FR 2613278 A1 19881007 FR 8804310 A 19880331 Procèdg pour fabriquer une capsule transparente. La présente invention se rapporte à un procgdé pour fabriquer une capsule transparente et elle concerne en particulier un procèdg pour fabriquer un corps quasi sphérique constitué d'une résine transpa- rente telle qu'une résine acrylique ou analogue. Le déposant de la présente demande a précédemment propose de diverses manières un dispositif de captation des rayons solaires dans lequel les rayons solaires sont concentrés par une lentille, guides dans un conducteur optique et transmis ensuite par ce conducteur opti- que à un endroit désiré choisi pour servir dans l'éclairage ou pour tout autre but analogue. En outre, le d"posant de la présente demande a proposé également que le dispositif de captation des rayons slaires, mentionna ci-dessus, soit loge dans une capsule transparente afin que la lentille soit prot9gge contre le vent, la pluie, les poussières, etc... Le dispositif de captation des rayons solaires précédemment propose par le déposant de la présente demande, comporte une base cylindrique, une tête en forme de dôme et constituée d'un corps trans- parent, et une capsule utilisable avec le dispositif de captation des rayons solaires compose de la base et de la tête. Lorsque le dispositif de captation des rayons solaires est utilisé, il est logé dans la cap- sule. Le dispositif de captation des rayons solaires comprend, par exemple, un grand nombre de lentilles ou un capteur parabolique de lumière ou un miroir réflecteur, etc... Les rayons solaires concentres par les lentilles ou par le capteur parabolique de lumière, sont guides dans le câble conducteur optique. Par ailleurs, les rayons solaires réfléchis par le miroir réflecteur sont guides dans le tube photocon- ducteur ou analogue. Les rayons solaires guides de cette manière sont tansmis par le câble conducteur optique ou par le tube photoconducteur a un endroit désiré choisi. En outre, dans le dispositif de captation des rayons solaires mentionné ci-dessus, la capsule transparente mentionnée ci-dessus est généralement constituée de résine acrylique. Cependant, du fait que cette capsule transparente est utilisge pour guider les rayons solai- res, on doit lui donner un fin poli de surface afin de crier une sur- face spéculaire dans le but de réduire les pertes de transmission de la lumière, dues à la réflexion disperse, etc... et pour uniformiser la qualité de l'ensemble de la capsule afin que les rayons lumineux guides dans la capsule se propagent effectivement dans la direction des len- tilles, du capteur parabolique de lumière ou du miroir réflecteur. Cependant, lorsque la capsule transparente est fabriquée par les procë- dés de moulage par injection ou de moulage par compression, il est dif- ficile de donner à sa surface un poli spéculaire et de donner à la cap- sule un poli correct afin d'uniformiser sa qualité. Il est également difficile de fabriquer une telle capsule à faible coût. De plus, lorsque la capsule est fabriquée par le procédé de moulage par gonflage, il est difficile d'obtenir une épaisseur unifor- me. Et, en outre, il est également difficile de crier un corps quasi complètement sphérique, de sorte que la capsule fabriquée de la manière que l'on vient de mentionner manque d'uniformité de qualité. L'objet de la prOsente invention est de fournir un procéde pour fabriquer une capsule transparente et, en particulier,de fabriquer un corps quasi sphérique constitué d'une résine transparente telle qu'une résine acrylique ou analogue. La présente invention a encore pour objet de fournir un procèdg pour fabriquer une capsule transparente quasi sphérique présentant un fini de surface spéculaire et une qualité complètement uniforme pour un faible coût. Un autre objet de la présente invention est de fournir un pro- cédé perfectionné pour fabriquer une capsule, applicable au cas de la fabrication d'une capsule par combinaison de deux ou de trois parties. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en relation avec les dessins ci-Joints, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective expliquant l'utilisa- tion d'une capsule transparente précédemment proposée par le déposant de la présente demande; - la figure 2 est une vue en coupe expliquant un exemple de réalisation d'un procgdé pour fabriquer une capsule transparente sui- 2613 2 78 vant la présente invention; - la figure 3 est une vue en plan du montage de la figure 2; - les figures 4 et 5 sont respectivement des vues en coupe expliquant d'autres exemples de réalisation de la présente invention; - la figure 6 est une vue en coupe représentant un autre - exemple de capsule transparente; - les figures 7 et 8 sont