FR 2620960 A1 19890331 FR 8806819 A 19880520 La présente invention concerne un outil ou mandrin de honage qui est réglable à l'intérieur de certaines limites pendant une opération de honage et elle a trait, plus particulièrement, à plusieurs modes de réalisation d'un mandrin de honage dont chacun comprend un élément tubulaire de honage, de forme allongée, comportant une ouverture s'étendant à travers cet élément et pouvant être adaptée pour recevoir, de façon coopérante, un élément d'expansion ou élément agissant à la manière d'un coin, de forme allongée, cet élément d'expansion pouvant être déplacé axialement à l'intérieur de l'élément tubulaire de honage pour dilater ce dernier d'une façon uniforme sur toute sa longueur afin d'en augmenter ou d'en diminuer le diamètre. Ces outils de honage conviennent particulièrement pour être utilisés dans les applications de honage par passes multiples dans lesquelles il est possible d'effectuer des augmentations et des diminutions du diamètre de l'outil de honage pendant une opération de honage. L'utilisation de ces outils de honage donnent des surfaces de pièces à usiner rodées de façon plus uniforme et plus précise avec un éventail beaucoup plus grand de possi- bilités de réglage du diamètre de honage au cours d'une opération de honage. On a concu et fabriqué dans le passé de nombreux types différents de mandrins de honage et autres dispositifs de honage pour une grande diversité d'utilisations et d'applications. Il existe aussi de nombreuses concep- tions et réalisations de mandrins de honage sur lesquels sont montés des ensembles d'abrasifs et qui peuvent être réglés pendant une operation de honage, certains de ces mandrins utilisant des ensembles simples d'abrasifs réglables radialement tandis que d'autres font appel à plusieurs ensembles d'abrasifs espacés circonférenciellement et dont un ou plusieurs sont régla- bles radialement pendant une opération de honage pour être maintenus en contact sous pression avec une surface à usiner en cours de honage. Les réalisations représentées et décrites dans les brevets US N 18 763, 1 902 194, I 904 336, 1 946 041, I 982 836, 2 040 281, 2 815 615 et3 378 962 de la demanderesse sont des exemples typiques des mandrins de honage réglables connus. Il était également de pratique courante dans le passé de réaliser des mandrins de honage comportant des parties formant corps munies d'un méca- nisme central à pignons monté de façon tournante dans ces parties et dans lesquelles étaient montés, en vue d'un déplacement radial sur le corps du mandrin,plusieurs ensembles destinés à attaquer la pièce à usiner. Ces réali- sations de mandrins comprennent des parties formant crémaillères ou élé- ments à dents qui sont en prise coopérante avec des pignons ou dents radiales ainsi que des parties qui attaquent la surface de la pièce devant subir une opération de honage. Dans ces réalisations de la technique antérieure, tous les ensembles attaquant la pièce sont déplacés radialement vers l'extérieur à la même vitesse. De telles réalisations typiques sont celles représentées et décrites dans les brevets US N 3 378 962 et 4 524 549 de la demanderes- se. Aucune des réalisations de mandrins de honage connus dans la technique antérieure et qui peuvent être réglés au cours d'une opération de honage n'utilise un élément d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, se déplaçant à l'intérieur d'un élément tubulaire pour augmenter de façon uniforme le diamètre de l'outil sur toute sa longueur. Les réalisations d'outils de honage qui utilisent un élément d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, pour augmenter le diamètre du mandrin sont associés, de façon caractéristique, à des mandrins de honage à une seule passe. Avec ces dispositifs de honage à une seule passe, il n'était pas possible d'en modifier le diamètre de honage au cours d'une opération de honage et on ne pouvait que prérégler le diamètre de honage avant l'opé- ration de honage pour établir le degré voulu d'enlèvement de matière. Pour cette raison, les mandrins de honage connus a une seule passe, et spécia- lement ceux qui utilisent des matières abrasives à pouvoir d'abrasion supé- rieur (super-abrasifs), telles que les abrasifs comprenant des particules de diamant, des particules de nitrure de bore à structure cubique et autres matières analogues, étaient coniques sur la majeure partie de leur longueur pour règler la quantité de matière susceptible d'être enlevée de la pièce à usiner afin d'établir un diamètre désiré et un poli voulu de surface à usiner. Aucun réglage du diamètre de honage n'est possible pendant le honage quand on utilise les dispositifs connus à une seule passe et cet inconvénient limitait considérablement l'utilité de ces dernier et réduisait notablement la quantité de matière susceptible d'être enlevée d'une surface a usiner. Les réalisations montrées et décrites dans les brevets US N 4 197 680 et 4 253 279 sont des exemples typiques de telles réalisation d'outils de honage connus à une seule passe. Les réalisations de mandrins de honage selon la présente invention, contrairement aux dispositifs de honage connus à une seule passe, sont conçues spécifiquement pour des applications de honage à passes multiples et comprennent chacune une surface de honage qui est sensiblement cylindri- que, de préférence non conique, sur toute sa longueur. Une caractéristique également importante est que chacune des réalisations de mandrins selon la présente invention, contrairement aux réalisations de mandrins connues réglables en cours d'opération, permettent un déplacement axial relatif entre un élément tubulaire de honage et un élément d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, pendant une opération de honage afin de modifier, de façon uniforme, le diamètre de honage de cet outil sur toute sa longueur. Ceci permet à l'utilisateur d'obtenir une surface usinée, rodée de façon plus uniforme et plus précise, avec un éventail de possibilités de réglage de diamètre de honage beaucoup plus grande en comparaison de ce que l'on pouvait obtenir avec les réalisations connues dans la technique antérieure et spécialement avec les dispositifs à une seule passe. Ces carac- téristique représentent, dans un outil de honage, un progrès important dans la technique de honage connue, comme on va l'expliquer par la suite. La présente invention enseigne la réalisation et le fonctionnement de plusieurs modes de réalisation d'un outil ou mandrin de honage pouvant être monté, en vue d'une rotation, sur une machine de honage, chacune de ces réalisations comprenant un élément tubulaire, de forme sensible- ment allongée, comportant une ouverture ou passage s'étendant à travers cet élément, sur toute sa longueur, et pouvant être adaptée pour recevoir un élément d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, de forme allongée, disposé en vue d'un mouvement axial à l'intérieur de cet élément tubulaire. L'élément tubulaire de honage comprend des surfaces intérieure et extérieure, la surface intérieure étant conique sur sensiblement toute sa longueur tandis que la surface de honage extérieure est de préfé- rence cylindrique, ou sensiblement cylindrique, sur la totalité de sa longueur et comprend des particules abrasives qui sont fixées sur au moins une partie de cette surface. Par contre, l'élément d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, comprend une surface extérieure qui est, de façon similaire, conique sur toute sa longueur avec la même conicité que celle de la surface