FR 2620465 A1 19890317 FR 8712830 A 19870916 BANDE ELASTIQUE EN MATERIAU TEXTILE, PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE BANDE, ET SON UTILISATION EN TANT QUE BANDE DE PANSEMNT. La présente invention se rapporte à une bande élastique en matériau textile, à un procédé de fabrication d'une telle bande, et à son utilisation dans le domaine du pansement, en tant que bande de contention, de compression et/ou de maintien de pansements. En tant que matériaux textiles élastiques en bande, on connaît principalement des matériaux constitués de fils susceptibles d'être allongés élastiquement, et des matériaux faisant appel à l'élasticité en flexion des fils constitutifs, ces derniers étant alors liés, par exemple par tricotage, de manière à former des boucles Plastiquement déformables. Dans le premier cas, il n'est possible d'utiliser que des fils de matières (élastomères) bien déterminées, généralement d'un prix de revient relativement élevé, et dans le second cas, il est nécessaire de lier les fils par des procédés (tricotage) qui réduisent considé- rablement la vitesse de fabrication, et augmentent-ainsi le prix de revient du produit. La présente invention a pour objet une bande élastique pouvant être réalisé à partir de matériaux textiles bon marché, à une cadence de fabrication élevée. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication simple, rapide et peu coûteux pour la réalisation d'un telle bande élastique. Enfin, l'invention a pour objet l'utilisation d'une telle bande élastique en tant que bande de pansement jetable après usage. 2 2620465 Suivant la présente invention, une bande élastique en matériau textile est constituée par une bande d'un non-tissé formé en partie au moins de fibres fusibles en matière thermoplastique et présentant suivant la direction longitudinale de la bande des ondulations dues à un crêpage permanent à chaud des fibres dans le non-tissé, produisant une réduction de la longueur de la bande. Une telle ondulation obtenue par un crêpage permanent à chaud permet d'utiliser un non-tissé constitué, en partie au moins, de n'importe quelles fibres thermoplastiques. En effet, ces fibres, telles qu'elles sont utilisées couramment dans les non-tissés servant par exemple de feuille intérieure perméable aux liquides sur des couches-culottes et des articles d'hygiène analogues, peuvent être soumises à un crêpage à chaud qui susbsiste après refroidissement et qui procure aux fibres une élasticité due non pas à l'élasticité en allongement, mais à l'élasticité en flexion des fibres. Sur des fibres liées dans un non-tissé, l'ondulation obtenue par un crêpage de l'ensemble du non-tissé procure à ce dernier une capacité d'allongement élastique qui est d'autant plus importante que les ondulations sont plus hautes et plus serrées. Les ondulations du non-tissé peut s'étendre sur toute la largeur de la bande. Cependant, suivant un mode de réalisation préféré, la bande présente, dans le sens de sa largeur, des zones alternées fortement crêpées et faiblement crêpées. Cela donne à la bande un aspect de côtes longitudinales rappelant l'aspect d'un textile, notamment d'un tricot, ainsi qu'un toucher plus doux et plus "volumineux", les zones faiblement crêpées étant gonflées par rapport aux zones fortement crêpées. Pour la fabrication d'une bande de non-tissé élastique conforme à l'invention, il est possible de faire passer un non-tissé entre deux cylindres dentés engrenant l'un avec l'autre, mais cela ne permet d'obtenir qu'un crêpage relativement faible procurant un non-tissé à capacité d'allongement élastique réduite. Pour obtenir un non-tissé crêpé avec une capacité d'allongement élastique plus importante, il est prévu, suivant l'invention, de 3 2620465 procéder au crêpage en faisant passer le non-tissé, porté à une température sensiblement égale à la température de ramollissement des fibres fusibles constitutives du non-tissé, entre la surface périphérique d'un cylindre entraîné en rotation et une lame en appui élastique sur la surface périphérique du cylindre en faisant un angle aigu avec cette surface dans le sens de rotation du cylindre. Ce procédé de crêpage qui est connu en soi pour le crêpage de tissu permet, selon la pression d'appui de la lame sur la surface périphérique du cylindre, de donner au non-tissé un effet de crêpage serré conduisant à un taux de rétraction de 50% et même davantage, permettant ensuite un allongement élastique de 100% et davantage. Pour obtenir, sur une bande de non-tissé, dans le sens de la largeur de cette dernière, une alternance de zones crêpées et de zones de non crêpées, on fait passer la bande non-tissé sur un cylindre comportant, sur sa largeur, une succession de sillons ou gorges périphériques espacés. Ainsi, le non-tissé ne subit, sur la surface périphérique du cylindre, sous l'action de la lame en appui élastique sur la surface périphérique, un