FR 2619744 A1 19890303 FR 8711972 A 19870827 2 6 1 9744 PROCEDE DE NIULAGE D'UNLITES O'INE 4HTIERE NOULABLE; PROCEDE DE PREPARATION DE TELLES UNITES; LWUNITES. OBTENUES PAR LA MISE EN OEUVRE 0E CES PROCEDES; JOULE INDIVILEL ET MOCLE COPOSE; ET PAQETS COHPENT DE TELLES UNITES ET DE TELS MOULES. L'invention concerne un procédé de moulage d'unités d'une matière moulable; un procédé de préparation de telles unités; des unités obtenues par la mise en oeuvre de ces procédés; un moule individuel et un moule composé; et un paquet comprenant de telles unités et de tels moules. L'invention est plus particulièrement mais non exclusivement destinée à être appliquée à un produit alimentaire, en particulier une spécialité fromagère et/ou charcutière et/ou chocolatière et/ou confisière' (de confiserie). On connaît bien, en particulier dans l'industrie alimentaire, l'usage de moules d'une part, et la réalisation soit d'unités de matière à consistance au-moins sensiblement solide (cela comprenant aussi la consistance d'un fromage fondu par exemple), soit de paquets de telles unités (comprenant aussi un emballage), d'autre part. Par exemple et non limitativenent, un bloc de fromage fondu est obtenu par moulage dans un moule ou directement dans un emballage préalablement formé. Des fromages frais sont moulés en faisselles. Le beurre est également moulé. On connaît aussi, pour le fromage notamment, l'emploi de multinoules. Le document US 3857330 décrit un moule destiné à une saucisse, comprenant deux parties séparables et associables -à savoir un fond et un couvercle- chacune comprenant une alvéole, ces deux alvéoles d'une part définissant, par la coopération de ces deux parties, une enceinte de moulage dont l'espace interne peut être rempli d'une matière moulable et, d'autre part, autorisant, après prise en masse et lorsque souhaité, le démoulage de l'unité de matière moulable ainsi moulée. Dans ce document US 3857330, la matière est injectée dans le moule, dont les deux parties sont associées l'une à l'autre, par une ouverture prévue & cet effet. Dans le document EP 183601, on décrit également un moule en deux parties pour une matière déformable dosée par ailleurs pour remplir le moule et introduite moule ouvert. Le document FR 1339674 décrit un moule 2 6 19744 2 destiné & un corps creux en chocolat, ce moule étant agité pour assurer une répartition convenable de la matière moulable introduite à l'intérieur, sur une surface interne et, simultanément la prise en masse. D'autres formes de réalisation de moules et d'autres procédés de soulage pour leur mise en oeuvre sont également connus (voir documents FR 1212388 et FR 2537594) notamment. D'une façon générale, selon cet état connu de la technique on introduit, dans le moule, une quantité appropriée de matière, la détermination de cette quantité étant réalisée par ailleurs, indépendamment du moule, individuellement pour chaque moule, ce qui est, à l'évidence, peu commode. Par ailleurs, généralement, on démoule l'unité de matière après prise en masse. Parfois, rarement le moule fait aussi fonction d'emballage et est perdu pour la fabrication (voir document FR 2357594). On connait, par ailleurs, un procédé et un dispositif de remplissage de micro-bassines de méme volume, pour la fabrication de fromage à pAite molle (document FR 2186953), dans lesquels on remplit, à un niveau déterminé un récipient commun surmontant un ensemble de plusieurs microbassines et on fractionne ensuite le lait contenu dans ce récipient pour constituer des volumes de lait égaux entre eux, lesquels sont ensuite transférés aux micro-bassines. Toutefois, cette technologie de dosage est considérée indépendamment de tout moulage de la matière traitée. Le but de l'invention est donc un procédé et un dispositif (moule unitaire ou moule composé) qui permettent la réalisation industrielle et dans des conditions économiques satisfaisantes d'unités dosées et moulées d'une matière moulable. Un autre but de l'invention est de permettre d 'intégrer ensemble le dosage, le moulage, l'emballage. A cet effet, l'invention propose d'abord un procédé de moulage d'une unité d'une matière moulable N, notamment un produit alimentaire, en particulier une spécialité fromagère, charcutière, chocolatière, confisière dans lequel on place d'abord, dans un moule individuel en deux parties séparables et associables -un fond et un couvercle chacun comprenant une alvéole, une quantité individuelle QI de la 2619744 3 matière M, préalablement à l'état fluide, correspondant & l'unité à réaliser; et on assure, ensuite, la prise en masse de cette quantité individuelle QI de matière M dans le moule individuel, dans lequel pour placer la quantité individuelle QI de matière M dans le moule individuel, on part d'un moule individuel à l'état dissocié; on introduit ensuite la totalité de la quantité individuelle QI de matière M dans une première partie du moule individuel -notamment le fond- et on fait coopérer enfin, les deux parties du moule individuel l'une avec l'autre, jusqu'à l'état associé et en passant par l'état intermédiaire, ce qui a pour fonction de déplacer à force la matière M entre les deux parties du moule individuel, et pour effet d'assurer la répartition de la matière M entre les deux parties du moule individuel, à savoir le remplissage total de l'alvéole de la première partie du moule et le remplissage, au-moins partiel, de l'alvéole de la seconde partie -notamment le couvercle. L'invention propose, ensuite, un procédé de moulage, d'une pluralité d'unités par ce procédé, dans lequel on réalise le moulage de la pluralité d'unités simultanément au moyen d'un moule composé constitué sensiblement d'une méme pluralité de moules individuels dont les premières et secondes parties respectivement sont associées rigidement entre elles. L'invention propose, également, un procédé de préparation de telles unités dans lequel on procède à leur moulage ainsi qu'indiqué et, ensuite, on manipule, stocke, présente à la vente et vend les unités ainsi moulées dans leurs moules individuels, respectifs, le cas échéant, assemblés en moule composé. Par ailleurs, l'invention propose un moule individuel en deux parties séparables et associables, un fond et un couvercle, chacune comprenant une alvéole, ces deux alvéoles définissant, par la coopération de ces deux parties, une enceinte de moulage dont l'espace interne peut être rempli, au moins partiellement, d'une matière moulable M et, d'autre part, autorisant, après prise en masse et lorsque souhaité, le démoulage de l'unité de matière moulable M ainsi moulée, une première partie du moule individuel notamment le fond- comportant également un prolongement d'ouverture individuel 2619744 4 communicant avec et prolongeant l'alvéole de cette première partie à partir de son bord, ce prolongement d'ouverture individuel ayant pour fonction de coopérer avec l'alvéole de la seconde partie avec étanchéité suffisante, lors de leur déplacement relatif réciproque et ayant pour effet de permettre le déplacement à force de la matière M en vue de sa répartition convenable dans l'espace interne de l'enceinte de moulage. L'invention propose, ensuite, un moule composé comprenant une pluralité de moules individuels dont les première et seconde parties respectivement sont associées rigidement entre elles et qui, d'autre part, comporte un prolongement d'ouverture collectif commun & la pluralité d'alvéoles de la première partie du moule. L'invention propose, enfin, un paquet comprenant, en combinaison, au moins une unité de matière moulée par le procédé mentionné ci-dessus et au moins un emballage constitué par un tel moule (individuel ou composé). Selon l'invention, le moule assure par lui-méme la conformation de la matière M et cela y compris pour une matière originellement plus ou moins piteuse, sans nécessiter un appareillage distinct remplissant cette fonction (tel que l'appareillage décrit dans le document US 3857330). De plus, cette conformation est possible avec un espace interne du moule de forme complexe ou tourmentée ou comportant des coins ou zones peu accessibles. Par ailleurs, le moule peut également participer, de façon positive et essentielle au dosage et avoir ainsi une fonction dosage combinée aux fonctions moulage et conformation. Cette fonction