FR 2620721 A1 19890324 FR 8812107 A 19880916 1. La présente invention concerne un matériau tempo- rairement adhésif et son procédé de fabrication. La présen- te invention concerne principalement un matériau temporai- rement adhésif qu'on utilise de préférence comme matériau adhésif divisé en une partie adhérant complètement à un ma- tériau et en une partie adhérant faiblement, d'o il résul- te que, par exemple, une partie comportant des sujets confi- dentiels est recouverte temporairement, et si nécessaire, la partie adhérant faiblement est détachée du matériau pour avoir accès à la partie confidentielle; l'invention concer- ne également son procédé de fabrication. On a mis au point, comme on peut le voir dans la publication du modèle d'utilité japonais n 54-3789, un feuilleté qui comporte une partie à cadre intérieur qu'on peut détacher partiellement. Cependant, dans le but de faciliter cette opération de détachement partiel, comme on peut le voir dans la 2. publication du modèle d'utilité japonais n 54-3789, un papier doit éventuellement être détaché partiellement en formant une surface adhésive obtenue par l'application d'une pâte sèche sur la totalité de la surface du papier et en soumettant l'autre matériau de base à une opération de détachement telle qu'un traitement au silicone de manière à le détacher partiellement, ou seul un feuilleté du matériau laminé est détaché. Ainsi,dans le matériau feuilleté de l'art antérieur, étant donné que la pâte sèche doit être appliquée sur un côté du feuilleté et que le traitement de détachement tel que le traitement au silicone doit être exé- cuté sur l'autre côté pendant la fabrication, les structu- res du matériau feuilleté deviennent compliquées et se tra- duisent par des coûts de fabrication élevés à cause des nombreuses étapes de fabrication. Par conséquent, la présente invention a pour objet principal un matériau temporairement adhésif, dans lequel le traitement de surface du matériau à coller n'est pas né- cessaire et o il y a seulement un post-traitement du maté- riau temporairement adhésif qu'on a collé, une partie qu'on peut détacher partiellement et une partie adhérant com- plètement sont divisées de manière à être utilisées à diver- ses fins pour satisfaire les besoins de l'utilisateur, ainsi que son procédé de fabrication. Une première invention impliquée concerne un maté- riau temporairement adhésif, comprenant un matériau de base opaque au moins en partie, une couche intermédiaire de déta- chement formée sur la surface principale du matériau de ba- se, une couche de résine synthétique formée sur la surface principale de la couche intermédiaire avec au moins une par- tie de celle-ci transparente, et une couche adhésive formée sur la surface principale de la couche de résine synthéti- que et transparente dans la partie correspondant à la par- tie transparente de la résine synthétique. Une seconde invention impliquée concerne un 3. procédé de fabrication d'un matériau temporairement adhé- sif, comprenant une étape consistant à préparer un matériau de base opaque au moins en partie, une étape de prépara- tion d'une pellicule ou feuille de résine synthétique pour former une couche de résine synthétique transparente au moins en partie, une étape de formation sur la surface principale de la pellicule ou feuille de résine synthéti- que d'une couche adhésive transparente dans la partie cor- respondant à la partie transparente de la pellicule ou feuille de résine synthétique, une étape d'impression ou d'application d'un agent intermédiaire de dégagement au moins sur la partie principale du matériau de base ou sur la pellicule ou feuille de résine synthétique, et une étape de formation d'une couche intermédiaire de détache- ment entre le matériau de base et la couche de résine synthétique constituée de la pellicule ou feuille de rési- ne synthétique en laminant cette pellicule ou feuille sur le matériau de base en utilisant l'agent intermédiaire de déga- gement. 