FR 2613386 A1 19881007 FR 8804154 A 19880328 La présente invention a pour objet de nou- velles compositions qui peuvent être diluées avec de l'eau et qui sont appropriées pour le finissage des matières fibreuses. L'invention concerne en particulier un mélange qui peut être dilué avec de l'eau et qui est constitué a) d'un dérivé d'une polyamine acylée choisi dans le groupe comprenant: 1. une polyamine acylée par introduction d'au moins un reste d'acide gras en C12-C24, et oxyalkylée, 2. un dérivé alkylé de 1., 3. un dérivé quaternisé de 1 ou 2, 4. un dérivé protoné de 1., 2., ou 3., ou un mélange de ces composés, et b) d'un éther-alcool de formule R-O-(CH2-CH2 -O-) n-H (I) dans laquelle R signifie un groupe alkyle en C:-C4 et n signifie un nombre de 3 à 12. Les polyamines acylées du composant (a) sont essentiellement des aminoamides qui dérivent de préfé- rence d'une polyamine aliphat-que contenant en parti- culier au moins 3 atomes d'hydrogène liés à des atomes d'azote amino. Les polyamines appropriées sont les suivantes: - Les polyméthylène-diamines contenant de 2 à 6 groupes méthylène, de préférence l'éthylène-di- amine, la propylène-diamine et l'héxaméthylène-di- amine, - la g-(0'-hydroxyéthylamino)-éthylamine ou la e-(e'- hydroxypropylamino)-éthylamine, et - les poly-(alkylène en C2 et/ou C3)polyamines contenant de 3 à 5 groupes amino, de préférence la triéthylènetétramine, la dipropylène-triamine, la diéthylène-triamine et la N-(O-amino-éthyl)-N-(Y- amino-propyl)amine, les dialkylène-triamines étant préférées, en particulier la diéthylène-triamine et la N-aminoéthyl-N-amino-propylamine. Les acides gras, dont dérivent les restes acyle du composant (a), sont de préférence des acides gras en C16-C22, dont le reste gras est saturé ou insaturé, le reste insaturé étant de préférence un reste insaturé ne contenant qu'une seule double liaison. Comme exemples d'acides gras appropriés, on peut citer les acides gras saturés, comme l'acide béhénique, l'acide stéarique et l'acide palmitique, et les acides gras insaturés comme l'acide palmitoléique, l'acide oléique et l'acide érucique. Les acides gras peuvent également être utilisés sous forme d'un mélange technique d'acides gras. Les acides gras particuliè- rement préférés sont l'acide oléique et l'acide sté- arique, éventuellement l'acide oléique et l'acide stéarique techniques. Le composant (a) est de préférence dérivé d'une polyamine contenant plus de 2 atomes d'azote basiques. Par atome d'azote basique, on entend un atome d'azote susceptible d'être protoné sous des conditions douces. Le composant (a) contient avantageusement par molécule une moyenne de 1,5 à 2,5, de préférence de 1,7 à 2,2 restes acyle dérivés des acides gras mentionnés ci-dessus. Plus préférablement, au moins 50 moles %, de préférence de 60 à 90 moles %, en particulier de 70 à moles % des restes acyle présents dans le composant (a) sont des restes acyle insaturés ne contenant qu'une seule double liaison, le reste étant constitué par des restes acyle saturés. Un sous-groupe particulier de composants (a) est celui dans lequel au plus moles %, de préférence de 70 à 80 moles %, spécialement de 72 à 78 moles % des restes acyle sont des restes acyle insaturés ne contenant qu'une seule double liaison, le reste étant constitué par des restes acyle saturés. En moyenne, au moins 1 mole, de pré- férence 1,1 mole, en particulier 1,3 mole et au plus 2 moles, de préférence 1,8 mole, en particulier 1,6 mole de restes acyle insaturés ne contenant qu'une seule double liaison et au moins 0,2 mole, avantageusement de 0,3 à 1,0 mole, de préférence de 0,3 à 0,6 mole, en particulier au moins 0,4 mole de restes acyle saturés sont introduits par mole de polyamine, en particulier de dialkylène-triamine. L'expression "reste acyle" est utilisée dans son sens limité de groupe alkylcarbonyle ou alcénylcarbonyle. Comme indiqué plus haut, le composant (a) est également oxyalkylé; le composant (a) contient au moins un groupe alkylèneoxy, de préférence de 1 à 4 groupes