FR 2620117 A1 19890310 FR 8804524 A 19880406 I1 2620117 Machines diviseuses et réenrouleuses de bande. La présente invention concerne des machines diviseuses et réenrouleuses de bande et, plus particulièrement, des machines réenrouleuses qui sont prévues pour diviser un matériau fin en bande relativement large, tel que du plastique ou du papier, en une pluralité de bandes longitudinales ou sous-bandes de largeurs prescrites, réenrouler chaque sous-bande en un rouleau de réenroulement séparé, et sortir les rouleaux de réenroulement de la machine. La machine de la présente invention peut non seulement être associée à une unité de déroulement d'un rouleau d'amenée ou de laminage, en tant que découpeuse-rénerouleuse, mais aussi à une machine pour traiter le matériau en bande pourvue du dispositif de traitement de bande désiré, tel qu'un dispositif de laminage ou de revêtement. Il est important de produire un rouleau de réenroulement de bonne qualité. Il est possible que la bande du -rouleau d'alimentation soit étirée, froissée ou déchirée pendant l'opération de réenroulement, de sorte qu'un rouleau destiné à la vente peut devenir invendable. Il est donc nécessaire de produire un rouleau de réenroulement vendable. La qualité du rouleau de réenroulement dépend de la pression de contact qu'exerce sur lui le cylindre presseur ou cylindre de contact et de la tension qui est appliquée à la bande durant sa formation par l'entraînement du cylindre presseur, du noyau du rouleau de réenroulement, ou des deux. Selon la présente invention, la pression de contact entre le cylindre presseur et le rouleau de réenroulement peut être contrôlée avec précision. Pour stabiliser la pression de contact entre le cylindre presseur et le rouleau -2- de réenroulement, il est primordial d'éviter les pires effets résultant des vibrations mécaniques de la machine réenrouleuse. Quand la pression de contact est suffisamment contrôlée, il ne peut pas y avoir de pénétration d'air entre les surfaces de la bande à enrouler. Par conséquent, il est possible de produire un rouleau de réenroulement de bonne qualité, qui est enroulé serré. Pour obtenir un rouleau de réenroulement enroulé serré, on doit maintenir le rapport entre son poids et son volume à une valeur prescrite par rapport à son diamètre ou à la longueur de la bande. Selon nos données expérimentales, la densité d'enroulement d'un rouleau obtenu avec un film en polyester de 8 à 14 microns d'épaisseur, ayant un poids volumique d'environ 1,4, doit être d'environ 1,35 à 1,36. Le glissement du rouleau formé par la bande sur le noyau dépend de l'état de la surface de la bande de matériau en feuille. Si le coeficient de frottement de la bande est faible, comme c'est le cas pour un film revêtu de silicium, par exemple, il se produit un glissement entre les surfaces en contact. Autrement, même si le coefficient de frottement de la bande est important, comme dans le cas d'un film de base de bande magnétique, il se produit facilement du glissement entre les surfaces en contact de la bande quand il y a pénétration d'air entre elles. Si, en fonctionnement, une partie importante de la machine réenrouleuse vibre, les effets sur le cylindre presseur et le rouleau de réenroulement se produiront en sens contraires. Selon les vibrations de la machine, le cylindre presseur touchera le rouleau de réenroulement et s'en écartera de façon répétée, de sorte qu'il y aura pénétration d'air entre les surfaces ou couches de la bande à enrouler. Donc, il se produira du glissement entre les surfaces en contact de la bande. Si la bande glisse transversalement, les deux côtés du rouleau de réenroulement -3- seront déformés. Autrement, si la bande glisse longitudinalement, le rouleau de réenroulement sera relâché. Le glissement entre les surfaces en contact de la bande entraîinera la formation de cassures et de plis, et le rouleau ainsi produit sera donc invendable. Récemment, a été ressenti le besoin d'une machine pour réenrouler à vitesse élevée un matériau en bande très lisse. Et, de plus, pour réenrouler une bande de grande largeur, il est nécessaire de prévoir une machine surdimensionnée. D'autre part, l'utilisateur veut obtenir un rouleau de réenroulement de grand diamètre. La machine de réenroulement qui est conçue et fabriquée pour satisfaire à ces exigences doit être modifiée pour éviter les pires effets dus aux vibrations mécaniques lors du fonctionnement. La capacité de production en rouleaux de réenroulement dépend du fonctionnement de la machine réenrouleuse et, pour l'améliorer, il est nécessaire de sortir aussi vite que possible