FR 2613261 A1 19881007 FR 8704374 A 19870330 La presente invention concerne un moule pour la fixation d'un bloc métallique sur l'une des faces d'une lentille ophtalmique, comportant une cavité ouverte de moulage ayant une paroi de fond et une paroi latérale cylindrique. Dans le domaine de la fabrication et de la préparation des lentilles ophtalmiques, il est connu de fixer sur l'une des faces des lentilles un bloc métallique au moyen duquel la lentille peut être montée sur le portelentille d'une machine a surfacer, d'une machine à déborder ou d'une machine à doucir ou a polir. Cette opération, connue sous le nom d'opération de "blocage" ou "glantage" est usuellement effectuée au moyen d'un appareil comportant un moule du genre défini plus haut, dans la cavite de moulage duquel est coulé un métal à bas point de fusion. Un tel appareil est par exemple décrit dans le brevet FR 2 465 562. Comme cela est visible dans la figure 2 de ce brevet français, le moule 3 est équipé d'une bague amovible 7, qui comporte un siège annulaire 9 et un rebord périphérique cylindrique 11, qui sont tous les deux coaxiaux à l'axe de la cavité de moulage. Le siège annulaire 9 est prévu pour supporter la face de la lentille sur laquelle un bloc métallique doit être fixé, tandis que le rebord périphérique 11, qui a un diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de la lentille, est prévu pour centrer ladite lentille par rapport à la cavité de moulage. Avec un tel moule connu, il est nécessaire de prévoir plusieurs bagues, dont les rebords périphériques ont des diamètres intérieurs différents correspondant respectivement aux différents diamètres de 2 26-2613261 lentilles ophtalmiques existantes, et il faut changer de bague chaque fois que le diametre de la lentille a laquelle un bloc metallique va être fixe est différent du diametre de la lentille a laquelle un bloc métallique vient d'être fixé. Un tel changement de bague s'oppose a une automatisation complete des operations de blocage. En outre, les bagues susmentionnees sont des elements relativement coûteux dans la mesure ou le diametre interieur de leur rebord périphérique doit être usine avec une precision relativement grande pour assurer un centrage precis de la lentille par rapport à la cavité du moule. La présente invention a donc pour but de fournir un moule unique, dont la cavite de moulage peut recevoir des lentilles ophtalmiques de n'importe quel diamètre existant, et dont l'élément qui vient en contact avec la périphérie de la lentille, n'a pas besoin d'être usiné avec une grande precision. A cet effet, le moule de la présente invention est caracterisé en ce que la paroi latérale cylindrique de la cavité de moulage a un diamètre intérieur plus grand que le plus grand diamètre existant de lentille ophtalmique, et en ce qu'une membrane en gros cylindrique, en une matière élastomère, est disposée concentriquement à l'intérieur de la cavite de moulage et définit avec la paroi latérale cylindrique de ladite cavité une chambre annulaire à volume variable, ladite membrane étant expansible et rétractable radialement par l'action d'un fluide alternativement extrait de ladite chambre annulaire et introduit dans celle-ci. Suivant une forme d'exécution de la présente invention, la membrane est de préférence en latex et elle a, a l'état de repos, un diamètre intérieur plus petit que le plus petit diamètre existant de lentille opthtalmique. Dans ce cas, pour la mise en place d'une lentille dans la cavité de moulage, on fait le vide dans la chambre annulaire à volume variable. Ceci a pour effet d'augmenter le diamètre intérieur de la membrane qui vient pratiquement en contact avec la paroi latérale cylindrique du moule. Une fois que la lentille a été introduite dans la cavité du moule, la pression atmosphérique est rétablie dans la chambre annulaire a volume variable, de telle sorte que 3 2613261 la membrane tend, par son élasticite propre, a reprendre sa forme initiale et, ce faisant, elle vient en contact avec le bord peripherique de la lentille pour l'enserrer étroitement, quel que soit le diamètre extérieur de la lentille. Bien qu'en principe cela ne soit pas absolument indispensable, de l'air comprimé sous faible pression peut être eventuellement introduit dans la chambre annulaire à volume variable pour aider la membrane & reprendre sa forme initiale. Après la coulée d'un métal à bas point de fusion dans la cavité de moulage a travers un orifice de coulée prévu dans la paroi de fond de ladite cavitée, et après refroidissement du métal, on fait à nouveau le vide dans la chambre annulaire à volume variable pour écarter la membrane du bord périphérique de la lentille et du bloc métallique coulé, pour permettre l'extraction de ladite lentille avec ledit bloc métallique. Suivant une autre forme d'exécution de la présente invention, la membrane en matière élastomère peut avoir, à l'état de repos, un diamètre intérieur plus grand que le plus grand diametre existant de lentille ophtalmique. Dans ce cas, une fois qu'une lentille a été introduite dans la cavité du moule, un fluide sous pression, par exemple de l'air comprime, est injecte dans la