FR 2619455 A1 19890217 FR 8711540 A 19870813 DISPOSITIF D'ALIGNEMENT D'ELEMENTS OPTIQUES, PROCEDE DE FABRICATION DE CE DISPOSITIF ET PROCEDES DE RACCORDEMENT DE DEUX FIBRES OPTIQUES, ET D'UNE. DIODE PHOTOEMETTRICE A UNE FIBRE OPTIQUE, UTILISANT LE DISPOSITIF DESCRIPTION La présente invention concerne un dispositif d'alignement d'éléments optiques, un procédé de fabrication de ce dispositif et des procédés de raccordement de deux fibres optiques, et d'une diode photoémettrice à une fibre optique, utilisant le dispositif. Par "alignement d'éléments optiques", on entend notamment L'alignement de deux fibres optiques, ou d'une fibre optique et d'un dispositif photoémetteur ou encore d'une fibre optique et d'un dispositif photodétecteur. La présente invention s'applique notamment au raccordement d'une fibre optique à une autre ou à une source lumineuse ou à un photodétecteur, les fibres étant par exemple monomodes, la source lumineuse étant par exemple une diode laser, ou encore à la fabrication d'un coupleur optique en X à partir de deux fibres optiques par exemple monomodes. On connaît déjà un dispositif d'alignement d'éléments optiques, qui comprend un ensemble réalisé à partir de platines micrométriques et permettant de déplacer un vé de positionnement de fibre optique suivant deux directions X et Y perpendiculaires, ainsi qu'un autre ensemble comprenant un moyen piézoélectrique capable de se déformer suivant les directions X et Y et une autre direction Z perpendiculaire à X et à Y, ce moyen étant monté sur un assemblage de platines micrométriques permettant des déplacements suivant les directions X et Y. Un autre vé de positionnement de fibre optique est monté sur le moyen piézoélectrique en regard du premier vé. Ce dispositif connu est sujet à des dilatations thermiques différentielles compte tenu des différents matériaux (céramique, métal,... ) dont sont faits les éléments qui constituent ce dispositif. De ce fait et compte tenu de sa structure asymétrique, ce dispositif est instable dans le temps et ne permet pas d'obtenir une reproductibilité de positionnement des vés en L'absence d'excitation du moyen piézoéleotrique. Il est donc nécessaire, pour aligner deux fibres optiques au moyen de ce dispositif connu, de régler préalablement les platines micrométriques en vue de pouvoir faire passer une certaine quantité de lumière d'une fibre à l'autre, en l'absence d'excitation du moyen piézoélectrique, afin de pouvoir effectuer ensuite le réglage final d'alignement à l'aide de ce moyen. De tels inconvénients sont manifestes notamment lorsqu'on cherche à raccorder, au moyen de ce dispositif connu, deux fibres optiques monomodes, dont les coeurs ont un très petit diamètre, de l'ordre de quelques micromètres, ou une fibre monomode et une diode laser de très faible surface émettrice. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précédents. Elle a pour objet un dispositif d'alignement d'éléments optiques, caractérisé en ce qu'il comprend deux ensembles identiques, placés en regard l'un de l'autre sur un même support, de manière à pouvoir passer de l'un à l'autre par symétrie par rapport à un plan dont les ensembles sont équidistants, chaque ensemble comprenant: - un premier bloc piézoélectrique rendu rigidement solidaire de ce même support et apte à se contracter ou se dilater suivant une direction X, - un second bloc piézoélectrique rendu rigidement solidaire du premier et apte à se contracter ou se dilater suivant une autre direction Y perpendiculaire à X, et -un support de réception pour élément optique, fixé au second bloc, les premiers blocs étant situés en regard l'un de l'autre, les seconds blocs étant également situés en regard l'un de l'autre, et les supports de réception étant prévus pour permettre 2619 4 55 l'alignement de deux éléments optiques respectivement portés par ces supports de réception, par des contractions et des dilatations appropriées des premiers et seconds blocs. Le dispositif objet de L'invention, qui ne comporte aucune platine micrométrique, est plus simple que le dispositif connu, mentionné plus haut. En outre, du fait de l'identité des deux ensembles qu'il comprend, le dispositif objet de l'invention permet une bonne reproductibilité de positionnement des supports de réception qu'il comporte, en L'absence d'excitation des blocs piézoélectriques. Ces supports de réception sont par exemple des vés de positionnement pour fibres optiques et le dispositif objet de l'invention permet donc d'obtenir un bon alignement de ces vés au repos, c'est-à-dire lorsque les blocs piézoélectriques ne sont pas excités électriquement. De ce fait, l'invention permet d'éviter tout pré- positionnement mécanique - en l'absence d'excitation des blocs piézoélectriques - de deux fibres optiques à aligner. Avant le réglage d'alignement, effectué au moyen des blocs piézoélectriques, les fibres étant placées dans les vés de positionnement avec des extrémités respectives en regard l'une de l'autre, il est toujours possible, grâce à l'invention, de récupérer une certaine quantité de lumière en l'autre extrémité de l'une des fibres lorsque de la lumière est injectée dans L'autre extrémité de l'autre fibre et ce, même pour des fibres monomodes. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, dans chaque ensemble, chacun des premier et second blocs comporte deux faces d'extrémité, chaque ensemble comprend un premier élément rigide fixé audit même support et un second élément rigide reposant sur ledit même support, le premier bloc est fixé, par ses deux faces d'extrémité, respectivement au premier et au second éléments et le second bloc est fixé par l'une de ses faces d'extrémité au second élément et par son autre face d'extrémité au support de réception correspondant. Selon un mode de réalisation préféré du dispositif objet de l'invention, le second élément rigide repose sur ledit mime support par l'intermédiaire d'une face sur laquelle est ménagé un évidement. On diminue ainsi Les frottements entre le second élément rigide et le support, frottements qui. sont néfastes au bon fonctionnement du dispositif objet de l'invention. De préférence, ledit même support et les éléments rigides sont fait d'un même matériau. De préférence également, ledit matériau est le verre, matériau dont la dilatation thermique est négligeable. Ce matériau est par exemple la silice. Dans une réalisation particulière de l'invention, les supports de réception sont deux vés identiques, respectivement fixes aux seconds blocs piézoélectriques parallèlement -à une direction perpendiculaire aux directions X et Y et de telle manière que ces vés soient alignés lorsque les blocs piézoélectriques ne sont pas excités électriquement, ces vés étant destinés à recevoir respectivement deux éléments optiques dont le pourtour est prévu à cet effet. Les vés peuvent être avantageusement faits du mime matériau (de préférence le verre) que le support et les éléments rigides. De préférence, afin d'obtenir des déformations (contractions ou dilatations) d'amplitude suffisante pour les blocs piézoélectriques (ce qui peut être nécessaire pour l'alignement de fibres optiques par exemple), chacun de ces blocs comprend un empilement de plusieurs plaques piézoélectriques agencées de façon à permettre une contraction ou une dilatation globale du bloc. Selon une réalisation particulière des blocs, chaque plaque comporte deux faces opposées rendues électriquement conductrices, l'empilement des plaques est réalisé de façon que deux plaques adjacentes de cet empilement aient une face en commun, la face en commun de deux plaques adjacentes, ces deux plaques formant un couple, est électriquement reliée à la face en commun correspondant à un couple adjacent de plaques, et- les poLarisations respectives des plaques sont alternées. 5. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif d'alignement d'éléments optiques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: - on réalise un premier et un second blocs piézoélectriques, chaque bloc admettant un plan de symétrie partageant ce bloc en deux parties identiques, ce bloc comprenant un empilement de plusieurs plaques piézoélectriques suivant une direction donnée, parallèle au plan de symétrie, cet empilement faisant apparaître deux faces d'extrémité pour le bloc, les plaques étant agencées de façon à permettre une contraction ou une dilatation globale du bloc et des parties ideitiques lorsqu'elles sont séparées, suivant la direction donnée, - on fixe un premier élément rigide admettant un plan de symétrie, à l'une des faces d'extrémité du premier bloc piézoélectrique et de manière que le plan de symétrie de ce dernier soit confondu avec le plan de symétrie du premier élément rigide, - on fixe un second élément rigide admettant un plan de symétrie, à l'autre face d'extrémité de ce premier bloc et de ?5 manière que le plan de symétrie de ce dernier soit confondu avec le plan de symétrie du second élément rigide, - on fixe l'une des faces d'extrémité du second bloc piézoélectrique au second élément rigide de telle manière que les directions respectivement relatives aux blocs piézoélectriques 0 soient perpendiculaires et que les plans de symétrie du second bloc piézoélectrique et du second élément rigide soient confondus, - on fixe un support de réception apte à recevoir les éléments optiques et admettant un plan de symétrie sur l'autre face d'extrémité du second bloc piézoélectrique et de manière que 26 1945.5 le plan de symétrie de ce dernier soit confondu avec le plan de symétrie du support de réception, - on fixe le premier élément rigide sur un support, de telle façon que le second élément rigide repose contre ce support, et - l'on effectue une coupure (de préférence un sciage), suivant les plans de symétrie confondus, de l'ensemble comprenant les deux blocs piézoélectriques, les deux éléments rigides et le support de réception, en entamant le support, de préférence légèrement. Selon un mode de mise en oeuvre préféré de ce procédé, chaque bloc piézoélectrique est obtenu par empilement de plaques piézoélectriques identiques, comportant deux faces opposées rendues électriquement conductrices et possédant un premier et un second plans de symétrie perpendiculaires l'un à l'autre ainsi qu'aux faces opposées, en alternant les polarisations respectives des plaques et en faisant passer: - de part et d'autre du premier plan de symétrie, deux conducteurs électriques minces et continus, sensiblement parallèles, entre les plaques de rang 2n et 2n+1 dans l'empilement, n étant un nombre entier au moins égal à un, et de façon que, observés suivant le second plan de symétrie, ces conducteurs forment respectivement sensiblement des créneaux décalés d'une demi-période de créneau l'un par rapport à l'autre, et - de part et d'autre du second plan de symétrie, deux conducteurs électriques minces et continus, sensiblement parallèles, entre les plaques de rang 2n-1 et 2n dans l'empilement, et de façon que, observées suivant le premier plan de symétrie, ces conducteurs forment respectivement sensiblement des créneaux décalés d'une demi-période de créneau l'un par rapport à l'autre. Selon un autre mode de mise en oeuvre préféré, chaque bloc piézoélectrique est obtenu par empilement de plaques piézoélectriques identiques, comportant deux faces opposées 26 19 4 5 5 rendues électriquement conductrices et possédant un premier et un second plans de symétrie perpendiculaires l'un à l'autre ainsi qu'aux faces opposées, en alternant les polarisations respectives des plaques et en faisant passer: - de part et d'autre du premier plan de symétrie deux conducteurs électriques minces et continus, sensiblement parallèles, entre les plaques de rang 2n et 2n+1 dans l'empilement pour l'un des deux conducteurs, et de rang 2n-1 et 2n pour l'autre conducteur, n étant un nombre entier au moins égal à un, et de façon que, observés suivant le second plan de symétrie, ces conducteurs forment respectivement sensiblement des créneaux décalés d'un quart de période de créneau l'un par rapport à l'autre, et - de part et d'autre du second plan de symétrie, deux [5 conducteurs électriques minces et continus, sensiblement parallèles, entre les plaques de rang 2n et 2n+1 dans l'empilement pour l'un des deux conducteurs, et de rang 2n-1 et 2n pour l'autre conducteur, et de façon que observés suivant le premier plan de symétrie, ces conducteurs forment respectivement sensiblement des créneaux décalés d'un quart de période de créneau l'un par rapport à l'autre. Ces deux modes de réalisation préférés sont avantageux du fait qu'ils permettent tous deux d'effectuer une coupure du bloc ainsi obtenu suivant l'un ou l'autre des deux plans de symétrie perpendiculaires, sans avoir à se demander, comme on pourrait avoir à le faire dans d'autres modes de réalisation des blocs, imaginables par l'homme du métier, suivant quel plan la coupure doit être faite. La présente invention concerne également un procédé de 0 raccordement de deux fibres optiques, ce procédé utilisant le dispositif objet de l'invention, comportant deux vés (de positionnement), procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: - on dispose les fibres respectivement dans les vés de façon que ces fibres aient des extrémités respectives sensiblement en regard l'une de l'autre, - on injecte de la Lumière dans L'autre extrémité de L'une des deux fibres et L'on détecte la Lumière à l'autre extrémité de L'autre fibre, en effectuant des contractions et des dilatations appropriées des premiers et seconds blocs'pour rendre maximale la quantité de lumière détectée à l'autre extrémité de L'autre fibre, après quoi - L'on fixe L'une à L'autre les extrémités des fibres. De préférence, préalablement à sa disposition dans le vé qui lui correspond, chaque fibre est privée de gaine protectrice sur une portion