FR 2623212 A1 19890519 FR 8715773 A 19871116 2 2623212 La présente- invention a pour objet le post-traitement d'une tôle d'acier plaquée pour soudage et, particulièrement, la solution de post-traitement qui présente une mouillabilité et une adhérence à la soudure, désignée ciaprès sous le nom d'aptitude au soudage, ainsi qu'une résistance à la corrosion, une aptitude au façonnage et une longévité excellentes. Récemment, des tôles d'acier plaquées au Sn, des tôles d'acier plaquées au Pb-Sn, des tôles d'acier plaquées au Cu ou des tôles d'acier plaquées au Zn ont été utilisées comme tôles d'acier plaquées convenant pour le soudage. Cependant, ces tôles d'acier plaquées se corrodent aisément sans post-traitement au cours du conditionnement ou après assemblage. En conséquence, lesdites tôles d'acier sont soumises à des post-traitements, comme un traitement par un chromate, un traitement par un phosphate ou un revê- tement avec une peinture anti-corrosive. Dans le cas d'un traitement par un chromate, ce dernier ne convient pas car une quantité supérieure à 0,1 m7g/dm2 de Cr6 est nécessaire pour parvenir à une résistance suffisante à la corrosion. Cependant, dans le cas d'une quantité supérieure à 0,05 mg/dm2 6+ de Cr, un fondant puissant est nécessaire pour la soudure. L'utilisation d'un fondant puissant provoque une détérioration de l'environnement de travail et diminue la résistance à la corrosion de la surface soudée. En conséquence, la quantité de Cr6+ est limitée à moins de 0,05 mg/dm2 et ne confère pas une résistance suffisante à la corrosion. D'autre part, l'application d'une peinture anti-corrosive provoque une diminution d'aptitude au soudage similaire à celle provoquée par un traite- ment par un chromate et, également, une diminution de la résistance à la corrosion de l'endroit soudé. Il existe un certain art antérieur concer- nant un procédé de production d'une tôle d'acier pla- quée pour soudure; par exemple, la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N Sho. 61- 19793 et la demande de brevet japonais mise à l'inspec- tion publique N0 Sho. 54-15432. Cependant, la présente invention diffère de ces inventions en ce qui concerne la construction et les matières utilisées. La demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N Sho. 61-19793 concerne une tôle d'acier plaquée ayant une aptitude au soudage excellente, qui est résu- mée de la manière suivante: du Sn ou un alliage de Sn-Pb est déposé par placage sur la tôle d'acier pla- quée au Zn ou avec un alliage du type Zn, la quantité de dépôt étant comprise entre 0,1 et 100 g/m2. Cepen- dant, le Sn est si cher que le.coût de production est élevé et l'utilisation de Pb est indésirable du point de vue de la pollution de l'environnement. La présente invention diffère de cette invention en ce qui concerne la construction et les matières utili- sées. D'autre part, la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N Sho. 54-15432 concerne un post-traitement qui est résumé de la manière sui- vante: une tôle d'acier plaquée au Zn est recouverte d'une résine acrylique en une épaisseur de 0,5 à 20 gm ou d'une cire paraffinique en une épaisseur de 2 à lm. La présente invention diffère de cette inven- tion en ce qui concerne les matières utilisées et les effets sur i'aptitude au soudage et la résistance à la corrosion. La tôle d'acier électroplaquée est revêtue d'une solution de posttraitement en une épaisseur à l'état sec comprise dans l'intervalle