FR 2619278 A1 19890217 FR 8810115 A 19880727 MECANISME D'ENTRAINEMENT DE LAMES POUR BARRES DE COU?Z DE FAUZHEUSE SUSCEPTIBLES D'ETRE ENTRAINEES EN SENS INVERSE L'invention zoncerne un mécanisme d'entraînement pour des barres de coupe de faucheuse sur des hache-paille ou des faucheuses qui est disposé comme entraînement central pour des barres de coupe à largeur de coupe variable sous le bas de barre de coupe. Par le brevet DD-PS-227 870 on connaît un mécanisme d'entraînement de faucheuse qui peut être introduit en bloc dans une position voulue sur le bac de barre de coupe. Dans la zone médiane du cadre de base disposé sous le bac de barre de coupe on peut introduire un dispositif d'entraînement de faucheuse variable composé de deux demi-carters réunis de façon dissociable sous forme de bloc et fixé entre les t8les de déflection. Dans les demi-carters est supporté un bras de manivelle avec le disque d'excentrique. Le tourillon du villebrequin relié par son extrémité libre au disque d'excentrique est équipé d'une bielle motrice. Les bielles motrices sont reliées par un levier coudé introduit sur une articulation à rotule, o les extrémités libres du levier coudé sont articulées, sur la placue de tête de coupe et les lames de faucheuse sont animées d'un mouvement oscillant. Mais ce dispositif d'entraîne- ment de lames de faucheuse présente l'inconvénient qu'on ne peutit obtenir aucun équilibre des masses oscillantes, telles que le levier coudé et les bielles motrices dans le sens du déplacement avec le bras de manivelle et le disque d'excentrique. Ainsi, on parvient à des vibrations importantes sur le bac de barres de coupe et à des nuisances sonores. Le mécanisme d'embiellage limité entraîne une contrainte de positionnement élevée, il en résulte une usure importante des paliers et un flambage vertical différent sur le levier coudé. La fixation rigide des bielles motrices et des têtes de lames sur le levier coudé conduit à une forte sollicitation au choc sur le carter, ce qui entraîne la rupture de ce dernier. Puisque le point de saisie sur la lame de moissonneuse n'est pas suffisam- ment largement écarté du point d'articulation du levier coudé, le mouvement de vibration est transmis sous forme d'arc de cercle. Cette contrainte de vibration agissant sur les têtes de coupe conduit à une forte sollicitation du dos des lames de faucheuse, Les guides-lames latéraux doivent présenter un intervalle plus grand et il en découle une butée réciproque du dos des lames de faucheuse sur les guides-lames, ce qui entraîne à nouveau la formation de nuisances sonores non souhaitées. Selon le brevet DD-PS-206 458, on connaît un dispositif d'entraînement de faucheuse qui pour des travaux de coupe de largeur de travail plus im- portante permet une structure étroite des parois latérales, et qui ne permet pas l'apparition de traces d'abrasion sur les parois latérales. Depuis un arbre d'entrainement guidé à l'arrière du bac de barre de coupe, les ville- brequins sont déviés des deux côtés et par des bielles à excentrique guidées à l'extérieur des parois latérales sont entraînés par des leviers coudés placés en dessous du bac à barre de coupe sur leurs extrémités dépassant des parois latérales. A l'intérieur de celles-ci les leviers coudés sont reliés aux plaques de têtes de lame. Par cette réalisation, on évite la formation de traces d'abrasion aux limites des compo- sants. Il en résulte cependant l'inconvénient que les leviers coudés placés dans la zone des parois latérales et les bielles à excentrique guidées à l'extérieur de ces parois provoquent de fortes vibrations, ce qui fait qu'il faut considérer également une forte nuisance sonore. L'invention se propose de déve- lopper un dispositif d'entraînement de barre de coupe de faucheuse qui à côté d'un coupe exempte de trace d'abra- sion sur les côtés des composants puisse être introduit dans une structure vibrant peut et amortissant le bruit sur un bac de barre de coupe pouvant être fabriqué selon une construction légère. L'invention se propose de réa- liser un dispositif d'entraînement de barres de coupe de faucheuse tel que le point d'application pour la trans- mission du mouvement oscillant soit à peu près aligné sur les lames de faucheuse et que l'on évite les contrain- tes de vibrations. On obtient cela selon l'inven- tion en ce que dans la zone la plus en arrière du bac de barres de coupe dans des plans différents et