s'étendant à partir de ladite extrémité, cette portion est fixée dans un embout cylindrique de révolution, les extrémités associées de l'embout et de la fibre sont ensuite polies perpendiculairement à l'axe de l'embout, et ces embouts sont reliés par un joint de colle photopolymérisable, cette colle étant polymérisée après avoir respectivement disposé les embouts dans les vés et rendu maximale la quantité de lumière détectée à l'autre extrémité de l'autre fibre. Il est en effet plus simple de raccorder les fibres munies de leurs embouts cylindriques au moyen d'une colle photopolymérisable que de raccorder deux fibres sans embouts, par soudure (ce qui n'est toutefois pas exclu dans l'invention). La présente invention concerne aussi un procédé de raccordement d'une fibre optique à une diode photoémettrice ayant une surface photoémissive, ce procédé utilisant également le dispositif objet de l'invention, muni de vés, procédé caractérisé en ce qu'il comprennd les étapes successives suivantes: - on dispose la fibre et la diode respectivement dans les vés de façon que la surface photoémissive de la diode soit sensiblement en regard de l'une des extrémités de la fibre, - on fait émettre de la lumière par la diode et l'on détecte une quantité de ladite lumière à l'autre extrémité de la fibre, en effectuant des contractions et dilatations appropriées des premiers et seconds blocs pour rendre maximale la quantité de lumière détectée à l'autre extrémité de la fibre, après quoi - l'on fixe L'une à l'autre la fibre et la diode photoémettrice. Enfin, la présente invention concerne également un procédé de raccordement de deux fibres optiques en vue d'obtenir un coupleur optique en X, ce procédé utilisant le dispositif objet de l'invention, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: - on réalise deux plaquettes identiques, le pourtour de chaque plaquette comportant au moins une portion courbe dont la convexité est tournée vers l'extérieur de la plaquette et qui est pourvue d'une rainure s'étendant Le long de cette portion, - on fixe des portions respectives des fibres respectivement dans les rainures, - on fait apparaître une portion de coeur de chaque fibre au niveau du milieu de ladite portion de fibre placée dans la rainure correspondante, - on dispose respectivement Les plaquettes sur les deux supports de réception, - on y maintient Les plaquettes de manière que les 0 portions de coeur soient au contact l'une de l'autre et que les portions de fibres soient sensiblement dans un même plan parallèLe à la direction X et à une direction perpendiculaire aux directions X et Y, - on injecte de la lumière dans une extrémité de chacune des deux fibres, on détecte une quantité de ladite lumière à l'autre extrémité de chacune des fibres, en effectuant des contractions et des dilatations appropriées des premiers et seconds blocs pour rendre maximale la quantité de lumière détectée à chaque autre extrémité, après quoi ) - L'on fixe l'une à l'autre les portions des fibres. La présente invention sera mieux comprise à ta lecture de la description qui suit, d'exemples de réalisation donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente une plaque piézoélectrique qui 2619 4 5 5 se contracte ou se dilate suivant le sens du champ électrique qui lui est appliqué, - la figure 2 est une vue schématique d'un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, permettant Le raccordement de deux fibres optiques, - La figure 3 est une vue schématique d'un bloc piézoélectrique permettant de réaliser le dispositif représenté sur la figure 2, - La figure 4 est une vue schématique de ce bloc coupé en deux parties identiques en vue de la réalisation du dispositif en question, la figure 5 est une vue schématique d'une variante de réalisation du bloc piézoélectrique (représenté coupé en deux parties identiques), - la figure 6 illustre schématiquement les connexions électriques présentes dans les moitiés de bloc représentées sur les figures 4 et 5, - la figure 7 est une vue schématique d'un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, permettant de raccorder une diode photoémettrice, du type diode laser, à une fibre optique, - la figure 8 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, permettant la réalisation d'un coupleur optique en X à partir de deux fibres optiques, et - la figure 9 illustre schématiquement la préparation de ces fibres optiques. Sur la figure 1 on a représenté schématiquement une plaque piézoélectrique 2, faite par exemple d'un matériau céramique approprié. A cette plaque est associée une polarisation P déterminée. Lorsqu'on applique à la plaque un champ électrique E ayant même direction et même sens que cette polarisation (figure 1-A), en appliquant une tension électrique appropriée entre les faces de la plaque qui sont perpendiculaires à la polarisation P et qui sont préalablement rendues conductrices par métallisation par exemple, la plaque se dilate suivant la direction correspondant à P, sa longueur L en l'absence de champ électrique, comptée parallèlement à la direction de P, augmentant ainsi d'une quantité dL. - Au contraire,- lorsque le champ électrique E est parallèle à P mais de sens contraire, la plaque 2 se contracte, sa longueur L étant alors réduite d'une quantité dL. La variation relative de longueur dL/L est proportionnelle à E (et donc à la tension correspondante), le [O coefficient de proportionnalité étant classiquement noté d33. Un empilement convenable de N plaques conduit à N fois cette variation relative. Sur la figure 2, on a représenté schématiquement un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, destiné à l'épissurage de deux fibres optiques 4a et 4b par exemple monomodes. Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend deux ensembles identiques 6a et 6b. Chaque ensemble 6a ou 6b comprend un premier bloc piézoélectrique 8a ou 8b et un premier élément o rigide 10a ou 10b ainsi qu'un second bloc piézoélectrique 12a ou 12b et un second élément rigide 14a ou 14b. Les blocs piézoélectriques et les éléments rigides ont par exemple une forme parallélépipédique. Chaque bloc est constitué, comme on le verra mieux par la suite, d'un empilement de plaques minces piézoélectriques et peut se déformer, c'està-dire se contracter ou se dilater, suivant une direction perpendiculaire à ces plaques. Chaque bloc 8a (8b) est fixé par ses faces d'extrémité (qui sont perpendiculaires à la direction qui lui correspond) à des faces des éléments 10a et 14a (10b et 14b). La direction de contraction ou de dilatation du bloc 8a ou 8b est notée X sur La figure 2. Chaque bloc 12a (12b) est fixé par l'une de ses faces d'extrémité, perpendiculaire à la direction qui lui correspond et qui est notée Y sur la figure 2, à une autre face de l'élément 14a (14b), autre face qui est bien entendu perpendiculaire à la face à laquelle est fixé le bloc 8a (8b) , de sorte que les directions X et Y sont perpendiculaires. On a ainsi deux ensembles 6a et 6b qui sont chacun sensiblement en forme de L, une barre du L correspondant à l'assemblage du bloc 8a (8b) et des éléments 10a et 14a (10b, 14b), l'autre barre correspondant à l'assemblage de 12a (12b) et de 14a (14b). Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend en outre un support ou embase 15 par exemple en forme de plaque mince, qui est destiné à reposer sur un socle non représenté. Les ensembles 6a et 6b sont fixes par l'intermédiaire de leurs éléments rigides respectifs 10a et 10b sur le support , les éléments 14a et 14b reposant quant à eux sur ce support (le procédé de fabrication du dispositif représenté sur la figure 2, dont il sera question par la suite, faisant intervenir un sciage puis une fixation sur le support 15), les directions X relatives aux deux ensembles étant parallèles à ce support, les directions Y lui étant perpendiculaires. En outre, les deux ensembles sont parallèles et séparés l'un de l'autre par un intervalle de quelques millimètres par exemple (qui résulte en fait de l'épaisseur de la scie que'l'on utilise pour le sciage mentionné plus haut), de sorte que l'on peut passer d'un ensemble à l'autre par une symétrie plane, le plan de symétrie étant équidistant des deux ensembles. Lors d'une contraction ou d'une dilatation des blocs 8a et 8b les éléments 14a et 14b correspondant se déplacent en translation sur le support 15. Pour limiter les frottements au cours de tels déplacements, les ensembles 6a et 6b sont de préférence réalisés de façon que les blocs 8a et 8b ne soient pas au contact du support 15. En outre, un dégagement 16a (16b) en forme de rainure parallèle aux directions X est prévu sur la face de l'élément 14a (14b) pour réduire encore ces frottements. Les blocs piézoélectriques sont réalisés b partir de plaques en céramique piézoélectrique et les éléments rigides ainsi que le support 15 sont par exemple réalisés en un verre tel que la silice, matériau dont La dilatation thermique est négligeable. La réalisation des rainures 16a et 16b dans le cas d'un matériau-tel que le verre est importante car elle permet de réduire considérablement l'adhérence moléculaire entre l'élément 14a ou 14b et le support 15. Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend en outre deux vés de positionnement identiques 18a et 18b. Chaque vé 18a (18b) est fixé sur l'autre face d'extrémité du bloc 12a (12b) et l'on passe d'un vé à l'autre par la symétrie plane dont il a été question plus haut pour la position relative des ensembles sur le support 15. En outre, les deux vés sont alignés suivant une direction qui est perpendiculaire aux directions X et Y. Compte tenu de l'emploi de hautes tensions pour la commande du dispositif, tensions dont il sera question par la suite, un couvercle 20 électriquement isolant, par exemple en plexiglas, recouvre le dispositif, à l'exception des deux vés de positionnement qui dépassent du couvercle grâce à une ouverture 22 prévue à cet effet sur ce couvercle. Comme on le comprendra mieux par la suite, chaque bloc piézoélectrique est pourvu de deux conducteurs électriques qui permettent la contraction ou la dilatation de ce bloc lorsqu'une tension électrique appropriée est appliquée entre eux. Ces deux conducteurs électriques aboutissent respectivement à deux bornes que l'on a référencées 24 et 26 sur la figure 2 pour le bloc 8a. Ces deux bornes sont par exemple faites en clinquant d'aluminium et collées sur le premier élément rigide correspondant. La commande des quatre blocs piézoélectriques 8a, 8b, 12a, 12b est réalisée grâce à quatre alimentations haute tension 28a, 28b, 30a, 30b respectivement associées à des dispositifs inverseurs de polarisation 32a, 32b, 34a, 34b. Chaque alimentation haute tension est elle-même alimentée par le secteur (tension alternative 220 V) et fournit en sortie une tension électrique constante dans le temps, qui varie par exemple entre 0 et 500 V, grâce à un potentiomètre de réglage prévu sur cette alimentation. Chaque alimentation haute tension comporte deux bornes de sortie + et -. L'inverseur de polarisation correspondant comprend trois bornes d'entrée el, e2, e3 et deux bornes de sorties sl et s2. 'Cet inverseur de polarisation comprend en outre deux interrupteurs qui peuvent tre commandés simultanément de façon que cet inverseur admette deux états, l'un dans Lequel el et e3 sont respectivement reliés à s1 et s2 et l'autre dans lequel el et e2 sont respectivement reliés à s2 et sl. L'entrée el est reliée à la sortie + de l'alimentation et les entrées e2 et e3 sont toutes deux reliées à la sortie - de cette alimentation. Pour une tension v donnée fournie par l'alimentation, on conçoit donc que l'on puisse obtenir en sortie de l'inverseur la même tension v ou la tension opposée -v suivant l'état de cette inverseur. Celui-ci permet donc d'obtenir, en agissant sur le potentiomètre de l'alimentation, une gamme de tension de 0 à - 500V et une gamme de tension de 0 à +500V. Pour chaque inverseur, les deux bornes de sortie de cet inverseur sont respectivement électriquement reliées aux deux bornes du type 24, 26 du bloc piézoélectrique qui lui est associé. Ces diverses liaisons électriques sont par exemple réalisées au moyen de quatre cables coaxiaux 36 et de quatre connecteurs coaxiaux 38 montés sur le couvercle 20. Chaque c ble coaxial relie ainsi un inverseur à un connecteur coaxial qui est lui même relié aux deux bornes de type 24, 26 correspondant au bloc piézoélectrique qui est associé à l'inverseur considéré. L'épissurage des fibres 4a et 4b est réalisé de la façon suivante au moyen du dispositif représenté sur la figure 2: Il s'agit de relier l'une à t'autre deux extrémités respectives des fibres. A cet effet, ces fibres sont privées de gaine protectrice (généralement en matière élastique) sur une certaine longueur à partir de ces extrémités et les portions ainsi dénudées des fibres sont fixées àl'intérieur de tubes capillaires par exemple en verre 40a et 40b, au moyen d'une colle photopolymérisable par exemple. Les extrémités des deux embouts ainsi obtenus sont alors polies, manuellement par exemple, perpendiculairement à l'axe des tubes capilaires, et sont mises en contact l'une avec l'autre par L'intermédiaire d'un joint de colle photopolymérisable et adaptatrice d'indice. A titre purement indicatif et nullement limitatif, pour des fibres qui, privées de gaine, ont un diamètre extérieur de micromètres, les tubes capillaires ont un diamètre intérieur calibré à 130 micromètres et un diamètre extérieur de L'ordre de 3 à 4 millimètres. On dispose ensuite les deux embouts en regard l'un de l'autre dans leurs vés respectifs et l'on maintient ces embouts dans ces vés grâce à une lame ressort 42 dont une extrémité appuie sur les deux embouts et dont l'autre extrémité est fixée sur le couvercle 20. Dans l'exemple donné ci-dessus pour les tubes