de 0, 02 à 2 pm. La solution de post-traitement contient 2 à 100 g/l d'au moins une matière hydrosoluble ou dis- persée dans l'eau, telle que: a. des alcools gras, b. des alkylphénols, c. des produits de condensation préparés à partir d'acides gras et d'oxydes d'éthylène, d. des polyéthylène-glycol-alkylamines, e. des esters préparés à partir de sorbi- tanne et d'acides gras, f. des surfactants préparés à partir de polypropylène-glycols (comme groupe hydrophobe) et de polyéthylèneglycols (comme groupe hydrophile), g. des amides préparés à partir d'acides gras et de diéthanolamines, h. des esters préparés à partir d'acides gras et de saccharose, et i. des produits de saponification préparés à partir d'un alcool dérivé de la lanoline ou d'acides gras dérivés de la lanoline. En variante, on peut utiliser 2 à 100 g/l d'un fondant de soudure hydrosoluble ou dispersé dans l'eau, dépourvu d'halogène, tel que: a. l'acide abiétique, b. l'acide benzoique, c. des acides gras saturés ayant 12 à 24 atomes de carbone, d. des acides gras insaturés ayant 12 à 24 atomes de carbone, e. des alcools organiques ayant 2 à 400 atomes de carbone, f. des esters d'acides gras, g. des dérivés de benzotriazoles et de métalates, des sels d'ammonium et des sels d'amines de ces matières. De plus, on peut utiliser 5 à 200 g/l d'esters phosphoriques. Une quantité de 0,01 à 3 g/l de Cr6+ et/ou une quantité de 10 à 100 g/l d'un savon d'amine organi- que peuvent en outre être présentes. Le procédé détaillé conforme à la présente invention est décrit cidessous: les constituants principaux de la présente invention sont: a.. des alcools gras hydrosolubles ou dis- persés dans l'eau, b. des alkylphénols, c. des produits de condensation préparés à partir d'acides gras et d'oxydes d'éthylène, comme un éther alkylphénylique de polyéthylène-glycol, un éther alkylique de poiyéthylène-glycol et des esters de polyéthylène-glycol et d'acides gras, d. des polyéthylène-glycol-alkylamines, comme la N-polyéthylène-glycolalkylamine et un éther alkylique de polyéthylène-glycol, e. des esters préparés à partir de sorbi- tanne et d'acides gras, comprenant un ester d'acide gras de sorbitanne et un ester d'acide gras de poly- éthylène-glycol-sorbitanne. f. des surfactants préparés à partir de polypropylène-glycol (comme groupe hydrophobe) et de polyéthylène-glycol (comme groupe hydrophile), comme l'éther de polypropylène-glycol-polyéthylène- glycol, g. des amides préparés à partir d'un acide gras et de diéthanolamines, comme des diéthanolamides d'acides gras, h. des esters préparés à partir d'acides gras et de saccharose, comme des esters de saccharose- acides gras, et i. des produits de saponification préparés à partir d'.Un alcool dérivé de la lanoline ou d'un acide gras dérivé de la lanoline, comme un ester de polyoxyéthylène-alcool dérivé de la lanoline et des esters de polyoxyéthylène-acides gras dérivés de la lanoline. Comme fondant de soudure dépourvu d'halo- gène, on peut mentionner: a. l'acide abiétique, b. l'acide benzoique, c. des acides gras saturés qui possèdent 12 à 24 atomes de carbone, comme l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique, d. des acides gras insaturés qui possèdent 12 à 24 atomes de carbone, comme l'acide oléique, e. des alcools organiques, comme le gly- cérol, l'éthylène-glycol et un polyéthylène-glycol ayant 4 à 400 atomes de carbone, f. des esters d'acides gras, comme des esters d'acides grasglycérol, g. des dérivés de benzotriazole, comme le benzotriazole, l'azimidole, le 1-N-benzoylbenzo- triazole. 