FR 2620646 A1 19890324 FR 8812133 A 19880916 i Procédé et dispositif pour introduire un courant d'air dans des moules métalliques à l'intérieur d'une machine de moulace par injection et machine de moulage par injection contenant un tel dispositif La présente invention concerne un procédé et un dis- positif pour injecter un courant d'air dans un moule métalli- que situé dans une machine de moulage par injection, en vue de réaliser le moulage d'une substance fondue, en particulier une résine synthétiaue. Des composants et la structure des machines de mou- lage d'une résine synthétique par injection ont été dévelop- pés en vue de réaliser une opération de moulage à grande vi- tesse, étant donné au'il existe une demande visant à avoir un moulage exécuté non seulement de façon précise, mais éga- lement à grande vitesse. Bien que de nombreux fabricants de telles machines aient simultanément fait des efforts dans le domaine de la recherche et du développement des machines de moulage par in- jection en vue de Jeur apporter des améliorations en ce oui concerne différentes fonctions comme par exemple la capacité de fusion de la résine, la capacité d'injection de la résine dans une cavité et la capacité de refroidissement des moules métalliques, on n'a pas encore réussi à exécuter une opéra- tion de moulage avec une vitesse suffisamment élevée, en rai- son de limitations du point de vue des capacités mentionnées ci-dessus. Lorsau'on ouvre l'entrée d'injection dans le cas d'un moulage par injection directe par exemple, il peut auelque- fois se présenter l'inconvénient consistant en l'apparition d'une fuite de la résine fondue comme par exemple une goutte de résine fondue, phénomène désigné sous le terme de "efflux pendulaire" et "tirage avec déformation". Cependant il est très difficile de réaliser un moulage à une vitesse suffisam- ment élevée pour toutes les résines, même si la solidifica- tion de la résine ou de la partie d'entrée d'injection sous l'effet du refroidissement, à savoir le maintien de l'entrée d'injection à l'état obstrué empêche obligatoirement une fui- te de la résine fondue, en vue de l'exécution d'opérations d'ouverture et de fermeture rapides du moule métallique afin d'empêcher les phénomènes indiaués plus haut. Etant donné que les résines très visaueuses à base de styrène permettent de réaliser un moulage complet à gran- de vitesse en dépit du fait qu'il s'agit de matériaux relati- vement moins susceptibles de produire un effet pendulaire de la résine et le phénomène de tirage avec déformation au niveau de l'entrée d'injection, on règle délicatement les vitesses d'ouverture et de fermeture chaaue fois en fonction de la vis- cosité et de la température de moulage de la résine et des dimensions et de la forme du moule. Dans les machines de moulage par injection, il se posait le problème consistant en ce au'on ne peut pas obtenir un moulage efficient et efficace en raison d'un efflux pendu- laire et d'un tirage avec déformation de la résine fondue et semi-fondue au niveau de la partie de l'entrée d'injection, indépendamment de la recherche d'une amélioration des pro- priétés mécaniques dans le cas du moulage à grande vitesse. Afin de résoudre les problèmes mentionnés précédem- ment, un but de la présente invention est de fournir un pro- cédé et un dispositif pour injecter un écoulement, notamment un courant d'air, dans un moule situé dans une machine de mou- lage par injection moyennant l'injection d'un écoulement dé- siré en direction de l'ouverture du moule métallique compor- tant une entrée d'injection et des cavités, en liaison avec les opérations d'ouverture et de fermeture du moule métalli- que, de manière à obtenir la solidification par refroidisse- ment de la résine fondue au niveau de la partie de l'entrée d'injection et à obtenir simultanément une élimination de la condensation et des substances huileuses sur la surface du moule métalliaue. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif permettant d'injecter 'écoule- un procédé et un dispositif permettant d'injecter l'écoule- ment d'air indiqué plus haut dans le moule métallique d'une machine de moulage par injection, aui permette la dispersion d'un agent de détachement du moule, au lieu de réaliser l'in- jection de l'écoulement dans la surface d'ouverture du moule métallique. Lorsqu'un écoulement désiré est injecté dans l'ouver- ture du moule métallique en rapport avec les opérations d'ou- verture et de fermeture de ce moule, l'écoulement agit sur l'ensemble de la structure de moulage de la résine y compris les cavités ainsi aue l'entrée d'injection en formant un es- pace d'écoulement local servant à fermer