FR 2615413 A1 19881125 FR 8706994 A 19870519 La présente invention se rapporte à des dispositifs pour la séparation de mélanges de matières en fragments sans cohésion et elle a notamment pour objet un séparateur électrique à tambour destiné à séparer des mélanges de matières en fragments sans cohésion, non électroconduc- teurs et électroconducteurs. La présente invention peut être principalement utilisée pour l'enrichissement de minerais de métaux non' ferreux, rares et ferreux, de même que pour le traitement de matières premières minérales dont la grandeur des fragments ou des particules ne dépasse pas 1,5 mm. L'invention peut également être applicable pour la séparation de matières non métalliques telles que des feldspaths, des minerais de phosphate et de potassium, aussi bien que pour le raffinage des concentrés de diamant. De plus, le séparateur électrique à tambour peut trouver son emploi dans la verrerie, dans l'industrie alimentaire, de même que pour la récupération de la gomme. De nos jours, la séparation électrique connaît une large application industrielle et peut être une opération technologique finale aussi bien qu'une opération préparatoire dans le cadre des procédés d'enrichissement. Tous les séparateurs du type connu sont à un seul canal de séparation et ont le défaut d'être peu productifs. En vue d'accroître le rendement des séparateurs électriques à tambour, on peut soit augmenter la longueur du tambour, soit avoir recours à une installation de séparation, constituée de plusieurs séparateurs disposés horizontalement et verticalement par rangées, ce qui augmente les cotes d'encombrement et complique la conception et l'utilisation de l'installation de séparation toute entière. On connaît un séparateur électrique à tambour destiné à la séparation de mélanges de matières en fragments sans cohésion non électroconducteurs et électro- conducteurs (voir A.V.Degtyarenko et autres "Opérateur des séparateurs électriques", 1970, ed. Nedra (Moscou), pages 27, 28, 54), comportant une enveloppe qui abrite un tambour monté de façon à pouvoir tourner et servant d'électrode collectrice, un moyen d'amenée des mélanges de matières en fragments sans cohésion sur la surface latérale du tambour, une électrode a effet corona, prévue pour charger électriquement les particules sans cohésion du mélange de matières dans un champ électrique, engendré entre ladite électrode à effet corona et une partie de la surface latérale du tambour, et disposée avec un - espacement par rapport à la surface latérale du tambour, un balai, destiné à éloigner les particules de matière non électroconductrices de la surface latérale du tambour et logé en aval de l'électrode à effet corona, suivant le sens de rotation du tambour, et des collecteurs placés sur le chemin des courants de particules de matière électroconductrices. d'agrégats particules électroconduc- trices - particules non électroconductrices et de parti- cules non électroconductrices. Dans le séparateur électrique à tambour du type connu, le tambour est monté de façon que son axe soit disposé horizontalement le moyen d'amenée du mélange de matières en particules sans cohésion sur la surface latérale du tambour représente un alimentateur, réalisé sous la forme d'une fente et placé le long de la généra- trice de la surface latérale. Une électrode engendrant un champ électrostatique (dans ce qui suit: électrode électrostatique) montée en parallèle avec l'électrode à effet corona, est placée entre cette dernière, placée le long de la génératrice de la surface latérale du tambour, et le balai. Au-dessous du tambour se trouvent des collec- teurs qui sont disposés sur le chemin des courants de particules électroconductrices, d'agrégats particules électroconductrices particules non électroconductrices et de particules non électroconductrices. L'électrode à effet corona, l'électrode électro- statique, le balai, permettant l'évacuation des particules non électroconductrices de la surface latérale du tambour, de concert avec la partie de la surface latérale du tambour, disposée entre lesdits éléments, forment un.canal de séparation o s'opère la séparation du mélange de matières en particules sans cohésion. Le rendement d'un séparateur électrique à tambour est déterminé principalement par la longueur du tambour servant