FR 2612917 A1 19880930 FR 8803925 A 19880325 La présente invention se rapporte au manu- tentionnement de feuilles de verre, et, en particulier, à un appareillage de cintrage horizontal par compression dans lequel des feuilles de verre ramolli par chauffage sont transférées jusque dans un poste de façonnage ou de profilage et déposées entre deux moules de profilage a surface pleine, alignés verticalement, sans entrer en contact avec la grande face supérieure de la feuille de verre ramolli à chaud. Des.feuilles de verre profilées sont.lar- gement utilisées comme glaces dans des véhicules tels que des automobiles et analogues. Les feuilles de verre sont généralement renforcées par traitement thermiaque, c'est-a- dire recuites ou trempées en fonction de l'utilisation désirée de la glace dans le véhicule. Pour convenir dans de telles applications, des feuilles de verre planes doi- vent être profilées avec des courbures définies avec pré- cision et imposées par le profil et le contour de l'enca- drement définissant l'ouverture de fenêtres dans le véhi- cule. Il est important que les glaces satisfassent à des impératifs optiques sévères pour que les glaces soient exemptes de défauts optiques qui auraient tendance à altérer la vision nette au travers de la zone de vision. La production industrielle de feuilles de verre profilées pour de telles applications consiste ha- bituellement à chauffer des feuilles de verre planes jus- qu'à leur température de ramollissement à chaud, à pro- filer le verre chauffé à une courbure désirée et à re- froidir le verre profilé d'une manière contrôlée jusqu'à une température inférieure à la température correspondant au point de déformation du verre, par exemple en produi- sant une trempe servant à renforcer le verre et à augmenter sa résistance à un dommage sous l'effet d'un choc. Pendant une telle opération, une feuille de verre est gé- néralement transportée le long d'un trajet sensiblement horizontal qui s'étend au travers d'un four du type- tunnel. La feuille de verre fait partie d'une série de feuilles et elle est chauffée jusqu'à sa température de ramollissement à chaud. La feuille de verre est ensuite transférée, par exemple, à l'aide d'un dispositif de prise par vide et de transfert jusqu'à un poste de profilage adjacent au four et o la feuille de verre est profilée par cintrage en compression, par cintrage en affaissement ou par d'autres techniques bien connues de profilage de verre. Après profilage, un anneau de transfert et de trempe transporte la feuille de verre profilée jusque dans un poste de refroidissement pour un refroidissement rapide. D'autres opérations de profilage utilisent un plateau de transfert stationnaire qui supporte les feuilles de verre ramolli à chaud par le haut sans entrer en contact avec la feuille de verre, ainsi qu'un anneau de profilage et transfert. La surface du plateau dirigée vers le bas comporte deux séries de trous: une série de trous exerce un vide le long de la surface correspondante de manière à tirer le verre en direction du plateau tandis qu'une série de trous fait parvenir du gaz sous pression le long de la surface correspondante afin d'em- pêcher le verre d'entrer en contact avec le plateau. Un anneau de profilage ouvert en son centre est disposé en dessous du plateau pour recevoir le verre. Après cessation du vide, la feuille de verre tombe sur l'anneau de façon que le verre soit profilé par gravité. L'anneau sur lequel est supporté la feuille de verre est déplacé de dessous le plateau jusque dans un poste de refroidis- sement. Un avantage de l'utilisation d'un disposi- tif de transfert n'entrant pas en ccr.tact avec la surface du verre consiste en ce qu'il réduit les défauts causés par un rayage et/ou une déformation pendant le transfert du four jusqu'au poste de chauffage. En outre, dans des cas o la feuille de verre comporte une bordure en céra- mique ou un autre type de motif superficiel ajouté sur sa grande face dirigée vers le haut, la feuille de verre peut être transférée jusqu'au poste de profilage sans entrer en contact avec la grande face revêtue et sans que le motif soit éventuellement soumis à un frottement ou à une altération tels que la pièce en verre soit dé- fectueuse ou optiquement inacceptable. A mesure que les stylistes pour automobiles s'efforcent de créer des modèles de véhicules plus aéro- dynamiques, les profils des feuilles de verre deviennent de plus en plus complexes. Les profils qui ont des confi- gurations ne pouvant pas être réalisées par des techni- quesclassiques de profilage par affaissement, comme des courbures inverses et des coudes de petits rayons, nécessitent des tolérances serrées en ce qui concerne les dimensions et les contours. Pour une production répétée et efficace de ces configurations complexes, on a utilisé des moulesde cintrage à surface pleine. Il serait avantageux de créer un appareil- lage de manutention et profilage de feuilles de verre dans lequel les feuilles de verre aient un contact de surface minimal avec le système de chauffage et de transport et o les feuilles puissent être profilées à des configurations complexes. Le brevet U.S. No. 3 223 443 délivré à Misson décrit un appareillage de manutention de feuilles de verre pour supporter des feuilles de verre chauffées à leur température de déformation à chaud sans distorsion ou altération de la surface de la feuille de verre. La feuille est supportée par le haut au moyen d'un support qui établit une zone de pression et de décharge entre la surface supérieure de la feuille et la surface infé- rieure du support. On établit au-dessus de la feuille une pression différentielle nette qui est inférieure à la pression ambiante d'une valeur égale au poids de la feuille de verre. Il en résulte que la feuille de verre est supportée par la surface inférieure du support, mais en flottant en dessous de celle-ci. Les brevets U.S. Nos. 4 578 103 et 4 615 724 délivrés à Fackelman décrivent la combinaison d'un trans- porteur de chauffage de feuilles de verre, un appareil- lage de transfert par le côté supérieur, semblable à ce- lui revendiqué par Misson, pour supporter la feuille de verre ramolli à chaud, et un moule de contour incurvé qui est disposé en dessous du support afin de recevoir la feuille de verre ramolli à chaud provenant de l'appa- reillage de transfert en vue d'un formage. L'appareillage de transfert comporte des trous pour créer un vide sur la face de l'appareillage ainsi que des trous pour faire arriver un gaz sous pression le long de la face de l'ap- pareillage. Les trous peuvent être inclinés de façon à contribuer au déplacement de la feuille de verre supportée le long de la surface inférieure de l'appareillage. On fait tomber la feuille de verre sur un anneau de profilage ouvert en son centre, o' elle est déformée par gravité de manière à épouser la configuration péri- phérique de l'anneau. Dans le brevet U.S. No. 4 578 103, la feuille de verre est enlevée des rouleaux de trans- port et est amenée directement en dessous de l'appareil- lage de transfert. L'anneau de transfert est déplacé en dessous de l'appareillage de transfert par le côté supé- rieur de manière à recevoir la feuille de verre ramolli à chaud pour un cintrage par affaissement. Dans le brevet U.S. No. 4 615 724, l'appareillage de transfert entre en contact avec la feuille de verre pendant que cette feuille est supportée par le transporteur de chauffage et il la déplace verticalement vers le haut afin de per- mettre le positionnement de l'anneau de profilage en dessous de la feuille de verre supportée. Les brevets U.S. Nos. 4 282 026; 4 361 432; 4 437 871; et 