FR 2616102 A3 19881209 FR 8708303 A 19870605 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE ANTENNE PARABOLIQUE ET ANTENNE OBTENUE PAR CE PROCEDE La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une antenne parabolique destinée à la réception et/ou à l'émission d'ondes radio-électriques, ainsi qu'à une antenne obtenue par ce procédé. La plupart des antennes paraboliques connues actuellement ont leur face réfléchissante parabolique réalisée par emboutissage ou par repoussage d'une plaque métallique plus ou moins épaisse. Ces techniques de fabrication ont pour inconvénient d'engendrer des déformations de surface qui, même minimes, nuisent à la qualité de réflexion des ondes. Le procédé selon l'invention vise à remédier à cet Inconvénient. Il consiste à réaliser la partie parabolique réfléchissante de l'antenne par déformation, à chaud et en une seule fois, d'une plaque composite plane comportant au moins un substrat en matière thermoplastique recouvert d'une pellicule métallique réfléchissante. Avantageusement, cette pellicule métallique est elle-même recouverte d'un film protecteur perméable aux ondes radio-électriques. L'invention se rapporte aussi à une antenne parabolique obtenue par ce procédé, cette antenne se caractérisant par le fait que sa partie parabolique réfléchissante est constituée par un complexe comportant au moins un substrat en matière thermoplastique recouvert d'une pellicule métallique sur au moins sa face réfléchissante. L'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, au cours de la description suivante de deux exemples non limitatifs de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels Figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'une antenne parabolique simple réalisée par ce procédé Figure 2 est une vue en coupe partielle de cette antenne, selon Il-Il de la figure 1 ; Figure 3 est une vue en coupe partielle de la plaque composite, avant déformation, ayant servi à la réalisation de cette antenne Figure 4 est une vue en coupe, selon IV-IV de la figure 5, d'une antenne parabolique multiple réalisée par ce même procédé ; et Figure 5 est une vue de face de l'antenne multiple de la figure 4. La figure 1 représente une antenne parabolique de réception et/ou d'émission d'ondes hertziennes obtenue par ce procédé. Elle comporte une partie parabolique réfléchissante 1, au foyer de laquelle est placé le capteur 2 porté par trois tiges métalliques 3 ou, en variante, par au moins un bras 4 en matière plastique perméable aux ondes hertziennes (méthacrylate par exemple), ce qui élimine les échos et réflexions parasites dues à ces tiges 3. La partie réfléchissante 1 est portée par une double coque 5, elle-même fixée sur un pied 6. La structure de la partie réfléchissante 1 et de la double coque 5 est visible plus en détails sur la figure 2, et le procédé de fabrication de cette structure sera expliqué à l'aide, également, de la figure 3. Pour réaliser, de la même façon, la partie réfléchissante 1 d'une part et la double coque 5 d'autre part, on part d'une feuille ou plaque composite 7 (figure 3) qui se compose d'un substrat 8 en matière plastique thermoformable éventuellement chargée d'une poudre métallique, sur lequel est rapportée une fine pellicule 9 de métal réfléchissant, sur laquelle est en outre rapportée un film protecteur 10, en polycarbonate par exemple, perméable aux ondes hertziennes. La couche métallique 9, dont l'épaisseur est par exemple d'une quinzaine de microns, peut par exemple être obtenue par dépôt électrolytique, ou par sérigraphie avec une encre métallique, ou par métallisation sous vide, ou encore par simple plaxage ou plaquage par explosion d'un film aluminium. Sur la couche protectrice 10, en des endroits choisis de celle-ci, peut avantageusement être rapporté, par sérigraphie par exemple et tant que le complexe 7 est plan, soit une couche absorbante pour le rayonnement infrarouge, mais transparente au rayonnement hertzien, soit un décor, éventuellement publicitaire, en mono ou polychromie, perméable au rayon- nement hertzien, soit, dans la zone prévue pour être extérieure à la zone réfléchissante, une couche absorbante au rayonnement hertzien, soit une combinaison choisie de tout ou partie de ces couches. Le complexe 7, après avoir été découpé aux dimensions voulues, est ensuite déformé à chaud en une seule fois, à l'aide d'un moule de forme lisse du type polymiroir, jusqu'à obtenir d'une part la partie ~1 en une première opération de formage, et d'autre part la coque 5 en une autre opération de formage. Comme visible sur la figure 2, la coque 5 est réalisée de façon que sa pellicule métallique 11 soit orientée vers l'extérieur. Les deux parties 1 et 5 sont ensuite collées l'une à