respectivement des vues en coupe générales expliquant un exemple de fabrication de la capsule transpa- rente représentée à la figure 6; et - les figures 9 et 10 sont des vues en coupe expliquant un autre exemple de mise en oeuvre d'un procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la présente invention. La figure 1 est une vue en perspective expliquant un exemple de réalisation d'un dispositif de captation des rayons solaires préc6dem- ment proposé par le déposant de la présente demande. Sur la figure 1, la référence numérique 1 désigne une base cylindrique, la référence numérique 2 une tête en forme de d8me constituée d'un corps transpa- rent, et la référence numérique 3 une capsule utilisable avec le dispo- sitif de captation des rayons solaires, composée de la base 1 et de la tête 2. Lorsque le dispositif 5 de captation des rayons solaires est utilisé, il est logé dans la capsule 3, comme le représente la figure 1. Comme il est bien connu de l'homme de l'art, le dispositif de capta- tion des rayons solaires comprend, par exemple, un grand nombre de len- tilles 6 ou un capteur parabolique de lumière ou un miroir réflecteur, etc... Les rayons solaires concentres par les lentilles ou par le cap- teur parabolique de lumière, sont guidés dans le câble conducteur opti- que. Par ailleurs, les rayons solaires réfléchis par le miroir réflec- teur sont guidés dans le tube photoconducteur ou analogue. Les rayons solaires guidés de cette manière sont transmis par le câble conducteur optique ou par le tube photoconducteur à un endroit désiré choisi. En outre, dans le dispositif de captation des rayons solaires mentionné ci-dessus, la capsule transparente mentionnée ci-dessus est généralement constituée de résine acrylique. Cependant, du fait que cette capsule transparente est utilisée pour guider les rayons solai- res, on doit lui donner un fin poli de surface afin de crier une sur- face spéculaire dans le but de réduire les pertes de transmission de la lumière, dues à la réflexion dispersée, etc... et pour uniformiser la qualité de l'ensemble de la capsule afin que les rayons lumineux guidés dans la capsule se propagent effectivement dans la direction des len- tilles, du capteur parabolique de lumière ou du miroir réflecteur. Cependant, lorsque la capsule transparente est fabriquée par les procé- dés de moulage par injection ou de moulage par compression, il est dif- ficile de donner à sa surface un poli spéculaire et de donner à la cap- sule un poli correct afin d'uniformiser sa qualité. Il est également difficile de fabriquer une telle capsule à faible coût. De plus, lorsque la capsule est fabriquée par le procédé de moulage par gonflage, il est difficile d'obtenir une épaisseur unifor- me. Et, en outre, il est également difficile de créer un corps quasi complètement sphérique, de sorte que la capsule fabriquée de la manière que l'on vient de mentionner manque d'uniformité de qualité. La figure 2 est une vue en coupe d'un montage expliquant un exemple de réalisation de la présente invention et la figure 3 est une vue en plan du montage de la figure 2. Sur les figures 2 et 3, la réfé- rence numérique 10 désigne une matrice inférieure et la référence numé- rique 20 une matrice supérieure. Ces matrices inférieure et supérieure et 20 forment ensemble un corps quasi demi-sphérique. La surface in- térieure de la matrice inférieure 10 et la surface extérieure de la ma- trice supérieure 20 présentent un fini spéculaire. La surface intérieu- re de la matrice inférieure et la surface extérieure de la matrice su- pgrieure sont disposées coaxialement l'une par rapport à l'autre, et le rayon de la matrice supérieure est légèrement inférieur à celui de la matrice inférieure. Pour être plus précis, le premier est plus petit que le dernier selon l'épaisseur de la capsule transparente à fabri- quer. La référence numérique 30 représente une capsule transparente formée entre les matrices inférieure et supérieure 10 et 20 mentionnées ci-dessus. La capsule 30 est fabriquée, par exemple, de la façon sui- vante au moyen des matrices inférieure et supérieure 10 et 20. Tout d'abord, dans le cas o l'on utilise les matrices inférieure et supé- rieure 10 et 20, un fil chauffant 11 constitué d'un fil en alliage de nickel-chrome, etc... est placé quasi uniformément sur la surface extg- rieure de la matrice inférieure 10, et un autre fil chauffant 21 cons- titué d'un fil en alliage de nickel-chrome, etc... est également placé quasi uniformément sur la surface intérieure de la matrice supérieure 20. Ces fils chauffants sont respectivement connectés, par l'intermé- diaire des fils conducteurs 12 et 22, à un dispositif de réglage non représente sur les figures 2 et 3. En