4 437 872 délivrés à McMaster et al. décri- vent chacun un appareillage de formage en chute dans le- quel une feuille de verre chaud est engagée à l'intérieur d'un four de chauffage par un dispositif supérieur sta- tionnaire de prise par vide et qui est placé au-dessus des rouleaux transporteurs du four et elle est ensuite déposée sur un anneau de profilage placé sur un support de transfert. La surface,dirigée vers le bas, du disposi- tif de prise par vide peut être plane ou incurvée. Le dispositif de prise peut être déplacé alternativement verticalement pour entrer en contact avec le verre, ou bien des élévateurs auxiliaires peuvent être disposés entre les rouleaux du four et en dessous de la feuille de verre chaud afin de soulever le verre pour l'amener contre le dispositif de prise par vide. L'anneau se déplace en dessous de la feuille de verre supportée par vide et le vide est supprimé pour faire tomber la feuille de verre chaud sur l'anneau et produire son profilage. L'anneau est ensuite transféré du poste de prise jusqu'à une unité de trempe qui refroidit rapide- ment la feuille de verre profilée. Pendant l'opération, le dispositif de prise par vide reste horizontalement stationnaire à l'intérieur du four et le verre est trans- féré directement sur un anneau de profilage mobile. Les brevets U.S. Nos. 4 227 908; 4 229 199; 4 229 200; 4 233 049; et 4 280 828 décrivent un profilage de feuilles de verre par un formage en chute. Une feuille de verre ramolli par chauffage sort d'un four et est disposée sur un banc porteur placé en dessous d'un dispo- sitif de prise sous vide, plat et stationnaire. Le dispc- sitif de prise soulève la feuille de verre et la déplace 26 1 2 9 1 7 vers le haut de façon à permettre la disposition d'un anneau de profilage en dessous de la feuille. Le vide est supprimé et la feuille tombe sur l'anneau. La force en- gendrée par l'impact de la feuille de verre sur l'anneau produit la force de cintrage nécessaire pour profiler la feuille et lui donner le contour désiré. Le brevet U.S. No. 4 297 118 délivré à Kellar et al. décrit un moule à vide, déformable, dépla- çable en navette et qui entre en contact avec une feuille de verre chauffée à l'intérieur d'un four de chauffage. Pendant qu'il se trouve encore dans le four, le moule dépose la feuille de verre profilée sur un anneau de trempe, déplaçable en navette et qui est positionné en dessous du moule. Apres le dépôt de la feuille de verre, le moule est transféré jusque dans une position située à l'extérieur du four en vue d'un refroidissement avant une ré-introduction dans le four pour solliciter la feuille de verre suivante. L'anneau de trempe transfère la feuille de verre du four jusqu'à unposte de refroi- dissement pour tremper le verre. Le brevet U.S. No. 4 517 001 délivré à McMaster décrit l'utilisation d'un support opérant par vide et mobile, qui comporte une surface d'accrochage, dirigée vers le bas, de manière à soulever une feuille de verre chauffée et à transférer la feuille jusque sur un moule annulaire porteur placé à l'intérieur du four de chauffage et dans lequel la feuille de verre chauffée est cintrée sous l'effet de la force de gravité s'exer- çant sur le moule. La feuille de verre cintrée est en- suite enlevée du four et est transférée jusqu'à une unité de refroidissement pour tremper le verre cintré. Un objet de la présente invention est de créer un appareillage de profilage de feuille de verre, cui comprend un dispositif de transfert de feuillesde verre et oui assure le transfert des feuilles de verre ramolli à chaud depuis un four de chauffage jusqu'à un poste de profilage avec un minimum de contact avec la feuille de verre. Le dispositif de transfert comprend un dispositif mobile de prise par vide/pression, comportant une surface de support de feuille de verre dirigée vers le bas. Le dispositif de prise comprend un premier groupe d'orifices s'étendant depuis la surface portante, au travers du dis- positif de prise, jusqu'à une chambre à gaz sous pression de manière à diriger du gaz sous pression jusqu'à la surface portante, ainsi qu'un second groupe d'orifices s'étendant de la surface portante, au travers du dispo- sitif de prise, jusqu'à une chambre à vide de manière à exercer un vide le long de la surface portante. Avec cet agencement, le dispositif de prise supporte la feuille de verre ramolli à chaud par un vide exercé par le haut tandis que le gaz sous pression empêche un contact entre la feuille de verre et la surface portante du dispositif de prise. Le dispositif de prise comporte en outre un chassis à mouvement de navette qui déplace le dispositif de prise depuis une première position située entre deux moules de profilage supérieur et inférieur alignés ver- ticalement dans un poste de profilage jusque dans une seconde position adjacente aux moules. Les feuilles de verre sont transportées directement depuis le four jus- que dans une position de sollicitation par le dispositif de prise pendant que celui-ci se trouve dans sa première position. Le dispositif de prise dépose la feuille de verre sur le moule inférieur et est déplacé jusque dans sa seconde position de telle sorte que les moules puis- sent se déplacer verticalement l'un vers l'autre et assurer le profilage de la feuille de verre en la com- primant entre leurs surfaces de profilage respectives. Dans une réalisation particulière de l'in- vention, le dispositif de prise est un dispositif de prise opérant par vide/pression et divisé de manière à ccm-ocrter une première et une seconde partie qui sont supportées sur des chassis mobiles séparés qui déplacent les parties du dispositif de prise dans des directions opposées, perpendiculaires à la direction dans laquelle la feuille de verre est transportée jusque dans le poste de profilage. Chacun des chassis comprend un premier groupe de tubes porteurs reliés entre eux et comportant un premier pas- sage fermé qui est relié au premier groupe d'orifices du dispositif de prise, ainsi qu'un second groupe de tubes porteurs reliés entre eux, comportant un second passage fermé qui est relié au second groupe d'orifices. Des sources de gaz sous pression et de vide sont reliées à chaque chassis sur le côté extérieur du poste de profi- lage de façon que le gaz ou le vide puisse arriver res- pectivement à la surface portante du dispositif de prise par l'intermédiaire des premier et second passages fermés. Un autre objet de cette invention est de créer un procédé de profilage d'une feuille de verre. La feuille de verre est chauffée jusqu'à sa température de ramollissement à chaud, elle est transférée sur un sup- port mobile disposé entre deux moules de profilage su- périeur et inférieur, alignés verticalement dans un poste de profilage sans être en contact avec eux, et elle est déposée sur le moule de profilage inférieur. Le support est ensuite déplacé d'une première position située entre les moules jusque dans une seconde position adjacente aux moules. La feuille de verre est ensuite comprimée entre les moules. La feuille de verre est supportée sans être en contact avec le support par établissement d'un vide au travers d'une surface, dirigée vers le bas, du support, tout en faisant arriver du gaz sous pression le long de la surface de telle sorte que le vide attire la feuille de verre ramolli à chaud en direction du sup- port de manière que cette feuille de verre soit supportée alors que le gaz sous pression maintient un coussin ce caz entre la grande face supérieure de la feuille de verre et la surface dudit support. Dans une réalisation particulière de l'in- vention, le support est divisé en deux parties, qui se déplacent dans des directions opposées lorsque le sup- port est transféré de la première position jusque dans la seconde position. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non-limitatif, en référence aux dessins annexes dans lesquels: La Figure 1 est une vue en élévation de l'appareillage de transfert et profilage de feuilles de verre conforme à la présente invention. La Figure 2 est une vue en plan schématique de l'appareillage de transfert de feuilles de verre représenté sur la Figure 1, de façon à montrer le dispo- sitif divisé de prise par vide/pression de la présente invention dans le poste de profilage. La Figure 3 est une vue en bout partielle de la réalisation particulière de l'invention représentée sur les Figures 1 et 2. La Figure 4 est une vue en plan partielle de détail de la réalisation particulière de l'invention représentée sur les Figures 1 et 2. La Figure 5 est une vue en coupe, faite selon la ligne 5-5 de la Figure 3 et montrant le dispo- sitif de support à rails de glissement. La Figure 6 est une vue en coupe, faite selon la ligne 6-6 de la Figure 3 et montrant la surface du dispositif de prise, qui est dirigée vers le bas. La Figure 7 est une vue faite selon la ligne 7-7 de la Figure 6. La Figure 8 est une vue faite selon la ligne 8-8 de la Figure 6. Les Figures 9 à 24 sont respectivement des vues en élévation et des vues en bout schématiques illustrant la séquence opératoire conforme à la présente invention. La Figure 25 est une vue en élévation d'une réalisation différente de la présente invention. La présente invention va être décrite en relation avec le profilage et la trempe de feuilles de verre,mais il est à noter que l'invention peut être utilisée dans d'autres appareillagE de profilage et/ou d'autres opérations de transfert de feuilles qui néces- sitent un contact minimal entre l'appareillage de trans- fert et la matière de la feuille. En référence à la Figure 1, un appareillage i dhauffage,de maniutatDn et de façonnage ou proflagedefeuille d'une matière, telle que du verre, comprend un four 20 au travers duquel les feuilles de verre G sont transpor- tées tout en étant chauffées jusqu'à leur température de déformation à chaud. Un poste de refroidissement 22 ser- vant à refroidir les feuilles de verre profilées et un poste de déchargement (non-représenté), placé après le poste de refroidissement 22, sont disposés à droite du four 20, en considérant la Figure 1. Un poste de profilage 24 est disposé entre le four 20 et le poste de refroi- dissement 22. Un dispositif 26 de transfert de feuilles, placé dans le poste de refroidissement 22, assure le transfert des feuilles de verre profilées du poste de profilage 24 jusqu'au poste de refroidissement 22. De la chaleur peut être fournie au four 20 de toute manière appropriée, par exemple au moyen de brû- leurs à gaz ou bien au moyen de dispositifs électriques de chauffage par rayonnement ou bien par une combinaison des deux systèmes, lesdits moyens de fourniture de cha- leur étant bien connus dans l'art antérieur. -ans la réalisation particulière représentée sur les Fic. I et 2, Ii le four 20 comporte un transporteur horizontal pourvu de rouleaux de transport 28, espacés longitudinalement, s'étendant transversalement et qui définissent un trajet de déplacement s'étendant au travers du four 20. Les rouleaux transporteurs 28 peuvent être répartis en sec- tions,de telle sorte que la vitesse des différentes sec- tions de transport puisse être commandée et synchronisée, d'une manière bien connue dans l'art antérieur, en vue d'obtenir un mouvement et un positionnement corrects de la feuille de verre dans le four 20. Il est à noter que, bien que les Figures 1 et 2 représentent un four com- prenant des rouleaux de transport, le four 20 n'est pas destiné à être ainsi limité et, dans une variante, il peut comporter un support à sol chauffée au gaz et un dispositif transporteur correspondant, comme décrit dans le brevet U.S. 4 508 556, délivré à Bennett et al., ces informations étant données ici à titre de référence. Avec un support à solechaufféeau gaz et un dispositif de transport de ce genre, on obtient un minimum de con- tact entre la feuille de verre transportée et le support à solechaufféeau gaz à mesure que la feuille de verre est transportée dans le four. Un élément de détection de verre 3C (visible seulement sur la Figure 1) est locé à l'intérieur du four 20 de façon à enclencher un cycle d'opérations de transfert et de profilage, comme décrit dans la suite. Le poste de profilage 24 comporte deux moules de compression 32 alignés verticalement. Il est à noter que, s'il est nécessaire de chauffer le poste de profilage 24, celui-ci peut être disposé à l'intérieur du four 20 ou dans une chambre chauffée séparément, comme indiqué sur la Figure 1. Un dispositif de transfert 34, qui constitue l'objet de cette invention, sollicite la feuille de verre ramolli à chaud G se trouvant dans le four et assure son transfert jusque dans le poste de profilage 24 o la feuille de verre G est positionnée et déposée entre les moules 32 pour un profilage ultérieur, comme décrit dans la suite de façon plus détaillée. Les moules de profilage 32 comprennent un moule supérieur 36, opérant par vide sur toute sa surface, et un moule inférieur 38. Le moule supérieur 36 comporte une face de compression 40, dirigée vers le bas et qui correspond à la configuration finale désirée pour la feuille de verre G à profiler. Bien que cela ne soit pas limitatif pour la présente invention, le moule supérieur 36 peut être d'une construction semblable à celle décrite dans le brevet U.S. No. 4 579 577 délivré à Claassen, qui est cité ici à titre de référence. En référence à la Figure 3, la face de compression 40 du moule supérieur 36 peut être une paroi métallique 42, flexible, pourvue d'orifices et constituée d'un matériau flexible approprié résistant à la chaleur, par exemple de l'acier, qui est relié de façon réglable à une plaque supérieure de montage 44. Le moule supérieur 36 peut être recouvert d'un revêtement 46 en toile réfractaire, formé par exemple de fibres de verre, afin d'isoler le verre du moule. Le revêtement 46 est tiré transversalement à la face de compression ajourée 40 et il est fixé sur la plaque de montage 44 de toute manière appropriée, par exemple par des pinces. En référence à la Figure 1, le moule su- périeur 36 est relié de façon appropriée, par l'inter- médiaire de guides verticaux supérieurs 48, à un châssis porteur supérieur et il est déplaçable par rapport à celui-ci par un piston supérieur 50. Le moule supérieur à vide 36 communique avec une source de vide (non repré- sentée) par l'intermédiaire d'un conduit de mise sous vide 52. La source de vide et les valves pour le vide ^D peuvent être synchronisées en corresporndance à un cycle de déroulement temporel prédéterminé, cornme décrit dans la suite. La face de compression 40 peut également comporter des parties latérales pivotantes (non-représen- tées) de façon à créer des capacités additionnelles de profilage, notamment pour des profils ayant des reliefs compliqués. Un spécialiste de ce domaine pourra appré- cier que la construction de moule décrite ci-dessus n'est pas nécessairement limitée à cette structure et que d'autres constructions de moules peuvent être utilisées pour le moule supérieur 36. Une telle construction pourrait inclure des matériaux permettant de créer et maintenir un contour à surface uniforme et une bonne durée de ser- vice en dépit d'un contact intermittent avec le verre chaud, qui produit des variations dé température cycliques et rapides pendant une période