FR 2619805 A1 19890303 FR 8811160 A 19880824 La présente invention concerne l'application en géné- ral de motifs métalliques sur des substrats en vitro- céramique et plus particulièrement l'application de lamelles métalliques conductrices au côté inférieur des surfaces de support en vitrocéramique destinées à être utilisées dans des tables de cuisson en vitrocéramique. On connait bien l'emploi d'une vitrocéramique pour constituer la surface de support dans des tables de cuisson électriques tant du type classique à conduction que du type à rayonnement ou à infrarouge. Lorsqu'on utilise un tel matériau pour former la surface de support des tables de cuisson, on doit éviter la surchauffe de cette surface. Un agencement de limitation de la température de ce type est décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique ayant pour numéro de série 000684. Dans cet agencement, on mesure la température de la table de cuisson en vitro- céramique en utilisant un capteur comprenant une paire de lamelles conductrices parallèles, montées sur la face infé- rieure de la table. Les lamelles sont disposées de manière à s'étendre sur une partie de la plaque en vitrocéramique qui surplombe un ensemble de chauffage. Les lamelles sont constituées d'une pâte en métal noble, liée au côté inférieur de la surface inférieure de la surface de support en vitrocéramique. On applique normalement les lamelles conductrices à la - 2 - plaque en vitrocéramique avant son montage dans la table de cuisson. La plaque peut passer par une série d'étapes supplémentaires de transport et de manutention après applica- tion des lamelles conductrices mais avant son montage dans une table de cuisson. Par conséquent, les lamelles doivent résister aux forces d'abrasion auxquelles elles peuvent être exposées au cours de telles étapes. De manière à obtenir une bonne adhérence, des fournis- seurs des pâtes en métaux nobles qu'on utilise dans de telles applications ajoutent généralement un liant ou fondant à la pâte. La pâte est imprimée par sérigraphie sur la vitrocéra- mique et cuite. Lorsqu'il est exposé aux températures de cuisson de l'ordre de 700-900 C, le fondant de la pâte réagit avec la vitrocéramique pour lier la pellicule métallique à la surface en vitrocéramique. On peut obtenir de cette façon une adhérence et une résistance à l'abrasion de bonne qualité. Cependant, avec certaines pâtes dont on dispose dans l'indus- trie, cette réaction réduit la résistance aux chocs de la vitrocéramique dans la zone o se trouvent les lamelles. En plus de l'effet initial d'affaiblissement, la réaction peut se poursuivre lors de l'exposition aux températures normales de fonctionnement de la table de cuisson. La poursuite de cette réaction réduira encore plus la résistance aux chocs du matériau vitreux se trouvant dans la zone des lamelles conductrices. Ainsi, il existe un besoin pour un procédé perfec- tionné d'application de lamelles conductrices à la vitrocéra- mique qui confère la résistance à l'abrasion désirée pour les lamelles sans effet néfaste sur la résistance aux chocs de la vitrocéramique. En conséquence, la présente invention a pour objet principal un procédé d'application de lamelles en métal conducteur sur des plaques en vitrocéramique pour utilisation en tables de cuisson, qui confère une résistance à l'abrasion convenable pour les lamelles conductrices avant et pendant le - 3 - montage de la table de cuisson, sans provoquer une diminution de la résistance aux chocs du verre ou sans influencer de façon néfaste les performances des lamelles utilisées comme capteurs. La présente invention a pour autre objet une surface de support d'une table de cuisson en vitrocéramique, compor- tant des lamelles conductrices formées sur son dessus qui résistent de façon satisfaisante à l'abrasion avant et pendant le montage de l'appareil ménager tout en conservant essentiellement la même résistance aux chocs que celle qui est caractéristique du matériau des tables de cuisson en vitrocéramique ne comportant pas de telles lamelles. Un procédé d'application d'une pellicule métallique sur une plaque en vitrocéramique selon la présente invention comprend les étapes suivantes. Une fine couche d'une pâte métallique comprenant un composé organo-métallique, de préfé- rence pratiquement exempt de fondant, est appliquée à la surface de la plaque en vitrocéramique suivant le motif désiré. La plaque est alors chauffée lentement jusqu'à une température suffisante pour brûler les composants organiques de la pâte, typiquement à une température de l'ordre de 310- 3700C. Après refroidissement, les lamelles résultantes de la pellicule métallique sont recouvertes d'une couche de protec- tion de faible épaisseur d'une résine organique. Cette résine est caractérisée par une température de vaporisation dans la gamme des températures normales de fonctionnement à laquelle le verre est exposé pendant son utilisation. Lors de la première utilisation du verre, la résine organique se vaporise nettement. Comme on ne compte pas sur la réaction de liaison du fondant avec la vitrocéramique pour obtenir une certaine résistance à l'abrasion, il faut seulement chauffer suffisamment la vitrocéramique pour brûler les composants organiques de la pâte. