FR 2622202 A1 19890428 FR 8809427 A 19880706 ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention: La présente invention concerne un matériau de cimentation utile pour former une zone de coupure ou d'écran dans Le sol telle qu'une couche de sable, une couche de gravier, une couche d'allu- vions, une couche de roche tendre ou une couche de roche dure et pour améliorer la propriété de coupure d'une structure en béton telle qu'un barrage en béton et un immeuble en béton, d'une structure en terre telle qu'un remblai et une digue en terre et d'une structure en maçonnerie de pierre ou analogue et un procédé de cimentation utilisant ledit matériau. Description de l'art antérieur: Certaines méthodes de cimentation pour former une zone de coupure dans le sol perméable telle qu'une couche de sable, une couche de gravier, une couche d'alluvions, une couche de roche tendre ou une couche de roche dure ont été décrites dans les publi- cations des demandes de brevet japonais (KOKAI) n 60-138112 et 61-211417. Ces méthodes de cimentation comprennent les étapes de forage d'un puits longitudinal dans le sol, d'insufflation d'un matériau de cimentation tel que le ciment, les cendres volantes et la silice sous la forme de poudre dans le puits longitudinal de façon à injecter le matériau de cimentation dans les interstices entre les particules de terre et les fissures ou analogues. Comme résultat, il est possible de conférer la propriété de coupure au sol dans un espace dans lequel le matériau de cimentation est injecté. Toutefois, étant donné que la capacité de cohésion et d'adhérence du matériau de cimentation utilisé par la méthode de cimentation conventionnelle de ce type est élevée (le matériau de cimentation est susceptible d'adhérence et de cohésion avec lui- même), le matériau de cimentation a une perméabilité inférieure dans les interstices entre les particules de sol et les fissures ou analogues, de sorte que l'injection du matériau de cimentation ne couvre pas dans un intervalle étendu autour du puits. Ainsi conformément à la méthode de cimentation conven- tionnelLe, étant donné que la propriété de coupure d'une portion cimentée est dégradée, Le nombre de puits par unité de surface doit être augmenté afin d'injecter le matériau de cimentation dans un grand nombre de portions. De plus, étant donné que le matériau de cimentation uti- lisé pour la méthode de cimentation conventionnelle de ce type est hydrophile pour absorber l'eau durant le stockage dudit matériau, la qualité du matériau de cimentation se dégrade rapidement. SOMMAIRE DE L'INVENTION La présente invention a pour objet de fournir un matériau de cimentation qui peut être injecté dans le sol dans un intervalle étendu autour d'un puits pour l'insufflation du matériau de cimen- tation et un procédé de cimentation utilisant ledit matériau. Un autre objet de l'invention est de fournir un matériau de cimentation qui présente une dégradation de la qualité remarqua- blement faible durant son stockage et un procédé de cimentation utilisant le même matériau. Un autre objet de la présente invention est de fournir un matériau de cimentation bon marché et un procédé de cimentation utilisant le même matériau. Le matériau de cimentation conformément à la présente invention comprend un corps pulvérulent ayant une portion de revê- tement de silicone formée sur au moins une partie de la surface d'un matériau de base. La taille de particules du corps pulvérulent est de préférence comprise entre 1 et 10 pm. Un autre matériau de cimentation conformément à la présente invention comprend plusieurs corps pulvérulents différents les uns des autres par leur fluidité et leur type et mélangés les uns aux autres. Un autre matériau de cimentation conformément à la présente invention comprend un premier corps pulvérulent ayant une portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de la surface d'un matériau de base et un second corps pulvérulent mélangé avec le premier corps pulvérulent et ayant une fluidité et un type différents de ceux du premier corps pulvérulent. Dans ce cas, il est préférable que la taille de particules du premier corps pulvérulent soit comprise entre 1 et 10 pm et que la fluidité du second corps pulvérulent soit inférieure à celle du premier corps pulvérulent. La méthode de cimentation conformément à la présente invention comprend les étapes suivantes: forage d'un puits dans une portion prédéterminée d'une zone à cimenter, alimentation du puits avec un matériau de cimentation en poudre contenant un corps pulvérulent ayant une portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de La surface d'un matériau de base, et par la suite injection du matériau de cimentation dans la périphérie du puits. Un autre procédé de cimentation conformément à la présente invention comprend les étapes suivantes: forage d'un puits dans une portion prédéterminée d'une zone à cimenter, alimentation du puits avec un matériau de cimentation