FR 2613765 A1 19881014 FR 8803707 A 19880322 L'invention concerne un procédé et un appareil pour réaliser l'obturation étanche de l'espace annulaire défini entre une ou plusieurs colonnes et la lumière du tubage d'un puits souterrain. Dans l'installation classique à deux colonnes ou rames de puits, un obturateur annulaire ou packer est descendu et mis en place dans le trou de forage pour fermer l'espace autour des deux rames, au-dessus d'une zone supérieure de production, et un autre packer est descendu au-dessous du packer double et l'extrémité inférieure de l'une des colonnes (connue sous le nom de "colonne courte" est descendue avec l'autre colonne (connue sous le nom de "colonne longue") pour réaliser une obturation étanche autour de lui au-dessous de la zone supérieure, mais au- dessus de la zone inférieure de production. Par conséquent, le pétrole ou le gaz provenant de la zone supérieure est produit en passant dans la colonne courte, et le pétrole ou le gaz provenant de la zone inférieure est produit en passant dans la colonne longue. Comme représenté, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 3 414 058, ainsi qu'à la page 865 du catalogue "1982- 1983 Composite Catalogue of Oil Field Equipment and Services", des packers pour colonnes doubles de ce type comprennent normalement un corps sur lequel un élément d'obturation est supporté et autour duquel un ensemble de coins est porté, ainsi que deux mandrins s'étendant verticalement dans le corps et dans des trous côte à côte de l'élément d'obturation afin que chacun d'eux puisse être raccordé en tant que partie de l'une des colonnes du puits. Habituellement, l'un des mandrins est conçu pour être fermé provisoirement de manière que, le packer étant descendu jusqu'à la position souhaitée, un fluide hydraulique puisse être fourni par l'intermédiaire de ce premier mandrin à des moyens sensibles à la pression du fluide, sur le corps, pour provoquer un mouvement vertical relatif entre des sections du corps situées au-dessus et au-dessous de l'élément d'obturation et de l'ensemble de coins afin de les amener en prise avec le trou du puits (voir également les brevets des Etats-Unis d'Amérique N' 3 098 524, Ne 3 211 226, N' 3 299 959, N' 3 658 127 et N' 4 505 332). Les packers de ce type sont non seulement coûteux & fabriquer, mais également longs a mettre en place, car les tronçons supérieurs des deux colonnes ou trains de tiges doivent être descendus individuellement jusqu'en position. La présence d'un corps séparé sur lequel l'élément d'obturation est supporté et autour duquel l'ensemble de coins est porté constitue un facteur essentiel dans l'élévation du coût de fabrication de ces packers de l'art antérieur. En outre, ces packers sont caractérisés par une réduction de la section de passage des fluides pour au moins l'un des mandrins parcourant le corps du packer. Toute réduction de la section de passage des fluides pour une colonne constitue évidemment une limita- tion indésirée portant sur l'utilisation et la productivité du packer. Conformément à la forme la plus simple du procédé et de l'appareil d'obturation par packer selon l'invention, le packer est fabriqué par l'ensemble empilé de plusieurs corps globalement cylindriques. Ces corps sont eux-mêmes traversés par au moins un alésage logeant un mandrin. Un second alésage loge une tige de blocage qui traverse tous les corps, à l'exception du plus haut et du plus bas. Les divers corps ou éléments cylindriques comprennent, à partir du bas, un élément d'enveloppe hydraulique, un élément de cône inférieur, un élément de cage annulaire & coins, un élément de cône supérieur, un premier élément d'expansion, un élément d'obturation élastomérique, un second élément d'expansion, un élément d'enveloppe de réception et une plaque de retenue de la tige de blocage. Plusieurs coins sont montés de façon & pouvoir être déplacés radialement dans l'élément de cage, à distance périphérique les uns des autres. Par conséquent, lorsque les éléments précités sont disposés en empilage axial et en butée les uns contre les autres, par exemple par insertion d'un mandrin creux dans le premier alésage, et application d'une force axiale de compression entre l'élément d'enveloppe hydraulique situé au bas et l'en- veloppe de réception située en haut, il se produit une compression de l'élément élastomérique d'obturation par les premier et second éléments d'expansion, ce qui déforme l'élément élastomérique d'obturation radialement vers l'extérieur pour le faire entrer en contact étanche avec le trou du puits. Simultanément, les éléments de cônes supérieur et inférieur portent contre les coins montés dans l'élément de cage à coins et repoussent ces coins radiale- ment vers l'extérieur pour les faire mordre dans le trou du puits. Ce mouvement relatif est réalisé commodément au moyen d'un alésage de cylindre formé dans l'élément d'enveloppe hydraulique qui est concentrique à l'alésage de la tige de blocage et qui ne s'ouvre qu'a son extrémité supérieure. Un piston, ayant une extrémité inférieure fermée, est introduit dans l'alésage de cylindre et présente une extrémité supérieure ouverte disposée concentriquement par rapport & l'alésage de la tige de blocage. L'extrémité supérieure du piston bute contre la face inférieure de l'élément de cône inférieur sous l'effet de la pression du fluide fournie à l'alésage du cylindre et repousse vers le haut l'élément de cône inférieur. Simultanément, l'élément d'enveloppe hydraulique repousse vers le bas le mandrin monté dans le premier alésage traversant les éléments précités. Ce mandrin est également relié & l'enveloppe de réception et déplace cette enveloppe vers le bas, provoquant ainsi une compression de l'élément élastomérique d'obturation et une expansion des coins, pouvant être déplacés radialement et disposés dans l'élément de cage & coins. Le blocage de la totalité de l'ensemble dans sa position expansée ou en place est réalisé par une tige de blocage qui passe dans le second alésage prévu dans les divers éléments empilés axialement, à l'exception de la plaque de retenue située au sommet et de l'enveloppe hydraulique située au fond. Cette tige est fixée de façon amovible à la plaque de retenue qui recouvre la surface supérieure de l'enveloppe de réception et elle lui est reliée de façon cisaillable. La tige de blocage est déplacée vers le bas par une liaison en bout avec l'en- veloppe de réception. L'extrémité inférieure de la tige de blocage fait saillie dans l'extrémité supérieure creuse du piston et comporte des dentures de crémaillère. Une bague classique de blocage de corps coopère avec les dentures de crémaillère situées sur l'extrémité inférieure de la tige de blocage et avec des filets prévus sur l'intérieur de la partie creuse du piston d'actionnement. Par conséquent, lorsque l'ensemble est comprimé, la bague de blocage du corps fixe la totalité de l'ensemble dans sa position comprimée en bloquant efficacement l'extrémité inférieure de la tige de blocage sur la partie inférieure de l'élément de cône inférieur. La structure décrite ci-dessus envisageait un obturateur annulaire ou packer n'utilisant qu'une colonne et qu'une tige de blocage. Cependant, la construction d'un tel packer convient uniquement à un élément d'obturation pour deux colonnes dans lequel deux mandrins, ayant une section d'écoulement de dimension égale à celle des colonnes séparées, sont montés, respectivement, dans deux alésages disposes côte à côte, parallèlement l'un à l'autre et parcourant la totalité des éléments empilés axialement, mentionnés précédemment. Avec cette construction, il est commode et avantageux d'utiliser deux alésages parallèles supplémentaires traversant tous les éléments empilés axialement, à l'exception de la plaque de retenue et de l'enveloppe hydraulique, pour le montage respectif de deux tiges de blocage dont les axes sont contenus dans un plan perpendiculaire au plan défini par les axes des alésages des mandrins. Par conséquent, les parties supérieures des deux tiges de blocage sont fixées de façon amovible à la plaque de retenue, tandis que les parties inférieures de chacune d'elles sont reliées, respectivement, par l'inter- médiaire d'une bague de blocage du corps aux parties supérieures creuses de deux pistons qui coopèrent avec les deux alésages supérieurs ouverts formés dans l'élément d'enveloppe hydraulique et concentriques aux tiges de blocage. Par conséquent, la force hydraulique utilisable pour mettre en place le packer a été en fait doublée sans réduction de la section d'écoulement des deux mandrins qui sont raccordés, respectivement, aux colonnes classiques longue et courte du puits. Les deux mandrins peuvent toujours tourner par rapport aux éléments de corps du packer pour faciliter la manoeuvre d'autres outils de fond de puits reliés aux mandrins. Une autre caractéristique de l'invention réside dans l'utilisation