dosage est appliquée dans le cas d'un moule composé. / Enfin, et supplémentairement ou alternativement, le moule (individuel ou composé) peut remplir une fonction emballage. Les autres caractérisques et avantages de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels: Les figures 1A à 1E sont cinq vues schématiques en coupe par un plan axial vertical illustrant des étapes du procédé de moulage selon 2619744 5 l'invention. La figure 2 est une vue en coupe par un plan axial vertical, & plus grande échelle, illustrant un moule individuel selon l'invention. La figure 3 est une vue en coupe par plan horizontal et transversal selon la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue schématique, partielle, & plus grande échelle, d'un détail du moule, illustrant l'étanchéité avec écoulement entre les deux parties du moule. Les figures 5A à 5G sont sept vues schématiques en coupe par un plan axial vertical et sept variantes possibles et indicatives de moule selon l'invention. - La figure 6 est une vue schématique en coupe par un plan axial vertical à plus grande échelle du moule composé selon l'invention. Les figures 7A et 7B sont deux vues schématiques en coupe par un plan axial vertical illustrant des étapes du procédé de moulage selon l'invention. La figure 8 est une vue schématique, en perspective, partielle arrachée, d'une forme en réalisation possible du moule composé selon l'invention. L'invention concerne un procédé de moulage d'une unité 1 d'une matière moulable M dans un moule individuel 2A; un procédé de moulage d'une pluralité d'unités 1 dans un moule composé 2B; une unité ou de telles unités 1 ainsi moulées par la aise en oeuvre de ces procédés; un procédé de préparation de telles unités 1; le moule individuel 2A et le moule composé 2B; un paquet 3 constitué d'unité (s) 1 et de moule (s) 2A et/ou 2B. L'invention s'applique & une matière moulable K, c'est à dire une matière qui présente comme caractéristique de pouvoir se trouver soit dans un premier état o elle présente une certaine fluidité allant du liquide au piteux et donc o elle est déformable, soit par 2619744 6 elle-mème, soit sous l'effet de contraintes extérieures; soit dans un second état, o elle présente une certaine solidité allant du rigide ou du gel au piteux (tel que l'état d'un fromage fondu prêt & la consommation) et donc o elle présente une certaine tenue. Par convention, et sans que cela limite la portée de l'invention, ces deux états sont désignés par la suite respectivement coumme état fluide et état solide. Généralement, la matière N est dans sa situation finale d'utilisation (telle que pour la vente, la présentation, la consommation) à l'état solide. La matière N est amenée & l'état fluide soit du fait même de son procédé de fabrication ( fromage fondu par exemple), soit par une action spécifique (tel que le chauffage). Le passage de l'état fluide à l'état solide (désigné conventionnellement par la suite par l'expression prise en masse') est assuré par un traitement mécanique (immobilité par exemple) et/ou thermique (refroidissement par exemple),et/ou chimique (présence d'un gélifiant par exemple) et/ou biologique (présence d'un micro organisme par exemple). La matière N peut être, plus particulièrement, mais non exclusivement, un produit alimentaire en particulier une spécialité fromagère (plus généralement laitière et incluant donc un fromage) et/ou charcutière et/ou chocolatière et/ou confisière'. La matière M est homogène ou hétérogène, notamment comprenant des morceaux plutôt solides, de la mêne matière M ou d'une autre matière M. Le cas échéant, les deux états fluide et solide sont voisins, voire identiques, la prise en masse ne désignant dans ce cas que le changement, purement formel, d'état, c'est-à-dire leur situation dans le temps. Enfin, la matière M, une fois constituée en unité 1 peut être homogène, en tout ou partie, ou, au contraire hétérogène, relativement à sa composition, sa consistance, ou autre (cela incluant donc la présence de morceaux plutôt solide, ou la réalisation de mélanges -tel qu'un marbré- ou encore la réalisation d'une coque externe plutôt à l'état solide et d'un noyau interne plutôt à l'état fluide). La matière M, ses deux états fluide et solide et le passage de l'état fluide à l'état solide ne font pas en soi et pris isolément l'objet de l'invention. Ils ne sont pas décrits davantage. L'invention met en oeuvre un moule individuel 2A ou composé 2B. Ainsi que cela résulte de la description qui suit le moule composé 2B est dérivé du moule individuel 2A et comporte la plupart de ses 2619744 7 caractéristiques. Pour cette raison, on emploit, par la suite l'expression moule 2 pour désigner, sans distinction, un moule individuel 2A ou composé 2B. De plus, les mèmes parties d'un moule individuel 2A ou composé 2B portent les mêmes références. Une application particulière, purement indicative et non limitative de l'invention, est la réalisation de parts individuelles de produit alimentaire, présentées individuellement ou groupées en plaque ou plaquette, ces parts allant de quelques grammes à plusieurs dizaines de grammes, ayant une forme cubique ou autre, les produits alimentaires étant & base de de fromage, de viande,de chocolat, etc les parts étant présentées emballées. L'invention met en oeuvre un moule 2 qui a, de façon connue en soi, deux parties 4, 5 séparables et associables, telles qu'un fond et un couvercle, ces deux parties 4,5 comprenant deux alvéoles 6,7 respectivement, ou équivalent, définissant, par la coopération des deux parties 4,5 une enceinte de moulage 8. L'espace interne de cette enceinte de moulage 8 peut étre rempli, au moins partiellement, de la matière moulable K. Elle permet la prise en nasse jusqu'à l'état solide et elle autorise, après prise en masse, et lorsque souhaité, le démoulage, par dissociation des deux parties 4,5. Un tel moule 2 est réalisé en un matériau, avec la structure et les autres caractéristiques (état de surface interne etc) aptes à lui permettre de remplir ces fonctions généralement connues en soi et les autres fonctions de conformation, dosage et emballage décrites plus en détail par la suite. Par exemple, le moule 2 peut être réalisé en un matériau en couche présentant une certaine tenue mécanique (pour la fonction conformation), ce matériau pouvant notamment une matière plastique moulée ou injectée. En variante, le moule 2 est réalisé en / un matériau présentant, en combinaison, cette tenue et la caractéristique d'être consommable (tel que, par exemple, une coque en chocolat). Un tel moule 2 selon l'invention est dans l'un des états suivants état associé (fig 1E) dans lequel les deux parties 4,5 coopèrent l'une avec l'autre pour la constitution de l'enceinte de moulage 8; état dissocié (fig 1 C) dans lequel les deux parties 4,5 sont séparées et disjointes l'une de l'autre; état intermédiaire (fig 1 2619744 8 D) dans lequel les deux parties 4,5 sont unies et jointes mais sans que l'enceinte de moulage 8 ne soit parfaitement formée, les alvéoles 6,7 étant écartées l'une de l'autre. L'état intermédiaire correspond, normalement, & plusieurs positions relatives possibles des deux parties 4,5. Selon l'invention, une première partie 4-notazment le fond- du moule individuel 2A comporte également un prolongement d'ouverture individuel 9A communiquant avec et prolongeant l'alvéole 6 de cette première partie 4 & partir de son bord 10, ce prolongement d'ouverture individuel 9A ayant pour fonction de coopérer avec l'alvéole 7 de la seconde partie 5, avec étanchéité suffisante, lors de leur déplacement relatif réciproque et pour effet de participer au déplacement à force de la matière M en vue de sa répartition convenable dans l'espace interne de l'enceinte de moulage 8. Les autres caractéristiques des moules 2, 2A, 2B sont décrites plus en détail par ailleurs. Le procédé de moulage d'une unité 1 de matière moulable M utilisant un tel moule individuel 2A, est tel que, de façon connue en soi prise isolément, on place d'abord dans le moule 2A une quantité individuelle QI de la matière M & l'état fluide et on assure ensuite la prise en masse de cette quantité individuelle QI de matière N, dans le moule individuel 2A & l'état associé. On entend par quantité individuelle QI, la quantité de matière M nécessaire & la constitution de l'unité 1. Selon l'invention, pour placer la quantité individuelle QI de matière M dans le moule individuel 2A, on part d'un moule individuel 2A à l'état dissocié; on introduit ensuite la totalité de la quantité individuelle QI de matière N dans une première partie 4 du moule individuel -notamment le fond- et on fait coopérer enfin, les deux parties 4, 5 du moule individuel 2A l'une avec l'autre, jusqu'à l'état associé et en passant par l'état intermédiaire, ce qui a pour fonction de déplacer à force la matière M et d'assurer sa répartition convenable entre les deux parties 4, 5 du moule individuel 2A & savoir le remplissage total de l'alvéole 6 de la première partie 4 2619744 9 du moule et le remplissage, au-moins partiel, de l'alvéole 7 de la seconde partie 5 -notamment le couvercle. Le passage du moule 2 & l'état intermédiaire (fig. 1D) permet d'assurer depuis l'état dissocié (fig. 1 C) jusqu'à l'état associé (fig. 1 E) une fonction de conformation de la matière M, c'est à dire que celle-ci est amenée à prendre la forme extérieure -en le remplissant- de l'espace interne de l'enceinte de moulage 8. Cette fonction de conformation est mise en oeuvre pour la totalité de la quantité individuelle QI. On introduit la totalité de la quantité individuelle QI de matière M d'abord dans l'alvéole 6 de la première partie 4 en la remplissant totalement et ensuite dans le prolongement d'ouverture individuel 9A de cette alvéole 6. - On fait coopérer les deux parties 4,5 du moule individuel 2A l'une avec l'autre à l'état intermédiaire et à partir de l'état dissocié en introduisant l'alvéole 7 de la seconde partie 5, par son bord d'ouverture 11, d'abord dans le prolongement d'ouverture individuel 9A de la première partie 4 et en rapprochant relativement l'une de l'autre les deux alvéoles 6,7 jusqu'à leur jonction étanche. On assure un rapprochement des deux alvéoles 6,7 par un déplacement relatif de l'alvéole 7 de la seconde partie 5 dans et par rapport au prolongement d'ouverture individuel 9A de la première partie 4; et, pendant ce déplacement relatif, on assure une étanchéité suffisante entre l'alvéole 7 de la seconde partie 5 et le prolongement d'ouverture individuel 9A de la première partie 4 propre à éviter un passage substantiel de matière N entre eux. (figure 1D). ! Tout se passe comme si, à l'état intermédiaire, le volume de l'espace interne formé par l'enceinte constituée par les deux alvéoles 6,7 et tout ou partie du prolongement 9A diminue progressivement jusqu'à la valeur correspondante à l'état associé du moule 2A, cette diminution de volume assurant la conformation requise de la matière M. Le déplacement relatif est, dans le cas considéré, un coulissement le long d'un axe 12 qui est l'axe commun au moule individuel 2A et au 2619744 10 prolongement d'ouverture individuel 9A. Il peut, si nécessaire lui être combiné un pivotement autour de cet axe. L'étape de prise en masse doit être considérée en fonction de ce qui a été dit ci-dessus quant aux états fluide et solide de la matière M. Le cas échéant, on introduit une matière M hétérogène ou plusieurs matières M simultanément ou successivement. La prise en masse est totale ou partielle, homogène ou hétérogène (notamment limitée à la partie extérieure formant coque). Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention on assure une communication permanente entre 1' intérieur du moule individuel 2A et l'atmosphère extérieure, au moins lors de l'étape de coopération des deux parties 4,5 du moule individuel 2A; et à l'état intermédiaire, éventuellement, pendant une partie initiale au moins de l'étape de prise en masse. A cet effet, le moule individuel 2A comporte en outre une ouverture supérieure 13 ménagée dans l'alvéole 7 de la seconde partie 5 & l'oposé de son bord 11, cette ouverture supérieure 13 permettant le passage d'air et/ou de matière M et ayant pour fonction de permettre, si nécessaire, l'évacuation d'air et/ou de matière N excédentaire lors du procédé de moulage. Ainsi que cela résulte de ce qui précède, l'ouverture supérieure 13 n'a pas pour fonction première d'assurer le remplissage du moule 2A avec la matière N. Plus particulièrement, la quantité individuelle QI est choisie de manière que la matière M vienne affleurer l'ouverture supérieure 13, l'excès éventuel de matière N étant évacué de l'enceinte 8 par cette ouverture 13. Dans ce cas, on définit la quantité individuelle QI de matière N comme étant la quantité de matière N propre à remplir totalement ou quasiment totalement le moule individuel 2A dont les deux parties 4,5 coopèrent l'une avec l'autre avec jonction étanche. On maintient le moule individuel 2A, dans son ensemble, substantiellement immobile -notamment avec son ouverture supérieure 13 exempte d'un mouvement substantiel autre que vertical ou horizontal au moins lorsque l'on fait coopérer les deux parties 4,5 2619744 I4 du moule individuel 2A pour le remplissage et/ou la prise en masse. Par conséquent, on évite de vider inopinément la matière M par l'ouverture supérieure 13, notamment en inclinant le moule individuel 2A. Selon une autre caractéristique du procédé, on fait remplir au moule individuel 2A une autre fonction relativement à la prise en masse, le moule individuel 2A participant à ou assurant celle-ci. Par exemple, le ioule 2A peut être chauffé (étant alors conducteur de la chaleur). Selon une autre caractéristique du procédé, une fois la matière M prise en masse, on maintient l'unité 1 ainsi moulée et prise en masse dans le moule individuel 2A et, à cet effet, on fait remplir au moule individuel 2A également une seconde fonction d'emballage. Plus spécialement dans le cas o le moule individuel 2A remplit cette fonction d'emballage, on obture l'ouverture supérieure 13, au plus tard, au moins après la prise en masse; et/ou au plus tôt après coopération avec jonction étanche de la première et de la seconde parties 4,5 du moule individuel 2A. Par exemple on obture l'ouverture supérieure 13 par un opercule 14 associé au moule individuel 2A notamment de façon rigide et étanche. (figures 5A à 5D); et/on obture l'ouverture supérieure 13 au moyen d'un suremballage 15 fermé dans lequel on place le moule individuel 2A. (fig. 5 F). Ces deux variantes sont employées alternativement ou en combinaison. Egalement, en variante l'ouverture 13 est obturée par une quantité apportée de matériau constituant le moule 2A ou autre coulée dans l'ouverture 13 et venant se rigidifier. Cette obturation a pour fonction générale de protéger l'unité 1 et de contenir la matière M. Selon une variante possible de réalisation, on prévoit également dans l'alvéole 6 de la première partie 4 une ouverture inférieure 16; et on obture préalablement cette ouverture 16 par un opercule 17 associé au moule individuel 2A notamment de façon rigide et étanche et/ou au moyen d'un suremballage 15 notamment fermé dans lequel on place le moule individuel 2A au moins pendant le remplissage et la prise en 2619744 12 masse (fig. 5 E et 5 F). Par conséquent, l'obturation de l'ouverture 16 prévient l'évacuation de matière M qui découlerait de l'existence d'une telle ouverture 16. Selon une autre variante possible de réalisation, on associe l'une avec l'autre de façon rigide la première et la seconde parties 4,5 du moule individuel 2A notamment par soudage (ou brasage) et/ou au moyen d'un suremballage 15 au plus tard au moins après la prise en masse et/ou au plus tôt au moment de la coopération avec jonction étanche de la première et de la seconde parties 4,5 du moule individuel 2A. Ainsi que cela découle aussi de la description qui suit ces différentes variantes (obturation de l'ouverture 13, obturation de l'ouverture 16, association rigide) s'appliquent isolément ou en combinaison deux à deux ou & trois. Selon une autre variante possible, on dissocie le prolongement d'ouverture individuel 9A du reste du moule individuel 2A une fois la fonction du dit prolongement d'ouverture 9A terminée. L'invention concerne aussi un procédé de moulage d'une pluralité d'unités 1 par le procédé qui vient d'être décrit au moyen d'un moule composé 2B. Un tel moule composé 2B est constitué d'une pluralité de moules individuels 2A dont les premières et secondes parties respectives 4,5 respectivement sont associées