FR 2622659 A1 19890505 FR 8814289 A 19881102 L'invention concerne un tronçon de tuyau en matière plastique élastique à bonne reprise de La forme initiale, en parti- culier pour envelopper une partie correspondant à peu près à une spire de ressorts héLicoîdaux de compression à caractéristique progressive, pour véhicules automobiles et applications analogues, ainsi qu'un procédé pour le fabriquer. Pour la suspension d'automobiles, on utilise notamment des ressorts hélicoidaux de compression. Si ces ressorts ont une carac- téristique progressive, au moins une partie terminale de la barre formant le ressort hélicoidal est effilée coniquement sur une spire environ et l'extrémité extérieure de la barre est de nouveau cylin- drique, mais avec une section réduite. De tels ressorts sont pourvus, sur la partie terminale effilée, afin d'amortir le bruit et pour la protection contre la corrosion, d'une enveloppe formée d'un tuyau extrudé de section droite constante. Un tel tronçon de tuyau est réalisé d'une matière plastique élastique à bonne reprise de la forme initiale, par exemple de polyuréthanne thermoplastique, et il présente une telle section ou diamètre intérieur qu'il peut être enfilé ou glissé avec jeu sur la partie effilée du ressort et que son début, enfilé en premier, s'applique de façon étanche contre la section plus grande ou section normale de la barre formant le ressort, et est fixé sur elle, sous l'effet de l'élasti- cité de la matière plastique. L'autre bout de l'enveloppe en forme de tuyau est fermé. Avant d'enfiler ou de glisser un tel tronçon de tuyau sur le ressort, on y introduit un liquide anticorrosif et de glissement qui facilite d'une part la mise en place du tronçon de tuyau et empêche d'autre part dans une large mesure la corrosion de la partie de ressort ainsi enveloppée, c'est-à-dire de sa partie effilée. Indépendamment du fait que l'obturation d'un des bouts du tronçon de tuyau ou gaine nécessite une opération supplémentaire, les gaines de ce type présentent le risque que le bout obturé par soudage, lequel a du jeu relativement important autour de la section réduite de la barre formant le ressort, peut être endommagé par des actions externes et peut ainsi perdre son étanchéité, de sorte que le liquide introduit dans la gaine peut sortir et que de l'humidité, de la boue et ainsi de suite peuvent y pénétrer. C'est surtout la protection recherchée contre la corrosion qui est ainsi perdue. Le but de l'invention est de créer un tronçon de tuyau en matière plastique élastique à bonne reprise de la forme initiale, en particulier pour envelopper une partie correspondant à peu près à une spire de ressorts héLicoidaux de compression à caractéris- tique progessive, pour véhicules automobiles et applications ana- logues, avec lequel il soit garanti que les deux extrémités du tronçon de tuyau s'appliquent de façon étanche contre la barre d'o est formé le ressort, de sorte que, d'une part, de l'humidité et des matières étrangères ne peuvent pas entrer et que, d'autre part, il ne peut pas se produire un échappement notable de liquide anti- corrosif et de glissement. L'amortissement recherché du bruit doit être assuré également. A cet effet, selon l'invention, un tronçon de tuyau comme défini au début est caractérisé en. ce qu'un segment terminal au moins du tronçon de tuyau présente un diamètre intérieur réduit et est relié à la partie restante du tronçon de tuyau par un segment intermédiaire qui est conique à l'intérieur au moins. Une telle gaine peut être enfilée ou glissée simplement sur un ressort hélicoidal de compression possédant une partie ter- minale effilée coniquement. Le segment terminal de la gaine, de diamètre intérieur réduit, est appliqué également de façon étanche contre le ressort. L'opération de soudage jusqu'à présent néces- saire peut être supprimée. Du fait que l'extrémité du ressort dépasse sur une distance préfixée de la gaine, l'endommagement de cette partie extrême de la gaine est pratiquement exclu. Le liquide anticorrosif et de glissement ne peut plus s'échapper, de sorte que l'action de la gaine est entièrement préservée. De tels tronçons de tuyau peuvent être produits à partir de la fabrication continue d'un tuyau extrudé au cours de laquelle, en maintenant la vitesse d'extrusion -constante, on augmente la vitesse du convoyeur prévu à la suite de l'extrudeuse, on maintient la vitesse d'extrusion brièvement à la valeur accrue puis on la réduit de nouveau à la vitesse initiale. Un tel cycle est répété en fonction du nombre de tronçons de tuyau à fabriquer. Il est cependant possible aussi, pour obtenir une teLle forme de tuyau, conformément à d'autres modes de mise en oeuvre du procédé selon L'invention, de maintenir la vitesse du convoyeur constante et de réduire La vitesse d'extrusion, de maintenir cette dernière brièvement à la valeur réduite puis de la porter de nouveau à la vitesse initiale. Il est possible également de réduire brièvement la vitesse d'extrusion pendant la courte augmentation de la vitesse du