6 2623212 Les esters phosphoriques comprennent des savons formés avec des amines organiques ou des mono- acides ou di-acides avec un ou deux groupes alkyle. Si le groupe alkyle est volumineux et n'est pas soluble dans l'eau, il es. t possible d'ajou- ter de l'oxyde d'éthylène ou d'effectuer une neutrali- sation avec un agent alcalin afin d'améliorer la pro- priété hydrophile. Ces esters phosphoriques peuvent être utilisés de préférence en une quantité comprise dans l'intervalle de 5 à 200 g/l, et au moins l'un de ceux-ci est utilisé. Les effets de la présente invention sont contrôlés par la quantité de revêtement de post- traitement sur la tôle plaquée, et ne sont pas influen- cés par la concentration de la solution de post- traitement. Cependant, une concentration déterminée est préférée afin de faciliter l'opération. Un ion halogène n'est pas apprécié. car il diminue la résis- tance à la corrosion. Afin de stabiliser la solution de post- traitement et d'améliorer la résistance à la corro- sion et la résistance à l'abrasion, Cr6+ et/ou un savon d'une amine organique sont utilisés. Une cohcentration de Cr6 supérieure à 3 g/l diminue considérablement l'aptitude au soudage et ne convient pas à cet effet. Les savons d'amines organiques comprennent des savons formés avec la dodécylamine, l'oléoyl- imidazoline, une aminopropylamine dérivée du suif de boeuf, une amine dérivée de la colophane. L'amine peut être utilisée sous forme d'un sel formé avec l'anhydride carbonique. Une concentration d'amine supérieure à 100 g/l possède certains effets sur la résistance à la corrosion, mais un effet moindre sur l'aptitude au soudage, et n'est pas appréciée. En outre, des agents anti-corrosifs bien connus hydrosolubles ou dispersables dans l'eau sont disponibles mais, dans ce cas, il est important de limiter la quantité ajoutée afin de ne pas réduire l'aptitude au soudage. Par exemple, l'addition d'une émulsion acrylique augmente la résistance à l'abrasion mais diminue de manière inversement proportion- nelle l'aptitude au soudage. La valeur du pH de la solution est conve- nablement comprise dans l'intervalle de 3 à 10. Si le pH de la solution est inférieur à 3, la stabilité de la solution diminue. Si le pH de la solution est supérieur à 10, les propriétés de séchage du post- traitement diminuent. La température du post-traitement n'est pas limitée; cependant, à une température supérieure à 80 C, la stabilité de la solution de posttraitement diminue, ayant pour résultat une gélification. Une température habituelle comprise dans l'intervalle de 20 à 40 C est convenable et économique. Le procédé de revêtement n'est pas limité et une enduction au rouleau, une enduction à la lame, une immersion suivie d'un traitement au rouleur esso- reur ou par lame d'air sont utilisées. Le produit obtenu par posttraitement doit être suffisamment sec pour pouvoir être manipulé. Une épaisseur de film sec comprise dans l'intervalle de 0,01 à 2 pm est convenable. Une épais- seur de film sec inférieure à 0,01 pm ne possède aucun effet sur la résistance à la corrosion. A une épais- seur de film sec supérieure à 2 gm, la résistance à la corrosion augmente, mais non l'aptitude au soudage. Dans la présente invention, la solution 6+ de post-traitement, qui peut contenir en outre Cr6+ ou un savon d'amine organique, peut être appliquée sur un placage de Sn, un placage de Pb-Sn, un