en poudre composé principa- lement d'un corps pulvérulent de 1 à 10 pm de taille de particules, et par la suite injection du matériau de cimentation dans la péri- phérie du puits. Dans ce cas, le corps pulvérulent a de préférence une portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de la surface d'un matériau de base. Une autre méthode encore de cimentation conformément à la présente invention comprend les étapes suivantes: forage d'un puits dans une portion prédéterminée d'une surface à cimenter, alimentation du puits avec un matériau de cimentation en poudre obtenu par méLange de plusieurs corps pulvérulents différents les - uns des autres par leur fluidité et leur type, et par la suite injection du matériau de cimentation dans la périphérie du puits. Dans chaque cas, il est préférable que le matériau de cimentation soit principalement composé d'un premier corps pulvérulent de 1 à pm de taille de particules et ayant une portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de la surface d'un matériau de base et d'un second corps pulvérulent ayant une fluidité infé- rieure à celle du premier corps pulvérulent. La siLicone a généralement une structure de Liaison semi- organique-semi-minéraLe, dans Laquelle un groupe organique (groupe hydrocarboné) est Lié au squelette de la liaison siloxanne (-Si-O- Si-O-). En conséquence, étant donné que la liaison siloxanne inclut une grande quantité de liaisons ioniques non directionnelles, la silicone a une force intermoLéculaire très faible. De plus, étant donné que le groupe organique appartient à un groupe hydrophobe, la silicone est hydrophobe. En outre, étant donné que la chaîne hydro- carbonée agit comme une matière de glissement, la silicone a avan- tageusement une fluidité élevée. Le matériau de cimentation en poudre ayant la portion enduite de silicone, qui est avantageuse sous plusieurs aspects comme mentionné ci-dessus, et qui est formée sur au moins une partie de la surface du matériau de base possède une capacité de cohésion et d'adhérence faible de la surface du matériau de cimen- tation et a une fluidité élevée. En conséquence, conformément au procédé de cimentation utilisant le matériau de cimentation en poudre ayant la portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de la surface du matériau de base, étant donné que le corps pulvérulent pénètre dans un intervalle étendu du sol, de la structure en béton, de la structure en terre, de la structure en maçonnerie de pierre ou analogue, le matériau de cimentation est injecté dans un intervalle large autour du puits. De plus, étant donné que le corps pulvéru- lent est hydrophobe, la propriété de coupure est remarquablement améliorée. De plus, avec l'amélioration de la fluidité du corps pulvérulent, il n'existe aucun risque d'occlusion d'un appareil de cimentation par le corps pulvérulent, de sorte que l'aptitude au travail de cimentation est remarquablement améliorée. De plus, étant donné que le matériau de cimentation hydrophobe a une dégradation de la qualité remarquablement faible durant le stockage comparativement à un matériau de cimentation hydrophile, le stockage du matériau de cimentation hydrophobe devient facile. Le matériau de base du corps pulvérulent peut utiliser une poudre choisie dans le groupe comprenant le ciment, la silice, le talc, la bentonite et les cendres volantes ou un méLange de ceux-ci. Lorsqu'un corps pulvérulent ayant le matériau de base composé d'un matériau non durcissable tel que la silice, le talc, la bentonite, les cendres volantes ou un méLange de ceux-ci est utilisé comme matériau de cimentation, la propriété de coupure de la zone injectée est améliorée sans durcissement. En conséquence, lorsque la zone injectée est le sol ou une structure en terre, le sol ou la structure en terre peut être facilement creusé après la cimentation. En outre, lorsqu'un corps pulvérulent ayant le matériau de base composé d'un matériau durcissable tel que le ciment est utilisé comme matériau de cimentation, la propriété de coupure de la terre injectée, de la structure en béton, de la structure en terre, de la structure en maçonnerie de pierre ou analogues est maintenue en raison des propriétés hydrophobes du corps pulvérulent pendant une courte période de temps. Toutefois, dans ce cas, le sol, la structure en terre ou analogues est durci pendant une longue période de temps pour boucher les espaces entre les parti- cules de soL et de la structure en terre et les interstices de la structure en maçonnerie de pierre et les fissures existant dans la zone cimentée, de sorte que la propriété de coupure du sol, de la structure en béton, de la structure en maçonnerie de pierre, de la structure en terre ou analogues est maintenue et accroit la résis- tance mécanique de la zone cimentée. En particulier, lorsque le corps pulvérulent ayant le matériau de base composé d'un matériau hydraulique tel que le ciment est utilisé, ce corps pulvérulent est