FR 2617214 A1 19881230 FR 8708924 A 19870625 La présente invention concerne une installation pour la pulvérisation de. produits de revêtement routier, destinée en particulier à être montée sur un finisseur-répandeur qui est un engin de travaux publics bien connu des spécialistes en la matière. Plus précisément, il s'agit ici d'une telle ins- tallation du genre comprenant au moins un bloc de pulvérisa- tion comportant une chambre inférieure qui est alimentée à sa partie supérieure en produit à pulvériser et qui est munie à sa base d'un pulvérisateur approprié, ce dernier pulvérisant sur la route à revêtir un revêtement qui est par exemple du bitume. Ces installations coniues présentent un certain nombre d'inconvénients, et, en particulier, une tendance certaine à un encrassement très rapide de leurs pulvérisa- teurs, ce qui oblige à les démonter et à les nettoyer fré- quemment. Ces opérations sont longues et fastidieuses, et elles interrompent d'autant le travail en cours, avec toutes les conséquences qui en résultent pour le coût et la qualité du revêtement. Aussi, un but de la présente invention est-il de proposer une installation pour la pulvérisation de produits de revêtement routier qui pallie ces inconvénients, tout en étant parfaitement fiable et relativement peu coûteuse. Selon l'invention, ce but, et d'autres qui appa- raîtront par la suite, sont atteints grace à une installa- tion du genre spécifié ci-avant qui est caractérisée par le fait que cette chambre comprend une entrée et une sortie d'agent de nettoyage qui sont raccordées à un circuit per- mettant à cet agent de la traverser sous une pression prédé- terminée. L'agent de nettoyage en question peut être un sol- vant chloré compatible avec les règlements de sécurité et de protection de l'environnement, comme celui vendu sous le nom commercial de "Solvéthane", mais il peut également être e %aaddui avd jauna; m1 ap jamied Tnb apuvamooaia. na januçm auTqoa un eaneTagdns eTavd us V %umaasna2vmuvaà puead Sg -moo ucTms$gSI nd ap oolq np axqumqo vI 'aino ug anuTuTp ml '%uauissaAuT 'aSQssTIAEp uos anb %uipuadeo 'lddua ap ao;oT -s auergnu 'aouanbasuoo ap aloA lmd '%a e ozsaa np ananguol I enuTuiTp 'laue ms suvp 9msSmd s-Faeuno% un,p a-dmaxa avd uaKou nm alITnop 0C asao ap aBvssTA al anb '%ajje ua 'puaiduoo uo 'aqmqo ml ap puoa al sump nInon IToipuaI,nban essTA uol enb aut; q aglal; allTnop aun ans aTnddv,s alsTq mI - aagsoddo uoTssaadmoo ap %aossaa np,%egaxaI nb inBT% nu eoVaS nualqo Ise laddmi ap aolo aeao ap asalSga al 'aouasa),ad aE 'alqugIa9 %sa Iaddea ap oaoo; mI %uop uoTssamadoo ap %xossa un avd ' a%ao jaa9zg,p 4a '%19Togad I Tnas np snssap-ne ImsT.laAlnd - %Inpoid np uoTsseid I %ue;uuamn2 ua uoTIIsT9AInd ap asvqd ml a-:noa ua eaj.,.am ap -4iDuiid ToaD)e -auTmlaa%pqad analvA aun i aineTIaiIuT %se X xasTiaQAind ? 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De préférence, l'entrée d'agent de nettoyage du bloc de pulvérisation selon l'invention comporte un clapet anti- retour, et sa sortie est munie d'une vanne de fermeture. Selon une forme de réalisation avantageuse de l'ins- tallation selon la présente invention, son circuit d'agent de nettoyage comprend, d'amont en aval, un réservoir de sol- vant, une pompe, le ou les blocs de pulvérisation montés en parallèle, et un bac de récupération. D'autre part, son circuit de circulation du produit à pulvériser peut comprendre, d'amont en aval, un réservoir de produit, une pompe, les blocs de pulvérisation montés en série, et un conduit de retour vers le réservoir de produit qui est muni d'un étranglement pour le réglage de la pres- sion dans le circuit en question. En outre, ce circuit peut comprendre une canalisa- tien de retour du produit à pulvériser qui est branchée immédiatement en aval de la pompe spécifiée ci-avant, qui comprend une vanne de réglage, ainsi qu'une vanne de purge, et qui revient au réservoir de produit à pulvériser. Enfin, ce circuit peut également comprendre une régulation de pression commandée par ordinateur. Ainsi que cela a été dit plus haut, l'installation selon la présente invention est destinée & être montée sur un finisseur-répandeur, et, de préférence, cet engin com- prend une rampe de pulvérisation s'étendant transversalement entre ses roues, et deux rampes de pulvérisation supplémen- taires montées au-delà de ses roues arrière par rapport à son sens de progression. Ainsi, ces roues ne passent pas sur le revêtement qui vient d'être réalisé, ce qui évite de l'endommager. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la préente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi les- quels: - La figure 1 montre une vue en coupe d'un bloc de pulvérisation selon la présente invention; et: - La figure 2 représente de manière schématique l'ensemble de l'installation dans laquelle est monté le bloc de pulvérisation de la figure 1. Dans ce qui va suivre, on supposera que le bloc de pulvérisation de la figure 1 se trouve dans sa position nor- male d'utilisation lors d'une pulvérisation verticale vers le bas, ce qui donne tout leur sens & des expressions comme "horizontal" ou "supérieur". Comme on le voit sur la figure 1, le bloc de pulvé- risation selon l'invention, désigné dans son ensemble par le repère 1, comprend un corps 2 revêtu d'une coque d'isolation thermique représentée schématiquement en 3 et que traverse un canal horizontal 4 de grande section entre une entrée 4a et une sortie 4b. Le canal 4 est destiné à être inséré sur une boucle décrite plus loin de manière détaillée dans laquelle circule le produit de sous-couche à pulvériser. Un passage vertical 5 s'étend. vers le bas à partir du canal 4 et son ouverture peut être obturée par un pointeau axial 6 dont les déplacements verticaux sont commandés par la rota- tion manuelle ou télécommandée d'un robinet 7 solidaire d'une tige filetée axiale 8 vissée dans le haut du corps 1 et à l'extrémité inférieure de laquelle est monté le pointeau 6. Selon une variante évitant l'utilisation d'une bou- cle de circulation du produit à pulvériser, le canal hori- zontal 4 pourrait être supprimé, ainsi que le pointeau 6 et son robinet de commande 7, et le produit de sous-couche à pulvériser serait injecté directement en 9 au sommet du corps 1. Le canal vertical 5 se prolonge vers le bas par une chambre axiale 10 de plus grand diamètre qui peut être fermée à son sommet par un clapet 11 en forme de bille repoussé vers son siège 12 par un ressort de compression 13. L'extrémité inférieure de ce dernier s'appuie sur une douille 14 à passage axial qui est vissée dans la chambre 10 depuis le bas et qui comporte une fente transversale 15 à son extrémité inférieure. Il est clair que le vissage d'une telle douille 14, souvent appelée "nipple", grâce à un tour- nevis pénétrant dans sa fente 15, permet de diminuer la longueur disponible pour le ressort 13 et, de ce fait, de régler la force de rappel agissant sur la bille 11. A sa partie inférieure, la chambre 10 contient un filtre 16 et elle est fermée par la douille filetée 17? d'un pulvérisateur à Jet plat 18 de type classique qui est vissée dans sa partie inférieure. Une arrivée 19 de solvant de nettoyage amené sous pression débouche dans la partie inférieure de la chambre , à la hauteur du filtre 16, avec interposition d'un clapet anti-retour comprenant une bille 20 appliquée sur son siège par un ressort de compression 21. Dans son prolongement, de l'autre côté de la chambre verticale 10, s'étend une sortie de solvant 22 munie d'une vanne 23. Une pluralité de tels blocs de pulvérisation 1 peut être montée, grâce à des fixations 24, sur un répandeur- finisseur non représenté et, de préférence, ils sont alimen- tés en produit de sous-couche à pulvériser et en solvant de nettoyage grâce à une installation représentée schématique- ment sur la figure 2 à laquelle on se rapportera maintenant. Le produit de sous-couche à pulvériser est contenu dans un réservoir 30 muni d'un calorifugeage 31 et d'un tunnel de chauffage 32. La flamme qui chauffe ce dernier est