FR 2616238 A1 19881209 FR 8804822 A 19880412 La présente invention concerne de façon générale un dispositif d'horlogerie électronique, qu'on appellera simplement ci-après montre électronique, qui procure un mou- vement continu des aiguilles, et elle porte en particulier sur une montre électronique analogique qui procure un mouve- ment continu et progressif des aiguilles, à partir d'un mou- vement de montre discret. On se référera à la figure 1 sur laquelle on voit une montre, désignée de façon générale par la référence 100, qui est construite conformément à la publication de-brevet du Japon n 56-47512. La montre 100, dont on n'a représenté qu'une coupe de la partie qui présente un intérêt ici, com- prend un train d'entraînement 101, représenté schématique- ment, une roue dentée motrice 102 et un pignon moteur 109 supportés par des pivots 105 et 119 entre une platine 117 et un pont de train d'engrenages 123. Le pivot 119 est supporté dans un support de pivot 121 sur la platine 117, qui est fixé en place par une vis 112. Le pignon 109 entraîne une troisième roue dentée 122 qui est supportée par des pivots 106. Un troisième pi- gnon 110, qui est fixé à la troisième roue dentée 122, en- traîne à son tour une roue dentée d'aiguille des minutes 108. Pour produire un mouvement continu de l'aiguille des secondes, ou pour déplacer de façon continue l'aiguille des secondes, le pignon moteur 109 entraîne un aimant d'entraî- nement 115. L'aimant d'entraînement 115 est supporté par un support d'aimant 114, qui est directement accouplé au pignon moteur 109. Un premier aimant mené 116 est enfermé dans un fluide visqueux 113, ce qui produit une résistance visqueuse à la rotation. Le premier aimant mené 116 et le fluide vis- queux 113 sont supportés par une plaque de support 120 sur la platine 117. Le premier aimant mené 116 est entraîné par la force d'attraction de l'aimant d'entraînement 115. Un second aimant mené 118 est entraîné par le premier aimant mené 116. Le second aimant mené 118 est accouplé à l'axe de l'aiguille des secondes 111. De cette manière, la montre électronique classique ayant un mouvement d'horlogerie dis- cret produit un mouvement continu des aiguilles. Dans ce type de montre classique, la partie de la montre qui emmagasine l'énergie de rotation et la partie qui restitue progressivement l'énergie de rotation sont formées en une seule pièce, c'est-à-dire qu'elles sont constituées par l'aimant d'entraînement et les aimants menés. Ceci fait apparaître plusieurs problèmes. Si on change la taille ou la forme de l'aimant mené pour faire varier la quantité d'éner- gie qui peut être emmagasinée, la résistance visqueuse du fluide visqueux tend à changer, ce qui conduit à un mouve- ment saccadé, non progressif, de l'aiguille. Si au contraire on change la taille de l'espace entre l'aimant mené et la platine, l'intensité de la force d'attraction magnétique tend à varier. Des variations de l'écart de phase, c'est-à-dire l'angle entre l'aimant d'entraînement et le premier aimant mené d'une part, et l'angle entre le premier aimant mené et le second aimant mené d'autre part, font varier les forces d'attraction ou de répulsion dans la directionaiale des aimants. Ceci fait que les aimants, et en particulier le premier aimant mené représenté sur la figure 1, montent ou descendent dans les limites du jeu qui est établi par le fluide visqueux. Le mouvement du premier aimant mené, à l'intérieur de la cavité du fluide visqueux, change la ré- sistance visqueuse au mouvement du premier aimant mené. Il change également l'orientation de l'aimant, ce qui provoque des changements de la friction due à la force de poussée, et de la friction directe des bords du premier aimant mené contre la platine. Ceci entraîne une irrégularité de rota- tion. En outre, la montre classique du type représenté. sur la figure 1 présente une structure à plusieurs étages, ce qui fait qu'il est difficile de réduire son épaisseur, et ce qui entraîne également un écartement insuffisant entre les paliers. Les axes destinés à supporter l'aiguille sont supportés de façon instable et l'aiguille tend à s'incliner de façon indésirable pendant le fonctionnement. Un autre problème qu'on rencontre avec la structu- re classique consiste dans la relation sinusoidale entre la force d'attraction magnétique et l'angle de rotation. Il en résulte que lorsque l'angle entre l'aimant d'entraînement et le premier aimant mené, ou entre le premier aimant mené et le second aimant mené, est supérieur à 90 , l'intensité de la force de rappel est réduite pour un écart angulaire accru et le système d'aimants ne commande pas correctement la ro- tation de l'aimant mené. Lorsque l'anqle entre les aimants est d'environ 0 ou 90 , la force de rappel change très peu lorsque l'angle entre les aimants change, ce qui fait qu'on n'obtient pas une commande de vitesse sensible. On voit ceci en observant une sinusoide à 0 ou 90 , o la vitesse de va- riation de l'amplitude par incrément de changement d'angle est faible. Il en résulte que lorsque l'angle entre les aimants est égal à 0 ou 90 , la vitesse n'est pas commandée efficacement, à cause de fluctuations ou de changements de la charge visqueuse. Dans une situation correspondant à une application réelle, il existe de nombreuses forces qui produisent des fluctuations de la force d'attraction des aimants et de la charge visqueuse, ou des fluctuations dues aux tolérances dimensionnelles et à une aimantation non uniforme. Sous l'effet de ces efforts appliqués au système, l'angle entre l'aimant d'entraînement et l'aimant mené peut être occasion- nellement supérieur à 180 . Dans ces situations, non seule- ment l'aimant mené ne commande pas correctement la vitesse, mais il tourne en fait dans le sens opposé. L'heure affichée est donc incorrecte. En outre, du fait que les aimants tournent dans la montre, il existe une interaction magnétique entre les ai- mants et le moteur pas à pas. De ce fait, la disposition des éléments fait l'objet de restrictions sévères. En outre, il est nécessaire d'employer des fluides visqueux ayant une viscosité très élevée pour obtenir la résistance visqueuse élevée à la vitesse de rotation faible qu'exige la configu- ration classique, qui doit comporter autant de structures d'aimants tournants qu'il y a d'aiguilles. Ceci augmente le coût et la difficulté de montage de la montre. Il existe donc un besoin portant sur une montre perfectionnée qui convertit le mouvement discret du circuit d'horlogerie et du moteur pas à pas en un mouvement continu de l'aiguille, qui soit fiable, efficace, relativement in- sensible à des efforts internes et externes, d'encombrement réduit, facile à réparer et adaptable à une montre plate. L'invention porte