23 Une troisième invention impliquée concerne un autre procédé de fabrication d'un matériau temporairement adhésif comprenant une étape consistant à préparer un matériau de base opaque au moins en partie, une étape de formation d'une couche intermédiaire de détachement par impression ou application d'un agent de dégagement sur la surface princi- pale du matériau de base, une étape de formation d'une cou- che de résine synthétique transparente au moins en partie par impression ou application d'un agent en résine synthéti- que sur la surface principale de la couche intermédiaire de détachement et une étape de formation d'une couche adhé- sive sur la surface de la couche de résine synthétique, cette couche adhésive étant transparente dans la partie correspondant à la partie transparente de la couche de rési- ne synthétique. Selon la présente invention, la couche intermédiaire 4. de détachement est formée entre le matériau opaque de ba- se et la couche de résine synthétique et la couche de ré- sine synthétique est collée au matériau devant être col- lé au moyen de la couche adhésive, et le matériau de base peut être détaché d'une façon relativement aisée, car il est collé à la couche transparente de résine synthétique d'une manière relativement faible là o est formée la cou- che intermédiaire de détachement, alors que la couche de résine synthétique est maintenue collée au matériau devant être collé d'une manière relativement forte par l'adhéren- ce de la couche adhésive même après le détachement du maté- riau de base. Selon la présente invention, la couche de résine synthétique est collée au matériau à coller au moyen de la couche adhésive d'une manière relativement forte, alors que le matériau de base est collé à la couche de résine synthétique au moyen de la couche interrmédiaire de détache- ment d'une manière relativement faible et est collé au matériau à coller d'une manière encore plus faible, d'ou il résulte que le matériau de base peut être détaché du matériau à coller, c'est-à-dire de la couche de résine synthétique formée sur son dessus. Après que le matériau de base a été détaché du matériau à coller, l'information secrète présente sur la surface principale du matériau à coller peut être vue par l'intermédiaire de la partie trans- parente de la couche de résine synthétique. En outre, en appliquant le matériau temporaire- ment adhésif sans traitement du matériau à coller, on peut obtenir un feuilleté, qui peut être divisé pour constituer le matériau de base collé faiblement sur le matériau à col- ler et la couche de résine synthétique collée complètement, et l'utilisateur n'a qu'à procéder à un simple travail d'empâtage qui rend largement applicable ce type de maté- riau temporairement adhés.if. En outre, le matériau temporairement adhésif a 5. juste besoin d'être traité en fabrication et le matériau à coller n'a pas besoin de l'être, de sorte que le procé- dé de fabrication ainsi que la machine d'adhérence du côté utilisateur peuvent être facilement simplifiés. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les des- sins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe d'un matériau temporairement adhésif à titre de mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe d'une applica- tion du mode de réalisation précédent; La figure 3 est une illustration d'un exemple du procédé de fabrication du mode de réalisation représenté en figure 1; La figure 4 est une vue en perspective d'une carte postale utilisée dans le mode de réalisation précédent; La figure 5 est une vue en perspective de l'état dans lequel le matériau de base du mode de réalisation représenté dans la figure 4 est détaché; Les figures 6A et 6B sont des vues d'une varian- te du mode de réalisation mentionné ci-dessus, la figure 6A étant une vue en coupe et la figure 6B une vue en perspec- tive partiellement en crevé; Les figures 7 et 8 sont des vues représentant un exemple du procédé de fabrication du mode de réalisation représenté en figure 6; La figure 9 est une vue partiellement en plan d'un mode de réalisation séparé de l'invention; La figure 10 est une vue partiellement en plan d'une variante du mode de réalisation de la figure 9. Dans les dessins, la figure 1 est une vue en coupe d'un matériau temporairement adhésif selon la présente in- vention. La figure 2 est une vue en coupe d'une applica- tion du mode de réalisation précédent. 