FR 2620085 A1 19890310 FR 8809944 A 19880722 "Appareil d'impression destiné plus particulièrement à imprimer sur papier en utilisant des têtes d'impres- sion de lignes - notamment pour des agrandissements - et principe de fonctionnement" L'invention concerne un appareil d'impression et plus particulièrement un appareil d'impression destiné à imprimer sur du papier d'impression en uti- lisant un certain nombre de têtes d'impression de li- gnes, ainsi que son principe de fonctionnement. Classiquement, un appareil d'impression du type imprimant des informations reçues d'une source d'informations extérieure ou incorporée, est normale- ment conçu pour imprimer sur un papier d'impression de relativement petite taille. Dans un tel appareil d'im- pression, on utilise normalement une seule tête d'im- pression. On connaît déjà également un appareil d'im- pression destiné à imprimer sur un papier d'impression de grande taille telle que la taille A-O ou A-1 des Normes Industrielles Japonaises. L'un de ces appareils d'impression est décrit par exemple dans le Brevet des Etats-Unis n 4 660 052. Dans l'appareil d'impression décrit, jusqu'à quatre têtes thermiques munies chacune de résistances de chauffage disposées en une rangée sur celles-ci, sont disposées en deux rangées de façon que les résistances de chauffage placées sur les têtes soient disposées par paires de rangées parallèles, et une paire de rouleaux de platine sont placés parallè- lement l'un à l'autre dans une disposition opposée à la paire de rangées parallèles de résistances de chauffage. Chacune des têtes thermiques comporte une paire de parties marginales contiguës aux extrémités opposées d'une rangée de résistances de chauffage sur la tête, et présente par conséquent une plus grande dimension dans la direction de la rangée de résistan- ces de chauffage que dans le sens de la longueur de la rangée. Par suite, pour obtenir l'impression d'une li- gne d'impression complète au moyen de quatre têtes thermiques, une telle disposition en zigzag des têtes thermiques, comme décrit ci-dessus, est très efficace. Les têtes thermiques décrites dans le Brevet U.S.A. n 4 660 052 sont du type dans lequel les ré- sistances de chauffage sont placées dans une position sensiblement centrale sur la tête thermique, dans la direction d'alimentation du papier perpendiculaire aux rangées de résistances de chauffage. Par suite, les têtes thermiques doivent être disposées de façon que les deux rangées de résistances de chauffage placées sur ces têtes soient espacées l'une de l'autre par une distance supérieure à la longueur de chacune des têtes thermiques dans la direction d'alimentation du papier, et que par conséquent les résistances de chauffage des deux rangées soient espacées l'une de l'autre par une distance relativement grande. Une telle distance relativement grande né- cessite un nombre relativement grand d'opérations pas à pas d'un moteur pas à pas d'alimentation du papier d'impression, ainsi qu'une taille relativement grande de l'ensemble de têtes d'impression et par conséquent de tout l'appareil d'impression. De plus, les toléran- ces d'excentricité des rouleaux d'alimentation utili- sés pour amener le papier d'impression, et les tolé- rances de parallélisme d'une paire de rouleaux de pla- tine, ont une influence importante sur l'alimentation du papier d'impression, de sorte qu'il peut être dif- ficile d'obtenir un réglage précis des synchronisa- tions d'impression parmi les têtes thermiques. Par suite, une impression de haute qualité peut ne pas être obtenue. La présente invention a pour but de créer un appareil d'impression qui convienne pour effectuer une impression sur un support d'impression de grande taille. Un autre but de la présente invention est de créer un appareil d'impression qui soit de taille glo- bale réduite et qui facilite le réglage des synchroni- sations d'impression des têtes d'impression de lignes contenues dans celui-ci. Pour atteindre ces buts, l'invention concerne un appareil d'impression caractérisé en ce qu'il comprend un carter, un dispositif d'alimentation de support d'impression destiné à amener un support d'impression dans une direction donnée à l'intérieur du carter, un certain nombre de têtes d'impression de lignes du type dans lequel les éléments d'impression sont disposés en ligne le long d'un bord des têtes, ces têtes d'impression de ligne' étant disposées par paires de rangées espacées dans la direction d'alimen- tation du support d'impression à l'intérieur du car- ter, de façon que les éléments d'impression placés le long de leurs bords d'extrémités, soient disposés dans une relation alternée par paires de rangées perpendi- culaires à la direction d'alimentation du support d'impression, et soient placées chacune le plus près possible de l'autre rangée des éléments d'impression, et une paire de moyens de platine rotatifs disposés de manière à coopérer avec la paire de rangées d'éléments d'impression se trouvant sur les têtes d'impression de lignes. D'autres avantages et améliorations sont ca- ractérisés en ce que: - chacune des fausses platines est fixée au carter par une paire d'éléments de support, et en ce que chacun des rouleaux de platine comporte un arbre central supporté par ses extrémités opposées de maniè- re à tourner sur les éléments de support adjacents des fausses platines, par rapport au rouleau de platine. - le dispositif d'alimentation de support d'impression comprend un certain nombre de rouleaux d'alimentation destinés à venir en contact avec.un support d'impression pour entraîner ce support d'im- pression dans une direction donnée, et en ce que cha- cune des positions pour lesquelles les rouleaux de platine adjacents sont contigus lorsqu'on les regarde dans la direction d'alimentation du support d'impres- sion, vient en face de l'un des rouleaux d'alimenta- tion. - le dispositif d'alimentation de support d'impression comprend un arbre et un certain nombre de rouleaux d'alimentation montés solidement sur cet ar- bre pour venir en contact avec un support d'impression de manière à entraîner ce support d'impression dans une direction donnée, chacun des rouleaux d'alimenta- tion étant fixé en deux points distants de 180' autour de l'arbre d'alimentation, dans les parties d'extrémi- té axialement opposées de celui-ci, par une paire de vis de fixation. - le carter comprend un élément de carter inférieur fixe sur lequel sont montés les moyens de platine, et un élément de carter supérieur mobile mon- té sur l'élément de carter fixe de manière à effectuer un mouvement de pivotement entre une position supé- rieure inactive et une position inférieure active, le dispositif d'alimentation de support d'impression com- prenant un certain nombre de rouleaux d'alimentation et un élément de coopération unique destiné à coopérer avec les rouleaux d'alimentation, cet élément de coo- pération étant monté sur l'élément de carter inférieur fixe, tandis que les têtes d'impression de ligne et les rouleaux d'alimentation sont montés sur l'élément de carter mobile de façon que, lorsque cet élément de carter mobile se trouve dans sa position active, les têtes d'impression de ligne et les rouleaux d'alimen- tation puissent être poussés élastiquement respective- ment contre les moyens de platine et le moyen de coo- pération, avec un support d'impression interposé entre eux. - chacun des moyens de platine comprend un certain nombre de rouleaux de platine disposés dans une relation d'opposition par rapport aux éléments d'impression des têtes d'impression de lignes sur l'u- ne correspondante des paires de rangées des têtes d'impression de lignes, et en ce que l'élément de car- ter supérieur mobile comprend un élément d'application de tension placé parallèlement entre les deux rangées de têtes d'impression de lignes de façon que, lorsque l'élément de carter mobile se trouve en position acti- ve, l'élément d'application de tension s'étende vers le bas, jusqu'à une position