perpendicu- i-5 lairement des bras pivotants supportés par lesplaques latérales et guidés à travers le bac de barres de coupe qui sont articulés dans les mêmes plans sur les plaques de têtes de lames à partir d'un entraînement à différentiel par un entraînement à courroie à partir de l'un des villebrequins disposé à poste fixe et sur les tôles d'accouplement fixées sur les paliers d'excentriques, peu- went être entraînés en sens inverse. Entre les plaques latérales placées dans la zone médiane du bâti principal est formée une zone de montage compacte pour l'entraîne- ment des lames par une jambe dé force avant, une bande de recouvrement, une entretoise transversale placée au milieu et un stabilisateur transversal arrière, en liaison avec une plaque de base et des profilés de renforcement supérieurs. -Les bras oscillants constitués de deux parties sont reliés dans la zone de leur palier de bras oscillant par des supports élastiques ainsi --e dans la zone de leur palier d'accouplement, tandis qu'au contraire les plaques d'extrémité des bras oscillants dirigés vers les lames de faucheuse sont guidés ensemble sur un intervalle recevant le palier de tête de coupe et bloqués l'un avec l'autre par un raccord filet.é, Un arbre d'entraînement guidé à travers les plaques latérales est relié par un accouple- ment élastique par adhérence au différentiel et celui-ci peut être réglé de tous côtés sur un dispositif de tension fixé sur la plaque de base. Le villebrequin supporté dans un carter approprié fixé sur la plaque de base et sur l'en- tretoise est relié à la partie supérieure du carter avec une poulie à gorge fonctionnant comme volant et les disques de l'excentrique tournant en sens inverse à l'intérieur du carter de villebrequin sont entourés par les paliers d'excentriques et sont reliés dans un plan horizontal par des tôles d'accouplement aux bras oscillants placés à des inclinaisons différentes sur les paliers d'accouplement. Les t8les d'accouplement sont avantageusement fabriquées en acier à ressort trempé et revenu. Sur les bandes de recouvrement fixées dans la zone antérieure entre les plaques latérales, les bras oscillants sont placés en s'appuyant dans un plan vertical contre les plaques de guidage intérieures réglables et les plaques de guidage supérieures, et l'ou- verture dans les bandes de recouvrement nécessaire pour le mouvement de levée des bras oscillants sont protégées par l'angle de recouvrement fixé sur les plaques d'extré- mité des bras oscillants. Les supports de bac de barres de coupe fixés entre les plaques d'extrémité des bras oscillants et sous forme d'articulation à rotule sont reliés par des boulons d'appui des plaques de têtes de coupe fixés sur les lames de faucheuse. L'arbre moteur entraîné par l'appareil de base est relié au différentiel par un ac- couplement élastique. Le villebrequin disposé à poste fixe est entraîné par un entraînement à courroie. Les paliers d'excentriques placés vis-àvis les uns des autres sont reliés aux paliers d'accouplement des bras oscillants par des tôles d'accouplement. Les paliers de têtes de coupe fixés dans la zone d'extrémité des bras oscillants sont articulés sur les boulons d'appui des plaques de têtes de coupe et transmettent le mouvement d'_scilla- tion aux lames de faucheuse. La présente solution présente les avantages suivants: Les points d'appui des bras oscillant déportés très largement vers l'arrière à partir du point d'attaque sur les lames de faucheuse permettent un mouvement oscillant se produisant de façon presqu'ali- gnée sur les paliers de tête de coupe. La sollicitation élevée des lames, du fait du mouvement latéral sur la tête de coupe disparaît en raison du court levier oscil- lant, puisque le frottement latéral et les contraintes de choc sur les guide-lames sont supprimés dans une large mesure en raison de l'écart plusieurs fois plus grand par rapport au point d'articulation. La disposition des entretoises de liaison sur le bâti principal et entre les plaques latérales reçevant le dispositif d'entratnement des lames sert à la réception des contraintes d'oscillation et au soulagement du bâti principal. Les plaques de guidage réglables pour le guidage vertical des bras oscillants dans la zone des têtes de coupe servant en liaison avec les angles de recouvrement également à l'étanchéité du dispositif d'entraînement des lames contre la pénétra- tion des matières de la récolte. La