de façon générale sur une montre électronique destinée à procurer une rotation continue d'une aiguille sous l'effet d'une rotation d'entraînement discrète. La montre comprend un mécanisme de stockage d'énergie qui est associé à la rotation d'entraînement discrète, pour con- vertir la rotation d'entraînement discrète en énergie emma- gasinée. Un mécanisme de commande restitue continuellement l'énergie de rotation emmgasinée, sous la forme d'une rota- tion continue. Un mécanisme de liaison accouplé entre le mé- canisme de stockage d'énergie et le mécanisme de commande, transmet au mécanisme de commande la rotation continue que produit le mécanisme de stockage d'énergie. L'aiguille est accouplée au mécanisme de liaison pour produire un mouvement continu de l'aiguille. L'invention a donc pour but de procurer une montre électronique perfectionnée qui convertit un mouvement pas à pas d'un mécanisme d'entraînement d'horlogerie en un mouve- ment continu d'une aiguille. Un but supplémentaire de l'invention est de procu- rer une montre perfectionnée destinée à convertir un mouve- ment de rotation d'entraînement discret d'une montre en un 261 623E mouvement continu d'une aiguille, par l'utilisation d'un svstème de stockage d'énergie formé séparément d'un mécanis- me de commande, pour produire un mouvement de rotation à vi- tesse pratiquement constante. Un autre but de l'invention est-de procurer une montre électronique de type analogique perfectionnée, dans laquelle un moteur pas à pas qui est mis en rotation de.fa- çon intermittente par des signaux obtenus à partir de si- gnaux de référence, entraîne un mécanisme d'affichage desti- né à afficher l'heure, comportant un mécanisme de stockage destiné à stocker l'énergie de rotation du moteur pas à pas, et un mécanisme de commande destiné à restituer progressive- ment l'énergie de rotation sous la forme d'un mouvement de rotation progressif, le mécanisme de stockage et le mécanis- me de commande étant formés séparément dans la montre élec- tronique. Un but supplémentaire de l'invention est de procu- rer une montre électronique de type analogique perfectionnée dans laquelle un moteur pas à pas qui est mis en rotation de façon intermittente par des signaux obtenus par division de signaux de référence, entraîne avec un mouvement continu un mécanisme d'affichage qui utilise un spiral pour emmagasiner l'énergie de rotation du moteur pas à pas, et un rotor placé dans un fluide visqueux pour commander la restitution de l'énergie d'une manière pratiquement continue. Un autre but encore de l'invention est de procurer une montre électronique de type analogique, dans laquelle un moteur pas à pas qui est mis en rotation de façon intermit- tente par des signaux obtenus par division de signaux de ré- férence, entraîne avec un mouvement continu un mécanisme d'affichage qui utilise un échappement magnétique en tant que moyens de commande, et un premier aimant mené en tant que mécanisme de stockage, pour convertir la rotation pas à pas du moteur pas à pas en un mouvement continu d'une ai- guille. 261623E D'autres caractéristiques. et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, donnés. à titre d'exemples non limitatifs. La suite de la description se réfère aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une coupe partielle d'une montre électronique classique; La figure_2 est une coupe d'une montre électroni- que conforme à un premier mode de réalisation de l'invention; La fiqure 3 est une vue en plan de la montre élec- tronique de la figure 2; La figure 4 est une représentation graphique de la relation entre l'angle d'enroulement du spiral et sa force de rappel;. La figure 5 est une représentation graphique de la relation entre la vitesse angulaire du rotor à résistance visqueuse et le couple de charge qui lui est appliqué; - La figure 6 est une vue en plan d'une partie d'une montre électronique conforme à un second mode de réalisation de l'invention; La figure 7 est une vue en plan d'une partie d'une montre électronique conforme à un troisième mode de réalisa- tion de l'invention; La figure 8 est une vue en plan d'une montre élec- tronique conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention; La figure 9 est une vue en plan d'une montre élec- tronique construite conformément à un cinquième mode de réa- lisation de l'invention; La figure 10 est une coupe d'une montre électroni- que conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention; La figure 11 est une coupe partielle d'une montre électronique utilisant un échappement magnétique conforme à un septième mode de réalisation de l'invention; La figure 12 est une coupe partielle d'une montre 261 623E8 électronique utilisant un échappement magnétique conforme à un huitième mode de réalisation de l'invention; La figure 13 est une vue en perspective agrandie et partiellement coupée de l'échappement magnétique de la montre de la figure 1; La figure 14 est une vue en perspective agrandie et partiellement coupée de l'échappement magnétique de la montre de la figure 12; La figure 15 est une coupe agrandie de l'ensemble comprenant un rotor à résistance visqueuse et un fluide vis- queux, conforme à l'invention; La figure 16 est une coupe agrandie d'une partie de l'ensemble comprenant un rotor à résistance visqueuse et un fluide visqueux, conforme à un autre mode de réalisation de l'invention; La figure 17 est une coupe d'une montre électroni- que construite conformément à un neuvième mode de réalisation de l'invention; La figure 18 est une coupe agrandie de la structure de spiral conforme à l'invention; La figure 19 est une représentation en perspective, en partie éclatée et coupée, d'une montre électronique com- portant un mécanisme de commande amovible conforme à l'inven- tion; et La figure 20 est un schéma synoptique fonctionnel d'une montre électronique conforme à l'invention. On se référera tout d'abord à la figure 20, qui représente une montre électronique 200 construite conformé- ment à l'invention. La montre 200 comprend un oscillateur à quartz 201 et un circuit de montre 202 qui divise le signal de référence provenant de l'oscillateur 201, et génère des signaux d'attaque discrets pour attaquer le transducteur 203. Dans un mode de réalisation préféré, le transducteur 203 est un moteur pas à pas. Un mécanisme de stockage 204 emmagasine l'énergie de rotation que produit le transducteur 203. Un 26 1 623E mecanisme de commande 206 restitue progressivement l'énergie emmagasinée, sous la forme d'un mouvement de rotation uni- forme. Le mécanisme de stockage est accouplé au mécanisme de commande par l'intermédiaire d'un mécanisme à vitesse varia- ble 205. Le mécanisme à vitesse variable 205 entraîne le mé- canisme d'affichage 