légèrement au-dessous du plan des extrémités supérieures des rouleaux de plati- ne, pour appliquer une tension à un support d'impres- sion. - l'appareil d'impression comprend en outre un dispositif de poussée destiné à pousser l'élément de carter supérieur mobile pour le faire passer de sa position active à sa position inactive, un levier bas- culant manoeuvrable manuellement monté de manière à effectuer un mouvement de basculement entre une pre- mière position et une seconde position sur l'élément de carter inférieur fixe, en étant poussé par un res- sort vers la première position, ce levier basculant comportant une tige placée à l'une de ses extrémités, et un élément de butée étant monté de façon fixe sur l'élément de carter mobile pour venir s'engager contre la tige du levier basculant de manière à stopper l'é- lément de carter supérieur mobile dans la position ac- tive, contre la force de poussée du dispositif de poussée, l'élément de butée comportant un premier dis- positif de came destiné à s'engager contre la tige, lorsqu'on fait pivoter l'élément de carter mobile de la position inactive vers la position active, pour faire basculer le levier basculant de la première po- sition vers la seconde position, et un second disposi- tif de came destiné à s'engager contre la tige après dégagement du premier dispositif de came, pour permet- tre au levier basculant de pivoter, par une manoeuvre manuelle de ce levier basculant, vers la première po- sition dans laquelle l'élément de carter supérieur mo- bile est stoppé dans la position active. - l'appareil d'impression comprend une base fixe, un élément de couvercle mobile monté sur la base fixe de.anière à effectuer un mouvement de pivotement entre une position supérieure inactive et une position inférieure active, un dispositif de poussée destiné à pousser l'élément de couvercle mobile de la position active vers la position inactive, un dispositif de platine monté sur la-base fixe, une tête d'impression de ligne montée sur l'élément de couvercle mobile pour coopérer, lorsque l'élément de couvercle mobile se trouve dans la position active, avec le dispositif de platine de manière à effectuer une impression sur un support d'impression interposé entre eux, un levier basculant manoeuvrable manuellement monté de manière à effectuer un mouvement de basculement entre une pre- mière position et une seconde position sur la base fixe, en étant poussé par un ressort vers la première position, ce levier basculant comportant une tige pla- cée à l'une de ses extrémités, et un élément de butée monté de façon fixe sur l'élément de couvercle mobile pour s'engager contre la tige du levier basculant de manière à stopper l'élément de couvercle mobile dans la position active, contre la force de poussée du dis- positif de poussée, l'élément de butée comportant un premier dispositif de came destiné à s'engager contre la tige, lorsqu'on fait pivoter l'élément de couvercle mobile de la position inactive vers la position acti- ve, pour faire basculer le levier basculant de la pre- mière position vers la seconde position, et un second dispositif de came destiné à s'engager contre la tige après dégagement du premier dispositif de came, pour qu'on puisse faire pivoter le levier basculant, par une manoeuvre manuelle de ce levier basculant, vers la première position dans laquelle l'élément de couvercle mobile est stoppé dans la position active. - l'appareil d'impression comprend un dispo- sitif d'alimentation de support d'impression compre- nant un arbre et un certain nombre de rouleaux d'ali- mentation montés solidement sur cet arbre pour venir en contact avec un support d'impression de manière à entraîner ce support d'impression dans une direction donnée, chacun des rouleaux d'alimentation étant fixé en deux points différents distants de 180 autour de l'arbre d'alimentation, dans les parties d'extrémité axialement opposées de celui-ci, au moyen d'une paire de vis de fixation. Dans l'appareil d'impression, les deux ran- gées des éléments d'impression des têtes d'impression de lignes peuvent être disposées dans une relation d'espacement relativement faible, de sorte qu'on peut réduire la taille d'ensemble de l'appareil d'impres- sion, et qu'on peut obtenir facilement le réglage des synchronisations d'impression entre les têtes d'im- pression de lignes. De plus, l'influence de l'excen- tricité des rouleaux d'alimentation sur le papier d'impression est réduite au minimum, ce qui permet ainsi d'atteindre une impression de haute qualité. Les caractéristiques et avantages de la pré- sente invention apparaîtront plus clairement à la lec- ture de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective re- présentant un appareil d'impression selon une forme de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en plan, partiel- lement découpée, représentant une section d'impression agrandissante de l'appareil d'impression à la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe verticale représentant la structure interne de la section d'impression agrandissante à la figure 2; - la figure 4 est une vue de côté, en éléva- tion, représentant la section d'impression agrandis- sante de la figure 2, avec une paroi latérale supprimée; - la figure 5 est une vue schématique illus- trant un rouleau de papier en cours de réglage dans la section d'impression agrandissante à la figure 2; - la figure 6 est une vue en perspective partielle représentant un ensemble de rouleaux de pla- tine et de fausses platines représentés à la figure 2; - la figure 7 est une vue de face en éléva- tion et en coupe verticale, à plus grande échelle, d'un rouleau d'alimentation représenté à la figure 2; - la figure 8 est une vue de côté partielle, en élévation et à plus grande échelle, représentant un mécanisme d'ouverture et de fermeture de la section d'impression agrandissante à la figure 2; - la figure 9 est une vue de face partielle, en élévation, du mécanisme d'ouverture et de fermeture à la figure 8; les figures 10a et 10b sont respectivement une vue de côté en élévation et une vue de face en élévation représentant une plaque de came et un élé- ment de came représentés à la figure 9; - la figure 11 est une vue analogue à celle de la figure 8, mais représentant un levier de manoeu- vre dans une position différente; - la figure 12 est une vue analogue mais re- présentant le levier de manoeuvre dans une autre posi- tion différente; et - les figures 13a et 13b sont des vues de côté schématiques, en élévation, de l'appareil d'im- pression à la figure 1, illustrant le papier imprimé tombant dans un casier à papier. En se référant tout d'abord à la figure 1, celle-ci représente un appareil d'impression mettant en oeuvre la présente invention. L'appareil d'impres- sion est réalisé ici sous la forme d'une machine de copie agrandissante comprenant une section d'impres- sion agrandissante 1 et une section de lecture d'ori- ginaux 2 couplée électriquement à la section d'impres- sion agrandissante 1 par un câble non représenté. Ain- si, un document original de taille A-4 par exemple est lu dans la section de lecture d'originaux 2 et l'in- formation du document original est imprimée sous la forme d'une copie agrandie de taille A-O dont la lon- gueur et la largeur ont été agrandies quatre fois. La section d'impression agrandissante 1 est montée sur un châssis de support 4 avec des fondeuses, et la plupart de ses éléments sont montés dans un car- ter constitué d'un élément de carter inférieur ou base fixe 5, et d'un élément de carter supérieur ou élément de couvercle mobile 6. Un casier à papier 3 est réalisé à partir de barres métalliques courbées et soudées, et comporte une paire de crochets 3a formés à son extrémité arriè- re. Le casier à papier 3 est monté de manière amovible sur le châssis de support 4 en accrochant ses crochets 3a sur une barre transversale horizontale 4a du mon- tant horizontal 4a. L'extrémité avant opposée du ca- sier à papier 3 est