convoyeur. Ensuite, on sectionne le tuyau dans la région de section droite réduite et à intérieur cylindrique, de même que dans la région "normale" du tuyau, de sorte qu'on obtient des tronçons de tuyau dont au moins un segment terminal possède un diamètre intérieur réduit. Selon d'autres caractéristiques du procédé de l'invention, on augmente la vitesse relative du convoyeur, par rapport à la vitesse d'extrusion, de peu seulement; on augmente la vitesse relative du convoyeur, par rapport à la vitesse d'extrusion, chaque fois après une distance préfixée ou après une longueur de tuyau préfixée; et on augmente ou diminue la vitesse relative du convoyeur, par rapport à La vitesse d'extrusion, pendant une distance préfixée ou sur une longueur de tuyau préfixée. Selon d'autres caractéristiques encore, les distances ou les longueurs de tuyau sur lesquelles s'opèrent l'augmentation et la réduction de la vitesse du convoyeur ou de la vitesse d'extru- sion sont égales; l'augmentation et la réduction de la vitesse du convoyeur ou de la vitesse d'extrusion s'effectuent linéairement; la vitesse du convoyeur ou la vitesse d'extrusion est maintenue de façon constante à la valeur accrue ou à la valeur réduite sur une distance ou une longueur de tuyau préfixée; et les distances ou longueurs de tuyau sur lesquelles s'effectuent l'augmentation, le maintien à une valeur constante et la réduction de la vitesse du convoyeur ou de la vitesse d'extrusion, sont réglables. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un tronçon de tuyau selon l'invention; - la figure 2 est une vue sembLable d'un tronçon de tuyau selon un autre mode de réaLisation; et - la figure 3 montre une longueur de tuyau d'o sont produits des tronçons comme celui de la figure 1. La figure 1 représente un tronçon de tuyau ou gaine 1 d'une épaisseur de paroi d'environ 2 mm, qui est fabriqué d'un polyuréthanne thermoplastique. La gaine 1 possède un segment 2 à creux cylindrique ayant un diamètre intérieur d'environ 12,1 mm. Au segment 2 se raccorde un segment intermédiaire 3 qui est effilé coniquement dans le sens de la longueur de la gaine 1 et est suivi par un segment terminal 4 de section droite réduite, ou de diamètre intérieur réduit, Lequel est par exemple de 9,6 mm. La gaine 1 peut être glissée sur un ressort hélicoïdal de compression à carac- téristique progressive, dont le diamètre est d'environ 13,5 mm et qui possède à son extrémité un diamètre réduit d'environ 11 mm. Le segment 2 et le segment terminal 4 sont appliqués de façon étanche contre le diamètre correspondant de la barre d'o est formé le ressort, en particulier grâce au matériau constitutif de la gaine, et ils assurent qu'un liquide anticorrosif et de glissement, dis- posé à l'intérieur de la gaine 1, ne peut pas sortir et que, en même temps, de l'humidité et des matières étrangères ne peuvent pas pénétrer. La gaine 5 selon la figure 2 se distingue de la gaine 1 par le fait que le segment "normal" 6 de la gaine 5 se raccorde des deux c6tés à des segments intermédiaires coniques 3, eux-mêmes suivis par des segments terminaux 4, 4a ayant des diamètres intérieurs réduits et différents l'un de l'autre. Le segment terminal 4a de la gaine 5 assure l'étanchéité sur la section "normale" de la barre formant le ressort, tandis que le segment terminal 4 est appliqué contre la section réduite de la barre. Il est possible aussi que la gaine possède le même diamètre extérieur sur toute sa longueur. Selon encore une autre caractéristique, l'épaisseur de paroi de la gaine est sensiblement constante sur toute la longueur. Selon la figure 3, la gaine 1 visible sur la figure 1 est obtenue d'un tuyau 7 fabriqué par extrusion. Le tuyau 7 sort de façon continue et à l'état plastique d'une extrudeuse, il est refroidi à une température préfixée sur une très courte distance, par exemple dans un bain d'eau, et il est immédiatement après saisi par un convoyeur, par exemple à double ou à triple chenille, par lequel il est évacué en continu. Le convoyeur lui-même est le plus souvent installé aussi dans un bain d'eau, dans lequel peut se produire le refroidissement définitif du tuyau 7. La vitesse du convoyeur est adaptée exactement à la vitesse avec laquelle le tuyau 7 sort de l'extrudeuse (non repré- sentée). L'augmentation de la vitesse du convoyeur, augmentation qui ne s'opère pas brusquement mais sur une longueur préfixée du tuyau 7, produit sur ce dernier le segment intermédiaire 3, lequel se réduit coniquement dans le sens de la longueur. Quand la vitesse du convoyeur a atteint sa valeur accrue, elle est maintenue constante sur une distance ou une longueur de tuyau 7 préfixée, de sorte qu'il se forme le segment 4 à section réduite ou à diamètre intérieur réduit. Dés que la longueur nécessaire du segment 4 a été produite, la vitesse du convoyeur est ramenée à la valeur initiale. Cette réduction ne s'opère pas non plus de façon brusque, mais sur une longueur préfixée du tuyau 7, de sorte qu'ilse forme mainte- nant un segment intermédiaire 3 qui s'élargit