FR 2620539 A1 19890317 FR 8811813 A 19880909 L'invention concerne une poudre pigmentaire ou "toner" magnétique contenant des particules magnétiques sphériques, un développateur du type à un constituant contenant la poudre pigmentaire magnétique et un procédé de formation d'images utilisant le développateur. Le dévelop- pateur selon l'invention peut être commodément utilisé dans un procédé électrophotographique de formation d'images pour développer une image latente numérique comprenant des pixels unitaires représentés chacun par l'une des deux valeurs EN-HORS, ou une gradation finie. En général, dans le système électrophotographi- que, l'image d'un original est exposée à de la lumière et l'image réfléchie résultante est appliquée à un élément porteur d'images latentes afin que l'on obtienne sur cet élément une image latente. Dans ce système, étant donné que la lumière réfléchie X partir de l'image originale est utilisée telles quelle pour un signal d'image, l'image latente résultante est d'un type analogique (appelé ci- après "image latente analogique") dans lequel le potentiel 0 change de façon continue. Par ailleurs, on a récemment commercialisé un système dans lequel la lumière réfléchie à partir de l'image d'un original est convertie en un signal électrique qui est ensuite traité, puis une exposition est effectuée conformément au signal traité. Ce système présente divers avantages tels que la possibilité d'effectuer aisément un agrandissement ou une réduction de l'image avec une puissance supérieure à celle dont on dispose dans le système utilisant l'image latente analogique, et la 0' possibilité d'introduire..le signal. d'image dans un calculateur et de le délivrer en combinaison avec une autre information. Cependant, si le signal d'image analogique est traité tel quel, le contenu du signal devient énorme. En conséquence, le système mentionné ci-dessus exige un traitement numérique dans lequel une image est divisée en pixels unitaires (désignés ci-après, chacun, par le terme "point") et des quantités d'exposition sont déterminées pour les pixels respectifs. Dans le cas o une image latente est numérisée, il est nécessaire de développer chaque point avec plus de précision que dans l'image latente analogique classique. Il faut donc un développateur capable de produire une haute densité d'image et de développer fidèlement les pixels respectifs. En outre, lorsqu'une image latente numérique est formée, elle engendre généralement un écart, dans le potentiel de surface, supérieur & celui rencontré avec une image latente analogique. Par conséquent, lorsque l'image latente numérique est développée, il est nécessaire de développer aussi une partie de l'image latente dans laquelle la différence de potentiel entre un élément portant un développateur et un élément porteur d'une image latente telle qu'un tambour photosensible est relativement faible. Ce développement est particulièrement important dans une image ayant un motif répétitif de points d'image et de non-image qui alternent. En conséquence, lorsqu'un développateur qui a été développé en tant que tel, pour le développement d'une image latente analogique, est appliqué tel quel à un système utilisant une image latente numérique, des points respectifs sont insuffisamment développés, en particulier dans le cas du motif d'image répétitif mentionné ci-dessus comprenant des points d'image et de non-image qui alter- nent. En conséquence, il apparaît un phénomène dans lequel certains points produisent des images réduites ou non développées, de sorte que la densité de l'image résultante est diminuée ou que l'image d'une lettre est floue, dans son ensemble. Ce phénomène devient accentué lorsque l'on utilise un développateur comprenant une poudre pigmentaire ou "toner" contenant une matière magnétique (appelé ci- après "développateur magnétique") qui est susceptible de produire une quantité relativement faible de charge tribo- électrique. On peut considérer qu'il en est ainsi du fait que dans le développateur magnétique, la matière magnétique dépasse de certaines parties de la surface des particules de la poudre pigmentaire et que la surface spécifique capable de contribuer & la production de triboélectricité est diminuée. Etant donné que la quantité de matière magnétique dépassant des surfaces des particules de "toner" varie en fonction de la quantité de la matière magnétique o contenue dans chaque particule de poudre pigmentaire magnétique, la distribution de la charge (quantité) tribo- électrique devient plus étendue que dans un autre type de développateur. En conséquence, lorsque le développateur magnétique classique est utilisé dans ce système faisant appel & une image latente numérique, l'image d'une lettre risque de devenir floue car les particules de développateur ayant une faible quantité de charge tribo-électrique s'accumulent dans un appareil de développement. Pour resserrer la distribution de la charge 0 tribo-électrique dans le développateur, la matière magnétique peut, par exemple, être dispersée plus uniformé- ment dans une résine formant un liant. On connaît, en tant que procédé utilisé pour cette dispersion uniforme, un procédé dans lequel une matière magnétique est traitée en surface avec un agent de traitement tel qu'un agent de copulation au titane afin de modifier la surface de la particule magnétique pour qu'elle devienne lipophile. Cependant, cet agent de traitement est coûteux et le procédé de traitement de surface est complexe, de sorte que 0 le coût de production est relevé de façon indésirable. Par ailleurs, la demande de brevet japonais JP-A, KOKAI N' 72529/1985 décrit un procédé pour la production de particules sphériques de magnétite ayant une bonne aptitude à la dispersion dans une résine. Ces particules sphériques de magnétite ont une meilleure aptitude & se disperser que celle des particules magnéti- ques classiques dans un système de cristal cubique, mais leur aptitude & la dispersion est encore insuffisante. Un objet de l'invention est de proposer une poudre pigmentaire ou "toner" ou développateur magnétique, capable de produire une grande quantité de charge tribo- électrique. Un autre objet de l'invention est de proposer une poudre pigmentaire ou "toner" développateur magnétique capable de produire une image développée ayant une haute densité. Un autre objet de l'invention est de proposer une poudre pigmentaire ou "toner" ou développateur magnétique ayant une excellente résolution et aptitude & la reproduc- tion d'une ligne mince, et pouvant être commodément utilisée pour développer une image latente numérique. Un autre objet de l'invention est de proposer une poudre pigmentaire ou "toner" ou développateur magnétique ayant une excellente stabilité vis-à-vis de l'environnement. Un autre objet de l'invention est de proposer une poudre pigmentaire ou "toner" ou développateur magnétique risquant moins d'endommager la surface d'un élément photosensible. L'invention a également pour objet de proposer un procédé de formation d'images dans lequel une image latente électrique numérique est développée par l'utilisa- tion de la poudre pigmentaire ou "toner" ou développateur magnétique mentionné ci-dessus afin de former une image développée. Conformément à l'invention, il est proposé un "toner" ou une poudre pigmentaire magnétique, pouvant également être appelé une encre en poudre, comprenant un liant constitué d'une résine et une matière magnétique comprenant des particules magnétiques sphériques, la matière magnétique ayant une masse volumique après tassement de 1,2 à 2,5 g/cm3 et une absorption de l'huile de lin de 5 à 30 ml/100 g. L'invention propose aussi un développateur du type & un constituant, pouvant être chargé négativement, comprenant une poudre pigmentaire ou un "toner" magnétique pouvant être chargé négativement et une fine poudre de silice