FR 2616775 A1 19881223 FR 8808252 A 19880620 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour fabriquer des tubes profilés en verre. Jusqu'alors on fabriquait des tubes en verre possé- dant uniquement une section transversale circulaire, en uti- lisant différents procédés d'étirage continu de tubes, dont les plus utilisés sont le procédé Danner, le procédé Vello et le procédé d'étirage A. Conformément au procédé Danner, le verre fondu, dont la préparation est achevée dans un récipient, traverse un canal de distribution pour parvenir, par l'intermédiaire d'une buse, sur un mandrin constitué habituellement par un cylindre céramique, le mandrin étant disposé dans un four à mouffle et comportant un passage axial. Le mandrin est lé- gèrement incliné et tourne pendant le processus d'étirage. Le verre sortant de la buse entoure de façon continue le cy- lindre en céramique. En raison de la légère inclinaison du mandrin, la couche de verre s'écoule lentement en descendant en direction d'une tête du mandrin et est retirée de cette dernière sous la forme d'un tube continu par une machine d'étirage située à une certaine distance. On peut insuffler de l'air dans le passage axial. En modifiant le débit d'air et la vitesse d'étirage ainsi qu'en modifiant la température dans le four à mouffle, on peut fabriquer des tubes possé- dant des diamètres différents et des épaisseurs de paroi dif- férentes. Conformément au procédé Vello, le verre, dont la pré- paration est achevée dans un récipient, traverse un canal de distribution pour pénétrer dans une cuve, la température étant réduite au point que les tubes ou les tiges peuvent être étirés à partir de la cuve. La cuve possède à sa partie inférieure une bague de sortie possédant une ouverture cir- culaire. Une aiguille d'élargissement, qui réalise un élar- gissement vers le bas, est située au-dessous ou à l'intérieur de cette ouverture. L'aiguille possède une tige qui fait saillie vers le haut à travers la bague de sortie et & l'in- térieur de la masse de verre et est fixée, au-dessus du ni- veau du verre, dans un support d'aiguille de manière à être déplaçable dans les trois directions de l'espace pour réali- ser un centrage précis. De l'air peut être insufflé à tra- vers un passage axial de l'aiguille. Le verre circule avec une section transversale tubulaire à travers la bague de sor- tie et autour de l'aiguille en descendant tout d'abord, puis en étant déviée à l'horizontale. A une certaine distance se trouve disposée une machine d'étirage qui tire de façon con- tinue le tube formé. On peut régler différentes dimensions pour les tubes en fonction de variations de la température du verre, de la pression de l'air de soufflage, du débit mas- sique et de la vitesse d'étirage. Le procédé d'étirage par le bas correspond au procé- dé Vello, mais à cette différence près que le verre tubulai- re formé n'est pas dévié à l'horizontale, mais plutôt est tiré verticalement vers le bas. Les températures d'étirage sont légèrement inférieures à celles utilisées dans le pro- cédé Vello. Avec ce procédé, on peut fabriquer des tubes de section plus importante qu'avec le procédé Vello. On n'a pas encore essayé de fabriquer des tubes, dont la paroi possède un profil d'un certain type, conformément aux procédés mentionnés précédemment étant donné que les spé- cialistes de la technique avaient des préjugés quant àla mi- se en oeuvre pratique, comme on peut le constater par exem- ple dans les publications imprimées Sprechsaal 114, Vol. 5/81, pp. 340343; Glastechn. Ber. 54 (1981), N 5, pp. 131-135; Journal of NonCrystalline Solids 7 (1972), pp. 203-220; et Journal of Non-Cristalline Solids 6 (1971), pp. 377-388, par E. Roeder et E. Roeder et consorts, respectivement. Dans ces publications imprimées, on indique en liai- son avec un procédé d'extrusion qui s'y trouve décrit, que pour produire des profilés à arêtes vives, il est nécessaire de réduire la température de traitement et par conséquent d'avoir une viscosité élevée. Comme indiqué dans ces publi- cations, la tension superficielle entraînerait un arrondisse- ment des bords dans les procédés classiques d'é tirage conti- nu de tubes, en raison de leurs températures de travail net- tement plus élevées et de viscosités par conséquent plus fai- bles du verre. Selon d'autres préjugés, on croyait que le verre ne passerait pas à travers des interstices étroits en raison de sa haute viscosité, que l'on ne pourrait pas obtenir de surfaces planes et que le profilé ne serait pas reproducti- ble. En outre on croyait que l'on ne pouvait obtenir des to- lérances serrées que par réétirage, calibrage ou rétré- cissement. Dans la fabrication de tubes en verre profilé, seul le procédé d'extrusion connu d'aprèslalettre dedivulgation N 35 16 920 a été couronné de succès. Grâce à l'application de procédés combinés d'extrusion et d'étirage, on a fabri- qué des tiges renforcées par des fibres et des profilés mas- sifs formés de verres minéraux ou bien de verres qui pou- vaient être transformés en une vitrocéramique, dont la zone du coeur était renforcée par des fibres continues. Comme on peut le tirer de Spresssaal 114, Vol.5/81, pp. 340-343; Glastechn. Ber.54 (1981), N 5, pp.131-135, Jour- nal of Non-Crystalline Solids 7 (1972), pp.202-220; et Jour- nal of Non-Crystalline Solids (1971), pp. 377-388, par E. Roeder et E. Roeder et consorts, respectivement, on peut éga- lement fabriquer des tubes possédant n'importe quels profils intérieur et extérieur désirés, au moyen de ce procédé d'ex- trusion. Cependant ce procédé présente l'inconvénient con- sistant en ce que l'on ne peut fabriquer que des pièces con- formées possédant des dimensions limitées et que ce procédé est également trop onéreux,en raison des hautes pressions nécessaires, pour se généraliser, au-delà d'une ap- plication