de temps prolongée. Bien que cela ne soit pas limitatif pour la présente invention, d'autres configurations du moule supérieur 36 peuvent être réalisées d'une manière semblable à celles décrites dans les brevets U.S. Nos.4 265 650 délivré à Reese et al. et 4 526 605 délivré à Frank et al, ces informations étant données ici à titre de référence. En particulier, le moule supérieur 36 peut comporter une face de compres- sion à orifices en céramique (non représentée) et une chambre à vide intérieure fermée qui est fixée sur une plaque supérieure de montage. Comme le montre les Figures 1 et 3, le moule inférieur 38 est un moule opérant sur toute sa surface et comportant une face de compression 54, dirigée vers le haut et qui est complémentaire de la surface de la face de compression 40 du moule supérieur 36. Le moule inférieur 38 peut être réalisé d'une manière semblable à celle du moule supérieur 36, comme décrit ci-dessus. En référence spécifiquement à la Figure 3, un élément de paroi flexible et non-perforé 56 est relié de façon réglable à une plaque de montage 58, afin de permettre un ajustement des contours de surface de la face de compression 54. Le moule inférieur 38 est recouvert d'une toile réfractaire 60, formée par exemple de fibres de verre, afin d'isoler le verre du moule. En référence à la Figure 1, la plaque de montage 58 est reliée de façon appropriée par l'intermédiaire de guides verticaux inférieurs 62 à un chassis porteur et elle est déplaçable par rapport à celui-ci par un piston inférieur 64. En variante, le moule inférieur 38 peut être agencé d'une manière semblable à ce qui a été décrit ci-dessus en ce qui concerne le moule supérieur 36. En particulier, le moule inférieur 38 peut comporter une face de compression en céramique (non-représentée) fixée sur une plaque inférieure de montage. En outre, il est envisagé que l'opération de formage puisse faire inter- venir un moule inférieur 38 semblable à celui décrit dans le brevet U.S. No. 4 508 556 délivré à Bennett et al. En particulier, le moule inférieur 38 comprendrait un banc auxiliaire de support de sol chauffé au gaz (non- représenté), entouré par un moule inférieur de type an- nulaire (non représenté). Le moule annulaire inférieur soulèverait le verre du banc porteur auxiliaire par lequel il est soutenu et l'appliquerait contre la face de com- pression 40 du moule supérieur 38. Les spécialistes de ce domaine apprécie- ront que, bien que dans la réalisation préférée de l'in- vention, le moule inférieur 38 soit un moule de profilage sur toute sa surface, en variante, le moule inférieur peut être constitué par un anneau de profilage de contour, ayant une forme et une configuration en élévation corres- pondant au contour de la feuille de verre à profiler lé- gèrement vers l'intérieur de la périphérie de la feuille de verre. Le dispositif de transfert 34 est utilisé pour transférer les feuilles de verre rao1lli à chaud depuis le four 20 jusque dans une position située entre les moules 32, o la feuille de verre G est ensuite dé- posée sur le moule inférieur 38 en vue d'un cintrage ultérieur par compression. Dans la réalisation préférée de l'invention représentée sur les Figures 1 à 8, le dispositif 34 est un dispositif divisé 66 de prise opé- rant par vide et pression et comportant une face infé- rieure 68 plane dans l'ensemble et qui supporte la feuille de verre ramolli à chaud par le haut et sans entrer di- rectement en contact avec la grande face supérieure de la feuille de verre G. En référence à la Figure 2, le dispositif divisé 66 de prise par vide/pression comprend des parties de prise 70 et 72 qui sont montées de façon coulissante sur des ensembles coulissants indépendants 74 et 76. Comme le montre la Figure 1, le dispositif de prise 66 est placé à l'extrémité de sortie du four 20 à l'intérieur du poste de profilage 24, avec sa face inférieure 68 posi- tionnée légèrement au-dessus de la surface de transport des rouleaux 28 et entre les moules 32 alignés verticale- ment. Comme cela sera décrit de façon plus détaillée dans la suite, la feuille de verre ramolli à chaud G est en- levée des rouleaux 28 à l'extrémité de sortie du four 20 et elle est amenée directement en contact de support avec le dispositif de prise 66. Lorsque la feuille de verre G est correctement alignée sur le dispositif de prise 66, celui-ci est divisé de telle sorte que ses * parties 70 et 72 se déplacent dans les directions oppo- sées, comme indiqué par les flèches 78 et 80 respective- ment sur la Figure 2, de telle sorte aue la feuille de verre G soit déposée sur le moule inférieur 38 (non-repré- senté sur la Figure 2). Le cas échéant, le dispositif de prise par vide/pression 66 peut s'étendre sur plusieurs des rouleaux de transport 28 à l'extrémité de scrtie du four 20 pour assurer un transfert correct depuisl e oun 28 jusqu'au dispositif de prise 66. La description qui va suivre concerne la partie 70 du dispositif de prise et l'ensemble coulissant 74, mais il va de soi que la partie 72 du dispositif de prise et l'ensemble coulissant 76 sont construits et uti- lisés d'une manière semblable. Bien que cela ne soit pas limitatif pour la présente invention, dans la réalisation particulière illustrée sur les Figures 6 à 8, la partie 70 du dispo- sitif de prise comporte un bloc 82 traversé par une série de passages 84. Le bloc 82 devrait être formé d'un maté- riau qui soit dimensionnellement stable lorsqu'il est soumis à des cycles répétés de chauffage et de refroidis- sement. Dans la réalisation préférée de l'invention, le bloc 82 est formé d'un matériau céramique à base de silice fondue. Des orifices de pression 86 sont formés par moulage ou par perçage au travers du bloc 82 de façon à créer un conduit continu s'étendant des passages 84 jusqu'à la face 68. Des orifices de vide 88, qui peuvent étre formés par moulage ou perçage au travers du bloc 82, forment un conduit entre la face 68 et la surface arrière 90 du bloc 82. Dans la réalisation par- ticulière illustrée sur les Figures 6 à 8, les orifices de vide 88 comprennent un trou circulaire dans l'ensemble et s'étendant depuis la surface arrière 90 jusqu'en un point proche de la face 68. Une fente 92 s'étendant longitudinalement relie tous les orifices de vide 88 situés le long de la même rangée de telle sorte qu'un vide établi par l'intermédiaire des orifices 88, comme décrit dans la suite, soit engendré le long d'une fente continue au lieu de l'être dans des orifices séparés. La fente 92 permet d'augmenter la zone d'établissement du vide de sorte que moins de vide est nécessaire pour supporter la feuille de verre, come cela sera précisé dans la suite. Le bloc 82 comporte le long de trois côtés une bordure 94 qui repose sur des éléments tubulaires creux 96 s'étendant longitudinalement et sur un élément tubulaire transversal 98 de l'ensemble coulissant 74. Les tubes 96 et 98 sont assemblés de telle sorte que les passages existant dans les tubes soient reliés entre eux. La face intérieure 100 des éléments tubulaires 96 et 98 est espacée de la surface périphérique 102 du bloc 82 en formant entre eux une chambre 104 de telle sorte que l'ensemble coulissant 74 puisse se dilater et se contracter sous l'effet de variations de la température tout en continuant à supporter le bloc 82. La face intérieure 100 est également pourvue d'ouvertures 106 assurant la liaison des éléments tubulaires 96 et 98 avec la chambre 104. Un élément d'étanchéité 108, par exemple un cordon de fibres céramiques, est inséré dans l'intervalle existant entre le bloc 82 et les tubes 96 et 98 de façon à assurer l'étanchéité de la chambre 