FR 2614633 A1 19881104 FR 8802770 A 19880304 La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour effectuer un traitement thermique ou un traitement de stabilisation à la vapeur sur des fu- seaux de fil produits par un métier à filer, pendant le transfert des fuseaux du métier à filer vers un bobinoir. Dans l'opération de filature, on transforme une mèche de coton brut, de laine ou de fibre synthétique en un fil qui est enroulé sur des fuseaux. Le fil fini qui est sur les fuseaux est ensuite enroulé par le bobi- noir pour former de grosses bobines appelées galettes ou fromages parallèles. Lorsqu'on envoie un nouveau fu- seau au bobinoir, il faut raccorder les extrémités des fils. Toutefois, si le fil n'est pas traité à chaud ou stabilisé à la vapeur, le couple de torsion du fil, qui a été appliqué pendant la filature, gêne l'opération de raccordement des extrémités de fil. En particulier, dans le dispositif automatique de raccordement de fil, l'extrémité du fil ne s'aligne pas dans la direction du flux d'air porteur, à cause du couple de torsion, ce qui entraîne un défaut de raccordement des extrémités de fil. Pour cette raison, on traite à la vapeur le fuseau de fil fini,avant de l'envoyer au bobinoir, afin d'éliminer le couple de torsion. De façon usuelle, on jette les fuseaux de façon quelconque dans une caisse de fuseaux et on charge plu- sieurs dizaines de ces caisses de fuseaux dans un four o elles sont soumises à un traitement thermique ou à un traitement à la vapeur. La procédure de traitement ou de stabilisation à la vapeur consiste à regrouper dans la caisse de fu- seaux un nombre spécifié de fuseaux de fil fini produits par des métiers de filature, à transporter les fuseaux jusqu'au four installé dans un local séparé du local de filature, à effectuer le traitement à la vapeur des fu- 26 1 4633 seaux, à retirer les fuseaux du four, puis à transporter les fuseaux traités thermiquement jusq'au bobinoir o on les monte sur chacune des broches du bobinoir. Dans la procédure ci-dessus, l'opération d'en, lèvement des fuseaux du métier de filature et celle de mise en place des fuseaux sur le bobinoir sont toutes deux automatisées. Par contre, l'opération de stabilisation à la vapeur, qui est située entre les deux opérations auto- matiques ci-dessus, n'est pas automatisée et nécessite un travail de transport associé. Plus précisément, on transporte un lot de fuseaux, en nombre spécifié, jusqu'au four de traitement à la vapeur. Après le traitement à la vapeur, on transporte les fuseaux traités jusqu'au bobi- noir. Autrement dit, la réalisation du traitement de stabilisation à la vapeur,pour le traitement thermique des fuseaux à un endroit situé entre le métier de fila- ture et le bobinoir, exige une série d'opérations sup- plémentaires, comme suit: (1) une opération d'enroulement du fil filé sur le fuseau lors de sa production par le métier de filature; (2) une opération de transfert d'un nombre spécifié de fuseaux dans une caisse et une opération de transport de la caisse jusqu'au four; (3) une opération de transfert des fuseaux contenus dans la caisse, jusqu'à l!'équipement de traitement à la vapeur; (4) une opération d'enlèvement des fuseaux traités à la vapeur de l'équipement de traitement à la vapeur;et (5) une opération de montage des fuseaux traités à la vapeur sur le bobinoir. L'opération d'enlèvement des fuseaux du métier de filature et l'opération de mise en place de ces fu- seaux sur le bobinoir sont automatisées assez facilement. Par contre, l'opération de traitement à la vapeur est in- dépendante des autres opérations et ceci est un obstacle majeur pour que ces opérations constituent une série con- tinue de traitements automatiques. Le fait que les fuseaux ne sont pas faciles à manipuler et que la durée nécessaire au traitement à la vapeur diffère des autres durées de traitement contribue également à empêcher que ce traite- ment à la vapeur soit inclus dans la série de traitements automatiques. Dans le traitement thermique des fuseaux, la durée et la température requises pour l'opération de mise sous vide varient en fonction du type de fil enroulé sur les fuseaux, par exemple selon que le fil est en laine, en coton ou en mélange avec une fibre synthétique. La tendance actuelle est à l'augmentation du nombre de fuseaux produits p:- unité de temps, puisque le métier de filature est conçu pour une vitesse nominale plus élevée. Toutefois, avec la méthode de traitement par lot ou cuvée précitée pour le traitement à la vapeur, la série complète de traitements devient compliquée et diffi- cile à automatiser entièrement. Bien qu'on ait proposé dans le passé certains appareils