alkylèneoxy, plus préférablement de 1 à 1,5 groupe alkylèneoxy par molécule. Les groupes alkylène- oxy préférés sont les groupes éthylèneoxy et/ou propy- lèneoxy, le groupe éthylèneoxy étant particulièrement préféré. La polyamine acylée est avantageusement oxy- alkylée de façon à ce qu'au moins un atome d'azote basique soit oxyalkylé, de préférence chaque atome d'azote basique présent dans la molécule. Le composant (a) peut éventuellement être encore alkylé, de préférence par introduction d'un groupe alkyle en C1-C4 ou benzyle, en particulier d'un groupe méthyle ou éthyle, sur l'atome ou les atomes d'azote basiques présents dans le composant (a). En outre, le composant (a) peut être quater- nisé. Quand le composant (a) est quaternisé, il contient de préférence au moins 0,7, de préférence au moins 0,9 groupe ammonium quaternaire par molécule. Le groupe introduit par quaternisation est avantageusement un groupe alkyle en C1-C4, de préférence un groupe méthyle ou éthyle. Le composant (a) peut éventuellement être protoné, en particulier comme décrit ci-dessous. Le composant (a) peut être préparé selon les méthodes connues. Pour l'acylation, on fait réagir la polyamine avec un acide gras tel qu'indiqué plus haut ou avec un de ses dérivés fonctionnels, par exemple l'anhydride, un halogénure d'acide, de préférence le chlorure ou le bromure d'acide, ou un ester, avanta- geusement l'ester méthylique ou éthylique. L'acylation avec l'acide gras, l'anhydride d'acide gras ou l'ester d'acide gras peut avantageusement être effectuée sans solvant, avec élimination de l'eau ou de l'alcool par évaporation ou distillation, en particulier à une température comprise entre 70 et 180 C, de préférence entre 100 et 160 C, éventuellement sous vide. L'acy- lation avec l'halogénure acide peut avantageusement être effectuée sous des conditions de déhydrohalogé- nation, par exemple en-milieu aqueux ou aqueux/orga- nique, à une température comprise entre la température ambiante et la température d'ébullition, éventuellement en présence d'une base minérale. Toutefois, l'acylation est effectuée de préférence sans addition d'eau ou de solvant. Les composants (a) préférés contiennent à la fois des restes d'acide gras saturés et insaturés; pour leur préparation, les différents agents d'acylation, en particulier les différents acides gras, peuvent être mis à réagir en méLange les uns avec les autres, par exemple sous forme de mélanges techniques, ou l'un après l'autre avec l'amine. La réaction de la polyamine acylée avec l'oxyde d'alkylène est effectuée avantageusement en l'absence d'eau et en chauffant le mélange de préfé- rence à une température comprise entre 80 et 120 C. Lorsqu'on désire effectuer une polyoxyalkylation, il peut être avantageux d'utiliser un catalyseur, par exemple l'hydroxyde de sodium. L'oxyalkylation est effectuée de préférence sur les groupes amino basiques libres qui restent disponibles. L'alkylation ou la quaternisation sont effectuées de préférence par réaction avec l'halogénure d'alkyle ou de benzyle correspondant, par exemple le chlorure, le bromure ou l'iodure, ou avec un sulfate d'alkyle. La réaction peut être effectuée à une tempé- rature comprise entre 30 et 90 C, en fonction de l'agent d'alkylation ou de quaternisation utilisé. Les halogénures et les sulfates d'alkyle, en particulier les halogénures et les sulfates de méthyle et d'éthyle, sont préférés pour la quaternisation. Pour la protonation, on peut utiliser les acides habituels, de préférence des acides carbo- xyliques aliphatiques à bas poids moléculaire, en particulier les acides carboxyliques aliphatiques ayant de 1 à 5 atomes de carbone, de préférence l'acide formique, l'acide acétique ou l'acide lactique. Dans les composés de formule I utilisés comme composant (b), R peut signifier un groupe mé- thyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, sec-, tert-, iso- ou n-butyle, le groupe butyle et en particulier le groupe n-butyle étant préférés. n signifie un nombre moyen et peut être un nombre entier