FR 2613665 A1 19881014 FR 8804899 A 19880413 La présente invention concerne une presse comportant au moins un tambour rotatif avantageusement perforé et creux. disposé de préférence au centre de la presse. et des rouleaux de pressage agissant sur la paroi périphérique du tambour et dont les axes sont parallbles à l axe du tambour. dans laquelle peut être déplacée. en étant guidée. au moins une bande de matière à presser, en particulier à déshumidi- fier. cette bande passant entre le tambour et les rouleaux de pressage précités, en étant de préférence supportée par une ou deux bandes filtrantes ou éléments similaires. fonc tionnant en particulier en tant que presse complémentaire montée après une opération de prépressage. effectuée par un appareil quelconque de séparation d'un liquide et d une matière solide. notament après une presse à bande filtrante et avantageusement après une presse à double bande filtran te. pour la séparation de matières solides et de liquides à partir de mélanges de ces matières solides et liquides en particulier de gateaux de pressage qui se présentent sous une forme prédéshydratée. par exemple en tant que suspension de matière fibreuse prédéshydratée dans la fabrication du papier. cette presse fonctionnant avantageusement d une manière continue. Dans les presses connues suivant la technique préci- tée les rouleaux de pressage sont appliqués individuellement sous pression sur les tambours et en particulier sur les tambours perforés. Comme ces rouleaux de pressaqe agissent uniquement en des emplacements individuels de la périphérie du tambour sur les bandes filtrantes ou sur le gâteau de pressage. l'effet du pressage ou le degré de déshydratation ou de déshumidification est limité. A cela s'ajoute le fait que les rouleaux de pressage connus sont montés à rotation uniquement à leurs extrémités si bien que. par suite du ris- que de flexion des rouleaux, la force du pressage ne peut pas être augmentée d une manière quelconque. Suivant l'invention les inconvénients précités sont évités du fait que les axes des rouleaux de pressaqe, dispo- sés à la périphérie du tambour. sont reliés les uns aux autres par l'intermédiaire d'organes de traction articulés ou flexibles en particulier de maillons de chaine ou orga nes similaires. en constituant ainsi, au moyen des rouleaux et des organes de traction, une ceinture de pressage adaptée àla périphérie du tambour. en particulier sous la forme d'une chaîne de rouleaux. en constituant une sorte de chaine Gall. et en ce qu'aux extrémités de cette chaine formée des organes de traction et des axes des rouleaux de pressage sont raccordés, de préférence dune manière articulée. des organes d encrage au moyen desquels des forces et en parti- culier des forces de traction peuvent être exercées sur les organes de traction précités afin de faire varier la dis tance entre la ceinture de pressage et en particulier la chaine de rouleaux. autrement dit les rouleaux de pressage et la paroi périphérique du tambour si bien qu'en particu- lier on peut produire. maintenir ou régler la pression des rouleaux sur les bandes filtrantes et sur la bande de matiè- re se trouvant entre celles-ci. ainsi que sur la paroi péri- phérique du tambour. De cette façon les forces de pressage sont réparties sur la plus grande partie de la périphérie du tambour per-- foré qui est en particulier. disposé centralement; cette disposition permet avant toute chose de commander particu- librement bien la force de pressage s'exerçant en particu- lier sur les bandes filtrantes et. par l'intermédiaire de celles ci. sur la matière à presser. La presse suivant l'invention peut fonctionner en tant qu'appareil indépendant associé à un dispositif correspondant d'alimentation en matière à presser; l'invention peut cependant être intégrée aussi dans une presse à bande filtrante ou dans un filtre à vide ou un appareil similaire. Une répartition encore plus favorable des forces de préssage peut être obtenue si les rouleaux de pressage présentent une surface souple et élastique constituée par des lamelles s'étendant dans la direction des génératrices de la surface périphérique du rouleau de pressage. La réali- sation des rouleaux de pressage avec une surface souple segmentée, à la place de l'utilisation de rouleaux de pres- sage durs. entraîne. par suite de la déformation élastique de la surface des rouleaux de pressage qui apparaît lors du pressage sur les bandes filtrantes ou le tambour performé. la création d'une zone de pressage plane à la place de la pression en ligne connue qui est exercée lorsqu'on utilise une surface des rouleaux de pressage dure. De tels rouleaux à lamelles peuvent être avantageusement utilisés également dans des presses à bandes filtrantes comme celles