FR 2612497 A1 19880923 FR 8704182 A 19870317 26 1 2497 "Emballage pour le conditionnement de produits sous un film transparent, procédé pour la réalisation de cet emballage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé" La présente invention a pour objet un emballage pour le conditionnement de produits sous un film transparent, un procédé pourra réalisation de cet emballage, et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Il est habituel de conditionner des produits de grande diffusion sur un support ou dans un emballage permettant de suspendre le produit au crochet d'un présentoir, tout en assurant la visualisation du produit ainsi que sa protection. Un premier emballage connu sous le nom de SKINPACK, comprend une plaque de carton dont la face destinée à recevoir le produit est enduite d'une couche de matière synthétique, telle que du polychlorure de vinyle. Après dépôt du produit sur la plaque une feuille de matière synthétique, portée à une température à laquelle la matière est malléable, est appliquée sur la face de la plaque sur laquelle est déposé le produit, tout en réalisant une aspiration à travers la plaque. Du fait du caractère malléable de la feuille, elle épouse la forme du produit et appuie celui-ci contre la plaque, tout en adhérant sur celle-ci, compte tenu de la température à laquelle elle se trouve. Si un tel emballage est d'une réalisation simple et économique, il présente l'inconvénient de ne pas assurer une bonne protection du produit conditionné contre le vol, compte tenu des facilités de délaminage de la plaque en carton et de la feuille de matière synthétique recouvrant celleci. Un autre emballage connu sous le nom de blister, comprend une plaque en carton enduite d'une pellicule de matière synthétique, telle que du polychlorure de vinyle et une coque en matière synthétique, telle que du polychlorure de vinyle rigide, moulé à la forme du produit. Après positionnement du produit dans la coque, la coque est fixée sur la plaque par pression à chaud. Un premier inconvénient de cette technique réside dans son coût de mise en oeuvre puisqu'il convient de disposer d'un moule par produit à conditionner, ce moule étant destiné à réaliser par thermoformage le moulage de la plaque de matière synthétique rigide. En outre, le produit n'est pas fixé sur la plaque puisqu'il existe un certain jeu entre celui-ci et la coque de matière synthétique, la visualisation du produit à travers la coque est moyenne, et il n'est pas 26 1' 2497 possible de toucher celui-ci à travers la coque. Enfin, cet emballage ne présente pas un caractère d'inviolabilité sérieux du fait des possibilités de délaminage de la coque et du carton. Un autre emballage dénommé emballage à double coque, comprend une coque inférieure dans laquelle est posé un produit, une plaque étant placée sans y être fixée, entre deux coques ou entre une coque et une plaque en matière synthétique, par exemple en polychlorure de vinyle rigide, solidarisées l'une à l'autre au niveau de leur périphérie par une opération de soudage haute fréquence. Si cet emballage présente l'avantage de posséder une inviolabilité bien supérieure à celle des emballages précédents, il présente l'inconvénient d'être d'une mise en oeuvre très coûteuse puisqu'il convient de disposer de moules spécifiques à chaque produit pour thermoformer les coques, et il nécessite une installation de soudage sophistiquée. D'autres inconvénients de l'emballage résident dans le fait que celui-ci est volumineux, que la plaque n'adhère pas aux coques et que le produit conditionné n'adhère pas à la plaque. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en fournissant un emballage de conception simple, d'un prix de mise en oeuvre réduit, assurant une excellente inviolabilité des produits conditionnés, tout en permettant une excellente visualisation de ces produits. A cet effet, l'emballage qu'elle concerne comprend - une plaque en carton ou similaire destinée à servir de support à un ou plusieurs produits à conditionner, dont la face recevant le ou les produits reçoit une enduction d'une couche de matière synthétique, - une première feuille de matière synthétique qui, destinée à recouvrir la face supérieure de la plaque et le ou les produits reposant sur celle-ci, avec fixation sur celle-ci, sous l'action de la chaleur et avec application d'une dépression à travers la plaque, déborde du bord périphérique de la plaque et, - une seconde feuille de matière synthétique qui, destinée à recouvrir la face inférieure de la plaque est fixée sur la feuille de recouvrement supérieure par une soudure périphérique sur celle-ci au-delà du bord de la plaque. Il résulte de sa structure que l'emballage selon l'invention présente tous les avantages de l'emballage de type SKINPACK, puisque la plaque adhère à la feuille de revêtement supérieure, qui épouse intimement 26 1 2497 le ou les produits déposés sur la plaque, tout en possédant une excellente inviolabilité, du fait de la soudure périphérique réalisée entre les feuilles de revêtement