crêpage que dans les zones en contact avec les parties du cylindre situé entre les sillons ou gorges. La bande de non-tissé élastique conforme à l'invention peut être utilisée avantageusement en tant que bande élastique de contention, de compression ou de fixation de pansements, la bande pouvant être jetée après un usage unique, grâce à son prix de revient réduit. Pour faciliter l'utilisation de la bande, il est avantageux que cette dernière présente à son extrémité correspondant à l'extrémité postérieure lors de la pose, un pavé d'adhésif permettant de fixer cette extrémité sans aucune difficulté par simple pression sur la spire précédente de la bande. Afin d'empêcher ce pavé d'adhésif de coller sur la bande avant l'utilisation de cette dernière, le pavé d'adhésif peut être recouvert d'une feuille de protection facilement amovible, par exemple d'une feuille traitée à l'aide d'un agent anti-adhésif telle qu'une feuille de papier siliconé. 4 2620465 Suivant un autre mode de réalisation, la bande élastique conforme à l'invention peut être fabriquée et conditonnée sous la forme d'une bande de grande longueur présentant par intervalle des lignes transversales de perforations et des pavés d'adhésif. Cela permet, sans aucun outil, de détacher d'une bande de grande longueur des bandes individuelles en fonction des besoins, par déchirure à l'endroit des lignes transversales de perforations, chacune de ces bandes individuelles étant munie d'un pavé d'adhésif pour la fixation de l'extrémité de la bande en fin de pose de cette dernière. En se référant aux dessins schématique annexé, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif de l'objet de l'invention; sur les dessins: la figure 1 est une vue en plan d'une partie d'une bande élastique conforme à l'invention; la figure 2 est une coupe à plus grande échelle suivant II-II de la figure 1; la figure 3 représente une bande élastique conforme à l'inven- tion posée autour d'un membre, avant la fixation par adhésif de l'extrémité postérieure de la bande; la figure 4 représente très schématiquement un mode de fabrica- tion de la bande conforme à l'invention; la figure 5 est une coupe suivant V-V de la figure 4. Selon la figure 1, une bande 1 d'un non-tissé contenant des fibres de matière thermoplastique est ondulée dans le sens longitu- dinal, c'est-à-dire présente des ondulations qui produisent une diminution de la longueur, de la bande, ces ondulations ne s'étendant pas de façon continue sur toute la largeur de la bande 1, mais se présentant sous la forme de bandes longitudinales 2 fortement crêpées séparées par des bandes longitudinales 3 faiblement crêpées. Ces ondulations sont dues à un crêpage permanent à chaud des fibres fusibles dans le non tissé 1. La figure 2 qui est une coupe suivant II-II de la figure 1 à l'endroit d'une bande 2 fortement crêpée permet de reconnaître que dans les bandes 3 faiblement crêpée, le non-tissé 1 est également ondulé mais de façon plus lâche et présente un plus grand volume (plus grande épaisseur) que dans les bandes 2 fortement crêpées. 2620465 Le non-tissé peut être formé, en partie ou en totalité, de fibres de matières thermoplastiques quelconques, par exemple polyamide, polyester, polypropylene. De préférence, il contient en majorité des fibres de matières thermoplastiques. Le non-tissé peut également contenir des mélanges de fibres de plusieurs matières plastiques différentes. La hauteur des ondulations résultant du crêpage et le pas des ondulations peuvent être choisis en fonction du taux d'allongement élastique recherché et de la force de rappel élastique que doit présenter le non tissé. Cette force de rappel élastique est d'autant plus élevée que les ondulations sont moins hautes et sont plus serrées. Les largeurs des bandes 2 et fortement crêpées des bandes 3 faiblement crêpées peuvent également être choisies selon l'effet recherché (aspect textile, douceur, etc.). Une application particulièrement intéressante d'une bande de non-tissé élastique conforme à l'invention consiste en l'utilisation de cette bande en tant que bande de contention, de compression et/ou de fixation de pansements. La bande conforme à l'invention assure, dans cette application, les mêmes fonctions que la bande élastique connue sous la dénomination de bande VELPEAU, mais en raison de son prix de revient nettement plus faible, la bande conforme à l'inven- tion peut constituer une bande à usage unique, c'est-à-dire une bande à jeter après usage. Selon la figure 3, une bande ondulée I conforme à l'invention utilisée en tant que bande de contention, de compression et/ou de maintien de pansements comporte, à son extrémité constituant l'extrémité postérieure de la bande après enroulement de cette dernière autour d'un membre, un pavé d'adhésif 4 recouvert d'une sO feuille de protection 5 qu'il suffit de détacher pour permettre la fixation de l'extrémité