de traitement thermique en continu, ces appareils sont de grandes dimensions, nécessitent un grand espace d'installation et il a été difficile d'installer un appa- reil de traitement thermique avec une capacité de traite- ment suffisante entre le métier à filer et le bobinoir. La présente invention vise à éviter l'inconvé- nient que, dans le traitement thermique usuel des fuseaux de fil, l'opération de stabilisation à la vapeur est in- dépendante des autres opérations et est difficile à inté- grer dans une série d'opérations automatiques. La présente invention a donc pour objet un pro- cédé et un appareil pour le traitement thermique de fu- seaux de fil,qui ne nécessitent pas un espace d'instal- lation spécial; dans lesquels une pluralité de fuseaux produits par le métier à filer sont traités à la vapeur simultanément sur un transporteur; et dans lesquels les fuseaux traitds thermiquement sont transférés au bobinoir ou à tout autre endroit désiré. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par un procédé qui consiste à: prévoir un bain de traitement thermique pour le traitement à la vapeur sur un transporteur qui relie le métier à filer et le bo- binoir l'un à l'autre; introduire les fuseaux de fil dans un bain, à une extrémité; fermer le bain après chargement d'un nombre spécifié de fuseaux; effectuer une série de traitements à chaud, tels que mise sous vide, chauffage à la vapeur, chauffage à température élevée pendant une durée spécifiée, nouvelle mise sous vide et suppression du vide; et ouvrir le bain et évacuer les fuseaux traités thermiquement. Plus précisément, les fuseaux produits par le métier de filature pendant une période spécifiée sont col- lectés à un premier endroit sur le transporteur, entre le métier de filature et le bobinoir, et, après leur charge- ment dans le bain de traitement thermique, ils sont sou- mis à l'opération de chauffage à la vapeur pour éliminer le couple de torsion du fil. La synchronisation de fonctionnement du métier de filature et du bobinoir est effectuée de sorte que le bain de traitement thermique placé sur le transporteur entre ces deux machines puisse exécuter le chauffage à la vapeur des fuseaux. Pour la mise en oeuvre du procédé de traitement thermique ci-dessus, l'invention procure un appareil de traitement thermique de fuseaux dans lequel un bain de traitement thermique est installé sur un transporteur qui transporte vers le bobinage les fuseaux de fil fini pro- duits par la filature; dans lequel les fuseaux sont char- gds dans un bain, les fuseaux étant montés sur des pla- teaux à cheville, pour le traitement thermique; et dans lequel les fuseaux traités thermiquement sont évacués du bain et transférés au bobinage. Les fuseaux sortant du métier de filature sont montés verticalement sur les plateaux à cheville et ame- nés au bain de traitement thermique tout en étant guidés par une surface de guidage. Les fuseaux qui ont été trai- tés à la vapeur sont ensuite déchargés et guidés par la surface de guidage. Pour le transfert des fuseaux, on peut utiliser des rails de guidage qui supportent les deux côtés des ex- trémités inférieures des plateaux à cheville. Les rails de guidage permettent de transférer continuellement les fuseaux en ligne, tandis qu'ils sont supportés vertica- lement sur les plateaux à cheville. Le bain de traitement thermique peut recevoir les fuseaux, dans des conditions de rangement ordonné, en un nombre correspondant à la capacité du métier de filature. On charge dans le bain deux rangées ou davanta- ge de fuseaux montés sur les plateaux à cheville, ces rangées de fuseaux étant toutes chauffées simultanément par la vapeur. Les moyens d'introduction des fuseaux dans le bain peuvent être constitués par un dispositif qui four- nit deux lignes de fuseaux ou davantage en une seule fois, ou par un dispositif qui commute entre les lignes de réception vides,pour la distribution des fuseaux. On peut également prévoir une pluralité de bains qui reçoivent et traitent thermiquement un nombre spécifié de fuseaux de sorte que, pendant que les fuseaux sont chargés et déchargés d'un des bains, les fuseaux contenus dans les autres bains subissent le traitement thermique. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description ci-après de ses modes préférésde réali- sation, non limitatifs, représentés sur les dessins anne- xés dans lesquels: Fig. 1 à 3 illustrent un premier mode de réali- sation de l'invention, Fig. 1 étant une vue en plan et en coupe schématique de la structure de l'appareil de traitement thermique pour fuseaux de fil, Fig. 2 étant une vue de côté suivant la flèche II-II de la figure 1, et Fig. 3 étant une coupe illustrant les fuseaux montés sur les plateaux à cheville supportés par un rail de gui- dage; Fig. 4 et 5 illustrent un deuxième mode de réa- lisation de l'invention, Fig. 4 étant une vue en plan et en coupe schématique de la structure de l'appareil de traitement thermique et Fig. 5 étant une vue de côté en coupe de l'appareil de la figure 4; Fig. 6 et 7 illustrent un troisième mode de réalisation de l'invention, Fig. 6 étant une vue en plan et en coupe schématique de la structure de l'appareil de traitement thermique et Fig. 7 étant une vue de côté en coupe de l'appareil de la figure 6; et Fig. 8 et 9 illustrent un quatrième mode de réalisation del'invention, Fig. 8 étant une vue en plan et en coupe schématique de la structure de l'appareil de traitement thermique et Fig. 9 étant une coupe suivant la flèche IV-IV de la figure 8. On décrit maintenant la présente invention de façon plus détaillée, avec référence aux modes préférés de réalisation illustrés. Premier mode de réalisation L'appareil de traitement thermique, dans le premier mode de réalisation de l'invention, comprend une pluralité de bains de traitement thermique, soit deux bains 1 et 1' dans le cas représenté, qui sont dis- posés parallèlement, reliés l'un à l'autre et montés sur des galets 4, comme représenté sur la figure 2, de sorte qu'on peut les déplacer en même temps. Sur la figure 1, deux bains de traitement ther- mique 1 et 1' reliés l'un à l'autre sont placés entre un transporteur d'alimentation 5 et un transporteur d'éva- cuation 9, sur une ligne de transport qui transfère le fil fini, enroulé sur des fuseaux 23 produits dans l'o- pération de filature, du métier à filer 21 jusqu'au bo- binoir 22. Les fuseaux 23 de fil, qui sont montés sur des plateaux à cheville 30 comme représenté sur la figure 3, sont chargés dans les bains de traitement thermique 1 et 1'. Les fuseaux 23 de fil fini placés dans un premier bain sont soumis à une série de traitements à chaud, pen- dant que l'autre bain est en cours de mise sous vide ou de chargement avec des fuseaux. On explique maintenant le fonctionnement de l'équipement de traitement thermique. On suppose que les deux bains de traitement thermique 1 et 1' sont situés comme indiqué par les flèches A et B sur la figure 1. Le bain 1 à la position A effectue une opération de traite- ment ou de stabilisation à la vapeur, conformément à un programme. Dans le bain 1' à la position B, les fuseaux 23 de fil qui ont subi le traitement à la vapeur sont éjectés, trois à la fois en parallèle, par un vérin de chargement 7 prévu du côté du transporteur d'alimentation 5 et ils tombent par un conduit de chute 8 sur le trans- porteur d'évacuation 9. Lorsque les fuseaux 23 traités à la vapeur ont tous été poussés hors du bain 1' de traitement ther- mique, on arrête le vérin de chargement 7 situé sur le c8té d'entrée et on remplit maintenant le bain 1' avec des fuseaux 23 non traités. Lorsque l'opération de traitement à la vapeur est terminée dans le bain 1 à la position A, les deux bains 1 et 1' sont déplacés en même temps, par un vérin 10 représenté sur la figure 2, et amenés aux positions indiquées par B et C respectivement. En ce qui concerne le bain 1 qui est venu à la position B, le vérin de chargement 7 situé du côté d'en- trée introduit de nouveaux fuseaux 23 et éjecte ainsi les fuseaux traités à la vapeur 23 par la goulotte de sortie 8 et sur le transporteur d'évacuation 9,-comme dans le cas précédent du bain V', jusqu'à ce que le bain 1 soit complètement chargé avec de nouveaux fuseaux 23. Ensuite, le vérin 11 ferme la porte 2' du bain de traitement thermique 1' transféré à la position C et ce bain subit une série d'opérations de traitement à la vapeur comprenant la mise sous vide, le chauffage à la vapeur, le maintien en température pendant un certain temps et la suppression du vide. On décrit maintenant la façon dont les fuseaux de fil 23 sont manipulés. Les fuseaux 23, sur lesquels le fil fini a été enroulé dans l'opération de filature jusqu'à leur capacité, sont amenés du métier à filer aux bains 1 et 1' de traitement thermique. Les fuseaux 23 qui ont été transportés, montés sur les plateaux à che- ville 30, jusqu'à la position représentée sur la figure 1 sont poussés par un vérin à poussoir 6 et ils changent de direction. Lorsqu'ils arrivent aux positions F, G et H, le vérin de chargement 7 pousse les trois fuseaux dans le bain de traitement thermique 1' (ou 1). Ce processus est répété jusqu'à ce que le bain 1' (ou 1) soit plein de fuseaux 23 de fil fini montés sur les plateaux à cheville 30. On déplace alors le bain à la position C (ou à la position A) et on ferme ses portes 