FR 2615143 A1 19881118 FR 8706763 A 19870512 -- 1 -- La présente invention se rapporte à un groupe d'extrusion mixte à deux voies et deux couleurs pour produits pâteux, notamment de confiserie et plus parti- culièrement pour pâtes et gommes à mâcher. Les groupes d'extrusion actuels à deux voies sont de simples blocs doubles d'extrusion comprenant deux têtes d'extrusion juxtaposées, alimentées par deux sources séparées totalement indépendantes. Cette configuration permet d'obtenir des pro- duits de couleurs uniformes différentes d'une tête d'ex- trusion à l'autre. Elle permet aussi, en équipant les têtes d'ex- trusion de filières doubles, de produire des boudins bi- colores sur chaque tête. Toutefois, les sources indépendantes en matiè- re doivent alors être dédoublées et on retrouve sur cha- que bloc d'extrusion les difficultés classiques rencon- trées lors de l'extrusion d'un produit bicolore sur un groupe simple. Il s'agit de l'inévitable nécessité d'équili- brer parfaitement les pressions provenant de chaque voie sur une même tête d'extrusion et des difficultés liées au transit trop long de la pâte. L'invention a pour but de fabriquer des pro- duits filiformes bicolores sur un groupe équipé de deux têtes d'extrusion reliées entre elles de telle façon que chaque tête ne comporte qu'une alimentation en matière et que l'alimentation d'une tête sert également à l'ali- mentation de l'autre. On comprend que les réglages annoncés comme délicats ci-dessus dans le cas de blocs d'extrusion in- dépendants s'avèrent bien plus difficiles à maîtriser pour des groupes mixtes équipés de deux têtes alimentées de façon croisée tels que ceux visés par l'invention. L'invention a pour but de remédier à ces in- convénients et de permettre la production simultanée de deux produits extrudés bicolores d'une présentation ir- réproch#ble. 2- A cet effet, la présente invention se rapporte à un groupe d'extrusion mixte à deux voies et à deux couleurs comprenant deux corps de compression juxtaposés et deux têtes de compression à chambres de compression superposées, caractérisé en ce que chaque voie d'alimentation propre à chaque corps de compression alimente simultanément la tête de compression du corps de com- pression auquel elle est raccordée et la tête de com- pression du corps voisin selon deux niveaux d'alimenta- tion différents correspondant à chaque couleur, chaque voie étant individualisée à l'intérieur de chaque corps de compression selon deux canaux adjacents dont l'un est raccordé à la tête de compression opposée à travers une séparation à deux passages correspondant aux deux ni- veaux d'alimentation. Outre les résultats de qualité au niveau de la présentation du produit, le groupe d'extrusion à deux voies selon l'invention présente de nombreux avantages dont les principaux d'entre eux sont indiqués ci-après: 20. équilibrage précis des pressions différentielles qui permettent de doser parfaitement les couleurs; possibilité d'obtenir une grande variété de motifs et d'alternances de couleurs sans temps morts importants; on peut revenir rapidement à I'extrusion de deux cou- leurs séparées sur çhaque voie groupe d'extrusion compact; facil ité d'entretien et de nettoyage par le caractère amovible des pièces et par l'ouverture en partie mé- diane; 30. modification aisée des formats d'extrusion; chaque zone possède sa propre régulation de températu- re pour permettre d'obtenir une extrusion bicolore parfaite en lissage et en fluage; À facilité et rapidité d'adaptation de I'ensemble à dif- férentes configurations d'extrusion; maîtrise des débits et dosage parfait des couleurs. La présente invention sera bien comprise en se référant à la description qui suit effectuée à titre d'exemple non limitatif sur un mode d'exécution en réfé- rence aux dessins accompagnants dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'ensemble du groupe d'extrusion selon l'invention; 5. la figure 2 est une vue en coupe horizontale de la chambre double de compression au niveau supérieur avec figuration en transparence des résistances de chauf- fage; la figure 3 est une vue en coupe transversale médiane d'une tête de compression;- la figure 4 est une vue arrière du corps de compres- sion droit, vue du côté de son alimentation; la figure 5 est une vue en coupe verticale d'extrémité dans la chambre d'alimentation avec figuration du deu- xième niveau d'alimentation; la figure 6 est une vue en plan d'un exemple de la plaque amovible de séparation avec