d'électrode collectrice. Une certaine augmentation du rendement du séparateur peut être atteinte en augmentant le diamètre de son tambour, car dans ce cas, on peut faire tour- ner le tambour à une vitesse circonférentielle plus élevée sans provoquer le détachement des particules non électrocon- ductrices de sa surface latérale par les forces centrifuges agissant sur les particules non électroconductrices lors de la rotation du tambour. Or, cette façon d'améliorer le rendement conduit à l'accroissement des cotes d'encombrement du séparateur, ainsi que de la partie non utilisée de la surface latérale du tambour qui représente environ 1/3 de toute la surface latérale du tambour. Etant donné le fait que le séparateur du type connu est disposé horizontalement, le mélange de matières en particules sans cohésion ne peut être amené qu'à une seule portion de sa surface latérale et c'est pour cette raison que le processus de séparation de particules s'effectue dans une seule voie de séparation indépendamment du diamètre du tambour. La longueur du tambour du séparateur du type connu ne peut dépasser 3000 mm en raison des considérations de conception et son rende- ment maximum possible s'élève à 1,5 m3/h de mélange de matières en parti- cules sans cohésion de départ. Le recours à un concept modulaire lorsqu'il y a une série de séparateurs à tambour formant une installation de séparation, demande un schéma cinématique complexe pour la mise en rotation de plusieurs tambours, ce qui complique la conception et rend plus difficile l'utilisa- tion de l'ensemble. La présente invention vise à créer un séparateur électrique à tambour dans lequel la disposition du tambour et la quantité d'électrodes à effet corona, de balais et de collecteurs de particules électroconductrices, d'agrégats particules électroconductrices - particules non électro- conductrices et de particules non électroconductrices assureraient l'utilisation de toute la surface latérale du tambour pendant la séparation. Le problème posé est résolu du fait que dans un séparateur électrique à tambour, destiné à la séparation de mélanges de matières en fragments sans cohésion non électroconducteurs et électroconducteurs, comprenant une enveloppe qui abrite un tambour, monté de façon à pouvoir tourner et servant d'électrode collectrice, un moyen d'amenée du mélange de matières en fragments ou particules sans cohésion sur la surface latérale du tambour, une électrode à effet corona, prévue pour charger électrique- ment les particules du mélange dans un champ électrique engendré entre ladite électrode à effet corona et une partie de la surface latérale du tambour, et disposée avec un espace par rapport à la surface latérale du tambour, un balai, destiné à enlever les particules non électroconductrices de la surface latérale du tambour et monté en aval de l'électrode à effet corona, suivant le sens de rotation du tambour, et des collecteurs placés sur le chemin des courants de particules élec- troconductrices, des agrégats particules électro- conductrices - particules non électroconductrices et des particules non électroconductrices, selon l'invention, le tambour est agencé de façon que son axe soit disposé verticalement, et il y a au moins une électrode supplémen- taire à effet corona, placée à un espace par rapport à la surface latérale du tambour, et des balais supplémen- taires en quantité égale au nombre d'électrodes supplémentaires à effet corona, lesdits balais étant destinés à éloigner les particules non électroconductrices de la surface latérale du tambour et se situant chacun en aval de l'électrode respective à effet corona, suivant le sens de rotation du tambour, aussi que des collecteurs supplémentaires mis en place sur le chemin des courants supplémentaires de particules électroconductrices, d'agrégats particules électroconductrices particules non électroconductrices et de particules non électroconductrices, les électrodes à effet corona et les balais principaux et supplémentaires étant répartis sensiblement régulièrement sur la circon- férence du tambour, et les collecteurs principaux et supplémentaires étant placés sous le tambour. Il est avantageux que le séparateur électrique à tambour comporte, en plus, des électrodes engendrant un champ électrostatique ou électrostatiques, en une quantité égale