FR 2613961 A1 19881021 FR 8705543 A 19870417 L'invention concerne un procédé de raccorde- ment d'un tube droit de grande longueur à une structu- re comportant deux pièces en position fixe l'une par rapport à l'autre recevant chacune une extrémité du tube dans un logement correspondant pour son raccorde- ment à la structure. L'invention est relative en particulier au raccordement d'un tube de générateur de vapeur à tubes droits, à la structure du générateur comportant deux plaques tubulaires parallèles entre lesquelles sont fixés les tubes droits constituant le faisceau du gé- nérateur de vapeur. On connait des générateurs de vapeur, en particulier des générateurs de vapeur de réacteur nu- cléaire à neutrons rapides refroidi par un métal li- quide, qui comportent un faisceau constitué par un ensemble de tubes droits parallèles fixés à leurs ex- trémités dans des plaques tubulaires parallèles entre elles et solidaires de l'enveloppe externe du généra- teur de vapeur. Les plaques tubulaires délimitent à l'intérieur de l'enveloppe du générateur de vapeur trois zones successives qui constituent, pour la pre- mière, une boite à eau, pour la seconde. une zone de circulation du métal liquide caloporteur en contact avec la surface externe des tubes du faisceau et, pour la troisième un collecteur de vapeur. Les plaques tubulaires sont percées sur toute leur épaisseur par des trous, au niveau de cha- cun desquels est fixée l'extrémité d'un des tubes du faisceau. Chacun des tubes assure donc la jonction entre la boite à eau et le collecteur de vapeur, l'eau d'alimentation du générateur de vapeur répartie dans l'ensemble des tubes du faisceau à la sortie de la boite à eau étant ensuite échauffée et vaporisée à 2 6 1 3 9 6 1 l'intérieur des tubes, par contact thermique avec le métal liquide caloporteur. La vapeur formée dans les tubes est ensuite récupérée dans le collecteur de vapeur. La longueur des tubes droits du faisceau qua correspond sensiblement à la distance séparant les deux plaques tubulaires peut être de l'ordre de 20 à m et quelquefois supérieure, dans les générateurs de vapeur en cours de conception ou de construction. Les tubes du faisceau sont maintenus par des plaques entretoises disposées à intervalles réguliers dans la seconde zone du générateur de vapeur dans laquelle circule le métal liquide caloporteur. Les extrémités des tubes sont fixées aux faces en regard des deux plaques tubulaires, par l'intermédiaire de parties en saillie de ces plaques tubulaires, de forme tubulaire, appelées tétines. Le montage et la fixation des tubes du fais- ceau d'un générateur de vapeur à tubes droits sont ré- alisés sur la structure du générateur de vapeur com- portant les plaques tubulaires dans leur position re- lative définitive et les plaques entretoises de main- tien des tubes. En revanche, l'enveloppe de la boite à eau et du collecteur de vapeur ne sont pas encore fi- xées sur les plaques tubulaires respectives. Les tubes droits destinés à constituer le faisceau sont enfilés par l'extrémité du générateur de vapeur communiquant avec la boite à eau, au travers de la plaque tubulaire correspondante et des grilles en- tretoises, jusqu'au moment o l'extrémité antérieure du tube, dans le sens d avancement, parvient au niveau de la tétine correspondante de la plaque tubulaire du côté du collecteur de vapeur. L'extrémité du tube est mise en contact avec l'extrémité de la tétine sur la- quelle on réalise ensuite sa fixation par soudage. Pour permettre l'introduction des tubes, les trous de la plaque tubulaire du côté de la boite à eau et les alésages intérieurs des tétines correspondantes ont un diamètre légèrement supérieur au diamètre exté- rieur des tubes. Lorsque la première extrémité du tube a été fixée par soudage sur la plaque tubulaire du côté du collecteur de vapeur, la seconde extrémité du tube reste engagée sur une certaine longueur, à l'intérieur de la tétine correspondante de la plaque tubulaire, du côté de la boite à eau. En effet. la longueur des tu- bes destinés à constituer le faisceau est sensiblement supérieure à la distance séparant les extrémités en vis-à-vis de deux tétines