du fluide sous pression agissant dans l'élément d'enveloppe hydraulique pour exercer une force supplémentaire vers le bas sur l'un des mandrins, qui est généralement le mandrin de la colonne courte, et ce mandrin est utilisé pour transmettre les forces hydrauliques totales, orientées vers le bas, à l'enveloppe de logement et donc pour déplacer le logement et les tiges de blocage, reliées en butée, vers le bas pour effectuer la compression des éléments empilés axialement, nécessaire pour la mise en place du packer. Un bouchon amovible est raccordé de façon étanche dans le mandrin de la colonne courte, en un point situé au-dessous des conduits dans l'enveloppe hydraulique, lesquels conduits communiquent entre l'alésage du mandrin de colonne courte et les chambres de fluide sous pression définies par les alésages supérieurs ouverts formés dans l'élément d'enveloppe hydraulique. Lorsque le packer construit conformément à l'invention est utilisé en temps que packer pour colonnes doubles, les deux colonnes peuvent être introduites dans le puits en même temps. La colonne longue est de préférence raccordée de façon amovible à l'un des éléments empilés axialement, tels que l'élément d'enveloppe hydraulique, et elle a pour fonction de faire descendre le packer jusqu'en position. La colonne longue porte également de façon cisaillable un bloc d'absorption de choc au-dessous de l'enveloppe hydraulique. Le mandrin de colonne courte est raccordé à l'élément de cylindre hydraulique par son extrémité inférieure et à l'enveloppe de réception par son extrémité supérieure, maintenant ainsi les éléments énumérés ci-dessus dans leur disposition empilée axiale- ment. Surtout, la colonne raccordée au mandrin de colonne courte comprend un joint de dilatation placé dans la colonne au-dessus du mandrin de colonne courte afin de permettre à ce mandrin de se déplacer vers le bas lors de l'activation par pression de fluide du mécanisme de mise en place. Un tel packer peut être aisément remonté du puits par un mouvement ascendant de la colonne longue. Ce mouvement de montée cisaille le raccordement cisaillable réalisé avec l'élément d'enveloppe hydraulique, puis le raccordement cisaillable réalisé avec le bloc d'absorption de choc. Une bague de butée située sur le mandrin relié a la colonne longue est ensuite déplacée vers le haut jusqu'à porter contre un épaulement formé sur la plaque de retenue. L'application d'une force suffisante vers le haut à la colonne longue a pour effet de cisailler les moyens cisaillables par lesquels la plaque de retenue est fixée à l'enveloppe de réception. La libération de la plaque de retenue par rapport à l'enveloppe de réception permet à la liaison amovible de la plaque de retenue avec les extré- mités supérieures des tiges de blocage d'être libérée et à la totalité des forces de traction d'être soustraites de ces tiges; par conséquent, les forces de compression existant dans les éléments serrés sont instantanément éliminées. La poursuite du mouvement de montée du mandrin relié à la colonne longue amène un autre épaulement en contact de butée avec l'élément de réception et a pour effet de faire sortir du puits la totalité de l'assemblage du packer. Dans une forme préférée de réalisation, un piston a manchon est disposé entre l'extrémité supérieure de chacune des tiges de blocage et les alésages des éléments d'expansion supérieur et inférieur et les éléments élastomériques intermédiaires d'obturation. Chaque manchon à piston est mobile axialement par rapport aux tiges de blocage sur lesquelles il est monté, et il est en contact étanche entre la périphérie de la tige de blocage et les alésages des éléments élastomériques d'étanchéité à l'intérieur desquels il est monté. Par conséquent, à chaque fois que la pression du fluide dans l'espace annulaire du puits situé au-dessous des éléments élastomériques expansés d'étanchéité dépasse la pression régnant dans l'espace annulaire du puits au-dessus des éléments élastomériques expansés d'étanchéité, le manchon du piston est élevé à force. Le manchon est relié rigidement à l'élément inférieur d'expansion, par son extrémité inférieure, et, par conséquent, une force supplémentaire de compression est appliquée aux éléments élastomériques d'obturation. Cette force supplémentaire de compression est retenue dans les éléments élastomériques d'obturation par la présence de filets & encliquetage sur les extrémités supérieures des tiges de blocage qui descendent dans les extrémités supérieures des manchons de piston, respectivement, et qui sont reliées de façon active aux manchons de piston de façon & pouvoir effectuer une action unidirectionnelle de blocage, par des bagues classiques de blocage de corps. Par conséquent, le packer a pour autre avantage d'être comprimé plus fortement en contact étanche avec la lumière du puits ou du tubage dans le cas d'une élévation quelconque de la pression dans l'espace annulaire au-dessous de l'élément expansé d'obturation. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: les figures 1A, lB et lC représentent ensemble une coupe verticale d'un packer assemblé selon l'invention, les éléments du packer étant représentés dans leurs positions non expansées ou de descente; les figures 2A, 2B et 2C représentent ensemble une coupe verticale du packer des figures lA-lC, mais dans un plan décalé de 90' de celui de la coupe des figures 1A- lC; les figures 3A, 3B et 3C sont des coupes verticales, respectivement, similaires à celles des figures lA, lB et 1C, mais illustrant la position des éléments du packer dans leur état expansé ou en place; les figures 4A, 4B et 4C sont des vues, respectivement, similaires à celles des figures 2A, 2B et 2C, mais illustrant les éléments du packer dans leur position expansée ou en place; les figures 5A, 5B, 5C, 5D, 5E et 5F consti- tuent ensemble une vue en perspective éclatée des éléments principaux du corps du packer représentés dans leur disposition empilée verticalement, mais les colonnes de tubes et les tiges de blocage n'étant pas représentées pour plus de clarté; la figure 6 est une coupe à échelle agrandie d'une partie de la figure lB; la figure 7 est une coupe à échelle agrandie d'une partie de la figure lB; la figure 8 est une coupe à échelle agrandie d'une partie de la figure lC; la figure 9 est une coupe à échelle agrandie d'une partie de la figure 2C; la figure 10 est une coupe suivant la ligne 10- 0 110 de la figure 1B; la figure 11A est une coupe longitudinale d'une modification de l'invention comprenant un manchon de piston auxiliaire autour des extrémités supérieures de chacune des tiges de blocage pour appliquer une force supplémentaire de compression, dirigée vers le haut, aux éléments expansibles d'obturation, les organes modifiés étant représentés dans leur position initialement expansée; la figure 11B est une coupe analogue à celle de la figure 11A, mais montrant la position des organes modifiés lorsqu'il apparaît, dans l'espace annulaire d'un puits, une pression, au-dessous des éléments expansés d'obturation, supérieure à celle régnant au-dessus des éléments expansés d'obturation; et la figure 12 est une coupe suivant la ligne 12- 12 de la figure 11A. Essentiellement, un packer 1, conforme au procédé et & l'appareil de l'invention, comprend plusieurs éléments de corps globalement cylindriques, empilés verticalement, qui, pour plus de clarté, sont représentés en vue en perspective éclatée sur les figures 5A, 5B, 5C, D, 5E et 5F. Ces vues en perspective éclatée sont nécessairement schématiques et sont fournies simplement pour aider le lecteur à connaître les éléments de corps principaux constituant le packer ou obturateur annulaire et leurs positions mutuelles verticales. Ainsi, en commençant au bas du packer, ou en d'autres termes, à la figure 5F, le premier élément de corps principal du packer est une enveloppe hydraulique 10. Une bague 12 de calibrage est fixée à l'extrémité inférieure de l'enveloppe hydraulique 10 par des filets extérieurs lOg prévus sur l'enveloppe. Un bâti 14 de blocage de mandrin est fixé à l'intérieur de la bague de calibrage 12 par un épaulement 12a faisant saillie vers l'intérieur (figures lC et 2C). L'enveloppe hydraulique 10 et l'enveloppe ou le bâti 14 de blocage du mandrin présentent deux alésages 2a et 2b de mandrin, espacés radialement, et ces mêmes références numériques s'appliquent a tous les alésages de mandrin, alignés de façon correspondante, prévus dans les autres éléments de corps du packer. L'enveloppe hydraulique 10 présente deux alésages loa et lob de cylindre (figure 2C), espacés de 90 des alésages de mandrin 2a et 2b et ne s'étendant pas totalement à travers l'enveloppe cylindrique , mais débouchant uniquement à leurs extrémités supé- rieures. Les alésages de cylindre lO0a et lob sont, respectivement, coaxiaux à des alésages 4a et 4b de réception de tiges de blocage prévus dans un grand nombre