FR 2620298 A1 19890317 FR 8811922 A 19880913 Moissonneuse-batteuse automotrice comprenant un mécanisme de coupe subdivisé en deux. L'invention concerne une moissonneuse-batteuse automotrice comprenant un mécanisme de coupe subdivisé en deux et suspendu au canal transporteur incliné qui lui est associé, dont les deux moitiés sont constituées de façon symétrique et sont pivotantes, le mécanisme de coupe étant constitué par une auge subdivisée, une barre de coupe subdivisée, un cylindre d'alimentation subdivisé ainsi qu'un tourniquet subdivisé. Il est connu que la largeur de transport admise pour une moissonneuse- batteuse sur les routes publiques est de 3 mètres. Mais avec les rendements que l'on désire actuellement, les dispositifs auxiliaires de moissonneuses-batteuses et notamment les mécanismes de coupe sont notablement plus larges. C'est la raison pour laquelle il faut les démonter de la moissonneuse-batteuse en vue de leur transport sur route et les charger sur un véhicule transporteur tracté qui leur est propre et prévu à cet effet. Ce travail d'adaptation exige beaucoup de temps et c'est pourquoi il a déjà été proposé par exemple par le DE-AS-14 82 896 des constructions de moissonneuses-batteuses munies d'un mécanisme de coupe en deux parties pouvant être rabattues verticalement. Pour effectuer un transport sur route, on rabat vers le haut les extrémités externes du mécanisme de coupe, de manière que la largeur maximale admise de 3 mètres ne soit plus dépassée. Mais les moissonneuses-batteuses de ce type n'ont pu s'imposer dans la pratique car les deux extrémités du mécanisme de coupe qui sont rabattues vers le haut se disposent dans le champ de vision du conducteur qui est prescrit par le législateur. La présente invention a donc pour but de constituer une moissonneuse- batteuse du type décrit dans le préambule de manière que les deux moitiés du mécanisme de coupe puissent être pivotées à partir d'une position de travail vers une position de transport sans limiter le champ de vision du conducteur. Selon l'invention, ce but est atteint du fait que les moitiés du mécanisme de coupe peuvent pivoter sensiblement dans un plan horizontal et sont - 2 - continuellement reliées l'une à l'autre d'une part par au moins un support pivotant respectif au canal transporteur incliné et d'autre part par au moins un axe d'articulation commun orienté verticalement, avec des moyens pour maintenir cet axe en ligne droite en direction longitudinale de la machine. Les deux moitiés d'un mécanisme de coupe d'une moissonneuse-batteuse ainsi constituées sont donc pivotées dans un plan horizontal, ce qui fait que le champ de vision du conducteur n'est plus gêné. Selon l'invention, les supports pivotants peuvent être déplacés au moyen d'unités à cylindre et piston, ces dernières étant constituées sous forme de cylindres synchronisés. En ce qui concerne l'axe, il est relié fermement à une moitié du mécanisme de coupe et il supporte à une extrémité une roue à chaine reliée à une autre roue à chatne faisant partie d'un moteur hydraulique relié à l'autre moitié du mécanisme de coupe. Les deux moitiés de l'auge du mécanisme de coupe comprennent dans leur région qui est tournée vers le transporteur incliné des traverses supérieures et inférieures qui sont continuellement reliées centralement et de façon continue l'une à l'autre par des axes d'articulation. Les moitiés de traverses supérieures et inférieures dépassent en longueur les parois latérales du mécanisme de coupe et les moitiés de traverses supérieures présentent, dans leur position de fonctionnement, des ouvertures dans leurs extrémités tournées l'une vers l'autre dans lesquelles peuvent être enfoncées des griffes fixées à un axe pivotant. L'invention prévoit de munir le transporteur incliné d'un cadre fixe à son extrémité qui est tournée vers le mécanisme de coupe. Les deux moitiés de traverses supérieures comprennent dans leurs extrémités qui dépassent les parois latérales du mécanisme de coupe des ouvertures additionnelles dans lesquelles peuvent être enfoncées des griffes après pivotement des moitiés du mécanisme de coupe vers la position de transport. L'arbre pivotant supportant les griffes peut être monté sur le cadre ou sur un cadre additionnel. Sur ce cadre est soudée une plaque de support inférieure sur laquelle sont montées les deux moitiés du - 3 - mécanisme de coupe. Les supports pivotants peuvent être fixés par des articulations tournantes soit directement au cadre du transporteur