durci par de l'eau contenue dans la zone cimentée ou par fourniture de l'eau à la zone cimentée après l'injection du corps pulvérulent. Le corps pulvérulent ayant la portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de la surface conformément à- la présente invention est obtenu par revêtement d'au moins une partie ou de la totalité de la surface du matériau de base en poudre par de la silicone, par exemple. Plus la taiLLe de particules du matériau de cimentation en poudre est petite, plus est grande La capacité d'adhérence et de cohésion, en particulier dans le cas d'un matériau de cimentation hydrophile. Plus particuLièrement, lorsque La taiLle de particuLes du matériau de cimentation est de 1 pm ou moins, la capacité de cohésion et d'adhérence est nettement accrue. Au contraire, plus la taille de particules du matériau de cimentation est grande et plus la perméabilité du matériau de cimentation dans les interstices entre les particules de sol et les fissures est faible. Ainsi, le matériau de cimentation en poudre composé principalement du corps pulvérulent de 1 à 10 pm de tailLe de particules a une capacité d'adhérence et de cohésion faible du matériau de cimentation lui-même et a une perméabilité élevée dans les interstices entre les particules de sol et les fissures. En conséquence, conformément au procédé de cimentation utilisant le matériau de cimentation en poudre composé principa- lement du corps pulvérulent de 1 à 10 pm de taille de particules, le matériau de cimentation peut être injecté dans un intervalle large autour d'un puits pour insuffler le matériau de cimentation. Le matériau de cimentation en poudre composé principa- lement du corps pulvérulent de 1 à 10 pm de taille de particules peut contenir un corps pulvérulent inférieur à 1 pm et un corps pulvérulent de 10 pm ou plus de taille de particules. Toutefois, dans ce cas, le matériau de cimentation contient de préférence 10 % ou moins de corps pulvérulent de moins de 1 pm de taille de parti- cules et 5 % ou moins de corps pulvérulent de 10 pm ou plus de taille de particules. Lorsque le corps pulvérulent de moins de 1 pm de taille de particules dépasse 10 %, la capacité d'adhérence et de cohésion du matériau de cimentation total augmente remarquablement en raison de ces corps pulvérulents. Au contraire, lorsque le corps pulvé- rulent de 10 pm ou plus de taille de particules dépasse 5 %, la perméabilité du matériau de cimentation total est rapidement réduite en raison de ces corps pulvérulents. Le corps pulvérulent ayant la taille de particules com- prise entre 1 et 10 pm peut utiliser une poudre choisie dans le groupe comprenant Le ciment, La siLice, Le talc, La bentonite et Les cendres volantes ou un méLange de ceux-ci. De plus, un corps puLvéruLent ayant un matériau de base composé de ces poudres et une portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de La surface du matériau de base est utilisé pour le corps puLvé- rulent mentionné ci-dessus. Le corps pulvérulent de 1 à 10 pm de taille de particules et ayant la portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de la surface du matériau de base est injecté dans un intervalle plus large du sol. Le matériau de cimentation en poudre composé principa- lement d'un méLange de plusieurs types de corps pulvérulents diffé- rents les uns des autres par leur fluidité a une capacité d'adhé- rence et de cohésion faible du matériau de cimentation lui-même et a une perméabilité améliorée dans les interstices comprises entre les particules de sol et dans les fissures. En conséquence, conformément au procédé de cimentation utilisant le matériau de cimentation en poudre composé principa- lement d'un méLange de plusieurs types de corps, pulvérulents différents les uns des autres par leur fluidité, le matériau de cimentation est injecté dans un large intervalle autour d'un puits pour l'insufflation du matériau de cimentation. De plus, il n'est pas nécessaire d'utiliser une grande quantité de matériau de cimentation coûteux pour réduire le coût de celui-ci. Le rapport de méLange entre Le matériau de cimentation ayant une grande fluidité et ceLui ayant une faible fluidité est compris de préférence dans l'intervalle d'environ 0,5/100 à 10/100. Lorsque le rapport de méLange dépasse 10/100, le coût du matériau de cimentation croit. Par contre, lorsque le rapport de mélange est inférieur à 0,5/100, il ne donne lieu à aucun effet d'amélioration de La perméabilité. Lorsque L'indice de fluidité et l'indice de submersibiLité (floodability) de la poudre de ciment extra fine sont mesurés conformément à la méthode de Carr, Les résultats sont Les suivants: indice de fluidité: 26 indice de submersibiLité: 53. Toutefois, l'indice de fluidité et L'indice de submersi- bilité du corps puLvérulent ayant la portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de la surface de La poudre de ciment extrafine sont Les suivants: indice de fluidité: 41 indice de submersibilité: 