intérieure de l'élément tubulaire dans lequel il est dispose. Ceci veut dire que, quand l'élément d'expansion se trouve à l'intérieur de l'élément tubulaire, la surface extérieure de l'élément d'expansion est en contact intime avec la surface intérieure de l'élément de honage. Cette caractéristique est importante pour les présentes réalisations d'outils, car c'est cette mesure constructive spécifique entre l'élément d'expansion et l'élément tubulaire de honage qui permet au diamètre de l'élément de honage d'être augmenté de façon uniforme sur toute sa longueur au fur et à mesure que l'élément d'expansion y est déplacé axialement. A ce sujet, une des parties terminales de l'élément d'expansion est fixée à un moyen qui est associé à la machine de honage et qui peut être actionné de manière à produire un déplacement axial relatif entre l'élément d'expansion et l'élé- ment de honage tubulaire pour modifier le diamètre de la surface extérieure de ce dernier. L'élément tubulaire de honage comprend aussi une fente étroite s'étendant sur toute la longueur de cet élément, sur un des côtés de ce dernier, pour qu'il puisse se dilater et se contracter quand l'élément d'expansion y est avancé ou en est rappelé axialement. Pendant une opération de honage, les outils de honage de la présente invention sont entraînés en rotation autour d'un axe de rotation et chacun comprend un moyen adjacent à une des parties terminales de l'élément tubulaire pour le montage de l'outil ou mandrin sur un élément rotatif de la machine de honage en vue de sa rotation avec ce dernier. Du fait que l'élément tubulaire tourne pendant une opération de honage tandis que l'élé- ment d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, est déplacé axialement dans ce dernier, il est important d'empêcher qu'un mouvement de rotation relatif entre l'élément tubulaire et l'élément d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, se produise. Plusieurs moyens possibles utilisant divers agencements de clavettes et de fentes ou rainures servant à empêcher ce mouvement de rotation relatif entre l'élément tubu- laire et l'élément agissant à la manière d'un coin sont aussi décrits dans le présent exposé. Un des avantages importants que présentent les réalisations d'outils selon la présent invention par rapport aux réalisations de la technique anté- rieure est que ces outils comprennent un élément d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, qui se déplace à l'intérieur de l'élément tubulaire de honage pour dilater, c'est-à-dire augmenter, ou bien contracter, c'est-à-dire diminuer, radialement le diamètre de honage de l'outil. Cette modification du diamètre est effectuée pendant une opération de honage au fur et à mesure que la matière est enlevée de la pièce à usiner afin de maintenir la partie abrasive de l'outil en contact sous pression avec la pièce jusqu'à ce que le diamètre final voulu soit obtenu. Un autre avan- tage important est que la ou les surfaces de honage qui sont en contact avec la pièce et que comporte chacun des mandrins selon la présente inven- tion sont cylindriques, ou sensiblement cylindriques, sur toute la longueur de l'outil. Ceci permet à la surface ou aux surfaces extérieures de honage de chaque mandrin de se dilater de façon uniforme sur toute sa longueur pendant une opération de honage en produisant ainsi des surfaces rodées de façon plus uniforme et plus précise. Il en est ainsi en raison du fait que tant la partie abrasive des présents outils que la partie non abrasive ou de support de ces outils se dilatent de façon uniforme sur la totalité de leur longueur. Il en résulte des surfaces rodées de façon plus uniforme et plus précise, car la totalité de la partie abrasive de l'outil est maintenue en contact actif avec la surface de la pièce pendant le honage. Ceci n'est pas le cas avec les réalisations connues de mandrins de la technique anté- rieure qui utilisent un dispositif agissant à la manière d'un coin, tels que les mandrins de honage à une seule passe dans lesquels la surface extérieure des mandrins est,de préférence, conique sur une partie leur longueur et, par conséquent, une portion seulement de la partie abrasive de ces outils est maintenue en contact actif avec la surface de la pièce. En outre, du fait qu'il est possible d'augmenter le diamètre de honage, bien que celàa sur une plage relativement étroite d'un ordre de grandeur allant jusqu'à environ 1,27 mm (0,050 pouce), on peut, quand on utilise les outils de honage selon la présente invention, obtenir avec un seul outil un éventail de diamè- tres de honage beaucoup grand qu'avec les mandrins de honage à une seule passe actuellement disponibles et, par conséquent, on peut utiliser un seul mandrin ou outil pour enlever beaucoup plus de matière en une opération continue et on peut aussi roder une gamme de diamètresde surfaces beaucoup plus large que celle qu'il était possible d'obtenir dans le passé avec des mandrins de honage à une seule passe munis d'abrasifs à pouvoir d'abrasion supérieur. Les réalisations d'outils selon la présente invention peuvent aussi être adaptées en vue d'une utilisation dans des applications de honage à passes multiples qui sont capables de procurer le même degré élevé de précision de honage que celui que l'on obtient avec les mandrins de honage à une seule passe tout en offrant la possibilité d'un éventail relativement plus large de diamètres de honage par outil et d'enlèvement de matière que ce qu'il était possible d'obtenir avec les mandrins de honage à une seule passe. Toutes les particularités et les possibilités offertes par les outils selon la présente invention représentent des progrès importants dans la technique du honage. C'est pourquoi, l'objet principal de la présente invention est d'enseigner la réalisation et le fonctionnement d'un outil de honage expansible et con- tractable en cours d'opération de honage, cet outil permettant d'obtenir une finition et une mise à la cote plus préciseset plus uniformes des surfaces des pièces à usiner. Un autre objet est de réaliser un outil de honage tubulaire qui est réglable dans certaines limites pendant une opération de honage. Un autre objet est de réaliser un outil de honage expansible utilisant des abrasifs à pouvoir d'abrasion supérieur, cet outil présentant une possibi- lité de réglage du diamètre de honage, en cours d'opération de honage, beaucoup plus grande que celle pouvant être obtenue avec les mandrins connus a une seule passe utilisant des abrasifs à pouvoir d'abrasion supérieur. Un autre objet est d'enseigner la réalisation et le fonctionnement d'un outil de honage que l'on peut dilater et contracter de façon uniforme sur la totalité de sa longueur pour modifier son diamètre de honage. Un autre objet est d'enseigner la réalisation et le fonctionnement d'un outil de honage tubulaire expansible qui utilise un élément d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, de forme allongée, pouvant être déplacé dans cet outil pendant le honage pour dilater d'une façon unifor- me, sur la totalité de sa longueur, la partie de cet outil qui effectue le honage. Un autre objet est de réaliser un outil de honage expansible qui utilise des abrasifs à pouvoir d'abrasion supérieur et qui peut être particulièrement adapté en vue d'une utilisation dans les mandrins de honage auxquels on fait effec- tuer une course. Un autre objet est de réaliser un outil de honage dans lequel l'élément tubulaire de honage comprend une surface extérieure abrasive dont les parties qui attaquent la pièce