outre, les matrices inférieure et supérieure 10 et 20 com- portent respectivement des parties 13 et 23 formant brides du côté de leur partie formant ouverture. Un anneau d'écartement 14, ayant une Épaisseur uniforme sur toute la circonférence, est posé sur la surface circonfgrentielle supérieure de la bride 13 formte sur la matrice infg- rieure. Un grand nombre de rainures 15 se prolongeant dans le sens radial sont formées à la surface supérieure de l'anneau d'écartement 14. Ces parties 13 et 23 formant brides sont utilisées pour mouler en même temps une partie 31 formant bride sur la capsule transparente mou- lge 30 et, en outre, pour uniformiser l'épaisseur de la capsule trans- parente en maintenant constant l'intervalle entre la matrice inférieure et la matrice supérieure 20. Dans le cas de la fabrication de la capsule transaprente à l'aide des matrices inférieure et supérieure 10 et 20 mentionnées ci- dessus, la matrice supérieure 20 est séparée de la matrice inférieure et une quantité prideterminee de résine transparente telle qu'une résine acrylique est versge dans la matrice inférieure 10. A cette occasion, on peut utiliser soit de la résine solide ou de la résine fondue. En tout cas, la résine est amenée à l'état fondu par chauffage de la matrice inférieure 10 à l'aide d'un fil chauffant 11. Dans un tel État, lorsque la matrice supérieure 20 est poussge dans la matrice inférieure 10, l'intervalle entre la surface intérieure de la matrice inférieure 10 et la surface extérieure de la matrice supérieure 20 est rendu plus étroit proportionnellement à la poussée de la matrice supérieure 20. La résine 30, amenge à l'état fondu de la ma- nière mentionnée pr9cédemment, s'écoule dans les deux sens indiques par les flèches suivant l'effet de sa fluidité. Lorsque la matrice supé- rieure 20 est placée dans la position représentée à la figure 2, c'est-àdire que la macrice supgrieure 20 repose entièrement sur l'anneau d'écartement 14 placé sur la surface circonfgrentielle supé- rieure de la matrice inférieure 10, l'espace formé par les matrices in- férieure et supérieure 10 et 20 et l'anneau d'écartement 14, est préci- sément rempli de résine. Ceci revient à dire que, puisque l'espace for- mé par les matrices inférieure et supérieure 10 et 20 et l'anneau d'écartement 14, et le coefficient de dilatation thermique de la r6si- ne, etc... sont bien connus d'avance, la quantité de résine à verser au début peut être connue. Par conséquent, lorsque la matrice inférieure est placée dans une position prédéterminée par rapport à la matrice supérieure 20, la résine peut être amenée à l'état représenté à la figure 2. Dans l'exemple de réalisation de la présente invention, un d8me transparent quasi sphérique est moule par une utilisation efficace de la fluidité de la résine. Un grand nombre de rainures 15 formées à la surface supérieure de l'anneau d'écartement 14 sont prévues afin d'em- pêcher que l'écoulement de la résine soit entravé par l'action de l'air présent dans l'espace formé par les matrices inférieure et supérieure et par l'anneau d'écartement 14, et pour empêcher que le corps moulé n'ait pas une qualité uniforme en raison d'une application partielle de pression, lorsque l'espace ainsi formé devient progressivement plus étroit de la manière mentionnée ci-dessus. En outre, on fait déborder une quantité assez importante de résine versée dans l'espace formé entre les deux matrices, afin de ne provoquer ni tension ni déformation dans la capsule moulée. De plus, la présente invention utilise la fluidité de la résine qui est fonction de la température atmosphérique. Lorsque la tempéra- ture des matrices inférieure et supérieure 10 et 20 est basse, la tem- pérature du fluide à son extrémité est également basse au moment du versement. En conséquence, non seulement la fluidité de la résine s'al- tère mais également l'uniformité de la qualité de la résine diminue. Afin d'éviter ces ennuis, dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 et 2, des fils chauffants constitués d'un fil en alliage 26 13278 nickel-chrome sont placés uniformément et respectivement sur la surface extérieure de la matrice inférieure 10 et sur la surface intérieure de la matrice supérieure 20, et la température des matrices inférieure et supérieure 10 et 20 est maintenue à un niveau prédéterminé désiré au moyen de ces fils chauffants, afin de maintenir constante la fluidité de la résine. Après que l'espace formé par les matrices inférieure et supé- rieure 10 et 20 et par l'anneau d'écartement 14, a été rempli de résine comme on l'a mentionné ci-dessus, on coupe la source d'alimentation des fils chauffants et on laisse durcir la résine en réglant la tempé- rature. En particulier, on