77. En outre, l'indice de fluidité et l'indice de submersi- bilité des cendres volantes (contenant 15 % de corps pulvérulent de moins de 1 pm de taille de particules) de 10 pm de taille maximale de particules sont les suivants: indice de fluidité: 28 indice de submersibilité: 66. Toutefois, l'indice de fluidité et l'indice de submersi- bilité du corps pulvérulent obtenu par élimination du corps pulvérulent de moins de 1 pm de taille de particules du corps pulvérulent de cendres volantes mentionnés ci-dessus sont les suivants: indice de fluidité: 35 indice de submersibilité: 67. De plus, l'indice de fluidité et l'indice de submersi- bilité du ciment fin (contenant 10 % de corps pulvérulent de moins de 1 pm de taille de particules) de 10 pm de taille maximale de particules sont les suivants: indice de fluidité: 26 indice de submersibilité: 77. Toutefois, l'indice de fluidité et l'indice de submersi- bilité du corps pulvérulent obtenu par méLange de 5 % de silice extrafine de 0,01 pm de taille primaire de particules avec le ciment fin noté ci-dessus sont les suivants: indice de fluidité: 41 indice de submersibilité: 77. DESCRIPTION BREVE DU DESSIN Les objets et les caractéristiques de l'invention mentionnés ci-dessus et d'autres deviendront apparents à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention en référence au dessin ci-joint sur lequel: la figure unique est une vue montrant un mode de réalisation d'un appareil de cimentation pour mettre en oeuvre la présente invention. DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFERE La figure illustre un mode de réalisation d'un appareil de cimentation pour la mise en oeuvre d'une méthode de cimentation conformément à la présente invention. Si l'on se réfère à la figure unique, un puits 12 s'étendant dans la direction longitudinale est foré dans le sol 10 et adapté à l'injection d'un matériau de cimen- tation. L'appareil de cimentation 14 installé sur le sol comprend un compresseur 16. Le compresseur 16 fournit de l'air comprimé au puits d'injection 12 via une conduite de vent 18 reliée au compres- seur et à une conduite d'injection 20 reliée au puits d'injection 12. La conduite de vent 18 est équipée d'une soupape de régulation de débit 22 de sorte que la pression de l'air comprimé fournie par le compresseur 16 au puits d'injection 12 peut ête ajustée par la soupape 22. La conduite d'injection 20 est équipée d'un manomètre 24 indiquant la pression dans Le puits d'injection 12. La conduite d'injection 20 inclut une crépine 26 prévue sur le fond du puits d'injection 12. L'appareil de cimentation 14 comprend en outre une machine 28 d'alimentation de matériau de cimentation. Cette machine est adaptée à un matériau de cimentation en-poudre composé principa- Lement d'un corps pulvérulent ayant une portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de la surface d'un matériau de base composé d'un matériau en poudre, ou à un matériau de cimen- tation en poudre composé principalement d'un corps pulvérulent de 1 à 10 pm de taille de particules ou à un matériau de cimentation en poudre composé principalement d'un méLange de plusieurs corps pulvérulents différents les uns des autres par leur fluidité et par leur type. Le matériau de cimentation composé principalement de corps puLvéruLents ayant une portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de La surface du matériau de base peut utiLiser un matériau ayant un matériau de base composé d'un matériau en poudre choisi dans le groupe comprenant le ciment, la silice, le talc, la bentonite et les cendres volantes ou un méLange de ceux-ci comme décrit précédemment et un film de revêtement de silicone formé sur la surface du matériau de base. Le matériau de cimentation composé principalement de corps pulvérulents de 1 à 10 pm de taille de particules peut utiliser un matériau en poudre choisi dans le groupe comprenant le ciment, la silice, le talc, la bentonite et les cendres volantes qui sont classifiés de façon telle que la taille des particules soit dans l'intervalle de 1 à 10 pm, ou un mélange de ceux-ci. En outre, un matériau de cimentation composé principalement de corps pulvé- rulents de 1 à 10 pm de taille de particules et ayant un matériau de base composé d'un matériau en poudre comme noté ci-dessus et un film de revêtement de silicone formé sur la surface du matériau de base est utilisé de préférence comme matériau de cimentation mentionné ci-dessus. Le matériau de cimentation composé principalement d'un mélange de plusieurs corps pulvérulents différents les uns des autres par leur fluidité et leur type peut utiliser un mélange de deux ou plus de deux matériaux en poudre choisis dans le groupe comprenant le ciment, la silice, le talc, la bentonite et les cendres volantes. Dans ce cas, il est possible d'utiliser un mélange d'un premier corps pulvérulent composé principalement d'un corps pulvérulent ayant un matériau de base composé du matériau en poudre