l'entrée d'injection au moyen d'une solidification rapide par refroidissement de la résine fondue au niveau de la zone d'entrée d'injection, ce aui élimine l'inconvénient d'une fuite de la résine fon- due comme par exemple l'efflux pendulaire et le tirage avec déformation, et en outre à éliminer instantanément par souf- flage la condensation et les substances huileuses situées au niveau de l'ouverture du moule métallique de manière à four- nir une ouverture du moule métalliaue nettoyée en permanence pendant l'injection de l'écoulement. Par conséquent, on peut chercher à obtenir un rac- courcissement du cycle de moulage ou un moulage à grande vi- tesse, lors duquel on ferme le moule métallique à nouveau après le retrait de la pièce moulée et on effectue le moulage suivant, la pièce moulée pouvant être réalisée par moulage à tout moment dans un environnement propre. De façon plus précise, conformément à la présente invention, il est proposé un procédé pour introduire un écou- lement, notamment un courant d'air, dans un moule métallique d'une machine de moulage par injection, selon leauel on injec- te une substance fondue au moyen d'une entrée d'injection dans une cavité d'un moule métallique aui est vide et cuvert,et se- lon lequel la substance fondue est solidifiée par refroidis- sement de manière à former une pièce moulée, caractérisé en ce au'il consiste à introduire un écoulement prédéterminé en direction de la surface d'ouverture du moule métallique cha- aue fois' que ce dernier est ouvert. D'autres caractéristiques et avantages de la présen- te invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures 1 à 3 représentent des schémas expli- catifs en élévation latérale et en vue arrachée, de la par- tie principale d'une forme de réalisation d'un dispositif d'in- troduction d'un écoulement dans un moule métallique à l'inté- rieur d'une machine de moulage d'une résine synthétique par injection, conformément à la présente invention; - les figures 4 à 6 montrent des vues en élévation latérale partiellement arrachées de la partie essentielle de trois autres formes de réalisation selon la présente inven- tion; et - les figures 7 à 9 représentent une forme de réali- sation de la structure d'introduction d'un écoulement, la fi- gure 7 représentant une vue de face, la figure 8 une vue en coupe transversale prise suivant la ligne X-X sur la figure 7, et la figure 9 une vue en coupe transversale prise suivant la ligne Y-Y sur la figure 7. On va décrire une forme de réalisation d'un dispo- sitif selon la présente invention en référence à une machine de moulage d'une résine synthétique par injection, représen- tée sur les dessins. On va décrire une forme de réalisation utilisant la structure de base, en se référant aux figures 1 à 3. Un moule métalliaue fixe 1, dans lequel débouche l'en- trée d'injection 2, et un moule métallique mobile 3, qui est amené en contact avec le moule métalliaue fixe et en est écar- té dans la direction opposée, forment ensemble une cavité dé- sirée 4. Les moules métalliques comportent deux ensembles d'éléments supérieur et inférieur de moulage. La référence désigne plusieurs groupes de moules métalliques superposés sur la partie arrière du moule métallique fixe. Un passage 9 pour l'eau chaude formé par un canal de carotte 7 et un passaae de dérivation de collecte 8 sont percés entre la cavité 4 et le dispositif 6 de fixation d'une buse. Un conduit 10 de passage de l'écoulement comportant une partie en forme de buse débouchant dans une surface la d'ouverture du moule métallique au voisinage des cavités res- pectives 4decemoule métallique fixe 1 est percé en position inclinée, le trou de passage de l'écoulement comportant trois branches. Deux canalisations 11 de passage de l'air rac- cordées aux ouvertures de toutes les parties d'extrémité des conduits 10 de passage de l'écoulement sont raccordées à un dispositif 12 de commande de l'écoulement comprenant un géné- rateur d'écoulement et un dispositif de commande de la tempé- rature. De façon similaire un conduit 13 de passage de l'écou- lement muni d'une partie en forme de buse débouchant dans une surface 3a d'ouverture du moule métallique au voisinage des cavités respectives 4 ménagées dans ce moule métallique mobi- le 3 est percé dans une position inclinée, le conduit 13 com- portant trois branches. Deux canalisations 14 de passage de l'air sont raccordées aux ouvertures des deux parties d'ex- trémité du moule métalliaue et sont en outre raccordées au dispositif 12 de commande de l'écoulement. Un mécanisme for- mant soupape 15 est raccordé aux canalisations 11 et 13 de passage de l'air de manière à permettre le réglage