FR 2613391 A1 19881007 FR 8804183 A 19880330 ARMATURE POUR SURFACE ENGAZONNEE La présente invention se rapporte à un procédé pour armer une couche de surface engazonnée, principalement pour un terrain de sports comme une piste pour course de chevaux, un stade d'athlétismes ou un terrain de football, bien que des surfaces destinées à tout sport approprié puissent être armées à l'aide de l'invention. Un problème particulier avec les terrains de sports est que leur surface ne doit pas être trop dure, mais qu'un bon drainage est nécessaire et que des surfaces boueuses ou glaiseuses sont indésirables. De plus, la préférence du public et des utili- sateurs va à une surface à gazon naturel. Du point de vue du drainage, le sable le réalise correctement, mais il n'est pas très cohérent, même s'il est engazonné, et la surface s'abime facilement. Une solution possible consisterait à placer une couche de structure maillée juste en dessous de la surface, mais en pratique cela n'est absolument pas satisfaisant. Si la couche à structure maillée est solidement ancrée, les joueurs peuvent se blesser sérieusement, par exemple si un crampon de chaussure s'accroche dans une maille; si la couche à structure maillée n'est pas solidement ancrée, de grands morceaux de cette structure maillée peuvent se soulever et s'arracher. L'invention propose - un procédé pour armer une couche de surface engazonnée, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir dans la couche de surface une couche à structure maillée flexible présentant des brins qui forment des ouvertures de maille, cette structure maillée étant divisée en pièces, dont chacune présente une pluralité d'ouvertures de maille complètes, par interruption d'au moins 50% des brins qui se trouvent autour de la périphérie de chaque pièce et qui, autrement relieraient la pièce aux pièces adjaoentes; ces pièces étant de préférence soit séparées l'une de l'autre, soit si légèrement jonctionnées que les jonctions peuvent se briser au cours de l'usage normal de la surface engazonnée. L'invention propose également une structure maillée flexible caractérisée en ce qu'elle comporte des brins formant des ouver- tures de maille, cette structure maillée étant divisée en pièces dont chacune présente une pluralité d'ouvertures de maille complètes par interruption d'au moins 50%, mais non de la tota- lité, des brins qui sont autour de la périphérie de chaque pièce et qui, autrement, relieraient la pièce aux pièces adjacentes, suffisamment de brins étant laissés autour de la périphérie pour donner une structure maillée cohérente. L'invention propose enfin un terrain de sports présentant une couche de surface engazonnée armée par un procédé de l'invention. Les caractéristiques préférées de l'invention s'énoncent comme suit: - on pose la structure maillée, puis on la divise en les pièces après pose. - on pose la structure maillée puis on laisse pousser le gazon avant de la diviser en lesdites pièces. - on divise la structure maillée en lesdites pièces avant pose, suffisamment de brins non interrompus étant laissés aux périphéries des pièces pour donner une structure maillée cohérente pour la pose. - on pose la structure maillée en bandes dont la largeur définit l'une des dimensions desdites pièces. - on pose les bandes de façon que chacune recouvre partiel- lement la bande précédente dans le sens de la largeur. - après pose de la structure maillée, on y applique par-dessus une couverture. - la structure maillée est formée d'un matériau plastique à orientation biaxiale, extrudé d'une seule pièce. - on pose la structure sur une base de sable ou de sol renforcée en y mélangeant, en distribution statique, des éléments de composition granulométrique définie en matériau plastique flexible. Par conséquent, conformément à l'invention, il y a une couche à structure maillée immédiatement sous la surface. Normalement, la couche à structure maillée sera au niveau supérieur des racines du gazon, ou au-dessus, ou juste en dessous de ce niveau. Les pièces à structure maillée sont soit complè- tement séparées les unes des autres, soit légèrement ou partiel- lement jonctionnées ensemble. Si les pièces sont légèrement ou partiellement jonctionnénes ensemble, la jonction peut être telle que les joints vont se rompre au cours de l'usage normal de la