FR 2611424 A1 19880909 FR 8801679 A 19880212 "Dispositif de nettoyage sur plusieurs plans pour moissonneuse-batteuse" L'invention concerne un dispositif de nettoyage à plusieurs plans, pour moissonneuse-batteuse, dans lequel le mélange paille-paille courte-grain qui est transféré par un dispositif de fauchage sur un fond de degré d'un dispositif de nettoyage composé d'une soufflante à air comprimé et d'un tamis supérieur et inférieur, est amené à un séparateur supplémentaire du grain et pour lequel le tamis supérieur est composé de plusieurs tamis partiels individuels, qui sont dispo- sés de manière décalée les uns par rapport aux autres, dans différents plans et qu'un degré de chute, soumis au courant d'air de la soufflante à air comprimé, est disposéà chaque fois entre la zone d'évacuation et la zone d'alimentation du tamis partiel suivant. On connalt des dispositifs de nettoyage pour le produit moissonné et battu, sur des moissonneuses- batteuses et dans différentes réalisations. Il y a ainsi, selon le document GB-PS 13 03 668, qui représente un dispositif de nettoyage en cascade, avec trois tamis à clapet réglables, qui sont décalés les uns par rapport aux autres dans trois plans avec des écarts verticaux, avec recouvrement partiel des surfaces individuelles de tamis. Les trois degrés de chute existants possèdent la même hauteur. Leur écart mutuel se limite dans le dispositif de transfert horizontal. Par cette disposition des degrés de chute, il est provoque, il est vrai, une désagrégation insignifiante du produit de nettoyage; elle ne permet toutefois aucune adaptation de la résistance de l'écoulement de la couche de produit à la caractéristique existante de l'écoulement d'air comprimé. Pour cette raison, l'écoulement du produit mois- sonné et la séparation du grain sont également notable- ment influencés. Egalement, dans le dispositif de net- toyage pour une moissonneuse-batteuse, connu selon le document DE-OS 30 42 733, dans lequel un tamis de net- toyage est disposé entre le fond de degré et le tamis supérieur, il ne se produit pas de désagrégation optimale du produit de nettoyage et aucune diminution notable des pertes de grains. Par suite de la disposition du tamis de nettoyage et du fond de transfert qui se trouve au- dessous, dans la zone située au-dessus du canal d'éva- cuation de la soufflante, la longueur du fond de degré se raccourcit. L'effet de premier tri du produit moissonné qui y est transféré s'en trouve réduit. Du fait que l'on atteint déjà un degré élevé de séparation dans la zone du tamis de prénettoyage, ce produit moissonné arrive sous forme fortement compactée, depuis le fond de trans- fert Jusqu'au tamis inférieur, faisant que la capacité de séparation est réduite sur celui-ci. A côté de ces incon- vénients fonctionnels, cette réalisation nécessite égale- ment une dépense constructive plus importante pour le tamis de prénettoyage, pour le fond de transfert qui est disposé au-dessous, ainsi que pour la configuration particulière du canal d'évacuation de la soufflante, avec deux ouvertures de sortie d'air séparées pour l'écoulement orienté du degré de chute, entre le fond de degré et le tamis de pré-nettoyage. On connait, en outre, selon le dessin (Fig. 1) du document DD-PS 149 451, un dispositif de nettoyage avec un tamis supérieur et un tamis inférieur, dans lequel le tamis supérieur se compose de plusieurs tamis partiels individuels, qui sont disposés de manière mutuellement décalée dans différents plans et un degré de chute soumis à un écoulement d'air étant disposé entre la zone d'évacuation d'un tamis partiel et la zone d'alimentation du tamis partiel suivant. Dans cette réalisation, aussi bien les longueurs individuelles de tamis, qu'également les hauteurs des degrés de chute ne sont adaptés à la résistance variable à l'écoulement d'air, respectivement à la répartition de masse du produit de nettoyage, sur toute la longueur du dispositif de nettoyage. De ce fait, on atteint seulement qu'une désagrégation insuffisante du produit et aucune séparation suffisante des grains. Le but de l'invention consiste à limiter les pertes en grain qui surviennent dans le dispositif de nettoyage d'une moissonneuse-batteuse. L'invention a pour but de conformer et de disposer le tamis supérieur du dispositif de nettoyage, de telle sorte qu'il s'ensuive une désagrégation et un balayage intensifs du produit de nettoyage, également en cas d'un débit important de produit moissonné avec une proportion importante de paille et de paille courte et qu'il en résulte ainsi une séparation optimale des grains. Selon l'invention, ceci est obtenu par les moyens techniques suivants: a) Les tamis partiels individuels possè- dent des longueurs différentes, b) La longueur des tamis partiels augmente dans le sens du transfert. c) Les degrés de chute individuels possèdent