rigidement entre elles et, par ailleurs, il comporte un prolongement d'ouverture collectif 9B commun à la pluralité d'alvéoles 6 de la première partie 4 de ce moule composé 2B. Selon l'invention, ce procédé de moulage de la pluralité d'unités 1 est tel qu'on réalise ce moulage de cette pluralité d'unités simultanément au moyen de ce moule composé 2B. Plus précisément, on introduit la totalité d'une quantité multiple QN de matière M, correspondant à la pluralité d'unités 1 & Bouler, d'une part dans la pluralité d'alvéoles 6 de la première partie 4 et d'autre part, dans le prolongement d'ouverture commun 9B. Le prolongement d'ouverture commun 9B a donc également pour fonction 2619744 13 d'assurer l'égalisation de la quantité QM de matière M entre les différents moules individuels 2A, c'est à dire le dosage des quantités individuelles QI. Il est à noter que cette fonction dosage est réalisée par le moule composé 2B directement sans appareillage distinct supplémentaire. On fait coopérer les deux parties 4,5 du moule composé 2B l'une avec l'autre de façon égale pour les différents moules individuels 2A. On assure une étanchéité suffisante entre les alvéoles 7 de la seconde partie 5 du moule composé 2B et le prolongement d'ouverture collectif 9B de la première partie 4, propre d'une part à éviter un passage substantiel de matière M entre eux, et d'autre part, à autoriser le passage de matière M d'un moule individuel 2A au moule individuel 2A voisin jusqu'à rapprochement avec jonction étanche des alvéoles 6,7 des première et seconde parties 4,5 individuelles. A défaut de ce passage possible de la matière M, la fonction de dosage ne serait pas remplie. Selon une variante possible, & l'état associé du moule composé 2B, on assure encore un passage, notamment faible et continu entre les moules individuels 2A, ce qui permet de réaliser une unité 1 s'apparentant à une tablette de chocolat c'est-à-dire comportant des carrés ou équivalent de chocolat reliés entre eux parle chocolat également. Selon une première variante, après coopération des deux parties 4,5 du moule composé 2B -notamment après prise en masse- on maintient l'intégrité de celui-ci. Selon une seconde variante, après coopération des deux parties 4, 5 du moule composé 2B - notamment après prise en masse- on procède à une ou plusieurs sections du moule composé 2B en une pluralité de moules individuels 2A ou des ensembles d'un ou plusieurs groupes de moules 2A. En variante, c'est l'unité 1 qui est sécable. En variante, on obture plusieurs ouvertures supérieures 13 et/ou inférieures 16 du moule composé 2B, respectivement par un opercule unique 14,17 et/ou au moyen d'un suremballage unique 15 (ou encore par un matériau solidifié ainsi que mentionné précédemment). 2619744 14 Egalement, en variante, on associe l'une avec l'autre de façon rigide la première et la seconde parties 4, 5 du moule composé 2B notamment par soudage ( ou brasage) et/ou au moyen d'un suremballage 15. En particulier, on soude les deux parties 4,5 du moule composé 2B et/ou les deux parties 4,5 de chaque moule individuel 2A qui le compose. Le cas échéant, on enlève le prolongement d'ouverture commun 9b une fois inutilisé. Selon une première variante de réalisation, le procédé de moulage est mis en oeuvre de façon discontinue. Dans ce cas, le moule composé 2B est généralement réalisé sous la forme générale d'une plaque ou plaquette, (telle que notamment celle représentée sur la figure 8). Le procédé de moulage est mis en oeuvre pour la totalité des moules individuels 2A simultanément ou quasi simultanément c'est & dire pour la totalité de ces moules 2A: d'abord la dissociation, puis le remplissage, puis la coopération des deux parties 4,5 puis la prise en masse. Une fois les unités de ce moule composé 2B moulées, on utilise alors un autre moule composé 2B pour d'autres unités 1. Selon une seconde variante de réalisation, le procédé de moulage est mis en oeuvre de façon continue. Dans ce cas, le moule composé 2B est généralement réalisé sous la forme générale d'une bande ou d'un ruban c'est à dire ayant une faible largeur par rapport & la longueur par ailleurs très grande en valeur absolue. Le procédé de moulage est mis en oeuvre pour un ou un sous groupe de moules individuels 2A puis pour un autre ou un autre sous groupe de moules individuels 2A et ainsi de suite. Par exemple, on remplit un premier sous groupe (ou ensemble de sous groupes) de moules individuels 2A, et simultanément on fait coopérer les deux parties 4,5 d'un deuxième sous groupe (ou ensemble de sous groupes) de moules individuels 2A en aval du deuxième, et ainsi de suite. Dans cette seconde variante, les deux parties 4,5 sont préférentiellement souples en sens longitudinal, par exemple, entre les moules individuels 2A, pour pouvoir être rapprochées, respectivement écartées. 2619744 15 Ainsi que cela résulte de la description qui précède, le procédé de moulage selon l'invention permet au moule 2 de jouer une fonction emballage. Dans ce cas, l'invention concerne aussi un procédé de préparation d'unités 1 de matière moulable M dans lequel on moule les unités 1 ainsi que cela a été indiqué et, ensuite, on manipule, stocke, présente à la vente et vend les unités 1 ainsi moulées dans leurs moules individuels 2A. Ces Boules individuels 2A sont soit isolés, soit groupés, notamment selon tout ou partie des moules composés 2B. Les moules 2A sont les emballages finaux des unités ou des emballages primaires ou encore font partie intégrante des unités 1 par exemple sont consommables. Il existe ou non des surembaliages tels que le suremballage 15. On décrit maintenant plus en détail le moule individuel 2A. Le prolongement d'ouverture individuel 9A a une forme générale de tronçon de cylindre ou de prisme dont l'axe 12 est un axe de coulissement relatif des deux parties 4,5 du moule individuel 2A et dont la courbe ou ligne de base est le bord 10 de l'alvéole 6 de la première partie 4. La forme de réalisation préférentielle est celle d'un prisme ou cylindre droit. Dans ce cas, l'axe 12 du prolongement d'ouverture individuel 9A est au moins sensiblement perpendiculaire au plan principal du bord 10 de l'alvéole 6 de la première partie 4. Le prolongement d'ouverture individuel 9A est essentiellement constitué par une paroi latérale venant prolonger celle de l'alvéole 6 dle lapremière partie 4 e'n;- constituate' ainsi un volume supplémentaire communiquant avec l'alvéole 6, volume suffisant pour contenir temporairement le volume de matière N devant remplir ultérieurement l'alvéole 7. Le prolongement d'ouverture indidivuel 9A comporte donc une ouverture d' introduction 19 égale & l'ouverture de l'alvéole 6 et ayant deux fonctions: permettre l'introduction initial de la matière M dans la première partie; permettre l'introduction ultérieure de la seconde partie 5 - plus précisément de son alvéole 7- dans le prolongement d'ouverture individuel 9A. Ainsi que cela résulte de ce qui précède, les deux alvéoles 6,7 sont agencées pour une jonction étanche, lorsque les deux parties 4,5 du moule individuel 2A coopèrent l'une avec l'autre.En particulier, 2 6 19744 16 cette fonction étanche est obtenue par contact bord 10 contre bord 11, les deux parties 4,5 étant maintenues l'une contre l'autre, notamment par suite du frottement de coopération de la seconde partie dans la première partie 4, ce frottement assurant l'étanchéité; ou encore par suite d'un serrage réciproque relatif des deux parties 4,5. Par exemple, il peut être prévu un joint d'étanchéité externe, latéral 18, attenant au bord 11 venant frotter sur la face interne du prolongement d'ouverture individuel 9A, ce qui assure l'étanchéité. Et, les chants des deux bords 10,11 peuvent être conformés à la manière d'un tenon et d'une mortaise pour constituer des portées venant en contact et assurant l'alignement des deux alvéoles 6,7 et l'étanchéité. De cette manière, les deux parois des deux alvéoles 6,7 attenantes à leurs deux bords 10,11, lorsque les deux parties 4,5 du moule individuel 2A coopèrent l'une avec l'autre, sont au moins sensiblement en prolongement réciproque. Préférentiellement, la longueur axiale du prolongement d'ouverture individuel 2A est au moins égale à l'encombrement axial de l'alvéole 7 de la seconde partie 5. Dès lors, à