FR 2621606 A1 19890414 FR 8813134 A 19881006 I 262 1 6 0 6 -Dispositif de fabrication de fils à effet, en particulier de fils à effet flammé. L'invention concerne un dispositif de fabrication de fils à effet, en particulier de fils à effet flammé, composés chaque fois de deux fils préliminaires et le cas échéant de fils supplé- mentaires, avec plusieurs points de retordage et pour chaque point de retordage deux bancs d'étirage à deux bandelettes (ou "manchons") disposés en V dans un plan commun vertical, desquels chacun est affecté à plusieurs rouleaux inférieurs s'étendant sur plusieurs points de retordage et chacun présente plusieurs rouleaux presseurs, affectés aux rouleaux inférieurs, prévus séparéent pour chacae banc d'étirage, et qui sont montés pour chaque banc d'étirage sur un support de rouleau presseur séparé rabattable, un rouleau inférieur de sortie commun étant prévu pour les deux bancs d'étirage, avec un rouleau presseur de sortie commun, les rouleaux presseurs étant ajustables dans le sens de la production sur les supports de rouleau presseur, et les rouleaux inférieurs enlacés par la bandelette ( rouleau inférieur de bandelette) et une glissière support pour les guidages de bandelette inférieure étant en outre montés dans des paliers qui sont reliés au bâti de la machine. Un dispositif de ce type pour la production de fils à effet est connu selon la revue "TextilPraxis-International", numéro de Mai 1987,. pages 238 à 241. Il est vrai que des détails, en particulier l'affectation de ce que l'on appelle les plans de la zone d'étirage par rapport aux paires de rouleaux de sortie, ne peut être trouvé dans cette endroit de la littérature. On entend par plan de la zone d'étirage le plan qui, sur un banc d'étirage, est tangent aux rouleaux inférieurs et à l'ouverture de sortie située entre bandelette inférieure et bandelette supérieure, se que l'on appelle l'embouchure de bandelette. Le plan de la zone d'étirage doit autant que possible également être tangent au 1 0 rouleau inférieur de sortie, afin d'obtenir des conditions optimales d'étirage. Dans une disposition en forme de V de deux bancs d'étirage, les plans de la zone d'étirage se développent également réciproquement en forme de V et pour cette raison il n'est pas possible que les deux plans de la zone d'étirage soient 1 5 tangents au rouleau inférieur de sortie, si il faut encore simultanément remplir la condition faisant que la ligne de pincement de la paire de rouleaux de sortie doit présenter un écartement aussi petit que possible par rapport à chaque embouchure de bandelette. L'invention a pour but de créer un dispositif de fabrication de fils à effet, en particulier de fils à effet flammé, du type indiqué au début, qui procure des conditions d'étirage optimales lors du fonctionnement avec deux-bancs d'étirage et également lors du fonctionnement avec un seul banc d'étirage, de façon à ce que l'on puisse chaque fois obtenir une performance maximale de la machine, respectivement une qualité de retordage maximale. 262 1 606 Ceci est obtenu selon l'invention, par le fait que les paliers des rouleaux inférieurs de bandelette du premier banc à d'étirage extérieur présentent chacun deux surfaces de fixation susceptibles d'être montées, mutuellement.décalées dans le sens de la production du banc d'étirage et inclinées l'une vers l'autre, mise au choix en appui sur le bâti de la machine, surfaces qui présentent chacune un alésage fileté pour une vis d'arrêt, qui est susceptible d'être introduite au choix dans deux alésages de passage mutuellement décalés dans le sens de la production sur la 1 0 machine, les deux surfaces de fixation étant disposées de telle sorte, vis-à-vis du rouleau inférieur de bandelette et de la glissière support, que lors de l'appui de la première surface de fixation sur le bâti de la machine ainsi que lors de l'enfichage de la vis d'arrêt à travers le premier alésage de passage et le vissage de la vis d'arrêt dans le premier alésage fileté pour un fonctionnement avec deux