FR 2621181 A1 19890331 FR 8713444 A 19870929 Connecteur électrique étanche utilisable en milieu liquide. La présente invention concerne un agencement de connecteur électrique étanche utilisable (notamment connectable ou déconnectable) en milieu liquide, et notamment sous des pressions élevées, par exemple à grande profondeur sur un fond sous-marin, par exemple dans des installations pétrolières sous-marines. L'invention vise à apporter des perfectionne- ments aux connecteurs électriques devant fonctionner de façon étanche dans un milieu liquide, comportant deux éléments de connecteur accouplables de façon amovible l'un à l'autre au sein du milieu liquide et portant des contacts respectifs destinés à coopérer par paires, dans lequel l'un des é:éments de connecteur (ou premier élément de connecteur) comprend: - une enveloppe présentant un alésage cylindrique, - des contacts électriques répartis clrconféren- tiellement à la surface de l'alésage cylindrique, - - et un noyau mobile apte à coulisser élastique- ment et de façon étanche dans l'alésage cylindrique entre une position d'obturation (occupée lorsque les deux éléments de connecteur ne sont pas accouplés) pour laquelle il obture de façon étanche l'alésage cylindri- que et protege les contacts contre le milieu liquide et une position effacée (occupée lorsque les deux éléments de connecteur sont accouplés) pour laquelle il est enfoncé dans l'alésage et il dégage les contacts électriques. De par les brevets FR 2 409 610,et FR 2 529 396, on connait déjà deux agencements de connecteurs électri- ques étanches utilisables en milieu liquide, notamment sous-marin, agencements qui présentent cependant tous deux l'inconvénient d'être complexes et donc coûteux. Pour satisfaire aux exigences de la pratique, il s'avère donc nécessaire de proposer un nouvel agencement plus simple pour de tels connecteurs qui, cependant, procure la même sécurité de fonctionnement que les connecteurs antérieurs, notamment pour ce qui concerne la connexion et la déconnexion au sein du milieu liquide, et qui soit en outre agencé pour procurer une durée de vie accrue de certaines pièces composantes particulièrement sensibles à l'agressivité- du milieu liquide ambiant, en particulier de l'eau de mer. A ces fins, un connecteur électrique agencé selon l'invention se caractérise en ce que: a) l'autre élément de connecteur (ou second élément de connecteur) comprend: - un corps cylindrique en forme de doigt axial ayant un diamètre correspondant sensiblement au diamètre de l'alésage cylindrique du premier élément de connecteur, - des contacts électriques répartis circonféren- tiellement sur le pourtour du corps cylindrique, - une enveloppe en forme de douille entourant à distance radiale ledit corps cylindrique et agencée pour coopérer avec l'enveloppe du premier élément de connecteur, et - un capuchon amovible pour obturer ladite enve- loppe lorsque le second élément de connecteur n'est pas accouplé au premier élément de connecteur, et les agencements respectifs des premier et second éléments de connecteur étant tels que le corps cylin- drique soit déplaçable de-façon étanche à la manière d'un piston dans le susdit alésage du premier élément de connecteur, entre une position dégagée (occupée lorsque les deux éléments de connecteur ne sont pas accouplés) pour laquelle le corps cylindrique n'est pas engagé à l'intérieur de l'alésage et une position enfoncée (occupée lorsque les deux éléments de connecteur sont accouplés) pour laquelle le corps cylindrique est engagé à l'intérieur de l'alésage avec le noyau mobile repoussé élastiquement dans sa position effacée susmentionnée, la longueur de pénétration du corps cylindrique dans l'alésage étant telle que les contacts des premier et second éléments de connecteurs coopèrent par paires respectivement; b) les contacts respectifs des deux éléments de connec- teur sont supportés dans des corps isolants prévus respectivement sur le pourtour de l'alésage cylindri- que du premier élément de connecteur et sur le pourtour du corps cylindrique du second élément de connecteur; c) le ou les corps isolants portés par