qui peu- vent être montées par exemple en tant que presse préliminai- re en amont de la presse complémentaire suivant l'invention. En outre l'invention peut être exécutée d'une manière particulièrement avantageuse si deux ou plusieurs rouleaux partiels sont montés les uns à côté des autres vu dans la direction des génératrices du tambour sur des axes de rouleau individuels ou sur plusieurs de ces axes ou sur la totalité de ces axes si bien que intervalles entre de tels rouleaux partiels sont alignés directement avec des intervalles de rouleaux ou rouleaux partiels voisins et des organes de traction intermédiaires. en particulier des organes de chaine intermédiaires. des maillons intermédiai res ou des organes similaires relient des axes de rouleaux voisins de préférence d une manière articulée les uns avec les autres dans la zone des intervalles alignés. Par suite de la subdivision ainsi obtenue de la longueur des rouleaux ou de la transmission répartie des forces de traction et par conséquent des forces de pressage sur la longueur des géné-- ratrice du tambour il est possible d'obtenir des forces de pressage spécifiques plus élevées. Cet effet ou la possibi- lité de commande peuvent être augmentés si des rouleaux partiels de paires de rouleaux voisins ont en partie des longueurs différentes et les intervalles de paires de rou- leaux voisins sont décalés les uns par rapport aux autres- Fondamentalement des installations peuvent être conçues avec la presse suivant l'invention d'après les points de vue principaux suivants. Ainsi la bande filtrante inférieure ou extérieure ou l'élément similaire ou bien la bande filtrante supérieure ou intérieure ou 1 élément simi- laire et la bande filtrante inférieure ou extérieure ou l'élément similaire qui sont guidés entre le tambour et la chaine de rouleaux ou d organes similaires peuvent consti- tuer un prolongement de la bande filtrante correspondante ou des bandes filtrantes correspondantes assurant le pré- pressage. Dans ces variantes la bande de matière ou le gâteau de pressage est transmis. après le prépressage en étant supporté au moins par la bande filtrante inférieure ou 1 élément similaire. jusqu'à la presse suivant I invention pour y être soumis à un postpressage. Cependant si la consistance ou la compacité du gâteau prépressé est déjb suffisante pour son transport vers la presse suivant l'invention, cette presse peut être une unité indépendante et à cet effet au moins la bande filtrante supérieure ou intérieure ou l'élément similaire qui est guidé entre le tambour et la chaine de rouleaux ou d'organes similaires. est guidé. dans cette unité de presse indépendante, suivant un circuit fermé séparé. Suivant une forme d exécution pratique de l'inven tion les ancrages prévus pour les extrémités des organes de tractinon snt avantageusement reliés à des vérins hydrau- liques ou pneumatiques de manière h pouvoir effectuer une commande ou une modification des forces de traction s exer- çant sur la ceinture de pressage, en particulier sur la chaine de rouleaux. et par conséquent les forces de pression s'exerçant sur les bandes filtrantes ou éléments similaire ou sur la bande de matière ou sur le gâteau de pressage. Une possibilité de commande additionnelle ou une augmentation plus grande des forces de pressage peuvent être obtenues si des étriers de pressage additionnels ou éléments similaires agissent sur la ceinture de pressage en particulier sur la chaine de rouleaux. à distance des extrémités de celle-ci. afin de permettre une modification, une augmentation ou une commande additionnelle de la force de pressage et on peut obtenir une allure progressive de la courbe pression temps On décrire ci-après. à titre d'exemples non limita- tifs. diverses formes d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en élévation latérale de deux variantes de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en plan partielle de la chaîne de rouleau sous forme développée. La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un rouleau de pressage pourvu d un revêtement en matière plas- tique découpé en lamelles. La figure 4 est une vue en élévation latérale d'une troisième variante d'exécution de l'invention. La figure 5 est une représentation partielle schéma- tique, en élévation latérale. d'une forme d'exécution comportant des éléments de pression additionnels entre les extrémités de la chaine de rouleaux. La figure 6 est un diagramme illustrant la montée progressive de la pression que l'on peut obtenir avec l'invention. Comme le montre la figure 1. la presse suivant l'invention. qui peut être utilisée en particulier en tant que presse complémentaire montée en aval d'une presse à bande filtrante, comprend un tambour creux rotatif 1. percé de