dans des domaines spéciaux, à la fabrication en grandes séries. Le but de la piésente invention est de fournir un procédé et un dispositif à l'aide duquel on puisse fabriquer en grandes séries, de façon simple et à un coût réduit, des tubes possédant des profils intérieurs et/ou extérieurs. L'objectif de l'invention est atteint à l'aide d'un procédé et d'un dispositif du type qui vont être indiqués ci-après. Pour ce qui concerne le procédé conformément à l'in- vention, on fabrique des tubes profilés en verre en utili- sant un procédé d'étirage continu des tubes, selon lequel on amène du verre fondu à circuler sur un corps conformé pro- filé et on dégage par tirage le tube ainsi formé, la visco- sité du verre étant réglée dans la zone du corps conformé à une valeur comprise entre 3.104 et 106 dPa.s, et pendant l'opération d'étirage, on règle une surpression inférieure à environ 2000 Pa par rapport à la pression ambiante, à l'in- térieur du tube en cours de formation, et on adapte l'une à l'autre la viscosité et la pression en tenant compte du débit massique du verre fondu de manière que le tube extrait présente le profil désiré avec un contour possédant une dé- finition désirée. En tant que procédé d'étirage de tubes, on peut uti- liser n'importe lequel des procédés décrits initialement (Dan- ner, Vello, procédé d'étirage par le bas) avec un corps con- formé profilé disposé à l'intérieur du tube en cours de for- mation. En tant que corps conformé, on utilise de préférence une tête de mandrin profilée dans le procédé Danner et une partie profilée d'une aiguille de mise en forme dans le pro- cédé Vello et le procédé d'étirage par le bas, la cuve pos- sédant une aiguille profilée et une bague de sortie circu- laire ou profilée. Le verre est homogénéisé à l'aide d'un agitateur situé dans une partie d'un dispositif d'alimenta- tion dans laquelle la viscosité du verre est réglée à une va- leur inférieure à 2000 dPa.s. Le verre, qui a été homogénéi- sé de cette manière du point de vue thermique et chimique, est envoyé par l'intermédiaire d'un canal de distribution à la cuve, tandis que sa température est abaissée au point que le verre présente dans la cuve une viscosité convenant pour l'étirage de tubes profilés. Tous les procédés d'étirage de tubes sont exécutés dans une gamme de viscositésqui est caractéristique pour le procédé particulier, les gammes de viscosité de tous les pro- cédés se chevauchant d'une certaine manière. Cette gamme de viscosité s'étend d'une valeur de quelques 104 à environ 106 dPa.s. Dans une autre gamme de viscosités, on ne peut pas mettre en oeuvre un procédé d'étirage qui soit basé sur une mise en forme libre comme dans le procédé Danner, le procédé Vello et le procédé d'étirage par le bas. Bien que l'on puisse utiliser ia même gamme de vis- cosités pour l'étirage de tubes profilés, il faut porter une attention particulière au choix de la viscosité en raison de son influence capitale pour la formation du profil. Ceci a été une des découvertes surprenantes lors des premières expériences d'étirage de tubes profilés. Pour obtenir une conformation définie du profilé avec un outil déterminé, on ne peut utiliser qu'une gamme réduite de viscosités. Pour ob- tenir un profilé formé de façon précise, il faut accroître la viscosité dans la zone de mise en forme. Afin d'obtenir, avec le même outil, un profilé arrondi présentant une forme approchée, il faut travailler dans une gamme de faibles vis- cosités. C'est dans cette propriété que se situe la différen- ce essentielle par rapport aux procédés usuels d'étirage pour la formation de tubes circulaires, dans lesquels cet effet n'est pas frappant et en outre ne présente aucun intérêt. En dehors de la viscosité du verre, les paramètres incluant la pression intérieure, le débit massique du verre, la vitesse d'étirage et des dimensions des outils de mise en forme sont déterminants et il est nécessaire de régler tous les paramètres en correspondance les uns avec les au- tres; On peut choisir le diamètre et l'épaisseur de la paroi du tube indépendamment l'un de l'autre. La vitesse d'étirage est corrélée, sur la base de la loi de continuité, avec le débit massique du verre pour une taille prédéterminée de tu- be (diamètre extérieur et épaisseur de paroi). De façon surprenante on a trouvé que, contrairement aux préjugés ayant cours, on peut fabriquer des tubes possé- dant un profil à arêtes vives, en réglant de façon corres- pondante les paramètres, un rayon d'arête aussi faible que 0,1 mm pouvant être obtenu. La formation attendue d'un ar- rondi important en raison de la tensionsuperficiele ne se pro- duit pas. De même on peut s'opposer à la formation d'un ar- rondi en choisissant un contour plus ou moins exagéré du corps conformé. De même la précision dimensionnelle des tubes profilés est, de façon surprenante, aussi bonne que dans le cas des tubes cylindriques usuels. Procédé Danner Dans le cas o on utilise le procédé Danner conformé- ment à l'invention, on règle la viscosité du verre de maniè- re qu'elle soit comprise entre 2 et 4.103 dPa.s au niveau de la sortie de la buse. Pendant que le verre s'écoule sur le mandrin, on augmente la viscosité à l'aide du gradient de température réglé dans le four à mouffle de sorte que la tête du mandrin, au niveau de laquelle le tube est formé à partir de ce qu'on appelle un oignon d'étirage, il existe une viscosité comprise entre 4 et 10.105 dPa.s dans la peau extérieure, en fonction du diamètre et de l'épaisseur de pa- roi du tube devant être fabriqué. La valeur précise de la viscosité du verre pendant la mise en forme dépend de la taille du tube qui doit être fabriqué (on peut étirer des tubes possédant des diamètres extérieurs compris entre 1 et 100 mm et des épaisseurs de paroi comprises entre 0,2 et 10 mm), de la température ré- gnant