FR 2612152 A1 19880916 FR 8802857 A 19880307 2 6 1 2 15 2 L'invention concerne un fût en matière thermoplas- tique moulé par soufflage dans un moule de soufflage divisé en deux parties le long d'une jointure bord à bord, compre- nant un corps de fût en une seule pièce avec enveloppe de fût, fonds de fût, en particulier fût en matière thermoplas- tique avec des rouleaux conformés dans la zone de transition entre l'enveloppe et les fonds du fût, au moins l'un des fonds de fût présentant, dans la région de la jointure bord à bord du moule de soufflage, deux bondes diamétralement opposées avec bondons lesquelles sont disposées à une dis- tance prédéterminée de l'enveloppe du fût et respectivement du rouleau associé. L'invention concerne également un procé- dé de fabrication d'un fût de ce genre. Lorsque des rouleaux sont prévus, ceux-ci présentent le plus souvent un profil à section angulaire. Le terme de bonde est employé, comme cela est de règle dans la pratique, pour l'ensemble des organes formant la bonde. Le bondon est constitué le plus souvent d'un couvercle de fermeture vissé. Il va de soi que les bondes sont disposées dans des dépressions environnantes dans les fonds du fût. Dans le fût de ce-genre bien connu dans la pra- tique, les bondes sont disposées dans la région de la join- ture bord à bord du moule de soufflage en deux parties-divi- sé dans le sens longitudinal parce que la conformation des bondes peut ainsi être réalisée d'une manière particulière- ment simple lors du soufflage. Les exigences devant être formulées en ce qui concerne la stabilité de forme et la stabilité du fût dans la zone de transition entre l'enveloppe et les fonds du fût et respectivement dans la région des rouleaux impliquent une distance de la bonde relativement grande. Dans le cas d'un fût à rouleaux, la distance de bonde doit être du double au triple du diamètre de la bonde. Une coupe radiale fait ainsi apparaître un échelon d'une hauteur considérable entre la bonde et l'enveloppe du fût. Il est donc impossible d'effectuer une vidange complète du fût par un simple basculement et déversement par l'une des bondes, pendant que l'aération de l'intérieur du fût se fait par l'intermédiaire de l'autre bonde. La présente invention a pour objet de perfectionner un fût du genre précité de façon à permettre sans problème une vidange complète. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'au moins l'un des fonds de fût présente, en dehors de la région de la jointure bord à bord du moule de soufflage, une bonde supplémentaire pour la vidange complète, ladite bonde présentant par rapport à l'enveloppe au fût et respec- tivement au rouleau associé une distance de vidange complète qui est plus petite que la distance de bonde, que la bonde de vidange complète se compose d'un collet de bonde confor- mé sur le fond de fût et faisant saillie-vers l'extérieur et d'un nipple de bonde avec une section de manchon en ma- tière thermoplastique montée sur ledit collet, et que la section de manchon et le collet de bonde sont soudés ensemble. Dans un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, la bonde pour la vidange complète est disposée dans le fond de fût avec les deux autres bondes, à savoir dans une région située en face de la ligne de liaison des deux autres bondes. En général, la distance de vidange complète doit être inférieure d'au moins la moitié à la distance de bonde. De préférence, l'agencement est cependant choisi de telle façon que, du côté enveloppe, la périphérie intérieure de la bonde pour la vidange complète se raccorde parfaite- ment à l'enveloppe du fût ou avec un échelon correspondant au plus à l'épaisseur de paroi de l'enveloppe du fût. L'invention part de la découverte que dans un fût du genre précité qui satisfait à toutes les exigences en matière de stabilité de forme et de solidité, une troisième bonde peut être disposée sans difficulté de façon à affleu- rer l'enveloppe du fût ou à présenter un petit échelon par rapport à ladite enveloppe de fût, et cela sans compromettre la stabilité de forme et la solidité. La bonde ainsi dispo- sée permet parfaitement la vidange complète. Un avantage particulier réside dans le fait que la bonde pour la vidange complète prévue en supplément peut être réalisée d'une ma- nière simple. Sur ce point, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un fût de la structure décrite, un tuyau thermoplastifié réalisé à partir d'une matière plastique appropriée étant introduit dans un moule de soufflage fermé divisé en deux parties le long d'une jointure bord à bord, et le tuyau étant gonflé