capillaires, en l'absence d'excitation des blocs piézoélectriques, on obtient un excentrement global des coeurs de l'ordre de 3 à 6 micromètres. L'alignement des fibres est donc suffisant pour pouvoir récupérer ou acquérir à l'autre extrémité de la fibre 4b une certaine quantité d'une lumière injectée à l'autre extrémité de la fibre 4a. L'optimisation de l'alignement des fibres est ainsi effectuée en injectant à cette autre extrémité de la fibre 4a une lumière issue d'une source appropriée 44, en détectant à l'autre extrémité de la fibre 4b une certaine quantité de cette lumière, que l'on détecte grâce à un photodétecteur approprié 46, et en effectuant des contractions et des dilatations appropriées des blocs piézoélectriques, jusqu'à rendre maximale la quantité de lumière tombant sur le photodétecteur 46. D'autres techniques de détection fondées sur la diffusion d'un signal lumineux permettent d'affirmer que s'il n'y a plus de signal diffusé ("détection minimale") l'alignement des coeurs des fibres est 2619 4 5 5 parfait). Le nombre de plaques piézoélectriques dans chaque bloc est choisi de manière à avoir une déformation appréciable de ce bloc. A titre d'exemple, avec la tension de 500V mentionnée plus haut, on choisit des plaques piézoélectriques permettant d'obtenir suivant la direction X une déformation de + 10 micromètres et la même déformation suivant la direction Y, le nombre de plaques étant égal à 20. Dans cet exemple de réalisation, chaque vé peut ainsi balayer la surface comprise dans un carré de 20 micromètres de c8té en faisant varier, pour chacune des directions X et Y, la tension électrique correspondante entre -500V et +500V. On peut ainsi aligner deux fibres optiques dont les coeurs présentent un excentrement allant jusqu'à 10 micromètres. Dans l'exemple de réalisation donné ci-dessus, on obtient une reproductibilité de positionnement des vés hors tension, c'est-à- dire lorsque les blocs piézoélectriques ne sont pas excités, inférieure à 1 micromètre. Lorsque l'alignement des deux fibres optiques est optimisé, leurs extrémités sont fixées l'une à l'autre en polymérisant la colle qui les relie au moyen d'une lampe à ultra- violets. L'épissurage des fibres est alors terminé. L'alignement des fibres peut aussi être réalisé sans utiliser les tubes capillaires, en disposant directement dans les vés de positionnement les portions de fibres privées de leur gaine protectrice et en procédant encore par optimisation de couplage comme on l'a expliqué plus haut. Lorsque la quantité de lumière reçue par le photodétecteur 46 est optimale, les deux extrémités des fibres qui se font faces sont alors soudées l'une à l'autre. On va maintenant expliquer en se référant aux figures 3 et 4, comment réaliser les blocs piézoélectriques. On réalise en fait un élément piézoélectrique destiné à être coupé en deux parties identiques. On utilise une pluralité de plaques piézoélectriques identiques pl, p2,..., pN (N étant un nombre 2619 4 55 entier égal à 20 dans un exemple donné plus haut). Ces plaques ont par exempte une forme rectangulaire ou carrée, de sorte que leur empilement fait apparaître deux plans de symétrie S1 et 52 pour L'élément piézoélectrique obtenu, et sont rendues électriquement conductrices sur leurs deux faces, par dépôt d'une couche métallique par exemple, sauf sur leurs bords, pour éviter tout problème de court-circuit lors de leur empilement. Ce dernier est réalisé en alternant les polarisations des plaques. En outre, cet empilement nécessite l'utilisation de quatre conducteurs électriques minces Cl, C2, C3, C4, par exemple constitués chacun par un ruban de clinquant d'aluminium de Largeur adaptée à la surface des plaques. On réalise alors l'empilement des plaques en insérant entre elles, de la façon indiquée ci-après, les rubans Cl, C2, C3, C4, tout en mettant une couche de colle entre les plaques adjacentes. En outre, chaque ruban est soudé à l'une des couches métalliques entre lesquelles il passe pour éviter tout déplacement des rubans lors du montage et de l'utilisation du dispositif. 0 Les rubans C1 et C2 sont parallèles l'un à l'autre et situés de part et d'autre du plan S1, par exemple sensiblement dans des plans équidistants de ce plan S1. De même, les rubans C3 et C4 sont parallèles l'un à l'autre et situés de part et d'autre du plan S2, par exemple sensiblement dans des plans équidistants !5 de ce plan S2. Les rubans Cl et C2 passent tous deux entre les plaques de rang 2n et 2n+1, n étant un nombre entier au moins égal à 1, ces rubans formant ainsi deux créneaux. Le montage des rubans Cl et C2 est en outre tel que les deux créneaux soient décalés d'une demi-période de créneau (correspondant sensiblement No à l'épaisseur de deux plaques) l'un par rapport à l'autre. Les rubans C3 et C4 passent tous deux entre Les plaques de rang 2n-1 et 2n, ces rubans C3 et C4 formant ainsi deux autres créneaux. Le montage des rubans C3 et C4 est en outre tel que ces deux autres créneaux soient également décalés d'une demi-période de créneau l'un par rapport à l'autre. 261945.5 L'élément piézoélectrique ainsi obtenu est destiné à être coupé en deux moitiés suivant le plan S1 ou le plan S2, par exemple par sciage, pour donner deux blocs piézoélectriques 8a, 8b ou 12a, 12b (figure 4), comme on le verra par la suite. L'intérêt de la réalisation exposée en référence aux figures 3 et 4 réside dans le fait que l'on peut effectuer la coupure au choix, suivant le plan S1 ou le plan S2. Les connexions électriques des blocs se font (ultérieurement) du c8té de la plaque pl ou de la plaque pN. En choisissant par exemple pl comme c8té de connexion et S2 comme plan de coupure, on dispose de part et d'autre de S2, de deux couples d'extrémités libres de rubans conducteurs, 50a, 52a et b, 52b, et pour chaque couple, les extrémités libres sont connectées respectivement, lors du montage du dispositif représenté sur la figure 2, aux bornes du type 24, 26 qui leur correspondent. Les extrémités des rubans qui correspondent à l'autre plaque pN restent libres. Une variante de réalisation des blocs piézoélectriques est représentée sur la figure 5. Cette variante diffère simplement de la réalisation représentée sur la figure 4 par le fait que les positions des conducteurs C1 et C4 de cette figure 4 ont été permutées. Plus précisément, dans la réalisation de la figure 5, avant coupure (par exemple effectuée ultérieurement suivant le plan S2), on dispose respectivement de part et d'autre du plan S1 (S2) deux rubans conducteurs minces D1 et D2 (D3 et D4) formant des créneaux décalés d'un quart de période de créneau (correspondant à l'épaisseur d'une plaque) l'un par rapport à l'autre. Le ruban D1 (D3) passe entre les plaques de rang 2n-1 et 2n, n étant un nombre entier au moins égal à 1, et le ruban D2 (D4) passe entre les plaques de rang 2n et 2n+1. Les signes + et - indiqués sur les figures 3 à 5 ne correspondent qu'à