FR 2623219 A1 19890519 FR 8716045 A 19871117 La présente invention concerne une méthode pour fabriquer à froid des enrobés denses bitumineux stockables. Actuellement les enrobés denses stockables sont fabriqués en chauffant les matériaux et /ou le liant d'enrobage qui est en général un bitume fluxé ou flu- idifié. La granulométrie des enrobés denses est celle donnée par les courbes du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées ou du Service d'Etudes Techniques des Routes et Aérodromes.Il s'agit de matériaux 0/D contenant de l'ordre de 5 à 10 % en poids d'éléments fins passant au tamis de 80 microns. D étant la dimension des éléments les plus gros en général de IO à 30 millimètres. L'enrobage à froid de tels matériaux qui seront stockés avant utilisation est actuellement très difficile. On constate une répartition hétérogène du liant bitumineux se traduisant par un excès sur les matériaux les plus fins au détriment des éléments les plus gros. La présente invention consiste à séparer l'enrobage des matériaux en fonction de leur granultmétrie. Il faut d'abord enrober les éléments fins de granulométrie 0/2 ou 0/4 mm contenant de l'ordre.de 16 à 20% de matériaux passant au tamis de 80 microns avec une émulsion cationique de liant bitumineux dont l'indice de rupture sera supérieur à I20 et la viscosité du liant résiduel inférieuà 50 secondes mesurée au viscosi- mètre S.T.V. IO mm à 859 C. Le dosage de l'émulsion variera de 30 à 80 litres pour une tonne de matériaux. Ces matériaux seront laissés en stock quelques temps. Puis procéder à l'enrobage des éléments restant 2/D mm ou 4/D mm avec également une émulsion cationique de bitume fluxé ou fluidifié différente de celle utilisée pour les éléments fins 0/2 mm ou 0/4 mm. La viscosité du liant résiduel de cette émulsion sera compris entre 1000 et 2000 secondes mesurée au viscosimètre S.T.V. IO mm à 25 . Le dosage de l'émulsion variera de 50 à IOO litres pour une tonne de matériaux. Ensuite à la fin de la phase d'enrobage des gravillons 2/D mm ou 4/D mm incorporer les éléments fins 0/2 ou 0/4 mm préalablement enrobés en continuant le malaxage pendant quelques secondes. On obtient ainsi un enrobé O/D mm parfaitement homogène et stockable à volonté. Ceci est la façon de procéder avec les postes d'enrobage dits " discontinus". Cette même méthode est également utilisable avec les postes d'enrobage dits " continus ". Il suffit d'incorporer les éléments fins 0/2 ou 0/4 mm préalablement enrobés au cours du malaxage des gros éléments 2/D ou 4/Dmm. Cette méthode peut également s'appliquer à la fabrication des matériaux enrobés dits " graves -émulsions". Cette méthode est essentiellement destinée à la fabrication d'enrobés denses bitumineux stockables pour la confection ou la réfection des routes ou pistes d' aérodromes. 2 2623219 REVENDICATIONS2 6 2 3 2 1 9 1) Méthode pour fabriquer à froid des enrobés denses bitumineux stockables caractérisée en ce que l'enrobage des matériaux constitutifs est séparé en fonction de leur granulométrie. Il faut d'abord enrober les éléments 0/2 ou 0/4 millimètres et les laisser en stock quelques temps. Ensuite enrober les éléments 2/D ou 4/D mm. D étant la dimension maximum des matériaux en général de I0 à 30 mm. 2) Méthode selon la revendication 1 caractérisée par l'utilisation de deux sortes d'émulsion de liants bitumineux. Une émulsion pour l'enrobage des matériaux de gra- nulométrie 0/2 ou 0/4 mm. qui aura un indice de rupture supérieur à I20 et une viscosité du liant résiduel inférieure à 50 secondes mesurée au viscosimètre S.T.V. mit à 25 -C.. Une seconde émulsion pour l'enrobage des matériaux 2/D ou 4/D mm. dont la viscosité du liant résiduel sera compri*entre 1000 et 2000 secondes mesurée au viscosimètre S.T.V. 10 mim. à 25 C.. 3) Méthode selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisée en ce que l'introduction des éléments fins 0/2 ou 0/4 mm. est effectuée pendant le cycle d' enrobage des éléments les plus gros 2/D ou 4/D mm.