FR 2618755 A1 19890203 FR 8710696 A 19870728 26 I 755 Dispositif de distribution à remplacement instantané pour application de solvant à des-étiquettes. Dans la fabrication des bouteilles munies d'étiquettes se présentant sous la forme de gaines ou manchons thermoplastiques qui subissent, sous l'effet de la chaleur, une contraction autour des régions de corps, d'épaule et de cul des bouteilles, il est de pratique courante de former ces gaines à partir d'ébauches d'étiquettes que l'on enroule sur un mandrin cylindrique, le bord arrière recouvrant le bord avant. La partie en re ouvrement est rencontrée par une barre de scellement chauffée et forme un joint scellé à chaud qui s'étend sur toute la hauteur de la gaine. La gaine est ensuite enfilée sur la bouteille et on fait passer la gaine et la bouteille assemblées dans un tunnel de chauffage eh les faisant tourner pour exposer toute la circonférence de la gaine à la chaleur afin d'obtenir une contraction unifor- me de l'étiquette et de faire épouser à cette dernière la configuration extérieure de la bouteille. Les gaines peuvent être disposées avec leurs parties marginales inférieures en dessous du fond des bouteilles et, dans ce cas, la gaine se contracte sur le cul ainsi que sur la surface d'appui de la bouteille. De tels procédé et appareil sont décrits dans le brevet US 3 802 942. Un brevet US 4 574 020 plus récent décrit un procédé et un appareil permettant d'appliquer à des récipients des étiquettes en matière plastique thermo-rétractable, enroulées autour des récipients, par utilisation d'une bande de polystyrène expansé que l'on découpe en tronçons de formation d'étiquettes de longueur égale à la circonférence des récipients avec en plus une zone correspondant au joint à recouvrement. La bande de matière est maintenue sur la surface d'un tambour rotatif aspirant et, au fur et à mesure que le tambour tourne autour de son axe vertical, la bande est découpée en tronçons de formation d'étiquette. L'étiquette adhérant à la surface du tambour aspirant, la surface extérieure de la bande est amenée en contact avec un rouleau rotatif sur lequel a été gravé un motif qui contient un solvant pour la matière de l'étiquette et qui applique ce solvant sur des zones définies des bords avant et arrière de l'étiquette. Le solvant étant appliqué sur l'étiquette, celle-ci est amenée en contact roulant avec un récipient auquel adhere le bord avant de l'étiquette et, le récipient roulant alors le long de la surface de l'étiquette, le bord arrière vient recouvrir le bord avant et colle à ce dernier sous l'action du solvant. Dans le fonctionnement du système ci-dessus, un des aspects les plus critiques est le transfert précis du solvant, du rouleau gravé à la surface de l'étiquette. Si la surface du rouleau gravé et la surface de l'étiquette ne viennent pas en contact approprié, le solvant n'est pas appliqué à l'éti- quette d'une façon suffisante pour dissoudre cette dernière afin de la faire adhérer au récipient lorsqu'elle vient en contact avec ce dernier et y est transférée. De plus, lorsque le bord arrière recouvre le bord avant, il est absolument indispensable que le bord arrière ait reçu sur toute la hau- teur de l'étiquette une bande de solvant qui y est appliquée afin qu'un joint à recouvrement complet soit formé. Il faut que ce joint soit complet car, après la contraction de l'étiquette autour de la bouteille sous l'effet de la chaleur, il s'ouvrirait et donnerait une étiquette défectueuse s'il n'était pas collé sur la totalité de sa hauteur. Le tambour aspirant transportant les étiquettes comporte sur sa périphérie des ensembles de zones ou aires surélevées qui sont recouvertes par les bords avant et arrière de l'étiquette, et le rouleau rotatif gravé est réglé de manière à porter contre l'étiquette à ces points critiques au cours de la rotation relative.' du tambour et du rouleau. Le rouleau gravé est normalement monté sur une plate-forme pouvant être déplacée autour d'un axe vertical qui est parallèle à l'axe du rouleau. Afin que le solvant soit appliqué à coup sûr convenablement, il faut que le rouleau gravé transporte une quantité suffisante de ce solvant sur le motif de sa surface. L'utilisation d'un distributeur