ou fractionnaire; n signifie de préférence un nombre compris entre 3,5 et 8, en particulier entre 3,5 et 6, spécialement entre 4 et 6; plus préférablement, le nombre d'unités éthylène- oxy dans le composant (b) est le plus possible homogène (c'est-à-dire que la distribution de Gauss est la plus étroite possible). Le composant (b) est de préférence essentiellement exempt d'alcools inférieurs oxyéthylés. Les composés préférés de formule I comme composant (b) sont les éthers monoalkyliques du tétra-, penta- ou hexaéthylèneglycol. Pour 100 parties en poids de composant (a), le mélange de l'invention contient avantageusement de 12 à 50, de préférence de 25 à 40 parties en poids de composant (b). L'invention concerne également les compositions comprenant un mélange de (a) et de (b) tel que décrit précédemment. En plus des composants (a) et (b), on peut ajouter aux mélanges ci-dessus une faible quantité d'un ou de plusieurs additifs appropriés, par exemple pour améliorer la stabilité lors du stockage ou les con- ditions d'utilisation. Comme additif préféré on peut citer un agent tensio-actif hydrophile (c). Les mélanges ci-dessus de a), b) et éven- tuellement de c) sont essentiellement exempts d'eau et de préférence liquides. Selon un aspect particulier, l'invention concerne des compositions liquides qui peuvent être diluées avec de l'eau, qui sont essentiel- lement exemptes d'eau et qui sont constituées essentiellement des composants a), b) et éventuellement c) tels que définis plus haut. L'agent tensio-actif hydrophile (c) peut être un colloïde protecteur non ionique ou cationique, de préférence un colloïde protecteur dont la molécule contient un reste aliphatique lipophile ayant de 9 à 24 atomes de carbone et au moins une chaîne polyalkylène- glycolique contenant au moins 7 groupes éthylèneoxy et éventuellement des groupes propylèneoxy, ou dont la molécule est un copolymère d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène. Les groupes éthylèneoxy présents dans le composant (c) correspondent avantageusement à au moins 40 moles %, de préférence à au moins 70 moles %, plus préférablement à 100 moles % du total des groupes alkylèneoxy de la molécule. Comme types spécifiques d'agents tensio-actifs hydrophiles (c) on peut citer les suivants: - les copolymères d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène, de préférence ceux dans lesquels le nombre d'unités éthylèneoxy prédomine, - les produits d'addition de l'oxyde d'éthylène et éventuellement de l'oxyde de propylène sur des alcools gras ou sur des amides d'acides gras, ou les produits d'addition de l'oxyde d'éthylène sur des alcanolamides d'acides gras, en particulier les produits d'addition de 7 à 70 moles d'oxyde d'éthy- lène et éventuellement d'une plus faible quantité d'oxyde de propylène sur un alcool en C12-C22 primaire ou secondaire aliphatique, par exemple l'alcool oléylique, l'alcool stéarylique, l'alcool gras du suif, l'alcool cétylique, l'alcool stéary- lique technique, ou les produits d'addition de 10 à moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'un amide d'acide gras en C12-C18, - les esters polyéthylène-glycoliques d'acides gras à longue chaîne, - les produits d'addition de l'oxyde d'éthylène et éventuellement de l'oxyde de propylène sur des esters partiels d'acides cras avec des polyols, comme le glycérol, le mannitol, le sorbitol ou le pentaérythritol, ou leurs éthers cycliques, et sur des triglycérides d'acides gras contenant des groupes hydroxy, par exemple les produits d'addi- tion de l'oxyde d'éthylène sur les mono- ou di- esters du sorbitol avec des acides gras en C14-CI8 ou les produits d'addition de l'oxyde d'éthylène et éventuellement de l'oxyde de propylène sur l'huile de ricin, en particulier les produits d'addition de à 100 moles d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène éventuellement en une quantité corres- pondant à un nombre d'unités allant jusqu'à 1,5 fois le nombre d'unités d'oxyde d'éthylène, sur 1 mole de triglycéride, les produits