207. Dans une structure du type représenté sur la figu- re 20, le mécanisme de stockage est séparé du mécanisme de commande. Il en résulte qu'une montre fabriquée conformément à la présente invention peut être construite avec des carac- téristiques souhaitables en ce qui concerne par exemple la taille et l'épaisseur. De plus, la séparation du mécanisme de stockage et du mécanisme de commande simplifie la répara- tion de la montre après le montage. On se référera ensuite aux figures 2-et 3 sur les- quelles on voit une montre électronique, désignée de façon générale par la référence 210, qui.est construite conformé- ment à un premier mode de réalisation de l'invention. La fi- gure 2 est une coupe de la montre 210 et la figure 3 est une vue en plan de la montre 210. La montre 210 comprend une bo- bine 1 qui est bobinée autour d'un noyau 2 comportant un stator 4. Le stator 4 entraîne pas à pas un rotor 5. Un cin- quième pignon 6 qui est accouplé au rotor 5 entraîne-une cinquième roue dentée 7 qui engrène avec un cinquième pignon 8. Le cinquième pignon 8 entraîne une roue dentée de spiral 9 qui est fixée à une extrémité d'un spiral 10. L'autre ex- trémité du spiral 10 est fixée à un pignon de spiral 11. Le pignon de spiral 11 engrène avec une roue dentée intermédiai- re 12 qui engrène à son tour avec un pignon de rotor à résis- tance visqueuse 13. Le pignon de rotor à résistance visqueuse 13 est fixé à un rotor à résistance visqueuse 14,, qui est enformé à l'intérieur d'une cavité 19 et est entouré par un fluide viscueux 17. Dans un mode de réalisation préféré, le fluide visaueux 17 est une huile à base de silicones. Une aiguille 16 est accouplée à la quatrième roue dentée 15, et cette dernière engrène à son tour avec le pignon de rotor à résistance visqueuse 13, par l'intermédiaire d'une quatriè- me roue dentée intermédiaire 12, et elle est mise en rota- tion avec un rapport de vitesse qui correspond aux nombres de dents des roues dentées. Le rotor 5, le sixième pignon 6, le cinquième pignon 8, la cinquième roue dentée 7, une tige de mise à l'heure 23 et la roue dentée intermédiaire 12, sont supportés entre un pont de train d'engrenages 22 et une platine 21. Le pignon de rotor à résistance visqueu- se 13 et le rotor à résistance visqueuse 14 sont supportés de façon tournante entre le pont de train d'engrenages 22 et une enceinte 9a définissant une cavité. La bobine 1 est fixée à la platine 21 par une vis 3. La montre électronique 210 utilise le spiral 10 en tant que moyen de stockage, et elle utilise le rotor à résistance visqueuse 14, avec la charge visqueuse du fluide visqueux 17, en tant que mécanisme de commande. Comme dé- crit ci-dessus, le train d'engrenages est monté entre la platine 21 et le pont de train d'engrenages 22. La bobine 1 produit un champ magnétique pour entraîner le rotor 5, par l'intermédiaire du stator 4 et du noyau magnétique 2. Le rotor 5 entraîne la roue dentée de spiral 9 par l'intermé- diaire d'un train d'engrenages réducteur qui comprend le sixième pignon 7, la cinquième roue dentée 7 et le cinquiè- me pignon 8. Le rapport de réduction "a" s'exprime par la - relation a MKA /TM, avec les notations suivantes: le ro- tor 5 tourne d'un angle i o à chaque pas, le couple produit est TM (N.mm), et la constante de rappel du spiral est K (N.mm/ ). D'autre part, le mouvement du pignon de spiral 11 est commandé par le rotor à résistance visqueuse 14, par l'intermédiaire du pignon de rotor à résistance visqueuse 13 et de la roue dentée intermédiaire 12. Du fait que la quatrième roue dentée 15, qui por- te l'aiguille 16, engrène avec le pignon de rotor à résis- tance visqueuse 13 par l'intermédiaire de la quatrième roue 1 0 dentée intermédiaire 12, la quatrième roue dentée 15 est mise en rotation avec un rapport de vitesse qui correspond aux nombres de dents des roues dentées. On peut faire tourner in- dépendamment la roue dentée de spiral 9 et le pignon de spi- rai 11 autour de la tige de mise à l'heure 23, avec un axe commun. La roue dentée de spiral 9 est accouplée au pignon de spiral 11 par l'intermédiaire du spiral 10. Lorsque le rotor 5 est entraîné pas à pas, la roue dentée de spiral 9 tourne également pas à pas ou de façon discrète. Cependant, le pignon de spiral 11 est mis en rota- tion de façon continue et uniforme, du fait que sa rotation est commandée par la force qui est appliquée par l'intermé- diaire du spiral 10 et de la résistance visqueuse du fluide visqueux 17 qui entoure le rotor à résistance visqueuse 14. Le spiral 10 permet une différence ou un écart angulaire en- tre la roue dentée de spiral 9 qui tourne pas à pas, et le pignon de spiral 11 qui tourne de façon continue. Le spiral , le traind'engrenages et le rotor à résistance visqueuse 14 forment un système vibrant dans lequel la résistance vis- queuse est fixée avec un sur-amortissement notable, de façon que le système puisse fonctionner efficacement et de façon sûre, même en présence de grandes variations d'efforts et de turbulences externes. Le rotor à résistance visqueuse 14 convertit l'énergie de rotation emmagasinée dans le spiral 10, en une vitesse de rotation constante qui correspond à la force de rappel due à la déformation élastique du spiral 10. Le spi- ral 10 fonctionne à la manière d'un mécanisme de stockage qui stocke l'énergie de rotation produite de façon intermit- tente par le rotor 5. Du fait qu'on peut fixer l'équilibre des couples de la manière désirée, on peut aisément sélec- tionner la taille et la configuration des éléments, ainsi que la viscosité du fluide visqueux. On va maintenant considérer la figure 4 qui montre la relation entre l'angle d'enroulei.ent du spiral, eh, et la 261623E 1 1 force de rappel Th du spiral. Le graphique montre la relation entre le couple Th nécessaire pour déplacer le spiral sur l'angle eh, et l'incrément A T pour obtenir un angle d'enrou- lement oa/a par pas du moteur pas à pas. La figure 4 montre également l'effet sur le couple d'une augmentation de o(/a de l'angle d'enroulement, lorsque le spiral est déjà enroulé d'un angle eh. Comme on le voit clairement sur la figure 4, il existe une relation linéaire entre la force de rappel et l'angle d'enroulement. On va maintenant considérer la figure 5 qui montre la relation entre la vitesse angulaire W du rotor à résis- s tance visqueuse et le couple de charge Th qui s'oppose à la rotation du rotor à résistance visqueuse pendant le mouvement continu de l'aiguille de la montre, c'est-à-dire pendant que l'aiguille se déplace continuellement et progressivement à une vitesse constante. Lorsque le rapport de réduction du train d'engrenages entre le spiral et le rotor à résistance visqueuse est égal à b, les vitesses angulaires Ws et Ws+ A W correspondent respectivement à des couples de charge égaux à b.