des autres éléments de corps du packer 1. En progressant vers le haut, comme montré sur la figure 5E, l'élément de corps principal suivant est un élément de cône inférieur 20 auquel une bague 22 de calibrage est fixée de façon amovible par plusieurs vis 22a de cisaillement, espacées circonférentiellement et s'engageant dans une gorge périphérique 20c. L'élément de cône inférieur 20 présente les alésages de colonnes parallèles 2a et 2b ainsi que les alésages 4a et 4b de réception de tiges de blocage, tous ces alésages s'étendant en totalité à travers l'élément de cône inférieur 20 et la bague de calibrage 22. L'extrémité supérieure de l'élément de cône inférieur 20 définit une surface inclinée 20a, tournée vers le haut, qui coopère avec une extrémité d'un jeu de coins 35 espacés circonférentiellement, portés dans une cage annulaire 30 pour coins qui constitue l'élément de corps principal suivant du packer et qui est représentée sur la figure 5D. La cage annulaire 30 pour coins (figures lB et ) présente, dans sa paroi latérale, plusieurs rainures rectangulaires 30a espacées circonférentiellement, à l'intérieur desquelles sont montés classiquement plusieurs coins 35 & double effet. Des vis radiales 31 sont prévues uniquement pour faciliter le montage des coins, et elles sont ensuite retirées. Comme représenté plus en détail sur la figure lB, chaque coin 35 présente une surface inclinée B, tournée vers le bas, qui coopère avec la surface inclinée 20a, tournée vers le haut, formée sur l'extrémité supérieure de l'élément de cône inférieur 20. Chaque élément de coin 35 présente également une surface inté- rieure inclinée 35c, tournée vers le haut, qui coopère avec une surface 40a, inclinée similairement, tournée vers le bas et prévue sur l'extrémité inférieure de l'élément de corps principal suivant du packer, à savoir l'élément de cône supérieur 40 qui est également représenté sur la figure 5D. Ni l'élément de cône inférieur 20 ni l'élément de cône supérieur 40 ne sont reliés rigidement à la cage , de sorte qu'un mouvement relatif de l'élément de cône inférieur 20 vers le haut, en direction de l'élément de cône supérieur 40, produit un déplacement radial vers l'extérieur des coins 35 pour réaliser la fixation du packer 1. Les filets intérieurs 30b et 30c prévus, respectivement, à chaque extrémité de la cage annulaire 30 des coins sont utilisés pour la fixation, à celle-ci, de bagues supérieure et inférieure 33 et 34 de montage (figure lB) dont les extrémités butent, respectivement, contre un épaulement 20b tourné vers le bas, formé sur l'élément de cône inférieur 20, et sur un épaulement 40b, tourné vers le haut, prévu sur l'élément de cône supérieur 40. Cependant, ces bagues peuvent coulisser, respectivement, sur les parties cylindriques 20f et 40f de l'élément de cône inférieur 20 et de l'élément de cône supérieur 40 et elles ne gênent donc pas le mouvement relatif de rapprochement de ces éléments de cônes pendant la mise en place et la fixation du packer 1. Comme montré sur les figures 5C et 5D, l'élément de cône supérieur 40 comporte une partie cylindrique 40c s'étendant vers le haut, se terminant dans un épaulement 40d, élargi radialement, et une partie 40e de diamètre réduit, filetée extérieurement. Les filets extérieurs 40e sont utilisés pour le montage, sur cette partie, d'une bague de calibrage 42 présentant des filets intérieurs 42a. Un corps 44 d'expansion ou de transmission de force est monté étroitement dans l'alésage de la bague annulaire 42 de calibrage. L'élément de cône supérieur 40 et le corps 44 présentent des ouvertures 2a et 2b, et 4a et 4b, en alignement avec les autres ouvertures de références numériques correspondantes situées dans les autres éléments du corps du packer. De plus, la surface extrême supérieure du corps 44 de transmission de force comprend une surface inclinée 44a, tournée vers le haut, qui porte contre la surface inférieure 50a, inclinée similairement et tournée vers le bas, d'un premier élément annulaire élastomérique d'étanchéité. La surface supérieure 50b de l'élément annulaire élastomérique 50 d'étanchéité est inclinée vers le haut et vers l'extérieur et une surface inférieure 60a, inclinée de façon similaire et prévue sur un corps 60 d'entretoisement, porte sur cette surface supérieure 50b. Il convient de noter que les parties centrales 60b du corps d'entretoisement 60 sont d'une épaisseur axiale sensible- ment diminuée. L'élément 50 d'étanchéité et le corps d'expansion 60 présentent tous deux les ouvertures axiales 2a, 2b, 4a et 4b. La surface 60c, tournée vers le haut, du corps d'écartement ou d'entretoisement 60 est inclinée vers le haut et vers l'extérieur et porte contre la surface inférieure 52a, inclinée de façon similaire, d'un corps élastomérique intermédiaire ou central 52 d'obturation. Le corps 52 d'obturation présente le même jeu d'ouvertures alignées 2a, 2b, 4a et 4b que celui décrit précédemment pour les autres éléments de corps du packer. La surface supérieure du corps élastomérique intermédiaire 52 d'obturation est inclinée comme indiqué en 52b et cette surface inclinée coopère avec un second élément d'entretoisement 62 qui est identique a l'élément d'entretoisement 60, présentant une surface inférieure périphérique inclinée 62a, une partie de corps centrale relativement mince 62b et une surface supérieure inclinée 62c. La partie de corps centrale 62b présente des ouver- tures 2a, 2b, 4a et 4b qui peuvent, respectivement, être alignées avec les ouvertures correspondantes des éléments décrits précédemment. La surface supérieure inclinée 62c de l'entre- toise 62 est en butée avec une surface 54a, tournée vers le bas et inclinée de façon similaire, prévue sur un élément élastomérique supérieur 54 d'obturation. L'élément 54 d'obturation présente des ouvertures axiales 2a, 2b, 4a et 4b de la même manière que les éléments décrits précédem- ment. De plus, l'élément de corps élastomérique supérieur 54 présente une surface inclinée 54b, tournée vers le haut, qui est en contact de butée avec la surface 46a, tournée vers le bas et d'inclinaison similaire, d'un corps 46 de transmission de force (figure 2A). Le corps 46 de transmis- sion de force est maintenu en position par une bague de calibrage 48 présentant des filets intérieurs 48a qui sont en prise vissée avec des filets extérieurs 70a prévus sur l'extrémité inférieure d'une enveloppe 70 de réception ou de logement. L'enveloppe 70 de réception et le corps 46 de transmission de force présentent tous deux les mêmes ouvertures axiales 2a, 2b, 4a et 4b que celles des éléments décrits précédemment. Enfin, une plaque 80 de retenue de tiges de blocage est prévue et recouvre la face supérieure 70b de l'enceinte 70 de réception. Comme décrit plus en détail ci- après, la plaque 80 de retenue est fixée à l'enveloppe 70 par une ou plusieurs vis 81 de cisaillement, disposées axialement comme représenté en trait pointillé sur la figure 2A. La plaque 80 de retenue présente les mêmes ouvertures de mandrin 2a et 2b que les éléments décrits précédemment, mais elle ne présente pas de passages correspondant aux alésages 4a et 4b rencontrés dans les éléments inférieurs. Par contre, la plaque 80 de retenue présente des alésages 80a et 80b s'ouvrant vers le bas, qui sont centrés sur les axes des passages de tiges 4a et 4b prévus dans les autres éléments. Des douilles 7 de blocage, fendues axialement et filetées intérieurement, sont montées dans les alésages 80a et 80b. Il ressort de la description précédente que les éléments de corps mentionnés ci-dessus peuvent être empilés axialement en étant assemblés sur un ou plusieurs mandrins creux. Pour un packer ou obturateur annulaire pour deux colonnes, les mandrins de colonne courte et de colonne longue SM et LM (figures 1A, lB et lC) sont disposés, respectivement, dans les ouvertures 2a et 2b dans lesquel- les ils peuvent tourner librement. Cependant, les mouve- ments axiaux des mandrins par rapport aux éléments de corps sont limités d'une manière décrite ci-après. Les alésages alignés 4a et 4b pour tiges sont utilisés pour permettre le passage libre de tiges de blocage Ll et L2 (figures 2A, 2B et 2C) qui, comme décrit ci-dessus, sont fixées de façon amovible, en butée, à l'enveloppe 70 de réception par les douilles 7 situées dans la plaque 80 de retenue et font saillie vers le bas & travers la totalité de l'assemblage pour aboutir dans une position en saillie vers l'extérieur par rapport & la face inférieure 22c de la bague de calibrage 22 fixée à l'élément de cône inférieur 20. Les tiges de blocage LI et L2 sont utilisées pour le blocage des éléments de corps, empilés axialement, du packer dans une position comprimée, résultant d'un mouvement de descente du logement 70 simultanément & un mouvement de montée de l'élément de cône inférieur 20. La structure pour effectuer ce mouvement de mise en place ou de fixation sera a présent décrite