FR 2623106 A1 19890519 FR 8814796 A 19881115 La présente invention concerne une machine pour désagréger des balles formées principalement de matières végétales séchées, par exemple des herbes et des épis. La production de balles est usuelle dans le cas de nombreux produits agricoles comme par exemple de la paille, de la luzerne et des fourrages semblables ainsi que d'autres matières végétales fibreuses, ou bien du coton, de la laine et d'autres matières premiè- res, mais également dans le cas de déchets. Ces matières sont d'une nature-volumineuse et, principalement si elles doivent être transportées sur de longues distances, leur emballage sous forme de balles est très pratique pour faciliter leur manutention. Naturellement, plus la distance de transport est longue, plus les balles ont tendance à être comprimées, ce qui augmente la densité apparente et ce qui réduit les frais de transport. Des balles particulièrement compactes, de petites dimensions et fortement comprimées sont produites à partir d'herbes et d'épis et elles sont souvent transportées en mer, par exemple des Indes vers l'Europe, etc. Ces efforts de compactage ont conduit à la situation présente, c'est-à-dire que la matière comprimée dans la balle doit être désagrégée dans une opération séparée, avant utilisation, au moyen d'un appareillage spécial. Différents types d'appareillages de désagré- gation de balles sont connus: il existe des appareils du type "tube", des équipements comportant des cylindres de désagrégation et d'autres comportant des lames tournantes. Dans le dernier cas, la balle est maintenue dans une position verticale ou bien elle est comprimée contre le cylindre de désagrégation ou la lame tournante et l'outil de désagrégation broie ou découpe la matière pour la sortir de la balle. Les appareils de désagréga- tion de balles du type "tube" se composent d'une cuve tournante en forme de tube dont la plaque de fond est pourvue d'une petite ouverture o sont placées les lames tournantes d'un broyeur à marteaux. La virole tournante du tube fait tourner la. balle - principalement une balle circulaire - introduite dans le tube, les lames tournan- tes (marteaux) qui sont placées en dessous désagrègent la partie inférieure de la balle en morceaux qui tombent au travers d'un crible. Tous ces équipements sont produits pour une désagrégation et un conditionnement de balles formées principalement de fourrages fibreux et de paille, ils ont des puissances élevées et nécessitent beaucoup d'énergie pour leur fonctionnement. Leur inconvénient consiste en ce que les outils ( par exemple les lames) de désagrégation et de broyage doivent être changés périodiquement, ce qui augmente les frais et ce qui cause une perte de temps de fonctionnement. En outre, pour la tâche donnée, c'est-à-dire pour la désagrégation de balles d'herbes et d'épis, leur grande puissance peut être considérée comme inconvénient du fait que le déroulement du conditionnement ultérieur ne la nécessite pas et qu'en conséquence la forte consommation d'énergie est superflue et non économique. Un objet de la présente invention est par conséquent de créer une machine de désagrégation de balles d'une construction simple, consommant considérable- ment moins d'énergie que les machines connues et convenant pour désagréger des balles très compactes et de petites dimensions qui sont formées principalement d'herbes et d'épis, sa vitesse de fonctionnement étant en outre relativement faible, par exemple de 1 balle par heure. On a découvert que des balles formées d'herbes et d'épis étaient désagrégées en morceaux sous l'effet de multiples percussions malgré leur forte densité apparente. En conséquence, s'il eBt proposé un éMuipnment qui soit capable de produire un tel effet de percussion, il est alors possible de se passer de l'utilisation des outils précédemment appliqués, qui étaient soumis à une attrition et qui devaient être changés périodiquement. Conformément à l'invention, la machine de désagrégation de balles formées principalement d'herbes et d'épis comprimés avec un fort degré de compacité comporte un