poulie à courroie placée sur le carter de villebrequin sert aussi comme volant pour la régularisation des vibrations de rotation pour le villebrequin disposé à poste fixe. La fixation de la commande par excentrique sous forme d'une structure de montage dans un carter de villebrequin en forme de fourchette assure un dépannage facile sans démontage de l'engrenage d'excentrique. Les t8les d'accouplement formées comme ensemble de montage, travaillant en sens inverse, fabriquées en acier à ressort trempé-revenu, permettent en raison de leur écartement réciproque une faible translation parallèle dans le plan vertical sans variation angulaire et sans coincement des paliers. Les contraintes élevées sur les paliers et l'usure importante de ces derniers qui sont engendrées par des contraintes de vibration entre le levier coudé et le villebrequin, sont évitées grâce aux bras oscillants supportés dans des plans différents. On garantit que le palier d'excentrique supérieur s'étend dans le plan horizontal par rapport au palier d'accouple- ment de l'un des bras oscillants et le palier d'excentrique inférieur opposé s'étend dans un plan horizontal par rapport au palier d'accouplement de l'autre bras oscillant. D'autres améliorations de l'in- vention sont caractérisées en ce qu'entre les plaques latérales placées dans la zone médiane du bâti principal grâce à une entretoise antérieure une bande de recouvrement, une entretoise transversale placée au centre, et un sta- bilisateur transversal arrière en liaison avec une plaque de base et un profilé de raidissement supérieur, il se forme une zone de montage compacte pour le dispositif d'entraînement de lame; les bras oscillants formés de deux parties sont reliés dans la zone de leurs paliers de bras osciilants par des supports élastiques, tandis qu'au contraire les plaques d'extrémité des bras oscillants se dirigeant vers les lames de faucheuse convergent vers un intervalle reçevant les paliers de tête de coupe t sont bloquées l'une par rapport à l'autre par des raccords filetés; entre les plaques d'extrémité des bras oscillants des paliers de têtes de coupe sous forme d'articulation à rotule sont reliées par des boulons d'appui sur des plaques de tête de coupe fixées sur les lames de faucheuse. EXEMPLE DE REALISATION L'invention va être explicitée cz-après plus en détail sur un exemple de réalisation. Dans les figures associées on montre: - Figure 1: une vue d_ dessus d'un dispositif d'entraînement de lames - Figure 2: une coupe AA selon la figure 1 - Figure 3: une coupe B-B selon la figure 1 - Figure 4: une représentation de la disposition de la tôle d'accouplement. Sur le bâti principal 1 d'un bac de barres de coupe est disposé en dessous de la t8le du bac 2 un dispositif d'entrainement des lames entre des plaques latérales 3, 3' guidées transversalement à travers le bac de barre de coupe. Les plaques latérales 3, 3' sont raidies par une entretoise antérieure 4, une bande de recouvrement 5, une traverse 6 et un stabilisateur trans- versai arrière 7 connus en soi et avec le bâti principal 1. Le dispositif d'entraînement des lames est entratné par un arbre d'entraînement 8 guidé sous la t8le du bac 2 à l'aide d'un accouplement élastique 9 et un différentiel 10. Dans la zone la plus reculée du bac de barres de coupe, il y a des bras oscillants 11, 11't se dirigeant vers l'avant qui sont réglables sur des paliers de bras oscillants 13, 13' comportant des appuis élastiques 12, 12' qui sont fixés sur les plaques latérales 3, 3' du bâti principal 1 en fonction de chaque direction. Sur une plaque de base 14 est fixé un dispositif de tension sur lequel est rapporté de façon réglable l'entrai- nement à différentiel 10. Une poulie à courroie 16 se dirigeant vers le haut en partant du différentiel 10 est reliée par unq courroie d'entralnement 17 à une poulie à courroie 18 d'un villebrequin 19 servant également de volant. Ce villebrequin 19 est supporté verticalement dans un carter approprié 20 fixé sur la plaque de base 14 et sur l'entretoise supérieure 6. Sur les deux paliers 21, 21' se déplaçant en sens inverse entourant le ville- brequin 19, sont bridées des tôles d'accouplement 22, 22' exécutées en double qui sont reliées aux paliers d'accouplement 23, 23' à l'autre extrémité s'étendant dans le plan horizontal. Les paliers d'accouplement 23, 23' munis de supports élastiques 24, 24' sont placés dans le tiers avant des bras