FR 2614442 A1 19881028 FR 8805518 A 19880426 2 6 1 4 4 4 2 L'invention concerne une tête thermique pour enregistrer une image sur un support d'enregistrement, et un appareil d'enregistrement thermique utilisant cette tête. L'invention concerne, par exemple, une tête thermique pour enregistrer une image sur du papier normal ou thermosensible, par un procédé de transfert thermique ou par un procédé d'enregistrement thermique normal, et un appareil d'enregistrement thermique utilisant cette tête thermique. On utilise largement, en tant qu'appareils d'enregistrement tels qu'une imprimante, un télécopieur, une machine à écrire ou analogue, un appareil d'enregistre- ment du type sériel. Dans un appareil d'enregistrement de ce type, une tête d'enregistrement est montée sur un chariot qui se déplace le long d'une platine, et une opération d'enregistrement est effectuée pendant que la tête d'enregistrement effectue un mouvement de balayage sur une feuille d'enregistrement (support d'enregistrement). On a mis au point divers procédés d'enregistrement tels qu'un procédé à jet d'encre, un procédé par points, un procédé thermique, etc. Un appareil d'enregistrement thermique comprend un appareil d'enregistrement par transfert thermique dans lequel une feuille ordinaire est utilisée, et une tête d'enregistrement (tête thermique) est appliquée à force contre la feuille à travers un ruban encreur pour transférer une encre en fusion, et un appareil d'en- registrement thermique dans lequel une feuille thermosen- sible (qui se colore en chauffant) est utilisée et une tête thermique est appliquée à force contre la feuille afin que cette dernière soit directement chauffée pour que l'on effectue ainsi un enregistrement. Un ruban encreur comprend un ruban du type à pénétration dans lequel on fait pénétrer une encre thermofusible dans une feuille d'enregistrement, et un ruban du type adhésif destiné à faire adhérer une encre sur la surface d'une feuille d'enregistrement, par fusion. Un ruban du type adhésif permet une correction en décollant une encre transférée. Récemment, on a mis au point un ruban encreur multicouche à couleurs multiples. Dans un ruban de ce type, différentes couches d'encre sont soumises à un enregistre- ment suivant une différence de température de décollement afin que plusieurs couches puissent être enregistrées par un seul ruban. Cependant, une tête thermique classique ne comporte qu'un élément chauffant d'enregistrement. Par conséquent, lorsqu'un ruban encreur du type à pénétration, un ruban encreur du type à non-pénétration, un ruban encreur multicouche à couleurs multiples ou analogues est utilisé, il est impossible de régler une température de décollement ou d'enlèvement au moyen d'un seul élément chauffant d'enregistrement. C'est la raison pour laquelle une opération d'enregistrement, correspondant aux sortes de ruban encreur, et une opération d'effacement par enlèvement ne peuvent pas être effectuées toutes deux de façon satis- faisante à moins qu'une commande spéciale soit réalisée; par exemple, la position de décollement d'un ruban encreur est modifiée mécaniquement, ou bien la vitesse d'avance du ruban encreur est modifiée. L'invention a pour objet de proposer une tête thermique capable d'enregistrer une image claire sur un support d'enregistrement, et un appareil d'enregistrement thermique utilisant cette tête. L'invention a également pour objet une tête thermique capable de chauffer préalablement un support d'enregistrement ou un support de transfert thermique, et un appareil d'enregistrement thermique utilisant cette tête. Zb1 4 4 4 2 Un autre objet de l'invention est de proposer une tête thermique convenant à un enregistrement au moyen d'un ruban encreur du type à pénétration, d'un ruban encreur du type à non-pénétration et d'un ruban encreur multicouche à couleurs multiples, ainsi qu'un appareil d'enregistrement thermique utilisant cette tête thermique. Un autre objet de l'invention est de proposer une tête thermique qui comprend plusieurs éléments de génération de chaleur et qui peut être utilisée avec un ruban encreur de transfert thermique comportant des couches d'encre ayant différentes températures de décollement, et un appareil d'enregistrement thermique utilisant cette tête thermique. Un autre objet de l'invention est de proposer une tête thermique pouvant effectuer une opération d'enregistrement et une opération de décollement en utilisant un support de transfert thermique (par exemple une feuille ou un ruban dit encreur), et un appareil d'enregistrement utilisant cette tête thermique. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une vue montrant une structure d'une forme de réalisation de la tête thermique selon l'invention telle que vue à partir d'une surface d'enregistrement; - la figure 2 est une vue en plan de la tête thermique de la figure 1, suivant la ligne IV-IV de la figure 1; - la figure 3 est une vue montrant un exemple d'un état d'utilisation de cette forme de réalisation de la tête thermique selon l'invention; - les figures 4A à 4C sont des coupes transver- sales partielles montrant la structure d'un ruban encreur; - les figures 5A et 5B et les figures 6A et 6B sont des vues montrant un état d'utilisation de cette forme de réalisation de la tête thermique de l'invention; - la figure 7 est une vue montrant une structure d'une autre forme de réalisation de la tête thermique selon l'invention telle que vue d'une surface d'enregistrement; - la figure 8 est une vue schématique montrant l'agencement d'une imprimante à transfert thermique selon une forme de réalisation de l'invention; - la figure 9 est une vue en perspective montrant la partie principale de l'imprimante à transfert thermique représentée sur la figure 8; - la figure 10 est un organigramme montrant un processus d'impression utilisant une tête thermique de l'invention; - la figure 11 est un organigramme montrant un processus d'élimination de décollement; - la figure 12 est un organigramme d'un processus de chauffage préalable; - les