hydrophobe, pouvant être chargée négativement, la poudre pigmentaire magnétique comprenant un liant constitué d'une résine, un agent d'ajustement de la charge négative et une matière magnétique comprenant des particules magnétiques sphériques, la matière magnétique ayant une O masse volumique après tassement de 1,2 à 2,5 g/cm3 et une absorption de l'huile de lin de 5 à 30 ml/100 g. L'invention propose en outre un procédé de formation d'images, consistant à former une image latente numérique sur la surface d'un élément porteur d'image latente, à former une couche d'un développateur comprenant une poudre pigmentaire ou un "toner" magnétique sur un élément de support de développateur, et à charger de façon tribo-électrique la poudre pigmentaire magnétique, à transférer la poudre pigmentaire magnétique possédant une O charge tribo-électrique de l'élément de support de développateur à l'élément porteur d'image latente dans une position de développement en présence d'un champ électrique alternatif ou d'un champ électrique pulsé, afin de former une image développée sur l'élément porteur d'image latente. Des recherches de la Demanderesse ont abouti à la constatation que l'aptitude à la dispersion de par- ticules magnétiques sphériques dans une résine est encore accrue par la désintégration de l'agrégat ou agglomérat de ces particules dans l'étape finale de leur procédé de l0 production, et par le fait que leur masse volumique après tassement est rendue supérieure 'à celle des particules magnétiques classiques. Par ailleurs, lorsque l'agrégat de la matière magnétique classique dans un système à cristal cubique est désintégré, il est apparu que même des particules primaires sont brisées par usure et que la fine poudre de matière magnétique produite par la fragmentation tend à nuire au développement lorsque la matière magnétique ainsi préparée est utilisée dans une poudre pigmentaire magnétique. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure i est une photographie de par- ticules magnétiques sphériques selon l'invention (grossis- sement: 30 000), obtenue au microscope électronique à balayage (MEB); - la figure 2 est une photographie de par- ticules magnétiques classiques sous la forme d'un cristal cubique (grossissement: 30 000), obtenue au microscope électronique à balayage; la figure 3 est une coupe transversale schématique d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de formation d'images selon l'invention; - la figure 4 est une coupe transversale schématique partielle à échelle agrandie montrant la zone de développement de l'appareil représenté sur la figure 3; et - la figure 5 est une vue partielle montrant un échantillon d'image comprenant un motif & damier qui a été utilisé dans un essai de développement pour évaluer la caractéristique de développement d'un développateur. La poudre pigmentaire ou "toner", ou encre magnétique selon l'invention comprend un liant constitué d'une résine et des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement et une absorption de l'huile de lin particulières. Plus particulièrement, les particules magnéti- ques sphériques utilisées dans la présente invention ont une masse volumique après tassement (ou masse volumique apparente à l'état tassé) de 1,2 à 2,5 g/cm3, avantageuse- ment de 1,5 & 2,0 g/cm3, et une absorption d'huile de lin de 5 à 30 ml/100 g, avantageusement de 10 à 25 ml/100 g, et plus avantageusement de 12 à 17 ml/100 g. Dans la présente invention, la masse volumique après tassement de la matière magnétique peut être mesurée au moyen d'un instrument de mesure pour l'essai de poudres, appelé wPowder Tester" (fabriqué par Hosokawa Micron K.K.) et un récipient relié à l'instrument "Powder Tester", conformément au processus décrit dans le manuel d'instruc- 0 tion de cet instrument. Plus particulièrement, la masse volumique après tassement (ou masse volumique apparente) peut être mesurée de la manière suivante. Une coupelle accessoire est ajoutée & une coupelle de mesure pour mesurer la masse volumique apparente, puis la coupelle est chargée dans le support de tassement de l'instrument mentionné ci-dessus. Un échantil- lon de poudre est chargé en douceur dans la coupelle et en quantité suffisante pour atteindre la pVrtie supérieure de !0 la coupelle. Cette partie supérieure de la coupelle est équipée d'une écope accessoire et d'un couvercle afin d'empêcher la dispersion de l'échantillon de poudre disposé dans la coupelle de mesure. Le commutateur "vibration-tassement" de !5 l'instrument d'essai de poudre est réglé sur la position "TASSEMENT" pour un tassement. Lorsqu'une alimentation en énergie fournissant une tension alternative de 50 Hz est utilisée, la minuterie est réglée sur 216 secondes afin que l'indice du tassement soit établi à 180. Le bouton-poussoir de mise en marche est enfoncé afin que l'opération de tassement commence. Dans l'opération de tassement, lorsque l'échantillon de poudre est comprimé de manière que son niveau supérieur soit descendu jusqu'à la partie supérieure de la coupelle de mesure, le commutateur "vibration-tassement" est placé sur Z620539 "ARRET" afin que l'opération de tassement soit interrompue. Le couvercle de la coupelle est alors retiré et de la poudre à échantillon est encore ajoutée à la coupelle de mesure, après quoi l'opération de tassement est poursuivie jusqu'à ce que l'indice du tassement atteigne 180. Une fois l'opération de tassement achevée, la coupelle de mesure est retirée du support de tassement et la coupelle accessoire et son couvercle en sont retirés en douceur. Puis l'excédent de poudre disposée au-dessus du haut de la coupelle de mesure est éliminé au moyen d'une lame. Ensuite, l'échantillon de poudre est pesé avec précision par une balance d'égalisation. Etant donné que le volume intérieur de la coupelle de mesure est de 100 cm3, la masse volumique après tassement (g/cm3) de l'échantillon de poudre est obtenue sous la forme du poids de l'échantillon (g)/100. Par ailleurs, l'absorption de l'huile de lin de la matière magnétique utilisée dans la présente invention peut être mesurée conformément à la méthode décrite dans la norme JIS K 5101-1978 (méthode d'essai des pigments). Plus particulièrement, l'absorption de l'huile de lin peut être mesurée de la manière suivante. 1 à 5 g d'un échantillon de poudre sont disposés sur une plaque de verre (environ 250x250x5 mm) et on fait tomber goutte & goutte, petit à petit, à partir d'une burette, de l'huile de lin bouillie vers la partie centrale de l'échantillon de poudre, en même temps que l'on malaxe suffisamment l'ensemble de l'échantillon de poudre pendant qu'une petite partie de l'huile de lin est appliquée goutte à goutte à cet échantillon. L'opération, mentionnée ci-dessus, d'applica- tion goutte à goutte et de malaxage est répétée jusqu'à ce que la totalité de l'échantillon soit transformée pour la première fois en une masse analogue à un mastic dur, et que la surface de la masse soit rendue brillante par l'huile de lin, c'est-à-dire lorsque l'opération arrive à son point final. La quantité d'huile de lin utilisée jusqu'au point final est mesurée, et l'absorption G (%) de l'huile de lin est calculée conformément à la formule suivante: GG=H/S x 100 o G est la quantité d'huile de lin (ml) S est la masse (ou le poids) de l'échantil- lon (g). Par ailleurs, certaines espèces de pigment ne 0 peuvent pas produire le brillant de surface mentionné ci- dessus. Lorsqu'un tel pigment est utilisé en tant qu'échan- tillon, le point final peut être défini comme étant un point précédant immédiatement celui auquel l'échantillon se ramollit brusquement en recevant une goutte d'huile de lin bouillie, et adhère à la plaque de verre. La matière magnétique classique comprenant des particules de magnétite dans le système & cristal cubique tel que montré sur la figure 2 présente