un exemple d'état de polarisation des blocs piézoélectriques, exemple donné pour une meilleure compréhension des connexions électriques entre les différentes plaques. Bien entendu, l'autre état de polarisation serait être obtenu en permutant Les signes + et -. Sur la figure 6, on a représenté un schéma électrique correspondant aux connexions électriques entre les plaques pl, pN. On voit que ces plaques ont des polarisations P alternées dans l'empilement. Sur la figure 6, on a fait un choix dans lequel la flèche symbolisant la polarisation de la première plaque pl a sa pointe tournée vers la gauche mais le choix inverse est possible (pointe tournée vers la droite) en respectant bien entendu l'alternance des polarisations des plaques. On a également représenté sur la figure 6 l'un des deux états de polarisation pour l'empilement. On voit que pour l'état de polarisation représenté, le champ électrique E relatif à une plaque est opposé à la polarisation de cette plaque et ce pour toutes les plaques. Il y a donc contraction de l'empilement. Dans l'autre état de polarisation (non représenté), le champ E serait de même sens que P pour chacune des plaques et it y aurait dilatation de l'empilement. On va maintenant indiquer comment réaliser les ensembles 6a et 6b représentés sur la figure 2. On commence par fabriquer un bloc B1 et un bloc B2 du genre de celui qui est représenté sur la figure 3 (ou sur la figure 5). Le bloc B1 donnera par la suite, par sciage, les blocs 8a et 8b et le bloc B2, les blocs 12a et 12b. On fixe le bloc B1 entre deux blocs rigides B3 et B4 (deux rainures parallèles, destinées à former les rainures 16a et 16b, étant préalablement réalisées sur ce bloc B4), le bloc B3 donnant par la suite, par sciage, les éléments 10a et 10b et le bloc B4, les éléments 14a et 14b. On fixe ensuite au moyen d'une colle appropriée le bloc B2 sur le bloc B4 puis l'on fixe sur le bloc B2, au moyen d'une colle appropriée, un vé B5 destiné à donner ensuite par sciage les vés 18a et 18b. Les blocs B3 et B4, qui sont parallélépipédiques, possedent au moins un plan de symétrie et l'assemblage des blocs B1 à B4 et du vé B5 est fait de manière que les plans de symétrie respectifs de B1, B2, B3, B4, B5 soient confondus. Après réalisation de l'assemblage, le bloc B3 est fixé, au moyen d'une colle appropriée, au support 15 de telle manière que le bloc B4 repose sur le support et que les directions X et Y soient respectivement parallèles et perpendiculaires à ce support. Ensuite, l'assemblage des blocs B1 à B4 et du vé B5 est scié suivant le plan de symétrie dudit assemblage, en deux moitiés correspondant respectivement aux ensembles 6a et 6b, en épargnant le support 15 au cours du sciage et en entamant simplement ce support légèrement au cours du sciage. On obtient ainsi deux ensembles 6a et 6b-solidaires, identiques et en parfait vis-à-vis. On réalise alors les connexions électriques entre les extrémités de ruban conducteur et les bornes du type 24, 26 correspondantes. La figure 7 illustre schématiquement le raccordement d'une diode laser 56 à une fibre optique par exemple monomode 58. A cet effet, on peut utiliser le dispositif schématiquement représenté sur la figure 2. La diode 56 comprend un bottier 60 dont le pourtour a une forme cylindrique de révolution. Ce bottier 60 comporte une cavité de forme cylindrique de révolution, coaxiale audit pourtour et la surface émissive 62 de la diode se trouve dans cette cavité et sur l'axe de celleci. La fibre est fixée dans un tube approprié 64, suivant l'axe de ce tube. L'extrémité du tube destinée à se trouver en regard de la surface émissive de la diode, comporte une cavité dans laquelle apparait l'extrémité de la fibre destinée à recevoir la lumière de la diode. Le tube 64 est lui-même fixé dans une bague 66 coaxiale. Le diamètre extérieur du tube est légèrement inférieur, d'un millimètre par exemple, au diamètre de la cavité du bottier et le diamètre extérieur de la bague 66 est identique au diamètre extérieur du bottier 60. Pour réaliser le raccordement, on insère l'extrémité du tube 64 dans la cavité du bottier 60 et l'on relie ce dernier à la bague 66 par une couche de colle photopolymérisable 67. Après cette insertion, la surface émettrice de la diode se trouve dans l'axe de la fibre 58. On place ensuite la diode et la fibre respectivement dans Les vés 18a et 18b dans lesquels elles se trouvent ensuite maintenues grâce à la lame ressort 42. On fait ensuite fonctionner la diode 56 grâce à des moyens d'alimentation en courant électrique non représentés. On peut alors détecter à l'autre extrémité de la fibre 58, grice à des moyens photodétecteurs 68, une certaine quantité de la lumière fournie par La diode et l'on fait subir aux différents blocs piézoélectrique des contractions et des dilatations appropriées jusqu'à rendre maximale cette quantité de lumière détectée à l'autre extrémité de la fibre 58. Lorsque le positionnement est ainsi optimisé, on polymérise la colle par exemple au moyen d'une Lampe à rayonnement ultra-violet. Sur la figure 8, on a représenté schématiquement un autre mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, permettant la fabrication d'un coupleur optique en X. A cet effet, on utilise deux fibres optiques 70a et 70b par exemple monomodes. Ces fibres sont préparées de la façon suivante: on réalise deux plaquettes 72a et 72b dont le pourtour comporte une partie courbe par exemple cylindrique. Une rainure !0 en vé équidistante des faces de la plaquette est réalisée sur cette partie courbe. Une portion de la fibre 70a (70b) est collée dans la rainure de la plaquette 72a (72b). On usine ensuite chaque plaquette par un outil approprié 74, par exemple par sciage ou polissage, de manière à faire apparaître le coeur 76 de chaque portion de fibre au niveau du milieu de celle-ci, de sorte qu'en mettant au contact l'une de l'autre les parties usinées des plaquettes, les coeurs ainsi apparents sont au contact l'un de l'autre. Le dispositif représenté sur la figure 8 est identique au dispositif représenté sur la figure 2 à ceci près que les vés 18a et 18b sont remplacés par deux blocs parallélépipédiques en verre 78a et 78b obtenus par sciage d'un bloc parallélépipédique unique B6 qui, avant l'opération de sciage, est fixé au bloc B2 de façon que des arêtes de B6 soient perpendiculaires aux directions X et Y. Une équerre 80 est fixée sur le bloc 78b. Une branche 84 de cette équerre est parallèLe à la direction X et l'autre branche 82 est parallèLe à une direction Z qui est perpendiculaire aux deux directions X et Y. Une réglette 86 est fixée sur te bloc 78a en alignement avec la branche 82. On précise que chaque plaquette a la forme d'un parallélépipède rectangle dont une face est rendue courbe pour constituer la partie courbe de la plaquette et de telle manière que cette plaquette admette un plan de symétrie passant par le O10 milieu de la partie