FR 2618376 A1 19890127 FR 8710646 A 19870723 26 128376 PROCEDE ET INSTALLATION DE REFROIDISSEMENT D'UN CORPS CREUX REALISE PAR EXTRUSION-SOUFFLAGE A PARTIR D'UN POLYMERE THERMOPLASTIQUE La présente invention concerne la technique de fabrication de corps creux, à partir de polymères thermoplastiques, par moulage d'une paraison soumise à une opération d'extrusion-soufflage à l'intérieur d'un moule délimitant une cavité représentant l'empreinte négative de la forme positive devant être conférée au corps creux. Les dispositions de l'invention concernent la fabrication de tout corps creux, de révolution ou non, communiquant avec l'extérieur par un ou plusieurs orifices destinés à être munis, ultérieurement, de raccords, de robinets, de bondes, de cannelles, etc. L'invention vise, plus spécifiquement, dans un mode de réalisation du type ci-dessus, la phase de refroidissement consistant à accélérer l'évacuation des calories encore possédées par le corps creux après son extrusion-soufflage, de manière à conférer, le plus rapidement possible, une cohésion à la matière première extrudée et soufflée, en vue de permettre l'ouverture rapide du moule. Dans le procédé de réalisation d'un corps creux par extrusion-soufflage, à partir d'un polymère thermoplastique, la technique antérieure propose trois modes de refroidissement principaux. Le premier, illustré par La fig. 1, consiste, après la phase P1 d'extrusion-soufflage de la paraison, à maintenir le moule fermé pour assurer le refroidissement de la matière première par échange thermique avec Le moule qui est, le plus généralement, parcouru par un fluide de refroidissement. L'examen de la fig.- permet de constater qu'une telle phase de refroidissement implique un temps de fermeture voisin de secondes, pour la réalisation d'un corps creux à base de polyethylène, de forme sensiblement parailLélépipédique, de dimensions 0,8 m x 0,4 m x 0,2 m et d'épaisseur moyenne égale à 3.10-3 m. 2618 3 7 6 Le second consiste à injecter après extrusion-soufflage du dioxyde de carbone liquide à l'intérieur de la pièce creuse fermée. Le dioxyde liquide se vaporise en créant une augmentation de pression favorisant l'application de la matière contre le moule et en prélevant une partie des calories de la matière. Cette méthode produit un refroidissement non homogène et donne lieu, notamment en point bas de la pièce, à la formation de neige carbonique provoquant des défauts de surface ou encore des zones fragilisées. Le troisième mode consiste, après extrusion- soufflage de La paraison au cours de l'étape PI, à mettre le volume interne du corps creux réaLisé en relation avec un circuit d'entrée et un circuit de sortie délivrant un air de balayage fourni par une installation de refroidissement à une température comprise entre - 1500 C et + 20 C et à un débit voisin de 200 Nm3/h. La fig. 2 illustre un diagramme d'un cycle opératoire pour la réalisation d'un corps creux de mêmes caractéristiques que celui de l'exemple précédent et mettant en oeuvre une phase de refroidissement par un air de balayage à l'intérieur du corps creux réalisé. Si l'on examine les diagrammes des fig. 1 et 2, on constate que le cycle de fabrication est dominé par une durée importante de refroidissement P2 succédant à la phase d'extrusion-soufflage P1 et suivie par une phase P3 d'ouverture du moule. Pour accroître les cadences de fabrication et, dans la mesure du possible, améliorer les qualités de fabrication, la seule possibilité offerte réside dans la réduction de la phase P2 dans la mesure o il n'en découle pas une réduction de la qualité de fabrication. Cette fig. 2 permet de constater que la mise en oeuvre d'une phase de refroidissement, par l'intermédiaire d'un air de balayage, permet de ramener le temps de refroidissement à secondes environ. Cette technique ne s'avère, toutefois, pas satisfaisante, en raison des sujétions qu'elle impose. Il est, en effet, 2618 3 76 nécessaire de disposer d'une installation de refroidissement, de mise sous pression et, selon les cas, de séchage de l'air de balayage pour conférer, à l'air déLivré, des caractéristiques de refroidissement constantes