FR 2621616 A1 19890414 FR 8813203 A 19881007 INSTALLATION DE RETRECISSEXE!T, POUR TRAITER UNE BAIDE D'ETOFFE TEXTILE, ET PROCEDE D'UTILISATION DE CETTE INSTALLATION. L'invention concerne une installation de rétrécissement pour traiter une bande d'étoffe textile, comprenant: une entrée haute avec passage par un templet pour aller à un rouleau de traction, et, disposés successivement en série à la suite du rouleau de traction, un dispositif d'humidification, un groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc, une calandre au feutre et une sortie avec empileur, enrouleur ou analogue. L'invention concerne en outre un procédé d'utilisation de cette installation de rétrécissement. Dans une installation de rétrécissement, de la bande d'étoffe tissée est habituellement amenée via une entrée haute, par un templet, par un rouleau de traction, et passe devant un dispositif d'humidification pour entrer dans le groupe de rétrécissement proprement dit, à bande de caoutchouc. L'étoffe tissée sortant du groupe de rétrécissement parvient, via un templet fixe, à une calandre au feutre et, de là, via plusieurs rouleaux-guides, à un empileur, enrouleur ou analogue. Cette méthode, éprouvée pour les étoffes tissées, ne permet pas toujours de rétrécir des étoffes textiles maillées, notamment des étoffes tricotées, cela pour diverses raisons. Parce qu'elle s'humidifie mieux que l'étoffe tissée, l'étoffe textile maillée n'a pas à être humidifiée, pour le rétrécissement, autant que l'étoffe tissée. Habituel dans le cas de l'étoffe tissée, l'arrosage, notamment à l'eau, n'est donc pas envisagé lorsqu'on utilise une installation de rétrécissement pour traiter de l'étoffe maillée. L'humidification de l'étoffe tissée doit être d'environ 10 Z du poids de l'étoffe, tandis que l'étoffe maillée ne doit pas être humidifiée à plus de 5 %. Absolument indispensable pour l'extension de l'étoffe tissée, une entrée haute avant le templet ou le guide de bande d'étoffe à l'entrée de la machine conduit, en cas d'utilisation avec de l'étoffe maillée, à une contraction notable en largeur et à la formation de plis. Pour cette raison, dans une installation de rétrécissement prévue pour le traitement d'étoffe tissée, avec entrée haute, le premier tesplet pour 262 1 6 1 6 le traitement suivant, notamment dans le groupe de rétrécissement, ne peut pas maintenir et coucher suffisamment à plat l'étoffe maillée. Un autre problème rencontré lors de l'utilisation, pour le traitement d'étoffe maillée, d'une machine à rétrécir classique conçue pour de l'étoffe tissée, résulte de ce que l'étoffe maillée, sensiblement moins humidifiée à l'entrée de la machine que ne le serait l'étoffe tissée, doit ensuite être sensiblement moins séchée après le rétrécissement. A cela s'ajoute, dans oe contexte, le fait que l'étoffe maillée, si l'on désire un bon résultat de rétrécissement, ne doit autant que possible pas sécher lorsqu'elle se trouve dans l'installation de rétrécissement, mais seulement de manière progressive. Au contraire de l'étoffe tissée, l'étoffe maillée ne doit en principe pas être séchée à fond, mais doit plutôt sortir du groupe de rétrécissement en ayant un faible pourcentage d'humidité excédant l'humidité ultérieure du stockage. La calandre au feutre prévue, à la sortie de la machine, pour le séchage d'étoffe tissée ne doit donc recevoir que peu d'énergie en cas d'application à de l'étoffe maillée, afin de réduire l'ampleur du séchage de l'étoffe. Enfin, il est courant que de l'étoffe tissée soit amenée, à la suite de la calandre au feutre, à un empileur ou enrouleur, via une série de rouleaux-guides. En cas d'application à de l'étoffe maillée, on rencontre alors des difficultés dans la mesure o, lors du transport de l'étoffe maillée, vers le haut et sur un long trajet par l'intermédiaire de rouleaux-guides, au-delà de la calandre au feutre, des pertes de rétrécissement notables peuvent se produire