FR 2615027 A1 19881110 FR 8806061 A 19880505 26 15027 Appareil et procédé pour fabriquer des assemblages combustibles à con- traintes réduites. La présente invention se rapporte à un appareil et à un procédé pour fabriquer des assemblages combustibles à contraintes intérieures résiduelles réduites. Le coeur d'un réacteur nucléaire caractéristique à eau sous pression contient un grand nombre d'assemblages nucléaires. La cons- truction de chaque assemblage nucléaire du coeur du réacteur est la même. Fondamentalement, un assemblage combustible se compose d'une piè- ce d'extrémité inférieure, d'une pièce d'extrémité supérieure, d'un tube servant à l'instrumentation et de pluralités de tubes-guides, de barres de combustible et de grilles. Le squelette de structure de l'assemblage combustible est constitué par les pièces d'extrémités inférieure et supérieure, et par la pluralité de tubes-guides qui se prolongent verticalement entre ces pièces d'extrémités inférieure et supérieure et les relient rigidement entre elles. Les grilles et les barres de combustible ne font pas partie de la structure de l'assemblage combustible mais, par contre, sont suppor- tges respectivement de manière directe et indirecte par les tubes- gui- des. Les grilles sont fixées en des points axialement espacés le long des tubes-guides, de sorte qu'une multiplicité de cellules formées par les lames entrecroisées des grilles respectives sont alignées vertica- lement. Les barres de combustible sont supportées en un faisceau orga- nisg et transversalement espacé, dans les cellules alignées verticale- ment des grilles transversales, par des ressorts et des creux formés sur les lames et qui se prolongent à l'intérieur des cellules. Les grilles sont équipées de manchons courts qui se prolongent au-dessus et au-dessous des lames entrecroisées pour recevoir les tubes-guides et fournir des moyens de fixation des grilles à ces der- niers. De manière caractéristique, des parties concentriques des tubesguides et des manchons des grilles sont déformées ou bombées ensemble, par exemple par dilatation permanente, afin de constituer entre ces parties des joints mécaniques au-dessus et au-dessous des grilles respectives. Pendant cette opération, il peut se produire un 26 15027 raccourcissement inégal des tubes-guides. Un raccourcissement inégal des tubes-guides respectifs peut avoir pour résultat une inclinaison ou un gauchissement du squelette de l'assemblage combustible et le blocage intérieur de contraintes axiales entre les tubes-guides et dans l'assemblage combustible dans son ensemble. En conséquence, l'objet principal de la présente invention est de proposer une fabrication d'assemblages combustibles qui permette d'éviter l'inclinaison ou le gauchissement du squelette de l'assemblage combustible. Compte tenu de cet objet, la présente invention réside dans un appareil pour fabriquer des assemblages combustibles, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un banc allongé fixe de support; b) un coulisseau de plus courte longueur que ce banc de support et monté sur une partie d'extrémité de ce dernier de manière à pouvoir se déplacer le long du banc; c) une pluralité de structures formant brides de serrage espacées le long du banc fixe de support dans le sens longitudinal de ce dernier, l'une de ces structures formant brides de serrage étant montée sur le coulisseau mobile et étant prévue pour supporter la pièce d'extrémité supérieure et la grille la plus élevée de la pluralité de grilles d'un assemblage combustible, les autres structures formant brides de serrage étant montées sur le banc fixe de support et étant prévues pour supporter la pièce d'extrémité inférieure et chacune des autres grilles de l'assemblage combustible; et d) cette structure formant bride de serrage et les autres structures formant brides de serrage étant prévues pour supporter respectivement la pièce d'extré- mité supérieure et la grille la plus élevée, et la pièce d'extrémité inférieure