dans le four àmouffle, du type de verre, du débit mas- sique et des dimensions de l'outil d'étirage. Exemple 1 En utilisant le procédé Danner et une tête de man- drin profilée, on a étiré des tubes à partir de verres à ba- se de chaux et de soude, qui étaient cylindriques extérieure- ment et possédaient un profil intérieur (le profil était on- dulé en coupe transversale avec douze ondulations): Diamètre de la tête du mandrin: 200 mm Gamme de dimensions: 10-40 mm Pression de l'air de soufflage: 50 -1000 Pa Viscosité de l'oignon d'étirage: 4-10.105 dPa.s Température de l'oignon d'étirage: 810-850 C Tableau 1 Diamètre extérieur du tube profilé (mn) 9,25 11,25 19 22 Epaisseur de paroi moyenne du tube (mn) 0,65 0,65 0,80 1,10 Débit massique du verre (kg/h)280 280 280 280 Pression de l'air de soufflage (Pa) 60 70 110 120 rR(mm) 1 1,25 2,75 3,25 z(mm) 1 1,25 2,75 3,25 Vitesse d'étirage (m/s) 1, 76 1,43 0,67 0,43 rR est le rayon de courbure des creux du profil inté- rieur du tube; rz est le rayon de courbure des sommets, qui font saillie intérieurement, du profil ondulé. Comme cela est représenté par cet exemple, il est également possible, avec un même corps conformé, de modifier le diamètre du tube en choisissant de façon appropriée les paramètres, le contour du profilé devenant cependant moins précis lorsque le diamètre du tube augmente. Procédé Vello ou procédé d'étirage par le bas Lorsqu'on utilise conformément à l'invention le pro- cédé Vello ou le procédé d'étirage par le bas, la viscosité dans la r ég ion d e sortie de la cuve est réglée res- pectivement entre 3.104 et 3.105 dPa.s et entre 5 104 et 5.105 dPa.s. Pendant que le verre s'écoule à travers l'ouverture de sortie annulaire existant entre la bague de sortie et l'ai- guille et en outre sur l'aiguille de manière à prendre la forme du tube terminé dans un oignon d'étirage, il continue à se refroidir. C'est pourquoi la viscosité dans la zone de mise en forme est légèrement plus élevée qu'au niveau du der- nier point de mesure dans la cuve. Après être sorti par l'ou- verture annulaire de sortie, le verre se refroidit plus ra- pidement au niveau de sa surface libre qu'en son intérieur, en raison du rayonnement thermique. En fonction des condi- tions d'étirage, ceci peut entraîner une différence de tem- pérature de 10 à 30 C. Pour la commande du débit massique du verre, il suf- fit de réaliser une mesure de la température dans la cuve, dans la mesure o on connait par ailleurs la distance verti- cale entre la bague de sortie et l'aiguille, qui détermine la surface en coupe transversale de l'ouverture annulaire de sortie. Mais pour la mise en forme, la température du ver- re sur l'aiguille profilée et dans l'oignon d'étirage est déterminante. On règle la viscosité du verre sur l'aiguille profi- lée d'une part au moyen de la puissance de chauffage appli- quée à la cuve et d'autre part au moyen de la distance ver- ticale entre l'aiguille et la bague de sortie. Plus l'aiguille est positionnée à un niveau bas au- dessous de la bague de sortie, plus le débit massique est élevé (ouverture annulaire plus grande). Cependant il faut maintenir le débit massique dans certaines limites qui dépen- dent de la taille de l'aiguille et de la bague de sortie, ainsi que les dimensions du tube. C'est pourquoi la tempé- rature dans la zone de sortie est abaissée si l'aiguille doit être abaissée. De ce fait le verre devient en moyenne plus froid et plus visqueux. On peut alors fabriquer des tubes possédant un diamètre plus important et une paroi plus épais- se. Cela signifie en ce qui concerne le profilage du tube que les arêtes sont pointues et que le profil est formé avec une forme précise. Si on relève l'aiguille en la rapprochant de la bague de sortie, la section transversale libre dans l'ouverture annulaire diminue. Afin de conserver le débit massique, on augmente la température du verre et la viscosité diminue. On peut alors fabriquer des tubes possédant des parois plus minces. Dans ce cas les arêtes sont arrondies et le profil est formé d'une manière moins précise. Lors de la fabrication de tubesà paroi épaisse, le contour extérieur reste circulaire et rond tandis que la fa- ce intérieure du tube est profilée. Cependant, dans le cas de tubes à paroi mince, en raison de la tension superficielle du verre, la face exté- rieure est également pourvue d'un profil qui est analogue à la face intérieure, c'est-à-dire que le verre s'accumule dans les zones épaisses et devientencore plus épais, mais, dans les zones minces, il devient encore plus mince. Dans le procédé Vello et dans le procédé d'étirage par le bas, on peut éviter cet effet et mettre en forme le tube avec un contour extérieur circulaire en donnant à la bague de sortie une forme qui est complémentaire du profil extérieur obtenu avec une bague circulaire de sortie. De cette manière, on peut également fabriquer des tubes à paroi min- ce qui ont une forme circulaire et ronde extérieurement, mais possèdent un profil intérieur. - Des exemples de profils de la face intérieure du tube, que l'on peut réaliser, sont des arêtes vives possédant un rayon de courbure aussi faible que 0,1 mm ou bien n'importe quelle forme désirée: bords arrondis, nervures, ondulations, lamelles, surfaces planes et incurvées. Grâce à une conception correspndante de la bague de sortie, on peut obtenir lesdits profilés également sur la face exté- rieure du tube. La bague de sortie est alors également munie de gorges s'étendant dans la direction d'étirage, ce qui a pour effet que la bague de sortie possède par exemple une section transversale de forme ondulée ou en forme d'étoile. Dans le cas du procédé Vello, on peut fabriquer les tubes ayant un diamètre extérieur compris entre 1 et environ mm et une épaisseur de paroi comprise entre 0,2 et 7 mm. Dans le procédé d'étirage par