FR 2620635 A1 19890324 FR 8712875 A 19870917 La presente inventio n a oour objet un orocede De brovage fin de mineraux consistant à. soumettre une couche Odu produit à broyer à une compression entre deux cyv -dres a axes parallèles, tournant en sens inverses et pousses élasti- quement l'un vers l autre. Dans ce mode de fonctionnement du broyeur à. cylindres, dit à alimentation forcée, on regle l' écartement des cylindres A une valeur faible et on alimente le broyeur avec un débit égal à olusieurs fois ie débit theorique corresoondantt à cet ecartement. La matière ainsi forcée entre les cylindre- provodue leur déplacement au prix dVune surcharge de la presston des ressorts d autant pl us grande cue ie debit de matiere est plus important. il v a ai ors compactage e t autobrovage au sein de 1a couche de matiere et production d'un grand pourcentage de particules nettement plus fines que celles qui seraient obtenues par un broyage grain par grain avec le méme écartement des cylindres. Les pressions elevées auxquelles est soumise la matiere entre les cylindres risrue de provoquer la formation d-agglo- mérats et, pour éviter ce phénomène, on a proposé de mélanger aux matières à broyer des produits anti-agglomérants ou de donner aux cylindres des vitesses périphériques différentes. Ces solutions sont onéreuses, la première parce qu elle con- duit à une consommation relativement importante de produits coûteux, la seconde parce qu elle entraine une usure rapide des cylindres. La présente invention apporte une autre solution à ce probleme. Elle consiste à maintenir la matière brov e sOUs pression dans 1 'espace delimité Dar les cylindres immediate- ment au-dessous du plan fictif contenant le axes des cylin- dres. Un moyen de creer cette pression consiste à fermer ledit espace vers le bas par un barrage de façon à ne laisser subsister qu un passage de section réduite pour la sortie des produits broyés. Ce barrage pourra, par exemDle, être consti- tue par un rouleau de diamètre inférieur à celui des cylin- dres, disposé parallèlement à ceux-ci au-dessous du! plan des axes des cylindres, ce rouileau étant pouss ei asti uement vers 1 'un des cylindres ern restant pratiquement au contact de l autre cylindre et en formant avec le premier une fente étroite pour la sortie des produits broyés; ce rouleau pourra être libre en rotation ou entrainé à une vitesse adequate. La description qui suit se refère au dessin l 'accompagnant qui montre, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention et dont l'unique figure est une representation schematique, en coupe, d'un broyeur à cylindres con9u pour la mise en oeuvre de l'invention. Ce broyeur est constitué essentiellement par deux cylindres identiques 10 et 12, à axes horizontaux et parallèles, poussés élastiquement l'un vers l'autre par des ressorts ou au moyen d'un systeme hydro-pneumatique. Les deux cylindres sont entrainés en rotation à la même vitesse et en sens inverses. Sous les cylindres est disposé un rouleau 14 de plus petit diamètre qui est monte de façon à oouvoir être *raproche et éloigne du cvlindre 12 tout en restant _ une distance sensiblement constante et faible ou cylinore 10. Les deuL oa ilers 18e du rouleau 14 peuvent. par exemlie, tre guidés dans deux glissieres ou supportes par oc x bras pouvant pivoter autour d un axe parailèle aux axes des cylindres, de manière àA ce que, dans toutes les conditions de travail le rouleau puisse prendre une position d 'eouilibre par rapport au cylindre 12 en étant poussé vers celui-ci par des ressorts 20 de façon à exercer la pression voulue sur la1 couche de.matiere entre le rouieau et ledit cviindre. Le roui eau 14 Deut être entrainé en rotation de telle sorte cue sm v-iteEse tanaentieiie soit approximatvement eoe C celle des c'linorCres, ou differente ou laisse libre en rotation. La surT-face ou rouleau oeut étre lisse ou comporter oes nervwres IS ou des rainures circonfeYrentieiles. Ilongituinaies. en forme de chevrons. etc. Le roui eau 14 pourrait être rempl ace par une