et les autres grilles, de manière qu'elles soient parallèles dans leur ensemble, une pluralité de passages étant formés dans la pièce d'extrémité supérieure et dans la pièce d'extrémité inférieure et une pluralité de manchons fixés sur les grilles étant alignés pour recevoir sans serrage une pluralité d'éléments tubulaires longs de l'assemblage combustible en vue de leur fixation aux pièces d'extrémi- tés et aux manchons des grilles. En outre, la présente invention réside dans un procédé pour fa- briquer des assemblages combustibles, caractérisé par la combinaison -des stades de: a) mise en place de la pièce d'extrémité inférieure et de la pluralité de grilles à l'exception de la grille la plus élevée de manière qu'elles soient parallèles entre elles dans leur ensemble afin qu'une pluralité de passages formés dans la pièce d'extrémité inférieu- re soient alignés avec une pluralité de manchons montés sur les gril- les; b) introduction des éléments tubulaires longs de l'assemblage com- bustible dans les passages correspondants alignés de la pièce d'extré- mité inférieure et dans les manchons des grilles; c) mise en place de la pièce d'extrémité supérieure et de la grille la plus élevée de manière qu'elles soient uniformément espacées et parallèles entre elles dans leur ensemble, la pluralité de passages de la pièce d'extrémité supérieure étant alignés avec la pluralité de manchons de la grille la plus élevée et les manchons de la grille la plus élevée recevant les éléments tubulaires; d) fixation des éléments tubulaires longs d'abord à la pièce d'extrémité inférieure puis aux manchons des grilles en com- mençant par la grille la plus basse et en opérant successivement vers la grille la plus élevée; e) introduction des manchons d'allongement dans les passages de la pièce d'extrémité supérieure de manière à recouvrir les éléments tubulaires; f) fixation des manchons d'allonge- ment à la pièce d'extrémité supérieure; et g) fixation des manchons d'allongement aux éléments tubulaires. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation, avec coupe partielle, d'un assemblage combustible susceptible d'être fabriqué à l'aide de l'appareil et du procédé suivant la présente invention; - la figure 2 est une vue schématique en perspective de l'appa- reil de fabrication d'assemblages combustibles suivant la présente invention; - la figure 3 est une vue en élévation de l'une des structures formant brides de serrage de l'appareil de fabrication de la figure 2: la figure 4 est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle, suivant le plan de coupe 4-4 de la figure 3 et ayant subi une rotation de quatre-vingt-dix degrés dans le sens contraire à la rota- 2 6 15027 tion des aiguilles d'une montre; et - la figure 5 est une vue en élévation d'un joint caractéris- tique entre un manchon de grille et un tube-guide de l'assemblage com- bustible. Dans la description qui suit, les mêmes références numériques désignent les mêmes pièces ou des pièces correspondantes sur les diver- ses vues des dessins. De même, dans la description ci-dessous, on doit bien comprendre que des termes tels que "avant", "arrière", "gauche", "droit", "vers le haut", "vers le bas" et autres termes analogues sont des mots de convenance qui ne doivent pas être interprétés dans un sens limitatif. On se reportera maintenant aux dessins et, en particulier, à la figure 1 qui est une vue en élévation d'un assemblage combustible ter- miné, représenté sous une forme verticalement tronquée et désigné dans son ensemble par la référence numérique 10. L'assemblage combustible 10 est du type utilisé dans un réacteur à eau sous pression et il se com- pose fondamentalement d'une structure ou pièce 12 d'extrémité infgrieu- re destinée à supporter l'assemblage sur la plaque inférieure (non représentée) du coeur, dans la région du coeur d'un réacteur (non représenté), et d'un certain nombre de tubes-guides ou chaussettes 14 qui se prolongent vers le haut à partir de la pièce 12 