le bas, on peut fabriquer des tubes possédant un diamètre extérieur compris entre 30 et 300 mm et une épaisseur de paroi comprise entre 1 et 10 mm. Cependant ces valeurs indiquées ont été mentionnées unique- ment pour des raisons économiques et non pour définir des limites supérieure et inférieure absolues inhérentes aux pro- cédés. Exemple 2 En utilisant le procédé Vello et une aiguille profi- lée, on a formé par étirage, à partir d'un verre au borosi- licate, des tubes possédant un profil intérieur (la section transversale du profil possède alors une forme ondulée com- portant douze ondulations): diamètre de l'aiguille: 110 mm diamètre de l'anneau: 100 mm Pression de l'air de soufflage: 0-2000 Pa Avec un outil d'étirage à profil symétrique on peut également produire un profil dissymétrique dans le tube en déplaçant l'aiguille latéralement, la zone latérale du tube, dans laquelle l'ouverture annulaire de sortie est plus peti- te (o le verre est plus froid), possédant une structure plus fine et plus anguleuse. D'autre part une dissymétrie du pro- fil, qui est due à une répartition de température non uni- forme, peut être compensée par un déplacement latéral de l'ai- guille. Le dispositif conforme à la présente invention est caractérisé en ceque soit une tête de mandrin dans un système d'étirage de tubes selon le procédéDanner, soit une aiguille dans un système d'étirage de tubes selon le procédé Vello com- porte, dans sa surface, des gorges et des nervures, présen- tes en un nombre quelconque désiré et que l'on peut agencer avec n'importe quelle forme désirée, même dissymétrique. Tableau 2 Diamètre extérieur (me) 20 19 36 16 16 Epaisseur de paroi au niveau des points 1, 7 1,2 4 1,3 e 1 les plus minces (mm) Epaisseur de paroi au niveau des points 2, 8 2, 1 6, 5 2,4 1, 9 les plus épais (mm) Rayon des gorges rR (mm) 1,75 1,5 1,0 1,5 1,5 Rayon du sommet saillant intérieurement rz(mm) 0,25 1 075 0,5 0,4 Débit massique du verre (kg/h) 115 130 102 100 100 Distance aiguille-bague de sortie (ancm) 2 3 4 5 7 Température de sortie (OC) 1103 1100 1057 1038 1040 Température de l'aiguille ( C) 1113 1112 1078 1063 1056 Viscosité dans la zone de sortie (dPa.s) 8,5 x 104 8,8 x 104 1,8 x 105 2,5 10105 2,5 x 105 Viscosité au niveau de l'aiguille (dPa.s) 7,3 x 104 7,4 x 104 1,2 x 105 1,6 x 105 1,8 x 105 Vitesse d'étirage (m/s) 01il 0,18 0,025 0, 15 0,18 Dans le cas de l'utilisation d'un système d'étirage de tubes selon Danner, ces gorges et nervures de la tête de mandrin sont hélicoidales ou bien parallèles à la direction d'étirage. De préférence la tête de mandrin est constituée en unacier résistant à la chaleur. Les surfaces des souemts des nervures de la tête de mandrin profilée peuvent être cylindriques ou avoir une forme conique se rétrécissant ou s'élargissant dans la direction d'étirage. Les surfaces des fonds des gorges de la tête de mandrin peuvent être cylindriques ou avoir une forme conique se rétrécissant ou s'élargissant dans la di- rection d'étirage. Le profil le plus accusé est obtenu à l'ai- de d'une tête de mandrin s'élargissant de la façon co- nique dans la direction d'étirage. Dans le procédé Danner usuel, on utilise des têtes de mandrin se rétrécissant de façon conique, mais uniquement pour la fabrication de tubes cylin- driques. Lorsqu'on utilise un système d'étirage de tubes basé sur le procédé Vello, l'aiguille comporte une section supé- rieure en forme de tige cylindrique et une section inférieu- re de mise en forme possédant un diamètre supérieur à celui de la section supérieure, la section de mise en forme in- cluant les gorges et les nervures qui s'étendent dans la di- rection d'étirage. La section en forme de tige cylindrique est réalisée de préférence en un acier résistant à la chaleur. La section de mise en forme est constituée par un matériau résistant à la chaleur, par exemple de l'acier résistant à la chaleur, avec ou sans revêtementconstituéd'un métal précieux, ou bien formé par une céramique possédant un revêtement constitué par un alliage métallique résistant à la chaleur. Ccome métal précieux, il convient d'utiliser de préférence un alliage de platine. On peut agen- cer les gorges et les nervures de manière que la tête de man- drin de l'aiguille possède en coupe transversale une forme étoilée ou une forme ondulée. Les arêtes des gorges et/ou des nervures peuvent être des arêtes vives et/ou arrondies, en fonction du profil désiré du tube. Conformément à une autre forme de réalisation, la section de mise en forme de l'aiguille possède un contour * en forme de coussin en coupe transversale. Les gorges et les nervures situées sur l'aiguille s'étendent toujours parallèlement à la direction axiale et peuvent être agencées, dans la direction d'étirage, de ma- nière à avoir une forme cylindrique ou bien une forme rétrécie ou élargie coniquement. Pour la fabrication d'un tube qui possède un profilé uniquement ou également sur sa face extérieure, la surface intérieure de la bague de sortie du système Vello comporte des gorges qui s'étendent également dans la direction d'éti- rage. En ce qui concerne la bague de sortie, l'aiguille profilée est disposée de manière à être ajustable verticale- ment et/ou horizontalement. Le tube fabriqué conformément au procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que sa paroi possè- de un profil qui s'étend dans la direction de l'axe longitu- dinal du tube. Ce profil est déterminé par des gorges qui s'étendent essentiellement parallèlement à l'axe du tube. Cependant ces gorges peuvent être également ménagées, sur la surface intérieure du tube, sous la forme d'une ligne héli- coîdale s'étendant autour de l'axe du tube. On obtient cette caractéristique dans le procédé Vel- lo ou dans le procédé de tirage par le bas en faisant tour- ner le tube pendant l'étirage, par exemple au moyen