figures 13A à 13C sont des vues montrant une configuration de lettre "A" et des diagrammes d'excita- tion de points; et - la figure 14 est une vue montrant l'effet d'une variation de température sur la commande de la tête thermique. La figure 1 est une vue montrant une structure d'une surface d'enregistrement d'une tête thermique selon une forme de réalisation de l'invention. En référence à la figure 1, une tête thermique 1 est constituée de moyens de formation de points com- prenant des rangées 3 et 4 d'éléments de génération de chaleur pour l'enregistrement d'une image sur une surface d'une plaquette 2 en céramique. Les rangées 3 et 4 d'éléments de génération de chaleur comprennent respective- ment des éléments 3-1 à 3-N et 4-1 à 4-N de génération de chaleur qui sont connectés à une électrode commune 5. Dans cette forme de réalisation, la tête thermique comporte plusieurs rangées 3 et 4 d'éléments de génération de chaleur qui sont placées à un intervalle prédéterminé dans la direction d'enregistrement afin d'être parallèles entre elles et qui ont un nombre identique d'éléments de génération de chaleur. La commande de l'alimentation ou de l'excitation des éléments 3-1 à 3-N et 4-1 à 4-N de génération de chaleur est réalisée par une électrode rcomune 5 et des électrodes individuelles 15 connectées aux éléments 3-1 à 3-N et 4-1 à 4N. Il convient de noter que les rangées 3 et 4 d'éléments de génération de chaleur sont formées sur des glaçures de verre 6 et 7. Les glaçures 6 et 7 ont sensiblement la même largeur et la même hauteur, mais peuvent avoir des largeurs et des hauteurs différentes. Il convient de noter que la rangée 3 d'éléments de génération de chaleur est disposée à une partie extrême d'amont dans la direction d'enregistrement de la plaquette céramique 2. La capacité totale de bits de registres à décalage 8 correspond à au moins 2N bits. Les registres à décalage 8 reçoivent des données d'image en série à enregistrer, provenant d'un circuit extérieur, ainsi qu'un signal d'horloge de synchronisation. Les sorties des registres à décalage 8 sont appliquées en entrée aux bases de transistors NPN correspondants 9-1 à 9-N et 10-1 à 10-N. Pendant une opération d'enregistrement, lorsqu'une tension prédéterminée est appliquée à l'électrode commune 5 en synchronisme avec un temps d'enregistrement, les transis- tors NPN qui reçoivent les signaux de sortie de niveau H des registres à décalage 8 sont mis en conduction. Par conséquent, un courant circule de l'électrode commune 5 vers les transistors, de manière à exciter et chauffer les éléments correspondants de génération de chaleur pour effectuer un enregistrement. La figure 2 est une vue de la tête thermique suivant la ligne IV-IV de la figure 1. La tête thermique 1 se déplace dans le sens indiqué par une flèche A pour effectuer une impression. La figure 3 est une vue montrant un état d'utilisation de la tête thermique 1. En référence à la figure 3, la tête thermique 1 est disposée de façon à être opposée à une feuille 50 d'enregistrement soutenue par une platine ou un cylindre 120. Pendant une opération d'enregistrement, un ruban encreur 51 est avancé dans le sens indiqué par une flèche B en synchronisme avec le mouvement de la tête thermique 1, comme montré sur la figure 3, et passe devant les rangées 3 et 4 d'éléments de génération de chaleur. Ensuite, le ruban encreur 51 est décollé ou soulevé de son extrémité arrière sous un angle A de décollement. Lorsqu'une opération d'enregistrement est effectuée au moyen d'une seule rangée d'éléments de génération de chaleur de la tête thermique 1, les données de sortie de l'autre rangée d'éléments de génération de chaleur sont toutes positionnées à "0" afin qu'un enregistrement soit effectué. Les figures 4A à 4C sont des vues en coupe montrant les structures de divers types ou diverses sortes de ruban encreur à transfert thermique. La figure 4A montre en coupe la structure d'un ruban encreur A du type à pénétration. Un film de base 40 en polyester ou analogue présente une épaisseur d'environ 3,5 Mm. Une couche d'encre 41 contient un pigment tel que du noir de carbone ou une teinture telle qu'un agent colorant, et une huile en tant qu'agent amollissant, et analogue. La couche d'encre 41 est collée au film de base 40 par un agent de liaison contenant de la cire de carnauba ou une cire d'ester. L'épaisseur de la couche d'encre 41 est de préférence d'environ 4 Mm. Dans le ruban encreur A du type à pénétration, lorsqu'une encre se trouvant dans la couche d'encre 41 est mise en fusion par chauffage, elle présente une faible viscosité et peut aisément pénétrer dans une feuille d'enregistrement. Par conséquent, lorsque le ruban encreur A est décollé ou soulevé de la feuille d'enregistrement à la suite de l'impression après que la température de l'encre a baissé, la qualité de l'impression tend à être bonne. La figure 4B montre la coupe d'une structure d'un ruban encreur B du type à non-pénétration qui peut être décollé. Dans le ruban encreur B du type à non-pénétra- tion, une couche 43 de décollement, pouvant aisément fondre et ayant une basse viscosité lorsqu'elle est chauffée, est formée entre un film de base 42 en polyester et une couche d'encre 44. La couche d'encre 44 est une couche du type adhésif, de manière qu'une encre mise en fusion par chauffage ait une viscosité élevée et ne pénètre pas aisément dans une feuille d'enregistrement. Par exemple, la couche d'encre 44 est formée d'une matière préparée par mélange de noir de carbone ou d'une autre teinture avec un milieu tel que de l'éthylène-acétate de vinyle en tant que composé polymérique, une résine polyacrylique, une résine d'alcool polyvinylique ou analogue, qui présente une force d'adhérence en étant chauffée. La couche 43 de décollement utilise une matière du type cire ou un polyéthylène ou un polyamide de faible poids moléculaire, qui est fondu et présente une basse viscosité en étant chauffé. Sur la figure 4B, l'épaisseur du film de base 42 est de 3,5 pm, celle de la