du débit de l'écoulement dans les canalisations 11 et 13 ou bien l'ou- verture et la fermeture du passage. Un corps 16 à canal chaud, utilisé en tant que mo- yen extérieur de chauffage, est monté verticalement sur la partie 7 formant canal de carotte, utilisée pour le passage de l'eau chaude, de manière à agir en tant que mécanisme de moulage à injection du type dit à canal de carotte chaud. Sur les dessins, les références 17,18,19 et 20 dési- gnent respectivement un conduit de passage de l'eau de refroi- dissement, une broche d'extraction de la pièce moulée, une plaque de matrice fixe et une plaque de matrice mobile. Sur la base de cette structure, on va décrire ci- après un procédé d'injection d'un écoulement dans les moules métalliques 1 et 3 situés dans la machine de moulage d'une résine synthétique par injection. Une résine fondue est introduite à partir du dispo- sitif 6 de fixation de la buse, dans le groupe 5 de moules métalliques à l'aide de moyens d'injection (non représentés), opération lors de laquelle les moules métalliques 1 et 3 de la figure 1 passent de l'état ouvert à un état fermé ou de serrage représenté sur la figure 2. On injecte une auantité désirée de la résine fondue dans les cavités 4 à partir de l'entrée d'injection 2, par l'intermédiaire du passageil'eau chaude 9. Au bout de l'écoulement d'un intervalle de temps désiré, on effectue l'ouverture du moule et on retire une piè- ce moulée A du moule métallique mobile 3 à l'aide d'une brc- che 18 d'extraction de la pièce moulée, après le passage de l'état d'ouverture des moules à l'état représenté sur la fi- gure 3. L'opération de moulage de la résine se poursuit de façon répétitive avec le passage de l'état d'ouverture des moules, représenté sur la figure 1, à leur état représenté sur la figure 3. Au cours d'une série de cycles de moulage de la ré- sine, décrits précédemment, l'écoulement envoyé par le dispo- sitif 12 de commande de l'écoulement pénètre à l'intérieur des trous 10 et 13 de passage de l'écoulement, que comportent les moules métalliques 1 et 3, par l'intermédiaire de la ca- nalisation 14.de passage de l'air, ce qui permet d'obtenir une introduction à partir de la partie en forme de buse. Avec un tel agencement, une quantité nécessaire de l'écoulement est amenée sur les surfaces la et 3a des moules métalliques par l'intermédiaire des parties respectives en forme de buses des conduits 10 et. 13 de passage de l'écoulement étant donné que, bien aue les parties en forme de buses soient fermées pour empêcher la pénétration de l'écoulement lorsque les deux moules métalliques 1 et 2 sont à l'état serré l'un contre l'au- tre, comme représenté sur la figure 2, les deux moules métal- liques 1 et 3 fournissent une action analogue à celle d'une soupape lorsque les moules métalliques sont légèrement ouverts. Etant donné que la partie formant buse est déplacée en direction de l'entrée d'injection 2 du moule métallique fixe 1 au moment de l'ouverture du moule, l'écoulement intro- duit à partir du conoduit 13 de passage de l'air du moule mé- tallique mobile 3 refroidit de manière efficace l'entrée d'in- jection 2 en formant la couche en forme de pellicule mince, constituant une peau, de la résine fondue au niveau de la sur- face d'ouverture de l'entrée d'injection, ce qui empêche l'apparition du phénomène dit d'efflux pendulaire provoqué par l'égouttage de la résine synthétique fondue, par l'inter- médiaire de l'entrée d'injection, à partir de la surface la, et le phénomène de tirage avec déformation, lors duauel la résine fondue sortant de l'entrée d'injection 2 est soumise à une action ressemblant à un tirage avec déformation. L'écoulement introduit par le conduit 10 de passage de l'écoulement débouchant à la surface du moule métalliaue fixe 1 peut réaliser d'une manière efficace le refroidisse- ment direct d'une pièce moulée, de sorte au'une pièce moulée A peut être rapidement retirée. L'action d'introduction de l'écoulement à partir des moules métalliques 2 et 3 élimine d'une manière efficace par soufflage l'humidité déposée sur les surfaces la et 3a d'ou- verture des moules métalliques 1 et 3 ainsi aue les substan- ces huileuses formées par l'agent plastifiant dans la résine fondue, ce aui permet de maintenir en permanence l'ensemble à l'état propre. Etant donné que l'écoulement appliqué à l'entrée d'in- jection 2 refroidit de façon efficace cette partie au moment de l'ouverture du moule même dans le cas d'une accélération du passage de l'état serré des moules à leur état ouvert, la solidification par refroidissement de la résine fondue est favorisée, l'instant de retrait de la pièce moulée s'effec- tue plus tôt