FR 2622905 A1 19890512 FR 8814603 A 19881108 La présente invention a pour objet un procé- dé de post-traitement de substrats teints, imprimés ou foulardés. L'invention concerne en particulier un pro- cédé de post-traitement d'un substrat teint, imprimé ou foulardé avec un colorant ou un azurant optique, pro- cédé selon lequel on soumet le substrat teint, imprimé ou foulardé à un post-traitement avec un Produit P qui est un produit polymère cationique ou protonable choisi parmi: A) un Produit A qui est obtenu par réaction, avec libération d'ammoniac, d'une amine primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire, mono- ou polyfonctionnelle, avec le cyanamide, le dicyandiamide, la guanidine ou le biguanide, jusqu'à 50% des moles de cyanamide, de di- cyandiamide, de guanidine ou de biguanide pouvant être remplacées par un acide dicarboxylique ou l'un de ses mono- ou diesters, éventuellement en présence d'un catalyseur KI, ledit produit A contenant au moins un atome d'hydrogène libre lié à un atome d'azote, B) un Produit B qui est obtenu par réaction du produit A avec a) une épichlorhydrine ou un précurseur d'une épichlorhydrine ou b) un dérivé N-méthylolé d'une urée, d'une mélamine, d'une guanamine, d'une triazinone, de l'urone, d'un carbamate ou d'un-amide d'acide, éven- tuellement en présente d'un catalyseur K2 pour la réticulation des composés N-méthylolés, et C) un Produit C qui est un homopolymère ou copolymère soluble dans l'eau de monoallylamines, de diallylamines et/ou de triallylamines, le produit P étant appliqué en présence d'un mélange d'auxiliaires comprenant un composant anionique (dé- signé ci-après Composant I) et d'un composant non ionique ou très faiblement cationique (désigné ci-après Composant II), le composant I étant choisi parmi les acides alcane-sulfoniques en Cll-Cl8, les acides aryl-(alkyl en C1-C22)-benzène-sulfoniques, les acides ' R-amido- amino-sulfoniques o R signifie un reste gras en C8-C22, les acides amidobenzènesulfoniques, l'huile pour rouge turc, les acides (alkyl en Cl-C22)-aryl-di- sulfoniques, les acides (alkyl en C1-C22)-aryl-sulfo- niques et les produits sulfonés ou sulfatés de produits substitués ou condensés de phénols, d'éthers d'(alkyl en C1-C6)phénols, d'alkylbenzènes, de biphényles, de naphtols, du naphtalène, de benzylnaphtalènes, de sulfones d'éthers phényliques ou de sulfones d'éthers tolyliques, les produits novolak (par exemple le di- phényl-méthane) et les dinaphtylméthanes, et les pro- duits de condensation du formaldéhyde avec des composés aromatiques sulfonés, et le composant II étant le produit d'addition d'un oxyde d'alkylène en C2-C4 avec un composé choisi parmi les alcools gras en C8C22 saturés ou insaturés, les R-aminopropylamines o R est un reste gras en C8-C22, les alcools secondaires en C3-C22, les (alkyl en C1-C22)-phénols et les acides carboxyliques. Dans la présente demande, les groupes aryle signifient de préférence un groupe phényle. - Par l'expression "reste gras en C8-C22", on entend un groupe alkyle en C8-C22 ou alcényle en C8-C2 2 - Les produits A et B sont connus et sont décrits dans le brevet américain n 4 764 585 (équiva- lent à la demande de brevet allemand n 3 525 104) et dans le brevet américain n 4 410 652 (équivalent à la demande de brevet allemand no 3 105 897), dont le contenu est incorporé à la présente demande à titre de référence. K1 est décrit dans le brevet américain n 4 764 585 (comme catalyseur K) et K2 est décrit dans le brevet américain n 4 410 652 (comme catalyseur C). K1 est choisi de préférence parmi les métaux, les sels métalliques et les bases organiques hétérocycliques contenant de l'azote, plus préférablement le chlorure de zinc. K2 est de préférence un catalyseur du type acide de Lewis et comprend les nitrates, sulfates, chlorures, tétrafluoroborates et dihydrogéno-ortho- phosphates d'aluminium, de magnésium