FR 2615820 A1 19881202 FR 8806208 A 19880509 -1- Machine de sanglage de paquet. La présente invention concerne une machine de sanglage de paquet pour tendre une bande en résine synthétique thermoplastique enroulée autour d'un paquet, pour lier le paquet. Elle concerne plus particulièrement une machine de sanglage de paquet adaptée pour lier le paquet à sangler en couche circulaire. Avec une machine de sanglage de paquet automatique dans laquelle une bande thermoplastique est utilisée, la bande tirée à partir d'une bobine étant enroulée autour d'un paquet à sangler pour être tendue, les deux extrémités de la bande étant chauffées et pressées pour être soudées ensemble, et le paquet à sangler étant donc lié fermement de façon automatique, l'opération d'emballage avec la bande peut être mise en oeuvre efficacement, en économisant de la main-d'oeuvre, de sorte qu'elle est largement utilisée pour emballer divers types de produits. Dans la machine de sanglage de paquet classique, comme le montre la Fig. 5, un premier élément de blocage 2, une presse 3 et un second élément de blocage 4 sont disposés c8te-à-côte juste au-dessous d'une base 1 placée sur le panneau supérieur d'une table, de façon à pouvoir monter et descendre. Une bande thermoplastique A est tirée à partir d'une bobine 5 au moyen d'un mécanisme d'avancement et de traction 6. Elle arrive sur la table après être passée entre le second élément de blocage 4 et la base 1, et dans un orifice 7 du premier élément de blocage 2. L'extrémité avant de la bande A enroulée autour d'un paquet B à sangler placé sur la base 1 est insérée sous la base 1. On fait monter d'abord le premier élément de blocage au moyen d'un mécanisme à cames 8 entratné par un moteur M, afin de bloquer le c8té d'insertion de la bande A au moyen du premier élément de blocage 2 et de la base 1, et ensuite, après qu'une tension ait été imprimée à la bande A au moyen du -2- mécanisme de traction 6, on fait monter le second élément de blocage 4 pour bloquer l'extrémité d'insertion et le milieu de la bande A entre le second élément de blocage 4 et la base 1. Puis, on fait monter la presse 3 pour couper le milieu de la bande A au moyen d'un mécanisme de coupe placé entre la presse 3 et le premier élément de blocage 2, et un élément chauffant pénètre dans l'espace compris entre la bande supérieure et la bande inférieure, juste au-dessus de la presse 3, et la presse 3 est poussée vers le haut pour souder les faces supérieure et inférieure en regard de la bande A, l'élément chauffant étant inséré entre elles. Du fait que les faces supérieure et inférieure en regard de la bande A sont encore pressées ensemble par la presse 3 après que l'élément chauffant ait été retiré, elles sont soudées ensemble. Juste après que la bande ait été soudée, on fait descendre les deux éléments de blocage 2, 4 et la presse 3, et la base 1 est retirée de l'espace compris entre la bande enroulée circulairement et le paquet B à sangler, pour achever le processus d'emballage. Ensuite, le mécanisme d'avancement et de traction 6 se met en marche pour délivrer une longueur prédéterminée de la bande A audessus de la base 1. Ainsi, la machine est préparée pour le processus d'emballage suivant. Toutefois, avec la machine de sanglage de paquet classique, du fait que la base 1, comme le montre la Fig. 5, comprend une face supérieure de forme plate, même si l'on peut sangler un paquet devant être lié sous une forme circulaire, par exemple des produits tels que des fleurs et des fils, la propriété de maintien de forme est très médiocre, de sorte que non seulement l'opération est difficile à mettre en oeuvre, mais qu'aussi la longueur de la bande autour de la base 1 et du paquet B à sangler est accrue, ce qui réduit la -3- tension appliquée à la bande une fois que le processus d'emballage est accompli. Par conséquent, un problème se pose du fait qu'on ne peut obtenir un état d'emballage ferme. De plus, quand on enlève l'emballage de la base 1 après l'accomplissement du soudage de la bande, la base doit être retirée pour la faire sortir d'entre le paquet et la bande. Cependant, si on augmente la force de tension dans la bande enroulée autour du paquet à sangler et de la base, un inconvénient se présente du fait que quand la base