supérieure et inférieure. Dans la mesure o l'emballage comporte une ouverture pour la suspension à un crochet d'un présentoir, une ouverture est ménagée dans la plaque, avant fixation des feuilles de revêtement, et une soudure est réalisée entre les feuilles de revêtement supérieure et inférieure en deça du bord de l'ouverture ménagée dans la plaque. Cette dernière soudure empêche tout risque de délaminage de la feuille supérieure et de la plaque à partir de l'ouverture. Avantageusement les feuilles de revêtement supérieure et inférieure sont réalisées en une même matière. De préférence encore, le matériau constitutif des feuilles de revêtement supérieure et inférieure est choisi pour réaliser une liaison de celles-ci par thermosoudage ou par soudage par impulsion. C'est ainsi par exemple que les faces en regard des feuilles de revêtement supérieure et inférieure peuvent être à base de polyéthylène, de résine ionomère connue par exemple sous la marque SURLYN, ou d'un copolymère butadiène-styrène, tel que ceux connus sous les marques K- RESIN et STYROLUX. De tels produits présentent l'avantage par rapport au PVC de permettre un soudage avec des techniques simples, et de récupérer les chutes de matière. Selon une première possibilité la plaque sur laquelle est déposé le produit à conditionner est plane. Selon une autre possibilité, la plaque sur laquelle est déposé le produit à conditionner comporte un bord périphérique obtenu par découpe et rainage du flanc dans lequel est découpée la plaque, et rabattement des bords à 90 , ce rebord étant recouvert par la feuille de revêtement supérieure, qui en assure son maintien en forme. Une telle solution permet une meilleure mise en valeur des produits conditionnés, en raison de leur présentation dans un emballage formant écrin. Dans le cas o plusieurs emballages sont réalisés simultanément, ils sont recouverts d'une même feuille de revêtement supérieure et d'une même feuille de revêtement inférieure, les emballages étant séparés les uns des autres au cours de l'opération de soudage des feuilles supérieure et inférieure. Un procédé pour la réalisation de cet emballage consiste à déposer un ou plusieurs produits sur une plaque dont la face supérieure est enduite d'une couche de matière synthétique, à recouvrir la plaque par une feuille supérieure de revêtement en matière synthétique, de surface supérieure à celle de la plaque, la mise en contact entre la feuille et la plaque étant réalisée après que la feuille ait été portée à sa température de ramollissement et en exerçant une dépression à travers la plaque, puis à recouvrir la plaque par une feuille de revêtement inférieure, et enfin à souder les feuilles de revêtement supérieure et inférieure au-delà du bord périphérique de la plaque. Dans le cas o la plaque comporte un rebord périphérique elle est tout d'abord positionnée à l'intérieur d'un cadre assurant la mise en forme des rebords, duquel elle est retirée avant soudage de la- feuille de revêtement inférieure. Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend d'amont en aval: - un premier poste o plusieurs plaques sont positionnées sur un même plateau, - un deuxième poste o chaque plateau est amené au contact de la feuille de revêtement supérieure et o il est procédé à la fixation de cette feuille sur les plaques reposant sur ce plateau et, - un troisième poste o la feuille de revêtement supérieure solidaire des plaques portant les produits est soudée sur la feuille de revêtement inférieure avec découpe simultanée des deux feuilles pour séparer les emballages les uns des autres. Avantageusement ce dispositif comprend un rouleau horizontal disposé en amont du deuxième poste, à partir duquel la feuille de revêtement supérieure est dévidée jusqu'à l'extrémité aval de la machine, et un second rouleau parallèle au premier, disposé entre les second et troisième poste, à partir duquel est dévidée la feuille de revêtement inférieure jusqu'à l'extrémité aval de la machine, le second poste étant associé à un dispositif de transfert vertical permettant d'amener un plateau au contact de la feuille supérieure avec ménagement d'une dépression à travers le plateau, avant, redescente et évacuation du plateau, les plaques préalablement déposées sur le plateau demeurant solidaires de la feuille supérieure et étant amenées par cette dernière au-dessus de la feuille de revêtement inférieure, les deux feuilles étant assemblées par soudage au niveau du troisième poste avec découpe simultanée des emballages, ces emballages étant évacués en aval du troisième poste, zone dans laquelle il est procédé à l'évacuation des chutes de matière, par exemple par enroulement sur un rouleau. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécutions de cet emballage et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation de cet emballage: Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un premier emballage; Figure 2 en est une vue en perspective en position finie Figure 3 en est une vue en coupe transversale selon la ligne 111-111 de figure 2; Figure 4 est une vue en perspective d'un second emballage Figure 5 est une vue en coupe transversale selon la ligne V-V de figure 4, de cet emballage en cours de réalisation; Figure 6 est une vue très schématique, en perspective, d'un dispositif de fabrication d'emballages; Figure 7 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de figure 6. L'emballage représenté aux figures 1 à 3, et désigné par la référence générale 2, est destiné au conditionnement d'un outil constitué dans le cas présent par un tournevis 3. Cet emballage comprend une plaque 4 en carton dont la face supérieure reçoit, par impression, des motifs décoratifs et/ou des indications concernant la description et l'utilisation de l'outil. Cette plaque 4 qui présente une ouverture 5 destinée à la suspension de l'emballage à un crochet, est enduite sur sa face supérieure d'une couche 6 de matière synthétique. A cette plaque 4 est associée une feuille 7 de revêtement supérieure et une feuille 8 de revêtement inférieure, chacune de surface supérieure à celle de la plaque. Dans un premier temps la feuille de revêtement supérieure 7 est amenée par élévation de température à son état de ramollissement, et est appliquée sur la plaque 4 avec ménagement d'une dépression à travers celle-ci. La feuille 7 épouse alors l'outil et adhère à la plaque 4. La feuille 8 est ensuite fixée à la feuille 7 par une soudure périphérique 9 réalisée par élévation de température ou par impulsions, cette soudure 9 étant ménagée à l'extérieur du bord périphérique de la plaque 4. En outre, une soudure 10 entre les deux feuilles est réalisée 26'12497 en deça de l'ouverture 5 de la plaque 4. Un tel emballage présente l'avantage que l'outil adhère à la plaque 4, que la feuille 7 adhère également à la plaque 4 et épouse la forme de l'outil, et que la soudure entre les deux feuilles 7 et 8 assure une excellente inviolabilité de l'emballage. La figure 4 représente une variante d'exécution de l'emballage de figures I à 3 dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment. Cet emballage diffère du précédent en ce que la plaque 4 comporte un rebord périphérique 12 formant un angle avec le plan de la plaque, ce rebord 12 étant maintenu en place par la feuille de revêtement supérieure 7. A cet effet, et comme montré à la figure 5, un. plateau destiné au positionnement de plusieurs plaques 4, comprend, au niveau de chaque plaque un cadre périphérique 13 assurant la mise en forme des rebords 12 et leur tenue avant mise en place de la feuille de revêtement supérieure 7. Le plateau portant la référence 14 comporte des perforations 15 permettant de créer une dépression à travers les plaques 4 lors de l'opération de mise en place de la feuille supérieure de revêtement sur les plaques. Les figures 6 et 7 représentent un dispositif pour la réalisation de ces emballages, respectivement vu en perspective et vu en coupe longitudinale. Ce dispositif comprend un premier poste 16 o des plateaux 14 destinés à recevoir plusieurs plaques 4 positionnées par des pions non représentés au dessin ou par des cadres 13, sont chargés en produits 3. Chaque plateau 14 est alors déplacé pour être amené sur un support 17 associé à un vérin de levage 18. Par déplacement vertical vers le haut le support 17 amène un plateau 14 au contact d'une feuille de revêtement supérieure 7 dévidée à partir d'un rouleau 19. Le contact entre un plateau 14 et la feuille 7 est réalisé au niveau d'un bloc de chauffage 20 amenant la matière de la feuille à un état malléable et avec ménagement d'une dépression à travers le support 17. Comme cela est montré à la figure 7, le support 17 et le plateau qu'il porte sont alors déplacés vers le bas, les différentes plaques 4 et les produits qu'elle supporte demeurant fixés à la feuille de revêtement supérieure 7. Lorsque le support 17 est arrivé en position basse un vérin éjecteur 22 dégage le plateau vide vers un dispositif d'évacuation 23. Par déplacement de la feuille de revêtement 7, les produits et les 26 1 2 497 plaques sur lesquelles ils sont fixés sont amenés au-dessus de la feuille de revêtement inférieure 8, qui est dévidée d'un rouleau 24 disposé en aval du bloc de chauffage 20. En aval du rouleau 24 est disposé un bloc 25 réalisant d'une part le soudage des feuilles 7 et 8 à la périphérie des plaques 4, et d'autre part une découpe des emballages ainsi obtenus. Il est à noter que 's chutes des feuilles de revêtement supérieure et inférieure sont enroulées sur un rouleau 26 motorisé, qui assure également le dévidage des feuilles 7,8 des rouleaux 19 et 24. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un emballage de conception simple, assurant une excellente protection des produits conditionnés, et possédant une très bonne inviolabilité, tout en étant obtenu à l'aide d'un procédé et d'un dispositif de mise en oeuvre très économique. Comme il va de soi l'invention ne se limite pas aux seuls emballages, aux seuls procédés et aux seuls dispositifs décrits ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. 