dans le temps. Une telle installation est encombrante, coûteuse d'implantation, mais aussi d'entretien. Or, le besoin se fait ressentir de pouvoir disposer d'une cadence de production accrue, dans le but, soit de rentabiliser Les installations de fabrication, soit de produire directement des objets moulés à moindre prix. L'objet de l'invention est, justement, de répondre à cette demande, en proposant un nouveau procédé de refroidissement d'un corps creux réalisé par extrusion-soufflage à partir d'un polymère thermoplastique, procédé consistant à: - constituer un aérosol instantané de refroidissement à partir d'air de balayage délivré à une pression comprise entre 5,5 et bar et de dioxyde de carbone liquide pulvérisé à une pression supérieure à celle de son point triple, - injecter dans le volume interne du corps creux cet aérosol sous forme d'un fluide de balayage par une canne d'injection délivrant un débit de mélange compris entre 150 et 800 fois le volume - interne du corps creux par heure. L'invention a aussi pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexes qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. Les fig 1 et 2 sont des diagrammes illustrant des cycles de fonctionement d'une installation de réalisation par extrusion-soufflage d'un corps creux, à partir d'un polymère thermoplastique, selon la technique antérieure. La fig. 3 est un diagramme mettant en évidence les 2618 3 7 6 avantages procurés par le procédé de refroidissement selon l'invention, comparativement aux solutions de la technique antérieure selon les fig. 1 et 2. Les fig. 4 et 5 sont des coupes-élévations schématiques montrant deux mises en oeuvre du procédé de l'invention. Le procédé de l'invention concerne la phase de refroidissement d'un corps creux réalisé par moulage d'une paraison en polymère thermoplastique, soumise à une phase'd'extrusion- soufflage à l'intérieur d'un moule dont la cavité représente l'empreinte négative de la forme devant être conférée au corps creux. Par corps creux, il convient de considérer tout corps, de révolution ou non, d'épaisseur généralement constante et possédant au moins un orifice ou une ouverture de raccordement, d'adaptation ou de montage de tout organe annexe nécessaire pour l'utilisation ultérieure du corps creux. De façon générale, un tel procédé de moulage consiste à prendre en charge, par la section ouverte du moule, une paraison fournie par un poste de distribution approprié. La paraison est immobilisée dans la section ouverte du moule dans lequel un poinçon est, généralement, introduit pour amorcer le préformage d'un col bordant l'orifice ultérieur du corps creux. Par le poinçon ou par une canne le remplaçant, de l'air est soufflé par le col préformé, de manière à provoquer la mise en forme de la paraison, sa déformation régulière, ainsi que son application contre la cavité du moule. Le procédé de refroidissement selon l'invention intervient à cette phase du cycle de fabrication. Le procédé consiste à réaliser, de façon instantanée, un mélange de refroidissement à partir d'un air de balayage et de dioxyde de carbone liquide. Le mélange est introduit dans le volume interne du corps creux réalisé, sous la forme d'un aérosol de balayage ayant une première fonction d'application du corps creux dans la cavité du moule et une seconde fonction de prélèvement des calories du polymère thermoplastique. L'air de balayage est fourni à un corps de mélange à une 26183D76 pression comprise entre 5,5 et 20 bar et à un débit compris entre et 800 fois le volume interne du corps creux par heure. Le dioxyde de carbone liquide est fourni au corps de mélange, par l'intermédiaire d'un gicleur, à une pression supérieure à celle de son point triple. L'aérosol ainsi obtenu est injecté à l'intérieur du corps creux réalisé pendant une durée suffisante pour atteindre une consommation massique de dioxyde de carbone liquide, comprise entre et 40 % de la masse du corps creux réalisé et, plus spécialement, entre 15 et 25 %. La sortie du fluide de balayage peut être contrôlée par un limiteur de débit, de telle sorte que la température du fluide évacué soit, à la sortie