surface engazonnée, par exemple, sous l'action des sabots d'un cheval ou des chaussures d'un joueur de football; même si les joints ne se rompent pas de cette façon, ils vont se rompre s'il y a une action tendant à tirer la structure maillée hors du gazon, par exemple sous l'action du sabot d'un cheval ou des crampons de la chaussure d'un joueur de football. La couche à structure maillée arme efficacement la couche de surface, mais il n'y a pas de risque que d'importantes portions de la couche à structure maillée puissent être arrachées en service. L'invention peut s'appliquer aux surfaces de gazon naturel et toute espèce convenable de gazon peut servir. La couche à structure maillée peut être posée sur une base de type quelconque en termes généraux, y compris l'argile, mais pour un terrain de sports il est préférable de disposer d'une base sableuse ou uniquement en sable. Le sol de la base peut être renforcé avec des éléments de composition granulométrique définie, en matériau plastique, présentant une distribution statistique, par exemple comme décrit dans GB 2 120 475B. Les éléments peuvent par exemple être aussi petits que 40 x 40 mm et aussi grands que 100 x 50 mm. Ceci peut améliorer la rétention du gazon et des pièces de la couche à structure maillée par ancrage des racines du gazon dans les éléments à distribution statistique. La couche à structure maillée peut être précoupée. Toutefois, ceci nécessite une machine complexe pour la précoupe et il est difficile de tendre la couche lorsqu'elle se trouve sur le sol. Pour ce motif, on préfère couper au moins certains des brins après pose en position finale, et lorsque le système de racines s'est établi dans le substrat, à l'aide d'une machine convenable. La couche de surface engazonnée, incorporant la couche de matériau de renfort, peut s'obtenir comme décrit dans les documents US 2 605 589, US 3 845 584, US 3 863 388 ou US 3 980 029. En termes généraux, on peut obtenir une couche de gazon en apportant une couche de matériau de renfort, en plantant le terrain et en faisant pousser l'herbe dans la couche ainsi formée (normalement par germination de graines d'herbe dans la couche); on soulève la couche de gazon ainsi formée et on la transfère à sa position finale, par exemple sur un terrain de sports. Normalement le gazon ainsi obtenu sera en bandes d'environ 750 mm de large et de toute longueur maniable, habituellement un certain nombre de mètres de longueur. Toute- fois, dans un procédé, les bandes ont une largeur d'environ 300 à 400 mm et une longueur de 750 mm à un mètre. La couche de gazon peut avoir une épaisseur de 20 mm ou même de 12.5 mm. Comme suite de la procédure dans la production de gazon décrite dans le paragraphe précédent, on peut laver le sol qui servira de base au gazon pour garantir qu'il n'y a pas d'incompa- tibilité entre le sol dans lequel on fait pousser le gazon et la surface sur laquelle on pose ce gazon. Ce lavage garantit également une pénétration plus rapide des racines dans la nouvelle sous-base sur laquelle on a placé le gazon. En variante, il n'est pas nécessaire que la totalité du sol soit ainsi lavée. Le terme "structure maillée" est utilisé de façon générale et inclut tout matériau de renfort laminaire qui est cohérent et à travers lequel les racines du gazon peuvent pénétrer. Normalement, le matériau de renfort sera poreux ou perforé et présentera une surface suffisamment ouverte ou des trous ou des mailles pour que les racines puissent y passer à travers. De préférence, la structure maillée est fabriquée en matériau plastique, mais on peut utiliser tout procédé convenable de fabrication, y compris le macramé et le tricot; en variante, il est possible d'utiliser des matériaux tissés lâches ou des matériaux non tissés comme des fibres aiguilletées. On préfère utiliser une extrusion d'une seule pièce et on préfère que la structure maillée soit orientée biaxialement après extrusion. Des procédés convenables d'extrusion d'une seule pièce sont décrits dans les documents GB 836 555, GB 969 655 ("Rical"), GB 1 210 354 ("Polylobar") , GB 1 250 478 ("Square mesh"), GB 1 264 629 ("Rical") et GB 1 406 642 ("Triker"). De préférence, les pièces sont de forme carrée, rectangulaire ou en parallélé- logramme et peuvent être formées "sur le carré" ou "sur le losange" - si elles sont