trous. disposé centralement dans la presse, et des rou leaux de pressage 3 agissant sur la paroi périphérique 2 du tambour 1 et dont les axes 5 sont parallèles à l'axe 4 du tambour. Une bande 6 de matière à presser. en particulier en vue de sa déshydratation ou de sa déshumidification et deux bandes filtrantes ou similaires supportant cette bande de matière 6. sont amenées à passer entre le tambour 1 et les rouleaux de pressage 3. La bande de matière 6 est amenée à la presse par exemple après un prépressage. une prédéshy- dratation ou une prédéshumidification. Cette alimentation peut être réalisée de façons différentes. par exemple. comme il est représenté sur la figure 4. au moyen de bandes fil- trantes 7".8" d'une presse à double bande filtrante servant au prépressage ou à la prédéshumidification. ou bien encore au moyen d'une bande filtrante inférieure ou extérieure 8 comme il est représenté en trait mixte sur la figure 1. Dans la forme d'exécution de l'invention représentée sur la figure 1 l'alimentation du gâteau de presse provenant d'une presse à bande filtrante montée en amont ou d'un autre appareil de séparation d'une matière solide et d'un liquide a lieu à 1 endroit 9 entre les bandes filtrantes 7,8 guidées dune manière indépendante dans la presse. L'évacuation de la bande de matière déshydratée a lieu à l'endroit 10. Suivant l'invention les axes 5 des rouleaux de pres- sage 3 disposés autour de la paroi périphérique 2 du tambour 1 sont reliés par l'intermédiaire de maillons de chaine articulés 11. en formant une chaine de rouleaux adaptée à)a périphérie du tambour 1, à la manière d'une chaine Gall. Aux extrémités 12.13 de cette chaine de rouleaux ou du disposi- tif de traction formé des maillons 11 et des axes 5 des rouleaux de pressage sont raccordés. d'une manière articu- lée, des éléments d'ancrage 14,15 au moyen desquels des forces de traction sont exercées sur la chaine de rouleaux 3,5.11, afin de modifier ou de maintenir l'intervalle entre la chaine de rouleaux ou les rouleaux de pressage 3 et la paroi périphérique 2 du tambour 1. De cette façon la pres- sion exercée par les rouleaux 3 sur les bandes filtrantes 7,8 et sur la bande de matière 6 se trouvant entre celles- ci. ainsi que sur la paroi périphérique 2 du tambour, peut- être produite maintenue ou ajustée. Comme la vue en coupe de la figure 3 le montre, les rouleaux de pressage 3 peuvent avoir une surface 16 souple et élastique, afin d'augmenter la surface de pressage. A cet effet un manchon 17 est emboité sur l'axe 5 de chaque rou- leau de pressage ou sur le boulon de la chaine et sur ce manchon 17 est à son tour emboité un tube 18 qui porte un revêtement de rouleau élastique 19 en matière plastique ou similaire. La surface externe de ce revêtement est découpée. au moyen d'entailles correspondantes 20,21, s'étendant dans la direction des génératrices du rouleau de pressage 3. en lamelles 22,23 s'étendant dans la direction de ces généra- trices, de manière à obtenir ainsi la souplesse et l'élasti- cité désirées de la surface du rouleau de pressage. Comme on peut le voir en particulier à titre d exemple d après la figure 2 qui est une vue en plan par- tielle de la chaîne de rouleaux sous forme développée. deux ou plusieurs rouleaux partiels 3,3".3"',3"" etc. peuvent être montés les uns à côté des autres, vu dans la direction des génératrices du tambour 1, sur des axes individuels des rouleaux ou bien sur plusieurs de ces axes ou encore sur la totalité de ces axes. de telle façon que des intervalles partiels 24 soient créés directement entre des rouleaux ou des rouleaux partiels 3'.3".3"'etc.-voisins et que des mail- lons intermédiaires 25 relient les uns aux autres, d'une manière articulée des axes de rouleaux voisins 5 dans la zone des intervalles partiels 24 alignés. De cette façon les rouleaux partiels 3,3",3"' etc. de paires de rouleaux 3 voisins peuvent avoir en partie des longueurs différentes et de ce fait les intervalles 24 de paires de rouleaux 3 voisins peuvent être décelés les uns par rapport aux autres. Par suite de la subdivision ainsi réalisée de la longueur des rouleaux ou de la transmission répartie, entre eux. des forces de traction et par conséquent des forces de pressage sur la longueur des qgénératrices du tambour il est possible d'exercer des forces de pressage spécifiques plus élevées. Cet effet ou cette possibilité de régleqe peut être augmenté si les intervalles 24 de paires de rouleaux voisins sont décalés les uns par rapport aux autres comme il est représenté en particulier sur la figure 2. Comme le montre les variantes représentées schémati- quement en trait mixte sur les figures 1 et 4, la bande filtrante inférieure ou extérieure 8' (figure 1) ou la bande filtrante supérieure ou