FR 2613691 A1 19881014 FR 8705048 A 19870410 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR REALISER UN ETUI AVEC ETIQUETTE RAPPORTEE L'invention se rapporte à un procédé pour réaliser un produit emballé dans une feuille souple, avec une étiquette appliquée extérieurement sur l'une de ses faces. Elle s'applique en particulier aux mouchoirs en ouate de cellulose, pliés en accordéon, et conditionnés dans un étui parallélépipèdique en matière plastique ou en papier. Afin de préserver la propreté des mouchoirs après l'ouverture du paquet, il est déjà connu de pourvoir l'ouverture de distribution d'un rabat convenablement découpé sur l'enveloppe. Ce volet est délimité par une ligne de perforations que l'on déchire au moment o l'on veut extraire le premier mouchoir. La forme de cette ligne, par exemple en arc de cercle avec une zone d'amorçage de la découpe, permet ainsi le dégagement partiel de l'une des faces de l'étui par pliage autour de l'axe formé par la ligne passant par les extrémités de la découpe. Une languette adhésive, solidaire du volet par une extrémité, sert d'attache amovible et le maintient en position rabattue quand on a pas besoin de mouchoirs. L'extrémité de la languette opposée au rabat peut comporter une partie de surface non adhésive pour faciliter la préhen- sion et permettre la réouverture du paquet. L'invention a pour objet un procédé permettant de réaliser industriel- lement ce type de conditionnement avec languette ou, plus généralement, avec une étiquette rapportée extérieurement sur une face. Les installations connues de la Demanderesse comportent un dispositif de pose par transfert d'étiquette, placé en aval du poste o sont enve- loppés les paquets de mouchoirs dans leur étui. Ainsi, la mise en place des étiquettes intervient en dernière phase de fabrication. Cette organisation des différentes étapes de confection des étuis, à priori la plus simple, conduit à l'adjonction en bout de machine d'un dispositif de pose des étiquettes encombrant et assez complexe. En effet, il faut positionner avec précision, par des moyens mécaniques, chaque étui par rapport à l'organe de transfert des étiquettes. Le cas échéant, si on désire poser l'étiquette sur une face qui n'est pas la face supérieure telle qu'elle sort du poste de confection des étuis, il est nécessaire d'adjoindre un mécanisme de retournement et de position- nement supplémentaire. En outre, le support des étiquettes étant mou - un paquet de mouchoirs en papier - un adhésif à tack élevé est indis- pensable pour réduire au maximum la pression exercée au moment du trans- fert, et limiter les risques d'endommagement du produit et de pose défectueuse. Le coût de fabrication s'en trouve augmenté. Il a été trouvé maintenant que l'on pouvait s'affranchir de ces problè- mes en modifiant l'ordre de certaines étapes du procédé de réalisation du produit. Ainsi le procédé, conforme à l'invention, pour appliquer une étiquette sur une face d'un produit, notamment un produit mou tel qu'un paquet de mouchoirs pliés, en ouate de cellulose, enveloppé dans une feuille de matière souple est caractérisé en ce qu'il consiste à rapporter l'éti- quette sur la feuille, avant d'envelopper le produit avec ladite feuille. Cette nouvelle organisation des étapes du procédé offre de nombreux avantages: L'étiquette n'est plus apposée sur un produit mou, il suffit de pré- voir un support' rigide de la feuille, en regard de l'organe de pose. Il s'ensuit une plus grande fiabilité et une meilleure précision. On peut utiliser un adhésif de qualité standard, un faible tack suffit. On dispose d'une plus grande liberté de choix pour l'emplacement de l'étiquette. En effet, la feuille devant constituer l'emballage du produit est, à ce moment, développée à plat sous la forme d'une bande continue. Comme elle est en défilement par rapport à l'organe de pose, un simple réglage des paramètres respectifs d'entraînement suffit. 2 6 1 3 6 91 - Dans le cas particulier de l'étui de mouchoirs en papier, dont le rabat est formé par une partie de l'enveloppe elle-même, convenable- ment prédécoupée, la ligne de perforations est réalisée sur la bande de matériau souple avant sa transformation en étuis. Or, les prédé- coupes sont autant de lignes de faiblesse susceptibles de céder sous l'action des diverses tensions qui s'exercent sur la bande souple dans son passage à travers la machine. Grâce aux étiquettes chevau- chant les lignes de perforation, les risques de déchirure, voire de rupture de la bande sont de ce fait nettement réduits. Cet avantage, bien entendu, est valable dans la mesure seulement o celles-ci sont appliquées immédiatement en aval de l'endroit o l'on réalise les prédécoupes. A la limite, cette disposition des