incliné soit au cadre additionnel pouvant être accouplé au transporteur incliné. L'invention prévoit d'autres bras d'appui articulés par l'intermédiaire d'articulations tournantes d'une part au-dessous de la tôle de fond de l'auge du mécanisme de coupe et par leur autre extrémité au cadre du transporteur incliné ou à un cadre additionnel entourant ce dernier. Avantageusement, les axes des articulations tournantes supérieures et inférieures sont coaxiaux. Finalement, il est possible de disposer à la place des bras de support inférieurs simplement des bras d'appui reliés seulement par une extrémité aux articulations tournantes et de façon fixe an rotation aux supports pivotants en vue d'étayer par le dessous les moitiés du mécanisme de coupe quand elles sont en position de transport. L'invention va maintenant être expliquée plus en détail à l'aide d'un mode de réalisation et des diverses figures qui le représentent schématiquement et dans lesquelles: la Fig. 1 est une représentation partielle d'une moissonneuse-batteuse vue latéralement et dont le mécanisme de coupe est en position de transport, la Fig. 2 est une vue frontale de la moissonneuse-batteuse représentée à la Fig. 1, la Fig. 3 représente en plan le mécanisme de coupe d'une moissonneuse-batteuse en position de travail, la Fig. 4 représente le mécanisme de coupe montré à la Fig. 1 en position de transport et rabattu, les Figs. 5 - 7 représentent le mécanisme de coupe dans trois positions différentes, la Fig. 8 est une vue latérale du mécanisme de coupe montré à la Fig. 1, selon une représentation différente, la Fig. 9 montre la moissonneuse- batteuse représentée aux Figs. 1 et 8 en position de travail, la Fig. 10 montre un détail de la position de liaison des moitiés - 4 - du mécanisme de coupe dans la région des traverses supérieures, en vue frontale et en plan, la Fig. 11 montre la position d'accouplement entre le mécanisme de coupe et le transporteur incliné en position de travail, la Fig. 12 représente la position d'accouplement du mécanisme de coupe en position de transport, la Fig. 13 est une vue en plan du groupe formant le plateau de coupe et le transporteur incliné, avec interposition d'un cadre additionnel. En 1 est désigné le transporteur incliné d'une moissonneuse- batteuse qui n'est représentée que partiellement, sur lequel est fixé sur son extrémité avant, vue en direction de la marche, un cadre rigide 2 sur lesquelles sont soudées des consoles latérales en saillie, supérieures et inférieures 3 et 4 (Fig. 8). Des supports pivotants 6 orientés en oblique vers le haut sont reliés aux consoles supérieures 3 par l'intermédiaire d'articulations tournantes 5, ces supports étant fixés à des bras 8 par l'intermédiaire d'autres articulations tournantes 7, par leurs extrémités qui sont à l'opposé des articulations tournantes 5. Les bras 8 servent de supports pour une traverse subdivisée en deux 9, 10, chaque bras 8 étant associé à une traverse 9, 10. On peut voir aux Figs. 4 - 6 que les deux traverses 9, sont reliées l'une à l'autre au centre par une articulation 11, le tourillon d'articulation 12 (Fig. 10) étant fermement relié à la moitié de traverse 9. Sur l'extrémité du tourillon 12 qui fait saillie vers le haut est fixée une roue à chaîne 13 qui est en liaison d'entraînement avec une autre roue à chaîne 15 par l'intermédiaire d'une chaîne 14, la roue 5 faisant partie d'un moteur hydraulique d'entraînement 16 fixé à la moitié de traverse 10. Des parois latérales 17 et 18 du mécanisme de coupe qui forment les fermetures latérales de l'auge du mécanisme de coupe désigné dans son ensemble en 19 sont soudées aux extrémités externes des moitiés de traverses 9 et 10. La fermeture inférieure est constituée par une t6le de fond en deux parties 20, 21, chaque moitié étant reliée aux parois latérales associées 17, 18 et aux traverses correspondantes 9, 10. On peut voir notamment aux Figs. 2 à 6 que des unités à cylindre et piston 22 et 23 sont raccordées aux supports -5- pivotants 6, par lesquelles les bras 8 peuvent être pivotés autour des articulations tournantes 5 à l'aide du moteur hydraulique 16 représenté à la Fig. 10 qui surmonte la position de point mort représentée par la ligne X-X à la Fig. 6 par rapport à la fixation des unités à cylindre et piston 22 et 23 au support pivotant 6 et à l'articulation 11. On va maintenant décrire dans ce qui suit un mécanisme de coupe en deux parties 19 pouvant être pivoté de la position représentée à la Fig. 4 à celle