FR 2617874 A1 19890113 FR 8809423 A 19880711 Machine automatique pour vaporiser et découper des étoffe.s à mailles La présente invention concerne une machine automatique pour vaporiser et découper des étoffe.s à mailles. du type comprenant un bâti de support muni d'aul moins une table de support pour l'étoffe. sur le dessue.s, les tissus à maille étant étalés sur cette table, une unité de vaporis.age pour envoyer de la vaepeur sur les étoffes étalées sur la table, et des moyens de découpage pour effectuer les opérations de découpage sur les étoffes vaporisées. En particulier, la machine ci-dessus est conçue pour être utilisée afin de découper des vêtements et autres dans les tissus à mailles. On sait qu'il existe des machines automatiques a.daptées à déployer une ou plusieurs étoffes sur une table et y découper les modèles des pièces formant un vetement. Toutefois, lesdites machines automatiques ne peuvent être utilisées que dans le domaine des étoffes tissées, alors qu'au contraire, elles ne peuvent pas être utilisées dans le domaine des tricots concerné par la présente invention. Dans le domaine des tissus à mailles, lesdites opérations sont actuellement effectuées par des machines comprenant essentiellement (comme le montre la figure 1) une seule table support d'étoffe. sur laquelle une ou plusieurs étoffes sont étalées manuellement. Les étoffes sont alors vaporisées par.abaissemernt d'une plaque 3 au-dessus, cette plaque étant articulée suivant un côté de la table à étoffe et à travers laquelle on fait passer lavapeur. Ensuite, une fois que la plaque 3 a été soulevée, on dispose une feuille de papier avec le contour du patron à découper sur les étoffes, et un des opérateurs, désigniés schématiquement par 1 et 2, effectue le découpage de l'étoffe suivant le contour marqué sur le papier au moyen de ciseaux ayant une lame à va-et-vient, montés sur un tbras d'une manière appropriée. L'utilisation de ces machines prend toujours beaucoup de temps, car les opérateurs 1 et 2 sont inactifs pendant la durée du vaporisage, et l'tun d'eux reste inactif pendant tout le temps que l'autre opérateur passe à découper l'étoffe au moyen de ciseaux 4. De plus, en raison de la présence de la plaque de vaporisaee 3, les deux opérateurs sont obliges d'agir en étant disposés du même coté de la 2 6 1 7 8 7 X machine. ce qui entraîne des problèmes lorsque le déploiement des étoffes el le découpage doivent être exécutés, en raison de la largeur "a" notable de la table de support de l'étoffe. Le principal objet de l'invention est de proposer une machine du type décrit ci-desssus, dans lequel les deux opérations de vaporisage et de découpage des étoffes sont effectuées automatiquement dans une zone appropriée de la machine, tandis que les opérateurs, dans une autre zone, enlèvent les étoffes préalablement découpées et déployent les nouvelles étoffes à découper. De cette façon, il est possible d'éliminer touts les temps morts existants dans les machines du type coninu. L'objectif cidessus de l'invention, ainsi que d'autres, seroait atteints en ce qu'il est proposé une machine automatique pour le vaporisage et le découpage des étoffes à mailles, caractérisée en ce que deux zones de travail sont définies siu' ledit bâti de support, l'un d'entre eux étant destiné à disposer les étoffes à découper surI la table de support des étoffes, tandis que dans la seconde zone, le découp.sge de l'étoffe va être effectué par l'action de moyens de découpage, lesdits moyens de découpage coaprenant un pont s'étendant transversalement par-dessus la table a étoffe et mobile dans le sens longitudinal par rapport à la table à étoffe. elle-même, un chariot mobile le long du pont, suivant une direction perpendiculaire au sens de la longueur de la table à étoffe, une paire de ciseaux portée par le chariot et capable de tourner autour d'un axe vertical formant un angle droit avec les deux sens de déplacement du chariot et du pont, lesdits ponts, chariot et ciseaux étant contrôlés concernant leur déplacement par des agents d'actionnement respectifs, commandés eux-mêmes d'une manière ininterrompue par tune unité de contrôle numérique avec un logiciel à autoenseignement, capable de stocker des données concernant un premier cycle de découpage manuel de telle fasçon, que