est retirée, la bande se déplace avec elle, dans sa direction de retrait, de sorte qu'elle ne peut pas être sortie, selon les circonstances. Par conséquent, un premier objet de la présente invention consiste à prévoir une machine de sanglage de paquet présentant pour un paquet à sangler une propriété de maintien de forme supérieure, et pouvant lier de façon satisfaisante des paquet à sangler en couche circulaire. Un second objet de la présente invention consiste à prévoir une machine de sanglage de paquet permettant d'obtenir un état de sanglage ferme dans lequel il n'y ait pas de relâchement dans le paquet. Un troisième objet de la présente invention consiste à prévoir une machine de sanglage de paquet dans laquelle la base est sortie de façon sûre. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale montrant les parties principales d'une machine de sanglage de paquet selon la présente invention, -4- la Fig. 2 est une vue en plan montrant les parties principales de la Fig. 1, la Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale montrant la partie de montage de la base de la machine de la Fig. 1, la Fig. 4 est une vue éclatée en perspective montrant la partie de montage de la base de la machine de la Fig. 1, et la Fig. 5 est une vue de face, en coupe longitudinale, montrant les principales parties de la machine de sanglage de paquet classique. Aux Figs. 1 à 4 montrant la machine de sanglage de paquet selon l'invention, les mêmes éléments qu'à la Fig. 5 montrant la machine de sanglage de paquet classique sont désignés par les mêmes références. Par conséquent, on ne les décrira pas. Comme le montrent les Figs. 1 et 4, une base 1 comprend une face supérieure concave et les deux côtés de la face inférieure de ladite base 1 forment des surfaces 22, 23 inclinées dans des directions opposées le long de la surface concave 21, en des endroits o l'extrémité supérieure d'un premier élément de blocage 2 fait face à l'extrémité supérieure d'un second élément de blocage 4. Bien que la face concave 21 décrite ci-dessus ait une forme courbe dans le cas montré à la Fig. 1, elle peut être une surface concave polygonale. Dans ce cas, une surface inférieure de la base 1 est plate en son centre qui est en regard d'une surface supérieure d'une presse 3, des surfaces inclinées montant vers l'extérieur 22, 23 se trouvant de chaque côté de la base 1, et des faces d'extrémité supérieures d'un premier élément de blocage 2 et d'un second élément de blocage 4 formant des surfaces inclinées correspondant aux surfaces inclinées 22, 23. -5- On choisit la largeur de la base 1 décrite ci- dessus aussi étroite que possible, pourvu qu'elle soit suffisante pour le soudage de la bande, afin qu'il ne puisse y avoir de perte de longueur quand la bande est enroulée autour de paquets à sangler. De plus, bien que dans la construction de la machine de sanglage de paquet montrée dans les dessins, les éléments constituants principaux sont montés sur une plaque oscillante 24, et que la base 1 est retirée d'entre la bande A et le paquet B à sangler par le basculement de la plaque basculante 24 au moyen d'un mécanisme à cames 8, on peut choisir une construction dans laquelle les éléments constituants sont montés sur une plaque fixe, seule la base étant supportée de manière à pouvoir basculer latéralement et pouvant se déplacer au moyen du mécanisme à cames. Le panneau supérieur 11 de ladite table présente une fente allongée 13 de passage de la bande pour amener la bande A d'un guide de bande 12 sur le panneau supérieur 11, par dessous la base 1, et pour introduire l'extrémité avant de la bande A sous la base 1, par l'autre côté, de sorte que l'extrémité avant de la base 1 puisse dépasser sur la fente allongée 13 quand la base 1 est dans sa position avancée. De plus, le panneau supérieur 11, comme le montre la Pig. 2, présente une partie évidée 14 sur une partie correspondant à la zone o se trouve la base 1 et à la plage de déplacement de la base 1 dans la direction dans laquelle celleci se retire. Dans l'exemple montré dans les dessins, la base 1 dépasse légèrement audessus de la surface supérieure du panneau supérieur 11 quand elle est dans sa position avancée, et la partie évidée 14 peut avoir une largeur quasiment égale à celle de la