d'addition de l'oxyde d'éthylène et éventuellement de l'oxyde de propylène sur des monoalkyl- ou dialkylphénols, comme le mono- ou dinonyl-phénol, l'iso-octylphénol ou le di-tert- butylphénol, en particulier les produits d'addition de 7 à 40 moles d'oxyde d'éthylène sur des phénols substitués par 1 ou 2 groupes alkyle en C4-Cg, les produits d'addition de l'oxyde d'éthylène et éventuellement de l'oxyde de propylène sur des amines grasses, comme l'oleylamine ou la stéaryl- amine technique, ou sur des amino-(alkylène en C2-C6)-amines substituées sur un groupe amino par un reste gras, comme la stéarylaminopropylamine, éventuellement technique, en particulier les produits d'addition de 10 à 40 moles d'oxyde d'éthylène sur des amines grasses en Cl2-C18, spécialement en C18, et les produits d'addition de à 50 moles d'oxyde d'éthylène et éventuellement d'oxyde de propylène sur 1 mole d'amino(alkylène en C2-C6)-amines dans lesquelles un groupe amino est substitué par un reste gras en Cl4-Cl9, de préférence les aminopropylène-amines substituées sur un groupe amino par un reste gras en C14-CI8, le nombre d'unités d'oxyde d'éthylène représentant au moins 50 moles %, les produits d'addition de l'oxyde d'éthylène sur les produits de condensation de mono(alkyl en C4-C9)- phénols et/ou de di(alkyl en C4-Cg) phénols, comme le monononylphénol, le dinonylphénol, l'iso- octylphénol ou le di-tert-butylphénol, avec le formaldéhyde tels que les "Novolacs", et contenant de 20 à 100 unités d'oxyde d'éthylène par groupe hydroxy. Le degré d'oxyéthylation du composant (c) est avantageusement tel qu'il présente une valeur HLB notablement supérieure à 8. Le composant (c) a de préférence une valeur HLB calculée de 10 à 20, en particulier de 12 à 18, et une valeur HLB déterminée par RMN d'au moins 12. Lorsque le composant (c) contient des unités d'oxyde de propylène, leur nombre peut être supérieur à celui des unités d'oxyde d'éthy- lène comme indiqué plus haut (par exemple jusqu'à 2 fois le nombre d'unités éthylèneoxy), mais ne doit pas abaisser la valeur HLB au-dessous des valeurs indiquées ci-dessus. Les compositions de l'invention contiennent avantageusement le composé (c) dans un rapport pondéral bas par rapport au poids total de (a) et de (b). La quantité de composant (c) est de préférence comprise entre 2 et 20, plus préférablement entre 2,5 et 10 parties en poids pour 100 parties en poids de la somme (a) + (b). Les compositions de l'invention sont de préférence exemptes d'eau ou ont une très faible teneur en eau; une quantité maximale de 1% en poids, de préfé- rence jusqu'à 0,5% en poids p-r rapport au poids total de (a) + (b) + (c) peut être tolérée. Les compositions de l'invention peuvent également contenir un agent ré- ducteur (pour assurer une protection contre l'oxyda- tion), par exemple du glucose ou un sel tel qu'un bisulfite de métal alcalin, et/ou un acide comme in- diqué plus haut. Un tel acide peut servir à la proto- nation des groupes amino basiques non quaternisés présents dans le composant (a). Lorsque le composant (a) est quaternisé, l'acide peut également être ajouté à la composition avantageusement en une quantité allant jusqu'à 10 moles %. Un acide pour la protonation des groupes amino non quaternisés dans le composant (a) peut être ajouté avantageusement après l'addition de (b) et éventuellement de (c). Les compositions de l'invention peuvent également contenir des agents de conservation, par exemple des fongicides et/ou des bactéricides, par exemple en une concentration comprise entre 0,05 et 0,4% par rapport au poids total de la composition. De telles préparations sont prêtes à l'emploi. Les compositions de l'invention présentent une bonne stabilité lors du stockage aux températures habituelles ainsi que sous des conditions de gel ou de chaleur. Elles possèdent de bonnes propriétés d'écou- lement et sont faciles à manipuler même à basse tempé- rature o elles demeurent susceptibles d'être versées et pompées. Les compositions de l'invention dans lesquelles le