postérieure de la bande 1 sur la spire précédente de l'enroulement. Cela permet d'éviter l'utilisation des moyens supplémentaires nécessaires jusqu'à présent, par exemple des épingles de sCreté, des morceaux de ruban adhésif rapportés, etc. 6 2620465 Selon les figures 4 et 5, la bande élastique 1 conforme à l'invention peut être produite à partir d'une bande non-tissé 6 que l'on fait passer sur un rouleau 7 sur la surface périphérique de laquelle une lame 8 prend élastiquement appui, la lame faisant un angle aigu avec la surface périphérique du cylindre 7 dans le sens de rotation de ce dernier. Le cylindre 7 étant chauffé jusqu'à une température proche du point de ramollissement des fibres de matière thermoplastique contenues dans la bande de non-tissé 6, cette dernière subit, lors de son passage en dessous de la lame 8, un crêpage qui est fixé dans le non-tissé en raison du chauffage de ce dernier au contact du cylindre 7 chauffé. De ce fait, le non-tissé 9 quittant le cylindre 7 derrière la lame 8 présente une ondulation permanente. On reconnaît sur les figures 4 et 5 que la surface périphérique du cylindre 7 comporte des gorges ou sillons espacés 10, de sorte que la lame 8 appuie sur la surface périphérique du cylindre 7 uniquement entre les sillons 10 et provoque donc un crêpage du non-tissé 6 essentiellement à ces endroits. De ce fait, la bande 9 de non-tissé quittant le cylindre 7 présente, comme le non-tissé 1 de la figure 1, des bandes fortement crêpées (2) séparées par des bandes faiblement crêpées (3). Une racle 11 disposée derrière la lame 8 et présentant des dents engagées dans les sillons 10 de la surface latérale du cylindre 7 favorise le dégagement du non-tissé 9 ondulé du cylindre 7, en vue de son refroidissement avant enroulement. Au lieu de chauffer le non-tissé 10 uniquement sur le cylindre 7 de crêpage, il serait également possible de le préchauffer, par exemple par passage sur un cylindre préalable ou par passage dans un four à rayons infrarouges. Il serait également possible de crêper le non-tissé à froid et de le soumettre ensuite à une thermofixation, par exemple en le faisant passer dans une étuve de vaporisation avant de la refroidir. A titre d'exemple, on a réalisé sur une machine du type MICREX selon la figure 4, avec un cylindre 7 chauffé, un non-tissé crêpé avec un taux de rétraction de 45%, à partir d'un non-tissé de 35 g/m2 7 2620465 formé à 100% de fibres de polyamide 6. Ce non-tissé crêpé présente des côtes longitudinales (bandes 2 fortement crêpées d'une largeur de _ mm séparée par des bandes 3 faiblement crêpées de 2 mm de large). Les fibres sont liées dans le non-tissé, avant crêpage, par des points de gaufrage à chaud à une densité d'environ 50 points par cm. Le même effet de crêpage peut être obtenu sur des non-tissés dans lesquels les fibres sont liées par d'autres procédés bien connus en soi. 8 2620465 REVENDICATIONS 1. Bande élastique en matériau textile, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par une bande (1) d'un non-tissé formé er partie au moins de fibres fusibles en matière thermoplastique et présentent suivant la direction longitudinale de la bande des ondulations dues à un crêpage permanent à chaud des fibres dans le non-tissé et produisant une réduction de longueur de la bande. 2. Bande suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle présente dans le sens de la largeur des bandes longitudinales fortement crêpées (2) séparées par des bandes longitudinales faiblement crêpées (3). 3. Procédé de fabrication d'une bande suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on crêpe une bande non-tissé en faisant passer la bande, portée à une température sensiblement égale au point de ramollissement des fibres fusibles du non-tissé, entre la surface périphérique d'un cylindre entraîné en rotation et une lame en appui élastique sur la surface périphérique du cylindre en faisant un angle aigu avec la surface périphérique dans le sens de rotation du cylindre. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'on utilise un cylindre comportant des sillons périphériques espacés dans sa surface périphérique. 5. Procédé suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait qu'on utilise un cylindre chauffé. 6. Utilisation d'une bande de non-tissé suivant la revendication 1 ou 2 en tant que bande élastique de contention, de compression et/ou de fixation de pansements. 7. Bande suivant la revendication 6, caractérisée par le fait qu'elle présente un pavé d'adhésif (4) à son extrémité postérieure. 8. Bande suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que le pavé d'adhésif (4) est recouvert d'une feuille de protection (5). 9. Bande suivant la revendication 7 ou 8, caractérisée par le fait qu'elle constituée par une bande de grande longueur présentant par intervalles des lignes transversales de perforations et des pavés d'adhésif.