et de zinc ainsi que l'oxychlorure d'aluminium et l'oxychlorure de zir- conium, et leurs mélanges. K2 signifie plus préférable- ment le chlorure de magnésium ou le sulfate de sodium. Le produit C est également connu et est décrit dans les brevets européens n 140 309, 145 220, 233 et 142 337, dont le contenu est incorporé à la présente demande à titre de référence. Dans le procédé de l'invention on utilise de préférence de 0,1 à 6% en poids de produit P, plus préférablement de 0,5 à 3%, par rapport au poids du substrat à l'état sec. Le produit A signifie de préférence le produit A', celui-ci étant le produit de réaction d'une alkylènediamine en C2-Cs ou d'une poly(alkylène en C2-C4)polyamine ayant de 3 à 6 atomes d'azote, avec le cyanamide, le dicyandiamide, la guanidine ou le bi- guanide. Le produit A signifie plus préférablement le produit A", ce dernier signifiant le produit de ré- action de la diéthylène-triamine ou de la triéthylène- tétramine avec -le dicyandiamide. Le produit B signifie de préférence le produit B', ce dernier étant le produit de réaction du produit A' avec une épichlorhydrine ou un composé choisi parmi la N,N'-diméthylol-4,5-dihydroxyéthylène- urée, la N,N'-diméthylol-4,5-diméthoxyéthylène-urée, un N,N'-diméthylolcarbamate ou un éther alkylique en C1-C4 de ces composés. Le produit P signifie de préférence le produit P', ce dernier signifiant le produit A' ou B'. Dans le mélange d'auxiliaires, le rapport pondéral du composant I au composant II est de préfé- rence 1-4:1. Le mélange d'auxiliaires est présent de préférence en une quantité comprise entre 0,1 et 6%, plus préférablement entre 0,5 et 3%, par rapport au poids du substrat à l'état sec. Le composant I est choisi de préférence parmi l'huile pour rouge turc, les produits de conden- sation du formaldéhyde avec un mélange de composés aro- matiques dérivé du naphta ayant un poids moléculaire moyen compris entre 130 et 160. et sulfoné avec H2SO4, un sel de sodium de l'acide dinaphtylèneméthane-disul- fonique ou un composé de formule III, IV ou V ( HO S tO- {s0 0 -- Se 0 3H) Y (III) RR R / il (iv) Rlo-CO-NH-alkylène en C2-C4 -N. en C2(IVC5-)3 alkylène en Cs-C5503M R - R R2 H2 R2 (V) OR3 OR4 dans lesquelles chaque R1 signifie, indépendamment l'un de l'autre, un groupe alkyle en C8-C12 (de préférence un groupe isooctyle, nonyle ou dodécyle), R3 signifie -(-CH2CH2O),-R5, -(-C3H60-).-R5 ou -(-C4H8aO)-R5, R4 signifie l'hydrogène ou un groupe -(CH2CH2O-)p-Rs, -(-C3H6-O-)p-R5 ou (C4 Hs O)p-R5-, un symbole R5 signifie -S03R6, et lorsqu'un second symbole R5 est présent, ce dernier signifie l'hydrogène ou -S03R6, chaque R6 signifie, indépendamment l'un de l'autre, l'hydrogène, un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, NH4 ou un groupe hydroxy- alkyl-ammonium ou alkyl-ammonium, les deux symboles R2 signifient l'hydrogène ou bien, lorsque deux symboles R5 signifient 503R6, ils peuvent être choisis parmi l'hydrogène et -SO3 R6, m signifie un nombre entier de.1 à 3 inclus, - p signifie 1 ou 2, la somme de m + p ne devant pas être supérieure à 4, chaque R signifie indépendamment l'hydrogène ou un groupe méthyle (de préférence un groupe méthyle), n signifie O ou un nombre entier de 1 à 6 inclus, x et y signifient chacun, indépendamment l'un de l'autre, 0 ou 1, la somme x + y étant égale à 1 ou 2, M signifie le sodium, le potassium ou NH40, RIo signifie un groupe alkyle en CI5-C21, et Rll signifie un groupe alkyle en C1-C3. Les composés préférés de formule IV sont ceux de formule IVa /C 3 (IVa) RllCO-NH-CH2CH2CH2-N \ -CH2 CHSO3Na dans laquelle Rll' signifie un groupe alkyle en C1 6 -C1 8, de préférence CI7H35. Les composés préférés de formule V sont ceux de formule Va isooctylt isooctyl1 0CH s 2NH0s (Va) 3 3 OCH2CH2CH2 SC3H OH H2CH2OH Le produit de condensation du formaldéhyde avec le mélange de composés aromatiques sulfoné est de préférence