FR 2615763 A2 19881202 FR 8707650 A 19870527 Le procédé de nettoyage objet du brevet principal est particulièrement adapté à la décontamination des transformateurs électriques qui ont été remplis de PCB. Il permet de les rincer jusqu'à ce que le taux résiduel global ou moyen de PCB par rapport au poids total du transformateur soit inférieur au taux maximum autorisé (100 ppm) pour pouvoir délivrer un certificat de décontami- nation. Or, le transformateur est composé de trois parties principales c'est-à-dire la cuve et ses moyens de refroidissement (ailettes, tubes, radiateurs), le noyau magnétique et ses moyens de fixation, enfin les bobinages. Les deux premières parties sont beaucoup plus rapidement décontaminées que les bobinages et lorsque le taux résiduel global est inférieur au taux maximum autorisé, il peut rester à l'intérieur de ces bobinages un taux résiduel absolu supérieur au taux maximum autorisé. Or, dans le cas de revalorisation des matériaux constituant le transformateur et principalement le cuivre et aluminium des bobinages, il faut être certain que ce taux maximum n'est pas atteint au coeur des bobinages. Il faut donc prolonger le rinçage beaucoup plus longtemps. Cela augmente considérablement le coût de la décontamination. Le procédé objet de cet additif permet d'obtenir ce résultat sélectivement et beaucoup plus rapidement. I1 est conjugué au procédé du brevet principal puisqu'il intervient après et consiste à procéder à un second rinçage des seuls bobinages par centrifu- gation et forçage du solvant à travers ces bobinages. Pour cela (fig.l), les bobinages (8) sont empilés, centrés et équilibrés autour de l'arbre d'entrainement et mis en compression entre deux flasques (9a+b), le supérieur (9b) étant serré par un écrou (10) vissé sur l'arbre d'entrainement (21). Ce dispositif détermine une chambre intérieure aux bobinages (7). L'arbre d'entrainement est foré d'un canal (3) central et d'orifices (4) permettant d'injecter le solvant dans la chambre. Ce canal est relié à une pompe (11) elle-même reliée à un réservoir (12) de solvant. Lorsque la centrifugeuse est mise en rotation, le solvant contenu dans la chambre est expulsé à travers les bobinages qu'il rince. Il est possible d'augmenter la vitesse de forçage à travers les bobinages en augmentant la vitesse de rotation ainsi que la pression d'injection du solvant dans la chambre, les deux forces s'ajoutant. Lorsque le rinçage est terminé, l'on arrête l'injection du solvant, la chambre se vide et en prolongeant la centrifugation l'on essore et sèche les bobinages. Le volume de solvant à expulser à travers les bobinages est déterminé expérimen- talement pour chaque type de bobine ou par analyse de la teneur de PCB dans le solvant qui sort de la centrifugeuse. Z Un tel dispositif est très rapide car le solvant traverse transversalement les bobinages au lieu de longitudinalement (flèches) comme cela est le cas dans le procédé par vibration, mais qui intéresse la totalité du transformateur. La fig.l représente la centrifugeuse (1) avec son arbre d'entrainement (2) , le canal d'arrivée du solvant (3) et les orifices, ses moyens d'entrainement(5) et d'évacuation de la liqueur (6), la chambre intérieure (7) constituée par les bobinages (8), les flasques (9a-9b). Un écrou (10) vissé sur l'arbre assurant le maintien. Le moyen de centrage n'est pas représenté pour une meilleure compréhension du dessin. Une pompe (11) disposée entre le réservoir (12) et l'arrivée à l'arbre permet de remplir la chambre et d'y maintenir une certaine pression. La fig.2 montre l'application de ce procédé dans le cas de bobinages réalisés avec des feuilles au lieu de fils. Il est disposé sur l'arbre d'entrainement généralement trois arbres secondaires ( 13) munis de deux flasques comme dans le cas précédent. Ces flasques sont perforés (14) pour laisser passer le solvant. Pour obliger le solvant à traverser les bobinages, leurs flancs sont serrés entre deux chambres à air (15) dans lesquelles de l'air comprimé est injecté. Ces chambres à air font office de joints d'étanchéité et de centrage empêchant le solvant de s'en échapper latéralement. REVENDICATIONS 1. Procédé de décontamination de bobinages électriques par centrifugation caractérisé par le fait qu'un solvant est injecté dans une chambre intérieure aux bobinages pendant la centrifugation. 2. Dispositif de décontamination suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que la chambre intérieure est constituée de deux flasques comprimant les bobinages et maintenus par un écrou vissé sur l'arbre d'entrainement. 3. Dispositif de décontamination suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que le solvant est injecté dans la chambre par un canal et des orifices ménagés dans l'arbre d'entrainement, une pompe étant interposée lO entre le réservoir de solvant et l'arbre creux. 4. Dispositif de décontamination suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que le procédé utilise la conjugaison de la force centrifuge et la pression du solvant pour accélérer le forçage du solvant à travers les bobinages. 5. Dispositif de décontamination suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que dans le cas de bobinages réalisés en feuilles, il est disposé sur l'arbre d'entrainement des arbres secondaires perpendiculaires au premier, les bobinages étant maintenus par des chambres à air comprimées et des flasques perforés en face des appuis des bobinages pour permettre le passage du solvant, les chambres à air empêchant le solvant de s'en échapper latéralement.