FR 2611149 A1 19880826 FR 8710237 A 19870720 L'invention se rapporte à une presse à forger, notamment une presse à estamper, pourvu d'un dispositif de réglage de la course de la barre de compression ou de la bielle disposée entre la commande à manivelle ou un dipositif analogue et le coulisseau de presse ou le coin, au moyen d'un manchon d'excen- trique. Le réglage de la course des presses à excen- trique, à manivelle ou à coins s'avère nécessaire pour permettre le réglage de l'épaisseur des pièces et le respect de leurs dimensions exactes, étant donné que les réactions élastiques de la machine, les différences de température de la machine et de l'outil et l'usure de l'outil peuvent conditionner les différences d'é- paisseur. La course doit donc être adaptée au moyen d'un dispositif de réglage à ces conditions marginales sujettes à variations. En ce qui concerne la-modification de la course d'un coulisseau, ou d'un organe analogue, par rapport à la table de presse, on connait un manchon d'excentrique utilisé en corrélation avec un boulon de trasmission de pression, qui présente sur son pourtour une denture à vis sans fin qui est en prise avec une vis sans fin du dispositif de réglage, le manchon d'ex- centrique pouvant être bloqué au moyen d'un dispositif de serrage. Le processus de réglage c'est-à-dire la li- bération du manchon d'excentrique de sa position de blocage et son déplacement exigent- encore un temps relativement important avec les dispositifs de réglage de la course qui sont actuellement connus. Cela signi- fie que le fonctionnement de la machine de formage doit être interrompu pendant un temps plus ou moins long ce qui entraîne une perte de rendement de la machine. L'objet de l'invention est de réaliser sur une machine de formage un dispositif de réglage de la course permettant de régler la course de la barre de compression ou d'un organe analogue au cours d'une passe rapide et, en particulier, sans qu'on soit obligé d'interrompre la suite des opérations sur la machine. L'invention est caractérisée sur une machine de formage du type initialement mentionné et pourvue d'un manchon d'excentrique mobile, en ce que la barre de compression comporte des branches de barre de compression flexibles avec des éléments profilés qui sont fixés sur ceux-ci et portent sur le manchon d'excentrique et en ce que les branches de la barre de compression sont reliés par des bras de traction actionnables au moyen d'un ensem- ble à cylindre-piston. Un tel mode de réalisation du dispositif de réglage permet d'obtenir la suppression du blocage du manchon d'excentrique dans un temps ex- trêmement court; dans ces conditions, le réglage, c'est-à-dire la rotation du manchon d'excentrique, peut être pratiquement exécuté aussitôt après le déblocage. Les branches de la barre de compression sont maintenues écartées par les bras de traction. Le processus de, blocage du manchon d'excentrique peut s'effectuer tout aussi rapidement en supprimant le maintien des branches de la barre de compression en position écartée. On atteint ainsi un gain de temps. Par ailleurs le dispo- sitif de réglage présente une structure simple et a un fonctionnement mécanique sûr. D'après une autre caractéristique de l'in- vention, les bras de traction, disposés sous forme de levier coudé, agissent par leur articulation sur le piston de l'ensemble à cylindre. Le piston est de façon appropriée précontraint par l'effet d'un ressort. La disposition en levier coudé adoptée pour le déplacement des tiges de traction contribue de manière essentielle à la suppression du blocage du manchon d'excentrique ainsi qu'à la mise en oeuvre du blocage de celui-ci, en ce qui concerne la brièveté des temps de réglage. Il en résulte que la force exercée par le ressort de piston, qui est amplifiée par la disposition en levier coudé des bras de traction est transmise, en tant que force de serrage, au manchon d'excentrique au moyen des