le produit de réaction de 0,35 mole de for- maldéhyde avec 1 mole d'un mélange de composés aromati- ques qui a été sulfoné (1 mole du mélange de composés aromatiques pour 2 moles de H2504). Le composant II est de préférence un alcool gras en C14-C22 polyalcoxylé avec un oxyde d'alkylène en C2-C3 (ayant de préférence de 20 à 60 unités alky- lèneoxy par molécule) ou le produit de condensation de 1 mole d'une (alkyl en Cls5-C22)aminopropylamine ou (alcényl en Cs15-C22)amino- propylamine avec 70 à 110 moles d'un oxyde d'alkylène en C2-C3. Le composant II est plus préférablement un mélange de 1 mole d'alcools gras en C16-Cl8 éthoxylés avec environ 40 moles d'oxyde d'éthylène ou le produit de condensation de 1 mole de stéarylaminopropylamine avec 90 moles d'oxyde d'éthylène. Le composant II est plus spécialement un mélange de 1 mole d'alcools gras en C16-CIS éthoxyl s avec environ 40 moles d'oxyde -d'éthylène. Le procédé de l'invention est de préférence réalisé par épuisement, immersion, application de mousse par pulvérisation, foulardage ou tout autre technique connue, plus préférablement par épuisement. Dans le procédé de l'invention, on utilise de préférence un électrolyte. L'électrolyte utilisé est de préférence le carbonate, l'hydroxyde ou le sulfate de sodium ou de potassium. - Le procédé de l'invention est effectué-de préférence en milieu aqueux. Le pH est compris de préférence entre 6 et 12 inclus, le pH alcalin étant ajusté par addition d'un électrolyte. Lorsque le procédé de l'invention est effec- tué par épuisement, le rapport du bain est compris de préférence entre 1:2 et 1:50. Le procédé selon l'invention est effectué à une température comprise entre 20 et 70 C inclus. Un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention comprend les étapes suivantes: a) On introduit à la température ambiante (20-25 C) un substrat teint ou azuré dans un bain de post- traitement aqueux contenant: 0,1 à 6% en poids du Produit P par rapport au poids du substrat à l'état sec, et 0,1 à 6% en poids du mélange d'auxiliaires (défini plus haut) par rapport au poids du substrat à l'état sec, avec 5 à 10 g/l d'électrolyte le rapport du bain étant de 1:2 à 1:50, b) on augmente la température du bain en l'espace de à 20 minutes jusqu'à 40 à 600C inclus et c) on maintient le substrat dans le bain à cette température pendant 15 à 25 minutes (de préférence pendant 20 minutes). On sort ensuite le substrat du bain, on le lave, on le neutralise si nécessaire, et on le sèche. Les substrats préférés sont ceux contenant des groupes hydroxy, des groupes amino ou des groupes thiol. De tels substrats comprennent le cuir et de préférence les substrats contenant de la cellulose, y compris le papier. Les substrats particulièrement préférés sont les matières textiles, spécialement celles constituées de fibres cellulosiques seules ou en mélange avec des fibres synthétiques ou naturelles, par exemple le polyester, les polyamides et le polyacrylo- nitrile ou la laine. Par cellulose on entend la cellu- lose naturelle et/ou régénérée, par exemple le coton, la viscose ou l'acétate de cellulose. La matière textile peut se présenter sous différentes formes, par exemple sous forme de filés, de tissus ou d'articles maille. Par l'expression "teinture" on entend la teinture par épuisement, le foulardage ou l'impression. La teinture par épuisement, le foulardage ou l'impres- sion des substrats peuvent être effectués selon les méthodes habituelles. Dans le cas d'un substrat consti- tué d'un mélange de fibres, une partie des fibres peut être teinte avant l'autre. Dans ce cas, la teinture peut être effectuée dans un bain unique en une seule étape, ou dans un bain unique en deux ou plusieurs étapes. Toutefois, dans le cas d'un mélange de fibres comprenant des fibres de cellulose et des fibres susceptibles d'être teintes avec des colorants basi- ques, le