6. Le matériau 10 temporairement adhésif comporte un matériau de base 12 constitué d'un matériau opaque. Le matériau de base 12 est constitué d'un maté- riau relativement tendre, tel que le papier ou une pellicu- # le de résine synthétique. Ce matériau qui doit être opaque et présenter une possibilité de dissimulation, doit avoir un pouvoir de couverture par son opacité, par exemple, en l'imprimant avec une encre à l'argent ou analogue de manière à former une couche de dissimulation ou en le lami- nant avec une pellicule ou un clinquant ayant une capaci- té de dissimulation tel qu'un clinquant en aluminium par utilisation d'un adhésif ou analogue. Sur la surface principale du matériau de base 12, on forme une couche intermédiaire de détachement 14 par im- pression ou application d'une cire. Conmme cire constituant la couche intermédiaire de détachement 14 on peut utiliser l'une quelconque des cires animales, végétales, minérales et dérivées du pétro- le, par exemple les cires naturelles telles que la cire de paraffine, la cire microcristalline ou la cire de pétrolatum. En outre, on peut également utiliser, entre autres, la cire de Fischer Tropsh et ses dérivés, les hydro- carbures synthétiques tels que le polyéthylène de faible masse moléculaire et ses dérivés, les cires modifiées telles que les dérivés de la cire minérale, les dérivés de la cire de paraffine et les dérivés de la cire micro- cristalline, les alcools et acides aliphatiques tels que l'alcool cétylique et l'acide stéarique, les esters d'aci- de gras tels que le stéarate de glycéryle et le stéarate de polyéthylèneglycol, les cires hydrogénées telles que le glycéride, la cire de castor et la cire d'opale, les amides synthétiques d'amine cétonique, et en outre les hydrocarbures chlorés, les cires animales synthétiques, les cires synthétiques telles que la cire alpha-oléfine conviennent également. Il est également possible d'utiliser 7. des mélanges de cires contenant l'une quelconque des ci- res mentionnées ci-dessus. Sur la surface principale de la couche intermé- diaire de détachement 14, on forme une couche 16 de rési- ne synthétique transparente au moins en partie. On forme cette couche 16 en laminant une pelli- cule ou feuille de résine synthétique sur le matériau de base 12 en utilisant l'adhérence de la couche 14 ou en imprimant ou appliquant une résine synthétique dissoute dans un solvant ou dispersée dans l'eau. Sur la surface principale de la couche 16 de rési- ne synthétique, on forme une couche adhésive 18 par im- pression ou application d'un adhésif du type auto-collant. Dans ce mode de réalisation, la couche adhésive 18 est ren- due transparente sur toute la surface de la partie corres- pondant à la partie transparente de la couche 16. Sur la surface principale de cette couche adhési- ve 18, on colle temporairement une feuille de dégagement 20 qui joue le rôle de supporter continuellement le matériau temporairement adhésif 10 qui est divisé en une multitude de parties, tout en recouvrant et protégeant la couche adhésive 18. En conséquence, le matériau temporairement adhé- sif 10 formé à partir du matériau de base 12, la couche intermédiaire de détachement 14, la couche 16 en résine synthétique transparente et la couche adhésive 18 sont formés en continu à une distance prescrite sur la feuille de dégagement 20 et sont réalisés de manière à pouvoir être facilement détachés de la feuille 20 sous l'effet de la couche d'agent de dégagement formée sur la surface principale de cette feuille. Comme résine synthétique utilisée pour former la couche 16, on peut utiliser l'un quelconque des compo- sés suivants: le polyéthylène, la résine copolymérisée d'éthylèneacrylate d'éthyle, la résine copolynérisée 8. d'éthylène-acide acrylique, la résine copolymérisée d'éthylène-acrylate de méthyle, la résine copolymérisée d'éthylène-méthacrylate de méthyle, la résine copolymérisée d'éthylène-acide méthacrylique, la résine d'ionomère, la résine de polyméthylpentène, la résine copolymérisée d'éthylène-alcool de vinyle, la résine de chlorure de vinylidène, la résine copolymérisée de chlorure de vinyle- acétate de vinyle, la résine de polyamide, la résine copo- lymérisée de stylène-acide acrylique, la résine de polystyrène, la résine copolymérisée d'acide polyacryli- que, la résine de polyester, la résine de polyuréthane. Lorsqu'on procède à l'impression et au revêtement, on peut dissoudre la résine synthétique choisie dans un solvant approprié ou la disperser dans l'eau. On décrira maintenant le procédé de fabrication du matériau temporairement adhésif, en liaison principale- ment avec la figure 3. Tout d'abord, on prépare un