le cycle puisse être répété automatiquement. D'autres avantages et caractéristiques vont être mieux compris à l'aide de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré d'une mêchine automatique pour le vaporisage et le découpage des étoffes à moilles selon la présente invention, indiqué à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins ennexés dans lesquels les figures représentent: figure 1: une vnue en perspective représentent schématiquement une machine à vaporiser et découper les étoffes selon la présente invention; figure 2: une vue plan schématique d'une machine selon l'invention; 26 17874 figure 3: une vue de côté en perspective en coupe de la machine selon l'invention; figure 4: une vue plan d'une table de support d'étoffe de la machine selon les figures 2 et 3; figure 5: une vue en coupe d'une table. étoffe suivant la ligne V-V de la figure 4; figure 6: une vue plan schématique de l'unité de- vaporisage faisant partie de l'invention; figure 7: une vue en coupe de l'unité de va.porisage suivant la ligne VIIVII de la figure 6; figure 8: une vue en coupe de l'unité de vaporisage suivent la ligne VIII-V III de la figure 7; figure 9: une vue en perspective d'un détail représentant les axes de mouvement des divers organes prévus pour exécuter le découpage des étoffez; figure 10: une vue de cÈté d'un clou qui doit être positionne en commun avec des clous similaires, sur' les tables à étoffe de la machine, pour y fixer les étoffes. En se référant eni particulier aux figures 2 et 3. la référence numérique 40 désigne globalement une machine' automatique pour le vaporisage et le découpage d'étoffes à mailles selon la présente invention. La machline 40 comprend un bâti de support 41-sur.Iequel sont définis deux zones de travail: dans une zone de travail 41a, des opérateurs 1 et 2. disposés de pert et d'autre du bâti, effectuent le déployement des étoffes à mailles, désignées par 36 sur les figures 4 et 5, sur une table de support des étoffes, et dans une seconde zone de travail 41b, située après la-première zone 41a, les étoffes elles-méme sont soumises aux opérations de vaporisage et de découpage. -I1 y a avantage à prévoir une première table de support d'étoffe 5 et une seconde table de support d'étoffe 6, disposées d'une manière coplanaire l'une par rapport à l'autre, et mobiles sur lun bâti de support 41 de f'aon à pouvoir se déplacer l'une par rapport à l'autre. À cet effet,conmme le montre la figure 3. la première table à étoffe 5 est soutenue par quatre cylindres 10 à commande hydraulique montés sur un châssis 11 mobile au moyen de roues 12 le long des guides horizontaux 13 fixés au châssis de support 41. Un autre cylindre hydraulique 14, fixé au châssis de support 41. et sgissant sur le cadre 11,. effectue les divers mouvements de la première table à étoffe 5 depuis la position représentée sur la figure 3, jusqu'à la position qui, sur la n.même figure, est 2 6 1 7 8 7 4 occuppée par la seconde table à étoffe. 6. Bien entendu, les déplacements de la première table à étof:fe 5 peuvent- être effectués en utilisant une pluralité de moyens connus différents de ceux décrits ci-dessus. La seconde tabtle à étoffe 6 est montée, quent à. elle, d'une manière coulissante sur des guides respectifs, intégralement avec le bâti de support 41 et peut être dé.placée, pea' des moyens appropriés, de la position représentée en figure 3 dans la position qui, dans la même figure, est occuppée par la table à étoffe 5. Pendant ce déplacement, la première table à étoffe 5 est légèrement abaissée par rapport à la table à étoffe 6 au moyen du cylindre de support 10, pour ê.tre ensuite amenée à nouveau en alignement avec la seconde table lorsque le déplacement est terminé. La possibilité d'alterner la position des tables de support d'étoffe 5 et 6 permet aux opérateurs 1 et 2 de remplacer les étoffes découpées 36 qui sont étalées sur la table placée dans la première zone de travail 41a, avec les nouvelles étoffes s. découper, tandis que dans la seconde zone de travail 41b, occupée par l'autre table à étoffe, le vaporisage et le découpage d'autres étoffes 36 est effectuée. L'agencement des étoffes 36 à découper sur les tables à étoffe 5 et 6 est effect.né de préférence en utilisant un élément de pont 17 coulissant lelong du bâtti de support 41 et dépla.