tambour rotatif pour recevoir les balles et des éléments de désagrégation. Le tambour a une force cylindrique ou prismatique polygonale, il comporte deux châssis aux extrémités, et il est pourvu de barres de liaison qui relient les châssis l'un avec l'autre ainsi que d'une enveloppe maillée qui recouvre le cylindre ou le prisme. Il est avantageux que les châssis aient une structure pentagonale ou hexagonale et que les barres de liaison relient les coins des châssis entre eux. Conformément à une réalisation préférée de l'invention, la machine comprend des éléments d'éti- rement réglables qui sont placés à l'extérieur de l'enveloppe maillée et qui sont reliés au côté extérieur du châssis. Avantageusement, les éléments d'étire- ment sont répartis autour de l'enveloppe du tambour, parallèlement à l'axe géométrique de ce dernier. Les éléments de désagrégation de la machine de désagrégation de balles peuvent être des dents de déchi- quetage qui sont disposées sur le côté intérieur du tambour, en étant fixées de façon appropriée sur les châssis et/ou sur les barres de liaison. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente en vue en coupe la machine conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe faite selon la ligne C-C de la figure 1. Sur la figure 1, une machine de désagrégation de balles est représentée au moyen d'une vue en coupe faite dans la direction de la flèche B selon le plan désigné par A-A sur la figure 2. Comme on peut le voir sur la figure 1, le tambour de la machine de désagréga- tion de balles se compose de deux châssis 1, de barres de liaison 2 qui relient les deux châssis entre eux et qui sont disposées à raison de deux barres de chaque côté du tambour. D'une manière appropriée, les châssis 1 et les barres de liaison 2 peuvent être réalisés en profilés d'acier sous la forme d'une structure soudée. L'enveloppe maillée 3 qui constitue la virole du tambour peut 8tre formée par un treillis métallique à mailles larges qui permet aux morceaux d'herbes ou d'épis détachés de tomber à partir de la balle désa- grégée. L'enveloppe maillée 3 est remplaçable. Il est possible d'obtenir des morceaux de dimensions diffé- rentes en utilisant des treillis métalliques ayant des mailles différentes. Les deux châssis 1 définissent un prisme imaginaire, en réalité un prisme hexagonal. Entre les deux barres de liaison 2 qui s'étendent le long de chaque face latérale du prisme, il est prévu un élément d'étirement 4 parallèlement aux barres de liaison 2. Les extrémités de l'élément d 'étirement sont fixées sur les châssis correspondants 1 au moyen d'une vis 5 et, par réglage de cette vis, il est possi- ble de contrôler la rigidité de l'enveloppe maillée 3. Aux extrémités, le tambour est fermé par des plaques de recouvrement 6 qui sont fixées sur les châssis 1 et au moins l'une d'elles comporte une porte ouvrable à travers laquelle la balle à désagréger peut être introduite à l'intérieur du tambour. Le tambour comporte un arbre 9 qui est fixé sur le châssis 1 au moyen d'un châssis raidisseur 14. Les éléments de désagrégation peuvent être placés-soit sur les barres de liaison 2,soit sur le châssis raidisseur 14,soit sur le châssis 1. Ils font saillis à l'inté- rieur du tambour et leur forme effilée et pointue favorise la désagrégation de la balle. La figure 1 représente les dents pointues de déchiquetage 7 qui sont disposées dans les coins du châssis 1. Naturelle- ment, le tambour qui est recouvert par l'enveloppe maillée 3 doit être envelorpéparuncarterininterracpu, d'une manière bien connue; ce carter assure la récupérationetla collecte des morceaux qui tombent mais, pour clarifier le dessin, cela n'a pas été représenté sur les figures. La figure 2 représente une vue en coupe longitudinale de la machine de désagrégation de balles. Sur cette figure, on peut voir que l'arbre 9 du tambour, qui tourne dans le palier 10, est supporté par le bâti 11 et est entraîné par le moteur 12 par l'intermé- diaire d'une transmission 13. La figure 2 représente une construction dans laquelle les dents de déchiquetage 7 sont disposées