qui, dans certains cas, annihilent la plus grande partie du résultat du rétrécissement que l'on devrait obtenir avec l'installation. Cormme une installation de rétrécissement conçue pour de l'étoffe tissée ne convient généralement pas pour le rétrécissement d'étoffe maillée, il en résulte que l'on doit construire et acquérir des installations de rétrécissement spécialement conçues pour de l'étoffe maillée. Compte tenu d'une telle dépense importante, on s'oblige à procéder, avant de changer de type d'étoffe, à d'importantes transformations aussi bien dans le domaine mécanique que dans celui de la commande des installations de rétrécissement. De telles transformations ne sont économiquement admissibles que si elles doivent être entreprises à chaque fois pour un temps de fonctionnement relativement long, par exemple pour un mois. Or, il existe de nombreuses entreprises de textile, notamment des façonniers, dans lesquelles on doit changer fréquemment le type d'étoffe, tissée ou maillée, sur lequel on opère. De telles entreprises sont donc obligées d'acquérir des installations de rétrécissement séparées pour étoffe tissée et pour étoffe maillée. L'invention a pour but de réaliser une installation de rétrécissement qui, sans que des transformations notables soient nécessaires, pourra être utilisée, selon un alternat rapide, tantôt pour de l'étoffe tissée, tantôt pour de l'étoffe maillée succède au cylindre chauffant ou cylindre sécheur. L'invention propose de disposer, en amont du groupe de rétrécissement, dans l'installation prévue en soi pour le traitement d'étoffe tissée, un cylindre à vapeur entraîné. Le cylindre à vapeur doit être conçu et réalisé de façon à permettre, lors de chaque phase, d'humidifier uniformément de l'étoffe maillée, sur toute sa surface, à moins de 5 % du poids de l'étoffe. De préférence, la capacité ]0 d'humidification du dispositif d'humidification et dy cylindre à vapeur est conçue de façon que de l'étoffe tissée puisse également, à la suite de l'humidification dans le dispositif d'humidification, passer sur le cylindre à vapeur et recevoir alors au total l'humidification à chaque fois la plus favorable au processus de rétrécissement. Selon l'invention, il est en outre possible d'amener l'étoffe maillée dans la machine par l'entrée haute nécessaire pour de l'étoffe tissée, et de la présenter néanmoins au cylindre à vapeur en étant suffisamment aplanie et maintenue en largeur, puisque des rouleaux de templet, entraînés, sont disposés sur le trajet de l'étoffe maillée, entre le rouleau de traction de l'entrée haute et le cylindre à vapeur. De tels rouleaux de templet ne sont certes pas nécessaires au fonctionnement de l'installation avec de l'étoffe maillée, mais ils n'exercent aucune influence dommageable sur celle-ci déjà aplanie dans le templet de l'entrée haute, de sorte que l'étoffe tissée peut suivre, dans cette partie d'installation, le même chemin que l'étoffe maillée. A la suite du groupe de rétrécissement, l'étoffe tissée est amenée - de préférence par l'intermédiaire d'un templet fixe - à une calandre au feutre o elle est séchée, puis est en général finalement empilée, L'invention propose de prévoir à la suite du groupe de rétrécissement un trajet pour étoffe maillée, parallèle au trajet pour étoffe tissée. Comme l'étoffe maillée est sensiblement moins humidifiée que l'étoffe tissée et ne doit en outre pas quitter l'installation en étant trop sèche, il faut donc un séchage approprié, plus faible. Dans un templet fixe, ainsi que lors du transport ascendant, au-delà de la calandre au feutre, l'étoffe maillée fraichement rétrécie souffrirait de 2 6 2 1 6 1 6 pertes de rétrécissement importantes. Ces phases habituelles lors du traitement d'étoffe tissée sont donc contournées lors de l'utilisation de l'installation avec de l'étoffe maillée. Selon l'invention, l'étoffe maillée est amenée via un cylindre chauffant ou cylindre sécheur