de la machine les rouleaux de réenroulement produits. Le brevet japonais N 45-20644, correspondant au brevet US N0 3 291 412, révèle une des machines réenrouleuses types. La machine réenrouleuse décrite dans cette publication comporte une pluralité de paires de bras de réenroulement montés pivotants par leurs extrémités internes, une pluralité de rouleaux de réenroulement portés par lesdits bras, à leurs extrémités externes, pour recevoir une bande de matériau en feuille à enrouler, un rouleau de guidage pour chacun des rouleaux de réenroulement, un moyen de montage du rouleau de guidage permettant de le faire pivoter dans une direction pour qu'il soit en contact sur la périphérie de chaque rouleau de réenroulement, et un moyen pour commander la pression de contact entre le rouleau de guidage et le rouleau de réenroulement. Cette machine se caractérise par le fait qu'un moyen de montage du rouleau de guidage est prévu tel que le contact périphérique avec le rouleau de matériau -4- en bande est maintenu, le moyen de commande comprenant un moyen pour commander des dispositifs montés sur chacun des moyens de montage pour contrôler la pression de contact entre le rouleau de guidage et le rouleau de réenroulement. La machine réenrouleuse mentionnée ci-dessus peut présenter les inconvénients suivants: Tout d'abord, l'arbre de support ou de pivot des bras de réenroulement est monté pivotant sur un bâti principal au moyen d'une paire de paliers disposés à ses extrémités et la partie principale de la machine réenrouleuse n'est pas fixée convenablement au bâti ou châssis, de sorte qu'elle aura tendance à vibrer lors du fonctionnement. Si la machine a de grandes dimensions, la distance entre les extrémités de support de l'arbre est augmentée et les bras de réenroulement, qui ont à porter un lourd rouleau, doivent être montés dans un espace limité sur le long arbre. Par conséquent, il est difficile d'améliorer la rigidité de la machine et d'empêcher les vibrations mécaniques lors du fonctionnement. Deuxièmement, chacun des bras de réenroulement changera de position en fonction du changement de la largeur de la bande à diviser et du changement du poids du rouleau. Et, de plus, le poids du rouleau de réenroulement changera avec le changement de son diamètre et le poids de la bande. En plus de cela, la partie du bras de réenroulement portant la charge du rouleau de réenroulement n'est pas supportée solidement et, en fonctionnement, la machine vibre facilement. Le bras de réenroulement se déplace en décrivant un arc, et le centre de gravité de son pivot se déplace, si bien que la machine réenrouleuse produira des vibrations. Non seulement les paliers de l'arbre, mais aussi un certain nombre de rouleaux de guidage de la bande, sont montés sur le bâti, et les vibrations du bâti dues à la vitesse de rotation élevée desdits rouleaux de guidage peuvent être transmises aux bras de support, aux bras - 5- de réenroulement et aux rouleaux, et elles peuvent augmenter lors de ces transmissions. Pour transmettre la force motrice d'un vérin hydraulique au bras de réenroulement, la longueur d'un bras de liaison entre son pivot et son extrémité externe est plus petite que celle du bras de réenroulement et, par conséquent, le déplacement de l'extrémité externe du bras de réenroulement peut être conséquent, même si celui de l'extrémité du bras de liaison est faible. Donc, si une pièce de connexion entre le vérin hydraulique et un support, ou une pièce de connexion entre le bras de liaison et le vérin hydraulique ou le pivot du bras de réenroulement sont usés, ce dernier vibrera en fonctionnement. Dans la machine réenrouleuse décrite dans la publication sus-mentionnée, il est impossible de commander précisément la pression de contact entre le rouleau de réenroulement et le cylindre presseur. Dans cette publication, il est affirmé clairement que même si la force appliquée par le cylindre presseur sur le rouleau de réenroulement est maintenue constante, la pression de contact entre les deux variera pendant le réenroulement. Dans la machine réenrouleuse classique, pendant le réenroulement, la pression de contact entre le rouleau de réenroulement et le rouleau presseur varie du fait que la direction d'arrivée de la bande sur le cylindre presseur n'est pas maintenue parallèle à la direction d'arrivée de la bande sur le rouleau de réenroulement. De plus, la ligne reliant le centre du cylindre presseur au centre du pivot du bras est inclinée sur la verticale, et l'angle d'inclinaison du cylindre presseur avant diffère de celui du cylindre presseur arrière. En conséquence, quand