se trouvent sur une enveloppe de honage sensiblement cylindrique et dans lequel l'élément tubulaire a une surface intérieure qui est conique dans le but de coopérer avec la surface extérieure, conique de façon similaire, de l'élément d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, de forme allongée. Un autre objet est d'enseigner la réalisation et le fonctionnement d'un outil de honage qu'il est facile d'assembler et de monter sur une machine de honage d'un type existant. Un autre objet est d'enseigner plusieurs moyens possibles permettant d'empêcher un mouvement de rotation relatif entre un élément tubulaire de honage et l'élément d'expansion, ou élément agissant à la manière d'un coin, qui y est dispose. Un autre objet est d'enseigner la réalisation d'un mandrin tubulaire de honage pouvant être entraîné en rotation par des moyens adjacents à une des extrémités de ce dernier, ce mandrin pouvant être dilaté et contrac- té au cours de l'opération de honage à l'aide d'un moyen qui peut y être déplacé axialement. Un autre objet est de modifier de façon uniforme le diamètre de honage d'un mandrin tubulaire au cours d'une opération de honage. Un autre objet est d'enseigner un moyen permettant de monter un élément de honage tubulaire en vue de sa rotation sur une machine de honage de telle manière que l'élément de honage puisse se dilater et se contracter à l'endroit o il est monté sur la machine. Un autre objet est d'enseigner un nouveau moyen pour communiquer une force de déplacement axiale à un mandrin tubulaire tournant. Ces objets ainsi que d'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront à ceux versés dans cette technique à la lecture de la description détaillée donnée ci-après avec référence aux dessins annexés, sur lesquels: _la figure 1 est une vue en élévation latérale de l'élément tubulaire de honage associé à un des modes de réalisation d'un outil de honage réalisé selon les enseignements de la présente invention; -la figure 2 est une vue en élévation latérale de l'élément d'expansion, g ou élément agissant à la manière d'un coin, qui est logé de façon coopéran- te dans l'élément tubulaire de honage de la figure 1; -les figures 3A-3D sont des vues en coupe par 3-3 de la figure 5A, montrant divers moyens possibles pour empêcher un mouvement de rotation relatif entre l'élément de honage et l'élément. d'expansion; -les figures 4A et 4B sont des vues en élévation frontales, respective- ment, d'un élément formant moyeu et d'un élément formant plaque qui sont assemblés en vue d'être fixés à un endroit adjacent à une partie termi- nale de l'élément tubulaire de honage de la figure 1, la figure 4A montrant des éléments élastiques pouvant être montés dans le moyeu; -la figure 5A -est une vue en coupe axiale de l'élément tubulaire de honage, de l'élément agissant à la manière d'un coin et des éléments formant moyeu et plaque des figures 1, 2, 4A et 4B dans l'état actif assemblé; - la figure 5B est une vue en coupe partielle par 5B-5B de la figure 5A; -la figure 6 est une vue éclatée en perspective illustrant comment l'assemblage est effectué entre une des parties terminales de l'élément tubulaire de honage et l'élément formant moyeu de la figure 4A; -les figures 7 et 8 sont respectivement des vues en élévation latérales d'un autre mode de réalisation d'un élément tubulaire de honage et de l'élé- ment agissant à la manière d'un coin réalisés selon les enseignements de la présente invention; -la figure 9 est une vue en coupe axiale de l'élément tubulaire de honage et de l'élément agissant à la manière d'un coin des figures 7 et 8, cette vue montrant un ensemble modifié de moyen et de plaque similaire à celui des figures 4A et 4B et monté sur ces éléments; -la figure 10 est une vue en élévation latérale d'un élément d'adapta- tion qui peut être vissé sur la partie terminale filetée de l'élément agissant à la manière d'un coin de la figure 8 et qui est utilisé pour fixer ce dernier à un moyeu présent sur la machine de honage; -la figure 11 est une vue en élévation latérale d'un autre mode de réalisation encore d'un élément tubulaire de honage réalisé selon les ensei- gnements de la présente invention; et -la figure 12 est une vue en élévation latérale d'un dispositif d'entraî- nement pouvant être assemblé avec une des parties terminales de l'élément tubulaire de honage de la figure 1l1 pour relier cet élément à une machine de honage en vue d'un entraînement. En se référant aux dessins et plus particulièrement à la figure 5A, on voit que la référence 10 désigne un outil ou mandrin de honage réalisé selon les enseignements de la présente invention. L'outil ou mandrin de honage 10 comprend un élément de honage 12 de forme allongée et sensible- ment tubulaire, comme représenté en figure 1, un élément d'expansion ou élément agissant à la manière d'un coin 16 de forme allongée, comme représenté en figure 2, et des éléments faisant office de moyeu et de plaque 40 et 66, respectivement, comme représenté en figures 4A et 4B. L'élément tubulaire 12 comporte un passage central ou alésage 14 qui le traverse d'un bout à l'autre et peut être adapté pour recevoir, de façon coopérante, l'élément d'expansion 16. L'élément 12 comprend aussi une surface extérieure 18, de préférence essentiellement cylindrique, et une surface intérieure conique 20, cette surface intérieure 20 étant conique sensiblement sur la totalité de sa longueur, comme on peut mieux le voir sur les figures 1 à A. La conicité de la surface intérieure 20 est représentée quelque peu exagérée sur les figures I et 5A pour rendre le dessin plus clair, alors que dans le dispositif réel, la conicité est relativement faible. La surface exté- rieure 18 de l'élément 12 est revêtue ou plaquée partiellement d'une matière abrasive 22, comme par exemple une matière qui comprend des particules de diamant ou des particules de nitrure de bore à structure cubique dans un liant approprié, ou autres substances dures analogues. L'utilisation de ces matières abrasives est bien connue dans la technique du honage. Bien que les particules abrasives 22, illustrées sur la figure 1, soient représentées comme étant disposées suivant une configuration formée par des nervures espacées, on comprendra qu'il est possible d'utiliser une grande diversité de différentes configurations d'abrasifs selon l'application particulière désirée et le type de matière abrasive auquel on fait appel. L'élément tubulaire 12 de honage comprend aussi, sur toute sa longueur, une fente 24 s'étendant le long d'un de ses côtés pour qu'il puisse se dilater et se contracter quand l'élément d'expansion ou élément agissant à la manière d'un coin 16 est avancé ou rappelé à travers le passage ou alésage 14. L'élément 12 est réalisé de manière à créer, de préférence, une force de dilatation et decon- traction relativement uniforme sur la totalité de sa longueur. L'élément 12 peut aussi comprendre un agencement de rainures superficielles (non représentées) hélicoïdales, rectilignes ou de toute autre forme, au choix, qui s'étend autour de la surface extérieure de la partie de l'élément 12 servant au honage, cet agencement de rainures constituant le long de cet élément 12 un moyen servant à la circulation de l'huile ou réfrigérant de honage pendant une opération de honage. L'élément d'expansion ou élément formant coin 16 (figure 2), de forme allongée, est logé de façon coulissante à l'intérieur du passage conique 14 et comprend une surface extérieure 26 qui, d'une manière similaire, est conique sensiblement sur toute sa