d'extrémité inférieure. L'assemblage 10 comprend en outre une pluralité de grilles transversales 16 axialement espacées le long des tubes-guides 14 et un faisceau organisé de barres longues 18 de combustible transversalement espacées et supportées par les grilles 16. En outre, l'assemblage com- bustible 10 comporte en son centre un tube 20 servant à l'instrumenta- tion et une structure ou pièce 22 d'extrémité supérieure fixée aux extrémités supérieures des tubes-guides 14. Grâce à un tel montage des pièces, l'assemblage combustible 10 forme un ensemble monobloc que l'on peut manutentionner de manière classique sans endommager les pièces de l'assemblage. Le squelette de structure de l'assemblage combustible 10 est constitué par les pièces 12, 22 d'extrémités inférieure et supérieure, et par la pluralité de tubes-guides 14 qui se prolongent verticalement entre ces pièces d'extrémité inférieure et supérieure et les relient rigidement entre elles. Les grilles il et les barres 18 de combustible ne font pas partie de la structure de l'assemblage combustible mais, par contre, sont supportées respectivement de manière directe et indi- recte par les tubes-guides 14. Les grilles 16 sont fixées en des points axialement espacés le long des tubes-guides 14. Chaque grille 16 est équipée d'une pluralité de manchons courts 24, dont l'un est représenté à la figure 5, placés suivant une disposition qui correspond à celle des tubes-guides 14. Les manchons 24 se prolongent au-dessus et au- dessous de la grille 16 pour recevoir les tubes-guides 14 et fournir des moyens de fixation des grilles 16 à ces derniers. De manière caractéristique, des parties concentriques 26, 28 du tube-guide 14 et du manchon 24 de la grille sont déformées ou bombées ensemble, par exemple par dilatation permanente, afin de constituer entre ces parties des joints mécaniques 30 au-dessus et au-dessous de la grille 16. On se reportera maintenant aux figures 2 à 4 qui représentent l'appareil pour fabriquer des assemblages combustibles suivant la pré- sente invention, cet appareil étant indiqué dans son ensemble par la référence numérique 32. Les éléments de base de l'appareil 32 de fabri- cation comprennent un banc allongé fixe 34 de support, un coulisseau 36, et une pluralité de structures 38 formant brides de serrage. Le coulisseau 36 est de plus courte longueur que le banc 34 de support et il est monté sur une partie 40 d'extrémité de ce dernier de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient dans le sens des doubles flèches. En particulier, comme le représentent les figures 2 et 3, une plateforme 42 est montée fixement sur la surface supérieure 44 du banc 34 de support à sa partie 40 d'extrémité. Une plaque 46 de guidage, ayant des bords latéraux opposes 48 à queue d'aronde, est fixée sur la plateforme 42 et est reçue dans un creux 50 formé dans la face infg- rieure du coulisseau 36. Le creux 50 du coulisseau 36 a des rainures latérales opposées 52 à queue d'aronde et de forme complémentaire pour recevoir les bords 48 à queue d'aronde de la plaque 46. Un moyen en forme de goupille 54 de verrouillage, monté dans le coulisseau 36, peut être introduit dans la plaque 46 de guidage et en être retiré de maniè- re à verrouiller le coulisseau 36 sur le banc fixe 34 de support et à l'en libérer. Lorsque la goupille 54 de verrouillage est relevée afin de libérer le coulisseau 36 de sa fixation à la plaque 46 de guidage, le coulisseau 36 peut alors se déplacer librement le long de la partie d'extrémité du banc 34 de support. Les structures 38 formant brides de serrage sont espacées le long du banc fixe 34 de support dans le sens longitudinal de ce der- nier. L'une 38A de ces structures formant brides de serrage est montée sur le coulisseau mobile 36 et est prévue pour supporter à une distance prédéterminée l'une de l'autre la pièce 22 d'extrémité supérieure et la grille la plus élevée 16A de la pluralité de grilles de l'assemblage combustible 10. Les autres structures 