FR 2617179 A1 19881230 FR 8709016 A 19870626 Il existe actuellement des revêtements de-sol résistant à l'usure, & base de résine époxydique, constitués par des charges classiques opaques (notamment quartz et silices), qu' enrobe un liant époxy, et colorés par des pigments broyés ou par une pâte colorante époxy. Ces revêtements traditionnels s'appliquent en une seule passe, sont autolissants, ils sont d'une seule teinte, uniformes et satinés à l'état neuf, sauf s'ils contiennent un agent matant; un tel revêtement, s'il est initialement brillant, devient d'ailleurs mat en se rayant à l'usage; sa surface peut être lisse, ou structurée (si le revêtement doit être antidérapant). L'emploi d'une résine époxy dans un revêtement offre plusieurs avantages: cette résine a des résistances mecaniques est donc préféré. Il existe également des revêtements décoratifs colorés à base de resine époxy et de grains de quartz colore dénommé "Quartzcolor". Ces grains ont un diamètre relativement important, ils sont lourds et s'ils étaient mis en vrac dans la résine, ils se. déposeraient, ce qui entrainerait des différences d'aspect en surface, l'épaisseur d'un revêtement, sur béton notamment, étant irrégulière du fait que la surface d'un support en béton n'est pas plane, même après une préparation. La technique actuelle consiste donc à déposer sur le béton cinq couches minces successives de liant époxy, chaque couche étant saupoudrée desdits grains de quartz. Les couches sont appliquées à des intervalles d'une Journee; l'application se fait donc en cinq jours. Le revêtement obtenu a une épaisseur totale de 1 à 1,5mm. Il présente un risque de décollement des couches, dont l'adhésion est purement physique, et il a de ce fait une resistance médiocre aux chocs mécaniques. Les grains de quartz peuvent être remplacés par des lamelles en polyester coloré; la technique d'application du revêtement est la même, avec les mêmes inconvénients. D'autres revêtements décoratifs d'une épaisseur de 1 à 2 mm sont réalisés en une seule passe au moyen d'un mélange de résine époxy.sans charge (ce qui rend l'application difficilement contrôlable) et de pigments, mais les pigments se déposent et, sur un support a surface non uniforme comme le béton, le revêtement présente des zones teintées et-des zones peu colorées au droit-des creux de la surface en béton, d'o un aspect inesthétique après la polymérisation du liant époxy. La présente invention a pour but de remédier & tous les inconvénients susindiqués des revêtements antérieurs, en fournissant un nouveau revêtement décoratif coloré et résistant à l'usure, qui soit en outre translucide et scintillant, qualités que ne présente aucun des revêtements antérieurs et qui se maintiendront au cours de l'usage du revêtement. Le but de l'invention est atteint avec un revêtement a base de résine époxydique, applicable sur sols et- panneaux, caractérisé en ce qu'il est constitué par un mélange homogène de résine époxydique sans solvant contenant des additifs usuels, de microbilles de verre pleines et de paillettes d'aluminium colorées par des pigments, ce revêtement étant ainsi pigmenté dans la masse, translucide et scintillant de façon durable. Ce revêtement est applicable sur tout support en matériau rigide, beton, mortier, ciment, fibrociment, carrelage, bois, contreplaqué, agglomérés de fibres, plastiques, carton épais et similaires. Il est principalement destiné à recouvrir des sols, mais il peut aussi décorer des panneaux avec lesquels seront réalisés des murs et des meubles. La résine époxydique, comprenant un constituant fondamental avec additifs (agent tensio-actif ayant un effet débullant, antimcussant, antirayures, assurant l'homogéneité; huile conférant la souplesse) et un durcisseur, peut représenter 19 à % en poids du revêtement, les microbilles de verre 40 à 80% en poids, et les paillettes d'aluminium 1 à 10% en poids Le constituant fondamental de la résine époxy peut être, entre autres, le produit vendu sous la marque "Eurepox XE 764" par la Societé SCHERING (France), le durcisseur étant, par