abaisse progressivement la température, ce qui refroidit le contenu total des deux matrices, comprenant le gaz, la vapeur et le liquide. Au stade suivant, on retire la capsule moulée 30 après avoir enlevé la matrice supérieure 20. Par ailleurs, bien qu'on ait décrit jusqu'à présent un exemple de réglage de température à l'aide des fils chauffants respectivement placés sur les matrices inférieure et supérieure 10 et 20, le réglage de température tel que le réglage de température de ces matrices infé- rieure et supérieure et le réglage de température destiné à la fusion ou à la solidification de la résine, n'est pas limité à l'exemple de réalisation mentionné ci-dessus. On peut facilement se rendre compte qu'on peut utiliser d'autres moyens de chauffage sans placer des fils chauffants sur les matrices supérieure et inférieure, ou qu'on peut régler la température en injectant un fluide tel qu'une vapeur ou quel- que forme de liquide approprié, ou sinon on peut régler la température de l'espace complet de la pièce à l'aide d'un climatiseur. La figure 4 est une vue en coupe d'un autre exemple de réalisa- tion du moyen de chauffage. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, un corps 40 formant un passage pour fluide est prévu du côté surface extérieure de la matrice inférieure 10, dans lequel une partie de la paroi formant le passage 41 pour fluide est la surface inférieure (extérieure) de la matrice inférieure 10, et un corps 50 formant un autre passage pour fluide est prévu du c8té surface intérieure de la matrice supérieure 20, dans lequel une partie de la paroi formant le passage 51 pour fluide est la surface supérieure (intérieure) de la ma- trice supérieure 20. On fait passer un liquide de réglage de la tempé- rature dans les passages 41 et 51 pour fluide mentionnés ci-dessus, dans les sens respectivement indiqués par les flèches A1 et A2. De cette manière, puisque la température des matrices inférieure et supg- rieure est maintenue constante, il ne se crée pas du tout de zone à température partiellement élevée ou partiellement basse et, par consé- quent, le réglage de la température peut s'effectuer de façon plus uni- forme. La figure 5 est une vue en coupe expliquant encore un autre exemple de réalisation de la présente invention. Dans l'exemple de réa- lisation de la figure 5, la matrice inférieure 10 et la-matrice supé- rieure 20 sont placées à un intervalle prédéterminé comme le représente la figure 5. La résine transparente fondue 30 est versée dans l'inter- valle formé entre les matrices, comme l'indique la flèche B, jusqu'à ce que la résine fondue déborde des matrices. Après que l'on a versé la résine, le traitement se poursuit selon un processus qui est rigoureu- sement identique à celui des autres exemples de réalisation mentionnés cidessus. En outre, bien que l'anneau d'écartement 14 utilisé dans les exemples de réalisation des figures 2 et 4 ait été omis, on peut voir facilement que, dans le présent exemple de réalisation, on a également prévu l'anneau d'écartement 14, et on peut verser la résine transpa- rente fondue dans les matrices par les rainures 15 formées sur l'anneau d'écartement 14 et faire déborder la résine des matrices. La figure 6 est une vue en coupe représentant un autre exemple de capsule transparente fabriquée suivant la présente invention. La capsule transparente 30 se compose d'une partie sphérique 301 et d'une autre partie 302, dans laquelle une extrémité de la partie 302 est assemblée à la partie sphérique 301 tandis que l'autre extrémité se présente ouverte, et la partie 302 fait partie d'un autre corps sphérique. La capsule transparente est construite à l'aide des parties 301 et 302 que l'on réunit toutes les deux en un seul ensemble. Les figures 7 et 8 sont respectivement des vues en coupe g6né- rales expliquant un exemple de fabrication de la capsule transparente de la figure 6. La figure 7 est une vue générale montrant un procédé de moulage de la partie 301 représentée à la figure 6, et la figure 8 est une vue générale montrant un procédé de moulage de la partie 302 représentée à la figure 6. Ceci revient à dire que la partie 301, représentée à la figure 6, est fabriquée de la manière mentionnée pré- cédemment à l'aide de la matrice inférieure 101 et de la matrice supérieure 201 représentées à la figure 7, et que la partie 302' représentée à la figure 6, est également fabriquée de la même manière à l'aide des matrices inférieure et supérieure 102 et 202. La surface A de la partie 301 et la surface B de la partie 302 sont placées en face l'une de l'autre et solidement assemblées ensuite. De cette maniè- re, en moulant individuellement les deux parties 301 et 302, on peut fabriquer la capsule