courbée tout d'abord dans une di- rection sensiblement perpendiculaire dirigée vers le haut, de manière à présenter une section sensiblement en forme de L dans une vue de côté en élévation, puis se trouve ensuite repliée obliquement vers le haut de manière à former une partie de retournement de papier 3b destinée à retourner le papier imprimé 51 après im- pression, pour permettre à ce papier imprimé 51 de se replier avec certitude sur le casier à papier 3 comme indiqué sur les figures 13a ou 13b. En se référant à la figure 3, la base fixe 5 comporte une cavité de réception de rouleau de papier 5a formée dans sa moitié arrière (moitié. gauche sur la figure) pour recevoir un rouleau 50 de papier d'im- pression 51. Dans la présente forme de réalisation, le papier d'impression 51 se présente sous la forme d'un papier thermosensible de taille A-O. Une paire de pla- ques de support 53 sont disposées dans les parties d'extrémité opposées gauche et droite de la cavité de réception de rouleau de papier 5a, de façon que le rouleau de papier 50 puisse être placé de manière amo- vible pour tourner sur celle-ci. En particulier, cha- cune des plaques de support 53 comporte une cavité de support 53a formée dans une orientation sensiblement oblique entre une partie arrière supérieure d'une face d'extrémité supérieure et une partie avant inférieure de celle-ci. En se référant également à la figure 2, les cavités de support 53a sont prévues pour recevoir dans celles-ci une paire de projections ou d'arbres cen- traux dirigés vers l'extérieur 42a de rebords 52 si- tués aux extrémités opposées du rouleau de papier 50, de façon que le rouleau de papier 50 puisse tourner doucement lorsque le papier d'impression 51 est tiré du rouleau de papier 50, et que les arbres centraux 52a ne puissent sortir facilement des cavités de sup- port 53a. Pendant ce temps, plusieurs éléments compre- nant jusqu'à quatre rouleaux de platine 10a à 10d, quatre fausses platines lia à 11d, et un couteau rota- tif 7, sont disposés dans la- partie de moitié avant (partie de moitié droite sur la figure 3) de la base fixe 5. Les rouleaux de platine 10a à l0d et les fausses platines lia à lld sont disposés en deux ran- gées parallèles avant et arrière dans lesquelles le rouleau de platine 10a, la fausse platine 11b, le rou- leau de platine 10c et la fausse platine l1d sont dis- posés dans la rangée avant tandis que la fausse plati- ne lia, le rouleau de platine 10b, la fausse platine 11c et le rouleau de platine 10d sont disposés dans la rangée arrière, comme indiqué à la figure 2. Les rou- leaux de platine 10a et O10c et les fausses platines lib et l1d de la rangée avant sont montés solidement sur la moitié avant d'une face supérieure d'un socle de platine 18 monté solidement sur la base fixe 5, tandis que les rouleaux de platine 10b et 10d ainsi que les fausses platines lla et lic de la rangée ar- rière sont montés solidement sur la moitié arrière de la face supérieure du socle de platine 14. En se référant en particulier à la figure 6, chacune des fausses platines llb et lid de la rangée avant est réalisée à partir d'un élément de plaque presentant une section transversale en forme de U et se montant solidement par des vis 14a sur les faces arrières d'une paire d'éléments de support 14 montés solidement sur le socle de platine 18. Pendant ce temps, les rouleaux de platine 10a et 10c de la rangée avant sont réalisés dans une substance élastique telle que du caoutchouc, et un arbre 12 traverse chacun des rouleaux de platine 10a et 0lc de façon que ses extré- mités opposées viennent se loger dans une paire d'élé- ments de support 13. Les éléments de support 13 de l'arbre 12 du rouleau de platine lOc s'adaptent sur les éléments de support adjacents 14 des fausses platines llb et lid, tandis que les éléments de support 13 de l'arbre 12 du rouleau de platine 10a s'adaptent sur les éléments de support adjacents 14 de la fausse platine 11b, et qu'un élément de support supplémentaire 14 est fixé au socle de platine 18. Un élément de fixation 16 est fixé à l'élément de support supplémentaire 14. L'élé- ment de fixation 16 présente une forme de U analogue à celle des fausses platines lla à lld, et vient norma- lement en contact avec une extrémité de l'un des élé- ments de support 13 du rouleau de platine llb éloigné de la fausse platine llb pour empêcher le rouleau de platine 10a de sortir de la fausse platine 11b. Les fausses platines lla et lic et les rouleaux de platine 0lb et lOd de la rangée arrière sont formés et dispo- sés de manière analogue. En se référant à la figure 2, jusqu'à quatre têtes thermiques de lignes 20a à-20d sont placées dans une configuration en zigzag ou dans une disposition alternée en deux rangées, dans une relation d'opposi- tion au-dessus des rouleaux de platine respectifs 10a à 10d, et, pendant l'impression, les têtes thermiques de lignes 20a à 20d sont poussées élastiquement contre les rouleaux de platine b10a à 10d comme cela sera dé- crit plus en détails ci-après. Bien qu'il soit essentiellement souhaitable pour un rouleau de platine unique de grande taille de recevoir une force de poussée des têtes thermiques de ligne 20a à 20d disposées dans une configuration en zigzag, il est difficile de réaliser un rouleau de platine d'une aussi grande taille car celui-ci devient facilement excentrique du fait de l'excentricité d'un 2C arbre de rouleau de platine lui-même ou du fait d'une force de pression exercée par les têtes thermiques de lignes 20a à 20d, alors qu'un degré de précision élevé est nécessaire. A ce propos, il peut être judicieux d'utili- ser une platine fixe unique pour les différentes têtes thermiques de lignes disposées dans une configuration en zigzag. Dans une telle disposition cependant, il peut apparaître entre les têtes thermiques de lignes a à 20d et la platine, une force de frottement si élevée que des plissements peuvent se produire sur le papier d'impression 51 entre les têtes thermiques de lignes 20a à 20d placées dans des positions avant et arrière différentes dans la direction d'alimentation du papier d'impression 51. Par suite, les différents rouleaux de platine 10a à O10d sont disposés de manière à réduire la force de frottement pour empêcher l'appa- rition de plissements et stabiliser l'alimentation du papier d'impression 51. Cependant, si la vitesse à laquelle le pa- pier d'impression 51 est alimenté par les rouleaux de platine lOa à lOd, est différente de la vitesse des parties du papier d'impression 51 qui passent entre les rouleaux de platine adjacents lOa à lOd dans les mêmes rangées, le papier d'impression 51 peut se coin- cer ou se plisser de toute autre manière en étant ain- si alimenté obliquement ce qui ne permet plus d'obte- nir une impression correcte. Les fausses platines lla à lld sont utilisées pour appliquer la force de frot- tement à des parties telles du papier d'impression 51 passant entre les rouleaux de platine adjacents lOa à l0d, qu'on empêche l'apparition des perturbations dé- crites ci-dessus. Dans ce cas, la raison pour laquelle les fausses platines lla à lld ne sont pas réalisées sous * la forme de rouleaux tournants mais sous la forme d'é- léments fixes, est que ces fausses platines peuvent facilement produire une charge de frottement aussi. élevée que la force de frottement entre les têtes thermiques de lignes 20a à 20d et les rouleaux de pla- tine O10a à lOd. Pour cela, les fausses platines lla à 11d sont disposées de façon que leurs extrémités supé- rieures arrondies soient placées un peu au-dessous des extrémités supérieures des rouleaux de platine l0a à l0d, comme on peut le voir sur les figures 3 ou 4. Le socle de platine 18 sur lequel les rou- leaux de platine lOa à lOd et les fausses platines lila à lld sont montés, s'étend obliquement vers l'avant et vers le bas à partir de la partie sur laquelle les rouleaux de platine O10a à l0d et les fausses platines li35 a à lld sont montés, et se prolonge