-_abtle manuellement dans la région de la première zone de travail 41a. L'élément de pont 17 présente une pièce transversaele 18 utilisée comme un moyen pour faciliter l'étirement des étoffes sur les tables 5 ou 6 correspondantes, respectivement. De plus, grâce à la pièce transversale 18, il est possible de vérifier l'alignement des patrons des étoffes à mailles par ra$pport à la géométrie des tables à étoffe 5 ou 6. d'un coup d'oeil. En fait, les opérateurs 1 et 2 doivent nécessairement déployer l'étoff'e à mailles 36 à la main et l'élément de pont 17, qui est déplaçable manuellement, est juste utilisable pour aider le contrôle visuel du patron, afin d'éviter que l'étoffe ne soit disposée de façon oblique ou d'une manière irrégulière De préférence, chacune des tables à étoffe 5 et 6 est munie d'un certain nombre de brosses 20 distribuées d'une manière uniforme sur la surface sur laquelle les étoffes sont étalées. Toutes les brosses font saillie d'une manièere identique à partir des tables à étoffe respectives 5 ou 6 et remplissent deux fonctions, à savoir, maintenir les étoffes 36 légèrement soulevées par r'apport à la table à étoffe pour faciliter les opérations subséquentes de découpage et éviter que les étoffes ne se déplacent accidentellement sur les tables à étoffe. Comme le montre clairement la figure 5, de préférence chaque table à étoffe 5, 26 1 7 8 7 4 6 présente une structure en forme de boite dans laquelle un espiace creux 19, se terminant en une pluralité de trous 21. formés sur la table à étoffe sur laquelle les étoffes sont disposées, est défini. De préfé. rence, comme le montre la figure 4, les trous 21 et les brosses 20 sont disposés suivant un agencement en quinconce. de façon à s'étendre dans toutes les directions. Une calotte d'aspiration 22, s'étendant sur toute la largeur de la table à étoffe ,6. se raccorde audit espace creux 19. La calotte 22 de chaque table de travail 5,6 est adaptée pour' être raccordée à un tube de couplage 24 sortant d'un extracteur 23 fixé au bâti de support 41, lorsque la table correspondante est disposée dens la seconde zone de travail 41b. L'ensemble constitué par les trous 21, l'espace creux 19, la calotte d'aspira.tionl 22 et l'extracteur 23, a pour objectif de faire passer la vapeur rapidement et unif'rmément à travers les étoffes 36 pendant l'étape de vaporisage, sans aucun' risque de condensation. De plus, à la fin du vaporisag.e, lorsque l'exlracteur 23 est maintenu en fonctionnement, sèche et refroidit rapidement les étoffes. Si nécessaire, efin de réduire la durée de séchae.e et de refroiidissement des étoffes 36 à la fin du vaporisage, il est possible de faire fonctionner un second extracteur similaire à l'extracteur 23. Selon une variante, l'extracteur 23 peut être commandé par un moteur à deux vitesses, la vitesse supérieure étant utilisée pour le séc.hage. Il est avantlgeux que. les trous 24 puissent être utilisés pour entraîner des clous 33 spéciaux (figure 10) dans les tables à étoffe 5,6, ces cloust: étant ada.ptés à fixer les étoffes auxdites tables. Chaque clou 33 présente une tige cylindrique 33a pouvant pénétrer dans un des trous 21 et muni d'une butée -33b adaptée à s'sppuyer contre la table à étoffe 5 ou 6, comme représenté en figure 5. Un positionnement possible des clous par rapport à l'étoffe 36 sur laquelle on travaille est représenté par les axes 34 de la figure 4. Le vaporisage des étoffes 36 est effectué par une unité de vaporisage comprenant essentiellement un distributeur de vapeur 15 raccordé à une chaudière 16, représentée schématiquement sur la figure 2. Dans l'exemple représenté, la chaudière 16 est placée séparément de la machine 40 et dans le cas o elle serait trop éloignée de la machine, il serait utile d'installer un surchauffeur 35 immédiatement en amont du distributeur 15, afin de provoquer la vaporisation du condensat qui est susceptible de se former dans le conduit reliant la chaudière au distributeur. 