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'utiliser une température de cuisson élevée, d'o la réduction des coûts et de la complexité des étapes de -4- fabrication. La fine couche protectrice de résine organique com- pense la réduction de la liaison avec des pâtes comportant peu de fondant, voire aucun, en protégeant la pellicule métallique de l'abrasion avant et pendant l'assemblage de la table de cuisson. Dès qu'elle est assemblée, la surface intérieure ou inférieure de la table de cuisson n'est plus soumise à l'abrasion. L'utilisation d'un matériau de protec- tion qui se vaporise lorsqu'il est exposé aux températures typiques de fonctionnement d'une table de cuisson assure que le revêtement protecteur ne gêne pas le fonctionnement satisfaisant du capteur. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la pâte est une pâte en métal noble contenant un pourcentage substantiel d'or et la résine organique est une résine acrylique claire. Bien que décrit dans le contexte d'une table de cuisson en vitrocéramique, le procédé de la présente inven- tion a une utilité dans les applications impliquant la fourniture d'un motif d'une pellicule métallique à un substrat en vitrocéramique, motif qui est ensuite soumis à abrasion avant et pendant le montage d'un produit fini incorporant le substrat mais qui n'est pas soumis à l'abra- sion dès que le produit fini est entièrement assemblé, o le fonctionnement du produit expose le substrat à un environne- ment de température élevée. En outre, selon la présente invention, un appareil de chauffage tel que, par exemple, un appareil ménager de cuisson du type comportant une surface de support en vitrocéramique et un moyen de captage de la température comprenant une paire de lamelles conductrices généralement parallèles destinées à chaque ensemble de chauffage formé sur la face inférieure de la surface de support présente le perfectionnement dans lequel les lamelles conductrices sont constituées d'une pâte en métal noble ne contenant aucune -5--- quantité importante de fondant, et une fine couche protec- trice de résine organique, par exemple de matériau acrylique clair, recouvre les lamelles avant la première utilisation de l'ensemble de chauffage. Le matériau constituant la couche de protection se vaporise nettement lorsque l'ensemble de chauffage est porté à une température comprise dans sa gamme de fonctionnement normal. La suite de la description se réfère aux figures annexées qui représentent respectivement: figure 1, une vue avant en perspective d'une partie d'une table de cuisson selon la présente invention; figure 2, une vue de côté en coupe d'une partie de la table de cuisson de la figure 1 prise le long de la ligne 2-2 de la figure 3, illustrant des détails de l'un des ensembles de chauffage et du capteur de température; figure 3, une vue de dessus d'une partie de la table de cuisson de la figure 1, représentant des détails de l'un des ensembles de chauffage et de son capteur de température; et figure 4, une vue agrandie d'une partie de la figure 2, avec des portions exagérées de manière à en illustrer des détails. La figure 1 représente une table de cuisson 10 en vitrocéramique. La table de cuisson 10 comporte une surface de chauffage 12 généralement plane, en vitrocéramique. Une garniture métallique esthétique 11 borde la surface 12 de la table de cuisson. Des motifs circulaires 13a-13d de la surface 12 délimitent les positions latérales relatives de chacun des quatre ensembles de chauffage (non représentés) se trouvant directement au-dessous de la surface 12. Un panneau de commande et de visualisation, représenté dans ses grandes lignes par la référence 15, comprend un jeu complet de touches 17 de commande à effleurement et un élément d'affi- chage numérique à sept segments à diodes électroluminescentes 19 pour chaque ensemble de chauffage. - 6 - L'expression "vitrocéramique" utilisée ici désigne un verre recristallisé caractérisé