une masse volumique après tassement inférieure à 0,6 g/cm3, et elle présente 0O habituellement une masse volumique après tassement comprise entre 0,3 et 0,5 g/cm3. Par ailleurs, la matière magnétique classique comprenant des particules sphériques de magnétite présente une masse volumique après tassement inférieure à i g/cm3, et elle présente habituellement une masse !5 volumique après tassement comprise entre 0,7 et 0,9 g/cm3. Dans la poudre pigmentaire obtenue par l'utilisation de matière magnétique classique formée de particules de magnétite dans un système & cristal cubique, l'aptitude à la dispersion des particules magnétiques est M0 insuffisamment uniforme dans chaque particule de poudre pigmentaire ou entre particules de poudre pigmentaire. En conséquence, cette poudre pigmentaire ne produit qu'une image développée floue dans certains cas lorsqu'elle est utilisée pour le développement d'une image latente numérique. L'expérience a montré que, lorsqu'une image latente numérique formée d'une image d'un original ayant un motif à damier tel que montré sur la figure 5, a été développée avec une poudre pigmentaire magnétique com- prenant les particules magnétiques classiques dans un système à cristal cubique, il est apparu que les parties noires de l'image étaient sujettes à une perte partielle de niveau et que la caractéristique de formation d'image de la poudre pigmentaire, telle que la résolution de l'image résultante, était insuffisante. En outre, lorsqu'une matière magnétique composée de particules de magnétite présentant un cristal cubique est soumise à un traitement de désintégration destiné à désintégrer l'agrégat formé par les particules de magnétite, la masse volumique après tassement de la matière magnétique ainsi traitée devient plus grande et une poudre pigmentaire magnétique contenant la matière magnétique traitée présente une meilleure caractéristique de dévelop- pement en comparaison avec celle de la poudre pigmentaire magnétique contenant une matière magnétique non traitée. Cependant, cette amélioration reste insuffisante. De plus, lorsque des particules telles que des cristaux cubiques ayant une partie plane sont soumises a un traitement de désintégration, les surfaces planes des particules risquent d'entrer en contact intime les unes avec les autres. Dans ce cas, il faut davantage d'énergie pour séparer les particules respectives en contact étroit les unes avec les autres, en comparaison avec le cas d'un contact avec une surface arrondie. En outre, les particules magnétiques se trouvant dans un système & cristal cubique comportent des parties d'arête vive qui peuvent être aisément brisées sous l'effet d'une contrainte. En conséquence, lorsque l'agrégat de la matière magnétique contenue dans le système à cristal cubique est soumis à un traitement de désintégration, une grande quantité de poudre fine due à la fragmentation est produite, de sorte que la caractéristique de la matière magnétique traitée (telle que la surface spécifique BET) est modifiée par rapport à la valeur d'origine initialement souhaitée. Par ailleurs, des particules sphériques de magnétite qui ne sont pas soumises & un traitement de désintégration ont une meilleure aptitude à la dispersion dans un liant constitué d'une résine, en comparaison avec celle de la matière magnétique contenue dans le système à cristal cubique. Cependant, sa masse volumique après 0 tassement est faible et l'amélioration de l'aptitude & une dispersion uniforme reste insuffisante. Dans la présente invention, des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 1,2 à 2,5 g/cm3 sont utilisées. Cette valeur de la masse volumique après tassement est grande, si bien qu'aucune des particules magnétiques non traitées or- dinaires se trouvant dans le système à cristal cubique, des particules magnétiques dans un système à cristal cubique soumis'à un traitement de désintégration et des particules I0 magnétiques sphériques non traitées ne peut la satisfaire. Les particules magnétiques sphériques par- ticulières utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement être préparées par désintégration de particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique !5 après tassement qui n'est pas inférieure à 0, 7 g/cm3 et inférieure à 1,0 g/cm3, et une absorption de l'huile de lin de 10 à 35 ml/100 g. Pour désintégrer les particules magnétiques sphériques, on peut utiliser, par exemple, un pulvérisateur SO mécanique ayant un rotor à grande vitesse pour désintégrer une poudre, et une machine de dispersion sous pression comportant un rouleau d'application de charge pour disperser ou désintégrer une poudre. Dans le cas o le pulvérisateur mécanique est utilisé pour désintégrer l'agrégat de particules magnéti- ques, la force d'impact due au rotor risque d'être appliquée de façon excessive même aux particules primaires, de façon & briser les particules primaires proprement dites, ce qui risque de produire une fine poudre de matière magnétique. Par conséquent, lorsque la matière magnétique soumise à un traitement de désintégration au moyen d'un pulvérisateur mécanique est utilisée pour produire une poudre pigmentaire ou "toner", la fine poudre mentionnée ci-dessus, dans les particules magnétiques, détériore la caractéristique d'application de tribo-électricité à la poudre pigmentaire. En conséquence, il risque de se produire une diminution de la densité de l'image développée par suite de la diminution de la quantité de la charge tribo-électrique présente dans la poudre pigmentaire. Par ailleurs, dans la présente invention, on peut utiliser avantageusement une machine de dispersion à pression ayant un rouleau d'application de charge telle qu'un broyeur du type "Fret Mill", pour désintégrer efficacement les agrégats de particules magnétiques sphériques et pour supprimer la production d'une fine poudre de matière magnétique. Dans la présente invention, on peut considérer que la masse volumique après tassement et l'absorption de l'huile de la matière magnétique représentent indirectement la forme des particules magnétiques, l'état de leur surface et la quantité d'agrégat présente dans ces particules. Une masse volumique après tassement d'une matière magnétique, inférieure à 1,2 g/cm3 indique qu'une grande quantité de particules magnétiques dans un système à cristal cubique est présente dans la matière magnétique, ou qu'un grand nombre d'agrégats de particules magnétiques sont présents dans cette matière et que le traitement de désintégration des particules magnétiques est sensiblement insuffisant. En conséquence, lorsqu'une matière magnétique ayant une masse volumique après tassement inférieure à 1,2 g/cm3 est utilisée, il est difficile de disperser uniformément la matière magnétique dans un liant constitué d'une résine, ce qui risque de faire apparaître une image développée devenant floue du fait de la dispersion non uniforme de la matière magnétique, une baisse du pouvoir de résolution de la poudre pigmentaire et une détérioration de la surface de l'élément photosensible. Lorsque la masse volumique après tassement des particules magnétiques est supérieure à 2,5 g/cm3, les O agrégats de ces particules ont été désintégrés de façon excessive et les particules magnétiques adhèrent entre elles sous pression, produisant ainsi des granules de ces particules. En conséquence, ces particules magnétiques ne peuvent donner que des particules non uniformes de poudre pigmentaire magnétique. Lorsque l'absorption d'huile des particules magnétiques dépasse la limite supérieure ou inférieure mentionnée ci-dessus de cette absorption, il se produit un phénomène similaire à celui apparaissant dans le cas de la O masse volumique après tassement. Des recherches effectuées par la Demanderesse ont abouti & la constatation que, lorsque des particules magnétiques dans un système à cristal