placage de Cu ou un placage de Zn. L'aptitude au soudage et la résistance à la corrosion desdites feuilles d'acier augmentent, même après vieillissement. Les tôles d'acier ne sont pas limitées à ladite tôle d'acier. La raison pour laquelle les propriétés de la tôle d'acier revêtue de la présente invention sont améliorées n'a pas été élucidée. Cependant, la formation d'oxydes, d'hydroxydes et de carbonates est inhibée en revêtant ladite tôle d'acier plaquée par la solution de post-traitement de l'invention. En outre, on considère que, puisque le post-traitement permet de dissoudre ou réduire les oxydes métalliques qui se sont formés sur la tôle d'acier plaquée au cours du temps, le mouillage et la diffusion de la soudure sont accélérés et l'aptitude au soudage est améliorée. Suivant ce phénomène, le film de post-traitement de l'invention recouvre uni- formément la tôle d'acier plaquée et accroît la résis- tance à la corrosion. La présente invention est basée sur le concept mentionné ci-dessus. En revêtant uniformément la tôle d'acier plaquée avec la solution de post- traitement de l'invention, une tôle d'acier plaquée présentant une aptitude au soudage et une résistance à la corrosion excellentes peut être produite en con- tinu. Des formes de réalisation particulières de la présente invention sont les suivantes: EXEMPLE 1 - Une tôle d'acier laminée à froid ayant une épaisseur de 0,5 mm a été utilisée comme substrat et a été traitée par un nettoyage au moyen d'un agent alcalin et un décapage usuels. Après pulvérisation d'eau, les substrats ont été soumis à un électroplacage dans un bain d'acide sulfurique au poids de 5 g/m2 de couche de zinc et ont été traités conformément à la présente invention. A cet égard, la tôle d'acier plaquée au Zn a été revêtue d'une solution de post- traitement contenant 10 g/1 de stéarate d'ammonium, g/l de glycérol et 5 g/1 de cire paraffinique. par un procédé d'immersion, et la tôle d'acier ainsi en- duite a été séchée à la température de 60 C pour former sur celle-ci un revêtement de 0,5 Vm d'épaisseur. Les exemples 2 à 17 de la présente inven- tion concernaient un traitement suivant le même mode opératoire que dans l'exemple 1, sauf pour le type et la quantité de couche et de post-traitement. EXEMPLE COMPARATIF I Les mêmes substrats que dans l'exemple i ont été traités par un nettoyage au moyen d'un agent alcalin et un décapage usuels. Après pulvérisation d'eau, le substrat a été soumis à un électroplacage dans un bain d'acide sulfurique, au poids de 10 g/m2 de couche de zinc et a été soumis à un électroplacage dans un bain d'acide phénolsulfonique (40 C, 30A/dm2) conformément à la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N Sho. 61-19793. L'exemple comparatif 2 a été effectué conformément à la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N Sho. 54-15432. Les exemples comparatifs 3 à 12 ont été effectués suivant le même mode opératoire que celui de l'exemple comparatif 2, sauf en ce qui concerne le type et la quantité de la couche et du post-traitement. Les conditions des posttraitements ont été résumées sur le tableau I et l'évaluation des propriétés a été résumée sur le tableau II. Comme mentionné sur le tableau II, la solution de post-traitement de la présente invention présentait des effets exceilents sur les essais de résistance à la corrosion, d'aptitude au soudage et de vieillissement. Les traitements chimiques classiques, comme un traitement par un chromate ou