de chaî- nes d'étirage à pliage transversal de la machine d'étirage. Dans le cas de tubes à profil intérieur fabriqués conformément au procédé de Danner, les gorges et les nervu- res-du tube s'étendent toujours selon une ligne hélicoïdale, en raison de la rotation du mandrin. En fonc- tion du sens de rotation du mandrin, l'hélice peut être du type. tournant à gauche ou du type tournant à droite. Le pas de l'hélice dépend du débit massique du verre et de la vi- tesse d*tirage. Conformément à la présente invention, le profil peut être pzvu sur la face intérieure du tube (ce qu'on appelle le profil intérieur) et/ou sur la face extérieure du tube (que lton appelle le profil extérieur), en fonction du pro- duit ûi doit être finalement fabriqué & partir du tube pro- filé. Pour des flacons et des ampoules fabriqués à partir de ces tubes, le profilage intérieur est particulièrement avantageux étant donné qu'il permet d'obtenir des effets op- tiques bien que la surface extérieure soit lisse. Ceci est important lorsque l'on souhaite obtenir l'aspect extérieur attrayant pour un emballage. On peut aisément nettoyer la surface extérieure lisse et y apposer une impression. On peut reconnaître plus facilement un fluide qui a été intro- duit. Un avantage particulier réside dans le fait que l'on peut former des flacons et des ampoules à pro- fil intérieur sur des machines classiques de fabrication de flacons. En outre les flacons formés d'un tube profilé inté- rieurement possèdent un poids nettement plus faible que les flacons profilés classiques moulés à la presse, étant donné que les épaisseurs de paroi aussi faible que 1 mm sont pos- sibles. Dans le cas d'ampoules de laboratoire, le profilé intérieur améliore le mélange intime lors des opérations de mélange par agitation de l'ampoule. En outre la sur- face intérieure active, plus étendue, favorise les procédés tels que l'échange thermique, le rayonnement de lumière, la reproduction de cultures de cellules ou le chauffage. Dans le cas de lampes au néon et de lampes fluores- centes formées à partir de tubes à profil intérieur ou exté- rieur, on peut obtenir une variété d'effets optiques en rai- son de la réflexion de la lumière provoquée par le profil, cequi permet par la même occasion d'utiliser le tube pour obtenir des effetsdécoratifs. Simultanément, en raison du rapport accru entre la surface intérieure recouverte et le volume de gaz, l'utilisation d'un tube possédant un pro- fil intérieur fournit un rendement lumineux accru et par con-- séquent un rapport accru de la lumière émise à l'énergie élec- trique consommée, c'est-à-dire un rendement plus élevé que dans le cas des tubes lisses usuels. Les tubes, qui comportent uniquement un profil inté- rieur, possèdent les mêmes dimensions structurelles que des tubes à néon ou des lampes fluorescentes classiques et par conséquent peuvent être installés sans problèmes dans les douilles utilisées jusqu'alors. On peut aisément nettoyer ces tubes étant donné qu'ils présentent une surface extérieure lisse, mais présentent les avantages mentionnés précédemment. Dans le cas d'échangeurs de chaleur pour l'air, l'eau ou d'une manière générale un gaz et un liquide, l'utilisa- tion de tubes en verre comportant un profil extérieur et/ou un profil intérieur permet de réduire considérablement la longueur structurelle ( dimensionstructurelle) avec la même ef- ficacité. Avec des échangeurs de chaleur possédant des sec- tions transversales circulaires, le rendement de l'échangeur de chaleur est limité par le mauvais transfert de chaleur du côté du gaz. Le profilage accroît la surface, ce qui ac- croît de façon substantielle la quantité de chaleur extrai- te du gaz. De cette manière on peut même doubler la surface d'échange thermique; en outre un tourbillonnement addition- nel fournit un transfert thermique amélioré. Le tube en verre qui convient pour les applications indiquées ci-dessus à titre d'exemple comporte de préfé- rence un profil entaillé ou un profil en forme d'étoile ou ondulé en coupe transversale; lesdits profils peuvent être des profils extérieurs ou intérieurs. L'expression "pro- fil en formed étoile signifie que les gorges longitudinales, qui forment ce profil, possèdent des arêtes vives. De préférence pour les tubes d'échangeurs de chaleur, les profils intérieur et extérieur peuvent être combinés et 2 616775 agencés de façon que l'épaisseur de paroi du tube soit cons- tante sur toute la circonférence de ce dernier. En particulier en vue de réaliser le traitement ul- térieur des tubes pour former des flacons de parfum, les pro- fils extérieur et intérieur peuvent être également combiné et agencés de façon que l'épaisseur de paroi du tube varie le long de la circonférence du tube, par exemple si le pro- fil extérieur est complémentaire du profil intérieur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après pri- se en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure la illustre l'invention dans le cas de la mise en oeuvre du procédé Vello, le dispositif étant représenté selon une vue en coupe verticale schématique; - la figure lb représente une vue de dessous schéma- tique d'une partie représentée sur la figure la; - les figures 2a et 2b représentent respectivement une vue en élévation latérale et une vue en coupe transver- sale d'une aiguille profilée; - les figures 2c,2d,2e représentent des vues en coupe transversale de tubes qui ont été fabriqués à l'aide de l'ai- guille représentée sur les figures 2a et 2b; - la figure 3a est une coupe longitudinale d'une ai- guille conforme à une autre forme de réalisation; - la figure 3b représente une vue en plan de l'ai- guille représentée sur la figure 3a; - les figures 3c à 3f montrent des vues en coupe trans- versale de tubes qui ont été fabriqués à l'aide de l'aiguil- le représentée sur les