au nombre d'électrodes principale et supplémentaires à effet corona, chacune desdites électrodes électrosta- tiques étant placée respectivement entre une électrode à effet corona et un balai respectifs. Il est raisonnable que le moyen d'amenée de mélange de matières en fragments sans cohésion sur la surface latérale du tambour soit agencé audessus du tambour et soit réalisé sous la forme d'un alimentateur à disque tournant, monté coaxialement au tambour, et d'entonnoirs, disposés sous le tambour et étant en nombre égal au nombre d'électrodes principale et supplémentaires à effet corona, le trou de sortie de chacun des entonnoirs étant orienté vers l'espace formé entre l'électrode respective à effet corona et la surface latérale du tambour. Il est utile que le moyen d'amenée du mélange de matières en fragments sans cohésion sur la surface latérale du tambour comporte, en plus, des goulottes en une quantité égale au nombre d'entonnoirs, chacune de ces goulottes étant montée verticalement dans l'espace formé entre l'électrode respective à effet corona et la surface latérale du tambour sous le trou de sortie de son enton- noir, étant orientée par sa partie ouverte vers la surface latérale du tambour et dotée d'ailettes, disposées régulièrement sur sa hauteur et montées à un angle supé- rieur à l'angle de talus naturel du mélange de matières en particules versées en vrac, la longueur de chacune des ailettes suivant esdans la direction allant de l'ailette supérieure à l'ailette inférieure, étant plus élevée que la longueur de l'ailette précédente. IL est également avantageux que le séparateur électrique à tambour comporte, en plus, un moyen de déchar- gement des particules électroconductrices, des agrégats particules électroconductrices-particules non électro- conductrices et des particules non électroconductrices, ce moyen étant réalisé sous la forme d'un rotor à pales, agencé dans l'enveloppe, sous le tambour, coaxialement à ce tambour, et de canaux annulaires en un nombre égal au nombre des collecteurs principaux, ces canaux annulaires communiquant avec les collecteurs principaux et supplémen- taires respectifs et étant formés par des parois, amenagées de façon économique dans l'enveloppe, chacun des canaux annulaires ayant un orifice de déchargement, et les pales du rotor étant placées dans lesdits canaux annulaires. Le rendement du séparateur électrique à tambour, selon l'invention, est défini tant par la longueur du tambour que par son diamètre dont la valeur détermine le nombre d'électrodes à effet corona et électrostatiques et de balais que l'on peut répartir à la surface latérale dudit tambour. Donc, le séparateur électrique à tambour selon l'invention permet d'effectuer la séparation des mélanges de matières en fragments sans cohésion, versés en vrac en se servant de plusieurs canaux de séparation et, par conséquent, d'utiliser toute la surface latérale du tambour. Le séparateur selon l'invention permet d'obtenir, avec un seul tambour, des rendements allant jusqu'à 30 m3/h, la longueur du tambour étant de 1000 mm et son diamètre de 2000 mm, alors que ses paramètres unitaires (volume ou poids par unité de capacité) sont de 4 ou 5 fois moins élevés que dans le séparateur du type connu. Pour atteindre les mêmes rendements, une installation de séparation connue devrait comporter environ 20 tambours de 3000 mm de longueur chacun. Le séparateur électrique à tambour selon l'invention, possède une seule commande et se distingue par des cotes d'encombrement relativement faibles, ce qui simplifie son exécution constructive et rend son utilisation plus aisée. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lequel: - la figure 1 représente un séparateur électrique à tambour en coupe longitudinale, selon l'invention; - la figure 2 représente une vue en coupe, suivant la ligne II-II, de l'ensemble de la figure 1; et - la figure 3 représente une vue en coupe, suivant la ligne III-III, de l'ensemble de la figure 1, à plus grande échelle. Le séparateur électrique à tambour, destiné à séparer des mélanges de matières en fragments sans cohésion élec- troconducteurs et non électroconducteurs,comporte une enveloppe I (figure 1), munie d'un couvercle 2 et abritant un tambour 3 qui est monté de façon à pouvoir tourner autour d'un arbre 4 et sert d'électrode