composant (a) a une teneur élevée en restes d'acides gras insaturés - comme décrit plus haut présentent en particulier d'intéressantes propriétés d'écoulement. Les compositions de l'invention demeurent stables aux variations de température et peuvent être soumises à des températures élevées, par exemple lors du séchage sur rameuse ou de l'apprêt aux résines syn- thétiques, sans dégagement important de gaz (sauf de vapeur). Les compositions de l'invention présentent des propriétés adoucissantes et sont particulièrement appropriées comme agents de finissage des substrats fibreux, notamment des matières textiles, en parti- culier comme agents adoucissants. L'invention concerne donc l'utilisation des compositions de l'invention pour le finissage des substrats fibreux, notamment des matières textiles. L'invention concerne également un procédé pour le traitement d'un substrat fibreux, notamment d'une matière textile, procédé selon lequel on applique sur le substrat fibreux ou la matière textile une composition aqueuse telle que décrite ci-dessous. Comme substrats fibreux on peut citer les matières fibreuses naturelles, synthétiques ou semi- synthétiques, et leurs mélanges, par exemple les poly- amides naturels ou synthétiques tels que la laine, la soie, le polyamide 6, le polyamide 66, le polyamide 11, le polyamide 46, le Qiana ou polyamides aromatiques, les polyesters, le polyacrylonitrile, la cellulose naturelle ou régénérée telle que le coton, le lin, le jute, le chanvre, l'acétate de cellulose ou la viscose, et les polyuréthanes, et leurs mélanges. Les substrats préférés sont les fibres acryliques, les fibres de polyamides et spécialement les fibres cellulosiques seules ou en mélange avec des matières synthétiques ou semi-synthétiques. Le substrat fibreux peut se pré- senter sous l'une quelconque des formes habituelles, par exemple sous forme de bourre, de fils, de filés, de filaments, de fils retors, de mèches, d'écheveaux, de bobines, de non-tissés, de papier, de feutres, de tissus, d'articles tricotés et d'articles maille, de velours, d'articles tuftés, de tapis ou d'articles semi-finis ou finis, de préférence sous forme de flocs, de bobines croisées, de textiles à surface plane ou d'articles tubulaires. Pour leur utilisation, les compositions de l'invention sont avantageusement diluées avec de l'eau. Le finissage du substrat avec les compositions de l'in- vention est effectué de préférence en milieu aqueux, les compositions étant appliquées selon l'une quelconque des techniques de finissage textile habituelles, par exemple par imprégnation, par exemple par foulardage, application à l'aide d'une râcle, pul- vérisation, immersion, arrosage ou application sous forme de mousse, ou par épuisement en bain long ou court (par exemple en cuve, en barque à tourniquet, dans des appareils de teinture jet, selon des procédés en bain court ou dans n'importe quel appareil approprié pour la teinture par épuisement). Après l'application, le substrat peut être séché, éventuellement après vapo- risage ou fixage intermédiaires. Les compositions de l'invention sont avanta- geusement utilisées sous forme d'une solution ou d'une dispersion concentrées, par exemple d'une solution ou dispersion mère aqueuse, contenant avantageusement le composant (a) en une concentration inférieure ou égale à 15% en poids, de préférence inférieure ou égale à 7,5% en poids. Le finissage des substrats fibreux avec les compositions de l'invention est un traitement non permanent, qui est effectué avantageusement comme dernière étape de finissage. Il convient d'effectuer le traitement dans le même appareil que celui utilisé pour le traitement antérieur. Les compositions de l'in- vention sont de préférence appliquées par épuisement, de préférence comme ut lisé dans une machine de tein- ture jet ou pour les bbines croisées, ou par pulvéri- sation, par exemple avec un pulvérisateur à disque, un vaporisateur, par exemple pour le floc, ou selon une technique d'application à taux minimal ("Minimal- Auftrag-Technik"). La