(Th) et b. (Th + AT). Ainsi, pour garantir le mouvement progressif de l'aiguille, on doit réduire le rapport AW/Ws. Autrement dit, on doit réduire le rapport a T/Th. Lorsque la valeur de b. (Th) est supérieure au couple t T pour un seul pas, le rotor à résistance visqueuse tourne avec la vitesse angulaire Ws, dans une condition dans laquelle le spiral emmagasine le couple associé à plusieurs pas, ce qui fait qu'on obtient une rotation uniforme. Pour obtenir ce résul- tat, on peut diminuer la constante de rappel du spiral 10, ou bien on peut augmenter la charge visqueuse que le fluide visqueux 17 présente'au rotor à résistance visqueuse 14. Dans la structure décrite ci-dessus, le rotor à résistance visqueuse tourne à la vitesse constante à laquel- le le couple du spiral s'équilibre avec le couple de charge. Le couple de charge du rotor à résistance visqueuse est pro- portionnel à la vitesse angulaire du rotor à résistance vis- 261623E un second mode de réalisation de l'invention. Les références numériques semblables désignent des éléments semblables. La montre électronique 220 fournit au spiral 10 de l'énergie de rotation pas à pas ou par incréments, de la même manière que la montre 220 qui est représentée sur les figures 2 et 3. La force de rotation provenant du spiral 10, qui est appliquée au pignon de spiral 11, est directement transmise à la qua- trième roue dentée 15 qui engrène avec le pignon. Le rotor à résistance visqueuse 14 commande la vitesse angulaire de la quatrième roue dentée 15, et il commande donc la restitution de l'énergie du spiral 10, par l'intermédiaire du pignon de rotor 13. Dans cette structure, la taille du train d'engre- nages est réduite, et la montre peut être fabriquée avec un plus faible encombrement et avec un coût réduit. En outre, du fait que les éléments du train d'en- grenages allant du spiral 10 jusqu'au rotor à résistance visqueuse 14 (c'est-à-dire le pignon de rotor 11, la qua- trième roue dentée 15 et le pignon de rotor à résistance visqueuse 13)ont également pour fonction de transmettre l'énergie emmagasinée, tout jeu nuisible est évité grâce à la force emmagasinée dans le spiral 10, ce qui fait que l'aiguille 16 fonctionne correctement. On va maintenant considérer la figure 7 qui repré- sente une montre électronique, désignée de façon générale par la référence 230, qui est construite conformément à un troisième mode de réalisation de l'invention. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques sem- blables. Une quatrième roue dentée intermédiaire 12 est placée entre la quatrième roue dentée 15 et le spiral 11, de façon à établir un grand écartement entre les axes respectifs de la quatrième roue dentée 15 (et de l'aiguille d'affichage 16 qui est coaxiale par rapport à cette dernière),et de la roue dentée de spiral 9, afin de procurer une souplesse supplé- mentaire dans la disposition des roues dentées dans la montre 230, pour minimiser l'épaisseur de la montre. queuse, ce qui empêche un changement de vitesse du pignon de spiral. Il en résulte que le mouvement de l'aiguille est uniforme et constant, et l'aiguille ne se déplace pas par incréments discrets. On obtient un mouvement continu et uniforme de l'aiguille, même si le couple de charge change sous l'effet du changement de la viscosité. Bien que l'angle d'enroule- ment du spiral augmente ou diminue, on obtient toujours un mouvement d'avance continu du fait que le spiral est cons- titué par un matériau ayant les propriétés élastiques dési- rées. Même dans cette situation, l'aiguille continue à se déplacer aussi lonqtemps aue le moteur pas à pas ne s'arrête pas. Lorsqu'on doit régler la montre 210 à l'heure cor- * recte, on commande le fonctionnement de la montre au moyen d'un levier de commande 20 qui interrompt le mouvement de la quatrième roue dentée 15 et qui arrête donc le mouvement de l'aiguille et le mouvement du rotor à résistance visqueuse 14. Cependant, du fait que le spiral 10 se déforme de façon élastique lorsque le mouvement de l'aiguille est arrêté, un mouvement d'avance continu de l'aiguille reprendra dès que le levier de commande 20 sera relâché. Lorsque la montre 210 est soumise à un mouvement violent, le rotor à résistance visqueuse limite la rotation et la déformation élastique en excès du spiral 10, et l'aiguille indique la position cor- recte, sans à-coup. Du fait que le spiral peut appliquer un couple in- verse au pignon de rotor 13, on obtient une meilleure stabi- lité vis-à-vis de turbulences externes, ce aui permet une rotation aussi bien en sens avant qu'en sens arrière du train d'engrenages comprenant le pignon de rotor à résistan- ce visqueuse 13, le rotor à résistance visqueuse 14, la roue dentée intermédiaire 20 et la quatrième roue dentée 15. On va maintenant considérer la figure 6 qui repré- sente une montre électronique 220 construite conformément à 261623E On va maintenant considérer la figure 8 qui repré- sente une montre électronique, désignée de façon générale par la référence 240, qui est construite conformément à un quatrième mode de réalisation de l'invention. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques sem- blables. Une roue dentée intermédiaire 12 est placée entre la quatrième roue dentée 15 et le pignon de rotor à résis- tance visqueuse 13, de façon que la quatrième roue dentée et la cavité 19 puissent être mutuellement espacées à l'intérieur de la montre électronique 240, pour procurer une plus grande souplesse dans la disposition des éléments, ce qui contribue à réduire l'épaisseur de la montre. On va maintenant considérer la figure 9 qui repré- sente une montre électronique, désignée de façon générale par la référence250, qui est construite conformément à un cinquième mode de réalisation de l'invention. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques sem- blables. La figure 9 montre quelques-uns des éléments clas- siques supplémentaires faisant partie d'une montre électro- nique, qui ont été omis sur les figures 2-3 et 6-8 dans le but de simplifier l'explication de l'invention. La montre 250 comprend une pile 36, un résonateur à quartz 35, un substrat de circuit 34 et un circuit intégré d'horlogerie 33. Les signaux d'attaque destinés à l'entraînement du rotor 5 du moteur pas à pas, sont appliqués à la bobine 1 par l'intermédiaire du substrat de circuit 34, par le circuit intégré 33 et le résonateur à quartz 35. Une roue dentée de mise à l'heure 24 engrène avec un levier de mise à l'heure 31, sous l'effet de la manoeuvre d'une tige de mise à l'heure 32, et elle engrène avec une roue dentée d'embrayage 37 sous l'action d'un baladeur 30. Ceci permet de changer les positions des aiguilles. Une troisième roue dentée 25 réduit la vitesse de rotation de la quatrième roue dentée , qui engrène avec l'aiguille des secondes, pour entraîner l'aiguille des minutes. Une roue dentée des minutes 23 en- 261623E grène avec une roue dentée de mise à l'heure 24. Des lèvres 9a empêchent un mouvement du spiral 10 le long de son axe. Une rainure 9c dans la roue dentée de spiral 9, à laquelle est fixée l'extrémité du spiral 10, permet de transmettre le couple de la roue dentée de spiral 9 au spiral 10. Une quatrième roue dentée intermédiaire 12 est placée entre le pignon de spiral 11 et la quatrième roue dentée 15, et engrène avec ceux-ci. Une roue dentée intermé- diaire de rotor à résistance visqueuse 18 est placée entre la quatrième roue dentée 15 et le pignon de rotor à résis- tance visqueuse 13. La quatrième roue.dentée intermédiaire 12 et la roue dentée intermédiaire de rotor à résistance visqueuse 18 permettent une plus grande séparation des diver- ses roues dentées et de la cavité 19, de façon qu'ellsspuis- sent être mutuellement espacées,pour réduire ainsi l'épais- seur totale de la montre 250. En utilisant la structure qui est représentée sur la figure 9, on peut aisément disposer le rotor à résistance visqueuse 14 et la roue dentée de spiral 9 de façon qu'ils ne soient pas superposés, ce qui permet de réaliser aisément une montre particulièrement plate. L'invention n'est pas limitée à la disposition physique particulière des divers éléments qui est représen- tée sur les figures, et on peut l'adapter à n'importe quelle disposition appropriée, en fonction des besoins spécifiques et des autres éléments de la montre qui sont présents. On va maintenant considérer la figure 10 qui re- présente une montre électronique, désignée de façon générale par la référence 260, qui est construite conformément à un sixième mode de réalisation. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques semblables. Dans la montre 260, on utilise le spiral 210 en tant que mécanisme de stockage pour emmagasiner l'énergie angulaire que produit le moteur pas à pas, et on utilise en tant que mécanisme de commande le rotor à résistance visqueuse 14, qui est chargé 26 1 623E par la charge visqueuse du fluide visqueux 17. Les éléments de la montre qui sont représentés, à l'exception de l'aiguil- le 16 et de l'axe par lequel elle est fixée à la quatrième roue dentée 15, sont tous placés entre une platine 21 et un pont de train d'engrenages 22. Ceci procure une montre ro- buste mais plate. Une bobine 1 entraîne un rotor 5 par l'in- termédiaire d'un stator 4, et un noyau magnétique 2 définit un chemin pour le flux magnétique. Un pignon de spiral 11 et une roue dentée de spiral 9 sont fixés aux extrémités oppo- sées du spiral 10. Le spiral 10 s'enroule sous l'effet de la rotation pas à pas du rotor 5, par l'intermédiaire du train d'engrenages qui comprend la cinquième roue dentée 7, le cinquième pignon 8 et la roue dentée de spiral 9. La rotation de la quatrième roue dentée 15 est commandée par le rotor à résistance visqueuse, qui est supporté entre le train d'en- grenages 22 et l'enceinte de cavité 19a, par l'intermédiaire du pignon de rotor à résistance visqueuse 13 et de la roue dentée intermédiaire de rotor à résistance visqueuse 26. La roue dentée de spiral 9 et le pignon de spiral 11 peuvent tourner librement sur le même axe, tandis que la quatrième roue dentée intermédiaire 12 et la roue dentée in- termédiaire de rotor à résistance visqueuse 26 sont montées de façon tournante sur un axe d'éléments intermédiaires 29, avec une plage de rotation supérieure à la plage du jeu nui- sible, pour engrener avec la quatrième roue dentée 15. Avec cette structure, lorsque le rotor 15 est entrainé pas à pas ou de façon intermittente, la vitesse angulaire du pignon de spiral 11 est commandée par le rotor à résistance visqueuse 14, qui a un couple de charge qui varie en fonction directe de la vitesse angulaire de ce rotor, par l'intermédiaire de la quatrième roue dentée intermédiaire 12, de la roue dentée intermédiaire de rotor à résistance visqueuse 26 et de la quatrième roue dentée 15. Il en résulte que l'écart angulaire entre la roue dentée de spiral 9, entraînée par intermittence, et le pignon de spiral 11, est absorbé sous la forme d'éner- 261623E gie emmagasinée par le spiral 10, ce qui fait que le pignon de spiral 11 peut tourner continuellement et régulièrement à une vitesse constante correspondant à la force de rappel due à la déformation élastique du spiral 10. On va maintenant considérer la figure 11 qui re- présente une montre électronique, désignée de façon générale par la référence 210, qui est construite conformément à un septième mode de réalisation de l'invention. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques sem- blables. La montre électronique 270 utilise un échappement magnétique en tant que mécanisme de commande, et un premier aimant mené en tant que mécanisme de stockage. Un aimant d'entraînement 51 est accouplé à une roue dentée d'entraîne- ment 59 de façon à tourner avec-cette dernière. La roue den- tée d'entraînement 59 est entraînée pas à pas par la roue dentée de rotor 6 qui est solidaire du rotor 5. Un premier aimant mené 52 est placé à une faible distance de l'aimant d'entraînement 51. Le premier aimant mené 52 est fixé à un pignon mené 57, qui est lui-même fixé à une roue dentée d'échappement 53. Le pignon mené 57 est fixé à la quatrième roue dentée 15 (et à l'aiguille 16, fixée au moyen d'un axe 16a), par l'intermédiaire d'une roue dentée intermédiaire 55 et d'un pignon intermédiaire 55a Un pendule aimanté 54 est attire par les dents de la roue dentée d'échappement 53, sous l'effet de la force magnétique qui résulte de la rotation de la roue dentée d'échappement 53. La figure 13 représente de façon plus détaillée la structure de la roue dentée d'échappement 53 et du pendule aimanté 54. Lorsque la roue dentée d'échappement 53 tourne sous l'effet de la force d'entraînement que l'aimant d'er- traînement 51 applique au premier aimant mené 52, le pendule 54 commence à vibrer. Le pendule 54 arrive rapidement à vi- brer à une fréquence de résonance-ou une autre fréquence stable qui constitue alors un paramètre de commande de la rotation de la roue dentée d'échappement 53, et de l'aiguille 16 par l'intermédiaire du train d'engrenages qui les accouple. Dans cette structure, l'application régulière - d'énergie angulaire au premier aimant mené 52, à des interval- les réguliers, sous l'effet du mouvement du moteur pas à pas, permet d'obtenir une vitesse uniforme et un excellent mouve- ment continu de l'aiguille. Le pendule aimanté 54 comprend un élément de montage 54a qui permet de monter le pendule 54 sur la platine 21, le pont de train d'engrenaaes 22 ou une autre structure, avec l'élément de montage 54b. Le pendule magnéti- que 54 vibre à sa fréquence spécifique dans la direction des flèches A (figures 11, 13). Le pendule magnétique 54 ne vient pas physiquement en contact avec la roue dentée d'échappement 53, comme la figure 13 le montre plus clairement. Ceci mini- mise la friction dans le système et la perte d'énergie résul- tante, et augmente la précision de la vibration pendulaire de l'élément 54. La précision de la- rotation de la roue dentée d'échappement 53 et de l'aiguille 16 est donc améliorée. On va maintenant considérer les figures 12, 14 qui représentent une montre électronique, désignée de façon gé- nérale par la référence 280, qui est construite conformément à un huitième mode de réalisation de l'invention. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques sem- blables. Alors que dans la montre 270 qui est représentée sur la figure 11, le pendule 54 s'étend des deux côtés de la roue dentée d'échappement 53, le pendule 56 dans la montre 280 est entouré par une roue dentée d'échappement en deux- parties, 53a, 53b. Le pendule 56 est constitué par un matériau magné- tique et un ressort à lame 56a est fixé en place au moyen d'un élément de montage 56b. Le pendule 56 est attiré par la force magnétique lorsqu'il sort du flux magnétique d'un aimant attractif 58 qui est placé entre les roues dentées d'échappe- ment 53a et 53b. Cette structure permet de produire un flux magnétique plus élevé que lorsqu'on utilise un pendule aiman- té, comme représenté sur les figures 11, 13, ce qui permet 261623E d'obtenir un mouvement de l'aiguille plus précis et plus con- tinu. Lorsqu'on utilise un échappement magnétique pour le mécanisme de commande, comme représenté sur les figures 11 - 14, le pendule n'est couplé que par une force magnétique aux dents de la roue dentée ou des roues dentées d'échappement. Il n'existe aucun contact physique direct entre les dents de la roue dentée d'échappement et le pendule. Lorsque le pen- dule vibre à sa fréquence particulière ou de résonance, la roue dentée d'échappement tourne à une vitesse uniforme sous l'effet de la force d'entraînement externe que lui applique l'aimant d'entraînement 51. L'énergie de rotation intermit- tente que génère le transducteur (le moteur pas à pas com- prenant le rotor 5), est donc emmagasinée par le premier ai- mant mené sous la forme d'un écart angulaire par rapport à l'aimant d'entraînement 51, et l'énergie emmagasinée est restituée à la roue dentée d'échappement sous la forme d'une force d'entraînement, sous la commande du pendule. La roue dentée d'échappement est donc mise en rotation à une vitesse pratiquement uniforme, jusqu'à ce que l'aimant d'entraînement 51 cesse de fournir de I'énergie de rotation. Cependant, lorsque l'aimant d'entraînement 51 recommence à tourner, le mouvement continu de l'aiguille recommence. A ce moment, du fait que la fréquence a pu être légèrement modifiée par le changement de la charge (c'est-à-dire l'amplitude de vibra- tion), même si la-fréquence particulière n'est pas réglée de façon précise, la roue dentée d'échappement tourne avec une vitesse angulaire qui est directement proportionnelle à la charge de l'aimant exerçant une attraction, et à la période de vibration. Même si la période de vibration du pendule change sous l'effet de grandeurs appliquées à partir de l'extérieur, comme un choc, et si la liaison magnétique est rompue, le mouvement de l'aiguille s'arrête après la resti- tution de l'énergie de rotation emmagasinée. Ensuite, lors- que le rotor 5 recommence à tourner, ce qui provique la ro- 261623E tation de l'aimant 51, le mouvement continu de l'aiguille recommence. Par conséquent, si l'aimant d'entraînement est entraîné par un oscillateur à quartz ou autre, l'entraînement continu et synchrone de l'aiguille 16 se poursuivra pendant une durée relativement longue. Ainsi, dans les montres 270 et 280 qui sont repré- sentées sur les figures 11-14, on obtient un mouvement con- tinu de l'aiguille à une vitesse uniforme, sans aucun effet nuisible relatif à la puissance d'attaque ou à des variations dues à la température, ou même à un changement de vitesse de à une fuite de fluide ou autre. L'absence de contact entre le pendule et les dents de la roue dentée d'échappement a pour effet d'augmenter la durabilité du système et de réduire la consommation d'énergie, ce qui fait que des piles ou d'autres sources d'énergie électrique peuvent faire fonctionner la montre pendant des durées prolongées. On va maintenant considérer la figure 15 qui repré- sente un mécanisme de commande qui correspond à la structure utilisant un fluide visqueux. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques semblables. Un anneau 13e, une première ouverture 13f et une seconde ouverture 66 sont formés dans le pignon de rotor à résistance visqueuse 13, qui est formé en une seule pièce avec un axe de rotation commun et une structure comportant un rotor à résistance visqueuse 14. Une cavité 19 est définie par une enceinte de cavité 19a et cette cavité contient le rotor à résistance visqueuse 14 et le fluide visqueux 17. L'enceinte de cavité 19a comporte une gorge 65 et une partie inclinée 67. Un cou- vercle 60 qui comporte une partie adaptée qui s'ajuste dans la gorge 65, confine le fluide visqueux 17 dans la cavité 19. La partie inclinée 67 permet de verser aisément le fluide visqueux 17 dans la cavité 19, sans débordement ou projec- tions. Le couvercle 60 comporte un bord en saillie 60a qui s'incurve vers le haut et forme un espace 61 avec le pignon de rotor à résistance visqueuse 13. 261623E Le pignon 13d du pignon de rotor à résistance vis- queuse 13 est supporté de façon tournante dans une partie de support 19b de la cavité. En association avec la première ouverture 13f, l'anneau 13e empêche l'entrée dans les dents 13g du fluide visqueux qui fuit hors de la cavité 19. La se- conde ouverture 66 procure un espace supplémentaire pour absorber toute dilatation thermique du fluide visqueux 17 sous l'effet de variations de température. La gorge 65 s'adapte effectivement au couvercle 60 pour empêcher une fuite du fluide visqueux autour des bords de la cavité 19. De plus, un traitement d'étanchéité est appliqué au moins sur la partie de contact entre le couvercle 60 et l'enceinte 19a de la cavité, autour de la gorge 65, pour éviter toute fuite autour des bords de la cavité 19. En plus de la forma- tion de l'espace étroit 61, le rebord en saillie 60a augmen- te la longueur de l'espace 61, de façon à éviter une fuite du fluide visqueux par l'espace 61, à cause de la résistance à l'écoulement du fluide que présente l'espace long et étroit. On va maintenant considérer la figure 16 qui repré- sente un ensemble comprenant un rotor à résistance visqueuse et un fluide visqueux, conforme à un autre mode de réalisa- tion de l'invention, dans lequel on utilise un fluide magné- tique pour assurer l'étanchéité de la cavité 19. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques sem- blables. Au lieu d'avoir un espace ouvert 61 comme dans le mode de réalisation de la figure 15, un fluide magnétique 161 est placé dans l'espace 61 pour empêcher que le fluide vis- queux 17 ne s'écoule vers l'extérieur. Une partie de montage 19c de l'enceinte 19a de la cavité supporte une culasse 63 qui supporte ellemême une monture de pivot 64 et qui enferme l'aimant 62, en association avec le couvercle magnétique 60. Un axe magnétique 13a est constitué par une-matière magnéti- que et il constitue un axe de rotation sur lequel le pignon à résistance visqueuse 13 est monté pour transmettre le cou- 261623E pie de friction du rotor à résistance visqueuse 14 et du fluide visqueux 17 à la partie restante du train d'entraîne- ment, non représentée sur la figure 16. La culasse 63, la monture de pivot 64, le pignon 13, l'axe 13a, le couvercle 60 et le rebord en saillie 60a forment un circuit magnétique qui emprisonne le fluide magnétique 161 dans l'espace 61, entre la culasse de rotor 13b et le rebord en saillie 60a du couvercle 60. Dans une structure telle que celle représentée sur la figure 16, dans un mode de réalisation préféré, le fluide visqueux peut être constitué par une huile à base de silicones et le fluide magnétique peut avantageusement être formé par un solvant fluoré, grâce à quoi le fluide visqueux ne peut pas fuir hors de la cavité 19. On va maintenant considérer la figure 17 qui re- présente une montre électronique, désignée de façon générale par la référence 290, qui est construite conformément à un neuvième mode de réalisation de l'invention. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques sem- blables. La montre 290 utilise une paire d'aimants, à savoir un aimant d'entraînement et un aimant mené, en tant que mé- canisme de stockage d'énergie, et une structure employant un fluide visqueux en tant que mécanisme de commande. Le rotor 5 du moteur pas à pas est mis en rotation par l'intermédiaire du stator 4, sous l'effet du courant qui est appliqué à la bobine 1, qui est bobinée autour du noyau magnétique 2. L'aimant d'entraînement 51t qui est entraîné par l'intermédiaire du train d'engrenages comprenant la cin- quième roue dentée 7, le cinquième pignon 8 et la roue den- tée d'entraînement 59, emmagasine l'énergie de rotation du rotor 5 sous la forme de l'écart angulaire entre l'aimant d'entraînement 51 et l'aimant mené 52. La force d'attraction des aimants augmente lorsque l'angle entre l'aimant d'en- traînement 51 et l'aimant mené 52 augmente de 0 à 90 . La quatrième roue dentée intermédiaire 12 engrène avec la qua- trième roue dentée 15 qui est accouplée à l'aiguille 16, au 261623E pignon de rotor à résistanee visqueuse 13 et à la roue dentée menée 57. Le pignon de rotor à résistance visqueuse 13 est accouplé au rotor à résistance visqueuse 14 qui, comme décrit ci-dessus, est immergé dans le fluide visqueux 17 se trouvant à l'intérieur de la cavité 19. L'écart angulaire entre l'ai- mant d'entraînement 51 et l'aimant mené 52 diminue progressi- vement et de l'énergie est restituée progressivement sous la forme de la vitesse de rotation de la quatrième roue dentée intermédiaire 12, qui est commandée par la friction visqueuse. Il en résulte que l'aiguille indicatrice 16 tourne de façon régulière. Dans la structure de la montre 290, l'aimant mené 52 est supporté entre le pont de train d'engrenages 22 et la platine 21, ce qui procure un écartement et une stabilité suffisants. En outre, du fait que la quatrième roue dentée intermédiaire 12 est séparée de la quatrième roue dentée 15, on peut aisément réaliser une montre plate sans que l'ai- - guille des secondes à mouvement continu ne souffre du dé-faut consistant en une inclinaison qu'on rencontre dans des mon- tres de l'art antérieur. Un avantage supplémentaire de la séparation du mécanisme de stockage d'énergie formé par les aimants, et du mécanisme de commande comprenant l'ensemble utilisant un fluide visqueux, consiste dans l'absence d'in- teraction qui assure pour l'aiguille un mouvement continu, régulier et fiable. On va maintenant considérer la figure 18 qui re- présente une vue agrandie de la roue dentée de spiral 9, du spiral 10 et du pignon de spiral 11, construits conformément à l'invention. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques semblables. Le pignon de spiral 11 est équipé d'un élément de fixation de spiral 70 qui se trouve à l'intérieur de la roue dentée de spiral 9. Le spiral 10 est construit de façon à s'agrandir sous l'effet de l'application d'une charge et il est fixé par matage à l'élément de fixa- tion 70 au niveau d'une partie matée 70a. L'extrémité inté- 261623E rieure du spiral 10 est fixée à la partie matée 70a. L'extré- mité extérieure du spiral 10 est fixée à la roue dentée de spiral 9, dans une gorge 9c. De cette manière, le spiral 10 est monté entre la roue dentée de spiral 9 et le pignon de spiral 11, de façon que de l'énergie de rotation soit emma- gasinée sous la forme d'une déformation élastique du spiral , en fonction de l'écart angulaire entre-la roue dentée de spiral 9 et le pignon de spiral 11. Des lèvres 9a, représen- tées également sur la figure 9, et une partie inclinée 9b, empêchent un mouvement du spiral 10 dans la direction de l'axe de la roue dentée de spiral 9 et du pignon, de spiral 11. Une partie d'échappement 11a est formée de façon à éviter que la roue dentée de spiral 9 et le pignon de spiral 11 ne viennent en contact mutuel dans diverses situations, comme lorsque le pignon de spiral 11 oscille d'un côté à l'autre. Cette structure permet d'assembler aisément le spiral 10, et du fait que la charge de friction entre le pi- gnon de spiral 11 et la roue dentée de spiral 9 est faible, cette structure procure un excellent mouvement continu de l'aiguille. On va maintenant considérer la figure 19 qui re- présente une partie d'un dispositif à semiconducteurs 300, construit conformément à un dixième mode de réalisation de l'invention. Les éléments semblables sont désignés par des références numériques semblables. La montre électronique 300 est caractérisée par un mécanisme de commande amovible, conçu de manière que l'enlèvement du mécanisme de commande permette d'obtenir un mouvement intermittent de l'aiguille. Le mécanisme de commande amovible comprend l'en- ceinte de cavité 19a avec le couvercle-60, le fluide vis- queux 17 dans la cavité 19 et l'ensemble constitué par le rotor à résistance visqueuse 14 et le pignon