26 12497 REVENDICATIONS 1. Emballage pour le conditionnement de produits, caractérisé en ce qu'il comprend - une plaque (4) en carton ou similaire destinée à servir de support à un ou plusieurs produits (3) à conditionner, dont la face recevant le ou les produits reçoit une enduction d'une couche (6) de matière synthétique, - une première feuille de matière synthétique (7) qui, destinée à recouvrir la face supérieure de la plaque et le ou les produits reposant sur celle-ci, avec fixation sur celle-ci, sous l'action de la chaleur et avec application d'une dépression à travers la plaque, déborde du bord périphérique de la plaque et, - une seconde feuille de matière synthétique (8) qui, destinée à recouvrir la face inférieure de la plaque, est fixée sur la feuille de recouvrement supérieure par une soudure périphérique (9) sur celle-ci au-delà du bord de la plaque. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la mesure o il comporte une ouverture pour la suspension à un crochet d'un présentoir, une ouverture (5) est ménagée dans la plaque (4), avant fixation des feuilles (7,8) de revêtement, et une soudure (10) est réalisée entre les feuilles de revêtement supérieure (7) et inférieure (8) en deça du bord de l'ouverture ménagée dans la plaque. 3. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les feuilles de revêtement supérieure (7) et inférieure (8) sont réalisées en une même matière. 4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau constitutif des feuilles de revêtement supérieure (7) et inférieure (8) est choisi pour réaliser une liaison de celles-ci par thermosoudage ou par soudage par impulsions. 5. Emballage selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que la plaque (4) sur laquelle est déposé le produit à conditionner est plane. 6. Emballage selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que la plaque (4)sur laquelle est déposé le produit (3) à conditionner comporte un rebord périphérique (12) obtenu par découpe et rainage du flanc dans lequel est découpée la plaque, et rabattement des bords à 90 , ce rebord (12) étant recouvert par la feuille de revêtement supérieure (7), qui en assure son maintien en forme. 7. Procédé pour la réalisation d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer un ou plusieurs produits (3) sur une plaque (4) dont la face supérieure est enduite d'une couche (6) de matière synthétique, à recouvrir la plaque (4) par une feuille supérieure (7) de revêtement en matière synthétique, de surface supérieure à celle de la plaque, la mise en contact entre la feuille et la plaque étant réalisée après que la feuille ait été portée à sa température de ramollissement et en exerçant une dépression à travers la plaque, puis à recouvrir la plaque (4) par une feuille de revêtement inférieure, et enfin à souder les feuilles de revêtement supérieure et inférieure au-delà du bord périphérique de la plaque. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que dans le cas o la plaque (4) comporte un rebord périphérique (12) elle est tout d'abord positionnée à l'intérieur d'un cadre (13) assurant la mise en forme des rebords, duquel elle est retirée avant soudage de la feuille de revêtement inférieure (8). 9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comprend d'amont en aval: - un premier poste (16) o plusieurs plaques (4) sont positionnées sur un même plateau (14), - un deuxième poste (20) o chaque plateau (14) est amené au contact de la feuille de revêtement supérieure (7) et o il est procédé à la fixation de cette feuille sur les plaques (4) reposant sur ce plateau et, - un troisième poste (25) o la feuille de revêtement supérieure (7) solidaire des plaques (4) portant les produits (3) est soudée sur la feuille de revêtement inférieure (8) avec découpe simultanée des deux feuilles pour séparer les emballages les uns des autres. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau horizontal (19) disposé en amont du deuxième poste (20) à partir duquel la feuille de revêtement supérieure (7) est dévidée jusqu'à l'extrémité aval de la machine, et un second rouleau (24) parallèle au premier, disposé entre les second (20) et troisième poste (25), à partir duquel est dévidée la feuille de revêtement inférieure (8) jusqu'à l'extrémité aval de la machine, le second poste étant associé à un dispositif (17,18) de transfert vertical permettant d'amener un plateau (16) au contact de la feuille supérieure (7) avec ménagement d'une dépression à travers le plateau (14), avant redescente et évacuation du plateau, les plaques (4) préalablement déposées sur le plateau (14) demeurant solidaires de la feuille supérieure et étant amenées par cette dernière au-dessus de la feuille de revêtement inférieure, les deux feuilles étant assemblées par soudage au niveau du troisième poste (25) avec découpe simultanée des emballages, ces emballages étant évacués en aval du troisième poste, zone dans laquelle il est procédé à l'évacuation des chutes de matière, par exemple par enroulement sur un rouleau (26).