représentée à la figure 6. Bien entendu, dans le présent exemple de réalisation également, la partie formant bride peut être formée et, en outre, les moyens de chauffage peuvent être prévus comme on l'a représenté dans les exemples de réalisation mentionnés ci-dessus. En outre, dans le cas o la partie formant bride est prévue, des rainures 15 analogues à celles qui exis- tent sur l'anneau d'écartement 14 représenté sur les figures 2 et 4, sont formées respectivement à la surface de la partie formant bride moulée individuellement sur la partie 301, et à la surface de la par- tie formant bride moulée individuellement sur la partie 302, de sorte que les rainures formées s'engagent par deux l'une avec l'autre en for- mant entre elles une relation complémentaire. De cette manière, on peut effectuer très facilement le positionnement de la surface A et de la surface B, dans le cas o les parties 301 et 302 se combinent l'une avec l'autre comme le représente la figure 6. On a décrit jusqu'à maintenant un exemple de réalisation dans lequel les surfaces des matrices inférieure et supérieure sont mises directement en contact avec la résine afin de mouler individuellement la capsule. D'autre part, avant de mouler la capsule comme on l'a men- tionné ci-dessus, on trempe par exemple dans une cuve de "téflon" fondu la surface supérieure des matrices inférieures 10, 101 et 102, et la surface inférieure des matrices supérieures 20, 201 et 202. La membrane de "téflon" est fixée sur les surfaces de ces matrices et en- suite séchée. Au stade suivant, la résine transparente est fondue et solidifée. De cette manière, la séparation de la membrane de "téflon" d'avec la matrice inférieure et la matrice supérieure peut s'effectuer facilement. En outre, puisque la membrane de "téflon" et la résine transparente sont unies l'une à l'autre dans un état approprié, la surface de la capsule transparente moulée est traitée au "téflon". Il en résulte que la surface de la capsule transparente fabriquée n'est pas susceptible d'être endommagée, de sorte qu'on peut fabriquer une capsu- le transparente d'une bonne qualité durable. De plus, lorsque la capsu- le moulée est retirée des matrices, la séparation de la matrice et de la membrane de "téflon" peut se faire très régulièrement. Il s'ensuit qu'on peut fabriquer très facilement la capsule transparente. Et, en outre, on peut donner à la surface de la capsule transparente fabriquée un fini spéculaire avec une plus grande précision que dans le passe. Les figures 9 et 10 sont des vues en coupe expliquant un exem- ple de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication de capsule suivant la présente invention. Sur les figures 9 et 10, les mêmes références numé- riques que celles des figures 6 à 8 servent à repérer les parties cor- respondantes accomplissant la même action que celle des figures 6 à 8. La figure 9 est une vue en coupe illustrant un procédé de fabrication pour mouler la partie 301 représentée à la figure 6, et la figure 10 est une vue en coupe illustrant un procédé de fabrication pour mouler la partie 302 représentée à la figure 6. Dans le cas du moulage de la partie 301, une matrice chauffante 601 à disposer en face de la matrice inférieure 101, et une matrice chauffante 701 à disposer en face de la matrice supérieure 201 sont placées en face l'une de l'autre à un intervalle ou distance prédéterminé afin de for- mer un espace libre respectivement avec la matrice inférieure 101 et avec la matrice supérieure 201. Un liquide à haute température utili- sable pour le chauffage est injecté dans ces espaces libres à l'aide de pompes P1 et P2 dotées toutes deux d'un moyen de chauffage. L'espa- ce libre formé entre la matrice inférieure 101 et la matrice supé- rieure 201 est ensuite rempli d'une résine transparente fondue 301. Par exemple, on règle le volume de résine transparente 301 en versant la résine fondue dans l'espace libre formé entre les matrices infé- rieure et supérieure 101 et 201, et en formant finalement un ménis- que convexe A' à l'extrémité supérieure de l'espace libre, comme le représente la figure 9. Dans le cas du moulage de la partie 302, comme on l'a men- tionng ci-dessus, une matrice chauffante 602 à disposer en face de la matrice inférieure 102 est également placée à une distance prédéter- minée de cette dernière afin de former un espace libre. De la même manière, une matrice chauffante 702 à disposer en face de la matrice supérieure 202 est également placée à une distance prédéterminée de cette dernière afin de former un espace libre. Un liquide à haute tem- pérature utilisable pour le chauffage est injecté dans ces espaces libres à l'aide de pompes P3 et P4 dotées chacune d'un moyen de