la largeur de la bande à diviser change, la pression de contact change. En raison de tout cela, il est impossible de commander exactement la pression de contact. -6- Le brevet japonais N 55 293, publié le 7 janvier 1980, révèle une machine réenrouleuse de bande dans laquelle un rouleau porté sur les bras de support se déplace en pivotant à mesure que le rouleau de réenroulement se forme, le mouvement du rouleau de réenroulement étant détecté et les bras de support maintenus en position verticale. D'après cette seconde publication, une pluralité de rouleaux de réenroulement, chacun étant supporté par un bras de support indépendant, sont en contact avec un cylindre presseur commun par l'intermédiaire de moyens d'application de pression disposés sur le bras de support. Le rouleau et/ou le cylindre presseur sont entrainés pour réenrouler la bande divisée par un organe de coupe sur le noyau de rouleau de réenroulement. Chaque bras de support est articulé sur un moyen de support commun de façon à pouvoir osciller contre le cylindre presseur commun dans une certaine plage de petits angles à partir de sa position verticale. Le déplacement de chacun des bras de support selon les incréments dus à la formation du rouleau de réenroulement est détecté, et le moyen de support commun retrouve une direction horizontale par l'intermédiaire de moyens de commande automatiques. Dans cette machine, il ya toutefois un défaut qui produit des vibrations lors du fonctionnement. Dans la machine réenrouleuse montrée dans la seconde publication, du fait que le bras de support pivote autour de son extrémité inférieure et que le rouleau de réenroulement tourne à son extrémité supérieure, en fonctionnement, il aura tendance à vibrer facilement, et il sera impossible de supprimer les vibrations. Dans la seconde publication ci-dessus mentionnée, il est écrit que pourempêcher le bras de support de vibrer, on peut prévoir des moyens pour amortir les vibrations, tels qu'un amortisseur à huile. Cependant, pour maintenir à une valeur relativement faible la pression de contact entre le rouleau de réenroulement et le cylindre presseur, avec une bonne précision, il est nécessaire de réduire -7- la résistance du bras de support contre l'amortisseur à huile. Si la résistance contre le mouvement du bras de réenroulement est réduite, l'effet pour supprimer les vibrations du bras de support est perdu. Dans la machine décrite dans la seconde publication, les deux extrémités d'une poutre de montage des moyens de support de noyau sont supportées dans une position élevée, et les moyens de support de noyau se déplacent angulairement pour sortir le rouleau de réenroulement de la machine. De plus, il est très difficile de contrôler précisément la pression de contact entre le cylindre presseur et le rouleau de réenroulement. En effet, dans cette machine, le bras de support s'incline d'un angle peu important à partir de sa position verticale et, pour compenser le changement de pression de contact entre le rouleau de réenroulement et lecylindre presseur quand ledit bras de support est incliné à partir de sa position verticale, une paire de ressorts sont prévus entre lui et un support. Dans la position inclinée, le bras de support reçoit le poids du rouleau de réenroulement et son propre poids pour augmenter l'angle d'inclinaison. Dans cette machine, la pression de contact entre le rouleau de réenroulement et le cylindre presseur change avec la force qui est appliquée par le rouleau de réenroulement pendant sa formation sur le cylindre presseur. D'autre part, la force appliquée au ressort est maintenue constante, même si le bras de support est incliné. Par conséquent, il est impossible de contrôler précisément la pression de contact entre le rouleau de réenroulement et le cylindre presseur au moyen du ressort. Au cas o l'on produit un rouleau. de réenroulement lourd, de 10 à 20 kg par exemple, son poids change à mesure de sa formation et la pression de contact change également. Donc, il est difficile de supprimer les vibrations du moyen de support et de contrôler efficacement la pression -8- de contact entre le rouleau de réenroulement e% le cylindre presseur. En raison de tout cela, les objets de la présente invention consistent à prévoir: 1. une machine réenrouleuse qui peut produire à vitesse élevée un rouleau de réenroulement de bonne qualité à partir d'un matériau en feuille de plastique ou de papier très lisse; 2. une machine réenrouleuse qui peut réenrouler à vitesse élevée une bande de matériau large; et 3. une machine réenrouleuse qui peut produire un rouleau de réenroulement