en regard des coupes longitudinales des figures 1A, lB, 1C, 2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C, 4A, 4B et 4C. En référence d'abord aux figures 1A, lB et lC, le raccord du mandrin LM de colonne longue et du mandrin SM de colonne courte avec les pièces de corps du packer sera décrit. Il est classique de raccorder l'extrémité supé- rieure du mandrin LM de colonne longue à l'extrémité inférieure d'un train de tiges (non représenté) au moyen duquel le packer 1 est descendu jusqu'en position dans le trou du puits. Dans le packer selon l'invention, le mandrin SM de colonne courte est avantageusement relié aussi à un train de tiges (non représenté) pendant la descente et la mise en place du packer, et un joint classique de dilata- tion (non représenté) est incorporé dans le train de tiges auquel le mandrin SM de colonne courte est raccordé. Ce joint de dilatation permet le déplacement vers le bas du mandrin de colonne courte, nécessaire dans la mise en place du packer de la manière décrite ci-après. Les mandrins LM et SM sont évidemment introduits, respectivement, dans les alésages de mandrin 2a et 2b. Pour descendre le packer 1 dans le puits au moyen du train de tiges relié au mandrin LM de colonne longue, ce mandrin doit être relié de façon amovible à l'un quelconque des éléments de corps du packer décrits précédemment. De préférence, comme montré sur la figure lB et & échelle agrandie sur la figure 6, le mandrin LM de colonne longue est relié de façon amovible à l'enveloppe hydraulique 10 par un anneau 11 en C qui est monté dans un lamage 2c formé dans l'extrémité supérieure de l'alésage 2a de mandrin traversant l'enveloppe hydraulique 10. L'anneau 11 en C comporte plusieurs dents intérieures horizontales lla espacées verticalement qui coopèrent avec des dents extérieures similaires 3a, s'étendant axialement, formées sur la périphérie du mandrin LM de colonne longue. Par conséquent, le mandrin LM de colonne longue est fixé à l'enveloppe hydraulique 10 de façon à ne pas pouvoir se déplacer axialement, mais il peut tourner librement par rapport & cette enveloppe et donc par rapport au packer 1, afin de manoeuvrer tous autres outils de puits raccordés au mandrin LM de colonne longue, qui demandent une rotation du train de tiges. L'anneau 11 en C de blocage assume une fonction supplémentaire par le fait qu'il permet un réglage de la position axiale exacte du mandrin LM de colonne longue par rapport aux autres éléments de corps du packer assemblé. De cette manière, des variations de positions axiales dues à des tolérances de fabrication et d'assemblage peuvent être compensées par une position de l'anneau 11 en C de blocage dans un emplacement choisi sur la longueur des filets 3a du mandrin. Il convient cependant de noter que le raccordement du mandrin LM de colonne longue à l'enveloppe hydraulique n'est efficace que, tant que l'enveloppe hydraulique 10 reste dans sa position de descente illustrée sur les figures 1A, lB et 1C. Lorsque cette enveloppe hydraulique 10 est déplacée vers le bas, d'une manière décrite ci- après, la retenue imposée & l'anneau 11 en C, fileté intérieurement, est supprimée (figure 3C) et un mouvement des éléments de corps du packer par rapport au mandrin LM de colonne longue peut se produire. Une prise en butée du mandrin LM de colonne longue avec les éléments de corps, empilés axialement, du packer i est réalisée au moyen d'un anneau 3c en forme de C (figures lB et 7) monté dans une gorge annulaire 3B prévue sur la surface extérieure du mandrin LM de colonne longue, dans une position adjacente & l'extrémité inférieure d'un lamage 2d ménagé dans la partie de l'alésage 2a du mandrin qui traverse l'élément de cône supérieur 40. L'anneau 3c en C de butée non seulement empêche un mouvement vers le haut de l'élément de cône supérieur 40 par rapport au mandrin LM de colonne longue, mais, pendant l'enlèvement du packer par un mouvement de montée du mandrin LM de colonne longue, l'anneau 3c en-C de butée porte contre la face inférieure de l'élément inférieur 44 de transmission de force et déplace cet élément vers le haut pour permettre un mouvement de montée de l'élément de cône supérieur 40 afin de relibérer les coins. De plus, le mandrin LM de colonne longue comporte deux épaulements extérieurs 3d et 3e espacés verticalement (figure 1A), disposés tous deux dans un lamage 2a formé dans la partie de l'alésage 2a du mandrin qui traverse le logement 70. Ces épaulements sont utilisés pour relâcher le packer par un mouvement de montée du mandrin LM de colonne longue d'une manière qui sera décrite ci-après. L'épaulement supérieur 3d porte contre un épaulement 80c tourné vers le bas, formé sur l'élément 80 de retenue, tandis que l'épaulement inférieur 3e porte contre l'épaulement 2f disposé dans le corps 70 de logement formé & l'extrémité supérieure du lamage 2e. Une bague torique 83d montée dans la plaque de retenue 80 établit un contact étanche avec la surface extérieure du mandrin LM de colonne longue. Si cela est souhaité, une bague torique 84 peut être placée entre l'alésage de l'enveloppe hydraulique 2a et le mandrin LM de colonne longue (figure 8). Dans la position de descente du packer 1, le mandrin SM de colonne courte est introduit dans les alésages alignés 2b des divers éléments de corps et il est initialement fixé à ces éléments de corps par trois liaisons empêchant un mouvement axial du mandrin SM de colonne courte par rapport & l'élément de corps par- ticulier, mais permettant une rotation libre du mandrin SM de colonne courte par rapport aux éléments de corps. La première de ces liaisons a lieu dans la bague de calibrage 12 qui est elle-même fixée par vissage au corps hydraulique 10. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur les figures lC et 8, la bague 12 de calibrage recouvre un bloc 14 de blocage du mandrin présentant des ouvertures 2a et 2b de mandrin. Un manchon d'entretoisement 16 est monté dans un lamage fileté 2d ménagé dans la partie de l'alésage 2b du mandrin qui traverse l'enveloppe hydraulique 10. Le manchon 16 d'entretoisement est renforcé de filets 2d pour buter contre une bague 15 de blocage comportant une saillie intérieure 15a engageant une gorge annulaire 5a du mandrin SM de colonne courte. Par conséquent, ce mandrin SM de colonne courte est fixé efficacement de façon à ne pas pouvoir se déplacer axialement par rapport à l'enveloppe hydraulique 10. La deuxicme liaison du mandrin SM de colonne courte avec les éléments de corps du packer est réalisée avec le logement 70. L'extrémité inférieure de l'alésage 2b pénétrant dans le logement 70 est lamée, comme indiqué en 2h (figure 1A) et une gorge annulaire 5b est formée dans le mandrin SM de colonne courte, de façon & être immédiatement opposée au lamage 2h. Un annneau 5c en forme de C est engagé dans cet espace pour fixer fermement le mandrin SM de colonne courte au logement 70 de façon qu'il ne puisse pas se déplacer axialement, tout en permettant un mouvement libre de rotation du mandrin SM de colonne courte. La troisième liaison du mandrin SM de colonne courte avec les éléments de corps du packer est une liaison amovible réalisée avec l'élément de cône inférieur 20 (figure 6). Un lamage 2f est formé dans le tronçon extrême inférieur de l'alésage 2b du mandrin qui traverse l'élément de cône inférieur 20. Ce lamage est disposé de façon à être immédiatement adjacent à un évidement annulaire 5m formé sur la périphérie du mandrin SM de colonne courte et un anneau 5f en forme de C est inséré dans cette gorge annulaire. Il est évident qu'un mouvement de montée de l'élément de cône inférieur 20 par rapport au mandrin SM de colonne courte supprime la retenue de l'anneau 5f en C et a donc pour effet de séparer le mandrin SM de colonne courte de l'élément de cône inférieur 20. Ce mouvement de montée de l'élément inférieur 20 par rapport au mandrin SM de colonne courte est produit par un actionnement hydraulique d'une manière décrite ci-après. Le mouvement de mise en place du packer est produit par un mécanisme actionné par pression de fluide, disposé à l'intérieur de l'enveloppe hydraulique 10. A l'intérieur de chacun des alésages cylindriques 10a et 10b, ouverts & leur partie supérieure, un piston 25 en forme de coupelle (figure 2C) est logé de façon étanche et à pouvoir coulisser. Les pistons 25 sont introduits dans les alésages 10a et 10b de manière que leurs parties inférieures fermées a soient disposées dans la position basse et que ces parties inférieures 25a butent, respectivement, contre des épaulements intérieurs 10c et 10d prévus dans les alésages cylindriques 10a et 0lob. Les parties restantes des alésages cylindriques disposées audessous de la position la plus basse des pistons 25 définissent des chambres o10f & pression de fluide qui sont alimentées en fluide par des conduits 10e formés dans l'enveloppe hydraulique 10 et communiquant