comme mentionné ci-dessus et une portion de revêtement de silicone formée sur la surface de ce matériau de base par revête- ment ou analogue ou un corps pulvérulent de 1 à 10 pm de taille de particules et un second corps pulvérulent composé principalement d'un matériau en poudre différent ayant une fluidité inférieure à celle du premier corps pulvérulent. En particulier, un corps pulvérulent ayant un matériau de base composé du matériau en poudre mentionné ci-dessus et une portion de revêtement de silicone formée l1 sur la surface du matériau de base par revêtement ou analogue et de 1 à 10 pm de taiLle de particules est utilisé de préférence comme premier corps pulvérulent. La machine 28 d'alimentation du matériau de cimentation et reliée au compresseur 16 par une conduite 32 équipée d'une soupape de régulation de La pression 30 et est reliée à la conduite d'injection 20 par une conduite 36 équipée d'une soupape de régu- lation de pression 34. La machine 28 d'alimentation de matériau de cimentation insuffle le matériau de cimentation stocké, ensemble avec de l'air comprimé fourni par le compresseur 16 à travers la conduite 32, dans le puits d'injection 12 à travers les conduites 36, 20. Au moment de la cimentation, l'appareil de cimentation 14 fournit de l'air comprimé par le compresseur 16 au puits d'injec- tion 12 à travers les conduites 18, 20. Sur ce, le niveau d'eau du sol est abaissé comme montré par la référence numérique 38 pour former un passage d'air dans le sol 10. La pression de l'air comprimé et la durée de l'insufflation sont fixées à une valeur appropriée pour empêcher La rupture du sol 10 par soulèvement du sol et formation de fissures. Le fait qu'un passage d'air s'est formé est confirmé par la surveillance du manomètre 24 de la conduite 18, par exemple, étant donné que la pression dans le puits d'injection 12 et le débit d'écoulement de l'air comprimé sont nettement modifiés lorsque le passage d'air s'est formé. Après la formation du passage d'air, le matériau de cimentation stocké dans la machine 28 d'alimentation de matériau de cimentation, ensemble avec l'air comprimé fourni par le compresseur 16 à travers la conduite 32 est insufflé par La machine 28 d'ali- mentation de matériau de cimentation dans le puits d'injection 12 à travers les conduites 36, 20. Ainsi, le matériau de cimentation est insufflé dans la direction de la portion la plus profonde du passage d'air par de l'air comprimé pour cimenter un espace étendu entournat le puits 12. Comme résultat, le matériau de cimentation ainsi injecté bouche successivement le passage d'air entre les particules de sol dans L'espace mentionné ci-dessus depuis La portion la plus profonde pour former une zone de coupure ou d'écran ensemble avec les particules'de sol. Ceci est dû au fait que le matériau de cimentation composé principalement du corps pulvérulent ayant une portion de revête- ment de silicone formée sur au moins une partie de sa surface est améLioré du point de vue qualité de façon à avoir une capacité d'adhérence et de cohésion faibles de la surface du matériau de cimentation. En outre, ceci est dû au fait que le matériau de cimentation composé principalement du corps puLvérulent de 1 à pm de taille de particules et le matériau de cimentation composé principalement d'un méLange de plusieurs corps puLvé- rulents différents les uns des autres par leur fluidité et leur type ont une capacité de cohésion et d'adhérence faibles du matériau de cimentation lui-même et par conséquent ont une capacité d'adhérence et de cohésion faibles de la surface du matériau de cimentation. De plus, le matériau de cimentation peut être fourni au puits d'injection 12 ensemble avec un type différent de gaz ou de liquide tel que l'eau au lieu de l'air comprimé. En outre, l'air comprimé séché peut être utilisé à la place de l'air comprimé mentionné précédemment. Dans ce cas, le passage d'air est formé pour une période courte de temps et le corps pulvérulent du matériau de cimentation est diffusé dans la portion la plus profonde du passage d'air, comparativement au cas o l'on utilise de l'air comprimé non séché. On expliquera ci-après les exemples d'exécution et les exemples comparatifs de la méthode de cimentation conformément à la présente invention. Exemples d'exécution 1A, 1B On fore un puits d'injection de 70 mm de diamètre et de m de profondeur dans une couche de roche tendre (ayant un coefficient de perméabilité de 5 x 10-4 cm/s, et constituée d'une couche de tuf non solide) et une conduite ayant un packer ou garniture d'étanchéité disposé dans une portion correspondant à une profondeur de 25 m du puits d'injection est insérée dans Le puits d'in5ection. Subséquemment, de L'air comprimé est insuffLé dans le puits d'injection depuis une position située à une hauteur de 5 m du fond du puits d'injection pendant 30 min à une pression mano- métrique de 3 kg/cm2. Ensuite, un corps pulvérulent ayant une portion de revêtement