38B formant brides de serrage sont montées sur la surface supérieure 44 du banc fixe 34 de support et sont prévues pour supporter la pièce 12 d'extrémité inférieure et cha- cune des autres grilles 16B de l'assemblage combustible 10. La struc- ture 38A formant bride de serrage et les autres structures 38B formant brides de serrage sont prévues pour supporter respectivement la pièce 22 d'extrémité supérieure et la grille la plus élevée 16A, et la pièce 12 d'extrémité inférieure et les autres grilles 16B, de manière qu'elles soient parallèles dans leur ensemble. Dans cette position, une pluralité de passages 56 formés dans les pièces 12, 22 d'extrémités supérieure et inf6rieure et la pluralité de manchons 24 fixés sur les grilles 16 sont alignés de manière que la pluralité de tubes guides 14 et le tube 20 servant à l'instrumentation peuvent être introduits sans serrage dans ces passages et ces manchons pour être fixés aux pièces 12, 22 d'extrémité et aux manchons 24 des grilles. Chacune des structures 38 formant brides de serrage comprend fondamentalement un cadre 60 et des éléments 62A à 62D de serrage dis- posés à l'intérieur de celui-ci. Le cadre 60 est constitué de parties latérales 64A à 64D reliées entre elles et disposées à angle droit, dont les bords int6rieurs 66A à 66D forment une ouverture centrale 68. On doit bien noter que la structure 38A formant bride de serrage qui se monte sur la pièce 22 d'extrémité supérieure et sur la grille la plus élevée 16A, a une plus grande longueur que les autres structures 38B formant brides de' serrage. Les éléments 62A a 62D de serrage sont dis- posés à l'intérieur du cadre 60 autour de l'ouverture centrale 68 afin de supporter entre eux l'une des grilles 16 et des pièces 12, 22 d'ex- trémité dans l'ouverture 68. Une première paire d'éléments 62A, 62B de serrage sont fixés sur une première paire de parties latérales conti- guës 64A, 64B du cadre, le long des bords intérieurs respectifs 66A, 66B de ces parties latérales. Une deuxième paire d'éléments 62C, 62D de serrage sont montés de manière mobile sur une deuxième paire de parties latérales 64C, 64D du cadre, le long des bords intérieurs respectifs 66C, 66D de ces parties latérales et en face de la première paire d'éléments 62A, 62B de serrage. Chacun des éléments 62C, 62D de serrage de la deuxième paire peut se rapprocher ou s'éloigner de chacun des éléments 62A, 62B de la première paire qui lui font face afin de sup- porter entre eux l'une des grilles 16 et des pièces 12, 22 d'extrémité dans l'ouverture 68. Un moyen de réglage en forme d'élément fileté 70 et une paire de goujons 72 de guidage sont montés respectivement dans un trou tarau- dé 71 et dans des passages 73 de guidage formés dans les parties laté- rales respectives 64C, 64D du cadre, et leurs extrémités inférieures sont reliées aux éléments mobiles 62C, 62D de serrage. L'élément 70 de réglage se trouve dans l'alignement du centre de chaque élément mobile 62C, 62D de serrage, et les goujons 72 de guidage se trouvent dans l'alignement des parties d'extrémité respectives opposées de chaque élément 62C, 62D de serrage et se déplacent latéralement en sens con- traire à partir de l'élément 70 de réglage. En vissant l'élément 70 de réglage pour l'introduire dans le trou 71 et pour l'en faire sortir, on peut déplacer les éléments mobiles 62C, 62D de serrage par un mouvement rectiligne pour les approcher et les éloigner des éléments fixes oppo- sés 62A, 62B de serrage et serrer entre eux les grilles 16 et les piè- ces 12, 22 d'extrémité correspondantes dans l'ouverture 68 du cadre. De même, comme le représentent les figures 2 et 4, chacune des grilles 16 est placée perpendiculairement à la surface supérieure 44 du banc 34 de support et parallèlement aux autres grilles à l'aide d'un plateau annulaire 74 monté le long d'une face de la grille par une plu- ralité de dispositifs 76 de fixation. Chaque dispositif 76 de fixation comprend une broche longue 78 filetée à une extrémité