chambre annulaire à volume variable, afin d'obliger la membrane à enserrer étroitement le bord périphérique de la lentille. Après la coulée et le refroidissement du métal à bas point de fusion dans la cavité de moulage, le fluide sous pression est évacué de la chambre annulaire à volume variable, par exemple en mettant celle-ci à la pression atmosphérique, et la membrane tend, par son élasticité propre, à reprendre sa forme initiale, en étant éventuellement aidé par une mise en légère dépression de ladite chambre annulaire à volume variable. On décrira maintenant une forme préférée d'exécution de la présente invention en faisant référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un moule conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, montrant, à plus grande échelle, un détail a= la membrane du moule de la figure 1. Le moule 1 montre dans la figure 1 comprend deux elements superposes 2 et 3, ayant en gros une forme annulaire, qui sont fixes coaxialement l'un à l'autre et à une plaque de support 4 par des vis 5 (une seule vis 5 est visible dans la figure 1). Les trous centraux 6 et 7 des éléments 2 et 3 sont alignés et ont le même diamètre intérieur. L'élément 3 forme une partie de la paroi de fond de la cavité de moulage 8, la partie restante de la paroi de fond de ladite cavité étant formee par la face d'extrémité superieure d'un élément cylindrique 9 engagé étroitement dans les trous 6 et 7 et fixé à l'élément 2 par une vis de blocage 11. Un métal à bas point de fusion peut être introduit dans la cavité de moulage 8 a travers un orifice de coulée 12 de l'éeiement 9, qui est raccordé par un tuyau 13 à un reservoir (non montré) contenant le métal en fusion. De préférence, l'orifice 12 a une forme tronconique, la petite base du tronc de c6ne étant du côté de la cavité 8 et la grande base du côte du tuyau 13. Un plot cylindrique 14 est fixé dans un trou cylindrique excentré 15 de l'élément 9. Le plot 14 a une extrémité supérieure conique qui fait saillie à l'intérieur de la cavité de moulage 8 et qui est destinée à former, de façon connue, dans le bloc métallique coulé dans la cavité 8 une empreinte permettant ultérieurement une indexation angulaire dudit bloc métallique sur le porte-lentille d'une machine à surfacer, d'une machine à déborder ou d'une machine à polir. Une tige 16 est montée coulissante dans un trou central de l'élément 9 et permet, de façon connue, d'éjecter le bloc métallique coulé (et la lentille y attenante) après refroidissement dudit bloc métallique, lorsque la tige 16 est soulevée. Comme montré dans la figure 1, les éléments 2 et 3 sont conformés de manière à former entre eux une chambre annulaire 17 dans laquelle circule un fluide de refroidissement, qui arrive à travers un raccord 18 et un passage 19 de l'élément 2, et qui ressort par un autre passage et par un autre raccord (non montrési semblables au passage 19 et au raccord 18. 2613261 Le moule 1 comprend en outre un elément 21, de forme cylindrique, qui est fixe coaxialement de manière détachable, par des vis 22, à l'élément 3, et un autre élément 23, en gros cylindrique, qui est fixe de manière détachable par des vis 24 à l'elément 21. L'élément 23 comporte une partie cylindrique 23a, qui est engagée étroitement dans l'élément 21 et dont le diamètre interieur D est plus grand que le plus grand diamètre existant de lentille ophtalmique (actuellement 80mm). A son extrémité inférieure, prés du fond de la cavité de moulage 8, la partie cylindrique 23a de l'élément 23 comporte une bride annulaire 23b qui s'étend radialement vers l'intérieur et qui entoure étroitement une partie en saillie 3a de l'élément 3. A son extrémité supérieure, c'est-à-dire près de l'ouverture de la cavité de moulage 8, la partie cylindrique 23a de l'élément 23 comporte une bride annulaire 23c qui s'étend radialement vers l'extérieur. Une membrane 25, en une matière élastomère, par exemple en latex, est disposée concentriquement a l'intérieur de la cavité de moulage 8. La membrane 25 peut avoir une épaisseur comprise entre 0,5 et lmm et elle comporte une partie cylindrique 25a et, à ses extrémités, des parties annulaires planes 25b et 25c qui s'étendent radialement vers l'extérieur. La partie 25b de la membrane 25 est fixée par pincement entre la bride 23b de l'élément 23 et une rondelle 26, elle-même fixée à l'élément 23 par des vis 27 De même, la partie 25c de la membrane 25 est fixée par pincement entre la bride 23c de l'élément 23 et une autre rondelle 28, elle-même fixée à la bride 23c par des vis 29 (une seule vis 29 est visible dans la figure 1). De préférence, la partie cylindrique 25a de la membrane 25 est raccordée aux parties annulaires planes 25b et 25c par deux parties tronconiques 25d et 25e, respectivement, qui sont évasées l'une vers le fond de la cavité de moulage, l'autre vers l'extérieur de ladite cavité. Dans ce cas, la partie en saillie 3a de l'élément 3 et le trou central de la bride 23b ont une forme tronconique, qui a la même conicité que la partie tronconique 25d de la membrane 25, qui est prise en sandwich entre la partie 3a de l'élement 3 et la bride annulaire 23b. 6 2 6 12613261 