figures 3a et 3b; - les figures 3g et 3h sont des vues en coupe trans- versale de tubes qui ont été fabriqués conformément au pro- cédé d'étirage par le bas, à l'aide de l'aiguille représen- tée sur les figures 3a et 3b; - les figures 4a,4b,5a,5b,6a,6b représentent des vues en coupe transversale de différents tubes profilés; - la figure 7a représente une vue en élévation laté- rale d'un tube d'échangeur de chaleur; - la figure 7b représente une coupe prise suivant la ligne A-B dans le tube représenté sur la figure 7a; - la figure 8a est une vue en coupe longitudinale d'un système d'étirage de type Danner, conforme à l'inven- tion; - les figures 8b,8c représentent respectivement une vue en plan et une coupe longitudinale d'une tête de mandrin profilée; et - les figures 9a,9b représentent respectivement une vue en plan et une coupe longitudinale d'une tête de mandrin profilée,conforme à une autre forme de réalisation. Conformément à la- figure 1, le verre fondu 101 tra- verse un canal de distribution 103 pour pénétrer dans une cuve 105. Le canal de distribution et la cuve sont entourés par un calorifugeage 107 et sont équipés de moyens de chauffage 109, réalisés par exemple sous la forme de dis- positifs de chauffage électrique. La cuve 105 possède, à sa partie inférieure, une bague de sortie 111 possédant une ouverture circulaire 113. Une aiguille possédant la forme d'un corps conformé 115 élargi vers le bas, s'étend à tra- vers l'ouverture 113 de manière à former une ouverture annu- laire de sortie 114. Le corps conformé 115 possède une sec- tion aval de mise en forme 117 et une partie en forme de ti- ge 119 qui fait saillie vers le haut à travers la bague de sortie et dans le verre fondu 101 situé dans la cuve 105 et est fixée au-dessus du niveau du verre 121 à un support 123 de manière à être déplaçable, en vue de l'obtention d'un cen- trage précis, dans les trois directions de l'espace. De l'air 125 peut être insufflé dans un passage axial 127 du corps conformé 115. Lorsque le verre fondu circule depuis le canal de distribution 103 pour aboutir à l'ouverture annulaire de sor- tie 114, sa température diminue au point que l'on peut éti- rer un tube à partir de la cuve 105. Le verre s'écoule avec une forme générale tubulaire en coupe transversale lors de sa traversée de l'ouverture annulaire de sortie 114, en passant sur la surface de la section de mise en forme 117, puis descend, ses surfaces extérieure et intérieure étant libres, et est ensuite dévié à l'horizontale sous l'action d'une machine d'étirage 129 qui est disposée à une certaine distance et évacue continment par tirage le tube formé solidifié 131. La section de mise en forme 117 du corps conformé 115 possède, en coupe transversale, la forme d'un polygône à n=6 côtés, comme représenté sur la figure lb. Par consé- quent le verre fondu 101 circulant le long du corps conformé reçoit un profil intérieur hexagonal, ce qui a pour ef- fet que le tube solidifié 131 comporte des gorges intérieu- res 133,135 qui s'étendent dans la direction axiale du tube 131. Sur la figure 2a, on a représenté à l'échelle 1:1 une aiguille profilée d'un système d'étirage de tube mettant en oeuvre le procédé Vello, l'aiguille formant un corps con- formé 215 et étant constituée par une section en forme de tige cylindrique 219 et une section de mise en forme 217. L'aiguille 1 est disposée dans un support 223 pour être à une certaine distance d'une bague de sortie 211 et forme, avec cette bague de sortie 211, un orifice annulaire ajustable de sortie 214. La vue de dessous de l'aiguille, reproduite sur la figure 2b, montre la forme en coussin de la section de mise en forme 217, qui convient pour la fabrication de tubes pos- sédant une section transversale carrée. De l'air est insufflé dans le tube en cours de for- mation, par l'intermédiaire d'un passage axial'227. Différentes sections en coupe transversale du tube fabriqué à l'aide de l'aiguille sont représentées à l'échelle :1 sur les figures 2c,2d et 2e. Le rayon des arêtes sur la face intérieure du tube est égal à 0,3 mm. Z616775 Les paramètres choisis du procédé sont répertoriés dans le tableau 3. Tableau 3 Type de verre: verre au borosilicate Dimensions du tube: extérieurement environ 7,5 x 7,5 mm intérieurement 3,25 x 3,25 mm Position de Débit Pression Toepé- l'aiguilleau-massi- de l'air rature Viscosité dessousdela que du desouffla- ( C) (dPa.s) bague(mm) verre(kg/h) ge (Pa) Fig. 2c 3 116 150 1012 4 x 10 Fig. 2d 43 104 120 1030 3 x 10s Fig. 2e 61 90 80 1050 2 x 105 La figure 3a représente, sous la forme d'une coupe longitudinale, une aiguille profilée à l'échelle 1:1, confor- mément à une autre forme de réalisation, l'aiguille compor- tant un corps conformé 315 qui comprend une section en for- me de tige cylindrique 319 et une section de mise en forme 317, dont le diamètre maximum est nettement supérieur à ce- lui de la section 319 et également à celui d'une bague de sortie 311. L'air est insufflé par un passage axial 327 dans le tube en cours de formation. Sur la figure 3b, qui est une vue de dessous du corps conformé 315, on voit les gorges 341 et les nervures 343 de la section de mise en forme 317, qui donnent un aspect en formed'étoile à la section de mise en forme. Les figures 3c à 3f représentent, à une échelle égale à 5:1, les profilés de verre réalisés à l'aide de cette ai- guille. On a obtenu un accroissement du diamètre du tube grâ- ce à un accroissement de la pression d'air de soufflage. Sur toutes les sections transversales des tubes, on peut voir clairement un profil intérieur possédant une forme ondulée ou d'étoile. Etant donné que l'on a utilisé une bague circulaire non profilée de sortie 311, on a obtenu un profil extérieur analogue dans le cas de tubes à parois minces, de sorte que les zones minces sont devenues plus minces et