morceau de papier com- me matériau de base 12 et, si le pouvoir de dissimulation du papier est insuffisant, soit on imprime sa surface principale à l'encre d'argent par un procédé d'impression connu tel que l'impression offset, soit on effectue son revêtement pour former une couche de dissimulation. En va- riante, pour la formation de cette couche de dissimulation, on peut coller un clinquant d'aluminium sur la surface principale du papier en utilisant, par exemple, un adhésif du type auto-collant et on peut employer ce feuilleté papier-clinquant d'aluminium comme matériau de base 12. Par ailleurs, un feuilleté 22 doit être préparé en laminant la pellicule ou feuille de résine synthétique utilisée pour former la couche 16 de résine synthétique sur la surface d'un feuilleté avec une couche adhésive 18 pré-formée sur son dessus par application d'un adhésif du type autocollant sur la surface principale d'une feuille de dégagement 20 revêtue d'un agent de dégagement. 9. On monte ce feuilleté 22 sous forme de bobine sur le rouleau de support 32 d'un équipement de fabrica- tion 30 pour le matériau temporairement adhésif.Par ailleurs, le matériau de base 12 est également sous forme de bobine et on le monte sur le rouleau 34 de support du même équi- pement 30. Alors, une extrémité du feuilleté bobiné 32 est extraite et introduite dans l'appareil de revêtement 36. L'appareil de revêtement 36 sert à revêtir la surface de la couche 16 de résine synthétique avec un agent de dégagement intermédiaire tel qu'une cire 14a pour la formation de la couche intermédiaire de détachement, com- prenant deux rouleaux 38a et 38b ainsi qu'un récipient de stockage 40 et sert à appliquer par revêtement l'agent de dégagement intermédiaire chauffé et fondu 14a au moyen des rouleaux 38a et 38b soumis à un mouvement de rotation. Comme appareil de revêtement 36, on peut utiliser une machine de revêtement, telle qu'un dispositif de revê- tement à rouleau de gravure ou dispositif de revêtement à rouleaux tournant dans des directions opposées ainsi qu'une machine d'impression bien connue telle qu'une machi- ne d'impression offset ou une machine d'impression par sérigraphie. Ainsi, le feuilleté 26 recouvert de l'agent de dégagement intermédiaire 14a est introduit dans un machi- ne de laminage 42 pour laminage ultérieur avec le matériau de base 12 comme cela est représenté en figure 3. La machine de laminage 42 sert à laminer un pa- pier 12a devant servir de matériau de base 12 sur la surfa- ce de l'agent de dégagement 14a, disposé sur le trajet du feuilleté 22, et comporte un rouleau 34 pour maintenir le matériau de base 12 sous forme de rouleau. Une extrémité du papier 12a est extraite et intro- duite entre un rouleau 44a et son rouleau opposé 44b. Alors,le feuilleté 22 revêtu de l'agent de dégagement 14a 10. est introduit entre les rouleaux 44a et 44b; par consé- quent, entre les rouleaux 44a et 44b, le papier 12a est disposé sur le feuilleté 22 avec l'agent de dégagement 14a placé entre eux. Alors, le feuilleté 22 avec le papier 12a devant servir de matériau de base 12 est introduit dans un dispositif de refroidissement 46 ou un rouleau de refroidis- sement (non représenté). Le dispositif de refroidissement 46 sert à re- froidir l'agent de dégagement 14a appliqué entre le feuil- leté 22 et le papier 12a. Dans le dispositif de refroidissement 46, l'agent de dégagement 14a est refroidi et solidifié pour former la couche intermédiaire '4 de détachement. Cormne on l'a indiqué précédemment, le feuilleté laminé avec le matériau de base 12 et la couche intermé- diaire de détachement 14 placée entre eux est introduit dans un ensemble 48 d'estampage. L'ensemble 48 comprend un dispositif de découpage à l'emporte-pièce et grâce à lui, on effectue des découpes correctes dans le matériau de ba- se 12, la couche 14, la couche 16 de résine synthétique et la couche adhésive 18. L'ensemble 48 pourrait être également du type présentant un rouleau bordure. Le feuilleté 22 comportant le matériau de ba- se 12, etc., dans lequel on a pratiqué des découpes est divisé alors qu'il passe sur un rouleau 50 entre parties utiles et parties inutiles et les parties inutiles sont en- roulées autour d'un rouleau 52 d'enlèvement des déchets, alors que le matériau adhésif 10 (parties utiles) collé temporairement à la feuille de dégagement 