représentée à la Fig. 6. A cette fin, il est naturellement nécessaire de subdiviser le cylindre d'alimentation en deux moitiés 24 et 25, dont une moitié est montée sur la paroi latérale 17 du mécanisme de coupe et l'autre sur la paroi 18. L'entratnement des deux moitiés 24 et 25 est obtenu au moyen de roues à chaîne 26 et 27 ainsi que par des moteurs hydrauliques 28, 29 montés sur les parois latérales 17, 18. D'autres moteurs hydrauliques 30, 31 montés sur les parois latérales 17, 18 servent à entratner des mécanismes culbuteurs 32, 33 des deux moitiés de barre de coupe 34 et 35. Comme les moitiés 34, 35 de la barre de coupe sont montées sur les t8les de fond 20 et 21, il est possible d'éviter un support supplémentaire des moitiés de cette barre de coupe. Les deux moitiés 24 et 25 du cylindre d'alimentation, par contre> sont montées à l'extérieur sur les parois latérales associées 17, 18, dans la région de leurs extrémités tournées l'une vers l'autre sur des plaques de support 36 et 37, chaque plaque de support étant soudée à une moitié de traverse 9, 10. On peut voir aux Figs. 7, 8 et 9 que les bras d'appui 40, 41 sont reliés aux consoles inférieures par des articulations tournantes 38, 39, dont les extrémités qui sont à l'opposé des articulations tournantes 4 sont montées de façon rotative au-dessous des deux t$les de fond 20, 21 et supportent ainsi le poids des deux moitiés du mécanisme de coupe qui ne doit donc pas être supporté uniquement par les supports pivotants 6 et les bras 8. Une autre possibilité de supporter par le dessous les deux moitiés du mécanisme de coupe, du moins dans sa position de transport (Figs. 3, 6) consiste à relier les axes des deux articulations tournantes supérieures 5 aux axes associés des deux articulations tournantes inférieures 4 par les axes associés des deux articulations tournantes inférieures 38, 39 représentées sur le côté de gauche de la Fig. 8 - 6 - et/ou de fixer aux deux extrémités inférieures de ces axes prolongés des bras d'appui 42, 43 qui, dans la position de travail qui est montrée à la Fig. 2, ne soutiennent pas les deux moitiés du mécanisme de coupe mais qui par contre se disposent par rotation au-dessous des moitiés du mécanisme de coupe et le soutiennent quand ces dernières pivotent depuis la position représentée à la Fig. 2 vers la position représentée à la Fig. 3. Normalement, un soutien de ce type suffit} puisque les deux moitiés du mécanisme de coupe reposent dans la région de leurs extrémités qui sont tournées l'une vers l'autre dans leurs deux positions d'extrémités pivotées (Figs. 3, 11, 12) sur une plaque d'appui inférieure horizontale et centrale 44, qui est reliée fermement au cadre 2 du transporteur incliné 1. Pour pouvoir verrouiller les deux moitiés du mécanisme de coupe 19 aussi bien dans la position de travail (Fig. 2) que dans la position de transport, un arbre pivotant 45 est monté sur le cadre 2, supporte quatre crochets de verrouillage 46 et peut être pivoté par une unité à cylindre et piston 47. On peut voir à la Fig. 3 que pour réaliser le verrouillage en position de travail, les crochets de verrouillage 46 pénètrent dans des ouvertures de blocage 48 qui sont prévues dans les traverses 9 et 10. D'autres ouvertures de blocage 49 qui sont constituées dans les extrémités à l'opposé l'une de l'autre des traverses 9 et 10 dans la position de travail, servent au verrouillage des moitiés du mécanisme de coupe dans la position de transport (Figs. 3, 12). Les extrémités des traverses 9, 10 qui sont à l'opposé de l'articulation commune 11 dépassent en longueur les deux parois latérales 17, 18 et s'appuient dans la position de transport sur le transporteur incliné ou sur le cadre additionnel 52 qui est interposé. On obtient ainsi un espace en Y (Fig. 3) entre le transporteur incliné 1 et les moitiés du plateau de coupe permettant de monter de façon protégée les éléments d'entraînement des barres de coupe 34, 35, des moitiés de cylindres 24, 25 et de l'entraînement du tourniquet. Pour rendre plus rigides les deux moitiés du plateau de coupe, on prévoit au-dessous des traverses et en liaison avec les t6les de fond 20, 21 des traverses additionnelles 50, 51 qui sont également reliées coaxialement aux traverses 9, 10 par une articulation 11'. -7- REVENDICATIONS 1. Moissonneuse-batteuse automotrice comprenant un mécanisme de coupe'subdivisé en deux et suspendu au canal transporteur incliné qui lui est associé, dont les deux moitiés sont constituées de façon symétrique et sont pivotantes, le mécanisme de coupe étant constitué par une auge subdivisée, une barre de coupe subdivisée, un cylindre d'alimentation subdivisé ainsi qu'un tourniquet subdivisé, caractérisée en ce que les moitiés du mécanisme de coupe (19) peuvent pivoter sensiblement dans un plan horizontal et sont continuellement reliées l'une à l'autre d'une part par au moins un support pivotant respectif (6) au canal transporteur incliné (1) et d'autre part par au moins un axe d'articulation (11) commun orienté verticalement, avec des moyens pour maintenir cet axe (11) en ligne droite en direction longitudinale de la machine. 