intérieure 7" et la bande filtrante inférieure ou extérieure 8" (figure 4), qui sont guidées entre le tambour 1 et la chaîne de rouleaux 3,5,11, peuvent représenter un prolongement de la ou des bandes filtrantes correspondantes assurant le prépressage. De cette façon la bande de matière prépressée 6' ou 6" est amenée sur la bande filtrante externe 8' ou entre les bandes filtrantes 7" et 8" à la presse complémentaire représentée. Comme le montre la figure 1, la presse suivant l'invention peut être également réalisée en tant qu'unité indépendante. Dans ce cas sont prévues deux bandes filtran tes 7.8 qui sont guidées en suivant un circuit fermé dans cette presse ou presse complémentaire indépendante. Pour le guidage de ces bandes sont prévus différents rouleaux 26 à 33 dont certains, par exemple les rouleaux 26,29. sont entrainés en rotation, tandis que d'autres. par exemple les rouleaux 28,32, sont montés réglables pour ajuster la ten- sion des bandes filtrantes, par exemple au moyen de vérins hydrauliques ou pneumatiques 34.35. En outre, comme on peut le voir également sur le dessin, l'extrémité 12 ou 14 de la chaîne de rouleau 3.5.11 est accouplée à un vérin hydraulique 36. par l'intermédiaire d'éléments de la machine 37,38. De cette façon il est possi- ble d'ajuster ou de modifier les efforts de traction s'exer çant sur la chaine de rouleaux et par conséquent les forces de pression s'exerçant sur les bandes filtrantes 7,8 ou sur la bande de matière 6 ou le gâteau de pressage. Le parall- blogramme des forces P fait apparaître la transformation de la force de traction F en une force de pression F1 dans la zone du rouleau de pressage W. On obtient une déshydratation particulièrement effi- cace si, comme il est représenté sur les figures 5 et 6, des étriers de pressage additionnels 39 ou des organes similai- res agissent, à distance des extrémités 12,13 ou 14,15 de la chaine de rouleaux 3.5,11. dans le but de provoquer une modification, un réglage ou une élévation additionnelle de la force de pressage F1 ou F2 ou F3. Le diagramme de la figure 6 illustre la variation progressive possible de la force de pression de la valeur Fl jusqu'è la valeur F3. la force de pressage F étant portée en ordonnée tandis qu'en abscisse est portée la position du tronçon de chaîne de rouleaux en question sur la périphérie U de la paroi péri- phérique 2 du tambour. Les étriers de pressage précités 36 qui sont disposés parallèlement à l'axe du tambour. sont soumis à l'action de ressorts de traction 40 à 42 s'étendant radialement ou de vérins de traction qui peuvent être accro- chés au bâti de la presse dans la zone de l'axe du tambour prolongé, latéralement à l'extérieur des faces frontales du tambour. La traction exercée par les ressorts de traction 40 à 42 peut être réglable. A la place des étriers de pressage 39 et des ressorts de traction précités on peut prévoir. pour le tambour et la chaîne de rouleaux. des étriers sensi- blement en forme de U dans lesquels sont incorporés des éléments de pression, en particulier réglables, agissant sur les maillons de la chaîne de rouleaux. Sur les figures les éléments constitutifs correspon- dants sont pourvus des mêmes numéros de référence. Il convient de préciser que l'on pourrait également prévoir. au lieu d'un tambour unique, deux ou plusieurs tambours, en particulier des tambours perforés, sur lesquels sont appli- qués les bandes filtrantes et la bande de matière et qui peuvent être équipés avec les chaines de rouleaux ou organes similaires. REVENDICATIONS 1.- Presse comportant au moins un tambour rotatif (1) avantageusement perforé et creux, disposé de préférence au centre de la presse, et des rouleaux de pressage (3) agissant sur la paroi périphérique du tambour (1) et dont les axes (5) sont parallèles à l'axe du tambour (1). dans laquelle peut être déplacée. en étant guidée. au moins une bande (6) de matière à presser. en particulier à déshumidi- fier, cette bande (6) passant entre le tambour (1) et les rouleaux de pressage (3) précités, en étant de préférence supportée par une ou deux bandes filtrantes (7.8,7".8',8") ou éléments similaires. fonctionnant en particulier en tant que presse complémentaire montée après une opération de prépressage, effectuée par un appareil quelconque de sépara- tion d'un liquide et d'une matière solide, notament après une presse à bande filtrante et avantageusement après une presse à double bande filtrante. pour la séparation de matières solides et de liquides à partir de mélanges de ces matières solides et liquides. en particulier de gâteaux de pressage qui se présentent sous une forme prédéshydratée, par exemple en tant que suspension de matière fibreuse pré- déshydratée dans la fabrication du papier, cette presse fonctionnant