formées sur le carré, les côtés des pièces sont parallèles et dirigés parallèlement à la direction de la machine et si elles sont formées sur le losange, les côtés des pièces forment un angle par rapport à la direction de la machine. La structure maillée elle-même peut être "carrée" ou "losange" - dans les structures maillées carrées, les mailles qui peuvent être rectangulaires) ont leurs côtés dirigés dans la direction de la machine et dans la direction transversale à la machine, et dans les structures losangées, les côtés des mailles forment un angle par rapport à la direction de la machine. On peut utiliser toute dimension convenable de maille. Les pas minimals préférés des mailles sont d'environ 6 mm, environ 8 mm, environ 10 mm ou environ 15 mm, dans l'une et l'autre direction. Du fait que les pièces ne doivent pas être trop grandes, un pas maximal préféré est d'environ 40 mm. Des pièces trop grandes pourraient provoquer des blessures aux chevaux si un sabot s'accrochait dans la structure maillée, ou bien des blessures aux joueurs si, disons, un crampon de chaussure s'accrochait dans la structure maillée. De façon générale, on pense que les pièces doivent être significativement plus petites que la dimension des gazons commerciaux (qui normalement ne font jamais moins de 500 x 300 mm) et une dimension maximale préférée de 200 x 200 mm est indiquée pour par exemple des terrains de sports, alors que pour des pistes de course de chevaux, 300 x 200 mm constitue une dimension maximale préférée. Une dimension minimale préférée est 70 x 70 mm. A l'intérieur de cette plage, des pièces plus grandes convien- draient pour les pistes de course de chevaux et des pièces plus petites conviendraient pour des terrains de football ou des stades d'athlétisme. Les dimensions que l'on préfère le plus sont environ 100 x 100 mm ou environ 150 x 150 mm. En pratique, du fait que la structure maillée ne sera pas coupée strictement parallèlement aux brins, il y aura une certaine variation dans le nombre d'ouvertures de maille complètes par pièce. En consi- lO dérant le nombre moyen d'ouvertures de maille complètes par pièce, un minimum préféré est d'environ 9 ou environ 16 et un maximum préféré est environ 225 ou même aussi élevé que 900, une plage plus étroite préférée allant d'environ 40 à 100. Si l'on divise la structure maillée avant pose, on préfère que les pièces soient maintenues ensemble, par exemple aux angles. En général, au cours de la division, on préfère que jusqu'à environ 80% ou jusqu'à environ 90% des brins qui se trouvent aptour de la périphérie de chaque pièce soient inter- rompus - un minimum préféré est d'environ 60% ou d'environ 70%. Ces pourcentages d'interruptions peuvent se décompter pour chaque pièce, ou, en variante, en moyenne pour toutes les pièces. Une façon de diviser la structure maillée en pièces consiste à poser la structure maillée en bandes parallèles, et de préfé- rence en recouvrement, puis à diviser les bandes en les coupant transversalement. En particulier si les bandes se recouvrent, on préfère semer ou planter le gazon lorsque la structure maillée est en place (mais avant de la diviser). Comme autre possi- bilité, les bandes peuvent être partiellement coupées transver- salement, avant pose, aucune coupe n'étant alors nécessaire après pose. On va continuer à décrire l'invention à titre d'exemple en se référant aux dessins joints sur lesquels: - la figure 1 est un plan schématique montrant la structure maillée dans une surface de terrain de sport, conformément à l'invention; - la figure 2 est une coupe verticale de la surface de la figure 1; - la figure 3 est une vue en élévation schématique d'une machine pour couper la structure maillée après pose; - la figure 4 correspond à la figure 1, mais représente une structure maillée en variante; - la figure 5 est un plan schématique montrant une façon variante de poser et de couper la structure maillée; et - la figure 6 est une courbe de granulométrie du sable (pourcentage cumulé en fonction de la dimension des particules (mm) en bas, le numéro de tamis selon les normes britaniques étant indiqué en haut). Sur la figure 1, les pièces 1 sont formées en divisant une longue bande de structure maillée flexible, et chaque pièce présente des brins formant un certain nombre d'ouvertures de maille