organes autorise la réalisation d'une découpe continue du rabat. - Enfin le dispositif conforme à l'invention est d'encombrement réduit, et peut être intégré sans difficulté à une installation déjà existente de confection de produits sous étui souple, ne comportant pas déjà d'organe de pose d'étiquettes. La description qui suit se rapporte à un mode de réalisation non limi- tatif de l'invention. La figure 1 est un schéma simplifié d'une ligne de production. La figure 2 représente en détail le poste de pose des étiquettes. On a représenté schématiquement sur la figure 1 une installation d'em- ballage de paquets de mouchoirs en ouate de cellulose. Ces paquets for- més de 8 ou 10 mouchoirs proviennent d'un poste amont par rapport à la direction des fléches, non représenté, o la ouate de cellulose a été transformée, c'est-à-dire pliée et découpée, et o les mouchoirs ont été empilés par paquets (2). Ils sont conduits par un transporteur à bande vers le poste (4), représenté symboliquement par un bloc, pour être emballés dans un étui. Le poste (4) est également alimenté en feuilles (3) devant constituer les étuis. A la sortie, les paquets de mouchoirs (5) enveloppés dans les feuilles (3) sont dirigés au moyen d'un trans- porteur à bande vers un autre poste pour y subir éventuellement d'autres transformations, ou bien pour être préparés pour le transport. Dans les installations connues par la Demanderesse, l'étiquette est apposée sur les paquets à leur sortie du poste (4), avec les inconvé- nients dus au fait qu'il s'agit d'un produit mou. La Demanderesse a maintenant trouvé que l'on pouvait réaliser cette opération plus simplement, avec une grande fiabilité. Conformément à l'invention, l'étiquette est déposée sur le film d'enveloppe, avant la confection des étuis. La figure 2 représente plus en détail le poste (6) dans lequel est effectuée cette opération. Une bande (11) d'un matériau plastique tel que le polyéthylène, ou bien en papier, est fournie à partir d'une bobine montée à rotation sur un axe (10). La bande est maintenue tendue, au cours de son défilement, au moyen d'un bras oscillant (12). Elle est guidée par divers cylindres de renvoi (13) jusqu'à un dispo- sitif de prédécoupe (14) des rabats. Celui-ci comprend deux cylindres (15, 16) montés à rotation sur des axes parallèles. L'un des cylindres (15) comporte une lame coupante (17) pourvue d'échancrures assurant une ligne de coupe discontinue, et dont la forme correspond à celle de la prédécoupe désirée. Cette dernière est réalisée sur la bande, au passage de la lame (17) par l'intervalle de pincement des deux cylindres. Une bobine de ruban en plastique ou en papier (21), adhésivé sur une face, est montée à rotation sur l'axe (22). Le ruban (21) est entraîné par les cylindres moteurs (24) dont les axes de rotation sont paral- lèles. On a disposé en aval des cylindres (24) par rapport au sens de défile- ment du ruban (21), un dispositif de coupe et de transfert (25). Il est constitué de deux cylindres (26, 28) entraînés en rotation dans des sens opposés autour d'axes parallèles aux cylindres moteurs. Le cylindre (26) comporte, en surface, des lames coupantes (27) orien- tées parallèlement à sa génératrice, venant prendre appui sur la surface du cylindre adjacent (28). Elles coopèrent avec le cylindre (28) pour découper en étiquettes le ruban qui est introduit dans leur intervalle. La surface du cylindre (28) est percée d'orifices communiquant avec une zone sous vide, et retient les étiquettes après leur découpe. Un troisième cylindre (30), à la verticale des deux premiers (26 et 28), tournant en sens opposé par rapport au cylindre (28), comporte des éléments (31), formant enclumes, qui viennent, à chaque rotation, au contact du cylindre (28). Dans la zone de contact des deux cylindres (28, 30) pour faciliter le transfert des étiquettes au moment o elles passent dans cette position, la communication de la surface du cylindre (28) avec le vide est inter- rompue par une chicane non représentée, ou par un autre moyen interne. La bande provenant du dispositif de prédécoupe passe dans l'intervalle de pincement des cylindres (28 et 30), y reçoit les étiquettes, et est acheminée vers le poste de confection des étuis (4), par les cylindres de renvoi (33). Dans l'exemple représenté, le poste d'emballage comporte un disque de grand diamètre (40), dans lequel on a ménagé des alvéoles (41) parallè- les à son axe pour recevoir individuellement les feuilles (3). Celles-ci sont obtenues par le dispositif ( 42) qui assure à la fois la découpe de la bande et la distribution dans les alvéoles. Après rotation du disque d'un certain angle, les paquets de mouchoirs sont introduits à leur tour dans les emplacements occupés par