branches flexibles de la barre de compression. Les branches de la barre de compression sont de façon appropriée réalisées avec une matière élasti- que flexible. Le ressort mentionné peut être appuyé,en tant que ressort de compression, sur la base du cylin- dre dE l'ensemble à cylindre-piston. Il est rationnel à cet égard de prévoir la base du cylindre sous la forme d'une mâchoire partant sur le manchon d'excentrique. Les éléments profilés s'emboîtent de manière avantageuse sur des saillies du corps de cylindre ou de la mâchoire du cylindre. Les surfaces d'épaulement de ces saillies sont avantageusement obliques afin d'éli- miner la composante de frottement de la force de réac- tion qui s'oppose à l'ouverture des branches de la barre de compression. On va maintenant expliquer l'invention en détail à l'aide d'un exemple d'exécution représenté ci- après sur les dessins. La figure 1 montre une coupe longitudinale ainsi que le schéma d'une forme d'exécution de l'in- vention concernant le dispositif de blocage et de rég- lage déstiné au réglage de la course de la barre de compression ou d'un organe analogue. La figure 2 est une coupe horizontale sché- matique du dispositif de réglage de la figure 1 suivant la ligne úI-II. Ia figure 3 représente une vue frontale du dispositif de réglage de la fig.1 suivant la direction de la flèche III. La machine de formage telle qu'une presse à forger, comporte habituellement un arbre-manivelle ou d'excentrique, qui est monté dans le support de la m- achine et est entraîné par un moteur. L'arbre d'excen- trique ou analogue qui est enserré par une barre de compression 10 agit, d'après l'exemple d'une presse à coins ici représentée, sur un coin 11 qui déclenche le mouvement de course d'un coulisseau (non représenté- qui peut supporter la partie supérieure de l'outil. La partie inférieure de l'outil est fixée sur une table de presse. La barre de compression 10, dans laquelle est monté un manchon d'excentrique 12 présente deux branches 13 et 14 à extrémités libres sur lesquelles sont fixés des éléments profilés 15 et 16 qui viennent s'appuyer sur le manchon d'excentrique 12. Les bras de traction 18 et 19 sont à l'une de ses extémités reliés de façon articulée aux branches 13 et 14 de la barre de compression au moyen de chevilles de charnière 20 et 2- A ses autre extrémités les bras de traction 18 et 19 agissent, par l'intermédiaire d'un boulon commun 23 sur un piston 22, monté dans un cylindre 24 dans lequel il peut glisser. Le cylindre 24 est fermé par le couvercle 25. Le piston 22 est soumis à l'effet d'un ressort 26 tel qu'un ressort à disques, agissant comme ressort de compression. La chambre du cylindre qui peut être sou- mise à une pression hydraulique est désignée par le repère 27. La base du cylindre 24 présente la forme d'une mâchoire 29, qui porte sur le manchon d'excentri- que 12. Des trous oblongs 28 sont prévus dans le cylin- dire 24 pour le passage du boulon 21. 26 1 1 4 9 Le manchon d'excentrique 12 est pourvu d'une denture extérieure 31, qui est en prise avec un arbre à vis sans fin 32. L'entraînement de l'arbre à vis sans fin 32 peut être effectué par un moteur 33, agissant par l'intermédiaire d'un engrenage conique 34 monté sur la tige d'arbre de la vis sans fin. Les deux branches 13 et 14 de la barre de compression sont réalisées dans une matière élastique c'est-à-dire pourvue d'un effet de ressort élastofle- xible; ils transmettent une force de serrage au man- chon d'excentrique 12 au moyen des éléments profilés 15 et 16 qu'ils supportent. Les bras de traction 18, 19 et le piston 22, qui est maintenu déplacé en direction du couvercle du cylindre 25 sous l'effet du ressort 26, contribuent au serrage du manchon d'excentrique 12. Comme le ressort de compression 26 s'appuie sur la base du cylindre 24 réalisée en forme de mâchoire 29, un effet de serrage est exercé par la mâchoire 29 sur le manchon d'excentrique 12. Pour