concentration des compositions de l'in- vention sur le substrat se situe de façon appropriée entre 0,05 et 2% en poids du total de (a) + (b), de préférence entre 0,1 et 0,6%, par rapport au poids du substrat. Le traitement peut avantageusement être effectué à un pH compris entre 3,5 et 9, les valeurs inférieures de pH, de préférence entre 3,5 et 8, en 13- particulier entre 4,5 et 8 étant préférées pour le traitement des substrats fibreux cellulosiques, et les valeurs supérieures de pH, de préférence entre 7 et 9 étant préférées pour le traitement des fibres syn- thétiques. Le bain de traitement peut avantageusement être appliqué à une température comprise entre 15 et C, de préférence entre 15 et 50 C lorsqu'il est appliqué par imprégnation. Le séchage ultérieur et/ou tout post-traitement peuvent être effectués à n'importe quelle température appropriée; le substrat traité peut, par exemple, être séché à une température supérieure à 700C, en particulier à une température pouvant aller jusqu'à 140 C, par exemple entre 102 et 130 C,.par exemple sur une rameuse. Le substrat traité peut être soumis à un traitement thermique, en particulier à un fixage lorsque le substrat fibreux comprend des fibres synthétiques; un tel traitement thermique peut être effectué à une température inférieure à 200 C, par exemple entre 150 et 190 C. Les compositions de l'invention peuvent également être appliquées simultanément avec un apprêt à la résine qui peut être rét.culée à une température comprise entre 150 et 190 C, e préférence entre 150 et C. Les apprêts à la résine appropriés sont ceux habituellement destinés à l'apprêt des matières textiles en particulier des matières cellulosiques, de préférence ceux qui, par réaction avec un catalyseur, donnent un apprêt ayant un caractère non ionique ou basique. De tels apprêts sont connus et sont décrits, par exemple, par M.W. Ranney dans "Crease- Proofing Textiles" (Textile Processing Review, n .2, NDC, 1970), par Chwala et Anger dans "Handbuch der Textilhilfs- mittel" (Verlag CHemie, Weinheim, New York, 1977, pages 446 à 466) et dans les brevets américains 4 475 918, 4 439 203, 4 511 707, 4 452 606, 4 443 223 et 4 410 652. Les substrats fibreux traités avec les compositions de l'invention présentent de bonnes propriétés hydrophiles, une bonne compatibilité avec la teinture ultérieure et plus particulièrement un toucher agréable ce qui améliore le traitement ultérieur du substrat, en particulier la fabrication de vêtements pour le prêt à porter. Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée. Dans ces exemples, les parties et pourcentages s'entendent en poids et les temperatures sont indiquées en degrés Celsius. Exemple 1 On chauffe à 100 719,1 parties d'acide oléique et 121,5 parties d'acide stéarique technique (indice d'acide = 208) et on fait réagir le mélange avec 154,5 parties de diéthylène-triamine. On élève ensuite lentement la température à 1500 et on maintient le mélange à cette température pendant 7 heures, dont 5 heures sous vide. On ajoute ensuite 66 parties d'oxyde d'éthylène à une température comprise entre 100 et 1050. Après 3 heures de réaction, on refroidit le mé- lange résultant à 50 et on le quaternise avec 179,5 parties de sulfate de diméthyle. On agite le mélange réactionnel pendant 1 heure, et on y ajoute sous agitation 65,9 parties du produit d'addition de 32 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'huile de ricin (triglycéride), 382,4 parties de monoéther butylique du tétraéthylèneglycol, 6,6 parties d'acide acétique et 6,6 parties d'une solution à 40% de bisulfite de sodium. Le produit résultant peut facilement s'écou- ler, être versé et pompé. Il a une viscosité de 420 cps (Brookfield, broche n 3) à 25 et de 3400 cps à 0 . On peut également le verser à 00. Exemple 2 On agite 2 parties du produit obtenu à l'exemple 1 dans 18 parties d'eau. On obtient rapi- dement une dispersion finement répartie. Exemple 3 On chauffe à 100 154,5 parties de diéthy- lène-triamine et on fait réagir avec 