20 est enroulé sur un rouleau 54. A la place de l'ensemble d'estampaae 48 et du rouleau de bobinage 54, on peut employer aussi bien un en- semble de découpe. Cet ensemble comporte une lame de cou- pe pour faire des découpes dans le matériau de base 12, la couche intermédiaire 14, la couche de résine synthétique 16 ll. et la feuille adhésive 18 de manière à diviser le matériau adhésif 10 en une multitude de parties. On utilise le matériau temporairement adhésif 10 de la manière suivante. Par exemple, comme représenté en figure 4, dans le but de cacher l'information secrète telle que le relevé bancaire d'une personne sur la surface de la carte postale, le matériau A devant être collé tel que la carte postale est introduit par étapes, et le matériau temporairement adhésif 10 est déroulé. Lorsque le matériau 10 est plus long que le matériau A à coller, on ajuste les dimensions du matériau 10 en le découpant dans le format approprié.. En- suite, le matériau 10 découpé est collé sur une partie appropriée du matériau à coller, et est collé grâce à la puissance adhésive de la couche adhésive 18 en comprimant la surface du matériau A avec un rouleau de compression. Lors de la compression et du collage, la couche 16 de résine synthétique est fortement collée et le matériau de base 12 est collé faiblement à cause de la pré- sence de la couche intermédiaire 14. Par conséquent, com- me représenté en figure 2, le destinataire peut détacher facilement le matériau de base 12, et voir l'information secrète par l'intermédiaire des parties transparentes de la couche 16 de résine synthétique et de la couche adhé- sive 18. A titre d'exemples du matériau de base 12, on peut citer, en dehors de celui déjà indiqué dans le mode de réalisation précédent, le papier synthétique, des pelli- cules de cellophane, polyéthylène, polyester et analogue, ou un clinquant d'aluminium, etc. mais il est souhaitable de choisir un matériau relativement tendre sinon le maté- riau 10 peut se détacher accidentellement malgré l'adhé- rence de la couche intermédiaire 14. Quand on a choisi comme matériau de base 12 ce qui est excellent en matière de dissimulation, tel qu'un 12. clinquant d'aluminium on peut éviter la formation d'une couche de dissimulation identique à celle du mode de réalisation précédent. Bien que dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus on ait choisi du papier en continu sous forme de rouleau pour constituer le matériau de base 12, celui- ci peut être sous forme de feuille. La surface du matériau de base.12 peut être im- primée dans un mode approprié au matériau A à coller, et lorsque le matériau de base 12, la couche intermédiaire 14 et la couche 16 de résine synthétique sont formés pour être continus, des repères permettant le contrôle du pas d'introduction du matériau de base 12, tels que des flè- ches noires, peuvent être imprimés comme cela est représen- té en figure 4. Les figures 6A et 6B sont des vues d'un matériau temporairement adhésif à titre de variante du mode de réalisation mentionné ci-dessus. Comme représenté en figure 6A, le matériau temporai- rement adhésif 60 comprend un matériau de base 62, une cou- che intermédiaire de détachement 64, une couche transparen- te 66 de résine synthétique, une couche adhésive 68 et une feuille de dégagement 70. Dans ce matériau 60, une partie de la couche 66 est collée par points directement au matériau de base 62, comme cela est représenté en figure 6B. * Par conséquent, dans le cas o il n'y a pas formation de la couche intermédiaire 64, le matériau de base 62 est collé à la couche 66 de résine synthétique d'une manière relativement forte de sorte qu'il y a peu de risques que le matériau 62 ne soit détaché accidentel- lement de la couche 66 même si la couche intermédiaire 64 est présente. On décrira maintenant le procédé de fabrication du matériau 60 illustré en figure 6A et en figure 6B en 13. liaison principalement avec les figures 7 et 8. La figure 7 est une illustration d'un exemple d'équipement de fabrication pour un feuilleté 72 obtenu en laminant le matériau de base 62, la couche intermé- diaire de détachement 64 et la couche 66 de résine synthétique. L'équipement de fabrication 80 qui est illustré pour ce feuilleté 72 comprend un rouleau 82 pour le main- tien sous forme de bobine du matériau de base 62 ayant la forme d'une