à l'intérieur du moule de soufflage-de façon à former un fût d'une seule - pièce, avec enveloppe et fonds de fût, des bondes diamétra- lement opposées étant constituées dans la région de la join- ture bord à bord du moule de soufflage dans au moins l'un des fonds du fût et des rouleaux pouvant être conformés en même temps sur l'enveloppe du fût. Le procédé selon l'inven- tion est caractérisé par le fait que, lors du soufflage, une protubérance cylindrique se raccordant à l'enveloppe du fût est formée par soufflage dans au moins l'un des fonds de fût, à l'extérieur de la zone de la jointure bord à bord du moule de soufflage, que le sommet de la protubérance est supprimé après le démoulage et un refroidissement suffisant du fût, en laissant subsister un collet de bonde, et qu'un nipple de bonde avec une section de manchon préformé, par exemple par moulage par injection, est soudé sur le collet de bonde. Il va de soi que le nipple de bonde avec sa section de manchon doit être réalisé à partir d'une matière thermoplastique. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, il est parfaitement possible de transformer des moules de souf- flage divisés en deux parties le long d'une jointure bord à bord et aménagés pour la fabrication des fûts bien connus de façon à permettre la fabrication des fûts selon l'inven- tion. De plus, un avantage particulier réside dans la pos- sibilité de monter sur le collet de bonde des fûts selon l'invention des nipples de bonde différents, à savoir dif- férents en ce qui concerne le diamètre ou le filetage pour le bondon de cette bonde de vidange complète. La description qui suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente une coupe longitudinale d'un fût selon l'invention au niveau des bondes habituelles disposées diamétralement en face l'une de l'autre. La figure 2 représente une coupe suivant la ligne A-A de l'objet de la figure 1. La figure 3 représente une vue de dessus de l'objet de la figure 1. La figure 4 représente, à plus grande échelle, le détail B de l'objet de la figure 1. La figure 5 représente, à plus grande échelle, le détail C de l'objet de la figure 2. La figure 6 représente, conformément à la figure 5, un détail d'un fût selon l'invention avant l'achèvement pour expliquer le procédé de fabrication. La figure 7 représente, conformément à la figure 6, un croquis pour expliquer une autre phase du procédé de fabrication. Le fût représenté dans les figures a été réalisé par moulage par soufflage dans un moule de soufflage divisé en deux parties le long d'une jointure bord à bord 1. Il est réalisé en matière thermoplastique. Le moule de souf- flage n'a pas été représenté. Dans la figure 3, la ligne en traits mixtes indique la jointure bord à bord 1 du moule de soufflage non représenté. Le fût se compose d'un corps de fût en une seule pièce avec une enveloppe de fût 2 et des fonds de fût 3. Dans l'exemple de réalisation et d'après un mode de réalisa- tion préféré de l'invention, le fût comprend, dans la zone de transition entre l'enveloppe de fût 2 et les fonds de fût 3, des rouleaux 4 conformés qui présentent une section transversale angulaire. Le fond de fût 3 supérieur est muni, dans la région de la jointure bord à bord 1 du moule de soufflage, de deux bondes 5 diamétralement opposées et équipées de bondons 6 lesquelles se situent à une distance de bonde SA prédéterminée du rouleau 4 associé et donc aussi de l'enveloppe de fût 2. Les bondes 5 sont disposées dans des dépressions 7 environnantes. Le fond de fût 3 comporte, en dehors de la zone de la jointure bord à bord 1 du moule de soufflage, une bonde 8 supplémentaire pour la vidange complète. Cette bonde se situe par rapport au rouleau 4 et donc à l'enveloppe de fût 2 à une distance de vidange com- plète VA qui est inférieure à la distance de bonde SA. Comme il ressort notamment de la figure 5, la bonde de vi- dange complète 8 se compose d'un collet de bonde 9 conformé sur le fond de fût 3 et faisant saillie vers l'extérieur et d'un nipple de bonde il en matière thermoplastique qui coiffe ledit collet de bonde avec une Eection de manchon 10. La section de manchon 10 et le collet de bonde 9 sont soudés ensemble. La bonde de vidange complète 8 est dispo- sée, dans le fond de fût 3 avec les deux autres bondes 5, dans une région située en face de la ligne de liaison des deux autres bondes 5. Cela ressort notamment d'un examen comparé des figures 2 et 3. Dans l'exemple de réalisation, la distance de bonde de vidange complète VA est choisie aussi faible que possible. Il ressort des figures 5 à 7 que la bonde de vidange complète 