de silicone formée sur la surface d'un maté- riau de base en poudre comme montré dans le tableau 1 est utilisé comme matériau de cimentation en poudre à insuffler dans le puits d'injection ensemble avec de l'air comprimé pendant 60 min à une pression manométrique de 3 kg/cm2, et le tout est laissé au repos pendant 10 jours. Comme résultat, il se forme une zone de coupure dans le sol entourant le puits d'injection dans un rayon montré dans le tableau 1. Cette zone de coupure est à peine solidifiée dans le cas de l'exemple 1A. De plus, le coefficient de perméabilité de la zone de coupure est montré dans le tableau 1. Exemples comparatifs la, lb On effectue la cimentation dans la même couche de roche tendre dans les mêmes conditions que celles des exemples 1A, 1B, sauf qu'un corps pulvérulent n'ayant pas de film de revêtement de silicone comme montré dans le tableau 1 est utilisé comme matériau de cimentation en poudre. Comme résultat,.il se forme simplement une zone de coupure dans Le soL entourant le puits d'injection dans un intervalle montré dans Le tableau 1. Le coefficient de perméabilité est également montré dans le tableau 1. Tableau 1 Matériau de base TailLe de particules Taille de particules rayon Coefficient de maximale (pm) moyenne (pm) (m) perméabilité (cm/s) Exemple d'exécution 1A ciment fin 15 4 7,5 1 x 10-5 " lB talc 7 3 6,5 8 x 10-5 corps pulvé- taille de particules taille de particules rayon Coefficient de rulent maximale (lJm) moyenne (pm) (m) perméabilité (cm/s) Exemple comparatif la ciment fin 15 4 0,5 2 x 10- 5 " lb talc 7 2 2,5 1 x 10-4 roso r%) Cf c,) Exemples d'exécution 2A, 2B Une conduite de 60 mm de diamètre qui est munie d'une crépine dans la portion d'extrémité inférieure à une hauteur de 5 m, est disposée verticalement dans la terre (ayant un coefficient de perméabilité de 8 x 10-4 cm/s) à une profondeur de 20 m. Subsé- quemment, la conduite est agencée en un puits d'injection. Un corps pulvérulent ayant un film de revêtement de silicone formé sur la surface d'un matériau de base en poudre, comme montré dans le tableau 2, est utilisé comme matériau de cimentation en poudre à insuffler dans le puits d'injection ensemble avec de l'air comprimé pendant 60 min à une pression manométrique de 1 kg/cm Comme résultat, la longueur de pénétration du matériau de cimentation dans le sol est montrée dans le tableau 2. Exemples comparatifs 2a, 2b On effectue la cimentation dans le même sol et dans les mêmes conditions qu'aux exemples 2A, 2B, sauf qu'un corps pulvé- rulent n'ayant pas de film de revêtement de silicone comme montré dans le tableau 2 est utilisé comme matériau de cimentation en poudre. Comme résultat, la longueur de pénétration du matériau de cimentation dans le sol est comme indiqué dans le tableau 2. Tableau 2 Matériau de base Taille de particules Taille de particules Longueur de péné- maximale (pm) moyenne (pm) tration (m) Exemple d'exécution 2A ciment fin 15 4 25 le 2B talc 7 3 18 os corps pulvérulent taille de particules taille de particules longueur de péné- maximale (pm) moyenne (pm) tration (m) Exemple comparatif 2a ciment fin 15 4 0,2 2b talc 7 2 0,8 rO os r', r'> Exemple d'exécution 3 Une conduite de 60 mm de diamètre qui est munie d'une crépine dans la portion d'extrémité inférieure à une hauteur de 5 m est disposée verticalement dans Le sol (ayant un coefficient de perméabilité de 2 x 10-3 cm/s) à une profondeur de 20 m. Subsé- quemment, la conduite est adaptée en puits d'injection et de l'air comprimé est insuffLé dans le puits de cimentation pendant 30 min à une pression manométrique de 2 kg/cm2. Ensuite du ciment fin (contenant des corps pulvérulents inférieurs à 1 pm et des corps pulvérulents de 10 pm ou plus en quantité indiquée dans le tableau 3) classifié afin d'obtenir un ciment fin de 1 à 10 pm de taille de particules est utilisé comme matériau de cimentation en poudre à insuffler dans le puits d'injection ensemble avec de l'air comprimé pendant 60 min à une pression manométrique de 2 kg/cm2 et le tout est laissé au repos pendant 3 jours. Comme résultat, il se forme une zone de coupure dans le sol entourant le puits d'injection dans un rayon montré dans le tableau 3. Le coefficient de perméabilité de cette zone de coupure est indiqué dans le tableau 3. Dans ce cas, la zone de coupure est à peine solidifiée. Exemple d'exécution 4 On réalise la cimentation dans le même sol et dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 3, sauf qu'un corps pulvérulent composé de poudre (contenant des corps pulvérulents inférieurs à 1 pm et des corps pulvérulents de 10 pm ou plus en quantité montrée dans le tableau 3) classifiée de façon à obtenir une poudre de 1 à pm de taille de particules et ayant un film de revêtement de silicone à la surface du ciment fin est utilisé comme matériau de cimentation. Comme résultat, iL se forme une zone de coupure dans le sol entourant le puits d'injection dans un rayon montré dans le tableau 