du corps creux, comprise entre - 20 C et + 55 C et, plus précisément, entre + 50 C et + 35 C. Le respect des conditions derefroidissement ci-dessus permet de constater, par comparaison entre les fig. 1, 2 et 3, que, toutes choses étant égales par ailleurs en ce qui concerne le procédé de moulage ainsi que le corps creux à réaliser, le procédé de l'invention permet de réduire le temps de refroidissement à 30 secondes, sans faire intervenir d'installation encombrante, coûteuse et délicate à entretenir. La fig. 4 montre une installation schématique pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Cette installation comprend un moule 1 constitué par deux demi-moules la et lb qui, de façon traditionnelle, sont adaptés sur des glissières porteuses. Les demi-moules sont associés à des organes moteurs permettant de les déplacer dans l'un ou l'autre sens des flèches f1. Les demi-moules la et lb sont usinés de manière à délimiter ensemble une cavité 3 correspondant à l'empreinte négative d'un corps creux à réaliser. Les demi-moules la et lb définissent ensemble, à partir de leur plan de joint, une ouverture 4 assumant une première fonction de retenue d'une paraison et une seconde fonction de passage d'une canne 5 de soufflage; De l'air délivré par la canne 5 produit l'extrusion de la paraison dans l'empreinte 3 et la formation d'un corps creux 6 possédant un col 7 formé dans 26 18376 l'ouverture 4 autour de la canne 5. Le corps creux 6 est illustré sous la forme d'un volume de révolution, mais il doit être considéré qu'une conformation différente pourrait, également, être retenue. L'installation selon la fig. 4 comprend, dans un premier mode de réalisation, un corps de méLange 10 prolongé par une canne d'injection 11 qui peut être introduite par l'intermédiaire d'un fourreau de coulissement 12 équipant l'un des demi-moules, tel que le demi-moule la, à l'intérieur du volume interne V du corps 6, après avoir traversé la paroi de ce dernier. Le corps de mélange 10 est, à cette fin, accouplé à un organe moteur 13 capable de le déplacer dans l'un ou l'autre sens de la flèche f2. Le corps de mélange 10 comporte une première tubulure 14 à laquelle est raccordé, par un robinet 15, un circuit 16 fournissant un air de balayage exempt de traitement préalable. Le corps 10 comporte, également, une seconde tubulure 17 raccordée par un robinet 18 à un circuit 19 fournissant du dioxyde de carbone sous forme liquide. La tubulure 17 est, de préférence, équipée d'un gicleur 20 chargé de pulvériser le dioxyde de carbone à l'intérieur du corps de mélange 10 o il est pris en charge par l'air de balayage. Dans l'exemple de réalisation selon la fig. 4, le corps de mélange 10 est situé à l'extérieur du moule. Pour éviter le dépôt à l'intérieur de la canne d'injection 11 et, plus particulièrement, dans la partie de cette dernière comprise entre le corps 10 et le moule 1, de glace hydrique provenant de la présence d'humidité dans l'air de balayage, il est avantageusement prévu de faire comporter à l'installation un moyen de réchauffage 21, tel qu'un ventilateur pulsant un air chaud par une buse 22. L'air chaud distribué peut présenter une température de l'ordre de C. Un moyen technique, permettant d'atteindre le même résultat, consiste à piloter l'ouverture du robinet 18, de façon séquentielle, pendant la phase de refroidissement. L'ouverture séquentielle vise à produire des injections successives, soit 2618 76 continues, soit, de préférence, discontinues, de dioxyde de carbone Liquide, de telle manière que le temps global d'injection du dioxyde soit inférieur de 20 à 60 % à celui de l'injection d'air de balayage. Bien entendu, l'ouverture séquentielle doit aussi respecter la fourniture d'une quantité massique comprise entre 5 et % de la masse du corps creux à réaliser. La fig. 5 illustre une variante de réalisation de l'installation consistant à introduire, dans l'ouverture 4 du moule, un fourreau tubulaire 30 raccordé à une canalisation 31 d'amenée d'air de soufflage et à une canalisation 32 d'évacuation des gaz. Le fourreau 30 est équipé d'une canne 33 interne, concentrique, représentant le corps de