vertical sollicité de manière à porter contre le rouleau gravé est indiquée dans le brevet US 4 574 020. Ce brevet décrit un distributeur pour le remplacement duquel il faut un temps considérable d'arrêt de la machine. Il est indispensable de remplacer les distributeurs lorsqu'ils sont usés ou lorsqu'ils sont contami- nés par des corps étrangers. Compte tenu de ce qui précède, la présente invention a pour objet de fournir un dispositif de distribution pour l'application de solvant dont on peut facilement et instantanément remplacer le distributeur par un autre prêt à servir quand cela se révèle nécessaire, ceci se traduisant par un arrêt de fonctionnement minimal de la machine d'étiquetage. Le distributeur à remplacement instantané selon la présente invention est monté sur une plaque verticale qui peut être enlevée de son support, et il peut être remplacé par un autre distributeur monté sur une plaque similaire sans qu'il faille utiliser d'outils pour effectuer le montage. - D'autres objets apparaîtront dans la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en plan du système utilisé pour enrouler les étiquettes thermo-rétractables autour des bouteilles, ce système comprenant le dispositif de distribution à remplacement instan- tané de l'invention pour le rouleau gravé d'application de solvant - la figure 2 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, du poste d'application de solvant de la figure 1; - la figure 3 est une vue partielle en plan du' distributeur et de de l'agencement de montage selon l'invention à une échelle plus grande et tel qu'on le voit en regardant dans la direction de la flèche 3 sur la figure 1; - la figure 4 est une vue en élévation latérale du distributeur et du montage de la figure 3; et - la figure 5 est une vue en perspective avant du distributeur selon l'invention. En se référant particulièrement à la figure 1, on va donner ci-après une description générale du fonctionnement du système global d'étiquetage. Une table 10 de support, ayant une configuration rectangulaire dans son ensemble, sert à supporter le mécanisme et est elle-même supportée au- dessus du sol par une multiplicité de pieds verticaux (non représentés). Un convoyeur, référencé Il dans son ensemble, est monté au-dessus de la table et s'étend, d'une façon générale, en travers de la longueur de la table. Le convoyeur Il comporte une surface supérieure 12 qui est mobile dans le sens horizontal et qui est entraînée dans la direction de la flèche représentée sur cette surface. Les récipients ou bouteilles B à étiqueter sont amenés à l'extrémité gauche du convoyeur 11, dans une position verti- cafe, sur la surface 12 du convoyeur. La surface 12 du convoyeur se dépla- çant dans la direction indiquée par la flèche qui y est représentée, les bouteilles sont transportées de la gauche vers la droite, telles qu'on les voit sur la figure 1. Les bouteilles sont guidées par des rails 13 qui s'éten- dent le long de l'un et l'autre côtés du convoyeur 12. Un élément 14 en porte-à-faux e-st représenté et cet élément est pourvu dans sa surface de dessous d'une rainure 15 de guidage dans laquelle le goulot ou col des bouteilles est guidé. Comme on peut le voir sur la figure 1, les bouteilles, en se déplaçant à partir de la gauche, se rapprochent de deux roues enco- chées 16 et 17, espacées verticalement et montées toutes deux sur un arbre vertical 18 qui est entraîné en rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre, tel qu'on le voit sur la figure 1. La roue encochée 16 compor- te 12 encoches espacées sur toute sa circonférence, ces encoches étant adaptées pour recevoir le col des bouteilles traitées, et la roue encochée 17 est pourvue d'un même nombre d'encoches qui ont une dimension un peu plus grande et qui sont adaptées pour recevoir le corps des bouteilles traitées. Un guide arqué 19 a un contour qui est coaxial à l'arbre 18 et ce guide sert à maintenir les cols des bouteilles à une distance précise de l'arbre 18 de la roue encochée 16. De plus, un guide arqué inférieur 20 est monté à une hauteur qui est, d'une façon générale, égale à celle de la roue encochée 17, réceptrice des corps des bouteilles, afin de mainte- nir les bouteilles B de telle sorte que