FR 2612122 A1 19880916 FR 8803031 A 19880309 -1 - Dans les presses d'imprimerie rotatives, no- tamment dans les presses d'imprimerie rotatives offset, il est indispensable d'amener à la plaque d'impression, qui est mouillée par l'agent de mouillage, un film d'encre très mince et régulier. Pour les encres d'im- primerie très visqueuses qui sont utilisées pour cette application, la production de ce film d'encre exige dans la plupart des cas un dispositif d'encrage coû- teux, équipé de nombreux rouleaux. La conséquence est qu'il faut attendre longtemps avant que ne se soit établie, dans le dispositif d'encrage, une répartition de l'encre appropriée pour l'impression. La demande de brevet allemand n 33 38 143 décrit un procédé de préréglage du dispositif d'encrage, dans lequel on utilise au départ un dispositif d'encrage vide et nettoyé. On doit alors produire une épaisseur de couche d'encre de base définie, de 4 à 5 microns sur tous les rouleaux sur lesquels on règle le profil d'en- crage, dans une deuxième phase du procédé. La deuxième phase est exécutée pendant que l'impression est en cours, ou au contraire, l'impression est retardée jus- qu'à établissement définitif du profil d'encrage et du gradient d'encre. Un inconvénient de cette technique réside dans le fait qu'on doit toujours partir d'un dispositif d'en- -2- orage vide. Ceci suppose donc, à chaque changement de tirage, un lavage de l'ensemble du dispositif d'en- crage. Toutefois, ceci ne répond pas aux exigences de la pratique puisque, à chaque opération de lavage, il se produit un gaspillage d'encre, que ceci prend du temps, et que l'environnement est inutilement pollué par les agents de lavage nécessaires qui contiennent des solvants, de sorte qu'il en résulte également des frais additionnels. Le procédé proposé n'est donc ap- plicable que dans une mesure limitée. Les rares cas dans lesquels il est nécessaire de laver, en raison d'une modification de la succession des couleurs, ne jouent qu'un rôle négligeable & ce titre. Dans la pratique, à chaque changement de ti- rage, le nouveau tirage est en règle générale réglé et exécuté sans lavage du dispositif d'encrage. Même avant des arrêts relativement longs comme, par exemple, les veilles de jours fériés, on ne lave pas les dispositifs d'encrage dans de nombreux cas. Ceci est rendu possible sans difficulté par l'utilisation de ce qu'on appelle les encres "Overnight". Il est donc habituel en pra- tique, dans le cas de changements d'encre, de position- ner la machine sur le nouveau réglage indépendamment de la quantité d'encre et de la répartition de l'encre du tirage précédent, et d'éjecter les quantités excéden- taires locales du dispositif d'encrage sur un grand nombre de macules, dans la mesure o le nouveau tirage exige moins d'encre que le précédent dans certaines zones. Face à cet état de fait, le but de l'inven- tion est de proposer un procédé pour la production dé- finie d'une distribution d'encre proche de celle du tirage suivant dans le dispositif d'encrage, procédé dans lequel on parvienne à établir un nouveau profil sans qu'il soit nécessaire de vider et de laver en- -3- tièrement le dispositif d'encrage. Selon l'invention, ce problème est résolu en prévoyant que la modification du profil d'encrage exécu- tée avant le début de l'impression se produit en deux phases: tout d'abord, on détruit le profil d'encrage qui est présent dans le dispositif d'encrage à la suite du tirage précédent, alors que la machine est en marche, en fermant les éléments de dosage de l'encre et en ren- voyant à l'encrier par un certain nombre de tours, les quantités d'encre qui sont présentes par zones dans le dispositif d'encrage en fonction du profil, à l'excep- tion d'une épaisseur de couche d'encre uniformément faible sur tous les rouleaux, définie et indépendante d'un profil, et qu'ensuite on établit le profil d'en- crage nécessaire dans le dispositif d'encrage pour le tirage suivant, qui correspond à ce tirage, ce qui s'effectue en réglant par zones les éléments de dosage de l'encre, en réglant la longueur de la bande d'encre qu'il s'agit de transmettre dans le dispositif d'encrage, et ceci par un nombre défini de tours de rotation du dispositif d'encrage, de sorte qu'on obtient un établis- sement du profil dans des conditions exactement définies. L'avantage