par l'absence virtuelle de dilatation thermique, par exemple la famille dite Ceran des matériaux fabriqués par la société dite Schott Glaswerke et les matériaux similaires produits par la société dite Nippon Electric Glass Co. En particulier, dans le mode de réalisa- tion illustré, la vitrocéramique est une vitrocéramique transmettant l'infrarouge, ayant pour désignation Ceran-85 fabriqué par l'a société Schott Glaswerke. Un ensemble de chauffage est disposé au-dessous de chacun des motifs circulaires 13a-13d. Dans la discussion qui va suivre, la référence 14a doit s'entendre comme se rapportant à un ensemble de chauffage disposé sous le motif 13a. En figures 2 et 3 on a représenté plus en détail l'ensemble de chauffage 14a. A des fins d'illustration, on a seulement représenté l'un des ensembles de chauffage. On comprendra que des ensembles de chauffage ayant une structure semblable à celle illustrée en figures 2 et 3 sont disposés également au-dessous des motifs 13b-13d. De nouveau en liaison avec les figures 2 et 3, l'ensemble de chauffage 14(a) comprend une résistance élec- trique en spirale 16 à bobine ouverte qui est conçue lorsqu'elle donne sa pleine puissance pour rayonner principa- lement dans la région de l'infrarouge (1-3 micromètres) du spectre de l'énergie électromagnétique. L'élément résistant 16 est disposé suivant une bobine concentrique et poinçonné, ou fixé d'une autre manière, à un disque de support 18 constitué du matériau dit Micropore qu'on peut se procurer auprès de la société dite Ceramaspeed sous le nom de Microtherm. Le disque 18 est supporté dans un carter en tôle par une garniture isolante 22 constituée d'une composition d'oxyde d'aluminium, d'oxyde de silicium. Cette garniture isolante comporte une partie annulaire 22A s'étendant vers le haut qui sert d'entretoise isolante entre la base 18 et la table de cuisson 12. Lorsqu'il est assemblé, le carter 20 est --7 2--198 soumis à l'action d'un ressort dans le sens ascendant,_ entrainant la partie annulaire 22A de la garniture isolante 22 pour la mettre en aboutement avec la face inférieure de la table 12 par un moyen de support (non représenté). Un interstice 22b est formé dans la surface supérieure de la partie annulaire 22A pour éviter le contact par abrasion entre la partie 22A et les lamelles de conduction 30 là o celles-ci s'étendent entre la table de cuisson 12 et la partie 22A. Des ensembles de chauffage de ce type sont fabriqués et vendus par la société Ceramaspeed sous le nom Fast Start Radiant Heater with Concentric Coil Pattern. Comme on l'a indiqué dans l'introduction, il est important de limiter la température de fonctionnement de la plaque en vitrocéramique pour éviter de l'endommager par surchauffe. Un capteur de température est prévu à cet effet dans le mode de réalisation illustré sous forme de quatre paires de lamelles conductrices 30 formées sur la face' inférieure de la plaque 12 en vitrocéramique. Une paire est associée à chaque ensemble de chauffage. Les lamelles 30 servent de conducteurs électriques et le matériau en vitrocé- ramique situé dans l'interstice 32 formé entre les lamelles est une résistance, dont la valeur varie en fonction de la température du verre. La partie capteur 30a des lamelles 30 s'étend sur son ensemble associé de chauffage. La partie arrière 30b s'étend à partir de la périphérie de la surfce de l'ensemble de chauffage jusqu'à proximité du bord de la table de cuisson, se terminant par des pastilles de raccordement c. Les pastilles 30c facilitent la connexion des capteurs à un circuit extérieur. Une fine couche protectrice en résine acrylique claire 34 recouvre les lamelles 30. La commande de limitation de la température qu'on décrit et revendique dans la demande ayant pour numéro de série 000684 qu'on a citée ci-dessus est incorporée ici à titre de référence; l'utilisation de ce type de capteur de température l'est également. - 8 - Dans le mode de réalisation donné à titre d'illustra- tion, les lamelles métalliques 30 sont formées par sérigra- phie sur une pâte organo-métallique qu'on appelle générale- ment résinate, de préférence résinate en métal noble, sur la surface en vitrocéramique dans le motif ou configuration désiré. Comme on l'a indiqué dans l'introduction, on sait imprimer en sérigraphie des pâtes organométalliques sur des surfaces en vitrocéramique et cuire la céramique à des températures de l'ordre de 700-870 C pour lier la pellicule métallique à la surface en vitrocéramique. Les pâtes organométalliques ou résinates dont on dispose dans le commerce et qu'on utilise généralement dans de telles