couche 43 de décollement est de 2 pm et celle de la couche d'encre 44 est d'environ 4 Mm. Dans le ruban encreur B du type à non-pénétra- tion, l'encre est décollée du film de base 42 tandis que les températures de la couche de décollement chauffée 43 et de la couche d'encre 44 sont maintenues élevées, et l'encre est transférée sur une feuille 2 d'enregistrement de façon qu'une impression satisfaisante soit effectuée. Si l'encre est détachée par pelage de la couche de base après que les températures des couches chauffées ont baissé, étant donné que la force d'adhérence entre la base 42, la couche 43 de décollement et la couche d'encre 44 est plus grande que celle existant entre la couche d'encre 44 et la feuille d'enregistrement, la couche d'encre 44 n'est pas trans- férée sur la feuille d'enregistrement, mais retourne sur le film de base 42. La figure 4C montre la coupe d'une structure d'un ruban encreur multicouche C à couleurs multiples. Le ruban encreur C est constitué d'un film de base 45 en polyester, d'une première couche d'encre 46 contenant un pigment colorant ou une teinture telle que du noir de carbone, et d'une seconde couche d'encre 47 ayant une force d'adhérence inférieure à celle de la première couche d'encre 46 et contenant un pigment ou une teinture de coloration différente de celle de la première couche d'encre 46. L'épaisseur du film de base 45 peut être de 3,5 Mm, celle de la première couche d'encre 46 peut être de 3 Mm, et celle de la seconde couche d'encre 47 peut être d'environ 3 Mm. Dans ce ruban encreur multicouche C à couleurs multiples, lorsqu'une encre est chauffée et décollée tandis que sa température est maintenue élevée, la force d'adhérence entre les seconde et première couches d'encre 47 et 46 diminue et seule la seconde couche d'encre 47 est transférée sur la feuille d'enregistrement. Lorsque l'encre chauffée est refroidie et décollée, la force d'adhérence entre les seconde et première couches d'encre 47 et 46, qui avait baissée, s'élève de nouveau et la force d'adhérence entre la feuille d'enregistrement et la seconde couche d'encre 47 devient supérieure à celle existant entre le film de base 45 et la première couche d'encre 36. Par conséquent, les seconde et première couches d'encre 47 et 46 sont toutes deux transférées sur la feuille d'en- registrement. Dans ce cas, étant donné que la première couche d'encre 46 s'étend sur la seconde couche d'encre, une image est enregistrée dans la couleur de la première couche d'encre 46. Dans les divers rubans A, B et C décrits ci- dessus, ainsi qu'il est bien connu, un agent de revêtement tel qu'une silicone est appliqué sur une surface du film de base opposée à la couche d'encre afin d'empêcher une détérioration thermique et mécanique du film de base. Les figures 5A, 5B, 6A et 6B sont des vues permettant d'expliquer les états d'utilisation de la tête thermique. Les mêmes références numériques sont utilisées sur les figures 5A à 6B pour désigner les mêmes éléments que sur la figure 3. La figure 5A montre un état dans lequel un ruban encreur ayant une basse température de décollement est utilisé. Par exemple, lorsqu'une opération d'en- registrement est effectuée par l'utilisation du ruban encreur du type à pénétration et de la première couche d'encre 46 du ruban encreur multicouche à couleurs multiples, montrés sur les figures 4A et 4C, l'élément 4 de génération de chaleur est chauffé. Par conséquent, une partie 52 d'un ruban encreur 51, qui est en contact avec l'élément 4 de génération de chaleur, est chauffée et fond. Comme montré sur la figure 5B, en même temps que la tête thermique 1 se déplace dans le sens de la flèche A, le ruban 51 est décollé de la feuille 50 d'enregistrement. Etant donné que la distance (le temps) est assez importante avant que le ruban 51 soit décollé, l'encre de la partie fondue 52 est transférée sur la surface de la feuille 50 d'enregistrement, réalisant ainsi un enregistrement. Lorsqu'un ruban encreur ayant une température élevée de décollement est utilisé, par exemple lorsqu'un ruban encreur du type à non-pénétration et la seconde couche d'encre 47 du ruban encreur multicouche à couleurs multiples, montrés sur les figures 4B et 4C, sont soumis à un enregistrement, l'élément 3 de génération de chaleur est chauffé, sur la figure 5B, et une partie 53 du ruban encreur 51, qui est en contact avec l'élément 3 de génération de chaleur, fond. Dans ce cas, étant donné que la distance (le temps) avant que le ruban encreur 51 soit décollé de la feuille 50 d'enregistrement est courte, le ruban encreur n'est pas refroidi et il est décollé ou soulevé tout en ayant une viscosité élevée. Par conséquent, comme montré sur la figure 5B, l'encre de la partie fondue 53 est transférée sur la surface de la feuille 50 d'enre- gsitrement, réalisant ainsi un enregistrement. Les figures 6A et 6B montrent un cas dans lequel une image enregsitrée sur une feuille d'enregistre- ment est éliminée par décollement ou soulèvement. Sur la figure 6A, l'élément 4 de génération de chaleur est chauffé à travers le ruban encreur du type à non-pénétration montré sur la figure 4B, dans la position d'un point 54 de la feuille d'enregistrement 50. Le point chauffé 54 est lié à la couche d'encre 44 du ruban encreur 51, dans un état fondu. Ensuite, lorsque la tête thermique 1 est déplacée dans le sens de la flèche A et qu'un état tel que montré sur la figure 4B est établi, la couche d'encre 44 est refroidie et l'interface entre le point 54 et la couche d'encre 44 durcit dans un état collé. Par conséquent, lorsque le ruban encreur 51 est soulevé ou décollé de la feuille d'enregistrement 50, le point 54 est décollé de la feuille d'enregistrement 50 avec le ruban 51, ce qui réalise une suppression par décollement. Comme décrit précédemment, lorsque les éléments 4 de génération de chaleur sont chauffés, l'enregistrement il d'une image par un ruban encreur du type à pénétration ou la suppression par décollement au moyen d'un ruban encreur du type à non-pénétration peut être