de grande largeur et de grand diamètre. L'invention a pour objet, encore, de prévoir une machine réenrouleuse dans laquelle un moyen de support de noyau fonctionne sans produire, pratiquement, de vibrations, et dans laquelle la pression de contact entre un cylindre presseur et un rouleau de réenroulement peut, en fonctionnement, être maintenue en permanence à une valeur prescrite. Un autre objet, encore, de la présente invention, consiste à prévoir une machine diviseuse et réenrouleuse de bande qui peut évacuer efficacement le rouleau de réenroulement. D'autres objets et caractéristiques de la présente invention apparaitront plus clairement à l'homme du métier, en considérant les dessins joints. Dans les dessins, o les mêmes références numériques désignent des parties correspondantes dans toutes les figures: la Fig. 1 est une vue en élévation, schématique, illustrant un premier exemple de réalisation d'une machine diviseuse et réenrouleuse de bande selon la présente invention, la Fig. 2 est une vue en plan schématique, partiellement en coupe, de la machine de la Fig. 1, la Fig. 3 est un bloc-diagramme schématique illustrant une pression de contact entre un rouleau de réenroulement -9et un cylindre presseur, et un moyen d'entrainement pour un moyen d'ajustement de distance selon la présente invention, la Fig. 4 est un diagramme schématique illustrant la relation entre un cylindre presseur et un rouleau de réenroulement, selon la présente invention, la Fig. 5 est un diagramme schématique expliquant la relation entre un cylindre presseur et un rouleau de réenroulement dans une machine réenrouleuse classique, la Fig. 6 est une vue en élévation d'un second exemple de réalisation de la présente invention, prise dans la direction des flèches, sensiblement selon la ligne VI-VI de la Fig. 7, La Fig. 7 est une vue en plan schématique, partiellement arrachée pour montrer la structure interne, de la machine de la Fig. 6, la Fig. 8 est une vue en élévation schématique d'un troisième exemple de réalisation de la présente invention, et la Fig. 9 est une vue schématique illustrant une pression de contact entre un cylindre presseur et un rouleau de réenroulement, et un moyen d'entraînement du moyen d'ajustement de distance dans le troisième exemple de réalisation de la présente invention. A la Fig. 1, qui montre un premier exemple de réalisation de la présente invention, une machine diviseuse et réenrouleuse 10 comprend une partie avant 12 et une partie arrière 14 qui sont de structures similaires et fonctionnent de la même manière. Une bande d'alimentation W de matériau en feuille, relativement large, est guidée par l'intermédiaire d'une pluralité de rouleaux de guidage 16, entre un rouleau d'alimentation, non montré, et une pluralité de découpeuses ou couteaux 18 disposés entre la partie avant 12 et la partie arrière 14. Les découpeuses 18 sont bien connues en soi, et chacune comprend un rouleau 20 avec des gorges et une lame de couteau 21 qui est montée coulissante sur une -10- poutre de guidage 22 parallèle à l'axe longitudinal du rouleau 20. La lame 21 peut être choisie en fonction de l'épaisseur ou de la nature de la bande W. Pour diviser ou couper la bande W de matériau en feuille en deux ou plusieurs sous-bandes de largeurs égales ou différentes CW1, CW2,..., CWn, les lames 21 peuvent être ajustées entre elles pour une largeur prescrite ou des largeurs différentes. Les sous-bandes voisines CW1, CW2,..., CWn passent alternativement sur des rouleaux de guidage 24 de la partie avant 12 et de la partie arrière 14. La partie avant 12 et la partie arrière 14 comportent chacune des cylindres presseurs 26 et des supports de noyau 30 portant des noyaux 28 sur lesquels les sous-bandes CW sont enroulées. La longueur axiale d'un cylindre presseur 26 peut être choisie pour correspondre à la largeur de la sous-bande CW correspondante, et son axe longitudinal est monté entre une paire de bras de support 32, d'une manière telle qu'il soit parallèle à l'axe longitudinal du noyau correspondant 28. Du fait qu'une extrémité de chaque bras de support 32 est articulée à un support mobile 34, et que l'axe longitudinal du cylindre presseur 26, monté sur les autres extrémités de deux bras 32, est parallèle à l'axe longitudinal du noyau 28, le cylindre presseur 26 peut appuyer sur le rouleau de réenroulement R selon une pression commandée par des moyens appropriés tels qu'un vérin hydraulique 58. Pour monter un cylindre presseur 26 d'une longueur axiale désirée entre une paire de bras de support 32, les supports 34 des bras 32 peuvent se déplacer ou coulisser le