bancs d'étirages, le plan de la zone d'étirage du premier banc d'étirage soit tangent au rouleau presseur de sortie décalé à l'embouchure de bandelette et en ce que lors de l'appui de la deuxième surface de fixation sur le bâti de la machine et de l'utilisation du deuxième alésage de passage et du deuxième alésage fileté, lors du fonctionnement en solo du premier banc d'étirage, le plan de la zone d'étirage du premier banc d'étirage soit tangent au rouleau inférieur de sortie, tandis que le rouleau presseur de sortie est déplacé loin de l'embouchure de bandelette, les rouleaux inférieurs du deuxième banc d'étirage 262 1 606 étant disposés de telle sorte que leur plan de zone d'étirage soit tangent au rouleau inférieur de sortie. L'invention partde l'idée de rendre réglable dans le sens de la production, de manière simple et évidente les paliers qui portent le rouleau inférieur et les supports pour les guidages de bandelette inférieure, et basculant autour d'un axe se développant transversalement par rapport au sens de la production, de façon à ce que l'embouchure de bandelette soit réglable par rapport à la paire de rouleaux de sortie, aussi bien dans le sens de la production qu'également transversalement au plan de la zone d'étirage. De ce fait, un réglage optimal de l'embouchure de bandelette par rapport à la paire de rouleaux de sortie est chaque fois possible, et on crée ainsi des conditions d'étirage également optimale pour chaque type de fonctionnement, qui admettent une i 5 performance maximale de la machine, respectivement une qualité de retordage maximale. En fonctionnement avec deux bancs d'étirage les bandelettes et les rouleaux presseurs de sortie sont réglés de telle sorte que l'on obtient une disposition approximativement symétrique, en forme de V, des deux plans de zone d'étirage. A cet effet, le rouleau supérieur de sortie est déplacé vers l'embouchure de bandelette du premier banc d'étirage et les paliers sont placés en appui avec leur première surface de fixation sur le bâti de machine, tandis que les vis de maintien sont enfichées dans les premiers alésages de passage et également vissées dans les premiers alésages filetés. Dans cette position des paliers et du rouleau supérieur de sortie, le plan de zone 2 6 2 1 6 0 6 d'étirage du premier banc d'étirage est tangent au rouleau presseur de sortie et la sortie de fibre à partir de l'ensemble à bandelette du premier banc d'étirage s'effectue tangentiellement par rapport au rouleau presseur de sortie. Les rouleaux inférieurs et l'ensemble à bandelette du deuxième banc d'étirage sont positionnés fixes, de façon à ce que le plan de zone d'étirage du deuxième banc d'étirage soit tangent au rouleau inférieur de sortie. De cette manière, les deux bancs d'étirage sont disposés symétriquement par rapport à la paire de rouleaux de sortie et les 1 0 conditions d'étirage des deux bancs d'étirage sont également identiques. Ceci représente un réglage optimal pour le fonctionnement avec deux bancs d'étirage. Si l'on doit toutefois fabriquer principalement des effets qui ne nécessitent qu'un seul banc d'étirage, alors cette disposition symétrique des plans de zone d'étirage ne permet pas d'obtenir une performance maximale de machine ni une qualité de retordage maximale. Lors du fonctionnement avec seulement un banc d'étirage, seul le premier banc d'étirage, l'extérieur, est utilisé et les paliers des rouleaux inférieurs de bandelettes sont placés en appui sur le bâti machine avec leur seconde surface d'appui, en utilisant les deuxièmes alésages de passage et les deuxièmes alésages filetés. Ceci a pour conséquence que l'embouchure de bandelette du premier banc d'étirage est rapproché du rouleau inférieur de sortie et que le plan de zone d'étirage est en outre tangent au rouleau inférieur de sortie. Afin que le rouleau presseur de sortie ne soit pas une gêne et que puisse 2 6 2 1 6 0 6 également être réglé ce que l'on appelle le déport du rouleau supérieur de sortie, celui-ci est enlevé et fixé, dans le sens de