barre convenablement profilee. Des moyens pourront être préeUs pour régler la position relative du rou eau et du cylindre 10 pour compenser leur usure et maintenir entre eux- un jeu convenable. Generalement, les palietrs du cylindre 10 sont fixes et les paliers de l'autre cylindre 12 sont montés sur des glissières ou des bras pivotants pour permettre A ce cylindre de se rapprocher et s'écarter du premier. Au repos les paliers mobiles sont maintenus en butée par les moyens de poussée élastique de façon à maintenir un écartement minima-- entre les deux cylindres. En marche, la matière à broyer est - 4 - mi E en charge au-oessue deç cy i nores can= une o oul otte d'alimentastior. 1. et le dEbit d'alimentation est nettement supCrieur au déeot correspondant à 1 'écartement minim Ti,1 de sorte que les cylindres sont maintenus & un écartement supé- rieur par la couche de matière qui se forme entre eu>;. Au sean de cette couche. le broyage est realisé non seulement par écrasement. sous 1 'action de la pression exercee par les cylindres, mais aussi par attrition entre particules. de sorte E- _ i ss forme une fo-te oroDorti onr de fines 1 pa-ticul es. C.]rai.:rJErt -a C ce o se se C e a.r les br-oveur., Cv: rl:re_ ciassI cues Eo les pro--U'ts broves sortent librement de la. zcre -e brovac-;e-. c est-à-dire de l 'espace cormoris entre le-: cvlin.res et l-m:te vers le bas per le c-lan fictif X - Y I5 coru-snanrt les -ax e d- cvlinre-. dans ie oroveur objet de i r'-ent or ia zon- de brovace se Prolonge au-dessc. us de ce plan car i esoa.ce 2_ d-. imitç car- ies dçeu, cylindre_ -et le rouieau 14 et oJ la matiere continue de subir des pressions dans p us ieurs directions, ce Qui combat la formation de plaCLuettes ou d 'aggi Oomrats. La force avec laquel ie le rouleau 14 est poussé vers le cylindre 12 est choisie en fornction de la nature de la matiere à broyer et de la pres- sion maximale exercee par les cylindres de telle sorte que le produit broyé ne contienne pratiquement pas d'agglomérats. La matière sortant du broyeur peut subir un broyage complémentaire dans un aopareil finisseur à meules, a boulets etc. Elle peut être soumise a une classification pour séparer les Dartcules fines. yavant i- g ranuoLm-r e ou o-rc.uit finri. des particuLes oiLus gros ses oui sont. soit recvciee oens le broveur avec le produit brut, soit soumises a un r-royaage complémentaire dans un appareil finisseur. REVEND I CAT IONS 1. Frocede de broyage fin de mi nerau cons IstanIt soumettre une couche de la ma.tiere è broyer à une comDression entre deu:: cylindres à axes paralileles, tournarnt en -en- inverses et pousses eiastiquement 1 'un vers l 'autre. caractérisé en ce qu'on maintient la matèiere broyee sous oression an, i 'esace délimité par les cylindres (10, 12) immediatemient au-dessous du plan fictif (X-X) contenant les axes des cylinodres. 2. Frc-eoe de broyvaos- selon.la revenOicatio- i, cracrisi 0 en r:e ou on CrEe Liait-e oress:i o en fermant le-it es [ace vers le bas de façon à ne iaasse- sut.= tr ou un nass. dse setf-,lon réduit-e ouDLr la sc rtie de produitus br.:es.. À-.:ro-e-ur pour la mi se e0 oeu'vre du prLceIe -ei on 1 e reven- dication 1 ou 2. comporternt deu- cvyi indres (iiC. 12 aà "es hori zont-u; - et oa-al-iel!s. tournant en sens inverses et pousses elastiq uement 1 'un vers 1 'autre, caracterisé en ce qu'il comporte en outre un organe (143 formant barrage, placé au-dessous du plan fictif (X-X) contenant l'axe des cylindres et fermant vers le bas 1 'espace délimité par les cylindres en laissant subsister une fente etroite entre lui et l'un des cylindres pour la sortie des produits broyés. 4. Broyeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit organe est constitue par un rouleau (14> dont le ài emeÈtre est irnfCrieuLr a celui de cyi inores? dcrt i 'xe est paraille & celui des cylidres. oui est poussé el!a=ticITeriut vers iun oes cvIindres en restant pratiquement au contact de l'autre cylindre et cui est libre en rotation ou entrain- dans le même sens oue cet autre cvlindre.