ensuite horizon- talement vers l'avant. Une feuille élastique présen- tant une surface traitée pour diminuer son coefficient de frottement, est appliquée sur une face supérieure du prolongement avant du socle de platine 18, ce qui permet ainsi de former une partie de contact de rou- leau d'alimentation 18 contre laquelle un certain nom- bre de rouleaux d'alimentation 30a à 30e sont poussés élastiquement avec un support d'enregistrement 51 in- terposé entre eux. Le couteau rotatif 7 est monté en un point de la base fixe 5 situé en avant de l'extré- mité avant du socle de platine 18. Le couteau rotatif 7 comprend un élément de lame fixe 71, un élément de lame rotatif 72, et un mo- teur de couteau 73. La rotation du moteur de couteau 73 est transmise à l'élément de lame rotatif 72 par des moyens de transmission de rotation comprenant un mécanisme d'engrenage de réduction 74 de façon que l'élément de lame rotatif 72 soit entraîné en rotation pour coopérer avec l'élément de lame fixe 71 de maniè- re à couper le papier d'impression 51 placé entre l'é- lément de lame fixe 71 et l'élément de lame rotatif 72. L'élément de couvercle mobile 6 est consti- tué de deux parties comprenant une partie de côté avant moulée en coquille 61 et une partie de côté ar- rière constituée par une plaque métallique 62. Les tê- tes thermiques de lignes 20a à 20d sont montées dans une position arrière de la partie avant 61 de l'élé- ment de couvercle mobile 6, tandis que les rouleaux d'alimentation 30a à 30e sont montés dans une position avant de la partie avant 61. Les têtes thermiques de lignes 20a à 20d sont du type commun dans lequel des éléments d'impres- sion se présentant sous la forme de résistances chauf- fantes sont disposés en ligne le long d'un bord d'ex- trémité de ceux-ci. Les têtes thermiques de lignes 20a et 20c de la rangée avant sont montées sur la partie avant 61 de l'élément de couvercle mobile6 de façon qu'elles puissent être poussées élastiquement sous une pression prédéterminée, contre les rouleaux de platine respectifs 10a et 10c, et que leurs résistances chauf- fantes soient disposées en ligne le long des bords ar- rières (extrémité gauche sur la figure 3) de celle-ci. En même temps, les têtes thermiques de li- gnes 20b et 20d de la rangée arrière sont montées sur la partie avant 61 de l'élément de couvercle mobile 6 de façon qu'elles puissent être poussées élastiquement sous la pression prédéterminée, contre les rouleaux de platine respectifs 10b et 10d, et que leurs résistan- ces chauffantes soient disposées en ligne le long des bords avant (extrémité droite sur la figure 3) de celles-ci. Les têtes thermiques de lignes 20a à 20d sont ainsi disposées dans une configuration en zigzag ou en d'autres termes dans une disposition alternée par paires de rangées avant et arrière dont les orien- tations sont inversées dans les rangées avant et arrière. La raison pour laquelle les différentes tê- tes thermiques de lignes 20a à 20d sont disposées dans une telle configuration en zigzag, avec leurs orienta- tions inversées dans les rangées avant et arrière, est que cette disposition permet d'obtenir efficacement une impression de ligne complète par les résistances de chauffage des têtes thermiques de lignes 20a à 20d, et permet de réduire la distance entre les rangées avant et arrière des résistances de chauffage des tê- tes thermiques de lignes 20a à 20d pour faciliter le réglage des synchronisations d'impression des têtes thermiques de lignes 20a à 20d, et améliorer ainsi la qualité des impressions obtenues. On remarquera que, grâce à la disposition des têtes thermiques de lignes 20a à 20d décrites ci- dessus, les commandes d'impression à appliquer aux tê- tes thermiques de lignes 20a et 20c de la rangée avant, et aux têtes thermiques de lignes 20b et 20d de la rangée arrière, sont décalées suivant la distance entre les deux rangées. Une projection ou nervure d'application de 1 tension 61a est formée en un point de la face infé- rieure de la partie avant 61 de l'élément de couvercle mobile 6, entre les rangées avant et arrière des tê- tes thermiques de lignes 20a à 20d. La nervure d'ap- plication de tension 61a fait saillie vers le bas en- tre les têtes thermiques de lignes 20a et 20c des ran- gées avant et arrière des têtes thermiques de lignes b et 20d, pour atteindre, lorsque l'élément de cou- vercie mobile 6 est fermé, une position légèrement au- dessous d'un plan dans lequel se trouvent les sommets des rouleaux de platine 10a à 10d entre la rangée avant de rouleaux de platine 10a et O10c et de fausses platines llb et 11d, et la rangée arrière de rouleaux de platine 10b et 10d et de fausses platines lia et 11c. Lorsque l'élément de couvercle mobile 6 est fermé comme indiqué en traits pleins à la figure 3, une extrémité ou bord inférieur arrondi de la nervure d'application de tension 61a, se trouve ainsi en con- tact avec une partie du papier d'impression 51 placé entre les rangées avant et arrière des rouleaux de platine 10a et 10d et des fausses platines lla à bld, pour donner ainsi une tension convenable au papier d'impression 51. Par suite, le papier d'impression 51 est amené en contact étroit avec les rouleaux de pla- tine 10a et 10c et les rouleaux de platine 10b et 10d des rangées avant et arrière, par simple fermeture de des rangées avant et arrière, par simple fermeture de l'élément de couvercle mobile 6. On peut ainsi suppri- mer un recouvrement d'impression de ligne par les têtes thermiques de lignes 10b et 10d de la rangée ar- rière, au démarrage de l'impression, qui pourrait autrement résulter d'un relâchement du papier d'im- pression 51 entre les rouleaux de platine 10a et 10c et les rouleaux de platine 10b et 10d, ce qui permet également d'empêcher l'apparition de plissements sur le papier d'impression 51. En se référant à la figure 7, chacun des rouleaux d'alimentation 30a à 30e comprend une paire d'anneaux de fixation 33a et 33b fixés par un emboîte- ment à la presse sur les extrémités opposées d'un tube de rouleau 31 recouvert extérieurement d'un corps élastique épais 32 en caoutchouc ou tout autre maté- riau analogue. Les anneaux de fixation 33a et 33b s'a- daptent sur le pourtour extérieur d'un arbre d'alimen- tation cylindrique 34, et se fixent en différents points de celui-ci, à 180 de l'arbre d'alimentation 34, par une paire de vis respectives 35a et 35b. Comme chacun des rouleaux d'alimentation 30a à 30e est vissé solidement en deux points distants de ' autour de l'arbre d'alimentation 34, aux extrémi- tés axialement opposées de celui-ci, par une paire de vis 35a et 35b, on peut prévoir, par rapport à une disposition très classique dans laquelle un rouleau d'alimentation est fixé en quatre points c'est-à-dire deux points pour chacune des parties d'extrémité axia- lement opposées distantes de 180* autour d'un arbre d'alimentation, qu'on obtient les avantages consistant en ce que le nombre de vis de fixation et le nombre d'opérations de vissage sont réduites, en ce que le réglage d'équilibrage entre les vis est supprimé, et en ce que, pour l'appareil d'impression dans lequel on utilise un nombre important de rouleaux d'alimentation a à 30e, on peut obtenir un degré de précision élevé et faire avancer le papier doucement. L'arbre d'alimentation 34 s'adapte, par ses extrémités opposées, dans une paire de trous de guida- ge allongés percés dans une paire de plaques latérales pivotantes 55 (voir figure 4) de manière à pouvoir se déplacer en glissement vers le haut ou vers le bas dans la plage des trous de guidage lorsque l'élément de couvercle mobile 6 se trouve dans sa position de fermeture. Les plaques latérales pivotantes 55 sont montées solidement en des points voisins d'une paire de parois opposées gauche et droite de l'élément de couvercle mobile 6, et une paire de coussinets non re- présentés sont fixés aux extrémités opposées de l'ar- bre d'alimentation 34 à l'extérieur des plaques laté- rales pivotantes 55, pour