2 6 1 7874 D'une manière originale. le distributeur 15 s'étend transversalement aux tables à étoffe 5 et 6 et il est monté en coulissant sur le châssis de support 41, de fraçon à être mobile le long de la table 5 ou 6 placée danis la zone 41b, comme le montre la flèche "Fl" de la figure 2. Le distributeur 15 fonctionne selon les modalités connues. Il est toutefois souhaitable que sa vitesse de déplacement puisse varier en fonction des besoins. I1 faut noter ici que les déplacements du distributeur 15 peuvent être effectuées par un moteur ou sur commande d'un moteur à une seule vitesse, auquel cas unt vriateur de vitesse mécanique ou hydraulique est interposé. Comme le montrent clairement les figures 6, 7 et 8, le distributeur 15 comprend un boîtier 29 muni, dans sa partie inférieure, d'une plaque de distribution 25 faisant face à la table 5 ou 6 et ayant un nombre de trous de distribution 28 répartis de façon homogène. Les trous de distribution 28 communiqluent avec une chambre 29a formée entre le boitier 29 et la plaque de distribution 25 et dans laquelle s'étend un tuyau.t de distribution 30. Ledit tuyau de distribution présente une extrémité 31 reliée à la chaudière 16 après interposition du surchauffeur si nécessaire. et cormme le montre la figure 7, il traverse sans interruption la chambre 29a. sa seconde extrémité 31a étant hermétiquement fermée. La vapeur sort du tuyau 30 à travers des trous 32 frmés dans sa parltie supérieure. UJn ou plusieurs éléments de chauffage 26 sont également prév.us pour être placés dans la plaque de distribution 26, de préférence en aluminium, ces éléments de chauffage ayant pour fonction de provoquer l'évaporation du condensat qui peut être déposé sur la plaque.. Ledit condensat est de préférence recueilli dans des rainures 27 formées longitudinalement dans la plaque 25 au-dessus des éléments de chauffage 26; Conformément à la présente invention, le découpage des étoffes 36 est effectué automatiquement par action des moyens de découpage désignés globalement par 42 sur les figures 2. 3 et 9. C:es rmoyens de dé.coupage 42 comprennent d'une manière originale un pont 9 qui s'étend transversalement par rapport aux tables à étoffe 5 et 6 et par-dessus ces dernières. Le pont 9, coulissant dans le châssis de support 41, est mobtile suivent la direction "Y" Je la figure 9 lelong des tables a êtoff? _%, dans la région de la seconde zone de travail 41 b. Un chariot 8, monté en coulissement sur le pont 9, est mobile lelong du pont lui-même suivant une direction "Y", formant un angle droit avec la direction du 26 1 7 8 7 4 mouvement "X" du pont. Les déplacements du chariot 8 et du pont 9 ont lieu p ar exemple au moyen de moteurs à courant continu munis de vis à billes, ou d'autres moyens techniques équivalents. Porté en rotation par un chatriot 8 autour d'un axe "Z'. se trouve une paire de ciseaux 7 munie d'une lame rotative 7a. fonctionnant suivant un axe horizontal. Comme le montre la figure 5. l'axe de rotation "Z" des ciseaux 7 doit passer de préférenc.e par le point de rencontre entre l'étoffe 36 et le bord périphériqu extérieur de la lame 7a. Il est avantageux que. étant donné que le tissu 36 est maintenu dans une position surélevée par les brosses 20. la lame 7a peut facilement effectuer le découpage sans que son bord périphérique- extérieur interfère avec la table à étoffe 5 ou 6; Par des ciseaux 7 se déplaçant d'une manière appropriées suivent les directions "X et "Y" et en les dirigeant d'une manière appropriée autour de l'axe "Z". il est possible de faire suivre à lalame 7a n'importe quel trajet dans toute la région de la seconde zone de travail 41 b. Les déplacements et les mouvements des ciseaux 7 suivant les directions "X" et "Y" et autour de l'axe "Z" sont contrôlés d'une manière ininterrompue part une unité de contrôle numérique, de préférence du type microprocesseur, non décrite ici car connue en soi. Un logiciel à autoinstruction est introduit dans ladite unité de contrôle qui, une frois que le cycle de découpage manuel à aulo-instruction a été effectu'é, permet de suivre automatiquement le même patron de dé.coupage un nombre infini de fois. Le fonctionnement de la machine suivanit l'invention, décrite ci-dessus essentiellement concernant la structure, est le suivant: Au commencement, les opérateurs 1 et 2. à l'aide de l'élément de pont 17. étendent ute étoffe 36 à découper sur la table à étoffe 5 ou 6 placée dans la première zone de travail 41a. A cet effet, on fait coulisser la pièce transversale 18 sous le tissu 36 qui est amené progressivement sur les brosses 20 