effectué. Lorsque les éléments 3 de génération de chaleur sont chauffés, l'eniegistrement d'une image par le ruban encreur du type à non-pénétration peut être effectué. Dans le cas du ruban encreur multicouche à couleurs multiples, un enregistrement peut être effectué en des couleurs différentes par chauffage de l'un des premier et second éléments de génération de chaleur. La figure 7 montre la structure d'une autre forme de réalisation de la tête thermique. La tête thermique de cette forme de réalisation comprend quatre rangées d'éléments de génération de chaleur afin de permettre un réglage fin de la température et une commande fine de l'enregistrement. Sur la figure 7, les rangées 21 d'éléments de génération de chaleur 22 sont constituées respectivement de N éléments de génération de chaleur 211 à 21-N et 22-1 à 22-N. Les signaux de sortie des registres à décalage 8 sont appliqués en tant qu'entrées aux bases de transistors NPN correspondants 25-1 à 25-N et 26-1 à 26-N. Il convient de noter que les rangées 21 et 22 d'éléments de génération de chaleur sont formées respectivement sur les glaçures de verre 23 et 24. Dans cette forme de réalisation telle que décrite ci-dessus, un enregistrement peut être effectué en association avec divers types de rubans encreurs. Lorsque l'enregistrement d'une image est réalisé par l'utilisation des éléments 3 de génération de chaleur de la tête thermique 1, les éléments 4 de généra- tion de chaleur sont mis en contact plus tôt avec une position souhaitée d'enregistrement. Par conséquent, le ruban encreur 51 est faiblement chauffé par les éléments 4 de génération de chaleur afin que l'encre de ce ruban encreur 51 ne soit pas transférée et ne réalise pas d'enregistrement sur la feuille 50. Par conséquent, on peut réaliser un enregistrement tout en économisant l'énergie de chauffage des éléments 3 de génération de chaleur. Dans ce mode opératoire, on peut avantageusement réduire la capacité de la source d'alimentation en énergie de la tête thermique. Dans cette forme de réalisation, la dimension des points des éléments de génération de chaleur est sensiblement constante. Cependant, la dimension des points peut être modifiée en fonction des caractéristiques d'encre d'un ruban encreur à utiliser. Un intervalle entre les rangées d'éléments de génération de chaleur peut être déterminé arbitrairement. En considérant une perte de ruban due à la distance jusqu'à une partie de décollement du ruban encreur de la feuille d'enregistrement, l'intervalle est de préférence aussi faible que possible, dans une plage permettant de provoquer une différence de température sur un ruban à la suite du décollement. Les rangées d'éléments de génération de chaleur sont alimentées ou excitées par l'électrode commune 5 au même instant. Cependant, une électrode commune peut être associée à chaque rangée d'éléments de génération de chaleur, afin que les rangées d'éléments de génération de chaleur puissent être commandées à des instants différents. On peut faire varier la température de chauffage des rangées d'éléments de génération de chaleur afin qu'un chauffage préalable puisse être effectué ou que la tête thermique de cette forme de réalisation puisse être appliquée à un ruban encreur de température encore plus élevée ou plus basse. Si le nombre d'éléments de génération de chaleur de la tête thermique est faible, la partie de circuit formée, par exemple, par les registres à décalage peut être prévue à l'extérieur de la plaquette de la tête thermique. Dans cette forme de réalisation de la tête thermique décrite ci-dessus, l'enregistrement d'une image peut être effectuée par l'utilisation de divers rubans encreurs ayant des températures de décollement différentes. Un appareil d'enregistrement thermique utilisant la tête thermique des formes de réalisation ci- dessus sera décrit en référence aux figures 8 à 14. Une forme de réalisation, décrite ci-dessous, de l'appareil d'enregistrement thermique comprend une tête thermique ayant une première rangée d'téléments de généra- tion de chaleur et une seconde rangée d'éléments de génération de chaleur disposée à peu près parallèlement à la première rangée d'éléments de génération de chaleur, à un intervalle prédéterminé, des moyens de balayage destinés à réaliser un balayage relatif de la tête thermique et d'un support d'enregistrement pour effectuer un enregistrement, et des moyens de chauffage préalables destinés à réaliser un chauffage préalable du support d'enregistrement ou d'un milieu de transfert thermique par la première rangée d'éléments de génération de chaleur en atteignant plus tôt une position d'enregistrement. Dans l'agencement ci-dessus, lorsque le support d'enregistrement et la tête thermique comprenant la première rangée d'éléments de génération de chaleur et la seconde rangée d'éléments de génération de chaleur, sensiblement parallèle à la première rangée d'éléments de génération de chaleur, à un intervalle prédéterminé, sont animés d'un mouvement relatif de balayage pour effectuer l'enregistrement d'une image, le support d'enregistrement ou le milieu de transfert thermique est chauffé préalable- ment par la première rangée d'éléments de génération de chaleur qui atteint plus tôt une position d'enregistrement. Dans une forme de réalisation décrite ci- dessous, un appareil d'enregistrement thermique, destiné à transférer une encre d'un milieu de transfert thermique sur un support d'enregistrement pour effectuer un enregistre- ment, comprend une tête thermique comportant au moins deux rangées d'éléments de génération de chaleur qui sont disposées parallèlement l'une à l'autre, à un intervalle prédéterminé, des moyens de balayage destinés à produire un balayage relatif de la tête thermique et du support d'enregistrement pour effectuer l'enregistrement d'une image, des moyens de positionnement destinés à positionner un type de milieu de transfert thermique, et des moyens d'entrainement destinés à sélectionner et entraîner une rangée d'éléments de génération de