104. Si nécessaire, un support 110 peut être utilisé pour maintenir le-cordon 108 en place. Un élé- ment tubulaire de prolongement 112 est relié aux tubes longitudinaux 96 ou au tube transversal 98, ou bien aux deux, de façon à créer un réceptacle de gaz sous pression 114, qui est extérieur au four 20 comme le montre la Figure 4. Avec cet agencement, un conduit continu est créé à partir du réceptacle de gaz 114 dans l'élément de prolongement 112, les éléments tubulaires 96 et 98, la chambre 104, les passages 84 et les orifices de pression 86 pour faire parvenir du gaz sous pression provenant d'une source (non représentée) jusqu'à la face 68 du bloc 82. Il est préféré que la température du gaz sous pression soit approximativement égale à la tempé- rature de la feuille de verre G à supporter, afin d'em- pécher une distorsion optique due à un refroidi-ssement ou à une surchauffe du verre par rapport au gaz sous pression. Toujours en référence aux Figures 6 à 8, les éléments tubulaires 96 sont fixés sur des éléments tubulaires de renforcement 116 tandis que l'élément trans- versal 98 est fixé sur un élément transversal de renfor- cernent 118. Comme pour les tubes 96 et 98, les passages ménagés à l'intérieur des éléments 116 et 118 sont de préférence reliés entre eux. Les éléments 116 et 118 sont dimensionnés de façon à s'étendre au-dessus des éléments tubulaires 96 et 98 et à former une chambre de vide 120, comme décrit dans la suite. Un quatrième élément 122 s'étend transversalement au bloc 82 en reliant les élé- ments opposés 116 à l'extrémité d'interface 124 de la partie 70 du dispositif de prise, de telle sorte que la surface inférieur 126 soit placée à proximité étroite da la surface arrière 90 du bloc 82 et que la surface supérieure 128 soit coplanaire avec les surfaces supé- rieures des éléments 116 et 118. Un élément d'étan- chéité 130, formé par exemple d'un cordon en fibres céramiques, peut être inséré entre la surface arrière 90 et la surface inférieure 126 de l'élément 122 afin de contribuer à l'étanchéité de la chambre 120. Une plaque de recouvrement 132 est fixée sur les éléments 116, 118 et 122, de façon à former la chambre 120. Les éléments 116 et 118 sont pourvus d'ouvertures 134 dans leur paroi 136 dirigée vers l'intérieur afin de créer un passage continu entre une source de vide (non-repré- sentée) et la face 68 du bloc 82 par l'intermédiaire des éléments tubulaires 116 et 118, de la chambre de vide et des orifices de vide 88, et un vide peut être établi le long de la face 68 du bloc 82 par la source de vide reliée à l'ensemble coulissant 74 par l'intermé- diaire d'un réceptable de vide 138, comme le montre la Figure 4. Bien que la Figure 4 représente un seul ré- ceptacle 138 pour un des éléments 116, il est évident que le réceptacle pourrait être placé sur l'élément transversal 118 ou bien qu'il pourrait exister plusieurs réceptacles de vide. De la manière décrite ci-dessus, à la fois le vide et le gaz sous pression arrivant dans la partie 70 du dispositif de prise sont transférés au travers du chassis de l'ensemble coulissant 74 de telle sorte qu'une canalisation nécessaire pour transmettre le vide ou le gaz sous pression à la partie 70 du dis- positif de prise puisse être maintenue en majeure partie à l'extérieur du poste de profilage chauffé 24. Le vide est établi par l'intermédiaire des orifices 88 de façon a tirer la feuille de verre ramolli à chaud en direction de la face 68 du dispositif de prise 66 tandis que du gaz sous pression est amené par l'inter- médiaire des orifices de pression 86 le long de la face de compression 68 afin de maintenir un coussin de gaz entre le dispositif de prise 66 et la feuille de verre G et de positionner cette feuille dans une relation d'es- pacement par rapport à la face 68. La coopération de vide et de gaz sous pression empêche un contact direct entre la grande face supérieure de la feuille de verre G et la face 68 du dispositif de prise 66. Dans un agencement particulier des orifi- ces du dispositif de prise 66, des orifices de vide 88 d'un diamètre de 0, 23 centimètre ont été répartis avec un entr'axe de 1,27 centimètre dans une rangée, les rangées étant espacées de 3,81 centimètres comme le montre la Figure 6. Une fente 92, d'une largeur de 0,32 centi- mètre et d'une profondeur de 1,27 centimètre, positionnée sur la face 68 le long de l'axe de chaque rangée d'ori- fices 88, assure la liaison des orifices de vide 88 situés dans la rangée de façon à créer une fente continue d'établissement de vide. Les passages 84 de gaz sous pression ont été disposés avec des entr'axes de 3,81 cen- timètres, avec des orifices de pression 86 d'un diamètre de 0,23 centimètre espacés avec des entr'axes d'environ 1,27 centimètre et avec décalage le long de l'axe des passages 84, comme indiqué sur la Figure 6. On estime que le vide établi par l'intermédiaire des orifices de vide 88 opère d'une manière équivalente à une colonne d'eau ayant une dimension approximative de 0,76 centimètre à 3,3 centimètres et que le gaz sous pression est fourni à une pression équivalent à une colonne d'eau ayant une dimension approximative de 0,51 centimètre à 7,6 centi- mètres. En faisant varier les paramètres de pression et de vide, il est possible de faire varier l'espacement entre la surface supérieure de la feuille de verre et la face 68 du dispositif de prise 66. Cet espacement est de préférence compris entre 0,038 centimètre et 0,13 centimètre. Il est à noter que, bien que les rangées d'orifices de pression 86 et d'orifices de vide 88 s'étendent parallèlement à la direction de déplacement du verre, comme indiqué sur les Figures 2 et 6, ces ran- gées peuvent aussi être orientées dans une direction transversale à la direction de déplacement de lafeuille de verre. Les éléments tubulaires de renforcement 116 s'étendent transversalement vers l'extérieur à partir du poste de profilage 24 et ils sont pourvus d'un svs- tème à rails de glissement 140 pour déplacer le châssis coulissant 74 et la partie 70 du dispositif de prise afin de les faire pénétrer dans et sortir du poste de profilage chauffé 24. Comme le montrent les Figures 3 et 5, les éléments 116 sortent du poste de profilage 24 en direction d'une structure portante 142. Des rails 144 sont supportés par des poutres 146 à partir des colonnes 148 de la structure portante 142 et sont maintenus de façon coulissante par des brides inférieures 150 fixées sur les éléments 116. Des rails 152 sont disposés au- dessus de l'ensemble coulissant 74 et sont supportés par des poutres 154 à partir des colonnes 148. Des brides supérieures 156 sont fixées sur l'élément 116 du caàssis coulissant 74 et maintiennent les rails 152 de façon coulissante. Si nécessaire, des brides supérieures ou inférieures additionnelles peuvent être montées sur les éléments 116 et être maintenues de façon coulissante sur les rails 144 ou 152, si nécessaire, afin de conférer la stabilité nécessaire et la facilité de mouvement de glissement à la partie 70 du dispositif de prise et à l'ensemble coulissant 74. Des entretoises 158 fixées sur les éléments 116 et des traverses 118 renforcent l'en- semble coulissant 74. Pour assurer la translation de l'ensemble coulissant 74 et de la partie 70 du dispositif de prise qui est supporté par lui afin de les faire pénétrer dans le poste de profilage 24 et de les faire sortir de celui- ci, il est prévu un ensemble d'entraînement 160. Pour ré- duire la durée du cycle dans l'opération de transfert et l'opération ultérieure de profilage, l'ensemble d'en- trainement 160 doit être capable d'assurer l'entrée et la sortie de la partie 70 du