les feuilles pour y être emballés. Bien que le fonctionnement apparaisse clairement à la lecture de ce qui précède, on le résume brièvement ci-après. La bande (11) est déroulée depuis sa bobine d'alimentation, elle est guidée jusqu'au dispositif (14) o la lame (17) lui imprime à interval- les réguliers, une ligne de perforations (lia). Le levier oscillant (12) permet de régler la bande à une tension suffisante pour éviter les plis ou les relâchements. Ensuite, la bande parvient au niveau des cylindres (26, 28, 30) pour recevoir les étiquettes (11b) qui ont été découpées à partir du ruban (21) par les lames coupantes (27) et entraînées par le cylindre aspirant (28). Quand la face adhésivée de l'étiquette vient au contact du film (11) la dépression, à laquelle est soumise sa face opposée, est interrompue afin de permettre le transfert sur le film. La rotation du contre-rouleau (30) est synchronisée avec l'avance des étiquettes de sorte que les enclumes (31) servent de surface d'appui. Il appartient au technicien de disposer les différents éléments les uns par rapport aux autres, et de synchroniser les mouvements de 26 3 169. rotation des cylindres de telle sorte que les étiquettes viennent se placer à l'endroit souhaité par rapport à la prédécoupe (lia), comme cela est représenté sur la figure. La bande est ensuite guidée vers le poste (42) o elle est séparée en feuilles individuelles qui sont introduites une à une dans les alvéoles (41) pour recevoir les paquets de mouchoirs. L'étui est ensuite formé autour du paquet par un rabattement approprié des bords de la feuille et leur scellage. La description qui précède se rapporte à la pose de languettes adhési- vées sur des étuis de mouchoirs en papier. Le procédé est bien entendu applicable chaque fois qu'un produit doit être enveloppé dans une feuille en un matériau souple, qu'il s'agisse d'une languette adhésivée formant attache ou bien d'une simple étiquette. -2613691 REVENDICATIONS 1. Procédé pour appliquer une étiquette (11lb) sur une des faces d'un produit, notamment un produit mou, tel qu'un paquet de mouchoirs pliés, en ouate de cellulose, enveloppé dans une feuille de matière souple formant étui caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer l'étiquette sur la feuille avant d'envelopper le produit (2) avec ladite feuille. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille est découpée à partir d'une bande (11) continue, l'étiquette étant appliquée sur la bande avant la découpe de cette dernière en feuilles individuelles (3). 3. Procédé selon l'une des revendication 1 et 2 caractérisé en ce que l'étiquette est découpée à partir d'un ruban continu (21). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une ligne de perforations (11a) et marquée sur la bande (11), à intervalles réguliers, avant la pose des étiquettes (11b). 5. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que la ligne de perforations (11a) délimite sur l'étui un rabat ménageant une ouverture d'extraction du produit, l'étiquette étant disposée de façon à servir de moyen d'attache amovible du rabat en position de fermeture, après première utilisation de l'étui. 6. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'étiquette formant attache est adhésive, à l'exception d'une partie formant bande de préhension de l'attache. 7. Procédé pour envelopper un produit mou dans un étui, en matière souple, pourvu d'un rabat avec attache adhésive caractérisé en ce qu'il consiste, à dérouler une bande de matière souple à partir d'une première bobine, à imprimer sur la bande, à intervalles régu- liers, une ligne de perforations délimitant un rabat, à dérouler un ruban, adhésif sur une face, à partir d'une deuxième bobine, à découper le ruban en attaches, à déposer les attaches sur la bande de matière souple à l'endroit des lignes de perforation, à découper la bande en feuilles distinctes, entre les lignes de perforations, 2 o613691 et à envelopper le produit dans la feuille de façon que le rabat ménage une ouverture d'extraction du produit de l'étui ainsi formé. 8. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon les revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un support (10) pour une première bobine, un support (22) pour une deuxième bobine, un moyen (14) pour réaliser une prédécoupe à intervalles réguliers sur la bande (11) issue de la première bobine, un moyen (25) pour décou- per les étiquettes (11b) à partir d'un ruban (21) issu de la deu- xième bobine et pour transférer les étiquettes sur la bande dans la région de la prédécoupe, un moyen (42) pour découper la bande entre deux prédécoupes et un moyen (40) pour envelopper le produit avec la feuille obtenue, l'étiquette étant disposée sur la face externe.