longueur avec la même conicité que celle de la surface intérieure 20 de l'élément 12. Ceci veut dire que, lorsque l'élé- ment d'expansion 16 est placé de façon coulissante dans le passage 14, sa surface extérieure 26 est en contact intime avec la surface intérieure de l'élément tubulaire 12. Cette correspondance des surfaces 20 et 26 est importante pour la présente invention, car c'est cette disposition cons- tructive qui permet une expansion uniforme du diamètre extérieur de l'élé- ment 12 sur toute sa longueur au fur et à mesure du déplacement axial de l'élément d'expansion 16 à travers cet élément. Ceci revient à dire que la surface extérieure 18, c'est-à-dire la partie abrasive 22 ainsi que la partie non abrasive ou partie de support 23 qui fait corps avec cette dernière, se dilate et se contracte uniformément sur toute sa longueur. Il en résulte que l'on obtient des surfaces rodées de façon plus uniforme et plus précise, car l'élément 12 se dilate sur la totalité de sa longueur de la même quantité, de sorte que la pression de honage reste sensiblement constante tout le long de la partie qui sert au honage et sur laquelle se trouvent les particules abrasives 22. Cette caractéristique est importante pour maintenir la précision de honage de l'outil, car une expansion uniforme le long du mandrin a pour effet que les particules abrasives 22 sont main- tenues à coup sûr en contact actif avec la surface à usiner, sur la totalité de sa longueur, pendant le honage. Au cours d'une opération de honage, l'élément de honage tubulaire 12 et l'élément d'expansion 16 qui est disposé dans celui-ci tournent tous les deux autour d'un axe de rotation, cette rotation étant communiquée à ces éléments par des moyens d'entraînement dans la machine de honage sur laquelle ils sont montés. Le montage de l'outil 10 sur la machine de Il honage peut être effectué, comme on va l'expliquer ci-après, par utilisation de l'ensemble de moyeu (Fig. 5A, 5B et 6) réalisé de façon spéciale. On effectue ce montage habituellement en disposant le moyeu 40 dans un dispo- sitif approprié, tel que le nez d'une broche ou autre adaptateur associé à un dispositif de honage particulier. Les moyens d'entraînement utilisés pour faire tourner le nez de la broche et l'outil ou mandrin 10 sont bien connus dans la technique de honage et peuvent comprendre un mécanisme d'entraînement en prise directe, comme celui décrit dans le brevet US N 4 512 115, ou bien cette rotation peut être communiquée au moyen d'un système d'entraînement à courroies, dont de nombreuses formes de réalisation sont bien connues. On peut aussi obtenir un déplacement axial de l'élément d'expansion 16 dans le mandrin 10 à l'aide de moyens connus, tels que des poussoirs à ressort, des systèmes à crémaillère et pignon, des agencements de cames et autres moyens analogues. On peut monter ces moyens sur la machine de honage ou les mettre en prise avec l'élément d'expansion de diverses façons comprenant des moyens pouvant être vissés dans l'alésage fileté 30. Au cours d'une opération de honage, les éléments 12 et 16 tournent ensemble d'un seul bloc pendant, qu'en même temps, l'élément 16 se déplace aussi axialement dans l'élément 12. Pour qu'il en soit ainsi, il faut empêcher qu'une rotation relative ait lieu entre les éléments 12 et 16. On obtient ce résultat en utilisant n'importe lequel des divers moyens de clavetage représentés sur les figures 3A-3D. Sur la figure 3A, une longue clavette 28, à section en T, est représentée comportant une partie jambe 31 qui coopère avec la fente 24 de l'élément tubulaire 12 de honage et une partie barre 29 qui coopère avec une cannelure 34 de logement de clavette formée dans l'élément 16. La cannelure 34 de logement de clavette s'étend axia- lement le long d'un des côtés de l'élément d'expansion 16 sur une partie notable de sa longueur, comme représenté sur la figure 2, et est adaptée pour recevoir, de façon coopérante, la partie barre 29 de la clavette 28, comme on peut mieux le voir sur la figure 3A. La partie jambe 31 de la clavette est dimensionnée de manière à coopérer avec la fente 24 de l'élé- ment tubulaire 12. La partie jambe 31 ne devrait pas, de préférence, avoir une largeur telle qu'elle porterait sans jeu contre les côtés de la fente 24. Quand l'élément d'expansion 16 est disposé dans l'élément tubulaire 12 de honage de manière telle que la cannelure 34 de logement de clavette se trouve en regard de la longue fente 24 et, quand la clavette est montée comme représenté sur la figure 3A, il ne peut se produire entre les éléments 12 et 16 que peu ou pas du tout de rotation relative. Toutefois, quand la clavette 23 est montée comme représenté sur la figure 3A, un mouvement axial relatif peut avoir lieu entre les éléments 12 et 16 pour permettre à l'élément d'expansion 16 de se déplacer afin de modifier le diamètre de honage de l'élément 12. A mesure qu'augmente le diamètre de honage, la fente s'ouvre légèrement, mais ceci n'est généralement pas un incon- vénient. Ce système de clavette et de fente, tel que décrit et représenté, peut avoir pour conséquence qu'une partie de l'effort d'usinage exercé sur le mandrin soit supportée par la clavette 28, mais la majeure partie de l'effort rotatoire est supporté par l'adhérence entre les surfaces coniques complémentaires 20 et 26. La longue fente 24 sert, par conséquent, à per- mettre l'expansion et la contraction de l'élément 12 tandis, qu'en même temps, elle limite et, de préférence, empêche tout mouvement relatif de rotation entre les éléments 12 et 16. La longueur et la résistance méca- nique de la clavette 28 peuvent être modifiées à volonté en fonction de l'importance de l'effort ou charge engendré. On peut aussi envisager d'utiliser d'autres moyens pour empêcher le mouvement de rotation relatif entre l'élément tubulaire 12 et l'élément d'expansion 16. Par exemple, comme représenté sur la figure 3B, l'élément tubulaire 12 peut comprendre une rainure 36 s'étendant axialement en étant espacée circonférenciellement de la fente axiale 24, la clavette 28 pouvant être engagée, de façon coopérante, dans la cannelure 34 de logement de clavette et dans la rainure 36 de la même manière que celle expliquée précédemment à propos des moyens représentés sur la figure 3A. En outre, l'élément tubulaire 12 peut comprendre un rebord 37 qui fait saillie vers le bas et qui en fait partie intégrante, ce rebord saillant 37 venant s'encas- trer, de façon coopérante, dans une cannelure 38 de forme correspondante et s'étendant axialement le long d'un des côtés de l'élément d'expansion 16, comme représenté sur la figure 3C. En outre également, l'élément d'ex- pansion ou élément formant coin 16 peut comprendre une saillie 39 de forme allongée s'étendant axialement le long d'un des côtés de cette élément et en faisant partie intégrante, cette saillie 39 pouvant être engagée dans la longue fente 24 de l'élément 12, comme représenté sur la figure 3D. On peut utiliser tous les agencement représentés sur les figures 3A-3D pour empêcher le mouvement relatif de rotation entre l'élément tubulaire 12 et l'élément d'expansion 16, tout en permettant un mouvement axial relatif entre ces éléments afin de permettre un réglage du diamètre de honage comme on l'a expliqué précédemment. On se référera maintenant à la figure 3B. On s'est aperçu que si la clavette 28 est placée légèrement en arrière du bord du mandrin qui est situé en avant dans le sens de rotation, ce positionnement favorise l'amortis- sement du broutement et des vibrations qui peuvent parfois