dispositif de prise par rapport au poste de profilage 24 dans une période de temps comprise entre 1 et 5 secondes. Bien que cela ne soit pas limitatif pour la présente invention, dans la réalisation particulière'représentée sur les Figures 3 et 4, l'en- semble d'entrainement 160 est un mécanisme d'actionne- ment linéaire 162 relié par une extrémité à la traverse 118 de l'ensem. ble 74 et par son extrémité opposée à l'entretoise 164 de la structure portante 142. Pour as- surer la commande nécessaire et établir la vitesse im- posée, le mécanisme d'actionnement linéaire 162 est de préférence un mécanisme d'actionnement à vis sans fin et rangée de billes qui est sollicité par un servo-moteur à courant alternatif. En référence à la Figure 1, le dispositif de transfert de feuillesde verre 26 coripren- un anneau de trempe qui peut être placé en dessous du moule à vide supérieur (36) après que la feuille de verre (G) a été comprimée entre les moules 36 et 38, pour recevoir la feuille de verre profilée et la transférer jusque dans le poste de refroidissement 22 o elle est rapidement refroidie de manière à produire une trempe. Le poste de refroidissement 22 comporte une chambre 166 et des buses 168 pour diriger un fluide de refroidissement sur les grandes faces de la feuille de verre profilée. L'appareillage de profilage de feuilles de verre décrit ci-dessus est un appareillage dans lequel il se produit un minimum de contact entre la feuille de verre G et le dispositif de transfert 34 qui amène et positionne la feuille de verre dans le poste de profilage 24. Mis à part le contact entre le bord de la feuille de verre et les éléments d'arrêt 170, les éléments de posi- tionnement de bord 172 et/ou les mécanismes à bras de positionnement (nonreprésentés), il ne se produit aucun contact entre la feuille de verre ramolli à chaud G et le dispositif de prise 66. En outre, le système permet aux moules 32 de rester alignés verticalement l'un avec l'autre pendant l'opération de transfert et de profilage de telle sorte qu'un réalignement des moules 32 après le profilage de chaque feuille de verre ne soit pas néces- saire. Egalement, ce système élimine un équipement addi- tionnel qui serait autrement nécessaire pour déplacer et aligner les moules 32 pendant l'opération de profilage. On va décrire dans la suite la séquence opératoire préférée des opérations effectuées conformé- ment à la présente invention, comme illustré sur les Figures 9 à 24. En fonctionnement, des feuilles de verre G passent en série au travers du four 20 qui chauffe les feuilles de verre G jusqu'à leur température de ramollis- sement à chaud, comme indiqué sur les Figures 9 et 10. Lorsqu'une feuille de verre G passe devant le mécanisme de détection 30, celui-ci enclenche une séquence de dé- roulement temporel du transfert et du conditionnement de la feuille de verre. La feuille de verre G est trans- férée du dernier rouleau transporteur 28 au dispositif de prise 66. Le dispositif de prise 66 se trouve dans une position fermée comme indiqué sur les Figures 11 et 12. A la fois du vide et du gaz sous pression agissent le long de la face 68 du dispositif de prise 66, comme décrit cidessus, pour supporter la feuille de verre G avec absence de contact. Puisque la feuille de verre G n'est pas en contact avec la face 68 du dispositif de prise 66, il ne se produit virtuellement aucun frottement entre eux, et la feuille de verre G flotte en dessous de la face 102. L'inertie de la feuille de verre G,lors- qu'elle est enlevée des rouleaux 28 et lorsqu'elle est amenée en dessous du dispositif de prise 66, est suffi- sante pour propulser la feuille de verre G vers l'aval le long du dispositif de prise 66 et pour l'amener en contact avec les éléments d'arrêt 170, qui sont posi- tionnés sur la face 68 du dispositif de prise 66 et qui sont utilisés pour positionner la feuille de verre par rapport à lui. Si nécessaire, les éléments de positionne- ment de bord 172 (visibles seulement sur la Figure 1) ou des mécanismes à bras (non-représentés) peuvent être utilisés pour contribuer à amener la feuille de verre au contact des éléments d'arrêt 170 et également pour posi- tionner la feuille de verre G dans le dispositif de prise 66 et l'empêcher de rebondir sur les éléments d'arrêt après qu'elle est entrée en contact avec eux. Pour réduire la durée du cycle de trans- fert de la feuille de verre jusqu'au dispositif de prise 66 et jusque dans le poste de profilage 24, le dernier groupe de rouleaux 28 peut comprendre une section à vi- tesse rapide qui est enclenchée par une rminuterie ac- tionnée par le mécanisme de détection 30 afin d'accélérer la feuille de verre en direction du dispositif de prise 66. Cette accélération peut également conférer à la feuille de verre G une force d'inertie additionnelle pour la déplacer le long du dispositif de prise 66. En référence aux Figures 9 à 14, pendant que la feuille de verre G est en train d'être transférée jusqu'au dispositif de prise 66, les moules 36 et 38 se trouvent dans une position ouverte alors que le disposi- tif de prise 66 est placé entre eux dans une position fermée. Lorsque la feuille de verre G est alignée avec le dispositif de prise 66, cette feuille G est déposée sur la face de compression 54 du moule inférieur 38, qui est disposée en dessous du dispositif de prise 66, comme le montrent les Figures 13 et 14. Le mécanisme d'actionnement 162 (représenté sur les Figures 3 et 4) déplace ensuite les parties 70 et 72 du dispositif de prise dans des directions opposées pour les faire sortir du poste de profilage chauffé 24, comme le montrent les Figures 15 et 16. Il est à noter que la feuille de verre G peut être déposée soit par coupure du vide dans le dis- positif de prise 66 soit par division du dispositif de prise 66 en deux parties. Apres que le mécanisme d'actionnement 162 a écarté les parties 70 et 72 du dispositif de prise, le piston supérieur 52 (cf. Figure 1) déplace le moule supé- rieur 36 vers le bas'et/ou le piston inférieur 64 (cf. Figure 1) déplace le moule inférieur 38 vers le haut de façon à interposer la feuille de verre ramolli à chaud entre eux, comme le montrent les Figures 17 et 18. Apres terminaison du profilage, les moules 36 et 38 sont rame- nés dans leurs positions d'origine, comme indiqué sur les Figures 19 et 20, la feuille de verre profilée G étant maintenue par le vide contre la face de compression 40 du moule supérieur 36. L'anneau de trempe 26 est ensuite amené en en dessous du moule supérieur 36, comme le montrent les Figures 19 et 20, de façon à recevoir la feuille de verre profilée G lors de la coupure du vide dans le moule su- périeur 36, comme le montrent les Figures 21 et 22. L'anneau de trempe 26 transporte la feuille de verre G jusqu'au poste de refroidissement 22 o elle est rapide- ment refroidie de façon à produire une trempe, comme indiqué sur les Figures 23 et 24. En référence aux Figures 21 à 24, après que les moules 36 et 38 ont été ramenés dans leurs posi- tions d'origine et pendant que l'anneau de trempe 26 est en train d'être positionné de manière à recevoir la feuille de verre G, les mécanismes d'actionnement linéaire 162 déplacent les parties 70 et 72 du dispositif de prise pour les ramener dans le poste de profilage chauffé 24 jus- que dans leurs positions fermées d'origine afin de rece- voir la feuille de verre ramolli à chaud G suivante. Il va de soi que certaines modifications ou changements peuvent étre apportés pour améliorer la présente invention. Par exemple, en référence à la Fig. 25, un dispositif stationnaire de prise 174 opérant par vide/ pression peut être disposé