le corps cylindrique du second élément de connecteur sont constitués en polytétrafluoroéthylène (tel que le Téflon) et leur surface externe affleure la surface externe du corps cylindrique, les contacts élec- triques étant noyés dans la masse isolante avec leur surface de contact affleurant la surface externe de cette masse isolante; d) le ou les corps isolants situés dans l'alésage cylindrique du premier élément de connecteur sont constitués en un élastomère élastiquement déformable, notamment radialement, ce ou ces corps isolants faisant saillie, dans leur état non déformé, sur la surface de l'alésage cylindrique; e) le ou chaque corps isolant situé dans l'alésage cylindrique du premier élément de connecteur comporte des logements radiaux ouverts vers l'intérieur de l'alésage et répartis circonférentiellement pour abriter les contacts respectifs, chaque contact étant monté dans.son logement avec possiblilité de déplacement radial élastique, la surface de chaque contact affleurant sensiblement la surface du corps dans son état non déformé. Ainsi la constitution du second élément de con- necteur se trouve simplifiée par rapport à ce qu'elle était dans les connecteurs antérieurs du même type et les essais ont montré qu'il était possible de concevoir ce second élément avec un capuchon protecteur maintenu en place jusqu'au moment de la connexion avec le premier élément de protection: la mise en contact des parties de contact du second élément avec le milieu liquide (par exemple de l'eau de mer) n'avait pas de conséquences défavorables sur la durée de vie des composants, et notamment du matériau isolant constitutif de la couronne isolante supportant les contacts, à condition de choisir un matériau (tel que le polytétrafluorrcethylène) inerte vis-à-vis du milieu liquide et n'avait pas de conséquence non plus sur la fiabilité des connexions électriques, en prévoyant un agencement du connecteur conduisant à une élimination du liquide au cours du processus de -connexion. A cet effet, on peut prévoir, sur le bord annulaire antérieur du premier élément de connecteur, un joint annulaire à lèvres formant racleur et coopérant étroitement, de façon étanche, avec la surface du corps cylindrique du second élément de connecteur pour empêcher tout passage de liquide au cours de l'accouplement. Ainsi, la couronne annulaire isolante supportant les contacts du premier élément de connecteur, qui est constituée en élastomère présentant une relative sensi- bilité aux liquides agressifs tels que l'eau de mer, se trouve protégée efficacement et sa durée de vie est ainsi accrue. Le montage de chaque contact dans l'élastomère avec possibilité de déplacement radial assure, tout au long de la durée de vie du connecteur, un appui satisfaisant du contact sur son homologue, en position connectée et procure un rattapage de jeu compensant la perte relative d'élasticité de l'élastomère dans le temps. Dans un agencement particulièrement simple, les corps isolants abritant les contacts sont agencés sous forme de deux couronnes annulaires respectivement dans les premier et second éléments de connecteur. Dans un mode de réalisation préféré, il est prévu dans chaque logement de contact du premier élément de connecteur, une cuvette rigide, notamment en métal, formant cylindre dans laquelle peut coulisser radiale- ment le contact électrique formant piston, des moyens de rappel élastique en position de repos du contact étant interposés entre la cuvette et le contact. Avantage- sement, les moyens de rappel élastique comprennent au moins un ressort interposé entre le contact et le fond de la cuvette; éventuellement, le contact est constitué sous forme d'un plot massif métallique percé d'un alésa- ge axial s'étend&nt radialement dans l'élément de connecteur ouvert vers le fond de la cuvette et abritant en-partie le ressort de rappel. Pour assurer l'intégrité de l'assemblage, il est souhaitable que des moyens de retenue soient interposés entre la cuvette et le contact pour les solidariser mé- caniquement l'un à l'autre avec possibilité de coulisse- ment du contact par rapport à la cuvette et pour limiter