de cette solution consiste en ce que l'on produit, directement à partir du profil d'en- crage du tirage précédent qui est présent dans le dispo- sitif d'encrage, c'est-à-dire en partant d'un profil quelconque, une couche d'encre de base exactement défi- nie sur tous les rouleaux, et que l'établissement con- sécutif d'un nouveau profil s'effectue lui aussi auto- matiquement. De cette façon, l'imprimeur a la possibili- té de régler un nouveau tirage dans un temps très court et à moindre frais,en évitant également un grand nombre de macules et la dépense de temps et de frais qui ré- sultent du nettoyage du dispositif d'encrage. La bande d'encre qu'il s'agit de transférer dans le dispositif -4- d'encrage est ici constituée, par exemple, dans un dis- positif d'encrage à preneur, par la longueur de la bande d'encre qui est transférée par le rouleau preneur. L'état du dispositif d'encrage, constitué par l'épaisseur de couche d'encre uniformément faible sur tous les rouleaux, définie et indépendante du profil est obtenue en prévoyant que le rouleau preneur soit mis en pression pendant un nombre donné de tours de ro- tation de la machine alors que les éléments de dosage de l'encre sont fermés, que la largeur de la bande d'encre soit de préférence maximale, et que de l'encre soit renvoyée à l'encrier conformément à la loi de di- vision de l'encre. Etant donné que le profil d'encrage zonal se perd progressivement lorsqu'on se rapproche du rouleau toucheur d'encrage, lors du transport de l'encre en retour, en supplément de la disparition du gradient d'encrage, c'est le profil zonal qui est dé- truit en premier lieu. La phase suivante du procédé peut faire directement suite à la première phase, ou y faire suite à un moment décalé dans le temps. Pour le calcul du nombre nécessaire de tours de rotation du dispositif d'encrage, on tient compte du gradient d'encrage néces- saire dans le mécanisme d'encrage, de sorte qu'ensuite, l'imprimeur n'a plus qu'à mettre en marche le changement de tirage pour pouvoir commencer le lancement du nouveau tirage après un temps extrêmement court, et sans avoir à intervenir manuellement. Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut produire directement le nouveau profil d'encrage dans le dispositif d'encrage, qui correspond au nouveau tirage en fonction de la balance par zones des quanti- tés d'encre entre le tirage précédent et le tirage sui- vant, sans établir initialement une couche d'encre de base uniforme et, pour cela, avant le début du tirage, tout d'abord, les valeurs, mémorisées dans l'ordinateur, -5- du réglage par zone des éléments de dosage et de la longueur de bande d'encre qui étaient utilisées dans le tirage précédent, sont comparées aux valeurs intro- duites dans une deuxième mémoire de l'ordinateur et qui correspondent au réglage par zones des éléments de do- sage de l'encre et à la longueur de la bande d'encre du tirage suivant, et à partir de ces valeurs, on forme pour chaque zone d'encrage les différences de quantité d'encre par zones qui, complétées par les quantités accumulées par zones du dispositif d'encrage sont ren- voyées du dispositif d'encrage en rotation dans l'en- crier, ou transportées dans le dispositif d'encrage, selon que la différence de quantité d'encre est posi- tive ou négative et, avant cela, le nombre de tours du dispositif d'encrage qui est nécessaire pour équilibrer ies différences de quantité d'encre zonales est calculé et ce n'est qu'ensuite que le réglage des éléments de dosage de l'encre qui est nécessaire dans le dispositif d'encrage pour le tirage suivant, et le réglage de la longueur de la bande d'encre à transmettre dans le dis- positif d'encrage sont exécutés, et, avec ces réglages on n'éjecte pas d'encre du dispositif d'encrage et on n'en y introduit pas. Les phases du procédé se déroulent avec com- mande automatique, de sorte que, ici également, avec une dépense de temps et de frais extrêmement faible, on peut produire dans le dispositif d'encrage une répartition d'encre proche de celle qui correspond au tirage sui- vant. Pour conserver le gradient d'encrage approprié dans le dispositif d'encrage, il est également possible dans ce procédé d'évacuer du dispositif d'encrage, dans une première partie des tours de rotation exécutés par le dispositif d'encrage, légèrement