sur les barres de liaison 2. La machine de désagrégation de balles fonction- ne comme suit. La balle libérée d'un recouvrement extérieur, de cordes, etc., est insérée dans le tambour à travers la porte 8. Auparavant, l'enveloppe maillée 3 du tambour a été tendue à l'aide de vis 5 en utilisant les éléments d'étirement 4. Après fermeture de la porte 8, le moteur 12 est mis en marche et fait tourner l'arbre 9, et par conséquent le tambour, par l'intermé- diaire de la transmission 13. En cours de rotation, la balle heurte ça et là le châssis 1, le châssis raidisseqr 14 et les barres de liaison 2, du fait du profil polygonal du tambour. Au cours de ce processus, la balle est graduellement désagrégée sous l'effet des impacts. L'intensité de désagrégation est encore augmentée par les dents de déchiquetage 7. Sous l'effet d'autres impacts, les éléments qui se sont détachés de la balle sont brisés en petits morceaux jusqu'à ce que la dimension de ces morceaux devienne plus petite que les trous de l'enveloppe maillée 3, les morceaux tombant alors au travers des mailles. Le carter ininterrompu qui entoure la machine collecte les morceaux qui tombent de telle sorte qu'ils peuvent être évacués d'une manière continue ou périodique, comme cela est bien connu. Le tambour est entraîné en rotation jusqu'à ce que toute la matière de la balle soit tombée hors du tambour sous forme de petits morceaux ou bien jusqu'à ce qu'il ne reste dans le tambour que des parties non désagrégeables. La consommation d'énergie de la machine de désagrégation de balles conforme à l'invention est limitée à la quantité d'énergie nécessaire pour faire tourner le tambour, de sorte qu'elle est considérable- ment inférieure à celle des machines connues o les lames de désagrégation, les marteaux ou des outils semblables doivent être entraînés et o en outre la balle doit être mise en mouvement ( soit en la faisant tourner,soit en la pressant contre les outils de désa- grégation). En plus de cet avantage important, une autre particularité favorable de la machine selon l'invention consiste en ce qu'elle consistenunmécanisme simple, en ce que sa fabrication est aisée et relative- mentpeucoûteuseet en ce que, du fait de sa structure, elle peut fonctionner sans incidents et d'une manière plus sûre que les machines connues car elle ne comporte pas par exemple de lames tournantes et les éléments de désagrégation effilés et pointus ( les dents de déchi- quetage 7) ne peuvent pas produire de blessures accidentelles du fait de leur emplacement. La machine conforme à l'invention peut être utilisée d'une manière appropriée pour la désagréga- tion de balles très compactes et de dimensions relati- vement petites, avec un bon rendement, une faible consommation d'énergie et avec une puissance qui est conforme aux impératifs technologiques. REVENDICATIONS 1. Machine pour désagréger des balles, principa- lement des balles très compactes formées d'herbes et d'épis, qui comporte un tambour rotatif pour recevoir la balle et des éléments de désagrégation, caractérisée en ce que le tambour est un cylindre ou un prisme polygonal qui comporte aux deux extrémités des châssis (1) et en ce qu'elle coporte une enveloppe maillée (3) qui recouvre le prisme polygonal ou le cylindre. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis (1) est une structure pentagonale ou hexagonale et les barres de liaison (2) relient les coins des châssis (1) les uns avec les autres. 3. Machine selon une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments d'étirement réglables (4) qui sont reliés au châssis (1) et qui sont disposés à 1' extérieur de l'enve- loppe maillée (3). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments d 'étirement (4) sont répartis autour de l'enveloppe du tambour, parallèlement à l'axe géométrique de ce dernier. 5. Machine selon une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisée en ce que les éléments de désagrégation sont des dents de déchiquetage (7) qui sont disposées à l'intérieur du tambour et qui sont fixées sur les châssis (1) et/ou sur les barres de liaison (2).