oscillants 11, 11' et la zone d'extrémité des bras oscillants 11, 11' est réunie à deux plaques d'extrémité 25, 25' s'étendant de façon étanche les unes par rapport aux autres. Entre les plaques d'extrémité 25, 25' sont prévus des paliers de têtes de lames 27, 27' fixés sur des raccords à vis 26, 26'. Les paliers de têtes de coupe 27 fonctionnant, comme articulations à rotule, sont articulés sur des boulons d'appui 28, 28' des plaques de têtes de coupe 30, 30' fixées sur les lames de faucheuse 29, 29'. En regardant dans le sens de la marche la bande de recouvrement 5 fer- mant l'espace libre entre la tôle du bac 2 et la plaque de base 14 est placée derrière le point d'articulation des plaques de têtes de coupe 30, 30'. Pour le guidage verti- cal des bras oscillants 11, 11' supportés dans la zone arrière du bac de barre de coupe, les plaquesde guidage inférieures 31, 31' et supérieures 32, 32' sont fixées sur la bande de recouvrement 5 et sont réglables l'une par rapport à l'autre. Sur les plaques d'extrémité 25, 25' sont fixés retours de recouvrement 33, 33' fermant des ouvertures présents dans la bande de recouvrement 5 pour la zone de débattement en hauteur des bras oscillants 11, li'. SIGNIFICATION DES REFERENCES 1 Bâti principal 2 T8le de bac 3, 3' Plaques latérales 4 Entretoise antérieure Bande de recouvrement 6 Entretoise transversale 7 Stabilisateur transversal 8 Arbre moteur 9 Accouplement élastique Différentiel 11, 11' Bras oscillants 12, 12' Appuis élastiques 13, 13' Paliers de bras oscillants 14 Plaque de base Dispositif de tension 16 Poulie d'entralnement à courroie 17 EntraTnement à courroie 18 Poulie d'entraînement à courroie 19 Villebrequin Carter de villebrequin 21, 21' Palier à excentrique 22, 22' T8le d'accouplement 23, 23' Palier d'accouplement 24, 24' Appuis élastiques , 25' Plaques d'extrémité 26, 26' Raccords filetés 27, 27' Paliers de têtes ce lame 28, 28' Boulons d'appui 29, 29' Lames de faucheuse , 30' Plaques de tête de lame 31, 31' Plaques de guidage inférieures 32, 32' Plaques de guidage supérieures 33, 33' Retours de recouvrement 1 1 REVENDICATIONS 1- Dispositif d'entraînement de lames pour des barres de coupe de faucheuse sur des faucheuses ou des hachoirs à paille automoteurs, avantageusement pour des barres de coupe à grande largeur de travail comportant un arbre moteur guidé en-dessous du bac de barre de coupe et un dispositif d'entraînement des lames disposé dans la zone médiane, caractérisé en ce que dans la zone la plus reculée du bac de barre de coupe des bras oscillants (11, 11') supportés dans des plans différents sur des plaques latérales (3, 3') et guidés parpendiculairement à travers le bac de barre de coupe, articulés dans des mêmes plans sur des plaques de tête de coupe (30, 30') peuvent être entraînés en sens inverse à partir d'un différentiel (10) par un entraîne- ment à courroie (17) d'un villebrequin (19) placé à poste fixe et sur des tôles d'accouplement (22, 22') fixées sur les paliers à excentrique (21, 21'). 2- Dispositif d'entrainement de lames selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre les plaques latérales (3, 3') placées dans la zone médiane du bâti principal (1) grâce à une entre- toise antérieure (4) une bande de recouvrement (5), une entretoise transversale (6) placée au centre, et un stabi- lisateur transversal arrière (7) en liaison avec une plaque de base (14) et un profilé de raidissement supérieur, il se forme une zone de montage compacte pour le dispositif d'entraînement de lame. 3- Dispositif d'entra nement de lames selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les bras oscillants (11, 11') formés de deux parties sont reliés dans la zone de leurs paliers de bras oscillants (13, 13') par des supports élastiques (24, 24') tandis qu'au contraire les plaques d'extrémité (25, 25') des bras oscillants (11, 11') se dirigeant vers les lames de faucheuse (29, 29') conver- gent vers un intervalle reçevant les paliers de tête de coupe t sont bloquées l'une par rappat à l'autre par des raccords filetés (26, 26'). 4- Dispositif d'entralnement de lames selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'entie les plaques d'extrémité (25, 25') des bras oscillants (11, 11') des paliers de têtes de czupe (27, 27') sous forme d'articulation à rotule sont reliées par des boulons d'appui (28, 28') sur des plaques de tête de coupe (30, 30') fixées sur les lames de faucheuse.