pour recevoir un bouton 80 et présentant à son extrémité opposée une ouverture transver- sale destinée à recevoir une clavette 82. Une pièce 84 d'écartement est placée autour de la broche 78 et est en contact avec la face opposée de la grille. Une pluralité de vis 86 de niveau sont montées sur des sup- ports 88 situés en des points espacés autour du cadre 60 et fixés à ce dernier au voisinage du plateau annulaire 74, de manière à se trouver superposées au bord périphérique 90 de ce dernier. On peut régler par vissage les vis 86 par rapport au bord 90 du plateau 74 afin d'aligner ce dernier, et par conséquent la grille 16, perpendiculairement au banc 34 de support, à l'intérieur de la structure respective 38 formant bri- de de serrage. Dans le procédé d'utilisation de l'appareil 32 pour fabriquer l'assemblage combustible, on place d'abord la pièce 12 d'extrémité inférieure et les grilles 16B (à l'exception de la grille la plus éle- vée 16A) dans leurs structures respectives 38B formant brides de serra- ge de manière qu'elles soient espacées parallèlement entre elles dans leur ensemble afin que les passages 56 formés dans la pièce 12 d'extré- mité inférieure soient alignés avec les manchons 24 montés sur les grilles 16B. On introduit ensuite les tubes-guides 14 et le tube 20 servant à l'instrumentation dans les passages respectifs alignés 56 de la pièce 12 d'extrémité inférieure et dans les manchons 24 des grilles 16B. On met ensuite en place la pièce 22 d'extrémité supérieure et la grille la plus élevée 16A à l'espacement fixé et parallèlement entre elles dans leur ensemble dans la structure supérieure 38A formant bride de serrage, les passages 56 de la pièce 22 d'extrémité supérieure étant alignés avec les manchons 24 de la grille la plus élevée 16A et les manchons de la grille la plus élevée recevant les tubes-guides 14 et le tube 20 servant à l'instrumentation. Des manchons courts 92 d'allonge- ment sont alors placés dans les passages 56 de la pièce 22 d'extrémité supérieure de manière à recouvrir les extrémités supérieures des tubesguides 14. Après la mise en place de tous les éléments mentionnés cidessus, on serre toutes les structures 38 formant brides de serrage. On fixe d'abord à la pièce 12 d'extrémité inférieure les tubes-guides 14 et le tube 20 servant à.l'instrumentation, par exemple à l'aide de dispositifs filetés connus de fixation (non représentés). On les fixe ensuite aux manchons 24 des grilles 16 à l'aide d'un outil 26 1 5027 intérieur à bomber (non représenté) en commençant par la grille la plus basse 16B et en opérant successivement vers la grille la plus élevée 16A. On doit faire observer que, dans certains assemblages combusti- bles, la grille la plus basse n'est pas fixée, en fait, aux tubes- gui- des 14 mais, par contre, s'appuie sur des manchons d'écartement entou- rant les tubes-guides au-dessus de la pièce 12 d'extrémité inférieure. La figure 5 illustre les joints mécaniques caractéristiques 30 formés audessus et au-dessous de la grille 16 entre des parties concentriques 26, 28 des tubes-guides 14 et des manchons 24 des grilles. Eu variante, on pourrait ne prévoir qu'un seul des joints 30 soit au- dessus ou au- dessous de la grille 16 au lieu des deux joints. Pour préparer la fixation des tubes-guides 14 aux manchons 24 des grilles 16B, on manoeuvre la goupille 54 afin de libérer le coulis- seau 36 du banc fixe 34 de support. On laisse ensuite le coulisseau 36 I5 se déplacer librement le long du banc fixe 34 pendant la fixation des tubes-guides aux manchons 24 des grilles. On fixe ensuite d'une manière classique les manchons 92 d'allongement à la pièce 22 d'extrémité supérieure. Enfin on adapte par bombement les manchons 92 d'allongement sur les tubes-guides 14, au- dessus de la grille la plus élevée 16A. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réali- sation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Appareil (32) de fabrication d'assemblages combustibles, caractéris6 en ce qu'il comprend: a) un banc allongé fixe (34) de support; b) un coulisseau (36) de plus courte longueur que ce banc (34) de support et monté sur une partie d'extrémité de ce dernier de manière à pouvoir se déplacer le long du banc; c) une pluralité de structures (38) formant brides de serrage espacées le long du banc fixe (34) de support dans le sens longitudinal de ce dernier, l'une de ces structures (38) formant brides de serrage étant montée sur le coulisseau mobile (36) et étant prévue pour suppor- ter la pièce (22) d'extrémité supérieure et la grille la plus élevée de la pluralité de grilles (16) d'un assemblage combustible (10), les autres structures (38) formant brides de serrage étant montées sur le banc fixe (34) de support et étant prévues pour supporter la pièce (12) d'extrémité inférieure et chacune des autres grilles (16) de l'assem- blage combustible (10); et d) cette structure (38) formant bride de serrage et les autres structures (38) formant brides de serrage étant prévues pour supporter respectivement la pièce (22) d'extrémité supérieure et la grille la plus élevée (16), et la pièce (12) d'extrémité inférieure et les autres grilles (16), de manière qu'elles soient parallèles dans leur ensemble, une pluralité de passages (56) étant formés dans la pièce (22) d'extré- mité supérieure et dans la pièce (12) d'extrémité inférieure et une pluralité de manchons (24) fixés sur les grilles (16) étant alignés pour recevoir sans serrage une pluralité d'éléments tubulaires longs (14) de l'assemblage combustible (10) en vue de leur fixation aux pi- ces (12, 22) d'extrémités et aux manchons (24) des grilles. 2. Appareil de fabrication suivant la revendication 1, dans lequel chacune des structures (38) formant brides de serrage est carac- térisée en ce qu'elle comprend: un cadre (60) formant une ouverture centrale (68); et des éléments (62) de serrage disposés à l'intérieur de ce cadre (60) autour de la périphérie de l'ouverture centrale (68) pour supporter entre eux l'une des grilles (16) et des pièces (12, 22) 2615.027 d'extrémités dans l'ouverture (68). 3. Appareil de fabrication suivant la revendication 2, dans lequel chacune des structures (38) formant brides de serrage est carac- térisée en ce qu'elle comprend en outre: des moyens montant au moins certains des éléments (62) de ser- rage à l'intérieur du cadre (60) de manière qu'ils puissent se rappro- cher et s'éloigner des autres éléments (62) de serrage afin de serrer entre eux l'une des grilles (16) et des pièces (12, 22) d'extrémités dans l'ouverture (68). 4. Appareil de fabrication suivant la revendication 1, dans lequel chacune des structures (38) formant brides de serrage est carac- t6risée en ce qu'elle comprend: un cadre (60) constitué de parties latérales (64) disposées à angle droit et dont les bords intérieurs (66) forment une ouverture centrale (68). 5. Appareil de fabrication suivant la revendication 4, dans lequel chacune des structures (38) formant brides de serrage est carac- t6risée en ce qu'elle comprend en outre: une première paire d'éléments (62A, 62B) de serrage fixés sur une première paire de parties latérales contiguës (64A, 64B) du cadre le long des bords intérieurs respectifs (66A, 66B) de ces parties laté- rales. 6. Appareil de fabrication suivant la revendication 5, dans lequel chacune des structures (38) formant brides de serrage est carac- tirisge en ce qu'elle comprend également: une deuxième paire d'éléments (62C, 62D) de serrage montés de manière mobile sur une deuxième paire de parties latérales contiguës (64C, 64D) du cadre le long des bords intérieurs respectifs (66C, 66D) de ces parties latérales et en opposition à la première paire d'flé- ments (62A, 62B) de serrage, chacun des éléments (62C, 62D) de serrage de cette deuxième paire pouvant se rapprocher et s'éloigner des é1l- ments opposés (62A, 62B) de serrage de la première paire afin de supporter entre eux l'une des grilles (16) et des pièces (12, 22) d'ex- 34 trémit6s dans l'ouverture (68). 