2' (ou 2), après quoi il est soumis à une série d'opérations de traitement à chaud, telles que la mise sous vide, le chauffage à la vapeur, le maintien au repos pendant une certaine durée, la remise sous vide et la suppression du vide, ces opérations étant effectuées par une commande appropriée de la pompe à vide 12 et- du générateur de va- peur 13 qui sont raccordés au bain 1' (ou 1) de traite- ment thermique. On décrit ensuite la structure de l'équipement de traitement thermique suivant la présente invention. Le métier de filature et le bobinoir 22 sont situés l'un près de l'autre sur une ligne de transport et l'équipe- ment de traitement thermique de l'invention est placé en- tre eux. Pour cette raison, il faut que la surface occu- pée par l'équipement de traitement thermique soit aussi petite que possible. Afin de simplifier l'environnement des bains de traitement thermique 1 et 1', les deux bains 1 et 1' sont déplaçables simultanément, et la pompe à vide 12 et le générateur de vapeur 13 sont placés au-dessus des bains 1 et 1'. Le nombre de fuseaux 3 d traiter à chaud si- multanément dans les bains 1 et 1' est déterminé en fonction du nombre d'unités Droduites par le métier de filature 21, de l'épaisseur du fil et du temps nécessaire pour enrouler le fil sur chaque fuseau jusqu'à la capaci- té de ce dernier. De toute façon, la dimension des bains de traitement thermique 1 et 1' est déterminée avec une certaine marge. Bien que le mode de réalisation ci-dessus utili- se deux bains de traitement thermique 1 et 1', il est pos- sible d'accroître la capacité de chaque bain ou le nombre de bains et d'augmenter ainsi le nombre de fuseaux qui sont soumis simultanément au traitement thermique ou d'al- longer la durée du traitement à chaud. Le cycle de traitement thermique est tel que, si la durée du traitement thermique est de 5 à 15 mn, la durée pour le chargement et la mise sous vide des fu- seaux 23 est de la moitié à un cinquième de la durée du traitement thermique. Dans la présente invention, le traitement ther- mnique est effectué alternativement dans le bain 1 (ou 1') et le bain 1' (ou 1), et le bain 1' (ou 1) qui est chargé ou déchargé avec les fuseaux est utilisé pour le regrou- pement des fuseaux traités à chaud 23. Dans le cas d'un appareil de traitement ther- mique qui comporte plus de deux bains, comme en comporte le mode de réalisation ci-dessus, l'invention peut égale- ment être mise en oeuvre effectivement par chargement et déchargement des fuseaux 23 vers et en provenance d'un des bains, les fuseaux qui se trouvent dans les autres bains étant soumis en même temps à une série de traite- ments à chaud. Comme déjà indiqué, puisque, dans l'appareil de traitement thermique suivant la présente invention, les fuseaux de fil fini sont soumis à un traitement ther- mique alors qu'ils sont montés sur les plateaux à che- ville, on peut éviter de salir ou d'abtmer le fil sur les fuseaux, ce qui améliore la productivité. En outre, avec l'appareil de traitement thermi- que suivant l'invention, puisque deux bains de traitement thermique ou davantage sont déplacés en même temps et que l'un des bains est chargé ou déchargé avec une pluralité de fuseaux de fil pendant que les fuseaux dans les bains restants sont soumis en même temps à une série de traite- ments thermiques, il suffit d'un seul jeu de dispositifs de chargement et de déchargement de fuseaux, ce qui ré- duit le nombre de composants de l'équipement. De plus, la situation de la pompe à vide et du générateur de va- peur pour le traitement thermique, sur le dessus des bains de traitement thermique, simplifie l'agencement autour des bains de traitement thermique et économise de l'espace d'installation. A titre d'exemple, on décrit ci-après des con- ditions pratiques pour le traitement à-la vapeur des fu- seaux. 1 1 (1) Dans le cas de fuseaux de fil en fibre de polyacry- lonitrile de numéro 36 sur l'échelle d'épaisseur: a) On charge un nombre spécifié de fuseaux de fil fini, dans le bain de traitement thermique (à ce mo- ment, les fuseaux déjà traités à la vapeur sont retirés du bain). Ce chargement prend trois minutes environ. Cette opération est appelée chargement et déchargement de fuseaux. b) Après chargement des fuseaux dans le bain de traitement thermique, on ferme les portes du bain afin de soumettre les fuseaux à un vide. La mise sous vide réduit la pression de la valeur normale à 720 mmHg en une minute environ (opération de mise sous vide). c) Dans la situation de pression réduite, on admet de la vapeur dans le bain, pour chauffer les fu- seaux pendant une minute environ. La température du bain s'élève à 65 C environ et cette