collectrice, réalisée sous forme d'un cylindre métallique creux. Le tambour 3 est agencé de manière à ce que son axe soit vertical. Dans l'enveloppe 1, au-dessus de l'extrémité supé- rieure du tambour 3, est prévu un moyen 5 d'amenée du mélange de matières en fragments sans cohésion sur la surface latérale du tambour 3, ledit moyen 5 comportant, dans ce mode de réalisation, une tubulure de chargement 6, fixée dans le couvercle 2 de l'enveloppe 1 et munie d'un embout 7 pouvant se déplacer le long de l'axe de la tubulure 6 pour régler le débit du mélange de matières, un alimentateur à disque tournant 8, coaxial au tambour 3 et des entonnoirs 9, disposés au-dessous de l'alimentateur 8. En respectant un espacement par rapport à la surface latérale du tambour 3, sont montées au moins deux électrodes à effet corona, et dans le présent mode de réalisation, il y a huit électrodes à effet corona 10 (figure 2) qui sont disposées de manière approximativement régulière sur la circonférence du tambour 3 et sont destinées à charger électriquement les particules du mélange de matières dans un champ électrique apparaissant entre chaque électrode 10 et une partie de la surface latérale du tambour 3. Chacune des électrodes à effet corona 10 (figure 1) est représentée par un fil tendu le long de la génératrice de la surface latérale du tambour 3 et fixé sur des isolateurs 11. 6 15413 Le nombre d'entonnoirs 9, faisant partie du moyen 5 d'amenée du mélange de matières sur la surface latérale du tambour 3, correspond au nombre d'électrodes à effet corona 10 et leurs trous de sortie sont orientés chacun vers l'espace respectif entre les électrodes à effet corona et la surface latérale du tambour 3. Dans le présent mode de réalisation, le moyen 5 d'amenée du mélange de matières en fragments sur la surface latérale du tambour 3 comporte des goulottes 12 dont le nombre est égal au nombre d'entonnoirs 9 et dont chacune est disposée verticalement, dans l'espace entre l'électrode 10 respective et la surface latérale du tambour 3 sous le trou de sortie de l'entonnoir 9. Chaque goulotte 12 est orientée par sa partie ouverte vers la surface latérale du tambour 3 et possède des ailettes 13 (figure 3), réparties régulièrement sur sa hauteur, montées à un angle cC supérieur à l'angle de talus naturel du mélange de matières en particules versées en vrac et s'élevant à environ 45 . La longueur de chacune des ailettes 13 qui se suivent dans la direction en allant de l'ailette 13 supérieure à l'ailette 13 inférieure dépasse, chaque fois d'une même grandeur, la longueur de l'ailette 13 précédente. Les ailettes 13 sont prévues pour répartir de manière régulière le mélange de matières en fragments sur la partie respective de la surface latérale du tambour 3. Les goulottes 12 dotées d'ailettes 13 sont utilisées principalement au cas o les particules électroconductrices sont majoritaires dans le mélange de matières sans cohésion, ce qui permet d'éviter les étincelles de claquage entre l'électrode à effet corona 10 et le tambour 3 qui sert d'électrode collectrice. Après chacune des électrodes à effet corona 10 (figures 1, 2), en suivant le sens de rotation du tambour 3 (sur la figure 2, le sens de rotation du tambour 3 est indiqué par une flèche), se trouve placée une électrode 14 engendrant un champ électrostatique, appelée plus loin électrode électrostatique 14, réalisée sous la forme d'un tuyau métallique avec revêtement diélectrique et montée sur des isolateurs 11 de façon approximativement parallèle à l'électrode à effet corona 10. Les électrodes à effet corona 10 et les électrodes électrostatiques 14 sont connectées à des sources de tension continue U de la même polarité (sur la figure, on a fait apparaître de manière conventionnelle les bornes d'une seule source de courant). Après chacune des électrodes électrostatiques 14, suivant le sens de rotation du tambour 3, le long de la génératrice de sa surface latérale, est placé un balai destiné à enlever les particules non électroconduc- trices de la surface latérale du tambour 3. L'électrode à effet corona 10, l'électrode élec- trostatique 14, le balai 15 et une partie de la surface latérale du tambour 3, se trouvant entre ces éléments, forment un canal de séparation 16 (figure 2). C'est ainsi que,dans le mode de réalisation considéré