de rotor à ré- sistance visqueuse 13. On introduit l'ensemble à travers l'ouverture 81 dans la platine 21, jusqu'à ce que le pignon de rotor à résistance visqueuse 13 engrène avec la roue 261623E dentée intermédiaire 12, de façon que la rotation du pignon de spiral 11 soit commandée par la résistance visqueuse. La rotation de la cavité 19 elle-même est empêchée par l'in- teraction de verrouillage qui se produit entre la partie encochée 87 et la pièce d'échappement 80 de la-roue dentée interémédiaire 12 qui est montée sur la platine 21. De cette manière, le mécanisme de commande peut être réalisé de façon optimale, assemblé avec une grande souplesse et testé séparément de la montre. La nature amo- vible de l'ensemble du mécanisme de commande permet égale- ment de réparer plus aisément la montre. Enfin, on peut fabriquer la montre de la même façon, indépendamment du fait qu'on désire une montre avec un mouvement discontinu de l'aiguille ou avec un mouvement continu de l'aiguille. Dans le cas o on désire un mouvement continu de l'aiguille, on peut mettre en place le mécanisme de commande. Dans le cas contraire, en l'absence du mécanisme de commande, la montre fonctionnera avec un mouvement discontinu de l'ai- guille. Le mécanisme de commande est représenté dans une position dans laquelle il est monté du côté de la platine de la montre 300, mais il peut être monté du côté du pont de train d'engrenages, et on peut le réaliser avec diverses formes et diverses tailles. L'invention procure donc une montre électronique qui emmagasine de l'énergie de rotation discrète soit sous la forme de la force de déformation élastique d'un spiral ou d'un autre élément élastique, soit sous la forme de la force d'attraction magnétique entre des matières magnétiques et qui restitue ensuite progressivement l'énergie de rota- tion emmagasinée, par l'intermédiaire de moyens de commande, soit avec un rotor associé à une résistance visqueuse, soit avec un échappement magnétique. Dans chaque cas, le mécanis- me de stockage d'énergie et le mécanisme de commande sont formés séparément. Ceci permet un mouvement continu et régu- lier de l'aiguille. Les structures décrites ci-dessus ne 261623ú sont pas limitées aux modes de réalisation spécifiques repré- sentés et décrits. En outre, l'invention de la demanderesse peut être appliquée à la conversion d'énergie de rotation discrète en un mouvement continu et uniforme dans des appli- cations autres que des montres. Dans les modes de réalisation de montres, on ob- tient un mouvement continu de l'aiguille qui présente les qualités de marche extrêmement précise du système à quartz, mais il est néanmoins possible d'éviter une augmentation de l'épaisseur de la montre ou une diminution de la durée de vie prévue pour la pile qu'on utilise pour faire fonctionner la montre. L'invention procure donc une montre analogique qui convertit un mouvement pas à pas intermittent résultant des circuits d'horlogerie, en un mouvement visible continu et uniforme de l'aiguille, par la séparation du mécanisme desti- né à emmagasiner l'énergie de rotation, et du mécanisme de commande destiné à restituer progressivement l'énergie emma- gasinée. On voit donc que les buts indiqués ci-dessus, parmi ceux qui ressortent de la description précédente, sont effec- tivement atteints, et du fait que certains changements peu- vent être apportés aux structures décrites ci-dessus, sans sortir de l'esprit et du cadre de l'invention, tous les ren- seignements contenus dans la description qui précède ou qui apparaissent dans les dessins annexés, doivent être interpré- tés dans le sens d'une illustration et non dans un sens limi- tatif. Il faut également noter que les revendications qui- suivent sont destinées à couvrir toutes les caractéristiques génériques et spécifiques de l'invention décrite ici, ainsi que tous les aspects de l'invention, dans son cadre le plus large. *261623Z REVENDICATIONS 1. Montre électronique destinée à produire une ro- tation continue d'une aiguille sous l'effet d'une rotation d'entraînement intermittente, caractérisée en ce qu'elle comprend: des moyens de stockage d'énergie entraînés par la rotation d'entraînement intermittente, de façon à conver- tir la rotation d'entraînement intermittente en énergie em- magasinée; des moyens de commande destinés à restituer con- tinuellement l'énergie emmagasinée, sous la forme d'une ro- tation continue; et des moyens de liaison intercalés entre les moyens de stockage d'énergie et les moyens de commande, pour transmettre la rotation continue entre eux et pour en- traîner l'aiguille de manière continue et uniforme. 2. Montre électronique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de stockage d'énergie comprennent un spiral, et l'énergie est emmagasinée sous la forme d'énergie de rappel résultant de la déformation du spiral. 3. Montre électronique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de stockage d'énergie comprennent un aimant d'entraînement et un aimant mené qui sont mutuellement espacés, et l'énergie est emmagasinée sous la forme de la force d'attraction entre l'aimant d'en- traînement et l'aimant mené, résultant de l'écart angulaire entre eux. 4. Montre électronique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de commande comprennent un pendule et une roue dentée d'échappement. 5. Montre électronique destinée à produire une rotation continue d'une aiguille sous l'effet d'une rota- tion d'entraînement discrète, caractérisée en ce qu'elle comprend: des moyens de stockage d'énergie entraînés par la rotation d'entraînement discrète, pour convertir la ro- tation d'entraînement discrète en énergie emmagasinée; un rotor immergé dans un fluide visqueux; et des moyens de liaison intercalés entre les moyens de stockage d'énergie et le rotor à résistance visqueuse, pour transmettre au rotor l'énergie emmagasinée, ce dernier restituant l'énergie emma- gasinée sous la forme d'une rotation continue du rotor, en équilibrant la résistance à la rotation du rotor dans le fluide visqueux et l'énergie emmagasinée, et les moyens de liaison accouplent l'aiguille au rotor pour entraîner l'ai- guille d'une manière continue. 6. Montre électronique selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de stockage d'énergie com- prennent un spiral, et l'énergie est emmagasinée sous la forme d'énergie de rappel due à la déformation du spiral. 7. Montre électronique selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de stockage d'énergie com- prennent un aimant d'entraînement et un aimant mené qui sont mutuellement espacés, et l'énergie est emmagasinée sous la forme de la force d'attraction entre l'aimant d'entraînement et l'aimant mené, qui résulte de l'écart angulaire entre eux.