FR 2615214 A1 19881118 FR 8706938 A 19870514 ETOFFE ENDUITE DOUBLE FACE COMPORTANT DES FOURREAUX ET PROCEDE DE FABRICATION. L'invention concerne une étoffe enduite double fa- ce comportant de part en part des fourreaux; elle con- cerne également un procédé pour la fabrication de telles étoffes. Par "fourreau", on désigne une gaine continue éven- tuellement ouverte à ses extrémités, disposée dans l'épaisseur même de l'étoffe formant ainsi un passage pour introduire un élément quelconque continu. Pour de nombreuses applications,-on cherche à réa- liser des étoffes enduites double face comportant de part en part des fourreaux, notamment pour la fabrica- tion des rideaux ou des bâches de camions. Comme on le sait dans cette application, la bâche doit être porteuse. Il importe donc d'insérer dans cette bâche, par exemple tous les 60 ou 80 cm, des sangles pour éviter le flottement de cette bâche et pour assurer le chargement. A ce jour, on connait essentiellement deux solu- tions pour solidariser la sangle et la bâche. Dans une première solution largement répandue, on soude à l'envers de la bâche une autre toile enduite de manière à former un fourreau dans lequel on insère la sangle. Cette technique est malheureusement coûteuse. Dans une seconde solution, on soude la sangle elle- même sur l'endroit ou l'envers de la bâche. Cette solu- tion plus économique présente l'inconvénient que dans le temps, la sangle se délamine de -la bâche. -2- On a également envisagé de réaliser de tels tissus à fourreau par tissage, notamment tissage double face. Malheureusement, cette technique s'est averee délicate à mettre en oeuvre, coûteuse notamment par suite de l'in- vestissement important qu'elle nécessite. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise une étoffe enduite double face comportant de part en part des fourreaux qui soient faciles à fabriquer, fiables, ne nécessitent pas un apareillage spécial et présentent d'excellentes propriétés mécaniques et textiles. Cette étoffe enduite double face, comportant de part en part des fourreaux, se caractérise en ce qu'elle se compose: - d'un premier support d'enduction serré, revêtu sur sa face externe d'un premier enduit destiné à former une des deux faces de ladite étoffe; - d'un second support d'enduction, revêtu sur sa face externe d'un second enduit, destiné à former l'au- tre face de ladite étoffe, ledit second support présen- tant des alternances: de portions à contexture ouverte, à travers lesquelles passe l'enduit externe pour ve- nir adhérer à l'envers du premier support et ainsi solidariser les deux supports entre eux, de portions à contexture serrée, que ne tra- verse pas ledit second enduit et formant ainsi lesdits fourreaux. -3- En d'autres termes, l'invention consiste à réaliser une étoffe enduite double face par superposition de deux supports d'enduction, l'un totalement serré qui ne sera donc pas traversé par la couche d'enduction, l'autre présentant des portions alternées à structure en réseau, donc fortement ouvertes et que traverse la seconde couche d'enduction pour venir ainsi s'accrocher à l'envers du premier support, et des portions serrées non susceptibles d'être traversées par le second enduit, formant ainsi des fourreaux, tubulures, gaines ou analogues. Avantageusement, en pratique: - les deux supports d'enduction sont tissés - dans le second support d'enduction, les portions à contexture ouverte forment une grille tissée alors que les portions à contexture serrée forment un tissu serré que ne traverse pas le second enduit; - les portions tissées serrées sont obtenues par À20 une augmentation dans la grille de la densité des fils de chaîne et/ou de trame, - - les deux couches d'enduction sont à base de PVC plastifié, - le premier support forme la face endroit de l'étoffe enduite, alors que le second, qui présente des portions à contexture ouverte, forme la face envers. -4- L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'une étoffe enduite double face comportant de part en part des fourreaux. Ce procédé se caractérise en ce qu'il consiste: - tout d'abord, à superposer deux tissus respecti- vement: un premier tissu serré d'usage courant comme support d'enduction, un second tissu présentant alternativement des portions à