particulier, entraîné, et, de là, est de préférence amenée à un trajet de séjour d'o on l'amène à un stockage intermédiaire, notamment dans le bobinage du rouleau d'étoffe, par exemple dans un rouleau d'enroulement montant. Le contact surfacique avec le tambour du groupe de rétrécissement proprement dit a pour effet de rendre un côté de l'étoffe tissée ou maillée plus brillant que l'autre côté. Cet effet est recherché justement dans le cas de l'étoffe tissée alors que, pour l'étoffe maillée, le brillant doit souvent être le même des deux côtés. Une vartiante de la solution proposée par l'invention consiste, pour ce qui est de la sortie de l'étoffe maillée du groupe de rétrécissement, en ce que l'étoffe maillée est amenée à passer sur le cylindre sécheur d façon que la surface qui se trouvait auparavant au contact du cylindre de rétrécissement se trouve alors à l'extérieur. Cela présente et autre avantage que l'étoffe maillée quittant le cylindre chauffant ou sécheur peut aller immédiatement vers le bas. Selon un autre développement de l'invention, les trajets de transport de l'étoffe maillée à la sortie du cylindre chauffant ou cylindre de séchage doivent être choisis de façon que l'étoffe maillée quittant le cylindre puisse aller directement vers le bas, à un trajet de séjour réalisé de préférence sous forme de bande transporteuse. Du trajet de séjour, l'étoffe maillée va avantageusement à un enrouleur. Quelques types d'étoffe maillée pourraient, à la suite du groupe de rétrécissement, être amenés, comme de l'étoffe tissée, à la calandre au feutre, toutefois en général en contournant un templet fixe. La calandre doit alors recevoir une énergie plus faible, et l'ampleur du séchage doit être réglée à oe qui est nécessaire pour l'étoffe maillée. Un autre inconvénient consisterait en ce que, pour parvenir à la sortie de la machine, par exemple un empileur ou un enrouleur, l'étoffe maillée sortant de la calandre au feutre (tout comme l'étoffe tissée) devrait être tirée vers le haut pour passer ensuite par la totalité du 2 6 2 1 6 1 6 système de la calandre au feutre. Un tel trajet peut être exigé pour de l'étoffe tissée, dont la surface est relativement stable après un bon séchage. Toutefois, l'étoffe maillée souffre généralement, lors de la traction vers le haut, de fortes pertes de rétrécissement, ou d'allongements, de sorte qu'une telle variante n'est envisageable qu'à titre exceptionnel. L'utilisation de la calandre au feutre pour traiter de l'étoffe maillée après passage dans le groupe de rétrécissement est moins problématique si le sens de rotation de la calandre au feutre est inversé, c'est-à-dire si l'étoffe maillée parvient, par sa surface non tournée vers la surface du cylindre de rétrécissement, à la surface du cylindre de la calandre au feutre. Dans un tel cas, l'étoffe maillée sortant de la calandre au feutre peut être transporté immédiatement vers le bas, à un trajet de séjour ou analogue, sans que des pertes de rétrécissement soient à craindre. On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est nullement limitative. Sa description est illustrée par le dessin annexé dans lequel la figure unique représente une forme de aise en oeuvre de l'invention. Sur le dessin annexé, on a représenté en coupe longitudinale une installation de rétrécissement qui peut être utilisée au choix pour de l'étoffe tissée ou de l'étoffe maillée. Les parties principales successives de cette installation sont: une entrée haute globalement désignée par la référence 1, la machine à rétrécir proprement dite globalement désignée par la référence 2, une calandre au feutre 3 globalement désignée par la référence 3, et la sortie de la machine, globalement désignée par la référence 4, cette sortie étant par exemple un empileur 5 ou un enrouleur 6. Pour les cas de doute, le trajet de la bande d'étoffe textile 7 à traiter, lorsqu'il s'agit d'étoffe tissée. 