l'autre en l2 et 13, de manière relativement étanche. Elles délimitent alors entre elles un espace clos 26 dans lequel est avantageusement installé, après découpage d'une trappe de visite, le bloc électronique et mécanique, ainsi qu'au moins une résistance chauffante utilisée -avantageusement en hiver pour éliminer la neige et/ou la glace susceptibles de se déposer sur la face réfléchissante 1. On obtient, par un effet de caissonage, une bonne rigidité au moyen de feuilles composites 7 relativement peu épaisses. La figure 2 montre que la partie 1 est avantageusement conformée pour présenter une couronne annulaire périphérique 14, d'une profondeur p de l'ordre d'une dizaine de millimètres pour un diamètre de l'ordre de 60 à 80 centimètres par exemple. Cette couronne 14 s'oppose à l'arrivée de certaines ondes et échos perturbants, ce qui améliore le rendement de l'antenne. La partie plane supérieure 15 de la couronne 14, ainsi que la face annulaire extérieure 16 de cette couronne, sont revêtues de la couche absorbante aux ohdes hertziennes précitées, ce qui arrête encore mieux les ondes et échos parasites et évite les réflexions vers d'autres antennes. Le procédé de fabrication qui vient d'être décrit permet la réalisation aisée d'une antenne monobloc multiple, telle que l'antenne représentée aux figures 4 et 5. Cette antenne monobloc comporte, sur une partie réfléchissante d'un seul tenant 17, quatre surfaces paraboliques réfléchissantes 18 à 21, auxquelles sont associés quatre capteurs 22 à 25. Une telle antenne est par exemple utilisable pour une réception d'image en relief ou pour une synthèse de couleurs. L'invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. Il est également possible de réaliser cette antenne sans la double coque 5. Dans ce cas, on observe un meilleur rendement en utilisant un- substrat 8 chargé de poudre métallique, ou en réalisant l'antenne à partir d'un complexe 7 qui est métallisé sur ses deux faces. REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication d'une antenne parabolique, caractérisé en ce qu'au moins la partie parabolique réfléchissante (1) de l'antenne est réalisée par déformation, à chaud et en une seule fois, d'une plaque composite plane (7) comportant au moins un substrat (8) en matière thermoplastique recouvert d'une pellicule métallique réfléchissante (9). 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce que, avant cette déformation, la pellicule métallique (9) est en outre revêtue d'un film protecteur (10) perméable aux ondes radio-électriques. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, caractérisé en ce que, avant déformation, la plaque composite (7) est au moins partiellement revêtue, du côté de la pellicule métallique (9), d'une couche absorbante pour le rayonnement infrarouge, mais transparente au rayonnement hertzien. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant déformation, la plaque composite (7) est au moins partiellement revêtue, du côté de la pellicule métallique (9), d'un décor perméable au rayonnement hertzien. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, avant déformation, la plaque composite (7) est revêtue, du côté de la pellicule métallique (9) et dans la zone prévue pour être extérieure à la zone réfléchissante, d'une couche (15,16) absorbante au rayonnement hertzien. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le substrat (8) est constitué par une matière thermoplastique chargée de poudre métallique. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'est également réalisée, par déformation d'une autre plaque composite de même type, une double coque (5) qui est ensuite fixée sur la partie réfléchissante (1) de manière à délimiter avec cette dernière un espace séparateur clos (26) apte à recevoir des éléments électroniques et/ou mécaniques, et/ou au moins une résistance chauffante. 8 - Procédé selon l'une des revendications I à 7, caractérisé en ce que le complexe (7) est revêtu, avant déformation, diune-pellicule métallique sur ses deux faces. 9 - Antenne parabolique réalisée à l'aide du procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que sa partie parabolique réfléchis sante (1) est constituée par un complexe (7) comportant au moins un substrat (8) en. matière thermoplastique, revêtu, sur au moins sa face réfléchissante, d'une pellicule métallique (9). 10 - Antenne selon la revendication 9, caractérisée en ce que son capteur (2) est tenu par au moins un bras (4) en matière perméable au rayonnement hertzien. il - Antenne selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur une partie réfléchissante d'un seul tenant (17), plusieurs surfaces paraboliques réfléchissantes (18 à 21) associées chacune à un capteur respectif (22 à 25).