valeur est maintenue pen- dant 4 minutes environ. Dans cette opération de traitement par la vapeur, la valeur de vide de 720 mmHg est un peu réduite, du fait de l'admission de vapeur (opération d'ad- mission de vapeur et de chauffage et opération de main- tien en température). d) Ensuite, on soumet le bain à un vide plus poussé, d'une valeur de 560 mmHg, pendant une minute (opé- ration de remise sous vide). e) On introduit de l'air dans le bain sous vide, pour augmenter la pression jusqu'à la valeur normale en secondes environ (opération de suppression du vide). f) Ensuite, on ouvre les portes du bain de trai- tement thermique pour décharger les fuseaux traités à la vapeur, versle bobinoir. En même temps, des fuseaux non traités sont introduits dans le bain. (2) Dansle cas de fuseaux de fil de coton de numéro 40 sur l'échelle d'épaisseur: a) Les fuseaux traités à chaud sont déchargés du bain et de nouveaux fuseaux sont chargés (opération de chargement et déchargement de fuseaux pendant 3 minu- tes environ). b) Comme dans le cas précédent, on réduit la pression à 720 mmHg (opération de mise sous vide pendant 1 minute 30 secondes). c)Dans les conditions de pression réduite ci- dessus, on introduit de la vapeur dans le bain pour éle- ver la température du bain à 90 C, valeur à laquelle elle est maintenue pendant 4 minutes environ (opération d'ad- mission de vapeur et de chauffage pendant 1 minute 30 se- condes environ et opération de maintien en température pendant 4 minutes environ). d) On réduit ensuite la pression du bain à une valeur de 560 mmHg (opération de remise sous vide pendant 1 minute environ). e) On admet de l'air dans le bain pour augmen- ter la pression jusqu'à la valeur normale (opération de suppression du vide, pendant 30 secondes). f) On ouvre les portes du bain pour extraire du bain les fuseaux traités à la vapeur, afin de les transférer vers le bobinoir. En même temps, des fUseaux non traités de fil de coton sont chargés dans le bain. (3) Dans le cas de fuseaux de fil de laine de numéro 48 sur l'échelle d'épaisseur: a) On enlève du bain les fuseaux traités à chaud et on charge de nouveaux fuseaux (opération de char- gement et déchargement de fuseaux pendant 3 minutes en- viron). b) Comme dans le cas précédent, on réduit la pression à 720-mmHg (opération de mise sous vide pendant 1 minute 30 secondes environ). * c) Dans les conditions de pression réduite ci- dessus, on introduit de la vapeur dans le bain de manière à élever la température du bain à 75 C, cette valeur étant maintenue pendant 4 minutes environ (opération d'admis- sion de vapeur et chauffage pendant 1 minute 30 secondes environ et opération de maintien en température pendant 6 minutes 30 secondes environ). d) On réduit ensuite la pression du bain à une valeur de 560 mmHg (opération de remise sous vide pendant une minute environ>. e) On admet de l'air dans le bain pour augmen- ter la pression jusqu'à la valeur normale (opération de suppression du vide pendant 30 secondes). f) On ouvre les portes du bain pour retirer du bain les fuseaux traités à la vapeur, afin de les transférer au bobinoir. Simultanément, les fuseaux de fil delaine non traités sont chargés dans le bain. Comme déjà indiqué, après traitement des fu- seaux à la vapeur en fonction de la qualité et des conditions du fil, la torsion du fil est fortement fixée de sorte que les extrémités du fil sont empêchées de tourner sous l'effet d'un couple de torsion. Par suite, les extrémités de fil sont correctement dirigées dans le sens du flux d'air dans l'appareil de raccordement automatique de fil pour le bobinage, et le raccordement du fil est effectué avec succès. Deuxième mode de réalisation Un bain de traitement thermique 40, constituant l'appareil de traitement thermique, est placé sur des transporteurs 44 et 44' qui transfèrent les fuseaux 42 de fil produits dans l'opération de filature par le mé- tier à filer 41 de la figure 4, jusqu'à l'opération de bobinage par le bobinoir 43. Dans le bain de traitement thermique 40, des rails de guidage 31 sont prévus pour tenir les plateaux à cheville (du même type indiqué par le repère 30 sur la figure 3) sur lesquels les fuseaux 42 sont montés. En outre, un transporteur 45,comme repré- senté sur la figure 5, est prévu dans le bain 40 pour dé- placer les plateaux à cheville 30. Le bain 40 est fermé de façon étanche par des portes latérales coulissantes 46 et 46'. Ensuite, les fuseaux 42,qui ont été enroulés avec du fil fini jusqu'à leur capacité nominale, sont transférés du métier à filer 41 jusqu'au bain de trai- tement thermique 40 au moyen de la bande transporteuse 44 qui comporte les rails de guidage 31 