du séparateur électrique à tambour, il y a huit canaux de séparation 16, le nombre de ces canaux à effet corona 16 étant fonction du nombre d'électrodes à effet corona 10, d'électrodes électrostatiques 14 et de balais 15 pouvant être montés à proximité d'un tambour 3 d'un diamètre donné. Sous le tambour 3, successivement dans le sens de sa rotation, sont placés des collecteurs 17, 18, 19 sur le chemin des courants respectifs de particules électro- conductrices, d'agrégats particules électroconductrices - - particules non électroconductrices et de particules non il électroconductrices, le nombre des collecteurs étant fonction du nombre de fractions de séparation des mélanges de matières en fragments sans cohésion. Si, par exemple, il est nécessaire de séparer un mélange de matériaux en fragments sans cohésion, comportant des particules de conductivité différente, alors- on met plusieurs collecteurs 17 en place, et le collecteur le plus proche de l'électrode à effet corona 10 recueillera les particules dont la conductivité électrique est la plus élevée. Les collecteurs 17 se trouvant successive- ment après ce collecteur dans le sens-de rotation du tambour 3, reçoivent des particules dont la conductivité électrique est respectivement moins élevée. Afin de rendre plus aisé le déchargement des fractions séparées, le séparateur électrique à tambour comporte un moyen 20 (figure 1) de déchargement des particules électroconductrices, des agrégats particules électronconductrices - particules non électroconductrices et des particules non électroconductrices qui est réalisé sous la forme d'un rotor 21 avec pales 22, logé dans l'enveloppe 1 sous le tambour 3 coaxialement à ce dernier, et descanaux annulaires 23, 24, 25 en un nombre égal au nombre de collecteurs 17, 18, 19 dans un canal de séparation 16 (figure 2). Le canal annulaire 23 communique, à travers des fentes pratiquées dans le rotor 21, avec tous les collecteurs 17, les canaux annulaires 24, avec tous les collecteurs 18 et les canaux annulaires 25, avec tous les collecteurs 19. Les canaux annulaires 23, 24, 25 sont formés par des parois 27, disposées de façon concen- trique et aménagées dans le fond 26 de l'enveloppe 1, et sont destinés à recueillir, respectivement, les particules électroconductrices, les agrégats particules électro- conductrices - particules non électroconductrices et les particules non électroconductrices. Chacun des canaux annulaires 23, 24, 25 a un orifice de déchargement 28. Les pales 22 du rotor 21 se trouvent dans les canaux annulaires 23, 24, 25 dont les orifices de déchargement 28 communiquent avec des tubulures 29, 30, 31 pour évacuer, hors du séparateur électrique à tambour, les particules électroconductrices, les agrégats particules électroconductrices - particules non électroconductrices et les particules non électroconductrices. Le tambour 3, l'alimentateur à disque tournant 8 et le rotor 21 sont mis à la terre et tournent sous l'action d'une commande à friction avec un moteur électrique 32 et d'une roue motrice 33 qui coopère avec le rotor 21. Les canaux de séparation 16 (figure 2) sont divisés par des cloisons 34 (figures 1, 2) et l'enveloppe 1 est équipée de portes vitrées 35 permettant d'effectuer des travaux de mise au point et d'observer visuellement le processus de séparation dans le séparateur électrique à tambour. Le séparateur électrique à tambour fonctionne comme suit. Les électrodes à effet corona 10 et les électrodes électrostatiques 14 (figures 1, 2) du séparateur se mettent sous tension continue U, provenant des sources de haute tension. Entre les électrodes-à effet corona 10 et le tambour 3, servant d'électrode collectrice, apparaît un champ électrique engendré par la décharge en couronne et un champ électrostatique apparaît entre les électrodes électrostatiques 14 et le tambour 3. Ensuite, le moteur électrique 32 (figure 1) est mis en marche et, par l'intermédiaire de la roue motrice 33, il fait tourner le rotor 21 avec le tambour 3 et l'alimentateur à disque tournant 8 dans le sens allant des électrodes à effet corona i10 vers les balais 15. Le mélange de départ de matières en particules électroconductrices et non électroconductrices à séparer dans le séparateur, passe par la tubulure de chargement 6 et l'embout 7 sur le disque tournant de l'alimentateur 