courbe, ladite rainure en vé étant dans ce plan. Pour réaliser le coupleur en X, on procède de la façon suivante: on met en butée la plaquette 72b dans l'équerre 80 et l'on met en butée, sur le bloc 78a la plaquette 72a, contre la réglette 86 et la plaquette 72b, les coeurs rendus apparents venant au contact l'un de l'autre. La plaquette 72a est maintenue contre la plaquette 72b au moyen d'une autre réglette 88 qui appuie contre la plaquette 72a grice à un moyen élastique représenté par des flèches 90, ce moyen élastique étant fixé au couvercle 20. Le mobilité de la réglette 88 selon la direction Z est assurée par des rainures 92 qui sont réalisées dans le bloc 78a et dans lesquelles coulissent des pions fixés à la réglette 88. En outre, la lame ressort 42 (figure 2) non représentée sur la figure 8, appuie sur les plaquettes 72a et 72b pour les maintenir contre les blocs 78a et 78b. Après avoir mis les plaquettes 72a et 72b l'une contre l'autre dans le dispositif, on met de la colle photopolymérisable entre les parties courbes des plaquettes. Ensuite, on injecte dans les extrémités homologues des fibres 70a et 70b et au moyen de sources lumineuses appropriées 94a et 94b, de la lumière dont on peut détecter une partie en les autres extrémités des fibres grâce à des photodétecteurs appropriés 96a et 96b. On commande alors les blocs piézoélectriques de manière à leurs faire exécuter des contractions et des dilatations appropriées jusqu'à rendre maximale ces quantités de lumière détectées et l'on polymérise ensuite La colle par exempte au moyen d'une lampe à rayonnement ultra-violet. Le coupleur en X est ainsi obtenu. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alignement d'éléments optiques, caractérisé en ce qu'il comprend deux ensembles identiques (6a, 6b), placés en regard l'un de l'autre sur un mime support (15) de manière à pouvoir passer de l'un à l'autre par symétrie par rapport à un plan dont les ensembles sont équidistants, chaque ensemble comprenant: - un premier bloc piézoélectrique (Sa, 8b) rendu rigidement solidaire de ce mime support et apte à se contracter ou se dilater suivant une direction X, - un second bloc piézoélectrique (12a, 12b) rendu rigidement solidaire du premier et apte à se contracter ou se dilater suivant une autre direction Y perpendiculaire à X, et -un support de réception (18a, 18b; 78a, 78b) pour élément optique, fixé au second bloc, les premiers blocs étant situés en regard l'un de l'autre, les seconds blocs étant également situés en regard l'un de l'autre, et les supports de réception étant prévus pour permettre l'alignement de deux éléments optiques respectivement portés par ces supports de réception, par des contractions et des dilatations appropriées des premiers et seconds blocs. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans chaque ensemble, chacun des premier et second blocs comporte deux faces d'extrémité, en ce que chaque ensemble (6a, 6b) comprend un premier élément rigide (10a, 10b) fixé audit même support (15) et un second élément rigide (14a, 14b) reposant sur ledit même support, en ce que le premier bloc (Sa, 8b) est fixé, par ses deux faces d'extrémité, respectivement au premier et au second éléments et en ce que le second bloc (12a, 12b) est fixé par l'une de ses faces d'extrémité au second élément et par son autre face d'extrémité au support de réception correspondant (18a, 18b; 78a, 78b). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second élément rigide (14a, 14b) repose sur ledit mime support (15) par l'intermédiaire d'une face sur laquelle est ménagé un évidement (16a, 16b). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit même support (15) et les - éléments rigides (10a, 1ob, 14a, 14b) sont faits d'un mime matériau. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ce matériau est le verre. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les supports de réception sont deux vés identiques (18a, 18b), respectivement fixes aux seconds blocs piézoélectriques (12a, 12b) parallèlement à une direction perpendiculaire aux directions X et Y et de telle manière que ces vés soient alignés lorsque les blocs piézoélectriques ne sont pas excités électriquement, ces vés étant destinés à recevoir respectivement deux éléments optiques (40a, 40b; 56, 58) dont le pourtour est prévu à cet effet. 7. Dispositif selon la revendication 6 et l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les 0 vés (18a, 18b) sont faits dudit même matériau. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé en ce que chaque bloc (8a, 8b, 12a, 12b) comprend un empilement de plusieurs plaques (pl,..., pN) piézoélectriques agencées de façon à permettre une contraction ou une dilatation globale du bloc. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque plaque (pl,..., pN) comporte deux faces opposées rendues électriquement conductrices, en ce que l'empilement des plaques est réalisé de façon que deux plaques adjacentes de cet 0 empilement aient une face en commun, en ce que la face en commun de deux plaques adjacentes, ces deux plaques formant un couple, est électriquement reliée à la face en commun correspondant à un couple adjacent de plaques, et en ce que les polarisations respectives des plaques sont alternées. 10. Procédé de fabrication d'un dispositif d'alignement d'éléments optiques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: - on réalise un premier (B1) et un second (B2) blocs piézoélectriques, chaque bloc admettant un plan de symétrie partageant ce bloc en deux parties identiques (8a, 8b; 12a, 12b), ce bloc comprenant un empilement de plusieurs plaques piézoélectriques (pl,..., pN) suivant une direction donnée, parallèle au plan de symétrie, cet empilement faisant apparaÂtre deux faces d'extrémité pour le bloc, les plaques étant agencées de façon à permettre une contraction ou une dilatation globale du bloc et des parties identiques lorsqu'elles sont séparées, suivant la direction donnée, - on fixe un premier élément rigide (B3) admettant un plan de symétrie, à l'une des faces d'extrémité du premier bloc piézoélectrique (B1) et de manière que le plan de symétrie de ce dernier soit confondu avec le plan de symétrie du premier élément rigide, - on fixe un second élément rigide.(B4) admettant un plan de symétrie, à l'autre face d'extrémité de ce premier bloc (B1) et de manière que le plan de symétrie de ce dernier soit confondu avec te plan de symétrie du second élément rigide, - on fixe l'une des faces d'extrémité du second bloc piézoélectrique (B2) au second élément rigide (B4) de telle manière que les directions (X, Y) respectivement relatives aux blocs piézoélectriques (B1, B2) soient perpendiculaires et que les plans de symétrie du second bloc piézoélectrique et du second élément rigide soient confondus, - on fixe un support de réception (B5) apte à recevoir les éléments optiques et admettant un plan de symétrie, sur l'autre face d'extrémité du second bloc piézoélectrique (B2) et de manière que le plan de symétrie de ce dernier soit confondu avec le plan de symétrie du support de réception, - on fixe le premier élément rigide (83) sur un support (15) de telle façon que le second élément rigide (B4) repose contre ce supports (15), et - L'on effectue une coupure, suivant les plans de symétrie confondus, de l'ensemble comprenant les deux blocs piézoélectriques (B1, B2), Les deux éléments rigides (B3, B4) et Le support de réception, en entamant Le support (15). 