FR 2623124 A3 19890519 FR 8815206 A 19881117 L'invention vise la réalisation d'un dispositif nouveau, grâce auquel il est possible d'obtenir un blocage rapide et efficace des tambours de travail des presses de compactage, à la position choisie pour leurs axes. La caractéristique principale du dispositif suivant l'invention réside dans le fait que la manoeuvre pour le blocage des axes des tambours sur la tête d'extrémité de l'arbre de La presse est obtenue de manière automatique moyennant serrage d'une platine frontale, et ce par l'effet de l'expansion d'une série appropriée de ressorts ou rondelles Belleville qui, pour la libération des axes envisagés, sont comprimés par un vérin hydraulique. Conformément à une autre disposition remarquable, le réglage des deux tambours de travail par rapport à la fillière de la presse est susceptible d'être effectué depuis l'extérieur même lorsque la machine est en fonctionnement et ce indépendamment l'un de l'autre, de façon à pouvoir modifier leur charge respective au cours du travail. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 montre en coupe l'ensemble du dispositif de réglage et de blocage suivant l'invention. Fig. 2 illustre en détail le réglage autonome des tambours de la presse. Fig. 3 est une coupe illustrant le blocage des axe de ces tambours. A L'heure actuelle le réglage et le blocage des axes des tambours 4 et 5 ne pouvaient être effectués que lorsque la presse était à l'arrêt, en opérant manuellement dans la zone de compactage. L'arbre excentré 6 ou 7 de chacun des tambours pouvait être réglé en ce qui concerne la distance séparant le tambour considéré et la filière 8 (voir fig. 1 et 2) en faisant tourner les arbres excentrés 6 et 7 précités. Après réglage ces axes étaient bloqués de manière plus ou moins efficace. Comme montré fig. 2, suivant la présente invention, les axes de liaison 9 et 10 des tambours 4 et 5 sont reliés par l'intermédiaire d'un arbre correspondant 11 ou 12 qui traverse l'arbre fixe principal 13 de la presse, à un moto-réducteur, par exemple du type hydraulique, référencé 14, respectivement 15 et dimensionné de manière convenable, de façon à absorber le couple envisagé. Ces moto-réducteurs 14 et 15 peuvent être actionnés indépendamment l'un de l'autre et ce même lorsque la presse est en fonctionnement, si bien qu'on est en mesure de charger et de décharger plus ou moins les tambours afin de distribuer de manière rationnelle les sollicitations qui s'exercent au cours du travail. Une fois que le réglage des tambours a été effectué, les axes 9 et 10 doivent être bloqués en position, et ce de manière rapide et efficace en vue de garantir la permanence, au cours du travail, de la position réciproque des tambours par rapport à la filière 8. A cet effet a été imaginé le dispoditif illustré en fig. 3, qui comprend une forte platine frontale 16 disposée en traction contre les axes des tambours 4 et 5, et ce à l'aide de tirants 17 reliés à une plaque 18 ; cette dernière est mise en charge moyennant expansion de plusieurs séries de ressorts formés par des rondelles Belleville 19 en nombre approprié, en fonction de l'effort requis pour assurer le blocage des axes. La platine frontale 16 est percée de deux ouvertures d'appui 21 à profil conique, à l'intérieur desquelles viennent se loger les extrémités coniques des axes des tambours 4 et 5. La puissante traction exercée par les tirants 17 (dont un seul a été représenté en fig. 3) garantit la permanence d'un couple de friction suffisant pour assurer le blocage des axes par la platine frontale 16. Ainsi qu'on l'a déjà dit, la traction est obtenue par les empilages de rondelles Belleville qui assurent le maintien constant de l'effort. Pour la libération des axes 9 et 10, on a recours à un vérin hydraulique 20 qui permet de comprimer les empilages de rondelles 19 et donc de libérer la platine frontale 16 et avec elle les axes 9 et 10 des tambours 4 et 5. L'originalité du dispositif suivant l'invention ressort de manière évidente des explications qui précèdent. Grâce à ce dispositif on peut régler les tambours de travail à la position correcte choisie, et ce alors que la presse est en fonctionnement, et également bloquer rapidement ces tambours à la position choisie par rapport à la filière. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de L'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O NS 1. Dispositif pour le blocage rapide et le réglage autonome des tambours de travail des presses de compactage, caractérisé en ce que le bLocage des axes (6, 7) des tambours (4, 5) sur la tête de l'arbre de la presse est obtenu de manière automatique à l'aide d'une platine frontale (16) maintenue en traction par expansion de plusieurs séries de ressorts (19). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la platine frontale (16? coopère avec l'extrémité des axes (6 et 7) des tambours (4 et 5) par l'intermédiaire d'appuis coniques (21) qui assurent l'application du couple de friction nécessaire au blocage desdits axes sur la platine. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le réglage de chacun des tambours (4, 5) par rapport à la filière (8) est opéré depuis l'extérieur même lorsque la presse est en fonctionnement, et ce par l'intermédiaire d'arbres (11, 12) logés à l'intérieur de l'arbre principal fixe (13) de la presse, lesdits arbres étant commandés par des moto-réducteurs t14, 15), notamment de type hydraulique. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moto-réducteurs (14, 15) sont susceptibles d'être commandés indépendamment l'un de l'autre, de manière à assurer la charge rationnelle des tambours (4, 5 et à distribuer-de manière égale les sollicitations qui s'exercent sur lesdits tambours, en fonction des efforts qui surgissent au cours du fonctionnement.