2. Moissonneuse-batteuse automotrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que les supports pivotants (6) peuvent être déplacés par des unités à cylindre et piston (22, 23). 3. Moissonneuse-batteuse automotrice selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les unités à cylindre et piston (22, 23) sont constituées sous forme de cylindres synchronisés. 4. Moissonneuse-batteuse automotrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'axe (11) est relié fermement à une moitié du mécanisme de coupe et supporte à une extrémité une roue à chatne (13) qui est reliée à une autre roue à chaîne (15) qui fait partie d'une unité à moteur d'entraînement hydraulique (16) qui est reliée à l'autre moitié du mécanisme de coupe. 5. Moissonneuse-batteuse automotrice selon les revendications 1 et 2, - 8- caractérisée en ce que les deux moitiés de l'auge du mécanisme de coupe présentent dans leur région qui est tournée vers le transporteur incliné (1) des traverses supérieures et inférieures (9, 10 et 50, 51) qui sont reliées centralement et de façon continue l'une à l'autre par des axes d'articulation (11, 11'). 6. Moissonneuse-batteuse automotrice selon les revendications 1 et , caractérisée en ce que les moitiés de traverse supérieures et inférieures dépassent en longueur les parois latérales (17, 18) du mécanisme de coupe et les moitiés de traverses supérieures (9, 10 et , 51) présentent des ouvertures (48) dans leurs extrémités qui sont tournées l'une vers l'autre dans la position de fonctionnement, et dans lesquelles peuvent être pivotées des griffes (46) fixées à un arbre pivotant (45). 7. Moissonneuse-batteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le transporteur incliné (1) comprend sur son extrémité qui est tournée vers le mécanisme de coupe un cadre fixe (2). 8. Moissonneuse-batteuse selon l'une quelconque des revendications 1, 5 et 6, caractérisée en ce que les deux moitiés de traverses supérieures (9, 10) comprennent dans leurs extrémités qui dépassent les parois latérales (17, 18) du mécanisme de coupe des ouvertures additionnelles (49) dans lesquelles peuvent pivoter les griffes (46) après pivotement des moitiés du mécanisme de coupe vers la position de transport. 9. Moissonneuse-batteuse selon l'une queleonque'des revendications 1 et 5 à 8, caractérisée en ce que l'arbre pivotant (45) est monté sur le cadre (2) ou sur le cadre additionnel (52). -9- 10. Moissonneuse-batteuse selon les revendications i et 7, caractérisée en ce qu'une plaque d'appui (44) est soudée au cadre (2), plaque sur laquelle reposent les deux moitiés du mécanisme de coupe. 11. Moissonneuse-batteuse selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les supports pivotants (6) sont fixés par des articulations tournantes (5) soit directement au cadre (2) du transporteur incliné (1) soit à un cadre additionnel (52) pouvant être accouplé au transporteur incliné (1). 12. Moissonneuse-batteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que sont prévus d'autres bras d'appui (40, 41) qui sont articulés par une extrémité au-dessous de la t8le de fond (20, 21) de l'auge (19) du mécanisme de coupe et par leur autre extrémité au cadre (2) du transporteur incliné ou à un cadre additionnel (52) entourant ce dernier, par l'intermédiaire d'articulations tournantes (38, 39). 13. Moissonneuse-batteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les axes des articulations tournantes supérieures et inférieures (5, 38, 39) sont coaxiales. 14. Moissonneuse-batteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'au lieu des bras de support inférieurs (40, 41), on dispose des bras d'appui (42, 43) reliés seulement par une extrémité aux articulations tournantes (38, 39) et de façon fixe en rotation aux supports pivotants (6) pour étayer par le dessous les moitiés du mécanisme de coupe dans la position de transport.