comme représenté sur la figure 3. Les plateaux à cheville 30, qui ont été amenés à la position A de la figure 4,sont déviés dans leur trajectoire par un vérin à poussoir 54 et ils viennent aux positions B, C et D o ils sont poussés dans le bain de traitement thermique 40,le long des rails de guidage 31, au moyen d'un vérin de chargement 47. On répète le processus ci-dessus jusqu'à ce que le bain soit plein de plateaux à cheville 30 sur lesquels les fuseaux enroulés de fil jusqu'à leur capacité sont mon- tés. Ensuite, on ferme les portes 46 et 46' et on met en service la pompe à vide 48 et le générateur de vapeur 49 raccordés au bain 40 qui fonctionnent de manière à effec- tuer une série de traitements thermiques dans le bain , en commençant par l'opération de mise sous vide, et en poursuivant par l'opération d'admission de vapeur et de chauffage, l'opération de maintien en température, l'opération de remise sous vide et l'opération de sup- pression du vide. Lorsque le traitement thermique est fini, on ouvre les portes 46 et 46' et on entraîne le transporteur (figure 5) pour amener les plateaux à cheville 30, une rangée à la fois, sur un guidage de sortie 50. Les pla- teaux à cheville 30 sortant du bain sont changés de di- rection, par un vérin à poussoir 51, puis ils sont poussés par un vérin à poussoir 52 de manière à passer sur le transporteur 44', qui 'porte les plateaux à cheville 30 jusqu'au bobinoir 43. Lorsque le transporteur 45 fonctionne, de nouveaux fuseaux 42 sont chargés dans le bain 40 et, lorsque le bain 40 est plein, on ferme les portes 46 et 46' afin de commencer le cycle de traitement thermique suivant. Le nombre de fuseaux 42 à traiter dans le bain à chaque cycle est déterminé en fonction du nombre de fils à produire par le métier de filature 41, de l'épais- seur du fil et du temps nécessaire pour enrouler le fil sur chaque fuseau jusqu'à la capacité de celui-ci. De toute façon, il est souhaitable de prévoir une certaine marge de capacité du bain. Troisième mode de réalisation Le dispositif prévu fans l'équipement de trai- tement thermique pour transférer les fuseaux 42 entre les transporteurs 44 et 44' et le bain de traitement thermi- que 40 n'est pas limité à celui qui est représenté sur les figures 4 et 5. Il peut être constitué de goulottes oscillantes 55 et 55' qui sont installées avant et après le bain de traitement thermique 40. Cette disposition est représentée comme troisième mode de réalisation sur les figures 6 et 7. Essentiellement, la seule condition que doit remplirl'appareil est de transférer périodiquement, du transporteur 44 au bain de traitement thermique 40, les fuseaux 42 montés sur les plateaux à cheville 30 et amenés du métier de filature 41 par le transporteur 44, et, après le traitement thermique, de transférer les fu- seaux thermiquement traités 42 sur le transporteur 44' pour les amener au bobinoir 43. Quatrième mode de réalisation On se reporte aux figures 8 et 9. Le repère désigne une bande transporteuse pour transférer les fuseaux 61 de fil, produits dans l'opération de filature, au bain de traitement thermique. Le repère 62 désigne une bande transporteuse pour envoyer les fuseaux thermique- ment traités 61 au bobinage. Des bains de traitement thermiaue 63 et 64 reçoivent les fuseaux non traités 61 venant de la bande transporteuse 60, pour leur traitement thermique. Sur les figures 8 et 9, le bain 63 est représenté complètement rempli de fuseaux non traités 61. L'autre bain 64 est représenté en cours d'exécution du traitement ther- mique, son ouverture supérieure étant hermétiquement fermée par un couvercle 66 qui est abaissé,lorsaue le bain atteint une position spécifiée, par un vérin 65 au- dessus des fuseaux 61, afin de maintenir un vide à l'in- térieur du bain. Les couvercles 66,67 sont déplaçables vertica- lement au moyen des vérins 65 et 68. Les couvercles 66 et 67 sont éloignés horizontalement d'un pas par rapport au bain 63 qui est situé sur l'axe de la bande transpor- teuse 60, comme représenté sur la figure 9. La raison de l'écartement ci-dessus des couver- cles est la suivante. La bande 60 du transporteur d'ame- née des fuseaux 61 est installée à une position fixe, comme représenté sur la figure 8, de sorte que, lorsque les fuseaux 61 doivent être envoyés au bain 63 ou au bain 64, ce bain doit être aligné avec l'axe de la bande 60 pour permettre l'entrée des fuseaux 61. Puisque les bains 63 et 64 doivent recevoir les fuseaux 61 venant de la bande 60 à la position re- présentée sur la figure 9, ils sont liés l'un à l'autre mais en laissant entre eux un intervalle qui est égal à la moitié de la distance entre les vérins 65 et 68,de