post-traitement selon l'invention peut être effectué après la teinture des fibres cellulosiques et avant la teinture des autres fibres avec les colorants basiques lors d'une étape ultérieure. Dans ce cas, le procédé est effectué en trois étapes: on teint d'abord les fibres de cellulose selon les méthodes connues, on effectue le post-traitement selon l'invention dans une deuxième étape et finalement on teint les autres fibres du mélange, par exemple les fibres de polyacrylonitrile ou de polyesters modifiés par des groupes acides, avec les colorants basiques dans une troisième étape ou dans un troisième bain. Les colorants utilisés pour la teinture des fibres du substrat utilisé dans le procédé de l'inven- tion, dépendent de la nature du substrat et peuvent appartenir à diverses classes de colorants, par exemple les colorants acides, les colorants à complexes métal- lifères, les colorants réactifs, les colorants directs, les colorants basiques ou les colorants de dispersion. On teint avantageusement la partie cellulo- sique avec des colorants réactifs ou avec des colorants directs. Le colorant réactif utilisé peut être n'importe quel colorant soluble dans l'eau contenant au moins un groupe réactif, dont la présence dans la molé- cule du colorant permet à celui-ci d'entrer en réaction avec les groupes hydroxy présents dans les matières textiles. Les colorants directs utilisés peuvent être ceux utilisés pour la teinture de la cellulose ou de la laine, de préférence ceux désignés "colorants à fixa- tion de caractère réactif". Il est avantageux d'utili- ser des colorants réactifs ou des colorants directs sous forme de complexes métallifères. On peut utiliser les auxiliaires de teinture habituels pour la teinture, le foulardage ou l'impres- sion. Lorsqu'on teint avec des colorants directs, on utilise un électrolyte tel que le chlorure ou le sul- fate de sodium, et dans le cas de colorants réactifs, on utilise un agent de fixation alcalin tel que l'hy- droxyde, le carbonate, le bicarbonate, le silicate, le borate ou le phosphate de sodium ou de potassium, ou leurs mélanges. Après la teinture, on rince le substrat, on le sèche si nécessaire, et on le soumet au post- traitement selon l'invention. En utilisant le procédé de l'invention, on obtient des teintures et des impressions présentant de bonnes solidités au mouillé et en particulier de bonnes solidités au frottement. Le procédé est particulière- ment approprié pour la teinture des filés, des mélanges de fibres ou des mélanges de filés. On obtient des teintures unies et une bonne pénétration. Les résultats sont particulièrement remarquables avec les nuances foncées, par exemple avec les teintures noires. Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée. Dans ces exemples, les températures sont indiquées en degrés Celsius. Tous les pourcentages sont indiqués par rapport au poids du substrat à l'état sec. Exemple i A une température de 500, on place un filé polyester/coton (67:33) sur bobines croisées dans un bain de teinture contenant: 3,5% du colorant C.I. Direct Black 117 g/l de sulfate de sodium et 2 g/l d'un agent complexant du commerce à base de citrate. On teint pendant 10 minutes, on ajuste le pH à 5 par addition de carbonate de sodium et on chauffe ensuite le bain à 900. On ajoute ensuite les colorants suivants au bain de teinture: 0, 016% du colorant C.I. Disperse Yellow 235 0,064% du colorant C.I. Disperse Red 73 1,6% d'un colorant de dispersion noir du commerce pour la teinture rapide et on élève la température du bain à 130 à une vitesse de l,5 /minute. On effectue la teinture pendant 20 minutes à 130 , et on refroidit pendant 45 minutes à . On évacue le bain de teinture et on rince le filé. On soumet ensuite le filé teint à un post-traitement pendant 20 minutes à 60 dans un bain contenant 1% d'un composé de l'exemple 1 de la demande de brevet allemand 3 