coniquement et auquel se raccorde de nouveau le tuyau 7 avec sa section initiale. Apres le refroidissement définitif du tuyau 7, il est subdivisé au milieu de la région 4 de section réduite, par exemple suivant la ligne 8, et au milieu de la région ayant la section droite normale, par exemple suivant la ligne 9. On obtient ainsi le tronçon de tuyau 1 selon la figure 1. En variante avec l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, il est possible de maintenir la vitesse du convoyeur constante et de réduire brièvement la vitesse d'extrusion. Le changement simultané de La vitesse du convoyeur et de la vitesse d'extrusion est possible aussi. REVENDICATIONS 1. Tronçon de tuyau en matière plastique élastique à bonne reprise de La forme initiale, servant à envelopper une partie correspondant à peu près à une spire de ressorts héLicoîdaux de compression à caractéristique progressive, pour véhicules automo- biles ou applications analogues, caractérisé en ce qu'un segment terminal (4) au moins du tronçon de tuyau (1) présente un diamètre intérieur réduit et est relié à la partie restante (2) du tronçon de tuyau (1) par un segment intermédiaire (3) qui est conique à l'intérieur au moins. 2. Tronçon de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux segments terminaux (4, 4a) du tronçon de tuyau (5) présentent un diamètre intérieur réduit. 3. Tronçon de tuyau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux segments terminaux (4, 4a) du tronçon de tuyau (5) ont des diamètres intérieurs différents. 4. Tronçon de tuyau selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que le diamètre extérieur du tronçon de tuyau (1) est constant sur toute sa longueur. 5. Tronçon de tuyau selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de paroi du tronçon de tuyau (1) est sensiblement constante sur toute sa longueur. 6. Procédé pour fabriquer des tronçons de tuyau en matière plastique élastique à bonne reprise de la forme initiale, en parti- culier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, selon lequel on saisit et on évacue en continu un tuyau sortant de façon continue d'une extrudeuse, en le refroidissant en même temps, au moyen d'un convoyeur adapté à la vitesse d'extrusion, caractérisé en ce que, tout en maintenant la vitesse d'extrusion constante, on augmente la vitesse du convoyeur, on la maintient brièvement à la valeur accrue puis on la réduit de nouveau à la vitesse initiale. 7. Procédé pour fabriquer des tronçons de tuyau en matière plastique élastique à bonne reprise de la forme initiale, en parti- culier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, selon lequel on saisit et on évacue en continu un tuyau sortant de façon continue d'une extrudeuse, en le refroidissant en même temps, au moyen d'un convoyeur adapté à la vitesse d'extrusion, caractérisé en ce que, tout en maintenant la vitesse du convoyeur constante, on réduit la vitesse d'extrusion, on la maintient brièvement à la valeur réduite puis on l'augmente de nouveau à la vitesse initiale. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'on subdivise le tuyau en tronçons de longueur préfixée en le sectionnant au milieu de la région à diamètre réduit et au milieu de la région à diamètre normal. 9. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'on augmente la vitesse relative du convoyeur de peu seulement par rapport à la vitesse d'extrusion. 10. Procédé selon la revendication 6 ou selon les revendi- cations 7 et 9, caractérisé en ce que L'on augmente toujours la vitesse relative du convoyeur, par rapport à la vitesse d'extru- sion, après une distance ou une longueur de tuyau préfixée. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à , caractérisé en ce que l'on augmente la vitesse relative du convoyeur, par rapport à La vitesse d'extrusion, pendant une distance préfixée ou sur une longueur de tuyau préfixée. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que l'on diminue la vitesse relative du convoyeur, par rapport à la vitesse d'extrusion, pendant une distance préfixée ou sur une longueur de tuyau préfixée. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les distances ou les longueurs de tuyau sur lesquelles s'opèrent l'augmentation et/ou la diminution de la vitesse du convoyeur, ou de la vitesse d'extrusion, sont égales. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que l'augmentation et la diminution de la vitesse du convoyeur ou de la vitesse d'extrusion s'effectuent de façon linéaire. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisé en ce que l'on maintient la vitesse du convoyeur ou la vitesse d'extrusion pendant une distance préfixée, ou sur une longueur de tuyau préfixée, de façon constante à la valeur accrue ou à la valeur réduite. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à , caractérisé en ce que les distances ou les longueurs de tuyau sur lesquelles s'opèrent l'augmentation, le maintien à valeur constante et la diminution de la vitesse du convoyeur, ou de la vitesse d'extrusion, sont réglables.