avec un évidement annulaire 10h (figure 3B) formé dans la paroi de l'alésage 2b, autour de plusieurs orifices radiaux 5g, espacés circonférentiellement et formés dans la paroi du mandrin SM de colonne courte. Des bagues toriques 86 et 87 assurent l'étanchéité des extrémités de l'évidement annulaire 10h. Un bouchon amovible P de réalisation classique est introduit dans l'alésage du mandrin SM de colonne courte, en un emplacement situé audessous des orifices 5g, et la pression d'un fluide peut ainsi être appliquée à partir de la surface, à travers le mandrin SM de colonne courte, jusqu'aux parties extrêmes inférieures o10f des alésages cylindriques 10a et 0lob. Cette pression exerce une force vers le bas sur l'enveloppe hydraulique 10 et fait monter les pistons 25 afin que leurs extrémités supérieures ouvertes 25b portent contre la face inférieure 20d de l'élément de cône inférieur 20 et exercent une force orientée vers le haut sur cet élément de cône inférieur. De cette manière, une force suffisante est exercée sur l'élément de cône inférieur 20 pour provoquer un cisaille- ment des goupilles 22a de cisaillement et permettre ainsi à l'élément de cône inférieur 20 de s'élever, ce qui libère l'anneau 5f en forme de C de son enclenchement avec le mandrin SM de colonne courte et permet à ce mandrin SM de colonne courte de descendre, avec l'enveloppe hydraulique 10. Il ressort aisément de la description précé- dente qu'une force hydraulique importante est exercée vers le bas sur le mandrin SM de colonne courte, car celui-ci est soumis aux forces combinées de pression de fluide exercées dans les deux alésages cylindriques 10a et lob ainsi qu'à la force exercée par la pression du fluide sur le bouchon amovible P. Par conséquent, simultanément au mouvement de montée de l'élément de cône inférieur 20, le logement 70 est tiré vers le bas gr&ce à sa liaison, décrite précédemment, avec le mandrin SM de colonne courte, et il en résulte que les éléments de cône supérieur et inférieur 20 et 40 sont rapprochés l'un de l'autre pour expanser radialement les coins 35 et les faire mordre dans la paroi de conduit du puits. Dans le même temps, la force exercée vers le bas par le logement 70 applique une force de compression aux trois joints élastomériques 50, 52 et 54 d'étanchéité, ce qui provoque leur expansion radiale les appliquant en contact étanche contre la paroi du conduit du puits dans lequel le packer est disposé. La mise en place du packer est donc réalisée de façon commode et efficace. Pour maintenir les forces de compression sur les éléments de cône inférieur et supérieur 20 et 40 et sur les garnitures élastomériques 50, 52 et 54, le packer selon l'invention utilise une ou plusieurs tiges de blocage 4a et 4b qui sont reliées de façon amovible, par leurs extrémités supérieures, à la plaque 80 de retenue au moyen de bagues ou douilles fendues 7, et qui sont reliées en butée, par un anneau 4f en forme de C (figure 2A), au boîtier de logement 70 afin de se déplacer avec lui vers le bas. A leurs extrémités inférieures, les tiges 4 sont reliées efficacement en butée à la surface inférieure 20d de l'élément de cône inférieur 20 par un mécanisme d'encliquetage unidirectionnel. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure , le mécanisme d'encliquetage unidirectionnel comprend des dentures de crémaillère 4c formées sur les extrémités inférieures des tiges 4 de blocage et s'étendant axialement sur une distance équivalant & la course maximale vers le bas des tiges 4 de blocage. Les extrémités supérieures ouvertes des pistons 25 sont lamées comme indiqué en 25d (figure 9) et, à l'intérieur de ces lamages, une bague 26 de blocage de corps est montée de façon classique sur des filets intérieurs 25e pour établir une liaison à encli- quetage unidirectionnel entre les dentures de crémaillère 4c des tiges 4 de blocage et les extrémités supérieures des pistons 25. Etant donné que les pistons 25 sont en contact de butée avec la surface inférieure 20d de l'élément de cône inférieur 20, la liaison est effective entre les tiges 4 de blocage et l'élément de cône inférieur. Par consé- quent, pendant que la mise en place du packer progresse et que les tiges 4 de blocage descendent, les bagues 26 de blocage de corps s'opposent à leur mouvement de retour vers le haut et le packer est efficacement bloqué dans sa position installée. Les extrémités supérieures des tiges 4 de blocage sont fixées de façon amovible à l'élément de retenue 80. Ces extrémités supérieures comportent des filets extérieurs 4e qui peuvent avoir un pas nul. Ces filets sont pris par une douille fendue 7, filetée intérieurement, en forme de coupelle, qui est montée à l'intérieur des alésages 80a et 80b, débouchant vers le bas, formés dans l'élément de retenue 80, qu'une applica- tion en butée contre la surface supérieure du logement 70 empêche de descendre. Par conséquent, tant que la plaque 80 de retenue est fixée en butée sur le haut du logement 70 par les vis 81 de cisaillement, les tiges 4 de blocage sont fixées rigidement & cet élément de retenue. Si une force est appliquée vers le haut à la plaque 80 de retenue par rapport au logement 70, les vis 81 de cisaillement peuvent être cisaillées pour permettre à la plaque 80 de retenue de monter, et ce mouvement de montée a pour effet de libérer les douilles 7, fendues axialement, des extrémités filetées des tiges 4 de blocage, ce qui relAche la totalité de la traction imposée à ces tiges et supprime les forces de compression provenant des éléments de corps du packer. Une liaison supplémentaire est établie entre les tiges de blocage 4 et les éléments de corps, empilés axialement, du packer 1. Des anneaux 4g en forme de C sont logés dans une gorge annulaire 4h formée dans la surface extérieure d'une partie inférieure des tiges 4 de blocage. Les anneaux 4g en forme de C peuvent se déplacer vers le bas avec les tiges 4 de blocage dans des lamages 4m et 4n prévus dans la partie supérieure des alésages 4a et 4b ménagés dans l'élément de cône supérieur 40. Ces anneaux 4g de blocage, en forme de C, n'empêchent pas les tiges de blocage 4 de descendre, mais empêchent l'élément de cône supérieur 40 de descendre par rapport aux tiges 4 de blocage. L'anneau 4g de blocage en forme de C est utilisé pour empêcher toute mise en place préalable accidentelle du packer dans le cas o il serait nécessaire de remonter le packer le long du trou du puits et o les éléments de corps du packer se coinceraient ou passeraient dans une zone serrée, d'une manière imposant une force exercée vers le bas sur l'élément de cône supérieur 40. L'anneau 4g de blocage en forme de C empêche efficacement tout mouvement de descente des éléments de corps supérieurs du packer par rapport aux tiges 4 de blocage. On a décrit précédemment l'opération de mise en place du packer. Le bouchon amovible P est retiré et la totalité de la pression du fluide est éliminée des chambres lof. Pour enlever le packer, on applique une force vers le haut au mandrin LM de colonne longue. La première consé- quence de cette force orientée vers le haut est de cisailler les boulons 22 pour libérer le mandrin LM de colonne longue de l'enveloppe hydraulique 10. La poursuite du mouvement de montée amène l'épaulement 3d (figure 1A) du mandrin L c, tourné vers le bas, de la plaque 80 de retenue. L'application d'une force vers le haut sur la plaque 80 de retenue provoque le cisaillement des goupilles 81 de cisaillement et permet donc à la plaque 80 de retenue de s'élever par rapport au logement 70 et donc de libérer les douilles 7 de blocage, fendues axialement, des extrémités supérieures filetées des tiges 4 de blocage. Ceci supprime la totalité de la tension imposée aux tiges 4 de blocage et permet le relâchement des éléments comprimés du packer. La poursuite du mouvement de montée du mandrin LM de colonne longue amène l'épaulement 3e, tourné vers le haut, en contact avec l'épaulement 2f tourné vers le bas, prévu dans le logement 70, et fait monter le logement 70 qui, par conséquent, déplace le mandrin SM de colonne courte et le cylindre hydraulique 10, qui lui est relié, ainsi que tous les éléments intermédiaires, vers le haut. De plus, cette course supplémentaire de montée du mandrin LM de colonne longue amène l'anneau 3c de butée, en forme de C, porté par le mandrin en contact avec l'épaulement 44c tourné vers le bas, prévu sur le bloc inférieur 44 de transmission de force, et ceci applique évidemment une force orientée vers le haut sur l'élément de cône supérieur 40 pour libérer positivement les coins 35. Un packer conforme à l'invention peut présenter plusieurs autres caractéristiques souhaitables. Par exemple, dans le cas o la libération du packer par un mouvement de montée du mandrin LM de colonne longue n'est pas possible, pour quelque raison que ce soit, la libération du packer peut être réalisée par élimination par fraisage des