long de l'axe longitudinal d'une poutre de guidage 36 dont les deux extrémités sont fixées au bâti de la machine, non montré, et ils peuvent être fixés dans une position voulue. Les supports de noyau 30 sont pourvus de moyens de verrouillage ou de serrage pour y monter de façon amovible les noyaux 28. On peut choisir un moyen de verrouillage parmi une pluralité de types existants. Les supports de noyau 30 peuvent être déplacés parallèlement à l'axe longitudinal des noyaux 28, de sorte qu'on puisse monter chacun de ceux- ci, dont la longueur est adaptée pour enrouler la sous-bande CW correspondante, entre une paire desdits supports de noyau 30. Les supports de noyau ont une base 40 qui peut coulisser le long d'un élément d'ajustement de distance 42, et y être fixée solidement dans une position voulue. Pour faire tourner un noyau 28, afin que la sous-bande CW s'y enroule, les supports de noyau 30 sont pourvus d'un dispositif d'entraînement approprié 44, tel qu'un moteur électrique, par exemple, dont l'arbre de sortie est relié par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission approprié au noyau 28. Selon la présente invention, en fonctionnement, quand le diamètre du rouleau R augmente, les supports de noyau se déplacent, en fonction des incréments du rouleau R, dans la direction de la flèche A à la Fig. 1, et le cylindre 26 est appliqué sur le rouleau R, avec une pression prescrite, sans changer sa position. A cette fin, une base 46, à laquelle est fixé le moyen d'ajustement de distance 42, peut se déplacer sur au moins deux rails 48 posés sur un plancher ou un bâti de fondation. La base 46 portant une lourde charge se déplace en continu dans la direction de la flèche A à la Fig. 1, à partir de la position de début d'enroulement dans laquelle le noyau 28 est en contact avec le cylindre presseur 26, et à mesure que le diamètre du rouleau R augmente du fait de l'enroulement de la sous-bande CW sur le noyau 28. Il n'y a aucune pièces montée sur pivot dans les supports de noyau 30, et la rotation du rouleau de réenroulement ne produit aucune vibration. En considération des travaux d'installation de la machine et de la méthode de guidage de la bande W, une structure de fondation 50 sur laquelle sont posés les rails peut consister en un bloc d'acier, sous la forme -12d'une seule plaque épaisse, ou en une structure formée par la réunion d'une pluralité d'éléments de charpente. La base 46 comporte une pluralité de moyens d'appui ou patins 52 qui sont prévus pour faire coulisser ou se déplacer en douceur la base sur le rail 48, sans produire de vibrations. A cette fin, on peut utiliser des mécanismes de coulissement classiques, des patins linéaires, etc. Naturellement, pour supporter une lourde charge, on peut utiliser des roues. Si on le désire, les patins 52 peuvent être fixée à la structure de fondation 50, et le rail 48 peut être fixé à l'élément d'ajustement de distance 42. Comme le montre la Fig. 2, une paire de rails 48 supportent les parties avant et arrière 12 et 14. D'après nos expériences, une paire de rails est suffisante pour supporter efficacement la machine réenrouleuse, sans que des vibrations apparaissent, dans le cas d'une bande de deux mètres de large. Pour une bande de quatre mètres de large, trois rails sont nécessaires, et quatre pour une bande de 6 m de large. Il est prévu, entre la structure de fondation 50 et la base 46, des mécanismes d'entraînement 54 pour déplacer cette dernière dans la direction de la flèche A, Fig. 1. Les mécanismes 54 peuvent consister en un arbre fileté et un moteur électrique ou hydraulique pour faire tourner ledit arbre. S'il est nécessaire d'assurer le mouvement de l'élément d'ajustement de distance 42, il est souhaitable d'utiliser des mécanismes à mouvements parallèles classiques. La machine diviseuse et réenrouleuse de bande selon la présente invention est conçue comme suit: (1) Les supports de noyau sont fixés rigidement, de telle manière qu'ils ne produisent pas de vibrations en fonctionnement. (2) La position des supports de noyau peut être réglée en fonction de la largeur de la sous-bande et le poids -13- du rouleau de réenroulement peut être déterminé par son diamètre et le poids de la bande. De plus, les éléments devant porter une charge variable sont supportée fermement, afin que la machine réenrouleuse ne produise pas de vibrations. La machine peut répartir le poids des rouleaux de réenroulement en fonction du changement de largeur de la bande. (3) Quand le diamètre du rouleau de réenroulement augmente, les supports de noyau ne tournent pas, ni ne pivotent, et, par