caractéristiques d'isolation thermique et acoustique au profilé interne en matière plastique. De plus, les cloisons 16 et 17, ensemble avec les parois 14 et 19, forment une structure légère mais d'une grande résistance mécanique qui contribue efficacement à la résistance et à la rigidité globales de la latte.Compte tenu de ce fait, il devient possible, par rapport aux formes connues, de réaliser des lattes qui tout en ayant les mêmes dimensions et la même épaisseur de tôle que les lattes connues, sont plus robustes, ou bien encore de réaliser des lattes de même résistance en utilisant une tôle métallique plus mince. Le profilé 12-19, à la différence d'une masse de matière plastique spongieuse, résiste dans le temps sans difficulté aux sollicitations thermiques prévisibles, même les plus sévères. Comme il a déjà été indiqué, le profilé interne 12-19 n'est pas du tout visible et c'est pour cela que son aspect ne pose aucun problème; par conséquent, il peut être fabriqué même avec des mélanges de matières plastiques de couleurs différentes ou non esthétiques ou encore avec des matières plastiques de récupération. La forme de réalisation de la figure 2 diffère de la première forme décrite par les dimensions plus petites de la latte, et donc de la coque métallique, et par la structure simplifiée du profilé interne en matière plastique. Ce profilé présente un contour qui n'épouse pas exactement le profil de la cavité de la coque métallique 1-11, mais s'en rapproche seulement avec une forme plus simple, comprenant : deux parois principales 24 et 29, qui suivent à l'intérieur les parois 4 et 9 de la coque métallique; deux tronçons de raccordement, supérieur 25 et inférieur 22, qui ne suivent pas exactement le profil interne de la coque métallique; et des cloisons transversales 26 et 27 inclinées dans des sens opposés et s'étendant entre les deux parois 24 et 29 mais non positionnées en intersection. Une structure ainsi simplifiée est plus facile à réaliser par extrusion en petites dimensions et son comportement est analogue à celui du profilé interne selon la figure 1. Bien entendu, d'autres formes de réalisation sont possibles; en ce qui concerne la coque métallique externe, celle-ci peut être, par exemple, sillonnée de rayures ornementales et peut avoir des formes différentes de celles proposées, par exemple une forme permettant de réaliser un rideau ayant l'aspect d'un lambrissage ou autre; en ce qui concerne le profilé interne, celui-ci pourrait, par exemple, avoir des cloisons plus ou moins perpendiculaires aux parois principales. Quelle que soit la forme de réalisation choisie, la construction de la structure composée par accouplement des deux éléments - coque externe métallique et profilé interne en matière plastique - peut être avantageusement réalisée, conformément à une des caractéristiques de l'invention, selon un procédé qui consiste à disposer le profil extrudé en matière plastique, coupé à la longueur voulue, bloqué par un arrêt d'extrémité et maintenu en position rectiligne par des moyens de guidage, tels que des séries de rouleaux supérieurs et inférieurs, devant la sortie de la machine à profiler destinée au profilage de la coque métallique.De cette manière, l'adaptation de la coque métallique au profilé interne en matière plastique a lieu en même temps que le formage de cette coque et par suite du mouvement d'avancement que la machine à profiler lui a imprimé, de sorte qu'à la fin du profilage la coque métallique se trouve déjà accouplée au profilé interne en matière plastique correspondant. Cette manière de procéder permet d'éviter des opérations d'accouplement séparées et permet donc de réduire considérablement les temps de fabrication et ltencombrement des installations. Pour faciliter l'entrée dans la cavité de la coque métallique, l'extrémité d'insertion du profilé en matière plastique peut être préparée, de préférence, en l'effilant par coupe ou par applatissage. Bien entendu, l'invention ntest pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Latte pour rideau enroulable, du type construit en tôle profilée avec remplissage en matière plastique, caractérisée en ce qu'elle présente une structure composée, constituée par une coque externe profilée en tôle métallique (4-9) et par un profilé en matière plastique extrudée, à structure alvéolaire, inséré dans la cavité interne de ladite coque (4-9) et occupant au moins une partie importante de cette cavité. 20 Latte pour rideau enroulable à structure composée, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profilé interne en ratière plastique extrudée épouse presque exactement la forme de la cavité de la coque métallique externe (4-9). 30 Latte pour rideau enroulable à structrure composée, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profilé interne en matière plastique présente un contour se rapprochant plus ou moins du profil de la cavité de la coque métallique externe (4-9). 40- Latte pour rideau enroulable à structure composée, selon la revendication, 1 caractérisée en ce que la structure alvéolaire du profilé interne en matière plastique est le résustat de la présence de parois externes (19) reliées par des cloisons transversales (16). 50- Latte pour rideau enroulable à structure composée, selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites cloisons se composent de deux séries de cloisons inclinées dans des sens opposés (16-17). 60 Latte pour rideau enroulable à structure composée, selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdites séries de cloisons inclinées (16-17) dans des sens opposés se trouvent positionnées en intersection. 70 Procédé pour la fabrication industrielle d'une latte pour rideau enroulable à structure composée, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer un profilé en matière plastique, dont l'extrémité d'insertion a été pré parée de façon adéquate et qui est bloqué par aes moyens d'arrêt et maintenu en position rectiligne par des moyens de guidage, devant la sortie d'une machine à profiler destinée au profilage de la coque métallique externe, de manière à ce que l'accouplement des deux parties de la latte ait lieu au momemt même du formage de la coque métallique (4-9) et par suite du mouvement d'avancement imprimé à celleci par la machine à profiler qui la fabrique.