un traitement par un phosphate (exemples comparatifs 3-5), présentaient des effets sur la résistance à la corrosion, mais diminuaient la mouillabilité de la soudure. En outre, la couleur de la surface après vieillissement a varié et a diminué la résistance à la corrosion. Les exemples comparatifs 6-8, dans les- quels manquaients les esters du.type phosphate ou Cr6 des exemples 6-8, présentaient une aptitude au soudage excellente, mais.des effets inférieurs sur la résistance à la corrosion et l'aptitude au soudage après vieillissement. Les exemples comparatifs 6-8, qui conte- naient un halogène dans les fondants destinés au sou- dage, présentaient une résistance à la corrosion excel- lente mais des effets inférieurs sur l'aptitude au soudage après vieillissement, comparativement au post- traitement de l'invention. Comme mentionné dans les exemples 1-17, sur les tableaux I et II, une résistance à la corrosion, une aptitude au soudage et une aptitude au façonnage excellentes ont été obtenues et ces propriétés, après vieillissement d'une tôle d'acier plaquée, peuvent être atteintes en mettant en oeuvre la présente inven- tion. Evaluation: les substrats métalliques qui ont été préparés dans les exemples 1-17 et les exemples comparatifs 1-12 ont été évalués au moyen des procédés d'essai suivants. Les résultats sont présentés sur les tableaux I et II. (1) Aptitude à l'étalement de la soudure: on a fait flotter un échantillon de tôle d'acier, il 1 21 ayant des dimensions de 50 x 50 mm, sur le bain de soudure à une température de 250 C. La quantité de 0,4 g de fil de soudure plié, c'està-dire de soudure bourrée de fondant à base de résine (JIS Z 3283), a été placée sur l'échantillon de tôle d'acier pendant secondes. La surface de soudure étalée a été mesurée après refroidissement. O: surface de soudure étalée>200 mm2 A: 200 m2 5 surface de soudure étalée >50 mm2 X: surface de soudure étalée 50 mm2 (2) Résistance par appariement de la sou- dure: un paquet de vingt fils (4=0,18 mm) a été pla- cé sur la tôle d'acier d'essai et fixé au moyen de la soudure bourrée de fondant à base de résine (HR ) et a été soumis à un essai d'arrachement (le paquet de vingt fils de cuivre et la tôle d'acier portant la soudure ont été soumis -à une traction dans des directions opposées et l'aspect de l'endroit de la séparation a été évalué. O: aucune séparation entre le fil, la soudure et la tôle d'acier soudée. X: séparation entre le fil et la soudure, ou bien entre la soudure et la tôle d'acier soudée. (3) Résistance à la corrosion: un échan- tillon de tôle d'acier a été soumis à deux cycles d'un essai de résistance au brouillard salin (JIS Z 2371: pulvérisation de sel pendant 8 heures et séchage pendant 16 heures) et la production de rouille rouge a été évaluée. O: pas de rouille rouge - : présence de rouille rouge sur la tota- lité (4) Aptitude au façonnage: des échantillons de tôle d'acier ont été soumis à l'essai d'Erichsen (Er=7 mm) et à l'essai de résistance au choc de Du Pont (12,7 rrm x 1 kg x 30 cm) et ont été soumis à une évaluation en ce qui concerne l'aptitude au façon- nage au moyen de l'essai utilisant un ruban adhésif. : aucune séparation entre la tôle d'acier plaquée et la couche de posttraitement X: séparation entre la tôle d'acier pla- -quée et la couche de post-traitement. (5) Vieillissement: des échantillons de tôl61e d'acier ont été placés dans un thermo-hygrostat (60 C, HR 95 %) pendant 1000 heures et évalués en ce qui concerne l'aspect (ou la variation de colora- tion), la résistance à la corrosion et l'aptitude au soudage, de la même manière que dans les évaluations (1)-(4). Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limita- tif, et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. TABLEAU I Préparation et état des échantillons Exemple Type de placage Quantité de Solution de post-traitement de Epaisseur dépôt (g/m2) la présente invention (g/l) (Pm) 1 Plaqué au Zn 5 Stéarate d'ammonium 10 Glycérol 20 0,5 Cire paraffinique 5 2 Plaqué au Zn 10 Dérivé de benzotriazole 2 Sel d'ester phosphorique et d'amine 1 0,05 CrO3 0,2 3 Plaqué au Sn 5 Acide oléique 50 Ester phosphorique 10 3 4 Plaqué au Cu 3 Ester préparé à partir d'acide gras et de glycérol 20 0,2 Cire paraffinique 10 Plaqué au Sn-Pb 10 Ethylène-glycol 30 CrO3 1 1. 6 Plaqué au Zn 5 Ether alkylphénylique de poly- éthylene-glycol (Emaruzitto-16: Daiichikogyo Seiyaku Co.LTD) 10 0,5 CrO3 1 7 Plaqué au Zn 10 Ether de polypropylèneglycol- polyéthylene-glycol (Epan-720: Daiichikogyo Seiyaku Co.LTD) 100 0,5 Ester phosphorique 5 8 Plaqué au Sn 2 Ester oléique de polyéthylène- - glycol (Noigen-ES90:Daiichikogyo Seiyaku Co.LTD) 2 2 _ __._ _. CrO3 0,02 TABLEAU I (Suite) Préparation et état des échantillons Exemple Type de placage Quantité de Solution de post-traitement de Epaisseur dépôt (g/m2) la présente invention (g/l) (Pm) 9 Plaqué au Sn 5 Stéarate de polyéthylène-glycol (Noniolite-T40:Kyoueisya Yushi Co.LTD) 5 0,02 Ester phosphorique 1 Plaqué au Cu 3 Oléate de sorbitanne (Noniolite- SPS:Kyoueisya Yushi Co.LTD) 50. 0,2 CrO3 1 11 Plaqué au Sn-Pb 10 Polyoxyéthylène-alkylpropylène- diamine (Noniolite-DNT-10:Kyoueisya Yushi Co.LTD) 10 0,5 CrO3 1 12 Plaqué au Zn 5 Ester phosphorique (monobasi- que) 100 2 ____ CrO3 0,02 13 Plaqué au Zn 10 Ester phosphorique (mélange de mono- et de di-basiques) 200 0,5 14 Plaqué au Sn 2 Ester phosphorique 5 CrO3 3 0,01 Colophane (sel d'amine) 10 Plaqué au Sn 5 Ester mono(dioléyl)phosphorique (sel d'amine) 10 0,1 oh -______ -___ ____ _ _ CrO3 0,2 o ffi Lq...........__ TABLEAU I (Suite) Préparation et état des échantillons Type de placage Quantité de Solution de post-traitement de Epaisseur xemple dép6t (g/m2) la présente invention (g/l) (Pm) 16 Plaqué au Cu 3 Ester phosphorique 50 Dodécylamine 100 0,5 17 Plaqué au Sn-Pb 10 Ester phosphorique (sel _______ ________.d'alcanolamine) 150 0,2 Exemple Plaqué au Sn (suivant la demande compa- Plaqué au Zn 10 de brevet japonais N Sho 61- ratif 1 19793) 0,5 --- 2 Plaqué au Zn 10 Cire paraffinique (suivant la demande de brevet japonais N Sho 54-15432) 100 3 3 Plaqué au Sn 5 Traitement avec un phosphate 2 g/m2 sous forme de P 4 Plaqué au Sn 5 Traitement avec un chromate 0,05 mg/dm2 sous forme de Cr Plaqué au Cu 3 Traitement avec un chromate 0,05 mg/dm2 sous forme de Cr 6 Plaqué au Zn 5 Comme dans l'exemple 6, hormis ___._.__.__. CrO3 0,5 r rN TABLEAU I (Suite) Préparation et état des échantillons Type de placage Quantité de Solution de post-traitement de Epaisseur dépôt (g/m2) la présente invention (g/l) (Pm) 7 Plaqué au Zn 10 Comme dans l'exemple 7, hormis l'ester phosphorique 2 8 Plaqué au Sn 2 Comme dans l'exemple 8, hormis CrO3 0,02 9 Plaqué au Zn 5 Chlorhydrate d'aniline 20 immersion (1 seconde) Plaqué au Zn 10 Benzotriazole de l'exemple 2 remplacé par le chldrhydrate d'hydrazinium 0,02 il Plaqué au Zn 2 Cire paraffinique remplacée par 0,05 mg/dm' le chlorure de Sn(IV) sous forme de Cr 12 Plaqué au Zn 10 r'> TABLEAU II Evaluation des caractéristiques N Résistance Aptitude au soudage Aptitude au Change- d'échan- à la Aptitude à Résis- façonnage ment de tillon corrosion A ltétalement tance coloration l'étalement tance Exemple 1 0 0 2 o 1o o o. 43 0 0 O0 0 0 4.. 