525 104 (= brevet américain 4 764 585), 1,5% d'un mélange (2t1) d'huile pour rouge turc et d'éther poly- (40-60)glycolique d'un alcool gras en C16-Cl8, et 5 g/l de sulfate de sodium, et on rince le filé avec de l'eau froide. La teinture noire ainsi soumise à un post- traitement présente de bonnes solidités au frottement. Exemple 2 On teint un filé polyester/coton (67:33) selon le procédé de l'exemple 1, on le rince et on le soumet à un post-traitement pendant 20 minutes à 40 dans un bain contenant 2% d'un composé de l'exemple 10 de la demande de brevet allemand n 3 525 104 (- brevet américain n 4 764 585), 1,5% du mélange anionique/non ionique de l'exemple 1, 5 g/l de sulfate de sodium et 2 g/l d'hydroxyde de sodium. On rince ensuite le filé et on le neutralise. La teinture résultante présente de bonnes solidités au frottement. Exemple 3 On teint un filé laine/coton à l'ébullition avec un bain de teinture contenant: 1,00% du colorant C.I. Acid Blue 206 0,1% du colorant C.I. Acid Violet 128 0,4% du colorant C.I. Acid Blue 227 1,5% du colorant C.I. Direct Blue 151 0,32% du colorant C.I. Direct Black 62 2,00% d'un agent de tannage synthétique du commerce à base d'un produit de condensation du formaldé- hyde avec l'acide 4,4'-dihydroxydiphénylsul- phone-m-xylène-sulfonique ,00% de sulfate de sodium, 3,00% de sulfate d'ammonium et 1,00% d'acide acétique à 40%. Le rapport du bain est de 1:25. A la fin de la teinture, on refroidit le bain de teinture à 60 en l'espace de 45 minutes, on l'évacue et on rince le filé. On soumet ensuite le filé teint à un post-traite- ment en procédant comme décrit à l'exemple 1. On obtient un filé mixte teint en une nuance bleu marine et présentant de bonnes solidités au frottement. Exemple 4 On teint un filé polyamide/coton enroulé sur bobine dans un bain unique et en une seule étape, à un rapport du bain de 1:30, en utilisant les colorants suivants: 1,00% du colorant C.I. Direct Brown 240 0,35% du colorant C.I. Acid Orange 127 0,13% du colorant C.I. Acid Red 299 0,22% du colorant C.I. Acid.Blue 280 (calculé par rapport au poids du substrat). Après la teinture, on rince le filé et on le soumet ensuite à un posttraitement pendant 20 minutes à 60 dans un bain contenant 1% d'un composé de l'exemple 1 de la demande de brevet allemand n 3 525 104 (5 brevet américain n0 4 764 585), 2% du mélange anionique/non ionique de l'exemple 1 et 10 g/1 de chlorure de sodium et on le rince. On obtient une teinture marron présentant de bonnes solidités au frottement. Exemple 5 On teint à 90 pendant 95 minutes un filé polyacrylonitrile/viscose (50:50) enroulé sur bobine, dans un bain contenant ,00 g/1 de sulfate de sodium, 2,00 g/l de sel de sodium de l'acide m-nitrobenzène- sulfonique ,00 g/1 de soude (ajoutée en quantités dosées), 0,18 % du colorant C.I. Reactive Yellow 58, 0,12% du colorant C.I. Reactive Yellow 29, 2,2% du colorant C.I. Reactive Blue 18, et on le rince à chaud et à froid. On soumet ensuite le filé teint à un post-traitement pendant 10 minutes à dans un deuxième bain contenant 1,5% d'un composé de l'exemple 1 de la demande de brevet allemand n 3 525 104 (- brevet américain n0 4 764 585), 1,5% du mélange anionique/non ionique de l'exemple 1 et 10 g/l de chlorure de sodium, et on rince le filé à froid. On teint ensuite le filé mixte à 1050 dans un troisième bain contenant 0, 05% du colorant C.I. Basic Yellow 13, 0,02% du colorant C.I. Basic Yellow 82, 0,12% du colorant C.I. Basic Blue 3, 1 ml/1 d'un produit antiprécipitant du commerce, et 1 g/l d'acétate de sodium. A la fin de la teinture, on refroidit le bain de teinture à 60 et on rince le substrat teint. On obtient une teinture verte présentant de bonnes solidités au frottement. Exemples 5 à 35 On procède comme décrit aux exemples 1 à 5 en utilisant à la place de l'agent de fixation de l'exemple 1, une quantité équivalente du composé de