que les zones épaisses sont devenues plus épaisses. Les figures 3g à 3h représentent deux profils de tu- bes, qui ont été obtenus à l'aide de l'aiguille représentée sur les figures 3a et 3b, mais conformément au procédé d'éti- rage par le bas. Avec des tubes à paroi épaisse, la surface extérieure reste lisse. Bien que les tubes représentés sur les figures 3g à 3h aient été fabriqués avec la même aiguil- le et avec la même bague de sortie, non seulement le diamé- tre et l'épaisseur de paroi des tubes, mais également la con- figuration du profil peuvent être influencés par un choix approprié de la température du verre, du débit massique du verre, de la pression d'air de soufflage et de la vitesse d'étirage. Les rayons r R des gorges 341 et les rayons rz des som- mets 343, dirigés vers l'intérieur, du profil intérieur sur les figures 3c à 3h sont les suivants: Tableau 4 Fig. rR() rz (rrn) Diamètre Diamètre Diamètre intérieur extérieur intérieur dansdans les zones les zones minces épaisses (mrm) (mn) (mn) 3c 0X4 0,3 12 0,9 7,2 3d 0,5 0,35 15,2 11,3 9,2 3e 1,5 0,55 19,5 16,3 15 3f 2,5 0,4 19,5 17,5 16 3g 2,5 0,7 32 26,8 24 3h 2,5 S5 31,5 2,5 26,5 Sur les figures 4a à 6b, on a représenté le choix de profilés possibles de tubes pouvant être obtenus. Le profilé conforme à la figure 4b correspond appro- ximativement à celui des figures 3c à 3g, mais avec un profil extérieur accentué, obtenu au moyen d'une bague de sortie légèrement profilée 411. Il en va de même pour le profilenétoi- le de la figure 5b et pour le profil ondulé de la figure 6b. La surface extérieure arrondie lisse sur les figures 4a,5a, 6a a été obtenue au moyen d'une bague de sortie complémentai- re de manière à contrecarrer et compenser la tendance à l'ap- parition d'un profil extérieur sous l'effet de la tension superficielle. On a obtenu le profil intérieur en formedétoile à arêtes vives avec une viscosité élevée du verre et un faible débit massique du verre. La figure 6a représente un profil entaillé qui présente une surface intérieure particulièrement étendue et convient par conséquent également pour des tubes d'échangeurs de chaleur. Les figures 7a (vue latérale) et 7b (coupe prise sui- vant la ligne A-B sur la figure 7a) représentent un tube d'échangeur de chaleur possédant un profil complètement dif- férent, qui a été également obtenu au moyen du procédé con- forme à l'invention. Les parties cylindriques 745 ont été formées de façon additionnelle afin de faciliter l'installation dans un échan- geur de chaleur. Le profil a été obtenu à l'aide d'une ai- guille possédant une forme d'étoile et une bague de sortie possédant une forme d'étoile,et grâce au choix d'une distan- ce extrêmement faible entre l'aiguille et la bague de sortie. Tous les profils représentés peuvent être également réalisés conformément au procédé de tirage par le bas. Ce- pendant, avec le procédé Danner, on ne peut fabriquer que des profils pour lesquels il n'est pas nécessaire d'utiliser une bague profilée de sortie. La figure 8a représente une coupe verticale longitu- dinale d'un système d'étirage Danner. Un corps conformé 815 est prévu sous la forme d'un mandrin Danner possédant une tête de mandrin 817 et une tige 819. Le mandrin est disposé dans un four à mouffle 847 chauffé au gaz et est entraîné en rotation par une machine 849 d'entraînement du mandrin. A partir d'une buse 851, le verre fondu s'écoule d'un canal de distribution 803 au mandrin. La figure 8b représente une vue en plan de la tête de mandrin 817, qui possède une formed'étoile et comporte des gorges 841 à arêtes vives et des nervures 843 à arêtes vives. La figure 8c représente une coupe prise suivant la ligne A-A sur la figure 8b. Les gorges 841 possèdent une for- me conique rétrécie dans la direction d'étirage (vers la droi- te sur la figure 8c), tandis que les nervures 843 possèdent une forme cylindrique. De l'air est insufflé par un passage 827 dans le tube en cours de formation. La figure 9a représente une vue en plan d'une tête de mandrin profilée 917 possédant une forme ondulée et dans laquelle les gorges 941 et les nervures 943 sont arrondies. Sur la figure 9b, on a représenté une vue en coupe prise suivant la ligne A-A sur la figure 9a. Les gorges 941 sont cylindriques et les nervures 943 sont conçues de maniè- re à s'élargir de façon conique dans la direction d'étirage (vers la droite sur la figure 9b). REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un tube en verre, du type consistant & utiliser un procédé d'étirage continu du tube, caractérisé en ce qu'il consiste à faire circuler du verre fondu (101) sur un corps con- formé (115;215;315;815) de manière à produire un tube de ver- re fondu, le corps conformé possédant un profil conçu en vue d'obtenir un profil désiré pour le tube terminé, régler la viscosité du verre dans la zone du corps conformé à une valeur comprise entre 3.104 et 106 dPa.s, appliquer à l'espace intérieur du tube en verre fon- du une surpression inférieure à 2000 Pa par rapport à la pres- sion ambiante, et évacuer le tube en verre fondu par tirage, avec refroidissement simultané du verre, afin d'obte- nir un tube en verre solidifié terminé (131), la viscosité et la surpression étant réglées l'une par rapportàl'autre et en rapport avec le débit massique du verre fon- du, de manière que le tube en verre terminé (131) possède le profil désiré avec une définition désirée du contour. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise le procédé Danner en tant que procédé d'étirage continu du tube, et on utilise une tête de mandrin profilée (817) en tant que corps conformé (815). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que,dans la zone de la tête de mandrin profilée (817), on règle la viscosité du verre à une valeur comprise entre environ 4.105 et environ 10.105 dPa.s dans la peau extérieure du verre et une valeur inférieure à une valeur comprise en- tre environ 4.105 et 10.105 dPa.s au niveau de la peau inté- rieure du verre. 