3. Le coefficient de perméabilité de cette zone de coupure est montré dans le tableau 3. Dans ce cas, la zone de coupure est également à peine solidifiée. Exemple comparatif 3 On réalise la cimentation dans le même sol dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 3, sauf qu'un ciment fin (contenant les corps pulvérulents inférieurs à 1 pm et les corps pulvérulents de pm ou plus en quantité montrée dans le tableau 3) est utilisé pour le matériau de cimentation en poudre. Comme résultat, il se forme simplement une zone de coupure dans le sol entourant le puits d'injection dans un rayon montré dans le tableau 3. Le coefficient de perméabilité de cette zone de coupure est montré dans le tableau 3. Dans ce cas, la zone de coupure est à peine solidifiée. Exemple comparatif 4 La cimentation est effectuée dans le même sol dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 3, sauf qu'un corps pulvérulent (contenant des corps pulvérulents inférieurs à 1 pm et des corps pulvérulents de 10 pm ou plus en quantité indiquée dans le tableau 3) ayant un film de revêtement de silicone formé sur la surface du ciment fin est utilisé comme matériau de cimentation en poudre. Comme résultat, il se forme simplement une zone de coupure dans le sol entourant le puits d'injection dans un rayon montré dans le tableau 3. Le coefficient de perméabilité de cette zone de coupure est indiqué dans le tableau 3. Dans ce cas, la zone de coupure est à peine solidifiée. Tableau 3 Corps pulvérulent de moins Corps pulvérulent de 10 pm Coefficient de de 1 pm de taille de ou plus de taille de Rayon perméabilité particules (%) particules (%) (m) (cm/s) Exemple d'exécution 3 10 2 2 2 x 105 o " 4 8 5 20 2 x 10 5 Exemple comparatif 3 15 10 1 2 x 10- 5 " 4 35 0 4 2 x 10-5 ré rs o 1'., Exemples d'exécution 5A, 5B Une conduite de 60 mm de diamètre équipée d'une crépine dans sa portion d'extrémité inférieure à une hauteur de 5 m, est disposée verticalement dans le sol (ayant un coefficient de perméabilité de 8 x 10-4 cm/s) à une profondeur de 20 m. Subsé- quemment, la conduite est adaptée en un puits d'injection. Un corps pulvérulent (contenant des corps pulvérulents de moins de 1 pm et des corps pulvérulents de 10 pm ou plus en quantité indiquée dans le tableau 4) classifié de façon à être composé principalement de corps pulvérulents de 1 à 10 pm de taille de particules comme montré dans le tableau 4 est utilisé comme matériau de cimentation en poudre à insuffler dans le puits d'injection ensemble avec de l'air comprimé pendant 60 min à une pression manométrique de 1 kg/cm. Comme résultat, la longueur de pénétration du matériau de cimentation dans le sol est montrée dans le tableau 4. Exemples comparatifs 5a à 5g On effectue la cimentation dans le même sol et dans les mêmes conditions qu'aux exemples 5A, 5B, sauf qu'un corps pulvé- rulent contenant des corps pulvérulents inférieurs à 1 pm et des corps pulvérulents de 10 pm ou plus en quantité indiquée dans le tableau 4 est utilisé comme matériau de cimentation. * Comme résultat, la longueur de pénétration du matériau de cimentation dans le sol est comme montré dans le tableau 4. De plus, la raison pour laquelle l'intervalle et le coefficient de perméabilité de la zone de coupure formée conformément à L'exemple comparatif 4 sont meilleurs que ceux conformément à l'exemple 3 est présumée due au fait que le corps puLvérulent ayant le film de revêtement de silicone formé sur la surface du matériau de base est utilisé comme matériau de cimentation dans l'exemple comparatif 4. Tableau 4 Corps pulvérulent inférieur à 1 pm Corps pulvérulent de 10 pm Matériau de cimen- de taille de ou plus de taille de Longueur de tation particules (%) particules (%) pénétration (m) Exemple d'exécution 5A ciment fin 10 2 0,6 " 5B cendres volantes 8 3 1,5 Exemple comparatif 5a ciment normal 5 80 0 " 5b ciment fin 35 0 0,2 " 5c ciment fin 15 10 0,2 " 5d ciment fin 20 0 0 " 5e ciment fin 6 6 0,3 f cendres volantes 3 70 0 g cendres volantes 15 0 0,6 oj r\3 rN> CD Exemples d'exécution 6A, 6B Une conduite de 60 mm de diamètre, équipée d'une crépine dans sa portion d'extrémité inférieure à une hauteur de 5 m est disposée verticalement dans le sol (ayant un coefficient de perméabilité de 2 x 10-3 cm/s) à une profondeur de 20 m. Subsé- quemment, la conduite est adaptée en un puits d'injection et de l'air comprimé est insufflé dans le puits d'injection pendant min à une pression manométrique de 2 kg/cm2. Ensuite, un mélange de ciment fin (corps pulvérulent a) de 15 pm de taille maximale de particules et de 4 pm de taille moyenne de particules et de la silice extra fine hydrophobe (corps pulvérulent b) de 0,01 pm de taille principale de particules est utilisé comme matériau de cimentation en poudre à insuffler dans le puits d'injection ensemble avec de l'air comprimé pendant 60 min à une pression mano- métrique de 2 kg/cm2, et le tout est laissé au repos pendant 3 jours. Comme résultat, il se