des hauteurs différentes. d) La hauteur des degrés de chute diminue dans le sens du transfert. e) L'écart des degrés de chute entre- eux s'accroit dans le sens de transfert. Une autre caractéristique de l'inven- tion réside en ce que le tamis supérieur est composé d'une manière préférée en deux à quatre tamis partiels. La hauteur des degrés de chute et la longueur des tamis partiels sont compris dans un rapport mutuellement dépendant, de telle sorte que, lorsque lajongueur des tamis partiels s'accroit, la hauteur des degrés de chute qui leur sont associés se réduit. La zone d'évacuation du fond de degré, la zone d'alimentation du premier tamis partiel, ainsi que la zone de début du tamis inférieur sont disposées à peu près verticalement les unes au- dessous des autres. La soufflante à air comprimé ne possède seulement qu'un canal d'évacuation avec une ouverture de sortie, à laquelle l'ensemble des degrés de chute, tous les tamis partiels ainsi que le tamis inférieur sont soumis à un écoulement d'air. Tous les tamis partiels et le tamis inférieur possèdent un en- trainement commun et sont disposés pour vibrer en phase. D'une manière préférée, les tamis partiels sont conformés en tamis à clapet, alors que le tamis inférieur est réalisé en tamis à trous. Par la réalisation, selon l'invention, du dispositif de nettoyage, le produit moissonné et battu est soumis à une désagrégation et à un courant d'air intensifs pour la séparation des grains d'avec la paille, la paille courte èt d'autres parties constitutives étran- gères, de telle sorte que des quantités de produit moissonné également importantes puissent être nettoyées avec une efficacité élevée et des pertes de grains réduites. L'invention est expliquée ci-après plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation. Un dis- positif de nettoyage à plusieurs plans est représenté de manière schématique en coupe longitudinale, dans la figure unique Jointe. Dans une moissonneuse-batteuse qui n'est pas représentée, le produit moissonné battu arrive depuis un dispositif de battage, sur un fond de degré 1 qui est disposé au-dessous. Sur celui-ci, le mélange grain-paille-paille courte est transféré à un dispositif de nettoyage. Celui-ci se compose d'une soufflante à air comprimé 2, avec un canal d'évacuation 3, ainsi que d'un tamis supérieur et inférieur 4. Le tamis supérieur se compose de trois tamis partiels 5, 6, 7, qui sont disposés décalés mutuellement et dans des plans différents. Entre la zone d'évacuation du fond de degré 1, respectivement des tamis partiels 5, 6 et la zone d'alimentation du tamis partiel suivant 5, 6, 7 est chaque fois disposé un degré de chute 8, 9, 10, balayé par le courant d'air de la soufflante d'air comprimé 2. Les tamis partiels individuels 5, 6, 7 possèdent des longueurs différentes et des largeurs identiques. La longueur des tamis partiels 5, 6, 7 s'accroit, dans le sens F du transfert. Les degrés de chute individuels 8, 9, 10 possèdent des hauteurs différentes. Les hauteurs diminuent dans le sens F du transfert. Vu dans le sens F du transfert, les hauteurs des degrés de chute 8, 9, 10 sont reliées entre elles d'une manière préférée, selon les rapports suivants: Hauteur du premier degré de chute 8: Hauteur du deuxième degré de chute 9: Hauteur du troi- sième degré de chute 10 = 1,7 à 2,9: 1,3 à 1,7: 1. En observant dans le même sens, les hauteurs des degrés de chute 8, 9, 10, sont dans les rapports suivants par rapport à la longueur des tamis partiels individuels 5, 6, 7 qui leur sont affectés: a) Hauteur du premier degré de chute: longueur du premier tamis partiel 5 = 0,21 à 0,29 b) Hauteur du deuxième degré de chute: longueur du deuxième tamis partiel 6 = 0,11 à 0,20 c) Hauteur du troisième degré de chute : longueur du troisième tamis partiel 7 = 0,06 à 0,12. Par les rapports qui sont mutuellement déterminés entre les hauteurs des degrés de chute 8, 9, et les longueurs des tamis partiels 5, 6, 7 qui leur sont affectées, il est atteint une désagrégation effec- tive en plusieurs étapes du produit moissonné et un effet intensif du courant d'air comprimé sur la quantité de produit moissonné qui se trouve dans les différentes zones longitudinales du dispositif de nettoyage et il est ainsi créé des conditions favorables pour une séparation des grains optimale et performante. Pour soutenir le processus de séparation et une exploitation rationnelle de l'espace de construc- tion, la zone d'évacuation du fond de degré 1, la zone d'alimentation du premier tamis partiel 5, ainsi que la zone de début du tamis inférieur 4 sont disposées à peu près les unes sous les autres dans un plan vertical. Les grains qui sont évacués du premier et du deuxième tamis partiel 5, 6 ainsi que de la première moitié du troisième tamis partiel 7, arrivent immédiatement sur le tamis inférieur 4. Les grains qui