l'amplitude de ce coulissement; avantageusement, ces moyens de retenues comprennent au moins une saillie latérale solidaire du contact et au moins une gorge dirigée axialement dans la paroi latérale de la cuvette pour recevoir cette saillie; par exemple, la saillie du contact est un jonc annulaire enserrant le contact et la gorge de la paroi de la cuvette est annulaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisa- tion préféré donné uniquement à titre d'exemple illus- tratif; dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue de côté, avec arrache- ment partiel montrant certains organes en coupe diamé- trale, d'un premier élément de connecteur, ou embase, agencé conformément à l'invention; - la figure 2 est une vue de côté, avec arrache- ment partiel montrant certains organes en coupe diamé- trale, d'un second élément de connecteur, ou fiche, agencé conformément à l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe, à échelle agrandie, d'une partie du premier élément de connecteur de la figure 1; et - les figures 4 à 6 sont des vues de la partie représentée à la figure 3 montrée dans plusieurs posi- tions fonctionnelles. La figure 1 montre un premier élément de connec- teur, désigné dans son ensemble par la référence A, qui est agencé, à titre d'exemple, sous forme d'une embase de connecteur, c'est-à-dire que cet élément de connec- teur est monté à demeure sur un organe ou dispositif de support par l'intermédiaire de moyens de fixation appropriés. De ce fait, cette embase A reste immergée en permanence dans le milieu liquide (par exemple l'eau de mer) dans laquelle est plongé l'organe ou dispositif de support et elle est agencée, comme décrit ci-après, de manière à empêcher la pénétration du liquide en son sein, aussi bien lorsqu'elle est en position déconnectée (comme représenté à la figure 1) qu'en cours de conne- xion et en position connectée avec le second élément de connecteur montré à la figure 2. L'embase A comprend essentiellemnt une enveloppe externe 1 abritant, notamment, un corps annulaire porte- contacts constitué sous forme d'une couronne. annulaire 2 en élastomère abritant des contacts, comme cela sera décrit plus en détails plus loin avec référence aux figures 3 à 6. Dans la partie cylindrique centrale de l'embase A est disposé un noyau mobile 3 apte à coulisser axiale- ment et à être repoussé vers l'avant (vers la droite sur la figure 1) sous l'action d'un ressort de rappel 4. La zone d'extrémité 5 du 'noyau 3 est axialement évidée d'une cavité conique 6 de positionnement dont le rôle sera explicité ultérieurement. En outre, cette même zone d'extrémité 5 du noyau 3 possède un diamètre externe D sensiblement supérieur au diamètre D2 de sa partie située en arrière de la zone d'extrémité et cette zone d'extrémité 5 coopérant, dans la position non connectée montrée à la figure 1, avec des organes d'étanchéité (par exemple des joints toriques 7) portés par l'embou- chure de l'enveloppe 1; en outre cette même embouchure est équipée d'un joint annulaire d'étanchéité 8 à lèvres en appui contre la zone d'extrémité 5 du noyau mobile 3 et constituant un organe racleur apte à empêcher la pénétration du liquide au cours de l'accouplement comme cela sera expliqué plus loin. La couronne annulaire 2 en élastomère possède un diamètre nominal interne D2 et coopère, dans la position non connectée montrée à la figure 1, avec la partie de diamètre D2 du noyau mobile 3. Sur le noyau, les zones de diamètre D1 et D2 sont raccordées par une surface tronconique 9 formant rampe annulaire. Pour le reste, l'embase A comporte tous les agencements connus de l'homme de l'art pour ce type de composant et qui, n'étant pas directement concernés par l'invention, ne sont pas décrits ici. La figure 3 montre de façon détaillée la consti- tution des contacts électriques dont est équipée l'em- base A. La couronne iolante en élastomère 2 es munie de logements 10 répartis circonférentiellement et s'éten- dant radialement avec leur ouverture tournée vers l'intérieur de la couronne 2. Chaque logement 10 abrite une cuvette métallique 11 dans laquelle est disposé à