conséquent, il ne se produit aucune vibration. Le rouleau de réenroulement peut être monté au niveau inférieur de la machine. (4) Le bâti de la partie avant et de la partie arrière et la structure portant les rouleaux de guidage de bande peuvent être séparés. (5) Dans la machine réenrouleuse classique, il est prévu au moins trois pièces pivotantes pour relier un vérin à un support, un bras audit vérin et le support de noyau au bâti, alors que dans la présente invention, il n'y en a aucune. Par conséquent, la présente invention permet de surmonter les inconvénients qui ont été signalés à propos de la publication japonaise N 45-20644 mentionnée précédemment. De plus, la présente invention permet d'éviter les inconvénients dus à la formation du rouleau de réenroulement à l'extrémité supérieure du bras de support qui tourne angulairement autour d'un pivot à son extrémité inférieure, comme le montre la publication japonaise N 55-293 mentionnée précédemment. Selon nos résultats expérimentaux concernant le fonctionnement de la machine diviseuse et réenrouleuse de bande de la présente invention, il est possible de réenrouler une bande de matière plastique de 12 microns d'épaisseur à la vitesse de 600 tours/mn, sans vibrations dans aucune direction. Il est très important de supprimer les vibrations des supports de noyau pour réenrouler efficacement la -14- bande sur le noyau. De plus, il est nécessaire de commander de manière précise la pression de contact entre le cylindre presseur et le rouleau de réenroulement. Dans la présente invention, comme on l'a expliqué ci-dessus, en fonctionnement, la prévention des vibrations et le contrôle de la pression de contact entre le rouleau de réenroulement R et le cylindre presseur 26 sont pris en compte. Comme le montre la Fig. 3, pour appuyer un cylindre presseur 26 sur un noyau 28 ou un rouleau R avec une pression prescrite, chaque bras de support 32 coopère avec une tige 56 qui est actionnée au moyen du piston d'un vérin 58. Le fonctionnement du piston 60, dont la course es faible, est commandé par les signaux de sortie d'une unité de commande 62. Il est préférable de déplacer les supports de noyau d'une façon continue dans la direction de la flèche A, Fig. 3, avec l'élément d'ajustement de distance 42, par l'intermédiaire du moyen d'entraînement 54 qui sera actionné par des signaux de sortie de l'unité de commande 62. A cette fin, le déplacement de l'élément d'ajustement de distance 42 peut être déclenché par des signaux de commande indiquant une augmentation du diamètre du rouleau de réenroulement en formation. Si on désire déplacer pas à pas le cylindre presseur, avec détection de son mouvement élémentaire, il est préférable que ce mouvement soit aussi petit que possible. La commande peut être effectuée par un système de calculateur numérique ou analogique. Comme on l'a expliqué auparavant, le cylindre presseur 26 et le rouleau de réenroulement R peuvent être déplacés linéairement à mesure de la formation du rouleau de réenroulement. Par conséquent, dans la présente invention, le contrôle de la pression de contact entre le cylindre presseur et le rouleau de réenroulement ne sera pas affecté par la formation du rouleau de réenroulement, alors que jusqu'à présent, ce contrôle de la pression de contact -15- était difficile du fait que le rouleau de réenroulement pivotait sur le bras de support ou tournait individuellement. Selon la présente invention, comme le montre la Fig. 4, la direction de la sous-bande CW qui arrive sur un cylindre presseur 26 est toujours parallèle à la direction de la sous-bande CW qui arrive sur le rouleau de réenroulement R, et le centre du cylindre presseur 26 est maintenu dans le même plan horizontal que le centre du rouleau de réenroulement R. Par conséquent, la pression à appliquer au cylindre presseur n'aura pas besoin d'être changée à cause de la variation de tension de la bande. De plus, comme le bras de support du cylindre presseur est maintenu en position verticale, on peut ignorer la variation de poids dudit cylindre. Par contre, dans la machine réenrouleuse classique, selon par exemple le brevet japonais N 45 20664 déjà mentionné, comme le montre la Fig. 5, la direction de la sous-bande CW arrivant sur un cylindre presseur T n'est pas parallèle à la direction de la sous-bande CW qui arrive sur le rouleau de réenroulement R. Même si elles sont parallèles au départ, il est impossible de maintenir la pression de contact constante pendant le fonctionnement car le rouleau de réenroulement R tourne autour du pivot P de son support S. Selon la présente invention, on peut