entre les rouleaux transpor- teurs 28 du four et le dispositif divisé de prise 66. Puisqu'il ne se produit virtuellement aucun frottement entre une feuille de verre supportée G et un dispositif de prise opérant par vide/pression, la feuille de verre G peut être transportée à une vitesse rapide et sans aucun contact le long du dispositif de prise 174 en vue de ré- duire encore la durée du cycle. En outre, le dispositif de prise stationnaire 174, ainsi que le dispositif de prise divisé 66, peuvent être inclinés vers le bas dans la direction d'aval de façon à faciliter encore le trans- fert de la feuille de verre G jusque dans le poste de profilage 24. Une autre modification envisagée consisterait à utiliser un dispositif de prise par vide/pression de structure monobloc à la place d'un dispositif de prise de structure divisée. Après le support, le positionnement et le dépôt de la feuille de verre ramolli à chaud entre les moules 32, le dispositif de prise monobloc serait sorti d'entre les moules 32 dans une direction transver- sale à la direction dans laquelle les feuilles de verre sont transportées ou bien dans une direction orientée vers l'amont jusque dans le four et le long de l'axe central longitudinal du four, de telle sorte que les moules 32 puissent être rapprochés l'un de l'autre et assurer le profilage de la feuille de verre ramolli à chaud. Il est évident que si le poste de refroidissement était placé sur le côté du poste de profilage au lieu d'être aligné avec lui, le dispositif de prise pourrait être déplacé vers l'aval le long de l'axe central du four pour être sorti d'entre les moules 32. En outre, il est envisagé que la surface portante 68 du dispositif de prise 66 opérant par vide/ pression puisse être pourvue d'un contour servant à créer un contour initial sur les feuilles de verre ramollies à chaud avant leur profilage entre les moules 32. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareillage de profilage d'une feuille de verre, caractérisé en ce qu'il comprend: - un appareil (20) pour chauffer ladite feuille de verre (G) jusqu'à sa température de ramollissement à chaud; - un poste de profilage (24) comprenant un en- semble de moules (32); - un dispositif de prise à navette (66), opé- rant par vide/pression, comportant une surface (68) de support de feuille de verre dirigée vers le bas, ainsi que des moyens pour distribuer du gaz sous pression sur ladite surface portante (68) et des moyens pour établir un vide le long de ladite surface portante (68) de telle sorte que ledit dispositif de prise (66) supporte ladite feuille de verre ramolli à chaud (G) au moyen d'un vide exercé par le haut tandis que le gaz sous pression empêche un contact entre ladite feuille de verre (G) et ladite surface portante (68); - des moyens pour transférer ladite feuille de verre (G) dudit appareil de chauffage (20) jusqu'audit dispositif deprise (66) opérant par vide/ pression; - des moyens pour déposer ladite feuille de verre (G) dans ledit ensemble de moules (32); et - des moyens pour déplacer ledit dispositif de prise (66) depuis une première position située dans ledit ensemble de moules (32) jusque dans une seconde position adjacente audit ensemble de moules (32). 2. Appareillage selon la revendication 1, carac- térisé en ce que lesdits moyens de distribution de gaz sous pression comprennent un premier ensemble d'orifices (86) s'étendant depuis ladite surface portante (68), au travers dudit dispositif de prise (66), jusqu'à une char.- bre à gaz sous pression (104), et en ce que lesdits moyens d'établissement de vide comprennent un second ensembie d'orifices (88) s'étendant depuis ladite surface por- tante (68), au travers dudit dispositif de prise (66), jusqu'à une chambre à vide (120). 3. Appareillage selon la revendication 2, carac- térisé en ce que des orifices sélecticnnés dans ledit second ensemble d'orifices (88) sont reliés entre eux par une fente (92) s'étendant le long ce ladite surface portante (68) du dispositif de prise (66). 4. Appareillage selon la revendication 2, carac- térisé en ce que ledit dispositif de prise à navette est un dispositif de prise divisé (66) opérant par vide/pres- sion et comportant une première partie (70) et une seconde partie (72) et en ce que lesdits moyens d'entraînement comprennent des moyens pour déplacer lesdites première et seconde parties (70, 72) dans des directions différentes. 5. Appareillage selon la revendication 2, carac- térisé en ce que lesdits moyens d'entraînement assurent le déplacement desdites première et seconde parties (70, 72) dans des directions opposées. 6. Appareillage selon la revendication 4, carac- térisé en ce que lesdites première et seconde parties (70, 72) du dispositif de prise (66) comprennent un châssis déplaçable alternativement et assurant leur soutien res- pectif. 7. Appareillage selon la revendication 6, carac- térisé en ce que chacun desdits châss.s comprend un pre- mier ensemble de tubes porteurs reliés entre eux (96, 98), comprenant un premier passage fermé et des moyens pour relier ledit premier passage audit premier ensemble d'ori- fices (86) prévus dans ledit dispositif de prise (66), et un second ensemble de tubes porteurs de liaisons (116, 118) comportant un second passage fer..é et des moyens pour relier ledit second passage audit secznr.d ensemble d'orifices (88), de telle sorte que ledit gaz sous pression soit distribué par l'intermédiaire dudit premier passage dudit châssis et que ledit vide soit distribué par l'intermé- diaire dudit second passage dudit châssis. 8. Appareillage selon la revendication 7, carac- térisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour relier ledit premier ensemble de tubes (96, 98) avec une source de gaz sous pression et des moyens pour relier ledit second ensemble de tubes (116, 118) avec une source de vide, lesdits moyens de liaison étant placés à l'ex- térieur dudit poste de profilage (24). 9. Appareillage selon la revendication 6, carac- térisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour aligner et positionner ladite feuille de verre ramolli à chaud (G) sur ledit dispositif de prise (66). 10. Appareillage selon la revendication 9, carac- térisé en ce que ledit appareil de chauffage est un four (20) comprenant des moyens (28) pour transporter lesdites feuilles de verre (G) dans ledit four, et en ce qu'en outre ledit dispositif de prise (66) est placé dans une position adjacente à et s'étend vers le bas à partir dudit four (20) de telle sorte que ladite surface portante (68) soit placée légèrement au-dessus de la grande face supérieure de ladite feuille de verre (G) quand cette feuille est transportée au travers dudit four (20), lesdits moyens de transfert comprenant des moyens pour transporter ladite feuille de verre ra- molli à chaud jusque dans une position o elle est supportée par ledit dispositif de prise (66). 11. Appareillage selon la revendication 10, carac- térisé en ce que ledit dispositif de prise (66) à mouve- ment de navette recouvre partiellement lesdits moyens de transport (28) dudit four (20). 12. Appareillage selon la revendication 10, carac- térisé en ce que lesdites première et seccnde parties (70, 72) du dispositif de prise (66) se déplacent perpendicu- lairement à la direction dans laquelle ladite feuille de verre (G) est transportée au travers dudit four (20). 13. Appareillage selon la revendication 12, carac- térisé en ce que ledit ensemble de moules(32) comDorte une paire de moules supérieur et inférieur de profilage (36, 38), alignés verticalement et dont les faces opèrent en compression sur toute leur surface, ladite première position dudit dispositif de prise (66) étant située entre lesdits moules supérieur et inférieur (36, 38). 