leurs axes soient verticaux pendant leur déplacement par les roues encochées 16 et 17. Quand une bouteille atteint la position désignée dans son ensemble par P, le côté de la bouteille B se rapproche, d'une manière générale tangentiellement, de la périphérie circulaire d'un tambour aspirant 21. Le tambour aspirant 21 est un élément globalement cylindrique dont la hauteur est un peu plus grande que celle d'une étiquette à appliquer à une bouteille B. Le tambour 21 comporte une multiplicité de passages qui débouchent à sa surface et par o est appliqué le vide pour saisir, en fait, les étiquettes individuelles qui sont avancées jusqu'à ce tambour et pour les transporter jusqu'à la position P. Les étiquettes peuvent être formées dans une bande 22 de polystyrène en film expansé, pouvant être pré- imprimée et arrivant d'une réserve (non représentée), située à droite, et à travers un dispositif tendeur 23. Après avoir traversé le dispositif tendeur 23, la bande 22 passe autour d'un rou- leau mené 24 d'avance et parvient à un système de découpage et de traite- ment d'étiquettes référencé 25 dans son ensemble. Le dispositif 25 de découpage d'étiquettes coupe l'étiquette en un point déterminé de sa Ion- gueur, le bord avant de l'étiquette étant amené en contact avec la périphé- rie 'du tambour 21. L'étiquette adhère à la surface extérieure du tambour 21 et se déplace dans la direction de la flèche sur le tambour 21 de manière à passer devant un poste 26 d'application d'adhésif ou de solvant o un rouleau gravé 27 de transfert de solvant applique le solvant à des zones définies choisies de l'étiquette. Le rouleau gravé 27 est entraîné, par des pignons engrènant mutuellement, en sens inverse des aiguilles d'une montre, tel qu'on le voit sur la figure 1, et est synchronisé de manière à présenter le solvant aux bords avant et arrière de l'étiquette qui est transportée par le tambour aspirant 21. Au point P, le bord avant de l'étiquette vient porter contre la paroi latérale de la bouteille B et le bord de l'étiquette adhère alors à la bouteil- le. A partir de ce point, la bouteille est maintenue contre la surface du tambour par un patin principal 28 d'appui, qui est monté sur la surface de la table 10 à l'aide d'un support 35. Le patin 28 d'appui peut être en une matière expansée élastique, comme par exemple du caoutchouc mousse, de sorte qu'il maintient efficacement la bouteille B contre la surface du tambour et, au fur et à mesure que le tambour tourne, la bouteille roule en réalité le long de la surface de l'étiquette portée par la surface du tambour aspirant 21. Comme on l'a décrit précédemment, l'étiquette portée par le tam- bour 21 comporte, sur toute sa hauteur, une ligne de solvant appliquée à son bord arrière, et ce bord arrière de l'étiquette vient recouvrir le bord avant et adhère à ce dernier pour former un joint à recouvrement. Le récipient, avec l'étiquette qui y est appliquée, continue à être guidé par le patin principal 28 d'appui jusuqu'à ce qu'il atteigne une courroie secondaire 29 de prolongement de roulement. La courroie secondaire 29 de prolongement de roulement passe autour d'un rouleau menant 30 qui est entraîné dans la direction de la flèche représentée sur ce dernier. La courroie 29 passe aussi autour d'un rouleau 31 d'entrée, de diamètre relativement faible. Une surface verticale fixe 32 d'appui maintient la courroie 29 dans un trajet bien rectiligne entre le rouleau 30 d'entraîne- ment et le rouleau 31 d'entrée. L'étiquette est enroulée complètement autour de la bouteille B avant que celle-ci ne vienne en contact avec la courroie secondaire 29 de prolongement de roulement. Le patin principal d'appui comporte une zone 33 qui tend à maintenir la bouteille en contact avec le tambour aspirant 21 jusqu'au moment o la bouteille vient porter contre la courroie secondaire 29 de prolongement de roulement. Cette disposition assure un entraînement positif de la bouteille, de sorte que lorsque celle-ci arrive à la courroie secondaire de prolongement de roule- ment, elle est entraînée en rotation tout en étant déplacée par la surface mobile de la courroie 29. La courroie mobile entraîne la bouteille qui roule, de sorte que le joint à recouvrement de l'étiquette vient