mélange 10 à l'intérieur duquel est amené un injecteur 34 du dioxyde de carbone liquide. La canne 33 est, comme dans l'exemple précédent, raccordée au circuit 16, par l'intermédiaire du robinet 15, alors que l'injecteur 34 est raccordé au circuit 19 par le robinet 18. Cette dispositon permet de supprimer l'accumulation de glace hydrique, dans la mesure o le fluide de refroidissement, évacué par la canalisation 32, est maintenu à une température supérieure à 00 C. - L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier, il pourrait être envisagé de réaliser le mélange entre l'air de balayage et le dioxyde de carbone en un point situé à l'intérieur du moule proprement dit et en retrait de l'orifice de la canne 11 ou 33. 2618 3 76 REVENDICATIONS: 1 - Procédé de refroidissement d'un corps creux réalisé par extrusionsoufflage à partir d'un polymère thermoplastique, du type consistant à garnir un moule avec une paraison retenue par l'ouverture du moule, à introduire dans la paraison et par l'ouverture un poinçon de préformage d'un col, à expanser la paraison dans la cavité du moule par soufflage au moyen d'air sous pression injecté par le col, puis à refroidir le corps creux réalisé au moins par son volume interne avant l'ouverture du moule, caractérisé en ce qu'il consiste à: - constituer un aérosol instantané de refroidissement à partir d'air de balayage délivré à une pression comprise entre 5,5 et bar et de dioxyde de carbone liquide pulvérisé à une pression supérieure à celle de son point triple, - injecter dans le volume interne du corps creux cet aérosol sous forme d'un fluide de balayage par une canne d'injection délivrant un débit de mélange compris entre 150 et 800 fois le volume interne du corps creux par heure. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on poursuit l'injection de l'aérosol de refroidissement jusqu'à concurrence d'une consommation d'une quantité massique de dioxyde de carbone comprise entre 5 et 40 % de la masse du corps creux réalisé. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la quantité massique de dioxyde de carbone consommée est comprise entre 15 et 25 % de la masse du corps creux réalisé. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aérosol est produit dans un corps de mélange situé, au moins en partie, hors du moule et prolongé par la canne d'injection. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la canne d'injection est, au moins en partie, réchauffée entre le corps de mélange et son orifice d'injection. 6 - Procédé seLon L'une des revendicaitons 1 à 5, caractérisé en ce que L'aérosol est produit par injection continue d'air de balayage et par injections discontinues de dioxyde de carbone. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le temps d'injection du dioxyde. de carbone est inférieur de 20 à 60 % du temps d'injection d'air de balayage. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aérosol de refroidissement est injecté par la canne d'injection introduite dans le volume interne du corps creux à distance de la canne de soufflage. 9 - Procédé selon La revendication 1, caractérisé en ce que l'aérosol de refroidissement est injecté par la canne d'injection disposée concentriquement à la canne de soufflage. 10 - Installation de réalisation d'un corps creux par extrusion-soufflage, à partir d'un polymère thermoplastique, du type comprenant au moins un moule apte à retenir une paraison de matière et à recevoir, par son ouverture, une canne de soufflage, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un poste de refroidissement comportant une canne d'injection (11) susceptible de pénétrer dans Le votume interne (V) du corps creux (6) contenu dans le moule (1) et s'étendant à partir d'un corps de mélange (10) raccordé à un circuit (16) d'air de balayage et à un circuit (19) de dioxyde de carbone liquide. 11 - Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le circuit d'air de balayage fournit un air dont la pression est comprise entre 5,5 et 20 bar et en ce que le circuit de dioxyde de carbone fournit du dioxyde de carbone liquide à une pression supérieure à celle de son point tripLe. -35