alimentée en gaz à travers des vannes chauffe/veilleuse 33, et les produits de combustion s'échappent à la partie supé- rieure du réservoir 30 à travers un registre 34. Un appa- reillage représenté schématiquement en 35 permet la régula- tion de la température du produit à pulvériser qui est envoyé dans le circuit 36 d'alimentation des blocs de 2 6617214 pulvérisation 1, & travers un filtre 39, par une pompe à émulsion 37 court-circuitée par un clapet anti-retour 38. Le circuit 36 alimente en série les blocs de pulvérisation 1 et il retourne en 36' au sommet du réservoir 30. Pour le nettoyage des filtres 16 contenus dans les blocs de pulvérisation 1 (figure 1), ces derniers sont mon- tés en parallèle sur un circuit 40 qui relie un réservoir 41 à un bac de récupération 42 par l'intermédiaire d'une pompe 43 entraînée par un moteur M et court-circuitée par un cla- pet anti-retour 44. Cette installation est complétée par une seconde canalisation de retour du produit à pulvériser 45 qui est branichée immédiatement en aval de la pompe 37, qui comprend une vanne de réglage 46 et une vanne de purge à trois voies 47, et qui revient en 45' au sommet du réservoir 30. En outre, le circuit principal du produit à pulvéri- ser, 36, comprend, en aval des blocs de pulvérisation 1, un étranglement réglable 49 commandé par un régulateur 50. Cet étranglement permet l'établissement de la pression de pulvé- risation dans le circuit 36. La régulation de la pression tient compte du nombre de Jets mis en service, ainsi que de la quantité de produit que l'on souhaite pulvériser par- unité de surface et de la vitesse de l'engin utilisé. Un ordinateur peut permettre d'assurer cette régulation en intégrant de nombreux autres facteurs, comme la nature du produit à pulvériser ou sa température. La réalisation de tels mécanismes est à la portée des spécialistes en la matière et elle ne sera donc pas décrite ici de façon plus détaillée. L'étranglement réglable 49 est court-circuité par une vanne 48, assurant la mise en brassage du produit à pul- vériser et l'arrêt de la pulvérisation. Le mode de fonctionnement de cette installation est le suivant: le produit à pulvériser contenu dans le réser- voir 30 est amené à la température voulue, le régulateur 35 interdisant la mise en route tant que cette température 7 26 1721 4 n'est pas atteinte. La vanne de brassage 48 étant en posi- tion ouverte, on lance la pompe 37 qui envoie le produit à pulvériser dans le circuit 36 et & travers les blocs 1: les clapets 11 (figure 1) empêchent sa pénétration dans la cham- bre 10, et, en conséquence, sa pulvérisation, tant que sa pression dans le circuit 36 est inférieure à une pression prédéterminée correspondant au tarage des ressorts 13 au moyen des douilles 14. La phase de pulvérisation est provoquée en fermant la vanne 48. A ce moment, grâce au freinage par laminage exercé par l'étranglement réglable 49, la pression dans le circuit 36 augmente Jusqu'à la valeur déterminée par le régulateur 50, ce qui entraîne la pulvérisation par les jets 18. D'autre part, il est possible de mettre hors service un ou plusieurs pulvérisateurs en fermant manuellement ou automatiquement le ou les pointeaux 6 correspondants au moyen des robinets 7. L'arrêt général de la pulvérisation est réalisé en ramenant la vanne 48 en position ouverte de brassage. A la fin d'une phase de pulvérisation, il est pos- sible de purger l'installation en faisant tourner la pompe 37 en arrière. Si besoin en est, et lorsque, par exemple, l'un des pulvérisateurs de l'installation est bouché, et, systémati- quement, avant et/ou après un arrêt prolongé, on procède à un nettoyage en ouvrant la vanne 23 de sortie du solvant sur chaque corps de pulvérisation 1 concerné (figure 1) et en mettant en route le moteur N de la pompe 43 (figure 2). Cette dernière envoie à travers le circuit 40 le solvant contenu dans le réservoir 41 à l'encontre des clapets 20 des corps de pulvérisation 1 concernés, les clapets 11 de ces derniers (figure 1), pour leur