en contact avec un patin élastique 34 de pression qui est monté au- delà du patin principal 28 sur le support 35 monté lui-même sur la table 10, comme décrit précé- demment. Un patin secondaire d'appui est disposé à un endroit o il est en contact avec la bouteille en un point situé diamétralement à l'opposé de la courroie secondaire 29 de prolongement de roulement. Le patin 36 est aussi formé par un élément en caoutchouc mousse ou un élément analogue monté sur une plaque 37 qui est elle-même montée par un support 38 sur le dessus de la table 10. Il convient peut-être de faire remarquer aussi que la courroie secon- daire 29 de prolongement de roulement et son rouleau menant 30 ainsi que son rouleau 31 d'entrée sont montés sur une plaque de montage 39 qui peut être déplacée par rapport à la surface supérieure de la table 10 et être ainsi ajustée par rapprochement ou éloignemerit par rapport à l'axe longitudinal du convoyeur 12 afin d'adapter le mécanisme à des bouteilles de différents diamètres. De même, le patin secondaire 36 d'appui et le support 38 qui le supporte peuvent être rapprochés et éloignés de l'axe longitudinal du convoyeur 12. Comme on peut le voir sur la figure 1, les bouteilles B, après avoir passé entre le patin secondaire d'appui et la courroie secondaire de prolon- gement de roulement, sont frein'es par un système de brosses espacées, réfé- rencé 40 d'une manière générale, et - les bouteilles sont déplacées à travers ce système 40, surface contre surface, sous la force créée par la courroie mobile 29, cela jusqu'à ce que la bouteille avant se dégage du système , moment auquel cette bouteille peut se déplacer librement à la vitesse du convoyeur 12 jusqu'à un four 41 de thermo-contraction. Les bouteilles quittent le système de brosses espacées à des intervalles réguliers qui dépendent de la vitesse à laquelle fonctionne la machine d'er.roulement d'étiquettes. Il va de soi que le tambour 21 et le rouleau menant 30 sont entraînés en commun. En se référant aux figures 2-4, on va décrire en détail le montage du rouleau gravé particulier et du dispositif de distribution de solvant. Le poste 26 d'application de solvant est supporté par une structure 42 de base, creuse dans son ensemble et peu profonde, cette structure re- posant sur le dessus de la table 10. La structure 42 de base comprend une plaque inférieure horizontale 43 munie d'une paroi verticale périphé- rique 44 s'étendant vers le haut depuis la plaque 43. La paroi 44 sert d'enceinte à un mécanisme de réglage. Une colonne principale 47 de support est fixée à la table 10. A partir de la colonne 47 s'étend vers l'extérieur, tel qu'on le voit sur les figures 1 et 2, un support 48 qui est monté sur une glissière verticale 49 que l'on peut ajuster verticalement par rapport à la' colonne de support à l'aide d'une vis 50 de réglage. Le support 48 supporte l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 51. Sur l'extrémité supé- rieure de l'arbre 51 est monté un pignon droit 52. L'extrémité inférieu- re de l'arbre 51 s'étend à travers un corps 33 de palier inférieur qui est monté sur la plaque inférieure 43. L'arbre s'étend vers le bas à travers une ouverture ménagée dans la table et est entraîné par un moyen d'entral- nement (non représenté). Autour de l'arbre 51 est disposé un manchon vertical 54 muni de paliers intermédiaires appropriés pour permettre au manchon de tourner autour de cet arbre 51. L'extrémité inférieure du manchon est fixée à une plateforme horizontale 55. La plate-forme 55 peut aussi se déplacer dans son plan horizontal autour de l'axe de l'arbre 51. La plate-forme supporte un palier inférieur 56 pour le rouleau gravé 27. Le palier 56 est maintenu entre un élément de fermeture intérieur inférieur 57 et un bout d'arbre vertical 58. Le bout d'arbre est monté au centre d'une cham- bre annulaire 59, collectrice de fluide, qui est disposée sur la plateforme de manière à entourer la partie inférieure du rouleau gravé. La surface 2618 7 5 5 extérieure du rouleau gravé est alimenté avec un solvant arrivant d'un distributeur vertical 60 et tout solvant en excédent peut s'écouler librement vers le bas le long de la surface du rouleau dans la chambre 59 d'o il peut être renvoyé au