4. Procédé selon la revendication 3, utilisé pour la fabrication d'un tube profilé en verre à base de chaux et de soude et possédant un diamètre compris entre 10 et 40 mm et une épaisseur de paroi comprise entre 0,5 et 2 mm, caractérisé en ce qu'il inclut en outre les étapes consis- tant à utiliser une tête de mandrin profilée possédant un diamètre de 200 mm, régler la viscosité dans la zone de la tête du man- drin à une valeur comprise entre environ 4.105 et environ 10.105 dPa.s, régler la surpression à une valeur comprise entre et 1000 Pa, et adapter mutuellement la viscosité et la surpression pour obtenir un débit massique de 280 kg/h. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise le procédé Vello ou le procédé d'étirage par le bas en tant que procédé d'étirage continu du tube, et on utilise une aiguille profilée en tant que corps con- formé (215), l'aiguille profilée étant entourée par une ba- gue de sortie (211) et formant avec cette dernière un dispo- sitif d'étirage. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on règle la viscosité duveaoe fondu dans la zone de l'ai- guille profilée à une valeur comprise entre environ 3.10 et environ 5.105 dPa.s. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on règle la viscosité du verre fondu dans la zone de l'aiguille profilée en réglant la distance verticale entre l'aiguille profilée et la bague de sortie et en chauffant le verre fondu. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise une bague de sortie qui possède une surface intérieure profilée de manière à obtenir en également un profil au niveau de la surface extérieure du tube terminé (131). 9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, utilisé pour la fabrication d'un tube profilé formé de verre au borosilicate, possédant un diamètre compris entre 10 et mm et une épaisseur de paroi comprise entre 0,5 et 7 mm, caractérisé en ce qu'il inclut en outre les étapes consis- tant à utiliser une aiguille profilée possédant un diamètre de 110 mm en tant que corps conformé, régler la distance verticale à une valeur comprise entre 2 et 7 cm, régler la viscosité dans la zone de l'aiguille pro- filée à une valeur comprise entre environ 7,3 x 104 et envi- ron 1,8 x 105 dPa.s, régler la surpression à une valeur inférieure ou éga- le à 2000 Pa, et adapter mutuellement la viscosité et la surpression pour un débit massique du verre compris entre environ 100 et 130 kg/h. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il inclut en outre l'étape con- sistant à utiliser le tube fabriqué en tant que tube d'échan- geur de chaleur. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il inclut en outre l'étape con- sistant à utiliser le tube fabriqué en tant que tube à néon ou lampe fluorescente. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il inclut l'étape consistant à utiliser le tube fabriqué pour la fabrication de flacons de produits de beauté ou de flacons de laboratoire. 13. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé se- lon la revendication 1, du type incluant un dispositif d'éti- rage de tube et une tête de mandrin selon Danner, ce système définissant une direction d'étirage, caractérisé en ce que la tête de mandrin (117;217;317;817;917) comprend, au ni- veau de sa surface, des gorges (341;841;941) et des nervures 343,843;943) qui sont rectilignes ou s'étendent en hélice dans la direction d'étirage. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les gorges (341;841) et les nervures (343;843) sont agencées de telle sorte que la tête de mandrin (343;843) pos- sède une forme étoilée en coupe transversale. 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les gorges (941) et les nervures (943) sont agen- cées de telle sorte que la tête de mandrin possède une forme ondulée en coupe transversale. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 13 & 15, caractérisé en ce que les gorges et/ou les nervures sont agencées de manière à posséder une forme cy- lindrique et/ou une forme qui se rétrécit et/ou s'élargit coniquement. 17. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé se- lon la revendication 1, du type comportant un système d'éti- rage de tubes selon le système Vello ou un système d'étirage par le bas, ce système incluant une aiguille et une bague de sortie et définissant une direction d'étirage, caractéri- sé en ce que l'aiguille possède une section supérieure en forme de tige (119;219;319;819,919) et une section inférieu- re de mise en forme (117;217;317;817;917), dont la surface comporte des gorges (341;841;941) et des nervures (343;843; 943), qui s'étendent dans la direction d'étirage. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les gorges et les nervures sont agencées de maniè- re que la section transversale de la section de mise en for- me possède une forme étoilée. 19. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les gorges et les rainures sont agencées de telle sorte que la section transversale de la section de mise en fomre (217) possède la forme d'un coussin. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 17 à 20, caractérisé en ce que les gorges et/ou les nervures sont agencées de manière à posséder, dans la direc- tion d'étirage, une forme cylindrique et/ou une forme qui se rétrécit et/ou s'élargit coniquement. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 17 à 21, caractérisé en ce que la bague de sortie pos- sède, dans sa surface intérieure, des gorges qui s'étendent dans la direction d'étirage. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 17 à 22, caractérisé en ce que l'aiguille profilée est réglable verticalement et/ou horizontalement par rapport à la bague de sortie.