correspondantes de la plaque tubulaire du côté de la boite à eau et de la plaque tubulaire du côté du collecteur de vapeur, respective- ment. On peut ainsi réaliser dans tous les cas le rac- cordement du tube, même s'il existe de légères diffé- rences entre les distances séparant les tétines cor- respondantes des deux plaques tubulaires. La seconde extrémité du tube engagée dans la tétine de la plaque tubulaire du côté de la boite à eau doit être fixée dans l'alésage de cette tétine par une opération de sertissage par élargissement diamé- tral, utilisant par exemple un dudgeon, complétée par un soudage. Pour garantir une qualité constante et sa- tisfaisante de la jonction entre la seconde extrémité des tubes et la plaque tubulaire du côté de la boite à eau, il est nécessaire d'opérer le sertissage et le soudage sur une partie du tube engagée dans l'alésage de la tétine, d'une longueur faible et parfaitement déterminée. Cette longueur doit être en pratique voi- sine de 2 mm, ce qui représente approximativement un/dix millième de la longueur totale du tube. La sur- longueur du tube restant engagée dans la tétine de la plaque tubulaire du côté de la boite à eau, après fixation de la première extrémité du tube sur la pla- que tubulaire opposée est la plupart du temps très su- périeure à cette longueur faible requise pour réaliser une bonne jonction. Il est donc nécessaire, avant de réaliser la fixation de la seconde extrémité du tube, d'assurer sa mise à longueur par un découpage effectué depuis l'in- térieur du tube et dans sa zone située à l'intérieur de la tétine de la plaque tubulaire du côté de la boi- te à eau. Une telle opération de découpage présente des inconvénients inhérents au fait que ce découpage a lieu à l'intérieur de la tétine. En fin de découpage, la tétine peut être dé- tériorée ou même découpée par l'outil de découpage du tube dont il n'est pas toujours possible de contrôler avec une très grande précision l'avance en direction radiale. D'autre part, les copeaux d'usinage qui se forment lors du découpage du tube sont recueillis dans une zone située à l'intérieur de la plaque tubulaire, si bien qu'il est difficile de les éliminer. Enfin, il n'est pas possible d'assurer un réusinage de l'extrémité du tube tel qu'un ébavurage ou un chanfreinage, après son découpage. Le procédé de raccordement d'un tube droit de générateur de vapeur est donc difficile à mettre en oeuvre et ne donne pas toute garantie quant à la jonc- tion réalisée sur la seconde extrémité du tube. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de raccordement d'un tube droit de grande longueur à une structure comportant deux pièces en po- sition fixe l'une par rapport à l'autre entre lesquel- les le tube est fixé par ses extrémités, le procédé consistant à mettre le tube en place dans la structure et à fixer l'une de ses extrémités sur une pièce cor- respondante ou première pièce, à découper le tube au voisinage de sa seconde extrémité pour sa mise à lon- gueur et à fixer la seconde extrémité du tube à l'in- térieur d'un logement ménagé dans la seconde pièce, sur une longueur de recouvrement faible et parfaite- ment déterminée, ce procédé de raccordement pouvant être mis en oeuvre d'une manière simple et assurant une très bonne qualité de la fixation de la seconde extrémité du tube. Dans ce but, préalablement à son découpage à longueur, - on refroidit le tube sur une partie au moins de sa longueur, jusqu'à une première température tl de façon à obtenir une rétraction thermique suffisante de ce tube pour que la zone de découpage de sa seconde ex- trémité soit située, après refroidissement, à l'exté- rieur du logement de la seconde pièce, - on réalise le découpage de l'extrémité du tube main- tenu à la température tl, - on réchauffe le tube jusqu'à une seconde température t2 supérieure à la température tl, de façon que la se- conde extrémité du tube se trouve engagée, après ré- chauffage, dans le logement de la seconde pièce, sur la longueur de recouvrement requise, - et on réalise la fixation du tube sur la seconde pièce, le tube étant maintenu à la seconde température t2. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limi- 2 6 1 3 9 6 1 tatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation du procédé de raccordement sui- vant l'invention dans le cas du raccordement d'un tube droit d'un générateur de vapeur. La figure 1 est une vue en coupe longitudi- nale d'un générateur de vapeur à tubes droits. La figure 2 est une vue en coupe agrandie des extrémités d'un tube du générateur de vapeur re- liées à la première plaque tubulaire du côté du col- lecteur de vapeur et à la seconde plaque du côté de la boite à eau du générateur de vapeur, respectivement. La figure 3 est une vue en coupe de la se- conde extrémité d'un tube engagée à l'intérieur d'un logement de la plaque tubulaire du côté de la boite à eau, après fixation de la première extrémité du tube. La figure 4 est une vue en coupe de l'extré- mité du tube représentée sur la figure 3, après re- froidissement du tube. La figure 5 est une vue en coupe de l'extré- mité du tube représentée sur la figure 4, pendant son découpage. La figure 6 est une vue suivant 6-6 de la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe de l'extré- mité du tube, à la fin de l'opération de découpage. La figure 8 est une vue en coupe de l'extré- mité du tube, avant sa fixation sur la seconde plaque tubulaire, du côté de la boite à eau. Sur la figure 1, on voit un générateur de vapeur à tubes droits comportant une enveloppe externe 1 et deux plaques tubulaires 2 et 3 fixées sur l'enve- loppe à ses extrémités respectivement supérieure et inférieure. Les plaques tubulaires 2 et 3 sont percées de trous sur toute leur épaisseur et des tubes 4 droits et parallèles sont disposés entre les deux pla- ques 2 et 3 dans le prolongement des trous traversant ces plaques. La plaque inférieure 3 délimite avec une enveloppe hémisphérique 5 une boite à eau 6 communi- quant avec les extrémités d'entrée des tubes 4. La plaque 2 délimite avec une enveloppe hémisphérique 7 un collecteur de vapeur 8 en communication avec les extrémités de sortie des tubes 4. Entre la boite à eau 6 et le collecteur de vapeur 8, l'enveloppe externe 1 du générateur de vapeur délimite une zone dans laquel- le circule du métal liquide caloporteur tel que du so- dium liquide pénétrant dans l'enveloppe 1 par une conduite 10 et sortant de cette enveloppe par une conduite 11. De l'eau est introduite dans la boite à eau 6 qui en assure la répartition dans les tubes 4 du faisceau. Cette eau circule dans les tubes de bas en haut, s'échauffe et se vaporise au contact de la cha- leur cédée par le métal liquide caloporteur. La vapeur formée est récupérée dans le collecteur 8. Sur la figure 2, on voit les extrémités d'un tube 4 du faisceau au niveau des zones de jonction avec la plaque tubulaire supérieure 2 et avec la pla- que tubulaire inférieure 3, respectivement. La jonc- tion est assurée par l'intermédiaire de parties 14 et des plaques 2 et 3 respectivement, en saillie par rapport aux faces 2a et 3a en regard de ces plaques tubulaires. Les parties en saillies 14 et 15 des pla- ques tubulaires 2 et 3, de forme tubulaire, appelées tétines, sont disposées de façon à entourer l'extré- mité de sortie d'une ouverture 12 ou 13 de la plaque tubulaire correspondante 2 ou 3 sur les faces 2a et 3a. On voit que le diamètre du trou 13 traver- sant la plaque 3 et le diamètre intérieur de l'alésage de la tétine 15 sont légèrement supérieurs au diamètre extérieur du tube 4 dont la mise en place dans le faisceau peut être effectuée au travers de la plaque 3, avant la mise en place de l enveloppe 5 de la boite à eau 6. L'ensemble des tubes 4 du faisceau peut etre mis en place à travers la plaque tubulaire 3, de façon que, pour chacun de ces tubes, l'extrémité antérieure 4a vienne en coincidence avec la tétine 14 correspon- dante de la plaque tubulaire 2. La fixation du tube 4 sur la tétine 14 est alors effectuée grâce i un outil spécial introduit à travers la plaque tubulaire 2 et permettant d'assurer le maintien en position de l'ex- trémité 4a du tube 4 contre la tétine 14 et la réali- sation d'une soudure annulaire de jonction 16. Le tube 4 est alors fixé à son extrémité an- térieure 4a par une