se produire lorsque la surface abrasive est neuve et très mordante au cours de la période initiale d'usinage. Les moyens de clavetage représentés sur la figure 3C, utilisés pour empêcher un mouvement de rotation entre les éléments 12 et 16,servent également à rendre plus difficile la flexion axiale de l'élément tubulaire 12, c'est-à-dire en renforce la rigidité, pour compenser l'affaiblis- sement introduit par la fente 24 associée à cet élément. Cette rigidité supplémentaire s'est révélée aussi contribuer à empêcher les vibrations harmoniques ou le broutement qui apparaissent dans les outils moins rigides, lorsque la surface abrasive est neuve et très mordante au cours de la période initiale d'usinage. L'ensemble formant moyeu 40 (Fig. 4A, 5A, 5B et 6) est représenté comme ayant une forme sensiblement cylindrique et comprend une partie évidée 42 que l'on peut mieux voir sur la figure 6 et qui comprend une ouverture centrale traversante 44 dimensionnée de manière à recevoir, de façon coopérante, la partie terminale 46 de l'élément tubulaire 12. La partie évidée 42 du moyeu comprend une paire de rainures 48, allongées et parallèles, disposées de façon contiguë à des parties opposées de l'ouver- ture 44, comme représenté sur les figures 4A et 6, chacune des rainures 48 comprenant une paire de chevilles 49 et 50, disposées respectivement de façon contiguë à chacune des extrémités opposées de ces rainures, comme on peut mieux le voir sur la figure 4A. Un élément élastique 52 est posi- tionné dans chacune des rainures 48 et, quand le dispositif est assemblé, coopère avec des encoches 54 ménagées sur les côtés opposés de l'élément tubulaire 12 au voisinage de la partie terminale 46 de ce dernier, comme on va l'expliquer par la suite plus en détail. La coopération entre les élé- ments élastiques 52 et les côtés ou joues 56, 58 des encoches 54 permet au moyeu 40 d'appliquer une force axiale d'entraînement ou de résistance à l'élément tubulaire 12 lorsque l'élément d'expansion 16 est déplacé axia- lement pour dilater ou contracter l'élément 12. La liaison entre le moyeu 40 et l'élément 12 permet aussi à cet élément 12 de se dilater et de se contracter de façon uniforme sur toute sa longueur lorsque l'élément d'ex- pansion 16 est déplacé axialement à travers ce dernier. Il ne pourrait pas en être ainsi si l'élément 12 était assujetti fixement au moyeu 40,et l'élé- ment d'expansion ne pourrait pas se déplacer axialement de manière à dilater et à contracter l'élément tubulaire d'une façon uniforme. Il en résulterait des imprécisions dans l'opération de honage, car la partie extérieure du mandrin, qui est en contact avec la piece à usiner, ne serait pas parfaite- ment cylindrique. Les encoches 54 ménagées dans la partie terminale 46 de l'élément 12 sont représentées disposées de façon diamétralement opposée sur la figure 1. Chaque encoche 54 est représentée comprenant une paire de rebords ou joues espacées 56 et 58 s'étendant vers l'extérieur et adaptés pour ac- cueillir, de façon coopérante, les bords latéraux respectifs 60 et 62 (Fig.6) des éléments élastiques 52 et porter contre ces bords quand ces éléments ont été disposés dans les rainures respectives 48. Les éléments élastiques 52 sont réalisés, de préférence, en acier à ressort et quand ils sont en place de chant dans les rainures respectives 48, ils s'étendent entre les chevilles respectives 49 et 50 et la paroi latérale 64 de ces rainures située la plus vers l'intérieur, comme on peut le voir clairement sur la figure 4A. Dans cette position, les parties centrales des éléments 52 s'étendent aussi à travers les encoches 54 et, quand ils sont ainsi disposés et convenablement assemblés comme on va le décrire, les éléments 52 portent contre l'une ou l'autre des parois opposées 56 et 58 des encoches 54, de manière à résis- ter aux forces de déplaoemt appliaquées à l'ensemble 10 dans des sens opposés. Une fois que les éléments élastiques 52 ont été disposés de manière à s'étendre en travers de leurs encoches correspondantes 54, on place une plaque ou élément de fermeture 66 dans la zone évidée 42 du moyeu, comme représenté sur les figures 5A et 5B et on l'y fixe à l'aide d'éléments filetés 72. L'élément de fermeture 66 maintient les éléments élastiques 52 en position. L'élément 66 comprend aussi une ouverture centrale 67 qui est alignée avec l'ouverture 44 traversant le moyeu 40. De plus, l'élément 66 comporte plusieurs ouvertures 68 qui coïncident avec plusieurs ouvertures filetées 70 situées dans le moyeu 40. Les éléments de fixation filetés 72 représentés sur les figures 5A et 5B sont utilisés pour fixer la plaque 66 au moyeu 40. Les moyens filetés sont représentés dans un but illustratif uniquement et peuvent être remplacés par d'autres moyens connus dans la technique. Avant de monter le moyeu 40 sur la partie terminale 46 de l'élément tubulaire 12 de honage, on le met en place avec les éléments élastiques 52 s'étendant à travers les encoches 54 alors qu'ils se trouvent dans leurs rainures respectives. Quand on a ainsi assemblé et fixé le moyeu et la partie terminale, il existe un espace formé par l'élément tubulaire 12 et le moyeu 40, entre ces derniers, y compris un certain intervalle dans le moyeu 40 autour des éléments élastiques 52, et on remplit cet espace avec une matière, telle qu'un élastomère 76, qui est relativement élastique et qui permet un certain mouvement relatif entre les éléments 12 et 40 pour que le diamètre de l'élément 12 puisse augmenter et diminuer dans le moyeu. Par conséquent, quand on utilise des moyens de déplacement pour appliquer une force de déplacement à l'élément formant moyeu 40, les éléments élastiques 52 viennent porter contre un côté des encoches respectives 54, de manière à transférer ces forces à l'élément tubulaire 12. Comme on l'a mentionné précédemment, la disposition des éléments élastiques dans les rainures 48 du moyeu permet à la partie terminale 46 de l'élément 12 de se dilater et de se contracter radialement dans une certaine mesure lorsque l'élément d'expansion y est déplacé axialement. Il en est ainsi en raison du fait que la largeur des rainures resDectives 48 assure un espace suffisant pour permettre aux éléments élastiques 52 de se courber, c'est-à-dire de fléchir, autour des chevilles respectives 40 et en direction de la part-i latérale 69 située la plus vers l'extérieur, en permettant ainsi à la partie terminale 46 de l'élément 12 à cet endroitde se dilater et de se contracter en même temps que le reste de l'élément 12 lorsquel'élément d'expansion est déplacé dans ce dernier. Un certain jeu ou espace libre peut aussi êtreprévu entre le fond des encoches 54 et les élé- ments élastiques 52 de sorte qu'il n'est besoin que d'un faible, voire aucun, fléchissement des éléments 52. La caractéristique que l'on vient juste de dé- crire est particulièrement importante, car cela signifie que le mandrin peut se dilater de façon uniforme sur toute sa longueur et aussi aue l'on peut ajuster le mandrin pendant le honage, cela bien que dans une plage relativement étroite de l'ordre d'environ 1,27 mm (0,050 pouce). Toutefois, même cette plage étroite est extrêmement importante, car cela veut dire que l'on peut effectuer, avec des abrasifs à pouvoir d'abrasion supérieur, beaucoup plus de honage qu'avec les dispositifs connus, tels que les mandrins classiques à une seule passe. Du fait qu'un espace suffisant est assuré pour l'expansion en- tre les éléments élastiques 52, les encoches 54 et les rainures 48 du moyeu, la tendance de l'élément