et l'opération ultérieure de moulage peut être mise en oeuvre, ce qui a pour effet que la durée d'une opéra- tion de moulage est nettement raccourcie, avec pour consé- quence l'obtention de ce qu'on appelle un moulage à grande vitesse. Dans la forme de réalisation représentée sur les des- sins, la canalisation 21 de passage de l'air, dans laquelle l'écoulement se déplace entre les surfaces la et 3a d'ouver- ture des moules métalliques, est raccordée à une partie laté- rale du moule métallique fixe 1, et une canalisation d'aspi- ration 22 servant à aspirer l'écoulement est raccordée à l'au- tre partie latérale, la canalisation 21 de passage de l'air et la canalisation d'aspiration étant raccordées au disposi- tif 12 de commande de l'écoulement, ce qui a pour effet aue le procédé utilise une structure dans laquelle on peut met- tre en oeuvre ce procédé en combinaison avec le procédé d'in- troduction de l'air, lors duauel l'écoulement agit au niveau des surfaces la et 3a d'ouverture du moule métallique. Bien ou'il existe un intervalle de temps pendant le- quel les moules métalliques 1 et 3 ainsi que l'entrée d'in- jection 2 n'ont pas atteint une température nécessaire pour le moulage au stade initial ou au stade d'expansion au cours de l'opération de moulage avec introduction d'air conforme à la présente invention, le dispositif peut fonctionner avec détection d'une telle situation, en produisant un écoulement présentant une température supérieure à la température né- cessaire ou bien un vent chaud ou très chaud, dans le dispo- sitif 12 de commande de l'écoulement, et ce de façon automa- tiaue ou manuelle, et en introduisant de façon respective l'écoulement à partir des conduits respectifs 10 et 13 de pas- sage de l'écoulement et par l'intermédiaire de la partie for- mant buse, au niveau des surfaces respectives la et 3a d'ou- verture des moules métalliques, par l'intermédiaire des cana- lisations respectives 11 et 14 de passage de l'air, ce qui permet d'obtenir des con.ditions normales de fonctionnement pendant un intervalle de temps aussi bref aue possible. On va décrire ci-après la structure de la forme de réalisation de la figure 4. Sur le dessin, on n'a représenté que les parties principales de la forme de réalisation, en supprimant les parties en commun avec la forme de réalisation décrite précédemment. Cette forme de réalsidation est absolument identique à la forme de réalisation décrite ci-dessus pour ce qui con- cerne les structures du moule métallique fixe 1, du moule mé- tallique mobile 3, de l'entrée d'injection 2, de la cavité 4, des trous 10 et 13 de passage de l'écoulement et des cana- lisations 11 et 14 de passage de l'air. Le dispositif de com- mande de l'écoulement et le mécanisme formant soupape, aui ne sont pas représentés sur le dessin, sont également les mê- mes que ceux mentionnés précédemment. La seule différence par rapport à la forme de réali- sation décrite précédemment est une structure dans laauelle un corps formant canal de carotte chaud 16a, monté sur la par- tie d'entrée d'iniectio7, est utilisé en tant gue moyen de chauf- fage interne débouchant dans le trou central. Par conséauent on ne décrira pas un procédé pour in- troduire de façon typique ou centrée un écoulement au niveau des surfaces la et 3a d'ouverture des moules métalliques, dans la description détaillée ci-dessus, étant donné qu'elle est identique à celle de la forme de réalisation décrite précédem- ment. Sur le dessin, les parties identiques ou correspon- dant à des parties de la forme de réalisation décrite précé- demment sont désignées par les mêmes chiffres de référence. On va décrire une autre forme de réalisation en ré- férence aux figures 5 et 6. Les deux formes de réalisation décrites précédemment concernent ce qu'on appelle un procédé à carotte de décharge- ment, dans laquelle la résine située dans la partie formant carotte 7 est solidifiée par la formation d'une pièce moulée. Dans la structure représentée sur la figure 5, une tige en forme de bras 23 verrouillée sur le moule métallique mobile 3 est prévue de manière à éliminer la résine de charge soli- difiée située dans le passage à eau chaude 9 du moule métalli- que fixe 1 ce aui a pour effet que la résine d'échappement peut être retirée au moyen de son dégagement en même temps aue la pièce moulée. La forme de réalisation représentée sur la figure 6 représente une structure, dans laquelle la résine d'évacua- tion peut être retirée, lors d'une opération d'ouverture du moule, conjointement avec la pièce moulée à l'aide des bro - ches 18 d'extraction de la pièce moulée. Les structures de base des moules métalliques 1 et 3 et la cavité 