soudure bout à bout sur la tétine 14 de la première plaque tubulaire 2 et engagé dans la tétine 15 de la seconde plaque tubulaire 3, sur une certaine longueur de sa partie postérieure 4b. Sur la figure 3, on a représenté la partie postérieure du tube 4b en position dans la tétine 15 de la plaque tubulaire 3, après soudage de la partie antérieure 4a sur la tétine 14 correspondante de la première plaque tubulaire 2. La partie d'extrémité 4b du tube 4 est engagée dans la tétine 15 sur une lon- gueur sensiblement supérieure à la longueur requise pour la réalisation d'une bonne jonction entre le tube 4 et la plaque tubulaire 3. Sur la figure 3, on a re- présenté en pointillés la trace 18 d'un plan transver- sal par rapport à l'axe 17 commun aux trous 13 traver- sant la plaque 3, à la tétine 15 et au tube 4 en posi- tion dans la structure du générateur de vapeur. Le plan transversal 18 est situé i une distance de 2 mm de l'extrémité de la tétine 15 et correspond au plan 2 6 1 3 9 61 de coupe du tube 4 pour réaliser sa mise a longueur avant sa fixation dans la plaque tubulaire 3. Le plan de coupe 18 se trouve i l'intérieur de la tétine 15, si bien que la coupe de la partie d'extrémité 20 du tube par un outillage opérant i l'intérieur du tube 4 risque d'entraîner une détérioration ou même un décou- page accidentel de la partie d'extrémité de la tétine sur laquelle doit être réalisée la jonction. Sur la figure 4, on a représenté l'extrémité du tube 4 après refroidissement de ce tube jusqu'à une température suffisante pour que la zone de découpage de la partie d'extrémité 20 du tube en surlongueur correspondant au plan de coupe transversal 18 soit déplacée de façon à se trouver i l'extérieur de l'alè- sage de la tétine 15. Le refroidissement du tube 4 est obtenu grâce à un serpentin 21 dans lequel circule un fluide i très basse température tel que l'azote liqui- de. Le serpentin 21 est introduit dans le tube 4 par l'ouverture 12 de la plaque tubulaire 2 et occupe pra- tiquement toute la longueur du tube dont il assure le refroidissement. La rétraction thermique du tube 4 en- traine alors le déplacement du plan de coupe 18 jus- qu'à une zone située nettement i l'extérieur de la té- tine 15. Il est alors possible de réaliser le décou- page de la partie d'extrémité 20 du tube en surlon- gueur en utilisant le dispositif représenté sur les figures 5, 6 et 7. Ce dispositif de découpage d'un tube par l'intérieur est bien connu et comporte un ensemble de centrage et de guidage 22. un plateau tournant 23, un ensemble d'entraînement du plateau tournant comportant un motoréducteur 24 et un pignon 25, une fraise 26 montée à l'extrémité d'un axe 27 et un chariot 28 as- surant le support de l'axe de la fraise 27 et de son motoréducteur d'entrainement 29. Le dispositif de cen- trage et de guidage 22 est introduit dans l'alésage 13 de la plaque tubulaire et dans l'alésage du tube 4, depuis la face arrière de la plaque tubulaire 3 oppo- see i sa face 3a. Le dispositif 22 comporte deux par- ties reliées entre elles dont l'une assure le centrage dans le tube et l'autre dans la plaque tubulaire. Le plateau tournant 23 permet de faire effectuer à l'en- semble de l'outil de découpage un tour complet autour de l'axe 17 du tube. Le chariot 28 permet de déplacer l'axe de fraise 27 à l'extrémité duquel est fixée la fraise 26 et son motoréducteur d'entraînement en rotation 29, dans une direction radiale du-plateau 23. Ce déplace-' ment radial permet de réaliser le mouvement d'avance de la fraise entre ses positions 26 et 26', pour réa- liser le découpage du tube. Ce découpage est réalisé alors que le tube est à une température tl nettement inférieure à la température ambiante à laquelle a été réalisée la mise en place du tube et sa fixation sur la première plaque tubulaire 2. Cette température du tube lors du décou- page, imposée par la présence du serpentin 21 parcouru par de l'azote liquide permet de déplacer la zone de découpage 18 i l'extérieur de la tétine 15. En fin de découpage, la fraise est dans sa position 26' légère- ment saillante par rapport à la surface extérieure du tube 4. Si le découpage avait lieu à l'intérieur de la tétine 15, la fraise 26 entrerait alors légèrement à l'intérieur du métal de la tétine 15 en produisant une certaine détérioration tout-à-fait dommageable pour la qualité de la jonction entre le tube 4 et la plaque tubulaire 3. 