cubique sont désintégrées, leur surface spécifique BET augmente de 10% ou plus, après la désintégration, en comparaison avec celle précédant la désintégration. On peut considérer que la raison en est qu'une fine poudre de particules magnétiques est produite en grande quantité du fait du traitement de désintégration. Par ailleurs, il est apparu que, lorsque O des particules magnétiques sphériques sont désintégrées, leur surface spécifique BET après la désintégration est sensiblement la même que celle précédant la désintégration, ou diminue de quelques pour-cent. En conséquence, il est possible de déterminer si la forme des particules magnétiques est dans un système & cristal cubique ou est sphérique. Plus particulièrement, dans le cas o des particules magnétiques sont désintégrées de manière que leur masse volumique après tassement soit augmentée d'environ 30%, si leur surface spécifique BET à ce moment est sensiblement la même ou est en diminution par rapport & celle précédant la désintégration, la forme des particules magnétiques peut être considérée comme sphéri- que. Dans la présente invention, la dimension des particules magnétiques primaires, mesurée par l'utilisation d'une photographie obtenue au microscope électronique, peut avantageusement être comprise entre 0,2 et 0,5 micromètre, et leur surface spécifique BET, déterminée par absorption d'azote, peut avantageusement être de 6,0 & 8,0 m2/g. En outre, pour développer une image latente numérique, en présence d'un champ magnétique, les par- ticules magnétiques sphériques utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement avoir une magnétisation de saturation (î8) de 60 à 90 unités électromagnétiques/g, une magnétisation résiduelle (Cr) de 3 à 9 unités électro- magnétiques/g, et une force coercitive (Hc) de 3200 à 6400 A/m (plus avantageusement de 4000 & 5600 A/m), et/ou un rapport îr/Ms et 0,04 à 0, 10, tel que mesuré à un champ magnétique de 800 000 A/m, en vue de l'aptitude au transport d'une poudre pigmentaire magnétique sur un élément portant un développateur tel qu'un manchon. Il est très difficile d'amener des particules magnétiques classiques dans un système à cristal cubique à avoir une force coercitive de 3200 à 5400 A/m. On peut donc con- sidérer que la valeur mentionnée ci-dessus de la force coercitive indique indirectement la forme des particules magnétiques. Dans la présente invention, la caractéristique magnétique d'une matière magnétique peut être mesurée au moyen d'un dispositif de mesure (modèle: VSMP-1, fabriqué par la firme Toei Kogyo K.K.). La poudre pigmentaire magnétique de la présente invention peut avantageusement avoir une propriété isolante afin de posséder une charge tribo-électrique. Plus particulièrement, lorsqu'une tension de 100 volts est appliquée & la poudre pigmentaire sous une pression de 3,0 kg/cm2, sa résistivité peut être avantageusement de 1014 n.cm. Par conséquent, dans la poudre pigmentaire magnétique de la présente invention, les particulesD magnétiques sphériques particulières mentionnées ci-dessus sont contenues à raison de 30 à 150 parties en poids, pour parties en poids d'un liant formé d'une résine. Si la quantité des particules magnétiques est inférieure & 30 parties en poids, l'aptitude au transport de la poudre pigmentaire magnétique sur un élément portant un dévelop- pateur tel qu'un manchon est insuffisante. Par ailleurs, si la quantité des particules magnétiques est supérieure & parties en poids, la propriété isolante et l'aptitude au thermofixage de la poudre pigmentaire magnétique 0 diminuent. Des particules magnétiques sphériques utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement être préparées à partir de sulfate ferreux selon un procédé par voie humide. Les particules magnétiques peuvent avantageu- sement comprendre de la magnétite ou de la ferrite qui contient 0,1 à 10% en poids d'un composé comprenant un métal divalent tel que du manganèse ou du zinc. Des exemples du liant formé d'une résine, constituant la poudre pigmentaire magnétique conforme à 0 l'invention, comprennent: des homopolymères ou des copolymères de styrène et ses dérivés tels que polystyrène, poly-p-chlorostyrène, polyvinyltoluène, copolymnère styrène- p-chlorostyrène, copolymère styrène-vinyltoluène; des copolymères de styrène et d'esters de l'acide acrylique tels qu'un copolymère styrèneacrylate de méthyle, un copolymère styrène-acrylate d'éthyle, un copolymère styrène-acrylate de n-butyle; des copolymères de styrène et d'esters de l'acide méthacrylique tels qu'un copolymère styrène-méthacrylate de méthyle, un copolymère styrène- méthacrylate d'éthyle, un copolymère styrène-méthacrylate de n-butyle; des copolymères à constituants multiples de styrène, d'esters de l'acide acrylique et d'esters de l'acide méthacrylique; des copolymères de styrène et d'autres monomères vinyliques tels qu'un copolymère styrèneacrylonitrile, un copolymère styrène-éther de vinylméthyle, un copolymère styrène-butadiène, un co- polymère styrène-vinylméthylcétone, un copolymère styrène- acrylonitrile-indène, un copolymère styrène-ester de l'acide maléique; du polyméthacrylate de méthyle, du polyméthacrylate de butyle, du polyacétate de vinyle, des polyesters, des polyamides, des résines époxy, du poly- vinylbutyral, une résine d'acide polyacrylique, des résines phénoliques, des résines d'hydrocarbures aliphatiques ou alicycliques, une résine de pétrole, de la paraffine chlorée, etc. Ces résines formant un liant peuvent être utilisées soit seules, soit en mélange. En vue de l'aptitude à une charge tribo- électrique, de la caractéristique de développement et de l'aptitude au fixage de la poudre pigmentaire, on peut utiliser avantageusement un copolymère de styrène et d'un ester alkylique (avantageusement en Cl-C12) de l'acide acrylique, un copolymère de styrène et d'un ester alkylique (avantageusement en Cl-C12) de l'acide méthacrylique, ou une résine du type polyester. La poudre pigmentaire magnétique conforme à l'invention peut contenir en outre un colorant. Des exemples de ce colorant peuvent comprendre du noir de carbone et de la phtalocyanine de cuivre. En outre, la poudre pigmentaire conforme à l'invention peut également contenir, comme souhaité, un Z620539 agent d'ajustement de charge comprenant un agent d'ajuste- ment de charge négative tel qu'un sel d'un complexe métallique d'un colorant monoazoique; et un complexe métallique d'acide salicylique, d'acide alkylsalicylique, d'acide diaikylsalicylique ou d'acide naphtoique, etc. La poudre pigmentaire de la présente invention peut contenir avantageusement 0,1 & 0,9 partie en poids de l'agent d'ajustement de charge pour 100 parties en poids d'un liant constitué d'une résine. L0 En outre, un agent améliorant l'aptitude à couler, tel que du "Teflon" en poudre peut être ajouté pour empêcher l'agglomération de particules de poudre pigmen- taire afin d'améliorer l'aptitude à l'écoulement. Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, on ajoute aussi à la poudre pigmentaire une matière cireuse telle qu'un polyéthylène de bas poids moléculaire, un polypropy- lène de bas poids moléculaire, une cire microcristalline, de la cire de carnauba, de la cire du type sasol ou de la cire de paraffine, en quantité d'environ 0,5 à 5% en poids, pour améliorer l'aptitude au décollement au moment du fixage par rouleau chauffé. Les particules magnétiques sphériques selon l'invention peuvent avantageusement être utilisées dans une poudre pigmentaire magnétique pouvant être chargée négativement. Une telle poudre pigmentaire magnétique pouvant être chargée négativement peut avantageusement présenter une valeur de charge tribo-électrique de -8 MC/g à -20 MC/g. Si la quantité de charge est inférieure à -8 gC/g (sous la forme de sa valeur absolue), la densité de l'image risque de baisser, en particulier dans une condition & forte humidité. Si la quantité de charge est supérieure & -20 pC/g, la poudre pigmentaire est chargée de façon excessive pour rendre plus mince l'image d'une ligne, ce qui ne permet d'obtenir..qu'une mauvaise image, en particulier dans une condition à faible humidité. Les particules de poudre pigmentaire pouvant être chargées négativement dans la présente invention sont définies de la manière suivante. Ainsi, 10 g de particules de poudre pigmentaire, que l'on a laissé séjourner pendant 16 heures dans un milieu & 25-C et une humidité relative de & 60% (HR), et 90 g d'une poudre de support constituée de fer, non revêtue de résine, dont la dimension des particules leur permet de passer dans des mailles de 0,074 mm, mais d'être arrêtées par des mailles de 0,051 mm (par exemple le type EFV 200/300, produit par la firme Nippon Teppun K.K.) , sont mélangés de façon complète dans un pot d'aluminium d'un volume d'environ 200 cm3, dans le même environnement que celui mentionné ci- dessus (en secouant verticalement & la main le pot environ 50 fois), et la charge tribo-électrique des particules de poudre pigmentaire est mesurée conformément & la méthode classique de soufflage au moyen d'une cellule d'aluminium ayant un tamis à mailles de 0,037 mm. Les particules de poudre pigmentaire ayant une charge tribo-électrique négative dans la mesuré ci-dessus sont définies comme étant des par- ticules de poudre pigmentaire pouvant être chargées négativement. La poudre pigmentaire selon l'invention peut habituellement être préparée de la manière suivante. (1) Un liant formé d'une résine et une matière magnétique sont mélangés par dispersion uniforme au moyen d'un mélangeur tel qu'un malaxeur Henschel, en même temps qu'une teinture ou un pigment, additionné de façon optionnelle, en tant que colorant. (2) Le mélange obtenu ci-dessus est soumis à un malaxage à l'état fondu par l'utilisation de moyens de malaxage tels qu'un malaxeur, une extrudeuse ou un broyeur à rouleaux. (3) Le produit malaxé est grossièrement écrasé au moyen d'un écraseur tel qu'un broyeur a couteaux ou d'un broyeur & marteaux, puis finement pulvérisé au moyen d'un pulvérisateur tel qu'un broyeur & jet. (4) Le produit finement pulvérisé est soumis à un classement pour ajuster la granulométrie des particules, au moyen d'un classificateur, afin que l'on obtienne une poudre pigmentaire ou un wtoner" selon l'invention. Pour améliorer uniformément l'aptitude à la charge tribo-électrique des particules de poudre pigmen- taire, pour empêcher leur agglomération ou pour améliorer leur aptitude à l'écoulement, le développateur peut avantageusement comprendre un "toner" magnétique et une fine poudre de silice hydrophobe. Dans le cas d'un développateur magnétique à un seul constituant, pouvant être chargé négativement, le développateur peut avantageu- sement contenir une fine poudre de silice pouvant être chargée négativement, traitée avec un agent de copulation du type silane et/ou une huile de silicone, avantageusement à raison de 0,3 à 1,0 partie en poids pour 100 parties en poids de la poudre pigmentaire magnétique pouvant être O chargée négativement. La fine poudre de silice utilisée dans la présente invention peut avantageusement être du type dit "silice de traitement à sec" ou "silice fondue" qui peut être obtenue par oxydation d'un halogénure gazeux de silicium. La fine poudre hydrophobe de silice peut avantageusement comprendre les fines particules de silice mentionnées ci-dessus dont la surface a été traitée avec un agent de copulation du type silane et/ou une huile siliconée. o On décrira à présent, en référence aux figures 3 et 4, une forme préférée du procédé de formation d'images selon l'invention. En référence aux figures 3 et 4, la surface d'un élément photosensible (tambour) 1 est chargée négativement ou positivement au moyen d'un chargeur primaire 2, puis une lumière 5 d'exposition comprenant un laser est appliquée & la surface de l'élément photosensible conformément & un procédé de balayage d'image afin de former sur cette surface une image latente numérique. L'image latente est développée avec un développateur 13 à un seul constituant pour former une image développée dans une position de développement o un manchon 4 faisant partie d'un dispositif 9 de développement est placé en opposition à la surface de l'élément photosensible. Le dispositif 9 de développement comprend une lame magnétique 11 et le manchon 4 de développement à l'intérieur duquel se trouve un aimant 14, et il contient le développateur 13. Dans la position de développement, une tension de polarisa- tion, comprenant une tension alternative de polarisation, une tension pulsée de polarisation et/ou une tension continue de polarisation, est appliquée entre un substrat électroconducteur 16 du tambour photosensible 1 et le manchon 4 de développement par un moyen 12 d'application de polarisation, comme montré sur la figure 4. Comme montré sur la figure 3, lorsqu'un papier P de report est porté jusqu'à une position de report dans laquelle un chargeur 3 de report fait face au tambour photosensible 1, la face du verso du papier P de report (c'est-à-dire sa surface opposée à celle tournée vers le tambour photosensible 1) est chargée positivement ou négativement au moyen du chargeur 3 de report, de manière que l'image développée, comprenant une poudre pigmentaire pouvant être chargée négativement (ou positivement), formée sur la surface du tambour photosensible, soit reportée électrostatiquement sur le papier P de report. Puis le papier P de report est séparé du tambour photosensible 1 et transporté vers un dispositif 7 de fixage qui utilise de la chaleur et une pression pour fixer l'image développée sur le papier P de report. Le développateur résiduel à un seul constituant restant sur le tambour photosensible 1 en aval de la position de report est éliminé par un dispositif 8 de nettoyage comportant une lame de nettoyage. Le tambour photosensible 1, après le nettoyage, est déchargé par une exposition 6 d'effacement et il est de nouveau soumis au processus mentionné ci-dessus, comprenant l'étape de chargement basée sur le chargeur principal 2, en tant qu'étape initiale. En référence de nouveau à la figure 4, le O tambour photosensible 1, en tant qu'élément porteur d'images électrostatiques, comprend une couche photosen- sible 15 et le substrat électroconducteur 16, et il se déplace dans le sens d'une flèche A. Par ailleurs, le manchon 4 de développement d'un cylindre non magnétique, constituant un élément porteur de développateur, tourne dans le sens d'une flèche D afin de se déplacer dans le même sens que le tambour photosensible 1 dans la position de développement. L'aimant permanent 14 a pôles multiples est disposé à l'intérieur du cylindre non magnétique 4 de 0 façon à ne pas tourner. Le développateur magnétique isolant 13 à un seul constituant, contenu dans l'appareil 9 de développe- ment, est appliqué sur le manchon non magnétique 4, et les particules de poudre pigmentaire qu'il contient reçoivent :5 une charge triboélectrique par suite du frottement entre la surface du manchon et ses particules. Une lame racleuse magnétique 11 en fer est diposée à proximité de la surface du manchon (avantageusement à un écartement de 50 à 500 micromètres) et en face de l'un des pôles de l'aimant SO permanent 14 & pâles multiples. Par conséquent, l'épaisseur de la couche pigmentaire disposée sur le manchon 4 est régulée de façon uniforme et à une faible valeur (avanta- geusement une épaisseur de 30 & 300 micromètres), de manière à former une couche de développateur ayant-une épaisseur, inférieure à l'intervalle entre le tambour photosensible 1 et le manchon 4 dans la position de développement. La vitesse de rotation du manchon 4 doit être régulée afin que la vitesse de sa surface soit sensiblement égale à (ou voisine de) la vitesse de la surface du tambour photosensible. La lame racleuse magnétique 11 peut également comprendre un aimant permanent à la place du fer afin de former un p6le magnétique opposé. Un courant alternatif ou une impulsion de polarisation peut être appliqué sur le manchon 4 et le tambour photosensible 1 au moyen du dispositif 12 de polarisation. Le courant alternatif de polarisation peut avantageusement avoir une fréquence de à 4000 Hz, et une tension crête-crête Vcc de 500 à 3000 volts. Dans la position de développement, les particules de poudre pigmentaire sont transférées vers une image électrostatique formée sur le tambour photosensible 1 sous l'action d'une force électrostatique due à la surface électrostatique de support d'image et sous l'action de la polarisation par courant alternatif ou par impulsion. Dans la forme de réalisation mentionnée ci- dessus, une lame élastique comprenant une matière élastique ou élastomérique telle qu'un caoutchouc siliconé peut également être utilisée & la place de la lame racleuse 11, de manière que le développateur soit appliqué sur l'élément 4 de support de développateur en même temps que l'épaisseur de la couche de développateur est régulée sous pression. L'invention sera décrite plus en détail au moyen d'exemples. Exemple 1 Des particules magnétiques sphériques, ayant une masse volumique après tassement de 1,0 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 25 ml/100 g et une surface spécifique BET de 7 m2/g, ont été soumises à un traitement de désintégration au moyen d'un broyeur "Fret" afin que les agrégats formés par les particules magnétiques soient désintégrés pour la préparation de particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 1,7 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 17 ml/100 g et une surface spécifique BET de 7 m2/g. Les particules magnétiques sphériques ainsi préparées avaient une magnétisation de saturation (O) de 83 unités électroma- gnétiques/g, une magnétisation résiduelle (Or) de 5 unités électromagnétiques/g, un rapport 0r/ 's de 0,06 et une force coercitive de 4480 A/m. LO Particules magnétiques sphériques précitées, après désintégration 60 parties en poids Copolymère styrène-acrylate de butyle 100 parties en poids (rapport en poids de copolyméri- L5 sation = 8:2; moyenne en poids du poids moléculaire: environ 250 000) Polypropylène de bas poids moléculaire 3 parties en poids (moyenne en poids du poids molécu- laire: environ 15 000) Complexe de chrome de teinture mono- * azoique 0,5 partie en poids (Bontron S-34, produit par la firme Orient Chemical K.K.) Les constituants ci-dessus ont été malaxés à l'état fondu au moyen d'une extrudeuse & deux axes chauffée a 160C, et le produit malaxé, après refroidissement, a été grossièrement écrasé au moyen d'un broyeur à marteau, puis finement pulvérisé au moyen d'un broyeur à jets. Le produit finement pulvérisé a été classé au moyen d'un classifica- teur par courant d'air afin qu'une poudre pigmentaire magnétique ou "toner" soit préparé. Lorsque la dimension des particules de la poudre pigmentaire magnétique a été mesurée au moyen d'un compteur Coulter, modèle TA-II, avec une ouverture de 100 micromètres, la poudre pigmentaire avait une dimension moyenne, en volume, des particules de 11,5 micromètres et un pourcentage (%) en nombre de particules de poudre ayant des dimensions inférieures & 6,35 micromètres de 20% en nombre. En outre, la poudre pigmentaire magnétique présentait une charge tribo-électrique de -13 gC/g, en mélange avec un support constitué d'une poudre de fer. parties en poids de la poudre pigmentaire magnétique ci-dessus ont été mélangées & 0,8 partie en poids d'une silice hydrophobe pouvant être chargée négativement, qui avait été traitée avec du diméthyl- dichlorosilane et de l'huile de silicone, au moyen d'un mélangeur Henschel. Le mélange résultant a ensuite été passé à travers un tamis à mailles de 0,149 mm, après quoi la poudre ayant passé à travers le tamis a été utilisée comme développateur magnétique à un seul constituant, pouvant être chargé négativement. La poudre pigmentaire magnétique et le développateur magnétique mentionné ci- dessus présentaient une résistivité transversale de x1014 n.cm. Le développateur magnétique a été soumis à un essai de copie consistant à utiliser une machine de copie disponible dans le commerce (imprimante & laser, de nom commercial: Laser Beam Printer LBP-8AJ1, fabriqué par Canon K.K.) comportant un tambour photosensible du type stratifié comprenant un photoconducteur organique (PCO). Dans l'opération de copie, la surface du tambour photosen- sible a été chargée de façon primaire à -700 V, puis la surface a reçu un faisceau laser correspondant à une image d'un original comprenant un motif à damier tel que montré sur la figure 5, de façon à former une image latente numérique dans laquelle la partie exposée fournie avec le faisceau laser avait un potentiel de -100 V. L'image latente a été développée avec la poudre pigmentaire magnétique conformément à un procédé de développement par inversion, tandis qu'une polarisation par courant continu sous -500 V et une polarisation par courant alternatif de 1800 Hz et 1600 V (valeur crête & crête) étaient appliquées entre le tambour photosensible et un manchon de développe- ment (élément portant le développateur). Dans l'opération de développement ci-dessus, l'intervalle minimal entre le manchon de développement en acier inoxydable et le tambour photosensible a été réglé à 350 micromètres dans la position de développement, et l'épaisseur d'une couche de développateur disposée sur le manchon a été réglée & environ 100 micromètres dans la position de développement, sans application de la polarisa- tion. En conséquence, la poudre magnétique pignmen- taire conforme à l'invention a donné de bonnes images obtenues par copie, que ce soit sous conditions normales de température et d'humidité (25'C, 60% de HR), sous condi- tions de hautes température et humidité (30'C, 90% de HR), ou sous conditions de basses température et humidité (15C, % de HR). En outre, l'image de copie ainsi obtenue, 0 correspondant au motif à damier tel que montré sur la figure 5, ne présentait aucun défaut. Lorsque l'on a procédé à des essais de copie portant sur 3000 feuilles successives dans les conditions respectives, l'image développée résultante a conservé une densité d'image de 1,35 ou plus et présentait une excel- lente reproductibilité des lignes fines. En observant la surface du tambour photosen- sible PCO après l'essai de copie sur 3000 feuilles successives, on n'a relevé aucune détérioration capable O d'être à l'origine de la formation d'une raie noire ou blanche dans l'image développée. Les résultats sont montrés dans le tableau donné plus loin. Exemple 2 Des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de O,8 g/cm3, une absorp- tion de l'huile de lin de 25 ml/100 g et une surface spécifique BET de 7 mz/g ont été soumises à un traitement de désintégration pour préparer des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 1,5 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 19 ml/100 g et une surface spécifique BET de 6,9 m'/g. Une poudre pigmentaire magnétique et un développateur ont été prépares de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que les particules magnétiques sphériques préparées ci-dessus ont été utilisées & la place de celles utilisées dans l'exemple 1. Le développateur ainsi obtenu a été soumis à un essai de formation d'images de la même manière que dans l'exemple 1. Les résultats sont montrés dans le tableau donné ci-après. Exemple 3 Des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 0,7 g/cm3, une absorp- tion de l'huile de lin de 27.ml/100 g et une surface spécifique BET de 6, 5 m2/g ont été soumises à un traitement de désintégration afin de