4, l'entrée d'injection 2, les conduits 10 et 13 de passage de l'écoulement et les canalisations 11 et14 de passage de l'air sont les mêmes aue ceux indiaués dans la forme de réalisation décrite précédemment et sont raccordés au dispositif de commande de l'écoulement et au mécanisme for- mant soupape, qui sont les mêmes que ceux de la forme de réa- lisation décrite plus haut et ne sont pas représentés sur les dessins. On va décrire une forme de réalisation représentée sur les figures 7 à 9. Cette forme de réalisation fournit une structure d'in- * troduction d'un écoulement, prévue sur le moule métallique fixe 1 ou sur le moule métalliaue mobile 3. Les couvercles longitudinaux 25, dans lesquels un grand nombre de conduits d'introduction 24 sont disposés parallèlement et qui corres- pondent à la partie formant buse, sont fixés aux deux extré- mités de auatre moules constitués de deux couples de moules en relief et en creux. L'intérieur des couvercles 25 comporte les cavités 10 ou 13 de passage de l'écoulement, et les cana- lisations 1l ou 14 de passage de l'air sont raccordées aux parties supérieures et aux parties inférieures des couvercles respectifs 25, ce qui a p-ur effet aue l'écoulement peut être envoyé en direction des surfaces opposées la à 3a des moules métalliques. Les couvercles respectifs appariés 25 peuvent être fixés sur les deux côtés du moule métalliaue 1 ou 3 moyennant l'utilisation de goujons filetés 26, à partir de leurs faces arrière. Par conséquent dans les formes de réalisation res- pective mettant en oeuvre les moules métalliques 1 et la avec la structure indiauée plus haut et moyennant l'introduction d'un écoulement de la manière décrite précédemment, il est possible d'obtenir un moulage à grande vitesse semblable à celui décrit plus haut. L'écoulement utilisé ici est de préférence un cou- rant d'air sec déshumidifié, mais on peut utiliser d'une manière générale d'autres gaz, comme par exemple un gaz iner- te. En outre, on peut incorporer un dispositif approprié de commutation dans la structure de manière à obtenir une dis- persion d'un agent de détachement de sorte que la surface in- térieure du moule métallique peut toujours être maintenue dans un état approprié permettant le détachement. Par exemple l'in- troduction de l'écoulement peut être interrompue de façon in- termittente pour réaliser une dispersion de l'agent de déta- chement à des intervalles réguliers. Bien que les formes de réalisation indiquées précé- demment soient données à titre d'exemple dans le cas d'une résine synthétique utilisée comme substance fondue, on peut les utiliser parfaitement dans le cas d'autres substances pré- sentant la même efficacité et semblables auy substances indi- quées précédemment. La présente invention permet de réaliser rapidement l'opération de moulage d'une subtance fondue indépendamment des dimensions de l'entrée d'injection, et ce uniquement grâ- ce à des moyens d'introduction d'un écoulement, oui est diri- gé sur la partie du moule métallique et plus particulièrement au niveau de la surface d'ouverture du moule métallique, ce qui permet d'obtenir une opération de moulage à une vitesse extrêmement grande, pendant un bref intervalle de temps, par exemple deux à trois secondes. En outre la présente invention fournit un nettoyage efficace dans des cas tels que le refroi- dissement et le chauffage de l'entrée d'injection, l'élimina- tion d'une boue huileuse sur la surface d'ouverture du moule métallique et l'élimination par soufflage de gouttes de con- densation. En d'autres termes, la température superficielle de la pièce moulée est réduite rapidement, ce qui favorise le durcissement et permet de réduire plus encore la durée du cy- cle de moulage. Habituellement, même si on ouvre le moule métallique de façon précoce en vue de raccourcir la durée du cycle de moulage, la surface de la pièce moulée tend à être altérée étant donné que sa température reste élevée, si bien que la pièce devait être retirée lentement du moule métallique à l'ai- de d'une machine d'extraction. Cependant la présente inven- tion permet d'abaisser rapidement la température superficielle de la pièce moulée grâce à l'introduction d'un écoulement de gaz refroidi, lorsqu'on retire la pièce moulée du moule mé- tallique. C'est pourquoi on n'observe aucune déformation de la pièce moulée juste au moment o elle tombe du moule métal- liaue étant donné qu'elle a déjà suffisamment durci. C'est pour cette raison que la présente invention permet d'obtenir une réduction supplémentaire du cycle de mou- lage, d'une durée nécessaire pour l'utilisation de la machine d'extraction (environ deux secondes). Le moulage à