tubulaire 12 à se courber ou à se tordre se trouve également largement contrecarrée ou neutralisée. La possibilité de dilatation et de contraction du mandrin de honage de façon uniforme sur la totalité de sa longueur joue un rôle important dans la précision du honage que l'on peut effectuer. Du fait que les ouvertures centrales 44 et 67 traversant le moyeu 40 et la plaque 66, respectivement, sont légèrement plus grandes que le dia- mètre extérieur de la partie terminale tubulaire 46 à cet endroit afin de permettre une dilatation et une contraction radiales uniformes de l'élément 12, comme on l'a expliqué précédemment, on remplit avec une matière élastomère 76 ou autre matière qui ne perd pas sa flexibilité l'espace annu- laire formé entre ces éléments ainsi que les autres cavités et espaces exis- tant dans le moyeu. Ceci procure une certaine stabilité et rigidité à l'élé- ment tubulaire 12 et contribue à maintenir les éléments assemblés tout en permettant à la partie terminale 46 de se dilater et de se contracter en réponse aux déplacements axiaux de l'élément d'expansion 16. Les figures 7-9 représentent un autre mode de réalisation 78 d'un outil de honage réalisé selon les enseignements de la présente invention. L'outil 78 (Fig. 9) comprend un élément tubulaire 80 de honage (Fig. 7) et un élé- ment d'expansion ou élément agissant à la manière d'un coin 82 (Fig. 8) L'élément tubulaire 80 est similaire, en ce qui concerne sa structure, à l'élément 12 (Fig. 1) et n'en diffère que par la conception de la partie abrasive 84 se trouvant sur la partie de honage de cet élément. Comme on peut le voir sur la figure 7, la partie abrasive 84 s'étend sur moins de la moitié de la longueur de l'élément et comprend plusieurs longues lèvres 86 faisant saillie vers l'extérieur en étant espacées circonférenciellement les unes des autresauteur de la partie 84 et revêtues ou plaquées de parti- cules abrasives 87. A tous autres égards, l'élément tubulaire 80 est analogue à l'élément tubulaire 12, y compris le fait qu'il comporte une partie 88 de diamètre réduit. L'élément 80 comporte aussi un passage à surface coni- que 90. La partie terminale 92 de l'élément 80 comprend des collets espacés 94 et 95 qui forment une rainure circulaire destinée à coopérer avec un moyen ou structure de montage qui peut être similaire au moyeu 40. L'élément d'expansion 82 représenté sur la figure 8 est aussi similaire à l'élément d'expansion 16 représenté sur la figure 2 et n'en diffère qu'en ce qu'il comprend une partie terminale 96 filetée extérieurement et destinée à être fixée à des moyens servant à déplacer l'élément 82 axialement dans la machine de honage sur laquelle le dispositif est monté pour produire un mouvement axial relatif entre l'élément d'expansion 82 et l'élément tubulaire 80. Comme l'élément d'expansion 16, l'élément 82 peut être reçu de façon coulissante dans le passage à surface conique 90 de l'élément 80 et comprend une surface extérieure 98 qui est conique de façon simi- laire, sensiblement sur toute sa longueur, de manière à venir en contact intime avec la surface conique intérieure 90 de l'élément 80. Comme repré- senté sur la figure 9, l'élément tubulaire 80 de honage peut être fixé à un ensemble formant moyeu, tel que l'ensemble de moyeu 40, de la même manière que ce qui a été décrit précédemment à propos de l'élément 12. De plus, n'importe lequel des agencements de fentes et de clavettes illustés sur les figures 3A-3D peut être utilisé pour empêcher un mouvement relatif de rotation entre les éléments 80 et 82. La figure 10 représente un adaptateur 100 qui peut être fixé à la partie terminale filetée 96 de l'élément d'expansion 82 pour accoupler cet élément 82 à un moyen d'avance d'une machine de honage. L'adaptateur 100 est repré- senté comprenant un alésage fileté 102, qui est formé dans une des parties terminales et qui est destiné à être vissé avec le filetage 96, et un filetage extérieur 104 formé sur la partie terminale opposée en vue d'être vissé avec des moyens se trouvant sur la machine de honage à laquelle cet adapta- teur est fixé. Les figures 11 et 12 montrent un autre mode de réalisation encore d'un mandrin tubulaire de honage dont la structure est formée de deux pièces et comprend une partie tubulaire abrasive 106 de honage (Fig. 11) destinée à attaquer une pièce à usiner et un dispositif d'entraînement 116 (Fig. 12). La partie 106 (Fig. 11) comporte sur toute sa longueur un alésage ou ouverture 108 qui s'y étend d'une extrémité à l'autre, et elle comprend une surface extérieure 110 formée par des saillies espacées 111 dont chacune comporte une surface extérieure exposée qui est destinée à attaquer une pièce à usiner et est revêtue ou plaquée d'un abrasif, tel qu'un abrasif à pouvoir d'abrasion supérieur. Toutes les surfaces destinées à attaquer la pièce à usiner sont agencées de manière à former une enveloppe cylin- drique, de sorte que le diamètre de honage ou diamètre de travail de l'élé- ment est uniforme d'une extrémité à l'autre. L'élément 106 comporte aussi une surface intérieure conique 112. La surface extérieure 110 comprenant les saillies 111 est revêtue ou plaquée d'une matière abrasive, comme men- tionné. Le dispositif d'entraînement 116 comprend une partie formant tige tubulaire 117 et un moyen adaptateur 118 associé à une des extrémités pour le montage de cette tige sur une machine de honage et la partie terminale opposée de l'élément 116 comprend une paire de saillies 120 s'étendant en bout et ayant une forme en T, ces saillies se trouvant en face l'une de l'autre et étant dimensionnées et profilées de manière à venir en prise de façon coopérante avec une paire de fentes opposées 122 en forme de T ménagées dans la partie terminale 124 de l'élément 106. Les fentes 122 en forme de T sont représentées uniquement à titre illustratif et on peut utiliser d'autres formes. Les saillies 120 peuvent être introduites, par un mouvement transversal, dans les fentes respectives 122 et, dans ce cas, les éléments 106 et 117 sont alignés axialement. La partie de tige tubulaire 117 peut comporter un alésage axial conique 126 s'étendant à travers celles-ci d'une extrémité à l'autre, cet alésage communiquant avec l'ouverture 112 de l'élément de honage 106 quand les éléments 106 et 116 sont assemblés. Quand ces éléments sont ainsi assemb- lés, un élément d'expansion, de structure et de fonctionnement similaires à ceux des éléments 16 et 82, est disposé dans les alésages alignés 126 et 108 pour maintenir les éléments 106 et 116 assemblés et, quand on le déplace axialement, il dilate l'élément 106 ou lui permet de se contracter. pour modifier son diamètre de honage. L'élément 117 peut être fendu axiale- ment pour qu'il puisse aussi modifier son diamètre et, dans ce cas, cet élément 117 doit aussi être monté dans une partie formant moyeu. telle que celle représentée sur les figures 5A et 5B, ou bien on peut surdimension- * ner l'alésage 126, comme représenté sur la figure 12, de manière qu'aucune dilatation ou contraction n'ait lieu. Dans cet agencement, comme dans ceux décrits ci-dessus, l'élément tubulaire 106 de honage se dilate et se contracte sur toute sa longueur de façon uniforme, ce qui est un avantage de première importance et cela signifie que le diamètre de honage peut être modifié pendant une opération de honage, ce qui est impossible avec les mandrins tubulaires à une seule passe mentionnés précédemment. Cela veut dire également que toutes les parties du -mandrin en contact avec la pièce à usiner peuvent se trouver sur