contexture ouverte puis des portions à contexture serrée; ensuite, à revêtir cet ensemble superposé d'uné composition d'enduction de matière plastique, respecti- vement sur la face endroit du premier tissu et sur la face envers du second tissu; - enfin, à gélifier l'ensemble et enrouler l'étoffe enduite ainsi produite. Dans une forme de réalisation préférée, pendant toute la phase d'enduction et pendant toute la phase de gélification et s'il y a lieu de pré-gélification, l'en- semble des deux tissus superposés est -maintenu sous ten- sion transversale, notamment par des pinces, picots ou analogues. Dans une version avantageuse, cette mise sous tension transversale est effectuée conformément aux en- seignements décrits dans le brevet FR-A-2 245 165 du Demandeur (correspondant connu: US-A-4 052 521). - 5 - La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indica- tif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 montre en vue perspective sommaire un tissu enduit double face réalisé conformément à l'inven- tion. La figure 2 montre également en vue perspective sommaire les deux tissus caractéristiques de l'inven- tion superposés, mais avant Induction. La figure 3 est une vue en coupe de ce tissu selon la section II-III' de la figure 1 alors que la figure 4 est une section en coupe de ce même tissu selon la section -IV-IV' de la figure 1. Selon l'invention, l'étoffe enduite double face comporte deux tissus enduits solidarisés entre eux, res- pectivement un premier tissu enduit (1) destiné à former la face endroit de l'étoffe et un second tissu enduit (2) destiné à former la face envers. Cette étoffe pré- sente de part en part des fourreaux allongés (3,4) pa- rallèles entre eux ouverts à leurs deux Extrémités. Le premier tissu enduit (1) se compose dans l'ordre d'un tissu chaîne et trame (5) à contexture serrée d'usage traditionnel pour la fabrication des bâches, comportant par exemple en chaîne et en trame huit fils par centimètre de polyester 1100 Dtex 200 brins entrelacés. On superpose ce tissu serré (5) sur une grille (8) tissée dont la caractéristique est de présenter des alternances: -6- - d'une part, de portions fortement ajourées (10) ayant une densité de fils de chaine de sept fils/cm en polyester 1100 Dtex 200 brins tordus à tours/mètre - et d'autre part, des portions serrées (11) destinées à former les fourreaux (3,4) ayant une densité de fils de chaîne de quatorze fils/cm, de mêmes caractéristiques que précédemment; cette grille (8) est tramée par un fil de polyester de mêmes caractéristiques mais non tordu et entrela- cé; la densité des fils de trame est de quatre fils/cm, de sorte que le tissu écru fini pèse environ 135 grammes par mètre carré. Par la technique décrite dans le brevet FR-A-2 245 citée dans le préambule, c'est-à-dire en maintenant les deux tissus (5) et (8) superposés sous tension transversale, d'une part on dépose sur ce tissu serré (5) une première couche (6) de PVC plastifié pesant environ cent grammes au mètre carré puis une seconde couche (7) destinée à recevoir l'impression, pesant environ deux cents grammes au mètre carré et d'autre part, simultanément on revêt la face envers de cette grille (8) d'une couche (9) du même PVC plastifié que précédemment et également à raison aussi de deux cents grammes par mètre carré. Comme on le comprend, dans les zones (10) à contex- ture ouverte de la grille (8), l'enduction (9) s'insère entre les fils de chaîne contigus non jointifs, pour venir se coller contre la face envers du premier tissu serré (5). Après gélification et refroidissement, on solidarise donc ainsi le second tissu (8) avec le premier (5). 