l'exemple 4 de la demande de brevet allemand no 3 525 104 (= brevet américain n0 4 764 585). On procède comme décrit aux exemples 1 à 5, mais en utilisant à la place de l'huile pour rouge turc, la même quantité du composé de l'exemple 1 de la demande de brevet allemand n 3 110 411 ou le composé de l'exemple "Phénylsulfone K" de la demande de brevet allemand n0 1 619 635 ou le composé de l'exemple 6 de la demande de brevet allemand n 3 442 888 ou le produit de condensation de 0,35 mole de formaldéhyde avec 1 mole d'un mélange de composés aromatiques dérivé du naphta ayant un poids moléculaire d'environ 145 et sulfoné avec 2 moles de H2 S04, ou le sel de sodium de l'acide dinaphtyl-méthane-disulfonique. On procède comme décrit aux exemples 1 à 5, mais en utilisant, à la place de l'éther glycolique, la même quantité du produit de condensation de 1 mole de stéarylaminopropylamine avec 90 moles d'oxyde d'éthy- lène. Les teintures des exemples 5 à 35 présentent de bonnes solidités au frottement. REVENDICATIONS 1. Un procédé de post-traitement d'un sub- strat teint, imprimé ou foulardé avec un colorant ou un azurant optique, caractérisé en ce qu'on soumet le substrat teint, imprimé ou foulardé à un post-traite- ment avec un Produit P qui est un produit polymère cationique ou protonable choisi parmi: A) un Produit A qui est obtenu par réaction, avec libération d'ammoniac, d'une amine primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire, mono- ou polyfonctionnelle, avec le cyanamide, le dicyandiamide, la guanidine ou le biguanide, jusqu'à 50% des moles de cyanamide, de di- cyandiamide, de guanidine ou de biguanide pouvant être remplacées par un acide dicarboxylique ou l'un de ses mono- ou diesters, éventuellement en présence d'un catalyseur K1, ledit produit A contenant au moins un atome d'hydrogène libre lié à un atome d'azote, B) un Produit B qui est obtenu par réaction du produit A avec a) une épichlorhydrine ou un précurseur d'une épichlorhydrine ou b) un dérivé N-méthylolé d'une urée, d'une mélamine, d'une guanamine, d'une triazinone, de l'urone, d'un carbamate ou d'un amide d'acide, éven- tuellement en présente d'un catalyseur K2 pour la réticulation des composés N-méthylolés, et C) un Produit C qui est un homopolymère ou copolymère soluble dans l'eau de monoallylamines, de diallylamines et/ou de triallylamines, le produit P étant appliqué en présence d'un mélange d'auxiliaires comprenant un composant anionique (dé- signé ci-après Composant I) et d'un composant non ionique ou très faiblement cationique (désigné ci-après Composant II), le composant I étant choisi parmi les acides alcane-sulfoniques en CIl-Cl8, les acides aryl-(alkyl en C1-C22)-benzène-sulfoniques, les acides R-amido- amino-sulfoniques o R signifie un reste gras en C8-C22, les acides amidobenzènesulfoniques, l'huile pour rouge turc, les acides (alkyl en C1-C22)-aryl-di- sulfoniques, les acides (alkyl en Cl-C22)-aryl-sulfo- niques et les produits sulfonés ou sulfatés de produits substitués ou condensés de phénols, d'éthers d'(alkyl en C1-C6)phénols, d'alkylbenzènes, de biphényles, de naphtols, du naphtalêne, de benzylnaphtalènes, de sulfones d'éthers phényliques ou de sulfones d'éthers tolyliques, les produits novolak (par exemple le di- phényl-méthane) et les dinaphtylméthanes, et les pro- duits de condensation du formaldéhyde avec des composés aromatiques sulfonés, et le composant II étant le produit d'addition d'un oxyde d'alkylène en C2-C4 avec un composé choisi parmi les alcools gras en C8C22 saturés ou insaturés, les R-aminopropylamines o R est un reste gras en C8-C22, les alcools secondaires en C3-C22, les (alkyl en C1-C22)-phénols et les acides carboxyliques. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le Produit P signifie le produit A', celui-ci étant le produit de réaction d'une alkylènediamine en C2-C5 ou d'une poly(alkylène en C2-C4)polyamine ayant de 3 à 6 atomes d'azote, avec le cyanamide, le dicyandiamide, la guanidine ou le bi- guanide. 3. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le Produit P signifie le produit A", ce dernier signifiant le produit de réaction de la diéthylène-triamine ou de la triéthylène-tétramine avec le dicyandiamide. 4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le Produit P signifie le produit B', ce dernier étant le produit de réaction du produit A' spécifié à la revendication 2, avec une épichlorhydrine ou un composé choisi parmi la N,N'-diméthylol-4,5-dihydroxyéthylène-urée, la N, N'-dimé'thylol-4,5-diméthoxyéthylène-urée, un N,N'-diméthylol-carbamate ou un éther alkylique en C1-C4 de ces composes. 5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le compo- sant I est choisi parmi l'huile pour rouge turc, les produits de condensation du formaldéhyde avec un mé- lange de composés aromatiques dérivé du naphta ayant un poids moléculaire moyen compris entre 130 et 160 et sulfoné avec H2S04, un sel de sodium de l'acide di- naphtylèneméthane-disulfonique et un composé de formule III, IV ou V (HR3S)x 0 2 -S p ( SO3H)2 R R.R n (III) R10--CO-NH-aIky1ène enC2_C'N (IV) ""''lkylène en C2-C5-S03M R R 1 '1 R2 H2 R2 (V) OR3 OR4 dans lesquelles chaque R1 signifie, indépendamment l'un de l'autre, un groupe alkyle en C8-C12, R3 signifie -(-CH2CH20),-Rs, -(-C3H6O-),-R5 ou (-C4H8O)m -R5, R4 signifie l'hydrogène ou un groupe -(CH2CH2O-)p-Rs, -(C3H6-O-)p-Rs ou -(C4H8O)p-R5-, un symbole R5 signifie -S03R6, et lorsqu'un second symbole R5 est présent, ce dernier signifie l'hydrogène ou -S03R6, chaque R6 signifie, indépendamment l'un de l'autre, l'hydrogène, un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, NH4 ou un groupe hydroxy- alkyl-ammonium ou alkyl-ammonium, les deux symboles R2 signifient l'hydrogène ou bien, lorsque deux symboles R5 signifient S03R6, ils peuvent être choisis parmi l'hydrogène et -S03R6, m signifie un nombre entier de i à 3 inclus, p signifie 1 ou 2, la somme de m + p ne devant pas être supérieure à 4, chaque R signifie indépendamment l'hydrogène ou un groupe méthyle, n signifie O ou un nombre entier de i à 6 inclus, x et y signifient chacun, indépendamment l'un de l'autre, 0 ou 1, la somme x + y étant égale à 1 ou 2, M signifie le sodium, le potassium ou NH4V, R10 signifie un groupe alkyle en C15-C21, et R1l signifie un groupe alkyle en C1-C3. 6. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le composé II est un alcool gras en C14-C22 polyalcoxylé avec un oxyde d'alkylène en C2-C3 ou le produit de condensation de 1 mole d'une (alkyl en C15-C22) aminopropylamine ou (alcényl en Cl5-C22)amino-propylamine avec 70 à 110 moles d'un oxyde d'alkylène en C2-C3. 7. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on applique de 0,1 à 6% en poids de Produit P par rapport au poids du substrat à l'état sec. 8. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on applique de 0,1 à 6% en poids de mélange d'auxiliaires par rapport au poids du substrat à l'état sec. 9. Un procédé de post-traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que a) on introduit à la température ambiante un substrat teint ou azuré dans un bain de post-traitement aqueux contenant: 0,1 à 6% en poids du Produit P par rapport au poids du substrat à l'état sec, et 0,1 à 6% en poids du mélange d'auxiliaires par rapport au poids du substrat à l'état sec, avec 5 à g/l d'électrolyte, le rapport du bain étant de 1:2 à 1:50, b) on augmente la température du bain en l'espace de à 20 minutes jusqu'à 40 à 60 C inclus et c) on maintient le substrat dans le bain à cette température pendant 15 à 25 minutes. 10. Un substrat teint, imprimé ou foulardé avec un colorant ou un azurant optique, caractérisé en ce qu'il a été soumis à un post-traitement selon le procédé spécifié à l'une quelconque des revendications 1 à 9.