empêcher ces dernières de s'échapper dans leur direction axiale, ce qui permet ainsi d'obtenir un mouvement de glissement dans la plage des trous de l'arbre de guidage. En se référant aux figures 2 et 3, un cer- tain nombre d'anneaux 42 sont montés dans une relation d'espacements équidistants sur l'arbre d'alimentation 34 en des points situés entre les rouleaux d'alimenta- tion 30a à 30e, et en des points des parties d'extré- mités opposées. Les anneaux 42 sont normalement en contact et normalement poussés vers le bas par un nom- bre correspondant d'éléments de lames de ressort 43 montés dans une relation d'espacements équidistants, suivant l'axe de l'arbre d'alimentation 34, sur la partie avant 61 de l'élément de couvercle mobile 6, de façon que les rouleaux d'alimentation 30a à 30e montés sur l'arbre d'alimentation 34, puissent être poussés élastiquement contre la partie de contact de rouleaux d'alimentation 18a du socle de platine 18. On remarquera que les rouleaux d'alimenta- tion 30a à 30e sont en nombre différent de celui des têtes thermiques de lignes 20a à 20d, et sont placés de façon que chacune des parties de recouvrement des têtes thermiques de lignes 20a à 20d, vues dans la di- rection d'alimentation du papier d'impression 51, puissent venir en face du rouleau d'alimentation 30b, c ou 30d, comme on peut le voir en particulier à la figure 2. Cette disposition spécifique des rouleaux d'alimentation 30a à 30e, et en particulier des rou- leaux d'alimentation 30b à 30d, est adoptée pour qu'une charge supplémentaire pouvant être appliquée au papier d'impression 51 dans chacune des parties de re- couvrement pour rendre l'alimentation du papier non uniforme sur toute la largeur du papier d'impression 51, puisse être compensée pour obtenir une alimenta- tion douce du papier. En se référant maintenant à la figure 4, une poulie d'alimentation 36 est montée solidement sur une partie d'extrémité (extrémité gauche sur la figure 2) de l'arbre d'alimentation 34 sortant à l'extérieur du côté gauche de la plaque latérale pivotante 55. La poulie d'alimentation 36 est reliée à un moteur d'ali- mentation 39 par une courroie de synchronisation 37 et un mécanisme d'engrenage de réduction de vitesse 38. La courroie de synchronisation 37 est réglée en tension par un mécanisme de réglage de tension 40, et passe sur la poulie d'alimentation 36 pour attein- dre un engrenage intermédiaire 41. L'engrenage inter- médiaire 41 est placé de façon que la charge appliquée à l'arbre d'alimentation 34 par la courroie de syn- chronisation 37 puisse présenter une composante de force minimisée servant à pousser l'arbre d'alimenta- tion 34 dans la direction arrière (direction vers la gauche et vers le bas sur la figure 4). En se référant de nouveau à la figure 3, une carte de circuit 45 est montée dans la partie arrière 62 de l'élément de couvercle mobile 6, et différents éléments électriques (non représentés) formant un cir- cuit de commande de l'appareil d'impression, sont mon- tés sur la carte de circuit 45. Cette carte de.circuit est blindée par une plaque de blindage 46 montée de façon fixe sur la partie arrière 62 de l'élément de couvercle mobile 6, de façon que la carte de circuit 45 ne soit pas exposée à l'extérieur lorsque l'élément de couvercle mobile 6 est ouvert. Une plaque de guida- ge de papier 47 est montée à la partie avant de la plaque de blindage 46, et un détecteur de fin de pa- pier 48 se présentant sous la forme d'un micro- interrupteur, est monté sur la plaque de guidage de papier 47 et comporte un élément de contact mobile (non représenté) faisant légèrement saillie vers le bas à travers un trou percé dans laplaque de guidage de papier 47. En se référant à la figure 1, un panneau de 2O commande 63 de la section d'impression agrandissante 1 de l'appareil d'impression, est placé sur une face su- périeure de l'élément de couvercle mobile 6. La base fixe 5 et l'élément de couvercle mo- bile 6 sont reliés de manière à pouvoir pivoter l'un par rapport à l'autre de façon que les plaques latéra- les pivotantes 55 montées solidement sur l'élément de couvercle mobile 6 soient supportées en pivotement par une paire d'arbres de pivot 54 implantés en des points voisins des extrémités d'une paire de plaques latéra- les fixes 81 montées solidement sur la base fixe 5. En se référant aux figures 4 et 9, chacune des plaques latérales fixes 81 comporte une plaque de support 21 faisant partie intégrante de celle-ci. La plaque de support 21 s'étend tout d'abord horizontale- ment vers l'extérieur au-dessous de la plaque latérale ment vers l'extérieur au-dessous de la plaque latérale pivotante correspondante 55, puis ensuite verticale- ment vers le haut, et un amortisseur pneumatique 23 est monté par l'une de ses extrémités de manière à ef- fectuer un mouvement de basculement autour d'un axe 22 placé en un point voisin d'une extrémité avant du pro- longement vers le haut de la plaque de support 21. L'amortisseur pneumatique 23 est monté, par son autre extrémité, de manière à effectuer un mouvement de bas- culement autour d'un axe 24 implanté en un point voisin d'une extrémité arrière de la plaque latérale pivotante 55. L'amortisseur pneumatique 34 exerce nor- malement une force d'extension élastique destinée à pousser la plaque latérale pivotante 55 pour qu'elle fasse pivoter l'élément de couvercle mobile 6 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la figure 4, c'est-à-dire pour qu'elle ouvre l'élément de cou- vercle mobile 6 vers le haut en le faisant pivoter autour de l'axe des arbres de pivot 54. En se référant aux figures 8 et 9, un arbre de support 82 est implanté sur chacune des plaques la- térales fixes 81, et un levier basculant 83 est monté de manière à effectuer un mouvement de basculement sur l'arbre de support 82. Le levier basculant 83 est poussé normalement de manière à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 8, autour de l'arbre de support 82, par un ressort hélicoïdal de compression 86 accroché par l'une de ses extrémités au levier basculant 83 et par son autre extrémité à la plaque latérale fixe 81. Le mouvement de pivotement du levier basculant 83 sous l'action de la force élasti- que du ressort hélicoïdal 86, est limité à une posi- tion prédéterminée par une tige de butée 81a implantée sur la plaque latérale fixe 81, tandis que le mouve- ment de pivotement du levier basculant 83, contre la force élastique du ressort hélicoïdal 86, est égale- ment limité à une autre position prédéterminée indi- quée en pointillés sur la figure 12, par une autre tige de butée 81b implantée sur la plaque latérale fixe 81. Un élément de manoeuvre 84 est monté de fa- çon fixe, par l'une de ses extrémités, sur l'extrémité inférieure du levier basculant 83, tandis qu'un boulon 84a est monté de façon fixe à l'autre extrémité de la tige de manoeuvre 84. Une broche 85 est implantée dans une partie d'extrémité supérieure du levier basculant 83 de ma- nière à s'engager contre une plaque de came 87 montée solidement sur une face extérieure de la plaque laté- rale pivotante 55, ainsi que contre un élément de came 88 fixé à la plaque de came 87. Une pièce de poussée 83a se présentant sous la forme d'un ergot courbé, est formée à l'extrémité arrière de la partie d'extrémité supérieure du levier basculant 83. La pièce de poussée 83a est placée de manière à s'engager contre un contact élastique d'un détecteur de détection d'ouver- ture de couvercle 89 se présentant sous la forme d'un micro-interrupteur monté sur la plaque latérale pivo- tante 55. En se référant aux figures O10a et 0lob, la plaque de came 87 est réalisée dans un élément de pla- que présentant une partie de décalage intermédiaire. La plaque de came 87 comporte un bord ou face de came 87a ainsi qu'une projection de butée 87b formée à son extrémité supérieure pour venir en contact avec la tige 85 du levier basculant 83. En même temps, l'élé- ment de came 88 comporte un bord ou face de came