11. Procédé selon La revendication 10, caractérisé en ce que chaque bloc piézoélectrique (B1, B2) est obtenu par empilement de plaques piézoélectriques identiques (pl,..., pN), comportant deux faces opposées rendues électriquement conductrices et possédant un premier (S1) et un second (S2) plans de symétrie perpendiculaires l'un à l'autre ainsi qu'aux faces opposées, en alternant les polarisations respectives des plaques et en faisant passer: - de part et d'autre du premier plan de symétrie (S1), deux conducteurs électriques minces et continus (C1, C2), sensiblement parallèles, entre les plaques de rang 2n et 2n+1 dans l'empilement, n étant un nombre entier au moins égal à un, et de façon que, observés suivant le second plan de symétrie (S2), ces conducteurs forment respectivement sensiblement des créneaux décalés d'une demi- période de créneau l'un par rapport à >o l'autre, et - de part et d'autre du second plan de symétrie (S2), deux conducteurs électriques minces et continus (C3, C4), sensiblement parallèles, entre les plaques de rang 2n- 1 et 2n dans l'empilement, et de façon que, observés suivant le premier plan de symétrie (Sl), ces conducteurs forment respectivement sensiblement des créneaux décalés d'une demi-période de créneau l'un par rapport à l'autre. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque bloc piézoélectrique (B1, B2) est obtenu par o empilement de plaques piézoélectriques identiques (pl,..., pN), comportant deux faces opposées rendues électriquement conductrices et possédant un premier (S1) et un second (S2) plans de symétrie perpendiculaires l'un à l'autre ainsi qu'aux faces opposées, en alternant Les polarisations respectives des plaques et en faisant passer: - de part et d'autre du premier plan de symétrie (S1> deux conducteurs électriques minces et continus (D1, D2), sensiblement parallèLes, entre les plaques de rang 2n et 2n+1 dans l'empilement pour l'un des deux conducteurs, et de rang 2n-1 et 2n pour l'autre conducteur, n étant un nombre entier au moins égal à un, et de façon que, observés suivant le second plan de symétrie (S2), ces conducteurs (D1, D2) forment respectivement sensiblement des créneaux décalés d'un quart de période de créneau l'un par rapport à l'autre, et - de part et d'autre du second plan de symétrie (S2), deux conducteurs électriques minces et continus (D3, D4), sensiblement parallèles, entre les plaques de rang 2n et 2n+1 dans l'empilement pour l'un des deux conducteurs, et de rang 2n-1 et 2n pour l'autre conducteur, et de façon que, observés suivant le premier plan de symétrie (Sl), ces conducteurs quart de période de créneau l'un par rapport à l'autre. 13. Procédé de raccordement de deux fibres optiques (4a, 4b), ce procédé utilisant le dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: - on dispose les fibres respectivement dans les vés (18a, 18b) de façon que ces fibres aient des extrémités respectives sensiblement en regard l'une de l'autre, - on injecte de la lumière dans l'autre extrémité de l'une (4a) des deux fibres et l'on détecte une quantité de ladite lumière à l'autre extrémité de l'autre fibre (4b), en effectuant des contractions et des dilatations appropriées des premiers et seconds blocs (8a, 8b, 1Za, 12b) pour rendre maximale la quantité de lumière détectée à l'autre extrémité de l'autre fibre, après quoi - l'on fixe l'une à l'autre les extrémités des fibres. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que préalablement à sa disposition dans le vé qui lui correspond, chaque fibre (4a, 4b) est privée de gaine protectrice sur une portion s'étendant à partir de ladite extrémité, en ce que cette portion est fixée dans un embout cylindrique de révolution (40a, 40b), en ce que Les extrémités associées de L'embout et de la fibre sont ensuite polies perpendiculairement à L'axe de l'embout, et en ce que ces embouts sont reliés par un joint de colle photopolymérisable, cette colle étant polymérisée après avoir respectivement disposé les embouts dans les vés et rendu maximale la quantité de lumière détectée à l'autre extrémité de l'autre fibre. 15. Procédé de raccordement d'une fibre optique (58) à une diode photoémettrice (56) ayant une surface photoémissive (62), ce procédé utilisant le dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: - on dispose la fibre et La diode respectivement dans les vés (18b, 18a) de façon que la surface photoémissive de la diode soit sensiblement en regard de l'une des extrémités de la fibre, - on fait émettre de la lumière par la diode et l'on détecte une quantité de ladite lumière à l'autre extrémité de la fibre, en effectuant des contractions et dilatations appropriées des premiers et seconds blocs (8a, 8b, 12a, 12b) pour rendre maximale la quantité de lumière détectée à l'autre extrémité de la fibre, après quoi l'on fixe l'une à l'autre la fibre et la diode photoémettrice. 16. Procédé de raccordement de deux fibres optiques (70a, 70b) en vue d'obtenir un coupleur optique en X, ce procédé utilisant le dispositif selon l'une quelconque des revendications 0 1 à 5, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: - on réalise deux plaquettes identiques (72a, 72b), le pourtour de chaque plaquette comportant au moins une portion courbe dont la convexité est tournée vers l'extérieur de la plaquette et qui est pourvue d'une rainure s'étendant le long de cette portion, - on fixe des portions respectives des fibres respectivement dans les rainures, - on fait apparaÂtre une. portion de coeur (76) de chaque fibre au niveau du milieu de ladite portion de fibre placée dans la rainure correspondante, - on dispose respectivement les plaquettes sur Les deux supports de réception (78a, 78b), - on y maintient les plaquettes de manière que les portions de coeur soient au contact l'une de l'autre et que les portions de fibres soient sensiblement dans un même plan parallèle à La direction X et à une direction (Z) perpendiculaire aux directions X et Y, - on injecte de la lumière dans une extrémité de chacune des deux fibres, on détecte une quantité de ladite lumière à l'autre extrémité de chacune des fibres, en effectuant des contractions et des dilatations appropriées des premiers et seconds blocs (8a, 8b, 12a, 12b) pour rendre maximale la quantité de lumière détectée à chaque autre extrémité, après quoi - l'on fixe l'une à l'autre les portions des fibres.