chauffage. L'espace libre formé entre la matrice inférieure 102 et la matrice supérieure 202 est ensuite rempli d'une résine transparente fondue 302Par exemple, on règle le volume de résine transparente 302 en versant la résine fondue dans l'espace libre formé entre les matrices inférieure et supérieure 102 et 202, formant ainsi un ménisque concave B' à l'extrémité supérieure de l'espace libre, comme le représente la figure 10. De cette manière, après avoir rempli de résine transparente l'espace libre, on refroidit progressivement la partie entière de sorte que la résine contenue dans cette partie est durcie comme on l'a men- tionné précédemment. A ce moment-là, après avoir enlevé les cadres for- mant matrices, on en retire les corps moulés 301 et 302 constitués de résine transparente. Ensuite, de la même façon, on combine entre eux les blocs moulés 301 et 302 de résine, de manière à amener la sur- face A' en contact avec la surface B'. Du fait que les surfaces A' et B' des ménisques établissent entre elles une relation de convexité- concavité, on peut facilement positionner et assembler les deux blocs moulés 301 et 302 de résine moulée en amenant la surface convexe A' en contact avec la surface concave B'. Dans l'exemple de réalisation décrit jusqu'à maintenant, la surface d'extrémité de la partie 301 est rendue convexe tandis que la surface d'extrémité de la partie 302 est rendue concave. Cependant, on peut voir facilement que cette relation de convexité-concavité peut 36 être inversée, c'est-à-dire que les surfaces d'extrémité des parties 301 et 302 peuvent être rendues respective- ment concave et convexe. En outre, bien qu'on ait décrit jusqu'à main- tenant un exemple de réalisation dans lequel on utilise un fluide chauffant comme moyen de chauffage, on peut également voir facilement que le fluide chauffant n'est pas toujours nécessaire et que, en variante, on peut utiliser un autre moyen optionnel de chauffage tel qu'un fil électrique chauffant ou un moyen analogue. (Cependant, dans le cas o on utilise un fluide chaud, la répartition de chaleur est approximativement uniforme, de sorte qu'on peut fabriquer une capsule de qualité uniforme). Et, en outre, on peut voir facilement que la technique décrite par ailleurs en rapport avec les figures 2 à 8, peut s'appliquer à un procédé de fabrication de la capsule telle quelle. Comme le fait apparaître la description qui précède, suivant la présente invention, du fait que la capsule transparente quasi sph6ri- que est moulée grace à l'utilisation effective d'une forme fluide de résine, on peut fabriquer une capsule de qualité uniforme et obtenir un fini spéculaire de sa surface d'une manière simple et à faible coût. En outre, suivant la présente invention, lorsqu'on fabrique une capsule transparente individuelle, les éléments de la capsule sont pro- duits individuellement en deux ou plusieurs pièces séparées et, par la suite, ces éléments sont combinés en un corps unique. A cette occasion, on peut facilement positionner et assembler les unes avec les autres ces pièces produites individuellement, de sorte que non seulement la capsule peut être fabriquée facilement mais encore la précision de sa fabrication peut être améliorée. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réali- sation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. R E V E N D ICAT I 0 N S 1. Procédé pour fabriquer une capsule transparente, caractéri- sé en ce que le moyen de fabrication de la capsule comprend une matrice inférieure (10) présentant une surface intérieure quasi demi-sphérique et une matrice supérieure (20) présentant une surface extérieure quasi demisphérique, dans lequel le rayon de la matrice supérieure (20) est légèrement inférieur a celui de la matrice inférieure (10), et en ce que ce procédé pour fabriquer cette capsule transparente comprend les stades suivants: versement d'une quantité prédéterminée de résine transparente (30) à l'état de fusion dans la partie située du côté de la surface in- térieure de la matrice inférieure (10), maintien de la température des matrices inférieure et supérieure (10, 20) à un niveau prédéterminé, déplacement de la surface extérieure de la matrice supérieu- re (20) pour la rapprocher de la surface intérieure de la matrice infé- rieure (10) afin de répartir la résine transparente dans l'espace formé entre la matrice inférieure et la matrice supérieure, refroidissement uniforme et progressif des éléments intégrés comprenant la matrice inférieure (10), la matrice supérieure (20) et la résine transparente (30) afin de durcir cette dernière, et séparation de la matrice supérieure (20) d'avec la matrice in- férieure (10) et enlèvement hors de ces matrices d'un corps moulé indi- viduel constitué de cette résine transparente(30), ces corps moulés *formant ensemble une sphère. 2. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice inférieure (10) et la matrice supérieure (20) comportent respectivement une partie analogue à une bride (13, 23) à leur partie supérieure ouverte, et en ce que la matrice inférieure (10) comporte un anneau d'écartement (14) d'une épaisseur prédéterminée sur la partie circonférentielle extérieure de la surface supérieure de la partie analogue à une bride (13). 3. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un grand nombre de rainures (15) se prolongeant dans le sens radial sont formées à la surface de l'anneau d'écartement (14). 4. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fabrication de cette capsule s'effectue dans une pièce climatisée compatible avec le processus de fabrication de la capsule. 5. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le processus de fabrica- tion de la capsule, un fluide de réglage de la température est envoyé respectivement aux matrices inférieure et supérieure (10, 20), et en ce que la température des deux matrices (10, 20) est, de ce fait, mainte- nue à un niveau prédéterminé. 6. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les matrices inférieure et supé- rieure (10, 20) comportent un Elément chauffant, et en ce que la tempé- rature de ces matrices inférieure et supérieure (10, 20) est réglée par cet élément chauffant. 7. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 6, caractérisé en ce que cet élément chauffant est cons- titué d'un fil chauffant (11) placé quasi uniformément sur la surface inférieure de la matrice inférieure (10), et d'un autre fil chauffant (21) placé quasi uniformément sur la surface supérieure de la matrice supérieure (20). 8. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 6, caractérisé en ce que cet élément chauffant est cons- titug d'un premier passage (41) pour fluide et d'un deuxième passage (51) pour fluide, dans lequel une partie de la paroi formant ce premier passage (41) pour fluide constitue la surface inférieure de la matrice inférieure (10) et une partie de la paroi formant ce deuxième passage (51) pour fluide constitue la surface supérieure de la matrice supé- rieure (20), et en ce que le fluide de réglage de la température passe respectivement dans ce premier et ce deuxième passages (41, 51) pour fluide. 9. Procédé pour fabriquer une capsule transparente, caractéri- sé en ce que le moyen de fabrication de la capsule comprend une matrice inférieure (10) présentant une surface intérieure quasi demi-sphérique et une matrice supérieure (20) présentant une surface extérieure quasi demisphérique, dans lequel le rayon de la matrice supérieure (20) est légèrement inférieur à celui de la matrice inférieure (10), et en ce que ce procédé pour fabriquer cette capsule transparente comprend les stades suivants: disposition coaxiale et à un intervalle prédéterminé de la surface extérieure de la matrice supérieure (20) et de la surface inté- rieure de la matrice inférieure (10), versement de la résine transparente fondue (30) dans cet intervalle jusqu'à ce que la résine en déborde, refroidissement uniforme et progressif de l'élément intégré d'ensemble comprenant la matrice inférieure (10), la matrice supérieure (20) et la résine transparente (30) afin de durcir cette dernière, et séparation de la matrice supérieure (20) d'avec la matrice inférieure (10) et enlèvement hors de ces matrices d'un corps indivi- duel moulé constitué de cette résine transparente, ces corps moulés formant ensemble une sphère. 10. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la matrice inférieure (10) et la matrice supérieure (20) comportent respectivement une partie analogue à une bride (13, 23) à leur partie supérieure ouverte; en ce que la matrice inférieure (10) comporte un anneau d'écartement (14) d'une épaisseur prédéterminée sur la circonférence extérieure de la surface supérieure de la partie analogue à une bride (13); en ce que cet anneau d'écartement (14) comporte un grand nombre de rainures (15) se prolon- geant dans le sens radial et formées à sa surface; et en ce que la résine fondue (30) est versée dans l'intervalle par ces rainures (15) jusqu'à ce qu'elle en déborde. 11. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la fabrication de cette capsule s'effectue dans une pièce climatisée compatible dont la température est réglée en conséquence conformément au processus de fabrication de la capsule. 12. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, dans le processus de fabrica- 26 13278 tion de la capsule, un fluide de réglage de la température est envoyé respectivement aux matrices inférieure et supérieure (10, 20), et en ce que la température des deux matrices (10, 20) est, de ce fait, mainte- nue à un niveau prédéterminé. 13. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les deux matrices inférieure et supérieure (10, 20) comportent des éléments chauffants, et en ce que la température de ces matrices inférieure et supérieure (10, 20) est ré- glée par ces éléments chauffants. 14. Procédé pour fabriquer une capsule transparente, caracté- risé en ce que le moyen de fabrication de la capsule comprend une ma- trice inférieure (10, 101, 102) présentant une surface intérieure quasi demi-sphérique et une matrice supérieure (20, 201, 202) pré- sentant une surface extérieure quasi demi-sphérique, dans lequel le rayon de la matrice supérieure (20, 201, 202) est légèrement infé- rieur à celui de la matrice inférieure (10, 101, 102), et en ce que ce procédé pour fabriquer cette capsule transparente comprend les sta- des suivants: formation d'une membrane de "tgflon" respectivement sur la surface intérieure de la matrice inférieure (10, 101, 102) et sur la surface extérieure de la matrice supérieure (20, 201, 202) afin que ces surfaces soient recouvertes de cette membrane de "tgflon", disposition, au stade suivant, de la surface intérieure de la matrice inférieure (10, 101, 102) et de la surface extérieure de la matrice supérieure (20, 201, 202) à un intervalle prédéterminé de sorte qu'elles soient en face l'une de l'autre, versement de la résine transparente (30, 301, 302) à l'état fondu dans cet intervalle, refroidissement uniforme et progressif de l'élément intégré d'ensemble comprenant la matrice inférieure (10, 101, 102), la ma- trice supérieure (20, 201, 202) et la résine transparente (30, 301, 302) afin de durcir cette dernière, et séparation de la matrice supérieure (20, 201, 202) d'avec la matrice inférieure (10, 101, 102) et enlèvement hors de ces ma- trices d'un corps individuel moulé constitué de cette résine transpa- et dont la surface est recouverte d'une membrane de "téflon". 15. Procédé pour fabriquer une capsule transparente, caracté- risé en ce qu'il comprend les stades suivants: préparation d'une matrice inférieure (101) présentant une surface intérieure quasi demi-sphérique et d'une matrice supérieure (201) présentant une surface extérieure quasi demi-sphérique dont le rayon est légèrement inférieur à celui de la matrice inférieure (101), formation d'une espace libre entre cette matrice inférieure (101) et cette matrice supérieure (201) en disposant la surface extérieure de la matrice supérieure (201) et la surface intérieure de la matrice inférieure (101) de sorte qu'elles soient en face l'une de l'autre, fusion de la résine transparente (301) afin de remplir cet espace libre, à l'aide d'un moyen de chauffage prévu respectivement dans ces matrices inférieure et supérieure (101, 201), réglage du volume de résine transparente (301, 302) pour remplir cet espace libre de manière à amener la surface du ménisque de cette résine transparente à l'extrémité de l'espace libre à l'état de surface convexe ou concave (A', B') au moment du remplissage de l'espa- ce libre par la résine transparente (301, 302), moulage d'un premier corps transparent (301) de forme quasi demi-sphérique, dont la partie d'extrémité prend la forme d'une surface convexe ou concave (A'), moulage d'un deuxième corps transparent (302) de forme quasi demi-sphérique de la même manière que mentionnée précédemment, au moins une surface de sa partie d'extrémité ayant le même rayon que celui de la partie d'extrémité du premier corps transparent (301) et ayant en outre une surface annulaire concave ou convexe (B') qui est complémentaire de la surface convexe ou concave (A') du premier corps transparent (301), et fabrication d'une seule capsule transparente par la mise en place correcte de ces surfaces convexe et concave des premier et deuxi- ème corps transparents (301, 302) et la combinaison de ces deux corps en un seul. 16. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 15, caractérisé en ce que cette deuxième capsule transpa- rente (30) constitue une partie d'un corps sphérique. 17. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le moyen de chauffage est un fluide chaud, et en ce que ce fluide chaud s'écoule respectivement dans un espace situé du côté de la surface extérieure de la matrice inférieure (101, 102) et dans un autre espace situé du c8té de la surface intérieure de la matrice supérieure (201, 202). 18. Procédé pour fabriquer une capsule transparente suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le passage pour fluide est for- mg de manière telle que le fluide chaud s'écoule en direction de la partie d'extrémité de l'espace libre.