parties supérieures des deux mandrins et de la plaque 80 de retenue, ce qui a pour effet de libérer les tiges 4 de blocage. Un outil de repêchage au câble peut ensuite être descendu dans l'alésage du mandrin LM de colonne longue ou du mandrin SM de colonne courte. L'enlèvement du mandrin de colonne longue a déjà été décrit. Si le mandrin SM de colonne courte est pris, le repêchage est réalisé par un anneau 3m de butée, en forme de C, monté dans une gorge annulaire 3n formée dans la surface extérieure du mandrin SM de colonne courte et s'étendant dans un lamage 2m formé dans l'alésage 2b qui traverse l'élément de cône supérieur 40 (figure 1A). Ce mouvement de montée du mandrin SM de colonne courte amène l'anneau 3m de butée, en forme de C, en prise avec le bloc inférieur 44 de transmission de force et exerce une force vers le haut sur l'élément de cône supérieur 40 pour libérer de façon positive les coins 35 et récupérer les éléments de corps du packer du puits. Une autre caractéristique de sécurité peut être commodément incorporée dans un packer selon l'invention. Cette caractéristique comprend un assemblage 90 d'absorp- tion de choc monté de façon cisaillable sur le mandrin LM de colonne longue, à une distance importante au-dessous de l'extrémité inférieure des éléments de corps, empilés axialement, du packer (figure lC). L'absorbeur de choc 90 comprend un anneau 91 de cisaillement comportant une saillie annulaire radiale 91a s'engageant dans une gorge 3p de forme correspondante prévue dans la surface extérieure du mandrin LM de colonne longue. L'anneau 91 de cisaille- ment est lui-même chevauché par une cage annulaire 92 pour anneau de cisaillement. Des boulons 93 sont vissés à travers la cage 92 de l'anneau de cisaillement de façon à porter contre la surface du mandrin LM de colonne longue afin que l'assemblage soit fixé au mandrin. Un boîtier 94 absorbeur de choc est monté autour de la cage 92 d'anneau de cisaillement et présente des fentes axiales (non représentées) qui entourent les têtes des boulons 93. L'extrémité supérieure du boîtier 94 d'absorption de choc comporte une partie 94a en saillie radialement vers l'intérieur, qui bute contre l'extrémité supérieure d'un absorbeur élastomérique annulaire 95 de choc. Par conséquent, dans le cas o le mandrin LM de colonne longue s'élève rapidement par rapport au packer, sous l'effet de forces exercées par la pression d'un fluide ou d'un relâchement des forces de traction appliquées & la colonne longue reliée au mandrin LM, le bottier 94 de l'absorbeur de choc entre en contact avec l'extrémité inférieure de la bague inférieure 12 de calibrage et empêche une course excessive vers le haut du mandrin LM de colonne longue, tout en amortissant les forces quelconques de chocs par compression de l'absorbeur élastomérique de choc. Un mouvement de montée du mandrin LM de colonne longue & des fins d'enlèvement amène le boîtier 94 en contact avec le bas de l'enveloppe hydraulique 10 et cisaille l'anneau 91 de cisaillement. Il apparaît également de façon évidente à l'homme de l'art que la construction décrite ci-dessus n'est pas nécessairement limitée & une utilisation avec deux mandrins ou avec deux tiges de transmission de force. La forme de réalisation de l'invention décrite précédemment représente une forme préférée, mais il est tout à fait possible de disposer d'un packer efficace dont les éléments du corps sont montés sur un seul mandrin qui, évidemment, équivaut au mandrin SM de colonne courte décrit précédem- ment. Il est évidemment nécessaire d'incorporer un joint d'expansion dans le train de tiges pour permettre le mouvement de descente nécessaire du mandrin SM de colonne courte sous les forces exercées par la pression du fluide de mise en place du packer. Similairement, l'utilisation de deux tiges de blocage représente simplement une forme préférée de réalisation. Les éléments de corps du packer peuvent être bloqués efficacement par l'utilisation d'une seule tige de blocage. En résumé, le procédé de l'invention peut être décrit comme consistant à former un assemblage, empilé axialement, d'éléments de coins expansibles radialement et d'un ou plusieurs éléments de garniture, expansibles radialement, sur un mandrin, l'assemblage comprenant des éléments de cônes supérieur et inférieur pour expanser les coins afin de les appliquer contre la paroi du conduit du puits, et des éléments expanseurs destinés à expanser les éléments de garniture, expansibles radialement, une enveloppe de cylindre hydraulique située au bas de l'assemblage, un boîtier de logement situé au sommet de l'assemblage et une plaque de retenue fixée de façon cisaillable au sommet du logement et reliée de façon amovible & une ou plusieurs tiges de blocage descendant a travers l'assemblage et possédant une liaison à encli- quetage unidirectionnel avec l'élément de cône inférieur. Le packer est mis en place par l'application d'une force hydraulique entre l'enveloppe hydraulique et l'élément de cône inférieur, laquelle force est transmise par le mandrin au bottier du logement pour provoquer la compression du ou des éléments expansibles de garniture et le mouvement relatif des éléments de cônes supérieur et inférieur pour expanser les coins. La liaison par encliquetage unidirec- tionnel entre les extrémités inférieures des tiges de blocage et l'élément de cône inférieur retient les éléments de corps du packer dans leurs positions comprimées et en place. Un mouvement de montée d'un autre mandrin provoque la libération de la plaque de retenue par rapport aux extrémités supérieures des tiges de blocage et donc le relâchement des forces de compression appliquées aux éléments expansés du packer. Le packer selon l'invention est particulier par le fait que le mécanisme pour provoquer le relâchement des forces de compression sur les éléments expansés du packer est placé en totalité à l'extrémité supérieure du packer. Par conséquent, dans le cas d'une défaillance complète du packer & être enlevé par une manoeuvre orientée vers le haut du mandrin de colonne longue ou du mandrin de colonne courte, le packer peut encore être enlevé efficacement du puits par élimination par fraisage de la plaque 80 de retenue, ce qui relâche les forces appliquées aux tiges de blocage et met à découvert les alésages de réception des mandrins. L'un de ces alésages peut alors être commodément pris par un outil au cable pour que les éléments restants du packer puissent être repêchés du puits. En référence & présent aux figures 11A, 11B et 12, on décrira une forme préférée de réalisation de l'invention dans laquelle une force supplémentaire de compression est appliquée aux éléments expansibles de garniture lors de l'apparition d'une pression, dans la zone annulaire du puits et au-dessous de l'élément expansé de garniture, supérieure à la pression régnant dans la zone annulaire du puits au-dessus de l'élément expansé de garniture. Les mêmes références numériques désignent des éléments ayant déjà été décrits. Ainsi, les éléments expansibles de garniture comprennent à présent trois éléments élastomériques o101, 102 et 103, globalement cylindriques, qui sont disposés en empilage vertical entre l'extrémité supérieure de l'élément de cône supérieur 40 et % l'extrémité inférieure du logement 70 décrits précédemment. Les éléments de garniture 101, 102 et 103 présentent des trous alésés alignés 2a et 2b (figure 12) et des trous alignés 104a et 104b pour tiges de blocage, qui sont cependant d'un diamètre sensiblement supérieur au diamètre des tiges 4 de blocage passant dans ces trous. Dans l'espace annulaire ainsi défini entre l'extérieur des tiges 4 de blocage et les alésages 104a et 104b, deux manchons à pistons identiques 110 sont montés, respectivement. L'extérieur de chacun des manchons 110 est en contact étanche avec la surface intérieure des alésages 104a et 104b, respectivement. Des joints toriques 111 assurent l'étanchéité entre l'alésage intérieur des manchons 110 et la surface extérieure des tiges 4 de blocage. Entre la partie extrême inférieure des manchons 110 & pistons contenant les bagues toriques ill et la partie extrême supérieure de ces manchons, l'alésage des manchons est évide, comme indiqué en 110a, afin de permettre un mouvement plus aisé de coulissement des manchons 110 à pistons par rapport aux tiges 4 de blocage. L'extrémité inférieure de chaque manchon & piston 110 présente des filets intérieurs 110b qui sont en prise avec un élément 112 de retenue de manchons auxi- liaires. Un anneau rapporté 114, en butée contre cet élément de retenue, est disposé entre l'extrémité infé- rieure de l'élément 112 de retenue et la surface extrême supérieure 40f du cône supérieur 40. L'anneau rapporté 114 est retenu en position par un rebord 116a, faisant saillie vers l'intérieur, prévu sur une bague 116 de calibrage qui est fixée par vissage sur les filets extérieurs 40e formés sur