commander séparément le fonctionnement du cylindre presseur 26 et celui des supports de noyau 30. Il est possible de connecter le vérin 58 à un détecteur de charge ou cellule de charge 64 pour obtenir le signal électrique indiquant une pression de contact instantanée entre le cylindre presseur 26 et le rouleau de réenroulement. Alors, le signal peut être renvoyé à l'unité de commande 62 pour améliorer la stabilité du fonctionnement. Dans notre test, la machine diviseuse et réenrouleuse de la présente invention réenroule la bande de film -16- plastique de 12 microns d'épaisseur à 600 t/mn sous une pression de contact de 30 kg/m entre le cylindre presseur et le rouleau de réenroulement, et la pression de contact varie dans une plage d'environ 1/100 kg ou moins de 10 g par unité. Par contre, dans la machine réenrouleuse classique, la pression de contact varie de 500 g à 1 kg. Donc, la présente invention permet d'avoir une machine réenrouleuse très performante. Un second exemple de réalisation 100 de machine diviseuse et réenrouleuse de bande selon la présente invention est montré à la Fig. 6. Dans la machine 100, les rouleaux de guidage 16 de la bande W et les découpeuses 18 sont respectivement disposés dans la partie supérieure de la machine, la bande W étant délivrée aux découpeuses 18, par les rouleaux de guidage 16, à partir du haut de la machine. Ce type de machine est préférable pour se préserver de la poussière. La base 46 et un bâti 102 servant de banc sont fixés rigidement à l'élément d'ajustement de distance 42 par soudure, boulons et écrous, etc. Ces éléments peuvent augmenter le poids qui est appliquer à l'élément d'ajustement de distance 42, et améliorer la prévention des vibrations. Comme le montre la Fig. 7, l'élément d'ajustement de distance 42 se déplace dans la direction longitudinale de la bande W, le long de quatre rangées de rails 48, de façon à répartir la charge qui lui est appliquée sur chacun de ces rails. L'élément d'ajustement de distance 42 peut être déplacé en douceur, dans la direction longitudinale de la bande W uniquement, les autres mouvements étant exclus. Selon la présente invention, il est possible d'adapter la machine en fonction de la largeur et du poids de la bande. Dans le second exemple de réalisation de la présente invention, le mécanisme d'entraînement 144 assurant le mouvement en va-et-vient de l'élément d'ajustement de distance 42 dans la direction longitudinale de la bande W est porté sur une extrémité du rail 48 supportant la -17- base 46 et l'élément d'ajustement de distance 42. Le mécanisme d'entraînement 144 comporte des arbres filetés 106 engagés dans des patins 104 fixés à l'élément d'ajustement de distance 42, un servo-moteur 108 faisant tourner les arbres filetés 106 à faible vitesse, un moteur faisant tourner les arbres filetés 106 à vitesse élevée afin de faciliter le déplacement de l'élément 42 quand on apprête la machine à fonctionner ou quand on sort les rouleaux de réenroulement de la machine, un engrenage différentiel 112, un arbre de transmission 114 et des pignons de renvoi 116. Une paire d'arbres filetés 106 sont entraînés simultanément, et l'élément d'ajustement de distance 48 avec les noyaux 28 peuvent être rapprochés ou écartés des cylindres presseurs 26. Dans la machine diviseuse et réenrouleuse de bande selon le second exemple de réalisation de la présente invention, les rouleaux de réenroulement R peuvent être sortis facilement de la machine, de façon automatique et en peu de temps. Dans la machine réenrouleuse classique, on incline les rouleaux de réenroulement avec les bras de support de noyau, de façon à les poser sur le -banc ou à les lever avec des moyens d'accrochage. D'autre part, dans cet exemple de réalisation, il y a un espace entre les cylindres presseurs 26 et la partie avant ou la partie arrière, o il est possible de placer des moyens 150 pour enlever ou convoyer les rouleaux de réenroulement dans la direction de leur axe. Chaque moyen de convoyage 150 comprend un convoyeur à bande 152 actionné par un dispositif d'entraînement, non montré, un élévateur 154 et une commande 156. Si on le désire, l'élévateur 154 peut être déplacé par des moyens appropriés, non montrés, dans une direction perpendiculaire à l'axe du rouleau de réenroulement R. Quand la partie avant 12 et la partie arrière 14 de la machine 100 sont en phase de réenroulement, les convoyeurs 152 sont écartés de leur position de travail. Quand la phase de réenroulement -18-- est terminée, les convoyeurs 152 sont mis en service pour sortir les rouleaux de réenroulement R de la machine. Dans le second