distributeur. Le rouleau gravé 27 est entraîné en rotation par un arbre 61 d'entraînement qui s'étend verticalement au-dessus du rouleau à travers un corps 62 de palier qui entoure l'arbre. Le corps 62 de palier est supporté, dans la position représentée sur la figure 2, par un bras 63 qui s'étend depuis le corps 62 jusqu'à la zone supérieure du manchon 54. L'extrémité supérieure de l'arbre 61 s'étend à travers le corps de palier et un pignon droit 64 y est fixé. Le pignon 64 engrène avec le pignon 52 se trouvant sur l'arbre 51 d'entraînement. De ce fait, la rotation de l'arbre 51 d'entraî- nement fait tourner le rouleau gravé 27. Un couvercle 65 recouvre les deux pignons droits. Comme on l'a expliqué précédemment, le tambour 21 supportant les étiquettes est entraîné en rotation de telle sorte que ces dernières viennent en contact avec le rouleau gravé 27 et reçoivent le solvant par l'intermédiaire de celui-ci. Sur la figure 3, le rouleau gravé 27 porte contre le bord avant 66 de l'étiquette 22. Le bord avant 66 est maintenu sur une zone surélevée 67 du tambour 21. Le rouleau gravé 27 est poussé en direction du tambour 21 par un vérin 68 disposé horizontalement et dont le cylindre est monté sur le côté de la colonne 47 (voir figure 1) et la tige de piston est accoupléeà un bras radial fixé au manchon 54. Telle qu'on la voit sur les figures 1 et 3, la plate-forme supportant le rouleau gravé 27 est sollicitée autour de l'axe du manchon 54 en direction du tambour 21. Pour commander avec précision l'espacement entre la surfa- ce extérieure du rouleau et la surface du tambour, on a prévu une butée réglable. Les détails de ce mécanisme de réglage sont décrits dans la de- mande de brevet US N0 85624 du 24 avril 1986. Dans les systèmes antérieurs, le réglage était effectué à l'aide d'une vis portant contre le côté de la plate-forme 55 assez près de l'axe de l'arbre 51 de montage. Comme représenté sur la figure 2, le rouleau gravé 27 est essentiel- lement un rouleau métallique cylindrique, à surface lisse, qui est pourvu de zones définies 69 et 70 espacées l'une de l'autre et qui ont été gravées. La zone 69 s'étend sur toute la hauteur de l'étiquette 22 supportée par le rouleau 21, de sorte qu'une ligne de solvant, s'étendant sur toute la hauteur de l'étiquette, est appliquée au bord arrière 71 de cette dernière. Sur la figure 3, le bord arrière d'une étiquette est montré comme étant supporté par une zone surélevée 72 de la surface du tambour 21. La zone gravée 70 du rouleau est moins étendue que la zone 69, et une seconde zone (non représentée) ayant essentiellement la même étendue que la zone est formée sur la surface du rouleau, verticalement en dessous de la zone 70, à peu près à un tiers de la distance du bas jusqu'en haut du rouleau 27. Les zones 70 sont les zones du rouleau gravé qui ont été amenées en contact avec le bord avant 66 de l'étiquette. Ces zones 70 fournissent à l'étiquette, dans deux régions espacées verticalement, une quantité de solvant qui est suffisante pour faire adhérer l'étiquette à la bouteille au point "P" au cours du déplacement de la bouteille à travers la machine d'étiquetage. Le distribu.eur 60 est formé à partir d'un élément en polymère à poids moléculaI re ultra-haut, dont on a usiné la face avant 73 de manière qu'elle épouse exactement la courbure du rouleau gravé 27. Dans la face 73 est formé un canal vertical 74. Un passage 75 d'entrée s'étend à travers le distributeur et débouche dans la partie inférieure du canal 74. Un passage 76 de sortie s'étend depuis l'extrémité supérieure du canal 74 à travers la partie arrière du distributeur. Des flexibles 77 et 78 sont raccordés aux passages d'entrée et de sortie. De part et d'autre du canal 74, dans la face 73, sont taillées deux rainures verticales 79 qui s'étendent vers le bas en dessous de la base du canal 74. Une chambre 80, horizontale dans son ensemble, est taillée dans la face du distributeur et communique avec l'extrémité inférieure des rainures 79. La chambre 80 comporte un trou inférieur80a d'évacuation par l'intermédiaire duquel le solvant en excédent qui s'accumule dans les rainures 79, peut parvenir dans la chambre 59. Ce solvant est alors disponible pour être renvoyé à l'entrée