une enveloppe cylindrique commune comme dejà mentionné. Toutefois, dans le mode de réalisation représenté sur les figures il et 12, il suffit que l'élément 106 change de diamètre quand l'élément d'expansion est déplacé axialement. De plus, l'élément d'expansion peut être claveté sur un seul ou sur les deux éléments 106 et 116 et n'importe lequel des moyens de clavetage illustrés sur les figures 3A-3D, aussi bien que d'autres, peuvent être utilisés pour empêcher tout mouvement relatif de rotation entre l'élément d'expansion et l'élément de honage 106. Les présents agencements d'outils ou mandrins de honage conviennent particulièrement bien à une utilisation sur une machine de honage comman- dée par ordinateur, telle que celle décrite dans la demande de brevet US N 100726 o les diamètres initiaux et finaux ou de finition de l'alésage sont primordiaux. On a donc décrit et représenté plusieurs modes de réalisation d'un nouvel agencement d'outil ou mandrin de honage qui permettent d'atteindre tous les objectifs et avantages que l'on en attend. Toutefois, il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présent invention. REVENDICATIONS 1. Mandrin de honage (10;78) pouvant tourner autour d'un axe de rotation, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément (12;80) sensiblement tubulaire et de forme allongée comportant des surfaces intérieure et extérieure (20;18), la surface intérieure (20) étant conique sur sensiblement toute sa longueur, la surface extérieure (18) comprenant une partie sur laquelle sont fixées des particules abrasives (22), des moyens adjacents à une des extrémités de l'élément tubulaire en vue d'une fixation à un élément rotatif afin de tourner avec ce dernier, un moyen (24) traversant un des côtés de l'élément tubulaire et s'étendant sur toute la longueur de ce dernier pour en permettre une dilatation et une contraction, un élément d'expansion (16;82) de forme allongée s'étendant à travers l'élément tubulaire et comportant une surface extérieure conique (26;98) sur sensiblement toute sa longueur, la surface extérieure conique de cet élément d'expansion présentant la même conicité que celle de la surface intérieure (20) de l'élément tubulaire de telle sorte que la surface intérieure de l'élément tubulaire soit en contact intime avec la surface extérieure de l'élément d'expansion, des moyens (24,34;24,28, 29; 28,34,36;37,38;24,39) pour empêcher un mouvement relatif de rotation entre l'élément tubulaire et l'élément d'expansion, et d'autres moyens présents sur le mandrin de honage pour une fixation à des moyens destinés à produire un mouvement relatif axial entre l'élément tubulaire et l'élément d'expansion pendant la rotation de celui-ci afin de modifier le diamètre de l'élément tubulaire. 2. Mandrin de honage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen traversant un des côtés de l'élément tubulaire et s'étendant sur toute la longueur de ce dernier pour en permettre une dilatation et une contraction est une fente (24). 3. Mandrin de honage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour empêcher un mouvement relatif de rotation entre l'élément tubulaire et l'élément d'expansion comprennent une fente axiale (24) ménagée dans l'élément tubulaire, une rainure axiale (34) de logement de clavette formée dans l'élément d'expansion, et un élément de clavetage (28) pouvant être engagée, de façon coopérante, dans la fente axiale (24) et la rainure (34) quand cette fente et cette rainure sont en face l'une de l'autre. 4. Mandrin de honage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour empêcher un mouvement relatif de rotation entre l'élément tubulaire et l'élément d'expansion comTrennent un rebord (37) s'étendant vers l'intérieur et présent sur l'élément tubulaire et une cannelure (38) de forme correspondante s'étendant axialement le long d'un des côtés de l'élément d'expansion, ce rebord pouvant être engagé, de façon coopérante, dans la cannelure quand l'élément d'exoansion est disposé de manière coulissante dans l'élément tubulaire. 5. Mandrin de honage selon la rexendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour empêcher un mouvement relatif de rotation entre l'élément tubulaire et l'élément d'expansion comprennent une fente (24) s'étendant axialement dans l'élément tubulaire, et une saillie (39) s'étendant vers l'ex- térieur, le long d'un des côtés de l'élément d'expansion. cette saillie pouvant être engagée, de façon cooperante. dans la fente quand l'élément d'expansion est disposé de manière coulissante dans l'élément tubulaire. 6. Mandrin de honage selon la revendication 1. caractérisé en ce que les moyens adjacents à une des extrémités de l'élément tubulaire en vue d'une fixation à un élément rotatif comprennent une paire d'encoches transversales opposées et espacées (54,54) formées respectivement sur les côtés opposes de cet élément. 7. Mandrin de honage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens adjacents à un des côtés de l'élément tubulaire en vue d'une fixation à un élément rotatif comprennent une paire d'éléments élastiques (52,52) pouvant être engagés, de façon coopérante, dans les encoches transversales (54,54) de l'élément tubulaire. 8. Mandrin de honage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens adjacents à une des extrémités de l'élément tubulaire en vue d'une fixation a un élément rotatif comprennent un ensemble formant moyeu (40) destiné à supporter les éléments élastiques. 9. Mandrin de honage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'en- semble formant moyeu (40) est rempli d'une matière élastique (76). 10. Mandrin de honage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens adjacents à une des extrémités de l'élément tubulaire en vue d'une fixation à un élément rotatif comprennent des moyens pour permettre cette extrémité de l'élément tubulaire de se dilater et de se contracter radialement. I 1. Mandrin de honage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens adjacents a une extrémités de l'élément tubulaire en vue d'une fixation à un élément rotatif comprennent des moyens pour communiquer une force axiale à cet élément tubulaire. 12. Mandrin de honage selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens destinés à permettre à une des extrémités de l'élément tubu- laire de se dilater et de se contracter ouand il est fixé à l'élément rotatif comprennent une paire d'éléments élastiques (52,52), une paire d'encoches opposées et esDacées (54,54) sur les côtés opposés de l'élément tubulaire pour loger de façon coopérante les éléments élastiques, et un ensemble formant moveu (45) pour supporter les éléments élastiques (52,52) lorsque ceux-ci sont logés dans les encoches (54,54) de l'élément tubulaire. ces encoches étant formées de manière à permettre un mouvement radial limité des éléments élastiques oui s'y trouvent. 13. Mandrin de honage selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins une partie de la surface extérieure (18) de l'élément tubulaire est revêtue de particules abrasives (22) formant des portions destinées à atta- quer la pièce à usiner, toutes ces portions destinées à attaquer la pièce à usiner se trouvant sur une enveloppe de honage sensiblement cylindrique. 