26139 1 1 1 Il est à noter qu'on a repéré, sur la face extérieure, la position exacte du plan de trace 19 correspondant à l'extrémité de la tétine, lorsque le tube 4 est dans sa position représentée sur la figure 3. Le plan de coupe 18 doit être situé en retrait de deux millimètres par rapport au plan 19. Sur la figure 7, on a représenté le tube 4 a l'issue de l'opération de découpage, le dispositif de centrage et de guidage 22 de la machine de découpage étant encore en place dans la plaque tubulaire 3 et dans le tube 4. Ce dispositif de guidage et de centra- ge permet de maintenir le tube dans l'alignement exact du trou 13 de la plaque tubulaire 3. Le refroidisse- ment par le serpentin 21 est maintenu de façon que l'extrémité découpée du tube 4 reste à l'extérieur de la tétine 15. On peut alors effectuer un ébavurage et éventuellement un chanfreinage sur l'extrémité 25 du tube qui vient d'être tronçonnée. Cet usinage de fini- tion peut être effectué en utilisant l'outillage de découpage dont on remplace la fraise 26 par un outil approprié. Le serpentin de refroidissement 21 est ensuite extrait du tube par la face arrière de la pla- que tubulaire 2 et le tube est réchauffé jusqu'à la température ambiante par simple contact avec l'atmos- phère. L'extrémité 25 du tube vient alors se placer à l'intérieur de la tétine 15, légèrement en avancée par rapport à l'extrémité de cette tétine-. La longueur A de la zone de recouvrement entre le tube et la tétine est alors voisine de deux millimètres. On a donc obte- nu par le procédé suivant l'invention un recouvrement faible et parfaitement contrôlé qui permet de réaliser une bonne jonction entre l'extrémité 4b du tube et la plaque tubulaire 3. Il est d'ailleurs possible de prévoir un ré- chauffement du tube à une température t2 parfaitement déterminée et qui ne soit pas tributaire des condi- tions d'ambiance. Cette température t2 peut etre impo- sée aux tubes par une circulation interne d'eau a la température t2. Dans ce cas. le repérage du plan 19 pourra être effectué dans la phase représentée sur la figure 3. alors que le tube est porté à la température t2. On peut donc obtenir un très bon contrôle de la longueur de la zone de recouvrement du tube et de la tétine. La fixation de l'extrémité 4b du tube 4 sur la plaque tubulaire 3 peut être effectuée comme repré- senté sur la figure 8. Des pièces de renfort extérieur 31 sont dis- posées autour de la tétine 15 et un outil de dudgeon- nage hydraulique ou pneumatique est introduit dans l'alésage intérieur de la partie d'extrémité 4b du tu- be 4. On réalise, grâce à l'outil de dudgeonnage, une expansion diamétrale de l'extrémité 4b du tube 4 et un léger écrasement de la partie de recouvrement du tube sur l'extrémité de la tétine 15 maintenue par les piè- Ces de renfort extérieur 31. Le tube 4 est ainsi serti dans l'alésage intérieur de la tétine 15 et maintenu parfaitement en position par rapport à la plaque tubu- laire 3. La fixation de l'extrémité 4b du tube 4 est complétée par une soudure annulaire 30 visible sur la figure 2. Cette soudure annulaire permet une refusion de la partie de recouvrement du tube et de la partie d'extrémité de la tétine 15. La soudure 30 est contrôlée et si le contrô- le est satisfaisant, on répète le cycle des opérations qui viennent d'être décrites sur un nouveau tube du générateur de vapeur. Si la soudure s avère défectueuse apres contrôle, on effectue une réparation de cette soudure qui peut consister à supprimer la soudure défectueuse pour réaliser une nouvelle soudure. Pour cela on réalise une découpe de la zone soudée par l'intérieur de la tétine 15. L'extrémité de la tétine et l'extrémité correspondante du tube qui viennent d'être séparées sont ensuite réusinées pour obtenir des surfaces nettes qui pourront ensuite être mises en contact pour assurer leur jonction. Le dispo- * sitif de centrage de la machine de découpage