coulissement un bloc métallique formant contact électri- que 12. Chaque contact 12 est percé d'un alésage 13 débouchant sa face arrière (tournée vers le fond de la cuvette 11) et dans lequel est disposé un ressort en hélice 14 prenant appui sur le fond de la cuvette 11 pour repousser le contact 12 radialement vers l'inté- rieur de l'embase A. L'amplitude du coulissement du contact 12 est limitée par des moyens de retenue appropriés, par exemple par un jonc annulaire saillant 15 entourant le contact 12 et solidaire de celui-ci et engagé dans une gorge annulaire 16, creusée dans la paroi latérale interne de la cuvette 11 et ayant une largeur appropriée correspondant à la cc rse autorisée. Dans la position de repos ou position non ccrnectée de l'embase A représentée aux figures 1 et 3, face frontale ou face active 17 des contacts 12 est située sensiblement en affleurement de la surface de la couronne d'élastomère 2. Par ailleurs, pour chaque contact électrique 12, le conducteur électrique correspondant 18 a son extrémité dénudée solidarisée (par sertissage et/ou soudure) avec un manchon de liaison 19 lui-même solidarisé (par emmanchement à force ou vissage) dans la paroi latérale du contact 12, la cuvette 11 pésentant une échancrure appropriée pour le passage du conducteur. La figure 2 montre un second élément de connec- teur, désigné dans son ensemble par la référence B, qui est agencé, dans l'exemple considéré, sous forme d'une fiche de connecteur, c'est-à-dire d'un élément mobile de connexion monté à l'extrémité d'un câble électrique (non représenté) et qui est destiné à être accouplé mécani- quement avec l'embase A pour assurer alors la continuité de circuits électriques par l'intermédiaire des contacts électriques respectifs de l'embase A et de la fiche B. La fiche B comporte essentiellement une envelop- pe extérieure 21 de forme cylindrique conformée et dimensionnée pour, en position connectée de la fiche B avec l'embase A, coiffer étroitement l'enveloppe 1 de l'embase A. L'enveloppe 21 est munie d'une ou plusieurs ouvertures latérales 22 permettant l'évacuation du liquide refoulé au cours du processus d'accouplement. A- l'intérieur de l'enveloppe 21 et à distance radiale de celle-ci s'étend un corps cylindrique 23 en forme de doigt axial. L'extrémité antérieure 24 du corps cylindrique 23 est de forme conique pour coopérer avec la cavité axiale conique 6 du noyau mobile 3 de l'embase A. Le diamètre externe du corps cylindrique 23 est sensiblement le diamètre D1 de la zone antérieure 5 du noyau mobile 3 de l'embase A. Dans le corps cylindrique 23 est encastrée une couronne annulaire isolante 25, constituée en un maté- riau isolant relativement dur tel que du polytétrafluo- roéthylène (par exemple du Téflon), dans laquelle sont noyés des plots métalliques constituant des contacts électriques 26, eux mêmes étant raccordés électriquement (par exemple par des tiges métalliques 27 emboîtées à force dans les contacts 26) avec les conducteurs électriques (non représentés) du câble électrique (non représenté) dont est solidaire la fiche B. On notera que la surface libre des contacts 26 affleure sensiblement la surface libre de la couronne isolante 25, laquelle affleure la surface du corps cylindrique 23. Enfin, un capuchon amovible obture l'ouverture de l'enveloppe 21 de la fiche B pour isoler les compo- sants internes (et notamment les contacts 26) du liquide environnant jusqu'au moment de la connexion de la fiche B avec l'embase A. Sur la figure 2, le capuchon n'est pas représenté, la fiche B étant supposée être disposée en regard de l'embase A, prête à l'accouplement avec celle- ci. Le fonctionnement du connecteur s'effectue de la manière suivante, la fiche B étant supposée être l'élé- ment amovible que l'on veut accoupler avec l'embase A, supposée fixe. En position non connectée, l'embase A et la fiche B sont dans leurs états respectifs représentés aux figures 1 et 2. Au cours du processus d'accouplement, l'envelop- pe 21 de la fiche B coiffe l'enveloppe 1 de l'embase A. Puis le corps cylindrique 23 de la fiche B vient en bu- tée contre le noyau mobile 3 de