préparer les particules magnéti- ques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 2,0 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 15 mg/100 g et une surface spécifique BET de 6,3 m2/g. Une poudre pigmentaire magnétique et un développateur ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que les particules magnétiques sphériques préparées ci-dessus ont été utilisées à la place de celles utilisées dans l'exemple 1. Le développateur ainsi obtenu a été soumis à un essai de formation d'images de la même manière que dans l'exemple 1. Les résultats sont montrés dans le tableau donné ci-après. Exemple 4 Les particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 0,8 g/cm3, une absorp- tion de l'huile de lin de 25 ml/100 g et une surface spécifique BET de 10 m2/g ont été soumises & un traitement de désintégration pour préparer des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 1,8 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 14 ml/100 g et une surface spécifique BET de 9,8 m2/g. 0 Une poudre pigmentaire magnétique et un développateur ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 1 sauf que les particules magnétiques sphériques préparées ci-dessus ont été utilisées & la place de celles utilisées dans l'exemple 1. Le développateur ainsi obtenu a été soumis à un essai de formation d'image de la même manière que dans l'exemple 1. Les résultats sont montrés sur le tableau donné ci-après. Exemple comDaratif 1 0 Une poudre pigmentaire magnétique et un développateur ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 0,9 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 25 ml/100 g et une surface spécifique BET de 7 m'/g, qui n'avaient pas été soumises à un traitement de désintégration, ont été utilisées à la place de celles utilisées dans l'exemple 1. Le développateur ainsi obtenu a été soumis à un essai de formation d'image de la même manière que dans l'exemple 1. En conséquence, on a pu obtenir une densité d'image développée plus faible en comparaison avec celle de l'exemple 1. En outre, l'image obtenue par copie de l'image d'un original comprenant' le motif à damier tel que montré sur la figure 5 présentait quatre défauts (c'est-à-dire que quatre parties d'images développées, de 100 micromètres x 100 micromètres manquaient), par rapport à parties noires. Les résultats sont montrés dans le tableau donné ci-après. Exeuple comparatif 2 Des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 0,9 g/cm3, une absorp- tion de l'huile de lin de 25 ml/100 g et une surface spécifique BET de 7 m2/g ont été soumises à un traitement de désintégration pour préparer les particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 2,7 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 9 ml/100 g et une surface spécifique BET de 6,7 m2/g. Une poudre pigmentaire magnétique et un développateur ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que les particules magnétiques sphériques préparées ci-dessus ont été utilisées à la place de celles utilisées dans l'exemple 1. Le développateur ainsi obtenu a été soumis à un essai de formation d'image de la même manière que dans l'exemple 1. En observant la surface du tambour photosen- sible après l'essai de copie successive, on a décelé une détérioration due à la formation du granule par les particules magnétiques sphériques. Les résultats sont montrés dans le tableau donné ci-après. Exemple comparatif 3 Une poudre pigmentaire magnétique et un développateur ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 1 sauf qu'une matière magnétique ayant une masse volumique après tassement de 0,4 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 34 ml/100 g et une surface spécifique BET de 7 m2/g et oomprenant principalement des particules magnétiques dans un système à cristal cubique, qui n'avaient pas été soumises & un traitement de désintégra- tion, était utilisée & la place des particules utilisées dans-l'exemple 1. Le développateur ainsi obtenu a été soumis & un essai de formation d'image de la même manière que dans l'exemple 1. En conséquence, on a pu obtenir une densité d'image développée plus faible en comparaison avec celle de l'exemple 1. En outre, l'image obtenue par copie de l'image O d'un original comprenant le motif à damier tel que montré sur la figure 5 présentait 10 défauts, par rapport & 100 parties noires. Les résultats sont montrés dans le tableau donné ci-après. Exemple comparatif 4 Des particules magnétiques dans un système à cristal cubique, ayant une masse volumique après tassement de 0,4 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 34 ml/100 g et une surface spécifique BET de 7 m2/g ont été 0 soumises à un traitement de désintégration pour préparer les particules magnétiques dans un système à cristal cubique ayant une masse volumique après tassement de 1,0 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 19 ml/100 g et une surface spécifique BET de 8,5 m2/g. :5 Une poudre pigmentaire magnétique et un développateur ont été prépares de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que les particules magnétiques préparées ci-dessus dans le système à cristal cubique étaient utilisées à la place des particules magnétiques sphériques utilisées dans l'exemple 1. Le développateur ainsi obtenu a été soumis à un essai de formation d'image de la même manière que dans l'exemple 1. Les résultats sont montrés dans le tableau donné ci-après. Tableau JForme des Taux de Densité d'imageNombre de dé-Détériora- particu- variation Temp. et humidi-T Tem. et humi- emp. et hm-fauts d'image tion du les nagn - de la sur- té normales ditè élevées dité basses*1 tambour Exemple tiques face ski- 10| 3000 100 3000 100 30 100 30P00 photosensi- f i TBET.flles faeilles feuilles feuilles feuilles feuilles feuilles feulles ble *2 Exemple sphérique Exml1 péiu O 1,4 1,4 1,3 1,4 1,35 1,4 0/100 3/100 Aucune 2 sphérique -1,4 1t4 1,4 1,2 1,3 1,35 1,4 0/100 2/100 Aucune 3 sphérique -3,1 1,4 1,4 1,3 1/3 1,3 1J4 0/100 4/100 Aucune 4 sphérique -2,0 1,4 1,4 13 1,4 1,3 1>4 1/100 4/100 Aucune Exemple o comp. sphérique - 1,3 1,3 1,1 1,0 1,1 1,0 4/100 10/100 Aucune 2 sphérique -4,3 1,3 1,4 1,3 1,3 1,3 1,3 2/100 6/100 Observée 3 c- 1t2 1,1 0,8 0,8 0, 9 0,9 10/100 20/100 Aucune cubique 4 |cubique 214 12 1,2 0 o 09 1,0 1,0 0, 9 6/100 15/100 Aucune *1: Défauts d'image correspondant à un motif à damier montré sur la figure 5 (pour 100 parties noires) *2: Détérioration capable de faire apparaître une raie blanche ou noire dans une image développée et fixée après des copies successives de 3000 feuilles. Des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 1,0 g/cm3 et une absorption de lumière de 20,3 ml/100 g ont été soumises à un traitement de désintégration pour préparer des par- ticules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de.1,7 g/cm3, une absorption de l'huile de lin de 16,4 ml/100 g. Particules magnétiques sphériques précitées, après désintégration 60 parties en poids Copolymère styrène-acrylate de butyle 100 parties en poids (rapport en poids de copolyméri- sation = 8:2; moyenne en poids du poids moléculaire: environ 250 000) Polypropylène de bas poids moléculaire 3 parties en poids (moyenne en poids du poids molécu- laire: environ 15 000) Complexe de chrome de teinture mono- azoique 2 parties en poids (Bontron S-34, produit par la firme Orient Chemical K.K.) Les constituants ci-dessus ont été malaxés à l'état fondu au moyen d'un rouleau chauffé à 160C, et le produit malaxé, après refroidissement, a été grossièrement écrasé à environ 2 mm au moyen d'un broyeur & marteaux, puis finement pulvérisé à environ 10 micromètres au moyen d'un broyeur à jets. Le produit finement pulvérisé a été classé au moyen d'un classificateur par courant d'air pour préparer ainsi une poudre pigmentaire magnétique. La poudre pigmentaire ainsi préparée avait