sorte qu'un vérin 69 peut déplacer les bains pour ali- gner l'axe du bain 64 avec celui du vérin 65, ou l'axe du bain 63 avec celui du vérin 68. Plus précisément, les deux bains 63 et 64 sont disposés parallèlement entre les bandes transporteuses 60 et 62 d'une manière telle que ces bains peuvent être déplacés d'un pas à la fois par le vérin 69 pour recevoir ou évacuer alternativement deux fuseaux 61 ou davantage, le nombre étant déterminé en fonction de la vitesse de filature ou de la vitesse de transfert des fuseaux de fil 61. En outre, les couvercles 66 et 67 alternativement utilisés pour le traitement thermique des fuseaux 61 peuvent être fixés aux bains 63 et 64 ou sépa- rés de ces derniers par le mécanisme de déplacement ver- tical de couvercle ou les vérins 68 et 65. Le chargement des fuseaux 61 dans les bains 63 et 64 à partir de la bande 60 et leur déchargement des bains 63 et 64 sur la bande 62 sont effectués par un transporteur de raccordement 70 qu'on peut faire pivoter à droite ou à gauche pour effectuer la commutation entre les bains. En outre, les bains 63 et 64 comportent des bandes transporteuses 72 et 73 (figure 9) qui sont entraî- nées par un moteur 71 pour introduire les fuseaux 61 dans les bains 63 et 64 ou les évacuer de ces bains. Des butées et 76 sont prévues sur.le côté de sortie de ces bandes 72 et 73 et une butée 77 est prévue sur le côté de sortie de la bande 60. On décrit maintenant une série d'opérations de l'appareil de traitement thermique construit comme décrit ci-dessus. Dans les positions telles que celles qui sont représentées sur la figure 9, le bain 64 contient des fu- seaux 61 en cours de traitement thermique. Sur la figure 9, l'axe du bain 63 est aligné avec l'axe de la bande transporteuse 60, de sorte que le bain 63 peut recevoir les fuseaux 61 venant de ce transporteur. Les fuseaux 61 amenés à cet endroit par la bande 60 sont transférés, par le transporteur de raccor- dement 70, dans le bain 63 o ils sont successivement dé- placés plus loin vers l'arrière par le transporteur 72 entraîné par le moteur 71. Lorsque le bain 63 est rempli de fuseaux 61 sur un côté ou une ligne, cette situation est détectée par la butée 75. Le transporteur de raccordement 70 est alors commuté de l'autre côté, c'est-à-dire du côté droit sur la figure 8. Les fuseaux 61 sont à nouveau déplacés vers l'arrière du bain 63 par le transporteur 72 et, lorsque le bain 63 est rempli de fuseaux 61 sur l'autre.côté, cette situation est détectée par la butée 75. Lorsque le bain 63 est plein de fuseaux 61 sur les deux côtés et que cela est détecté par la butée 75, la butée 77 sur la bande transporteuse 60 ducôté d'entrée est activée afin d'arrêter temporairement l'amenée de fu- seaux. Le couvercle 66, qui a assuré la mise sous vide de l'autre bain 64 et l'exécution du traitement thermique, c'est-à-dire le traitement à la vapeur des fuseaux dans le bain 64, est soulevé par le vérin 65. Ensuite, le vérin 69 déplace les bains jusqu'à ce que l'axe du bain 64 soit aligné avec l'axe de la bande transporteuse 60. A ce moment, on démarre le moteur d'entraînement 71 pour mettre en service le transporteur 73 de manière à trans- férer les fuseaux 61 sur le transporteur de raccordement vers la bande 62 du côté de l'évacuation. A ce moment, le bain 63 qui a été déplacé par le vérin 69 se trouve sur l'axe du vérin 68 et du cou- vercle 67. Le vérin 68 abaisse alors le couvercle 67 de manière à fermer de façon étanche le bain 63 pour effec- tuer le traitement thermique à la vapeur. Pendant le traitement thermique dans le bain 63, on évacue tous les fuseaux thermiquement traités 61 du bain 64. Lorsque la butée 76 détecte que le bain 64 est vide de fuseaux, on libère la butée sur la bande 60 pour permettre l'introduction de fuseaux non traités 61 dansle bain 64. Lorsque la butée 76 détecte que le bain 64 est plein, le vérin 69 inverse sa position, pour ame- ner le bain 64 à la position de traitement thermique. En même temps, le bain 63 passe à la position d'évacuation des fuseaux. La série des opérations ci-dessus est répé- tée pour un traitement thermique continu. Comme expliqué ci-dessus, pendant le trans- fert des fuseaux de fil produits par l'opération de fi- lature vers le bobinage, l'appareil de traitement ther- mique sous la forme du quatrième mode de réalisation de l'invention introduit une pluralité de fuseaux dans deux bains de traitement thermique disposés en parallèle, un bain à la fois et alternativement, et il exécute une sé- rie spécifiée de traitements thermiques sur les fuseaux, un bain à la fois et alternativement. Puisque ce procédé effectue un traitement thermique automatique et