exemple, le produit vendu sous la marque "Euredur XE 48" par la même Société. Les additifs peuvent être l'agent tensio-actif vendu sous la marque "BORCHiGOL VL 73S" par la Société BORCHERS (France) et l'huile fabriquée et vendue sous la marque "Sidepaline lOW' par la Société GERLAND (France). Le produit "Eurepox XE. 764" (résine contenant un diluant réactif) a un poids équivalent époxy de 185, une viscotité & 25'C de 400 mP/s et une densité de 1,13. *Le produit "Euredur XE 48" (adduct aminé cycloaliphatique) a un poids équivalent époxy de 75, une viscosité à 25'C de 600 mP/s et une densité de 1,04. Les microbilles de verre pleines peuvent être, par exemple, du type 50 100-A2 (FILLER M.B.V.3) vendu par la Société SOGEMET (France). Leur taille peut varier par exemple de 2 & 1100 microns et diverses répartitions granulométriques sont possibles dont les limites inférieure et supérieure sont situées dans la gamme susindiquée mais non limitative de 2 à 1100 microns. On peut citer une granulométrie étagée entre 75 et 106 microns ou entre 44 et 210 microns. Les paillettes d'aluminium peuvent avoir en surface des dimensions allant de quelques microns à quelques millimètres et avoir une épaisseur de l'ordre de 10 microns. Elles peuvent être, par exemple, celles fabriquées et vendues sous la marque "KINGSTON 1/64" (dimensions 37 microns x 37 microns; épaisseur microns) par la Société FIREFLAKE INC. (U.S.A.); elles sont revêtues d'un vernis époxy coloré et irisé et il en existe toute une gamme de teintes. Le produit avec lequel on prépare et forme le revêtement est présenté & l'utilisateur sous forme de quatre composants placés dans des emballages distincts: une base époxydique (constituant fondamental de la résine époxy avec additifs), un durcisseur destiné à provoquer le durcissement par réticulation de la résine, une charge (microbilles de verre) et un pigment (paillettes d'aluminium colorées). Ces quatre composants sont rassemblés en proportions adéquates dans un même suremballage (le tout constituant un kit). Le produit ainsi préformulé et prédosé, prêt à l'emploi, évite les erreurs de mise en oeuvre sur le chantier. Le mode d'application du revêtement est le suivant: sur le support convenablement préparé par les méthodes habituelles (généralement un décapage mécanique, assurant propreté, planeité et accrochage), on étale une ou deux couches d'un primaire d'accrochage (mélange d'une résine époxy, telle que celle vendue sous la marque "EPOXY LC" par la Société Schering, et d'un durcisseur) destiné, notamment sur le béton ou similaire, à emprisonner les bulles d'air dans les pores du support, puis, sur le primaire encore poisseux, on dépose le revêtement suivant l'invention, après avoir préparé comme indiqué ci-après le mélange utilisé: on verse le durcisseur dans la base époxydique, on mélange Jusqu'à obtention d'une pate homogène constituant le liant du revêtement, on verse ce liant dans un malaxeur pour résine mis en route, on ajoute les paillettes colorées (pigment), puis les microbilles (charge formulée et pré-mélangée), puis on malaxe pendant quelques minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Les constituants prédosés du mélange ont été ajoutés dans les proportions optimales. Le mortier obtenu est une masse onctueuse, dans laquelle les microbilles et les paillettes sont uniformément réparties. On peut donc l'étaler en bandes en une seule passe sur le prima4re d'accrochage, au moyen d'une taloche métallique ou d'une raclette, en réglant au choix l'épaisseur de la monocouche entre 1 et 5 mm. Le revêtement est autonivelant et il se débulle et se tend par lui-même. L'application est donc aisée et elle ne nécessite aucun diluant, en dehors d'un solvant des résines époxy pour le nettoyage des outils et du malaxeur, en fin d'opération. 