in- cliné 88a formé à son extrémité inférieure et fixé à une face intérieure (face latérale de gauche sur la figure 10b) d'une partie supérieure de la plaque de came 87, par soudure ou tout autre moyen convenable. La plaque de came 87 est fixée, par sa partie infé- rieure, à la face extérieure de la plaque latérale pi- votante 55, par des vis ou tout autre moyen de fixa- tion convenable. La plaque de came 87 passe, par sa partie de décalage, à travers une perforation 55a (voir figure 4) percée dans la plaque latérale pivo- tante 55 du côté intérieur de cette plaque latérale pivotante 55. L'élément de came 88 monté solidement sur la face intérieure de la partie supérieure de la plaque de came 87, se trouve ainsi positionné vers l'intérieur de la plaque latérale pivotante 55. En se référant de nouveau à la figure 1, la section de lecture 2 de l'image représentative d'un document à reproduire, est conçue de façon que si l'on ouvre l'élément de couvercle 2a pour placer ensuite un document original sur une table d'original non repré- sentée et fermer de nouveau l'élément de couvercle 2a en appuyant ensuite sur un commutateur de lecture 2b, une image représentative de l'original est ensuite lue sous la forme d'informations d'image numériques par un détecteur de ligne d'image (non représenté) monté dans la section de lecture d'image 2. L'information d'image numérique ainsi obtenue est transférée à la section d'impression agrandissante 1 par un câble non repré- senté. On remarquera que l'information d'une image de document à imprimer sur l'appareil d'impression, peut être transmise de toute autre manière à la sec- tion d'impression agrandissante 1, à partir de n'im- porte quel autre moyen de production de signaux conve- nables ou de moyens de transmission d'information tels que par exemple un micro-ordinateur. On décrira ensuite le fonctionnement de l'appareil d'impression selon la présente invention présentant la construction décrite ci-dessus. Tout d'abord, le papier d'impression 51 doit être mis en place dans la section d'impression agran- dissante 1. Pour cela, on prend dans les deux mains les boutons 84a des tiges de manoeuvre 84 s'étendant vers le bas au-dessous de la base fixe 5, et l'on pousse ces leviers vers le bas du côté de l'opérateur (c'est-àdire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la figure 8). Dans ce cas, on fait pivoter chacun des leviers basculants 83 autour de l'arbre de support 82, contre la force élastique du ressort de poussée 86, comme indiqué sur la figure 11, de façon que la broche 85 se déplace le long de la face de came 87a de la plaque de came 87, puis glisse ensuite vers le bas le long de cette face de came, après quoi le contact élastique du détecteur de détection d'ouvertu- re de couvercle 89 est dégagé de la pièce de pression 83a du levier basculant 83, comme on peut le voir sur la figure 11, en détectant ainsi que l'élément de cou- vercle mobile 6 est maintenant ouvert. Lorsque la broche 85 est finalement dégagée de la face de came 87a de la plaque de came 87, l'élé- ment de couvercle mobile 6 est libéré de sa condition de verrouillage par la base fixe 5 de sorte qu'il pi- vote essentiellement en sens inverse des aiguilles d'une montre sur la figure 3, autour de l'axe des ar- bres de pivot 54, en même temps que les plaques laté- rales pivotantes 55 sous l'action des forces de pous- sée des amortisseurs pneumatiques 23, jusqu'à être complètement ouvert comme indiqué en pointillés sur la figure 3, ou en traits pleins sur la figure 4. Ainsi, si les leviers basculants 83 viennent en contact et sont stoppés par les tiges de butée 81b, l'opérateur peut lâcher les boutons 84a des tiges de manoeuvre 84. Par suite, les leviers basculants 83 pivo- tent en arrière autour des arbres de support 82 sous l'action des forces de poussée des ressorts hélicoï- daux 86, pour revenir dansleur position de repos dans laquelle ils sont en contact avec les tiges de butée 81a, comme indiqué sur la figure 8. Lorsque l'élément de couvercle mobile 6 se trouve dans sa position d'ouverture, les têtes thermi- ques de lignes 20a à 20d et les rouleaux d'alimenta- tion 30a à 30e de l'élément de couvercle mobile 6, sont espacés d'une grande distance par rapport aux rouleaux de platine 10a à 10d, aux fausses platines lia à lld, et au socle de platine 18, cette distance étant suffisante pour permettre à un rouleau de papier d'être mis en place dans la partie de stockage de *rouleau de papier 5a. Pour placer un rouleau de papier 50 dans la partie de stockage de rouleau de papier 5a, on commen- ce par placer les arbres centraux 52a des rebords 52 situés aux extrémités opposées du rouleau de papier , sur les bords ou faces d'extrémité supérieure des éléments de plaques de support 53 disposées aux extré- mités opposées gauche et droite de la cavité de récep- tion de rouleau de papier 5a. Ensuite, le rouleau de papier 50 est poussé de manière à rouler en arrière sur les bords d'extrémité supérieure des éléments de plaque de support 53, jusqu'à ce que les arbres en saillie centraux 52a viennent dans les cavités de sup- port 53a des éléments de plaque de support 53, après quoi le rouleau de papier 50 tombe dans les cavités de réception de rouleau de papier 5a sous l'effet de leur propre poids, jusqu'à ce que les arbres en saillie centraux 52a viennent se loger dans les cavités de support 53a, ce qui termine ainsi la mise en place du rouleau de papier 50 dans la section d'impression agrandissante 1. De cette manière, un rouleau de pa- pier 50 peut être mis en place très facilement. Lorsque la mise en place du rouleau de pa- pier 50 est terminée, on tire sur une extrémité du pa- pier d'impression 51 pour la faire sortir du rouleau de papier 50 et la faire passer ensuite le long des rouleaux de platine 10a à 10d, des fausses platines lia à 11d, et du socle de platine 18, en la faisant ensuite passer entre l'élément de lame fixe 71 et l'é- lément de lame rotatif 72 du couteau rotatif 17, pour la tirer enfin à l'extérieur de la partie de fond in- férieur de la section d'impression agrandissante 1, ce qui termine l'embobinage du papier d'impression 51 dans la section d'impression agrandissante 1. On remarquera que lorsque l'élément de cou- *15 vercle mobile 6 est en position d'ouverture, les rou- leaux de platine 10a à 10d, les fausses platines lia à 11d, les têtes thermiques de lignes 20a à 20d et les rouleaux d'alimentation 30a à 30e sont exposés à l'ex- térieur ce qui permet ainsi d'effectuer facilement l'entretien des éléments, y compris les réparations, les remplacements etc. De plus, si l'on retire la pla- que de blindage 46, on peut alors effectuer facilement l'entretien de la carte de circuit 45 etc. Lorsque l'embobinage du papier d'impression 51 est terminé, on pousse sur la partie avant de l'é- lément de couvercle mobile 6 pour le faire pivoter vers le bas à partir de sa position ouverte ou pivotée vers le haut. Pendant ce mouvement de pivotement de l'élément de couvercle mobile 6, on fait pivoter les plaques latérales pivotantes 55 autour de l'axe des arbres de pivot 54, contre les forces élastiques des amortisseurs pneumatiques 23, jusqu'à ce que l'élément de couvercle mobile 6 vienne dans sa position de fer- meture. Au cours du mouvement de fermeture de l'élé- ment de couvercle mobile 6, chacune des tiges 85 des leviers basculants 83 s'engage tout d'abord puis se trouve ensuite guidée par la face de came 88a de l'é- lément de came 88 monté sur l'autre face de la plaque de came 87, pour faire pivoter le levier basculant 83 contre la force élastique du ressort hélicoïdal 86, de façon que la tige 85 ne puisse pas heurter la plaque de came 87. Après que la tige 85 ait passé sur la face de came 88a de l'élément de came 88, cette tige s'en- gage et vient buter contre une partie d'extrémité ar- rière de la face de came 87a de la plaque de came 87, de manière à stopper le levier basculant 83 dans la position de pivotement intermédiaire