une dimension moyenne, en volume, des particules de 11 micromètres et un pourcentage (%) en nombre de particules de poudre pigmentaire ayant des dimensions inférieures à 6,5 micromètres et d'environ 15% en nombre. La poudre pigmentaire magnétique ci-dessus a été mélangée à 0,4% en poids d'une silice colloidale hydrophobe pouvant être chargée négativement, afin que soit préparé un développateur. Le développateur a été soumis à un essai de copie par l'utilisation d'une machine à copier disponible dans le commerce (imprimante & laser, nom commercial: "Laser Beam Printer LBP-8AJl", fabriquée par la firme Canon K. K.). Un essai de copie portant sur 10 000 feuilles successives a été conduit dans des conditions de basses température et humidité, par l'utilisation d'une image d'échantillon d'un original dans laquelle de minces lignes de 100 micromètres étaient agencées à un pas de 100 micromètres. L'image développée résultante a conservé une densité (Dmax) de 1,3 ou plus et avait une excellente reproductivité des lignes minces, dès l'étape initiale. ExemDle 6 Des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 0,7 g/cm3 et une absorption de l'huile de lin de 30,8 ml/100 g ont été soumises à un traitement de désintégration pour préparer des particules magnétiques sphériques ayant une masse volumique après tassement de 1,2 g/cm3 et une absorption de. l'huile de lin de 25,2 ml/100 g. Un développateur magnétique a été préparé de la même manière que dans l'exemple 5, sauf que les particules magnétiques sphériques préparées cidessus ont été utilisées à la place de celles Uttilisée5 REVENDICATIONS 1. Poudre pigmentaire magnétique, caractérisée en ce qu'elle comporte un liant constitué d'une résine et une matière magnétique comprenant des particules magnéti- ques sphériques, la matière magnétique ayant une masse volumique après tassement de 1,2 & 2,5 g/cm3 et une absorption de l'huile de lin de 5 à 30'ml/100 g. 2. Poudre pigmentaire magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière 0 magnétique possède une absorption de l'huile de lin de 10 à ml/100 g. 3. Poudre pigmentaire magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière magnétique possède une absorption de l'huile de lin de 12 à 18 ml/100 g. 4. Poudre pigmentaire magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que, la matière magnétique comprend des particules magnétiques sphériques qui ont été obtenues par un traitement de désintégration !0 effectué par une machine de dispersion sous pression comportant un rouleau d'application de charge pour la désintégration. 5. Poudre pigmentaire magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière !5 magnétique possède une force coercitive de 3200 à 6400 A/m, telle que mesurée à un champ magnétique de 800 000 A/m. 6. Poudre pigmentaire magnétique selon la revendication 5, caractérisée en ce que la matière magnétique possède une magnétisation de saturation (Cs) de 60 à 90 unités électromagnétiques/g, une magnétisation résiduelle (er) de 3 à 9 unités électromagnétiques/g, et un rapport îr/a's de 0,04 à 0,10, tel que mesuré à un champ magnétique de 800 000 A/m. 7. Poudre pigmentaire magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière magnétique est contenue en quantité de 30 & 150 parties en poids pour 100 parties en poids du liant formé d'une résine. 8. Poudre pigmentaire magnétique selon la revendication 7, caractérisée en ce que le liant formé d'uie résine comprend un copolymèrestyrène-ester alkylique de l'acide acrylique. 9. Poudre pigmentaire magnétique selon la revendication 7, caractérisée en ce que le liant formé d'une résine comprend un copolymère styrène- ester de l'acide méthacrylique. 10. Poudre pigmentaire magnétique selon la revendication 7, caractérisée en ce que le liant formé d'une résine comprend une résine du type polyester. 11. Développateur du type à un seul constituant, pouvant être chargé négativement, caractérisé en ce qu'il comporte une poudre pigmentaire magnétique pouvant être chargée négativement et une fine poudre de silice hydrophobe pouvant être chargée négativement, la poudre pigmentaire magnétique comprenant un liant formé d'une résine, un agent d'ajustement de charge négative et une matière magnétique comprenant des particules magnéti- ques sphériques, la matière magnétique ayant une masse volumique après tassement de 1,2 à 2,5 g/cm3 et une absorption de l'huile de lin de 5 & 30 ml/100 g. 12. Développateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la matière magnétique possède une absorption de l'huile de lin de 10 à 25 ml/100 g. 13. Développateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la matière magnétique possède une absorption de l'huile de lin de 12 à 18 ml/100 g. 14. Développateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la matière magnétique comprend des particules magnétiques sphériques qui ont été obtenues par un traitement de désintégration effectué par une machine de 3s dispersion sous pression contenant un rouleau d'application de charge pour la désintégration. 15. Développateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la matière magnétique possède une force coercitive de 3200 à 6400 A/m telle que mesurée à un champ magnétique de 800 000 A/m. 16. Développateur selon la revendication 15, caractérisé en ce que la matière magnétique possède une magnétisation de saturation (os) de 60 à 90 unités 0 électromagnétiques/g, une magnétisation résiduelle (cr) de 3 à 9 unités électromagnétiques/g, et un rapport crr/os de 0,04 à 0,10 tel que mesuré à un champ magnétique de 800 000 A/m. 17. Développateur selon la revendication 11, L5 caractérisé en ce que la matière magnétique est contenue en quantité de 30 à 150 parties en poids pour 100 parties en poids du liant formé d'une résine. 18. Développateur selon la revendication 17, caractérisé en ce que le liant formé d'une résine comprend O0 un copolymère styrène-ester alkylique de l'acide acrylique. 19. Développateur selon la revendication 17, caractérisé en ce que le liant formé d'une résine comprend un copolymère styrène-ester de l'acide méthacrylique. 20. Développateur selon la revendication 17, caractérisé en ce que le liant formé d'une résine comprend une résine du type polyester. 21. Développateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que 1'agent d'ajustement de charge négative est contenu en quantité de 0,1 à 0,9 partie en poids pour 100 parties en poids du liant formé d'une résine. 22. Développateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la fine poudre de silice est contenue en quantité de 0,3 à 1,0 partie en poids pour 100 parties en poids de la poudre pigmentaire magnétique. 23. Procédé de formation d'images, caractérisé en ce qu'il consiste & former une image latente numérique sur la surface d'un élément (1) de support d'image latente, & former une couche d'un développateur (13) comprenant une poudre pigmentaire magnétique sur un élément (4) de support de développateur et à appliquer une charge tribo- électrique à la poudre pigmentaire magnétique, à transférer la poudre pigmentaire magnétique possédant une charge tribo-électrique de l'élément de support de développateur à l'élément de support d'image latente, dans une position de développement, en présence d'un champ électrique alternatif ou d'un champ électrique pulsé, afin de former une image développée sur l'élément de support d'image latente. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le champ électrique alternatif est basé sur une composante alternative de polarisation ayant une fréquence de 200 à 400 Hz et une valeur crête-àcrête (Vcc) de 500 à 3000 V. 25. Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'une image latente numérique négative est formée sur l'élément de support d'image latente, et la poudre pigmentaire magnétique possède une charge tribo- électrique négative.