La membrane 25 définit avec l'élément 23 du moule une chambre annulaire 31 à volume variable. Dans la forme d'execution représentée dans la figure 1, la partie cylindrique a de la membrane 25 a, à l'état de repos, un diametre intérieur d plus petit que le plus petit diamètre existant de lentille ophtalmique. Le vide peut être fait dans la chambre 31 & travers un passage comprenant un premier perçage radial 32 dans la partie cylindrique 23a de l'élément 23, une chambre annulaire 33 prévue entre les éléments 21 et 23, et un second perçage radial 34 dans l'élément 21. Le perçage 34 est taraude sur une partie de sa longueur et reçoit un raccord 35 relié par un tuyau (non montré) à une source de vide metal en fusion. Apres refroidissement du metal, on fait à nouveau le vide dans la chambre 31 afin d'expanser radialement vers l'extérieur la membrane 25. Ceci a pour effet de démouler partiellement le bloc métallique coulé dans la cavité 8. Ensuite, le bloc metallique et la lentille 8 y attenante sont détachés du fond de la cavité de moulage 8 au moyen de la tige d'éjection 16 et évacues hors de la cavité de moulage au moyen du dispositif de préhension 36 et du système de transfert. Le moule 1 est alors prêt pour recevoir une autre lentille. Il va de soi que la forme d'exécution de la présente invention qui a été décrite ci-dessus a été donnée à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la presente invention. C'est ainsi notamment que, comme cela a déjà été indiqué plus haut, la partie cylindrique 25a de la membrane 25 peut avoir, à l'état de repos, un diamètre intérieur d plus grand que le plus grand diamètre existant de lentille opthtalmique. Dans ce cas, la membrane 25 ensserera le bord périphérique de la lentille L en introduisant de l'air comprimé dans la chambre 31 à volume variable. 8 2 6 1 2613261 REVENDICATIONS 1.- Moule pour la fixation d'un bloc métallique sur l'une des faces d'une lentille ophtalmique, comportant une cavite ouverte de moulage introduit dans celle-ci. 2.- Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane cylindrique (25) est en latex et a une épaisseur comprise entre 0,5mm et lmm. 3.- Moule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la membrane cylindrique (25) a, à l'état de repos, un diamètre intérieur (d) plus petit que le plus petit diamètre existant de lentille ophtalmique. 4.- Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la membrane cylindrique (25) comprend une partie cylindrique 26 13261 partie annulaire plane (25b,25c) s'étendant radialement vers l'extérieur vers la paroi laterale cylindrique de la cavité de moulage (8), les deux parties annulaires planes moulage 5.- Moule selon la revendication 4, caractérise en ce que la partie cylindrique dimension radiale. 6.- Moule selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la membrane (25) comporte deux parties tronconiques (25d et 25e), qui raccordent la partie cylindrique (25a) respectivement aux parties annulaires planes (25b et 25c) de la membrane et qui sont évasées l'une vers l'extérieur, l'autre vers le fond de la cavité de moulage (8). 7.- Moule selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément (3) formant une partie de la paroi de fond de la cavite de moulage (8>, un second élément (21), de forme cylindrique creuse, qui est fixé de manière détachable au premier élément (3), un troisieme élément (23), en gros cylindrique, qui est fixé de manière détachable au second élément (21) et qui comporte une partie cylindrique (23a) qui est engagée étroitement dans le second élément (21) et dont le diamètre intérieur (D) est plus grand que le plus grand diamètre existant de lentille ophtalmique, une première bride annulaire (23b), qui s'étend radialement vers l'intérieur a une extrémité de la partie cylindrique (23a) du troisième élément près du fond de la cavité de moulage, et une seconde bride annulaire (23c), qui s'étend radialement vers l'extérieur à l'autre extrémité de ladite partie cylindrique prés de l'ouverture de la cavité de moulage, et des première et seconde rondelles (26 et 28) fixées de manière détachable aux première et seconde brides annulaires (23b et 23c) du troisième élément (23), chacune des deux parties annulaires planes (25b et 25c) de la membrane (25) étant pincée entre l'une des premiere et seconde rondelles (26 et 28) et la bride annulaire correspondanrte du troisieme élément (23). 2 6 12613261 8.- Moule selon la revendication 7 rattachee à la revendication 6, caractérisé en ce que ledit premier élément (3) comporte une partie en saillie (3a), qui est engagée étroitement dans le trou central de la première bride annulaire (23b). 9.- Moule selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte, dans sa paroi latérale cylindrique, un passage (32,33,34) dont une extrémité débouche dans ladite chambre annulaire (31) à volume variable et dont l'autre extrémité est raccordable 10.- Moule selon la revendication 9 rattachée à la revendication 7, caractérisé en ce que ledit passage est constitué par un premier perçage radial (32) dans la partie cylindrique (23a) du troisième elément (23), par une chambre annulaire élément (21).