8 est symbolisé par une ligne en trait continu et, lorsqu'il s'agit d'étoffe maillée, est symbolisé par une ligne en trait interrompu. La bande d'étoffe 7, donc aussi bien de l'étoffe tissée 8 que de 2 6 2 1 6 1 6 l'étoffe maillée 9, passe dans l'entrée haute 1, par un templet 10, pour aller à un rouleau de traction 11 et, s'il s'agit d'étoffe tissée 8, défile devant un dispositif d'humidification 12, puis passe par des rouleaux-guides 13 et 14, franchit un templet entraîné 15 pour atteindre un cylindre chauffant ou cylindre à vapeur 16 puis, via un rouleau-guide 17, entre dans le groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc, globalement désigné par la référence 18 et constitué, pour l'essentiel, par un rouleau de rétrécissement lisse 19 et par une bande de caoutchouc 23 passant sur des rouleaux-guides et tendeurs 20, 21 et 22. à la suite du groupe de rétrécissement 18, l'étoffe maillée 8 parvient, par des rouleaux-guides 24 et par un templet fixe 25, à une calandre au feutre 3 qui, lors de la marche, tourne dans le sens de la flèche 26 et qui, pour l'essentiel, est constituée par un rouleau- calandre 27, par un feutre sans fin 28 passant sur celui-ci, par de nombreux rouleaux-guides 29 et par un cylindre sécheur de feutre 30 ainsi que par un groupe tendeur de feutre 31. Après être passée par la calandre au feutre 3, l'étoffe tissée 8 parvient, en passant vers le haut sur des rouleaux-guides 32, au rouleau de traction 3 d'un empileur et, de là, sur un chevalet 34. Pour les raisons indiquées au début, cette installation décrite pour de l'étoffe tissée 8 ne peut pas être utilisée telle quelle pour de l'étoffe maillée 9. De l'étoffe maillée 9 serait trop fortement humidifiée dans un dispositif d'humidification habituel 12. Sortant du rouleau de traction 11, l'étoffe maillée 9 est amenée, en passant devant le dispositif d'humidification 12, directement, par les rouleaux-guides 13 et 14, au templet entrainé 15 et n'est ensuite humidifiée que dans le cylindre à vapeur 16. Le templet entraîné 15 et le cylindre à vapeur 16 peuvent être admis à la rigueur, ou n'ont qu'une fonction peu importante, lors de la marche avec de l'étoffe tissée 8. Par contre, pour opérer avec de l'étoffe maillée 9, ils sont tous les deux indispensables pour lisser correctement l'étoffe maillée venant de l'entrée haute 1 et pour humidifier de manière relativement faible ce type d'étoffe en bande. Après leur sortie du groupe de rétrécissement 18, de nombreuses étoffes maillées 9 peuvent passer éventuellement, tout comme l'étoffe 2 6 2 1 6 1 6 tissée 8, par la calandre au feutre 3, en quittant le templet fixe 25. Cette calandre opère alors avec une énergie relativement faible afin que l'étoffe maillée 9 ne soit pas trop séche lorsqu'elle est déposée à la sortie 4 de la machine, de préférence dans un enrouleur. Toutefois, comme sur son trajet sortant de la calandre au feutre, vers le haut, l'étoffe maillée perd une partie du rétrécissement obtenu dans la machine à rétrécir, ce n'est qu'exceptionnellement que l'on adopte le trajet pour étoffe tissée passant dans la calandre au feutre 3, lorsque l'installation est utilisée avec de l'étoffe maillée. Dans une alternative avantageuse prévue par l'invention, pour de l'étoffe maillée, celle-ci 9 est amenée sur un cylindre chauffant ou sécheur 35 séparé, entrainé, lequel est également utilisable dans certains cas pour de l'étoffe tissée. De là, l'étoffe maillée va, via un rouleau entraîné 36, directement vers le bas pour parvenir à un trajet de séjour 37. L'étoffe maillée 9 provenant de oe trajet de séjour 37, lequel peut être avantageusement réalisé sous la forme d'une bande transporteuse 8, peut être enroulée sur un rouleau 39, par exemple dans un enrouleur montant avec rouleaux de traction entraînés 40 et rouleaux d'extension et de commande entraînés 41. Dans ce cas, l'étoffe maillée est de préférence amenée à passer sur le cylindre sécheur 35 de façon à toucher