l'état associé du moule individuel 2A, la seconde partie 5 est logée dans le prolongement d'ouverture individuel 9A. Comme cas particulier, cette longueur et cet encombrement axial sont égaux ou voisins, l'ouverture 13 étant alors coplanaire ou sensiblement coplanaire de l'ouverture d'introduction 19 du prolongement d'ouverture indidivuel 9A, opposée à l'ouverture de l'alvéole 6 de la première partie 4. Dans une forme de réalisation, le bord 10 de l'alvéole 6 de la première partie 4 est défini par une surépaisseur de la paroi de la première partie 4 du moule individuel 2A, séparant l'alvéole 6 du prolongement d'ouverture individuel 9A (figures 2 et 4), cette surépaisseur autorisant néanmoins le démoulage sans préjudice. Selon une variante possible, le moule individuel 2A comporte des moyens d'obturation 14,15 amovibles et/ou étanches de l'ouverture supérieure 13, passifs au moins lors du remplissage du moule individuel 2A. Ces moyens d'obturation sont constituées par un opercule 14 associé au moule individuel 2A notamment de façon rigide et étanche, et/ou par un suremballage 15 notamment fermé dans lequel est placé le moule individuel 2A. Egalement, en variante, ils sont 2619744 17 constitués par un ajout de matériau obturant l'ouverture 13. Ces moyens d'obturation sont actifs par exemple lors de la prise en masse et/ou ultérieurement pour les manipulation, stockage, présentation à la vente, et vente, dans le cas d'un moule individuel 2A faisant également fonction d'emballage. Selon une variante possible, le moule individuel 2A comporte une ouverture inférieure 16 ménagée dans l'alvéole 6 de la première partie 4 & l'opposé de son bord 10, cette ouverture inférieure 16 permettant le passage d'air et ayant pour fonction de permettre, si nécessaire, l'introduction d'air lors du démoulage de l'unité 1. Cette ouverture inférieure 16 peut être plus ou moins importante, occuper la totalité ou une partie seulement de la face d'extrémité de fond, transversale, de l'alvéole 6. Dans cette variante, le moule comporte aussi des moyens d'obturation amovibles 17,15 et/ou étanches de l'ouverture inférieure 16, actifs au moins lors du remplissage du moule individuel 2A et la prise en masse de la matière M qu'il contient. Ces moyens d'obturation sont constitués par exemple par un opercule 17 associé au moule individuel 2A notamment de façon rigide et étanche et/ou un suremballage notamment fermé dans lequel est placé le moule individuel 2A. Egalement, en variante, ces moyens d'obturation sont constitués par un ajout de matériau obturant l'ouverture 16. Ces moyens d'obturation sont passifs par exemple lors du démoulage de l'unité 1. Selon une variante possible, le moule individuel 2A comporte des moyens d'association rigide, notamment amovibles, de la première et de la seconde parties 4,5.Ces moyens d'association rigide sont constitués par des soudages (ou brasages) de deux zones en contact des deux parties 4,5 et/ou par un suremballage 15 notamment fermé dans lequel est placé le moule individuel 2A. Préférentiellement, dans cette variante, aux moyens d'association rigide sont associés des moyens de dissociation notamment ligne d'affaiblissement ou ruban de coupe et d'ouverture. De tels soudages et moyens de dissociation sont généralement connus en soi dans la technique ou l'emballage et, pour cette raison ne sont pas décrits davantage ici. Les différentes variantes décrites et notamment celles avec moyens d'obturation de l'ouverture supérieure 13, avec une ouverture 2619744 18 inférieure 16 et des moyens d'obturation de cette ouverture 16, avec des moyens d'association rigide et des moyens de dissociation sont soit alternatives, soit combinables deux & deux ou & trois. Dans ce cas, un même suremballage 15 remplit ou participe & au moins deux, éventuellement les trois fonctions d'obturation de l'ouverture supérieure 13, d'obturation de l'ouverture inférieure 16, d'association rigide. En variante, il est prévu plusieurs suremballages distincts pour chaque fonction ou sous-groupes de fonction. Un tel suremballage 15 (figure 5 F) peut se présenter comme une boite ayant au moins un couvercle fixé de façon rigide mais amovible. Ce couvercle fait alors en tout ou partie fonction d'opercule 14. Le suremballage 15 peut étre, également, constitué de parois latérales avec deux couvercles tels que 14 et un couvercle inférieur qui fait en tout ou partie, fonction d'opercule 17 (cas de la figure 5 F). D'autres variantes de suremballage 15 sont envisageables selon les cas et pour autant que le moule individuel 2A remplit une fonction emballage, l'emballage constitué par les deux parties 4,5 est un emballage final ou intermédiaire auquel est combiné au moins un autre emballage ou suremballage. De façon générale, les formes générales internes des alvéoles 6,7 des première et seconde parties 4,5 sont au moins sensiblement concaves avec concavité tournée vers l'intérieur et/ou présentent des dépouilles pour le démoulage. Par exemple, chaque alvéole 6,7 a, en section droite axiale une forme générale de U ou de V ou d'arc de cercle ou ellipse ou similaire, droite et ouverte vers le haut pour l'une des alvéoles -en l'occurence l'alvéole 6- et renversée et ouverte vers le bas pour l'autre alvéole -en l'occurence l'alvéole 7- En section droite transversale (par exemple, dans le plan de jonction des bords 10,11) le moule individuel 2A peut avoir une forme générale circulaire, oblongue, triangulaire, carrée, rectangulaire, polygonale mais aussi une forme générale de couronne, dans le cas o le moule individuel 2A a une forme générale d'anneau ou de tore. Les formes extérieures données par les alvéoles 6, 7 en combinaison 2619744 19 peuvent être plus ou moins complexes, décoratives, ludiques, etc... Les formes générales externes des alvéoles 6,7 des première et seconde parties 4,5 sont soit similaires, de façon complémentaire, des formes internes respectives, soit enveloppent les formes internes respectives à l'extérieur en étant différentes à celles-ci. Dans le premier cas, (figures 5A à 5E), les formes générales externes des alvéoles 6,7 correspondent à leur formes internes. Dans le second cas (fig.5 G), les formes générales externes des alvéoles 6,7 ne permettent pas d'induire les formes internes; cela permet par exemple d'avoir des formes externes fonctionnelles (présence d'un suremballage, de mention, d 'étiquetage) ou décoratives. Dans une forme de réalisation possible (fig. 2) le prolongement d'ouverture individuel 9A comporte un retour 20 situé à son ouverture d'introduction 19 et dirigé vers l'extérieur. Ce retour 20 est par exemple dans un plan au moins sensiblement perperdiculaire à l'axe 12 du prolongement d'ouverture individuel 9A et/ou parallèle au plan commun de jonction étanche des deux alvéoles 6,7 des deux parties 4,5 coopérant l'une avec l'autre. Dans une forme de réalisation possible, le retour 20 est au moins sensiblement coplanaire avec l'ouverture supérieure 13. Le retour 20 a également pour fonction d'assurer l'association rigide (notamment par soudage) d'un opercule 14 ayant pour fonction d'une part d'obturer l'ouverture supérieure 13 et, d'autre part, de maintenir les deux parties 4,5 du moule associées l'une à l'autre. Selon une variante de mise en oeuvre du moule individuel 2A décrit, ce moule individuel 2A est perdu, l'unité 1 de matière noulable M restant, après moulage dans son moule individuel 2A, notamment pour sa manutention, stockage, présentation à la vente et vente. Dans ce cas, le moule 2A fait également fonction d'emballage final ou d'emballage primaire destiné & être combiné à un suremballage fonctionnel ou non. Egalement, en variante, le moule 2A est consommable (au sens o l'est l'unité 1) par exemple est un produit consomptible, alimentaire. L'invention concerne, encore un paquet constitué par une unité 1 de 2619744 20 matière moulable M moulé par le procédé décrit et un emballage constitué par un tel moule individuel 2A perdu (ou consommable), ainsi qu'il est décrit. L'invention concerne, par ailleurs, un moule composé 2B, ainsi qu'il a été déjà mentionné. A l'exception notable du prolongement d'ouverture collectif 9B commun à la pluralité d'alvéoles 6 des moules individuels 2A déjà mentionnées le moule composé 2B présente les caractéristiques des