applications sont des formulations typiquement confidentiel- les, renfermant généralement une quantité importante d'un fondant. Tel qu'il est utilisé ici, le terme fondant ou matériau fondant désigne l'un quelconque d'un grand nombre de liants à oxyde à faible point de fusion pour utilisation courante qui réagissent avec le substrat en vitrocéramique pour former un lien adhésif entre la pellicule métallique et la vitrocéramique lors de l'exposition à des températures de cuisson élevées. Les composés du bismuth sont fréquemment utilisés comme fondants. Pour les applications des motifs métalliques sur de la vitrocéramique dans lesquelles la partie pellicule du verre ne sera pas normalement exposéee aux hautes températures de l'ordre de 600 ou plus, ou dans les cas dans lesquels la résistance aux chocs de la surface en verre est de peu d'importance, la solution classique consistant à utiliser une pâte contenant des quantités importantes de fondant donne satisfaction. Cependant, dans le mode de réalisation illus- tré, la partie capteur 30a de la pellicule qui s'étend sur l'ensemble de chauffage est exposée à des températures de fonctionnement pouvant dépasser fréquemment 600 C. Dans un tel environnement, le constituant fondant de la pâte peut 9- continuer à réagir avec la vitrocéramique. La poursuite de cette réaction peut réduire la résistance aux chocs du substrat en vitrocéramique à proximité de la pellicule. Dans le mode de réalisation illustré, le substrat en vitro- céramique est la surface de support de la table de cuisson. La résistance aux chocs est d'un grand intérêt car le motif de la pellicule est précisément situé dans la zone o l'on place généralement les ustensiles et qui est vulnérable à leur chute ou à celle d'autres objets. Ainsi, l'utilisation de pâtes contenant des quantités importantes de fondant à des fins de liaison est peu souhaitable, au moins en ce qui concerne la partie du motif conducteur s'étendant au-dessus des ensembles de chauffage. Cependant, en l'absence de fondant pour lier la pellicule au substrat en vitrocéramique, la pellicule métal- lique peut facilement se détacher. Généralement, on applique la pellicule à la surface de support de la table de cuisson en vitrocéramique à un stade relativement prématuré du processus global de montage de la table. Ainsi, la surface de la table de cuisson avec la pellicule appliquée peut subir plusieurs étapes de manutention et de transport avant et pendant l'assemblage de la table de cuisson, soumettant fréquemment la pellicule métallique à des forces d'abrasion. Comme l'enlèvement d'une partie de la pellicule aurait un effet néfaste important sur le fonctionnement des lamelles conductrices comme détecteurs de température, l'abrasion de la pellicule ne peut être acceptée. La présente invention tire profit du fait que dès que la table de cuisson est complètement assemblée, le motif de la pellicule conductrice situé sur la face intérieure inférieure de la vitrocéramique n'est plus exposé à l'abra- sion. Il n'est pas nécessaire après l'assemblage d'avoir un degré d'adhérence élevé de la pellicule sur la vitrocérami- que, laquelle est nécessaire pour résister à l'abrasion avant et pendant le montage. - 10 - Par conséquent, dans le mode de réalisation préféré du procédé de la présente invention, on utilise une pâte organométallique essentiellement exempte de fondant, ce qui élimine l'effet potentiel néfaste de la réaction fondant/ vitrocéramique sur la résistance aux chocs. Après application de la pate à la plaque en vitrocéramique suivant le motif désiré, on chauffe lentement la plaque à une température comprise dans la gamme 315-370 C afin de décomposer les composants organiques de la pâte. Cette étape laisse un pellicule métallique brillante sur la surface vitreuse dans le motif désiré. Puis, après un refroidissement suffisant, on applique une fine couche de protection en résine organique, de préférence en résine acrylique claire, à la surface de la plaque recouvrant la pellicule métallique et les zones de la plaque contiguës à la pellicule. Ce fin revêtement de protection lorsqu'il est à l'état sec confère une certaine résistance à l'abrasion à la pellicule métallique avant et pendant l'assemblage de la table de cuisson. De manière à éviter que le revêtement de protection ne gêne le fonctionnement du capteur, on utilise un matériau de revêtement qui est caractérisé par une température de vaporisation suffisamment basse pour que, lors de la première mise en marche de l'ensemble chauffant de la table de cuisson à sa température normale de fonctionnement, la couche