14. Appareillage selon la revendication 13, carac- térisé en ce qu'il comprend en outre un poste de refroi- dissement (22) placé en aval dudit poste de profilage (24) ainsiqie desmoys (26) pour transférer des feuilles de verre profilées (G) dudit poste de profilage (24) jusque dans ledit poste de refroidissement (22). 15. Appareillage selon la revendication 14, carac- térisé en ce que ledit moule supérieur (36) est un moule à vide opérant sur toute sa surface et en ce que ledit moyen de transfert de feuilles de verre profilées comprend un anneau de trempe (26) déplaçable depuis ledit poste de refroidissement (22) jusque dans une position située entre lesdits moules (36, 38) et en dessous de ladite feuille profilée (G) se trouvant dans ledit poste Ce profilage (24) quand lesdits moules (36, 38) sont placés dans une posi- tion de séparation. 16. Appareillage selon la revendication 12, carac- térisé en ce que ladite surface inférieure (68) dudit dispositif de prise (66) est pourvue d'un contour assurant une déformation initiale de la feuille de verre (G). 17. Appareillage selon la revendication 10, carac- térisé en ce que lesdits moyens de transfert com- prennent en outre un dispositif de prise stationnaire (174) opérant par vide/pression et disposé entre ledit four (20) et ledit dispositif de prise à navette (66) et en ce qu'il est en outre prévu des moyens pour transférer ladite feuille de verre ramolli à chaud (G) dans une condition d'absence de contact entre ledit dispositif de prise sta- tionnaire (174) et ledit dispositif de prise à navette (66). 18. Procédé de profilage d'une feuille de verre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - chauffer ladite feuille de verre jusqu'à sa température de ramollissement à chaud; - transférer ladite feuille de verre ramolli à chaud jusqu'à un support mobile positionné dans un ensemble de moules à l'intérieur d'un poste de profilage; - supporter ladite feuille de verre ramolli à chaud par le haut au moyen dudit support et sans qu'il existe un contact entre eux; - déposer ladite feuille de verre dans ledit ensemble de moules; - déplacer ledit support depuis une première position située dans ledit ensemble de moulesjusque dans une seconde position adjacente audit ensemble de moules; et - profiler ladite feuille de verre dans ledit ensemble de moules. 19.. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite étape de création de support consiste à établir un vide au travers d'une surface, dirigée vers le bas, dudit support, tout en faisant parvenir du gaz sous pression le long de ladite surface, de telle sorte que le vide attire ladite feuille de verre ramolli à chaud en direction dudit support afin de supporter ladite feuille de verre tandis que ledit gaz sous pression maintient un coussin de gaz entre la grande face supérieure de ladite feuille de verre et ladite surface dudit support, de telle sorte qu'un effet de maintien sans contact soit entretenu entre ladite feuille de verre et ledit support pour supporter ladite feuille de verre. 20. Procédé selon la revendication 19, caracté- risé en ce que ledit support comprend une première et une seconde partie formant ladite surface de profilage dirigée vers le bas et en ce que ladite étape de dépla- cement consiste à déplacer lesdites parties dudit support dans des directions différentes. 21. Procédé selon la revendication 19, caracté- risé en ce que ladite étape de déplacement consiste à diviser ledit support en deux parties et à déplacer cha- cune desdites parties dans des directions opposées. 22. Procédé selon la revendication 21, caracté- risé en ce que ladite étape de chauffage consiste à transporter ladite feuille de verre au travers d'une cavité de chauffage. 23. Procédé selon la revendication 22, caracté- risé en ce que ladite étape de déplacement consiste à déplacer chacune desdites parties du suppot perpendi- culairement à la direction de mouvement de la feuille de verre jusque dans ledit poste de profilage. 24. Procédé selon la revendication 22, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre l'étape d'alignement de ladite feuille de verre ramolli È chaud sur ledit support avant ladite étape de dépôt. 25. Procédé selon la revendication 24, caracté- risé en ce que ladite étape de dépôt consiste à faire cesser ledit vide dans ledit support. 26. Procédé selon la revendication 25, caracté- risé en ce que ladite étape de transfert consiste à positionner ladite surface correspondante dudit support légèrement au-dessus de ladite cavité de chauffage et adjacente à son extrémité, et à transporter ladite feuille de verre ramolli à chaud directement jusque dans une condition de maintien sans contact par ledit support. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que ledit ensemble de moules comprend une paire de moules de profilage supérieur et inférieur, alignés ver- ticalement, et ladite première position est située entre lesdits moules, et en outre en ce que ladite étape de profilage consiste à comprimer ladite feuille de verre ramolli à chaud entre lesdits moules supérieur et infé- rieur de profilage. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que ledit moule supérieur est un moule à vide et en ce qu'il est prévu les étapes consistant à maintenir une retenue de ladite feuille de verre profiléeavec ledit moule supérieur après ladite étape de profilage, à trans- férer ladite feuille de verre profilée jusqu'à un anneau de trempe, à déplacer ledit anneau de trempe avec ladite feuille de verre profilée supportée par lui jusqu'à un poste de refroidissement et à refroidir ladite feuille de verre profilée. 29. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que ladite étape de transfert consiste à positionner un support stationnaire, comportant une surface portante plane et dirigée vers le bas, adjacent et s'étendant vers le bas de ladite cavité de chauffage de telle sorte que ladite surface portante soit située légèrement au-dessus de la grande face supérieure de ladite feuille de verre lorsque ladite feuille est transportée au travers de ladite cavité, à établir un vide au travers de ladite surface portante tout en faisant arriver du gaz sous pression le long de ladite surface portante de telle sorte que ledit vide attire la feuille de verre ramolli à chaud vers ledit support stationnaire pour supporter ladite feuille de verre tandis que ledit gaz sous pression maintient un coussin de gaz entre ladite feuille de verre et ladite surface portante de telle sorte que ladite feuille de verre soit maintenue sans contact par ledit support stationnaire, à positionner ledit support mobile adjacent audit support stationnaire et en aval de celui-ci de telle sorte que ladite surface, dirigée vers le bas, dudit support mobile soit coplanaire avec ladite surface portante dudit support stationnaire, à transporter la- dite feuille de verre de ladite cavité de chauffage jus- que dans une condition de maintien sans contact par ledit support stationnaire, et à transporter ladite feuille de verre jusque dans une condition de maintien sans contact par ledit support mobile. 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que lesdites étapes de transport consistent à exercer sur ladite feuille de verre une force suffisante quand cette feuille de verre est transférée de ladite cavité de chauffage jusqu'audit support stationnaire de telle sorte que ladite feuillle de verre flotte en dessous dudit support stationnaire, dans une direction orientée vers l'aval, jusqu'en dessous dudit support mobile.