sont évacués du tamis infé- rieur 4 arrivent sur le fond de retour de grain 11, qui est disposé en biais au-dessous et vont de celui-ci Jusqu'au réservoir à grain de la moissonneuse-batteuse en passant par la vis à grain 12 et un élévateur. Les épis qui n'ont pas encore été battus et qui sont séparés dans la moitié arrière du troisième tamis partiel 7 sont transférés par le fond de retour d'épis 13, vers la vis à épis 14 et arrivent depuis celle-ci à un dispositif de post-battage, en passant par un élévateur. Afin de garantir une séparation complète des épis, le troisième tamis partiel 7 possède deux réglages de clapet indépen- dants entre eux. Une position plus raide de clapet est ainsi possible dans le tiers arrière, par rapport à la zone avant. Le troisième tamis partiel 7 s'étend jusqu'à la paroi de limitation 15 arrière du dispositif de nettoyage. A l'extrémité de ce tamis partiel 7 n'existe aucun degré de chute et aucune allonge. De ce fait, la totalité du courant d'air de la soufflante à air compri- mé 2 qui est disponible passe par les ouvertures des tamis partiels 5, 6, 7 et du tamis inférieur 4 et balaye le produit de nettoyage qui se trouve dessus. Un canal O10 d'évacuation 3 avec seulement une ouverture de sortie 16 est affecté à la soufflante d'air comprimé 2 et de cette ouverture tous les degrés de chute 8, 9, O10, tous les tamis partiels 5, 6, 7 et le tamis inférieur 4 sont ali- mentés avec un courant d'air. Tous les tamis partiels 5, 6, 7 et le tamis inférieur 4 possèdent un entraînement commun et sont disposés pour vibrer en phase. Les tamis partiels 5, 6, 7 sont conformés en tamis à clapet, alors que le tamis inférieur est réalisé en tamis à trous. A l'extrémité du fond de degré 1, ainsi que des tamis partiels 5, 6, 7, des grilles en queue d'aronde élasti- ques 17, 18, 19 sont situées au-dessus des degrés de chute 8, 9, 10, pour faire passer le produit de nettoyage. R E V E N D I C AT I 0 N S ) Dispositif de nettoyage à plusieurs plans pour moissonneuse-batteuse, dans lequel le mélange paille-paille courte-grain qui est transféré par un dispositif de fauchage sur un fond de degré d'un dis- positif de nettoyage, composé d'une soufflante d'air comprimé et d'un tamis supérieur et inférieur, est amené à un séparateur supplémentaire du grain pour lequel le tamis supérieur se compose de plusieurs tamis partiels O10 individuels, qui sont disposés de manière décalée les uns par rapport aux autres, dans différents plans et qu'un degré de chute, soumis au courant d'air de la soufflante à air comprimé, est disposé à chaque fois entre la zone d'évacuation et la zone d'alimentation du tamis partiel suivant, caractérisé en ce que: a) Les tamis partiels individuels (5, 6, 7) possèdent des longueurs différentes, b) La longueur des tamis partiels (5, 6, 7) augmente dans le sens (F) du transfert, c) Les degrés de chute (8, 9, O10) indi- viduels possèdent des hauteurs différentes, d) La hauteur des tamis partiels (8, 9, ) se réduit dans le sens (F) du transfert, e) L'écart des degrés de chute (8, 9, 10) entre eux s'accroit dans le sens (F) du transfert. 2 ) Dispositif de nettoyage à plusieurs plans selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tamis supérieur est composé, d'une manière préférée, de deux à quatre tamis partiels (5, 6, 7). 3 ) Dispositif de nettoyage à plusieurs plans selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la hauteur des degrés de chute (8, 9, O10) et la longueur des tamis partiels (5, 6, 7) sont dans un rapport mutuellement dépendant, tel que lorsque la longueur des tamis partiels (5, 6, 7) s'accroit, la hauteur de chaque degré (8, 9, lO) qui lui est affecté diminue. 4 ) Dispositif de nettoyage à plusieurs plans selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone d'évacuation du fond de degré (l), la zone d'alimentation du premier tamis partiel (5), ainsi que la zone de début du tamis inférieur (4) sont disposées à peu près verticalement les unes au-dessous des autres. ) Dispositif de nettoyage à plusieurs plans selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lO soufflante d'air comprimé (2) ne possède qu'un canal d'évacuation (3) avec une ouverture de sortie (16), de laquelle tous les degrés de chute (8, 9, 10), tous les tamis partiels (5, 6, 7), ainsi que le tamis inférieur (4) peuvent être soumis à un courant d'air. 6 ) Dispositif de nettoyage à plusieurs plans selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que tous les tamis partiels (5, 6, 7) et le tamis inférieur (4) possèdent un entraînement commun et sont disposés de manière à vibrer en phase. 7 ) Dispositif de nettoyage à plusieurs plans, selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les tamis partiels (5,.6, 7) sont conformés, d'une manière préférée, en tamis à clapet, alors que le tamis inférieur (4) est réalisé en tamis à trous.