moules individuels 2A déjà décrits. Pour cette raison, ces caractéristiques ne sont pas, de nouveau décrites en référence au moule composé 2B. Les différents moules individuels 2A sont semblables ou différents, notamment de formes différentes et de même volume interne. Comme cas particulier, correspondant à une application fréquente, les différents moules individuels 2A sont tous identiques entre eux (même forme, mêmes dimensions donc même volume interne). Le moule composé 2B se présente sous une forme générale de nappe étendue en plaque ou en bande, limitée par au moins un ou plusieurs bords externes 21. Par exemple, dans le cas d'une nappe en forme de plaque, celle ci est limitée par plusieurs bords 21 généralement rectilignes définissant un polygone, notamment, préférentiellement et généralement un carré ou un rectangle ou encore par un bord circulaire ou, plus généralement une courbe fermée. Dans le cas d'une nappe en forme de bande, celle-ci est essentiellement limitée (nonobstant un bord transversal initial et un bord transversal final) par deux bords 21 latéraux généralement parallèles. Le prolongement d'ouverture collectif 9B s'étend à partir du ou des bords externes 21 du moule composé 2B. Ainsi que cela résulte de ce qui précède, le moule composé 2B est dépourvu de tout cloisonnement interne dans le prolongement d'ouverture collectif 9B notamment entre les alvéoles 6 de la première partie 4. 2619744 21 Les moules individuels 2A sont préférentiellement situés à proximité immédiate les uns des autres, de manière & se jouxter. Le cas échéant, ils peuvent être écartés les uns des autres, dès lors que le passage de la matière moulable M de l'un & l'autre, ainsi qu'il a été déjà décrit, soit possible. En général, les moules individuels 2A sont rangés, par exemple, en lignes et colonnes perpendiculaires ou encore en rayons et cercles concentriques ou autre. Le moule composé 2B comporte une ouverture supérieure 13 et/ou une ouverture inférieure 16 et/ou une ouverture d'introduction 19, respectivement pour chaque moule individuel 2A ou pour la totalité des moules individuels 2A du moule composé 2B ou pour un groupe de moules individuels 2A. Dans une forme de.réalisation préférentielle, les ouvertures supérieure 13, inférieure 16 sont pour chaque moule individuel 2A; et l'ouverture d'introduction 19 est commune à tous les moules individuels 2A. Egalement, le moule composé 2B comporte des moyens d'obturation 14,15 d'ouverture supérieure 13 et/ou des moyens d'obturation 17,15 d'ouverture inférieure 16, et/ou des moyens d'association rigide, respectivement pour chaque moule individuel 2A, ou par la totalité des moules individuels 2A du moule composé 2B ou pour un groupe de moules individuels 2A. Ces caractéristiques concernant les ouvertures 13, 16, 19 et les moyens d'obturation 14,15,17 et d'association s'appliquent séparément ou en combinaison partielle ou totale. Selon une autre caractéristique possible, le moule composé 2B est secable, notamment grâce & des lignes d'affaiblissement ou de ruptures, en moules individuels 2A ou groupes de moules individuels 2A. Par exemple, dans le cas de moules individuels 2A rangés en lignes et colonnes, les lignes d'affaiblissement ou de rupture peuvent former un réseau de deux groupes de lignes perpendiculaires entre elles séparant les lignes et les colonnes de moules individuels respectivement. 2619744 22 Le retour 20 s'étend & partir du ou des bords externes 21 du moule composé 2B. De la même manière que pour les moules individuels, l'invention concerne aussi un paquet composé constitué de la pluralité d'unités 1 et d'un moule 2B. 2619744 23 REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage d'une unité d'une matière moulable M, notamment un produit alimentaire, en particulier une spécialité fromagère, charcutière, chocolatière, confisière' dans lequel on place d'abord, dans un moule individuel en deux parties (4,5) séparables et associables -un fond et un couvercle- chacune comprenant une alvéole (6, 7), une quantité individuelle QI de matière M, préalablement à l'état fluide, correspondant à l'unité (1) & réaliser; et on assure, ensuite, la prise en masse de cette quantité individuelle QI de matière M dans le moule individuel (2A), caractérisé par le fait que pour placer la quantité individuelle QI de matière M dans le moule individuel (2A), on part d'un moule individuel (2A) à l'état dissocié on introduit ensuite la totalité de la quantité individuelle QI de matière M dans une première partie (4) du moule individuel (2A) -notamment le fond- et on fait coopérer enfin, les deux parties (4, ) du moule individuel l'une avec l'autre, jusqu'à l'état associé et en passant par l'état intermédiaire, ce qui a pour fonction de déplacer à force la matière M et pour effet d'assurer la répartition de la matière M entre les deux parties 4, 5 du moule individuel, à savoir le remplissage total de l'alvéole (6) de la première partie (4) du moule individuel (2A) et le remplissage, au-moins partiel, de l'alvéole (7) de la seconde partie (5) -notamment le couvercle. 2. Procédé de moulage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on introduit la totalité de la quantité individuelle QI de matière M d'abord dans l'alvéole (6) de la première partie (4) en la remplissant totalement et ensuite dans un prolongement d'ouverture indidivuel (9A) de cette alvéole (6). 3. Procédé de moulage selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'on fait coopérer les deux parties (4), (5) du moule individuel (2A) l'une avec l'autre à l'état intermédiaire et à partir de l'état dissocié, en introduisant l'alvéole (7) de la seconde partie (5) par son bord d'ouverture (11), d'abord dans le prolongement d'ouverture individuel (9A) de la première partie (4) et en rapprochant les deux 2619744 24 alvéoles (6), (7) jusqu'à leur jonction étanche. 4. Procédé de moulage selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'on assure un rapprochement des deux alvéoles (6), (7) par un déplacement relatif de l'alvéole (7) de la seconde partie (5) dans et par rapport au prolongement d'ouverture individuel (9A) de la première partie (4); et, pendant ce déplacement relatif, on assure une étanchéité suffisante entre l'alvéole (7) de la seconde partie (5) et le prolongement d'ouverture individuel (9A) de la première partie (4), propre à éviter un passage substantiel de matière M entre eux. 5. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 & 4 caractérisé en ce qu'on assure une communication permanente entre l'intérieur du moule individuel (2A) et l'atmosphère extérieure, au moins lors de l'étape de coopération des deux parties (4, 5) du moule individuel (2A) à l'état intermédiaire; et, éventutellement, pendant une partie initiale au moins de l'étape de prise en masse. 6. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'on maintient le moule individuel (2A) dans son ensemble, substantiellement immobile -notamment avec son ouverture supérieure (13) exempte d'un mouvement substantiel autre que vertical ou horizontal -au moins lorsque l'on fait coopérer les deux parties (4), (5), du moule individuel (2A) pour le remplissage et/ou la prise en masse. 7. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'on réalise la prise en masse de la matière M par traitement mécanique, thermique, chimique, biologique, ou autre. 8. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'une fois la matière M prise en masse, on maintient l'unité (1) ainsi moulée et prise en masse dans le moule individuel (2A) et à cet effet, on fait remplir au moule individuel (2A) également une seconde fonction d'emballage, éventuellement le moule individuel (2A) est consommable. 9. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 2619744 25 caractérisé en ce qu'on obture l'ouverture supérieure (13) au plus tard au moins après la prise en masse; et/ou au plus tôt après coopération avec jonction étanche de la première et de la seconde parties (4),(5) du moule individuel (2A). 10. Procédé de moulage selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'on obture l'ouverture supérieure (13) par un opercule (14) associé au moule individuel 2A notamment de façon rigide et étanche. 11. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 9 et caractérisé en ce qu'on obture l'ouverture supérieure (13) au moyen d'un sureaballage (15), notamment fermé dans lequel on place le moule individuel (2A). 12. Procédé de moulage-selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'on définit la quantité individuelle QI de matière M cornmme étant la quantité de matière propre à remplir totalement ou quasiment totalement le moule individuel (2A) dont les deux parties (4,5) coopèrent l'une avec l'autre avec jonction étanche. 13. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'on prévoit également dans l'alvéole (6) de la première partie (4) une ouverture inférieure (16); et on obture préalablement cette ouverture (16) par un opercule (17) associé au moule individuel (2A) notamment de façon rigide et étanche etjou au moyen d'un suremballage (15) notamment fermé dans lequel on place le moule individuel (2A) au moins pendant le remplissage et la prise en masse. 14. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'on associe l'une avec l'autre de façon rigide la première et la seconde parties (4),(5) du moule individuel, (2A) notamment par soudage et/ou au moyen d'un suremballage (15) au plus tard au moins après la prise en masse et/ou au plus tôt au moment de la coopération avec jonction étanche de la première et de la seconde parties (4), (5) du moule individuel (2A). 15. Procédé de moulage d'une pluralité d'unités d'une matière 2619744 26 moulable M, chacune par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 & 14, caractérisé en ce qu'on réalise le moulage de la pluralité d'unités (1) simultanément au moyen d'un moule composé (2B) constitué sensiblement d'une même pluralité de moules individuels (2A) dont les premières et secondes parties (4), (5) respectivement sont associées rigidement entre elles. 16. Procédé de moulage selon la revendication 15 caractérisé en ce qu'on introduit la totalité d'une quantité multiple QM de matière M, correspondant à la pluralité d'unités (1) à mouler d'une part, dans la pluralité d'alvéoles (6) de la première partie (4) du moule composé (2B) et, d'autre part, dans un prolongement d'ouverture collectif commun (9B) à la pluralité d'alvéoles (6) de la première partie (4) ayant également pour fonction d'assurer l'égalisation de la quantité de matière M entre les différents moules individuels (2A). 17. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 15 et 16 caractérisé en ce qu'on fait coopérer les deux parties (4), (5) du moule composé (2B) l'une avec l'autre, de façon égale pour les différents moules individuels (2A). 18. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 15 à 17 caractérisé en ce qu'on assure une étanchéité suffisante entre les alvéoles (7) de la seconde partie (5) du moule composé (2B) et le prolongement d'ouverture collectif (9B) de la première partie (4), propre d'une part & éviter un passage substantiel de matière M entre eux, et, d'autre part, à autoriser le passage de matière M d'un moule individuel (2A) au moule individuel (2A) voisin jusqu'à rapprochement des alvéoles (6), (7) des première et seconde parties (4) (5) individuelles. 19. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 15 à 18 caractérisé en ce qu'après coopération des deux parties (4), (5) du moule composé (2B) -notamment après prise en masse- on maintient l'intégrité de celui-ci. 20. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 15 à 18 caractérisé en ce qu'après coopération des deux parties (4), (5) 2619744 27 du moule composé (2B) -notamment après prise en masse- on procède à une ou plusieurs sections du moule composé (2B) en une pluralité de moules individuels (2A) ou des ensembles d'un ou plusieurs groupes de moules (2A). 21. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 15 à caractérisé en ce qu'on obture plusieurs ouvertures supérieures (13) et/ou inférieures (16) du moule composé (2B) respectivement par un opercule unique (14), (17) et/ou au moyen d'un suremballage unique (15). 22. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 15 à 21 caractérisé en ce qu'on associe l'une avec l'autre de façon rigide la première et la seconde parties (4,5) du moule composé (2B) notamment par soudage et/ou au moyen d'un suremballage (15). 23. Procédé de moulage selon la revendication 22 caractérisé en ce qu'on soude les deux parties (4,5) du moule composé (2B) et/ou les deux parties (4,5) de chaque moule individuel (2A) qui le compose. 24. Procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 15 à 23 caractérisé en ce qu'on le met en oeuvre de façon discontinue ou de façon continue. 25. Procédé de préparation d'unités d'un matériau moulable, notamment un produit alimentaire, en particulier un fromage ou préparation fromagère caractérisé en ce qu'on part du matériau préalablement préparé; on moule le matériau par le procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 & 24; on manipule, stocke, présente à la vente et vend les unités (1) ainsi moulées dans leurs moules individuels (2A). 26. Moule individuel en deux parties (4), (5) séparables et associables un fond et un couvercle- chacune comprenant une alvéole (6), (7), ces deux alvéoles (6) (7) d'une part définissant, par la coopération de ces deux parties (4),(5), une enceinte de moulage (8) dont l'espace interne peut être rempli, au moins partiellement, d'une matière moulable M et, d'autre part, autorisant, après prise en masse et lorsque souhaité, le démoulage de l'unité de matière 2619744 28 moulable M ainsi moulée, caractérisé en ce qu'une première partie (4) du moule individuel (2A) -notamment le fond- comporte également un prolongement d'ouverture individuel (9A) communiquant avec et prolongeant l'alvéole (6) de cette première partie (4) à partir de son bord (10), ce prolongement d'ouverture individuel (9A) ayant pour fonction de coopérer avec l'alvéole (7) de la seconde partie (5) avec étanchéité suffisante, lors de leur déplacement relatif réciproque et pour effet de permettre le déplacement & force de la matière M en vue de sa répartition convenable dans l'espace interne de l'enceinte de moulage (8). 27. Moule indiyiduel selon la revendication 26 caractérisé en ce que le prolongement d'ouverture individuel (9A) a une forme générale de tronçon de cylindre ou de prisme dont l'axe (12) est un axe de coulissement relatif des deux parties (4) (5) du moule individuel (2A) et dont la courbe ou ligne de base est le bord (10) de l'alvéole (6) de la première partie (4). 28. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à 27 caractérisé en ce que l'axe (12) du prolongement d'ouverture individuel (9A) est au moins sensiblement perpendiculaire au plan principal du bord (10) de l'alvéole (6) de la première partie (4). 29. Moule individuel selon l'une quelconque des revendication 26 à 28 caractérisé en ce que les deux alvéoles (6) (7) sont agencées pour une jonction étanche, lorsque les deux parties (4) (5) du moule individuel (2A) coopèrent l'une avec l'autre. 30. Moule individuel selon la revendication 26 caractérisé en ce que les deux alvéoles (6), (7) viennent en jonction étanche l'une avec l'autre par contact direct bord (10) contre bord (11). 31. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à caractérisé en ce que les deux parois des deux alvéoles (6) (7) attenantes à leurs deux bords (10), (11) lorsque les deux parties (4) (5) du moule individuel (2A) coopèrent l'une avec l'autre sont au moins sensiblement en prolongement réciproque. 32. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à 2619744 29 31 caractérisé en ce que la longueur axiale du prolongement d'ouverture (9A) est au moins égale, à l'encombrement axial de l'alvéole (7) de la seconde partie (5). 33. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à 32 caractérisé en ce que le bord (10) de l'alvéole (6) de la première partie (4) est défini par une surépaisseur de la paroi de la première partie du moule individuel (2A), séparant l'alvéole (6) du prolongement d'ouverture individuel (9A). 34. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à 33 caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une ouverture supérieure (13) ménagée dans l'alvéole (7) de la seconde partie (5) à l'opposé de son bord, (11), cette ouverture supérieure (13) permettant le passage d'air et/ou de matière M et ayant pour fonction de permettre, si nécessaire, l'évacuation d'eau et/ou de matière M excédentaire lors du procédé de moulage. 