correspondante, comme indiqué sur la figure 11. Dans cette position des leviers basculants 83, l'élément de couvercle mo- bile 6 ne se trouve pas dans sa position de fermeture complète. L'opérateur attrape alors et pousse forte- ment vers le bas les boutons 84a des tiges de manoeu- vre 84. Ensuite, chacune des tiges 85 passe le long de la face de came 87 de la plaque de came 87 jusqu'à ve- nir en contact et en butée contre la projection de bu- tée 87b, ce qui verrouille ainsi l'élément de couver- cle mobile 6 dans sa position de fermeture complète sur la base fixe 5. Dans la position complètement fer- mée de l'élément de couvercle mobile 6, le détecteur de détection d'ouverture de couvercle 89 détecte la position de fermeture de l'élément de couvercle mobile 6 du fait de l'engagement de son contact élastique contre la pièce de poussée 83a du levier basculant 83, tandis que le détecteur de fin de papier 48 détecte la présence du papier d'impression 51 qui passe dans la section d'impression agrandissante 1. Par suite de ce mouvement de pivotement de l'élément de couvercle mobile 6 vers sa position de fermeture complète, les têtes thermiques de lignes 20a à 20d et les rouleaux d'alimentation 30a à 30e sont poussés respectivement contre les rouleaux de platine a à 10d et contre le socle de platine 18, tandis que le papier d'impression 51 est interposé entre eux et se trouve réglé en place dans la section d'impression agrandissante 1. Dans ce cas, comme la nervure d'ap- plication de tension 61a est en contact avec la face supérieure d'une partie du papier d'impression 51 en- tre la rangée avant de rouleaux de platine 10a et 10c et de fausses platines llb et l1d, et contre la rangée arrière de rouleaux de platine 0lb et 10d et de faus- ses platines lia et 11c, en poussant ainsi vers le bas la partie du papier d'impression se trouvant au- dessous du plan des sommets des rouleaux de platine lOa à 10d, une tension convenable est appliquée au pa- pier d'impression en empêchant ainsi un relâchement éventuel de ce papier d'impression. Ensuite, l'élément de couvercle 2a de la section de lecture d'original 2 est ouvert et un ori- ginal est mis en place sur la table d'original, après quoi l'élément de couvercle 2a est refermé et l'on ap- puie sur le commutateur de lecture 2b. Par suite, le détecteur de lignes d'image monté dans la section de lecture d'original 2 balaye l'original et transfère les informations d'image numérisées de l'original vers la section d'impression agrandissante 1 par le câble non représenté. Dans la section d'impression agrandissante 1, l'information d'image numérisée transmise à celle- ci par la section de lecture d'original 2, est stockée dans une mémoire de page non représentée. Lorsque l'information d'image numérisée de la totalité d'une page de l'original a été stockée dans la mémoire de page, on appuie sur un commutateur de démarrage (non représenté) placé sur le panneau de commande 63 de la section d'impression agrandissante 1. Par suite, une opération d'impression est déclen- chée dans la section d'impression agrandissante 1. Au démarrage de l'opération d'impression, on allume le moteur d'alimentation 39 pour le faire tour- ner de façon que l'arbre d'alimentation 34 soit en- traîné en rotation par l'intermédiaire du mécanisme d'engrenage de réduction de vitesse 38, de la courroie de synchronisation 37 et de la poulie d'alimentation 36. Par suite, les rouleaux d'alimentation 30a à 30e sont entraînés en rotation pour amener le papier d'im- pression 51 vers la droite de la figure 3. Simultané- ment, les têtes thermiques de lignes 20a à 20d sont entraînées en réponse aux informations d'images numé- risées lues successivement dans la mémoire de page pour produire successivement l'impression sur le pa- pier d'impression 51. Dans ce cas, les commandes d'im- pression à envoyer aux têtes thermiques de lignes 20a et 20c de la rangée avant, et aux têtes thermiques de lignes 20b et 20d de la rangée arrière, sont décalées suivant la distance entre les deux rangées, comme dé- crit ci-dessus. Le papier d'impression 51 ainsi imprimé est ensuite déchargé de la section d'impression agrandis- sante 1 et tombe, sous l'effet de son propre poids, dans le casier à papier 3 monté sur le châssis de sup- port 4. Lorsque le papier d'impression 51 est succes- sivement déchargé, la partie d'extrémité avant de ce- lui-ci atteint la première le casier à papier 3 et vient se loger dans celui-ci comme indiqué sur la fi- gure 13a, après quoi le papier d'impression 51 est reçu successivement dans une disposition en recouvre- ment ou dans une configuration en zigzag, comme indi- qué sur la figure 13b, du fait de l'action de retour- nement de la partie de retournement de papier 3b pré- vue à l'extrémité supérieure du casier à papier 3. Lorsque l'impression d'une page est termi- née, l'entraînement des têtes thermiques de lignes 20a à 20d est stoppée. Cependant, le moteur d'alimentation 39 continue de fonctionner, soit automatiquement, soit en réponse à une instruction venant de l'extérieur, de façon que le papier d'impression 51 soit entraîné sur une distance supplémentaire égale ou supérieure à la distance entre la position des têtes thermiques 20a et 20c, et la position du couteau rotatif 7, dans la di- rection d'alimentation du papier, jusqu'à ce que la dernière partie imprimée du papier d'impression 51 avance d'une distance voulue au-delà du couteau rota- tif 7. Après cette alimentation supplémentaire du pa- pier d'impression 51, l'entraînement du moteur d'ali- mentation 39 est stoppé puis le moteur de couteau 74 est excité pour entraîner le couteau rotatif 7 de fa- çon qu'il coupe la partie ainsi imprimée du papier d'impression 51. Une partie d'extrémité du papier d'impression 51 ainsi coupée tombe de la section d'im- pression agrandissante 1 pour venir se loger dans le casier à papier 3. On remarquera que, bien que dans la forme de réalisation décrite cidessus les têtes d'impression de lignes aient été décrites sous la forme de têtes thermiques de lignes, ces têtes d'impression de lignes peuvent être de n'importe quel autre type. Après avoir maintenant décrit complètement l'invention, il apparaîtra à l'évidence aux spécialis- tes de la question que de nombreuses modifications et variantes sont possibles sans sortir du cadre de l'in- vention. R E V E N D I CATIONS 1') Appareil d'impression caractérisé en ce qu'il comprend un carter, un dispositif d'alimentation de support d'impression destiné à amener un support d'impression dans une direction donnée à l'intérieur du carter, un certain nombre de têtes d'impression de lignes (20a, 20d) du type dans lequel les éléments d'impression sont disposés en ligne le long d'un bord des têtes, ces têtes d'impression de ligne étant disposées par paires de rangées espacées dans la di- rection d'alimentation du support d'impression à l'in- térieur du carter, de façon que les éléments d'impres- sion placés le long de leurs bords d'extrémités, soient disposés dans une relation alternée par paires de rangées perpendiculaires à la direction d'alimenta- tion du support d'impression, et soient placées chacu- ne le plus près possible de l'autre rangée des élé- ments d'impression, et une paire de moyens (10a, 10d) de platine rotatifs parallèles disposés de manière à coopérer avec la paire de rangées d'éléments d'impres- sion se trouvant sur les têtes d'impression de lignes. 2') Appareil d'impression selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que chacun des moyens (10a, 10d) de platine comprend un certain nombre de rouleaux de platine (10a, 10d) disposés dans une rela- tion d'opposition par rapport aux éléments d'impres- sion des têtes d'impression de lignes, sur une rangée correspondante de la paire de rangées des têtes d'im- pression de lignes. 