la production, par rapport à la position précédente de l'embouchure de bandelette. De ce fait, les mêmes conditions se présentent pour le premier banc d'étirage et pour la paire de rouleaux de sortie, que pour les bancs d'étirage individuels courants. On obtient des conditions d'étirage optimales, qui garantissent une performance de machine maximale et une qualité de retordage élevée. Des développements avantageux de l'invention sont caractérisés aux sous-revendications. L'invention est décrite ci-après, à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans le dessin. Il est représenté: 1 5 en Fig. 1 une section du dispositif en fonctionnement avec deux bancs d'étirage, en Fig. 2 une section du dispositif en fonctionnement avec un banc d'étirage. Deux bancs d'étirage 1,2 sont disposés pour un point de retordage, mutuellement en forme de V dans une section de machine, dans un plan vertical commun, au-dessus d'une broche de retordage non représentée. Il s'agit de ce que l'on appelle des bancs d'étirage à deux bandelettes. Deux rouleaux inférieurs 3,4 sont affectés au premier banc d'étirage 1 prévu sur le côté extérieur A du dispositif, rouleaux qui s'étendent de manière connue sur toute la longueur du dispositif et sont entraînés par une tête de machine. Ici les rouleaux inférieurs sont groupés en direction axiale pour former plusieurs sections. Tandis que les rouleaux inférieurs 3,4 sont plusieurs et adjacents au premier banc d'étirage 1 disposé sur le côté extérieur du dispositif, deux rouleaux presseurs 5,6 séparés sont prévus pour chaque banc d'étirage 1 et montés sur un support de rouleau presseur 7. Le support de rouleau presseur 7 est pivotant autour d'un axe de pivotement, on représenté, se développant en direction longitudinale du dispositif. De manière analogue, les rouleaux inférieurs 8,9 qui s'étendent sur toute la longueur du dispositif et sont également entraînés à partir de la tête de machine, sont affectées à plusieurs seconds bancs d'étirage 2, prévus sur le côté intérieur I de machine. Chacun de ces bancs d'étirage présente deux rouleaux presseurs 10,11, qui sont montés dans un support de rouleau presseur rabattable non représenté, de manière analogue à celle des rouleaux presseurs 5,6. Une paire de rouleaux de sortie 12,13 commune est prévue pour les deux bancs d'étirage 1,2, paire se composant du rouleau inférieur de sortie 12 monté dans la bâti de machine 14 et du rouleau presser de sortie 13 monté sur le support de rouleau presseur 7. Les rouleaux presseurs 5,6,13 sont disposés réglables et fixables sur le support de rouleau presseur 7, dans le sens de la production L, pour effectuer le réglage de conditions d'étirage optimales. La même chose est valable concernant les rouleaux presseurs 10,11 et le support de rouleau presseur correspondant. 262 1 606 Les rouleaux inférieurs 4,9 et les rouleaux presseurs 6,11 sont enlacés par les bandelettes 15,16, ce pourquoi ils sont également dénommés rouleaux inférieurs de bandelette, respectivement rouleaux de retour de bandelette. Un guidage de bandelette 17,18 est affecté à chaque bandelette, pour guider et tendre les bandelettes, celui-ci n'étant à cette occasion représenté que partiellement, pour des raisons de bonne visibilité. Les guidages de bandelette sont également dénommés cages à bandelettes. Les guidages de bandelette 17 des bandelettes inférieures 15 sont fixées sur des glissières support 19,20, qui de leur côté sont portées par les paliers 21,22. Les paliers 21,22 servent également de support aux rouleaux inférieures de bandelettes 4, respectivement 9. Afin de pouvoir régler de manière simple la position de la 1 5 bandelette inférieure 15 du banc de production 1 extérieur, le palier 21 du premier banc d'étirage 1 possède deux surfaces de fixation 21a, 21b, mutuellement décalées et inclinées l'une contre l'autre. L'inclinaison des surfaces de fixation 21a,21b entre- elles est relativement limitée et a été représentée de manière exagérée sur le dessin. Dans la réalité, les surfaces