grande vitesse ne pose aucun problème étant donné qu'une ébauche non uniforme de la pièce moulée, obtenu par suite d'une chute libre, peut être automatiquement corrigée grâce à l'utilisation d'une machine de correction d'ébauches. Etant donné que le dispositif de soufflage fournis- sant]'écoulement est automatiquement ouvert et fermé sous l'effet des opérations d'ouverture et de fermeture du moule métallique, aucun agencement particulier de l'ouverture et de la fermeture de la soupape d'écoulement n'est nécessaire. Ainsi il est possible de simplifier l'ensemble de l'agence- ment, ce qui permet la fabrication des pièces moulées à un coût réduit. En outre la structure peut éventuellement réaliser une dispersion de l'agent de détachement en le répartissant de la même manière que lors du soufflage de l'écoulement de sorte au'il n'est pas nécessaire d'ajouter à cette structure une nouvelle structure pour disperser l'agent de détachement, et que le moulage peut être réalisé à un coût réduit uniaue- ment arâce à l'utilisation de moyens utilisés simultanément et de moyens simples de dispersion. Il existe un effet nuisible du point de vue de la qualité d'une pièce moulée, qui est sensible à des différen- ces des vitesses de refroidissement entre la partie épaisse et la partie mince de pièces moulées de type général possé- dant des épaisseurs non uniformes (comme par exemple incurva- tion et défaut). Conformément à la présente invention, l'en- voi d'air s'effectue d'une manière locale et concentrée de- puis la partie mince en direction de la partie épaisse, ce qui provoque un refroidissement retardé permettant un refroi- dissement uniforme dans son ensemble, avec comme conséquence le fait que l'on peut obtenir une pièce moulée de haute quali- té, sans qu'il soit nécessaire de mettre en oeuvre une opéra- tion complexe de traitement impliquant des positions varia- bles du conduit de refroidissement, aui doit être percé dans les moules métalliques classiaues. REVENDICATIONS 1. Procédé pour introduire un écoulement de gaz, no- tamment un courant d'air, dans un moule métallique situé dans une machine de moulage par injection, selon leauel on injecte une substance fondue au moyen d'une entrée d'injection(2)dans une cavité(4)constituée par un moule métallique qui est libre et ouvert, et selon lequel la substance fondue est solidifiée par refroidissement de manière à produire une pièce moulée, caractérisé en ce qu'il consiste à envoyer un écoulement pré- déterminé en direction de la surface d'ouverture (la,3a) du moule métallique (1,3), lors de chaque ouverture du moule. 2. Procédé pour introduire un écoulement dans un mou- le métallique situé dans une machine de moulage par injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit écoule- ment prédéterminé introduit dans la surface d'ouverture (la, 3a) du moule métallique (1,3) est un courant d'air froid à grande vitesse, qui est envoyé en direction et à proximité de l'entrée d'injection (2) et refroidit et solidifie une ré- sine fondue située devant l'entrée d'injection, ce qui obs- true cette dernière. 3. Procédé pour envoyer un écoulement sur un moule métallique situé dans une machine de moulage par injection selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce au'on disperse un agent de détachement au lieu d'envoyer un écou- lement en direction de la surface d'ouverture du moule mé- talliaue. 4. Machine de moulage par injection, caractérisée en ce au'elle comporte une entrée d'injection (2) qui est ap- te à ouvrir ou fermer librement la cavité (4) d'un moule mé- talliaue (1,3), un passage (9) pour]'esu chaude, dans leauel circule une substance fondue, et des moyens d'injection ser- vant à injecter la substance fondue, des conduits (10,13) de passage d'un écoulement ménagés dans le moule métallique (1, 3) et débouchant par une partie formant buse dans la surface (la,3a) de l'ouverture dudit moule métallique. 5. Dispositif d'envoi d'un écoulement à un moule métallique dans la machine de moulage par injection selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie formant buse est ouverte lorsque le moule métallique est ouvert et est fer- mée lorsque le moule métallique est fermé. 6. Dispositif d'envoi d'un écoulement à un moule mé- tallique dans la machine de moulage par injection selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce aue les conduits (10,13) de passage de l'air équips d'une partie formant buse située à un niveau oDilsdébouchentdans la surface d'ouverture du moule métallique sont adaptés pour transmettre, en plus d'unécoulement, un agent de détachement devant être disper- sé, par l'intermédiaire de moyens de commutation.