de résine se vaporise nettement, laissant seulement la pellicule métallique sur la surface de la plaque en vitrocéramique. En plus du fait de conférer l'adhérence désirée sans compromettre l'intégrité structurelle du substrat en vitrocé- ramique, l'étape classique de cuisson peut être omise dans le procédé de dépôt de la pellicule. On peut exécuter l'étape de chauffage avec une source de chaleur à température relative- ment basse au lieu d'un four de cuisson à haute température, permettant d'exécuter la totalité du procédé avec un équipe- ment moins coûteux et un nombre d'étapes de traitement moins grand. - 19 - On trouve facilement dans le commerce les pâtes organométalliques essentiellement exemptes de fondant, ou résinates, pour utilisation dans le procédé de la présente invention. On a obtenu des résultats satisfaisants en utilisant des pâtes provenant de la société dite Engelhard Industries sous les références 7500 et 8041. Normalement, ces formulations contiennent un fondant mais on peut se les procurer sans fondant auprès du constructeur lorsqu'on en fait la demande. Alors qu'on a constaté que les pâtes mentionnées ci- dessus ont donné des résultats satisfaisants dans le mode de réalisation illustré, on remarquera que la présente invention n'est pas limitée à l'emploi d'une pâte particulière. Il existe de nombreux résinates en métaux nobles sur le marché qu'on pourrait utiliser en conformité avec la présente invention dans la mesure o la formulation de la pâte ne contient aucune quantité importante de fondant. D'une façon similaire, la manière avec laquelle on applique la pâte à la surface en vitrocéramique n'est pas déterminante. Dans le mode de réalisation donné à titre d'illustration, on a appliqué les lamelles conductrices par sérigraphie du motif désiré avec un écran en nylon ayant une ouverture de maille de 110 micromètres. On remarquera qu'on peut utiliser d'autres procédés pour appliquer la pâte au verre suivant le motif désiré, par exemple par impression par pastille en utilisant une pastille en caoutchouc de silicone comme empreinte, peinture au pochoir, ou transfert par décalcomanie. On a obtenu une protection satisfaisante contre l'abrasion en utilisant une résine acrylique pouvant être pulvérisée qu'on peut se procurer auprès de la société Borden Inc., sous la désignation Krylon Crystal Clear Acrylic Spray Coating pour constituer la couche 34. Ce revêtement se décompose nettement en dégageant peu de fumée, voire aucune, lorsqu'il est exposé aux températures de fonctionnement de la - 12 - table de cuisson, lesquelles sont normalement comprises dans la plage 310550 C. On a trouvé qu'un revêtement ayant une épaisseur inférieure à 0, 025 mm fournissait une résistance à l'abrasion suffisante dans le mode de réalisation illustré. Comme cela est représenté en figure 4, dans laquelle l'épaisseur relative de la couche de protection en résine acrylique est exagérée à des fins d'illustration, la couche n'a pas besoin de s'étendre sur la totalité de la surface inférieure de la table de cuisson mais simplement de façon à recouvrir complètement les lamelles conductrices qui doivent être protégées. Alors qu'on a obtenu des résultats satisfai- sants avec la pulvérisation dite Krylon, la présnte invention n'est pas limitée à ce type particulier de revêtement. Par suite de la faiblesse de l'épaisseur et de la mauvaise adhérence, les lamelles conductrices appliquées de la façon décrite ci-dessus ne sont pas normalement connectées directement à un câblage extérieur. Dans le mode de réalisa- tion illustré, on prévoit les pastilles de raccordement M0c qu'on peut souder aisément afin de faciliter la connexion des lamelles au circuit extérieur du capteur. Les pastilles de raccordement 30c sont constituées d'une pâte en métal noble du type particulier qui est plus épais que les pâtes organométalliques mentionnées ci-dessus. De telles pâtes comprennent de préférence des particules d'or dans un liant en verre. Pour les pâtes de raccordement, une bonne adhérence a plus d'importance que la résistance aux chocs car l'inté- grité de la connexion électrique est déterminante. Cependant, étant donné que les pastilles sont petites, généralement de l'ordre de 1,5 cf, l'effet de la résistance aux chocs est faible. On peut encore réduire cet effet en plaçant straté- giquement les pastilles dans les zones de la plaque o la résistance aux chocs est moins critique et o la température est moins extrême. Dans le mode de réalisation illustré, on place les pastilles de raccordement 30c au bord de la table de cuisson. En plaçant les pastilles à