chaleur à utiliser en fonction du type de milieu de transfert thermique. Avec l'agencement ci-dessus, dans cette forme de réalisation, lorsque le support d'enregistrement et la tête thermique comprenant au moins deux rangées d'éléments de génération de chaleur qui sont sensiblement parallèles entre elles, à un intervalle prédéterminé, sont animés d'un mouvement relatif de balayage pour effectuer un enregistre- ment, une rangée des éléments de génération de chaleur est sélectionnée et commandée en fonction du type de milieu de transfert thermique positionné par les moyens de position- nement. En outre, dans une forme de réalisation décrite ci-dessus, un appareil d'enregistrement thermique, destiné à transférer une encre d'un milieu de transfert thermique sur un support d'enregistrement pour effectuer l'en- registrement d'une image, comprend une tête thermique ayant une première rangée d'éléments de génération de chaleur et une seconde rangée d'éléments de génération de chaleur disposée à peu près parallèlement à la première rangée d'éléments de génération de chaleur, à un intervalle prédéterminé, des moyens de balayage destinés à effectuer un balayage relatif de la tête thermique et du support d'enregistrement pour réaliser un enregistrement, des moyens de positionnement destinés à positionner un type de milieu de transfert thermique, des moyens de sélection d'une rangée d'éléments de génération de chaleur utilisés pour effectuer un enregistrement en fonction du type du milieu de transfert thermique, et des moyens de variation destinés à faire varier la vitesse de balayage des moyens de balayage en fonction du type de milieu de transfert thermique et de la rangée d'éléments de génération de chaleur à utiliser. Avec l'agencement ci-dessus, dans cette forme de réalisation, la tête thermique, comprenant une première rangée d'éléments de génération de chaleur et une seconde rangée d'éléments de génération de chaleur, sensiblement parallèle à la première rangée d'éléments de génération de chaleur, à un intervalle prédéterminé, est utilisée, et une rangée d'éléments de génération de chaleur de la tête thermique à utiliser pour un enregistrement est choisie en fonction du type positionné de milieu de transfert thermique. La vitesse du balayage effectué par les moyens de balayage est modifiée en fonction du type de milieu de transfert thermique et de la rangée d'éléments de généra- tion de chaleur utilisée, afin que soit effectuée une opération d'enregistrement correspondant aux caractéristi- ques de température du milieu de transfert thermique. On décrira à présent une forme préférée de réalisation de l'invention en regard de la figure 8. La figure 8 est une vue montrant un agencement schématique d'une imprimante à transfert thermique comprenant une tête thermique de la forme de réalisation décrite ci-dessus. L'imprimante de cette forme de réalisa- tion est montée en sortie de divers appareils tels qu'une machine de traitement de texte, une machine à écrire électronique, un système de télécopie et analogues. Sur la figure 8, une unité 100 de commande commande l'imprimante dans son ensemble et comprend, par exemple, une unité de traitement MPU telle qu'un micropro- cesseur, une mémoire morte MEM pour la mémorisation d'un programme de commande de l'unité de traitement et de données, etc., une mémoire vive MEV servant de zone de travail, etc. L'unité 100 de commande assure la commande des opérations de manière qu'elle reçoive des données d'impression d'une partie d'entrée 102 pour les imprimer. Une partie 101 de positionnement de ruban introduit un type ou une sorte (par exemple A, B ou C, comme décrit précédem- ment) de ruban encreur 105 à transfert thermique utilisé pour l'impression. Il convient de noter que ce positionne- ment du type du ruban encreur 105 effectué à la partie 101 de positionnement de ruban est réalisé par une opération manuelle effectuée par un opérateur, telle que l'enfonce- ment d'un bouton B. En variante, le type de ruban encreur est détecté par un moyen S de détection tel qu'un microcontact, et le signal de détection est appliqué à l'entrée de la partie de positionnement de ruban afin que le type de ruban soit établi automatiquement. Un chariot 103 porte une tête thermique 1, le ruban encreur 105 et autre, et balaye une feuille d'en- registrement. Un circuit d'attaque 106 de moteur commande le moteur 107 du chariot, servant de moteur de balayage pour le chariot 103, et assume une commande de rotation du moteur 107 du chariot en fonction d'un signal de commande provenant de l'unité 100. Un circuit 108 d'attaque de moteur commande un moteur 109 d'avance de la feuille pour faire avancer une feuille d'enregistrement en fonction d'un signal de commande provenant de l'unité 100. La figure 9 est une vue en perspective de la partie principale d'une section d'impression de l'im- primante à transfert thermique de cette forme de réalisa- tion, et les mêmes références numériques sont utilisées sur la figure 9 pour désigner les mêmes éléments que sur la figure 8. Sur la figure 9, le ruban encreur 105 est chauffé par la tête thermique i en fonction d'une informa- tion d'image, et l'encre du ruban encreur 105 est trans- férée sur une feuille 50 d'enregistrement qui est soutenue par un cylindre 120, de façon qu'une impression soit réalisée. Le chariot 103 peut être déplacé le long d'une barre 122 de guidage qui est disposée à peu près parallèle- ment au cylindre 120. Le chariot 103 est animé d'un mouvement de balayage et d'un mouvement alternatif dans la direction de la flèche R par un système d'entraînement constitué par le moteur de chariot (par exemple un moteur pas à pas) 107, une poulie menante 123, une poulie menée 124 et une courroie 125 passant sur ces poulies et reliée au chariot 103. Lorsque le chariot 103 est animé d'un mouvement de balayage pour une ligne afin d'effectuer une opération d'impression correspondant à une ligne, le moteur 109 d'avance de la feuille fait tourner le cylindre 120 pour déplacer d'une ligne la