l'extrémité supérieure de l'élément de cône supérieur 40. L'élément 112 de retenue à manchon comporte un épaulement 112a faisant saillie radialement vers l'ex- térieur, qui est en butée contre un élément expanseur 120 de transmission de force qui présente la forme d'un disque traversé par les alésages 2a et2b de mandrin et les alésages 4a et 4b de tiges de blocage. La face supérieure de l'élément expanseur ou élément 120 de transmission de force comporte une partie inclinée 120a qui peut porter contre une partie inclinée similaire 101a, tournée vers le bas, formée sur le plus bas des éléments élastomériques 101, 102 et 103 d'étanchéité, empilés verticalement. A son extrémité supérieure, chaque manchon à piston 110 passe dans un alésage 104a ou 104b, suivant le cas, prévu dans un élément supérieur d'expansion ou de transmission de force 124. L'élément supérieur 124 d'expansion présente en outre des alésages 2a et 2b (non représentés) pouvant être alignés, respectivement, avec les alésages de référence numérique similaire prévus dans les autres éléments de corps du packer, empilés axialement. Un espace axial 105 est prévu entre l'extrémité supérieure du manchon & piston 110 et l'extrémité inférieure du logement 70. La partie des tiges 4 de blocage traversant l'espace 105 comporte des moyens d'encliquetage unidirectionnel ou dentures de crémaillère 106. Ces dernières coopèrent elles- mêmes avec une bague classique 108 de blocage de corps qui est montée dans des filets intérieurs llOc formés dans l'extrémité supérieure du manchon à piston 110. L'espace axial 105 est formé par une bague de calibrage 130, s'étendant axialement, qui comporte, à son extrémité supérieure, des filets intérieurs 130a destinés à coopérer avec les filets extérieurs 70a prévus sur le bas du logement 70. L'extrémité inférieure de la bague 130 de calibrage est lamée comme indiqué en 130b afin de loger l'élément supérieur 124 d'expansion ou de transmission de force. Cet élément présente une surface inclinée 124a, tournée vers le bas, qui coopère avec une face supérieure 103a, inclinée de façon similaire, de l'élément élastoméri- que supérieur 103 d'étanchéité. Enfin, un élément globale- ment cylindrique 126 d'entretoisement est monté entre la face extrême inférieure du logement 70 et la surface 130c, tournée vers le haut, prévue à l'extrémité inférieure des filets 130a. L'élément 126 d'entretoisement présente évidemment des alésages de mandrin 2a et 2b (non représen- tés) et des alésages de tiges 4a et 4b. Dans la figure lla, les éléments de garniture 101, 102 et 103 sont représentés dans les positions qu'ils occupent durant la mise en place initiale du packer par le mouvement de descente du logement 70 et le mouvement de montée simultané du cône inférieur 20, sous l'action des pistons 25, de la manière décrite précédemment. Une fois que le packer a été mis en place, il est possible que la pression régnant dans l'espace annulaire du puits au- dessous du packer en place, et donc au-dessous des éléments expansés 101, 102 et 103 d'étanchéité, dépasse la pression exercée par le fluide dans l'espace annulaire du puits au- dessus de ces éléments expansés d'étanchéité. Dans de telles conditions, la force due à la pression excessive du fluide est appliquée au manchon à piston 110 et ce manchon est élevé & force jusqu'à la position illustrée sur la figure 11B. Une force supplémentaire de compression est donc appliquée aux éléments expansés 101, 102 et 103 d'étanchéité pour assurer davantage l'intégrité de l'étanchéité établie par ces éléments contre le tubage ou le trou du puits. Cette force supplémentaire de compression est limitée & l'intérieur des éléments d'étanchéité 101, 102 et 103 par l'action d'encliquetage unidirectionnel de la bague 108 de blocage du corps par rapport aux filets d'encli- quetage 106. Par conséquent, on s'assure que toute élévation de la pression du fluide au-dessous du packer en place n'a aucun effet nuisible sur l'intégrité de son étanchéité, mais augmente l'amplitude de la force de compression sur les éléments d'étanchéité 101, 102 et 103. L'homme de l'art comprendra que la représenta- tion de la structure d'étanchéité sous la forme comprenant trois éléments séparés d'étanchéité n'est donnée qu'à titre d'exemple. Le packer est efficace avec un seul élément d'étanchéité ou avec un nombre quelconque d'éléments d'étanchéité empilés axialement. De plus, ces éléments d'étanchéité peuvent être séparés par des entretoises métalliques telles que les éléments 60 et 62 montrés dans la variante des figures 1 à 10. En conséquence, l'expres- sion "élément élastomérique d'étanchéité" ou "élément élastomérique de garniture" utilisée dans le présent mémoire entend inclure un élément unique d'étanchéité ou plusieurs éléments d'étanchéité, empilés axialement, séparés par des entretoises appropriées si cela est souhaité. Il apparaît également à l'homme de l'art que les variantes décrites cidessus de l'invention peuvent être utilisées pour un packer convenant à plus de deux colonnes. Par exemple, trois ou quatre alésages de réception de mandrin peuvent être prévus de façon à être espacés circonférentiellement autour de l'axe des éléments de corps empilés axialement du packer et une seule tige de blocage peut être utilisée, laquelle tige est disposée coaxialement par rapport aux éléments de corps. La force de réalisation décrite ne représente qu'un agencement commode pour un packer à colonne qui reçoit deux trains de tiges des diamètres normalement utilisés dans la dimension du trou de puits illustrée sur les dessins. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au packer décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. EVENDIC&TIONS * 1. Packer pour colonnes doubles pour puits souterrains, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs éléments cylindriques empilés verticalement, comprenant, à partir du bas en remontant: un élément d'enveloppe hydraulique (10); un élément de cône inférieur (20); un élément (30) de cage annulaire & coins; un élément de cône supérieur (40); un premier élément d'expansion (60); un élément de garniture élastomérique (52); un second élément d'expansion (62), et un élément (70) de boîtier de logement; tous ces éléments étant disposés de façon à être empilés axialement et en butée les uns contre les autres; plusieurs coins (35) montés de façon à pouvoir être déplacés radialement dans l'élément de cage pour coins, à distance périphérique les uns des autres; tous lesdits éléments, à l'exception de l'élément de cage annulaire pour coins, étant traversés d'une première paire d'alésages parallèles (2a, 2b) s'étendant axialement; une paire de mandrins (SM, LM) montés de façon à pouvoir tourner et coulisser dans la première paire d'alésages; des moyens destines à fixer un premier (SM) des mandrins au boîtier de logement pour empêcher tout déplacement axial de l'un par rapport & l'autre; des moyens de fixation du premier mandrin à l'élément d'enveloppe hydraulique afin d'empêcher tout déplacement axial de l'un par rapport & l'autre et de fixer ainsi tous lesdits éléments dans la disposition empilée axialement; des moyens destinés à fixer l'autre mandrin & au moins l'un des éléments empilés axialement, afin que ces derniers puissent être descendus dans un puits sur un train de tiges fixé & l'autre mandrin; tous les éléments empilés axialement, à l'exception de la cage annulaire pour coins et de l'élément d'enveloppe hydrauli- que, étant traversés d'une seconde paire d'alésages (4a, 4b) parallèles; une paire de tiges continues (4) de blocage montées, respectivement, de façon à coulisser dans la seconde paire d'alésages; des moyens de blocage (80) fixés de façon amovible aux extrémités supérieures des tiges et butant sur le dessus de l'élément de bottier de logement afin d'empêcher un mouvement desdites tiges vers le bas par rapport au boîtier de logement; des moyens de butée situés dans le boîtier de logement afin de déplacer les tiges de blocage vers le bas avec le boîtier de logement; ledit élément d'enveloppe hydraulique présentant deux alésages cylindriques (10a, lob) fermés à leurs extrémités, dans lesquels pénètrent, respectivement, les extrémités inférieures des tiges de blocage; deux pistons creux (25) comportant des parties extrêmes ouvertes et fermées, lesdites parties extrêmes fermées coopérant avec les alésages cylindriques et lesdites parties extrêmes ouvertes étant en butée contre l'extrémité inférieure de l'élément de cône inférieur et recevant les extrémités inférieures des tiges de blocage dans une disposition télescopique; des dentures de crémaillère (4c) s'étendant axialement sur chaque extrémité inférieure desdites tiges; un anneau (26) de blocage de corps monté entre chaque piston et les dentures de crémaillère adjacentes, de façon à permettre un mouvement de descente des tiges par rapport aux pistons, mais à empêcher un mouvement relatif vers le haut; et des moyens destinés à alimenter en fluide sous pression les alésages cylindriques audessous desdits pistons, de façon à appliquer une force vers le haut sur l'élément de cône inférieur et une force vers le bas sur le boîtier de logement par l'intermédiaire de l'élément d'enveloppe hydraulique dudit premier mandrin pour mettre en place le packer en expansant les éléments de coins et l'élément de garniture élastomérique. 