part, évitant la pénétration du solvant dans le circuit du produit à pulvériser. - REVENDICATIONS - 1. Installation pour la pulvérisation de produits de revêtement routier, du genre comprenant au moins un bloc de pulvérisation comportant une chambre inférieure qui est ali- mentée à sa partie supérieure en produit & pulvériser'et qui 5. est munie à sa base d'un pulvérisateur approprié, caractéri- sée par le fait que cette chambre (10) comprend une entrée (19) et une sortie (22) d'agent de nettoyage qui sont raccordées à un circuit (40) pemettant à cet agent de tra- verser ladite chambre (10) sous une pression prédéterminée. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit agent de nettoyage est un solvant organique. 3. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit agent de nettoyage est de la vapeur d'eau produite par un générateur instantané. 4. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisée par le fait que la chambre (10) du bloc de pulvérisation (1) comprend à sa partie supérieure, mais en aval par rapport à son alimentation en produit à pulvériser, un clapet (11) qui la sépare de cette alimenta- tion lorsque la pression du produit à pulvériser y est infé- rieure à une valeur prédéterminée. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que ledit clapet est constitué par une bille (11) qui est repoussée sur son siège (12), et vers. l'alimen- tation en produit à pulvériser, par un ressort de compres- sion (13) dont la force de rappel est réglable. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'extrémité dudit ressort de compression (13) opposée à ladite bille (11) s'appuie sur une douille 26 17214 filetée (14) à fente (15> que l'on visse Jusqu'à l'endroit voulu dans le fond de ladite chambre (10). 7. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisée par le fait que la chambre (10) du bloc de pulvérisation (1) comprend à sa partie supérieure un robinet (6, 7) manuel ou télécommandé qui permet de la fermer par rapport à son alimentation en produit à pulvé- riser. 8. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisée par le fait que ladite entrée d'agent de nettoyage (19) comporte un clapet anti-retour (20, 21). 9. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, caractérisée par le fait que ladite sortie d'agent de nettoyage (22) comporte une vanne de fermeture (23). 10. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1, 2 et 4 à 9, caractérisée par le fait que ledit cir- cuit d'agent de nettoyage comprend, d'amont en aval, un réservoir de solvant (41), une pompe de pulvérisation (1) montés en parallèle et un bac de récu- pération (42). 11. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 10, caractérisée par le fait que ledit circuit (36) de circulation du produit à pulvériser comprend, d'amont en aval, un réservoir de produit (30), une pompe (37), le ou les blocs de pulvérisation (1) montés en série, et un conduit de retour vers le réservoir de produit (30), lequel est muni d'un étranglement pour le réglage de la pression dans ledit circuit (36). 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée par le fait que ledit circuit (36) de circulation du produit à pulvériser comprend une canalisation (45) de retour du produit à pulvériser qui est branchée immédiatement en aval de ladite pompe (37), qui comprend une vanne de réglage 261.7214 (46), ainsi qu'une vanne de purge (47)> et qui revient au réservoir (30> de produit à pulvériser. 13. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 11il et 12, caractérisée par le fait que ledit circuit (36) de circulation du produit à pulvériser comprend une régulation de pression (47, 49) commandée par ordinateur. 14. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 & 13, caractérisée par le fait qu'elle est montée sur un finisseur-répandeur qui comprend une rampe de pulvé- risation s'étendant transversalement entre ses roues, et deux rampes de pulvérisation montées au-delà de ses roues arrière par rapport à son sens de progression.