ou un autre dispositif de centrage et de guidage approprié est mis en place dans le tube et dans la tétine. On opère un chauffage du tube jusqu'à une température t3 supérieure à la température ambiante ou à la tempéra- ture t2 suivant le mode de réalisation choisi pour la mise en place du tube lors de la réalisation de la première soudure. Ce chauffage du tube jusqu'à la température t3 peut être réalisé par une circulation d'eau ou d un autre liquide caloporteur à l'intérieur du tube 4. La température t3 est choisie de façon que le tube subis- se une dilatation thermique amenant sa nouvelle extré- mité découpée et usinée à l'intérieur de la tétine, engagée dans l'alésage de cette tétine, sur une lon- gueur correspondant à la longueur de recouvrement re- quise, généralement voisine de deux millimètres. Le tube est alors de nouveau dans sa posi- tion représentée sur la figure 8 dans laquelle on peut réaliser sa fixation et son soudage sur la tétine 15. La température t3 du tube est maintenue tant que la fixation du tube sur la plaque tubulaire 3 n'est pas assurée. Cette fixation peut être réalisée 1 4 comme précédemment par dudgeonnage et par soudage. Le chauffage du tube est ensuite interrompu et le tube revient i la température ambiante. Ce re- tour a la température ambiante se traduit par des contraintes dans le métal constituant le tube, puisque ce tube est maintenant fixé à ses deux extrémités. Ces contraintes sont cependant très faibles puisque l'allongement relatif subi par le tube de grande longueur lorsqu'il est porté à la température t3 reste très faible. Cet allongement relatif est de -4 l'ordre de 10. Les contraintes résiduelles dans le tube peuvent d'ailleurs être éliminées par un traitement thermique de détensionnement à une température relati- vement modérée. Le procédé suivant l'invention permet donc d'éviter un usinage du tube à l'intérieur du logement dans lequel ce tube doit être fixé, ce qui évite toute détérioration de la pièce recevant l'extrémité du tube et toute introduction de copeaux d'usinage à l'inté- rieur de cette pièce. D'autre part, le procédé permet de contrôler parfaitement la longueur de recouvrement du tube i l'intérieur de la pièce dans laquelle il est fixé. Enfin, selon certaines modalités d'applica- tion, ce procédé permet de reprendre la fixation du tube, dans le cas o celle-ci aurait été réalisée de façon défectueuse. L'invention ne se limite pas au mode de réa- lisaton qui a été décrit. C'est ainsi qu'on peut utiliser des moyens de refroidissement ou de réchauffage du tube diffé- rents de ceux qui ont été décrits, ces moyens pouvant utiliser des fluides d'échange liquides ou gazeux de nature quelconque. Les moyens de chauffage pourraient être également des moyens électriques à résistance ou à induction. Le réchauffage du tube jusqu'à la tempé- rature t2 ou la température t3 pourrait être effectué par exemple gràce à un bobinage à induction. L'outillage utilisé pour le découpage du tube peut être d'un type différent de celui qui a été décrit. Les températures tl, t2 et t3 du tube lors des diverses phases qui ont été décrites seront choi- sies en fonction des dilatations ou rétractions né- cessaires; les dilatations ou rétractions relatives du tube seront cependant toujours très faibles puisque le découpage du tube pourra se faire à une distance très faible de l'extrémité de la pièce dans laquelle il est engagé et que la longueur de la zone de recou- vrement nécessaire pour la jonction est toujours très faible par rapport à la longueur totale du tube. REVENDICATIONS 1.