complètes, ces brins étant interrompus tout autour de la périphérie de chaque pièce 1. La figure 2 représente les pièces 1 reposant sur une base de sol 2 qui a été renforcée conformément au document GB 2 120 475B, et recouverte par une couverture 3. Du gazon 4 est représenté schématiquement, les pièces 1 étant dans la zone des racines du gazon. La figure 3 représente une machine prévue pour couper la bande maillée après que le gazon a poussé, disons 6 ou 8 semaines après avoir semé le gazon ou en avoir mis en place les stolons. On fait passer la machine sur le gazon une première fois dans une direction puis dans la direction perpendiculaire, de façon générale parallèlement aux brins de la structure maillée. La machine est portée par un rouleau avant 5 réglable en hauteur et un cylindre arrière 6 entrainé par exemple par un moteur à essence (non représenté). Un groupe de lames circulaires à refendre 7, espacées l'une de l'autre, est relié, par exemple par une courroie 8 à l'entrainement du cylindre 6. Des pierres pour "auto-affûtage" peuvent être montées auprès de chaque lame 7. On règle le rouleau avant 5 pour garantir que les lames 7 sont suffisamment profondes pour refendre la structure maillée et l'espacement des lames 7 est réglable le long d'un arbre support pour permettre de prédéterminer la dimension des pièces maillées. La machine avance dans le sens de la flèche horizontale. La figure 4 représente une bande de structure maillée qui a été découpée de façon discontinue, les pièces 1 étant reliées ensemble par deux ou plus brins à chacun de leurs angles. La figure 5 montre que l'on peut poser la structure maillée en bandes parallèles 9, se recouvrant. De préférence, chaque bande 9 recouvre la bande précédente, dans le sens de la-largeur, sur environ 50%, de sorte qu'en gros il y a deux couches - ceci évite que des vides ne se forment accidentellement. De la façon la plus commode, les bandes 9 s'étendent de part et d'autre de la dimension minimale de la surface à armer, par exemple dans le sens transversal d'une piste de course de chevaux ou d'un terrain de football. Pour une piste de courses de chevaux, les bandes 9 peuvent avoir une largeur de 300 mm. On coupe alors les bandes 9 dans le sens transversal des bandes, dans une seule direction, à intervalles convenables. Pour une piste de courses de chevaux, cet intervalle peut être 150 mm, ce qui donne des pièces 1 de 300 x 150 mm. Exemples Pour former une base, on a mélangé une couche d'épaisseur mm de sable pur (de la granulométrie représentée sur la course de la figure 6) avec des éléments de composition granu- lométrique définie de 100 x 50mm de la structure maillée 1 du Tableau 1 du document GB 2 120 475B. La proportion entre les éléments de composition granulométrique défine et le sable peut 3 3 varier de 3 Kg/m3 à 6 Kg/m3, mais doit être uniforme à travers toute la couche. On a déroulé sur la base un long rouleau de largeur de 2 ou 3 mètres d'une structure maillée biplane, à orientation biaxiale, fabriquée conformément au document GB 836 555, on l'a tendue à la fois dans le sens longitudinal et le sens transversal et on l'a chevilléepour donner une couche à structure maillée. Puis on a ensemencé la surface avec des semences de gazon, ou bien en variante on peut planter indivi- duellement des stolons de gazon à travers les ouvertures de maille. Puis on a recouvert de sable les semences (ou les stolons). Cette couverture peut avoir une épaisseur quelconque entre 10 et 30 mm. Lorsque le gazon pousse, des racines appa- raissent et pourraient se trouver entièrement en dessous de la couche à structure maillée ou passer à travers cette couche à structure maillée. Après que le gazon a poussé, on a coupé toutes les surfaces comme décrit ci-dessus en référence à la figure 3. Exemples 1 et 2 Pour des pièces coupées de, respectivement 100 x 100 mm et 150 x 150 mm, on peut extruder la structure maillée confor- mément à la figure 6 du document GB 1 210 354 et conformément au document GB 1 250 478 de façon que les brins, de forme spéciale, soient dirigés dans la direction de la machine et dans la direction transversale. La structure maillée finale est livrée en rouleaux de largeur 2 m. La structure maillée est comme suit: Exemple 1 Exemple 2 x 10Omm 150 x 150 mm Densité g/m2 50 60 Pas de la maille, mm 