feuille d'enregistrement 50 dans le sens indiqué par la flèche P. La tête thermique 1 comporte plusieurs éléments de conversion du courant électrique en chaleur (par exemple éléments de génération de chaleur 3-1 à 3-20 et 4-1 à 4- qui sont agencés en deux rangées) et elle est montée de façon à pivoter entre une position basse dans laquelle la tête 1 est appliquée sous pression contre la feuille 50 d'enregistrement et une position haute dans laquelle elle en est espacée. Une cassette 126 à ruban, destinée à faire avancer le ruban encreur devant la tête thermique 1, est positionnée de façon amovible sur le chariot 3. Le ruban encreur 5 bobiné sur un arbre 127 d'avance dans la cassette 126 à ruban est avancé dans un sens prédéterminé par un arbre d'entraînement de ruban (non représenté) prévu sur le chariot 103, et est enroulé sur un arbre 128 de réception, en sychronisme avec le fonctionnement de la tête thermi- que 1. La figure 10 est un organigramme d'un processus d'impression par cette forme de réalisation. Ce programme est mémorisé dans la mémoire morte MEM de l'unité de commande 100. Lorsque le type de ruban encreur 105 (par exemple le ruban encreur A, B ou C décrit ci-dessus) est appliqué en entrée à la partie 101 de positionnement de ruban lors de l'étape Sl, le programme passe à l'étape S2. Le type appliqué en entrée de ruban encreur 105 est mémorisé dans la mémoire vive MEV de l'unité de commande 100. Le type de ruban encreur 105 correspond aux types de ruban encreur montrés, par exemple, sur les figures 4A à 4C. Lors d'une étape S3, la rangée d'éléments de génération de chaleur à utiliser dans la tête thermique est déterminée en fonction du type du ruban encreur 105. La tête thermique 1 est déplacée dans un sens d'enregistrement ou en sens opposé, sur un intervalle entre les rangées 3 et 4 d'éléments de génération de chaleur, afin de ne pas changer la position de début d'impression suivant les rangées d'éléments de génération de chaleur à utiliser. Lors de l'étape S4, des données d'impression sont trans- mises en sortie à la rangée d'éléments de génération de chaleur à utiliser pour l'enregistrement, et des données d'impression "0" sont appliquées en sortie à l'autre rangée d'éléments de génération de chaleur, c'est-à-dire la rangée d'éléments de génération de chaleur non utilisée pour l'enregistrement et ne devant donc pas être chauffée. Lors de l'étape S5, la rangée d'éléments de génération de chaleur à utiliser pour l'enregistrement de la tête thermique 1 est excitée pendant une période de temps prédéterminée. A l'étape S6, le moteur 107 est mis en rotation d'une quantité prédéterminée, à une vitesse correspondant au type de ruban encreur 105, afin de déplacer le chariot 103. Il est vérifié à l'étape S7 si l'impression d'une ligne est achevée. Si l'impression d'une ligne est achevée, le programme passe à l'étape S8 et le retour du chariot, l'avance de la feuille. et autre opération sont effectués. Puis le programme passe à l'étape S9 et les opérations indiquées ci-dessus sont répétées jusqu'à ce que toutes les données soient imprimées. Les figures 13A et 13B sont des vues permettant d'expliquer l'opération d'enregistrement. La figure 13A montre une configuration de la lettre "A" et la figure 13B montre les signaux de commande appliqués aux éléments de génération de chaleur pour l'enregistrement de la lettre "A". Les références numériques situées sur le côté de gauche des figures 13A et 13B correspondent respectivement aux éléments de génération de chaleur 3- 1 à 3-N ou 4-1 à 4-N. La figure 13C montre un diagramme des temps lors de l'exécution d'une correction par décollement avec un ruban encreur du type à non-pénétration. Sur la figure 13C, un train d'impulsions 90 est appliqué à des éléments de numéros impairs de la rangée 4 d'éléments de génération de chaleur, et un train d'impul- sions 91 est appliqué à des éléments de numéros pairs de la rangée 4 d'éléments de génération de chaleur. Comme montré sur les figures 6A et 6B, des points situés sur la feuille d'enregistrement en sont décollés ou soulevés et sont collés au ruban encreur 105. Lors de la suppression par décollement, des données identiques aux données d'en- registrement à supprimer peuvent être appliquées en sortie à la rangée 4 d'élément de génération de chaleur. La figure 11 est un organigramme montrant une opération de décollement ou de soulèvement. Dans ce cas, seule la rangée 4 d'éléments de génération de chaleur est utilisée. Lors de l'étape So10, le chariot 103 est déplacé jusqu'à une position dans laquelle l'impression doit être supprimée. Dans l'étape Sll, des données d'impression "0" sont appliquées en sortie à la rangée 3 d'éléments de génération de chaleur, et des données correspondantes à celles à éliminer ou des données de noir plein sont délivrées en sortie à la rangée 4 d'éléments de génération de chaleur. A l'étape S12, la tête thermique 1 est commandée. Dans ce cas, les éléments de génération de chaleur de numéros impairs et de numéros pairs peuvent être commandés séparément comme décrit précédemment. Dans l'étape S13, le chariot 103 est déplacé d'une distance prédéterminée à une vitesse correspondant aux caractéristi- ques de température du ruban encreur. Dans l'étape S14, il est vérifié si la partie de données établie est supprimée. Si la réponse est non à l'étape S14, le programme revient à l'étape Sll et les opérations décrites ici-dessus sont effectuées de façon que les données d'enregistrement, telles qu'une lettre établie, soient éliminées par un opération de décollement. La figure 14 est un graphique montrant un changement de température se produisant à la suite de l'excitation de la tête thermique. Sur la figure 14, une courbe 130 représente un changement de température lorsque le ruban encreur est chauffé, refroidi et soulevé pour l'enregistrement d'une image ou une suppression par décollement ou soulèvement. Cette courbe représente un changement de température pendant un enregistrement par le ruban du type à pénétra- tion