de la table à étoffe ou 6 et ensuite, fixé suivant ses bords par des clous 33. Ensuite, le patron du vêtement à découper est disposé sur l'étoffe 36. Toutefois, ledit patron peut également être dessiné directement sur le tissu. L'unité de contrôle étant en mode d'J.uto-enseignement, les ciseaux 7 sont guidés manuellement de façon que la lame rotative 7a puisse suivre tout le périmètre du modèle dessiné. A la fin de cette opération, l'unité de contrôle a mis en mémoire toutes les voies suivies par la lame. Un exemple d'utle telle voie est 2617 8 7 4 indiquée en pointillé sur la figure 4, o le point de départ initial de la lame 7a est indiqué par "0". C'est alors que le véritable travail de production commence. Les opérateurs 1 et 2 étalent et fixent l'étoffe 36 sur la table à étoffe 5 qui est supposée être dans la première zone de travail 41a. En abaissant le bouton-poussoir du début de cycle, la table 8x étoffe 5 est légèrement abaissée par commande des cylindres de support 10 et, sous l'action du cylindre 14, elle se déplace vers la seconde zone de travail 41b, alors que dans le même temps, la table à étoffe 6 se déplace dans le sens opposé. A la fin de la course, les cylindres de support 10 soulèvent la table 5 de nouveau, de façon qu'elle soit au. niveau de la table 6. Les opérateurs 1 et 2 enlèvent de la table 6 les étoffes 36 prélablement découpées. et disposent de nouveaux tissus à découper sur cette table. Au même moment, le distributeur de vapeur 15 est déplacé sur la table 5 et vaporise les étoffes '36 qui y sont disposées. A la Iin de la course de retour du distributeur 15, le moyen de dé'.:oupa; e 42 est actionné et, commandé per l'unité de contrôle il exécute le découpage des étoffes -36 suivant le cycle mémorisé préalebement. Lorsque le découpage est terminé, les ciseaux 7 reviennent au point de départ "0" et la table à étoffe est de nouveau abaissé. Les tables 5 et 6 effectuent de nouve.au unt déplacement réciproque, modifiant leur positionnement. et ensuite, la table 5 est de nouveau ramené au niveau de la table 6. Ainsi, les opérateurs 1 et 2 peuvent enlever les étoffes 36 de la table 5 et disposer de nouvelles étoffes sur cette table. Le cycle décrit ci-dessus est répété d'une.manière continue. La présente invention atteint les objectifs visés. I1 faut noter que la description ci-dessus ne représente pas le seul mode de réalisation possible de la présente invention. En fait, une machine à découper selon l'invention peut comprendre une table à étoffe fixe et le moyen de découpage ainsi que l'unité de vaporisage peuvent être aptes à fonctionner suivant toute la longueur du châs.sis de support 41. Dtans ce cas, les opérateurs 1 et 2 pourraient effectuer le vaporisage des éetoffes tour-à.-tour danls les deux zones de travail définies par le bâti de support. REVENDICATIOI-S 1. Machinrie automatique pour vaporiser et dé.couper des étoffes à mailles. du type c:omprenlalt: - un bâti de support muni d'au moins une première table de support d'étoffe. sur le dessu,, table sur laquelle des étofies à mailles sont.étalées; - une unité de vaporisage pour vaporiser les étoffes déployées sur la t.able è étoffe; - des moyens de découpage pour effectuer les opérations de découpag.e sur les étoffes vaporisées, caractérisée en ce que deux zones de travail (4le,41b) sont définies sur ledit btti de support (41), dont l'unIe (41a) est destinée à disposer les étoffes à découper sur la table (5,6) de support d'étoffe, tandis que dans la seconde zone (41 tb, le découpage de l'étoffe est effectué par l'action des moyens de découpage, lesdits moyens de découpage comprenant: - un pont (17) s'étendant transversalement par-dessus la table (.5,6) à étoffe. et mobile dans le sens longitudin-l de la table elle-mé.me; - un chariot (8) mobile lelong du pont suivant une direction formant un an-gle droit avec le sens longitudinal de la table à étoffe; - une paire de ciseaux (42) portée par le chariot et capable de tourner autour d'un axe vertical en formant tun angle droit avec le sens de déplacement du chariot et du pontl lesdits -chariot pont et ciseaux étant contrôlés concernamnt leur déplacement par des moyens d'actionnement respectifs commandés à leur tour d'une manière ininterrompue par une unité de contrôle numérique munie d'un logiciel à auto-enseignement 'capable de rentrer en mémoire les donné.es concernant un premier cycle de découpage manuel, de façon que ledit premier cycle puisse être répété automatiquement. 