l'embase A, l'alignement axial relatif du corps cylindrique 23 et du noyau 3 étant facilité par la coopération de l'extrémité conique 24 du premier avec la cavité conique 6 du second. Le noyau mobile 3, repoussé par le corps cylindrique 23, recule alors dans l'embase A en comprimant le ressort de rappel 4. Au cours de ce déplacement, et du fait de la présence de la rampe annulaire 9, la zone d'extrémité 5 du noyau mobile, qui possède un diamètre accru D, dilate la couronne annulaire 2 en élastomère (figure 4) puis repousse radialement les contacts électriques 12 contre l'action de rappel de leurs ressorts respectifs 14 (figure 5). Du fait que le corps cylindrique 23 possède le même diamètre D1 que la zone d'extrémité 5 du noyau 3 de l'embase A, le mouvement se poursuit jusqu'à accouple- ment complet de la fiche B avec l'embase A. Dans cette position (figure 6) , les contacts électriques 26 de la fiche B et 12 de l'embase A sont mutuellement en regard et sont en appui respectif les uns contre les autres sous l'action des ressorts 14. Grâce à l'agencement conforme à l'invention, la structure du connecteur est notablement simplifiée par rapport à celle des connecteurs du même type de l'art antérieur, en particulier pour ce qui concerne la fiche B, simplification résultant de la constatation que les 1 1 composants de la fiche pouvaient subir un court contact avec le liquide ambiant sans qu'il en résulte un dommage sensible ni une diminution notable de sa durée de vie. Toutefois, ces résultats ont pu être atteints grâce & un agencement simple mais efficace visant à éliminer auto- matiquement toute trace de liquide (qui est électrique- ment conducteur lorsqu'il s'agit d'eau de mer) dans la zone des contacts électriques. Tout d'abord, le joint à lèvre 8 de l'embase A coopère avec la surface externe du noyau mobile 3 de l'embase A, puis du corps cylindrique 23 de la fiche B, d'une part en contribuant à l'étanchéité en combinaison avec les joints toriques 7 et empêchant une pénétration du liquide dans l'embase et, d'autre part, en procurant un effet de raclage éliminant toute trace de liquide sur la surface du corps cylindrique 23 lors de la pénétra- tion de celui-ci dans l'embase A, et en particulier sur la surface libre des contacts électriques 26. Cette élimination du liquide est particulière- ment importante également pour ce qui concerne la couronne isolante 2 en élastomère, on évite ainsi que celle-ci soit mise en contact avec du liquide alors que l'élastomère est fragilisé et détérioré (avec diminution concommitente de ses caractéristiques diélectriques) au contact prolongé de certains liquides tels que l'eau de mer. De plus, l'action d'élimination des traces de liquide au niveau des contacts est renforcée par l'enserrement étanche du corps cylindrique 23 par la couronne isolante 2 en élastomère qui est dilatée. Par ailleurs, dut-il rester du liquide dans le connecteur en fin d'accouplement des éléments A et B, l'appui élastique de la couronne isolante 2 en élasto- mère sur la couronne isolante 25 en PTFE assure une bonne isolation étanche des contacts électriques 12, 26 vis-à-vis du reste du connecteur et il n'est à craindre aucune fuite électrique de ce point de vue. Enfin, le montage élastique des contacts élec- triques 12 dans la couronne isolante 2 permet d'assurer un rattrapage de jeu automatique et permanent, et donc d'assurer en permanence et pendant toute la durée de vie du connecteur un appui élastique approprié des contacts 12 contre les contacts 26, malgré la perte d'élasticité progressive et inévitable de l'élastomère due au vieil- lissement de celui-ci. En outre, pour précisément tenter de s'affran- chir des inconvénients dûs à un relâchement de l'effort de pincement radial exercé par la couronne isolante 2 en conséquence de la perte précitée d'élastlcité de l'élas- tomère dûe au vieillissement de celui-ci, on prévoit des moyens supplémentaires élastiquement déformables radialement qui agissent de la même manière que la masse d'élastomère et renforcent l'action de celle-ci. A cette fin, comme représenté plus particulièrement aux figures 3 à 6, la