la surface de ce cylindre par celui de ses côtés qui se trouvait auparavant nontourné vers la surface du rouleau de rétrécissement. Le cylindre chauffant 35 doit alors tourner dans le sens de rotation représenté 42. Ce cas est préféré car il permet à l'étoffe maillée 9 sortant du cylindre sécheur 35 d'être amenée immédiatement vers le bas, au trajet de séjour, via les rouleaux 24 et 36. A la suite du traitement dans la machine à rétrécir 2, l'étoffe maillée peut aussi être amenée directement au rouleau-calandre 27 de la calandre au feutre 3, ce rouleau-calandre 27 tournant dans le sens opposé à celui de la flèche 26, l'étoffe maillée passant pour cela devant le cylindre de séchage 35, par le rouleau 24, selon la ligne en tireté 9, et par un rouleau-guide 43. A sa sortie du rouleau-calandre 27, l'étoffe maillée 9 peut alors être amenée immédiatement vers le bas, au trajet de séjour 37, via des rouleaux de traction 36, sans qu'il 2 6 2 1 6 1 6 y ait lieu de prendre en compte le risque dlune perte de rétrécissement. Jaturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails du mode de réalisation particulier choisi pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées à la réalisation particulière qui a été décrite à titre d'exemple et à ses éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Cette dernière englobe ainsi tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. 2 6 2 1 6 1 6 REVEIDICATIOnS 1. Installation de rétrécissement pour traiter une bande d'étoffe textile (7), comprenant: une entrée haute (1) avec passage par un templet (10) pour aller à un rouleau de traction (11), et, disposés successivement en série à la suite du rouleau de traction (11), un dispositif d'humidification (12), un groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc (18), une calandre au feutre (3) et une sortie (4) avec empileur (5), enrouleur ou analogue, caractérisée par le fait qu'à la suite du dispositif d'humification (12), immédiatement avant le groupe de rétrécissement (18), un templet entraîné (15), s'ajoutant au templet (10) de l'entrée haute (1), et un cylindre à vapeur entraîné (16) sont montés en série, par le fait que l'ensemble des performances d'humidification du dispositif d'humidification (12) et du cylindre à vapeur (16) peut être adapté aux impératifs lors du traitement d'étoffe tissée (8) ou d'étoffe maillée (9), par le fait qu'immnédiatement à la suite du groupe de rétrécissement (18) un cylindre sécheur (35) est disposé en parallèle de la calandre au feutre (3) et possède un diamètre petit par rapport à celui de la calandre au feutre (3), et par le fait qu'un trajet de séjour (37) conduisant à un enrouleur (6) succède au cylindre chauffant ou cylindre sécheur (35). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le cylindre à vapeur entraîné (16) est conçu et réalisé pour humidifier la bande d'étoffe à traiter (7) jusqu'à une humidification maximale de 5 % du poids de la bande d'étoffe. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le sens de rotation (42, 26) du cylindre chauffant ou cylindre sécheur agencé sur le sol. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le trajet de séjour (37) est conçu et réalisé sous la forme d'une bande transporteuse '(38). 5. Procédé d'utilisation de l'installation de rétrécissemaent 26 2 1 6 1 6 selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, lors du rétrécissement d'étoffe maillée est amenée à passer devant le dispositif d'humidification (12). 6. Procédé d'utilisation de l'installation de rétrécissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les entraînements de l'entrée (1), de la machine à rétrécir (2), de la calandre au feutre (3) et/ou du cylindre de séchage (35), du trajet de séjour (37) et de la sortie (4) sont conçus et réalisés de façon qu'un changement de pile ou de rouleau d'étoffe soit réalisable à la sortie, sans interruption du processus de traitement.