8 se raccorde parfaitement à l'enveloppe de fût 2 avec sa périphérie intérieure ou avec un échelon 12 correspondant au maximum à l'épaisseur de paroi d de l'enveloppe de fût 2. Cela permet la vidange complète par simple basculement par l'intermédiaire de la bonde de vidange complète 8, l'aération de l'intérieur du fût se faisant par l'intermédiaire d'au moins l'une des autres bondes 5. La distance de bonde de vidange complète VA doit être inférieure d'au moins la moitié à la distance de bonde SA. Il est prévu dans le cadre du procédé selon l'in- vention que, lors du soufflage, une protubérance cylindrique 13 est conformée par soufflage dans l'un des fonds de fût 3, à l'extérieur de la zone de la jointure bord à bord 1 du moule de soufflage, dans le prolongement de l'enveloppe de fQt 2. Cette protubérance est indiquée dans la figure 6. Au cours de la phase suivante du procédé, le sommet de la protubérance 13 est supprimé après le démoulage et un re- froidissement suffisant du fût. Le collet de bonde 9 est cependant conservé, comme cela est indiqué dans la figure 7. La phase suivante du procédé ressort de l'examen de la figure 5 laquelle représente un détail d'un fût selon l'in- vention terminé. Un nipple de bonde 11, par exemple préfor- mé par moulage par injection et muni d'une section de man- chon 10, est soudé sur le collet de bonde 9. REVENDICATIONS 1. Fût en matière thermoplastique moulé par souf- flage dans un moule de soufflage divisé en deux parties le long d'une jointure bord à bord, comprenant un corps de fût en une seule pièce avec enveloppe de fût, fonds de fût, en particulier fût en matière thermoplastique avec des rouleaux conformés dans la zone de transition entre l'enveloppe et les fonds du fût, au moins l'un des fonds de fût présentant, dans la région de la jointure bord à bord du moule de souf- flage, deux bondes diamétralement opposées avec bondons lesquelles sont disposées à une distance prédéterminée de l'enveloppe du fût et respectivement du rouleau associé, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des fonds de fût (3) présente, en dehors de la région de la jointure bord à bord (1) du moule de soufflage, une bonde supplémentaire (8) pour la vidange complète, ladite bonde présentant par rapport à l'enveloppe de fût (2) et respectivement au rou- leau (4) associé une distance de vidange complète (VA) qui est plus petite que la distance de bonde (SA), que la bonde de vidange complète (8) se compose d'un collet de bonde (9) conformé sur le fond de fût (3) et faisant saillie vers l'extérieur et d'un nipple de bonde (11) avec une section de manchon (10) en matière thermoplastique monté sur ledit collet, et que la section de manchon (10) et le collet de bonde (9) sont soudés ensemble. 2. Fût selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bonde de vidange complète (8) est dispo- sée dans le fond de fût (3) avec les deux autres bondes (5) dans une région située en face de la ligne de liaison des deux autres bondes (5). 3. Fût selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la distance de vidange complète (VA) est inférieure d'au moins la moitié à la distance de bonde (SA). 4. Fût selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, du côté enveloppe, la périphérie intérieure de la bonde de vidange complète (8) se raccorde parfaitement à l'enveloppe de fût (2) ou avec un échelon (12) correspondant au plus à l'épaisseur de paroi (d) de l'enveloppe de fût (2). 5. Procédé de fabrication d'un fût selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, un tuyau thermoplasti- fié réalisé à partir d'une matière plastique appropriée étant introduit dans un moule de soufflage fermé divisé en deux parties le long d'une jointure bord à bord, et le tuyau étant gonflé à l'intérieur du moule de soufflage de façon à former un fût d'une seule pièce, avec enveloppe et fonds de fût, des bondes diamétralement opposées étant cons- tituées dans la région de la jointure bord à bord du moule de soufflage dans au moins l'un des fonds de fût et des rouleaux pouvant être conformés en même temps sur l'envelop- pe de fût, caractérisé par le fait que, lors du soufflage, une protubérance cylindrique se raccordant à l'enveloppe de fût est formée par soufflage dans au moins l'un des fonds de fût, à l'extérieur de la zone de la jointure bord à bord du moule de soufflage, que le sommet de la protubérance est supprimé après le démoulage et un refroidissement suffisant du fût, en laissant subsister un collet de bonde, et qu'un nipple de bonde avec une section de manchon préformé est soudé sur le collet de bonde.