face externe de la couronne isolante 2 est creusée de deux gorges 28 et 29, distantes l'une de l'autre de manière qu'elles soient situées approximati- vement de part et d'autre des logements 10 abritant les contacts 12. Ces gorges ont un profil transversal sen- siblement trapézoidal ou en queue d'aronde et abritent deux bagues élastiques de serrage, respectivement 30 et 31, qui peuvent être avantageusement constituées chacune par un ressort en spirale enroulé en anneau. D'une façon générale, il en résulte un accrois- sement notable de la durée de vie du connecteur, malgré la simplification apportée dans la structure notamment de la fiche B. Par ailleurs, on notera que, d'une façon du reste en soi connue, l'élément A de connecteur décrit plus haut est agencé pour que le volume intérieur à son enveloppe 1 soit maintenu en permanence en équipression avec l'extérieur, ceci afin d'autoriser sans difficultés la connexion et la déconnexion des éléments A et B même lorsque ces opérations sont effectuées au sein d'un milieu liquide sous pression élevée, par exemple en milieu sous-marin à grande profondeur. A cet effet, il est prévu, à l'intérieur de l'enveloppe 1 de l'élément A, une chambre 32 communiquant avec le milieu extérieur par un orifice 33 et donc rempli du fluide extérieur sous pression. Cette chambre est isolée du reste du volume intérieur de l'enveloppe 1 -qui est rempli d'huile électriquement isolante- par une membrane 34 élastiquement déformable qui transmet donc à l'huile la' pression extérieure. Grâce à cet agencement, le noyau mobile 3 peut se déplacer librement dans les conditions exposées précédemment. Comme il va de soi et comme il résulte d'ail- leurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique devant fonctionner de façon étanche dans un milieu liquide, comportant deux éléments de connecteur (A,B) accouplables de façon amovible l'un à l'autre au sein du milieu liquide et portant des contacts respectifs (12,26) destinés à coopérer par paires, dans lequel l'un (A) des éléments de connecteur (ou premier élément de connecteur) comprend: - une enveloppe (1) présentant un alésage cylindrique, - des contacts électriques (12) répartis circon- férentiellement à la surface de l'alésage cylindrique, - et un noyau mobile (3) apte à coulisser élas- tiquement et de façon étanche dans l'alésage cylindrique entre une position d'obturation (occupée lorsque les deux éléments de connecteur ne sont pas accouplés) pour laquelle il obture de façon étanche l'alésage cylindri- que et protège les contacts contre le milieu liquide et une position effacée (occupée lorsque les deux éléments de connecteur sont accouplés) pour laquelle il est enfoncé dans l'alésage et il dégage les contacts électriques; caractérisé en ce que: a) l'autre (B) élément de connecteur (ou second élément de connecteur) comprend: - un corps cylindrique (23) en forme de doigt axial ayant un diamètre correspondant sensiblement au diamètre (D1) de l'alésage cylindrique du premier élément (A) de connecteur, - des contacts électriques (26) répartis circon- férentiellement sur le pourtour du corps cylindrique, - une enveloppe (21) en forme de douille entou- rant à. distance radiale ledit corps cylindrique et agencée pour coopérer avec l'enveloppe (1) du premier élément (A) de connecteur, et un capuchon amovible pour obturer ladite enve- loppe lorsque le second élément de connecteur n'est pas accouplé au premier élément de connecteur, et les agencements respectifs des premier et second éléments de connecteur étant tels que le corps cylin- drique soit déplaçable de façon étanche à la manière d'un piston dans le susdit alésage du premier élément de connecteur, entre une position dégagée (occupée lorsque les deux éléments de connecteur ne sont pas accouplés) pour laquelle le corps cylindrique n'est pas engagé à l'intérieur deél'alésage et une position enfoncée (occupée lorsque les deux éléments de connecteur sont accouplés) pour laquelle le corps cylindrique est engagé à l'intérieur de l'alésage avec le noyau mobile repoussé élastiquement dans sa position effacée susmentionnée, la longueur de