plus d'encre que ce qui est nécessaire en réalité, tandis que, dans le res- -6- tant des tours de rotation exécutés par le dispositif d'encrage, on réintroduit la même quantité d'encre. De cette façon, il s'établit automatiquement le gradient d'encrage voulu, ce qui peut être pris en compte sans difficulté dans le calcul du nombre de tours ou des réglages par zones. Dans les zones dans lesquelles la balance a été compensée, on ne procède à aucune modification. Ce- ci peut s'effectuer, par exemple, par le fait que, dans la première moitié du nombre des tours de machine à exé- cuter, on évacue de l'encre, tandis que, dans la deu- xième moitié, on réintroduit la même quantité d'encre. Ceci rétablit le gradient d'encrage voulu. Pour le cal- cul du nombre de tours de machine nécessaires, on peut prendre pour base, par exemple, une bande d'encrage ma- ximum, ainsi que la fermeture des zones qui présentent des différences d'encrage par excès et l'ouverture des zones qui présentent des différences d'encrage par dé- faut sur la nouvelle position. Naturellement, il est également possible d'adopter d'autres combinaisons, par exemple, le calcul d'une bande d'encre qui donne en moyenne pour les zones présentant des quantités d'encre accumulées à différences positives, le même nombre de tours de machine que pour les zones présentant des quantités d'encre accumulées à différences négatives. Le profil d'encrage qui correspond au nouveau tirage, avec la largeur de bande d'encre correspondante, peuvent être calculés par exemple, par mesure de l'ori- ginal à imprimer ou du cliché d'impression, ou encore il peut être introduit par des lignes de transmission de données ou par des supports de données, ou encore il peut être introduit manuellement par l'imprimeur et mis en mémoire. Dans le cas des caractéristiques décrites plus haut, on doit partir du fait que les différences -7- de quantité d'encre par zones servent à calculer la largeur de bande d'encre nécessaire et les réglages par zones. On tient en outre compte du fait qu'un dis- positif d'encrage à rouleaux accumule dans chaque zone une quantité d'encre qui dépend de la demande d'encre de cette zone et qui est plus grande que la différence de quantité d'encre existant entre les deux tirages. Par exemple, dans le calcul de la largeur de bande d'encre, il est possible de former une valeur moyenne entre les zones qui possèdent des différences positives et négatives sur les quantités d'encre accumulées dans le mécanisme d'encrage. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, le procédé comprend des phases avantageuses de destruction du profil d'encrage déjà présent, dans les- quelles on place les éléments de dosage de l'encre dans des positions fermées, on règle de préférence les rouleaux de l'encrier sur la largeur de bande d'encre maximale, on met en marche le mouvement du rouleau pre- neur, on exécute un nombre de tours de rotation du dis- positif d'encrage, on arrête le mouvement du rouleau preneur, puis, à la fin de la destruction du profil d'encrage, on fait encore tourner le dispositif d'en- crage d'un nombre de tours défini, et l'établissement du profil d'encrage nécessaire pour le tirage suivant s'effectue alors par des phases du procédé au cours des- quelles on règle les éléments de dosage de l'encre sur le profil d'encrage nécessaire, par zones, on règle le rouleau d'encrier sur la largeur de bande d'encre cal- culée, on met en marche le mouvement du rouleau preneur, on exécute un nombre défini de tours de rotation du dispositif d'encrage, et on met en marche le passage du papier et l'impression sur la machine, ou encore on met à l'arrêt le mouvement du rouleau preneur et on arrête la marche de la machine. Selon une autre caractéristique de l'inven- -8- tion, le procédé comprend une destruction accélérée du profil d'encrage présent telle que celle de la carac- téristique précédente, et dans laquelle, dans des phases suivantes du procédé et avec passage simultané du papier, on place les éléments de dosage de l'encre dans la position fermée, on règle de préférence le rouleau de l'encrier sur la largeur maximale de bande d'encre, on met en marche le mouvement du rouleau preneur et on exécute un nombre défini de tours de rotation de la machine, on met à l'arrêt le mouvement du rouleau pre- neur, on met à l'arrêt le passage du papier et l'impres- sion sur la machine, on continue à faire tourner la ma- chine sans passage du papier, sur un nombre défini de tours de rotation de la machine, jusqu'à la fin de la destruction du profil d'encre et, ensuite, on procède à l'établissement du profil d'encre comme décrit ci- dessus. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, le procédé comprend, dans les phases suivantes du procédé avec passage simultané du papier mais sans ren- voi de l'encre à l'encrier, une destruction accélérée du profil d'encrage présent, dans laquelle on met en marche le passage du papier et l'impression sur la ma- chine, on fait exécuter un nombre défini de tours de rotation de la machine, on arrête le passage du papier et l'impression sur la machine, on fait tourner la ma- chine un certain nombre de tours de rotation sans pas- sage de papier, jusqu'à la fin de la destruction du profil d'encre, et, ensuite, on procède à l'établisse- ment du profil comme décrit ci-dessus. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion prévue pour l'exécution d'un passage automatique, il est prévu dans différentes phases du procédé une destruction du profil d'encrage présent et un établis- sement simultané du profil d'encrage nécessaire pour -9- le tirage suivant: on règle les éléments de dosage d'encre par zones en fonction des différences de quan- tité d'encre mesurées, on règle le rouleau d'encrier sur une largeur de bande d'encre calculée, on met en marche le mouvement du rouleau preneur, on exécute les tours de rotation du dispositif d'encrage qui ont été calculés par l'ordinateur pour la destruction du profil d'encrage et l'établissement simultané d'un nouveau profil, on règle les éléments de dosage de l'encre, par zones, sur le profil d'encrage nécessaire pour le ti- rage suivant, on règle le rouleau d'encrier sur la lar- geur de bande d'encre voulue, et on met en marche le passage du papier et la pression sur la machine, ou on met à l'arrêt le mouvement du rouleau preneur ou on met simultanément à l'arrêt le mouvement du rouleau preneur et la marche de la machine. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles figurant aux revendications. -10- - REVENDICATIONS - I - Procédé de production définie d'une ré- partition d'encre proche de celle nécessaire pour le tirage suivant dans le mécanisme d'encrage de machines à imprimer rotatives avant le début du tirage, carac- térisé en ce que, tout d'abord, on détruit le profil d'encre présent dans le dispositif d'encrage à la suite du tirage précédent alors que la machine est en marche, en fermant les éléments de dosage de l'encre et en ren- voyant à l'encrier, par un certain nombre de tours, les quantités d'encre qui sont présentes par zone dans le dispositif d'encrage en fonction du profil, à l'excep- tion d'une épaisseur de couche d'encre uniformément faible sur tous les rouleaux, définie et indépendante d'un profil, et par le fait qu'ensuite, on établit le profil d'encre nécessaire dans le dispositif d'encrage pour le tirage suivant, qui correspond à ce tirage, ce qui s'effectue en réglant par zones les éléments de do- sage de- l'encre, en réglant la longueur de la bande d'encre qu'il s'agit de transmettre dans le dispositif d'encrage, et ceci par un nombre défini de tours de ro- tation du dispositif d'encrage. 2 - Procédé de production définie d'une répar- tition de l'encre proche de celle qui est nécessaire pour le tirage suivant dans le dispositif d'encrage de machines à imprimer rotatives avant le début du tirage, caractérisé en ce que, tout d'abord, les valeurs rmorisées dans l'ordinateur, du réglage par zone des éléments de dosage et de lon- gueur de bande d'encre qui étaient utilisées dans le tirage précédent, sont comparées aux valeurs introduites dans une deuxième mémoire de l'ordinateur et qui corres- pondent au réglage par zones des éléments de dosage de l'encre et à la longueur de la bande d'encre du tirage suivant, et à partir de ces valeurs, on forme pour chaque zone d'encrage les différences de quantité 11 - d'encre par zones qui, complétées par les quantités accumulées par zones du dispositif d'encrage sont ren- voyées du dispositif d'encrage en rotation dans l'en- crier, ou transportées dans le dispositif d'encrage, selon que la différence de quantité d'encre