0 '0 '0 00 1 0 0 0 1 0_ _ 6 0 0" 0 _ o 0 0 7 1 I 1 o o 1 1 0. 1 o j 0 O g Io o oI o o 1 0 o -0 0 0I O 11 1 0 0 0O 0 12 0 0 00 O Exemple i comparatif 13 0 0 (D 0 0O _ _ _ o o _ _ 0 1 3 0_ 0.. A 0 0O 14 x 0 O * o x O _ _ _ 1 6 O 0 O X 1 7 0 0 J 0 0 0 Exemple _ comparatlf O |É-O 4 A-O.i O -O 0 82 0 A J A 00 - X 3 J A I ' I 0 / %I y -0 8 J X 0 J. 0 O 0 /% I x o: I o oC TABLEAU II (Suite) No. RésistanceAptitude au soudageAptitude auChangement d'échan-à la Aptitude àIRésis-I façonnagede colora- tillon corrosionl'étalementtance tion . . .. Exemple i comparatif l 9I 9 X I O O O X X I o IoX 11x 1D I I O x 1 2 X] 0 l O___O_ 0'!V V X Z. 0 1 I I X o X, _____ I 0 I' x x I - o V-x V-X X o | J | J | V j o 0 x x v 0 |X | X V 1 7ed o 10 iX_ o 11 I o 1 0 X X O O O 0 0 L O O o 10 k0 9 1 0 | O | O | 0 O --OX O O i O I 0. ' I -O, I I o t o Jo H tols O 0 1 0 8 o o o 0_ 0 At O0 O O O01 _ _ 0 C)0 0 o Jo 10 9* 0 1 0 0 - o 0 10 o t 0 O 0 O O 0 O I O -O O I 0 O0 0 0 O 0 I a-dma e2vuuo e; di- 0l apnQTpdf | aSepnos nie apnlTçdV azue:sTsa-. sa2inafl O(OL ap lum -9ssTITTaTA un spadQ senbTisTgDauzD sap UoTIEnIetA III fLy ZLZ-Z9Z 2623212 *TABLEAU III (Suite). Evaluation des caractéristiques après un vieillissement de 1000 heures N Résistancj Aptitude au soudage Aptitude _ _ _ _ _ _ _ _ _ - au d'échan- à la I Aptitude à Résis- faonnage tillon corrosion l'étalement tance i _ _ _ ,,, Exemple comparatif X 0 X O 0 11 X O REVENDICATIONS 1. Procédé de post-traitement d'une tôle d'acier plaquée Dour soudage, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir la t8le d'acier plaquée d'une solution de post-traitement en une quantité correspondant à une épaisseur à l'état sec de 0,01 à 2 tm, ladite solution de post-traitement contenant 2 à 200 g/l d'au moins une matière hydrosoluble ou dispersée dans l'eau comprenant: a. des alcools gras, b. des alkylphénols, c. des produits de condensation préparés à partir d'acides gras et d'oxydes d'éthylène, d. des polyéthylène-glycol-alkylamines, e. des esters préparés à partir de sorbitanne et d'acides gras, f. des surfactants préparés à partir de polypropylène-glycol comme groupe hydrophobe et de- polyéthylène-glycol comme groupe hydrophile, g. des amides préparés à partir d'un acide gras et de diéthanolamine, h. des esters préparés à partir d'acides gras et de saccharose, i. des produits de saponification préparés à partir d'un alcool dérivé de la lanoline ou d'un acide gras dérivé de la lanoline, j. l'acide abiétique, k. 1'acide benzotque, 1. des acides gras saturés ayant 12 à 24 atomes de carbone, m. des acides gras insaturés ayant 12 à 24 atomes de carbone, n. des alcools organiques ayant 2 à 400 atomes de carbone, o. des esters d'acides gras, p. des dérivés de benzotriazoles et de métalates, des sels d'ammonium et des sels d'amines desdites matières, q. un ester phosphorique, et le pH de ladite solution de post-traitement ayant une valeur comprise dans l'intervalle de 3 à 10. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractéris é.en ce que la solution de post-traitement contient 0,01 à 3 g/l de Cr6+. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la solution de post-traitement contient en outre 10 à 100 g/l d'un savon d'amine organique.