2. Packer selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en fluide sous pression des alésages cylindriques comprennent un bouchon amovible (P) destiné & obturer de façon étanche l'alésage du premier mandrin (SM), et des moyens comprenant un conduit de longueur réglable pour alimenter en fluide sous pression l'alésage du premier mandrin afin d'engendrer la force exercée vers le bas sur le premier mandrin par l'élément d'enveloppe hydraulique. 3. Packer selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il présente en outre des orifices (5g) dans le premier mandrin et l'élément d'enveloppe hydraulique pour alimenter en fluide sous pression les alésages cylindri- ques. 4. Packer selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une liaison cisaillable (22a) entre l'élément de cône inférieur et le premier mandrin afin d'empêcher tout mouvement relatif desdits éléments pendant la descente, la liaison cisaillable étant rompue par un mouvement initial de montée de l'élément de cône inférieur sous l'action des pistons. 5. Packer selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens destinés & relier l'autre mandrin (LM) à au moins l'un desdits éléments empilés axialement comprennent: un jeu de filets de pas nul, s'étendant axialement, sur la surface extérieure de l'autre mandrin; un anneau en C présentant des filets intérieurs de pas nul pouvant s'enclencher avec les filets de pas nul de l'autre mandrin, dans une position axiale choisie; l'élément d'enveloppe hydraulique présentant un lamage situé dans l'extrémité supérieure de l'alésage, recevant l'anneau en C afin de maintenir l'enclenchement de verrouillage entre l'autre mandrin et l'élément d'enveloppe hydraulique jusqu'à ce que ce dernier soit déplacé vers le bas par le fluide sous pression. 6. Packer selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un épaulement (3c) situé sur l'autre mandrin et pouvant entrer en contact, sous l'effet d'un mouvement de montée de l'autre mandrin, avec le boîtier de logement pour libérer les moyens de blocage amovibles et relâcher ainsi la force de mise en place exercée sur les tiges de blocage pour libérer le packer. 7. Packer selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une butée fixe (3c) située sur la surface extérieure de l'autre mandrin, à distance au-dessus dudit épaulement, l'alésage de l'élément de cône supérieur, qui reçoit l'autre mandrin, comportant un épaulement (44c) tourné vers le bas, pouvant entrer en contact avec la butée fixe pour faire monter l'élément de cône supérieur et libérer ainsi les éléments de coins et permettre de retirer le packer du puits. 8. Packer selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un anneau fixe (3m) de butée sur la surface extérieure du premier mandrin, pouvant entrer en contact avec l'élément de cône supérieur sous l'effet d'un mouvement de montée du premier mandrin pour enlever le packer dans le cas o la libération ne peut pas être effectuée par un mouvement de montée de l'autre mandrin. 9. Packer selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de blocage amovibles comprennent: des filets extérieurs (4e) situés sur les extrémités supé- rieures des tiges de blocage; un corps de retenue (80) en butée sur le desssus du logement et percé de façon à recevoir à travers lui les deux mandrins; le corps de retenue présentant des alésages (80a, 80b) ouverts vers le bas destinés à recevoir les extrémités filetées; une douille (7), fendue axialement, filetée intérieurement, montée dans chacun des alésages et pouvant entrer en prise avec les filets extérieurs afin d'empêcher un mouvement axial vers le bas des tiges par rapport au bottier de logement; des moyens cisaillables (81) fixant le corps de retenue au boîtier de logement; et une butée située sur l'un des mandrins et pouvant entrer en contact avec le corps de retenue afin qu'une force exercée vers le haut sur le mandrin comportant ladite butée cisaille lesdits moyens cisaillables et libère du corps les extrémités supérieures des tiges de blocage pour enlever ainsi le packer. 10. Procédé pour mettre en place un packer dans un puits souterrain, le packer comprenant les éléments suivants, empilés axialement en remontant à partir du bas: une enveloppe hydraulique (10); un corps de cône inférieur 20; une cage annulaire (30) pour coins dans laquelle des coins (35) sont montés de façon à pouvoir être déplacés radialement; un corps de cône supérieur (40); un corps d'expansion inférieur (60); un corps de garniture (52) expansible radialement; un corps d'expansion supérieur (62) ; un corps de logement (70); et une plaque de retenue (80), chacun des éléments, à l'exception de la cage annulaire pour coins, étant traversé d'un premier jeu d'alésages alignées (2a, 2b), le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste: à insérer un mandrin (LM) dans le premier jeu d'alésages alignés; à fixer le mandrin à l'enveloppe hydraulique afin qu'ils se déplacent axialement ensemble; à fixer le mandrin au logement afin qu'ils se déplacent axialement ensemble; à disposer un piston (25), actionné par la pression d'un fluide, entre l'enveloppe hydraulique et le corps de cône inférieur; à relier de façon amovible l'extrémité supérieure d'une tige (4) s'étendant vers le bas à la plaque de retenue, la tige passant dans un second jeu d'alésages alignés (4a, 4b) situés dans le bottier de logement, le corps d'expansion supérieur, le corps de garniture expansible, le corps d'expansion inférieur, le corps de cône supérieur et le corps de cône inférieur; à appliquer la pression d'un fluide au piston pour déplacer ainsi le corps de cône inférieur vers le haut et l'enveloppe hydraulique, le mandrin et le corps de logement et la tige vers le bas afin, simultanément, d'expanser radialement l'élément de garniture et les coins et de faire descendre la tige par rapport au corps de cône inférieur; et à établir une liaison par encliquetage unidirectionnel entre l'extrémité inférieure de la tige et le corps de cône inférieur, de façon à retenir les forces de mise en place par compression dans le corps de garniture expansé et les coins. 11. Procédé pour mettre en place un packer dans un puits souterrain, le packer comprenant les éléments suivants, empilés axialement en remontant à partir du bas: une enveloppe hydraulique (10); un corps de cône inférieur (20), une cage annulaire (30) pour coins dans laquelle des coins (35) sont montés de façon à pouvoir être déplacés radialement; un corps de cône supérieur (40); un corps d'expansion inférieur (60); un corps de garniture (52) expansible radialement; un corps d'expansion supérieur (62); un corps de logement (70); une plaque de retenue (80), chacun des éléments, à l'exception de la cage annulaire pour coins, étant traversé d'un premier jeu d'alésages alignés (2a, 2b) s'étendant axialement, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste: à introduire un premier mandrin (LM) dans le premier jeu (2a) d'alésages alignés; à fixer le mandrin à l'enveloppe hydraulique afin qu'ils se déplacent axialement ensemble; à fixer le mandrin au logement afin qu'ils se déplacent axialement ensemble; à placer un piston (25) actionné par pression de fluide entre l'enveloppe hydraulique et le corps de cône inférieur; à relier de façon amovible l'extrémité supérieure d'une tige (4), s'étendant vers le bas, à la plaque de retenue, la tige passant dans un deuxième jeu d'alésages alignés (4a, 4b) situés dans le boîtier de logement, le corps d'expansion supérieur, le corps de garniture expansible, le corps d'expansion inférieur, le corps de cône supérieur et le corps de cône inférieur; à introduire un second mandrin (SM) dans un troisième jeu (2b) d'alésages alignés ménagés dans lesdits éléments et à relier de façon amovible le second mandrin à l'un des éléments empilés axialement pour faire descendre le packer dans le puits; à appliquer la pression d'un fluide au piston pour déplacer ainsi l'élément de cône inférieur vers le haut et l'enveloppe hydraulique, le mandrin et le corps de logement vers le bas afin, simultanément, d'expanser radialement l'élément de garniture et les coins et de déplacer la tige vers le bas par rapport au corps de cône inférieur; et & réaliser une liaison par encliquetage unidirectionnel entre l'extrémité inférieure de la tige et le corps de cône inférieur pour retenir ainsi les forces de mise en place par compression dans le corps de garniture expansible et les coins.