35. Moule individuel selon la revendication 34 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'obturation (14) (15) amovibles et/ou étanches de l'ouverture supérieure (13) passifs au moins lors du remplissage du moule individuel (2A). 36. Moule individuel selon la revendication 35 caractérisé en ce que les moyens d'obturation de l'ouverture supérieure (13) sont constitués par un opercule (14) associé au moule individuel (2A) notamment de façon rigide et étanche. 37. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 35 à 36 caractérisé en ce que les moyens d'obturation de l'ouverture supérieure (13) sont constitués par un suremballage (15) notamment fermé dans lequel est placé le moule individuel (2A). 38. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à 37 caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture inférieure (16) ménagée dans l'alvéole (6) de la première partie (4) à l'opposé de son bord (10), cette ouverture inférieure (16) permettant le passage d'air et ayant pour fonction de permettre, si nécessaire, l'introduction d'air lors du démoulage. 2619744 30 39. Moule individuel selon la revendication 38 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'obturation amovibles (17), (15) et/ou étanches de l'ouverture inférieure (16) actifs au moins lors du remplissage du moule individuel (2A) et la prise en masse de la matière M qu'il contient. 40. Moule individuel selon la revendication 39 caractérisé en ce que les moyens d'obturation de l'ouverture inférieure (16) sont constitués par un opercule (17) associé au moule individuel (2A) notamment de façon rigide et étanche. 41. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 39 et caractérisé en ce que les moyens d'obturation de l'ouverture inférieure (16) sont constitués par un suremballage (15) notamment fermé dans lequel est placé le moule individuel (2A). 42. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à 41 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'association rigide, notamment amovibles, de la première et de la seconde parties (4),(5). 43. Moule individuel selon la revendication 42 caractérisé en ce que les moyens d'association rigide sont constitués par des soudages. 44. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 42 à 43 caractérisé en ce que les moyens d'association rigide sont constitués par un suremballage (15), notamment fermé dans lequel est placé le moule individuel (2A). 45. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 42 à 44 caractérisé en ce qu'aux moyens d'association rigide sont associés des moyens de dissociation notamment ligne d'affaiblissement ou ruban de coupe et d'ouverture. 46. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 37, 41, 44, un même suremballage (15) remplit ou participe à au moins deux, éventuellement les trois fonctions d'obturation de l'ouverture (13), d'obturation de l'ouverture inférieure (16), d'association rigide. 2619744 31 47. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 37, 41, 44, 46, un suremballage (15) se présente comme une boite ayant au moins un couvercle fixé de façon rigide mais amovible. 48. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à 47 caractérisé en ce que les formes générales internes des alvéoles (6), (7) des première et seconde parties (4),(5) sont au moins sensiblement concaves avec concavité tournée vers l'intérieur et/ou présentent des dépouilles pour le démoulage. 49. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à 48 caractérisé en ce que les formes générales externes des alvéoles (6) (7) des première et seconde parties (4) (5) sont soit similaires, de façon complémentaire, des formes internes respectives, soit enveloppent les formes internes respectives, à l'extérieur en étant différente de celles-ci. 50. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à 49 caractérisé en ce que le prolongement d'ouverture individuel (9A) comporte un retour (20) situé à son ouverture d'introduction (19) et dirigé vers l'extérieur. 51. Moule individuel selon la revendication 50 caractériséfen ce que le retour (20) est dans un plan au moins sensiblement perpendiculaire à l'axe (12) du prolongement d'ouverture individuel (9A) et/ou parallèle au plan commun de jonction étanche des deux alvéoles (6), (7), des deux parties (4) (5) coopérant l'une avec l'autre. 52. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 50 et 51 caractérisé en ce que le retour (20) est au moins sensiblement coplanaire avec l'ouverture supérieure (13). 53. Moule individuel selon la revendication 52 caractérisé en ce que le retour (20) a également pour fonction d'assurer l'association rigide (notamment par soudage) d'un opercule (14) ayant pour fonction d'une part d'obturer l'ouverture supérieure (13) et, d'autre part, de maintenir les deux parties du moule associées l'une à l'autre. 2619744 32 54. Moule individuel selon l'une quelconque des revendications 26 à 53 caractérisé en ce qu'il est perdu, l'unité (1) de matière moulable M restant, après moulage dans son moule individuel (2A) notamment pour sa manutention, stockage, présentation à la vente et vente. 55. Moule individuel selon la revendication 54 caractérisé en ce qu'il fait également fonction d'emballage final ou d'emballage primaire destiné à être combiné à un suremballage fonctionnel ou non. 56. Paquet caractérisé par le fait qu'il comporte une unité (1) d'une matière moulable M moulée par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 24 et un emballage constitué par un moule individuel (2A) selon l'une quelconque des revendications 26 à 55. 57. Moule composé destiné au moulage d'une pluralité d'unités (1) d'une matière moulable M caractérisé par le fait d'une part qu'il est constitué d'une même pluralité de moules individuels (2A) selon l'une quelconque des revendications 26 à 55 dont les première et seconde parties (4), (5), respectivement, sont associées rigidement entre elles et que, d'autre part, il comporte un prolongement d'ouverture collectif (9B) commun à la pluralité d'alvéoles (6) de la première partie (4) du moule (2B). 58. Moule composé selon la revendication 57 caractérisé en ce qu'il se présente sous une forme générale de nappe étendue en plaque ou en bande, limitée par au moins une ou plusieurs bandes externes (21). 59. Moule composé selon l'une quelconque des revendications 57 58 caractérisé en ce que le prolongement d'ouverture collectif (9B) s'étend à partir du ou des bords externes (21) du moule composé (2B). 60. Moule composé selon l'une quelconque des revendications 57 à 59 caractérisé en ce qu'il est dépourvu de tout cloisonnement interne dans le prolongement d'ouverture collectif (9B), notamment entre les alvéoles (6) de la première partie (4). 61. Moule composé selon l'une quelconque des revendications 57 à 60 caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture supérieure (13) et/ou une ouverture inférieure (16), et/ou une ouverture d'introduction 2619744 33 (19), respectivement, pour chaque moule individuel (2A) ou pour la totalité des moules individuels (2A) du moule composé (2B) ou pour un groupe de moules individuels (2A). 62. Moule composé selon l'une quelconque des revendications 57 à 61 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'obturation (14), (15) d'ouverture supérieure (13) et/ou des moyens d'obturation (17), (15) d'ouverture inférieure (16) et/ou des moyens d'association rigide, respectivement pour chaque moule individuel (2A) ou pour la totalité des moules individuels (2A), du moule composé (2B) ou pour un groupe de moules individuels (2A). 63. Moule composé selon l'une quelconque des revendications 57 à 62 caractérisé en ce que les différents moules individuels (2A) sont semblables ou différents, notamment de formes différentes et de même volume interne. 64. Moule composé selon l'une quelconque des revendications 57 à 63 caractérisé en ce qu'il est sécable, notamment grâce à des lignes d'affaiblissement ou de ruptures, en moules individuels (2A) ou groupes de moules individuels (2A). 65. Moule composé selon l'une quelconque des revendications 57 à 64 caractérisé en ce que le retour (20) s'étend à partir du ou des bords externes (21) du moule composé.