une.vue addition- nelle en coupe longitudinale; les figures de 7 à 10 sont des vues schématiques en plan de la tête double d'extrusion illustratives des différentes configurations de fonctionnement: - figure 7: configuration deux couleurs dans chaque tête - figure 8: configuration une seule couleur dans chaque tête - figure 9: configuration deux couleurs dans une tête et une couleur dans l'autre tête - figure 10: configuration inverse de celle de la figure 9; 30. la figure 1i1 est une représentation en plan de diver- ses autres formes possibles de- section des produits extrudés. En se référant à la figure l, le groupe d'ex- trusion 1 selon l'invention se compose classiquement d'un bâti 2 monté sur un châssis 3 supportant un groupe moteur 4 et sa commande, et les organes de compression et d'extrusion doubles pour constituer deux voies, organes portés par un caisson 5. II s'agit des chambres - 4 - d'alimentation 6 ou 7 respectivement du niveau supérieur et du niveau inférieur des chambres et têtes d'extru- sion, raccordée chacune à une trémie 8 ou 9. Les chambres d'alimentation débouchent dans des boudineuses 10 et 11, comportant des vis de compres- sion doubles telles que 12 et 13 parallèles, identiques sur les deux voies, destinées à apporter le produit sous pression aux deux corps de compression jumelés gauche 14 et droit 15 formant un bloc d'extrusion mixte 16. Les corps 14 et 15 sont montés dissociables par exemple par pivotement et assemblés en partie média- ne avec interposition d'une plaque de séparation amovi- ble 17 fixée sur l'un des deux corps par des vis telles que 18. Cette plaque, dont une forme de réalisation est représentée sur la figure 6 à titre d'exemple, per- met le passage de l'une ou des deux alimentations à vis de compression double vers le corps de compression voisin. Elle comporte au maximum deux ouvertures 19 et en oblique, respectivement pour le niveau inférieur et le niveau supérieur. Il existe autant de modèles de plaques que de configurations de travail, c'est-à-dire un modèle plaque pleine, à un seul passage haut ou bas, et à deux passages simultanés. Les corps d'extrusion 14 et 15 présentent des volumes creux appelés cavités de compression 21 et 22 situées à des niveaux différents définissant deux ni- veaux d'alimentation, un niveau supérieur pour le corps gauche 14, et un niveau inférieur pour le corps droit 15 ou inversement. Ces cavités sont reliées aux chambres doubles des.boudineuses qui débouchent dans le corps de compres- sion selon une entrée 23 ou 24 chacune divisée en deux compartiments propres à la sortie de chaque vis, par la présence d'une paroi 25 ou 26 donnant naissance chaque fois à deux canaux de distribution respectivement 27 et -5- 28 pour le corps gauche et 29 et 30 pour le corps droit. Ces-canaux sont individualisés par des déflec- teurs amovibles 31 ou 32 qui jouent le rôle de paroi longitudinale de séparation et permettent avec les pa- rois 25 ou 26 de diviser le flux de matière sous pres- sion en deux parts sensiblement égales et de l'acheminer vers l'une et l'autre des têtes de compression 33 ou 34 respectivement du corps gauche 14 à un niveau supérieur et du corps droit 15 à un niveau inférieur ou inversement à travers les passages 19 et 20 correspondants de la plaque de séparation 17. Les têtes de compression 33 ou 34 comportent chacune deux chambres de compression respectivement su- périeures 35 ou 36 et inférieures 37 ou 38 à sorties se rejoignant par des pièces coaxiales dans chaque tête d'extrusion 39 ou 40 jusqu'à des filières 41, 42 de forme adaptée à la forme de section du produit et aux formes de section des volumes de l'autre couleur. Ainsi, la chambre supérieure communique avec la tête d'extrusion par un cône de sortie 43 ou 44 et la chambre inférieure par une cavité plus évasée 45 ou 46. Ces cavités s'interpénètrent pour aboutir à la filière 41 ou 42 qui réalise l'opération d'extrusion selon les formes souhaitées. Chaque chambre supérieure comporte un élément de réglage de la pression sous la forme d'un pointeau 47 ou 48 à extrémité conique 49 ou 50 centrée sur le cône de sortie 43 ou 44 de la chambre supérieure pouvant ob- turer plus ou moins la sortie de ladite chambre par sa descente en vue d'équilibrer les pressions respectives entre les deux chambres et doser ainsi les proportions et les densités des deux matières différentes extrudées. En vue d'améliorer le fluage et le lissage, on a prévu un système-de chauffage. Il s'agit d'abord