FR 2616218 A1 19881209 FR 8707969 A 19870604 -1- La présente invention a pour objet un procédé pour la mesure et/ou la détection directe et en continu de l'usure en dépouille en cratère et/ou par défaillance brutale d'un outil de coupe et plus particulièrement d'une plaquette de carbure utilisés pour l'usinage de pièces sur des machine-outils. Elle a également pour objet les outils de découpe et plaquettes mettant en oeuvre ledit procédé. On connait déjà de multiples procédés et moyens permettant le contrôle, la mesure et/ou la détection de l'usure de pièces soumises à usure lors de leur utilisation. Il peut s'agir de pièces en toutes matières par exemple en acier, en céramique, etc... Il peut aussi s'agir de matériaux composites, ou encore de pièces à mise rapportée ou monobloc. De manière générale, tous les systèmes connus sont conçus de manière à intervenir lorsque la pièce à contrôler n'est pas en fonctionnement. - Ceci est le cas en particulier pour des pièces d'usure telles que plaquettes de carbure, qui sont actuellement surveillées, comme tous les outils de coupe, par contrôles directs ou indirects. Les contrôles directs consistent par exemple en des palpeurs électromécaniques ou optiques, ou encore en des témoins d'usure visuels incorporés à la plaquette et surveillés par l'opérateur. Les contrôles indirects sont liés à la mesure de grandeurs physiques accompagnant la mise en oeuvre de l'outil et variant d'une manière significative quand l'état de l'outil change. De tels contrôles consistant par exemple à mesurer la puissance consommée, les efforts de coupe, l'émission acoustique, le niveau vibratoire, etc... Toutes ces mesures sont opérées pendant le déroulement du processus de travail de l'outil ou de la plaquette, mais sont par nature des mesures indirectes. Il en découle un risque de retard dans la détection de l'usure ainsi que des risques de réaction à des bruits de fond parasites. En outre, la corrélation est difficile à établir entre l'évolution de la grandeur physique mesurée et l'évolution de l'usure. Il n'existe pas pour l'instant de procédé permettant de -2- déterminer, et le cas échéant de quantifier, directement sur la pièce d'usure en cours d'utilisation le degré d'usure de celle-ci. Selon l'invention, ce résultat est obtenu avec un procédé pour la mesure et/ou la détection directe et en continu de l'usure en dépouille, en cratère et/ou par défaillance brutale d'un outil de coupe et, plus particulièrement, d'une plaquette de- carbure utilisés pour l'usinage de pièces sur des machine-outils, caractérisé en ce qu'il consiste à intégrer à l'outil ou la plaquette de carbure une sonde qui détecte le contact avec la pièce en cours d'usinage lorsque i0 l'usure atteint ladite sonde. On peut envisager l'utilisation de divers types de capteurs ou sondes tels que par exemple: - capteurs mécaniques de déplacement ou de vibration disposés dans la plaquette; - capteurs optiques constitués par une fibre optique disposée dans la plaquette dans un alésage bouché c8té force de dépouille; on détecte, avec l'usure, un passage de lumière; - capteurs de pression avec injection de pression dans un alésage de même type; on détecte alors une dépression en cas d'usure. De préférence, la sonde sera une sonde électrique isolée thermiquement et électriquement et logée dans un alésage de la plaquette. Elle sera de diamètre très faible, de quelques centièmes à. quelques dixièmes de millimètres. La sonde pourra être insérée dans la plaquette par exemple par perçage d'un alésage traversant au moyen d'un laser. Elle pourra également être insérée à la plaquette dès la fabrication, c'est-à-dire au frittage. La sonde pourra consister en une gaine conductrice dont l'isolation par rapport à la plaquette sera obtenue avec un couche de colle ou de ciment d'épaisseur suffisante. Il pourra également s'agir d'une sonde composée d'un fil recouvert d'une gaine isolante (comme pour un thermocouple) ou encore d'une gaine de verre enrobant un cylindre conducteur en acier. La sonde débouche d'un côté sur la face de l'outil à l'endroit précis o on désire que se déclenche le signal d'usure. A l'autre extrémité de la sonde, on soude un fil conducteur gainé. Un autre fil électrique est relié à l1 masse de la machine-outil, donc à la pièce usinée. -3- Entre ces deux fils on dispose un montage électrique de contrôle de passage du courant. Ledit montage déclenchera un signal lorsqu'il y aura contact électrique entre les deux parties du circuit au niveau de la plaquette. Le signal peut consister par exemple en l'allumage d'une diode. Selon un mode possible de mise en oeuvre, on peut prévoir une pluralité de capteurs de ce type, disposés à des endroits successifs et correspondant à des degrés d'usure progressifs. On peut alors quantifier l'usure de la plaquette et la suivre dans le temps. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après d'un mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels; - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble porte-plaquette avec sa plaquette d'usure; - la figure 2 est une vue schématique en coupe partielle d'une plaquette conforme à l'invention; - les figures 2A et 2B sont des vues identiques à la figure 2, illustrant respectivement l'usure en dépouille et en cratère; - la figure 2C illustre une variante de mise en oeuvre; la figure 3 illustre le principe de fonctionnement conforme à l'invention; - la figure 4 est un schéma électrique de principe appliqué à un tour. Un outil porte-plaquette (ou monobloc) (1), partie d'une machine-outil, supporte une plaquette d'usure (2) de section générale triangulaire ou polygonale qui peut être maintenue sur celui-ci par une bride (3) et une cale support (4). Le problème posé consiste à détecter et/ou mesurer l'usure en dépouille (ou en cratère) (5) de la plaque d'usure. Selon l'invention, on propose d'insérer dans la plaquette une sonde (6) de préférence électrique, qui débouche sur la face d'attaque (7) de la pièce d'usure et sur la dépouille (5). Prenant en compte les températures élevées atteintes, entre 800 et 1 400 C, la sonde sera isolée thermiquement. Elle sera reliée électriquement côté face d'attaque (7) à un montage électrique qui sera décrit ultérieurement. On a représenté aux figures 2A et 2B des positionnements de -4-26 62 sonde possibles en fonction du type d'incident à détecter. A la figure 2C on a représenté une variante permettant d'éviter le raccordement sur la face de coupe. On se référera à la figure 3 o l'on peut voir le cylindre conducteur (8) de la sonde, entouré d'une gaine isolante (9) constituée de colle, de ciment réfractaire ou de tout autre matériau isolant. Ledit cylindre conducteur peut être inséré dans la plaquette par perçage laser, ou de fabrication, lors du frittage de ladite plaquette. Lorsque l'usure atteint une certaine valeur, déterminée en fonction de l'usure acceptable, le cylindre (8) vient en contact électrique avec la pièce à usinée (10). On fera ainsi un circuit qui déclenche un signal d'usure. Un tel circuit est représenté à la figure 4. On y a représenté le porteplaquette (1), la plaquette (2) et la pièce usinée (10). - La machine-outil a sa masse reliée par un conducteur (11) à une alimentation (12), qui est elle-même reliée à la sonde de la plaquette par un fil (13). Sur le circuit est placé un signal (14), par exemple lumineux ou sonore. Ce signal peut être traité par exemple par l'armoire de commande de la machine outil (par exemple à commande numérique) en vue d'un changement automatique de l'outil en fin de passe. Le contact entre la sonde (8) et le fil (13) pourra être une connexion de contact ou tout autre, permettant le changement rapide de la plaquette ou de l'outil. On réalise ainsi une détection d'usure directe et en continu pendant l'usinage. On peut concevoir de munir une plaquette de ce type de plusieurs sondes, correspondant chacune à des degrés d'usure successifs. On réalise ainsi un contrôle continu, direct et quantitatif -de l'usure d'une plaquette en cours de fonctionnement. On comprendra que ce principe peut se généraliser à d'autres outils coupants ou non coupants, par exemple travaillant par abrasion. Pour les outils coupants, ce principe s'adapte parfaitement aux fraises et autres outils tournants d'alésage. -5- Dans ce dernier cas, un ou plusieurs outils élémentaires peuvent être munis d'un tel système de détection d'usure. De même, on peut concevoir son application à un outillage tournant avec pièce fixe. Ce principe trouve son application également dans tous les outillages de découpe, tels que par exemple des cisailles. -6- REVENDICATIONS 1. Procédé pour la mesure et/ou la détection directe et en continu de l'usure en dépouille, en cratère et/ou par défaillance brutale d'un outil de coupe et, plus particulièrement, d'une plaquette de carbure utilisés pour l'usinage de pièces sur des machine-outils, caractérisé en ce qu'il consiste à intégrer à l'outil ou la plaquette de carbure une sonde qui détecte le contact avec la pièce en cours d'usinage lorsque l'usure atteint ladite sonde. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sonde est une sonde électrique (6) isolée thermiquement et électriquement. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la sonde est logée dans un alésage de la plaquette ou de l'outil et qu'elle a un diamètre compris entre quelques centimètres et quelques dixièmes de milimètres. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'alésage est réalisé par un laser. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la sonde est insérée au frittage. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la sonde consiste en une gaine conductrice dont l'isolation est obtenue par une gaine isolante, une couche de colle ou une couche de ciment. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la sonde débouche d'un côté sur la face de l'outil à l'endroit précis o on désire que se déclenche le signal d'usure et qu'elle est reliée à l'autre côté à un fil conducteur (13). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce d'usure ou l'outil de coupe comporte une pluralité de sondes (6). 9. Instrument de coupe ou d'usure caractérisé en ce qu'il est obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.