202,5 parties d'acide stéarylique ajoutées par portions. Après 2 heures de réaction à 140 , on ajoute au mélange réac- tionnel 634,5 paties d'acide oléique et on chauffe encore le mélange résultant à 150 pendant 4 heures et pendant 3 heures sous vide. On ajoute ensuite 66 parties d'oxyde d'éthylène et on quaternise avec 179, 5 parties de sulfate de diméthyle comme décrit à l'exemple 1. Au mé- lange réactionnel on ajoute ensuite 65,9 parties du produit d'addition de 32 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'huile de ricin, 382,4 parties de monoéther buty- lique du tétraéthylèneglycol, 6,6 parties d'acide acétique et 6,6 parties d'une solution à 40% de bisul- fite de sodium. On obtient 16-8 parties d'une composi- tion liquide qui peut être pc pée. Exemple 4 En procédant comme décrit à l'exemple 3, mais en utilisant 121',5 parties d'acide stéarique technique (indice d'acide - 208) et 719,1 parties d'acide oléique à la place des 202,5 parties d'acide stéarique et des 634, 5 parties d'acide oléique, on obtient une composition de l'invention. EXEMPLE D'APPLICATION A A un bain contenant 5 parties d'un tissu en coton et constitué de 75 à 100 parties d'eau ajustée à pH 5 avec de l'acide acétique, on ajoute 0,03 partie de la composition de l'exemple 1 diluée dans 0,5 partie d'eau. On chauffe ensuite le bain à une température comprise entre 40 et 45 en l'espace de 10 minutes et on maintient cette température pendant 20 minutes. Sans rinçage, on esore le tissu et on le sèche à l'air. Le tissu résultant a un toucher doux. EXEMPLE D'APPLICATION B Dans une machine de teinture jet (Thenflow KFA 300) contenant 350 kg d'articles tricotés en coton on ajoute à pH 5 à 40 et pendant 10 minutes 0,9 kg de la composition de l'exemple 3 diluée dans 100 kg d'eau. Le rapport du bain est de 1:8. Au bout de 15 minutes supplémentaires de traitement, on décharge les articles, on les essore et on les sèche sur une rameuse à 130 . Les articles résultants ont un toucher doux. EXEMPLE D'APPLICATION C A la température ambiante on foularde un tissu mixte coton/polyester (70/30) à un taux d'ab- sorption de 80% avec 5 g/l de la composition de l'exemple 3 et on sèche sur une rameuse à 130 . EXEMPLE D'APPLICATION D Dans un pulvérisateur à disque WEKO, on pulvérise en continu à 20 untissu éponge en coton mouillé à 80%,avec une solution contenant 20 g/l de la composition de l'exemple 1. Le taux d'absorption est de % par rapport au poids du tissu à l'état sec. On sèche ensuite le tissu sur une rameuse à 130 . Le tissu traité a un toucher doux et possède également un bon pouvoir de réhumidification. Il n'y a aucun dépôt sec sur le disque de pulvérisation. EXEMPLE D'APPLICATION E A 20 on traite un filé de 1 kg de poly- acrylonitrile enroulé sur des bobines croisées par un bain contenant 3 g de la composition de l'exemple 3 pré-diluée dans 30 g d'eau, et réglé à pH 8,5 avec du bicarbonate de sodium. Le rapport du bain est de 1:8. ?613386 Après un traitement de 15 minutes, on décharge les bobines croisées du bain et on les sèche à 90 . Le filé résultant a un toucher doux. EXEMPLE D'APPLICATION F Dans une machine Triatex MA (MA = appli- cation minimale) on traite à 20 un tissu d'ameublement sec en coton par un bain contenant 12 g/l de la compo- sition de l'exemple 1. La vitesse du tissu est de m/min et le rapport du bain est de 40% par rapport au poids du tissu. Le tissu d'ameublement imprégné est ensuite séché à 130 sur une rameuse à vitesse élevée. Le tissu résultant a un toucher doux. EXEMPLES D'APPLICATION A BIS A F BIS On procède comme décrit aux exemples A à F mais en remplaçant la composition de l'exemple 1 ou 3 par la composition de l'exemple 4. REVENDICATIONS 1. Un mélange qui peut être dilué avec de l'eau, caractérisé en ce qu'il est constitué a) d'un dérivé d'une polyamine acylée choisi dans le groupe comprenant: 1. une polyamine acylée par introduction d'au moins un reste d'acide gras en C12-C24, et oxyalkylée, 2. un dérivé alkylé de 1., 3. un dérivé quaternisé de 1 ou 2, 4. un dérivé protoné de 1., 2., ou 3., ou un mélange de ces composés, et b) d'un éther-alcool de formule R-O-(CH2-CH2O-)n-H (I) dans laquelle R signifie un groupe alkyle en Cl-c4 et n signifie un nombre de 3 à 12. 