avantageusement d'une manière continue. carac- térisée en ce que les axes (5) des rouleaux de pressage (3). disposés à la périphérie (2) du tambour (1), sont reliés les uns aux autres par l'intermédiaire d'organes de traction articulés ou flexibles, en particulier de maillons de chaîne (11) ou organes similaires. en constituant ainsi, au moyen des rouleaux et des organes de traction. une ceinture de pressage adaptée à la périphérie du tambour (1), en particu- lier sous la forme d'une chaîne de rouleaux (3.5.11). en constituant une sorte de chaîne Gall. et en ce qu'aux extré- mités (12,13) de cette chaîne formée des organes de traction (11) et des axes (5) des rouleaux de pressage sont raccor- dés. de préférence d'une manière articulée. des organes d'ancrage (14.15) au moyen desquels des forces et en parti- il culier des forces de traction peuvent être exercées sur les organes de traction précités. afin de faire varier la dis- tance entre la ceinture de pressage et en particulier nla chaîne de rouleaux. autrement dit les rouleaux de pressage (3), et la paroi périphérique (2) du tambour (1) si bien qu'en particulier on peut produire, maintenir ou régler la pression des rouleaux (3) sur les bandes filtrantes (7,8,7",8',8") et sur la bande de matière (6.6'6") se trou- vant entre celles-ci, ainsi que sur la paroi périphérique (2) du tambour. 2.- Presse suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les rouleaux de pressage présentent une surface souple et élastique constituée par des lamelles (22.23) s'étendant dans la direction des génératrices de la surface périphérique du rouleau de pressage. 3.- Presse suivant lune quelconque des revendica- tions 1 ou 2 caractérisée en ce que deux ou plusieurs rou- leaux partiels(3',3",3"'etc) sont montés les uns à côté des autres. vu dans la direction des génératrices du tambour. sur des axes (5) de rouleau individuels ou sur plusieurs de ces axes ou sur la totalité de ces axes si bien que les intervalles (24) entre de tels rouleaux partiels sont ali- gnés directement avec des intervalles de rouleaux ou rou- leaux partiels voisins et des organes de traction intermé- diaires. en particulier des organes de chaîne intermédiai- res, des maillons intermédiaires (25) ou des organes simi- laires relient des axes de rouleaux voisins. de préférence d'une manière articulée, les uns avec les autres dans la zone des intervalles alignés (24). 4.- Presse suivant la revendication 3 caractérisée en ce que des rouleaux partiels (3',3",3"') de paires de rouleaux voisins ont en partie des longueurs différentes et les intervalles (24) de paires de rouleaux voisins sont décalés les uns par rapport aux autres. 5.- Presse suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4 caractérisée en ce que la bande filtrante infé- rieure ou extérieure (8') ou l'élément similaire qui est guidé entre le tambour (1) et la chaîne de rouleau (3,5.11) ou d'organes similaires ou bien la bande filtrante supérieu- re ou intérieure (7") ou l'élément similaire qui est guidé entre le tambour (1) et la chaîne de rouleaux (3.5.11) ou d'organes similaires et la bande filtrante inférieure ou extérieure (8")ou l'élément similaire qui est guidé entre le tambour (1) et la chaîne de rouleaux (3,5,11) ou d'organes similaires constituent un prolongement de la bande filtran- te correspondante ou des bandes filtrantes correspondantes assurant le prépressage. 6.- Presse suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4 caractérisée en ce qu'elle constitue une unité indépendante et à cet effet au moins la bande filtrante supérieure ou intérieure (7) ou l'élément similaire qui est guidé entre le tambour (1) et la chaîne de rouleaux (3.5.11) ou d'organes similaires, est guidé, dans cette unité de presse indépendante, suivant un circuit fermé séparé. 7.- Presse suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6 caractérisée en ce que les ancrages (14.15) prévus pour les extrémités (12,13) des organes de traction sont reliés à des vérins hydrauliques ou pneumatiques (36) de manière à pouvoir effectuer une commande ou une modifica- tion des forces de traction s'exerçant sur la ceinture de pressage, en particulier sur la chaine de rouleaux, et par conséquent les forces de pression s'exerçant sur les bandes filtrantes ou éléments similaire ou sur la bande de matière ou sur le gâteau de pressage. 8.- Presse suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7 caractérisée en ce que des étriers de pressage additionnels (39) ou éléments similaires agissent sur la ceinture de pressage. en particulier sur la chaîne de rou- leaux (3,5,11), à distance des extrémités (12,13) de celle- ci, afin de permettre une modification, une augmentation ou une commande additionnelle de la force de pressage.