2. Machine selon la revendication 1. caractéris.e en ce qtue lesdits' ciseaux effectuent le découpage des étoiles au moyen d'une lame rotative a.:tionnée suivlant un axe horizontal. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'tm certain nombre de brosses, destinées à soutenir les étoffes et à les maintenir légèrement surélevées par rapport à la table de support d'étoffe sont réparties uniformément sur ladite table à étoffe. 4. Machine selon la revendication 1. caractérisée en ce qu'elle comprend tune première table à étoffe et une seconde table à étoffe qui sont elignées dans une 2 6 1 7 8 7 4 relation coplanaire, et qui sont disposées chacune dans la régionre d'une desdite: zones. de travil, lesdites tables étant mobiles sur le bâtti de support pour modifier mutuellement leur position de façon à être soumises tour à tour au vaporisage des étoffes et à l'action des moyens de découpage. 5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins la première table à étoffe est portée par des cylindres de support hydrauliques montés sur un châssis mobile suivant des guides portés par les b.tis de support pour déplacer la table de la première zone de travail dans la seconde zone de travail et vice versa, tandis que la seconde table à étoffe est déplacée dans le sens opposé, lesdits cylindres de support étant agencé.s de façon 'à provoquer l'abaissement de la première table à. étoffe sous la seconde table. étoffe pendant les déplacements des tables elles-mêmes. 6. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque table à étoffe présente une structure en forme de botte définissent un espace creux à l'intérieur, qui conduit à une pluralité de trous traversents formés dans lae. partie supérieure de la table à étoffe elle-même, ledit espace creux étant raccordé à une calotte à aspiration adaptée à. être ra:ccordée à un extracteur monté sur le bâti de support, lorsque la tabtle à étoffe correspondante est positionnée dans la seconde zone de travail. 7. IMachine selon la revendication 1, caracterisee en ce que l'unitée de vaporisage agit sur la seconde zone de travail e.avnt l'intervention des moyens de découpage. 8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite unité de vaporisage comprend un distributeur de vapeur raccordé à une chaudière et s'étendant transversalement à la table à étoffe, et qu'elle est mobile lelong de la table elle-même pour répartir la vapeur sur les étoffes à mailles. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit distributeur de vapeur comprend un boitier muni sur sa partie inférieure d'une plaque de distribution faisant face à la table à étoffe et présente une pluralité de trous de distribution. répartis uniformément et communiquant avec une chambre définie entre la plaque et le boitier, un tuyau de distribution s'étendant dans ladite chambre et communiquant avec ladite chaudière. 10. Machine selon la revendication 9, cracterisce en ce qu'une pluralité d'éléments chauffants sont logés dans ladite pla.qe de distribution pour provoquer l'évaporation du condensat éventuellement formé à l'intérieur du distributeur. 1 1 11. Miachine selon la revendication 1l, caractérisée en ce que ladite plaque est munie d'une pluralité de rainures disposées au-dessus desdits éleéments chiauffats pour recueillir le condensat éventuellement formé dans le distributeur. 12. Machine selon la revendication 9, carac:térisée en ce que ledit tuyrau de distribution traverse directement la cha.mbre formée dans ledit boitier et qu'une de ses extrémités est en communtlication avec la chaudière et la seconde extrémité est hermétiquement fermée, une pluralité de trous traversants destinés à la distribution de la vapeur étant prévus sur la partie supérieure dudit tuyau. 13. Machine selon la revendication 1. caractérisée en ce qu'un élément de pont est monté en coulissement sur le châssis de support dans la région de la première zone de travail ledit élément de pont s'étendant transversalemaent F la1 table à étoffe et étant mobile suivant la longueur de celle-ci pour faciliter le vaporisage des étoffes sur cette table.