2 6 1 5 2 1 4 -- 7 --- En revanche, dans les portions (11) à contexture serrée du second tissu (8), la couche d'enduction (9) ne peut pas pénétrer. Ainsi, après gélification et refroi- dissement, l'enduit (9) ne traverse pas ces portions (11). On forme alors un fourreau (3,4). On comprend aisément qu'en jouant sur les dimen- sions et dispositions des portions respectives à contex- ture ouverte et à contexture serrée tant dans le sens chaîne et/ou dans le sens trame, on peut obtenir des dispositions de fourreaux très variées même croisés entre eux. On comprend aisément qu'il importe que la grille (8) soit suffisamment ajourée dans les parties à contex- ture ouverte (10) pour bien permettre à la composition d'enduction (9) fluide de pénétrer entre les fils pour venir s'accrocher à l'envers du premier tissu serré (5). Dans une variante, le second tissu (8) qui présente des portions (10) à contexture ouverte, peut former la face endroit de l'étoffe enduite. Dans ce cas, la sur- couche (7) est appliquée sur ce tissu (8) et non plus sur le tissu (1). Cette technique permet donc de réaliser de manière économique un tissu enduit double face comportant de part en part des fourreaux (3,4) sans faire appel à un investissement particulier et grâce à une technique économique dans laquelle la soudure entre la face endroit et envers est résistante. De manière surprenan- te, on a également constaté que la résistance à la dé- chirure de l'ensemble est améliorée. - 8 - Selon les applications envisagées, il va de soi que l'on peut mettre plusieurs couches de compositions d'en- duction de couleurs et de propriétés appropriées. De même, si le plus généralement les étoffes sont tissées, elles peuvent être également tricotées ou ana- logues. De même, les fils peuvent être de nature très variée en fonction des applications finales envisagées. Cette technique permet donc de réaliser commodément des étoffes enduites double face présentant de part en part des fourreaux incorporés permettant le passage de sangles ou de sandow (bâches de camions), de barres rigides (stores, rideaux ou portes coulissantes), voire même d'un fluide quelconque. -9- REVENDICATIONS 1/ Etoffe enduite double face, comportant de part en part des fourreaux (3,4), caractérisée en ce qu'elle se compose: - d'un premier support d'enduction (5) serré, revê- tu.sur sa face externe d'un premier enduit (6,7) destiné à former une des deux faces de ladite étoffe; - d'un second support d'enduction (8) revêtu sur sa face externe d'un second enduit (9) destiné à former l'autre face de ladite étoffe, ledit second support (8) présentant des alternances: de portions (10) à contexture ouverte, à travars lesquelles passe l'enduit externe (9) pour venir'adhérer à l'envers du premier support (5) et ainsi solidariser les deux supports (5,8) entre eux, de portions (11) à contexture fermée, que ne traverse pas ledit second enduit (9), et formant ainsi lesdits fourreaux (3,4). 2/ Etoffe enduite double face selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que les deux supports d'enduction (5,8) sont tissés. 3/ Etoffe enduite double face selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que les portions (10) à contexture ouverte du second support d'enduction (8) forment une grille tissée, alors que les portions à contexture serrées (11) forment un tissu serré que ne - traverse pas le second enduit (9). 2 6 1 5 2 1 4 - 10 - 4/ Etoffe enduite double face selon la revendica- tion 3, caractérisée en ce que les portions tissées ser- rées (11) de la grille (8) sont obtenues par une aug- mentation dans cette grille (8) de la densité des fils en chaîne et/ou en trame. / Etoffe enduite double face selon l'une des re- vendications 1 à 4, caractérisée en ce que les deux en- duits (6,7,9) sont à base de PVC plastifié. 6/ Etoffe enduite selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le premier support d'enduc- tion (1) forme la face endroit, alors que le second (2) forme la face envers. 7/ Procédé pour la fabrication d'une étoffe enduite double face comportant de part en part des fourreaux (3, 4), caractérisé en ce qu'il consiste: - tout d'abord, à superposer deux tissus (5,8) res- pectivement: un premier tissu serré (5) d'usage courant comme support d'enduction, un second tissu (8) présentant alternative- ment des portions à contexture ouverte (10), puis des portions à contexture serrée (11) - ensuite, à revêtir cet ensemble superposé au moyen d'une composition d'enduction de matière plastique respectivement sur la face endroit (1) et sur la face envers (2); - et enfin, à gélifier l'ensemble et enrouler l'étoffe enduite ainsi obtenue. - I1 - 8/ Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pendant les phases d'enduction, de gélifica- tion et s'il y a lieu de pré-gélification, l'ensemble des deux tissus superposés (5,8) est maintenu sous ten- sion transversale.