neutraliser le serrage, la chambre du cylindre 27 est soumise à la pression d'un agent hy- draulique. Les forces appliquées au piston 22 provo- quent le déplacement des bras de traction 18, 19 qui présentent la forme d'un levier coudé pour les amener en position d'extension. Il en résulte un écartement des deux branches 13 et 14 de la barre de compression et, par suite, un effet de desserrage. La mâchoire 29 est également desserrée. La force de compression exercée sur le cou- vercle 25 du cylindre 24 s'appuie sur les saillies 15a et 16a des éléments profilés 15, 16, par l'intermé- diaire de la mâchoire 29. Les surfaces d'épaulement des saillies 15a 16a présentent un profil oblique, afin d'éliminer la composante de frottement de la force de réaction qui s'oppose à l'ouverture des branches de la barre de compression. Le desserrage du manchon d'excentrique 12 est assuré instantanément au moyen des branches élasti- ques 13, 14 et des bras de traction. Le réglage, c'est- à-dire la rotation du manchon d'excentrique 12, peut être effectué pratiquement en même temps au moyen du dispositif de réglage 32-34. Une fois le déplacement du manchon d'excentrique effectué, la position d'écarte- ment des deux branches 13, 14 de la barre de compres- sion est annulée sous l'effet du ressort 26 et après suspension de l'action de l'agent hydraulique sur le piston 22, ce qui provoque un serrage instantané. -Un serrage et un desserage aussi rapides du manchon d'excentrique permettent de procéder au réglage du manchon d'excentrique entre deux courses de la presse, ce qui évite un arrêt de la presse. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 - Machine de formage, notamment une presse à forger et, en particulier, presse à estamper, pourvue d'un dispositif de réglage de la course d'une barre de compression ou d'une bielle disposée entre la commande à manivelle, ou un organe analogue et le coulisseau ou le coin ou un organe analogue, au moyen d'un manchon d'excentrique, susceptible de tourner au moyen d'un arbre à vis sans fin qui l'entraîne sur son pourtour et d'être bloqué au moyen d'un dispositif de serrage, ca- ractérisé en ce que la barre de compression (10) ou un organe analogue comporte des branches flexibles (13, 14), avec des éléments profilés (15, 16) qui sont fixés sur ceux-ci et portent sur le manchon d'excentrique (12) et en ce que les branches de la barre de compres- sion (13, 14) sont reliées par des bras de traction (18, 19) dont l'actionnement est assuré par un ensemble à piston-cylindre (22, 24). 2 - Machine de formage d'après la revendi- cation 1, caractérisée en ce que les bras de traction (18, 19) disposés sous forme de levier coudé, agissent par leur articulation sur le piston de l'ensemble à cylindre (22, 24) et en ce que le piston (22) est pré- contraint par l'effet d'un ressort (26). 3 - Machine de formage d'après la revendi- cation 1 ou 2, caractérisée en ce que le ressort (26) est, en tant que ressort de compression, appuyé sur la base du cylindre (24) et en ce que la base du cylindre sous forme d'une mâchoire (29) porte sur le manchon d'excentrique (12). 4 - Machine de formage d'après une des re- vendications 1 à 3, caractérisée en ce que les éléments profilés (15, 16) agissent au moyen d'épaulements (15a, 16a) sur la mâchoire (29) du cylindre (24). 5 - Machine de formage d'après une des re- vendications 1 à 4, caractérisée en ce que les saillies (15a, 16a) présentent des surfaces d'épaulement obliques. 6 - Machine de formage d'après une des re- vendications 1 à 5, caractérisée en ce que les branches de la barre de compresion (13, 14) sont réalisées avec une matière élastique flexible. 7 - Machine de formage d'après une des re- vendications 1 à 6, caractérisée en ce que le boulon (23) qui sert d'articulation commune aux bras de trac- tion sur l'ensemble à cylindre-piston est monté dans le piston (22) et guidé à travers des trous oblongs (28) du cylindre (24).