du distributeur à partir d'un réservoir (non représenté). Les rainures 79 sont séparées par des nervures qui servent de lames racleuses pour limiter efficacement -le solvant sur le rouleau aux zones gravées 69 et 70. Le distributeur 60 est, comme représenté sur les figures 3 e: '. maintenu en contac: avec le rouleau 27 par deux tiges 81 de pous- 26 18755 sée, espacées verticalement et horizontales d'une façon générale. La tige de poussée supérieure est maintenue dans un étrier supérieur 82 qui est retenu dans un évidement 83 du distributeur par une vis 84. De la même façon, la tige inférieure de poussée est maintenue dans un étrier inférieur 85 qui est retenu de manière pivotante dans un évidement du distributeur. Les deux tiges s'étendent à travers des paliers linéaires 84. Ces paliers peuvent être des paliers-supports jumelés, à diamètre fixe, du type Thomson "TWN", fabriqués par Thomson Industrie, Inc., Manhasset N.Y.. Ces paliers sont montés sur la surface verticale d'une plaque 88 de blocage. Les tiges 81 de poussée s'étendent à travers les paliers 84 et des bagues 89 à vis d'arrêt sont bloquées sur les extrémités en saillie de ces tiges. Des ressorts de compression 90 prennent appui sur les bagues 89 et portent, à leurs extrémités, contre des vis 91 vissées dans des blocs 92 de réglage de ressort. Les blocs 92 sont aussi montés sur la surface verticale de la plaque 88 de blocage. On peut comprendre facilement que l'on peut régler sélectivement la force exercée par les ressorts 90 qui maintiennent le bloc 60 du distributeur contre le rouleau à zones gravées en faisant tourner les vis 91. La plaque 88 de blocage comporte deux vis 93 à épaulement qui s'étendent depuis le bord supérieur de cette plaque. De même, deux vis 94 à épaulement s'étendent également depuis le bord inférieur. Les vis 93 et 94 à épaulement sont adaptées pour être engagées dans des fentes coudées horizontales 95 formées dans le bord avant des supports supérieur et inférieur 96 de base. Les supports 96 de base sont fixés en 97 à une base secondaire 98, verticale dans son ensemble et se présentant sous la forme d'une plaque verticale dont les extrémités supérieure et inférieu- re s'ajustent entre les deux supports 96 de base. Les supports 96 de base sont aussi fixés par des vis en 99 au bloc 100 de base. Le bloc 100 de base, qui a essentiellement la même hauteur que la base secondaire 98, comporte une nervure verticale 101. La nervure 101 est adaptée pour être reçue dans une rainure verticale 102 formée dans la surface en regard d'un support 103 d'adapteur, qui est fixé au manchon 54 de support. L e bloc 100 de base est fixé par vis au support d'adapteur. La plaque 88 de blocage et la structure de support de distributeur qui y est montée peuvent être facilement remplacées par un autre support lI de distributeur quand il est souhaitable de changer instantanément les distributeurs, comme expliqué précédemment. Cette possibilité de chanw- ment instantané est obtenue à l'aide d'un dispositif 104 de blocage à bascule. Ce dispositif de blocage peut être du type à traction avec boulon en U, fabriqué par De-STA-CO Div. de Troy. Mich.. Ce dispositif de blocage consiste en un boulon en U qui peut basculer au-dessus d'une griffe 106 et engager cette griffe. La griffe 106 est montée sur la surface de la base secondaire 98 et s'étend à travers une ouverture 107 de la plaque 88 de blocage. Le corps du dispositif 104 de blocage est fixé à la surface de la plaque 88 de blocage. On peut donc voir que l'actionne- ment du dispositif 104 de blocage à bascule par une traction exercée sur la poignée 108 dans un sens l'éloignant de la plaque 88 de blocage a pour effet de déplacer le boulon en U vers la gauche, tel qu'on le voit sur la figure 4, et de dégager la griffe 106. Le dispositif de blocage à bascule étant libéré, la plaque 88 peut se déplacer librement vers la droite, tel qu'on le voit sur les figures 3 et 4, les vis à épaulement se dégageant des fentes coudées 85 des supports 96 de base. On peut procéder à un remplacement du distributeur de la manière inverse en plaçant le nouveau distributeur 60 contre le rouleau 27 et en glissant les vis 93 à épaulement dans les fentes 95, en engageant le boulon en U 105 sur la griffe 106 et en poussant la poignée du dispositif de blocage à bascule vers la plaque 88. Toutes ces opérations peuvent être effectuées sans avoir recours à des outils, tels que des tournevis ou des clés, comme il le fallait dans le passé. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes et des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution à remplacement instantané pour l'appli- cation d'un solvant à la surface d'un rouleau gravé vertical (22) en vue de son transfert à des étiquettes, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément vertical (47) s'étendant parallèlement à l'axe du rouleau gravé. mais en en étant décalé horizontalement, un support (48) fixé à cet élément (47), un bloc (100) de base fixé au support (48), deux supports' (96) de base espacés verticalement, horizontaux d'une façon générale et fixés aux bords supérieur et inférieur du bloc de base, ces supports (96) de base s'étendant dans une direction opposée au bloc de base et définissant des parties de forme allongée le long du bord libre, deux fentes coudées (95) s'étendant à travers les parties de forme allongée du bord libre des supports (96) de base, une plaque (88) de blocage, rectangulaire dans son ensemble et ayant une longueur à peu près égale à l'espacement vertical entre les supports (96) de base, deux vis (93) à épaulement s'étendant hors des extrémités de la plaque (88) de blocage et adaptées pour siéger à l'intérieur des fentes (95), deux tiges horizontales (81) espacées verticale- ment, des paliers linéaires (87) montés sur la plaque de blocage pour sup- porter les tiges (81) en vue d'un mouvement de va-et-vient, un moyen élastique (90) pour solliciter les tiges (81) dans un seul sens, un distributeur vertical (60) adapté pour porter contre la surface du rouleau (27), un moyen pour monter le distributeur aux extrémités des tiges horizontales (81) de manière à le pousser contre le rouleau (27), et un moyen de blocage (104) à bascule fixant la plaque (88) de blocage au bloc (100) de base. 2. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un tube (77) d'admission de solvant raccordé à l'extrémité inférieure du distributeur (60), un tube (78) de sortie raccordé à la partie supérieure du distributeur (60) et une rainure verticale principale (74) ménagée dans la face (73) du distributeur et s'étendant de l'entrée à la sortie. 3. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs rainures verticales secondaires (79) de part et d'autre de la rainure verticale principale (74), un moyen (80) intercon- nectant les extrémités des rainures secondaires (79), et un trou inférieur (81) d'évacuation formé dans le distributeur (60) et communiquant avec le moyen d'interconnexion. 4. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen élastique comprend deux blocs (92) taraudés de réglage de ressort montés sur la plaque (88) de blocage et une vis (91) de réglage de ressort montée dans chaque bloc de réglage; 5. Dispositif de distribution selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un ensemble de bagues (89) à vis d'arrêt fixées au voisinage de l'extrémité de chaque tige horizontale et en ce cue le ressort s'étend entre la bague (89) et la vis (91) de réglage de ressort, la tension dans le ressort pouvant ainsi être réglée. 6. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vis (93, 94) à épaulement sont maintenues dans les extrémités avant des fentes coudées par le dispositif (104) de blocage à bascule et en ce que, lorsque le dispositif de blocage à bascule est libéré, la plaque (88) de blocage peut être déplacée par rapport à la plaque et les vis à épaulement être extraites des fentes (95) pour permettre un accès instan- tané au distributeur (60) en vue d'un nettoyage ou d'un remplacement. 7. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le distribu teur (60) comprend un bloc allongé, la face (73) de ce bloc étant courbée de manière à correspondre à la courbure extérieure du rouleau gravé (27), une longue rainure (74) étant formée dans la face (73) du bloc, et des connexions taraudées d'entrée et de sortie étant ménagées dans l'arrière du bloc et communiquant avec les extrémités supérieure et inférieure de la longue rainure.