FR 2616543 A1 19881216 FR 8807865 A 19880613 L'invention part d'un dispositif de mesure de pression ou capteur de pression comprenant un corps cylindrique avec un passage central traversé par un fluide de pression, en particulier un corps tubulaire, sur lequel est disposé le capteur. Dans de nombreux dispositifs pour mesurer, on utilise habituellement des jauges de contrainte, mais qui sont souvent difficiles à loger. On connait aussi l'emploi de boîtes dynamo- métriques ou de mesure de pression réalisées selon la technique des couches minces ou des couches épaisses et utilisant le principe de la mesure capacitive. L'application et la disposition de ces boites sont également compliquées. L'invention vise notamment à éviter ces difficultés. A cet effet, selon l'invention, un dispositif de mesure de pression comme défini au début est essentiellement caractérisé en ce que la périphérie du corps cylindrique présente un méplat dans la zone o est disposé le capteur de pression et qu'une mem- brane métallique est disposée à distance de ce méplat et constitue la plaque active du capteur, réalisé comme un condensateur. Comparativement à l'état connu de la technique, le capteur de pression selon l'invention a l'avantage d'être très simple et de ne pas poser de problèmes quant à son logement. De plus, il est très précis. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs ainsi que du dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une coupe transversale d'un capteur de pression selon l'invention; - les figures 2 et 3 sont des coupes transversales mon- trant des variantes de l'exemple de réalisation selon la figure 1; et - la figure 4 représente une application du capteur de pression. La figure 1 montre la section d'un morceau de tube sur lequel est formé un méplat 11. Une électrode de condensateur 12, constituant la plaque active d'un condensateur (pâle positif) est disposée à une distance déterminée et parallèLement au méplat. Cette électrode peut être formée - comme c'est le cas dans cet exemple de réalisation - d'une couche métallique évaporée sur une pièce céramique 13. Cette pièce avec la couche métallique sont fixées sur le méplat 11 au moyen d'une pièce isolante 14 qui les enveloppe de façon étanche à la pression. Le méplat correspond à un amincissement unilatéral A de la paroi du tube, ce qui a pour effet que la partie amincie fléchit légèrement lorsque le perçage central 15 est traversé par un fluide sous haute pression, de sorte que la réactance capacitive du condensateur change, le changement étant proportionnel à la pression. La variation de capacité produite par le faible fléchissement, est exploitée, par exemple au moyen d'un circuit oscillant de haute fréquence. Ce circuit peut avanta- geusement être réalisé directement sur le capteur au moyen de composants électroniques à haute intégration. Le capteur de pres- sionainsi obtenu a un très faible encombrement, il n'a qu'une seule ligne de raccordement, son installation est très simple, il est insensible à la température et aux champs magnétiques et il est inaltérable par vieillissement. La figure 2 montre un exemple de réalisation o la plaque active 12 n'est pas combinée avec une couche céramique et est située nettement plus près du méplat 11. La sensibilité du capteur de pression est ainsi accrue. La figure 3 représente un exemple o la plaque active 12 est située encore plus près du méplat, ce qui procure une sensibilité plus grande encore. La figure 4 montre un exemple d'application à une buse d'injection ou injecteur 12, fixé à un support 21. Deux méplats 11A et 11B, correspondant au méplat 11 des exemples précédents, sont formés sur la périphérie de l'injecteur. Les plaques actives de condensateur 12, disposées chacune sur un méplat, sont connectées par une ligne d'exploitation 22 à un dispositif électronique d'exploi- tation 13 qui est composé, par exemple, d'un circuit oscillant 24, d'un oscillateur 25 et d'un démodulateur 26. REVENDICATIONS 1. Dispositif de mesure de pression ou capteur de pres- sion, comprenant un corps cylindrique avec un passage central traversé par un fluide de pression, en particulier un corps tubu- Laire, sur lequel est disposé le capteur, caractérisé en ce que la périphérie du corps cylindrique présente un méplat (11) dans la zone o est disposé le capteur de pression (12 à 14) et qu'une membrane métallique (12) est disposée à distance de ce méplat et constitue la plaque active du capteur, réalisé comme un condensa- teur. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane est maintenue de façon étanche à l'air dans un support (14). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la membrane est réalisée sous forme d'une couche métallique déposée par évaporation sur une pièce céramique (13). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par son installation sur une buse d'injection ou injecteur (20). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que deux méplats opposés (11A, 11B) sont formés sur le corps tubulaire et qu'un concensateur est disposé sur chacun des méplats. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le condensateur est couplé à un dispo- sitif électronique d'exploitation (23) comprenant, par exemple, un circuit oscillant (24) de haute fréquence, un oscillateur (25) et un démodulateur (26).