ou par la première couche d'encre du ruban encreur multicouche à couleurs multiples montré sur la figure 4A, ou une correction par soulèvement par le ruban encreur du type à non-pénétration. Une courbe 131 représente un changement de température lorsqu'un enregistrement est effectué de manière que, après le chauffage du ruban encreur, ce dernier soit décollé d'une feuille d'enregistrement avant d'être refroidi, de la même manière que dans un enregistre- ment utilisant le ruban encreur du type à non-pénétration ou la seconde couche d'encre du ruban encreur multicouche à couleurs multiples. Sur le graphique de la figure 14, le ruban encreur est refroidi entre l'instant de chauffage par la rangée 4 d'éléments de génération de chaleur et l'instant du décollement. Cependant, étant donné que l'état de refroidissement dépend de l'instant, la vitesse de déplacement du chariot 3, la distance entre la rangée 4 d'éléments de génération de chaleur et une partie extrême 132 de la tête thermique, ou bien la vitesse de déplacement du chariot 103, peut être déterminée afin que l'on obtienne le changement de température avec le temps, représenté par la courbe 130. De plus, le processus de commande peut être le suivant. Après l'achèvement d'un enregistrement (ou d'une suppression), la tête thermique 1 est déplacée d'une distance supérieure à la distance comprise entre les éléments de génération de chaleur utilisés pour le décollement et la partie extrême 132 de la tête thermique, afin qu'un décollement soit effectué sans adhérence. Par- conséquent, après l'achèvement d'un enregistrement (ou d'une suppression), on peut modifier la distance sur laquelle la tête thermique 1 est déplacée en fonction du type du ruban. Une courbe 133 représente un changement de température lorsque la rangée 4 d'éléments de génération de chaleur est chauffée préalablement avec une largeur d'impulsion plus courte qu'habituellement. Dans ce cas, si la rangée 3 d'éléments de génération de chaleur est chauffée à une température inférieure à la température habituelle, le changement de température représenté par la courbe 131 peut être obtenu. La figure 12 est un organigramme montrant une opération d'enregistrement dans laquelle un chauffage préliminaire ou préalable est effectué. Lors d'une étape S20, des données d'impression sont appliquées en sortie à la rangée 4 d'éléments de génération de chaleur. A une étape S21, la tête thermique est commandée pendant un temps plus court que celui d'un enregistrement normal. Lors de l'étape S22, le chariot 103 est déplacé sur une distance correspondant à un intervalle entre les rangées 3 et 4 d'éléments de génération de chaleur. Lors de l'étape S23, des données d'impression sont appliquées en sortie à la rangée 3 d'éléments de génération de chaleur. A l'étape S24, la tête thermique est commandée pendant un temps plus court que celui d'un enregistrement normal. Dans cette forme de réalisation, une imprimante dite sérielle, dans laquelle une tête thermique est déplacée le long d'une ligne d'impression, a été décrite. Cependant, l'invention n'est pas limitée à cette forme de réalisation. Par exemple, dans une imprimante thermique utilisée, par exemple, dans un appareil de télécopie, qui réalise un enregistrement ligne par ligne au moyen d'une tête thermique à ligne, et dans lequel le papier d'en- registrement est avancé dans une direction perpendiculaire à la tête thermique, si plusieurs éléments de génération de chaleur pour l'enregistrement sont disposés dans la direction d'une ligne, on peut utiliser des feuilles d'enregistrement ayant des températures de décollement différentes. Comme décrit précédemment, conformément à cette forme de réalisation, un enregistrement peut être réalisé * en fonction des types de ruban encreur. Les rangées d'éléments de génération de chaleur sont excitées au même instant par l'électrode commune 5. Cependant, une électrode commune peut être associée à chaque rangée d'éléments de génération de chaleur afin que les rangées de ces éléments puissent être commandées à des temps différents. On peut faire varier la température de chauffage des rangées d'éléments de génération de chaleur afin qu'un chauffage préalable puisse être effectué, ou bien cette forme de réalisation de la tête thermique peut être appliquée à un ruban encreur de température encore plus élevée ou plus basse. Comme décrit ci-dessus, dans cette forme de réalisation de l'appareil d'enregistrement thermique de l'invention, étant donné qu'un milieu de transfert thermique ou un support d'enregistrement peut être chauffé de façon préalable, on peut économiser de l'énergie pour l'alimentation de la tête thermique. Dans cette forme de réalisation de l'appareil d'enregistrement thermique, on peut effectuer des opérations d'enregistrement et de correction en utilisant divers milieux de transfert thermique. De plus, étant donné qu'une opération d'en- registrement peut être effectuée en fonction des carac- téristiques de température du milieu de transfert thermi- que, on peut utiliser divers milieux de transfert thermi- que. Comme décrit précédemment, conformément à une tête thermique à laquelle la forme de réalisation de l'invention est appliquée et à un appareil d'enregistrement thermique utilisant cette tête thermique, on peut en- registrer une image claire en fonction du type de support d'enregistrement ou de milieu de transfert thermique. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil d'enregistrement thermique décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil d'enregistrement thermique pour enregistrer une image sur un support d'enregistrement (50), caractérisé en ce qu'il comporte une tête thermique (1) ayant une première rangée (3) d'éléments de génération de chaleur (3-1 à 3-N) et une seconde rangée (4) d'éléments de génération de chaleur (4-1 à 4-N) qui est disposée à peu près parallèlement à la première rangée d'éléments de génération de chaleur, à un intervalle prédéterminé, des moyens de balayage (103) destinés à produire un mouvement relatif de balayage entre la tête thermique et le support d'enregistrement pour effectuer un enregistrement, et des moyens de chauffage préalable du support d'enregistrement par la première rangée d'éléments de génération de chaleur qui atteint à l'avance une position d'enregistrement d'image. 