14. Mandrin de honage (10;78) pouvant tourner autour d'un axe de rotation dans une machine de honage comprenant des movens pour le montage du mandrin en vue de sa rotation sur la machine de honage et des moyens sur cette machine pour modifier le diamètre de honage du mandrin pendant une opération de honage, caractérisé en ce Qu'il comorend un élément tubu- laire (12;80) de forme allongée comportant une surface extérieure (18) à laquelle sont fixées des particules abrasives (22) sur une partie de sa longueur et une surface intérieure (20) sensiblement conique d'une extrémité à l'autre, une longue fente (24) traversant l'élément tubulaire d'une extré- mité à l'autre Dour que l'élément tubulaire puisse se dilater et se contrac- ter, des moyens (40,94,95) adjacents à une- des extrémités de l'élément tubulaire pour monter cet élément tubulaire sur la machine de honage en vue d'une rotation, ces movens de montage comarenant des movens (52, 52) pour permettre à l'élément tubulaire de changer de diamètre sur toute sa longueur, un élément d'expansion (82) disposé dans l'élément tubulaire et comportant une surface extérieure conique (90) pour établir un contact intime avec la surface intérieure conique de l'élément tubulaire. des moyens (24,34:24.28,29;28,34,36;37,38;24,29) pouvant venir en prise mutuelle de façon coooérante et orésents sur l'élément tubulaire (12;8$) et sur l'élément d'expansion (82) pour emoêcher une mouvement relatif de rotation entre ces éléments, et des moyens sur l'élément d'expansion en vue d'un accouple- r ment avec le moyen présent sur la machine de honage pour modifier la position axiale de cet élément d'exDansion dans l'élément tubulaire afin de modifier le diamètre de cet élément tubulaire sur toute sa longueur. 15. Mandrin de honage selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens adjacents a une des extrémités de l'élément tubulaire comprern- nent des moyens (94,95) c nstituant au moins une rainure s'étendant trans- versalement dans cet élément tubulaire et des moyens (40,52.52) montes sur la machine de honage et pouvant venir en prise avec la rainure pour maintenir le moven de montage assemblé au mandrin de honage en vue d'un déplacement axial de concert l'un avec l'autre. 16. Mandrin de honage selon la revendication I, caractérisé en ce que les moyens destinés à permettre à l'élément tubulaire de changer de dia- mètre sur toute sa longueur comprennent un ensemble de montage ('ri)com- portant une paire d'éléments élastique (52,52) qui y sont disposés intérieu- rement et une paire d'encoches (54,54) transversales sur 1' élément tubulaire pour venir en prise de façon coopérante avec les éléments élastiques afin qu'une force axiale puisse être transférée entre le dispositif de montage et l'élément tubulaire, cet ensemble de montage permettant un certain mouvement radial relatif entre les éléments élastiques et les encoches pour permettre des variations radiales de l'élément tubulaire à cet endroit. 17. Outil de honage (10;78) monté en vue d'une rotation sur une machine de honage, caractérisé en ce qu'il comprend un élément tubulaire (12;80) de forme allongée comportant des surfaces intérieure et extérieure (20,18) , la surface intérieure (20) étant conique sensiblement sur toute sa longueur. la surface extérieure (18) ayant une partie de sa longueur définie par des portions abrasives (84) d'attacque de pièce à usiner disposées autour de la périphérie de cette surface, les portions d'attaque de pièce a usiner se trouvant toutes sur une enveloppe de honage sensiblement cylindrique, une fente (24) ménagée à travers l'élément tubulaire et s'étendant sur toute la longueur de celui-ci pour en permettre la dilatation et la contraction, un élément d'expansion (16;82) de forme allongée disposé de manière a s'étendre a travers l'élément tubulaire et comportant une surface extérieure conique (90) de telle sorte que la surface intérieure de l'élément tubulaire soit en contact intime avec la surface extérieure de l'élément d'exoansion, des moyens (40,94,95) adjacents à une des extrémités de l'élément tubulaire pour le montage de cet élément tubulaire en vue de sa rotation sur la ma- chine de honage, des movens (24,34;24,28,29;28,34,36;34,38;24,29) pouvant venir en prise mutuelle de façon coopérante et présents sur l'élément tubu- laire (12;80) et sur l'élément d'expansion (16:82) Dour empêcher un mouve- ment relatif de rotation entre ces éléments, et des moyens (30;96;96,100) sur l'élément d'expansion pour venir en Drise avec des moyens présents sur la machine de honage en vue de créer un mouvement axial relatif entre l'élément tubulaire et l'élément d'expansion pendant la rotation de ce der- nier afin de modifier le diamètre de la surface extérieure de l'élément tubulaire. 18. Mandrin de honage pouvant tourner autour d'un axe de rotation, carac- térisé en ce qu'il comprend deux éléments (106,116), de forme allongee sensiblement tubulaires, comportant respectivement une surface intérieure et une surface extérieure (110,117) ainsi qu'un passage (108,126) les traver- sant d'une extrémité à l'autre, ces éléments tubulaires ayant des extrémités adjacentes sur lesquelles sont présents des moyens d'assemblage mutuel (120,122) pouvant venir en prise de façon coopérante et permettant à ces éléments d'être fixés l'un à l'autre en étant alignés, la surface intérieure d'au moins un premier de ces éléments tubulaires (106,116) étant conique sur sensiblement toute sa longueur, au moins une partie de la surface exté- rieure (110) de cet élément tubulaire étant recouverte de particules abra- sives (22) et comportant le long d'un de ses côtés un moyen (114) lui permet- tant de se dilater et de se contracter, le second de ces éléments tubulaires comportant au voisinage d'une de ses extrémités un moyen (118) pour son montage en vue d'une rotation sur une machine de honage. un élément d'expansion (16;82) de forme allongée s'étendant à travers les passages alignés des premier et second éléments tubulaires et comportant une surface extérieure axialement conique pour établir un contact intime avec la surface intérieure conique du premier élément, des moyens pouvant venir en prise mutuelle de façon coopérante et présents sur au moins l'un des premier et second éléments tubulaires et sur l'élément d'expansion pour empêcher un mouvement relatif de rotation entre ces éléments, des moyens étant présents sur la machine de honage pour venir en prise axec l'élément d'ex- pansion afin de créer un mouvement axial relatif entre les éléments tubu- laires (106,116) et l'élément d'expansion (16;82) pendant leur rotation afin de modifier le diamètre du premier élément tubulaire. 19. Mandrin de honage selon la revendication iS, caractérisé en ce que le moyen présent sur un des côtés du premier élément tubulaire comprend une fente (114) s'étendant sur toute la longueur de celui-ci. 25. Mandrin de honage selon la revendication 18, caractérisé en ce que 3 les moyens destinés à venir en prise de façon coopéranteavec les premiers et second éléments tubulaires comrnprennent des saillies (120) et des fentes (122) d'assemblage mutuel, ces saillies se trouvant sur l'un des éléments et les fentes destinées à recevoir les saillies se trouvant sur l'autre élément. 21. Mandrin de honage selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens destinés à venir en prise de façon coopérante avec les premier et second éléments tubulaires comprennent des moyens pour permettre à au moins un de ces éléments de se dilater et de se contracter de façon uniforme sur toute sa longueur. 22. Mandrin de honage selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément d'expansion maintient en prise les moyens destinés à venir en prise de façon coopérante et présents sur les premier et second éléments tubulaires et maintient en alignement ces éléments tubulaires.