- Procédé de raccordement d'un tube droit (4) de grande longueur à une structure comportant deux pièces (2, 3) en position fixe l'une par rapport à l'autre entre lesquelles le tube (4) est fixé par ses extrémités (4a, 4b), le procédé consistant à mettre le tube en place dans la structure et à fixer l'une de ses extrémités sur une pièce correspondante ou premiè- re pièce (2). à découper le tube (4) au voisinage de sa seconde extrémité (4b) pour sa mise à longueur et à fixer la seconde extrémité (4b) du tube (4) à l'inté- rieur d un logement ménagé dans la seconde pièce (3) sur une longueur de recouvrement faible et parfaite- ment déterminée, caractérisé par le fait: - que, préalablement à son découpage à longueur, on refroidit le tube (4) sur une partie au moins de sa longueur, jusqu'à une première température tl, de fa- çon i obtenir une rétraction thermique suffisante de ce tube (4) pour que la zone de découpage (18) de sa seconde extrémité (4b) soit située, après refroidsse- ment, à l'extérieur du logement (13) de la seconde pièce (3, 15). - qu'on réalise le découpage de l'extrémité (4b) du tube maintenu à la température tl, - qu'on réchauffe le tube (4) jusqu'à une seconde tem- pérature t2 supérieure à la première température tl, de façon que la seconde extrémité (4b) du tube (4) se trouve engagée, après réchauffage. dans le logement (13) de la seconde pièce (3, 15) sur la longueur de recouvrement requise, - et qu'on réalise la fixation du tube (4) sur la se- conde pièce (3, 15), le tube (4) étant maintenu à la seconde température t2. 2613z 1 2.- Procédé de raccordement selon la reven- dication 1, caractérisé par le fait que la seconde température t2 est la température ambiante et que le réchauffage du tube (4) a lieu par contact avec l'at- mosphère. 3.- Procédé de raccordement suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le tube (4) est refroidi par une circula- tion d'un fluide à basse température tel que de l'a- zote liquide. 4.- Procédé de raccordement suivant la re- vendication 3, caractérisé par le fait que le fluide à basse température circule dans un serpentin placé à l'intérieur du tube (4) sur une partie au moins de la longueur de ce tube. 5.- Procédé de raccordement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le tube (4) est réchauffé jusqu'à la se- conde température t2, par une circulation interne d'un fluide caloporteur tel que de l'eau. 6.- Procédé de raccordement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la fixation du tube (4) sur la seconde pièce (3, 15) est effectuée par expansion diamétrale et par soudage du tube (4). 7.- Procédé de raccordement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que, dans le cas o la fixation du tube (4) sur la seconde pièce (3, 15) a été réalisée de manière défectueuse, on réalise un découpage de la seconde ex- trémité (4b) du tube (4), on réchauffe le tube jusqu'à une troisième température t3 supérieure à la tempéra- ture t2 pour provoquer sa dilatation et l'introduction de l'extrémité découpée de sa partie (4b) dans le lo- gement de la pièce (3, 15), sur une longueur corres- pondant à la longueur de recouvrement et qu'on réalise une nouvelle fixation du tube (4) sur la seconde pièce (3, 15), le tube (4) étant maintenu à la troisième température t3. 8.- Procédé de raccordement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le réchauffage du tube jusqu'à la seconde température t2 est effectué par chauffage à induction. 9.- Procédé de raccordement suivant la re- vendication 7, caractérisé par le fait que le réchauf- fage du tube jusqu'à la température t3 est effectué par un chauffage à induction. 10.- Utilisation d'un procédé de raccorde- ment suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour le raccordement d'un tube (4) d'un générateur de vapeur à tubes droits aux plaques tubulaires (2, 3) constituant les parois de séparation de la boite à eau (6) et du collecteur de vapeur (8) de ce générateur de vapeur, respectivement. 11.- Utilisation suivant la revendication , caractérisée par le fait que le logement (13) de la seconde pièce (3) recevant la seconde extrémité (4b) du tube (4) est constitué par une partie en sail- lie (15) de forme tubulaire de la plaque tubulaire (3) délimitant la boite à eau (6). 12.- Utilisation suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisée par le fait que les tubes ont une longueur comprise entre 20 et 30 mètres et que la longueur de recouvrement de l'extré- mité (4b) du tube (4) dans la plaque tubulaire (3) est de l'ordre de 2 mm. 13.- Utilisation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait 26 3 ' 1 que la fixation du tube (4) sur la seconde plaque tu- bulaire (3) est réalisée par sertissage et par souda- ge.