2. Appareil d'enregistrement thermique pour enregistrer une image sur un support (50) d'enregistrement, caractérisé en ce qu'il comporte une tête thermique (1) ayant une première rangée (3) d'éléments de génération de chaleur (3-1 à 3-N) et une seconde rangée (4) d'éléments de génération de chaleur (4-1 à 4-N) qui est disposée à peu près parallèlement à la première rangée d'éléments de génération de chaleur, à un intervalle prédéterminé, des moyens (103) de balayage destinés à produire un mouvement relatif de balayage entre la tête thermique et le support d'enregistrement pour effectuer un enregistrement, et des moyens de chauffage préalable d'un milieu (105) de transfert thermique comportant une encre, par ladite première rangée d'éléments de génération de chaleur qui arrive à l'avance dans une position d'enregistrement d'image. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la seconde rangée d'éléments de génération de chaleur de la tête thermique est placée sur un côté d'amont d'une plaquette (2) dans le sens de l'enregistrement. 4. Appareil d'enregistrement thermique pour transférer une encre d'un milieu (105) de transfert thermique sur un support (50) d'enregistrement afin d'enregistrer une image sur ce support, caractérisé en ce qu'il comporte une tête thermique (1) ayant plusieurs rangées parallèles (3, 4) d'éléments de génération de chaleur (3-1 à 3-N, 4-1 à 4-N) à intervalles prédéterminés, des moyens de balayage (103) destinés à produire un mouvement relatif de balayage entre la tête thermique et le support d'enregistrement pour effectuer l'enregistrement d'une image, des moyens d'établissement (101) destinés à établir un type de milieu de transfert thermique, et des moyens de commande (100) destinés à sélectionner et commander une rangée d'éléments de génération de chaleur en fonction du type de milieu de transfert thermique. 5. Appareil selon la revendication 4, carac- térisé en ce que les moyens de commande suppriment le décalage d'une position de début d'enregistrement lorsque l'on change de rangée d'éléments de génération de chaleur à utiliser pour l'enregistrement. 6. Appareil selon la revendication 4, carac- térisé en ce qu'au moins l'une des rangées d'éléments de génération de chaleur de la tête thermique est placée sur un côté d'amont d'une plaquette (2). 7. Appareil d'enregistrement thermique pour transférer une encre d'un milieu (105) de transfert thermique sur un support (50) d'enregistrement afin d'enregistrer une image sur ce support, caractérisé en ce qu'il comporte une tête thermique (1) ayant une première rangée (3) d'éléments de génération de chaleur (3-1 à 3-N) et une seconde rangée d'éléments de génération de chaleur (4-1 à 4-N) qui est disposée à peu près parallèlement à la première rangée d'éléments de génération de chaleur, à un intervalle prédéterminé, des moyens de balayage (103) destinés à produire un mouvement relatif de balayage entre la tête thermique et le support d'enregistrement pour effectuer un enregistrement, des moyens (101) d'établisse- ment destinés à établir un type de milieu de transfert thermique, des moyens (100) destinés à sélectionner une rangée d'éléments de génération de chaleur à utiliser pour un enregistrement en fonction du type de milieu de transfert thermique établi par lesdits moyens d'établisse- ment, et des moyens (100) destinés à modifier la vitesse de balayage des moyens de balayage en fonction du type de milieu de transfert thermique et de la rangée d'éléments de génération de chaleur à utiliser. 8. Appareil selon la revendication 7, carac- térisé en ce que les moyens de modification règlent un intervalle de temps entre un chauffage effectué par la rangée choisie d'éléments de génération de chaleur de la tête thermique et une opération de décollement, par modification de la vitesse de balayage. 9. Appareil selon la revendication 7, carac- térisé en ce qu'au moins l'une des première et seconde rangées d'éléments de génération de chaleur de la tête thermique est disposée sur un côté d'amont d'une plaquette (2) dans le sens de l'enregistrement. 10. Tête thermique pour transférer une encre d'un milieu de transfert thermique (105) sur un support (50) d'enregistrement afin d'enregistrer une image sur ce support, caractérisée en ce qu'elle comporte une plaquette (2), plusieurs rangées (3, 4) d'éléments de génération de chaleur (3-1 à 3-N, 4-1 à 4-N) qui sont disposées sur ladite plaquette afin d'être parallèles entre elles, à intervalles prédéterminés dans le sens de l'enregistrement, chaque rangée comportant plusieurs éléments de génération de chaleur qui sont soumis à une commande de chauffage en tout ou rien en fonction du type du milieu de transfert thermique. 11. Tête thermique selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'au moins l'une des rangées d'éléments de génération de chaleur possède une température de chauffage différente. 12: Tête thermique selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un registre à décalage (8) destiné à mémoriser en série des données d'excitation des éléments de génération de chaleur sur ladite plaquette. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 7, caractérisé en ce que les première et seconde rangées d'éléments de génération de chaleur ont chacune le même nombre d'éléments de génération de chaleur. 14. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rangées d'éléments de génération de chaleur ont chacune le même nombre d'éléments de génération de chaleur. 15. Appareil selon l'une des revendications 4 et 7, caractérisé en ce que l'établissement du type de milieu de transfert thermique par lesdits moyens d'établis- sement est effectué par une manoeuvre manuelle réalisée par un opérateur.