0 L'invention a aussi pour objet le procédé de réalisation décrit ci-dessus du revêtement. Le revêtement monocouche obtenu est épais, lisse, sans joint, sans odeur, étanche, hygiénique (de qualité alimentaire), facile à nettoyer, exceptionnellement résistant aux chocs, aux pressions, aux abrasions mécaniques (rayures) et aux attaques par les produits chimiques, tout en ayant une certaine plasticité qui le rend quasiment incassable, donc durable. Ce revêtement a un aspect translucide, coloré et scintillant, particulièrement esthétique et lui aussi durable, 0 les paillettes étant régulièrement réparties dans l'épaisseur du revêtement, ce qui assure la conservation de l'effet décoratif, même si le revêtement est rayé ou éventuellement attaqué chimiquement. Les microbilles de verre pleines n'affaiblissent pas la !5 durete conférée au revêtement par la résine époxy, elles coopèrent avec cette résine pour donner au revêtement sa translucidité et une apparence de profondeur, leur !ranulométrie étagée et leur faible densité apparente assurent leur maintien en suspension homogène dans le liant époxy, ainsi o0 que la répartition régulière, dans l'épaisseur du revêtement, des paillettes qui s'insèrent entre les microbilles et par suite la stabilité dans le temps de l'aspect scintillant. Les caillettes contribuent à la résistance mécanique du revêtement et surtout elles lui donnent sa coloration et son scintillement. En outre, la combinaison microbilles de verre- pailiettes d'aluminium colorées occasionne des multireflexions verremétal de la lumière incidente, accroissant l'effet scintillant recherché. Les paillettes d'aluminium colorees sont un produit cher. Sans les microbilles de verre, il en faudrait beaucoup dans le liant époxydique, ce qui ne serait pas industriellement rentable; d'autre part, étant légères, elles resteraient en surface, seraient arrachées avec l'usure, l'effet scintillant ne serait pas durable. Si l'on utilisait les microbilles de verre seules, il faudrait qu'elles soient elles-mêmes colorées et ells n'auraient pas un effet scintillant. L'emploi conjoint des microbilles et des paillettes dans le liant époxydique est donc particulièrement avantageux. Le présent revêtement convient bien pour les sols industriels ou non, neufs ou anciens, dans de nombreux domaines (industries pharmaceutiques, des produits de beauté et des parfums, électroniques, agro-alimentaires, magasins, hôpitaux) et en général pour tous sols décoratifs et toutes aires o l'on recherche durabilité, faible entretien, possibilité de décontamination et aspect esthétique. Ce revêtement pourrait être appliqué sur les parois et les plafonds, avec un additif modifiant de façon convenable sa viscosité de façon qu'il ne coule pas et ne goutte pas lors de son étalement. Un exemple particulier de composition utilisée et de revêtement obtenu est donné ci-après, à titre purement indicatif et nullement limitatif. EXEMPLE FORMULE de la composition utilisée Composant A. Base YPE XE 764 = 8,888 kg (98, 75%) ociété SCHERING YPE SIDEPALINE O10W = 0,022 kg (0,25 %) = 9 kg (72 %) ociété GERLANI) YPE BORCHIGOL VL 73 S ' 0,090 kg (1% o);12,5 kg ociété BORCHERS ociété BORCHERS (Liant époxy) --12,5 kg (32,45 %) en bidons Composant B. Durcisseur YPE XE 48 = 3,5 kg (28 %) ociété SCHERING Composant C. Charge: KIT COMPLET KIT COMPLET licrobilles de verre 38,5 kg (100%) YPE: 50100-A2 (FILLER M.B.V.3) = 25 kg (64,95 %) ociété SOGEMET (en sac) 4 à 210 microns) Composant D. PIGMENT: *YPE KINGSTON 1/64 = I kg (2,6 %) ociété FIREFLAKE INC. (en pot) particules d'aluminium revêtues d'un vernis époxy'coloré et irisé) oC _'J Le liant époxy est une résine sans solvant, de faible viscosité et d'un pouvoir mouillant élevé. La charge est inerte et d'une grande dureté; elle est calibrée, prédosée et prémélangée de façon & conférer au revêtement final la meilleure compacité et un aspect translucide. Le mélange des constituants, réalisé comme susindiqué, est un mortler semi- épais, autolissant, d'une densité de 1,7 à 'C, dans lequel le rapport liant la présente invention. REVENDI CATI ONS 1.- Revêtement décoratif, coloré et résistant à l'usure, base de résine époxydique, pour sols et panneaux, caractérisé en ce qu'il est constitué par un mélange homogène de résine époxydique sans solvant contenant des additifs usuels, de microbilles de verre pleines et de paillettes d'aluminium colorées par des pigments, ce revêtement étant ainsi pigmenté dans la masse, translucide et scintillant de façon durable. 