8 et se déplace vers sa périphérie sous l'effet des forces centrifuges. Le débit du mélange est défini par le jeu entre l'extrémité inférieure de l'embout 7 et l'alimen- tateur à disque tournant 8 et peut être préréglé lors de la mise au point du séparateur. Quand le mélange atteint le bord de l'alimentateur à disque tournant 8, il se dirige vers les entonnoirs 9 de tous les canaux de séparation 16 (figure 2) et, après avoir traversé les trous de sortie des entonnoirs 9 (figure 1), il passe directement vers l'espace entre la surface latérale du tambour 3 et l'électrode à effet corona 10 dans la zone de décharge en couronne ou se répartit dans cet espace à l'aide de la goulotte 12. Dans le premier cas, le mélange se répartit par écoulement libre et forme une couche mince le long de la génératrice de la surface latérale du tambour 3 sous l'action du champ électrique de la décharge en couronne, du champ électrostatique et de la gravité. Dans le second cas, le mélange commence par atteindre la goulotte 12 o il se répartit de manière régulière sur les ailettes 13 inclinées (figure 3) qui le font déverser sur la surface latérale du tambour 3 (figure 1). Dans les deux cas, dans chacun des canaux de séparation 16 (figure 2), toutes les particules de matières se trouvant dans le champ de la décharge en couronne, prennent une charge de la même polarité que la polarité de l'électrode à effet corona 10, subissent une répulsion et se dirigent vers le tambour 3 mis à la terre tout en se serrant contre sa surface latérale. En même temps, les particules chargées subissent l'action du champ électrostatique, engendré par l'électrode électrostatique 14 de même polarité que l'électrode à effet corona 10, ledit champ électrostatique faisant aussi avancer les particules chargées vers le tambour 3. En entrant en contact-avec le tambour 3, chaque particule perd sa charge. Les particules électroconduc- trices se déchargent rapidement sur le tambour 3 et se détachent de sa surface latérale. Par gravité, les particules électroconductrices descendent, et le champ électrostatique crée par l'électrode électrosta- tique 14 forme la trajectoire du mouvement de ces particules qui vont du tambour 3 vers le collecteur 17 respectif se trouvant sur le'chemin du courant de particules électroconductrices. Les particules non électroconductrices du mélange de matières en fragments sans cohésion rendent leur charge électrique beaucoup plus lentement et, pour cette raison, elles sont retenues sur la surface latérale du tambour 3. Le champ dû à l'électrode électrostatique 14 contribue à ce que ces particules restent sur la surface du tambour 3 et ensuite elles sont enlevées par le balai 15 pour être dirigées vers le collecteur 19 (figure 1), se trouvant sous le tambour 3 et destiné à recevoir les particules non électroconductrices. Les agrégats particules électroconductrices - particules non électroconductrices, ou les particules électroconductrices très fines, ou encore les gros fragments non électroconducteurs qui n'ont pas pu se maintenir sur la surface du tambour 3, passent dans le collecteur 18. Comme il a été indiqué précédememnt, la composition des particules dans le collecteur 18 est très différente vu le fait que, pendant la séparation, le mélange de matières en fragments sans cohésion arrive sur la surface latérale du tambour 3 au sein d'un flot multicouche, et toute les particules ne sont pas dans les mêmes conditions dans la zone d'action des électrodes à effet corona 10 et électrostatiques 14, ce qui donne lieu à une interaction différente avec l'électrode collectrice. Etant donné que le mélange de matières en fragments arrive par en haut pour atteindre la surface latérale du tambour 3, les particules constituant le mélange se mèlent les unes aux autres de manière intense, ce qui améliore la sélectivité lors de la séparation. Le recours au moyen d'amenée 5 qui est de conception simple et qui assure l'amenée du mélange de matières en fragments sans cohésion par l'intermédiaire des entonnoirs 9 directement dans l'espace à effet corona entre la surface latérale du tambour 3 et l'électrode à effet corona 10, s'avère avantageux lorsqu'il s'agit de séparer un mélange ayant, dans sa composition, une quantité relativement faible de particules électroconductrices (jusqu'à 25 %), par exemple, pour récupérer les sables de moulage. Quand un mélange contient beaucoup de particules électroconductrices, on voit apparaître périodiquement des étincelles de claquage entre les électrodes à effet corona 10 et les électrodes électrosta- tiques 14 d'une part et le tambour 3 d'autre part, ce qui apporte des perturbations au processus de séparation. Pour séparer un mélange de matières en fragments sans cohésion ayant beaucoup de particules électrocon- ductrices, par exemple, lors du raffinage de concentrés de titane et de zirconium, on fait appel à un moyen d'amenée 5 plus complexe, comportant, en plus, des goulottes 12 avec des ailettes 13, le moyen d'amenée 5 de ce type permettant d'éviter les-étincelles de claquage entre les électrodes à effet corona 10 et électrostatiques 14 et le tambour 3. Cette façon d'effectuer l'amenée des mélanges de matières en fragments sans cohésion fait que les particules constituant le mélange se déplacent sur les ailettes 13 des goulottes 12 inclinées vers la surface latérale du tambour 3, se dirigent sous un angleC (figure 3) par rapport à la génératrice de la surface latérale du tambour 3 (figure 1), la tangente de la vitesse de leur mouvement se dirigeant dans le sens de rotation du tambour 3. Cette solution contribue à ce que les particules électroconductrices se détachent de la surface latérale du tambour 3 dans la zone en aval des électrodes à effet corona 10 et électrostatiques 14 et permet d'éviter l'apparition d'étincelles de claquage. C'est ainsi qu'un mélange de matièresen fragments sans cohésion, qui comporte des particules électrocon- ductrices et non électroconductrices, aussi bien que des agrégats desdites particules, et qui est amené à la surface latérale du tambour 3 servant d'électrode collectrice, subit une séparation dans huit canaux 16 de séparation (figure 2) à la suite de l'action commune des champs électriques, engendrés par les électrodes à effet corona 10 et électrostatiques 14, et des balais 15. Par ailleurs, toute la surface latérale du tambour 3 (figure 1) est utilisée, ce qui accroît sensiblement le rendement du séparateur. De plus, il est possible d'améliorer le rendement du séparateur de façon analogue à ce qu'on fait dans les séparateurs électriques à tambour du type connu, notamment, en augmentant la longueur du tambour 3, de même qu'en élevant la vitesse circonférentielle. Après avoir traversé les trous de sortie des collecteurs 17, 18, 19 respectifs, les particules élec- troconductrices, les agrégats particules électroconduc- trices - particules non électroconductrices et les particules non électroconductrices passent dans les canaux annulaires 23, 24, 25 et commencent à se déplacer sous l'action des pales 22 du rotor 21 le long desdits canaux 23, 24, 25, vers les orifices de déchargement 28 d'o elle sont déchargées par les tubulures 29, 30, 31 respectives, quittant le séparateur. Ce mode de réalisation du moyen de déchargement 20 est d'un faible encombrement et n'apporte pas de compli- cations à la conception du séparateur. L'entraînement de tous les éléments constitutifs tournants, faisant partie du séparateur, se fait à l'aide d'un seul moteur électrique 32, ce qui rend plus simple la maintenance dudit séparateur électrique à tambour. Ainsi, le séparateur électrique à tambour, objet de la présente invention, permet d'obtenir une nette amélioration du rendement sans augmenter pour cela les cotes d'encombrement de l'appareil. - REVENDICATIONS - 1. Séparateur électrique à tambour, destiné à la séparation de mélanges de matières en fragments sans cohésion non électroconducteurs et électroconducteurs, du type comprenant une enveloppe à effet corona qui abrite un tambour monté de façon à pouvoir tourner et servant d'électrode collectrice, un moyen d'amenée du mélange de matières en fragments sans cohésion sur la surface latérale du tambour, une électrode à effet corona, prévue pour charger électriquement les particules du mélange dans un champ électrique, engendré entre ladite électrode à effet corona (10) et une partie de la surface latérale du tambour (3), et disposée à un espace par rapport à la surface latérale du tambour (3), un balai (15), destiné à éloigner les particules non électroconductrices de la surface latérale du tambour (3) et logé en aval de l'électrode