de fixation 21a, 21b forment entre-elles un angle faisant approximativement 2 . Dans la zone de chaque surface de fixation 21a, 21b, le palier 21 présente deux alésages filetés 22,23 qui sont mutuellement décalés dans le sens de la production L. Le bâti de machine 14 est pourvu d'alésages de passage 24,25 mutuellement décalés dans le 2 6 2 1 6 0 6 sens de la production L, dans lesquels la vis d'arrêt 26 est enfichable au choix. Lors du fonctionnement avec deux bancs d'étirage, qui sont nécessaires à la production d'effets à deux couleurs, le palier de rouleau presseur 27 situé sur la support de rouleau presseur 7 est déplacé à l'inverse du sens de production L, jusqu'à ce que la tangente commune T coïncide sur le rouleau inférieur de sortie 12 et le rouleau presseur de sortie 13 avec la bissectrice de l'angle inclus entre les plans de zone d'étirage El et E2 des deux bancs 1 0 d'étirage 1,2. Le palier 21 est placé en appui sur le bâti de machine 14 avec sa première surface de fixation 21a et la vis d'arrêt 26 est enfichée dans le premier alésage de passage 24 et vissée dans le premier alésage fileté 22. Le palier 21 prend alors le position représentée à la Fig.l, dans laquelle le plan de zone 1 5 d'étirage El est tangent avec les rouleau presseur de sortie 13. On désigne par plan de zone d'étirage El celui qui est tangent aux deux rouleaux inférieurs 3,4 et qui passe par l'embouchure M1 de l'ensemble de bandelette 15,16. Les fibres sortant de l'embouchure MI de l'ensemble de bandelette 15,16 sont de cette manière guidées tangentiellement au rouleau de sortie 13 et finalement également saisies par le rouleau inférieur de sortie. Dans le deuxième banc d'étirage 2, les rouleaux inférieurs 8,9 et l'embouchure M2 de l'ensemble de bandelette sont disposés de telle sorte que le plan de zone d'étirage D2 soit tangent au rouleau inférieur de sortie 12. Les fibres sortant de l'embouchure M2 sont guidées tangentiellement au rouleau presseur de sortie 12 et finalement 2 6 2 1 6 0 6 également saisies par le rouleau presseur de sortie 13. Par rapport à la paire de rouleaux de sortie 12,13, les plans de zone d'étirage El et E2 des bancs d'étirage 1,2 sont disposés symétrique dans le fonctionnement à deux bancs d'étirage, et sont D optimaux dans cette position pour des effets à deux couleurs. On obtient approximativement la même performance avec deux bancs d'étirage. Si toutefois on ne doit travailler qu'avec un seul banc d'étirage, et qu'il faut atteindre ici une performance et une qualité de retordage qui correspond à un banc d'étirage à fil peigné branché en série, on utilise alors seulement le premier banc d'étirage, le rouleau presseur de sortie 13 et l'ensemble de bandelette 15,16 étant placés à cette occasion dans la position représentée à la Fig. 2. Après avoir démonté la vis d'arrêt 26, celle-ci est enfichée dans le deuxième alésage de passage 25. Le palier 21 est déplacé dans la direction de production L, jusqu'à ce que le deuxième alésage fileté 23 soit aligné avec le deuxième alésage de passage 25. Dans cette position, la deuxième surface de fixation 21b est placée en appui sur la bâti de machine et la vis d'arrêt 26 est visée dans l'alésage fileté 23. Le palier de rouleau presseur 28, qui porte le rouleau presseur de bandelette 6, est alors déplacé dans le sens de la production L, jusqu'à ce que la bandelette supérieure 16 prenne la position correcte vis-à- vis de la bandelette inférieure 15. En outre, le palier de rouleau presseur 27 est également déplacé dans la direction de production L sur le support de rouleau presseur 7, jusqu'à ce que le rouleau presseur de sortie 13 prenne vis-à-vis du rouleau inférieur de sortie 12 une position qui correspond à la position du rouleau presseur de sortie, vis-à-vis du rouleau inférieur de sortie, dans le cas d'un banc d'étirage à fil peigné normal. Le rouleau presseur de sortie 13 possède ici par rapport au rouleau inférieur de sortie 12 ce que l'on appelle un déport a de quelques millimètres. Dans cette position, le banc d'étirage 1 est optimisé pour donner une performance de machine et une qualité de retordage maximales. Le banc d'étirage 2 est hors service, ce pourquoi les 1 0 rouleaux presseurs et la bandelette supérieur ne sont pas représentés. 