bande. Le matériau de base 62 maintenu par le rouleau 82 a son extrémité qui est extraite et introduite dans un ensemble 84 de revêtement avec un agent intermé- diaire de dégagement. L'ensemble 84 sert à imprimer ou à appliquer sur la surface du matériau de base 62 un agent 64a de dégage- ment tel qu'une cire et comporte deux rouleaux 86a et 86b. L'agent 64a est appliqué au rouleau 86a. Par conséquent, lorsque les rouleaux 86a et 86b sont animés d'un mouvement de rotation, la surface du matériau de ba- se 62 qui se trouve entre eux est imprimée ou revêtue avec l'agent 64a à l'exception de points. Comme ensemble de revêtement 84, on peut égale- ment utiliser une machine de revêtement d'un autre type ou une machine d'impression connue,telle qu'une machine d'impression offset ou une machine d'impression par séri- graphie. Le matériau de base 62 revêtu de l'agent de dé- gagement 64a est alors introduit dans un ensemble de séchage 88 afin de solidifier l'agent 64a. Le feuilleté avec l'agent 64a solidifié sur sa 14. surface dans l'ensemble de séchage 88 est alors introduit dans un ensemble 90 de revêtement en résine synthétique pour la formation sur son dessus d'une couche 66 de résine synthétique transparente. Dans cet ensemble 90, la surface de la couche in- termédiaire de détachement 64 d'une épaisseur appropriée formée par la solidification de l'agent 64a est imprimée ou revêtue avec un agent 66a en résine synthétique pour former sur son dessus une couche de résine synthétique 66. Le feuilleté 72 revêtu avec l'agent 66a dans cet ensemble de revêtement est bobiné sous forme de rouleau après solidification de l'agent 66a. Le feuilleté 72 bobiné en rouleau est alors, comme cela est représenté en figure 8, chargé dans un ensemble de laminage 94 pour la formation d'une couche adhésive 68. Dans cet ensemble de laminage 94, une feuille de dégagement 70 est chargée sous forme de rouleau, dont une extrémité est extraite et introduite dans un ensemble 96 de revêtement avec un adhésif de façon que la surface de la feuille de dégagement 70 soit revêtue d'un adhésif 68a tel qu'un adhésif du type auto-collant. L'ensemble 96 comporte deux rouleaux 98a et 98b. Le rouleau 98b a sa partie inférieure maintenue plongée dans l'adhésif 68a dans la partie inférieure d'un récipient 98c. Par conséquent, lors de la rotation des rouleaux 98a et 98b, la surface de la feuille de dégage- ment 70 est revêtue de l'adhésif 68a. Comme ensemble de revêtement 96, on peut également utiliser une machine de revêtement d'un autre type ou une machine d'impression d'un type connu telle qu'une machine d'impression offset ou une machine d'impression par sérigraphie. La feuille de dégagement 70 ainsi revêtue de l'adhésif 63a est alors introduite dans un ensemble de sé- chace 100 comprenant, par exemple, un élément chauffant. Dans l'ensemble de séchage 100, l'adhésif 68a appliqué par 15. revêtement à la surface de la feuille de dégagement 70 est séché de manière à former la couche adhésive 68. La feuil- le 70 avec la couche adhésive 68 formée sur son dessus est introduite dans un ensemble de laminage 102. Entre-temps, le feuilleté 72 est maintenu sous forme de bobine sur un rouleau séparé 104 dont une extré- mité est extraite et cette extrémité est introduite dans l'ensemble de laminage 102. L'ensemble de laminage 102 comporte deux rouleaux 106a et 106b. Entre les deux rou- leaux 106a et 106b, le feuilleté constitué de la feuille de dégagement 70 et de la couche adhésive 68 est acheminé en même temps que le feuilleté 72 de sorte que la couche 66 de résine synthétique est collée et laminée sur la cou- che adhésive 68. Lorsque les rouleaux 106a et 106b sont animés d'un mouvement de rotation, le feuilleté et la couche 68, etc. et la couche 66 de résine synthétique sont collés ensemble et le matériau adhésif 60 se trouve ainsi formé. Le matériau adhésif 60 ainsi formé est enroulé sur un rouleau de bobinage 110 pour être conservé sous forme de rouleau. Le cas échéant, le rouleau peut être déroulé et estampé dans la forme désirée comme on l'a décrit précé- demment. Dans chaque mode de réalisation, des découpes peuvent être formées le long des bords du matériau de base. Lorsque les découpes sont formées de cette façon, la partie centrale du matériau temporairement adhésif se détache facilement. Dans ce cas, comme représenté