proximité du bord, la - 13 - résistance aux chocs de la zone centrale de la surface de support n'est pas compromise. En outre, le bord de la table est supporté par le contresommet de sorte que la résistance aux chocs de la vitrocéramique seule à cet emplacement est moins critique; et le bord de la table de cuisson est suffisamment distant des ensembles de chauffage pour que les pastilles ne soient pas exposées à des températures élevées, ce qui pourrait avoir pour effet de prolonger la réaction entre le liant et le verre après le processus de cuisson, comme cela pourrait se produire si elles étaient plus près de l'ensemble de chauffage. L'application des pastilles de raccordement à la plaque en vitrocéramique nécessite quelques étapes de fabri- cation supplémentaires. Les fines lamelles conductrices de base sont appliquées à la surface en vitrocéramique dans le motif désiré comme on l'a décrit ci-dessus. Après séchage des lamelles à une température d'environ 120 C, les pastilles sont surimprimées aux emplacements désirés par impression par sérigraphie ou par impression par pastille ou autre technique appropriée, en utilisant une pâte particulière. Ensuite, on chauffe lentement le motif à une température d'environ 700- 870 C et on le maintient à cette température pendant environ minutes avant refroidissement. Enfin, après refroidisse- ment, on pulvérise la couche de résine acrylique claire de protection sur la surface du motif pour achever le procédé. Dans le mode de réalisation illustré, on forme les pastilles de raccordement en utilisant la pâte particulaire qu'on se procure dans l'industrie sous la désignation A-2290 auprès de la société Englehart Industries. Comme les pastilles de raccordement doivent être cuites pour obtenir la liaison désirée par adhérence, on perd l'avantage que présente l'élimination de l'étape de cuisson. En variante, on pourrait utiliser une pâte ayant une température de cuisson plus basse en combinaison avec un moyen de jonction autre que la soudure. Par exemple, on a - 14 - 2619805 - 14 - cuit avec satisfaction à une température de 315 C la pâte à l'argent dite E222B de la société Engelhard. Bien que des plus avantageusement utilisée avec des pâtes ne contenant aucun fondant comme on l'a décrit ci- dessus, la couche de protection temporaire permettant de résister à l'abrasion peut être également avantageusement employée avec des pâtes ayant un certain fondant dans des applications o même avec le fondant présent la résistance résultante à l'abrasion de la pellicule n'est pas convenable. Par exemple, une pâte qu'on trouve dans le commerce, ayant par ailleurs des caractéristiques souhaitables, peut avoir une teneur en fondant suffisamment basse pour que son effet sur la résistance aux chocs de la vitrocéramique soit acceptable mais que le lien par adhésif ne soit pas convenable. Une résine organique claire qui se vaporise nettemeht aux températures de fonctionnement pourrait être appliquée sur la pellicule de la même manière que dans les pâtes ne comportant pas de fondant, afin de conférer la résistance à l'abrasion nécessaire avant et pendant l'assem- blage du produit final. Bien que le procédé de la présente invention tel qu'il a été décrit ici s'applique à une table de cuisson en vitrocéramique, l'utilité et l'applicabilité de ce procédé ne sont pas ainsi limitées. On pourrait facilement employer le procédé pour d'autres produits dans lesquels un motif en fine pellicule métallique doit être appliqué à une surface en vitrocéramique en n'utilisant aucun fondant ni pâte organomé- tallique comportant peu de fondant, lorsque la résistance à l'abrasion estnécessaire avant et pendant l'assemblage du produit final mais présente peu d'intérêt lorsque le produit est totalement assemblé. Alors qu'on a illustré et décrit un mode de réalisa- tion spécifique de la présente invention, on remarquera que de nombreuses modifications et changements apparaîtront au technicien. Par exemple, on pourrait incorporer la surface de - 15 - support en céramique dans une table de cuisson au gaz dans laquelle les ensembles de chauffage sont constitués de brûleurs et non d'éléments électriques. - 16 - 2619805 REVENDICATIONS 1. Procédé d'application d'une fine pellicule métal- lique à une plaque en vitrocéramique (12), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: déposer une fine couche d'une pâte métallique sur la surface de la plaque en vitrocéramique suivant un motif prédéterminé; chauffer lentement la plaque à une température suffi- sante pour brûler les composants organiques de la pâte et recouvrir le motif résultant de la pellicule métalli- que conductrice avec une fine couche de protection renfermant une résine organique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pâte métallique comprend un composant organo-métalli- que pratiquement exempt de fondant. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la résine organique a pour caractéristique une tempéra- ture de vaporisation inférieure à la température à laquelle la plaque en vitrocéramique est exposée pendant son utilisa- tion normale, d'o il résulte que la résine se vaporise nettement lors de la mise en service de la plaque en verre. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la résine organique comprend une résine acrylique claire. 5. Procédé d'application d'une fine pellicule métal- lique à une plaque en vitrocéramique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: déposer une fine couche d'une pâte en métal noble sur la surface de la plaque en vitrocéramique suivant un motif prédéterminé, la pâte comprenant un composé organo-métallique sensiblement exempt de fondant; chauffer lentement la plaque jusqu'à une température suffisante pour brûler les composants organiques de la pâte et recouvrir la pellicule métallique conductrice résul- tante avec une fine couche de protection en résine organique - 17 - claire afin de protéger la pellicule métallique contre l'abrasion, la résine organique claire étant caractérisée par une température de vaporisation inférieure à la température à laquelle la plaque en vitrocéramique est exposée pendant son utilisation normale, d'o il résulte que la résine se vaporise nettement lors de la mise en service de la plaque en verre. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la résine organique claire comprend une résine acrylique. 7. Surface de support en vitrocéramique destinée à être utilisée dans un appareil de chauffage, caractérisée en ce qu'elle comprend: une plaque en vitrocéramique (12) pour supporter des objets à chauffer, la plaque présentant une ou plusieurs zones de chauffage qui recouvrent des ensembles de chauffage (14 a..) correspondants après l'assemblage dans un appareil de chauffage, une paire de lamelles conductrices parallèles (30) formées sur la surface inférieure de la plaque au-dessous de chaque zone de chauffage, les lamelles s'étendant à partir de la périphérie de la zone de chauffage vers le centre de l'intérieur et étant destinées à être connectées à un circuit extérieur pour mesurer la résistance du verre entre les lamelles et obtenir une mesure de la température du verre dans la zone de chauffage, les lamelles étant constituées d'une pâte en métal noble, la pâte étant essentiellement exempte de fondant; et une fine couche protectrice de résine organique adhérant à la surface inférieure de la plaque en céramique recouvrant les lamelles conductrices, cette couche pouvant être enlevée par vaporisation lors de son chauffage à la température normale de fonctionnement de la surface de support après assemblage et mise en service en appareil de chauffage, d'o il résulte que les lamelles conductrices sont protégées contre l'abrasion pendant la manutention de la - 18 - 2619805 plaque en vitrocéramique avant et pendant l'assemblage de l'appareil de chauffage. 8. Appareil ménager de cuisson du type comportant une plaque en vitrocéramique pour supporter des charges à chauffer qui sont placées sur son dessus, au moins un ensemble de chauffage disposé au-dessous de la surface de support en vitrocéramique afin de chauffer les charges, et un moyen de détection de la température comportant une paire de lamelles conductrices généralement parallèles pour chaque ensemble de chauffage formé sur la face inférieure de la plaque en vitrocéramique et s'étendant à travers au moins une partie de la surface de support surplombant l'ensemble de chauffage, caractérisé en ce que: les lamelles conductrices sont constituées d'une pâte en métal noble appliquée à la surface en vitrocéramique, la pate étant exempte de fondant, et en ce qu'il comprend en outre: une fine couche protectrice de résine organique appliquée à la face inférieure de la surface de cuisson recouvrant les lamelles conductrices, la résine se vaporisant lorsque l'ensemble de chauffage est porté à sa gamme normale de température de fonctionnement; d'o il résulte que les lamelles conductrices sont protégées contre l'abrasion pendant les manutentions de la plaque en vitrocéramique avant et pendant l'assemblage de l'appareil ménager. 9. Appareil ménager de cuisson selon la revendication 8, caractérisé en ce que la résine organique est une résine acrylique claire.