pénétration du corps cylindrique dans l'alésage étant telle que les contacts des premier et second éléments de connecteurs coopèrent par paires respectivement; b) les contacts respectifs des deux éléments de connec- teur sont supportés dans des corps isolants prévus respectivement sur le pourtour de l'alésage cylindri- que du premier élément de connecteur et sur le pourtour du corps cylindrique du second élément de connecteur; c) le ou les corps isolants (25) portés par le corps cylindrique (23) du second élément de connecteur (B) sont constitués en polytétrafluoroéthylène et leur surface externe affleure la surface externe du corps cylindrique, les contacts électriques étant noyés dans la masse isolante avec leur surface de contact affleurant la surface externe de cette masse isolante; d) le ou les corps isolants (2) situés dans l'alésage cylindrique du premier élément de connecteur (A) sont constitués en un élastomère élastiquement déformable, notamment radialement, ce ou ces corps isolants faisant saillie, dans leur état non déformé, sur la surface de l'alésage cylindrique; e) chaque corps isolant (2) situé dans l'alésage cylin- drique du premier élément de connecteur (A) comporte des logements radiaux (10) ouverts vers l'intérieur de l'alésage et répartis circonférentiellement pour abriter les contacts respectifs (12), chaque contact étant monté dans son logement avec possiblilité de déplacement radial élastique, la surface de chaque contact affleurant sensiblement la surface du corps dans son état non déformé. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les corps isolants abritant les contacts sont agencés sous forme de deux couronnes annulaires (2, 25) respectivement dans les premier et second éléments de connecteur. 3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans chaque logement (10) des contacts (12) du premier élément de connecteur (A) est prévue une cuvette (11) en un matériau rigide, notamment en métal, formant cylindre dans laquelle peut coulisser radialement le contact électrique (12) formant piston, des moyens (14) de rappel élastique en position de repos du contact étant interposés entre la cuvette et le contact. 4. Connecteur selon la revendication 3, caracté- risé en ce que les moyens de rappel élastique compren- nent au moins un ressort (14) interposé entre le contact et le fond de la cuvette. 5. Connecteur selon la revendication 4, caracté- risé en ce que le contact (12) est constitué sous forme d'un plot massif métallique percé d'un alésage axial (13) s'étendant radialement dans l'élément de connecteur ouvert vers le fond de la cuvette et abritant en partie le ressort de rappel (14). 6. Connecteur selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 5, caractérisé en ce que des moyens de retenue sont interposés entre la cuvette et le contact pour les solidariser mécaniquement l'un à l'autre avec possibilité de coulissement du contact par rapport à la cuvette et pour limiter l'amplitude de ce coulissement. 7. Connecteur selon la revendication 6, caracté- risé en ce que les moyens de retenues comprennent au moins une saillie latérale (15) solidaire du contact (12) et au moins une gorge (16) dirigée axialement dans la paroi latérale de la cuvette pour recevoir cette saillie. 8. Connecteur selon la revendication 7, caracté- risé en ce que la saillie du contact est un jonc annu- laire (15) enserrant le contact et en ce que la gorge de la paroi de la cuvette est annulaire. 9. Connecteur selon l'une quelconque des reven- dications 2 à 8, caractérisé en ce que la couronne annulaire (2) formant le corps isolant du premier élément de connecteur est entourée d'au moins une bague (28, 29) élastiquement déformable radialement et apte à renforcer l'élasticité naturelle du matériau constitutif de cette couronne isolante annulaire (2). 10. Connecteur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que le bord antérieur annulaire du premier élément de connecteur (A) est muni d'un joint à lèvre (8) formant racleur destiné à coopérer de façon étanche avec la surface externe du corps cylindrique (23) du second élément de connecteur (B).-