2. Une composition qui peut être diluée avec de l'eau, caractérisé en ce qu'elle comprend essentiel- lement a) un dérivé d'une polyamine acylée choisi dans le groupe comprenant: 1. une polyamine acylée par introduction d'au moins un reste d'acide gras en C12-C24, et oxyalkylée, 2. un dérivé alkylé de 1., 3. un dérivé quaternisé de 1 ou 2, 4. un dérivé protons de 1., 2., ou 3., ou un mélange de ces composés, et b) un éther-alcool de formule R-O-(CH2-CH2-O-) n-H (I) dans laquelle R signifie un groupe alkyle en C1-C4 et n signifie un nombre de 3 à 12 et éventuellement c) un agent tensio-actif hydrophile. 3. Une composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement 2 613386 exempte d'eau. 4. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le composant (a) est le produit obtenu par acylation d'une triamine choisie parmi la diéthylènetriamine et la N-( -aminoéthyl)-N-( -aminopropyl)amine, à un degré tel qu'on introduit dans la triamine en moyenne de 1,5 à 2,5 restes acyle d'un acide gras en C16-C22 ou d'un mélange de tels acides, et ensuite oxyéthylation avec 1 à 4 moles d'oxyde d'éthylène par mole de triamine acylée et éventuellement méthylation jusqu'à la quater- nisation. 5. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le composant (a) 1. est le produit obtenu par introduction de 1,5 à 2,5 restes acyle d'acides gras saturés et d'acides gras insaturés ne contenant qu'une seule double liaison, le produit contenant,par mole de polyamine, environ de 1 à 2 moles de restes d'acides gras insaturés ne contenant qu'une seule double liaison et de 0,2 à 1,0 mole de restes d'acides gras saturés. 6. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, carectérisée en ce que n signifie un nombre de 3,5 à 8 dans le composant (b). 7. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle contient de 12 à 50 parties en poids du composant (b) pour 100 parties en poids du composant (a). 8. Une composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que la quantité de composant (c) est comprise entre 2 et 20 parties en poids pour 100 parties en poids de la somme (a) + (b). 9. Une composition aqueuse, caractérisée en ce qu'elle contient les composants (a) et (b) et éventuellement (c) tels que définis aux revendications 1 à 8 comme constituants essentiels d'une solution ou dispersion aqueuse. 10. Utilisation des mélanges et compositions selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour le finissage des substrats fibreux. 11. Utilisation des mélanges et compositions selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour le finissage des matières textiles. 12. Un procédé de finissage des matières fibreuses, caractérisé en ce que la matière fibreuse est finie avec un mélange ou une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 13. Un procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la substance fibreuse est une matière textile. 14. Un procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière textile est finie par imprégnation ou épuisement dans un bain aqueux contenant un mélange ou une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, et séchage à des températures supérieures à 70 C. 15. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le substrat est imprégné par pulvérisation avec une compo- sition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 diluée avec de l'eau, et est séché à des températures allant jusqu'à 140 C. 16. Un procédé selon la revendication 13 pour le finissage des matières textiles, simultanément avec l'application d'un apprêt à la résine. 17. Les matières fibreuses et les matières textiles, caractérisées en ce qu'elles ont été finies avec un mélange ou une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ou selon le procédé tel que spécifié à l'une quelconque des revendications 12 à 16.