base 1, et une longueur -6- pourvu qu'elle soit suffisante pour inclure en entier la base retirée 1, mais plus grande que la plage de déplacement de la base 1. Des butées 15, 15 faisant face à la fente allongée 13, par leurs extrémités avant, sont prévues sur les deux côtés de la partie évidée 14 qui se trouve entre elles, les extrémités avant des butées 15, 15 dépassant dans l'espace formé entre le paquet B à sangler et la bande A pour serrer les paquets B à sangler, la bande A étant en contact avec les butées 15, 15 quand la base 1 est retirée, pour empêcher le paquet B à sangler de se déplacer dans la direction de retrait de la base 1, avec celle-ci, afin que l'extrémité en avant de la base 1 puisse sortir facilement d'entre le paquet B à sangler et la bande A. De plus, les Fig. 3, 4 montrent une structure de montage d'une base 1 sur une plaque basculante 24 dans une machine de sanglage de paquet du type dans lequel la base 1 avance et se retire par le basculement de la plaque basculante 24. La base 1 se trouve sur la face supérieure d'une table de réception 25 en forme de L, un évidement 26 pour l'avancée et le retrait d'un élément chauffant 10 étant formé dans la face supérieure de la plaque basculante 24, la table de réception 25 en forme de L étant placée sur la plaque basculante 24, fixée à celle-ci de façon amovible au moyen d'une vis 27, de sorte que la base 1 est montée sur la plaque basculante 24. Une machine de sanglage de paquet selon la présente invention a la structure décrite ci-dessus. On va maintenant décrire l'opération de sanglage de paquet. Le paquet B à sangler, formé de fleurs ou de fils, par exemple, est placé sur la base 1, pour être liés en faisceau et associés au moyen de la bande A enroulée autour d'eux. -7- Si le paquet B à sangler est placé sur la base 1 pour être lié à peu près en couche circulaire, comme l'évidement 14 dans la partie du panneau supérieur 11 en face de la base 1 n'est pas assez grand pour contrarier la forme du paquet B à sangler, la forme circulaire peut être maintenue le long de la surface concave 21 formée par la face supérieure de la base 1. En outre, comme la base 1 a une petite largeur et que, de plus, les côtés de la face inférieure de la base 1 présentent les faces inclinées 22, 23 le long de la surface concave 21, la longueur de la bande enroulée autour du paquet à sangler B et de la base 1 pour lier le paquet B à sangler en faisceau et serrer le faisceau résultant peut être réduite, et les paquets B à sangler peuvent être liés en couche circulaire sans présenter de relâchement. De plus, la base peut être retirée de façon sûre, du fait que la bande A est en contact avec la butée quand la base est retirée, pour empêcher la bande A de se déplacer avec elle dans sa direction de retrait. -8- REVENDICATIONS 1) Machine de sanglage de paquet, dans laquelle un dispositif de blocage d'une bande (A) est disposé sous une base (1) qui est placée dans une partie d'un panneau supérieur (11), de manière à avancer et à se retirer, et qui porte un paquet à sangler (B) sur sa face supérieure (21), les deux extrémités de la bande (A) enroulée autour du paquet à sangler (B) étant soudées ensemble sous la base (1), caractérisée en ce que le face supérieure (21) de la base (1) forme une surface concave. 2) Machine de sanglage de paquet selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux côtés (22, 23) de la face inférieure de la base (1) et les surfaces d'extrémité supérieures du mécanisme de blocage (2,4) disposé juste au-dessous de la base (1) présentent des surfaces inclinées suivant la surface concave. 3) Machine de sanglage de paquet selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un évidement (14) est formé dans une partie du panneau supérieur (11) o se trouve la base (1), dans la direction de retrait de la base (1), à partir d'une fente allongée (13) de passage de la bande (A). 4) Machine de sanglage de paquet selon l'une des revendication 1 à 3, caractérisée en ce qu'une butée (15) dépassant vers l'intérieur de la bande enroulée (A) dans l'espace compris entre la base (1) et le paquet à sangler (B) est prévue dans le voisinage de la base (1), pour empêcher le paquet à sangler (B) de se déplacer avec la bande (A) quand la base (1) est retirée.