est posi- tive ou négative et, avant cela, le nombre de tours du dispositif d'encrage qui est nécessaire pour équilibrer les quantités d'encre différentielles zonales est cal- culé, et par le fait que ce n'est qu'ensuite que le ré- glage des éléments de dosage de l'encre qui est néces- saire dans le dispositif d'encrage pour le tirage sui- vant, et le réglage de la longueur de la bande d'encre à transmettre dans le dispositif d'encrage sont exécu- tés, et qu'avec ces réglages, on n'éjecte pas d'encre du dispositif d'encrage et on n'en y introduit pas. 3 - Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on procède à une destruction du profil d'encrage déjà présent, selon les phases suivantes: on place les éléments de dosage de l'encre dans des positions fermées, on règle de préférence les rouleaux de l'encrier sur la largeur de bande d'encre maximale, on met en marche le mouvement du rouleau preneur, on exécute un nombre défini de tours de rotation du dispo- sitif d'encrage, on arrête le mouvement du rouleau pre- neur, puis, à la fin de la destruction du profil d'en- crage, on fait encore tourner le dispositif d'encrage d'un nombre de tours défini, et l'établissement du pro- fil d'encrage nécessaire pour le tirage suivant s'effec- tue par différentes phases du procédé dans lesquelles on règle les éléments de dosage de l'encre sur le pro- fil d'encrage nécessaire, par zones, on règle le rou- leau d'encrier sur la largeur de bande d'encre calculée, on met en marche le mouvement du rouleau preneur, on exécute un nombre défini de tours de rotation du dispo- sitif d'encrage, et on met en marche le passage du pa- -12- pier et le tirage sur la machine, ou encore on met l'arrêt le mouvement du rouleau preneur et on arrête la marche de la machine. 4 - Procédé selon la revendication 3, dans lequel on procède à une destruction accélérée du pro- fil d'encrage déjà existant avec passage simultané du papier, caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes: on place les éléments de dosage de l'encre dans la position fermée, on règle de préférence le rouleau de l'encrier sur la largeur maximale de bande d'encre, on met en marche le mouvement du rouleau pre- neur et on exécute un nombre défini de tours de rota- tion de la machine, on met à l'arrêt le mouvement du rouleau preneur, on met à l'arrêt le passage du papier et l'impression sur la machine, on continue à faire tourner la machine sans passage du papier, sur un nombre défini de tours de rotation de la machine, jus- qu'à la fin de la destruction du profil d'encre et, ensuite, on procède à l'établissement du profil d'encre. 5 - Procédé selon la revendication 3, dans lequel on procède à une destruction accélérée du profil d'encrage déjà présent avec passage simultané du papier, caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes: on met en marche le passage du papier et l'impression sur la machine, on fait exécuter un nombre défini de tours de rotation de la machine, on arrête le passage du papier et l'impression sur la machine, on fait tour- ner la machine un certain nombre de tours de rotation sans passage de papier jusqu'à la fin de la destruction du profil d'encre et, ensuite, on procède à l'établisse- ment du profil. 6 - Procédé selon la revendication 2, dans lequel on procède à la destruction du profil d'encrage déjà présent et, simultanément, à l'établissement du profil d'encrage nécessaire pour le tirage suivant, 13- caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes: on règle les éléments de dosage d'encre par zones en fonction des différences de quantité d'encre mesurées, on règle le rouleau d'encrier sur une largeur de bande d'encre calculée, on met en marche le mouvement du rouleau preneur, on exécute les tours de rotation du dispositif d'encrage qui ont été calculés par l'ordina- teur pour la destruction du profil d'encrage et l'éta- blissement simultané d'un nouveau profil, on règle les éléments de dosage de l'encre, par zones, sur le profil d'encrage nécessaire pour le tirage suivant, on règle le rouleau d'encrier sur la largeur de bande d'encre voulue, et on met en marche le passage du papier et la pression sur la machine, ou on met à l'arrêt le mouve- ment du rouleau preneur ou on met simultanément à l'ar- rêt le mouvement du rouleau preneur et la marche de la machine.