forme une zone de coupure dans le sol entourant le puits d'injection dans un rayon montré dans le tableau 5. Le coefficient de perméabilité de la zone de coupure est montré dans le tableau 5. Dans ce cas, la zone de coupure est à peine solidifiée. Exemple d'exécution 7 On effectue la cimentation dans le même sol et dans les mêmes conditions qu'aux exemples 6A, 6B, sauf qu'un mélange (contenant 10 % ou moins de corps pulvérulent inférieurs à 1 pm de taille de particules et 5 % ou moins de corps pulvérulents de 10 Pm ou plus de taille de particules) de poudre (corps pulvérulent a) de 1 à 10 pm de taille de particules et ayant un film de revêtement de silicone formé sur la surface du ciment fin et du ciment fin (corps pulvérulent b) est utilisé comme matériau de cimentation. Comme résultat, il se forme une zone de coupure dans le sol entourant le puits d'injection dans un rayon montré dans le tableau 3. Le coefficient de perméabilité de cette zone de coupure est montré dans le tableau 5. Dans ce cas, la zone de coupure est à peine solidifiée. ExempLe comparatif 6 On effectue la cimentation dans Le même sol et dans les mêmes conditions qu'aux exempLes 6A, 6B, sauf que du ciment fin de 4 pm de taiLLe moyenne de particules et de 15 pm de taille maximale de particules est utilisé comme matériau de cimentation en poudre. Comme résultat, il se forme simplement une zone de coupure dans le sol entourant le puits d'injection dans un rayon montré dans le tableau 5. Le coefficient de perméabiLité de cette zone de coupure est montré dans Le tableau 5. Dans ce cas, la zone de coupure est à peine soLidifiée. Tableau 5 Rapport de méLange Rayon Coefficient de perméa- (a: b) (m) bilité (cm/s) Exemple d'exé- cution 6A: 0,05 3,5 1 x 10-5 " 6B 1: 0,01 1,5 1 x 10 5 " 7 0,1: 1 4 I x 105 Exemple comparatif 6 (pas de mélange) 1 2 x 10-5 REVENDICATIONS 1. Un matériau de cimentation en poudre, caractérisé en ce qu'il comprend un corps pulvérulent ayant une portion de revête- ment de silicone formée sur au moins une partie de la surface d'un matériau de base. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la taille de particules dudit corps pulvérulent est comprise dans l'intervalle de 1 à 10 pm. 3. Un matériau de cimentation en poudre, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs corps pulvérulents différents les uns des autres par leur fluidité et leur type et mélangés les uns aux autres. 4. Un matériau de cimentation en poudre, caractérisé en ce qu'il comprend: un premier corps pul9érulent ayant une portion de revê- tement de silicone formée sur au moins une partie de la surface d'un matériau de base; et un second corps pulvérulent mélangé audit premier corps pulvérulent et ayant une fluidité et un type différents de ceux dudit premier corps pulvérulent. 5. Un matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la taille de particules dudit premier corps pulvérulent est comprise dans l'intervalle de 1 à 10 pm et la fluidité de ce second corps pulvérulent est inférieure à celle du premier corps pulvé- rulent. 6. Un procédé de cimentation, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: forage d'un puits dans une portion prédéterminée d'une zone à cimenter; alimentation de ce puits avec un matériau de cimentation en poudre contenant un corps pulvérulent ayant une portion de revê- tement de silicone formée sur au moins une partie de la surface d'un matériau de base; et par la suite injection dudit matériau de cimentation dans la périphérie dudit puits. 7. Un procédé de cimentation, caractérisé en ce qu'iL comprend Les étapes suivantes: forage d'un puits dans une portion prédéterminée d'une zone à cimenter; alimentation dudit puits avec un matériau de cimentation en poudre composé principalement d'un corps pulvérulent de 1 à pm de taille de particules; et par la suite injection dudit matériau de cimentation dans la périphérie de ce puits. 8. Méthode de cimentation selon la revendication 7, carac- térisée en ce que ledit corps pulvérulent a une portion de revê- tement de silicone formée sur au moins une partie de la surface d'un matériau de base. 9. Un procédé de cimentation, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: forage d'un puits dans une portion prédéterminée d'une zone à cimenter; alimentation dudit puits avec un matériau.de cimentation en poudre obtenue par méLange de plusieurs corps pulvérulents différents les uns des autres par leur fluidité et leur type; et par la suite injection dudit matériau de cimentation dans la périphérie dudit puits. 10. Procédé de cimentation selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit matériau de cimentation est composé principalement d'un premier corps puLvéruLent de 1 à 10 pm de taiLLe de particules et ayant une portion de revêtement de silicone formée sur au moins une partie de La surface d'un matériau de base, et d'un second corps pulvérulent ayant une fluidité inférieure à ceLLe dudit premier corps pulvérulent.