2 6 2 1 6 0 6 REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication de fils à effet, en particulier de fils à effet flammé, composés chaque fois de deux fils préliminaires et le cas échéant de fils supplémentaires, avec plusieurs points de retordage et pour chaque point de retordage deux bancs d'étirage à deux bandelettes disposés en V dans un plan commun vertical, desquels chacun est affecté à plusieurs rouleaux inférieurs s'étendant sur plusieurs points de retordage et chacun présente plusieurs rouleaux presseurs, affectés aux rouleaux inférieurs, prévus séparément pour chaque banc d'étirage, et qui sont montés pour chaque banc d'étirage sur un support de rouleau presseur séparé rabattable, un rouleau i 5 inférieur de sortie commun étant prévu pour les deux bancs d'étirage, avec un rouleau presseur de sortie commun, les rouleaux presseurs étant ajustables dans le sens de la production sur les supports de rouleau presseur, et les rouleaux inférieurs enlacés par la bandelette ( rouleau inférieur de bandelette) et une glissière support pour les guidages de bandelette inférieure étant en outre montés dans des paliers qui sont reliés au bâti de la machine, caractérisé en ce que les paliers (21) des rouleaux inférieurs de bandelettes (4) du premier banc d'étirage (1) extérieur présentent chacun deux surfaces de fixation (21a, 21b) susceptibles d'être montées, mutuellement décalées dans le sens (L) de la production du banc d'étirage (1) et inclinées l'une 2 6 2 1 6 0 6 vers l'autre, mise au choix en appui sur le bâti de la machine, surfaces qui présentent chacune un alésage fileté (22, 23) pour une vis d'arrêt (26), qui est susceptible d'être introduite au choix dans deux alésages de passage (24, 25) mutuellement décalés dans le sens (L) de la production sur la machine, les deux surfaces de fixation (21a, 21b) étant disposées de telle sorte, vis-à-vis du rouleau inférieur de bandelette (4) et de la glissière support (19), que lors de l'appui de la première surface de fixation (21a) sur le bâti de la machine (14) ainsi 1 0 que lors de l'enfichage de la vis d'arrêt (26) à travers le premier alésage de passage (24) et le vissage de la vis d'arrêt (26) dans le premier alésage fileté (22) pour un fonctionnement avec deux bancs d'étirages (1, 2), le plan de la zone d'étirage (El) du premier banc d'étirage (1) soit tangent au rouleau presseur de sortie (13) décalé à l'embouchure de bandelette (M1) et en ce que lors de l'appui de la deuxième surface de fixation (21b) sur le bâti de la machine (14) et de l'utilisation du deuxième alésage de passage (25) et du deuxième alésage fileté (23), lors du fonctionnement en solo du premier banc d'étirage (1), le plan de la zone d'étirage (El) du premier banc d'étirage soit tangent au rouleau inférieur de sortie (12), tandis que le rouleau presseur de sortie (13) est déplacé loin de l'embouchure de bandelette (Ml), les rouleaux inférieurs (8, 9) du deuxième banc d'étirage (2) étant disposés de telle sorte que leur plan de zone d'étirage (E2) soit tangent au rouleau inférieur de sortie (12). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rouleau d'impression de sortie (13) est réglable dans le sens (L) de la production sur le support de rouleau presseur (7) du premier banc d'étirage, suffisamment loin de l'embouchure de bandelette (Ml) du premier banc d'étirage (1) pour que, lors du fonctionnement avec deux bancs d'étirage (1, 2), la tangente commune (T) au rouleau presseur de sortie (13) et au rouleau inférieur de sortie (12) coïncide au moins approximativement avec la bissectrice située entre les plans (El, E2) des deux bancs 1 0 d'étirage (1, 2). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux surfaces de fixation (21a, 21b) forment entre elles un angle faisant approximativement 2 .