de résistances telles que 51 et 52, 53 et 54 sous la forme -de cartouches commandées par une sonde 55 ou 56 et de résistances annulaires d'extrusion 57 ou 58 et 59 ou 60 disposées respective- 261514N --6 -- 14 -6- ment en partie haute des chambres de compression et au- tour de la filière (figure 3). Plusieurs exemples des formes souhaitées sont représentés sur les figures 1 et.11. Elles consistent en des formes géométriques simples d'alternances de cou- leurs visibles sur les coupes en section droite. Bien entendu, comme on le verra ci-après, il s'avère toujours possible de former simultanément deux boudins uniformes chacun d'une couleur différente ou chacun de la même couleur en obturant les passages de communication entre les deux têtes comme représenté sur les figures de 7 à 10. En fonctionnement normal, c'est-à-dire en ré- gime bicolore, on charge chaque trémie correspondant à chaque voie avec une matière d'une couleur différente. Chaque matière arrive à l'entrée de chaque corps d'ex- trusion et est acheminée le long des canaux à la tête de compression adjacente et à la tête de compression voisi- ne à travers le passage correspondant de la paroi de sé- paration 17. Il en est de même pour la tête de compres- sion du bloc de compression voisin qui reçoit la matière de couleur différente par l'autre passage de la paroi de séparation 17. On réalise ainsi toutes les formes bicolores possibles par Fa grande variété des formes de filières disponibles. Pour réaliser des produits d'une seule couleur par tête d'extrusion, il suffit de remplacer la plaque de séparation 17 par son modèle sans ouverture. Toutes les autres combinaisons s'avèrent pos- sibles et offrent une grande variété de production avec un seul groupe d'extrusion mixte conforme à l'invention. Cet avantage s'avère particulièrement impor- tant dans l'industrie de la confiserie. Diverses modifications s'avèrent possibles tout en restant dans le cadre de la présente invention, non seulement celles du domaine des équivalents, mais aussi les variantes directes simples ou évidentes. - 7 - REVENDICATIONS 1. Groupe d'extrusion mixte à deux voies et deux couleurs comprenant deux corps de compression (14 et 15) et deux têtes d'extrusion (41 et 42) ainsi que deux chambres d'alimentation (6 et 7) raccordées à tra- vers deux boudineuses (10 et 11) à vis doubles aux deux corps de compression pour l'alimentation des têtes de compression (33 et- 34) à deux chambres de compression supérieure et inférieure, caractérisé en ce que chaque tête de compression (33 ou 34) est alimentée sur une de ses chambres par la boudineuse supérieure ou inférieure double adjacente et sur son autre chambre superposée à la première supérieure ou inférieure par la boudineuse double de l'autre corps.de compression (15) et inversement, à des niveaux d'alimentation différents pour la tête de compression du corps de compression voisin par l'intermédiaire de cavités de compression en étages (21 et 22), alimentant l'une et l'autre ou l'une ou l'autre, ou l'une seulement des têtes de compression à. travers une plaque de séparation amovible (17) à deux ouvertures (19 et 20) superposées correspondant chacune à un niveau d'alimentation. 2. Groupe d'extrusion selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque chambre supérieure de compression (35 ou 36) est équipée d'un élément de réglage de la pression- sous la forme d'un pointeau (47 ou 48) à extrémité conique (49 ou 50) centrée sur le cÈne de sortie de la chambre supérieure. 3. Groupe selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que les corps d'extrusion (14 et 15) sont dis- sociables. 4. Groupe selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que les extrémités hautes et basses des têtes de compression (33 ou 34) sont équipées de résistances annulaires chauffantes thermostatées (57 ou 58) et (5.9 ou 60). 5. Groupe selon la revendication 1, caractéri- 2 6 1 5 1 4 3 - 8 - sé en ce que les corps d'extrusion (14) et (15) compor- tent dans leur masse des résistances chauffantes ther- mostatées. 6. Groupe selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que chaque cavité de compression est divisée en deux canaux (27, 28) ou (29, 30) par un élément de sépa- ration amovible (31 ou 32). 7. Groupe selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la plaque de séparation (17) comprend une seule ouverture. 8. Groupe selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la plaque de séparation (17) est pleine.