2.- Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine époxydique sans solvant, comprenant un constituant fondamental avec additifs et un durcisseur, l'ensemble formant le liant époxydique, représente 19 à 40% du poids total du revêtement, les microbilles de verre pleines représentent 40 à 80% de ce poids, et les paillettes d'aluminium colorées représentent 1 & 10% de ce poids. 3.- Revêtement suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les microbilles de verre pleines ont une répartition granulométrique variable entre 2 microns et 1100 microns, telle qu'une granulométrie étagée entre 44 et 210 microns ou entre 75 et 106 microns. 4.- Revêtement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les paillettes d'aluminium colorées ont en surface des dimensions allant de quelques microns & quelques millimètres et elles ont une épaisseur de l'ordre de 10 microns. 5.- Revêtement suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les paillettes d'aluminium colorées ont des dimensions de 37 microns x 37 microns en surface et ont une épaisseur de microns. 6.- Revêtement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les paillettes d'aluminium sont colorées du fait qu'elles sont revêtues d'un vernis époxy coloré et irisé. 7.- Revêtement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est en une seule couche. 8.- Revêtement suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche unique est de 1 à 5 millimètres. 9.- Revêtement suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est constitué, en poids, par 32,45% de liant époxydique, 64,95% de microbilles de verre pleines et 2,6% de paillettes d'aluminium revêtues d'un vernis époxy coloré et irisé, le liant époxydique étant constitué, en poids, de 72% d'une résine de base contenant des additifs et de 28% d'un durcisseur, les microbilles de verre ayant une granulométrie de 44 a 210 microns et les paillettes d'aluminium ayant des dimensions de 37 x 37 microns en surface et une épaisseur de 10 microns. 10.- Procédé de réalisation d'un revêtement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que: a) sur le support à revêtir, convenablement préparé. par les méthodes habituelles, on étale une ou deux couches d'un primaire d'accrochage, b) on prépare le mortier avec lequel sera formé le revêtement de la façon suivante: on verse le durcisseur dans la résine époxydique sans solvant contenant des additifs et constituant la base époxydique, on mélange jusqu'à obtention d'une pàte homogène constituant le liant du revêtement, on verse ce liant dans un malaxeur pour résine mis en route, on ajoute les paillettes d'aluminium colorées constituant le pigment, puis les microbilles de verre pleines constituant la charge dont la granulométrie a été choisie et qui a été prémélangée, on malaxe le tout pendant quelques minutes Jusqu'à obtention d'un mélange homogène, les divers composants ayant été ajoutés en quantités prédosées, et c) on étale sur le primaire d'accrochage, alors qu'il est encore poisseux, en général dans les trente minutes suivant l'application de celui-ci, le mortier précédemment préparé, qui est une masse onctueuse, dans laquelle les microbilles et les paillettes sont uniformément réparties, l'étalement s'effectuant en une seule passe à l'épaisseur voulue au moyen d'une taloche métallique ou d'une raclette, 3 le revêtement obtenu étant autolissant et se débullant et se tendant de lui-même. 11.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le primaire d'accrochage est une résine époxydique, comprenant une résine de base et un durcisseur. 12.- Procédé suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que, pour faciliter sa mise en oeuvre, les divers composants du mortier, base époxydique, durcisseur, pigment et charge sont présentés en proportions adéquates dans des emballages distincts, qui sont rassemblés dans un même o suremballage.