10 x 10 20 x 20 Rapport d'allongement dans chaque direction 4.5:1 4.5:1 Epaisseur du brin (point milieu) mm 0.35 0.4 Ouvertures de maille complètes par pièce (en moyenne) 44 60 Les pièces de 100 x 100 mm de l'Exemple 1 conviennent pour un terrain de football et les pièces de 150 x 150 mm de l'Exemple 2 conviennent pour une piste de courses de chevaux. En variante, on pourrait couper la structure maillée de l'Exemple 2 en bandes de largeur 300 mm et les utiliser comme représenté sur la figure 5. Exemple 3 En variante, on peut refendre à la machine un rouleau de largeur 2 m de la structure maillée, coupér une moyenne de % des brins autour de chaque pièce dans les deux directions transversales et les utiliser comme cidessus sans découpe ultérieure. La structure maillée peut être comme dans l'Exemple 1 ou 2. L'invention a été décrite ci-dessus uniquement à titre d'exemple et des modifications peuvent être apportées tout en restant dans l'esprit de l'invention. Par exemple, s'il existe des produits naturels de substitution pour le gazon (comme d'autres plants de fixation du sol) ou si de tels produits sont mis au point, ils font également partie de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour armer une couche de surface engazonnée, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir dans la couche de surface une couche à structure maillée flexible présentant des brins qui forment des ouvertures de maille, cette structure maillée étant divisée en pièces (1), dont chacune présente une pluralité d'ouvertures de maille complètes, par interruption d'au moins 50% des brins qui se trouvent autour de la périphérie de chaque pièce et qui, autrement relieraient la pièce aux pièces adjacentes. 2. Procédé pour armer une couche de surface engazonnée, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir dans la couche de surface une couche à structure maillée flexible présentant des brins qui forment des ouvertures de maille, cette structure maillée étant divisée en pièces (1), dont chacune présente une pluralité d'ouvertures de maille complètes, ces pièces étant soit séparées l'une de l'autre, soit si légèrement jonctionnnées que les jonctions peuvent se briser au cours de l'usage normal de la surface engazonnée. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on pose la structure maillée, puis on la divise en les pièces (1) après pose. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on pose la structure maillée puis on laisse pousser le gazon avant de la diviser en lesdites pièces (1). 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on divise la structure maillée en lesdites pièces (1) avant pose, suffisamment de brins non interrompus étant laissés aux périphéries des pièces (1) pour donner une structure maillée cohérente pour la pose. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on pose la structure maillée en bandes dont la largeur définit l'une des dimensions desdites pièces (1). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on pose les bandes de façon que chacune recouvre partiellement la bande précédente dans le sens de la largeur. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après pose de la structure maillée, on y applique par-dessus une couverture (3). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure maillée est formée d'un matériau plastique à orientation biaxiale, extrudé d'une seule pièce. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on pose la structure sur une base (2) de sable ou de sol renforcée en y mélangeant, en distri- bution statistique, des éléments de composition granulométrique définie en matériau plastique flexible. 11. Terrain de sports caractérisé en ce qu'il comporte une couche de surface engazonnée armée par le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. 12. Structure maillée flexible caractérisée en ce qu'elle comporte des brins formant des ouvertures de maille, cette structure maillée étant divisée en pièces (1) dont chacune présente une pluralité d'ouvertures de maille complètes par interruption d'au moins 50%, mais non de la totalité, des brins qui sont autour de la périphérie de chaque pièce et qui, autrement, relieraient la pièce aux pièces adjacentes, suffi- samment de brins étant laissés autour de la périphérie pour donner une structure maillée cohérente.