26 15027 7. Appareil de fabrication suivant la revendication 6, dans lequel chacune des structures (38) formant brides de serrage est carac- térisée en ce qu'elle comprend en outre: des moyens de guidage (72) montant chacun des éléments (62C, 62D) de serrage de la deuxième paire sur chacune de la deuxième paire des parties latérales respectives (64C, 64D) du cadre pour permettre un mouvement rectiligne de rapprochement et d'éloignement par rapport aux éléments opposés (62A, 62B) de serrage de la première paire. 8. Appareil de fabrication suivant la revendication 7, dans lequel chacune des structures (38) formant brides de serrage est carac- térisée en ce qu'elle comprend en outre: des moyens de réglage (70) montant chacun des éléments (62C, 62D) de serrage de la deuxième paire sur chacune de la deuxième paire des parties latérales respectives (64C, 64D) du cadre, ces moyens (70) pouvant être manoeuvrés pour provoquer un mouvement rectiligne des 61é- ments (62C, 62D) de serrage afin de serrer entre eux l'une des grilles (16) et des pièces (12, 22) d'extrémités dans l'ouverture (68). 9. Appareil de fabrication suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comprend: un moyen (54) pour verrouiller le coulisseau mobile (36) sur le banc fixe (34) de support et pour l'en libérer. 10. Procédé de fabrication d'assemblages combustibles, carac- térisé par la combinaison des stades de: a) mise en place de la pièce d'extrémité inférieure et d'une pluralité de grilles à l'exception de la grille la plus élevée de manière qu'elles soient parallèles entre elles dans leur ensemble afin qu'une pluralité de passages formés dans la pièce d'extrémité infg- rieure soient alignés avec une pluralité de manchons montés sur les grilles; b) introduction des éléments tubulaires longs de l'assemblage combustible dans les passages correspondants alignés de la pièce d'ex- trémité inférieure et dans les manchons des grilles; c) mise en place de la pièce d'extrémité supérieure et de la grille la plus élevée de manière qu'elles soient uniformément espacées et parallèles entre elles dans leur ensemble, la pluralité de passages 36 de la pièce d'extrémité supérieure étant alignés avec la pluralité de manchons de la grille la plus élevée et les manchons de la grille la plus élevée recevant les éléments tubulaires; d) fixation des éléments tubulaires longs d'abord à la pièce d'extrémité inférieure puis aux manchons des grilles en commençant par la grille la plus basse et en opérant successivement vers la grille la plus élevée; e) introduction des manchons d'allongement dans les passages de la pièce d'extrémité supérieure de manière à recouvrir les éléments tubulaires; f) fixation des manchons d'allongement à la pièce d'extrémité supérieure; et g) fixation des manchons d'allongement aux éléments tubulai- res. 11. Procédé de fabrication suivant la revendication 10, carac- tgrisg en ce que la pièce d'extrémité inférieure et la pluralité de grilles à l'exception de la grille la plus élevée sont mises en place de manière à être espacées parallèlement entre elles dans leur ensemble par serrage sur une pluralité de structures formant brides de serrage espacées le long d'un banc fixe de support dans le sens longitudinal de ce dernier. 12. Procédé de fabrication suivant la revendication 11, carac- térisé en outre en ce que la pièce d'extrémité supérieure et la grille la plus élevée sont mises en place de manière à être uniformément espa- cées et parallèles entre elles dans leur ensemble par serrage sur une structure formant bride de serrage fixée sur un coulisseau mobile mon- té sur une partie d'extrémité du banc fixe de support de manière a pou- voir se déplacer le long de ce dernier. 13. Procédé de fabrication suivant la revendication 12, carac- térisé en ce que le coulisseau peut se déplacer librement le long du banc fixe pendant la fixation des éléments tubulaires longs aux man- chons des grilles à l'exception de la grille la plus élevée.