3 ) Appareil d'impression selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que chacun des moyens de platine comprend en outre un certain nombre de fausses platines (11a, lld) disposées dans une relation alter- née par rapport à leur rouleau de platine, et compor- tant un sommet arrondi pour appliquer une charge de frottement convenable à un support d'impression amené par les moyens d'alimentation de support d'impression. 4') Appareil d'impression selon la revendi- cation 3, caractérisé en ce que les fausses platines (11a, 11d) sont disposées de façon que leurs extrémi- tés supérieures arrondies soient placées légèrement au-dessous des extrémités supérieures des rouleaux de platine. 5 ) Appareil d'impression selon la revendi- cation 3, caractérisé en ce que chacune des fausses platines (11a, 11d) est fixée au carter par une paire d'éléments de support, et en ce que chacun des rou- leaux de platine comporte un arbre central supporté par ses extrémités opposées de manière à tourner sur les éléments de support adjacents des fausses plati- nes, par rapport au rouleau de platine. 6') Appareil d'impression selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que le dispositif d'ali- mentation de support d'impression comprend un certain nombre de rouleaux d'alimentation destinés à venir en contact avec un support d'impression pour entraîner ce support d'impression dans une direction donnée, et en ce que chacune des positions pour lesquelles les rou- leaux de platine adjacents sont contigus lorsqu'on les regarde dans la direction d'alimentation du support d'impression, vient en face de l'un des rouleaux d'a- limentation. 7') Appareil d'impression selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que le dispositif d'ali- mentation de support d'impression comprend un arbre et un certain nombre de rouleaux d'alimentation montés solidement sur cet arbre pour venir en contact avec un support d'impression de manière à entraîner ce support d'impression dans une direction donnée, chacun des rouleaux d'alimentation étant fixé en deux points dis- tants de 180' autour de l'arbre d'alimentation, dans les parties d'extrémité axialement opposées de celui- ci, par une paire de vis de fixation. 8') Appareil d'impression selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le carter comprend un élément de carter inférieur fixe sur lequel sont mon- tés les moyens de platine, et un élément de carter su- périeur mobile monté sur l'élément de carter fixe de manière à effectuer un mouvement de pivotement entre une position supérieure inactive et une position infé- rieure active, le dispositif d'alimentation de support d'impression comprenant un certain nombre de rouleaux d'alimentation et un élément de coopération unique destiné à coopérer avec les rouleaux d'alimentation, cet élément de coopération étant monté sur l'élément de carter inférieur fixe, tandis que les têtes d'im- pression de ligne et les rouleaux d'alimentation sont montés sur l'élément de carter mobile de façon que, lorsque cet élément de carter mobile se trouve dans sa position active, les têtes d'impression de ligne et les rouleaux d'alimentation puissent être poussés élastiquement respectivement contre les moyens de platine et le moyen de coopération, avec un support d'impression interposé entre eux. 9') Appareil d'impression selon la revendi- cation 8, caractérisé en ce que chacun des moyens de platine comprend un certain nombre de rouleaux de pla- tine disposés dans une relation d'opposition par rapport aux éléments d'impression des têtes d'impres- sion de lignes sur l'une correspondante des paires de rangées des têtes d'impression de lignes, et en ce que l'élément de carter supérieur mobile comprend un élé- ment d'application de tension placé parallèlement en- tre les deux rangées de têtes d'impression de lignes de façon que, lorsque l'élément de carter mobile se trouve en position active, l'élément d'application de tension s'étende vers le bas, jusqu'à une position lé- gèrement au-dessous du plan des extrémités supérieures des rouleaux de platine, pour appliquer une tension à un support d'impression. ') Appareil d'impression selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de poussée destiné à pousser l'é- lément de carter supérieur mobile pour le faire passer de sa position active à sa position inactive, un levier basculant manoeuvrable manuellement monté de manière à effectuer un mouvement de basculement entre une première position et une seconde position sur l'é- ément de carter inférieur fixe, en étant poussé par 1-5 un ressort vers la première position, ce levier bascu- lant comportant une tige placée à l'une de ses extré- mités, et un élément de butée étant monté de façon fixe sur l'élément de carter mobile pour venir s'enga- ger contre la tige du levier basculant de manière à 2O stopper l'élément de carter supérieur mobile dans la position active, contre la force de poussée du dispo- sitif de poussée, l'élément de butée comportant un premier dispositif de came destiné à s'engager contre la tige, lorsqu'on fait pivoter l'élément de carter mobile de la position inactive vers la position acti- ve, pour faire basculer le levier basculant de la pre- mière position vers la seconde position, et un second dispositif de came destiné à s'engager contre la tige après dégagement du premier dispositif de came, pour permettre au levier basculant de pivoter, par une ma- noeuvre manuelle de ce levier basculant, vers la pre- mière position dans laquelle l'élément de carter supé- rieur mobile est stoppé dans la position active. 11 ) Principe de fonctionnement de l'appa- reil d'impression, caractérisé en ce qu'il comprend 3.6 une base fixe, un élément de couvercle mobile monté sur la base fixe de manière à effectuer un mouvement de pivotement entre une position supérieure inactive et une position inférieure active, un dispositif de poussée destiné à pousser l'élément de couvercle mobi- le de la position active vers la position inactive, un dispositif de platine monté sur la base fixe, une tête d'impression de ligne montée sur l'élément de couver- cle mobile pour coopérer, lorsque l'élément de couver- cle mobile se trouve dans la position active, avec le dispositif de platine de manière à effectuer une im- pression sur un support d'impression interposé entre eux, un levier basculant manoeuvrable manuellement monté de manière à effectuer un mouvement de bascule- ment entre une première position et une seconde posi- tion sur la base fixe, en étant poussé par un ressort vers la première position, ce levier basculant compor- tant une tige placée à l'une de ses extrémités, et un élément de butée monté de façon fixe sur l'élément de couvercle mobile pour s'engager contre la tige du le- vier basculant de manière à stopper l'élément de cou- vercle mobile dans la position active, contre la force de poussée du dispositif de poussée, l'élément de bu- tée comportant un premier dispositif de came destiné à s'engager contre la tige, lorsqu'on fait pivoter l'é- lément de couvercle mobile de la position inactive vers la position active, pour faire basculer le levier basculant de la première position vers la seconde po- sition, et un second dispositif de came destiné à s'engager contre la tige après dégagement du premier dispositif de came, pour qu'on puisse faire pivoter le levier basculant, par une manoeuvre manuelle de ce le- vier basculant, vers la première position dans laquel- le l'élément de couvercle mobile est stoppé dans la position active. 12') Principe de fonctionnement de l'appa- reil d'impression, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'alimentation de support d'impression com- prenant un arbre et un certain nombre de rouleaux d'a- limentation montés solidement sur cet arbre pour venir en contact avec un support d'impression de manière à entraîner ce support d'impression dans une direction donnée, chacun des rouleaux d'alimentation étant fixé en deux points différents distants de 180' autour de l'arbre d'alimentation, dans les parties d'extrémité axialement opposées de celui-ci, au moyen d'une paire de vis de fixation. :5