continu ou une opération de stabilisation à la vapeur sur les fuseaux pendant leur transfert du métier de filature vers le bobinoir, on peut supprimer les caisses de fuseaux et les chariots de transport des fuseaux vers l'appareil de traitement thermique. En outre, il n'est plus néces- saire d'installer la chambre de traitement à la vapeur dans un local séparé, ce qui augmente la liberté de con- ception de l'agencement de la filature dans son ensemble. L'appareil de traitement thermique continu sui- vant le quatrième mode de réalisation, en particulier, procure de nombreux avantages. Puisque deux bains sont disposés en parallèle le long de la ligne de transport, aucun espace d'installation affecté supplémentaire n'est nécessaire. Cet équipement permet également le traitement thermique continu d'un grand nombre de fuseaux, dans un laps de temps spécifié. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la mise en oeuvre et la cons- truction du procédé et du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. Revendications 1. Procédé de traitement thermique de fuseaux de fil, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations de préparation d'un bain de traitement thermique sur une ligne de transport qui relie un métier à filer et un bo- binoir l'un à l'autre, le bain de traitement thermique étant prévu pour effectuer une stabilisation à la vapeur des fuseaux; introduction des fuseaux en position verti- cale dans le bain, par un côté de celui-ci, jusqu'à ce que le bain contienne un nombre spécifié de fuseaux; fermeture du bain; exécution d'une série d'opérations de traitement thermique, telles que mise sous vide, chauf- fage à la vapeur, maintien au repos, nouvelle mise sous vide et suppression du vide; ouverture du bain, puis évacuation des fuseaux thermiquement traités du bain. 2. Appareil de traitement thermique pour fu- - seaux de fil, installé sur une liane de transport qui relie un métier à filer (21) et un bobinoir (22) l'un à l'autre, caractérisé en ce que, dans des conditions de fermeture hermétique, il peut être mis sous vide pour l'exécution d'un traitement sous vide et d'un traitement de chauffage à la vapeur, et en ce qu'une série de fuseaux de fil (23) en position verticale sont introduits dans l'appareil de traitement thermique, d'un côté, et évacués de l'autre côté. 3. Appareil de traitement thermique suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les fuseaux de fil (23) sont montés verticalement sur des plateaux à cheville (30) et introduits, dans cet état, dans un bain de traitement thermique de l'appareil pour leur traite- ment thermique, puis évacués du bain après le traitement thermique. 4. Appareil de traitement thermique suivant l'une des revendications 2 et 3,caractérisé en ce qu'il comprend: une ligne de transport reliant un métier à fi- ler (21) et un bobinoir (22) l'un à l'autre; une plura- lité de bains de traitement thermique (1,1') prévus sur le chemin de la ligne de transport, les bains étant prévus pour exécuter des opérations de traitement à la vapeur dans des conditions de fermeture hermétique; un transpor- teur d'alimentation (5) et un transporteur d'évacuation (9) installés avant et après l'un des bains de traitement thermique, respectivement; un dispositif (10) de dépla- cement des bains, de manière à connecter l'un des bains avec le transporteur d'alimentation et le transporteur d'évacuation en même temps; et des circuits de vapeur (13) et des circuits de vide (12) tous deux connectés aux bains de traitement thermique. 5. Appareil de traitement thermique suivant l'une des revendications 2 et 3, Caractérisé en ce que des transporteurs oscillants (55,55') sont placés avant et après l'un des bains de traitement thermique (40) à une position spécifiée pour transférer les fuseaux (42) en position verticale sur les plateaux à cheville (30). 6. Appareil de traitement thermique suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend: une ligne de transport (60,62) reliant un mé- tier à filer et un bobinoir l'un à l'autre; une plura- lité de bains de traitement thermique (63,64) disposés en parallèle sur la ligne de transport, les bains étant prévus pour effectuer un traitement thermique sur des fuseaux (61) dans des conditions de fermeture hermétique; une pluralité de couvercles (66,67) mutuellement espacés de deux fois la distance entre les bains de traitement thermique, les couvercles étant prévus pour fermer la partie supérieure des bains; et un dispositif (69) pour déplacer les bains en sens alterné sous les couvercles; de sorte que les fuseaux en position verticale sont intro- duits dans le bain d'un côté et évacués de l'autre côté.