en figu- re 9, lorsque chaque découpe est constituée d'une partie linéaire et d'une partie curviligne, respectivement, de manière à chevaucher une partie d'une découpe 224 et une partie de la découpe suivante 224 dans le sens de détache- ment du matériau 210, la partie centrale de ce matériau peut être facilement détachée. De plus, pour détacher 16. facilement la partie centrale du matériau temporairement adhésif, comme cela est représenté en figure 10, par exem- ple, des découpes-linéaires 324 sont formées le long des bords du matériau de base 312 sur une pente de manière à chevaucher une partie d'une découpe 324 et une partie des découpes 324 dans la direction de détachement du matériau temporairement adhésif 310. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 17. REVENDICATIONS 1 - Matériau temporairement adhésif (10), carac- térisé en ce qu'il comprend: - un matériau de base (12) opaque au moins en partie; - une couche intermédiaire de détachement (14) formée sur la surface principale du matériau de base; - une couche de résine synthétique (16) formée sur la surface principale de la couche intermédiaire de détachement, transparente au moins en partie; et - une couche adhésive (18) formée sur la surfa- ce principale de la couche de résine synthétique, transpa- rente dans la partie correspondant à la partie transpa- rente de la couche de résine synthétique. 2 - Matériau selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le matériau de base (12) comporte une couche de dissimulation formée sur la surface principale du côté sur lequel est formée la couche intermédiaire de détachement. 3 - Matériau selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la couche intermédiaire de détachement (14) est formée par impression ou revêtement avec une cire. 4 - Procédé de fabrication d'un matériau tempo- rairement adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend: - une étape de préparation d'un matériau de base (12) opaque au moins en partie; - une étape de préparation d'une pellicule ou feuille de résine synthétique pour former une couche de ré- sine synthétique (16) transparente au moins en partie; - une étape de formation sur une surface prin- cipale de la pellicule ou feuille synthétique d'une cou- che adhésive (18) transparente dans la partie correspon- dant à la partie transparente de la pellicule ou feuille en résine synthétique; 18. - une étape d'impression ou de revêtement avec un agent de dégagement intermédiaire au moins sur la surface principale du matériau de base ou de la pellicule ou feuille de résine synthétique; et - une étape de formation d'une couche intermé- diaire de détachement (14) entre le matériau de base et la pellicule ou feuille de résine synthétique par lamina- ge de cette pellicule ou feuille sur le matériau de base en utilisant l'agent de dégagement intermédiaire. 5 - Procédé de fabrication selon la revendica- tion 4, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de préparation du matériau de base avec une couche de dissimu- lation formée sur sa surface principale. 6 - Procédé de fabrication selon la revendica- tion 4, caractérisé en ce que l'agent de dégagement inter- médiaire est une cire. 7 - Procédé de fabrication d'un matériau tempo- rairement adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend: - une étape de préparation de matériau de base opaque en partie; - une étape de formation d'une couche intermé- diaire de détachement par impression ou revêtement avec un agent de dégagement intermédiaire de la surface principa- le du matériau de base; - une étape de formation d'une couche de rési- ne synthétique transparente au moins en partie par im- pression ou revêtement avec une résine synthétique de la surface principale de la couche intermédiaire; et - une étape de formation d'une couche adhési- ve sur la surface de la couche de résine synthétique, la couche adhésive étant transparente dans la partie correspon- dant à la partie transparente de la couche de résine synthétique. 8 - Procédé de fabrication selon la revendica- tion 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de 19. préparation du matériau de base avec une couche de dis- simulation formée sur sa surface principale. 9 - Procédé de fabrication selon la revendica- tion 7, caractérisé en ce que l'agent intermédiaire de dégagement est une cire.