à effet corona (10) suivant le sens de rotation du tambour (3), et des collecteurs (17, 18, 19) placés sur le chemin des courants de particules électro- conductrices, d'agrégats particules électroconductrices - particules non électroconductrices et de particules non électroconductrices, caractérisé en ce-que-le tambour (3) est agencé de façon que son axe soit vertical, et il y a au moins une électrode supplémentaire (10) à effet corona, placée avec un espace par rapport à la surface latérale du tambour (3), et des balais (15) supplémentaires en un nombre égal au nombre d'électrodes supplémentaires (10), lesdits balais (15) étant destinés à éloigner les parti- cules non électroconductrices de la surface latérale du tambour (3) et chacun se trouvant en aval de son électrode (10) à effet corona en suivant le sens de rotation du tambour (3), ainsi que des collecteurs supplémentaires (17, 18, 19) placés sur-le-chemin des courants supplémentaires de particules électroconduc- trices, d'agrégats particules électroconductrices - particules non électroconductrices et de particules non électroconductrices, les électrodes à effet corona (10) et les balais (15) principaux et supplémentaires étant disposés de manière approximativement régulière sur la circonférence du tambour (3), tandis que les collecteurs (17, 18, 19) principaux et supplémentaires prennent place sous le tambour (3). 2. Séparateur électrique à tambour selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en plus, des électrodes engendrant un champ électrostatique ou électrodes électrostatiques (14) en un nombre égal au nombre d'électrodes à effet corona (10) principale et supplémentaires, chacune destites électrodes électrosta- tiques (14) étant placée entre une électrode à effet corona (10) et un balai (15) respectifs. 3. Séparateur électrique à tambour selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen (5) d'amenée du mélange de matières en fragments sans cohésion sur la surface latérale du tambour (3) est agencé au-dessus dudit tambour et est réalisé sous la forme d'un alimentateur à disque tournant (8), monté coaxialement au tambour (3), et d'entonnoirs (9) disposés sous le tambour (3) en un nombre égal au nombre d'électrodes principale et supplémentaires (10), le trou de sortie de chacun des entonnoirs (9) étant orienté vers l'espace formé entre l'électrode.à effet corona (10) respective et la surface latérale du tambour (3). 4. Séparateur électrique à tambour selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen (5) d'amenée du mélange de matières en fragments sans cohésion sur la surface latérale du tambour comporte, en plus, des goulottes (12) en un nombre égal au nombre d'entonnoirs (9), chacune de ces goulottes (12) étant montée verticalement dans l'espace entre l'électrode à effet corona (10) respective et la surface latérale du tambour (3), sous le trou de sortie de l'entonnoir (9), étant orientée, par sa partie ouverte, vers la surface latérale du tambour (3) et étant dotée d'ailettes (13), disposées régulièrement sur sa hauteur et montées sous un angle (oC) supérieur à l'angle de talus-naturel du mélange de matières en fragments versées.en vrac, la longueur de.chacune des ailettes (13), qui se suivent dans la direction allant de l'ailette (13) supérieure à l'ailette inférieure, étant plus élevée que la longueur de l'ailette (13) précédente. 5. Séparateur électrique à tambour selon l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, en plus, un moyen (20) de déchargement des particules électroconductrices, des agrégats particules électroconductrices -.particules non électro- conductrices et des particules non électroconductrices, réalisé sous la forme d'un rotor (21) avec des pales (22), agencé dans l'enveloppe (1), sous le tambour (3), coaxia- lement à ce tambour (3), et de canaux annulaires (23, 24, ) en un nombre égal au nombre de collecteurs (17, 18, 19) principaux, lesdits canaux annulaires (23, 24, 25) communiquant, chacun, avec les collecteurs principaux et supplémentaires respectifs (17, 18, 19) et étant formés par des parois (27), aménagées de façon concen- trique dans l'enveloppe (1), chacun des canaux (23, 24, 25) annulaires ayant un orifice de déchargement (28) et les pales (22) du rotor (21) étant placées dans les canaux annulaires (23, 24, 25).