exemple de réalisation de la présente invention, il est préférable de prolonger la partie supérieure des supports de noyau 30 vers l'intérieur, de façon à installer les dispositifs de convoyage 150 au milieu de la machine. Si on le désire, un chariot ou un wagonnet peuvent être utilisés comme moyen de convoyage 150. Selon la présente invention, il est possible de fixer le cylindre presseur et de presser le rouleau de réenroulement R contre celui-ci, si on le désire. Dans les premier et second exemples de réalisation de la présente invention, les cylindres presseurs 26 sont respectivement destinés à chacun des noyaux de rouleau de réenroulement 28. Par contre, dans le troisième exemple de réalisation, Fig. 8, un cylindre presseur unique 226 est monté dans chacune des parties avant et arrière 12 et 14, indifféremment du nombre des rouleaux de réenroulement. Pour appuyer, avec une pression contrôlée, le cylindre presseur sur une pluralité de rouleaux de réenroulement R, les supports de noyau 30 peuvent coulisser le long d'une base 240, sans provoquer de vibrations par rapport à celle-ci. Dans cet exemple de réalisation, comme le montre la Fig. 9, sont prévus un moyen 260 pour contrôler la pression de contact entre les rouleaux de réenroulement R et le cylindre presseur 226, et un moyen 262 pour commander le déplacement de l'élément d'ajustement de distance 42. En pratique, le signal de commande du moyen de contrôle 260 est appliqué à un moyen de commande de pression 238, de façon à appuyer les supports de noyau 30 sur le cylindre presseur 226 selon une pression prescrite. A mesure de la formation du rouleau de réenroulement R, le moyen d'ajustement de distance 42 est actionné par -19- le moyen de commande 262, de façon à ce qu'il se déplace jusqu'à la position correspondant à la position des supports de noyau sur la base 240. Dans le troisième exemple de réalisation de la présente invention, il est possible de placer les dispositifs de convoyage entre la partie avant et la partie arrière. -20- REVENDICATIONS 1) Machine diviseuse et réenrouleuse de bande comprenant une pluralité de rouleaux de guidage (16) pour guider une large bande d'alimentation (W) vers un organe de coupe (18) qui divise la bande (W) en sous-bandes longitudinales étroites (CW1, CW2,..., CWn), une partie avant (12) et une partie arrière (14) disposées l'une en face de l'autre pour enrouler lesdites sous-bandes étroites sous forme de rouleaux de réenroulement (R) sur des noyaux (28) pour chacun d'eux, et un moyen pour amener en alternance lesdites sous-bandes vers ladite partie avant (12) et ladite partie arrière (14), caractérisée en ce qu'elle comporte: - des supports de noyau (30) prévus dans chacune des parties avant et arrière (12, 14), des cylindres presseurs (26, 226) montés de telle manière qu'ils appuient sur les rouleaux de réenroulement (R) selon une pression prescrite, - des éléments d'ajustement de distance (42) disposés parallèlement aux axes longitudinaux desdits rouleaux de réenroulement (R) , sur lesquels sont montés lesdits supports de noyau (30), - des moyens d'entraînement pour déplacer lesdits supports de noyau (30) avec lesdits éléments d'ajustement de distance (42), uniquement dans la direction longitudinale desdites sous-bandes, et - des moyens pour commander lesdits moyens d'entraînement en fonction des augmentations en diamètre desdits rouleaux de réenroulement (R). 2) Machine diviseuse et réenrouleuse de bande selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une pluralité de cylindres presseurs (26) sont associés chacun à un rouleau de réenroulement de chaque sous-bande (CW1, CW2,..., CWn), la pression de contact entre chaque cylindre presseur (26) et le rouleau de réenroulement correspondant étant contrôlée. -21- 3) Machine diviseuse et réenrouleuse de bande selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits cylindres presseurs (226) sont fixes, la pression de contact entre lesdits cylindres presseurs (226) et lesdits rouleaux de réenroulement (R) étant commandée par des petits déplacements desdits supports de noyau (30). 4) Machine diviseuse et réenrouleuse de bande selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties supérieures desdits supports de noyau (30) comportent des prolongements vers l'intérieur sur lesquels sont montés lesdits noyaux (28) de rouleau de réenroulement. ) Machine diviseuse et réenrouleuse de bande selon la revendication 1, caractérisée en ce que des moyens (150) pour sortir les rouleaux de réenroulement sont placés dans l'espace entre ladite partie avant (12) et ladite partie arrière (14).